ttr oriolik 13.01.2014. - mzoe.gov.hr¡na dozvola/ouzo-postojeće//tehnicko...tehniČko tehnoloŠko...

Tehničko tehnološko rješenje

postrojenja

ORIOLIK d.d.

Oriovac,Zagrebačka bb

Siječanj, 2014.

Tehničko tehnološko rješenje

ORIOLIK d.d.

Oriovac,Zagrebačka bb

TEHNIČKO TEHNOLOŠKO R

51000 Rijeka, S. Krautzeka 83/A

Naručitelj: ORIOLIK

PREDMET: Tehničko tehnološko rješenje

Oznaka dokumenta: RN/2013/0277

Izrađivač: DLS d.o.o. Rijeka

Voditelj izrade: Igor Meixner, dipl. ing. kem. tehn.

Suradnici:

Marko Karašić, dipl.ing.stroj.

Domagoj Krišković, dipl. ing.preh.tehn

Branko Markota dipl. Ing. brodogr.

Daniela Krajina, dipl. ing. biol.

Goranka Alićajić dipl.ing.građ.

Ivana Dubovečak dipl.ing.biol

Datum izrade: 14.01.2014.

Datum revizije:

Ovaj dokument u cijelom svom sadržaju predstavlja vlasništvo tvrtke

umnožavanje ili pak objavljivanje u bilo kojem obliku osim zakonski propisanog bez prethodne pismene suglasnosti

Zabranjeno je umnožavanje ovog dokumenta ili njegovog dijela u bilo kojem obliku i

na bilo koji način bez prethodne suglasnosti ovlaštene osobe tvrtke DLS d.o.o. Rijeka.

EHNIČKO TEHNOLOŠKO RJEŠENJE POSTROJENJA ORIOLIK d.d.

S. Krautzeka 83/A, tel. 051/633-400, fax 633-013, www.dls.hr

ORIOLIK d.d.

Tehničko tehnološko rješenje postrojenja ORIOLIK d.d.

RN/2013/0277-1

DLS d.o.o. Rijeka

Igor Meixner, dipl. ing. kem. tehn.

Suradnici:

Marko Karašić, dipl.ing.stroj.

Domagoj Krišković, dipl. ing.preh.tehn

Branko Markota dipl. Ing. brodogr.

Daniela Krajina, dipl. ing. biol. – ekol.

Goranka Alićajić dipl.ing.građ.

Ivana Dubovečak dipl.ing.biol-ekol.

M.P

Ovaj dokument u cijelom svom sadržaju predstavlja vlasništvo tvrtke ORIOLIK d.d. te je zabranjeno kopiranje,


odgovorne osobe tvrtke.

je umnožavanje ovog dokumenta ili njegovog dijela u bilo kojem obliku i

na bilo koji način bez prethodne suglasnosti ovlaštene osobe tvrtke DLS d.o.o. Rijeka.

d.d.

www.dls.hr Stranica 2 od 17

d.d.

te je zabranjeno kopiranje,




UVOD ................................................................

1. PLAN S PRIKAZOM LOKA(SITUACIJA) ................................

2. OPIS POSTROJENJA ................................

3. BLOK DIJAGRAM POSTRO

4. OPĆE TEHNIČKE, PROIZVODNE I RADNE KARAKT

5. PROCESNI DIJAGRAMI TOKA

6. PROCESNA DOKUMENTACI

7. OSTALA DOKUMENTACIJA



S A D R Ž A J

................................................................................................

PLAN S PRIKAZOM LOKACIJE ZAHVATA S OBUHVATOM CIJELOG POSTROJ................................................................................................................................

................................................................................................

BLOK DIJAGRAM POSTROJENJA PREMA POSEBNIM TEHNOLOŠKIM DIJELOVIMA

VODNE I RADNE KARAKTERISTIKE POSTROJENJA

OKA ................................................................................................

PROCESNA DOKUMENTACIJA POSTROJENJA ................................................................

OSTALA DOKUMENTACIJA ................................................................................................

d.d.


...................................................... 4

ATOM CIJELOG POSTROJENJA ........................................... 5

..................................................... 6

DIJELOVIMA ......... 7

ERISTIKE POSTROJENJA ..................... 8

.................................... 15

...................................... 17

....................................... 17



UVOD

U skladu sa zahtjevima Zakona o zaštiti okoliša (NN 110/07), a temeljem Uredbe o postupku utvrđivanja objedinjenih uvjeta zaštite okoliša (NN 114/08), definirana je potreba utvrđivanja objedinjenih uvjeta zaštite okoliša za postojeća postrojenja.

Prema Prilogu I Uredbe o postupku ishođenja objedinjenih uvjeta zaštite okoliša (N.d.d. je postojeće postrojenje, i spada u djelatnostosnovnih organskih kemikalija, h) osnovni plastični materijali proizvoda sa oko 20 tona poliuretana na dan (prosječna godišnja vrijednost), te oko 20 garnitura namještaja na dan (prosječna godišnja vrijednost).

Tehničko – tehnološko rješenje postrojenja se prema odredbama članka 85. navedenog Zakona, obvezno prilaže Zahtjevu za utvrđivanje objedinjenih uvjeta zaštite okoliša, koji se ocjenjuje pred nadležnim Ministarstvom.

Sadržaj tehničko-tehnološkog rješenja za postrojenje propispostupku utvrđivanja objedinjenih uvjeta zaštite okoliša (NN br. 114/08) i obuhvaća sljedeće dijelove: opće tehničke, proizvodne i radne karakteristike postrojenja; plan s prikazom lokacije zahvata s obuhvatom cijelog postrojenja (situacija);tehnološkim dijelovima; procesni dijagrami toka; procesna dokumentacija postrojenja; ostala dokumentacija.

Ovlaštenik – izrađivač ovog tehničkovažeće rješenje Ministarstva zaštite okoliša i prirode 2-2-13 -2 od 19. studenoga 2013.



U skladu sa zahtjevima Zakona o zaštiti okoliša (NN 110/07), a temeljem Uredbe o postupku utvrđivanja objedinjenih uvjeta zaštite okoliša (NN 114/08), definirana je potreba utvrđivanja

okoliša za postojeća postrojenja.

