tesis-recicladora industrial pet (lucio alejandro cruz fierro)

Recicladora Industrial PET

i


ii

DEDICATORIA

Dedico esta tesis a todos aquellos que no creyeron en mí, a aquellos que

esperaban mi fracaso en cada paso que daba hacia la culminación de mis

estudios, a aquellos que nunca esperaban que lograra terminar la carrera, a todos

aquellos que apostaban a que me rendiría a medio camino, a todos los que

supusieron que no lo lograría, a todos ellos les dedico esta tesis.

Al igual le dedico la tesis al instituto que me vio crecer, al Ing. Christian

Román Clara y al Ing. Luis Roberto Mayorga Guittins por creer en mí, a todos los

ingenieros que estuvieron involucrados en mi educación, y al Ing. Ángeles cuervo

que gracias a ella pude concluir esta tesis.

Pero especialmente a mis padres por darme la oportunidad de superarme, y

al amor de mi vida Nayeli Tiburcio De la o porque siempre estuvo ahí,

motivándome y apoyándome en los momentos que más la necesite.

Y por su puesto a mi persona ya que es un logro más de los tantos logros

que me falta por concluir.


iii

Portada

“RECICLADORA INDUSTRIAL PET”

TESIS PROFESIONAL (OPCION I)

QUE PARA OBTENER EL TITULO DE:

INGENIERO INDUSTRIAL

P R E S E N T A :

LUCIO ALEJANDRO CRUZ FIERRO

A S E S O R:

I.I. MA. ANGELES CUERVO VAZQUEZ

H. Y G. ALVARADO, VER Octubre 2013

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE ALVARADO


vi

RESUMEN

El tereftalato de polietileno PET fue desarrollado en la década de los

cuarenta en busca de una fibra que sustituyera al algodón, ya que por las

circunstancias en guerra en las que se encontraba el mundo era difícil la

importación de este, de países africanos. Fue hasta los 70’s cuando se

desarrollaron los primeros envases de PET, que por las propiedades y

características permitieron el desarrollo masivo del mismo para la distribución y

venta de bebidas

Por las mismas características que presenta el PET es posible ser reciclado

y ayudar al medio ambiente a reducir la contaminación, existen tres diversas

formas de el aprovechamiento de los envases de PET, un reciclado mecánico que

consiste básicamente en la molienda y purificación de las hojuelas de PET hasta

el grado que se requiera, un reciclado químico que se realiza mediante una serie

de procesos químicos en los que las moléculas puras del PET son regeneradas y

aun aprovechamiento energético en el que se aprovecha la energía que produce

la combustión de los envases y desperdicios del PET.

Para el desarrollo de un proyecto es necesaria la realización de un estudio

de mercado, de un estudio técnico, un estudio económico y una evaluación

económica.

La realización de un estudio de mercado permite conocer las necesidades de

los consumidores y la aceptación de un nuevo producto dentro del mercado. Esto


vii

conlleva a la investigación de un registro histórico de la demanda y oferta para

poder determinar un pronóstico que sirva como parámetro para conocer el

comportamiento futuro y conocer cuánto producir y a qué precio, además de cómo

se distribuirá el producto para este caso el de la comercialización de la hojuela del

PET reciclado.

Con lo que respecta a un estudio técnico básicamente es determinar el lugar

óptimo donde se instalara la planta, el tamaño del proyecto, la descripción del

proceso y la determinación de la organización humana para que opere la planta.

Todo esto mediante la aplicación de métodos y técnicas de ingeniería como lo son

evaluación por puntos, diagrama de bloques, de flujo y analítico y otros que

permitan el uso optimo de los recursos.

En un estudio económico se describen todos los costos que se generan en la

operación de la instalación de la planta, como lo son los costos de producción, de

ventas y de administración, que en conjunto forman los costos de operación,

además determinar indicadores financieros como los estados de resultados,

planes de financiamiento, entre otros. Y por último la evaluación económica

mediante las técnicas del TIR se determinan la rentabilidad.


viii

INDICE

Cap. I Introducción 1

Cap. II Fundamento teórico 3

o 2.1 Marco histórico 4

o 2.2 Marco teórico 6

o 2.2.1 El principio del PET 6

o 2.2.2 ¿Qué es el PET? 7

o 2.2.3 Características y propiedades 8

o 2.2.4 Principales usos 9

o 2.2.4.1 El uso del PET en el envase y empaque 9

o 2.2.4.2 El uso del PET en el segmento electro-electrónico 9

o 2.2.4.3 El uso del PET en las fibras 10

o 2.2.5 Tipos de reciclado 10

o 2.3 Marco metodológico 11

o 2.3.1 Diseño de la investigación 11

o 2.3.2 Alcance de la investigación 12

o 2.3.3 Método de la investigación 12

o 2.3.3.1 Método lógico inductivo 12

o 2.3.4 Obtención de datos de la investigación 13

o 2.4 Planteamiento de problema 14

o 2.5 Justificación 15

o 2.6 Objetivos 16

o 2.6.1 Objetivo general 16

o 2.6.2 Objetivo especifico 16

o 2.7 Alcances y limitaciones 17

o 2.7.1 Alcances 17


ix

o 2.7.2 Limitaciones 17

o 2.8 Hipótesis 19

o 2.9 Variables 20

o 2.9.1 Dependientes 20

o 2.9.2 Independientes 20

Cap. III Procedimientos 21

o 3.1 Descripción del proceso productivo 24

o 3.1.1 Recepción de materia prima 24

o 3.1.2 Triturado 24

o 3.1.3 Micro-separación 25

o 3.1.4 Limpieza 26

o 3.1.5 Enjuague 27

o 3.1.6 Secado 28

o 3.1.7 Diagrama de bloques de proceso, Diagrama de flujo y

cursograma 28

o 3.2 Optimización del proceso productivo y de la capacidad de

producción de la planta 31

o 3.2.1 Selección de maquinaria 33

o 3.3 Mano de obra necesaria 42

o 3.3.1 Gerente general 42

o 3.3.2 Aux. Almacén 43

o 3.3.3 Técnico en Mantenimiento industrial 44

o 3.3.4 Responsable de contabilidad 45

o 3.3.5 Operador de maquinas 46

o 3.3.6 Auxiliar de logística 47

o 3.3.7 Organigrama General 48

o 3.4 Localización de planta 49

o 3.5 Determinación de áreas de trabajo necesarias 51

o 3.6 Distribución de planta 52

o 3.6.1 Distribución por proceso 52


x

o 3.7 Estudio de mercado 56

o 3.7.1 Definición del producto 56

o 3.7.2 Poder de negociación de los clientes 57

o 3.7.3 Poder negociar de los proveedores 57

o 3.7.4 Amenaza de nuevos competidores 58

o 3.7.5 Amenaza de productos sustitutos 58

o 3.7.6 Rivalidad entre los competidores 59

o 3.7.7 Selección de proveedor y cliente 59

o 3.7.7.1 Cliente 59

o 3.7.7.2 Proveedores 61

o 3.7.7.2.1 proveedor 1 61

o 3.7.7.2.2 Proveedor 2 62

o 3.7.7.2.3 Proveedor 3 62

o 3.7.7.2.4 Centro de acopio Tiburón 62

Cap. IV Evaluación e impacto económico 65

o 4.1 Estudio económico 66

o 4.1.1Determinación de los costos 66

o 4.1.2Costos de producción 66

o 4.1.2.1 Materia prima 67

o 4.1.2.2 Materiales indirectos 67

o 4.1.2.3 Mano de obra directa 68

o 4.1.2.4 Mano de obra indirecta 68

o 4.1.2.5 Costo de servicios básicos 69

o 4.1.2.6 Costos producción total 69

o 4.1.3 Costos de administración 70

o 4.1.4 Costos de ventas 70

o 4.1.5 Costo total de operación 71

o 4.1.6 Inversión inicial 72

o 4.1.6.1 Maquinaria y terreno civil 72

o 4.1.6.2 Terreno y obra civil 73


xi

o 4.2 Evaluación económica 74

o 4.2.1 Inversión inicial 74

o 4.2.2 Segunda semana 75

o 4.2.3 Tercera semana 76

o 4.2.4 Cuarta semana 77

o 4.2.5 Segundo mes 78

o 4.2.6 Tercer mes 79

o 4.2.7 Cuarto mes 80

o 4.2.8 Quinto mes 81

o 4.2.9 Segundo Semestre 82

o 4.3 El Punto de Equilibrio 83

o 4.4 Financiamiento 85

o 4.5 flujo de efectivo 87

o 4.6 Tasa interna de retorno 88

Cap. V Conclusiones 89

Cap. VI Bibliografía 91


xii

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 03.01 Cursograma analítico 30

Tabla 03.02 Capacidad equipo clave 32

Tabla 03.03 Equipo necesario 33

Tabla 03.04 Requisitos Gerente general 43

Tabla 03.05 Requisitos Aux. Almacén 43

Tabla 03.06 Requisitos Tec. Mantto. Industrial 44

Tabla 03.07 Requisitos Responsable de contabilidad 45

Tabla 03.08 Requisitos Operador de maquinas 46

Tabla 03.09 Requisitos Aux. Logística 47

Tabla 03.10 Sitios de estudio 49

Tabla 03.11 Ponderación de Factores 49

Tabla 03.12 Puntaje de alternativas 50

Tabla 03.13 Ponderaciones de los sitios 50

Tabla 03.14 Diagrama de recorrido 53

Tabla 04.01 Costo materia prima anual 67

Tabla 04.02 Costo materiales indirectos 67

Tabla 04.03 Costo mano de obra directa 68

Tabla 04.04 Costo mano de obra indirecta 68

Tabla 04.05 Costo de servicios básicos 69

Tabla 04.06 Costo producción total 69

Tabla 04.07 Costo administrativo

Tabla 04.08 Costo de ventas

70

Tabla 04.09 Costo total de operación 71

Tabla 04.10 Costo maquinaria y equipo 72

Tabla 04.11 Inversión inicial 74

Tabla 04.12 Venta inicial 74

71


xiii

Tabla 04.13 Costo segunda semana 75

Tabla 04.14 Venta segunda semana 75

Tabla 04.15 Costos semana 3 76

Tabla 04.16 Ingresos semana 3 76

Tabla 04.17 Costo venta semana 4 77

Tabla 04.18 Ingresos semana 4 77

Tabla 04.19 Costo segundo mes 78

Tabla 04.20 Ingresos segundo mes 78

Tabla 04.21 Costo tercer mes 79

Tabla 04.22 Ingresos tercer mes 79

Tabla 04.23 Costo cuarto mes 80

Tabla 04.24 Ingresos cuarto mes 80

Tabla 04.25 Costo cuarto mes 81

Tabla 04.26 Ingresos cuarto mes 81

Tabla 04.27 Costo segundo semestre 82

Tabla 04.28 Ingresos segundo semestre 82

Tabla 04.29 Gasto semanal de empresa 83

Tabla 04.30 Ingreso de venta de 17 toneladas 84

Tabla 04.31 Punto de equilibrio 84

Tabla 04.32 Estado de flujo de efectivo 87


xiv

ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 03.01 Diagrama de bloques de proceso 28

Figura 03.02 Diagrama de flujo 29

Figura 03.03 Báscula 34

Figura 03.04 Patín eléctrico 35

Figura 03.05 Molino PET 36

Figura 03.06 Tinas de flotación 37

Figura 03.07 Hidrociclón 38

Figura 03.08 Centrifugadora 39

Figura 03.09 Organigrama general 48

Figura 03.10 Plano de planta 54

Figura 03.11 Plano de planta II 55

Recicladora Industrial PET.

