the textile journal - la revue du textile

Avril 2011-9_Mise en page 1 11-04-06 20:16

APRIL | AVRIL 2011 THE TEXTILE JOURNAL | LA REVUE DU TEXTILE4

S O M M A I R EC O N T E N T S

22 28 40

Industry News | Nouvelles en bref 06

New Products | Nouveaux produits 12

Book Review | Notes de lecture 51

Special Events | Événements spéciaux 52

The Green Page | La page écolo 60

Advertisers’ Index | Index des annonceurs 61

Agenda 62

D E PA RTMENTS | RUB R IQUES22 Protexion

Interview with Steve Palmer ofthe CPRC | Entrevue avec Steve Palmer, du CCRP

28 Textiles 101

40 Workwear

Advanced Workwear Toronto 2011 Review | Compte rendudu salon Advanced WorkwearToronto 2011

PRINTED IN CANADA ON RECYCLED PAPER |

IMPRIMÉ AU CANADA SURDU PAPIER RECYCLÉ

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LANCEMENT D’UNE COALITION POUR UNHABILLEMENT DURABLEDes marques, des détaillants et des fabricants d’habillementet de chaussures, des organismes non gouvernementaux, desexperts universitaires ainsi que l’Environmental ProtectionAgency (agence pour la protection de l’environnement) des

États-Unis ont récemment lancé la Sustainable ApparelCoalition, autrement dit la coalition pour un habillementdurable. La Coalition a pour objectif de réduire les réper-

cussions environnementales et sociales des vêtements etchaussures vendus dans le monde. Elle compte, pour cefaire :

n faire adopter une vision commune du développementdurable des chaussures et produits d’habillement ;

n insister sur les innovations technologiques prometteuses ;

n recenser les occasions d’améliorer les pratiques socialeset environnementales tout au long de la chaîne d’appro-visionnement ; et

n établir des modèles cohérents pour les marques, lesdétaillants et les fabricants.

La Coalition mettra au point, en concertation avec les partiesprenantes, un indice pour toute l’industrie, qui permettra auxentreprises d’évaluer la performance environnementale deleurs chaussures et produits d’habillement. Pour y parvenir, laCoalition s’appuiera sur les travaux de différentes initiativesvisant à mesurer et à suivre la durabilité des vêtements, dontl’indice écologique de l’Outdoor Industry Association et l’outilde conception de vêtements plus respectueux de l’environne-ment de Nike.

La création d’outils de mesure de la durabilité plusuniformes et définis de façon consensuelle aidera les fabri-cants à établir des objectifs pour leurs produits. En fin decompte, c’est l’ensemble de l’industrie de l’habillement etdes consommateurs qui devraient bénéficier de ce projet.www.apparelcoalition.org �

CANADA GOOSE ABSORBE ENGINEEREDAPPARELCanada Goose, fabricant de vêtements dde plein air pourconditions extrêmes, a annoncé que l’entreprise s’étendait,grâce à l’acquisition d’une nouvelle usine de fabrication,Engineered Apparel. Engineered Apparel, établie à Winnipeg,au Manitoba, est une société spécialisée depuis quinze ans

INDUSTRY NEWS NOUVELLES EN BREFLAUNCH OF A SUSTAINABLE APPAREL

COALITIONApparel and footwear brands, retailers, manufacturers,non�governmental organizations, academic experts, and theU.S. Environmental Protection Agency recently launched theSustainable Apparel Coalition. The goal of the Coalition is toreduce the environmental and social impacts of apparel andfootwear products sold around the world by:

n Leading the industry toward a shared vision for appareland footwear product sustainabi-lity;

n Spotlighting promising technolo-gical innovations;

n Identifying opportunities for impro-ving current social and environ-mental practices throughout thesupply chain; and

n Establishing consistent expectations forbrands, retailers, and manufacturers.

The Coalition will develop, in collaborationwith stakeholders, an industry�wide indexfor businesses to evaluate apparel and foot-wear product sustainability performance. Toaccomplish this, the Coalition will draw on thework of different efforts to measure and trackapparel sustainability including the OutdoorIndustry Association “Eco Index” and Nike’s “EnvironmentalApparel Design” tools.

By creating more uniform, broadly defined tools for measu-ring sustainability, it will be easier for manufacturers to esta-blish goals for their products. In the end, the entire apparelindustry and consumers are expected to benefit from thisendeavor. www.apparelcoalition.org �

CANADA GOOSEACQUIRES ENGINEEREDAPPARELCanada Goose, a manufacturer ofextreme weather outerwear,announced its expansion throughthe acquisition of a new manufac-turing facility: Engineered Apparel.Based in Winnipeg, Manitoba,

Engineered Apparel has specializedin down manufacturing and in the

production of high end garments forthe last 15 years. This expansion will not

only increase the company’s capacity, butwill also allow for more control over the supply chain andincreased efficiency. www.canada-goose.com �


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FIBERTEX NONWOVENS MAKES STRATEGICACQUISITION Fibertex Nonwovens has acquired the French nonwovensmanufacturer Tharreau Industries, which has over the yearsdeveloped a strong state-of-the-art technological platformwith unique products. Fibertex Nonwovens has made subs-tantial investments in modern production lines, and with theacquisition of Tharreau Industries, the company will increaseits capacity by more than 50%. The acquisition cementsFibertex Nonwovens position as a leading sub-supplier to theautomotive industry.

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dans la fabrication de duvets et de vêtements haut degamme. Non seulement cette expansion contribuera-t-elle àaccroître la capacité de l’entreprise, mais elle permettra égale-ment d’améliorer son efficience et le contrôle de la chaîned’approvisionnement. www.canada-goose.com �

FIBERTEX NONWOVENS FAIT UNE ACQUISITION STRATÉGIQUE Fibertex Nonwovens a acquis le fabricant français de non-tissés Tharreau Industries, qui a édifié, au fil des ans, uneplateforme technologique de pointe solide et qui propose desproduits uniques. Fibertex Nonwovens a effectué des investis-sements substantiels dans des chaînes de fabricationmodernes, et l’absorption de Tharreau Industries devrait luipermettre d’accroître sa capacité de plus de 50 %. L’opérationconforte la position de l’entreprise en tant que sous-traitantde premier plan de l’industrie automobile.

« Le secteur de l’automobile représente un potentiel depremière importance pour nos produits. Les caractéristiquesfondamentales de nos produits, comme leur insonorisationfantastique, leur respect de l’environnement, leur légèreté etleur coût réduit au mètre carré leur permettent d’ores et déjàde remplacer nombre d’autres produits employés pour la fabri-cation des véhicules. En moyenne, quelque 28 m2 de non-tisséssont utilisés, dans une quarantaine d’applications différentes,

INDUSTRY NEWS NOUVELLES EN BREF

“The automotive industry holds major potential for ourproducts. Material properties such as extreme noiseabsorption, environmental friendliness, low weight andlow cost per square metre mean that our products arealready replacing many other types of products used incar construction. On average, 28 m2 of nonwovens withapproximately 40 different applications are used to builda car, and this number will increase in the coming years,”explains Jørgen Bech Madsen, CEO of Fibertex Nonwovens.www.fibertex.com �

CITY OF LONDON (ON) AND UWO PLANTO BUILD AN INTERNATIONAL COMPOSITESRESEARCH CENTREThe City of London is in the process of finalizing a $10 milliondeal to support the construction of the InternationalComposites Research Centre (ICRC) at The University ofWestern Ontario’s Advanced Manufacturing Park. It will be thefirst institute of its kind in North America to focus on appliedresearch and development of advanced lightweight compo-site materials.

Fraunhofer-Gesellschaft, one of the largest organization forapplied research in Europe, will be collaborating with theproject as well as supplying specialized machinery and exper-tise. The equipment will require a highly specialized team ofexperts to operate it. “This is the most advanced technologyavailable in the world. It is designed to do prototyping forlightweight material for automotive and other manufactu-ring purposes. It can produce a part in five seconds for a car,”says Ted Hewitt, vice-president Research & InternationalRelations for the University of Western Ontario. In recordspeed the specialized equipment can create a door panel or


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molding for a car interior that is fully coloured and ready tobolt on a car. It uses silica strands and can employ biomate-rials, such as hemp. Fraunhofer will also allocate time forfaculty members and students to use the facility alongsideits technicians, in addition to the company completing itsown contract work. �

AUDI AND VOITH DEVELOP PARTNERSHIPAudi AG and Voith GmbH signed a letter of intent regarding adevelopment partnership to promote industrialization offiber-reinforced materials, particularly through developing ahighly automated process chain for high-volume automotiveproduction.

Lightweight construction is one of Audi’s main preoccupa-tions for building sustainable cars. Fiber-reinforced polymersare a good alternative to other materials because they offerweight and strength advantages. One focus of the partnershipwith Voith will be to utilize the great potential of fiber-reinforced materials for innovative automotive architecture.


pour faire une automobile, et ce chiffre est appelé à croîtredans les années à venir », explique Jørgen Bech Madsen, PDGde Fibertex Nonwovens. www.fibertex.com �

LONDON (ON) ET L’UNIVERSITÉ DEWESTERN ONTARIO FONDENT UN CENTREINTERNATIONAL DE RECHERCHELa municipalité de London (Ontario) est en train de finaliserune opération de 10 millions de dollars afin de soutenir laconstruction de l’International Composites Research Centre(ICRC), qui fera partie de l’Advanced Manufacturing Park del’Université de Western Ontario. Cet institut sera le premierdu genre en Amérique du Nord et se consacrera à la rechercheappliquée et à la mise au point de matériaux compositesévolués légers.

Fraunhofer-Gesellschaft, une des plus importantes entrepriseseuropéennes dans le domaine de la recherche appliquée,collaborera au projet, fournira des machines spécialisées etapportera son expertise. Une équipe de spécialistes de pointesera nécessaire pour mettre en œuvre l’équipement. « Il s’agitde la technologie la plus perfectionnée du monde. Elle estconçue pour faire du prototypage sur des matériaux légerspour l’automobile et d’autres applications manufacturières.Elle peut réaliser une pièce pour un véhicule en cinqsecondes », affirme Ted Hewitt, vice-président, Recherche etrelations internationales à l’Université de Western Ontario.L’équipement spécialisé peut créer une garniture de portièreou une pièce moulée pour l’habitacle, entièrement teintée etprête au montage, en un temps record. Il emploie des brins desilice et peut utiliser des biomatériaux comme le chanvre.Fraunhofer mettra également à la disposition des membresdu corps professoral et des étudiants du temps d’utilisation deses installations, en compagnie de ses techniciens, en margede la réalisation de ses propres travaux sous contrat. �

AUDI ET VOITH ÉTABLISSENT UN PARTENARIATAudi AG et Voith GmbH ont signé une lettre d’intentionportant sur un partenariat de développement. Il y est questionde promouvoir l’industrialisation des matériaux renforcés pardes fibres, notamment grâce à la mise au point d’une chaînede traitement hautement automatisée permettant desvolumes de fabrication importants pour l’automobile.


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Since sustainability is a factor, the companies will concentrateefforts on the manufacturing and recyclability of fiber-reinforced materials in the interest of a sustainable materialcycle. One approach involves environmentally-compatiblefiber composite materials that offer ideal properties for use inthe automotive industry as a complement to existing mate-rials, with respect to both total energy balance and processengineering. www.audi.com and www.voight.com �

QUÉBEC TEXTILE INDUSTRY SUCCESS STORIESThe Comité sectoriel de main-d’œuvre de l’industrie textile duQuébec has announced the winners of the textile industry’s2010 success stories. The announcement was part of theprogram of the conference “Le textile, c’est vous!” attended bydelegates from textile companies, unions, teaching establish-ments, Emploi-Québec and the vast Québec textile network.Nine textile companies and three organizations receiveddistinctions honouring their good practices in human resources

La recherche de la légèreté est une des principales préoccupa-tions d’Audi, qui veut construire des véhicules durables. Lespolymères renforcés par des fibres représentent une solutionintéressante, par rapport à d’autres matériaux, car ils allientrobustesse et faible poids. Un des principaux axes de la colla-boration avec Voith consiste à utiliser l’immense potentiel desmatériaux renforcés par des fibres pour proposer une archi-tecture automobile novatrice.

Le développement durable étant un des critères de cetteentente, les sociétés se concentreront sur la fabrication et lacapacité de recyclage de ces nouveaux matériaux, afin quetout le cycle de vie du matériau soit durable. Une approchepossible, sur le plan à la fois du bilan énergétique et de l’ingé-nierie de procédés, consiste à employer des matériauxcomposites écocompatibles à base de fibres présentant despropriétés idéales pour une utilisation dans l’automobile encomplément de matériaux existants. www.audi.com etwww.voight.com �

LES BONS COUPS DE L’INDUSTRIE DUTEXTILE QUÉBÉCOISELe Comité sectoriel de main-d’œuvre de l’industrie textile duQuébec a dévoilé les lauréats des bons coups 2010. Ce



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management, and support of textile company developmentover the past year. The twelve winners are:

Arkel – The bicycle bag manufacturer won a prize forimproving rear racks on mountain bikes from a functional andtechnological standpoint.

Biomod Concepts – The cosmetotextile and dermotextileR&D company won a prize for developing innovative systemsthat enable textiles to gradually release personal care prod-ucts onto the skin, providing benefits for the user.

Broderie Signature – The company was rewarded for itsefforts at facilitating insertion of people with physical andintellectual limitations.

Commission scolaire de la Vallée-des-Tisserands – Theschool board was rewarded for introducing a loan system inits schools for the “100% textile” educational package, whichteaches fifth and sixth graders about the world of textiles.

ACCORD Niche of Excellence for technical textiles – TheNiche orchestrated a number of projects highlighting thedevelopment capacity of technical textile companies in theCentre-du-Québec, including mapping out the value chainand conducting a survey of lean manufacturing.

CTT Group – The company was rewarded for its sustained effortson behalf of textile company development, notably through TheTextile Journal, Workwear Canada and Expo Hightex.

Intimes Nouvelle Seamless – This high-performance knitsmanufacturer took home a prize for setting up a francizationprogram for its immigrant labour force.

The U.S. Cotton Company – This manufacturer of cosmetic,pharmaceutical and medical cotton was rewarded for imple-menting a career planning program for its experienced workers.

Plastifil – This manufacturer of monofilaments used in thecosmetics industry attracted the jury’s attention for its abilityto create and produce innovative, made-to-measure threadsthat meet its clients’ non-standard specifications, an effortthat requires flexible and available staff to work under oftentight schedules.

Régitex – The prize recognized the company’s efforts, throughindustrial visits, to introduce the textile sector and its careersto economic partners and guidance counsellors in the region.

Soprema – The company was compensated for its innovativeapproach to human resources management, reflected in itsindividual training plans, highly competitive fringe benefits,mechanisms enhancing work organization flexibility, and more.

Victor Innovatex – The company distinguished itself byrecognizing its employees’ skills, notably through workplaceapprenticeship programs (PAMT).

For more information on the winning companies or CSMO,visit www.csmotextile.qc.ca. �


dévoilement s’inscrivait dans la programmation du colloque« Le textile, c’est vous ! » qui s’adressait à des invitésprovenant des entreprises textiles, des syndicats, des étab-lissements d’enseignement, d’Emploi-Québec et du grandréseau textile québécois. Neuf entreprises de textile et troisorganisations ont reçu une distinction pour souligner leursbonnes pratiques en gestion des ressources humaines et leursoutien au développement des entreprises de textile au coursde la dernière année. Les douze lauréats sont :

Arkel – Le fabricant de sacoches pour vélo s’est mérité un prixpour avoir amélioré du point de vue fonctionnel et technolo-gique le porte-bagages arrière pour la randonnée de vélo enmontagne.

Biomod Concepts – L’entreprise de R et D en cosmétotextileet en dermotextile a décroché un prix pour avoir développédes systèmes novateurs qui permettent aux textiles de libérergraduellement sur la peau des soins personnels procurant desbienfaits à l’utilisateur.

Broderie Signature – L’entreprise s’est vue récompensée enraison des efforts qu’elle déploie pour faciliter l’intégration despersonnes ayant des limitations physiques ou intellectuelles.

Commission scolaire de la Vallée-des-Tisserands – Lacom mission scolaire a été récompensée pour avoir instauréun système de prêt de la trousse pédagogique « 100 %textile » dans ses écoles, ce qui a permis de faire connaître lemonde du textile aux élèves de 5e et 6e année.

Créneau d’excellence accord textiles techniques – LeCréneau a réalisé plusieurs projets qui ont mis en valeur lacapacité de développement des entreprises en textiles tech-niques du Centre-du-Québec, comme une Cartographie de lachaîne de valeurs, un diagnostic en lean manufacturing, etc.

Groupe CTT – L’entreprise a été récompensée pour sesefforts soutenus au développement des entreprises textiles,par le biais notamment de la Revue du Textile, de l’événementWorkwear Canada, et de l’Expo Hightex.

Intimes Nouvelle Seamless – Ce manufacturier de tricots àhaute performance a remporté un prix pour la mise en place d’unprogramme de francisation pour sa main-d’œuvre immigrante.

La compagnie U.S. Coton – Le fabricant de produits de cotoncosmétiques, pharmaceutiques et médicaux a été récom-pensé pour la mise en place d’un programme de gestion prévi-sionnelle de la main-d’œuvre d’expérience.

Plastifil – Le fabricant de monofilaments utilisés dans l’indus-trie cosmétique a retenu l’attention du jury pour sa capacitéà créer et produire des fils novateurs et sur mesure qui répon-dent aux spécifications hors standard des clients, un effort qui



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TRAIN YOUR PEOPLE

Training is an essential element in the professional develop-ment, performance, motivation and loyalty of employees. Thelatest provincial sectorial survey of the textile industry(October 2010) found that nearly 33% of those working inthe sector had neither a diploma nor a certificate, 30% had ahigh school diploma, and 15% had a vocational, apprentice-ship or trade school diploma. CSMO Textile can help buildemployees’ job-related skills:

n By using workplace apprenticeship programs (PAMT)applicable to the textile sector;

n By developing an effective team of journeypersons;

n By starting literacy, basic training and francization activ-ities;

n By developing competency profiles and work instructionsthat facilitate and standardize task training;

n By training and equipping managers on different aspectsof their work with the CSMO’s network of textile sectorhuman resources managers.

Every participant enrolled in journeyperson’s or qualitycontrol training will benefit from a minimum of three hoursof on site personalized coaching, free of charge. For moreinfo: [email protected]. �


nécessite un personnel flexible et disponible pour répondreaux délais de production parfois serrés.

