TEMA 4INGENIERIA DEL PROYECTO Y/O ASPECTOS TECNICOS

1.- INTRODUCCIÓNLa Ingeniería del Proyecto es un conjunto de procedimientos técnicos que permiten elegir el proceso productivo e identificar los requerimientos de bienes intermedios y de capital que exige el proceso para la obtención del producto final. El estudio de ingeniería del proyecto debe llegar a determinar la función de producción óptima para la utilización eficiente y eficaz de los recursos disponibles para la producción del bien o servicio deseado. Para ello deberán analizarse las distintas alternativas y condiciones en que se pueden combinar los factores productivos, identificando, a través de la cuantificación y proyección en el tiempo de los montos de inversiones de capital como materia prima, activos fijos, mano de obra, etc., la distribución óptima de la planta, aspectos legales y de organización.

Se entiende por ingeniería de proyecto, la etapa dentro de la formulación de un proyecto de INVERSION donde se definen el objetivo principal el de utilizar todos los recursos necesarios como la la instalación y el funcionamiento de la planta, para llevar a cabo el proyecto.

2. OBJETO, OBJETIVO, FIN… DE LA INGENIERÍA DEL PROYECTO.

La Ingeniería del Proyecto tiene como fin determinar los recursos que se requieran para la puesta en marcha, no solamente los referentes a la planta en sí, sino los relacionados con el producto. Se entiende por ingeniería de proyecto, la etapa dentro de la formulación de un proyecto de inversión donde se definen todos los recursos necesarios para llevar a cabo el proyecto. En el desarrollo de un proyecto de inversión a la ingeniería le corresponde definir: todas las maquinas y equipos necesarios para el funcionamiento del establecimiento productivo, lugar de implantación del proyecto, las actividades necesarias para el suministro de los insumos y de los productos, los requerimientos de recursos humanos, las cantidades requeridas de insumos y productos, diseñar el plano funcional y material de la planta productora.

Tal y como lo expresa el autor Gabriel Baca Urbina , “el objetivo general del estudio de ingeniería del proyecto es resolver todo lo concerniente a la instalación y el funcionamiento de la planta. Desde la descripción del proceso, adquisición de equipo y maquinaria, se determina la distribución óptima de la planta, hasta definir la estructura de organización y jurídica que habrá de tener la planta productiva”.

Se deben determinar los procesos, equipos, recurso humano, mobiliario y equipo de oficina, terrenos, construcciones, distribución de equipo, obras civiles, organización y eliminación o aprovechamiento del desperdicio, etc.

3.- DEFINICIÓN

Es el conjunto de conocimientos de carácter científico y técnico que permite determinar el proceso productivo para la utilización racional de los recursos disponibles destinados a la fabricación de una unidad de producto. Mediante el estudio de Ingeniería deberá determinarse la función de Producción óptima para la utilización eficiente y eficaz de los recursos disponibles destinados a la Producción de bienes o servicios. Comprende los aspectos técnicos y de infraestructura que permitan el proceso de fabricación del producto o la prestación del servicio, así tenemos:

4.- PROCESO DE PRODUCCIÓN.-El proceso de producción es aquél procedimiento técnico que se utiliza en el proyecto para transformar la materia prima o insumo en producto final. Para este proceso de transformación, se aplica una determinada tecnología.

La tecnología es el conjunto de conocimientos, recursos humanos, equipos y maquinarias que se emplean para obtener un producto. Comprende también la disposición física de las instalaciones en la planta o área productiva y el manejo del materiales, es decir la distribución interna (layout) de la planta; construcciones, ubicación de equipos y maquinaria, almacenamiento de materias primas, insumos, talleres, comedores, baños, oficinas, etc.En el momento de elegir la tecnología que se empleará, hay que tomar en cuenta los resultados de la investigación del estudio de mercado, pues esto dictará las normas de calidad y la cantidad que se requieren, factores que influyen en la decisión.

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Las preguntas fundamentales que usted debe responder para establecer su proceso de producción son:

¿Qué producir? es decir identificar lo que se va a producir (Establezca todas las actividades necesarias para elaborar el producto. ),

¿Cómo se va a producir? (definir los procedimientos o tecnología a emplear), ¿Dónde y con qué se va a producir? (definir los requerimientos de materia prima,

materiales y suministros, equipos y maquinaria, recursos humanos, etc.)

Además se debe :

º Ordenar las actividades de una manera lógica y en secuencia.º Determinar los tiempos requeridos para desarrollar cada actividad.º Elaborar un flujo de su proceso de producción, y establezca aspectos de control de calidad en ese flujo, identificando los pasos más problemáticos del proceso.