1

INTRODUCCIÓN


2

INTRODUCCION

No todo lo que brilla es oro, reza el dicho, pero un emprendedor visionario

agregaría que el oro verdadero puede estar oculto en lo que a primera vista es

poco atractivo y desgastado. Las oportunidades de negocio están presentes en

todas las etapas de los procesos productivos, aun después de que un producto se

fabrico, envaso, vendió y consumió. Lo anterior a dado pie para la generación de

nuevos negocios en el ramo de la recolección, acopio, reciclado y venta de los

residuos sólidos municipales.

La actividad de reciclaje en forma industrial, aun no existe en la región de

Alvarado, Veracruz, solo se efectúa recolecciones menores de los distintos tipos

de residuos sólidos, que son comercializados una vez acumulada una cantidad

interesante para los compradores mayoristas de estos.

En la zona centro de Alvarado 63%* de los residuos sólidos de plástico son

envases, y de estos un porcentaje importante corresponde a PET, este compuesto

se utiliza para la fabricación de botellas de envases de bebidas y agua mineral

principalmente, estos envases son susceptibles de reciclar, generando un negocio

a contar de esto.

El PET reciclado es utilizado para la fabricación de fibras textiles de poliéster,

alfombras y juguetes, por lo que el mercado presenta un nicho que puede ser

rentable para un inversionista.

*Estudio realizado por parte del departamento de Ecología y Limpia publica del H. Y G. Ayuntamiento Constitucional de Alvarado (2012).


3

FUNDAMENTO TEÓRICO


4

FUNDAMENTO TEORICO

2.1 MARCO HISTÓRICO

El descubrimiento de polietilentereftalato, mejor conocido como PET, fue

patentado como un polímero para fibra por J. R. Whinfield y J. T. Dickson

investigaron los poliésteres termoplásticos en los laboratorios de la Asociación

Calico Printers durante el periodo de 1939 a 1941. A partir de 1976, se le usa

para la fabricación de envases ligeros, transparentes y resistentes principalmente

para bebidas. Sin embargo, el PET ha tenido un desarrollo extraordinario para

empaques. En México, se comenzó a utilizar para este fin a mediados de la

década de los ochenta.

Los primeros envases de PET aparecen en el mercado alrededor del año

1977 y desde su inicio hasta nuestros días el envase ha supuesto una revolución

en el mercado y se ha convertido en el envase ideal para la distribución moderna.

Por esta razón el PET se ha convertido hoy en el envase más utilizado en el

mercado de las bebidas refrescantes, aguas minerales, aceite comestible y

detergentes. Distintos estudios han demostrado que el envase de PET es muy

competitivo en el consumo de energía y en la generación de residuos en

comparación con otros materiales.


5

En México se comenzó a utilizar para la fabricación de envases a mediados

de la década de los ochenta y ha tenido gran aceptación por parte del consumidor

así como del productor, por lo que su uso se ha incrementado de manera

considerable año tras año.

Actualmente, el principal uso para la resina PET es la fabricación de envases

para:

Refrescos

Agua purificada

Aceite comestible

Alimentos

Medicinas

Productos de limpieza

Productos de aseo personal

Cosméticos, entre otros.

Así de esta forma la evolución tecnológica ha permitido el desarrollo de las

siguientes etapas:

Sustitución de otros materiales y evolución del peso del envase de PET.

Desarrollo de la industria y de la tecnología de Reciclado.

Desarrollo de mercados usuarios de PET.


6

2.2 MARCO TEÓRICO

2.2.1 El principio del PET

El descubrimiento de polietilentereftalato, mejor conocido como PET, fue

patentado como un polímero para fibra por J. R. Whinfield y J. T. Dickson

investigaron los poliésteres termoplásticos en los laboratorios de la Asociación

Calico Printers durante el periodo de 1939 a 1941. A partir de 1976, se le usa

para la fabricación de envases ligeros, transparentes y resistentes principalmente

para bebidas. Sin embargo, el PET ha tenido un desarrollo extraordinario para

empaques. En México, se comenzó a utilizar para este fin a mediados de la

década de los ochenta.

Los primeros envases de PET aparecen en el mercado alrededor del año

1977 y desde su inicio hasta nuestros días el envase ha supuesto una revolución

en el mercado y se ha convertido en el envase ideal para la distribución moderna.

Por esta razón el polietilentereftalatose ha convertido hoy en el envase más

utilizado en el mercado de las bebidas refrescantes, aguas minerales, aceite

comestible y detergentes. Distintos estudios han demostrado que el envase de

PET es muy competitivo en el consumo de energía y en la generación de residuos

en comparación con otros materiales.

Así de esta forma la evolución tecnológica ha permitido el desarrollo de las

siguientes etapas:


7

Sustitución de otros materiales y evolución del peso del envase de PET.

Desarrollo de la industria y de la tecnología de Reciclado.

2.2.2 ¿Qué es el PET?

El Tereftalato de polietileno, más conocido por sus siglas en inglés PET, es

un tipo de plástico muy usado en envases de bebidas y textiles. Algunas

compañías manufacturan el PET y otros poliésteres bajo diferentes marcas

comerciales, por ejemplo, en los Estados Unidos y Gran Bretaña usan los

nombres de Mylar y Melinex.

Químicamente el PET es un polímero que se obtiene mediante una reacción

de policondensación entre el ácido tereftálico y el etilenglicol. Pertenece al grupo

de materiales sintéticos denominados poliésteres. Es un polímero termoplástico

lineal, con un alto grado de cristalinidad. Como todos los termoplásticos puede ser

procesado mediante extrusión, inyección, inyección y soplado, soplado de

preforma y termoconformado. Para evitar el crecimiento excesivo de las esferulitas

y lamelas de cristales, este material debe ser rápidamente enfriado, con esto se

logra una mayor transparencia, la razón de su transparencia al enfriarse rápido

consiste en que los cristales no alcanzan a desarrollarse completamente y su

tamaño no interfiere con la trayectoria de la longitud de onda de la luz visible, de

acuerdo con la teoría cuántica.


8

2.2.3 Características y propiedades

Presenta como características más relevantes:

Alta transparencia, aunque admite cargas de colorantes.

Alta resistencia al desgaste y corrosión.

Muy buen coeficiente de deslizamiento.

Buena resistencia química y térmica.

Muy buena barrera a CO2, aceptable barrera a O2 y humedad.

Compatible con otros materiales barrera que mejoran en su conjunto la

calidad barrera de los envases y por lo tanto permiten su uso en mercados

específicos.

Reciclable, aunque tiende a disminuir su viscosidad con la historia térmica.

Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto con

productos alimentarios.

Las propiedades físicas del PET y su capacidad para cumplir diversas

especificaciones técnicas han sido las razones por las que el material haya

alcanzado un desarrollo relevante en la producción de fibras textiles y en la

producción de una gran diversidad de envases, especialmente en la producción de

botellas, bandejas, flejes y láminas.


9

2.2.4 Principales usos

En la actualidad se están abriendo cada vez más nuevos campos de

aplicación y se desarrollan botellas PET de alta calidad y reducido peso, entre sus

aplicaciones más importantes dentro de los siguientes sectores:

2.2.4.1 El uso del PET en el envase y empaque

Las firmas de maquinaria han contribuido en gran medida a impulsar la

evolución de manera rápida de los envases, por lo que hoy se encuentran

disponibles envases para llenado a temperaturas normales y para llenado en

caliente; también se Desarrollan envases muy pequeños desde 10 mililitros hasta

garrafones de 19 litros. Los tarros de boca ancha son utilizados en el envasado de

conservas alimenticias.

2.2.4.2 El uso del PET en el segmento electro-electrónico

Este segmento abarca diversos tipos de películas y aplicaciones desde las

películas ultra delgadas para capacitores de un micrómetro o menos hasta de 0.5

milímetros, utilizadas para aislamiento de motores. Los capacitores tienen material

dieléctrico una película PET empleada para telecomunicaciones, aparatos

electrónicos entre otros.


10

2.2.4.3 El uso del PET en las fibras (telas tejidas, cordeles, etc.)

Debido a su resistencia, el PET se emplea en telas tejidas y cuerdas, partes

para cinturones, hilos de costura y refuerzo de llantas. Su baja elongación y alta

tenacidad se aprovechan en refuerzos para mangueras. Su resistencia química

permite aplicarla en cerdas de brochas para pinturas y cepillos industriales.

2.2.5 Tipos de reciclado

Hay tres maneras de aprovechar los envases de PET una vez que terminó su

vida útil: someterlos a un reciclado mecánico, a un reciclado químico, o a un

reciclado energético empleándolos como fuente de energía. Nos enfocaremos en

el reciclado mecánico ya que ese será el utilizado en la planta de Alvarado,

Veracruz.


11

2.3 MARCO METODOLÓGICO

2.3.1 Diseño de la investigación

Los diseños son piezas claves en cualquier actividad de investigación, que

indica el procedimiento a realizarse en un trabajo de investigación y tiene como

objetivo fundamental sistematizar las actividades del investigador de tal manera

que este logra los propósitos de su investigación con mayor facilidad, claridad,

orden y objetividad

El diseño tiene dos finalidades básicas:

Dar respuestas a las preguntas de investigación

Controlar la varianza.