Régitex – Le prix soulignait le fait que l’entreprise a permis,par le biais d’une visite de leurs installations, de faire

connaître le secteur du textile et les carrières possibles dansce secteur auprès des partenaires économiques et des

conseillers en orientation de sa région.

Soprema – L’entreprise a été récompenséepour son innovation en matière de gestiondes ressources humaines, qui se traduit pardes plans individuels de formation, desavantages sociaux très compétitifs, desmécanismes favorisant la flexibilité dansl’organisation du travail, etc.

Victor Innovatex – L’entreprise s’estdistinguée en matière de reconnaissancedes compétences de ses employés,notamment par le biais du programmed’apprentissage en milieu de travail(PAMT).

Pour plus d’informations sur les entre-prises récipiendaires ou à propos duCSMO, www.csmotextile.qc.ca. �

FORMEZ VOS GENSLa formation est un élément essentiel au développementprofessionnel, à la performance, la motivation et la fidélisa-tion du personnel. Le dernier diagnostic sectoriel provincial del’industrie du textile (octobre 2010) révélait que près de 33 %des personnes en emploi dans le secteur n’ont ni diplôme nicertificat, 30 % ont un diplôme d’études secondaires et 15 %un diplôme d’études professionnelles, d’apprenti ou d’uneécole de métiers. Le CSMO Textile peut accroître les compé-tences professionnelles des employés :

n à l’aide des programmes d’apprentissage en milieu detravail (PAMT) applicables au secteur du textile ;

n en développant une équipe de compagnons performante ;

n en démarrant des activités d’alphabétisation, de forma-tion de base ou de francisation ;

n en élaborant des profils de compétences et des instruc-tions de travail qui faciliteront et uniformiseront l’entraî-nement à la tâche ;

n en formant et outillant les gestionnaires sur diversaspects de leur travail grâce au Réseau des responsablesen ressources humaines du secteur textile.

Chaque participant inscrit à une formation de compagnonsou en contrôle de qualité bénéficie d’un minimum detrois heures d’accompagnement personnalisé gratuite-ment, directement dans l’entreprise. Pour plus d’informa-tions : [email protected]. �







DE NOUVEAUX PRODUITS CHEZ TENAXToho Tenax met au point une gamme de produits à base defibre de carbone qui comprend de nouveaux matériauxstratifiés renforcés de thermoplastique (Tenax® TPCL). Cesmatériaux stratifiés sont obtenus en renforçant plusieurscouches de fibre de carbone tissée aumoyen d’un enduit de polymère ther-moplastique. Ils se prêtent ensuite trèsbien à la production de pièces ou decomposantes moulées sous presse. Cesnouveaux matériaux à base de ther-moplastique de Tenax® trouvent déjàdes applications dans un certainnombre de programmes commerciauxet de développement du secteuraérospatial. www.tohotenax.com �

CINTAS PRÉSENTE DES TENUES D’HÔPITALVERTES Cintas Corporation vient de lancer les tenues médicalesEcoGeneration, qui se veulent une solution écologique devêtements destinés au secteur de la santé. Cette nouvellegamme est faite de fibres recyclées REPREVE®, tisséespour créer des blouses et des pantalons médicaux confor-tables. Elle se distingue par ses propriétés d’évacuationde l’humidité, qui permettent de rester au sec et au frais,ainsi que par l’élasticité mécanique ComfortFLEX™unique de Cintas, qui assure une grande liberté demouvement.

« Équiper le personnel de vêtements écologiques peutsembler dérisoire en matière de responsabilité environne-mentale, mais, dans un secteur qui emploie plus de13 millions de travailleurs, cela a un effet considérable », dedéclarer Brent Schafer, vice-président, Santé de Cintas.www.cintashealthcare.com �

TEIJIN PRÉSENTE UNE TECHNOLOGIE DEFABRICATION EN SÉRIE POUR LE PLASTIQUERENFORCÉ DE FIBRES DE CARBONELa réglementation sur les échappements des automobilesdevenant de plus en plus rigoureuse, il est plus que jamaisnécessaire de réduire le poids des véhicules en ayant recoursà des matériaux comme le plastique renforcé de fibres de

NEW PRODUCTSNOUVEAUX PRODUITSNEW TENAX PRODUCTS

Toho Tenax is developing arange of carbon fibre basedproducts, such as the newrange of ThermoPlasticCon so lidated Laminatematerials (Tenax® TPCL).The laminates are formedby consolidating severallayers of woven carbonfibre coated with a ther-moplastic polymer. Thesecarbon fibre reinforcedthermoplastic laminates can be used in a subsequent trans-formation process to create press formed components. Thesenew Tenax® ThermoPlastic materials have already beenselected for a variety of aerospace development and commer-cial programs. www.tohotenax.com �


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CINTAS INTRODUCES ECO-FRIENDLY SCRUBAPPAREL Cintas Corporation launched EcoGeneration scrubs, an eco-apparel option designed for the healthcare industry. This newline is made with REPREVE® recycled fibers, which are woveninto a wearable, comfortable scrub apparel. It features mois-ture-wicking properties to keep the wearer cool and dry, aswell as Cintas’ unique ComfortFLEX™ mechanical stretch foreasy movement.

“Outfitting staff in eco-friendly apparel may seem like a smallstep towards environmental responsibility, but in an industrythat employs more than 13 million workers, the potentialimpact is huge,” said Brent Schafer, vice president ofHealthcare, Cintas. www.cintashealthcare.com �


carbone (PRFC). Ce matériau léger peut être utilisé pourréaliser de nombreuses composantes traditionnellementfaites d’acier ou d’aluminium. Le PRFC emploie une résinethermodurcissable et nécessite au moins cinq minutes demoulage, ce qui est mal adapté à des applications de produc-tion en série pour lesquelles les opérations de moulagedoivent être au maximum de l’ordre d’une minute, commepour la fabrication de véhicules. C’est la raison pour laquellel’utilisation de PRFC reste limitée dans les véhicules haut degamme.

En réduisant la durée du cycle de moulage des coques devéhicule à moins d’une minute, Teijin Limited a mis au pointla première technologie de production en série pour le PRFC.La percée permet de surmonter une des plus importantesdifficultés de l’industrie, d’autant plus que la technologie enquestion est plus simple à mettre en œuvre que les procédéstraditionnels.

Les nouvelles technologies de moulage du PRFC font appel àun matériau intermédiaire fait de résine thermoplastique,plutôt que de résine thermodurcissable classique. Teijin a aussimis au point des technologies permettant de souderensemble les pièces de PRFC à base de thermoplastique et de

NEW PRODUCTSNOUVEAUX PRODUITS


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TEIJIN ESTABLISHES A MASS PRODUCTIONTECHNOLOGY FOR CARBON FIBERREINFORCED PLASTICWith automotive exhaust regulations becoming increasinglystrict, there is a mounting need to reduce vehicle weights byusing materials such as carbon fiber reinforced plastic (CFRP),a lightweight material that can be used for many componentsmade conventionally with steel or aluminum. But conventionalCFRP utilizes thermosetting resin and requires at least fiveminutes for molding, so it is not suited for mass productionapplications that require molding within about one minute,such as the production of automobiles. This is why CFRP hasbeen limited to use in high-end vehicles.

By reducing the cycle time required for molding automobilecabin frames to less than one minute, Teijin Limited hasestablished the first mass production technology for CFRP.The breakthrough overcomes one of the biggest challenges inthe industry since the technology is also simpler than conven-tional methods.

These new technologies formolding CFRP include inter-mediate materials made ofthermoplastic resin insteadof conventional thermoset-ting resin. Teijin also dev -eloped technologies forweld ing thermoplastic CFRPparts together and for bonding CFRPwith materials such as steel, both ofwhich will help to reduce the use ofmetal in manufacturing processes.

New Intermediate Materials

By impregnating carbon fiber withthermoplastic resin, Teijin developedthree intermediate materials for theproduction of CFRP suited for theautomotive industry. The materials canbe used selectively depending on therequired strength and cost of the part,and they can be made with various thermoplastic resins,including polypropylene and polyamide. The new interme-diate materials are as follows:

n Ultrahigh strength in one direction;

n Optimum balance of shape flexibility and multidirec-tional strength;

n High-strength pellets made from carbon fiber, suited forinjection molding of complex parts.

Electric-Vehicle Concept Car

To demonstrate its new cutting-edge technologies, Teijin hasdeveloped an electric-vehicle concept car that features a


coller le PRFC avec des matériaux tels que l’acier ; ces deuxavancées contribueront à réduire le recours au métal dans lesprocessus de fabrication.

Nouveaux matériaux intermédiaires

En imprégnant la fibre de carbone de résine thermoplastique,Teijin a mis au point trois matériaux intermédiaires pour laproduction de PRFC adapté à l’industrie automobile. Cesmatériaux, qui peuvent être obtenus à partir de différentesrésines thermoplastiques, comme le polypropylène et le poly-amide, peuvent être utilisés de façon sélective selon la soliditéet le coût requis pour la pièce. Les nouveaux matériaux inter-médiaires affichent les propriétés suivantes :

n résistance unidirectionnelle extrêmement élevée ;

n équilibre optimal entre souplesse de forme et robustessemultidirectionnelle ;

n pastille extrêmement robuste en fibre de carbone,adaptée au moulage par injection de pièces complexes.

Véhicule électrique

conceptuel

Pour faire la démonstration deses nouvelles technologies depointe, Teijin a élaboré un véhi-cule électrique autour d’unecoque entièrement faite dePRFC à base de thermoplastiqueet ne pesant que 47 kilogram -mes, soit grosso modo un cin -quième du poids d’une coquetraditionnelle. Le véhicule élec-trique ultraléger à quatre placespeut atteindre 60 km/h et

compter sur une autonomie de 100 km. Teijin se servira dece véhicule conceptuel pour présenter ses technologies auxconstructeurs automobiles et aux fournisseurs de pièces.www.teijin.co.jp �

EADS FAIT APPEL À UNE TECHNOLOGIERÉVOLUTIONNAIRE POUR FABRIQUER UNEBICYCLETTEEADS a dévoilé l’Airbike, une bicyclette réalisée grâce à unnouveau procédé connu sous le nom de fabrication par addi-



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cabin frame made entirely from thermoplastic CFRP andweighing only 47 kilograms, or roughly one fifth the weight ofa conventional automobile’s cabin frame. The four-seat super-lightweight vehicle, is capable of speeds up to 60 km/hourand has a cruising range of 100 km. Teijin will use the conceptcar to introduce its technologies to automakers and partssuppliers. www.teijin.co.jp �

EADS PRODUCES BIKE USING REVOLUTIONARY TECHNOLOGYEADS has unveiled the Airbike, a bicycle thatuses a new process known as Additive LayerManu fac turing (or ALM). Made of nylonstrong enough to replace steel or aluminium,it requires no conventional maintenance orassembly. It is “grown” from powder, allowingcomplete sections to be built as one piece,the wheels, bearings and axle being incorpo-rated within the growing process. The Airbike can be built torider specification so it requires no adjustment.

The revolutionary manufacturing process allows single prod-ucts to be grown from a fine powder of metal (such as tita-nium, stainless steel or aluminium), nylon or carbon-reinforced plastics. Similar in concept to 3D printing, the bikeis perfected using computer-aided design and thenconstructed by using a powerful laser-sintering process whichadds successive, thin layers of the chosen structural materialuntil a solid, fully-formed bike emerges.

Andy Hawkins is the lead engineer for ALM at EADS. “Thepossibilities with ALM are huge since a complex design doesnot cost any extra to produce. The laser can draw any shapeyou like and many unique features have been incorporatedinto the Airbike such as the auxetic structure to providesaddle cushioning or the integrated bearings encased withinthe hubs.”

The ALM process itself uses about one-tenth of the materialrequired in traditional manufacturing and reduces waste. ALMwould also allow replacement components to be produced inremote regions, improving logistics on humanitarian relief andmilitary operations.

While the Airbike is only a technology demonstrator at thisstage, EADS has developed the technology to the extentthat it can manipulate metals, nylon, and carbon-reinforcedplastics at a molecular level which allows it to be applied tohigh-stress, safety critical aviation uses. Compared to atraditional, machined part, those produced by ALM are up to65% lighter but still as strong. The technology is likely to beemployed in due course in industrial applications such asaerospace, the motor industry and engineering. Studiesshow that for every 1kg reduction in weight, airlines cansave around $3500 worth of fuel over the lifespan of theaircraft, with corresponding reductions in carbon-dioxideemissions.


tion de couches. Cette bicyclette, faite d’un nylon suffisam-ment solide pour remplacer l’acier ou l’aluminium, ne requiert

aucun entretien ni assemblage tradi-tionnel. Elle est construite par ajoutde poudre, ce qui permet de réaliserdes sections complètes d’une seulepièce, les roues, les roulements et lesaxes étant incorporés au cours de ceprocessus de « croissance ». L’Airbikepeut être faite sur mesure selon lesspécifications du cycliste.

Le procédé révolutionnaire de fabri-cation permet de confectionner des

produits uniques à partir d’une fine poudre de métal(comme le titane, l’acier inoxydable ou l’aluminium), denylon ou de plastique renforcé de fibres de carbone. Laconception de la bicyclette, qui s’apparente à un conceptd’impression 3D, est perfectionnée au moyen d’un logicielde fabrication assistée par ordinateur, puis l’objet estconstruit en mettant en œuvre un puissant procédé de frit-tage par laser, qui ajoute de fines couches successives dumatériau structurel choisi, jusqu’à ce qu’il en émerge unebicyclette entièrement formée.

Andy Hawkins est l’ingénieur en chef chargé de la fabricationpar addition de couches à EADS. « Les perspectives offertespar la fabrication par addition de couches sont immenses,puisque les structures complexes ne coûtent pas plus cher àproduire. Le laser peut dessiner toutes les formes souhaitées,et de nombreuses caractéristiques uniques de conception ontpu être incorporées dans l’Airbike, comme une structure auxi-liaire destinée à servir d’amortisseur de selle ou les roule-ments intégrés dans les moyeux. »

Le procédé de fabrication par addition de couches utilise lui-même un dixième des matériaux exigés par les procédés clas-siques et permet de réduire les déchets. Le procédé pourraitaussi permettre de fabriquer des pièces de rechange dans desrégions distantes, ce qui améliorerait la logistique des opéra-tions militaires et de secours humanitaire.

Si l’Airbike n’est, pour l’heure, qu’une vitrine technologique,EADS a développé sa technologie de telle sorte qu’ellepuisse utiliser des métaux, des nylons et des plastiquesrenforcés de fibre de carbone à un niveau moléculaire, ce quipermettrait de l’adapter à des usages aéronautiques à fortescontraintes. Com parativement à une pièce traditionnelleusinée, les pièces produites par fabrication par addition decouches sont jusqu’à 65 % plus légères, tout en s’avérantaussi solides. Il est probable que la technologie seraemployée dans des applications industrielles, comme dans



http://www.teijin.co.jp

There are currently limitations in terms of themaximum component size achievable and thecosts involved, but the technology is developingfast. www.eads.com �

LIGHTEST MULTI-THREAT BODYARMOR BY GH ARMORSYSTEMS®

GH Armor Systems has released the TalonX, aninnovative multi-threat package that meetsboth NIJ Standard-0101.06 and 0115.00 forcombined ballistic and spike resistance. TheTalonX is currently the lightest multi-threatpackage certified to the NIJ 06 standard,providing advanced protection for multiple

l’aérospatiale, l’industrie automobile et le génie. Des étudesmontrent que tout gain d’un kilogramme permet auxcompagnies aériennes d’économiser environ 3 500 $ decarburant au cours de la durée de vie d’un aéronef et de

réduire en proportion ses émis-sions de gaz carbonique.

Si la taille maximale descomposantes pouvant êtreréalisées et les coûts associés

sont encore limités, la techno-logie progresse à pas de géant.www.eads.com �




http://www.eads.com

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http://issuu.com/action/openurl?url=www.matador.ca

threats while offering enhanced comfort and wearabilitypreviously unavailable to law enforcement and militaryprofessionals.

The hybrid construction of 100% Kevlar® materials providesexceptional protection and reliability while offering a level ofcomfort that is unmatched by other multi-threat packages inboth weight and flexibility. The body armor is eligible for DOJBulletproof Vest Partnership (BVP) funding and manufacturedin accordance with ISO 9001: 2008 standards. www.ghar-morsystems.com �

JOHNSON CONTROLS IE:3 CONCEPT CAR The ie:3 demonstrator, a fully electric vehicle, was recentlyunveiled by Johnson Controls. The car has a unique, self-contained lithium-ion battery pack system that has atargeted 100-mile range per charge. The new prismatic formatcell achieves greater packaging efficiency and uses less space;it is easily integrated into the vehicle in a small space underthe floor.

The improved spaciousness enabled by the packaging of thebattery offers designers and engineers a flat floor thatprovides additional options to enhance overall flexibility inthe vehicle. For example, the ie:3 features rear seats thateasily fold flat to the floor, creating even more storageoptions. A center console is spacious enough to accommo-date a large handbag. Some other innovations developed byJohnson Controls—and featured in the ie:3—include: seatpads made from natural fibers that are easier to recycle,unique LED lighting that enhances the overall interiorambiance, and a transparent, integrated heads up display.www.johnsoncontrols.com �


GH ARMOR SYSTEMS® LANCE LE GILET DE PROTECTION CONTRE LES MENACESMULTIPLES LE PLUS LÉGER DU MARCHÉGH Armor Systems a dévoilé le TalonX, un ensemble deprotection innovant contre des menaces multiples, conformeaux normes NIJ Standard-0101.06 et 0115.00 et qui offre unerésistance à la fois contre les projectiles et les pics ou leslames. Le TalonX est actuellement le gilet anti-menaces multi-ples conforme à la norme NIJ 06 le plus léger qui soit ; ilassure une protection avancée contre différents risques, touten offrant un confort et une facilité de port jusque-làinconnus des forces de l’ordre et des militaires pour ce typed’accessoire.

La structure hybride faite à 100 % de Kevlar® garantit uneprotection et une fiabilité exceptionnelles en même tempsqu’un niveau de confort inégalé par les autres ensemblesanti-menaces multiples, tant sur le plan de la légèreté que dela souplesse. Le gilet de protection, fabriqué conformément àla norme ISO 9001:2008, est admissible au programme definancement « Bulletproof Vest Partnership (BVP) » du DOJdes États-Unis. www.gharmorsystems.com �



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LE VÉHICULECONCEPTUELIE:3 DEJOHNSONCONTROLS Johnson Controls arécem ment dévoilé sonvéhicule de démonstra-tion ie:3, un véhicule entiè-rement électrique. Ce dernierest équipé d’un bloc de batterieslithium-ion intégré unique, qui vise uneautonomie de 160 kilomètres par charge. Lesnouvelles piles en forme de prisme permettent d’optimiserleur disposition et de gagner de la place ; nécessitant peu d’es-pace, elles s’intègrent facilement sous le plancher du véhicule.

