trabajo de precomprimido jose suarez, suleika reyes, alejandro pastrano, eduardo palacios, geraldim...
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Republica Bolivariana De Venezuela
Ministerio Del Poder Popular Para la Defensa
Universidad Nacional Experimental De las Fuerzas Armadas
Ingeniería Civil 02-08D
Núcleo Bolívar – Ext. Caura
Armaduras Pretensadas
Y Postensadas
Profesor: Integrantes:
Douglas Damas José Suarez
Yessika Malpica
Alejandro Pastrano
Geraldin Martínez
Eduardo Palacios
Suleyka Reyes
5/5 Ciudad Guayana, Junio del 2014
INTRODUCCION.
La presente investigación está basada en conocer la fabricación de
armaduras pretensadas y postensado, técnicas desarrollada bajo
especificaciones que determinaran la fabricación, construcción y uso
adecuado e idóneo de armaduras pretensadas y postensadas; donde se,
desarrolla el sistema de anclaje en las armaduras, las especificaciones,
generalidades, accesorios y pasó a paso a tomar en cuenta.
Información de vital importancia para que el ingeniero civil, desarrolle
criterio fundamentado bajo las normativas que garantizan
el funcionamiento optimo del pretensado y postensado de armadura,
con los cuales podrá sustentar el logro y éxito de las obras que
desarrolle bajo el uso de este tipo de armaduras. Entendiendo como
sistema de anclaje los elementos necesarios través de los cuales se
transmite al hormigón la fuerza de pretensado concentrada en el
extremo del tendón, los cuales suelen consistir en placas metálicas,
cuñas entre otros.
Los edificios son objetos tecnológicos muy importantes en
nuestras vidas. Pasamos la mayor parte de nuestro tiempo en el interior
de alguno. Los edificios representar una parte importante de nuestra
herencia cultural. El sector de la construcción contribuye en gran medida
al impacto que la sociedad humana ejerce sobre su entorno. En Europa
alrededor del 40% de la energía se emplea en el sector de la
construcción. El estudio del impacto de los procesos constructivos se
hace muy complejo debido a varios factores: - Un edificio tiene una
duración de vida relativamente larga. - Un edificio interfiere con la
naturaleza en todas las fases de su existencia. - Un edificio es un
producto complejo que consta de gran cantidad de materiales diversos y
de componentes. - En el proceso de construcción urbanística intervienen
muchas personas. Otro factor de impacto importante de los edificios
sobre el entorno proviene del hecho de que el 85% de la energía
utilizada lo es durante su fase de utilización.
MATERIALES EN LAS PIEZAS.
Desde sus comienzos, el ser humano ha modificado su entorno
para adaptarlo a sus necesidades. Para ello ha hecho uso de todo tipo de
materiales naturales que, con el paso del tiempo y el desarrollo de la
tecnología, se han ido transformando en distintos productos mediante
procesos de manufactura de creciente sofisticación. Los materiales
naturales sin procesar (arcilla, arena, mármol) se suelen
denominar materias primas, mientras que los productos elaborados a
partir de ellas (ladrillo, vidrio, baldosa) se denominan materiales de
construcción.
No obstante, en los procesos constructivos muchas materias
primas se siguen utilizando con poco o ningún tratamiento previo. En
estos casos, estas materias primas se consideran también materiales de
construcción propiamente dichos.
Por este motivo, es posible encontrar un mismo material englobado en
distintas categorías: por ejemplo, la arena puede encontrarse como
material de construcción (lechos o camas de arena bajo algunos tipos
de pavimento), o como parte integrante de otros materiales de
construcción (como los morteros), o como materia prima para la
elaboración de un material de construcción distinto (el vidrio, o la fibra
de vidrio).
Los primeros materiales empleados por el hombre fueron el barro,
la piedra, y fibras vegetales como madera o paja.
Los primeros "materiales manufacturados" por el hombre
probablemente hayan sido los ladrillos de barro (adobe), que se
remontan hasta el 13.000 a. C,1 mientras que los primeros ladrillos de
arcilla cocida que se conocen datan del 4.000 a. C.1
Entre los primeros materiales habría que mencionar
también tejidos y pieles, empleados como envolventes en las tiendas, o
a modo de puertas y ventanas primitivas.