Esta investigación se diseño por medio de etapas, para así llevar un control y

no enredarse con datos ajenos a la etapa correspondiente.

La primera etapa fue investigar qué tipo de reciclado se ocupara, teniendo en

cuenta que se debe saber los diferentes métodos, características, pros y contras.

La segunda etapa es tener en claro el procedimiento que se llevara a cabo para a

su vez poder seleccionar maquinaria necesaria para estipular el tamaño y el layout

y así optimizar el proceso en cuestión de tiempo perdido. La tercera etapa tiene


12

que ver con el estudio de mercado apoyándose en las 5 fuerzas de Michael Porter

y la etapa final y más importante la de estudio económico.

2.3.2 Alcance de la investigación

El alcance de la investigación es poder demostrar mediante estudios

económicos y de mercado, que es factible y rentable la puesta en marcha de una

planta reciclador industrializada de plásticos PET, en la regio de Alvarado,

Veracruz, aprovechando la materia prima que el mismo municipio de Alvarado

produce, y así prevenir daños por contaminación.

2.3.3 Método de la investigación

2.3.3.1 Método lógico inductivo

Este método permite la formación de hipótesis. La inducción puede ser

completa o incompleta. Inducción completa. La conclusión es sacada del estudio

de todos los elementos que forman el objeto de investigación, que sería la planta

industrializada de reciclaje PET, es decir que solo es posible si se conoce con

exactitud el número de elementos que forman el objeto de estudio y además,

cuando sabemos que el conocimiento generalizado pertenece a cada uno de los

elementos del objeto de investigación. Las llamadas demostraciones complejas

son formas de razonamiento inductivo, solo que en ellas se toman muestras que

poco a poco se van articulando hasta lograr el estudio por inducción completa


13

2.3.4 Obtención de datos de la investigación

Esta etapa de la investigación, juega un papel fundamental en el proceso de

investigación, ya que a través de él se obtiene la materia prima (información) que

permitirá aproximar a las conclusiones del estudio. Sin embargo, la selección del

los instrumentos y los procedimientos para el acopio de datos son aspectos muy

delicados.

Se ocupo el método de observación no participante, en este tipo de

investigación, el investigador no participa de manera activa dentro del grupo que

observa; es decir, se limita a observar y a tomar notas sin relacionarse con los

miembros del grupo. En este tipo de investigación se puede mantener fácilmente

la objetividad. También se ocupo de método de entrevista que es una técnica de

acopio de datos, que al igual que el cuestionario y a diferencia de la observación,

la información la ofrecen los sujetos estudiados de forma directa. Es una relación

interpersonal en donde una persona solicita información verbal a otra, a partir de

diversas interrogantes planteadas orientadas por el objetivo establecido.

El tipo fue estructurada que también se le denomina formal o dirigida, esta

entrevista se realiza sobre la base de una serie de preguntas previamente

elaboradas con un cierto orden. En este tipo de instrumentos se debe tener una

información previa de los entrevistados y plantearse dentro de sus aspectos o

circunstancias. En este tipo de entrevistas, el investigador carece de libertad para

formular preguntas independientes que puedan surgir durante la relación

interpersonal.


14

2.4 PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA

En la zona del municipio de Alvarado Ver, existe una gran contaminación por

productos PET, solo la colonia Centro del municipio de Alvarado, Veracruz

produce 12,573.6 kg de PET semanalmente, y solo se recicla el 33% de este

material, aproximadamente 4,149.29 kg semanal, el restante 8,424.32 kg se

encuentra en el basurero, en las playas y en las calles.*

El municipio de Alvarado presenta una serie de atractivos para ubicar una

planta recicladora, referidos a su ubicación geográfica y por las facilidades para

realizar embarques, además de la cercanía con comunidades pobladas que

pueden proveer de insumo PET a buenos precios.

La puesta en marcha de una planta recicladora de PET en Alvarado,

Veracruz además de ser un buen negocio, presenta una solución ambiental al

tratar parte importante de los residuos sólidos y una fuente potencial de trabajo,

como consecuencia del reciclaje del PET.

*Estudio realizado por parte del departamento de Ecología y Limpia publica del H. Y G. Ayuntamiento Constitucional de Alvarado (2012).


15

2.5 JUSTIFICACIÓN

Es necesario e importante el desarrollo de plantas recicladoras en el

municipio de Alvarado para reducir la contaminación ambiental y aprovechar al

máximo los materiales desechados. Aun mas las plantas de reciclado de plásticos

ya que es un material que tarda aproximadamente 10 años en degradarse. En la

actualidad el plástico más utilizado por el humano es el PET, ya que los envases

de refrescos, aguas, jugos, bebidas deportivas y de algunas otras bebidas,

también algunos detergentes son construidos con este material.

Una planta de reciclaje industrial de PET sería una excelente inversión ya

que aumentaría la fuente de trabajo en el municipio de Alvarado, Veracruz sería el

primer paso para comenzar la industrialización de la zona y siendo la única planta

cerca del municipio, no tendría competencia en corto ni mediano plazo.

Se notara un cambio en la situación de contaminación de las playas y las

calles del municipio, y así poder evitar la contaminación visual, y las inundaciones

producidas por las alcantarillas tapadas por tanto desperdicio solido,

principalmente envases de plástico PET.


16

2.6 OBJETIVOS

2.6.1 Objetivo general

Evaluar el proyecto de inversión, instalación y puesta en marcha en una

planta recicladora de envases PET para determinar la viabilidad de la misma en el

municipio de Alvarado, Veracruz.

2.6.2 Objetivo especifico

Diagnosticar la situación actual del reciclaje en el municipio de Alvarado,

Veracruz.

Aplicar el modelo de las cinco fuerzas de M. Porter, para evaluar viabilidad

del proyecto.

Buscar los mejores mercados para el producto.

Determinar el tamaño necesario para la planta.

Emitir un juicio sobre la factibilidad o no del proyecto.


17

2.7 ALCANCES Y LIMITACIONES

2.7.1 Alcances

Será una gran fuente de empleo directo como indirecto ya que se fomentara

el autoempleo mediante la recolección de desechos sólidos, en este caso sería el

PET, motivando al individuo que radica en el municipio de Alvarado o sus

alrededores a recolectar el PET, por medio de iniciativas económicas, dando

mayor cantidad posibles de efectivo por kg, de PET. Dando como resultado la

disminución de la contaminación por PET en las playas, lagunas y calles del

municipio de Alvarado y sus alrededores, y los principales proveedores se

encuentran en la misma zona.

2.7.2 Limitaciones

El aspecto no industrializado del municipio de Alvarado principalmente la

zona del CETMAR será afectada, y una parte de la población mostrara desagrado

al ver una planta industrial, aunque sea amigable al ambiente y entorno, y el

municipio y sus alrededores no se cuenta con la cultura de reciclaje apropiada.

El personal tendrá que ser capacitado para poder realizar el trabajo de forma

congruente y principalmente seguro.


18

La elaboración de productos terminados a base de la hojuela queda fuera del

proyecto debido a sus elevados costos, su gran maquinaria y red de producción

que sería necesaria.

La obtención de información para poder llevar a cabo este proyecto, fue casi

nula debido a que las partes con experiencia en el ramo, son muy egoístas con la

información, por ejemplo proveedores, clientes, procesos, etc.


19

2.8 HIPOTESIS

La instalación de una planta industrializada de reciclado de PET es una

inversión rentable y ayudará a reducir significativamente los niveles de

contaminación y de inundaciones, generara empleo tanto directo como indirecto

en la zona y será un beneficio ecológico para la región de Alvarado, Ver.


20

2.9 VARIABLES

2.9.1 Dependientes

Niveles de contaminación e inundaciones

Generación de empleo

Rentabilidad de la planta recicladora de PET

2.9.2 Independientes

La Puesta en marcha de la planta industrializada de reciclado PET


21

PROCEDIMIENTO


22

PROCEDIMIENTO DESARROLLADO

Para llevar a cabo la investigación, primero se debe de tener el interés en el

tema para completarla de manera satisfactoria.

La primera etapa es conocer el método seleccionado de reciclaje que es el

método mecánico. A continuación una breve descripción del proceso.

El reciclado mecánico es el proceso de reciclado más utilizado, el cual

consiste en la molienda, separación y lavado de los envases ya triturados, lo que

resulta de este proceso son escamas que se pueden utilizar en forma directa, sin

necesidad de hacer los famosos pellets, para la fabricación de productos o

materiales.

Los plásticos escogidos y limpiados (etiquetas, papeles, residuos de material

biodegradable) pasan por un molino o una trituradora. Este proceso se puede

realizar en diferentes órdenes de sucesión, dependiendo del grado de

contaminación de los plásticos y de la calidad del producto reciclado. La

preparación final del producto empieza con el lavado y la separación de sustancias

contaminantes, proceso que se puede repetir si es necesario. Después el material

pasa por una centrifuga y secadora y se almacena en un silo intermedio. En el

caso ideal, este silo sirve también para homogeneizar más el material, al fin de

obtener una calidad constante.


23

El producto triturado, limpio, seco y homogéneo se alimenta a una extrusora,

y, tras el proceso de convertir en hojuela, se obtiene la granza lista para ser

procesada por diferentes técnicas. La hojuela de plásticos reciclados se

puede utilizar de diferentes maneras, según los requerimientos para el producto

final.

La segunda etapa es conocer el proceso que se llevara a cabo, para poder

conocer el proceso se investigo en internet, la base luego buscando los

proveedores de la maquinaria a utilizar daban algunas pistas de cómo colocar las

piezas del sistema para que el proceso funcione de una forma armónica y planear

la colocación de la maquinaria en la planta.


24

3.1 Descripción del proceso productivo

3.1.1 Recepción de materia prima

Es simplemente la recolección del material en el almacén de materia prima

de la planta de reciclaje, es importante además puntualizar que un buen sistema

de recepción garantizará un buen suministro de materia prima para el resto de los

procesos, no debiendo existir cortes de materia prima. En este caso utilizaremos

como único proveedor, el centro de acopio “Tiburón“, ya establecido en el

municipio de Alvarado Ver.

