tnc 620 zyklenprogrammierung - heidenhain · tnc 620 felhasználói kézikönyv ciklusprogramozás...

TNC 620Felhasználói kézikönyvCiklusprogramozás

NC szoftver817600-06817601-06817605-06

Magyar (hu)10/2018

Tartalomjegyzék

2 HEIDENHAIN | TNC 620 | Ciklusprogramozás | 10/2018

Tartalomjegyzék

Tartalomjegyzék1 Alapismeretek..................................................................................................................................33

2 Alapismeretek / áttekintés..............................................................................................................45

3 Fix ciklusok használata..................................................................................................................49

4 Fix ciklusok: Fúrás......................................................................................................................... 71

5 Fix ciklusok: Menetfúrás / menetmarás..................................................................................... 115

6 Fix ciklusok: Zsebmarás / Csapmarás / Horonymarás............................................................. 155

7 Fix ciklusok: Mintázatok meghatározása...................................................................................209

8 Fix ciklusok: Kontúrzseb............................................................................................................. 219

9 Fix ciklusok: Hengerpalást.......................................................................................................... 265

10 Fix ciklusok: Kontúrzseb kontúrképlettel.................................................................................. 283

11 Ciklusok: Koordináta-transzformációk.......................................................................................297

12 Ciklusok: Speciális funkciók....................................................................................................... 323

13 Tapintóciklusok használata......................................................................................................... 349

14 Tapintó ciklusok: A munkadarab ferde felfogásának automatikus meghatározása.............. 359

15 Tapintóciklusok: Automatikus nullapontfelvétel....................................................................... 405

16 Tapintóciklusok: Munkadarab automatikus ellenőrzése.......................................................... 463

17 Tapintó ciklusok: Speciális funkciók..........................................................................................509

18 Tapintóciklusok: Kinematika automatikus mérése................................................................... 531

19 Tapintóciklusok: Automatikus szerszámbemérés.....................................................................563

20 Ciklustáblázatok............................................................................................................................ 581

HEIDENHAIN | TNC 620 | Ciklusprogramozás | 10/2018 3

Tartalomjegyzék


Tartalomjegyzék

1 Alapismeretek..................................................................................................................................33

1.1 A leírásról.............................................................................................................................................. 34

1.2 Vezérlő típusa, szoftver és funkciók.................................................................................................. 36Szoftver opciók....................................................................................................................................... 37


Tartalomjegyzék

2 Alapismeretek / áttekintés..............................................................................................................45

2.1 Bevezetés...............................................................................................................................................46

2.2 Elérhető cikluscsoportok.....................................................................................................................47Fix ciklusok áttekintése.......................................................................................................................... 47Tapintóciklusok áttekintése.....................................................................................................................48


Tartalomjegyzék

3 Fix ciklusok használata..................................................................................................................49

3.1 Megmunkálás fix ciklusokkal.............................................................................................................. 50Gépspecifikus ciklusok (szoftver opció 19)............................................................................................50Ciklus meghatározása funkciógombokkal.............................................................................................. 51Ciklus meghatározása a GOTO funkcióval............................................................................................51Egy ciklus hívása....................................................................................................................................52Megmunkálás párhuzamos tengelyekkel............................................................................................... 54

3.2 Programozzon alapértékeket a ciklusokhoz......................................................................................55Áttekintés................................................................................................................................................ 55GLOBAL DEF megadása....................................................................................................................... 56GLOBAL DEF információk alkalmazása................................................................................................ 57Mindenütt érvényes globális adatok.......................................................................................................58Globális adatok a fúrási műveletekhez.................................................................................................. 58Globális adatok marási műveletekhez 25x zsebmarási ciklusokkal.......................................................58Globális adatok marási műveletekhez, kontúr ciklusokkal.....................................................................59Globális adatok a pozicionálás működéséhez.......................................................................................59Globális adatok a tapintó funkciókhoz................................................................................................... 59

3.3 PATTERN DEF mintázatok meghatározása........................................................................................60Alkalmazás..............................................................................................................................................60PATTERN DEF megadása..................................................................................................................... 61MINTÁZAT DEF alkalmazása................................................................................................................ 61Egyedi megmunkálási pozíciók meghatározása.................................................................................... 62Egy sor meghatározása......................................................................................................................... 62Egy mintázat meghatározása.................................................................................................................63Egyedi keretek meghatározása..............................................................................................................64Teljes kör meghatározása...................................................................................................................... 65Furatkör meghatározása.........................................................................................................................66

3.4 Ponttáblázatok.......................................................................................................................................67Alkalmazás..............................................................................................................................................67Ponttáblázat megadása..........................................................................................................................67Egyes pontok elrejtése a megmunkálási folyamatban...........................................................................68Válassza a ponttáblázatot az NC programban...................................................................................... 68Ciklushívás összekapcsolása a ponttáblázattal..................................................................................... 69


Tartalomjegyzék

4 Fix ciklusok: Fúrás......................................................................................................................... 71

4.1 Alapismeretek........................................................................................................................................72Áttekintés................................................................................................................................................ 72

4.2 KÖZPONTOZÁS (ciklus 240, DIN/ISO: G240, szoftveropció 19)...................................................... 73Ciklus lefutása........................................................................................................................................ 73Programozáskor ne feledje:................................................................................................................... 73Ciklusparaméterek.................................................................................................................................. 74

4.3 FÚRÁS (Ciklus 200)..............................................................................................................................75Ciklus lefutása........................................................................................................................................ 75Programozáskor ne feledje:................................................................................................................... 75Ciklusparaméterek.................................................................................................................................. 76

4.4 DÖRZSÁRAZÁS (ciklus 201, DIN/ISO: G201, szoftveropció 19)...................................................... 77Ciklus lefutása........................................................................................................................................ 77Programozáskor ne feledje:................................................................................................................... 77Ciklusparaméterek.................................................................................................................................. 78

4.5 KIESZTERGÁLÁS (Ciklus 202, DIN/ISO: G202, szoftver opció 19)..................................................79Ciklus lefutása........................................................................................................................................ 79Programozáskor ne feledje:................................................................................................................... 80Ciklusparaméterek.................................................................................................................................. 81

4.6 UNIVERZÁLIS FÚRÁS (Ciklus 203, DIN/ISO: G203, szoftveropció 19)...........................................82Ciklus lefutása........................................................................................................................................ 82Programozáskor ne feledje:................................................................................................................... 85Ciklusparaméterek.................................................................................................................................. 86

4.7 HÁTRAFELÉ SÜLLYESZTÉS (Ciklus 204, DIN/ISO: G204, szoftver opció 19)................................ 88Ciklus lefutása........................................................................................................................................ 88Programozáskor ne feledje:................................................................................................................... 89Ciklusparaméterek.................................................................................................................................. 90

4.8 UNIVERZÁLIS MÉLYFÚRÁS (Ciklus 205, DIN/ISO: G205, szoftver opció 19)................................. 92Ciklus végrehajtása................................................................................................................................ 92Programozáskor ne feledje:................................................................................................................... 93Ciklusparaméterek.................................................................................................................................. 94Pozicionálás Q379-val való üzemnél..................................................................................................... 96

4.9 FURATMARÁS (Ciklus 208, szoftveropció 19).................................................................................100Ciklus végrehajtása.............................................................................................................................. 100Programozáskor ne feledje:................................................................................................................. 101Ciklusparaméterek................................................................................................................................ 102


Tartalomjegyzék

4.10 EGYÉLŰ MÉLYFÚRÁS (Ciklus 241, DIN/ISO: G241, szoftver opció 19)........................................ 103Ciklus végrehajtása.............................................................................................................................. 103Programozáskor ne feledje:................................................................................................................. 104Ciklusparaméterek................................................................................................................................ 105Pozicionálás Q379-val való üzemnél................................................................................................... 107

4.11 Programozási példák..........................................................................................................................111Példa: Fúróciklusok.............................................................................................................................. 111Példa: Fúróciklus és PATTERN DEF együttes alkalmazása............................................................... 112


Tartalomjegyzék

5 Fix ciklusok: Menetfúrás / menetmarás..................................................................................... 115

5.1 Alapismeretek......................................................................................................................................116Áttekintés.............................................................................................................................................. 116

5.2 MENETFÚRÁS kiegyenlítő tokmánnyal (Ciklus 206, DIN/ISO: G206)............................................117Ciklus végrehajtása.............................................................................................................................. 117Programozáskor ne feledje:................................................................................................................. 118Ciklusparaméterek................................................................................................................................ 119

5.3 MENETFÚRÁS kiegyenlítő tokmány nélkül GS (Ciklus 207, DIN/ISO: G207)................................120Ciklus végrehajtása.............................................................................................................................. 120Programozáskor ne feledje:................................................................................................................. 120Ciklusparaméterek................................................................................................................................ 123Visszahúzás a program megszakítása után........................................................................................ 124

5.4 MENETFÚRÁS FORGÁCSTÖRÉS (Ciklus 209, DIN/ISO: G209, szoftveropció 19)....................... 125Ciklus végrehajtása.............................................................................................................................. 125Programozáskor ne feledje:................................................................................................................. 126Ciklusparaméterek................................................................................................................................ 128Visszahúzás a program megszakítása után........................................................................................ 129

5.5 A Menetmarás alapjai.........................................................................................................................130Előfeltételek...........................................................................................................................................130

5.6 MENETMARÁS (Ciklus 262, DIN/ISO: G262, szoftver opció 19).................................................... 132Ciklus végrehajtása.............................................................................................................................. 132Programozáskor ne feledje:................................................................................................................. 133Ciklusparaméterek................................................................................................................................ 134

5.7 SÜLLYESZTETT MENET MARÁSA (Ciklus 263, DIN/ISO: G263, szoftveropció 19)......................136Ciklus végrehajtása.............................................................................................................................. 136Programozáskor ne feledje:................................................................................................................. 137Ciklusparaméterek................................................................................................................................ 138

5.8 FURATMENET MARÁS (Ciklus 264, DIN/ISO: G264, szoftveropció 19).........................................140Ciklus végrehajtása.............................................................................................................................. 140Programozáskor ne feledje:................................................................................................................. 141Ciklusparaméterek................................................................................................................................ 142

5.9 CSAVARVONALÚ FÚRÓMENETMARÁS (Ciklus 265, DIN/ISO: G265, szoftveropció 19).............144Ciklus végrehajtása.............................................................................................................................. 144Programozáskor ne feledje:................................................................................................................. 145Ciklusparaméterek................................................................................................................................ 146

5.10 KÜLSŐ MENETMARÁS (Ciklus 267, DIN/ISO: G267, szoftveropció 19)........................................ 148Ciklus végrehajtása.............................................................................................................................. 148


Tartalomjegyzék

Programozáskor ne feledje:................................................................................................................. 149Ciklusparaméterek................................................................................................................................ 150

5.11 Programozási példák..........................................................................................................................152Példa: Menetmarás...............................................................................................................................152


Tartalomjegyzék

6 Fix ciklusok: Zsebmarás / Csapmarás / Horonymarás............................................................. 155


6.2 NÉGYSZÖGZSEB (Ciklus 251, DIN/ISO: G251, szoftveropció 19)................................................. 157Ciklus lefutása...................................................................................................................................... 157A programozáskor ne feledje!.............................................................................................................. 158Ciklus paraméterek...............................................................................................................................160

6.3 KÖRZSEB (Ciklus 252, DIN/ISO: G252, szoftveropció 19)............................................................. 163Ciklus lefutása...................................................................................................................................... 163Programozáskor ne feledje:................................................................................................................. 165Ciklusparaméterek................................................................................................................................ 167

6.4 HORONYMARÁS (Ciklus 253, DIN/ISO: G253, szoftver opció 19)................................................. 170Ciklus lefutása...................................................................................................................................... 170Programozáskor ne feledje:................................................................................................................. 171Ciklusparaméterek................................................................................................................................ 172

6.5 ÍVES HORONY (Ciklus 254, DIN/ISO: G254, szoftver opció 19).....................................................175Ciklus lefutása...................................................................................................................................... 175Programozáskor ne feledje:................................................................................................................. 176Ciklusparaméterek................................................................................................................................ 178

6.6 NÉGYSZÖGCSAP (Ciklus 256, DIN/ISO: G256, szoftveropció 19).................................................181Ciklus lefutása...................................................................................................................................... 181Programozáskor ne feledje:................................................................................................................. 182Ciklusparaméterek................................................................................................................................ 183

6.7 KÖRCSAP (Ciklus 257, DIN/ISO: G257, szoftveropció 19)............................................................. 186Ciklus lefutása...................................................................................................................................... 186Programozáskor ne feledje:................................................................................................................. 187Ciklusparaméterek................................................................................................................................ 188

6.8 SOKSZÖG CSAP (Ciklus 258, DIN/ISO: G258, szoftveropció 19).................................................. 190Ciklus lefutása...................................................................................................................................... 190Programozáskor ne feledje:................................................................................................................. 191Ciklus paraméterek...............................................................................................................................193

6.9 HOMLOKMARÁS (Ciklus 233, DIN/ISO: G233, szoftveropció 19).................................................. 196Ciklus lefutása...................................................................................................................................... 196Programozáskor ne feledje:................................................................................................................. 200Ciklus paraméterek...............................................................................................................................201

6.10 Programozási példák..........................................................................................................................205Példa: Zsebek, csapok és hornyok marása.........................................................................................205


Tartalomjegyzék

7 Fix ciklusok: Mintázatok meghatározása...................................................................................209

7.1 Alapok.................................................................................................................................................. 210Áttekintés.............................................................................................................................................. 210

7.2 PONTMINTÁZAT KÖRÖN (Ciklus 220, DIN/ISO: G220, szoftveropció 19).....................................211Ciklus lefutása...................................................................................................................................... 211Programozáskor ne feledje:................................................................................................................. 211Ciklusparaméterek................................................................................................................................ 212

7.3 PONTMINTÁZAT EGYENESEN (Ciklus 221, DIN/ISO: G221, szoftveropció 19)............................ 214Ciklus lefutása...................................................................................................................................... 214Programozáskor ne feledje:................................................................................................................. 214Ciklusparaméterek................................................................................................................................ 215

7.4 Programozási példák..........................................................................................................................216Példa: Polár furatmintázat.................................................................................................................... 216


Tartalomjegyzék

8 Fix ciklusok: Kontúrzseb............................................................................................................. 219

8.1 SL Ciklusok......................................................................................................................................... 220Alapismeretek....................................................................................................................................... 220Áttekintés.............................................................................................................................................. 222

8.2 KONTÚRGEOMETRIA (Ciklus 14, DIN/ISO: G37)............................................................................ 223Programozáskor ne feledje:................................................................................................................. 223Ciklusparaméterek................................................................................................................................ 223

8.3 Szuperponált kontúrok.......................................................................................................................224Alapismeretek....................................................................................................................................... 224Alprogramok: átlapolt zsebek............................................................................................................... 224Közös terület (unió).............................................................................................................................. 225Kivont terület (különbség).....................................................................................................................226Közös terület (metszet)........................................................................................................................ 227

8.4 KONTÚRADATOK (Ciklus 20, DIN/ISO: G120, szoftveropció 19)...................................................228Programozáskor ne feledje:................................................................................................................. 228Ciklusparaméterek................................................................................................................................ 229

8.5 ELŐFÚRÁS (Ciklus 21, DIN/ISO: G121, szoftver opció 19)............................................................ 230Ciklus lefutása...................................................................................................................................... 230Programozáskor ne feledje:................................................................................................................. 231Ciklusparaméterek................................................................................................................................ 231

8.6 NAGYOLÁS (Ciklus 22, DIN/ISO: G122, szoftver opció 19)............................................................232Ciklus lefutása...................................................................................................................................... 232Programozáskor ne feledje:................................................................................................................. 233Ciklusparaméterek................................................................................................................................ 235

8.7 FENÉKSIMÍTÁS (Ciklus 23, DIN/ISO: G123, szoftveropció 19)...................................................... 237Ciklus lefutása...................................................................................................................................... 237Programozáskor ne feledje:................................................................................................................. 238Ciklusparaméterek................................................................................................................................ 238

8.8 OLDALSIMÍTÁS (Ciklus 24, DIN/ISO: G124, szoftveropció 19)...................................................... 239Ciklus lefutása...................................................................................................................................... 239Programozáskor ne feledje:................................................................................................................. 240Ciklusparaméterek................................................................................................................................ 241

8.9 KONTÚRKÖVETÉS (Ciklus 25, DIN/ISO: G125, szoftveropció 19).................................................242Ciklus lefutása...................................................................................................................................... 242A programozáskor ne feledje!.............................................................................................................. 243Ciklusparaméterek................................................................................................................................ 244


Tartalomjegyzék

8.10 KONTÚRKÖVETÉS 3D (Ciklus 276, DIN/ISO: G276, szoftveropció 19)......................................... 246Ciklus lefutása...................................................................................................................................... 246Programozáskor ne feledje!................................................................................................................. 247Ciklusparaméter....................................................................................................................................249

8.11 ÁTMENŐ KONTÚR ADATOK (Ciklus 270, DIN/ISO: G270, szoftveropció 19)............................... 251Programozáskor ne feledje:................................................................................................................. 251Ciklus paraméterek...............................................................................................................................252

8.12 CIKLOID HORONY (Ciklus 275, DIN ISO: G275, szoftveropció 19)................................................253Ciklus lefutása...................................................................................................................................... 253Programozáskor ne feledje:................................................................................................................. 255Ciklus paraméterek...............................................................................................................................256

8.13 Programozási példák..........................................................................................................................259Példa: Egy zseb kinagyolása és elősimítása.......................................................................................259Példa: Átlapolt kontúrok előfúrása, kinagyolása és simítása...............................................................261Példa: Átmenő kontúr...........................................................................................................................263


Tartalomjegyzék

9 Fix ciklusok: Hengerpalást.......................................................................................................... 265

9.1 Alapismeretek......................................................................................................................................266Palástfelületi ciklusok áttekintése.........................................................................................................266

9.2 HENGERPALÁST (Ciklus 27, DIN/ISO: G127, szoftver opció 1).....................................................267Ciklus futtatás....................................................................................................................................... 267Programozáskor ne feledje:................................................................................................................. 268Ciklusparaméterek................................................................................................................................ 269

9.3 HENGERPALÁST horonymarás (Ciklus 28, DIN/ISO: G128, szoftveropció 1).............................. 270Ciklus lefutása...................................................................................................................................... 270Programozáskor ne feledje:................................................................................................................. 271Ciklusparaméterek................................................................................................................................ 273

9.4 HENGERMARÁS Gerincmarás (Ciklus 29, DIN/ISO: G129, szoftveropció 1)................................274Ciklus lefutása...................................................................................................................................... 274Programozáskor ne feledje:................................................................................................................. 275Ciklusparaméterek................................................................................................................................ 276

9.5 HENGERPALÁST KONTÚR (Ciklus 39, DIN/ISO: G139, szoftveropció 1)..................................... 277Ciklus futtatás....................................................................................................................................... 277Programozáskor ne feledje:................................................................................................................. 278Ciklus paraméterek...............................................................................................................................279

9.6 Programozási példák..........................................................................................................................280Példa: Hengerpalást marása 27-es ciklussal.......................................................................................280Példa: Hengerpalást marása 28-as ciklussal.......................................................................................282


Tartalomjegyzék

10 Fix ciklusok: Kontúrzseb kontúrképlettel.................................................................................. 283

10.1 SL ciklusok komplex kontúrképlettel...............................................................................................284Alapismeretek....................................................................................................................................... 284Kontúrmeghatározásokat tartalmazó NC program kiválasztása......................................................... 286Kontúrleírások meghatározása.............................................................................................................286Komplex kontúrképlet megadása......................................................................................................... 287Szuperponált kontúrok..........................................................................................................................288Kontúrmegmunkálás SL ciklusokkal.....................................................................................................290Példa: Kontúrképlettel leírt kontúr nagyolása és simítása................................................................... 291

10.2 SL ciklusok egyszerű kontúrképlettel..............................................................................................294Alapismeretek....................................................................................................................................... 294Egyszerű kontúrképletek megadása.................................................................................................... 296Kontúrmegmunkálás SL ciklusokkal.....................................................................................................296


Tartalomjegyzék

11 Ciklusok: Koordináta-transzformációk.......................................................................................297

11.1 Alapismeretek......................................................................................................................................298Áttekintés.............................................................................................................................................. 298A koordináta-transzformációk érvényessége....................................................................................... 298

11.2 NULLAPONTELTOLAS-eltolás (Ciklus 7, DIN/ISO: G54)................................................................ 299Funkció..................................................................................................................................................299Ciklusparaméterek................................................................................................................................ 299A programozáskor ne feledje............................................................................................................... 299

11.3 NULLAPONTELTOLAS-eltolás nullapont táblázattal (Ciklus 7, DIN/ISO: G53)............................300Funkció..................................................................................................................................................300Programozáskor ne feledje:................................................................................................................. 301Ciklusparaméterek................................................................................................................................ 301Nullaponttáblázat kiválasztása a programban..................................................................................... 302Nullaponttáblázat szerkesztése Programozás üzemmódban.............................................................. 302Egy nullaponttáblázat konfigurálása.....................................................................................................304A nullaponttáblázat elhagyása............................................................................................................. 304Állapotkijelzők....................................................................................................................................... 304

11.4 BAZISPONT KIJELOLESE (Ciklus 247, DIN/ISO: G247)................................................................. 305Funkció..................................................................................................................................................305Programozás előtt ne feledje:.............................................................................................................. 305Ciklusparaméterek................................................................................................................................ 305Állapotkijelzők....................................................................................................................................... 305

11.5 TÜKRÖZÉS (Ciklus 8, DIN/ISO: G28)................................................................................................306Funkció..................................................................................................................................................306Programozáskor ne feledje:................................................................................................................. 307Ciklusparaméterek................................................................................................................................ 307

11.6 ELFORGATÁS (Ciklus 10, DIN/ISO: G73).........................................................................................308Funkció..................................................................................................................................................308Programozáskor ne feledje:................................................................................................................. 309Ciklusparaméterek................................................................................................................................ 309

11.7 MÉRETTÉNYEZŐ (Ciklus 11, DIN/ISO: G72).................................................................................... 310Funkció..................................................................................................................................................310Ciklusparaméterek................................................................................................................................ 310

11.8 MÉRETTÉNYEZŐ TENGELYENKÉNT (Ciklus 26)............................................................................ 311Funkció..................................................................................................................................................311Programozáskor ne feledje:................................................................................................................. 311Ciklusparaméterek................................................................................................................................ 312


Tartalomjegyzék

11.9 MEGMUNKALASI SIK (Ciklus 19, DIN/ISO: G80, szoftveropció 1)................................................ 313Funkció..................................................................................................................................................313Programozáskor ne feledje:................................................................................................................. 314Ciklusparaméter....................................................................................................................................315Visszaáll................................................................................................................................................ 316Forgástengely pozicionálása................................................................................................................ 316Pozíciókijelzés döntött rendszerben.....................................................................................................317Munkatér felügyelete............................................................................................................................ 317Pozicionálás a döntött koordinátarendszerben.................................................................................... 318Koordináta-transzformációs ciklusok összekapcsolása....................................................................... 318Útmutató a ciklus 19 Megmunkálási sík megmunkálási folyamathoz..................................................319

11.10 Programozási példák..........................................................................................................................320Példa: koordináta-transzformációs ciklus.............................................................................................320


Tartalomjegyzék

12 Ciklusok: Speciális funkciók....................................................................................................... 323


12.2 VÁRAKOZÁSI IDŐ (Ciklus 9, DIN/ISO: G04).................................................................................... 325Funkció..................................................................................................................................................325Ciklusparaméterek................................................................................................................................ 325

12.3 PROGRAMHÍVÁS (Ciklus 12, DIN/ISO: G39).................................................................................... 326Ciklus funkciója.....................................................................................................................................326Programozáskor ne feledje:................................................................................................................. 326Ciklusparaméterek................................................................................................................................ 326

12.4 FŐORSÓ ORIENTÁLÁS (Ciklus 13, DIN/ISO: G36)..........................................................................327Ciklus funkciója.....................................................................................................................................327Programozáskor ne feledje:................................................................................................................. 327Ciklusparaméterek................................................................................................................................ 327

12.5 TŰRÉS (Ciklus 32, DIN/ISO: G62)..................................................................................................... 328Ciklus funkciója.....................................................................................................................................328A geometria meghatározásának hatása a CAM rendszerre................................................................328Programozáskor ne feledje:................................................................................................................. 329Ciklusparaméterek................................................................................................................................ 331

12.6 GRAVÍROZÁS (Ciklus 225, DIN/ISO: G225)......................................................................................332Ciklus lefutása...................................................................................................................................... 332Programozáskor ne feledje:................................................................................................................. 332Ciklusparaméterek................................................................................................................................ 333Engedélyezett karakterek..................................................................................................................... 335Nem megjelenő karakterek.................................................................................................................. 335Rendszerváltozók gravírozása............................................................................................................. 336Számlálóállás gravírozása....................................................................................................................337

12.7 HOMLOKMARÁS (Ciklus 232, DIN/ISO: G232, szoftver opció 19).................................................338Ciklus lefutása...................................................................................................................................... 338Programozáskor ne feledje:................................................................................................................. 340Ciklusparaméterek................................................................................................................................ 341

12.8 TERHELÉS MEGÁLLAPÍTÁS (Ciklus 239, DIN/ISO: G239, szoftver opció 143)............................344Ciklus lefutása...................................................................................................................................... 344Programozáskor ne feledje:................................................................................................................. 345Ciklus paraméterek...............................................................................................................................345

12.9 MENETVÁGÁS (ciklus 18, DIN/ISO: G18, szoftveropció 19).......................................................... 346Ciklus lefutása...................................................................................................................................... 346


Tartalomjegyzék

A programozáskor ne feledje!.............................................................................................................. 347Ciklusparaméter....................................................................................................................................348


Tartalomjegyzék

13 Tapintóciklusok használata......................................................................................................... 349

13.1 Általános információk a tapintóciklusokról.....................................................................................350Működési mód...................................................................................................................................... 350Alapelforgatás figyelembe vétele a Kézi üzemmódban....................................................................... 350Tapintóciklusok a Kézi és az Elektronikus kézikerék üzemmódokban................................................ 350Tapintóciklusok automatikus üzemmódban..........................................................................................351

13.2 Mielőtt dolgozni kezd a tapintóciklusokkal..................................................................................... 353Maximális távolság a tapintási pontig: DIST a tapintótáblázatban.......................................................353Biztonsági távolság a tapintási pontig: SET_UP a tapintó táblázatban............................................... 353Az infravörös tapintó tájolása a programozott tapintási irányba: TRACK a tapintó táblázatban.......... 353Trigger tapintó tapintási előtolása F a tapintó táblázatban.................................................................. 354Kapcsoló tapintó, gyorsjárat a pozicionáláshoz: FMAX.......................................................................354Kapcsoló tapintó, gyorsjárat a pozicionáláshoz: F_PREPOS a tapintó táblázatban............................354Tapintóciklusok végrehajtása................................................................................................................355

13.3 Tapintórendszer-táblázat....................................................................................................................356Általános információ............................................................................................................................. 356Tapintó táblázat szerkesztése.............................................................................................................. 356Tapintó adatok...................................................................................................................................... 357


Tartalomjegyzék

14 Tapintó ciklusok: A munkadarab ferde felfogásának automatikus meghatározása.............. 359

14.1 Áttekintés.............................................................................................................................................360

14.2 14xx tapintó ciklusok alapjai............................................................................................................ 361A 14xx forgató tapintó ciklusok közös jellemzői.................................................................................. 361Félautomatikus mód............................................................................................................................. 362Tűrések kiértékelése.............................................................................................................................364Tényleges pozíció átvétele...................................................................................................................365

14.3 SÍK TAPINTÁSA (Ciklus 1420, DIN/ISO: G1420, szoftveropció 17)................................................366Ciklus lefutása...................................................................................................................................... 366A programozáskor ne feledje!.............................................................................................................. 367Ciklusparaméter....................................................................................................................................368

14.4 ÉL TAPINTÁSA (Ciklus 1410, DIN/ISO: G1410, szoftveropció 17)................................................. 371Ciklus lefutása...................................................................................................................................... 371A programozáskor ne feledje!.............................................................................................................. 372Ciklusparaméter....................................................................................................................................373

14.5 KÉT KÖR TAPINTÁSA (Ciklus 1411, DIN ISO: G1411, szoftveropció 17)...................................... 375Ciklus lefutása...................................................................................................................................... 375A programozáskor ne feledje!.............................................................................................................. 377Ciklusparaméter....................................................................................................................................378

14.6 A 4xx tapintó ciklusok alapjai...........................................................................................................381A munkadarab ferde felfogásának mérésére szolgáló tapintóciklusok közös jellemzői.......................381

14.7 ALAPELFORGATÁS (Ciklus 400, DIN/ISO: G400, szoftveropció 17)............................................. 382Ciklus lefutása...................................................................................................................................... 382Programozáskor ne feledje:................................................................................................................. 382Ciklusparaméter....................................................................................................................................383

14.8 ALAPELFORGATÁS két furattal (Ciklus 401, DIN/ISO: G401, szoftver opció 17).........................385Ciklus lefutása...................................................................................................................................... 385Programozáskor ne feledje:................................................................................................................. 386Ciklusparaméter....................................................................................................................................387

14.9 ALAPELFORGATÁS két csappal (Ciklus 402, DIN/ISO: G402, szoftver opció 17)........................389Ciklus lefutása...................................................................................................................................... 389Programozáskor ne feledje:................................................................................................................. 390Ciklusparaméter....................................................................................................................................391

14.10 ALAPELFORGATÁS kompenzáció forgó tengellyel (Ciklus 403, DIN/ISO: G403, szoftver opció17)......................................................................................................................................................... 394Ciklus lefutása...................................................................................................................................... 394


Tartalomjegyzék

Programozáskor ne feledje:................................................................................................................. 395Ciklusparaméterek................................................................................................................................ 396

14.11 ALAPELFORGATÁS BEÁLLÍTÁSA (Ciklus 404, DIN/ISO: G404, szoftver opció 17).................... 399Ciklus lefutása...................................................................................................................................... 399Ciklusparaméterek................................................................................................................................ 399

14.12 A munkadarab ferde felfogásának kompenzálása a C tengely elforgatásával (Ciklus 405,DIN/ISO: G405, szoftver opció 17).................................................................................................... 400Ciklus lefutása...................................................................................................................................... 400Programozáskor ne feledje:................................................................................................................. 401Ciklusparaméterek................................................................................................................................ 402

14.13 Példa: Alapelforgatás meghatározása két furatból.........................................................................404


Tartalomjegyzék

15 Tapintóciklusok: Automatikus nullapontfelvétel....................................................................... 405

15.1 Alapismeretek......................................................................................................................................406Áttekintés.............................................................................................................................................. 406A nullapontfelvétel tapintóciklusainak közös jellemzői.........................................................................409

15.2 HORONYKÖZÉP BÁZISPONT (Ciklus 408, DIN/ISO: G408, szoftveropció 17)..............................410Ciklus lefutása...................................................................................................................................... 410Programozáskor ne feledje:................................................................................................................. 411Ciklusparaméterek................................................................................................................................ 412

15.3 GERINCKÖZÉP BÁZISPONT (Ciklus 409, DIN/ISO: G409, szoftveropció 17)............................... 414Ciklus lefutása...................................................................................................................................... 414Programozáskor ne feledje:................................................................................................................. 415Ciklusparaméterek................................................................................................................................ 416

15.4 NULLAPONT NÉGYSZÖGÖN BELÜL (Ciklus 410, DIN/ISO: G410, szoftver opció 17).................418Ciklus lefutása...................................................................................................................................... 418Programozáskor ne feledje:................................................................................................................. 419Ciklusparaméterek................................................................................................................................ 420

15.5 NULLAPONT NÉGYSZÖGÖN KÍVÜL (Ciklus 411, DIN/ISO: G411, szoftver opció 17).................. 422Ciklus lefutása...................................................................................................................................... 422Programozáskor ne feledje:................................................................................................................. 423Ciklusparaméterek................................................................................................................................ 424

15.6 BÁZISPONT KÖRÖN BELÜL (Ciklus 412, DIN/ISO: G412, szoftveropció 17)............................... 426Ciklus lefutása...................................................................................................................................... 426Programozáskor ne feledje:................................................................................................................. 427Ciklusparaméterek................................................................................................................................ 428

15.7 BÁZISPONT KÖRÖN KÍVÜL (Ciklus 413, DIN/ISO: G412, szoftveropció 17)................................ 431Ciklus lefutása...................................................................................................................................... 431Programozáskor ne feledje:................................................................................................................. 432Ciklusparaméterek................................................................................................................................ 433

15.8 BÁZISPONT KÜLSŐ SARKON (Ciklus 414, DIN/ISO: G412, szoftveropció 17)............................ 436Ciklus lefutása...................................................................................................................................... 436Programozáskor ne feledje:................................................................................................................. 437Ciklusparaméterek................................................................................................................................ 438

15.9 BÁZISPONT BELSŐ SARKON (Ciklus 415, DIN/ISO: G412, szoftveropció 17).............................441Ciklus lefutása...................................................................................................................................... 441Programozáskor ne feledje:................................................................................................................. 442Ciklusparaméterek................................................................................................................................ 443


Tartalomjegyzék

15.10 NULLAPONT KÖRKÖZÉPPONTON (Ciklus 416, DIN/ISO: G416, szoftver opció 17)....................446Ciklus lefutása...................................................................................................................................... 446Programozáskor ne feledje:................................................................................................................. 447Ciklusparaméterek................................................................................................................................ 448

15.11 NULLAPONT A TAPINTÓTENGELYEN (Ciklus 417, DIN/ISO: G417, szoftver opció 17)...............450Ciklus lefutása...................................................................................................................................... 450Programozáskor ne feledje:................................................................................................................. 450Ciklusparaméterek................................................................................................................................ 451

15.12 NULLAPONT 4 FURAT KÖZEPÉN (Ciklus 418, DIN/ISO: G418, szoftver opció 17)......................452Ciklus lefutása...................................................................................................................................... 452Programozáskor ne feledje:................................................................................................................. 453Ciklusparaméterek................................................................................................................................ 454

15.13 NULLAPONT EGY TENGELYEN (Ciklus 419, DIN/ISO: G419, szoftver opció 17)......................... 456Ciklus lefutása...................................................................................................................................... 456Programozáskor ne feledje:................................................................................................................. 456Ciklusparaméter....................................................................................................................................457

15.14 Példa: Bázispontfelvétel a körív középpontjába és a munkadarab felső felületén......................459

15.15 Példa: Bázispontfelvétel egy munkadarab felső felületén egy furatkör közepére.......................460


Tartalomjegyzék

16 Tapintóciklusok: Munkadarab automatikus ellenőrzése.......................................................... 463

16.1 Alapismeretek......................................................................................................................................464Áttekintés.............................................................................................................................................. 464A mérési eredmények rögzítése.......................................................................................................... 465Mérési eredmények Q paraméterekben...............................................................................................467Az eredmények osztályozása...............................................................................................................467Tűrésfelügyelet......................................................................................................................................467Szerszámfelügyelet...............................................................................................................................468Mérési eredmények referenciarendszere.............................................................................................469

16.2 NULLAPONT SÍK (Ciklus 0, DIN/ISO: G55, szoftver opció 17)....................................................... 470Ciklus lefutása...................................................................................................................................... 470Programozáskor ne feledje:................................................................................................................. 470Ciklusparaméterek................................................................................................................................ 470

16.3 POLÁR NULLAPONT SÍK (Ciklus 1, szoftver opció 17)..................................................................471Ciklus lefutása...................................................................................................................................... 471Programozáskor ne feledje:................................................................................................................. 471Ciklusparaméterek................................................................................................................................ 471

16.4 SZÖGMÉRÉS (Ciklus 420, DIN/ISO: G420, szoftver opció 17)....................................................... 472Ciklus lefutása...................................................................................................................................... 472Programozáskor ne feledje:................................................................................................................. 472Ciklusparaméterek................................................................................................................................ 473

16.5 FURATMÉRÉS (Ciklus 421, DIN/ISO: G421, szoftver opció 17)......................................................475Ciklus lefutása...................................................................................................................................... 475Programozáskor ne feledje:................................................................................................................. 475Ciklusparaméterek................................................................................................................................ 476

16.6 KÖR KÜLSŐ MÉRÉSE (Ciklus 422, DIN/ISO: G221, szoftveropció 17)..........................................479Ciklus lefutása...................................................................................................................................... 479Programozáskor ne feledje:................................................................................................................. 479Ciklusparaméterek................................................................................................................................ 480

16.7 NÉGYSZÖG BELSŐ MÉRÉSE (Ciklus 423, DIN/ISO: G221, szoftveropció 17)..............................483Ciklus lefutása...................................................................................................................................... 483Programozáskor ne feledje:................................................................................................................. 484Ciklusparaméterek................................................................................................................................ 485

16.8 NÉGYSZÖGZSEB KÜLSŐ MÉRÉSE (Ciklus 424, DIN/ISO: G424, szoftveropció 17)....................487Ciklus lefutása...................................................................................................................................... 487Programozáskor ne feledje:................................................................................................................. 487Ciklusparaméterek................................................................................................................................ 488


Tartalomjegyzék

16.9 SZÉLESSÉG BELSŐ MÉRÉSE (Ciklus 425, DIN/ISO: G425, szoftveropció 17)............................ 490Ciklus lefutása...................................................................................................................................... 490Programozáskor ne feledje:................................................................................................................. 490Ciklusparaméterek................................................................................................................................ 491

16.10 GERINC KÜLSŐ MÉRÉSE (Ciklus 426, DIN/ISO: G425, szoftveropció 17)................................... 493Ciklus lefutása...................................................................................................................................... 493Programozáskor ne feledje:................................................................................................................. 493Ciklusparaméterek................................................................................................................................ 494

16.11 KOORDINÁTAMÉRÉS (Ciklus 427, DIN/ISO: G221, szoftveropció 17)...........................................496Ciklus lefutása...................................................................................................................................... 496Programozáskor ne feledje:................................................................................................................. 496Ciklusparaméterek................................................................................................................................ 497

16.12 FURATKÖR MÉRÉSE (Cycle 430, DIN/ISO: G430, szoftver opció 17)........................................... 499Ciklus lefutása...................................................................................................................................... 499Programozáskor ne feledje:................................................................................................................. 500Ciklusparaméterek................................................................................................................................ 500

16.13 SÍKMÉRÉS (Ciklus 431, DIN/ISO: G431, szoftver opció 17)........................................................... 502Ciklus lefutása...................................................................................................................................... 502Programozáskor ne feledje:................................................................................................................. 503Ciklusparaméterek................................................................................................................................ 503

16.14 Programozási példák..........................................................................................................................505Példa: Négyszögcsap mérése és utánmunkálása............................................................................... 505Példa: Négyszögzseb mérése és az eredmények rögzítése...............................................................507


Tartalomjegyzék

17 Tapintó ciklusok: Speciális funkciók..........................................................................................509


17.2 MÉRÉS (Ciklus 3, szoftver opció 17)............................................................................................... 511Ciklus lefutása...................................................................................................................................... 511Programozáskor ne feledje:................................................................................................................. 511Ciklus paraméterek...............................................................................................................................512

17.3 MÉRÉS 3D-ben (Ciklus 4, szoftver opció 17).................................................................................. 513Ciklus lefutása...................................................................................................................................... 513Programozáskor ne feledje:................................................................................................................. 513Ciklus paraméterek...............................................................................................................................514

17.4 Trigger tapintó kalibrálása.................................................................................................................515

17.5 Kalibrációs értékek megjelenítése....................................................................................................516

17.6 TS KALIBRÁLÁSA (Ciklus 460, DIN/ISO: G460, szoftver opció 17).............................................. 517

17.7 TS HOSSZ KALIBRÁLÁSA (Ciklus 461, DIN/ISO: G461, szoftveropció 17).................................. 521

17.8 TS KALIBRÁLÁSA GYŰRŰBEN (Ciklus 462, DIN/ISO: G461, szoftveropció 17).......................... 523

17.9 TS KALIBRÁLÁSA GÖMBÖN (Ciklus 463, DIN/ISO: G463, szoftver opció 17)............................. 525

17.10 GYORS TAPINTÁS (Ciklus 441, DIN/ISO: G441, szoftveropció 17)............................................... 528Ciklus lefutása...................................................................................................................................... 528A programozáskor ne feledje!.............................................................................................................. 528Ciklusparaméter....................................................................................................................................529


Tartalomjegyzék

18 Tapintóciklusok: Kinematika automatikus mérése................................................................... 531

18.1 Kinematika mérése TS tapintóval (KinematicsOpt opció)............................................................. 532Alapvető ismeretek............................................................................................................................... 532Áttekintés.............................................................................................................................................. 533

18.2 Előfeltételek.........................................................................................................................................534Programozáskor ne feledje:................................................................................................................. 535

18.3 KINEMATIKA MENTÉSE (Ciklus 450, DIN/ISO: G450, opció)......................................................... 536Ciklus lefutása...................................................................................................................................... 536Programozáskor ne feledje:................................................................................................................. 536Ciklusparaméterek................................................................................................................................ 537Naplózási funkció..................................................................................................................................537Adattárolási útmutatások...................................................................................................................... 538

18.4 KINEMATIKA MÉRÉSE (Ciklus 451, DIN/ISO: G451, opció)........................................................... 539Ciklus lefutása...................................................................................................................................... 539Pozicionálási irány................................................................................................................................540Gépek Hirth kuplungos tengelyekkel....................................................................................................541Példa egy A tengely mérési pozícióinak kiszámítására:......................................................................541Mérési pontok számának megválasztása............................................................................................ 542A kalibergömb pozíciójának megválasztása a gépasztalon.................................................................543Megjegyzések a pontossághoz............................................................................................................ 543Megjegyzések a különböző kalibrálási módszerekkel kapcsolatban................................................... 544Holtjáték................................................................................................................................................ 545Programozáskor ne feledje:................................................................................................................. 546Ciklusparaméterek................................................................................................................................ 548Változó módok (Q406)......................................................................................................................... 551Naplózási funkció..................................................................................................................................552

18.5 PRESET KOMPENZÁLÁSA (Ciklus 452, DIN/ISO: G451, opció).................................................... 553Ciklus lefutása...................................................................................................................................... 553Programozáskor ne feledje:................................................................................................................. 555Ciklusparaméterek................................................................................................................................ 556Cserélhető fejek beállítása................................................................................................................... 558Drift kompenzálása...............................................................................................................................560Naplózási funkció..................................................................................................................................562


Tartalomjegyzék

19 Tapintóciklusok: Automatikus szerszámbemérés.....................................................................563

19.1 Alapismeretek......................................................................................................................................564Áttekintés.............................................................................................................................................. 564Különbségek a ciklus 31-33 és a ciklus 481-483 között......................................................................565Gépi paraméterek beállítása................................................................................................................ 566Bejegyzés a TOOL.T szerszámtáblázatba...........................................................................................568

19.2 TT kalibrálás (Ciklus 30 vagy 480, DIN/ISO: G480, opció 17).........................................................570Ciklus lefutása...................................................................................................................................... 570Programozáskor ne feledje:................................................................................................................. 571Ciklusparaméterek................................................................................................................................ 571

19.3 Vezeték nélküli TT 449 kalibrálása (Ciklus 484, DIN/ISO: G484, opció 17)................................... 572Alapismeretek....................................................................................................................................... 572Ciklus lefutása...................................................................................................................................... 572Programozáskor ne feledje:................................................................................................................. 573Ciklusparaméter....................................................................................................................................573

19.4 Szerszámhossz mérése (Ciklus 31 vagy 481, DIN/ISO: G481, opció 17)...................................... 574Ciklus lefutása...................................................................................................................................... 574Programozáskor ne feledje:................................................................................................................. 575Ciklusparaméterek................................................................................................................................ 575

19.5 Szerszámsugár mérése (Ciklus 32 vagy 482, DIN/ISO: G481, opció 17).......................................576Ciklus lefutása...................................................................................................................................... 576Programozáskor ne feledje:................................................................................................................. 576Ciklusparaméterek................................................................................................................................ 577

19.6 Szerszám komplett mérése (Ciklus 33 vagy 483, DIN/ISO: G481, opció 17)................................ 578Ciklus lefutása...................................................................................................................................... 578Programozáskor ne feledje:................................................................................................................. 578Ciklusparaméterek................................................................................................................................ 579


Tartalomjegyzék

20 Ciklustáblázatok............................................................................................................................ 581

20.1 Áttekintés.............................................................................................................................................582Fix ciklusok........................................................................................................................................... 582Tapintóciklusok......................................................................................................................................584


1Alapismeretek

Alapismeretek | A leírásról1

1.1 A leírásrólBiztonsági útmutatásokVegye figyelembe a jelen dokumentációban, valamint aberendezésgyártó dokumentációjában szereplő biztonságiútmutatásokat!A biztonsági útmutatások a szoftver és berendezések kezelésekapcsán fellépő veszélyekre figyelmeztetnek, rámutatva az ilyenveszélyek elkerülésének módjára is. A veszélyek súlyosságukszerint különböző csoportokba sorolhatók:

VESZÉLYVeszély személyekre vonatkozó veszélyhelyzetet jelez.Amennyiben a veszélyek elkerülésére vonatkozó útmutatásokatnem tartja be, úgy a veszélyhelyzet biztosan halálhoz vagysúlyos testi sérüléshez vezet.

FIGYELMEZTETÉSFigyelmeztetés személyekre vonatkozó veszélyhelyzetet jelez.Amennyiben a veszélyek elkerülésére vonatkozó útmutatásokatnem tartja be, úgy a veszélyhelyzet előreláthatóan halálhozvagy súlyos testi sérüléshez vezet.

FIGYELEMFigyelem személyekre vonatkozó veszélyhelyzetet jelez.Amennyiben a veszélyek elkerülésére vonatkozó útmutatásokatnem tartja be, úgy a veszélyhelyzet előreláthatóan könnyű testisérüléshez vezet.

MEGJEGYZÉSÚtmutatás tárgyakra vagy adatokra vonatkozó veszélyhelyzetetjelez. Amennyiben a veszélyek elkerülésére vonatkozóútmutatásokat nem tartja be, úgy a veszélyhelyzetelőreláthatóan tárgyi károkhoz vezet.

Biztonsági útmutatásokon belüli információk sorrendjeA biztonsági útmutatások alábbi négy részből állnak:

A figyelmeztető szó a veszély súlyosságát jelziA veszély jellege és forrásaA veszély figyelmen kívül hagyásának következményei, pl."Alábbi megmunkálások esetén ütközésveszély áll fenn"Elhárítás – intézkedések a veszély elkerülésére


Alapismeretek | A leírásról

Biztonsági útmutatásokA jelen útmutatóban lévő biztonsági útmutatások betartásával aszoftver hibáktól mentes és hatékony használatát biztosítja.A jelen útmutató alábbi biztonsági útmutatásokat tartalmazza:

Az információ szimbólum egy tippre utal.A tipp fontos további vagy kiegészítő információkat ad.

Ez a szimbólum arra szólítja fel, hogy tartsa be azeredeti berendezésgyártó biztonsági útmutatóját. Ez aszimbólum a gépfüggő funkciókra hívja fel a figyelmet.A kezelőre és a berendezésre vonatkozó lehetségesveszélyeket a gépkönyv írja le.

A könyvszimbólum más, külső dokumentációkra valóhivatkozást jelent, például a berendezésgyártó vagyegy más gyártó dokumentációjára.

Módosításokat javasolna vagy hibát fedezett fel?Dokumentumainkat folyamatosan igyekszünk az Ön érdekébenjavítani. Kérjük, segítsen minket ebben és ossza meg változtatásijavaslatait alábbi email címre írt levélben:[email protected]

1


mailto:[email protected]

Alapismeretek | Vezérlő típusa, szoftver és funkciók1

1.2 Vezérlő típusa, szoftver és funkciókEz a kézikönyv a következő verziójú NC szoftverek funkcióit ésjellemzőit tárgyalja.

Vezérlő típusa NC szoftver száma

TNC 620 817600-06

TNC 620 E 817601-06

TNC 620 Programozó állomás 817605-06

Az E betű a vezérlő export verzióját jelöli. A vezérlő export verziójaa következő korlátozásokkal rendelkezik:

Egyidejű lineáris mozgatás legfeljebb 4 tengely menténA szerszámgépgyártó a vezérlő használható teljesítményi jellemzőita szerszámgéphez paraméterezéssel igazítja. Így lehetséges, hogya jelen kézikönyv néhány olyan funkciót is tartalmaz, amely nem állminden vezérlőnél rendelkezésre.Vezérlési funkciók, amelyek nem minden gépen állnakrendelkezésre, például alábbiak:

Szerszámbemérés TT-velBerendezésének tényleges műszaki jellemzőinek megismeréséhezforduljon a gép gyártójához.Több gépgyártó, így a HEIDENHAIN is, tanfolyamokat ajánl avezérlők programozásához. Tanfolyamainkat azért is javasoljuk,mert így lehetősége nyílik mélyebben megismerkedni a vezérlőfunkcióival.

Használati utasítás:A ciklusokkal nem kapcsolatos vezérlő funkciókat a TNC620 felhasználói kézikönyv írja le. Ha szüksége van akézikönyvre, forduljon a HEIDENHAIN képviselethez.ID felhasználói kézikönyv Klartext programozás:1096883-xxID felhasználói kézikönyv DIN/ISO programozás:1096887-xxID felhasználói kézikönyv, beállítás, NC programoktesztelése és végrehajtása: 1263172-xx


Alapismeretek | Vezérlő típusa, szoftver és funkciók

Szoftver opciókA TNC 620 különféle szoftver opciókkal rendelkezik, amiket a szerszámgépgyártó engedélyezhet felhasználásra.Mindegyik opció önállóan is engedélyezhető és a következő funkciókat tartalmazza:

Bővítő tengely (opció 0 és opció 1)

Bővítő tengely Kiegészítő 1. és 2. vezérlőhurok

Haladó Funkció Beállítás 1 (opció 8)

Bővített funkciók Csoport 1 Megmunkálás körasztalokkalHengerpaláston lévő kontúr, mint két síktengelyéElőtolás programozható mm/perc-ben is

Koordináta átalakítások:Munkasík döntése


Bővített funkciók Csoport 2Export licensz szükséges

3D-s megmunkálás:3D-s szerszámkorrekció felületi normálvektorokkalAz elektronikus kézikerék használatával a billenőfej szögénekmódosítása program közben;a szerszámcsúcs pozíciójának megtartásával (TCPM = Tool CenterPoint Management)Kontúrra merőleges szerszámirány megtartásaszerszámsugár korrekciójának iránya merőleges a szerszámirányáraManuális mozgatás az aktív szerszámtengely rendszerben

Interpoláció:Egyenes > 4 tengelyen (export engedély szükséges)

Tapintófunkciók (opció 17)

Tapintóciklusok:Hibás beállítás korrekciója automatikus üzemmódbanBázispont beállítása Kézi üzemmódNullapontfelvétel automatikus üzemmódbanMunkadarabok automatikus beméréseA szerszámok automatikusan bemérhetők

Tapintó funkciók

HEIDENHAIN DNC (opció azonosító 18)

Kommunikáció külső PC alkalmazásokkal COM komponensen keresztül

További Programozási Lehetőségek (opció 19)

Bővített programozási funkciók FK szabad kontúr programozás:Programozás HEIDENHAIN párbeszédes formátumban grafikustámogatással, nem NC számára méretezett műhelyrajzokhoz

1



További Programozási Lehetőségek (opció 19)

Fix ciklusok:Mélyfúrás, dörzsárazás, kiesztergálás, süllyesztés, központozás(ciklusok 201-205, 208, 240, 241)Belső és külső menetek marása (ciklusok 262-265, 267)Négyszög- és körzsebek és -csapok simítása (ciklus 212-215,251-257)Vízszintes és ferde felületek simítása (ciklus 230-233)Egyenes és íves hornyok (ciklusok 210, 211, 253, 254)Egyenes és íves furatmintázatok (ciklusok 220, 221)Átmenő kontúr, kontúrzseb – kontúrral párhuzamos megmunkálássalis, trochoid horony (ciklus 20 - 25, 275)Gravírozás (ciklus 225)OEM ciklusok (szerszámgépgyártó által kifejlesztett speciálisciklusok) integrálhatók

További Grafikai Lehetőségek (opció 20)

Bővített grafikai funkciók Program ellenőrző grafika, programfutás grafikaFelülnézetKivetítés három síkban3D-s nézet


Bővített funkciók Csoport 3 Szerszámkorrekció:M120: sugárkompenzált kontúr előszámítása 99 NC mondatig (LOOKAHEAD)3D-s megmunkálás:M118: Kézikerekes pozicionálás szuperponálása programfutás közben

Paletta menedzsment (opció 22)

Palettakezelő Munkadarab feldolgozás bármilyen sorrendben

Kijelzési lépés (opció 23)

Kijelző léptéke Megadható felbontás:Lineáris tengelyekre 0,01 µmForgótengelyekre 0,00001°-ig

CAD import (opció 42)

CAD import DXF, STEP és IGES támogatásKontúrok és furatmintázatok elfogadásaReferenciapont kényelmes meghatározásaKontúrrészek grafikai tulajdonságainak kiválasztása párbeszédesprogramokból

KinematicsOpt (opció 48)

Gépi kinematika Optimalizálása Aktív kinematika állapotmentése/visszaállításaAktív kinematika teszteléseAktív kinematika optimalizálása


Alapismeretek | Vezérlő típusa, szoftver és funkciók

Bővített szerszámkezelő (opció 93)

Bővített szerszámkezelő Python-alapú

Távoli Hozzáférés (opció 133)

Külső számítógép egységek távolihozzáférése

Windows egy külön számítógép egységenFelhasználói interfészen keresztül

Státusz jelentés interfész – SRI (opció 137)

Http hozzáférés a vezérlőstátuszához

A státuszváltozások időpontjának kiolvasásaAz aktív NC programok kiolvasása

Keresztdeformáció kompenzáció – CTC (opció 141)

Tengelykapcsolások kompenzációja Dinamikusan okozott pozícióeltérések meghatározásatengelygyorsuláson keresztülTCP kompenzáció (Tool Center Point)

Adaptív pozíciószabályozás – PAC (opció 142)

Adaptív pozíciószabályozás Vezérlőparaméterek módosítása a munkatérben lévő tengelyekpozíciójától függőenVezérlőparaméterek módosítása egy tengely sebességétől vagygyorsulásától függően

Adaptív terhelésszabályozás – LAC (opció 143)

Adaptív terhelésszabályozás Munkadarab súlyának és a súrlódási erőnek az automatikusmeghatározásaVezérlő-paraméterek módosítása a munkadarab tényleges tömegétőlfüggően.

Aktív rezgéskompenzáció – ACC (opció azonosító 145)

Aktív rezgésszabályozás Teljesen automatikus funkció a megmunkálás alattirezgésszabályzáshoz

Aktív vibráció csillapítás – AVD (opció azonosító 146)

Aktív vibráció csillapítás A szerszámgép rezgéscsillapítása, a munkadarab felületi minőségéneknöveléséhez

Batch Process Manager (opció 154)

Batch Process Manager Gyártási megbízások tervezése

Komponens felügyelet (opció 155)

Komponensfelügyelet külsőérzékelők nélkül

Konfigurált gépkomponensek felügyelete túlterhelésre

1



Fejlettségi szint (frissítési funkciók)A szoftveropciók mellett a vezérlő szoftver további lényegesfejlesztései a Feature Content Level (angol szó a fejlettségi szintre)frissítési funkciókon keresztül történnek. Az FCL-hez tartozófunkciók nem érhetők el a vezérlő szoftverének frissítésével.

Minden frissítési funkció külön díj nélkül érhető el,amikor új gépet helyez üzembe.

A frissítési funkciókat a kézikönyvben FCL n jelöléssel találja, aholaz n a fejlesztési verzió folyamatos számozását jelöli.Az FCL funkciók állandó engedélyezéséhez vásároljon kódszámot.További információért lépjen kapcsolatba a gép gyártójával vagy aHEIDENHAIN képviselettel.

Működés leendő helyeA vezérlő az EN 55022 szabványnak megfelelően A osztályúak,ami azt jelenti, hogy elsősorban ipari környezetben használhatók.

Jogi információA termék nyílt forráskódú szoftvert alkalmaz. További információkata vezérlőn itt találhat:

Programozási üzemmódMOD funkcióLicense Info funkciógomb


Alapismeretek | Opcionális paraméterek

Opcionális paraméterekA HEIDENHAIN folyamatosan bővíti átfogó cikluscsomagját, ezértegy új szoftver új Q paraméterekkel is rendelkezhet a ciklusokhoz.Ezek az új Q paraméterek opcionális paraméterek, melyek nemmindegyike volt elérhető a régebbi szoftververziókban. Egy ciklusonbelül mindig a ciklus végén találhatóak. Azt, hogy az adott szoftvermely új opcionális Q paraméterekkel rendelkezik, az áttekintésbentalálja " 81760x-06 szoftverek új és módosított ciklus funkciói".Ön döntheti el, hogy meg kívánja-e határozni az opcionális Qparamétereket, vagy azokat a NO ENT gombbal törölni kívánja.Az alapértelmezett értékeket is átveheti. Ha véletlenül törölt egyopcionális Q paramétert, vagy szoftverfrissítés után bővíteniszeretné a ciklusokat a már meglévő NC programokban , akkoraz opcionális Q paramétereket utólag is beszúrhatja a ciklusokba.Ehhez alábbiak szerint kell eljárnia.Opcionális Q paraméterek beszúrása már létező programokba:

Ciklus meghatározás hívásaNyomja meg a jobboldali nyíl gombot, míg az új Q paramétermeg nem jelenikAlkalmazza az alapértelmezett értéket, vagy adjon meg egyértéketA Q paraméter átviteléhez lépjen ki a menüből a jobbnyílgomb ismételt megnyomásával, vagy a VÉGE gombmegnyomásávalHa nem kíván új Q paramétert alkalmazni, nyomja meg a NOENT gombot

KompatibilitásA régebbi HEIDENHAIN pályavezérlőkön (TNC 150 B-től kezdve)létrehozott NC programokat a TNC 620 új szoftververziója túlnyomótöbbségében végre tudja hajtani. Még ha új, opcionális ("Opcionálisparaméterek") paramétereket is adott meglévő ciklusaihoz, azNC programokat továbbra is végre tudja hajtani a szokásos módon.Ezt az elmentett alapértelmezett érték biztosítja. Azonban hafordítva, egy újabb SW verzióval programozott NC programotszeretne egy régebbi vezérlőn végrehajtani, úgy az adottopcionális Q paramétert a törölnie kell a NO ENT gombbal a ciklusmeghatározásából. Így egy, a régebbi verziókkal is kompatibilisNC programot kap. Ha az NC mondatok érvénytelen elemekettartalmaznak, akkor a vezérlő azokat a megnyitáskor ERRORmondatként jelöli meg.

1


Alapismeretek | A 81760x-05 szoftverek új és módosított ciklus funkciói1

A 81760x-05 szoftverek új és módosított ciklusfunkciói

Új ciklus 441 GYORS TAPINTAS. A ciklussal különböző tapintóparamétereket (pl. a pozicionáló előtolást) tud globálisan mindenazt követő tapintóciklushoz meghatározni. Lásd "GYORSTAPINTÁS (Ciklus 441, DIN/ISO: G441, szoftveropció 17)",oldal 528Új ciklus 276 3D Kontúrkövetés Lásd "KONTÚRKÖVETÉS 3D(Ciklus 276, DIN/ISO: G276, szoftveropció 19)", oldal 246A kontúrkövetés kibővítése: ciklus 25 maradékanyagmegmunkálással, a ciklus bővült az alábbi paraméterekkel: Q18,Q446, Q447, Q448 Lásd "KONTÚRKÖVETÉS (Ciklus 25, DIN/ISO: G125, szoftveropció 19)", oldal 242A ciklus 256 NEGYSZOGCSAP és 257 KORCSAP kiegészülteka Q215, Q385, Q369 és Q386 paraméterekkel. Lásd"NÉGYSZÖGCSAP (Ciklus 256, DIN/ISO: G256, szoftveropció19)", oldal 181, Lásd "KÖRCSAP (Ciklus 257, DIN/ISO: G257,szoftveropció 19)", oldal 186A ciklus 239 a géptengelyek aktuális terhelését határozzameg a LAC szabályozó funkcióval. A ciklus 239 ezentúlmenően a maximális tengelygyorsulást is adaptálni tudja.A ciklus 239 támogatja az együttható tengelyek terhelésénekmeghatározását. Lásd "TERHELÉS MEGÁLLAPÍTÁS (Ciklus239, DIN/ISO: G239, szoftver opció 143)", oldal 344A 205-ös és 241-es ciklusoknál az előtolási jellemzőmegváltozott! Lásd "EGYÉLŰ MÉLYFÚRÁS (Ciklus 241,DIN/ISO: G241, szoftver opció 19)", oldal 103, Lásd"UNIVERZÁLIS MÉLYFÚRÁS (Ciklus 205, DIN/ISO: G205,szoftver opció 19)", oldal 92Részletváltozások a ciklus 233-nál: felügyeli a simítómegmunkálásnál a vágóélhosszat (LCUTS), felnagyítja a 0-3marási stratégiával történő nagyolásnál a felületet marásiirányba a Q357 értékével (ha az az adott irányba nincsbekorlátozva) Lásd "HOMLOKMARÁS (Ciklus 233, DIN/ISO:G233, szoftveropció 19)", oldal 196CONTOUR DEF DIN/ISO-ban programozhatóA "old cycles” alá rendelt, technikailag elavult ciklusok 1, 2,3, 4, 5, 17, 212, 213, 214, 215, 210, 211, 230, 231 már nemilleszthetőek be a szerkesztővel. Ezen ciklusok végrehajtása ésmódosítása továbbra is lehetséges.A 480, 481, 482, 483, 484 asztali tapintó ciklusok elrejthetőekLásd "Gépi paraméterek beállítása", oldal 566A ciklus 225 Gravírozás egy új szintaxissal be tudja gravíroznia számláló aktuális állását Lásd "Számlálóállás gravírozása",oldal 337Új SERIAL oszlop a tapintótáblázatban Lásd "Tapintó adatok",oldal 357


Alapismeretek | 81760x-06 szoftverek új és módosított ciklus funkciói

81760x-06 szoftverek új és módosított ciklusfunkciói

Új ciklus 1410 TAPINTÁS AZ ÉLEN (szoftveropció 17), Lásd "ÉLTAPINTÁSA (Ciklus 1410, DIN/ISO: G1410, szoftveropció 17)",oldal 371Új ciklus 1411 KÉT CIKLUS TAPINTÁS (szoftveropció 17),Lásd"KÉT KÖR TAPINTÁSA (Ciklus 1411, DIN ISO: G1411,szoftveropció 17)", oldal 375Új ciklus 1420 SÍK LETAPOTAGÁSA (szoftveropció 17), Lásd"SÍK TAPINTÁSA (Ciklus 1420, DIN/ISO: G1420, szoftveropció17)", oldal 366Az OLDALSIMITAS ciklus 24-ben a lekerekítés az utolsófogásvételkor történik érintőleges csavarvonallal, Lásd"OLDALSIMÍTÁS (Ciklus 24, DIN/ISO: G124, szoftveropció 19)",oldal 239A ciklus 233 SIKMARAS ki lett bővítve a Q367 SURFACEPOSITION paraméterrel, Lásd "HOMLOKMARÁS (Ciklus 233,DIN/ISO: G233, szoftveropció 19)", oldal 196a ciklus 257 KORCSAP a Q207 ELOTOLAS MARASKOR-t anagyoló műveletekhez is alkalmazza, Lásd "KÖRCSAP (Ciklus257, DIN/ISO: G257, szoftveropció 19)", oldal 186A 408 - 419 automatikus tapintó ciklusok figyelembe veszik achkTiltingAxes (204600 sz.) értékét a nullapont megadásánál,Lásd "Tapintóciklusok: Automatikus nullapontfelvétel",oldal 405Tapintó ciklusok 41x, nullapontok automatikus meghatározása:A Q303 MERT ERTEK ATVITEL és Q305 SORSZ. A LISTABANciklusparaméterek új működése Lásd "Tapintóciklusok:Automatikus nullapontfelvétel", oldal 405A ciklus 420 SZOGMERES-ben az előpozícionáláshoz aciklusok és a tapintótáblázat adatai kerülnek figyelembevételre, Lásd "SZÖGMÉRÉS (Ciklus 420, DIN/ISO: G420,szoftver opció 17)", oldal 472Ciklus 450 KINEMATIKA MENTESE a helyreállításnál eltérőértékeket ír. Lásd "KINEMATIKA MENTÉSE (Ciklus 450, DIN/ISO: G450, opció)", oldal 536A ciklus 451 KINEMATIKA MERESE kibővült a 3-as értékkel aQ406 MOD ciklusparaméternél, Lásd "KINEMATIKA MÉRÉSE(Ciklus 451, DIN/ISO: G451, opció)", oldal 539A ciklus 451 KINEMATIKA MERESE esetén csupán a másodikmérésnél kerül a kalibrációs gömb sugara ellenőrzésre, Lásd"KINEMATIKA MÉRÉSE (Ciklus 451, DIN/ISO: G451, opció)",oldal 539A tapintótáblázat bővült a REACTION oszloppal, Lásd"Tapintórendszer-táblázat", oldal 356A CfgThreadSpindle (113600 sz.) gépi paraméterrendelkezésére áll, Lásd "MENETFÚRÁS kiegyenlítőtokmánnyal (Ciklus 206, DIN/ISO: G206)", oldal 117 ,Lásd "MENETFÚRÁS kiegyenlítő tokmány nélkül GS (Ciklus207, DIN/ISO: G207)", oldal 120, Lásd "MENETFÚRÁSFORGÁCSTÖRÉS (Ciklus 209, DIN/ISO: G209, szoftveropció19)", oldal 125 , Lásd "MENETVÁGÁS (ciklus 18, DIN/ISO:G18, szoftveropció 19)", oldal 346

1


Alapismeretek | 81760x-06 szoftverek új és módosított ciklus funkciói1


2Alapismeretek /

áttekintés

Alapismeretek / áttekintés | Bevezetés2

2.1 BevezetésA több megmunkálási lépést magába foglaló, gyakran ismétlődőmegmunkálásokat a vezérlő ciklusként menti el. A koordinátaátszámítások és néhány speciális funkció is rendelkezésre állciklusként. A legtöbb ciklus Q paramétereket használ átviteliparaméterként.

MEGJEGYZÉSVigyázat, ütközésveszély!A ciklusok átfogó megmunkálásokat végeznek el.Ütközésveszély!

A végrehajtás előtt végezzen programtesztet

Ha a ciklus száma nagyobb 200-nál és indirektmódon adja meg a paramétert (pl. Q210 = Q1), úgy ahozzárendelt paraméter (pl. Q1) változása nem fejt kihatást a ciklus meghatározása után. ilyen esetekbenközvetlenül határozza meg a ciklusparamétert (pl.Q210).A 200-nál nagyobb megmunkáló ciklusokban szereplőelőtolások paraméterére a numerikus érték bevitelehelyett használhatók a funkciógombok is a TOOLCALL mondatban megadott előtolási érték átvételéhez(FAUTO funkciógomb). Az adott ciklustól és az előtolásiparaméter funkciójától függően előtolási alternatívakéntaz FMAX (gyorsmenet), FZ (fogankénti előtolás) és FU(fordulatonkénti előtolás) is rendelkezésére áll.Vegye figyelembe, hogy egy ciklus meghatározása utánaz FAUTOelőtolás módosítása nem érvényes, mivel avezérlő belsőleg az előtolást a TOOL CALL mondatbólrendeli hozzá egy ciklusmeghatározás feldolgozásánál.Ha egy olyan ciklust kíván törölni, ami többrészmondatból áll, úgy a vezérlő rákérdez, hogy azegész ciklust kívánja- e törölni.


Alapismeretek / áttekintés | Elérhető cikluscsoportok

2.2 Elérhető cikluscsoportok

Fix ciklusok áttekintéseA funkciógombsor a választhatócikluscsoportokat mutatja

Funkciógomb Cikluscsoport OldalCiklusok mélyfúráshoz,dörzsárazáshoz,kiesztergáláshoz éssüllyesztéshez

72

Ciklusok menetfúráshoz,menetvágáshoz ésmenetmaráshoz

116

Ciklusok zsebmaráshoz, csap-,horony- és síkmaráshoz

156

Koordináta-transzformációsciklusok, melyek lehetővéteszik a nullaponteltolást,a forgatást, a tükrözést,valamint kontúrok nagyításátés kicsinyítését

298

SL ciklusok (Subcontour List= alkontúr lista), amelyeklehetővé teszik különbözőátlapolt alkontúrokból képzettkontúrok megmunkálását,illetve ciklusok a hengerpalástmegmunkáláshoz ésörvénymaráshoz

266

Ciklusok pontmintázatok,pl. lyukkör vagy lyukfelületkészítéséhez

210

Speciális ciklusok, mint pl.várakozási idő, programhívás,orsóorientálás, gravírozás,tűrés, terhelés megállapítása,

324

Szükség esetén kapcsoljon át gépspecifikusfix ciklusokra. A szerszámgépgyártó beépíthetiezeket a fix ciklusokat.

2


Alapismeretek / áttekintés | Elérhető cikluscsoportok2

Tapintóciklusok áttekintéseA funkciógombsor a választhatócikluscsoportokat mutatja

Funkciógomb Cikluscsoport OldalAutomatikus mérésiciklusok és a ferde felfogáskompenzálása

359

Ciklusok a munkadarabautomatikus előbeállításához

406

Ciklusok a munkadarabautomatikus ellenőrzéséhez

464

Speciális ciklusok 510

Tapintó kalibrálása 517

Ciklusok az automatikuskinematikai méréshez

531

Ciklusok az automatikusszerszámméréshez (aszerszámgép gyártójaengedélyezi)

564

Szükség esetén kapcsoljon át gépspecifikustapintóciklusokra. A szerszámgépgyártóbeépítheti ezeket a tapintóciklusokat.


3Fix ciklusok

használata

Fix ciklusok használata | Megmunkálás fix ciklusokkal3

3.1 Megmunkálás fix ciklusokkal

Gépspecifikus ciklusok (szoftver opció 19)Sok gépnél állnak ciklusok rendelkezésre. A HEIDENHAIN ciklusokmellett a legtöbb szerszámgépgyártó saját ciklusokat is tárol avezérlőben. Ezek a ciklusok egy külön ciklusszámtartománybólérhetők el:

300-tól 399 ciklusigGép-specifikus ciklusok, melyek a CYCL DEF gombon keresztüladhatóak meg500-tól 599 ciklusig Gép-specifikus tapintó ciklusok, melyek a TOUCH PROBEgombon keresztül adhatók meg

Ehhez vegye figyelembe az adott funkció leírását agépkönyvben.

Esetenként a gépspecifikus ciklusok olyan átviteli paramétereket ishasználnak, melyeket a HEIDENHAIN már standard ciklusokbanalkalmaz. Annak érdekében, hogy a DEF-aktív ciklusok(ciklusok, amelyeket a vezérlő automatikusan végrehajt aciklusmeghatározásnál) és CALL-aktív ciklusok (ciklusok,amelyeket be kell hívnia a végrehajtás érdekében) egyidejűalkalmazása eseténTovábbi információ: "Egy ciklus hívása", oldal 52a többszörösen használt átadási paraméterek felülírásából eredőproblémák elkerülhetők legyenek, Vegye figyelembe az alábbifolyamatot:

CALL-aktív ciklusok előtt mindig programozzon DEF-aktívciklusokatHa egy CALL-aktív ciklus meghatározása és meghívása közöttegy DEF-aktív ciklust szeretne programozni, úgy azt csak akkortegye, ha nincs közösen használt speciális átviteli paraméter


Fix ciklusok használata | Megmunkálás fix ciklusokkal

Ciklus meghatározása funkciógombokkalA funkciógombsor a választhatócikluscsoportokat mutatja

Válassza ki a cikluscsoportot, pl. a fúróciklusokat

Válassza ki a ciklust, pl. MENETMARÁS. A vezérlőmegnyitja a ciklushoz tartozó párbeszédablakotés bekéri a szükséges adatokat. Ezzelegyidőben a beviteli adatok grafikusan is láthatóka képernyő jobb oldalán lévő ablakban. Abeadandó paraméter világos hátterűAdja meg a vezérlő által kért összes paramétert.Zárja le a bevitelt az ENT gombbalA vezérlő bezárja a párbeszédablakot, hamegadott minden szükséges adatot

Ciklus meghatározása a GOTO funkcióvalA funkciógombsor a választhatócikluscsoportokat mutatja

A vezérlő egy felugró ablakban mutatja aciklusokatVálassza ki a nyílgombokkal kívánt ciklust vagyAdja meg a ciklus számát. Hagyja jóvá azENT gombbal. A vezérlő megnyitja a ciklushoztartozó párbeszédablakot a fent leírtaknakmegfelelően

Példa7 CYCL DEF 200 FURAS

Q200=2 ;BIZTONSAGI TAVOLSAG

Q201=3 ;MELYSEG

Q206=150 ;ELOTOLAS SULLYSZTKOR

Q202=5 ;SULLYESZTESI MELYSEG

Q210=0 ;KIVARASI IDO FENT

Q203=+0 ;FELSZIN KOORD.

Q204=50 ;2. BIZTONSAGI TAVOLS

Q211=0,25 ;KIVARASI IDO LENT

Q395=0 ;VONATKOZT. MELYSEG

3



Egy ciklus hívásaKövetelményekEgy ciklushívást megelőzően a következő adatokat megkell adni:

BLK FORM grafikus kijelzéshez (csak a grafikusteszthez szükséges)SzerszámbehívásOrsó forgásiránya (M3/M4 mellékfunkciók)Ciklus meghatározás (CYCL DEF)

Egyes ciklusoknál további beállítások szükségesek.Ezek részletesen le vannak írva minden ciklusnál.

Alábbi ciklusok érvényesek az NC programban történőmeghatározásukat követően. Ezeket nem lehet és tilos meghívni:

Ciklus 220 furatkörös pontmintázatokhoz és Ciklus 221furatsoros pontmintázatokhozSL Ciklus 14 KONTÚRGEOMETRIASL Ciklus 20 KONTÚRADATOKCiklus 32 TŰRÉSKoordináta-transzformációs ciklusokCiklus 9 VÁRAKOZÁSI IDŐMinden tapintóciklus

A többi ciklust a következőkben leírt funkciókkal lehet meghívni.

Ciklus meghívása CYCL CALL segítségévelA CYCL CALL funkció még egyszer meghívja a legutóbbmeghatározott fix ciklust. A ciklus kezdőpontja a CYCL CALLmondat előtt utoljára programozott pozíció.

A ciklushívás programozásához: nyomja meg aCYCL CALL gombotA ciklushívás megadásához: nyomja meg aCYCL CALL M funkciógombotHa szükséges, adja meg az M mellékfunkciót(például M3 az orsó bekapcsolásához), vagya párbeszéd lezárásához nyomja meg az ENDgombot

Ciklus meghívása CYCL CALL PAT segítségévelA CYCL CALL PAT funkció a legutoljára meghatározottmegmunkálási ciklust minden olyan pozíciónál meghívja, amit aPATTERN DEF mintázat meghatározásban vagy a ponttáblázatbanmegadottTovábbi információ: "PATTERN DEF mintázatok meghatározása",oldal 60További információ: "Ponttáblázatok", oldal 67


Fix ciklusok használata | Megmunkálás fix ciklusokkal

Ciklus meghívása CYCL CALL POS segítségévelA CYCL CALL POS funkció még egyszer meghívja a legutóbbmeghatározott fix ciklust. A ciklus kezdőpontja a CYCL CALL POSmondatban programozott pozíció lesz.A vezérlő a pozicionáló logikával mozog a CYCL CALL POS-mondatban megadott pozícióra:

Ha az aktuális pozíció a szerszámtengelyen a munkadarabfelső felülete felett van (Q203), akkor a vezérlő először amegmunkálási síkban mozgatja a szerszámot a programozottpozícióba. Majd ezt követően a szerszámtengelyenHa az aktuális szerszámpozíció a szerszámtengelyen amunkadarab felső felülete alatt van (Q203), akkor a vezérlőelőször a szerszámtengelyen mozgatja a szerszámot abiztonsági magasságra. Majd ezt követően áll a megmunkálásisíkban a programozott pozícióba

A CYCL CALL POS-mondatban mindháromkoordinátatengelyt programozni kell. A szerszámtengelykoordinátáival egyszerűen megváltoztatható a kezdőpozíció. Ez további nullaponteltolásként szolgál.A CYCL CALL POS-mondatban meghatározott előtoláscsak az adott mondatban programozott kezdőpozícióraállásra vonatkozik.A vezérlő általában sugárkorrekció nélkül (R0) mozog aCYCL CALL POS--mondatban megadott pozícióra.Ha a YCL CALL POS funkcióval olyan ciklust hívmeg, amelyikben egy kezdőpozíció van megadva(például 212-es ciklus), akkor a ciklusokban megadottpozíció egy további eltolásként szolgál a CYCL CALLPOS-mondatban meghatározott pozícióhoz. Ezért akezdőpozíciót a ciklusban mindig nullaként kell megadni.

Ciklus meghívása az M99/89 funkcióvalAz M99 funkció, amelyik csak abban a mondatban érvényes,amelyikben programozta, az utoljára definiált megmunkálási ciklusthívja meg egyszer. Az M99 funkciót a pozicionáló mondat végénkell programoznia, a vezérlő ekkor a megadott pozícióra mozog,majd meghívja az utoljára meghatározott megmunkálási ciklust.Ha a ciklust minden egyes pozicionáló mondat végénautomatikusan végre akarja hajtani, akkor az első ciklusmeghívástaz M89 funkcióval kell programoznia.Az M89 hatásának törléséhez programozzon.

M99-et az utolsó kezdőpontra pozicionáló mondatban, vagyAdjon meg a CYCL DEF funkcióval egy új fix ciklust

A vezérlő az M89 és FK programozás együttesét nemtámogatja!

3



Megmunkálás párhuzamos tengelyekkelA vezérlő a fogásvételi mozgást azon párhuzamos tengelyen(W tengely) hajtja végre, amelyet a TOOL CALL-mondatbanorsótengelyként határozott meg. Az állapotkijelzőn egy „W” jelenikmeg, a szerszám számítása a W tengelyen történik.Ez csak alábbi ciklusoknál lehetséges:

Ciklus A W tengelyfunkciója

200 FURAS ■

201 DORZSARAZAS ■

202 KIESZTERGALAS ■

203 UNIVERZALIS FURAS ■

204 HATRAFELE SULLYESZTS ■

205 UNIVERZ. MELYFURAS ■

208 FURATMARAS ■

225 GRAVIROZ ■

232 SIKMARAS ■

233 SIKMARAS ■

241 EGYELU MELYFURAS ■

A HEIDENHAIN nem javasolja a TOOL CALL Walkalmazását! Használja inkább a PARAXMODE funkciótvagy a PARAXCOMP funkciót.További információk: Felhasználói kézikönyv Klartextprogramozáshoz


Fix ciklusok használata | Programozzon alapértékeket a ciklusokhoz

3.2 Programozzon alapértékeket aciklusokhoz

ÁttekintésA 20 - 25 ciklusok, melyek száma nagyobb 200-nál, mindigazonos ciklusparamétereket használnak, mint pl.a Q200 biztonságitávolságot, amelyet minden ciklusmeghatározásban meg kell adnia.A GLOBAL DEF funkcióval határozhatja meg a program elejénezen ciklusparamétereket, így ezek az NC programban használtösszes megmunkáló ciklusra globálisan érvényesek. A megfelelőmegmunkáló ciklusban egyszerűen hozzárendelheti a programelején meghatározott értéketAz alábbi GLOBAL DEF funkciók állnak rendelkezésére:

Funkciógomb Megmunkálási mintázatok OldalGLOBAL DEF ÁLTALÁNOS Általánosan érvényesciklusparaméterekmeghatározása

58

GLOBAL DEF FÚRÁS Specifikus fúrásiciklusparaméterekmeghatározása

58

GLOBAL DEF ZSEBMARÁSSpecifikus zsebmaróciklusparaméterekmeghatározása

58

GLOBAL DEFKONTÚRMARÁS Specifikus kontúrmaróciklusparaméterekmeghatározása

59

GLOBAL DEFPOZICIONÁLÁS A CYCL CALL PATpozicionálási módjánakmeghatározása

59

GLOBAL DEF TAPINTÁS Speciális tapintóciklus-paraméterek meghatározása

59

3


Fix ciklusok használata | Programozzon alapértékeket a ciklusokhoz3

GLOBAL DEF megadásaÜzemmód: Nyomja meg a Programozás gombot

Speciális funkciók kiválasztása: Nyomja meg aSPEC FCT gombot

Válassza ki a program alapértékeihez tartozófunkciókat

Nyomja meg a GLOBAL DEF funkciógombot

Válassza ki a megfelelő GLOBAL-DEF-funkciót,pl. nyomja meg a GLOBAL DEF ÁLTALÁNOSfunkciógombotAdja meg a szükséges meghatározásokat, majdegyenként nyugtázza azokat az ENT gombbal



GLOBAL DEF információk alkalmazásaAmennyiben a program kezdetekor megadta a megfelelőGLOBAL DEF-funkciókat, úgy egy tetszőleges megmunkálóciklus meghatározásánál ezen globálisan érvényes értékeketreferenciaként használhatja.Kövesse az alábbiakat:

Üzemmód: Nyomja meg a Programozás gombot

Megmunkáló ciklus kiválasztása: Nyomja meg aCYCLE DEF gombot

Adja meg a kívánt cikluscsoportot, pl. afúróciklusokat

Válassza ki a kívánt ciklust, pl. fúrásHa van hozzá globális paraméter,akkor a vezérlő megjeleníti aSTANDARD ÉRTÉKET BEÁLLÍT funkciógombotNyomja meg a STANDARD ÉRTÉKET BEÁLLÍTfunkciógombot: A vezérlő beírja a PREDEFszót (angolul: előre meghatározott)aciklusmeghatározásba. Így már létre is hozottegy hozzárendelést a megfelelő GLOBALDEF-paraméterhez, amelyet a program elejénmeghatározott

MEGJEGYZÉSVigyázat, ütközésveszély!Amennyiben utólag módosítja a programbeállításokat a GLOBALDEF használatával, úgy a módosítások a teljes NC programotérintik. Ezáltal jelentősen megváltozhat a megmunkálási eljárás.

A GLOBAL DEF funkciót tudatosan használja. A végrehajtáselőtt végezzen programtesztetA megmunkáló ciklusokba fix értéket írjon be, így a GLOBALDEF nem változtatja meg az értékeket

3


Fix ciklusok használata | Programozzon alapértékeket a ciklusokhoz3

Mindenütt érvényes globális adatokBiztonsági távolság: A szerszám homlokfelülete és amunkadarab felülete közötti távolság a szerszámtengelyen aciklus kezdőpozíciójának automatikus megközelítésénél2. biztonsági távolság: Az a pozíció, ahová a vezérlőpozicionálja a szerszámot egy megmunkálási lépés végén. Akövetkező megmunkálási pozíciót ezen a magasságon közelítimeg a szerszám a megmunkálási síkbanF pozicionálás: Az az előtolás, amivel a vezérlő egy ciklusonbelül mozgatja a szerszámotF visszahúzás: Az az előtolás, amivel a vezérlő visszahúzza aszerszámot

A paraméterek az összes, 2xx-nél nagyobb számú fixciklusra érvényesek.

Globális adatok a fúrási műveletekhezVisszahúzási sebesség forgácstöréshez: Az az érték, amivel avezérlő visszahúzza a szerszámot a forgácstörés soránVárakozási idő lent: az az idő másodpercben, amit a szerszáma furat alján töltKivárási idő fent: Az az idő másodpercben, amit a szerszám abiztonsági távolságon áll

A paramétereket a következő fúrási, menetfúrási ésmenetmarási ciklusoknál alkalmazzák: 200 - 209, 240,241 és 262 - 267.

Globális adatok marási műveletekhez 25x zsebmarásiciklusokkal

Átlapolási tényező: A szerszám sugarának és a pályaátlapolási tényezőjének szorzata egyenlő az oldalirányúfogásvétellelEgyenirányú vagy ellenirányú: válassza ki a marás típusátFogásvétel típusa: fogásvétel az anyagban váltakozócsavarirányú mozgással, vagy függőlegesen

A paramétereket a 251-257 marási ciklusoknálalkalmazzák.



Globális adatok marási műveletekhez, kontúrciklusokkal

Biztonsági távolság:: A szerszám homlokfelülete és amunkadarab felülete közötti távolság a szerszámtengelyen aciklus kezdőpozíciójának automatikus megközelítésénélBiztonsági magasság: Abszolút magasság, amelyen a szerszámnem ütközik a munkadarabbal (közbenső pozicionáláskor és aciklus végén a visszahúzáskor)Átlapolási tényező: A szerszám sugarának és a pályaátlapolási tényezőjének szorzata egyenlő az oldalirányúfogásvétellelEgyenirányú vagy ellenirányú: válassza ki a marás típusát

A paramétereket a következő SL ciklusoknálalkalmazzák: 20, 22, 23, 24 és 25.

Globális adatok a pozicionálás működéséhezPozícionálás végrehajtása: visszahúzás a szerszámtengelyena megmunkálási lépés végén a 2. Biztonsági távolságra, vagy aművelet kezdőpozíciójára

A paramétereket azok a fix ciklusok alkalmazzák,amelyeket a CYCL CALL PAT funkcióval hívnak meg.

Globális adatok a tapintó funkciókhozBiztonsági távolság: távolság a tapintószár és a munkadarabfelülete között a tapintási pozíció automatikus megközelítésénélBiztonsági magasság: A tapintónak az a tengelyirányúkoordinátája, amelyre a vezérlő a tapintót a mérési pontokközött elmozdítja, amennyiben a Mozgás a biztonságimagasságra opció aktiválva lettMozgás a biztonsági magasságra: Annak megválasztása, hogya vezérlő a tapintót a biztonsági távolságra, vagy a biztonságimagasságra mozgassa-e a mérési pontok között

A paraméterek az összes, 4xx-nél nagyobb számútapintóciklusra érvényesek.

3


Fix ciklusok használata | PATTERN DEF mintázatok meghatározása3

3.3 PATTERN DEF mintázatokmeghatározása

AlkalmazásA PATTERN DEF funkcióval rendszeres megmunkálási mintázatokattud könnyen meghatározni, melyeket a CYCL CALL PAT funkciósegítségével hívhat meg. A ciklusmeghatározásokhoz hasonlóanmintázatok meghatározásánál is rendelkezésre állnak segédábrák,amelyek a vonatkozó beviteli paramétereket illusztrálják.

MEGJEGYZÉSÜtközésveszély!A MINTÁZAT DEF funkció az X és Y tengelyeken számítjaki a megmunkálási koordinátákat. Z-n kívül mindenszerszámtengelynél ütközésveszély áll fenn a megmunkálásnál!

A MINTÁZAT DEF funkciót kizárólag a Z szerszámtengellyelhasználja

A következő megmunkálási mintázatok állnak rendelkezésére:

Funkciógomb Mintázat megmunkálása OldalPONT Legfeljebb 9 tetszőlegesmegmunkálási pozíciómeghatározása

62

SOR Egyszerű sor meghatározása,egyenes vagy elforgatott

62

MÁTRIX Egyszerű egyenes, elforgatottvagy torzított mátrixmeghatározása

63

KERET Egyszerű egyenes,elforgatott vagy torzított keretmeghatározása

64

KÖR Egy teljes kör meghatározása

65

Osztókör Egy osztókör meghatározása

66


Fix ciklusok használata | PATTERN DEF mintázatok meghatározása

PATTERN DEF megadásaÜzemmód: Nyomja meg a Programozás gombot

Speciális funkciók kiválasztása: nyomja meg aSPEC FCT gombot

Válassza a kontúr- és pontmegmunkálásifunkciókat

Nyomja meg a PATTERN DEF funkciógombot

Válassza a kívánt megmunkálási mintázatot, pl.nyomja meg az "egyszerű sor" funkciógombotAdja meg a szükséges meghatározásokat, majdegyenként nyugtázza azokat az ENT gombbal

MINTÁZAT DEF alkalmazásaKözvetlenül azután, hogy megadta a mintázat meghatározást, megis hívhatja a CYCL CALL PAT funkcióval.További információ: "Egy ciklus hívása", oldal 52A vezérlő ezután az utoljára meghatározott megmunkálási ciklusthajtja végre a meghatározott megmunkálási mintázaton.

A megmunkálási minta mindaddig érvényben marad,míg újat meg nem határoz, vagy pedig a SEL PATTERNfunkción keresztül ki nem választ egy ponttáblázatot.A mondatra ugrással egy tetszőleges pontot iskiválaszthat, ahonnan kezdeni vagy folytatni kívánja amegmunkálástTovábbi információk: Felhasználói kézikönyvBeállítás, NC programok tesztelése és végrehajtásaA vezérlő visszahúzza a szerszámot a biztonságimagasságra a kezdőpontok között. A vezérlő biztonságimagasságként az orsótengely ciklushívásban megadottkoordinátáját vagy a Q204-es ciklusparaméter értékétalkalmazza, attól függően, hogy melyik a nagyobb.Ha a PATTERN DEF koordinátafelülete nagyobb aciklusénál, úgy a vezérlő a 2. biztonsági távolságothozzászámítja a PATTERN DEF koordinátafelületéhez.Ha a ciklus koordinátafelülete nagyobb a PATTERNDEF koordinátafelületénél, úgy a vezérlő a biztonságitávolságot hozzászámítja a két koordinátafelületösszegéhez.A CYCL CALL PAT előtt a GLOBAL DEF 125 funkciót(megtalálható a SPEC FCT/programelőírások alatt)a Q352=1-vel tudja alkalmazni. A vezérlő a furatokközött mindig a ciklusban meghatározott 2. biztonságitávolságra áll.

3



Egyedi megmunkálási pozíciók meghatározásaLegfeljebb 9 megmunkálási pozíciót adhat meg.Nyugtázza egyenként az adatbevitelt az ENT gombbal.A POS1-et abszolút koordinátákkal kell programozni.POS2 - POS9 programozható abszolút és/vagynövekményes értékekkel is.Ha a Munkadarab Z irányú felülete értékét 0-tóleltérő értékben határozza meg, akkor ez az érték amegmunkálási ciklusban meghatározott munkadarabfelület Q203 paramétere mellett kiegészítőleg hat.

POZ1: Megmunk. poz. X koordinátája (abszolútérték): Adja meg az X koordinátátPOS1: Megmunk. poz. Y koordinátája (abszolútérték): Adja meg az Y koordinátátPOS1: Munkadarab felület koordinátái(abszolút érték): Adja meg a Z koordinátát, ahol amegmunkálás kezdődikPOZ2: Megmunk. poz. X koordinátája (abszolútvagy inkrementális érték): Adja meg az XkoordinátátPOZ2: Megmunk. poz. Y koordinátája (abszolútvagy inkrementális érték): Adja meg az YkoordinátátPOS2: Munkadarab felület koordinátái(abszolút vagy inkrementális érték): Adja meg a Zkoordinátát

Példa10 L Z+100 R0 FMAX

11 PATTERN DEF POS1 (X+25 Y+33.5 Z+0) POS2 (X+15 IY+6.5 Z+0)

Egy sor meghatározásaHa a Munkadarab Z irányú felülete értékét 0-tóleltérő értékben határozza meg, akkor ez az érték amegmunkálási ciklusban meghatározott munkadarabfelület Q203 paramétere mellett kiegészítőleg hat.

Startpont X (abszolút érték): A sorkezdőpontjának koordinátája az X tengelyenStartpont Y (abszolút érték): A sorkezdőpontjának koordinátája az Y tengelyenMegmunkálási pozíciók távolsága ( inkrementálisérték): A megmunkálási pozíciók közötti távolság.Megadhat pozitív vagy negatív értéketMegmunkálások száma: A megmunkálási pozíciókszámaA teljes minta szöghelyzete (abszolút érték):A beírt kezdőpont körüli elforgatás szöge.Referenciatengely: Az aktív megmunkálási síkfőtengelye (pl. X, ha a szerszámtengely a Z).Megadhat pozitív vagy negatív értéketMunkadarab felület koordinátái (abszolút érték):Adja meg a Z koordinátát, ahol a megmunkáláskezdődik


11 PATTERN DEF ROW1 (X+25 Y+33.5 D+8 NUM5 ROT+0 Z+0)



Egy mintázat meghatározásaHa a Munkadarab Z irányú felülete értékét 0-tóleltérő értékben határozza meg, akkor ez az érték amegmunkálási ciklusban meghatározott munkadarabfelület Q203 paramétere mellett kiegészítőleg hat.A vezérlő a Főtengely szöghelyzete und Melléktengelyszöghelyzete paramétereket hozzáadja a teljes mintázatkorábban végrehajtott A teljes minta szöghelyzeteértékhez.

Startpont X (abszolút érték): A sorkezdőpontjának koordinátája az X tengelyenStartpont Y (abszolút érték): A sorkezdőpontjának koordinátája az X tengelyenMegmunkálási pozíciók távols. X (inkrementálisérték): A megmunkálási pozíciók közötti távolság Xirányban. Megadhat pozitív vagy negatív értéketMegmunkálási pozíciók távols. Y (inkrementálisérték): A megmunkálási pozíciók közötti távolság Yirányban. Megadhat pozitív vagy negatív értéketOszlopok száma: A mintázat oszlopainak teljesszámaSorok száma: A mintázat sorainak teljes számaA teljes minta szöghelyzete (abszolút érték):Az elforgatás szöge, amivel a vezérlő a teljesmintázatot elforgatja a megadott kezdőpont körül.Referenciatengely: Az aktív megmunkálási síkfőtengelye (pl. X, ha a szerszámtengely a Z).Megadhat pozitív vagy negatív értéketFőtengely szöghelyzete: Az az elforgatási szög,amellyel a vezérlő csak a megmunkálási síkfőtengelyét torzítja el a megadott kezdőpont körül.Megadhat pozitív vagy negatív értéket.Melléktengely szöghelyzete: Az az elforgatásiszög, amellyel a vezérlő csak a megmunkálási síkfőtengelyét torzítja el a megadott kezdőpont körül.Megadhat pozitív vagy negatív értéket.POS1: Munkadarab felület koordinátái(abszolút érték): Adja meg a Z koordinátát, ahol amegmunkálás kezdődjön


11 PATTERN DEF PAT1 (X+25 Y+33,5DX+8 DY+10 NUMX5 NUMY4 ROT+0ROTX+0 ROTY+0 Z+0)

3



Egyedi keretek meghatározásaHa a Munkadarab Z irányú felülete értékét 0-tóleltérő értékben határozza meg, akkor ez az érték amegmunkálási ciklusban meghatározott munkadarabfelület Q203 paramétere mellett kiegészítőleg hat.A vezérlő a Főtengely szöghelyzete und Melléktengelyszöghelyzete paramétereket hozzáadja a teljes mintázatkorábban végrehajtott A teljes minta szöghelyzeteértékhez.

Startpont X (abszolút érték): A keretkezdőpontjának koordinátája az X tengelyenStartpont Y (abszolút érték): A keretkezdőpontjának koordinátája az Y tengelyenMegmunkálási pozíciók távols. X (inkrementálisérték): A megmunkálási pozíciók közötti távolság Xirányban. Megadhat pozitív vagy negatív értéketMegmunkálási pozíciók távols. Y Megadhatpozitív vagy negatív értéketOszlopok száma: A mintázat oszlopainak teljesszámaSorok száma: A mintázat sorainak teljes számaA teljes minta szöghelyzete (abszolút érték):Az elforgatás szöge, amivel a vezérlő a teljesmintázatot elforgatja a megadott kezdőpont körül.Referenciatengely: Az aktív megmunkálási síkfőtengelye (pl. X, ha a szerszámtengely a Z).Megadhat pozitív vagy negatív értéketFőtengely szöghelyzete: Az az elforgatási szög,amellyel a vezérlő csak a megmunkálási síkfőtengelyét torzítja el a megadott kezdőpont körül.Megadhat pozitív vagy negatív értéket.Melléktengely szöghelyzete: Az az elforgatásiszög, amellyel a vezérlő csak a megmunkálási síkfőtengelyét torzítja el a megadott kezdőpont körül.Megadhat pozitív vagy negatív értéket.Munkadarab felület koordinátái (abszolút érték):Adja meg a Z koordinátát, ahol a megmunkáláskezdődik


11 PATTERN DEF FRAME1 (X+25 Y+33,5 DX+8 DY+10 NUMX5NUMY4 ROT+0 ROTX+0 ROTY+0 Z+0)



Teljes kör meghatározásaHa a Munkadarab Z irányú felülete értékét 0-tóleltérő értékben határozza meg, akkor ez az érték amegmunkálási ciklusban meghatározott munkadarabfelület Q203 paramétere mellett kiegészítőleg hat.

Lyukkör közép X (abszolút érték): A körközéppontkoordinátája az X tengelyenLyukkör közép Y (abszolút érték): A körközéppontkoordinátája az Y tengelyenLyukkör átmérő: Furatkör átmérőjeKezdőszög: Az első megmunkálási pozíció polárisszöge. Referenciatengely: Az aktív megmunkálásisík főtengelye (pl. X, ha a szerszámtengely a Z).Megadhat pozitív vagy negatív értéketMegmunkálások száma: A megmunkálási pozíciókszáma a körönMunkadarab felület koordinátái (abszolút érték):Adja meg a Z koordinátát, ahol a megmunkáláskezdődik


11 PATTERN DEF CIRC1 (X+25 Y+33 D80 START+45 NUM8 Z+0)

3



Furatkör meghatározásaHa a Munkadarab Z irányú felülete értékét 0-tóleltérő értékben határozza meg, akkor ez az érték amegmunkálási ciklusban meghatározott munkadarabfelület Q203 paramétere mellett kiegészítőleg hat.

Lyukkör közép X (abszolút érték): A körközéppontkoordinátája az X tengelyenLyukkör közép Y (abszolút érték): A körközéppontkoordinátája az Y tengelyenLyukkör átmérő: Furatkör átmérőjeKezdőszög: Az első megmunkálási pozíció polárisszöge. Referenciatengely: Az aktív megmunkálásisík főtengelye (pl. X, ha a szerszámtengely a Z).Megadhat pozitív vagy negatív értéketSzöglépés/Végszög: Növekményes poláris szögkét megmunkálási pozíció között. Megadhat pozitívvagy negatív értéket. Alternatívaként megadhatja avégszöget is (funkciógombbal átváltandó)Megmunkálások száma: A megmunkálási pozíciókszáma a körönMunkadarab felület koordinátái (abszolút érték):Adja meg a Z koordinátát, ahol a megmunkáláskezdődik


11 PATTERN DEF PITCHCIRC1 (X+25 Y+33 D80 START+45 STEP30NUM8 Z+0)


Fix ciklusok használata | Ponttáblázatok

3.4 Ponttáblázatok

AlkalmazásHa egy ciklust, illetve egymás után több ciklust egy szabálytalanpontmintázat alapján akar meghívni, akkor készítsenponttáblázatot.Fúróciklusok használata esetén a ponttáblázatban a megmunkálásisík koordinátái a furatközéppontoknak felelnek meg. Amennyibenmaróciklusokat használ, a ponttáblázatban a megmunkálási síkkoordinátái a mindenkori ciklus kezdőpont-koordinátáinak felelnekmeg (pl. egy körzseb középpontjának koordinátái). Az orsótengelyirányú koordináták a munkadarab-felület koordinátáival egyeznekmeg.

Ponttáblázat megadásaÜzemmód: Nyomja meg a Programozás gombot

A fájlkezelő meghívásához: Nyomja meg aPGM MGT gombot

FÁJLNÉV?

Írja be a ponttáblázat nevét és a fájl típusát.Hagyja jóvá az ENT gombbal

Adja meg a mértékegységet: Nyomja meg azMM vagy INCH funkciógombot. A vezérlő átválta programablakra, és egy üres ponttáblázatotjelenít megA SOR BEILLESZTÉSE funkciógombbal szúrjonbe egy új sort. Adja meg a kívánt megmunkálásipont koordinátáit

Ezt addig folytassa, amíg minden szükséges koordinátát meg nemadott.

A ponttáblázat nevének egy betűvel kell kezdődnie.Az OSZLOPOK RENDEZÉSE/ ELREJTÉSE funkciógombbal(negyedik funkciógombsor) határozhatja meg, hogy melykoordinátát kívánja a ponttáblázatban megadni.

3


Fix ciklusok használata | Ponttáblázatok3

Egyes pontok elrejtése a megmunkálási folyamatbanA ponttáblázatban a FADE oszlopában az adott sorbanmeghatározott pontot megjelölheti úgy, hogy az a megmunkálásifolyamat során el legyen rejtve.

Válassza ki azt a pontot a táblázatban, amelyetel kíván rejteni

Válassza a FADE oszlopot

Aktiválja az elrejtést vagy

NOENT

Elrejtés kikapcsolása

Válassza a ponttáblázatot az NC programbanVálassza ki a Programozás üzemmódban azt az NC programot,amelyhez aktiválni szeretné a ponttáblázatot:

A ponttáblázat behívás kiválasztásánakfunkciója: nyomja meg a PGM CALL gombot

Nyomja meg a PONTTÁBLÁZAT VÁLASZTÁSfunkciógombot

Nyomja meg a FÁJL VÁLASZTÁSAfunkciógombot

Válassza ki a ponttáblázatot, majd zárja le afolyamatot az OK funkciógombbal

Ha a ponttáblázat más könyvtárban van, mint amelyben az NCprogram található, akkor meg kell adni a teljes elérési utat.

Példa7 SEL PATTERN "TNC:\DIRKT5\NUST35.PNT"


Fix ciklusok használata | Ponttáblázatok

Ciklushívás összekapcsolása a ponttáblázattalHa a vezérlő a legutoljára meghatározott megmunkálási ciklustminden olyan pozíciónál meghívja, amelyet a ponttáblázatbanmegadott, úgy a ciklus meghívását a CYCL CALL PAT segítségévelkell programoznia:

A ciklushívás programozásához: nyomja meg aCYCL CALL gombotA ponttáblázat behívásához: nyomja meg aCYCL CALL PAT funkciógombotAdja meg azt az előtolást, amivel a vezérlőneka pontok között mozognia kell F MAX (ha nemad meg semmit, az utoljára megadott előtolásmarad érvényben)Szükség esetén adja meg az M mellékfunkciót.Hagyja jóvá az END gombbal

A vezérlő visszahúzza a szerszámot a biztonsági magasságraa kezdőpontok között. A vezérlő biztonsági magasságként azorsótengely ciklushívásban megadott koordinátáját vagy a Q204-es ciklusparaméter értékét alkalmazza, attól függően, hogy melyik anagyobb.A CYCL CALL PAT előtt a GLOBAL DEF 125 funkciót (megtalálhatóa SPEC FCT/programelőírások alatt) a Q352=1-vel tudja alkalmazni.A vezérlő a furatok között mindig a ciklusban meghatározott 2.biztonsági távolságra áll.Ha előpozicionálásnál az orsót csökkentett előtolással akarjamozgatni, használja az M103 mellékfunkciót.

Ponttáblázat hatása az SL ciklusokra és a ciklus 12-reA vezérlő a pontokat kiegészítő nullaponteltolásként értelmezi.

Ponttáblázat hatása a Ciklus 200 - -re, 208-ra valamint 262 -267-reA vezérlő a megmunkálási sík pontjait a furatközéppontkoordinátáiként értelmezi. Ha az orsótengely ponttáblázatbanmeghatározott koordinátáit kezdőpont-koordinátákként akarjahasználni, a munkadarab felületi koordinátájának értékére (Q203)0-t kell megadnia.

3


Fix ciklusok használata | Ponttáblázatok3

Ponttáblázat hatása a ciklus 251 - 254-reA vezérlő a megmunkálási sík pontjait a ciklus-kezdőpontkoordinátáiként értelmezi. Ha az orsótengely ponttáblázatbanmeghatározott koordinátáit kezdőpont-koordinátákként akarjahasználni, a munkadarab felületi koordinátájának értékére (Q203)0-t kell megadnia.

A vezérlő a CYCL CALL PAT-tal az utoljárameghatározott ponttáblázatot hajtja végre. Még akkoris, ha a ponttáblázatot egy, a CALL PGM alkalmazásávalbeágyazott NC programban határozta meg.

MEGJEGYZÉSVigyázat, ütközésveszély!Ha a ponttáblázatban tetszőleges pontoknál biztonságimagasságot programoz, a vezérlő minden pontnál figyelmenkívül hagyja a megmunkálási ciklus 2. biztonsági távolságát!

Programozza előtte a GLOBAL DEF 125 POZÍCIONÁLÁSfunkciót, és így a vezérlő csak a megadott pontoknál veszifigyelembe a ponttáblázat biztonsági magasságát.


4Fix ciklusok: Fúrás

Fix ciklusok: Fúrás | Alapismeretek4

4.1 Alapismeretek

ÁttekintésA vezérlő alábbi ciklusokat nyújtja a különböző fúró műveletekhezés :

Funkciógomb Ciklus Oldal240 KÖZPONTOZÁSAutomatikuselőpozicionálással, 2.biztonsági távolsággal, átmérőközpontozás vagy mélységközpontozás opcionálismegadásával

73

200 FÚRÁS Automatikuselőpozicionálással,2. biztonsági távolság

75

201 DÖRZSÁRAZÁS Automatikuselőpozicionálással,2. biztonsági távolság

77

202 KIESZTERGÁLÁS Automatikuselőpozicionálással,2. biztonsági távolság

79

203 UNIVERZÁLIS FÚRÁS Automatikuselőpozicionálással,2. biztonsági távolság,forgácstörés, fogásvételcsökkentés

82

204 HÁTREFELÉSÜLLYESZTÉS Automatikuselőpozicionálással,2. biztonsági távolság

88

205 UNIVERZÁLISMÉLYFÚRÁS Automatikuselőpozicionálással,2. biztonsági távolság,forgácstörés, előlassítás

92

208 FURATMARÁSAutomatikuselőpozicionálással,2. biztonsági távolság

100

241 EGYÉLŰ MÉLYFÚRÁS Automatikuselőpozicionálással mélyítettkezdőpontra, fordulatszám éshűtés meghatározása

103


Fix ciklusok: Fúrás | KÖZPONTOZÁS (ciklus 240, DIN/ISO: G240, szoftveropció 19)

4.2 KÖZPONTOZÁS (ciklus 240, DIN/ISO:G240, szoftveropció 19)

Ciklus lefutása1 A vezérlő FMAX gyorsjáratban pozicionálja a szerszámot a

főorsó tengelyén a munkadarab fölé biztonsági távolságra2 A szerszám a programozott F előtolással van központozva, a

megadott központozási átmérő és mélység szerint.3 Ha be van állítva, akkor a szerszám a központozási mélységen

marad.4 Ezt követően a szerszám FMAX-vel biztonsági távolságra vagy a

2. biztonsági távolságra áll. A Q204 2. biztonsági távolság csakakkor érvényes, ha azt nagyobb értékre programozta, mint aQ200 biztonsági távolságot

Programozáskor ne feledje:Programozza a pozicionáló mondatot a kezdőpontra(furatközéppontra) a munkasíkban az R0sugárkorrekcióval.A Q344 (átmérő), ill. Q201 (mélység) ciklusparaméterelőjele meghatározza a megmunkálás irányát. Ha azátmérőre vagy mélységre nullát programoz, akkor avezérlő nem hajtja végre a ciklust.

MEGJEGYZÉSVigyázat ütközésveszély!Ha a ciklusnál pozitív mélységet ad meg, a vezérlő ellentétesenszámolja az előpozícionálást. Ez azt jelenti, hogy a szerszám aszerszámtengelyen gyorsjáratban mozog a munkadarab felületealá biztonsági távolságra!

A mélységet negatív értékként adja megÁllítsa be a displayDepthErr (201003 sz.) gépi paraméterrel,hogy a vezérlő pozitív mélység megadása eseténhibaüzenetet jelenítsen-e meg (be) vagy sem (ki)

4


Fix ciklusok: Fúrás | KÖZPONTOZÁS (ciklus 240, DIN/ISO: G240, szoftveropció 19)4

CiklusparaméterekQ200 Biztonsagi tavolsag ? (inkrementális érték):A szerszám csúcsa és a munkadarab felületeközötti távolság; pozitív értéket adjon meg. Bevitelitartomány 0 és 99999,9999 közöttQ343 Átmérő/mélység kiválaszt. (1/0):Válasszon, hogy a központozás a megadottátmérőn vagy mélységen alapuljon-e. Haa központozás a megadott átmérőn alapul,akkor a szerszám csúcsszögét a TOOL.Tszerszámtáblázat T-Angle oszlopában kellmeghatározni. 0: A központozás alapja a megadott mélység 1: A központozás alapja a megadott átmérőQ201 Mélység ? (inkrementális érték): Amunkadarab felülete és a központozás alja(központfúró hegye) közötti távolság. Csakakkor érvényes, ha Q343=0. Beviteli tartomány-99999,9999 és 99999,9999 közöttQ344 Süllyeszték átmérője (Algebrai előjel):Központozó átmérő. Csak akkor érvényes, haQ343=1. Beviteli tartomány -99999,9999 és99999,9999 közöttQ206 Elotolas melysegi fogasvetelkor?:A szerszám megmunkálási sebességeközpontozáskor mm/perc-ben. Beviteli tartomány 0és 99999,999 között, vagy FAUTO, FUQ211 Kivárási idő lent ?: Az az időmásodpercben, amit a szerszám a furat alján tölt.Beviteli tartomány 0 és 3600,0000 közöttQ203 Md felszinenek koordinataja ? (abszolútérték): A munkadarab felületének koordinátája.Beviteli tartomány: -99999,9999 és 99999,9999közöttQ204 2. biztonsági távolság ? (inkrementálisérték): A főorsó tengelyének koordinátája, ahola szerszám és a munkadarab (készülékek)nem ütközhet össze. Beviteli tartomány: 0 és99999,9999 között


11 CYCL DEF 240 KOZPONTOZAS


Q343=1 ;ATMERO/MELYS. KIVAL.

Q201=+0 ;MELYSEG

Q344=-9 ;ATMERO





12 L X+30 Y+20 R0 FMAX M3 M99

13 L X+80 Y+50 R0 FMAX M99


Fix ciklusok: Fúrás | FÚRÁS (Ciklus 200)

4.3 FÚRÁS (Ciklus 200)

Ciklus lefutása1 A vezérlő FMAXgyorsjáratban pozicionálja a szerszámot a

főorsó tengelyén a munkadarab fölé biztonsági távolságra2 A szerszám az első fogásvételt az előírt F előtolással teszi meg3 A vezérlő FMAX értékkel húzza vissza a szerszámot a

biztonsági távolságra, itt kivár - ha volt várakozási idő megadva-, majd ugyanúgy FMAX értékkel mozog az első fogásvételimélység fölé biztonsági távolságra.

4 Ezt követően a szerszám a fogásvételnél mélyebbre fúr, aprogramozott F előtolással

5 A vezérlő addig ismétli a folyamatot (2-4. lépést), míg kinem munkálja a teljes furatmélységet (a Q211-ből származóvárakozási idő minden fogásvételnél érvényes)

6 Végül, a szerszám FMAX értékkel a furat aljáról a biztonságitávolságra, vagy 2. biztonsági távolságra áll. A Q204 2.biztonsági távolság csak akkor érvényes, ha azt nagyobbértékre programozta, mint a Q200 biztonsági távolságot

Programozáskor ne feledje:Programozza a pozicionáló mondatot a kezdőpontra(furatközéppontra) a munkasíkban az R0sugárkorrekcióval.A mélység ciklusparaméter előjele határozza meg amegmunkálás irányát. Ha a mélységre nullát programoz,akkor a vezérlő nem hajtja végre a ciklust.Amennyiben forgácstörés nélkül kíván fúrni, úgy a Q202paraméterben nagyobb értéket kell megadnia, mint aQ201 mélység és a csúcsszögből számolt mélységösszege. Itt akár egy jóval nagyobb értéket is megadhat.