Características
Los materiales de construcción se emplean en grandes cantidades,
por lo que deben provenir de materias primas abundantes y de bajo
coste. Por ello, la mayoría de los materiales de construcción se elaboran
a partir de materiales de gran disponibilidad como arena, arcilla o
piedra.
Además, es conveniente que los procesos de manufactura
requeridos consuman poca energía y no sean excesivamente
elaborados. Esta es la razón por la que el vidrio es considerablemente
más caro que el ladrillo, proviniendo ambos de materias primas tan
comunes como la arena y la arcilla, respectivamente.
Los materiales de construcción tienen como característica común
el ser duraderos. Dependiendo de su uso, además deberán satisfacer
otros requisitos tales como la dureza, la resistencia mecánica, la
resistencia al fuego, o la facilidad de limpieza.
Por norma general, ningún material de construcción cumple
simultáneamente todas las necesidades requeridas: la disciplina de
la construcción es la encargada de combinar los materiales para
satisfacer adecuadamente dichas necesidades.
Propiedades de los materiales
Con objeto de utilizar y combinar adecuadamente los materiales
de construcción los proyectistas deben conocer sus propiedades. Los
fabricantes deben garantizar unos requisitos mínimos en sus productos,
que se detallan en hojas de especificaciones. Entre las distintas
propiedades de los materiales se encuentran:
Densidad: relación entre la masa y el volumen
Higroscopicidad: capacidad para absorber el agua
Coeficiente de dilatación: variación de tamaño en función de la
temperatura
Conductividad térmica: facilidad con que un material permite el paso del
calor
Resistencia mecánica: capacidad de los materiales para soportar
esfuerzos
Elasticidad: capacidad para recuperar la forma original al desaparecer el
esfuerzo
Plasticidad: deformación permanente del material ante una carga o
esfuerzo
Rigidez: la resistencia de un material a la deformación.
Regulación
En los países desarrollados, los materiales de construcción están
regulados por una serie de códigos y normativas que definen las
características que deben cumplir, así como su ámbito de aplicación.
El propósito de esta regulación es doble: por un lado garantiza
unos estándares de calidad mínimos en la construcción, y por otro
permite a los arquitectos e ingenieros conocer de forma más precisa el
comportamiento y características de los materiales empleados.
Las normas internacionales más empleadas para regular los
materiales de construcción son las normas ISO.
En España existe la entidad certificadora AENOR con el mismo
propósito.
Nomenclatura
Puesto que los productos deben pasar unos controles de calidad
antes de poder ser utilizados, la totalidad de los materiales empleados
hoy día en la construcción están suministrados por empresas. Para los
materiales más comunes existen multitud de fábricas y marcas
comerciales, por lo que el nombre genérico del material se respeta
(cemento, ladrillo, etc.). Sin embargo, cuando el fabricante posee una
parte importante del mercado, es común que el nombre genérico sea
sustituido por el de la marca dominante. Este es el caso
del fibrocemento (Uralita), del cartón yeso (Pladur), o de los suelos
laminados (Pergo). Tampoco es inusual que determinados productos,
bien sea por ser más específicos, minoritarios, o recientes, sólo sean
suministrados por un fabricante. En estos casos, no siempre existe un
nombre genérico para el material, que recibe entonces el nombre o
marca con el que se comercializa. Esta situación se produce
frecuentemente en materiales compuestos (como en algunos paneles
sándwich) o en composites muy especializados.
Tipos
Atendiendo a la materia prima utilizada para su fabricación, los
materiales de construcción se pueden clasificar en diversos grupos:
Arena: Se emplea arena como parte de morteros y hormigones
El principal componente de la arena es la sílice o dióxido de
silicio (SiO2). De este compuesto químico se obtiene:
Vidrio: material transparente obtenido del fundido de sílice.
Fibra de vidrio: utilizada como aislante térmico o como componente
estructural (GRC, GRP)
Vidrio celular: un vidrio con burbujas utilizado como aislante.