Se comprara al proveedor el material siempre y cuando sea PET, ya que

existen muchos tipos de plásticos como por ejemplo el PETE que son los de

envases de detergentes, se pagara una cantidad establecida.

3.1.2 Triturado

El triturado no es otra cosa que el picado (molido) del material recolectado,

cuyo principal objetivo es facilitar la siguiente operación dentro del proceso de

reciclado, el cual puede ser la separación de los diferentes tipos de polímeros del

material (si es que éste ha sido compactado) y la limpieza del material picado.

Para el molido existen diversos tipos de tecnología según el tamaño al cual

se quiera llegar, para el PET puede llegarse a obtener hojuelas de media, un


25

cuarto de pulgada o finalmente polvo, según el diseño y el tipo de molino del que

se disponga.

Este triturado se hace en molinos especiales para el PET, el plástico se

introduce por la abertura superior y pasa entre unas cuchillas ubicadas en un

tornillo sin fin, la botella se queda en este punto hasta que llega a quedar la

hojuela en el tamaño necesitado, y ahí es cuando sale la hojuela aun contaminada

por el otro extremo.

3.1.3 Micro-separación

Es para separar los desechos de las tapa roscas, etiquetas, arillos y otros

materiales que pueden contener los envases. Para el proyecto se utilizara una tina

de flotación, se alimentara con las hojuelas y el PET que sería más denso cae al

fondo y es movido por un tornillo sin fin que lo pasara a la siguiente maquinaria, y

el material que flota lo retiran unas paletas por medio de unas aberturas que tiene

en el costado la tina, este proceso se hará de forma manual.

Otra forma de separación seria, la del hierro que consta en una tina recta

llena con agua y solución salina, se vierte el PET molido y es movido de 2 formas

por gravedad o por corriente de agua que es la más popular, el fondo de la tina

tiene imanes de gran tamaño para que cualquier tipo de desecho con hierro o

algún otra material metálico quede en los imanes. Este proceso se utiliza cuando

la recicladora lleva a cabo un reciclado industrial no solo de plástico, que pude ser

aluminio, hierro, cartón, papel, etc. En la planta no se utilizara ya que solo se

procesara PET.


26

3.1.4 Limpieza

Las hojuelas de PET están generalmente contaminados con comida, papel,

piedras, polvo, aceite, solventes y en algunos casos pegamento. De ahí que tienen

que ser primero limpiados en un baño que garantice la eliminación de

contaminantes.

Para limpiar las hojuelas existen 2 métodos muy efectivos que son mediante

detergentes, el Procedimiento por medio de detergentes, es un lavado

convencional, con productos como Ariel, ajax, roma, etc. Se vierte en el agua una

cantidad considerable para que haga espuma, lo que sucede que la espuma

remueve la suciedad pero no mata la totalidad de las bacterias, y al ser utilizadas

marcas comerciales es más caro al igual que la mayoría de los detergentes no son

biodegradables, y se supone que la planta debe ser amigable con el ambiente.

Para poder obtener una limpieza óptima y por utilizar las hojuelas producidas

para fabricar envases para alimentos, el único método es el de lavado con

Hidróxido de sodio, aun que luego se tiene que enjuagar en hidrociclones para

poder quitar cualquier residuo de la sosa caustica. El procedimiento que

utilizaremos es el de soda caustica o también conocido con el hidróxido de sodio,

es un sólido blanco higroscópico que corroe la piel y se disuelve muy bien en el

agua liberando calor.

Lo que se hace es verter el 25% de soda caustica al agua que se utilizara, el

agua debe estar tibia, y como su nombre lo dice, caustica, funciona quemando los

microorganismos o cualquier otro tipo de tejido orgánico, se debe de utilizar con

mucha precaución ya que sería una quemadura complicada si llega a caer en la

piel, en pocas palabras es como hervir le hojuela del PET.


27

3.1.5 Enjuague

Lo siguiente seria quitarle los residuos por medio de hidrociclones, el

hidrociclón es un sistema de filtrado adecuado para la eliminación de las partículas

minerales que se encuentran en el agua circulante. Consiste en un cuerpo

cilíndrico que recibe el agua por un lateral y le imprime un movimiento de giro. El

agua continúa girando mientras desciende por el cuerpo troncocónico del

hidrociclón. Las partículas en suspensión, al ser más pesadas que el agua, son

proyectadas contra las paredes del filtro y caen en un depósito inferior. El agua

asciende por la parte central y sale por la parte superior. La pérdida de carga que

ocasiona este sistema es de 1.5 Kg/ton.

3.1.6 Secado

Luego del ciclo de lavado sigue un proceso de secado lo cual debe de

eliminar toda humedad de las hojuelas, para que pueda ser fácil fundir, para poder

realizar nuevos envases de comida o para aguas y refrescos. Pueden usarse

secadoras centrifuga o también se puede utilizar secado por aire, puede ser

caliento o frio. Y otro seria el combinado, este utiliza la centrifugadora con una

corriente de aire.

La secadora centrifuga consta de un cilindro que gira en su eje a una cierta

velocidad capaz de liberar toda humedad en el material introducido, aunque no es

muy confiable por si sola ya que el tiempo de gira tendría que ser extenso para

poder sacar la humedad al 100% de cada una de las hojuelas del PET. La

secadora por aire a presión seca impulsando aire ya sea frio o caliente a un


28

recipiente donde este el PET molido, pero al igual el tiempo será muy extenso y el

secado no es uniforme.

La manera para poder secar a un bueno tiempo y a su vez quitar la humedad

al 100% es una centrifugadora que contenga una corriente de aire en este caso

caliente, ya que al estar girando el cilindro mueve el contenido, en este caso el

PET molido, y la corriente de aire se distribuye correctamente, este tipo de secado

no requiere de mucha energía ya que el cilindro no tiene que girar a grandes

velocidades, puede ser de media a baja.

3.1.7 Diagrama de bloques de proceso, Diagrama de flujo y cursograma

Figura 03.01 Diagrama de bloques de proceso

Almacen de producto terminado.

Secado.

Enjuague.

Lavado.

Micro-Separacion.

Triturado.

Almacenamiento.

Recepcion de materia prima.


29

Figura 03.02 Diagrama de flujo


30

Cursograma analítico – Diagrama de flujo de operación.

Nombre del método: Proceso de transformación de materia prima a producto

terminado (hojuela PET).

Tabla 03.01 Cursograma analítico


31

3.2 Optimización del proceso productivo y de la capacidad de producción de la planta

Los insumos necesarios para el proceso no solo son las materias primas

sino, además, los equipos, mano de obra, servicios como la energía eléctrica, y

otros, necesarios para poder elaborar la hojuela de PET. En este caso el proceso

de producción es muy sencillo, con materia prima disponible todo el año y en las

cantidades requeridas, la cual es la botella de PET.

Fuera del envase PET que es la principal materia prima, el otro material

usado que es la sosa cáustica se puede comprar a SOCORRO OLOARTE que se

encuentra en el distrito federal.

Por otro lado ya que se conocen todas las operaciones que se deben realizar

para lograr la transformación de la materia prima en producto terminado, para lo

cual se requiere de diferentes equipos, disponibles en el mercado en diferentes

capacidades; se desea invertir la menor cantidad de dinero en la instalación de la

planta, de forma que habrá que buscar aquellos equipos que ayuden a

automatizar las funciones de la planta, pero que tengan la menor capacidad; por

ejemplo, el caso del molino, que se encuentran disponibles de muchos tipos de

capacidades, sin embargo, habrá uno que tenga la menor capacidad. Lo mismo

ocurre con el hidrociclón y la centrifugadora.

Existen los llamados equipos clave que darán la pauta para determinar el

tamaño óptimo. Son aquellos equipos que son costosos y no se fabrican en las


32

capacidades que se requiere, sino que se venden en capacidades estandarizadas;

por ejemplo, la tina de flotación.

Para iniciar la optimización de la planta, se debe partir del hecho de que solo

se convertirá el envase PET en hojuela, lavado con sosa caustica, de forma que

deberán investigarse las capacidades mínimas disponibles en el mercado de los

equipos clave, que son las tinas de flotación. Los otros equipos requeridos en el

proyecto se pueden fabricar en la capacidad que solicite el usuario.

Las capacidades del equipo clave que se encuentran en el mercado se

muestran en la tabla siguiente.

Tinas de flotación. PET.

250 – 500 kg/h.

500 – 1000kg/h

1000 – 1500kg/h

1500 – 2000kg/h

2000 – 2250kg/h Tabla 03.02 Capacidad equipo clave

Con este dato se procede a calcular la capacidad mínima de producción que

tendrá la planta recicladora.


33

3.2.1 Selección de maquinaria

Para la investigación de las capacidades de los diferentes equipos que

intervienen en el proceso se consultaron varios proveedores.

En la siguiente tabla se menciona el equipo necesario para el proceso y las

actividades a realizar, estas son las actividades que se mostraron de forma

secuencial en el diagrama de flujo del proceso.

Descripción Actividad. Equipo necesario.

Recepción de materia prima Bascula de 300kg.

Almacenar Ninguno

Traslado manual al molino Patín eléctrico. 500kg.

Molido Molino 250 a 500kg.

Traslado a micro separación Ninguno.

Micro separación Tina de flotación 250 a 500kg.

Traslado a lavado Tornillo sin fin incluido en la tina.

Lavado Tina de flotación 250 a 500kg.

Traslado a enjuague Tornillo sin fin incluido en la tina.

Enjuague Hidrociclón 250 a 500kg.

Traslado manual secado Ninguno.

Secado Centrifuga 250 a 500kg.

Inspección del secado Ninguno.

Traslado manual a súper sacos Ninguno.

Se retiene hasta llenar súper saco Súper saco de 300kg.

Envió a clientes Torton de 20 ton. Tabla 03.03 Equipo necesario


34

A continuación esta el listado de la maquinaria con especificaciones técnicas

que fueron seleccionadas para el proceso de producción.

La báscula debe ser una báscula industrial de plataforma, que soporte la

cantidad de 300kg, ya que la llegada de la materia prima son paquetes de 100kg y

la salida del producto terminado son súper sacos de 200kg. Una bascula con esta

categoría se encuentra en los precios de $3’990.00 y $5’000.00, como se pretende

gastar lo menos posible se inclina a una bascula de plataforma, con capacidad de

300kg a precio de $3’990.00.

