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Desarrollando, fabricando y garantizando las más avanzadas soluciones

termodinàmicastrampas

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índiceNosotros Trampas Termodinámicas (TD) Trampas Tipo Flotador y Termostato (FT)Trampas de Cubeta Invertida (IB)Trampas Termostáticas de Presión Balanceada (BP)Distribuidores de Flujo Universal (DFU)Trampas con Conexión Universal (U)EasiHeatSistemas EnsambladosVálvulas Autoaccionadas Serie 25Válvulas Autoaccionadas Serie 25 para VaporVálvulas Autoaccionadas Serie 25 para Aire ComprimidoVálvulas Autoaccionadas Serie 25 para LíquidosVálvulas de Seguridad (SV)Válvulas de Acción DirectaVálvulas de ControlVálvulas KE, Controladores, Actuadores Neumáticos y Eléctricos, Posicionadores, Convertidor de SeñalDimensionado de Válvulas de control para AguaDimensionado de Válvulas de control para VaporMedidores de flujoInyectores de vaporEstación mezcladora vapor-aguaManifold MSC vapor - condensadoControladores para calderasBombas de CondensadoAPT 10/14Válvulas de BloqueoFiltro Rotativo Autolimpiante VRS-2Filtros Tipo YVálvulas de EsferaVálvulas de RetenciónMirillas con válvula checkEliminador de aireFiltros para uso culinarioSeparadores de humedadSilenciador Sistema SpiratecIsolation JacketsVálvulas de Pistón PF61GAire comprimidoDatos y Tablas TécnicasINGAPSMantenimientoCursosContacto-Oficinas de Ventas

3579101112131415171819202325

2526272828292930313233343535363637373838393940414353545558


Durante más de cien años Spirax Sarco ha proporcionado a los usuarios de vapor Experiencia, Soluciones y Sustentabilidad para mejorar y mantener los sistemas de vapor de los más diversos procesos industriales. Es el líder mundial en control y uso eficiente del vapor y otros fluidos industriales.

Fundada en 1888, Spirax Sarco tiene su base en Cheltenham, Inglaterra desde 1937. Es una empresa británica y cotiza en la bolsa de valores de Londres desde hace 40 años. Cada año Spirax Sarco ha demostrado un fuerte rendimiento financiero y continúa la expansión de sus negocios por el mundo en-tero, con más del 90% de sus ventas fuera del Reino Unido. Establecida en México desde 1948, tiene su matriz y planta ubicada en Santa Catarina, N.L., produce el 60% del total de su línea de productos operando bajo el sistema de calidad ISO 9001:2008 importando el resto de sus filiales en Inglaterra, Francia, Italia, Brasil y Argentina.

Contamos con 4,500 empleados en todo el mundo, incluyendo 1,600 ingenieros de ventas.Tenemos 43 empresas en 33 países dedicadas al uso eficiente del Vapor.Los 35 centros de formación están dedicados a compartir conocimientos con los clientes. Dos en México localizados en Monterrey y Ciudad de México.Contamos con 100,000 clientes que compran habitualmente una amplia gama de productos para proporcionar soluciones a los sistemas de vapor y fluidos industriales.

Cursos in Site: Desarrollados para la comodidad del cli-ente, atendiendo su disponibilidad y necesidades.

Cursos Regionales: Desarrollados para atender a los clientes en sus propias regiones, facilitando de esta manera la formación especializada en productos y procesos.

Documentación en 30 idiomas: Documentación de productos y sus aplicaciones, folletos educacionales, con una amplia cobertura de asuntos ligados al vapor y otros fluidos industriales, disponibles gratuitamente.

Conocimiento de la teoría del vapor y otros fluidos, productos y sus aplicaciones; proyectos industriales y eficiencia.

Spirax Sarco - Una Visión General

Spirax Sarco - En el mundo

Proporcionamos tecnología

nosotrosSpirax Sarco proporciona en todo el mundo experiencia, soluciones y sustentabilidad para el control y uso eficiente del vapor y otros fluidos industriales.

Fabricación y Control de calidad de acuerdo con las normativas ISO 9001 2008.Investigación, proyectos, desarrollo y pruebas con estándares internacionales.Diseño, construcción y la puesta en marcha de este, así como soporte y mantenimiento programado a tiempo y acorde a su presupuesto.Buscamos brindarle siempre una entrega rápida y eficiente.

Soporte técnico siempre disponible.Ingeniería de Aplicación (INGAP).Asistencia técnica autorizada.Distribuidores Autorizados.Unidades móviles de servicios Autorizados.Puestas en marcha.Cursos y formación.Auditorias y servicio pos-venta.

Le brindamos todos los tipos de servicio

Garantizamos satisfacción total al cliente

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Spirax Sarco está comprometido en el ahorro de energía y la protección del medio ambiente desde la trampa para vapor más sencilla hasta un sistema completo de recuperación de calor, para reducir el consumo de combustible. Spirax Sarco posee una línea completa de productos de alta tecnología para mejorar la eficiencia en todos los segmentos industriales.

Entre en contacto en cualquier lugar de México por medio de una de nuestras sucursales principales del país. Con solo una llamada podrá obtener la tecnología, servicios y productos Spirax Sarco.

El ahorro de energía es un procesos continuo. Spirax Sarco ofrece a las empresas estudios técnicos para reducir el consumo de energía y mejorar la eficiencia térmica para que tenga siempre un sistema eficiente.

Otros fluidosLos conocimientos y la experiencia de Spirax Sarco no se limitan al Vapor. La línea de productos Spirax Sarco puede ser usada con agua u otros fluidos, como aire y gases.

Cuando tenemos que transferir calor, el vapor es la primera opción. El vapor es fácil de distribuir y controlar, una vez acabado este proceso, el vapor se condensa, transformándose de nuevo en agua pura. El Vapor es limpio El Vapor no perjudica el medio ambiente

Control del medio ambiente

Contáctenos

Spirax Sarco Mexicana S.A.P.I. de C.V.Francisco I. Madero No.280 Sur CP 66376

Santa Catarina, N.L. México

Llama al 01 800 84 [email protected]

www.spiraxsarco.com/mx

Spirax Sarco - Mejorando la Eficiencia de las Industrias

El vapor es limpio

Productos - Spirax Sarco

Industrias

Trampas y accesoriosTrampas de alta presiónVálvulas de controlVálvulas de seguridadVálvulas para gasFiltros tipo “Y”Filtros rotativosBombas peristálticasControles para calderasMedidores de caudalControles de temperaturaFiltros de canastaVálvulas macho

Alimentación y BebidasFarmacéuticaPetroquímicaQuímicaPlásticos y ResinasPapel y CorrugadoFábricas de Alcohol y AzúcarCalderasLavanderías

Controles de presiónHumidificadoresSeparadores y tanques de revaporizadoEliminadores de aireBombas de condensadoVálvulas de interrupcióny retenciónAccesorios para tuberíasGestión de condensado y recuperación de calorSistemas ensambladosFiltros para aire comprimido

TextilMetalúrgicaElectrónicaCaucho y gomasHorticulturaIndustria NavalClimatizaciónHospitales/HotelesOtras…

Sistemas que son diseñados y montados por nosotros desde el inicio hasta el fin proporcionando garantías de trabajo eficiente para la satisfacción del cliente.

Controles de presión autoaccionados Controles de temperatura de acción directa Controles con actuadores neumáticos y eléctricos para vapor y otros fluidos industriales Controladores de humedad

Sistemas Ensamblados


Trampas Termodinámicas - Descripción de los modelos Modelo (1 y 2) Diámetro Conexiones (3) Material del Cuerpo Presión máxima Contrapresión

TD 42TD 52TD52L

TD-S-52TD-E*

TD-S-E*TD-S-E*TD-1464

TD 62TD 120

1/2” a 1”

1/2”3/8” a 1”

a 3/4”

1/2” a 1”3/8” a 1”

1/2” y 3/4”1/2” a 1”

1/2”

1/2”

1/2”

1/2” a 1”1/2” a 1”

R, B y SWR, B y SWR, B y SW

R, B y SWR, B y SWR, B y SWR, B y SW

R, B y SWR, B y SW

R Acero InoxInoxInox

InoxInoxInoxInoxInox

Inox

Inox

CarbonoCarbono

Acero Acero

Acero Acero Acero Acero Acero

Acero

Acero

Acero Acero

42.0 barg42.0 barg42.0 barg


42.0 barg


250.0 barg

250.0 barg

50%M/LM**

UTDSE

UTD1464

**Trampas de aleación de acero con asiento removible

UNIVERSAL

UNIVERSAL

termodinámicastrampas

Nuestras trampas termodinámicas tienen una sola pieza móvil, un disco de acero inoxidable templado. El cuerpo (420F) de las trampas TD es también en acero inoxidable templado, lo que le garantiza una larga vida útil. Todas las trampas son probadas individualmente en la fábrica, lo que asegura una confi anza total en su actuación y en la calidad del producto. A pesar de su tamaño reducido, poseen una alta capacidad de descarga y pueden soportar el condensado corrosivo y golpes de ariete.Trabajan en cualquier rango de presión desde 0.25 kgf/cm2 (3.5 psi) hasta 250kgf/cm2, con vapor saturado, sobrecalen-tado o aire comprimido.Las Trampas Termodinámicas Spirax Sarco no presentan pérdidas de vapor y tienen un consumo operacional menor que los demás tipos disponibles. El diseño especial de su nueva isotapa aislante previene las pérdidas de vapor de la trampa cuando está expuesta a la intemperie en días de lluvia o mucho frío.

Las trampas Termodinámicas (modelos TD) Spirax Sarco están diseñadas para atender las exigencias de la ingeniería moderna, presentando simplicidad y efi ciencia en el funcionamiento.

Material microfundido con canales de aire incorporados que garantizan el aislamiento entre la cámara de la parte superior y lateral del disco, con el medio externo; protegiendo su trampa de posibles variaciones climáticas, ampliando su vida útil y

garantizando su funcionamiento.

ISOTAPA Protección contra la intemperie

TD

fábrica, lo que asegura una confi anza total en su actuación y en la calidad del producto. A pesar de su tamaño reducido, poseen una alta capacidad de descarga y pueden soportar el condensado corrosivo y golpes de ariete.Trabajan en cualquier rango de presión desde 0.25 kgf/cm(3.5 psi) hasta 250kgf/cmtado o aire comprimido.Las Trampas Termodinámicas Spirax Sarco no presentan pérdidas de vapor y tienen un consumo operacional menor que los demás tipos disponibles. El diseño especial de su nueva isotapa aislante previene las pérdidas de vapor de la trampa cuando está expuesta a la intemperie en días de lluvia o mucho frío.

80%80%80%

80%80%80%80%80%

80%80%

80%

*Especiales para Vapor Sobrecalentado

62.0250.0

50.0

42.0

bargbarg

barg

bargM**

Curvas de capacidad para el dimensionado de las trampas TD

UTDS

Los modelos que tienen la letra “S” en su nomenclatura incorporan un fi ltro en el cuerpo Conexiones: R= Roscadas; B= con Bridas; SW= para Soldar SW; OD= Soldar OD; Tri-clamp es marca registrada de industria Tri-CloverLos modelos que tienen la letra “E” en su nomenclatura son para aplicaciones con vapor sobrecalentado

1.2.

3.

Notas

2400

2200

2000

1800

1600

1400

1200

1000

800

600

400

200

Caud

al(k

g/h)

0 7 14 21 28 35 42

Presión Diferencial (bar)

A

B

C

500

400

300

200

100

50

40

30

E

F

G

0 2 4 6 8 10 20 30 40 50 100 120

Caud

al(k

g/h)

PresiónD iferencial (bar)

D

* La capacidad de la TD 120 alcanza los 250 bar

*

D

a

trampasfl otador y termostato

tipoEspecialmente diseñadas para mantener el espacio de vapor libre de condensado, las trampas de tipo fl otador se ajustan automáticamente a cualquier variación de condensado, por descarga continua.Se suministran con Eliminador de Aire Termostático (TV) y están recomendadas para el drenaje de Intercambia-dores de Calor en general, serpentines de calefacción, marmitas, reactores, calentadores, generadores de vacío y evaporadores en la industria azucarera, además de aplicaciones donde hay signifi cantes variaciones en la carga de condensado.Cuando incorporan un dispositivo antibloqueo por vapor (SLR), son indicados para el drenaje de rodillos secadores en la industria textil, papelera, petroquímica y otros, evitando el problema de bloqueo por vapor en las trampas.La línea de Trampas Tipo Flotador incluye los modelos CA-14, específi cos para el trampeo de aire comprimido. Los modelos de la serie FT-14 y FTD están fabricados en hierro fundido, con interiores en acero inoxidable y conexiones roscadas NPT conexión bridada ANSI 150 y 300 psi, para presiones de: 4.5 bar, 10 bar, 14 bar, para presiones de hasta 32.0 kgf/cm2 y las FTE en acero al carbón para gran

capacidad de fl ujo.