Uredbe o postupku ishođenja objedinjenih uvjeta zaštite okoliša (N.strojenje, i spada u djelatnost 4.1.h (4.1. Kemijsko postrojenje za proizvodnju kemikalija, h) osnovni plastični materijali - polimeri), kapaciteta proizvodnje gotovih

proizvoda sa oko 20 tona poliuretana na dan (prosječna godišnja vrijednost), te oko 20 garnitura namještaja na dan (prosječna godišnja vrijednost).

ko rješenje postrojenja se prema odredbama članka 85. navedenog Zakona, obvezno prilaže Zahtjevu za utvrđivanje objedinjenih uvjeta zaštite okoliša, koji se ocjenjuje pred

tehnološkog rješenja za postrojenje propisan je stavkom 1 članka 7. Uredbe o postupku utvrđivanja objedinjenih uvjeta zaštite okoliša (NN br. 114/08) i obuhvaća sljedeće dijelove: opće tehničke, proizvodne i radne karakteristike postrojenja; plan s prikazom lokacije zahvata s

trojenja (situacija); opis postrojenja; blok dijagram postrojenja prema posebnim tehnološkim dijelovima; procesni dijagrami toka; procesna dokumentacija postrojenja; ostala

izrađivač ovog tehničko-tehnološkog rješenja je DLS d.o.o. iz Rijeke, koji posjeduje važeće rješenje Ministarstva zaštite okoliša i prirode (Klasa: UP/I 351-02/13-08/112

19. studenoga 2013.).

d.d.


U skladu sa zahtjevima Zakona o zaštiti okoliša (NN 110/07), a temeljem Uredbe o postupku utvrđivanja objedinjenih uvjeta zaštite okoliša (NN 114/08), definirana je potreba utvrđivanja

Uredbe o postupku ishođenja objedinjenih uvjeta zaštite okoliša (N. N. 114/08), Oriolik 4.1.h (4.1. Kemijsko postrojenje za proizvodnju

polimeri), kapaciteta proizvodnje gotovih proizvoda sa oko 20 tona poliuretana na dan (prosječna godišnja vrijednost), te oko 20 garnitura

ko rješenje postrojenja se prema odredbama članka 85. navedenog Zakona, obvezno prilaže Zahtjevu za utvrđivanje objedinjenih uvjeta zaštite okoliša, koji se ocjenjuje pred

an je stavkom 1 članka 7. Uredbe o postupku utvrđivanja objedinjenih uvjeta zaštite okoliša (NN br. 114/08) i obuhvaća sljedeće dijelove: opće tehničke, proizvodne i radne karakteristike postrojenja; plan s prikazom lokacije zahvata s

opis postrojenja; blok dijagram postrojenja prema posebnim tehnološkim dijelovima; procesni dijagrami toka; procesna dokumentacija postrojenja; ostala

.o. iz Rijeke, koji posjeduje 12, Ur.broj: 517-06-2-


51000 Rijeka,

1. PLAN S PRIKAZOM LOKACIJE ZAHVATA S OBUHV

EHNIČKO TEHNOLOŠKO RJEŠENJE POSTROJENJA ORILIK d.d.

51000 Rijeka, S. Krautzeka 83/A, tel. 051/633-400, fax 633-013, www.dls.hr

CIJE ZAHVATA S OBUHVATOM CIJELOG POSTROJ

Stranica 5 od 17

ATOM CIJELOG POSTROJENJA (SITUACIJA)



2. OPIS POSTROJENJA

Postrojenje je smješteno u općini Oriovac, 23 km zapadno od Slavonskog Broda, kraj auto Zagreb - Lipovac. Lokacija tvrtke / postrojenja se nalazi u industrijskoj zoni naselja, udaljena je oko 1,5 km od gusto naseljenog područja. =5001050, Y=6480820, a ukupna površina iznosi 28000 mnaseljenost, gustoće oko 5 st / ha. Udaljenost tvrtke od rijetko gusto naseljenog područja oko 1,5 km, gdje je

Oriolik d.d. je tvornica sa dvije bazne djelatnosti poliuretanskih mekih i krutih pjena te prateće rama.

Ime "ORIOLIK" prvi se puta spominje 16.11.1959. kada se osniva zanatska radionica za proizvodnju metalnih proizvoda za široku potrošnju.tvrtke. Proizvode se visoko kvalitetne gnagrade za dizajn i kvalitetu na domaćim i stranim sajmovima.proizvodni prostori tapetarije i bravarije.poliuretanske meke pjene - spužve, tvornica “Oriofleks”. To je prekretnica u profiliranju tvrtke, jer će nove tehnologije iz područja poliuretana postati sve prusvajaju nove proizvodnje:

• predizoliranih cijevi i fazonskih elemenata za toplodalekovode

• izolacijskih cijevi za centralna grijanja

• tehnologija proizvodnje mekog bloka duljine 10 m

1981.završava investiranje u razvoj poliuretanskih tehnologija, kada se pušta u rad suvremena proizvodnja za preradu-rezanje bloka meke poliuretanske pjene, proizvodnja madraca, nova tehnologija za proizvodnju krutih poliuretanskih ploča za toplinsku izolaciju i niz drugih iz područjpoliuretana. Proizvodi se prepoznatljivi tapdrvenih elemenata, kao i bravarska proizvodnja velike ekspanzija izvoza, tako da je veća proizvo

Početkom 90-tih, u ratnim razaranjima je uništeno oko 11.000Iako znatno oštećen u ratu, “Oriolik” nikad nije prestaoprostorima s nešto manjim količinama.

1993. godine provedena je pretvorba pa je “Oriolik”d.d. u potpunom privatnom vlasništv

U periodu od 2010. godine dolazi do znatnog pada proizvodnje (1000 garniturameke i 20 t krute pjene godišnje u odnosu na 4000 garnitura namještaja, krute pjene u 2005.). Iz navedenog razloga je od 2010. godine u postrojenju uveden trodnevni radni tjedan.



OPIS POSTROJENJA

u općini Oriovac, 23 km zapadno od Slavonskog Broda, kraj auto Lipovac. Lokacija tvrtke / postrojenja se nalazi u industrijskoj zoni naselja, udaljena je oko 1,5

d gusto naseljenog područja. Gauss - Krügerove koordinate položaja središta tvornice su: x =5001050, Y=6480820, a ukupna površina iznosi 28000 m2. Uz cestu, do te lokacije je veoma rijetka naseljenost, gustoće oko 5 st / ha. Udaljenost tvrtke od rijetko naseljenog područja je oko 300 m, a od gusto naseljenog područja oko 1,5 km, gdje je gustoća naseljenosti cca 20 st/ha.

sa dvije bazne djelatnosti - proizvodnja tapeciranog namještajana te prateće proizvodnje drvenih elemenata, metalnih mehanizama i

