tesis de calificacion de soldadores.pdf

UNIVERSIDAD VERACRUZANA

FACULTAD DE INGENIERA

SUPERVISIN DE CALIDAD EN

LA PREFABRICACIN Y MONTAJE DE TRES

PLANTAS EN LA RECONFIGURACIN

DE LA REFINERA GENERAL LZARO

CRDENAS DEL RO, DE LA CIUDAD

DE MINATITLN, VER

REPORTE GRUPAL

QUE PARA OBTENER EL TTULO DE

INGENIERO CIVIL

P R E S E N T A

ADAM MEDINA JESS DE DIOS

FERNNDEZ ZENTENO SILVIA RAFAELA

DIRECTOR DE REPORTE GRUPAL: M.G.C. MANUEL LPEZ COBOS

COATZACOALCOS, VER. ABRIL/2011

2

Dedicatorias:

DIOS

Padre, Creador de todo lo que nos rodea, que me brindas el conocimiento para que mis manos

se acerquen un poco a las tuyas Creando y construyendo. Gracias por mi vida, por mi familia, por mis hijas, por mis amigos, por mi trabajo y por todo lo que da a da aportas a mi vida.

A MI MADRE FLORINDA:

Con tu gran amor impulsaste mi vida a lograr lo que quiero, llegar lejos pero siempre sin pasar

por alto la tica y la honradez del ser humano, tu eres la figura fuerte y luchadora de quien aprend a ser quien soy.Espero ests orgullosa de miTe amo y te extrao mucho

A MI PADRE RICARDO:

Que con sus mas de 60 aos de labor ininterrumpidas me enseo lo que es amar el trabajo y a

realizarlo con honestidad. De ti aprend a servir a la sociedad y a no perder el suelo que piso,

que uno como ser humano se debe de marcar por la conviccin de la tica, la lealtad y los

buenos principios. Me enseaste a que la palabra CORRUPCION jams manchara mis manos, llevndome con tu ejemplo de trabajo digno y honrado de tantos aosGracias PA

A MIS HERMANOS

Dlida, Amalia, No, Yolanda, Mirna, Aln, Carlos, Jorge y Adriana

Por que se convirtieron en Madres y Padres para mi, gracias por estar ah siempre apoyndome en cada momento de m existir.los amo

A MIS CUADOS:

Vernica Zepeda, Martina Lara y Jorge

Gracias por todo su cario y todo su apoyolos quiero mucho

3

A MIS GRANDES TESOROS CON MI AMOR INFINITO

Jessica Dafne, Jennifer Adriana y mi pequea Kelly Jacqueline, mis hermosas princesas, que

son el motor ms importante de mi vida, que me impulsan da a da a seguir cuesta arriba en

esta profesin tan demandante de tiempo y en donde parte de ese tiempo era suyo. Gracias

por su comprensin y su paciencia, pero sobre todo por su gran amor. KOKILIN: Angelito

que llegaste a llenar de amor, felicidad y luz nuestras vidas. Los amo por ser la parte ms importante de m existir.

A MIS SOBRINOS

Pepe, Patty, Henry, Jovis, Ricardo, Luis, Carlitos, Ricardo, Araceli, Sonia, Ral, Yadira, No, Lupita, Jorge, Flora, Chucho, Ana Mara, Rubn, No y Claudia.Con todo mi amor

PATI APA

Ing. Francisco Sigenza Rito

Gracias por todo los conocimientos que me has brindado, por todo tu apoyo, por tu comprensin, por tu amorpero sobre todo por tu pacienciate amo apa

CON TODO MI AMOR PARA TI

Ing. Jess de Dios Adam Medina

Mi gran amigo desde hace mas de 20 aos, porque siempre estas aqu en las buenas y en la malas, gracias por soportarme tantos aos..y estar siempre conmigo Te amo

A MI AMIGO

M.C. Ing. Alfredo Gonzlez Fuentevilla

Amigo gracias por todo, porque tu apoyo fue fundamental en este paso que estoy dandoSabes lo que significas en mi vida

4

MI AGRADECIMIENTO ESPECIAL

Ing. Narno Monroy Cruz

Mi amigo, mi maestro, de quien aprend a amar esta profesin, gracias por todo tu apoyo, eres

un ser humano lleno de cualidades pero enumerar todas no acabara, pero quiero mencionar

doslas ms importante que siempre me llamaron la atencin de ti amigo.tu honestidad y

el amor a la docencia. No tengo palabras para describir todo lo que mi corazn desea impregnar en estas lneas.Narno gracias, muchas gracias por todo.

Un milln de gracias

A mi Asesor Ing. Manuel Lpez Cobos

Quien con su optimismo y empeo me ayudo a sacar adelante este trabajo, se convirti en

ese motorcito para llegar a la meta ahora culminada. Gracias Ingeniero.

A mis Sinodales

Ing. Alfredo Gonzlez Fuentevilla

Ing. Hugo Noble

Antonio Rodrguez Revilla:

A mi amigo de tantos aos, gracias por poder contar contigo siempre. Te quiero mucho.

Ing. Jos Antonio Casillas Ixta

Porque siempre estuviste ah apoyndome y nunca permitiste que claudicaraGracias por todo.

Edgar Ivn y Luis ngel

Muchas gracias a los dos por cuidarme y estar siempre al pendiente de mi, los quiero mucho

Correspondiendo un poquito de tanto amor que me dieron en este corto tiempo que estuvieron

conmigo, porque su compaa llenaba esa soledad que a veces albergaba mi almaCon todo mi amor para ti FIONA y CANELITAMOTTY gracias por tu cario bebe

5

Agradecimientos:

A JEHOVA. Por ser el creador de este mundo, de nuestra vida y

nuestros destinos.

A mi PAPA (Beclis). Por ser Tan consentidor con nosotros tus hijos

y tener la fortaleza para luchar siempre.

A mi MAMA (Mirella). Por tener la tenacidad, intensidad y

perseverancia en todo lo bueno que nos desea.

A mi HERMANA MARCELA (Marce). Por preocuparte siempre por

nosotros tus hermanos y procurando siempre ayudarnos.

A mi HERMANO MANUEL (carnal). Por tener la bsqueda contina

de la superacin constante y seguir ante todo hacia adelante.

A mi HERMANO OMAR Y SU FAMILIA (OMI Y MAGO). Por su

entusiasm. Para que logre todos sus proyectos.

A mi GRAN PEQUEA AMIGA SILVIA (chapis). Por ser tan

generosa, una mujer luchadora de sus ideales y criar con entereza

a sus retoos (JESSICA Y KELLY).

M.C. ALFREDO GONZALEZ FUENTIVILLA.

ING. HUGO NOBLE

A NUESTRO ASESOR M.G.C. MANUEL LOPEZ COBOS

Por este gran apoyo recibido Llanamente GRACIAS.

6

INDICE

INTRODUCCIN 18

JUSTIFICACIN 20

OBJETIVO GENERAL 21

OBJETIVOS PARTICULARES 22

ANTECEDENTE 23

CONCLUSIN 200

BIBLIOGRAFA 201

CAPITULO I

RECEPCIN DE MATERIALES E INSPECCIN

1.1 Verificacin de Espesores del Material 36

1.2 Identificacin Positiva de Materiales PMI 37

1.3 Cdigo de Colores en Tubera 37

1.4 Tabla de Materiales de Aporte 40

7

CAPITULO II

PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

2.1 Calificacin de Procedimientos de Soldadura y Soldadores 42

2.1.1 Procedimientos de Soldadura 42

2.1.2 Registro de Calificacin de Procedimientos 44

2.1.3 Registro de Calificacin de la Prueba de Soldador WPQ 45

2.1.4 Procedimientos 46

CAPITULO III

PREFABRICACIN DE TUBERAS (SPOOLS)

