trabajo grupal gars - visitas a plantas 02

MAESTRÍA EN CIENCIAS

AMBIENTALES

CURSO: Gestión de Residuos Sólidos Avanzados

Visita a la Planta de BEFESA Perú y La Planta de Reciclaje de Residuos Solido de

Surco

PROFESOR: Ing. Gladys Monge Talavera

ALUMNOS: Cconovilca Paraguay, Jesús

Chipana Marca, Oscar Armando Barcés Zamora, Oscar Jesús

Rivera, Carlos Javier Siguayro, Roger

RH, Martín

La Molina, 2015

UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA

LA MOLINA

GESTIÓN DE RESIDUOS SOLIDOS

Cconovilca, J., Chipana, O., Barcés, O., Rivera, C., Siguayro, R., R, Martín 2

ÍNDICE

Informe de Visita a la Planta de BEFESA Perú .................................................................... 3

I. RESUMEN ................................................................................................................................. 3

II. DATOS GENERALES ............................................................................................................ 3

2.1. NOMBRE DE LA EMPRESA ........................................................................................ 3

2.2. UBICACIÓN ...................................................................................................................... 4

III. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO .......................................................................................... 5

3.1. DIAGRAMA DE FLUJO ................................................................................................. 5

3.2. DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES ................................................................... 7

IV. PRINCIPALES HALLAZGOS/RESULTADOS ............................................................... 13

4.1. ASPECTOS POSITIVOS ............................................................................................. 14

4.2. ASPECTOS A MEJORAR ........................................................................................... 14

4.3. PROPUESTAS ............................................................................................................... 14

V. CONCLUSIONES .................................................................................................................. 15

VI. RECOMENDACIONES ......................................................................................................... 15

VII. ANEXOS .................................................................................................................................. 16

Informe de Visita a la Planta de Reciclaje de Residuos Solido de Surco ................. 18

I. RESUMEN ............................................................................................................................... 18

II. DATOS GENERALES .......................................................................................................... 18

2.1. NOMBRE DE LA EMPRESA ...................................................................................... 18

2.2. UBICACIÓN .................................................................................................................... 18

III. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ........................................................................................ 19

3.1. DIAGRAMA DE FLUJO ............................................................................................... 19

3.2. DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES ................................................................. 20

IV. PRINCIPALES HALLAZGOS/RESULTADOS ............................................................... 20

4.1. ASPECTOS POSITIVOS ............................................................................................. 20

4.2. ASPECTOS A MEJORAR ........................................................................................... 21

4.3. PROPUESTAS ............................................................................................................... 21

V. CONCLUSIONES .................................................................................................................. 21

VI. RECOMENDACIONES ......................................................................................................... 21

VII. ANEXOS .................................................................................................................................. 21



Informe de Visita a la Planta de BEFESA Perú

I. RESUMEN

En la actualidad la gestión integral de residuos industriales en el país se encuentra

en una situación crítica, a pesar de existir una legislación vigente, debido al déficit de

servicios y la ausencia de infraestructuras sanitarias adecuadas para la disposición

final, sumado a la despreocupación de las autoridades y falta de fiscalización.

Es por esto necesario revertir la situación actual mediante la adopción de nuevas

medidas de gestión, así como la implementación de la maquinaria e instalaciones

necesarias, a fin de poder prevenir los riesgos a la salud y el deterioro de la calidad

ambiental que esa clase de residuos ocasiona en las etapas de manipulación y

disposición final.

El motivo de este informe es dar a conocer el funcionamiento y las medidas de control

que aplica la Empresa BEFESA en la planta de tratamiento y en el relleno de

seguridad que han implementado aquí en el país, para obtener una óptima gestión

de residuos industriales, la información referida fue colectada en una visita realizada

el día Martes 07 de Julio del presente, en donde se hizo un recorrido entre sus

principales instalaciones mediante la guía personalizada del Ing. Percy Irribarren

(Gerente Técnico).

II. DATOS GENERALES

2.1. NOMBRE DE LA EMPRESA

Befesa Perú S.A., creada el 26 de noviembre de 2001. Con presencia en América

Latina, Europa y Asia. Befesa, centra su actividad en la prestación de servicios

medioambientales integrales a la industria, apostando claramente por la gestión de

residuos industriales mediante técnicas probadas y aprobadas, bajo normas

internacionales que aseguran el respeto por el medio ambiente.