Ime "ORIOLIK" prvi se puta spominje 16.11.1959. kada se osniva zanatska radionica za proizvodnju metalnih proizvoda za široku potrošnju. U periodu 1960. – 1970. godine dolazi do razvoja i ekspanzije

visoko kvalitetne garniture tapeciranog namještaja a tvrtka dobiva i nagrade za dizajn i kvalitetu na domaćim i stranim sajmovima. U navedenom periodu su

oizvodni prostori tapetarije i bravarije. Krajem 1970. dovršava se nova tvornica za proizvodnju spužve, tvornica “Oriofleks”. To je prekretnica u profiliranju tvrtke, jer će

nove tehnologije iz područja poliuretana postati sve prisutnije u poslovanju firme. U ovom periodu se

predizoliranih cijevi i fazonskih elemenata za toplodalekovode

izolacijskih cijevi za centralna grijanja

tehnologija proizvodnje mekog bloka duljine 10 m

razvoj poliuretanskih tehnologija, kada se pušta u rad suvremena rezanje bloka meke poliuretanske pjene, proizvodnja madraca, nova

tehnologija za proizvodnju krutih poliuretanskih ploča za toplinsku izolaciju i niz drugih iz područjProizvodi se prepoznatljivi tapecirani namještaj, ali i pušta u rad i stolarsk

ta, kao i bravarska proizvodnja rama i mehanizama za tapecirani namještaj. ekspanzija izvoza, tako da je veća proizvodnja za izvoz nego za domaće tržište.

ratnim razaranjima je uništeno oko 11.000 m2 proizvodno - skladišnog prostora. ako znatno oštećen u ratu, “Oriolik” nikad nije prestao s radom. Radi se u vlastitim i

što manjim količinama.

pretvorba tvrtke “Oriolik” u dioničko društvo a 2001. doprivatnom vlasništvu.

U periodu od 2010. godine dolazi do znatnog pada proizvodnje (1000 garnitura namještaja, 160 t meke i 20 t krute pjene godišnje u odnosu na 4000 garnitura namještaja, 4800 t meke pjene i 60 t krute pjene u 2005.). Iz navedenog razloga je od 2010. godine u postrojenju uveden trodnevni radni

d.d.


u općini Oriovac, 23 km zapadno od Slavonskog Broda, kraj auto - ceste Lipovac. Lokacija tvrtke / postrojenja se nalazi u industrijskoj zoni naselja, udaljena je oko 1,5

Krügerove koordinate položaja središta tvornice su: x Uz cestu, do te lokacije je veoma rijetka

naseljenog područja je oko 300 m, a od

proizvodnja tapeciranog namještaja i proizvodnja metalnih mehanizama i

Ime "ORIOLIK" prvi se puta spominje 16.11.1959. kada se osniva zanatska radionica za proizvodnju 1970. godine dolazi do razvoja i ekspanzije

arniture tapeciranog namještaja a tvrtka dobiva i mnoge navedenom periodu su izgrađeni

Krajem 1970. dovršava se nova tvornica za proizvodnju spužve, tvornica “Oriofleks”. To je prekretnica u profiliranju tvrtke, jer će

isutnije u poslovanju firme. U ovom periodu se

razvoj poliuretanskih tehnologija, kada se pušta u rad suvremena rezanje bloka meke poliuretanske pjene, proizvodnja madraca, nova

tehnologija za proizvodnju krutih poliuretanskih ploča za toplinsku izolaciju i niz drugih iz područja u rad i stolarska proizvodnja

rama i mehanizama za tapecirani namještaj. Dolazi do dnja za izvoz nego za domaće tržište.

skladišnog prostora. s radom. Radi se u vlastitim i djelomično tuđim

tvrtke “Oriolik” u dioničko društvo a 2001. dovršena privatizacija

namještaja, 160 t meke pjene i 60 t

krute pjene u 2005.). Iz navedenog razloga je od 2010. godine u postrojenju uveden trodnevni radni



3. BLOK DIJAGRAM POSTROJENJA

TEHNOLOŠKIM DIJELOVIMA



BLOK DIJAGRAM POSTROJENJA PREMA POSEBNIM

TEHNOLOŠKIM DIJELOVIMA

d.d.


PREMA POSEBNIM



4. OPĆE TEHNIČKE, PROIZVODNE I RADNE KARAKTERISTIKE

POSTROJENJA

Proizvodnja u Orioliku d.d. je organizirana kroz tri glavne tehnološke cjeline:

1. Proizvodnja mekog poliuretana

2. Proizvodnja krutog poliuretana (izolacija)

3. Proizvodnja namještaja

PROIZVODNJA MEKOG POLIURETANA

Prva faza proizvodnje i prerade fleksibilne poliuretanske pjene je proizvodnja bloka pomoću niskotlačnog Maxfoam postrojenja. Proces sinteze mekog poliuretana odvija se pomoću automatskog stroja Viking u reakciji toluen-diizocijanata i poliola, a nastali ppapirnu traku u tunelu. Tekućina postepeno raste do visine cca 1 metar. Na tračnoj pili se blok pjene reže na dužinu od 10 metara koji se kranom nosi dijagramu), u prostor za hlađenje blokovaProces se odvija u hali za proizvodnju mekog poliuretana

Ohlađeni blokovi se podvrgavaju procesu rezanja,meke poliuretanske pjene (oznaka PRkonstrukcije visine 6m. Dimenzije proizvodne hale prerade iznose 60x

U proizvodnoj hali prerade odvijaju se procesi: skidanje kdimenzija, ljuštenje folije od meke poliuretanske pjene, rezanje oblikovanih komada, rezanje kore, mljevenje otpada pjene, miješanje pahuljica,

Proizvodna oprema sastoji se odhorizontalno rezanje bloka pjene rezanje pjene, stroja za ljuštenje pjene,oblikovanih komada (3 kom.), profilirkepresa, kalupa za regenerat, pila za rezanje blokova regenerata te

Slika



OPĆE TEHNIČKE, PROIZVODNE I RADNE KARAKTERISTIKE

Proizvodnja u Orioliku d.d. je organizirana kroz tri glavne tehnološke cjeline:

Proizvodnja mekog poliuretana

Proizvodnja krutog poliuretana (izolacija)

MEKOG POLIURETANA

Prva faza proizvodnje i prerade fleksibilne poliuretanske pjene je proizvodnja bloka pomoću niskotlačnog Maxfoam postrojenja. Proces sinteze mekog poliuretana odvija se pomoću automatskog

diizocijanata i poliola, a nastali proizvod - meki poliuretan se izlijevapapirnu traku u tunelu. Tekućina postepeno raste do visine cca 1 metar. Na tračnoj pili se blok pjene reže na dužinu od 10 metara koji se kranom nosi skladište mekog poliuretana (oznaka SMP u blok

hlađenje blokova. Ispiranje mješače glave se obavlja metilen kloridom. dvija u hali za proizvodnju mekog poliuretana (oznaka PMP u blok dijagramu

Ohlađeni blokovi se podvrgavaju procesu rezanja, oblikovanja i lijepljenja u proizvodnoj hali prerade znaka PR u blok dijagramu). Hala je izrađena je od armirano

Dimenzije proizvodne hale prerade iznose 60x20 m.

