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Grado 11o – MECANIADOS DE PRODUCTOS - Guía No.3 Página 1 de 19

Lic. JAIME ALFONSO CÓRDOBA CÓRDOBA MECANIZADOS GRADO UNDÉCIMO

COLEGIO CEDID CIUDAD BOLIVAR RESOLUCIÓN DE RECONOCIMIENTO DE CARÁCTER OFICIAL NO. 3133 DEL 30 DE SEPTIEMBRE DE 2.002 - SECRETARÍA DE EDUCACIÓN DEL DISTRITO, BOGOTÁ,

Jornadas: mañana, tarde y fin de semana programa de educación formal de jóvenes y adultos, para los niveles de preescolar, básica primaria, secundaria y media académica y Convenio SENA

Asignatura: MECANIZADOS DE PRODUCTOS Grado 11

Periódo: 2 Semana: 4 de abril a de abril Guía # 3

3Apreciado estudiante, con el fin de cumplir con las orientaciones por parte del gobierno nacional, acerca de las acciones de prevención por la Pandemia del COVIC-19 y según plan de contingencia, se entrega la siguiente guía pedagógica para desarrollar en casa. Se presentan una serie de actividades para

desarrollar de manera individual; pero realizando consulta y/o orientación a su acudiente en los casos que requiera, para su mejor comprensión.

Metas de comprensión:

Comprende las temáticas de Máquinas Herramientas

Tópicos: Desarrolla las actividades sobre el Torno y la Fresadora

TEMA I MAQUINAS HERRAMIENTAS.

Se llaman maquinas herramientas para metales, aquellas en las que, arrancando viruta de la pieza en bruto, se obtiene con la precisión exigida una pieza de la forma y dimensiones necesarias.

Las maquinas herramientas para metales son precisamente aquel tipo de utillaje que en cualquier fabrica se utiliza para la producción de todas las maquinas modernas, aparatos, herramientas y otros artículos. Por esta razón, la cantidad de máquinas herramientas para metales, así como su nivel técnico y estado, determinan, en alto grado, la potencia industrial de todo país.

En Rusia la creación de las primeras máquinas herramientas para metales data de la época de Pedro I. Entonces a causa del desarrollo de la producción de armamento, fue necesario utilizar nuevo utillaje y particularmente, maquinas herramientas para el trabajo de metales con arranque de viruta. En aquel entonces, Vivian tan magníficos maestros como A. K. Nártov, famoso por ser el inventor del carro mecánico para los tornos, M. V. Sídorov y P. D. Zajava, creadores de originales maquinas herramientas para la producción de armamento.

1- EL TORNO

El torno, probablemente una de las máquinas-herramienta más antiguas, es, asimismo, una de las más

adaptables y que se usa con mayor amplitud. Debido a que el mayor porcentaje del corte de metales que se

realiza en un taller mecánico es cilíndrico, el torno básico ha conducido al desarrollo de tornos de torreta,

máquinas para fabricar tornillos, fresadoras para ensanchar agujeros, tornos controlados numéricamente y

centros de torneado. El progreso en el diseño del torno mecánico básico y las máquinas que se relacionan

con él ha permitido el desarrollo y producción de millares de artículos que utilizamos y disfrutamos todos los

días.

La función principal del torno mecánico es hacer girar perfiles y piezas cilíndricas. Lo anterior se lleva a cabo

haciendo girar la pieza que está sostenida en un dispositivo diseñado a propósito, mientras se fuerza una

herramienta de corte contra su circunferencia. En la figura 1 se ilustra la acción de corte de una herramienta

sobre una pieza que se está maquinando en un torno. Algunas de las operaciones comunes que se efectúan

en un torno son: refrentado, torneado cónico, torneado cilíndrico, rascado, moleteado, ensanchamiento de

agujeros, taladrado y escariado. El torno mecánico es la espina dorsal de un taller mecánico y todo mecánico

ajustador debe conocerlo con la perfección.



Figura 1

TAMAÑO DEL TORNO MECÁNICO

Se determina por el diámetro máximo de la pieza que puede hacer girar sobre la bancada (Fig.1).