L’habitabilité ainsi accrue permet aux stylistes et aux ingé-nieurs de proposer d’un plancher plat qui offre des possibilitéssupplémentaires pour l’adaptabilité générale du véhicule. Parexemple, les sièges arrière de l’ie:3 se replient facilement surle plancher, pour offrir diverses options de rangement. Laconsole centrale est suffisamment spacieuse pour y caser ungrand sac à main. Parmi les autres innovations mises au point



http://issuu.com/action/openurl?url=www.belt-tech.com

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BALLISTIC MATERIALS THAT LIGHTEN BODYARMOR, FROM HONEYWELLHoneywell has added new ballistic materials to its SpectraShield® II line that offer further weight reduction, greaterballistic performance, and improved safety in soft armorapplications, including military and law enforcement vests.The new Spectra Shield II SA 4144 offers a 25% improve-ment in ballistic performance compared with the firstgeneration of Spectra Shield products, and the material canalso reduce the weight of personal armor systems by asmuch as 30%, allowing frontline personnel greater mobilityin dangerous situations.

Spectra Shield is an advanced ballistic-resistant material thatincorporates Honeywell’s high-strength Spectra® fiber, whichis 15 times stronger than steel pound-for-pound, but is lightenough to float. Spectra fiber is made from ultra-high molec-ular weight polyethylene using a patented gel-spinningprocess. It has up to 60% greater strength than alternatearamid fiber. The material achieves new levels of weightreduction while meeting the NIJ .06 ballistic vest certificationstandard set by the National Institute of Justice.www.honeywell.com �



par Johnson Controls et présentes dans l’ie:3, citons : descoussins de siège faits de fibres naturelles facilement recycla-bles, un éclairage à DEL unique rehaussant l’ambiance inté-rieure et un affichage tête haute transparent intégré.www.johnsoncontrols.com �

DES MATÉRIAUX BALISTIQUES PERMETTANTD’ALLÉGER LES GILETS PARE-BALLESHoneywell a étoffé sa gamme Spectra Shield® II denouveaux matériaux balistiques, qui réduisent le poids touten offrant des performances balistiques améliorées et unesécurité renforcée pour des applications pare-ballessouples, comme les gilets destinés aux forces armées ouaux forces de l’ordre. Le nouveau Spectra Shield II SA 4144affiche des performances balistiques 25 % supérieures àcelles de la première génération de produits Spectra Shield.Le matériau permet aussi de gagner jusqu’à 30 % de poidssur les tenues pare-balles individuelles, ce qui assure unemobilité accrue au personnel de première ligne exposé audanger.

Spec tra Shield, matériau pare-balles évolué, incorpore lafibre ultrarésistante Spectra® d’Honeywell, qui est 15 foisplus solide, à poids égal, que l’acier mais est assez légèrepour flotter. La fibre Spectra est faite de polyéthylène demasse moléculaire très élevée et est obtenue grâce à unprocédé breveté de filage par gel. Sa solidité est jusqu’à60 % supérieure à celle de la fibre d’aramide. Le matériauatteint de nouveaux niveaux de légèreté tout en respec-tant la norme NIJ .06 d’homologation des gilets pare-balles établie par le National Institute of Justice desÉtats-Unis. www.honeywell.com �


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UNE FIBRE LYCRA HYFIT™ POUR LE SECTEURDE L’HYGIÈNEInvista mettra à l’honneur un produit récemment mis aupoint et destiné au marché des soins personnels, à l’occasiondu salon INDEX11 de Genève, qui se tiendra du 12 au 15 avril.La fibre T837 LYCRA HyFit est une fibre d’élasthane révolu-tionnaire, qui réduit l’adhérence entre fibres sans nuire àl’élasticité. La tension de traction réduite inhérente à la fibreLYCRA HyFit permet d’améliorer la régularité du déroulementde la bobine et de réduire les pics de tension. Ce produitexceptionnel est conçu pour permettre une production encontinu, ce qui peut induire des économies importantes, grâceà une diminution des périodes d’indisponibilité et à la possi-bilité d’utiliser entièrement les bobines jusqu’au bout.Nécessitant de deux à trois fois moins de matériau pourassurer une force rétractive comparable, la fibre peut aussiremplacer le caoutchouc. www.invista.com �


LYCRA HYFIT™ FIBER FOR HYGIENEINDUSTRYInvista will be highlighting a recently developed product forthe personal care market segment at INDEX11 in Geneva,April 12-15. The T837 LYCRA HyFit™ fiber is a breakthroughspandex fiber that simultaneously reduces fiber-to-fiber tackwithout negatively impacting creep performance. With lowertake-off tension, LYCRA HyFit™ fiber can improve the consis-tency of package delivery with less opportunity for tensionspikes. This exceptional product is designed for continuousrunning, which can provide significant cost savings by mini-mizing downtime and fully utilizing each package down to thecore. It may also be used as a replacement for rubber with twoto three times less material required to achieve comparableretractive force. www.invista.com �


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AN INTERVIEW WITH ENTREVUE AVEC

STEVE PALMER


For over 30 years, the Canadian Police Research Center(CPRC) has been harnessing science and technology knowl-edge to strengthen police, fire and emergency medical serv-ices across Canada through research, development ofstandards, product evaluation and technology transfer. TheCPRC is managed by the Defence Research and DevelopmentCanada—Centre for Security Science (DRDC CSS), a jointendeavour between the Department of National Defenceand Public Safety Canada to provide science and technologyservices and support to address public safety and nationalsecurity priorities. Its mission is to strengthen, throughinvest ments in science and technology, Canada’s ability toprevent, prepare for, respond to, and recover from accidents,natural disasters, or terrorist and criminal acts that impactthe safety and security of Canadians.

CPRC’s Executive Director Steve Palmer gave the welcomingaddress at the latest edition of Advanced Workwear Canada,held in Toronto on March 10th, 2011. Hoping to have himshare his views with the textile industry, The Textile Journaltook the opportunity to meet with Palmer.

What role did the CPRC play indeveloping a new personal pro -tective equipment (PPE) stan-dard to safeguard Canadianemergency responders in the

event of a biological, radiological or nuclear incident(CBRN)?

CPRC assisted at the early stagesof the standard’s development byfacilitating opportunities forresponders to share their first-hand contextual accounts of


Depuis plus de 30 ans, le Centre canadien de recherches poli-cières (CCRP) tire parti des connaissances scientifiques ettechnologiques pour renforcer les services de police, de luttecontre l’incendie et d’urgence médicale au Canada, en procé-dant à des activités de recherche, en élaborant des normes, enévaluant des produits et encourageant des transferts de tech-nologie. Le CCRP relève du Centre des sciences pour la sécuritéde Recherche et développement pour la défense Canada(RDDC CSS), une initiative commune du ministère de laDéfense nationale et de Sécurité publique Canada visant àfournir des services et un soutien en matière de sciences ettechnologies pour répondre aux priorités de sécurité publiqueet de sécurité nationale. Il a pour mission de renforcer, par desinvestissements dans les sciences et les technologies, la capa-cité du Canada de prévenir les accidents, les catastrophesnaturelles et les actes terroristes et criminels susceptibles demenacer la sécurité des Canadiens, d’y réagir et de s’en relever.

C’est le directeur général du CCRP, Steve Palmer, qui aprononcé le discours de bienvenue lors de la dernière éditiond’Advanced Workwear Canada, à Toronto, le 10 mars 2011. LaRevue du Textile a profité de l’occasion pour le rencontrer, afinde recueillir son point de vue sur l’industrie des textiles.

Quel rôle le CCRP a-t-il jouédans l’élaboration de la nou -velle norme pour les équipe-ments de protection individuelle(EPI) des tinés aux agents d’in-

tervention canadiens en cas d’incident biologique, radiolo-gique ou nucléaire (CBRN) ?

Le CCRP a participé à l’élabora-tion de la norme dès les premiersinstants, en facilitant la possibilitépour les intervenants de rendrecompte de leur expérience vécue

en matière de gestion d’incidents CBRN. Ces commentairesont été confiés au groupe de travail technique, qui étaitconduit par l’Office des normes générales du Canada (ONGC)et l’Association canadienne de normalisation (CSA) et avaitpour mandat de formuler des lignes directrices nationalesscientifiques pour le choix et l’utilisation du niveau d’EPIapproprié pour répondre à des incidents CBRN et de définirclairement les capacités et les limites de différents équipe-ments de protection. Le projet a été rendu possible grâce aufinancement de 550 000 $ accordé par l’Initiative derecherche et de technologie chimique, biologique, radionu-cléaire et explosive (IRTC), qui est un autre programme gérépar le Centre des sciences pour la sécurité, sous l’égide deRecherche et développement pour la défense Canada.

EXECUTIVE DIRECTOR OF THE

CANADIAN POLICERESEARCH CENTER

DIRECTEUR GÉNÉRAL DU

CENTRE CANADIEN DERECHERCHES POLICIÈRES


Can you give us some examplesof CPRC success stories inincreasing first responder safety,improving forensic techniques,and establishing technology

standards, as to inspire the Canadian textile industry in thisalley?

Perhaps our greatest PPE successcomes from a project we fundedto produce an improved bombsuit. The collaboration betweenthe Royal Canadian Mounted

Police and Med-Eng Systems (now Allen Vanguard) optimizedthe protection afforded to the human body’s most vulnerableparts from the effects of a blast. Innovative boot supportsdistanced the foot from an explosion, while suits and helmetswere significantly integrated, addressing previously over-looked problems in PPE. A body-temperature control systemwas incorporated to keep the user cool in hot climates. Thisbomb suit is still considered the most advanced design avail-able and is the one most used by explosives disposal teamsworldwide. One of our current projects is testing and evalu-ating soft-body armour to develop standards that will provideguidance related to the replacement intervals of the armourto ensure maximum safety.


Pourriez-vous nous citer desexemples de réussite attribua-bles au CCRP en matière derenforcement de la sécurité desagents d’intervention, d’amé -

lioration des techniques judiciaires et d’élaboration denormes, qui soient de nature à inspirer l’industrie cana-dienne des textiles à ce chapitre ?

Notre plus belle réussite sur le plandes EPI est peut-être la réalisationd’un projet d’amélioration d’unetenue de protection contre lesbombes, que nous avions financé.

La collaboration entre la Gendarmerie royale du Canada et Med-Eng Systems (aujourd’hui, Allen Vanguard) a permis d’optimiser laprotection des parties les plus vulnérables du corps humaincontre les effets d’une explosion. Les supports innovants desbottes ont permis d’éloigner le pied de l’explosion, tandis quel’intégration des vêtements et du casque a été fortementaméliorée, avec pour résultat de corriger certaines lacunes desprécédents EPI. Un système de gestion de la température corpo-relle y a été intégré, afin d’assurer une certaine fraîcheur pourl’utilisateur dans les pays chauds. Cette tenue de protectioncontre les bombes est encore considérée comme la plus évoluéeactuellement et reste la plus utilisée par les équipes de déminagedu monde entier. Un de nos projets en cours consiste à tester età évaluer des tenues pare-balles souples, afin de formuler desrecommandations pour le renouvellement de ces armures, afinde garantir une sécurité maximale.

À votre avis, comment peut-onexpliquer ces réussites particu-lières ?

La clé du succès, dans ces entre-prises, réside dans la collaborationdes premiers répondants. Lesavantages liés à la possibilité pources derniers de collaborer avec les

partenaires fédéraux, les universités, l’industrie, les associa-tions de normalisation et les organismes réglementaires sontinnombrables. Chaque partie intéressée est experte dans sondomaine et est d’un apport inestimable, grâce à son point devue unique dans la création de solutions scientifiques fiablesrépondant aux problèmes avec lesquels doit composer lacommunauté des intervenants d’urgence. La force du CCRP setrouve dans sa capacité à créer et à entretenir ces réseaux, quise sont avérés essentiels pour favoriser l’innovation dans desdomaines comme la sécurité informatique pour les enfants, lacriminalistique, les profils géographiques, les empreintes digi-tales, la détection de drogue et les EPI.

De quelle façon l’industrie destex ti les canadien ne pourrait-elle con tribuer à améliorer lasécurité publique, par ses acti-vités de recherche et dévelop-

pement et ses innovations ?

dealing with CBRN incidents. This feedback was provided tothe technical working group, which was led by the CanadianGeneral Standards Board (CGSB) and the Canadian StandardsAssociation (CSA) to develop science-based national guide-lines on selecting and using the appropriate level of PPE whenresponding to CBRN incidents, including a clear definition ofthe capabilities and limitations of different protective equip-ment. The project was made possible through funding of$550,000 from the Chemical, Biological, Radiological-Nuclearand Explosives Research and Technology Initiative (CRTI),another program managed by the Defence R&D Canada –Centre for Security Science.


In your opinion, how werethese specific successful resultsachieved?

The key ingredient to success inthese ventures is emergency res p -onders’ collaboration. There arecountless benefits to creatingopportunities for emergency res p -

onders to collaborate with federal partners, academia, industry,standards associations and regulatory bodies. Each stakeholderis an expert in his/her domain, contributing valuable input fromtheir unique perspective to create reliable science-based solu-tions that address the issues faced by the responder community.CPRC’s strength lies in creating and sustaining these networkswhich have proven to be successful in fostering innovation inareas like cyber-safety for children, forensics, geographicprofiling, fingerprinting, drug detection, and PPE.

How can the Canadian textileindustry contribute to increasepublic safety, through R & Dand innovation?

The Canadian textile industrymust continue to maintain anopen dialogue with the publicsafety community through anymeans available, including events

like the Advanced Workwear conference. Advancements in thefield must be based on the real needs of responders, whichonly they can articulate. Based on knowledge acquiredthrough the development of the new PPE Standard, it seemsclear that the wave of the future is to look at PPE as acomplete system of protection involving different compo-nents that are integrated and work together as opposed toindividual pieces that happen to be worn together.

Which industries do youforesee teaming-up with theTextile Industry to meet thefuture needs of fire fighters,paramedics and police forces?

In the future, emergency servicesprotective gear and uniformgarments will be equipped withlighting, power supplies, a widevariety of electronic sensors,

alerting devices and communications hardware. One day,computer processing capabilities will also be a part of an inte-grated high-technology package. Textile manufacturers whowish to maintain a leading position can take action by estab-lishing partnerships with high-tech companies that areworking towards developing the products that will be inte-grated into PPE. For a glimpse of what the future holds, textilemanufacturers can familiarize themselves with work which isunderway to establish the capability to do precisionresponder location (or “blue force tracking”). Textile manufac-


L’industrie canadienne des textiles doit continuer à entretenirun dialogue ouvert avec la communauté de la sécurité publiquepar tous les moyens possibles, y compris par des événementscomme la conférence Advanced Workwear. Les progrès dans cedomaine doivent être fondés sur les besoins réels des agentsd’intervention, que seuls ces derniers sont à même d’exprimer.L’élaboration de la nouvelle norme pour les EPI nous a permisde comprendre que la tendance pour l’avenir est d’envisagerl’EPI comme un système de protection complet faisant appel àdifférentes composantes intégrées et interactives, par opposi-tion à des éléments indépendants que l’on porte ensemble.

Quels sont les secteurs d’acti-vité les plus susceptibles decollaborer avec l’industrie dutextile pour répondre auxbesoins futurs des pompiers,

des ambulanciers paramédicaux et des forces de l’ordre ?

Les équipements de protection etles uniformes des services d’ur-gence de demain seront dotés dedispositifs d’éclairage et d’alimen-tation électrique, d’une variété de

capteurs électroniques, d’appareils d’alerte et de matériel decommunication. Des capacités informatiques finiront aussi parfaire partie de l’appareillage de haute technologie intégré. Lesfabricants de textiles soucieux de conserver une position de chefde file peuvent prendre les devants en établissant des partena-riats avec les sociétés de haute technologie qui s’affairent déjà àmettre au point les produits qui s’intégreront aux futurs EPI.Pour avoir un aperçu de ce que l’avenir réserve, les fabricants detextiles peuvent se familiariser avec les travaux actuellementmenés pour mettre en place des moyens pour localiser avecprécision les intervenants d’urgence (ou blue force tracking,d’après l’appellation du système de suivi des forces « bleues »,ou alliées, des militaires américains [NdT]). Ils sont égalementencouragés à collaborer avec des entreprises menant des acti-


turers are also encouraged to partner with companiesengaged in research geared to integrate technology whichcontinuously monitors responder vital signs and detectsresponder exposure to various hazards.

What are the most pressingneeds for first responders interms of personal protectiveequipment?

The Advanced Workwear conference provided CPRC with anopportunity to host an expert panel discussion on PPE with anobjective to develop a Call to Action to Industry outlining emer-gency responders’ needs and requirements for future productdevelopment by the PPE manufacturers. Through this discussion,a number of issues were brought up, which gave us a good senseof what the responder community considers to be their mostpressing needs in terms of PPE. The key points, and these havenot changed much in the last few years, are that respondersneed PPE that is lighter, more comfortable and allows them tobetter manage heat strain.

What is the value of eventssuch as Advanced WorkwearCanada, which was held inMarch in Toronto, for industryplayers, and how can they help

the CPRC reach its own goals?

CPRC views the Advanced Work -wear Conference as an opportu-nity to advance the field of PPE.Industry heard from leadingexperts like Jackie Reilly, Manager

of the Supply Services Section, Ontario Provincial Police, whodiscussed the selection process and procedures for textilesand fabrics for law enforcement. Deputy Fire Chief Matt Peggfrom Brampton Fire and Emergency Services spoke about thefirefighters’ perspective regarding their PPE requirements. Dr.Eva Dickson discussed the new CBRN standard. These presen-tations fit well with CPRC’s objective of outlining emergencyresponders’ needs and requirements for future product devel-opment by the PPE industry. In the end, it comes back to thesame theme, collaboration. Events like Workwear provideimportant forums for open discussions and building relation-ships between responders and the industries that providethem with the tools, knowledge and equipment they need tokeep them safe as they protect Canadians. �


vités de recherche visant à intégrer des technologies capables desurveiller en permanence les signes vitaux des intervenants et dedétecter leur exposition à différents dangers.

Quels sont les besoins les plusurgents en ce qui a trait auxéqui pements de protectionindi viduelle ?