Modelo 0.14 0.35 0.71 1.05 1.4 2.1 3.5 5.3 7.1 8.8 10.0 12.34.2

2 5 10 15 20 30 50 75 100 125 145 17560Diámetro nominal

Diámetro de asiento

Trampas tipo Flotador Alta Capacidad - Descripción de los modelos

FT

1” FT 14 HC (DN25 HC)1¼, 1½” y 2” FT 14 (DN32, 40, 50)

30000

20000

100008000

600050004000

3000

2000

1000800

600500400

300

200

1000.1 0.20 .3 0.5 0.81 2 3 4 5 6 8 10 14

2" FT14 (DN50)

1½" FT14 (DN40)

1" FT14HC (DN25 HC)

4.5

10

14

4.510

14

4.5

10

14

Presión diferencial bar (x 100 = kPa)

Con

den

sad

o kg

/h

½”, ¾”, 1” FT 14 (DN15, DN20, DN25)1500

1000

500

400

300

200

100

50

40

30

200.1 0.2 0.30 .5 12 34 5 10 14

1" FT14 (DN25)

½", ¾" FT14 (DN15, DN20)

4.5

10

4.51 4

10

14


Con

den

sad

o kg

/h

FTDFTD

FTE

FTE

2”2.1/2”

4”

6”

1.1/2”*2.1/8”*

1/2”3/4”1”

1.1/2”2”

2.1/2”

917120884

223002410026600

337004360056400

1123625197

274003030034200

454006120081400

1305229056

322003620041800

5770079900108600

1401730759

347003950046300

6580093100128100

1498232461

370004260050500

72900104400144900

1618235185

407004760057200

84800123300172900

1838739952

471005600068400

104000153700217700

1902341223

490005880072400

111300165900236000

1997643130

2133845627

2258747193

2309748388

2386350181

DN50 (21 to 32 bar)

60 00050 000

40 000

30 000

20 000

10 000

8 0007 0006 0005 000

4 000

3 000

2 000

1 000

800700600500

4000.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1 2 3 4 5 6 7 8 10 20 30 32

DN80, DN100 FT44 only (4.5 bar)

DN80, DN100 FT44 only (10 bar)

DN50 (4.5 bar)

DN50 (10 bar)

DN40 (4.5 bar)

DN40 (10 bar)

DN40 (21 to 32 bar)

DN80, DN100 FT44 only (21 to 32 bar)


oSolo

oSolo

Solo DN80, DN100 FT44

a

DN40, DN50, DN80, DN100 FT44 (antes FT20) - Acero GS-C25NDN40, DN50 FT46 - Acero inoxidable austenítico 1.4581DN40, DN50 FT47 - Fundición nodular GGG 40.3Nota: Todas las capacidades mostradas lo son para los FT44, FT46, y FT47 salvo indicaciones.

3 000

2 000

1 000

800700600500

400

300

200

100

80706050

40

30

20

100.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1 2 3 4 5 6 7 8 10 20 3032

DN25 (4.5 bar)

DN25 (10 bar)

DN25 (14 bar)

DN15, 20 (up to 4.5 bar)

DN25 (21 bar)

DN25 (32 bar)

DN15, 20 (up to 10 bar)

DN15, 20 (14 bar)

DN15, 20 (21 bar)

DN15, 20 (32 bar)

Con

den

sad

o kg

/h

Con

den

sad

o kg

/hhasta

hasta

DN15, DN20, DN25 FT44 (antes FT20) - Acero GS C25NDN15, DN20, DN25 FT46 - Acero inoxidable austenítico 1.4581DN15, DN20, DN25 FT47 - Fundición nodular GGG 40.3 Nota: Todas las capacidades mostradas lo son para los FT44, FT46, y FT47 salvo indicaciones.

a

a


FTEFTEFT 4”1/2”3/4”1”

223002410026600

274003030034200

322003620041800

347003950046300

370004260050500

407004760057200

471005600068400

490005880072400

FTEFTEFT 6”1.1/2”

2”2.1/2”

337004360056400

454006120081400

5770079900108600

6580093100128100

72900104400144900

84800123300172900

104000153700217700

111300165900236000

kgf/cm2

psi

½

HC

a

fl otador y termostatoFT-14FT-14

FT-44FT-44

FTEFTE

FTD

DN50 (21 to 32 bar)

60 00050 000

40 000

30 000

20 000

10 000

8 0007 0006 0005 000

4 000

3 000

2 000

1 000

800700600500

4000.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1 2 3 4 5 6 7 8 10 20 30 32

DN80, DN100 FT44 only (4.5 bar)

DN80, DN100 FT44 only (10 bar)

DN50 (4.5 bar)

DN50 (10 bar)

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DN40 (10 bar)

DN40 (21 to 32 bar)

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oSolo

oSolo

Solo DN80, DN100 FT44

a

DN40, DN50, DN80, DN100 FT44 (antes FT20) - Acero GS-C25NDN40, DN50 FT46 - Acero inoxidable austenítico 1.4581DN40, DN50 FT47 - Fundición nodular GGG 40.3Nota: Todas las capacidades mostradas lo son para los FT44, FT46, y FT47 salvo indicaciones.

3 000

2 000

1 000

800700600500

400

300

200

100

80706050

40

30

20

100.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1 2 3 4 5 6 7 8 10 20 3032

DN25 (4.5 bar)

DN25 (10 bar)

DN25 (14 bar)

DN15, 20 (up to 4.5 bar)

DN25 (21 bar)

DN25 (32 bar)

DN15, 20 (up to 10 bar)

DN15, 20 (14 bar)

DN15, 20 (21 bar)

DN15, 20 (32 bar)

Con

den

sad

o kg

/h

Con

den

sad

o kg

/hhasta

hasta

DN15, DN20, DN25 FT44 (antes FT20) - Acero GS C25NDN15, DN20, DN25 FT46 - Acero inoxidable austenítico 1.4581DN15, DN20, DN25 FT47 - Fundición nodular GGG 40.3 Nota: Todas las capacidades mostradas lo son para los FT44, FT46, y FT47 salvo indicaciones.

a

a


kgf/cm2

psi

trampasde cubeta invertidaEl principio de funcionamiento mecánico es de descarga intermitente, las Trampas de Cubeta Invertida Spirax Sarco están disponibles en varios modelos para poder atender mejor las exigencias del proceso. Las Trampas de cubeta invertida no pierden vapor, tienen alta resistencia a los golpes de ariete, presentan capacidades de descarga con pequeñas presiones diferenciales y alta resistencia a la corrosión, son de construcción robusta, tienen el asiento en la parte superior, incorporan una válvula de retención y los modelos sellados tienen 3 años de garantía contra defectos de fabricación. Están disponibles además, modelos con mayores capacidades (H), destinados a aplicaciones con altos caudales.

IBIB

Serie BSerie B

Modelo

Modelo

B1-X-30 B2-30 B3-30

B2-15 B3-15 B4-15B1-X-15 B5-15

Modelo

Modelo B4-30 B5-30

B1-X-75 B2-75 B3-75 B4-75

B1-X-125 B2-125 B3-125 B4-125 B5-125

B5-75

Modelo

Modelo

B1-X-180 B2-180 B3-180

Tamaño

B1-X-250 B2-250 B3-250 B4-250 B5-250

B4-180 B5-180

8.7 a

1.4

5.2 a

0.7

2.1 a

0.3

1.05 a

0.07

17.5 a

8.7

12.5 a

4.2

17.5 250 327 720 1045 2300 1650 3630 2745 6040 8817 1940015.8 225 316 695 1018 2240 1573 3460 2627 5780 8590 1890014.0 200 302 665 964 2120 1536 3380 2500 5500 8090 1780012.3 175 286 630 936 2060 1418 3120 2332 5130 7636 1680010.5 150 273 600 882 1940 1323 2910 2263 4980 7317 161008.7 125 255 562 829 1825 1254 2760 2150 4730 6818 15000

2 2kg/cm lb/pulg kg/hr lb/hr kg/hr lb/hr kg/hr lb/hr kg/hr lb/hr kg/hr lb/hr2.3 mm 3/32" 3.5 mm 9/64" 4.7 mm 3/16" 6.3 mm 1/4" 9.5 mm 3/8"

12.6 180 394 867 1154 2540 1718 3780 2863 6300 9317 2050010.5 150 371 816 1091 2400 1627 3580 2718 5980 8681 191008.7 125 348 765 1023 2250 1536 3380 2582 5680 8363 184007.0 100 320 703 932 2050 1395 3070 2309 5080 7545 166005.6 80 292 642 873 1920 1286 2830 2150 4730 6863 151004.2 60 266 585 750 1650 1173 2580 1932 4250 6204 13650


8.7 125 418 920 1000 2200 1863 4100 3881 8540 9090 200007.0 100 377 830 945 2080 1654 3640 3522 7750 8590 189005.6 80 348 765 877 1930 1536 3380 3231 7110 7772 171004.2 60 316 695 818 1800 1373 3020 2886 6350 7090 156002.8 40 273 600 727 1600 1182 2600 2513 5530 5681 125001.4 20 203 446 491 1080 945 2080 2023 4450 4909 10800


5.2 75 439 965 1159 2550 1800 3960 3441 7570 8726 192004.2 60 411 905 1068 2350 1654 3640 3250 7150 8136 179002.8 40 350 770 909 2000 1418 3120 2763 6080 6908 152002.1 30 320 705 841 1850 1300 2860 2486 5470 6318 139001.4 20 277 610 727 1600 1136 2500 2145 4720 5636 124000.7 10 227 500 568 1250 895 1970 1745 3840 4481 9860

2 2kg/cm lb/pulg kg/hr lb/hr kg/hr lb/hr kg/hr lb/hr kg/hr lb/hr kg/hr lb/hr4 mm 5/32" 6.3 mm 1/4" 7.1 mm 9/32" 9.5 mm 3/8" 14.2 mm 9/16"

2.1 30 454 1000 1463 3220 1873 4120 3245 7140 8408 185001.7 25 429 945 1391 3060 1773 3900 3054 6720 7772 171001.4 20 407 895 1304 2870 1650 3630 2818 6200 7090 156001.0 15 368 810 1173 2580 1468 3230 2582 5680 6363 140000.7 10 325 715 1027 2260 1291 2840 2241 4930 5499 121000.3 5 279 615 873 1920 1064 2340 1886 4150 4545 10000

2 2kg/cm lb/pulg kg/hr lb/hr kg/hr lb/hr kg/hr lb/hr kg/hr lb/hr kg/hr lb/hr5 mm 3/16" 8 mm 5/16" 9.5 mm 3/8" 13 mm 1/2" 19 mm 3/4"

1.05 15 473 1040 1463 3220 1773 3900 2982 6560 9090 200000.70 10 436 960 1277 2810 1632 3590 2722 5990 8090 178000.35 5 379 835 1077 2370 1327 2920 2263 4980 6681 147000.21 3 343 755 959 2110 1182 2600 1977 4350 5999 132000.14 2 325 715 873 1920 1059 2330 1859 4090 5499 121000.07 1 302 665 773 1700 973 2140 1791 3940 5272 11600

2 2kg/cm lb/pulg kg/hr lb/hr kg/hr lb/hr kg/hr lb/hr kg/hr lb/hr kg/hr lb/hr6.3 mm 1/4" 9.5 mm 3/8" 13 mm 1/2" 16 mm 5/8" 27 mm 1-1/16"

51 2"1-1/2"1-1/4"

38 mm32 mm

19 mm 3/4" 25 mm 1"1/4"1/2"

19 mm13 mm

diferencialPresión

3/4”

kgf/cm2

kgf/cm2

kgf/cm2

kgf/cm2

kgf/cm2

kgf/cm2

Capacidades para trampas de cubeta invertida Serie B

trampas dede cubeta invertida

Ideales para el drenaje de autoclaves de esterilización, líneas de

trazado, eliminación de aire y gases incondensables en equipos y sistemas calentados por vapor, además de aplicaciones

donde la energía del condensado puede ser aprovechada antes de su descarga.Tienen elementos termostáticos en acero inoxidable, resistentes a la corrosión y a los golpes

de ariete, que son intercambiables entre los distintos modelos. A pesar del pequeño tamaño, las trampas termostáticas poseen alta capacidad y pueden contar con fi ltro incorporado. Descargan el condensado a

12°C (opcionalmente 22°C) por debajo de la temperatura del vapor saturado y soportan excesos de temper-atura de hasta 100°C. Las trampas termostáticas de presión balanceada están disponibles en los siguientes

modelos (ver el cuadro inferior):

IBIB

ModeloC oCuerpo Diámetro Presión MáximaRTA 125BPT 13BPC 32

BPC 32 YMST 21BTS 7

Bronce

Acero Carbono

InoxInox

Bronce

Acero CarbonoAcero Acero

1/2”, 3/4”

1/2”, 3/4”, 1”1/4” - ½”1/4” - 1”

, 1”, 1/2” - 3/4”1/2”, 3/4”, 1”

8.6barg

32 barg

7 barg

barg13 32 barg

21 barg

Modelos y Capacidades

BP 40/41

1/2” y 3/4”

BP 22

1/2”

BP 40/41

1/2” y 3/

4”BP 22

1/2” BP 30

2000

1500

1000900800700600500

400

300

200

150

1000,5 0 ,8 1 2 3 4 5 6 8 1 0 15 2 0 30

8 10 2 0 30 4 0 60 8 0 100 150 200 300 4 00Condensado (kg/h) BP 22B P 30 BP 40B P 41 1/2” y 3/4”

Presión Diferencial (psi)

(bar)Presión Diferencial

Curvas de Capacidad para dimensionado de las Trampas BP

RTA 125

BPC 32 YBPC 32 Y

AV13 Bronce 1/2” - 3/4” 13 barg

AV13

distribuidor de fl ujo universal DFU DFU-S

El Distribuidor de Flujo Universal (DFU) es un nuevo concepto en los sistemas de drenaje. Se trata de un conjunto de válvulas para manejo del fl ujo en un sistema de trampeo, equipado con conexión universal, para facilitar el mantenimiento y sustitución de trampas. El DFU está equipado con cuatro válvulas tipo pistón, que hacen posible las operaciones de bloqueo y pruebas de drenaje y venteo, descargando el condensado a la atmosfera. El conjunto está totalmente construido en acero inoxidable y diseñado para montar trampas con conector universal, montados con solo dos tornillos, independientemente de la posición de operación (horizontal, vertical o diagonal)El Distribuidor de Flujo Universal de Spirax Sarco reúne estas y otras cualidades que ofrecen una facilidad en el funcionamiento y ocupan un espacio físico muy pequeño en el sistema, minimizando los riesgos de vaciado y permite un mantenimiento rápido, seguro y extremadamente efi ciente.