En el proceso entran insumos que se combinan y transforman como efecto del empleo de maquinarias y equipos manejados por los hombres. Esta interacción da como resultado la salida del bien o servicio final, tal como se aprecia en el diagrama precedente.En la manufactura de procesamiento continuo, una materia prima pasa a través de varios procesos y con ella se elabora diversos productos sin interrupción; este procedimiento puede durar meses o años. Los procesos se diseñan para trabajar continuamente debido a que una interrupción en la producción, y reiniciarla, tiene un costo muy elevado.Todo proceso productivo conlleva una tecnología que viene a ser la descripción detallada, paso a paso, de operaciones individuales, que, de llevarse a cabo, permiten la elaboración de un artículo con especificaciones precisas.Después de conocer la capacidad de la planta, se entra a un proceso interactivo donde intervienen, al menos, los siguientes factores:

1. La cantidad que se desea producir, la cual, depende de la demanda potencial que se calculó en el estudio de mercado y de la disponibilidad de dinero. Además, determina en gran medida el proceso de manufactura a seleccionar.

2. La intensidad en el uso de la mano de obra que se quiera adoptar: procesos automatizados, semiautomatizados o con abundante mano de obra en las operaciones. Esta decisión también depende, en buena medida del dinero disponible, ya que un proceso totalmente automatizado requiere una mayor inversión.

3. La cantidad de turnos de trabajo, un turno de 8 horas día, dos turnos de 8 horas día o cualquier otra variante. Esto se decide en función de la capacidad de la maquinaria que se adquiera.

4. La optimización física de la distribución del equipo de producción dentro la planta. Mientras más distancia recorra el material o producto terminado, la productividad

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Estado InicialInsumos

Proceso de Transformación

Producto Final

Materia Prima

Son aquellos elementos sobre los cuales se efectuará el proceso de transformación para obtener el producto finalINSUMOS….

SuministrosSon los recursos necesarios para realizar el proceso de producción

Proceso Conjunto de operaciones que realizan el personal y la maquinaria para elaborar el producto final.

Activos FijosFormado por equipos, maquinaria, instalaciones e infraestructura que se utilizan en el proceso productivo.Recursos HumanosFuerza de trabajo o elemento humano necesario para realizar el proceso productivo.

ProductoBienes finales fruto del proceso de transformación.

SubproductosBienes obtenidos no como objetivo principal del proceso de transformación, pero con un valor económico.

ResiduosConsecuencia del proceso de transformación, con o sin valor

disminuirá. Para lograrlo, es muy importante considerar las técnicas de manejo de materiales.

5. La capacidad individual de cada máquina que interviene en el proceso productivo y del llamado equipo clave, es decir, aquel que requiere de la mayor inversión y que, por tanto, se debe aprovechar al 100% de su capacidad, caso contrario disminuirá la optimización del proceso, lo cual reflejará en una menor rentabilidad económica de la inversión al tener instrumentos costosos y ociosos.

6. La optimización de la mano de obra. Si se calcula mal la mano de obra, por ejemplo exceso, habrá mucha gente ociosa y se elevarán los costos. Lo contrario, posiblemente el personal no será suficiente para producir lo esperado, retrasando el programa de producción.

5.- IDENTIFICACION Y PRESENTACION DEL PRODUCTO.-Debemos recordar que la identificación y la forma de presentación del producto o servicio, se desarrolló en el capítulo de estudio de mercado. Principalmente responde a las siguientes preguntas, que está relacionado con el proceso de producción:

1. ¿Cuál es la forma, tamaño, peso, presentación del producto?2. ¿Se conoce el proceso de producción?3. ¿Cuánto se desea producir?4. ¿Hay restricciones de dinero para comprar el equipo o maquinaria?5. ¿Cuántos días a la semana y cuántos turnos de trabajo por día se pretende trabajar?6. ¿Cuántas operaciones se quieren y se pueden automatizar?7. ¿Se conoce el rendimiento de la materia prima e insumos en el proceso?

Ejemplo: 1.- La presentación del producto: MERMELADA será en frascos de vidrio de 250 gr., cilíndricos ó poligonal

2.- el proceso de producción (resumida): a) Descarga y envasado de la materia prima e insumos, b) troceado, c) escalde y mezcla, d) envasado, e) esterilizado, f) colocado y etiquetado.3.- Ejemplo de la demanda insatisfecha es de 16.000 fcos. por día, pero la capacidad instalada es para 12.000 fcos. día.4.- No hay restricciones de inversión (por ejemplo)5.- Se trabajarán 6 días a la semana de 8 horas/día, para producir los 16.000 fcos de mermelada.6.- Se pretende automatizar en todos los pasos posibles, no manual.

