trabajo final de mantenimiento industrial grupo 207101 39 a
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
207101_39
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD
TRABAJO FINAL
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
GRUPO. 207101_39
JAIRO ALBERTO SANCHEZCODIGO: 80656376
WILMAR ANDRES PARRA RODRIGUEZCÓDIGO: 80764731
WILMAR FERNANDO MARTINEZ GOMEZ
CÓDIGO: 80550170
DANNY JAVIER RODRÍGUEZCODIGO:
LUIS GERMAN CRISTANCHOCODIGO: 80549482
TUTORA:NIDIA RINCÓN PARRA
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA DICIEMBRE DE 2012
INTRODUCCIÓN
Un adecuado plan de mantenimiento que se realice de manera apropiada optimizando tiempo y recursos, siendo eficientemente administrado permite garantizar la disponibilidad, funcionalidad y conservación de los equipos a un costo competitivo.
En el presente trabajo podremos poner en práctica todo lo aprendido durante el módulo de mantenimiento industrial para desarrollar una adecuada metodología para efectuar mantenimiento preventivo y correctivo y así mantener en óptimas condiciones mecánica, eléctrica y de instrumentación a toda la maquinaria, equipos de servicio entre otros enfocándonos en un proceso productivo en la empresa COLANTA.
Se pretende afianzar y dar a conocer todos los conocimientos que logramos
adquirir a lo largo del proceso y del estudio del curso de mantenimiento industrial.
OBJETIVO GENERAL
Desarrollar lo aprendido en el modulo durante este tiempo, utilizando las herramientas y conocimientos adquiridos durante el curso, para este caso se hará un plan de mantenimiento general con costos, tiempos y demás recursos.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Presentar y sustentar el informe final del trabajo: Programa de mantenimiento industrial realizado en la empresa y evaluar tanto el proceso de trabajo colaborativo como la dinámica del grupo.
En 1964, al norte del departamento de Antioquia, la situación de los pequeños productores de leche era caótica, la minería del oro, lavó los suelos y la subsistencia de sus familias dependía de una producción de 20 litros de leche diarios por familia.
En Medellín la situación tampoco era la mejor. La Alcaldía prohibió la venta de leche cruda y un oligopolio controlaba el 95% del mercado lechero, EL VITAL LÍQUIDO SOLO SE VENDÍA, DÍA POR MEDIO Y MÁXIMO 2 LITROS POR FAMILIA Aún así los deseos de superación de los pequeños productores siguieron adelante. Sesenta y cuatro campesinos, con la iniciativa de la Secretaría de Agricultura, fundaron en Don Matías, Antioquia. El 24 de junio de 1964, lo que entonces se llamó COOLECHERA.
La situación no era fácil para la naciente cooperativa, porque tres veces fue declarada en quiebra legal durante sus primeros 10 años y el gobierno ordenó su liquidación. En 1973 el panorama cambió por completo, cuando Jenaro Pérez, Médico Veterinario y Zootecnista de la Universidad Nacional de Bogotá, ex secretario de Agricultura Departamental, con estudios en Gran Bretaña por tres años, país en el que nació el cooperativismo, cambió el nombre de Coolechera por COLANTA, sigla de Cooperativa Lechera de Antioquia, con la premisa: “haga todo lo que deba, aunque deba todo lo que haga”.Esa filosofía y la obsesión por la calidad han caracterizado el crecimiento de la cooperativa a lo largo de todos estos años.Por eso, en este año y contra todos los pronósticos, tomaron la decisión de montar un centro de acopio en Santa Rosa, Antioquia. Allí comenzaron recolectando 3.000 litros diarios (hoy son 300.000). Posteriormente, con $500.000 prestados arrendaron el lote donde montaron la primera planta pasteurizadora en Me dellín, en el barrio Caribe. Poco a poco, la cooperativa se fue consolidando hasta conquistar el mercado de la capital antioqueña, al mismo tiempo que creó nuevos centros de acopio de leche en Yarumal, Frontino, La Pintada y Puerto Boyacá.
El 25 de julio de 1976 se vendió el primer litro de leche. COLANTA partió la historia económica de Colombia, cuando nadie pensó que COLANTA es la única empresa lechera del país a la que le ha sido otorgada la Cruz de Boyacá, máximo
reconocimiento de la presidencia de la República de Colombia.