Figura 03.03 Báscula


35

Para poder transportar en la planta se ocupara de un Patin electrico de

media tonelada máximo ya que no existen de menos peso, en el mercado se

encuentra una gran cantidad de Patín eléctrico usados, el mejor para la empresa

seria de Multiservicios Azteca S.A de C.V. cuenta con un Patín eléctrico de media

tonelada a $18’500.00, se encuentra usadas pero en optimas condiciones.

Figura 03.04 Patín eléctrico


36

Molino SJ-500

Figura 03.05 Molino PET

Capacidad: 350 a 440 kg/h.

Dimensiones: 1.450 (L)* 1.150(W)*1.750(H) metros. Costo: $39’875.00 Proveedor: Plastex

Localidad: Tejupilco, Mex.


37

Tinas de flotación para micro separación y para lavado con soda caustica

Figura 03.06 Tinas de flotación

Capacidad: 250 a 500 kg/h. Dimensiones: 4.5 (L)* .9(W)*1.2(H) metros. X 2 Costo: 103’740

Proveedor: Plastex Localidad: Tejupilco, Mex.


38

Sistema de enjuague

Figura 03.07 Hidrociclon

Capacidad: 500 kg/h. Dimensiones: 2.5(L)* 2(W)*3(H) metros. X 2 Costo: $59’963.°° NM

Proveedor: Inveco S.A. de C.V. Localidad: Zapopan, Jalisco.


39

Secado

Figura 03.08 Centrifugadora

Capacidad: 350 - 440 kg/h. Dimensiones: 1.5(L)* 1.5(W)*1.2(H) metros. Costo: $90’365.

Proveedor: Plastex Localidad: Tejupilco, Mex.

Los datos obtenidos de precios y especificaciones de las maquinarias fueron

tomados de llamadas realizadas a proveedores Plastex e Inveco S.A. de C.V.


40

También se ocupara dos equipos de cómputo que estarán en la oficina para

hacer oficios estar en contacto con cliente o proveedor y guardar algún archivo

interesante para la planta, así que no tendrá que ser un equipo muy sofisticado, y

como se pretende gastar la menor cantidad posible puede ser de escritorio,

después de comparar precios se llego a la conclusión con un equipo con la

descripción siguiente:

Procesador intel Pentium 4 HT, velocidad de 3 Ghertz

Memoria Ram 512MB

Disco Duro 40

Video PCI Express

CD + Floppy

8 USB

Monitor de 17”

Con un valor de $1´197.00

Para el traslado del PET a el cliente, que se encuentra en el estado de

México, se necesitara un medio que cuente con la capacidad de 15 a 20

toneladas, lo mejor sería un camión torton.

Un camión usado con esas características y en buenas condiciones oscila en

los precios de $200’000.00 a $300’000.00, los camiones nuevos están en los

precios de $700’000.00 a $890’000.00 datos tomados de Dina e International.


41

Se tenía en cuenta la posibilidad de contar con servicio de alquiler de

camiones, hablando con varios negocios se compararon precios y el mejor es de

$12’500.00, que se encuentra en la ciudad de Veracruz, se llama Transportes

M&L.

Tomando en cuenta la cantidad de $12’500.00 a la semana que se haría el

viaje, queda un total de $650,000.00 al año.

Con esos datos pudimos comparar entre alquilar servicio o comprar un

camión nuevo. El precio estimado del camión para la planta es de $700’000. Es el

pago anual del alquiler.

En Dina, de la ciudad de Veracruz, se da un enganche del 20% ósea la

cantidad de $140’000.°°, y de ahí se pagaría $11,980.°° mensuales por 2 años,

mas los $5’000.°° anuales por el servicio.

Obteniendo resultados de los análisis posteriores, se determina que el

comprar un camión es lo más viable y efectivo para proteger la economía de la

planta.


42

3.3 Mano de obra necesaria

Para poder seleccionar al personal adecuado primero se debe de tomar en

cuenta toda actividad que necesite apoyo humano.

Descarga del PET en almacén de materia prima.

Carga de PET en proceso de producción.

Movimiento de hojuela de una maquinaria a otra.

Almacenado de hojuela.

Actividades de administración.

3.3.1 Gerente general

Se encargara de coordinar, regular y supervisar las actividades entre la de

producción, venta y administración, establecer los objetivos de la empresa,

presentar informes a los socios en pocas palabras tener el control total. Además

se encargara de coordinar, regular y supervisar las actividades entre los

departamentos de almacén de materia prima, mantenimiento y el proceso de

producción, así como hacer informes del desempeño de la producción, también

sus actividades serian coordinar, regular y supervisar las actividades entre los

departamentos de almacén de producto terminado y logística, también realizar los

pronósticos de ventas, informes de ventas, además coordinar, regular y supervisar

las actividades entre los departamentos de contabilidad y compras, establecer

metas, desarrollar planes y programas, informes de ventas. Asegurara la

existencia de materia prima, insumos, energía en cuanto a la realización del

proceso de producción.


43

Requisitos

Escolaridad: Ing. Industrial (Titulado)

Sexo: Indistinto

Experiencia: Mínimo 2 años en nivel gerencial

Edad: 30 a 45 años

Estado civil: Casado

Tipo de trabajo: Tiempo completo

Duración: Indefinido

Tabla 03.04 Requisitos Gerente general

3.3.2 Aux. Almacén

Realizar, actualizar los inventarios, ya sea el de materia prima o el de

producto terminado, realizar reportes a las gerencias correspondientes.

Requisitos

Escolaridad: Preparatoria

Sexo: Masculino

Experiencia: Mínimo 1 años en puesto similar

Edad: 19 a 40 años

Estado civil: Indistinto



Tabla 03.05 Requisitos Aux. Almacén


44

3.3.3 Técnico en Mantenimiento industrial

Asegura el funcionamiento de las líneas de producción, desarrollar

programas de mantenimiento preventivo, por el momento se ocupara el servicio de

externos de ese modo no se pagaría sueldo, y solo se paga cuando se ocupe el

técnico.

Requisitos


Sexo: Masculino

Experiencia: Mínimo 1 año en maquinaria industrial.

Edad: 20 a 45 años

Estado civil: Indistinto preferencia casado.

Tipo de trabajo: Solicitud


Tabla 03.06 Requisitos Tec. Mantto. Industrial


45

3.3.4 Responsable de contabilidad

Realiza la contabilidad de la empresa, la nomina, amortizaciones, cobranzas,

apoyar a la gerencia de administración y acordar las actividades entre su

departamento con los demás de la empresa.

Al principio para la empresa resultara complicado pagar a un gerente de

administración, así que para eso se tomara en cuenta a un contador con despacho

privado, que cobra la cantidad de $1’000.00 mensuales por llevar la contabilidad

de cualquier empresa.

Requisitos


Sexo: Femenino

Experiencia: Mínimo 1 año en Micro empresas.

Edad: 30 a 45 años


Tipo de trabajo: Solicitud


Tabla 03.07 Requisitos Responsable de contabilidad


46

3.3.5 Operador de maquinas

Su trabajo es operar y supervisar las líneas de producción, elaborar reportes

de producción a la gerencia de producción.

Requisitos


Sexo: Indistinto

Experiencia: Mínimo 1 año en maquinaria industrial.

Edad: 18 a 45 años




Tabla 03.08 Requisitos Operador de maquinas


47

3.3.6 Auxiliar de logística

Asegurar la entrega del producto terminado a los clientes en tiempo y forma

establecida, entregar bitácora de actividades a la gerencia de ventas, diseñar rutas

que faciliten dicha entrega, acordar y realizar las actividades establecidas entre su

departamento y los demás de la empresa.

Requisitos

Escolaridad: Ing. Industrial carrera trunca o por concluir

Sexo: Femenino

Experiencia: Mínimo 1 año en puesto similar

Edad: 18 a 45 años

Estado civil: Indistinto



Tabla 03.09 Requisitos Aux. Logística


48

3.3.7 Organigrama General

Figura 03.09 Organigrama general

Gerente General

Aux. Almacen Operario De maquinaria

Aux. Logistica


49

3.4 Localización de planta

Para poder seleccionar la correcta localización de planta o en otras

palabras “la más adecuada”, se realiza un estudio por método cualitativo por

puntos o mejor conocido como método de puntos ponderados.

Que consiste en asignar factores cuantitativos a una serie de factores que

se consideran relevantes para la localización. Esto conduce a una comparación

cuatitativa de diferentes sitios.

Sitios de estudio

I. Trocha (cercanías tec)

II. Coca-Cola (cercanías Cetmar)

III. Corona (cercanías Gasolinera del

Golfo) Tabla 03.10 Sitios de estudio

Factores de localización

Coeficiente de ponderación

I. Accesibilidad de

materia prima

10

II. Disponibilidad de

agua

10

III. Disponibilidad

Eléctrica

10

IV. Disponibilidad

Drenaje

10

V. Cercanías

proveedor

10

VI. Fácil acceso 6

VII. Espacio 9

VIII. Transporte

publico

5

IX. Distancia zona

centro

5

X. Fácil localización 5 Tabla 03.11 Ponderación de los factores


50

Asignación de puntaje Asignación cualitativa

100 Excelente

75 Bueno

50 regular

25 Malo

0 Muy malo Tabla 03.12 Puntaje de alternativas

Coeficiente de

ponderado

Factor de ubicación

Cali. Ponderado

I

Cali. Ponderado

II

Cali. Ponderado

III

Puntaje I

Puntaje I

Puntaje I

10 I 50 100 75 500 1000 750

10 II 100 100 100 1000 1000 1000

10 III 100 100 100 1000 1000 1000

10 IV 50 75 50 500 750 500

10 V 25 100 50 250 1000 500

6 VI 50 100 100 300 600 600

9 VII 75 100 100 675 900 900

5 VIII 50 50 25 250 250 125

5 IX 50 50 25 250 250 125

5 X 50 100 100 250 500 500

TOTAL 4´975 7´250 6´000 Tabla 03.13 Ponderaciones de los sitios


51

3.5 Determinación de áreas de trabajo necesarias

Una vez que se han determinado equipos, mano de obra y el proceso

productivo, es necesario calcular el tamaño físico de las áreas necesarias para

cada una de las actividades que se realizaran en la planta, las cuales van mucho

más allá del proceso de producción.