Arcilla: La arcilla es químicamente similar a la arena: contiene, además
de dióxido de silicio, óxidos de aluminio y agua. Su granulometría es
mucho más fina, y cuando está húmeda es de consistencia plástica. La
arcilla mezclada con polvo y otros elementos del propio suelo forma
el barro, material que se utiliza de diversas formas:
Barro: compactado "in situ" produce tapial
Cob: mezcla de barro, arena y paja que se aplica a mano para construir
muros.
Adobe: ladrillos de barro, o barro y paja, secados al sol.
Cuando la arcilla se calienta a elevadas temperaturas (900ºC o
más),2 ésta se endurece, creando los materiales cerámicos:
Ladrillo, ortoedro que conforma la mayoría de paredes y muros.
Teja, pieza cerámica destinada a canalizar el agua de lluvia hacia el
exterior de los edificios.
Gres, de gran dureza, empleado en pavimentos y revestimientos de
paredes. En formato pequeño se denomina gresite
Azulejo, cerámica esmaltada, de múltiples aplicaciones como
revestimiento.
De un tipo de arcilla muy fina llamada bentonita se obtiene: Lodo
bentonítico, sustancia muy fluida empleada para contener tierras y
zanjas durante las tareas de cimentación
Piedra: La piedra se puede utilizar directamente sin tratar, o como
materia prima para crear otros materiales. Entre los tipos de piedra más
empleados en construcción destacan:
Granito, tradicionalmente usado en toda clase de muros y
edificaciones, actualmente se usa principalmente en suelos (en forma
de losas), aplacados y encimeras. De esta piedra suele fabricarse él:
Adoquín, ladrillo de piedra con el que se pavimentan algunas calzadas.
Mármol, piedra muy apreciada por su estética, se emplea en
revestimientos. En forma de losa o baldosa.
Pizarra, alternativa a la teja en la edificación tradicional. También usada
en suelos.
Caliza, piedra más usada en el pasado que en la actualidad, para
paredes y muros.
Arenisca, piedra compuesta de arena cementada, ha sido un popular
material de construcción desde la antigüedad.
La piedra en forma de guijarros redondeados se utiliza como
acabado protector en algunas cubiertas planas, y como pavimento en
exteriores. También es parte constitutiva del hormigón Grava,
normalmente canto rodado.
Mediante la pulverización y tratamiento de distintos tipos de
piedra se obtiene la materia prima para fabricar la práctica totalidad de
los conglomerantes utilizados en construcción: Cal, Óxido de calcio
(CaO) utilizado como conglomerante en morteros, o como acabado
protector.
Yeso, sulfato de calcio semihidratado (CaSO4 · 1/2H2O), forma
los guarnecidos y enlucidos.
Escayola, yeso de gran pureza utilizado en falsos techos y molduras.
Cemento, producto de la calcinación de piedra caliza y otros óxidos.
El cemento se usa como conglomerante en diversos tipos de
materiales:
Terrazo, normalmente en forma de baldosas, utiliza piedras de mármol
como árido.
Piedra artificial, piezas prefabricadas con cemento y diversos tipos de
piedra.
Fibrocemento, lámina formada por cemento y fibras prensadas.
Antiguamente de amianto, actualmente de fibra de vidrio.
El cemento mezclado con arena forma el mortero: una pasta
empleada para fijar todo tipo de materiales (ladrillos, baldosas, etc.), y
también como material de revestimiento (enfoscado) cuando yeso y cal
no son adecuados, como por ejemplo en exteriores, o cuando se precisa
una elevada resistencia o dureza.
Mortero
Mortero monocapa, un mortero prefabricado, coloreado en masa
mediante aditivos
El cemento mezclado con arena y grava forma:
Hormigón, que puede utilizarse solo o armado.
Hormigón, empleado sólo como relleno.
Hormigón armado, el sistema más utilizado para erigir estructuras
GRC, un hormigón de árido fino armado con fibra de vidrio
Bloque de hormigón, similar a un ladrillo grande, pero fabricado con
hormigón.
El yeso también se combina con el cartón para formar un material de
construcción de gran popularidad en la construcción actual,
frecuentemente utilizado en la elaboración de tabiques:
Cartón yeso, denominado popularmente Pladur por asimilación con su
principal empresa distribuidora, es también conocido como Panel Yeso.