3.1 Desarrollo del Trabajo 99

3.1.1 Lineamientos de Ingeniera de Detalle 99

3.1.2 Alcance y campo de Aplicacin 106

3.1.3 Preparacin para Soldadura 107

3.1.4 Ajuste, Alineacin y Espaciamiento 108

3.1.5 Ajuste en Caliente 109

3.1.6 Soldadura 109

3.1.7 Materiales de aporte y gases de Proteccin 110

3.1.8 Calificacin de Procedimientos de soldadura 110

8

3.1.9 Calificacin de Soldadores 111

3.1.10 Condiciones Climticas 111

3.1.11 Pre-Calentamiento 112

3.1.12 Fondeo de la Soldadura 112

3.1.13 Terminacin de Soldadura y soldadura de filete 113

3.1.14 Post-Calentamiento 114

3.1.15 Tratamiento Trmico Post-Soldadura (PWHT) 114

3.1.16 Identificacin de Juntas Prefabricadas (Spools) 115

3.1.17 Almacenamiento de las piezas Prefabricadas 115

3.1.18 Inspecciones y Exmenes de Soldadura 115

3.1.19 Registros 116

3.2 Inspecciones 117

3.2.1 Inspeccin Visual de Juntas Soldadas 117

3.2.2 Definiciones 117

3.2.3 Requerimientos para una Inspeccin de Soldadura 117

3.2.4 Criterios de Aceptacin 121

3.3 Marcacin de juntas Soldadas 122

3.3.1 Procedimiento de Identificacin 122

3.3.2 Reparaciones 122

3.3.3 Soldaduras Adicionales 123

9

3.4 Medicin de Espesores de Pared de Tubera 124

3.4.1 Calibracin de Tuberas y Accesorios 124


3.4.3 Descripcin del Trabajo 127

3.4.3.1 Medicin de Espesores 127

3.4.3.2 Preparacin de la Superficie 127

3.5 Radiografas 131

3.6 Lquidos Penetrantes 133

3.6.1 Tipos de Penetrantes 134

3.6.2 Restricciones de la Tcnica 135

3.6.3 Control de Contaminantes 135

3.6.4 Preparacin Superficial 136

3.6.5 Limpieza Previa 136

3.6.6 Aplicacin del Penetrante 137

3.6.7 Remocin del Exceso de Penetrante 138

3.6.8 Penetrantes removibles con solventes 138

3.6.9 Secado 138

3.6.10 Aplicacin del Revelador 139

3.6.11 Revelador Hmedo no Acuoso 139

3.6.12 Interpretacin (Examen) 139

10

3.6.13 Identificacin y Marcado de Juntas Inspeccionadas 141

3.6.14 Evaluacin de Indicaciones 141

3.6.15 Criterios de Aceptacin y Rechazo 141

3.7 Tratamiento Trmico Post-Soldadura en Tuberas por el

Mtodo de Combustin

143


3.7.2 Descripcin del Procedimiento 144

3.7.2.1 Equipo de Calentamiento y Control 144

3.7.2.2 Equipo de Medicin de Temperatura 145

3.7.2.3 Equipo de Registrador de Temperatura 146

3.7.2.4 Aislamiento Trmico 147

3.7.2.5 Suministro de Energa Elctrica 148

3.7.2.6 Suministro de Combustible 148

3.7.2.7 Ensamblaje del Equipo de Combustin 149

3.7.2.8 Procedimientos de Prueba 150

3.7.2.9 Procedimiento para el encendido del equipo de Combustin 152

3.7.2.10 Requerimientos para el Proceso Trmico 153

3.7.3 Procedimiento de Tratamiento Trmico por Mtodo Elctrico 155

3.7.3.1 Tratamiento Trmico Posterior a la Soldadura

(T.T.P.S/PWHT) Requerimientos

156

3.7.3.2 Realizacin de Tratamiento Trmico 163

11

3.8 Dureza en Uniones Soldadas 165

3.8.1 Preparacin de la Superficie 165

3.9 Identificacin Positiva de Materiales PMI 168

3.9.1 Analizador de Aleaciones 168

3.9.2 Calibracin del Analizador 169

3.9.3 Criterios de Evaluacin 170

CAPITULO IV

MONTAJE DE TUBERA

4.1 Montaje de Tubera Area y Subterrnea 172

4.1.1 Identificacin de los Metales Base 172

4.1.2 Cdigo de Colores 172

4.1.3 Corte y Biselado 173

4.1.4 Preparacin de los Extremos 173

4.1.5 Alineacin de Tubera 173

4.1.6 Precalentamiento 174

4.2 Prefabricacin de Tubera Enchaquetada 174

4.2.1 Prefabricacin de las Cruces Sencillas 174

4.2.2 Prefabricacin de la Cruces Mltiples 176

12

4.2.3 Prefabricacin de las Camisas para Tubos Rectos 178

4.2.4 Soldadura de Enchaquetado de Tubera 179

4.2.4.1 Calificacin de Soldadores (WPQ) 179

4.2.4.2 Procedimiento de Soldadura PQR 180

4.3 Desarrollo de los trabajos de Montaje 180

4.4 Requerimientos de Control 181

4.4.1 Identificacin y Trazabilidad 181

4.5 Empaque y Envi de los Materiales 182

4.6 Reparacin de las Soldaduras 183

4.7 Condiciones de Almacenamiento de Electrodos y

Fundentes

183

4.8 Proteccin Anticorrosiva a Tubera Subterrnea 193


4.8.2 Descripcin del Procedimiento Constructivo 193

4.8.2.1 Preparacin de la Superficie 193

4.8.3 Aplicacin del Recubrimiento 193

4.8.4 Inspeccin 194

4.8.5 Requisitos 196

13

TABLAS

Tabla 1 Lista de Colores para Identificacin de Tubera 37

Tabla 2 Lista de Colores de Materiales de Aporte 40

Tabla 3 Especificacin de Materiales 100

Tabla 4 Dimensiones y Pesos de Tubera 125

Tabla 5 Requerimientos de Calor para Tratamiento Trmico 158

Tabla 6 Tamaos Estndares Tpicos de Calefactores de Cermica 162

Tabla 7 Condiciones de Almacenamiento de Electrodos 184

Tabla 8 Espesores de Recubrimiento 195

FIGURAS

Fig. 1 Calibrador Vernier 36

Fig. 2 WPS Acero al Carbn SA-106B GTAW-FCAW 46

Fig. 3 PQR Acero al Carbn SA-106B GTAW-SMAW 47

Fig. 4 WPS Acero al Carbn SA-106 B GTAW-SMAW 48

Fig. 5 PQR Acero al Carbn SA-106 B GTAW-SMAW 49

Fig. 6 PQR Acero al Carbn SA-106 B 50

Fig. 7 WPS de Acero al Carbn GTAW-SMAW Con Tratamiento

Trmico

51

Fig. 8 PQR de Acero al Carbn GTAW-SMAW Con Tratamiento

Trmico

52

14

Fig. 9 PQR Acero al Carbn con Tratamiento Trmico Prueba de

Tensin

53

Fig. 10 WPS Acero Aleado 5% Cr., % Mo. A335 P5 Grupo P5 A/B 54

Fig. 11 PQR Acero Aleado 5% Cr., % Mo. A335 P5 Grupo P5 A/B 55

Fig. 12 PQR Prueba de Tensin 56

Fig. 13 Grafica de tratamiento trmico 57

Fig. 14 WPS Acero Aleado 9% Cr ,1% Mo A335 P9 Grupo P5 A/B 58

Fig.15 PQR Acero Aleado 9% Cr, 1%Mo A335 P9 Grupo P5 A/B 59

Fig:16 PQR Prueba de Tensin 60

Fig.17 Grafica de Tratamiento trmico 61

Fig.18 A WPS Acero Inoxidable SA-312/TP316 Grupo P8 62

Fig.18B WPS Acero InoxidableSA-312/TP316 Grupo P8 63

Fig.19 PQR Acero Inoxidable SA-312/TP316 Grupo P8 64

Fig.20 PQR Acero Inoxidable SA-312/TP316 Grupo P8 65

Fig. 21 WPS Acero al Carbn Grupo P1 GTAW-SMAW 66

Fig. 22 WPS Acero al Carbn Grupo P1 67

Fig. 23 PQR Acero al Carbn Grupo P1 68





15


Fig. 29 WPS Acero Aleado 5%Cr, % Mo A335P5 Grupo P5 A/B 74

Fig. 30 WPS Acero Aleado 5%Cr, % Mo A335P5 Grupo P5 A/B 75

Fig. 31 PQR Acero Aleado 5%Cr, % Mo A335P5 Grupo P5 A/B 76

Fig. 32 PQR Acero Aleado 5%Cr, % Mo A335P5 Grupo P5 A/B 77

Fig. 33 WPS Acero Aleado 1.25%Cr, % Mo A335P11 Grupo P4 78


Fig. 35 PQR Acero Aleado 1.25%Cr, % Mo A335P11 Grupo P4 80










Fig. 45 WPS Acero Inoxidable SA-312 Grupo P8 90

Fig. 46 WPS Acero Inoxidable SA-312 Grupo P8 91

Fig. 47 PQR Acero Inoxidable SA-312 Grupo P8 92

16

Fig. 48 PQR Acero Inoxidable SA 312 Grupo P8 93

Fig. 49 WPS Acero Incoloy 800H Grupo P45 94

Fig. 50 WPS Acero Incoloy 800H Grupo P45 95

Fig. 51 PQR Acero Incoloy 800H Grupo P45 96

Fig. 52 PQR Acero Incoloy 800H Grupo P45 97

Fig. 53 Espesores de Soldadura 119

Fig. 54 Espesores de Soldadura 119

Fig. 55 Socavado en una Soldadura 121

Fig. 56 Medidor de Espesores de Pulso Eco 128

Fig. 57 Niveles de Medicin de Espesores en una Tubera 129

Fig. 58 Acoplantes 130

Fig. 59 Patrn Escalonado para Calibracin 130

Fig. 60 Principio del Ensayo de Radiografa 132

Fig. 61 Junta Tpica en Tubera Soldada a Tope 157

Fig. 62 Colocacin de Termopar al Registrador de Temperatura 160

Fig. 63 Tamao de Estndares Tpicos de Calefactores de

Cermica

161

Fig. 64 Lecturas tomadas en una tubera para pruebas de dureza 166

Fig. 65 TH-130 Durmetro Porttil IMPACT D 168

Fig. 66 Dibujo TPA-01 185


17


Fig. 69 Detalle de Terminacin de Camisas de Bridas Reductoras 188

Fig. 70 Conexiones a Camisas 189

Fig. 71 Gua Espaciadoras 190

Fig. 72 Detalle para Soldadura de Montaje 191

Fig. 73 Detalle de Conexin de Drenaje y Ventilacin 192

Fig. 74 Ficha Tcnica Primer 1027 197

Fig. 75 Ficha Tcnica Cinta Anticorrosiva 980 198

Fig. 76 Ficha Tcnica Cinta Mecnica 955 199

18

INTRODUCCIN

El objetivo principal de la Construccin de la Planta Hidrodesulfuradora de

Gasleo U-11000, es de endulzar los Gasleos Amargos producidos en la

unidades Primarias No. 5 y preparadoras de carga 2 y 3 existentes en la

Refinera y los gasleos provenientes de las nuevas unidades combinada 100%,

Maya U-1000 y de Coquizacin Retardada U-31000.

Los Gasleos obtenidos, con bajo contenido de compuesto de azufre, se

enviaran como carga a las unidades de Desintegracin Cataltica FCC No. 1

(Existente) y No. 2 (Nueva). A si mismo, se producirn tambin gas combustible,

gas Acido y Nafta y Diesel Amargo.

Planta de Hidrogeno U-20000 cuyo objetivo principal es producir, mediante el

proceso de reformacin de gas natural con vapor, el Hidrogeno requerido en los

procesos de Hidrodesulfuracin de las unidades Hidrodesulfuradora de

Gasleos, Diesel y Naftas de Coquizacin, as como de la seccin de

Hidrogenacin selectiva en las unidades de Alquilacin. El Hidrogeno una pureza

de 99.9% Mol.

Las secciones de proceso que componen esta Planta son:

a) Desulfurizacin de la carga de gas natural.

b) Reformacin del gas natural con vapor de agua

c) Conversin del carbono (CO) a Dixido de carbono (CO2) e Hidrogeno.

d) Paquete de Purificacin de Hidrogeno (PSA)

e) Recuperacin de calor de desecho.

Esta Unidad en su conjunto esta integrada por dos (2) trenes en la seccin de

reformacin, con la flexibilidad de operar cada uno del 50% de su propia

capacidad de diseo.

19

La seccin de Recuperacin y Purificacin de Hidrogeno (PSA), consiste de una

serie de camas que operan bajo el principio de absorcin de presin cambiante

permitiendo que en caso de falla, se pueda continuar operando y dejar fuera de

servicio la cama en la que ocurri la falla.

Planta Recuperadora de Azufre, Planta de Hidrogeno U-20000

La finalidad de la Unidad Recuperadora de Azufre U-23000 es la Recuperacin

del Azufre contenido en las corrientes gaseosas que contienen Sulfuro de

Hidrogeno (H2S), tales como los gases cidos obtenidos de los sistemas de

tratamiento con Aminas de las unidades Hidrodesulfuradoras (Diesel, Gasleos y

Nafta de Coquizacin), regeneradora de DEA y desintegracin Cataltica FCC

No. 2, incluyendo tambin los gases cidos amoniacales resultantes del

tratamiento de Aguas Amargas a la unidad de tratamientos de Aguas Amargas y

de Cataltica No. 2.

El proceso esta basado en la reaccin conocida como Reaccin Claus,

mediante la cual los gases cidos reaccionan con aire en una cmara de

combustin y el H2S (Acido Sulfhdrico) se convierte en gas SO2 (Oxido de

Azufre) posteriormente este gas pasa a los reactores Claus para convertirse en

Azufre.

20

JUSTIFICACIN

Durante la ejecucin de los trabajos de supervisin de calidad en la construccin

de la plantas: Planta Hidrodesulfuradora de Gasleo, Planta de Hidrogeno,

Planta Recuperadora de Azufre, desde el arribo de los materiales al taller de

prefabricacin, la prefabricacin de los spools y el montaje de los mismo, los

trabajos a desarrollarse, fueron verificados de acuerdo al contrato establecido por

la empresa Minatrico-Ebramex y la paraestatal Pemex, hacindose cumplir con

todos los requisitos establecidos y llevando su proceso de ejecucin con lo

establecido en las normas aplicadas en este contrato.