Las áreas que se considera debe tener la empresa se enuncian a

continuación. Es necesario recordad que se está planeando una microempresa, lo

cual significa hacer una planeación lo suficientemente adecuada como para que la

empresa pueda crecer si las condiciones del mercado lo permiten.

Patio de recepción y embarque de materiales.

Almacén de materia prima y producto terminado.

Producción.

Sanitarios del área de producción.

Sanitarios oficina.

Oficinas administrativas.


52

3.6 Distribución de planta

El siguiente paso en el diseño de la planta es distribuir las áreas en el terreno

disponible, de forma que se minimicen los recorridos de materiales y que haya

seguridad y bienestar para los trabajadores. La distribución debe tomar en cuenta

todas las zonas de la planta y no solo la de producción; y la distribución que se

proponga debe brindar la posibilidad de crecer físicamente, es decir contemplar

futuras expansiones.

La distribución de una planta debe integrar numerosas variables

interdependientes. Una buena distribución reduce al mínimo posible los costos no

productivos, como el manejo de materiales y almacenamiento, mientras que

permite aprovechar al máximo la eficiencia de los trabajadores.

3.6.1 Distribución por proceso

Reducir al mínimo posible el costo del manejo de materiales, ajustando el

tamaño y modificando la localización de los departamentos de acuerdo con el

volumen y la cantidad de flujo de los productos.

El método que se utilizara para tener en cuenta la mejor distribución de

planta es el de diagrama de recorrido. Ya que es de fácil utilización y

entendimiento.


53

Números de movimientos hacia

Desde A B C D e f g H

A - 1 - - - - - -

B - - 1 - - - - -

C - - - 1 - - - -

D - - - - 1 - - -

E - - - - - 1 - -

F - - - - - - 1 -

G - - - - - - - 1

H - - - - - - - - Tabla 03.14 Diagrama de recorrido

A: Almacén de materia prima.

B: Trituradora.

C: Microseparadora.

D: Lavado.

E: Enjuague.

F: Secado.

G: Inspección.

H: Almacén Producto terminado.

Como se puede observar como el proceso se fabrica en una línea de

producción continua, es necesario poner del A al H de forma directa para ocupar el

menor tiempo y a menor energía posible.

Tomando en cuenta la siguiente tabla se pondrá a continuación el plano de la

planta y distribución.


54

15 mts

Oficinas.

Zona de carga

Materia Prima

20 mts

Material Terminado

Zona de producción.

Figura 03.10 Plano de planta


55

Oficinas.

Material terminado.

Deposito materia prima.

Maquinaria

Zona de carga.

Zona de producción.

Baños.

Zona de precaución.

Contraincendios.

Cafetería.

Molino.

Microseparacion.

Enjuage.

Lavado.

Secadora

Figura 03.11 Plano de planta II


56

3.7 Estudio de mercado

La tercera etapa consta de un estudio de mercado solo para ver si la planta de

reciclado PET tiene algún futuro financiero en la zona de Alvarado. Para poder llevar

a cabo el estudio de mercado se utilizaron las 5 fuerzas de Michael Porter, enlistadas

a continuación:

Poder de negociación de los clientes

Poder negociador de los proveedores

Amenaza de nuevos competidores

Amenaza de productos sustitutos

Rivalidad entre los competidores

3.7.1 Definición del producto

El Producto que tendrá como resultado el sistema de reciclado industrial es la

molienda de PET en hojuela de media pulgada, con un alto grado de pureza por

métodos térmicos, para la venta a empresas fabricantes de envases para alimentos

consumidos por humanos.

El triturado está basado en la necesidad del cliente. La limpieza del PET, se

considero la única norma que habla sobre envases de alimentos de plástico y el

lavado por medios términos que es la NOM-130-SSA1-1995.


57

3.7.2 Poder de negociación de los clientes

En el mercado del PET, su reciclado se realiza en diferentes grados que se

encuentran estandarizados, dándoles diferentes precios. En el caso del producto que

ofrecerá esta planta, corresponde a PET transparente molido y lavado con sosa

caustica, existiendo un rango de precio internacional para estos grados de

comercialización de $13.50 a $16.50. Dada esta característica del mercado, los

clientes no tendrán grandes inferencias en el manejo del precio, por lo que el poder

negociador de los clientes es acotado.

En la zona de Veracruz no se encuentran clientes con esas necesidades de

PET molido, el producto terminado se tendría que exportar del estado.

3.7.3 Poder negociar de los proveedores

Como antes mencionamos, la materia prima que será utilizada en el proceso de

producción será inducida por recolectores a baja escala, que son los pepenadores o

personas ajenas que desean como nosotros ayudar a el ambiente por medio de el

reciclaje, y por otra parte ya en mayor escala serian los centros de acopio, teniendo

en cuenta que en la zona centro y alrededores del Alvarado, Veracruz , hay 7

establecimientos de acopio 3 son de la misma persona y los otros 4 son de personas

distintas.


58

3.7.4 Amenaza de nuevos competidores

El inversionista, en el momento que decida invertir en el negocio del reciclado

industrial PET, debe ingresar de al mercado de forma agresiva, con el objetivo de

captar todos los desechos de plásticos PET que se generan en el Municipio de

Alvarado, no dando espacio para la entrada de nuevos competidores.

Actualmente la actividad de reciclaje en el municipio de Alvarado no es muy

importante, solo existen pequeños recolectores a muy baja escala y enfocados a

distintos desechos domiciliarios susceptibles de reciclar como padecería de hierro,

botellas de plásticos varios, aluminio, papel, etc. Estos desechos son vendidos a

centros de acopio que acumulan una cantidad considerable para luego enviarlo al

puerto de Veracruz, por lo que la amenaza de nuevos competidores es baja.

En el caso del plástico PET, el reciclaje solo se realiza en forma de menudeo y

no en forma industrial, es decir, no es muy cotizado, dado que el proceso de reciclaje

necesario para este producto, requiere de una mediana inversión para procesar

grandes volúmenes y así generar economías de escala reduciendo los costos de

producción.

3.7.5 Amenaza de productos sustitutos

Los sustitutos de productos reciclados, son los mismos pero en su estado

original, es decir, en el caso del PET reciclado su sustituto es la resina PET en su

estado natural, que es una resina plástica de alta calidad, siendo los costos del

producto reciclado muy inferiores al producto en su estado natural.


59

El costo del producto en estado natural ha elevado altamente sus precios en los

últimos años, ya que su principal componente es el petróleo, y viendo la realidad en

el precio del crudo, este seguirá elevando su precio a largo plazo, y por esta razón

aumentara la demanda del PET reciclado, lo que favorece la factibilidad del proyecto.

3.7.6 Rivalidad entre los competidores

La rivalidad de competidores es nula, ya que las pequeñas empresas que

existen, que se dedican al reciclaje no cuentan con algún sistema industrializado.

Con la entrada de la recicladora industrial, las empresas de recolección no se

atreverán a instalar sistemas industrializados, lo único que podrán hacer es volverse

proveedor.

3.7.7 Selección de proveedor y cliente

3.7.7.1 Cliente

La planta de botellas Atmospheres que se encuentra en Atizapan de Zaragoza,

Estado de México, necesita la cantidad de 50 toneladas de PET molido a la semana

solo para producir sus envases para alimentos, por ejemplo jugos, refrescos, topers

etc., y una sola planta al menos a esta escala no es capaz de producir a la semana

semejante cantidad por eso ellos ocupan de varias, el PET molido con estas

propiedades lo pagan a $15.40kg > 15 toneladas semana o a $13.00kg < 15

toneladas a la semana, que sería $15.40kg x 17 = $261´800.°°.


60

Ellos exigen el PET triturado en súper sacos totalmente nuevos, con capacidad

de 250kg de triturado, se les tendrá que llevar hasta sus instalaciones, ellos

comprarían las 17 ton a la semana siempre y cuando cumpla con el horario y fecha

determinadas y con la calidad del empaquetado que ellos sugieren.

Otra empresa que también utiliza el PET en este estado es Multiplastic que se

encuentra en Tlajomulco de Zuñiga, Jalisco, como es una empresa mas chica

necesita menos cantidad de PET a la semana, el kg de PET es pagado a $15.20 que

sería un aproximado de $258’400.

Para poder seleccionar se necesita ver cuál es la que más conviene, a simple

vista es Atmosphere ya que es la que da un mayor margen de ganancia, para poder

llevar el PET ya que el transporte seria más económico debido a que es un viaje de

479km y 5hrs 11min y a Multiplastic menos economico ya que es un viaje de

1’019km y 10hrs 30min.

Por eso en la empresa de Multiplastic no se entro a detalle, ya que por quedar

más lejos se gasta el doble de dinero y el doble de tiempo.

Para poder seleccionar nuestro proveedor se tuvo que ingresar a los distintos

centros de acopio, por lo que se les aborda con las siguientes preguntas sencillas

pero concretas.

¿Qué cantidad de PET recolectas a la semana?

¿Quién es tu cliente?

¿Cómo entregas el PET a tus clientes?


61

¿Quién es tu principal proveedor?

¿A qué precio vendes el PET al mayoreo?

¿A qué precio compras el PET?

¿Vendes el PET seleccionado?

¿Puedes llevar el PET a la planta?

¿Cómo llevarías el PET a la planta?

¿Tienes algún proceso industrializado en tu centro de acopio para transformar

el PET?

3.7.7.2 Proveedores

3.7.7.2.1 proveedor 1

Recolecta a la semana la cantidad de 2.1 ton, de PET, su proveedor principal es

el recolector a baja escala pagando el kg a $2.30, su único cliente es el Centro de

acopio Tiburón, entrega el PET suelto y no seleccionado lo vende a $3.70 el kg.

Cuenta con medio de transporte, camioneta pick-up, para llevar el PET a la planta y

no cuenta con algún método industrializado.

3.7.7.2.2 Proveedor 2

Recolectan a la semana un total de 1.7 toneladas de PET, su proveedor

principal es el recolector a baja escala pagando a $2.50 el kg, su cliente es Centro de

acopio Tiburón, entrega el PET en súper sacos seleccionado lo vende a $3.70 el kg.

No cuenta con medio de transporte para el traslado del PET a la planta, no tiene

ningún método industrializado.


