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SIMA SRL.
SERVICIO INDUSTRIAL Y MAQUINARIA ANTEZANA SRL
I. DESCRIPCION GENERAL
SIMA S.R.L. (Servicio Industrial y Maquinaria Antezana) se encuentra situada en la ciudad deEl Alto, fue fundada el 23 de noviembre de 1981, por Jorge Antezana Guevara, inicialmente
con el nombre de SEI (Servicio Electromecánico Industrial).
En sus inicios, la empresa estaba dedicada a prestar servicios a la industria, en mantenimiento
e instalación de nuevas plantas estando entre estas industrias las de snack's, molinería,
vidrios, pastas, textiles, plásticos, galletas, lácteos, etc.
En 1995 nace una nueva iniciativa dedicada a la fabricación de máquinas envasadoras y de
empaque todas con alta tecnología y sistemas de BAJO COSTO DE MANTENIMIENTO, SIMPACK® es la marca de envasadoras desarrolladas por SIMA., siendo su principal ventaja la
de no requerir aire comprimido eximiendo al usuario del uso y mantenimiento de compresores
de aire.
El año 2002 se introdujeron al mercado nuevos productos SIMA estos son: cableductos
metálicos y paneles eléctricos.
Como distribuidor de productos de terceros, SIMA representa a las firmas METALTEX (relees
y componentes de automatización) y UNITRONICS (OPLC's controladores lógicosprogramables).
SIM PACK®.
SIM PACK®, tiene una línea de máquinas envasadoras automáticas que es el fruto de la
experiencia, investigación y constante innovación, en el área de envasado. Nuestras maquinas
envasadoras poseen las siguientes ventajas
- No requieren aire comprimido, para su funcionamiento.
- Son de tamaño compacto, coadyuvan a una economía de espacio.
- Son de fácil instalación y operación.
- Implican un bajo consumo de energía eléctrica.
La gama de la empresa está compuesta por cuatro líneas distintas:
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- La línea ALM se caracteriza por producir sobres tipo ¨almohadilla¨, esta serie cubre
formatos de sobres desde los 4 cm (ancho) por 4 cm (alto) hasta sacos de 55 cm por
100 cm.
- La línea MAG esta destinada a producir sobres ̈ planos o sachets¨ de 3 a 4 sellos, cubre
formatos de sobres desde os 4 cm por 3 cm hasta los 18 cm y 20 cm.- La línea UNIT esta dirigida al envasado de productos unitarios de acuerdo al gusto de
cliente.
- Linea de selladoras manuales para materiales termosellables, termofusibles, y PVC
dirigidas a distintas aplicación.
1. PRODUCTOS
ENVASADORAS
- DE PRODUCTOS LIQUIDOSALM-200-L Envasadora de Productos Líquidos (Sacheteadora)
NO UTILIZA AIRE COMPRIMIDO
50 ml hasta 1200 ml
5 a 45 sobres/minuto
220 VAC monofásica
Bajo consumo de energía
Instalación sencilla
Compacta
Garantía de un año
Envasadora automática vertical controlada vía IHM/CLP, de fácil manejo.
La ALM-200_L está construida sobre una sólida estructura de acero al carbono y los puntos
en contacto con el producto están construidos en acero inoxidable.
O si usted prefiere puede obtenerla en su versión full inox.
La ALM-200-LX con un tablero de control más cómodo para el operario.
Todos los accionamientos son realizados por la óptima combinación de sistemas mecánicos y
electrónicos excluyendo de este modo el uso de aire comprimido.
VERSIONES
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Tipo de sobre: plano (sachet) , 4 sellos.
Envasadora automática vertical controlada vía IHM / CLP, de fácil manejo, la MAG-200-2LL
esta construida sobre una sólida estructura de acero al carbono y los puntos en contacto con
el producto construidos en acero inoxidable.
Todos los accionamientos son realizados por la óptima combinación de sistemas mecánicos y
electrónicos
- DE PRODUCTOS GRANULADOS
ALM-250-V Envasadora Volumétrica para Productos Granulados
NO UTILIZA AIRE COMPRIMIDO
Volumétrica
Desde 100c.c. hasta 3000c.c.
5 a 90 sobres/minuto 220 VAC monofásica
Bajo consumo de energía
Instalación sencilla
Compacta
Garantía de un año
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La ALM-250-V está construida sobre una sólida estructura de acero al carbono y los puntos en
contacto con el producto son construidos en acero inoxidable.
Todos los accionamientos son realizados por la óptima combinación de sistemas mecánicos y
electrónicos excluyendo de este modo el uso de aire comprimido. Pensado para productos
secos de caída libre.OPCIONALES
Elevador automático tipo caja
Extractora de paquetes
Mesa Giratoria
Fechador INKJET
Fechador HOT.STAMPING
Equipo fondo plano
ALM-250-PRIMA 10 Envasadora Gravimétrica para Productos Granulados
NO UTILIZA AIRE COMPRIMIDO
Envasadora combinacional
Productos secos frágiles de libre caída.
De 5 a 70 sobres/minuto
Almohadilla, almohadilla fondo plano
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Envasadora automática vertical controlada vía IHM / CLP, de fácil manejo, la ALM-250 -C está
construida sobre una sólida estructura de acero al carbono y los puntos en contacto con el
producto construidos en acero inoxidable.
Equipada con dosificador gravimétrico convinacional, para obtener peso neto.
Todos los accionamientos son realizados por la óptima combinación de sistemas mecánicos yelectrónicos
OPCIONALES
Elevador
Extractora de paquetes
Mesa Giratoria
Fechador
CON-G Envasadora Gravimétrica de GRAN CAPACIDAD
Sacos de gran formato (dimensiones máximas 55cm x 100cm).
Peso del saco entre 2kg. a 15kg.
De3 a 10 sacos por minuto.
220 VAC monofásica.
Bajo consumo de energía eléctrica.
Instalación sencilla
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A excepción de todas nuestras máquinas; la CON-G si utiliza aire comprimido.
La CON-G esta construida sobre una sólida estructura de acero al carbono y los puntos en
contacto con el producto son construidos en acero inoxidable.
