temperiergeräte · 2016. 4. 24. · mit automatischer unterdruckoptimierung (bis 70 °c) alarm...

TemperiergeräteProduktkatalog 2015-03

Beim Spritzgiessen von Kunststoffen sind kontrollierte Werkzeug-temperaturen erforderlich.

Temperiergeräte regeln diese mit einem flüssigen Wärmeträger, indem sie Wärme geregelt zu- oder abführen.

Thermo-5 Geräte zeichnen sich durch einen effizienten und zuverlässigen Betrieb aus und werden in der Temperierung von Spritzgiesswerkzeugen oder ähnlichen Verfahren eingesetzt.

…präzise, stark und effizient

hochgenaue Temperaturführung • ± 0,1 Kelvin mit selbstoptimierender Regelung

schnellste Aufheiz- und Abkühlzeiten • das tanklose System temperiert nur so viel Wärmeträger wie nötig

weniger Bedarf an Heiz- und Kühlenergie • minimales Umlaufvolumen benötigt weniger Leistung • raffiniertesKühlkonzeptverringertVerluste

energieeffizienteEdelstahlpumpe • dichtungsloseIE2-PumpemitverbessertemWirkungsgrad

…einfach, intelligent und komfortabel

leichte Bedienung • übersichtliche Menüführung in 18 Sprachen • intuitive Navigation • punktgenaue Anleitung auf Knopfdruck

klare Anzeige • kontrastreiches Farbdisplay • frei wählbare Anzeigefenster und Werte

komfortable Funktionen • vollautomatische Abkühlung und Formentleerung • AufzeichnenderDatenperUSBundAuswertungimExcel • SpeichernwerkzeugspezifischerParameter • Bedienung auch über die Maschine

…sicher, zuverlässig und wartungsarm

vollautomatischeProzessüberwachung • stetigesÜberwachenvonTemperatur,Durchfluss und Druck • hochgenaueDurchflussmessungmitUltraschall • ErkennenvonSchlauchbruchundLeckage • ÜberwachendesPumpenzustandes

langlebige Konstruktion • ausschliesslich korrosionsbeständige Materialien im Hydraulikkreis • Heizelemente ohne direkten Wärmeträgerkontakt • verkalkungsarme und verdampfungsfreie Kühlung mitBypassundProportionalventil • dichtungslosePumpeinEdelstahl

besserer Schutz für das Werkzeug • geschlossenes System ohne Sauerstoffkontakt • automatischeEntlüftung • aktive Druckregelung, nur so viel Druck wie nötig

…klein, sauber und leise findetüberallPlatz • ausgeklügelte Hydraulikmodule und ein System ohne Tank machen es möglich

kann auch im Reinraum eingesetzt werden • faserfreie Isolation, abriebfeste Laufrollen und Hochglanzlackierung