U proizvodnoj hali prerade odvijaju se procesi: skidanje kore bloka, rezanje bloka u pštenje folije od meke poliuretanske pjene, rezanje oblikovanih komada, rezanje kore,

mljevenje otpada pjene, miješanje pahuljica, prešanje pahuljica u blokove, rezanje blokova.

sastoji se od poluautomatske transportne trake, stroja za skidanje kore, stroja za (dva stroja), stroja za vertikalno rezanje bloka pjene

za ljuštenje pjene, pila-cirkular za rezanje kore bloka, kopirke za rezanje kom.), profilirke, mlina za mljevenje otpada pjene, mlina za mi

a za rezanje blokova regenerata te uređaja za baliranje otpadne pjene.

Slika 1: Proizvodnja meke poliuretanske pjene

d.d.


OPĆE TEHNIČKE, PROIZVODNE I RADNE KARAKTERISTIKE

Prva faza proizvodnje i prerade fleksibilne poliuretanske pjene je proizvodnja bloka pomoću niskotlačnog Maxfoam postrojenja. Proces sinteze mekog poliuretana odvija se pomoću automatskog

meki poliuretan se izlijeva na papirnu traku u tunelu. Tekućina postepeno raste do visine cca 1 metar. Na tračnoj pili se blok pjene

skladište mekog poliuretana (oznaka SMP u blok metilen kloridom.

blok dijagramu).

proizvodnoj hali prerade izrađena je od armirano-betonske

ore bloka, rezanje bloka u ploče zahtijevanih štenje folije od meke poliuretanske pjene, rezanje oblikovanih komada, rezanje kore,

pahuljica u blokove, rezanje blokova.

poluautomatske transportne trake, stroja za skidanje kore, stroja za (dva stroja), stroja za vertikalno rezanje bloka pjene i ljuštilica, pila za

nje kore bloka, kopirke za rezanje za miješanje pahuljica,

za baliranje otpadne pjene.



U istoj hali obavlja se i regeneracija otpadne pjene a što se izvodi pahuljice, miješanjem pahuljica sa vezivnim sredstvima, prešanjerezanjem blokova regenerata u ploče zahtijevanih dimenzija te

PROIZVODNJA KRUTOG POLIURETANA

Proizvodna hala smještena je između stolarije Izrađena je od armirano betonske konstrukcije visine 6 mjužne strane zatvorena je zidovima od cigle a sa istočne iprofiliranim limom. Proizvodnja krutog poliuretana proizvodnju fazonskih elemenataPEHD cijevi, rezanje i savijanje čeličnih cijevi, podgrijaPUR pjene, ručno skidanje PUR pjene. cijevi,uređaja za varenje PEHD cijevi, uređaja za savijanje cijevi, poluautomatsklinije za uvlačenje cijevi, stola za pripremu, stola za ulijevanje, kolica za ulijPuromat 300 te čeonog i bočnog

PUR pjena se doprema u limenim bačvama do pumpi stroja za ulijevanje, bačve te se sirovine prepumpavaju se pomoću automatskog stroja Puromat 300 u reakciji metilena nastali proizvod poliuretan se izlijeva u pripremljene obloge od plastike i- 130 bara. Ispiranje mješače glave se

Pripremljene čelične cijevi uvlače se u PEHD cijevi te tako pripremljene ručno postavljaju na stol za ulijevanje. U slučaju temperatura okoline nižih od 15PUR pjena se ulijeva u pripremljenu cijev. Nakon dovršenog postupka lijevanjaispire metilen-kloridom a ulivene skida višak pjene. Višak pjene se odlažeProizvodnja fazonskih elemenatalijevaju na kolicima za lijevanje gdje se odmah odstranjuju i

Slika



U istoj hali obavlja se i regeneracija otpadne pjene a što se izvodi mljevenjem otpada pjene u pahuljica sa vezivnim sredstvima, prešanjem pahuljica u blokove rege

u ploče zahtijevanih dimenzija te baliranjem otpadne

Slika 2: Regeneracija otpadne pjene

KRUTOG POLIURETANA (IZOLACIJA)

Proizvodna hala smještena je između stolarije i skladišta meke pjene (Oznaka PKP u blokod armirano betonske konstrukcije visine 6 m a dimenzije iznose 60x20m. Sa sjeverne

zidovima od cigle a sa istočne i zapadne strane metalnom konstrukcijom Proizvodnja krutog poliuretana obuhvaća proizvodnju predizoliranih cijevi

fazonskih elemenata. U proizvodnoj hali odvijaju se slijedeći procesi: rezanje savijanje čeličnih cijevi, podgrijavanje cijevi, temperiranje PUR pjene, ulijevanje

PUR pjene, ručno skidanje PUR pjene. Proizvodna oprema sastoji se od pile za rezanje PEHD cijevi,uređaja za varenje PEHD cijevi, uređaja za savijanje cijevi, poluautomatske

za pripremu, stola za ulijevanje, kolica za ulijevanje, automatskogi bočnog viljuškara.

u limenim bačvama do pumpi stroja za ulijevanje, pumpe seumpavaju u radne spremnike stroja. Proces sinteze krutog poliuretana odvija

se pomoću automatskog stroja Puromat 300 u reakciji metilen-difenil-diizocijanata i poliolnog sistema, a nastali proizvod poliuretan se izlijeva u pripremljene obloge od plastike i metala pod pritiskom od 90

Ispiranje mješače glave se obavlja metilen kloridom.

Pripremljene čelične cijevi uvlače se u PEHD cijevi te tako pripremljene ručno postavljaju na stol za ulijevanje. U slučaju temperatura okoline nižih od 15oC obavlja se i podgrijavanje cijevi. Tempereirana

se ulijeva u pripremljenu cijev. Nakon dovršenog postupka lijevanja mješača glava se kloridom a ulivene cijevi se ručno prebacuju na stol za sazrijevanje pjene gdje se

Višak pjene se odlaže u plastične vreće a izolirane cijevi se odvozazonskih elemenata odvija se na isti način s time da se prethodno pripremljeni elementi

lijevaju na kolicima za lijevanje gdje se odmah odstranjuju i viškovi pjene.

Slika 3: Proizvodnja krutog poliuretana

d.d.


otpada pjene u pahuljica u blokove regenerata,

m otpadne pjene.