La conférence Advanced Workweara été l’occasion pour le CCRPd’organiser un débat d’experts surles EPI, avec pour objectif delancer, à l’intention de l’industrie

et des fabricants, un appel à l’action énumérant les besoins etles critères des intervenants d’urgence pour la mise au pointdes futurs EPI. Cette discussion a permis de soulever uncertain nombre de problèmes et a mis en lumière les besoinsque la communauté des intervenants juge les plus urgents àce chapitre. Les principaux points évoqués, qui sont pour l’es-sentiel les mêmes depuis plusieurs années, concernent lalégèreté et le confort des EPI, ainsi que l’amélioration de lagestion du stress thermique.

Qu’est-ce qui fait l’intérêt,pour les acteurs de l’industrie,d’événements comme AdvancedWorkwear Canada, qui s’estdéroulé en mars à Toronto, et

comment peuvent-ils aider le CCRP à atteindre sespropres objectifs ?

Le CCRP voit dans la conférenceAdvanced Workwear l’occasion defaire progresser le domaine desEPI. L’industrie a pu entendre desexperts de premier plan, comme

Jackie Reilly, directrice de la Section des services d’approvi-sionnement de la Police provinciale de l’Ontario, traiter duprocessus et des procédures de sélection des textiles et tissusdestinés aux forces de l’ordre. Matt Pegg, chef adjoint duservice d’incendie des Services d’urgence et d’incendie deBrampton a présenté le point de vue des pompiers sur leursbesoins en matière d’EPI. Mme Eva Dickson, Ph.D., a parlé de lanouvelle norme CBRN. Ces présentations correspondaientparfaitement à l’objectif du CCRP, qui visait à décrire lesbesoins et les critères des agents d’intervention pour la miseau point des futurs EPI par l’industrie. En fin de compte, on enrevient toujours à la même idée : la collaboration. Des événe-ments comme Workwear constituent des forums importantspour avoir des discussions ouvertes et établir des relationsentre les intervenants et les industries, qui leur apportent lesoutils, la connaissance et l’équipement dont ils ont besoinpour rester en vie et protéger les Canadiens. �



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TEXTILES Avril 2011-9_Mise en page 1 11-04-06 20:17


By | Par DANIEL BERTRANDVIVIANNE MOREAU

OLIVIER VERMEERSCH

Cela fait maintenant plus de 125 ans que la Revue du Textilepartage avec ses lecteurs une foule d’informations concer-nant les innovations sur les produits et services en lien avecle textile. Tous les joueurs clés de l’industrie du textile setournent vers la Revue pour se renseigner et se mettre auparfum des nouvelles tendances du marché, en plus d’obtenirdes renseignements concernant l’industrie dans sonensemble.

Dans la dernière décennie, l’abolition des quotas sur l’impor-tation de produits textiles a eu pour effet d’inciter les manu-facturiers canadiens à se réinventer entièrement afin dedemeurer compétitifs. La Revue du Textile n’a pas été épar-gnée par ce vent de changement : on constate effectivementque le lectorat du périodique s’est graduellement modifié aucours des ans et est à présent constitué majoritairementd’utilisateurs et d’acheteurs de textiles et de vêtements tech-niques et de protection, alors qu’autrefois il était surtoutcomposé d’industriels. Ainsi, bien que les acheteurs et les utili-sateurs finaux qui lisent ces lignes aient de grandes ambitionspour les textiles et souhaitent s’en servir pour repousser leslimites de leurs industries respectives, ils ne connaissent peut-être pas tous les produits ou les propriétés des textiles, leursdifférentes applications, leurs fonctions, les traitements possi-bles, leurs caractéristiques uniques, etc. La Revue du Textiletient à remédier à cette lacune et propose de fournir, une foispar an, sous la forme d’un article détachable, une introductionaccessible mais complète sur les textiles, avec la nouvellesérie « Textiles 101 ».

101 Les auteurs remercient le cégep de Saint-Hyacinthe et son service deformation continue, SYNOR, pour la fourniture de matériel didactique

dans le cadre de l’élaboration de l’article.

The authors would like to thank CEGEP de St-Hyacinthe and SYNOR, its professional development service, for providing the instructional

material this article is based on.

For over 125 years now, The Textile Journal has been sharingwith its readers a wealth of information on innovations totextile-related products and services. Every key player in thetextile industry turns to the Journal to find out about newmarket trends and obtain information on the industry as awhole.

Over the past decade, the abolition of quotas on textileproduct imports has prompted Canadian manufacturers toreinvent themselves entirely in an effort to remain competi-tive. The Textile Journal was not spared this wind of change:readership of the periodical has gradually changed and is nowprimarily made up of users and buyers of textiles and tech-nical protective clothing, where it was once largely composedof manufacturers. Though the buyers and end-users readingthese lines have great ambitions for textiles and wish to usethem to push the limits of their respective industries, theymay not know everything there is to know about textile prod-ucts and properties and their different applications, functions,possible treatments, unique characteristics, and more. TheTextile Journal seeks to fill this gap with a pull-out supplementthat will be published each year: an accessible but thoroughintroduction to textiles in the form a new series called“Textiles 101.”


WHAT IS A TEXTILE?Essentially, a textile is a flexible material made ofan entangled network of fibres or threads. Thefibres can be spun, woven, knitted, crocheted,knotted or compressed together to form a fabric.Several different types of fibres exist and they canbe combined together to create a textile. The dura-bility and thickness of a textile vary according to itsassembly and the type of fibres used. Textiles, a trueengineering material, are the product of a multi-tude of crafts and specialties that contribute value,performance, special features and aesthetics tomeet increasingly diversified application needs.

WHAT IS A FIBRE?There are two major categories of fibres:

natural and synthetic. Natural fibres comefrom three main sources: animal (wool,

silk), plant (linen, cotton, hemp) andmineral (asbestos). Syn the tic fibres

(nylon, polyester, poly pro py lene,acrylic, etc.) are made from petro-leum-derived mono mers like

ethy lene, propylene, acetylene,xylene and benzene; inorganic

materials (carbon, glass,quartz, steel) or by regener-ating cellulose prod ucts(acetate, viscose).

APRIL | AVRIL 2011THE TEXTILE JOURNAL | LA REVUE DU TEXTILE30

QU’EST-CE QU’UN TEXTILE ?À la base, le textile est un matériel souple constitué à partird’un réseau enchevêtré de fibres ou de fils. On peut filer, tisser,tricoter, crocheter, nouer ou compresser les fibres ensembleafin de former un textile. Plusieurs sortes différentes de fibresexistent et peuvent être mélangées dans l’assemblage d’untextile. La durabilité et l’épaisseur d’un textile varient en fonc-tion de l’assemblage et du type de fibres utilisé. Le textile, unvéritable matériau d’ingénierie, est le fruit d’une multitude demétiers et spécialités qui apportent valeur, performance, spéci-ficités et esthétique pour répondre aux besoins d’applicationsde plus en plus diversifiées.

QU’EST-CE QU’UNE FIBRE ?Il existe deux grandes catégories de fibres, soit les fibres natu-relles et celles synthétiques. Les fibres naturelles proviennentde trois principales sources : animale (laine, soie), végétale (lin,coton, chanvre), minérale (amiante). Les fibres synthétiques(nylon, polyester, polypropylène, acrylique, etc.), sont quant àelles réalisées à partir de monomères dérivés du pétrole(éthylène, propylène, acétylène, xylène ou benzène), de maté-riaux inorganiques (carbone, verre, quartz, acier) ou par larégénération de produits cellulosiques (acétate, viscose).

Toutes ces fibres sont souvent tordues, filées ou amalgaméesafin de produire des fils uniformes. La nature de la fibre engendredes propriétés mécaniques, thermiques, électriques, optiques,chimiques et de durabilité très diversifiées qui peuvent êtrequantifiées en laboratoire. En outre, elle est caractérisée par samasse linéique ou son titre, exprimée en deniers ou en Tex, uneunité propre au monde du textile. Les fibres mesurant moins deun denier appartiennent à la catégorie des microfibres.

Les fibres animales

Le pelage de plusieurs animaux peut servir à fabriquer destextiles, telle que la fourrure du mouton (laine), de la chèvre(cashmere ou angora), du lama, de l’alpaca ou du chinchilla,ou encore les plumes d’oie. On emploie souvent les fibresanimales dans des produits où le confort et la chaleur sontrecherchés, comme dans les manteaux, les couvertures, etc. Àl’état brut, ces fibres peuvent également servir de matièreisolante dans des projets de construction écologique.

La soie entre également dans la catégorie des fibres animalespuisqu’elle provient du cocon produit par le ver à soie. Cesfilaments sont utilisés pour former des étoffes douces, lisséeset lustrées. On se sert principalement de la soie dans ledomaine du vêtement.

Les fibres végétales

Différentes plantes fournissent des fibres qui peuvent entrerdans la composition de cordages, de vêtements, de recouvre-ments de plancher, de meubles, etc. Certaines plantes, commele jonc, sont emplo yées telles quelles et n’ont pas besoin d’êtrefilées. Les fibres de bambou, de coton, de chan vre, de jute et delin sont utilisées principalement dans le secteur du vêtement.Le bambou en particulier pos sède des pro priétés uniques en

YARN | FILS

LAMB WOOL | LAINE DE MOUTON BRUT


The fibres are twisted, spun or amalgamated to produce uniformthreads. Depending on the nature of the fibre, highly diversifiedmechanical, thermal, electrical, optical, chemical and durabilityproperties are created that can be quantified in a laboratory.Fibres are characterized by their linear density, expressed indeniers or in Tex, a unit used in the textile world. Fibres meas-uring less than a denier belong to the category of microfibres.

Animal fibres

The coats of a number of animals are used in textile manufac-turing, including the fur of sheep (wool), goats (cashmere orangora), llamas, alpacas and chinchillas, as well as goosefeathers. Animal fibres are often used in products wherecomfort and warmth are desired, such as coats, covers, etc. Intheir raw state, the fibres can also be used as insulants in envi-ronmentally friendly construction projects.

Silk is also in the animal fibre category because it comes fromthe cocoon produced by the silkworm. The filaments are usedto form soft, smooth and lustrous cloth. Silk is primarily usedin the clothing sector.

Plant fibres

Plants provide fibres that can be used in the making of ropes,clothing, floor coverings, furniture, and more. Some plants,such as rushes, are used as is and don’t need to be spun.Bamboo, cotton, hemp, jute and linen fibres are used mainlyin the clothing sector. Bamboo in particular has unique mois-ture-resisting qualities and even innate antibacterial proper-ties, which make it the perfect choice for curtains, towels,diapers and medical fabrics. The use of hemp has soared inrecent years because of its environmentally friendly qualities.It’s a plant that’s easily renewed, and grows rapidly withoutuse of pesticides. Coir, derived from coconut fibre, is used tomanufacture twine, bags, brushes, mattresses and rugs. Flaxand ramie have found applications in the composite sector asreinforcements due to their mechanical characteristics andchemical compatibility with certain resins.

Mineral fibres

Mineral fibres are extracted from rocks or minerals, and can beclassified in the high-performance fibre category. The best-known and most commonly used mineral fibre is fiberglass,which is used to make insulating products and reinforcecomposite materials, particularly in transportation (boat hulls,car bodies, bumpers) and sports equipment. Its fire-retardantand mechanical properties make it the perfect choice formanufacturing fireproof construction products. Carbon fibre isone of the most resistant fibres now on the market.Composite materials made from carbon fibre are known fortheir low density and stiffness, which makes them a goodchoice for high-performance sports equipment (competitionbicycles, golf clubs) and vehicles (Formula 1, aircrafts).


HEMP | CHANVRE

BAMBOO FIBER | FIBRE DE BAMBOU

termes de résistance à lamoisissure et est même doté depropriétés antibactériennes innées,ce qui en fait un choix tout désignépour les draps, les serviettes, lescouches et les tissus médicaux. Quantau chanvre, son utilisation a connu uneforte hausse au cours des dernières annéesen raison de son aspect écologique. En effet,la plante se renouvèle aisément et croît rapi-dement sans l’utilisation de pesticides. Le coir,issu de la fibre de la noix de coco, entre dans lafabrication de ficelle, de sacs, de brosses, dematelas et de tapis. Le lin et la ramie trouventaussi application dans le secteur des compositesau titre de renforts du fait de leurs caractéristiquesmécaniques et compatibilité chimique aveccertaines résines.

Les fibres minérales

Les fibres minérales sont extraites de pierres ou deminéraux et entrent dans la catégorie des fibres àhaute performance. La fibre minérale la plus connueet la plus répandue est sans aucun doute la fibre deverre, dont on se sert pour créer notamment desproduits isolants et des renforts dans les compo-sites, notamment pour les transports (coques debateaux, carrosserie, pare-chocs) et les équipe-ments de sport. Ses propriétés ignifuges etmécaniques en font un choix tout indiquépour la fabrication de produits de construc-



tion à l’épreuve des flammes. La fibre de carbone est l’une desfibres les plus résistantes actuellement sur le marché. Les maté-riaux composites fabriqués à partir de fibres de carbone sontreconnus pour leur faible densité et leur rigidité, ce qui en fait unbon choix pour des articles de sport de haut niveau (bicycles decompétition, bâtons de golf) et des véhicules à haute perfor-mance (Formule 1, aéronefs).

Les fibres de basalte et les fibres d’amiante sont utilisées dansla confection de produits pour le domaine de la construction,comme par exemple des tuiles de vinyle, des panneaux acous-tiques ou isolants, des pare-feu, etc.

Des fibres métalliques sont aujourd’hui utilisées dans laproduction de textiles conducteurs et dans le développementde textiles électroniques.

Le quartz est quant à lui à l’origine des fibres optiques, unefibre souple et transparente capable de transmettre la lumière.Leur utilité pour le domaine des télécommunications n’estplus à démontrer, où elles servent à transmettre – rapidementet sans interférence – des données sur de longues distances.

Les fibres artificielles cellulosiques

La cellulose de la pulpe de bois est solubilisée pour ensuite êtrerepolymérisée dans un procédé aqueux en fibres textiles, parexemple en viscose ou en acétate de cellulose. La viscose estutilisée dans les vêtements, les produits d’hygiène et la literie.

Les fibres synthétiques

Les fibres synthétiques sont apparues au courant du XXe siècle.Le polyester, le polyamide (nylon), l’élasthanne, l’acrylique etl’aramide constituent les fibres synthétiques les plus utilisées.

Le polyester sert notamment à confectionner des vêtementset des tissus légers, extensibles, et qui n’emmagasinent pasl’eau (tenues de sport, maillots, voiles de bateau).

Le nylon est synthétisé à partir du polyamide. Ses propriétéscomprennent la solidité, la souplesse et une bonne résistanceà la traction. On utilise le nylon pour les vêtements – notam-ment les bas-culottes – aussi bien que pour la fabrication deparachutes et de cordages, des coussins gonflables et d’autrescomposantes utilisées dans l’industrie de l’automobile.

L’élasthanne est une fibre obtenue à partir de polyuréthane.Son élasticité et sa capacité de retrouver aisément sa formeinitiale constituent ses principales propriétés. On se sert decette fibre dans la confection de vêtements de sports et devêtements ajustés.

Comme le nylon, les fibres aramides sont obtenues à partir depolyamide. On les utilise notamment pour des vêtements deprotection comme des habits résistant au feu et à la chaleurainsi que des vestes pare-balles.

Les fibres d’oléfine (polypropylène, polyéthylène) sontlégères, résistantes, absorbent peu l’humidité et peuventsécher rapidement. Elles sont utilisées pour les vêtementsde sport de même que pour des enveloppes de maison,dans les géosynthétiques et l’industrie de l’automobile.

GLASS FIBER | FIBRE DE VERRE

BASALT | BASALTE

Basalt and asbestos fibres are used to makeconstruction products, such as vinyl tiles, acousticand insulating panels, firewalls, and more.

Metallic fibres are used in the production ofconductive and electronic textiles.

Quartz is used to make optical fibre, a flexible andtransparent fibre capable of transmitting light. Itsrole in telecommunications—where it’s used forfast and interference-free data transmission overlong distances—is paramount.

Artificial cellulose fibres

Cellulose from wood pulp is solubilized and thenrepolymerized in an aqueous process to createtextile fibres such as viscose and cellulose

acetate. Viscose has applications in clothing,hygiene products and bedding.

Synthetic fibres

Synthetic fibres first appeared in the20th century. Polyester, poly amide

(nylon), elastane, acrylic and aramidare the most commonly used

synthetic fibres.

Polyester is used to makelightweight, stretch clothing

and fabrics that don’t holdwater (sportswear, bathingsuits, boat sails).


Nylon is synthesized from polyamide. Its properties includesturdiness, flexibility and tensile strength. Nylon is used inclothing (stockings in particular), and the manufacturing ofparachutes, ropes, as well as airbags and other components inthe automotive industry.

Elastane is a fibre obtained from polyurethane. Its elasticityand ability to effortlessly return to its initial shape make it theideal fibre for sportswear and close-fitting clothing.

Like nylon, aramid fibres are obtained from polyamide. Theyare mainly used for fire- and heat-resistant suits, and protec-tive clothing like bulletproof vests.

Olefin fibres (polypropylene, polyethylene) are lightweightand resistant, absorb little humidity and dry rapidly. They areused for sportswear, building envelopes, geosynthetics and inautomobiles.

In some processes, two or more polymers can be extruded atthe same time, creating any number of fibre configurations(die core, bimetal, etc.) for specific applications.

MANUFACTURING PROCESSESThe manufacturing of any textile fabric, except when it isnonwoven, first requires the processing of fibre threads or fila-ment threads. In the case of synthetic fibres, the polymer extru-sion process, which varies depending on the nature of thepolymer, is used to mass produce filaments. Depending on whatthey’re used for, filaments can then be textured and cut intofibres of a predetermined dimension so that they can be inte-grated into other synthetic or natural fibre blends. In the case ofnatural fibres, which by nature are relatively short, mechanicalprocesses are used to open, clean, card, draw and spin them.

Making threads

The traditional method of spinning, a process whereby fibresare twisted together, is done on a spinning frame. This proce-dure provides threads of excellent quality, but a number ofother spinning processes, such as open-end yarn technologies,covering and air jet, have been developed over the years toenhance productivity or produce specialized threads.

Threads are made of a tightly woven blend of a number offibres, or combined, by doubling or twisting, so that theyacquire certain characteristics. By mixing natural fibres (such ascotton) with synthetic fibres (such as polyester), for instance, aresistant and shiny, yet breathable and comfortable thread isobtained. The same principle applies to threads used in high-performance applications, where fibres that repel humidity, forinstance, are blended with others that resist flame.

To produce cloth, the threads obtained are then assembledusing different techniques: weaving, nonwoven techniques,knitting, crocheting and braiding.


