ngenieria Mecanica 1 – 2015

UTN FRBB

Urban Micael

Trabajo Práctico Nº3

1- POR ARRANQUE DE VIRUTA.

TORNO

FRESADORA

RECTIFICADORAS

SIN ARRANQUE DE VIRUTA:

FORJA

SOLDADORAS (eléctrica, autógena, mig, tig, etc)

DOBLADORAS

CIZALLADORA (para cortar materiales delgados)

PRENSAS

2-a) Partes de un torno: Bancada, cabezal fijo, carro principal, carro de desplazamiento transversal, carro superior porta herramienta, caja de movimiento transversal, mecanismo de avance, tornillo de roscar o patrón, barra de cilindrar, barra de avance, cabezal móvil, husillo, palancas del comando del moviento de rotación, contrapunta, guía, patas de apoyo.

2-b) Tipos de torno:

Torno paralelo

El torno paralelo o mecánico es utilizado actualmente en los talleres de aprendices y de mantenimiento para realizar

trabajos puntuales o especiales, esta máquina tiene un arranque de viruta que se produce al acercar la herramienta

a la pieza en rotación, mediante el movimiento de ajuste, que al terminar una revolución completa se interrumpirá la

formación de la misma.

Torno copiador

Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un dispositivo hidráulico y electrónico permite el

torneado de piezas mediante una plantilla.

Torno revólver

El torno revólver es una variedad de torno diseñado para mecanizar piezas sobre las que sea posible el trabajo

simultáneo de varias herramientas con el fin de disminuir el tiempo total de mecanizado. Las piezas que presentan

esa condición son aquellas que, partiendo de barras toman una forma final de casquillo o similar.

Torno automático

Se llama torno automático a un tipo de torno cuyo proceso de trabajo está enteramente automatizado. La

alimentación de la barra necesaria para cada pieza se hace también de forma automática, a partir de una barra

larga que se inserta por un tubo que tiene el cabezal y se sujeta mediante pinzas de apriete hidráulico. Un torno

automático es un torno totalmente mecánico, La puesta a punto de estos tornos es muy laboriosa, y por eso se

utilizan para grandes series de producción, capaz de mecanizar piezas muy pequeñas con tolerancias muy

estrechas, el movimiento de todas las herramientas está automatizado por un sistema de excéntricas que regulan el

ciclo y topes de final de carrera.

Torno vertical

El torno vertical es una variedad de torno diseñado para mecanizar piezas de gran tamaño, que van sujetas al plato

de garras u otros operadores y que por sus dimensiones o peso harían difícil su fijación en un torno horizontal. Los

tornos verticales tienen el eje dispuesto verticalmente y el plato giratorio sobre un plano horizontal, lo que facilita el

montaje de las piezas voluminosas y pesadas.

Torno CNC

El torno CNC es un tipo de torno operado mediante control numérico por computadora. Se caracteriza por ser una

máquina herramienta muy eficaz para mecanizar piezas de revolución. Ofrece una gran capacidad de producción y

precisión en el mecanizado por su estructura funcional y porque la trayectoria de la herramienta de torneado es

controlada a través del ordenador que lleva incorporado, el cual procesa las órdenes de ejecución contenidas en un

software que previamente ha confeccionado un programador conocedor de la tecnología de mecanizado en torno.

Es una máquina ideal para el trabajo en serie y mecanizado de piezas complejas.

2-c) El torneado, como todas las demás elaboraciones efectuadas con

máquina herramienta, consiste en el arranque de material (viruta) de

la pieza a elaborar. La viruta es arrancada por una herramienta en la que están soldadas

unas placas cortantes, que son las que producen la función. Para que corten, estas placas deben ser de dureza

superior a la del material a trabajar. La herramienta (u) trabaja clavándose en la pieza (p). El giro rotatorio uniforme

de esta última alrededor del eje de rotación (a) permite un desprendimiento continuo y regular del material.

La fuerza necesaria para el arranque del material es trabajada por la pieza en elaboración, mientras

que la herramienta hace de reacción a esta fuerza, estando rígidamente fijada al portaherramientas.

Las interacciones entre la herramienta y la pieza que permiten el torneado.

2-d) Operaciones con el torno:

Desbaste: Quitar las partes mas duras o ásperas de un material que se a trabajar.

Esta operación consiste en la mecanización exterior a la que se somete a las piezas que tienen mecanizados cilíndricos. Para poder efectuar esta operación, con el carro transversal se regula la profundidad de pasada y, por tanto, el diámetro del cilindro, y con el carro paralelo se regula la longitud del cilindro.

Refrentado: Se llama así a la realización de superficies planas en el torno. El refrentado puede ser completo, en toda la superficie libre, o parcial, en superficies limitadas. También existe el refrentado interior.

La operación de refrentado consiste en un mecanizado frontal y perpendicular al eje de las piezas que se realiza para producir un buen acoplamiento en el montaje posterior de las piezas torneadas.

Taladrado: El taladrado es la operación que consiste en efectuar un hueco cilíndrico en un cuerpo mediante una herramienta de denominada broca, esto se hace con un movimiento de rotación y de alimentación.

Muchas piezas que son torneadas requieren ser taladradas con brocas en el centro de sus ejes de rotación para poder centrarlas con el contrapunto.

Moleteado: Es la operación que tiene por objeto producir una superficie áspera o rugosa, para que se adhiera a la mano, con el fin de sujetarla o girarla más fácilmente. La superficie sobre la que se hace el moleteado normalmente es cilíndrica.

El moleteado es un proceso de conformado en frío del material mediante unas moletas que presionan la pieza mientras da vueltas.

Roscado