La secuencia de funcionamiento de los DFUs equivale a dos sistemas de desvío de fl ujo convencionales, montados con válvulas de bloqueo, tuberías y soldaduras. Se trata en realidad, de una evolución de la técnica común de pruebas de trampas:

1. Drenaje operando normalmenteCon las dos válvulas superiores abiertas, la trampa del DFU estará drenando el condensado del equipo o línea mandando de vuelta a la caldera a través de la línea de retorno de condensado.

2. Drenaje bloqueadoBasta con cerrar las dos válvulas superiores y la trampa estará bloqueada para realizar el mantenimiento o sustitución.

3. Prueba de anegamientoAbriendo una de las válvulas inferiores es posible verifi car, a través de un by-pass en el cuerpo del DFU, si la trampa está inundada de condensado.

4. Prueba de pérdidasCerrando la válvula superior (aguas abajo) y abriendo solo una de las válvulas inferiores, se puede verifi car visualmente la descarga de la trampa a la atmosfera.

Cómo funciona el DFUBloqueo

aguas arribaBloqueo

aguas abajo

Línea deretorno

Trampa

Pruebatrampa aguas

abajo

By-passaguas arriba de la trampa

Toma de condensado

DFUDiagramas Esquemáticos

DFU-SDiagramas Esquemáticos

Bloqueoaguas arriba

TrampaBy-pass

aguas arriba de la trampa

Recogida de condensado

Diámetros Disponibles: 1/2” y 3/4”

Conexiones: NPT (ANSI B1.20.1)SW (ANSI B16.11)

DFUDFU

d

trampascon conexión universal

Spirax Sarco ha desarrollado una línea de trampas con conexión universal para facilitar su instalación ya sea horizontal, vertical o incluso diagonal, y solo necesitan dos tornillos para su fi jación. Los modelos disponibles son:

UTDSE

Spirax Sarco ha desarrollado una línea

UTDSE

UIB UTD52L- Trampa Termodinámica con presión de operación 31 barg.UIB30 y UIB30H- Trampas de Cubeta Invertida con presión de operación de 30 barg.UBP 32- Trampa Termostática de Presión Balanceada con presión de operación de 32 barg.UTDS 52- Trampa Termodinámica con presión de operación de 42 barg con fi ltro incorporado.UTDS 15 y UTDS 20- Trampa Termodinámica con fi ltro incorporado con presión de operación de 42 barg.UTDSE- Trampa Termodinámica con fi ltro incorporado para vapor recalentado con presión de operación de 42 barg.UTD-1464- Trampa Termodinámica con presión de operación 30 barg.UFT14- Trampa de fl otador con presión de operación hasta 14 barg.

*Pueden ser para vapor saturado (UTDS) o para vapor sobrecalentado (UTDSE)

Datos para el dimensionadoPresión de vapor disponible:

Presión de agua disponible:

Temperatura inicial del fl uido:

Temperatura fi nal del fl uido:

Caudal de fl uido a calentar:

Tipo de sistema de agua caliente: Regaderas Aplicaciones domésticas Agua de aportación Esterilización Sustitución de calderas Sustitución de intercambiador de tubos Procesos industriales Otros (especifi que)

¿Proceso intermitente? Si No

Describa su proceso:

sistema de ahorro de energíaEASIHEAT

OperaciónEs necesario: Vapor Aire Fluido que debe ser calentado Tensión 24Vcc 110/220V

Condiciones de operación Presión máxima admisible de vapor: 6barg Presión mínima admisible de vapor: 0.5barg Temperatura máxima de la aplicación: 180°C Puede ser utilizado para refrigeración

Modelos disponibles EH-X-ST-HTG-PN EH-X-PT-HTG-PN EH-X-ST-DHW-PN EH-X-PT-DHW-PN

Leyenda EH: EasiHeat X: Diámetro de acuerdo con el caudal y temperatura ST: Trampa PT: Bomba-trampa (evita la interrupción de fl ujo) HTG: Sin recirculación DHW: Con recirculación PN: Actuador neumático

*Si la presión excede 6barg utilizar una válvula de presión autoaccionada 25P (Ver pag.16)

El EasiHeat es un sistema compacto que utiliza vapor para intercambio térmico.

El conjunto está diseñado, montado y probado en Spirax Sarco por técnicos califi cados y por el

departamento de ingeniería.

Consiste en una gran variedad de equipos exactamente dimensionados para garantizar precisión de temperatura en el proceso. En toda su gama de productos, destaca el intercambiador de calor diseñado especialmente para esta aplicación, como también un lazo de control completo con válvula de control, sensor, controlador y posicionador, sistema de medición de energía además, un sistema de drenaje para condensado que puede incorporar una bomba de condensado.

Datos para el dimensionadoPresión de vapor disponible:

Presión de agua disponible:

Temperatura inicial del fl uido:

Temperatura fi nal del fl uido:

Caudal de fl uido a calentar:

Tipo de sistema de agua caliente: Regaderas Aplicaciones domésticas Agua de aportación Esterilización Sustitución de calderas Sustitución de intercambiador de tubos Procesos industriales Otros (especifi que)

¿Proceso intermitente? Si No

Describa su proceso:

sistemasLos Sistemas ensamblados Spirax Sarco son equipos debidamente montados para poder atender las necesidades del cliente.

Todos los proyectos son totalmente montados y revisados en Spirax Sarco, de forma personalizada y profesional.Proporcionamos sistemas para reducción de presión, control de temperatura, eliminación y bombeo del condensadode fl ujo, entre otros.

ensamblados

Estación reductora de presión

Conjunto compacto para bombeo de condensado

Conjunto compacto para bombeo de condensado

Estación para control de temperatura

Kit de secadoKit de secado

Sistema integral de eliminación de condensados

autoaccionadas serie 25válvulasLa serie 25 son Válvulas Autoaccionadas que tienen una serie de pilotos acoplados individualmente o combinados a un único cuerpo, con función de controlar una o más variables de proceso, utilizar el propio fl uido que está pasando por la válvula para realizar su apertura o cierre, de acuerdo con las oscilaciones de las variables de control del proceso o sistema.

Válvula controladora autoaccionada para fl uidos industrialesLa intercambiabilidad de la válvula admite el control de una o más variables con la unión de los pilotos.

Presión máxima de trabajo:

Temperatura máxima de trabajo:

Rango de control de la reducción de presión:

Rango de control de temperatura:

Diámetros:

Conexiones:

Acero al Carbono: 20.6 barg (300 psig)Hierro Fundido: 17.3 barg (250 psig)Acero Inoxidable: 26.0 barg (300 psig)

Vapor 232°CLíquidos y gases inertes: 50°C

Resorte amarillo: 0.2 a 2.1 barg (3 a 30 psig)Resorte azul: 1,4 a 7 barg (20 a 100psig)Resorte rojo: 5.6 a 14 barg (80 a 200 psig)

Las válvulas serie 25 están fabricadas para atender la clase de cierre conforme a la norma ANSI 16.104 CLASE VI, es decir, 0.01% de los Kvs de la válvula.

15 a 50°C, 50 a 80°C, 95 a 125°C40 a 70°C, 70 a 105°C, 125 a 160°C

½” a 6” con 19 Cv´s diferentes

Condiciones de trabajo

Piloto P

Con bridas o roscadas

Clase de cierre:

Especifi caciones NPT (ANSI B1.20.1)ANSI 150 Y 300 (ANSI-B-16.5)ANSI 125 Y 250 (ANSI-B-16.1)

MaterialHierro y acero carbonoAcero carbonoHierro

Diámetro½” a 2”½” a 6”½” a 6”

Serie 25Serie 25

Válvula Serie 25 controlada por un piloto P (reductora de presión) accionado por un resorte, para confi gurarlo en válvula reductora y controladora de presión. Los pilotos PA y PAG, tienen los asientos revestidos con tefl ón y uretano para garantizar un cierre hermético y son específi cos para aplicaciones con gases y líquidos respectivamente.

Condiciones de trabajo

Piloto T Piloto BPVálvula Serie 25 controlada por piloto T, permite controlar la temperatura del proceso a través de un sensor de expansión líquido. El valor del punto de consigna se ajusta en el dial de ajuste calibrado del sensor.Existen 6 diferentes rangos de control de temperatura que deberán ser seleccionados de acuerdo con la temperatura deseada en el proceso. Para enfriamiento se deberá utilizar un piloto TI, que posee acción inversa, es decir, cuando el proceso se calienta, envía una señal para abrir la válvula.

Válvula Serie 25 controlada por un piloto BP “Back Pressure” (contrapresión) accionado por resorte, para mantener una presión aguas arriba constante, confi gurada como una válvula controladora de la presión de aguas arriba.Los pilotos BPA y BPAG tienen los asientos revestidos con tefl ón y uretano macizo para garantizar la estanqueidad y son específi cos para aplicaciones de gases ylíquidos respectivamente.

Piloto PARVálvula Serie 25 controlada por un piloto PAR (presión), accionado por aire comprimido u otros gases inertes,confi gurada como válvula reductora y controladora de presión.

Piloto PTVálvula Serie 25 controlada por un piloto P y un piloto T, permite controlar la temperatura del proceso a través de un sensor de expansión líquida además de controlar la reducción de presión.

Diámetro 1/2”S 1/2” 3/4”S 3/4” 1”S 1” 1.1/2”S 1.1/2” 2”S 2” 2.1/2”S 2.1/2” 3”S 3” 4”S 4” 6”S 6”CV 1.16 3.48 2.4 6.5 4.6 10.5 14 11.6 20 18.5 35 26 56 37 74 64 115 185 260

1.1/4”

válvulascontrol autoaccionadas serie 25 control autoaccionadas serie 25

vaporde

212019

212019181716151413121110987654321

18171615141312111098765432

10

30

21

56

40

90

120

100

172

159

301

224

483

319

683

552

991

1595

2241

30

90

62

167

119

271

362

300

517

478

905

672

1448

957

1914

1655

2974

4784

6724

45

135

93

252

178

407

543

450

776

718

1358

1008

2172

1435

2871

2483

4461

7177

10086

67

201

138

375

266

606

809

670

1155

1068

2021

1502

3234

2137

4274

3696

6642

10685

15017

80

240

165

438

317

724

965

800

1379

1276

2414

1793

3862

2552

5103

4414

7913

12759

17931

100

300

207

560

396

905

1207

1000

1724

1595

3017

2241

4827

3190

6379

5517

9914

15948

22414

20

60

41

112

79

181

241

200

345

319

603

448

965

638

1276

1103

1982

3189

4483

55

165

114

308

218

498

664

550

948

877

1658

1233

2656

1754

3509

3034

5452

8771

12327

90

270

186

504

357

814

1086

900

1552

1435

2715

2017

4345

2871

5741

4665

8922

14353

20172

112

336

232

627

444

1014

1352

1120

1931

1786

3379

2510

5407

3572

7145

6179

11103

17862

25103

125

375

258

700

496

1131

1509

1250

2155

1993

3771

2802

6034

3987

7974

6896

123925

19935

28017

140

420

289

784

555

1267

1690

1400

2414

2233

4224

3138

6759

4465

8931

7724

13879

22327

31379

155

465

320

868

615

1403

1871

1550

2672

2472

4677

3474

7483

4944

9888

8552

15366

24720

34741

170

510

352

352

674

1539

2052

1700

2931

2711

151290

3810

8207

5422

10845

9379

16853

27112

38103

185

555

383

1037

734

1675

2233

1850

3190

2950

5582

4146

8931

5901

11802

10207

18340

29504

41465

200

600

414

1121

793

1810

2414

2000

2448

3189

6034

4483

9655

6379

12759

11034

19827

31896

44827

215

645

445

1205

852

1946

2595

2150

3707

3429

6487

4819

10379

6858

13715

11862

21315

34289

48190

230

690

476

1289

912

2082

2776

2300

3965

3668

6939

5155

11103

7336

14672

12690

22802

36681

51552

245

735

507

1373

971

2218

2957

2450

4224

3907

7392

5491

11827

7815

15629

13517

24289

39073

54914

Cauda(kg/h

Presión aguas abajo (barg)

1/2S1/2”3/4S

1.1/4S y 3/4”1S1”

1.1/4”1.1/2S1.1/2”

2S2”

2.1/2S2.1/2”

3S3”4S4”6S6”

Curvas de Presiónaguas arriba (barg)

Modelos disponibles25P, 25T, 25PE, 25STE, 25E, 25CEL, 25PCEL, 25B P, 25PAR, 25EQUIL, 25PT, 25PTE, 25PPE Y 25PBP

Cálculo de la válvula según el gráfi coEntre en el gráfi co por la escala vertical (presión de salida), que según el ejemplo es igual a 6barg, siga horizontalmente hasta encontrar la línea de presión de entrada (que según el ejemplo es la línea de 8barg)A partir de este punto, baje hasta encontrar, en una de las escalas horizontales, un caudal que sea mayor que el de su sistema.Para obtener el mejor performance de la válvula, Spirax Sarco recomienda que el caudal debe situarse entre 20% y 80% de la capacidad de la válvula.En este caso la mejor selección es la válvula de ¾”, que presenta un caudal de 438 kg/h.