Otro material de origen pétreo se consigue al fundir y estirar basalto,
generando:
Lana de roca, usado en mantas o planchas rígidas como aislante
térmico.
Metálicos: Los más utilizados son el hierro y el aluminio. El primero se
alea con carbono para formar: Acero, empleado para estructuras, ya sea
por sí solo o con hormigón, formando entonces el hormigón armado.
Perfiles metálicos
Redondos
Acero inoxidable
Acero cortén
Otros metales empleados en construcción:
Aluminio, en carpinterías y paneles solares.
Zinc, en cubiertas.
Titanio, revestimiento inoxidable de reciente aparición.
Cobre, esencialmente en instalaciones de electricidad y fontanería.
Plomo, en instalaciones de fontanería antiguas. La ley obliga a su
retirada, por ser perjudicial para la salud.
Orgánicos: Fundamentalmente la madera y sus derivados, aunque
también se utilizan o se han utilizado otros elementos orgánicos
vegetales, como paja, bambú, corcho, lino, elementos textiles o incluso
pieles animales.
Madera
Contrachapado
OSB
Tablero aglomerado
Madera cemento
Linóleo suelo laminar creado con aceite de lino y harinas de madera o
corcho sobre una base de tela.
Guadua
Sintéticos. Fundamentalmente plásticos derivados del petróleo, aunque
frecuentemente también se pueden sintetizar. Son muy empleados en la
construcción debido a su inalterabilidad, lo que al mismo tiempo los
convierte en materiales muy poco ecológicos por la dificultad a la hora
de reciclarlos.
También se utilizan alquitranes y otros polímeros y productos sintéticos
de diversa naturaleza. Los materiales obtenidos se usan en casi todas
las formas imaginables: aglomerantes, sellantes, impermeabilizantes,
aislantes, o también en forma de pinturas, esmaltes, barnices y las ures.
PVC o policloruro de vinilo, con el que se fabrican carpinterías y redes
de saneamiento, entre otros.
Suelos vinílicos, normalmente comercializados en forma de láminas
continuas.
Polietileno. En su versión de alta densidad (HDPE ó PEAD) es muy usado
como barrera de vapor, aunque tiene también otros usos
Polietileno empleado como aislante térmico
Polietileno expandido material de relleno de buen aislamiento térmico.
Polietileno extrusionado, aislante térmico impermeable
Polipropileno como sellante, en canalizaciones diversas, y en geotextiles
Poliuretano, en forma de espuma se emplea como aislante térmico.
Otras formulaciones tienen diversos usos.
Poliéster, con él se fabrican algunos geotextiles
ETFE, como alternativa al vidrio en cerramientos, entre otros.
EPDM, como lámina impermeabilizante y en juntas estancas.
Neopreno, como junta estanca, y como "alma" de algunos paneles
sándwich
Resina epoxi, en pinturas, y como aglomerante en terrazos y productos
de madera.
Acrílicos, derivados del propileno de diversa composición y usos:
Metacrilato, plástico que en forma trasparente puede sustituir al vidrio.
Pintura acrílica, de diversas composiciones.
Silicona, polímero del silicio, usado principalmente como sellante e
impermeabilizante.
Asfalto en carreteras, y como impermeabilizante en forma de lámina y
de imprimación.
ELEMENTOS ESTRUCTURALES MÁS COMUNES
Sistema de anclaje
Los anclajes son elementos a través de los cuales se transmite al
hormigón la fuerza de pretensado concentrada en el extremo del
tendón. Los anclajes suelen consistir en placas metálicas, cuñas y
elementos de protección frente a la corrosión. El efecto de anclaje de los
tendones se consigue en la mayoría de los casos mediante cuñas de
acero que se disponen entre el tendón y el orificio de la placa de anclaje.
Una vez el tendón se ha tesado se colocan cuñas, clavándolas
ligeramente; cuando el gato de tesado suelta el cordón, éste intenta
retroceder, clavando más estas cuñas que a su vez impiden el
movimiento del tendón. Existen diversos tipos de anclajes para tendones
de pretensado en edificación. Los principales tipos son:
Activos: los que asoman al exterior de la losa y permiten el tesado del
cordón mediante un gato hidráulico. Comúnmente se conoce como
activos a los anclajes donde desea aplicarse la fuerza del gato.