meldet sich nur bei Bedarf • intelligente Überwachung aller Abläufe

Je nach Ausführung treffen bestimmte Merkmale nicht zu

Temperiergeräte Thermo-5

GrundausrüstungHydraulik GeschlossenerKreislaufohneSauerstoffkontaktmiteffizienterautomatischerFüllungundEntlüftung TemperaturmessungimVorlaufundimRücklaufmitFühlernPt1000 Kontinuierliche,wartungsfreieDurchflussmessungmitUltraschall VerkalkungsarmeunddruckschlagfreieKühlungmitKühlwasserfilterundProportionalventil ProportionalgeregelterKühler-Bypass(beiGerätenüber100°C) DichtungslosePumpeinEdelstahl(Inox);Energie-EffizienzklasseIE2 HydraulikkreisauskorrosionsbeständigenMaterialien HeizelementeohnedirektenWärmeträgerkontakt EinfachumstellbaraufseparatenAnschlussfürSystemwasser DruckerhöhungspumpefürSystemfüllung(beiWassergerätenüber100°C) GeregelteSystemdruck-Überlagerung(beiWassergeräten) BypassundRücklauffilter WärmeträgerkreislaufmitKaltölüberlagerung(beiÖlgeräten) TankmitFüllstandsmessungfürExpansionundFormentleerung(beiÖlgeräten)Funktionen FormentleerungdurchPumpenumkehr(beiWassergerätenindenAblauf) GleichmässigeLastverteilungaufalleHeizstufenmitHalbleiterrelais SelbstoptimierendeKaskadenregelung WahlweiseRegelungaufVorlaufoderRücklauf(oderExternfühlerZE) DauerkühlungundautomatischesAusschaltprogramm UmschaltungaufSollwert2 SollwertrampeundRampenprogramm ZyklischerSystemwasseraustauschwählbarÜberwachung / AutomatischeGrenzwerteinstellungSicherheit ÜberwachungverschiedenerProzessparameter ÜberwachungvonSchlauchbruchundLeckage Fühlerbruchüberwachung ÜberwachungdesPumpen-undHeizstromes Trockenlaufschutz 3-facheSicherheitsabschaltungderHeizung DruckfreischaltungbeiGerätAUS Überdruck-SicherheitsventilundrückseitigesManometer AutomatischeDrehfeldanpassungundPhasenüberwachung ArretierbareundabriebfesteRollen(PUR)Bedienung / TFT-Farbdisplay3,5“mitinteraktiverBenutzerführungin18SprachenAnzeige HilfetastefürkontextbezogeneInformationen Durchfluss-,Pumpendruck-undProzessleistungs-Anzeige AnzeigefensterundAnzeigewertefreiwählbar Temperaturanzeigein0,1°C MasseinheitenfürTemperatur,DurchflussundDruckeinstellbar OptischeundakustischeStörungsmeldung;Lautstärkeeinstellbar SpeichernvonwerkzeugspezifischenParametern AnzeigevonDatumundUhrzeit Zeitschaltuhr BetriebsstundenzählerundServiceintervall-Anzeige LogbuchfürAlarme EingabesperremitCodeSchnittstellen USB Anschluss(Host/Device)fürSoftwareupdates,ParameterübernahmeundDatenaufzeichnung HB HB-ThermDatenschnittstelleCANzumAnschlussvonModulgeräten,DurchflussmessernFlow-5 undUmschalteinheitenVario-5(1BuchsensteckerSub-D15-polig)

Hinweis:ModulgerätehabenkeineeigeneBedienung

4

Technische Daten

Mit automatischer Unterdruckoptimierung (bis 70 °C)Alarm über potentialfreien Umschaltkontakt max. 250 VAC, 4 A belastbarGerät EIN/AUS und Umschaltung Sollwert 1 oder 2 über potentialfreien KontaktStiftstecker Harting Han 7DThermoelement Typ J, K, T oder Pt 100 in 3-Leiter Schaltung, mit einstellbarer ProduktionserkennungBuchsenstecker Audio 5-poligSerielle Datenschnittstelle 20 mA, RS-232 oder RS-422/485Diverse Protokolle wählbar: Arburg, Battenfeld, Bühler, Dr. Boy, Engel, Ferromatik Milacron, KraussMaffei, MODBUS (RTU-Mode), Müller Weingarten, Negri Bossi, SPI, Stork, Sumitomo Demag2 Buchsenstecker Sub-D 25-poligSerielle Datenschnittstelle CAN-Bus (Sumitomo Demag) und CANopen (EUROMAP 66)Zur Fernbedienung von EinzelgerätenJe 1 Buchsen- / Stiftstecker Sub-D 9-poligSerielle Datenschnittstelle PROFIBUS-DP1 Buchsenstecker Sub-D 9-polig (nicht möglich mit ZC)Zusätzlicher Drucksensor im VorlaufTransparente Klappe über Anzeige- und BedienbereichReinraumtaugliche Ausführung: „At Rest“ < ISO Klasse 6 (Kl. 1000)„In Operation“ ISO Klasse 7 (Kl. 10 000)Isolation faserfrei Qualitätsprüfung mit Protokoll