Ejemplo de aplicaciónCondiciones de trabajoP1= 8 bargP2= 6 bargQ= 250 kg/h

:. La válvula de ¾” es la más adecuada para el ejemplo.

Caudal especifi cado x 100Caudal encontrado

x 100 = 57%250438

P < P/ 21 P > P/21

CV= Q11.92 DP (P + P )

CV= Q9.6 P1

Flujo Subcrítico Flujo Crítico

Q= caudal en kg/hP1=presión de entrada en bar a (absoluta)P2= presión de salida en bar a (absoluta)∆P= (P1-P2)= pérdida de carga en la válvula

Dónde

Nota:Para las válvulas 25T, 25TE, 25E y 25CELconsiderar P2 20% menor que P1

Pre

sión

agu

as a

b ajo

(ba r

g)

Caudal3(Nm/h)

1/2S

1/2”

3/4S

1.1/4S y 3/4”

1S

1”

1.1/4”

1.1/2S

1.1/2”

2S

2”

2.1/2S

2.1/2”

3S

3”

4S

4”

6S

6”

21201918171615141312111098765432

2019181716151413121110987654321


10

30

21

56

40

90

120

100

172

159

301

224

483

319

638

552

991

1595

2241

30

90

62

167

119

271

362

300

517

478

905

672

1448

957

1914

1655

2974

4784

6724

45

135

93

252

178

407

543

450

776

718

1358

1008

2172

1435

2871

2483

4461

7177

10086

67

201

138

375

266

606

809

670

1155

1068

2021

1502

3234

2137

4274

3696

6642

10685

15017

80

240

165

438

317

724

965

800

1379

1276

2414

1791

3862

2552

5103

4414

7931

12759

17931

100

300

207

560

396

905

1207

1000

1724

1585

3017

2241

4827

3190

6379

5517

9914

15948

22414

125

375

258

700

496

1131

1519

1250

2155

1993

3771

2802

6034

3987

7974

6896

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19935

28017

140

420

289

784

555

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1690

1400

2414

2233

4224

3138

6759

4465

8931

7724

13879

22327

31379

155

465

320

868

615

1403

1871

1550

2672

2472

4677

3474

7483

4944

9888

8552

15366

24720

34741

170

510

352

952

674

1539

2052

1700

2931

2711

5129

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8207

5422

10845

9379

16853

27112

38103

185

565

383

1037

734

1675

2233

1850

3190

2950

5582

4146

8931

5901

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10207

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200

600

414

1121

793

1810

2414

2000

3448

3189

6034

4483

9655

6379

12759

11034

19827

31896

44827

215

645

445

1205

852

1946

2595

2150

3707

3429

6487

4819

10379

6858

13715

11862

21315

34289

48190

230

690

476

1289

912

2082

2776

2300

3965

3668

6939

5155

11103

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12690

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36681

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825

569

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13276

8771

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15172

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61638

245

735

507

1373

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7392

5491

11827

7815

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13517

24289

39073

54914

260

780

538

1457

1031

2353

3138

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4146

7845

5827

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14345

25776

41465

58276

290

870

600

1625

1150

2625

3500

2900

5000

4625

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6500

14000

9250

18500

16000

28750

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65000

310

930

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1737

1229

2806

3741

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5345

4944

9353

6948

14965

9888

19776

17103

30733

49440

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335

1005

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5343

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350

1050

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365

1095

775

2045

1447

3304

4405

3650

6293

5821

11013

8181

17621

11642

23284

20138

36185

58211

81810

1 2

Curvas de presión aguas arriba barg

válvulascontrol autoaccionadas serie 25 control autoaccionadas serie 25

aire comprimido

de

212019

212019181716151413121110987654321

18171615141312111098765432

10

30

21

56

40

90

120

100

172

159

301

224

483

319

683

552

991

1595

2241

30

90

62

167

119

271

362

300

517

478

905

672

1448

957

1914

1655

2974

4784

6724

45

135

93

252

178

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718

1358

1008

2172

1435

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2483

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7177

10086

67

201

138

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1155

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2021

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300

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1982

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4483

55

165

114

308

218

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664

550

948

877

1658

1233

2656

1754

3509

3034

5452

8771

12327

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270

186

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357

814

1086

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112

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6179

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496

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4224

3138

6759

4465

8931

7724

13879

22327

31379

155

465

320

868

615

1403

1871

1550

2672

2472

4677

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7483

4944

9888

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34741

170

510

352

352

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2052

1700

2931

2711

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3810

8207

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555

383

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1675

2233

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600

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6379

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11034

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645

445

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10379

6858

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690

476

1289

912

2082

2776

2300

3965

3668

6939

5155

11103

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12690

22802

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51552

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735

507

1373

971

2218

2957

2450

4224

3907

7392

5491

11827

7815

15629

13517

24289

39073

54914

Cauda(kg/h

Presión aguas abajo (barg)

1/2S1/2”3/4S

1.1/4S y 3/4”1S1”

1.1/4”1.1/2S1.1/2”

2S2”

2.1/2S2.1/2”

3S3”4S4”6S6”


aire comprimido

Modelos disponibles25PA, 25BPA

Cálculo de la válvula según el gráfi coEntre en el gráfi co por la escala vertical (presión de salida), que según el ejemplo es igual a 11 barg, siga horizontalmente hasta encontrar la línea de presión de entrada (que según el ejemplo es la línea de 18 barg) A partir de este punto, baje hasta encontrar, en una de las escalas horizontales, un caudal que es mayor que el de su sistema. Para obtener el mejor performance de la válvula, Spirax Sarco recomienda que el caudal deba situarse entre 20% y 80% de la capacidad de la válvula. En este caso la mejor selección es la válvula de 1½”, que presenta un caudal de 2,000 Nm3/h.

Ejemplo de aplicaciónCondiciones de trabajoP1= 18 bargP2= 11 bargQ = 1500 Nm3/h

:. La válvula de 1½”S es la más adecuada para el ejemplo.


x 100 = 51.7%1,5002,900

P < P/21 P > P/21

CV= Q295

CV= Q257

GTP (P+P )

GTP1

Flujo Subcrítico Flujo Crítico

Q= Caudal en Nm3/hG= Densidad relativa a la temperatura (aire=1)T= Temperatura absoluta del gas (°C+ 273)P1= Presión de entrada en bar a (absoluta)P2= Presión de salida en bar a (absoluta)∆P= (P1-P2)= pérdida de carga en la válvula

Dónde

Pre

sión

agu

as a

b ajo

(ba r

g)

Caudal3(Nm/h)

1/2S

1/2”

3/4S

1.1/4S y 3/4”

1S

1”

1.1/4”

1.1/2S

1.1/2”

2S

2”

2.1/2S

2.1/2”

3S

3”

4S

4”

6S

6”

21201918171615141312111098765432

2019181716151413121110987654321


10

30

21

56

40

90

120

100

172

159

301

224

483

319

638

552

991

1595

2241

30

90

62

167

119

271

362

300

517

478

905

672

1448

957

1914

1655

2974

4784

6724

45

135

93

252

178

407

543

450

776

718

1358

1008

2172

1435

2871

2483

4461

7177

10086

67

201

138

375

266

606

809

670

1155

1068

2021

1502

3234

2137

4274

3696

6642

10685

15017

80

240

165

438

317

724

965

800

1379

1276

2414

1791

3862

2552

5103

4414

7931

12759

17931

100

300

207

560

396

905

1207

1000

1724

1585

3017

2241

4827

3190

6379

5517

9914

15948

22414

125

375

258

700

496

1131

1519

1250

2155

1993

3771

2802

6034

3987

7974

6896

12392

19935

28017

140

420

289

784

555

1267

1690

1400

2414

2233

4224

3138

6759

4465

8931

7724

13879

22327

31379

155

465

320

868

615

1403

1871

1550

2672

2472

4677

3474

7483

4944

9888

8552

15366

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34741

170

510

352

952

674

1539

2052

1700

2931

2711

5129

3810

8207

5422

10845

9379

16853

27112

38103

185

565

383

1037

734

1675

2233

1850

3190

2950

5582

4146

8931

5901

11802

10207

18340

29504

41465

200

600

414

1121

793

1810

2414

2000

3448

3189

6034

4483

9655

6379

12759

11034

19827

31896

44827

215

645

445

1205

852

1946

2595

2150

3707

3429

6487

4819

10379

6858

13715

11862

21315

34289

48190

230

690

476

1289

912

2082

2776

2300

3965

3668

6939

5155

11103

7336

14672

12690

22802

36681

51552

275

825

569

1541

1090

2489

3319

2750

4741

4386

8297

6164

13276

8771

17543

15172

27263

43857

61638

245

735

507

1373

971

2218

2957

2450

4224

3907

7392

5491

11827

7815

15629

13517

24289

39073

54914

260

780

538

1457

1031

2353

3138

2600

4483

4146

7845

5827

12552

8293

16586

14345

25776

41465

58276

290

870

600

1625

1150

2625

3500

2900

5000

4625

8750

6500

14000

9250

18500

16000

28750

46250

65000

310

930

641

1737

1229

2806

3741

3100

5345

4944

9353

6948

14965

9888

19776

17103

30733

49440

69483

335

1005

693

1877

1328

3032

4043

3350

5776

5343

10108

7509

16172

10685

21371

18483

33211

53427

75086

350

1050

724

1961

1388

3168

4224

3500

6034

5582

10560

7845

16896

11164

22327

19310

34698

55819

78448

365

1095

775

2045

1447

3304

4405

3650

6293

5821

11013

8181

17621

11642

23284

20138

36185

58211

81810

1 2

Curvas de presión aguas arriba barg

termodinàmicastrampasválvulascontrol autoaccionadas serie 25

líquidos

de

Modelos disponibles25 PAG, 25BPAG, 25TI

Cálculo de la válvula según el gráfi coEntre en el gráfi co por la escala vertical (presión de salida), que según el ejemplo es igual a 8 barg. Siga horizontalmente hasta encontrar la línea de presión de entrada (que según el ejemplo es la línea de 9 barg)A partir de este punto, baje hasta encontrar en una de las escalas horizontales, un caudal que sea mayor que el de su sistema.Para obtener el mejor performance de la válvula, Spirax Sarco recomienda que el caudal deba situarse entre 20% y 80% de la capacidad de la válvula.En este caso la mejor selección es la válvula de 3”, que presenta un caudal de 64m3/h.

Ejemplo de aplicaciónCondiciones de trabajoP1= 9 bargP2=8 bargQ= 35m3/h

:. La válvula de ¾” es la más adecuada para el ejemplo.


x 100 = 54.7%3564

Q= Caudal en m3/hG= Densidad relativa a la temperatura de trabajo (agua=1)∆P= (P1-P2)= pérdida de carga (bar)

Dónde

Nota:Para la válvula 25TI se recomienda que la presión de salida sea 20% menor que la presión de entrada.