4


Fix ciklusok: Fúrás | FÚRÁS (Ciklus 200)4

CiklusparaméterekQ200 Biztonsagi tavolsag ? (inkrementális érték):A szerszám csúcsa és a munkadarab felületeközötti távolság; pozitív értéket adjon meg. Bevitelitartomány 0 és 99999,9999 közöttQ201 Mélység ? (inkrementális érték): Amunkadarab felülete és a furatfenék közöttitávolság. Beviteli tartomány -99999,9999 és99999,9999 közöttQ206 Elotolas melysegi fogasvetelkor?:A szerszám megmunkálási sebességeközpontozáskor mm/perc-ben. Beviteli tartomány 0és 99999,999 között, vagy FAUTO, FUQ202 Fogasveteli melyseg ? (inkrementálisérték): Az a méret, amivel a szerszám egyszerreelőrehaladhat. Beviteli tartomány 0 és 99999,9999közöttA mélységnek nem kell a fogásvételi mélységtöbbszörösének lennie. A vezérlő C egymozgással megy a mélységre, ha:

fogásvételi mélység egyenlő a fúrásimélységgela fogásvételi mélység nagyobb a fúrásimélységnél

Q210 Kivárási idő fent ?: Az az időmásodpercben, amit a szerszám a biztonságitávolságra visszamozogva eltölt, miután a vezérlővisszahúzta a furatból a forgács eltávolításához.Beviteli tartomány 0 és 3600,0000 közöttQ203 Md felszinenek koordinataja ? (abszolútérték): A munkadarab felületének koordinátája.Beviteli tartomány: -99999,9999 és 99999,9999közöttQ204 2. biztonsági távolság ? (inkrementálisérték): A főorsó tengelyének koordinátája, ahola szerszám és a munkadarab (készülékek)nem ütközhet össze. Beviteli tartomány: 0 és99999,9999 közöttQ211 Kivárási idő lent ?: Az az időmásodpercben, amit a szerszám a furat alján tölt.Beviteli tartomány 0 és 3600,0000 közöttQ395 Vonatkoztatás átmérőre (0/1)?: Annakkiválasztása, hogy a megadott mélység aszerszám csúcsára vagy a szerszám hengeresrészére vonatkozik-e. Ha a vezérlő mélységet aszerszám hengeres részéhez viszonyítja, akkora szerszám csúcsszögét meg kell adni a TOOL.tszerszámtáblázat T-ANGLE oszlopában. 0 = mélység a szerszám csúcsára vonatkozóan1 = mélység a szerszám hengeres részérevonatkozóan

Példa11 CYCL DEF 200 FURAS


Q201=-15 ;MELYSEG








12 L X+30 Y+20 FMAX M3

13 CYCL CALL

14 L X+80 Y+50 FMAX M99


Fix ciklusok: Fúrás | DÖRZSÁRAZÁS (ciklus 201, DIN/ISO: G201, szoftveropció 19)

4.4 DÖRZSÁRAZÁS (ciklus 201, DIN/ISO:G201, szoftveropció 19)


főorsó tengelyén a munkadarab fölé, a megadott biztonságitávolságra

2 A szerszám az előírt F programozott előtolással hajtja végre adörzsárazást a programozott mélységig.

3 Ha programozott várakozási időt, a szerszám a megadott ideigvárakozik a furat alján.

4 Végül a vezérlő a szerszámot F előtolással viszi a biztonságitávolságra, vagy 2. biztonsági távolságra. A Q204 2. biztonságitávolság csak akkor érvényes, ha azt nagyobb értékreprogramozta, mint a Q200 biztonsági távolságot

Programozáskor ne feledje:Programozza a pozicionáló mondatot a kezdőpontra(furatközéppontra) a munkasíkban az R0sugárkorrekcióval.A mélység ciklusparaméter előjele határozza meg amegmunkálás irányát. Ha a mélységre nullát programoz,akkor a vezérlő nem hajtja végre a ciklust.



4


Fix ciklusok: Fúrás | DÖRZSÁRAZÁS (ciklus 201, DIN/ISO: G201, szoftveropció 19)4

CiklusparaméterekQ200 Biztonsagi tavolsag ? (inkrementális érték):A szerszám csúcsa és munkadarab felülete közöttitávolság. Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999közöttQ201 Mélység ? (inkrementális érték): Amunkadarab felülete és a furatfenék közöttitávolság. Beviteli tartomány -99999,9999 és99999,9999 közöttQ206 Elotolas melysegi fogasvetelkor?:A szerszám megmunkálási sebességeközpontozáskor mm/perc-ben. Beviteli tartomány 0és 99999,999 között, vagy FAUTO, FUQ211 Kivárási idő lent ?: Az az időmásodpercben, amit a szerszám a furat alján tölt.Beviteli tartomány 0 és 3600,0000 közöttQ208 Előtolás visszahúzáskor ?: A szerszámnaka furatból való kiemelési sebessége mm/percben.Ha Q208 = 0, akkor a dörzsárazás előtolása leszérvényes. Beviteli tartomány 0 és 99999,999közöttQ203 Md felszinenek koordinataja ? (abszolútérték): A munkadarab felületének koordinátája.Beviteli tartomány 0 és 99999,9999 közöttQ204 2. biztonsági távolság ? (inkrementálisérték): A főorsó tengelyének koordinátája, ahola szerszám és a munkadarab (készülékek)nem ütközhet össze. Beviteli tartomány: 0 és99999,9999 között

Példa11 CYCL DEF 201 DORZSARAZAS


Q201=-15 ;MELYSEG



Q208=250 ;ELOTOLAS VISSZAHUZAS



12 L X+30 Y+20 FMAX M3

13 CYCL CALL

14 L X+80 Y+50 FMAX M9

15 L Z+100 FMAX M2


Fix ciklusok: Fúrás | KIESZTERGÁLÁS (Ciklus 202, DIN/ISO: G202, szoftver opció 19)

4.5 KIESZTERGÁLÁS (Ciklus 202, DIN/ISO:G202, szoftver opció 19)


főorsó tengelyén a munkadarab fölé biztonsági távolságra2 A szerszám a fogásvételi előtolás értékével fúr le a

programozott mélységre.3 Ha programozott várakozási időt, a szerszám a megadott ideig

várakozik a furat alján, és közben az orsó szabadon forog.4 Ezt követően a vezérlő orsóorientálást hajt vége azon pozíción,

amelyet a Q336 paraméterben meghatározott5 Ha kiválasztotta a visszahúzást, a vezérlő visszahúzza a

szerszámot a programozott irányba 0,2 mm-rel (állandó érték)6 Ezután a szerszám a visszahúzási előtolással visszaáll a

biztonsági távolságra, majd onnan a második biztonságitávolságra már FMAX gyorsjáratban áll rá. A Q204 2. biztonságitávolság csak akkor érvényes, ha azt nagyobb értékreprogramozta, mint a Q200 biztonsági távolságot. Ha Q214=0, aszerszámpont a furat falán marad

7 A vezérlő végül a furatközéppontra pozicionálja vissza aszerszámot.

4


Fix ciklusok: Fúrás | KIESZTERGÁLÁS (Ciklus 202, DIN/ISO: G202, szoftver opció 19)4

Programozáskor ne feledje:A gépet és a vezérlőt a gépgyártónak ehhez afunkcióhoz elő kell készítenie.A ciklus kizárólag vezérelt orsóval rendelkező gépeknélalkalmazható.

Programozza a pozicionáló mondatot a kezdőpontra(furatközéppontra) a munkasíkban az R0sugárkorrekcióval.A mélység ciklusparaméter előjele határozza meg amegmunkálás irányát. Ha a mélységre nullát programoz,akkor a vezérlő nem hajtja végre a ciklust.Megmunkálás után a vezérlő visszapozicionálja aszerszámot a megmunkálási sík kezdőpontjára. Így apozicionálást növekményesen folytathatja.Ha az M7 vagy M8 funkciók aktívak voltak a ciklushívása előtt, akkor a vezérlő helyre fogja állítani az előzőállapotot a ciklus végén.



MEGJEGYZÉSVigyázat, ütközésveszély!Ha nem megfelelő kijáratási irányt választ, ütközésveszély állfenn. A megmunkálási síkban lévő esetleges tükrözést a vezérlőa kijáratási iránynál nem veszi figyelembe. Ezzel szemben azaktív transzformációkat már figyelembe veszi.

Ellenőrizze, hogy hol áll a szerszámcsúcs, ha a főorsóorientációt olyan szöggel programozza, amelyet a Q336-ban megadott (pl. Pozícionálás kézi értékbeadássalüzemmódban). Eközben semmilyen transzformáció ne legyenaktív.Úgy válassza meg a szöget, hogy a szerszámcsúcspárhuzamosan álljon a kijáratási iránnyalÚgy válassza meg a Q214 kijáratási irányt, hogy a szerszámeltávolodjon a furatfenéktől


Fix ciklusok: Fúrás | KIESZTERGÁLÁS (Ciklus 202, DIN/ISO: G202, szoftver opció 19)

CiklusparaméterekQ200 Biztonsagi tavolsag ? (inkrementális érték):A szerszám csúcsa és munkadarab felülete közöttitávolság. Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999közöttQ201 Mélység ? (inkrementális érték): Amunkadarab felülete és a furatfenék közöttitávolság. Beviteli tartomány -99999,9999 és99999,9999 közöttQ206 Elotolas melysegi fogasvetelkor?:A szerszám megmunkálási sebességeközpontozáskor mm/perc-ben. Beviteli tartomány 0és 99999,999 között, vagy FAUTO, FUQ211 Kivárási idő lent ?: Az az időmásodpercben, amit a szerszám a furat alján tölt.Beviteli tartomány 0 és 3600,0000 közöttQ208 Előtolás visszahúzáskor ?: A szerszámnaka furatból való kiemelési sebessége mm/percben.Ha Q208 = 0, akkor a mélységi fogásvételelőtolása lesz érvényes. Beviteli tartomány 0 és99999,9999 között, vagy FMAX, FAUTOQ203 Md felszinenek koordinataja ? (abszolútérték): A munkadarab felületének koordinátája.Beviteli tartomány: -99999,9999 és 99999,9999közöttQ204 2. biztonsági távolság ? (inkrementálisérték): A főorsó tengelyének koordinátája, ahola szerszám és a munkadarab (készülékek)nem ütközhet össze. Beviteli tartomány: 0 és99999,9999 közöttQ214 Eltávolodási irány (0/1/2/3/4)?: Adja megazt az irányt, amelyen a vezérlő a furatfenéktőlelmozdítja a szerszámot (főorsó orientációjaszerint) 0: Nincs visszahúzás1: Szerszám visszahúzása a főtengely negatívirányában2: Szerszám visszahúzása a melléktengely negatívirányában3: Szerszám visszahúzása a főtengely pozitívirányában4: Szerszám visszahúzása a melléktengely pozitívirányábanQ336 Főorsóorientálás szögértéke ? (abszolútérték): A szög, amihez a vezérlő pozícionáljaa szerszámot, mielőtt visszahúzná azt. Bevitelitartomány -360,000 és 360,000 között


11 CYCL DEF 202 KIESZTERGALAS


Q201=-15 ;MELYSEG






Q214=1 ;ELTAVOLODASI IRANY

Q336=0 ;FOORSO SZOGERTEKE

12 L X+30 Y+20 FMAX M3

13 CYCL CALL

14 L X+80 Y+50 FMAX M99

4


Fix ciklusok: Fúrás | UNIVERZÁLIS FÚRÁS (Ciklus 203, DIN/ISO: G203, szoftveropció 19)4

4.6 UNIVERZÁLIS FÚRÁS (Ciklus 203,DIN/ISO: G203, szoftveropció 19)

Ciklus lefutásaLefutás forgácstörés nélkül, csökkentő összeg nélkül:1 A vezérlő FMAX gyorsjáratban pozícionálja a szerszámot

a főorsó tengelye mentén a munkadarab fölé, a megadottBIZTONSAGI TAVOLSAG Q200

2 A szerszám a megadott ELOTOLAS SULLYSZTKOR Q206értékkel fúr az első SULLYESZTESI MELYSEG Q202 értékig

3 A vezérlő visszahúzza a szerszámot a furatból, és BIZTONSAGITAVOLSAG Q200 áll

4 Ezután a szerszám gyorsmenetben újból fogást vesz a furatbana SULLYESZTESI MELYSEGQ202 ELOTOLAS SULLYSZTKORQ206 értékkel

5 Forgácstörés nélküli üzemben a vezérlő a szerszámot mindenfogásvétel után visszahúzza az ELOTOLAS VISSZAHUZASQ208 értékkel a furatból, a BIZTONSAGI TAVOLSAG Q200 alattmegadott értékre áll, és ott is marad a KIVARASI IDO FENT Q210idejére.

6 A folyamatot addig ismétli, amíg el nem éri a MÉYSÉG Q201értéket.

7 A MELYSEG Q201 elérésekor a vezérlő a szerszámot FMAXértékkel visszahúzza a furatból és BIZTONSAGI TAVOLSAGQ200 vagy a 2. BIZTONSAGI TAVOLS -ra áll. A 2. BIZTONSAGITAVOLS Q204 csak akkor érvényes, ha azt nagyobb értékreprogramozta, mint a BIZTONSAGI TAVOLSAG Q200 értékét


Fix ciklusok: Fúrás | UNIVERZÁLIS FÚRÁS (Ciklus 203, DIN/ISO: G203, szoftveropció 19)

Lefutás forgácstöréssel, csökkentő összeg nélkül:1 A vezérlő FMAXgyorsjáratban pozícionálja a szerszámot

a főorsó tengelye mentén a munkadarab fölé, a megadottBIZTONSAGI TAVOLSAG Q200


3 A vezérlő ezt követően visszahúzza a szerszámot az UTFORGACSTORESKOR Q256 értékkel

4 Majd ismételt fogásvétel következik a SULLYESZTESI MELYSEGQ202 értékkel az ELOTOLAS SULLYSZTKOR Q206 előtolással

5 A vezérlő ismétli a folyamatot mindaddig, amíg el nem éri aFORGACSTORESEK SZAMA Q213 értéket, vagy amíg a furat elnem éri a kívánt MELYSEG Q201-et Ha eléri a forgácstörésekmeghatározott számát, de a furat még nem érte el a kívántMELYSEG Q201 értékét, akkor a vezérlő a szerszámot azELOTOLAS VISSZAHUZAS Q208 során visszahúzza a furatból ésBIZTONSAGI TAVOLSAG Q200-ra áll.

6 Amennyiben megadta, a vezérlő kivárja a KIVARASI IDO FENTQ210 időtartamát

7 Majd a vezérlő gyorsmenetben a furatba áll az UTFORGACSTORESKOR Q256 értékkel a legutolsó fogásvételimélység fölött

8 A 2-7. lépés addig ismétlődik, amíg el nem éri a MELYSEG Q201értéket.

9 A MELYSEG Q201 elérésekor a vezérlő a szerszámot azFMAX értékkel visszahúzza a furatból és BIZTONSAGITAVOLSAG Q200-ra vagy a 2. BIZTONSAGI TAVOLS -ra áll.A 2. BIZTONSAGI TAVOLS Q204 csak akkor érvényes, ha aztnagyobb értékre programozta, mint a BIZTONSAGI TAVOLSAGQ200 értékét

4



Lefutás forgácstöréssel, csökkentő összeggel1 A vezérlő a szerszámot FMAX gyorsjáratban a főorsó

tengelye mentén a munkadarab fölé pozícionálja, a megadottBIZTONSAGI TAVOLSAG Q200-ra


3 A vezérlő ezt követően visszahúzza a szerszámot az UTFORGACSTORESKOR Q256 értékkel

4 Majd ismételt fogásvétel következik a SULLYESZTESIMELYSEG Q202 mínusz FOGAST CSOKKENT Q212 értékkelaz ELOTOLAS SULLYSZTKOR Q206 előtolással. Az aktualizáltSULLYESZTESI MELYSEG Q202 mínusz FOGAST CSOKKENTQ212 folyamatosan csökkenő különbsége soha nem lehetkisebb mint a MIN. LEPTETESI MELYS Q205 (Példa: Q202=5,Q212=1, Q213=4, Q205= 3: Az első süllyesztési mélység 5mm, a második süllyesztési mélység 5 - 1 = 4 mm, a harmadiksüllyesztési mélység 4 - 1 = 3 mm, a negyedik süllyesztésimélység is 3mm)

5 A vezérlő ismétli a folyamatot mindaddig, amíg el nem éri aFORGACSTORESEK SZAMA Q213 értéket, vagy amíg a furat elnem éri a kívánt MELYSEG Q201-et Ha eléri a forgácstörésekmeghatározott számát, de a furat még nem érte el a kívántMELYSEG Q201 értéket, akkor a vezérlő a szerszámotvisszahúzza az ELOTOLAS VISSZAHUZAS Q208 során a furatbólés BIZTONSAGI TAVOLSAG Q200-ra áll

6 Amennyiben megadta, a vezérlő kivárja a KIVARASI IDO FENTQ210 időtartamát

7 Majd a vezérlő gyorsmenetben a furatba áll az UTFORGACSTORESKOR Q256 értékkel a legutolsó fogásvételimélység fölött

8 A 2-7. lépést addig ismétli, amíg el nem éri a MELYSEG Q201értéket.

9 Amennyiben megadta, a vezérlő kivárja a KIVARASI IDO LENTQ211 időtartamát

10 A MELYSEG Q201 elérésekor a vezérlő a szerszámot azFMAX értékkel visszahúzza a furatból és BIZTONSAGITAVOLSAG Q200-ra vagy a 2. BIZTONSAGI TAVOLS -ra áll.A 2. BIZTONSAGI TAVOLS Q204 csak akkor érvényes, ha aztnagyobb értékre programozta, mint a BIZTONSAGI TAVOLSAGQ200 értékét






4



CiklusparaméterekQ200 Biztonsagi tavolsag ? (inkrementális érték):A szerszám csúcsa és munkadarab felülete közöttitávolság. Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999közöttQ201 Mélység ? (inkrementális érték): Amunkadarab felülete és a furatfenék közöttitávolság. Beviteli tartomány -99999,9999 és99999,9999 közöttQ206 Elotolas melysegi fogasvetelkor?:A szerszám megmunkálási sebességeközpontozáskor mm/perc-ben. Beviteli tartomány 0és 99999,999 között, vagy FAUTO, FUQ202 Fogasveteli melyseg ? (inkrementálisérték): Az a méret, amivel a szerszám egyszerreelőrehaladhat. Beviteli tartomány 0 és 99999,9999között

A mélységnek nem kell a fogásvételi mélységtöbbszörösének lennie. A vezérlő C egymozgással megy a mélységre, ha:


Q210 Kivárási idő fent ?: Az az időmásodpercben, amit a szerszám a biztonságitávolságra visszamozogva eltölt, miután a vezérlővisszahúzta a furatból a forgács eltávolításához.Beviteli tartomány 0 és 3600,0000 közöttQ203 Md felszinenek koordinataja ? (abszolútérték): A munkadarab felületének koordinátája.Beviteli tartomány: -99999,9999 és 99999,9999közöttQ204 2. biztonsági távolság ? (inkrementálisérték): A főorsó tengelyének koordinátája, ahola szerszám és a munkadarab (készülékek)nem ütközhet össze. Beviteli tartomány: 0 és99999,9999 közöttQ212 Fogásvétel csökkentés? (inkrementálisérték): Az az érték, amivel a vezérlő csökkentia Q202 Fogásvételi mélység értékét mindenfogásvétel után. Beviteli tartomány 0 és99999,9999 közöttQ213 Forgtörésszám visszahúz. előtt ?: Aforgácstörések száma, ahányszor a vezérlővisszahúzza a szerszámot a furatból a forgácseltávolításához. Minden egyes forgácstöréskora vezérlő a Q256-ban megadott értékkel húzzavissza a szerszámot. Beviteli tartomány 0 és99999 között

Példa11 CYCL DEF 203 UNIVERZALIS FURAS


Q201=-20 ;MELYSEG






Q212=0.2 ;FOGAST CSOKKENT

Q213=3 ;FORGACSTORESEKSZAMA

Q205=3 ;MIN. LEPTETESI MELYS



Q256=+0.2 ;UT FORGACSTORESKOR




Q205 Minimális léptetési mélység ?(inkrementális érték): Amennyiben megadta aQ212 FOGAST CSOKKENT értékét, a vezérlőlekorlátozza a fogásvétel mélységét a Q205értékére. Beviteli tartomány 0 és 99999,9999közöttQ211 Kivárási idő lent ?: Az az időmásodpercben, amit a szerszám a furat alján tölt.Beviteli tartomány 0 és 3600,0000 közöttQ208 Előtolás visszahúzáskor ?: A szerszámnaka furatból való kiemelési sebessége mm/percben.Ha Q208 = 0, akkor a vezérlő a szerszámot aQ206 előtolással húzza vissza. Beviteli tartomány0 és 99999,999 között, vagy FMAX, FAUTOQ256 Visszahúzási út forgácstöréskor?(inkrementális érték): Az az érték, amivel a vezérlővisszahúzza a szerszámot a forgácstörés során.Beviteli tartomány: 0,000 és 99999,999 közöttQ395 Vonatkoztatás átmérőre (0/1)?: Annakkiválasztása, hogy a megadott mélység aszerszám csúcsára vagy a szerszám hengeresrészére vonatkozik-e. Ha a vezérlő mélységet aszerszám hengeres részéhez viszonyítja, akkora szerszám csúcsszögét meg kell adni a TOOL.tszerszámtáblázat T-ANGLE oszlopában. 0 = mélység a szerszám csúcsára vonatkozóan1 = mélység a szerszám hengeres részérevonatkozóan

4


Fix ciklusok: Fúrás | HÁTRAFELÉ SÜLLYESZTÉS (Ciklus 204, DIN/ISO: G204, szoftver opció 19)4

4.7 HÁTRAFELÉ SÜLLYESZTÉS (Ciklus 204,DIN/ISO: G204, szoftver opció 19)

Ciklus lefutásaA ciklus segítségével egy furat alsó részébe egy nagyobb átmérőjűsüllyesztést forgácsolhat.1 A vezérlő FMAX gyorsjáratban pozicionálja a szerszámot a

munkadarab fölé, a biztonsági távolságra2 A vezérlő ott végrehajt egy orsó-orientálást, 0°-nál megállítja az

orsót, és elmozgatja a szerszámot az excentricitás értékével3 A szerszám a már kialakított furatra áll az előpozicionálási

előtolással úgy, hogy a vágóél a munkadarab alsó éle alattbiztonsági távolságba legyen

4 A vezérlő a szerszámot a furat közepére állítja. Bekapcsolja azorsó forgását és adott esetben a hűtővizet, majd a süllyesztéselőtolással az adott süllyesztés mélységre mozog

5 Ha várakozási időt is megadott, akkor a szerszám meg fog állnia süllyesztés alján. Ezt követően a szerszámot kimozgatja afuratból, végrehajt egy főorsó orientálást és a szerszámot újbólelmozgatja az excentricitás értékével

6 Majd a szerszám FMAX-val biztonsági távolságra vagy a 2.biztonsági távolságra áll. A Q204 2. biztonsági távolság csakakkor érvényes, ha azt nagyobb értékre programozta, mint aQ200 biztonsági távolságot

7 A vezérlő végül a furatközéppontra pozicionálja vissza aszerszámot


Fix ciklusok: Fúrás | HÁTRAFELÉ SÜLLYESZTÉS (Ciklus 204, DIN/ISO: G204, szoftver opció 19)

Programozáskor ne feledje:A gépet és a vezérlőt a gépgyártónak ehhez afunkcióhoz elő kell készítenie.A ciklus kizárólag vezérelt orsóval rendelkező gépeknélalkalmazható.Speciális fúrórúd szükséges a felfelé fúráshoz ennél aciklusnál.

Programozza a pozicionáló mondatot a kezdőpontra(furatközéppontra) a munkasíkban az R0sugárkorrekcióval.Megmunkálás után a vezérlő visszapozicionálja aszerszámot a megmunkálási sík kezdőpontjára. Így apozicionálást növekményesen folytathatja.A mélység ciklusparaméter előjele meghatározza amegmunkálás irányát. Megjegyzés: A pozitív előjel azorsó mentén történő pozitív mozgást jelöli.A szerszámhosszot úgy adja meg, hogy a fúrórúd alsóélét mérje ki, ne pedig az élet.A vezérlő kiszámolja a furat kezdőpontját, figyelembeveszi a fúrórúd élhosszát és az anyag vastagságát is.Ha az M7 vagy M8 funkciók aktívak voltak a ciklushívása előtt, akkor a vezérlő helyre fogja állítani az előzőállapotot a ciklus végén.

MEGJEGYZÉSVigyázat, ütközésveszély!Ha nem megfelelő kijáratási irányt választ, ütközésveszély állfenn. A megmunkálási síkban lévő esetleges tükrözést a vezérlőa kijáratási iránynál nem veszi figyelembe. Ezzel szemben azaktív transzformációkat már figyelembe veszi.

Ellenőrizze, hogy hol áll a szerszámcsúcs, ha a főorsóorientációt olyan szöggel programozza, amelyet a Q336-ban megadott (pl. Pozícionálás kézi értékbeadássalüzemmódban). Eközben semmilyen transzformáció ne legyenaktív.Úgy válassza meg a szöget, hogy a szerszámcsúcspárhuzamosan álljon a kijáratási iránnyalÚgy válassza meg a Q214 kijáratási irányt, hogy a szerszámeltávolodjon a furatfenéktől

4


Fix ciklusok: Fúrás | HÁTRAFELÉ SÜLLYESZTÉS (Ciklus 204, DIN/ISO: G204, szoftver opció 19)4

CiklusparaméterekQ200 Biztonsagi tavolsag ? (inkrementális érték):A szerszám csúcsa és munkadarab felülete közöttitávolság. Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999közöttQ249 Süllyesztés mélysége ? (inkrementálisérték): A furat alja és a munkadarab alja közöttitávolság. A pozitív előjel az orsó menténtörténő pozitív mozgást jelöli. Beviteli tartomány-99999,9999 és 99999,9999 közöttQ250 Anyagvastagság ? (inkrementális érték):A munkadarab vastagsága. Beviteli tartomány0,0001 és 99999,9999 közöttQ251 Excentricitás ? (inkrementális érték): Afúrórúd excentricitási távolsága; értéke a szerszámadatlapból határozandó meg. Beviteli tartomány0,0001 és 99999,9999 közöttQ252 Vágóél magassága ? (inkrementális érték):A fúrórúd alsó része és a vágóél közötti távolság;értéke a szerszám adatlapból határozandó meg.Beviteli tartomány 0,0001 és 99999,9999 közöttQ253 Előtolás előpozícionáláskor ?: A szerszámmegmunkálási sebessége fogásvételkor ésvisszahúzáskor, mm/perc-ben. Beviteli tartomány:0 és 99999,9999 között vagy FMAX, FAUTOQ254 Előtolás süllyesztéskor ?: A szerszámmegmunkálási sebessége süllyesztéskor mm/perc-ben. Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999között vagy FAUTO, FUQ255 Kivárási idő másodpercben ?: Várakozásiidő a süllyesztés alján másodpercben. Bevitelitartomány 0 és 3600,000 közöttQ203 Md felszinenek koordinataja ? (abszolútérték): A munkadarab felületének koordinátája.Beviteli tartomány: -99999,9999 és 99999,9999közöttQ204 2. biztonsági távolság ? (inkrementálisérték): A főorsó tengelyének koordinátája, ahola szerszám és a munkadarab (készülékek)nem ütközhet össze. Beviteli tartomány: 0 és99999,9999 között

Példa11 CYCL DEF 204 HATRAFELE

SULLYESZTS


Q249=+5 ;SULLYESZTES MELYSEGE

Q250=20 ;ANYAGVASTAGSAG

Q251=3,5 ;EXCENTRICITAS

Q252=15 ;VAGOEL MAGASSAGA

Q253=750 ;ELOTOL. ELOPOZIC.KOR

Q254=200 ;ELOTOL. SULLYESZTKOR

Q255=0 ;KIVARASI IDO


Fix ciklusok: Fúrás | HÁTRAFELÉ SÜLLYESZTÉS (Ciklus 204, DIN/ISO: G204, szoftver opció 19)

Q214 Eltávolodási irány (0/1/2/3/4)?: Megadja afelülettől való elmozgatás irányát az excentricitástávolságával (főorsó orientációja után); 0programozása nem engedélyezett1: Szerszám visszahúzása a főtengely negatívirányában2: Szerszám visszahúzása a melléktengely negatívirányában3: Szerszám visszahúzása a főtengely pozitívirányában4: Szerszám visszahúzása a melléktengely pozitívirányábanQ336 Főorsóorientálás szögértéke ? (abszolútérték): Az a szög, ahová a vezérlő a szerszámotfogásvétel előtt és a felülettől való elmozgatáselőtt pozícionálja. Beviteli tartomány -360,0000 és360,0000 között



Q214=1 ;ELTAVOLODASI IRANY


4


Fix ciklusok: Fúrás | UNIVERZÁLIS MÉLYFÚRÁS (Ciklus 205, DIN/ISO: G205, szoftver opció 19)4

4.8 UNIVERZÁLIS MÉLYFÚRÁS (Ciklus 205,DIN/ISO: G205, szoftver opció 19)

Ciklus végrehajtása1 A vezérlő FMAXgyorsjáratban pozicionálja a szerszámot a


2 Ha egy süllyesztett kezdőpontot ad meg, akkor a vezérlő aprogramozott pozicionálási előtolással mozog a süllyesztettkezdőpont fölé a biztonsági távolságra

3 A szerszám az első fogásvételt a megadott F előtolással teszimeg

4 Ha forgácstörést programozott, akkor a vezérlő visszahúzzaa szerszámot a megadott távolságra. Ha forgácstörés nélküldolgozik, a szerszám gyorsjáratban mozog a biztonságitávolságra, majd FMAX előtolással mozog a megadott megállásitávolságra az első fogásvételi mélység fölé

5 Ezt követően a szerszám előtolással a fogásvételnél mélyebbrefúr. Ha megadta - a fogásvételi mélység minden fogásvételnélaz adott értékkel csökken

6 A vezérlő addig ismétli a folyamatot (2 - 4. lépéseket), míg kinem munkálja a teljes furatmélységet

7 A szerszám - ha megadta - a furat alján várakozik, majd avárakozási idő leteltével visszaáll a biztonsági távolságra vagya 2. biztonsági távolságra a visszahúzási előtolással. A Q2042. biztonsági távolság csak akkor érvényes, ha azt nagyobbértékre programozta, mint a Q200 biztonsági távolságot


Fix ciklusok: Fúrás | UNIVERZÁLIS MÉLYFÚRÁS (Ciklus 205, DIN/ISO: G205, szoftver opció 19)

Programozáskor ne feledje:Programozza a pozicionáló mondatot a kezdőpontra(furatközéppontra) a munkasíkban az R0sugárkorrekcióval.A mélység ciklusparaméter előjele határozza meg amegmunkálás irányát. Ha a mélységre nullát programoz,akkor a vezérlő nem hajtja végre a ciklust.Ha eltérő megállási távolságot ad meg Q258-ban ésQ259-ben, akkor a vezérlő a megállási távolságotaz első és az utolsó fogásvételi között egyenletesenváltoztatja.Ha a Q379 paramétert használja a süllyesztettkezdőpont megadásához, a vezérlő csupán amegmunkálás kezdőpontját változtatja meg. A vezérlőnem változtat a visszahúzási elmozdulásokon, ezek amunkadarab felületének koordinátáira vonatkoznak.



4



CiklusparaméterekQ200 Biztonsagi tavolsag ? (inkrementális érték):A szerszám csúcsa és munkadarab felülete közöttitávolság. Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999közöttQ201 Mélység ? (inkrementális érték): Amunkadarab felülete és a furat alja (fúró csúcsa)közötti távolság. Beviteli tartomány -99999,9999 és99999,9999 közöttQ206 Elotolas melysegi fogasvetelkor?:A szerszám megmunkálási sebességeközpontozáskor mm/perc-ben. Beviteli tartomány 0és 99999,999 között, vagy FAUTO, FUQ202 Fogasveteli melyseg ? (inkrementálisérték): Az a méret, amivel a szerszám egyszerreelőrehaladhat. Beviteli tartomány 0 és 99999,9999közöttA mélységnek nem kell a fogásvételi mélységtöbbszörösének lennie. A vezérlő C egymozgással megy a mélységre, ha:


Q203 Md felszinenek koordinataja ? (abszolútérték): A munkadarab felületének koordinátája.Beviteli tartomány: -99999,9999 és 99999,9999közöttQ204 2. biztonsági távolság ? (inkrementálisérték): A főorsó tengelyének koordinátája, ahola szerszám és a munkadarab (készülékek)nem ütközhet össze. Beviteli tartomány: 0 és99999,9999 közöttQ212 Fogásvétel csökkentés? (Inkrementálisérték): érték, amellyel a vezérlő a fogásvételimélységet Q202 csökkenti. Beviteli tartomány 0 és99999,9999 közöttQ205 Minimális léptetési mélység ?(inkrementális érték): Amennyiben megadta aQ212 FOGAST CSOKKENT értékét, a vezérlőlekorlátozza a fogásvétel mélységét a Q205értékére. Beviteli tartomány 0 és 99999,9999közöttQ258 Felső bizt.táv. forgcstör. után?(inkrementális érték): biztonsági távolsággyorsmenetben való pozícionáláshoz, amikora vezérlő a szerszámot a furatból valóvisszahúzáskor az aktuális süllyesztési mélységrepozicionálja. Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999között

Példa11 CYCL DEF 205 UNIVERZ. MELYFURAS


Q201=-80 ;MELYSEG





Q212=0.5 ;FOGAST CSOKKENT


Q258=0.5 ;FELSO BIZT.TAVOLSAG

Q259=1 ;ALSO BIZT. TAVOLSAG

Q257=5 ;MELYS. FORGCSTORESIG

Q256=0.2 ;UT FORGACSTORESKOR


Q379=7.5 ;KIINDULASI PONT






Q259 Alsó bizt.táv. forgcstörés után?(inkrementális érték): biztonsági távolsággyorsmenetben való pozícionáláshoz, amikora vezérlő a szerszámot a furatból valóvisszahúzáskor az aktuális süllyesztési mélységrepozicionálja; érték az utolsó fogásvételkor. Bevitelitartomány 0 és 99999,9999 közöttQ257 Fúrási mélység forgácstörésig ?(inkrementális érték): Az a fogásvételi mélység,ami után a vezérlő forgácstörést végez. Nincsforgácstörés, ha 0 értéket ad meg. Bevitelitartomány: 0 és 99999,9999 közöttQ256 Visszahúzási út forgácstöréskor?(inkrementális érték): Az az érték, amivel a vezérlővisszahúzza a szerszámot a forgácstörés során.Beviteli tartomány: 0,000 és 99999,999 közöttQ211 Kivárási idő lent ?: Az az időmásodpercben, amit a szerszám a furat alján tölt.Beviteli tartomány 0 és 3600,0000 közöttQ379 Lesüllyesztett kiindulási pont ?(Inkrementális érték, a Q203 FELSZIN KOORD.-ra tekintettel, figyelembe véve a Q200-t): Atényleges fúrás kezdőpozíciója. A vezérlőQ253 ELOTOL. ELOPOZIC.KOR-val mozgatja aszerszámot a Q200 BIZTONSAGI TAVOLSAG-ra asüllyesztett kezdőpont fölé. Beviteli tartomány 0 és99999,9999 közöttQ253 Előtolás előpozícionáláskor ?:meghatározza a szerszám mozgási sebességéta Q201 MELYSEG ismételt megközelítés Q256UT FORGACSTORESKOR után. Ez az előtolás vanérvényben, ha a szerszám a Q379 KIINDULASIPONT (nem egyenlő 0-val) pozíción áll. Bevitelmm/percben. Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999között vagy FMAX, FAUTOQ208 Előtolás visszahúzáskor ?: A szerszámmegmunkálási sebessége mm/percben, amegmunkálási művelet utáni visszahúzáskor. HaQ208= 0, akkor a vezérlő a szerszámot a Q206előtolással húzza vissza. Beviteli tartomány 0 és99999,9999 között, vagy FMAX, FAUTOQ395 Vonatkoztatás átmérőre (0/1)?: Annakkiválasztása, hogy a megadott mélység aszerszám csúcsára vagy a szerszám hengeresrészére vonatkozik-e. Ha a vezérlő mélységet aszerszám hengeres részéhez viszonyítja, akkora szerszám csúcsszögét meg kell adni a TOOL.tszerszámtáblázat T-ANGLE oszlopában. 0 = mélység a szerszám csúcsára vonatkozóan1 = mélység a szerszám hengeres részérevonatkozóan

4



Pozicionálás Q379-val való üzemnélKülönösen igen hosszú fúrókkal, mint pl. egyélű mélyfúrókkalvagy túl hosszú spirálfúrókkal való munkavégzés során kell jónéhány dolgot figyelembe vennie. Döntő szerep jut annak apozíciónak, amelynél a főorsó bekapcsolódik. Ha hiányzik aszerszám szükséges vezetése, a túl hosszú fúrók eltörhetnek.Ezért ajánlott a KIINDULASI PONT Q379 paraméterrel dolgozni.Ezen paraméter segítségével befolyásolhatja azt a pozíciót,amelynél a vezérlő bekapcsolja a főorsót.A fúrás kezdeteAKIINDULASI PONT Q379 paraméter figyelembe veszi a FELSZINKOORD. Q203-t és a BIZTONSAGI TAVOLSAG Q200 paramétertis. Alábbi példa szemlélteti, hogy milyen összefüggésben állnakegymással a paraméterek, és hogyan számolódik a kezdőpozíció:KIINDULASI PONT Q379=0

A vezérlő bekapcsolja a főorsót a BIZTONSAGI TAVOLSAGQ200-n a FELSZIN KOORD. Q203 felett

KIINDULASI PONT Q379>0A fúrás kezdete a süllyesztett kezdőpont Q379 felettimeghatározott érték. Ez az érték a következőképpen számíthatóki: 0,2 x Q379, ha a számítás eredménye nagyobb lenne aQ200-nál, úgy az érték mindig Q200.Példa:FELSZIN KOORD. Q203 =0BIZTONSAGI TAVOLSAG Q200 =2KIINDULASI PONT Q379 =2A fúrás kezdet alábbiak szerint számolódik:0,2 x Q379=0,2*2=0,4; a fúrás kezdete tehát 0,4 mm/inch-vel van a süllyesztett kezdőpont felett. Ha tehát a süllyesztettkezdőpont -2-nél van, a vezérlő a fúrást -1,6 mm-nél kezdi.Az alábbi táblázat különböző példákat sorol fel a fúráskezdetének kiszámításával kapcsolatban:



Fúrás kezdete süllyesztett kezdőpont esetén

Q200 Q379 Q203 Pozíció, amelyre avezérlő FMAX-valelőpozicionál

0,2 tényező * Q379 A fúrás kezdete

2 2 0 2 0,2*2=0,4 -1,6

2 5 0 2 0,2*5=1 -4

2 10 0 2 0,2*10=2 -8

2 25 0 2 0,2*25=5 (Q200=2, 5>2, ezért azérték 2 kerül alkalmazásra.)

-23

2 100 0 2 0,2*100=20 (Q200=2,20>2, ezért az érték 2 kerülalkalmazásra.)

-98

5 2 0 5 0,2*2=0,4 -1,6

5 5 0 5 0,2*5=1 -4

5 10 0 5 0,2*10=2 -8

5 25 0 5 0,2*25=5 -20


-95

20 2 0 20 0,2*2=0,4 -1,6

20 5 0 20 0,2*5=1 -4

20 10 0 20 0,2*10=2 -8

20 25 0 20 0,2*25=5 -20

20 100 0 20 0,2*100=20 -80

4



ForgácstörésAz a pont, ahol a vezérlő forgácstörést hajt végre, is fontosszerepet játszik a hosszú szerszámokkal végzett munka során. Aforgácstöréshez való visszahúzási pozíciónak nem kell megegyeznia fúrás kezdetének pozíciójával. A forgácstörés meghatározottpozíciójával biztosítható a fúró folyamatos vezetése.KIINDULASI PONT Q379=0

A forgácstörés a BIZTONSAGI TAVOLSAG Q200-n történik aFELSZIN KOORD. Q203 felett

KIINDULASI PONT Q379>0A forgácstörés a süllyesztett kezdőpont Q379 felettimeghatározott értéken történik. Ez az érték a következőképpenszámítható ki: 0,8 x Q379, ha a számítás eredménye nagyobblenne a Q200-nál, úgy az érték mindig Q200.Példa:FELSZIN KOORD. Q203 =0BIZTONSAGI TAVOLSAGQ200 =2KIINDULASI PONT Q379 =2A forgácstörés pozíciója alábbiak szerint számolódik:0,8 x Q379=0,8*2=1,6; a forgácstörés pozíciója tehát 1,6mm/inch-vel van a süllyesztett kezdőpont felett. Ha tehát asüllyesztett kezdőpont -2-nél van, a vezérlő -1,6 mm-nél hajtjavégre a forgácstörést.Az alábbi táblázat különböző példákat sorol fel a forgácstöréspozíciójának (visszahúzási pozíció) kiszámításávalkapcsolatban:



Forgácstörés pozíciója (visszahúzási pozíció) süllyesztettkezdőpont esetén


0,8 tényező * Q379 Visszahúzásipozíció

2 2 0 2 0,8*2=1,6 -0,4

2 5 0 2 0,8*5=4 -3


-8

2 25 0 2 0,8*25=20 (Q200=2, 20>2, ezértaz érték 2 kerül alkalmazásra.)

-23


-98

5 2 0 5 0,8*2=1,6 -0,4

5 5 0 5 0,8*5=4 -1


-5


-20


-95

20 2 0 20 0,8*2=1,6 -1,6

20 5 0 20 0,8*5=4 -4

20 10 0 20 0,8*10=8 -8

20 25 0 20 0,8*25=20 -20


-80

4


Fix ciklusok: Fúrás | FURATMARÁS (Ciklus 208, szoftveropció 19)4

4.9 FURATMARÁS (Ciklus 208,szoftveropció 19)

Ciklus végrehajtása1 A vezérlő FMAX gyorsjáratban pozicionálja a szerszámot a

főorsó tengelyén a munkadarab fölé, a megadott biztonságitávolságra. A vezérlő ezt követően elmozgatja a szerszámota furat kerületére egy ív mentén (ha elegendő hely állrendelkezésre)

2 A szerszám az aktuális pozíciójáról az első fogásvételimélységig egy csavarvonal mentén végzi a marást, aprogramozott F előtolással.

3 Ha elérte a fúrási mélységet, akkor a vezérlő újra végigmegy akörön, hogy a maradék forgácsot is eltávolítsa

4 A vezérlő ismét a furatközéppontra pozicionálja a szerszámot5 Végül a szerszám FMAX-val biztonsági távolságra vagy a 2.

biztonsági távolságra áll. A Q204 2. biztonsági távolság csakakkor érvényes, ha azt nagyobb értékre programozta, mint aQ200 biztonsági távolságot.


Fix ciklusok: Fúrás | FURATMARÁS (Ciklus 208, szoftveropció 19)

Programozáskor ne feledje:Programozza a pozicionáló mondatot a kezdőpontra(furatközéppontra) a munkasíkban R0 sugárkorrekcióval.A mélység ciklusparaméter előjele határozza meg amegmunkálás irányát. Ha a mélységre nullát programoz,akkor a vezérlő nem hajtja végre a ciklust.Ha a szerszám átmérője és a furatátmérő megegyezik,akkor a vezérlő nem csavarvonalon fog mozogni, hanemegy normál furatot hoz létre.Egy aktív tükrözési funkció nem befolyásolja a ciklusbanmeghatározott marás típusát.Ha a fogásvételi távolság túl nagy, akkor a szerszámvagy a munkadarab sérülhet.A túl nagy fogásvétel megadásának elkerüléséhezadja meg a szerszám maximális fogásvételi szögét aszerszámtáblázat ANGLE oszlopában. Ekkor a vezérlőautomatikusan kiszámítja a maximálisan megengedettfogásvételt, és adott esetben felülírja az Ön általmegadott adatot.



4


Fix ciklusok: Fúrás | FURATMARÁS (Ciklus 208, szoftveropció 19)4

CiklusparaméterekQ200 Biztonsagi tavolsag ? (inkrementálisérték): A szerszám alsó széle és a munkadarabfelülete közötti távolság. Beviteli tartomány 0 és99999,9999 közöttQ201 Mélység ? (inkrementális érték): Amunkadarab felülete és a furatfenék közöttitávolság. Beviteli tartomány -99999,9999 és99999,9999 közöttQ206 Elotolas melysegi fogasvetelkor?:A szerszám megmunkálási sebességeközpontozáskor mm/perc-ben. Beviteli tartomány 0és 99999,999 között, vagy FAUTO, FU, FZQ334 Helix fordulatonkénti előtolás(inkrementális érték): A szerszám süllyedése egykörülfordulás alatt (=360°). Beviteli tartomány 0 és99999,9999 közöttQ203 Md felszinenek koordinataja ? (abszolútérték): A munkadarab felületének koordinátája.Beviteli tartomány: -99999,9999 és 99999,9999közöttQ204 2. biztonsági távolság ? (inkrementálisérték): A főorsó tengelyének koordinátája, ahola szerszám és a munkadarab (készülékek)nem ütközhet össze. Beviteli tartomány: 0 és99999,9999 közöttQ335 Névleges átmérő ? (abszolút érték): Afurat átmérője. Ha a megadott célátmérő és aszerszám átmérője megegyezik, akkor a vezérlőcsavarvonal-interpoláció nélkül közvetlenül amegadott mélységet fúrja ki. Beviteli tartomány 0és 99999,9999 közöttQ342 Előfúrt átmérő ? (abszolút érték): Abbanaz esetben, ha a Q342 értékeként egy nullánálnagyobb értéket ad meg, a vezérlő nem figyelitovább a furatátmérő és a szerszám átmérőjeközötti különbséget. Ez lehetővé teszi olyanfuratok kimarását, amelyek átmérője több mintkétszerese a szerszám átmérőjének. Bevitelitartomány 0 és 99999,9999 közöttQ351 Típus? azonosir.=+1, ellenir.=-1: A marástípus M3+1 = Szinkronfutó marás–1 = Szinkronfutó marás esetén (Amennyiben 0-tad meg, a megmunkálás szinkronfutásban valósulmeg)

Példa12 CYCL DEF 208 FURATMARAS


Q201=-80 ;MELYSEG


Q334=1,5 ;SULLYESZTESI MELYSEG



Q335=25 ;NEVLEGES ATMERO

Q342=0 ;ELOFURT ATMERO

Q351=+1 ;MARASFAJTA


Fix ciklusok: Fúrás | EGYÉLŰ MÉLYFÚRÁS (Ciklus 241, DIN/ISO: G241, szoftver opció 19)

4.10 EGYÉLŰ MÉLYFÚRÁS (Ciklus 241,DIN/ISO: G241, szoftver opció 19)

Ciklus végrehajtása1 A vezérlő FMAX gyorsjáratban pozícionálja a szerszámot

a főorsó tengelye mentén a FELSZIN KOORD. Q203 fölé, amegadott Biztonsági távolság Q200-ra

2 A "Pozicionálás Q379-val való üzemnél", oldal 96 -tól függőena vezérlő a főorsó fordulatszámát a Biztonsági távolság Q200-nál kapcsolja be, vagy pedig a koordinátafelület feletti megadottértéken. Lásd oldal 96

3 A vezérlő a ciklusban meghatározott forgásiránnyal hajtja végrea megközelítést, vagyis órajárással megegyező, azzal ellentétesirányban vagy álló főorsóval

4 A szerszám F előtolással végzi a fúrást a furat mélységéig,vagy a fogásvételi mélységig, ha kisebb fogásvételi érték lettmegadva. A fogásvételi mélység minden fogásvételnél az adottértékkel csökken. Ha várakozási mélységet adott meg, akkor avezérlő az előtolási tényezővel csökkenteni fogja az előtolást,miután elérte a várakozási mélységet.

5 A szerszám a furat alján marad a forgácstöréshez, haprogramozta azt.

6 A vezérlő addig ismétli a folyamatot (4 - 5. lépéseket), míg kinem munkálja a teljes furatmélységet

7 Ha a vezérlő elérte a furatmélységet, kikapcsolja a hűtővizet.A fordulatszámot pedig a Q427 FORDSZ. BE-/KIFELE-benmeghatározott értékre szabályozza

8 A szerszám a visszahúzási előtolással visszatér avisszahúzási helyzetbe. A visszahúzási helyzet értékét alábbidokumentumban találja: Lásd oldal 96

9 Ha megadott egy 2. biztonsági távolságot is, a vezérlő aszerszámot az FMAX előtolással mozgatja oda

4


Fix ciklusok: Fúrás | EGYÉLŰ MÉLYFÚRÁS (Ciklus 241, DIN/ISO: G241, szoftver opció 19)4






CiklusparaméterekQ200 Biztonsagi tavolsag ? (Inkrementálisérték): A szerszám csúcsa – Q203 FELSZINKOORD. közötti távolság. Beviteli tartomány 0 és99999,9999 közöttQ201 Mélység ? (Inkrementális érték): A Q203FELSZIN KOORD. – furat alja közötti távolság.Beviteli tartomány -99999,9999 és 99999,9999közöttQ206 Elotolas melysegi fogasvetelkor?:A szerszám megmunkálási sebességeközpontozáskor mm/perc-ben. Beviteli tartomány 0és 99999,999 között, vagy FAUTO, FUQ211 Kivárási idő lent ?: Az az időmásodpercben, amit a szerszám a furat alján tölt.Beviteli tartomány 0 és 3600,0000 közöttMd felszinenek koordinataja ? (abszolút érték):munkadarab nullaponttól való távolság. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ204 2. biztonsági távolság ? (inkrementálisérték): A főorsó tengelyének koordinátája, ahola szerszám és a munkadarab (készülékek)nem ütközhet össze. Beviteli tartomány: 0 és99999,9999 közöttQ379 Lesüllyesztett kiindulási pont ?(Inkrementális érték, a Q203 FELSZIN KOORD.-ra tekintettel, figyelembe véve a Q200-t): Atényleges fúrás kezdőpozíciója. A vezérlőQ253 ELOTOL. ELOPOZIC.KOR-val mozgatja aszerszámot a Q200 BIZTONSAGI TAVOLSAG-ra asüllyesztett kezdőpont fölé. Beviteli tartomány 0 és99999,9999 közöttQ253 Előtolás előpozícionáláskor ?:meghatározza a szerszám mozgási sebességéta Q201 MELYSEG ismételt megközelítés Q256UT FORGACSTORESKOR után. Ez az előtolás vanérvényben, ha a szerszám a Q379 KIINDULASIPONT (nem egyenlő 0-val) pozíción áll. Bevitelmm/percben. Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999között vagy FMAX, FAUTOQ208 Előtolás visszahúzáskor ?: A szerszámnaka furatból való kiemelési sebessége mm/percben.Amennyiben Q208=0-t ad meg, a vezérlő aszerszámot Q206 ELOTOLAS SULLYSZTKORelőtolással járatja ki. Beviteli tartomány 0 és99999,999 között, vagy FMAX, FAUTO

Példa11 CYCL DEF 241 EGYELU MELYFURAS


Q201=-80 ;MELYSEG





Q379=7,5 ;KIINDULASI PONT



Q426=3 ;ORSO FORGASIRANY

Q427=25 ;FORDSZ. BE-/KIFELE

Q428=500 ;FORD.SZAM FURAS

Q429=8 ;HUTES BE

Q429=9 ;HUTES KI

Q435=0 ;ALLASMELYSEG

Q401=100 ;ELOTOLASCSOKKENTESE

Q202=9999 ;MAX.BEMERULESI MELYS

Q212=0 ;FOGAST CSOKKENT


4



Q426 Forgásirány be-/kifelé (3/4/5)?: Az orsóválasztott forgásiránya a szerszám fogásvételkorés visszahúzásakor. Bevitel: 3: Orsó forgatása M3-mal4: Orsó forgatása M4-gyel5: Pozicionálás álló főorsóvalQ427 Orsófordulatszám be-/kifelé?: Az orsóválasztott forgásiránya a szerszám fogásvételkorés visszahúzásakor. Beviteli tartomány 0 és 99999közöttQ428 Orsófordulatszám fúrás?: Kívánt fúrásifordulatszám. Beviteli tartomány 0 és 99999 közöttQ429 Hűtőközeg BE M funkciója?: MellékfunkcióM a hűtővíz bekapcsolásához. A vezérlőbekapcsolja a hűtővizet, ha a szerszám a furatQ379 KIINDULASI PONT-jában áll. Bevitelitartomány 0 és 999 közöttQ430 Hűtőközeg KI M funkciója?: MellékfunkcióM a hűtővíz kikapcsolásához. A vezérlőkikapcsolja a hűtővizet, ha a szerszám Q201MELYSEG-n áll. Beviteli tartomány 0 és 999 közöttQ435 Állásmélység? (inkrementális érték):A főorsó koordinátája, amelynél a szerszámvárakozik. A funkció 0 megadása esetén nemaktív (standard beállítás). Alkalmazás: Átmenőfuratok készítésénél néhány szerszámnál bizonyosvárakozási időt meg kell adni a furatból alul valókilépés előtt a forgács felülre való továbbításaidejére. Az érték legyen kisebb, mint Q201MELYSEG, beviteli tartomány 0-tól 99999,9999-igQ401 Előtolás-csökkentési tényező %?: Tényező,amellyel a vezérlő csökkenti az előtolást a Q435ALLASMELYSEG elérésekor. Beviteli tartomány 0 és100 közöttQ202 Maximális bemerülési mélység?(inkrementális érték): Az a méret, amivel aszerszám egyszerre előrehaladhat. Q201MELYSEG nem kell a Q202 többszörösének lennie.Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttQ212 Fogásvétel csökkentés? (inkrementálisérték): Az az érték, amivel a vezérlő csökkentia Q202 Fogásvételi mélység értékét mindenfogásvétel után. Beviteli tartomány 0 és99999,9999 közöttQ205 Minimális léptetési mélység ?(inkrementális érték): Amennyiben megadta aQ212 FOGAST CSOKKENT értékét, a vezérlőlekorlátozza a fogásvétel mélységét a Q205értékére. Beviteli tartomány 0 és 99999,9999között



Pozicionálás Q379-val való üzemnélKülönösen igen hosszú fúrókkal, mint pl. egyélű mélyfúrókkalvagy túl hosszú spirálfúrókkal való munkavégzés során kell jónéhány dolgot figyelembe vennie. Döntő szerep jut annak apozíciónak, amelynél a főorsó bekapcsolódik. Ha hiányzik aszerszám szükséges vezetése, a túl hosszú fúrók eltörhetnek.Ezért ajánlott a KIINDULASI PONT Q379 paraméterrel dolgozni.Ezen paraméter segítségével befolyásolhatja azt a pozíciót,amelynél a vezérlő bekapcsolja a főorsót.A fúrás kezdeteAKIINDULASI PONT Q379 paraméter figyelembe veszi a FELSZINKOORD. Q203-t és a BIZTONSAGI TAVOLSAG Q200 paramétertis. Alábbi példa szemlélteti, hogy milyen összefüggésben állnakegymással a paraméterek, és hogyan számolódik a kezdőpozíció:KIINDULASI PONT Q379=0

A vezérlő bekapcsolja a főorsót a BIZTONSAGI TAVOLSAGQ200-n a FELSZIN KOORD. Q203 felett

KIINDULASI PONT Q379>0A fúrás kezdete a süllyesztett kezdőpont Q379 felettimeghatározott érték. Ez az érték a következőképpen számíthatóki: 0,2 x Q379, ha a számítás eredménye nagyobb lenne aQ200-nál, úgy az érték mindig Q200.Példa:FELSZIN KOORD. Q203 =0BIZTONSAGI TAVOLSAG Q200 =2KIINDULASI PONT Q379 =2A fúrás kezdet alábbiak szerint számolódik:0,2 x Q379=0,2*2=0,4; a fúrás kezdete tehát 0,4 mm/inch-vel van a süllyesztett kezdőpont felett. Ha tehát a süllyesztettkezdőpont -2-nél van, a vezérlő a fúrást -1,6 mm-nél kezdi.Az alábbi táblázat különböző példákat sorol fel a fúráskezdetének kiszámításával kapcsolatban:

4



Fúrás kezdete süllyesztett kezdőpont esetén


0,2 tényező * Q379 A fúrás kezdete

2 2 0 2 0,2*2=0,4 -1,6

2 5 0 2 0,2*5=1 -4

2 10 0 2 0,2*10=2 -8


-23


-98

5 2 0 5 0,2*2=0,4 -1,6

5 5 0 5 0,2*5=1 -4

5 10 0 5 0,2*10=2 -8

5 25 0 5 0,2*25=5 -20


-95

20 2 0 20 0,2*2=0,4 -1,6

20 5 0 20 0,2*5=1 -4

20 10 0 20 0,2*10=2 -8

20 25 0 20 0,2*25=5 -20

20 100 0 20 0,2*100=20 -80



ForgácstörésAz a pont, ahol a vezérlő forgácstörést hajt végre, is fontosszerepet játszik a hosszú szerszámokkal végzett munka során. Aforgácstöréshez való visszahúzási pozíciónak nem kell megegyeznia fúrás kezdetének pozíciójával. A forgácstörés meghatározottpozíciójával biztosítható a fúró folyamatos vezetése.KIINDULASI PONT Q379=0

A forgácstörés a BIZTONSAGI TAVOLSAG Q200-n történik aFELSZIN KOORD. Q203 felett

KIINDULASI PONT Q379>0A forgácstörés a süllyesztett kezdőpont Q379 felettimeghatározott értéken történik. Ez az érték a következőképpenszámítható ki: 0,8 x Q379, ha a számítás eredménye nagyobblenne a Q200-nál, úgy az érték mindig Q200.Példa:FELSZIN KOORD. Q203 =0BIZTONSAGI TAVOLSAGQ200 =2KIINDULASI PONT Q379 =2A forgácstörés pozíciója alábbiak szerint számolódik:0,8 x Q379=0,8*2=1,6; a forgácstörés pozíciója tehát 1,6mm/inch-vel van a süllyesztett kezdőpont felett. Ha tehát asüllyesztett kezdőpont -2-nél van, a vezérlő -1,6 mm-nél hajtjavégre a forgácstörést.Az alábbi táblázat különböző példákat sorol fel a forgácstöréspozíciójának (visszahúzási pozíció) kiszámításávalkapcsolatban:

4



Forgácstörés pozíciója (visszahúzási pozíció) süllyesztettkezdőpont esetén


0,8 tényező * Q379 Visszahúzásipozíció

2 2 0 2 0,8*2=1,6 -0,4

2 5 0 2 0,8*5=4 -3


-8


-23


-98

5 2 0 5 0,8*2=1,6 -0,4

5 5 0 5 0,8*5=4 -1


-5


-20


-95

20 2 0 20 0,8*2=1,6 -1,6

20 5 0 20 0,8*5=4 -4

20 10 0 20 0,8*10=8 -8

20 25 0 20 0,8*25=20 -20


-80


Fix ciklusok: Fúrás | Programozási példák

4.11 Programozási példák

Példa: Fúróciklusok

0 BEGIN PGM C200 MM

1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20 Nyersdarab meghatározása

2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0

3 TOOL CALL 1 Z S4500 Szerszámhívás (szerszámsugár 3)

4 L Z+250 R0 FMAX Szerszám visszahúzása

5 CYCL DEF 200 FURAS Ciklusmeghatározás


Q201=-15 ;MELYSEG




Q203=-10 ;FELSZIN KOORD.




6 L X+10 Y+10 R0 FMAX M3 1. furat megközelítése, orsó BE

7 CYCL CALL Ciklushívás

8 L Y+90 R0 FMAX M99 Furat 2 megközelítése, ciklushívás

9 L X+90 R0 FMAX M99 Furat 3 megközelítése, ciklushívás

10 L Y+10 R0 FMAX M99 Furat 4 megközelítése, ciklushívás

11 L Z+250 R0 FMAX M2 Szerszám kijáratása, program vége

12 END PGM C200 MM

4


Fix ciklusok: Fúrás | Programozási példák4

Példa: Fúróciklus és PATTERN DEF együttesalkalmazása

A furat koordinátáit a PATTERN DEF POS mintázatmeghatározás tárolja. A furat koordinátáit a vezérlő aCYCL CALL PAT utasítással hívja be.A szerszámrádiuszok úgy vannak kiválasztva, hogyminden egyes megmunkálási lépés a grafikus teszten islátható.Programozási sorrend

Központozás (szerszámsugár 4)Fúrás (szerszámsugár 2,4)Menetfúrás (szerszámsugár 3) További információ: "Alapismeretek", oldal 116

0 BEGIN PGM 1 MM


2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Y+0

3 TOOL CALL 1 Z S5000 Központozó szerszám meghívása (szerszámsugár 4)

4 L Z+50 R0 FMAX Pozícionálja a szerszámot biztonsági magasságra

5 PATTERN DEF A pontmintázat fúrási pozícióinak meghatározása

POS1( X+10 Y+10 Z+0 )

POS2( X+40 Y+30 Z+0 )

POS3( X+20 Y+55 Z+0 )

POS4( X+10 Y+90 Z+0 )

POS5( X+90 Y+90 Z+0 )

POS6( X+80 Y+65 Z+0 )

POS7( X+80 Y+30 Z+0 )

POS8( X+90 Y+10 Z+0 )

6 CYCL DEF 240 KOZPONTOZAS Központozás ciklusmeghatározás



Q201=-2 ;MELYSEG

Q344=-10 ;ATMERO


Q211=0 ;KIVARASI IDO LENT



7 GLOBAL DEF 125 POSITIONIEREN Ezzel a funkcióval áll a vezérlő CYCL CALL PAT esetén azegyes pontok között a 2. biztonsági távolságra áll. A funkcióaz M30-ig marad érvényben.

Q345=+1 ;POZ. MAGASSAG KIVAL.

7 CYCL CALL PAT F5000 M13 Ciklushívás a furatmintázattal összefüggésben


Fix ciklusok: Fúrás | Programozási példák


9 TOOL CALL 2 Z S5000 Fúrószerszám meghívása (sugár 2,4)

10 L Z+50 R0 F5000 Pozícionálja a szerszámot biztonsági magasságra

11 CYCL DEF 200 FURAS Fúrás ciklusmeghatározás


Q201=-25 ;MELYSEG










14 TOOL CALL Z S200 A menetfúró szerszám meghívása (sugár 3)

15 L Z+50 R0 FMAX Szerszám mozgatása a biztonsági magasságra

16 CYCL DEF 206 MENETFURAS Menetfúró ciklusmeghatározás


Q201=-25 ;MENETMELYSEG







19 END PGM 1 MM

4


5Fix ciklusok:Menetfúrás /menetmarás

Fix ciklusok: Menetfúrás / menetmarás | Alapismeretek5

5.1 Alapismeretek

ÁttekintésA vezérlő a különböző menetvágó művelethez a következőciklusokat biztosítja:

Funkciógomb Ciklus Oldal206 ÚJ MENETFÚRÁSKiegyenlítőtokmánnyal,automatikus elő-pozicionálással,2. biztonsági távolsággal

117

207 ÚJ MENETFÚRÁSKiegyenlítőtokmánynélkül, automatikus elő-pozicionálással, 2. biztonságitávolsággal

120

209 MENETFÚRÁSFORGÁCSTÖRÉSSELKiegyenlítőtokmánynélkül, automatikuselőpozicionálással, 2.biztonsági távolsággal,forgácstöréssel

125

262 MENETMARÁSMenetmarás előfúrt furatba.

132

263 MENETMARÁS/SÜLLYESZTÉSMenetmarás előfúrt furatba,majd letörés süllyesztésselvégrehajtása

136

264 MENETFÚRÁS/MARÁSTelibefúrás és menetmarásegy szerszámmal

140

265 CSAVARVONALASMENETFÚRÁS/MARÁS Menetmarás telibe

144

267 KULSO MENETMARASKülső menetmarás, letörés aszerszámprofillal

148


Fix ciklusok: Menetfúrás / menetmarás | MENETFÚRÁS kiegyenlítő tokmánnyal (Ciklus 206, DIN/ISO: G206)

5.2 MENETFÚRÁS kiegyenlítő tokmánnyal(Ciklus 206, DIN/ISO: G206)



2 A menetfúrás egyetlen fogásvétellel történik.3 Ezután a főorsó forgásiránya megváltozik, és a várakozási idő

letelte után a szerszám visszamozog a biztonsági magasságra.Ha programozott, a szerszám FMAX-szal áll a 2. biztonságitávolságra

4 A biztonsági távolságnál a forgásirány ismét megváltozik.

5


Fix ciklusok: Menetfúrás / menetmarás | MENETFÚRÁS kiegyenlítő tokmánnyal (Ciklus 206, DIN/ISO: G206)5

Programozáskor ne feledje:Programozza a pozicionáló mondatot a kezdőpontra(furatközéppontra) a munkasíkban az R0sugárkorrekcióval.A mélység ciklusparaméter előjele határozza meg amegmunkálás irányát. Ha a mélységre nullát programoz,akkor a vezérlő nem hajtja végre a ciklust.A menetfúráshoz kiegyenlítő tokmány szükséges. Ennekkell korrigálnia az előtolás és az orsó fordulatszámaközötti eltérést menetfúráskor.Jobbos menet fúrásához aktiválja az orsót az M3funkcióval, balos menethez az M4 funkcióval.A CfgThreadSpindle (113600 sz.) paramétersegítségével alábbi beállítására van lehetősége:

sourceOverride (113603 sz.): főorsó potenciométer(előtolás override nem aktív) és FeedPotentiometer(fordulatszám override nem aktív). A vezérlő eztkövetően megfelelő fordulatszámot alkalmaz.thrdWaitingTime (113601 sz.): Ezen időt várja ki amenet végén a főorsó megállítását követőenthrdPreSwitch (113602 sz.): A főorsót ezen idővel amenet vége elérése előtt megállítja a vezérlő

A főorsó fordulatszám potenciométere nem aktív.Ha megadja a menet emelkedését a szerszámtáblázatPitchoszlopában, akkor a vezérlő összehasonlítja aszerszámtáblázatban lévő menetemelkedés értékéta ciklusban megadott menetemelkedés értékével. Avezérlő egy hibaüzenetet jelenít meg, ha az értékeknem egyeznek. Ciklus 206-ban a vezérlő a ciklusbanprogramozott fordulatszám és előtolás segítségévelszámítja ki a menetemelkedést.




Fix ciklusok: Menetfúrás / menetmarás | MENETFÚRÁS kiegyenlítő tokmánnyal (Ciklus 206, DIN/ISO: G206)

CiklusparaméterekQ200 Biztonsagi tavolsag ? (inkrementális érték):A szerszám csúcsa és munkadarab felülete közöttitávolság. Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999között

Javasolt érték: 4x menetemelkedés.Q201 A menet mélysége ? (inkrementális érték):A munkadarab felülete és a menet vége közöttitávolság. Beviteli tartomány: -99999,9999 és99999,9999 közöttQ206 Elotolas melysegi fogasvetelkor?:A szerszám megmunkálási sebességemenetfúráskor. Beviteli tartomány: 0 és 99999,999között alternatív FAUTOQ211 Kivárási idő lent ?: Az értéket 0 és0,5 másodperc között adja meg a szerszámvisszahúzás közbeni beakadásának elkerüléseérdekében. Beviteli tartomány: 0 és 3600,0000közöttQ203 Md felszinenek koordinataja ? (abszolútérték): A munkadarab felületének koordinátája.Beviteli tartomány: -99999,9999 és 99999,9999közöttQ204 2. biztonsági távolság ? (inkrementálisérték): A főorsó tengelyének koordinátája, ahola szerszám és a munkadarab (készülékek)nem ütközhet össze. Beviteli tartomány: 0 és99999,9999 között

Példa25 CYCL DEF 206 MENETFURAS NEU







Az előtolás a következőképpen számítható: F = S x pF: Előtolás (mm/perc)S: Orsófordulatszám (ford./perc)p: Menetemelkedés (mm)

Visszahúzás a program megszakítása utánHa megszakítja a menetfúrást az NC-Stopp gombbal, a vezérlőmegjelenít egy olyan funkciógombot, amivel vissza tudja húzni aszerszámot.

5


Fix ciklusok: Menetfúrás / menetmarás | MENETFÚRÁS kiegyenlítő tokmány nélkül GS (Ciklus 207,DIN/ISO: G207)

5

5.3 MENETFÚRÁS kiegyenlítő tokmánynélkül GS (Ciklus 207, DIN/ISO: G207)

Ciklus végrehajtásaA vezérlő a menetet egy vagy több lépésben fúrja ki ahosszkiegyenlítő tokmány nélkül.1 A vezérlő FMAX gyorsjáratban pozicionálja a szerszámot a


2 A menetfúrás egyetlen fogásvétellel történik.3 Ezután ismét megfordítja az orsó forgásirányát és a szerszám

visszahúzásra kerül a biztonsági távolságra. Ha programozott, aszerszám FMAX-szal áll a 2. biztonsági távolságra

4 A vezérlő megállítja a főorsó forgását a biztonsági távolságnál

Programozáskor ne feledje:A gépet és a vezérlőt a gépgyártónak ehhez afunkcióhoz elő kell készítenie.Ez a ciklus csak a szervovezérelt orsóval ellátottgépeknél érvényes.



Programozza a pozicionáló mondatot a kezdőpontra(furatközéppontra) a munkasíkban az R0sugárkorrekcióval.A mélység ciklusparaméter előjele határozza meg amegmunkálás irányát. Ha a mélységre nullát programoz,akkor a vezérlő nem hajtja végre a ciklust.A CfgThreadSpindle (113600 sz.) paramétersegítségével alábbi beállítására van lehetősége:

sourceOverride (113603 sz.): főorsó potenciométer(előtolás override nem aktív) és FeedPotentiometer(fordulatszám override nem aktív). A vezérlő eztkövetően megfelelő fordulatszámot alkalmaz.thrdWaitingTime (113601 sz.): Ezen időt várja ki amenet végén a főorsó megállítását követőenthrdPreSwitch (113602 sz.): A főorsót ezen idővel amenet vége elérése előtt megállítja a vezérlőlimitSpindleSpeed (113604 sz.): A főorsófordulatszámának behatárolásaIgaz: (ha a menet nem túl mély, a vezérlő a főorsófordulatszámát úgy határolja be, hogy a főorsó az időnagyjából 1/3-ad részében állandó fordulatszámmalmozogjon) Hamis: (nincs behatárolás)

A főorsó fordulatszám potenciométere nem aktív.Ha M3-at (vagy M4-et) programozott ezelőtt a cikluselőtt, akkor a főorsó a ciklus vége után kezd elforogni (azzal a fordulatszámmal, ami a TOOL CALLmondatban meg lett adva).Ha nem programozott M3-at (vagy M4-et) ezelőtt aciklus előtt, akkor a főorsó mozdulatlanul áll a ciklusvége után. Ezután a főorsót újra kell indítani az M3-mal(vagy M4-gyel) a következő művelet előtt.Ha megadja a menet emelkedését a szerszámtáblázatPitch oszlopában, akkor a vezérlő összehasonlítja aszerszámtáblázatban lévő menetemelkedés értékéta ciklusban megadott menetemelkedés értékével. Avezérlő egy hibaüzenetet jelenít meg, ha az értékek nemegyeznek.Menetfúrásnál a vezérlő mindig egymáshozszinkronizálja a főorsót és a szerszámtengelyt. Aszinkronizáció mind forgó, mind pedig álló főorsó mellettvégrehajtható.Amennyiben nem változtat meg dinamikus paramétert(pl. biztonsági távolság, főorsó fordulatszáma, ...),úgy a menetet utólag mélyebbre is tudja fúrni. A Q200biztonsági távolságot azonban úgy kell megválasztania,hogy a szerszámtengely ezen úton elhagyja a gyorsulásiútvonalat.

5



5





CiklusparaméterekQ200 Biztonsagi tavolsag ? (inkrementális érték):A szerszám csúcsa és munkadarab felülete közöttitávolság. Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999közöttQ201 A menet mélysége ? (inkrementális érték):A munkadarab felülete és a menet vége közöttitávolság. Beviteli tartomány: -99999,9999 és99999,9999 közöttQ239 Menetemelkedés ?: A menet emelkedése.Az előjel határozza meg azt, hogy jobb- vagy balosmenetről van-e szó:+ = jobbos menet– = balos menetBeviteli tartomány -99,9999 és +99,9999 közöttQ203 Md felszinenek koordinataja ? (abszolútérték): A munkadarab felületének koordinátája.Beviteli tartomány: -99999,9999 és 99999,9999közöttQ204 2. biztonsági távolság ? (inkrementálisérték): A főorsó tengelyének koordinátája, ahola szerszám és a munkadarab (készülékek)nem ütközhet össze. Beviteli tartomány: 0 és99999,9999 között

Példa26 CYCL DEF 207 MEREVSZ.

MENETFURAS NEU



Q239=+1 ;MENETEMELKEDES



5



5

Visszahúzás a program megszakítása utánVisszahúzás a Kézi üzemmódban

Amennyiben meg szeretné szakítani a menetmetszést, nyomjameg az NC-Stopp gombot. A menetből való visszahúzáshoz egyfunkciógomb jelenik meg a képernyő alján lévő funkciósoron. Afunkciógomb, majd az NC-Start gomb megnyomásával emelhetiki a szerszámot a furatból, és állhat vissza a megmunkáláskezdőpontjára. A főorsó automatikusan megáll. A vezérlő pedigegy üzenetet jelenít meg.

Visszahúzás a Mondatonkénti vagy a FolyamatosProgramfutás üzemmódban

Amennyiben meg szeretné szakítani a menetmetszést,nyomja meg az NC-Stopp gombot. A vezérlőmegjeleníti a KÉZI MOZGATÁS funkciógombot. AKÉZI MOZGATÁS funkciógomb megnyomása után visszahúzhatjaa szerszámot az aktív főorsótengely mentén. Ha a megszakításután újból folytatni kívánja a megmunkálást, nyomja meg aPOZÍCIÓRA ÁLLÁS és NC-Start funkciógombot. A vezérlő azNC-Stopp megnyomása előtti pozícióra mozgatja vissza aszerszámot.

MEGJEGYZÉSVigyázat ütközésveszély!Ha a szerszám visszahúzásakor azt például pozitív irány helyettnegatív irányba mozgatja el, ütközésveszély áll fenn.

A szerszámot visszahúzáskor a szerszámtengely pozitív vagynegatív irányába lehet mozgatniEzért a visszahúzás előtt bizonyosodjon meg arról, hogymelyik irányba kell a szerszámot a furatból visszahúznia


Fix ciklusok: Menetfúrás / menetmarás | MENETFÚRÁS FORGÁCSTÖRÉS (Ciklus 209, DIN/ISO: G209,szoftveropció 19)

5.4 MENETFÚRÁS FORGÁCSTÖRÉS(Ciklus 209, DIN/ISO: G209,szoftveropció 19)

Ciklus végrehajtásaA vezérlő több fogást vesz a menet megmunkálásakor aprogramozott mélység eléréséig. Paraméteresen meghatározható,hogy a szerszámot teljesen kiemelje-e a forgácstöréshez.1 A vezérlő FMAX gyorsjáratban pozicionálja a szerszámot a

munkadarab fölé, a megadott biztonsági távolságra, majd ottorsó-orientálást hajt végre

2 A szerszám a programozott fogásmélységre mozog, megfordítjaa főorsó forgásirányát, majd a - a programozástól függően -teljesen, vagy egy adott távolságra visszahúzza a szerszámota forgácstöréshez. Ha meghatározott egy tényezőt azorsó fordulatszámának növelésére, a vezérlő az adottfordulatszámmal húzza vissza a furatból a szerszámot.

3 Ezután ismét megfordítja az orsó forgásirányát és újra fogástvesz a következő mélységben.

4 A vezérlő addig ismétli a folyamatot (2 - 3. lépéseket), míg kinem munkálja a teljes menetmélységet

5 Ezután a szerszám visszamozog a biztonsági magasságra.Ha programozott, a szerszám FMAX -szal áll a 2. biztonságitávolságra

6 A vezérlő megállítja a főorsó forgását a biztonsági távolságnál

5



5

Programozáskor ne feledje:A gépet és a vezérlőt a gépgyártónak ehhez afunkcióhoz elő kell készítenie.Ez a ciklus csak a szervovezérelt orsóval ellátottgépeknél érvényes.

Programozza a pozicionáló mondatot a kezdőpontra(furatközéppontra) a munkasíkban az R0sugárkorrekcióval.A menetmélység ciklusparaméter előjele meghatározzaa megmunkálás irányát.A CfgThreadSpindle (113600 sz.) paramétersegítségével alábbi beállítására van lehetősége:

sourceOverride (113603 sz.): főorsó potenciométer(előtolás override nem aktív) és FeedPotentiometer(fordulatszám override nem aktív). A vezérlő eztkövetően megfelelő fordulatszámot alkalmaz.thrdWaitingTime (113601 sz.): Ezen időt várja ki amenet végén a főorsó megállítását követőenthrdPreSwitch (113602 sz.): A főorsót ezen idővel amenet vége elérése előtt megállítja a vezérlő

A főorsó fordulatszám potenciométere nem aktív.Ha a Q403 ciklus paraméterben meghatározott egyfordulatszám-tényezőt a gyors visszahúzáshoz, avezérlő a fordulatszámot az aktív hajtómű-fokozatmaximális fordulatszámára korlátozza.Ha M3-at (vagy M4-et) programozott ezelőtt a cikluselőtt, akkor a főorsó a ciklus vége után kezd elforogni (azzal a fordulatszámmal, ami a TOOL CALLmondatban meg lett adva).Ha nem programozott M3-at (vagy M4-et) ezelőtt aciklus előtt, akkor a főorsó mozdulatlanul áll a ciklusvége után. Ezután a főorsót újra kell indítani az M3-mal(vagy M4-gyel) a következő művelet előtt.Ha megadja a menet emelkedését a szerszámtáblázatPitch oszlopában, akkor a vezérlő összehasonlítja aszerszámtáblázatban lévő menetemelkedés értékéta ciklusban megadott menetemelkedés értékével. Avezérlő egy hibaüzenetet jelenít meg, ha az értékek nemegyeznek.Menetfúrásnál a vezérlő mindig egymáshozszinkronizálja a főorsót és a szerszámtengelyt. Aszinkronizáció mind forgó, mind pedig álló főorsó mellettvégrehajtható.Amennyiben nem változtat meg dinamikus paramétert(pl. biztonsági távolság, főorsó fordulatszáma, ...),úgy a menetet utólag mélyebbre is tudja fúrni. A Q200biztonsági távolságot azonban úgy kell megválasztania,hogy a szerszámtengely ezen úton elhagyja a gyorsulásiútvonalat





5



5

CiklusparaméterekQ200 Biztonsagi tavolsag ? (inkrementális érték):A szerszám csúcsa és munkadarab felülete közöttitávolság. Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999közöttQ201 A menet mélysége ? (inkrementális érték):A munkadarab felülete és a menet vége közöttitávolság. Beviteli tartomány: -99999,9999 és99999,9999 közöttQ239 Menetemelkedés ?: A menet emelkedése.Az előjel határozza meg azt, hogy jobb- vagy balosmenetről van-e szó:+ = jobbos menet– = balos menetBeviteli tartomány -99,9999 és +99,9999 közöttQ203 Md felszinenek koordinataja ? (abszolútérték): A munkadarab felületének koordinátája.Beviteli tartomány: -99999,9999 és 99999,9999közöttQ204 2. biztonsági távolság ? (inkrementálisérték): A főorsó tengelyének koordinátája, ahola szerszám és a munkadarab (készülékek)nem ütközhet össze. Beviteli tartomány: 0 és99999,9999 közöttQ257 Fúrási mélység forgácstörésig ?(inkrementális érték): Az a fogásvételi mélység,ami után a vezérlő forgácstörést végez. Nincsforgácstörés, ha 0 értéket ad meg. Bevitelitartomány: 0 és 99999,9999 közöttQ256 Visszahúzási út forgácstöréskor?: Avezérlő a megadott értéket összeszorozza aQ239 menetemelkedéssel, majd ennyivel húzzavissza a szerszámot forgácstöréskor. Ha Q256 =0 értéket ad meg, a vezérlő teljesen visszahúzzaa szerszámot a furatból (a biztonsági távolságig)a forgácstöréshez. Beviteli tartomány: 0,000 és99999,999 közöttQ336 Főorsóorientálás szögértéke ? (abszolútérték): A szög, amihez a vezérlő pozícionálja aszerszámot a menet megmunkálása előtt. Ezáltala menetet szükség esetén utólag is metszheti.Beviteli tartomány: -360.0000 és 360.0000 közöttQ403 Fordszámvált. visszahúzás fakt.?: Aza tényező, amivel a vezérlő növeli az orsófordulatszámát – és így a visszahúzási előtolástis – furatból történő visszahúzáskor. Bevitelitartomány: 0,0001 és 10 között. A növeléslegfeljebb az aktív hajtómű-fokozat maximálisfordulatszámáig lehetséges.

Példa26 CYCL DEF 209 MENETFURAS

FORGACSTR



Q239=+1 ;MENETEMELKEDES




Q256=+1 ;UT FORGACSTORESKOR


Q403=1.5 ;FORDSZAM FAKTOR



Visszahúzás a program megszakítása utánVisszahúzás a Kézi üzemmódban

Amennyiben meg szeretné szakítani a menetmetszést, nyomjameg az NC-Stopp gombot. A menetből való visszahúzáshoz egyfunkciógomb jelenik meg a képernyő alján lévő funkciósoron. Afunkciógomb, majd az NC-Start gomb megnyomásával emelhetiki a szerszámot a furatból, és állhat vissza a megmunkáláskezdőpontjára. A főorsó automatikusan megáll. A vezérlő pedigegy üzenetet jelenít meg.

Visszahúzás a Mondatonkénti vagy a FolyamatosProgramfutás üzemmódban

Amennyiben meg szeretné szakítani a menetmetszést,nyomja meg az NC-Stopp gombot. A vezérlőmegjeleníti a KÉZI MOZGATÁS funkciógombot. AKÉZI MOZGATÁS funkciógomb megnyomása után visszahúzhatjaa szerszámot az aktív főorsótengely mentén. Ha a megszakításután újból folytatni kívánja a megmunkálást, nyomja meg aPOZÍCIÓRA ÁLLÁS és NC-Start funkciógombot. A vezérlő azNC-Stopp megnyomása előtti pozícióra mozgatja vissza aszerszámot.

MEGJEGYZÉSVigyázat ütközésveszély!Ha a szerszám visszahúzásakor azt például pozitív irány helyettnegatív irányba mozgatja el, ütközésveszély áll fenn.

A szerszámot visszahúzáskor a szerszámtengely pozitív vagynegatív irányába lehet mozgatniEzért a visszahúzás előtt bizonyosodjon meg arról, hogymelyik irányba kell a szerszámot a furatból visszahúznia

5


Fix ciklusok: Menetfúrás / menetmarás | A Menetmarás alapjai5

5.5 A Menetmarás alapjai

ElőfeltételekA szerszámgépnek rendelkeznie kell belső orsóhűtéssel (ahűtőfolyadék nyomása minimum 30 bar, a sűrített levegőéminimum 6 bar)Mivel menetmaráskor gyakran bekövetkezhet a menetprofiltorzulása, általában szükség van szerszámspecifikus korrekciósadatokra, melyeket a szerszámgyártó a szerszámkatalógusbanmegadott, vagy amelyeket a szerszámgyártónál tud lekérdezni.A korrekció a TOOL CALL-nál a DR delta sugárral történikA Ciklus 262, 263, 264 és 267 csak jobbos forgószerszámmalhasználható. A Ciklus 265 jobbos és balos szerszámmalegyaránt használható.A megmunkálási irányt a következő paraméterek határozzákmeg: A Q239 paraméter előjele: (+ jobbmenet / – = balmanet)és marási eljárás Q351 (+1 = egyirányú / –1 = ellenirányú).Az alábbi táblázat az egyes beviteli paraméterek közöttikapcsolatokat mutatja jobbos forgószerszámok esetén.

Belső menet Pitch Egyenirányú/ellenirányú

Megmunkálásiránya

Jobbos + +1(RL) Z+

Balos – –1(RR) Z+

Jobbos + –1(RR) Z–

Balos – +1(RL) Z–

Külső menet Pitch Egyenirányú/ellenirányú

Megmunkálásiránya

Jobbos + +1(RL) Z–

Balos – –1(RR) Z–

Jobbos + –1(RR) Z+

Balos – +1(RL) Z+

MEGJEGYZÉSVigyázat ütközésveszély!Amennyiben a mélységi fogásvétel adatait különböző előjelekkelprogramozza, ütközés léphet fel.

Ezért a mélységeket mindig azonos előjellel programozza.Példa: Ha a Q356 SULLYESZTESI MELYSEG paramétertnegatív előjellel programozza, úgy a Q201 MENETMELYSEGparamétert is negatív előjellel kell megadniaHa például egy ciklus csak süllyesztéssel szeretnevégrehajtani, akkor a MENETMELYSEG értékét 0-ként adjameg. A megmunkálás irányát ekkor csak a SULLYESZTESIMELYSEG fogja meghatározni


Fix ciklusok: Menetfúrás / menetmarás | A Menetmarás alapjai

MEGJEGYZÉSVigyázat ütközésveszély!Ha szerszámtöréskor a szerszámot csak a szerszámtengelyirányában húzza vissza a furatból, úgy az ütközéshez vezethet!

Szerszámtörés esetén állítsa le a programotVáltson Pozicionálás manuális bevitellel üzemmódbaElőször lineáris mozgással mozgassa a szerszámot a furatközepe feléA szerszámot a szerszámtengely irányába húzza vissza

A vezérlő menetmaráskor a programozott előtolásta szerszám vágóélére vonatkoztatja. Mivel azonbana vezérlő az előtolást a középpontjának pályájáravonatkoztatva jeleníti meg, a kijelzett érték nem egyezikmeg a programozott értékkel.Ha egy menetmaró ciklust a 8., TÜKRÖZÉS ciklussalegyütt használ és csak egy tengelyben végezmegmunkálást, megváltozik a menet megmunkálásánakiránya.

5


Fix ciklusok: Menetfúrás / menetmarás | MENETMARÁS (Ciklus 262, DIN/ISO: G262, szoftver opció 19)5

5.6 MENETMARÁS (Ciklus 262,DIN/ISO: G262, szoftver opció 19)



2 A szerszám a programozott előtolással előpozicionál akezdősíkra. A kezdősík a menetemelkedés előjeléből, a marásieljárásból (egyenirányú vagy ellenirányú) és a fogásvételenkéntimenetszámból adódik.

3 A szerszám ezután érintőlegesen mozog egy csavarvonalona menet névleges átmérőjére. A csavarvonalaskontúrmegközelítés előtt még végrehajt egy korrekciós mozgásta szerszámtengelyen, hogy a menetpályát a programozottkezdősíkon kezdhesse

4 A paraméterben megadott menetszámtól függően a szerszámegy vagy több körülfordulással, vagy folyamatos csavarvonalpálya mentén mozogva alakítja ki a menetet.

5 Ezután a szerszám érintő irányban elhagyja a kontúrt ésvisszatér a munkasíkban lévő kezdőpontra.

6 A ciklus végén a vezérlő gyorsjáratban húzza vissza aszerszámot a biztonsági magasságra vagy - ha programozott - a2. biztonsági magasságra


Fix ciklusok: Menetfúrás / menetmarás | MENETMARÁS (Ciklus 262, DIN/ISO: G262, szoftver opció 19)

Programozáskor ne feledje:Programozza a pozicionáló mondatot a kezdőpontra(furatközéppontra) a munkasíkban az R0sugárkorrekcióval.A menetmélység ciklusparaméter előjele meghatározzaa megmunkálás irányát.Ha a menetmélység = 0 értéket programoz, akkor avezérlő nem hajtja végre a ciklust.A menet névleges átmérőjét a középpontból egy félkörmentén közelíti meg a szerszám. Egy oldalirányúelőpozicionálási mozgást hajt végre, ha a szerszámátmérő emelkedése negyedakkora, mint a menetnévleges átmérője.Figyeljen arra, hogy a vezérlő a megközelítés előtt egykorrekciós mozgást hajt végre a szerszámtengelyen. Akorrekciós mozgás hossza legfeljebb a menetemelkedésfele. Gondoskodjon elegendő helyről a furatban!Ha módosítja a menetmélységet, a vezérlőautomatikusan módosítja a csavarvonalas mozgáskezdőpontját.



5


Fix ciklusok: Menetfúrás / menetmarás | MENETMARÁS (Ciklus 262, DIN/ISO: G262, szoftver opció 19)5

CiklusparaméterekQ335 Névleges átmérő ? A furat névlegesátmérője. Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999közöttQ239 Menetemelkedés ?: A menet emelkedése.Az előjel határozza meg azt, hogy jobb- vagy balosmenetről van-e szó:+ = jobbos menet– = balos menetBeviteli tartomány -99,9999 és +99,9999 közöttQ201 A menet mélysége ? (inkrementális érték):A munkadarab felülete és a menet vége közöttitávolság. Beviteli tartomány: -99999,9999 és99999,9999 közöttQ355 Bekezdések száma ?: A szerszám általegyszerre kimarható menetek száma:0 = menetmélység egy csavarvonallal 1 = folyamatos csavarvonal a menet teljeshosszán >1 = több csavarvonalpálya ráállással éselhagyással, amik között a vezérlő a szerszámotQ355 x menetemelkedéssel állítja be. Bevitelitartomány: 0 és 99999 között


Fix ciklusok: Menetfúrás / menetmarás | MENETMARÁS (Ciklus 262, DIN/ISO: G262, szoftver opció 19)

Q253 Előtolás előpozícionáláskor ?: A szerszámmegmunkálási sebessége fogásvételkor ésvisszahúzáskor, mm/perc-ben. Beviteli tartomány:0 és 99999,9999 között vagy FMAX, FAUTOQ351 Típus? azonosir.=+1, ellenir.=-1: A marástípus M3+1 = Szinkronfutó marás–1 = Szinkronfutó marás esetén (Amennyiben 0-tad meg, a megmunkálás szinkronfutásban valósulmeg)Q200 Biztonsagi tavolsag ? (inkrementális érték):A szerszám csúcsa és munkadarab felülete közöttitávolság. Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999közöttQ203 Md felszinenek koordinataja ? (abszolútérték): A munkadarab felületének koordinátája.Beviteli tartomány: -99999,9999 és 99999,9999közöttQ204 2. biztonsági távolság ? (inkrementálisérték): A főorsó tengelyének koordinátája, ahola szerszám és a munkadarab (készülékek)nem ütközhet össze. Beviteli tartomány: 0 és99999,9999 közöttQ207 Elotolas maraskor ?: A szerszámmegmunkálási sebessége maráskor mm/perc-ben. Beviteli tartomány: 0 és 99999,999 közöttalternatív FAUTOQ512 Közelítő előtolás?: A szerszámmegmunkálási sebessége közelítéskor mm/perc-ben. Kis menetátmérők esetén a közelítő előtoláscsökkentésével tudja a szerszámtörés kockázatátcsökkenteni. Beviteli tartomány: 0 és 99999,999között alternatív FAUTO

Példa25 CYCL DEF 262 MENETMARAS


Q239=+1.5 ;MENETEMELKEDES


Q35=50 ;BEKEZDESEK SZAMA


Q351=+1 ;MARASFAJTA




Q207=500 ;ELOTOLAS MARASKOR

Q512=0 ;KOZELITO ELOTOLAS

5


Fix ciklusok: Menetfúrás / menetmarás | SÜLLYESZTETT MENET MARÁSA (Ciklus 263, DIN/ISO: G263,szoftveropció 19)

5

5.7 SÜLLYESZTETT MENET MARÁSA(Ciklus 263, DIN/ISO: G263,szoftveropció 19)



Süllyesztés2 A szerszám a biztonsági távolsággal csökkentett süllyesztési

mélységre előpozicionál, majd a süllyesztési előtolással megy asüllyesztési mélységre.

3 Ha megadott oldalsó biztonsági távolságot, a vezérlő azonnalelőpozicionálási előtolással mozgatja a szerszámot asüllyesztési mélységre

4 A rendelkezésre álló helytől függően a vezérlő a körközéppontjára érintőlegesen vagy egy oldalsó előpozicionálómozgással, majd egy körív mentén közelíti meg a magátmérőt

Homlokoldali süllyesztés5 A szerszám a programozott előtolással előpozicionál a

süllyesztési mélységre a homlokoldalon.6 A vezérlő a szerszámot korrekció nélkül, egy félkörív pályán

pozicionálja a középpontból a homlokoldali eltolásig, majd amegmunkálást hajt végre egy körpályán süllyesztési előtolással

7 Ezt követően a vezérlő a szerszámot egy félköríven mozgatjaújból a furatközéppontra

Menetmarás8 A vezérlő a szerszámot a programozott előtolással

előpozicionálja a menet kezdősíkjára, mely a menetemelkedéselőjeléből és a marási módból adódik

9 Ezután a szerszám érintő irányban mozog egy csavarvonalaspályán a menet átmérőjére, és kimunkálja a menetet egy 360°-os csavarvonalas mozgással





Programozáskor ne feledje:Programozza a pozicionáló mondatot a kezdőpontra(furatközéppontra) a munkasíkban az R0sugárkorrekcióval.A megmunkálás irányát a menetmélység, a süllyesztésimélység vagy a homlokoldali kitörési mélységciklusparaméter előjele határozza meg. A megmunkálásirányát a következő sorrendben definiáljuk:1. Menetmélység 2. Süllyesztési mélység3. Homlokoldali mélységHa a mélység paraméterre nullát programoz, akkor avezérlő nem hajtja végre a lépést.Ha a szerszám homlokfelületével szeretné kialakítani asüllyesztést, akkor a süllyesztési mélységre adjon megnullát.A menetmélységnek legalább egyharmadmenetemelkedésnyivel kisebbnek kell lennie, mint asüllyesztési mélységnek.



5



5

CiklusparaméterekQ335 Névleges átmérő ? A furat névlegesátmérője. Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999közöttQ239 Menetemelkedés ?: A menet emelkedése.Az előjel határozza meg azt, hogy jobb- vagy balosmenetről van-e szó:+ = jobbos menet– = balos menetBeviteli tartomány -99,9999 és +99,9999 közöttQ201 A menet mélysége ? (inkrementális érték):A munkadarab felülete és a menet vége közöttitávolság. Beviteli tartomány: -99999,9999 és99999,9999 közöttQ356 Süllyesztési mélység ? (inkrementális érték):A munkadarab felülete és a szerszámcsúcs közöttitávolság. Beviteli tartomány: -99999,9999 és99999,9999 közöttQ253 Előtolás előpozícionáláskor ?: A szerszámmegmunkálási sebessége fogásvételkor ésvisszahúzáskor, mm/perc-ben. Beviteli tartomány:0 és 99999,9999 között vagy FMAX, FAUTOQ351 Típus? azonosir.=+1, ellenir.=-1: A marástípus M3+1 = Szinkronfutó marás–1 = Szinkronfutó marás esetén (Amennyiben 0-tad meg, a megmunkálás szinkronfutásban valósulmeg)Q200 Biztonsagi tavolsag ? (inkrementális érték):A szerszám csúcsa és munkadarab felülete közöttitávolság. Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999közöttQ357 Oldalsó biztonsági távolság ? (inkrementálisérték): A szerszámél és a furatfal közötti távolság.Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttQ358 Homlokoldali süllyeszt. mélység?(inkrementális érték): A munkadarab felülete ésa szerszámcsúcs közötti távolság homlokoldalisüllyesztésnél. Beviteli tartomány: -99999,9999 és99999,9999 közöttQ359 Homlokoldali süllyeszt. offszet?(inkrementális érték): Távolság, amellyel a vezérlőa szerszám középpontot eltolja a középpontból.Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 között



Q203 Md felszinenek koordinataja ? (abszolútérték): A munkadarab felületének koordinátája.Beviteli tartomány: -99999,9999 és 99999,9999közöttQ204 2. biztonsági távolság ? (inkrementálisérték): A főorsó tengelyének koordinátája, ahola szerszám és a munkadarab (készülékek)nem ütközhet össze. Beviteli tartomány: 0 és99999,9999 közöttQ254 Előtolás süllyesztéskor ?: A szerszámmegmunkálási sebessége süllyesztéskor mm/perc-ben. Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999között vagy FAUTO, FUQ207 Elotolas maraskor ?: A szerszámmegmunkálási sebessége maráskor mm/perc-ben. Beviteli tartomány: 0 és 99999,999 közöttalternatív FAUTOQ512 Közelítő előtolás?: A szerszámmegmunkálási sebessége közelítéskor mm/perc-ben. Kis menetátmérők esetén a közelítő előtoláscsökkentésével tudja a szerszámtörés kockázatátcsökkenteni. Beviteli tartomány: 0 és 99999,999között alternatív FAUTO

Példa25 CYCL DEF 263

MENETMARASKITORESSEL




Q356=-20 ;SULLYESZTESI MELYSEG


Q351=+1 ;MARASFAJTA


Q357=0,2 ;OLDALSO BIZT. TAV.

Q358=+0 ;HOMLOKOLDALIMELYSEG

Q359=+0 ;HOMLOKOLDALIOFFSZET






5


Fix ciklusok: Menetfúrás / menetmarás | FURATMENET MARÁS (Ciklus 264, DIN/ISO: G264, szoftveropció19)

5

5.8 FURATMENET MARÁS (Ciklus 264,DIN/ISO: G264, szoftveropció 19)



Fúrás2 A szerszám az első fogásvételt a programozott fogásvételi

előtolással teszi meg.3 Ha forgácstörést programozott, akkor a vezérlő visszahúzza

a szerszámot a megadott távolságra. Ha forgácstörés nélküldolgozik, a szerszám gyorsjáratban mozog a biztonságitávolságra, majd FMAX előtolással mozog a megadott megállásitávolságra az első fogásvételi mélység fölé

4 Ezután a szerszám új fogást vesz a programozott előtolással.5 A vezérlő addig ismétli a folyamatot (2 - 4. lépéseket), míg ki

nem munkálja a teljes furatmélységetHomlokoldali süllyesztés6 A szerszám a programozott előtolással előpozicionál a

süllyesztési mélységre a homlokoldalon.7 A vezérlő a szerszámot korrekció nélkül, egy félkörív pályán

pozicionálja a középpontból a homlokoldali eltolásig, majd amegmunkálást hajt végre egy körpályán süllyesztési előtolással


Menetmarás9 A vezérlő a szerszámot a programozott előtolással

előpozicionálja a menet kezdősíkjára, mely a menetemelkedéselőjeléből és a marási módból adódik

10 Ezután a szerszám érintő irányban mozog egy csavarvonalaspályán a menet átmérőjére, és kimunkálja a menetet egy 360°-os csavarvonalas mozgással





Programozáskor ne feledje:Programozza a pozicionáló mondatot a kezdőpontra(furatközéppontra) a munkasíkban az R0sugárkorrekcióval.A megmunkálás irányát a menetmélység, a süllyesztésimélység vagy a homlokoldali kitörési mélységciklusparaméter előjele határozza meg. A megmunkálásirányát a következő sorrendben definiáljuk:1. Menetmélység 2. Süllyesztési mélység3. Homlokoldali mélységHa a mélység paraméterre nullát programoz, akkor avezérlő nem hajtja végre a lépést.A menetmélységnek legalább egyharmadmenetemelkedésnyivel kisebbnek kell lennie, mint ateljes furatmélységnek.



5



5

CiklusparaméterekQ335 Névleges átmérő ? A furat névlegesátmérője. Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999közöttQ239 Menetemelkedés ?: A menet emelkedése.Az előjel határozza meg azt, hogy jobb- vagy balosmenetről van-e szó:+ = jobbos menet– = balos menetBeviteli tartomány -99,9999 és +99,9999 közöttQ201 A menet mélysége ? (inkrementális érték):A munkadarab felülete és a menet vége közöttitávolság. Beviteli tartomány: -99999,9999 és99999,9999 közöttQ356 Fúrási mélység ? (inkrementális érték):A munkadarab felülete és a furatfenék közöttitávolság. Beviteli tartomány: -99999,9999 és99999,9999 közöttQ253 Előtolás előpozícionáláskor ?: A szerszámmegmunkálási sebessége fogásvételkor ésvisszahúzáskor, mm/perc-ben. Beviteli tartomány:0 és 99999,9999 között vagy FMAX, FAUTOQ351 Típus? azonosir.=+1, ellenir.=-1: A marástípus M3+1 = Szinkronfutó marás–1 = Szinkronfutó marás esetén (Amennyiben 0-tad meg, a megmunkálás szinkronfutásban valósulmeg)Q202 Maximális bemerülési mélység?(inkrementális érték): Az a méret, amivel aszerszám egyszerre előrehaladhat. Q201MELYSEG nem kell a Q202 többszörösének lennie.Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttA mélységnek nem kell a fogásvételi mélységtöbbszörösének lennie. A vezérlő C egymozgással megy a mélységre, ha:


Q258 Felső bizt.táv. forgcstör. után?(inkrementális érték): biztonsági távolsággyorsmenetben való pozícionáláshoz, amikora vezérlő a szerszámot a furatból valóvisszahúzáskor az aktuális süllyesztési mélységrepozicionálja. Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999között

Példa25 CYCL DEF 264 MENETMARAS TELIBE




Q356=-20 ;FURATMELYSEG


Q351=+1 ;MARASFAJTA


Q258=0,2 ;FELSO BIZT.TAVOLSAG


Q256=+0.2 ;UT FORGACSTORESKOR




Q257 Fúrási mélység forgácstörésig ?(inkrementális érték): Az a fogásvételi mélység,ami után a vezérlő forgácstörést végez. Nincsforgácstörés, ha 0 értéket ad meg. Bevitelitartomány: 0 és 99999,9999 közöttQ256 Visszahúzási út forgácstöréskor?(inkrementális érték): Az az érték, amivel a vezérlővisszahúzza a szerszámot a forgácstörés során.Beviteli tartomány: 0,000 és 99999,999 közöttQ358 Homlokoldali süllyeszt. mélység?(inkrementális érték): A munkadarab felülete ésa szerszámcsúcs közötti távolság homlokoldalisüllyesztésnél. Beviteli tartomány: -99999,9999 és99999,9999 közöttQ359 Homlokoldali süllyeszt. offszet?(inkrementális érték): Távolság, amellyel a vezérlőa szerszám középpontot eltolja a középpontból.Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttQ200 Biztonsagi tavolsag ? (inkrementális érték):A szerszám csúcsa és munkadarab felülete közöttitávolság. Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999közöttQ203 Md felszinenek koordinataja ? (abszolútérték): A munkadarab felületének koordinátája.Beviteli tartomány: -99999,9999 és 99999,9999közöttQ204 2. biztonsági távolság ? (inkrementálisérték): A főorsó tengelyének koordinátája, ahola szerszám és a munkadarab (készülékek)nem ütközhet össze. Beviteli tartomány: 0 és99999,9999 közöttQ206 Elotolas melysegi fogasvetelkor?: Aszerszám megmunkálási sebessége bemerüléskormm/perc-ben. Beviteli tartomány: 0 és 99999,999között vagy FAUTO, FUQ207 Elotolas maraskor ?: A szerszámmegmunkálási sebessége maráskor mm/perc-ben. Beviteli tartomány: 0 és 99999,999 közöttalternatív FAUTOQ512 Közelítő előtolás?: A szerszámmegmunkálási sebessége közelítéskor mm/perc-ben. Kis menetátmérők esetén a közelítő előtoláscsökkentésével tudja a szerszámtörés kockázatátcsökkenteni. Beviteli tartomány: 0 és 99999,999között alternatív FAUTO








5


Fix ciklusok: Menetfúrás / menetmarás | CSAVARVONALÚ FÚRÓMENETMARÁS (Ciklus 265, DIN/ISO: G265,szoftveropció 19)

5

5.9 CSAVARVONALÚ FÚRÓMENETMARÁS(Ciklus 265, DIN/ISO: G265,szoftveropció 19)



Homlokoldali süllyesztés2 Ha a süllyesztés a menetmarás előtt van, akkor a szerszám a

homlokfelületi süllyesztési mélységre süllyesztés előtolássalmozog. Ha a süllyesztést a menetmarás után hajtja végre, akkora vezérlő előpozicionálási előtolással mozgatja a süllyesztésimélységre a szerszámot

3 A vezérlő a szerszámot korrekció nélkül, egy félkörív pályánpozicionálja a középpontból a homlokoldali eltolásig, majd amegmunkálást hajt végre egy körpályán süllyesztési előtolással


Menetmarás5 A vezérlő a szerszámot a programozott előpozicionálás

előtolással mozgatja a menet kezdősíkjára6 A szerszám ezután érintőlegesen mozog egy csavarvonalon a

menet névleges átmérőjére7 A szerszám folyamatosan halad lefelé egy csavarvonalas

pályán, amíg el nem éri a menetmélységet8 Ezután a szerszám érintő irányban elhagyja a kontúrt és

visszatér a munkasíkban lévő kezdőpontra.9 A ciklus végén a vezérlő gyorsjáratban húzza vissza a

szerszámot a biztonsági magasságra vagy - ha programozott - a2. biztonsági magasságra



Programozáskor ne feledje:Programozza a pozicionáló mondatot a kezdőpontra(furatközéppontra) a munkasíkban az R0sugárkorrekcióval.A megmunkálás irányát a menetmélység vagy ahomlokoldali kitörési mélység ciklusparaméter előjelehatározza meg. A megmunkálás irányát a következősorrendben definiáljuk:1. Menetmélység2. Homlokoldali mélységHa a mélység paraméterre nullát programoz, akkor avezérlő nem hajtja végre a lépést.Ha módosítja a menetmélységet, a vezérlőautomatikusan módosítja a csavarvonalas mozgáskezdőpontját.A menet fajtája (jobb-/balmenet) és a szerszámforgásiránya meghatározza a marás típusát(egyenirányú/ellenirányú), mivel csak a szerszámirányában lehetséges a megmunkálás.



5



5

CiklusparaméterekQ335 Névleges átmérő ? A furat névlegesátmérője. Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999közöttQ239 Menetemelkedés ?: A menet emelkedése.Az előjel határozza meg azt, hogy jobb- vagy balosmenetről van-e szó:+ = jobbos menet– = balos menetBeviteli tartomány -99,9999 és +99,9999 közöttQ201 A menet mélysége ? (inkrementális érték):A munkadarab felülete és a menet vége közöttitávolság. Beviteli tartomány: -99999,9999 és99999,9999 közöttQ253 Előtolás előpozícionáláskor ?: A szerszámmegmunkálási sebessége fogásvételkor ésvisszahúzáskor, mm/perc-ben. Beviteli tartomány:0 és 99999,9999 között vagy FMAX, FAUTOQ358 Homlokoldali süllyeszt. mélység?(inkrementális érték): A munkadarab felülete ésa szerszámcsúcs közötti távolság homlokoldalisüllyesztésnél. Beviteli tartomány: -99999,9999 és99999,9999 közöttQ359 Homlokoldali süllyeszt. offszet?(inkrementális érték): Távolság, amellyel a vezérlőa szerszám középpontot eltolja a középpontból.Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttQ360 Süllyesztés (előtte/utána:0/1) ? : Letörésvégrehajtása0 = a menetmegmunkálás előtt1 = a menetmegmunkálás utánQ200 Biztonsagi tavolsag ? (inkrementális érték):A szerszám csúcsa és munkadarab felülete közöttitávolság. Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999közöttQ203 Md felszinenek koordinataja ? (abszolútérték): A munkadarab felületének koordinátája.Beviteli tartomány: -99999,9999 és 99999,9999között



Q204 2. biztonsági távolság ? (inkrementálisérték): A főorsó tengelyének koordinátája, ahola szerszám és a munkadarab (készülékek)nem ütközhet össze. Beviteli tartomány: 0 és99999,9999 közöttQ254 Előtolás süllyesztéskor ?: A szerszámmegmunkálási sebessége süllyesztéskor mm/perc-ben. Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999között vagy FAUTO, FUQ207 Elotolas maraskor ?: A szerszámmegmunkálási sebessége maráskor mm/perc-ben. Beviteli tartomány: 0 és 99999,999 közöttalternatív FAUTO

Példa25 CYCL DEF 265 HELIXMENETMAR

TELIBE







Q356=0 ;SULLYESZTES






5


Fix ciklusok: Menetfúrás / menetmarás | KÜLSŐ MENETMARÁS (Ciklus 267, DIN/ISO: G267, szoftveropció19)

5

5.10 KÜLSŐ MENETMARÁS (Ciklus 267,DIN/ISO: G267, szoftveropció 19)



Homlokoldali süllyesztés2 A vezérlő a megmunkálási sík referenciatengelyén a csap

középpontjától a homlokoldali süllyesztés kezdőpontjáramozog. A kezdőpontot a menet sugara, a szerszám sugara és amenetemelkedés határozza meg

3 A szerszám a programozott előtolással előpozicionál asüllyesztési mélységre a homlokoldalon.

4 A vezérlő a szerszámot korrekció nélkül, egy félkörív pályánpozicionálja a középpontból a homlokoldali eltolásig, majd amegmunkálást hajt végre egy körpályán süllyesztési előtolással

5 Ezt követően a vezérlő a szerszámot egy félköríven mozgatjaújból a kezdőpontra

Menetmarás6 A vezérlő a kezdőpontra pozicionálja a szerszámot, ha a

homlokoldalon előzőleg még nem alakított ki süllyesztést.A menetmarás kezdőpontja = a homlokoldali süllyesztéskezdőpontja

7 A szerszám a programozott előtolással előpozicionál akezdősíkra. A kezdősík a menetemelkedés előjeléből, a marásieljárásból (egyenirányú vagy ellenirányú) és a fogásvételenkéntimenetszámból adódik.

8 A szerszám ezután érintőlegesen mozog egy csavarvonalon amenet névleges átmérőjére

9 A paraméterben megadott menetszámtól függően a szerszámegy vagy több körülfordulással, vagy folyamatos csavarvonalpálya mentén mozogva alakítja ki a menetet.





Programozáskor ne feledje:Programozza a pozicionáló mondatot a kezdőpontra(csap középpontjára) a munkasíkban az R0sugárkorrekcióval.A homlokoldali süllyesztés előtt szükséges eltolástkorábban kell meghatározni. Meg kell adni az értéketa csap középpontjától a szerszám középpontjáig (nemkorrigált érték).A megmunkálás irányát a menetmélység vagy ahomlokoldali kitörési mélység ciklusparaméter előjelehatározza meg. A megmunkálás irányát a következősorrendben definiáljuk:1. Menetmélység2. Homlokoldali mélységHa a mélység paraméterre nullát programoz, akkor avezérlő nem hajtja végre a lépést.A menetmélység ciklusparaméter előjele meghatározzaa megmunkálás irányát.