Die Temperiergeräte Thermo-5 sind als Einzel- oder Modulgeräte erhältlich. Modulgeräte haben im Vergleich zu den Einzelgeräten keine eigene Bedienung. Sie sind nur über ein Einzelgerät oder ein Bedienungsmodul Panel-5 steuer-bar und ermöglichen dabei die gemeinsame Bedienung und Fernsteuerung. Die Kommunikation erfolgt untereinander immer über die Schnittstelle HB. Modulgeräte bieten gegenüber den Einzelgeräten einen Kostenvorteil und unterscheiden sich in der Typen-bezeichnung durch den Buchstaben M (z. B. HB-140ZM1).

Kommunikation (gS. 11, Abb. 1)

5

ZusatzausrüstungenZL Leckstoppbetrieb ZB Anschluss für Alarm und Externsteuerung

ZE Anschluss für Externfühler

ZD Schnittstelle DIGITAL

ZC Schnittstelle CAN

ZP Schnittstelle PROFIBUS-DP

ZU Pumpenzustands-Überwachung ZK Tastaturschutz ZR Reinraumpaket

Einzelgerät Modulgerät

Technische Spezifikationen Temperiergerät Typ

Heizung (gS. 12, Abb. 2)

Pumpe (gS. 12, Abb. 3)

Kühlung (gS. 12, Abb. 4)

Zusatzausrüstungen

Netzspannung

Bestellbeispiel: HB-100Z1-8-2M-A2-ZE-ZD, 405, deutsch

Vorlauftemperatur max.Abmessungen (gS. 13/14, Abb. 5) Gewicht max. Umlaufvolumen Gerät Anschluss Vor-, Rücklauf

Anschluss Kühlwasser

Anschluss separates Systemwasser

Entleerung

• Grundausführung ° Optional 1) Typische Ausführung

WärmeträgerKühlung

mit maximaler Vorlauftemperatur in °CBaugrösse (gS. 13, Abb. 5)

kW

dichtungslos, INOX; 0,5 kW; 30 L/min, 52 mdichtungslos, INOX; 1,0 kW; 50 L/min, 70 m

INOX; 2,8 kW; 110 L/min, 70 mdichtungslos, INOX; 2,8 kW; 110 L/min, 70 m


30 kW @ 60 K38 kW @ 60 K90 kW @ 60 K

110 kW @ 60 KLeckstoppbetrieb

Anschluss für Alarm und ExternsteuerungAnschluss für Externfühler

Schnittstelle DIGITALSchnittstelle CAN

Schnittstelle PROFIBUS-DPPumpenzustands-Überwachung

TastaturschutzReinraumpaket

400 V (380–415 V), 50 Hz; 3LPE400 V (380–415 V), 60 Hz (50/60 Hz); 3LPE


460 V (440–480 V), 60 Hz; 3LPE

HöheBreiteTiefe

ca.

GewindeBeständigkeit

DruckGewinde

BeständigkeitDruck


Gewinde

Wasser Indirekt Direkt HB-100Z HB-100X 1 2 3 1 2 38 • •16 • • • •32 ° °2M • • • • 4M ° °1) ° ° °1) ° 6G • •6M ° °8G ° °

8M ° ° A2 • • B1 • •C2 •E1 • ZL ° ° ZB ° ° ° ° ° °ZE ° ° ° ° ° ° ZD ° ° ° ° ° ° ZC ° ° ° ° ° °ZP ° ° ° ° ° ° ZU ° ° ° ° ° ° ZK ° ° ° ° ° ° ZR ° ° ° ° ° ° 405 • • • • • •406 ° ° ° ° ° °215 ° ° ° ° ° °216 ° ° ° ° ° °466 ° ° ° ° ° °