Pasivos: los que son capaces de retener la fuerza que ejerce el cordón
en el extremo del tendón opuesto al extremo donde se aplica el gato
y son susceptibles de quedar embebidos en el hormigón sin menoscabo
de sus prestaciones.
(Diseño de anclajes activos y pasivos
Acopladores fijos: anclajes que se sitúan en una junta de hormigonado.
Actúan como activos en el tesado de una porción de los a hormigonada
a los que posteriormente se les empalmara otro tendón. Durante el
tesado del tendón de continuidad, empalmado a posteriori, esos anclajes
trabajan como pasivos.
(Diseño de acoplador fijo.)
(Fotografía de acoplador fijo)
Acopladores flotante: Son anclajes que trabajan de modo similar a los
acopladores fijos pero que se utilizan para prolongación de cables de
postensado.
(Fotografía de acoplador flotante)
Funcionamiento básico del anclaje
Pretensado con armadura pretensa:
En el pretensado con armadura pretensa, el acero de la armadura
activa setesa y se bloquea sobre dos soportes fijos por intermedio de un
bloqueador en cada soporte. El conjunto soporte- bloqueador constituye,
en esta primera fase constructiva la pieza, el sistema de anclaje.
Después de vaciado el concreto, del endurecimiento del mismo y de la
transferencia de fuerza, es el mismo concreto de la pieza que, por efecto
de la adherencia entre armadura activa y concreto impide el
acortamiento de la armadura tesa. La porción cercana a la sección
terminal de la pieza es la que funciona como un sistema de anclaje; esa
zona, que frecuentemente requiere de una armadura especial, se llama
zona del cabezal y corresponde a la porción de la pieza donde todavía
no se ha normalizado el régimen de tensiones creado por la fuerza de
pretensado
Pretensado con armadura postesa:
Antes de comenzar el tensado de la armadura o puesta en tracción
es necesario que, ella este alojada en el conducto, su parte terminal sea
accesible al aparato que va a efectuar el tesado y la pieza a tensar
tenga incorporado un dispositivo llamado soporte (conocido también
como cabeza de anclaje) indicando esquemáticamente en las siguientes
figuras.
Empalme de armadura activa:
Los empalmes de la armadura activa son los que permiten la
continuidad entre: un tendón tesado y uno por tesar, un tendón colocado
pero no tesado con otro a colocar, dos tendones, creando un anclaje
intermedio en el elemento pretensado. Los diferentes tipos de sistemas
de empalme usados para la armadura activa deben de cumplir con las
mismas condiciones exigidas a los anclajes en cuanto a resistencia y
eficacia de retención. Cuando son necesarias, deberán ser usados de
conformidad con las condiciones de aprobación del sistema de anclaje
utilizado. Cuando el sistema de anclaje utilizado no se pronuncia sobre
el empleo del sistema de empalme escogido, será responsabilidad del
constructor su utilización esta será subordinada a pruebas que
garanticen la eficacia y el buen comportamiento de estas uniones, las
pruebas deberán ser estáticas y para cargas repetidas.
Los gatos:
Son los aparatos más empleados para tensar la armadura. Los hay
de diferentes tipos y frecuentemente dependen del sistema de anclaje
utilizado. Su funcionamiento esquemático se muestra en la figura, en
donde dentro el cilindro de acero se desplaza un pistón hacia la derecha
por efecto de la presión de agua que entra por el orificio izquierdo, el
pistón arrastra el vástago en cuyo extremo están fijados los alambres,
cordones o una barraros cada, un dinamómetro conectado al aparato
mide la presión ejercida por el pistón y puede estar calibrado también
para medir directamente la tensión de tracción sobre los tendones.
Cuando el sistema bloqueador está formado por machos tipo cuña de
fricción, existen gatos como por ejemplo FREYSSINET con doble efecto
que después del tensado de los tendones introduce y sujeta fuertemente
la cuña dentro de la hembra. La siguiente figura muestra el
funcionamiento de este tipo de gatos.