La finalidad del trabajo a desarrollarse fue la de controlar la calidad de los

materiales desde el arribo de los mismo al taller, es decir, que cumplieran con los

requisitos establecidos para cada planta, que la documentacin de los materiales

cumpliera con lo establecido en las normas, y que de acuerdo a esto se fueran

fabricando bajo los procedimientos de soldadura calificados para cada tipo de

material, ya que en estas plantas se utilizaron materiales tales como Acero al

Carbn del Grupo P1-P2, Acero Inoxidable del Grupo P8, Acero Aleado del

Grupo P4 Acero A335 P11, Acero Aleado del Grupo P5 A/B Acero A335 P5,

Acero A335 P9 , Acero Incoloy H800, as como verificar que la contratista que

ejecuto los trabajos tuviera los procedimientos de soldadura para estos tipos de

materiales.

21

OBJETIVO GENERAL

Este trabajo que realizamos en la modalidad de Reporte Grupal, tiene la finalidad

de dar a conocer los diferentes procesos constructivos que marcaron la

construccin de tres de las Plantas en la Reconfiguracin de la Refinera General

Lzaro Crdenas del Rio, de Minatitln. Como fueron diseados estos

procedimientos para la prefabricacin y montaje de las mismas. El uso de los

diferentes tipos de materiales utilizados y sus procesos de acuerdo a cada

material (Acero al carbn, Acero aleado, Acero inoxidable, Incoloy), as como los

diferentes tipos de inspeccin que se desarrollaron durante los trabajos de

prefabricacin y montaje y los diferentes tipos de equipos que se utilizaron para

el anlisis de los ensayos en el proceso constructivo, cumpliendo con las

especificaciones de diseo y cdigos aplicables al proyecto.

Principalmente el objetivo es el de transferir la experiencia adquirida a los

alumnos de la Universidad Veracruzana, para facilitar de la manera mas

adecuada los conocimientos que pueden ser aplicados en esta rea de la

Construccin y la Calidad con los que se realizaron.

22

OBJETIVO PARTICULAR

La Supervisin de Calidad que se desarrollo en la prefabricacin y montaje de las

tres plantas que se construyeron en la Reconfiguracin de la Refinera General

Lzaro Crdenas del Rio de Minatitln, Ver., nos permite tener claramente el

objetivo de este trabajo. El desarrollo en conjunto con el rea de Construccin y

Calidad para implementar procedimientos constructivos a desarrollarse

cumpliendo con las especificaciones, cdigos y normas definidas en este

proyecto.

Teniendo el conocimiento del trabajo a desarrollarse y haciendo cumplir los

procedimientos, principalmente obteniendo satisfactoriamente los resultados que

se desearon en el proceso constructivo y de inspeccin, cumpliendo con las

expectativas del proyecto.

Detallar paso a paso el proceso constructivo, hasta su inspeccin final de la

tubera prefabricada hasta ser colocada en los Racks de tubera (montaje), se

detallan claramente los pasos de sus anlisis de inspeccin y las normas que se

cumplieron en este Proyecto.

23

ANTECEDENTES

Historia de Petrleos Mexicanos

1901: El ingeniero mexicano Ezequiel Ordez descubre un yacimiento petrolero

llamado La Pez, ubicado en el Campo de El bano en San Luis Potos. En ese

mismo ao el Presidente Porfirio Daz expide la Ley del Petrleo con la que se

logra impulsar la actividad petrolera, otorgando amplias facilidades a los

inversionistas extranjeros.

1912: A la cada de Porfirio Daz, el gobierno revolucionario del Presidente

Francisco I. Madero expidi, el 3 de junio de ese ao, un decreto para establecer

un impuesto especial del timbre sobre la produccin petrolera y, posteriormente,

orden que se efectuar un registro de las compaas que operaban en el pas,

las cuales controlaban el 95 por ciento del negocio.

1915: Posteriormente, Venustiano Carranza cre la Comisin Tcnica del

Petrleo.

1917: La Constitucin Poltica de los Estados Unidos Mexicanos determina el

control directo de la Nacin sobre todas las riquezas del subsuelo.

1918: El gobierno de Carranza estableci un impuesto sobre los terrenos

petroleros y los contratos para ejercer control de la industria y recuperar en algo

lo enajenado por Porfirio Daz, hecho que ocasion la protesta y resistencia de

las empresas extranjeras.

Con el auge petrolero, las compaas se aduearon de los terrenos con petrleo.

Por ello, el gobierno de Carranza dispuso que todas las compaas petroleras y

las personas que se dedicaran a exploracin y explotacin del petrleo debieran

registrarse en la Secretara de Fomento.

24

1920: Existen en Mxico 80 compaas petroleras productoras y 17

exportadoras, cuyo capital era integrado en un 91.5% anglo-norteamericanos.

1921: La segunda dcada del siglo fue una poca de febril actividad petrolera,

que tuvo una trayectoria ascendente hasta llegar a una produccin de crudo de

poco ms de 193 millones de barriles, que colocaba a Mxico como segundo

productor mundial, gracias al descubrimiento de yacimientos terrestres de lo que

se llam la "Faja de Oro", al norte del Estado de Veracruz, que se extendan

hacia el Estado de Tamaulipas.

Uno de los pozos ms espectaculares en los anales de la historia petrolera del

mundo fue el "Cerro Azul No. 4", localizado en terrenos de las haciendas de

"Toteco" y "Cerro Azul", propiedad de la "Huasteca Petroleum Company", que ha

sido uno de los mantos petroleros ms productivos a nivel mundial, al obtener

una produccin -al 31 de diciembre de 1921- de poco ms de 57 millones de

barriles.

1934: Nace Petrleos de Mxico, A. C., como encargada de fomentar la

inversin nacional en la industria petrolera.

25

1935: Se constituye el Sindicato de Trabajadores Petroleros en la Repblica

Mexicana, cuyos antecedentes se remontan a 1915.

1937: Tras una serie de eventos que deterioraron la relacin entre trabajadores y

empresarios, estalla una huelga en contra de las compaas petroleras

extranjeras que paraliza al pas, la Junta de Conciliacin y Arbitraje falla a favor

de los trabajadores, pero las compaas se amparan ante la Suprema Corte de

Justicia de la Nacin.

1938: La Suprema Corte de Justicia les niega el amparo a las compaas

petroleras, obligndolas a conceder demandas laborales. stas se niegan a

cumplir con el mandato judicial y en consecuencia, el 18 de marzo, el Presidente

Lzaro Crdenas del Ro decreta la expropiacin a favor de la Nacin,

declarando la disponibilidad de Mxico para indemnizar a las compaas

petroleras el importe de sus inversiones. Posteriormente, el 7 de junio se crea

Petrleos Mexicanos como organismo encargado de explotar y administrar los

hidrocarburos en beneficio de la nacin.

1942: Se firma el primer Contrato Colectivo de Trabajo entre el Sindicato de

Trabajadores Petroleros de la Repblica Mexicana.

1962: Se cubre anticipadamente el ltimo abono de la deuda contrada por la

expropiacin de 1938.

1971: Se expide la Ley Orgnica de Petrleos Mexicanos. En la dcada de los

setentas se le da adems un impulso a la refinacin y se experimenta un auge en

la industria petrolera, producto del descubrimiento de diversos yacimientos

petroleros.

1971: Un pescador campechano, Rudecindo Cantarell informa a PEMEX el

descubrimiento de una mancha de aceite que brotaba desde el fondo del mar en

la Sonda de Campeche. Ocho aos despus la produccin del pozo Chac

26

marcara el principio de la explotacin de uno de los yacimientos marinos ms

grandes del mundo: Cantarell.

1979: La perforacin del pozo Maalob1 confirma el descubrimiento del segundo

yacimiento ms importante del pas, despus de Cantarell. El Activo Ku-Maalob-

Zaap es el vigsimo tercero a nivel mundial, en trminos de reservas, que

equivalen a cuatro mil 786 millones de barriles de crudo.

1992: Se expide una nueva Ley Orgnica de Petrleos Mexicanos y Organismos

Subsidiarios donde se establecen los lineamientos bsicos para definir las

atribuciones de Petrleos Mexicanos en su carcter de rgano descentralizado

de la Administracin Pblica Federal, responsable de la conduccin de la

industria petrolera nacional.

Esta Ley determina la creacin de un rgano Corporativo y cuatro Organismos

Subsidiarios, que es la estructura orgnica bajo la cual actualmente operan

actualmente PEMEX.

Dichos Organismos son:

PEMEX Exploracin y Produccin (PEP)

PEMEX Refinacin (PXR)

PEMEX Gas y Petroqumica Bsica (PGPB)

PEMEX Petroqumica (PPQ)

27

2005: Durante los meses de abril, mayo y junio Petrleos Mexicanos produjo un

promedio diario de tres millones 425 mil barriles de crudo. De estos export un

milln 831 mil barriles a sus clientes en Amrica, Europa y el Lejano Oriente. El

resto se envi al sistema nacional de refinacin.

2006: Petrleos Mexicanos se ha convertido en la empresa ms grande de

Mxico y una de las petroleras ms grandes del mundo, tanto en trminos de

activos como de sus ingresos.

2006: PEMEX lanza al mercado nacional la gasolina Premium Ultra Bajo Azufre.

2007: Petrleos Mexicanos contina intensificando su actividad exploratoria en

diversos puntos del pas y en la plataforma continental.

2007: Se trabaja en la reconfiguracin de la refinera Lzaro Crdenas, la ms

antigua del sistema nacional de refinacin. Impulsa la recuperacin de la

industria petroqumica nacional y busca incrementar la produccin de gas, para

satisfacer la demanda del mercado domstico y as, reducir las importaciones de

este energtico.

28

2008. El viernes 28 de noviembre se publica en el Diario Oficial de la Federacin

los siete decretos que integran la Reforma Energtica con esto se concluyen los

trabajos encabezados por el Gobierno Federal en esta importante iniciativa para

fortalecer a la empresa ms importante del pas.

La primera refinera de Latinoamrica Refinera Gral. Lzaro

Crdenas

La Refinera Gral. Lzaro Crdenas de

Minatitln, Veracruz, que naci en 1906, siendo

la primera gran refinera de Latinoamrica,

actualmente desarrolla un completo proyecto de

reconfiguracin, que le permitir afrontar los

retos del siglo XXI, como un centro de trabajo

moderno y rentable.

La Refinera hoy cuenta con 27 plantas

industriales, dedicadas a la produccin de

energticos. Tiene una extensin de 800

hectreas, donde se ubican las instalaciones

necesarias para procesar 190,000 barriles

diarios de petrleo crudo y 30,000 barriles de

lquidos de Mezcla de Butanos. Adems cuenta

con un sector ubicado en la Cangrejera

Veracruz, donde existen 3 plantas que procesan

diariamente 170,000 barriles de petrleo crudo

tipo Maya.

29

El rea de influencia, donde su produccin abastece de combustible al mercado,

incluye al sureste del pas y parte de la demanda del Distrito Federal. Los

estados que reciben energticos de la Refinera Gral. Lzaro Crdenas, son:

Puebla, el sur de Veracruz, Tabasco, Campeche, Yucatn y Quintana Roo.