°C 100 100 100 100 100 100mm 510 700 850 510 700 850mm 180 240 300 180 240 300mm 661 661 982 661 661 982kg 54 73 155 47 72 135L 1,2 1,8 6,5 1,0 1,6 6,5 G¾ G¾ G1 ¼ G¾ G¾ G1 ¼bar, °C 20, 120 20, 120 20, 120 20, 120 20, 120 20, 120bar 2–5 2–5 2–5 2–5 2–5 2–5 G⅜ G⅜ G¾ G⅜ G⅜ G¾bar, °C 10, 100 10, 100 10, 100 10, 100 10, 100 10, 100bar 2–5 2–5 2–5 - - - G¼ G¼ G½ - - -bar, °C 10, 100 10, 100 10, 100 - - - G⅜ G⅜ G½ G⅜ G⅜ G½

6

EinzelgeräteWasser 100 °C





Zusatzausrüstungen

Netzspannung





Entleerung




kW




30 kW @ 60 K50 kW @ 60 K90 kW @ 60 K

LeckstoppbetriebAnschluss für Alarm und Externsteuerung

Anschluss für ExternfühlerSchnittstelle DIGITAL

Schnittstelle CANSchnittstelle PROFIBUS-DP

Pumpenzustands-ÜberwachungTastaturschutz

Reinraumpaket 400 V (380–415 V), 50 Hz; 3LPE

400 V (380–415 V), 60 Hz (50/60 Hz); 3LPE210 V (200–220 V), 50 Hz; 3LPE


HöheBreiteTiefe

ca. Gewinde

Beständigkeit Druck


DruckGewinde

BeständigkeitGewinde

Wasser Indirekt HB-140Z 1 2 38 • 16 • •32 °2M • • 4M ° °1) ° 6G •6M °

8G °

8M ° A2 • • •B2 °C2 °ZL ° ° ZB ° ° °ZE ° ° ° ZD ° ° ° ZC ° ° °ZP ° ° ° ZU ° ° ° ZK ° ° ° ZR ° ° ° 405 • • • 406 ° ° ° 215 ° ° ° 216 ° ° ° 466 ° ° °

°C 140 140 140mm 510 700 850mm 180 240 300mm 661 661 982 kg 55 74 158L 1,5 2,1 6,5 G¾ G¾ G1 ¼bar, °C 20, 160 20, 160 20, 160bar 2–5 2–5 2–5 G⅜ G⅜ G¾bar, °C 10, 100 10, 100 10, 100bar 2–5 2–5 2–5 G¼ G¼ G½ bar, °C 10, 100 10, 100 10, 100 G⅜ G⅜ G½

7






Zusatzausrüstungen

Netzspannung





Entleerung




kW



30 kW @ 60 K50 kW @ 60 K90 kW @ 60 K

LeckstoppbetriebAnschluss für Alarm und Externsteuerung

Anschluss für ExternfühlerSchnittstelle DIGITAL

Schnittstelle CANSchnittstelle PROFIBUS-DP

Pumpenzustands-ÜberwachungTastaturschutz

Reinraumpaket 400 V (380–415 V), 50 Hz; 3LPE



HöheBreiteTiefe

ca. Gewinde



DruckGewinde


Wasser Indirekt HB-160Z 1 2 38 • 16 • •32 °2M • • 4M ° °1) •6M °1)

8M ° A2 • • •B2 °C2 °ZL ° ° ZB ° ° °ZE ° ° ° ZD ° ° ° ZC ° ° °ZP ° ° ° ZU ° ° ° ZK ° ° ° ZR ° ° ° 405 • • • 406 ° ° ° 215 ° ° ° 216 ° ° ° 466 ° ° °