6.- TECNICAS DE REPRESENTACION DEL PROCESO PRODUCTIVO.- Flow sheet.- La descripción del proceso se complementa con la presentación de los diagramas de flujo. Resulta muy objetivo graficar las operaciones que se realizan durante el proceso productivo los diagramas de flujo son modelos esquemáticos que muestran el movimiento y la transformación de los bloques a través de los departamentos de una planta.Los diagramas de uso general son:

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Diagramas de bloques Diagramas de flujo del proceso. Cursograma analítico.

6.1.- REPARACIÓN DEL DIAGRAMA DE FLUJO (“FLOW SHEET”) La preparación del “flowsheet” constituye la parte más importante en el desarrollo,

pues representa el puente entre el cálculo del diseño y la infraestructura de la planta. Su resolución lleva a un gran esfuerzo. Actualmente este diseño es asistido por computador.

En general, el diseño del proceso se puede dividir en cuatro pasos que se esquematizan en la siguiente figura.

1.  Objetivo.- Al iniciar el diseño del proceso, se debe definir: -  Qué producto se debe manufacturar -  Cuál debe ser la calidad (pureza) del producto -  Cuál será la capacidad de la planta -  Qué materias primas se van a usar y  en qué cantidad?

Estos y otros puntos son los que en conjunto definen el proceso que se debe diseñar.

2.  Colección de datos.- Para  proceder con un diseño, el diseñista debe primero recolectar toda la información  necesaria, esta información debe incluir datos sobre los posibles procesos, funcionamiento de equipo y datos sobre propiedades físicas. Los siguientes ítem  deben considerarse para emprender el diseño de un proceso:

1. Materias primas (características y propiedades) 2. Termodinámica y cinética de las reacciones químicas involucradas (equilibrio, rendimiento, velocidades, condiciones óptimas) 3.  Propiedades de los productos (propiedades físicas y químicas, especificaciones, impurezas, efectos de almacenamiento) 4.  Diagramas de flujo de procesos actuales 5.  Información sobre procesos de transferencia de masa y  transferencia de calor 6.   Información sobre funcionamiento de equipo

Los ingenieros familiarizados con las revistas, en una disciplina dada  a menudo encuentran información útil en ellas. Una investigación eficaz debe comenzar por la revisión del contenido de los números más recientes, trabajando hacia atrás cronológicamente hasta encontrar y examinar los índices anuales. La bibliografía de un buen artículo reciente debe contener referencias a la literatura anterior pertinente.

3.   Generación de posibles diseños (Síntesis de procesos).- Es la fase en la cual se deben generar diferentes alternativas de procesamiento. La Síntesis de procesos es la invención de alternativas de procesamiento (“flowsheets”), en una etapa conceptual, dentro del diseño de nuevos procesos o mejoras de aquellos existentes.

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Una característica fundamental de la síntesis de procesos es la existencia de alternativas, lo cual causa dos problemas principalmente:  a) cómo generar todas las alternativas o las alternativas de interés, y b) cómo elegir entre las alternativas existentes.El problema es complejo porque diferentes aspectos conforman la función objetivo y las restricciones. Las estrategias para la solución de estos problemas se pueden clasificar en tres grupos:1)      Generación sistemática: consiste en la construcción de “flowsheet”  a partir de los componentes más básicos, a los cuales se le agregan elementos para lograr que las materias primas se transformen en los productos deseados, 2)      Generación evolutiva: consiste en hacer modificaciones estructurales u operacionales a un “flowsheet” para un producto igual o similar al deseado. Estas modificaciones son realizadas de tal manera de lograr los objetivos planteados y satisfacer así las restricciones,3)      Optimización: de una superestructura, la cual contiene varias alternativas y conexiones redundantes. Existen dos áreas de desarrollo para las cuales se pueden implementar los procedimientos anteriores:a)  Sistemas basados en conocimientos (Inteligencia artificial):  es una herramienta natural para la implementación de los dos primeros procedimientos, que trata de representar como el ser humano razona,b)   Programación  matemática: es la herramienta más utilizada para el tercer procedimiento.

4.     Análisis y evaluación 1)    Análisis: fase en la cual las alternativas son estudiadas para conocer el comportamiento,2)    Evaluación: fase en la cual el comportamiento es comparado con los objetivos y especificaciones deseadas en el diseño para decidir si se ha logrado la meta deseada.Si durante la evaluación se concluye que el diseño necesita mejoras, será necesario volver a la etapa de síntesis.

Ciclo Síntesis – Análisis – Evaluación

5.   Diseño final 

La ejecución de los cuatro pasos anteriores debe traer como resultado la mejor solución

al problema de diseño de procesos; esto es encontrar las materias primas más

convenientes y la ruta más adecuada para la transformación de las materias primas en

productos (proceso). Esto se ve plasmado en el diagrama de flujo final para el proceso.