212019181716151413121110987654321

21201918171615141312111098765432


Pre

sió

n agu

as

aba

j o ( b

a rg)

0,5

1,5

1,0

3,0

2,0

4,5

6,0

5,0

8,5

8,0

15,0

11,0

24,0

16,0

32,0

27,5

49,5

80,0

112,0

1,0

3,0

2,0

5,5

4,0

9,0

12,0

10,0

17,0

16,0

30,0

22,0

48 0

32,0

64,0

55,0

99,0

159,5

224,0

1,5

4,5

3,0

8,0

6,0

13,5

18,0

15,0

26,0

24,0

45,0

33,5

72,0

48,0

95,5

83,0

149,0

239,0

336,0

2,0

6,0

4,0

11,0

8,0

18,0

24,0

20,0

34,5

32,0

60,0

45,0

96,5

64,0

127,5

110,0

196,0

319,0

448,0

2,5

7,5

5,0

14,0

10,0

22,5

30,0

25,0

43,0

40,0

75,0

56,0

120,5

80,0

159,5

138,0

248,0

399,0

560,0

3,0

9,0

6,0

17,0

12,0

27,0

36,0

30,0

52,0

48,0

90,5

76,0

145,0

95,5

191,0

165,5

297,5

478,0

672,0

3,5

10,5

7,0

20,0

14,0

31,5

42,0

35,0

60,0

56,0

105,5

78,0

169,0

111,5

223,0

193,0

347,0

558,0

784,0

4,0

12,0

8,0

22,0

16,0

36,0

48,0

40,0

69,0

64,0

120,5

89,5

193,0

127,5

255,0

220,5

396,5

638,0

896,0

4,5

15,0

9,0

25,0

18,0

40,5

54,0

45,0

77,5

72,0

136,0

101,0

217,0

143,5

287,0

248,0

446,0

717,5

10008,0

1/2”S

1/2”

3/4”S

1 1/4”S y 3/4”

1S

1”

1 1/4”

1 1/2”S

1 1/2”

2”S

2”

2 1/2”S

2 1/2”

3”S

3”

4S

4”

6”S

6”

Caudal3(Nm/h)

Sistema Métrico

CV= 1.16 x Q GP

seguridad para vapor, gases y líquidos

control autoaccionadas serie 25

Caudal/h)

válvulasDescripciónUtilizadas en circunstancias donde puede surgir un aumento de presión en un proceso como: falla en el funcionamiento de válvulas, funcionamiento incorrecto en un sistema de automatización, falla en el sistema de refrigeración, entrada anormal de calor en el proceso, corte de energía o incendio.Las empresas modernas están comprometidas con las normativas de seguridad e higiene para asegurar que sus instalaciones y procesos tengan dispositivos de seguridad que garanticen la prevención de condiciones de peligro.Las válvulas de seguridad son necesarias en cualquier situación de riesgo de aumento de presión que pueda ocurrir. Las válvulas de seguridad de Spirax Sarco protegen contra los aumentos de presión en todo tipo de procesos.

Características:-Descarga lateral para servicio de vapor, aire o gas-Presión máxima de operación: 21.1 kgf/cm2 (300psi)-Temperatura máxima de operación: 208°C (406°F)-Medidas nominales desde 13mm (½”) hasta 64mm (2 ½”)-Fabricación especial de válvulas con interiores de acero inoxidable o totalmente en acero inoxidable 316-Conexión roscada macho a la entrada y hembra a la salida NPT-Disponible con asientos de tefl ón

Características:-Descarga lateral para servicio en líquidos-Presión máxima de operación: 21.1 kgf/cm2 (300 psi)-Temperatura máxima de operación: 208°C (406°F)-Medidas nominales desde 13mm (½”) hasta 64mm (2 ½”)-Fabricación especial de válvulas con interiores de acero inoxidable o totalmente en acero inoxidable 316-Conexión roscada macho a la entrada y hembra a la salida NPT-Disponible con asientos suaves

Características:-Diseñada para uso en vapor sección I y VIII del código ASME-Para uso en aire o gas sección VIII de código ASME-Para aplicaciones en calderas y generadores de vapor, acumuladores y líneas de vapor, recipientes a presión sin fuego, compresores, tanques y líneas para gas e industrias de procesos en general

Características:-Descarga lateral para servicio de vapor, aire o gas-Presión máxima de operación: 40 bar (600psi)-Temperatura máxima de operación: 208°C (406°F)-Medidas nominales desde 13mm ( ½”) hasta 64 mm (2 ½”)-Fabricación especial de válvulas con interiores de acero inoxidable o totalmente en acero inoxidable 316-Conexiones bridadas a la entrada y salida-Disponible con asientos de tefl ón

Garantizan la seguridad operacional, producción continua y efi ciente, protección de rentabilidadAdecuadas para aplicaciones de alivio de presiónAdecuadas para una amplia gama de fl uidos industrialesSoluciones adecuadas a todas las aplicaciones de su plantaCalidad y confi anza garantizadaConfi anza que se puede medir a través de la disminución de paradasReducción en costos de mantenimiento

Benefi cios

seguridad para vapor, gases y líquidos

211S

632

34V

SV 60

de

válvulasseguridad para vapor, gases y líquidos

de

indiceseguridad para vapor, gases y líquidos

Para obtener la capacidad de cualquier presión de ajuste utilice la siguiente fórmula:

Ax + B

Donde:x= presión de ajuste en kgf/cm2

válvulasreductoras de presión de acción directa BRV2S

vapor y aire comprimido

La válvula reductora BRV2S tiene una construcción compacta, donde el diafragma común de este tipo de válvula fue sustituido por un fuelle en acero inoxidable, aumentando su vida útil y la rapidez de respuesta. Se recomienda para los casos en que se desea una reducción de presión para cada equipo.La válvula reductora de presión está equipada con uno de los 3 resortes indicados a continuación:

La válvula BRV2S puede ser usada con vapor o aire comprimido y soporta presiones de hasta 17.3 barg y/o temperatura de 210°C. Se fabrican en tamaños de ½”, ¾” y 1”, con cuerpo en hierro fundido, resorte y demás interiores en acero inoxidable. Las conexiones pueden ser roscadas BSP o NPT (ANSI B1.20.1)

Resorte gris: De 0.14 a 1.7 barg (2 a 25 psig)Resorte verde: De 1.4 a 4.0 barg (20 a 58 psig)Resorte naranja: De 3.5 a 8.6 barg (50 a 125psig)

Se precisa una válvula para un caudal de 120 kg/h de vapor reduciendo de 8 a 6barg. Desde la presión de entrada en el eje izquierdo 6barg seguir horizontalmente hasta el punto que cruza la línea curva de presión de salida 8barg. En este punto bajar verticalmente hasta las líneas de caudal. La válvula adecuada sería la BRV2S de ½”.

Cómo usar el gráfi co

BRV-2S

reductoras de presión de acción directa LRV2-S

Presión aguas arriba(barg)

Pre

sión

agu

as a

bajo

(bar

g)

BRV-2S

reductoras de presión de acción directa BRV2S

LRV-2S

válvulasreductoras de presión de acción directa LRV2-S

líquidosLa válvula reductora de presión está equipada con uno de los 3 resortes indicados a continuación:

Válvula de acción directa LRV2-S accionada por resorte, con interiores diseñados para aplicaciones con líquidos. Sus características son: control preciso de la presión de salida, alta capacidad, bajo nivel de ruido, fi ltro interno para protección del mecanismo, construcción compacta, bajo costo operacional y fácil de regular.

La válvula LRV2-S soporta presiones de hasta 14.0 barg (203 psig) y temperaturas entre 50°C y 75°C. Se fabrican en tamaños de ½”, ¾”, y 1” con cuerpo en bronce BS1400LG2, obturador en goma nitrílica, resorte y demás internos en acero inoxidable. Las conexiones pueden ser roscadas BSP o NPT (ANSI B1.20.1)

Resorte gris: De 0.35 a 1.7 barg (5 a 25 psig)Resorte verde: De 1.4 a 4.0 barg (20 a 58 psig)Resorte naranja: De 3.5 a 8.6 barg (50 a 125 psig)

Las curvas señaladas 3, 5, 7, etc. representan la pre-sión aguas arriba. La presión aguas abajo está indicada en la línea vertical.

Se precisa una válvula reductora capaz para un caudal de agua de 1.6 litros/seg reduciendo de 7 a 3 bar. Desde la presión aguas debajo de 3 bar de la escala a la izquierda del gráfi co, trazar una línea horizontal hasta cortar la curva de 7 bar aguas arriba. Desde el punto de cruce trazar una línea vertical hasta las líneas que indican el caudal de los distintos tamaños. La válvula capaz de suministrar el caudal es la LRV2S de ¾” (con resorte verde de 1.4-4.0 bar). Las normativas locales pueden restringir las condiciones especifi cadas para el uso del producto.

Cómo usar el gráfi co

Ejemplo:

LRV-2S

válvulasde control

Las válvulas de control de dos vías Spirax Sarco modelos KE/KEA y LE/LEA son fabricadas con cuerpo de hierro fundido (LE/LEA-31/33, KEA-71/73), hi-erro nodular (KE-71/73), acero al carbón (LEA-41/42/43, KE/KEA-41/43) o acero inoxidable (LEA/KE/KEA-61/63).Tienen interiores con características equiporcentual (KE/KEA), lineal (KL/KLA) o de apertura rápida (KF/KFA) pueden ser utilizadas con actuadores neumáticos de acción inversa, de acción directa o con actuadores eléctricos.

El posicionador se usa para garantizar la correcta ubicación del vástago de la válvula en relación a la señal de entrada, previniendo errores de histéresis y rozamiento y en casos donde la señal de salida del controlador no es sufi ciente para accionar el actuador.

*A prueba de explosión

KE/KEAneumáticasKE/KEAneumáticas

PN 600

BC3250

IPC-4A

SX-UNI

KE/KEAeléctricas

KE/KEAeléctricas

CONTROLADORES ELECTRONICOS Y NEUMATICOS

Posicionadores - 4 a 20 mA - 3/15 PSI Convertidor

Controlador

BC3250

Controlador

SP500

EPL

*A prueba de explosión

EPL*Posicionador inteligente

Condiciones de trabajo:P1= 9barg (manométrico)P2= 8barg (manométrico)Q= 35 m3/h

:. La válvula de 2 ½” es la más adecuada para el ejemplo

Nota: Para las válvulas controla-doras de temperatura, se re-comienda que la presión de salida sea 20% inferior a la presión de entrada.

Comenzar en el gráfi co por la escala vertical (caudal), que en el ejemplo es de 35 m3/h y, trazar una línea horizontal. De la escala de presión diferencial (en el ejemplo igual a 1bar), trazar una línea vertical hasta cruzar con la línea de caudal. En la intersección de las líneas, seleccionar el Kv inmediatamente encima.Para obtener el mejor performance de la válvula, Spirax Sarco recomienda que el Kv seleccionado deba situarse entre 10% y 90% de los Kvs de la válvula. En este caso la válvula seleccionada es la de 2 ½”, que tiene un Kv de 63.

Kv especifi cado x 100Kv de la válvula

x 100 = 55.5%3563

Ejemplo de aplicación

Cálculo de la válvula usando el gráfi co

Sistema Métrico

DondeQ= Caudal m3/hG= Densidad relativa a la temperatura de trabajo (agua=1)DP= (P1-P2) pérdida de carga bar

Kv= Q G/ PEn el ejemplo superior tenemos:

La aplicación ideal recomienda que las válvulas trabajen en la franja entre 10% y 90% por tanto:

:. La válvula de 2 ½” es la adecuada

Kv= Q 1/1 =35


x 100 = 55.5%3563

válvulasde control

Condiciones de trabajo:P1=6bar a (absoluto)P2= 8bar a (absoluto)Q= 800kg/h

Comenzar en el gráfi co por la escala vertical (presión de en-trada), que según el ejemplo es de 6bar, y trazar una línea horizontal hasta la línea de caída de presión (en el ejemplo igual a 2 bar), trazar una línea vertical hacia abajo. A continu-ación buscar el caudal de la escala vertical, en el ejemplo igual a 800kg/h y trazar una línea horizontal hasta cruzar con la línea trazada anterior-mente. Verifi que el KV inmedi-atamente arriba.Para obtener el mejor perfor-mance de la válvula, Spirax Sarco recomienda que el KV seleccionado deba situarse entre 10% y 90% de la capaci-dad de la válvula. En este caso la válvula KE seleccionada es la de 1½”, que tiene un Kv de 25.

:. La válvula de 1.1/2” es la más adecuada para el ejemplo.


x 100 = 64%1625

Ejemplo de aplicación

Cálculo de la válvula usando el gráfi co

Dimensionado de válvulas por el coefi ciente de caudal (kv)Coefi ciente de caudal

*Valores de Kv disponibles para la válvula de ½”: 0, 4/1, 0/1, 6/4, 0*Valores de Kv disponibles para la válvula de 1 ½”: 6,3/10/16/25

Nota: Para las válvulas controladoras de temperatura, se recomienda que la presión de salida sea 20% inferior a la presión de entrada.

Diámetro Factor Kv

½” ¾” 1” 1¼” 1 ½” 2” 2½” 3” 4”4* 6,3 10 16 25+ 36 63 100 160

indice

1

medidoresde fl ujo

Diseñado para vapor por los expertos en vaporA diferencia de otras alternativas, el TVA mide el rango completo de caudal capturando todo el vapor usado. No precisa de múltiples conexiones en la tubería haciendo que la instalación sea más fácil, económica y con menos puntos de fugas potenciales. El TVA se puede instalar en espacios reducidos ya que no precisa largos tramos ininterrumpidos de tubería para asegurar la precisión. El secreto está en el uso de un cono con perfi l especial que condiciona el caudal del vapor y hace variar el área de fl ujo para que continúe midiendo con caudales pequeños donde fallan otras tecnologías. Como resultado obtenemos un medidor de caudal innovador con una combinación de alto rendimiento y bajo coste de pertenencia sin igual.