Todos los accionamientos son realizados por la óptima combinación de sitemas mecánicos y
electrónicos.
- DE PRODUCTOS EN POLVO
OTROS DOSIFICADORES
- DOSIFICADORAS
- La máquina multicabeza facilita el cálculo en el peso neto de los productos por envase.
- Esta máquina que combina los valores del peso de cada balanza para llegar al peso
exacto programado.
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- Es particularmente aplicable para el pesado de productos granulados. (recomendada
para productos de elevado costo de fabricación)- Mientras más balanzas sean usadas para la combinación de llenado, el proceso será
más rápido.
- Se cuenta en la empresa con máquina multicabeza de 10 o de 15 balanzas
- Fabricadas totalmente en acero inoxidable
SELLADORES
SELLADORAS MANUALES
Selladora de acero al carbono
Selladora de temperatura continua
Selladora de temperatura por pulsos
Ideal para cualquier aplicación sobre bolsas termosellables
Longitud de la mordaza 35cm.
OPCIONALES
Sujeción de bobina de film.
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2. MATERIA PRIMA
Perfiles y tubos:
Acero Galvanizado
Acero Inoxidable
Acero Normal
Planchas de acero normal 3mm
Nombre Descripción Uso
Acero Galvanizado El acero galvanizado es
aquel que se obtiene
luego de un proceso derecubrimiento de varias
capas de la aleación de
hierro y zinc. Por lo
general se trata de tres
capas de la aleación, las
que se denominan
“gamma”, “delta” y “zeta”.
Finalmente se aplica una
última y cuarta capa
externa que sólo contiene
zinc, a la que se le llama
“eta”, y es la que le da
La función del galvanizado
es proteger la superficie
del metal sobre el cual serealiza el proceso.
El galvanizado más
común consiste en
depositar una capa de zinc
(Zn) sobre hierro (Fe); ya
que, al ser el zinc más
oxidable, menos noble,
que el hierro y generar un
óxido estable, protege al
hierro de la oxidación al
exponerse al oxígeno del
aire.
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aquel típico aspecto gris
brillante al acero.
Acero Inoxidable El acero inoxidable es un
acero de elevada
resistencia a la corrosión,dado que el cromo, u otros
metales aleantes que
contiene, poseen gran
afinidad por el oxígeno y
reacciona con él formando
una capa pasivadora,
evitando así la corrosión
del hierro (los metales
puramente inoxidables.
Como todos los tipos de
aceros, el acero inoxidable
es un material simple. Loque tienen en común
todos los aceros es que el
principal componente
(elemento que forma la
aleación) es el hierro, al
que se añade una
pequeña cantidad de
carbono.
Acero Normal Aleación de hierro y
carbono principalmente,
donde el carbono no
supera el 2% en peso de
la composición de la
aleación, alcanzandonormalmente porcentajes
entre el 0,2% y el 0,8%.
Porcentajes mayores que
el 2% de carbono dan
lugar a las fundiciones.
Es muy tenaz
Es Dúctil: esta propiedad
permite obtener alambres
Es Maleable: es posible
deformarlo hasta obtener
láminasEs fácil de mecanizar:
para un posterior
tratamiento térmico
Fácilmente soldable
Acero al carbón El acero de
construcción constituye
una proporción importante
de los aceros producidos
en las plantas
siderúrgicas. Con esa
Además de la
construcción civil existen
diversas aplicaciones del
acero en la construcción
mecánica tales como
máquinas, partes móviles
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Pintura en polvo La Pintura Electrostatica,
o Lacado pintuco, en
muchos países llamada
también Pintura en Polvo,
es un tipo derecubrimiento que se
aplica como un fluido, de
polvo seco, suele ser
utilizado para crear un
acabado duro que es más
resistente que la pintura
convencional.
Objetos, piezas y partes
metálicas ferrosas y no
ferrosas
Muebles metálicos y
plásticos de oficina, Archivadores, Armarios de
metal (Lockers),
Gabinetes, Ductos,
Repisas, Pedestales,
Costados, Mástiles,
Bases, Pantallas,
Faldones, Herrajes y
accesorios para oficina
abierta.
3. SECCIONES
S
E C C I O N E S
PLANTA BAJA
Mecanica
SUBSUELO
Maquinado
SUELO
Cortado
1 PISO
Soldadura
2 PISO
Ensamblado
3 PISO
Show Room
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4. FLUJOGRAMA DE PROCESO
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO “DOP”
Plancha moldeada
Cilindro2 Mesas
Plancha camisa
Ensamble
1
Soldadura
Ensamble
2
Soldadura
Ensamble
3
Soldadura
Ensamble
4
Empernar
Herradura
Torneado
Pernos
Sujetar
pilares a
mesas
2 pilares
Torneado
Ambos
extremos
Parte
superior a
herradura
Rodillos con soporte
Torneado
Ensamble
5
Empernar
Extremo a
plancha
camisa
Inspección
FORMADOR
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5. 6.
Planchas de acero inoxidable
CortadoGuillotina (de acuerdo al
plano)
Cilindrado
Soldado
Cilindradora
Repetir las
veces
necesarias
Inspección
Pulido Pulidora
Cilindro
Planos del cilindro
Pegado Cinta adhesiva
(Teflón y gomita)
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Planchas de acero al carbón
Diseño AutoCAD
Cortado
Cortadora a chorrode agua DARDY
Limpieza
En cámara con
polvo de arena
Pintado
2 mesas y una
herradura
Inspección
Con pintura en
polvo
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Barras de acero al carbón
Cortado GEKA
Torneado Torneadora
Limpieza
Pintura
En cámara
con polvo de
arena
Con pintura
en polvo
Inspección
Dos barras (pilares)
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Planchas de acero inoxidable
Diseño AutoCAD
Cortado Maquina cortadora
Limpieza
En cámara con
polvo de arena
2 dientes
Inspección
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Plancha acero al carbón
CortadoGEKA
DobladoDobladora
Limpieza
Pintura
En cámara con
polvo de arena
Con pintura en
polvo
Inspección
Soporte con dos
rodillos
Diseño
Dos rodillos de aluminio
Ensamblado
Armado de los
rodillos en los
soportes
Empernado
Pernos
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7. PERSONAL
El personal de la empresa está distribuido de la siguiente manera:
DESCRIPCION CANTIDAD
ADMINISTRACIÓN 7
PRODUCCI N 14OPERATIVA 21
TOTAL 42
8. INSTALACIONES
PRODUCCION
La empresa trabaja de acuerdo a pedidos, llega un pedido y trabajan; no realiza un trabajo
en serie lo realiza por lotes.