Asentamiento y deslizamientos:
Durante o después de la puesta en tracción de la armadura activa,
puede suceder que exista asentamiento del anclaje, deslizamiento de la
armadura en los bloqueadores o ambos efectos. En el asentamiento del
anclaje no existe movimiento relativo entre tendón y sistema de anclaje
sino solo movimiento de penetración del sistema de anclaje dentro del
concreto. Por este efecto se pierde tensión de estiramiento del acero con
respecto al valor inicial. El deslizamiento de la armadura en el
bloqueador es el movimiento relativo del tendón tensado con respecto al
aparato de anclaje por ejemplo con respecto a la placa de repartición
que denuncia la parcial ineficiencia del sistema bloqueador. Puede
sucedes en los sistemas de anclaje con bloqueadores con acción de
cuña y es otra perdida de tensión del acero con respecto al valor
inicial previsto.
Suministro y almacenamiento:
Los anclajes y los empalmes deberán estar suficientemente
protegidos durante el transporte, almacenamiento y uso. En
particular, se debe evitar la corrosión y el contacto con sustancias
perjudiciales como grasa, aceites no solubles, pinturas y otros
El tensado de la armadura:
Se pretende tensar la armadura al valor especificado en el
proyecto estructural y controlar la tensión a imponer a dicha armadura,
mediante mediación de la presión o fuerza con aparatos incorporados al
equipo de tensado y mediante el alargamiento de los tendones.
Conocido como el alargamiento de los tendones la fuerza o la presión
promedio en los tendones, la sección transversal inicial y el modulo
elástico de la armadura.
Pretensado con armadura pretesa:
El control de tesado se efectúa por intermedio del alargamiento de
la armadura tesada y por mediación automática de la presión leída en el
instrumento que conforma el equipo de tesado. Cuando el tendón es
muy corto es impreciso el control por el alargamiento de la armadura
y se prefiere el control por la medicación de la presión en el tendón.
Los tendones se tesan individualmente o por grupos. El sistema
bloqueador generalmente del tipo cuña fricción que contrasta sobre el
soporte independientemente ubicado en el extremo de la pista. El
equipo de tesado, además del gato y sus accesorios está formado por la
bomba que alimenta al gato y por dos relojes graduados en unidades de
fuerza o de presión que miden la fuerza de tracción inicial y la final en
los tendones y no permiten valores mayores de los que fueron
previamente establecidos. El tesado se hace en dos tiempos,
llevando primero a los tendones aun valor común de fuerza o presión y
posteriormente llevando los tendones al valor de tensión final fijada en
el diseño.
Pretensado con armadura postesa:
Son conocidos por el cálculo estructural los valores de la fuerza de
tesado a aplicar y la variación de longitud de los tendones. Se pretende
aplicar dicha fuerza medir los alargamiento de los tendones y comparar
resultados. Para el tesado de armadura el gato, contrasta directa o
indirectamente sobre la placa de repartición del soporte del sistema de
anclaje de la pieza cuya armadura se quiere tesar. Es importante
controlar el valor de la tensión del tendón tesado no solamente a través
del manómetro conectado al gato sino también a través del
alargamiento que se produce en la armadura. Por ejemplo ese último
control se puede efectuar procediendo de la siguiente manera:
1. Se bloquea el tendón por un extremo de la pieza.
2. Se comienza a tesar por el otro extremo después de comprobar que
no hay impedimento entre tendón y conducto
3. Cuando el dinamómetro o manómetro señala un valor σ de tensión en
el acero de orden de los 100 a 200 MPA se coloca un punto de referencia
para medidas de los alargamientos del tendón.
4. Se termina el tesado después de hacerle alcanzar al tendón el valor
de tensión, previsto en el proyecto.
5. Se mide el alargamiento del tendón correspondiente a las tensiones
σ1 y σ2 para intervalos de tensiones cortantes.
El valor AL2correspondiente a σ2 se determina midiendo directamente el
alargamiento a partir de σ1, el valor de longitud AL1 correspondiente al
alargamiento del tendón en el incremento de tensiones comprendido
entre 0 y σ1 se obtiene la pendiente de la curva, muy aplanada.
6. El alargamiento total del tendón, AL, es la suma de AL1 y AL2
Tabla de tesado:
La tabla de tesado es una tabla en donde se anotan todos los
datos de la operación de tesado previsto en el proyecto y los registros
durante la ejecución del tesado.