Usan el vapor para aumentar la temperatura de agua o de otros líquidos. Aspira el líquido frío, lo mezcla dentro del inyector y distribuye el líquido calentado por el tanque. En muchas aplica-ciones la circulación provocada por el inyector es una ventaja ya que asegura una mezcla completa y evita la estratifi cación detemperatura.Proporciona un calentamiento silencioso, efi ciente y económico.

Reduce la necesidad de introducir productos químicos para eliminar el oxigeno en aplicaciones de agua de alimentación de caldera.

Inyectores de acero inoxidable 316 para una larga vida útil, libre de mantenimiento.Evita la estratifi cación de temperatura en el tanque.Paquetes control fl exibles para ajustarse a aplicaciones particulares.

Alta precisión Mide todo su consumo de vapor y asegura mejores datos para poder conseguir ahorros de energía.

Reduce el coste de instalación y el valioso tiempo de parada de la planta.

Para una puesta en marcha rápida, reduciendo los costes de puesta en marcha y el valioso tiempo de parada de la planta.

No requiere supervisión.

Proporciona mayores benefi cios.

Un añadido sencillo para su sistema de monitoreo e informes.

Fácil puesta en marcha

Larga vida operativa

Rendimiento incompa-rable y bajo coste de pertenencia.

Instalación sencilla

Fácil de integrar con los sistemas de control remoto

inyectoresde vapor


1

Gama de manifolds conpactos en acero forjado con válvula de pistón integral para distribución de vapor y recogida decondensados.Disponibles con 4, 8 o 12 conexiones designados MSC04, MSC08 y MSC12 respectivamente. Los manifolds tipo MSC pueden usarse en distribución de vapor o recogida de conden-sado según donde se instalen.

estación

manifoldmsc

Es una válvula mezcladora de vapor

y agua que está diseñada para suministrar agua caliente de una manera

económica, mezclando rápidamente vapor y agua fría a la temperatura requerida por el usuario. La temperatura se

puede cambiar girando el volante de ajuste de temperatura ya que la válvula no se controla termostáticamente para mantener una

temperatura fi ja del agua caliente. La presión y caudal del agua fría deben mantenerse constantes.

La válvula mezcladora utiliza un pistón para levantar y abrir la válvula de vapor. El agua fría levanta el pistón, si se corta el agua fría el pistón caerá cerrando la válvula de vapor. Para mantener la integridad de diseño, el pistón deberá moverse libremente. La acumulación de incrustaciones restringiráeste mov-imiento y se deberá realizar un mantenimiento regular para asegurar su buen funcionamiento.

vapor - agua

vapor - condensado

manifold

La válvula mezcladora utiliza un pistón para levantar y abrir la válvula de vapor. El agua fría levanta el pistón, si se corta el agua fría el pistón caerá cerrando la válvula de vapor. Para mantener la integridad de diseño, el pistón deberá moverse libremente. La acumulación de incrustaciones restringiráeste mov-imiento y se deberá realizar un mantenimiento regular para asegurar su buen funcionamiento.

mezcladora

En funcionamiento la válvula de pistón debe estar totalmente abierta o cerrada: no debe trabajar como regulación. Al dipon-er la válvula de pistón de tan gran superfi cie de sellado, no es necesario utilizar una llave de válvulas para asegurar un cierre completamente estanco.

1

para calderascontroladoresSistema de control de purga BCS4 El sistema de control es ideal para calderas pirotubulares y acuatubula-res en las que la sonda de conductividad no puede ser instalada dentro de la misma caldera.

Sistema de control de purga BT1050El sistema de control es ideal para calderas se recomienda la DFG300 o ABV20 con el controlador BT1050

Aprobación TÜV como imitado de TDSMedición de conductividad compensada de 4 hilos.Compensación de temperatura y detección de incrustacionesCiclo de limpieza de la sonda.Detección automática de señal de entrada de temperatura (Pt100)Drenaje automático al calibrarSeñal de salida aislada 0-20 mA 0 4-20mA para retransmisión.Enclavamiento de alarma.Puerto de comunicaciones de infrarrojos interno.Diferentes opciones de montaje: raíl DIN, Panel o Chasis.

Reloj y calendario tiempo realSe pueden asignar tres temporizadores para cada díaTiempo de apertura y cierre de la válvula variablesVálvula apertura/cierre manualSeñal aislada 0-20 mA o 4-20 mA para un posicionador o retransmisiónPuerto de comunicaciones de infrarrojos internoModbus EIA (RS) 485 para comunicaciones externas.Diferentes opciones de montaje: rail DIN, Panel o ChasisEnclavamiento de alarma.

Sistema de control de purga BCS1 Es ideal para pequeñas calderas pirotubulares horizontales o varticales.

Aprobación TÜV como limitador de TDS Medición de conductividad compensada de 4 hilosCompensación de temperatura y detección de incrustacionesCiclo de limpieza de la sondaDetección automática de señal de entrada de tempreratura (Pt100)Drenaje automático al calibrarSeñal d esalida aislada 0-20 mA o 4-20m A para retransimisión.Enclavamiento dealarmaPuerto de comunicaciones de infrarrojos internoDiferentes opcione sde montaje: rail DIN , Panel o Chasis

condensadobombas de

La gestión efi caz de condensado es una parte esencial de cualquier planta que use vapor.El manejo efi ciente del condesado es esencial si se requiere mantener la efi ciencia de la planta, la calidad del producto y reducir al mínimo las necesidades energéticas.Spirax Sarco ofrece las soluciones para mantener esta efi ciencia en todas la áreas donde se requiera bombeo de condensado proporcionando construcciones en diferentes materiales y apoyo técnico para una correcta instalación.La bomba automática Pivotrol® de Spirax Sarco está diseñada específi camente para eliminar y recuperar el condensado bajo cualquier condición de trabajo ofreciendo una oportunidad única de solucionar todos los problemas de manipulación de condensado.La bomba es una unidad compacta que usa el vapor u otro gas presurizado como potencia de accionamiento.No hay motores eléctricos o interruptores de nivel, simplifi cando la instalación y haciéndola ideal para áreas clasifi cadas.

Elimina el condesado bajo todas las condiciones de carga, incluso vacío, asegurando la máxima efi ciencia del proceso.No hay sellos mecánicos o prensa-estopas por donde pueden fugar reduciendo gastos de mantenimiento.No necesita potencia eléctrica.Adecuada para lugares peligrosos y exigentes.Eliminación de problemas de cavitación reduciendo mantenimiento.Sin emisiones. No hay pérdidas de vapor cuando se instala en un sistema cerrado, reduciendo los gastos de mantenimiento.Ofrece la tecnología fi able PowerPivot®, diseñada para proporcionar un servicio libre de problemas.Consumo mínimo de vapor.Incluye un contador de ciclos para monitorización de la bomba y sistema (Medidor de fl ujo)Válvulas check de larga duración diseñadas específi camente para el uso con la bomba.Amortización en seis meses o menos.

Benefi cios para el usuario

PivotrolCapacidades

* Los caudales indicados son válidos usando las válvulas de retención de disco SDCV44, con venteo descargando a la atmósfera con 1 metro de tubo de 1” Ø y silenciador.* Para otras capacidades consultar a Spirax Sarco

Factores de conversión:1bar = 14.5 PSI1Kgf/cm2 = 14.22 PSI

pivotrol R

R

condensado

PivotrolCapacidades

pivotrol R

R

bomba trampaAPT 10/14

DescripciónLa APT ha sido desarrollada para desalojar el condensado de vapor en intercambiadores de calor y las plantas de proceso bajo todas las condiciones de trabajo, la APT es una parte esencial del proceso de desalojo de condensado. Disponible en dos opciones:APT10-4.5 – para caudales de hasta 1,500 kg/h yAPT 14 o APT14HC para caudales de hasta 9,000 kg/h

Aplicaciones típicasDesalojo de condensado en intercambiadores de calor y tanques de procesoDesalojo de condensado en intercambiadores de calor de tubos (sistema cerrado)Desalojo de condensado de los equipos de vacío (sistema cerrado)

VentajasUnidad autónoma compactaTrabaja con una altura de carga de 0.2m. desde la base de la bombaDesaloja condensado bajo todas las condiciones de carga, incluso vacíoAdecuada para equipos con baja altura de instalaciónNo requiere alimentación eléctrica, es adecuada para entornos infl amables (área clasifi cada)Gran capacidad en una sola unidadDisponible como estándar con certifi cado EN 10204 3.1Disponible versión niquelada (ENP)Aprobación ATEXGarantía Spirax Sarco de apoyo técnico, conocimiento y servicio en todo el mundo

R

unidad compacta

PTC-pivotrol PTC-pivotrol

APT14

bomba trampa

DescripciónLa APT ha sido desarrollada para desalojar el condensado de vapor en intercambiadores de calor y las plantas de proceso bajo todas las condiciones de trabajo, la APT es

esencial del proceso de desalojo de condensado.

APT14

A3S

de bloqueoválvulas

Selladas con fuelle – Serie BSATOfrecen estanqueidad y seguridad absoluta en las opera-ciones del bloqueo en sistemas de vapor, gases y líquidos. Estas válvulas son robustas y no se ven afectadas por las vibraciones y trabajan en una amplia variedad de presiones y temperaturas. Gracias al exclusivo diseño de doble fuelle en acero inoxidable, la serie BSAT protege al 100% asegurando la eliminación total de fugas por el vástago, cumpliendo con las más exigentes normativas internacionales sobre emisio-nes industriales. Están virtualmente libres de mantenimiento aumentando la productividad y seguridad de las instalaciones de procesos. Tiene internos en acero inoxidable que garantizan una larga vida útil y efi ciencia.Disponible con obturador con cono de regulación y asiento blando.

Válvula de bloqueo A3SLas válvulas de bloqueo con fuelle A3S tienen conexiones roscadas o preparadas para soldar, para usar en un sistema de vapor, condensado y líquido. Tiene garantizada una larga vida útil gracias a los internos en acero inoxidable y la empaquetadura de grafi to.A3S

BSABSA

fi ltro rotativoautolimpiante VRS-2DescripciónObtener un fi ltrado efi ciente de los fl uidos es cada día más importante en todos los segmentos de la industria ya que de otra manera podría virtualmente bloquear la continuidad de los procesos industriales. Para que las operaciones de fi ltrado sean más productivas y económicas, Spirax Sarco ha desarrollado los Filtros Rotativos Auto-limpiantes VRS-2, una solución inteligente que pone los recursos más avanzados de la tecnología de fi ltrado de fl uidos.Los Filtros Auto-limpiantes VRS-2, permiten la producción activa incluso durante la limpieza del elemento fi ltrante.

Proyecto inteligenteLos Filtros Rotativos VRS-2 de Spirax Sarco, están equipados con un rotor helicoidal localizado dentro del elemento fi ltrante (1) Al pasar por el fi ltro, las impurezas arrastradas por el caudal de fl uido se retienen en la malla del elemento fi ltrante (2) La forma helicoidal del rotor empuja las impurezas retenidas en la malla hacia un receptáculo especial localizado en la parte inferior del fi ltro (3) Ahí los desechos son almacenados hasta el momento de la descarga (4)

autolimpiante VRS-2

fi ltros tipo “y”

válvulas de esfera

Los fi ltros “Y” son indicados para la separación de partículas sólidas en los sistemas de distribución de vapor y condensado, agua caliente o fría, aire comprimido, gases, aceites combustibles y lubricantes, líneas de procesos y todas las tuberías que necesiten protección para retención de partículas sólidas en sus fl uidos. Los diferentes modelos de fi ltros tipo “Y” protegen a medidores de caudal, bombas, válvulas de globo y aguja, válvulas reductoras y termostáticas, trampas y otros equipos de control, reteniendo los restos sólidos para evitar que dañen los asientos y generen las consecuentes fugas.Pueden ser de construcción en hierro fundido, acero carbono, acero inoxidable y bronce, con tamaños entre ¼’’ y 12’’. Para conexiones roscadas es de 1/4” a 3”, para tipo SW son tamaños de 1/2” a 2” y para bridas de 2” a 12”.Los cedazos pueden ser de lámina perforada o revestida con malla, siempre de acero inoxidable AISI-304.

Nota: para otras perforaciones o revestimientos, consulte con el departamento de ingeniería de Spirax Sarco.