5



5

CiklusparaméterekQ335 Névleges átmérő ? A furat névlegesátmérője. Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999közöttQ239 Menetemelkedés ?: A menet emelkedése.Az előjel határozza meg azt, hogy jobb- vagy balosmenetről van-e szó:+ = jobbos menet– = balos menetBeviteli tartomány -99,9999 és +99,9999 közöttQ201 A menet mélysége ? (inkrementális érték):A munkadarab felülete és a menet vége közöttitávolság. Beviteli tartomány: -99999,9999 és99999,9999 közöttQ355 Bekezdések száma ?: A szerszám általegyszerre kimarható menetek száma:0 = menetmélység egy csavarvonallal 1 = folyamatos csavarvonal a menet teljeshosszán >1 = több csavarvonalpálya ráállással éselhagyással, amik között a vezérlő a szerszámotQ355 x menetemelkedéssel állítja be. Bevitelitartomány: 0 és 99999 közöttQ253 Előtolás előpozícionáláskor ?: A szerszámmegmunkálási sebessége fogásvételkor ésvisszahúzáskor, mm/perc-ben. Beviteli tartomány:0 és 99999,9999 között vagy FMAX, FAUTOQ351 Típus? azonosir.=+1, ellenir.=-1: A marástípus M3+1 = Szinkronfutó marás–1 = Szinkronfutó marás esetén (Amennyiben 0-tad meg, a megmunkálás szinkronfutásban valósulmeg)Q200 Biztonsagi tavolsag ? (inkrementális érték):A szerszám csúcsa és munkadarab felülete közöttitávolság. Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999között



Q358 Homlokoldali süllyeszt. mélység?(inkrementális érték): A munkadarab felülete ésa szerszámcsúcs közötti távolság homlokoldalisüllyesztésnél. Beviteli tartomány: -99999,9999 és99999,9999 közöttQ359 Homlokoldali süllyeszt. offszet?(inkrementális érték): Távolság, amellyel a vezérlőa szerszám középpontot eltolja a középpontból.Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttQ203 Md felszinenek koordinataja ? (abszolútérték): A munkadarab felületének koordinátája.Beviteli tartomány: -99999,9999 és 99999,9999közöttQ204 2. biztonsági távolság ? (inkrementálisérték): A főorsó tengelyének koordinátája, ahola szerszám és a munkadarab (készülékek)nem ütközhet össze. Beviteli tartomány: 0 és99999,9999 közöttQ254 Előtolás süllyesztéskor ?: A szerszámmegmunkálási sebessége süllyesztéskor mm/perc-ben. Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999között vagy FAUTO, FUQ207 Elotolas maraskor ?: A szerszámmegmunkálási sebessége maráskor mm/perc-ben. Beviteli tartomány: 0 és 99999,999 közöttalternatív FAUTOQ512 Közelítő előtolás?: A szerszámmegmunkálási sebessége közelítéskor mm/perc-ben. Kis menetátmérők esetén a közelítő előtoláscsökkentésével tudja a szerszámtörés kockázatátcsökkenteni. Beviteli tartomány: 0 és 99999,999között alternatív FAUTO

Példa25 CYCL DEF 267 KULSOMENETMARAS




Q35=50 ;BEKEZDESEK SZAMA


Q351=+1 ;MARASFAJTA









5


Fix ciklusok: Menetfúrás / menetmarás | Programozási példák5


Példa: Menetmarás

A furat koordinátáit a TAB1.PNT ponttáblázat tárolja, ésezeket a vezérlő a Cycl Call Pat utasítással hívja be.A szerszámrádiuszok úgy vannak kiválasztva, hogyminden egyes megmunkálási lépés a grafikus teszten islátható.Programozási sorrend

KözpontozásFúrásMenetfúrás

0 BEGIN PGM 1 MM


2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0

3 TOOL CALL 1 Z S5000 Szerszámhívás központfúrás

4 L Z+10 R0 F5000 Vigye a szerszámot a biztonsági magasságra (programozzabe az F értékét), a vezérlő minden ciklus után a biztonságimagasságra pozícionál

5 SEL PATTERN “TAB1“ Ponttáblázat meghatározása

6 CYCL DEF 240 KOZPONTOZAS Központozás ciklusmeghatározás



Q201=-3.5 ;MELYSEG

Q344=-7 ;ATMERO



Q203=+0 ;FELSZIN KOORD. Kötelezően 0-t kell megadni, hatása a ponttáblázatban vanmegadva

Q204=0 ;2. BIZTONSAGI TAVOLS Kötelezően 0-t kell megadni, hatása a ponttáblázatban vanmegadva

10 CYCL CALL PAT F5000 M3 Ciklus hívása a TAB1.PNT ponttáblázattal összefüggésben,előtolás a pontok között: 5000 mm/perc

11 L Z+100 R0 FMAX M6 Szerszám visszahúzása

12 TOOL CALL 2 Z S5000 Szerszámhívás fúrás

13 L Z+10 R0 F5000 Szerszám mozgatása a biztonsági magasságra (adja meg azelőtolás értékét)



Q201=-25 ;MELYSEG


Fix ciklusok: Menetfúrás / menetmarás | Programozási példák








15 CYCL CALL PAT F5000 M3 Ciklus hívása a TAB1.PNT ponttáblázattal összefüggésben


17 TOOL CALL 3 Z S200 Szerszámhívás menetfúró

18 L Z+50 R0 FMAX Szerszám mozgatása a biztonsági magasságra

19 CYCL DEF 206 MENETFURAS Menetfúró ciklusmeghatározás







20 CYCL CALL PAT F5000 M3 Ciklus hívása a TAB1.PNT ponttáblázattal összefüggésben

21 L Z+100 R0 FMAX M2 Szerszám visszahúzása, program vége

22 END PGM 1 MM

TAB1.PNT ponttáblázatTAB1. PNTMM

NRXYZ

0 +10 +10 +0

1 +40 +30 +0

2 +90 +10 +0

3 +80 +30 +0

4 +80 +65 +0

5 +90 +90 +0

6 +10 +90 +0

7 +20 +55 +0

[END]

5


6Fix ciklusok:Zsebmarás /Csapmarás /

Horonymarás

Fix ciklusok: Zsebmarás / Csapmarás / Horonymarás | Alapismeretek6

6.1 Alapismeretek

ÁttekintésA vezérlő a következő ciklusokat biztosítja zsebek, csapok éshornyok megmunkálásához:

Funkciógomb Ciklus Oldal251 NÉGYSZÖGZSEB Nagyoló/simító ciklus, választhatómegmunkálási móddal és csavarvonalasfogásvétellel

157

252 KÖRZSEB Nagyoló/simító ciklus választhatómegmunkálási mód és csavarvonalasfogásvétellel

163

253 HORONYMARÁSNagyoló/simító ciklus választhatómegmunkálási mód és váltakozó irányúfogásvétel

170

254 ÍVES HORONY Nagyoló/simító ciklus választhatómegmunkálási mód és váltakozó irányúfogásvétel

175

256 NÉGYSZÖGCSAP Nagyoló/simító ciklus léptetéssel, ha többfogás szükséges

181

257 KÖRCSAP Nagyoló/simító ciklus léptetéssel, ha többfogás szükséges

186

233 HOMLOKMARÁS Homlok megmunkálása 3 határértékkel

196


Fix ciklusok: Zsebmarás / Csapmarás / Horonymarás | NÉGYSZÖGZSEB (Ciklus 251, DIN/ISO: G251,szoftveropció 19)

6.2 NÉGYSZÖGZSEB (Ciklus 251,DIN/ISO: G251, szoftveropció 19)

Ciklus lefutásaA 251 NÉGYSZÖGZSEB ciklussal a négyszög alakú zsebeket tudjateljes egészében megmunkálni. A ciklus paramétereitől függően azalábbi megmunkálási lehetőségek vannak:

Teljes megmunkálás: nagyolás, fenéksimítás, oldalsimításCsak nagyolásCsak fenéksimítás és oldalsimításCsak fenéksimításCsak oldalsimítás

Nagyolás1 A szerszám rááll a munkadarab fölött a zseb közepére és

megteszi az első fogásvételt. A Q366 paraméterrel pontosíthatjaa fogásvételi eljárást.

2 A vezérlő kinagyolja a zsebet belülről kifelé haladva, figyelembevéve a pálya átfedést (Q370 paraméter) és a simítási ráhagyást(Q368 és Q369 paraméter).

3 A nagyoló művelet végén a vezérlő a szerszámot érintőlegesirányban elmozgatja a zseb falától, majd a jelenlegi fúrásimélység fölé biztonsági távolságra áll. Innen gyorsjáratbanvisszahúzza a szerszámot a zsebközéppontba

4 Ezt a műveletet ismétli mindaddig, amíg a programozottzsebmélységet el nem éri.

Simítás5 Ha a simítási ráhagyást adott meg, akkor a vezérlő fogást vesz,

majd megközelíti a kontúrt. A megközelítő mozgás egy sugármentén történik, így biztosítva a finom megközelítést. A vezérlőelőször simítja a zseb oldalait, akár több fogásvétellel is, ha eztadta meg.

6 Ezután a vezérlő belülről kifelé haladva simítja a zseb alját. Azseb alját érintőlegesen közelíti meg a szerszám

6



6

A programozáskor ne feledje!Inaktív szerszámtábla mellett csak függőlegesfogásvétel adható meg (Q366=0), mert a fogásvételiszög nem határozható meg.Ügyeljen arra, hogy a nyers munkadarab méreteit elégnagyra hagyja, ha a Q224 szöghelyzet nem egyenlő 0-val.Végezze el a szerszám előpozicionálását amegmunkálási síkban a kezdőpozícióra, R0sugárkorrekcióval. Vegye figyelembe a Q367 paramétert(pozíció).A vezérlő automatikusan előpozicionálja a szerszámota szerszámtengelyen. Q204 2. BIZTONSAGI TAVOLS -otvegye figyelembe.A mélység ciklusparaméter előjele határozza meg amegmunkálás irányát. Ha a mélységre nullát programoz,akkor a vezérlő nem hajtja végre a ciklust.A ciklus végén a vezérlő visszaállítja a szerszámot akezdőpozícióra.A vezérlő az üregelési folyamat végén gyorsjáratbanpozicionálja vissza a szerszámot a zseb közepére.A szerszám az aktuális fogás fölé áll a biztonságitávolságra. Adjon meg olyan biztonsági távolságot, hogya szerszám ne szorulhasson a forgács miatt.A vezérlő egy hibaüzenetet küld a csavarvonalasfogásvétel alatt, ha a csavarvonal belsőleg kiszámítottátmérője kisebb, mint a szerszám sugaránakkétszerese. Keresztélű maró alkalmazásakor ez afelügyeleti funkció kikapcsolható a suppressPlungeErr(201006 sz.) gépi paraméteren keresztül.A vezérlő csökkenti a fogásvételi mélységet aszerszámtáblázatban meghatározott LCUTSszerszámhosszra, ha a szerszám hossza rövidebb, minta ciklusban programozott Q202 fogásvételi mélység.





MEGJEGYZÉSVigyázat ütközésveszély!Ha a 2. megmunkálási művelettel (csak simítás) hívjameg a ciklust, a TNC gyorsjáratban az első fogásvételimélységre + biztonsági távolságra pozicionál elő. A gyorsjáratipozícionálásnál ütközésveszély áll fenn.

Előtte végezzen nagyoló megmunkálástBizonyosodjon meg arról, hogy a vezérlő a szerszámotgyorsjáratban elő tudja pozicionálni anélkül, hogy a szerszámütközne valamivel

6



6

Ciklus paraméterekQ215 Megmunkálási terjedelem (0/1/2)?:Megmunkálási terjedelem meghatározása :0: Nagyolás és simítás1: Csak nagyolás2: Csak simítás Oldal- és fenéksimítás csak akkor végezhető, haa meghatározott ráhagyás (Q368, Q369) meg vanhatározvaQ218 Első oldal hossza ? (inkrementálisérték): A zseb megmunkálási sík fő tengelyévelpárhuzamos hossza. Beviteli tartomány 0 és99999,9999 közöttQ219 Második oldal hossza ? (inkrementálisérték): A zseb megmunkálási síkmelléktengelyével párhuzamos hossza. Bevitelitartomány 0 és 99999,9999 közöttQ220 Saroksugár ?: A zseb sarkának sugara.Ha 0-t ad meg, a sarok sugara egyenlő lesz aszerszám sugarával. Beviteli tartomány 0 és99999,9999 közöttQ368 Simito rahagyas oldalt ? (Inkrementálisérték): Simítási ráhagyás a megmunkálási síkban.Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttQ224 Elfordítási szög ? (abszolút érték): Az aszög, amivel a vezérlő a teljes megmunkálástelforgatja. A forgatás középpontja az az a pozíció,ahol a szerszám található a ciklus meghívásakor.Beviteli tartomány -360,0000 és 360,0000 közöttQ367 A zseb helyzete (0/1/2/3/4)?: A zsebpozíciója a szerszám pozíciójához képestciklushíváskor0: Szerszám pozíciója = zseb középpontja1: Szerszám pozíciója = bal alsó sarok 2: Szerszám pozíciója = jobb alsó sarok 3: Szerszám pozíciója = jobb felső sarok 4: Szerszám pozíciója = bal felső sarokQ207 Elotolas maraskor ?: A szerszámmegmunkálási sebessége maráskor mm/perc-ben.Beviteli tartomány: 0 és 99999,999 között vagyFAUTO, FU, FZQ351 Típus? azonosir.=+1, ellenir.=-1: A marástípus M3:+1 = Szinkronfutó marás–1 = Szinkronfutó marás eseténPREDEF: A vezérlő a GLOBAL DEF-mondatbólszármazó értéket alkalmazza (Amennyiben 0-t admeg, a megmunkálás szinkronfutásban valósulmeg)Q201 Mélység ? (inkrementális érték): Amunkadarab felülete és a zseb alja közöttitávolság. Beviteli tartomány: -99999,9999 és99999,9999 között



Q202 Fogasveteli melyseg ? (inkrementálisérték): Maximális mélység, amivel a szerszámegyszerre előrehaladhat; értéket 0-nál nagyobbértékben határozza meg. Beviteli tartomány 0 és99999,9999 közöttQ369 Simito rahagyas melysegben ?(inkrementális érték): Simítási ráhagyás amélységhez. Beviteli tartomány 0 és 99999,9999közöttQ206 Elotolas melysegi fogasvetelkor?: Aszerszám megmunkálási sebessége mélységrevaló pozicionáláskor mm/perc-ben. Bevitelitartomány 0 és 99999,999 között, vagy FAUTO,FU, FZQ338 Simítási fogás ? (inkrementális érték): Azaz érték, amellyel a szerszám a főorsó tengelyénsimításkor fogást vesz. Q338=0: Simítás egyfogásvételben. Beviteli tartomány 0 és 99999,9999közöttQ200 Biztonsagi tavolsag ? (inkrementális érték):A szerszám csúcsa és munkadarab felülete közöttitávolság. Beviteli tartomány 0 és 99999,9999között, vagy PREDEFQ203 Md felszinenek koordinataja ? (abszolútérték): A munkadarab felületének koordinátája.Beviteli tartomány: -99999,9999 és 99999,9999közöttQ204 2. biztonsági távolság ? (inkrementálisérték): A főorsó tengelyének koordinátája, ahola szerszám és a munkadarab (készülékek)nem ütközhet össze. Beviteli tartomány 0 és99999,9999 között, vagy PREDEFQ370 Palyaatfedesi tenyezo ?: Q370 xszerszámsugár adja a k oldalirányú fogásvételt.Beviteli tartomány 0,0001-től 1,9999-ig vagyPREDEFQ366 Bemerülési stratégia (0/1/2)?: Merülésistratégia típusa:0: merőleges fogásvétel. A vezérlő merőlegesenvesz fogást, tekintet nélkül a szerszámtáblázatbanmeghatározott fogásvételi ANGLE szög értékére1: csavarvonalas fogásvétel. Aszerszámtáblázatban az aktív szerszám ANGLEfogásvételi szöge nem lehet egyenlő 0-ával.Ellenkező esetben a vezérlő hibaüzenetet küld2: váltakozó irányú fogásvétel. Aszerszámtáblázatban az aktív szerszám ANGLEfogásvételi szöge nem lehet egyenlő 0-ával.Ellenkező esetben a vezérlő hibaüzenetetküld. A váltakozó irányú mozgás hossza függ afogásvételi szögtől, a vezérlő minimális értékként aszerszámátmérő kétszeresét vesziPREDEF: A vezérlő a GLOBAL DEF mondat értékétalkalmazza

Példa8 CYCL DEF 251 NEGYSZOGZSEB

Q215=0 ;MEGMUNKALAS JELLEGE

Q218=80 ;1. OLDAL HOSSZA


Q220=5 ;SAROKSUGAR

Q368=0.2 ;RAHAGYAS OLDALT

Q224=+0 ;ELFORDITASI SZOG

Q367=0 ;ZSEB HELYZETE


Q351=+1 ;MARASFAJTA

Q201=-20 ;MELYSEG


Q369=0.1 ;RAHAGYAS MELYSEGBEN


Q338=5 ;FOGASVETEL SIMITAS




Q370=1 ;PALYAATFEDES

Q366=1 ;BEMERULES

Q385=500 ;SIMITASI ELOTOLAS

Q439=0 ;ELOTOLAS REFERENCIA

9 L X+50 Y+50 R0 FMAX M3 M99

6



6

Q385 Simítási előtolás?: A szerszámmegmunkálási sebessége oldal- ésfenéksimításkor mm/perc-ben. Beviteli tartomány 0és 99999,999 között, vagy FAUTO, FU, FZQ439 Előtolás referencia (0-3)?: Annakmeghatározása, mire vonatkozik a programozottelőtolás:0: Az előtolás a szerszám középpontjánakpályájára vonatkozik1: Az előtolás csak oldal simításkor vonatkozika szerszám vágóélére, egyébként a középpontpályájára2: Az előtolás oldalsimításkor és fenéksimításkora szerszám vágóélére, egyébként a középpontpályájára vonatkozik3: Az előtolás mindig a szerszám vágóélérevonatkozik


Fix ciklusok: Zsebmarás / Csapmarás / Horonymarás | KÖRZSEB (Ciklus 252, DIN/ISO: G252, szoftveropció19)

6.3 KÖRZSEB (Ciklus 252, DIN/ISO: G252,szoftveropció 19)

Ciklus lefutásaA 252 KÖRZSEB ciklussal a kör alakú zsebeket tud megmunkálni.A ciklus paramétereitől függően az alábbi megmunkálásilehetőségek vannak:


Nagyolás1 A vezérlő először gyorsjáratban mozgatja a szerszámot a

munkadarab fölé, a Q200 biztonsági távolságra2 A szerszám megteszi az első fogásvételt a zseb közepén, a

fogásvételi mélységig. A Q366 paraméterrel pontosíthatja afogásvételi eljárást.

3 A vezérlő kinagyolja a zsebet belülről kifelé haladva, figyelembevéve a pálya átfedést (Q370 paraméter) és a simítási ráhagyást(Q368 és Q369 paraméter).

4 Az üregelési művelet végén a vezérlő érintő irányban mozgatjael a szerszámot a zseb falától a Q200 biztonsági távolságraa megmunkálási síkban, majd Q200 szerint visszahúzzaa szerszámot gyorsjáratban, és gyorsjáratban áll vissza aszerszámmal a zseb középpontjába

5 A 2 - 4. lépés addig ismétlődik, amíg a programozottzsebmélységet el nem éri. Eközben figyelembe veszi a Q369simítási ráhagyást.

6 Ha csak nagyolás lett programozva (Q215=1), a szerszámérintő irányban mozog el a zseb oldalfalától a Q200 biztonságitávolsággal, majd a Q204 2. biztonsági távolságra emelkedikgyorsmenetben a szerszámtengely mentén, majd gyorsjáratbanáll vissza a zseb középpontjába

6



6

Simítás1 Ha meghatározott simítási ráhagyásokat, a vezérlő simítja a

zseb oldalait, akár több fogásvétellel.2 A vezérlő a szerszámot a szerszámtengely mentén a zseb

oldalfalától Q368 simítási ráhagyásra és a Q200 biztonságitávolságra pozícionálja

3 A vezérlő a zsebet belülről kifelé haladva munkálja meg, amíg aQ223 átmérőt el nem éri

4 A vezérlő ezt követően a szerszámot a szerszámtengelymentén ismét a zseb oldalfalától Q368 simítási ráhagyásra ésa Q200 biztonsági távolságra pozícionálja, és megismétli simítóműveletet a zseb falán, a következő mélységben

5 A vezérlő addig ismétli ezt a folyamatot, amíg a programozottátmérőt el nem éri

6 A Q223 átmérő elérése után, a vezérlő egy érintő mentén húzzavissza a szerszámot a Q368 simítási ráhagyás és a Q200biztonsági távolság megmunkálási síkban való figyelembevételével, majd gyorsjáratban áll a szerszámmal a Q200biztonsági távolságra a szerszámtengely mentén, majd végülvisszaáll a zseb középpontjába.

7 Ezt követően a vezérlő a szerszámot a szerszámtengely menténa Q201 mélységre mozgatja, és belülről kifelé haladva elvégzia zsebfenék simítását. A zseb alját érintőlegesen közelíti meg aszerszám.

8 A vezérlő addig ismétli ezt a folyamatot, amíg a Q201 pluszQ369 mélységet el nem éri

9 Végül, a szerszám érintő irányban hagyja el a zseb oldalfalátés mozog a Q200 biztonsági távolságra, majd gyorsjáratban aQ200 biztonsági távolságra a szerszámtengely mentén, miutángyorsjáratban visszaáll a zseb középpontjába.



Programozáskor ne feledje:Inaktív szerszámtábla mellett csak függőlegesfogásvétel adható meg (Q366=0), mert a fogásvételiszög nem határozható meg.Végezze el a szerszám előpozicionálását amunkasíkban a kezdőpozícióra (körközéppontra) R0sugárkorrekcióval.A vezérlő automatikusan előpozicionálja a szerszámota szerszámtengelyen. Q204 2. BIZTONSAGI TAVOLS -otvegye figyelembe.A mélység ciklusparaméter előjele határozza meg amegmunkálás irányát. Ha a mélységre nullát programoz,akkor a vezérlő nem hajtja végre a ciklust.A ciklus végén a vezérlő visszaállítja a szerszámot akezdőpozícióra.A vezérlő az üregelési folyamat végén gyorsjáratbanpozicionálja vissza a szerszámot a zseb közepére.A szerszám az aktuális fogás fölé áll a biztonságitávolságra. Adjon meg olyan biztonsági távolságot, hogya szerszám ne szorulhasson a forgács miatt.A vezérlő egy hibaüzenetet küld a csavarvonalasfogásvétel alatt, ha a csavarvonal belsőleg kiszámítottátmérője kisebb, mint a szerszám sugaránakkétszerese. Keresztélű maró alkalmazásakor ez afelügyeleti funkció kikapcsolható a suppressPlungeErr(201006 sz.) gépi paraméteren keresztül.A vezérlő csökkenti a fogásvételi mélységet aszerszámtáblázatban meghatározott LCUTSszerszámhosszra, ha a szerszám hossza rövidebb, minta ciklusban programozott Q202 fogásvételi mélység.

6



6







CiklusparaméterekQ215 Megmunkálási terjedelem (0/1/2)?:Megmunkálási terjedelem meghatározása :0: Nagyolás és simítás1: Csak nagyolás2: Csak simítás Oldal- és fenéksimítás csak akkor végezhető, haa meghatározott ráhagyás (Q368, Q369) meg vanhatározvaQ223 Kör átmérője?: A kész zseb átmérője.Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttQ368 Simito rahagyas oldalt ? (Inkrementálisérték): Simítási ráhagyás a megmunkálási síkban.Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttQ207 Elotolas maraskor ?: A szerszámmegmunkálási sebessége maráskor mm/perc-ben.Beviteli tartomány: 0 és 99999,999 között vagyFAUTO, FU, FZQ351 Típus? azonosir.=+1, ellenir.=-1: A marástípus M3:+1 = Szinkronfutó marás–1 = Szinkronfutó marás eseténPREDEF: A vezérlő a GLOBAL DEF-mondatbólszármazó értéket alkalmazza (Amennyiben 0-t admeg, a megmunkálás szinkronfutásban valósulmeg)Q201 Mélység ? (inkrementális érték): Amunkadarab felülete és a zseb alja közöttitávolság. Beviteli tartomány: -99999,9999 és99999,9999 közöttQ202 Fogasveteli melyseg ? (inkrementálisérték): Maximális mélység, amivel a szerszámegyszerre előrehaladhat; értéket 0-nál nagyobbértékben határozza meg. Beviteli tartomány 0 és99999,9999 közöttQ369 Simito rahagyas melysegben ?(inkrementális érték): Simítási ráhagyás amélységhez. Beviteli tartomány 0 és 99999,9999közöttQ206 Elotolas melysegi fogasvetelkor?: Aszerszám megmunkálási sebessége mélységrevaló pozicionáláskor mm/perc-ben. Bevitelitartomány 0 és 99999,999 között, vagy FAUTO,FU, FZ

Példa8 CYCL DEF 252 KORZSEBMARAS


Q223=60 ;KOR ATMEROJE

6



6

Q338 Simítási fogás ? (inkrementális érték): Azaz érték, amellyel a szerszám a főorsó tengelyénsimításkor fogást vesz. Q338=0: Simítás egyfogásvételben. Beviteli tartomány 0 és 99999,9999közöttQ200 Biztonsagi tavolsag ? (inkrementális érték):A szerszám csúcsa és munkadarab felülete közöttitávolság. Beviteli tartomány 0 és 99999,9999között, vagy PREDEFQ203 Md felszinenek koordinataja ? (abszolútérték): A munkadarab felületének koordinátája.Beviteli tartomány: -99999,9999 és 99999,9999közöttQ204 2. biztonsági távolság ? (inkrementálisérték): A főorsó tengelyének koordinátája, ahola szerszám és a munkadarab (készülékek)nem ütközhet össze. Beviteli tartomány 0 és99999,9999 között, vagy PREDEFQ370 Palyaatfedesi tenyezo ?: Q370 xszerszámsugár adja a k oldalirányú fogásvételt.Az átfedési tényező maximális átfedést jelent.Annak megakadályozásához, hogy a sarkoknál lenem forgácsolt anyag maradjon, csökkentheti azátfedést. Beviteli tartomány 0,1 és 1,9999 között, vagy PREDEFQ366 Bemerülési stratégia (0/1)?: Merülésistratégia típusa:

0 = függőleges fogásvétel. Aszerszámtáblázatban az aktív szerszámANGLE süllyedési szögének 0°-t vagy 90°-tkell megadnia. Ellenkező esetben a vezérlőhibaüzenetet küld1 = csavarvonalas fogásvétel Aszerszámtáblázatban az aktív szerszám ANGLEfogásvételi szöge nem lehet egyenlő 0-ával.Ellenkező esetben a vezérlő hibaüzenetet küldVagy PREDEF

Q368=0,2 ;RAHAGYAS OLDALT


Q351=+1 ;MARASFAJTA

Q201=-20 ;MELYSEG









Q366=1 ;BEMERULES



9 L X+50 Y+50 R0 FMAX M3 M99




6


Fix ciklusok: Zsebmarás / Csapmarás / Horonymarás | HORONYMARÁS (Ciklus 253, DIN/ISO: G253, szoftveropció 19)

6

6.4 HORONYMARÁS (Ciklus 253,DIN/ISO: G253, szoftver opció 19)

Ciklus lefutásaA 253 ciklus egy horony teljes megmunkálását szolgálja. A ciklusparamétereitől függően az alábbi megmunkálási lehetőségekvannak:

Teljes megmunkálás: Nagyolás, fenék simítása, oldalak simításaCsak nagyolásCsak fenéksimítás és oldalsimításCsak fenéksimításCsak oldalsimítás

Nagyolás1 A szerszám a horony bal oldali ívének közepéről indulva,

váltakozó irányú mozgással, a szerszámtáblázatban megadottfogásvételi szöggel mozog az első fogásvételi mélységre. AQ366 paraméterrel pontosíthatja a fogásvételi eljárást.

2 A vezérlő kinagyolja a hornyok belülről kifelé haladva,figyelembe véve a simítási ráhagyást (Q368 és Q369paraméter)

3 A vezérlő visszahúzza a szerszámot a Q200 biztonságimagasságra. Ha a horony szélessége megegyezik a szerszámátmérőjével, a vezérlő a szerszámot minden fogásvétel utánvisszahúzza a horonyból

4 Ezt a műveletet ismétli mindaddig, amíg a programozotthoronymélységet el nem éri.

Simítás5 Ha meghatározott simítási ráhagyásokat, a vezérlő simítja a

horony oldalait, akár több fogásvétellel. A horony oldalát aszerszám érintőleges pályán közelíti meg, a horony bal oldaliívén

6 Ezután a vezérlő belülről kifelé haladva simítja a horony alját.



Programozáskor ne feledje:Inaktív szerszámtábla mellett csak függőlegesfogásvétel adható meg (Q366=0), mert a fogásvételiszög nem határozható meg.Végezze el a szerszám előpozicionálását amegmunkálási síkban a kezdőpozícióra, R0sugárkorrekcióval. Vegye figyelembe a Q367 paramétert(pozíció).A vezérlő automatikusan előpozicionálja a szerszámota szerszámtengelyen. Q204 2. BIZTONSAGI TAVOLS -otvegye figyelembe.

A mélység ciklusparaméter előjele határozza meg amegmunkálás irányát. Ha a mélységre nullát programoz,akkor a vezérlő nem hajtja végre a ciklust.Ha a horony szélessége nagyobb, mint a szerszámátmérőjének kétszerese, a vezérlő a hornyot szinténbelülről kifelé haladva nagyolja ki. Ezért bármilyenhornyot meg tud munkálni kis szerszámmal is.A vezérlő csökkenti a fogásvételi mélységet aszerszámtáblázatban meghatározott LCUTSszerszámhosszra, ha a szerszám hossza rövidebb, minta ciklusban programozott Q202 fogásvételi mélység.

MEGJEGYZÉSVigyázat, ütközésveszély!Amennyiben 0-tól eltérő horonyhelyzetet határoz meg, avezérlő a szerszámot csak a szerszámtengelyen pozicionáljaa 2. biztonsági távolságra. Ez azt jelenti, hogy a ciklusvégipozíciónak nem kell mindig egyeznie a ciklus kezdetekormeglévő pozícióval!

A ciklust követően ne programozzon inkrementális méreteketA ciklus végén abszolút pozíciót programozzon be mindenfőtengelyen



6



6

CiklusparaméterekQ215 Megmunkálási terjedelem (0/1/2)?:Megmunkálási terjedelem meghatározása :0: Nagyolás és simítás1: Csak nagyolás2: Csak simítás Oldal- és fenéksimítás csak akkor végezhető, haa meghatározott ráhagyás (Q368, Q369) meg vanhatározvaQ218 Horony hossza ? (párhuzamos amegmunkálási sík fő tengelyével): Adja meg ahorony hosszabb oldalát. Beviteli tartomány 0 és99999,9999 közöttQ219 Horony szélessége ? (párhuzamos amegmunkálási sík melléktengelyével): Adja mega horony szélességét; ha a szerszám átmérőjévelmegegyező horonyszélességet ad meg, a vezérlőcsak a nagyolási műveletet fogja végrehajtani(horonymarás). Maximális horonyszélességnagyoláskor: Szerszám átmérőjének kétszerese.Beviteli tartomány 0 és 99999,9999 közöttQ368 Simito rahagyas oldalt ? (Inkrementálisérték): Simítási ráhagyás a megmunkálási síkban.Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttQ374 Elfordítási szög ? (abszolút érték): Az aszög, amivel a vezérlő a teljes hornyot elforgatja.A forgatás középpontja az az a pozíció, ahol aszerszám található a ciklus meghívásakor. Bevitelitartomány -360,000 és 360,000 közöttQ367 A horony helyzete (0/1/2/3/4) ?: Ahorony pozíciója a szerszám pozíciójához képestciklushíváskor:0: Szerszám pozíciója = horony középpontja1: Szerszám pozíciója = horony bal oldali vége2: Szerszám pozíciója = bal oldali horonyív közepe3: Szerszám pozíciója = jobb oldali horonyívközepe4: Szerszám pozíciója = horony jobb oldali vége



Q207 Elotolas maraskor ?: A szerszámmegmunkálási sebessége maráskor mm/perc-ben.Beviteli tartomány: 0 és 99999,999 között vagyFAUTO, FU, FZQ351 Típus? azonosir.=+1, ellenir.=-1: A marástípus M3:+1 = Szinkronfutó marás–1 = Szinkronfutó marás eseténPREDEF: A vezérlő a GLOBAL DEF-mondatbólszármazó értéket alkalmazza (Amennyiben 0-t admeg, a megmunkálás szinkronfutásban valósulmeg)Q201 Mélység ? (inkrementális érték): Amunkadarab felülete és a horony alja közöttitávolság. Beviteli tartomány -99999,9999 és99999,9999 közöttQ202 Fogasveteli melyseg ? (inkrementálisérték): Maximális mélység, amivel a szerszámegyszerre előrehaladhat; értéket 0-nál nagyobbértékben határozza meg. Beviteli tartomány 0 és99999,9999 közöttQ369 Simito rahagyas melysegben ?(inkrementális érték): Simítási ráhagyás amélységhez. Beviteli tartomány 0 és 99999,9999közöttQ206 Elotolas melysegi fogasvetelkor?: Aszerszám megmunkálási sebessége mélységrevaló pozicionáláskor mm/perc-ben. Bevitelitartomány 0 és 99999,999 között, vagy FAUTO,FU, FZQ338 Simítási fogás ? (inkrementális érték): Azaz érték, amellyel a szerszám a főorsó tengelyénsimításkor fogást vesz. Q338=0: Simítás egyfogásvételben. Beviteli tartomány 0 és 99999,9999között

Példa8 CYCL DEF 253 HORONYMARAS


Q218=80 ;HORONY HOSSZA

Q219=12 ;HORONYSZELESSEG



Q367=0 ;A HORONY HELYZETE


Q351=+1 ;MARASFAJTA

Q201=-20 ;MELYSEG







6



6

Q200 Biztonsagi tavolsag ? (inkrementális érték):A szerszám csúcsa és munkadarab felülete közöttitávolság. Beviteli tartomány 0 és 99999,9999között, vagy PREDEFQ203 Md felszinenek koordinataja ? (abszolútérték): A munkadarab felületének koordinátája.Beviteli tartomány: -99999,9999 és 99999,9999közöttQ204 2. biztonsági távolság ? (inkrementálisérték): A főorsó tengelyének koordinátája, ahola szerszám és a munkadarab (készülékek)nem ütközhet össze. Beviteli tartomány 0 és99999,9999 között, vagy PREDEFQ366 Bemerülési stratégia (0/1/2)?: Merülésistratégia típusa:

0 = függőleges fogásvétel. A fogásvétel szöge (ANGLE) a szerszámtáblázatban nincs kiértékelve.1, 2 = lengő bemerülés. A szerszámtáblázatban az aktív szerszám ANGLE fogásvételi szöge nem lehet egyenlő 0-ával. Ellenkező esetben a vezérlő hibaüzenetet küldVagy: PREDEF



Q366=1 ;BEMERULES



9 L X+50 Y+50 R0 FMAX M3 M99


Fix ciklusok: Zsebmarás / Csapmarás / Horonymarás | ÍVES HORONY (Ciklus 254, DIN/ISO: G254, szoftveropció 19)

6.5 ÍVES HORONY (Ciklus 254,DIN/ISO: G254, szoftver opció 19)

Ciklus lefutásaA 254 ciklus egy íves horony teljes megmunkálását szolgálja. Aciklus paramétereitől függően az alábbi megmunkálási lehetőségekvannak:


Nagyolás1 A szerszám a horony közepén váltakozó irányú mozgással, a

szerszámtáblázatban megadott fogásvételi szöggel mozog azelső fogásvételi mélységre. A Q366 paraméterrel pontosíthatja afogásvételi eljárást.

2 A vezérlő kinagyolja a hornyok belülről kifelé haladva,figyelembe véve a simítási ráhagyást (Q368 és Q369paraméter)

3 A vezérlő visszahúzza a szerszámot a Q200 biztonságimagasságra. Ha a horony szélessége megegyezik a szerszámátmérőjével, a vezérlő a szerszámot minden fogásvétel utánvisszahúzza a horonyból


Simítás5 Ha meghatározott simítási ráhagyásokat, a vezérlő simítja

a horony oldalait, akár több fogásvétellel. A horony falátérintőlegesen közelíti meg a szerszám

6 Ezután a vezérlő belülről kifelé haladva simítja a horony alját

6



6

Programozáskor ne feledje:Inaktív szerszámtábla mellett csak függőlegesfogásvétel adható meg (Q366=0), mert a fogásvételiszög nem határozható meg.Végezze el a szerszám előpozicionálását amegmunkálási síkban a kezdőpozícióra, R0sugárkorrekcióval. Vegye figyelembe a Q367 paramétert(pozíció).A vezérlő automatikusan előpozicionálja a szerszámota szerszámtengelyen. Q204 2. BIZTONSAGI TAVOLS -otvegye figyelembe.A ciklusvégi pozíciónak nem kell mindig egyeznie aciklus kezdetekor meglévő pozícióval! Amennyiben0-tól eltérő horonyhelyzetet határoz meg, a vezérlő aszerszámot csak a szerszámtengelyen pozicionálja a 2.biztonsági távolságra.A mélység ciklusparaméter előjele határozza meg amegmunkálás irányát. Ha a mélységre nullát programoz,akkor a vezérlő nem hajtja végre a ciklust.Ha a horony szélessége nagyobb, mint a szerszámátmérőjének kétszerese, a vezérlő a hornyot szinténbelülről kifelé haladva nagyolja ki. Ezért bármilyenhornyot meg tud munkálni kis szerszámmal is.A 0 horony pozíció nem megengedett, ha a 254 Íveshorony ciklust a 221-es ciklussal kombinálva használja.A vezérlő csökkenti a fogásvételi mélységet aszerszámtáblázatban meghatározott LCUTSszerszámhosszra, ha a szerszám hossza rövidebb, minta ciklusban programozott Q202 fogásvételi mélység.

MEGJEGYZÉSVigyázat, ütközésveszély!Amennyiben 0-tól eltérő horonyhelyzetet határoz meg, avezérlő a szerszámot csak a szerszámtengelyen pozicionáljaa 2. biztonsági távolságra. Ez azt jelenti, hogy a ciklusvégipozíciónak nem kell mindig egyeznie a ciklus kezdetekormeglévő pozícióval!

A ciklust követően ne programozzon inkrementális méreteketA ciklus végén abszolút pozíciót programozzon be mindenfőtengelyen







6



6

CiklusparaméterekQ215 Megmunkálási terjedelem (0/1/2)?:Megmunkálási terjedelem meghatározása :0: Nagyolás és simítás1: Csak nagyolás2: Csak simítás Oldal- és fenéksimítás csak akkor végezhető, haa meghatározott ráhagyás (Q368, Q369) meg vanhatározvaQ219 Horony szélessége ? (párhuzamos amegmunkálási sík melléktengelyével): Adja mega horony szélességét; ha a szerszám átmérőjévelmegegyező horonyszélességet ad meg, a vezérlőcsak a nagyolási műveletet fogja végrehajtani(horonymarás). Maximális horonyszélességnagyoláskor: Szerszám átmérőjének kétszerese.Beviteli tartomány 0 és 99999,9999 közöttQ368 Simito rahagyas oldalt ? (Inkrementálisérték): Simítási ráhagyás a megmunkálási síkban.Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttQ375 Osztókör átmérője ?: Az osztókörátmérőjének meghatározása. Beviteli tartomány 0és 99999,9999 közöttQ367 Hivatk. horonypoz.ra (0/1/2/3)?: Ahorony pozíciója a szerszám pozíciójához képestciklushíváskor:0: A szerszám pozíciója nem kerül figyelembevételre. A horony pozíciója az osztókör megadottközéppontjából és a kezdőszögtől adódik1: Szerszám pozíciója = jobb oldali horonyívközepe. A Q376 kezdőszög erre a pozícióravonatkozik. A megadott osztókör középpont nemkerül figyelembe vételre2: Szerszám pozíciója = középtengely közepe.A Q376 kezdőszög erre a pozícióra vonatkozik.A megadott osztókör középpont nem kerülfigyelembe vételre3: Szerszám pozíciója = jobb oldali horonyívközepe. A Q376 kezdőszög erre a pozícióravonatkozik. A megadott osztókör középpont nemkerül figyelembe vételreQ216 1. tengely közepe ? (abszolút érték): Azosztókör közepe a megmunkálási sík főtengelyén.Csak akkor érvényes, ha Q367 = 0. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 között



Q217 2. tengely közepe ? (abszolút érték):Az osztókör közepe a megmunkálási síkmelléktengelyén. Csak akkor érvényes, haQ367 = 0. Beviteli tartomány -99999,9999 és99999,9999 közöttQ376 Kiindulási szög ? (abszolút érték): Adjameg a kezdőpont polárszögét. Beviteli tartomány-360,000 és 360,000 közöttQ248 A horony nyitási szöge ? (Inkrementálisérték): Adja meg a horony nyitási szögét. Bevitelitartomány 0 és 360,000 közöttQ378 Lépési szög ? (inkrementális érték): Az aszög, amivel a vezérlő a teljes hornyot elforgatja.A forgási középpont az osztókör középpontjábanhelyezkedik el. Beviteli tartomány -360,000 és360,000 közöttQ377 Megmunkálások száma ?: A megmunkálásipozíciók száma az osztókörön. Beviteli tartomány1 és 99999 közöttQ207 Elotolas maraskor ?: A szerszámmegmunkálási sebessége maráskor mm/perc-ben.Beviteli tartomány: 0 és 99999,999 között vagyFAUTO, FU, FZQ351 Típus? azonosir.=+1, ellenir.=-1: A marástípus M3:+1 = Szinkronfutó marás–1 = Szinkronfutó marás eseténPREDEF: A vezérlő a GLOBAL DEF-mondatbólszármazó értéket alkalmazza (Amennyiben 0-t admeg, a megmunkálás szinkronfutásban valósulmeg)Q201 Mélység ? (inkrementális érték): Amunkadarab felülete és a horony alja közöttitávolság. Beviteli tartomány -99999,9999 és99999,9999 közöttQ202 Fogasveteli melyseg ? (inkrementálisérték): Maximális mélység, amivel a szerszámegyszerre előrehaladhat; értéket 0-nál nagyobbértékben határozza meg. Beviteli tartomány 0 és99999,9999 közöttQ369 Simito rahagyas melysegben ?(inkrementális érték): Simítási ráhagyás amélységhez. Beviteli tartomány 0 és 99999,9999közöttQ206 Elotolas melysegi fogasvetelkor?: Aszerszám megmunkálási sebessége mélységrevaló pozicionáláskor mm/perc-ben. Bevitelitartomány 0 és 99999,999 között, vagy FAUTO,FU, FZ

Példa8 CYCL DEF 254 IVES HORONY




Q375=80 ;OSZTOKOR ATMEROJE

Q367=0 ;HIVATK. HORONYPOZ.

Q216=+50 ;1. TENGELY KOZEPE


Q376=+45 ;KIINDULASI SZOG

Q248=90 ;NYITASI SZOG

Q378=0 ;LEPESI SZOG

Q377=1 ;MEGMUNKALASOKSZAMA


Q351=+1 ;MARASFAJTA

Q201=-20 ;MELYSEG







6



6

Q338 Simítási fogás ? (inkrementális érték): Azaz érték, amellyel a szerszám a főorsó tengelyénsimításkor fogást vesz. Q338=0: Simítás egyfogásvételben. Beviteli tartomány 0 és 99999,9999közöttQ200 Biztonsagi tavolsag ? (inkrementális érték):A szerszám csúcsa és munkadarab felülete közöttitávolság. Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999közöttQ203 Md felszinenek koordinataja ? (abszolútérték): A munkadarab felületének koordinátája.Beviteli tartomány: -99999,9999 és 99999,9999közöttQ204 2. biztonsági távolság ? (inkrementálisérték): A főorsó tengelyének koordinátája, ahola szerszám és a munkadarab (készülékek)nem ütközhet össze. Beviteli tartomány: 0 és99999,9999 közöttQ366 Bemerülési stratégia (0/1/2)?: Merülésistratégia típusa:0: merőleges fogásvétel. A szerszámtáblázatANGLE fogásvételi szöge nem kerül kiértékelésre.1, 2: váltakozó irányú fogásvétel. Aszerszámtáblázatban az aktív szerszám ANGLEfogásvételi szöge nem lehet egyenlő 0-ával.Ellenkező esetben a vezérlő hibaüzenetet jelenítmeg PREDEF-ből: a vezérlő a GLOBAL DEF-mondatbólszármazó értéket alkalmazzaQ385 Simítási előtolás?: A szerszámmegmunkálási sebessége oldal- ésfenéksimításkor mm/perc-ben. Beviteli tartomány 0és 99999,999 között, vagy FAUTO, FU, FZQ439 Előtolás referencia (0-3)?: Annakmeghatározása, mire vonatkozik a programozottelőtolás:0: Az előtolás a szerszám középpontjánakpályájára vonatkozik1: Az előtolás csak oldal simításkor vonatkozika szerszám vágóélére, egyébként a középpontpályájára2: Az előtolás oldalsimításkor és fenéksimításkora szerszám vágóélére, egyébként a középpontpályájára vonatkozik3: Az előtolás mindig a szerszám vágóélérevonatkozik


Q366=1 ;BEMERULES



9 L X+50 Y+50 R0 FMAX M3 M99


Fix ciklusok: Zsebmarás / Csapmarás / Horonymarás | NÉGYSZÖGCSAP (Ciklus 256, DIN/ISO: G256,szoftveropció 19)

6.6 NÉGYSZÖGCSAP (Ciklus 256,DIN/ISO: G256, szoftveropció 19)

Ciklus lefutásaA 256 négyszögcsap ciklussal négyszögcsapokat tudmegmunkálni. Ha a nyers munkadarab mérete nagyobb, mint alehetséges maximális oldalirányú fogásvétel, akkor a vezérlő többoldalirányú fogásvételt hajt végre a kész méret eléréséig.1 A szerszám a ciklus kezdőpontjától (csap közepe) a

csapmegmunkálás kezdőpontjába mozog. A kezdőpontot aQ437-es paraméterrel határozza meg. Az alapértelmezettbeállítás (Q437=0) 2 mm-re jobbra van a nem-megmunkáltcsaptól.

2 Ha a szerszám a 2. biztonsági távolságon áll, akkor FMAXgyorsjáratban a biztonsági távolságra mozog, és innen amélységi fogásvétel előtolásával végrehajtja az első fogásvételt

3 A szerszám ezután érintőlegesen mozog a csap kontúrjára, ésmegmunkál egy fordulatot

4 Ha a kész méret nem munkálható meg egy fordulattal, akkora vezérlő végrehajt egy léptetést az aktuális tényezővel,és megmunkál egy újabb fordulatot. A vezérlő számításbaveszi a nyers munkadarab méreteit, a kész méreteket, és amegengedett oldalirányú fogásvételt. Ezeket a műveleteketismétli mindaddig, amíg a meghatározott kész méreteket elnem éri. Ha a kezdőpontot az oldal helyett egy sarokra vette fel(Q437 nem egyenlő 0), akkor a vezérlő egy spirális pályán végzia marást a kezdőponttól befelé haladva, amíg el nem éri a készméretet.

5 Ha mélységben további fogásvételekre van szükség,a szerszám érintőpályán elhagyja a kontúrt, és rááll acsapmegmunkálás kezdőpontjára

6 A vezérlő ezután a szerszámmal fogást vesz a következőfogásvételi mélységen, és megmunkálja a csapot ezen amélységen

7 Ezeket a műveleteket ismétli mindaddig, amíg a programozottcsapmélységet el nem éri.

8 A ciklus végén a vezérlő csupán a szerszámtengelybenpozicionálja a szerszámot a ciklusban meghatározott biztonságimagasságra. Ez azt jelenti, hogy a végpont nem azonos akezdőponttal

6



6

Programozáskor ne feledje:Végezze el a szerszám előpozicionálását amegmunkálási síkban a kezdőpozícióra, R0sugárkorrekcióval. Vegye figyelembe a Q367 paramétert(pozíció).A vezérlő automatikusan előpozicionálja a szerszámota szerszámtengelyen. Q204 2. BIZTONSAGI TAVOLS -otvegye figyelembe.A mélység ciklusparaméter előjele határozza meg amegmunkálás irányát. Ha a mélységre nullát programoz,akkor a vezérlő nem hajtja végre a ciklust.A vezérlő csökkenti a fogásvételi mélységet aszerszámtáblázatban meghatározott LCUTSszerszámhosszra, ha a szerszám hossza rövidebb, minta ciklusban programozott Q202 fogásvételi mélység.



MEGJEGYZÉSVigyázat ütközésveszély!Amennyiben a megközelítő mozgáshoz nincs elegendő hely acsap mellett, ütközésveszély áll fenn.

A Q439 megérkezési pozíciótól függően a vezérlőnekmegfelelő helyre van szüksége a megközelítési mozgáshozEzért hagyjon helyet a csap mellett a megközelítő mozgáshozMinimális hely a szerszámátmérő + 2mmA vezérlő a szerszámot a végén a biztonsági pozícióra,vagy ha megadta, akkor a második biztonsági pozíciórapozícionálja. A szerszám ciklus utáni végpozíciója nemegyezik meg a kezdőpozícióval.



CiklusparaméterekQ218 Első oldal hossza ? A csap megmunkálásisík fő tengelyével párhuzamos oldalának hossza.Beviteli tartomány 0 és 99999,9999 közöttQ424 Nyers méret oldalhossz 1?: A csapnyers munkadarabjának a megmunkálási síkfő tengelyével párhuzamos oldalhossza. Nyersmunkadarab 1. oldalhossza legyen nagyobb,mint 1. oldalhossz. A vezérlő több oldalirányúfogásvételt hajt végre, ha a különbség a nyersmunkadarab méret 1 és a kész méret 1 közöttnagyobb, mint a megengedett oldalirányúfogásvétel (szerszámsugár szorozva a Q370átfedési tényezővel). A vezérlő mindig állandóoldalsó fogásvételt számít. Beviteli tartomány 0 és99999,9999 közöttQ219 Második oldal hossza ?: A csapmegmunkálási sík melléktengelyével párhuzamosoldalának hossza. Nyers munkadarab 2.oldalhossza legyen nagyobb, mint 2. oldalhossz.A vezérlő több oldalirányú fogásvételt hajt végre,ha a különbség a nyers munkadarab méret 1 és akész méret 1 között nagyobb, mint a megengedettoldalirányú fogásvétel (szerszámsugár szorozvaa Q370 átfedési tényezővel). A vezérlő mindigállandó oldalsó fogásvételt számít. Bevitelitartomány 0 és 99999,9999 közöttQ425 Nyers méret oldalhossz 2?: A csapnyers munkadarabjának a megmunkálási síkmelléktengelyével párhuzamos oldalhossza.Beviteli tartomány 0 és 99999,9999 közöttQ220 Sugár / letörés (+/-)?: Adja meg a sugárvagy letörés kontúrelem értékét. Amennyiben 0és +99999,9999 közötti pozitív értéket ad meg, avezérlő lekerekítést hajt végre minden saroknál.Az Ön által megadott érték pedig megfelel asugárnak. Ha 0 és -99999,9999 közötti negatívértéket ad meg, a vezérlő minden kontúrsarkotletöréssel lát el, a megadott érték pedig a letöréshosszának felel meg.Q368 Simito rahagyas oldalt ? (inkrementálisérték): Simítási ráhagyás a megmunkálási síkban,amelyet a vezérlő a megmunkálás során meghagy.Beviteli tartomány 0 és 99999,9999 közöttQ224 Elfordítási szög ? (abszolút érték): Az aszög, amivel a vezérlő a teljes megmunkálástelforgatja. A forgatás középpontja az az a pozíció,ahol a szerszám található a ciklus meghívásakor.Beviteli tartomány -360,0000 és 360,0000 között

6



6

Q367 Csap helyzete (0/1/2/3/4)?: A csappozíciója a szerszám pozíciójához képestciklushíváskor: 0: Szerszám pozíciója = csap középpontja1: Szerszám pozíciója = bal alsó sarok 2: Szerszám pozíciója = jobb alsó sarok 3: Szerszám pozíciója = jobb felső sarok 4: Szerszám pozíciója = bal felső sarokQ207 Elotolas maraskor ?: A szerszámmegmunkálási sebessége maráskor mm/perc-ben.Beviteli tartomány: 0 és 99999,999 között vagyFAUTO, FU, FZQ351 Típus? azonosir.=+1, ellenir.=-1: A marástípus M3:+1 = Szinkronfutó marás–1 = Szinkronfutó marás eseténPREDEF: A vezérlő a GLOBAL DEF-mondatbólszármazó értéket alkalmazza (Amennyiben 0-t admeg, a megmunkálás szinkronfutásban valósulmeg)Q201 Mélység ? (inkrementális érték): Amunkadarab felülete és a csap alja közöttitávolság. Beviteli tartomány -99999,9999 és99999,9999 közöttQ202 Fogasveteli melyseg ? (inkrementálisérték): Maximális mélység, amivel a szerszámegyszerre előrehaladhat; értéket 0-nál nagyobbértékben határozza meg. Beviteli tartomány 0 és99999,9999 közöttQ206 Elotolas melysegi fogasvetelkor?: Aszerszám megmunkálási sebessége mélységrevaló pozicionáláskor mm/perc-ben. Bevitelitartomány 0 és 99999,999 között, vagy FMAX,FAUTO, FU, FZQ200 Biztonsagi tavolsag ? (inkrementális érték):A szerszám csúcsa és munkadarab felülete közöttitávolság. Beviteli tartomány 0 és 99999,9999között, vagy PREDEFQ203 Md felszinenek koordinataja ? (abszolútérték): A munkadarab felületének koordinátája.Beviteli tartomány: -99999,9999 és 99999,9999közöttQ204 2. biztonsági távolság ? (inkrementálisérték): A főorsó tengelyének koordinátája, ahola szerszám és a munkadarab (készülékek)nem ütközhet össze. Beviteli tartomány 0 és99999,9999 között, vagy PREDEFQ370 Palyaatfedesi tenyezo ?: Q370 xszerszámsugár adja a k oldalirányú fogásvételt.Az átfedési tényező maximális átfedést jelent.Annak megakadályozásához, hogy a sarkoknál lenem forgácsolt anyag maradjon, csökkentheti azátfedést. Beviteli tartomány 0,1 és 1,9999 között, vagy PREDEF

Példa8 CYCL DEF 256 NEGYSZOGCSAP


Q424=74 ;NYERSMERET 1



Q220=5 ;SAROKSUGAR



Q367=0 ;CSAP HELYZETE


Q351=+1 ;MARASFAJTA

Q201=-20 ;MELYSEG







Q437=0 ;ANFAHRPOSITION


Q369=+0 ;RAHAGYAS MELYSEGBEN

Q338=+0 ;FOGÁSVÉTEL SIMÍTÁS

Q385=+0 ;SIMÍTÁSI ELŐTOLÁS

9 L X+50 Y+50 R0 FMAX M3 M99



Q437 Anfahrposition (0...4)?: Határozza meg aszerszám megközelítési stratégiáját: 0: Csaptól jobbra (alapbeállítás)1: Bal alsó sarok2: Jobb alsó sarok3: Jobb felső sarok4: Bal felső sarok. Ha a közelítés sérülést okoz a csap felületén aQ437=0 beállítása mellett, akkor határozzon megegy másik megérkezési pozíciót.Q215 Megmunkálási terjedelem (0/1/2)?:Megmunkálási terjedelem meghatározása :0: Nagyolás és simítás1: Csak nagyolás2: Csak simítás Oldal- és fenéksimítás csak akkor végezhető, haa meghatározott ráhagyás (Q368, Q369) meg vanhatározvaQ369 Simito rahagyas melysegben ?(inkrementális érték): Simítási ráhagyás amélységhez. Beviteli tartomány 0 és 99999,9999közöttQ338 Simítási fogás ? (inkrementális érték): Azaz érték, amellyel a szerszám a főorsó tengelyénsimításkor fogást vesz. Q338=0: Simítás egyfogásvételben. Beviteli tartomány 0 és 99999,9999közöttQ385 Simítási előtolás?: A szerszámmegmunkálási sebessége oldal- ésfenéksimításkor mm/perc-ben. Beviteli tartomány 0és 99999,999 között, vagy FAUTO, FU, FZ

6


Fix ciklusok: Zsebmarás / Csapmarás / Horonymarás | KÖRCSAP (Ciklus 257, DIN/ISO: G257, szoftveropció19)

6

6.7 KÖRCSAP (Ciklus 257, DIN/ISO: G257,szoftveropció 19)

Ciklus lefutásaA 257 körcsap ciklussal a körcsapokat tud megmunkálni. A vezérlőa körcsap marását egy csavarvonalas fogásvételi mozgással végzia nyers munkadarab átmérőjétől kezdve.1 Ha a szerszám a 2. biztonsági távolság alatt van, akkor a

vezérlő visszahúzza a szerszámot a 2. biztonsági távolságra 2 A szerszám a csap közepéről a csapmegmunkálás

kezdőpontjába mozog. A Q376-os paraméterben megadhatópolárszöggel határozhatja meg a kezdőpozíciót a csapközéppontjához viszonyítva.

3 A vezérlő a szerszámot FMAX gyorsjáratban mozgatja a Q200biztonsági távolságra, és innen mélységi fogásvétel előtolássalhalad az első fogásvételi mélységre

4 A vezérlő ezután csavarvonalas fogásvételi mozgással munkáljameg a körcsapot, a pályaátfedést számításba véve

5 A vezérlő a szerszámot egy érintő pálya mentén húzza vissza aszerszámot 2 mm-re a kontúrtól

6 Ha több mint egy fogásvételi mozgás szükséges, akkora szerszám az elhagyási mozgás melletti pontig ismétli afogásvételeket

7 Ezt a műveletet ismétli mindaddig, amíg a programozottcsapmélységet el nem éri.

8 A ciklus végén, a szerszám egy érintő mentén hagyja el akontúrt, majd kerül visszahúzásra a szerszámtengely mentén, aciklusban meghatározott 2. biztonsági távolságra.



Programozáskor ne feledje:Végezze el a szerszám előpozicionálását amunkasíkban a kezdőpozícióra (csapközéppontra) R0sugárkorrekcióval.A vezérlő automatikusan előpozicionálja a szerszámota szerszámtengelyen. Q204 2. BIZTONSAGI TAVOLS -otvegye figyelembe.A mélység ciklusparaméter előjele határozza meg amegmunkálás irányát. Ha a mélységre nullát programoz,akkor a vezérlő nem hajtja végre a ciklust.A ciklus végén a vezérlő visszaállítja a szerszámot akezdőpozícióra.A vezérlő csökkenti a fogásvételi mélységet aszerszámtáblázatban meghatározott LCUTSszerszámhosszra, ha a szerszám hossza rövidebb, minta ciklusban programozott Q202 fogásvételi mélység.



MEGJEGYZÉSVigyázat ütközésveszély!Amennyiben a megközelítő mozgáshoz nincs elegendő hely acsap mellett, ütközésveszély áll fenn.

A vezérlő ezen ciklusnál megközelítő mozgást hajt végreA pontos kezdőpozíció meghatározásához, a Q376paraméterben egy 0° és 360° közé eső kezdőszöget adjonmegA Q376 kezdőpozíciótól függően a csap mellett alábbihelynek kell rendelkezésre állnia: legalább szerszámátmérő+2 mmHa a -1 alapértelmezett értéket használja, akkor a vezérlőautomatikusan kiszámítja a kezdőpozíciót

6



6

CiklusparaméterekQ223 Készdarab átmérője ?: A kész csapátmérője. Beviteli tartomány 0 és 99999,9999közöttQ222 Nyersdarab átmérője ?: A nyersdarabátmérője. A nyers munkadarab átmérőjéneknagyobbnak kell lennie, mint a kész munkadarabátmérőjének. A vezérlő több oldalirányúfogásvételt hajt végre, ha a különbség a nyersmunkadarab átmérője és a kész munkadarabátmérője között nagyobb, mint a megengedettoldalirányú fogásvétel (szerszámsugár szorozvaa Q370 átfedési tényezővel). A vezérlő mindigállandó oldalsó fogásvételt számít. Bevitelitartomány 0 és 99999,9999 közöttQ368 Simito rahagyas oldalt ? (Inkrementálisérték): Simítási ráhagyás a megmunkálási síkban.Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttQ207 Elotolas maraskor ?: A szerszámmegmunkálási sebessége maráskor mm/perc-ben.Beviteli tartomány: 0 és 99999,999 között vagyFAUTO, FU, FZQ351 Típus? azonosir.=+1, ellenir.=-1: A marástípus M3:+1 = Szinkronfutó marás–1 = Szinkronfutó marás eseténPREDEF: A vezérlő a GLOBAL DEF-mondatbólszármazó értéket alkalmazza (Amennyiben 0-t admeg, a megmunkálás szinkronfutásban valósulmeg)Q201 Mélység ? (inkrementális érték): Amunkadarab felülete és a csap alja közöttitávolság. Beviteli tartomány -99999,9999 és99999,9999 közöttQ202 Fogasveteli melyseg ? (inkrementálisérték): Maximális mélység, amivel a szerszámegyszerre előrehaladhat; értéket 0-nál nagyobbértékben határozza meg. Beviteli tartomány 0 és99999,9999 között



Q206 Elotolas melysegi fogasvetelkor?: Aszerszám megmunkálási sebessége mélységrevaló pozicionáláskor mm/perc-ben. Bevitelitartomány 0 és 99999,999 között, vagy FMAX,FAUTO, FU, FZQ200 Biztonsagi tavolsag ? (inkrementális érték):A szerszám csúcsa és munkadarab felülete közöttitávolság. Beviteli tartomány 0 és 99999,9999között, vagy PREDEFQ203 Md felszinenek koordinataja ? (abszolútérték): A munkadarab felületének koordinátája.Beviteli tartomány: -99999,9999 és 99999,9999közöttQ204 2. biztonsági távolság ? (inkrementálisérték): A főorsó tengelyének koordinátája, ahola szerszám és a munkadarab (készülékek)nem ütközhet össze. Beviteli tartomány 0 és99999,9999 között, vagy PREDEFQ370 Palyaatfedesi tenyezo ?: Q370 xszerszámsugár adja a k oldalirányú fogásvételt.Beviteli tartomány 0,0001-től 1,9999-ig vagyPREDEFQ376 Kiindulási szög ?: A csap középpontjáravonatkozó polárszög, amivel a szerszám rááll acsapra. Beviteli tartomány 0-tól 359°-igQ215 Megmunkálási terjedelem (0/1/2)?:Megmunkálási terjedelem meghatározása :0: Nagyolás és simítás1: Csak nagyolás2: Csak simításQ369 Simito rahagyas melysegben ?(inkrementális érték): Simítási ráhagyás amélységhez. Beviteli tartomány 0 és 99999,9999közöttQ338 Simítási fogás ? (inkrementális érték): Azaz érték, amellyel a szerszám a főorsó tengelyénsimításkor fogást vesz. Q338=0: Simítás egyfogásvételben. Beviteli tartomány 0 és 99999,9999közöttQ385 Simítási előtolás?: A szerszámmegmunkálási sebessége oldal- ésfenéksimításkor mm/perc-ben. Beviteli tartomány 0és 99999,999 között, vagy FAUTO, FU, FZ

Példa8 CYCL DEF 257 KORCSAP

Q223=60 ;KESZDARAB ATMEROJE

Q223=60 ;NYERSDARAB ATMEROJE



Q351=+1 ;MARASFAJTA

Q201=-20 ;MELYSEG







Q376=0 ;KIINDULASI SZOG

Q215=+1 ;MEGMUNKALAS JELLEGE

Q369=0 ;RAHAGYAS MELYSEGBEN


Q385=+500 ;SIMITASI ELOTOLAS

9 L X+50 Y+50 R0 FMAX M3 M99

6


Fix ciklusok: Zsebmarás / Csapmarás / Horonymarás | SOKSZÖG CSAP (Ciklus 258, DIN/ISO: G258,szoftveropció 19)

6

6.8 SOKSZÖG CSAP (Ciklus 258,DIN/ISO: G258, szoftveropció 19)

Ciklus lefutásaA Sokszög csap ciklussal szabályos sokszöget hozhat létre, akontúr külső megmunkálásával. A marási művelet egy spirálispályán kerül végrehajtásra, aminek alapja a nyersdarab átmérője.1 Ha a megmunkálás kezdetekor a szerszám a 2. biztonsági

távolság alatt áll, akkor a vezérlő visszahúzza a szerszámot a 2.biztonsági távolságra

2 A vezérlő a szerszámot a csap középpontjából kiindulvamozgatja a csapmegmunkálás kezdőpontjára. A kezdőponttöbbek között függ a nyersdarab átmérőjétől és a csapforgásának szögétől. A forgás szögét a Q224 paraméterrelhatározhatja meg

3 A szerszám FMAX gyorsjáratban mozog a Q200 biztonságitávolságra, majd onnan fogásvételi előtolással az elsőfogásvételi mélységre.

4 A vezérlő ezután csavarvonalas fogásvételi mozgással munkáljameg a sokszög csapot, a pályaátfedést számításba véve

5 A vezérlő egy érintőpálya mentén mozgatja a szerszámotkívülről befelé

6 A szerszám a szerszámtengely irányában lesz kiemelve a 2.biztonsági távolságra, gyorsjáratban

7 Ha több fogásvételi mélységre van szükség, akkor a vezérlővisszaviszi a szerszámot a csapmegmunkálási folyamatkezdőpontjára, majd ott fogást vesz

8 Ezt a műveletet ismétli mindaddig, amíg a programozottcsapmélységet el nem éri.

9 A ciklus végén először egy érintőleges elhagyó mozgás kerülvégrehajtásra. Ezután a vezérlő a szerszámtengely menténmozgatja a szerszámot a 2. biztonsági távolságra



Programozáskor ne feledje:A ciklus indítása előtt a szerszámot elő kell pozicionálniaa megmunkálási síkban. Mozgassa ehhez a szerszámotR0 sugárkorrekcióval a csap közepéhez.A vezérlő automatikusan előpozicionálja a szerszámota szerszámtengelyen. Q204 2. BIZTONSAGI TAVOLS -otvegye figyelembe.A mélység ciklusparaméter előjele határozza meg amegmunkálás irányát. Ha a mélységre nullát programoz,akkor a vezérlő nem hajtja végre a ciklust.A vezérlő csökkenti a fogásvételi mélységet aszerszámtáblázatban meghatározott LCUTSszerszámhosszra, ha a szerszám hossza rövidebb, minta ciklusban programozott Q202 fogásvételi mélység.



6



6

MEGJEGYZÉSVigyázat ütközésveszély!A vezérlő ezen ciklusnál automatikusan megközelítő mozgásthajt végre. Amennyiben ehhez nem hagy elegendő helyet,ütközésveszély áll fenn.

Adja meg a Q224-vel, hogy mely szöggel kívánja a sokszögűcsap első sarkát megmunkálni. Beviteli tartomány: -360°-tól+360°-igA Q224 szöghelyzetétől függően a csap mellett alábbihelynek kell rendelkezésre állnia: legalább szerszámátmérő 2mm

MEGJEGYZÉSVigyázat, ütközésveszély!A vezérlő a szerszámot a végén a biztonsági pozícióra, vagyha megadta, akkor a második biztonsági pozícióra pozícionálja.A szerszám ciklus utáni végpozíciója nem kell megegyeznie akezdőpozícióval.

Ellenőrizze a gép mozgásátEllenőrizze a szerszám ciklus utáni végpozícióját aszimulációbanA ciklus után abszolút koordinátákat programozzon be (nenövekményes értékeket)



Ciklus paraméterekQ573 Beírt kör / Kívül írt kör (0/1)?: Adja meg,hogy hogy a méretezés a belső körre vagy ahatároló körre vonatkozzon-e:0= a méretezés a belső körre vonatkozik1= a méretezés a határoló körre vonatkozikQ571 Báziskör átmérő?: Adja meg a referenciakör átmérőjét. A Q573 paraméterben határozzameg, hogy az átmérő a belső körre vagy a határolókörre vonatkozzon-e. Beviteli tartomány: 0-tól és99999,9999-igQ222 Nyersdarab átmérője ?: Adja meg anyersdarab átmérőjét. A nyersdarab átmérőjéneknagyobbnak kell lennie, mint a referenciakör átmérőjének. A vezérlő több oldalirányúfogásvételt hajt végre, ha a különbség a nyersmunkadarab átmérője és a referencia kör átmérőjeközött nagyobb, mint a megengedett oldalirányúfogásvétel (szerszámsugár szorozva a Q370átfedési tényezővel). A vezérlő mindig állandóoldalsó fogásvételt számít. Beviteli tartomány 0 és99999,9999 közöttQ572 Sarkok száma?: Adja meg a sokszögű csapsarkainak számát. A vezérlő egyenlően osztja ela sarkokat a csapon. Beviteli tartomány 3 és 30közöttQ224 Elfordítási szög ?: Adja meg, hogy melyszöggel kívánja a sokszögű csap első sarkátmegmunkálni. Beviteli tartomány: -360°-tól +360°-ig

6



6

Q220 Sugár / letörés (+/-)?: Adja meg a sugárvagy letörés kontúrelem értékét. Amennyiben 0és +99999,9999 közötti pozitív értéket ad meg, avezérlő lekerekítést hajt végre minden saroknál.Az Ön által megadott érték pedig megfelel asugárnak. Ha 0 és -99999,9999 közötti negatívértéket ad meg, a vezérlő minden kontúrsarkotletöréssel lát el, a megadott érték pedig a letöréshosszának felel meg.Q368 Simito rahagyas oldalt ? (Inkrementálisérték): Simítási ráhagyás a megmunkálásisíkban. Ha itt negatív értéket ad meg, a vezérlőa szerszámot a nagyolás után a nyersdarabátmérőjén kívüli átmérőre pozicionálja ismét.Beviteli tartomány: -99999,9999 és 99999,9999közöttQ207 Elotolas maraskor ?: A szerszámmegmunkálási sebessége maráskor mm/perc-ben.Beviteli tartomány: 0 és 99999,999 között vagyFAUTO, FU, FZQ351 Típus? azonosir.=+1, ellenir.=-1: A marástípus M3:+1 = Szinkronfutó marás–1 = Szinkronfutó marás eseténPREDEF: A vezérlő a GLOBAL DEF-mondatbólszármazó értéket alkalmazza (Amennyiben 0-t admeg, a megmunkálás szinkronfutásban valósulmeg)Q201 Mélység ? (inkrementális érték): Amunkadarab felülete és a csap alja közöttitávolság. Beviteli tartomány -99999,9999 és99999,9999 közöttQ202 Fogasveteli melyseg ? (inkrementálisérték): Maximális mélység, amivel a szerszámegyszerre előrehaladhat; értéket 0-nál nagyobbértékben határozza meg. Beviteli tartomány 0 és99999,9999 közöttQ206 Elotolas melysegi fogasvetelkor?: Aszerszám megmunkálási sebessége mélységrevaló pozicionáláskor mm/perc-ben. Bevitelitartomány 0 és 99999,999 között, vagy FMAX,FAUTO, FU, FZ

Példa8 CYCL DEF 258 SOKSZOGCSAP

Q573=1 ;BAZISKOR

Q571=50 ;BAZISKOR ATMERO

Q222=120 ;NYERSDARAB ATMEROJE

Q572=10 ;SARKOK SZAMA

Q224=40 ;ELFORDITASI SZOG

Q220=2 ;SUGAR / LETORES

Q368=0 ;RAHAGYAS OLDALT


Q351=1 ;MARASFAJTA

Q201=-18 ;MELYSEG











9 L X+50 Y+50 R0 FMAX M3 M99



Q200 Biztonsagi tavolsag ? (inkrementális érték):A szerszám csúcsa és munkadarab felülete közöttitávolság. Beviteli tartomány 0 és 99999,9999között, vagy PREDEFQ203 Md felszinenek koordinataja ? (abszolútérték): A munkadarab felületének koordinátája.Beviteli tartomány: -99999,9999 és 99999,9999közöttQ204 2. biztonsági távolság ? (inkrementálisérték): A főorsó tengelyének koordinátája, ahola szerszám és a munkadarab (készülékek)nem ütközhet össze. Beviteli tartomány 0 és99999,9999 között, vagy PREDEFQ370 Palyaatfedesi tenyezo ?: Q370 xszerszámsugár adja a k oldalirányú fogásvételt.Beviteli tartomány 0,0001-től 1,9999-ig vagyPREDEFQ215 Megmunkálási terjedelem (0/1/2)?:Megmunkálási terjedelem meghatározása :0: Nagyolás és simítás1: Csak nagyolás2: Csak simítás Oldal- és fenéksimítás csak akkor végezhető, haa meghatározott ráhagyás (Q368, Q369) meg vanhatározvaQ369 Simito rahagyas melysegben ?(inkrementális érték): Simítási ráhagyás amélységhez. Beviteli tartomány 0 és 99999,9999közöttQ338 Simítási fogás ? (inkrementális érték): Azaz érték, amellyel a szerszám a főorsó tengelyénsimításkor fogást vesz. Q338=0: Simítás egyfogásvételben. Beviteli tartomány 0 és 99999,9999közöttQ385 Simítási előtolás?: A szerszámmegmunkálási sebessége oldal- ésfenéksimításkor mm/perc-ben. Beviteli tartomány 0és 99999,999 között, vagy FAUTO, FU, FZ

6


Fix ciklusok: Zsebmarás / Csapmarás / Horonymarás | HOMLOKMARÁS (Ciklus 233, DIN/ISO: G233,szoftveropció 19)

6

6.9 HOMLOKMARÁS (Ciklus 233,DIN/ISO: G233, szoftveropció 19)

Ciklus lefutásaA 233-as ciklust sík felületek több fogásban végrehajtotthomlokmarásához használhatja figyelembe véve a simításiráhagyást. A ciklusban továbbá oldalakat is tud definiálni,amelyeket síkfelületek megmunkálása során figyelembe kívánvenni. A ciklusban különböző megmunkálási stratégiákat biztosít:

Stratégia Q389=0: Meander típusú megmunkálás, a fogásvételoldalt, a megmunkálandó felületen kívül történikStratégia Q389=1: Meander-típusú megmunkálás, átlépés amegmunkálandó felület élénStratégia Q389=2: A felület megmunkálása sorról-sorra történik,felületelhagyással; átlépést visszatérés gyorsjárattalStratégia Q389=3: A felület megmunkálása sorról-sorra történik,felületelhagyás nélkül; átlépést visszatérés gyorsjárattalStratégia Q389=4: Csavarvonalas megmunkálás kívülről belülre

1 A vezérlő az aktuális pozícióból FMAX gyorsjáratbanpozicionálja a szerszámot az 1 kezdőpozícióba: A kezdőpont amunkasíkban a munkadarab sarkától szerszámsugárnyival és abiztonsági távolsággal el van tolva.

2 A vezérlő a főorsó tengelyén FMAX gyorsjárattal pozicionálja aszerszámot a biztonsági távolságra

3 Ezt követően a szerszám a Q207 marási előtolással megy azorsótengelyben a vezérlő által számított első fogásmélységig



Stratégia Q389=0 és Q389 =1A Q389=0 és Q389=1 stratégia homlokmarás esetén csak afelületelhagyásban különböznek. Q389=0 esetén a végpont afelületen kívül, míg Q389=1 esetén a felület élén található. Avezérlő a 2 végpontot az oldal hosszából és az oldalsó biztonságitávolságból számítja ki. Q389=0 stratégia esetén a vezérlő aszerszám sugarával növelt mozgás végez a vízszintes felületen.4 A vezérlő a szerszámot a programozott marási előtolással

mozgatja a 2 végpontra5 Ezután a vezérlő a következő fogásban előpozicionálási

előtolással keresztben tolja el a szerszámot a következőkezdőpontba; az eltolás a programozott szélességből, aszerszám sugarából, a maximális átfedési tényezőből, és azoldalsó biztonsági távolságból kerül kiszámításra

6 A szerszám ezután a marási előtolással tér vissza az ellentétesirányba.

7 A folyamat addig ismétlődik, amíg a felület nincskészremunkálva.

8 A vezérlő ezután a szerszámot FMAX gyorsjárattal pozicionáljavissza az 1 kezdőpontba

9 Ha egynél több fogásvétel szükséges, akkor a vezérlőa szerszámot pozicionálási előtolással mozgatja aszerszámtengely mentén a következő fogásvételi mélységre

10 A folyamatot addig ismétli, amíg az összes fogást ki nemmunkálta. Az utolsó fogásban már csak a simítási ráhagyástmarja ki a simítási előtolással

11 A ciklus végén a vezérlő FMAX gyorsjáratban húzza vissza aszerszámot a 2. biztonsági távolságra

6



6

Stratégia Q389=2 és Q389 =3A Q389=2 és Q389=3 stratégia homlokmarás esetén csak afelületelhagyásban különböznek. Q389=2 esetén a végpont afelületen kívül, míg Q389=3 esetén a felület élén található. Avezérlő a 2 végpontot az oldal hosszából és az oldalsó biztonságitávolságból számítja ki. Q389=2 stratégia esetén a vezérlő aszerszám sugarával növelt mozgás végez a vízszintes felületen.4 A vezérlő a szerszámot a programozott marási előtolással

mozgatja a kettes végpontra5 A vezérlő a szerszámot az orsó tengelyében az aktuális

fogásvételi mélység fölé pozicionálja biztonsági távolságra, majdFMAX előpozicionálási előtolással közvetlenül a következő sorkezdőpontjára mozog. A vezérlő a programozott szélesség, aszerszámsugár, a maximális pályaátfedési tényező valamint azoldalsó biztonsági távolság alapján számítja ki az eltolást

6 A szerszám ezután visszaáll az aktuális fogásvételi mélységreés a következő 2 végpont irányában mozog

7 A folyamat addig ismétlődik, amíg a felület nincs készremunkálva. A vezérlő az utolsó pálya végénél a szerszámotFMAX gyorsjárattal pozicionálja vissza az 1 kezdőpontba






Stratégia Q389=44 Ezt követően a szerszám a beprogramozott Marási előtolás-sal

érintő megközelítő mozgásban a marópálya kezdőpontjára áll5 A vezérlő a vízszintes felületet marási előtolással munkálja meg,

kívülről befelé haladva, mindig egyre rövidebb marási pályán.Az állandó oldalirányú fogásvétel azt eredményezi, hogy aszerszám folyamatosan fogásban van

6 A folyamat addig ismétlődik, amíg a felület nincs készremunkálva. A vezérlő az utolsó pálya végénél a szerszámotFMAX gyorsjárattal pozicionálja vissza az 1 kezdőpontba




HatárokA korlátozásokkal behatárolhatja a síkfelület megmunkálását,hogy például oldalfalakat vagy lépcsőket vegyen figyelembe amegmunkálás során. A korlátozásokkal meghatározott oldalfalategy olyan méretre munkálja meg a rendszer, amely a kezdőpontbólilletve a síkfelület oldalhosszaiból adódik. Nagyoló megmunkálásnála vezérlő az oldalsó ráhagyást is figyelembe veszi – a simításifolyamatnál pedig a ráhagyás a szerszám előpozícionálásáraszolgál.

6



6

Programozáskor ne feledje:Végezze el a szerszám előpozicionálását amegmunkálási síkban a kezdőpozícióra, R0sugárkorrekcióval. Vegye figyelembe a megmunkálásirányát:A vezérlő automatikusan előpozicionálja a szerszámota szerszámtengelyen. Q204 2. BIZTONSAGI TAVOLS -otvegye figyelembe.Úgy adja meg aQ204 2. BIZTONSAGI TAVOLS értékét,hogy a munkadarab és készülékek ne ütközhessenekössze.Ha a Q227 KIIND. PONT 3.TENG. És Q386 VEGPONT 3.TENGELYEN értékei megegyeznek, a vezérlő nem hajtjavégre a ciklust (mélység = 0 programozva).A vezérlő csökkenti a fogásvételi mélységet aszerszámtáblázatban meghatározott LCUTSszerszámhosszra, ha a szerszám hossza rövidebb, minta ciklusban programozott Q202 fogásvételi mélység.Ha a Q370 PALYAATFEDES >1 értékben határozzameg, úgy a vezérlő már az első megmunkálási pályátólfigyelembe veszi a programozott átlapolási tényezőt.A ciklus 233 felügyeli az LCUTS szerszám-/vágóélhosszszerszámtáblázatban megadott értékét. Ha aszerszám illetve az élek hossza nem elegendő a simítómegmunkáláshoz, a vezérlő a megmunkálást többmegmunkálási lépésre osztja fel.





Ciklus paraméterekQ215 Megmunkálási terjedelem (0/1/2)?:Megmunkálási terjedelem meghatározása :0: Nagyolás és simítás1: Csak nagyolás2: Csak simítás Oldal- és fenéksimítás csak akkor végezhető, haa meghatározott ráhagyás (Q368, Q369) meg vanhatározvaQ389 Megmunkálási stratégia (0-4)?: Határozzameg, hogy a vezérlő miként munkálja meg afelületet:0: Meander típusú megmunkálás, a fogásvételoldalt, pozicionálási előtolással a megmunkálandófelületen kívül történik1: Meander típusú megmunkálás, a fogásvételoldalt, marási előtolással a megmunkálandó felületélén történik2: Sorról-sorra típusú megmunkálás, visszahúzásés fogásvétel oldalt, pozicionálási előtolással amegmunkálandó felületen kívül történik3: Sorról-sorra típusú megmunkálás, visszahúzásés fogásvétel oldalt, pozicionálási előtolással amegmunkálandó felület élén történik4: Csavarvonalas megmunkálás, uniformfogásvétel kívülről belülreQ350 Marási irány?: A megmunkálási sík azontengelye, mely meghatározza a megmunkálásirányát:1: Referenciatengely = megmunkálás iránya2: Melléktengely = megmunkálás irányaQ218 Első oldal hossza ? (inkrementális érték): Amegmunkálandó felület hossza a megmunkálásisík referenciatengelyén, az 1.tengelyen lévőkezdőponthoz viszonyítva. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 között

Q21

9

Q357

Q227

Q347Q348 Q349

= 0

= -1 = +1

= -2 = +2

6



6

Q219 Második oldal hossza ? (inkrementálisérték): A megmunkálandó felület hossza amegmunkálási sík melléktengelyén. Az elsőkeresztirányú mozgás irányát a KIIND. PONT2. TENG.-hez viszonyítva az előjelekkel tudjameghatározni. Beviteli tartomány -99999,9999 és99999,9999 közöttQ227 Kiindulási pont 3. tengelyen ? (abszolútérték): A fogások kiszámításához használtmunkadarabfelület koordinátája. Beviteli tartomány-99999,9999 és 99999,9999 közöttQ386 Végpont a 3. tengelyen? (abszolút érték):Koordináta a főorsó tengelyében, ameddig afelület homlokmarását el kell végezni. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ369 Simito rahagyas melysegben ?(inkrementális érték): Az utolsó fogásvételhezhasznált érték. Beviteli tartomány 0 és 99999,9999közöttQ202 MAX.BEMERULESI MELYS (inkrementálisérték): Maximális mélység, amivel a szerszámegyszerre előrehaladhat; értéket 0-nál nagyobbértékben határozza meg. Beviteli tartomány 0 és99999,9999 közöttQ370 Palyaatfedesi tenyezo ?: Maximálisoldalirányú fogásvétel k. A vezérlő a ténylegesoldalirányú fogásvételt a 2. oldal hosszából (Q219)és a szerszám rádiuszából úgy számolja ki, hogyegy állandó oldalsó fogásvételt használjon amegmunkáláshoz. Beviteli tartomány: 0,1-től1,9999-ig.Q207 Elotolas maraskor ?: A szerszámmegmunkálási sebessége maráskor mm/perc-ben.Beviteli tartomány: 0 és 99999,999 között vagyFAUTO, FU, FZQ385 Simítási előtolás?: A szerszámmegmunkálási sebessége az utolsó fogásvételmarásakor mm/perc-ben. Beviteli tartomány 0 és99999,999 között, vagy FAUTO, FU, FZQ253 Előtolás előpozícionáláskor ?: A szerszámmegmunkálási sebessége a kezdőpozíciómegközelítésekor és a következő fogásramozgáskor mm/perc-ben; ha a szerszámot azanyaghoz képest átlósan mozgatja (Q389=1), a vvezérlő a szerszámot keresztirányú fogásvételbena Q207 marási előtolással mozgatja. Bevitelitartomány 0 és 99999,9999 között, vagy FMAX,FAUTO

Példa8 CYCL DEF 233 SIKMARAS


Q389=2 ;MAROSTRATEGIA

Q350=1 ;MARASI IRANY



Q227=0 ;KIIND. PONT 3.TENG.

Q386=-6 ;VEGPONT 3. TENGELYEN







Q357=2 ;OLDALSO BIZT. TAV.



Q347=0 ;1. HATAR

Q348=0 ;2. HATAR

Q349=0 ;3. HATAR

Q220=2 ;SAROKSUGAR



Q367=-1 ;SURFACE POSITION(-1/0/1/2/3/4)?

9 L X+0 Y+0 R0 FMAX M3 M99



Q357 Oldalsó biztonsági távolság ? (Inkrementálisérték) A Q357 paraméter befolyásolja alábbihelyzeteket: Az első fogásvételi mélység megközelítésekor:Q357 a szerszám oldalirányú távolságát adja mega munkadarabtólNagyolás a Q389=0-3 marási stratégiákkal: Amegmunkálandó felület a Q350 MARASI IRANY-ban a Q357-ből származó értékkel megnövekedik,amennyiben az adott irányban nincs korlátozás Oldalirányú simítás:A pályák meghosszabbodnakQ357-vel Q350 MARASI IRANY-ba Beviteli tartomány 0-tól 99999,9999-igQ200 Biztonsagi tavolsag ? (inkrementális érték):A szerszám csúcsa és munkadarab felülete közöttitávolság. Beviteli tartomány 0 és 99999,9999között, vagy PREDEFQ204 2. biztonsági távolság ? (inkrementálisérték): A főorsó tengelyének koordinátája, ahola szerszám és a munkadarab (készülékek)nem ütközhet össze. Beviteli tartomány 0 és99999,9999 között, vagy PREDEFQ347 1. határ?: Adja meg azt a munkadarabazon oldalát, amin a vízszintes felületet egyoldalfal határolja (nem lehetséges a csavarvonalasmegmunkálásnál). Az oldalfal helyzetétőlfüggően a vezérlő korlátozza a vízszintes felületmegmunkálását a kezdőpont koordinátájára vagyaz oldal hosszára vonatkoztatva: (nem lehetségesa csavarvonalas megmunkálásnál):Bevitel 0: Nincs határértékBevitel -1: Határérték negatív referenciatengelyenBevitel +1: Határérték pozitív referenciatengelyenBevitel -2: Határérték negatív melléktengelyenBevitel +2: Határérték pozitív melléktengelyenQ348 2. határ?: ld. paraméter 1. korlátozás Q347Q349 3. határ?: ld. paraméter 1. korlátozás Q347Q220 Saroksugár ?: Sarok sugara határértékeknél(Q347 - Q349). Beviteli tartomány 0 és99999,9999 közöttQ368 Simito rahagyas oldalt ? (Inkrementálisérték): Simítási ráhagyás a megmunkálási síkban.Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 között

6



6

Q338 Simítási fogás ? (inkrementális érték): Azaz érték, amellyel a szerszám a főorsó tengelyénsimításkor fogást vesz. Q338=0: Simítás egyfogásvételben. Beviteli tartomány 0 és 99999,9999közöttQ367 Surface position (-1/0/1/2/3/4)?: Afelület pozíciója a szerszám pozíciójához képestciklushíváskor: -1: Szerszám pozíciója = aktuális pozíció0: Szerszám pozíciója = csap középpontja 1: Szerszám pozíciója = bal alsó sarok 2: Szerszám pozíciója = jobb alsó sarok 3: Szerszám pozíciója = jobb felső sarok 4: Szerszám pozíciója = bal felső sarok


Fix ciklusok: Zsebmarás / Csapmarás / Horonymarás | Programozási példák


Példa: Zsebek, csapok és hornyok marása

0 BEGINN PGM C210 MM


2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0

3 TOOL CALL 1 Z S3500 Szerszámhívás nagyolás/simítás


5 CYCL DEF 256 NEGYSZOGCSAP Külső megmunkálás ciklusmeghatározás





Q220=0 ;SAROKSUGAR



Q367=0 ;CSAP HELYZETE


Q351=+1 ;MARASFAJTA

Q201=-30 ;MELYSEG







Q437=0 ;ANFAHRPOSITION

6 L X+50 Y+50 R0 M3 M99 Külső megmunkálás ciklushívás

7 CYCL DEF 252 KORZSEBMARAS Körzseb ciklusmeghatározás


Q223=50 ;KOR ATMEROJE



6


Fix ciklusok: Zsebmarás / Csapmarás / Horonymarás | Programozási példák6

Q351=+1 ;MARASFAJTA

Q201=-30 ;MELYSEG









Q366=1 ;BEMERULES



8 L X+50 Y+50 R0 FMAX M99 Körzseb ciklushívás


10 TOOL CALL 2 Z S5000 Szerszámhívás horonymaró

11 CYCL DEF 254 IVES HORONY Horony ciklusmeghatározás





Q367=0 ;HIVATK. HORONYPOZ. Nem szükséges előpozicionálás X/Y irányban




Q248=90 ;NYITASI SZOG

Q378=180 ;LEPESI SZOG Második horony kezdőpontja

Q377=2 ;MEGMUNKALASOK SZAMA


Q351=+1 ;MARASFAJTA

Q201=-20 ;MELYSEG








Q366=1 ;BEMERULES



12 CYCL CALL FMAX M3 Horony ciklushívás



Fix ciklusok: Zsebmarás / Csapmarás / Horonymarás | Programozási példák

14 END PGM C210 MM

6


7Fix ciklusok:

Mintázatokmeghatározása

Fix ciklusok: Mintázatok meghatározása | Alapok7

7.1 Alapok

ÁttekintésA vezérlő két ciklust kínál fel pontmintázatok közvetlenlétrehozásához:

Funkciógomb Ciklus Oldal220 POLÁR MINTÁZAT 211

221 DERÉKSZÖGŰMINTÁZAT

214

A következő fix ciklusokkal lehet a 220-as és 221-es ciklustösszekapcsolni:

Ha szabálytalan pontmintázatokat szeretne létrehozni,használja a CYCL CALL PAT(Lásd "Ponttáblázatok",oldal 67) utasítást ponttáblázatok kidolgozásához.További szabályos pontmintázatok érhetők el a patterndef funkcióval (Lásd "PATTERN DEF mintázatokmeghatározása", oldal 60).

Ciklus 200 FÚRÁSCiklus 201 DÖRZSÁRAZÁSCiklus 202 KIESZTERGÁLÁSCiklus 203 UNIVERZÁLIS FÚRÁSCiklus 204 HÁTRAFELÉ SÜLLYESZTÉSCiklus 205 UNIVERZÁLIS MÉLYFÚRÁSCiklus 206 ÚJ MENETFÚRÁS kiegyenlítő tokmánnyalCiklus 207 ÚJ MEREVSZÁRÚ MENETFÚRÁS kiegyenlítő

tokmány nélkülCiklus 208 FURATMARÁSCiklus 209 MENETFÚRÁS FORGÁCSTÖRÉSSELCiklus 240 KÖZPONTOZÁSCiklus 251 NÉGYSZÖGZSEBCiklus 252 KÖRZSEB MARÁSACiklus 253 HORONYMARÁSCiklus 254 ÍVES HORONY (csak a 221-es ciklussal

kombinálható)Ciklus 256 NÉGYSZÖGCSAPCiklus 257 KÖRCSAPCiklus 262 MENETMARÁSCiklus 263 MENETMARÁS / SÜLLYESZTÉSCiklus 264 TELIBEFÚRÁSCiklus 265 CSAVARVONALAS TELIBEFÚRÁSCiklus 267 KÜLSŐ MENETMARÁS


Fix ciklusok: Mintázatok meghatározása | PONTMINTÁZAT KÖRÖN (Ciklus 220, DIN/ISO: G220,szoftveropció 19)

7.2 PONTMINTÁZAT KÖRÖN (Ciklus 220,DIN/ISO: G220, szoftveropció 19)

Ciklus lefutása1 A vezérlő a szerszámot az aktuális pozícióról az első

megmunkálási művelet kezdőpontjára mozgatja gyorsjáratban.Sorrend:

2. Mozgatás a 2. biztonsági távolságra (orsó tengelye).Kezdőpont megközelítése az orsó tengelyén.A munkadarab felülete felett biztonsági távolságra állás (orsótengelye)

2 A vezérlő erről a pozícióról hajtja végre az utoljára definiáltciklust

3 Ezután a szerszám egyenesen vagy egy körív mentén akövetkező megmunkálási művelet kezdőpontjára mozog. Aszerszám megáll a biztonsági távolságnál (vagy a 2. biztonságitávolságnál).

4 Ezeket a műveleteket (1-3.) mindaddig ismétli, amíg az összesmegmunkálási műveletet végre nem hajtja.

Programozáskor ne feledje:A Ciklus 220 DEF-aktív, ami azt jelenti, hogy a Ciklus220 automatikusan meghívja az utoljára meghatározottfix ciklust.Ha a 200 - 209 közötti valamint 251 - 267 megmunkálóciklusokat kombinálja a ciklus 220-val, érvényesséválik a biztonsági távolság, a munkadarab felület ésa 2. biztonsági távolság a ciklus 220-ból illetve 221-ből. Az az NC programon belül mindaddig érvénybenmarad, amíg újra nem írja az adott paramétert. Példa:Ha egy NC programban a ciklus 200-at Q203=0-valhatározza meg, majd ezt követően programoz egyciklus 220-t Q203=-5-vel, úgy a következő CYCLCALL esetén és M99-meghíváskor Q203=-5 kerülalkalmazásra. A ciklusok 220 és 221 felülírják a CALL-aktív megmunkálási ciklusok fent nevezett paramétereit(amennyiben mindkét ciklusban azonos beviteliparaméterek fordulnak elő).Ha ezt a ciklus a Mondatonkénti üzemmódban futtatja,akkor a vezérlő megáll egy furatmintázat egyes pontjaiközött.

7



7

CiklusparaméterekQ216 1. tengely közepe ? (abszolút érték): Azosztókör közepe a megmunkálási sík főtengelyén.Beviteli tartomány -99999,9999 és 99999,9999közöttQ217 2. tengely közepe ? (abszolút érték):Az osztókör közepe a megmunkálási síkmelléktengelyén. Beviteli tartomány -99999,9999és 99999,9999 közöttQ244 Osztókör átmérője ?: Az osztókör átmérője.Beviteli tartomány 0 és 99999,9999 közöttQ245 Kiindulási szög ? (abszolút érték): Amegmunkálási sík referenciatengelye és az elsőmegmunkálási művelet kezdőpontja közötti szög afuratkörön. Beviteli tartomány -360,000 és 360,000közöttQ246 Zárószög ? (abszolút érték): Amegmunkálási sík referenciatengelye és az utolsómegmunkálási művelet kezdőpontja közötti szöga furatkörön (nem érvényes teljes köröknél); neadja ugyanazt az értéket záró- és kezdőszögnek;ha zárószögként nagyobb értéket ad meg, mintkezdőszögként, a megmunkálás az óramutatójárásával ellentétes, ellenkező esetben azzalmegegyező. Beviteli tartomány -360,000 és360,000 közöttQ247 Lépési szög ? (Inkrementális érték): Kétmegmunkálási művelet közötti szög a furatkörön;ha a szöglépésre nulla értéket ad meg, a vezérlő akezdő- és zárószögből és az ismétlések számábólszámítja ki a szöglépést; ha megadja a szöglépést,a vezérlő nem veszi figyelembe a zárószöget; aszöglépés előjele határozza meg a megmunkálásirányát (– = órajárással egyező). Beviteli tartomány-360,000 és 360,000 közöttQ341 Megmunkálások száma ?: A megmunkálásipozíciók száma az osztókörön. Beviteli tartomány1 és 99999 közöttQ200 Biztonsagi tavolsag ? (inkrementális érték):A szerszám csúcsa és munkadarab felülete közöttitávolság. Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999közöttQ203 Md felszinenek koordinataja ? (abszolútérték): A munkadarab felületének koordinátája.Beviteli tartomány: -99999,9999 és 99999,9999közöttQ204 2. biztonsági távolság ? (inkrementálisérték): A főorsó tengelyének koordinátája, ahola szerszám és a munkadarab (készülékek)nem ütközhet össze. Beviteli tartomány: 0 és99999,9999 között

Példa53 CYCL DEF 220 LYUKKOR





Q246=+360 ;ZAROSZOG

Q247=+0 ;LEPESI SZOG

Q241=8 ;MEGMUNKALASOKSZAMA




Q301=1 ;MOZGAS BIZT. MAGSGRA

Q365=0 ;MOZGAS FAJTAJA



Q301 Mozgás bizt. magasságra (0/1) ?: Annakmeghatározása, hogy a szerszám hogyanmozogjon a megmunkálási műveletek között:0: Biztonsági távolságra állás a megmunkálásiműveletek között1: 2. biztonsági távolságra állás a megmunkálásiműveletek közöttQ365 Mozgás fajtája? egyenes=0/kör=1:Annak meghatározása, hogy a szerszám milyenpályafunkciókkal mozogjon a megmunkálásiműveletek között: 0: Egyenes vonalon való mozgás a megmunkálásiműveletek között1: A megmunkálási műveletek között körív mentimozgás az osztókör átmérőjén

7


Fix ciklusok: Mintázatok meghatározása | PONTMINTÁZAT EGYENESEN (Ciklus 221, DIN/ISO: G221,szoftveropció 19)

7

7.3 PONTMINTÁZAT EGYENESEN(Ciklus 221, DIN/ISO: G221,szoftveropció 19)

Ciklus lefutása1 A vezérlő a szerszámot az aktuális pozícióról az első

megmunkálási művelet kezdőpontjára mozgatja automatikusanSorrend:

Mozgatás a 2. biztonsági távolságra (orsó tengelye).Kezdőpontra állás a megmunkálás síkjában.A munkadarab felülete felett biztonsági távolságra állás (orsótengelye)

2 A vezérlő erről a pozícióról hajtja végre az utoljára definiáltciklust

3 A szerszám a referenciatengely pozitív irányában a következőmegmunkálás kezdőpontjára mozog. A szerszám megáll abiztonsági távolságnál (vagy a 2. biztonsági távolságnál).

4 Ezeket a műveleteket (1-3.) mindaddig ismétli, amíg az első sorösszes megmunkálási műveletét végre nem hajtja. A szerszámaz első sor utolsó pontja fölött áll

5 A szerszám ezután a második sor utolsó pontjára mozog, ésfolytatja a megmunkálást

6 Innen a szerszám a referenciatengely negatív irányában akövetkező megmunkálás kezdőpontjára mozog.

7 Ezt a műveletet (6) mindaddig ismétli, amíg a második sorösszes műveletét végre nem hajtja.

8 Ezt követően a vezérlő a szerszámot a következő sorkezdőpontjára mozgatja

9 Minden ezután következő sor megmunkálási iránya az előzőhözképest ellentétes.

Programozáskor ne feledje:A Ciklus 221 DEF-aktív, ami azt jelenti, hogy a Ciklus221 automatikusan meghívja az utoljára meghatározottfix ciklust.Ha Ciklus 221-et kombinálja a 200 - 209 és 251 - 267fix ciklusok valamelyikével, akkor a Ciklus 221-benmegadott biztonsági távolság, munkadarab felület, 2.biztonsági távolság és a forgatási pozíció érvényes lesz.A 0 horony pozíció nem megengedett, ha a 254 Íveshorony ciklust a 221-es ciklussal kombinálva használja.Ha ezt a ciklus a Mondatonkénti üzemmódban futtatja,akkor a vezérlő megáll egy furatmintázat egyes pontjaiközött.


Fix ciklusok: Mintázatok meghatározása | PONTMINTÁZAT EGYENESEN (Ciklus 221, DIN/ISO: G221,szoftveropció 19)

CiklusparaméterekQ225 Kiindulási pont 1. tengelyen ? (abszolútérték): A kezdőpont koordinátája a megmunkálásisík főtengelyénQ226 Kiindulási pont 2. tengelyen ? (abszolútérték): A kezdőpont koordinátája a megmunkálásisík melléktengelyénQ237 Távolság 1. tengelyen ? (inkrementálisérték): Távolság az egy sorban lévő egyes pontokközöttQ238 Távolság 2. tengelyen ? (inkrementálisérték): Távolság az egyes sorok közöttQ242 Oszlopok száma ?: Az egy soron lévőmegmunkálási művelet számaQ243 Sorok száma ?: Sorok számaQ224 Elfordítási szög ? (abszolút érték): Aza szög, amivel a vezérlő a teljes mintázatotelforgatja; a forgatás középpontja a kezdőpontQ200 Biztonsagi tavolsag ? (inkrementális érték):A szerszám csúcsa és munkadarab felülete közöttitávolság. Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999közöttQ203 Md felszinenek koordinataja ? (abszolútérték): A munkadarab felületének koordinátája.Beviteli tartomány: -99999,9999 és 99999,9999közöttQ204 2. biztonsági távolság ? (inkrementálisérték): A főorsó tengelyének koordinátája, ahola szerszám és a munkadarab (készülékek)nem ütközhet össze. Beviteli tartomány: 0 és99999,9999 közöttQ301 Mozgás bizt. magasságra (0/1) ?: Annakmeghatározása, hogy a szerszám hogyanmozogjon a megmunkálási műveletek között:0: Biztonsági távolságra állás a megmunkálásiműveletek között1: 2. biztonsági távolságra állás a megmunkálásiműveletek között

Példa54 CYCL DEF 221 LYUKSOROK

Q225=+15 ;KIIND. PONT 1. TENG.


Q237=+10 ;TAVOLSAG 1. TENG.

Q238=+8 ;TAVOLSAG 2. TENG.

Q242=6 ;OSZLOPOK SZAMA

Q243=4 ;SOROK SZAMA






7


Fix ciklusok: Mintázatok meghatározása | Programozási példák7


Példa: Polár furatmintázat

0 BEGIN PGM HOLEPAT MM


2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0

3 TOOL CALL 1 Z S3500 Szerszámbehívás




Q201=-15 ;MELYSEG








6 CYCL DEF 220 LYUKKOR Lyukkör 1 ciklusmeghatározás. CYCL 200 hívásaautomatikus; Q200, Q203 és Q204 a Ciklus 220-banmeghatározottak szerint érvényesek





Q246=+360 ;ZAROSZOG






Fix ciklusok: Mintázatok meghatározása | Programozási példák




7 CYCL DEF 220 LYUKKOR Lyukkör 2 ciklusmeghatározás. CYCL 200 hívásaautomatikus; Q200, Q203 és Q204 a Ciklus 220-banmeghatározottak szerint érvényesek





Q246=+360 ;ZAROSZOG









9 END PGM HOLEPAT MM

7


8Fix ciklusok:

Kontúrzseb

Fix ciklusok: Kontúrzseb | SL Ciklusok8

8.1 SL Ciklusok

AlapismeretekAz SL ciklusokkal akár 12 alkontúrból (zsebből vagy szigetből) állókomplex kontúrokat is tud összeállítani. Az egyes alkontúrokat adjameg alprogramként. A ciklus 14 KONTÚRGEOMETRIA ciklusbanmegadott alkontúrok összességéből (alprogram számok) számolja kia vezérlő a teljes kontúrt.

Az SL ciklusok programozásához felhasználhatómemória mérete adott. Legfeljebb 16384 kontúrelemetprogramozhat egy SL ciklusban.Az SL ciklusok és az ezekkel programozott megmunkálásiműveletek átfogó és komplex belső számításokatvégeznek. Biztonsági okokból megmunkálás előtt mindigfuttasson grafikus programtesztet! Ez egy egyszerűmód annak kiderítésére, hogy a vezérlő által kiszámítottmegmunkálás a kívánt eredményt hozza-e.Ha QL helyi Q paramétereket alkalmaz kontúralprogramban, úgy azokat a kontúr alprogramban kellmegadnia, vagy kiszámítania.

Az alprogramok jellemzőiA koordináta-transzformációk megengedettek. Egy kontúrleírásnálalkalmazott transzformáció hatással van a következőalprogramokra is, hacsak nincs törölve a ciklus hívása után.A vezérlő zsebnek értelmezi, ha a szerszám a kontúron belülhalad, például egy, az óramutató járásával egyező iránybanhaladó, RR sugárkorrekcióval rendelkező kontúr eseténA vezérlő szigetnek értelmezi, ha a szerszám a kontúron kívülhalad, például egy, az óramutató járásával egyező iránybanhaladó, RL sugárkorrekcióval rendelkező kontúr eseténAz alprogramok nem tartalmazhatnak orsótengely-irányúkoordinátákat.Mindig programozza be mindkét tengelyt az alprogram elsőNC mondatábanHa Q paramétereket alkalmaz, akkor csak az érintettkontúr alprogramokban hajtsa végre a számításokat éshozzárendeléseket.

Program felépítés: Megmunkálás SLciklusokkal0 BEGIN PGM SL2 MM

...

12 CYCL DEF 14 KONTURGEOMETRIA ...

13 CYCL DEF 20 KONTURADATOK ...

...

16 CYCL DEF 21 ELOFURAS ...

17 CYCL CALL

...

18 CYCL DEF 22 NAGYOLAS ...

19 CYCL CALL

...

22 CYCL DEF 23 FENEKSIMITAS ...

23 CYCL CALL

...

26 CYCL DEF 24 OLDALSIMITAS ...

27 CYCL CALL

...

50 L Z+250 R0 FMAX M2

51 LBL 1

...

55 LBL 0

56 LBL 2

...

60 LBL 0

...

99 END PGM SL2 MM


Fix ciklusok: Kontúrzseb | SL Ciklusok

Fix ciklusok jellemzőiAz egyes ciklusok előtt a vezérlő automatikusan a biztonságitávolságra pozicionálja a szerszámot - ciklushívás előtt vigye aszerszámot egy biztonságos pozícióbaMinden fogásmélységen egészen addig megszakítás nélkülforgácsol, amíg a szigetek körül mozogA „belső sarkok” sugara programozható – a szerszámfolyamatosan halad a kontúr megsértése nélkül a belső sarkoknál(ezt alkalmazza a Kinagyolás és a Oldalsimítás ciklus legkülsőlépésénél)Oldalsimításkor a vezérlő kontúrt érintő íven közelíti megA fenék simításakor a szerszám szintén egy érintő íven közelítimeg a munkadarabot (Z szerszámtengely esetén ez például egyZ/X síkú ív)A vezérlő a kontúrt teljes egészében egyenirányú vagy ellenirányúforgácsolással munkálja meg

A megmunkálási adatok (marási mélység, simítási ráhagyás ésbiztonsági távolság) a Ciklus 20 KONTÚRADATOK ciklusnál adhatókmeg.

8


Fix ciklusok: Kontúrzseb | SL Ciklusok8

ÁttekintésFunkciógomb Ciklus Oldal

14 KONTÚRGEOMETRIA(kötelező)

223

20 KONTÚRADATOK (alap) 228

21 ELŐFÚRÁS (opcionális) 230

22 NAGYOLÁS (kötelező) 232

23 FENÉKSIMÍTÁS(opcionális)

237

24 OLDALSIMÍTÁS(opcionális)

239

Bővített ciklusok:

Funkciógomb Ciklus Oldal25 ÁTMENŐ KONTÚR 242

270 ÁTMENŐ KONTÚRADATOK

251


Fix ciklusok: Kontúrzseb | KONTÚRGEOMETRIA (Ciklus 14, DIN/ISO: G37)

8.2 KONTÚRGEOMETRIA (Ciklus 14,DIN/ISO: G37)

Programozáskor ne feledje:A kontúr leírását tartalmazó összes alprogram a Ciklus 14KONTÚRGEOMETRIA ciklusban van felsorolva.

A ciklus 14 DEF-aktív, ami azt jelenti, hogy azNC programban való meghatározása után azonnalérvénybe lép.A 14 Ciklusban legfeljebb 12 alprogramot (alkontúrt)lehet kilistáztatni.

CiklusparaméterekA kontúr címkeszáma: Adja meg azonalprogramok címkeszámait, amelyek egy kontúrthatároznak meg. Fogadjon el minden címkétaz ENT gombbal. Zárja le a bevitelt az ENDgombbal. Legfeljebb 12 alprogram szám bevitelelehetséges 1-től 65535-ig

8


Fix ciklusok: Kontúrzseb | Szuperponált kontúrok8

8.3 Szuperponált kontúrok

AlapismeretekÚj kontúr kialakításának érdekében a szigetek és zsebekátlapolhatók. Egy zseb méretét megnövelheti egy másik zsebmarásával vagy lecsökkentheti egy sziget kialakításával.

Példa12 CYCL DEF 14.0 KONTURGEOMETRIA

13 CYCL DEF 14.1KONTURCIMKE1/2/3/4

Alprogramok: átlapolt zsebekA következő példák kontúr alprogramok, melyek a ciklus14 KONTÚRGEOMETRIA ciklussal hívhatók meg afőprogramban.

Az A és B zsebek átfedik egymást.A vezérlő kiszámolja az S1 és S2 metszéspontokat. Ezeket nemkell programoznia.A zsebeket teljes körként kell programozni.

1. Alprogram: A Zseb51 LBL 1

52 L X+10 Y+50 RR

53 CC X+35 Y+50

54 C X+10 Y+50 DR-

55 LBL 0

2. Alprogram: B Zseb56 LBL 2

57 L X+90 Y+50 RR

58 CC X+65 Y+50

59 C X+90 Y+50 DR-

60 LBL 0


Fix ciklusok: Kontúrzseb | Szuperponált kontúrok

Közös terület (unió)Az A és B felületet egyaránt ki kell munkálni, beleértve az átlapoltfelületet is:

Az A és B felületnek egyaránt zsebnek kell lennieAz első zseb (a 14-es ciklusban) kezdőpontjának a másodikonkívül kell lennie

A felület:51 LBL 1

52 L X+10 Y+50 RR

53 CC X+35 Y+50

54 C X+10 Y+50 DR-

55 LBL 0

B felület:56 LBL 2

57 L X+90 Y+50 RR

58 CC X+65 Y+50

59 C X+90 Y+50 DR-

60 LBL 0

8


Fix ciklusok: Kontúrzseb | Szuperponált kontúrok8

Kivont terület (különbség)Az A felületet a B-vel átlapolt felületet kivéve kell kimunkálni:

Az A felület zseb, a B pedig sziget.Az A felület kezdőpontjának a B felületen kívül kell lennie.A B felület kezdőpontjának az A felületen belül kell lennie.

A felület:51 LBL 1

52 L X+10 Y+50 RR

53 CC X+35 Y+50

54 C X+10 Y+50 DR-

55 LBL 0

B felület:56 LBL 2

57 L X+40 Y+50 RL

58 CC X+65 Y+50

59 C X+40 Y+50 DR-

60 LBL 0


Fix ciklusok: Kontúrzseb | Szuperponált kontúrok

Közös terület (metszet)Csak az A és B felületek által átfedett felületet kell kimunkálni. (Acsak az A vagy csak a B által takart felület megmunkálatlan marad.)

Az A-nak és B-nek zsebeknek kell lenniükAz A felületet a B-n belül kell kezdeni

A felület:51 LBL 1

52 L X+60 Y+50 RR

53 CC X+35 Y+50

54 C X+60 Y+50 DR-

55 LBL 0

B felület:56 LBL 2

57 L X+90 Y+50 RR

58 CC X+65 Y+50

59 C X+90 Y+50 DR-

60 LBL 0

8


Fix ciklusok: Kontúrzseb | KONTÚRADATOK (Ciklus 20, DIN/ISO: G120, szoftveropció 19)8

8.4 KONTÚRADATOK (Ciklus 20,DIN/ISO: G120, szoftveropció 19)

Programozáskor ne feledje:A ciklus 20-ban kell megadni az alkontúrokat leíró alprogramokhoztartozó megmunkálási adatokat.

A ciklus 20 DEF-aktív, ami azt jelenti, hogy ciklus 20az NC programban való meghatározása után azonnalérvénybe lép.A ciklus 20-ban megadott megmunkálási információkérvényesek a ciklus 21-24 esetén is.A mélység ciklusparaméter előjele határozza meg amegmunkálás irányát. Ha mélység = 0-t programoz, avezérlő a 0 mélységnél hajtja végre a ciklust.Ha a Q paraméteres programban SL ciklust használ,akkor a Q1-Q20 ciklusparaméterek nem használhatókprogramparaméterként.


Fix ciklusok: Kontúrzseb | KONTÚRADATOK (Ciklus 20, DIN/ISO: G120, szoftveropció 19)

CiklusparaméterekQ1 Marasi melyseg ? (inkrementális érték):A munkadarab felülete és a zseb alja közöttitávolság. Beviteli tartomány -99999,9999 és99999,9999 közöttQ2 Palyaatfedesi tenyezo ?: Q32 xszerszámsugár adja a k oldalirányú fogásvételt.Beviteli tartomány -0,0001-től 1,9999-igQ3 Simito rahagyas oldalt ? (inkrementális érték):Simítási ráhagyás a megmunkálási síkban. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ4 Simito rahagyas melysegben ? (inkrementálisérték): Simítási ráhagyás a mélységhez. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ5 Md felszinenek koordinataja ? (abszolútérték): A munkadarab felületének abszolútkoordinátája. Beviteli tartomány -99999,9999 és99999,9999 közöttQ6 Biztonsagi tavolsag ? (inkrementális érték): Aszerszám csúcsa és a munkadarab felülete közöttitávolság. Beviteli tartomány 0 és 99999,9999közöttQ7 Biztonsagi magassag ? (abszolút érték):Abszolút magasság, amelyen a szerszámnem ütközik a munkadarabbal (közbensőpozicionáláskor és a ciklus végén avisszahúzáskor) Beviteli tartomány -99999,9999és 99999,9999 közöttQ8 Belso lekerekitesi sugar ?: Belső "sarkok"lekerekítési sugara; a megadott érték a szerszámközéppontjának pályájára vonatkozik és akontúrelemek közötti további elmozdulásokkiszámítására alkalmazandó. A Q8 sugár nemkét programozott kontúrelem közé beillesztettönálló kontúrelem! Beviteli tartomány 0 és99999,9999 közöttQ9 Forgasirany ? Orajaras = -1: A zsebekmegmunkálási iránya

Q9 = –1 ellenirányú marás zsebeknél ésszigeteknélQ9 = +1 egyenirányú marás zsebeknél ésszigeteknél

A megmunkálási paramétereket a program megszakításakorellenőrizheti, és szükség esetén felül is írhatja.