°C 160 160 160mm 510 700 850mm 180 240 300mm 661 661 982 kg 55 74 158L 1,5 2,1 6,5 G¾ G¾ G1 ¼bar, °C 20, 180 20, 180 20, 180bar 2–5 2–5 2–5 G⅜ G⅜ G¾bar, °C 10, 100 10, 100 10, 100bar 2–5 2–5 2–5 G¼ G¼ G½ bar, °C 10, 100 10, 100 10, 100 G⅜ G⅜ G½

8






Zusatzausrüstungen

Netzspannung





Entleerung




kW



30 kW @ 60 K50 kW @ 60 K90 kW @ 60 K




TastaturschutzReinraumpaket



460 V (440–480 V), 60 Hz; 3LPE

HöheBreiteTiefe

ca. Gewinde



DruckGewinde


Wasser Indirekt HB-180Z 2 38 • 16 °1) •32 °2M • 4M °1) •6M °1)

8M °A2 • •B2 °C2 °ZB ° °ZE ° ° ZD ° ° ZC ° °ZP ° ° ZU ° ° ZK ° ° ZR ° ° 405 • • 406 ° ° 215 ° ° 216 ° ° 466 ° °

°C 180 180mm 700 850mm 240 300mm 661 982kg 74 158L 2,1 6,5 G¾ G1 ¼bar, °C 25, 200 25, 200bar 2–5 2–5 G⅜ G¾bar, °C 10, 100 10, 100bar 2–5 2–5 G¼ G½ bar, °C 10, 100 10, 100 G⅜ G½

9






Zusatzausrüstungen

Netzspannung

Bestellbeispiel: HB-200T2-8-2M-A3-ZE-ZD, 405, deutsch



EntleerungVolumen des internen Expansionstanks

• Grundausführung ° Optional



kW


34 kW @ 120 K60 kW @ 120 K




Tastaturschutz 400 V (380–415 V), 50 Hz; 3LPE



HöheBreiteTiefe

ca.


DruckGewinde


ca.

Öl Indirekt HB-200T HB-250T 2 38 • •16 ° 2M • • 4M ° °A3 • •C3 °ZB ° °ZE ° °ZD ° °ZC ° °ZP ° °ZU ° °ZK ° °405 • • 406 ° ° 215 ° ° 216 ° ° 466 ° °

°C 200 250mm 700 850mm 240 300mm 684 945kg 69 103 L 1,6 3,5 G¾ G¾ bar, °C 10, 220 10, 270bar 2–5 2–5 G⅜ G⅜bar, °C 10, 100 10, 100 G⅜ G⅜L 5,5 15

10

EinzelgeräteÖl200/250 °C

FBHB/CAN

CAN

EG1)

EG1)

SD

HBMGEG_

FB HBMG

SD

SD

EG

EG

MC

SD

SD

SD

SD

HB

ECMC

MG FMHB HB

HB

VSEG_FB

EG_FB

HB HB/CAN

CAN

CAN

EG1)

EG1)

FMHB

FMHB

Bemerkung

max. 1

max. 1

max. 16 (pro Bedienung)

max. 32 (à 4 Kreise)

max. 8

Maximale Anzahl Geräte, Bedienungsumfang und Übertragung Durchflusswerte sind von Maschinensteuerung bzw. Protokoll abhängig

Anschluss-Reihenfolge nicht relevant

Zur Fernbedienung von Einzelgeräten

Belegung von Maschinensteuerung abhängig

11

Kommunikation (Abb. 1)Prinzipschema

Beispiele

Legende Bezeichnung

MC Maschinensteuerung

FB Bedienungsmodul Panel-5

EG Temperiergerät Thermo-5, Einzelgerät

MG Temperiergerät Thermo-5, Modulgerät

FM DurchflussmesserFlow-5

VS Umschalteinheit Vario-5

SD Kommunikation über serielle Datenschnittstelle DIGITAL (ZD), CAN (ZC) oder PROFIBUS-DP (ZP)

HB Kommunikation Schnittstelle HB

HB/CAN Kommunikation Schnittstelle HB/CAN

CAN Kommunikation Schnittstelle CAN (ZC)