Los tornos que se encuentran en los talleres escolares pueden alcanzar un diámetro máximo de 230 a330

mm (9 a13 in) y una longitud de bancada de 500 a1500 mm (20 a60 in). Los tornos empleados en la industria

pueden tener diámetros máximos de 230 a760 mm (9 a30 in) y una capacidad de 400 mm a 3 1/2 m (16 in

a 12 ft). Un torno típico puede tener un diámetro máximo de 330 mm (13 in), una longitud de bancada de 2

m (6 ft) y una capacidad para hacer girar una pieza de 1 m (36 in) entre puntos.

PARTES DEL TORNO

La función principal de un torno es suministrar un medio para hacer girar una pieza contra una herramienta de corte y, de esta manera, arrancar metal. Todos los tornos, sin importar su diseño o tamaño, son básicamente iguales (Fig.3) y realizan tres funciones que consisten en proporcionar:

1. Un soporte para los accesorios del torno o la pieza. 2. Una manera de sostener y hacer girar la pieza. 3. Un medio para sostener y mover la herramienta de corte

BANCADA: Es una pieza fundida pesada y basta hecha para soportar las partes de trabajo del torno. En



su parte superior están maquinadas las guías con las que se dirigen y alinean las partes principales del

mismo. Muchos tornos se fabrican con guías templadas de fragua y rectificadas con el fin de reducir el

desgaste y mantener la precisión.

CABEZAL: Está sujeto aliado izquierdo de la bancada. El husillo del cabezal, una flecha cilíndrica hueca

apoyada en cojinetes, proporciona una transmisión del motor a los dispositivos para sostener la pieza. Para

sostener e impulsar el trabajo, puede ajustarse un punto vivo y manguito, un plato plano o cualquier otro tipo

de plato a la nariz del husillo.

El punto vivo tiene una punta de 60° que suministra una superficie de cojinete para que la pieza gire entre

los puntos.

Los tornos más modernos están equipados con engranes y el husillo es impulsado por una serie de ellos

que se encuentran en el cabezal. Esta disposición permite obtener varias velocidades del husillo para

ajustarse a tipos y tamaños diferentes de la pieza. La palanca de inversión del avance puede colocarse en

tres posiciones: la de arriba hace que la barra alimentadora y el tornillo principal de avance se muevan hacia

adelante, la central es neutra y la de abajo invierte la dirección de movimiento de la barra y del tornillo.

CAJA DE ENGRANES DE CAMBIO RÁPIDO: Esta caja, la cual contiene varios engranes de

tamaños diferentes, hace posible dar a la barra alimentadora y al tornillo principal de avance varias

velocidades para las operaciones de torneado y de rascado. La barra alimentadora y el tornillo de avance

constituyen la transmisión para el carro principal al embragar la palanca de avance automático o la palanca

de tuerca dividida.

CARRO PRINCIPAL: Soporta la herramienta de corte y se emplea para moverla a lo largo de la bancada

en las operaciones de torneado. El carro consta de tres partes principales: el asiento, la palanca delantal y

el cursar transversal (Fig. 2).

Figura 2

EL ASIENTO: Una pieza fundida con forma de H que se encuentra montada sobre la parte superior de las

guías del torno, da soporte al cursor transversal, el cual proporciona el movimiento transversal a la

herramienta de corte. El soporte combinado (u orientable) se emplea para sostener la herramienta de corte

y se le puede hacer girar hasta formar cualquier ángulo horizontal para realizar las operaciones de torneado

cónico. El cursor transversal y el soporte combinado se mueven por medio de tornillos de avance. Cada uno



de ellos tiene un tambor graduado para poder hacer ajustes exactos de las herramientas de corte.

LA PLACA DELANTAL: Está sujeta al asiento y aloja los mecanismos de avance, los cuales dan lugar a un

avance automático del carro. Se utiliza la palanca de avance automático para embragar el avance deseado

al carro. La manivela del carro puede hacerse girar a mano para que el carro se mueva a lo largo de la

bancada. Esta manivela está conectada a un engrane que se acopla a una cremallera sujeta a la bancada.