NYLON YARN | FIL DE NYLON

ARAMID | ARAMIDE

À noter que certains pro cé -dés per mettent de coextruderdeux polymères ou plus en mêmetemps, permettant d’obtenir toutessortes de configurations de fibres(cœur/âme, bilame, etc.) pour desapplications particulières.

LES PROCÉDÉS DE FABRICATIONHormis pour la fabrication de non-tissés, l’ob-tention d’une étoffe textile requiert d’abord laproduction de fils de fibres ou fils de filaments.En ce qui concerne les fibres synthétiques, desprocédés d’extrusion – qui varient selon la naturedu polymère –, permettent d’obtenir des filamentsproduits en continu. Selon le cas, les filaments peu -vent être ensuite texturés et coupés en fibres dedimensions déterminées (de façon à les intégrerdans des mélanges avec d’autres fibres synthétiquesou naturelles). Pour les fibres naturelles, qui sont parnature relativement courtes, des procédés méca-niques permettent l’ouvraison, le nettoyage, lecardage, l’étirage et le filage.

La fabrication des fils

La méthode traditionnelle de filage, un procédé oùles fibres sont tordues ensemble, est réalisée sur uncontinu à filer. Si ce procédé est reconnu pour offrirdes fils d’excellente qualité, nombre d’autresprocédés de filage ont été développés à travers



les années, dans une perspective de productivité ou pourpermettre la production de fils spécialisés ; par exemple les tech-nologies à fibres libérées, par guipage, ou jet d’air.

Les fils peuvent comprendre un mélange intime de plusieursfibres, ou une combinaison de fils par doublage et retordage, afinde leur conférer des caractéristiques diverses. Par exemple, enmélangeant des fibres naturelles (comme le coton) à des fibressynthétiques (comme le polyester), on obtient un fil résistant etlustré tout en étant respirant et confortable. Le même principeest appliqué aux fils utilisés dans les applications de hauteperformance, où l’on allie par exemple des fibres qui évacuentbien l’humidité à d’autres qui résistent à la flamme.

Pour produire des étoffes, les fils obtenus sont ensuite assem-blés selon différentes techniques : tissage, non-tissé, tricotage,crochetage et tressage.

Le tissage

Le tissage est effectué à l’aide de métiers à tisser qui entre-croisent les fils selon des armures simples (unie, sergé, satin)jusqu’à des tissus jacquard. Des métiers étroits permettent deproduire des rubans (comme les ceintures de sécurité, desbandages, etc.), d’autres permettent de produire des étoffesde plusieurs mètres de largeur. Des métiers multi-étoffespermettent de développer des tissus très épais utiles dans lesapplications structurales. Dans tous les cas, le tissage consisteà entrecroiser, dans un même plan, des fils disposés dans lesens de la chaîne et de fils disposés, perpendiculairement auxfils de chaîne, dans le sens de la trame. Les fils de chaîne sontgénéralement préassemblés par ourdissage sur un ensouple(un grosse bobine intégrant tous les fils de chaîne). Les fils detrame sont insérés successivement à travers la foule des fils dechaîne constitués de fils levés et baissés pour permettre l’in-sertion de la trame. L’insertion de la trame, traditionnellementpar navette, est aujourd’hui remplacée par des dispositifsvariés (lances, projectiles, jets d’air ou même jets d’eau),permettant une productivité très élevée.

Les non-tissés

Les textiles non tissés sont des étoffes fabriquées directementà partir de fibres. Le procédé comprend deux étapes princi-pales. La première permet de former une nappe de fibres oude filaments et peut être obtenu par cardage de fibres ouextrusion de filaments projetés sur un tablier. La secondeétape consiste à consolider cette nappe soit mécaniquement,thermiquement ou chimiquement. Les non-tissés sontrépandus notamment dans le domaine de la filtration, dansles produits à usage unique (couches, débarbouillettes jeta-bles, chiffons, etc.), dans le milieu du génie civil et de laconstruction (géotextiles), dans le secteur de la santé(bonnets et masques chirurgicaux, etc.). À noter que desdéveloppements récents faisant intervenir l’électrofilagepermettent d’obtenir des finis de surface non-tisséscomposés de nanofibres.

INDUSTRIEL LOOM | MÉTIER À TISSER INDUSTRIEL

NON-WOVEN TEXTILE | NON-TISSÉ

Weaving

Weaving is performed on looms that intertwinethreads in simple weaves (plain, twill or satin) ormore complicated ones like jacquard. Narrowlooms produce ribbons (used to make safety belts,bandages, etc.), while others produce cloth severalmetres wide. Multiphase looms create very thickfabrics used in structural applications. In each ofthese cases, weaving consists in intertwining in asingle layer threads arranged in the direction ofthe warp, and threads perpendicular to these inthe direction of the weft. Warp ends are generallypreassembled onto a warp beam (a large bobbinincorporating all the warp ends). Weft thread isinserted back and forth through the warp shed,which is the space between raised and lowered

warp threads. This insertion, traditionallyperformed with a shuttle, is now performed

by various devices—rapiers, projectiles,air jets and even water jets—boosting

productivity considerably.

Nowoven textiles

Nonwoven textiles are manufac-tured directly from fibres in a

two-step process. The firststep produces a lap of fibresor threads and can beobtained by carding fibresor extrud ing threads onto


an apron. The second step consists in mechanically, thermallyor chemically bonding this lap. Nonwovens are widely used infiltration, single-use products (diapers, disposable wipes, rags,etc.), civil engineering and construction (geotextiles) and thehealth sector (surgical caps and masks, etc.). Recent develop-ments have incorporated electrospinning, a process creatingnonwoven surface finishes made of nanofibres.

Knitting and crocheting

Knitting and crocheting are two different ways to intertwineloops of thread to form a textile. Knitting is performed withneedles and involves the assembling of open loops, calledstitches, by pulling another loop through them. Crochetingrequires a hook and involves only one active loop at a time.There are several variations of knitting, among them, weftknitting, warp knitting, circular knitting and flat knitting.Modern knitting machines can produce fabrics with complexpatterns, and even 3D fabrics.

Braiding

Finally, braiding consists in interlacing threads to form cords, butalso more complex products, created by braiding the threadsaround forms. The direction of the threads in a braid, unlikefabric, is often +/-45°, a useful angle in the composite sector.

The development of new textiles often requires combiningthese manufacturing processes to form hybrid processes,producing textiles with the benefits each process provides.Similarly, different fabrics can be assembled—by lamination,for instance—to form multilayer textiles that meet specificrequirements, transcending the limits of present technology.Subsequent treatments can also be used, adding extrafeatures and value.

TREATMENTS AND FINISHESA range of treatments is available to make textiles moreattractive, comfortable and effective. Most textiles, forinstance, are dyed, an operation that requires a considerableamount of water and the application of products and dyes,depending on the performance and durability required. Butbeyond appearance-related treatments, a panoply of opera-tions are available that change the characteristics of textiles,making them stiff or flexible, absorbent or water-repellent,pill-resistant, breathable, flame-resistant, wrinkle-resistant,antistatic, antimicrobial, and more.

Increased flexibility or stiffness

A textile’s flexibility or stiffness can be altered by applyingdifferent finishes. Agents are often called upon to harden thedenim used to make pants, for instance, and textile softenersare applied on household linens (towels, sheets, etc.).

Pill resistance

Textiles made from spun wool with a synthetic content havea propensity to pill, i.e. to form tiny fluffy balls on the fabric’s


Le tricotage et lecrochetage

Le tricotage et le crochetage sontdeux manières différentes d’entre-croiser des boucles de fils pour former untextile. Le tricotage s’effectue avec desaiguilles en assemblant plusieurs maillesouvertes en les bloquant par le passage d’uneautre boucle, tandis que le crochetage néces-site un crochet et n’a qu’une seule boucle activeà la fois. Il existe plusieurs variations du tricot,dont le tricot à mailles cueillies, le tricot chaîne, letricot circulaire, le tricot rectiligne. Les machi nes àtricoter moder nes peuvent produire des tissus auxmotifs complexes, et même des tissus 3D.

Le tressage

Enfin, le tressage consiste à l’entrelacement de filspour former notamment des cordes mais aussi desproduits plus complexes, par le biais de tressageautour de formes. L’orientation des fils dans lestresses, à la différence des tissus, est souvent à +/-45°,des orientations utiles dans le secteur des piècesstructurales en composites.

Le développement de nouveaux textiles requiertrégulièrement la combinaison de procédés de fabri-cation pour former des procédés hybrides, permet-tant d’associer les performances des différentsprocédés. De même, différentes étoffes peuventêtre assemblées – par lamination, par exemple –,pour former des textiles multicouches répon-

KNITTED FABRIC | TEXTILE TRICOTÉ

BRAIDED MATERIAL | TRESSAGE



dant à des exigences spécifiques, dépassant les limites destechnologies actuelles. En outre, des traitements sont utiliséspour ajouter des caractéristiques, de la valeur.

LES TRAITEMENTS ET LES APPRÊTS Plusieurs traitements sont possibles pour rendre les textilesplus attrayants, confortables et performants. À la base, lamajorité des textiles sont teints, une opération qui néces-site une importante quantité d’eau et l’application deproduits et colorants divers selon les performance et dura-bilité requises et le type de fibre en présence. Hormis lestraitements en lien avec l’apparence, il existe égalementune panoplie d’interventions possibles pour modifier lescaractéristiques des textiles et les rendre rigides ou souples,résistants au boulochage, hydrophiles ou hydrofuges, respi-rants, résistants à la flamme, infroissables, antistatiques,antimicrobiens, etc.

Augmentation de la souplesse ou de la rigidité

Il est possible de modifier la rigidité ou la souplesse destextiles à l’aide d’apprêts divers. Par exemple, on emploiesouvent des agents pour durcir le denim qui sert à fabriquerles pantalons, ou des assouplissants textiles pour le linge demaison (serviettes, draps, etc.).

Résistance au boulochage

Les textiles fabriqués à partir de laine filée ayant un contenusynthétique ont la propension à boulocher, c’est-à-dire àformer de petites boules pelucheuses à la surface du tissu. Onpeut traiter chimiquement les textiles afin d’empêcher lesfibres de se relâcher et de réduire la résistance mécanique desfibres synthétiques.

Finis hydrophiles

Des finis hydrophiles peuvent être appliqués aux tissus synthé-tiques, qui contrôlent moins bien l’humidité que les tissusnaturels, afin de les rendre plus confortables.

Finis hydrofuges

Il est possible d’imperméabiliser des textiles à l’aide d’apprêtshydrofuges qui peuvent être appliqués afin d’empêcher lestextiles d’absorber les matières liquides. On y trouve denombreuses utilités dans les domaines des vêtements etaccessoires de plein air ainsi que dans le domaine du mobilierintérieur ou extérieur.

Augmentation de la respirabilité

La respirabilité est la capacité d’un tissu d’évacuer rapidementl’humidité. Dans le cas d’un vêtement de travail utilisé dansun environnement chaud et humide, par exemple, on traiterale tissu afin que la transpiration traverse rapidement l’étoffe,ce qui augmentera le confort du travailleur.

PILLING | BOULOCHAGE

WATER-REPELLENT | FINI HYDROFUGE

surface. Textiles can be chemically treated toprevent the fibres from relaxing and to reducesynthetic fibres’ mechanical resistance.

Absorbent finishes

Absorbent finishes can be applied to syntheticfabrics—which aren’t as effective at controllinghumidity as natural fabrics—to make them morecomfortable.

Water-repellent finishes

Textiles can be waterproofed with water-repel-lent finishes that are applied to prevent themfrom absorbing liquids. Water-repellent

finishes find many uses in outdoor clothingand accessories as well as interior and exte-

rior furnishings.

Increased breathability

Breathability is a fabric’s ability todraw off moisture rapidly. Whenwork clothing is worn in hot and

humid environments, forinstance, the fabric can be

treated so that perspirationflows quickly through thefabric, increasing workers’comfort.


Flame resistance

Certain fibres have an innate resistance to flame, but whenthese fibres can’t be used (try imagining a fibreglass mattress,for instance), the textile can always be treated with a flame-proof finish. In certain cases, chemical finishes are able tocontrol flames by absorbing heat.

Antistatic finishes

When technical textiles based on conductive fibres, whichredirect electrical charges, can’t be used, a special finishcan be applied. Antistatic finishes are applied mainly toprevent unpleasant shocks that often occur when agarment with synthetic fibre content is worn. Antistaticcoatings are used in sectors where risks of explosion arehigh (petrochemical, electronics) and on items like carpetsand clothing.

Antimicrobial finishes

Antimicrobial finishes are becoming increasingly popular aspeople seek to protect themselves against infection inpublic places (hospitals, workplaces, daycares and schools,etc.). Silver-based finishes, for example, can be applied totextiles to shield them from pathogenic and bacteriologicalagents.

IN WHICH FIELDS ARE TEXTILES USED?Wherever you look, you can see some form of textiles. One ofits main uses is in clothing—from socks and hats to under-clothing, shirts and shoes. Textiles with domestic uses alsooccupy a large part of the market, in the form of carpets,curtains, bedspreads, tablecloths, towels and all the otherfabrics adorning our interiors.

But textiles don’t just have so-called private uses: They’re alsofound in industry. Such textiles, which are chosen for theircharacteristics rather than their appearance, are generallyknown as “technical textiles.” There are as many potentialapplications for textiles as there are industrial sectors.Technical textiles are part of the décor in the automotivesector (where they’re used in seat coverings and compositestructures alike), healthcare (bandages, implants, surgicaldrapes, gloves, surgical gowns), agriculture (fabrics forprotecting crops), construction (underlays, insulating andsoundproof walls), engineering (concrete reinforcements) andmanufacturing (filtration, belts).

The booming protective sector is also a huge consumer oftextiles, which are used in the making of tools and uniformsdesigned to protect workers against perils like heat, radiation,chemical products, wounds from cold weapons or firearms,electrical arcs, bacteriological contamination, fire, heat, coldand more. They also provide benefits like camouflage andphysiological monitoring functionalities.

Today, textile materials are considered engineering materials:Aircraft manufacturers, National Defence, the Canadian Space


Résistance à la flamme

Certaines fibres possèdent unerésistance innée à la flamme, maisdans le cas où il n’est pas possible d’uti-liser ces fibres (on s’imagine mal unmatelas en fibre de verre…), on peut s’as-surer d’enduire le textile d’un apprêt ignifuge.Dans certains cas, les apprêts sont des produitschimiques capables d’absorber la chaleur, ce quiempêche la flamme de se propager.

Finis antistatiques

Quand il est impossible de recourir à des textilestechniques à base de fibres conductrices capables decanaliser les charges électriques, on se tourne alors versun apprêt. Les apprêts antistatiques sont appliqués auxtextiles pour empêcher les décharges désagréables quisurviennent généralement lorsqu’on porte un vêtementayant un contenu de fibres synthétiques. Les revête-ments antistatiques sont employés dans de nombreuxdomaines où les risques d’explosion sont élevés (pétro-chimie, électronique), dans les tapis, les vêtements, etc.

Apprêts antimicrobiens

Ces finis sont de plus en plus populaires, au fur et àmesure que la population tend à se prémunir contreles infections en milieu public (hôpitaux, lieux detravail, garderie et écoles, etc.). Des apprêts à based’argent, par exemple, peuvent être apposés sur

FIRE RETARDANT TREATED FABRIC | RÉSISTANCE À LA FLAMME

ANTIMICROBIAL TREATED FABRIC | TISSU ANTIBACTÉRIEN



les textiles afin de limiter la prolifération des agents patho-gènes et bactériologiques.

QUELS DOMAINES UTILISENT DES TEXTILES ?Partout où le regard se porte, on rencontre des textiles. Un desprincipaux usages réservés aux textiles est l’habillement, des basaux couvre-chefs, en passant par les sous-vêtements, les chaus-sures et les chemises. Les textiles qui ont un usage domestiqueoccupent aussi une grande part du marché, que l’on songe auxtapis, aux rideaux, aux couvre-lits, aux linges de table, auxserviettes et à tous les autres textiles qui ornent les intérieurs.

Outre l’usage dit « privé », les textiles sont également utilisésdans la sphère industrielle. Ces textiles, qui sont choisis en fonc-tion de leurs caractéristiques plutôt que pour leur apparence,sont généralement connus sous l’appellation de « textiles tech-niques ». Les applications possibles sont aussi nombreuses qu’ilexiste de domaines. Les textiles techniques font partie du décordans le domaine automobile (recouvrements de sièges aussibien que les structures composites), dans le milieu médical(pansements, implants, rideaux opératoires, gants, vestes chirur-gicales), dans l’agriculture (tissus pour protéger les cultures),dans le domaine de la construction (sous-couches, paroisisolantes et insonorisantes), dans l’ingénierie (renforcements debéton), dans le domaine manufacturier (filtration, courroies).

Le secteur de la protection, en pleine effervescence actuellement,est également tributaire des textiles, qui entrent dans la fabrica-tion d’outils et d’uniformes conçus pour protéger les travailleurscontre la chaleur, les radiations, les produits chimiques, les bles-sures par armes blanches ou armes à feu, les arcs électriques, lacontamination bactériologique, le feu, la chaleur ou le froid. Lestextiles peuvent également aider au camouflage ou intégrer denouvelles fonctionnalité de suivi physiologique, etc.

Les textiles sont aujourd’hui considérés comme des matériauxd’ingénierie : les avionneurs, la Défense nationale, l’Agencespatiale canadienne, les industries de la protection, de laconstruction, le secteur médical exploitent davantage chaquejour de nouvelles solutions textiles développées pourrépondre à des besoins précis. Les textiles, des partenairessilencieux de tous les jours, sont partout et les possibilitésd’utilisation sont infinies.

Des normes rigoureuses encadrent par ailleurs la fabricationet l’utilisation des textiles techniques, qui doivent rencontrerune panoplie d’exigences au niveau de leurs performances.

n

Le renforcement des compétences de la main-d'œuvre et lepartage des connaissances sont sans aucun doute un facteurdéterminant de la réussite de tout secteur d'activité. Lessecteurs alliés à l'industrie textile ont tout à gagner à perfec-tionner leur connaissance des matériaux qu'ils utilisent dansleurs propres processus de fabrication. C'est pourquoi leGroupe CTT collabore avec des fournisseurs externes pouroffrir de la formation technique et des séances d'informationà tous ses partenaires. Si vous souhaitez en savoir plus sur lestextiles, visitez le www.gcttg.com. �

Agency, the protection and construction indus-tries and the medical sector are developing morenew textile solutions every day to meet specificneeds. Textiles, our silent partners in daily life, areeverywhere, and their possibilities for use areendless.