Este compromiso ha hecho que COLANTA crezca de una forma notable durante estos últimos años. Sus ventas pasaron de $36.000 millones en 1990 a $540.000 millones en el 2000. Un paso importante en este crecimiento se dio en 1991, cuando la Federación Nacional de Cafeteros les vendió una planta pasteurizadora que tenía en Armenia. Incluso, les prestó $600 millones para que la compraran. Con esa plata, COLANTA pagó el edificio y compró en Santa Marta la pasteurizadora La Reina para trasladar los equipos a Armenia. Hoy, esta planta produce 210.000 litros diarios de leche pasteurizada que vende en Cali, Armenia, Pereira, Manizales y Palmira, entre muchas otras ciudades. COLANTA le apostó al negocio de la pulverización, en el que nadie creyó. Para Genaro Pérez, secar la leche era la mejor opción para almacenar la que se desperdiciaba en épocas de abundancia. Incluso, esta idea lo enfrentó con el gobierno y con Fedegan. El gremio ganadero era partidario de invertir recursos en frigoríficos, idea que Pérez nunca compartió. Contra todos los pronósticos, Colanta se la jugó y montó sus dos primeras plantas pulverizadoras en Planeta Rica, Córdoba, y San Pedro, Antioquia, en 1999.
En 2007 el Primer Ministro Chino, Wen Jiabao, afirmó: “tengo un sueño, el sueño de suministrarle a cada chino, en especial a nuestros niños, medio litro de leche diario”.
La labor de COLANTA en 35 años en Antioquia – Colombia, ha permitido transformar suelos, modificar costumbres y consolidar la economía de miles de familias colombianas, convirtiendo a Colombia de un país deficitario en leche y por lo tanto importador, en un país autosuficiente: el consumo per cápita pasó de 50 litros a 146 litros-año.
COLANTA es la única empresa lechera del país a la que le ha sido otorgada la Cruz de Boyacá, máximo reconocimiento de la Presidencia de la República de Colombia
COLANTA sabe más a calidad, innovación y desarrollo, gracias a la solidaridad cooperativa de asociados trabajadores y productores, consumidores y el Estado Colombiano que ha creído en La Cooperativa, porque sin ningún aporte significativo, se convirtió en la empresa láctea más grande de Colombia y en la más querida, según las últimas encuestas de la firma multinacional Raddar y de Inavamer Gallup, para la Revista Dinero.COLANTA presenta: COLANTA sabe más.
PRODUCTOS QUE FABRICA LA EMPRESA
LECHES PASTEURIZADASsemidescremadadescremada entera
LECHES UHTenterasemidescremada deslactosada
LECHES EN POLVOenteradeslactosada descremada
CREMAS Y MANTEQUILLAS crema de lechemantequilla con sal y sin sal
YOGUR Y KUMIS yogur y kumis
REFRESCOSTampicoPulpiAgua Monte frio
DULCESArequipe, cereales, miel de abejas.
INFANTIL Frescolanta, gelatina, petito, yogur kid
QUESOS FRESCOSblanco, campesino, cuajada
QUESOS UNTABLESQueso crema, dips, fundido untable.
QUESOS HILADOSMozzarella, quesillo, doble crema.
QUESOS MADUROS Parmesano, holandés, pecorino.
CARNES FRIASChorizos, salchichas, jamones, mortadelas, tocinetas.
AVENAS avenas
LÍNEA SLIGHT Queso, yogur, leches.
Para hacer el proyecto de mantenimiento se escoge el área de envasado rígido y aséptico de la planta, para observar la clase de mantenimiento que se debe realizar durante el proceso y en otra eventualidad en las paradas programadas que se deban hacer para llevar a cabo una buena producción, de tal manera que no se presenten errores que hagan que se presenten grandes pérdidas.
ESTERILIZACIÓN
Los equipos que están encargados de realizar un proceso de esterilización en este caso de la leche deben contar con los suministros suficientes para que el proceso sea llevado de una manera correcta.
Los equipos utilizados más comunes en Colombia son:
Stork 13.000
Stork 20.000
Stork 4.000
Vtis.
Rossi Catelli.
Para que estos funcionen se deben tener en cuenta factores como:
Temperaturas de proceso.
Presiones de aire comprimido.
Durante los mantenimientos que se deben realizar a los equipos encontramos los cambios de los empaques y la revisión de las conexiones, serpentines, aldose y demás componentes.
El lavado que se debe realizar a dichos equipos debe ser:
Corto o intermedio.
Lavado con soda caustica y desinfectante este se debe hacer cada 8 horas y desde luego se deben verificar que no haya fugas o escapes de aire.
Largo o Principal.