El operador del tesado deberá anotar además todas las
observaciones
que juzgue de interés para el análisis e interpretación de los resultados
obtenidos.
Por retesado se entiende la operación de tesado posterior al inicial
de la armadura. En algunos casos el retesado es necesario, pero se tiene
el inconveniente de retardar el tiempo de la inyección de la lechada
y aumentar el riesgo de corrosión de la armadura bajo tensión .El tesado
de la armadura después de que esta haya alcanzado el valor máximo
previsto, en general, es justificado cuando se requiera uniformar las
tensiones de los diferentes cordones de un conducto, se debe evitar
salvo caso excepcional justificado el retesado que tenga como finalidad
disminuirlas perdidas diferidas de tensión.
Alargamiento y tolerancia de la armadura tesada:
Los alargamientos se medirán con presión del 2 por 100. La
tolerancia entre el alargamiento previsto en el proyecto y el obtenido
durante el tensado no deberá ser mayor del 5 por 100, si estos valores
son superados habrá que investigar la causa y proceder a la corrección
de la medida. Cuando los tendones son de poca longitud, es
recomendable obtener el valor de la fuerza de pretensado por vía
directa ya que pequeños errores de apreciación de las deformaciones
inciden de manera no despreciable sobre el valor de la fuerza total de
pretensado. Cuando el alargamiento resulte superior a lo previsto se
deberá comprobar:
1. Si los aparatos de medida utilizados están descalibrados.
2. Si la sección real de la armadura es menor que la especificada en el
proyecto.
3. Si el modulo de elasticidad del acero, para los efectos del tesado, es
menor que el previsto.
4. Si ha cedido el anclaje opuesto al extremo por el que esta tesando.
5. Si se ha roto algún elemento de la armadura.
6. Si el razonamiento es menor que el previsto en el proyecto
Cuando el alargamiento resulta menor que lo previsto, se
deberá comprobar:
Si los aparatos de medida utilizados están descalibrados.
Si la sección real de la armadura es menor que la especificada en
el proyecto.
Si el modulo de elasticidad del acero, por los efectos del tesado es
mayor que el previsto.
Si el razonamiento es mayor que el previsto. Cuando la tensión en
el acero no supera la máxima admisible, se puede proceder a
llevarla a ese valor, si hiciera falta. Si durante el tasado se rompen
una o más armaduras, si la variación en la fuerza de pretensado
por este hecho no supera el 2 por 100 de la fuerza de pretensado
total y si los elementos en armadura son en gran número, se
podrá alcanzar la fuerza total de pretensado prevista, aumentando
la tensión en las restantes armaduras con la condición de que la
tensión en cada una de ellas no supere la máxima tensión
admisible.
ZONA DE CABEZAL
Cabezal del anclaje: Parte externa del anclaje capaz
de transmitir la carga del tirante a la superficie del terreno o a la
estructura a anclar. esta zona se compone a su vez normalmente de:
placa de reparto, cuñas o tuercas, porta cuñas y protección .El cabezal
está constituido por una placa de anclaje y un elemento de conducción
en forma de embudo, cuyo elemento de conducción está destinado a
recibir los medios de tensión individuales o grupos de tales medios, con
objeto de guiarlos desde una posición en que están agrupados dentro de
la vaina hasta otra posición en que están separados junto a la placa de
anclaje; caracterizado porque el elemento de conducción
comprende una pluralidad de canales receptores, separados
que divergen desde una zona común, en el extremo de unión con la
vaina, basta el extremo de unión a la placa de anclaje; estando cada
canal citado unido directa o indirectamente en toda su longitud, por
medio de partes que forman conductos de comunicación que permiten
el paso de al menos un medio o un grupo de medios de tensión, con la
zona del elemento de conducción que se extiende coaxialmente al
extremo de la vaina, mientras que el espacio externo entre los
conductos de comunicación queda accesible al hormigón vaciado.
CRITERIOS DE ESTABILIDAD A CONSIDERAR: En las estructuras
ancladas se deberán tener en cuenta dos aspectos:
• La estabilidad global de la zona en que se encuentra la estructura
anclada.