El émbolo direccional de avance puede colocarse en tres posiciones: en la posición adentro embraga el

avance longitudinal del carro; la central o neutra se emplea en el roscado, para permitir el embrague de la

palanca de tuerca dividida; la posición afuera sirve cuando se requiere un avance transversal automático.

CABEZA MÓVIL: Está formada por dos unidades (Fig.3). La mitad superior puede ajustarse sobre la base

por medio de dos tornillos, a fin de alinear los puntos del cabezal móvil y del cabezal fijo cuando se va a

realizar torneado cilíndrico. También pueden emplearse estos tornillos para descentrar el cabezal móvil con

el fin de realizar torneado cilíndrico entre los puntos.

Figura 3

El cabezal móvil puede fijarse en cualquier posición a lo largo de la bancada si se aprieta la palanca o tuerca

de sujeción. Uno de los extremos del punto muerto es cónico para que pueda ajustarse al husillo del cabezal

móvil, Mientras que el otro extremo tiene una punta de 60° para dar un apoyo de cojinete al trabajo que se

tornea entre los puntos. En el husillo de este cabezal también pueden sostenerse otras herramientas

estándar de mango cónico, como los escariadores y las brocas. Se emplea una palanca de sujeción del

husillo, o manija de apriete, para mantener al husillo en una posición fija. La manivela mueve al husillo hacia

adentro y hacia afuera de la pieza fundida que constituye el cabezal móvil: también puede emplearse para

realizar avance manual en las operaciones de taladrado y escariado.

ACTIVIDAD 1 Evidencia: Dibuja cada una de las partes del TORNO

http://es.wikipedia.org/wiki/Imagen:ThreeJawChuckKey.jpg


http://es.wikipedia.org/wiki/Imagen:HwacheonCentreLathe-tailstock-mask_legend.jpg



ACCESORIOS DEL TORNO

Se requieren ciertos accesorios, como sujetadores para la pieza de trabajo, soportes y portaherramientas. Algunos accesorios comunes incluyen:

• Plato de sujeción de garras: Sujeta la pieza de trabajo en el cabezal y transmite el movimiento.

• Centros: Soportan la pieza de trabajo en el cabezal y en la contrapunta.

• Perro de arrastre: Se fija en el plato de torno y en la pieza de trabajo y le transmite el movimiento a

la pieza cuando está montada entre centros.

• Soporte fijo o luneta fija: Soporta el extremo extendido de la pieza de trabajo cuando no puede

usarse la contrapunta.

• Soporte móvil o luneta móvil: Se monta en el carro y permite soportar piezas de trabajo largas

cerca del punto de corte.

• Torreta portaherramientas con alineación multidireccional.



ACTIVIDAD 2 Evidencia: Dibuja cada uno de los accesorios del TORNO




ACTIVIDAD 3 Evidencia: PRACTICA DE LABORATORIO

MATERIALES: Formatos A4, Escuadras, Reglas, Lápiz, instrumentos de medida, pieza cilíndrica de metal,

2 piezas de acero rápido de 3/8.

PROCEDIMIENTO:

• Con lo aprendido paso por paso acerca de las operaciones del torno, entrega en un formato el boceto de un mecanismo de transmisión que intervenga en el funcionamiento del torno.

• Entrega un diseño de una pieza o elemento útil, que le puedas dar una utilidad, podría ser un elemento para un sistema de transmisión ya ingeniado por el grupo para darle movimiento y presentar como proyecto.

Se valorara notablemente el uso y manejo de elementos de seguridad.

NORMAS DE SEGURIDAD EN EL TORNEADO

Cuando se está trabajando en un torno, hay que observar una serie de requisitos para asegurarse de no tener ningún accidente que pudiese ocasionar cualquier pieza que fuese despedida del plato o la viruta si no sale bien cortada. Para ello la mayoría de tornos se utiliza una pantalla de protección. Pero también de suma importancia es el prevenir ser atrapado(a) por el movimiento rotacional de la máquina, por ejemplo por la ropa o por el cabello largo.