6.2.- DIAGRAMA DE BLOQUES.- Es el método más sencillo para representar un proceso. Consiste en que cada operación unitaria ejercida sobre la materia prima se encierra en un rectángulo; cada rectángulo o bloque se une con el anterior y el posterior por medio de flechas que indican tanto la secuencia de las operaciones como la dirección del flujo.

Ej: Flujograma del Proceso de Explotación Minera

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Perforación Voladura Ventilación

Transp.Horizon.

1 2 3

4

Otro Ejemplo:

6.2.1.- DESCRIPCION Y REQUERIMIENTO DE RECURSOS EN EL PROCESO DE PRODUCCION.-Se describe la actividad y el requerimiento tecnológico y de recursos. Por Ejemplo:

(1) Perforación: Realizar perforaciones cilíndricas, transversales en las paredes de la boca mina de acuerdo a normas geológicas y mineras para la introducción de explosivos con barrenos……. Requerimiento: Compresoras, cañerías, instalaciones, mangueras. Perforadoras, explosivos (dinamita), herramientas, accesorios, etc.

De la misma forma que el ejemplo anterior, aquí habrá que describir paso a paso todas las etapas del proceso así como sus requerimientos.

6.3.- DIAGRAMA DE FLUJOS.- Un diagrama de flujos nos permitirá usar simbología internacional aceptada para representar las operaciones efectuadas. Dicha simbología es la siguiente:

SIMBOLOGÍA SIGNIFICADO DESCRIPCIÓN

OPERACIÓN

Se refiere a cualquier actividad cuyo resultado sea una transformación física, mecánica o química en un producto o componente del mismo; o la combinación de cualquiera de los tres.

DEMORA

Cualquier lapso en el que un componente del producto se encuentre esperando por alguna operación, revisión o traslado.Se presenta generalmente cuando existen cuellos de botella en el proceso y hay que esperar turno para efectuar la actividad correspondiente.En otras ocasiones, el propio proceso exige una demora.

ARCHIVO O ALMACENAMIENTO

Custodiar un producto o insumo en el almacén, hasta que se necesite para su utilización o venta, también el almacenamiento de materia prima de producto en proceso o de un producto terminado.

INSPECCIÓN

Es la acción de controlar que se efectúe correctamente una operación. zSe refiere a efectuar comparaciones o verificaciones de las características comparándolas con los estándares de calidad, así como la cantidad determinada para el mismo.

TRANSPORTE

Es la acción de movilizar de un sitio a otro algún elemento en determinada operación o hacia algún punto de almacenamiento o demora.Cualquier movimiento que no forme parte de una operación o de una inspección.

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Descarte Mena Minerlizaci

Desmonte Ingenio

5 5a

6 6a

DOCUMENTO

Generalmente se utiliza para designar cheques, requisiciones, cotizaciones, etc. Todo aquello que sea necesario para un efectivo desarrollo del proceso productivo.

OPERACIÓN COMBINADA

Ocurre cuando se efectúan simultáneamente dos de las acciones mencionadas.

Proceso manualCualquier operación manual, como la preparación de una factura de venta o la conciliación de un extracto financiero

Decisiónindica cursos de acción alternos como resultado de una decisión de sí o no

Anotación

utilizada para hacer comentarios explicativos, como una secuencia de archivo (por fecha, en orden alfabético, etc.)

Describiendo la nomenclatura a emplear, se debe esquematizar el proceso de producción, explicando en forma detallada cada paso que sigue el mencionado proceso.

Ejemplo:

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1.A. Recepción de materiales 1.B. Recepción de fruta o

materia prima

2.A. Almacenamiento2.B. Inspección de calidad

3.A. Pesado para producción 3.B. Almacenamiento

4.A. Transporte manual a tanque de 4.B. Pesado para producción

solución.

5.A. Disolver en agua en tanque de 5.B. A lavado por banda

100 lts.

6.A. A tanque de mezcla, bombear 6.B. Lavado 1 minuto con agua a

por tubería presión y mandado

7. Transporte por banda a escalde

8. Escalde en agua a 95º por 20'

9. Mezclado en mismo tanque de

escalde. Agitación 20 min.

10. A tanque de concentración por

tubería y bombeo.

11. Concentración de mezcla hasta 70°Bx, a 85| C, 30 min.

12.A. Preesterilizado con chorro de 12.B. A llenado por tubería y bombeo

vapor de frascos

13.A. A llenadora por banda 13.B. Llenado y tapado

14. Se retiene el producto hasta reunir

1000 frascos

15. Esterilización 55 min

16. Con montacargas a zona de enfriado

17. Enfriado con ventilador 20 min

18. A etiquetadora por banda

19.A. Sacar cajas de cartón de 19.B. Etiquetado

almacén

20.A. Transporte manual a zona de 20.B.Colocación manual en cajas de

embalaje cartón.

