LOGISTICA INTEGRALDIAGNÓSTICO DEL PROCESO DE GESTIÓN LOGÍSTICA DE UNA

EMPRESA.ACTIVIDAD TRABAJO COLABOTATIVO No 10

ANA VELI CUARAN BENAVIDESC.C. 27.252.336

MIGUEL ANGEL FAJARDO CARRILLO C.C. 79562083

HECTOR A. PORRAS PIEDRAHITAC.C.86.006.939

GERARDO GRANDFORD C.C. 8720597

DANNY FERNANDO SERNA C.C.94326370

Trabajo presentado a:MARTHA ISABEL OLAYA

Tutora

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNADFACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA

PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIALCEAD CENTRO

BOGOTA ABRIL 8 / 2010

1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

Alcance comercial: Empresa mediana dedicada a servicios de

metalmecánica en las ramas de fabricación de piezas de todo tipo

de complejidad para maquinaria industrial sobre pedido y sobre

medidas, servicio de mantenimiento industrial de maquinaria. 

Soldaduras especiales y corrientes.

Procesos que maneja: Procesos de fabricación metalmecánicas:

Torneado, fresado, cepillado, troquelado, punzonado, soldadura

eléctrica corriente, soldaduras especiales MIG, TIG.

Materias primas básicas: Aceros  al carbono de todo tipo en

redondos y en diámetros variados, fundición de Hierro gris y

blanca, todo tipo de bronces, aceros inoxidables,  Acero estructural

A-36 en perfilaría,  Materiales poliméricos como nylon.

Insumos básicos: Herramientas de desgaste como buriles,

brocas, machuelos y fresas.  Líquido refrigerante para maquinado,

material de aporte para soldadura y corte oxiacetilénico,  elementos

de protección personal. etc.

Necesidad de flujo de información.  Información de dimensiones

formales de los clientes ( planos) de las piezas que se le encargan,

información en plazos de pago de clientes y proveedores, 

capacidad de proveedores de despachar hasta su taller,  abrir

opciones tanto de mercado, como de adquisición de materia prima

e insumos en otras ciudades de manera competitiva.

2. DIAGNÓSTICO:

En este momento el taller no tiene estructurado como tal un

almacén de insumos y de repuestos sino que los consigue de

acuerdo a necesidad en la ciudad de Cali y a veces pierde

oportunidades de trabajo por no contar con los materiales. Desea

que se le diagnostique si amerita tener un inventario de materiales

y abrir el panorama de proveedores con unos de otras ciudades

que puedan surtirlo a tiempo y manejar tiempos de entrega y

plazos de pago favorables o si continúa con el esquema actual que

implica desplazamiento y transporte constante a la ciudad de Cali.

Por tal motivo queremos trabajar sobre esta empresa para

implementar toda la gestión logística de la empresa.

Compras:

1. PROPOSITO

Establecer los parámetros bajo los cuales se ejecutan las compras

nacionales que involucran el material productivo, con el objetivo de

asegurar el abastecimiento y cumplir con los requisitos establecidos por el

cliente

2. ALCANCE

Compras productivas de materias primas, insumos y materiales que

influyen directamente en el producto

3. TERMINOLOGÍA

3.1. INSUMOS: Material que aplica dentro de un proceso productivo o

que sirve para alistar, limpiar, preparar o aplicar a un producto;

dependiendo de las características definidas para el mismo

3.2. MATERIAL A GRANEL: Material codificado en el sistema de

información los cuales por sus características han sido denominados

de “difícil control”

4. GENERALIDADES:

4.1. Creación Orden de Producción: El primer día hábil de cada mes

el Coordinador de Planeación debe crear las Órdenes de Producción

para insumos. Esta información debe ser remitida a través de correo

electrónico a: Gerente Logística, Gerente Control Gestión, Contador,

Coordinador Almacén, Jefe Mantenimiento y Jefe Taller

4.2. Solicitantes: Toda solicitud de material a granel debe ser

efectuada y autorizada respectivamente según la tabla descrita a

continuación, a través del formato “Requisición de insumos”

relacionando la Orden de Producción de la cual va a ser descargado el

material

4.3. Entrega material: A través del formato “Requisición de insumos” el

Auxiliar de Almacén efectúa la entrega del material a granel; lo

descarga de la Orden de Producción indicada en la requisición y

archiva este formato

4.4. Cierre Orden de Producción: El último día hábil del mes Control

Producción realiza el cierre de las Órdenes de Producción de insumos

SOLICITADO POR AUTORIZADO POR

Supervisor Planta Control Producción

Almacén Coordinador Almacén

Mantenimiento Jefe Mantenimiento

Taller Jefe Taller

Recepción, manejo, almacenamiento y entrega de materiales:

1. PROPOSITO

Establecer los lineamientos para la recepción, el manejo, almacenamiento

y entrega de materiales.