Példa57 CYCL DEF 20 KONTURADATOK

Q1=-20 ;MARASI MELYSEG

Q2=1 ;PALYAATFEDES

Q3=+0,2 ;RAHAGYAS OLDALT

Q4=0,1 ;RAHAGYAS MELYSEGBEN



Q7=+80 ;BIZTONSAGI MAGASSAG

Q8=0,5 ;LEKEREKITESI SUGAR

Q9=+1 ;FORGASIRANY

8


Fix ciklusok: Kontúrzseb | ELŐFÚRÁS (Ciklus 21, DIN/ISO: G121, szoftver opció 19)8

8.5 ELŐFÚRÁS (Ciklus 21, DIN/ISO: G121,szoftver opció 19)

Ciklus lefutásaHasználja a ciklus 21 ELŐFÚRÁST, ha később a kontúrkiüregeléséhez olyan szerszámot használ, amely nem rendelkezikközépen vágó homlokfogaskerékkel (DIN 844). Ez a ciklus furatokatfúr ki egy ciklussal, pl. ciklus 22-vel nagyolandó területen. A ciklus21 számításba veszi a simítási ráhagyást oldalt és fenéken,valamint a nagyoló szerszám sugarát a szerszám fogásvételipontjainak meghatározásához. A szerszám fogásvételi pontjai anagyolás kezdőpontjai is egyben.Ciklus 21 hívása előtt további két ciklust kell programoznia:

Ciklus 14 KONTÚRGEOMETRIA vagy SEL KONTÚR—szükséges a CIKLUS 21 ELŐFÚRÁS fúrási pozíciójánakmeghatározásához a síkbanCiklus 20 KONTÚRADATOK - a ciklus 21 ELŐFÚRÁShozszükséges, például a furatmélység és a biztonsági távolságmeghatározása érdekében

Ciklus lefutása:1 A vezérlő a szerszámot először a síkban pozicionálja (a pozíció

a ciklus 14-ben vagy a SEL KONTÚR-ban meghatározott kontúr,és a nagyoló szerszám adatainak eredménye).

2 A szerszám ezután FMAX gyorsjárattal mozog abiztonsági távolságra. (A biztonsági távolságot a Ciklus 20KONTÚRADATOK-ban kell meghatározni).

3 A szerszám az aktuális pozícióból az első fogásvételi mélységreaz előírt F előtolással fúr le.

4 Ezután a szerszám FMAX gyorsjáratban visszatér akezdőpozícióba, újra fogást vesz, és az első fogásvételimélység előtt a t előpozicionálási távolságon megáll

5 Az előpozicionálási távolságot a vezérlő automatikusankiszámítja:

30 mm alatti furatmélység esetén: t = 0,6 mm30 mm-t meghaladó furatmélység esetén: t = furatmélység /50Maximális előpozicionálási távolság: 7mm

6 Ezután a szerszám a programozott F előtolással veszi akövetkező fogást.

7 A vezérlő addig ismétli a folyamatot (1 - 4. lépéseket), míg kinem munkálja a megadott furatmélységet Eközben figyelembeveszi a fenék simítási ráhagyását

8 Végül a szerszám visszaáll a szerszámtengelyen a biztonságimagasságra vagy a ciklus előtti utolsó programozottpozícióra. Ez a ConfigDatum, CfgGeoCycle (Nr. 201000),posAfterContPocket (201007 sz.) paraméterektől függ.


Fix ciklusok: Kontúrzseb | ELŐFÚRÁS (Ciklus 21, DIN/ISO: G121, szoftver opció 19)

Programozáskor ne feledje:A fogásvételi pontok számításánál a vezérlő nem veszifigyelembe a TOOL CALL mondatban programozott DRkorrekciós értéket.Szűk területen a vezérlő adott esetben nem tudjavégrehajtani az előfúrást olyan szerszámmal, aminagyobb, mint a kinagyoló szerszám.Ha Q13=0, akkor a TNC annak a szerszámnak azadatait használja, amely éppen a főorsóban van.A ciklus végeztével, nem egy növekményes, hanemegy abszolút pozícióra kell vinni a szerszámota síkon, ha a ConfigDatum, CfgGeoCycle(201000 sz.), posAfterContPocket (201007 sz.) aToolAxClearanceHeight paraméter szerint van beállítva.

CiklusparaméterekQ10 Fogasveteli melyseg ? (inkrementális érték):Az a méret, amellyel a szerszám fogást vesz(előjel negatív megmunkálási irányhoz „–“). Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ11 Elotolas melysegi fogasvetelkor?: Aszerszám megmunkálási sebessége bemerüléskormm/perc-ben. Beviteli tartomány 0 és 99999,999között, vagy FAUTO, FU, FZQ13 Uregelo szerszam szama/neve? ill. QS13:Nagyoló szerszám száma vagy neve. A szerszámalkalmazása funkciógombon keresztül közvetlenüla szerszámtáblázatból is lehetséges.

Példa58 CYCL DEF 21 ELOFURAS

Q10=+5 ;SULLYESZTESI MELYSEG


Q13=1 ;UREGELO SZERSZAM

8


Fix ciklusok: Kontúrzseb | NAGYOLÁS (Ciklus 22, DIN/ISO: G122, szoftver opció 19)8

8.6 NAGYOLÁS (Ciklus 22, DIN/ISO: G122,szoftver opció 19)

Ciklus lefutásaHasználja a Ciklus 22 NAGYOLÁS-t a nagyolás technológiaiadatainak meghatározásához.Ciklus 22 hívása előtt további ciklusokat kell programoznia:

Ciklus 14 KONTÚRGEOMETRIA vagy SEL KONTÚRCiklus 20 KONTÚRADATOKCiklus 21 ELŐFÚRÁS, ha szükséges

Ciklus lefutása1 A vezérlő a fogásvételi pontra pozicionálja a szerszámot az

oldalsó ráhagyás figyelembevételével.2 Az első fogásvételi mélységen, a szerszám a marási előtolással

marja ki a kontúrt, belülről kifelé haladva.3 Először a sziget kontúrját (C és D a jobb oldali ábrán) nagyolja

ki amíg a zsebkontúrt (A, B) megközelíti.4 A következő lépésben a vezérlő a következő fogásvételi

mélységre mozgatja a szerszámot, és addig ismétli a nagyolásifolyamatot, míg a programozott mélységet el nem éri



Fix ciklusok: Kontúrzseb | NAGYOLÁS (Ciklus 22, DIN/ISO: G122, szoftver opció 19)

Programozáskor ne feledje:Ehhez a ciklushoz használjon keresztélű marót (ISO1641) vagy fúrjon elő a 21-es ciklussal.A Ciklus 22 fogásvételi működését a Q19 paraméterrelés a szerszámtáblázat ANGLE és LCUTS oszlopaivaldefiniálhatja:

Ha Q19=0-t ad meg, a vezérlő mindig merőlegesenhalad lefelé, még akkor is, ha fogásvételi szöget(ANGLE) adott meg az aktív szerszámhozHa ANGLE=90°-ot ad meg, a vezérlő merőlegesenvesz fogást. A Q19 váltakozó irányú előtolás szolgálfogásvételi előtolásként.Ha a 22-es ciklusban meg van határozva a Q19váltakozó irányú előtolás, és a szerszámtáblázatban0.1 és 89.999 közötti érték van megadva az ANGLEértékeként, a vezérlő a megadott ANGLE szögbencsavarvonal mentén vesz fogástHa a 22-es ciklusban meg van határozva a váltakozóirányú előtolás és a szerszámtáblázat ANGLEoszlopában nincs érték megadva, a vezérlőhibaüzenetet küldHa a geometriai jellemzők nem teszik lehetővéa csavarvonalas fogásvételt (horony), a vezérlőváltakozó irányú fogásvételt próbál végrehajtani. Aváltakozó irányú mozgás hosszát a vezérlő az LCUTSés az ANGLE oszlopok alapján számítja ki (váltakozóirányú mozgás hossza = LCUTS / tan ANGLE)

Ha hegyes belső sarkot kíván kimunkálni, és 1-nélnagyobb átlapolási tényezőt alkalmaz, akkor némitöbblet anyag maradhat rajta. Különösen a legbelsőpályát ellenőrizze a grafikus programtesztben ésszükség esetén egy kicsit állítson az átlapolásitényezőn. Ez a fogások új elosztását teszi lehetővé, amigyakran a kívánt eredménnyel jár.Finomnagyolás alatt a vezérlő nem veszi figyelembe azelőnagyoló szerszám DR kopási értékét.Ha M110 aktív a művelet alatt, akkor ezalatt akompenzált körívek előtolása ennek megfelelőencsökken.

8



MEGJEGYZÉSVigyázat, ütközésveszély!Ha a posAfterContPocket (201007 sz.) paramétertToolAxClearanceHeight-ra állította be, a vezérlő a szerszámota ciklus végét követően csak a szerszámtengely irányábanpozicionálja biztonsági magasságra. A vezérlő nem pozicionáljaa szerszámot a megmunkálási síkban.

Pozícionálja a szerszámot a ciklus befejeztével amegmunkálási sík összes koordinátájának megadásával, pl.L X+80 Y+0 R0 FMAXA ciklus után abszolút koordinátákat programozzon be, nepedig növekményes értékeket


Fix ciklusok: Kontúrzseb | NAGYOLÁS (Ciklus 22, DIN/ISO: G122, szoftver opció 19)

CiklusparaméterekQ10 Fogasveteli melyseg ? (inkrementálisérték): Az a méret, amivel a szerszám egyszerreelőrehaladhat. Beviteli tartomány -99999,9999 és99999,9999 közöttQ11 Elotolas melysegi fogasvetelkor?: Aszerszám előtolási sebessége az orsó tengelyén.Beviteli tartomány 0 és 99999,999 között, vagyFAUTO, FU, FZQ12 Elotolas kinagyolaskor ?: A szerszámelőtolási sebessége a megmunkálási síkon.Beviteli tartomány 0 és 99999,999 között, vagyFAUTO, FU, FZQ18 Nagyolo szerszam? ill. QS18: Annak aszerszámnak a száma vagy neve, amellyel avezérlő a kontúr előnagyolását végezte. Azelőnagyoló szerszám alkalmazása funkciógombonkeresztül közvetlenül a szerszámtáblázatbólis lehetséges. Továbbá a szerszám nevét ismegadhatja a Szerszámnév funkciógombbal. Avezérlő automatikusan beszúrja a záró idézőjeleta beviteli mezőből való kilépéskor. Ha nincselőnagyolás, adjon meg "0" értéket; ha azonbanegy számot vagy egy nevet ad meg, a vezérlőcsak azokat a részeket fogja nagyolni, amiket nemtudott előnagyolni. Ha a vezérlő a nagyolni kívántkontúrt nem tudja oldalról megközelíteni, akkora vezérlő váltakozó irányú beszúrással végzi amarást; ezért a TOOL.T szerszámtáblázatban megkell határoznia a szerszám LCUTS vágóélhosszátés ANGLE maximális fogásvételi szögét. Bevitelitartomány 0-ból 99999-ig szám megadásakor,legfeljebb 16 karakter pedig név megadásakorQ19 Elotolas ide-oda lengeskor ?: A szerszámelőtolási sebessége a váltakozó irányú beszúrásalatt mm/perc-ben. Beviteli tartomány 0 és99999,999 között, vagy FAUTO, FU, FZQ208 Előtolás visszahúzáskor ?: A szerszámmegmunkálási sebessége mm/percben, amegmunkálási művelet utáni visszahúzáskor. HaQ208 = 0, akkor a vezérlő a szerszámot a Q12előtolással húzza vissza. Beviteli tartomány 0 és99999,999 között, vagy FMAX, FAUTO

Példa59 CYCL DEF 22 KINAGYOLAS



Q12=750 ;KINAGYOLASI ELOTOLAS

Q18=1 ;NAGYOLO SZERSZAM

Q19=150 ;LENGESI ELOTOLAS


Q401=80 ;ELOTOLASCSOKKENTESE

Q404=0 ;KESZREUREG. MODJA

8



Q401 Előtolás-csökkentési tényező %?:Százalékos tényező, amelyre a vezérlő csökkentia megmunkálás előtolási sebességét (Q12),amint a szerszám teljes kerületén az anyagbamerül kinagyolás közben. Ha előtoláscsökkentéstalkalmaz, akkor olyan előtolási értéket kella nagyoláshoz megadnia, hogy optimálisforgácsolási feltételeket kapjon a ciklus 20-banmeghatározott pálya átlapolásnál (Q2). A vezérlőezután a megadottak szerint csökkenti az előtolástaz átmeneteknél és a keskeny helyeken, így amegmunkálási időnek összességében csökkenniekell. Beviteli tartomány 0,0001 és 100,0000 közöttQ404 Készreüreg. módja (0/1)?: Határozzameg a vezérlő finomnagyolási működését, haa finomnagyoló szerszám sugara egyenlő vagynagyobb, mint az előnagyoló szerszám sugaránakfele.Q404=0: A vezérlő a szerszámot a finomnagyolandóterületek között a pillanatnyi mélységen mozgatja akontúr menténQ404=1: A vezérlő visszahúzza a szerszámot a biztonságitávolságra a finomnagyolandó területekközött, majd a következő nagyolandó területkezdőpontjára mozog


Fix ciklusok: Kontúrzseb | FENÉKSIMÍTÁS (Ciklus 23, DIN/ISO: G123, szoftveropció 19)

8.7 FENÉKSIMÍTÁS (Ciklus 23,DIN/ISO: G123, szoftveropció 19)

Ciklus lefutásaA Ciklus 23 FENÉKSIMÍTÁS-sal távolíthatja el a Ciklus 20-ban programozott simítási ráhagyást a fenéken. A szerszám amunkasíkot egyenletesen közelíti meg (egy függőleges érintőköríven), ha van hozzá elég hely. Ha nincs elég hely, a vezérlőfüggőlegesen mozgatja a szerszámot az adott mélységbe. Ezután aszerszám kimarja a kinagyolás után maradt simítási ráhagyást.Ciklus 23 hívása előtt további ciklusokat kell programoznia:

Ciklus 14 KONTÚRGEOMETRIA vagy SEL KONTÚRCiklus 20 KONTÚRADATOKCiklus 21 ELŐFÚRÁS, ha szükségesCiklus 22 NAGYOLÁS, ha szükséges

Ciklus lefutása1 A vezérlő a szerszámot FMAX gyorsjáratban pozicionálja a

biztonsági magasságra.2 A szerszám ezután a Q11 előtolással mozog a szerszámtengely

mentén.3 A szerszám a munkasíkot egyenletesen közelíti meg (egy

függőleges érintő köríven), ha van hozzá elég hely. Ha nincselég hely, a vezérlő függőlegesen mozgatja a szerszámot azadott mélységbe

4 A szerszám eltávolítja a nagyolás után maradt simításiráhagyást.


8


Fix ciklusok: Kontúrzseb | FENÉKSIMÍTÁS (Ciklus 23, DIN/ISO: G123, szoftveropció 19)8

Programozáskor ne feledje:A vezérlő automatikusan kiszámítja a simításkezdőpontját. A kezdőpont függ a zsebbenrendelkezésre álló helytől.A végső mélység előpozicionálásának megközelítésisugara állandó, így független a szerszám fogásvételiszögétől.Ha M110 aktív a művelet alatt, akkor ezalatt akompenzált körívek előtolása ennek megfelelőencsökken.



CiklusparaméterekQ11 Elotolas melysegi fogasvetelkor?: Aszerszám megmunkálási sebessége bemerüléskormm/perc-ben. Beviteli tartomány 0 és 99999,999között, vagy FAUTO, FU, FZQ12 Elotolas kinagyolaskor ?: A szerszámelőtolási sebessége a megmunkálási síkon.Beviteli tartomány 0 és 99999,999 között, vagyFAUTO, FU, FZQ208 Előtolás visszahúzáskor ?: A szerszámmegmunkálási sebessége mm/percben, amegmunkálási művelet utáni visszahúzáskor. HaQ208 = 0, akkor a vezérlő a szerszámot a Q12előtolással húzza vissza. Beviteli tartomány 0 és99999,999 között, vagy FMAX, FAUTO

Példa60 CYCL DEF 23 FENEKSIMITAS





Fix ciklusok: Kontúrzseb | OLDALSIMÍTÁS (Ciklus 24, DIN/ISO: G124, szoftveropció 19)

8.8 OLDALSIMÍTÁS (Ciklus 24,DIN/ISO: G124, szoftveropció 19)

Ciklus lefutásaA ciklus 24 OLDALSIMITAS-sal távolíthatja el a ciklus 20-ban programozott simítási ráhagyást az oldalon. Ez a ciklusegyenirányú vagy ellenirányú marásként is futtatható.Ciklus 24 hívása előtt további ciklusokat kell programoznia:

Ciklus 14 KONTÚRGEOMETRIA vagy SEL KONTÚRCiklus 20 KONTÚRADATOKCiklus 21 ELŐFÚRÁS, ha szükségesCiklus 22 NAGYOLÁS, ha szükséges

Ciklus lefutása1 A vezérlő a szerszámot a munkadarab felülete fölé pozicionálja,

a ráállás kezdőpontjára. Ez a pozíció a síkban az érintő ívbőladódik, ami mentén a vezérlő mozgatja a szerszámot a kontúrmegközelítésekor

2 A szerszám ezután az első fogásvételi mélységig mozog aprogramozott fogásvételi előtolással

3 A vezérlő a kontúrt érintő íven megközelíti meg a teljes kontúrelkészültéig. A vezérlő minden alkontúrt külön simít

4 A vezérlő érintő csavarvonalas íven közelíti meg a simításikontúrt, majd halad azon végig. A csavarvonalas mozgáskezdési magassága a Q6 biztonsági távolság 1/25-öd része,legfeljebb azonban a fennmaradó utolsó mélységi fogásvétel avégleges mélység felett


8


Fix ciklusok: Kontúrzseb | OLDALSIMÍTÁS (Ciklus 24, DIN/ISO: G124, szoftveropció 19)8

Programozáskor ne feledje:A Q14 oldalsó ráhagyás és a simító marószerszámsugara összegének kisebbnek kell lennie, mint a 20-asciklusban megadott Q3 oldalsó ráhagyás és a nagyolómarószerszám sugarának összege.Ha a Ciklus 20-ban nem lett ráhagyás meghatározva,akkor a vezérlő a "Szerszámsugár túl nagy"hibaüzenetet küldi.A Q14 oldalráhagyás a simításkor megmarad, tehátkisebbnek kell lennie, mint a ciklus 20 ráhagyásának.Ez a számítás akkor is igaz, ha a 24-es ciklust a 22-esnagyoló ciklus nélkül programozzuk; ebben az esetben anagyoló szerszám sugarára "0"-át adjunk meg.A 24-es ciklust kontúrmaráshoz is használhatja. Ehhez:

a megmunkálandó kontúrt egyetlen szigetként(zsebhatár nélkül) kell meghatározniaA ciklus 20-ban a simítási ráhagyás (Q3) értékelegyen nagyobb, mind a simítási ráhagyás Q14 + azalkalmazott szerszám sugarának összege

A vezérlő automatikusan kiszámítja a simításkezdőpontját. A kezdőpont függ a zsebbenrendelkezésre álló helytől és a ciklus 20-banbeprogramozott ráhagyástól.A vezérlő a kezdőpontot a megmunkálás sorrendjétőlis függővé teszi. Ha a simító ciklust a GOTO gombbalválasztja ki, és ezután indítja le az NC programot, akezdőpont máshol lehet, mint ahol akkor lenne, ha azNC programot a meghatározott sorrendben hajtanávégre.Ha M110 aktív a művelet alatt, akkor ezalatt akompenzált körívek előtolása ennek megfelelőencsökken.




Fix ciklusok: Kontúrzseb | OLDALSIMÍTÁS (Ciklus 24, DIN/ISO: G124, szoftveropció 19)

CiklusparaméterekQ9 Forgasirany ? Orajaras = -1: Megmunkálásiránya: +1: Forgás az óra járásával ellentétesen –1: Forgás az óra járásával megegyezőenQ10 Fogasveteli melyseg ? (inkrementálisérték): Az a méret, amivel a szerszám egyszerreelőrehaladhat. Beviteli tartomány -99999,9999 és99999,9999 közöttQ11 Elotolas melysegi fogasvetelkor?: Aszerszám megmunkálási sebessége bemerüléskormm/perc-ben. Beviteli tartomány 0 és 99999,999között, vagy FAUTO, FU, FZQ12 Elotolas kinagyolaskor ?: A szerszámelőtolási sebessége a megmunkálási síkon.Beviteli tartomány 0 és 99999,999 között, vagyFAUTO, FU, FZQ14 Simito rahagyas oldalt ? (inkrementálisérték): A Q14 oldalráhagyás a simítás utánmegmarad. (A ráhagyásnak kisebbnek kell lennie,mint a ciklus 20-ban megadott ráhagyás). Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ438 Nagyoló szerszám száma/neve Q438ill. QS438: Azon szerszám száma vagy neve,amellyel a vezérlő a kontúrzsebet kinagyolta. Azelőnagyoló szerszám alkalmazása funkciógombonkeresztül közvetlenül a szerszámtáblázatbólis lehetséges. Továbbá a szerszám nevét ismegadhatja a Szerszámnév funkciógombbal. Avezérlő automatikusan beszúrja a záró idézőjeleta beviteli mezőből való kilépéskor. A bevitelitartomány szám megadásakor -1 és +32767,9között van Q438=-1: Az utoljára alkalmazott szerszám lesz anagyoló szerszám (standard magatartás)Q438=0: Ha nem volt előnagyolás, adjon meg0-t. A nagyoló szerszám sugarát a vezérlő 0-valfeltételezi

Példa61 CYCL DEF 24 OLDALSIMITAS

Q9=+1 ;FORGASIRANY




Q14=+0 ;RAHAGYAS OLDALT

Q438=-1 ;ÜREGELŐSZERSZÁMSZÁMA/ NEVE?

8


Fix ciklusok: Kontúrzseb | KONTÚRKÖVETÉS (Ciklus 25, DIN/ISO: G125, szoftveropció 19)8

8.9 KONTÚRKÖVETÉS (Ciklus 25,DIN/ISO: G125, szoftveropció 19)

Ciklus lefutásaA 14-es, KONTÚRGEOMETRIA ciklussal együtt ez a cikluslehetővé teszi nyitott és zárt kontúrok megmunkálását.A 25-ös, ÁTMENŐ KONTÚR ciklusnak számos előnye vanegy kontúr pozicionáló mondatokkal történő megmunkálásávalszemben:

A vezérlő felügyeli az alámarások és kontúrsérülésekmegmunkálását. Ellenőrizze a kontúrt grafikus teszttelAmennyiben a szerszám sugara túl nagy, a kontúrt a belsősarkoknál adott esetben utólag meg kell munkálniA kontúr teljes egészében megmunkálható egyenirányú vagyellenirányú forgácsolással. A marás típusa még a kontúrtükrözése esetén is érvényben marad.Több fogásvétel esetén a vezérlő a szerszámot oda-visszamozgathatja: ezáltal csökken a megmunkálási időAz ismételt nagyolási és simítási műveletek végrehajtásacéljából ráhagyást lehet megadni.


Fix ciklusok: Kontúrzseb | KONTÚRKÖVETÉS (Ciklus 25, DIN/ISO: G125, szoftveropció 19)

A programozáskor ne feledje!A mélység ciklusparaméter előjele határozza meg amegmunkálás irányát. Ha a mélységre nullát programoz,akkor a vezérlő nem hajtja végre a ciklust.A vezérlő csak a ciklus 14 KONTÚR első címkéjét vegyifigyelembe.Ha QL helyi Q paramétereket alkalmaz kontúralprogramban, úgy azokat a kontúr alprogramban kellmegadnia, vagy kiszámítania.Az SL ciklusok programozásához felhasználhatómemória mérete adott. Legfeljebb 16384 kontúrelemetprogramozhat egy SL ciklusban.Ciklus 20 KONTÚRADATOK nem szükségesek.Ha M110 aktív a művelet alatt, akkor ezalatt akompenzált körívek előtolása ennek megfelelőencsökken.



8


Fix ciklusok: Kontúrzseb | KONTÚRKÖVETÉS (Ciklus 25, DIN/ISO: G125, szoftveropció 19)8

CiklusparaméterekQ1 Marasi melyseg ? (inkrementális érték): Amunkadarab felülete és a kontúr alja közöttitávolság. Beviteli tartomány -99999,9999 és99999,9999 közöttQ3 Simito rahagyas oldalt ? (inkrementális érték):Simítási ráhagyás a megmunkálási síkban. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ5 Md felszinenek koordinataja ? (abszolútérték): A munkadarab felületének abszolútkoordinátája. Beviteli tartomány -99999,9999 és99999,9999 közöttQ7 Biztonsagi magassag ? (abszolút érték):Abszolút magasság, amelyen a szerszámnem ütközik a munkadarabbal (közbensőpozicionáláskor és a ciklus végén avisszahúzáskor) Beviteli tartomány -99999,9999és 99999,9999 közöttQ10 Fogasveteli melyseg ? (inkrementálisérték): Az a méret, amivel a szerszám egyszerreelőrehaladhat. Beviteli tartomány -99999,9999 és99999,9999 közöttQ11 Elotolas melysegi fogasvetelkor?: Aszerszám előtolási sebessége az orsó tengelyén.Beviteli tartomány 0 és 99999,999 között, vagyFAUTO, FU, FZQ12 Elotolas kinagyolaskor ?: A szerszámelőtolási sebessége a megmunkálási síkon.Beviteli tartomány 0 és 99999,999 között, vagyFAUTO, FU, FZQ15 Marasfajta ? Ellenirnyu = -1: Egyenirányú marás: Bevitel = +1 Ellenirányú marás: Bevitel = –1 Egyenirányú és ellenirányú marás váltakozva, többfogásban: Bevitel = 0

Példa62 CYCL DEF 25 ATMENO KONTUR








Q15=-1 ;MARASFAJTA


Q446=+0,01;MARADEKANYAG

Q447=+10 ;CSATLAKOZO TAVOLSAG

Q448=+2 ;PALYAHOSSZABBITAS


Fix ciklusok: Kontúrzseb | KONTÚRKÖVETÉS (Ciklus 25, DIN/ISO: G125, szoftveropció 19)

Q18 Nagyolo szerszam? ill. QS18: Annak aszerszámnak a száma vagy neve, amellyel avezérlő a kontúr előnagyolását végezte. Azelőnagyoló szerszám alkalmazása funkciógombonkeresztül közvetlenül a szerszámtáblázatbólis lehetséges. Továbbá a szerszám nevét ismegadhatja a Szerszámnév funkciógombbal. Avezérlő automatikusan beszúrja a záró idézőjeleta beviteli mezőből való kilépéskor. Ha nincselőnagyolás, adjon meg "0" értéket; ha azonbanegy számot vagy egy nevet ad meg, a vezérlőcsak azokat a részeket fogja nagyolni, amiket nemtudott előnagyolni. Ha a vezérlő a nagyolni kívántkontúrt nem tudja oldalról megközelíteni, akkora vezérlő váltakozó irányú beszúrással végzi amarást; ezért a TOOL.T szerszámtáblázatban megkell határoznia a szerszám LCUTS vágóélhosszátés ANGLE maximális fogásvételi szögét. Bevitelitartomány 0-ból 99999-ig szám megadásakor,legfeljebb 16 karakter pedig név megadásakorQ446 Jóváhagyott maradékanyag? Adja meg,hogy hogy milyen mm értékig fogadja el a kontúronmegmaradó anyagot. Ha pl. 0,01 mm-t ad meg,a vezérlő 0,01 mm maradékanyag-vastagságfelett már nem munkálja meg a maradék anyagot.Beviteli tartomány 0,001 és 9,999 közöttQ447 Maximális csatlakozó távolság? Kettőfinomnagyolandó terület közötti maximálistávolság. Ezen távolságon belül a vezérlőelemelkedés nélkül a megmunkálási mélységenhalad végig a kontúron. Beviteli tartomány 0 és999,9999 közöttQ448 Pályahosszabbítás? A szerszámpályakontúr elején és végén való meghosszabbításánakértéke. A vezérlő a szerszámpályát mindigpárhuzamosan a kontúrral hosszabbítja meg.Beviteli tartomány 0 és 99,999 között

8


Fix ciklusok: Kontúrzseb | KONTÚRKÖVETÉS 3D (Ciklus 276, DIN/ISO: G276, szoftveropció 19)8

8.10 KONTÚRKÖVETÉS 3D (Ciklus 276,DIN/ISO: G276, szoftveropció 19)

Ciklus lefutásaA 14 KONTÚR és 270 KONTURVONAL ADATAI ciklusokkal együttez a ciklus is lehetővé teszi nyitott és zárt kontúrok megmunkálását.Akár automatikus maradékanyag-felismeréssel is dolgozhat.Ezáltal például belső sarkokat utólag is megmunkálhat egy kisebbszerszámmal.A ciklus 276 KONTURVONAL 3D a ciklus 25 ATMENO KONTUR-hoz képest a szerszámtengely azon koordinátáival is képesdolgozni, amelyek kontúr alprogramban határozott meg. Ezért ez aciklus 3-dimenziós kontúrokat is képes megmunkálni.Ajánlott a ciklus 270 KONTURVONAL ADATAI-t a ciklus 276KONTURVONAL 3D elé beprogramozni.Kontúr megmunkálása fogásvétel nélkül: Marási mélység Q1=01 A szerszám a megmunkálás kezdőpontjára mozog. Az adott

kezdőpont a kiválasztott marási mód első kontúrpontjátólés a korábban meghatározott ciklus 270 KONTURVONALADATAI paramétereitől függ, mint pl. a Start tip.-tól. A vezérlő aszerszámot az első fogásvételi mélységre mozgatja

2 A vezérlő a korábban meghatározott ciklus 270KONTURVONAL ADATAI adatainak megfelelően a kontúrra áll,majd végrehajtja a megmunkálást a kontúr végéig

3 A kontúr végén az elhagyási mozgás a ciklus 270KONTURVONAL ADATAI-nak megfelelően történik

4 Végezetül a vezérlő a szerszámot biztonsági magasságrapozicionálja

Kontúr megmunkálása fogásvétellel: Marási mélység Q1 nemegyenlő 0-val és fogásvételi mélység Q10 meghatározott1 A szerszám a megmunkálás kezdőpontjára mozog. Az adott

kezdőpont a kiválasztott marási mód első kontúrpontjátólés a korábban meghatározott ciklus 270 KONTURVONALADATAI paramétereitől függ, mint pl. a Start tip.-tól. A vezérlő aszerszámot az első fogásvételi mélységre mozgatja

2 A vezérlő a korábban meghatározott ciklus 270KONTURVONAL ADATAI adatainak megfelelően a kontúrra áll,majd végrehajtja a megmunkálást a kontúr végéig

3 Ha a megmunkálásra egyirányú és ellenirányú mozgásvan kiválasztva (Q15=0), a vezérlő váltakozva végzi azt. Afogásvételi mozgást a kontúr végén és kezdőpontjánál hajtjavégre. Ha Q15 nem egyenlő 0-val, a vezérlő a szerszámotvisszapozícionálja biztonsági magasságra a megmunkáláskezdőpontjához, majd onnan a következő fogásvételi mélységre

4 Az elhagyási mozgás a ciklus 270 KONTURVONAL ADATAI-nakmegfelelően történik

5 A folyamat addig ismétlődik, amíg el nem éri a programozottmélységet

6 Végezetül a vezérlő a szerszámot biztonsági magasságrapozicionálja


Fix ciklusok: Kontúrzseb | KONTÚRKÖVETÉS 3D (Ciklus 276, DIN/ISO: G276, szoftveropció 19)

Programozáskor ne feledje!A kontúr alprogram első NC mondatának tartalmazniakell értékeket mind a három, X, Y és Z tengelyen.Ha a közelítő és elhagyó mozgáshoz APPR- és DEP-mondatokat alkalmaz, a vezérlő ellenőrizni fogja, hogyezen közelítő és elhagyó mozgások sértik-e a kontúrtA mélység paraméter előjele határozza meg amegmunkálás irányát. Ha a mélység = 0 értéketprogramozza be, a vezérlő a szerszámtengely kontúralprogramban megadott koordinátáit alkalmazza.Ha a ciklus 25 ATMENO KONTUR -t alkalmazza, aciklus KONTÚR -ban csak egy alprogramot határozhatmeg.A ciklus 276 mellé ajánlott a ciklus 270 KONTURVONALADATAI-t alkalmazni. A ciklus 20 KONTURADATOK -raazonban ezzel ellentétben nincs szükség.Ha QL helyi Q paramétereket alkalmaz kontúralprogramban, úgy azokat a kontúr alprogramban kellmegadnia, vagy kiszámítania.Az SL ciklusok programozásához felhasználhatómemória mérete adott. Legfeljebb 16384 kontúrelemetprogramozhat egy SL ciklusban.Ha M110 aktív a művelet alatt, akkor ezalatt akompenzált körívek előtolása ennek megfelelőencsökken.

8





MEGJEGYZÉSVigyázat, ütközésveszély!Ha a szerszámot a ciklushívás előtt egy akadály mögépozicionálja, úgy az ütközéshez vezethet.

A szerszámot ezért a ciklushívás előtt úgy pozicionálja,hogy a vezérlő a kontúr kezdőpontra ütközés nélkülmegközelíthesseHa a szerszám pozíciója a ciklushíváskor a biztonságimagasság alatt van, a vezérlő hibaüzenetet küld


Fix ciklusok: Kontúrzseb | KONTÚRKÖVETÉS 3D (Ciklus 276, DIN/ISO: G276, szoftveropció 19)

CiklusparaméterQ1 Marasi melyseg ? (inkrementális érték): Amunkadarab felülete és a kontúr alja közöttitávolság. Beviteli tartomány -99999,9999 és99999,9999 közöttQ3 Simito rahagyas oldalt ? (inkrementális érték):Simítási ráhagyás a megmunkálási síkban. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ7 Biztonsagi magassag ? (abszolút érték):Abszolút magasság, amelyen a szerszámnem ütközik a munkadarabbal (közbensőpozicionáláskor és a ciklus végén avisszahúzáskor) Beviteli tartomány -99999,9999és 99999,9999 közöttQ10 Fogasveteli melyseg ? (inkrementálisérték): Az a méret, amivel a szerszám egyszerreelőrehaladhat. Beviteli tartomány -99999,9999 és99999,9999 közöttQ11 Elotolas melysegi fogasvetelkor?: Aszerszám előtolási sebessége az orsó tengelyén.Beviteli tartomány 0 és 99999,999 között, vagyFAUTO, FU, FZQ12 Elotolas kinagyolaskor ?: A szerszámelőtolási sebessége a megmunkálási síkon.Beviteli tartomány 0 és 99999,999 között, vagyFAUTO, FU, FZQ15 Marasfajta ? Ellenirnyu = -1: Egyenirányú marás: Bevitel = +1 Ellenirányú marás: Bevitel = –1 Egyenirányú és ellenirányú marás váltakozva, többfogásban: Bevitel = 0Q18 Nagyolo szerszam? ill. QS18: Annak aszerszámnak a száma vagy neve, amellyel avezérlő a kontúr előnagyolását végezte. Azelőnagyoló szerszám alkalmazása funkciógombonkeresztül közvetlenül a szerszámtáblázatbólis lehetséges. Továbbá a szerszám nevét ismegadhatja a Szerszámnév funkciógombbal. Avezérlő automatikusan beszúrja a záró idézőjeleta beviteli mezőből való kilépéskor. Ha nincselőnagyolás, adjon meg "0" értéket; ha azonbanegy számot vagy egy nevet ad meg, a vezérlőcsak azokat a részeket fogja nagyolni, amiket nemtudott előnagyolni. Ha a vezérlő a nagyolni kívántkontúrt nem tudja oldalról megközelíteni, akkora vezérlő váltakozó irányú beszúrással végzi amarást; ezért a TOOL.T szerszámtáblázatban megkell határoznia a szerszám LCUTS vágóélhosszátés ANGLE maximális fogásvételi szögét. Bevitelitartomány 0-ból 99999-ig szám megadásakor,legfeljebb 16 karakter pedig név megadásakor

Példa62 CYCL DEF 276 KONTURVONAL 3D







Q15=+1 ;MARASFAJTA


Q446=+0,01;MARADEKANYAG



8



Q446 Jóváhagyott maradékanyag? Adja meg,hogy hogy milyen mm értékig fogadja el a kontúronmegmaradó anyagot. Ha pl. 0,01 mm-t ad meg,a vezérlő 0,01 mm maradékanyag-vastagságfelett már nem munkálja meg a maradék anyagot.Beviteli tartomány 0,001 és 9,999 közöttQ447 Maximális csatlakozó távolság? Kettőfinomnagyolandó terület közötti maximálistávolság. Ezen távolságon belül a vezérlőelemelkedés nélkül a megmunkálási mélységenhalad végig a kontúron. Beviteli tartomány 0 és999,9999 közöttQ448 Pályahosszabbítás? A szerszámpályakontúr elején és végén való meghosszabbításánakértéke. A vezérlő a szerszámpályát mindigpárhuzamosan a kontúrral hosszabbítja meg.Beviteli tartomány 0 és 99,999 között


Fix ciklusok: Kontúrzseb | ÁTMENŐ KONTÚR ADATOK (Ciklus 270, DIN/ISO: G270, szoftveropció 19)

8.11 ÁTMENŐ KONTÚR ADATOK (Ciklus 270,DIN/ISO: G270, szoftveropció 19)

Programozáskor ne feledje:Ezt a ciklust a Ciklus 25 ÁTMENŐ KONTÚR különbözőtulajdonságainak meghatározásához használhatja.

A ciklus 20 DEF-aktív, ami azt jelenti, hogy ciklus 20az NC programban való meghatározása után azonnalérvénybe lép.A ciklus 270 alkalmazásakor ne határozzon megsugárkorrekciót a kontúr alprogramban.A 270-es ciklust a 25-ös ciklus előtt határozza meg.

8


Fix ciklusok: Kontúrzseb | ÁTMENŐ KONTÚR ADATOK (Ciklus 270, DIN/ISO: G270, szoftveropció 19)8

Ciklus paraméterekQ390 Megközelítés/eltávolodás típusa?: Ráállásvagy elhagyás típusának meghatározása:Q390=1: A kontúr megközelítése érintő korívenQ390=2: A kontúr megközelítése érintő egyenesenQ390=3: A kontúr megközelítése derékszögbenQ391 Sugárkorrekció (0=R0/1=RL/2=RR)?:Sugárkorrekció Meghatározása:Q391=0: Meghatározott kontúr megmunkálásasugárkorrekció nélkülQ391=1: Meghatározott kontúr megmunkálása balrakorrigált sugárkorrekcióvalQ391=2: Meghatározott kontúr megmunkálása jobbrakorrigált sugárkorrekcióvalQ392 Megközelítés/eltávolodás sugara?: Csakakkor lép érvénybe, ha az érintő megközelítéstkörpályán választotta (Q390=1). A megközelítés/elhagyás ívének sugara. Beviteli tartomány 0 és99999,9999 közöttQ393 Középponti szög?: Csak akkor lépérvénybe, ha az érintő megközelítést körpályánválasztotta (Q390=1). A megközelítés ívéneknyitási szöge. Beviteli tartomány 0 és 99999,9999közöttQ394 Távolság a segédponttól?: Csak akkor lépérvénybe, ha az érintő megközelítést egyenesenvagy derékszögben választotta (Q390=2 vagyQ390=3). A segédponttól való távolság, amelybőla vezérlő megközelíti a kontúrt. Beviteli tartomány0 és 99999,9999 között

Példa62 CYCL DEF 270 KONTURVONAL

ADATAI

Q390=1 ;MEGKOZELITES TIPUSA

Q391=1 ;SUGARKORREKCIO

Q392=3 ;SUGAR

Q393=+45 ;KOZEPPONTI SZOG

Q394=+2 ;TAVOLSAG


Fix ciklusok: Kontúrzseb | CIKLOID HORONY (Ciklus 275, DIN ISO: G275, szoftveropció 19)

8.12 CIKLOID HORONY (Ciklus 275,DIN ISO: G275, szoftveropció 19)

Ciklus lefutásaA 14-es KONTÚRGEOMETRIA ciklussal együtt ez a ciklus islehetővé teszi nyitott és zárt hornyok és kontúr hornyok cikloidmarással történő teljes megmunkálását.A cikloid marással nagy megmunkálási mélységek és sebességekérhetők el, mert a megmunkálások egyenletes elosztása segít aszerszámot érő koptató hatások megelőzésében. Szerszámbetétekhasználatával a teljes megmunkálási hossz kihasználható, növelve afogankénti forgácsmennyiséget. Másfelől a cikloid marás védi a gépmechanikai elemeit.A ciklus paraméterek kiválasztásától függően az alábbimegmunkálási lehetőségek állnak rendelkezésre:

Teljes megmunkálás: Nagyolás, oldalsimításCsak nagyolásCsak oldalsimítás

Nagyolás zárt hornyokkalZárt hornyok kontúrleírását mindig egy egyenes mondattal (L-mondattal) kell kezdeni.1 A pozicionálási logikát követve, a szerszám a kontúrleírás

kezdőpontjába mozog, és váltakozó irányú mozgással, aszerszámtáblázatban megadott fogásvételi szöggel mozog azelső fogásvételi mélységre. A Q366 paraméterrel pontosíthatja afogásvételi eljárást.

2 A vezérlő a kontúr végpontja felé köríven mozogva kinagyolja ahornyot. A köríven mozogva a vezérlő elmozgatja a szerszámot amegmunkálás irányában egy, Ön által meghatározható fogásvételitávolsággal (Q436). A köríven való egyenirányú vagy ellenirányúmozgást a Q351 paraméterben határozhatja meg

3 A kontúr végpontjában a vezérlő a biztonsági magasságra viszi aszerszámot, majd visszahúzza azt a kontúrleírás kezdőpontjába


Simítás zárt hornyokkal5 Ha meghatározott simítási ráhagyást, a vezérlő elvégzi a horony

oldalainak simítását, akár több fogásvétellel is, ha úgy adta meg.A meghatározott kezdőpontból kiindulva a vezérlő érintő iránybanközelíti meg a horony falát. Figyelembe veszi az egyenirányú ésellenirányú marást.

Program felépítése: Megmunkálás SLciklusokkal0 BEGIN PGM CYC275 MM

...

12 CYCL DEF 14.0 KONTURGEOMETRIA

13 CYCL DEF 14.1 KONTURCIMKE 10

14 CYCL DEF 275 CIKLOID HORONY...

15 CYCL CALL M3

...

50 L Z+250 R0 FMAX M2

51 LBL 10

...

55 LBL 0

...

99 END PGM CYC275 MM

8


Fix ciklusok: Kontúrzseb | CIKLOID HORONY (Ciklus 275, DIN ISO: G275, szoftveropció 19)8

Nagyolás nyitott hornyokkalNyitott hornyok kontúrleírásának mindig megközelítő mondattal kellkezdődnie (APPR).1 A pozicionálási logikát követve, a szerszám a megmunkálási

művelet kezdőpontjába mozog, ahogy azt az APPR mondatparaméterei meghatározzák, és az első fogásvételi mélységremerőleges helyzetbe áll.

2 A vezérlő a kontúr végpontja felé köríven mozogva kinagyolja ahornyot. A köríven mozogva a vezérlő elmozgatja a szerszámot amegmunkálás irányában egy, Ön által meghatározható fogásvételitávolsággal (Q436). A köríven való egyenirányú vagy ellenirányúmozgást a Q351 paraméterben határozhatja meg

3 A kontúr végpontjában a vezérlő a biztonsági magasságra viszi aszerszámot, majd visszahúzza azt a kontúrleírás kezdőpontjába


Simítás nyitott hornyokkal5 Ha meghatározott simítási ráhagyást, a vezérlő elvégzi a horony

oldalainak simítását, akár több fogásvétellel is, ha úgy adta meg.Az APPR-mondatbab meghatározott kezdőpontból kiindulva avezérlő érintő irányban közelíti meg a horony falát. Figyelembeveszi az egyenirányú és ellenirányú marást



Programozáskor ne feledje:A mélység ciklusparaméter előjele határozza meg amegmunkálás irányát. Ha a mélységre nullát programoz,akkor a vezérlő nem hajtja végre a ciklust.A Ciklus 275 CIKLOID HORONY alkamazásakor csakegy kontúr alprogramot határozhat meg a Ciklus 14KONTÚRGEOMETRIA-ban.Határozza meg a horony középvonalát a rendelkezésreálló pályafunkciókkal a kontúr-alprogramban.Az SL ciklusok programozásához felhasználhatómemória mérete adott. Legfeljebb 16384 kontúrelemetprogramozhat egy SL ciklusban.A vezérlőnek nincs szüksége a ciklus 20KONTÚRADATOK-ra a 275-ös ciklushoz.Egy zárt horony kezdőpontja nem lehet a kontúrsarokpontjában.



8



Ciklus paraméterekQ215 Megmunkálási terjedelem (0/1/2)?:Megmunkálási terjedelem meghatározása :0: Nagyolás és simítás1: Csak nagyolás2: Csak simítás Oldal- és fenéksimítás csak akkor végezhető, haa meghatározott ráhagyás (Q368, Q369) meg vanhatározvaQ219 Horony szélessége ? (párhuzamos amegmunkálási sík melléktengelyével): Adja mega horony szélességét; ha a szerszám átmérőjévelmegegyező horonyszélességet ad meg, a vezérlőcsak a nagyolási műveletet fogja végrehajtani(horonymarás). Maximális horonyszélességnagyoláskor: Szerszám átmérőjének kétszerese.Beviteli tartomány 0 és 99999,9999 közöttQ368 Simito rahagyas oldalt ? (Inkrementálisérték): Simítási ráhagyás a megmunkálási síkban.Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttQ436 Fogásvétel ford.-ként? (abszolút érték):Az az érték, amellyel a vezérlő fordulatonkéntelmozgatja a szerszámot a megmunkálásirányában. Beviteli tartomány: 0-tól és 99999,9999-igQ207 Elotolas maraskor ?: A szerszámmegmunkálási sebessége maráskor mm/perc-ben.Beviteli tartomány: 0 és 99999,999 között vagyFAUTO, FU, FZQ12 Elotolas kinagyolaskor ?: A szerszámelőtolási sebessége a megmunkálási síkon.Beviteli tartomány 0 és 99999,999 között, vagyFAUTO, FU, FZQ351 Típus? azonosir.=+1, ellenir.=-1: A marástípus M3:+1 = Szinkronfutó marás–1 = Szinkronfutó marás eseténPREDEF: A vezérlő a GLOBAL DEF-mondatbólszármazó értéket alkalmazza (Amennyiben 0-t admeg, a megmunkálás szinkronfutásban valósulmeg)



Q201 Mélység ? (inkrementális érték): Amunkadarab felülete és a horony alja közöttitávolság. Beviteli tartomány -99999,9999 és99999,9999 közöttQ202 Fogasveteli melyseg ? (inkrementálisérték): Maximális mélység, amivel a szerszámegyszerre előrehaladhat; értéket 0-nál nagyobbértékben határozza meg. Beviteli tartomány 0 és99999,9999 közöttQ206 Elotolas melysegi fogasvetelkor?: Aszerszám megmunkálási sebessége mélységrevaló pozicionáláskor mm/perc-ben. Bevitelitartomány 0 és 99999,999 között, vagy FAUTO,FU, FZQ338 Simítási fogás ? (inkrementális érték): Azaz érték, amellyel a szerszám a főorsó tengelyénsimításkor fogást vesz. Q338=0: Simítás egyfogásvételben. Beviteli tartomány 0 és 99999,9999közöttQ385 Simítási előtolás?: A szerszámmegmunkálási sebessége oldal- ésfenéksimításkor mm/perc-ben. Beviteli tartomány 0és 99999,999 között, vagy FAUTO, FU, FZQ200 Biztonsagi tavolsag ? (inkrementális érték):A szerszám csúcsa és munkadarab felülete közöttitávolság. Beviteli tartomány 0 és 99999,9999között, vagy PREDEFQ203 Md felszinenek koordinataja ? (abszolútérték): A munkadarab felületének koordinátája.Beviteli tartomány: -99999,9999 és 99999,9999közöttQ204 2. biztonsági távolság ? (inkrementálisérték): A főorsó tengelyének koordinátája, ahola szerszám és a munkadarab (készülékek)nem ütközhet össze. Beviteli tartomány: 0 és99999,9999 közöttQ366 Bemerülési stratégia (0/1/2)?: Merülésistratégia típusa:0 = merőleges fogásvétel. A vezérlő merőlegesenvesz fogást, tekintet nélkül a szerszámtáblázatbanmeghatározott fogásvételi ANGLE értékére1 = funkció nélkül2 = váltakozó irányú fogásvétel. Aszerszámtáblázatban az aktív szerszám ANGLEfogásvételi szöge nem lehet egyenlő 0-ával.Ellenkező esetben a vezérlő hibaüzenetet küldVagy pedig PREDEF

Példa8 CYCL DEF 275 KONTURNUT

ORVENYMAR.




Q436=2 ;FOGASVETEL/FORD.


Q351=+1 ;MARASFAJTA

Q201=-20 ;MELYSEG








Q366=2 ;BEMERULES



9 CYCL CALL FMAX M3

8



Q369 Simito rahagyas melysegben ?(inkrementális érték): Simítási ráhagyás amélységhez. Beviteli tartomány 0 és 99999,9999közöttQ439 Előtolás referencia (0-3)?: Annakmeghatározása, mire vonatkozik a programozottelőtolás:0: Az előtolás a szerszám középpontjánakpályájára vonatkozik1: Az előtolás csak oldal simításkor vonatkozika szerszám vágóélére, egyébként a középpontpályájára2: Az előtolás oldalsimításkor és fenéksimításkora szerszám vágóélére, egyébként a középpontpályájára vonatkozik3: Az előtolás mindig a szerszám vágóélérevonatkozik


Fix ciklusok: Kontúrzseb | Programozási példák


Példa: Egy zseb kinagyolása és elősimítása

0 BEGIN PGM C20 MM

1 BLK FORM -10.1 Z X-10 Y+0 Z-40

2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0 Nyersdarab meghatározása

3 TOOL CALL 1 Z S2500 Szerszámhívás előnagyoló szerszám, átmérő 30


5 CYCL DEF 14.0 KONTURGEOMETRIA Kontúr alprogram meghatározása


7 CYCL DEF 20 KONTURADATOK Általános megmunkálási paraméterek meghatározása


Q2=1 ;PALYAATFEDES


Q4=+0 ;RAHAGYAS MELYSEGBEN





Q9=-1 ;FORGASIRANY

8 CYCL DEF 22 KINAGYOLAS Előnagyolás ciklus meghatározás







9 CYCL CALL M3 Előnagyolás ciklushívás


8


Fix ciklusok: Kontúrzseb | Programozási példák8

11 TOOL CALL 2 Z S3000 Szerszámhívás elősimító szerszám, átmérő 15

12 CYCL DEF 22 KINAGYOLAS Elősimítás ciklus meghatározás







13 CYCL CALL M3 Elősimítás ciklushívás


15 LBL 1 Kontúr alprogram

16 L X+0 Y+30 RR

17 FC DR- R30 CCX+30 CCY+30

18 FL AN+60 PDX+30 PDY+30 D10

19 FSELECT 3

20 FPOL X+30 Y+30

21 FC DR- R20 CCPR+55 CCPA+60

22 FSELECT 2

23 FL AN-120 PDX+30 PDY+30 D10

24 FSELECT 3

25 FC X+0 DR- R30 CCX+30 CCY+30

26 FSELECT 2

27 LBL 0

28 END PGM C20 MM



Példa: Átlapolt kontúrok előfúrása, kinagyolása éssimítása

0 BEGIN PGM C21 MM


2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0

3 TOOL CALL 1 Z S2500 Szerszámhívás fúró, átmérő 12


5 CYCL DEF 14.0 KONTURGEOMETRIA Kontúr alprogramok meghatározása

6 CYCL DEF 14.1 KONTURCIMKE 1/2/3/4



Q2=1 ;PALYAATFEDES


Q4=+0,5 ;RAHAGYAS MELYSEGBEN





Q9=-1 ;FORGASIRANY

8 CYCL DEF 21 ELOFURAS Előfúrás ciklus meghatározás



Q13=2 ;UREGELO SZERSZAM

9 CYCL CALL M3 Előfúrás ciklushívás

10 L +250 R0 FMAX M6 Szerszám visszahúzása

11 TOOL CALL 2 Z S3000 Szerszámhívás nagyoláshoz/simításhoz, átmérő 12

12 CYCL DEF 22 KINAGYOLAS Kinagyolás ciklus meghatározás



8







13 CYCL CALL M3 Kinagyolás ciklushívás

14 CYCL DEF 23 FENEKSIMITAS Fenéksimítás ciklus meghatározás




15 CYCL CALL Fenéksimítás ciklushívás

16 CYCL DEF 24 OLDALSIMITAS Oldalsimítás ciklus meghatározás

Q9=+1 ;FORGASIRANY





17 CYCL CALL Oldalsimítás ciklushívás


19 LBL 1 1. kontúr alprogram: bal oldali zseb

20 CC X+35 Y+50

21 L X+10 Y+50 RR

22 C X+10 DR-

23 LBL 0

24 LBL 2 2. kontúr alprogram: jobb oldali zseb

25 CC X+65 Y+50

26 L X+90 Y+50 RR

27 C X+90 DR-

28 LBL 0

29 LBL 3 3. kontúr alprogram: négyzet alakú sziget a bal oldalon

30 L X+27 Y+50 RL

31 L Y+58

32 L X+43

33 L Y+42

34 L X+27

35 LBL 0

36 LBL 4 4. kontúr alprogram: háromszög alakú sziget a jobb oldalon

37 L X+65 Y+42 RL

38 L X+57

39 L X+65 Y+58

40 L X+73 Y+42

41 LBL 0

42 END PGM C21 MM



Példa: Átmenő kontúr

0 BEGIN PGM C25 MM


2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0

3 TOOL CALL 1 Z S2000 Szerszámhívás, átmérő 20




7 CYCL DEF 25 ATMENO KONTUR Megmunkálási paraméterek meghatározása








Q15=+1 ;MARASFAJTA

Q466= 0.01 ;MARADEKANYAG



8 CYCL CALL M3 Ciklushívás



11 L X+0 Y+15 RL

12 L X+5 Y+20

13 CT X+5 Y+75

14 L Y+95

15 RND R7.5

16 L X+50

17 RND R7.5

8



18 L X+100 Y+80

19 LBL 0

20 END PGM C25 MM


9Fix ciklusok:

Hengerpalást

Fix ciklusok: Hengerpalást | Alapismeretek9

9.1 Alapismeretek

Palástfelületi ciklusok áttekintéseFunkciógomb Ciklus Oldal

27 HENGERPALÁST 267

28 HENGERPALÁST horonymarás

270

29 HENGERPALÁST gerincmarás

274

39 HENGERPALÁST Kontúr

277


Fix ciklusok: Hengerpalást | HENGERPALÁST (Ciklus 27, DIN/ISO: G127, szoftver opció 1)

9.2 HENGERPALÁST (Ciklus 27,DIN/ISO: G127, szoftver opció 1)

Ciklus futtatásEz a ciklus lehetővé teszi egy két dimenzióban programozott kontúrhengerpaláston történő 3D-s megmunkálását. Alkalmazza a 28-asciklust, ha a hornyokat szeretne marni a hengerre.A kontúr a Ciklus 14 KONTÚRGEOMETRIA ciklusban megadottalprogramban van leírva.Az alprogramban mindig írja le a kontúrt az X és Y koordinátákkal,tekintet nélkül arra, hogy milyen forgótengely van az Ön gépén. Ezazt jelenti, hogy a kontúrleírás független a gép konfigurációjától. AzL, CHF, CR, RND és CT pályafunkciók elérhetők.A méretek a forgástengelyen (X koordináták) megadhatók fokbanvagy milliméterben (hüvelykben) is (a ciklusmeghatározásnál aQ17-vel).1 A vezérlő a fogásvételi pontra pozicionálja a szerszámot az

oldalsó ráhagyás figyelembevételével.2 Az első fogásvételi mélységen a szerszám a Q12 marási

előtolással kimarja a programozott kontúrt.3 A kontúr végén a vezérlő visszamozgatja a szerszámot a

biztonsági távolságra, majd visszaáll a bemetszési ponthoz4 Az 1-3. lépést ismétli mindaddig, míg a megadott Q1 marási

mélységet el nem éri.5 Ezután a szerszám visszahúzódik a szerszámtengely mentén a

biztonsági magasságra.

Y (Z)

X (C)

9


Fix ciklusok: Hengerpalást | HENGERPALÁST (Ciklus 27, DIN/ISO: G127, szoftver opció 1)9

Programozáskor ne feledje:Vegye figyelembe a Gépkönyv előírásait.A gépet és a vezérlőt is a szerszámgépgyártónak fel kellkészítenie a hengerpalást interpolációra.

A kontúrprogram első NC mondatában mindigprogramozza mindkét hengerpalást koordinátát.Az SL ciklusok programozásához felhasználhatómemória mérete adott. Legfeljebb 16384 kontúrelemetprogramozhat egy SL ciklusban.A mélység ciklusparaméter előjele határozza meg amegmunkálás irányát. Ha a mélységre nullát programoz,akkor a vezérlő nem hajtja végre a ciklust.Ehhez a ciklushoz használjon keresztélű marót(ISO 1641).A hengert a körasztal közepére kell rögzíteni. Areferenciapontot a forgóasztal közepére állítsa.A főorsó tengelyének merőlegesnek kell lennie aforgóasztal tengelyére ciklushíváskor. Ha ez nemteljesül, a vezérkő hibaüzenetet küld. Adott esetbenszükség lehet a kinematika átkapcsolására.Ezt a ciklust döntött tengellyel is lehet használni.A biztonsági távolságnak nagyobbnak kell lennie aszerszám sugaránál.A megmunkálási idő hosszabb lehet, ha a kontúr többnem érintő irányú kontúrelemet tartalmaz.Ha QL helyi Q paramétereket alkalmaz kontúralprogramban, úgy azokat a kontúr alprogramban kellmegadnia, vagy kiszámítania.


Fix ciklusok: Hengerpalást | HENGERPALÁST (Ciklus 27, DIN/ISO: G127, szoftver opció 1)

CiklusparaméterekQ1 Marasi melyseg ? (inkrementális érték): Ahengerpalást és a kontúr alja közötti távolság.Beviteli tartomány -99999,9999 és 99999,9999közöttQ3 Simito rahagyas oldalt ? (inkrementálisérték): Simítási ráhagyás a kiterített hengerpalástsíkjában; a ráhagyás a sugárkorrekció irányábahat. Beviteli tartomány -99999,9999 és99999,9999 közöttQ6 Biztonsagi tavolsag ? (inkrementális érték):A szerszám csúcsa és a hengerpalást közöttitávolság. Beviteli tartomány 0 és 99999,9999közöttQ10 Fogasveteli melyseg ? (inkrementálisérték): Az a méret, amivel a szerszám egyszerreelőrehaladhat. Beviteli tartomány -99999,9999 és99999,9999 közöttQ11 Elotolas melysegi fogasvetelkor?: Aszerszám előtolási sebessége az orsó tengelyén.Beviteli tartomány 0 és 99999,999 között, vagyFAUTO, FU, FZQ12 Elotolas kinagyolaskor ?: A szerszámelőtolási sebessége a megmunkálási síkon.Beviteli tartomány 0 és 99999,999 között, vagyFAUTO, FU, FZQ16 Henger sugara ?: A henger sugara, amelyena kontúrt meg kell munkálni. Beviteli tartomány 0és 99999,9999 közöttQ17 Mertekegyseg ? fok=0 MM/INCH=1: Azalprogram forgótengelyének koordinátái fokbanvagy mm (inch)-ben programozva

Példa63 CYCL DEF 27 HENGERPALAST



Q6=+0 ;BIZTONSAGI TAVOLSAG




Q16=25 ;SUGAR

Q17=0 ;MERETMEGADASI MOD

9


Fix ciklusok: Hengerpalást | HENGERPALÁST horonymarás (Ciklus 28, DIN/ISO: G128, szoftveropció 1)9

9.3 HENGERPALÁST horonymarás(Ciklus 28, DIN/ISO: G128,szoftveropció 1)

Ciklus lefutásaEzzel a ciklussal egy két dimenzióban programozott vezető horonyhengerpaláston történő megmunkálását tudja programozni. A 27-es ciklussal ellentétben ennél a ciklusnál a szerszám úgy vanbeállítva, hogy aktív sugárkorrekció mellett a horony falai közelpárhuzamosak. Teljesen párhuzamos falakat megmunkálhat egyolyan szerszámmal, ami pontosan olyan széles, mint a horony.Minél kisebb a szerszám a horony szélességéhez képest,annál nagyobb a torzulás a köríveken és a ferde egyeneseknél.Ennek a folyamatból eredő torzulásnak a minimalizálásáhozmeghatározhatja a Q21 paramétert. Ez a paraméter határozzameg a tűrést, amellyel a vezérlő olyan hornyot munkál ki, ami alehető legjobban hasonlít egy, a horonnyal azonos szélességűszerszámmal kimunkált horonyhoz.A kontúrpálya középpontját a szerszám sugárkorrekciójával együttkell programoznia. A sugárkorrekcióval adhatja meg, hogy avezérlő ellenirányú vagy egyenirányú marással munkálja-e meg ahornyot.1 A vezérlő a fogásvételi pontra pozicionálja a szerszámot2 A vezérlő a szerszámot az első fogásvételi mélységre

merőlegesen mozgatja. A szerszám egy érintő pályán vagyegy egyenesen a Q12 marási előtolással közelíti meg amunkadarabot. A megközelítés a ConfigDatum CfgGeoCycle(Nr. 201000) apprDepCylWall (201004 sz.) paraméterektől függ

3 Az első fogásvételi mélységen a szerszám a Q12 marásielőtolással marja ki a horony falát, figyelembe véve az oldalsósimítási ráhagyást

4 A kontúr végén a vezérlő elmozgatja a szerszámot a szemköztihoronyfalhoz, majd visszaáll a fogásvételi pontra

5 A 2 - 3. lépések addig ismétlődnek, amíg a Q1 programozottmarási mélységet el nem éri

6 Ha meghatározta a Q21 tűrést, a vezérlő újra megmunkálja ahorony falait, javítva ezzel a párhuzamosságot

7 Végül a szerszám visszahúzódik a szerszámtengely mentén abiztonsági magasságra

Y (Z)

X (C)


Fix ciklusok: Hengerpalást | HENGERPALÁST horonymarás (Ciklus 28, DIN/ISO: G128, szoftveropció 1)

Programozáskor ne feledje:A ciklus döntött megmunkálást hajt végre. A ciklusfuttatásához a gépasztal alatti első tengelynekforgótengelynek kell lennie. Továbbá tudni kell aszerszámot a hengerpalást felületre merőlegesenpozicionálni.

Határozza meg a megközelítést a ConfigDatum,CfgGeoCycle (201000 sz.), apprDepCylWall (201004sz.) paraméterekkel

Érintő Kör: Érintőleges megközelítés és elhagyásNormál egyenes: A mozgás a kontúr kezdőpontjáranem egy érintőpályán lesz végrehajtva, hanem egyegyenes mentén

A kontúrprogram első NC mondatában mindigprogramozza mindkét hengerpalást koordinátát.A mélység ciklusparaméter előjele határozza meg amegmunkálás irányát. Ha a mélységre nullát programoz,akkor a vezérlő nem hajtja végre a ciklust.Ehhez a ciklushoz használjon keresztélű marót(ISO 1641).A hengert a körasztal közepére kell rögzíteni. Areferenciapontot a forgóasztal közepére állítsa.A főorsó tengelyének merőlegesnek kell lennie aforgóasztal tengelyére ciklushíváskor.Ezt a ciklust döntött tengellyel is lehet használni.A biztonsági távolságnak nagyobbnak kell lennie aszerszám sugaránál.A megmunkálási idő hosszabb lehet, ha a kontúr többnem érintő irányú kontúrelemet tartalmaz.Ha QL helyi Q paramétereket alkalmaz kontúralprogramban, úgy azokat a kontúr alprogramban kellmegadnia, vagy kiszámítania.

9


Fix ciklusok: Hengerpalást | HENGERPALÁST horonymarás (Ciklus 28, DIN/ISO: G128, szoftveropció 1)9

MEGJEGYZÉSVigyázat, ütközésveszély!Ha ciklushívásnál a főorsó nincs bekapcsolva, ütközés léphet fel.

Állítsa be a displaySpindleErr (201002 sz.) on/offparaméterrel, hogy vezérlő hibaüzenetet küldjön-e, ha afőorsó nincs bekapcsolvaA funkciót a gép gyártójának megfelelően be kell állítania.

MEGJEGYZÉSVigyázat, ütközésveszély!A vezérlő a szerszámot a végén a biztonsági pozícióra, vagyha megadta, akkor a második biztonsági pozícióra pozícionálja.A szerszám ciklus utáni végpozíciója nem kell megegyeznie akezdőpozícióval.

Ellenőrizze a gép mozgásátEllenőrizze a szerszám ciklus utáni végpozícióját aszimulációbanA ciklus után abszolút koordinátákat programozzon be (nenövekményes értékeket)


Fix ciklusok: Hengerpalást | HENGERPALÁST horonymarás (Ciklus 28, DIN/ISO: G128, szoftveropció 1)

CiklusparaméterekQ1 Marasi melyseg ? (inkrementális érték): Ahengerpalást és a kontúr alja közötti távolság.Beviteli tartomány -99999,9999 és 99999,9999közöttQ3 Simito rahagyas oldalt ? (inkrementális érték):Simítási ráhagyás a horony falán. A simításiráhagyás a horony szélességét a megadottérték kétszeresével csökkenti. Beviteli tartomány-99999,9999 és 99999,9999 közöttQ6 Biztonsagi tavolsag ? (inkrementális érték):A szerszám csúcsa és a hengerpalást közöttitávolság. Beviteli tartomány 0 és 99999,9999közöttQ10 Fogasveteli melyseg ? (inkrementálisérték): Az a méret, amivel a szerszám egyszerreelőrehaladhat. Beviteli tartomány -99999,9999 és99999,9999 közöttQ11 Elotolas melysegi fogasvetelkor?: Aszerszám előtolási sebessége az orsó tengelyén.Beviteli tartomány 0 és 99999,999 között, vagyFAUTO, FU, FZQ12 Elotolas kinagyolaskor ?: A szerszámelőtolási sebessége a megmunkálási síkon.Beviteli tartomány 0 és 99999,999 között, vagyFAUTO, FU, FZQ16 Henger sugara ?: A henger sugara, amelyena kontúrt meg kell munkálni. Beviteli tartomány 0és 99999,9999 közöttQ17 Mertekegyseg ? fok=0 MM/INCH=1: Azalprogram forgótengelyének koordinátái fokbanvagy mm (inch)-ben programozvaQ20 Horony szelessege ?: A megmunkálandóhorony szélessége. Beviteli tartomány-99999,9999 és 99999,9999 közöttQ21 Tűrés?: Ha a Q20 programozott horonyszélességénél kisebb szerszámot használ,a mozgások következtében torzulásokkeletkezhetnek a horony falán köríveknél vagyferde egyeneseknél. Ha meghatározza a Q21tűrést, a vezérlő további marási műveleteketvégez annak érdekében, hogy a horony méreteiminél inkább közelítsenek egy, pontosan a horonyszélességével egyező szélességű szerszámmalkimart horonyéhoz. A Q21 paraméterrelmegadhatja a megengedett eltérést ettől azideális horonytól. A további marási műveletekszáma függ a henger sugarától, a használtszerszámtól és a horony mélységétől. Minél kisebba megadott tűrés, annál pontosabb a horony ésannál hosszabb a megmunkálási idő is. Tűrésibeviteli tartomány 0,0001-től 9,9999-igAjánlás: Használjon 0.02 mm tűrést. Inaktív funkció: Adjon meg 0-t (alapbeállítás).








Q16=25 ;SUGAR



Q21=0 ;TURES

9


Fix ciklusok: Hengerpalást | HENGERMARÁS Gerincmarás (Ciklus 29, DIN/ISO: G129, szoftveropció 1)9

9.4 HENGERMARÁS Gerincmarás(Ciklus 29, DIN/ISO: G129,szoftveropció 1)

Ciklus lefutásaEz a ciklus lehetővé teszi egy két dimenzióban programozottgerinc hengerpaláston történő megmunkálását. Ennél a ciklusnála szerszám úgy van beállítva, hogy aktív sugárkorrekció melletta horony falai mindig párhuzamosak. A gerinc pályájánakközéppontját a szerszám sugárkorrekciójával együtt kellprogramozni. A sugárkorrekcióval adhatja meg, hogy a vezérlőellenirányú vagy egyenirányú marással munkálja-e meg a gerincet.A gerinc végeinél a vezérlő mindig hozzáad egy félkört, aminek asugara a gerinc szélességének a fele.1 A vezérlő a szerszámot a megmunkálás kezdőpontja fölé

pozicionálja. A vezérlő a gerinc szélességéből és a szerszámátmérőjéből számítja ki a kezdőpontot. Ez a kontúr alprogramelső definiált pontja mellett található, a gerinc szélességénekfelével és a szerszámátmérővel eltolva. A sugárkorrekcióhatározza meg, hogy a megmunkálás a gerinc bal (1, RL =egyenirányú marás) vagy jobb (2, RR = ellenirányú marás)oldalán kezdődjön-e

2 Miután a vezérlő az első fogásvételi mélységre pozicionált,a szerszám a gerinc falához képest érintő irányban mozogegy körív mentén Q12 előtolással. Programozástól függőenfigyelembe veszi az oldalsó simítási ráhagyást

3 Az első fogásvételi mélységen a szerszám a Q12 marásielőtolással kimarja a programozott gerincfalat, míg a csap elnem készül.

4 Ezután a szerszám érintőirányban elhagyja a kontúrt ésvisszatér a megmunkálás kezdőpontjára.

5 A 2-4. lépést ismétli mindaddig, míg a megadott Q1 marásimélységet el nem éri.

6 Végül a szerszám visszahúzódik a szerszámtengely mentén abiztonsági magasságra.

Y (Z)

X (C)


Fix ciklusok: Hengerpalást | HENGERMARÁS Gerincmarás (Ciklus 29, DIN/ISO: G129, szoftveropció 1)


A kontúrprogram első NC mondatában mindigprogramozza mindkét hengerpalást koordinátát.A mélység ciklusparaméter előjele határozza meg amegmunkálás irányát. Ha a mélységre nullát programoz,akkor a vezérlő nem hajtja végre a ciklust.Ehhez a ciklushoz használjon keresztélű marót(ISO 1641).A hengert a körasztal közepére kell rögzíteni. Areferenciapontot a forgóasztal közepére állítsa.A főorsó tengelyének merőlegesnek kell lennie aforgóasztal tengelyére ciklushíváskor. Ha ez nemteljesül, a vezérkő hibaüzenetet küld. Adott esetbenszükség lehet a kinematika átkapcsolására.A biztonsági távolságnak nagyobbnak kell lennie aszerszám sugaránál.Ha QL helyi Q paramétereket alkalmaz kontúralprogramban, úgy azokat a kontúr alprogramban kellmegadnia, vagy kiszámítania.A CfgGeoCycle (201000 sz.), displaySpindleErr(201002 sz.) on/off paraméterekkel határozza meg, hogya vezérlő küldjön-e hibaüzenetet (on) vagy sem (off),ha az orsóforgás nem aktív a ciklus hívásakor. Ezt afunkciót a gép gyártójának kell adaptálnia.

9


Fix ciklusok: Hengerpalást | HENGERMARÁS Gerincmarás (Ciklus 29, DIN/ISO: G129, szoftveropció 1)9

CiklusparaméterekQ1 Marasi melyseg ? (inkrementális érték): Ahengerpalást és a kontúr alja közötti távolság.Beviteli tartomány -99999,9999 és 99999,9999közöttQ3 Simito rahagyas oldalt ? (inkrementális érték):Simítási ráhagyás a gerinc falán. A simításiráhagyás a gerinc szélességét a megadottérték kétszeresével növeli. Beviteli tartomány-99999,9999 és 99999,9999 közöttQ6 Biztonsagi tavolsag ? (inkrementális érték):A szerszám csúcsa és a hengerpalást közöttitávolság. Beviteli tartomány 0 és 99999,9999közöttQ10 Fogasveteli melyseg ? (inkrementálisérték): Az a méret, amivel a szerszám egyszerreelőrehaladhat. Beviteli tartomány -99999,9999 és99999,9999 közöttQ11 Elotolas melysegi fogasvetelkor?: Aszerszám előtolási sebessége az orsó tengelyén.Beviteli tartomány 0 és 99999,999 között, vagyFAUTO, FU, FZQ12 Elotolas kinagyolaskor ?: A szerszámelőtolási sebessége a megmunkálási síkon.Beviteli tartomány 0 és 99999,999 között, vagyFAUTO, FU, FZQ16 Henger sugara ?: A henger sugara, amelyena kontúrt meg kell munkálni. Beviteli tartomány 0és 99999,9999 közöttQ17 Mertekegyseg ? fok=0 MM/INCH=1: Azalprogram forgótengelyének koordinátái fokbanvagy mm (inch)-ben programozvaQ20 Gerinc szélessége ?: A megmunkálandógerinc szélessége. Beviteli tartomány -99999,9999és 99999,9999 között


GERINC







Q16=25 ;SUGAR


Q20=12 ;GERINC SZELESSEGE


Fix ciklusok: Hengerpalást | HENGERPALÁST KONTÚR (Ciklus 39, DIN/ISO: G139, szoftveropció 1)

9.5 HENGERPALÁST KONTÚR (Ciklus 39,DIN/ISO: G139, szoftveropció 1)

Ciklus futtatásEz a ciklus lehetővé teszi a egy kontúr megmunkálásáthengerpaláston. A kontúrt a henger két dimenzióban megadottfelületén programozza. Ennél a ciklusnál a szerszám úgy vanbeállítva, hogy aktív sugárkorrekció mellett a nyitott kontúr falamindig párhuzamos a henger tengelyével.A kontúr a Ciklus 14 KONTÚRGEOMETRIA ciklusban megadottalprogramban van leírva.Az alprogramban mindig írja le a kontúrt az X és Y koordinátákkal,tekintet nélkül arra, hogy milyen forgótengely van az Ön gépén. Ezazt jelenti, hogy a kontúrleírás független a gép konfigurációjától. AzL, CHF, CR, RND és CT pályafunkciók elérhetők.A 28-as és 29-es ciklussal ellentétben a kontúr alprogramban aténylegesen megmunkálandó kontúrt definiálja.1 A vezérlő a szerszámot a megmunkálás kezdőpontja fölé

pozicionálja. A vezérlő a kezdőpontot a kontúr alprogram elsődefiniált pontjához helyezi, a szerszám átmérőjével eltolva

2 A vezérlő ezután a szerszámot merőlegesen a első fogásvételimélységbe mozgatja. A szerszám egy érintő pályán vagyegy egyenesen a Q12 marási előtolással közelíti meg amunkadarabot. Programozástól függően figyelembe veszi azoldalsó simítási ráhagyást. (A megközelítés a ConfigDatumCfgGeoCycle (Nr. 201000) apprDepCylWall (201004 sz.)paraméterektől függ)

3 Az első fogásvételi mélységen a szerszám a Q12 marásielőtolással marja ki a kontúrt, míg a meghatározott kontúr elnem készül

4 Ezután a szerszám érintő irányban elhagyja a kontúrt ésvisszatér a megmunkálás kezdőpontjára.

5 A 2-4. lépést ismétli mindaddig, míg a megadott Q1 mélységetel nem éri.

6 Végül a szerszám visszahúzódik a szerszámtengely mentén abiztonsági magasságra.

9


Fix ciklusok: Hengerpalást | HENGERPALÁST KONTÚR (Ciklus 39, DIN/ISO: G139, szoftveropció 1)9


A kontúrprogram első NC mondatában mindigprogramozza mindkét hengerpalást koordinátát.A mélység ciklusparaméter előjele határozza meg amegmunkálás irányát. Ha a mélységre nullát programoz,akkor a vezérlő nem hajtja végre a ciklust.Figyeljen arra, hogy a szerszámnak legyen elegendőhelye oldalirányban a megközelítéshez és azelhagyáshoz.A hengert a körasztal közepére kell rögzíteni. Areferenciapontot a forgóasztal közepére állítsa.A főorsó tengelyének merőlegesnek kell lennie aforgóasztal tengelyére ciklushíváskor.A biztonsági távolságnak nagyobbnak kell lennie aszerszám sugaránál.A megmunkálási idő hosszabb lehet, ha a kontúr többnem érintő irányú kontúrelemet tartalmaz.Ha QL helyi Q paramétereket alkalmaz kontúralprogramban, úgy azokat a kontúr alprogramban kellmegadnia, vagy kiszámítania.Határozza meg a megközelítést a ConfigDatum,CfgGeoCycle (201000 sz.), apprDepCylWall (201004sz.) paraméterekkel

Érintő Kör: Érintőleges megközelítés és elhagyásNormál egyenes: A mozgás a kontúr kezdőpontjáranem egy érintőpályán lesz végrehajtva, hanem egyegyenes mentén

MEGJEGYZÉSVigyázat, ütközésveszély!Ha ciklushívásnál a főorsó nincs bekapcsolva, ütközés léphet fel.

Állítsa be a displaySpindleErr (201002 sz.) on/offparaméterrel, hogy vezérlő hibaüzenetet küldjön-e, ha afőorsó nincs bekapcsolvaA funkciót a gép gyártójának megfelelően be kell állítania.


Fix ciklusok: Hengerpalást | HENGERPALÁST KONTÚR (Ciklus 39, DIN/ISO: G139, szoftveropció 1)

Ciklus paraméterekQ1 Marasi melyseg ? (inkrementális érték): Ahengerpalást és a kontúr alja közötti távolság.Beviteli tartomány -99999,9999 és 99999,9999közöttQ3 Simito rahagyas oldalt ? (inkrementálisérték): Simítási ráhagyás a kiterített hengerpalástsíkjában; a ráhagyás a sugárkorrekció irányábahat. Beviteli tartomány -99999,9999 és99999,9999 közöttQ6 Biztonsagi tavolsag ? (inkrementális érték):A szerszám csúcsa és a hengerpalást közöttitávolság. Beviteli tartomány 0 és 99999,9999közöttQ10 Fogasveteli melyseg ? (inkrementálisérték): Az a méret, amivel a szerszám egyszerreelőrehaladhat. Beviteli tartomány -99999,9999 és99999,9999 közöttQ11 Elotolas melysegi fogasvetelkor?: Aszerszám előtolási sebessége az orsó tengelyén.Beviteli tartomány 0 és 99999,999 között, vagyFAUTO, FU, FZQ12 Elotolas kinagyolaskor ?: A szerszámelőtolási sebessége a megmunkálási síkon.Beviteli tartomány 0 és 99999,999 között, vagyFAUTO, FU, FZQ16 Henger sugara ?: A henger sugara, amelyena kontúrt meg kell munkálni. Beviteli tartomány 0és 99999,9999 közöttQ17 Mertekegyseg ? fok=0 MM/INCH=1: Azalprogram forgótengelyének koordinátái fokbanvagy mm (inch)-ben programozva


KONTUR







Q16=25 ;SUGAR


9


Fix ciklusok: Hengerpalást | Programozási példák9


Példa: Hengerpalást marása 27-es ciklussal

Megmunkálás B fejjel és C asztallalHenger előpozicionálása a forgóasztalközepéreBázispont az alsó oldalon, a forgóasztalközepe

Y (Z)

X (C)

0 BEGIN PGM C27 MM

1 TOOL CALL 1 Z S2000 Szerszámhívás, átmérő 7


3 L X+50 Y0 R0 FMAX Szerszám előpozícionálása

4 PLANE SPATIAL SPA+0 SPB+90 SPC+0 TURN MBMAXFMAX

Pozicionálás



7 CYCL DEF 27 HENGERPALAST Megmunkálási paraméterek meghatározása







Q16=25 ;SUGAR


8 L C+0 R0 FMAX M13 M99 Körasztal előpozícionálása, orsó BE, ciklushívás


10 PLANE RESET TURN FMAX Döntés visszafelé, PLANE funkció törlése

11 M2 Program vége


13 L X+40 Y+20 RL A forgástengely adatai mm-ben vannak megadva (Q17=1)

14 L X+50

15 RND R7.5

16 L Y+60

17 RN R7.5

18 L IX-20

19 RND R7.5


Fix ciklusok: Hengerpalást | Programozási példák

20 L Y+20

21 RND R7.5

22 L X+40 Y+20

23 LBL 0

24 END PGM C27 MM

9


Fix ciklusok: Hengerpalást | Programozási példák9

Példa: Hengerpalást marása 28-as ciklussal

Henger a forgóasztal közepénMegmunkálás B fejjel és C asztallalBázispont a forgóasztal közepeA középpont pályájának leírása a kontúralprogramban

Y (Z)

X (C)

0 BEGIN PGM C28 MM

1 TOOL CALL 1 Z S2000 Szerszámhívás, szerszámtengely: Z, átmérő: 7


3 L X+50 Y+0 R0 FMAX Szerszám előpozícionálása

4 PLANE SPATIAL SPA+0 SPB+90 SPC+0 TURN FMAX Döntés



7 CYCL DEF 28 HENGERPALAST Megmunkálási paraméterek meghatározása







Q16=25 ;SUGAR



Q21=0,02 ;TURES Újramegmunkálás aktív

8 L C+0 R0 FMAX M3 M99 Körasztal előpozícionálása, orsó BE, ciklushívás


10 PLANE RESET TURN FMAX Döntés visszafelé, PLANE funkció törlése

11 M2 Program vége

12 LBL 1 A középpont pályájának leírása a kontúr alprogramban

13 L X+60 Y+0 RL A forgástengely adatai mm-ben vannak megadva (Q17=1)

14 L Y-35

15 L X+40 Y-52.5

16 L Y-70

17 LBL 0

18 END PGM C28 MM


10Fix ciklusok:

Kontúrzsebkontúrképlettel

Fix ciklusok: Kontúrzseb kontúrképlettel | SL ciklusok komplex kontúrképlettel10

10.1 SL ciklusok komplex kontúrképlettel

AlapismeretekAz SL ciklusok és a komplex kontúrképletek lehetővé teszik komplexkontúrok alkontúrok (zsebek vagy szigetek) összekapcsolásávaltörténő leírását. Az egyes alkontúrokat (geometriai adatokat) külön NC programokban határozza meg. Így mindegyik tetszőlegesenfelhasználható. A választott alkontúrokból, melyeket a kontúrképletsegítségével kapcsol össze, a vezérlő kiszámítja a teljes kontúrt.

Az SL ciklusok programozásához felhasználható memória(minden kontúrleíró programra érvényes) maximálisan128 kontúrt tud eltárolni. A programozható kontúrelemekszáma függ a kontúr típusától (belső vagy külső) ésa kontúrleírások számától. Legfeljebb 16384 elemetprogramozhat.A kontúrképlettel létrehozott SL ciklusok használatánakelőfeltétele a strukturált programfelépítés, ugyanakkorlehetővé teszi, hogy a gyakran előforduló kontúrokat különNC programokban tárolja. A kontúrképlet segítségévelkapcsolja össze az alkontúrokat egy közös kontúrrá,majd határozza meg, hogy az egyes kontúrokat a vezérlőzsebként vagy szigetként értelmezze.Az SL ciklusok kontúrképlettel funkció a vezérlőfelhasználói felületén több területre eloszlik, és jövőbenifejlesztésekhez szolgál alapul.

Program felépítés: MegmunkálásSL ciklusokkal és komplexkontúrképletekkel0 BEGIN PGM CONTOUR MM

...

5 SEL CONTOUR “MODEL“



9 CYCL CALL

...


13 CYCL CALL

...


17 CYCL CALL

63 L Z+250 R0 FMAX M2

64 END PGM CONTOUR MM


Fix ciklusok: Kontúrzseb kontúrképlettel | SL ciklusok komplex kontúrképlettel

Az alkontúrok tulajdonságaiA vezérlő alapvetően minden kontúrt zsebként értelmez. Neprogramozzon sugárkorrekciótA vezérlő figyelmen kívül hagyja az F előtolásokat és az MmellékfunkciókatA koordináta-transzformációk megengedettek. Az alkontúrbanprogramozott transzformáció érvényes a következőalprogramokban is, hacsak nincs törölve a ciklus hívása után.Az alprogramok tartalmazhatnak orsó tengelyű koordinátákat is,de ezeket a TNC figyelmen kívül hagyja.Az alprogram első koordináta-mondatában határozza meg amegmunkálási síkotHa szükséges, az alkontúrok változó mélységgel ismeghatározhatók

Fix ciklusok jellemzőiA vezérlő a ciklusok előtt automatikusan a biztonsági távolságrapozicionálja a szerszámotMinden fogásmélységen megszakítás nélkül forgácsol; a szigetekkörül mozogA „belső sarkok” sugara programozható – a szerszámfolyamatosan halad a kontúr megsértése nélkül a belső sarkoknál(ezt alkalmazza a Kinagyolás és a Oldalsimítás ciklus legkülsőlépésénél)Oldalsimításkor a vezérlő kontúrt érintő íven közelíti megA fenék simításakor a szerszám szintén egy érintő íven közelítimeg a munkadarabot (Z szerszámtengely esetén ez például egyZ/X síkú ív)A vezérlő a kontúrt teljes egészében egyenirányú ill. ellenirányúforgácsolással munkálja meg

A megmunkálási adatok (marási mélység, simítási ráhagyás ésbiztonsági távolság) a Ciklus 20 KONTÚRADATOK ciklusnál adhatókmeg.

Program felépítés: Alkontúrokszámítása kontúrképlettel0 BEGIN PGM MODEL MM

1 DECLARE CONTOUR QC1 = “CIRCLE1”

2 DECLARE CONTOUR QC2 =“CIRCLEXY” DEPTH15

3 DECLARE CONTOUR QC3 =“TRIANGLE” DEPTH10

4 DECLARE CONTOUR QC4 = “SQUARE”DEPTH5

5 QC10 = ( QC1 | QC3 | QC4 ) \ QC2

6 END PGM MODEL MM

0 BEGIN PGM CIRCLE1 MM

1 CC X+75 Y+50

2 LP PR+45 PA+0

3 CP IPA+360 DR+

4 END PGM CIRCLE1 MM

0 BEGIN PGM CIRCLE31XY MM

...

...

10



Kontúrmeghatározásokat tartalmazó NC program kiválasztásaA SEL CONTOUR funkcióval egy kontúrmeghatározásokattartalmazó NC programot választhat ki, amiből a vezérlő kiolvassaa kontúrleírásokat:

Jelenítse meg a speciális funkciókfunkciógombsort

Funkciók menüje: Nyomja meg a kontúr éspontmegmunkálás funkciógombját

Nyomja meg a SEL CONTOUR funkciógombot.Adja meg az NC program teljes nevét akontúrmeghatározással. Nyugtázza a bevitelt azEND gombbal

A SEL CONTOUR mondatot az SL ciklus előttprogramozza. A Ciklus 14 KONTÚRGEOMETRIA a SELCONTOUR használata esetén szükségtelen.

Kontúrleírások meghatározásaA DECLARE CONTOUR funkcióval adja meg az NC programban az elérési utat azokhoz az NC programokhoz, amelyekből avezérlő kiolvassa a kontúrleírásokat. Ezen felül külön mélységet isválaszthat ehhez a kontúrmeghatározáshoz (FCL2 funkció):



Nyomja meg a KONTÚR MEGHATÁROZÁSfunkciógombot.Adja meg a QC kontúrazonosító számát, ésnyugtázza az ENT gombbalAdja meg az NC program teljes nevét akontúrleírással, és nyugtázza a bevitelt az ENDgombbal, vagy ha szeretnéHatározzon meg egy külön mélységet akiválasztott kontúrnak

A megadott QC kontúrazonosítókkal tudja akontúrképletben a különböző kontúrokat összevonni.Ha a kontúroknak különböző mélységeket programoz,akkor minden alkontúrhoz hozzá kell rendelnieegy mélységet (szükség esetén rendeljen hozzá 0mélységet).



Komplex kontúrképlet megadásaA funkciógombok segítségével egy matematikai képletbenösszekapcsolhat különböző kontúrokat.



Nyomja meg a KONTÚRKÉPLET funkciógombot:A vezérlő alábbi funkciógombokat jeleníti meg:

Funkciógomb Link funkció

Metszetp l. QC10 = QC1 & QC5

unióp l. QC25 = QC7 | QC18

unió, metszet nélkülp l. QC12 = QC5 ^ QC25

különbségp l. QC25 = QC1 \ QC2

nyitó zárójelp l. QC12 = QC1 * (QC2 + QC3)

záró zárójelp l. QC12 = QC1 * (QC2 + QC3)

Egyedi kontúr meghatározásap l. QC12 = QC1

10



Szuperponált kontúrokA vezérlő egy programozott kontúrt alapesetben zsebnek tekint. Akontúrképlet funkcióival lehetősége van ezt megváltoztatni, hogy avezérlő a kontúrt szigetként értelmezze.Új kontúr kialakításának érdekében a szigetek és zsebekátlapolhatók. Egy zseb méretét megnövelheti egy másik zsebmarásával vagy lecsökkentheti egy sziget kialakításával.

Alprogramok: átlapolt zsebek

A következő programozási példák olyan kontúrleíróprogramok, amik egy kontúrmeghatározó programbanvannak meghatározva. A kontúrmeghatározó programota SEL CONTOUR funkcióval lehet meghívni a ténylegesfőprogramban.

Az A és B zsebek átfedik egymást.A vezérlő kiszámolja az S1 és S2 metszéspontokat, azokat nemkell programozni.A zsebeket teljes körként kell programozni.

1. kontúrleíró program: A zseb0 BEGIN PGM POCKET_A MM

1 L X+10 Y+50 R0

2 CC X+35 Y+50

3 C X+10 Y+50 DR-

4 END PGM POCKET_A MM

2. kontúrleíró program: B zseb0 BEGIN PGM POCKET_B MM

1 L X+90 Y+50 R0

2 CC X+65 Y+50

3 C X+90 Y+50 DR-

4 END PGM POCKET_A MM



Közös terület (unió)Az A és B felületet egyaránt ki kell munkálni, beleértve az átlapoltfelületet is:

Az A és B felületeket külön NC programban kell programoznisugárkorrekció nélkülA kontúrképletben az A és a B felületet az "Unió" funkcióvaltudjuk kiszámolni.

Kontúrmeghatározó program:50 ...

51 ...

52 DECLARE CONTOUR QC1 = “POCKET_A.H”

53 DECLARE CONTOUR QC2 = “POCKET_B.H”

54 QC10 = QC1 | QC2

55 ...

56 ...

Kivont terület (különbség)Az A felületet a B-vel átlapolt felületet kivéve kell kimunkálni:

Az A és B felületeket külön NC programban kell programoznisugárkorrekció nélkülA kontúrképletben a B felület az A felületből a nélkül funkcióvallesz kivonva.


51 ...



54 QC10 = QC1 \ QC2

55 ...

56 ...

10



Közös terület (metszet)Csak az A és B felületek által átfedett felületet kell kimunkálni. (Acsak az A vagy csak a B által takart felület megmunkálatlan marad.)

Az A és B felületeket külön NC programban kell programoznisugárkorrekció nélkülA kontúrképletben az A és a B felületet a "metszéspont"funkcióval tudjuk kiszámolni.


51 ...



54 QC10 = QC1 & QC2

55 ...

56 ...

Kontúrmegmunkálás SL ciklusokkalA teljes kontúr megmunkálása a 20-24-es SL ciklusokkaltörténik (Lásd "Áttekintés", oldal 222).



Példa: Kontúrképlettel leírt kontúr nagyolása éssimítása

0 BEGIN PGM CONTOUR MM


2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0

3 TOOL CALL 1 Z S2500 Szerszámhívás nagyolás


5 SEL CONTOUR “MODEL“ Kontúrmeghatározó program kiválasztása



Q2=1 ;PALYAATFEDES


Q4=+0,5 ;RAHAGYAS MELYSEGBEN





Q9=-1 ;FORGASIRANY

10



7 CYCL DEF 22 KINAGYOLAS Kinagyolás ciklus meghatározás






Q401=100 ;ELOTOLAS CSOKKENTESE

Q404=0 ;KESZREUREG. MODJA

8 CYCL CALL M3 Kinagyolás ciklushívás

9 TOOL CALL 2 Z S5000 Szerszámhívás simítómaró

10 CYCL DEF 23 FENEKSIMITAS Fenéksimítás ciklus meghatározás



11 CYCL CALL M3 Fenéksimítás ciklushívás

12 CYCL DEF 24 OLDALSIMITAS Oldalsimítás ciklus meghatározás

Q9=+1 ;FORGASIRANY





13 CYCL CALL M3 Oldalsimítás ciklushívás


15 END PGM KONTUR MM

Kontúrmeghatározó program kontúrképlettel:0 BEGIN PGM MODEL MM Kontúrmeghatározó program

1 DECLARE CONTOUR QC1 = “CIRCLE1” Kontúrazonosító meghatározása a "KÖR1" NC programhoz

2 FN 0: Q1 =+35 A PGM "CIRCLE31XY"-ben használt paraméterek értékénekbeállítása

3 FN 0: Q2 =+50

4 FN 0: Q3 =+25

5 DECLARE CONTOUR QC2 = “CIRCLE31XY” Kontúrazonosító meghatározása a "KÖR31XY" NCprogramhoz

6 DECLARE CONTOUR QC3 = “TRIANGLE” Kontúrazonosító meghatározása a "HÁROMSZÖG" NCprogramhoz

7 DECLARE CONTOUR QC4 = “SQUARE” Kontúrazonosító meghatározása a "NÉGYZET" NCprogramhoz

8 QC10 = ( QC 1 | QC 2 ) \ QC 3 \ QC 4 Kontúrképlet

9 END PGM MODEL MM



Kontúrleíró programok:0 BEGIN PGM CIRCLE1 MM Kontúrleíró program: kör a jobb oldalon

1 CC X+65 Y+50

2 L PR+25 PA+0 R0

3 CP IPA+360 DR+

4 END PGM CIRCLE1 MM

0 BEGIN PGM CIRCLE31XY MM Kontúrleíró program: kör a bal oldalon

1 CC X+Q1 Y+Q2

2 LP PR+Q3 PA+0 R0

3 CP IPA+360 DR+

4 END PGM CIRCLE31XY MM

0 BEGIN PGM TRIANGLE MM Kontúrleíró program: háromszög a jobb oldalon

1 L X+73 Y+42 R0

2 L X+65 Y+58

3 L X+58 Y+42

4 L X+73

5 END PGM TRIANGLE MM

0 BEGIN PGM SQUARE MM Kontúrleíró program: négyzet a bal oldalon

1 L X+27 Y+58 R0

2 L X+43

3 L Y+42

4 L X+27

5 L Y+58

6 END PGM SQUARE MM

10


Fix ciklusok: Kontúrzseb kontúrképlettel | SL ciklusok egyszerű kontúrképlettel10

10.2 SL ciklusok egyszerű kontúrképlettel

AlapismeretekAz SL ciklusok és az egyszerű kontúrképletek lehetővé teszikkontúrok legfeljebb 9 alkontúr (zseb vagy sziget) egyszerűösszekapcsolásával történő leírását. Az egyes alkontúrokat(geometriai adatokat) külön NC programokban határozza meg Ígymindegyik tetszőlegesen felhasználható. A vezérlő kiszámítja akontúrt a kiválasztott alkontúrokból.

Az SL ciklusok programozásához felhasználható memória(minden kontúrleíró programra érvényes) maximálisan128 kontúrt tud eltárolni. A programozható kontúrelemekszáma függ a kontúr típusától (belső vagy külső) ésa kontúrleírások számától. Legfeljebb 16384 elemetprogramozhat.

Program felépítés: MegmunkálásSL ciklusokkal és komplexkontúrképletekkel0 BEGIN PGM CONTDEF MM

...

5 CONTOUR DEF P1= “POCK1.H“ I2 =“ISLE2.H“ DEPTH5 I3 “ISLE3.H“DEPTH7.5



9 CYCL CALL

...


13 CYCL CALL

...


17 CYCL CALL

63 L Z+250 R0 FMAX M2

64 END PGM CONTDEF MM


Fix ciklusok: Kontúrzseb kontúrképlettel | SL ciklusok egyszerű kontúrképlettel

Az alkontúrok tulajdonságaiNe programozzon sugárkorrekciótA vezérlő figyelmen kívül hagyja az F előtolásokat és az MmellékfunkciókatA koordináta-transzformációk megengedettek. Az alkontúrbanprogramozott transzformáció érvényes a következőalprogramokban is, hacsak nincs törölve a ciklus hívása után.Az alprogramok tartalmazhatnak orsó tengelyű koordinátákat is,de ezeket a TNC figyelmen kívül hagyja.Az alprogram első koordináta-mondatában határozza meg amegmunkálási síkot

Fix ciklusok jellemzőiA vezérlő a ciklusok előtt automatikusan a biztonsági távolságrapozicionálja a szerszámotMinden fogásmélységen megszakítás nélkül forgácsol; aszigetek körül mozogA „belső sarkok” sugara programozható – a szerszámfolyamatosan halad a kontúr megsértése nélkül a belsősarkoknál (ezt alkalmazza a Kinagyolás és a Oldalsimítás cikluslegkülső lépésénél)Oldalsimításkor a vezérlő kontúrt érintő íven közelíti megA fenék simításakor a szerszám szintén egy érintő íven közelítimeg a munkadarabot (Z szerszámtengely esetén ez például egyZ/X síkú ív)A vezérlő a kontúrt teljes egészében egyenirányú ill. ellenirányúforgácsolással munkálja meg

A megmunkálási adatok (marási mélység, simítási ráhagyás ésbiztonsági távolság) a Ciklus 20 KONTÚRADATOK ciklusnáladhatók meg.

10


Fix ciklusok: Kontúrzseb kontúrképlettel | SL ciklusok egyszerű kontúrképlettel10

Egyszerű kontúrképletek megadásaA funkciógombok segítségével egy matematikai képletbenösszekapcsolhat különböző kontúrokat.



Nyomja meg a CONTOUR DEF funkciógombot:A vezérlő megnyitja a párbeszédablakot akontúrképlet megadásáhozAdja meg az első alkontúr nevét. Az elsőalkontúrnak mindig a legmélyebb zsebnek kelllennie. Nyugtázza az ENT gombbalFunkciógombbal határozza meg, hogy akövetkező alkontúr zseb vagy sziget. Nyugtázzaaz ENT gombbalAdja meg a második alkontúr nevét. Hagyja jóváaz ENT gombbalHa szükséges, adja meg a második alkontúrmélységét. Nyugtázza az ENT gombbalFolytassa a párbeszédes programozást a fentleírtak szerint, míg meg nem adta az összesalkontúrt.

Mindig a legmélyebb zsebbel kezdje az alkontúroklistáját!Ha a kontúr szigetként lett meghatározva, akkor avezérlő a teljes mélységet a sziget magasságakéntértelmezi. A megadott, előjel nélküli érték ezután amunkadarab felső felületére vonatkozik!Ha a megadott mélység 0, akkor zsebek esetén a Ciklus20-ban megadott mélység érvényes. A szigetek így amunkadarab felső felületéig érnek!

Kontúrmegmunkálás SL ciklusokkalA teljes kontúr megmunkálása a 20-24-es SL ciklusokkaltörténik (Lásd "Áttekintés", oldal 222).


11Ciklusok:

Koordináta-transzformációk

Ciklusok: Koordináta-transzformációk | Alapismeretek11

11.1 Alapismeretek

ÁttekintésA vezérlő koordinátatranszformációk segítségével a már egyszerprogramozott kontúrokat a munkadarabon különböző helyeken,eltérő helyzetben és méretben képes alkalmazni. A vezérlő akövetkező koordinátatranszformációs ciklusokat biztosítja:

Funkciógomb Ciklus Oldal7 NULLAPONT Kontúrok eltolása közvetlenülaz NC programban vagy anullapont táblázatból

299

247 Nullapontfelvétel Nullapont felvételeprogramfutás alatt

305

8 TÜKRÖZÉS Kontúrok tükrözése

306

10 FORGATÁS Kontúrok elforgatása amegmunkálási síkban

308

11 MÉRETTÉNYEZŐ Kontúrok méreteinek nagyításavagy kicsinyítése

310

26 MÉRETTÉNYEZŐTENGELYENKÉNT Kontúrok méreteineknagyítása vagy kicsinyítésetengelyenkénti mérettényezőmegadásával

311

19 Megmunkálási síkMegmunkálás döntöttkoordinátarendszerben,elforgatható fejjel és/vagyforgóasztallal rendelkezőgépeknél

313

A koordináta-transzformációk érvényességeÉrvényesség kezdete: A koordináta-transzformáció ameghatározása után azonnal érvénybe lép, nem kell különmeghívni. Addig marad érvényben, amíg nem törli vagy nemváltoztatja meg.Koordináta-transzformáció reset:

Adjon meg ciklusokat új értékkel, például 1.0 mérettényezővelHajtson végre egy M2, M30 mellékfunkciót, vagy egy END PGMNC- mondatot (a mellékfunkció a gépi paramétertől függ)Új NC program kiválasztása


Ciklusok: Koordináta-transzformációk | NULLAPONTELTOLAS-eltolás (Ciklus 7, DIN/ISO: G54)

11.2 NULLAPONTELTOLAS-eltolás (Ciklus 7,DIN/ISO: G54)

FunkcióA nullaponteltolás használatával a munkadarabon egy más helyenis kialakítható a már programozott kontúr.A nullaponteltolás ciklus meghatározása után minden koordináta azúj nullpontra vonatkozik. Az egyes tengelyek nullaponteltolásánakértéke a kiegészítő állapotkijelzőn jelenik meg. Forgástengelyekmegadása szintén megengedett.Visszaállítás

Programozzon nullaponteltolást az X=0, Y=0 stb. koordinátákonújbóli ciklusmeghatározássalNullaponteltolás hívása pl. X=0; Y=0 koordinátákra anullaponttáblázatból.

CiklusparaméterekEltolás: Adja meg az új nullapont koordinátáit;az abszolút értékek a munkadarab nullapontmeghatározásával megadott nullapontjáravonatkoznak; az inkrementális értékek mindig azutolsó érvényes nullapontra vonatkoznak – amelylehet egy már eltolt nullapont is. Beviteli tartomány:legfeljebb 6 NC tengely, mindegyiknél -99999,9999és 99999,9999 között

Példa13 CYCL DEF 7.0 NULLAPONTELTOLAS

14 CYCL DEF 7.1 X+60

15 CYCL DEF 7.2 Y+40

16 CYCL DEF 7.3 Z-5

A programozáskor ne feledjeVegye figyelembe a gépkönyvet!A forgástengelyeken történő nullaponteltolás kezeléséta gépgyártó a presetToAlignAxis (300203 sz.)paraméterben határozza meg.A CfgDisplayCoordSys (127501 sz.) opcionális gépiparaméterrel eldöntheti, hogy mely koordináta rendszeresetén jelenjen meg a státuszkijelzésnél az érvényesnullaponteltolás.

11


Ciklusok: Koordináta-transzformációk | NULLAPONTELTOLAS-eltolás nullapont táblázattal (Ciklus 7,DIN/ISO: G53)

11

11.3 NULLAPONTELTOLAS-eltolás nullaponttáblázattal (Ciklus 7, DIN/ISO: G53)

FunkcióA nullaponttáblázat használatos például

gyakran előforduló megmunkálási folyamatoknak a munkadarabkülönböző helyein történő végrehajtására, valamintugyanazon nullaponteltolások gyakori használata esetén

Egy NC programon belüli nullaponteltolás programozhatóközvetlenül a ciklus meghatározásánál vagy meghívható egynullaponttáblázatból.

VisszaállításNullaponteltolás hívása pl. X=0; Y=0 koordinátákra anullaponttáblázatból.Hajtsa végre a nullaponteltolást az X=0, Y=0 stb. koordinátákciklusban történő közvetlen megadásával

ÁllapotkijelzőkA kiegészítő állapotkijelző a nullaponttáblázat következő adataitjelzi ki:

Az aktív nullaponttáblázat neve és elérési útjaAz aktív nullaponttáblázatMegjegyzés az aktív nullapont DOC oszlopából



Programozáskor ne feledje:A nullaponttáblázatban található nullapontok mindig éskizárólagosan az aktuális nullapontra vonatkoznak.Ha nullaponttáblázatokból származónullaponteltolásokat alkalmaz, használja a SEL TABLEfunkciót a kívánt nullaponttáblázat NC programbóltörténő aktiválásához.A CfgDisplayCoordSys (127501 sz.) opcionális gépiparaméterrel eldöntheti, hogy mely koordináta rendszeresetén jelenjen meg a státuszkijelzésnél az érvényesnullaponteltolás.Ha a SEL TABLE nélkül dolgozik, a kívántnullaponttáblázatot a programteszt vagy a programfutáselőtt kell aktiválni (ez érvényes a programozott grafikárais):

Válassza ki a programteszthez használni kívánttáblázatot a Programteszt üzemmódban a fájlkezelősegítségével: a táblázat az S állapotot tartalmazzaVálassza ki a programteszthez használni kívánttáblázatot a Mondatonkénti programfutás ésFolyamatos programfutás üzemmódokban afájlkezelő segítségével: a táblázat az M állapotottartalmazza

A nullaponttáblázatokban szereplő koordináták kizárólagabszolút értékként hatásosak.A táblázatok végére új sorokat lehet beszúrni.Nullaponttáblázatok létrehozásakor a hozzájuk tartozófájl nevének betűvel kell kezdődnie.

CiklusparaméterekEltolás: Adja meg a táblázatban szereplőnullapont sorszámát vagy egy Q paramétert; HaQ paramétert ad meg, a vezérlő aktiválja a Qparaméterben megadott nullapont számot. Bevitelitartomány: 0-tól 9999-ig

Példa77 CYCL DEF 7.0 NULLAPONTELTOLAS

78 CYCL DEF 7.1 #5

11



11

Nullaponttáblázat kiválasztása a programbanA SEL TABLE funkcióval választhatja ki azt a nullaponttáblázatot,amelyből a vezérlő a nullapontot venni fogja:

A programhívási funkciók kiválasztásáhoznyomja meg a PGM CALL gombot

Nyomja meg a NULLAPONT LISTAfunkciógombotAdja meg a nullapont táblázat teljes elérésiútvonalát vagy válassza ki a fájlt a KIVÁLASZTfunkciógombbal. Nyugtázza a bevitelt az ENDgombbal

A SEL TABLE mondatot a Ciklus 7 Nullaponttáblázat előttkell programozni.Egy SEL TABLE utasítással kiválasztott nullaponttáblázatmindaddig aktív marad, amíg a SEL TABLE utasítássalvagy a PGM MGT gombbal nem választ ki egy másiknullaponttáblázatot.

Nullaponttáblázat szerkesztése Programozásüzemmódban

Miután megváltoztat egy értéket a nullaponttáblázatban,el kell mentenie a változást az ENT gombbal. Ellenkezőesetben a változás nem lesz érvényes az NC programfutásakor.

A nullapont táblázatot a Programozás üzemmódban tudjakiválasztaniProgramozás

A fájlkezelő meghívásához nyomja meg aPGM MGT gombot (program management).Nullapont táblázat megjelenítése: Nyomja meg aTÍPUSVÁLASZTÁS és MUTAT .D funkciógombokatVálassza ki a kívánt táblázatot vagy adjon megegy új fájlnevet.Fájl szerkesztése. A szerkesztéshez afunkciósorban megjelenő funkciók a következők:



Funkciógomb FunkcióTáblázat kezdetének kiválasztása

Szerszámtáblázat végének kiválasztása

Ugrás az előző oldalra

Ugrás a következő oldalra

Sor beszúrása (csak a táblázat végére lehet)

Sor törlése

Keresés

Ugrás a sor elejére

Ugrás a sor végére

Aktuális érték másolása

Másolt érték beszúrása

Megadott számú sor (nullapontok) hozzáadásaa táblázat végéhez

11



11

Egy nullaponttáblázat konfigurálásaHa egy aktív tengelyhez nem kíván nullapontot meghatározni,nyomja meg a DEL gombot. Ekkor a vezérlő törli a számértéket amegfelelő beviteli mezőből.

Módosítani tudja a táblázatok tulajdonságait. Ehhezadja meg a MOD menüben az 555343 kulcsszámot.A vezérlő ezután felkínálja a FORMÁTUM SZERK.funkciógombot, ha a táblázat ki van választva. Afunkciógomb megnyomása után a vezérlő megnyitegy felugró ablakot, amiben a kiválasztott táblázatvalamennyi oszlopának tulajdonságai megjelennek.Minden módosítás csak a megnyitott táblázatraérvényes.

A nullaponttáblázat elhagyásaA fájlkezelőben jelenítse meg a többi fájltípust. Válassza ki a kívántfájlt.

MEGJEGYZÉSÜtközésveszély!A vezérlő a nullapont táblázat módosításait csak akkor veszifigyelembe, ha elmentette az értékeket.

A táblázatban végrehajtott módosításokat azonnal hagyjajóvá az ENT gombbalAz NC programokat a nullapont táblázat módosítása utánóvatosan indítsa el

ÁllapotkijelzőkA kiegészítő állapotkijelző az aktív nullaponteltolás értékét mutatja.


Ciklusok: Koordináta-transzformációk | BAZISPONT KIJELOLESE (Ciklus 247, DIN/ISO: G247)

11.4 BAZISPONT KIJELOLESE (Ciklus 247,DIN/ISO: G247)

FunkcióA nullapontfelvétel ciklussal aktiválhatja a preset táblázatbandefiniált nullapontot új nullapontként.A nullapontfelvétel ciklus meghatározása után valamennyikoordinátamegadás és nullaponteltolás (abszolút és inkrementális)az új nullapontra vonatkozik.ÁllapotkijelzésAz állapotkijelzőn a vezérlő az aktív nullapont sorszámát anullapont szimbólum mögött jeleníti meg.

Programozás előtt ne feledje:Amikor a preset táblázatból aktivál nullapontot, a vezérlőnullázza a nullaponteltolást, a tükrözést, elforgatást, amérettényező és a tengelyspecifikus mérettényezőt is.Ha a 0 nullapont sorszámot aktiválja (0. sor), akkora Kézi üzemmód vagy Elektronikus kézikeréküzemmódban utoljára megadott nullapontot aktiválja.A ciklus 247 a Program-teszt üzemmódban is érvényes.

CiklusparaméterekBázispont sorszáma ?: Adja meg a kívántnullapont sorszámát a preset táblázatból.Adott esetben a KIVÁLASZT funkciógombot ishasználhatja, a nullapont preset táblázatból valókiválasztásához. Beviteli tartomány 0 és 65 535között

Példa13 CYCL DEF 247 BAZISPONT

KIJELOLESE

Q339=4 ;BAZISPONT SORSZAMA

ÁllapotkijelzőkA kiegészítő állapotkijelzőn (POZÍCIÓ INFÓK) a vezérlő az aktívpreset sorszámát a Bázispnt párbeszéd mögött jeleníti meg.

11


Ciklusok: Koordináta-transzformációk | TÜKRÖZÉS (Ciklus 8, DIN/ISO: G28)11

11.5 TÜKRÖZÉS (Ciklus 8, DIN/ISO: G28)

FunkcióA vezérlő a megmunkálást a megmunkálási síkban tükrözve isvégre tudja hajtani.A tükrözés az NC programban való meghatározásától kezdveérvényes. A Pozícionálás kézi értékbeadással üzemmódbanis érvényes. A vezérlő az aktív tükörtengelyeket a kiegészítőállapotkijelzőn jeleníti meg.

Ha csak egy tengelyre tükröz, akkor a szerszám megmunkálásiiránya megfordul (kivéve az SL ciklusokban).Ha 2 tengelyre tükröz, akkor a szerszám megmunkálási irányaváltozatlan marad.

A tükrözés eredménye függ a nullapont helyzetétől:Ha a nullapont a tükrözendő kontúron van, akkor az elemegyszerűen megfordul.Ha a nullapont a tükrözendő kontúron kívül van, akkor az elemis egy másik helyzetbe kerül.

VisszaállításProgramozza újra a TÜKRÖZÉS ciklust a NO ENT gombbal.