21. Esperar a reunir 5 cajas

22. A almacén de producto terminado

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23. Almacenamiento para venta

24. Termina proceso

6.3.1.- DESCRIPCION DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN.- Know howConsiste en una descripción pormenorizada de cada paso en el proceso de producción, partiendo desde la primera actividad hasta la última.

El Know-How (del inglés saber-cómo) es una forma de transferencia de tecnología. Aunque se traduce literalmente por "saber-cómo", mejor dicho sería "Saber hacer".El término está relacionado a los conocimientos prácticos, técnicas o criterios que han sido utilizados en la elaboración o diseño de un proyecto y que se pueden reutilizar al momento de realizar otros proyectos similares o de afinidad al mismo.Know-how describe, básicamente, la habilidad con que cuenta una organización para desarrollar sus funciones, tanto productivas como de servicios, aunque también incluye áreas como contabilidad y RR. HH., entre otras.Es una expresión anglosajona utilizada en los últimos tiempos en el comercio internacional para denominar los conocimientos preexistentes no siempre académicos, que incluyen: técnicas, información secreta, teorías e incluso datos privados (como clientes o proveedores). Un uso muy difundido del término suele utilizarse en la venta de franquicias, ya que lo que se vende es el "saber cómo".Otra manera de definir "know how" es como las habilidades y aptitudes particularmente distintivas para desempeñar una labor específica.En Latinoamérica como en el mundo, las franquicias generalmente son vendidas por países (avanzados) que "ya lo han hecho" negocio casi siempre, el saber cómo hacerlo a personas que saben poco del tema y ese aprendizaje al ser compartido se convierte en un patrimonio de muchos años de madurez y una ventaja comparativa muy valiosa frente a la competencia.

Ej: Pesado y selección.- Aquí se inicia propiamente el proceso productivo, se empieza con la recepción de la materia prima, pesando y seleccionando aquello que está en buenas condiciones la cantidad que se procesará en un lote de producción. Establecer las mermas propias del proceso al pesar la cantidad inicial de la materia prima para el lote. La selección se realiza en forma visual y manual, separando aquellos frutos que se observen aplastados, magullados, inmaduros o con mal olor, y haciendo pasar la materia prima por una banda continua. Requerimiento: Una balanza o báscula mecánica de 20 qq y dos operarios.

De la misma forma que el ejemplo anterior, aquí habrá que describir paso a paso todas las etapas del proceso así como sus requerimientos.

6.4..- CURSOGRAMA ANALITICO.-

Es una técnica más avanzada que las anteriores, pues presenta información más detallada, que incluye la actividad, el tiempo empleado, la distancia recorrida, el tipo de acción efectuada y un espacio para las observaciones. Esta técnica se puede emplear en la evaluación de proyectos, siempre que se tenga un conocimiento casi perfecto del proceso de producción y del espacio disponible. En la industria, su uso más común tiene lugar en la realización de estudios de redistribución de plantas, pues es posible comparar el tiempo transcurrido y la distancia recorrida con la distribución propuesta.

CURSOGRAMA ANALITICODETALLE ACTIVIDAD TIEMPO DISTANCIA OBSERV

7.- REQUERIMIENTOS.-

7.1.- IDENTIFICACION DE MAQUINARIA, EQUIPO Y MANO DE OBRA.-

Con la descripción del proceso productivo, con el del programa de producción y con el tamaño del proyecto, se deben especificar los equipos, la maquinaria , los muebles y enseres, las herramientas necesarias u la mano de obra, describiendo a su vez las

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características principales como son: tipo, capacidad, rendimiento, vida útil, peso, dimensiones, costo, etc.

La información relativa a los equipos y los procesos de manufactura, específicos de cada proyecto pueden obtenerse en asociaciones y organizaciones de fabricantes o proveedores de equipo, así como en publicaciones especializadas del ramo de bienes de capital.

a. Selección y especificaciones

Los factores técnicos que intervienen en la selección de equipos y sus proveedores son, entre otros:

o Capacidad de producción en régimen normal de trabajo, especificando: Producción, horario, reservas de capacidad o sobrecarga posible que eventualmente se puede utilizar.

o Grado de eficiencia y rendimiento en términos de aprovechamiento de materia prima, especificando índices de mermas y producción de desechos.

o Calidad del producto obtenido. o Vida útil, necesidades de mantenimiento, perspectivas de daños, desgaste y

obsolescencias. o Espacios necesarios para su instalación y especificaciones para la misma. o Flexibilidad, indicación de las alternativas posibles de utilización parcial de los

equipos o instalaciones de producción, posibilidades de reforma o sustitución futura.

o Necesidades de manejo de materiales. o Dificultad para su arranque, etc.