Befesa es la primera y única empresa del país autorizada por la Dirección General

de Salud Ambiental (DIGESA) del Ministerio de Salud para el tratamiento y

disposición final de residuos industriales peligrosos, mediante RD

N°1142/2003/DIGESA/SA y además cuenta con la aprobación del Estudio de Impacto

Ambiental en esta misma instancia.

Befesa, respetuosa por el medio ambiente, ha implantado su Sistema de Gestión

Medioambiental bajo la Norma UNE-EN ISO 14001:1996, obteniendo la Certificación

de Gestión Medioambiental Nº CGM-04/241 del 30 de Junio de 2004.

Befesa, busca gestionar correctamente los residuos producidos por la industria, con

el propósito de brindar una adecuada disposición final de los mismos, contribuyendo

con la protección del medio ambiente y la salud pública.

Befesa cuenta con un sistema integrado de gestión 2014, para la mejora continua

basado en los requisitos normativos como: ISO-9001: 2008; ISO-14001: 2004; ISO-

14061: 2006 y OHSAS-18002: 2007.

2.2. UBICACIÓN

La planta de Befesa se encuentra ubicada en:

Distrito: Chilca, en la quebrada Chutana. A la altura del Km. 59.5 de la

Panamericana Sur.

Área de la Planta: 75 Ha. Se vienen utilizando hasta el momento 10 Ha.

Provincia: Cañete.

Departamento: Lima

La quebrada Chutana es un espacio geográfico estratégico para la planta de

disposición final de residuos industriales y peligrosos por las siguientes

características:

El estudio hidrológico, hidrogeológico y geo-eléctrico determina que no hay

presencia de acuíferos en el subsuelo, lo que hace imposible que exista

contaminación artificial.



Los estudios de suelos realizados sobre la Quebrada Chutana, revelan una

presencia concentración sulfatos, cloruros y sales totales, lo que hace difícil su

utilización en otras actividades.

El estudio de vientos es predominante de sur a norte, no habiendo presencia de

población al norte de la ubicación de la planta.

La Quebrada Chutana es una formación cerrada que no evidencia cursos de

agua antiguos, lo que garantiza que no existirán huaycos ni deslizamientos,

además que es de una pendiente suave.

La planta esta diseña para soportar un sismo de grado 8° en la escala de Richter.

La planta de Befesa se está ubicada en:

2.3. ACTIVIDAD

La actividad de Befesa es la gestión de residuos metálicos, reciclaje de polvo de las

siderurgias para recuperación de zinc, aluminio, recuperación chatarra.

Otra de las actividades de Befesa es la gestión de Residuos peligrosos industriales,

el recojo y hacer el tratamiento del residuo y luego su disposición final del residuo

peligrosos, tratamiento térmico para residuos peligroso. Tiene un área de limpieza

industrial, limpieza de tanques de hidrocarburos y pozos de sedimentación.

Y otra de las actividades de Befesa es la implementación de servicios y

construcciones en ingeniera ambiental, como son el diseño de relleno de seguridad,

vertederos y plantas de tratamiento de aguas residuales y remediación de suelos

contaminados.

III. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

3.1. DIAGRAMA DE FLUJO

Mapa N° 01: Distribución de los Elementos de la Planta de Tratamiento de

Residuos Industriales y Peligrosos de BEFESA – Chilca 2015



01. Caseta De Vigilancia

02. Laboratorio y Oficinas de Administración

03. Almacén Temporal

04. Losas de Tratamiento 1, 2 y 3

05. Cuarto de Máquinas

06. Lavadero de Camiones

07. Depósitos de Seguridad 1 y 2

08. Balsas de Tratamiento de Aguas

09. Tratamiento Térmico (Incineración)

10. Cisterna y Cuarto de Bombas

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS

RECEPCIÓN DE RRSS

(VEHÍCULOS)

ALMACENAMIENTO

TEMPORAL

LOSAS DE TRATAMIENTO

DEPÓSITOS DE

SEGURIDAD

TRATAMIENTO TÉRMICO

Manifiesto de Carga

TRATAMIENTO DE LIXIVIADOS

CLASIFICACION DE RRSS

ANALISIS DE LABORATORIO

RESULTADO

RESIDUO CONOCIDO

SI NO

ANALISIS CALIDAD

EN LABORATORIO Parám. de Calidad - EPA



3.2. DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES

A. RECEPCIÓN

En la recepción de los Residuos se “……verifica que el embalaje que contiene los

residuos peligrosos concuerde con el tipo, características y volumen declarado por el

generador en el Manifiesto, y que figuren los datos de la EPS-RS de tratamiento o

disposición final, a quien se entrega dichos residuos” (ítem 7, artículo 46 del

Reglamento de la LGRS).