Ciklusok: Koordináta-transzformációk | TÜKRÖZÉS (Ciklus 8, DIN/ISO: G28)

Programozáskor ne feledje:Ha a megmunkálás döntött rendszerben történik Ciklus8-cal, akkor a következő eljárás javasolt:

Először programozza a döntött mozgást, majdezután hívja meg a Ciklus 8 TÜKRÖZÉST!

CiklusparaméterekTükrözött tengely ?: Adja meg a tükrözésitengelyt; az összes tengely tükrözhető – beleértvea forgástengelyeket is –, a főorsó tengely és ahozzá tartozó melléktengely kivételével. Legfeljebbhárom tengelyt adhat meg. Beviteli tartománylegfeljebb 3 NC tengely X, Y, Z, U, V, W, A, B, C

Példa79 CYCL DEF 8.0 TÜKRÖZÉS

80 CYCL DEF 8.1 X Y Z

11


Ciklusok: Koordináta-transzformációk | ELFORGATÁS (Ciklus 10, DIN/ISO: G73)11

11.6 ELFORGATÁS (Ciklus 10, DIN/ISO: G73)

FunkcióAz NC programon belül a vezérlő el tudja forgatni akoordinátarendszert az aktív nullapont körül a munkasíkban.A tükrözés az NC programban való meghatározásától kezdveérvényes. A Pozícionálás kézi értékbeadással üzemmódbanis érvényes. A vezérlő az aktív elforgatási szöget a kiegészítőállapotkijelzőn jeleníti meg.Elforgatási szög referenciatengelye:

X/Y sík: X tengelyY/Z sík: Y tengelyZ/X sík: Z tengely

VisszaállításProgramozza újra a FORGATÁS ciklust 0° elforgatási szöggel.


Ciklusok: Koordináta-transzformációk | ELFORGATÁS (Ciklus 10, DIN/ISO: G73)

Programozáskor ne feledje:A ciklus 10 programozásával a vezérlő törli az aktívsugárkorrekciót. Ha szükséges, programozza újra asugárkorrekciótA forgatás minden tengely körüli aktiválásához a Ciklus10 meghatározása után meg kell mozgatnia a munkasíkmindkét tengelyét.

CiklusparaméterekElforgatás: Adja meg az elforgatás szögét fokban(°). Beviteli tartomány: -360,000°-tól +360,000°-ig(abszolút vagy inkrementális érték)

Példa12 CALL LBL 1

13 CYCL DEF 7.0 NULLAPONTELTOLAS



16 CYCL DEF 10.0 ELFORGATAS

17 CYCL DEF 10.1 ROT+35

18 CALL LBL 1

11


Ciklusok: Koordináta-transzformációk | MÉRETTÉNYEZŐ (Ciklus 11, DIN/ISO: G72)11

11.7 MÉRETTÉNYEZŐ (Ciklus 11,DIN/ISO: G72)

FunkcióA vezérlő egy NC programon belül a nagyítani vagy kicsinyítenitudja a kontúrok méretét. Ezáltal figyelembe tud venni pl.zsugorítási és túlméreti tényezőket.A MÉRETTÉNYEZŐ az NC programban való meghatározásátólkezdve érvényes. A Pozícionálás kézi értékbeadássalüzemmódban is érvényes. A vezérlő az aktív mérettényezőt akiegészítő állapotkijelzőn jeleníti meg.A mérettényező érvényes

mindhárom koordinátatengelyre egyidőbena ciklusok méreteire

ElőfeltételekCélszerű a nullapontot nagyítás/kicsinyítés előtt a kontúr egyiksarkára vagy élére beállítani.Nagyítás: SCL nagyobb, mint 1 (max. 99,999 999)Kicsinyítés: SCL kisebb, mint 1 (min. 0,000 001)VisszaállításProgramozza újra a NAGYÍTÁS ciklust 1-es nagyítási tényezővel.

CiklusparaméterekTényező ?: Adja meg az SCL (angolul: scaling)tényezőt; a vezérlő megszorozza a koordinátákatés a sugarakat az SCL tényezővel (a "Funkció”részben leírtaknak megfelelően). Bevitelitartomány 0,000001 és 99,999999 között

Példa11 CALL LBL 1

12 CYCL DEF 7.0 NULLAPONTELTOLAS



15 CYCL DEF 11.0 MERETTENYEZO

16 CYCL DEF 11.1 SCL 0.75

17 CALL LBL 1


Ciklusok: Koordináta-transzformációk | MÉRETTÉNYEZŐ TENGELYENKÉNT (Ciklus 26)

11.8 MÉRETTÉNYEZŐ TENGELYENKÉNT(Ciklus 26)

FunkcióA 26-os ciklussal minden tengelyhez külön zsugorítási és túlméretitényezőt rendelhet.A MÉRETTÉNYEZŐ az NC programban való meghatározásátólkezdve érvényes A Pozícionálás kézi értékbeadássalüzemmódban is érvényes. A vezérlő az aktív mérettényezőt akiegészítő állapotkijelzőn jeleníti meg.VisszaállításProgramozza újra a MÉRETTÉNYEZŐ ciklust 1-es nagyításitényezővel valamennyi tengelyre.

Programozáskor ne feledje:Körívek koordinátáit minden tengelynél ugyanazzal atényezővel kell nagyítani vagy kicsinyíteni.Minden koordinátatengely programozható saját, csakarra a tengelyre érvényes mérettényezővel.Továbbá az összes mérettényezőre programozhatja anagyítás középpontjának koordinátáit is.A kontúr méreteit a vezérlő középponthoz, és nemfeltétlenül az aktív nullaponthoz képest nagyítja vagykicsinyíti - mint a 11-es, MERETTENYEZO ciklusnál

11


Ciklusok: Koordináta-transzformációk | MÉRETTÉNYEZŐ TENGELYENKÉNT (Ciklus 26)11

CiklusparaméterekTengely és mérettényező: Válassza ki akoordinátatengely(eke)t a funkciógombbal. Adjameg a tengelyspecifikus nagyítás vagy kicsinyítéstényezőjét. Beviteli tartomány 0,000001 és99,999999 közöttKözéppont koordinátái: Adja meg atengelyspecifikus nagyítás vagy kicsinyítésközéppontját. Beviteli tartomány: -99999,9999 és99999,9999 között

Példa25 CALL LBL 1

26 CYCL DEF 26.0MERETTENY.TENGKENT

27 CYCL DEF 26.1 X 1.4 Y 0.6 CCX+15CCY+20

28 CALL LBL 1


Ciklusok: Koordináta-transzformációk | MEGMUNKALASI SIK (Ciklus 19, DIN/ISO: G80, szoftveropció 1)

11.9 MEGMUNKALASI SIK (Ciklus 19,DIN/ISO: G80, szoftveropció 1)

FunkcióA Ciklus 19-ben megadja a munkasík helyzetét – azaz aszerszámtengely helyzetét a gépi koordinátarendszerhezviszonyítva – a döntési szög megadásával. A munkasíkpozíciójának meghatározására két lehetőség van:

Adja meg közvetlenül a forgástengely pozícióját.Írja le a megmunkálási sík pozícióját a fix gépikoordinátarendszer legfeljebb 3 elforgatásával (térszögével).A szükséges térszög kiszámításához állítson egy merőlegesegyenest a döntött megmunkálási síkra, és nézze meg, hogymilyen szöget zár be azzal a tengellyel, ami körül dönteni akar.Két térszög megadásával minden szerszámpozíció pontosanmegadható

Ne feledje, hogy a döntött koordinátarendszer pozíciójaés ezáltal az összes elmozdulás ebben a rendszerbenfügg a döntött sík megadásától.

Ha a megmunkálási sík pozícióját térszögekkel adja meg, akkor avezérlő minden tengely dőlésszögét automatikusan kiszámítja éselmenti a Q120 (A tengely) - Q122 (C tengely) paraméterekben.Ha két megoldás lehetséges, akkor a vezérlő - a forgástengelyekaktuális pontjához közelebbi - rövidebb utat választja.A vezérlő a tengelyeket mindig azonos sorrendben forgatja el asík döntésének kiszámításához: Először az A, majd a B, végül a Ctengelyt.A ciklus 19 az NC programban való meghatározásától kezdveérvényes. Amint elmozdítja valamely tengelyt a döntöttrendszerben, az adott tengely korrekciója aktiválódik. Ha mindentengely mentén aktiválni kívánja a korrekciót, akkor minden tengelytmeg kell mozgatnia.Ha a megmunkálási sík döntése funkciót Aktiv-ra állítja Kéziüzemmódban, az itt megadott szögértéket felülírja a ciklus 19Megmunkálási sík ciklusban megadott érték.

11


Ciklusok: Koordináta-transzformációk | MEGMUNKALASI SIK (Ciklus 19, DIN/ISO: G80, szoftveropció 1)11

Programozáskor ne feledje:A Megmunkálási sík billentése funkcióit a gép gyártójailleszti a vezérléshez és a szerszámgéphez.Szintén a gépgyártó határozza meg, hogy avezérlő a programozott szögeket a forgótengelyek(tengelyszögek) vagy pedig egy döntött sík (térbeli szög)szögeiként értelmezze-e.

Mivel a nem programozott forgástengely értékeiváltozatlanok, mindig meg kell határozni mindháromtérszöget, még akkor is, ha egy vagy több szög értékenulla.A munkasíkot mindig az érvényes nullapont körül döntimeg a TNC.Ha a Ciklus 19-et aktív M120 mellett alkalmazza, avezérlő automatikusan érvényteleníti a sugárkorrekciót,és ezzel az M120 funkciót is.A CfgDisplayCoordSys (127501 sz.) opcionális gépiparaméterrel eldöntheti, hogy mely koordináta rendszeresetén jelenjen meg a státuszkijelzésnél az érvényesnullaponteltolás.



CiklusparaméterForgástengely és -szög ?: Adja meg aforgástengelyt a kapcsolódó elforgatásiszögekkel együtt; az A, B és C forgástengelyekfunkciógombokkal programozhatók. Bevitelitartomány -360,000 és 360,000 között

Ha a vezérlő automatikusan pozicionálja a forgástengelyeket, akövetkező paramétereket adhatja még meg:

Előtolás? F=: A forgástengely előtolásisebessége az automatikus pozicionálás alatt.Beviteli tartomány: 0 és 99999,999 közöttBiztonsagi tavolsag ? (inkrementális érték): Avezérlő úgy pozícionálja a dönthető fejet, hogya szerszámot meghosszabbítja a biztonságitávolsággal, így a munkadarabtól mért relatívtávolság nem változik. Beviteli tartomány: 0-tól99999,9999-ig

11



Visszaáll.A döntési szögek törléséhez újra határozza meg a Megmunkálásisík ciklust. Minden elforgatási szögre 0°-ot adjon meg. Majdprogramozza újra a Megmunkálási sík ciklust. Végezetülválaszoljon a párbeszédablakban a NO ENT gombbal. Ezáltaldeaktiválja a funkciót.

Forgástengely pozicionálásaVegye figyelembe a Gépkönyv előírásait.A gépgyártó vagy a 19 ciklusban adja meg aforgástengelyek automatikus pozícionálását vagyÖnnek kell azt manuálisan előpozicionálni azadott NC programban.

Forgástengelyek kézi pozicionálásaHa a forgástengelyeket a ciklus 19 nem pozicionáljaautomatikusan, Önnek kell azokat pozicionálnia egy külön Lmondatban a ciklus meghatározását követően.Tengelyszögek használata esetén a tengely értékeit közvetlenülaz L mondatban határozhatja meg. Térszögek használata eseténalkalmazza a ciklus 19-vel meghatározott Q120(A tengely értéke),a Q121 (B tengely értéke) és a Q122 (C tengely értéke) Qparamétereket

Kézi pozicionálás esetén mindig alkalmazza a Q120-Q122 Q paraméterben tárolt forgástengely pozíciókat.Kerülje az olyan funkciók használatát, amilyen az M94(modulo forgástengely), így elkerülhető az ellentmondása forgástengelyek pillanatnyi és a célpozíciói között azegyes meghatározásokban.

Példa

10 L Z+100 R0 FMAX

11 L X+25 Y+10 R0 FMAX

12 CYCL DEF 19.0 MEGMUNKALASI SIK Térszög megadása a korrekció kiszámításához

13 CYCL DEF 19.1 A+0 B+45 C+0

14 L A+Q120 C+Q122 R0 F1000 Forgástengelyek pozicionálása a 19-es ciklussal kiszámítottértékek alkalmazásával

15 L Z+80 R0 FMAX Korrekció aktiválása az orsó tengelyére

16 L X-8.5 Y-10 R0 FMAX Korrekció aktiválása a munkasíkra



Forgástengelyek automatikus pozicionálásaHa a Ciklus 19 automatikusan pozicionálja a forgástengelyeket:

A vezérlő csak vezérelt tengelyeket tud automatikusanpozicionálni.A ciklusmeghatározásban a dőlésszög mellett még az elforgatotttengelyekre vonatkoztatott biztonsági távolságot és az előtolástis meg kell adnia.Csak előre meghatározott szerszámokat használjon (a teljesszerszámhosszat meg kell határozni).A munkasík döntése után a szerszámcsúcs munkadarabfelszínéhez viszonyított helyzete megközelítőleg változatlanmaradA vezérlő az utoljára megadott előtolással hajtja végre adöntést. A maximálisan elérhető előtolás az elforgatható fej(dönthető asztal) összetettségétől függ.

Példa

10 L Z+100 R0 FMAX

11 L X+25 Y+10 R0 FMAX

12 CYCL DEF 19.0 MEGMUNKALASI SIK Szög megadása a korrekció kiszámításához

13 CYCL DEF 19.1 A+0 B+45 C+0 F5000 ABST50 Az előtolás és a távolság meghatározása

14 L Z+80 R0 FMAX Korrekció aktiválása az orsó tengelyére

15 L X-8.5 Y-10 R0 FMAX Korrekció aktiválása a munkasíkra

Pozíciókijelzés döntött rendszerbenA ciklus 19 aktiválásakor a kiegészítő állapotkijelzőnkijelzett pozíciók (ACTL és NÉVL) és nullapont a döntöttkoordinátarendszerhez képest van megadva. A ciklusmeghatározása után azonnal megjelenő adatok eltérhetnek aCiklus 19 előtt utoljára programozott pozíció koordinátáitól.

Munkatér felügyeleteA vezérlő a döntött koordinátarendszerben csak végálláskapcsolóraellenőrzi a mozgatandó tengelyeket. Adott esetben a vezérlőhibaüzenetet küld.

11



Pozicionálás a döntött koordinátarendszerbenAz M130 mellékfunkcióval a döntött munkatérben is mozgathatóa szerszám a nem döntött koordinátarendszerben megadottpozíciókra.A gépi koordinátarendszerben megadott egyenes vonalúpozicionáló mozgások (M91-t és M92-t tartalmazó NC mondatok)döntött megmunkálási síkban is végrehajthatók. Korlátozások:

Hosszkorrekció nélküli pozicionálás.Gépgeometria-korrekció nélküli pozicionálásSzerszámsugár-korrekció nem megengedett

Koordináta-transzformációs ciklusokösszekapcsolásaKoordináta-transzformációs ciklusok összekapcsolásakorgyőződjön meg arról, hogy a döntött megmunkálási sík azaktív nullapontra vonatkozik-e. A ciklus 19 aktiválása előtt isprogramozhat nullaponteltolást: Ilyenkor a gépi koordinátarendszerttolja el.Ha a ciklus 19 aktiválása után programoz nullaponteltolást, a„döntött koordinátarendszert” tolja el.Fontos: A ciklusokat a meghatározásukkal ellentétes sorrendbenkell visszaállítani:

1.: Nullaponteltolás aktiválása2.: Döntési funkció aktiválása3.: Elforgatás aktiválása...Munkadarab megmunkálás...1.: Elforgatás visszaállítása2.: Döntési funkció visszaállítása3.: Nullaponteltolás visszaállítása



Útmutató a ciklus 19 Megmunkálási sík megmunkálásifolyamathoz1 NC program írása

Határozza meg a szerszámot (nem szükséges, ha a TOOL.Taktív), és adja meg a szerszám teljes hosszát.Hívja meg a szerszámot.Húzza vissza a szerszámot a szerszám tengelyében annyira,hogy döntéskor a szerszám és a munkadarab, vagy a befogóeszközök ne ütközhessenek.Ha szükséges, pozicionálja a dönthető tengelyt vagy -tengelyeket egy L mondattal a megfelelő szöghelyzetbe (gépiparamétertől függ).Aktiválja a nullaponteltolást, ha szükséges.Definiálja a ciklus 19 Megmunkálási sík-ot; adja meg az összesdöntött tengely szögétA korrekció aktiválásához mozgassa meg mindhárom főtengelyt(X, Y, Z).A megmunkálási folyamatot úgy programozza, mintha azt nemdöntött síkban hajtaná végre.Ha szükséges, határozza meg a ciklus 19 Megmunkálási síkciklust más szögértékekkel, hogy különböző tengelypozícióbanis végrehajtsa a megmunkálást. Ebben az esetben nemszükséges a ciklus 19 visszaállítása, megadhat új szögértékeketközvetlenül isCiklus 19 Megmunkálási sík visszaállítása; programozzon 0°-tminden döntött tengelyreDeaktiválja a Megmunkálási sík funkciót; újból határozza meg aciklus 19-et. Válaszoljon a párbeszédre a NO ENT gombbalTörölje a nullaponteltolást, ha szükséges.Ha szükséges, pozícionálja a döntött tenegelyt 0°-ra.

2 Munkadarab befogása3 Nullapontfelvétel

Kézi érintésselHEIDENHAIN 3D-s tapintóval vezérelve

További információk: Felhasználói kézikönyv Beállítás, NCprogramok tesztelése és végrehajtásaAutomatikusan HEIDENHAIN 3D tapintóval További információ: "Tapintóciklusok: Automatikusnullapontfelvétel", oldal 405)

4 Program indítása Folyamatos programfutás üzemmódban5 Kézi üzemmódA 3D-ROT funkciógomb használatával állítsa a MUNKASÍKDÖNTÉSE funkciót INAKTÍV-ra. A menüben valamennyiforgástengelyre adjon meg 0°-os szöget.

11


Ciklusok: Koordináta-transzformációk | Programozási példák11


Példa: koordináta-transzformációs ciklus

ProgramfutásA koordináta-transzformációk programozása afőprogrambanMegmunkálás egy alprogramon belül

0 BEGIN PGM COTRANS MM


2 BLK FORM 0.2 X+130 X+130 Z+0

3 TOOL CALL 1 Z S4500 Szerszámbehívás


5 CYCL DEF 7.0 NULLAPONTELTOLAS Nullaponteltolás középre

6 CYCL DEF 7.1 X+65

7 CYCL DEF 7.2 Y+65

8 CALL LBL 1 Marási művelet hívása

9 LBL 10 Címke megadása a programrész ismétléshez

10 CYCL DEF 10.0 ELFORGATAS Forgatás 45°-kal (inkrementálisan)

11 CYCL DEF 10.1 IROT+45

12 CALL LBL 1 Marási művelet hívása

13 CALL LBL 10 REP 6/6 Visszaugrás az LBL 10 címkére; a marási művelet hatszoriismétlése

14 CYCL DEF 10.0 ELFORGATAS Forgatás visszaállítása (reset)

15 CYCL DEF 10.1 ROT+0

16 CYCL DEF 7.0 NULLAPONTELTOLAS Nullaponteltolás visszaállítása

17 CYCL DEF 7.1 X+0

18 CYCL DEF 7.2 Y+0


20 LBL 1 1. alprogram

21 L X+0 Y+0 R0 FMAX Marási művelet meghatározása

22 L Z+2 R0 FMAX M3

23 L Z-5 R0 F200

24 L X+30 RL

25 L IY+10

26 RND R5

27 L IX+20


Ciklusok: Koordináta-transzformációk | Programozási példák

28 L IX+10 IY-10

29 RND R5

30 L IX-10 IY-10

31 L IX-20

32 L IY+10

33 L X+0 Y+0 R0 F5000

34 L Z+20 R0 FMAX

35 LBL 0

36 END PGM COTRANS MM

11


12Ciklusok: Speciális

funkciók

Ciklusok: Speciális funkciók | Alapismeretek12

12.1 Alapismeretek

ÁttekintésA vezérlő az alábbi ciklusokat kínálja a következő speciális célokra:

Funkciógomb Ciklus Oldal9 VÁRAKOZÁSI IDŐ 325

12 Program call 326

13 Orientált főorsó stop 327

32 TŰRÉS 328

225 GRAVÍROZÁS (szöveg) 332

232 HOMLOKMARÁS 338

239 TERHELÉSMEGÁLLAPÍTÁS

344


Ciklusok: Speciális funkciók | VÁRAKOZÁSI IDŐ (Ciklus 9, DIN/ISO: G04)

12.2 VÁRAKOZÁSI IDŐ (Ciklus 9,DIN/ISO: G04)

FunkcióA programfutás KIVARASI IDO-re megáll. A várakozási időfelhasználható például forgácstörésre.A ciklus az NC programban való meghatározásától kezdve érvényes.A modálisan ható (öröklődő) állapotokra, mint például az orsóforgása, nincs hatással.

Példa89 CYCL DEF 9.0 KIVARASI IDO

90 CYCL DEF 9.1 V.IDO 1.5

CiklusparaméterekKivárási idő másodpercekben: Adja mega várakozási időt másodpercekben. Bevitelitartomány 0 és 3 600 s (1 óra) között 0,001másodperces lépésekben

12


Ciklusok: Speciális funkciók | PROGRAMHÍVÁS (Ciklus 12, DIN/ISO: G39)12

12.3 PROGRAMHÍVÁS (Ciklus 12,DIN/ISO: G39)

Ciklus funkciójaTetszőleges NC programot, mint például a különleges fúróciklustvagy geometriai modult, egyenlővé tehet a megmunkálóciklusokkal. Ezután ezen NC programokat a ciklusokhoz hasonlóanhívhatja meg.

Programozáskor ne feledje:A meghívott NC programnak a vezérlő belsőmemóriájában kell lennie.Ha a ciklusként definiált NC program ugyanabban akönyvtárban található, mint az az NC program, amelybőlmeghívja, akkor elegendő csak a nevét megadni.Ha a ciklusként definiált NC program nem ugyanabban akönyvtárban található, mint az az NC program, amelybőlmeghívja, akkor a teljes elérési útvonalat meg kell adnia,pl. TNC:\KLAR35\FK1\50.H.Ha DIN/ISO programot definiál ciklusként, akkor a fájltípusát is meg kell adnia, vagyis a fájl neve után írjon .I -t.Általában a Q paraméterek globális érvényűek, ha ciklus12-vel hívja meg őket. Emiatt mindig vegye figyelembe,hogy a hívott NC programban megváltoztatott Qparaméterek hatással lehetnek a hívó NC programra.

CiklusparaméterekProgramnév: Adja meg a meghívni kívántNC program nevét, és ha szükséges a könyvtárat,ahol az NC program található, vagyAktiválja a KIVÁLASZT funkciógombbal afájlkiválasztási párbeszédet. Válassza ki ameghívandó NC programot

Az NC programot meghívhatja alábbiak segítségével:CYCL CALL (külön NC mondat) vagyM99 funkcióval (mondatonként), vagyM89 funkcióval (minden pozicionáló mondat után végrehajtva)

50.h NC program kijelöléseciklusként és meghívása az M99funkcióval55 CYCL DEF 12.0 PGM CALL

56 CYCL DE 12.1 PGM TNC:\KLAR35\FK1\50.H

57 L X+20 Y+50 FMAX M99


Ciklusok: Speciális funkciók | FŐORSÓ ORIENTÁLÁS (Ciklus 13, DIN/ISO: G36)

12.4 FŐORSÓ ORIENTÁLÁS (Ciklus 13,DIN/ISO: G36)

Ciklus funkciójaA gépet és a vezérlőt a gépgyártónak ehhez a funkcióhozelő kell készítenie.

A vezérlő a szerszámgép főorsóját képes vezérelni és adottszögpozícióba forgatni.A főorsó orientálás szükséges ha pl.

Szerszámcserélő rendszereknél az orsó egy megadottszerszámcsere-pozícióba forgatásáhozAz infravörös adatátvitellel rendelkező 3D-s tapintók adó-vevőablakának orientálásához

A ciklusban meghatározott orientálási szög az M19 vagy M20megadásával pozicionálható (a géptől függően).Ha az M19 vagy M20 funkciót a ciklus 13 meghatározása nélkülprogramozza, akkor a szerszámgép főorsója abba a szöghelyzetbefog beállni, amelyet a gépgyártó beállított.További információ: szerszámgép gépkönyve.

Példa93 CYCL DEF 13.0 ORSOPOZICIONALAS

94 CYCL DEF 13.1 SZOG 180

Programozáskor ne feledje:A Ciklus 13 a Ciklus 202, 204 és 209-en belülalkalmazandó Figyeljen arra, hogy ha szükséges, aziménti megmunkálási ciklusokat követően újra meg kelladnia a Ciklus 13-at az NC programban.

CiklusparaméterekOrientációs szög: Adja meg a szöget amegmunkálási sík referenciatengelyéhez képest.Beviteli tartomány: 0,0000°-tól 360,0000°-ig

12


Ciklusok: Speciális funkciók | TŰRÉS (Ciklus 32, DIN/ISO: G62)12

12.5 TŰRÉS (Ciklus 32, DIN/ISO: G62)

Ciklus funkciójaA gépet és a vezérlőt a gépgyártónak ehhez afunkcióhoz elő kell készítenie.

A ciklus 32-ben meghatározott értékekkel befolyásolhatja aHSC megmunkálás pontosságát, felülethűségét és sebességét,amennyiben a vezérlőt illesztették a gép jellemzőihez.A vezérlő automatikusan kisimítja tetszőleges két pályaelemközötti kontúrt (a korrekciótól függetlenül). Ezáltal a szerszámállandóan érintkezik a munkadarab felületével, csökkentve ezáltala szerszámgép mechanikai elemeinek kopását. A ciklusbanmeghatározott tűrés körív esetén a mozgás pályájára is hatássalvan.Szükség esetén a vezérlő automatikusan csökkenti a programozottelőtolást, így a programot a lehető legnagyobb sebességgel,rángatás nélkül tudja végrehajtatni. Ha a vezérlő nem is mozogcsökkentett sebességgel, mindig az Ön által meghatározotttűrésen belül marad. Minél nagyobbra határozza meg a tűrést,annál gyorsabban mozgatja a vezérlő a tengelyeket.A kontúr kisimítása bizonyos mértékű eltérést eredményez akontúrtól. Ennek a kontúrhibának a mértékét (tűrés) a gép gyártójaa gépi paraméterekben beállítja. A Ciklus 32-vel ezeket azelőre beállított tűrésértékeket megváltoztathatja, és különbözőszűrőbeállításokat választhat ki, feltéve, hogy a gép gyártójabeépítette ezeket a funkciókat.

A geometria meghatározásának hatása a CAMrendszerreA NC programok külső létrehozásánál a legfontosabb befolyásolótényező a CAM rendszerben meghatározott S húrhiba. Ahúrhiba a posztprocesszorban (PP) létrehozott NC programbanlévő maximális pont-távolságot határozza meg. Ha a húrhibaegyenlő vagy kisebb a ciklus 32-ben meghatározott T tűrésnél, avezérlő képes a kontúrpontok kisimítására, hacsak egy speciálisgépbeállítás nem korlátozza a programozott előtolást.Optimális simítást érhet el, ha a Ciklus 32-ben CAM húrhibának110-% és 200-% közötti értéket ad meg tűrésként.


Ciklusok: Speciális funkciók | TŰRÉS (Ciklus 32, DIN/ISO: G62)

Programozáskor ne feledje:Igen kis tűrésértékek esetén a gép nem képes a kontúrtrángatás nélkül megmunkálni. A rángató mozgásokatnem a vezérlő kis feldolgozási teljesítménye okozza,hanem az a tény, hogy a kontúrelemek igen pontosmegmunkálása érdekében a vezérlőnek drasztikusan lekell csökkentenie a sebességet.A ciklus 32 DEF-aktív, ami azt jelenti, hogy az NC programban való meghatározása után azonnalérvénybe lépA vezérlő visszaállítja a ciklus 32-t, ha

Újra meghatározza és a tűrésértékre vonatkozópárbeszéd-kérdést megerősíti a NO ENT gombbal.A PGM MGT gombbal kiválaszt egy új NC programot

A Ciklus 32 visszaállítása után a vezérlő újra aktiválja agépi paraméterben előre meghatározott tűrést.A megadott T tűrésértéket a vezérlő egy MM-programban mm mértékegységgel és egy inch-programban inch mértékegységgel értelmezi.Ha egy olyan NC programot olvas be a ciklus 32-vel,amely ciklusparaméterként kizárólag a T tűrésértékettartalmazza, akkor a vezérlő adott esetben a kétmaradék paraméterre a 0 értéket fogja meghatározni.Ahogy a tűrésérték nő, a körkörös mozgások átmérőjerendszerint csökken, amíg a gépen az aktív HSC szűrőkbe vannak állítva (gépgyártói beállítás).Ha a ciklus 32 aktív, akkor a vezérlő megjeleníti a ciklus32-höz meghatározott paramétereket a kiegészítőállapotkijelző CYC fülén.

12


Ciklusok: Speciális funkciók | TŰRÉS (Ciklus 32, DIN/ISO: G62)12

Az 5 tengelyes szimultán megmunkálásra szolgáló,gömbvégű maróval végzett NC programokat célszerűena gömb középpontja felé kell kiadni. Így az NC adatokezáltal általában egyenletesebbek. Ezenkívül a -bennagyobb TA forgótengely tűrést lehet beállítani (pl.1° és 3 ° között) a szerszám referenciapont (TCP)előtolásának még egyenletesebbé tételéhezAz 5 tengelyes szimultán megmunkálásra szolgáló,tóruszos vagy gömbvégű maróval végzett NCprogramoknál a gömb déli pólusa felé való NC kiadásnálválasszon kisebb forgótengely tűrést. Szokásos értékpl. 0.1°. A forgótengely tűrés vonatkozásában a kontúrmaximálisan megengedett sérülése mérvadó. A kontúrsérülése függ a szerszám esetleges ferde helyzetétől,annak sugarától és a bemarási mélységtől is.A szármaróval végzett 5 tengelyes lefejtőmarásnála kontúr maximálisan megengedett T sérülésétközvetlenül kiszámolhatja az L bemarási hosszból és aTA megengedett kontúrtűrésből: T ~ K x L x TA K = 0.0175 [1/°] Példa: L = 10 mm, TA = 0.1°: T = 0.0175 mm

Példa képlet tóruszos maró:Tóruszos maróval való megmunkálásánál a szögtűrés jelentőségenagyobb.

Tw: Szögtűrés fokbanπR: A tórusz középső sugara mm-benT32: Megmunkálási tűrés mm-ben


Ciklusok: Speciális funkciók | TŰRÉS (Ciklus 32, DIN/ISO: G62)

CiklusparaméterekT tűrésérték: A kontúrtól való megengedetteltérés mm-ben (vagy inch-es programozásnálinch-ben). Beviteli tartomány 0,0000 és 10,0000között>0: A 0-nál nagyobb érték megadásakor a vezérlőaz Ön által megadott, maximálisan megengedetteltérést alkalmazza0: 0 érték megadásánál vagy ha a programozásközben megnyomja a NO ENT gombot, a vezérlő agépgyártó által konfigurált értéket alkalmazzaHSC mód, Simítás=0, Nagyolás=1: Szűrőaktiválása:

Beviteli érték 0: Nagyobbkontúrpontossággal való marás. A vezérlőgyárilag meghatározott simítási szűrőbeállításokat alkalmazBeviteli érték 1: Nagyobb előtolásisebességgel való marás. A vezérlő gyárilagmeghatározott nagyolási szűrő beállításokatalkalmaz

TA forgástengelyek tűrése: A forgástengelyekmegengedett pozícióeltérése fokban megadvaaktív M128 (TCPM FUNKCIÓ) esetén. A vezérlőmindig úgy csökkenti az megmunkálási előtolást,hogy a többtengelyes megmunkálásoknála leglassabb tengely mozogjon maximáliselőtolással. A forgástengelyek általában jóvallassabban mozognak, mint a lineáris tengelyek.Nagy tűrés (pl. 10°) megadásával többtengelyesNC programok esetén jelentősen csökkenthetia megmunkálási időt, mivel a vezérlőnek ebbenaz esetben nem kell a forgástengely(eke)tmindig pontosan a célpozícióra állítania. Aszerszámorientáció (a forgástengelyek helyzetea munkadarab felületéhez képest) megfelelőenilleszkedik. A pozíció a Tool Center Point (TCP)-n automatikusan korrigálásra kerül. Ez példáula központba kimért és a középponti pályáhozprogramozott gömbvégű marónál nem hat kinegatívan a kontúrra. Beviteli tartomány 0,0000 és10,0000 között>0: A 0-nál nagyobb érték megadásakor a vezérlőaz Ön által megadott, maximálisan megengedetteltérést alkalmazza.0: 0 érték megadásánál vagy ha a programozásközben megnyomja a NO ENT gombot, a vezérlő agépgyártó által konfigurált értéket alkalmazza

Példa95 CYCL DEF 32.0 TURES

96 CYCL DEF 32.1 T0.05

97 CYCL DEF 32.2 HSC-MODE:1 TA5

12


Ciklusok: Speciális funkciók | GRAVÍROZÁS (Ciklus 225, DIN/ISO: G225)12

12.6 GRAVÍROZÁS (Ciklus 225,DIN/ISO: G225)

Ciklus lefutásaEz a ciklus a munkadarab sík felületére történő szöveggravírozására alkalmazható. A szöveg egy egyenes vonal, vagyegy ív mentén írható.1 A vezérlő a szerszámot a megmunkálási síkban a szöveg első

karakterének kezdőpontjába pozicionálja2 A szerszám merőlegesen vesz fogást a gravírozási szinten, és

kimarja a karaktert. Ha szükséges, a vezérlő a karakterek közötta szerszámot biztonsági távolságra húzza vissza. A karaktermegmunkálása után a szerszám a munkadarab fölé, biztonságitávolságra áll

3 Ezt a műveletet valamennyi karakter kimarásáig ismétli.4 Végezetül a vezérlő visszahúzza a szerszámot a 2. Biztonsági

távolságra

Programozáskor ne feledje:A mélység ciklusparaméter előjele határozza meg amegmunkálás irányát. Ha a mélységre nullát programoz,akkor a vezérlő nem hajtja végre a ciklust.A gravírozandó szöveg szövegváltozóval is megadható(QS).A Q347-es paraméter befolyásolja a betűk elforgatásipozícióját. Ha Q374=0° - 180°, akkor a karakterek gravírozásabalról jobbra történik.Ha Q374 nagyobb, mint 180°, akkor a gravírozás irányamegfordul.Körív mentén való gravírozáskor a kezdőpont balralent van, az első gravírozandó karakter felett. (Korábbiszoftververziók esetén, adott esetben előpozícionálástörtént a kör középpontjába.)


Ciklusok: Speciális funkciók | GRAVÍROZÁS (Ciklus 225, DIN/ISO: G225)

CiklusparaméterekQS500 Gravírozandó szöveg?: Idézőjelek közöttiszöveg gravírozása. Engedélyezett karakterekszáma: 255 jel. A szövegváltozó hozzárendelésenumerikus billentyűzet Q gombjával, az Alfabetikusbillentyűzet Q gombja megfelel a normálszövegbevitelnek. Lásd "Rendszerváltozókgravírozása", oldal 336Q513 Írásjelek magassága? (abszolút érték): Agravírozandó karakterek magassága mm-ben.Beviteli tartomány 0 és 99999,9999 közöttQ514 Írásjelek távolsági tényezője?: Azalkalmazott betűtípus egy proporcionális betűtípus.Valamennyi karakternek egyedi a szélessége, amita vezérlő a Q514=0 programozásakor megfelelőengravíroz. Ha Q514 nem egyenlő 0-val, akkor avezérlő a karakterek közötti távolságot átméretezi.Beviteli tartomány 0 és 9,9999 közöttQ515 Betűtípus?: Alapértelmezetten aDeJaVuSans felirat kerül alkalmazásraQ516 Szöveg egyenesre/körre (0/1)?: Szöveg gravírozása egy egyenes mentén: Bevitel= 0 Szöveg gravírozása egy körív mentén: Bevitel = 1Szöveg gravírozása egy ív mentén, körbefutóírással (nem feltétlenül lehet alulról olvasni):Bevitel=2Q374 Elfordítási szög ?: Központi szög, ha aszöveget ívre kell illeszteni. Gravírozás szögbenegyenes szövegelrendezés mellett. Bevitelitartomány -360,0000-tól +360,0000°-igQ517 Sugár, ha szöveget körre ír? (abszolútérték): Azon körív sugara mm-ben, amire a vezérlőráilleszti a szöveget. Beviteli tartomány 0 és99999,9999 közöttQ207 Elotolas maraskor ?: A szerszámmegmunkálási sebessége maráskor mm/perc-ben.Beviteli tartomány: 0 és 99999,999 között vagyFAUTO, FU, FZQ201 Mélység ? (inkrementális érték): Amunkadarab felülete és a gravírozás mélységeközötti távolságQ206 Elotolas melysegi fogasvetelkor?: Aszerszám megmunkálási sebessége bemerüléskormm/perc-ben. Beviteli tartomány: 0 és 99999,999között vagy FAUTO, FUQ200 Biztonsagi tavolsag ? (inkrementális érték):A szerszám csúcsa és munkadarab felülete közöttitávolság. Beviteli tartomány 0 és 99999,9999között, vagy PREDEF

Példa62 CYCL DEF 225 GRAVIROZ

QS500="A" ;GRAVIROZANDO SZOVEG

Q513=10 ;KARAKTEREKMAGASSAGA

Q514=0 ;TAVOLSAGI TENYEZO

Q515=0 ;BETUTIPUS

Q516=0 ;SZOVEG ELRENDEZESE


Q517=0 ;KOR SUGARA


Q201=-0,5 ;MELYSEG





Q367=+0 ;SZOVEG POZICIOJA

Q574=+0 ;SZOVEG HOSSZA

12



Q203 Md felszinenek koordinataja ? (abszolútérték): A munkadarab felületének koordinátája.Beviteli tartomány: -99999,9999 és 99999,9999közöttQ204 2. biztonsági távolság ? (inkrementálisérték): A főorsó tengelyének koordinátája, ahola szerszám és a munkadarab (készülékek)nem ütközhet össze. Beviteli tartomány 0 és99999,9999 között, vagy PREDEFQ367 Utalás a szövegpozícióra (0-6)? Adja meg aszöveg helyzetére való hivatkozást. Attól függően,hogy a szöveg körben vagy egyenesen kerül-egravírozásra (paraméter Q516), alábbi bevitelilehetőségek adottak:Gravírozás köríven, a szöveg helyzete az alábbipontra vonatkozik:0 = A kör középpontja1 = Bal lent2 = Középen lent3 = Jobbra lent4 = Jobbra fent5 = Középen fent6 = Balra fentGravírozás egy egyenes, a szöveg helyzete azalábbi pontra vonatkozik:0 = Bal lent1 = Bal lent2 = Középen lent3 = Jobbra lent4 = Jobbra fent5 = Középen fent6 = Bal fentQ574 Maximális szöveghossz? (mm/inch):Adja meg a maximális szöveghosszt. A vezérlőezen túlmenően figyelembe veszi még aQ513 karaktermagasság paramétert. HaQ513 = 0, a vezérlő a szöveghosszt a Q574paraméterben megadottak szerint gravírozza.A karaktermagasságot megfelelően méretezi.Ha Q513 nagyobb 0-nál, a vezérlő ellenőrizi,hogy a tényleges szöveghossz túllépi-e a Q574paraméterben megadott maximális szöveghosszt.Ha túllépi, a vezérlő hibaüzenetet küld.



Engedélyezett karakterekA következő speciális karakterek engedélyezettek a kisbetűkön,nagybetűkön és számokon kívül: ! # $ % & ‘ ( ) * + , - . / : ; < = > ? @ [ \ ] _ ß CE

A % és \ karaktereket a vezérlő speciális funkciókhozhasználja. Ezért ha ezen karaktereket kívánja gravírozni,akkor a karaktereket kétszer kell jelölnie a gravírozandószövegben, pl.: %%.

Ha német umlaut, ß, ø, @ vagy a CE karaktert kívánja gravírozni,akkor tegyen % jelet a gravírozandó karakter elé:

Előjel Beviteli adat

ä %ae

ö %oe

ü %ue

Ä %AE

Ö %OE

Ü %UE

ß %ss

ø %D

@ %at

CE %CE

Nem megjelenő karakterekA szövegtől függetlenül nem megjelenő karaktereket is meg lehethatározni formázási célokra. Adja meg a \ speciális karaktert egynem megjelenő karakter előtt.Az alábbi formázási lehetőségek állnak rendelkezésére:

Karakter Beviteli adat

Sortörés \n

Vízszintes tabulátor (a tabulátor szélessége folyamatos 8karakter)

\t

Függőleges tabulátor (a tabulátor szélessége folyamatos 1 sor)

\v

12



Rendszerváltozók gravírozásaA fix jelektől függetlenül bizonyos rendszerváltozók tartalmát istudja gravírozni. A rendszerváltozók megadása elé helyezze ki a %jelet.Az aktuális dátumot vagy az aktuális időt is tudja gravírozni. Ehhezadja meg a %time<x> karaktersorozatot. Az <x> a formátumothatározza meg, pl. 08 a NN.HH.ÉÉÉÉ-hez formátumhoz. (Azonos aSYSSTR ID321 funkcióval)

Ne feledje, hogy az 1 és 9 közötti dátumérték elé egy 0-tkell megadnia, pl.: time08.

Karakter Beviteli adat

NN.HH.ÉÉÉÉ óó:pp:mm %time00

N.HH.ÉÉÉÉ ó:pp:mm %time01

N.HH.ÉÉÉÉ ó:pp %time02

N.HH.ÉÉ ó:pp %time03

ÉÉÉÉ-HH-NN óó:pp:mm %time04

ÉÉÉÉ-HH-NN óó:pp %time05

ÉÉÉÉ-HH-NN ó:pp %time06

ÉÉ-HH-NN ó:pp %time07

NN.HH.ÉÉÉÉ %time08

N.HH.ÉÉÉÉ %time09

N.HH.ÉÉ %time10

ÉÉÉÉ-HH-NN %time11

ÉÉ-HH-NN %time12

óó:pp:mm %time13

ó:pp:mm %time14

ó:pp %time15



Számlálóállás gravírozásaAz aktuális számlálóállást, amelyet a MOD menüben talál meg, aciklus 225 használatával tudja gravírozni.Ehhez a ciklus 225-t a szokásos módon kell programoznia,a gravírozás szövegeként azonban pl. alábbit kell megadnia:%count2A %count mögötti szám adja meg, hogy hány karaktert gravírozzona vezérlő. Legfeljebb kilenc karakter lehetséges.Példa: Ha a ciklusban %count9-t programoz, az aktuálisszámlálóállás pedig 3, akkor a vezérlő alábbit fogja gravírozni:000000003

A vezérlő a programteszt üzemmódban csak aközvetlenül az NC programban megadott számlálóállásszimulálja. A MOD-ból származó számlálóállást nemveszi figyelembe.A MONDATONKÉNT és FOLYAM. üzemmódoknál avezérlő a MOD-menüből származó számlálóállást veszifigyelembe.

12


Ciklusok: Speciális funkciók | HOMLOKMARÁS (Ciklus 232, DIN/ISO: G232, szoftver opció 19)12

12.7 HOMLOKMARÁS (Ciklus 232,DIN/ISO: G232, szoftver opció 19)

Ciklus lefutásaA 232-as ciklust sík felületek több fogásban végrehajtotthomlokmarásához használhatja figyelembe véve a simításiráhagyást. A vezérlő három megmunkálási stratégiát biztosít:

Stratégia Q389=0: Meander megmunkálás, keresztirányúmozgás a felületen kívülStratégia Q389=1: Meander-típusú megmunkálás, átlépés amegmunkálandó felület élénStratégia Q389=2: Soronkénti megmunkálás, visszahúzás ésoldalsó mozgás a pozicionálási előtolással

1 A vezérlő a szerszámot az aktuális pozícióból FMAXgyorsjáratban az 1 kezdőpontba mozgatja a pozicionálásilogikát alkalmazva: Ha az aktuális pozíció a főorsó tengelyébennagyobb a 2. biztonsági távolságnál, akkor a vezérlő aszerszámot először a megmunkálási síkban , majd a főorsótengelye mentén pozicionálja. A kezdőpont a megmunkálásisíkban a munkadarab mellett szerszámsugárnyival,oldalirányban pedig a biztonsági távolsággal el van tolva

2 Ezt követően a szerszám a pozícionálási előtolással megy azorsótengelyben a vezérlő által számított első fogásmélységig

Eljárás Q389=03 A vezérlő a szerszámot a programozott marási előtolással

mozgatja a 2 végpontra. A végpont a felületen kívül fekszik,melyet a vezérlő a programozott kezdőpont, a programozotthossz, a programozott oldalsó biztonsági távolság és aszerszám sugara alapján számol ki

4 Ezután a vezérlő előpozicionálási előtolással keresztbentolja el a szerszámot a következő kezdőpontba; az eltolása programozott szélességből, a szerszám sugarából és amaximális átfedési tényezőből kerül kiszámításra

5 A szerszám ezután visszamozog a kezdőpont 1 irányában6 A folyamat addig ismétlődik, amíg a felület nincs

készremunkálva. Az utolsó pályaelem végén a szerszám akövetkező megmunkálási mélységre áll.

7 A nem produktív elmozdulások elkerülése érdekében a felületetellentétes irányban munkálja meg.

8 A folyamatot addig ismétli, amíg az összes fogást ki nemmunkálta. Az utolsó fogásban már csak a simítási ráhagyástmarja ki a simítási előtolással.

9 A ciklus végén a szerszám FMAX gyorsjáratban áll a 2.biztonsági távolságra


Ciklusok: Speciális funkciók | HOMLOKMARÁS (Ciklus 232, DIN/ISO: G232, szoftver opció 19)

Eljárás Q389=13 Ezt követően a szerszám a programozott marási előtolással áll

rá a végpontra 2 . A végpont a felület élén található, melyet avezérlő a programozott kezdőpont, a programozott hossz és aszerszámsugár alapján számít ki

4 Ezután a vezérlő előpozicionálási előtolással keresztbentolja el a szerszámot a következő kezdőpontba; az eltolása programozott szélességből, a szerszám sugarából és amaximális átfedési tényezőből kerül kiszámításra

5 A szerszám ezután visszamozog a kezdőpont 1 irányában.A mozgás a következő fogásvételi sorra a munkadarab élementén történik

6 A folyamat addig ismétlődik, amíg a felület nincskészremunkálva. Az utolsó pályaelem végén a szerszám akövetkező megmunkálási mélységre áll.




Eljárás Q389=23 Ezt követően a szerszám a programozott marási előtolással

áll rá a végpontra 2. A végpont a felületen kívül fekszik, melyeta vezérlő a programozott kezdőpont, a programozott hossz, aprogramozott oldalsó biztonsági távolság és a szerszám sugaraalapján számol ki

4 A vezérlő a szerszámot az orsó tengelyében az aktuálisfogásvételi mélység fölé pozicionálja biztonsági távolságra,majd előpozicionálási előtolással közvetlenül a következő sorkezdőpontjára mozog. A vezérlő a programozott szélesség, aszerszámsugár és a maximális pályaátfedési tényező alapjánszámítja ki az eltolást

5 A szerszám ezután visszaáll az aktuális fogásvételi mélységreés a következő 2 végpont irányában mozog

6 A folyamat addig ismétlődik, amíg a felület nincs készremunkálva. Az utolsó pálya végénél a vezérlő fogást vesz akövetkező megmunkálási mélységre


8 A folyamatot addig ismétli, amíg az összes fogást ki nemmunkálta. Az utolsó fogásban már csak a simítási ráhagyástmarja ki a simítási előtolással.


12



Programozáskor ne feledje:Úgy adja meg aQ204 2. BIZTONSAGI TAVOLS értékét,hogy a munkadarab és készülékek ne ütközhessenekössze.Ha a Q227 KIIND. PONT 3.TENG. És Q386 VEGPONT 3.TENGELYEN értékei megegyeznek, a vezérlő nem hajtjavégre a ciklust (mélység = 0 programozva).A Q227-t a Q386-nál nagyobbra programozza.Ellenkező esetben a vezérlő hibaüzenetet küld.



CiklusparaméterekQ389 Megmunkálási stratégia (0/1/2)?: Annakmeghatározása, hogy a vezérlő miként munkáljameg a felületet:0: Meander típusú megmunkálás, a fogásvételoldalt, pozícionálási előtolással a megmunkálandófelületen kívül történik1: Meander típusú megmunkálás, a fogásvételoldalt, marási előtolással a megmunkálandó felületélén történik2: Sorról-sorra típusú megmunkálás, visszahúzásés fogásvétel oldalt pozícionálási előtolássalQ225 Kiindulási pont 1. tengelyen ? (abszolútérték): A megmunkálandó felület kezdőpontjánakkoordinátája a megmunkálási sík főtengelyén.Beviteli tartomány -99999,9999 és 99999,9999közöttQ226 Kiindulási pont 2. tengelyen ? (abszolútérték): A megmunkálandó felület kezdőpontjánakkoordinátája a megmunkálási sík melléktengelyén.Beviteli tartomány -99999,9999 és 99999,9999közöttQ227 Kiindulási pont 3. tengelyen ? (abszolútérték): A fogások kiszámításához használtmunkadarabfelület koordinátája. Beviteli tartomány-99999,9999 és 99999,9999 közöttQ386 Végpont a 3. tengelyen? (abszolút érték):Koordináta a főorsó tengelyében, ameddig afelület homlokmarását el kell végezni. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ218 Első oldal hossza ? (inkrementális érték): Amegmunkálandó felület hossza a megmunkálásisík főtengelyén. Az első marópálya irányát aKiindulási pont 1. tengely-hez viszonyítva azelőjelekkel tudja meghatározni. Beviteli tartomány-99999,9999 és 99999,9999 közöttQ219 Második oldal hossza ? (inkrementálisérték): A megmunkálandó felület hossza amegmunkálási sík melléktengelyén. Az elsőkeresztirányú mozgás irányát a KIIND. PONT2. TENG.-hez viszonyítva az előjelekkel tudjameghatározni. Beviteli tartomány -99999,9999 és99999,9999 közöttQ202 Maximális bemerülési mélység?(inkrementális érték): Az a méret, amivelmaximálisan a szerszám egyszerreelőrehaladhat. A vezérlő a fogásvételi mélységet aszerszámtengelyen lévő végpont és a kezdőpontközötti különbségből számítja ki - a simításiráhagyás figyelembevétele mellett - úgy, hogymindig állandó fogásvételi mélységgel dolgozzon.Beviteli tartomány 0 és 99999,9999 között

12



Q369 Simito rahagyas melysegben ?(inkrementális érték): Az utolsó fogásvételhezhasznált érték. Beviteli tartomány 0 és 99999,9999közöttQ370 Max. pályaátfedési tényező?: Maximálsoldalirányú fogásvétel k. A vezérlő a ténylegesoldalirányú fogásvételt a 2. oldal hosszából (Q219)és a szerszám rádiuszából úgy számolja ki, hogyegy állandó oldalsó fogásvételt használjon amegmunkáláshoz. Ha a szerszámtáblázatbanmegadta az R2 sugarat (pl. Lapkasugár mérőfejalkalmazása esetén), a vezérlő megfelelőencsökkenti az oldalsó fogásvételt. Beviteli tartomány0,1 és 1,9999 közöttQ207 Elotolas maraskor ?: A szerszámmegmunkálási sebessége maráskor mm/perc-ben.Beviteli tartomány: 0 és 99999,999 között vagyFAUTO, FU, FZQ385 Simítási előtolás?: A szerszámmegmunkálási sebessége az utolsó fogásvételmarásakor mm/perc-ben. Beviteli tartomány 0 és99999,999 között, vagy FAUTO, FU, FZQ253 Előtolás előpozícionáláskor ?: A szerszámmegmunkálási sebessége a kezdőpozíciómegközelítésekor és a következő fogásramozgáskor mm/perc-ben; ha a szerszámot azanyaghoz képest átlósan mozgatja (Q389=1), a vvezérlő a szerszámot keresztirányú fogásvételbena Q207 marási előtolással mozgatja. Bevitelitartomány 0 és 99999,9999 között, vagy FMAX,FAUTOQ200 Biztonsagi tavolsag ? (inkrementálisérték): A szerszám csúcsa és a szerszámtengelymenti kezdőpont közötti távolság. Ha a Q389=2megmunkálási eljárással mar, a vezérlő aszerszámot a következő sor kezdőpontjához,az aktuális fogásvételi mélység fölé a biztonságitávolságra pozícionálja. Beviteli tartomány 0 és99999,9999 között

Példa71 CYCL DEF 232 SIKMARAS

Q389=2 ;STRATEGIA



Q227=+2,5 ;KIIND. PONT 3.TENG.

Q386=-3 ;VEGPONT 3. TENGELYEN





Q370=1 ;MAX. ATFEDES





Q357=2 ;OLDALSO BIZT. TAV.




Q357 Oldalsó biztonsági távolság ? (Inkrementálisérték) A Q357 paraméter befolyásolja alábbihelyzeteket: Az első fogásvételi mélység megközelítésekor:Q357 a szerszám oldalirányú távolságát adja mega munkadarabtólNagyolás a Q389=0-3 marási stratégiákkal: Amegmunkálandó felület a Q350 MARASI IRANY-ban a Q357-ből származó értékkel megnövekedik,amennyiben az adott irányban nincs korlátozás Oldalirányú simítás:A pályák meghosszabbodnakQ357-vel Q350 MARASI IRANY-ba Beviteli tartomány 0-tól 99999,9999-igQ204 2. biztonsági távolság ? (inkrementálisérték): A főorsó tengelyének koordinátája, ahola szerszám és a munkadarab (készülékek)nem ütközhet össze. Beviteli tartomány 0 és99999,9999 között, vagy PREDEF

12


Ciklusok: Speciális funkciók | TERHELÉS MEGÁLLAPÍTÁS (Ciklus 239, DIN/ISO: G239, szoftver opció 143)12

12.8 TERHELÉS MEGÁLLAPÍTÁS (Ciklus 239,DIN/ISO: G239, szoftver opció 143)

Ciklus lefutásaA gép dinamikus működése az asztalra felszerelt munkadaraboksúlyától függően változhat. A terhelés változása hatással vana súrlódási erőkre, gyorsulásra, rögzítő nyomatékra és a gépitengelyek csúszó súrlódására. A 143 LAC opcióval (Adaptívterhelésszabályzás) és a 239 TERHELÉS MEGÁLLAPÍTÁSciklussal a vezérlő képes a terhelés jelenlegi tehetetlenséginyomatékának, valamint az aktuális súrlódási erőknek azautomatikus megállapítására és adaptálására, vagy az elővezérlésiés szabályozási paraméterek visszaállítására. Ezáltal optimálisantud reagálni a nagyobb terhelési változásokra. A vezérlő végrehajtegy úgy nevezett mérő eljárást a tömeg tengelyekre kifejtettterhelésének megállapításához. A mérési folyamat alatt a tengelyekegy meghatározott távolságot tesznek meg - a tengelymozgásokpontos távolságát a gépgyártó határozza meg. A mérés előtt atengelyek szükség esetén egy adott pozícióba állnak, ahol nem állfenn az ütközés veszélye a mérési folyamat során. Ezt a biztonságipozíciót a szerszámgépgyártó határozza meg.Az LAC segítségével a szabályozó paraméterek adaptálás melletta maximális gyorsulás is a súlytól függően kerül beállításra. Ígyalacsony terhelés esetén megfelelően növelhető a dinamika, ésezzel a termelékenység is.Paraméter Q570 = 01 A tengelyek fizikailag nem mozognak.2 A vezérlő visszaállítja a LAC-t3 A TNC aktiválja az elővezérlési paramétereket, és ha

lehetséges, a vezérlő paramétereket, hogy biztosítsa az érintetttengelyek biztonságos mozgását, tekintet nélkül a terhelésifeltételekre—a Q570=0 beállítással megadott paraméterekfüggetlenek az aktuális terheléstől.

4 Ezek a paraméterek a beállítási folyamat során hasznosak, vagyegy NC program befejezése után.

Paraméter Q570 = 11 A vezérlő mérő eljárást hajt végre, ennek során adott esetben

több tengelyt is mozgat. Az, hogy mely tengelyeket mozgatja,az a szerszám felépítésétől valamint a tengelyek meghajtásátólfügg

2 A tengely mozgási távolságát a gépgyártó határozza meg.3 A vezérlő által meghatározott elővezérlési és vezérlő

paraméterek az aktuális terheléstől függnek4 A vezérlő aktiválja a meghatározott paramétereket.


Ciklusok: Speciális funkciók | TERHELÉS MEGÁLLAPÍTÁS (Ciklus 239, DIN/ISO: G239, szoftver opció 143)

Programozáskor ne feledje:A gépgyártónak elő kell készítenie a gépet ehhez aciklushoz.Ciklus 239 kizárólag a 143 LAC (Adaptívterhelésszabályzás) opcióval alkalmazható.

MEGJEGYZÉSVigyázat, ütközésveszély!Ez a ciklus kiterjedt, gyorsmenetben megtett mozgásokhozvezethet több tengelyen!

Tájékozódjon a gépgyártónál a ciklus 239 által végrehajtottmozgások jellegéről és terjedelméről, mielőtt még alkalmaznáa ciklustA ciklus indítása előtt a vezérlő adott esetben egy biztonságipozícióba áll. Ezt a pozíciót a gépgyártó határozza megÁllítsa az előtolás és a gyorsjárat potenciométerét legalább50 %-ra, hogy megállapítható legyen a megfelelő terhelés

Ciklus 239 a meghatározás után azonnal érvényes lesz.Ha mondatra ugrás funkciót használ, és a vezérlőátugorja a ciklus 239-et, akkor a vezérlő figyelmen kívülhagyja a ciklust - és nem hajt végre mérő eljárást.A ciklus 239 támogatja az együttfutó tengelyekterhelésének meghatározását, amennyiben azok közöshelyzetmérő rendszerrel rendelkeznek (nyomaték-master-slave).

Ciklus paraméterekQ570 Betöltés(0=törlés/1=meghatározás)?:Annak meghatározása, hogy a vezérlővégrehajtson-e egy LAC (Adaptívterhelésszabályzás) mérési műveletet, vagynullázza-e az utoljára meghatározott terhelésfüggőelővezérlési és vezérlő paramétereket:0: LAC visszaállítása, a vezérlő által utoljárabeállított érték visszaállítása, a vezérlőterhelésfüggetlen elővezérlési és vezérlőparamétereket használ1: Mérési művelet végrehajtása, a vezérlő azaktuális terhelést figyelembe véve mozgatja atengelyeket, és határozza meg az elővezérlési ésvezérlő paramétereket, a meghatározott értékekpedig azonnal érvénybe lépnek

Példa62 CYCL DEF 239 BETOLTES

MEGHATAROZ.

Q570=+0 ;BETOLTES MEGHATAROZ.

12


Ciklusok: Speciális funkciók | MENETVÁGÁS (ciklus 18, DIN/ISO: G18, szoftveropció 19)12

12.9 MENETVÁGÁS (ciklus 18, DIN/ISO: G18,szoftveropció 19)

Ciklus lefutásaA ciklus 18 MENETVAGAS a szerszámot vezérelt orsóval azaktuális pozícióról az aktív fordulatszám mellett a megadottmélységre pozícionálja. A furatfenéken a főorsó megáll. Amegérkezési és elhagyási mozgásokat külön kell programozni.


Ciklusok: Speciális funkciók | MENETVÁGÁS (ciklus 18, DIN/ISO: G18, szoftveropció 19)

A programozáskor ne feledje!A CfgThreadSpindle (113600 sz.) paramétersegítségével alábbi beállítására van lehetősége:

sourceOverride (113603 sz.): főorsó potenciométer(előtolás override nem aktív) és FeedPotentiometer(fordulatszám override nem aktív). A vezérlő eztkövetően megfelelő fordulatszámot alkalmaz.thrdWaitingTime (113601 sz.): Ezen időt várja ki amenet végén a főorsó megállítását követőenthrdPreSwitch (113602 sz.): A főorsót ezen idővel amenet vége elérése előtt megállítja a vezérlőlimitSpindleSpeed (113604 sz.): A főorsófordulatszámának behatárolásaIgaz: (ha a menet nem túl mély, a vezérlő a főorsófordulatszámát úgy határolja be, hogy a főorsó az időnagyjából 1/3-ad részében állandó fordulatszámmalmozogjon) Hamis: (nincs behatárolás)

A főorsó fordulatszám potenciométere nem aktív.A ciklus indítása elé egy főorsó megállítást kellprogramoznia! (pl. M5-vel) A vezérlő automatikusanbekapcsolja a főorsót a ciklus indításakor, majd annakvégén ismét ki is kapcsolja.A menetmélység ciklusparaméter előjele meghatározzaa megmunkálás irányát.

MEGJEGYZÉSVigyázat, ütközésveszély!Ha a ciklus 18 meghívása előtt nem programoz beelőpozícionálást, úgy az ütközéshez vezethet. A ciklus 18 nemhajt végre közelítő és elhagyó mozgásokat.

A ciklus indítása előtt a szerszámot elő kell pozícionálniaA szerszám a ciklus meghívása után az aktuális pozícióról amegadott mélységre áll

MEGJEGYZÉSVigyázat, ütközésveszély!Ha a ciklus indítása előtt a főorsó be volt kapcsolva, a ciklus 18kikapcsolja a főorsót, és álló főorsóval végzi a megmunkálást!Befejezés után a ciklus 18 ismét bekapcsolja a főorsót, ha az aciklus indítása előtt be volt kapcsolva.

A ciklus indítása elé egy főorsó megállítást kell programoznia!(pl. M5-vel)Miután a ciklus 18 véget ért, a vezérlő újból visszaállítja afőorsó ciklus indítása előtti állapotát. Ha a ciklus indítása előtta főorsó ki volt kapcsolva, a vezérlő a főorsót a ciklus 18 utánismét kikapcsolja.

12


Ciklusok: Speciális funkciók | MENETVÁGÁS (ciklus 18, DIN/ISO: G18, szoftveropció 19)12

CiklusparaméterFúrás mélysége (inkrementális érték): Az aktuálispozíciótól kiindulva adja meg a menet mélységétBeviteli tartomány: -99999 ... +99999 közöttMenetemelkedés: Adja meg a menet emelkedését.Az itt megadott előjel határozza meg, hogy jobbosvagy balos menetről van-e szó:+ = Jobbos menet (M3 negatív furatmélységesetén)- = Balos menet (M4 negatív furatmélység esetén)

Példa25 CYCL DEF 18.0 MENETVAGAS

26 CYCL DEF 18.1 MELYSEG = -20

27 CYCL DEF 18.2 EMELK = +1


13Tapintóciklusok

használata

Tapintóciklusok használata | Általános információk a tapintóciklusokról13

13.1 Általános információk atapintóciklusokrólA HEIDENHAIN a tapintóciklusokra csak HEIDENHAINtapintók alkalmazása esetén vállal garanciát.

A vezérlőt speciálisan fel kell készítenie a gépgyártónakegy 3D-s tapintó használatára.

Működési módAmikor a vezérlő egy tapintóciklust hajt végre, a 3D-stapintó lineáris tengely mentén közelíti meg a munkadarabot(alapelforgatás alatt és döntött megmunkálási sík esetén is). Agépgyártó egy gépi paraméterben határozza meg a tapintásielőtolást.További információ: "Mielőtt dolgozni kezd a tapintóciklusokkal",oldal 353Amikor a tapintószár megérinti a munkadarabot,

a 3D-s tapintó egy jelet továbbít a vezérlőhöz: ez eltárolja atapintott pozíció koordinátáita 3D-s tapintó rendszer leállgyorsjáratban visszatér a tapintási folyamat kezdőpozíciójába

Ha a tapintószár nem tér ki a meghatározott út mentén, a vezérlőhibaüzenetet küld (út: DIST a tapintó táblázatban).

Alapelforgatás figyelembe vétele a Kézi üzemmódbanTapintáskor a vezérlő figyelembe vesz egy aktív alapelforgatást ésszögben közelíti meg a munkadarabot.

Tapintóciklusok a Kézi és az Elektronikus kézikeréküzemmódokbanA Kézi üzemmód és Elektronikus kézikerék üzemmódokban avezérlő tapintóciklusokat biztosít, amelyekkel:

a tapintó kalibrálásátMunkadarab ferde felfogásának kompenzálásaNullapontok felvétele


Tapintóciklusok használata | Általános információk a tapintóciklusokról

Tapintóciklusok automatikus üzemmódbanA Kézi és El. kézikerék üzemmódban használható tapintóciklusokmellett a vezérlő számos, széleskörűen alkalmazható ciklust biztosítautomatikus üzemmódban:

Kapcsoló tapintó kalibrálásaMunkadarab ferde felfogásának kompenzálásaNullapontfelvételMunkadarab automatikus ellenőrzéseAutomatikus szerszámmérés

A tapintóciklusokat a Programozás üzemmódban programozhatjaa TOUCH PROBE gomb segítségével. A legújabb megmunkálóciklusokhoz hasonlóan a 400-nál nagyobb számú tapintóciklusok isa Q paramétereket használják átviteli paraméterként. Mivel számosciklusban vannak azonos funkciók, ezért azoknak a különbözőciklusokban megegyezik az azonosítási számuk: így például a Q260mindig a biztonsági magassághoz, a Q261 a mérési magassághozvan rendelve, stb.A programozás megkönnyítése érdekében a vezérlő segédábrátjelenít meg a ciklusmeghatározás közben. Az ábrán látható az aparaméter, amit meg kell adni (lásd az ábrát a jobb oldalon).

13


Tapintóciklusok használata | Általános információk a tapintóciklusokról13

A tapintóciklus meghatározása a Programozás üzemmódbanA funkciógombsor minden elérhető tapintófunkciótcsoportokba rendezve mutat meg

Válassza ki a kívánt tapintóciklus csoportot,például a nullapontfelvételt. Az automatikusszerszámmérési ciklusok csak akkor állnakrendelkezésre, ha a gépét felkészítették ezekreVálasszon ki egy ciklust, pl. nullapontfelvétel azseb közepére. A vezérlő megnyitja a ciklushoztartozó párbeszédablakot és bekéri a szükségesadatokat; ezzel egyidőben a beviteli adatokgrafikusan is láthatók a képernyő jobb oldalán lévőablakban, ahol az éppen beadandó adat színeinverzre változikAdja meg a vezérlő által kért adatokat és mindenadatbevitelt az ENT gombbal zárjon leA vezérlő bezárja a párbeszédablakot, hamegadott minden szükséges adatot

Funkciógomb Mérési ciklusok csoportja OldalCiklusok az automatikusméréshez és a ferde felfogáskompenzálásához

359

Ciklusok a munkadarabautomatikus előbeállításához

406

Ciklusok a munkadarabautomatikus ellenőrzéséhez

464

Speciális ciklusok 510

TS kalibrálás 510

Kinematika 533

Ciklusok az automatikusszerszámméréshez (aszerszámgép gyártójaengedélyezi)

564

NC mondatok5 TCH PROBE 410 NULLAPONT

NEGYSZOGON BELUL





Q261=-5 ;MERESI MAGASSAG




Q305=10 ;SORSZ. A LISTABAN

Q331=+0 ;BAZISPONT

Q332=+0 ;BAZISPONT

Q303=+1 ;MERT ERTEK ATVITEL

Q381=1 ;ERINTES TS TENG.-BEN

Q382=+85 ;1. KOORD. TS TENG.



Q333=+0 ;BAZISPONT


Tapintóciklusok használata | Mielőtt dolgozni kezd a tapintóciklusokkal

13.2 Mielőtt dolgozni kezd atapintóciklusokkal

Az alkalmazások lehető legszélesebb körének biztosítása céljábólgépi paraméterek teszik lehetővé, hogy meghatározza az összestapintóciklus közös viselkedését.

Maximális távolság a tapintási pontig: DIST atapintótáblázatbanHa a tapintószár nem tér ki a DIST paraméterben meghatározott útmentén, akkor a vezérlő hibaüzenetet küld.

Biztonsági távolság a tapintási pontig: SET_UP atapintó táblázatbanA SET_UP paraméterben adja meg, hogy a meghatározott - vagya ciklus által számított - tapintási ponttól milyen távolságbankívánja előpozicionálja a tapintót. Minél kisebb értéket ad meg,annál pontosabban kell meghatároznia a tapintási pozíciót. Soktapintóciklusban megadható továbbá még egy biztonsági távolságis, amely hozzáadódik a SET_UP paraméterhez.

Az infravörös tapintó tájolása a programozott tapintásiirányba: TRACK a tapintó táblázatbanA mérési pontosság növeléséhez használhatja a TRACK = ONbeállítást az infravörös tapintónak a programozott tapintási iránybavaló tájolásához, minden egyes tapintási folyamat előtt. Így atapintószár mindig ugyanabba az irányba tér ki.

Ha megváltoztatja a TRACK = ON beállítást, újra kellkalibrálnia a tapintót.

13


Tapintóciklusok használata | Mielőtt dolgozni kezd a tapintóciklusokkal13

Trigger tapintó tapintási előtolása F a tapintótáblázatbanAz F paraméterben adhatja meg, hogy a vezérlő milyen előtolássaltapintsa a munkadarabot.AzF soha nem lehet nagyobb, mint a maxTouchFeed (122602 sz.)gépi paraméterben beállított érték.A tapintóciklusoknál az előtolás potenciométer érvényes lehet.A szükséges beállításokat a gépgyártó határozza meg. (AoverrideForMeasure (122604 sz.) gépi paraméternek megfelelőenkonfigurálva kell lennie.)

Kapcsoló tapintó, gyorsjárat a pozicionáláshoz: FMAXAz FMAX paraméterben azt az előtolási sebességet határozhatjameg, amellyel a vezérlő előpozicionálja a tapintót, és amellyel amérési pontok között pozicionálja azt.

Kapcsoló tapintó, gyorsjárat a pozicionáláshoz:F_PREPOS a tapintó táblázatbanAz F_PREPOS paraméterben meghatározhatja, hogy a vezérlő azFMAX paraméterben meghatározott előtolással vagy gyorsjáratbanpozicionálja-e a tapintót.

Beviteli érték = FMAX_PROBE: Pozicionálás FMAX előtolássalBeviteli érték = FMAX_MACHINE: Előpozicionálás gyorsjáratban


Tapintóciklusok használata | Mielőtt dolgozni kezd a tapintóciklusokkal

Tapintóciklusok végrehajtásaMinden tapintóciklus DEF-aktív. Ez azt jelenti, hogy a vezérlőautomatikusan futtatja a ciklust, amint a vezérlő végrehajtja aciklusmeghatározást programfutáskor.

MEGJEGYZÉSVigyázat ütközésveszély!A 400 - 499 tapintóciklusok futtatásakor egyetlenkoordinátatranszformációs ciklus sem lehet aktív.

Az alábbi ciklusokat tilos aktiválni a tapintóciklusokalkalmazása előtt: Ciklus 7 NULLAPONTELTOLAS,Ciklus8 TUKROZES, Ciklus 10 ELFORGATAS,Ciklus 11MERETTENYEZO és 26 MERETTENY.TENGKENTA koordinátatranszformációkat ezek előtt vissza kell állítania

MEGJEGYZÉSVigyázat, ütközésveszély!Az 1400 - 1499 tapintóciklusok futtatásakor egyetlenkoordinátatranszformációs ciklus sem lehet aktív.

Az alábbi ciklusokat tilos aktiválni a tapintóciklusokalkalmazása előtt: Ciklus 8 TUKROZES, Ciklus 11MERETTENYEZO és 26 MERETTENY.TENGKENTA koordinátatranszformációkat ezek előtt vissza kell állítania

A 408 és 419, valamint 1400 és 1499 közöttitapintóciklusokat aktív alapelforgatás alatt is futtathatja.Ügyeljen azonban arra, hogy az alapelforgatás szöge neváltozzon, amikor a ciklus 7 Nullapont eltolás-t használjaa mérési ciklus után.Az opcionális chkTiltingAxes (204600 sz.)gépi paraméter beállításaitól függően a vezérlőtapintóciklusoknál ellenőrzi az elforduló tengelyekhelyzetét a dőlésszöghöz (3D-ROT) képest. Ha ez nemteljesül, a vezérlő hibaüzenetet küld.

A 400 és 499 vagy az 1400 és 1499 közötti tapintó ciklusok atapintókat pozícionálási logika szerint pozícionálják elő:

Ha a tapintó csap alsó végpontjának aktuális koordinátájakisebb, mint a (ciklusban meghatározott) biztonsági magasságkoordinátája, akkor az vezérlő először visszahúzza a tapintórendszert a tapintó rendszer tengelye mentén a biztonságimagasságra, majd pozícionálja az első tapintási ponthoz amegmunkálási síkbanHa a tapintó csap alsó végpontjának aktuális koordinátájanagyobb, mint a biztonsági magasság koordinátája, akkor avezérlő először pozícionálja a tapintó rendszert az első tapintásiponthoz a megmunkálási síkban, majd a tapintó rendszertengelye mentén közvetlenül a mérési magasságba áll

13


Tapintóciklusok használata | Tapintórendszer-táblázat13

13.3 Tapintórendszer-táblázat

Általános információA tapintó táblázat különböző adatokat tárol, melyek a tapintóműködését határozzák meg a tapintás alatt. Ha több tapintóciklustalkalmaz a szerszámgépen, akkor külön tárolhatja az adatokat azegyes tapintóciklusokhoz.

A tapintótáblázat adatai a bővített szerszámkezelőben(opció 93) is megjeleníthetők és szerkeszthetők.

Tapintó táblázat szerkesztéseA tapintó táblázat szerkesztéséhez a következőképpen járjon el:

Üzemmód: nyomja meg a Kézi üzemmódgombot

Tapintó funkció kiválasztása: Nyomja meg aTAPINTÓ MŰVELETEK funkciógombot. A vezérlőtovábbi funkciógombokat jelenít megTapintótáblázat kiválasztása: Nyomja meg aTAPINTÓ TÁBLÁZAT funkciógombot

Váltsa a SZERKESZT funkciógombot BE állásbaA nyílbillentyűkkel válassza ki a kívánt beállítást.Végezze el a kívánt beállításokat.Tapintótáblázat bezárása: Nyomja meg a VÉGEfunkciógombot


Tapintóciklusok használata | Tapintórendszer-táblázat

Tapintó adatok

Rövidítés Bevitel Párbeszéd

NO A tapintó száma: adja meg ezt a számot aszerszámtáblázatban (TP_NO oszlop) a megfelelőszerszámszám alatt

–

TYPE Az alkalmazott tapintó kiválasztása Tapintórendszert kiválaszt?

CAL_OF1 A tapintótengely korrekciója a főorsótengelyhez, afőtengelyen

TS főteng. középponteltolás?[mm]

CAL_OF2 A tapintótengely korrekciója a főorsótengelyhez amelléktengelyen

TS mellékteng. középpontelt.?[mm]

CAL_ANG A kalibrálást vagy a tapintást megelőzően, a vezérlő atapintót főorsó szögéhez igazítja (ha a főorsó orientációjalehetséges)

Orsószög kalibráláskor?

F Az az előtolás, amivel a vezérlő tapintja a munkadarabotAzF soha nem lehet nagyobb, mint a maxTouchFeed(122602 sz.) gépi paraméterben beállított érték.

Tapintási előtolás? [mm/perc]

FMAX Előtolás, amellyel a tapintó előpozícionál és a mérésipontok között pozícionál

Gyorsmenet tapintóciklusban?[mm/perc]

DIST Ha a tapintószár nem pozicionál ezen meghatározottértéken belül, akkor a vezérlő egy hibaüzenetet küld.

Maximális mérési út? [mm]

SET_UP A set_up paraméterben adja meg, hogy a meghatározottvagy a ciklus által számított tapintási ponttól milyentávolságban kívánja előpozicionálja a tapintót. Minélkisebb értéket ad meg, annál pontosabban kellmeghatároznia a tapintási pozíciót. Sok tapintóciklusbanmegadható továbbá még egy biztonsági távolság is,amely hozzáadódik a set_up paraméterhez

Biztonsagi tavolsag ? [mm]

F_PREPOS Előpozicionálási sebesség meghatározása:Előpozicionálás FMAX sebességgel: FMAX_PROBEElőpozicionálás gépi gyorsjáratban: FMAX_MACHINE

Előpoz. gyorsmenettel? ENT/NOENT

TRACK A mérési pontosság növeléséhez használhatja a TRACK= ON beállítást az infravörös tapintónak a programozotttapintási irányba való tájolásához minden egyes tapintásifolyamat előtt. Így a tapintószár mindig ugyanabba azirányba tér ki:

ON: Végrehajtja a főorsó-követéstOFF: Nem hajtja végre a főorsó-követést

Tap.rendsz.orient?Igen=ENT/Nem=NOENT

SERIAL Az adott oszlopban nem kell adatok megadnia. Avezérlő automatikusan beírja a tapintó sorozatszámát,amennyiben a tapintó rendelkezik EnDat porttal

Gyártási szám?

REAKCIÓ Viselkedés a tapintóval való ütközéskorNCSTOP: Az NC program megszakításaEMERGSTOP: VÉSZ-állj, a tengelyek gyors lefékezése

Reakció?

13


14Tapintó ciklusok:

A munkadarabferde felfogásának

automatikusmeghatározása

Tapintó ciklusok: A munkadarab ferde felfogásának automatikus meghatározása | Áttekintés14

14.1 ÁttekintésA vezérlőt speciálisan fel kell készítenie a gépgyártónakegy 3D-s tapintó használatára.A HEIDENHAIN a tapintóciklusokra csak HEIDENHAINtapintók alkalmazása esetén vállal garanciát.

Funkciógomb Ciklus Oldal1420 SÍK TAPINTÁSA Automatikus mérés hárompont használatával,kompenzálás alapelforgatással

366

1410 ÉL TAPINTÁSA Automatikus mérés két ponthasználatával, kompenzálásalapelforgatással és körasztalelforgatással

371

1411 KÉT KÖR TAPINTÁSAAutomatikus mérés két furatvagy csap használatával,kompenzálás alapelforgatássalés körasztal elforgatással

375

400 ALAPELFORGATÁS Automatikus mérés két ponthasználatával, kompenzálásalapelforgatással

382

401 2 FURATELFORGATÁSA Automatikus mérés két furathasználatával, kompenzálásalapelforgatással

385

402 2 CSAP ELFORGATÁSA Automatikus mérés két csaphasználatával, kompenzálásalapelforgatással

389

403 ELFORGATÁSFORGÁSTENGELLYEL Automatikus mérés két ponthasználatával, kompenzálásalapelforgatással és körasztalelforgatással

394

405 ELFORGATÁS CTENGELLYEL Egy szögeltolás automatikusbeállítása egy furat középpontés a pozitív Y tengely között,kompenzálás körasztalelforgatással

400

404 ALAPFORGATÁSBEÁLLÍTÁSA Tetszőleges alapelforgatásbeállítása

399


Tapintó ciklusok: A munkadarab ferde felfogásának automatikus meghatározása | 14xx tapintó ciklusokalapjai

14.2 14xx tapintó ciklusok alapjai

A 14xx forgató tapintó ciklusok közös jellemzőiA forgatások meghatározásához három ciklus áll rendelkezésre:

1410 TAPINTÁS AZ ÉLEN1411 KÉT CIKLUS TAPINTÁS1420 SÍK TAPINTÁS

Ezen ciklusok tartalmaznak:Vegye figyelembe az aktív gépkinematikátFélautomatikus tapintásTűrések felügyelete3D kalibrálás figyelembe vételeForgatás és pozíció egyidejű meghatározása

A programozott pozíciókat a vezérlő az I-CS névleges pozícióinakértelmezi. A tapintási pozíciók a programozott névlegeskoordinátákra vonatkoznak.Kiértékelés - bázispont:

Az eltolásokat a preset táblázat alaptranszformációiba lehetbeírni, ha konzisztens megmunkálási sík vagy pozíciósobjektumok mellett aktív TCPM-mel hajt végre tapintást.A forgatásokat a preset táblázat alaptranszformációi közéalapelforgatásként lehet beírni vagy pedig az első körasztaltengely offszetjeként a munkadarab felől tekintve.

Jegyzőkönyv:Az eredmények a TCHPRAUTO.html naplófájlban kerülnekelmentésre. Valamint a ciklusra érvényes Q paraméterben is. A mért eltérések a tűrésközépre vonatkoznak. Ha nem ad megtűrést, úgy a névleges méretre hivatkozik.

Ha nem csak a forgatást, hanem a mért pozíciótis fel kívánja használni, úgy a felületet lehetőségszerint annak felületi normálisával kell tapintania.Minél nagyobb a szöghiba és minél nagyobb atapintógömb sugara, annál nagyobb a pozíciós hiba. Akiinduló helyzet nagy szögeltérései miatt itt megfelelő,pozícióbeli eltérések jöhetnek létre.A TCPM-mel való tapintás során a rendszer figyelembeveszi a meglévő 3D kalibrálási adatokat. Ha ezenkalibrálási adatok nem adottak, eltérések jöhetnek létre.

14



14

Félautomatikus módHa a munkadarab elhelyezkedése még nem meghatározott, úgya félautomatikus mód alkalmazandó. Ebben az esetben a tapintásvégrehajtása előtt a kezdő pozíció manuális előpozícionálássalhatározható meg. A megszakítás csak a gépi üzemmódokbantörténik, tehát nem a programtesztben.Ehhez az adott objektum koordinátáinak meghatározásakor aSZÖVEG MEGADÁSA funkciógomb alatt a névleges méret elé egy"?" szimbólum kerül. Ha nincs névleges pozíció megadva, úgy azobjektum tapintását követően a tényleges és névleges pozícióazonossá válik. Ez azt jelenti, hogy a mért tényleges pozícióutólag névleges pozícióvá is válik. Ennek következtében az adottpozíciónál nem lesz eltérés, és így pozíciókorrekció sem. Ez aktívanfélautomatikus módban pontosan nem meghatározható irányoknálhasználható, ha nem kíván bázispont korrekciót végrehajtani.Ciklus lefutása:

A ciklus megszakítja a programotPárbeszédablak nyílik megAz iránybillentyűkkel vagy a kézikerék segítségével pozícionáljaelő a tapintót a kívánt pontraVáltoztassa meg szükség esetén a tapintási feltételek, mint pl. atapintási iránytNyomja meg az NC start gombotNC startBizonyosodjon meg arról, hogy a ciklus végén a továbbiprogramfutást tekintve biztonságos pozíción áll

MEGJEGYZÉSVigyázat, ütközésveszély!A tapintandó objektumtól függően a vezérlő a félautomatikus módvégrehajtásánál figyelmen kívül hagyja a biztonsági magasságravaló visszahúzásra programozott módot. Ha a félautomatikusmód csak egy tapintandó objektumnál programozott, úgy a cikluscsupán ezen egy objektumnál hagyja figyelmen kívül a biztonságimagasságra való visszahúzást.

Bizonyosodjon meg arról, hogy a ciklus végén biztonságospozíción áll



Példa:Egy él a ciklus 1410-vel 0°-ra való beállítása során a főtengelyirányában meg kívánja határozni a nullapontot. De nem a mellék-és szerszámtengely vonatkozásában, mivel ezen tapintási pozícióknincsenek pontosan meghatározva.

5 TCH PROBE 1410 KÉT CIKLUS TAPINTÁS Ciklus meghatározása

QS1100= "?10" ;1. PONT FOTENGELY Névleges pozíció 1 főtengely adott, de a munkadarabhelyzete ismeretlen

QS1101= "?" ;1. PONT MELLÉK TENGELY Névleges pozíció 1 melléktengely ismeretlen

QS1102= "?" ;1. PONT SZERSZÁM TENGELY Névleges pozíció 1 szerszámtengely ismeretlen

QS1103= "?50" ;2. PONT FOTENGELY Névleges pozíció 2 főtengely adott, de a munkadarabhelyzete ismeretlen

QS1104= "?" ;2. PONT MELLÉK TENGELY Névleges pozíció 2 melléktengely ismeretlen

QS1105= "?" ;2. PONT SZERSZAM TEN Névleges pozíció 2 szerszámtengely ismeretlen

Q372=+1 ;TAPINTÁSI IRÁNY Tapintási irány (-3-től +3-ig)

... ;

14



14

Tűrések kiértékeléseOpcióként lehetséges a tűrések felügyelete Az objektum pozíció ésdimenziója eltérhetnek egymástól.Amint a méreteket tűrési értékekkel látja el, a vezérlő felügyelia méretet, illetve a hibastátuszt beírja a Q183 visszaadásiparaméterbe. A tűrésfelügyelet és a státusz is mindig a tapintás alattihelyzetre vonatkoznak, tehát a nullapont ciklus általi korrekciója előttiállapotra.Ciklus lefutása:

Ha aktív a hibareakció (Q309=1), a vezérlő ellenőrzi a selejtet ésaz utómunkát. Ha ezeket állapítja meg, akkor megszakítja az NCprogramot. Ha Q309=2, az vezérlő csak a selejt után kutat. Ha ezigaz, a vezérlő megszakítja a programot.Ha a munkadarab selejtté válik, párbeszédablak jelenik meg.Megjelenik az objektum össze névleges és mért értéke.Ekkor eldöntheti, hogy folytatja-e a megmunkálást, vagymegszakítja a programot. A program folytatásához nyomja megaz NC start gombot, míg annak megszakításához a MÉGSEfunkciógombotMÉGSE

Vegye figyelembe, hogy a tapintó ciklusok atűrésközéphez viszonyított eltéréseket a Q98x és Q99xQ paraméterekbe írják vissza. Ezáltal ezen értékekugyanazon korrekciós értékeket tükrözik vissza, amelyeketa ciklus végrehajt, ha a Q1120 és Q1121 beviteliparaméterek megfelelően meg vannak határozva. Ha nemprogramozott automatikus kiértékelést, úgy ezen értékeka tűrésközépre való hivatkozás mellett egyszerűbbenalkalmazhatók más jellegű korrekcióra.

5 TCH PROBE 1410 KÉT CIKLUS TAPINTÁS Ciklus meghatározása

Q1100=+50 ;1. PONT FOTENGELY Névleges pozíció 1 főtengely

Q1101= +50 ;1. PONT MELLÉK TENGELY Névleges pozíció 1 melléktengely

Q1102= -5 ;1. PONT SZERSZÁM TENGELY Névleges pozíció 1 szerszámtengely

QS1116="+9-1-0.5" ;ATMÉRO 1 Átmérő 1 a tűrés megadásával

Q1103= +80 ;2. PONT FOTENGELY Névleges pozíció 2 főtengely

Q1104=+60 ;2. PONT MELLÉK TENGELY Névleges pozíció 2 melléktengely

QS1105= -5 ;2. PONT SZERSZAM TEN Névleges pozíció 2 szerszámtengely

QS1117="+9-1-0,5" ;ATMERO 2 Átmérő 2 a tűrés megadásával

... ;

Q309=2 ;HIBAREAKCIO

... ;



Tényleges pozíció átvételeA tényleges pozíciót előzetesen meghatározhatja, majd a tapintóciklusban tényleges pozícióként megadhatja. Az objektumhoz mindannak névleges, mind pedig tényleges pozíciója hozzárendelésrekerül. A ciklus a különbségből kiszámítja a szükséges korrekciókat,alkalmazva a tűrésfelügyeletet.Vegye figyelembe, hogy ebben az esetben nem történik tapintás,a vezérlő csupán számításba veszi a tényleges és névlegespozíciókat.Ehhez az adott objektum koordinátáinak meghatározásakor aSZÖVEG MEGADÁSA funkciógomb alatt a névleges méret mögéegy "@" szimbólum kerül. A "@" jel után adható meg a ténylegespozíció.

Mindhárom tengelyre (fő-, mellék- és szerszámtengely)meg kell adnia a tényleges pozíciókat. Ha csak egytengelyre határozza meg azt, úgy hibaüzenet jelenikmeg.A tényleges pozíciókat a Q1900-Q1999 Qparaméterekkel is meghatározhatja.

Példa:Ezzel a lehetőséggel például:

Körmintákat tud különböző objektumokból meghatározniFogaskereket a fogaskerék középpontja és a fogak helyzetefigyelembe vételével beállítani

5 TCH PROBE 1410 TAPINTÁS AZ ÉLEN

QS1100= "[email protected]"

;1. PONT FOTENGELY A főtengely 1. névleges pozíciója tűrésfelügyelettel éstényleges pozícióval

QS1101="[email protected]"

;1. PONT MELLÉK TENGELY A melléktengely 1. névleges pozíciója és a tényleges pozíció

QS1102= "-10-0.2+0.02@Q1900"

;1. PONT SZERSZÁM TENGELY A szerszámtengely 1. névleges pozíciója tűrésfelügyelettelés tényleges pozícióval

... ;

14


Tapintó ciklusok: A munkadarab ferde felfogásának automatikus meghatározása | SÍK TAPINTÁSA (Ciklus1420, DIN/ISO: G1420, szoftveropció 17)

14

14.3 SÍK TAPINTÁSA (Ciklus 1420,DIN/ISO: G1420, szoftveropció 17)

Ciklus lefutásaA tapintóciklus 1420 három furat mérésével kiszámítja egy furatkörközéppontját és azt nullapontként határozza meg.1 A vezérlő a tapintót gyorsjáratban (az FMAX oszlopból

származó értékkel) és pozícionálási logikával "Tapintóciklusokvégrehajtása" a programozott tapintási ponthoz mozgatja 1,majd ott megméri az első síkpontot. A vezérlő a tapintót atapintási iránnyal ellentétesen a biztonsági távolsággal tolja el

2 Ezt követően a tapintó visszaáll biztonsági magasságra (függ aQ1125-től), majd a megmunkálási síkban a 2 tapintási pontig, ésott megméri a második síkpont tényleges értékét

3 Ezt követően a tapintó visszaáll biztonsági magasságra (függ aQ1125-től), majd a megmunkálási síkban a 3 tapintási pontig, ésott megméri a harmadik síkpont tényleges értékét

4 Végül a vezérlő a tapintót visszamozgatja biztonságimagasságra (mely függ a Q1125-től) elmentve a meghatározottértéket a következő Q paraméterbe:

Paraméter száma Jelentés

Q950-től Q952-ig 1. mért pozíció a fő-, mellék- ésszerszámtengelyen

Q953-tól Q955-ig 2. mért pozíció a fő-, mellék- ésszerszámtengelyen


Q961-től Q963-ig Mért térszög SPA, SPB és SPCWP_CS-ben

Q980-tól Q982-ig 1. mért pozícióeltérések: a fő-, mellék-és szerszámtengelyen



Q183 Munkadarab státusza (-1=nincsmeghatározva / 0=jó / 1=utómunka /2=selejt)

1

2

3



A programozáskor ne feledje!A ciklus meghatározása előtt programoznia kell egyszerszámhívást a tapintótengely meghatározásához. Atapintótengelynek a Z-vel azonosnak kell lennie.Annak érdekében, hogy a vezérlő szögértékeket tudjonszámítani, a három mérési pont nem helyezkedhet elugyanazon egyenesen.A forgótengelyek beállítása csak akkor történhet meg,ha a kinematika tartalmaz kettő forgótengelyt.Ha a Q1121 egyenlő 0-vel és a Q1126 nem egyenlő 0-val, hibaüzenet jelenik meg. Hiszen a forgótengelyekbeállításra kerülnek, de a forgás kiértékelésére nemkerül sor.Az eltérések a tűrésközéppont és a mért ténylegesértékek különbözetét türközik, nem pedig a névlegesértékekhez képesti különbözetet.A Q961 - Q963 paraméterek mentik a mért térszögeket.A névleges pozíciók meghatározásával adja meg anévleges térszöget. A mért térszög és a névlegestérszög közötti különbséget a vezérlő felhasználja apreset táblázat 3D alapelforgatásnál.

14



14

CiklusparaméterQ1100 1. célpozíció Fő tengely? (abszolút érték):Az első tapintási pont névleges koordinátája amegmunkálási sík főtengelyén. Beviteli tartomány-99999,9999 és 99999,9999 közöttQ1101 1.Célpozíció Mellék tengely? (abszolútérték): Az első tapintási pont névleges koordinátájaa megmunkálási sík melléktengelyén. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ1102 1. Célpozíció szerszám tengely? (abszolútérték): Az első tapintási pont névleges koordinátájaa megmunkálási sík szerszámtengelyén. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ1103 2. célpozíció Fő tengely? (abszolút érték):A második tapintási pont névleges koordinátája amegmunkálási sík főtengelyén. Beviteli tartomány-99999,9999 és 99999,9999 közöttQ1104 2.Célpozíció Mellék tengely? (abszolútérték): A második tapintási pont névlegeskoordinátája a megmunkálási sík melléktengelyén.Beviteli tartomány -99999,9999 és 99999,9999közöttQ1105 2. célpozíció szerszám tengely?(abszolút érték): A második tapintási pontnévleges koordinátája a megmunkálásisík szerszámtengelyén. Beviteli tartomány-99999,9999 és 99999,9999 közöttQ1106 3. célpozíció Fő tengely? (abszolút érték):A harmadik tapintási pont névleges koordinátája amegmunkálási sík főtengelyén. Beviteli tartomány-99999,9999 és 99999,9999 közöttQ1107 3.Célpozíció Mellék tengely? (abszolútérték): A harmadik tapintási pont névlegeskoordinátája a megmunkálási sík melléktengelyén.Beviteli tartomány -99999,9999 és 99999,9999közöttQ1108 3. Célpozíció szerszám tengely?(abszolút érték): A harmadik tapintási pontnévleges koordinátája a megmunkálásisík szerszámtengelyén. Beviteli tartomány-99999,9999 és 99999,9999 közöttQ372 Tapintási irány (-3...+3): Adja mega tengelyt, amelynek irányába a tapintónakmozognia kell. Az előjellel határozza mega letapogató tengely pozitív vagy negatívelmozdulási irányát. Beviteli tartomány -3 és +3között

Q1106X

Z

Q1100

Q1103

31

2

Q1101

Q1108 Q1105 Q1102

Y

Z

Q1104

Q1107

3

12

Q372=

+3

+1

+2 -3

-1-2

X

Z

Q260



Q320 Biztonsagi tavolsag ? (inkrementális érték)Határozza meg a mérési pont és a tapintó gömbközötti további távolságot. A Q320 a SET_UP-ot kiegészítőleg hat (tapintó táblázat). Bevitelitartomány 0 és 99999,9999 közöttQ260 Biztonsagi magassag ? (abszolút érték):A tapintó rendszer tengelyének koordinátája,ahol a tapintó rendszer és a munkadarab(készülékek) nem ütközhet össze. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ1125 Fahren auf Sichere Höhe?: Atapintó mérési pontok közötti mozgásánakmeghatározása :-1: A tapintó nem mozog biztonsági magasságra0: A tapintó a ciklus előtt és után mozog biztonságimagasságra 1: Az egyes mérési objektum előtt és után mozogbiztonsági magasságra 2: Az egyes mérési pontok előtt és után mozogbiztonsági magasságraQ309 Reakció tűréshiba esetén?: Annakmeghatározása, hogy a tűréshatárok megsértéseesetén a vezérlő megszakítsa-e a programfutástés hibaüzenetet küldjön-e: 0: Ne szakítsa meg a programfutást, ne küldjönhibaüzenetet 1: Szakítsa meg a programfutást, és küldjönhibaüzenetet2: Ha a számított tényleges koordináta hibás,a vezérlő hibaüzenetet küld és megszakítja aprogramfutást. Viszont nem történik hibareakció,ha a a számított érték az utómunka tartományábanmozog. Q1126 Forgó tengelyek igazítása?: Döntötttengelyek pozícionálása döntött megmunkáláshoz:0: A dönthető tengelyek aktuális pozíciójaváltozatlan marad1: A dönthető tengelyek automatikus pozícionálásaa tapintócsúcs utánvezetésével (MOVE). Amunkadarab és a tapintó rendszer közöttirelatív pozíció nem változik. A vezérlő a lineáristengelyekkel kompenzációs mozgást hajt végre2: A dönthető tengelyek automatikus pozícionálásaa tapintócsúcs utánvezetése nélkül (TURN)

Példa5 TCH PROBE 1420 ANTASTEN EBENE

Q1100=+0 ;1. PONT FOTENGELY

Q1101=+0 ;1. PONT MELLÉKTENGELY

Q1102=+0 ;1. PONT SZERSZÁMTENGELY



Q1105=+0 ;2. PONT SZERSZAM TEN




Q372=+1 ;TAPINTÁSI IRÁNY



Q1125=+2 ;BIZTONSÁGOSMAGASSÁG

Q309=+0 ;HIBAREAKCIO

Q1126=+0 ;FORGÓ TENGELYEK IGAZ

Q1120=+0 ;ÁTVEVO POZÍCIÓ

Q1121=+0 ;FORGATÁS ÁTVÉTELE

14



14

Q1120 Pozíció átvételére?: Határozza meg, hogymely mért tényleges pozíciót vegye át a vezérlőnévleges pozícióvá a hivatkozási táblázatban:0: nincs átvétel 1: Az 1. mérési pont átvétele2: A 2. mérési pont átvétele3: A 3. mérési pont átvétele4: A számított mérési pont átvételeQ1121 Vegye át az alapelforgatást?: Annakmeghatározása, hogy a vezérlő a mért ferdefelfogást alapelforgatásként állítsa-e be:0: Nincs alapelforgatás1: Alapelforgatás beállítása: A vezérlő menti azalapelforgatást


Tapintó ciklusok: A munkadarab ferde felfogásának automatikus meghatározása | ÉL TAPINTÁSA (Ciklus1410, DIN/ISO: G1410, szoftveropció 17)

14.4 ÉL TAPINTÁSA (Ciklus 1410,DIN/ISO: G1410, szoftveropció 17)

Ciklus lefutásaA tapintó ciklus 1410 meghatározza azt a szöget, amelyet egytetszőleges egyenes a megmunkálási sík fő tengelyével bezár.1 A vezérlő a tapintót gyorsjáratban (az FMAX oszlopból

származó értékkel) és pozícionálási logikával "Tapintóciklusokvégrehajtása" a programozott tapintási ponthoz mozgatja 1. A Q320, SET_UP és a tapintógömb sugarának összegét a vezérlőfigyelembe veszi a tapintásnál az egyes tapintási irányokban. Avezérlő a tapintót a tapintási iránnyal ellentétesen tolja el.

2 Majd a tapintó a megadott mérési magasságra áll és tapintóelőtolással (F oszlop) végrehajtja az első tapintási folyamatot

3 Ezt követően a tapintó a következő tapintási pontra áll, és 2végrehajtja a második tapintási folyamatot





Q964 Mért forgatási szög az IP_CS-ben

Q965 Mért forgatási szög a körasztalkoordináta rendszerében



Q994 Mért szögeltérés az IP_CS-ben

Q995 Mért szögeltérés a körasztal koordinátarendszerében


12

14



14

A programozáskor ne feledje!A ciklus meghatározása előtt programoznia kell egyszerszámhívást a tapintótengely meghatározásához. Atapintótengelynek a Z-vel azonosnak kell lennie.A forgótengelyek beállítása csak akkor történhet meg,ha korrigálható a mért forgatás az egyik körasztaltengellyel, a munkadarab felől lévő első körasztaltengellyel.Ha a Q1121 nem egyenlő 2-vel és a Q1126 nemegyenlő 0-val, hibaüzenet jelenik meg. Hiszenellenmond egymásnak, ha beállítja a forgótengelyt,miközben egyidejűleg aktiválja az alapelforgatást is.Az eltérések a tűrés középpont (beleértve a tűrésitényezőt is) és a mért tényleges értékek különbözetéttürközik, nem pedig a névleges értékekhez képestikülönbözetet.



CiklusparaméterQ1100 1. célpozíció Fő tengely? (abszolút érték):Az első tapintási pont névleges koordinátája amegmunkálási sík főtengelyén. Beviteli tartomány-99999,9999 és 99999,9999 közöttQ1101 1.Célpozíció Mellék tengely? (abszolútérték): Az első tapintási pont névleges koordinátájaa megmunkálási sík melléktengelyén. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ1102 1. Célpozíció szerszám tengely? (abszolútérték): Az első tapintási pont névleges koordinátájaa megmunkálási sík szerszámtengelyén. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ1103 2. célpozíció Fő tengely? (abszolút érték):A második tapintási pont névleges koordinátája amegmunkálási sík főtengelyén. Beviteli tartomány-99999,9999 és 99999,9999 közöttQ1104 2.Célpozíció Mellék tengely? (abszolútérték): A második tapintási pont névlegeskoordinátája a megmunkálási sík melléktengelyén.Beviteli tartomány -99999,9999 és 99999,9999közöttQ1105 2. célpozíció szerszám tengely?(abszolút érték): A második tapintási pontnévleges koordinátája a megmunkálásisík szerszámtengelyén. Beviteli tartomány-99999,9999 és 99999,9999 közöttQ372 Tapintási irány (-3...+3): Adja mega tengelyt, amelynek irányába a tapintónakmozognia kell. Az előjellel határozza mega letapogató tengely pozitív vagy negatívelmozdulási irányát. Beviteli tartomány -3 és +3közöttQ320 Biztonsagi tavolsag ? (inkrementális érték)Határozza meg a mérési pont és a tapintó gömbközötti további távolságot. A Q320 a SET_UP-ot kiegészítőleg hat (tapintó táblázat). Bevitelitartomány 0 és 99999,9999 között

Q1100X

Z

Q1103

Q1102 Q1105

1 2

Q1101/Q1104Y

Z

1/2

Q372=

+3

+1

+2-3

-1-2

Y

Z

Q260

14



14

Q260 Biztonsagi magassag ? (abszolút érték):A tapintó rendszer tengelyének koordinátája,ahol a tapintó rendszer és a munkadarab(készülékek) nem ütközhet össze. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ1125 Fahren auf Sichere Höhe?: Atapintó mérési pontok közötti mozgásánakmeghatározása :-1: A tapintó nem mozog biztonsági magasságra0: A tapintó a ciklus előtt és után mozog biztonságimagasságra 1: Az egyes mérési objektum előtt és után mozogbiztonsági magasságra 2: Az egyes mérési pontok előtt és után mozogbiztonsági magasságraQ309 Reakció tűréshiba esetén?: Annakmeghatározása, hogy a tűréshatárok megsértéseesetén a vezérlő megszakítsa-e a programfutástés hibaüzenetet küldjön-e: 0: Ne szakítsa meg a programfutást, ne küldjönhibaüzenetet 1: Szakítsa meg a programfutást, és küldjönhibaüzenetet2: Ha a számított tényleges koordináta hibás,a vezérlő hibaüzenetet küld és megszakítja aprogramfutást. Viszont nem történik hibareakció,ha a a számított érték az utómunka tartományábanmozog. Q1126 Forgó tengelyek igazítása?: Döntötttengelyek pozícionálása döntött megmunkáláshoz:0: A dönthető tengelyek aktuális pozíciójaváltozatlan marad1: A dönthető tengelyek automatikus pozícionálásaa tapintócsúcs utánvezetésével (MOVE). Amunkadarab és a tapintó rendszer közöttirelatív pozíció nem változik. A vezérlő a lineáristengelyekkel kompenzációs mozgást hajt végre2: A dönthető tengelyek automatikus pozícionálásaa tapintócsúcs utánvezetése nélkül (TURN)Q1120 Pozíció átvételére?: Határozza meg, hogya vezérlő mely mért tényleges pozíciót vegye átnévleges pozícióként a hivatkozási táblázatban:0: nincs átvétel1: Az 1. mérési pont átvétele2: A 2. mérési pont átvétele3: A számított mérési pont átvételeQ1121 Átveszi a forgatást?: Annakmeghatározása, hogy a vezérlő a mért ferdefelfogást alapelforgatásként állítsa-e be:0: Nincs alapelforgatás 1: Alapelforgatás beállítása: A vezérlő menti azalapelforgatást 2: Körasztal elforgatás végrehajtása: Bejegyzéstörténik a preset táblázat adott Offset-oszlopába

Példa5 TCH PROBE 1410 TAPINTÁS AZ ÉLEN







Q372=+1 ;TAPINTÁSI IRÁNY









Tapintó ciklusok: A munkadarab ferde felfogásának automatikus meghatározása | KÉT KÖR TAPINTÁSA(Ciklus 1411, DIN ISO: G1411, szoftveropció 17)

14.5 KÉT KÖR TAPINTÁSA (Ciklus 1411,DIN ISO: G1411, szoftveropció 17)

Ciklus lefutásaA tapintó ciklus 1411 két furat vagy csap középpontját határozzameg. Végezetül a vezérlő kiszámítja a megmunkálási sík főtengelyeés a furatok vagy csapok középpontjait összekötő egyenes általbezárt szöget. A vezérlő az alapelforgatási funkcióval kompenzáljaa számított értéket. Alternatív megoldásként, a meghatározott ferdefelfogást a körasztal elforgatásával is kompenzálhatja.1 A vezérlő a tapintót gyorsjáratban (az FMAX oszlopból

származó értékkel) és pozícionálási logikával "Tapintóciklusokvégrehajtása" a programozott középponthoz 1 mozgatja. A Q320, SET_UP és a tapintógömb sugarának összegét a vezérlőfigyelembe veszi a tapintásnál az egyes tapintási irányokban. Avezérlő a tapintót a tapintási iránnyal ellentétesen a biztonságitávolsággal tolja el

2 Ezután a tapintó a megadott mérési magasságra mozog ésmegtapintja (a Q423-ban meghatározott tapintások számátólfüggően) az első furat- illetve csapközéppontot

3 A tapintó visszatér a biztonsági magasságra, majd a másodikfurat vagy második csap 2 középpontjaként megadott pozícióraáll

4 Ezután a tapintó a megadott mérési magasságra mozog ésmegtapintja (a Q423-ban meghatározott tapintások számátólfüggően) a második furat- illetve csapközéppontot





Q964 Mért forgatási szög az IP_CS-ben

Q965 Mért forgatási szög a körasztalkoordináta rendszerében

Q966-tól Q967-ig Mért első és második átmérő



Q994 Mért szögeltérés az IP_CS-ben

Q995 Mért szögeltérés a körasztal koordinátarendszerében

Q996-tól Q997-ig Az első és második átmérő mérteltérése

1

2

14



14





A programozáskor ne feledje!A ciklus meghatározása előtt programoznia kell egyszerszámhívást a tapintótengely meghatározásához. Atapintótengelynek a Z-vel azonosnak kell lennie.A forgótengelyek beállítása csak akkor történhet meg,ha korrigálható a mért forgatás az egyik körasztaltengellyel, a munkadarab felől lévő első körasztaltengellyel.Ha a Q1121 nem egyenlő 2-vel és a Q1126 nemegyenlő 0-val, hibaüzenet jelenik meg. Hiszenellenmond egymásnak, ha beállítja a forgótengelyt,miközben egyidejűleg aktiválja az alapelforgatást is.Az eltérések a tűrésközéppont és a mért ténylegesértékek különbözetét türközik, nem pedig a névlegesértékekhez képesti különbözetet.Ha a furat átmérője kisebb a tapintógömb átmérőjénél,úgy hibaüzenet jelenik meg.Ha a furat átmérője olyan kicsi, hogy a vezérlő nemtudja betartani a programozott biztonsági távolságot,úgy egy párbeszédablak nyílik meg. A párbeszédablakmegjeleníti a névleges értéket, amely megfelel a furatsugarának, a kalibrált tapintógömb sugarat és a méglehetséges biztonsági távolságot. A párbeszédablakotaz NC start megnyomásával nyugtázhatja vagy pediga funkciógombbal megszakíthatja. Ha az NC start-tal jóváhagyja, úgy a vezérlő az érvényben lévőbiztonsági távolságot csak az adott tapintási objektumvonatkozásában lecsökkenti a kijelzett értékre.

14



14

CiklusparaméterQ1100 1. célpozíció Fő tengely? (abszolút érték):Az első tapintási pont névleges koordinátája amegmunkálási sík főtengelyén. Beviteli tartomány-99999,9999 és 99999,9999 közöttQ1101 1.Célpozíció Mellék tengely? (abszolútérték): Az első tapintási pont névleges koordinátájaa megmunkálási sík melléktengelyén. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ1102 1. Célpozíció szerszám tengely? (abszolútérték): Az első tapintási pont névleges koordinátájaa megmunkálási sík szerszámtengelyén. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ1116 Átmérő 1. pozíció?: Az első furat illetveelső csap átmérője. Beviteli tartomány 0 és9999,9999 közöttQ1103 2. célpozíció Fő tengely? (abszolút érték):A második tapintási pont névleges koordinátája amegmunkálási sík főtengelyén. Beviteli tartomány-99999,9999 és 99999,9999 közöttQ1104 2.Célpozíció Mellék tengely? (abszolútérték): A második tapintási pont névlegeskoordinátája a megmunkálási sík melléktengelyén.Beviteli tartomány -99999,9999 és 99999,9999közöttQ1105 2. célpozíció szerszám tengely?(abszolút érték): A második tapintási pontnévleges koordinátája a megmunkálásisík szerszámtengelyén. Beviteli tartomány-99999,9999 és 99999,9999 közöttQ1117 Átmérő 2. pozíció?: A második furat illetvemásodik csap átmérője. Beviteli tartomány 0 és9999,9999 közöttQ1115 Geometria típusa (0-3)?: A tapintandóobjektumok geometriájának meghatározása0: 1. pozíció=furat és 2. pozíció=furat 1: 1. pozíció=csap és 2. pozíció=csap2: 1. pozíció=furat és 2. pozíció=csap3: 1. pozíció=csap és 2. pozíció=furatQ423 Tapintások száma? (abszolút érték):A mérési pontok száma az átmérőn. Bevitelitartomány 3 és 8 között

Q1100X

Z

Q1103

Q1117

Q1116

Q1101

Q1104

Y

Z

1

1

2

2

Q1102Q1105

X

Y

Q325Q1119

X

Z

Q260



Q325 Kiindulási szög ? (abszolút érték): Amegmunkálási sík főtengelye és az első tapintásipont közötti szög. Beviteli tartomány -360,000 és360,000 közöttQ1119 Körkörös nyitási szög?: Szögtartomány,amelyen a tapintások eloszlanak. Bevitelitartomány -359,999 és +360 közöttQ320 Biztonsagi tavolsag ? (inkrementális érték):Határozza meg a mérési pont és a tapintó gömbközötti további távolságot. A Q320 kiegészítőleghat a SET_UP (tapintótáblázat) mellett és kizárólaga bázispont tapintótengelyen való tapintásánál.Beviteli tartomány 0 és 99999,9999 közöttQ260 Biztonsagi magassag ? (abszolút érték):A tapintó rendszer tengelyének koordinátája,ahol a tapintó rendszer és a munkadarab(készülékek) nem ütközhet össze. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ1125 Fahren auf Sichere Höhe?: Atapintó mérési pontok közötti mozgásánakmeghatározása :-1: A tapintó nem mozog biztonsági magasságra0: A tapintó a ciklus előtt és után mozog biztonságimagasságra 1: Az egyes mérési objektum előtt és után mozogbiztonsági magasságra 2: Az egyes mérési pontok előtt és után mozogbiztonsági magasságraQ309 Reakció tűréshiba esetén?: Annakmeghatározása, hogy a tűréshatárok megsértéseesetén a vezérlő megszakítsa-e a programfutástés hibaüzenetet küldjön-e: 0: Ne szakítsa meg a programfutást, ne küldjönhibaüzenetet 1: Szakítsa meg a programfutást, és küldjönhibaüzenetet2: Ha a számított tényleges koordináta hibás,a vezérlő hibaüzenetet küld és megszakítja aprogramfutást. Viszont nem történik hibareakció,ha a a számított érték az utómunka tartományábanmozog. Q1126 Forgó tengelyek igazítása?: Döntötttengelyek pozícionálása döntött megmunkáláshoz:0: A dönthető tengelyek aktuális pozíciójaváltozatlan marad1: A dönthető tengelyek automatikus pozícionálásaa tapintócsúcs utánvezetésével (MOVE). Amunkadarab és a tapintó rendszer közöttirelatív pozíció nem változik. A vezérlő a lineáristengelyekkel kompenzációs mozgást hajt végre2: A dönthető tengelyek automatikus pozícionálásaa tapintócsúcs utánvezetése nélkül (TURN)

Példa5 TCH PROBE 1410 KÉT CIKLUS

TAPINTÁS




Q1116=0 ;ATMÉRO 1




Q1117=+0 ;ATMERO 2

Q1115=0 ;GEOMETRIA TÍPUSA

Q423=4 ;TAPINTASOK SZAMA


Q1119=+360;NYITÁSI SZOG








14



14

Q1120 Pozíció átvételére?: Határozza meg, hogya vezérlő mely mért tényleges pozíciót vegye átnévleges pozícióként a hivatkozási táblázatban:0: nincs átvétel1: Az 1. mérési pont átvétele2: A 2. mérési pont átvétele3: A számított mérési pont átvételeQ1121 Átveszi a forgatást?: Annakmeghatározása, hogy a vezérlő a mért ferdefelfogást alapelforgatásként állítsa-e be:0: Nincs alapelforgatás 1: Alapelforgatás beállítása: A vezérlő menti azalapelforgatást 2: Körasztal elforgatás végrehajtása: Bejegyzéstörténik a preset táblázat adott Offset-oszlopába


Tapintó ciklusok: A munkadarab ferde felfogásának automatikus meghatározása | A 4xx tapintó ciklusokalapjai

14.6 A 4xx tapintó ciklusok alapjai

A munkadarab ferde felfogásának mérésére szolgálótapintóciklusok közös jellemzőiA ciklus 400, 401 és 402 esetében a Q307 Alapelforgatásalapbeállításai paraméterrel meghatározhatja, hogy a mérésekeredményét a vezérlő korrigálja-e egy az α ismert szöggel (ld. képa jobb oldalon). Ezáltal a munkadarab egy tetszőleges egyenesén 1tud alapelforgatást mérni, és a hivatkozást a tényleges 0°-irányhoz2 létrehozni.

