Universidad Tecnolgica Nacional Estudio del TrabajoFacultad Regional CrdobaTrabajo Prctico: Caso Real Ingeniera Industrial - curso 3D1 28 de Octubre de 2013

Empresa Ladrillera Conci S.R.L.

Fecha de entrega: 28/10/2013Integrantes: Legajo:Franza Maina, Anabella 61788Marianacci, Jorge 51387Vzquez, Daniel 44891Velasquez, Abel 47096Materia: Estudio del TrabajoProfesores:Ing. Bassetti, JulioIng. Menndez, MartnAyudante:Quintana, SebastinAnlisis de un Proceso productivo Caso real

ndiceConsignas4INTRODUCCIN7Presentacin de la empresa8Nombre completo8Ubicacin8Descripcin de las actividades que realiza9Historia10Mquinas disponibles11Personal operativo total11Personal administrativo y jerrquico total11Organigrama12Presentacin del producto final obtenido13Fotos del producto realizado13Breve descripcin del proceso Productivo14Volumen de produccin17Detalles de fabricacin18Flujograma18Control Actual19Operacin cuello de botella19Productividad de la lnea20Nivel Scrap21Estudio del proceso analizado23Capacidad de la lnea de produccin24Resumen:26Hoja de operaciones del proceso analizado27Ver Apndice 127Estudio de mtodos27Ver Apndice 227Ver apndice 329Causas y posibles soluciones de30Apndices adjuntos31Apndice 1 HOJA DE OPERACIONES DEL PROCESO ANALIZADO32Apndice 2 DIAGRAMA DE PROCESOS33Apndice 3 - MEJORAS34Apndice 4 - ESTUDIO DE TIEMPOS35Apndice 5 - PLANILLA DE MUESTREO DE ACTIVIDADES36Apndice 6 - LAY OUT ACTUAL36Apndice 7 - LAY OUT PROPUESTO37Apndice 8 - DIAGRAMA DE PROCESO MEJORADO38Apndice 9 CICLADO DE MAQUINAS39Apndice 10 BALANCEO DE LNEA40CONCLUSIN41ANEXOS42

Consignas

Ttulo: Anlisis de un Proceso Productivo Caso Real.El presente trabajo consiste en el estudio de Mtodos y Tiempos de un proceso productivo cualquiera y su objetivo es obtener un beneficio mutuo entre la empresa y los alumnos a travs del desarrollo del presente trabajo.El trabajo es grupal.El trabajo ser presentado en hoja y carpeta A4.El desarrollo del trabajo deber ser presentado en el orden solicitado en las consignas.Una vez aprobado el ltimo informe es condicin necesaria para la regularizacin de la parte prctica de la materia la presentacin del trabajo con todas las correcciones en una carpeta A4 con un CD, conteniendo el mismo, para ser entregado a la empresa con un certificado de agradecimiento.

ETAPAS DE ANLISIS.

1) Presentacin de la empresa (Fecha de entrega: lunes 26 de agosto)Nombre completo.Ubicacin.Descripcin de las actividades que realiza.Historia.Mquinas disponibles.Personal operativo total.Personal administrativo y jerrquico total.Organigrama.

2) Presentacin del producto final obtenido en el proceso estudiado (Fecha de entrega: lunes 26 de agosto)Fotos o catlogo del producto analizado.Breve descripcin del proceso (mquinas, herramientas, MOD, volumen, etc.)

3) Detalles de Fabricacin (Fecha de entrega: lunes 02 de septiembre)Sinptico de Fabricacin o Flujograma.Control Actual.Descripcin de la operacin cuello de botella.

4) Estudio del proceso analizado (Fecha de entrega: lunes 16 de septiembre)Hoja de operaciones del Proceso analizado.Estudio de Mtodos.7 pasos.Mejoras Propuestas.Control propuesto.Nivel de scrap.Causas y posibles soluciones.

5) Productividad (Fecha de entrega: lunes 30 de septiembre)Productividad de la lnea.Rendimiento de la lnea.

6) Estudio de Tiempos (Fecha de entrega: lunes 07 de octubre)

7) Mejoras propuestas. (Fecha de entrega: lunes 21 de octubre)Lay out Propuesto.Diagrama de proceso mejorado.Sinptico de fabricacin y control mejorado.Indicadores de mejora.