Fotografía N° 01: Vista de la Caseta de Control de Ingreso a la Planta

Fotografía N° 02: Vista General de Ingreso a Planta



Imagen N° 01: Ejemplo de Formato de Manifiesto de RRSS

B. ALMACENAMIENTO TEMPORAL

Esta etapa o actividad tiene por finalidad la de clasificar en compartimentos

adecuados y ordenados según las características de los Residuos para definir su

tratamiento adecuado que se dará según éstas características. En esta zona se

tienen almacenados lo residuos en recipientes de plástico con una capacidad de 1m3



y reforzada con una jaula metálica que cubre la totalidad del recipiente; toda el área

se encuentra sobre una plataforma de concreto e impermeable. De este punto es que

se toma la muestra del Residuo Peligroso para ser llevada a laboratorio y determinar

ahí cuál será su tratamiento antes de ser dispuesto en Depósito de Seguridad.

Fotografía N° 03: Losa de Almacenamiento Temporal

C. LOSAS DE TRATAMIENTO

En éstas Losas de Tratamiento que se encuentran muy próximas al Almacén

Temporal es dónde se da el tratamiento (físico o químico) previo a los Residuos en

donde se espera que los niveles de contaminación se neutralicen o estabilicen según

la naturaleza del residuo; los Residuos junto al tratamiento que reciben en estas

losas, son mezclados con tierra de cantera en una proporción de 1:1.



Fotografía N° 04: Losas de Tratamiento

D. DEPÓSITO DE SEGURIDAD

Finalmente, una vez que los residuos han sido neutralizados o estabilizados en las

Losas de Tratamiento, estos son dispuestos en los Depósitos de Seguridad de la

Planta que ya fue previamente te seleccionado, tratado y acondicionado para tal fin;

estos de pósitos que presenta las características:

a. Barrera Técnica (doble impermeabilización)

i. Capa de Geotextil de filtración

ii. Capa de Geomembrana

iii. Capa de Geotextil

iv. Capa de bentonita sódica

v. Capa de Arcilla (permeabilidad de 10-7cm/s)

vi. Sistema de Colección de Lixiviados

vii. Capa de Geomembrana

viii. Capa de Geobentonita

ix. Capa de Geotextil

x. Sistema de Colección de Lixiviados

xi. Sistema de Impermeabilización



Imagen N° 02: Sección típica del diseño del Vaso

b. Barrera Geológica

- Suelo arcilloso artificial con una permeabilidad de 10-7cm/s

- Potencia de 3m

Fotografía N° 05: Depósitos de Seguridad – Vaso 01

E. TRATAMIENTO TÉRMICO

No todos los residuos reciben este tratamiento, esto depende de la naturaleza de

éste, de su volumen, peligrosidad y poder calórico que facilite su combustión. Los

residuos que recibirán este tratamiento previamente deben ser reducidos en tamaño

para ello son cortados hasta obtener un tamaño pequeño que facilite su ingreso al

incinerador. Las cenizas producto de esta combustión son encapsulados y

dispuestos en los depósitos de seguridad.



Fotografía N° 06: Planta de Tratamiento Térmico

F. TRATAMIENTO DE LIXIVIADOS

Los lixiviados producidos en los Depósitos de Seguridad principalmente y de otra

áreas de tratamiento, son conducidos por sistemas subterráneos a una laguna de

estabilización en donde la aguas son tratadas para reducir su toxicidad o peligrosidad

disponer de estas aguas para el uso en riego de plantaciones dentro de la planta.

G. LABORATORIO

La planta dentro de sus instalaciones cuenta con un laboratorio de análisis para todas

las muestras que recibe, debido al variado tipo de residuos que se reciben, es

necesario conocer la composición de estos, su reactividad, peligrosidad y posibles

afectaciones ambientales en caso de una fuga, derrame u otro evento. Para esto la

empresa cuenta, con equipos de laboratorio propios así como personal capacitado.