It is no surprise that rigorous standards govern themanufacturing and use of technical textiles, whichmust meet a panoply of performance-relatedrequirements.

n

Workforce up-skilling and shared knowledge isundoubtedly a key success factor for all indus-tries. Sectors associated with the textile

industry will surely benefit from learningmore about the materials they use in their

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Les fabricants, fournisseurs, acheteurs, utilisateurs finaux etautres partenaires de l’industrie œuvrant dans le domaine deséquipements de protection individuelle (EPI) et autres tenuesde travail se sont à nouveau réunis le 10 mars 2011, à l’occa-sion de ce que l’on pourrait sans conteste qualifier être lameilleure édition à ce jour du salon. Événement incontour-nable de ce marché, Workwear Canada se tient deux fois paran : à Toronto au printemps, et à Montréal à l’automne. Lenombre de participants croît constamment depuis le toutpremier salon, en 2008, mais cet événement unique de l’in-dustrie a atteint cette année de nouveaux sommets, notam-ment sur le plan de la qualité des personnes et des entreprisesprésentes, de l’échange d’information, du réseautage et dubilan.

Depuis ses débuts, Workwear Canada est vu comme uneoccasion vitale de rencontrer des alliés et de prendre le poulsdu secteur du vêtement professionnel, ce qui permet auxfabricants d’améliorer en permanence leur offre et derépondre à la demande et aux tendances du marché. Mais il ya plus : Workwear Canada aide les fabricants à trouver desmoyens pour respecter les demandes de personnalisationtoujours plus particulières et individualisées des clients, touten permettant aux acheteurs de repérer les fournisseurs capa-bles de répondre à leurs besoins techniques, commerciaux etbudgétaires.

Comme d’habitude, les entreprises canadiennes du secteurdes textiles et des vêtements de protection étaient sur placepour exposer leurs produits innovants et faire la démonstra-

By | Par DANIEL BERTRAND

THE WORKWEARINDUSTRY’S

FLAGSHIP EVENTGETS RAVE REVIEWS

L’ÉVÉNEMENT-PHARE DEL’INDUSTRIE DU VÊTEMENTDE TRAVAIL REÇOIT DES

CRITIQUES ENTHOUSIASTES



“I am agreeably su

rprised by all the

new faces I’ve seen. M

any of our

customers were on loc

ation, which gave us

the perfect opportu

nity to show them our

new

products.”

« Je suis agréablemen

t surprise par tous

les nouveaux

visages que j’ai vu

s. Nombre de nos cl

ients étaient

présents, ce qui nou

s a fourni l’occasion

idéale pour

leur montrer nos no

uveaux produits. »

Chantal Adam, Difc

o

Manufacturers, suppliers, buyers, end-users and other industrypartners involved in the field of personal protective equip-ment (PPE) and other work attire gathered once again onMarch 10th, 2011, in what could arguably be the best editionyet of this must-attend show. Workwear Canada, the niche’scornerstone event, takes place twice yearly: Toronto in Spring,Montréal in Autumn. Attendance has grown steadily since theinaugural show in 2008, but this unique industry happeninghas reached new heights, namely in terms of attendee quality,information sharing, networking and net results.

Since its beginnings, Workwear Canada has been a key opportu-nity to meet industry allies and feel the pulse of the workwearsector, allowing manufacturers to constantly improve theirproduct offer according to current and predicted market require-ments and demands. But most importantly, Workwear Canadahelps manufacturers identify ways to satisfy increasingly specificand individualized client requests for customization, whileallowing buyers to identify suppliers capable of meeting theirtechnical, commercial and budgetary requirements.

In its usual manner, the Canadian textile and protectiveclothing industries were on location to showcase their inno-vative products and their extensive know-how, as well as togive a glimpse of the high-tech, high-quality goods they arecapable of providing in order to meet stringent internationalor customized safety standards. Already recognized for theiroutstanding products, which remain the premier choice forfirst responders, municipalities, public security agencies andmedical experts in Canada, suppliers at Advanced WorkwearCanada wanted to know how they could better help protectthose who help and protect others.

TOP-OF-THE-LINE CONFERENCESFollowing a warm welcoming address by Steve Palmer,Executive Director of the Canadian Police Research Centre(CPRC), and a special video presentation titled “Textile, YourSilent Partner”, OPP’s Manager of Supply Services SectionJackie Reilly took to the stage to present the “Process andProcedures to Select Textiles and Fabrics for the Police Officer”.

tion de leur immense savoir-faire, ainsi que pour offrir unaperçu des produits de haute technologie et de premièrequalité qu’ils sont capables de fournir pour satisfaire auxnormes de sécurité internationales ou personnalisées les plusrigoureuses. Déjà reconnus pour leurs produits exceptionnels,qui restent le premier choix des services d’urgence, des muni-cipalités, des organismes de sécurité publique et des spécia-listes de la santé au Canada, les fournisseurs présents àAdvanced Workwear Canada voulaient savoir comment ilspourraient encore mieux contribuer à protéger ceux quiaident et protègent les autres.

DES CONFÉRENCES DE PREMIER ORDREAprès un chaleureux discours d’accueil de Steve Palmer,directeur général du Centre canadien de recherches poli-cières (CCRP) et une présentation vidéo spéciale intitulée« Les tex tiles : votre partenaire silencieux », Jackie Reilly,directrice du service des approvisionnements de la Policeprovinciale de l’Ontario (OPP), a pris la parole pour parlerdes processus et procédures de sélection des textiles ettissus destinés aux policiers. Elle a commencé en donnant unbref aperçu du corps policier auquel elle appartient, avant deprésenter le Police Cooperative Purchasing Group (PCPG),comité ayant pour mandat de réviser les besoins en équipe-ment de la police, de passer des contrats assurant le meilleurpouvoir d’achat possible à tous les organismes et de main-tenir l’uniformité de l’apparence des policiers. Après avoirévoqué les activités de recherche et développement detechnologies pour les nouveaux produits, Mme Reilly a décritles processus d’essai et d’évaluation en vigueur à l’OPP, ainsique les règles d’approvisionnement. L’as sis tance s’est


Reilly gave a brief overview of the Ontario Provincial Police,before speaking of the Police Cooperative Purchasing Group(PCPG), a committee mandated to review policing equipmentrequirements, establish contracts that provide the best buyingpower for all agencies and maintaining consistency in theappearance of officers. After touching on research and devel-opment of new products technology, Reilly discussed thetesting and evaluation process for the OPP, as well as procure-ment processes. Attendees were tantalized by the projectscoming up in the near future, including lightweight bodyarmour that complies with the new NIJ standard (BallisticResistance); hard armoured plates that protect officers fromhigh velocity threats; highly durable tactical clothing thatincorporates antimicrobial and water repellency features;footwear that is comfortable, waterproof and breathable; andmotorcycle wear that provides officers with protection in theevent of an accident, shields them from the elements andmakes them visible when riding.

“The turn-out is gr

eat and the buyers

we

hoped for attended

. Workwear is a great

initiative, which perh

aps should be held

in

Alberta, where indu

stry is booming an

d the need for

protective workwear is sky

rocketing.”

« La participation es

t excellente, et les

acheteurs que nou

s

espérions voir sont

là. Workwear est une initiat

ive fantastique,

qui pourrait se ten

ir en Alberta, où l’

industrie est en ple

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expansion et où le

besoin en vêteme

nts professionnels

de

protection connaît u

n essor considérabl

e. »

Emily Blair, Stedfa

st


montrée captivée par les produits qui apparaîtront dans unproche avenir : gilets pare-balles légers conformes à lanouvelle norme NIJ (résistance balistique) ; plaquettes deblindage rigides protégeant les policiers contre les projec-tiles à haute vitesse ; vêtements tactiques durables auxpropriétés antimicrobiennes et hydrofuges ; souliers à la foisconfortables, étanches et respirants ; et tenues de motocy-cliste assurant aux agents une protection en cas d’accident,un bouclier contre les éléments et une bonne visibilitélorsqu’ils circulent.

Matt Peg, chef adjoint du service d’incendie des Services d’ur-gence et d’incendie de Brampton, a ensuite fait un exposé surles besoins des pompiers en matière d’EPI. M. Peg a rappeléaux personnes présentes qu’au cours de la dernière décennie,quelque 99 soldats du feu en moyenne avaient perdu la viechaque année, et que dans plus de 50 % des cas, cela faisaitsuite à des problèmes médicaux, et non à un traumatisme ouau fait d’avoir été piégé par un incendie. « Votre industrie aamélioré notre protection thermique de façon fantastique, a-t-il expliqué. Nous sommes mieux protégés aujourd’hui quenous ne l’avons jamais été auparavant. Il reste qu’une majo-rité écrasante de ces décès sont causés par un brusque arrêtdu cœur. Nous devons parvenir à réduire la fatigue thermiqueaccumulée à l’intérieur des équipements de protection indivi-duelle sans pour autant réduire leur protection contre lachaleur. » La norme NFPA 1971 TC (de la National FireProtection Association) s’intéresse d’ailleurs activement l’ac-croissement de la perte thermique totale. Malheureusement,peu des matériaux composites actuels seraient capables derépondre aux besoins, et, dès lors, c’est vers l’industrie quel’on se tourne pour trouver des solutions nouvelles et despercées technologiques. En guise de conclusion, Matt Peg adéclaré que les services d’incendie nécessitent des équipe-ments de protection individuelle robustes, légers et conforta-bles, offrant une barrière contre l’humidité durable et ayantune durée de vie utile de dix ans.

La troisième conférence portait sur un sujet que de nombreuxparticipants attendaient impatiemment. Mme Eva Dickson,présidente du comité de la norme CGSB – CSA Z1610,


Next up was Matt Peg, Deputy Fire Chief of Brampton Fire andEmergency Services, presenting “View from the Nozzle! WhatFire Fighters Need In their Personal Protective Equipment”. Pegreminded attendees that in the first decade of the 21st Century,an average of 99 fire fighters have been killed each year, andthat over 50% of all these casualties in 2009 were caused bymedical issues – not by trauma or being trapped in a fire. “Yourindustry has done a fantastic job of enhancing our thermalprotection,” said Peg. “We are better protected today that wehave ever been before. But the overwhelming majority of ourmen’s deaths are caused by sudden cardiac arrest. We need to


Groupe de protection chimique, du Collège militaire royal duCanada, a présenté la norme relative à la « Protection despremiers intervenants en cas d’incidents chimiques, biolo-giques, radiologiques et nucléaires (CBRN) ». Elle a expliquéque les normes existantes comportaient des lacunes, qu’ellesétaient difficiles à appliquer dans certains cas et qu’il étaitcompliqué d’assurer leur interopérabilité en l’absence denormes réglementaires comparables entre les différents États,provinces ou autorités. Dès lors, une analyse systématique desbesoins a conduit à élaborer une nouvelle norme, à la suited’un projet de l’Initiative de recherche et de technologie


be able to reduce accumulated heat stress inside personalprotective equipment without reducing thermal protection.” Itis said that the NFPA 1971 TC (National Fire ProtectionAssociation Standard) continues to wrestle with the issue ofincreasing total heat loss (THL). Unfortunately, few of thecomposites available today would be able to meet increasedrequirements, and therefore, the industry is looked upon to findnew, advanced solutions. In conclusion, Matt Peg stated thatthe fire service needs tough personal protection equipmentwith moisture barrier longevity that will be lightweight andcomfortable, with a 10-year life expectancy.

The third conference presented information many attendeeswere awaiting impatiently. Eva Dickson, Chair of the CGSB –CSA Z1610, Chemical Protection Group, with the RoyalMilitary College of Canada, presented the standard on“Protection of First Responders from Chemical, Biological,Radiological and Nuclear (CBRN) Events”. Dickson explainedthat there were gaps in existing standards, that it was difficultto apply them to some cases, and that interoperability wasdifficult to achieve in absence of comparable regulated stan-dards across all jurisdictions. Therefore, a systematic analysisof requirements led-up to the new standard, following aninitiative of the Government of Canada’s CBRN Research andTechnology Initiative (CRTI). Eva Dickson gave a briefoverview of the new standard so the industrials wishing tocomply could better understand it.

PANEL OF EXPERTSThat same morning, the CPRC presented a panel of expertsrepresenting police forces (Al Parisien, CPRC), fire fighters(David Sheen, Toronto Fire Services) and emergency medicalservices (Peter Kelly, Ottawa Paramedics Services), along withmembers of CSA Standards (Ron Meyrs) and the academia (EvaDickson, Royal Military College of Canada). The electrifyingexchanges resulting from this initiative gave attendees a clearpicture of the present-day and future challenges the industrymust face in regards to uniforms and PPE. This open discussionwas a promising first step in elaborating a plan of action tobridge the gap between the industry’s research and develop-


“The conferences

were informative a

nd the

trade-show portion

gave us a chance

to meet with

suppliers and man

ufacturers. Five

different custome

rs

showed-up right at the

start! Networking o

pportunities

were great.”

« Les conférences

étaient édifiante

s, et le salon nou

s a donné

la possibilité de r

encontrer des fou

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abri-

cants. Cinq client

s différents se so

nt manifestés dè

s le

début ! Les occas

ions de réseautag

e étaient idéales.

»

Rob Taylor, A.J.

Stone, Innotex

CBRN (IRTC) du gouvernement du Canada. Eva Dickson a faitun bref tour d’horizon de la nouvelle norme, de sorte que lesindustriels désireux de s’y conformer puissent en avoir unebonne compréhension.

GROUPE D’EXPERTSAu cours de la même matinée, le CCRP a présenté un grouped’experts représentant des forces de police (Al Parisien,CCRP), des services d’incendie (David Sheen, services d’in-cendie de Toronto) et des services médicaux d’urgence (PeterKelly, Service paramédic d’Ottawa), ainsi que des membres deNormes CSA (Ron Meyrs) et du monde universitaire (EvaDickson, Collège militaire royal du Canada). Les échangesélectrisants ayant résulté de cette initiative ont permis à l’as-sistance de se faire une idée claire des défis actuels et futursque doit ou devra relever l’industrie en ce qui concerne lesuniformes et les EPI. Ce débat ouvert a constitué un premierpas prometteur vers l’élaboration d’un plan d’action visant àcombler le fossé entre les efforts de recherche et développe-ment de l’industrie et les besoins des agents d’intervention enmatière d’EPI. Tous ont reconnu l’éternel problème du poids :plus un vêtement de travail est léger, meilleur il est. Despréoccupations ont également été clairement exprimées ausujet des questions environnementales, de l’identification destravailleurs, de l’interopérabilité et de la transmission des



données (notamment pour la surveillance des signes vitaux etla localisation géographique).

La question de savoir s’il se pourrait que l’industrie envisageles EPI sous un angle inadéquat a aussi été soulevée. EvaDickson a ainsi déclaré : « si dans 95 % des cas, les EPI sontutilisés à des fins pour lesquelles ils ne sont pas conçus, lacommunauté des utilisateurs doit peut-être modifier saconception de l’usage des EPI. Nous poussons toujours versdes EPI polyvalents et multifonctionnels. Peut-être devrions-nous nous concentrer sur différents équipements pour diffé-rentes situations ? »

ment efforts and first responders’ needs in PPE. All agreed onthe legacy issue of weight: the lighter the workwear, the better.But concerns were also clearly expressed for environmentalissues, worker identification, interoperability and data transmis-sion (including body monitoring and geographical locating).

The question whether or not the industry has been looking atPPE in the wrong perspective also arose. Said Eva Dickson: “If95% of the time, PPE is used for purposes it was not designedfor, maybe the user community should change their conceptof PPE usage. We have always been thriving towards multi-purpose, multifunction PPE. Perhaps we should concentrateon different gear for different situations.”


http://issuu.com/action/openurl?url=www.doubletex.com

“This show gave us

some great expo

sure. We

always love to see r

epresentatives fr

om police forces

and fire services.

Advanced Workwear allow

ed us to

consolidate contac

ts with these groups a

nd to meet new

people.”

« Ce salon nous a

donné une excelle

nte visibilité. Nou

s sommes

toujours heureux

d’accueillir des

représentants de

s forces de

l’ordre et des ser

vices d’incendie.

Advanced Workwear nous

a permis de resse

rrer nos liens ave

c ces groupes et

de

rencontrer de no

uvelles personnes

. »

Dave Kasper, Pe

erless


Le modérateur Pierre Poirier, chef adjoint du Service para-médic d’Ottawa a résumé le débat du groupe d’experts encommuniquant à l’industrie textile une liste de souhaits de lacommunauté des premiers répondants, qui souhaite disposer« [… d’]une tenue super légère, permettant une répartitionappropriée des charges portées ; hyper respirante et pouvantrecevoir une composante […] coupe-vent ; chaude quand il lefaut ou fraîche quand c’est nécessaire ; offrant une excellentevisibilité ; résistante aux agents pathogènes par autoérosionet autorépulsion ; assortie d’un facteur de protection solaire ;dispersant la chaleur (fentes) ; équipée de récepteurs biosta-tistiques ; prenant en charge la transmission des donnéesbiostatistiques ; dotée d’un dispositif d’autolocalisation(GPS) ; extrêmement durable dans le temps ; facile à entre-tenir et à remettre en état ; acceptant un dispositif de compterendu ; polyvalente et fiable; testée et éprouvée ; biodégra-dable à la fin de son cycle de vie ; confortable et d’une couleurautre que vert-jaune. » M. Poirier a également relevé que legroupe d’experts n’avait pas placé les coûts au centre de sespréoccupations.

Avant de dissoudre le groupe d’experts, Steve Palmer a lancéà tous ceux et celles qui sont concernés par le vêtement detravail un appel inspirant, les invitant à prendre des mesureset à se servir de leur « muscle de l’innovation ». À en croirel’atmosphère générale dans la salle, l’appel de Steve Palmer aété bien entendu.

LE SALONL’après-midi a été consacré aux rencontres personnaliséesentre fabricants, fournisseurs, rédacteurs de devis et ache-teurs, en marge d’un salon commercial qui a permis de décou-vrir nombre de matériaux de base et de produits finis dans lehall d’exposition. Parmi les exposants, qui représentaient à lafois les secteurs du textile et de l’habillement, soulignonsnotamment la présence d’Outdoor Outfits Limited, American& Efird Canada, Louis-Hébert Uniforme (Armadillo), Eurotex –

Moderator Pierre Poirier, Deputy Chief of Ottawa ParamedicService, resumed the discussion panel with a first respondercommunity wish-list extended to the textile industry, calling for“[…] a super lightweight garment, which supports appropriateweight-carry distribution (dispersal); which is super breathable,and may have a wind stopper […] component; is warm whenneeded and cool as required; has great visibility; is pathogenresistant by self sloughing, and self repelling; has a sun protec-tion factor rating; disperses (vents) heat; has bio-statisticalreceptors; supports bio-statistics transmission; is self-locating(GPS); lasts a very, very long time; cleans and reconditionseasily; supports an accountability system; is multi-purpose andreliable; is tested and proven; is biodegradable at end of use; iscomfortable and not chartreuse in colour.” Poirier alsomentioned that the panel did not make cost a primary concern.