8) Presentacin final.Presentacin de los trabajos en PowerPoint (Todos los grupos). Fecha a definir.

INTRODUCCIN

En el presente trabajo prctico se analizar el proceso productivo de la Empresa Ladrillera Conci SRL, enfocndonos principalmente en el Estudio de Mtodos y Tiempos de tal empresa, con el objetivo primordial de generar un beneficio mutuo entre la empresa y nosotros a travs del desarrollo del presente trabajo.Esta empresa, que se encuentra ubicada en la localidad de Colonia Tirolesa, provincia de Crdoba; est abocada a la produccin de 3 tipos diferentes de ladrillos: comn, comn elegido y semi-visto. El objetivo buscado por este trabajo es optimizar la lnea de produccin en lo que se refiere a productividad, rendimiento, tiempos, costos, tanto de los recursos humanos como materiales.

Presentacin de la empresaNombre completo

Ladrillera CONCI S.R.L.

Ubicacin

Ruta A-174 km 18, Colonia Tirolesa, Crdoba, Argentina.

CrdobaRuta 9ZoomCamino detierraLadrillera Conci S.R.L.

Descripcin de las actividades que realiza

Esta empresa est dedicada a la produccin de Ladrillo Tradicional.Para los fines del presente trabajo prctico analizaremos la productividad y el rendimiento de la lnea de produccin, de las tres calidades de ladrillos que produce, las cuales son ladrillo comn, comn elegido y semivisto.Debemos aclarar que no encontramos Scrap en la lnea de produccin, ya que el producto que no cumple con las especificaciones, es reprocesado en cierta instancia y otro es vendido como material de escombro, lo que representa un ingreso a la empresa.Dicha produccin parte de materiales primarios como tierra y subproductos como viruta de madera, hasta el paletizado del producto terminado.

Historia

Agosto 2010Esta empresa nace en setiembre de 2009, en manos de Javier Conci (padre e hijo), a partir de una necesidad econmica de la empresa Metalrgica Conci S.R.L. (los mismos dueos y ubicacin); la cual fabricaba y fabrica maquinaria para la produccin de ladrillos. En esos tiempos contaban con ahorros y experiencia en el diseo y desarrollo de plantas de estas mismas caractersticas, motivo por el cual solicitaron un crdito que les permiti concretar los inicios de la Ladrillera Conci S.R.L..

Agosto 2013Los comienzos de la puesta a punto de toda la maquinaria y de la produccin efectiva se concretaron finalmente 2 aos despus, en septiembre de 2011; pudiendo alcanzar aproximadamente una produccin mxima de 7500 ladrillos por da en el pleno empleo de sus recursos tanto materiales como humanos. Todo esto ms la fabricacin de la maquinaria necesaria estuvo a cargo del Sr. Javier Conci hijo; y el padre que se aboc principalmente a lo referido a la infraestructura. En cuanto a la maquinaria, la disposicin actual es distinta a como era en sus comienzos y se encuentra en innovacin permanente y mejora continua.

Mquinas disponibles

1) Pala frontal2) Tolva alimentadora (Tolva)3) Cinta transportadora 14) Mezcladora de paletas de dos ejes (Amasadora de dos ejes)5) Cinta transportadora 26) Cinta transportadora 37) Alimentadora de paletas de un eje (Amasadora de 1 eje)8) Moldeadora9) Horno de Secado10) Horno de Cocido11) Zorra manual (zorra)12) Carros portabandejasPersonal operativo total

Compuesto por ocho personas, que realizan diversas tareas.

1. Aprovisionador: un operario que maneja la pala Frontal (media jornada)2. Operador de Amasadora 2: opera la mquina Amasadora 2 y controla las cintas transportadoras.3. Operador de Moldeadora: opera la Amasadora 1 y la Moldeadora.4. Operador de Horno 1: opera el horno en turno diurno.5. Operador de Horno 2: opera el horno en turno nocturno.6. Apilador de ladrillo Crudo: apila los ladrillos crudos en las zorras manuales.7. Apilador de ladrillo Cocido: apila los ladrillos cocidos sobre las zorras y coloca la carga de aislacin.8. Mantenimiento: encargado de mantenimiento de mquinas.

Personal administrativo y jerrquico total

Directorio:Compuesto por cuatro personas de la familia Conci.