Lavado con soda caustica, acido nítrico y desinfectante se debe realizar cada 5 intermedios. Es decir cada 48 horas máxima, también se verifica el estado de las conexiones y evitar fugas.
La esterilización consiste en pasar vapor a 148 °C por toda la tubería para eliminar toda clase de bacterias que puedan afectar el proceso tan delicado como lo es de la leche y derivados.
PARADA PROGRAMADA.
En este evento se deben hacer todos los arreglos de los inconvenientes que se hayan presentado en días anteriores y que requiera cambios o alguna otra solución como calibraciones, etc.
ENVASADO ASEPTICO
Las envasadoras tienen que ir de la mano con los equipos esterilizadores entonces durante el proceso se debe verificar:
Presión de aire comprimido.
Presión de aire estéril.
Presión de barreras de vapor.
Concentración de peróxido de hidrogeno.
Temperatura de peróxido de hidrogeno.
Lubricaciones de prensas verticales y horizontales.
Deslizamiento de polietileno.
Verificar teflones gomas y mangas.
Rodillos de desarrollo y pre desarrollo.
Conexiones eléctricas y de tubería.
Secuencia de foto celdas y fechadores.
Suministro de producto.
Verificar producto final.
En Colombia las envasadoras más utilizadas son:
Ase pack.
Pre pack.
DuPont.
Timonier.
En estos procesos el lavado se debe realizar solamente principal.
Lavado con soda caustica, acido nítrico y desinfectante lo que quiere decir que se debe realizar cada 48 horas coma máximo.
El mantenimiento que se realiza a las envasadoras depende de la manera como este funcionando en el momento en dado caso se realiza unas correcciones de manera correctiva. En las paradas programadas se da paso a realizar los cambios más importantes para que el proceso se eficaz y permita realizar una muy buena producción.
Área mantenimiento Empresa
Actividad
Tipo mtto Tipo mtto
Actividad Tiempo Tiempo
Dpto encargado Dpto encargado
Describir el funcionamiento
Contemplado
Visita programada a la planta
Identificar los pasos del proceso de cada máquina
Preventivo
Determinar que partes se encargan del proceso
Semanal
Entrevistar operadores máquina
Preventivo Mantenimiento
Semanal Contemplado
Mantenimiento
Preventivo
Diario
Mantenimiento
No contemplado
Determinar fallas que afectan la confiabilidad del sistema
Preventivo
Contemplado
Causas y áreas donde se originan
Semanal
Ubicar tipo de falla Mantenimiento
Realizar encuesta personal supervisión de la máquina
Obtener resultados
Preventivo Contemplado
Semanal
Mantenimiento
Crear un nuevo plan de mantenimiento que depende de las especificaciones técnicas de cada sistema
Preventivo Preventivo Comprobar buen estado del cableado,
Técnicas corrección de fallas
Semestral Mensual
ausencia de durezas y fragilidades en su aislante. Temperatura máxima
Determinar tiempo Mantenimiento Mantenimiento Comprobar fijación
operación y producción del sistema
firme a los bornes mediante pequeños tirones
Limpiar los filtros de aceite
Consecuencias de las fallas
Comprobar el correcto funcionamiento del sistema de protección contra contactos indirectos: pulsador de test del modulo
Minimizar costos en las mejoras de mantenimiento
Correctivo Preventivo diferencial
Identificar piezas dañadas
Anual Mensual Contemplado
Determinar nivel daño de piezas para ser cambiadas o reparadas
Mantenimiento Mantenimiento
Repuestos de buena calidad y menor costo
Contemplado
Correctivo
Anual
Mantenimiento Preventivo
Semestral
Mantenimiento
Preventivo Preventivo
Semestral Diario
Mantenimiento Producción
Preventivo
Semanal
Mantenimiento
5. Realizar y llenar los formatos para desarrollar los procesos que atañen directamente a mantenimiento industrial, en el módulo existe un formato
modelo que pueden tomar como guía, está en la pág. 41 y 42 mínimo 2 formatos diligenciados, para dos partes del proceso de mantenimiento.