Con accionamiento mediante palanca manual o con actuador neumático o eléctrico.Ofreciendo seguridad absoluta en todas sus aplicaciones, las válvulas de esfera son ideales cuando se desea un cierre hermético en líquidos, vapor o gases. Son especialmente recomendadas para los casos en que su función no exclusivamente de bloqueo esto es, cuando no se considera necesario la modulación del caudal.

fi ltros tipo

fi ltro Yfi ltro Y

M10

vàlvula de esfera con actuadorvàlvula de esfera

M10M10

M10M40

mirillacon válvula check

válvulas de retención

Las válvulas DCV para vapor, condensado, agua y aceite son especialmente indicadas para retención de fl ujo, evitando los golpes de ariete y refl ujo en los procesos de trampeo.DCV3 - Cuerpo en Acero inoxidable 300#DCV4 - Cuerpo en Acero inoxidable 300#ASTM A351 CF3M e internos en Acero InoxidableDCV41 - Cuerpo e interior en Acero inoxidable 300#LCV1 - Cuerpo e interior en bronce PN16

La Mirilla con Válvula Check es una combinación de mirilla y válvula de retención. Es utilizada para observar la descarga de las trampas de vapor.La posición de la bola de retención indica si pasa o no condensado.Si debe elevarse el condesado después de la trampa, la instalación de la mirilla con válvula check elimina la necesidad de una válvula check.Es particularmente utilizada para comprobar el funcionamiento de trampas con dispositivo antibloqueo por vapor (SRL)Puede utilizarse con otros fl uidos siempre y cuando sean compatibles con los materiales de la mirilla.

DCV4DCV3

LCV1

DCV41DCV3DCV4 ASTM A351 CF3MDCV41 LCV1

eliminadores de aire para liquidos

fi ltrospara uso culinario

Deben ser instalados en los puntos más altos de las tuberías para eliminar las burbujas de aire que impiden o retrasan la circulación del líquido.Recomendados para los sistemas de calentamiento de agua por convección o irradiación, sistemas de agua caliente de alta temperatura y presión, líquidos de proceso, agua del condensado y enfriador circulatorio en instalaciones de refrigeración y aire acondicionado además de otras aplicaciones.

Fabricados en hierro fundido con interiores de acero inoxidable con sello EPDM en la válvula principal, tamaños de ½’’ – 1’’, los eliminadores de aire para líquidos se presentan en los siguientes modelos:13WS. Para presiones de hasta 10.5 kgf/cm2 (150 psig)AE30A. Fabricado en bronce con internos en acero inoxidable, el modelo AE30A trabaja con presiones diferenciales hasta 8 barg, con conexiones de entrada de ½’’ y de salida de ¼’’

El CSF16 es un fi ltro de alta efi ciencia para extraer las partículas contaminantes de los sistemas de vapor, gas o líquidos. El alojamiento del fi ltro es de acero inoxidable austenítico 304 denominada CSF-16 o el tipo 316Ti denominado CSF16T. El alojamiento del fi ltro está pulido exteriormente y con acabado natural en el interior. Está construido en dos partes unidas mediante cierre con brida DIN 11851 ideal para la industria culinaria.Los elementos fi ltrantes son reemplazables de acero inoxidable sinterizado de 1, 5 o 25 micras absolutas. En algunos tamaños se dispone de elementos de baja capacidad “L” y de alta capacidad “H”. Los fi ltros cumplen con la normativa del FDA con una variedad de materiales de junta (EPDM y PTFE). Disponemos de otros materiales para temperaturas más altas o aplicaciones más agresivas.

13WS

AE30AE30

CFS16

13WS

eliminadores de aire para liquidos

separadorde humedad

silenciador para trampas en vapor o aire comprimido

El silenciador Spirax Sarco es una unidad compacta diseñada para conectar a la salida de una trampa para vapor o eliminador descargando a la atmósfera. El silenciador reduce el problema de ruido y erosión suavizando la alta velocidad de descarga. Puede colocarse en cualquier trampa de descarga intermitente como las de presión balanceada, cubeta invertida o termodinámica.Se puede conseguir la reducción de más del 80% del nivel de ruido medido a 1 metro del punto de descarga.

Conexiones:Pueden ser suministrados con conexiones roscadas de ½’’, ¾’’ y 1’’ BSPT (BS21) o NPT (ANSI B1.20.1) macho o hembra.

Para que la instalación de vapor pueda trabajar con la máxima efi ciencia, es necesario que el vapor saturado sea lo más seco posible. Los separadores eliminan la humedad de las líneas de vapor. Proporcionan un punto de drenaje para las gotas de condensado que se mueven a lo largo de las paredes de la tubería al separarlas del fl ujo principal. Los separadores aseguran que el vapor se entrega seco en los puntos de uso, particularmente importante en equipos como los esterilizadores donde el vapor entra en contacto con el producto.Además de contener menos calor del necesario, el vapor con mucha humedad arrastra partículas de agua en suspensión que se mueven a la misma velocidad que el vapor causando desgastes por erosión de los asientos de las válvulas de control y acortando su vida útil. Para evitar estos problemas con efi ciencia, los separadores de humedad eliminan la masa de agua, garantizando que el vapor se suministra al proceso lo sufi cientemente seco.Los equipos que consumen aire comprimido también deben trabajar con aire seco. El efecto de las gotas de agua en suspensión en el aire es muy perjudicial.Los separadores de humedad solucionan el problema, reduciendo sosteniblemente los desgastes de los equipos neumáticos, evitando al máximo la corrosión y disminuyendo considerablemente la frecuencia de mantenimiento.

fuga y anegamiento en trampasindicador de spiratec

isolation jackets

Cada trampa que falla causa problemas en algún lugar de la instalación. El sistema Spiratec puede controlar en continuo sus trampas de vapor para mostrar su funcionamiento y avisar cuando fallan.

Detecta si las trampas pierden vapor vivo o si están anegados. El sistema consta de un sensor instalado en la misma trampa o en una cámara sensora montada aguas arriba de la trampa con una señal a un punto de control externo.Proporciona información rápida y precisa sobre el funcionamiento de la trampa posibilitando mayor control racional sobre las instalaciones de vapor y consecuentemente, mayor economía de combustible.

Condiciones de trabajo:PMO – Presión Máxima de Trabajo: 32 bargTMO – Temperatura Máxima de Trabajo: 239 °C

Conexiones:Pueden ser suministrados con conexiones roscadas BSPT (BS21) o NPT (ANSI B1.20.1) y bridadas clases 150#, 300# y 600#, conforme ANSI-B 16.5

*Otras bridas disponibles bajo pedido

consecuentemente, mayor economía de combustible.

isolation jacketsisolation jacketsisolation jacketsisolation jacketsLos IJ son cubiertas desmontables, de aislamiento y reutilizables. Diseñados para proporcionar una protección contra incendios para un elemento que debe seguir funcionando en caso de que esto suceda; de la misma manera proporcionan protección contra bajas temperaturas ya que losIsolation Jackets son diseñados para incorporar elementos de calor trazado. Son también la forma más efi caz de detener la pérdida de calor y de brindar un ahorro económico calculado para las válvulas sin aislar.

DetallesAislamiento: Iso Rock, a base de lana mineral con una conductividad térmica de 0.033 W/mK

Protección externa: Tela de fi bra de vidrio impregnada con hule silicón en color azul, con 0.0175 pulg de espesor.

La tela es cosida con hilo nomex de 0.012” de diámetro

Benefi cios Ahorro de energía Fáciles de instalar Reusable y removible Provee seguridad Mejora el ambiente de procesos Incrementa la vida útil de los equipos

isolation jackets

válvulade pistón PF61GLa válvula de pistón PF61G, destaca por ser un proyecto moderno e inteligente que garantiza un rendimiento de alta calidad con mínimo mantenimiento.Su cuerpo puede estar fabricado en acero inoxidable 316L o bronce, operando a temperaturas de hasta 180°. Sus internos están fabricados en Vitón y Tefl ón,proporcionando un sellado del vástago excelente (ANSI clase I) ideal para control de vapor, aire comprimido, agua, aceites y gases, disponible con conexiones en diámetro de ½’’ a 2’’, puede ser accionada por aire comprimido.

Disponible también en tres versiones: normalmente cerrada (NC), normalmente abierta (NO) y bidireccional (BD) También se puede escoger el tamaño del actuador (45, 63 ó 90mm), de acuerdo con las presiones máximas del proceso.

inteligente que garantiza un rendimiento de alta calidad con mínimo

Su cuerpo puede estar fabricado en acero inoxidable 316L o bronce, operando a temperaturas de hasta 180°. Sus internos están fabricados en Vitón y Tefl ón,proporcionando un sellado del vástago excelente (ANSI clase I) ideal para control de vapor, aire comprimido, agua, aceites y gases, disponible con conexiones en diámetro de ½’’ a 2’’, puede ser

abierta (NO) y bidireccional (BD) También se puede escoger el tamaño del actuador (45, 63 ó 90mm), de acuerdo con las presiones máximas del proceso.

electroválvula

gases inertes y líquidos

regulador de caudal

interruptor fin de carrera

1

aire comprimidoaire comprimidoUltra-FilterDF 0035 - DF 110Filtro con manómetro diferencial Econometer/Economizer y purgador de condensados neumático/electrónico. Adaptabilidad de distintos tipos de elementos para el tratamiento industrial de aire comprimido y gases.

Obtención fi able de una calidad de aire comprimido conforme a la ISO 8573-1La gama de caudales, los tipos de fi ltros, las efi ciencias y las opciones disponibles satisfacen plenamente los requisitos de la purifi cación de aire industrial.Pérdidas de presión reducidas, ahorrando así costes de energía.Construcción fácil de usar: sustitución de fi ltros simplifi cada; instalación y asamblaje sencillos.Construcción compacta que ahorra espacio: permite la instalación en un espacio mínimo.Gran fl exibilidad: pueden utilizarse los fi ltros como fi ltros coalescentes o como fi ltros de partículas.Elevado grado de seguridad durante el funcionamiento.Asegura una protección anticorrosión a largo plazo, especialmente contra condensados agresivos.

Ultra AFiltro de adsorción para la eliminación de neblina de aceite hidrocarburoso y olores.

Ultra M,SFiltro de profundidad M, S para eliminación de agua, neblina de aceite y partículas sólidas en aire comprimido y gases con un grado de retención de acuerdo con ISO 12500-1

Mínima pérdida de presión, por tanto ahorro en costos de energíaLa alta capacidad de adsorción y la efi ciencia mejorada aseguran un óptimo rendimiento de purifi cación durante su vida útil.Reduce la resistencia de fl ujo y asegura fl ujo óptimo por el material de adsorción.Prevención de abrasión de carbón activadoRetención de parículas de retención-clase 2 de acuerdo con ISO8573-1

Método fi able de alcanzar la calidad del aire comprimido d eacuerdo con la ISO 8573-1Rangos de caudales, grados de fi ltración, efi ciencias y opciones disponibles que cumplen con los requisitos de purifi cación de aire.Pérdidas de presión reducidas, por tanto ahorro en costos de energía.Alta capacidad de retención de suciedad gracias a la mayor superfi cie de fi ltrado y con la pérdida de presión más pequeña.Área de fl ujo entre elemento y carcasa garantizada en todo momento; función de drenaje optimizada por la estructura estable de la cubierta coalescente.Protección del meido fi ltrante contra choques de presión.Protección óptima contra la corrrosión.

1

aire comprimidoFiltro tipo VFiltro de profundidad Tipo V para eliminación de agua, neblina de aceite y partículas sólidas en aire comprimido y gases con un grado de retención de a cuerdo con la ISO 12500-1 y la ISO 5011

Obteción fiable de una calidad del aire comprimido conforme a la ISO 8573-1Rangos de caudales, grados filtración, eficiencias y opciones disponibles que cumplen con los requisitos de purificación de aire.Pérdidas de presión reducidas, por tanto ahorro en costos de energía.No hay inflamación de la cubierta coalescente; área de flujo entre elemento y carcasa garantizada en todo momento; función de drenaje optimizada por la estructura estable de la cubierta coalescente.Protección del meido filtrante contra choques de presión.Protección óptima contra la corrosión.

Ultrapoly PEl pre-filtro para la eliminación de contaminantes sólidos en gases.Al utilizar diferentes mecanismos de filtración como la retención por impacto directo y efecto tamiz, se retienen en el filtro la spartículas sólidas de tamaños hasta 25ym

Alta capacidad de retención de suciedad: baja presión diferencial.Grado de retención garantizadoEconómico, larga vida útil

Ultraporex BPre-filtrado para la eliminación de aceite, agua y partículas de polvo con una eficiencia de retención absoluta.

Alta capacidad de retención de suciedad: baja presión diferencialEconómico, larga vida útil

datos y tablas

(1)– No es aconsejable una exposición prolongada a temperaturas superiores a 800°F (427 °C)(2) – No utilizar por encima de 850°F (455°C) en acero revenido

Curvas de clases de presión

5 ) - Para temperaturas por encima de 1,000°F (538°C) usar solamente acero con un contenido en carbono superior al 0.4%

(5) – Para temperaturas por encima de 1,000°F (538°C) usar solamente acero con un contenido en carbono superior al 0.4%

(5) – Para temperaturas por encima de 1,000°F (538°C) usar solamente acero con un contenido en carbono superior al 0.4%

datos y tablasTablas de conversión

datos y tablas

Conversión de temperaturaPuede efectuarse usando la siguiente fórmula:°F = (°C x 1.8) + 32°C = (°F - 32) 1

Información adicionalAtmósfera – (Referencia estándar)A.N.R. (Atmósfera Normal de Referencia) ISO R558.Es el valor de atmósfera acordado para especificaciones de control y resultados de pruebas según ISO R554.