In closing this panel, Steve Palmer addressed the industry inan uplifting call upon all involved in workwear to take action


49

“The speakers were amazi

ng. Advanced

Workwear is a great way to mee

t clients you

normally wouldn’t, fr

om different parts o

f Ontario,

and also to reconne

ct with old friends.”

« Les conférenciers

étaient passionnant

s. Advanced

Workwear constitue une e

xcellente manière d

e rencontrer des

clients qu’on n’aura

it pas l’occasion de

connaître en temps

normal, venus de d

ifférents coins de l’O

ntario, ainsi que

de renouer avec de

vieux amis. »

John Secondi, Titan

Textiles

and to flex their innovation muscles. And by the generalatmosphere in the room, Palmer had been well heard.

EXHIBITIONThe afternoon was dedicated to one-on-one meetingsbetween manufacturers, suppliers, specifyers and buyers,through a trade show in which base materials and finishedproducts were on display in the exhibition hall. Exhibitors,representing both the textile and apparel sectors, includedOutdoor Outfits Limited, American and Efird Canada, Louis-Hébert Uniforme (Armadillo), Eurotex – North America,

APRIL | AVRIL 2011THE TEXTILE JOURNAL | LA REVUE DU TEXTILE

North America, Stedfast, Unisync Group, Peerless Garments,Textiles Monterey, Davey Textile Solutions, Ranpro, L&MUniforme, Doubletex, Logistik Unicorp, Manoir, La ChemisePerfection, Martin & Lévesque, Bon-Mar, Block Bindings &Interlinings, Innotex, Les Chaussures STC, Difco Tissus dePerformance et 3M Canada.

L’ambiance générale, bruyante et animée, laissait deviner sansaucun doute que les conversations visaient à établir ou àrenforcer des relations commerciales.

n

Et Steve Palmer, qui a trouvé un grand intérêt aux discussionsde la journée, d’ajouter : « la nécessité de rassembler la



communauté des agents d’intervention – les pompiers, lesservices médicaux d’urgence et la police – avait déjà étéexprimée il y a un certain temps. Je suis heureux de voir cesgroupes se réunir autour de la norme CSA Z1610 et collaborerde façon proactive pour relever de nouveaux défis. » StevePalmer espère que ces groupes, avec l’appui de l’industrietextile, placeront la barre plus haut que jamais. Lorsqu’on luia demandé si cet événement devait se renouveler chaqueannée, sa réponse a été sans équivoque : « Nous pourrionsbien être aux tout débuts d’un rassemblement qui conduira àrépondre aux besoins réels des trois principaux groupes d’in-tervenants d’urgence. C’est sûr, que j’espère voir cet événe-ment se reproduire. »

Advanced Workwear Canada – Toronto 2011 était une initia-tive du Groupe CTT et a été organisé avec la collaboration duCentre canadien de recherches policières, de l’Associationcanadienne des chefs de pompiers ainsi que de différentspartenaires gouvernementaux, industriels et associatifs. Pourobtenir davantage d’informations au sujet de WorkwearCanada, prendre contact avec Mathieu Rodrigue du GroupeCTT, au [email protected]. �

Stedfast, Unisync Group, Peerless Garments, MontereyTextiles, Davey Textile Solutions, Ranpro, L&M Uniforme,Doubletex, Logistik Unicorp, Manoir, Perfection Shirt, Martin& Lévesque, Bon-Mar, Block Bindings & Interlinings, Innotex,STC Footwear, Difco Performance Fabrics, and 3M Canada.

The general blustering ambience left no doubt that theconversations taking place were in fact business relationshipsin the making or being solidified.

n

Finding great value in the day’s discussions, Steve Palmeradded: “The need to bring the first responders’ communitytogether—fire services, EMS and police—had beenexpressed some time ago. I am happy to see these groupscome together around the CSA Z1610 standard and proac-tively work together to meet new challenges.” Palmer hopesthat, with the textile industry, these groups will set the barhigher than ever. When asked if this event should berepeated on an annual basis, Steve Palmer’s response wasunequivocal: “We might be at the beginning of a gatheringthat will lead the way towards answering the true needs ofthe three main responder groups. I certainly hope to see ithappening again.”

Advanced Workwear Canada—Toronto 2011 was in initiativeof the CTT Group, in collaboration with the Canadian PoliceResearch Center, the Canadian Association of Fire Chiefs, as wellas different government, industry and associative partners. Formore information on Workwear Canada, contact MathieuRodrigue, with the CTT Group, at [email protected]. �





Through a practitioner’s eyes, this book describes keyelements of structured procurements, including procurementplanning, competitive bidding, negotiations, legal considera-tions of procurement, contract management and administra-tion, dispute resolution, and procurement ethics.

The book explains how to bridge the gap between projectmanagers and procurement professionals and guides thereader on the “how to” of implementing a structured procu-rement methodology in a real life setting. Whether you are aproject manager seeking to understand procurement or aprocurement professional who is considering ProjectProcurement Management as a basis for building a structuredprocurement methodology, this book has something for you.

Stephen Guth has over fifteen years of negotiation expe-rience, domestically and internationally, as both a buyer anda seller, and has worked for Ryder System, Dell Computer, andAflac Insurance. Stephen is a Certified Commercial ContractManager, Certified Purchasing Manager, Certified TechnologyProcurement Executive, and a Fellow of the Life ManagementInstitute.

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PROJECT PROCUREMENT MANAGEMENT: A GUIDE TO STRUCTURED PROCUREMENTSBY | PAR : STEPHEN GUTH

ISBN : 9780557209033

PUBLICATION : 2010

228 PAGES

PUBLISHER | ÉDITEUR : GUTH VENTURES LLC

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Cet ouvrage décrit, du point de vue d’un professionnel, lesprincipaux aspects d’un approvisionnement structuré, dontnotamment la planification de l’approvisionnement, lesappels d’offres concurrentiels, la négociation, les aspects juri-diques, la gestion et l’administration des contrats, la résolu-tion des conflits et l’éthique en matière d’approvisionnement.

L’auteur y explique comment concilier les impératifs contra-dictoires des chefs de projet et des professionnels de l’appro-visionnement et guide le lecteur dans sa démarche de mise enplace d’une méthodologie d’approvisionnement structurédans un contexte réel. Que vous soyez un chef de projet cher-chant à comprendre les arcanes de l’approvisionnement ou unprofessionnel en la matière voyant dans Project ProcurementManagement la base d’une méthodologie d’approvisionne-ment structuré, cet ouvrage vous sera utile.

Stephen Guth, qui a notamment travaillé pour Ryder System,Dell Computer et Aflac Insurance, compte plus de 15 ans d’ex-périence de la négociation, sur les plans national et interna-tional, tant en qualité d’acheteur que de vendeur. Stephen estaccrédité comme directeur des contrats commerciaux, direc-teur des achats et directeur de l’approvisionnement en techno-logies, et il est également associé du Life Management Institute.


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SPECIAL EVENTSÉVÉNEMENTS SPÉCIAUX

MARKET LEADERS FROM ALL OVER THEWORLD AND ALL SEGMENTS WILL TAKEPART IN TEXPROCESSTexprocess is where companies launch their innovations andhigh-tech solutions for the textile-processing industry. Theexhibitors will include international market leaders frommanufacturing nations renowned for their textile-processingtechnology, such as Germany, Italy, Japan, etc. Hall 5.1 withsewing technology is already fully booked up. A very high levelof demand from companies specialising in IT solutions andcutting means there is little space available in Hall 4.0.

Detlef Braun, Member of the Board of Management of MesseFrankfurt: “The echo from the market has been excellent andnew registrations are still coming in daily. This shows that weare on the right track with our concept. Thanks to the combi-nation of Texprocess and Techtextil, visitors can look forwardto an un paralleled range of products and services.”

From 2011, Texprocess will be held biennially parallel toTechtextil. The range of products will cover the entire valuechain from cutting and processing, via sewing, embroidery


DES CHEFS DE FILE DU MARCHÉ VENUS DUMONDE ENTIER ET REPRÉSENTANT TOUS LESSEGMENTS PARTICIPERONT À TEXPROCESSTexprocess est le lieu où les sociétés lancent leurs innova-tions et leurs solutions de haute technologie pour l’indus-trie de la transformation des textiles. Les exposantscomptent des chefs de file du marché international venusde pays réputés pour leurs technologies de transformationdes textiles, comme l’Allemagne, l’Italie ou le Japon. Le Hall5.1, consacré aux technologies de couture, est déjà entière-ment réservé. Les places s’envolent également dans le Hall4.0, en raison d’une demande extrêmement élevée de lapart de sociétés spécialisées dans les solutions de TI et lacoupe.

Detlef Braun, membre du conseil de gestion de MesseFrankfurt, explique : « les échos du marché sont excellents, etde nouvelles inscriptions continuent d’arriver chaque jour.Cela démontre que notre concept est très pertinent. Grâce àla combinaison de Texprocess et de Techtextil, les visiteurspeuvent s’attendre à découvrir une gamme incomparable deproduits et de services. »




and joining, to finishing, IT and textile logistics. The Texprocessexhibitors will present innovations on trend themes such asautomation, improved productivity and longevity, sus -tainability, traceability, energy efficiency and body scanning.In addition to the optimisation of processes and productflows, the focus will also be on new methods for making thecomplex textile value chain more transparent for theconsumer, e.g., through RFID technology. One of the mainthemes will also be innovations for processing technicaltextiles.

Texprocess is perfectly sup ple mented by Techtextil, which willbe held concurrently from 24 to 26 May 2011 and can beattended free of charge using the Texprocess admission ticket.The range of products to be seen at Techtextil runs from fibresand yarns, via nonwovens and coated textiles, to compositesand adhesives, as well as functional textiles in the Avantexsegment.

One of the highlights at Texprocess is the Source It! sourcingplatform, at which international garment manufacturers, aswell as individual production facilities, make presentationsand find out about the current sourcing situation in the indi-vidual countries.

The comprehensive Texprocess programme in cludes theInnovation Award, the Texprocess Forum with a lectureprogramme on future-oriented subjects, such as sustain-ability, traceability and social responsibility. Addition ally,


À partir de 2011, Texprocess se tiendra tous les deux ans paral-lèlement à Techtextil. La gamme de produits couvrira toute lachaîne de valeur, de la coupe et de la transformation au finis-sage, aux TI et à la logistique des textiles, en passant par lacouture, la broderie et le rattachement. Les exposants du salonTexprocess présenteront des innovations dans des domainesporteurs, comme l’automatisation, l’amélioration de laproductivité et de la longévité, le développement durable, latraçabilité, l’efficacité énergétique et le balayage corporel.Outre l’optimisation des procédés et des flux de produits, l’ac-cent sera également mis sur les nouvelles méthodesemployées pour rendre la chaîne de valeur de l’industrie textileplus transparente pour le consommateur, p. ex., grâce à destechnologies d’identification par radiofréquence. Un desgrands thèmes de l’événement portera sur les innovationsdans la transformation des textiles techniques.

Texprocess trouve un complément idéal dans Techtextil, qui setiendra simultanément du 24 au 26 mai 2011 et pourra sevisiter sans frais supplémentaires. La gamme de produits àdécouvrir à Techtextil s’étendra des fibres et des fils aux maté-riaux composites et aux adhésifs, en passant par les non-tisséset les textiles enduits, sans oublier les textiles fonctionnels,dans le segment Avantex.

Un des aspects-vedettes de Texprocess sera la plateformed’approvisionnement Source it!, qui permettra à des fabri-cants internationaux d’habillement, de même qu’à des usinesde fabrication indépendantes, de se présenter et d’en savoirplus sur la situation actuelle de l’approvisionnement danschaque pays.



Techtextil also hosts the Avantex Symposium, which concen-trates on innovations in the field of apparel textiles.www.texprocess.com and www.techtextil.com �

TEAM TEXTILE CANADA TO ATTENDTECHTEXTIL 2011Sign up for the upcoming Team Textile Canada trade missionto Techtextil Europe 2011, May 22 to 27 in Frankfurt-am-Main, Germany. The delegation has earmarked a well-located95 m2. booth that will give it first-class visibility and thechance to talk business with numerous international visitors.www.teamtextilecanada.com

PUT JEC AMERICAS IN YOUR PLANNER FOR2012Composites are a critical innovative product segment forspeciality fabrics, which is why JEC Group has decided to bringthe JEC Show and the Innovative International CompositesSummit (IICS) to the Americas. The event will be co-locatingwith the Industrial Fabrics Association International’s IFAIExpo Americas 2012 exhibition.

The combined events will take place on 7-9 November 2012at the Boston Convention Center in Massachusetts, USA. Thisunique gathering will allow a blending within the specialityfabrics/composites value chain-material producers, equip-ment manufacturers, end-product fabricators and compositeusers. www.jeccomposites.com �




http://www.texprocess.com

http://www.techtextil.com

http://www.teamtextilecanada.com

http://www.jeccomposites.com

http://issuu.com/action/openurl?url=www.pamt.qc.ca

HIGHTEX JOINS INNOVATIONSPARTNERSHIP 2011From November 21 to 23, 2011, the Québec City ConventionCentre will host the very first Innovations Partnership,bringing three unique events—Journées carrefour-transport,Defence Security Innovation and Expo Hightex—togetherunder a single roof. The trade show will feature conferencesand business meetings focused on the defence, transportationand technical textile manufacturing industries. www.trans-portail.com or www.groupecttgroup.com �

KNOWLEDGE NETWORKS: CONNECTINGPEOPLE WITH SOLUTIONS AND IDEASThe Textiles Human Resources Council (THRC) has launched aGreen and Technical Textiles initiative in order to identify theskills necessary to enhance the performance of firms and indi-vidual employees involved in green and technical textileproduction, and, eventually, develop HR solutions tailored toindustry needs.

Through focus groups, THRC’s Knowledge Networks commu-nities, webinars, and sustainable innovation workshops—facilitated by the Institute for Product Development(IPD)—THRC is working with the industry to identify keyskills required to manufacture green and technical textileproducts. Seven manufacturers have joined the Green andTechnical Textiles initiative, namely: ADS Texel, Bennett Fleet,Garlock of Canada, JB Martin, Leigh Textile, Stedfast, andVictor Innovatex. These firms are endeavouring to develop


Le programme complet de Texprocess prévoit notamment laremise d’un prix de l’innovation, le forum Texprocess et unensemble de conférences sur des sujets comme la durabilité,la traçabilité et la responsabilité sociale. Par ailleurs,Techtextil hébergera aussi le symposium Avantex, qui est axésur les innovations dans le domaine des textiles d’habille-

ment. www.texprocess.comet www.techtextil.com �

TEAM TEXTILECANADA PARTICIPERAÀ TECHTEXTIL 2011Inscrivez-vous à la prochainemission commerciale deTeam Textile Canada, prévuedu 22 au 27 mai prochain àFrancfort-sur-le-Main, en Alle -magne, lors de TechtextilEurope 2011. La délégationoccupera un kios que biensitué de 95 m2 permettant debénéficier d’une visibilité depremière classe et de déve-lopper des affaires avec lesnombreux visiteurs interna-tionaux. www.teamtextile-canada.com �

INSCRIVEZ JEC AMERICAS DANS VOTREAGENDA POUR 2012Les matériaux composites constituent un segment essen-tiel de l’innovation dans les tissus spécialisés. C’est pour-quoi le groupe JEC a décidé de faire traverser l’Atlantiqueau salon JEC et à l’Innovative International CompositesSummit (IICS). L’événement jouxtera l’édition 2012 dusalon IFAI Expo Americas de l’Industrial Fabrics AssociationInternational.

Ces événements conjugués se tiendront du 7 au 9 novem -bre 2012, au Convention Center de Boston, au Massa chu setts(États-Unis). Ce rassemblement unique sera l’occasion pourles producteurs de tissus spécialisés et des matériaux compo-sites, les fabricants d’équipements ou de produits finis et lesutilisateurs de matériaux composites de se côtoyer.www.jeccom po sites.com �



http://www.trans-portail.com



http://www.groupecttgroup.com



http://www.teamtextile-canada.com



http://www.jeccom

product lifecycle management skills, tools and knowledge,and thereby creating within these companies a first group ofeco-innovation champions. The participating firms arecurrently undergoing ecoconception diagnostics, funded bythe National Research Council of Canada, which will allow forthe evaluation of ecoconception life cycle management chal-lenges in the textile industry, and provide industry insighttowards implementing the workshops.

Following industry feedback and validation, the THRC plans tooffer workshops and other activities launched under theGreen and Technical Textiles banner to its members in bothofficial languages.

To share information and best practices, discuss innovations,challenges and recent developments related to technicaltextiles and sustainable innovation, join the Green andTechnical Textiles community, at no cost, on KnowledgeNetworks at http://kn.thrc-crhit.org. �

THRC WEBINARSThe Textiles Human Resources Council is hosting a series offree webinars in support of its ongoing Green and TechnicalTextiles initiative. These one-hour online workshops, offeredin both French and English, are designed by the Council inassociation with guest presenters and sector partners to shareinformation and best practices, and discuss innovations andrecent developments related to technical textiles and sustain-able development. Selected upcoming webinars will focus on:

n How to take advantage of federal sustainable develop-ment financial support programs;

n Best practices in sustainable manufacturing lifecyclemanagement;


HIGHTEX SE JOINT À PARTENARIATINNOVATIONS 2011Du 21 au 23 novembre 2011, au Palais des Congrès deQuébec (QC), aura lieu le tout premier PartenariatInnovations qui rassemblera trois événements uniquessous un même toit : Journées carrefour-transport, DéfenseSécurité Innovation, et Expo Hightex. Ce salon commercialproposera des conférences et des rencontres d’affairescentrées sur l’industrie manufacturière pour les secteurs dela défense, du transport et des textiles techniques.www.transportail.com ou www.groupecttgroup.com �


RÉSEAUX DE CONNAISSANCES : TISSER DES LIENSLe Conseil des ressources humaines de l’industrie du textile (leConseil) a lancé son initiative Développement durable ettextiles techniques dans le but d’identifier les compétencesclés requises pour rehausser le rendement des entreprises etemployés engagés dans la production écologique et detextiles techniques et, éventuellement, mettre au point dessolutions en RH adaptées aux besoins de l’industrie.