Proceso Nro.Fecha 27/11/2012
Planear Tipo de mantenimiento y cronograma Elaborar orden trabajoOptimizar los equipos para evitar accidentalidad Lista de riesgos y su disminuciónPresupuesto
Hacer Cronograma actividadesDiagnosticar, prevenir y minimizar las probabilidades de fallas, mediante el remplazo o ajuste de los equipos con mayor desgaste
Verificar Inspecciones programadas Disponibilidad de un stock de repuestos o no, horario cobertura, tiempo de respuesta y solución, contar con equipos de respaldo Verificar que todo el equipo quede apagado correctamente al final de la jornadaCorrecto funcionamiento del sistema eléctrico Posturas inadecuadasManipulación de máquinas y herramientas manualesCuidar y utilizar de forma adecuada los equipos y consumiblesColaboración de
gerencia Actuar Optimizar los medios,
para alargar la vida útil de los mismos y lograr un mejor servicio Coordinar limpieza adecuadaInformar de cualquier anomalíaDesarrollar planes de corrección o mejoraAnalizar y seguimiento de resultados Revisión administrativa del proceso
Responsables Cargos Departamento
Danny RodríguezJefe de mantenimiento Mantenimiento
Alcance Llevar un control absoluto de todos los departamentos donde se utilicen equipos computacionales de esta empresa, aplicando el o los mantenimientos necesarios para conseguir y mantener un buen rendimiento de los equipos de cómputo
ElaboróPersonaDepartamento
Orden de inspección Danny rodríguez Mantenimiento
Objetivo Generar mejores condiciones laborales, con el uso adecuado de las maquinas y la utilización de manuales de seguridad industrial
Insumos
Datos
Equipo de envasado semiautomático DNSRecibir, inventariar y controlar bajo normatividad
Producto Limpiador interno de
Recibe precisiónÁngela Rincón
ProveedoresCargos Departamentos
EQUITEK AlmacenistaMantenimiento
Productos Datos de salida Listado InformaciónTablas
PLCCorto circuito en tablero relais
ClientesCargosDepartamento
Colanta Jefe de producción Producción
Alcance: desde inventario hasta la vida útil de la máquina. Objetivo: Diagnosticar, reparar un sistema y confirmar que ha quedado en operación
Alcance: desde inventario hasta la vida útil de la máquina. Objetivo: Diagnosticar, reparar un sistema y confirmar que ha quedado en operación Proveedores gestión de
calidad logística
Ser exigente e inteligente
Revisar, planificar, programar legadas al taller y el uso de stock
Proveedores gestión de calidad logística
Ser exigente e inteligente
Revisar, planificar, programar legadas al taller y el uso de stock
Salida
Equipos en cantidad y calidad requeridos Satisfacción cliente Fiabilidad, seguridad, recuperación y optimización del sistema
Mejoramiento proceso de producción y calidad
Salida
Equipos en cantidad y calidad requeridos Satisfacción cliente Fiabilidad, seguridad, recuperación y optimización del sistema
Mejoramiento proceso de producción y calidad
Clientes
Buen servicio
Mejoramiento proceso de producción y calidad
Costos y plazos
Clientes
Buen servicio
Mejoramiento proceso de producción y calidad
Costos y plazos
Relaciones externas y gestión de recursos, económicos, materiales, herramientas, tecnología
Compromiso personal de la gerencia
Relaciones externas y gestión de recursos, económicos, materiales, herramientas, tecnología
Compromiso personal de la gerencia
Documento y registros
Notificación de errores y posibles consecuencias listado
Documento y registros
Notificación de errores y posibles consecuencias listado
Entradas
Inspección, Disciplina, Planificar, Hacer, Comprobar registro de mantenimiento de maquinaria, equipos e instalaciones
Entradas
Inspección, Disciplina, Planificar, Hacer, Comprobar registro de mantenimiento de maquinaria, equipos e instalaciones
Realizar cronograma del plan de mantenimiento
Realizar un diagnostico adecuado relacionado con la detección,
reparación, puesta en funcionamiento y pruebas necesarias para
garantizar la normal
operación del sistema y corrección efectiva de los fallos presentados
funcionamiento
detedeteccion,
Realizar cronograma del plan de mantenimiento
Realizar un diagnostico adecuado relacionado con la detección,
reparación, puesta en funcionamiento y pruebas necesarias para
garantizar la normal
operación del sistema y corrección efectiva de los fallos presentados
funcionamiento
detedeteccion,
CARGOS DEL PERSONAL DE MANTENIMIENTO
CARGO CARACTERISTICA
Coordinador de mantenimiento
Encargado de planificar las actividades del personal a su cargo, Coordina y supervisa los trabajos de instalación de sistemas de tuberías de aguas blancas, negras, desagües, instalaciones reparaciones etc. inspecciona el progreso, calidad y cantidad de trabajos ejecutados, elaborando informes periódicos de las actividades realizadas.