1. Utilizar equipo de seguridad como son gafas de seguridad, careta facial. 2. No utilizar ropa holgada o suelta 3. Utilizar overol 4. Las señoritas y jóvenes con cabello largo deben utilizar COFIA 5. Utilizar botas con punteras de acero 6. Mantener el lugar siempre limpio.



Actividad Nº 4 Desempeño: Describe cada uno de los elementos de seguridad Industrial utilizados

en el taller y realiza un dibujo de cada uno.

Actividad N° 5 Reconocimiento del entorno

1. Revisa el taller mecánico e identifica las imágenes de las normas de seguridad que hay que tener en cuenta para trabajar en un taller mecánico. Dibújalas.



2. Realiza un plano del taller mecánico ubicando maquinas y líneas de seguridad.

CLASES DE MONTAJES EN EL TORNO

Antes de abordar la forma de ejecutar los trabajos de torneado, es indispensable examinar los diferentes

medios de fijación de las piezas en la máquina herramienta, Estos medios deben reunir tres condiciones

esenciales:

♪ Arrastre positivo y regular.

♪ Centrado perfecto.

♪ Mantenimiento energético frente a la herramienta.

Todos los montajes ideados para conseguir que se cumplan tales condiciones que dependen de la forma de

la pieza y de su flexibilidad.

MONTAJE ENTRE COPA Y PUNTA

Es el más sencillo de los montajes, sirve tanto para piezas cortas o largas. Ya que al tornear, el movimiento de corte se trasmite de la máquina a la pieza mediante un aparato de sujeción llamado copa. Costa de dos, tres o cuatro mordazas. La más corriente es la de tres mordazas, porque con el se pueden sujetar también piezas no redondas, dándoles una posición centrada. La copa debe girar a la misma velocidad que el husillo principal. En esto hay que tener en cuenta:

➢ Las roscas y superficies de contacto deben estar exentas de suciedad pues, en caso contrario, la copa no girara concentricamente. ➢ Mientras se atornilla la copa no debe ser embragado el torno por peligro de accidente.

➢ Las piezas deben ser introducidas, todo lo profundamente que se pueda (cortas) en la copa con el objeto de que queden bien fijas. Cuando no se quiere que una pieza resulte dañada al sujetarla, se protege por medio de un casquillo hendido.

En el otro extremo de la pieza se encuentra el cabezal móvil, el cual se le puede colocar, ya sea una punta

fija (mucha lubricación) o una punta giratoria para el sostenimiento de la pieza (larga o corta) para realizarle

los diferentes procedimientos de torneado.



Actividad 6 Desarrolla una ruta de trabajo explicando el paso a paso de este montaje.

MONTAJE ENTRE PUNTOS (PERRO DE ARRASTRE O PLATO DE ARRASTRE)

Este se reserva para piezas largas y flexible, resulta el dispositivo de sujeción más sencillo y solo requiere accesorios poco costosos. Antes de la sujeción de la pieza se pone aceite o grasa en el agujero de centro que va al lado del cabezal móvil o contrapunta.

Se selecciona un perro o brida de arrastre que mejor se adapte al trabajo, ya que sirve para comunicar a la pieza que se va a tornear el movimiento giratorio del cabezal y los hay de varias clases. (Los de espiga recta son los más recomendables). El cabo del perro debe entrar libremente en la ranura del plato de arrastre, para que la pieza se apoye únicamente en las puntas y gire perfectamente concéntrica. Ya que el plato de arrastre sirve para comunicar a los perros o bridas de arrastre el giro del cabezal. Los hay de dos clases:

➢ El sencillo no seguro contra accidentes. ➢ El protegido contra accidentes.

Estos se sujetan a la nariz del torno de una manera similar. Las puntas tienen dimensiones normalizadas y tienen que ajustar con su vástago cónico "MORSE" en los alojamientos cónicos del husillo principal de la pinula del cabezal móvil. Antes de montar las puntas en los conos, se deben limpiar muy bien para obtener un giro perfectamente centrado.