La visin que la Gerencia del centro de trabajo tiene sobre su futuro es: Ser una

refinera lder en la elaboracin de productos petrolferos. Para alcanzar sus

objetivos, la Refinera promueve una cultura organizacional fundamentada en la

filosofa de trabajo de Petrleos Mexicanos y un espritu de superacin

constante. Razn por la cual, se impulsa la adopcin, por todo su personal, de

los siguientes valores: Nacionalismo, Seguridad, Conciencia Ecolgica,

Innovacin, Honestidad, Lealtad, Trabajo en Equipo, Desarrollo Humano, Calidad

y Productividad.

Para lograr alcanzar las metas de Seguridad y Proteccin Ambiental, asegurar su

cumplimiento y su permanencia en el tiempo, la Refinera ha implantado el

Sistema Integral de Administracin de Seguridad y Proteccin Ambiental

(SIASPA). El sistema busca enriquecer la cultura del trabajador petrolero, de tal

forma que en su quehacer diario queden incorporado en forma prioritaria los

aspectos de Seguridad y Proteccin Ambiental. Con lo anterior, el SIASPA

apoyar a la institucin en la bsqueda de una alta productividad y

competitividad en el mbito mundial.

Adems, la Refinera Gral. Lzaro Crdenas, aplica las polticas establecidas por

la Direccin General de Pemex Refinacin, en el programa de Conciencia

Ecolgica, practicando una conducta sustentada en una filosofa de proteccin al

medio ambiente, que implica un cambio integral en el manejo de los procesos

industriales, para evitar interferir con el equilibrio natural. El programa incluye la

reorganizacin de los procesos de elaboracin de productos en la Refinera, que

mediante moderna tecnologa y modificaciones operativas, evitan la eliminacin

de desechos en aguas, suelos y atmsfera.

30

En cuanto a su poltica de calidad, la Refinera, consciente de las exigencias del

mundo actual, ha implantado un sistema de aseguramiento de calidad, basado

en la norma ISO-9002/NMX-CC-004, con el fin de que sus procesos, productos y

servicios satisfagan los requisitos de sus clientes, dentro de un mbito de

seguridad, proteccin del ambiente, productividad, rentabilidad y mejoramiento

continuo. Este sistema ha permitido obtener importantes resultados, al

certificarse la totalidad de las lneas de produccin del centro de trabajo. El

gobierno del Estado, reconoci este logro, al otorgar el premio Veracruz a la

Calidad 1998, a la Refinera en Minatitln, que contempla la instalacin de 11

nuevas plantas de proceso y la modernizacin de tres plantas que actualmente

se encuentran en operacin.

La reconfiguracin que se esta llevando a cabo en la Refinera, permitir un

aprovechamiento ms adecuado de nuestros recursos naturales, ya que con las

nuevas plantas ser posible obtener, a partir de residuales, productos de mayor

valor agregado y que producen menos emisiones al ser utilizados. Desde el

punto de vista social, el proyecto de reconfiguracin prev una inversin

aproximada de 1,000 millones de dlares, lo que generar una importante

derrama econmica en la regin sur de Veracruz, para compaas prestadoras

de servicios y proveedores, adems de fomentar la creacin de numerosos

empleos de manera directa e indirecta. La reconfiguracin atiende, adems, el

objetivo de reducir las importaciones de gasolina del extranjero y apoya el

cumplimiento de altas exigencias en la normatividad ambiental.

La Refinera, elabora un total de 10 productos diferentes: 8 de ellos energticos

que son utilizados como combustible y petroqumicos bsicos que son materias

primas para la elaboracin de numerosos materiales sintticos. Esta diversidad

de productos es consecuencia de que las instalaciones de la Refinera, fueron la

cuna de las plantas petroqumicas de Pemex, cuando la empresa no se

encontraba dividida en subsidiarias.

31

Actualmente, para dar cumplimiento a la misin y objetivos de Pemex Refinacin,

los programas de produccin se orientan hacia objetivos originales del centro de

trabajo, centrndose en la elaboracin de energticos, permitiendo que las

instalaciones hermanas de Pemex Petroqumica asuman gradualmente la

funcin de elaborar petroqumicos bsicos, que les fue conferida de acuerdo a la

Ley Orgnica de la empresa.

De los logros ms importantes obtenidos por la Refinera Gral. Lzaro Crdenas,

en el perodo octubre/98 a la fecha destacan los siguientes:

La Refinera alcanz un rcord histrico al llegar a 110 das sin accidentes

incapacitantes. Gracias a la implantacin de programas permanentes de

verificacin, se eliminan condiciones y actitudes de riesgo en el desarrollo de

actividades rutinarias de mantenimiento y operacin. Adems de la implantacin

del SIASPA, se adquirieron dos camiones de contraincendio con tanques para

1,500 galones de espuma y una capacidad de bombeo de 2,500 galones por

minuto de agua. Se han implementado tambin cursos regionales de

32

operaciones contraincendio, para personal de la Refinera, industrias

circunvecinas y Proteccin Civil.

Se logr disminuir el gasto en los afluentes en un 29% de 5,800 a 4,100 galones

por minuto.

Se puso en operacin la Planta de Tratamiento de Aguas Amargas II, que

pertenece al parque ecolgico de las instalaciones y permitir la reutilizacin

inmediata de 10, 590,000 litros diarios de agua. Adems, se logro el registro de

un plan de accin de actividades y proyecto, para la mejora de las aguas, ante la

Comisin Nacional del Agua, dando como beneficio cero pagos por descarga de

aguas residuales.

Se instal un intercambiador de calor de alta eficiencia Packinox, en la planta

Reformadora de Naftas U-500, que entr en operacin el da 2 de marzo del

presente ao y que permite reutilizar la energa calorfica del producto

transfirindola a la materia prima.

Se logr incrementar la produccin de Isobutano en un 100%, de 4,000 a 8,000

barriles por da, produccin suficiente para atender la demanda de la planta de

Alquilacin de la Refinera de Salina Cruz, que es base para la produccin de la

gasolina Pemex Premium.

Se recuperan 20 toneladas por hora de vapor de agua al ponerse en operacin

un Condensador Soloaire, que trae como beneficio el ahorro de energa,

disminucin del consumo de agua y una importante disminucin del ruido

producido. As mismo, inici su operacin la planta Neutralizadora de Efluentes,

mejorando la calidad del agua, de sus afluentes y protegiendo el entorno

ecolgico.

33

Se optimiz el programa de reparaciones al cumplirse los tiempos programados

en las siguientes plantas:

Hidrodesulfuradora de Destilados Intermedios (U-100)

Reformadora de Naftas (U-500)

Hidrodesulfuradora de Diesel (HDD)

Hidrodesulfuradora de Gasolina (HDK)

Caldera CB-3 y CB-4

As mismo de disminuy el mantenimiento correctivo, gracias a un aumento del

mantenimiento preventivo.

Se tuvieron ahorros por 11 millones de pesos en el rengln de gastos de

operacin, gracias a la implantacin de medidas de austeridad, como fueron la

disminucin y reduccin de aparatos y lneas telefnicas, la disminucin de

equipos de fotocopiado y el consumo de gasolina y diesel del parque vehicular.

Se han desarrollado 37 proyectos, entre los que se encuentra el de atencin de

recomendaciones de seguridad y rehabilitacin de plantas de proceso, calderas y

turbogeneradores.

Se mantuvo el certificado de calidad ISO 9002 para las 11 lneas de produccin.

Se revisan las ingenieras bsicas de 11 plantas nuevas.

Se obtuvo el premio Veracruz a la Calidad.

Se inici el recibo, en la Refinera, de una gasolina (corte lateral) de la

Despuntadora de Crudo de Cangrejera, incrementando la capacidad de proceso

en las Hidrodesulfuradoras de Gasolina y en la elaboracin de gasolina Pemex

Magna, adems de mejorar las caractersticas del Crudo Despuntado, que se

enva a la Refinera de Salina Cruz.

34

Se logr un incremento del 130% en servicios de computadoras personales.

Se mejor el ambiente laboral y la productividad al reordenar las reas de

operacin y administrativas, acondicionar las oficinas y reas verdes e

implementar el programa de orden y limpieza.

35

CAPITULO I

RECEPCIN DE MATERIALES

E INSPECCIN

36

1.1 VERIFICACIN DE ESPESORES DEL MATERIAL

La responsabilidad que tenia como inspector de Calidad era la de revisar los

materiales al arribo del taller, antes de ser almacenados, y despus ser llevados

al rea para su prefabricacin.

Fig. 1 Calibrador Vernier

Se inspeccionaron tuberas y accesorios de acero al carbn, aceros de baja

aleacin y aceros inoxidables, por medio del ensayo ultrasnico o calibrador

vernier, este proceso se realizaba comparando los certificados de calidad del

material que arribaba al taller contra lo que arrojaba su inspeccin con el equipo.

Este proceso se llevo a cabo de manera aleatoria, de acuerdo a lo descrito en el

Capitulo 3.4 de este reporte.

37

1.2 IDENTIFICACIN POSITIVA DE MATERIALES PMI

Esta actividad se hizo en forma aleatoria, de acuerdo a lo descrito en el capitulo

3.9 de este Reporte.

1.3 CDIGO DE COLORES EN TUBERA

Para prevenir errores durante la prefabricacin y el montaje de tuberas se

establecieron los siguientes cdigos de colores para los materiales base y los

materiales de aporte para el proceso GTAW.

Tabla 1 Lista de Colores para Identificacin de Tubera Metales Base

MATERIAL CONTENIDO DE

CROMO CDIGO DE

COLOR

Tubera SA-335 P9 9% Amarillo

Bridas SA 182-F9 9% Amarillo

Tees, Codos, Reducciones SA 234 WP9 9% Amarillo


CROMO CDIGO DE

COLOR

Tubera-SA 335-P5 5% Rojo

Bridas-SA182-F5 5% Rojo

Tees, Codos, Reducciones SA234-WP5 5% Rojo

38


CROMO

CDIGO DE

COLOR

Tubera-SA 106 Gr. B (SH2) NACE NA Blanco

Bridas-SA 105 (SH2) NACE NA Blanco

Tees, Codos, Reducciones SA234-WPB (SH2) NACE NA Blanco


CROMO CDIGO DE

COLOR

Tubera-SA 106 Gr. B NA Gris

Bridas-SA 105 NA Gris

Tees, Codos, Reducciones SA234-WPB NA Gris


CROMO

CDIGO DE

COLOR

Tubera-SA 335-11 1.25% Naranja

Bridas-SA182-F11 1.25% Naranja

Tees, Codos, Reducciones SA234-WP11 1.25% Naranja

MATERIAL

CONTENIDO DE

CROMO

CDIGO DE

COLOR

Tubera Incoloy 800H 21% Azul

Bridas-Incoloy 800H 21% Azul

Tees, Codos, Reducciones Incoloy 800H 21% Azul

39


CROMO

CDIGO DE

COLOR

Tubera SA 312 TP 304L 18% Amarillo

Bridas-SA- 182 F304L 18% Amarillo

Tees, Codos, Reducciones SA403 WP 304L 18% Amarillo


CROMO CDIGO DE

COLOR

Tubera SA 312 TP 321 18% Rojo

Bridas-SA- 182 F321 18% Rojo

Tees, Codos, Reducciones SA403 WP 321 18% Rojo


CROMO CDIGO DE

COLOR

Tubera SA 312 TP 321 H 18% Blanco

Bridas-SA- 182 F321 H 18% Blanco

Tees, Codos, Reducciones SA403 WP 321 H 18% Blanco


CROMO

CDIGO DE

COLOR

Tubera SA 312 TP 347 18% Naranja

Bridas-SA- 182 F347 18% Naranja

Tees, Codos, Reducciones SA403 WP 347 18% Naranja

40

1.4 TABLA DE MATERIALES DE APORTE

Tabla 2 Lista de Colores de Material de Aporte

Materiales aporte proceso GTAW

MATERIAL DE APORTE CONTENIDO DE

CROMO

CDIGO DE

COLOR

ER-80S-B8 9% Amarillo

ER-80S-B6 5% Rojo

ER-70S-3 NA Blanco

ER-80S-B2 1% Naranja

ER-NiCrMo-3 21% Azul

ER-308L 18% Amarillo

ER-347 (Usar en Aceros 321 tambin) 18% Naranja

ER-347H (Usar en acero 321H tambin) 18% Blanco

41

CAPITULO II

PROCEDIMIENTOS DE

SOLDADURA

42

2.1 CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Y

SOLDADORES

2.1.1 Procedimientos de Soldadura

La definicin de AWS para un procedimiento de soldadura es:

Los mtodos y prcticas detallados implcitos en la produccin de una

soldadura.