Oznaka PKP u blok dijagramu). 20m. Sa sjeverne i

zapadne strane metalnom konstrukcijom i predizoliranih cijevi i procesi: rezanje i varenje

vanje cijevi, temperiranje PUR pjene, ulijevanje pile za rezanje PEHD

transportne linije, evanje, automatskog stroja

pumpe se postavljaju u Proces sinteze krutog poliuretana odvija

diizocijanata i poliolnog sistema, metala pod pritiskom od 90

Pripremljene čelične cijevi uvlače se u PEHD cijevi te tako pripremljene ručno postavljaju na stol za obavlja se i podgrijavanje cijevi. Tempereirana

mješača glava se na stol za sazrijevanje pjene gdje se ručno

odvoze na skladište. odvija se na isti način s time da se prethodno pripremljeni elementi



PROIZVODNJA NAMJEŠTAJA

Krojenje i šivanje presvlaka za namještaj(oznaka PN u blok dijagramu). Krojenje se škarama. Prije šivanja radi se pripremno šivanje: na pneumatskoj hendlerici se materijala, na pneumatskom stroju za nabiranje se pneumatskom stroju za proštepavanje. Završno šivanje se radi na pneumatskim šivaćim strojevima. U pogonu se nalazi 30 pneumatskih šivaćih strojeva.

Izrada drvenih kostura za namještaj odvija se u Stolarijimetalnih kostura u Bravariji (oznaka PNpoliuretanske pjene na drveni kosturobavlja se ručno u tapetariji hale proizvodnje namještaja (

Proizvodna hala stolarije izrađena je od armiranozidovima od cigle. Dimenzije prostora stolarije

A) izrada elemenata od drveta: dovoz dasaka sa skladišta do pila u pogonu bočnim viljuškarom, prerezivanje dasaka na zahtijevanu dimenziju, rezanje drvenih elemenata na zahtijevanu dimenziju, hoblanje i ravnanje drvenih elemenata, brušenje drvenih elemenata, bušenje rupa drvenim elementima, izrada drvenih tipli, odvoz gotovih drvenih elemenata u skladište repromaterijala električnim viljuškarom.

B) izrada elemenata od iverice: dovoz iverice sa skladišta do pila u pogonu bočnim viljuškarom, prorezivanje i rezanje iverice na zahtijevanu dimenziju elementa, krojenje elemenata od iverice na zahtijevani oblik, brušenje elemenata od iverice, bušenje rupa, glodanje utora elementima, odvoz gotovih elemenata u skladište repromaterijala električnim viljuškarom.

C) izrada elemenata od lesonita: dovoz lesonita sa skladišta do pila u pogonu bočnim viljuškarom, prorezivanje i rezanje lesonita na zahtijevanu dimenziju elementa, brušenje krajeva od lesonita, bušenje rupa, glodanje utora i radijusrepromaterijala električnim viljuškarom.

D) izrada drvenog kostura za namještaj: ovisno o tipu garniture dovoze se sa skladišta repromaterijala potrebni elementi do stolova za sklapanje kostura. Kostur se sklapa: stavljanjem iI na drvene tiple, a zatim međusobno spajanje elemenata po utvrđenom redoslijedu, dodatno učvršćivanje elemenata kostura klamericama odvozi ručnim podiznim kolicima do tapetarije.

Proizvodni prostor bravarije je smješten u dvije proizvodvisine 6m, a druga hala 60x17 m, visine 4stroja za sječenje lima, presa, štanca, stolne bušilicecijevi, glodalica, aparata za zavarivanje, pripremnikostura, stolova za montažu te uređaj

U proizvodnoj hali bravarije odvijaju se slijedeće aktivnosti: sječenje crnog lima, savijanje lima, štancanje lima, bušenje lima, rezanje čeličnih cijevi, savijanje čeličnih cijevi, bušenje čeličnih cijevi, glodanje utora, zavarivanje elemenata metalnog kostura, površinska zaštita metalnih kostura, montaža drvenih podnica u metalni kostur, pakiranje u PE foliju.

Gotovi proizvodi se pakiraju u najlonsku i kart(oznaka SNGP u blok dijagramu) se vlastitim kamionima.



Krojenje i šivanje presvlaka za namještaj-odvija se u krojačnici i šivaonici hale proizvodnje namještaja . Krojenje se obavlja malim ručnim kuris strojevima na električni pogon i

radi se pripremno šivanje: na pneumatskoj hendlerici se obavljamaterijala, na pneumatskom stroju za nabiranje se obavlja nabiranje materijala, a propneumatskom stroju za proštepavanje. Završno šivanje se radi na pneumatskim šivaćim strojevima. U

30 pneumatskih šivaćih strojeva.

Izrada drvenih kostura za namještaj odvija se u Stolariji (oznaka PN-S u blok dijagramu) a izroznaka PN-B u blok dijagramu). Lijepljenje elemenata od meke

poliuretanske pjene na drveni kostur i tapeciranje - presvlačenje drvenih kostura prekrivenih spužvom ji hale proizvodnje namještaja (oznaka PN u blok dijagramu).

izrađena je od armirano-betonske konstrukcije visine 6 m. Zatvorenaprostora stolarije su 60x20m. U proizvodnoj hali odvijaju se procesi:

: dovoz dasaka sa skladišta do pila u pogonu bočnim viljuškarom, prerezivanje dasaka na zahtijevanu dimenziju, rezanje drvenih elemenata na zahtijevanu dimenziju, hoblanje i ravnanje drvenih elemenata, brušenje drvenih elemenata, bušenje rupa drvenim elementima, izrada drvenih tipli, odvoz gotovih drvenih elemenata u skladište repromaterijala

izrada elemenata od iverice: dovoz iverice sa skladišta do pila u pogonu bočnim viljuškarom, rice na zahtijevanu dimenziju elementa, krojenje elemenata od iverice na

zahtijevani oblik, brušenje elemenata od iverice, bušenje rupa, glodanje utora i radijusa na elementima, odvoz gotovih elemenata u skladište repromaterijala električnim viljuškarom.

zrada elemenata od lesonita: dovoz lesonita sa skladišta do pila u pogonu bočnim viljuškarom, rezanje lesonita na zahtijevanu dimenziju elementa, brušenje krajeva od lesonita,

rupa, glodanje utora i radijusa na elementima, odvoz gotovih elemenata na skladište repromaterijala električnim viljuškarom.

D) izrada drvenog kostura za namještaj: ovisno o tipu garniture dovoze se sa skladišta repromaterijala potrebni elementi do stolova za sklapanje kostura. Kostur se sklapa: stavljanjem ljepila za drvo u utore I na drvene tiple, a zatim međusobno spajanje elemenata po utvrđenom redoslijedu, dodatno učvršćivanje elemenata kostura klamericama i vijcima, montaža metalnih elemenata. Gotovi kostur se odvozi ručnim podiznim kolicima do tapetarije.

je smješten u dvije proizvodne hale. Jedna hala je dimenzijam, visine 4 m. Obje hale su zidane. Proizvodna oprema sastoji se od

lima, presa, štanca, stolne bušilice, uređaja za rezanje cijevi, strojza zavarivanje, pripremnih stolova, stroja za površinsku z

uređaja za pakiranje.