Desde el punto de vista económico, el problema de selección de maquinaria y equipo, consiste en examinar la influencia que la selección de un determinado equipo puede tener sobre los costos del proyecto.

No siempre la tecnología mas sofisticada es la que ofrece mayores ventajas económicas. Por eso, en la selección del equipo debe tenerse en cuenta la naturaleza técnica del proyecto pero también:

o La escala de producción, determinada en funciones de la tecnología y mercado.

o El grado de mecanización, que depende de las características técnicas de la industria y del costo relativo de los factores.

b. Costo de los equipos.

Al realizar la descripción del equipo y maquinaria es necesario indicar sus costos y condiciones comerciales de entrega y adquisición como son: las facilidades crediticias, los tipos de interés y los tipos de moneda con que debe efectuarse el pago correspondiente.

Debe tomarse en cuenta la necesidad de equipos para el transporte y el montaje de maquinaria. Estos equipos deben especificarse con el grado de detalle que requiera su importancia.

c. Selección del método y equipamiento para el manejo y transportes de materiales.

El manejo de materiales puede ser lo que origine un mayor consumo de mano de obra o energía, y sobre todo, puede representar un porcentaje importante del tiempo total del ciclo de producción.

Los objetivos que se deben buscar al hacer una selección de métodos y equipos de manejo de materiales son:

Disminución de los tiempos de producción Minimizar costos de movimiento de materiales Lograr un flujo de materiales con riesgos mínimos Lograr un buen control del flujo de productos Minimizar las mermas de materias primas y productos por manejo y transporte Aprovechar al máximo la capacidad de almacenamiento.

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Para que estos objetivos puedan alcanzarse es necesario observar los siguientes principios:

Coordinar el transporte de materiales a través de toda la planta Reducir a un mínimo el número de movimientos de material Disminuir a un mínimo la trayectoria de transporte de materiales Diseñar adecuadamente las facilidades de recepción, almacenaje y embarques Usar la gravedad como fuerza de movimiento siempre que se pueda Seleccionar equipo que sea flexible en su uso Prever facilidades alternativas de transporte de materiales en áreas críticas del

sistema de producción.

La selección tanto de los equipos de proceso, como de los relacionados con el manejo y transporte de materiales, dentro y fuera de la planta, servirá de base para el dimensionamiento y distribución de las áreas de proceso y almacenamiento. Asimismo servirá para ubicarlos equipos dentro de los edificios.

Partiendo del proceso de producción, identificando cada paso o actividad

IDENTIFICACION DE MAQUINARIA, EQUIPO Y MANO DE OBRAACTIVIDAD DESCRIPCION EQUIPO Y MAQ. MANO DE OBRA1 A y 1B,4B4ª,5B,6A,7,12B5A,101817 ….

Recepción frutas y otrosTransportar por banda….Tanques, recipientesEtiquetadoEnfriado. . .

Báscula de 1 tn4 Banda transport-5 4 tanques metálicos1 máquina automatz.2 ventiladores

1 personaNN2 personas2 personas1 personaEtc. …….…..

7.2.- BALANCE DE MATERIA PRIMA.-Conformada por los bienes intermedios. Definir y establecer en forma proporcional todos los ingredientes (materia prima e insumos) que se requiere por unidad de producto, de esa manera cuantificar, en forma periódica, el requerimiento de la materia prima, insumos y materiales.

Ej.: En el caso hipotético de una fábrica de mermeladas, donde se definió el tamaño de la planta, y trabajando al 100 % de su capacidad producirá 500 fcos. de mermelada de una fruta por día, cada frasco contiene 250 grs. de mermelada. De acuerdo a un estudio técnico en el proceso de producción se estableció que por cada kilogramo de mermelada se utilizará 0,55 Kg de fruta. El Kg. de fruta cuesta Bs.10.- Se realiza el siguiente cálculo:Los 500 fcos de 250 gr hacen 125.000 gr/día ó 125 Kg/día de mermeladaPara un Kg de mermelada se requiere 0,55 Kg de fruta, y para 125 Kg de mermelada se requiere 68,75 Kg de fruta/día. La planta trabajará sólo 5 días a la semana. Azúcar: para 1 Kg de merm. se requiere 0,25 Kg. de azúcar

BALANCE DE MATERIA PRIMADESCRIPCION UNIDAD

DE MEDIDA

CANTIDADPor dia

CANT.AÑO

COSTO UNITARIO

COSTO TOTAL

AÑO Bs.

CT$us

FrutaAzucarOtros ….