NORMAS Y PRECAUCIONES PARA TORNEAR ENTRE PUNTAS

➢ Rectificar las puntas de vez en cuando a 60° o, para piezas pesadas a 90°. ➢ Evitar las vibraciones para que la máquina y la herramienta no sufran (la pinola no debe

salir mucho) ➢ Si la pieza no está demasiada ajustada. ➢ Si el centro de la contra punta está lubricado y para evitar que se corra sí la punta está

bloqueada. ➢ Dar la primera pasada, comprobando con mediciones si el torno funciona

concentricamente. ➢ Cuando la pieza se calienta mucho, se dilata y si llega a este caso es conveniente

aflojar un poco la contra punta. ➢ Cuando hay que refrendar entre puntas superficies frontales. Empléese media contra

punta.



Las piezas tubulares, así como piezas mandrinadas o roscadas, se sujetan por su interior mediante machos

de centrar o por medio de mandriles lisos, extensibles o roscados. Las piezas en las que debe ejecutarse

un mandrinado cónico de débil inclinación. Se montará en mandriles también cónicos.

Actividad 7: Crear una Ruta de Trabajo explicando el paso a paso del montaje anterior

MONTAJE AL AIRE

Las piezas apropiadas para este tipo de montaje son generalmente cortas o de gran diámetro. Aquí la

sujeción se realiza mediante los accesorios siguientes:

• Montaje con Pinza: Que es el más exacto, exige un trabajo previo, cuidado y con cotas bien

precisas de la parte de donde ha de sujetarse la pieza.

• Montaje con Mandril: Es menos exacto, pero da excelentes resultados para la sujeción

rápida de las piezas corrientes. Además el torneado de repaso sobre el propio torno de las

mordazas suaves, usadas en vez de las de acero templado, proporciona al tornero un

excelente medio de precisar la sujeción de piezas por puntos rigurosamente concéntricos y

sirve para mecanizar exteriormente piezas huecas y de gran longitud y poco diámetro.

• Montaje sobre Platos: Es el que permite trabajarlas piezas variadas, cuya misión es la de

sostener piezas excéntricas, los platos con agujeros, con los perros pulidos, los suplementos,

las uves y las escuadras, proporcionan los más variados modos de fijación.

• La Neutralización del Martilleo: Debe tomarse una importante precaución, ocasionado por

la asimetría de las masas e rotación, que obliga al empleo de contrapesos juiciosamente

repartidos en las zonas más ligeras del plato. Además, una velocidad de rotación ligeramente

inferior a la normal regularizará el corte, evitando las vibraciones y los choques, que son

fuente segura de deformaciones en el árbol de trabajo del torno y en las partes torneadas.

Actividad Nº 8 Desempeño



Después de haber estudiado los diferentes montajes en el torno realice un cuadro de procesos para realizar

el cambio de plato de tres mordazas, por el plato de cuatro mordazas.

DIBUJO DEL TORNO Y SUS PARTES:



Escribe las partes señaladas con la respectiva letra

A B

C D

E F

G H

I J

K L

M N

Ñ O

P Q

R S

T U

V W

X Y



Z

Actividad Nª 9 Conocimiento

1. En una hoja DIN A4 realice el plano del torno con sus partes. 2. Investigue en internet que tipos de tornos existen.

TEMA IV FRESADORA

LA FRESADORA:

Es una máquina herramienta de movimiento continuo destinada al mecanizado de materiales por

medio de una herramienta de corte llamada fresa. Permite realizar operaciones de fresado de superficies de

las más variadas formas: planas, cóncavas, convexas, combinadas, ranuradas, engranajes y hélices.

DEFINICION DE LAS PARTES DELA FRESADORA UNIVERSAL HORIZONTAL



COMPONENTES DE LA MAQUINA FRESADORA

En las máquinas de fresar usadas en los talleres de construcciones mecánicas, podemos distinguir las

siguientes partes:

• La base es la placa de fundición que generalmente se apoya todo el conjunto de la máquina dando rigidez a la fresadora, también actúa como depósito para los fluidos de corte y que normalmente se fija al suelo.

• La cara de la columna es una sección maquinada de precisión y rayado utilizado para soportar y guiar la rodilla cuando esta se mueve verticalmente.



• La rodilla está sujeta a la cara de la columna y puede moverse verticalmente sobre la cara de la columna, ya sea manual o automáticamente. Aloja el mecanismo de avance.

