Trabajos de mantenimiento

Por: Esteban Martinez Delgado

Concepto básico

• El mantenimiento se puede definir como el control constante de las instalaciones (en el caso de una planta) o de los componentes (en el caso de un producto), así como el conjunto de trabajos de reparación y revisión necesarios para garantizar el funcionamiento regular y el buen estado de conservación de un sistema en general.

Objetivos del mantenimiento

• Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallos sobre los bienes• Disminuir la gravedad de las fallos que no se lleguen a evitar• Evitar detenciones inútiles o paros de máquinas.• Evitar accidentes.• Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.• Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y

preestablecidas de operación.• Reducir costes.• Alcanzar o prolongar la vida útil de los bienes.

Hay 4 tipos de mantenimiento

Tipo

s de

m

ante

nim

ient

o

Predictivo

Preventivo

Correctivo

Productivo total

Mantenimiento Correctivo

• Es el conjunto de actividades de reparación y sustitución de elementos deteriorados por repuestos que se realiza cuando aparece el fallo.• Este sistema resulta aplicable en sistemas complejos, normalmente

componentes electrónicos o en los que es imposible predecir los fallos y en los procesos que admiten ser interrumpidos en cualquier momento y durante cualquier tiempo, sin afectar la seguridad.• También para equipos que ya cuentan con cierta antigüedad.

Mantenimiento Preventivo

Es el conjunto de actividades programadas de antemano, tales como inspecciones regulares, pruebas, reparaciones, etc., encaminadas a reducir la frecuencia y el impacto de los fallos de un sistema.La planificación para la aplicación de este sistema consiste en:• Definir qué partes o elementos serán objeto de este mantenimiento• Establecer la vida útil de los mismos• Determinar los trabajos a realizar en cada caso• Agrupar los trabajos según época en que deberán efectuarse las

intervenciones

Mantenimiento predictivo

• Es el conjunto de actividades de seguimiento y diagnóstico continuo (monitorización) de un sistema, que permiten una intervención correctora inmediata como consecuencia de la detección de algún síntoma de fallo.• En otras palabras, con este método, tratamos de seguir la evolución

de los futuros fallos

Mantenimiento productivo total (Total Productive Maintenance TPM)Este sistema está basado en la concepción japonesa del "Mantenimiento al primer nivel", en la que el propio usuario realiza pequeñas tareas de mantenimiento como: reglaje, inspección, sustitución de pequeñas cosas, etc., facilitando al jefe de mantenimiento la información necesaria para que luego las otras tareas se puedan hacer mejor y con mayor conocimiento de causa.• Mantenimiento: Para mantener siempre las instalaciones en buen estado• Productivo: Esta enfocado a aumentar la productividad• Total: Implica a la totalidad del personal, (no solo al servicio de

mantenimiento)

Evolución de la tasa de fallos a lo largo del tiempo. Curva de bañera• La duración de la vida de un equipo se puede dividir en tres periodos

diferentes:

Funciones del técnico de mantenimiento• Ejecuta el mantenimiento preventivo y correctivo básico, en sistemas

mecánicos, hidráulicos, neumáticos, eléctricos, electromecánicos y electroneumáticos de máquinas en general.• Desmonta total o parcialmente máquinas o equipos, interpretando

planos y catálogos para su mantenimiento/reparación.• Repara o sustituye elementos o partes defectuosas de máquinas y

equipos.• Efectúa ajustes y verifica el resultado de trabajos realizados.

Funciones del técnico de mantenimiento• Realiza inspecciones de máquinas y equipos, así como mediciones y

registro de resultados.• Interpreta planos y esquemas técnicos e informaciones

especializados, según normas y especificaciones.• Aplica normas técnicas de calidad y seguridad industrial/ambiental.

Clasificación de las tareas

- Primarias:• Son las que comprenden la justificación del sistema de

mantenimiento implementado en la empresa. Están claramente definidas por los objetivos.

- Secundarias:• Consecuencia de las características particulares de cada empresa y

estrechamente vinculadas con las actividades de mantenimiento. Están definidas con precisión y consignadas por escrito con el objeto de asegurar su total cumplimiento.

Tipos de estrategia de mantenimiento• Estrategia correctiva, en la que la reparación de averías es la base del

mantenimiento• Estrategia condicional, en la que es la realización de determinadas

observaciones y pruebas la que dirige la actividad de mantenimiento.• Estrategia sistemática, en la que el mantenimiento se basa en la

realización de una serie de intervenciones programadas a lo largo de todo el año en cada uno de los equipos que componen la instalación.

Tipos de estrategia de mantenimiento• Estrategia de alta disponibilidad, en la que se busca tener operativa

la instalación para producir el máximo tiempo posible, y por tanto, las tareas de mantenimiento han de agruparse necesariamente en unos periodos de tiempo muy determinados, con poca afección a la producción.• Estrategia de alta disponibilidad y fiabilidad, en la que no solo se

confía el buen estado de la instalación a la realización de tareas de mantenimiento, sino que es necesario aplicar otras técnicas en otros campos (la ingeniería, el análisis de averías, etc.) para garantizar simultáneamente una alta disponibilidad y una alta fiabilidad de las previsiones de producción.

Los fallos mecánicos se producen por…• …abrasión: acción mecánica de rozamiento y desgaste que provoca la

erosión de un material• …adhesión: Los materiales adhesivos rellenan los huecos o poros de

las superficies manteniendo las superficies unidas por enclavamiento.

Los fallos mecánicos se producen por…• …impactos: la fuerza cinética deteriora los materiales• …corrosión: la acción química altera los materiales• …cavitación: perdida súbita de presión que crea burbujas que al

implosionar, crean una onda de choque que debilita los materiales.