KgKg

7531,25

18.000

7.500

8,004,80

144.000,0036.000,00

17.888.194.472,05

TOTALES

7.3.- BALANCE DE MATERIALES.-Se considera el tipo, calidad, cantidad y costo de los materiales requeridos para el proyecto, estos pueden ser directos e indirectos:

a) Directos.- Son bienes que no son absorbidos directamente por el producto final, pero que se incorporan físicamente a este como parte complementaria, ya sea para su consumo o comercialización, por ejemplo las etiquetas, cajas, envases, etc.

b) Indirectos.- Son aquellos elementos que no forman parte alguna del producto pero que participan del proceso. Estos insumos se extinguen económicamente en el proceso de producción, por ejemplo la energía eléctrica, combustibles, lubricantes, agua, explosivos, gas, productos químicos, etc.

DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD CANTIDAD COSTO COSTO CT

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DE MEDIDA

DIA AÑO UNITARIO TOTAL AÑO Bs.

$us.

EnvasesEtiquetasOtris……

Fcos.Unid.

500500

120.000120.000

1,200,05

144.0006.000

17.888,19745,34

TOTALES

7.4.- DESCRIPCIÓN DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOAbarca al conjunto de maquinarias, equipos y herramientas requeridas por la planta. Estos bienes de capital son bienes móviles que no se extinguen en el proceso de producción y aunque se deprecian generalmente tienen una vida económica mayor que un ciclo productivo. Las herramientas son elementos mecánicos de mayor movilidad y ligereza que las maquinarias y equipos, ejemplo martillos, cinceles, llaves de tuercas, picos, palas, carretillas, etc.

BALANCE DE MAQUINARIA Y EQUIPOActividad Equipo

NecesarioCantidad Costo

UnitarioCosto total Vida util

1 y 3 Báscula 1 4.000,00 4.000,00 8 años10 Motor 2 2.400,00 4.800,00 6 años

DESAGREGACION TECNOLOGICAEquipo Necesario

Cantid. Característica Marca Proveedor

Báscula 1 De pie, 15, tn Rossen Fca. “San Juan” /Córdoba, Argentina

Motor 2 Eléctrico 3HP, 3000 rpm220-240 v

NocchiMod.3p-1M

Ind.Italia.Imp.Casa Daco Cbba.Bolivia

7.5.- OBRAS CIVILES – EDIFICIOS Y CONSTRUCCIONES

Son inversiones en espacios físicos necesarios para la instalación y funcionamiento del proyecto y comprende la infraestructura para la producción y comercialización del producto, el espacio para la operación administrativa de la empresa, así como las respectivas instalaciones de sistemas eléctricos, de agua, ventilaciones, comunicaciones, obras civiles como carreteras, veredas, puentes y otras estructuras de transporte; redes de tubería, planta de tratamiento de aguas, plantas generadoras de energía eléctrica, acondicionamiento ambiental, etc.. Este balance debe contener todos aquellos requerimientos del proyecto en obras físicas, considerando la unidad de medida respectiva.Ej:

CONSTRUCCIÓN VIVIENDA PORTEROCUADRO Nº Descripción del Item Unid. Cantidad Unitario Parcial

$us.1234567891011121314151617

INSTALACIÓN DE FAENASREPLANTEO DE OBRASEXCAVACIÓN CIMIENTOS CORRIDOSCIMIENTO DE HORMIGÓN CICLÓPEO SOBRECIMIENTOS DE H° C0 IMPERMEABILIZACION DE SOBRECIMtENTOS MURO LADRILLO 6 HUECOS (16 CM.) VIGA DE ENCADENADO DE H° A° CIELO FALSO DE YESO MAS MADERAMEN CUBIERTA DE CALAMINA GALVANIZADA # 28

CONTRAPISO DE PIEDRA Y CEMENTO HO. 1:3:4REVOQUE INTERIOR DE YESOREVOQUE CIELO FALSO HORIZONTALALEROPISO DE CERÁMICA SIN ESMALTEPISO DE CEM. ENLUCIDO H=5CM INC.CONT.PINTURA INTERIOR LÁTEX