A ciklusok 3D-Rot-ban nem működnek! Ebbenaz esetben használja a 14xx ciklusokat. Továbbiinformáció: "14xx tapintó ciklusok alapjai ", oldal 361

14


Tapintó ciklusok: A munkadarab ferde felfogásának automatikus meghatározása | ALAPELFORGATÁS(Ciklus 400, DIN/ISO: G400, szoftveropció 17)

14

14.7 ALAPELFORGATÁS (Ciklus 400,DIN/ISO: G400, szoftveropció 17)

Ciklus lefutásaA tapintó ciklus 400 két, ugyanazon egyenesen lévő két pontméréséből meghatározza a munkadarab ferde felfogását. A vezérlőaz alapelforgatási funkcióval kompenzálja a mért értéket.1 A vezérlő a tapintót gyorsjáratban (az FMAX oszlopból származó

értékkel) és pozícionálási logikával (Lásd "Tapintóciklusokvégrehajtása", oldal 355) a programozott tapintási ponthozmozgatja 1. A vezérlő a tapintót az elmozdulási iránnyalellentétesen a biztonsági távolsággal tolja el


3 Ezt követően a tapintó a következő tapintási pontra 2 áll, ésvégrehajtja a második tapintási folyamatot

4 A vezérlő a szerszámot visszapozicionálja a biztonságimagasságra, és végrehajtja a számított alapelforgatást

Programozáskor ne feledje:A ciklus meghatározása előtt programoznia kell egyszerszámhívást a tapintótengely meghatározásához.A vezérlő törli a az aktív alapelforgatást a cikluskezdetekor.





CiklusparaméterQ263 1. mérési pont az 1. tengelyen ? (abszolútérték): A első tapintási pont koordinátája amegmunkálási sík főtengelyén Beviteli tartomány-99999,9999 és 99999,9999 közöttQ264 1. mérési pont a 2. tengelyen ? (abszolútérték): A első tapintási pont koordinátája amegmunkálási sík melléktengelyén. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ265 2. mérési pont az 1. tengelyen ? (abszolútérték): A második tapintási pont koordinátája amegmunkálási sík főtengelyén. Beviteli tartomány-99999,9999 és 99999,9999 közöttQ266 2. mérési pont a 2. tengelyen ? (abszolútérték): A második tapintási pont koordinátájaa megmunkálási sík melléktengelyén Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ272 Mért tengely (1=1./2=2.teng.) ?: Amegmunkálási sík azon tengelye, amely mentén amérés történik:1: Főtengely = mérési tengely2: Melléktengely = mérési tengelyQ267 Mozgási irány 1 (+1=+ / -1=-) ?: Azaz irány, amerről a tapintó megközelíti amunkadarabot:-1: Negatív elmozdulási irány+1: Pozitív elmozdulási irányQ261 Mérési magasság a tap. teng.ben?(abszolút érték): A gömb középpontjának(=tapintási pont) koordinátája a tapintótengelyében, ahol a mérést el kell végezni. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ320 Biztonsagi tavolsag ? (inkrementális érték)Határozza meg a mérési pont és a tapintó gömbközötti további távolságot. A Q320 a SET_UP-ot kiegészítőleg hat (tapintó táblázat). Bevitelitartomány 0 és 99999,9999 közöttQ260 Biztonsagi magassag ? (abszolút érték):A tapintó rendszer tengelyének koordinátája,ahol a tapintó rendszer és a munkadarab(készülékek) nem ütközhet össze. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 között

Q301 Mozgás bizt. magasságra (0/1) ?: Atapintó mérési pontok közötti mozgásánakmeghatározása:0: Mozgás a mérési magasságon a mérési pontokközött1: Mozgás a biztonsági magasságon a mérésipontok között

Példa5 TCH PROBE 400 BAZISELFORGATAS

Q263=+10 ;1. PONT 1. TENGELYEN

Q264=+3,5 ;1. PONT 2. TENGELYEN



Q272=+2 ;MERT TENGELY

Q267=+1 ;MOZGASI IRANY





Q307=0 ;ELOBEALL. FORGASSZOG


14



14

Q307 Forgásszög előbeállítása (abszolút érték):Ha a ferde felfogást egy, a referenciatengelytőlkülönböző egyeneshez képest kell mérni, adjameg ennek a referenciaegyenesnek a szögét. Avezérlő ezután az alapelforgatáshoz kiszámítja amért érték és az referenciaegyenese szögénekkülönbségét. Beviteli tartomány -360,000 és360,000 közöttQ305 Preset szám a táblázatban?: Írja be apreset táblázatba azt a számot, amelybe avezérlőnek el kell menteni a meghatározottalapelforgatást. Ha a Q305=0, a vezérlő ameghatározott alapelforgatást automatikusan aKézi üzemmód ROT menüjébe menti. Bevitelitartomány 0 és 99999 között


Tapintó ciklusok: A munkadarab ferde felfogásának automatikus meghatározása | ALAPELFORGATÁS kétfurattal (Ciklus 401, DIN/ISO: G401, szoftver opció 17)

14.8 ALAPELFORGATÁS két furattal(Ciklus 401, DIN/ISO: G401, szoftveropció 17)

Ciklus lefutásaA tapintó ciklus 401 két furat középpontját határozza meg.Végezetül a vezérlő kiszámítja a megmunkálási sík főtengelye ésa furatok középpontjait összekötő egyenes által bezárt szöget.A vezérlő az alapelforgatási funkcióval kompenzálja a számítottértéket. Alternatív megoldásként, a meghatározott ferde felfogást akörasztal elforgatásával is kompenzálhatja.1 A vezérlő a tapintót gyorsjáratban (az FMAX oszlopból származó

értékkel) és pozícionálási logikával (Lásd "Tapintóciklusokvégrehajtása", oldal 355) az első furat 1 megadott középpontjáramozgatja

2 Majd a tapintó a megadott mérési magasságra áll és négytapintással meghatározza az első furatközéppontot

3 A tapintó visszatér a biztonsági magasságra, majd a másodikfurat középpontjaként megadott pozícióra 2.

4 A tapintó a megadott mérési magasságra áll és négy tapintássalmeghatározza a második furatközéppontot

5 Végezetül a vezérlő a szerszámot visszapozicionáljaa biztonsági magasságra, és végrehajtja a számítottalapelforgatást

14



14

Programozáskor ne feledje:A ciklus meghatározása előtt programoznia kell egyszerszámhívást a tapintótengely meghatározásához.A vezérlő törli a az aktív alapelforgatást a cikluskezdetekor.Ha a ferde felfogást körasztal elforgatással kívánjakompenzálni, a vezérlő automatikusan alábbiforgótengelyeket használja:

C-t a Z szerszámtengelyhezB-t az Y szerszámtengelyhezA-t az X szerszámtengelyhez





CiklusparaméterQ268 1. furat: közép az 1.tengelyen ? (abszolútérték): Az első furat középpontja a megmunkálásisík főtengelyén Beviteli tartomány -99999,9999 és99999,9999 közöttQ269 1. furat: közép a 2. tengelyen ?(abszolút érték): Az első furat középpontja amegmunkálási sík melléktengelyén Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ270 2. furat: közép az 1.tengelyen ?(abszolút érték): A második furat középpontja amegmunkálási sík főtengelyén Beviteli tartomány-99999,9999 és 99999,9999 közöttQ271 2. furat: közép a 2. tengelyen ?(abszolút érték): A második furat középpontjaa megmunkálási sík melléktengelyén Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ261 Mérési magasság a tap. teng.ben?(abszolút érték): A gömb középpontjának(=tapintási pont) koordinátája a tapintótengelyében, ahol a mérést el kell végezni. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ260 Biztonsagi magassag ? (abszolút érték):A tapintó rendszer tengelyének koordinátája,ahol a tapintó rendszer és a munkadarab(készülékek) nem ütközhet össze. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ307 Forgásszög előbeállítása (abszolút érték):Ha a ferde felfogást egy, a referenciatengelytőlkülönböző egyeneshez képest kell mérni, adjameg ennek a referenciaegyenesnek a szögét. Avezérlő ezután az alapelforgatáshoz kiszámítja amért érték és az referenciaegyenese szögénekkülönbségét. Beviteli tartomány -360,000 és360,000 között

Példa5 TCH PROBE 401 ROT 2 FURAT

Q268=-37 ;1.KOZEP 1.TENGELYEN

Q269=+12 ;1.KOZEP 2.TENGELYEN







Q402=0 ;KOMPENZACIO

Q337=0 ;NULLAZNI

14



14

Q305 Sorszám a nullapont listában ? Adjamegy a preset táblázat egy sorának számát. Avezérlő az adott sorba illeszti be a bevitelt: Bevitelitartomány 0 és 99999 között Q305 = 0: A forgástengelyt a vezérlő a presettáblázat 0. sorában lenullázza. Ezáltal az OFFSET-oszlopban is megjelenik a bevitel. (Például: AZ szerszámtengelynél a bevitel a C_OFFS-betörténik). Ezen túlmenően a pillanatnyilag aktívbázispont minden más értékét (X, Y, Z, stb.) arendszer átveszi a preset táblázat 0. sorába.Valamint aktiválódik a 0. sorban lévő bázispont. Q305 > 0: A forgástengely a preset táblázatitt megadott sorában nullázásra kerül. Ezáltala bejegyzés a preset táblázat adott OFFSET-oszlopába kerül. (Például: A Z szerszámtengelynéla bevitel a C_OFFS-be történik). Q305 az alábbi paraméterektől függ: Q337 = 0 és egyidejűleg Q402 = 0: A Q305-benmeghatározott sorban alapelforgatás történik.(Példa: A Z szerszámtengelynél az alapelforgatásbejegyzése az SPCoszlopban történik)Q337 = 0 és egyidejűleg Q402 = 1: Q305paraméter nem érvényesQ337 = 1 Q305 paraméter a fent leírtak szerintérvényesQ402 Alapelforg./beállítás (0/1): Annakmeghatározása, hogy a vezérlő a mért ferdefelfogást alapelforgatással, vagy a körasztalelforgatásával állítja be:0: Alapelforgatás beállítása: A vezérlőitt az alapelforgatást menti el (példa: a Zszerszámtengelynél a vezérlő az SPC oszlopokalkalmazza) 1: Körasztal elforgatása: Bejegyzés történik apreset táblázat megfelelő Offset--oszlopába(példa: Z szerszámtengelynél a vezérlő a C_Offsoszlopok alkalmazza), valamint az adott tengely iselforogQ337 Beszabályozás után nullázni ?: Határozzameg, hogy a vezérlő az adott forgótengelypozíciókijelzését a beszabályozás után 0-ra állítsa-e 0: A beszabályozás után a pozíciókijelző nemnullázódik 1: A beszabályozás után a pozíciókijelzőnullázódik, ha korábban a Q402=1-t határozta meg


Tapintó ciklusok: A munkadarab ferde felfogásának automatikus meghatározása | ALAPELFORGATÁS kétcsappal (Ciklus 402, DIN/ISO: G402, szoftver opció 17)

14.9 ALAPELFORGATÁS két csappal(Ciklus 402, DIN/ISO: G402, szoftveropció 17)

Ciklus lefutásaA tapintó ciklus 402 két csap középpontját határozza meg.Végezetül a vezérlő kiszámítja a megmunkálási sík főtengelye ésa csapok középpontjait összekötő egyenes által bezárt szöget.A vezérlő az alapelforgatási funkcióval kompenzálja a számítottértéket. Alternatív megoldásként, a meghatározott ferde felfogást akörasztal elforgatásával is kompenzálhatja.1 A vezérlő a tapintót gyorsjáratban (az FMAX oszlopból

származó értékkel) és pozícionálási logikával (Lásd"Tapintóciklusok végrehajtása", oldal 355) az első csap 1tapintási pontjára

2 Majd a tapintó a megadott mérési magasságra1 áll és négytapintással meghatározza az első csapközéppontot A tapintó azegyenként 90°-kal eltolt tapintási pontok között köríven mozog

3 Ezt követően a tapintó visszaáll biztonsági magasságra majd amásodik csap tapintási pontjára 5 pozícionál

4 A tapintó a megadott mérési magasságra 2 áll és négytapintással meghatározza a második csapközéppontot

5 Végezetül a vezérlő a szerszámot visszapozicionáljaa biztonsági magasságra, és végrehajtja a számítottalapelforgatást

14



14

Programozáskor ne feledje:A ciklus meghatározása előtt programoznia kell egyszerszámhívást a tapintótengely meghatározásához.A vezérlő törli a az aktív alapelforgatást a cikluskezdetekor.

Ha a ferde felfogást körasztal elforgatással kívánjakompenzálni, a vezérlő automatikusan alábbiforgótengelyeket használja:

C-t a Z szerszámtengelyhezB-t az Y szerszámtengelyhezA-t az X szerszámtengelyhez





CiklusparaméterQ268 1. csap: közép az 1. tengelyen ? (abszolútérték): A első csap középpontja a megmunkálásisík főtengelyén. Beviteli tartomány -99999,9999 és99999,9999 közöttQ269 1. csap: közép a 2. tengelyen ? (abszolútérték): Az első csap középpontja a megmunkálásisík melléktengelyén. Beviteli tartomány-99999,9999 és 99999,9999 közöttQ313 1. csap átmérője ?: Az 1. csap körülbelüliátmérője Az értéket inkább túl nagyra adja meg.Beviteli tartomány 0 és 99999,9999 közöttQ261 1.csap mérési magsga TS tengben?(abszolút érték): A gömb középpontjának(=tapintási pont) koordinátája a tapintótengelyében, ahol a csap 1 mérését el kellvégezni. Beviteli tartomány -99999,9999 és99999,9999 közöttQ270 2. csap: közép az 1. tengelyen ?(abszolút érték): A második csap középpontja amegmunkálási sík főtengelyén. Beviteli tartomány-99999,9999 és 99999,9999 közöttQ271 2. csap: közép a 2. tengelyen ?(abszolút érték): A második csap középpontjaa megmunkálási sík melléktengelyén. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ314 2. csap átmérője ?: A 2. csap körülbelüliátmérője Az értéket inkább túl nagyra adja meg.Beviteli tartomány 0 és 99999,9999 közöttQ315 2.csap mérési magsga TS tengben?(abszolút érték): A gömb középpontjának(=tapintási pont) koordinátája a tapintótengelyében, ahol a csap 2 mérését el kellvégezni. Beviteli tartomány -99999,9999 és99999,9999 közöttQ320 Biztonsagi tavolsag ? (inkrementális érték)Határozza meg a mérési pont és a tapintó gömbközötti további távolságot. A Q320 a SET_UP-ot kiegészítőleg hat (tapintó táblázat). Bevitelitartomány 0 és 99999,9999 közöttQ260 Biztonsagi magassag ? (abszolút érték):A tapintó rendszer tengelyének koordinátája,ahol a tapintó rendszer és a munkadarab(készülékek) nem ütközhet össze. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 között

Q301 Mozgás bizt. magasságra (0/1) ?: Atapintó mérési pontok közötti mozgásánakmeghatározása:0: Mozgás a mérési magasságon a mérési pontokközött1: Mozgás a biztonsági magasságon a mérésipontok között

Példa5 TCH PROBE 402 ROT 2 KORALAKU

CSAP

Q268=-37 ;1.KOZEP 1.TENGELYEN


Q313=60 ;1. CSAP ATMEROJE

Q261=-5 ;MERESI MAGASG 1.CSAP



Q314=60 ;2. CSAP ATMEROJE

Q315=-5 ;MERESI MAGASG 2.CSAP






Q402=0 ;KOMPENZACIO

Q337=0 ;NULLAZNI

14



14

Q307 Forgásszög előbeállítása (abszolút érték):Ha a ferde felfogást egy, a referenciatengelytőlkülönböző egyeneshez képest kell mérni, adjameg ennek a referenciaegyenesnek a szögét. Avezérlő ezután az alapelforgatáshoz kiszámítja amért érték és az referenciaegyenese szögénekkülönbségét. Beviteli tartomány -360,000 és360,000 közöttQ305 Sorszám a nullapont listában ? Adjamegy a preset táblázat egy sorának számát. Avezérlő az adott sorba illeszti be a bevitelt: Bevitelitartomány 0 és 99999 között Q305 = 0: A forgástengelyt a vezérlő a presettáblázat 0. sorában lenullázza. Ezáltal az OFFSET-oszlopban is megjelenik a bevitel. (Például: AZ szerszámtengelynél a bevitel a C_OFFS-betörténik). Ezen túlmenően a pillanatnyilag aktívbázispont minden más értékét (X, Y, Z, stb.) arendszer átveszi a preset táblázat 0. sorába.Valamint aktiválódik a 0. sorban lévő bázispont. Q305 > 0: A forgástengely a preset táblázatitt megadott sorában nullázásra kerül. Ezáltala bejegyzés a preset táblázat adott OFFSET-oszlopába kerül. (Például: A Z szerszámtengelynéla bevitel a C_OFFS-be történik). Q305 az alábbi paraméterektől függ: Q337 = 0 és egyidejűleg Q402 = 0: A Q305-benmeghatározott sorban alapelforgatás történik.(Példa: A Z szerszámtengelynél az alapelforgatásbejegyzése az SPCoszlopban történik)Q337 = 0 és egyidejűleg Q402 = 1: Q305paraméter nem érvényesQ337 = 1 Q305 paraméter a fent leírtak szerintérvényes



Q402 Alapelforg./beállítás (0/1): Annakmeghatározása, hogy a vezérlő a mért ferdefelfogást alapelforgatással, vagy a körasztalelforgatásával állítja be:0: Alapelforgatás beállítása: A vezérlőitt az alapelforgatást menti el (példa: a Zszerszámtengelynél a vezérlő az SPC oszlopokalkalmazza) 1: Körasztal elforgatása: Bejegyzés történik apreset táblázat megfelelő Offset--oszlopába(példa: Z szerszámtengelynél a vezérlő a C_Offsoszlopok alkalmazza), valamint az adott tengely iselforogQ337 Beszabályozás után nullázni ?: Határozzameg, hogy a vezérlő az adott forgótengelypozíciókijelzését a beszabályozás után 0-ra állítsa-e 0: A beszabályozás után a pozíciókijelző nemnullázódik 1: A beszabályozás után a pozíciókijelzőnullázódik, ha korábban a Q402=1-t határozta meg

14


Tapintó ciklusok: A munkadarab ferde felfogásának automatikus meghatározása | ALAPELFORGATÁSkompenzáció forgó tengellyel (Ciklus 403, DIN/ISO: G403, szoftver opció 17)

14

14.10 ALAPELFORGATÁS kompenzáció forgótengellyel (Ciklus 403, DIN/ISO: G403,szoftver opció 17)

Ciklus lefutásaA tapintó ciklus 403 két, ugyanazon egyenesen lévő két pontméréséből meghatározza a munkadarab ferde felfogását. Amunkadarab számított ferde felfogását a vezérlő az A, B vagy Ctengely elforgatásával kompenzálja. A munkadarab tetszőlegeshelyzetben felfogható a körasztalra.1 A vezérlő a tapintót gyorsjáratban (az FMAX oszlopból származó

értékkel) és pozícionálási logikával (Lásd "Tapintóciklusokvégrehajtása", oldal 355) a programozott tapintási ponthozmozgatja 1. A vezérlő a tapintót az elmozdulási iránnyalellentétesen a biztonsági távolsággal tolja el


3 Ezt követően a tapintó a következő tapintási pontra 2 áll, ésvégrehajtja a második tapintási folyamatot

4 A vezérlő a szerszámot visszapozicionálja a biztonságimagasságra, majd elforgatja a ciklusban meghatározottforgótengelyt a számított értékkel. Opcionálisan megadhatja,hogy a vezérlő a számított elforgatási szöget a presettáblázatban vagy a nullapont táblázatban állítsa-e 0-ra.



Programozáskor ne feledje:

MEGJEGYZÉSVigyázat, ütközésveszély!Ha a vezérlő a forgástengelyt automatikusan pozícionálja,ütközésveszély áll fenn.

Ügyeljen az asztalra szerelt elemek és a szerszám esetlegesütközéséreÚgy válassza meg a biztonsági magasságot, hogy nefordulhasson elő ütközés

MEGJEGYZÉSVigyázat, ütközésveszély!Ha a Q312 Kiegyenlítő mozgás tengelye ? paraméter értéke 0,akkor a ciklus automatikusan meghatározza a beszabályozandóforgástengelyt (javasolt beállítás). Eközben a tapintási pontoksorrendjétől függően meghatároz egy szöget. A mért szögaz elsőtől a második tapintási pont felé nyílik. Ha az A, Bvagy C tengely választja, mint kompenzációs tengelyt a Q312paraméterben, akkor a ciklus határozza meg a szöget a tapintásipontok sorrendjétől függetlenül. A számított szög a –90° és +90°közötti tartományban helyezkedik el.

Beszabályozás után ellenőrizze a forgástengely pozícióját



14



14

CiklusparaméterekQ263 1. mérési pont az 1. tengelyen ? (abszolútérték): A első tapintási pont koordinátája amegmunkálási sík főtengelyén Beviteli tartomány-99999,9999 és 99999,9999 közöttQ264 1. mérési pont a 2. tengelyen ? (abszolútérték): A első tapintási pont koordinátája amegmunkálási sík melléktengelyén. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ265 2. mérési pont az 1. tengelyen ? (abszolútérték): A második tapintási pont koordinátája amegmunkálási sík főtengelyén. Beviteli tartomány-99999,9999 és 99999,9999 közöttQ266 2. mérési pont a 2. tengelyen ? (abszolútérték): A második tapintási pont koordinátájaa megmunkálási sík melléktengelyén Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ272 Mérési teng.(1/2/3, 1=fő teng.)?: Az atengely, amely mentén a mérés történik:1: Főtengely = mérési tengely2: Melléktengely = mérési tengely3: Tapintó tengelye = mérési tengelyQ267 Mozgási irány 1 (+1=+ / -1=-) ?: Azaz irány, amerről a tapintó megközelíti amunkadarabot:-1: Negatív elmozdulási irány+1: Pozitív elmozdulási irányQ261 Mérési magasság a tap. teng.ben?(abszolút érték): A gömb középpontjának(=tapintási pont) koordinátája a tapintótengelyében, ahol a mérést el kell végezni. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ320 Biztonsagi tavolsag ? (inkrementális érték)Határozza meg a mérési pont és a tapintó gömbközötti további távolságot. A Q320 a SET_UP-ot kiegészítőleg hat (tapintó táblázat). Bevitelitartomány 0 és 99999,9999 közöttQ260 Biztonsagi magassag ? (abszolút érték):A tapintó rendszer tengelyének koordinátája,ahol a tapintó rendszer és a munkadarab(készülékek) nem ütközhet össze. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ301 Mozgás bizt. magasságra (0/1) ?: Atapintó mérési pontok közötti mozgásánakmeghatározása:0: Mozgás a mérési magasságon a mérési pontokközött1: Mozgás a biztonsági magasságon a mérésipontok között

Példa5 TCH PROBE 403 ROT FORGO

TENGELYEN





Q272=1 ;MERT TENGELY

Q267=-1 ;MOZGASI IRANY





Q312=0 ;KIEGYENLITO TENGELY

Q337=0 ;NULLAZNI



Q380=+90 ;VONATKOZTATASI SZOG



Q312 Kiegyenlítő mozgás tengelye ?: Annakmeghatározása, hogy mely forgó tengellyelkompenzálja a vezérlő a mért ferde beállítást:0: Automata üzemmód – a vezérlő az aktívkinematikát alkalmazza a beszabályozandóforgástengely meghatározásához. Automataüzemmódban az első körasztal tengely (amunkadarab szemszögéből) kerül kompenzációstengelyként alkalmazásra. Javasolt beállítás!4: Ferde felfogás kompenzálása az Aforgótengellyel5: Ferde felfogás kompenzálása a Bforgótengellyel6: Ferde felfogás kompenzálása a CforgótengellyelQ337 Beszabályozás után nullázni ?: Annakmeghatározása, hogy a vezérlő a beállítottforgótengely szögét 0-ra állítsa-e a presettáblázatban, vagy a nullapont táblázatban abeszabályozás után.0: Ne állítsa a forgótengely szögét 0-ra atáblázatban a beszabályozás után1: Állítsa a forgótengely szögét 0-ra a táblázatbanaz beszabályozás utánQ305 Sorszám a nullapont listában ? Adja mega preset táblázat azon számát, amelybe a vezérlőaz alapelforgatást beírja. Beviteli tartomány 0 és99999 között Q305 = 0: A forgástengely a preset táblázat 0.számában nullázásra kerül. Ezáltal az OFFSET-oszlopban is megjelenik a bevitel. Ezen túlmenőena pillanatnyilag aktív bázispont minden más értékét(X, Y, Z, stb.) a rendszer átveszi a preset táblázat0. sorába. Valamint aktiválódik a 0. sorban lévőbázispont. Q305 > 0: Adja meg a preset táblázat azon sorát,amelybe a vezérlő a forgó tengelyt nullára állítja.Ezáltal a bejegyzés a preset táblázat OFFSET-oszlopába kerül. Q305 az alábbi paraméterektől függ: Q337 = 0 Q305 paraméter nem érvényesQ337 = 1 Q305 paraméter a fent leírtak szerintérvényesQ312 = 0: Q305 paraméter a fent leírtak szerintérvényesQ312 > 0: A Q305 bevitelét a rendszer figyelmenkívül hagyja. Bejegyzés történik az OFFSET-oszlopba a preset táblázat azon sorában, amely aciklushíváskor aktív

14



14

Q303 Mért érték átvitel (0,1)?: Adja meg, hogy ameghatározott bázispontot a nullaponttáblázatbanvagy a preset táblázatban kell-e tárolni:0: A mért bázispont, mint nullaponteltolás írása azaktív nullaponttáblázatba. A referenciarendszer azaktív munkadarab koordinátarendszer1: A mért bázispont írása a presettáblázatba. A vonatkoztatási rendszer a gépkoordinátarendszere (REF rendszer)Q380 Vonatkozt. szög ? (0=fő tengely): Az aszög, amellyel a vezérlőnek a tapintott egyenestbe kell állítania. Csak akkor érvényes, ha aforgótengely = automata üzemmód vagy C vankiválasztva (Q312 = 0 vagy 6). Beviteli tartomány-360,000 és 360,000 között


Tapintó ciklusok: A munkadarab ferde felfogásának automatikus meghatározása | ALAPELFORGATÁSBEÁLLÍTÁSA (Ciklus 404, DIN/ISO: G404, szoftver opció 17)

14.11 ALAPELFORGATÁS BEÁLLÍTÁSA(Ciklus 404, DIN/ISO: G404, szoftveropció 17)

Ciklus lefutásaA tapintó ciklus 404 használatával a programfutás közbenautomatikusan beállítható bármilyen alapelforgatás vagy menthető apreset táblázatba. A ciklus 404 segítségével az aktív alapelforgatástörölhető is.


Az alábbi ciklusokat tilos aktiválni a tapintóciklusok alkalmazásaelőtt: Ciklus 7 NULLAPONTELTOLAS,Ciklus 8 TUKROZES,Ciklus 10 ELFORGATAS,Ciklus 11 MERETTENYEZO és 26MERETTENY.TENGKENTA koordinátatranszformációkat ezek előtt vissza kell állítania

Példa5 TCH PROBE 404 BAZISELFORG.

KIJELOL

Q307=+0 ;ELOBEALL. FORGASSZOG

Q305=-1 ;SORSZ. A LISTABAN

CiklusparaméterekQ307 Forgásszög előbeállítása: Szögérték,amellyel az alapelforgatás végrehajtásra kerül.Beviteli tartomány -360,000 és 360,000 közöttQ305 Preset szám a táblázatban?: Írja be apreset táblázatba azt a számot, amelybe avezérlőnek el kell menteni a meghatározottalapelforgatást. Beviteli tartomány -1-től 99999-ig. Ha a Q305=0 vagy Q305=-1, a vezérlőa meghatározott alapelforgatást mindig azalapelforgatás menübe (Rot tapintás) menti Kéziüzemmód-ban. -1 = Aktív bázispont felülírása és aktiválása0 = Aktív bázispont másolása a 0. bázispont-sorba, alapelforgatás beírása a 0. bázispont-sorba és bázispont 0 aktiválása>1 = Alapelforgatás elmentése a megadottbázispontba. A bázispont nem kerül aktiválásra

14


Tapintó ciklusok: A munkadarab ferde felfogásának automatikus meghatározása | A munkadarab ferdefelfogásának kompenzálása a C tengely elforgatásával (Ciklus 405, DIN/ISO: G405, szoftver opció 17)

14

14.12 A munkadarab ferde felfogásánakkompenzálása a C tengely elforgatásával(Ciklus 405, DIN/ISO: G405, szoftveropció 17)

Ciklus lefutásaA tapintóciklus 405 segítségével megmérheti

az aktív koordinátarendszer pozitív Y tengelye és egy furatközéppontja közötti szögeltolást, vagyegy furat középpontjának névleges pozíciója és pillanatnyipozíciója közötti szögeltolást.

A meghatározott szögeltolást a vezérlő a C tengely elforgatásávalkompenzálja. A munkadarab tetszőleges helyzetben felfoghatóa körasztalra, de a furat középpontjának Y koordinátája legyenpozitív. Ha a furat szögeltolását az Y tapintó tengellyel (a furatvízszintes helyzete) méri, szükség lehet arra, hogy a ciklust egynéltöbbször hajtsa végre, mivel a mérési stratégia a ferde felfogás kb.1%-os pontatlanságát okozza.1 A vezérlő a tapintót gyorsjáratban (az FMAX oszlopból származó

értékkel) és pozícionálási logikával (Lásd "Tapintóciklusokvégrehajtása", oldal 355) a tapintási pontra 1. A vezérlő a ciklusadataiból számítja ki a tapintási pontokat, és a tapintótáblázatSET_UP oszlopából a biztonsági távolságot

2 Majd a tapintó a megadott mérési magasságra áll és tapintóelőtolással (F oszlop) végrehajtja az első tapintási folyamatot-A vezérlő a tapintási irányt a programozott kezdőszögbőlautomatikusan meghatározza

3 Ezután a tapintó a mérési magasságban vagy a biztonságimagasságban egy körív mentén mozog a következőkezdőpontra 2 és megtapintja a második tapintási pontot

4 A vezérlő a tapintót a 3 tapintási pontra, majd a 4tapintási pontra pozícionálja a harmadik és negyedik pontmegtapintásához, és a tapintót a mért furatközéppontokrapozicionálja

5 Végül a vezérlő visszaviszi a tapintót a biztonsági magasságraés a körasztal elforgatásával beállítja a munkadarabot. Avezérlő a körasztalt úgy forgatja el, hogy a furat középpontjaa kompenzálás után – mind a függőleges, mind a vízszintestapintótengely mentén - az Y tengely pozitív irányában vagya furat középpontjának névleges pozíciójában legyen. A mértszögeltolás rendelkezésre áll a Q150 paraméterben is



Programozáskor ne feledje:A ciklus meghatározása előtt programoznia kell egyszerszámhívást a tapintótengely meghatározásáhozMinél kisebb a szöglépés, annál pontatlanabb avezérlő körközéppont számítása. Legkisebb beviteliérték: 5°

MEGJEGYZÉSVigyázat, ütközésveszély!Ha a zseb mérete és a biztonsági távolság nem teszi lehetővéa tapintási pontok közelében való előpozicionálást, a vezérlőmindig a zseb középpontjából kezdi a tapintást. Ebben azesetben a tapintó nem tér vissza a biztonsági magasságra anégy mérési pont között.

A zseben/furaton belül nem lehet már maradék anyagA tapintó és a munkadarab ütközésének megelőzéseérdekében a zseb (furat) névleges átmérőjének inkább túlkicsire adja meg.



14



14

CiklusparaméterekQ321 1. tengely közepe ? (abszolút érték): Afurat középpontja a megmunkálási sík főtengelyén.Beviteli tartomány -99999,9999 és 99999,9999közöttQ322 2. tengely közepe ? (abszolút érték): A furatközéppontja a megmunkálási sík melléktengelyén.Ha Q322 = 0-t programoz, a vezérlő a furatközéppontját a pozitív Y tengelyre állítja be, haazonban a programozott Q322 nem egyenlő 0-val,a vezérlő a furat középpontját a célpozícióra állítjabe (a furat középpontjából eredő szög). Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ262 Névleges átmérő ?: A körzseb (furat)körülbelüli átmérője. Az értéket inkább túl kicsireadja meg. Beviteli tartomány 0 és 99999,9999közöttQ325 Kiindulási szög ? (abszolút érték): Amegmunkálási sík főtengelye és az első tapintásipont közötti szög. Beviteli tartomány -360,000 és360,000 közöttQ247 Lépési szög ? (inkrementális érték):Két mérési pont közötti szög, a szöglépéselőjele meghatározza a forgási irányt (- = órajárásával megegyező), amelyen a tapintó akövetkező mérési pontra áll. Ha körívet mér be, aszöglépésre 90°-nál kisebb értéket programozzon.Beviteli tartomány -120,000 és 120,000 közöttQ261 Mérési magasság a tap. teng.ben?(abszolút érték): A gömb középpontjának(=tapintási pont) koordinátája a tapintótengelyében, ahol a mérést el kell végezni. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ320 Biztonsagi tavolsag ? (inkrementális érték)Határozza meg a mérési pont és a tapintó gömbközötti további távolságot. A Q320 a SET_UP-ot kiegészítőleg hat (tapintó táblázat). Bevitelitartomány 0 és 99999,9999 közöttQ260 Biztonsagi magassag ? (abszolút érték):A tapintó rendszer tengelyének koordinátája,ahol a tapintó rendszer és a munkadarab(készülékek) nem ütközhet össze. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 között

Példa5 TCH PROBE 405 ROT A C-TENGELYEN





Q247=90 ;LEPESI SZOG





Q337=0 ;NULLAZNI



Q301 Mozgás bizt. magasságra (0/1) ?: Atapintó mérési pontok közötti mozgásánakmeghatározása:0: Mozgás a mérési magasságon a mérési pontokközött1: Mozgás a biztonsági magasságon a mérésipontok közöttQ337 Beszabályozás után nullázni ?: 0: A vezérlőa C-tengely kijelzőjét nullára állítja, és írja anullaponttáblázat aktív sorának C_Offset -jét>0: Mért szögeltolás beírása nullapont táblázatba.Sor száma = Q337 értéke. Ha egy C tengelyeltolás már található a nullaponttáblázatban, avezérlő hozzáadja a mért szögeltérést megfelelőelőjellel

14


Tapintó ciklusok: A munkadarab ferde felfogásának automatikus meghatározása | Példa: Alapelforgatásmeghatározása két furatból

14

14.13 Példa: Alapelforgatás meghatározásakét furatból

0 BEGIN P GM CYC401 MM

1 TOOL CALL 69 Z

2 TCH PROBE 401 ROT 2 FURAT

Q268=+25 ;1.KOZEP 1.TENGELYEN Az 1. furat középpontjának X koordinátája

Q269=+15 ;1.KOZEP 2.TENGELYEN Az 1. furat középpontjának Y koordinátája

Q270=+80 ;2.KOZEP 1.TENGELYEN A 2. furat középpontjának X koordinátája

Q271=+35 ;2.KOZEP 2.TENGELYEN A 2. furat középpontjának Y koordinátája

Q261=-5 ;MERESI MAGASSAG A tapintótengely koordinátája, ahol a mérést el kell végezni

Q260=+20 ;BIZTONSAGI MAGASSAG Magasság, amelyre a tapintótengely ütközés nélkül ráállhat

Q307=+0 ;ELOBEALL. FORGASSZOG A referenciaegyenes szöge


Q402=1 ;KOMPENZACIO Ferde felfogás kompenzálása a körasztal elforgatásával

Q337=1 ;NULLAZNI A kijelző nullára állítása a beállítás után

3 CALL PGM 35K47 Alkatrészprogram hívása

4 END PGM CYC401 MM


15Tapintóciklusok:

Automatikusnullapontfelvétel

Tapintóciklusok: Automatikus nullapontfelvétel | Alapismeretek15

15.1 Alapismeretek

ÁttekintésA vezérlő tizenkét ciklust kínál a referenciapontok automatikusmeghatározásához és kezeléséhez, az alábbiak szerint:

A meghatározott értékek közvetlen beállítása kijelző értékkéntA meghatározott értékek beírása a preset táblázatbaA meghatározott értékek beírása a nullaponttáblázatba

Funkciógomb Ciklus Oldal408 HORONY KÖZÉPPONTREFPONT Egy horony belsőszélességének mérése, ésa horony középpontjánakmeghatározása nullapontként

410

409 GERINC KÖZÉPPONTREFPONT Egy gerinc külsőszélességének mérése, ésa gerinc középpontjánakmeghatározása nullapontként

414

410 NULLAPONTNÉGYSZÖGÖN BELÜL Egy négyszög belsőhosszának és szélességénekmérése, és a középpontnullapontként valómeghatározása

418

411 NULLAPONTNÉGYSZÖGÖN KÍVÜL Egy négyszög külsőhosszának és szélességénekmérése, és a középpontnullapontként valómeghatározása

422

412 NULLAP. BELSŐ KÖRBármely négy pont méréseegy kör belsejében és aközéppont nullapontként valómeghatározása

426

413 NULLAP. KÜLSŐ KÖR Bármely négy pont méréseegy körön kívül, és aközéppont nullapontként valómeghatározása

431

414 NULLAPONT SARKONKÍVÜL Két egyenes mérésea szögön kívül, és ametszéspont nullapontkéntvaló meghatározása

436


Tapintóciklusok: Automatikus nullapontfelvétel | Alapismeretek

Funkciógomb Ciklus Oldal415 NULLAPONT BELSŐSARKON A szög belsejéből kétegyenes mérése és ametszéspont nullapontkéntvaló meghatározása

441

416 NULLAPONTKÖRKÖZÉPPONTBAN (2. funkciógombsor) Egyfuratkörön bármely hárompont mérése és a furatkörközepének nullapontként valómeghatározása

446

417 NULLAPONT A TSTENGELYEN(2. funkciógombsor)Tetszőleges pozíciómérése a tapintótengelyenés nullapontként valómeghatározása

450

418 NULLAPONT 4FURATBÓL (2. funkciógombsor) Négy furatmérése keresztirányban és azegyenesek metszéspontjánaknullapontként valómeghatározása

452

419 NULLAPONT EGYTENGELYEN (2. funkciógombsor)Tetszőleges pozíció mérésetetszőleges tengelyen, ésannak nullapontként valómeghatározása

456

A vezérlőt speciálisan fel kell készítenie a gépgyártónakegy 3D-s tapintó használatára.A HEIDENHAIN a tapintóciklusokra csak HEIDENHAINtapintók alkalmazása esetén vállal garanciát.Az opcionális CfgPresetSettings (204600 sz.)gépi paraméter beállításaitól függően a vezérlőtapintóciklusoknál ellenőrzi az elforduló tengelyekhelyzetét a dőlésszöghöz 3D FORGATÁS képest. Ha eznem teljesül, a vezérlő hibaüzenetet küld.

15


Tapintóciklusok: Automatikus nullapontfelvétel | Alapismeretek15




Tapintóciklusok: Automatikus nullapontfelvétel | Alapismeretek

A nullapontfelvétel tapintóciklusainak közös jellemzőiA 408-419 számú tapintóciklusokat egy aktív elforgatásalatt is futtathatja (alapelfogatás vagy Ciklus 10).

Nullapont és tapintó tengelyA mérési programban meghatározott tapintótengely függvényébenhatározza meg a vezérlő a bázispont megmunkálási síkját

Az aktív tapintótengely Bázispont felvétele

Z X és Y

Y Z és X

X Y és Z

A számított bázispont mentéseMindegyik bázispontfelvételi ciklusban használhatja a Q303 ésQ305 beviteli paramétereket annak meghatározására, hogy hogyanmentse a vezérlő a számított bázispontot:

Q305 = 0, Q303 = 1: Az aktív bázispont a 0 sorba kerül bemásolásra, és aktiválja a 0sort. Eközben az egyszerű trafók törlésre kerülnekQ305 nem egyenlő 0-val, Q303 = 0: A vezérlő az eredményt a nullapont táblázat Q305 sorába írja.Aktiválja a nullapontot a ciklus 7-vel az NC programbanQ305 nem egyenlő 0-val, Q303 = 1: A vezérlő az eredményt a a preset táblázat Q305 sorába írja.A vonatkoztatási rendszer a gép koordinátarendszere (REFkoordináták). Aktiválja a bázispontot a ciklus 247-vel az NCprogrambanQ305 nem egyenlő 0-val, Q303 = -1

Ez a kombináció csak akkor fordulhat elő, haA ciklus 410 - 418-t tartalmazó NC programokatolvas, amelyet a TNC 4xx-n hoztak létreA ciklus 410-418-t tartalmazó NC programokat olvas,amelyet az iTNC530 régebbi verziójú szoftverévelhoztak létrenem tudatosan határozta meg a mért érték átvitelt aQ303 paraméterrel a ciklus meghatározásnál

Ezekben az esetekben a vezérlő egy hibaüzenetet ad ki,mivel a REF-vonatkoztatott nullapont táblázatok teljeskezelése megváltozott, így Önnek kell meghatároznia amért érték átvitelt a Q303-as paraméterrel.

Mérési eredmények Q paraméterekbenA vezérlő a megfelelő tapintóciklusok mérési eredményeit aglobálisan érvényes Q150-Q160 Q paraméterekben tárolja.Használja ezeket a paramétereket az NC programban. Figyeljen azeredményparaméterek táblázatára, amely minden ciklus leírásánálfel van tüntetve.

15


Tapintóciklusok: Automatikus nullapontfelvétel | HORONYKÖZÉP BÁZISPONT (Ciklus 408, DIN/ISO: G408,szoftveropció 17)

15

15.2 HORONYKÖZÉP BÁZISPONT(Ciklus 408, DIN/ISO: G408,szoftveropció 17)

Ciklus lefutásaA tapintóciklus 408 megkeresi egy horony középpontját ésazt bázispontként határozza meg. Ha szükséges, a vezérlő akoordinátákat egy nullaponttáblázatba vagy a preset táblázatba írja.1 A vezérlő a tapintót gyorsjáratban (az FMAX oszlopból származó

értékkel) és pozícionálási logikával (Lásd "Tapintóciklusokvégrehajtása", oldal 355) a tapintási pontra 1. A vezérlő a ciklusadataiból számítja ki a tapintási pontokat, és a tapintótáblázatSET_UP oszlopából a biztonsági távolságot


3 Ezután a tapintó vagy tengelypárhuzamosan mozog a mérésimagasságon vagy biztonsági magasságban a következőtapintási pontra 2 és megtapintja a második pontot.

4 Végül a vezérlő visszaviszi a tapintót a biztonsági magasságra,és a Q303 és Q305 (Lásd "A nullapontfelvétel tapintóciklusainakközös jellemzői", oldal 409) ciklusparaméterektől függőenfeldolgozza a meghatározott bázispontot, majd elmenti apillanatnyi értékeket a következőkben felsorolt Q paraméterekbe

5 Ha szükséges, a vezérlő ezt követően egy külön tapintássalmegméri a bázispontot a tapintó tengelyén


Q166 Mért horonyszélesség pillanatnyiértéke

Q157 Középvonal pillanatnyi értéke






MEGJEGYZÉSVigyázat, ütközésveszély!A tapintó és a munkadarab ütközésének megelőzése érdekébenadja meg a horony szélességének alsó becslését. Ha a horonyszélessége és a biztonsági távolság nem teszi lehetővé atapintási pontok közelében való előpozicionálást, a vezérlőmindig a horony középpontjából kezdi a tapintást. Ebben azesetben a tapintó nem tér vissza a biztonsági magasságra a kétmérési pont között.

A ciklus meghatározása előtt programoznia kell egyszerszámhívást a tapintótengely meghatározásához

15



15

CiklusparaméterekQ321 1. tengely közepe ? (abszolút érték):A horony középpontja a megmunkálási síkfőtengelyén. Beviteli tartomány -99999,9999 és99999,9999 közöttQ322 2. tengely közepe ? (abszolút érték):A horony középpontja a megmunkálási síkmelléktengelyén. Beviteli tartomány -99999,9999és 99999,9999 közöttQ311 Horony szélessége ? (inkrementális érték):A horony szélessége függetlenül a megmunkálásisíkban való helyzettől. Beviteli tartomány 0 és99999,9999 közöttQ272 Mért tengely (1=1./2=2.teng.) ?: Amegmunkálási sík azon tengelye, amely mentén amérés történik:1: Főtengely = mérési tengely2: Melléktengely = mérési tengelyQ261 Mérési magasság a tap. teng.ben?(abszolút érték): A gömb középpontjának(=tapintási pont) koordinátája a tapintótengelyében, ahol a mérést el kell végezni. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ320 Biztonsagi tavolsag ? (inkrementális érték)Határozza meg a mérési pont és a tapintó gömbközötti további távolságot. A Q320 a SET_UP-ot kiegészítőleg hat (tapintó táblázat). Bevitelitartomány 0 és 99999,9999 közöttQ260 Biztonsagi magassag ? (abszolút érték):A tapintó rendszer tengelyének koordinátája,ahol a tapintó rendszer és a munkadarab(készülékek) nem ütközhet össze. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ301 Mozgás bizt. magasságra (0/1) ?: Atapintó mérési pontok közötti mozgásánakmeghatározása:0: Mozgás a mérési magasságon a mérési pontokközött1: Mozgás a biztonsági magasságon a mérésipontok közöttQ305 Sorszám a nullapont listában ?: : Írjabe a preset táblázat/nullapont táblázat azonsorának számát, amelybe a vezérlő a középpontkoordinátáit menti, beviteli tartomány 0 és 9999között. Q303 -tól függően a vezérlő a bevitelt apreset táblázatba vagy a nullapont táblázatba írja: Ha Q303 = 1, a vezérlő a preset táblázatba ír. Hamódosul az aktív bázispont, a változás azonnalérvényessé válik. Máskülönben a bevitel a presettáblázat megfelelő sorába történik automatikusaktiválás nélkülHa Q303 = 0, a vezérlő a nullapont táblázatot írja.A nullapont nem kerül automatikusan aktiválásra

Példa5 TCH PROBE 408 HORONYKOZEP

B.PONT










Q405=+0 ;BAZISPONT






Q333=+1 ;BAZISPONT



Q405 Új bázispont? (abszolút érték): Az akoordináta a mérési tengelyen, amelyhez avezérlőnek a horony számított középpontját bekell állítania. Alapbeállítás = 0. Beviteli tartomány-99999,9999 és 99999,9999 közöttQ303 Mért érték átvitel (0,1)?: Adja meg, hogy ameghatározott bázispontot a nullaponttáblázatbanvagy a preset táblázatban kell-e tárolni:0: A mért bázispont, mint nullaponteltolás írása azaktív nullaponttáblázatba. A referenciarendszer azaktív munkadarab koordinátarendszer1: A mért bázispont írása a presettáblázatba. A vonatkoztatási rendszer a gépkoordinátarendszere (REF rendszer)Q381 Érintés a TS tengelyében? (0/1): Annakmeghatározása, hogy a vezérlő felvegye-e abázispontot a tapintó tengelyén:0: Ne vegye fel a bázispontot a tapintó tengelyén1: Vegye fel a bázispontot a tapintó tengelyénQ382 Érintés TS teng: 1.teng. koord? (abszolútérték): Annak a tapintási pontnak a koordinátájaa megmunkálási sík főtengelyén, amely pontnál abázispontot fel kell venni a tapintó tengelyén. Csakakkor érvényes, ha Q381 = 1. Beviteli tartomány-99999,9999 és 99999,9999 közöttQ383 Érintés TS teng: 2.teng. koord.? (abszolútérték): Annak a tapintási pontnak a koordinátája amegmunkálási sík melléktengelyén, amely pontnála bázispontot fel kell venni a tapintó tengelyén.Csak akkor érvényes, ha Q381 = 1. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ384 Érintés TS teng: 3.teng. koord.? (abszolútérték): Annak a tapintási pontnak a koordinátájaa tapintótengelyen, amely pontnál a bázispontotfel kell venni a tapintó tengelyén. Csak akkorérvényes, ha Q381 = 1. Beviteli tartomány-99999,9999 és 99999,9999 közöttQ333 Új bázispont a TS tengelyében ? (abszolútérték): Az a koordináta a tapintó tengelyen, amelypontnál a vezérlőnek a bázispontot fel kell vennie.Alapbeállítás = 0. Beviteli tartomány -99999,9999és 99999,9999 között

15


Tapintóciklusok: Automatikus nullapontfelvétel | GERINCKÖZÉP BÁZISPONT (Ciklus 409, DIN/ISO: G409,szoftveropció 17)

15

15.3 GERINCKÖZÉP BÁZISPONT (Ciklus 409,DIN/ISO: G409, szoftveropció 17)

Ciklus lefutásaA tapintóciklus 409 megkeresi egy gerinc középpontját ésazt bázispontként határozza meg. Ha szükséges, a vezérlő akoordinátákat egy nullaponttáblázatba vagy a preset táblázatba írja.1 A vezérlő a tapintót gyorsjáratban (az FMAX oszlopból származó

értékkel) és pozícionálási logikával (Lásd "Tapintóciklusokvégrehajtása", oldal 355) a tapintási ponthoz mozgatja 1. Avezérlő a ciklus adataiból számítja ki a tapintási pontokat, és atapintótáblázat SET_UP oszlopából a biztonsági távolságot


3 Ezután a tapintó a biztonsági magasságon a következő tapintásipontra 2 mozog, és megtapintja a második tapintási pontot




Q166 Mért gerincszélesség pillanatnyi értéke







MEGJEGYZÉSVigyázat, ütközésveszély!A tapintó és a munkadarab ütközésének megelőzése érdekébenadja meg a gerinc szélességének felső becslését.


15



15

CiklusparaméterekQ321 1. tengely közepe ? (abszolút érték):A gerinc középpontja a megmunkálási síkfőtengelyén. Beviteli tartomány -99999,9999 és99999,9999 közöttQ322 2. tengely közepe ? (abszolút érték):A gerinc középpontja a megmunkálási síkmelléktengelyén. Beviteli tartomány -99999,9999és 99999,9999 közöttQ311 Gerinc szélessége ? (inkrementális érték):A gerinc szélessége függetlenül a megmunkálásisíkban való helyzettől. Beviteli tartomány 0 és99999,9999 közöttQ272 Mért tengely (1=1./2=2.teng.) ?: Amegmunkálási sík azon tengelye, amely mentén amérés történik:1: Főtengely = mérési tengely2: Melléktengely = mérési tengelyQ261 Mérési magasság a tap. teng.ben?(abszolút érték): A gömb középpontjának(=tapintási pont) koordinátája a tapintótengelyében, ahol a mérést el kell végezni. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ320 Biztonsagi tavolsag ? (inkrementális érték)Határozza meg a mérési pont és a tapintó gömbközötti további távolságot. A Q320 a SET_UP-ot kiegészítőleg hat (tapintó táblázat). Bevitelitartomány 0 és 99999,9999 közöttQ260 Biztonsagi magassag ? (abszolút érték):A tapintó rendszer tengelyének koordinátája,ahol a tapintó rendszer és a munkadarab(készülékek) nem ütközhet össze. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ305 Sorszám a nullapont listában ?: : Írjabe a preset táblázat/nullapont táblázat azonsorának számát, amelybe a vezérlő a középpontkoordinátáit menti, beviteli tartomány 0 és 9999között. Q303 -tól függően a vezérlő a bevitelt apreset táblázatba vagy a nullapont táblázatba írja: Ha Q303 = 1, a vezérlő a preset táblázatba ír. Hamódosul az aktív bázispont, a változás azonnalérvényessé válik. Máskülönben a bevitel a presettáblázat megfelelő sorába történik automatikusaktiválás nélkülHa Q303 = 0, a vezérlő a nullapont táblázatot írja.A nullapont nem kerül automatikusan aktiválásra

Példa5 TCH PROBE 409 BORDAKOZEP

B.PONT



Q311=25 ;GERINC SZELESSEGE






Q405=+0 ;BAZISPONT






Q333=+1 ;BAZISPONT



Q405 Új bázispont? (abszolút érték): Az akoordináta a mérési tengelyen, amelyhez avezérlőnek a gerinc számított középpontját bekell állítania. Alapbeállítás = 0. Beviteli tartomány-99999,9999 és 99999,9999 közöttQ303 Mért érték átvitel (0,1)?: Adja meg, hogy ameghatározott bázispontot a nullaponttáblázatbanvagy a preset táblázatban kell-e tárolni:0: A mért bázispont, mint nullaponteltolás írása azaktív nullaponttáblázatba. A referenciarendszer azaktív munkadarab koordinátarendszer1: A mért bázispont írása a presettáblázatba. A vonatkoztatási rendszer a gépkoordinátarendszere (REF rendszer)Q381 Érintés a TS tengelyében? (0/1): Annakmeghatározása, hogy a vezérlő felvegye-e abázispontot a tapintó tengelyén:0: Ne vegye fel a bázispontot a tapintó tengelyén1: Vegye fel a bázispontot a tapintó tengelyénQ382 Érintés TS teng: 1.teng. koord? (abszolútérték): Annak a tapintási pontnak a koordinátájaa megmunkálási sík főtengelyén, amely pontnál abázispontot fel kell venni a tapintó tengelyén. Csakakkor érvényes, ha Q381 = 1. Beviteli tartomány-99999,9999 és 99999,9999 közöttQ383 Érintés TS teng: 2.teng. koord.? (abszolútérték): Annak a tapintási pontnak a koordinátája amegmunkálási sík melléktengelyén, amely pontnála bázispontot fel kell venni a tapintó tengelyén.Csak akkor érvényes, ha Q381 = 1. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ384 Érintés TS teng: 3.teng. koord.? (abszolútérték): Annak a tapintási pontnak a koordinátájaa tapintótengelyen, amely pontnál a bázispontotfel kell venni a tapintó tengelyén. Csak akkorérvényes, ha Q381 = 1. Beviteli tartomány-99999,9999 és 99999,9999 közöttQ333 Új bázispont a TS tengelyében ? (abszolútérték): Az a koordináta a tapintó tengelyen, amelypontnál a vezérlőnek a bázispontot fel kell vennie.Alapbeállítás = 0. Beviteli tartomány -99999,9999és 99999,9999 között

15


Tapintóciklusok: Automatikus nullapontfelvétel | NULLAPONT NÉGYSZÖGÖN BELÜL (Ciklus 410,DIN/ISO: G410, szoftver opció 17)

15

15.4 NULLAPONT NÉGYSZÖGÖN BELÜL(Ciklus 410, DIN/ISO: G410, szoftveropció 17)

Ciklus lefutásaA tapintóciklus 410 megkeresi egy négyszögzseb középpontjátés azt bázispontként határozza meg. Ha szükséges, a vezérlő akoordinátákat egy nullaponttáblázatba vagy a preset táblázatba írja.1 A vezérlő a tapintót gyorsjáratban (az FMAX oszlopból származó



3 Ezután a tapintó vagy tengelypárhuzamosan mozog a mérésimagasságon vagy biztonsági magasságban a következőtapintási pontra 2 és megtapintja a második pontot

4 A vezérlő a tapintót a 3 tapintási pontra, majd a 4 tapintásipontra állítja a harmadik és negyedik pont megtapintásához

5 Végül a vezérlő visszaviszi a tapintót a biztonsági magasságra,és a Q303 és Q305 ciklusparaméterektől függően feldolgozzaa meghatározott bázispontot (Lásd "A nullapontfelvételtapintóciklusainak közös jellemzői", oldal 409)

6 Ha szükséges, a vezérlő ezt követően egy külön tapintássalmegméri a bázispontot a tapintó tengelyén és elmenti apillanatnyi értékeket a következő Q paraméterekbe


Q151 A középpont pillanatnyi értéke areferenciatengelyen

Q152 A középpont pillanatnyi értéke amelléktengelyen

Q154 A hosszúság pillanatnyi értéke afőtengelyen

Q155 A hosszúság pillanatnyi értéke amelléktengelyen






MEGJEGYZÉSVigyázat, ütközésveszély!A tapintó és a munkadarab ütközésének megelőzése érdekébenadja meg az első és második oldal hosszának alsó becslését.Ha a zseb mérete és a biztonsági távolság nem teszi lehetővéa tapintási pontok közelében való előpozicionálást, a vezérlőmindig a zseb középpontjából kezdi a tapintást. Ebben azesetben a tapintó nem tér vissza a biztonsági magasságra anégy mérési pont között.


15



15

CiklusparaméterekQ321 1. tengely közepe ? (abszolút érték):A zseb középpontja a megmunkálási síkfőtengelyén. Beviteli tartomány -99999,9999 és99999,9999 közöttQ322 2. tengely közepe ? (abszolút érték):A zseb középpontja a megmunkálási síkmelléktengelyén. Beviteli tartomány -99999,9999és 99999,9999 közöttQ323 Első oldal hossza ? (inkrementálisérték): A zseb megmunkálási sík fő tengelyévelpárhuzamos hossza. Beviteli tartomány 0 és99999,9999 közöttQ324 Második oldal hossza ? (inkrementálisérték): A zseb megmunkálási síkmelléktengelyével párhuzamos hossza. Bevitelitartomány 0 és 99999,9999 közöttQ261 Mérési magasság a tap. teng.ben?(abszolút érték): A gömb középpontjának(=tapintási pont) koordinátája a tapintótengelyében, ahol a mérést el kell végezni. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ320 Biztonsagi tavolsag ? (inkrementális érték)Határozza meg a mérési pont és a tapintó gömbközötti további távolságot. A Q320 a SET_UP-ot kiegészítőleg hat (tapintó táblázat). Bevitelitartomány 0 és 99999,9999 közöttQ260 Biztonsagi magassag ? (abszolút érték):A tapintó rendszer tengelyének koordinátája,ahol a tapintó rendszer és a munkadarab(készülékek) nem ütközhet össze. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ301 Mozgás bizt. magasságra (0/1) ?: Atapintó mérési pontok közötti mozgásánakmeghatározása:0: Mozgás a mérési magasságon a mérési pontokközött1: Mozgás a biztonsági magasságon a mérésipontok közöttQ305 Sorszám a nullapont listában ?: : Írjabe a preset táblázat/nullapont táblázat azonsorának számát, amelybe a vezérlő a középpontkoordinátáit menti, beviteli tartomány 0 és 9999között. Q303 -tól függően a vezérlő a bevitelt apreset táblázatba vagy a nullapont táblázatba írja: Ha Q303 = 1, a vezérlő a preset táblázatba ír. Hamódosul az aktív bázispont, a változás azonnalérvényessé válik. Máskülönben a bevitel a presettáblázat megfelelő sorába történik automatikusaktiválás nélkülHa Q303 = 0, a vezérlő a nullapont táblázatot írja.A nullapont nem kerül automatikusan aktiválásra

Példa5 TCH PROBE 410 HIVPONT ZSEBEN

BELUL










Q331=+0 ;BAZISPONT

Q332=+0 ;BAZISPONT






Q333=+1 ;BAZISPONT



Q331 Új bázispont a fő tengelyen ? (abszolútérték): Az a koordináta a főtengelyen, amelyheza vezérlőnek a zseb számított középpontját bekell állítania. Alapbeállítás = 0. Beviteli tartomány-99999,9999 és 99999,9999 közöttQ332 Új bázispont a melléktengelyen ? (abszolútérték): Az a koordináta a melléktengelyen,amelyhez a vezérlőnek a zseb számítottközéppontját be kell állítania. Alapbeállítás = 0.Beviteli tartomány -99999,9999 és 99999,9999közöttQ303 Mért érték átvitel (0,1)?: Adja meg, hogy ameghatározott bázispontot a nullaponttáblázatbanvagy a preset táblázatban kell-e tárolni:-1:Ne alkalmazza! Az értéket a vezérlő írjabe, ha régi NC programokat olvas be (Lásd"A nullapontfelvétel tapintóciklusainak közösjellemzői", oldal 409)0: Meghatározott bázispont írása az aktívnullapont táblázatba. A referenciarendszer az aktívmunkadarab koordinátarendszer1: A mért bázispont írása a presettáblázatba. A vonatkoztatási rendszer a gépkoordinátarendszere (REF rendszer)Q381 Érintés a TS tengelyében? (0/1): Annakmeghatározása, hogy a vezérlő felvegye-e abázispontot a tapintó tengelyén:0: Ne vegye fel a bázispontot a tapintó tengelyén1: Vegye fel a bázispontot a tapintó tengelyénQ382 Érintés TS teng: 1.teng. koord? (abszolútérték): Annak a tapintási pontnak a koordinátájaa megmunkálási sík főtengelyén, amely pontnál abázispontot fel kell venni a tapintó tengelyén. Csakakkor érvényes, ha Q381 = 1. Beviteli tartomány-99999,9999 és 99999,9999 közöttQ383 Érintés TS teng: 2.teng. koord.? (abszolútérték): Annak a tapintási pontnak a koordinátája amegmunkálási sík melléktengelyén, amely pontnála bázispontot fel kell venni a tapintó tengelyén.Csak akkor érvényes, ha Q381 = 1. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ384 Érintés TS teng: 3.teng. koord.? (abszolútérték): Annak a tapintási pontnak a koordinátájaa tapintótengelyen, amely pontnál a bázispontotfel kell venni a tapintó tengelyén. Csak akkorérvényes, ha Q381 = 1. Beviteli tartomány-99999,9999 és 99999,9999 közöttQ333 Új bázispont a TS tengelyében ? (abszolútérték): Koordináta, amely pontnál a vezérlőneka bázispontot fel kell vennie. Alapbeállítás = 0.Beviteli tartomány -99999,9999 és 99999,9999között

15


Tapintóciklusok: Automatikus nullapontfelvétel | NULLAPONT NÉGYSZÖGÖN KÍVÜL (Ciklus 411,DIN/ISO: G411, szoftver opció 17)

15

15.5 NULLAPONT NÉGYSZÖGÖN KÍVÜL(Ciklus 411, DIN/ISO: G411, szoftveropció 17)

Ciklus lefutásaA tapintóciklus 411 megkeresi egy négyszögcsap középpontjátés azt bázispontként határozza meg. Ha szükséges, a vezérlő akoordinátákat egy nullaponttáblázatba vagy a preset táblázatba írja.1 A vezérlő a tapintót gyorsjáratban (az FMAX oszlopból származó






6 Ha szükséges, a vezérlő ezt követően egy külön tapintássalmegméri a bázispontot a tapintó tengelyén és elmenti apillanatnyi értékeket a következő Q paraméterekbe











MEGJEGYZÉSVigyázat, ütközésveszély!A tapintó és a munkadarab ütközésének megelőzése érdekébenadja meg az 1. és 2. oldal hosszának felső becslését.


15



15

CiklusparaméterekQ321 1. tengely közepe ? (abszolút érték):A csap középpontja a megmunkálási síkfőtengelyén. Beviteli tartomány -99999,9999 és99999,9999 közöttQ322 2. tengely közepe ? (abszolút érték):A csap középpontja a megmunkálási síkmelléktengelyén. Beviteli tartomány -99999,9999és 99999,9999 közöttQ323 Első oldal hossza ? (inkrementálisérték): A csap megmunkálási sík fő tengelyévelpárhuzamos hossza. Beviteli tartomány 0 és99999,9999 közöttQ324 Második oldal hossza ? (inkrementálisérték): A csap megmunkálási síkmelléktengelyével párhuzamos hossza. Bevitelitartomány 0 és 99999,9999 közöttQ261 Mérési magasság a tap. teng.ben?(abszolút érték): A gömb középpontjának(=tapintási pont) koordinátája a tapintótengelyében, ahol a mérést el kell végezni. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ320 Biztonsagi tavolsag ? (inkrementális érték)Határozza meg a mérési pont és a tapintó gömbközötti további távolságot. A Q320 a SET_UP-ot kiegészítőleg hat (tapintó táblázat). Bevitelitartomány 0 és 99999,9999 közöttQ260 Biztonsagi magassag ? (abszolút érték):A tapintó rendszer tengelyének koordinátája,ahol a tapintó rendszer és a munkadarab(készülékek) nem ütközhet össze. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ301 Mozgás bizt. magasságra (0/1) ?: Atapintó mérési pontok közötti mozgásánakmeghatározása:0: Mozgás a mérési magasságon a mérési pontokközött1: Mozgás a biztonsági magasságon a mérésipontok közöttQ305 Sorszám a nullapont listában ?: : Írjabe a preset táblázat/nullapont táblázat azonsorának számát, amelybe a vezérlő a középpontkoordinátáit menti, beviteli tartomány 0 és 9999között. Q303 -tól függően a vezérlő a bevitelt apreset táblázatba vagy a nullapont táblázatba írja: Ha Q303 = 1, a vezérlő a preset táblázatba ír. Hamódosul az aktív bázispont, a változás azonnalérvényessé válik. Máskülönben a bevitel a presettáblázat megfelelő sorába történik automatikusaktiválás nélkülHa Q303 = 0, a vezérlő a nullapont táblázatot írja.A nullapont nem kerül automatikusan aktiválásra

Példa5 TCH PROBE 411 HIVPONT NEGYSZ

KIVUL










Q331=+0 ;BAZISPONT

Q332=+0 ;BAZISPONT






Q333=+1 ;BAZISPONT



Q331 Új bázispont a fő tengelyen ? (abszolútérték): Az a koordináta a főtengelyen, amelyheza vezérlőnek a csap számított középpontját bekell állítania. Alapbeállítás = 0. Beviteli tartomány-99999,9999 és 99999,9999 közöttQ332 Új bázispont a melléktengelyen ? (abszolútérték): Az a koordináta a melléktengelyen,amelyhez a vezérlőnek a csap számítottközéppontját be kell állítania. Alapbeállítás = 0.Beviteli tartomány -99999,9999 és 99999,9999közöttQ303 Mért érték átvitel (0,1)?: Adja meg, hogy ameghatározott bázispontot a nullaponttáblázatbanvagy a preset táblázatban kell-e tárolni:-1:Ne alkalmazza! Az értéket a vezérlő írjabe, ha régi NC programokat olvas be (Lásd"A nullapontfelvétel tapintóciklusainak közösjellemzői", oldal 409)0: Meghatározott bázispont írása az aktívnullapont táblázatba. A referenciarendszer az aktívmunkadarab koordinátarendszer1: A mért bázispont írása a presettáblázatba. A vonatkoztatási rendszer a gépkoordinátarendszere (REF rendszer)Q381 Érintés a TS tengelyében? (0/1): Annakmeghatározása, hogy a vezérlő felvegye-e abázispontot a tapintó tengelyén:0: Ne vegye fel a bázispontot a tapintó tengelyén1: Vegye fel a bázispontot a tapintó tengelyénQ382 Érintés TS teng: 1.teng. koord? (abszolútérték): Annak a tapintási pontnak a koordinátájaa megmunkálási sík főtengelyén, amely pontnál abázispontot fel kell venni a tapintó tengelyén. Csakakkor érvényes, ha Q381 = 1. Beviteli tartomány-99999,9999 és 99999,9999 közöttQ383 Érintés TS teng: 2.teng. koord.? (abszolútérték): Annak a tapintási pontnak a koordinátája amegmunkálási sík melléktengelyén, amely pontnála bázispontot fel kell venni a tapintó tengelyén.Csak akkor érvényes, ha Q381 = 1. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ384 Érintés TS teng: 3.teng. koord.? (abszolútérték): Annak a tapintási pontnak a koordinátájaa tapintótengelyen, amely pontnál a bázispontotfel kell venni a tapintó tengelyén. Csak akkorérvényes, ha Q381 = 1. Beviteli tartomány-99999,9999 és 99999,9999 közöttQ333 Új bázispont a TS tengelyében ? (abszolútérték): Az a koordináta a tapintó tengelyen, amelypontnál a vezérlőnek a bázispontot fel kell vennie.Alapbeállítás = 0. Beviteli tartomány -99999,9999és 99999,9999 között

15


Tapintóciklusok: Automatikus nullapontfelvétel | BÁZISPONT KÖRÖN BELÜL (Ciklus 412, DIN/ISO: G412,szoftveropció 17)

15

15.6 BÁZISPONT KÖRÖN BELÜL (Ciklus 412,DIN/ISO: G412, szoftveropció 17)

Ciklus lefutásaA tapintóciklus 412 megkeresi egy körzseb (furat) középpontjátés azt bázispontként határozza meg. Ha szükséges, a vezérlő akoordinátákat egy nullaponttáblázatba vagy a preset táblázatba írja.1 A vezérlő a tapintót gyorsjáratban (az FMAX oszlopból származó










Q153 Az átmérő pillanatnyi értéke



Programozáskor ne feledje:Minél kisebb a Q247 szöglépés, annál pontatlanabba vezérlő bázispont számítása. Legkisebb beviteliérték: 5°90°-nál kisebb szöglépést programozzon, bevitelitartomány -120° - 120°



MEGJEGYZÉSVigyázat, ütközésveszély!A tapintó és a munkadarab ütközésének megelőzése érdekébena zseb (furat) névleges átmérőjének inkább túl kicsire adjameg. Ha a zseb mérete és a biztonsági távolság nem teszilehetővé a tapintási pontok közelében való előpozicionálást, avezérlő mindig a zseb középpontjából kezdi a tapintást. Ebbenaz esetben a tapintó nem tér vissza a biztonsági magasságra anégy mérési pont között.

Tapintási pontok pozícionálásaA ciklus meghatározása előtt programoznia kell egyszerszámhívást a tapintótengely meghatározásához

15



15

CiklusparaméterekQ321 1. tengely közepe ? (abszolút érték):A zseb középpontja a megmunkálási síkfőtengelyén. Beviteli tartomány -99999,9999 és99999,9999 közöttQ322 2. tengely közepe ? (abszolút érték):A zseb középpontja a megmunkálási síkmelléktengelyén. Ha Q322 = 0-t programoz, avezérlő a furat középpontját a pozitív Y tengelyreállítja be., ha azonban a programozott Q322 nemegyenlő 0-val, a vezérlő a furat középpontjáta célpozícióra állítja be. Beviteli tartomány-99999,9999 és 99999,9999 közöttQ262 Névleges átmérő ?: A körzseb (furat)körülbelüli átmérője. Az értéket inkább túl kicsireadja meg. Beviteli tartomány 0 és 99999,9999közöttQ325 Kiindulási szög ? (abszolút érték): Amegmunkálási sík főtengelye és az első tapintásipont közötti szög. Beviteli tartomány -360,000 és360,000 közöttQ247 Lépési szög ? (inkrementális érték):Két mérési pont közötti szög, a szöglépéselőjele meghatározza a forgási irányt (- = órajárásával megegyező), amelyen a tapintó akövetkező mérési pontra áll. Ha körívet mér be, aszöglépésre 90°-nál kisebb értéket programozzon.Beviteli tartomány -120,000 és 120,000 közöttQ261 Mérési magasság a tap. teng.ben?(abszolút érték): A gömb középpontjának(=tapintási pont) koordinátája a tapintótengelyében, ahol a mérést el kell végezni. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ320 Biztonsagi tavolsag ? (inkrementális érték)Határozza meg a mérési pont és a tapintó gömbközötti további távolságot. A Q320 a SET_UP-ot kiegészítőleg hat (tapintó táblázat). Bevitelitartomány 0 és 99999,9999 közöttQ260 Biztonsagi magassag ? (abszolút érték):A tapintó rendszer tengelyének koordinátája,ahol a tapintó rendszer és a munkadarab(készülékek) nem ütközhet össze. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 között

Példa5 TCH PROBE 412 HIVPONT KORON

BELUL











Q331=+0 ;BAZISPONT

Q332=+0 ;BAZISPONT



Q301 Mozgás bizt. magasságra (0/1) ?: Atapintó mérési pontok közötti mozgásánakmeghatározása:0: Mozgás a mérési magasságon a mérési pontokközött1: Mozgás a biztonsági magasságon a mérésipontok közöttQ305 Sorszám a nullapont listában ?: : Írjabe a preset táblázat/nullapont táblázat azonsorának számát, amelybe a vezérlő a középpontkoordinátáit menti, beviteli tartomány 0 és 9999között. Q303 -tól függően a vezérlő a bevitelt apreset táblázatba vagy a nullapont táblázatba írja: Ha Q303 = 1, a vezérlő a preset táblázatba ír. Hamódosul az aktív bázispont, a változás azonnalérvényessé válik. Máskülönben a bevitel a presettáblázat megfelelő sorába történik automatikusaktiválás nélkülHa Q303 = 0, a vezérlő a nullapont táblázatot írja.A nullapont nem kerül automatikusan aktiválásraQ331 Új bázispont a fő tengelyen ? (abszolútérték): Az a koordináta a főtengelyen, amelyheza vezérlőnek a zseb számított középpontját bekell állítania. Alapbeállítás = 0. Beviteli tartomány-99999,9999 és 99999,9999 közöttQ332 Új bázispont a melléktengelyen ? (abszolútérték): Az a koordináta a melléktengelyen,amelyhez a vezérlőnek a zseb számítottközéppontját be kell állítania. Alapbeállítás = 0.Beviteli tartomány -99999,9999 és 99999,9999közöttQ303 Mért érték átvitel (0,1)?: Adja meg, hogy ameghatározott bázispontot a nullaponttáblázatbanvagy a preset táblázatban kell-e tárolni:-1:Ne alkalmazza! Az értéket a vezérlő írjabe, ha régi NC programokat olvas be (Lásd"A nullapontfelvétel tapintóciklusainak közösjellemzői", oldal 409)0: Meghatározott bázispont írása az aktívnullapont táblázatba. A referenciarendszer az aktívmunkadarab koordinátarendszer1: A mért bázispont írása a presettáblázatba. A vonatkoztatási rendszer a gépkoordinátarendszere (REF rendszer)






Q333=+1 ;BAZISPONT



15



15

Q381 Érintés a TS tengelyében? (0/1): Annakmeghatározása, hogy a vezérlő felvegye-e abázispontot a tapintó tengelyén:0: Ne vegye fel a bázispontot a tapintó tengelyén1: Vegye fel a bázispontot a tapintó tengelyénQ382 Érintés TS teng: 1.teng. koord? (abszolútérték): Annak a tapintási pontnak a koordinátájaa megmunkálási sík főtengelyén, amely pontnál abázispontot fel kell venni a tapintó tengelyén. Csakakkor érvényes, ha Q381 = 1. Beviteli tartomány-99999,9999 és 99999,9999 közöttQ383 Érintés TS teng: 2.teng. koord.? (abszolútérték): Annak a tapintási pontnak a koordinátája amegmunkálási sík melléktengelyén, amely pontnála bázispontot fel kell venni a tapintó tengelyén.Csak akkor érvényes, ha Q381 = 1. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ384 Érintés TS teng: 3.teng. koord.? (abszolútérték): Annak a tapintási pontnak a koordinátájaa tapintótengelyen, amely pontnál a bázispontotfel kell venni a tapintó tengelyén. Csak akkorérvényes, ha Q381 = 1. Beviteli tartomány-99999,9999 és 99999,9999 közöttQ333 Új bázispont a TS tengelyében ? (abszolútérték): Az a koordináta a tapintó tengelyen, amelypontnál a vezérlőnek a bázispontot fel kell vennie.Alapbeállítás = 0. Beviteli tartomány -99999,9999és 99999,9999 közöttQ423 Tapintások száma a síkon (4/3)?: Annakmeghatározása, hogy a vezérlő a kört 4 vagy 3tapintási ponttal mérje meg:4: 4 mérési pont alkalmazása (standard beállítás)3: 3 mérési pont alkalmazásaQ365 Mozgás fajtája? egyenes=0/kör=1:Annak meghatározása, hogy a szerszám milyenpályafunkciókkal mozogjon a megmunkálásiműveletek között, ha aktív a biztonságimagasságon való mozgás (Q301=1):0: Egyenes vonalon való mozgás a megmunkálásiműveletek között1: A megmunkálási műveletek között körív mentimozgás az osztókör átmérőjén


Tapintóciklusok: Automatikus nullapontfelvétel | BÁZISPONT KÖRÖN KÍVÜL (Ciklus 413, DIN/ISO: G412,szoftveropció 17)

15.7 BÁZISPONT KÖRÖN KÍVÜL (Ciklus 413,DIN/ISO: G412, szoftveropció 17)

Ciklus lefutásaA tapintóciklus 413 megkeresi egy körcsap középpontját ésazt bázispontként határozza meg. Ha szükséges, a vezérlő akoordinátákat egy nullaponttáblázatba vagy a preset táblázatba írja.1 A vezérlő a tapintót gyorsjáratban (az FMAX oszlopból származó











15



15

Programozáskor ne feledje:Minél kisebb a Q247 szöglépés, annál pontatlanabba vezérlő bázispont számítása. Legkisebb beviteliérték: 5°90°-nál kisebb szöglépést programozzon, bevitelitartomány -120° - 120°



MEGJEGYZÉSVigyázat, ütközésveszély!A tapintó és a munkadarab ütközésének elkerüléséhez csapcélátmérőjét inkább túl nagyra adja meg.




CiklusparaméterekQ321 1. tengely közepe ? (abszolút érték):A csap középpontja a megmunkálási síkfőtengelyén. Beviteli tartomány -99999,9999 és99999,9999 közöttQ322 2. tengely közepe ? (abszolút érték):A csap középpontja a megmunkálási síkmelléktengelyén. Ha Q322 = 0-t programoz, avezérlő a furat középpontját a pozitív Y tengelyreállítja be., ha azonban a programozott Q322 nemegyenlő 0-val, a vezérlő a furat középpontjáta célpozícióra állítja be. Beviteli tartomány-99999,9999 és 99999,9999 közöttQ262 Névleges átmérő ?: A csap körülbelüliátmérője. Az értéket inkább túl nagyra adja meg.Beviteli tartomány 0 és 99999,9999 közöttQ325 Kiindulási szög ? (abszolút érték): Amegmunkálási sík főtengelye és az első tapintásipont közötti szög. Beviteli tartomány -360,000 és360,000 közöttQ247 Lépési szög ? (inkrementális érték):Két mérési pont közötti szög, a szöglépéselőjele meghatározza a forgási irányt (- = órajárásával megegyező), amelyen a tapintó akövetkező mérési pontra áll. Ha körívet mér be, aszöglépésre 90°-nál kisebb értéket programozzon.Beviteli tartomány -120,000 és 120,000 közöttQ261 Mérési magasság a tap. teng.ben?(abszolút érték): A gömb középpontjának(=tapintási pont) koordinátája a tapintótengelyében, ahol a mérést el kell végezni. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ320 Biztonsagi tavolsag ? (inkrementális érték)Határozza meg a mérési pont és a tapintó gömbközötti további távolságot. A Q320 a SET_UP-ot kiegészítőleg hat (tapintó táblázat). Bevitelitartomány 0 és 99999,9999 közöttQ260 Biztonsagi magassag ? (abszolút érték):A tapintó rendszer tengelyének koordinátája,ahol a tapintó rendszer és a munkadarab(készülékek) nem ütközhet össze. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ301 Mozgás bizt. magasságra (0/1) ?: Atapintó mérési pontok közötti mozgásánakmeghatározása:0: Mozgás a mérési magasságon a mérési pontokközött1: Mozgás a biztonsági magasságon a mérésipontok között

Példa5 TCH PROBE 413 HIVPONT KORON

KIVUL











Q331=+0 ;BAZISPONT

Q332=+0 ;BAZISPONT






Q333=+1 ;BAZISPONT



15



15

Q305 Sorszám a nullapont listában ?: : Írjabe a preset táblázat/nullapont táblázat azonsorának számát, amelybe a vezérlő a középpontkoordinátáit menti, beviteli tartomány 0 és 9999között. Q303 -tól függően a vezérlő a bevitelt apreset táblázatba vagy a nullapont táblázatba írja: Ha Q303 = 1, a vezérlő a preset táblázatba ír. Hamódosul az aktív bázispont, a változás azonnalérvényessé válik. Máskülönben a bevitel a presettáblázat megfelelő sorába történik automatikusaktiválás nélkülHa Q303 = 0, a vezérlő a nullapont táblázatot írja.A nullapont nem kerül automatikusan aktiválásraQ331 Új bázispont a fő tengelyen ? (abszolútérték): Az a koordináta a főtengelyen, amelyheza vezérlőnek a csap számított középpontját bekell állítania. Alapbeállítás = 0. Beviteli tartomány-99999,9999 és 99999,9999 közöttQ332 Új bázispont a melléktengelyen ? (abszolútérték): Az a koordináta a melléktengelyen,amelyhez a vezérlőnek a csap számítottközéppontját be kell állítania. Alapbeállítás = 0.Beviteli tartomány -99999,9999 és 99999,9999közöttQ303 Mért érték átvitel (0,1)?: Adja meg, hogy ameghatározott bázispontot a nullaponttáblázatbanvagy a preset táblázatban kell-e tárolni:-1:Ne alkalmazza! Az értéket a vezérlő írjabe, ha régi NC programokat olvas be (Lásd"A nullapontfelvétel tapintóciklusainak közösjellemzői", oldal 409)0: Meghatározott bázispont írása az aktívnullapont táblázatba. A referenciarendszer az aktívmunkadarab koordinátarendszer1: A mért bázispont írása a presettáblázatba. A vonatkoztatási rendszer a gépkoordinátarendszere (REF rendszer)Q381 Érintés a TS tengelyében? (0/1): Annakmeghatározása, hogy a vezérlő felvegye-e abázispontot a tapintó tengelyén:0: Ne vegye fel a bázispontot a tapintó tengelyén1: Vegye fel a bázispontot a tapintó tengelyén



Q382 Érintés TS teng: 1.teng. koord? (abszolútérték): Annak a tapintási pontnak a koordinátájaa megmunkálási sík főtengelyén, amely pontnál abázispontot fel kell venni a tapintó tengelyén. Csakakkor érvényes, ha Q381 = 1. Beviteli tartomány-99999,9999 és 99999,9999 közöttQ383 Érintés TS teng: 2.teng. koord.? (abszolútérték): Annak a tapintási pontnak a koordinátája amegmunkálási sík melléktengelyén, amely pontnála bázispontot fel kell venni a tapintó tengelyén.Csak akkor érvényes, ha Q381 = 1. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ384 Érintés TS teng: 3.teng. koord.? (abszolútérték): Annak a tapintási pontnak a koordinátájaa tapintótengelyen, amely pontnál a bázispontotfel kell venni a tapintó tengelyén. Csak akkorérvényes, ha Q381 = 1. Beviteli tartomány-99999,9999 és 99999,9999 közöttQ333 Új bázispont a TS tengelyében ? (abszolútérték): Az a koordináta a tapintó tengelyen, amelypontnál a vezérlőnek a bázispontot fel kell vennie.Alapbeállítás = 0. Beviteli tartomány -99999,9999és 99999,9999 közöttQ423 Tapintások száma a síkon (4/3)?: Annakmeghatározása, hogy a vezérlő a kört 4 vagy 3tapintási ponttal mérje meg:4: 4 mérési pont alkalmazása (standard beállítás)3: 3 mérési pont alkalmazásaQ365 Mozgás fajtája? egyenes=0/kör=1:Annak meghatározása, hogy a szerszám milyenpályafunkciókkal mozogjon a megmunkálásiműveletek között, ha aktív a biztonságimagasságon való mozgás (Q301=1):0: Egyenes vonalon való mozgás a megmunkálásiműveletek között1: A megmunkálási műveletek között körív mentimozgás az osztókör átmérőjén

15


Tapintóciklusok: Automatikus nullapontfelvétel | BÁZISPONT KÜLSŐ SARKON (Ciklus 414, DIN/ISO: G412,szoftveropció 17)

15

15.8 BÁZISPONT KÜLSŐ SARKON(Ciklus 414, DIN/ISO: G412,szoftveropció 17)

Ciklus lefutásaA tapintóciklus 414 megkeresi két egyenes metszéspontját ésazt bázispontként határozza meg. Ha szükséges, a vezérlő ametszéspontot egy nullaponttáblázatba vagy a preset táblázatbaírja.1 A vezérlő a tapintót gyorsjáratban (az FMAX oszlopból származó

értékkel) és pozícionálási logikával (Lásd "Tapintóciklusokvégrehajtása", oldal 355) az első tapintási ponthoz mozgatja 1(ld. jobb felső ábrát) A vezérlő a tapintót az adott elmozdulásiiránnyal ellentétesen a biztonsági távolsággal tolja el

2 Majd a tapintó a megadott mérési magasságra áll és tapintóelőtolással (F oszlop) végrehajtja az első tapintási folyamatot.A vezérlő a tapintási irányt a programozott 3. mérési pontbólautomatikusan meghatározza

3 Ezt követően a tapintó a következő tapintási pontra 2 áll, és ottvégrehajtja a második tapintási folyamatot


5 Végül a vezérlő visszaviszi a tapintót a biztonsági magasságra,és a Q303 és Q305 (Lásd "A nullapontfelvétel tapintóciklusainakközös jellemzői", oldal 409) ciklusparaméterektől függőenfeldolgozza a meghatározott bázispontot, majd elmenti ameghatározott sarok koordinátáit a következőkben felsorolt Qparaméterekbe



Q151 A sarok pillanatnyi értéke areferenciatengelyen

Q152 A sarok pillanatnyi értéke amelléktengelyen






A ciklus meghatározása előtt programoznia kell egyszerszámhívást a tapintótengely meghatározásához.A vezérlő az első egyenest mindig a megmunkálási síkmelléktengelyének irányában méri.Az 1 és 3 mérési pont pozíciójának meghatározásánálmegadja azt a sarkot is, amelynél a vezérlő felveszia bázispontot (lásd a jobb oldali ábrát és az alábbitáblázatot).

Sarok X koordináta Y koordináta

A Az 1-es pont nagyobb,mint a 3-as pont

Az 1-es pont kisebb, mint a3-as pont

B Az 1-es pont kisebb, minta 3-as pont

Az 1-es pont kisebb, mint a3-as pont

C Az 1-es pont kisebb, minta 3-as pont

Az 1-es pont nagyobb, minta 3-as pont

D Az 1-es pont nagyobb,mint a 3-as pont

Az 1-es pont nagyobb, minta 3-as pont

15



15

CiklusparaméterekQ263 1. mérési pont az 1. tengelyen ? (abszolútérték): A első tapintási pont koordinátája amegmunkálási sík főtengelyén Beviteli tartomány-99999,9999 és 99999,9999 közöttQ264 1. mérési pont a 2. tengelyen ? (abszolútérték): A első tapintási pont koordinátája amegmunkálási sík melléktengelyén. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ326 Távolság 1. tengelyen ? (inkrementálisérték): Az első és a második mérési pont közöttitávolság a megmunkálási sík főtengelyén. Bevitelitartomány 0 és 99999,9999 közöttQ296 3. mérési pont az 1. tengelyen ? (abszolútérték): A harmadik tapintási pont koordinátája amegmunkálási sík főtengelyén. Beviteli tartomány-99999,9999 és 99999,9999 közöttQ297 3. mérési pont a 2. tengelyen ? (abszolútérték): A harmadik tapintási pont koordinátájaa megmunkálási sík melléktengelyén. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ327 Távolság 2. tengelyen ? (inkrementálisérték): A harmadik és negyedik mérési pont közöttitávolság a megmunkálási sík melléktengelyén.Beviteli tartomány 0 és 99999,9999 közöttQ261 Mérési magasság a tap. teng.ben?(abszolút érték): A gömb középpontjának(=tapintási pont) koordinátája a tapintótengelyében, ahol a mérést el kell végezni. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ320 Biztonsagi tavolsag ? (inkrementális érték)Határozza meg a mérési pont és a tapintó gömbközötti további távolságot. A Q320 a SET_UP-ot kiegészítőleg hat (tapintó táblázat). Bevitelitartomány 0 és 99999,9999 közöttQ260 Biztonsagi magassag ? (abszolút érték):A tapintó rendszer tengelyének koordinátája,ahol a tapintó rendszer és a munkadarab(készülékek) nem ütközhet össze. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ301 Mozgás bizt. magasságra (0/1) ?: Atapintó mérési pontok közötti mozgásánakmeghatározása:0: Mozgás a mérési magasságon a mérési pontokközött1: Mozgás a biztonsági magasságon a mérésipontok között

Példa5 TCH PROBE 414 HIVPONT SARKON

BELUL



Q226=50 ;TAVOLSAG 1. TENG.








Q304=0 ;BAZISELFORGATAS


Q331=+0 ;BAZISPONT

Q332=+0 ;BAZISPONT




Q304 Báziselforgatást elvégez (0/1) ?: Annakmeghatározása, hogy a vezérlő a ferde felfogástalapelforgatással kompenzálja-e:0: Ne hajtson végre alapelforgatást1: Hajtson végre alapelforgatástQ305 Sorszám a nullapont listában ?: Írja be apreset táblázat/nullapont táblázat azon soránakszámát, amelybe a vezérlő a sarok koordinátáitmenti, beviteli tartomány 0 és 9999 között. Q303 -tól függően a vezérlő a bevitelt a preset táblázatbavagy a nullapont táblázatba írja: Ha Q303 = 1, a vezérlő a preset táblázatba ír. Hamódosul az aktív bázispont, a változás azonnalérvényessé válik. A nullapont nem kerül automatikusan aktiválásraQ331 Új bázispont a fő tengelyen ? (abszolútérték): Az a koordináta a főtengelyen, amelyhez avezérlőnek a sarkot be kell állítania. Alapbeállítás= 0. Beviteli tartomány -99999,9999 és99999,9999 közöttQ332 Új bázispont a melléktengelyen ? (abszolútérték): Az a koordináta a melléktengelyen,amelyhez a vezérlőnek a sarkot be kell állítania.Alapbeállítás = 0. Beviteli tartomány -99999,9999és 99999,9999 közöttQ303 Mért érték átvitel (0,1)?: Adja meg, hogy ameghatározott bázispontot a nullaponttáblázatbanvagy a preset táblázatban kell-e tárolni:-1:Ne alkalmazza! Az értéket a vezérlő írjabe, ha régi NC programokat olvas be (Lásd"A nullapontfelvétel tapintóciklusainak közösjellemzői", oldal 409)0: Meghatározott bázispont írása az aktívnullapont táblázatba. A referenciarendszer az aktívmunkadarab koordinátarendszer1: A mért bázispont írása a presettáblázatba. A vonatkoztatási rendszer a gépkoordinátarendszere (REF rendszer)Q381 Érintés a TS tengelyében? (0/1): Annakmeghatározása, hogy a vezérlő felvegye-e abázispontot a tapintó tengelyén:0: Ne vegye fel a bázispontot a tapintó tengelyén1: Vegye fel a bázispontot a tapintó tengelyén





Q333=+1 ;BAZISPONT

15



15

Q382 Érintés TS teng: 1.teng. koord? (abszolútérték): Annak a tapintási pontnak a koordinátájaa megmunkálási sík főtengelyén, amely pontnál abázispontot fel kell venni a tapintó tengelyén. Csakakkor érvényes, ha Q381 = 1. Beviteli tartomány-99999,9999 és 99999,9999 közöttQ383 Érintés TS teng: 2.teng. koord.? (abszolútérték): Annak a tapintási pontnak a koordinátája amegmunkálási sík melléktengelyén, amely pontnála bázispontot fel kell venni a tapintó tengelyén.Csak akkor érvényes, ha Q381 = 1. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ384 Érintés TS teng: 3.teng. koord.? (abszolútérték): Annak a tapintási pontnak a koordinátájaa tapintótengelyen, amely pontnál a bázispontotfel kell venni a tapintó tengelyén. Csak akkorérvényes, ha Q381 = 1. Beviteli tartomány-99999,9999 és 99999,9999 közöttQ333 Új bázispont a TS tengelyében ? (abszolútérték): Az a koordináta a tapintó tengelyen, amelypontnál a vezérlőnek a bázispontot fel kell vennie.Alapbeállítás = 0. Beviteli tartomány -99999,9999és 99999,9999 között


Tapintóciklusok: Automatikus nullapontfelvétel | BÁZISPONT BELSŐ SARKON (Ciklus 415, DIN/ISO: G412,szoftveropció 17)

15.9 BÁZISPONT BELSŐ SARKON(Ciklus 415, DIN/ISO: G412,szoftveropció 17)

Ciklus lefutásaA tapintóciklus 415 megkeresi két egyenes metszéspontját ésazt bázispontként határozza meg. Ha szükséges, a vezérlő ametszéspontot egy nullaponttáblázatba vagy a preset táblázatbaírja.1 A vezérlő a tapintót gyorsjáratban (az FMAX oszlopból származó

értékkel) és pozícionálási logikával (Lásd "Tapintóciklusokvégrehajtása", oldal 355) az első tapintási ponthoz mozgatja1 (ld. jobb felső ábrát), amelyet a ciklusban határozott meg. Avezérlő a tapintót az adott elmozdulási iránnyal ellentétesen abiztonsági távolsággal tolja el

2 Majd a tapintó a megadott mérési magasságra áll és tapintóelőtolással (F oszlop) végrehajtja az első tapintási folyamatot. Avezérlő a tapintási irányt abból a számból számítja, amellyel asarkot azonosítja

3 Ezt követően a tapintó a következő tapintási pontra 2 áll, és ottvégrehajtja a második tapintási folyamatot


5 Végül a vezérlő visszaviszi a tapintót a biztonsági magasságra,és a Q303 és Q305 (Lásd "A nullapontfelvétel tapintóciklusainakközös jellemzői", oldal 409) ciklusparaméterektől függőenfeldolgozza a meghatározott bázispontot, majd elmenti ameghatározott sarok koordinátáit a következőkben felsorolt Qparaméterekbe



Q151 A sarok pillanatnyi értéke areferenciatengelyen

Q152 A sarok pillanatnyi értéke amelléktengelyen

15



15




A ciklus meghatározása előtt programoznia kell egyszerszámhívást a tapintótengely meghatározásához.A vezérlő az első egyenest mindig a megmunkálási síkmelléktengelyének irányában méri.



CiklusparaméterekQ263 1. mérési pont az 1. tengelyen ? (abszolútérték): A első tapintási pont koordinátája amegmunkálási sík főtengelyén Beviteli tartomány-99999,9999 és 99999,9999 közöttQ264 1. mérési pont a 2. tengelyen ? (abszolútérték): A első tapintási pont koordinátája amegmunkálási sík melléktengelyén. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ326 Távolság 1. tengelyen ? (inkrementálisérték): Az első és a második mérési pont közöttitávolság a megmunkálási sík főtengelyén. Bevitelitartomány 0 és 99999,9999 közöttQ327 Távolság 2. tengelyen ? (inkrementálisérték): A harmadik és negyedik mérési pont közöttitávolság a megmunkálási sík melléktengelyén.Beviteli tartomány 0 és 99999,9999 közöttQ308 Melyik sarkot mér ? (1/2/3/4): Azon sarokszáma, amelyre a vezérlőnek a bázispontot be kellállítania. Beviteli tartomány 1 és 4 közöttQ261 Mérési magasság a tap. teng.ben?(abszolút érték): A gömb középpontjának(=tapintási pont) koordinátája a tapintótengelyében, ahol a mérést el kell végezni. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ320 Biztonsagi tavolsag ? (inkrementális érték)Határozza meg a mérési pont és a tapintó gömbközötti további távolságot. A Q320 a SET_UP-ot kiegészítőleg hat (tapintó táblázat). Bevitelitartomány 0 és 99999,9999 közöttQ260 Biztonsagi magassag ? (abszolút érték):A tapintó rendszer tengelyének koordinátája,ahol a tapintó rendszer és a munkadarab(készülékek) nem ütközhet össze. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ301 Mozgás bizt. magasságra (0/1) ?: Atapintó mérési pontok közötti mozgásánakmeghatározása:0: Mozgás a mérési magasságon a mérési pontokközött1: Mozgás a biztonsági magasságon a mérésipontok közöttQ304 Báziselforgatást elvégez (0/1) ?: Annakmeghatározása, hogy a vezérlő a ferde felfogástalapelforgatással kompenzálja-e:0: Ne hajtson végre alapelforgatást1: Hajtson végre alapelforgatást

Példa5 TCH PROBE 415 HIVPONT SARKON

KIVUL





Q308=+1 ;SAROK





Q304=0 ;BAZISELFORGATAS


Q331=+0 ;BAZISPONT

Q332=+0 ;BAZISPONT






Q333=+1 ;BAZISPONT

15



15

Q305 Sorszám a nullapont listában ?: Írja be apreset táblázat/nullapont táblázat azon soránakszámát, amelybe a vezérlő a sarok koordinátáitmenti, beviteli tartomány 0 és 9999 között. Q303 -tól függően a vezérlő a bevitelt a preset táblázatbavagy a nullapont táblázatba írja: Ha Q303 = 1, a vezérlő a preset táblázatba ír. Hamódosul az aktív bázispont, a változás azonnalérvényessé válik. A nullapont nem kerül automatikusan aktiválásraQ331 Új bázispont a fő tengelyen ? (abszolútérték): Az a koordináta a főtengelyen, amelyhez avezérlőnek a sarkot be kell állítania. Alapbeállítás= 0. Beviteli tartomány -99999,9999 és99999,9999 közöttQ332 Új bázispont a melléktengelyen ? (abszolútérték): Az a koordináta a melléktengelyen,amelyhez a vezérlőnek a sarkot be kell állítania.Alapbeállítás = 0. Beviteli tartomány -99999,9999és 99999,9999 közöttQ303 Mért érték átvitel (0,1)?: Adja meg, hogy ameghatározott bázispontot a nullaponttáblázatbanvagy a preset táblázatban kell-e tárolni:-1:Ne alkalmazza! Az értéket a vezérlő írjabe, ha régi NC programokat olvas be (Lásd"A nullapontfelvétel tapintóciklusainak közösjellemzői", oldal 409)0: Meghatározott bázispont írása az aktívnullapont táblázatba. A referenciarendszer az aktívmunkadarab koordinátarendszer1: A mért bázispont írása a presettáblázatba. A vonatkoztatási rendszer a gépkoordinátarendszere (REF rendszer)Q381 Érintés a TS tengelyében? (0/1): Annakmeghatározása, hogy a vezérlő felvegye-e abázispontot a tapintó tengelyén:0: Ne vegye fel a bázispontot a tapintó tengelyén1: Vegye fel a bázispontot a tapintó tengelyén



Q382 Érintés TS teng: 1.teng. koord? (abszolútérték): Annak a tapintási pontnak a koordinátájaa megmunkálási sík főtengelyén, amely pontnál abázispontot fel kell venni a tapintó tengelyén. Csakakkor érvényes, ha Q381 = 1. Beviteli tartomány-99999,9999 és 99999,9999 közöttQ383 Érintés TS teng: 2.teng. koord.? (abszolútérték): Annak a tapintási pontnak a koordinátája amegmunkálási sík melléktengelyén, amely pontnála bázispontot fel kell venni a tapintó tengelyén.Csak akkor érvényes, ha Q381 = 1. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ384 Érintés TS teng: 3.teng. koord.? (abszolútérték): Annak a tapintási pontnak a koordinátájaa tapintótengelyen, amely pontnál a bázispontotfel kell venni a tapintó tengelyén. Csak akkorérvényes, ha Q381 = 1. Beviteli tartomány-99999,9999 és 99999,9999 közöttQ333 Új bázispont a TS tengelyében ? (abszolútérték): Az a koordináta a tapintó tengelyen, amelypontnál a vezérlőnek a bázispontot fel kell vennie.Alapbeállítás = 0. Beviteli tartomány -99999,9999és 99999,9999 között

15


Tapintóciklusok: Automatikus nullapontfelvétel | NULLAPONT KÖRKÖZÉPPONTON (Ciklus 416,DIN/ISO: G416, szoftver opció 17)

15

15.10 NULLAPONT KÖRKÖZÉPPONTON(Ciklus 416, DIN/ISO: G416,szoftver opció 17)

Ciklus lefutásaA tapintóciklus 416 három furat mérésével kiszámítja egy furatkörközéppontját és azt nullapontként határozza meg. Ha szükséges,a vezérlő a koordinátákat egy nullaponttáblázatba vagy a presettáblázatba írja.1 A vezérlő a tapintót gyorsjáratban (az FMAX oszlopból származó





5 A tapintó visszatér a biztonsági magasságra, majd a harmadikfurat középpontjaként megadott pozícióra 3.

6 A tapintó a megadott mérési magasságra áll és négy tapintássalmeghatározza a harmadik furatközéppontot






Q153 Furatkör átmérőjének pillanatnyi értéke






A ciklus meghatározása előtt programoznia kell egyszerszámhívást a tapintótengely meghatározásához.

15



15

CiklusparaméterekQ273 Közép az 1.tengelyen (célérték)? (abszolútérték): A furatkör középpontja (névleges érték) amegmunkálási sík főtengelyén. Beviteli tartomány-99999,9999 és 99999,9999 közöttQ274 Közép a 2.tengelyen (célérték)? (abszolútérték): A furatkör középpontja (névleges érték)a megmunkálási sík melléktengelyén. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ262 Névleges átmérő ?: A furatkör körülbelüliátmérője. Minél kisebb a furat átmérője, annálpontosabban kell a névleges átmérőt megadnia.Beviteli tartomány -0 és 99999,9999 közöttQ291 1. furat polárkoordináta szöge ? (abszolútérték): Az első furatközéppont polárkoordinátaszöge a megmunkálási síkon. Beviteli tartomány-360,0000 és 360,0000 közöttQ292 2. furat polárkoordináta szöge ? (abszolútérték): A második furatközéppont polárkoordinátaszöge a megmunkálási síkon. Beviteli tartomány-360,0000 és 360,0000 közöttQ293 3. furat polárkoordináta szöge ? (abszolútérték): A harmadik furatközéppont polárkoordinátaszöge a megmunkálási síkon. Beviteli tartomány-360,0000 és 360,0000 közöttQ261 Mérési magasság a tap. teng.ben?(abszolút érték): A gömb középpontjának(=tapintási pont) koordinátája a tapintótengelyében, ahol a mérést el kell végezni. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ260 Biztonsagi magassag ? (abszolút érték):A tapintó rendszer tengelyének koordinátája,ahol a tapintó rendszer és a munkadarab(készülékek) nem ütközhet össze. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ305 Sorszám a nullapont listában ?: : Írjabe a preset táblázat/nullapont táblázat azonsorának számát, amelybe a vezérlő a középpontkoordinátáit menti, beviteli tartomány 0 és 9999között. Q303 -tól függően a vezérlő a bevitelt apreset táblázatba vagy a nullapont táblázatba írja: Ha Q303 = 1, a vezérlő a preset táblázatba ír. Hamódosul az aktív bázispont, a változás azonnalérvényessé válik. Máskülönben a bevitel a presettáblázat megfelelő sorába történik automatikusaktiválás nélkülHa Q303 = 0, a vezérlő a nullapont táblázatot írja.A nullapont nem kerül automatikusan aktiválásraQ331 Új bázispont a fő tengelyen ? (abszolútérték): Az a koordináta a főtengelyen, amelyheza vezérlőnek a furatkör számított középpontját bekell állítania. Alapbeállítás = 0. Beviteli tartomány-99999,9999 és 99999,9999 között

Példa5 TCH PROBE 416 HIVPONT

LYUKKORKOZEP




Q291=+34 ;1. FURAT POLARSZOGE






Q331=+0 ;BAZISPONT

Q332=+0 ;BAZISPONT






Q333=+1 ;BAZISPONT




Q332 Új bázispont a melléktengelyen ? (abszolútérték): Az a koordináta a melléktengelyen,amelyhez a vezérlőnek a furatkör számítottközéppontját be kell állítania. Alapbeállítás = 0.Beviteli tartomány -99999,9999 és 99999,9999közöttQ303 Mért érték átvitel (0,1)?: Adja meg, hogy ameghatározott bázispontot a nullaponttáblázatbanvagy a preset táblázatban kell-e tárolni:-1:Ne alkalmazza! Az értéket a vezérlő írjabe, ha régi NC programokat olvas be (Lásd"A nullapontfelvétel tapintóciklusainak közösjellemzői", oldal 409)0: Meghatározott bázispont írása az aktívnullapont táblázatba. A referenciarendszer az aktívmunkadarab koordinátarendszer1: A mért bázispont írása a presettáblázatba. A vonatkoztatási rendszer a gépkoordinátarendszere (REF rendszer)Q381 Érintés a TS tengelyében? (0/1): Annakmeghatározása, hogy a vezérlő felvegye-e abázispontot a tapintó tengelyén:0: Ne vegye fel a bázispontot a tapintó tengelyén1: Vegye fel a bázispontot a tapintó tengelyénQ382 Érintés TS teng: 1.teng. koord? (abszolútérték): Annak a tapintási pontnak a koordinátájaa megmunkálási sík főtengelyén, amely pontnál abázispontot fel kell venni a tapintó tengelyén. Csakakkor érvényes, ha Q381 = 1. Beviteli tartomány-99999,9999 és 99999,9999 közöttQ383 Érintés TS teng: 2.teng. koord.? (abszolútérték): Annak a tapintási pontnak a koordinátája amegmunkálási sík melléktengelyén, amely pontnála bázispontot fel kell venni a tapintó tengelyén.Csak akkor érvényes, ha Q381 = 1. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ384 Érintés TS teng: 3.teng. koord.? (abszolútérték): Annak a tapintási pontnak a koordinátájaa tapintótengelyen, amely pontnál a bázispontotfel kell venni a tapintó tengelyén. Csak akkorérvényes, ha Q381 = 1. Beviteli tartomány-99999,9999 és 99999,9999 közöttQ333 Új bázispont a TS tengelyében ? (abszolútérték): Az a koordináta a tapintó tengelyen, amelypontnál a vezérlőnek a bázispontot fel kell vennie.Alapbeállítás = 0. Beviteli tartomány -99999,9999és 99999,9999 közöttQ320 Biztonsagi tavolsag ? (inkrementális érték):Határozza meg a mérési pont és a tapintó gömbközötti további távolságot. A Q320 kiegészítőleghat a SET_UP (tapintótáblázat) mellett és kizárólaga bázispont tapintótengelyen való tapintásánál.Beviteli tartomány 0 és 99999,9999 között

15


Tapintóciklusok: Automatikus nullapontfelvétel | NULLAPONT A TAPINTÓTENGELYEN (Ciklus 417, DIN/ISO: G417, szoftver opció 17)

15

15.11 NULLAPONT A TAPINTÓTENGELYEN(Ciklus 417, DIN/ISO: G417, szoftveropció 17)

Ciklus lefutásaA tapintóciklus 417 megméri a tapintó tengelyének tetszőlegeskoordinátáját és azt bázispontként határozza meg. Ha szükséges,a vezérlő a mért koordinátát egy nullaponttáblázatba vagy a presettáblázatba írja.1 A vezérlő a tapintót gyorsjáratban (az FMAX oszlopból származó

értékkel) és pozícionálási logikával (Lásd "Tapintóciklusokvégrehajtása", oldal 355) a programozott tapintási ponthozmozgatja 1. A vezérlő eltolja a tapintót a biztonsági távolsággala tapintótengely pozitív irányában

2 Ezután a tapintó saját tengelye mentén az 1 tapintási pontkéntmegadott koordinátára mozog, és egyszerű tapintási mozgássalméri a pillanatnyi pozíciót



Q160 A mért pont pillanatnyi értéke




A ciklus meghatározása előtt programoznia kell egyszerszámhívást a tapintótengely meghatározásához.A vezérlő ezután felveszi a bázispontot ezen atengelyen.


Tapintóciklusok: Automatikus nullapontfelvétel | NULLAPONT A TAPINTÓTENGELYEN (Ciklus 417, DIN/ISO: G417, szoftver opció 17)

CiklusparaméterekQ263 1. mérési pont az 1. tengelyen ? (abszolútérték): A első tapintási pont koordinátája amegmunkálási sík főtengelyén Beviteli tartomány-99999,9999 és 99999,9999 közöttQ264 1. mérési pont a 2. tengelyen ? (abszolútérték): A első tapintási pont koordinátája amegmunkálási sík melléktengelyén. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ294 1. mérési pont a 3. tengelyen ? (abszolútérték): A első tapintási pont koordinátája atapintótengelyen. Beviteli tartomány -99999,9999és 99999,9999 közöttQ320 Biztonsagi tavolsag ? (inkrementális érték)Határozza meg a mérési pont és a tapintó gömbközötti további távolságot. A Q320 a SET_UP-ot kiegészítőleg hat (tapintó táblázat). Bevitelitartomány 0 és 99999,9999 közöttQ260 Biztonsagi magassag ? (abszolút érték):A tapintó rendszer tengelyének koordinátája,ahol a tapintó rendszer és a munkadarab(készülékek) nem ütközhet össze. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ305 Sorszám a nullapont listában ?: Írja be apreset táblázat/nullapont táblázat azon soránakszámát, amelybe a vezérlő a koordinátákat menti,beviteli tartomány 0 és 9999 között. Ha Q303 = 1:, a vezérlő a preset táblázatot írja.Ha módosul az aktív bázispont, a változás azonnalérvényessé válik. Máskülönben a bevitel a presettáblázat megfelelő sorába történik automatikusaktiválás nélkülHa Q303 = 0:, a vezérlő a nullapont táblázatot írja.A nullapont nem kerül automatikusan aktiválásraQ333 Új bázispont a TS tengelyében ? (abszolútérték): Koordináta, amely pontnál a vezérlőneka bázispontot fel kell vennie. Alapbeállítás = 0.Beviteli tartomány -99999,9999 és 99999,9999közöttQ303 Mért érték átvitel (0,1)?: Adja meg, hogy ameghatározott bázispontot a nullaponttáblázatbanvagy a preset táblázatban kell-e tárolni:-1:Ne alkalmazza! Az értéket a vezérlő írjabe, ha régi NC programokat olvas be (Lásd"A nullapontfelvétel tapintóciklusainak közösjellemzői", oldal 409)0: Meghatározott bázispont írása az aktívnullapont táblázatba. A referenciarendszer az aktívmunkadarab koordinátarendszer1: A mért bázispont írása a presettáblázatba. A vonatkoztatási rendszer a gépkoordinátarendszere (REF rendszer)

Példa5 TCH PROBE 417 BAZISP.ELT. TS-

TENG.



Q294=+25 ;1.PONT A 3.TENGELYEN




Q333=+0 ;BAZISPONT


15


Tapintóciklusok: Automatikus nullapontfelvétel | NULLAPONT 4 FURAT KÖZEPÉN (Ciklus 418,DIN/ISO: G418, szoftver opció 17)

15

15.12 NULLAPONT 4 FURAT KÖZEPÉN(Ciklus 418, DIN/ISO: G418, szoftveropció 17)

Ciklus lefutásaA tapintóciklus 418 kiszámítja a szemközti furatokat összekötőegyenesek metszéspontját és felveszi a bázispontot ametszéspontba. Ha szükséges, a vezérlő a metszéspontot egynullaponttáblázatba vagy a preset táblázatba írja.1 A vezérlő a tapintót gyorsjáratban (az FMAX oszlopból származó

értékkel) és pozícionálási logikával (Lásd "Tapintóciklusokvégrehajtása", oldal 355) az első furat 1 középpontjára mozgatja




5 A vezérlő megismétli a folyamatot a 3 és 4 furatoknál.6 Végül a vezérlő visszaviszi a tapintót a biztonsági magasságra,

és a Q303 és Q305 (Lásd "A nullapontfelvétel tapintóciklusainakközös jellemzői", oldal 409) ciklusparaméterektől függőenfeldolgozza a meghatározott bázispontot. A vezérlő az1/3 és 2/4 furatok középpontjait összekötő egyenesekmetszéspontjaként számítja ki a bázispontot, majd elmenti apillanatnyi értékeket az alábbi Q paraméterekbe



Q151 A metszéspont pillanatnyi értéke areferenciatengelyen

Q152 A metszéspont pillanatnyi értéke amelléktengelyen






A ciklus meghatározása előtt programoznia kell egyszerszámhívást a tapintótengely meghatározásához.