Se puede afirmar que se realizan alrededor de cuatro máquinas en un mes.
ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
ALMACEN
DIRECCION
GERENCIA
SECRETARIA
GERENCIA
FINANCIERA
CONTABILIDAD Y
SUELDOS COBROS
GERENCIA
ADMINISTRATIVA
VENTAS Y
MARKETING
RECURSOS
HUMANOS
GERENCIA DE
PLANTA
PRODUCCION Y
MECANICA
ALMACENES
CALIDAD Y
ENSAMBLADO
OPERADORES
COORDINADOR
LEGAL
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Figura 2 Soldador MIG
Figura 3 Esmeril de banco
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Figura 4 Maquina Para pintura Electrostatica (En polvo)
Figura 5 Horno para curado de la pintura
Figura 6 Arenadora
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Figura 7 Cabina de arenado(piezas pequeñas)
Figura 8 Roscadora Automatica
Figura 9 Taladro
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Figura 10 Pestañadora
Figura 11 Pestañadora IKMP
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Figura 12 Guillotina y prensa manual
Figura 13 Centro de mecanizado FADAL
Figura 14 Centro de mecanizado SUMORE
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Figura 15 Torno CNC MAZAK
Figura 16 Taladro
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Figura 17 Torno
Figura 18 Fresadora convencional
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Figura 21 Afilador herramienta
Figura 22 Rotter CNC
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Figura 23 Cortadora de sierra cinta CN
Figura 24 Taladro de banco
Figura 25 Lijadora de banda
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Figura 26 Estoca
Figura 27 Cilindradora
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Figura 28 Tanque de arena
Figura 29 Plasma CNC
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Figura 30 Metalera (iron worker)
Figura 31 Guillotina Hidraulica
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Figura 32 Bomba de ultra hiper presión
Figura 33 Prensa Hidráulica
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Figura 34 Plegadora Hidraulica
Figura 35 Chiller (generador de presión hidráulica)
DESCRIPCION DE LA MAQUINARIA
FIGURA 1: PRENSA
DESCRIPCION CARACTERISTICAS
La prensa mecánica o prensadora es una
máquina que acumula energía mediante
un volante de inercia y la transmite bien
mecánicamente (prensa de revolución
total) o neumáticamente (prensa de
- La norma que rige estas prensas es la
EN-692:2005
- Por tanto una variación de velocidad
sobre el estándar del fabricante del
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revolución parcial) a un troquel o matriz
mediante un sistema de biela-manivela
50 % significa una disminución de
fuerza disponible del 75 %.
- punto de fuerza en la prensa de
reducción por engranajes 30º y en las
prensas de volante directo 20º del PMI
FIGURA 2: SOLDADOR MIG
DESCRIPCION CARACTERISTICAS
La soldadura MIG/MAG (Metal Inert Gas o
Metal Active Gas, dependiendo del gas
que se inyecte) también denominada
GMAW (Gas Metal Arc Welding osoldadura a gas y arco metálico) es un
proceso de soldadura por arco bajo gas
protector con electrodo consumible, el
arco se produce mediante un electrodo
formado por un hilo continuo y las piezas
a unir, quedando este protegido de la
atmósfera circundante por un gas inerte
(soldadura MIG)
- El uso de hilos sólidos y tubulares han
aumentado la eficiencia de este tipo
de soldadura hasta el 80%-95%.
- Se puede soldar en todas lasposiciones
- Buena apariencia o acabado (pocos
salpicados)
- Poca formación de gases
contaminantes y tóxicos
- Soldadura de espesores desde 0,7 a
6 mm sin preparación de bordes
FIGURA 3 : ESMERIL DE BANCO
DESCRIPCION CARACTERISTICAS
Los esmeriles de banco y de pedestal son
herramientas eléctricas muy utilizadas en
procesos industriales, talleres demantenimiento y reparación, etc. Están
destinados a trabajos como afilar,
desbastar, pulir y rectificar piezas
metálicas de tamaño pequeño, mediante
- Largas horas de trabajo continuo.
- Protección contra chispas.
- Testado y aprobado por normas
internacionales de seguridad.
- Orificios para salida de la basura.
- 100% rodamientada.
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la rotación a altas velocidades de una
piedra de amolar abrasiva.
FIGURA 4: MAQUINA PARA PINTURA ELECTROSTATICA
DESCRIPCION CARACTERISTICAS
La pintura electrostática en polvo, es la
forma moderna de recubrir con alta
calidad y bajo costo. Tiene ventajas
contra la pintura tradicional, al no utilizar
solventes, tener tiempos de proceso más
bajos, poder producir capas gruesas en
una sola aplicación sin posibilidad deescurrimientos, y reducir al mínimo el
desecho de pintura.
- Por su bajo costo son ideales para
iniciar a recubrir con pintura en polvo.
- Son equipos compactos y versátiles
para el procesamiento fléxible de
diferentes tipos y tamaños de piezas.
- Su diseño es de alta eficiencia
energética para reducir costos.- lograr acabados resistentes al rayado
FIGURA 5 : HORNO PARA CURADO DE LA PINTURA
DESCRIPCION CARACTERISTICAS
Adecuados para altas producciones,
minimizan el manejo de material evitandodefectos, agilizan la producción y permiten
reducir costos en el consumo de gas.
Se utilizan en líneas continuas de
aplicación de pintura permitiendo lograr
grandes cantidades de producción en un
corto tiempo y con poco personal.