U proizvodnoj hali bravarije odvijaju se slijedeće aktivnosti: sječenje crnog lima, savijanje lima, štancanje lima, bušenje lima, rezanje čeličnih cijevi, savijanje čeličnih cijevi, bušenje čeličnih cijevi,

danje utora, zavarivanje elemenata metalnih kostura, montaža pokretnih elemenata (škare) metalnog kostura, površinska zaštita metalnih kostura, montaža drvenih podnica u metalni kostur,

najlonsku i kartonsku ambalažu i odlažu u skladište gotovog namještajablok dijagramu) sve do otpreme. Transport proizvoda od skladišta do kupca obavlja

d.d.


hale proizvodnje namještaja strojevima na električni pogon i

obavlja hendlanje nabiranje materijala, a proštepavanje na

pneumatskom stroju za proštepavanje. Završno šivanje se radi na pneumatskim šivaćim strojevima. U

blok dijagramu) a izrada ijepljenje elemenata od meke

drvenih kostura prekrivenih spužvom blok dijagramu).

betonske konstrukcije visine 6 m. Zatvorena je U proizvodnoj hali odvijaju se procesi:

: dovoz dasaka sa skladišta do pila u pogonu bočnim viljuškarom, prerezivanje dasaka na zahtijevanu dimenziju, rezanje drvenih elemenata na zahtijevanu dimenziju, hoblanje i ravnanje drvenih elemenata, brušenje drvenih elemenata, bušenje rupa i glodanje utora na drvenim elementima, izrada drvenih tipli, odvoz gotovih drvenih elemenata u skladište repromaterijala

izrada elemenata od iverice: dovoz iverice sa skladišta do pila u pogonu bočnim viljuškarom, rice na zahtijevanu dimenziju elementa, krojenje elemenata od iverice na

radijusa na elementima, odvoz gotovih elemenata u skladište repromaterijala električnim viljuškarom.

zrada elemenata od lesonita: dovoz lesonita sa skladišta do pila u pogonu bočnim viljuškarom, rezanje lesonita na zahtijevanu dimenziju elementa, brušenje krajeva od lesonita,

otovih elemenata na skladište

D) izrada drvenog kostura za namještaj: ovisno o tipu garniture dovoze se sa skladišta repromaterijala ljepila za drvo u utore

I na drvene tiple, a zatim međusobno spajanje elemenata po utvrđenom redoslijedu, dodatno vijcima, montaža metalnih elemenata. Gotovi kostur se

ne hale. Jedna hala je dimenzija 50x20m, Proizvodna oprema sastoji se od

za rezanje cijevi, stroja za savijanje za površinsku zaštitu čeličnog

U proizvodnoj hali bravarije odvijaju se slijedeće aktivnosti: sječenje crnog lima, savijanje lima, štancanje lima, bušenje lima, rezanje čeličnih cijevi, savijanje čeličnih cijevi, bušenje čeličnih cijevi,

kostura, montaža pokretnih elemenata (škare) metalnog kostura, površinska zaštita metalnih kostura, montaža drvenih podnica u metalni kostur,

u skladište gotovog namještaja roizvoda od skladišta do kupca obavlja



SKLADIŠNI PROSTORI

Skladište kemikalija

Skladište kemikalija za proizvodnju mekog poliuretana je zidana građevina s betonskom podlogom (oznaka S u blok dijagramu). U njoj se nalaze tri čelična jedan spremnik od 25t za skladištenje izocijanata. ograđenom betonskim zidom. Izmeđuistom skladištu se nalaze i dva pripremna drugi za temperiranje izocijanata.na betonsku podlogu. Skladište je opremljeno ručnim vatrogasnim aparatima s prahom za gašenje požara

Skladište mekog poliuretana

Skladište blok-pjene (oznaka SMPZidovi su urađeni od cigle obostrano ožbukani. Skladište blokprostora, dimenzija 60x20m. Skladištenjeskladištenje toplog i hladnog blokarazmakom između blokova minimalno bloka do 24 sata nakon proizvodnje, skladištenje u skladištu hladnog bloproizvodnje. Transport blokova obavlja se putem poluautomatske transportne linije i 4dizalice.

Skladište namještaja - repromaterijala

Prijem i skladištenje repromaterijala za proizvodnju namještaja (tekstil, tkani i netkani, drvo i drvene konstrukcije, metal i metalne konstrukcije, te aditivi za lijepljenje),repromaterijala namještaja (oznaka SNR pomoću jednog viličara na električni pogon, jeslaže na police i betonsku podlogu, u zatvorenom i



Skladište kemikalija za proizvodnju mekog poliuretana je zidana građevina s betonskom podlogom . U njoj se nalaze tri čelična spremnika od 30 t za skladištenje poliola

od 25t za skladištenje izocijanata. Spremnici su smješteni zasebnom prostoru zmeđu pojedinih tankova su također zaštitne betonske pregrade.

dva pripremna spremnika od 15 t, jedan spremnik za temperiranje poliola, a janata. U skladištu se skladište i kemikalije u čeličnim bačvama a odlažu se

Skladište je opremljeno stabilnim sustavom za zaštitu od požara s prahom za gašenje požara.

Slika 4: Skladište kemikalija

oznaka SMP u blok dijagramu) je armirano-betonska konstrukcija visine 6m. Zidovi su urađeni od cigle obostrano ožbukani. Skladište blok-pjene se sastoji od dva zidom odvojena

Skladištenje proizvedenog mekog poliuretana odvija se u dvije fazeskladištenje toplog i hladnog bloka. Obje faze odvijaju se u zidanom skladištu na betonskoj podlozi s razmakom između blokova minimalno 20 cm. Skladištenje bloka toplog poliuretana u skladištu tobloka do 24 sata nakon proizvodnje, skladištenje u skladištu hladnog bloka nakon 24 sata od

Transport blokova obavlja se putem poluautomatske transportne linije i 4

Slika 5: Skladište mekog poliuretana

repromaterijala

Prijem i skladištenje repromaterijala za proizvodnju namještaja (tekstil, tkani i netkani, drvo i drvene talne konstrukcije, te aditivi za lijepljenje), odvija se u zidanom skladištu

znaka SNR u blok dijagramu). Prijenos i odlaganje se obavlja strojno pomoću jednog viličara na električni pogon, jednog dizel viličara s paletom, i ručno. Rep

betonsku podlogu, u zatvorenom i zaštićenom prostoru.

d.d.