2. ALCANCE

Aplica para todos los materiales manejados tales como materiales

productivos, materiales de empaque, insumos, productos semiterminados,

productos de servicio externo y productos terminados.

3. TERMINOLOGIA

3.1 Producto Terminado. Material que se encuentra aprobado por el

área de calidad que está en condiciones de ser entregado al cliente.

3.2 Flete. Costo generado por el envío del producto terminado desde la

empresa hasta el lugar donde el cliente lo requiere.

3.3 FIFO. Sistema donde se le da salida al material que primero entro al

almacén.

3.4 Zona de cargue. Lugar donde se deposita el material que está listo

para ser cargado al camión que transportara los productos al cliente.

4. GENERALIDADES

4.1 Los cuidados necesarios a tener en cuenta para el manejo de material

son:

Utilizar el equipo de transporte de materiales más adecuado al tipo de

material (Montacargas, patín, carrito, manipulación manual).

Utilizar los medios de manejo de acuerdo al tipo de material y al

instructivo de empaque (Racks, Canastas).

Preservar las materias primas e insumos en el empaque original

(huacales, cajas y rollos).

No enterrar las uñas de la montacargas en el material a manipular.

Para la extracción de líquidos inflamables y aceites se debe utilizar

bombas manuales. Tener en cuenta no hacer derrames, en el caso de

ocurrir, recoger y tratarlo como producto especial

Al transportar los materiales de un lugar a otro se requiere que estos no

sean golpeados.

Rotar el material adecuadamente siguiendo el sistema FIFO – código de

colores y numeración por mes (primero en entrar, primero en salir.

Manipular manualmente los cilindros de gases como Oxigeno, Acetileno,

Argomix.

4.2 Los cuidados necesarios a tener en cuenta para el almacenamiento

de material son:

Proteger del medio ambiente el material para evitar oxidación y otros

daños.

Antes de almacenar los productos en el área correspondiente se debe

verificar que los medios de almacenamiento estén en buenas

condiciones y verificar que los Racks que queden apilados tengan el

travesaño.

Se deben apilar como máximo 4 (cuatro) Racks verificando que alguno

de estos no excedan su capacidad de almacenamiento.

Los rollos de lámina se deben almacenar en forma horizontal utilizando

tacos de madera en ambos lados para evitar que se ruede y como

máximo apilar 4 (cuatro) rollos a lo alto, igualmente los rollos de lamina

que vengan en estiba se deben almacenar en forma vertical y apilar

máximo 2 rollos a lo alto.

Los huacales de lámina se deben ubicar en la estantería respectiva y si

no hay espacio ubicarlos en el sito establecido para blancos.

Se debe organizar e identificar adecuadamente el almacenamiento de

material para evitar daños y confusión en la rotación de inventarios.

El material de empaque se debe almacenar cuidadosamente para evitar

su deterioro alejándolo de productos que los puedan contaminar.

Los materiales líquidos y gases inflamables como thinner, pinturas,

desengrasantes, gas propano, oxigeno, entre otros, se deben

almacenar en un lugar aireado, debidamente señalizado (prohibido

fumar, peligro combustibles) con los elementos de prevención

adecuados (Extintores) y en canecas selladas o cilindros herméticos

según sea el caso. Se debe tener a la vista, la ficha de seguridad de

estos productos y según la tabla de compatibilidad ISA-13-01.

DESPACHO DE PRODUCTO TERMINADO:

1. PROPOSITO

Definir los lineamientos para el despacho de producto terminado y

devolución de producto por parte del cliente.

2. ALCANCE

Aplica a todo el producto terminado manejado por los almacenes de y

productos devueltos por los clientes.

3. TERMINOLOGIA

3.5 Producto Terminado. Material que se encuentra aprobado por el

área de calidad que está en condiciones de ser entregado al cliente.

3.6 Flete. Costo generado por el envío del producto terminado hasta el

lugar donde el cliente lo requiere.

3.7 FIFO. Sistema donde se le da salida al material que primero entro al

almacén.

3.8 Zona de cargue. Lugar donde se deposita el material que está listo

para ser cargado al camión que transportara la mercancía al cliente.

4. GENERALIDADES

4.1 Los productos terminados se deben despachar dentro del tiempo re-

querido por cada uno de los clientes y en las cantidades programadas.

En caso de no cumplirse se lleva un registro del sobrecosto ocasiona-

do por fletes (aéreos y terrestres).

4.2 El producto terminado debe ser entregado en las condiciones de em-

paque y etiquetado establecidos por los clientes.