Fabricados en páneles modulares
machihembrados, con aislamiento y
capacidad para contener hasta 500°C.
- Recirculador de aire para mantener
homogénea la temperatura en todo elhorno y economizar energía.
- Cortinas de aire en los extremos para
evitar que el calor se fugue.
- Difusores ajustables para regular el
flujo de aire y ajustar la curva de
curado a la requerida por el
recubrimiento.
- Tablero de control, que ajusta y regula
automáticamente la temperatura.
FIGURA 6: ARENADORA
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DESCRIPCION CARACTERISTICAS
Todas las arenadoras funcionan con más
o menos los mismos principios: la arena
de sílice fina se utiliza para limpiar y raspar
una superficie por lo general de metal, decualquier óxido, pintura u otros materiales
no deseados en la superficie.
Esto se hace por medio de una pistola de
presión accionada por aire que activa la
arena a una velocidad alta al impacto con
la superficie destinada. Todas lasarenadoras usan dicha pistola a presión,
la cual tiene un barril de cerámica o de
revestimiento interior para impedir que la
arena lo erosione con el tiempo.
FIGURA 7: CABINA DE ARENADO
DESCRIPCION CARACTERISTICASLas cabinas de chorreado son ideales
cuando las piezas pequeñas son variadas
o tenemos mucha cantidad de ellas para
tratar. Las cabinas de chorreado se
pueden equipar con mesas giratorias,
cestas, boquillas de chorreado,
sistemas...
Cabina para pulido con arena para
remover óxido, limpiar, desengrasar,
desescamar, desbastar, pulir, acabado
mate, quitar asperezas, endurecer.
FIGURA 9: TALADRO
DESCRIPCION CARACTERISTICAS
El taladro es una máquina herramienta
donde se mecanizan la mayoría de los
agujeros que se hacen a las piezas en los
talleres mecánicos. Destacan estas
máquinas por la sencillez de su manejo.
Tienen dos movimientos: El de rotación de
la broca que le imprime el motor eléctrico
de la máquina a través de una transmisión
por poleas y engranajes, y el de avance de
penetración de la broca, que puede
realizarse de forma manual sensitiva o de
forma automática, si incorpora transmisión
para hacerlo.
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FIGURA 10 PESTA ADORA
DESCRIPCION CARACTERISTICAS
Modelo: PL
Máximo Espesor: 1.5mm.Nro. de carretes: 4
Carretes en acero bonificado, templado.
Ideal para trabajos de ductos y aislamiento
térmico.
Modelo: PP
Máximo espesor: 2mm.
Nro de carretes: 4Carretes en acero bonificado templado.
Ideal para trabajos de aire
acondicionado y aislamiento termico.
10. VALOR AGREGADO
CLIENTES: Frutichoc
Ceibo
Vita
Delizia
Lacteosbol
Soalpro
La Estrella
Mexicano
Inti
Molino andino
Torres
Roque
Orgon
Pereyra
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II. ESQUEMA DE CONTROL DE CALIDAD
1. DEFINIR CALIDAD DEL PRODUCTO
Para definir la calidad del producto estudiado, analizaremos desde dos partes:
- Internas
La empresa da cumplimiento a las especificaciones establecidas por las normas, como ser
tamaños estándar para todas las piezas, materiales de buena calidad, exactitudes en la
dosificación, trabajo eficiente de la maquinaria.
Así también se debe de realizar un plan de muestro para ver si la producción se encuentra en
condiciones aceptables.
- Externas
Esta empresa tiene como principal objetivo satisfacer las necesidades de sus compradores,
ya que realizan un análisis de que es lo que en verdad optimizaría la producción de una
industria.
Adaptan el producto a las necesidades específicas del cliente, ofrecen una instalación dela
maquinaria, cada máquina tiene algo diferente o especial a otra máquina.
2. APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS BASICAS
PARA EL PROCESO DE PRODUCCION:
Por medio de la herramienta básica de calidad Pareto determinamos el producto al cual nos
vamos a referir para realizar el control de calidad.
- PARETTO
Se realizara un Pareto de la producción de maquinarias de la empresa SIMA S.R.L para dos
gestiones la del año 2014 y 2015:
MAQUINA
2014
Producción
unidades
2015
Producción
unidades
ALM 250V 7 4
ALM 250M 6 3
ALM 250T 7 3
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ALM 200L 4 3
ALM 150T 3 1
ALM 450 V 2 1
MAG 250T 4 2
Características:
ALM 250V:
Para volúmenes de 250 mm de mordaza como máximo tiene forma de almohadillas.
ALM 250M:
Multicabeza su función es pesar y luego envasar tiene un intervalo de 200g – 1 Kg puede
realizar hasta 6 empaquetados.
ALM 250T:
Tornillo especialmente para polvo con mordaza de 250 mm el tornillo tiene la funcionalidad
de formar el envase y así facilitar y acelerar el empaquetado.
ALM 200L:
Para líquidos está en función de un PLC que ayuda a definir el volumen y tamaño del
producto.
ALM 150T:
Tornillo especialmente para polvo con mordaza de 150 mm el tornillo tiene la funcionalidad
de formar el envase y así facilitar y acelerar el empaquetado.
ALM 450 V:
Para volúmenes con mordaza de 450 mm como máximo tiene forma de almohadilla.
MAG 250T:
Exclusivamente polvos para productos de menor dimensión.