Skladište kemikalija za proizvodnju mekog poliuretana je zidana građevina s betonskom podlogom od 30 t za skladištenje poliola i

zasebnom prostoru pojedinih tankova su također zaštitne betonske pregrade. U

za temperiranje poliola, a kemikalije u čeličnim bačvama a odlažu se

za zaštitu od požara „sprinkler“ i

betonska konstrukcija visine 6m. d dva zidom odvojena

iuretana odvija se u dvije faze - u zidanom skladištu na betonskoj podlozi s

plog poliuretana u skladištu toplog ka nakon 24 sata od

Transport blokova obavlja se putem poluautomatske transportne linije i 4 kranske

Prijem i skladištenje repromaterijala za proizvodnju namještaja (tekstil, tkani i netkani, drvo i drvene odvija se u zidanom skladištu

odlaganje se obavlja strojno ručno. Repromaterijal se



Skladište namještaja-gotovi proizvod

Gotovi proizvodi se pakiraju u najlonsku i kartonsku ambalažu, odlažu u skladište gotovog namještaja, sve do otpreme (oznaka SNGP u blok dijagramu)

Skladište proizvoda od mekog poliuretana

Proizvodi napravljeni u preradi, skladište se u skladištu proizvoda od meke pjeneblok dijagramu)

Skladište repromaterijala proizvodnje krute pjene

Prijem i skladištenje repromaterijala za prootvorenom skladištu (oznaka SRKP postavljene na betonske stupiće. Čelične cijevi dužine do 6 m imetalne regale u natkrivenom prostoru 9cijevi odlažu se na drvene daske. Pomoćni materijal odlaže se u centralno zatvoreno skladište. Istovar cijevi i pomoćnog materijala obavljam (služi i za odlaganje izoliranih cijevi i

Skladište proizvodnje krutog poliuretana

Gotovi proizvodi iz proizvodnje krute pjene gotovog proizvoda na otvorenom u krugu tvornice

Skladište goriva za kotlovnicu

Skladište goriva (mazuta) za kotlovnicu čine dva nadzemna horizontalna spremnika kapaciteta 100 msvaki i pripadajućih instalacija (oznaka betonske tankvane.

Privremeno skladište opasnog otpada (O

Privremeno skladište opasnog otpada izvedeno je na betonskoj podlozi i natkriveno nadstrešnicom. Skladište je ograđeno, zaključano i adekvatno označeno. Posude u kojima se skladišti tekući opasni otpad smještene su unutar metalnih tankvana. U skladištu se nalotpada, otpadnog ulja,fluo cijevi i

Privremeno skladište neopasnog otpada (O

Neopasni otpad prikuplja se odvojeno, putem kontejnera od 5mpostrojenja s obzirom na zahtjeve procesa. Na skladištu se nalazi otpada, željeza, papira, najlona,otpadnih guma, otpresaka meke pjene.



gotovi proizvod

Gotovi proizvodi se pakiraju u najlonsku i kartonsku ambalažu, odlažu u skladište gotovog namještaja, u blok dijagramu).

Skladište proizvoda od mekog poliuretana

Proizvodi napravljeni u preradi, skladište se u skladištu proizvoda od meke pjene (

Skladište repromaterijala proizvodnje krute pjene

skladištenje repromaterijala za proizvodnju izolacionog materijala obavlja seSRKP u blok dijagramu) gdje se odlažu PEHD cijevi na drvene gredice

. Čelične cijevi dužine do 6 m i promjera do 168 mm odlažu se na metalne regale u natkrivenom prostoru 9x20 m, a na otvorenom skladištu ostale dimenzije čeličnih cijevi odlažu se na drvene daske. Pomoćni materijal odlaže se u centralno zatvoreno skladište. Istovar

obavlja se bočnim ili čeonim viljuškarom. Veličina skladišta je cca 70za odlaganje izoliranih cijevi i fazonskih elemenata).

Skladište proizvodnje krutog poliuretana

i iz proizvodnje krute pjene - predozolirane cijevi i koljena se skladištna otvorenom u krugu tvornice (oznaka SPKP u blok dijagramu)

Skladište goriva (mazuta) za kotlovnicu čine dva nadzemna horizontalna spremnika kapaciteta 100 moznaka SGK u blok dijagramu). Spremnici su smješteni unutar

Slika 6: Spremnici mazuta

kladište opasnog otpada (O – OO)

vremeno skladište opasnog otpada izvedeno je na betonskoj podlozi i natkriveno nadstrešnicom. Skladište je ograđeno, zaključano i adekvatno označeno. Posude u kojima se skladišti tekući opasni otpad smještene su unutar metalnih tankvana. U skladištu se nalazi maksimalno 30 m

pada, otpadnog ulja,fluo cijevi i otpadnih akumulatora.

neopasnog otpada (O – NO)

Neopasni otpad prikuplja se odvojeno, putem kontejnera od 5m3 razmještenih unutar lokacije postrojenja s obzirom na zahtjeve procesa. Na skladištu se nalazi maksimalno 100motpada, željeza, papira, najlona,otpadnih guma, otpresaka meke pjene.

d.d.


Gotovi proizvodi se pakiraju u najlonsku i kartonsku ambalažu, odlažu u skladište gotovog namještaja,

(oznaka SPMP u

izvodnju izolacionog materijala obavlja se na vanjskom se odlažu PEHD cijevi na drvene gredice

promjera do 168 mm odlažu se na m, a na otvorenom skladištu ostale dimenzije čeličnih

cijevi odlažu se na drvene daske. Pomoćni materijal odlaže se u centralno zatvoreno skladište. Istovar se bočnim ili čeonim viljuškarom. Veličina skladišta je cca 70x30

i koljena se skladište u skladištu u blok dijagramu).

Skladište goriva (mazuta) za kotlovnicu čine dva nadzemna horizontalna spremnika kapaciteta 100 m3 u blok dijagramu). Spremnici su smješteni unutar

vremeno skladište opasnog otpada izvedeno je na betonskoj podlozi i natkriveno nadstrešnicom. Skladište je ograđeno, zaključano i adekvatno označeno. Posude u kojima se skladišti tekući opasni

maksimalno 30 m3 zauljenog

razmještenih unutar lokacije maksimalno 100m3 neopasnog



OPSKRBA VODOM I SUSTAV ODVODNJE

U Orioliku d.d. se koristi pitka voda iz javne vodovodne mreže i to za prateće energetske procese (priprema kotlovske vode), te u sanitarne svrhe. pješčanog filtra uz dodatak kuhinjske soli. potrošnja vode iznosi oko 2000 mu kojem postrojenje radi od 2010. godinevode iz umjetnog jezera u neposrednoj blizini postrojenja.