• El comportamiento de cada uno de los elementos de los anclajes y sus
efectos sobre el entorno más inmediato de los mismos (equilibrio local).
EQUILIBRIO GLOBAL: Lo referente al equilibrio o estabilidad global se
abordará de conformidad con lo especificado en los cálculos EQUILIBRIO
LOCAL Se debe asegurar el comportamiento individual de cada
componente de los anclajes, considerando:
• La rotura parcial de la cabeza del anclaje o de la estructura a anclar,
por exceso de tensión en los anclajes, o por fallo de alguno de estos
últimos.
• La rotura del tirante a tracción.
• La pérdida de tensión en el anclaje.
HORMIGÓN PRETENSADO CON ARMADURAS PRETESAS Utilizado
en prefabricación, en el que las armaduras se tesan antes del
hormigonado de las piezas y se anclan en unos “estribos” o “macizos”
que transmiten temporalmente las cargas al suelo. Posteriormente, se
hormigonan las piezas y cuando el hormigón ha adquirido una
resistencia determinada [generalmente >25-30 N/mm2], las armaduras
se cortan y se anclan por adherencia al hormigón de las piezas.
El trazado de las armaduras suele ser recto y en piezas importantes se
enfundan algunas de las armaduras en zonas próximas a los extremos
de las piezas para anular su adherencia con el hormigón y hacer frente
de forma más eficaz a las solicitaciones producidas por las cargas
exteriores.
HORMIGÓN PRETENSADO CON ARMADURAS POSTESAS Utilizado
principalmente en piezas hormigonadas “in situ” o engrandes piezas
prefabricadas. Las armaduras se introducen dentro de unos conductos o
vainas. Una vez hormigonada la pieza y cuando el hormigón ha
adquirido cierta resistencia [generalmente > 25-30 N/mm2], se tesan las
armaduras y se anclan en sus extremos contra las piezas mediante unas
placas y cuñas de anclaje. Posteriormente, se inyectan las vainas con
lechada para establecer la adherencia entre las armaduras y el
hormigón. El trazado de las armaduras suele ser curvo siguiendo las
zonas que resultarán fraccionadas bajo la acción de las cargas
exteriores.
PC PASIVO CON CABEZAS Se usan en el lado desde el cual no se tensa,
cuando no se admiten los PA, ni existe acceso para utilizar los AS como
pasivos
CONCLUSION.
Las consideraciones anteriores, sobre los sistemas de anclaje
expuestas a
lolargo de la investigación son meramente esquemáticas. Existen mucho
stipos de patentes comerciales. La mejor manera para entender el
funcionamiento y eficiencia de un sistema de anclaje es por intermedio
del catalogo del productor y por consulta directa con el personal técnico
de la empresa fabricante o distribuidora del producto.los datos técnicos
recabados de estas consultas pueden ser de utilidad en el proyecto de
la estructura. El proyectista cuando no es constructor de la estructura,
deberá facilitar toda la información necesaria sobre el sistema de
anclaje a utilizar, para la buena ejecución del a obra. Puede no precisar
el tipo de sistema de anclaje a emplear; en este caso si el constructor
acepta, será responsabilidad de este último la escogencia del sistema
más idóneo y sus aplicaciones. El sistema de anclaje pasivo o activo, así
como los sistemas de empalme, deben poseer patentes avaladas por
instituciones nacionales o internacionales reconocidas. Cada sistema
debe garantizar el funcionamiento prescrito, la permanencia de la fuerza
de pretensado y la resistencia a los esfuerzos de la armadura con el
mismo coeficiente de seguridad de los otros elementos de la pieza. En
las disposiciones generales de la armadura hay que tomar en cuenta la
armadura pasiva y la armadura activa y la separación y recubrimiento
de ellas. Por separación entre armadura longitudinal se entenderá la
distancia que existe entre dos barras aisladas de armadura pasiva o
entre dos armaduras pretensadas pasivas, el recubrimiento de la
armadura es la distancia libre entre la superficie y el parámetro más
próximo de la pieza, con la finalidad de proteger la armadura de
la corrosión y del fuego
Anexos
Sistemas de Anclajes
Tensado de Armadura
Tabla de Tesado
Hormigón Pretensado con Armaduras