Par le biais de groupes de discussion, de communautés desRéseaux de connaissances du Conseil, de webinaires et d’ate-liers sur l’innovation en écoconception et gestion du cycle devie – présentés par l’Institut de développement de produits(IDP) –, le Conseil travaille, de concert avec l’industrie, à iden-tifier les compétences clés requises pour la fabrication deproduits durables et de textiles techniques. Sept entreprisesmanufacturières se sont jointes à l’initiative Développement


http://kn.thrc-crhit.org

http://www.transportail.com


n Technical textiles – Canadian market opportunities;

n Technical textiles – National and international best prac-tices;

n Eco-innovation – Canadian textile manufacturing successstories;

n Promoting employee engagement.

For more information about the Green and Technical Textilesinitiative or to register for an upcoming webinar, pleasecontact Kristian McMullin at [email protected],or join the Green and Technical Textiles community, at no cost,on Knowledge Networks at http://kn.thrc-crhit.org. �


durable et textiles techniques : ADS Texel, Bennett Fleet,Garlock du Canada, JB Martin, Leigh Textile, Stedfast et VictorInnovatex. Ces entreprises s’efforcent à développer descompétences, des outils et des connaissances de gestion ducycle de vie des produits qui permettront de former unpremier groupe de champions de l’éco-innovation. Les firmesparticipantes réalisent actuellement des diagnostics d’éco-conception financés par le Conseil national de recherches duCanada, lesquels permettront d’évaluer les défis liés à lagestion du cycle de vie dans l’industrie du textile et d’orienterles ateliers et les groupes de discussion.

Une fois validés par l’industrie, les ateliers et outils du projetDéveloppement durable et textiles techniques seront offertsaux membres du Conseil dans les deux langues officielles.

Pour partager des informations et des meilleures pratiques, oupour discuter d’innovations, de défis et de développementsrécents en lien avec les textiles techniques et l’innovationdurable, visitez le site www.thrc-crhit.org et joignez-vous à lacommunauté publique Développement durable et textilestechniques des Réseaux de connaissances. �

WEBINAIRES DU CRHITLe Conseil des ressources humaines de l’industrie du textileorganise une série de webinaires gratuits dans le cadre de soninitiative Développement durable et textiles techniques. Cesateliers en ligne d’une heure, offerts en français et en anglais,sont conçus par le Conseil en association avec des présenta-teurs invités et des partenaires sectoriels afin de partager desinformations et des meilleures pratiques, ainsi que de discuterd’innovations et de développements récents en lien avec lestextiles techniques et le développement durable. Voici unaperçu des thèmes des webinaires à venir :

n comment tirer parti des programmes fédéraux d’appuifinancier au développement durable ;

n meilleures pratiques de gestion du cycle de vie desproduits de fabrication durable ;

n textiles techniques – occasions d’affaires dans le marchécanadien ;

n textiles techniques – meilleures pratiques canadiennes etinternationales ;

n éco-innovation – réussites du secteur manufacturier dutextile au Canada ;

n favoriser l’engagement chez les employés.

Pour en savoir plus sur le projet Développement durable ettextiles techniques ou pour vous inscrire à un des webinaires,communiquez avec Kristian McMullin à [email protected], ou joignez-vous sans frais à la communautéDéveloppement durable et textiles techniques sur les Réseauxde connaissances à http://kn.thrc-crhit.org. �





http://www.thrc-crhit.org





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A LEAN, GREEN, COMPUTING MACHINE

Although computer usage can actually lessen our environmentalfootprint (telecommuting instead of driving to work, sending e-mails rather than letters), the energy consumption that accompa-nies the use of computers is massive. Computers in the workplaceare responsible for about 40% of the utility bill, meaning theycontribute to greenhouse gas emissions as well as affect acompany’s bottom line. Indeed, powering a conventionalcomputer all day costs about $135 in electricity per year, whichtranslates to the release of more than one thousand pounds ofcarbon dioxide into the air. There are many ways to “green” yourcompany’s computer usage. Some only require a few clicks!

n Choose your computer wisely. Some computers canguzzle up more energy than bargained for. Energy-Starcertified equipment uses 25% to 60% less electricity thanstandard models (www.oee.nrcan.gc.ca).

n It’s all in the monitor. When replacing office computers,consider that LCD monitors use less power than CRT models.However, LCD screens tend to come in very large formatsthat can consume more energy than necessary. As always, itis better to assess employees’ needs before buying theequipment—even though they would enjoy a 22-inchscreen, this might not be the most energy efficient choicesince power consumption is closely related to screen size.

n Settings that make a difference. Although some changesin the computer settings might not seem to make a very bigdifference on their own, they can really add up whenconsidering the whole of your company’s computer usage.Have the power saving management options enabled andproperly configured to power down the computer after 5minutes of inactivity. Also, turn down the brightness of thescreens, the biggest factor affecting the amount of power amonitor uses.

n Switch it off! Screensavers consume just as much energy as ifthe computer was in full use. In fact, some screensavers usetwice as much energy! Use the power management settings tosend monitors into sleep mode instead.

n Consider the peripherals. Employees might use theircomputer all day-long, but do they need to have all theperipheral equipment (printers, scans, etc.) up and ready allday too? Even though these tools are not in use, theyconsume “phantom power” as soon as they are turned on.Make sure the equipment is switched to the “off” positionuntil they are actually going to be used.

Several softwares (i.e. NightWatchman® or Verdiem’s Edison) areavailable to power manage your company’s computers. For orga-nizations with dozens or hundreds of computers, the energysavings from centralized control can be significant.

UN ORDINATEUR OPTIMISÉ ET VERTBien que l’ordinateur peut réellement réduire notre bilan écolo-gique (télétravail plutôt que voiturage, courriels plutôt quecourrier postal), la consommation d’énergie inhérente à sonutilisation est colossale. Les ordinateurs en milieu de travail sontresponsables d’environ 40 % de la facture des services publics,ce qui signifie à la fois qu’ils contribuent aux émissions de gaz àeffet de serre et qu’ils ont une incidence sur le résultat financierde la société. En réalité, maintenir un ordinateur sous tensiontoute la journée coûte quelque 135 $ d’électricité par an, ce quicorrespond à un rejet de plus de 450 kg de gaz carbonique dansl’atmosphère. Il existe de nombreux moyens d’améliorer lasituation, en privilégiant une utilisation plus soucieuse de l’en-vironnement des ordinateurs de l’entreprise. Certains ne néces-sitent que quelques clics !

n Choisissez judicieusement votre ordinateur. Certainsappreils peuvent siphonner plus d’énergie que d’autresmodèles. Les ordinateurs homologués Energy-Star utili-sent de 25 à 60 % moins d’électricité que des modèlesstandard (www.oee.nrcan.gc.ca).

n Le choix du moniteur est essentiel. Les moniteurs àafficheur à cristaux liquides (ACL) consomment moinsd’énergie que les modèles à tube cathodique (CRT).Toutefois, les écrans ACL tendent à être de plus en pluslarges, ce qui peut entraîner une consommation supé-rieure à ce qui est nécessaire. Comme toujours, mieuxvaut évaluer les besoins des employés avant de seprocurer de l’équipement – même s’ils aimeraient tousavoir un écran de 22 po, ce n’est peut-être pas le choixle plus avisé sur le plan énergétique, car la consomma-tion électrique de ces appareils est liée à la taille del’écran.

n Les réglages font la différence. Les plus petits effortss’additionnent lorsqu’on considère l’ensemble des ordi-nateurs d’une entreprise. Activez les options de gestiondes économies d’énergie et configurez-les de façon àéteindre l’ordinateur au bout de cinq minutes d’inacti-vité. Baissez aussi la luminosité des écrans, qui a une forteincidence sur la consommation d’énergie d’un moniteur.

n Éteignez-le ! Les économiseurs d’écran consommentautant d’électricité que si l’ordinateur était en fonction. Enfait, certains de ces économiseurs nécessitent jusqu’à deuxfois plus d’énergie ! Encore une fois, réglez les options degestion de l’alimentation des ordinateurs de façon à cequ’ils passent plutôt en mode veille.

n N’oubliez pas les périphériques. Les employéspeuvent avoir à utiliser leur ordinateur toute lajournée, mais ont-ils vraiment besoin que tous lesappareils périphériques (imprimantes, numériseurs,etc.) soient aussi prêts à fonctionner du matin au soir ?Même si ces outils ne sont pas utilisés, ils consommentde l’électricité dès qu’ils sont mis sous tension, mêmelorsqu’ils sont en veille. Assurez-vous de les mettre enposition arrêt jusqu’à ce qu’ils soient vraiment utilisés.

Plusieurs logiciels (NightWatchman® ou Edison, de Verdiem)permettant de gérer l’énergie des ordinateurs de votre sociétésont offerts sur le marché. Dans des entreprises comptant desdizaines d’ordinateurs, les économies d’énergie obtenuesgrâce à un contrôle centralisé peuvent être importantes.

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| La page ÉCOLO

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APRIL | AVRIL 2011 THE TEXTILE JOURNAL | LA REVUE DU TEXTILE


http://www.oee.nrcan.gc.ca

http://www.oee.nrcan.gc.ca


❏ Belt-tech 1-877-932-6455 www.belt-tech.com 19

❏ Comité sectoriel de main-d'œuvre

de l'industrie du textile du Québec 819-477-7910 www.csmotextile.qc.ca 7, 45, 55

❏ Davey Textile Solutions 780-484-4474 www.daveytextiles.com IBC | C3

❏ Doubletex 1-800-311-1770 www.doubletex.com 47

❏ Groupe CTT Group 1-877-288-8378 www.gcttg.com 15, 27

❏ Guide d’achats | Buyers’ Guide www.buytextiles.ca BC | C4

❏ Logistik Unicorp 888 326-8688 www.logistikunicorp.com 43

❏ Matador Converters 514-389-8221 www.matador.ca 17

❏ Monterey 819-475-4333 3

❏ Peerless Garment 204-774-5428 www.peerless.mb.ca 39

❏ PGI Difco 1-800-668-4724 www.difcoperformance.com IFC | C2

❏ Sageos 450-771-4608 www.sageos.com 9

❏ Soleno 450-668-2545 www.solenotextiles.com 5

❏ Techtextil 905-824-5017 www.techtextil.com 53

❏ Texprocess 905-824-5017 www.texprocess.com 52

❏ THRC-CRHIT 613-230-7217 www.thrc-crhit.org 13

❏ Vintex 1-800-846-8399 www.vintex.com 21

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The Textile Journal | La Revue du textile – 3000, Boullé – Saint-Hyacinthe (Québec) – J2S 1H9

TEL. # WEB SITE WEB PAGE

ADVERTISERS’ INDEX INDEX DES ANNONCEURS

Prochain numéro : • Protextion

Stratégie d’approvisionnement du MDN• Protextion

Carte routière du MDN• Guide d’achat des textiles canadiens

Coming up: • Protextion

DND’s Supply Strategy• Protextion

DND Roadmap• Canadian Textiles Buyer’s Guide

Canada45 $ CAD per year | par année80 $ CAD for 2 years | pour 2 ans

Plus applicable taxes. | Plus les taxesapplicables.

U.S.A. | É.-U. 55 $ US per year | par année90 $ US for 2 years | pour 2 ans

Other countries | Autres pays65 $ US per year | par année110 $ US for 2 years | pour 2 ans

Single copies | Exemplaires à l’unitéCanada : 15,00 $U.S.A. | É.-U. : 15,00 $ USOther countries | Autres pays : 15,00$ US

The Textile Journal is published four timesa year.

La Revue du textile est publiée quatre foispar année.

www.textilejournal.cawww.textilejournal.ca/online

S U B S C R I P T I O N R A T E S | T A R I F S D ’ A B O N N E M E N T

Photos: ©iStockphoto – Vadim Antonov (FC | C1); Darren Falkenberg (p. 6); Catherine Lane (p. 10); Jen Grantham (p. 22-23, 25-26, 40); Brasil2 (p. 24); lilly3 (p. 28-29); Dzianis Hluboki (p. 28-29); Marek Uliasz (p. 30, 55); Michal Bartczak (p. 30); Nicolò Moioli (p. 33); AdShooter (p. 34); emily2k (p. 34);Jon Helgason (p. 35); Roberto Lorente (p. 36); Christian Lagereek (p. 38); Chris Fertnig (p. 38); Danila Krylov (p. 40); Alexander Raths (p. 58); Lise Gagne (p. 59).©Tamakisono – Wikipedia Commons (p. 31); ©Owens Corning (p. 32); ©ITEMA Weaving (p. 34); ©Messe Frankfurt (p. 52-54); ©Centre descongrès de Québec (p. 56, 58).

The Textile Journal is not responsible for unsolicitedmanuscripts. With the acceptance of an article for publi-cation, the right to publish and translate is transferred toThe Textile Journal. The contents of this publication maynot be reproduced in whole or in part, by any means(including electronic, mechanical or photographic),without the prior written consent of the publisher.

La Revue du textile ne peut être tenue respon sable pourles manuscrits non sollicités. Dans l’éventualité qu’unarticle soit retenu pour être publié, les droits de repro-duction et de traduction deviennent l’acquis de la Revuedu Textile. Le contenu de cette publication ne peut êtrereproduit en tout ou en partie, par quelque procédé quece soit, et notamment par de procédés électroniques,mécaniques ou photographiques, sans le consentementécrit de l’éditeur.

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ISSN : 0008-5170

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The Textile Journal | La Revue du textile3000 Boullé, St-Hyacinthe (Québec) Canada J2S 1H9Tel./Tél. : (450) 778-1870Fax/Téléc. : (450) 778-9016

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http://www.textilejournal.ca

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ISC BRASIL 2011April 26-28 avrilSao Paulo, Brazil | Brésilwww.iscexpo.com.br

NAUMD 2011April 29 avril–May 2 maiOrlando, FL, USA | É.-U.www.naumd.com

ENFORM BANFF 2011May 2-6 maiBanff, AB, Canadawww.psc.ca/banff

DRDC OUTLOOKMay 4 maiOttawa, ON, Canadawww.defenceandsecurity.ca

AIHCE 2011May 14-19 maiPortland, OR, USA | É.-U.www.aihce2011.org

IAPA CONFERENCE & TRADESHOWMay 17-18 maiMississauga, ON, Canadawww.iapa.ca

PARTNERS IN PREVENTION 2011May 17-18 maiMississauga, ON, Canadawww.iapa.ca

SAMPE 2011May 23-26 maiLong Beach, CA, USA | É.-U.www.sampe.org

2011 APMA ANNUALCONFERENCE AND EXHIBITIONJune 8-9 juinWindsor, ON, Canadawww.apma.ca

WOW – WORLD OF WIPESJune 14-16 juinAtlanta, GA, USA | É.-U.www.inda.org

WORLD OF CONCRETE LATINAMERICAN June 14-16 juinMexico City, Mexico | Mexiquewww.worldofconcretelatinamerica.com

2011 CSCE ANNUAL GENERAL June 14-17 juinOttawa, ON, Canadawww.csce2011.ca

9th SYMPOSIUM ONPERFORMANCE OF PROTECTIVECLOTHING AND EQUIPMENTJune 16-17 juinAnaheim, CA, USA | É.-U.www.astm.org

TOURNOI DE GOLF DU GROUPECTT GOLF TOURNAMENTJuly 8 juilletSaint-Hyacinthe, QC, Canadawww.groupecttgroup.com

OUTDOOR RETAILER SUMMERMARKET 2011August 4-7 aoûtSalt Lake City, UT, USA | É.-U.www.outdoorretailer.com

FRI 2011August 23-27 aoûtAtlanta, IL, USA | É.-U.www.iafc.org/fri

INTRODUCTION AUX TEXTILESINTELLIGENTSSeptember 6 septembreSaint-Hyacinthe, QC, Canadawww.groupecttgroup.com

AIRCRAFT INTERIORS EXPOAMERICASSeptember 12-14 septembreSeattle, WA, USA | É.-U.www.aircraftinteriorsexpo-us.com

CONSTRUCT 2011 & 55th CSIANNUAL CONVENTIONSeptember 13-16 septembreChicago, IL, USA | É.-U.www.constructshow.com

FIRE RESCUE CANADA 2011September 25-28 septembreCalgary, AB, Canadahttp://cafc.ca/en/conference

SAMPE TECH 2011October 17-20 octobreHouston, TX, USA | É.-U.www.sampe.org

PSC NORTH 2011October 19-20 octobreFort St-John, BC, Canadawww.psc.ca

EXPO HIGHTEX 2011November 21-23 novembreQuébec, QC, Canadawww.expohightex.com

TECHTEXTIL RUSSIA 2011April 27-29 avrilMoscow, Russia | Russiewww.techtextil.messefrankfurt.ru

AUTOMOTIVE INTERIORS EXPO May 17-19 maiStuttgart, Germany | Allemagnewww.automotiveinteriorsexpo.com

TEXPROCESSMay 24-27 maiFrankfurt, Germany | Allemagnewww.texprocess.com

TECHTEXTIL FRANKFURT 2011May 24-26 maiFrankfurt, Germany | Allemagnewww.techtextil.com

16th INTERNATIONALCONFERENCE ON COMPOSITESTRUCTURESJune 28-30 juinPorto, Portugalhttp://paginas.fe.up.pt/~iccs16/

SAMPE EUROPE TECHNICALCONFERENCE 2011 - SETEC 11September 14-15 septembreLeiden, Netherlands | Pays-Baswww.sampe.org

50th DORNBIRN MAN-MADEFIBERS CONGRESSSeptember 14-16 septembreDornbirn, Austria | Autrichewww.dornbirn-mfc.com

ITMA 2011September 22-29 septembreBarcelona, Spain | Espagnewww.itma.com

OUTLOOK 2011September 28-30 septembreBudapest, Hungary | Hongriewww.edana.org

A + A 2011October 18-21 octobreDüsseldorf, Germany | Allemagnewww.mdna.com

A G E N D ATHE AMERICAS | LES AMÉRIQUES

INTERTEXTILE PAVILIONSHENZHEN July 7-9 juilletShenzhen, China | Chinewww.messefrankfurt.com.hk

18TH INTERNATIONALCONFERENCE ON COMPOSITEMATERIALSAugust 21-26 aoûtJeju Island, Rep. Korea | Rép. Coréewww.iccm18.org

YARN EXPO - CHINAINTERNATIONAL TRADE FAIR FORFIBRES AND YARNS 2011August 29-31 aoûtShanghai, China | Chinewww.messefrankfurt.com.hk

TECHTEXTIL INDIA 2011October 10-12 octobreMumbai, India | Indewww.messefrankfurtindia.in

EUROPE & AFRICA | EUROPE ET AFRIQUE

ASIA | ASIE


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