Javier Conci (padre) Noelia Conci Adriana de Conci Javier Conci (hijo)Gerente de Produccin: Javier Conci (hijo): dedicado ntegramente a la produccin, toma decisiones respecto a la misma y realiza la compra de materia prima para produccin (forma parte del directorio).

Gerente de Compras y Comercializacin: Noelia Conci: encargada de comercializacin y compra de insumos (no materia prima) de la empresa, pagos de empleados; y atencin telefnica y personalizada a proveedores y clientes.

Gerente de Administracin: Adriana de Conci: lleva a cabo las tareas administrativas relacionadas con finanzas, proveedores, servicios, seguros, habilitaciones y los aspectos contables.

Organigrama

Presentacin del producto final obtenido

Fotos del producto realizado Medidas producto final

Ladrillo semivisto

Breve descripcin del proceso Productivo

Tierra ColoradaTierra Negra

Viruta de MaderaTolva alimentadoraEl proceso comienza cuando el operario de pala frontal dosifica y mezcla en igual proporcin la tierra negra, la tierra colorada y la viruta de madera, luego este operario con la pala frontal lleva esta mezcla a la tolva de carga.

A continuacin por medio de una cinta transportadora, se lleva el material a la mquina Amasadora de dos ejes, donde el operario introduce y controla la cantidad de agua con que se mezcla el material y se forma as una pasta homognea (en adelante barro).

Amasadora de dos ejes Amasadora de dos ejes

Llevando este Barro por medio de cintas transportadoras a la amasadora de un eje, la cual coloca la pasta en la moldeadora, controlada por el operario de la moldeadora, que a su vez controla la amasadora de un eje. Luego de introducir la pasta en los moldes que son lubricados con agua el operario quita el exceso del molde, y sta mquina a su vez deposita los ladrillos ya conformados sobre cada bandeja que se ubica finalmente en un carro portabandejas, y estos permanecen en dichas bandejas para recibir un secado natural.

Moldeadora

Moldes

Amasadora de un eje1

Zona de Secado ForzadoLuego, por medio de carriles el mismo operario lleva cada carro portabandejas al Horno de Secado donde son sometidos a un secado forzado.

Al salir de este horno, los ladrillos ya casi sin humedad, son apilados y depositados por el apilador de ladrillos crudos, sobre la zorra que tiene una capa aislante de ladrillos cocidos (carga de aislamiento).

Ladrillos listos para entregaSalida del hornoHorno de cocidoPosteriormente son introducidas al horno de cocido, donde son cocinados, posteriormente, a la salida del mismo, se dejan enfriar hasta llegar a la temperatura ambiente, con el fin de poder clasificar el ladrillo, tarea realizada por el apilador de ladrillo cocido, por ltimo los Pallets son atados con cinta (sunchados) y embalados con PVC transparente.

Volumen de produccin

Este sistema est produciendo 7971 ladrillos por da, alrededor de 13 zorras diarias que contienen 558 ladrillos cada una.

Calculo de Mano de Obra Directa (MOD):

1 da de produccin =

Horas trabajados por los operarios por da:1 Op. Pala frontal= 91 Op. Amasadora de 2 ejes= 1 Op. Moldeadora= 1 Op. Horno Turno Diurno= 1 Op. Horno Turno nocturno= 1 Op. Apilador Ladrillos Crudos= 1 Op. Apilador Ladrillos Cocidos= 1 Op. Mantenimiento= MO (hs) =

Detalles de fabricacinFlujograma

Control Actual

En la actualidad Ladrillera Conci S.R.L. no realiza ningn control minucioso, sino que el gerente de produccin realiza un control visual, de las tareas que realizan los operarios, verificando que las mismas se efecten de manera correcta. As mismo, corrobora que cada uno de los operarios est en su correspondiente puesto de trabajo y realizando sus respectivas tareas.Dentro del proceso productivo se realiza solamente un control, donde el operario encargado de apilar el ladrillo cocido selecciona de manera visual los productos que cumplen con la calidad deseada para ser considerado un ladrillo, descartando aquellos productos que no cumplen con esas caractersticas para luego llevarlo a la zona de acopio de productos de no conformidad (escombros).

Operacin cuello de botella

Pgina 3La operacin cuello de botella para el proceso de obtencin del ladrillo semivisto es operacin 70 que consiste en el Cocido del Ladrillo (Horno de Cocido), ya que esta operacin consiste en el pasaje de los ladrillos a travs del horno tnel durante un tiempo aproximado de 35 horas, lo que puede ponerse en trminos de 1,52 min por zorra, o bien, 0,2 minutos (200cM) por Ladrillo.