62

3.7.7.2.3 Proveedor 3

Recolecta 1.2 toneladas de PET a la semana, se proveedor principal son los

recolectores a baja escala pagando $2.50 el kg, su cliente es Centro de acopio

Tiburón, entrega el PET en sacos, bolsas de plástico, y super sacos seleccionados

vendiéndolo a $4.00 el kg. Si puede llevar el PET a la planta, no cuenta con

sistemas industrializados.

3.7.7.2.4 Centro de acopio Tiburón

Recolecta la cantidad de 15 a 20 toneladas semanales solo de PET, sus

proveedores son proveedor 1, 2 y 3, y recolectores a baja escala. Lo compra desde

$2.50 a $4.00 el kg., su cliente se encuentra en el puerto de Veracruz, por cuestiones

de competencia no quiso decir el nombre, lo vende a $5.20 el kg., en pacas de 100

kg., lo envía en un torton o tráiler depende la cantidad, cuenta con un sistema

industrializado que es la empacadora.

Teniendo en cuenta los resultados de las primeras preguntas, se llega a la

conclusión de que el más adecuado es el Centro de acopio Tiburón ya que puede

surtir más cantidad y de la mejor manera posible.


63

Se formularon preguntas al proveedor seleccionado:

¿A qué precio venderías el PET a la planta, teniendo en cuenta que ya no

viajarías hasta el puerto de Veracruz?

¿Qué cantidad en toneladas de PET asegura a la semana?

¿Cómo entregaría el PET?

¿Qué método utiliza para la recolección de grande cantidades de PET a la

semana?

Los resultados de las preguntas fueron, que puede vender el PET a no menos

de $4.50 el kg., siempre y cuando sea más de 10 toneladas la compra, se afirmo la

cantidad de 14.5 toneladas aseguradas a la semana, se entregaría el PET

comprimido en pacas de 100kg., seleccionado en colores, hasta el almacén de

materia prima de la planta.

El proveedor de materia prima cuenta que para poder recolectar esa cantidad

de PET, el lleva súper sacos a las comunidades cercanas a el municipio de Alvarado,

como Salinas, Antón Lizardo, Buen país, Canal etc. y a la semana las recolecta.

El centro de acopio seleccionado se dará la tarea de surtir de 14.5 a 20

toneladas de PET a la semana, el estimado de la capacidad de producción de la

planta es de 440kg/hrs, por lo que obteniendo la media seria 17.25 toneladas a la

semana, 40 hrs laborales a la semana, tomando en cuenta que solo se trabajaría de

lunes a viernes, de 8 a 2 y de 4 a 6 que serian las 40 hrs.


64

Los precios tratados por darnos 17.5 toneladas de PET están alrededor de

$4.50 el kilogramo, tomando en cuenta estas cantidades la planta tendrá que

disponer de la cantidad de $78’750.00 a la semana solo para pagar el PET.

La planta producirá un estimado de 17 toneladas de PET molido y lavado,

teniendo en cuenta la pérdida del material, pero aun así es mínima, con propiedades

para utilizarse en envases de alimentos. La hojuela limpia tiene un valor estimado de

$13.50 a $16.50, tomando la media de estos valores que sería de $15.00, el valor

neto del PET molido y lavado seria de $255’000 semanales.


65

EVALUACIÓN E IMPACTO

ECONÓMICO


66

EVALUACION E IMPACTO ECONOMICO

4.1 Estudio económico

La parte de estudio económico pretende determinar cuál es el monto de los

recursos económicos necesarios para la realización del proyecto, cuál será el costo

total de la operación de la planta, así como otra serie de indicadores que servirán

como base para la parte final y definitiva del proyecto, que es la evaluación

económica.

4.1.1 Determinación de los costos

Costo es una palabra muy utilizada, pero nadie ha logrado definirla con

exactitud, debido a su amplia aplicación, pero se puede decir que el costo es un

desembolso en efectivo o en especie hecho en el pasado, en el presente, en el futuro

o en forma virtual.

4.1.2 Costos de producción

Los costos de producción están formados por los siguientes elementos:


67

4.1.2.1 Materia prima

Son los materiales que entran y forman parte del producto terminado.

Producción

(ton/año)

Aprovechamiento

de la capacidad

instalada (%)

Requerimiento

de materia

prima

(ton/sem)

Costo de

materia prima

(&/ton)

Costo total

materia prima

($)

907.135 100 17.5 $4’500 $4’095’000.00

Tabla 04.01 Costo materia prima anual

Para determinar la cantidad de recursos necesarios solo se tiene que tomar en

cuenta la capacidad de la planta y la capacidad del proveedor.

4.1.2.2 Materiales indirectos

Forman parte auxiliar en la presentación del producto terminado, sin ser el producto en sí.

Producción

anual (ton)

Requerimiento

de materia

prima (ton)

Requerimiento

sosa caustica

(ton)

Costo

tonelada ($)

Total

907.135 910 227.5 $6’000 $1’365’000

Tabla 04.02 Costo materiales indirectos


68

4.1.2.3 Mano de obra directa

Es la que se utiliza para transformar la materia prima en producto terminado.

Concepto Plazas Monto mensual Monto anual

Aux. de Almacén 4 $12’000 $124’000

Operador 5 $17’500 $210’000

Total $334’000

Tabla 04.03 Costo mano de obra directa

4.1.2.4 Mano de obra indirecta

Es aquella que no está involucrada directamente con el proceso, e involucra al

personal que se encarga de la parte administrativa y del control del proceso.

Concepto Plazas Monto mensual Monto anual

Gerente General 1 $9’000 $108’000

Mantenimiento 1 $5’000 $10’000

Total $118’000

Tabla 04.04 Costo mano de obra indirecta

El mantenimiento se les pagara a mecánicos de la región especializados en

maquinaria industrializada, Servicio de mantenimiento mecánico y mecánico automotriz Hermanos Sánchez, solo se utilizara sus servicios 2 veces por año.


69

4.1.2.5 Costo de servicios básicos

Concepto Cantidad anual Tarifa Total anual

Agua Indefinida Industrial Alta $3’942

Electricidad 43’200 kwH 02 $201’035.55

Total $204’977.55

Tabla 04.05 Costo de servicios básicos

4.1.2.6 Costos producción total

Concepto

Volumen de producción (ton) 907.135

Materia prima $4’095’000.00

Otros Materiales $1’365’000

Servicios Básicos $204’977.55

Mano de obra directa $334’000

Costos directos $5’998’977.55

Mantenimiento $10’000

Mano de obra indirecta $118’000

Costos indirectos $128’000

Costo de producción total. $6’126’977.55

Tabla 04.06 Costo producción total


70

4.1.3 Costos de administración

Son como su nombre lo indica, los costos provenientes de realizar la función de

administración dentro de la empresa. Sin embargo, tomados en un sentido amplio,

pueden no solo significar los sueldos del gerente o director general y de los

contadores, auxiliares, secretarias, así como los gastos de oficina en general.

Concepto $ anual

Contabilidad $12’000

Teléfono y luz $9’600

Materiales de oficina $3’000

Costos de administración $24’600.00

Tabla 04.07 Costo administrativo

4.1.4 Costos de ventas

Los costos de venta son todos aquellos que están relacionados con hacer llegar

el producto al intermediario o consumidor, como por ejemplo los fletes. La magnitud

del costo de ventas dependerá tanto del tamaño de la empresa como del tipo de

actividades que los promotores de venta del proyecto quieran que se desarrolle ese

departamento.


71

Concepto $ Anual

Salario logística $30’000

Costo de transporte

Chofer $42’000

Casetas $107’016

Combustible $192’000

Costo total $371’016.00

Tabla 04.08 Costo de ventas

4.1.5 Costo total de operación

Es la suma de las cantidades de los costos de producción, administración, y

ventas, el monto total necesario para la operación de la planta.

Concepto Monto

Costo de producción $6’126,977.55

Costo de administración $24’600

Costo de ventas $371’016

Costo de operación $6’522’593.55

Tabla 04.09 Costo total de operación


72

4.1.6 Inversión inicial

La inversión inicial comprende la adquisición de todos los activos fijos y

deferidos necesarios para iniciar las operaciones de la empresa, con excepción del

capital del trabajo.

4.1.6.1 Maquinaria y terreno civil

Se entiende por activo fijo, los bienes propiedad de la empresa, como terrenos,

edificios, maquinaria, equipo, mobiliaria, vehículos de trasporte, herramientas y otros.

En el caso del costo del terreno, este debe incluir el precio de compra de lote y

gastos notariales y aun el costo de demolición de estructuras existente que no se

necesiten para los fines que se pretenda dar al terreno. En el caso del costo del

equipo y la maquinaria, debe verificarse si este incluye fletes.

Maquinaria y Equipo

Concepto Precio unitario Unidades Total

Molino $39’875 1 $39’875

Tinas de flotación $51’870 2 $103’740

Hidro ciclón $59’963 1 $59'963

Centrifugadora $90’365 1 $90’365

Total $293’943

Otros equipos

Bascula $3’990 1 $3’990

Patín eléctrico $18’500 1 $18’500


73

Equipo de

computo

$1’197 2 $2’394

Mobiliaria de

oficina

$10’000 1 $10’000

Total $34’884

Gran Total $328’827

Tabla 04.10 Costo maquinaria y equipo

4.1.6.2 Terreno y obra civil

El terreno será de 25 x 30 m2 con un costo de $285’500.°°, con una estructura

de 20 x 10m2 sin techo pero cuenta con vigas ir, se tendrá que tirar una pared para

hacer lo ancho necesario, con un costo de obra civil de $105,000.00, que incluye lo

necesario para poder poner en marcha la planta como completar el tejado, y las

líneas de drenaje y eléctricas para el correcto uso de las maquinas. La estructura

quedara rustica debido al alto costo que sería si se pusieran interiores de lujo, pero

siempre teniendo en cuenta la comodidad del personal que se encuentre laborando.