Los fluidos neumáticos usan 1,013 mbar, 20°C, 65% (ISO R554)Las industrias de compresores y herramientas neumáticas prefieren 1,000 mbar, 20°C, 65% RH (ISO 2787)Las industrias Aeroespaciales, Petróleo y Gas prefieren 1,013 mbar, 15°C, Seco (ISO 2533 e ISO 5024)

Los fluidos de potencia usados, a menudo se confunden con Nm3.Estos no son Newton-metros3 pero se refieren a metros3

ANR por ejemplo: volumen de aire medido para condiciones estándar o atmósfera normal. El término imperial equivalente es S.C.F. (Standard Cubic Feet)

LitroEl símbolo está siendo cambiado por L para evitar la confusión con el 1 (uno)1L = 1dm3

Bar1 bar = 100kPa = kN/m2

Kgf/cm2

Esta unidad es usada en algunos lugares. La conversión es la siguiente:1kgf/cm2 = 0.980665 bar = 0.967841 atmósfera = 14.2233 psi

datos y tablasTablas y tipos de bridas

datos y tablasBridas de cara planaLas Bridas planas se utilizan normalmente cuando el material de la brida se compone de materiales relativamente frágiles, en este caso, la junta no es alojada y resulta relativamente fácil de instalar y retirar.

Tolerancias para BridasLas compañías fabricantes de bridas permiten las siguientes tolerancias:Diámetro externo (D) + 2mm / -0.0mmEspesor + 2mm / -0.0mmDiámetro del resalte + 0.5mmAltura del resalte + 0.2mmDiámetro cirular de la lengüeta + 0.5mm

Bridas con resalteLas Bridas con resalte se utilizan normalmente en sistemas de tuberías. Las superficies de contacto de la brida están elevadas aunque la junta no sea alojada. Generalmente el diámetro exterior de la junta es igual al diámetro del círculo de los tornillos, menos el diámetro de los tornillos. Esto representa la junta del círculo interior de tornillos. En este caso, los tornillos actúan centrando la junta, permitiendo una fácil instalación y retirada de la junta, sin necesidad de separar todo el sistema de brida.

BridasEl dibujo inferior indica el significado de los datos indicados en la tabla de tipos de bridas (página anterior)Donde:D – Diámetro exteriork – Círculo de taladrosdb – Diámetro de taladrod – Diámetro del resaltef – Espesor del resalteC – Espesor de la brida

Tablas y tipos de bridas

datos y tablasCoeficientes globales:Transmisión de calor en recipientes enchaquetados

datos y tablasTratamiento de aguaValores de pHEl pH indica el grado de acidez o alcalinidad del agua relacionando la concentración de iones de hidrógeno. Para agua pura 21°C, la concentración de iones de hidrógeno así como iones de hidroxilos es la misma y cada una puede ser expresada como 10g/lEs conveniente usar el logaritmo en base a 10 de este valor y cambiar la señal: de este modo el agua pura que contiene iones de hidrógeno a 21°C se considera neutra o sea, el valor de su pH será 7. Una solución acuosa con falta de iones de hidrógeno se considera alcalina (pH>7), mientras otra con exceso de iones de hidrógeno se considera ácida (pH<7).La escala de pH se extiende entre 0 a 14.

*Ver el diagrama de pH para diversos líquidos en la parte inferior de la página

Diagrama pH

pH: Escala de acidez y alcalinidad: pH 7 = neutropH>7 = ácidopH<7 = alcalino

El siguiente gráfico ilustra los valores típicos de pH para diferentes líquidos.

DurezaLos análisis de “sódios totales” toman como referencia los restos de una solución de agua filtrada para mostrar las diferentes sales minerales. Solamente sales que tienen propiedades de incrustación es decir, calcio y magnesio. Son considerados como evaluación cuantitativa de dureza.La dureza ha sido expresada tradicionalmente en términos de “componentes temporales” y “componentes permanentes”, la sustitución de “carbonato” y “mono carbonato” tiene una valoración más precisa de las características de la dureza del agua.Numéricamente, la dureza del carbonato se identifica normalmente como la alcalinidad del agua. La unidad tradicional de dureza, el “grado de dureza” (gramos de calcio por galón imperial), ha sido sustituido por “partes por 100,000” o por “partes por millón” La última escala tiene como ventaja ser sinónima con el equivalente métrico mg/l

datos y tablasPropiedades de varios líquidos comunes

Propiedades de varios gases comunes

(*) Densidad a 20 C (68 F) y Presión atmosférica

datos y tablasVapor saturado

147.2

datos y tablasDimensionado de válvulas

Datos para proyectos de líneas de “traceado”

a

ingeniería de aplicaciónsustentable

ingaps

Tiene como objetivo evaluar el ciclo completo del vapor: la generación, distribución, uso de vapor y el sistema de retorno de condensado de su fábrica, con miras a evaluar la procedencia de la pérdida de vapor y determinar las causas de los problemas en los equipos e instalaciones (golpes de ariete, pérdidas de energía, orificios en línea etc.) También desarrolla y ofrece las soluciones necesarias para mejorar el rendimiento operativo y el mantenimiento de los mismos, procurando contribuir con el medio ambiente para controlar la emisión de gases liberados a la atmósfera.

Con esta auditoría INGAP se encuentran las oportunidades de ahorro, uso y disposición de la energía obteniendo así: ahorro en los costos operativos, mejor calidad del vapor y mayor productividad.

BeneficiosDescripción total del sistema de vapor y condensado e identificación de las oportunidades de mejoraSolución a los problemas encontrados de acuerdo a un criterio técnico confiableMejoras importantes en el sistema que redundarán en grandes beneficios económicos para usted pudiendo aumentar la productividad de su planta o la reducción de los costos operacionalesMayor eficiencia en sus procesos productivosProgramación de las actividades de mantenimiento CORRECTIVO jerarquizado de acuerdo a sus prioridades

Se compone de:Codificación e identificación de las trampas para vapor en sitio con placa de aluminio y en el dibujo del sistema de vaporEvaluación de la operación de las trampas para vapor y componentes del sistema con equipo ultrasónico y sensor de temperatura infrarrojoReporte de operación de trampas en donde se especifica cada una: medida, tipo de conexión, tipo de trampa, modelo, fabricante, estatus, adecuaciones, etc.Reporte describiendo y cuantificando los problemas encontrados y las respectivas propuestas para la solución de los mismosDeterminación de la carga de condensados generados en planta a ser recuperados para el ahorro de energía, químicos para tratamiento de agua y combustible

*Algunas características serán prescindibles según sea el caso

a

mantenimientoMás de 100 años con especialistas en vapor de clase mundial

Nuestros servicios pueden ayudarlo a mantener un sistema de vapor en un óptimo nivel y funcionamiento garantizando que el vapor alcanza su correcta utilidad, cantidad, calidad y presión.

Estudios Reparaciones Mantenimiento

Instalación y puesta en marcha

Servicios deSistemasde Vapor

Servicios personalizados e integrados de acuerdo a los recursos de su planta y presupuestosGarantías en serviciosPiezas 100% originalesProductos con calidad de Hecho en MéxicoStock para rápida disposiciónPersonal altamente calificado y experto en vaporReducción del tiempo de inactividad de su planta mediante el mantenimiento preventivoMayor rapidez en la puesta en marcha gracias a buenas prácticas de ingenieríaReducción del rechazo de productos mediante el aseguramiento de que el vapor alcanza el punto de uso en condiciones óptimasAhorro de energíaReducción de emisiones contribuyendo así al medio ambienteMenores costos mediante la mejora de la eficiencia energéticaAhorro de dinero con nuestro mantenimiento preventivoAcceso a la experiencia de vapor a través de Spirax Sarco sin gastos indirectos

Beneficios para su negocio

cursos

Instrumentación y control

Spirax Sarco Mexicana le ofrece una gran variedad de oportunidades de entrenamiento en diversos lugares de la república ya sea en nuestros centros de capacitación o dentro de su empresa (in site).En Spirax Sarco también ofrecemos nuestros servicios y cursos específicos a sus necesidades con expertos dentro de la materia del vapor con más de diez años de experiencia internacional a su servicio.

Provee a los participantes conceptos fundamentales de instrumentación básica, válvulas de control y lazo de control.Aplicaciones: selección, dimensionamiento y mantenimiento

IncluyeAcceso a software para dimensionamiento de válvulas de controlHands-On para ajuste y calibración de posicionadores

TemarioTerminología de sistemas de controlTipos de válvulas de controlCaracterísticas físicas y aplicacionesTipos de actuadoresAccesorios y posicionadoresSelección y especificación de válvulas de control por:

Diferencial de presiónPresiónCaudalTemperaturaRuidoCavitaciónÁreas de exposición (clasificado / no clasificado)

Centros de capacitación

Instructores

Información

Instituto Superior del VaporCampus MonterreyCampus Cd. de México

Ofrecemos nuestro conocimiento con expertos en la materia de vapor con más de 15 años de experiencia internacional a su servicio

capacitació[email protected] 800 84 SPIRAX(774729)

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cursosProyectos de ingeniería de sistemas de vapor

Clean Steam – Vapor limpio

Provee conocimiento para desarrollo básico de un proyecto de vapor donde se contempla distribución, utilización y control de vapor así como recuperación de condensado y vapor flash, con el propósito de ejecutar un proyecto económicamente viable y con responsabilidad ambiental

El objetivo es proveer a los participantes conocimientos que los ayuden que los ayuden a a saber cómo debe ser una instalación de vapor culinario y vapor puro. Así como, conocer las diferencias clave entre estos tipos de vapor en relación al vapor de la planta y los cuida-dos y accesorios que se requieran para un óptimo funcionamiento del sistema.Dirigido a: técnicos e ingenieros, gerentes de planta, gerentes de procesos, gerentes de mantenimiento, personal que trabaje con vapor.

Dirigido aTécnicos, Ingenieros, personal de proyectos y áreas afines.

Temario

Temario

Conceptos básicos de termodinámicaGeneración de vaporCálculo de consumo de los equiposDistribución de vaporDimensionamiento de tuberías de vapor y retorno de condensado Criterio de velocidad y caida de presiónVálvulas reguladoras de presión y controladoras de temperaturaAccesoriosJuntas de expansiónSistemas Steam TraceRetorno de condensado y vapor flashEjecución de un proyecto de vaporVisita guiada por tres asesores técnicos al laboratorio SSM (en el caso de los cursos en D.F. y Monterrey)

Generación de vapor culinario y vapor puroTratamiento y control de agua de calderaTratamiento de vapor y condensadoRegulación y normas de tratamiento de vapor y condensadoDiferencias clave entre el vapor culinario y puroNormas y regulaciones (ASME, BPE, FDA…)Instrumentos certificadosMedios de filtración de vaporGrados de retención de vaporEstándares de calidadMétodos de esterilización de filtros para vaporAplicacionesDistribución de vapor limpioRecomendaciones – tips

cursos

Dirigido a:

Gestión de sistemas integrales de vapor:Ahorro de energía

Proporciona herramientas y conceptos para complementar el entendimiento y desarrollo de un sistema de generación, distribución y utilización de vapor y retorno de condensado así como para optimizar líneas de vapor, con objetivo de ahorrar energía y garantizar la seguridad operacional, además de establecer un compromiso con el medio ambiente.

Técnicos, ingenieros consultores, gerentes de planta, gerentes de procesos, gerentes de mantenimiento, personal a cargo de la operación de planta, ingenieros de mantenimiento y profesionales que trabajan directamente con vapor

TemarioConceptos básicos de termodinámicaGeneración de vaporCálculo de consumo de vapor en los equiposDistribución de vaporTrampas para vaporVálvulas reguladoras de presión y controladoras de temperaturaAccesoriosRetorno de condensado y vapor flashVisita guiada por tres asesores técnicos al laboratorio SSM (Monterrey y D.F.)

Dirigido a

Proyectos de Sistemas de Aire Comprimido

Tiene como objetivo proveer a los participantes conocimientos globales de un sistema de aire comprimido, dimensionamiento de accesorios y condiciones de planear todas las fases de un sistema.

TemarioConceptos básicosPropiedades de aire comprimidoGeneración de aire comprimido (cuarto de compresores)Generación de condensado / causa y solucionesInter y after coolerLay out (teoría)Distribución de aire comprimido, dimensionamiento y aplicación (teoría/práctica)Tipo de trampas, funcionamiento, dimensionamiento yaplicación (teoría/práctica)AccesoriosEjecución de un proyecto

Técnicos, ingenieros consultores, gerentes de planta, gerentes de procesos, gerentes de mantenimiento, personal a cargo de operación, ingenieros de mantenimiento y profesionales que trabajan directamente con vapor.

indice

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oficinasde ventas

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