Productividad de la lnea

Se producen 13 Zorras por da de lunes a sbadoSe producen 12 Zorras por da de domingo

Productos estimados en las ventas:

Rendimiento:

Entonces se estima Ladrillos con conformados (escombros):

Anlisis del Productos de no conformidad (Escombros):

Actualmente se comercializa a 6m3 = $150 . Eso equivale aproximadamente a 3578 ladrillosLos ladrillos de no conformidad son: 25.827 ladrillos/mesEntonces mensualmente se obtiene:

Retrabajo de ladrillos crudos

El retrabajo de ladrillos crudos se divide en I. Por rotura de bandeja en un

En costo sera:

II. Por mal conformacin del ladrillo

En costo sera:

Nivel Scrap

En la planta no existe Nivel de Scrap ya que los productos que no salen en conformidad segn especificaciones (escombros) tambin se venden, generando esto un ingreso a la empresa.

Ladrillos de no conformidad:

El Total de ladrillos no conformes calculado es:

Ladrillos cocidos no conformados se dividen en: I. Por fusin y derrumbes

II. Por mal apilado del ladrillo

En la prdida de no producir esos ladrillos seria aproximadamente:

COSTO POR EL PARO DE LA MOLDEADORA

Estudio del proceso analizado

Productividad Actual

Productividad lograda con las mejoras implementadas

Capacidad actual de la lnea de produccin

=

Capacidad de lnea de produccin luego de implementar mejoras

=

Resumen:

Estado Actual

Productividad de semivisto por unidad2.12

Productividad de comn elegido por unidad1.70

Productividad de comn por unidad1.27

Rendimiento88%

Mano de obra ($/Ladrillo)0,29

Numero de Operarios8

Utilidad por cada mil ladrillos$383.14

Objetivos

Productividad de semivisto por unidad2.17

Productividad de comn elegido por unidad1.74

Productividad de comn por unidad1.30

Rendimiento 91%

Mano de obra ($/Ladrillo)0,21

Nmero de Operarios7

Utilidad por cada mil ladrillos$401.75

Hoja de operaciones del proceso analizado

Ver Apndice 1

Estudio de mtodos

1) SeleccionarEl universo de trabajo en el que centramos nuestro anlisis en la lnea de produccin, de la fbrica que produce ladrillos (Ladrillera Conci).2) RegistrarEl proceso se encuentra descripto en el archivo Diagrama de Procesos.Ver Apndice 2