Pareto Del 2014
MAQUINA2014
Producción
%
Acumulado
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unidades Acumulado
Producción
unidades
ALM 250V 7 21%7
ALM 250T 7 42% 14
ALM 250M 6 61% 20
ALM 200L 4 73% 24
MAG 250T 4 85% 28
ALM 150T 3 94% 31
ALM 450 V 2 100% 33
Pareto Del 2015
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
-2
3
8
13
18
23
28
33
ALM 250V ALM 250T ALM 250M ALM 200L MAG 250T ALM 150T ALM 450 V
Pareto 2014
2014-2015 % Acumulado 80-20
MAQUINA
2015
Producción
Unidades
%
Acumulado
Acumulado
Producción
unidades
ALM 250V 4 24% 4
-
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Para Gestión 2014-2015
MAQUINA
2014-2015
Producción
Unidades
% Acumulado
Acumulado
Producción
Unidades
ALM 250V 11 22% 11
ALM 250T 10 42% 21
ALM 250M 9 60% 30
ALM 200L 7 74% 37
MAG 250T 6 86% 43
ALM 150T 4 94% 47
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
-2
3
8
13
18
23
28
33
ALM 250V ALM 250T ALM 250M ALM 200L MAG 250T ALM 150T ALM 450 V
Pareto 2015
2014-2015 % Acumulado 80-20
ALM
250M3 41% 7
ALM 250T 3 59% 10
ALM 200L 3 76% 13
MAG250T
2 88% 15
ALM 150T 1 94% 16
ALM 450
V1 100% 17
-
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ALM 450 V 3 100% 50
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
- IDENTIFICACION DE LA SITUACION PROBLEMÁTICA (EFECTO)
Demora en entrega de productos del sector de maquinado.
Existe un retraso al entregar pedidos a los clientes, lo que ocasiona el descontento en algunos
de los mismos.
Son diversa las causas que originan estos retrasos, como ser una mala planificación o
algunas fallas en las piezas que ocasiona un retraso en el ensamble.
El problema en el que nos enfocaremos es la salida tardía de los productos del sector de
maquinado, problema que ocasiona que se pare el ensamblado cuando las piezas elaboradas
no coinciden al tamaño requerido y se regrese al área de maquinado.
- IDENTIFICACION DE LA CAUSA (ISHIKAWA)
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
-2
3
8
13
18
23
28
33
ALM 250V ALM 250T ALM 250M ALM 200L MAG 250T ALM 150T ALM 450 V
Pareto 2014-2015
2014-2015 % Acumulado 80-20
-
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Demora en la
Fabricación de
Formadores
MANO DE OBRA
METODOS
MAQUINARIA
MATERIA PRIMA
Operadores sin función especifica
Falta de capacitacion
Falta de motivación en el personal
Distracción
Falta de mantenimiento
Falta de generadores
Variabilidad
No estandarizado
Sin manual de funciones
Mala gestión de residuos
No existe cronograma de
mantenimiento de productos.
Mala gestión de residuos
Falta de equipos
automáticos
Uso de celulares
3. DISEÑAR UN PLAN DE MUESTREO
1) PLAN DE MUESTREO POR VARIABLES (MIL STD 414)
Inspeccionar la longitud de las patas eje de rosca procesados en el área de maquinado
específicamente en la maquina Torno CNC de 1 in de diámetro para la maquina ALM 250V,
para el siguiente proceso de torneado se tiene un rango de = 10.5 = 13.9 por muestreose obtuvo los siguientes datos:
N°
Longitud
(cm)
1 12,8
2 12,1
3 14,6
4 12,6
5 12,6
6 12,1
7 9,9
-
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8 12,6
9 12,4
10 9,8
11 12,6
12 12,713 10,1
14 12,6
15 12,2
16 12,6
17 12,4
18 12,8
19 12,7
20 12,5
244,7
DOBLE LÍMITE DE ESPECIFICACION:
= = . (cm) = . (cm) Nivel de inspección IV Tipode inspección Normal
= %
Desconocida
~, : Longitud de patas de eje de rosca en cmPROCEDIMIENTO 2:
TABLA A-2 20
Letra Código: C
TABLA B-3: Doble limite U y L Normal Rigurosa
n = 4
M =1.53
= 11.775S = 1.3276
CALCULAR:
= 13.9 11.7751.3276 = 1.6
-
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= 11.775 10.21.3276 = 1.49 TABLA 12.18
Interpolación:
(.−..−. ∗ 01.67)1.67 = 0.334
, → = 1.60 , = 4 → = 0%, → = 1.49 , = 4 → = 0.334% = 0.334% 0% = 0.334% = . % < . % Como .% < .% por lo tanto se Acepta el lote
PLAN DE MUESTREO POR VARIABLES (MIL STD 414)
Inspeccionar la longitud de ejes de tracción procesados en el área de maquinado
específicamente en la maquina Torno CNC de 1 in de diámetro para la maquina ALM 250V,
para el siguiente proceso de torneado se tiene un rango de = 10.5 = 13.9 por muestreose obtuvo los siguientes datos:
N°
Longitud
(cm)
1 35
2 34,9
3 34,9
4 35
5 34,9
6 34,9
7 34,9
8 35
9 34,9
10 35
-
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11 35
12 34,9
13 34,9
14 35
15 34,916 34,9
17 34,9
18 35
19 34,9
20 35
698,8
DOBLE LÍMITE DE ESPECIFICACION:
= = . (cm) = . (cm) Nivel de inspección IVTipo de inspección Normal
= % Desconocida ~, : Longitud de eje de tracción en cmPROCEDIMIENTO 2:
TABLA A-2: N= 20
Letra Código: C
TABLA B-3: Doble limite U y L Normal Rigurosa
n = 4
M =1.53
= 34,95S = 0,058
CALCULAR:
= 35.534,950.058 = 9.48 = 34,95 34.80.058 = 2.60 TABLA 12.18
-
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, → = 9.48 , = 4 → =0%, → = 0.85 , = 4 → = 0% = 0% 0% = 0% = % < .% Como % < . % por lo tanto se Acepta el lote
2) PLAN DE MUESTREO POR VARIABLES (MIL STD 414)
Inspeccionar la longitud de ejes de tracción procesados en el área de maquinado
específicamente en la maquina Torno CNC de 1 in de diámetro para la maquina ALM 250V,
para el siguiente proceso de torneado se tiene un rango de = 10.5 = 13.9 por muestreose obtuvo los siguientes datos:
N°
Longitud
(cm)
1 35
2 34,9
3 34,9
4 35
5 34,9
6 34,9
7 34,9
8 35
9 34,9
10 35
11 35
12 34,9
13 34,9
14 35
15 34,9
16 34,9
-
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17 34,9
18 35
19 34,9
20 35
698,8
DOBLE LÍMITE DE ESPECIFICACION:
= = . (cm) = . (cm) Nivel de inspección IVTipo de inspección Normal
= % Desconocida ~, : Longitud de eje de tracción en cmPROCEDIMIENTO 2:
TABLA A-2: N= 20
Letra Código: C
TABLA B-3: Doble limite U y L Normal Rigurosa
n = 4
M =1.53
= 34,95S = 0,058
CALCULAR:
= 35.534,950.058 = 9.48 = 34,95 34.80.058 = 2.60 TABLA 12.18
, → = 9.48 , = 4 → =0%
, → = 0.85 , = 4 → = 0% = 0% 0% = 0% = % < .% Como % < . % por lo tanto se Acepta el lote
3) PLAN DE MUESTREO POR ATRIBUTOS (MIL STD 105 E)
-
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Inspeccionar el estado de ejes de tracción procesados en el área de maquinado
específicamente en la maquina Torno CNC para la maquina ALM 250V.