Otpadne sanitarne vode se pročišćavaju pomoću biodiska (putem kanala odvode u Mrsunju i Savu.

Slika



I SUSTAV ODVODNJE

a voda iz javne vodovodne mreže i to za prateće energetske procese (priprema kotlovske vode), te u sanitarne svrhe. Priprema kotlovske vode se obavlja pomoću pješčanog filtra uz dodatak kuhinjske soli. U tehnološkom procesu se voda ne koristi

rošnja vode iznosi oko 2000 m3 pri proizvodnji od prosječno 12 radnih dana mjesečno 2010. godine). U svrhu protupožarne zaštite omogućeno je i korištenje

vode iz umjetnog jezera u neposrednoj blizini postrojenja.

Otpadne sanitarne vode se pročišćavaju pomoću biodiska (oznaka BD u blok dijagramuputem kanala odvode u Mrsunju i Savu.

Slika 7: Blok dijagram opskrbe vodom i odvodnje

d.d.


a voda iz javne vodovodne mreže i to za prateće energetske procese Priprema kotlovske vode se obavlja pomoću

koristi. Godišnja mjesečno (režim rada

U svrhu protupožarne zaštite omogućeno je i korištenje

u blok dijagramu), a zatim



OPSKRBA ENERGIJOM

Električna

Opskrba električnom energijom potrošača u krugu firme obavlja se putem dvije trafostanice koje sunadležnosti službe održavanja: 10 kv/400v, 577a, 400kva. Trafostanica ts1 (kod zgrade održavanja), sadrži jedan transformator i opskrbljuje električnom energijompostrojenje za proizvodnju meke pjene, održavanje Tdva transformatora ( jedan radni, a drugi rezervni), i opskrbljuje elektskladište, preradu, tapetariju, stolariju, šivaonu, proizvodnju izolacija

Toplinska

Opskrba toplinskom energijom riješena je putem kotlovnice u kojojpotrebe grijanja radnih prostora firme. Kao energent se koristi mazut Mazut se skladišti u dva nadzemna spremnika kapacitetaotvorenom prostoru u propisanu betonsku tankinstalacijama dovodi do ko u kotlovnici. Sagorijevanje se vrši u jednom uređaju sSagorijevanjem mazuta nastaje toplinska energija ( topla voda ), koja se cijevnim instalacijama razvodi do karolifera I radijatora u proizvodnim halama I radijatora u radnim prostorijama (kancelarije).

OPSKRBA KOMPRIMIRANIM ZRAKOM

Kompresorska stanica smještena je u zgradi održavanja u prostoriji dimenzije 11kompresorske stanice čine: dva vijčana kompresora, jedan 554000 l. Spremnik ima sigurnosni ventil. Kompresorska stanica je projektirana takstalni nadzor, već se obavljaju povremene kontrole rada instalirane opreme.



energijom potrošača u krugu firme obavlja se putem dvije trafostanice koje su10 kv/400v, 577a, 400kva. Trafostanica ts1 (kod zgrade održavanja),

skrbljuje električnom energijom upravnu zgradu, salon, kotlovnicu, izvodnju meke pjene, održavanje Trafostanica ts2 (u proizvodnoj hali izolacija), ima

, a drugi rezervni), i opskrbljuje električnom energijomstolariju, šivaonu, proizvodnju izolacija

Opskrba toplinskom energijom riješena je putem kotlovnice u kojoj se proizvodi toplinska energija za potrebe grijanja radnih prostora firme. Kao energent se koristi mazut - srednje loživo ulje, LUS I

nadzemna spremnika kapaciteta 100m3 svaki a koji su smještenstoru u propisanu betonsku tankvanu. Od spremnika mazut se odgovarajućim

u kotlovnici. Sagorijevanje se vrši u jednom uređaju snage 5MW. Sagorijevanjem mazuta nastaje toplinska energija ( topla voda ), koja se cijevnim instalacijama razvodi do karolifera I radijatora u proizvodnim halama I radijatora u radnim prostorijama (kancelarije).

ZRAKOM

tanica smještena je u zgradi održavanja u prostoriji dimenzije 11xkompresorske stanice čine: dva vijčana kompresora, jedan 55 kw, a drugi 22 kw, spremnik kapaciteta 4000 l. Spremnik ima sigurnosni ventil. Kompresorska stanica je projektirana tako da nije potreban stalni nadzor, već se obavljaju povremene kontrole rada instalirane opreme.

d.d.


energijom potrošača u krugu firme obavlja se putem dvije trafostanice koje su u 10 kv/400v, 577a, 400kva. Trafostanica ts1 (kod zgrade održavanja),

, salon, kotlovnicu, rafostanica ts2 (u proizvodnoj hali izolacija), ima

ričnom energijom bravariju,

se proizvodi toplinska energija za srednje loživo ulje, LUS II.

smješteni na mazut se odgovarajućim

nage 5MW. Sagorijevanjem mazuta nastaje toplinska energija ( topla voda ), koja se cijevnim instalacijama razvodi do karolifera I radijatora u proizvodnim halama I radijatora u radnim prostorijama (kancelarije).

x8m. Opremu kw, a drugi 22 kw, spremnik kapaciteta

o da nije potreban

TEHNIČKO TEHNOLOŠKO RJEŠENJE

51000 Rijeka,

5. PROCESNI DIJAGRAMI TOKA

JEŠENJE POSTROJENJA ORIOLIK d.d.


Stranica 15 od 17

TEHNIČKO TEHNOLOŠKO RJEŠENJE

51000 Rijeka,

JEŠENJE POSTROJENJA ORIOLIK d.d.


Stranica 16 od 17



6. PROCESNA DOKUMENTACIJA POSTROJENJA

Dnevnik proizvodnje

Program preventivnog održavanja pogona i opreme

Upute za rad na siguran način

7. OSTALA DOKUMENTACIJA

Dokumentacija sustava upravljanja kvalitetom

Plan gospodarenja otpadom

Procjena ugroženosti od požara

Plan evakuacije i spašavanja

Operativni plan intervencija u zaštiti okoliša



ROCESNA DOKUMENTACIJA POSTROJENJA

Program preventivnog održavanja pogona i opreme

DOKUMENTACIJA

Dokumentacija sustava upravljanja kvalitetom

Operativni plan intervencija u zaštiti okoliša

d.d.


ttr oriolik 13.01.2014. - mzoe.gov.hr¡na dozvola/ouzo-postojeće//tehnicko...tehniČko tehnoloŠko...

Documents