3) ExaminamosSe examin una lnea de produccin compuesta Aprovisionador, un operario de Amasadora, un Operario de moldeadora, Un Apilador de Cocido, Un Apilador de Crudo, un Operador de Hornos diurno y otro nocturno.Consideramos que todos los trabajadores estn fsica y mentalmente aptos para su labor y entrenados en cada una de las tareas que tienen asignadas. En la lnea de produccin se examin, el traslado del ladrillo, el barro para realizar el ladrillo, la forma de apilarlos en zorra y pallet, la temperatura y humedad del secadero, el manejo del horno de cocido , de la moldeadora y mezcladora, siempre haciendo hincapi en la transformacin de la materia desde la mezcla de ridos, pasando por el vertido de agua para formar el barro, y darle forma de ladrillo al barro, hasta que sale del horno de cocido, ya listo para embalar y depositar en la zona de acopio de entrega de productos. De todo lo relevado detectamos:1. Que el evacuado del barro de la moldeadora, se hace por un costado de la misma y es depositado en una carretilla. 2. Que no existe control de la temperatura y humedad del horno de secado, ni no tiene ningn medio de aviso para las temperaturas picos.3. Que el horno de cocido no tiene ningn medio de aviso para las temperaturas picos, por ejemplo aquella que queme el ladrillo o la que demore su cocido.4. Que no existe una regulacin para la hidratacin del barro que entra en la moldeadora, con un criterio apropiado, ms que el ojo experimentado del operario que lo hace manualmente.5. Que el tornillo sin fin de la moldeadora, por donde evaca el barro, est gastado.6. Que la posicin de la amasadora a dos ejes no es de lo ms apropiada.7. Que el rodillo de la moldeadora, si bien quita la rebaba de los ladrillos, tambin provoca agujeros superficiales en el centro de la superficie del ladrillo, logrando una mala terminacin superficial.8. Que debajo da las cintas transportadoras se acumula barro.9. Que el operario del horno de cocido, regularmente tiene que acomodar los ladrillos de la zorra que ingresa al horno para que no toquen la pared interna del horno.10. Que las correas de los motores elctricos no estn protegidas.11. Que el operario del horno de cocido, tiene que empujar una pequea longitud la zorra, para que sta pueda engarzar con las uas del sistema mecnico que la empuja dentro del horno.12. Que los operarios de produccin no se hacen un control mdico.13. Que por ausencia de una va los carros no tienen el flujo apropiado para el ingreso del horno de secado.14. Que el horno de cocido pierde energa en forma de calor por sus paredes laterales y el techo.15. Que las bandejas porta ladrillos que van ubicadas en los carros no se limpian nunca.16. Que hay pocos carros para secado natural. 17. Que hay pocos carros para la moldeadora.18. Que las bandejas porta-ladrillos que van en los carros, son de una especie de polmero que se fracturan con el uso prolongado, al sometimiento a elevado calor.19. Que no existe una moledora de rodillos previo a la tolva de carga.20. Que la materia prima con la que se hace la mezcla, que luego se transforma en barro, no se pasa por un tamiz.21. Que la posicin de la moldeadora no es de lo ms acertada en correspondencia con el flujo de carros.22. Que el tiraje del horno no es bien regulado en funcin a la temperatura del flujo de aire, que circula dentro del mismo.4) Idear Con las observaciones realizadas se nos ocurrieron stas ideas como soluciones a los problemas de la lnea de produccin.Mejoras propuestas

1. Instalar dos vas en la zona de secado natural. Con el fin de almacenar ms carros cargados de ladrillos hmedos que se puedan orear, bajando as en cierta medida el costo de produccin. 2. Aumentar la cantidad de carros:3. 15 carros para el secadero natural por va en total son 4 (60 carros).4. 10 carros para trabajar en zona de moldeadora.5. 16 zorras nuevas.6. Cambiar el sentido de giro del tornillo sinfn de la moldeadora, e instalar ductos para que el barro retorne a la alimentadora y pueda volver con facilidad a la lnea de produccin.7. Cambiar el material de las rejillas de bandejas porta ladrillos hmedos.8. Con sistema de riego ubicar un rociador de agua en alimentadora a un eje. 9. Control de viscosidad del barro en la amasadora a dos ejes.10. Decibelmetro para detectar la dureza del ladrillo y porder hemitir una opinin del ladrillo, en su calidad.11. Proteger correas guarda motor.12. Cuando se encuentra la tolva vaca, que se active una alarma que acuse de tal hecho, lumnica o sonora.13. Colocar bandeja con vlvula reguladora de caudal de agua en el sistema productivo.14. Endurecer tornillo sin fin de la moldeadora.15. Tamizado Molienda16. Sacar una cinta transportadora. Cambiando la disposicin de las mquinas vemos viable esta posibilidad.17. Sacar rodillo de moldeadora o ms bien poner rociadores que lo mantengan lubricado todo el tiempo. 18. Mover moldeadora para facilitar tener un flujo de carros ms acertado al sistema productivo.19. Uso de fajas lumbares control peridico traumatolgico.20. Aislar el horno en sus laterales y el techo, para no perder calor.21. Buscar la manera de controlar el calor del horno.22. Recuperar agua de secado.23. Mantenimiento y limpieza de mquinas.24. Mejorar las cintas transportadoras. 25. Hacer un calibre para la zorra cargada de ladrillos secos con el fin de controlar el apilado de ladrillos que van a ingresar en el horno.26. Controlar a la salida del horno de secado, con calibre el ladrillo seco. (o realizar control a la salida del horno de secado)

5) Definimos Las mejoras seleccionadas, las Mejoras no seleccionadas y las no cuantificables se detallan en el apndice 3. Ver apndice 3

6) implementar Se implementaran las 10 mejoras seleccionadas por ser una baja inversin.7) Mantener en usoPara el mantenimiento en uso de las mejoras propuestas ser necesario llevar una rutina de mantenimiento preventivo.