EC Externe Steuerung (Ext. Control)

Bedienung 1) ausgeschaltete Bedienung

Fernbedienung von Einzelgeräten

Förderhöhe H m

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 Durchfluss L/min

70

60

50

40

30

20

10

0

f = 50 Hz

Förderhöhe H m

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 Durchfluss L/min

70

60

50

40

30

20

10

0

f = 60 Hz

Erreichbare Praxiswerte ( nur Baugrösse 3)

Druck p in bar = 0,1 · Förderhöhe H in m · Dichte ρ in kg/dm3

6G, 6M

8G, 8M2M4M 6G, 6M

8G, 8M2M4M

Temperaturdifferenz Wärmeträger-Kühlwasser

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 Kühlleistung kW

K

120

100

80

60

40

20

0

A2

C2

Kühlwassermenge bei 2 bar:A2 12 L/min A3 14 L/minB1 9 L/minB2 16 L/minC2 34 L/minC3 16 L/minE1 30 L/min

B2

A3

1 kW = 3,6 MJ/h = 860 kcal/hMessungen gemäss Werksvorschrift

C3

E1

Erreichbare Praxiswerte (max. Temperatur am Kühlerausgang ca. 60 °C)

B1

Heizleistung, elektrischer Anschluss (Abb. 2) Die Heizleistung gilt bei Bemessungsspannung (400 V, 460 V oder 210 V) und verändert sich im angegebenen Spannungs-bereich max. ±10 %.

Maximale Vorsicherung; Querschnitt Gerätenetzkabel (bei Netzspannung)Heizung 400 V oder 460 V 210 V8 kW 3x20 A; 2,5 mm2 3x32 A; 6 mm2

16 kW 3x32 A; 6 mm2 3x63 A; 16 mm2

32 kW 3x63 A; 16 mm2 3x125 A; 50 mm2

Pumpenleistung (Abb. 3)

Kühlleistung (Abb. 4)

Allgemeine technische DatenGerätenetzkabelUmgebung

Farbe

Dauer-Schalldruckpegel Schutzart Normen (abhängig vom Gerätetyp)

Kennzeichen / Prüfung Toleranzen

3LPE, 4 m (Stecker auf Wunsch) Temperatur 5–40 °C relative Luftfeuchtigkeit 35–85 % RH (nicht kondensierend) Abdeckung RAL 7035 (lichtgrau glanz), RAL 5012 (lichtblau glanz) Bedienteil RAL 7012 (basaltgrau) <67 dB(A) IP 44 EN ISO 12100, EN ISO 13732-1, EN 60335-1, EN 60204-1, EN 60730-2-9, EN 61000-6-2, EN 61000-6-4, EN 12828, EN 12953-6, DIN 4754 CE (Konformität mit zutreffenden EG-Richtlinien) Regelgenauigkeit ±0,1 K Durchflussanzeige ±5%vomMesswert Pumpendruckanzeige ±10%vomEndwert

