tpm - manutenção produtiva total - ppt
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Apresentação da TPM - Manutenção Produtiva TotalTRANSCRIPT
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TPM
TPMManutenção Produtiva Total
Engenharia de Produção Industrial
Alexandre Pereira Nº20086381
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TPM
Origens
• EUA – anos 40-50 - Aparece o conceito da Manutenção Produtiva(PM) caracterizada pelo desenvolvimento da manutençãopreventiva planeada com o intuito de aumentar a fiabilidade e aduração dos equipamentos
• Japão – anos 60 - O TPM surge na empresa Nippondenso(fornecedora de componentes para a Toyota)
• Japão – anos 60-70 – Adopção do TPM por grande número deempresas Japonesas, com destaque para a Toyota
• EUA, Europa – anos 80-90 – Alargamento do TPM aos paísesOcidentais, especialmente na indústria automóvel
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TPM
Tipos de manutenção
MANUTENÇÃO
Não PlaneadaPlaneada
Preventiva
Sistemáticaou
Periódica
Não SistemáticaBaseada naCondição
CorrectivaCorrectiva
ouCurativa
Prevenção da Manutenção
Manutenção Centrada na Fiabilidade
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TPM
Conceitos associados ao TPM
OS CINCO PRINCÍPIOS CHAVE DO TPM
• Maximizar a eficácia global do equipamento
• Estabelecer um completo sistema de Manutenção Preventivados equipamentos durante todo o seu ciclo de vida
• Implementado conjuntamente pela Direcção, Produção,Manutenção e Engenharia
• Participação de todos os empregados, incluindo a Gestão
• Implementação baseada em actividades de pequenos grupos
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TPM
Conceitos associados ao TPM
AS “SEIS GRANDES PERDAS” DOS EQUIPAMENTOS
1. Falha/avaria do equipamento
2. Perdas de tempo para mudança e ajustes (setup)
3. Espera ou pequenas paragens devidas a outras etapas doprocesso, a montante ou a jusante
4. Redução de velocidade/cadência relativamente ao originalmenteplaneado
5. Defeitos do processo (qualidade do produto)
6. Redução de eficiência no arranque e mudança de produto(produto não conforme ou desperdícios de materiais)
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TPM
Conceitos associados ao TPM
Consequências das “SEIS GRANDES PERDAS”
1- Falha/avaria2- Mudança/ajuste
PARAGENS
Redução do tempodisponível para
produzir
DISPONIBILIDADE
3- Espera/pequenasparagens4- Redução velocidade
PERDAS DEVELOCIDADE/CADÊNCIA
Redução da eficiênciado equipamento
EFICIÊNCIA
5- Defeitos/retrabalho6- Perdas de arranque
DEFEITOS
Produtos defeituososou rejeitados
Retrabalho e sucata
QUALIDADE
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Zero Desperdício
TPM
Conceitos associados ao TPM
OS OBJECTIVOS DO TPM – “OS QUATRO ZEROS”
Conceitode
ZERO
Zero Avarias
Zero Defeitos
Zero Acidentes
MelhoriaContínua
EnvolvimentoColaboradores
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TPM
Conceitos associados ao TPM
CAUSAS CRÓNICAS E CAUSAS ESPORÁDICAS
Causas Crónicas•Originam pequenas paragens•Não são devidamente corrigidas•Tendem a tornar-se um hábito•Os efeitos são pequenos•Não são relatadas•Não são identificadas•Escondidas•Muitas•Permanentes•Provocam deterioração
Causas Esporádicas•Paragens importantes•Reparação completa•Consequências importantes•Ficam no registo histórico•Claramente identificadas•Pouco frequentes•Ocasionais•Provocam avarias com paragem
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TPM
Conceitos associados ao TPM
CAUSAS CRÓNICAS E CAUSAS ESPORÁDICAS
Causas Crónicas
Perdas Crónicas
•Disparo de um contactor•Válvula não abre totalmente•Deficiente contacto de fim-curso•Pressão de ar baixa
Causas Esporádicas
Perdas Esporádicas
•Motor eléctrico queimado•Veio transmissão partido•Curto-circuito num quadro•Chumaceira partida
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TPM
Conceitos associados ao TPM
PERDAS CRÓNICAS E PERDAS ESPORÁDICAS
Eficiência
95%
inovadoras60%
Medidascorrectivas
convencionais
Perdas esporádicas
Tempo
Eficiência óptima
Perdas crónicas
TPM
Acções
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TPM
Definições de TPM
Total• Participação de todos os Colaboradores da Empresa• Não apenas os Operadores• Também a Gestão de Topo• Cada um com a sua função
Produtiva• Objectivo - maximizar a capacidade produtiva• Obter a máxima qualidade do produto• Produção e manutenção buscam a mesma finalidade
Manutenção• Com uma manutenção de excelência pode-se obter elevada eficiência• Permite a longevidade dos equipamentos• Uma adequada manutenção reduz os custos totais do sistema produtivo
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TPM
Definições de TPM
Eficiência Total• O TPM busca a eficiência económica (lucro)
Manutenção Total• Sistema que inclui a prevenção da manutenção, a melhoria da
manutabilidade, para além da manutenção preventiva
Participação Total• Inclui todos os Colaboradores e visa a manutenção autónoma pelos
Operadores através de actividades de pequenos grupos
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Conjunto de estratégias destinadas a criar no pessoal da produção o sentimento
de posse dos seus equipamentos e à realização da manutenção autónoma
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TPM
Definições deTPM
O TPM não é uma metodologia fechada, normalizada ou pré-establecida.
Pelo contrário, é um processo de melhoria contínua que recorre ao bom
senso e à criatividade do ser humano.
Combina a manutenção preventiva com conceitos da gestão da
qualidade, envolvendo todos os empregados.
Cria uma cultura onde os Operadores desenvolvem o sentimento de
posse dos seus equipamentos, em parceria com as funções de Manutenção e
Engenharia.
Assegura que os sistemas produtivos operam sempre adequada e
eficazmente.
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TPM
Organização das actividades TPM
As actividades TPM são agrupadas em funçãodo seu tipo nos chamados:
PILARES DO TPMO número de pilares depende dos autores mas
é frequente o conceito original Toyota dos:
“OITO PILARES”
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TPM
Organização das actividades TPM - Pilares
Os Pilares do TPM
5S
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TPM
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Manual de Manutenção (exemplo prático)
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TPM
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Lubrificante
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TPM
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Tipos de Manutenção
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TPM
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Cuidados a ter em consideração
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TPM
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TPM
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Esquema de Montagem
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Esquema Pneumático
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Lista de Peças de Reserva
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TPM
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Tabela de Manutenção