Todos los residuos aceptados en la planta cuentan con una hoja informativa en donde

se menciona el origen de este, la posible composición química y sus interacciones.



De darse el caso de presentarse un residuo no identificando dentro de su respectivo

contenedor, se procede a encapsular este, para su disposición final, sin percibir

ninguna clase de tratamiento.

En cambio para los residuos identificados se elige la mejor opción de inertización, a

partir de los análisis obtenidos o mediante la ejecución de pruebas a pequeña escala,

para luego de esta manera proceder a su tratamiento en la planta.

Fotografía N° 07: Equipos de Análisis en Laboratorio

IV. PRINCIPALES HALLAZGOS / RESULTADOS

La vida útil de la planta Befesa es de 3 millones de toneladas para disposición final,

hasta el momento se han dispuesto solamente 250 toneladas de residuos peligrosos

lo que le da una proyección de 30 años de servicio.

En la planta Befesa se tiene 700 Toneladas de mercurio para disponer, siendo un

metal muy peligroso y mediante un proyecto que pretende impulsar Befesa para

reducir su peligrosidad utilizando óxido de Zinc.



Befesa tiene una planta de tratamiento térmico cuya capacidad es de 150 Kg/h con

su sistema de control de dioxinas y furanos, es la primera en el país para tratamiento

térmico de residuos peligrosos.

4.1. ASPECTOS POSITIVOS

Befesa hace la disposición final de 46 Toneladas al año de residuos peligrosos en el

depósito de seguridad de la planta.

Realizan servicios de tratamiento de residuos peligrosos en las instalaciones de

empresas, como es en hidrocarburos.

Se destaca de la planta que al ser ésta una empresa privada y con capitales

extranjeros (Alemana), el manejo de la planta, las funciones del personal, los

reglamentos internos y otras disposiciones inherentes a su funcionamiento se

cumplen a cabalidad, existe una disciplina interna que todos los trabajadores están

obligados a cumplir, lo que se ve en el orden de sus instalaciones bien señalizadas.

4.2. ASPECTOS A MEJORAR

Si dio a conocer que las empresas industriales que trabajan con sustancias

peligrosas, no manifiestan la cantidad de residuos peligrosos que generan, de 700

empresas que se encuesto para obtener información sobre la generación de residuos

industriales peligrosos, solamente 246 respondieron a la encuesta.

Aunque exista una forestación con plantones de molle dentro de la planta, ésta es

muy reducida por lo que se debe continuar con esa actividad y remediar en alguna

medida la pérdida de hábitat de la zona donde se encuentra la planta que es una

loma afectada por la construcción y actividades de la planta.

4.3. PROPUESTAS

Los depósitos de seguridad deben estar cubiertos por una membrana ligera que

proteja y evite la llegada de aves que se posen sobre los residuos siendo éstas un

posible fuente de dispersión de contaminantes.

Dada la proximidad de la planta al distrito de Chilca y contando ésta con profesionales

especializados en asuntos de manejo de residuos sólidos, la empresa debe instalar

programas de educación ambiental, reciclaje de residuos sólidos, forestación, etc.,

con el fin de instaurar una cultura ambiental en sus habitantes.



V. CONCLUSIONES

Que existe un limitado tratamiento y disposición final de residuos industriales y

peligrosos en plantas de tratamiento por carecer de estos, el estado no exige y la

poca fiscalización a las empresas industriales a manifestar la cantidad que generan

residuos industriales así como la implementación de plantas de tratamiento y

disposición final de residuos peligros.

VI. RECOMENDACIONES

Dada la experiencia ganada de la empresa y su buena gestión, se debe insistir con

la réplica de estas experiencias en otras partes del país.

Se deben implementar Plantas de Almacenamiento Temporal en otras regiones del

país donde las empresas de ese ámbito entreguen sus residuos peligrosos y se

almacenen para ser transferidos a la planta de Chilca.

Se debe contar con un registro nacional de las medianas y grandes empresas

industriales en la generación de residuos industriales peligrosos.