Para esto se desea diseñar un plan de muestreo simple de aceptación que garantice un riesgo
de 1% para el fabricante y un riesgo del 5% para el consumidor del lote. El AQL y el LTPD son
del 1% y el 5% respectivamente. α = 5% y β = 10%. Defectuoso (rajaduras en la pieza)
AQL = 1% α = 5%
LTPD = 5% β = 10%.
Para un lote de 50.
Aplicando la norma MIL-STD 105 E, tenemos:
Con un nivel de inspección II.
Tenemos una letra código de: D
NORMAL (II – A)
Letra código Tamaño de
muestra
AQL = 1%
Aceptar Rechazar
D 8 0 1
Por lo tanto significa que de un lote de 50 unidades se inspeccionaran 8. Si n se detecta
ninguna unidad defectuosa, el lote se acepta. Pero si se encuentra 1 o más defectuosos en la
misma muestra se rechaza el lote.
4. PLANTEAR EL ESQUEMA DE CONTROL ESTADISTICO DE PROCESOS
1) ESQUEMA DE CONTROL ESTADISTICO POR VARIABLES
Se debe controlar la producción de diámetros de piezas para ensamblaje de la ALM 250V para
lo cual se toma 10 muestras cada una de 50.
Muestra 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Medida1 2,9 2,8 2,8 2,9 2,9 2,9 2,85 2,9 2,8 2,9
Medida2 2,8 2,9 2,9 2,8 2,85 2,8 2,8 2,9 2,9 2,8
Medida3 2,85 2,85 2,9 2,85 2,8 2,85 2,9 2,9 2,8 2,9
-
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Medida4 2,8 2,8 2,8 2,9 2,9 2,9 2,85 2,8 2,9 2,9
Medida5 2,8 2,9 2,8 2,8 2,8 2,9 2,85 2,8 2,8 2,8
Suma 14,15 14,25 14,2 14,25 14,25 14,35 14,25 14,3 14,2 14,3
Media 2,83 2,85 2,84 2,85 2,85 2,87 2,85 2,86 2,84 2,86
Rango 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
: Diametro de las piezas de ensamble de la ALM 250VPara controlar el diámetro de las piezas de ensamble 10 muestras de 5 observaciones cada
muestra.
PRIMER FILTRAJE: GRAFICO R
m=5
̿ = ∑ ̿ = 28.510 ̿ = 2.85 ̅ = ∑
̅ = 110
̅ = 0.1 = ∗ ̅ =2.115* 0.1 = .
= ∗ ̅
= Su grafica
-
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El proceso se encuentra bajo control estadístico si los rangos se encuentran dentro de los
límites = 0.2115 y = 0 por lo tanto existen causas aleatorias.SEGUNDO FILTRAJE: GRAFICO
L̅ = ̿ ± ∗ ̅
LC̅ = ̿ ∗ ̅
LC̅ = 2.85 0.577 ∗ 0.1 LC̅ = 2.9077 LC̅ = ̿ ∗ ̅ LC̅ = 2.85 0.577 ∗ 0.1 LC̅ = 2.7923 Su gráfico:
2,78
2,8
2,82
2,84
2,86
2,88
2,9
2,92
0 2 4 6 8 10 12
R a n g o
Muestra
GRAFICO R
Media
LCS
LCI
-
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El proceso se encuentra bajo control estadístico ya que los rangos se encuentran dentro de
los límites LC̅ = 2.9077 y LC̅ = 2.7923 por lo tanto existen causas aleatorias.2) ESQUEMA DE CONTROL ESTADISTICO POR ATRIBUTOS
# DEFECTUOSOS n
1 2 9
2 1 7
3 3 20
4 1 10
5 2 8
6 0 9
7 3 16
8 2 12
9 1 11
10 3 15
= 10 = 1,5101610 = 0,15016 Capacidad del proceso: 15,1016 %
2,78
2,8
2,82
2,84
2,86
2,88
2,9
2,92
0 2 4 6 8 10 12
M e d i a
Muestra
GRAFICO X
Media
LCS
LCI
Media
-
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= 0,15016 3 √ 0,15016∗10,15016
= 0,15016 3 √ 0,15016 ∗10,15016
# DEFECTUOSOS n p LCS LCI LCI
1 2 9 0,2222 0,50739 -0,20707 0
2 1 7 0,1429 0,55522 -0,25490 0
3 3 20 0,1500 0,38980 -0,08948 0
4 1 10 0,1000 0,48906 -0,18874 0
5 2 8 0,2500 0,52906 -0,22874 0
6 0 9 0,0000 0,50739 -0,20707 0
7 3 16 0,1875 0,41808 -0,11776 0
8 2 12 0,1667 0,45953 -0,15921 09 1 11 0,0909 0,47329 -0,17297 0
10 3 15 0,2000 0,42687 -0,12655 0
SUMATORIAS 18 1,51016
Se tomara el LCI todos los valores como cero, ya que salieron negativos.
El proceso se encuentra bajo control estadístico ya que los rangos se encuentran dentro de
los límites LCS y LC por lo tanto existen causas aleatorias.