Auxiliar administrativa
Prepara y organiza la información que se debe presentar al jefe inmediato, se encarga de recibir llamadas telefónicas, operar los medios técnicos disponibles y entregar los mensajes respectivos, realiza las gestiones necesarias para asegurar la ejecución de los planes, programas y proyectos en los que interviene en razón del cargo.
Supervisor Ingeniero mecánico
Es el encargado de la instalación y montajes industriales, la administración de proyectos y organización industrial conduciendo a su grupo de trabajo a la investigación y desarrollo de proyectos. Supervisor encargado del mantenimiento del área de producción y control del cuarto frio del área de distribución
Supervisor ingeniero electrónico
Es el encargado de ejecutar planes, programas tareas para mantener operando y/ o reparar todos los equipos eléctricos, redes , sistemas de control, sistemas de protección, de la instalación industrial en el área de procesos, edificio o cualquier locación que posea facilidades que operen con energía eléctrica
Supervisor ingeniero de procesos
Su función principal es el diseño, puesta en marcha y ejecución de todo lo necesario para obtener optima explotación de los sistemas y procesos en el área de producción de leche pasterizada y larga vida
Metrólogo
Profesional encargado de medir, verificar y ajustar herramientas y repuestos de maquinaria, medidas eléctricas en el área de producción y medición de montajes de silos para el almacenamiento de leche
Supervisor ingeniero civil
Es el encargado del mantenimiento locativo dándole prioridad a la construcción y mantenimiento de estructuras, edificios y áreas industriales, de igual manera está al tanto de mantenimiento de los suelos y parte hidráulica
de la compañía.
Electromecánico
Está en la capacidad de realizar mantenimiento preventivo y correctivo en las áreas de proceso como de soldadura, torneado, fresado, en electricidad, instalaciones industriales, comando de motores, automatización, refrigeración, electrónica básica entre otros.
Ayudante electromecánico
Apoyo constante al electromecánico en todo lo que le pueda colaborar desde el conocimiento de herramientas para el soporte de instalaciones y procesos hasta apersonarse de mantenimientos programados con autorización del jefe inmediato
Oficiales de pintura
Es la persona encargada de registrar la información necesaria para diseñar programas de trabajo e informar a su jefe inmediato las actividades realizadas en el transcurso de la jornada Distribuyendo y supervisando las actividades del personal a su cargo.
Ayudantes de pintura
Auxiliar encargado los materiales y herramientas necesarios para el desempeño de sus labores. De igual manera ayuda a aplicar capas de pintura, barniz, laca y productos similares en interiores y exteriores de mobiliario, edificios y equipos de la compañía Colanta.
Oficiales de construcción
El oficial de construcción debe estar en la capacidad de saber leer planos y ejecutar las tareas que correspondan para la ejecución de la obra junto con su personal a cargo.
Ayudantes de construcción
El ayudante es el encargado junto con sus conocimientos básicos de ejecutar los trabajos a realizar de acuerdo a lo establecido por el oficial de construcción
Operarios tratamientos de aguas residuales
Es la persona encargada de la supervisión y control del correcto desarrollo de los procesos desarrollados en la Estación Depuradora de Aguas Residuales, así como de los equipos, comunicando al operador de control de cualquier incidencia o anomalía que afecte a los equipos.
Jardineros
Operador de maquinaria especializada para el mantenimiento de jardines y zonas verdes a través de la poda de la grama de igual manera aplana y empareja el terreno de la planta. Acondiciona la tierra para la siembra de plantas. Riega jardines y zonas verdes, utilizando mangueras, sistemas de riego. Recoge y desecha en los depósitos de basura los desperdicios localizados en las áreas correspondientes al sitio de trabajo asignado.
6.3.Calcule los costos de hora máquina de los equipos utilizados para hacer las tareas de Mantenimiento, estos costos en el proceso que escogieron en la fase 1 o en el primer trabajo colaborativo
ENVASADORA ASEPTICA BUALIR
Función:
Envasado aséptico leche UHT
Marca:
Buanlir
Personal autorizado:
Operador envasadora
Pasos Costos
Alistamiento para la producción:
- Alistar el polietileno según la línea y diseño.
- Modificar la velocidad de envasado.- Pulsar interruptor de marcado para
sellar el polietileno- Seleccionar la opción de esterilización- Inyección de peróxido de hidrogeno- Digitar en el tablero la velocidad
requerida- Modificar parámetros de sellado
Materia prima
Costos directos de maquina
Costos directos de personal
Costos tiempo de preparación
Costos de energía
Producción
- Girar perilla marcada como producciónY halar polietileno para retirar el film caliente.