Se usa un procedimiento de soldadura para hacer un registro de todos los

elementos, variables y factores involucrados en la produccin de una soldadura

especfica.

Los procedimientos de soldadura deben estar escritos siempre que ello sea

necesario con la finalidad de:

- Mantener las dimensiones controlando la distorsin

- Reducir las tensiones residuales u localizadas

- Minimizar los cambios metalrgicos dainos

- Construir uniformemente un ensamble de soldadura del mismo modo

- Ajustarse a ciertas especificaciones y cdigos

Una Especificacin del Procedimiento de Soldadura, conocida como:

WPS (Welding Procedure Specification). La cual constituye un documento que

proporciona en detalle las variables requeridas para una aplicacin con objeto

de garantizar que otros soldadores y operarios adecuadamente adiestrados

pueden repetir el proceso.

43

Las variables implcitas en la mayora de las especificaciones se considera que

constituyen variables esenciales.

Las variables esenciales son aquellos factores que deben registrarse y, si se

alteran de cualquier modo, el procedimiento debe volverse a probar y a

recalificar.

Las variables no esenciales son generalmente de menor importancia y pueden

alterarse dentro de lmites prescritos y en el procedimiento generalmente se

incluyen las siguientes:

1. El proceso de soldadura y su variante

2. El mtodo de aplicacin del proceso

3. El tipo, la especificacin la composicin del metal base

4. La geometra del metal base, normalmente el espesor.

5. La necesidad de precalentamiento o poscalentamiento para el metal base

6. La posicin de la soldadura

7. El metal de aporte u otros materiales que se consumen al realizar el trabajo

de soldado.

8. La unin soldada, es decir, su Tipo y la soldadura

9. Los parmetros elctricos u operativos involucrados

10. La tcnica de soldadura

Se realizan pruebas para determinar si la soldadura hecha segn la

especificacin del procedimiento de soldadura (WPS) satisface las normas

descritas por el cdigo especificacin.

Si estas pruebas satisfacen los requisitos mnimos, el documento se convierte

en el registro de evaluacin del procedimiento de soldadura (PQR).

A continuacin se describen cada una de las variables que se encuentran en la

44

Especificacin de Procedimiento de Soldadura (WPS).

Uniones

Metales base

Metales de Aporte

Posicin

Precalentamiento

Tratamiento Trmico despus de Soldar

Gas

Caractersticas elctricas

Tcnica

2.1.2 REGISTRO DE CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS

PQR (Procedure Qualification Record)

Este es un registro de las variables de soldadura utilizadas para producir una

prueba de soldadura aceptable.

Para respaldar al WPS es necesario probar y certificar los resultados de la

soldadura. Esto se lleva a cabo realizando las soldaduras descritas en el WPS,

maquinndolas, y examinando el espcimen de acuerdo con el cdigo.

Para ello, se usa el registro de calificacin de procedimiento (PQR).

Es necesario tener WPS y PQR especficos para cubrir todos los procesos de

soldaduras, agrupamientos de materiales base con distinta P, etc., para cumplir

con las variables implicadas.

Cada proceso y metal que se usen en produccin deben estar cubiertos con un

WPS, el cual se le debe calificar con un PQR.

45

2.1.3 REGISTRO DE CALIFICACIN DE LA PRUEBA DEL

SOLDADOR WPQ

Calificacin de Soldadores

A cada soldador y trabajador se le asigna un nmero, letra o smbolo, con el fin

de identificar el trabajo de cada persona.

El examen radiogrfico puede sustituir las pruebas mecnicas, excepto en la

soldadura de arco metlico con gas que use transferencia de metal por corto

circuito y deben estar de acuerdo con el cdigo para la tcnica radiogrfica

utilizada as como con los criterios de aceptacin utilizados.

Un soldador calificado para soldar de acuerdo con un WPS calificado, tambin

est calificado para soldar de acuerdo con otros WPS calificados que usen el

mismo proceso de soldadura, dentro de los lmites que establece el cdigo para

las variables esenciales.

Si un soldador lleva tres meses o ms sin soldar, sus calificaciones ya no estarn

vigentes.

Si hay razn para dudar la capacidad del soldador para ejecutar soldaduras que

cumplan con la especificacin aplicada, se considera que ha expirado su

calificacin.

46

2.1.4 PROCEDIMIENTOS

Fig. 2 WPS Acero al Carbn SA-106B GTAW-FCAW

47

Fig. 3 PQR Acero al Carbn SA-106B GTAW-SMAW

48

Fig. 4: WPS Acero al Carbn SA-106B GTAW-SMAW

49

Fig. 5: PQR Acero al Carbn SA-106 B GTAW-SMAW

50

Fig. 6: PQR Acero al Carbn SA-106 B

51

Fig. 7 WPS Acero al Carbn GTAW-SMAW con Tratamiento

Trmico

52

Fig. 8 PQR Acero al Carbn GTAW-SMAW con Tratamiento

Trmico

53

Fig. 9 PQR Acero al Carbn con Tratamiento Trmico Prueba de

Tensin

54

Fig. 10 WPS Acero Aleado 5% Cr., % Mo A335 P5 Grupo P5 A/B

55

Fig. 11 PQR Acero Aleado 5% Cr., % Mo A335 P5 Grupo P5 A/B

56

Fig. 12 PQR Prueba de Tensin

57

Fig. 13 Grfica de Tratamiento Trmico

58

Fig. 14 WPS Acero Aleado 9% Cr., 1% Mo A335 P9 Grupo P5 A/B

59

Fig. 15 PQR Acero Aleado 9% Cr., 1% Mo A335 P9 Grupo P5 A/B

60

Fig. 16 PQR Prueba de Tensin

61

Fig. 17 Grfica de Tratamiento Trmico

62

Fig. 18A WPS Acero Inoxidable SA-312/TP316 Grupo P8

63

Fig. 18B WPS Acero Inoxidable SA-312/TP316 Grupo P8

64

Fig. 19 PQR Acero Inoxidable SA-312/TP316 Grupo P8

65

Fig. 20 PQR Acero Inoxidable SA-312/TP316 Grupo P8

66

Fig. 21 WPS Acero al Carbn Grupo P1 GTAW-SMAW

67

Fig. 22 WPS Acero al Carbn Grupo P1

68

Fig. 23 PQR Acero al Carbn Grupo P1

69


70


71


72


73


74

Fig. 29 WPS Acero Aleado 5%Cr, % Mo A335 P5 Grupo P5 A/B

75

Fig. 30 WPS Acero Aleado 5%Cr, % Mo A335 P5 Grupo P5 A/B

76

Fig. 31 PQR Acero Aleado 5%Cr, % Mo A335 P5 Grupo P5 A/B

77

Fig. 32 PQR Acero Aleado 5%Cr, % Mo A335 P5 Grupo P5 A/B

78

Fig. 33 WPS Acero Aleado 1.25%Cr, % Mo A335 P11 Grupo P4

79


80

Fig. 35 PQR Acero Aleado 1.25%Cr, % Mo A335 P11 Grupo P4

81

Fig. 36 PQR Acero Aleado 1.25%Cr, %Mo A335 P11 Grupo P4

82


83


84

Fig. 39 PQR Acero Aleado 1.25%Cr, % Mo A335P11 Grupo P4

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89


90

Fig. 45 WPS Acero Inoxidable SA-312 Grupo P8

91

Fig. 46 WPS Acero Inoxidable SA-312 Grupo P8

92

Fig. 47 PQR Acero Inoxidable SA-312 Grupo P8

93

Fig. 48 PQR Acero Inoxidable SA-312 Grupo P8

94

Fig. 49 WPS Acero Incoloy 800 H Grupo P45

95

Fig. 50 WPS Acero Incoloy 800 H Grupo P45

96

Fig. 51 PQR Acero Incoloy 800 H Grupo P45

97

Fig. 52 PQR Acero Incoloy 800 H Grupo P45

98

CAPITULO III

PREFABRICACIN

DE TUBERAS

99

3.1 DESARROLLO DEL TRABAJO

La inspeccin del desarrollo de la prefabricacin de la tubera se efectu en

todas las juntas soldadas en taller y en campo, para circuitos de tuberas y

accesorios en construccin de plantas de refinacin de petrleo y sus derivados.

Como Inspector de Calidad, se verifico la correcta aplicacin y ejecucin de los

procedimientos a desarrollarse en este trabajo, realizando inspecciones

aleatorias durante las diferentes etapas del proceso.

3.1.1 LINEAMIENTOS DE INGENIERA DE DETALLE

Todos los trabajos se apegaron a las Especificaciones del contrato de este

Proyecto, la aplicacin de estas Especificaciones siempre estuvieron orientadas

a que las obras y servicios, fuesen de calidad, incluyendo tecnologa de

vanguardia, mayor facilidad y flexibilidad, facilidad de mantenimiento, mayor

seguridad, as como personal operativo del equipo.

Se cumplieron los lineamientos de las Especificaciones establecidas por el

licenciador para cada Planta, los diferentes servicios y los materiales que

intervinieron para la fabricacin y montaje de las mismas. A continuacin se

muestra una lista de las Especificaciones que comprenden la Construccin de las

Plantas Hidrodesulfuradora de Gasleo, Planta Recuperadora de Azufre y Planta

de Hidrogeno.