10; 0
10; 0,42687
10; 0,2000
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0 2 4 6 8 10 12
D E F E C T O S
MUESTRA
GRAFICO DE CONTROL
LCI
LCS
p
MEDIA
-
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5. ANALISIS DE Cp Y Cpk
Sea X: barras de acero para la elaboración de la maquina ALM-250
LISTA DE CONTROL
FECHA: 18-sep-15
HORA: 14:30 - 15:30
TURNO: Tarde
AREA: Maquinado
MAQUINA
: Cortadora de plasma
Nº DE
MUESTR
AS
LONGITUD
(cm)
MEDIDA
ESTANDA
R
DIFER
ENCIA
ERROR
PORCENTAJE
DE ERROR AL
TANTO POR
CIENTO(%)
OBSERV
ACIONES
1 35 34,6 0,4 0,01156 1,1561
2 34,9 34,6 0,3 0,00867 0,8671
3 34,9 34,6 0,3 0,00867 0,8671
4 35 34,6 0,4 0,01156 1,15615 34,9 34,6 0,3 0,00867 0,8671
6 34,9 34,6 0,3 0,00867 0,8671
7 34,9 34,6 0,3 0,00867 0,8671
8 35 34,6 0,4 0,01156 1,1561
9 34,9 34,6 0,3 0,00867 0,8671
10 35 34,6 0,4 0,01156 1,1561
11 33,7 34,6 -0,9 -0,02601 -2,601212 34,9 34,6 0,3 0,00867 0,8671
13 35 34,6 0,4 0,01156 1,1561
14 35 34,6 0,4 0,01156 1,1561
15 34,8 34,6 0,2 0,00578 0,5780
16 33,5 34,6 -1,1 -0,03179 -3,1792
-
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17 33,9 34,6 -0,7 -0,02023 -2,0231
18 33,7 34,6 -0,9 -0,02601 -2,6012
19 34,9 34,6 0,3 0,00867 0,8671
20 35,5 34,6 0,9 0,02601 2,6012
21SUMATO
RIA 694,3 692 2,3 0,06647 6,6474
MEDIA 34,715 34,6
SIGMA 0,528464
El proceso de cortado debe alcanzar un corte 34,6 (cm) con una tolerancia de +/- 0,3 (cm),
con una = 34,715 (cm) y = 0,528464 (cm).DATOS:
Corte: 34,6 +/- 0,3 (cm) ; = 34,715 (cm) ; = 0,528464 (cm)1º OBSERVACION
VN: 34,6 (cm); = 34,715 (cm) …………… LSE
LVNI < LIE
LVN
LVNS
LVNI
=34,715+3*0,528464=36,3=34,715-3*0,528464=33,129
-
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= 6 = 34,934,36∗0,528464 = 0,1892
< , ; →
= min{2,1540,0,11669} = 0,11669 = 3 = 34,71534,33∗0,528464 = 2,1540
= 3 = 34,934,7153∗0,528464 = 0,11669
= 0,11669 < 1 → ∴ . III APLICACIÓN DEL DOE
METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION
En el proceso de pintar de las piezas de acero al carbón que son utilizadas en las maquinas
envasadoras (Maquina ALM 250 V envasadora volumétrica para productos granulados) se
desea incrementar el rendimiento (%) de la pintura en las piezas pintadas.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Se desea mejorar la calidad de las piezas para las diferentes maquinas, en este caso mejorar
el rendimiento en el proceso de pintado donde se tiene al alcance diferentes tipos de pinturas:
pintura en polvo, pintura epoxica y pintura en spray; la variación dela temperatura en el horno
para cada tipo de pintura es diferente, pero tomaremos un global con un min de 50° a 180° C
y luego tenemos en intervalo de tiempo que deben estar en el horno que en un tiempo globalesta desde 10 a 20 minutos. Se desea saber cuáles son las condiciones en la podemos tener
un mejor % de rendimiento realizando experimentos en cada situación y controlar rayando
cuadrados de 1 mm para ver cual se descascara más rápido.
Por lo que la pregunta de investigación, es el siguiente:
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¿Cuál es el método adecuado que tiene un mayor rendimiento en el proceso de pintura para
las piezas de acero al carbón?
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION
Realizar el diseño de experimentos con datos previos para los factores presentados.
Determinar el método adecuado que presenta una mayor rendimiento en el proceso depintura para las piezas de acero al carbón.
HIPOTESIS DE LA INVESTIGACION
Debido a usos anteriores se tiene la idea de que la pintura en polvo tiene un % alto de
rendimiento.
METODOS
EQUIPOS
HORNO PARA PINTURA
Horno que se utiliza para el pintado tiene temperaturas hasta por encima de 180 °C.
TERMOMETRO
-
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Los termómetros industriales son aquellos utilizados para medir la temperatura
de un determinado lugar y esto le sirve a la empresa para saber cuánto de
calor hay ahí. Es muy importante utilizarlo en las máquinas ya que estas tienen
la capacidad de aumentar de temperatura cuando estas máquinas tienen algúnproblema.
CRONOMETRO
El cronometro es un equipo digital que nos sirve para la toma de tiempos en
alguna operación que se quiera realizar.
MATERIALES
PINTURA EN POLVO
La Pintura Electrostatica, o Lacado pintuco, en muchos países llamada
también Pintura en Polvo, es un tipo de recubrimiento que se aplica como un
fluido, de polvo seco, suele ser utilizado para crear un acabado duro que es más
resistente que la pintura convencional. El proceso se lleva a cabo en
-
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instalaciones equipadas que proporcionen un horno de curado, cabinas para la
aplicación con pistolas electrostáticas y por lo general una cadena de transporte
aéreo, donde se cuelgan las piezas, por lo general electrodomésticos,
extrusiones de aluminio, piezas de automóviles y bicicletas donde se cubren
con una pintura en «polvo» (también llamada laminación).Se consiguen excelentes resultados tanto en términos de acabado y sellado
hermético. En la industria manufacturera se encuentra una amplia aplicación,
de hecho, desde un punto de vista cualitativo, es más fácil de aplicar, y desde
un punto de vista ecológico, no crea ningún problema para los operadores y el
medio ambiente.