12

OUT IN OUT IN

180 661

627

80

24

510

65

131

19 Ø 75 Ø 50

544

24

137

0

156,

5

74,5

104

118,

513

2

24

137

0

156,

5

74,5

118,

5

0

118,5

170153,5

0 62,5

117,

5

479

0 62,5

117,

5

0

118,5

170

479A B A B

C DE F C D

3.13.1

G3

G3

OUT IN OUT IN OUT IN

Ø 75 Ø 50

544191

19

240

661

627

684

24

197

0

156,

5

74,5

104

118,

513

2

0 62,5

117,

5

24

197

0

156,

5

74,5

118,

5

0 62,5

117,

5

24

197

0 7110

9

0 62,5

117,

5

204,

5

700

0

118,5

170

153,5

669

C DE F C D C D80

H

A B

0

118,5

170

669A B

0

141185

659

A B H

24

G

65

3.1 3.1 3.1

G3

G3

3

A Vorlauf D Kühlwasser Ausgang G Entleerung 3 Filter Kühlwasser Eingang

B Rücklauf E Systemwasser Eingang H Füllung (bei Ölgeräten) 3.1 Filter Rücklauf

C Kühlwasser Eingang F Systemwasser Ausgang

Massbild (Abb. 5)Baugrösse 1, Massstab 1:15 HB-_ _ _Z1 HB-100X1

Baugrösse 2, Massstab 1:15 HB-_ _ _Z2 HB-100X2 HB-200T2

13

Kühlluft

Kühlluft

300922945

891

251

19 Ø 75

804

Ø 50

850

65

24 80

H

OUT IN

0 55,5

252,

5

A B

110,

5

H

24

257

0

128,

5

166,

5

0

150

780

194

C D

3.1

G3

OUT INOUT IN

Ø 75

804251

19 Ø 50

300922982

850

658024

0

169,

524

1,5

269,

5

0

24

257

0

267,

5

107,

514

7,5

197,

5

0

206

230

0 48,5

218,

5

193

230

780

200

C DC DFE

A B

24

257

0 48,5

218,

5

780A B

877

3.1

G

3.1

G33

A Vorlauf D Kühlwasser Ausgang G Entleerung 3 Filter Kühlwasser Eingang

B Rücklauf E Systemwasser Eingang H Füllung (bei Ölgeräten) 3.1 Filter Rücklauf

C Kühlwasser Eingang F Systemwasser Ausgang

Baugrösse 3, Massstab 1:20 HB-_ _ _Z3 HB-100X3

Baugrösse 3, Massstab 1:20 HB-250T3

Kühlluft

14

Kühlluft

Temperature Control Technology

15

HB-Therm weltweit.Seit 1967 entwickelt und produziert die HB-Therm AG innovative Temperiertechnik für höchste qualitative Ansprüche mit dem Prädikat „Swiss made“. Umfassendes Know-how und eine motivierte Belegschaft ließen HB-Therm zum Technologieführer der Branche werden.

Das Schweizer Familienunternehmen beschäftigt rund 110 Mitarbeiter und versteht sich als Systemlieferant, der seine Kunden von der Geräteauslegung bis zum lückenlosen After-Sales-Service perfekt unterstützt. Produziert wird ausschliesslich in St. Gallen.

Eigene Vertriebsgesellschaften in Deutschland und Frankreich sowie 40 weitere Landesvertretungen repräsentieren HB-Therm mittlerweile rund um den Globus.

Das Qualitäts- und Umweltmanagementsystem des Unternehmens basiert auf laufenden Verbesserungen aller Vorgänge und Prozesse und ist nach ISO 9001/14001 zertifiziert. „Swiss made“ steht synonym für Philosophie und Anspruch an Produkte und Dienst am Kunden.

Dienst am Kunden. Inbegriffen.Mit unserem Verkaufs- und Servicenetz beraten und unterstützen wir Sie umfassend und kompetent bei:

• optimalem Temperierverfahren • Auslegung und Funktionen der Produkte • elektrische und hydraulische Anbindung • Datenschnittstellen • Wärmeträger• Unterhalt

Unsere Fachleute stehen Ihnen mit Rat und Tat zur Seite, auch wenn es um spezielle Anforderungen oder Anwen-dungen, die Inbetriebnahme oder die praxisbezogene Schulung Ihrer Mitarbeiter geht.