• La silla está colocada en la parte superior de la rodilla y se puede mover hacia adentro o hacia fuera manualmente mediante la manivela de avance transversal o automáticamente utilizando la palanca de acoplamiento de avance transversal.

• El bastidor de mesa giratorio sujeta a la silla en una máquina fresadora universal, permite que la mesa sea girada 45° a ambos lados de la línea central.

• La mesa descansa en guías sobre la silla y se mueve longitudinalmente en un plano horizontal soporta accesorios y la pieza.

• La manivela de avance transversal se utiliza para mover la mesa, alejándola o acercándola a la columna.

• La manivela de la mesa se utiliza para mover la mesa horizontalmente hacia la izquierda y la derecha frente a la columna.

• La carátula de avance se utiliza para controlar los avances de la mesa.

• El husillo proporciona la propulsión para árboles, cortadores y aditamentos utilizados en una máquina fresadora.

• El brazo superior o puente proporciona la alineación correcta y el apoyo para el árbol y diversos aditamentos. Se puede ajustar y bloquear en varias posiciones, dependiendo de la longitud del árbol y de la posición de la herramienta de corte.

• El soporte del árbol ó luneta, está colocado sobre el brazo superior y se puede fijar en cualquier posición sobre este. Su propósito es alinear y soportar varios árboles y aditamentos.

• El tornillo elevador ó tornillo telescópico se controla manualmente o con un avance automático. Proporciona un movimiento hacia arriba o hacia abajo a la rodilla y a la mesa.

• La carátula de velocidad del husillo se ajusta mediante una manivela que se gira para controlar la velocidad del husillo. En algunas máquinas fresadoras, los cambios de la velocidad del husillo se efectúan mediante dos palancas. Al hacer los cambios de velocidad, verifique siempre si el cambio puede hacerse con la máquina en operación o debe ésta ser detenida.

ACTIVIDAD Nº 10: (conocimiento) Realiza un mapa conceptual acerca de los componentes de

la máquina FRESADORA:



MONTAR PORTAFRESAS Y FRESAS

Es fijar el eje portafresa y la fresa en posición para trabajar el material. Debes hacerlo como operación previa

al fresado de piezas.

Para realizar otros trabajos en la fresadora, como el tallado de un engranaje, vas a necesitar cambiar el

actual cabezal vertical de la fresadora por el cabezal universal.

a. Monta el eje intermedio para conectar el cabezal universal al husillo de la máquina. Limpia el cono del eje y el del husillo. Introduce el eje intermediario y fíjalo con el tirante.

b. Ubica el cabezal universal haciendo coincidir las referencias que indican la posición correcta.

c. Fija el cabezal universal. Introduce los tornillos y aprieta con suavidad inicialmente; al final, aprieta

con fuerza.



Precauciones. Al trasladar el cabezal universal, como es muy pesado, utiliza un elevador

mecánico o procura tener la ayuda de tus compañeros.

Limpia las superficies del cabezal universal y de la máquina que estén en

contacto.

Algunos ejes intermediarios tienen en sus extremos una chaveta de arrastre, estrías o un engranaje. En

cada caso debe cuidarse la conexión correcta con los órganos internos del cabezal universal.

MONTAJE DEL ARBOL PORTA FRESA

Actividad Nº 11 aplicación



1. Realiza el montaje del árbol porta fresas con ayuda de tus compañeros.

2. realiza los diferentes montajes en la fresadora.

3. Calcula el número de divisiones que se debe avanzar en un anillo graduado, de 200 divisiones, para dejar

una pieza de 20mm en 14.5mm de espesor. El paso del tornillo de comando es de 4mm.

4. Calcula cuantas divisiones deben ser avanzadas en un anillo graduado, de 250 divisiones, para reducir

de ½” para 7/16” el espesor de una plancha. El paso de tornillo de comando es de 1/8”

Estimado docente, al final de la guía no olvide colocar:

Desarrolla la guía pasándola de PDF a woerd, luego la coviertes nuevamente a PDF con las actividades desarrolladas y la

envías a mi correo: [email protected]

mailto:[email protected]

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