15



15

CiklusparaméterekQ268 1. furat: közép az 1.tengelyen ? (abszolútérték): Az első furat középpontja a megmunkálásisík főtengelyén Beviteli tartomány -99999,9999 és99999,9999 közöttQ269 1. furat: közép a 2. tengelyen ?(abszolút érték): Az első furat középpontja amegmunkálási sík melléktengelyén Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ270 2. furat: közép az 1.tengelyen ?(abszolút érték): A második furat középpontja amegmunkálási sík főtengelyén Beviteli tartomány-99999,9999 és 99999,9999 közöttQ271 2. furat: közép a 2. tengelyen ?(abszolút érték): A második furat középpontjaa megmunkálási sík melléktengelyén Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ316 3. furat: közép az 1.tengelyen ? (abszolútérték): A 3. furat középpontja a megmunkálási síkfőtengelyén. Beviteli tartomány -99999,9999 és99999,9999 közöttQ317 3. furat: közép a 2. tengelyen ? (abszolútérték): A 3. furat középpontja a megmunkálási síkmelléktengelyén. Beviteli tartomány -99999,9999és 99999,9999 közöttQ318 4. furat: közép az 1.tengelyen ? (abszolútérték): A 4. furat középpontja a megmunkálási síkfőtengelyén. Beviteli tartomány -99999,9999 és99999,9999 közöttQ319 4. furat: közép a 2. tengelyen ? (abszolútérték): A 4. furat középpontja a megmunkálási síkmelléktengelyén. Beviteli tartomány -99999,9999és 99999,9999 közöttQ261 Mérési magasság a tap. teng.ben?(abszolút érték): A gömb középpontjának(=tapintási pont) koordinátája a tapintótengelyében, ahol a mérést el kell végezni. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ260 Biztonsagi magassag ? (abszolút érték):A tapintó rendszer tengelyének koordinátája,ahol a tapintó rendszer és a munkadarab(készülékek) nem ütközhet össze. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ305 Sorszám a nullapont listában ?: Írjabe a preset táblázat/nullapont táblázat azonsorának számát, amelybe a vezérlő az összekötőegyenesek metszéspontjainak koordinátáit menti,beviteli tartomány 0 és 9999 között. Ha Q303 = 1, a vezérlő a preset táblázatot írja. Hamódosul az aktív bázispont, a változás azonnalérvényessé válik. Máskülönben a bevitel a presettáblázat megfelelő sorába történik automatikusaktiválás nélkülHa Q303 = 0, a vezérlő a nullapont táblázatot írja.A nullapont nem kerül automatikusan aktiválásra

Példa5 TCH PROBE 418 BAZISPONT 4

FURATBOL





Q316=+150 ;3. KOZEP 1.TENGELYEN







Q331=+0 ;BAZISPONT

Q332=+0 ;BAZISPONT






Q333=+0 ;BAZISPONT



Q331 Új bázispont a fő tengelyen ? (abszolútérték): Az a koordináta a főtengelyen, amelyhez avezérlőnek a összekötő egyenesek metszéspontjátbe kell állítania. Alapbeállítás = 0. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ332 Új bázispont a melléktengelyen ? (abszolútérték): Az a koordináta a melléktengelyen,amelyhez a vezérlőnek a összekötő egyenesekmetszéspontját be kell állítania. Alapbeállítás =0. Beviteli tartomány -99999,9999 és 99999,9999közöttQ303 Mért érték átvitel (0,1)?: Adja meg, hogy ameghatározott bázispontot a nullaponttáblázatbanvagy a preset táblázatban kell-e tárolni:-1:Ne alkalmazza! Az értéket a vezérlő írjabe, ha régi NC programokat olvas be (Lásd"A nullapontfelvétel tapintóciklusainak közösjellemzői", oldal 409)0: Meghatározott bázispont írása az aktívnullapont táblázatba. A referenciarendszer az aktívmunkadarab koordinátarendszer1: A mért bázispont írása a presettáblázatba. A vonatkoztatási rendszer a gépkoordinátarendszere (REF rendszer)Q381 Érintés a TS tengelyében? (0/1): Annakmeghatározása, hogy a vezérlő felvegye-e abázispontot a tapintó tengelyén:0: Ne vegye fel a bázispontot a tapintó tengelyén1: Vegye fel a bázispontot a tapintó tengelyénQ382 Érintés TS teng: 1.teng. koord? (abszolútérték): Annak a tapintási pontnak a koordinátájaa megmunkálási sík főtengelyén, amely pontnál abázispontot fel kell venni a tapintó tengelyén. Csakakkor érvényes, ha Q381 = 1. Beviteli tartomány-99999,9999 és 99999,9999 közöttQ383 Érintés TS teng: 2.teng. koord.? (abszolútérték): Annak a tapintási pontnak a koordinátája amegmunkálási sík melléktengelyén, amely pontnála bázispontot fel kell venni a tapintó tengelyén.Csak akkor érvényes, ha Q381 = 1. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ384 Érintés TS teng: 3.teng. koord.? (abszolútérték): Annak a tapintási pontnak a koordinátájaa tapintótengelyen, amely pontnál a bázispontotfel kell venni a tapintó tengelyén. Csak akkorérvényes, ha Q381 = 1. Beviteli tartomány-99999,9999 és 99999,9999 közöttQ333 Új bázispont a TS tengelyében ? (abszolútérték): Az a koordináta a tapintó tengelyen, amelypontnál a vezérlőnek a bázispontot fel kell vennie.Alapbeállítás = 0. Beviteli tartomány -99999,9999és 99999,9999 között

15


Tapintóciklusok: Automatikus nullapontfelvétel | NULLAPONT EGY TENGELYEN (Ciklus 419, DIN/ISO: G419,szoftver opció 17)

15

15.13 NULLAPONT EGY TENGELYEN(Ciklus 419, DIN/ISO: G419, szoftveropció 17)

Ciklus lefutásaA tapintóciklus 419 megméri egy választható tengely tetszőlegespontját és azt bázispontként határozza meg. Ha szükséges, avezérlő a mért koordinátát egy nullaponttáblázatba vagy a presettáblázatba írja.1 A vezérlő a tapintót gyorsjáratban (az FMAX oszlopból származó

értékkel) és pozícionálási logikával (Lásd "Tapintóciklusokvégrehajtása", oldal 355) a programozott tapintási ponthozmozgatja 1. A vezérlő a tapintót a programozott tapintásiiránnyal ellentétesen a biztonsági távolsággal tolja el

2 Ezután a tapintó a programozott mérési magasságra mozog, ésegyszerű tapintási mozgással méri a pillanatnyi pozíciót.





A ciklus meghatározása előtt programoznia kell egyszerszámhívást a tapintótengely meghatározásához.Ha több tengely nullapontját kívánja elmenteni a presettáblázatba, akkor használja a ciklus 419-t többször egysorban. Ugyanakkor, mindig újra kell aktiválni a presetszámot minden egyes ciklus 419 futtatása után. Aktívpreset 0 használatakor ez az eljárás nem szükséges.



CiklusparaméterQ263 1. mérési pont az 1. tengelyen ? (abszolútérték): A első tapintási pont koordinátája amegmunkálási sík főtengelyén Beviteli tartomány-99999,9999 és 99999,9999 közöttQ264 1. mérési pont a 2. tengelyen ? (abszolútérték): A első tapintási pont koordinátája amegmunkálási sík melléktengelyén. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ261 Mérési magasság a tap. teng.ben?(abszolút érték): A gömb középpontjának(=tapintási pont) koordinátája a tapintótengelyében, ahol a mérést el kell végezni. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ320 Biztonsagi tavolsag ? (inkrementális érték)Határozza meg a mérési pont és a tapintó gömbközötti további távolságot. A Q320 a SET_UP-ot kiegészítőleg hat (tapintó táblázat). Bevitelitartomány 0 és 99999,9999 közöttQ260 Biztonsagi magassag ? (abszolút érték):A tapintó rendszer tengelyének koordinátája,ahol a tapintó rendszer és a munkadarab(készülékek) nem ütközhet össze. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ272 Mérési teng.(1/2/3, 1=fő teng.)?: Az atengely, amely mentén a mérés történik:1: Főtengely = mérési tengely2: Melléktengely = mérési tengely3: Tapintó tengelye = mérési tengely

Tengelyek egymáshoz rendelése

Aktívtapintótengely:Q272= 3

Megfelelőreferenciatengely:Q272 = 1

Megfelelőmelléktengely:Q272 = 2

Z X Y

Y Z X

X Y Z

Q267 Mozgási irány 1 (+1=+ / -1=-) ?: Azaz irány, amerről a tapintó megközelíti amunkadarabot:-1: Negatív elmozdulási irány+1: Pozitív elmozdulási irány

Példa5 TCH PROBE 419 BAZISPONT EGY

TENG.



Q261=+25 ;MERESI MAGASSAG



Q272=+1 ;MERT TENGELY

Q267=+1 ;MOZGASI IRANY


Q333=+0 ;BAZISPONT


15



15

Q305 Sorszám a nullapont listában ?: Írja be apreset táblázat/nullapont táblázat azon soránakszámát, amelybe a vezérlő a koordinátákat menti,beviteli tartomány 0 és 9999 között. Ha Q303 = 1:, a vezérlő a preset táblázatot írja.Ha módosul az aktív bázispont, a változás azonnalérvényessé válik. Máskülönben a bevitel a presettáblázat megfelelő sorába történik automatikusaktiválás nélkülHa Q303 = 0:, a vezérlő a nullapont táblázatot írja.A nullapont nem kerül automatikusan aktiválásraQ333 Új bázispont a TS tengelyében ? (abszolútérték): Koordináta, amely pontnál a vezérlőneka bázispontot fel kell vennie. Alapbeállítás = 0.Beviteli tartomány -99999,9999 és 99999,9999közöttQ303 Mért érték átvitel (0,1)?: Adja meg, hogy ameghatározott bázispontot a nullaponttáblázatbanvagy a preset táblázatban kell-e tárolni:-1:Ne alkalmazza! Az értéket a vezérlő írjabe, ha régi NC programokat olvas be (Lásd"A nullapontfelvétel tapintóciklusainak közösjellemzői", oldal 409)0: Meghatározott bázispont írása az aktívnullapont táblázatba. A referenciarendszer az aktívmunkadarab koordinátarendszer1: A mért bázispont írása a presettáblázatba. A vonatkoztatási rendszer a gépkoordinátarendszere (REF rendszer)


Tapintóciklusok: Automatikus nullapontfelvétel | Példa: Bázispontfelvétel a körív középpontjába és amunkadarab felső felületén

15.14 Példa: Bázispontfelvétel a körívközéppontjába és a munkadarab felsőfelületén

0 BEGIN PGM CYC413 MM

1 TOOL CALL 69 Z

2 TCH PROBE 413 HIVPONT KORON KIVUL

Q321=+25 ;1. TENGELY KOZEPE Körközéppont X koordinátája

Q322=+25 ;2. TENGELY KOZEPE Körközéppont Y koordinátája

Q262=30 ;NEVLEGES ATMERO Kör átmérője

Q325=+90 ;KIINDULASI SZOG Az 1. tapintási pont polárszöge

Q247=+45 ;LEPESI SZOG Szöglépés a 2-4. kezdőpontok számításához

Q261=-5 ;MERESI MAGASSAG A tapintótengely koordinátája, ahol a mérést el kell végezni

Q320=2 ;BIZTONSAGI TAVOLSAG Biztonsági távolság a SET_UP oszlop értékén felül


Q301=0 ;MOZGAS BIZT. MAGSGRA Ne mozogjon a biztonsági magasságra a mérési pontokközött

Q305=0 ;SORSZ. A LISTABAN Kijelző beállítása

Q331=+0 ;BAZISPONT Kijelző 0-ra állítása X irányban

Q332=+10 ;BAZISPONT Kijelző 10-re állítása Y irányban

Q303=+0 ;MERT ERTEK ATVITEL Funkció nélkül, mivel a kijelzőt kell beállítani

Q381=1 ;ERINTES TS TENG.-BEN Állítson be nullapontot a tapintó tengelyen is

Q382=+25 ;1. KOORD. TS TENG. Tapintási pont X koordinátája

Q383=+25 ;2. KOORD. TS TENG. Tapintási pont Y koordinátája

Q384=+25 ;3. KOORD. TS TENG. Tapintási pont Z koordinátája

Q333=+0 ;BAZISPONT Kijelző 0-ra állítása Z irányban

Q423=4 ;TAPINTASOK SZAMA Kör mérése 4 tapintással

Q365=0 ;MOZGAS FAJTAJA A mérési pontok között körpályán kell mozogni

3 CALL PGM 35K47 Alkatrészprogram hívása

4 END PGM CYC413 MM

15


Tapintóciklusok: Automatikus nullapontfelvétel | Példa: Bázispontfelvétel egy munkadarab felső felületénegy furatkör közepére

15

15.15 Példa: Bázispontfelvétel egymunkadarab felső felületén egy furatkörközepére

A furatkör mért középpontját be kell írni a presettáblázatba, hogy a későbbiekben felhasználhatólegyen.

0 BEGIN PGM CYC416 MM

1 TOOL CALL 69 Z

2 TCH POBE 417 BAZISP.ELT. TS-TENG. Ciklus meghatározása a bázispont tapintó tengelyen történőfelvételéhez

Q263=+7,5 ;1. PONT 1. TENGELYEN Tapintási pont X koordinátája

Q264=+7,5 ;1. PONT 2. TENGELYEN Tapintási pont Y koordinátája

Q294=+25 ;1.PONT A 3.TENGELYEN Tapintási pont Z koordinátája

Q320=0 ;BIZTONSAGI TAVOLSAG Biztonsági távolság a SET_UP oszlop értékén felül


Q305=1 ;SORSZ. A LISTABAN Z koordináta beírása az 1. sorba

Q333=+0 ;BAZISPONT Tapintó tengely 0-ra állítása

Q303=+1 ;MERT ERTEK ATVITEL A számított, gépi koordinátarendszerre (REF rendszer)vonatkoztatott bázispont mentése a PRESET.PR presettáblázatban

3 TCH PROBE 416 HIVPONT LYUKKORKOZEP

Q273=+35 ;1. TENGELY KOZEPE Furatkör középpontjának X koordinátája

Q274=+35 ;2. TENGELY KOZEPE Furatkör középpontjának Y koordinátája

Q262=50 ;NEVLEGES ATMERO Furatkör átmérője

Q291=+90 ;1. FURAT POLARSZOGE Az 1. furat középpontjának polárszöge 1

Q292=+180 ;2. FURAT POLARSZOGE A 2. furat középpontjának polárszöge 2

Q293=+270 ;3. FURAT POLARSZOGE A 3. furat középpontjának polárszöge 3

Q261=+15 ;MERESI MAGASSAG A tapintótengely koordinátája, ahol a mérést el kell végezni


Q305=1 ;SORSZ. A LISTABAN A furatkör középpontjának (X és Y) megadása az 1. sorban

Q331=+0 ;BAZISPONT

Q332=+0 ;BAZISPONT

Q303=+1 ;MERT ERTEK ATVITEL A számított, gépi koordinátarendszerre (REF rendszer)vonatkoztatott bázispont mentése a PRESET.PR presettáblázatban


Tapintóciklusok: Automatikus nullapontfelvétel | Példa: Bázispontfelvétel egy munkadarab felső felületénegy furatkör közepére

Q381=0 ;ERINTES TS TENG.-BEN Ne vegyen fel nullapontot a tapintó tengelyen

Q382=+0 ;1. KOORD. TS TENG. Nincs funkciója



Q333=+0 ;BAZISPONT Nincs funkciója

Q320=0 ;BIZTONSAGI TAVOLSAG. Biztonsági távolság a SET_UP oszlop értékén felül

4 CYCL DEF 247 BAZISPONT KIJELOLESE Új bázispont aktiválása ciklus 247-tel


6 CALL PGM 35KLZ Alkatrészprogram hívása

7 END PGM CYC416 MM

15


16Tapintóciklusok:

Munkadarabautomatikusellenőrzése

Tapintóciklusok: Munkadarab automatikus ellenőrzése | Alapismeretek16

16.1 Alapismeretek

Áttekintés



A vezérlőt speciálisan fel kell készítenie a gépgyártónakegy 3D-s tapintó használatára.A HEIDENHAIN a tapintóciklusokra csak HEIDENHAINtapintók alkalmazása esetén vállal garanciát.

A vezérlő tizenkettő ciklust kínál a munkadarabok automatikusméréséhez:

Funkciógomb Ciklus Oldal0 REFERENCIASÍKKoordináta mérése egyválasztható tengelyen

470

1 POLÁR-NULLAPONT SÍKPont mérése a tapintásirányában

471

420 SZÖGMÉRÉSSzög mérése a munkasíkban

472

421 FURATMÉRÉSFurat pozíciójának ésátmérőjének mérése

475

422 KÖR KÜLSŐ MÉRÉSEKörcsap pozíciójának ésátmérőjének mérése

479

423 NÉGYSZÖG BELSŐMÉRÉSENégyszögzseb pozíciójának,hosszúságának ésszélességének mérése

483

424 NÉGYSZÖG KÜLSŐMÉRÉSENégyszögcsap pozíciójának,hosszúságának ésszélességének mérése

487


Tapintóciklusok: Munkadarab automatikus ellenőrzése | Alapismeretek

Funkciógomb Ciklus Oldal425 BELSŐ SZÉLESSÉGMÉRÉSE(2. funkciógomb-szint) Egyhorony szélességének mérése

490

426 GERINCSZÉLESSÉGMÉRÉSE(2. funkciógombsor) Gerincszélességének mérése

493

427 KOORDINÁTA MÉRÉSE(2. funkciógombsor)Tetszőleges koordináta méréseegy választható tengelyen

496

430 FURATKÖR MÉRÉSE(2. funkciógombsor) Furatkörpozíciójának és átmérőjénekmérése

499

431 SÍK MÉRÉSE(2. funkciógombsor) Sík A és Btengelyszögének mérése

502

A mérési eredmények rögzítéseMinden olyan ciklusnál, amelyben a munkadarab automatikusmérése történik (kivéve a Ciklus 0-t és 1-et), a vezérlő tudjarögzíteni a mérési eredményeket A megfelelő tapintóciklusnálmeghatározhatja, hogy a vezérlő

a mérési jegyzőkönyvet egy fájlba mentsea programfutást megszakítsa és a mérési jegyzőkönyvet aképernyőn megjelenítsene készítsen mérési jegyzőkönyvet

Ha a mérési jegyzőkönyvet egy fájlba szeretné menteni, a vezérlőalapértelmezés szerint az adatokat ASCII fájlként tárolja. A vezérlőa fájlt abba a könyvtárba menti, ami tartalmazza a vonatkozó NCprogramot.

Ha a mérési jegyzőkönyvet az adatinterfészen keresztülkívánja kiadni, használja a HEIDENHAIN TNCremoadatátviteli szoftverét.

16



Példa: Mérési jegyzőkönyv a tapintóciklus 421-hez:

Mérési jegyzőkönyv, Tapintóciklus 421 Furatmérés

Dátum: 2005.06.30.Idő: 6:55:04Mérési program: TNC:\GEH35712\CHECK1.H

Névleges értékek:Középpont a referencia-tengelyen: 50,0000Középpont a melléktengelyen: 65,0000Átmérő: 12,0000

Határértékek szerkesztése:Maximális határérték a középponthoz afőtengelyen:

50,1000

Minimális határérték a középponthoz afőtengelyen:

49,9000

Maximális határérték a középponthoz amelléktengelyen:

65,1000

Minimális határérték a középponthoz amelléktengelyen:

64,9000

Maximális furatméret: 12,0450Minimális furatméret: 12,0000

Pillanatnyi érték:Középpont a referencia-tengelyen: 50,0810Középpont a melléktengelyen: 64,9530Átmérő: 12,0259

Eltérések:Középpont a referencia-tengelyen: 0,0810Középpont a melléktengelyen: -0,0470Átmérő: 0,0259

További mérési eredmények: Mérésimagasság:

-5,0000

Mérési jegyzőkönyv vége



Mérési eredmények Q paraméterekbenA vezérlő a megfelelő tapintóciklusok mérési eredményeit aglobálisan érvényes Q150-Q160 Q paraméterekben tárolja. Anévleges értékektől való eltérések a Q161-Q166 paraméterekbenvannak tárolva. Figyeljen az eredményparaméterek táblázatára,amely minden ciklus leírásánál fel van tüntetve.A ciklus meghatározása alatt a vezérlő a vonatkozóeredményparamétereket egy segéd grafikonon is mutatja (lásd ajobb felső ábrát). A kiemelt eredményparaméter az adott beviteliparaméterhez tartozik.

Az eredmények osztályozásaEgyes ciklusoknál lekérdezheti a mérési eredmények állapotát aglobálisan érvényes Q180-Q182 paramétereken keresztül.

Eredményosztály Paraméterérték

Mérési eredmények a tűrésen belül Q180 = 1

Utánmunkálás szükséges Q181 = 1

Selejt Q182 = 1

A vezérlő beállítja az utánmunkálás vagy a selejt jelzőt,amint a mérési eredmények egyike tűrésen kívül esik. Annakmeghatározására, hogy melyik mérési eredmény esik tűrésenkívülre, ellenőrizze a mérési jegyzőkönyvet vagy hasonlítsaössze a vonatkozó mérési eredményeket (Q150-Q160) azokhatárértékeivel.A ciklus 427-ben a vezérlő feltételezi, hogy külső méretet (csapot)mér. Ugyanakkor a helyes maximális és minimális méret és atapintási irány együttes megadásával kijavíthatja a mérés állapotát.

A vezérlő akkor is beállítja az állapotjellemzőt, ha nemhatározott meg tűrési értéket, vagy legnagyobb/ ill.legkisebb méreteket.

TűrésfelügyeletA vezérlővel a legtöbb munkadarab-ellenőrzési ciklusnálvégeztethet tűrésfigyelést. Ehhez a ciklus meghatározásakor kellmegadnia a szükséges határértékeket. Ha nem akarja a tűréseketfigyelni, egyszerűen hagyja meg a figyelési paramétereknél a 0-t(alapértelmezés szerinti érték).

16



SzerszámfelügyeletA vezérlővel néhány munkadarab-ellenőrzési ciklusnál végeztethetszerszámfigyelést. Ekkor a vezérlő figyeli, hogy

a szerszám sugarát korrigálni kell-e a névleges értéktől valóeltérések miatt (értékek a Q16x paraméterekben)a célértékektől való eltérések (értékek a Q16x paraméterekben)nagyobbak-e, mint a szerszámtörési tűrés

Szerszámkorrekció

Ez a funkció csak akkor működik:Ha a szerszámtáblázat aktív.ha bekapcsolja a szerszámfelügyelet a ciklusban:adjon meg 0-tól eltérő értéket a Q330-hoz vagy írjebe a szerszámnevet. Válassza ki funkciógombbal aszerszámnév megadást. A vezérlő már nem jelenítimeg a jobb oldali fél idézőjelet.

Ha több korrekciós mérést végez, a vezérlő a vonatkozómért eltérést hozzáadja a szerszámtáblázatban tároltértékhez.

Marószerszám: Ha a Q330 paraméter egy maró szerszámrahivatkozik, akkor a vonatkozó értékek a következőképpen lesznekkompenzálva: a vezérlő alapesetben mindig kompenzálja aszerszám sugarát a szerszámtáblázat DR oszlopában, még akkoris, ha a mért eltérés az adott tűrésen belül van. Az NC programQ181 paramétere megadja, hogy szükség van-e utánmunkálásra(Q181 = 1: utánmunkálás szükséges).



Szerszámtörés figyelése

Ez a funkció csak akkor működik:Ha a szerszámtáblázat aktív.ha a szerszámfigyelést bekapcsolta a ciklusban(adjon meg nullától eltérő értéket a Q330paraméterben)ha a táblázatban megadott szerszámszám RBREAKtörési tűrése nagyobb 0-nálTovábbi információk: Felhasználói kézikönyvBeállítás, NC programok tesztelése és végrehajtása

A TNC egy hibaüzenetet ad ki és leállítja a program futását, ha amért eltérés nagyobb, mint a szerszám törési tűrése. A szerszámugyanakkor deaktiválódik a szerszám-táblázatban (a TL oszlopértéke TL = L).

Mérési eredmények referenciarendszereA vezérlő átküldi az összes mérési eredményt az aktív - tehátadott körülmények között eltolt és/vagy elforgatott/döntött -koordinátarendszer eredményparamétereibe és logfájljába.

16


Tapintóciklusok: Munkadarab automatikus ellenőrzése | NULLAPONT SÍK (Ciklus 0, DIN/ISO: G55,szoftver opció 17)

16

16.2 NULLAPONT SÍK (Ciklus 0,DIN/ISO: G55, szoftver opció 17)

Ciklus lefutása1 A tapintó 3D mozgással gyorsjáratban (az FMAX oszlop

értékével) mozog a ciklusban programozott előpozícióra 12 Majd tapintó előtolással (F oszlop) végrehajtja az első tapintási

folyamatot. A tapintás irányát a ciklusban kell megadnia3 Miután a vezérlő elmentette a pozíciót, a vezérlő visszahúzza

a tapintót a kezdőpontba és elmenti a mért koordinátát egyQ paraméterbe. A vezérlő a Q115-Q119 paraméterekbe iselmenti a tapintó azon pozíciójának koordinátáit, ahol a tapintóa kapcsolójel pillanatában áll. Ezen paraméterek értékeinél avezérlő nem veszi figyelembe a tapintószár hosszát és sugarát


MEGJEGYZÉSVigyázat ütközésveszély!A vezérlő a tapintót 3-dimenziós mozgással gyorsmenetbenmozgatja a ciklusban programozott előpozícióra. Azon pozíciótólfüggően, ahol a szerszám korábban állt, ütközésveszély áll fenn!

Az előpozícionálást úgy adja meg, hogy a programozottelőpozícióra való álláskor ne történhessen ütközés

CiklusparaméterekAz eredmény paraméterszáma ?: Írja beannak a Q paraméternek a számát, amelyheza koordinátaértéket hozzá kell rendelni. Bevitelitartomány 0 és 1999 közöttÉrintési tengely/érintési irány?: Adja meg atapintótengelyt a tengelyválasztó gombokkal vagyaz alfabetikus billentyűzettel a tapintási irányelőjelével együtt. Hagyja jóvá az ENT gombbal.Beviteli tartomány mint NC tengelyenPozíció célérték ?: Adja meg a tengelyválasztógombokkal vagy az alfabetikus billentyűzettela tapintó előpozicionálási pontjának mindenkoordinátáját. Beviteli tartomány -99999,9999 és99999,9999 közöttZárja le a bevitelt: nyomja meg az ENT gombot

Példa67 TCH PROBE 0.0 BAZISSIK Q5 X-

68 TCH PROBE 0.1 X+5 Y+0 Z-5


Tapintóciklusok: Munkadarab automatikus ellenőrzése | POLÁR NULLAPONT SÍK (Ciklus 1,szoftver opció 17)

16.3 POLÁR NULLAPONT SÍK (Ciklus 1,szoftver opció 17)

Ciklus lefutásaA tapintóciklus 1 megméri a munkadarab tetszőleges pontját,bármely irányban.1 A tapintó 3D mozgással gyorsjáratban (az FMAX oszlop

értékével) mozog a ciklusban programozott előpozícióra 12 Majd tapintó előtolással (F oszlop) végrehajtja az első tapintási

folyamatot. Tapintás alatt a vezérlő egyszerre mozog két tengelymentén (a tapintás szögétől függően). A tapintási irányt aciklusban megadott polárszög határozza meg

3 Miután a vezérlő elmentette a pozíciót, a vezérlő visszahúzza atapintót a kezdőpontba. A vezérlő a Q115-Q119 paraméterekbementi a tapintó azon pozíciójának koordinátáit, ahol a tapintó akapcsolójel pillanatában áll.


MEGJEGYZÉSVigyázat ütközésveszély!A vezérlő a tapintót 3-dimenziós mozgással gyorsmenetbenmozgatja a ciklusban programozott előpozícióra. Azon pozíciótólfüggően, ahol a szerszám korábban állt, ütközésveszély áll fenn!

Az előpozícionálást úgy adja meg, hogy a programozottelőpozícióra való álláskor ne történhessen ütközés

A ciklusban meghatározott tapintó tengelymeghatározza a tapintó síkot:X tapintótengely: X/Y síkY tapintótengely: Y/Z síkZ tapintótengely: Z/X sík

CiklusparaméterekÉrintési tengely ?: Adja meg a tapintótengelyt atengelyválasztó gombokkal vagy az alfabetikusbillentyűzettel. Hagyja jóvá az ENT gombbal.Beviteli tartomány X, Y vagy ZÉrintési szög ?: Az a szög a tapintó tengelytőlmérve, ami mentén a tapintónak mozognia kell.Beviteli tartomány -180,0000 és 180,0000 közöttPozíció célérték ?: Adja meg a tengelyválasztógombokkal vagy az alfabetikus billentyűzettela tapintó előpozicionálási pontjának mindenkoordinátáját. Beviteli tartomány -99999,9999 és99999,9999 közöttZárja le a bevitelt: nyomja meg az ENT gombot

Példa67 TCH PROBE 1.0 POLAR BAZISPONT

68 TCH PROBE 1.1 X ANGLE: +30

69 TCH PROBE 1.2 X+5 Y+0 Z-5

16


Tapintóciklusok: Munkadarab automatikus ellenőrzése | SZÖGMÉRÉS (Ciklus 420, DIN/ISO: G420,szoftver opció 17)

16

16.4 SZÖGMÉRÉS (Ciklus 420,DIN/ISO: G420, szoftver opció 17)

Ciklus lefutásaA tapintóciklus 420 méri azt a szöget, amelyet amunkadarabon található bármely egyenes felület a munkasíkreferenciatengelyéhez képest leír.1 A vezérlő a tapintót gyorsjáratban (az FMAX oszlopból származó

értékkel) és pozícionálási logikával (Lásd "Tapintóciklusokvégrehajtása", oldal 355) a programozott tapintási ponthozmozgatja 1. A Q320, SET_UP és a tapintógömb sugaránakösszegét a vezérlő figyelembe veszi a tapintásnál az egyestapintási irányokban. A tapintó mozgás indításakor a vezérlő atapintógömböt a tapintási pontok összegével a tapintási iránnyalellentétes irányba tolja el


3 Ezt követően a tapintó a következő tapintási pontra áll 2 ésvégrehajtja a második tapintási folyamatot

4 A vezérlő a szerszámot visszapozicionálja a biztonságimagasságra, majd elmenti a mért szöget a következő Qparaméterbe:


Q150 A mért szög a munkasíkreferenciatengelyére vonatkozik.

Programozáskor ne feledje:A ciklus meghatározása előtt programoznia kell egyszerszámhívást a tapintótengely meghatározásához.Ha a tapintó tengely = a mérési tengely, megmérheti aszöget az A-tengely vagy a B-tengely vonatkozásában:

Ha a szöget az A-tengely irányába kívánjamegmérni, úgy a Q263 legyen egyenlő a Q265-vel, aQ264 pedig ne legyen egyenlő a Q266-valHa a szöget a B-tengely irányába kívánja megmérni,úgy a Q263 ne legyen egyenlő a Q265-vel, a Q264pedig legyen egyenlő a Q266-val



CiklusparaméterekQ263 1. mérési pont az 1. tengelyen ? (abszolútérték): A első tapintási pont koordinátája amegmunkálási sík főtengelyén Beviteli tartomány-99999,9999 és 99999,9999 közöttQ264 1. mérési pont a 2. tengelyen ? (abszolútérték): A első tapintási pont koordinátája amegmunkálási sík melléktengelyén. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ265 2. mérési pont az 1. tengelyen ? (abszolútérték): A második tapintási pont koordinátája amegmunkálási sík főtengelyén. Beviteli tartomány-99999,9999 és 99999,9999 közöttQ266 2. mérési pont a 2. tengelyen ? (abszolútérték): A második tapintási pont koordinátájaa megmunkálási sík melléktengelyén Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ272 Mérési teng.(1/2/3, 1=fő teng.)?: Az atengely, amely mentén a mérés történik:1: Főtengely = mérési tengely2: Melléktengely = mérési tengely3: Tapintó tengelye = mérési tengelyQ267 Mozgási irány 1 (+1=+ / -1=-) ?: Azaz irány, amerről a tapintó megközelíti amunkadarabot:-1: Negatív elmozdulási irány+1: Pozitív elmozdulási irányQ261 Mérési magasság a tap. teng.ben?(abszolút érték): A gömb középpontjának(=tapintási pont) koordinátája a tapintótengelyében, ahol a mérést el kell végezni. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ320 Biztonsagi tavolsag ? (inkrementálisérték): Határozza meg a mérési pont és a tapintógömb közötti további távolságot. Az elmozdulása szerszámtengely irányban történő tapintásesetén is a Q320, SET_UP és tapintógömbsugár összegével eltolva kezdődik meg. Bevitelitartomány 0 és 99999,9999 közöttQ260 Biztonsagi magassag ? (abszolút érték):A tapintó rendszer tengelyének koordinátája,ahol a tapintó rendszer és a munkadarab(készülékek) nem ütközhet össze. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 között

Példa5 TCH PROBE 420 SZOGMERES











Q281=1 ;MERESI JEGYZOKONYV

16



16

Q301 Mozgás bizt. magasságra (0/1) ?: Atapintó mérési pontok közötti mozgásánakmeghatározása:0: Mozgás a mérési magasságon a mérési pontokközött1: Mozgás a biztonsági magasságon a mérésipontok közöttQ281 Mérési jkv. (0/1/2)?: Annak meghatározása,hogy a vezérlő hozzon-e létre mérésijegyzőkönyvet:0: Ne hozzon létre mérési jegyzőkönyvet1: Hozzon létre mérési jegyzőkönyvet: A vezérlőa TCHPR421.TXT naplófájlt alapértelmezettenabba a könyvtárba menti, ahol a hozzátartozó NCprogram található. 2: Programfutás megszakítása, és a mérésijegyzőkönyv megjelenítése a vezérlőképernyőjén (az NC-Start-tal folytathatja eztán azNC programot)


Tapintóciklusok: Munkadarab automatikus ellenőrzése | FURATMÉRÉS (Ciklus 421, DIN/ISO: G421,szoftver opció 17)

16.5 FURATMÉRÉS (Ciklus 421,DIN/ISO: G421, szoftver opció 17)

Ciklus lefutásaA tapintóciklus 421 egy furat (vagy körzseb) középpontját ésátmérőjét méri. Ha a ciklusban meghatározza a megfelelőtűrésértékeket, a vezérlő végrehajtja a névleges és valós értékekösszehasonlítását, és az eltérés értékeit Q paraméterekben tárolja.1 A vezérlő a tapintót gyorsjáratban (az FMAX oszlopból származó


2 Majd a tapintó a megadott mérési magasságra áll és tapintóelőtolással (F oszlop) végrehajtja az első tapintási folyamatot.A vezérlő a tapintási irányt a programozott kezdőszögbőlautomatikusan meghatározza



5 Végül a vezérlő a tapintót visszamozgatja biztonságimagasságra, elmentve a tényleges értékeket és az eltéréseket akövetkező Q paraméterbe:





Q161 Eltérés a középponttól areferenciatengelyen

Q162 Eltérés a középponttól amelléktengelyen

Q163 Az átmérő eltérése

Programozáskor ne feledje:A ciklus meghatározása előtt programoznia kell egyszerszámhívást a tapintótengely meghatározásához.Minél kisebb a szöglépés, annál pontatlanabb a vezérlőfuratméret számítása. Legkisebb beviteli érték: 5°.A Q498 és Q531 paramétereknek ezen ciklusoknálnincs kihatása. Nem kell adatok megadnia. Aparamétereket csupán kompatibilitási okokbólintegráltuk. Ha például a TNC 640 esztergáló-maró-vezérlő egy programját importálja, nem jelenik meghibaüzenet.

16



16

CiklusparaméterekQ273 Közép az 1.tengelyen (célérték)? (abszolútérték): A furat középpontja a megmunkálási síkfőtengelyén. Beviteli tartomány -99999,9999 és99999,9999 közöttQ274 Közép a 2.tengelyen (célérték)? (abszolútérték): A furat középpontja a megmunkálási síkmelléktengelyén. Beviteli tartomány -99999,9999és 99999,9999 közöttQ262 Névleges átmérő ?: Adja meg a furatátmérőjét. Beviteli tartomány 0 és 99999,9999közöttQ325 Kiindulási szög ? (abszolút érték): Amegmunkálási sík főtengelye és az első tapintásipont közötti szög. Beviteli tartomány -360,000 és360,000 közöttQ247 Lépési szög ? (inkrementális érték):Két mérési pont közötti szög, a szöglépéselőjele meghatározza a forgási irányt (- = órajárásával megegyező), amelyen a tapintó akövetkező mérési pontra áll. Ha körívet mér be, aszöglépésre 90°-nál kisebb értéket programozzon.Beviteli tartomány -120,000 és 120,000 közöttQ261 Mérési magasság a tap. teng.ben?(abszolút érték): A gömb középpontjának(=tapintási pont) koordinátája a tapintótengelyében, ahol a mérést el kell végezni. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ320 Biztonsagi tavolsag ? (inkrementális érték)Határozza meg a mérési pont és a tapintó gömbközötti további távolságot. A Q320 a SET_UP-ot kiegészítőleg hat (tapintó táblázat). Bevitelitartomány 0 és 99999,9999 közöttQ260 Biztonsagi magassag ? (abszolút érték):A tapintó rendszer tengelyének koordinátája,ahol a tapintó rendszer és a munkadarab(készülékek) nem ütközhet össze. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 között

Példa5 TCH PROBE 421 FURATMERES












Q301 Mozgás bizt. magasságra (0/1) ?: Atapintó mérési pontok közötti mozgásánakmeghatározása:0: Mozgás a mérési magasságon a mérési pontokközött1: Mozgás a biztonsági magasságon a mérésipontok közöttQ275 Furat megengedett max. mérete ?: A furat(körzseb) legnagyobb megengedett átmérője.Beviteli tartomány 0 és 99999,9999 közöttQ276 Furat megengedett min. mérete ?: Afurat (körzseb) legkisebb megengedett átmérője.Beviteli tartomány 0 és 99999,9999 közöttQ279 Középpont tűrése az 1.tengelyen?: Amegengedett pozícióeltérés a megmunkálási síkfőtengelyén. Beviteli tartomány 0 és 99999,9999közöttQ280 Középpont tűrése a 2.tengelyen ?: Amegengedett pozícióeltérés a megmunkálásisík melléktengelyén. Beviteli tartomány 0 és99999,9999 közöttQ281 Mérési jkv. (0/1/2)?: Annak meghatározása,hogy a vezérlő hozzon-e létre mérésijegyzőkönyvet:0: Ne hozzon létre mérési jegyzőkönyvet1: Hozzon létre mérési jegyzőkönyvet: A vezérlőa TCHPR421.TXT naplófájlt alapértelmezettenabba a könyvtárba menti, ahol a hozzátartozó NCprogram található2: Programfutás megszakítása, és a mérésijegyzőkönyv megjelenítése a vezérlő képernyőjén.NC program folytatása az NC-Start gombbalQ309 PGM stop tűréstúllépéskor ?: Annakmeghatározása, hogy a tűréshatárok megsértéseesetén a vezérlő megszakítsa-e a programfutástés hibaüzenetet küldjön-e:0: Ne szakítsa meg a programfutást, ne küldjönhibaüzenetet1: Szakítsa meg a programfutást, küldjönhibaüzenetet

Q275=75,12;MAX. MEGENG. MERET

Q276=74,95;MIN. MEGENG. MERET

Q279=0.1 ;TURES 1.TENG. KOZEP

Q280=0,1 ;TURES 2.TENG. KOZEP


Q309=0 ;PGM STOP TURESHIBA

Q330=0 ;SZERSZAM



16



16

Q330 Szerszám megfigyelésre?: Annakmeghatározása, hogy a vezérlő végezzen-eszerszámfelügyeletet(Lásd "Szerszámfelügyelet",oldal 468). Beviteli tartomány 0 és 32767,9 között,opcionálisan megadhatja a szerszám nevét 16karakterig0: Felügyelet nem aktív>0: Annak a szerszámnak a száma vagy neve,amit a vezérlő a megmunkáláshoz használt. Aszerszám alkalmazása funkciógombon keresztülközvetlenül a szerszámtáblázatból is lehetséges.Q423 Tapintások száma a síkon (4/3)?: Annakmeghatározása, hogy a vezérlő a kört 4 vagy 3tapintási ponttal mérje meg:4: 4 mérési pont alkalmazása (standard beállítás)3: 3 mérési pont alkalmazásaQ365 Mozgás fajtája? egyenes=0/kör=1:Annak meghatározása, hogy a szerszám milyenpályafunkciókkal mozogjon a megmunkálásiműveletek között, ha aktív a biztonságimagasságon való mozgás (Q301=1):0: Egyenes vonalon való mozgás a megmunkálásiműveletek között1: A megmunkálási műveletek között körív mentimozgás az osztókör átmérőjénA Q498 és Q531 paramétereknek ezen ciklusoknálnincs kihatása. Nem kell adatok megadnia. Aparamétereket csupán kompatibilitási okokbólintegráltuk. Ha például a TNC 640 esztergáló-maró-vezérlő egy programját importálja, nemjelenik meg hibaüzenet.


Tapintóciklusok: Munkadarab automatikus ellenőrzése | KÖR KÜLSŐ MÉRÉSE (Ciklus 422, DIN/ISO: G221,szoftveropció 17)

16.6 KÖR KÜLSŐ MÉRÉSE (Ciklus 422,DIN/ISO: G221, szoftveropció 17)

Ciklus lefutásaA tapintóciklus 422 egy körcsap középpontját és átmérőjét méri. Haa ciklusban meghatározza a megfelelő tűrésértékeket, a vezérlővégrehajtja a névleges és valós értékek összehasonlítását, és azeltérés értékeit Q paraméterekben tárolja.1 A vezérlő a tapintót gyorsjáratban (az FMAX oszlopból származó


2 Majd a tapintó a megadott mérési magasságra áll és tapintóelőtolással (F oszlop) végrehajtja az első tapintási folyamatot.A vezérlő a tapintási irányt a programozott kezdőszögbőlautomatikusan meghatározza










Q163 Az átmérő eltérése

Programozáskor ne feledje:A ciklus meghatározása előtt programoznia kell egyszerszámhívást a tapintótengely meghatározásához.Minél kisebb a szöglépés, annál pontatlanabb a vezérlőcsapméret számítása. Legkisebb beviteli érték: 5°.A Q498 és Q531 paramétereknek ezen ciklusoknálnincs kihatása. Nem kell adatok megadnia. Aparamétereket csupán kompatibilitási okokbólintegráltuk. Ha például a TNC 640 esztergáló-maró-vezérlő egy programját importálja, nem jelenik meghibaüzenet.

16



16

CiklusparaméterekQ273 Közép az 1.tengelyen (célérték)? (abszolútérték): A csap középpontja a megmunkálási síkfőtengelyén. Beviteli tartomány -99999,9999 és99999,9999 közöttQ274 Közép a 2.tengelyen (célérték)? (abszolútérték): A csap középpontja a megmunkálási síkmelléktengelyén. Beviteli tartomány -99999,9999és 99999,9999 közöttQ262 Névleges átmérő ?: Adja meg a csapátmérőjét. Beviteli tartomány 0 és 99999,9999közöttQ325 Kiindulási szög ? (abszolút érték): Amegmunkálási sík főtengelye és az első tapintásipont közötti szög. Beviteli tartomány -360,000 és360,000 közöttQ247 Lépési szög ? (inkrementális érték): Kétmérési pont közötti szög, a szöglépés előjelemeghatározza a megmunkálási irányt (- = órajárásával megegyező). Ha körívet mér be, aszöglépésre 90°-nál kisebb értéket programozzon.Beviteli tartomány -120,0000 és 120,0000 közöttQ261 Mérési magasság a tap. teng.ben?(abszolút érték): A gömb középpontjának(=tapintási pont) koordinátája a tapintótengelyében, ahol a mérést el kell végezni. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ320 Biztonsagi tavolsag ? (inkrementális érték)Határozza meg a mérési pont és a tapintó gömbközötti további távolságot. A Q320 a SET_UP-ot kiegészítőleg hat (tapintó táblázat). Bevitelitartomány 0 és 99999,9999 közöttQ260 Biztonsagi magassag ? (abszolút érték):A tapintó rendszer tengelyének koordinátája,ahol a tapintó rendszer és a munkadarab(készülékek) nem ütközhet össze. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ301 Mozgás bizt. magasságra (0/1) ?: Atapintó mérési pontok közötti mozgásánakmeghatározása:0: Mozgás a mérési magasságon a mérési pontokközött1: Mozgás a biztonsági magasságon a mérésipontok között

Példa5 TCH PROBE 422 KORMERES KIVUL










Q277=35.15;MAX. MEGENG. MERET

Q278=34.9 ;MIN. MEGENG. MERET





Q277 Csap megengedett max. mérete ?: Acsap legnagyobb megengedett átmérője. Bevitelitartomány 0 és 99999,9999 közöttQ278 Csap megengedett min. mérete ?: Acsap legnagyobb megengedett átmérője. Bevitelitartomány 0 és 99999,9999 közöttQ279 Középpont tűrése az 1.tengelyen?: Amegengedett pozícióeltérés a megmunkálási síkfőtengelyén. Beviteli tartomány 0 és 99999,9999közöttQ280 Középpont tűrése a 2.tengelyen ?: Amegengedett pozícióeltérés a megmunkálásisík melléktengelyén. Beviteli tartomány 0 és99999,9999 közöttQ281 Mérési jkv. (0/1/2)?: Annak meghatározása,hogy a vezérlő hozzon-e létre mérésijegyzőkönyvet:0: Ne hozzon létre mérési jegyzőkönyvet1: Hozzon létre mérési jegyzőkönyvet: A vezérlőa TCHPR422.TXT naplófájlt alapértelmezettenabba a könyvtárba menti, ahol a hozzátartozó NCprogram található. 2: Programfutás megszakítása, és a mérésijegyzőkönyv megjelenítése a vezérlő képernyőjénNC program folytatása az NC-Start gombbalQ309 PGM stop tűréstúllépéskor ?: Annakmeghatározása, hogy a tűréshatárok megsértéseesetén a vezérlő megszakítsa-e a programfutástés hibaüzenetet küldjön-e:0: Ne szakítsa meg a programfutást, ne küldjönhibaüzenetet1: Szakítsa meg a programfutást, küldjönhibaüzenetetQ330 Szerszám megfigyelésre?: Annakmeghatározása, hogy a vezérlő végezzen-eszerszámfelügyeletet(Lásd "Szerszámfelügyelet",oldal 468). Beviteli tartomány 0 és 32767,9 között,opcionálisan megadhatja a szerszám nevét 16karakterig0: Felügyelet nem aktív>0: A TOOL.T szerszámtáblázatban lévőszerszámszámQ423 Tapintások száma a síkon (4/3)?: Annakmeghatározása, hogy a vezérlő a kört 4 vagy 3tapintási ponttal mérje meg:4: 4 mérési pont alkalmazása (standard beállítás)3: 3 mérési pont alkalmazása



Q330=0 ;SZERSZAM



16



16

Q365 Mozgás fajtája? egyenes=0/kör=1:Annak meghatározása, hogy a szerszám milyenpályafunkciókkal mozogjon a megmunkálásiműveletek között, ha aktív a biztonságimagasságon való mozgás (Q301=1):0: Egyenes vonalon való mozgás a megmunkálásiműveletek között1: A megmunkálási műveletek között körív mentimozgás az osztókör átmérőjénA Q498 és Q531 paramétereknek ezen ciklusoknálnincs kihatása. Nem kell adatok megadnia. Aparamétereket csupán kompatibilitási okokbólintegráltuk. Ha például a TNC 640 esztergáló-maró-vezérlő egy programját importálja, nemjelenik meg hibaüzenet.


Tapintóciklusok: Munkadarab automatikus ellenőrzése | NÉGYSZÖG BELSŐ MÉRÉSE (Ciklus 423,DIN/ISO: G221, szoftveropció 17)

16.7 NÉGYSZÖG BELSŐ MÉRÉSE(Ciklus 423, DIN/ISO: G221,szoftveropció 17)

Ciklus lefutásaA tapintóciklus 423 megkeresi egy négyszögzseb középpontját,hosszát és szélességét. Ha a ciklusban meghatározza a megfelelőtűrésértékeket, a vezérlő végrehajtja a névleges és valós értékekösszehasonlítását, és az eltérés értékeit Q paraméterekben tárolja.1 A vezérlő a tapintót gyorsjáratban (az FMAX oszlopból származó













Q164 Oldalhosszúság eltérése a főtengelyen

Q165 Oldalhosszúság eltérése amelléktengelyen

16



16

Programozáskor ne feledje:A ciklus meghatározása előtt programoznia kell egyszerszámhívást a tapintótengely meghatározásához.Ha a zseb mérete és a biztonsági távolság nemteszi lehetővé a tapintási pontok közelébenvaló előpozicionálást, a vezérlő mindig a zsebközéppontjából kezdi a tapintást. Ebben az esetben atapintó nem tér vissza a biztonsági magasságra a négymérési pont között.



CiklusparaméterekQ273 Közép az 1.tengelyen (célérték)? (abszolútérték): A zseb középpontja a megmunkálási síkfőtengelyén. Beviteli tartomány -99999,9999 és99999,9999 közöttQ274 Közép a 2.tengelyen (célérték)? (abszolútérték): A zseb középpontja a megmunkálási síkmelléktengelyén. Beviteli tartomány -99999,9999és 99999,9999 közöttQ282 1. oldal hossza (célérték) ? A zsebmegmunkálási sík fő tengelyével párhuzamosoldalának hossza. Beviteli tartomány 0 és99999,9999 közöttQ283 2. oldal hossza (célérték) ? A zsebmegmunkálási sík melléktengelyével párhuzamosoldalának hossza. Beviteli tartomány 0 és99999,9999 közöttQ261 Mérési magasság a tap. teng.ben?(abszolút érték): A gömb középpontjának(=tapintási pont) koordinátája a tapintótengelyében, ahol a mérést el kell végezni. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ320 Biztonsagi tavolsag ? (inkrementális érték)Határozza meg a mérési pont és a tapintó gömbközötti további távolságot. A Q320 a SET_UP-ot kiegészítőleg hat (tapintó táblázat). Bevitelitartomány 0 és 99999,9999 közöttQ260 Biztonsagi magassag ? (abszolút érték):A tapintó rendszer tengelyének koordinátája,ahol a tapintó rendszer és a munkadarab(készülékek) nem ütközhet össze. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ301 Mozgás bizt. magasságra (0/1) ?: Atapintó mérési pontok közötti mozgásánakmeghatározása:0: Mozgás a mérési magasságon a mérési pontokközött1: Mozgás a biztonsági magasságon a mérésipontok közöttQ284 Max. méret az 1. oldalon ?: A zseblegnagyobb megengedett hossza. Bevitelitartomány 0 és 99999,9999 közöttQ285 Min. méret az 1. oldalon ?: A zseblegkisebb megengedett hossza. Beviteli tartomány0 és 99999,9999 közöttQ286 Max. méret a 2. oldalon ?: A zseblegnagyobb megengedett szélessége. Bevitelitartomány 0 és 99999,9999 között

Példa5 TCH PROBE 423 NEGYSZ.ZSEB

MERESE









Q284=0 ;MAX. MERET 1. OLDAL

Q285=0 ;MIN. MERET 1. OLDAL



Q279=0 ;TURES 1.TENG. KOZEP




Q330=0 ;SZERSZAM

16



16

Q287 Min. méret a 2. oldalon ?: A zseb legkisebbmegengedett szélessége. Beviteli tartomány 0 és99999,9999 közöttQ279 Középpont tűrése az 1.tengelyen?: Amegengedett pozícióeltérés a megmunkálási síkfőtengelyén. Beviteli tartomány 0 és 99999,9999közöttQ280 Középpont tűrése a 2.tengelyen ?: Amegengedett pozícióeltérés a megmunkálásisík melléktengelyén. Beviteli tartomány 0 és99999,9999 közöttQ281 Mérési jkv. (0/1/2)?: Annak meghatározása,hogy a vezérlő hozzon-e létre mérésijegyzőkönyvet:0: Ne hozzon létre mérési jegyzőkönyvet1: Hozzon létre mérési jegyzőkönyvet: A vezérlőa TCHPR423.TXT naplófájlt alapértelmezettenabba a könyvtárba menti, ahol a hozzátartozó NCprogram található. 2: Programfutás megszakítása, és a mérésijegyzőkönyv megjelenítése a vezérlőképernyőjén NC program folytatása az NC-StartgombbalQ309 PGM stop tűréstúllépéskor ?: Annakmeghatározása, hogy a tűréshatárok megsértéseesetén a vezérlő megszakítsa-e a programfutástés hibaüzenetet küldjön-e:0: Ne szakítsa meg a programfutást, ne küldjönhibaüzenetet1: Szakítsa meg a programfutást, küldjönhibaüzenetetQ330 Szerszám megfigyelésre?: Annakmeghatározása, hogy a vezérlő végezzen-eszerszámfelügyeletet(Lásd "Szerszámfelügyelet",oldal 468). Beviteli tartomány 0 és 32767,9 között,opcionálisan megadhatja a szerszám nevét 16karakterig0: Felügyelet nem aktív>0: A TOOL.T szerszámtáblázatban lévőszerszámszám


Tapintóciklusok: Munkadarab automatikus ellenőrzése | NÉGYSZÖGZSEB KÜLSŐ MÉRÉSE (Ciklus 424,DIN/ISO: G424, szoftveropció 17)

16.8 NÉGYSZÖGZSEB KÜLSŐ MÉRÉSE(Ciklus 424, DIN/ISO: G424,szoftveropció 17)

Ciklus lefutásaA tapintóciklus 424 megkeresi egy négyszögcsap középpontját,hosszát és szélességét. Ha a ciklusban meghatározza a megfelelőtűrésértékeket, a vezérlő végrehajtja a névleges és valós értékekösszehasonlítását, és az eltérés értékeit Q paraméterekben tárolja.1 A vezérlő a tapintót gyorsjáratban (az FMAX oszlopból származó













Q164 Oldalhosszúság eltérése a főtengelyen

Q165 Oldalhosszúság eltérése amelléktengelyen

Programozáskor ne feledje:A ciklus meghatározása előtt programoznia kell egyszerszámhívást a tapintótengely meghatározásához.

16



16

CiklusparaméterekQ273 Közép az 1.tengelyen (célérték)? (abszolútérték): A csap középpontja a megmunkálási síkfőtengelyén. Beviteli tartomány -99999,9999 és99999,9999 közöttQ274 Közép a 2.tengelyen (célérték)? (abszolútérték): A csap középpontja a megmunkálási síkmelléktengelyén. Beviteli tartomány -99999,9999és 99999,9999 közöttQ2821. oldal hossza (célérték) ? A csapmegmunkálási sík fő tengelyével párhuzamosoldalának hossza. Beviteli tartomány 0 és99999,9999 közöttQ283 2. oldal hossza (célérték) ? A csapmegmunkálási sík melléktengelyével párhuzamosoldalának hossza. Beviteli tartomány 0 és99999,9999 közöttQ261 Mérési magasság a tap. teng.ben?(abszolút érték): A gömb középpontjának(=tapintási pont) koordinátája a tapintótengelyében, ahol a mérést el kell végezni. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ320 Biztonsagi tavolsag ? (inkrementális érték)Határozza meg a mérési pont és a tapintó gömbközötti további távolságot. A Q320 a SET_UP-ot kiegészítőleg hat (tapintó táblázat). Bevitelitartomány 0 és 99999,9999 közöttQ260 Biztonsagi magassag ? (abszolút érték):A tapintó rendszer tengelyének koordinátája,ahol a tapintó rendszer és a munkadarab(készülékek) nem ütközhet össze. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ301 Mozgás bizt. magasságra (0/1) ?: Atapintó mérési pontok közötti mozgásánakmeghatározása:0: Mozgás a mérési magasságon a mérési pontokközött1: Mozgás a biztonsági magasságon a mérésipontok közöttQ284 Max. méret az 1. oldalon ?: A csaplegnagyobb megengedett hossza. Bevitelitartomány 0 és 99999,9999 közöttQ285 Min. méret az 1. oldalon ?: A csaplegkisebb megengedett hossza. Beviteli tartomány0 és 99999,9999 között

Példa5 TCH PROBE 424 NEGYSZ.CSAP

MERESE









Q284=75,1 ;MAX. MERET 1. OLDAL

Q285=74,9 ;MIN. MERET 1. OLDAL


Q287=34,95;MIN. MERET 2. OLDAL




Q286 Max. méret a 2. oldalon ?: A csaplegnagyobb megengedett szélessége. Bevitelitartomány 0 és 99999,9999 közöttQ287 Min. méret a 2. oldalon ?: A csap legkisebbmegengedett szélessége. Beviteli tartomány 0 és99999,9999 közöttQ279 Középpont tűrése az 1.tengelyen?: Amegengedett pozícióeltérés a megmunkálási síkfőtengelyén. Beviteli tartomány 0 és 99999,9999közöttQ280 Középpont tűrése a 2.tengelyen ?: Amegengedett pozícióeltérés a megmunkálásisík melléktengelyén. Beviteli tartomány 0 és99999,9999 közöttQ281 Mérési jkv. (0/1/2)?: Annak meghatározása,hogy a vezérlő hozzon-e létre mérésijegyzőkönyvet: 0: Ne hozzon létre mérési jegyzőkönyvet1: Hozzon létre mérési jegyzőkönyvet: A vezérlőa TCHPR424.TXT naplófájlt alapértelmezettenabba a könyvtárba menti, ahol a .h-fájl található 2: Programfutás megszakítása, és a mérésijegyzőkönyv megjelenítése a vezérlő képernyőjén.NC program folytatása az NC-Start gombbalQ309 PGM stop tűréstúllépéskor ?: Annakmeghatározása, hogy a tűréshatárok megsértéseesetén a vezérlő megszakítsa-e a programfutástés hibaüzenetet küldjön-e:0: Ne szakítsa meg a programfutást, ne küldjönhibaüzenetet1: Szakítsa meg a programfutást, küldjönhibaüzenetetQ330 Szerszám megfigyelésre?: Annakmeghatározása, hogy a vezérlő végezzen-eszerszámfelügyeletet(Lásd "Szerszámfelügyelet",oldal 468). Beviteli tartomány 0 és 32767,9 között,opcionálisan megadhatja a szerszám nevét 16karakterig0: Felügyelet nem aktív>0: Annak a szerszámnak a száma vagy neve,amit a vezérlő a megmunkáláshoz használt. Aszerszám alkalmazása funkciógombon keresztülközvetlenül a szerszámtáblázatból is lehetséges.




Q330=0 ;SZERSZAM

16


Tapintóciklusok: Munkadarab automatikus ellenőrzése | SZÉLESSÉG BELSŐ MÉRÉSE (Ciklus 425,DIN/ISO: G425, szoftveropció 17)

16

16.9 SZÉLESSÉG BELSŐ MÉRÉSE(Ciklus 425, DIN/ISO: G425,szoftveropció 17)

Ciklus lefutásaA tapintóciklus 425 egy horony (zseb) pozícióját és szélességétméri. Ha a ciklusban meghatározza a megfelelő tűrésértékeket, avezérlő végrehajtja a névleges és valós értékek összehasonlítását,és az eltérés értékeit Q paraméterekben tárolja.1 A vezérlő a tapintót gyorsjáratban (az FMAX oszlopból származó


2 Majd a tapintó a megadott mérési magasságra áll és tapintóelőtolással (F oszlop) végrehajtja az első tapintási folyamatot. 1.Tapintás mindig a programozott tengely pozitív irányába történik

3 Ha megad egy eltolást a második méréshez, a vezérlő a tapintóta következő kezdőpontra 2 mozgatja (szükség esetén abiztonsági magasságon), és megtapintja a második tapintásipontot. Ha a névleges hossz értéke nagy, akkor a vezérlőgyorsjáratban mozgatja a tapintót a második tapintási pontra.Ha nem ad meg eltolást, a vezérlő a szélességet pontosan azellentétes irányban méri.

4 Végül a vezérlő a tapintót visszamozgatja biztonságimagasságra, elmentve a tényleges értékeket és az eltérést akövetkező Q paraméterbe:


Q156 A mért hossz pillanatnyi értéke


Q166 A mért hossz eltérése




CiklusparaméterekQ328 Kiindulási pont 1. tengelyen ? (abszolútérték): A tapintási művelet kezdőpontja amegmunkálási sík főtengelyén. Beviteli tartomány-99999,9999 és 99999,9999 közöttQ329 Kiindulási pont 2. tengelyen ? (abszolútérték): A tapintási művelet kezdőpontja amegmunkálási sík melléktengelyén. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ310 Kiegyenlítés a 2.méréshez (+/-)?(inkrementális érték): Az a távolság, amellyel avezérlő a tapintót elmozdítja a második méréselőtt. Ha 0-t ad meg, a vezérlő nem tolja el atapintót. Beviteli tartomány -99999,9999 és99999,9999 közöttQ272 Mért tengely (1=1./2=2.teng.) ?: Amegmunkálási sík azon tengelye, amely mentén amérés történik:1: Főtengely = mérési tengely2: Melléktengely = mérési tengelyQ261 Mérési magasság a tap. teng.ben?(abszolút érték): A gömb középpontjának(=tapintási pont) koordinátája a tapintótengelyében, ahol a mérést el kell végezni. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ260 Biztonsagi magassag ? (abszolút érték):A tapintó rendszer tengelyének koordinátája,ahol a tapintó rendszer és a munkadarab(készülékek) nem ütközhet össze. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ311 Névleges hossz ? : A mérendő hossznévleges értéke. Beviteli tartomány 0 és99999,9999 közöttQ288 Maximális méret ?: A legnagyobbmegengedett hossz. Beviteli tartomány 0 és99999,9999 közöttQ289 Minimális méret ?: A legkisebbmegengedett hossz. Beviteli tartomány 0 és99999,9999 közöttQ281 Mérési jegyzőkönyv : Annakmeghatározása, hogy a vezérlő hozzon-e létremérési jegyzőkönyvet: 0: Ne hozzon létre mérési jegyzőkönyvet1: Hozzon létre mérési jegyzőkönyvet: A vezérlőa TCHPR425.TXT naplófájlt alapértelmezettenabba a könyvtárba menti, ahol a .h-fájl található 2: Programfutás megszakítása, és a mérésijegyzőkönyv megjelenítése a vezérlő képernyőjén.NC program folytatása az NC-Start gombbal

Példa5 TCH PROBE 425 SZELESSEGMERES

BELUL


Q329=-12,5 ;KIIND. PONT 2. TENG.

Q310=+0 ;KIEGYENLITES 2.MERES




Q311=25 ;NEVLEGES HOSSZ

Q288=25,05;MAX. MEGENG. MERET

Q289=25 ;MIN. MEGENG. MERET



Q330=0 ;SZERSZAM



16



16

Q309 PGM stop tűréstúllépéskor ?: Annakmeghatározása, hogy a tűréshatárok megsértéseesetén a vezérlő megszakítsa-e a programfutástés hibaüzenetet küldjön-e:0: Ne szakítsa meg a programfutást, ne küldjönhibaüzenetet1: Szakítsa meg a programfutást, küldjönhibaüzenetetQ330 Szerszám megfigyelésre?: Annakmeghatározása, hogy a vezérlő végezzen-eszerszámfelügyeletet(Lásd "Szerszámfelügyelet",oldal 468). Beviteli tartomány 0 és 32767,9 között,opcionálisan megadhatja a szerszám nevét 16karakterig0: Felügyelet nem aktív>0: Annak a szerszámnak a száma vagy neve,amit a vezérlő a megmunkáláshoz használt. Aszerszám alkalmazása funkciógombon keresztülközvetlenül a szerszámtáblázatból is lehetséges.Q320 Biztonsagi tavolsag ? (inkrementális érték):Határozza meg a mérési pont és a tapintó gömbközötti további távolságot. A Q320 kiegészítőleghat a SET_UP (tapintótáblázat) mellett és kizárólaga bázispont tapintótengelyen való tapintásánál.Beviteli tartomány 0 és 99999,9999 közöttQ301 Mozgás bizt. magasságra (0/1) ?: Atapintó mérési pontok közötti mozgásánakmeghatározása:0: Mozgás a mérési magasságon a mérési pontokközött1: Mozgás a biztonsági magasságon a mérésipontok között


Tapintóciklusok: Munkadarab automatikus ellenőrzése | GERINC KÜLSŐ MÉRÉSE (Ciklus 426,DIN/ISO: G425, szoftveropció 17)

16.10 GERINC KÜLSŐ MÉRÉSE (Ciklus 426,DIN/ISO: G425, szoftveropció 17)

Ciklus lefutásaA tapintóciklus 426 egy gerinc pozícióját és szélességét méri. Haa ciklusban meghatározza a megfelelő tűrésértékeket, a vezérlővégrehajtja a névleges és valós értékek összehasonlítását, és azeltérés értékeit Q paraméterekben tárolja.1 A vezérlő a tapintót gyorsjáratban (az FMAX oszlopból származó


2 Majd a tapintó a megadott mérési magasságra áll és tapintóelőtolással (F oszlop) végrehajtja az első tapintási folyamatot.1. Tapintás mindig a programozott tengely negatív irányábatörténik

3 Ezután a tapintó a biztonsági magasságon a következő tapintásipontra mozog, és megtapintja a második tapintási pontot

4 Végül a vezérlő a tapintót visszamozgatja biztonságimagasságra, elmentve a tényleges értékeket és az eltérést akövetkező Q paraméterbe:


Q156 A mért hossz pillanatnyi értéke


Q166 A mért hossz eltérése


16



16

CiklusparaméterekQ263 1. mérési pont az 1. tengelyen ? (abszolútérték): A első tapintási pont koordinátája amegmunkálási sík főtengelyén Beviteli tartomány-99999,9999 és 99999,9999 közöttQ264 1. mérési pont a 2. tengelyen ? (abszolútérték): A első tapintási pont koordinátája amegmunkálási sík melléktengelyén. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ265 2. mérési pont az 1. tengelyen ? (abszolútérték): A második tapintási pont koordinátája amegmunkálási sík főtengelyén. Beviteli tartomány-99999,9999 és 99999,9999 közöttQ266 2. mérési pont a 2. tengelyen ? (abszolútérték): A második tapintási pont koordinátájaa megmunkálási sík melléktengelyén Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ272 Mért tengely (1=1./2=2.teng.) ?: Amegmunkálási sík azon tengelye, amely mentén amérés történik:1: Főtengely = mérési tengely2: Melléktengely = mérési tengelyQ261 Mérési magasság a tap. teng.ben?(abszolút érték): A gömb középpontjának(=tapintási pont) koordinátája a tapintótengelyében, ahol a mérést el kell végezni. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ320 Biztonsagi tavolsag ? (inkrementális érték)Határozza meg a mérési pont és a tapintó gömbközötti további távolságot. A Q320 a SET_UP-ot kiegészítőleg hat (tapintó táblázat). Bevitelitartomány 0 és 99999,9999 közöttQ260 Biztonsagi magassag ? (abszolút érték):A tapintó rendszer tengelyének koordinátája,ahol a tapintó rendszer és a munkadarab(készülékek) nem ütközhet össze. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ311 Névleges hossz ? : A mérendő hossznévleges értéke. Beviteli tartomány 0 és99999,9999 közöttQ288 Maximális méret ?: A legnagyobbmegengedett hossz. Beviteli tartomány 0 és99999,9999 közöttQ289 Minimális méret ?: A legkisebbmegengedett hossz. Beviteli tartomány 0 és99999,9999 között

Példa5 TCH PROBE 426 SZIGET MERESE

KIVUL





Q272=2 ;MÉRŐTENGELY




Q311=45 ;NEVLEGES HOSSZ

Q288=45 ;MAX. MEGENG. MERET

Q289=44,95;MIN. MEGENG. MERET



Q330=0 ;SZERSZAM



Q281 Mérési jkv. (0/1/2)?: Annak meghatározása,hogy a vezérlő hozzon-e létre mérésijegyzőkönyvet:0: Ne hozzon létre mérési jegyzőkönyvet1: Hozzon létre mérési jegyzőkönyvet: A vezérlőa TCHPR426.TXT naplófájlt alapértelmezettenabba a könyvtárba menti, ahol a hozzátartozó NCprogram található. 2: Programfutás megszakítása, és a mérésijegyzőkönyv megjelenítése a vezérlő képernyőjénNC program folytatása az NC-Start gombbalQ309 PGM stop tűréstúllépéskor ?: Annakmeghatározása, hogy a tűréshatárok megsértéseesetén a vezérlő megszakítsa-e a programfutástés hibaüzenetet küldjön-e:0: Ne szakítsa meg a programfutást, ne küldjönhibaüzenetet1: Szakítsa meg a programfutást, küldjönhibaüzenetetQ330 Szerszám megfigyelésre?: Annakmeghatározása, hogy a vezérlő végezzen-eszerszámfelügyeletet(Lásd "Szerszámfelügyelet",oldal 468). Beviteli tartomány 0 és 32767,9 között,opcionálisan megadhatja a szerszám nevét 16karakterig0: Felügyelet nem aktív>0: Annak a szerszámnak a száma vagy neve,amit a vezérlő a megmunkáláshoz használt. Aszerszám alkalmazása funkciógombon keresztülközvetlenül a szerszámtáblázatból is lehetséges.

16


Tapintóciklusok: Munkadarab automatikus ellenőrzése | KOORDINÁTAMÉRÉS (Ciklus 427, DIN/ISO: G221,szoftveropció 17)

16

16.11 KOORDINÁTAMÉRÉS(Ciklus 427, DIN/ISO: G221,szoftveropció 17)

Ciklus lefutásaA tapintóciklus 427 elérhetővé teszi egy koordináta megkeresését a kiválasztott tengelyen, majd az értéket egyrendszerparaméterben tárolja. Ha a ciklusban meghatározza amegfelelő tűrésértékeket, a vezérlő végrehajtja a névleges és valósértékek összehasonlítását, és az eltérés értékeit Q paraméterekbentárolja.1 A vezérlő a tapintót gyorsjáratban (az FMAX oszlopból származó

értékkel) és pozícionálási logikával (Lásd "Tapintóciklusokvégrehajtása", oldal 355) a tapintási ponthoz mozgatja 1.A vezérlő a tapintót az elmozdulási iránnyal ellentétesen abiztonsági távolsággal tolja el

2 Ezután a vezérlő a tapintót a megadott tapintási pontra 1pozícionálja a megmunkálási síkban, és megméri a pillanatnyiértéket a választott tengelyen.

3 Végül a vezérlő a tapintót visszamozgatja biztonságimagasságra, elmentve a meghatározott koordinátát a következőQ paraméterbe:


Q160 Mért koordináta

Programozáskor ne feledje:A ciklus meghatározása előtt programoznia kell egyszerszámhívást a tapintótengely meghatározásához.Ha az aktív megmunkálási sík egy tengelyét határozzameg mérési tengelynek (Q272 = 1, vagy 2), a vezérlőkompenzálja a szerszám sugarát. A megadottelmozdulási irányból (Q267) határozza meg a vezérlő akompenzálás irányát.Ha a tapintót határozta meg mérési tengelynek (Q272 =3), a vezérlő a szerszám hosszát kompenzálja.A Q498 és Q531 paramétereknek ezen ciklusoknálnincs kihatása. Nem kell adatok megadnia. Aparamétereket csupán kompatibilitási okokbólintegráltuk. Ha például a TNC 640 esztergáló-maró-vezérlő egy programját importálja, nem jelenik meghibaüzenet.



CiklusparaméterekQ263 1. mérési pont az 1. tengelyen ? (abszolútérték): A első tapintási pont koordinátája amegmunkálási sík főtengelyén Beviteli tartomány-99999,9999 és 99999,9999 közöttQ264 1. mérési pont a 2. tengelyen ? (abszolútérték): A első tapintási pont koordinátája amegmunkálási sík melléktengelyén. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ261 Mérési magasság a tap. teng.ben?(abszolút érték): A gömb középpontjának(=tapintási pont) koordinátája a tapintótengelyében, ahol a mérést el kell végezni. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ320 Biztonsagi tavolsag ? (inkrementális érték)Határozza meg a mérési pont és a tapintó gömbközötti további távolságot. A Q320 a SET_UP-ot kiegészítőleg hat (tapintó táblázat). Bevitelitartomány 0 és 99999,9999 közöttQ272 Mérési teng.(1/2/3, 1=fő teng.)?: Az atengely, amely mentén a mérés történik:1: Főtengely = mérési tengely2: Melléktengely = mérési tengely3: Tapintó tengelye = mérési tengelyQ267 Mozgási irány 1 (+1=+ / -1=-) ?: Azaz irány, amerről a tapintó megközelíti amunkadarabot:-1: Negatív elmozdulási irány+1: Pozitív elmozdulási irányQ260 Biztonsagi magassag ? (abszolút érték):A tapintó rendszer tengelyének koordinátája,ahol a tapintó rendszer és a munkadarab(készülékek) nem ütközhet össze. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ281 Mérési jkv. (0/1/2)?: Annakmeghatározása, hogy a vezérlő hozzon-e létremérési jegyzőkönyvet:0: Ne hozzon létre mérési jegyzőkönyvet1: Hozzon létre mérési jegyzőkönyvet: A vezérlőa TCHPR427.TXT naplófájlt alapértelmezettenabba a könyvtárba menti, ahol a hozzátartozó NCprogram található. 2: Programfutás megszakítása, és a mérésijegyzőkönyv megjelenítése a vezérlőképernyőjén. NC program folytatása az NC-StartgombbalQ288 Maximális méret ?: A legnagyobbmegengedett mérési érték. Beviteli tartomány-99999,9999 és 99999,9999 közöttQ289 Minimális méret ?: A legkisebbmegengedett mérési érték. Beviteli tartomány-99999,9999 és 99999,9999 között

Példa5 TCH PROBE 427 KOORDINATAMERES



Q261=+5 ;MERESI MAGASSAG






Q288=5,1 ;MAX. MEGENG. MERET

Q289=4,95 ;MIN. MEGENG. MERET


Q330=0 ;SZERSZAM

Q498=0 ;SZERSZAMOT FORDIT

Q531=0 ;ALLASSZOEG

16



16

Q309 PGM stop tűréstúllépéskor ?: Annakmeghatározása, hogy a tűréshatárok megsértéseesetén a vezérlő megszakítsa-e a programfutástés hibaüzenetet küldjön-e:0: Ne szakítsa meg a programfutást, ne küldjönhibaüzenetet1: Szakítsa meg a programfutást, küldjönhibaüzenetetQ330 Szerszám megfigyelésre?: Annakmeghatározása, hogy a vezérlő végezzen-eszerszámfelügyeletet(Lásd "Szerszámfelügyelet",oldal 468). Beviteli tartomány 0 és 32767,9 között,opcionálisan megadhatja a szerszám nevét 16karakterig0: Felügyelet nem aktív>0: Annak a szerszámnak a száma vagy neve,amit a vezérlő a megmunkáláshoz használt. Aszerszám alkalmazása funkciógombon keresztülközvetlenül a szerszámtáblázatból is lehetséges.A Q498 és Q531 paramétereknek ezen ciklusoknálnincs kihatása. Nem kell adatok megadnia. Aparamétereket csupán kompatibilitási okokbólintegráltuk. Ha például a TNC 640 esztergáló-maró-vezérlő egy programját importálja, nemjelenik meg hibaüzenet.


Tapintóciklusok: Munkadarab automatikus ellenőrzése | FURATKÖR MÉRÉSE (Cycle 430, DIN/ISO: G430,szoftver opció 17)

16.12 FURATKÖR MÉRÉSE (Cycle 430,DIN/ISO: G430, szoftver opció 17)

Ciklus lefutásaA tapintóciklus 430 három furat megtapintásával megkeresi egyfuratkör középpontját és átmérőjét. Ha a ciklusban meghatározza amegfelelő tűrésértékeket, a vezérlő végrehajtja a névleges és valósértékek összehasonlítását, és az eltérés értékeit Q paraméterekbentárolja.1 A vezérlő a tapintót gyorsjáratban (az FMAX oszlopból származó





5 A tapintó visszatér a biztonsági magasságra, majd a harmadikfurat középpontjaként megadott pozícióra 3.

6 A tapintó a megadott mérési magasságra áll és négy tapintássalmeghatározza a harmadik furatközéppontot





Q153 Furatkör átmérőjének pillanatnyi értéke



Q163 Furatkör átmérőjének eltérése

16



16

Programozáskor ne feledje:A ciklus meghatározása előtt programoznia kell egyszerszámhívást a tapintótengely meghatározásához.A ciklus 430 csak a szerszámtörést felügyeli, nincsautomatikus szerszámkorrekció.

CiklusparaméterekQ273 Közép az 1.tengelyen (célérték)? (abszolútérték): A furatkör középpontja (névleges érték) amegmunkálási sík főtengelyén. Beviteli tartomány-99999,9999 és 99999,9999 közöttQ274 Közép a 2.tengelyen (célérték)? (abszolútérték): A furatkör középpontja (névleges érték)a megmunkálási sík melléktengelyén. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ262 Névleges átmérő ?: Adja meg a furatátmérőjét. Beviteli tartomány 0 és 99999,9999közöttQ291 1. furat polárkoordináta szöge ? (abszolútérték): Az első furatközéppont polárkoordinátaszöge a megmunkálási síkon. Beviteli tartomány-360,0000 és 360,0000 közöttQ292 2. furat polárkoordináta szöge ? (abszolútérték): A második furatközéppont polárkoordinátaszöge a megmunkálási síkon. Beviteli tartomány-360,0000 és 360,0000 közöttQ293 3. furat polárkoordináta szöge ? (abszolútérték): A harmadik furatközéppont polárkoordinátaszöge a megmunkálási síkon. Beviteli tartomány-360,0000 és 360,0000 közöttQ261 Mérési magasság a tap. teng.ben?(abszolút érték): A gömb középpontjának(=tapintási pont) koordinátája a tapintótengelyében, ahol a mérést el kell végezni. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ260 Biztonsagi magassag ? (abszolút érték):A tapintó rendszer tengelyének koordinátája,ahol a tapintó rendszer és a munkadarab(készülékek) nem ütközhet össze. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ288 Maximális méret ?: A furatkör legnagyobbmegengedett átmérője. Beviteli tartomány 0 és99999,9999 között

Példa5 TCH PROBE 430 LYUKKOR MERESE









Q288=80,1 ;MAX. MEGENG. MERET

Q289=79,9 ;MIN. MEGENG. MERET




Q289 Minimális méret ?: A furatkör legkisebbmegengedett átmérője. Beviteli tartomány 0 és99999,9999 közöttQ279 Középpont tűrése az 1.tengelyen?: Amegengedett pozícióeltérés a megmunkálási síkfőtengelyén. Beviteli tartomány 0 és 99999,9999közöttQ280 Középpont tűrése a 2.tengelyen ?: Amegengedett pozícióeltérés a megmunkálásisík melléktengelyén. Beviteli tartomány 0 és99999,9999 közöttQ281 Mérési jkv. (0/1/2)?: Annak meghatározása,hogy a vezérlő hozzon-e létre mérésijegyzőkönyvet:0: Ne hozzon létre mérési jegyzőkönyvet1: Hozzon létre mérési jegyzőkönyvet: A vezérlőa TCHPR430.TXT naplófájlt abba a könyvtárbamenti, ahol a hozzátartozó NC program található2: Programfutás megszakítása, és a mérésijegyzőkönyv megjelenítése a vezérlő képernyőjén.NC program folytatása az NC-Start gombbalQ309 PGM stop tűréstúllépéskor ?: Annakmeghatározása, hogy a tűréshatárok megsértéseesetén a vezérlő megszakítsa-e a programfutástés hibaüzenetet küldjön-e:0: Ne szakítsa meg a programfutást, ne küldjönhibaüzenetet1: Szakítsa meg a programfutást, küldjönhibaüzenetetQ330 Szerszám megfigyelésre?: Annakmeghatározása, hogy a vezérlő végezzen-eszerszámfelügyeletet(Lásd "Szerszámfelügyelet",oldal 468). Beviteli tartomány 0 és 32767,9 között,opcionálisan megadhatja a szerszám nevét 16karakterig0: Felügyelet nem aktív>0: Annak a szerszámnak a száma vagy neve,amit a vezérlő a megmunkáláshoz használt. Aszerszám alkalmazása funkciógombon keresztülközvetlenül a szerszámtáblázatból is lehetséges.




Q330=0 ;SZERSZAM

16


Tapintóciklusok: Munkadarab automatikus ellenőrzése | SÍKMÉRÉS (Ciklus 431, DIN/ISO: G431,szoftver opció 17)

16

16.13 SÍKMÉRÉS (Ciklus 431, DIN/ISO: G431,szoftver opció 17)

Ciklus lefutásaA tapintóciklus 431 három pont mérésével megkeresi egy síkszögét, majd az értéket a Q paraméterbe menti.1 A vezérlő a tapintót gyorsjáratban (az FMAX oszlopból származó

értékkel) és pozícionálási logikával (Lásd "Tapintóciklusokvégrehajtása", oldal 355) a programozott tapintási ponthozmozgatja 1, majd ott megméri az első síkpontot. A vezérlő atapintót a tapintási iránnyal ellentétesen a biztonsági távolsággaltolja el

2 Ezt követően a tapintó visszaáll biztonsági magasságra, majda megmunkálási síkban a 2 tapintási pontig, és ott megméri amásodik síkpont tényleges értékét

3 Ezt követően a tapintó visszaáll biztonsági magasságra, majda megmunkálási síkban a 3 tapintási pontig, és ott megméri aharmadik síkpont tényleges értékét

4 Végül a vezérlő a tapintót visszamozgatja biztonságimagasságra, elmentve a meghatározott szögértékeket akövetkező Q paraméterbe:


Q158 Az A tengely vetítési szöge

Q159 A B tengely vetítési szöge

Q170 A térszög

Q171 B térszög

Q172 C térszög

Q173-Q175 Mért értékek a tapintó tengelyben (1-3.mérés)



Programozáskor ne feledje:A ciklus meghatározása előtt programoznia kell egyszerszámhívást a tapintótengely meghatározásához.Annak érdekében, hogy a vezérlő szögértékeket tudjonszámítani, a három mérési pont nem helyezkedhet elugyanazon egyenesen.A munkasík döntéséhez szükséges térszögek aQ170-Q172 paraméterekben vannak tárolva. Azelső két mérési ponttal a referenciatengely irányát ismeghatározhatja a munkasík döntésekor.A harmadik mérési pont határozza meg aszerszámtengely irányát. Határozza meg a harmadikmérési pontot az Y tengely pozitív irányában,hogy megbizonyosodjon arról, hogy helyes aszerszámtengely pozíciója az óramutató járásávalegyező koordinátarendszerben.

MEGJEGYZÉSVigyázat, ütközésveszély!Ha a szögeket a preset táblázatba írja, majd ezt követően atérszögekre áll az SPA=0; SPB=0; SPC=0 alkalmazásával, többlehetséges megoldás adódik, amelyeknél a döntött tengelyek 0-nállnak.

Programozzon SYM (SEQ) + vagy SYM (SEQ) -

CiklusparaméterekQ263 1. mérési pont az 1. tengelyen ? (abszolútérték): A első tapintási pont koordinátája amegmunkálási sík főtengelyén Beviteli tartomány-99999,9999 és 99999,9999 közöttQ264 1. mérési pont a 2. tengelyen ? (abszolútérték): A első tapintási pont koordinátája amegmunkálási sík melléktengelyén. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ294 1. mérési pont a 3. tengelyen ? (abszolútérték): A első tapintási pont koordinátája atapintótengelyen. Beviteli tartomány -99999,9999és 99999,9999 közöttQ265 2. mérési pont az 1. tengelyen ? (abszolútérték): A második tapintási pont koordinátája amegmunkálási sík főtengelyén. Beviteli tartomány-99999,9999 és 99999,9999 közöttQ266 2. mérési pont a 2. tengelyen ? (abszolútérték): A második tapintási pont koordinátájaa megmunkálási sík melléktengelyén Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 között

16



16

Q295 2. mérési pont a 3. tengelyen ? (abszolútérték): A második tapintási pont koordinátája atapintótengelyen. Beviteli tartomány -99999,9999és 99999,9999 közöttQ296 3. mérési pont az 1. tengelyen ? (abszolútérték): A harmadik tapintási pont koordinátája amegmunkálási sík főtengelyén. Beviteli tartomány-99999,9999 és 99999,9999 közöttQ297 3. mérési pont a 2. tengelyen ? (abszolútérték): A harmadik tapintási pont koordinátájaa megmunkálási sík melléktengelyén. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ298 3. mérési pont a 3. tengelyen ? (abszolútérték): A harmadik tapintási pont koordinátája atapintótengelyen. Beviteli tartomány -99999,9999és 99999,9999 közöttQ320 Biztonsagi tavolsag ? (inkrementális érték)Határozza meg a mérési pont és a tapintó gömbközötti további távolságot. A Q320 a SET_UP-ot kiegészítőleg hat (tapintó táblázat). Bevitelitartomány 0 és 99999,9999 közöttQ260 Biztonsagi magassag ? (abszolút érték):A tapintó rendszer tengelyének koordinátája,ahol a tapintó rendszer és a munkadarab(készülékek) nem ütközhet össze. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ281 Mérési jkv. (0/1/2)?: Annak meghatározása,hogy a vezérlő hozzon-e létre mérésijegyzőkönyvet:0: Ne hozzon létre mérési jegyzőkönyvet1: Hozzon létre mérési jegyzőkönyvet: A vezérlőa TCHPR431.TXT naplófájlt abba a könyvtárbamenti, ahol a hozzátartozó NC program található2: Programfutás megszakítása, és a mérésijegyzőkönyv megjelenítése a vezérlő képernyőjén.NC program folytatása az NC-Start gombbal

Példa5 TCH PROBE 431 SIK MERESE



Q294=-10 ;1.PONT A 3.TENGELYEN











Tapintóciklusok: Munkadarab automatikus ellenőrzése | Programozási példák


Példa: Négyszögcsap mérése és utánmunkálása

Programozási sorrendNégyszögcsap nagyolása 0,5 mm-es simításiráhagyássalNégyszögcsap méréseNégyszögcsap simítása a mért értékeknekmegfelelően

0 BEGIN PGM BEAMS MM

1 TOOL CALL 69 Z Szerszámhívás előzetes megmunkálás


3 FN 0: Q1 = +81 Négyszög hossza X irányban (nagyolási méret)

4 FN 0: Q2 = +61 Négyszög hossza Y irányban (nagyolási méret)

5 CALL LBL 1 Megmunkálási alprogram hívása


7 TOOL CALL 99 Z Tapintó hívása

8 TCH PROBE 424 NEGYSZ.CSAP MERESE A nagyoló marással megmunkált négyszög mérése



Q282=80 ;1. OLDAL HOSSZA Névleges hossz X irányban (végső méret)

Q283=60 ;2. OLDAL HOSSZA Névleges hossz Y irányban (végső méret)





Q284=0 ;MAX. MERET 1. OLDAL Beviteli értékek, melyeknél nincs szükség tűrésvizsgálatra






Q281=0 ;MERESI JEGYZOKONYV Ne készítsen mérési jegyzőkönyvet

Q309=0 ;PGM STOP TURESHIBA Ne küldjön hibaüzenetet

Q330=0 ;SZERSZAM Nincs szerszámfelügyelet

9 FN 2: Q1 = +Q1 - +Q164 X irányú hosszúság kiszámítása a mért eltéréssel együtt

10 FN 2: Q2 = +Q2 - +Q165 Y irányú hosszúság kiszámítása a mért eltéréssel együtt

11 L Z+100 R0 FMAX Tapintó visszahúzása

16


Tapintóciklusok: Munkadarab automatikus ellenőrzése | Programozási példák16

12 TOOL CALL 1 Z S5000 Szerszámhívás simítás

13 CALL LBL 1 Megmunkálási alprogram hívása


15 LBL 1 Alprogram négyszögcsapokhoz fix ciklussal

16 CYCL DEF 213 CSAPSIMITAS


Q201=-10 ;MELYSEG








Q218=Q1 ;1. OLDAL HOSSZA X irányú hosszúság nagyoláshoz és simításhoz

Q219=Q2 ;2. OLDAL HOSSZA Y irányú hosszúság nagyoláshoz és simításhoz

Q220=0 ;SAROKSUGAR

Q221=0 ;RAHAGYAS 1. TENG.

17 CYCL CALL M3 Ciklushívás

18 LBL 0 Alprogram vége

19 END PGM BEAMS MM


Tapintóciklusok: Munkadarab automatikus ellenőrzése | Programozási példák

Példa: Négyszögzseb mérése és az eredményekrögzítése

0 BEGIN PGM BSMEAS MM

1 TOOL CALL 1 Z Szerszámhívás tapintó

2 L Z+100 R0 FMAX Tapintó visszahúzása

3 TCH PROBE 423 NEGYSZ.ZSEB MERESE



Q282=90 ;1. OLDAL HOSSZA Névleges hossz X irányban

Q283=70 ;2. OLDAL HOSSZA Névleges hossz Y irányban





Q284=90,15 ;MAX. MERET 1. OLDAL Felső határérték X irányban

Q285=89,95 ;MIN. MERET 1. OLDAL Alsó határérték X irányban

Q286=70,1 ;MAX. MERET 2. OLDAL Felső határérték Y irányban

Q287=69,9 ;MIN. MERET 2. OLDAL Alsó határérték Y irányban

Q279=0,15 ;TURES 1.TENG. KOZEP Megengedett pozícióeltérés X irányban

Q280=0,1 ;TURES 2.TENG. KOZEP Megengedett pozícióeltérés Y irányban

Q281=1 ;MERESI JEGYZOKONYV Mérési jegyzőkönyv fájlba mentése

Q309=0 ;PGM STOP TURESHIBA Ne jelenítsen meg hibaüzenetet a tűrés túllépése esetén

Q330=0 ;SZERSZAM Nincs szerszámfelügyelet


5 END PGM BSMEAS MM

16


17Tapintó ciklusok:

Speciális funkciók

Tapintó ciklusok: Speciális funkciók | Alapismeretek17

17.1 Alapismeretek

Áttekintés



A vezérlőt speciálisan fel kell készítenie a gépgyártónakegy 3D-s tapintó használatáraA HEIDENHAIN a tapintóciklusok működéséért csakakkor vállal szavatosságot, ha HEIDENHAIN tapintókathasznál.

A vezérlő ciklusokat kínál a következő speciális célokra:

Funkciógomb Ciklus Oldal

3 MERES Mérési ciklus OEM ciklusokmeghatározásához

511

4 MERES 3DEgy tetszőleges pozíciómérése

513

441 GYORS TAPINTASMérési ciklus különbözőtapintó paraméterekmeghatározásához

528


Tapintó ciklusok: Speciális funkciók | MÉRÉS (Ciklus 3, szoftver opció 17)

17.2 MÉRÉS (Ciklus 3, szoftver opció 17)

Ciklus lefutásaA tapintóciklus 3 megméri a munkadarab tetszőleges pontját,választható tapintási irányban. Eltérően a többi mérési ciklustól, aciklus 3 lehetővé teszi az ABST mérési tartomány és az F előtolásközvetlen megadását. A mérési érték meghatározása után avisszahúzás a megadható MB értékkel történik.1 A tapintó a pillanatnyi pozícióból a megadott előtolással mozog

a meghatározott tapintási irányba. A tapintási irányt a ciklusbanpolárszögként kell meghatároznia

2 Miután a vezérlő elmentette a pozíciót, a tapintó megáll.A vezérlő elmenti a tapintógömb középpontjának X, Y ésZ koordinátáját három egymást követő Q paraméterbe. Avezérlő nem korrigálja a hosszat és a sugarat. Önnek kellmeghatároznia a ciklusban az első eredmény-paraméter számát

3 Végül a vezérlő az MB paraméterben megadott értékkelmozgatja vissza a tapintót a tapintási iránnyal ellentétesen

Programozáskor ne feledje:A Ciklus 3 tapintóciklus pontos működését aszerszámgépgyártó vagy a szoftver készítője határozzameg, aki speciális tapintóciklusokban használja azt.

A DIST (maximális elmozdulás a tapintási pontig) ésF (tapintási előtolás) tapintási adatok, melyek másmérési ciklusokban érvényesek, nem vonatkoznak aTapintóciklus 3-ra.Ne feledje, hogy a vezérlő mindig 4 egymást követő Qparaméterbe ír.Ha a vezérlő nem tudott érvényes tapintási pontotmeghatározni, akkor az NC program hibaüzenet nélkülfut. Ez esetben a vezérlő a 4. eredmény-paraméterheza -1 értéket rendeli, így Ön háríthatja el megfelelően ahibát.A vezérlő legfeljebb az MB visszahúzási távolsággalhúzza vissza a tapintót, és nem halad át a méréskezdőpontján. Ez kizárja az ütközés lehetőségét avisszahúzás során.Az FN17: SYSWRITE ID 990 NR 6 funkcióval beállíthatja,hogy a ciklus az X12 vagy X13 tapintó bevitelen átfusson.

17


Tapintó ciklusok: Speciális funkciók | MÉRÉS (Ciklus 3, szoftver opció 17)17

Ciklus paraméterekAz eredmény paraméterszáma ?: Írja be annak aQ paraméternek a számát, amelyhez a vezérlő azelső számított koordinátaértéket (X) hozzárendeli.Az Y és Z értékei a közvetlenül utánuk következőQ paraméterekben szerepelnek. Beviteli tartomány0 és 1999 közöttÉrintési tengely ?: Adja meg azt a tengelyt,amelynek irányában a tapintónak mozognia kell,és nyugtázza az ENT gombbal. Beviteli tartományX, Y vagy ZÉrintési szög ?: Az a szög a tapintó tengelytőlmérve, ami mentén a tapintónak mozognia kell,nyugtázza az ENT gombbal. Beviteli tartomány-180,0000 és 180,0000 közöttMaximális mérési út?: Adja meg a maximumtávolságot a kezdőponttól, ami felé a tapintómozogni fog, hagyja jóvá az ENT gombbal. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttMérési előtolás: Adja meg a mérési előtolást mm/percben. Beviteli tartomány 0 és 3000,000 közöttMaximális visszahúzási út?: Mozgási útvonal atapintási iránnyal ellentétes irányban, a tapintószárkitérése után. A vezérlő visszahúzza a tapintótegy, a kezdőpontnál nem távolabbi pontba, ígynem történhet ütközés. Beviteli tartomány 0 és99999,9999 közöttHivatk. rendszer? (0=AKT/1=REF): Határozzameg, hogy a tapintás iránya és a méréseredménye az aktuális koordinátarendszerre(AKT, ami eltolható vagy elforgatható), vagy a gépikoordinátarendszerre (REF) vonatkozzon:0: Tapintás az aktuális rendszerben, és a mérésieredmény mentése az AKT rendszerben1: Tapintás a fix gépi REF rendszerben. Mérésieredmény mentése a REF rendszerbeHibamód? (0=AUS/1=EIN): Határozza meg, hogya vezérlő küldjön-e hibaüzenetet, ha a tapintószárkitér a ciklus kezdetekor. Ha az 1 módot választja,a vezérlő elmenti a 4. eredményparaméterben a -1értéket, majd folytatja a ciklust:0: Hibaüzenet kiadása1: Nincs hibaüzenet kiadás

Példa4 TCH PROBE 3.0 MERES

5 TCH PROBE 3.1 Q1

6 TCH PROBE 3.2 X SZOG: +15

7 TCH PROBE 3.3 ABST +10 F100 MB1BAZIS RENDSZER: 0

8 TCH PROBE 3.4 ERRORMODE1


Tapintó ciklusok: Speciális funkciók | MÉRÉS 3D-ben (Ciklus 4, szoftver opció 17)

17.3 MÉRÉS 3D-ben (Ciklus 4,szoftver opció 17)

Ciklus lefutásaA ciklus 4 egy segédciklus, ami valamennyi tapintóhozalkalmazható (TS, TT vagy TL). A vezérlő nem biztosítolyan ciklust, amellyel kalibrálhatja a TS tapintót bármelyirányban is.

A tapintóciklus 4 a munkadarab tetszőleges pontját egy vektor általmeghatározott tapintási irányban méri meg. Eltérően a többi mérésiciklustól, a ciklus 4 megengedi a mérési távolság és az előtolásközvetlen megadását. Azt a távolságot is meg lehet határozni,amivel a tapintó visszahúzódik a mért érték meghatározása után.1 A vezérlő a pillanatnyi pozícióból a megadott előtolással mozog

a meghatározott tapintási irányba. Határozza meg a tapintásirányát a ciklusban egy vektorral (delta értékek X, Y és Zirányban)

2 Miután a vezérlő elmentette a pozíciót, a tapintó mozgásmegáll. A vezérlő elmenti a tapintási pozíciók X, Y és Zkoordinátáját három egymást követő Q paraméterbe. Önnek kellmeghatároznia a ciklusban az első paraméter számát. Ha TStapintót használ, akkor a tapintás eredményének a korrekciója akalibrálási középpont eltolásával történik.

3 Végül a vezérlő végrehajt egy, a tapintás irányával ellentétesmozgást. Az elmozdulási pályát az MB paraméterbenhatározhatja meg, az a kezdőpontnál nem lehet messzebb

Programozáskor ne feledje:A vezérlő legfeljebb az MB visszahúzási távolsággalhúzza vissza a tapintót, és nem halad át a méréskezdőpontján. Ez kizárja az ütközés lehetőségét avisszahúzás során.Előpozicionáláskor ügyeljen arra, hogy a vezérlő ameghatározott pozícióra korrekció nélkül mozgatja atapintógömb középpontját!Ne feledje, hogy a vezérlő mindig négy egymást követőQ paraméterbe ír.

MEGJEGYZÉSVigyázat, ütközésveszély!Ha a vezérlő nem tudott érvényes tapintási pontot meghatározni,akkor a 4. eredményparaméter értéke -1 lesz. A vezérlő nemszakítja meg a programot!

Győződjön meg arról, hogy a vezérlő minden tapintási pontotel tud érni

17


Tapintó ciklusok: Speciális funkciók | MÉRÉS 3D-ben (Ciklus 4, szoftver opció 17)17

Ciklus paraméterekAz eredmény paraméterszáma ?: Írja be annak aQ paraméternek a számát, amelyhez a vezérlő azelső számított koordinátaértéket (X) hozzárendeli.Az Y és Z értékei a közvetlenül utánuk következőQ paraméterekben szerepelnek. Beviteli tartomány0 és 1999 közöttRelatív mérési út X-ben?: Az irányvektor Xösszetevője, amely irány mentén a tapintó mozog.Beviteli tartomány -99999,9999 és 99999,9999közöttRelatív mérési út Y-ban?: Az irányvektor Yösszetevője, amely irány mentén a tapintó mozog.Beviteli tartomány -99999,9999 és 99999,9999közöttRelatív mérési út Z-ben?: Az irányvektor Zösszetevője, amely irány mentén a tapintó mozog.Beviteli tartomány -99999,9999 és 99999,9999közöttMaximális mérési út?: Adja meg a maximumtávolságot a kezdőponttól, ami felé a tapintóaz irányvektor mentén mozogni fog. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttMérési előtolás: Adja meg a mérési előtolást mm/percben. Beviteli tartomány 0 és 3000,000 közöttMaximális visszahúzási út?: Mozgási útvonal atapintási iránnyal ellentétes irányban, a tapintószárkitérése után. Beviteli tartomány 0 és 99999,9999közöttHivatk. rendszer? (0=AKT/1=REF):Határozza meg, hogy a tapintás eredménye akoordinátarendszerbe legye-e elmentve (AKT)vagy a gépi koordinátarendszerre vonatkozzon(REF):0: A mérési eredmény mentése az AKTrendszerbe1: A mérési eredmény mentése a REF rendszerbe

Példa4 TCH PROBE 4.0 MERES 3D

5 TCH PROBE 4.1 Q1

6 TCH PROBE 4.2 IX-0.5 IY-1 IZ-1

7 TCH PROBE 4.3 ABST+45 F100 MB50BAZIS RENDSZER:0


Tapintó ciklusok: Speciális funkciók | Trigger tapintó kalibrálása

17.4 Trigger tapintó kalibrálásaEgy 3D-s tapintó aktuális kapcsolási pontjának pontosmeghatározásához kalibrálnia kell a tapintót, máskülönben avezérlő ugyanis nem tud pontos méréseket végrehajtani.

A következő esetekben mindig kalibrálja a tapintót:Üzembe helyezésTörött tapintószárTapintószár cseréjeTapintási előtolás változásaRendellenességek esetén, pl.. a gépfelmelegedésekorAktív szerszámtengely változásakor

A vezérlő a kalibrációs folyamat után rögtön átveszi akalibrációs értéket az aktív tapintórendszer számára.A frissített szerszámadat azonnal érvénybe lép. Ezértnincs szükség egy új szerszámhívásra.

A kalibrálás során a vezérlő meghatározza a tapintószár „érvényes”hosszát és a tapintógömb „érvényes” sugarát. A 3D-s tapintókalibrálásához fogjon fel egy ismert magasságú és ismert átmérőjűbeállító gyűrűt vagy csapot a gépasztalra.A vezérlő a hossz és a sugár kalibrálásához is rendelkezikkalibrációs ciklusokkel:

Nyomja meg a TAPINTÓ MŰVELETEK funkciógombotKalibrációs ciklusok megjelenítése: Nyomja mega TS KALIBRÁLÁS funkciógombotVálassza ki a kalibrációs ciklust

A vezérlő kalibrációs ciklusai

Funkció-gomb

Funkció Oldal

Hossz kalibrálása 521

Mérje meg a sugár és a középponteltérését egy kalibergyűrűalkalmazásával

523

Mérje meg a sugár és a középponteltérését egy kalibrációs csap vagyhenger segítségével

525

Mérje meg a sugár és a középponteltérését egy kalibrációs gömbalkalmazásával

517

17


Tapintó ciklusok: Speciális funkciók | Kalibrációs értékek megjelenítése17

17.5 Kalibrációs értékek megjelenítéseA vezérlő a szerszámtáblázatba menti a tapintó érvényes hosszátés érvényes sugarát. A vezérlő elmenti a tapintó excentricitását atapintótáblázat CAL_OF1 (főtengely) és CAL_OF2 (melléktengely)oszlopaiba. Az elmentett értékek megjelenítéséhez nyomja meg aTapintótáblázat funkciógombot.A kalibrációs folyamat alatt a vezérlő automatikusan elkészíti amérési napló. A naplófájl neve TCHPRAUTO.html. A fájl ugyanottlesz tárolva, mint az eredeti fájl. A mérési napló a vezérlőn lévőböngészőben tekinthető meg. Ha egy NC program több ciklusthasznál a tapintó kalibrálásához, akkor a TCHPRAUTO.htmlvalamennyi mérési naplót tartalmazni fogja. Ha egy tapintó ciklustKézi üzemmódban hajt végre, úgy a vezérlő a mérési naplóta TCHPRMAN.html név alatt menti el. A fájl mentési helye akövetkező könyvtár: TNC: \ *.

Győződjön meg arról, hogy a szerszámtáblázatszerszám száma és a tapintótáblázat tapintó számaösszeillenek-e. Ez érvényes függetlenül attól, hogy atapintóciklust automatikus üzemmódban vagy Kéziüzemmód kívánja végrehajtani.

További információkat alábbi fejezetben találTapintórendszer-táblázat


Tapintó ciklusok: Speciális funkciók | TS KALIBRÁLÁSA (Ciklus 460, DIN/ISO: G460, szoftver opció 17)

17.6 TS KALIBRÁLÁSA (Ciklus 460,DIN/ISO: G460, szoftver opció 17)

A kalibrációs ciklus indítása előtt a tapintót a kalibrációs gömbfölé középre kell előpozícionálnia. Pozicionálja a tapintót atapintótengelyen a kalibrációs gömb fölé körülbelül biztonságitávolságra (a tapintótáblázatból származó érték + ciklusbólszármazó érték).A ciklus 460-val automatikusan kalibrálhat 3D-s kapcsoló tapintótegy pontos kalibrációs gömbön.Továbbá 3D kalibrálási adatokat is lehet rögzíteni. Ehhez szükségvan a szoftveropció 92, 3D-ToolComp-ra. A 3D kalibrálási adatok atapintó kitérési magatartását írják le tetszőleges tapintási irányba. A3D kalibrálási adatok mentése a TNC:\system\CAL_TS<T-Nr.>_<T-Idx.>.3DTC alatt történik. A szerszámtáblázatban a DR2TABLEoszlopban kell a 3DTC-táblázathoz referenciát meghatározni.A tapintási művelet során a rendszer figyelembe veszi a 3Dkalibrálási adatokat.Ciklus lefutásaA Q433-as paraméter beállításai meghatározzák, hogy sugár- vagyhosszkalibrációt, vagy csak sugárkalibrációt hajthat végre.Sugárkalibráció Q433=01 Fogja be a kalibrációs gömböt. Biztosítsa az ütközés

megelőzésének feltételeit2 Pozicionálja a tapintót a tapintó tengelyében a kalibrációs gömb

fölé, a munkasíkban pedig körülbelül a gömb közepe fölé.3 A vezérlő először síkban végez mozgást, a referenciaszögtől

függően (Q380).4 A vezérlő ezután a tapintót a tapintó-tengely mentén

pozicionálja5 Elindul a tapintási folyamat, és a vezérlő elkezdi a kalibrációs

gömb egyenlítői vonalának megkeresését6 Miután az egyenlítői vonal meghatározása megtörtént, elindul a

sugárkalibráció7 Végül a vezérlő visszahúzza a tapintót a tapintótengely mentén

az előpozicionálási magasságra

17


Tapintó ciklusok: Speciális funkciók | TS KALIBRÁLÁSA (Ciklus 460, DIN/ISO: G460, szoftver opció 17)17

Sugár- és hosszkalibráció Q433=11 Fogja be a kalibrációs gömböt. Biztosítsa az ütközés

megelőzésének feltételeit2 Pozicionálja a tapintót a tapintó tengelyében a kalibrációs gömb

fölé, a munkasíkban pedig körülbelül a gömb közepe fölé.3 A vezérlő először síkban végez mozgást, a referenciaszögtől

függően (Q380).4 A vezérlő ezután a tapintót a tapintó-tengely mentén

pozicionálja5 Elindul a tapintási folyamat, és a vezérlő elkezdi a kalibrációs

gömb egyenlítői vonalának megkeresését6 Miután az egyenlítői vonal meghatározása megtörtént, elindul a

sugárkalibráció7 Végül a vezérlő visszahúzza a tapintót a tapintótengely mentén

az előpozicionálási magasságra8 A vezérlő meghatározza a tapintó hosszát a kalibergömb északi

pólusán9 A ciklus végén a vezérlő visszahúzza a tapintót a tapintótengely

mentén az előpozicionálási magasságraA Q455-ös paraméter beállításai határozzák meg, hogy végrelehet-e hajtani egy további 3-D kalibrációt.3-D kalibráció Q455= 1...301 Fogja be a kalibrációs gömböt. Biztosítsa az ütközés

megelőzésének feltételeit2 A sugár és hossz kalibrálását követően a vezérlő visszahúzza a

tapintót a tapintótengelyen. A vezérlő ezután a tapintót az északipólus fölé pozicionálja

3 A tapintási folyamat az északi pólus felől az egyenlítői vonalfelé halad, több lépésben. A névleges értéktől való eltérések, ésezért a megadott kitérési működés így lesz meghatározva

4 Meghatározhatja a tapintási pontok számát az északi pólusés az egyenlítői vonal között. Ez a szám a Q455 beviteliparamétertől függ. 1 és 30 közötti érték programozható. HaQ455=0 lett volna megadva, akkor nem lett volna 3-D kalibrációvégrehajtva.

5 A kalibráció alatt meghatározott eltérések a 3DTC táblázatbalesznek elmentve.

6 A ciklus végén a vezérlő visszahúzza a tapintót a tapintótengelymentén az előpozicionálási magasságra


Tapintó ciklusok: Speciális funkciók | TS KALIBRÁLÁSA (Ciklus 460, DIN/ISO: G460, szoftver opció 17)




A HEIDENHAIN a tapintóciklusokra csak HEIDENHAINtapintók alkalmazása esetén vállal garanciát.

A kalibrációs folyamat alatt a vezérlő automatikusanelkészíti a mérési napló. A naplófájl neveTCHPRAUTO.html. A fájl ugyanott lesz tárolva, mint azeredeti fájl. A mérési napló a vezérlőn lévő böngészőbentekinthető meg. Ha egy NC program több ciklust használa tapintó kalibrálásához, akkor a TCHPRAUTO.htmlvalamennyi mérési naplót tartalmazni fogja.A tapintó érvényes hossza mindig a szerszámbázispontjára vonatkozik. A szerszám bázispontjagyakran az ún. főorsócsúcson (az orsó síkfelülete)található. A gépgyártó azonban ettől eltérő szerszámbázispontot is meghatározhat.Egy ciklus meghatározása előtt programozni kell egyszerszámhívást a tapintó tengely meghatározásához.Előpozicionálja a tapintót úgy, hogy az körülbelül akalibrációs gömb középpontja fölé kerüljön.Ha Q455=0-t ad meg, a vezérlő nem hajt végre 3Dkalibrációt.Ha Q455=1-30-t ad meg, a vezérlő végrehajtja a tapintó3D kalibrációját. A vezérlő közben meghatározzaa kitérési működés eltéréseit a különböző szögekfüggvényében. A ciklus 444 használata előtt ajánlott 3Dkalibrációt végrehajtani.Ha Q455=1-30 lett programozva, akkor egy táblázatkerül elmentésre ide: TNC:\Table\CAL_TS<T-NR.>_<TIdx.>.3DTC. A <T-NR> a tapintó száma, és<Idx> az indexe.Ha már van hivatkozás egy kalibrációs táblázatban(bevitel a DR2TABLE-ben), akkor ez a táblázatfelülírásra kerül.Ha nincs még hivatkozás egy kalibrációs táblázatban(bevitel a DR2TABLE-ben), akkor, a szerszámokszámától függően, egy hivatkozási és egy kisegítőtáblázat lesz létrehozva.