100

Tabla 3 Especificacin de Materiales

SERVICIO ESPEC. CLASE MATERIAL BRIDAS

AGUAS: ALIMENTACION A CALDERAS, REFRIGERACION, AGUA DE SERVICIO, AGUA ACIDA, SEP. GASES: DE COLA, COMBUSTIBLE,VAPOR/CONDENSADO DE BAJA, VENTEO, ATMOSFERA;PURGA

A1A 150 ACERO AL CARBON RF4

PROCESO, FLUIDOS CORROSIVOS, ANTORCHA Y AGUA DESMINERALIZADA

A1D 150 ACERO AL CARBON RF4

PROCESO CON H2S

A1DR 150 ACERO AL CARBON

(NACE-PWHT) RF4

ANTORCHA

AIK 150 ACERO AL CARBON RF4

AMINA + HC VAPOR

A1H 150 ACERO AL CARBON RF4

AMINA

A1HR 150 ACERO AL CARBON

(NACE-PWHT) RF4

DESCOQUIZADO

A1PA 150 ACERO AL CARBON RF4

AGUAS ACIDAS A1W 150

ACERO AL CARBON (NACE+PWHT) RF4

AGUAS ACIDAS, AGUAS ACEITOSAS

A1WR 150 ACERO AL CARBON

(NACE+PWHT) RF4

HIDROCARBUROS

A54A 150 1.25% Cr-1/2 Mol (PWHT)

A335-P11 RF4

HIDROCARBUROS

A56A 150 5% Cr-1/2 Mol (PWHT)

A335-P5 RF4

AGUA DE ALIMENTACION A CALDERAS; VAPOR; CONDENSADO; ACEITE COMBUSTIBLE

B1A 300 ACERO AL CARBON RF4

PRODUCTOS DIESEL DE PROCESO

B1D 300 ACERO AL CARBON RF4

PROCESO CON H2S

B1DR 300 ACERO AL CARBON

(NACE+PWHT) RF4

HIDROGENO

B1E 300 ACERO AL CARBON RTJ

101

PRODUCTOS DIESEL DE PROCESO

B1K 300 ACERO AL CARBON RF4

AGUAS ACIDAS, AGUAS ACEITOSAS

B1W 300 ACERO AL CARBON

(NACE+PWHT) RF4

AGUAS ACIDAS (NACE)

B1WR 300 ACERO AL CARBON

(NACE+PWHT) RF4

HIDROCARBUROS

B54A 300 1.25% Cr-1/2 Mol (PWHT)

A335-P11 RF4

PROCESO CON H2S

B54E 300 1.25% Cr-1/2 Mol (PWHT)

A335-P11 RTJ

HIDROCARBUROS

B56A 300 5% Cr-1/2 Mol (PWHT)

A335-P5 RF4

HIDROCARBUROS

B56E 300 5% Cr-1/2 Mol (PWHT)

A335-P5 RTJ

HIDROCARBUROS

B57A 300 9% Cr-1% Mol (PWHT)

A335-P9 RF4

AGUA DE ALIMENTACION DE CALDERAS, VAPOR DE ALTA

D1A 600 ACERO AL CARBON RF4

HIDROGENO

D1E 600 ACERO AL CARBON RTJ

HIDROGENO CON H2S

D1ER 600 ACERO AL CARBON

(NACE+PWHT) RTJ

AMINA

D1MR 600 ACERO AL CARBON

(NACE+PWHT) RF4

AGUAS ACIDAS, AGUA DE LAVADO

D1WR 600 ACERO AL CARBON

(NACE+PWHT) RF4

HIDROCARBUROS

D54E 600 1.25% Cr-1/2 Mol (PWHT)

A335-P11 RTJ

HIDROCARBUROS

D56E 600

ACERO AL CARBN 5% Cr-1/2 Mol (PWHT)

A335-P5 RTJ

HIDROCARBUROS

D57E 600

ACERO AL CARBN 5% Cr-1/2 Mol (PWHT)

A335-P5 RTJ

HIDROGENO

E1E 900 ACERO AL CARBON RTJ

102

HIDROGENO CON H2S

E1ER 900 ACERO AL CARBON

(NACE+PWHT) RTJ

AMINA

E1MR 900 ACERO AL CARBON

(NACE+PWHT) RF4

AGUAS ACIDAS

E1WR 900 ACERO AL CARBON

(NACE+PWHT) RF4

HIDROCARBUROS

E26E 900 ACERO INOXIDABLE

AISI 321 RTJ

EFLUENTES

E54E 900 1.25% Cr-1/2 Mol (PWHT)

A335-P11 RTJ

HIDROCARBUROS

E56A 900

ACERO AL CARBON 5% Cr-1/2 Mol (PWHT)

A335-P5 RF4

HIDROCARBUROS

E56E 900


A335-P5 RTJ

HIDROCARBUROS

E57A 900 ACERO AL CARBON 9% Cr-1% Mol (PWHT)

A335-P9 RF4

HIDROCARBUROS

E57E 900

ACERO AL CARBON 9% Cr-1% Mol (PWHT)

A335-P9 RTJ

HIDROCARBUROS

E60E 900


A335-P5 RTJ

HIDROCARBUROS

F1D 1500 ACERO AL CRABON RTJ

HIDROGENO

F1E 1500 ACERO AL CARBON RTJ

VAPOR DE HIDROCARBUROS CON H2S

F1ER 1500 ACERO AL CARBON

(NACE+PWHT) RTJ

AMINA

F1MR 1500 ACERO AL CARBON

(NACE+PWHT) RTJ

HIDROCARBUROS

F26E 1500 ACERO INOXIDABLE

AISI 321 RTJ

HIDROCARBUROS


AISI 347 RTJ

103

HIDROGENO CON H2S

E1ER 900 ACERO AL CARBON

(NACE+PWHT) RTJ

AMINA

E1MR 900 ACERO AL CARBON

(NACE+PWHT) RF4

AGUAS ACIDAS

E1WR 900 ACERO AL CARBON

(NACE+PWHT) RF4

HIDROCARBUROS

E26E 900 ACERO INOXIDABLE

AISI 321 RTJ

EFLUENTES

E54E 900 1.25% Cr-1/2 Mol (PWHT)

A335-P11 RTJ

HIDROCARBUROS

E56A 900


A335-P5 RF4

HIDROCARBUROS

E56E 900


A335-P5 RTJ

HIDROCARBUROS

E57A 900 ACERO AL CARBON 9% Cr-1% Mol (PWHT)

A335-P9 RF4

HIDROCARBUROS

E57E 900


A335-P9 RTJ

HIDROCARBUROS

E60E 900


A335-P5 RTJ

HIDROCARBUROS

F1D 1500 ACERO AL CRABON RTJ

HIDROGENO

F1E 1500 ACERO AL CARBON RTJ

VAPOR DE HIDROCARBUROS CON H2S

F1ER 1500 ACERO AL CARBON

(NACE+PWHT) RTJ

AMINA

F1MR 1500 ACERO AL CARBON

(NACE+PWHT) RTJ

HIDROCARBUROS


AISI 321 RTJ

HIDROCARBUROS


AISI 347 RTJ

104

HIDROCARBUROS

F56E 1500


A335-P5 RTJ

HIDROCARBUROS

F57E 1500


A335-P9 RTJ

HIDROCARBUROS F60E 1500 INCOLOY 800 H RTJ

AIRE DE INSTRUMENTOS

H2A 150 ACERO AL CARBON

GALVANIZADO RF4


H3A 150 ACERO AL CARBON

GALVANIZADO RF4

AGUA CONTRAINCENDIO 150A01 150 ACERO AL CARBON RF4

AIRE D EINSTRUMENTOS, AIRE DE PLANTA

150B01 150 ACERO AL CARBON

GALVANIZADO RF4

AZUFRE LIQUIDO, GAS DE PROCESO (ENCHAQUETADO TOTAL)

150BX1 150

ACERO AL CARBON ENCHAQUETADO

TOTAL RF4

AIRE D EPROCESO, NITROGENO, HIDROGENO, GAS COMBUSTIBLE, AMONIACO, BDB,BF,BV,FG,GFF,HH,NL,RL,SL,TL,TP,VU,WB,WC,WCR,WFS,WU,WW

150B01 150 ACERO AL CARBON RF4


150B31 150 ACREO AL CRABON

GALVANIZADO RF4

AZUFRE LIQUIDO, GAS DE PROCESO (ENCHAQUETADO TOTAL)

150CX1 150 ACERO AL CARBON

ENCHAQUETADO TOTAL

RF4

GAS DE AMINA, GAS (SWS), AGUAS ACIDAS, PROCESO ACIDO, DISOLVENTES T.T., VENTEOS/ANTORCHA

150C01 150 ACREO AL CARBON

(NACE+PWHT) RF4

AGUA CONTRAINCENDIO 150F01 150 ACERO AL CARBON RF4

VAPOR DE BAJA, CONDENSADO D EBAJA, PURGA D ECALDERAS, VENTEOS/ANTORCHA

150J01 150 ACERO AL CARBON RF4

ADITIVOS, GAS MUTADOR, HIDROGENO, CONDENSADO PROCESO, AGUA DESMINERALIZADA (U-20000 P.H.), AMINA RICA (U-23000 P.R.A.)

150N01 150 ACERO INOXIDABLE

AISI 304L RF4

VAPOR Y CONDENSADO DE MEDIA, AGUA ALIMENTACION A CALDERAS, GASES, COMBUSTIBLE, RESIDUAL, MUTADOR, HIDROGENO, VENTEO/ANTORCHA

300B01 300 ACERO AL CARBON RF4

105

GAS NATURAL, GAS NATURAL- VAPOR 300C01 300 ACERO AL CARBON RF4

GAS NATURAL-VAPOR, GAS DE MUTADOR, GAS REFORMADO

300E01 300 1.25% Cr-1/2 Mol (PWHT)

A335-P11 RF4

ADITIVOS, GAS MUTADOR, HIDROGENO, CONDENSADO PROCESO, AGUA DESMINERALIZADA (U-20000 P.H.), AMINA RICA (U-23000 P.R.A.)

300N01 300 ACERO INOXIDABLE

AISI 304L RF4

GAS D EPROCESO, NITROGENO, DISOLVENTE, T.G.

50BXX1 150 ACERO AL CARBON RF4

GAS NATURAL-VAPOR, AGUA DE ALIMENTACION DE CALDERAS

600C01 600 ACERO AL CARBON RF4

PURGA DE CALDERAS, VAPOR DE MEDIA, AGUA DE ALIMENTACION DE CALDERAS, GAS COMBUSTIBLE, HIDROGENO MEDIA PRESION

600C02 600 ACERO AL CARBON RTJ

GAS NATURAL-VAPOR, GAS MUTADOR 600N01 600

ACERO INOXIDBALE AISI 321 H

RF4

VAPOR Y CONDENSADO DE ALTA (U-23000 PLANTA RECUPERADORA DE AZUFRE), HIDROGENO DE ALTA (U-20000 PLANTA DE HIDROGENO)

900E02 900 1.25% Cr-1/2 Mol (PWHT)

A335-P11 RTJ

106

3.1.2 ALCANCE Y CAMPO DE APLICACIN

Con este trabajo de inspeccin se cubrieron las actividades de soldadura en

taller de prefabricacin para tuberas, accesorios y conexiones, con excepcin de

lneas de conduccin de aceite y gas.

a) Basados en el cdigo ANSI/ASME B 31.3 para su elaboracin, adems se

proporcionaron los requisitos generales de Control de Calidad que se siguieron

durante el desarrollo de las actividades de prefabricacin de spools.

b) Las especificaciones del licenciador as como del contratante, fueron

mandatorios en los trabajos que se realizaron, y en los casos en que los criterios

de aceptacin se contradecan, se definieron de acuerdo con el cliente que

criterio se ocupo para desarrollar el trabajo.

c) Durante la realizacin de los trabajos se aseguro que se cumplieran con la

aplicacin de los requerimientos de soldadura, inspeccin, exmenes y pruebas.

d) El trabajo que se realiz como Inspector de Calidad, demando una suficiente

experiencia en la inspeccin de la tubera a presin y conllevo a desempear

esta funcin segn lo establecido en ANSI/ASME B 31.3, Capitulo VI prrafo

340.4

107

3.1.3 PREPARACIN PARA SOLDADURA

1.- El corte de la tubera se hizo por medios mecnicos (seguetas, discos

abrasivos, etc.) con oxiacetileno o por medio arco plasma.