- Cerrar la perilla de producción y girar
Costos directos de maquina
Costos directos de personal
Costos directos de producción
Costos de energía
perilla marcada como soldadura horizontal.
- Sellar con el interruptor prensa manual
- Oprimir el interruptor de válvula producto para permitir el paso del producto a la olla.
- Girar las tres perillas al tiempo soldadura horizontal inyección y producción y así la envasadora empieza a formar las unidades arronjándolas en la banda transportadora.
- Inspección de sellado horizontal y vertical
- Verificar peso de las unidades- Retirar las unidades que no cumplan
con los estándares del diseño del producto
- Girar la perilla de soldadura horizontal y pulsar el interruptor de prensa manual para terminar el proceso.
Costos de la depreciación maquinaria
Costos de materiales
Gastos de fabricación
Costos de asistencia técnica
Costo de empaques
Otros gastos de fabricación
Lavado de maquinaria
- Cerciorarse que la maquina este con el programa apagado en su totalidad
- Abrir puertas de cámara aséptica - Reunir todos los implementos de aseo,
(esponja, jabón, balde, guantes). - Desmontar la banda transportadora la
cubierta frontal y el Carter- Con solución de detergente esponja y
agua lavar manualmente la cabina aséptica
- Limpiar el rodillo halador de polietileno
- Lavar el freno de entrada al conformador los porta y contra electrodos verticales, el tubo y las guías del tubo de llenado y los rodillos de desarrollo
Costos de personal
Costos de agua
Costos de materiales
- Desmontar y lavar las boquillas- Lavar las paredes de la cabina y las
puertas externa e internamente - Limpiar paste posterior de la
envasadora- Lavar la carrocería tanque de peróxido
de hidrogeno, la olla de CIP y la banda transportadora
- Limpiar el piso, las ventanas y paredes del salón de envasado.
6.4. Calcule los costos de Mantenimiento Industrial totales y Establezca que tipo de Mantenimiento es (preventivo o correctivo) cuadro síntesis.Maquina o área a la cual se le va a realizar el mantenimiento. Cuadro Síntesis
Proceso Proceso 1 (describirlo) Proceso 2(describirlo)
Recurso humano requerido y cargo
Dividir este espacio encuantos cargos prioritarios necesiten
Formación requerida (muy puntual) para cada cargo.
Dividir este espacio en cuantos cargos prioritarios necesiten de conformidad con la información de la fila anterior.
Cargo
Costo hora –hombreTOTAL
Costo hora -maquina
Insumos adicionales para el mantenimiento
LUZ
Costo de oportunidad
COSTO TOTAL DEL MANTENIMIENTO
7. Defina la política de mantenimiento si la empresa no la tiene, si ya la tiene diga como su propuesta de mantenimiento acoge esa política y se enmarca en la misma.
Garantizar el máximo nivel de calidad en los productos con el costo de mantenimiento mínimo y Asegurar el funcionamiento de los equipos e instalaciones con el máximo rendimiento y el mínimo consumo. El programa de Mantenimiento completo para maquinas y herramientas afecta a todo el personal del taller, y no solo al personal de mantenimiento. Es un error pensar que le MP es responsabilidad única del área de mantenimiento. Limpieza: Un buen plan mantenimiento empieza por la buena limpieza. Este trabajo se adjudica con frecuencia al operario y no se presta atención especial a las instrucciones, evidentemente es un error, porque todo trabajo necesita instrucciones: como, cuando, y con que hacerlo
ObjetivosSe combinando estas operaciones con la lubricación y la inspección antes y después de la jornada ordinaria, o bien en los descansos de la comida.Lubricación: Cualquier herramienta funciona mejor si esta lubricada propiamente. La elección de lubricantes, su almacenamiento, su distribución y empleo en producción, el establecimiento de intervalos adecuados para las operaciones de lubricación y el registro y comprobación de la lubricación son responsabilidad del ingeniero de mantenimientoMaximizar la disponibilidad de maquinarias y equipos para la producción de manera que siempre estén aptos y en condición de operación inmediata.Lograr con el mínimo costo posible el mayor tiempo de servicio de las instalaciones y maquinarias productivas.Preservar el valor de las instalaciones, optimizando su uso y minimizando el deterioro y, en consecuencia, su depreciación.Disminuir los paros imprevistos de producción ocasionados por fallas inesperadas, tanto en los equipos como en las instalacionesMetasOptimizar los periodos de producción llegar Sobrepasar el límite actual de diariamente a por día Llegar a una producción mensual del un 100% sin paros