Causas y posibles soluciones

En nuestro estudio consideramos cinco tipos de ladrillos no conforme con las especificaciones, a saber.1. Por fractura longitudinal de ladrillos crudos.Causa: Estos resultan de la deformacin de las bandejas plsticas por exceso de temperatura en el horno de secado.Posible solucin: Colocar termocupla para control de temperatura en horno de secado con salida de relay para accionar una sirena estroboscpica. Esto permitir al operador de Horno de Secado regular el tiraje evitando sobre temperaturas.2. Por mala conformacin del barro.Causa: Estos resultan de la mala regulacin de la viscosidad del barro, por lo que este no rellena bien los moldes.Posible solucin: Consiste en fabricar un instrumento de mano que permita al operador de la moldeadora verificar el estado de viscosidad del barro que llega a la moldeadora tomando una muestra del alojamiento del tornillo, y podr visualizar los grados de apertura en que deber graduar en la vlvula que suministra agua a la amasadora de dos ejes y a la de un eje. Esto mejorara la calidad de ingreso del barro a la moldeadora, lo que resultara en que los ladrillos saldrn mejor conformados.3. Por fusin dentro del horno.Causa: Estos resultan del exceso de temperatura dentro del Horno de Cocido ya que no existe ningn elemento que de aviso a tiempo de estos excesos.Posible solucin: Colocar termocupla que de aviso por medio de sirena estroboscpica de si se est cerca de la temperatura mxima del horno de Cocido.Esto permitir al operador de Horno de Cocido regular el tiraje evitando sobre temperaturas que traen como consecuencia la destruccin de ladrillos por fundicin y los consecuentes trastornos por derrumbes de zorras dentro del horno.

Apndices adjuntos

Apndice 1 HOJA DE OPERACIONES DEL PROCESO ANALIZADO

Apndice 2 DIAGRAMA DE PROCESOS

Apndice 3 - MEJORAS

Apndice 4 - ESTUDIO DE TIEMPOS

Apndice 5 - PLANILLA DE MUESTREO DE ACTIVIDADES

Apndice 6 - LAY OUT ACTUAL

Apndice 7 - LAY OUT PROPUESTO

Apndice 8 - DIAGRAMA DE PROCESO MEJORADO

Apndice 9 CICLADO DE MAQUINAS

Apndice 10 BALANCEO DE LNEA

CONCLUSIN

Pgina 2Lo visto en clase durante el ciclo lectivo 2013, nos brind las herramientas necesarias, que nos permitieron posicionarnos delante de un fabricante y una lnea de produccin, con un ojo un tanto criterioso. Y as fue que pudimos calcular y llegar a una estimacin de la productividad y rendimiento actual de la fbrica, factores stos que atacamos con las mejoras propuestas para la lnea de produccin y as poder incidir de manera beneficiosa. Esto se ve reflejado en que la productividad actual de la fbrica es de un 60% y con las mejoras implementadas creemos aumentar ste valor en un 12%, por otro lado, el rendimiento aumentara un 16%.Con el entusiasmo de ir haciendo el trabajo, hemos planteado mejoras que no hemos seleccionado por ser muy caras y otras que no son cuantificables, que hacen a la seguridad e higiene en el trabajo. Planteando en ste horizonte ya conocido mejoras que logran incidir de manera directa e indirecta en el operario, que es parte fundamental en la lnea de produccin.Para sorpresa de nosotros (los integrantes de ste grupo) y como resultado del trabajo realizado, sta monografa servir para que la empresa pueda acceder a un crdito que le permita financiar las mejoras propuestas por nosotros.

ANEXOPgina 2S

Pgina 2 Carta de agradecimiento

Crdoba, 28 de octubre de 2013

Para el Directorio Ladrillera Conci SRL

Por medio de la presente queremos agradecer a usted por toda la predisposicin y buena voluntad hacia nuestras prcticas realizadas en su empresa.Hacemos extensivo este agradecimiento a todos los integrantes de su empresa, puesto que todos han colaborado con nosotros con buena predisposicin.Por nuestra parte esperamos no haber entorpecido su labor y que nuestro trabajo le haya resultado y le resulte til.

Sin ms, le hacemos llegar nuestro ms cordiales saludos

. .Franza Maina, Anabella Vzquez, Daniel

. .Marianacci, Jorge Velsquez, AbelPgina 12 de 41INICIO

Fin

OP 10Mezclado de tierras negra, colorada y viruta de madera