4.3 Para el despacho del material se debe de tener en cuenta la rotación

de inventarios de acuerdo al sistema FIFO (primero en entrar, primero

en salir).

4.4 Para la manipulación de material del almacén al área de transporte

debe ejecutarse con los medios de manejo más adecuados de acuer-

do al tipo de material (Racks, canastas estibas etc.).

4.5 Utilizar el equipo de manejo de materiales más adecuado al tipo de

material (montacargas, carrito, patín y manipulación manual).

4.6 Para el material que despacha el almacén y que no tiene inventario,

se debe diligenciar el formato PAL-02-R1

Se considera como fuera de inventario a todo material que no tenga una

descarga directa del sistema MAX como máquinas, herramientas o

material de prueba para reposición.

PLANEACION Y ELABORACION DE ORDENES DE PRODUCCION:

1. PROPÓSITO

Definir los pasos a seguir para cumplir satisfactoriamente la necesidad de

nuestros clientes en cantidad y oportunidad.

2. ALCANCE

Aplica desde el despacho del producto terminado a nuestros clientes

hasta los requerimientos de materias primas (nacionales e importadas).

3. TERMINOLOGIA

3.9 SECUENCIAL: Plan de necesidades de los productos que requiere el

cliente para su producción.

3.10 MRP: Plan de Requerimientos de Materiales.

3.11 CORRIDA DEL MRP: Actividad de los sistemas MAX, el cual parte

del presupuesto del producto terminado y lo explosiona hasta llegar a

su materia prima dando como resultado las necesidades de

producción y compra.

3.12 EXPLOSIONAR: Consultar cada unas de las partes que componen

el producto terminado.

3.13 ORDENES PLANEADAS:Son órdenes sugeridas por el sistema

MAX después de la corrida del MRP.

3.14 ORDENES NO PLANEADAS Son órdenes que son necesarias

para un cumplimiento extraordinario y no son generadas por la corrida

del MRP.

3.15 ORDENES AUTORIZADAS: Son órdenes que no están planeadas

y faltan ser liberadas.

3.16 ORDENES LIBERADAS: Son órdenes que tienen material

completo para ser procesadas por producción.

3.17 ORDEN DE PRODUCCIÓN:

Es un documento el cual está conformado por una lista de materiales,

una hoja de proceso y una hoja de entradas parciales, en la cual le

indica al administrador de procesos que material debe fabricar, que

cantidad debe fabricar y en que máquinas lo debe procesar.

5. GENERALIDADES

4.6.1 El procedimiento debe ser conocido y aplicado por todas las áreas

involucradas dentro del proceso productivo de la compañía como

son Planeación, producción, compras, calidad y materiales.

4.6.2 Aplica para todas las compras de materia prima (nacionales e im-

portadas) e insumos

EVALUACION DESARROLLO Y MEDICION DEL DESEMPEÑO DE

PROVEEDORES:

1. PROPOSITO

Promover acciones específicas por parte de nuestros proveedores

actuales orientadas hacia el mejoramiento continuo y confiabilidad del

producto suministrado. Igualmente, establecer los lineamientos para

evaluar el desempeño de los mismos en materiales y servicios externos

productivos.

2. ALCANCE

A todos los proveedores nacionales e internacionales que suministren

materias primas, insumos o servicios externos a nivel productivo.

3. TERMINOLOGÍA

3.1Proveedores Críticos: Son aquellos quienes suministran materias

primas, insumos o servicios externos los cuales tienen un alto impacto

en la calidad del producto final. Además, pueden existir pocas

alternativas en el mercado para conseguir fácilmente el producto o

servicio que nos proveen.

3.2Proveedores Rutinarios: Son aquellos quienes suministran materias

primas, insumos o servicios externos los cuales no tienen un alto

impacto en la calidad del producto final. La consecución del producto

o servicio que nos proveen es de relativa o fácil consecución en el

mercado.

3.3Proveedores Puntuales: Son aquellos proveedores de los cuales no

adquirimos materias primas, insumos o servicios de manera regular si

no en casos específicos. Estos productos o servicios no son de alto

impacto en la calidad del producto final y son de fácil consecución en

el mercado.

4. GENERALIDADES.

La evaluación y la calificación del desempeño de un proveedor, consiste

en el análisis de la gestión del proveedor en un período determinado,

encaminado hacia el mejoramiento continuo de la organización.

Para proveedores potenciales el área de compras en conjunto con

ingeniería determina si el proveedor es crítico, rutinario o puntual según

procedimiento de selección de proveedores (PCO-07). Dependiendo de

esta clasificación, se determinará el método de evaluación para evidenciar

el cumplimiento de sistemas de calidad que permitan garantizar la

calidad del producto o servicio a adquirir.