Responsabilidades y Perfiles Gerente departamental
Responsable del cumplimiento de los objetivos de este sistema de la empresa. Esto implica, entre otras funciones: Definir las metas a alcanzar dentro de los objetivos y políticas previamente acordadas con la alta gerencia de la empresa Analizar los datos e informes y formular recomendaciones y/o modificaciones a los programas Definir los programas de entrenamiento y capacitación Supervisores Son los encargados de coordinar los trabajadores para realizar las tareas de mantenimiento propiamente dichas, operación de los servicios a la producción también debe contar con un conocimiento general de la tecnología de los procesos productivos y de los servicios a atender, así como conocer los conceptos básicos de limpieza, higiene y seguridad industriales.Personal operativoPara este segmento del Área de Mantenimiento se requiere que, además de capacitación técnica básica como mecánicos montadores, dispongan de conocimiento de la tecnología de los procesos productivos cuyos equipos e instalaciones atienden, así como de un buen ejercicio de las relaciones humanas y, paralelamente, un acatamiento exclusivo al Área de MantenimientoFunciones primaria y secundariaSon justificadas por la empresa y se implementan con un sistema de mantenimiento se definen con exactitud o precisión y se hacen por escrito para su cumplimiento como por ejemplo Inventario actualizado de los materiales de mantenimiento (piezas de repuestos, insumos varios); Aportación de los medios específicos para desarrollar los trabajos de mantenimiento (útiles, herramientas, instrumentos de medida y de control de operación y/o de regulación);Capacitación de recursos humanos;Programación de las tareas a desarrollar.Administración y Control En este numeral, el Manual de Mantenimiento hará referencia a los siguientes aspectosDatos relativos a los equipos e instalaciones, Datos relativos a la gestión de mantenimiento, Datos relativos a las averías, Datos relativos a las intervenciones de mantenimiento
8. En otro punto determinar las técnicas estadísticas concretas que van a utilizar y desarrollar de acuerdo al programa de mantenimiento que plantea el grupo. Solo plantee dos. Y dos indicadores y sustente por qué para esa empresa es útil esa técnica y ese indicador
Las técnicas a utilizar son:Para cuando se evidencia una falla por error humano o por falta de mantenimiento de utiliza el diagrama de causa efecto.Para estos casos se usa los siguientes pasos Se escribe de forma clara y especifica el problemaSe realiza una lluvia de ideas sobre las posibles causas del problema
Se prioriza mediante ranquin forzadoSe coloca las causas de mayor impacto o que generaron el problema en los campos de máquina, mano de obra, materiales, métodos, medida, entorno, hombre.Se establece un plan de acción de atacar y solucionar las causas del problema
La otra técnica a utilizar para el programa de calidad es los 5 porqués con los cuales se busca establecer las causas principales de un problema, en este tipo de ejercicio cada integrante debe realizar 5 cuestionamientos o porqués a cada posible causa del problema con esto se puede establecer la causa raíz del problemaDespués de establecer la cusa raíz se establece un plan de acción para corregir el problema.Se debe evaluar y controlar la gestión de mantenimiento en las empresas porque se necesita saber cuán eficiente es la aplicación de la política de mantenimiento que se ha planificado para el entorno productivo de la empresa.
MTTR: Tiempo medio para la reparación. Este indicador mide el tiempo promedio para restaurar la función de un equipo, maquinaria, línea o proceso después de una falla funcional.Aquí incluimos tiempo para analizar y diagnosticar la falla, tiempo para conseguir la refacción, tiempo de planeación.