2.- La preparacin de los biseles para soldar, se hicieron por medio de

esmerilado o con equipo automtico, todas las ranuras, irregularidades y la

oxidacin, se eliminaron por completo.

3.- La preparacin de biseles para juntas a tope se hicieron de acuerdo a lo que

se explica a continuacin:

a) Para tubos con espesores de hasta 26 mm., se hizo la preparacin para

soldadura de ranura en V simple con bisel de 37.5 +/- 2.5 y el hombro de la

cara de raz de 1.6 +/- 0.8 mm.

b) Para tubos con espesor mayor a 26 mm., la preparacin fue conforme a

ANSI/ASME B 31.3

c) La preparacin para la conexin de ramales fue de acuerdo a la figura 54,

asegurando la penetracin completa, los medios coples se biselaron y se

ajustaron de acuerdo a la superficie de la tubera a la que se soldaron.

d) La preparacin de las placas de refuerzo fueron de acuerdo a ANSI/ASME B

31.3, cuando se requirieron.

e) Los tipos de preparacin diferentes a lo especificado en el contrato estuvieron

de acuerdo a procedimientos aprobados previamente.

f) De todo el trabajo que se desarrollo de la inspeccin, se preparo un registro

de inspeccin visual de la soldadura.

g) Los biseles que se soldaron se limpiaron adecuadamente, eliminando aceite,

grasa, pintura y o betumen de flama o solventes aprobados.

h) El oxido, tierra y cualquier otro material que pudiese afectar el proceso de

soldadura se elimino con cepillo de alambre o esmeril.

108

i) Para las soldaduras que se realizaron con proceso GTAW Y GMAW, la

limpieza se extendi hasta 10 mm. Hacia adentro del borde en la superficie

interna de la tubera realizndola por medio de esmerilado.

3.1.4 AJUSTE, ALINEACIN Y ESPACIAMIENTO

a) Los componentes que se soldaron se alinearon, espaciaron y ajustaron para

que la junta tuviera una preparacin adecuada con el fin de asegurar la

penetracin completa del primer cordn de soldadura (fondeo), de acuerdo a lo

establecido en el procedimiento de soldadura WPS aplicable.

b) La abertura de la raz fluctu entre los 2 y 4 mm. Para proceso GTAW, pero

debi ser uniforme a lo largo de toda la circunferencia.

c) Cualquier desalineamiento entre los bordes que se soldaron, no excedieron de

1.5 mm teniendo cuidado de distribuirla en todas la circunferencia.

d) Cuando el desalineamiento excedi los 1.5 mm., el extremo de la tubera con

el dimetro menor fue esmerilado, o se limo interiormente hasta el limite

tolerable. La zona esmerilada era rebajada con una inclinacin no mayor de 1:3.

e) Los componentes de tubera que fueron soldados, se puntearon en los

extremos auxilindose de alineadores.

f) El mtodo de punteo que se utilizo, fue de acuerdo a las especificaciones de

soldadura para los diferentes materiales, tomando en cuenta el espesor de

pared, la ubicacin y la tcnica para soldar.

g) El punteo fue realizado por soldadores calificados en el mismo proceso de

soldadura requerido por el WPS.

h) Cada punteo tuvo como mnimo 20 mm de longitud y todas las zonas

punteadas fueron eliminadas durante en proceso de soldadura.

i) Cuando se utilizaron alineadores, estos fueron del tipo cadena o canastilla.

j) En el ajuste para la soldadura de caja, se dejo un espacio de

aproximadamente 2 mm. Entre el extremo de la tubera y el fondo de la caja.

109

k) No se permiti soldar soportes o anclas temporales a las tuberas, cualquier

soldadura temporal fue tomada en cuenta con las mismas precauciones que las

soldaduras de la tubera.

l) Los materiales que por condiciones de diseo fueron sometido a esfuerzos de

tensin o residuales, fueron precalentados para balancear los efectos de

contraccin de la soldadura, en particular en ramales soldados.

3.1.5 AJUSTE EN CALIENTE

Se permiti el ajuste en caliente solamente en los casos indicados por la

ingeniera y con las precauciones necesarias para cada material, de acuerdo a

las especificaciones generales de soldadura del mismo.

3.1.6 SOLDADURA

a) Los procesos de soldadura que se emplearon para cada material, cumplieron

con las recomendaciones del licenciador y fueron revisados para esta actividad,

en base a los resultados obtenidos del PQR.

b) Como Inspector podra detener cualquier proceso de soldadura que diera

resultados sistemticamente defectuosos, notificndole al jefe del taller, para

tomar las medidas correctivas pertinentes.

c) En lo subsecuente, los procesos de soldadura que se incluan eran de acuerdo

como se defini en el cdigo AWS.

GTAW Soldadura de arco con tungsteno con gas de proteccin (argn)

SMAW Soldadura con arco metlico protegido

GMAW Soldadura de arco metlico con gas de proteccin

FCAW Soldadura de arco con alambre tubular y centro de fundente.

110

d) La tcnica de soldadura descendente no estuvo permitida para soldar

tuberas, independientemente de la posicin en que se encontrara, como

inspector solo se podan autorizar en particular algn caso, en lneas que no

fueran de proceso.

e) No se permiti el uso de anillos de respaldo, al menos que fueran indicados en

el procedimiento de soldadura (WPS).

3.1.7 MATERIALES DE APORTE Y GASES DE PROTECCIN

Los electrodos, gases y fundentes usados, se rigieron conforme a las

especificaciones de soldadura y cumplieron con los requisitos del cdigo AWS,

segn como fueron indicados en el WPS.

Como Inspector de Calidad, se solicitaron los certificados de calidad de todos

los materiales de soldadura consumibles, tambin se requirieron los certificados

de anlisis qumicos y propiedades mecnicas que cumpliesen con AWS o

ASME SECC. II PARTE C.

3.1.8 CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

a) Los procedimientos de soldadura que se emplearon, debieron estar

previamente calificados de acuerdo al cdigo ASME SECC. IX, junto con las

pruebas adicionales requeridas en las especificaciones de soldadura que fueron

aplicables. Las pruebas se realizaron por laboratorios homlogos.

b) Para cada proceso de soldadura o combinacin de los mismos, se prepararon

los WPS de acuerdo a ASME SECC. IX, indicando entre otros datos, los

materiales de aporte, composicin y pureza de los gases de proteccin, etc.

Todos los WPSS se entregaron para ser aprobados.

c) La calificacin del procedimiento se realizo documentndose en el PQR

correspondiente empleando electrodos, gases y fundentes, de acuerdo a los

indicados en el procedimiento constructivo.

111

d) Todos los procesos de calificacin de los procedimientos de soldadura, fueron

previamente notificados para su atestiguamiento.

3.1.9 CALIFICACIN DE SOLDADORES

Todos los soldadores fueron previamente calificados cumpliendo con los

requisitos del cdigo ASME SECC. IX, y a lo establecido en el procedimiento

constructivo, fueron recibidos listados de los soldadores calificados y en el

proceso en que fueron analizados, hasta la finalizacin de los trabajos de

soldadura en tubera.

Como Inspector, atestiguamos la calificacin del soldador, siendo notificados

previamente.

A cada soldador se le asigno una clave para identificarlos, una credencial que los

acredito como soldador calificado y en su careta se le marco un cdigo de

proteccin, con la finalidad de que se identificaran, con la finalidad de ya no

solicitarle su credencial para identificarlos.

3.1.10 CONDICIONES CLIMTICAS

En caso de lluvia o viento (particularmente cuando hay arena y polvo), se

proporcionaron la proteccin adecuada para las piezas que se soldaron y para el

soldador, de lo contrario no se les permita realizar el trabajo.

En el caso de bajas temperaturas ambientales, se requiri precalentamiento de

acuerdo a las especificaciones de soldadura para cada material.

112

3.1.11 PRE-CALENTAMIENTO

a) Los requerimientos de precalentamiento para los diferentes materiales, se

indicaron en las especificaciones de soldadura y el cdigo ANSI B 31.3.

b) El precalentamiento se extendi hasta una distancia de 6 veces el espesor del

tubo hacia cada lado de la soldadura, y no fue menor de 10 cm., la temperatura

de la junta fue sostenida hasta que se termino de soldar la junta completa.

c) El calentamiento se realizo por medio de una resistencia elctrica,

calentadores por induccin, antorchas de propano o quemadores de gas, el uso

de la flama con oxiacetileno requiri el uso de boquillas especiales para

calentamiento.

d) La temperatura fue verificada por medio de un lpiz trmico o termmetro

digital adecuado.

e) Cada soldador que realizo la soldadura y que requiri precalentamiento, tenan

a su disposicin el equipo de calentamiento y de verificacin de la temperatura

en todo momento.

3.1.12 FONDEO DE LA SOLDADURA

a) En el fondeo de la soladura de juntas a tope, conexiones y accesorios, se

aseguro la penetracin total y fusin completa, as como en el caso de los

ramales y las juntas de caja.

b) Se tomaron todas las precauciones para evitar socavaciones, concavidades

internas y /o recomienzo defectuoso.

c) Cualquier defecto o irregularidad que pudiese impedir un buen inicio de

soldadura, fue eliminado, el cordn se empalmo al menos 5 mm. Sobre el

anterior al comenzar, para asegurar penetracin uniforme. Los excesos fueron

eliminados con esmeriladoras.

d) Una vez ya comenzada la soldadura y hasta que la junta fuese terminada

completa, se evito cualquier desplazamiento, vibracin o esfuerzo que pudiese

daar la junta.

113

e) El establecimiento del arco no se realizo en la pared del tubo fuera del bisel

(para este deposito fue necesario usar una placa adecuada).

f) Cuando se uso el proceso GTAW, se extingui el arco en la orilla del bisel,

cubriendo el metal fundido con el gas de proteccin hasta que este se solidifico.

g) Al terminar la soldadura de fondeo, cualquier defecto visible o irregularidad en

el cordn que pudiese afectar el siguiente paso, fue eliminado. En el proceso

SMAW la escoria tambin fue removida.

h) El soldador que solo realizo fondeo, tambin marco su clave de soldador en el

tubo cerca de la soldadura.