VII. ANEXOS

Fotografía 8 – 9: Maqueta de la Planta de Tratamiento de Residuos Peligrosos e Industriales -

BEFESA Chilca

Fotografía 10: Maqueta del Perfil de Depósitos de Seguridad



Fotografía 11: Lavadero de Camiones

Fotografía 12: Equipo y Operario de Picado de Residuos antes de su Incineración



Informe de Visita a la Planta de Reciclaje de Residuos Solido de Surco

I. RESUMEN

II. DATOS GENERALES

2.1. NOMBRE DE LA EMPRESA

Empresa constituida en el año 2001 como una Sociedad Anónima de Derecho

Privado a cargo de la Municipalidad de Santiago de Surco. Su principal actividad es

realizar la segregación en origen de los residuos domésticos reciclables, gracias al

apoyo activo de los vecinos de la comuna. Esta actividad se inició debido a la

creación del programa de segregación denominado “En Surco la Basura Sirve”,

iniciado con la participación de 200 familias y que llegó en su capacidad más alta a

contar con aproximadamente 20 mil familias. En la actualidad este programa viene

siendo reestructurado en estos últimos meses por la actual administración, con la

finalidad de poder captar una mayor cantidad de vecinos y así poder brindar una

mayor calidad en el servicio.

2.2. UBICACIÓN

La Planta de Clasificación de los Residuos Sólidos se encuentra ubicada dentro

casco urbano del Cercado de Surco, en la calle San Borja N° 109, distrito Surco,

provincia y departamento de Lima, ver MAPA N° 02.

MAPA N° 02: Ubicación de la Planta de Clasificación de los Residuos Sólidos del

Distrito de Surco



2.3. ACTIVIDAD

III. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

3.1. DIAGRAMA DE FLUJO

La ruta de la cadena de reciclaje de los residuos sólidos domiciliarios en el distrito de

Santiago de Surco se describe en la Figura N° 01, donde también se encuentra

incluido los procesos que se realizan en la Planta de Reciclaje de Residuos Solido

de Surco donde se realizó la visita.

Figura N° 01: Ruta de la cadena de reciclaje de los residuos sólidos en el Distrito

de Surco



3.2. DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES

IV. PRINCIPALES HALLAZGOS/RESULTADOS

4.1. ASPECTOS POSITIVOS

Fomenta una cultura ambiental mediante la sensibilización y concientización a la

población para desarrollar buenas prácticas ambientales mediante la segregación en

origen.

Reduce la cantidad de residuos sólidos que se disponen en el relleno sanitario, a

través de la segregación en la fuente para su reutilización en nuevos ciclos

productivos (reciclaje).

Reduce el consumo de Recursos Naturales y Energía al reinsertar los residuos

reciclables en el proceso productivo.

Permite tener hábitos que genera una cultura en la percepción de las personas de la

comunidad local en el manejo de residuos sólidos, asegurando en las nuevas

generaciones una buena actitud en el aspecto ambiental.

Genera puestos de trabajo para la población local.

Generan sus propias bolsas para la segregación de basuras a partir de los residuos

que reciben en la planta (bolsa naranja).



4.2. ASPECTOS A MEJORAR

Retomar y mejorar los aspectos de seguridad ocupacional de los trabajadores en la

planta y visitantes.

Dar mantenimiento preventivo y correctivo a sus maquinarias y equipos.

Evaluar una ampliación de la planta para poder procesar mayor cantidad de residuos.

Señalizar las distintas áreas operativas en la empresa.

Destinar el área de la empresa para uso exclusivo de sus actividades operativas.

Poner mayor énfasis en aspectos de seguridad contra incendios por presencia de

materiales inflamables.

Después de 18 años de funcionamiento, la planta aún se encuentra en una fase

piloto, debiendo iniciar una nueva etapa en la cual debe generar su auto-

sostenibilidad.

4.3. PROPUESTAS

Dada la experiencia de la planta, esta puede ser uno de los aspectos a poder ser

replicado en diferentes municipalidades del interior de país.

Ampliar sus actividades operativas en el uso y aprovechamiento de cartón.

V. CONCLUSIONES

Se ha podido observar el deterioro del sistema operacional en la presente gestión

municipal.

El tamaño de la planta es insuficiente para el procesamiento de los residuos

segregados en el distrito.

VI. RECOMENDACIONES

Se debe realizar una retroalimentación de las experiencias ganadas durante el

funcionamiento de la planta para una mejora continua.

Generar una alianza público privada para incrementar su capacidad operativa para

una adecuada sostenibilidad.

VII. ANEXOS

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