9. Presentar los registros completos o fichas técnicas pág. 122 con la información de la organización
DIVISIÓN TÉCNICADpto. de Montajes y Mantenimiento ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO
Fecha:
CLASE DEL EQUIPO DESCRIPCIÓN ÁREA RESPONSABLE
ÍTEM ATRIBUTO UNIDAD VALOR TEXTO DE AYUDA
Elaboró: Revisó: Aprobó:
C R0102-10410 Rev. 0
DIVISIÓN TÉCNICADpto. de Montajes y Mantenimiento ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO
Fecha:
1. Código de la actividad (8 dígitos alfanumérico):
Clase Tipo de Trabajo Consecutivos 2. Compañía (2 dígitos numérico o alfanumérico):
3. Centro de costos (7 dígitos numéricos):
4. Sistema asociado: (ubicación física del equipo, equivale generalmente al Centro de costos):
5. Área responsable (2 Dígitos):
6. Nombre del planeador (iniciales del nombre):
7. Nombre del aprobador:______________________________
8. Estado del equipo: A Activo I Inactivo R Retirado
9. Tipo de orden:
Sistemática Condicional Programada Ruta _____10. Tipo de trabajo:
11. Fecha de inicio de la actividad:
12. Tiempo total de ejecución de la actividad: _______h ________min
13. Código del oficio de quien va a realizar la actividad:
14. Equipo o clase:
Clase:____ ____ ____
Código:
Descripción:
Código:
Descripción:
Código:
Descripción:
Descripción: Código:
Descripción:
Código :
Descripción:
Código :
Descripción:
15. Frecuencia de la actividad (Variable de control), en días trabajados: ______________________
16. Descripción de la actividad (inicia con un verbo en infinitivo, terminados en ar,er,ir)________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
17. Tareas de la actividad, elaborar en el formato “Tareas de actividad de mantenimiento”, código C R0102-10417
15. 18. Plan de trabajo, elaborar en el formato “Plan de trabajo de la tarea o actividad de mantenimiento”, código C R0102-10418 Elaboró: Revisó: Aprobó:
C R0102-10416 Rev. 0
DIVISIÓN TECNICA
Dpto. Montajes y Mantenimiento
FICHA TÉCNICA DE EQUIPOS O SISTEMAS ASOCIADOS
Fecha:
Código Estado A/I/R
País Sistema asociado
Proveedor Centro de costos
Catálogo Prioridad
Clase Ubicación
Función
Tipo Responsable
No. Activo Color/forma Disponibilidad
V. de Compra V. Actual Placa
Marca Modelo Serie
Fabricante No. Pedido Fecha de Fabricación
Fecha de pedido Fecha de recibido
Fecha de instalado Salida de servicio
Unidad de longitud Ancho Alto Largo
Unidad de capacidad Capacidad actual Capacidad máxima
Unidad de peso Peso del equipo
Elaboró: Revisó: Aprobó:
CONCLUSIONES
El mantenimiento es muy importante para las organizaciones, existen una serie de fallas en maquinaria y errores humanos a la hora de realizar mantenimiento. El mantenimiento bien planificado por los ingenieros y los métodos que se recomiendan por fabricantes, normatividad, expertos y las acciones aplicadas en estos casos, como extender la vida útil de los equipos y optimización de recursos tanto económico y humano calificado para este fin y así lograr las metas de la organización Con buena disciplina, responsabilidad y honestidad al programar tareas con cierta periodicidad sin que afecte la productividad y aumenten los costos de mantenimientoEl mantenimiento Industrial es la necesidad de reparación de los equipos que se implantan en una línea de operativa de producción , estos equipos al tener un sistema continuo de uso y su fabricante aportar al momento de su suministro un manual de mantenimiento para obtener optima utilización en el sistema productivo, estos equipos con su manual de mantenimiento al ser encadenados en el sistema de Producción logran conformar un sistema de Mantenimiento el cual debe ser introducido en el planeamiento de la producción, como parte del sistema de calidad de la cadena completaDe la misma forma este plan de mantenimiento debe estar estrechamente ligado con un plan de Seguridad Industrial Ambiente e Higiene Ocupacional que debe implementar la empresa en su cadena productiva encadenada al plan estratégico de producción donde evita los riesgos ocupacionales, los riesgos de mantenimiento y los riesgos por ambiente contemplados en la normativa vigenteEl área de mantenimiento, también tiene la obligación, de obtener y generar listas de precios de productos, con el fin de estar completamente informado de las refacciones, que utilizara para la reparación. Los procesos productivos en las diferentes plantas productivas del mundo requieren que sea necesario realizar diferentes clases de mantenimientos, para que la producción sea buena y la satisfacción de los clientes sea la mejor y asi no perder las ventas.
BIBLIOGRAFÍA.
http://www.wikilearning.com/articulo/seguridad_industrial_y_mantenimiento/14185http://www.monografias.com/trabajos15/mantenimiento-industrial/mantenimiento-industrial.shtmlhttp://www.uclm.es/Actividades/repositorio/pdf/doc_2847_3183.pdfhttp://www.interempresas.net/Mantenimiento/Articulos/50852-Grandes-planes-de-mantenimiento-y-seguridad-para-grandes-plantas-petroquimicas.htmlhttp://www.seguridadindustrial.org/http://www.idea.edu.co/index.php?option=com_content&view=article&id=53&Itemid=85