17


Tapintó ciklusok: Speciális funkciók | TS KALIBRÁLÁSA (Ciklus 460, DIN/ISO: G460, szoftver opció 17)17

Q407 Kalibráló gömb pontos sugara? Adja megaz alkalmazott kalibráló gömb pontos sugarát.Beviteli tartomány 0,0001 és 99,9999 közöttQ320 Biztonsagi tavolsag ? (inkrementális érték):Határozza meg a mérési pont és a tapintó gömbközötti további távolságot. A Q320 kiegészítőleghat a SET_UP (tapintótáblázat) mellett és kizárólaga bázispont tapintótengelyen való tapintásánál.Beviteli tartomány 0 és 99999,9999 közöttQ301 Mozgás bizt. magasságra (0/1) ?: Atapintó mérési pontok közötti mozgásánakmeghatározása:0: Mozgás a mérési magasságon a mérési pontokközött1: Mozgás a biztonsági magasságon a mérésipontok közöttQ423 Tapintások száma? (abszolút érték):A mérési pontok száma az átmérőn. Bevitelitartomány 3 és 8 közöttQ380 Vonatkozt. szög ? (0=fő tengely)(abszolút érték): Adja meg a referenciaszöget(alapelforgatást) a mérési pontok aktívmunkadarab koordinátarendszerben valórögzítéséhez. A referenciaszög meghatározásanagymértékben megnöveli egy tengely mérésitartományát. Beviteli tartomány 0 és 360,0000közöttQ433 Hossz kalibrálása (0/1)?: Azt határozzameg, hogy a vezérlő kalibrálja-e a tapintó hosszátis a sugár kalibrálását követően: 0: Ne kalibrálja a tapintó hosszát 1: Kalibrálja a tapintó hosszátQ434 Bázispont a hosszhoz? (abszolút érték):A kalibráló gömb középpontjának koordinátája.Meghatározására csak akkor van szükség, hahosszkalibrálást is végre kíván hajtani. Bevitelitartomány -99999,9999 és 99999,9999 közöttQ455 Pontok száma 3D kalibráláshoz? Adja mega tapintási pontok számát a 3D kalibráláshoz.Célszerű egy pl 15 tapintási pontos érték. Haitt 0-t ad meg, nem történik 3D kalibrálás. 3Dkalibrálás során a tapintó kitérési magatartásátkülönböző szögekből határozza meg a rendszer,majd menti el egy táblázatban. A 3D kalibráláshoz3D-ToolComp-ra van szükség. Beviteli tartomány:1-tól és 30-ig

Példa5 TCH PROBE 460 TS KALIBRALASA

GOEMBOEN

Q407=12.5 ;GOMBSUGAR





Q433=0 ;HOSSZ KALIBRALASA

Q434=-2.5 ;BAZISPONT

Q455=15 ;PONTOK SZAMA 3D KAL


Tapintó ciklusok: Speciális funkciók | TS HOSSZ KALIBRÁLÁSA (Ciklus 461, DIN/ISO: G461,szoftveropció 17)

17.7 TS HOSSZ KALIBRÁLÁSA (Ciklus 461,DIN/ISO: G461, szoftveropció 17)

Ciklus lefutásaA kalibrációs ciklus elindítása előtt először fel kell venni anullapontot a főorsó tengelyén úgy, hogy a gépasztal Z=0 legyen,illetve elő kell pozícionálnia a tapintót a kalibergyűrű fölé.A kalibrációs folyamat alatt a vezérlő automatikusan elkészíti amérési napló. A naplófájl neve TCHPRAUTO.html. A fájl ugyanottlesz tárolva, mint az eredeti fájl. A mérési napló a vezérlőn lévőböngészőben tekinthető meg. Ha egy NC program több ciklusthasznál a tapintó kalibrálásához, akkor a TCHPRAUTO.htmlvalamennyi mérési naplót tartalmazni fogja.1 A vezérlő a tapintótáblázat CAL_ANG oszlopának szögével

orientálja a tapintót (csak akkor, ha a tapintó orientálható)2 A vezérlő az aktuális pozícióból indulva negatív főorsó tengely

irányban tapintási előtolással végi a tapintást (tapintótáblázat Foszlopa)

3 Végül a vezérlő a tapintót gyorsjáratban (a tapintótáblázat FMAXoszlop értékével) mozgatja vissza a kezdőpontra

17


Tapintó ciklusok: Speciális funkciók | TS HOSSZ KALIBRÁLÁSA (Ciklus 461, DIN/ISO: G461,szoftveropció 17)

17





A tapintó érvényes hossza mindig a szerszámbázispontjára vonatkozik. A szerszám bázispontjagyakran az ún. főorsócsúcson (az orsó síkfelülete)található. A gépgyártó azonban ettől eltérő szerszámbázispontot is meghatározhat.A ciklus meghatározása előtt programoznia kell egyszerszámhívást a tapintótengely meghatározásához.A kalibrálás alatt automatikusan létrejön egy mérésinapló. A naplófájl neve TCHPRAUTO.html.

Q434 Bázispont a hosszhoz? (abszolút érték):Hivatkozás a hosszhoz (pl. beállító gyűrűmagassága). Beviteli tartomány -99999,9999 és99999,9999 között

Példa5 TCH PROBE 461 TS HOSSZ

KALIBRALASA

Q434=+5 ;BAZISPONT


Tapintó ciklusok: Speciális funkciók | TS KALIBRÁLÁSA GYŰRŰBEN (Ciklus 462, DIN/ISO: G461,szoftveropció 17)

17.8 TS KALIBRÁLÁSA GYŰRŰBEN(Ciklus 462, DIN/ISO: G461,szoftveropció 17)

Ciklus lefutásaA kalibrációs ciklus indítása előtt a tapintót a kalibergyűrű közepéreés a kívánt mérési magasságra kell előpozicionálnia.A tapintógömb sugarának kalibrálásakor a vezérlő egyautomatikus tapintórutint hajt végre. Az első ciklus során avezérlő meghatározza a kalibergyűrű ill. csap középpontját (durvaméréssel), majd a tapintót a középpontba pozicionálja. Ezutána tényleges kalibrálási folyamat (finommérés) során határozzameg a tapintógömb sugarát. Ha a tapintó lehetővé teszi a tapintástellentétes irányból is, akkor az excentricitás egy másik ciklus soránkerül meghatározásra.A kalibrációs folyamat alatt a vezérlő automatikusan elkészíti amérési napló. A naplófájl neve TCHPRAUTO.html. A fájl ugyanottlesz tárolva, mint az eredeti fájl. A mérési napló a vezérlőn lévőböngészőben tekinthető meg. Ha egy NC program több ciklusthasznál a tapintó kalibrálásához, akkor a TCHPRAUTO.htmlvalamennyi mérési naplót tartalmazni fogja.A tapintó orientációja határozza meg a kalibrációs folyamatot:

Az orientáció nem, vagy csak az egyik irányba lehetséges:A vezérlő egy durva és egy finom mérést hajt végre, ésmeghatározza az érvényes tapintógömb sugarat (tool.tszerszámtáblázat R oszlopa)Az orientáció két irányba lehetséges (pl. HEIDENHAINvezetékes tapintók): A vezérlő egy durva és egy finommérést hajt végre, elforgatja a tapintót 180°-kal és mégnégy tapintórutint teljesít. Az ellentétes irányú méréssel, asugár mellett az excentricitás (CAL_OF a tchprobe.tp-ben) ismeghatározásra kerül.Tetszőleges irányú orientáció lehetséges (pl. HEIDENHAINinfravörös tapintók): A tapintási eljáráshoz lásd: "Az orientációkét irányban lehetséges”

17


Tapintó ciklusok: Speciális funkciók | TS KALIBRÁLÁSA GYŰRŰBEN (Ciklus 462, DIN/ISO: G461,szoftveropció 17)

17




A ciklus meghatározása előtt programoznia kell egyszerszámhívást a tapintótengely meghatározásához.A középpont eltérését csak egy megfelelő tapintóvallehet meghatározni.A kalibrálás alatt automatikusan létrejön egy mérésinapló. A naplófájl neve TCHPRAUTO.html.

A tapintógömb excentricitásának meghatározásához agépgyártónak a vezérlőt megfelelően elő kell készítenie.Ügyeljen a gépkönyvre!Az, hogy a tapintót mikor és miként lehet orientálni, az aHEIDENHAIN tapintókban van előre meghatározva. Mástapintókat a gépgyártónak kell konfigurálni.A HEIDENHAIN a tapintóciklusokra csak HEIDENHAINtapintók alkalmazása esetén vállal garanciát.

Q407 GYURU SUGARA Adja meg a kalibergyűrűsugarát. Beviteli tartomány: 0 és 9,9999 közöttQ320 Biztonsagi tavolsag ? (inkrementális érték)Határozza meg a mérési pont és a tapintó gömbközötti további távolságot. A Q320 a SET_UP-ot kiegészítőleg hat (tapintó táblázat). Bevitelitartomány 0 és 99999,9999 közöttQ423 Tapintások száma? (abszolút érték):A mérési pontok száma az átmérőn. Bevitelitartomány 3 és 8 közöttQ380 Vonatkozt. szög ? (0=fő tengely) (abszolútérték): A megmunkálási sík főtengelye és az elsőtapintási pont közötti szög. Beviteli tartomány 0 és360,0000 között


GYURUBEN

Q407=+5 ;GYURU SUGARA


Q423=+8 ;TAPINTASOK SZAMA



Tapintó ciklusok: Speciális funkciók | TS KALIBRÁLÁSA GÖMBÖN (Ciklus 463, DIN/ISO: G463,szoftver opció 17)

17.9 TS KALIBRÁLÁSA GÖMBÖN(Ciklus 463, DIN/ISO: G463,szoftver opció 17)

Ciklus lefutásaA kalibrációs ciklus indítása előtt a tapintót a mérőtüskeközepe fölé kell előpozicionálnia. Pozicionálja a tapintót atapintótengelyen a mérőtüske fölé körülbelül biztonsági távolságra(a tapintótáblázatból származó érték + ciklusból származó érték).A tapintógömb sugarának kalibrálásakor a vezérlő egyautomatikus tapintórutint hajt végre. Az első ciklus során a vezérlőmeghatározza a kalibergyűrű vagy csap középpontját (durvaméréssel), majd a tapintót a középpontba pozicionálja. Ezutána tényleges kalibrálási folyamat (finommérés) során határozzameg a tapintógömb sugarát. Ha a tapintó lehetővé teszi a tapintástellentétes irányból is, akkor az excentricitás egy másik ciklus soránkerül meghatározásra.A kalibrációs folyamat alatt a vezérlő automatikusan elkészíti amérési napló. A naplófájl neve TCHPRAUTO.html. A fájl ugyanottlesz tárolva, mint az eredeti fájl. A mérési napló a vezérlőn lévőböngészőben tekinthető meg. Ha egy NC program több ciklusthasznál a tapintó kalibrálásához, akkor a TCHPRAUTO.htmlvalamennyi mérési naplót tartalmazni fogja.A tapintó orientációja határozza meg a kalibrációs folyamatot:

Az orientáció nem, vagy csak az egyik irányba lehetséges:A vezérlő egy durva és egy finom mérést hajt végre, ésmeghatározza az érvényes tapintógömb sugarat (tool.tszerszámtáblázat R oszlopa)Az orientáció két irányba lehetséges (pl. HEIDENHAINvezetékes tapintók): A vezérlő egy durva és egy finommérést hajt végre, elforgatja a tapintót 180°-kal és mégnégy tapintórutint teljesít. Az ellentétes irányú méréssel, asugár mellett az excentricitás (CAL_OF a tchprobe.tp-ben) ismeghatározásra kerül.Tetszőleges irányú orientáció lehetséges (pl. HEIDENHAINinfravörös tapintók): A tapintási eljáráshoz lásd: "Az orientációkét irányban lehetséges”

17



17




A ciklus meghatározása előtt programoznia kell egyszerszámhívást a tapintótengely meghatározásához.A középpont eltolását csak egy megfelelő tapintóvallehet meghatározni.A kalibrálás alatt automatikusan létrejön egy mérésinapló. A naplófájl neve TCHPRAUTO.html.

A tapintógömb excentricitásának meghatározásához agépgyártónak a vezérlőt megfelelően elő kell készítenie.Ügyeljen a gépkönyvre!Az, hogy a tapintót mikor és miként lehet orientálni, az aHEIDENHAIN tapintókban van előre meghatározva. Mástapintókat a gépgyártónak kell konfigurálni.A HEIDENHAIN a tapintóciklusokra csak HEIDENHAINtapintók alkalmazása esetén vállal garanciát.



Q407 Kalibráló csap pontos sugara?: Akalibergyűrű átmérője. Beviteli tartomány 0 és99,9999 közöttQ320 Biztonsagi tavolsag ? (inkrementális érték)Határozza meg a mérési pont és a tapintó gömbközötti további távolságot. A Q320 a SET_UP-ot kiegészítőleg hat (tapintó táblázat). Bevitelitartomány 0 és 99999,9999 közöttQ301 Mozgás bizt. magasságra (0/1) ?: Atapintó mérési pontok közötti mozgásánakmeghatározása:0: Mozgás a mérési magasságon a mérési pontokközött1: Mozgás a biztonsági magasságon a mérésipontok közöttQ423 Tapintások száma? (abszolút érték):A mérési pontok száma az átmérőn. Bevitelitartomány 3 és 8 közöttQ380 Vonatkozt. szög ? (0=fő tengely) (abszolútérték): A megmunkálási sík főtengelye és az elsőtapintási pont közötti szög. Beviteli tartomány 0 és360,0000 között


GOEMBOEN

Q407=+5 ;CSAP SUGARA


Q301=+1 ;MOZGAS BIZT. MAGSGRA

Q423=+8 ;TAPINTASOK SZAMA


17


Tapintó ciklusok: Speciális funkciók | GYORS TAPINTÁS (Ciklus 441, DIN/ISO: G441, szoftveropció 17)17

17.10 GYORS TAPINTÁS (Ciklus 441,DIN/ISO: G441, szoftveropció 17)

Ciklus lefutásaA 441 tapintóciklussal különböző tapintó paramétereket, mintpl. a pozicionáló előtolást tudja globálisan minden azt követőtapintóciklushoz meghatározni.

A programozáskor ne feledje!A ciklus 441 a tapintóciklus paramétereit határozza meg.A ciklus nem hajt gépi mozgásokat végreEND PGM, M2, M30 visszaállítják a ciklus 441 globálisbeállításaitA ciklusparaméter Q399 függ a gép konfigurációjától. Agépgyártónak kell beállítania azt a lehetőséget, hogy atapintót lehessen az NC programmal tájolni.Az előtolást a gépgyártó behatárolhatja. AmaxTouchFeed (122602 sz.) gépi paraméterben kell azabszolút, maximális előtolást meghatározni.Még ha gépén külön potenciométerekkel is rendelkezika gyorsmenethez és az előtoláshoz, az előtolástQ397=1 esetén is csak az előtolási mozgásra vonatkozópotenciométerrel tudja szabályozni.


Tapintó ciklusok: Speciális funkciók | GYORS TAPINTÁS (Ciklus 441, DIN/ISO: G441, szoftveropció 17)

CiklusparaméterQ396 Pozícionálási előtolás?: Annakmeghatározása, hogy milyen előtolással végezzea vezérlő a tapintó pozícionálását. Bevitelitartomány 0 és 99999,9999 között, vagy FMAX,FAUTOQ397 Előpoz. Gépi gyorsmenetben?: Annakmeghatározása, hogy a vezérlő a tapintóelőpozícionálásakor az FMAX előtolással(gyorsmenet) mozogjon-e: 0: Előpozícionálás a Q396-ból származóelőtolással1: Előpozícionálás az FMAX gépi gyorsmenettelMég ha gépén külön potenciométerekkel isrendelkezik a gyorsmenethez és az előtoláshoz,az előtolást Q397=1 esetén is csak az előtolásimozgásra vonatkozó potenciométerreltudja szabályozni. Az előtolást a gépgyártóbehatárolhatja. A maxTouchFeed (122602 sz.)gépi paraméterben kell az abszolút, maximáliselőtolást meghatározni.Q399 Szög-nyomonkövetés (0/1)?: Annakmeghatározása, hogy a vezérlő a tapintót mindentapintási művelet előtt orientálja-e:0: Ne orientálja 1: Orientálja a főorsó minden tapintási műveleteelőtt (növeli a pontosságot)Q400 Automatikus megszakítás? Annakmeghatározása, hogy a vezérlő a munkadarabautomatikus bemérést szolgáló mérési ciklus utánmegszakítsa-e a programfutást, majd kiadja-e amérési eredményeket a képernyőn:0: Ne szakítsa meg a programfutást, még haaz adott tapintóciklusban a mérési eredményekkiadását a képernyőre adta meg1: Szakítsa meg a programfutást, azeredményeket pedig jelenítse meg a képernyőn.A programfutást ekkor az NC-Start gombbalfolytathatja

Példa5 TCH PROBE 441 GYORS TAPINTAS

Q 396=3000;POZÍCIONÁLÁSIELŐTOLÁS

Q 397=0 ;ELŐTOLÁSKIVÁLASZTÁSA

Q 399=1 ;SZÖGKÖVETÉS

Q 400=1 ;MEGSZAKÍTÁS

17


18Tapintóciklusok:

Kinematikaautomatikus

mérése

Tapintóciklusok: Kinematika automatikus mérése | Kinematika mérése TS tapintóval (KinematicsOpt opció)18

18.1 Kinematika mérése TS tapintóval(KinematicsOpt opció)

Alapvető ismeretekA pontosság egyre szigorúbb követelmény, különösen az 5tengelyes megmunkálás terén. Az összetett munkadarabokatprecízen és reprodukálható pontossággal kell megmunkálni, akárhosszú időn keresztül is.A többtengelyes megmunkálás pontatlanságainak oka - többekközött - a vezérlőben elmentett kinematikai modell (lásd a jobboldali ábrán 1) és a gépen ténylegesen adott kinematikai feltételek(lásd a jobb oldali ábrán2) közötti eltérésben keresendőek.Ezen eltérések a forgótengelyek pozícionálásakor vezetnek amunkadarab pontatlanságához (lásd jobb oldali ábrán3). Ezértszükséges, hogy a modell annyira megközelítse a valóságot,amennyire csak lehetséges.A KinematicsOpt vezérlő funkció fontos összetevő, ami segítia komplex követelményeket ténylegesen megvalósítani: a 3D-stapintóciklusok teljesen automatikusan mérik a forgótengelyeket agépen, tekintet nélkül arra, hogy a forgást az asztal vagy az orsóvégzi. A kalibrációs gömb a gépasztal bármely pontjára rögzíthető,és egy, Ön által meghatározható felbontással mérhető. Ciklusmeghatározásakor egyszerűen csak határozza meg a mérendőterületet minden forgástengelynél.A mért értékekből a vezérlő kiszámítja a statikus döntésipontosságot. A szoftver minimalizálja a döntési mozgásoksorán fellépő pozicionálási hibát, és a mérési folyamat végénautomatikusan elmenti a gép geometriáját a kinematikai táblázatmegfelelő gépi állandói közé.


Tapintóciklusok: Kinematika automatikus mérése | Kinematika mérése TS tapintóval (KinematicsOpt opció)

ÁttekintésA vezérlő olyan ciklusokat kínál, melyekkel automatikusanelmentheti, ellenőrizheti és optimalizálhatja a gép kinematikáját:

Funkciógomb Ciklus Oldal

450 KINEMATIKA MENTESEAutomatikusan elmenti ésvisszaállítja a kinematikakonfigurációkat

536

451 KINEMATIKA MERESEAutomatikusan ellenőrzivagy optimalizálja a gépkinematikáját

539

452 PRESET-KOMPENZACIOAutomatikusan ellenőrzivagy optimalizálja a gépkinematikáját

553

18


Tapintóciklusok: Kinematika automatikus mérése | Előfeltételek18

18.2 ElőfeltételekA KinemtaicsOpt opció alkalmazásának előfeltételei:

Engedélyezni kell a 48-as (KinematicsOpt), a 8-as (Szoftveropció1) és a 17-es (Tapintófunkciók) szoftver opciókat.A méréshez használt 3D-s tapintót kalibrálni kell.A ciklusok csak Z szerszámtengellyel hajthatók végre.A gépasztal tetszőleges pontjára rögzíteni kell egy pontosanismert sugarú és megfelelő merevségű kalibrációs gömböt.A HEIDENHAIN a KKH 250 (megrendelési szám 655475-01)vagy a KKH 100 (megrendelési szám 655475-02) kalibrációsgömbök használatát javasolja, amelyek különösen merevekés kimondottan gépi kalibráláshoz készültek. Ha ezzelkapcsolatban kérdése van, forduljon a HEIDENHAINképviselethez.A gép kinematikai leírásának teljesnek és helyesnek kell lennie.A transzformációs értékeket kb. 1 mm-es pontossággal kellbeírni.A teljes gépi geometriát kell mérni (a gépgyártó által, azüzembehelyezés során).A gépgyártónak a konfigurációs adatokban el kell menteniea CfgKinematicsOpt (204800 sz.) gépi paramétereket.maxModification (204801 sz.) határozza meg a tűréshatárt, amialapján a vezérlő jelzi, ha a kinematika adatok módosítása ezenhatárérték fölött van. maxDevCalBall (204802 sz.) határozzameg, hogy a kalibrációs gömb mért sugara mekkora legyen amegadott ciklusparaméterben. mStrobeRotAxPos (204803 sz.)határozza meg a gépgyártó által megadott, speciális M funkciót,amellyel a forgótengelyek pozícionálása lehetséges.


Tapintóciklusok: Kinematika automatikus mérése | Előfeltételek





Ha a mStrobeRotAxPos (204803 sz.) gépiparaméterben egy M funkció lett meghatározva,akkor 0°-ra kell pozícionálni a forgótengelyeket (AKTrendszer), mielőtt elindítaná valamelyik KinematicsOptciklust (a 450-es kivételével).Ha a gépi paraméterek a KinematicsOpt ciklusonkeresztül megváltoznak, akkor a vézérlést újra kellindítani. Különben a módosítások elveszhetnek.

18


Tapintóciklusok: Kinematika automatikus mérése | KINEMATIKA MENTÉSE (Ciklus 450, DIN/ISO: G450,opció)

18

18.3 KINEMATIKA MENTÉSE (Ciklus 450,DIN/ISO: G450, opció)

Ciklus lefutásaA 450-es Tapintóciklussal mentheti az aktív gépi kinematikaikonfigurációt, vagy állíthat vissza egy előzőleg mentettet. A mentettadatok megjeleníthetők és törölhetők. Összesen 16 memóriaterületérhető el.

Programozáskor ne feledje:Mielőtt optimálná a kinematikát, mentse el az aktívkinematikát. Előnye:

Ha az eredmény nem felel meg az elvárásainak,vagy az optimalizálás során hibák (pl.áramkimaradás) lépnek fel, úgy bármikorvisszaállíthatja a régi adatokat.

Vegye figyelembe Létrehozás mód esetén:A vezérlő csak egy egyező kinematikakonfigurációhoz tudja visszaállítani a mentettadatokat.A kinematikában végrehajtott változtatások mindiga bázispont módosítását is eredményezik. Adottesetben állítsa be újra a bázispontot.

A ciklus nem állít vissza azonos értékeket. A ciklus csakakkor állít vissza értékeket, ha azok eltérnek a létezőadatoktól. A kompenzációt is csak akkor állítja helyre, haazokat korábban elmentette.

A ciklus 450-vel való mentést és helyreállítást csakakkor hajtsa végre, ha egyetlen transzformációttartalmazó szerszámtartó kinematika sem aktív.



CiklusparaméterekQ410 Mód (0/1/2/3)?: Határozza meg, hogymenteni vagy visszatölteni kívánja a kinematikát:0: Aktív kinematika mentése1: Mentett kinematika újbóli helyreállítása2: Aktuális memóriaállapot megjelenítése3: Egy adatkészlet törléseQ409/QS409 Adatkészlet megnevezése?: Azadatkészlet azonosítójának száma vagy neve.Szám megadásakor 0 és 99999 közötti értéket,betűk esetében pedig a legfeljebb 16 karaktertadhat meg. Összesen 16 memóriaterület állrendelkezésre. Q409 nem rendelkezik funkcióval,ha a mód 2-t választotta. A Mód 1 és Mód 3-ban(Visszaállítás és Törlés) helyettesítő karakterekis használhatók a kereséshez. Ha a helyettesítőkarakterek miatt a vezérlő több lehetségesadatsort talál, akkor az adatok átlagértéke leszvisszaállítva (Mód 1), vagy valamennyi adatsortörlésre kerül a nyugtázás után (Mód 3). Akövetkező helyettesítő karakterek használhatókegy keresésben:?: Egy határozatlan karakter$: Egy alfabetikus karakter (betű)#: Egy határozatlan szám*: Egy nem meghatározott, tetszőlegeshosszúságú karaktersorozat

Az aktuális kinematika mentése5 TCH PROBE 450 KINEMATIKA

MENTESE

Q410=0 ;MOD

Q409=947 ;MEMORIA MEGNEVEZESE

Adatsorok visszaállítása5 TCH PROBE 450 KINEMATIKA

MENTESE

Q410=1 ;MOD


Valamennyi mentett adatsormegjelenítése5 TCH PROBE 450 KINEMATIKA

MENTESE

Q410=2 ;MOD


Adatsorok törlése5 TCH PROBE 450 KINEMATIKA

MENTESE

Q410=3 ;MOD


Naplózási funkcióA vezérlő a ciklus 450 futtatása után létrehoz egy jegyzőkönyvettchprAUTO.html, amely alábbi adatokat tartalmazza:

Jegyzőkönyv létrehozásának dátuma és idejeAz NC program azon neve, ahonnan a ciklus futottAz aktuális kinematika azonosítójaAktív szerszám

A jegyzőkönyv többi adata a kiválasztott módtól függően változik:Mód 0: A kinematikai lánc minden tengelybevitelének éstranszformáció bevitelének naplózása, amit a vezérlő elmentett.Mód 1: Minden transzformáció bevitel naplózása a kinematikaikonfiguráció visszaállítása előtt és utánMód 2: A mentett adatsorok listája.Mód 3: A törölt adatsorok listája.

18



18

Adattárolási útmutatásokA vezérlő a mentett adatokat a TNC:\table\DATA450.KD fájlbamenti. A fájlt például a TNCremo használatával egy külsőszámítógépre is kimentheti. Ha törli a fájlt, akkor a mentett adatok iselvesznek. Az adatok kézi módosítása a fájlban azzal jár, hogy azadatsorok megsérülnek, és használhatatlanná válnak.

Ha a TNC:\table\DATA450.KD fájl nem létezik, akkor ezautomatikusan létrejön a Ciklus 450 végrehajtásakor.Győződjön meg arról, hogy kitörli a TNC:\table\DATA450.KD nevű üres fájlokat, ha van ilyen, mielőttelindítja Ciklus 450-et. Ha van üres tároló táblázat (TNC:\table\DATA450.KD) ami egyetlen sort sem tartalmaz,egy hibaüzenet jelenik meg a Ciklus 450 futtatásakor.Ebben az esetben, törölje az üres táblázatot és hívjameg újra a ciklust.Ne végezzen kézi módosítást a mentett adatokon.Mentse le a TNC:\table\DATA450.KD fájlt, hogy szükségesetén (pl. az adathordozó megsérülése) az adatokathelyre állíthassa.


Tapintóciklusok: Kinematika automatikus mérése | KINEMATIKA MÉRÉSE (Ciklus 451, DIN/ISO: G451, opció)

18.4 KINEMATIKA MÉRÉSE (Ciklus 451,DIN/ISO: G451, opció)

Ciklus lefutásaA tapintó ciklus 451 használatával ellenőrizheti, és ha szükséges,optimalizálhatja a gép kinematikáját. Ennek folyamán a TS 3Dtapintó segítségével egy HEIDENHAIN kalibrációs gömböt mér be,amelyet előtte rögzített a gépasztalon.

A HEIDENHAIN a KKH 250 (megrendelési szám655475-01) vagy a KKH 100 (megrendelési szám655475-02) kalibrációs gömbök használatát javasolja,amelyek különösen merevek és kimondottan gépikalibráláshoz készültek. Ha ezzel kapcsolatban kérdésevan, forduljon a HEIDENHAIN képviselethez.

A vezérlő kiszámítja a statikus döntési pontosságot. A szoftverminimalizálja a döntési mozgások során fellépő térbeli hibát, és amérési folyamat végén automatikusan elmenti a gép geometriáját akinematikai leírás megfelelő gépi állandói közé.1 Rögzítse a kalibrációs gömböt, és ellenőrizze a lehetséges

ütközéseket.2 Állítsa kézi üzemmódban a bázispontot a gömb középpontjába

vagy, ha Q431=1 vagy Q431=3 értékeket határozza meg:pozícionálja a tapintót a tapintó tengelyén a kalibrációs gömbfölött és a megmunkálási síkon a gömb középpontjába

3 Válassza a programfutás üzemmódot majd indítsa el akalibrációs programot

4 A vezérlő egymás után automatikusan méri mindhárom tengelytaz Ön által meghatározott felbontásban

5 A vezérlő az alábbi Q paraméterekbe menti a mért értékeket:

18


Tapintóciklusok: Kinematika automatikus mérése | KINEMATIKA MÉRÉSE (Ciklus 451, DIN/ISO: G451, opció)18


Q141 Az A tengelyen mért standard eltérés (-1,ha a tengelyt nem mérte)

Q142 A B tengelyen mért standard eltérés (–1, haa tengelyt nem mérte)

Q143 A C tengelyen mért standard eltérés (–1, haa tengelyt nem mérte)

Q144 Optimális standard eltérés az A tengelyen(-1, ha nem optimalizálta a tengelyt)

Q145 Optimális standard eltérés a B tengelyen(-1, ha nem optimalizálta a tengelyt)

Q146 Optimális standard eltérés a C tengelyen(-1, ha nem optimalizálta a tengelyt)

Q147 Eltolási hiba X irányban, a megfelelő gépiparaméter kézi beviteléhez

Q148 Eltolási hiba Y irányban, a megfelelő gépiparaméter kézi beviteléhez

Q149 Eltolási hiba Z irányban, a megfelelő gépiparaméter kézi beviteléhez

Pozicionálási irányA mérendő forgástengely pozicionálási irányát a ciklusbanmeghatározott kezdő- és végszög határozza meg. A vezérlőautomatikusan végrehajt egy referenciamérést 0°-nál.Úgy határozza meg a kezdő- és végszöget, hogy a vezérlő nemérje kétszer ugyanazt a pozíciót. A kettős pontmérés (pl. +90° és–270° mérési pontok) nem javasolt, bár nem vált ki hibaüzenetet.

Például: Kezdőszög = +90°, végszög = –90°Kezdőszög = +90°Végszög = –90°Mérési pontok száma = 4Ebből számított szöglépés = (-90° - +90°) / (4 - 1) = -60°1. mérési pont = +90°2. mérési pont = +30°3. mérési pont = -30°4. mérési pont = -90°

Például: kezdőszög = +90°, végszög = +270°Kezdőszög = +90°Végszög = +270°Mérési pontok száma = 4Ebből számított szöglépés = (270° - 90°) / (4 - 1) = +60°1. mérési pont = +90°2. mérési pont = +150°3. mérési pont = +210°4. mérési pont = +270°



Gépek Hirth kuplungos tengelyekkel

MEGJEGYZÉSVigyázat, ütközésveszély!A pozícionálás érdekében a tengelyt ki kell emelni a Hirth-tárcsából. A vezérlő adott esetben lekerekíti a mérési pozíciókatúgy, hogy beférjenek a Hirth-tárcsába (a kezdőszögtől,végszögtől és a mérési pontok számától függően).

Ezért hagyjon mindig elég nagy biztonsági távolságot, hogyelkerülje az ütközést a tapintó és a kalibrációs gömb közöttGyőződjön meg arról, hogy van elég hely a biztonságitávolság eléréséhez (szoftver végállás kapcsoló)

MEGJEGYZÉSVigyázat, ütközésveszély!A vezérlő nem tudja minden gépnél automatikusan pozícionálni aforgótengelyeket. Ebben az esetben szüksége vagy egy speciálisM funkcióra a gépgyártótól, amellyel a vezérlő mozgatni tudjaa forgótengelyt. A gépgyártónak a mStrobeRotAxPos (244803sz.) gépi paraméterben ebből a célból előre meg kell adnia az Mfunkció számát.

Vegye figyelembe gépgyártójának dokumentációját

A visszahúzási magasságot 0-nál nagyobb értékben határozzameg, ha a szoftveropció 2 nem áll rendelkezésre.A mérési pozíciók kiszámítása a kezdőszögből, a végszögből ésa megfelelő tengely méréseinek számából ill. a Hirth-rács alapjántörténik.

Példa egy A tengely mérési pozícióinak kiszámítására:Kezdőszög Q411 = -30Végszög Q412 = +90Mérési pontok száma Q414 = 4Hirth-rács = 3°Számított szöglépés = (Q412 – Q411) / (Q414 – 1)Számított szöglépés = (90° - (-30°)) / (4 – 1) = 120 / 3 = 40°1. mérési pozíció = Q411 + 0 * szöglépés = -30° --> -30°2. mérési pozíció = Q411 + 1 * szöglépés = +10° --> 9°3. mérési pozíció = Q411 + 2 * szöglépés = +50° --> 51°4. mérési pozíció = Q411 + 3 * szöglépés = +90° --> 90°

18



Mérési pontok számának megválasztásaIdő megtakarításához végezzen durva optimalizálást kis számú (1vagy 2) mérési ponttal, pl. az üzembe helyezés során.Ezután végezzen finom optimalizálást közepes számú mérésiponttal (javasolt érték = kb. 4). A mérési pontok nagyobbszáma általában nem javítja az eredményeket. Ideális esetbenegyenletesen kell elosztania a mérési pontokat a tengely döntésitartománya fölött.Ezért kell egy 0°- 360° közötti döntési tartományú tengelyt 3mérési pontban, azaz 90°, 180° és 270°-ban mérni. Ehhez akezdőszögként 90°-ot, végszögként 270°-ot kell meghatároznia.Ha a pontosságot megfelelően akarja ellenőrizni, akkor nagyobbszámú mérési pontot is megadhat az Ellenőrzés módban.

Ha egy mérési pont 0°-ban ad meg, akkor azt a vezérlőfigyelmen kívül hagyja, mivel a referenciamérés mindig0°-ban történik.



A kalibergömb pozíciójának megválasztása agépasztalonElvileg a kalibergömb a gépasztal bármely hozzáférhető pontjárarögzíthető, akár befogókészülékre vagy munkadarabra is.A következő tényezők pozitívan befolyásolhatják a méréseredményét:

Körasztallal/dönthető asztallal rendelkező gép esetén: Rögzítsea kalibrációs gömböt a forgás középpontjától annyira távol,amennyire csak lehetséges.Nagy mozgástartományokkal rendelkező gép esetén: Rögzítsea kalibrációs gömböt a lehető legközelebb a tervezett következőmegmunkálási pozícióhoz.

Megjegyzések a pontossághozA gép geometriai és pozícionálási hibája befolyásolja a mértértékeket, és ezért a forgótengely optimalizálását is. Ezen oknálfogva egy bizonyos számú hiba mindig jelentkezik.Ha nem volt geometriai és pozícionálási hiba, akkor a ciklus általa gép bármely pontján, egy bizonyos időben mért érték pontosanújra előidézhető. Minél nagyobb a geometriai és pozícionálási hiba,annál nagyobb a mért eredmények szórása a mérések különbözőpozíciókban való végrehajtásakor.A vezérlő által a mérési jegyzőkönyvben rögzített eredményekszórása a gép statikus döntési pontosságának mértéke. Apontosság kiértékelésénél a mérési kör sugarát, valamint a mérésipontok számát és pozícióját is figyelembe kell venni. Egy mérésipont egyedül nem elegendő a szórás számításához, ilyenkor aszámítás eredménye a mérési pont térhibája.Ha több forgástengely mozog egyszerre, akkor azok hibaértékeiösszekapcsolódnak. Legrosszabb esetben összeadódnak.

Ha a gép vezérelt orsóval rendelkezik, akkor aktiválnikell a szögkövetést a tapintótáblázatban (TRACKoszlop). Ez általában növeli a 3D-s tapintóval végzettmérések pontosságát.Ha szükséges, kapcsolja ki a rögzítést aforgástengelyen a kalibrálás ideje alatt. Különbenmeghamisíthatja a mérés eredményét. Továbbiinformációkat a Gépkönyvben talál.

18



Megjegyzések a különböző kalibrálási módszerekkelkapcsolatban

Durva optimalizálás üzembehelyezés alatt, megközelítőméretek megadása után

Mérési pontok száma 1 és 2 közöttForgástengely szöglépése: Kb. 90°

Finom optimalizálás a teljes mozgástartománybanMérési pontok száma 3 és 6 közöttA kezdő- és végszögeknek a forgástengelyek lehetőlegnagyobb mozgástartományát kell lefedniük.Pozicionálja a kalibrációs gömböt a gépasztalon úgy, hogy akörasztal tengelyei egy nagyobb mérési kört adjanak ki, vagyforgótengelyeknél a mérés egy jellemző pozícióban legyenelvégezhető (pl. a mozgástartomány közepén)

Egy specifikus forgástengely-pozíció optimalizálásaMérési pontok száma 2 és 3 közöttA mérések a forgástengely szögéhez közel végezhetők,amelyben a munkadarab megmunkálása történik.Pozicionálja a kalibrációs gömböt a gépasztalon, vagyisabban a pozícióban, ahol a megmunkálás folytatódik.

Gép pontosságának vizsgálataMérési pontok száma 4 és 8 közöttA kezdő- és végszögeknek a forgástengelyek lehetőlegnagyobb mozgástartományát kell lefedniük.

A forgástengely holtjátékának meghatározásaMérési pontok száma 8 és 12 közöttA kezdő- és végszögeknek a forgástengelyek lehetőlegnagyobb mozgástartományát kell lefedniük.



HoltjátékA holtjáték egy kis mértékű játék a forgás- vagy a szögmérőrendszer és az asztal között, és akkor lép fel, amikor azelmozdulási irány megfordul. Ha a forgástengelyeknek aszabályozási körön kívül van holtjátéka (például a motorkódolójával végzett szögmérés miatt), akkor ez jelentős hibáteredményezhet a tengely döntése során.A Q432 beviteli paraméterrel aktiválhatja a holtjáték mérését.Olyan szöget adjon meg, amelyet a vezérlő mozgatási szögkénthasznál. A ciklus két mérést végez minden forgástengelynél. Ha 0szögértéket vesz át, akkor a vezérlő nem mér holtjátékot.

A vezérlő nem végez automatikus holtjáték-korrekciót.Ha a mérési kör sugara < 1 mm, a vezérlő nemszámítja ki a holtjátékot. Minél nagyobb a mérési körsugara, annál pontosabb a forgástengely vezérlő általmeghatározott holtjátéka (Lásd "Naplózási funkció",oldal 552).A holtjáték mérése nem lehetséges, ha a forgótengelypozícionálásához egy M funkció lett beállítva azmStrobeRotAxPos (204803 sz.) gépi paraméterben vagyha a tengely egy Hirth-tengely.

18



Programozáskor ne feledje:Ügyeljen a ciklus indítása előtt arra, hogy az M128 vagya TCPM FUNKCIÓ ki legyen kapcsolva.A ciklus 453-ból, valamint 451-ből és 452-ből valókilépés automatikus üzemmódban azon aktív 3D-ROT-tal történik, amely egyezik a forgótengelyek pozíciójával.Pozicionálja a kalibrációs gömböt a gépasztalon úgy,hogy ne lehessen ütközés a mérési folyamat alatt.A ciklus meghatározása előtt a bázispontot a kalibrációsgömb közepére kell megadnia, majd aktiválnia iskell azt, vagy pedig a Q431 beviteli paramétert kellmegfelelően 1 vagy 3 értékre meghatároznia.Ha a mStrobeRotAxPos (204803 sz.) gépi paraméterértéke nem egyenlő -1-gyel (az M funkció pozícionálja aforgótengelyt), akkor csak abban az esetben kezdje el amérést, ha a valamennyi forgótengely 0°-on áll.A vezérlő a tapintási magasságra való ráállásnálpozícionálási előtolásként a Q253 ciklusparaméterbenmegadott érték és a tapintótáblázat FMAX-értéke közülaz alacsonyabb értéket alkalmazza. A vezérlő mindiga Q253 pozícionálási előtolással Q253 mozgatja aforgótengelyeket, ha a tapintó felügyelet inaktív.A vezérlő figyelmen kívül hagyja az inaktív tengelyrevonatkozó ciklusdefiníció adatait.A szög optimalizálásához a gépgyártómegakadályozhatja a konfigurációt.A gépi nullapont (Q406=3) korrekciója csak akkorlehetséges, ha fej- vagy asztaloldali szuperponáltforgótengelyeket mér.A szög kompenzációja kizárólag az opció 52KinematicsComp-val lehetséges.



Ha az Optimalizálási módban felvett kinematikaiadatok nagyobbak a megengedett határértéknél(maxModification), a vezérlő figyelmeztetést küld.Ezután az NC-Start megnyomásával nyugtáznia kell afelvett érték elfogadását.Ne feledje, hogy a kinematikában végrehajtottváltoztatások mindig a bázispont módosítását iseredményezik. Optimalizálás után állítsa be újra abázispontot.A vezérlő a tapintási folyamatoknál először akalibergömb sugarát méri. Ha a mért gömbsugára maxDevCalBall (204802 sz.) gépi paraméterbenmegadott értéknél jobban eltér a megadottgömbsugártól, akkor a vezérlő hibaüzenetet küld, ésbefejezi a mérést.Programozás inch-ben: a vezérlő a jegyzőkönyviadatokat és a mérési eredményeket mindigmilliméterben rögzíti.Nullapontfelvételkor a kalibrációs gömb programozottsugarát a vezérlő csak kettő mérésnél felügyeli.Amennyiben az előpozícionálás a kalibrációs gömbbelszemben pontatlan és Ön nullapontfelvételt hajt végre,úgy a kalibrációs gömb tapintása kétszer történik meg.

18



CiklusparaméterekQ406 Mód (0/1/2/3)?: Azt határozza meg, hogy avezérlő ellenőrizze-e vagy optimalizálja-e az aktívkinematikát:0: Aktív gépi kinematika ellenőrzése. Avezérlő a meghatározott forgótengelyekmentén ellenőrzi a kinematikát, de nem végezváltoztatásokat az aktív kinematikában. A vezérlőegy mérési jegyzőkönyvben jeleníti meg a mérésieredményeket.1: Aktív kinematika optimalizálása: A vezérlőa meghatározott forgástengelyben méria kinematikát. Majd optimalizálja az aktívkinematikaforgástengelyeinek pozícióját.2: Aktív kinematika optimalizálása: A vezérlőa meghatározott forgástengelyben méri akinematikát. Majd végezetül a szög- éspozícióhibákat optimalizálja. A szöghiba korrekcióelőfeltétele az opció 52 KinematicsComp.3: Aktív kinematika optimalizálása: A vezérlőautomatikusan korrigálja a gépi nullapontot.Majd végezetül a szög- és pozícióhibákatoptimalizálja. Az előfeltétel az opció 52KinematicsComp.Q407 Kalibráló gömb pontos sugara? Adja megaz alkalmazott kalibráló gömb pontos sugarát.Beviteli tartomány 0,0001 és 99,9999 közöttQ320 Biztonsagi tavolsag ? (inkrementális érték)Határozza meg a mérési pont és a tapintó gömbközötti további távolságot. A Q320 a SET_UP-ot kiegészítőleg hat (tapintó táblázat). Bevitelitartomány 0 és 99999,9999 közöttVagy PREDEFQ408 Visszahúzási magasság? (abszolút érték)Beviteli tartomány 0,0001 és 99999,9999 között0: Ne mozogjon visszahúzási magasságra, avezérlő a mérendő tengely következő mérésipozíciójára mozog. Nem engedélyezett Hirth-tengelyek esetén! A vezérlő az első mérésipozícióra mozog A-B-C sorrendben.>0: Visszahúzási magasság a nem döntöttmunkadarab koordinátarendszerében, amire avezérlő az orsó tengelyében lévő forgástengelypozícionálása előtt rááll. Emellett a vezérlő atapintót a nullapontra mozgatja a megmunkálásisíkban. A tapintó felügyelet ebben a módban nemaktív. Határozza meg a pozícionálási sebességet aQ253 paraméterbenQ253 Előtolás előpozícionáláskor ? Adjameg a szerszám megmunkálási sebességétpozícionáláskor mm/percben. Beviteli tartomány0,0001 és 99999,9999 között, vagy FMAX, FAUTO,PREDEF

Kinematika mentése és ellenőrzése4 TOOL CALL “TCH PROBE“ Z

5 TCH PROBE 450 KINEMATIKAMENTESE

Q410=0 ;MOD


6 TCH PROBE 451 KINEMATIKA MERESE

Q406=0 ;MOD



Q408=0 ;VISSZAHUZASI MAGASSG


Q380=0 ;VONATKOZTATASI SZOG

Q411=-90 ;KEZDOSZOG A TENGELY

Q412=+90 ;VEGSZOG A TENGELY

Q413=0 ;ALLASSZOG A TENGELY

Q414=0 ;MERESI PONTOK A TENG

Q415=-90 ;KEZDOSZOG B TENGELY

Q416=+90 ;VEGSZOG B TENGELY

Q417=0 ;ALLASSZOG B TENGELY

Q418=2 ;MERESI PONTOK B TENG

Q419=-90 ;KEZDOSZOG C TENGELY

Q420=+90 ;VEGSZOG C TENGELY

Q421=0 ;ALLASSZOG C TENGELY

Q422=2 ;MERESI PONTOK C TENG


Q431=0 ;PRESET BEALL.

Q432=0.5 ;SZOGTARTOMANY JATEK



Q380 Vonatkozt. szög ? (0=fő tengely)(abszolút érték): Adja meg a referenciaszöget(alapelforgatást) a mérési pontok aktívmunkadarab koordinátarendszerben valórögzítéséhez. A referenciaszög meghatározásanagymértékben megnöveli egy tengely mérésitartományát. Beviteli tartomány 0 és 360,0000közöttQ411 Kezdőszög A tengely? (abszolút érték): Akezdőszög az A tengelyben, ahol az első méréstkell végezni. Beviteli tartomány -359,999 és359,999 közöttQ412 Végszög A tengely? (abszolút érték):Végszög az A tengelyben, ahol az utolsó méréstkell végezni. Beviteli tartomány -359,999 és359,999 közöttQ413 Állásszög A tengely?: Állásszög az Atengelyben, ahol a többi forgástengelyt mérni kell.Beviteli tartomány -359,999 és 359,999 közöttQ414 Mérési pontok sz. A-ban(0...12)?: Atapintások száma, amelyekkel a vezérlő méri az Atengelyt. Ha a megadott érték = 0, a vezérlő nemméri a vonatkozó tengelyt Beviteli tartomány 0 és12 közöttQ415 Kezdőszög B tengely? (abszolút érték): Akezdőszög a B tengelyben, ahol az első méréstkell végezni. Beviteli tartomány -359,999 és359,999 közöttQ416 Végszög B tengely? (abszolút érték):Végszög a B tengelyben, ahol az utolsó méréstkell végezni. Beviteli tartomány -359,999 és359,999 közöttQ413 Állásszög B tengely?: Állásszög az Atengelyben, ahol a többi forgástengelyt mérni kell.Beviteli tartomány -359,999 és 359,999 közöttQ418 Mérési pontok sz. B-ben(0...12)?: Atapintások száma, amelyekkel a vezérlő méri a Btengelyt. Ha a megadott érték = 0, a vezérlő nemméri a vonatkozó tengelyt Beviteli tartomány 0 és12 közöttQ419 Kezdőszög C tengely? (abszolút érték): Akezdőszög a C tengelyben, ahol az első méréstkell végezni. Beviteli tartomány -359,999 és359,999 közöttQ420 Végszög C tengely? (abszolút érték):Végszög a C tengelyben, ahol az utolsó méréstkell végezni. Beviteli tartomány -359,999 és359,999 közöttQ413 Állásszög C tengely?: Állásszög az Atengelyben, ahol a többi forgástengelyt mérni kell.Beviteli tartomány -359,999 és 359,999 között

18



Q422 Mérési pontok sz. C-ben(0...12)?: Atapintások száma, amelyekkel a vezérlő méria C tengelyt. Beviteli tartomány 0-től 12-ig. Haa megadott érték = 0, a vezérlő nem méri avonatkozó tengelytQ423 Tapintások száma? Határozza mega tapintások számát, amelyeket a vezérlő akalibrációs gömb méréséhez a síkban alkalmaz.Beviteli tartomány: 3-tól 8-ig. Kevesebb mérésipont növeli a sebességet, több mérési pont növelia pontosságot.Q431 Preset beállítások (0/1/2/3)?Azt határozza meg, hogy a vezérlő automatikusanbeállítsa-e az aktív bázispontot a gömbközéppontjába:0: Ne állítsa be a bázispontot automatikusan agömb középpontjába: a bázispontot kézi beállításaa ciklus indítása előtt1: Automatikusan állítsa bea bázispontot a gömb középpontjába a méréselőtt (az aktív bázispont felülíródik): a tapintó kézielőpozícionálása a kalibrációs gömb fölé a ciklusindítása előtt2: Automatikusan állítsa be a bázispontot a gömbközéppontjába a mérés után (az aktív bázispontfelülíródik): bázispontot kézi beállítása a ciklusindítása előtt3: Automatikusan állítsa be a bázispontot agömb középpontjába a mérés előtt és után(az aktív bázispont felülíródik): a tapintó kézielőpozícionálása a kalibrációs gömb fölé a ciklusindítása előttQ432 Szögtartomány játékkompenzáció?:Adja meg azt az elmozdulási szöget, amelyet avezérlő a forgástengely méréséhez használ. Azelmozdulási szögnek jelentősen nagyobbnak kelllennie a forgástengelyek aktuális holtjátékánál.Ha a megadott érték = 0, a vezérlő nem méria holtjátékot. Beviteli tartomány: -3,0000-tól és+3,0000-ig

Ha a bázispont meghatározását a mérés előtt aktiválta(Q431 = 1/3), úgy a ciklus kezdete előtt a tapintót akalibrációs gömb fölött nagyjából középen biztonságitávolságra (Q320 + SET_UP) pozícionálja.



Változó módok (Q406)Teszt mód Q406 = 0

A vezérlő a meghatározott pozíciókban ellenőrzi aforgótengelyeket, majd ebből számítja ki a statikus döntésipontosság mértékétA vezérlő naplózza a lehetséges pozíció-optimalizáláseredményeit, azonban nem végez módosításokat

"Forgótengely pozíciók optimalizálása" mód Q406 = 1A vezérlő a meghatározott pozíciókban ellenőrzi aforgótengelyeket, majd ebből számítja ki a statikus döntésipontosság mértékétA vezérlő a forgótengely pozícióját megpróbálja a kinematikaimodellben úgy megváltoztatni, hogy nagyobb pontosság legyenelérhetőA gépi adatok beállítása automatikusan történik.

Pozíció és szög optimalizálási mód Q406 = 2A vezérlő a meghatározott pozíciókban ellenőrzi aforgótengelyeket, majd ebből számítja ki a statikus döntésipontosság mértékétA vezérlő először a forgástengely szög-orientációját próbáljakorrigálással optimalizálni (opció 52, KinematicsComp)A szög optimalizációját a pozíció optimalizációja követi. Ehheznincs szükség további mérésekre, a vezérlő automatikusankiszámítja a pozíció optimalizációt

Forgótengelyek megelőző pozíció-optimalizálásával, automatikusnullapontfelvétellel és a forgótengelyholtjátékának mérésével1 TOOL CALL “TCH PROBE“ Z


Q406=1 ;MOD














Q419=+90 ;KEZDOSZOG C TENGELY






Q432=0,5.5 ;SZOGTARTOMANY JATEK

18



Naplózási funkcióA vezérlő a ciklus 451 futtatása után létrehoz egy jegyzőkönyvet(TCHPR451.html), amelyet ugyanazon könyvtárba ment, mint ahola hozzátartozó NC program is található. A jegyzőkönyv az alábbiadatokat tartalmazza:

Jegyzőkönyv létrehozásának dátuma és idejeAz NC program azon útvonala, ahonnan a ciklus futottAlkalmazott mód (0=Ellenőrzés/1=Pozícióoptimalizálása/2=Szög optimalizálása)Aktív kinematika számaMegadott kalibergömb-sugárMinden mért forgástengely esetén:

KezdőszögVégszögBeesési szögMérési pontok számaSzórás (standard eltérés)Maximális hibaSzöghibaKözepes holtjátékÁtlagos pozicionálási hibaMérési kör sugaraKorrekciós értékek minden tengelyben (bázispont eltolás)A forgótengelyek optimalizálása előtti pozicionálásellenőrizve (a kinematikai transzformációs lánc elejéhezviszonyítva, általában a főorsó homlokhoz)A forgótengelyek optimalizálása utáni pozicionálásellenőrizve (a kinematikai transzformációs lánc elejéhezviszonyítva, általában a főorsó homlokhoz)


Tapintóciklusok: Kinematika automatikus mérése | PRESET KOMPENZÁLÁSA (Ciklus 452, DIN/ISO: G451,opció)

18.5 PRESET KOMPENZÁLÁSA (Ciklus 452,DIN/ISO: G451, opció)

Ciklus lefutásaA tapintó ciklus 452 optimalizálja gépének kinematikaitranszformációs láncát (Lásd "KINEMATIKA MÉRÉSE (Ciklus451, DIN/ISO: G451, opció)", oldal 539). Ezt követően a vezérlőkorrigálja a kinematikai modell munkadarab koordinátarendszerétoly módon, hogy az aktuális bázispont az optimalizálást követően akalibrációs gömb középpontjába kerüljön.Ez a ciklus lehetővé teszi például különböző cserélhető fejekbeállítását.1 Fogja be a kalibrációs gömböt2 Mérje meg a teljes referenciafejet a ciklus 451-vel, és használja

ugyanezt a ciklust a bázispont gömb középpontjába történőfelvételéhez

3 Helyezze be a második fejet.4 A Ciklus 452-vel mérje meg a cserélhető fejet a cserepontig.5 A Ciklus 452-vel állítson be más cserélhető fejet a

referenciafejhez.Ha a megmunkálás során a kalibrációs gömböt a gépasztalrarögzítve lehet hagyni, akkor kompenzálhatja például a gép driftjét.Ez forgástengely nélküli gépekre is lehetséges.1 Rögzítse a kalibrációs gömböt, és ellenőrizze a lehetséges

ütközéseket.2 Határozza meg a bázispontot a kalibrációs gömbben3 Vegye fel a bázispontot a munkadarabon, és kezdje el a

munkadarab megmunkálását4 A Ciklus 452 segítségével rendszeres időközönként korrigálja a

presetet. A vezérlő méri az érintett tengelyek driftjét és korrigáljaazt a kinematikai leírásban

18



18


Q141 Az A tengelyen mért standard eltérés (-1, ha a tengelyt nem mérte)

Q142 A B tengelyen mért standard eltérés (–1, ha a tengelyt nem mérte)

Q143 A C tengelyen mért standard eltérés (–1, ha a tengelyt nem mérte)

Q144 Optimális standard eltérés az A tengelyen (–1, ha a tengelyt nem mérte)

Q145 Optimális standard eltérés a B tengelyen (–1, ha a tengelyt nem mérte)

Q146 Optimális standard eltérés a C tengelyen (–1, ha a tengelyt nem mérte)

Q147 Eltolási hiba X irányban, a megfelelő gépiparaméter kézi beviteléhez

Q148 Eltolási hiba Y irányban, a megfelelő gépiparaméter kézi beviteléhez

Q149 Eltolási hiba Z irányban, a megfelelő gépiparaméter kézi beviteléhez



Programozáskor ne feledje:Ügyeljen a ciklus indítása előtt arra, hogy az M128 vagya TCPM FUNKCIÓ ki legyen kapcsolva.A ciklus 453-ból, valamint 451-ből és 452-ből valókilépés automatikus üzemmódban azon aktív 3D-ROT-tal történik, amely egyezik a forgótengelyek pozíciójával.A preset kompenzációjának végrehajtásához akinematikának megfelelően elő kell készítve lennie.További információk a gépkönyvben találhatók.Ügyeljen arra, hogy a megmunkálási sík billentéséheztartozó funkciókat visszaállítsa.Pozicionálja a kalibrációs gömböt a gépasztalon úgy,hogy ne lehessen ütközés a mérési folyamat alatt.A ciklus meghatározása előtt a bázispontot a kalibrációsgömb közepére kell megadnia, majd aktiválnia is kellazt.Külön helyzetmérő rendszer nélküli forgástengelyekesetén a mérési pontokat úgy válassza meg, hogy 1°-otkelljen elmozdulnia a végálláskapcsolóig. A vezérlőnek abelső holtjáték-korrekcióhoz van szüksége erre az útra.A vezérlő a tapintási magasságra való ráállásnálpozícionálási előtolásként a Q253 ciklusparaméterbenmegadott érték és a tapintótáblázat FMAX-értéke közülaz alacsonyabb értéket alkalmazza. A vezérlő mindiga Q253 pozícionálási előtolással Q253 mozgatja aforgótengelyeket, ha a tapintó felügyelet inaktív.Ha mérés alatt megszakítja a ciklust, akkor a kinematikaiadatok valószínűleg már nem tartják meg az eredetiállapotukat. Mentse el az aktív kinematikai konfigurációta Ciklus 450-nel végzett optimalizálás előtt, így hibaesetén a legutolsó aktív kinematikai konfigurációt lehetvisszaállítani.

Ha a meghatározott kinematikai adatok nagyobbaka megengedett határértéknél (maxModification),a vezérlő figyelmeztetést küld. Ezután az NC-Startmegnyomásával nyugtáznia kell a felvett értékelfogadását.Ne feledje, hogy a kinematikában végrehajtottváltoztatások mindig a bázispont módosítását iseredményezik. Optimalizálás után állítsa be újra abázispontot.A vezérlő a tapintási folyamatoknál először akalibergömb sugarát méri. Ha a mért gömbsugára maxDevCalBall (204802 sz.) gépi paraméterbenmegadott értéknél jobban eltér a megadottgömbsugártól, akkor a vezérlő hibaüzenetet küld, ésbefejezi a mérést.Programozás inch-ben: a vezérlő a jegyzőkönyviadatokat és a mérési eredményeket mindigmilliméterben rögzíti.

18



18

CiklusparaméterekQ407 Kalibráló gömb pontos sugara? Adja megaz alkalmazott kalibráló gömb pontos sugarát.Beviteli tartomány 0,0001 és 99,9999 közöttQ320 Biztonsagi tavolsag ? (inkrementális érték)Határozza meg a mérési pont és a tapintó gömbközötti további távolságot. A Q320 a SET_UP-ot kiegészítőleg hat (tapintó táblázat). Bevitelitartomány 0 és 99999,9999 közöttQ408 Visszahúzási magasság? (abszolút érték)Beviteli tartomány 0,0001 és 99999,9999 között0: Ne mozogjon visszahúzási magasságra, avezérlő a mérendő tengely következő mérésipozíciójára mozog. Nem engedélyezett Hirth-tengelyek esetén! A vezérlő az első mérésipozícióra mozog A-B-C sorrendben.>0: Visszahúzási magasság a nem döntöttmunkadarab koordinátarendszerében, amire avezérlő az orsó tengelyében lévő forgástengelypozícionálása előtt rááll. Emellett a vezérlő atapintót a nullapontra mozgatja a megmunkálásisíkban. A tapintó felügyelet ebben a módban nemaktív. Határozza meg a pozícionálási sebességet aQ253 paraméterbenQ253 Előtolás előpozícionáláskor ? Adjameg a szerszám megmunkálási sebességétpozícionáláskor mm/percben. Beviteli tartomány0,0001 és 99999,9999 között, vagy FMAX, FAUTO,PREDEFQ380 Vonatkozt. szög ? (0=fő tengely)(abszolút érték): Adja meg a referenciaszöget(alapelforgatást) a mérési pontok aktívmunkadarab koordinátarendszerben valórögzítéséhez. A referenciaszög meghatározásanagymértékben megnöveli egy tengely mérésitartományát. Beviteli tartomány 0 és 360,0000közöttQ411 Kezdőszög A tengely? (abszolút érték): Akezdőszög az A tengelyben, ahol az első méréstkell végezni. Beviteli tartomány -359,999 és359,999 közöttQ412 Végszög A tengely? (abszolút érték):Végszög az A tengelyben, ahol az utolsó méréstkell végezni. Beviteli tartomány -359,999 és359,999 közöttQ413 Állásszög A tengely?: Állásszög az Atengelyben, ahol a többi forgástengelyt mérni kell.Beviteli tartomány -359,999 és 359,999 közöttQ414 Mérési pontok sz. A-ban(0...12)?: Atapintások száma, amelyekkel a vezérlő méri az Atengelyt. Ha a megadott érték = 0, a vezérlő nemméri a vonatkozó tengelyt Beviteli tartomány 0 és12 között

Kalibrációs program4 TOOL CALL “TCH PROBE“ Z

5 TCH PROBE 450 KINEMATIKAMENTESE

Q410=0 ;MOD


6 TCH PROBE 452 PRESET-KOMPENZACIO














Q419=-90 ;KEZDOSZOG C TENGELY








Q415 Kezdőszög B tengely? (abszolút érték): Akezdőszög a B tengelyben, ahol az első méréstkell végezni. Beviteli tartomány -359,999 és359,999 közöttQ416 Végszög B tengely? (abszolút érték):Végszög a B tengelyben, ahol az utolsó méréstkell végezni. Beviteli tartomány -359,999 és359,999 közöttQ413 Állásszög B tengely?: Állásszög az Atengelyben, ahol a többi forgástengelyt mérni kell.Beviteli tartomány -359,999 és 359,999 közöttQ418 Mérési pontok sz. B-ben(0...12)?: Atapintások száma, amelyekkel a vezérlő méri a Btengelyt. Ha a megadott érték = 0, a vezérlő nemméri a vonatkozó tengelyt Beviteli tartomány 0 és12 közöttQ419 Kezdőszög C tengely? (abszolút érték): Akezdőszög a C tengelyben, ahol az első méréstkell végezni. Beviteli tartomány -359,999 és359,999 közöttQ420 Végszög C tengely? (abszolút érték):Végszög a C tengelyben, ahol az utolsó méréstkell végezni. Beviteli tartomány -359,999 és359,999 közöttQ413 Állásszög C tengely?: Állásszög az Atengelyben, ahol a többi forgástengelyt mérni kell.Beviteli tartomány -359,999 és 359,999 közöttQ422 Mérési pontok sz. C-ben(0...12)?: Atapintások száma, amelyekkel a vezérlő méria C tengelyt. Beviteli tartomány 0-től 12-ig. Haa megadott érték = 0, a vezérlő nem méri avonatkozó tengelytQ423 Tapintások száma? Határozza mega tapintások számát, amelyeket a vezérlő akalibrációs gömb méréséhez a síkban alkalmaz.Beviteli tartomány: 3-tól 8-ig. Kevesebb mérésipont növeli a sebességet, több mérési pont növelia pontosságot.Q432 Szögtartomány játékkompenzáció?:Adja meg azt az elmozdulási szöget, amelyet avezérlő a forgástengely méréséhez használ. Azelmozdulási szögnek jelentősen nagyobbnak kelllennie a forgástengelyek aktuális holtjátékánál.Ha a megadott érték = 0, a vezérlő nem méria holtjátékot. Beviteli tartomány: -3,0000-tól és+3,0000-ig

18



18

Cserélhető fejek beállításaEzen eljárás célja, hogy a munkadarab bázispontja ne változzon aforgástengely megváltozása esetén (fej cseréje)A következő példában egy villás fejet állítunk be az A és a Ctengelyhez. Az A tengely megváltozik, ugyanakkor a C tengelytovábbra is az alapkonfiguráció része marad.

Helyezze be azt a cserélhető fejet, amit referenciafejként foghasználni.Fogja be a kalibrációs gömbötTapintó behelyezéseA Ciklus 451 segítségével mérje meg a teljes kinematikát, areferenciafejet is beleértve.Állítsa be a bázispontot (Q431 = 2 vagy 3 érték ciklus 451-benvaló alkalmazásával) a referenciafej mérését követően

Referenciafej mérése1 TOOL CALL “TCH PROBE“ Z


Q406=1 ;MOD























Helyezze be a második cserélhető fejetTapintó behelyezéseMérje meg a cserélhető fejet a Ciklus 452-velCsak azokat a tengelyeket mérje, amelyek épp most változtakmeg (ebben a példában: csak az A tengelyt; a C tengelyt a Q422elrejti)A kalibrációs gömb bázispontját és pozícióját nem szabadmegváltoztatni az eljárás soránMinden további cserélhető fej hasonlóan állítható be

A szerszámfejcserélő funkció az egyes szerszámgépekenmás és más. Vegye figyelembe a Gépkönyv előírásait.

Cserélhető fej beállítása3 TOOL CALL “TCH PROBE“ Z





















18



18

Drift kompenzálásaMegmunkáláskor a különböző gépalkatrészek a környezeti feltételekváltozása miatt eltérhetnek. Ha a drift a teljes mozgástartományonnagyjából állandó, és ha a kalibrációs gömböt megmunkáláskor agépasztalon lehet hagyni, a drift mérhető és kompenzálható a Ciklus452-vel.

Fogja be a kalibrációs gömbötTapintó behelyezéseMérje meg a teljes kinematikát a Ciklus 451 segítségével amegmunkálási folyamat előttÁllítsa be a bázispontot (Q432 = 2 vagy 3 érték ciklus 451-benvaló alkalmazásával) a kinematika mérését követőenVegye fel a bázispontot a munkadarabon, majd kezdje meg amegmunkálást

Referenciamérés driftkompenzáláshoz1 TOOL CALL “TCH PROBE“ Z

2 CYCL DEF 247 BAZISPONT KIJELOLESE



Q406=1 ;MOD






Q411=+90 ;KEZDOSZOG A TENGELY

















Rendszeres időközönként mérje meg a tengelyek driftjét.Tapintó behelyezéseBázispont aktiválása a kalibrációs gömbbenA Ciklus 452-vel mérje meg a kinematikát.A kalibrációs gömb bázispontját és pozícióját nem szabadmegváltoztatni az eljárás során

Ez forgástengely nélküli gépekre is igaz.

Drift kompenzálása4 TOOL CALL “TCH PROBE“ Z





Q253=99999;ELOTOL. ELOPOZIC.KOR
















18



18

Naplózási funkcióA vezérlő a ciklus 452 futtatása után létrehoz egy jegyzőkönyvetTCHPR452.html), amely alábbi adatokat tartalmazza:

Jegyzőkönyv létrehozásának dátuma és idejeAz NC program azon útvonala, ahonnan a ciklus futottAktív kinematika számaMegadott kalibergömb-sugárMinden mért forgástengely esetén:

KezdőszögVégszögBeesési szögMérési pontok számaSzórás (standard eltérés)Maximális hibaSzöghibaKözepes holtjátékÁtlagos pozicionálási hibaMérési kör sugaraKorrekciós értékek minden tengelyben (bázispont eltolás)Forgástengelyek mérési pontatlanságaAz ellenőrzött forgótengelyek preset-kompenzáció előttipozíciója (a kinematikai transzformációs lánc elejéhezviszonyítva, általában a főorsó homlokhoz)Az ellenőrzött forgótengelyek preset-kompenzáció utánipozíciója (a kinematikai transzformációs lánc elejéhezviszonyítva, általában a főorsó homlokhoz)

Megjegyzések a jegyzőkönyvi adatokhoz(Lásd "Naplózási funkció", oldal 552)


19Tapintóciklusok:

Automatikusszerszámbemérés

Tapintóciklusok: Automatikus szerszámbemérés | Alapismeretek19

19.1 Alapismeretek

ÁttekintésKezelési útmutatások

A tapintóciklusok végrehajtásánál a ciklus 8TUKROZES, ciklus 11 MERETTENYEZO és ciklus 26MERETTENY.TENGKENT nem lehetnek aktívak.A HEIDENHAIN a tapintóciklusok működéséértcsak akkor vállal szavatosságot, ha HEIDENHAINtapintókat használ.

A gépet és a vezérlőt is a szerszámgépgyártónak fel kellkészítenie a TT tapintóra.Lehet, hogy az Ön szerszámgépe nem rendelkezikegyes ciklusokkal és funkciókkal. Vegye figyelembe aGépkönyv előírásait.A tapintó ciklusok csak az opció 17 Touch ProbeFunctions-val együtt állnak rendelkezésre.

A vezérlő szerszámmérési ciklusaival és a szerszámtapintóvalautomatikusan mérni tudja a szerszámokat: A hossz és sugárkorrekciós értékeit a vezérlő a központi TOOL.T szerszámfájlbantárolja, és a tapintóciklusok végén figyelembe veszi. Aszerszámmérés alábbi típusai állnak rendelkezésre:

Szerszámmérés a szerszám álló helyzetébenSzerszámmérés a szerszám forgása közbenEgy él mérése


Tapintóciklusok: Automatikus szerszámbemérés | Alapismeretek

A szerszámbemérés ciklusait Programozás üzemmódban aTOUCH PROBE gombbal tudja programozni. Alábbi ciklusok állnakrendelkezésre:

Új formátum Régiformátum

Ciklus Oldal

TT kalibrálása, Ciklus 30 és 480 570

Vezeték nélküli TT 449 kalibrálása, Ciklus 484 572

Szerszámhossz mérése, Ciklus 31 és 481 574

Szerszámsugár mérése, Ciklusok 32 és 482 576

Szerszámhossz és szerszámsugár mérése, Ciklusok 33 és 483 578

A mérési ciklusok csak akkor használhatók, ha aTOOL.T központi szerszámfájl aktív.Mielőtt a mérési ciklusokkal dolgozik, először mindenszükséges adatot be kell vinni a központi szerszám-fájlba és a mérendő szerszámot a TOOL CALL-al kellbehívni.

Különbségek a ciklus 31-33 és a ciklus 481-483 közöttA tulajdonságok és a műveleti sorrendek teljesen azonosak.Csupán két különbség van a ciklus 31-33 és a ciklus 481-483között:

A ciklus 481-483 rendelkezésre áll a vezérlőkben is az ISOprogramozáshoz, G481-G483 néven.A mérés állapotának választható paramétere helyett az újciklusok a Q199 fix paramétert használják.

19



Gépi paraméterek beállításaMielőtt mérési ciklusokkal dolgozna, ellenőrizzen mindengépi paramétert, amelyek a ProbeSettings > CfgTT(122700 sz.) és CfgTTRoundStylus (114200 sz.) alattmeghatározásra kerültek.Az asztali tapintóciklusok 480, 481, 482, 483, 484a hideMeasureTT (128901 sz.) gépi paraméterrelelrejthetők.A vezérlő az álló főorsóval végzett méréseket aprobingFeed (122709 sz.) gépi paraméterbenmeghatározott tapintó előtolással hajtja végre.

Forgó szerszám mérésekor a vezérlő automatikusan kiszámítja azorsó sebességét és a tapintó előtolást.Az orsó sebessége a következőképpen számítható:n = maxPeriphSpeedMeas / (r • 0.0063), ahol

n: Orsó fordulatszáma (ford./perc)maxPeriphSpeedMeas: Legnagyobb megengedett forgácsolási

sebesség (m/perc)r: Aktív szerszámsugár [mm]

A tapintó előtolás az alábbiakból számítható ki:v = mérési tűrés • n

v: Tapintó előtolás [mm/perc]Mérési tűrés mérési tűrés [mm], ami a

maxPeriphSpeedMeas értékétől függn: Orsó fordulatszáma (ford./perc)



A probingFeedCalc (122710 sz.) gépi paraméterrel állítja be atapintó előtolás számítását:probingFeedCalc (122710 sz.) = ConstantTolerance:A mérési tűrés állandó marad - függetlenül a szerszámsugártól.Igen nagy szerszámok esetén azonban a tapintó előtolás nulláracsökken. Ezen hatás annál korábban érezhető, minél kisebbértékben határozza meg a (maxPeriphSpeedMeas 122712 sz.)maximális fordulatszámot és a measureTolerance1 122715 sz.)megengedett tűrést.probingFeedCalc (122710 sz.) = VariableTolerance:A mérési tűrés a növekvő szerszámsugárral együtt változik. Ezbiztosítja az elegendő tapintó előtolást, még nagy szerszámsugarakesetén is. A vezérlő a mérési tűrést az alábbi táblázat alapján állítjabe:

Szerszámsugár Mérési tűrés

30 mm-ig measureTolerance1

30 és 60 mm között 2 • measureTolerance1



probingFeedCalc (122710 sz.) = ConstantFeed:A tapintó előtolás állandó marad, a mérési hiba azonban lineárisannövekszik a szerszám sugarának növekedésével:Mérési tűrés = r • measureTolerance1)/ 5 mm, ahol

r: Aktív szerszámsugár [mm]measureTolerance1: A mérés maximálisan megengedhető

hibája

19



Bejegyzés a TOOL.T szerszámtáblázatba

Rövidítés Bevitel Párbeszéd

CUT Forgácsolóélek száma (max. 20 él) Vágóélek száma ?

LTOL Az L szerszámhossz megengedhető eltérésekopásérzékelésnél. Ha a megadott értéket túllépi, avezérlő letiltja a szerszámot (állapot L). Beviteli tartomány:0-tól 0,9999 mm-ig

Kopási tűrés: hossz ?

RTOL Az R szerszámsugár megengedhető eltérésekopásérzékelésnél. Ha a megadott értéket túllépi, avezérlő letiltja a szerszámot (állapot I). Beviteli tartomány:0-tól 0,9999 mm-ig

Kopási tűrés: sugár ?

R2TOL Az R szerszámsugár megengedhető eltérésekopásérzékelésnél. Ha a megadott értéket túllépi, avezérlő letiltja a szerszámot (állapot I). Beviteli tartomány:0-tól 0,9999 mm-ig

Kopási tűrés: Sugár 2?

DIRECT. Szerszám forgásiránya dinamikus szerszámbemérésesetén

Forgásirány (M3 = –)?

R-OFFS Szerszámhossz mérése: a szerszám középpontjának ésa tapintócsúcs középpontjának eltérése. Alapértelmezettbeállítás: nincs érték megadva (eltérés = szerszámsugár)

Szerszámeltolás: sugár ?

L-OFFS Szerszámsugár mérése: a szerszám további eltolása azoffsetToolAxis-hoz a tapintócsúcs felső éle és a szerszámalsó éle között. Alapbeállítás: 0

Szerszámeltolás: hossz ?

LBREAK Az L szerszámhossz megengedhető eltérésetörésfigyeléskor. Ha a megadott értéket túllépi, a vezérlőletiltja a szerszámot (állapot L). Beviteli tartomány: 0-tól0,9999 mm-ig

Törési tűrés: hossz ?

RBREAK Az R szerszámsugár megengedhető eltérése törésérzékelésénél. Ha a megadott értéket túllépi, a vezérlőletiltja a szerszámot (állapot I). Beviteli tartomány: 0-tól0,9999 mm-ig

Törési tűrés: sugár ?



Példák gyakori szerszámtípusokra

Szerszámtípus CUT R-OFFS L-OFFS

Fúrás – (nincs funkciója) 0 (nem szükségeskorrekció, mivel a szerszámcsúcsát kell mérni)

Száras marók 4 (4 forgácsolóél) R (korrekció szükséges,mivel a szerszám átmérőjenagyobb, mint a TTérintkezőlemezénekátmérője)

0 (nincs szükségtovábbi korrekcióra asugár mérésekor. AoffsetToolAxis (122707sz.) korrekciója kerülalkalmazásra)

Gömbvégű maró pl. 10mm átmérővel

4 (4 forgácsolóél) 0 (nem szükségeskorrekció, mivel a gömb délipólusát kell mérni)

5 (a szerszámsugár értékelegyen a korrekció, annakérdekében, hogy az átmérőtne a sugárban mérje avezérlő)

19


Tapintóciklusok: Automatikus szerszámbemérés | TT kalibrálás (Ciklus 30 vagy 480, DIN/ISO: G480, opció17)

19

19.2 TT kalibrálás (Ciklus 30 vagy 480,DIN/ISO: G480, opció 17)

Ciklus lefutásaA TT kalibrálása a TCH PROBE 30 vagy TCH PROBE 480 mérésiciklusokkal történik. (Lásd "Különbségek a ciklus 31-33 és a ciklus481-483 között", oldal 565). A kalibrálás folyamata automatikus.A vezérlő a kalibráló szerszám excentricitását is meghatározza.Ehhez a vezérlő elforgatja az orsót a kalibrálási ciklus első fele után180°kal.A kalibráló szerszámként egy pontosan henger alakú elemet, pl.egy hengeres csapot kell használnia. A vezérlő elmenti, majd akövetkező szerszámbemérésnél figyelembe is veszi a kalibrálásiértékeket.A kalibrálás folyamata:1 Fogja be a kalibráló szerszámot. A kalibráló szerszámként egy

pontosan henger alakú elemet, pl. egy hengeres csapot kellhasználnia

2 Pozícionálja a kalibráló szerszámot a megmunkálási síkonmanuálisan a TT középpontja fölé

3 Pozícionálja a kalibráló szerszámot a szerszámtengelyen kb. 15mm + biztonsági távolságra a TT fölé

4 A vezérlő elsőként a szerszámtengely mentén pozícionál.Először is a szerszámot a 15 mm + biztonsági távolságösszegeként kapott biztonsági magasságra pozícionálja

5 Ezt követően elindul a kalibrálási folyamat a szerszámtengelymentén

6 Majd azután kalibrál a megmunkálási síkon is7 A vezérlő a kalibráló szerszámot először a megmunkálási síkon

a 11 mm + TT sugár + biztonsági távolságra pozícionálja8 Majd ezt követően mozgatja a vezérlő a szerszámot a

szerszámtengely mentén lefelé, és elindítja a kalibrálásifolyamatot

9 A tapintási művelet alatt a vezérlő négyzet alakban mozog10 A vezérlő elmenti, majd a következő szerszámbemérésnél

figyelembe is veszi a kalibrálási értékeket11 Majd a vezérlő a tapintószárat a szerszámtengely mentén

visszahúzza a biztonsági távolságra és a TT közepéhezmozgatja


Tapintóciklusok: Automatikus szerszámbemérés | TT kalibrálás (Ciklus 30 vagy 480, DIN/ISO: G480, opció17)

Programozáskor ne feledje:A kalibráló ciklus működése a CfgTTRoundStylus(114200 sz.) gépi paramétertől függ. Vegye figyelembe agépkönyvet.A ciklus működése a probingCapability (122723sz.) gépi paramétertől függ. (A paraméterrel többekközött lehetővé válik a szerszámhossz bemérése állófőorsó mellett, egyidejűleg a szerszámsugár és egyediél bemérésének letiltásával.) Vegye figyelembe agépkönyvet.Mielőtt végrehajtja a kalibrációt, be kell írnia a TOOL.Tszerszámtáblázatba a kalibrációs szerszám pontossugarát és pontos hosszát.A centerPos (114201 sz.) > [0] - [2] gépiparaméterekben meg kell adnia a TT helyzetét a gépmunkaterében.Ha a centerPos (114201 sz.) > [0] - [2] gépiparaméterek egyikét módosítja, újra végre kell hajtania akalibrálást.

CiklusparaméterekQ260 Biztonsagi magassag ?: Adja meg azorsótengely azon pozícióját, amelynél nem állfenn a munkadarabbal vagy a készülékkel történőütközés veszélye. A biztonsági magasság az aktívmunkadarab nullapontra vonatkozik. Ha olyan kisbiztonsági magasságot ad meg, hogy a szerszámcsúcsa a tapintó érintkezési szintje alatt lenne, avezérlő automatikusan ezen szint fölé pozícionáljaa szerszámot (safetyDistToolAx (114203 sz.)biztonsági zóna). Beviteli tartomány -99999,9999és 99999,9999 között

Példa régi formátumra6 TOOL CALL 1 Z

7 TCH PROBE 30.0 TT KALIBRALASA

8 TCH PROBE 30.1 MAGASG: +90

Példa új formátumra6 TOOL CALL 1 Z

7 TCH PROBE 480 TT KALIBRALASA


19


Tapintóciklusok: Automatikus szerszámbemérés | Vezeték nélküli TT 449 kalibrálása(Ciklus 484, DIN/ISO: G484, opció 17)

19

19.3 Vezeték nélküli TT 449 kalibrálása(Ciklus 484, DIN/ISO: G484, opció 17)

AlapismeretekA ciklus 484 használatával kalibrálja a szerszámtapintót, pl. avezeték nélküli, infravörös TT 449 asztali tapintót. A kalibrálóművelet lehet teljesen automatikus, vagy félig automatikus, aparaméter beállításától függően.

Félig-automatikus—stop futtatás előtt: Egy párbeszédablakszólít fel, hogy vigye a szerszámot a TT-reTejlesen automatikus—nincs stop futtatás előtt: Ciklus 484használata előtt a szerszámot a TT fölé kell vinnie

Ciklus lefutásaA szerszámtapintó kalibrálásához programozza a TCH PROBE484 mérési ciklust. A Q536 beviteli paraméterrel határozhatja meg,hogy a ciklust félig-automatikus vagy teljesen automatikus módbankívánja futtatni.

Félig-automatikus—stop futtatás előttHelyezze be a kalibráló szerszámotHatározza meg és indítsa el a kalibrálási ciklustA vezérlő megszakítja a kalibráló ciklustA vezérlő egy párbeszédet nyit meg egy új ablakbanA párbeszéd felszólítja, hogy kézi pozicionálással vigye akalibrációs szerszámot a tapintó középpontja fölé. Győződjönmeg róla, hogy a kalibráló szerszám a tapintó mérőfelülete feletttalálható

Tejlesen automatikus—nincs stop futtatás előttHelyezze be a kalibráló szerszámotPozicionálja a kalibrációs szerszámot a tapintó középpontjafölé. Győződjön meg róla, hogy a kalibráló szerszám a tapintómérőfelülete felett találhatóHatározza meg és indítsa el a kalibrálási ciklustA kalibráló ciklus megállás nélkül lesz végrehajtva. A kalibrálóművelet a szerszám aktuális pozíciójából indul.

Szerszám kalibrálás:A kalibráló szerszámként egy pontosan henger alakú elemet,pl. egy hengeres csapot kell használnia. Írja be a TOOL.Tszerszámtáblázatba a kalibrációs szerszám pontos sugarátés pontos hosszát. A kalibrálás után a vezérlő elmenti, majd akövetkező szerszámbemérésnél figyelembe is veszi a kalibrálásiértékeket. A kalibráló szerszám átmérője legyen nagyobb mint 15mm, és kb. 50 mm-rel lógjon túl a befogó tokmányon.


Tapintóciklusok: Automatikus szerszámbemérés | Vezeték nélküli TT 449 kalibrálása(Ciklus 484, DIN/ISO: G484, opció 17)


MEGJEGYZÉSVigyázat, ütközésveszély!Az ütközés elkerülése érdekében a szerszámot elő kellpozícionálnia ciklushívás előtt, ha Q536= 1! A vezérlő akalibrálás során a kalibráló szerszám excentricitását ismeghatározza. Ehhez a vezérlő elforgatja az orsót a kalibrálásiciklus első fele után 180°kal.

Határozza meg, hogy a ciklus kezdetekor megállítástörténjen-e vagy pedig a ciklus megállítás nélkülautomatikusan szeretné lefuttatni.

A ciklus működése a probingCapability (122723sz.) gépi paramétertől függ. (A paraméterrel többekközött lehetővé válik a szerszámhossz bemérése állófőorsó mellett, egyidejűleg a szerszámsugár és egyediél bemérésének letiltásával.) Vegye figyelembe agépkönyvet.A kalibráló szerszám átmérője legyen nagyobbmint 15 mm, és kb. 50 mm-rel lógjon túl a befogón.Ha ezen méreteknek megfelelő hengeres csapothasznál, akkor az így kapott deformáció csak 0.1µm lesz 1 N tapintóerőnként. Ha túl kicsi átmérőjű,és/vagy a befogóból túl hosszan kilógó kalibrálószerszámot használ, akkor az jelentős pontatlanságoteredményezhet.Mielőtt a tapintót kalibrálja, be kell írni a kalibrálószerszám pontos hosszát és sugarát a TOOL.Tszerszám-táblázatba.A TT tapintót újra kell kalibrálni, ha megváltoztatja annakpozícióját az asztalon.

CiklusparaméterQ536 Stop a végrehajtás előtt (0=stop)?:Határozza meg, hogy a ciklus kezdetekormegállítás történjen-e vagy pedig a ciklusmegállítás nélkül automatikusan szeretnélefuttatni:0: Stop a ciklus futtatása előtt. Egy párbeszédfelkéri, hogy kézi pozícionálással vigye aszerszámot a szerszámtapintó fölé. Miutána szerszámot a szerszámtapintó fölé egymegközelítő pozícióba mozgatta, folytathatjaa megmunkálást az NC starttal, vagy pedigmegszakíthatja azt a MÉGSE funkciógombbal1: Nincs stop a ciklus futtatása előtt. A vezérlőa kalibrációs műveletet az aktuális pozícióbólkezdi. Ciklus 484 futtatása előtt pozícionálja aszerszámot a szerszámtapintó fölé.

Példa6 TOOL CALL 1 Z

7 TCH PROBE 484 TT KALIBRALASA

Q536=+0 ;STOP VEGREHAJT ELOTT

19


Tapintóciklusok: Automatikus szerszámbemérés | Szerszámhossz mérése (Ciklus 31 vagy 481, DIN/ISO: G481, opció 17)

19

19.4 Szerszámhossz mérése (Ciklus 31 vagy481, DIN/ISO: G481, opció 17)

Ciklus lefutásaA szerszámhossz méréséhez programozza a TCH PROBE 31vagy TCH PROBE 481 (Lásd "Különbségek a ciklus 31-33 és aciklus 481-483 között") mérési ciklust. A beviteli paraméterekenkeresztül háromféleképpen adhatja meg a szerszám hosszát:

Ha a szerszám átmérője nagyobb, mint a TT mérőfelületénekátmérője, akkor a szerszám forgás közben mérhetőHa a szerszám átmérője kisebb, mint a TT mérőfelületénekátmérője, vagy ha egy fúró vagy gömbvégű maró hosszát méri,akkor a szerszámot álló helyzetben mérhetiHa a szerszám átmérője nagyobb, mint a TT mérőfelületénekátmérője, akkor a szerszám egyes forgácsolóéleit annak állóhelyzetében mérheti

„Szerszámmérés a szerszám forgása közben” folyamatA vezérlő úgy határozza meg egy forgó szerszám leghosszabbforgácsolóélét, hogy a mérendő szerszámot egy eltolássalpozícionálja a tapintó középpontjához képest, majd a TTmérőfelülete felé mozgatja, amíg meg nem érinti azt. Az eltolásta szerszámtáblázatban a szerszám-eltolásnál tudja programozni:Sugár (R-OFFS).

„Szerszámmérés a szerszám álló helyzetében” folyamatA vezérlő a mérendő szerszámot a mérőfelület közepe fölépozicionálja. Majd a nem forgó orsót a TT mérőfelülete felémozgatja. A méréshez a szerszám eltolást: sugár (R-OFFS) aszerszámtáblázatban „0“-val kell megadnia.

„Egy él mérése“ folyamatA vezérlő a mérendő szerszámot a tapintófej oldalánál levőpozícióba pozícionálja elő. A szerszám homlokfelülete és atapintófej felső széle közötti távolság az offsetToolAxis (122707sz.) paraméterben van meghatározva. A szerszámtáblázatbana szerszámeltolásnál: hosszúság L-OFFS) további korrekciótadhat meg. A vezérlő sugárirányban megtapintja a szerszámotforgás közben az egyes forgácsolóél-mérések kezdőszögénekmeghatározásához. Ezután méri az egyes forgácsolóélek hosszátaz orsó-orientálás megfelelő szögének változtatásával. A funkcióaktiválásához programozza az ÉLBEMÉRÉS-t a TCH PROBE 31ciklusban = 1 értékkel.


Tapintóciklusok: Automatikus szerszámbemérés | Szerszámhossz mérése (Ciklus 31 vagy 481, DIN/ISO: G481, opció 17)

Programozáskor ne feledje:A szerszám első mérése előtt írja be a körülbelülisugarat, körülbelüli hosszt, forgácsolóélek számát és aszerszám forgásirányát a TOOL.T szerszámtáblázatba.A szerszám egyes fogainak mérését legfeljebb 20fogra végezheti el.

CiklusparaméterekSzerszámbemérés módja (0-2)?: Adja meg, hogya meghatározott adatokat kívánja-e, és ha igen,hogyan kívánja a szerszámtáblázatba beírni. 0: A mért szerszámhossz íródik a TOOL.Tszerszámtáblázatba az L memóriába, aszerszámkorrekció pedig DL=0 értéket kap.Ha a TOOL.T-ben már adott egy érték, úgy azfelülíródik.1: A mért szerszámhosszt összehasonlítja aTOOL.T-ben lévő L szerszámhosszal. A vezérlőkiszámítja az eltérést és azt mint DL delta értéketbeírja a TOOL.T-be. Az eltérés ezen túlmenőena Q115 Q paraméterben is rendelkezésre áll.Ha a deltaérték nagyobb, mint a szerszámhosszvonatkozásában megengedett kopási vagy törésitűrés, úgy a vezérlő letiltja a szerszámot (L állapota TOOL.T-ben)2: A mért szerszámhosszt összehasonlítja aTOOL.T-ben lévő L szerszámhosszal. A vezérlőkiszámítja az eltérést és az értéket a Q115 Qparaméterbe írja. A szerszámtáblázatban azL vagy DL értékeihez azonban nem írja be azeltérést.Az eredmény paraméterszáma ?: Az aparaméterszám, amibe a vezérlő elmenti a méréseredményét:0,0: Szerszám a tűrésen belül van1,0: A szerszám kopott (LTOL túllépve)2,0: A szerszám törött (LBREAK túllépve) Ha nemakarja a mérés eredményét az NC programonbelül felhasználni, zárja le a párbeszédet aNO ENT gombbalBiztonsagi magassag ?: Adja meg az orsótengelyazon pozícióját, amelynél nem áll fenn amunkadarabbal vagy a készülékkel történőütközés veszélye. A biztonsági magasság az aktívmunkadarab nullapontra vonatkozik. Ha olyan kisbiztonsági magasságot ad meg, hogy a szerszámcsúcsa a tapintó érintkezési szintje alatt lenne, avezérlő automatikusan ezen szint fölé pozícionáljaa szerszámot (safetyDistToolAx biztonsági zóna).Beviteli tartomány -99999,9999 és 99999,9999közöttVágóélenként mér ? 0=nem/1=igen: Adja meg,hogy egyedi vágóél bemérést kíván-e végrehajtani(legfeljebb 20 él mérhető be)

Forgó szerszám első mérése; régiformátum6 TOOL CALL 12 Z

7 TCH PROBE 31.0 SZERSZAMHOSSZ

8 TCH PROBE 31.1 OSSZEHASONLITAS:0


10 TCH PROBE 31.3 VAGOELEKMERESE : 0

Egy szerszám ellenőrzése és azegyes forgácsolóélek mérése és azállapot Q5-ben való mentése; régiformátum6 TOOL CALL 12 Z

7 TCH PROBE 31.0 SZERSZAMHOSSZ

8 TCH PROBE 31.1 OSSZEHASONLITAS:1 q5




7 TCH PROBE 481 SZERSZAMHOSSZ

Q340=1 ;OSSZEHASONLITAS


Q341=1 ;VAGOELEK MERESE

19


Tapintóciklusok: Automatikus szerszámbemérés | Szerszámsugár mérése (Ciklus 32 vagy 482, DIN/ISO: G481, opció 17)

19

19.5 Szerszámsugár mérése (Ciklus 32 vagy482, DIN/ISO: G481, opció 17)

Ciklus lefutásaA szerszámsugár méréséhez programozza a TCH PROBE 32vagy TCH PROBE 482 (Lásd "Különbségek a ciklus 31-33 ésa ciklus 481-483 között", oldal 565) mérési ciklust. A beviteliparamétereken keresztül kétféleképpen adhatja meg a szerszámsugarát:

A szerszám mérése forgás közbenA szerszám mérése forgás közben, majd azt követően az egyesforgácsolóélek mérése

A vezérlő a mérendő szerszámot a tapintófej oldalánál levőpozícióba pozícionálja elő. A maró homlokfelülete és a tapintófejfelső széle közötti távolság az offsetToolAxisparaméterben vanmeghatározva. A vezérlő sugárirányban megtapintja a szerszámot,miközben az forog. Ha az egyes forgácsolóélek ezt követő mérésétprogramozta, a vezérlő az orientált orsó stopok segítségévelmegméri az egyes forgácsolóélek sugarát.

Programozáskor ne feledje:A szerszám első mérése előtt írja be a körülbelülisugarat, körülbelüli hosszt, forgácsolóélek számát és aszerszám forgásirányát a TOOL.T szerszámtáblázatba.A ciklus működése a probingCapability (122723sz.) gépi paramétertől függ. (A paraméterrel többekközött lehetővé válik a szerszámhossz bemérése állófőorsó mellett, egyidejűleg a szerszámsugár és egyediél bemérésének letiltásával.) Vegye figyelembe agépkönyvet.A gyémántfelületű hengerformájú szerszámokálló főorsó mellett is bemérhetők. Ehhez aszerszámtáblázatban a CUT vágóélszámot 0 értékkelkell megadnia és megfelelően adaptálnia kell a CfgTT(122700 sz.) gépi paramétert. Vegye figyelembe agépkönyvet.


Tapintóciklusok: Automatikus szerszámbemérés | Szerszámsugár mérése (Ciklus 32 vagy 482, DIN/ISO: G481, opció 17)

CiklusparaméterekSzerszámbemérés módja (0-2)?: Adja meg, hogya meghatározott adatokat kívánja-e, és ha igen,hogyan kívánja a szerszámtáblázatba beírni. 0: A mért szerszámsugár beíródik a TOOL.Tszerszámtáblázatba az R memóriába, aszerszámkorrekció pedig DR=0 értéket kap.Ha a TOOL.T-ben már adott egy érték, úgy azfelülíródik.1: A mért szerszámsugarat összehasonlítja aTOOL.T-ben lévő R szerszámsugárral. A vezérlőkiszámítja az eltérést és azt mint DR delta értéketbeírja a TOOL.T-be. Az eltérés ezen túlmenőena Q116 Q paraméterben is rendelkezésre áll.Ha a deltaérték nagyobb, mint a szerszámsugárvonatkozásában megengedett kopási vagy törésitűrés, úgy a vezérlő letiltja a szerszámot (L állapota TOOL.T-ben)2: A mért szerszámsugarat összehasonlítja aTOOL.T-ben lévő szerszámsugárral. A vezérlőkiszámítja az eltérést és az értéket a Q116 Qparaméterbe írja. A szerszámtáblázatban azR vagy DR értékeihez azonban nem írja be azeltérést.Az eredmény paraméterszáma ?: Az aparaméterszám, amibe a vezérlő elmenti a méréseredményét:0,0: Szerszám a tűrésen belül van1,0: A szerszám kopott (RTOL túllépve)2,0: A szerszám törött (RBREAK túllépve) Ha nemakarja a mérés eredményét az NC programonbelül felhasználni, zárja le a párbeszédet aNO ENT gombbalBiztonsagi magassag ?: Adja meg az orsótengelyazon pozícióját, amelynél nem áll fenn amunkadarabbal vagy a készülékkel történőütközés veszélye. A biztonsági magasság az aktívmunkadarab nullapontra vonatkozik. Ha olyan kisbiztonsági magasságot ad meg, hogy a szerszámcsúcsa a tapintó érintkezési szintje alatt lenne, avezérlő automatikusan ezen szint fölé pozícionáljaa szerszámot (safetyDistToolAx biztonsági zóna).Beviteli tartomány -99999,9999 és 99999,9999közöttVágóélenként mér ? 0=nem/1=igen: Adja meg,hogy egyedi vágóél bemérést kíván-e végrehajtani(legfeljebb 20 él mérhető be)


7 TCH PROBE 32.0 SZERSZAMSUGAR





7 TCH PROBE 32.0 SZERSZAMSUGAR





7 TCH PROBE 482 SZERSZAMSUGAR




19


Tapintóciklusok: Automatikus szerszámbemérés | Szerszám komplett mérése (Ciklus 33 vagy 483, DIN/ISO: G481, opció 17)

19

19.6 Szerszám komplett mérése (Ciklus 33vagy 483, DIN/ISO: G481, opció 17)

Ciklus lefutásaEgy szerszám hosszának és sugarának méréshez programozzaa TCH PROBE 33 vagy TCH PROBE 483 mérési ciklust (Lásd"Különbségek a ciklus 31-33 és a ciklus 481-483 között", oldal 565).Ez a ciklus különösen előnyös a szerszámok első beméréséhez,mivel időt takarít meg a hosszúság és sugár külön-külön történőméréséhez képest. A beviteli paramétereken keresztül választhatjaki a kívánt méréstípust:

A szerszám mérése forgás közbenA szerszám mérése forgás közben, majd azt követően az egyesforgácsolóélek mérése

A vezérlő a szerszámot rögzített programozott sorrendben méribe. Először a szerszám sugarát méri, majd a hosszúságot. Amérési sorrend azonos a ciklus 31 és 32 valamint 481 és 482sorrendjeivel.

Programozáskor ne feledje:A szerszám első mérése előtt írja be a körülbelülisugarat, körülbelüli hosszt, forgácsolóélek számát és aszerszám forgásirányát a TOOL.T szerszámtáblázatba.A ciklus működése a probingCapability (122723sz.) gépi paramétertől függ. (A paraméterrel többekközött lehetővé válik a szerszámhossz bemérése állófőorsó mellett, egyidejűleg a szerszámsugár és egyediél bemérésének letiltásával.) Vegye figyelembe agépkönyvet.A gyémántfelületű hengerformájú szerszámokálló főorsó mellett is bemérhetők. Ehhez aszerszámtáblázatban a CUT vágóélszámot 0 értékkelkell megadnia és megfelelően adaptálnia kell a CfgTT(122700 sz.) gépi paramétert. Vegye figyelembe agépkönyvet.


Tapintóciklusok: Automatikus szerszámbemérés | Szerszám komplett mérése (Ciklus 33 vagy 483, DIN/ISO: G481, opció 17)

CiklusparaméterekSzerszámbemérés módja (0-2)?: Adja meg, hogya meghatározott adatokat kívánja-e, és ha igen,hogyan kívánja a szerszámtáblázatba beírni. 0: A mért szerszámhossz és a mértszerszámsugár beíródnak a TOOL.Tszerszámtáblázatba az L és R memóriába, aszerszámkorrekció pedig DL=0 és DR=0 értéketkap. Ha a TOOL.T-ben már adott egy érték, úgy azfelülíródik.1: A mért szerszámhosszot és a mértszerszámsugarat összehasonlítja a TOOL.T-benlévő L szerszámhosszal és R szerszámsugárral.A vezérlő kiszámítja az eltérést és azt mint DL ésDR delta értéket beírja a TOOL.T-be. Az eltérésekezen túlmenően a Q115 és Q116 Q paraméterbenis rendelkezésre állnak. Ha a deltaérték nagyobb,mint a szerszámhossz vagy szerszámsugárvonatkozásában megengedett kopási vagy törésitűrés, úgy a vezérlő letiltja a szerszámot (L állapota TOOL.T-ben)2: A mért szerszámhosszt és a mértszerszámsugarat összehasonlítja a TOOL.T-ben lévő L szerszámhosszal és az Rszerszámsugárral. A vezérlő kiszámítja az eltéréstés az értékeket a Q115 ill. Q116 Q paraméterbeírja. A szerszámtáblázatban az L,R vagy DL,DRértékeihez azonban nem írja be az eltéréseket.Az eredmény paraméterszáma ?: Az aparaméterszám, amibe a vezérlő elmenti a méréseredményét:0,0: Szerszám a tűrésen belül van1,0: A szerszám kopott (LTOL vagy/és RTOLtúllépve)2,0: A szerszám törött (LBREAK vagy/és RBREAKtúllépve) Ha nem akarja a mérés eredményétaz NC programon belül felhasználni, zárja le apárbeszédet a NO ENT gombbalBiztonsagi magassag ?: Adja meg az orsótengelyazon pozícióját, amelynél nem áll fenn amunkadarabbal vagy a készülékkel történőütközés veszélye. A biztonsági magasság az aktívmunkadarab nullapontra vonatkozik. Ha olyan kisbiztonsági magasságot ad meg, hogy a szerszámcsúcsa a tapintó érintkezési szintje alatt lenne, avezérlő automatikusan ezen szint fölé pozícionáljaa szerszámot (safetyDistToolAx biztonsági zóna).Beviteli tartomány -99999,9999 és 99999,9999közöttVágóélenként mér ? 0=nem/1=igen: Adja meg,hogy egyedi vágóél bemérést kíván-e végrehajtani(legfeljebb 20 él mérhető be)


7 TCH PROBE 33.0 SZERSZAM MERESE





7 TCH PROBE 33.0 SZERSZAM MERESE





7 TCH PROBE 483 SZERSZAM MERESE




19


20Ciklustáblázatok

Ciklustáblázatok | Áttekintés20

20.1 Áttekintés

Fix ciklusok

Ciklusszám Ciklusmegnevezés DEF-aktív

CALL-aktív

Oldal

7 Nullaponteltolás ■ 299

8 Tükrözés ■ 306

9 Várakozási idő ■ 325

10 Forgatás ■ 308

11 Mérettényező ■ 310

12 Programhívás ■ 326

13 Orientált főorsó stop ■ 327

14 Kontúrmeghatározás ■ 223

18 Menetmetszés ■ 346

19 Munkasík döntése ■ 313

20 Kontúradatok SL II ■ 228

21 Előfúrás SL II ■ 230

22 Kinagyolás SL II ■ 232

23 Fenéksimítás SL II ■ 237

24 Oldalsimítás SL II ■ 239

25 Átmenő kontúr ■ 242

26 Mérettényező tengelyenként ■ 311

27 Hengerpalást ■ 267

28 Hengerpalást horony ■ 270

29 Hengerpalást gerinc ■ 274

32 Tűrés ■ 328

39 Hengerpalást kontúr ■ 277

200 Fúrás ■ 75

201 Dörzsárazás ■ 77

202 Kiesztergálás ■ 79

203 Univerzális fúrás ■ 82

204 Hátrafelé süllyesztés ■ 88

205 Univerzális mélyfúrás ■ 92

206 Menetfúrás kiegyenlítő tokmánnyal, új ■ 117

207 Merevszárú menetfúrás, új ■ 120

208 Furatmarás ■ 100

209 Menetfúrás forgácstöréssel ■ 125

220 Körmintázat ■ 211

221 Négyszög mintázat ■ 214

225 Gravírozás ■ 332


Ciklustáblázatok | Áttekintés


CALL-aktív

Oldal

232 Homlokmarás ■ 338

233 Homlokmarás (választható marási irány, az oldalakfigyelembevételével)

■ 196

239 Győződjön meg a terhelésről ■ 344

240 Központozás ■ 73

241 Egyélű mélyfúrás ■ 103

247 Nullapontfelvétel ■ 305

251 Négyszögzseb (teljes megmunkálás) ■ 157

252 Körzseb (teljes megmunkálás) ■ 163

253 Horonymarás ■ 170

254 Íves horony ■ 175

256 Négyszögcsap (teljes megmunkálás) ■ 181

257 Körcsap (teljes megmunkálás) ■ 186

258 Sokszög csap ■ 190

262 Menetmarás ■ 132

263 Menetmarás/süllyesztés ■ 136

264 Telibefúrás ■ 140

265 Csavarvonalas telibefúrás ■ 144

267 Külső menetmarás ■ 148

270 Átmenő kontúradatok ■ 251

275 Trochoid horony ■ 253

276 Kontúrvonal 3D ■ 246

20


Ciklustáblázatok | Áttekintés20

Tapintóciklusok


CALL-aktív

Oldal

0 Referenciasík ■ 470

1 Polár nullapont ■ 471

3 Mérés ■ 511

4 Mérés 3D-ben ■ 513

30 TT kalibrálása ■ 570

31 Szerszámhossz mérése/ellenőrzése ■ 574

32 Szerszámsugár mérése/ellenőrzése ■ 576

33 Szerszámhossz és szerszámsugár mérése/ellenőrzése ■ 578

400 Alapelforgatás két ponttal ■ 382

401 Két furat által meghatározott alapelforgatás ■ 385

402 Két csap által meghatározott alapelforgatás ■ 389

403 Ferde felfogás kompenzálása forgástengellyel ■ 394

404 Alapelforgatás beállítása ■ 399

405 Ferde felfogás kompenzálása a C tengellyel ■ 400

408 Referenciapont a horony középpontjában (FCL 3 funkció) ■ 410

409 Referenciapont a gerinc középpontjában (FCL 3 funkció) ■ 414

410 Nullapont négyszögön belül ■ 418

411 Nullapont négyszögön kívül ■ 422

412 Nullapont körön (furaton) belül ■ 426

413 Nullapont körön (csapon) kívül ■ 431

414 Nullapont sarkon kívül ■ 436

415 Nullapont sarkon belül ■ 441

416 Nullapont körközéppontban ■ 446

417 Nullapont a tapintó tengelyén ■ 450

418 Nullapont négy furat középpontjában ■ 452

419 Nullapont bármely tengelyen ■ 456

420 Munkadarab – szög mérése ■ 472

421 Munkadarab – furat mérése (furatközéppont és -átmérő) ■ 475

422 Munkadarab – kör külső mérése (körcsap átmérője) ■ 479

423 Munkadarab – négyszög belső mérése ■ 483

424 Munkadarab – négyszög külső mérése ■ 487

425 Munkadarab – belső szélesség mérése (horony) ■ 490

426 Munkadarab – külső szélesség mérése (gerinc) ■ 493

427 Munkadarab – mérés választható tengelyben ■ 496

430 Munkadarab – furatkör mérése ■ 499

431 Munkadarab – síkmérés ■ 499

441 Gyors tapintás ■ 528


Ciklustáblázatok | Áttekintés


CALL-aktív

Oldal

450 KinematicsOpt: Kinematika mentése (opció) ■ 536

451 KinematicsOpt: Kinematika mérése (opció) ■ 539

452 KinematicsOpt: Preset kompenzáció ■ 532

460 A tapintó kalibrálása ■ 517

461 A tapintó hosszának kalibrálása ■ 521

462 A tapintó kalibrálása gyűrűben ■ 523

463 A tapintó kalibrálása körcsapon ■ 525

480 TT kalibrálása ■ 570

481 Szerszámhossz mérése/ellenőrzése ■ 574

482 Szerszámsugár mérése/ellenőrzése ■ 576

483 Szerszámhossz és szerszámsugár mérése/ellenőrzése ■ 578

484 TT kalibrálás ■ 572

1410 Él tapintása ■ 371

1411 Két kör tapintása ■ 375

1420 Tapintás a síkban ■ 366

20


Index

Index33D Tapintók.............................. 350

AA 14xx forgató tapintó ciklusokalapjai....................................... 361A 3D tapintó gépi paraméterei.. 353Alapelforgatás

programfutás közbenimeghatározása.................... 381

Alapelforgatás beállítása.......... 399Alapelforgatás figyelembe vétele....350A leírásról................................... 34A Menetmarás alapjai.............. 130A munkadarab ferde felfogásánakkompenzálása

Forgótengelyen keresztül..... 400Automatikus bázispontfelvétel

Belső sarok......................... 441Egy körcsap középpontja.... 431Egy körzseb (furat)középpontja.......................... 426Gerincközép........................ 414Horonyközép....................... 410Külső sarok......................... 436

Automatikus nullapontfelvétel... 4064 furat közepén................... 452A tapintótengelyen............... 450Bármely tengelyen.............. 456Furatkör közepe................... 446Négyszögcsap közepe......... 422Négyszögzseb közepe......... 418

Automatikus szerszámbemérés....568Az eredmények osztályozása... 467

BBelső menetmarás........... 132, 346

CCiklus......................................... 50

Hívás...................................... 52Meghatározása..................... 51

Ciklusok és ponttáblázatot......... 69Csavarvonalú fúrómenetmarás 144

DDörzsárazás............................... 77

EEgy él szögének mérése.......... 371Egyélű mélyfúrás...................... 103Egyes koordináták mérése....... 496Egy sík szögének mérése 366, 502Elforgatás................................. 308

Él szögének mérése................ 375

FFCL funkció................................ 40Fejlettségi szint.......................... 40Fenéksimítás............................ 237Főorsó orientálás..................... 327Fúrás.............................. 75, 82, 92Furat belső mérése.................. 475Furatkör mérése....................... 499Furatmarás............................... 100Furatmenet marás.................... 140Furatmérés............................... 475Furatmintázatok....................... 210

Áttekintés............................. 210Fúróciklusok............................... 72

GGerinc külső mérése................ 493Gravírozás................................ 332

HHátrafelé süllyesztés.................. 88Hengerpalást

Gerincmarás....................... 274Horonymarás...................... 270Kontúrmegmunkálás.... 267, 277

Homlokmarás........................... 338Horonymarás

Nagyolás+simítás................. 170Horonyszélesség mérése......... 490

IÍves horony

Nagyolás+simítás............... 175

KKiesztergálás.............................. 79KinematicsOpt.......................... 532Kinematika mérése.......... 532, 539

Előfeltételek......................... 534Hirth kuplung........................ 541Holtjáték............................... 545Kalibrálási módszerek....544, 558, 560Kinematika mentése............ 536Kinematika mérése...... 539, 553Mérési pontok kiválasztása....538, 542Mérési pont választása........ 543Naplózási funkció. 537, 552, 562Pontosság............................ 543Preset kompenzálása.......... 553

Kontúr ciklusok......................... 220Kontúrkövetés.......... 242, 246, 251Koordináta-transzformáció....... 298Körcsap.................................... 186Kör külső mérése..................... 479Körzseb

Nagyolás+simítás................. 163Központozás.............................. 73Külső menetmarás................... 148

LLyukkör..................................... 211

MMegmunkálási sík döntése.... 313,313

Ciklus.................................. 313Útmutató.............................. 319

Mélyfúrás........................... 92, 103Menetfúrás

forgácstöréssel................... 125kiegyenlítő tokmánnyal....... 117kiegyenlítő tokmánynélkül........................... 120, 125

Mérési eredmények Qparaméterekben....................... 467Mérési eredmények rögzítése.. 465Mérési paraméterek................. 467Mérettényező........................... 310Mérettényező tengelyenként.... 311Mintázat meghatározása............ 60Mintázat megmunkálása............ 60Munkadarab ferde felfogásánakkompenzálása

egy egyenes két pontjánakmérése................................. 382Forgótengelyen keresztül..... 394Két furaton keresztül........... 385Két körcsapon keresztül...... 389

Munkadarab ferde felfogásánakkompenzálása ......................... 381Munkadarab mérése................ 464

NNagyolás:\Lásd SL ciklusok,Nagyolás.................................. 232Négyszög belső mérése........... 483Négyszögcsap.......................... 181Négyszögzseb

Nagyolás+simítás................. 157Négyszögzseb mérése............. 487Nullaponteltolás........................ 299

a programban...................... 299Nullapont táblázattal............ 300

OOldalsimítás............................. 239

PPontmintázat

egyenesen........................... 214körön.................................... 211

Ponttáblázatok........................... 67Pozícionálási logika.................. 355Programhívás........................... 326


Cikluson keresztül............... 326

SSíkszög mérése....................... 502SL Ciklusok.............. 220, 267, 277

Alapismeretek...................... 220Alapismeretek..................... 294Előfúrás................................ 230Kontúradatok........................ 228Kontúr ciklusok.................... 223Kontúrkövetés...... 242, 246, 251Nagyolás.............................. 232Oldalsimítás......................... 239Szuperponált kontúrok. 224, 288

SL ciklusok egyszerűkontúrképlettel.......................... 294SL ciklusok Fenéksimítás......... 237SL ciklusok komplexkontúrképlettel.......................... 284Sokszög csap........................... 190Süllyesztett menet marása....... 136Szélesség belső mérése.......... 490Szélesség külső mérése.......... 493Szerszámbemérés........... 564, 568

Gépi paraméterek................ 566Komplett mérés.................... 578Szerszámhossz.................... 574Szerszámsugár.................... 576TT kalibrálás............... 570, 572

Szerszámfelügyelet.......... 468, 468Szerszámkorrekció................... 468Szögmérés............................... 472

TTapintási előtolás...................... 354Tapintó adatok.......................... 357Tapintó ciklusok

az automatikus üzemmódhoz....352

Tapintórendszer-táblázat.......... 356Tükrözés.................................. 306Tűrésfelügyelet................. 467, 467

UUniverzális fúrás.................. 82, 92

VVárakozási idő......................... 325


DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbHDr.-Johannes-Heidenhain-Straße 583301 Traunreut, Germany +49 8669 31-0 +49 8669 32-5061E-mail: [email protected]

Technical support +49 8669 32-1000Measuring systems +49 8669 31-3104

E-mail: [email protected] support +49 8669 31-3101

E-mail: [email protected] programming +49 8669 31-3103



E-mail: [email protected]

www.heidenhain.de

HEIDENHAIN tapintórendszereksegítenek Önnek a mellékidők csökkentésében és akészített munkadarabok mérettartásának javításában.

Munkadarab tapintókTS 220 Kábelen keresztüli jelátvitelTS 440, TS 444 Infravörös átvitelTS 640, TS 740 Infravörös átvitel

Munkadarabok beállításaBázispontok kijelöléseMunkadarabok megmérése

SzerszámtapintókTT 140 Kábelen keresztüli jelátvitelTT 449 Infravörös átvitelTL Érintésmentes lézerrendszerek

Szerszámok beméréseKopás felügyeleteSzerszámtörés felismerése

Eredeti dokumentum1096886-H5 · Ver05 · SW06 · 03/2019 · H · Printed in Germany *I1096886-H5*

tnc 620 zyklenprogrammierung - heidenhain · tnc 620 felhasználói kézikönyv ciklusprogramozás...

Documents