HB-THERM AGSpinnereistrasse 10 (WU 3)Postfach9006 St. GallenSwitzerlandPhone +41 71 243 6-530, Fax [email protected], www.hb-therm.ch

Tochtergesellschaften

HB-THERM GmbHDammstrasse 70-8053721 Siegburg GermanyPhone +49 2241 5946-0, Fax [email protected], www.hb-therm.de

HB-THERM S.A.S.La Grande Vaupière01390 St. Jean de ThurigneuxFrancePhone +33 4 74 00 43 30 Fax +33 4 26 23 68 [email protected], www.hb-therm.fr

VertretungenAustralia (AU)Parrington Group Pty. Ltd., Magill SA 5072

Austria (AT)Luger Gesellschaft mbH, 3011 Purkersdorf

Belgium (BE)AJ Solutions BVBA, 2240 Zandhoven

Brazil (BR)HDB Representações Ltda, Cotia (SP) 06705-110

China (CN)ARBURG (Shanghai) Co., Ltd., 201100 ShanghaiARBURG Machine & Trading, 518108 ShenzhenDongguan Chang An Shihui, 523850 Dongguan CityTianjin Cenglary Trading Co., Ltd., 300452 Tianjin City

Croatia (HR)Luger Gesellschaft mbH, 3011 Purkersdorf

Czech Republic (CZ)Luger spol. s.r.o., 251 01 Ricany

Denmark (DK)SAXE Hansen, 3500 Værløse

Estonia (EE) Renzo Baltic SIA, 1024 Riga

Finland (FI)Engel Finland Oy, 00380 Helsinki

France (FR)HB-THERM S.A.S., 01390 St. Jean de Thurigneux

Germany (DE)HB-THERM GmbH, 53721 Siegburg

Hong Kong (HK)ARBURG (HK) Ltd., Quarry Bay

Hungary (HU)Luger Kft., Budapest 1147

India (IN)Salnik Solutions, 400072 Mumbai

Indonesia (ID)ARBURG Indonesia, Jakarta 10150

Ireland (IE)Krauss Maffei (UK) Ldt, WA5 7TR Warrington

Israel (IL)Israpack Ltd., 31097 Haifa

Italy (IT) Nickerson Italia Srl, 24030 Brembate di Sopra (BG)

Japan (JP)ARBTECHNO Ltd., Iwaki 973-8406

Korea, Republic of (KR)IMTS, Seoul

Latvia (LV) Renzo Baltic SIA, 1024 Riga

Liechtenstein (LI)HB-THERM AG, 9006 St. Gallen

Lithuania (LT) Renzo Baltic SIA, 1024 Riga

Luxembourg (LU)AJ Solutions BVBA, 2240 Zandhoven

Malaysia (MY)ARBURG Sdn Bhd, 46150 Petaling Jaya

Mexico (MX)Engel Mexico S.A. de C.V., 76246 El Marques, Querétaro

Netherlands (NL)ROBOTECH bv, 4824 JS Breda

New Zealand (NZ)AOTEA MACHINERY LTD., Auckland 1145

Poland (PL)ELBI-Wrocław Sp. z o.o., 53-234 Wrocław

Portugal (PT)novaELECTROLIS, Comércio de, 2401-970 Leiria

Singapore (SG)ARBURG PTE LTD., Singapore 139965

Slovakia (SK)Luger spol. s.r.o., 251 01 Ricany

Slovenia (SI)Luger Gesellschaft mbH, 3011 Purkersdorf

South Africa (ZA)Maritime Marketing, 1684 Kyalami

Spain (ES)Netstal Máquinas, S.A., 08100 Mollet del Vallès

Sweden (SE)Forvema AB, 511 54 Kinna

Switzerland (CH)HB-THERM AG, 9006 St. Gallen

Taiwan (TW)Morglory International Co., Ltd., Taichung City 407

Thailand (TH)ARBURG (Thailand) Co., Ltd., Samutprakarn 10540

Turkey (TR)ARBURG Plastik Enjeksiyon, 34524 Yakuplu-Büyükçekmece/Istanbul

United Kingdom (GB)Krauss Maffei (UK) Ldt, WA5 7TR Warrington

United States (US)Frigel North America, East Dundee, IL 60118

D8090-D 2015-03 Technische Änderungen vorbehalten

temperiergeräte · 2016. 4. 24. · mit automatischer unterdruckoptimierung (bis 70 °c) alarm...

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