SELECCIÓN Y APROBACION DE PROVEEDORES:

1. PROPOSITO

Seleccionar y aprobar proveedores y/o productos nuevos.

2. ALCANCE

Aplica a todos los proveedores nuevos que suministren material, insumos

o proveedores de servicios.

3. TERMINOLOGIA

HOMOLOGACION: Aceptación de un nuevo producto que cumple con

todas las especificaciones acordadas con el cliente

PPAP: (Aprobación de Partes para Producción) Serie de documentos

presentados con los cuales se muestra el cumplimiento de las

especificaciones acordadas con el cliente.

SUSTANCIAS PELIGROSAS: Son aquellos elementos o compuestos tal

como se presentan en su estado natural o como se producen en la

industria que originan riesgos a la salud, a la propiedad o al medio

ambiente

4. GENERALIDADES

4.1 La solicitud de PPAP está de acuerdo a la siguiente clasificación de

proveedores.

Proveedor Critico: Aplica PPAP NIVEL III

Proveedor Puntual: No Aplica PPAP

Proveedor Rutinario: No aplica

Nivel 1

El certificado solamente (y para ítem designados

de apariencia, un reporte de aprobación de

apariencia) presentado al cliente.

Nivel 2El certificado con muestras de producto y datos

de soporte limitados, presentados al cliente.

Nivel 3El certificado con muestras del producto y datos

de soporte completos presentados al cliente.

4.2 El PPAP puede ser elaborado por familias de productos o por

producto, Ejemplo: servicios de recubrimiento, Láminas, tubos, etc.

Los documentos que se requiere son

Nivel de Presentación

Requerimiento Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Nivel 4 Nivel 5

1. Registro de diseño

- Para propios, componentes /

detalles

- Para todos los otros,

componentes / detalles

R

R

R

S

R

S

S

R

S

*

*

*

R

R

R

2. Documentos de cambio de

Ingeniería, si hay

R S S * R

3. Aprobación de ingeniería del

cliente, si se requiere

R R S * R

4. FMEA de diseño R R S * R

5. Diagrama de flujo del proceso R R S * R

6. FMEA de proceso R R S * R

7. Plan de Control R R S * R

8. Estudios de Análisis del Sistema de

Medición

R R S * R

9. Resultados dimensionales R S S * R

10. Resultados de prueba del

material, desempeño

R S S * R

11. Estudio inicial del proceso R R S * R

12. Documentación del laboratorio

calificado

R S S * R

13. Reporte de aprobación de

apariencia, (AAR) si es aplicable

S S S * R

14. Muestra del producto R S S * R

15. Muestra maestra R R R * R

16. Ayudas de Chequeo R R R * R

17. Registro de cumplimiento con los

requerimientos específicos del

cliente

R R S * R

18. Certificado de Presentación de

Partes (PSW)

S S S S R

Lista de Chequeo de Material a

Granel (ver 4.1 arriba)

S S S S R

S = El proveedor debe enviar al cliente y retener una copia de los registros o

ítem de la documentación en las localidades apropiadas.

R = El proveedor debe retener en localidad apropiada, y tener disponibles para

el l cliente si éste lo solicita.

* = El proveedor debe retener en localidades apropiadas y enviar al cliente bajo

pedido.

4.3El PPAP para proveedores será solicitado en los siguientes

casos:

1. Un producto o parte nueva (Ej. una parte específica, un

material, un color no suministrado previamente en la

especificación del cliente).

2. Corrección de una discrepancia sobre una parte previamente

presentada

3. Producto modificado por un cambio de ingeniería a los

registros de diseño, especificaciones o materiales.

4. Cualquier situación referente a un cambio planificado en el

diseño, proceso o sitio.

4.4Para proveedores de servicios tener en cuenta:

Calibraciones de equipos: El laboratorio debe estar acreditado por

la Superintendencia de Industria y Comercio. (Resp. Administrador

de laboratorio)

Mediciones Ambientales (aire, suelo, agua): El laboratorio debe

estar acreditado por el IDEAM (Resp. Ing. Ambiental)

Asesorías o auditorias en Calidad o Ambiental: Ver procedimiento

de Auditorías Internas PGC-07 (Resp. Jefe de Gestión de Calidad)

Disposición final de residuos: Ver instructivo ISA-03 (Resp. Ing.

Ambiental)

4.5 Para los proveedores ambientales no se requiere PPAP

3. RESULTADOS Y CONCLUSIONES.

4. BIBLIOGRAFÍA.

5. ANEXOS. Vendría siendo la carta (escaneada) que certifique acerca de las prácticas en la empresa.