TIPOS DE MANTENIMIENTO

INTRODUCCIÓN.-

La necesidad de la industria actual de asegurar el correcto funcionamiento de los equipos de producción, así como el obtener la máxima disponibilidad ha ocasionado la evolución del mantenimiento industrial (F. R. Sacristan, Manual Del Mantenimiento Integral en la Empresa, 2001, pp.21). De esta manera poder predecir las averías en una etapa temprana y de ser posible determinar la causa del problema para eliminarlo.

El mantenimiento ha sido definido como (BS 3811.1984): “La combinación de todas las acciones administrativas relacionadas para mantener un artículo en ciertas condiciones para que realice cierta función” como lo menciona R C Mishra (Reliability and Maintenance Engineering, 2004, pp. 93).

En otras palabras, el mantenimiento es la rutina de procesos recurrentes de mantener una maquina en particular o sistema en sus condiciones normales de operación para que pueda rendir de manera esperada sin causar pérdidas por daños inesperados que causan paro de operación.

El servicio de mantenimiento está encuadrado dentro de la gestión de una empresa en la función de producción. Consiste en usar el capital mínimo en instalaciones maquinaria y mano de obra, y obtener el máximo nivel de calidad y cantidad deseadas esta relacionado directamente con las nuevas tecnologías, información industrial y nuevos materiales.

Un factor clave para el éxito en el cumplimiento del objetivo es el de “mantener la maquinaria e instalaciones en perfectas condiciones de funcionamiento. Así pues, el término Mantenimiento Industrial, lo emplearemos para designar las técnicas que aseguran la correcta utilización de edificios e instalaciones y el continuo funcionamiento de la maquinaria productiva (3, pp.26)

Los países que tienen mejores resultados técnicos de mantenimiento y coste invertido en el mismo son (F. R. Sacristan, Manual Del Mantenimiento Integral en la Empresa, 2001, pp.23):

OBJETIVO.-

El objetivo del mantenimiento industrial es, como Ma. Belén Muñoz Abella (Tecnología de Maquinas, 2003) expone: evitar, reducir y, en su caso, reparar los fallos

Disminuir la gravedad de los fallos que no se puedan evitar Evitar detenciones inútiles o paros de máquina Evitar accidentes Conservar los bienes productivos en condiciones seguras de operación Reducir costes Prolongar la vida útil de los bienes

Otra definición de los objetivos (R. Keith Mobley, Maintenance Fundamentals, 2000, pp.96) es pricipalmente establecer conficiones seguras para el mantenimiento y el personal operativo como se muestra en la siguiente figura:

DESARROLLO.-

Existen dos principales filosofías en la administración del mantenimiento(R. Keith Mobley, Maintenance Fundamentals, 2000, pp. 2,3):

Uso hasta descompostura: esta filosofia no invierte dinero en el mantenimento y consiste en reparar la maquinaria hasta que deje de trabajar por completo. Es el método más costoso de mantenimiento.

Mantenimiento preventivo: Existen muchas definiciones, pero todas se basan en programas basados en el tiempo.

Con el tiempo ha habido un cambio en la percepción del mentenimiento y por consiguiente una evolución del mismo:

Aunque existen diferentes clasificaciones del mantenimiento, se pueden distinguir los siguientes tipos:

Mantenimiento correctivo: Este tipo de mantenimiento, tambien llamado “a rotura”, solo se interviene en los equipos cuando el fallo ya se ha producido. Se trata de una actitud pasiva frente a la evolución el estado de los equipos, a la espera de averpia o fallo. Solo es justificable en equipos auxiliares que no detienen la producción.

Mantenimiento preventivo: Su finalidad es asegurar la disponibilidad de los equipos e instalaciones para obtener un rendimiento ópitmo sobre la inversión total, ya sea de los sitemas de producción, como de los equipos y recursos humanos destinados al mantenimiento de los mismos. Su aplicación se basa en la reparación mediante una rutina para la renovacion de elementos deteriorados.

Mantenimiento predictivo: Tambien conocido como mantenimiento según su condición. Así se puede evitar paraos por inspecciones innecesarias y averias imprevistas mediante anomalias funcionales. Para esto se necesita la existencia y revision de los parámetros funcionales de los equipos.

Mantenimiento predictivo total: Támbien conocido TPM por sus siglas en ingles (Total Produuctive Maintenance), se enfoca en la calidad de la producción y en estudios de alto rendimiento, es decir, evitar el desperdicio de la inversión por mala calidad. El conjunto de factores son el funcionamiento de equipos, instalaciones, calidad de la producción y repercusión de la economía de la empresa. Se encuentra a todos los niveles de la producción y culmina en acciones concretas sobre cada maquina y componente de la instalación.

Ninguno se usa de forma exclusiva sino que se combinan de manera que se seleccione el mejor tipo a cada equipo o planta, a esto se le conoce como mantenimiento planificado (F. C. Gómez, Tecnología Del Mantenimiento, 2001, pp.26-54).

En la norma ANFOR NFX 60-10 vemos otra clasificación de los tipos de mantenimiento:

Las acciones del mantenimiento de pueden calcificar de tres maneras principales: mejora, prevención y corrección (R C Mishra, Reliability and Maintenance Engineering, 2004, pp.9).

CONCLUSIONES.-

El mantenimiento de equipos, infraestructuras, herramientas, maquinaria, etc. representa una inversión que a mediano y largo plazo acarreará ganancias no sólo para el empresario quien a quien esta inversión se le revertirá en mejoras en su producción, sino también el ahorro que representa tener un trabajadores sanos e índices de accidentalidad bajos.

El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que un gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden ser prevenidos. También el mantener las áreas y ambientes de trabajo con adecuado orden, limpieza, iluminación, etc. es parte del mantenimiento preventivo de los sitios de trabajo.

El mantenimiento no solo debe ser realizado por el departamento encargado de esto. El trabajador debe ser concientizado a mantener en buenas condiciones los equipos, herramienta, maquinarias, esto permitirá mayor responsabilidad del trabajador y prevención de accidentes.

BIBLIOGRAFÍA.-

Reliability and Maintenance Engineering R C MishraPHI Learning Pvt. Ltd., 2004

Maintenance Fundamentals R. Keith MobleyTechnical, 2000

Teoría y práctica del mantenimiento industrial avanzado Francisco Javier González FernándezFC Editorial, 2005

Manual Del Mantenimiento Integral en la EmpresaFRANCISCO AUTOR REY SACRISTANFC Editorial, 2001

Tecnología de MaquinasMa. Belén Muñoz AbellaLeganés, 2003 http://ocw.uc3m.es/ingenieria-mecanica/tecnologia-de-maquinas/material-de-clase-1/MANTENIMIENTO.pdf

Tecnología Del Mantenimiento Industrial Félix Cesáreo Gómez de LeónEDITUM, 2001