74

4.2 Evaluación económica

4.2.1 Inversión inicial

Concepto $

Terreno $285,500

Obra civil $105,000

Maquinaria $293’943

Materia prima $77,264

Material indirecto $25,754.71

Mano de obra directa $6,302

Mano de obra indirecta $2,226.50

Servicios básicos $37,448

Costo administrativo $523.00

Costo de venta $7,000.50

Otros equipos $34,884

Camión $158,960

Total $1’034,805.71

Tabla 04.11 Inversión inicial

Ingresos de venta Ing. Total + -

$261,800.00 $261,800.00 $261,800.00 $1’050,000.00

Tabla 04.12 Venta inicial


75

4.2.2 Segunda semana

Concepto $

Materia prima $78´750.00

Material indirecto $28’437.50

Mano de obra directa $6’302.00

Mano de obra indirecta $2’226.50


Costo de venta $7’604.50

Total - $123,843.50

- saldo + $137,956.50

Tabla 04.13 Costo segunda semana

Ingresos de venta Total general + -

$261,800.00 $399,756.50 $399,756.50 $1’050,000.00

Tabla 04.14 Venta segunda semana


76

4.2.3 Tercera semana

Concepto $







Total - $123,843.50

- saldo + $275,913.00

Tabla 04.15 Costos semana 3


$261,800.00 $537,713.00 $537,713.00 $1’050,000.00

Tabla 04.16 Ingresos semana 3


77

4.2.4 Cuarta semana

Concepto $







Total - $123,843.50

- saldo + $413,869.50

Tabla 04.17 Costo venta semana 4


$261,800.00 $675,669.50 $675,669.50 $1’050,000.00

Tabla 04.18 Ingresos semana 4


78

4.2.5 Segundo mes

Concepto $

Materia prima $315’000

Material indirecto $113’750



Costo administrativo $2’092

Costo de venta $30’418

Mensualidad de camión $11’980

Crédito pyme $100’000

Total - $607’354.00

- saldo + $68’315.50

Tabla 04.19 Costo segundo mes


$1’047,200.00 $1’115,515.50 $1’115,515.50 $950,000.00

Tabla 04.20 Ingresos segundo mes


79

4.2.6 Tercer mes

Concepto $







Servicios básicos $33,505.93



Total - $640’859.93

- saldo + $474,655.57

Tabla 04.21 Costo tercer mes


$1’047,200.00 $1’521,855.57 $1’521,855.57 $850,000.00

Tabla 04.22 Ingresos tercer mes


80

4.2.7 Cuarto mes

Concepto $









Total - $793’294.00

- saldo + $728,561.57

Tabla 04.23 Costo cuarto mes


$1’047,200.00 $1’775,761.57 $1’775,761.57 $600,000.00

Tabla 04.24 Ingresos cuarto mes


81

4.2.8 Quinto mes

Concepto $










Total - $860’659.93

- saldo + $915,101.64

Tabla 04.25 Costo cuarto mes


$1’047,200.00 $1’962,301.64 $1’962,301.64 $400,000.00

Tabla 04.26 Ingresos cuarto mes


82

4.2.9 Segundo Semestre

Concepto $

Materia prima $1’890’000









Total - $3’761,281.79

- saldo + - $1’798,980.15

Tabla 04.27 Costo segundo semestre


$6’283,200.00 $4’448,219.85 $4’448,219.85 0

Tabla 04.28 Ingresos segundo semestre


83

4.3 El Punto de Equilibrio

El punto de equilibrio es aquel nivel de operaciones en el que los ingresos son

iguales en importe a sus correspondientes en gastos y costos.

También se puede decir que es el volumen mínimo de ventas que debe lograrse

para comenzar a obtener utilidades.

“Es la cifra de ventas que se requiere alcanzar para cubrir los gastos y costos

de la empresa y en consecuencia no obtener ni utilidad ni pérdida”

Tomando en cuenta que las transacciones de la empresa son a la semana, El

gasto de la empresa es de:

Concepto $





Costo administrativo $523

Costo de venta $7604.5



Total $151’088.50 Tabla 04.29 Gasto semanal de empresa


84

Los ingresos a la semana son de:

Ingresos de venta por 17 toneladas

$261,800.00 Tabla 04.30 Ingreso de venta de 17 toneladas

Tabla 04.31 Punto de equilibrio

Después de ver el grafico, se toma en cuenta que la planta debería de producir

y vender al menos la cantidad de 11.622 Toneladas de hojuela de PET a la semana

solo para sacar los gastos necesarios.

0

50000

100000

150000

200000

250000

300000

17 Toneladas 8.5 Toneladas 10 Toneladas 11.622 Toneladas

Costo total de produccion

Ingreso


85

4.4 Financiamiento

Para poner en marcha la planta recicladora industrializada de PET se requiere

una inversión inicial de $1’035,805.71. Inversión que será solicitada por medio de

crédito pyme. Es una opción de financiamiento por el cual se puede obtener capital

de trabajo o adquirir activo fijo para su empresa.

Dentro de los beneficios que otorga esta alternativa están:

Es una forma sencilla de obtener recursos para tu empresa

Se puede utilizar también para obtener capital de trabajo o adquirir activo fijo

Otorga condiciones preferenciales en requisitos, tasa y garantías

No se necesita garantía hipotecaría, sólo basta la aceptación y la firma de un

obligado solidario como fuente alternativa de pago, y que preferentemente

será el principal socio accionista de la empresa o negocio solicitante.

Hay varios bancos que participan en este programa, acérquese a Nafinsa,

ellos le ayudarán a integrar su expediente y a iniciar su solicitud.

Los documentos que debe presentar al banco para obtener su financiamiento

son los siguientes:

Personas moral:

Identificación oficial vigente (del representante legal y apoderados)

Comprobante de domicilio reciente de la empresa (domicilio fiscal)


86

Alta ante la S.H.C.P.

Cédula de identificación fiscal

Información financiera

Dos últimos estados financieros anuales (incluir analíticas) y un estado parcial

con antigüedad no mayor a 90 días

Declaración anual de los dos últimos ejercicios fiscales

Últimas declaraciones del año en curso de pagos provisionales a la fecha de

la solicitud

Declaración patrimonial reciente del obligado solidario o aval

Solicitud de consulta de buró de crédito del cliente, del obligado solida

Los créditos pymes lo otorgan bancos por ejemplo, Banamex, hsbc, banorte,

etc…


87

4.5 Flujo de efectivo

La generación de efectivo es uno de los principales objetivos de los negocios.

La mayoría de sus actividades van encaminadas a provocar de una manera directa o

indirecta, un flujo adecuado de dinero que permita, entre otras cosas, financiar la

operación, invertir para sostener el crecimiento de la empresa, pagar, en su caso, los

pasivo a su vencimiento y en general, a retribuir a los dueños un rendimiento

satisfactorio. En pocas palabras, un negocio es negocio sólo cuando genera una

cantidad relativamente suficiente de dinero.

Flujo de efectivo semana regular de trabajo.

Activo

Recaudado de cliente $261,800.00

Pasivos

Pago materia prima $78,750.00

Pago material indirecto $28,437.50

Pago mano de obra $8,528.50

Pago administrativo $523.00

Pago de venta $7,604.50

Pago de Servicios Básicos $4,188.25

Pago mensualidad camión $11,980.00

Pago crédito PYME $100,000.00

Total $240,011.75

Efectivo $21,788.25

Tabla 04.32 Estado de flujo de efectivo


88

4.6 Tasa interna de retorno

Para poder facilitar la obtención del porcentaje de la TIR se utilizo una formula

precargada que se encuentra en el programa Excel, y solo se tienen que insertar los

datos requeridos para que te aviente los resultados.

Para poder obtener la TIR se necesita saber cuánto fue el total de lo invertido,

la cantidad invertida fue de $1,050,000.00 mas el costo del camión de $700,000.00.

El otro dato requerido es la ganancia del año a calcular que fue de $4,448,219.85.

Introduciendo los datos en la tabla formulada de Excel nos arroja la cantidad de

154%, obviamente los resultados fueron satisfactorios debido a que se le da margen

de ganancia superior a lo invertido.


89

CONCLUSION


90

CONCLUSION

El aumento del los precios internacionales del PET natural, ha generado una

demanda creciente del producto reciclado, ya que al procesarlo no pierde sus

características básicas y es de menor costo. En el municipio de Alvarado, Veracruz

no existe una actividad de reciclaje en forma industrial, solo existen pequeñas

empresas que recolectan el material, por lo que hay una clara oportunidad de

negocio.

De acuerdo a los antecedentes del mercado del reciclaje del PET, de la

competencia, del proceso productivo, del mercado de insumos y producto, es factible

técnica y económicamente, la instalación y puesta en marcha de planta Recicladora

de PET, transformando esta actividad en un negocio rentable y sustentable en el

tiempo, generando además puestos de trabajo en la recolección y en la operación de

la planta.

Los resultados fueron satisfactorios debido que la inversión se recupera en una

año, y se tiene una tasa interna de rendimiento del 154%.


91

BIBLIOGRAFÍA


92

BIBLIOGRAFÍA

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Experiencia Educativa: seminario de investigación cuantitativa

México: U.V. Facultad Pedagogía

Marcial Córdoba Padilla (2006).

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Manejo y reciclaje de los residuos de envases y embalajes

México: SEDESOL

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Chile: Universidad de concepción


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http://www.lacasadelabascula.com/Default.aspx

2. Pagina especializada en compra venta; con fecha de actualización

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http://vehiculo.mercadolibre.com.mx/MLM-426298041-patin-electrico-

estibador-electrico-cargador-montacargas-_JM

3. Pagina enciclopedia; con fecha de actualización 01/01/12; recuperado el

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http://es.wikipedia.org/wiki/An%C3%A1lisis_Porter_de_las_cinco_fuerzas

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4. Pagina especializada en monografías y trabajos de investigación; con fecha

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efectivo” Documento de:

http://www.monografias.com/trabajos29/flujos-efectivo/flujos-efectivo.shtml

5. Pagina sobre cursos de administración; con fecha de actualización xx/xx/xxxx;

recuperado 17/02/2013; “Ejemplos para elaboración de tablas de Estados de

flujo de efectivo” Documento de:

http://www.ur.mx/cursos/post/obarraga/base/dinero.htm

6. Pagina sobre temas de administración; con fecha de actualización 20/07/2013;

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http://www.gerencie.com/archivos/tasa-interna-de-retorno.xls

7. Pagina de vente de tracto camiones; con fecha de actualización xx/xx/2013;

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http://www.dina.com.mx/hustler.html

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20/02/2013: “Sosa caustica” Documento de:

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tesis-recicladora industrial pet (lucio alejandro cruz fierro)

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