3.1.13 TERMINACIN DE SOLDADURA Y SOLDADURAS DE

FILETE

a) El llenado de la soldadura se realizo inmediatamente despus de que se

termino el fondeo, a menos que fuera requerido de manera diferente para cada

material de acuerdo a las especificaciones de soldadura. Se permitieron

excepciones, siempre y cuando las juntas no estuvieran bajo esfuerzo y siempre

tomando medidas de proteccin.

b) Igualmente que en fondeo, el establecimiento del arco no se hizo en la pared

de la tubera fuera del bisel.

c) Al trmino de cada paso, se fue eliminado todo la escoria, defectos o

irregularidades del cordn y se limaron antes del siguiente paso.

d) Al trmino de la soldadura, se limpio la junta de todo rastro de escoria y

salpicaduras de metal fundido, cualquier defecto presente en la tubera debido a

las operaciones de soldadura y ajuste, fue preparado.

e) En soldadura de filete, el perfil de la soldadura fue regular con longitudes

iguales a las superficies d efusin a 45 aproximadamente.

f) Al ser examinadas visualmente, las soldaduras aparecieron prcticamente

libres de socavaciones, superficies porosas, irregularidades u otros defectos. El

metal de soldadura se uni uniformemente ala superficie del metal base.

114

g) La interseccin de la soldadura no se marco con cincel, no con segueta. El

llenado de las intersecciones se permitieron siempre y cuando no se produjeran

cortes filosos.

h) Para soldaduras de bridas deslizables, se requirieron de cuando menos 2

pasos.

i) En cada soldadura se marco la clave del soldador, con excepcin de las

soldaduras de filete. Si el soldador realizaba nicamente los pasos de llenado, su

marca se colocaba junto a la marca del soldador que realizo el fondeo.

3.1.14 POST-CALENTAMIENTO

a) Solo en los casos que fue requerido, se efectu inmediatamente despus de

que se termino la soldadura y antes de que esta se enfriara. Su propsito era

asegurar que la temperatura fuera uniforme en toda la junta para permitir la

difusin del hidrogeno.

b) El equipo que se utilizo para el pre-calentamiento, fue el mismo que se utilizo

para el post-calentamiento.

c) El enfriado se realizo con fibra aislante seca, con sus excepciones cuando el

aire estuvo quieto y la temperatura ambiente no paso de 20 C.

3.1.15 TRATAMIENTO TRMICO POST-SOLADADURA (PWHT)

a) Este tratamiento se realizo en cada material en el que fue requerido por las

especificaciones de soldadura, o cuando se requiri por el cdigo aplicable o por

las instrucciones del isomtrico.

b) El equipo empleado para el PWHT, fue el adecuado para este tipo de

tratamiento trmico y sus graficadores estuvieron certificados con su calibracin

vigente.

c) Para este tipo de trabajo se realizo un procedimiento especial para el

tratamiento trmico.

115

d) Los trabajos de tratamiento trmico PWHT, fueron realizados por personal

tcnico calificado, el cual entrego documentos que lo acreditaban como tal.

e) En ningn caso se permiti que se repitiera un tratamiento trmico si mi

autorizacin.

3.1.16 IDENTIFICACIN DE JUNTAS PREFABRICADAS

(SPOOLS)

Todas las juntas fueron marcadas por medio de pintura, a un costado de la

soldadura, indicando el nmero de la junta y el soldador.

Las piezas prefabricadas fueron identificadas mediante una placa o lmina de

aluminio, en donde se marco con letra de golpe, el nmero de pieza de acuerdo

al isomtrico.

3.1.17 ALMACENAMIENTO DE LAS PIEZAS PREFABRICADAS

Las piezas prefabricadas fueron protegidas en los extremos para evitar daos, si

un extremo de la pieza contaba con una brida, la cara se protega para evitar

daos en el rea de sellado (rayado) y si un extremo terminaba en bisel, se

protega el bisel mediante tapas de plstico para evitar daos en el mismo.

Para el almacenamiento de las piezas, se prepararon reas en forma adecuada

para evitar contacto de las piezas con el suelo mediante el uso de durmientes o

polines de madera.

3.1.18 INSPECCIONES Y EXMENES DE SOLDADURA

Durante la ejecucin de los trabajos de soldadura, se realizaron inspecciones con

el fin de asegurar el cumplimiento de los cdigos y especificaciones, estas

inspecciones y monitoreo, incluan: la disponibilidad y eficiencia del equipo

empleado para la preparacin del bisel, ajuste, precalentamiento, soldadura,

PWHT, ensayos PND, adems de el desempeo correcto de dichas operaciones.

116

Antes de presentar una lnea o un circuito de tubera para inspeccin, se

realizaban exmenes visuales de soldaduras, para asegurar el cumplimiento

general de las especificaciones de soldadura. Como Inspector de Calidad, se

solicitaron que se marcaran las juntas al momento de ser examinadas.

3.1.19 REGISTROS

Se llevaron registros de todas las soldaduras efectuadas en una base de datos,

en la cual se controlaron los siguientes datos:

1.- Nmero de lnea y/o isomtrico

2.- Nmero y tipo de junta

3.- Trazabilidad de los materiales empleados en la prefabricacin de tubera

4.- Fecha de fabricacin de la junta

5.- Clave del soldador

6.- Numero de reporte de PWHT (donde aplicaba)

7.- Control de soldadores

* Juntas totales soldadas

* Juntas inspeccionadas

* Eficiencia

* Porcentaje de inspeccin radiogrfica de acuerdo con ASME B 31.3

* Porcentaje de inspeccin radiogrfica por servicio (como fue indicado en el

contrato).

8.-Me fue presentado el historial de soldaduras, en donde se verifico la

aceptacin de su contenido y fue firmado como constancia de que los trabajos de

soldadura fueron realizados con los requisitos de calidad especificados.

9.-Adjunto al historial de soldadura, fueron mostrados los planos y/o isomtricos

necesarios para la identificacin de las juntas soldadas.

10.-Como Inspector de Calidad, se llevo un registro del personal calificado para

los ensayos PND, as como de la vigencia de sus certificados de calificacin.

117

11.- Tambin se llevo un registro de los certificados de calibracin de equipos

de inspeccin y de las maquinas de soldar, las cuales se verificaban

constantemente su vigencia.

3.2 INSPECCIONES

3.2.1 INSPECCIN VISUAL DE JUNTAS SOLDADAS

En el desarrollo de este trabajo se inspecciono la calidad de las juntas soldadas

antes, durante y despus de la aplicacin de la soldadura.

3.2.2 DEFINICIONES

Inspeccin Visual: es la observacin de los componentes, juntos y de otros

accesorios que estn o pueden observarse antes, durante y despus de la

fabricacin del ensamble, el montaje o ensayos del conjunto soldado. Esta

exanimacin incluye la verificacin del cdigo, los requisitos de ingeniera de

diseo, la calidad de los materiales, los componentes, las dimensiones, la

preparacin de la junta, el alineamiento, la aplicacin de la soldadura, los

soportes y el ensamble del conjunto soldado.

3.2.3 REQUERIMIENTOS PARA UNA INSPECCIN DE

SOLDADURA

Las inspecciones visuales que son requeridas, caen en las tres categoras

siguientes: Inspeccin antes, durante y despus de la soldadura.

a) INSPECCION ANTES DE COMENZAR A SOLDAR

El realizarse la inspeccin antes de iniciar a soldar, previno errores y facilito el

progreso del trabajo. Teniendo a la mano copia de los planos de fabricacin

autorizados para su uso, siendo estos marcados como aprobados.

118

Como Inspector de Calidad se verificaron que los materiales usados cumplieran

con los requerimientos contractuales y con los certificados de calidad.

Una buena calidad en la mano de obra depende mucho de un buen equipo y

unas condiciones de trabajo aceptables. Un deficiente mantenimiento de los

equipos a soldar, cables mal conectados o inadecuado almacenamiento de los

electrodos van justamente en deterioro de una buena soldadura. Prevenir este

tipo de contratiempos facilito a la realizacin de un excelente trabajo.

Las caractersticas fsicas y metalrgicas de las soldaduras, son afectadas por

variables tales como precalentamiento y temperatura entre pases, tanto en el

metal base como en el depsito de soldadura. Un apropiado secado, lo mismo

que su excelente almacenamiento en hornos, lo cual es requerido para algunos

consumibles de soldadura, tales como los electrodos de bajo hidrogeno con el fin

de evitar porosidad y prevenir agrietamiento por hidrogeno bajo el cordn, se

pudieron evitar tomando en cuenta lo anterior.

Como Inspector de Calidad tuve la responsabilidad de revisar los documentos o

certificaciones de los soldadores antes de soldar. Los certificados WPQ significan

que el soldador ha realizado satisfactoriamente una prueba de habilidad para

soldar.

La seleccin de los electrodos de soldadura, se confirmaron de acorde con los

WPSS aprobados y el mtodo de almacenamiento de consumibles de soldadura

fue revisado.

Se realizo una verificacin adecuada, para estar seguro que todos los

procedimientos de soldadura estuvieran aprobados y respaldados por un Reporte

de Calificacin de Procedimiento de Soldadura (PQR). El cual siempre estuvo

visible en el rea de trabajo.

Se verificaron los resultados de las pruebas de calificacin de la habilidad de los

soldadores u operarios de soldadura que estuvieron trabajando en el Proyecto,

verificando que se cumpliera con la Calidad, Especificaciones, Cdigos

aplicables al Proyecto.

Durante el armado y alineamiento de las partes a ser soldadas se verifico que

cumpliera con lo siguiente indicado en el cdigo ASME B31.3.

119

Fig. 53 Espesores de Soldadura

Fig. 54 Espesores de Soldadura

120

b) INSPECCIN DURANTE LA SOLDADURA

El precalentamiento indicado en el WPS, la temperatura entre pasos, las

variables elctricas como el voltaje y el amperaje, limpieza entre pasos, fueron

monitoreados para controlar la distorsin y contraccin durante la aplicacin de la

soldadura.

Las condiciones climticas tales como baja temperatura, humedad y velocidad

del viento, fueron crticas en la calidad de las soldaduras, y se tuvieron que tomar

correctivos, precalentando, ubicando pantallas protectoras para evitar que el

viento generara defectos en la soldadura que se estaba aplicando.

No se aplico soldadura en condiciones climticas adversas, no se permiti soldar

si la lluvia caa sobre el cordn de soldadura, se protegi el rea de trabajo y se

reanudaban los mismos cuando las condiciones lo permitieron, aplicando las

mismas variables como se si fuese a soldar una nueva junta (se precalentaba si

el WPS lo requera).

Se determinaba si toda la soldadura se realizaba de acuerdo con los

procedimientos de soldadura aprobados.

c) INSPECCIN DESPUS DE SOLDAR

La inspeccin despus de soldar era frecuentemente la parte ms difcil del

trabajo de Inspeccin de Calidad. Por que una parte de esta inspeccin era la de

asegurar que todas las juntas hayan sido soldadas satisfactoriamente, que los

cordones tuvieran el tamao especificado y que la junta presentara una limpieza

mecnica aceptable.

Todas las inspecciones cumplieron con los requisitos del cdigo ASME B31.3, el

WPS y el artculo 9 del cdigo ASME SECC. V.

La identificacin de las juntas soldadas cumpli con lo indicado en el

procedimiento de marcacin de juntas establecido por la compaa.

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La siguiente figura presenta la posible defectologia que se presentaron en

algunos casos du

tesis de calificacion de soldadores.pdf

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