Se puede aplicar a los siguientes materiales tales como el acero, aluminio y
metales galvanizados. Con los colorantes se pueden obtener todos los matices
de color.
PINTURA EPOXICA
La pintura epóxica es un producto de dos componentes, el primero
consiste es una resina epóxica de alta durabilidad y resistencia,
mientras que el segundo es un esmalte epóxico de alto rendimiento.
Su uso es principalmente industrial y de alta exigencia y puede ser
utilizada en:
Estructuras metálicas en general.
Interior y exterior de estanques.
Pisos y muros de hormigón.
Interiores de piscinas.
Instalaciones sanitarias.
Plantas de alimentos y bebidas.
https://es.wikipedia.org/wiki/Hornohttps://es.wikipedia.org/wiki/Electrodom%C3%A9sticohttps://es.wikipedia.org/wiki/Aluminiohttps://es.wikipedia.org/wiki/Autom%C3%B3vilhttps://es.wikipedia.org/wiki/Bicicletahttps://es.wikipedia.org/wiki/Bicicletahttps://es.wikipedia.org/wiki/Autom%C3%B3vilhttps://es.wikipedia.org/wiki/Aluminiohttps://es.wikipedia.org/wiki/Electrodom%C3%A9sticohttps://es.wikipedia.org/wiki/Horno
-
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DISEÑO DEL EXPERIMENTO
Definir el conjuntos de factores
FACTORES NOTACION NIVELES- + Unidad
Temperatura del horno A 50 180 °C
Tiempo en el horno B 10 20 min
Tipo de Pintura C Epoxica(-1)
Polvo(+1)
MATRIZ DE DISE O MATRIZ ESTANDARCond.Experimental
A B C A B C
1 50 10 -1 - - -2 180 10 -1 + - -3 50 20 -1 - + -4 180 20 -1 + + -5 50 10 1 - - +6 180 10 1 + - +7 50 20 1 - + +8 180 20 1 + + +
A B C r1 r2 ∑ AB AC BC ABC
1 - - - 50 95 145 + + + -
2 + - - 80 75 155 - - + +
3 - + - 70 95 165 - + - +
4 + + - 76 63 139 + - - +
5 - - + 48 90 138 + - - +
6 + - + 85 95 180 - + - +
7 - + + 95 80 175 - - + +8 + + + 75 90 165 + + + +
GRAFICA
-
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EFECTOS PRINCIPALES
= + −2− ∗ = [1801651551398 ] [138 175 165 1458 ]
= 79.875 77.875 = 2
Al cambiar la temperatura del horno de 50 a 180 ◦C el rendimiento promedio incrementa a 2
-
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= + −2− ∗ = [1751651351398 ] [142 160 128 1558 ]
= 76.75 73.125 = 3.25
Al incrementar el tiempo en el horno de 10 a 20 min el rendimiento promedio incrementa a
3.25
= + −2− ∗ = [138 175 165 1808 ] [165 145 155 1398 ]
= 82.2575.5
= 6.75
-
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Al cambiar el tipo de pintura de Epoxica a polvo el rendimiento promedio Incrementa en 6.75
PARA LOS EFECTOS PRINCIPALES MEDIANTE LA REGLA DE SIGNOS
PARA LA MEDIA
EFECTO %MEDIA 157.75
EFECTOS PRINCIPALES
EFECTOS %
A 2B 3,25C 6,75
EFECTOS SECUNDARIOS
EFECTOS % AB -11 AC 6
BC 2,25EFECTO TERCIARIO
EFECTOS % ABC -2
-
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RESULTADOS
Como resultado de nuestro estudio obtenemos la siguiente tabla:
TABLA ANOVA
◦ de Libertad SC SCM Fobs SIGNIFICATIVO A 1 16 16 0,141476 NOB 1 42,25 42,25 0,373584 NOC 1 182,25 182,25 1,611495 NO
AB 1 650 650 5,747444 SI AC 1 144 144 1,27328 NOBC 1 20,25 20,25 0,179055 NO
ABC 1 16 16 0,141476 NOERROR 8 904,75 113,09375TOTAL 15 3483,75
F tablas[5%,1,8] 5,32
En esta tabla se llega a la conclusión de que la interacción AB es aquella que es significativa
en el proceso del pintado de la plancha de acero al carbono, siendo relevante la temperatura
a la cual debe estar la pieza de acero al carbono a una temperatura de 180 °C, siendo otro
principal factor el tiempo en el cual permanecerá la pieza en el horno que será pintado con un
máximo rendimiento en 20 minutos la pieza sale con un pintado óptimo.
Nuestro factor C (pintura epoxica o en polvo), cabe recalcar que ambas pinturas son las más
eficientes del proceso de pintado en la empresa SIMA.S.R.L
CONCLUSIONES
Él diseño de nuestro experimento término siendo satisfactorio debido a que este análisis se lo
hizo de forma práctica para determinar si los valores obtenidos en forma numérica resultaban
de la misma manera en la forma práctica.
Una vez implementado en la empresa SIMA S.R.L. se tomó en cuenta que la temperatura
óptima para mejorar el proceso del pintado de la pieza de plancha de acero al carbono debe
ser de 180 °C y el tiempo que se debe realizar esta operación de pintado es de 20 minutos
logrando un rendimiento del 90% satisfactorio en área de pintado, logrando satisfacción en los
clientes en cuanto a maquinaria con alto coeficiente de durabilidad en cuanto a pintura e incluso
los beneficios que obtienen de la maquinaria.
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8/20/2019 Trabajo Final Sima Srl Calidad
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BIBLIOGRAFIA
repsasa.com/14-repsa-s-a/118-tipos-de-abrasivos
propiedades-del-acero-al-carbono-digital.csic.es/bitstream/10261/21129/1/81.pdf
Control de calidad y estadística industrial Autor Duncan
Probabilidad y estadística para ingenieros Autor Mont Gomery Diseño y análisis de experimentos Autor Mont Gomery