GLBM2M3

M3

M2

M2

M3

M2

M2

M2

M2

M2

M2

M2

M2

M2 M2

1,0016,66

8,338,332,515,59

70,681,66

44,427096

44,42105,35

44,422,28

44,8618,80

105,35

360,990,881,37

60,58107,19

1,2511,26

169,4418,8313,5511,96

4,7515,4020,8215,9615,25

4,42

360,9914,6611,41

504,63269,05

6,99795,86281,27836,43961,51531,26500,41684,07

47,47715,97286,70465,65

12

181920212223242526272829303132333435363738394041424344

REVOQUE EXTERIOR (CAL-CEMENTO)PROV. Y COLOC. PUERTA TAB. 2" MARCO 2X4"PROV. Y COLOC. VENTANA CORREDIZA DE AL.PROV. Y COLOC. DE VIDRIOS DOBLESZÓCALO DE CERÁMICA H= 12 MPROV.YCOLOC. CHAPA EXT. (LLAVE PLANA) PROV. Y COLOC. CHAPA INTERIORPINTURA AL ACEITE SOBRE CAP. DE MAD.CUMBRERA DE CALAMINA PLANAPINTURA LÁTEX EXTERIORPINTURA ANTICORROSIVA EN CUB. DE CALM.CANALETAS Y BAJANTES DE CAL,. PLANA Nº28ZOCALO DE CEMENTO EXT. C/COLORTENDIDO DE TUBERÍA PVC 02”TENDIDO DE TUBO PVC 04”CAMARA DE INSPECCION 0,60X0,60PROV. Y COLOC. REJILLA DE PISOCAMARA SÉPTICA 2,40X1,50X1,80POZO ABSORBENTE D=1,20PROV. Y COLOC. DE LAVAMANOS MAS ACC.PROV. E INSTA. INODORO T. ALTO MAS ACC.PROV. E INST. LAVAPLATOS SIMLE MAS ACC.TUBERÍA PVC DE AGUA POTABLE D=1/2”TANQUE ELEVADO DE 500 LTS.PUNTOS DE ILUMINACIÓN ELECTRICATOMACORRIENTES ELÉCTRICOSLIMPIEZA GENERAL

M2

M2

M2

M2

MLPZAPZAM2

MLM2

M2

MLM2MLMLPZAPZAPZAPZAPZAPZAPZAMLPZAPTO.PTO.M2

57,287,658,828,82

47,001,002,00

11,707,85

70,9626,7016,59

4,358,752,002,001,001,001,001,001,00

22,351,007,005,00

50,05

7,6966,2023,1413,70

3,1621,4220,37

2,326,362,991,27

11,854,254,196,44

57,538,73

321,14100,03

87,6582,3054,35

5,95102,74

36,7222,53

0,46

440,48506,43204,09120,83148,52

21,4240,7427,1449,93

171,2790,12

316,3970,5118,2356,35

115,0617,46

321,14100,03

87,6582,3054,35

132,98102,74257,04112,65

23,02

TOTAL $us. 10.963,20

8.- DISTRIBUCIÓN EN PLANTA (LAY – OUT)

El principal objetivo de analizar la distribución de máquinas, materiales y servicios auxiliares en la planta es optimizar el valor creado por el sistema de producción. El arreglo debe también satisfacer las necesidades de los trabajadores, gerentes y demás personas asociadas con el sistema de producción.Al diseñar la distribución de los equipos (lay-out) se debe tomar en cuenta lo siguiente:Minimizar el manejo de materiales: Un buen arreglo de la planta debe minimizar las distancias y el tiempo requerido para mover los materiales a través de los procesos de producción. Reducción de riesgos para los empleados: el análisis de arreglos de planta se esfuerza por reducir a un mínimo los peligros para la salud y en aumentar la seguridad de los trabajadores. Puede comprender, por ejemplo, la instalación de ductos para eliminar polvo, rocío de pintura, etc. Equilibrio en el proceso de producción: Distribuyendo el número de máquinas requeridas, se puede lograr el equilibrio en el proceso de producción y evitar cuellos de botella, acumulación de inventarios excesivos de artículos en proceso, pérdidas y malas colocaciones de los productos terminados. Minimización de interferencias de las máquinas: Éstas asumen muchas formas en las operaciones de producción. Incluyen ruidos excesivos, polvo, vibración, emanaciones y calor. Estas interferencias afectan adversamente el desempeño de los trabajadores, así que se deben evitar en la medida de lo posible, separando de ellas las máquinas fuente. Incremento del ánimo de los empleados: El arreglo de la planta debe crear un ambiente favorable para evitar presiones o conflictos, y contribuir a mantener la armonía de los trabajadores, en beneficio de la productividad. Utilización del espacio disponible: Éste debe usarse en su totalidad para elevar al máximo el rendimiento sobre la inversión de la planta. Utilización efectiva de la mano de obra: Un buen arreglo de la planta favorece la efectiva utilización de la mano de obra. Los trabajadores no deberán tener excesivo tiempo ocioso o tener que recorrer grandes distancias para obtener herramientas, plantillas, suministros, etc. Flexibilidad: En ocasiones es necesario revisar un arreglo determinado. Los costos de una redistribución pueden disminuir si se diseña el arreglo original teniendo en mente la flexibilidad, que permitirá futuras ampliaciones, ajustes, etc., con el mínimo de perturbaciones.

LA DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA ESTA DETERMINADA EN GRAN MEDIDA POR:

13

1.- El tipo de producto (ya sea un bien o servicio, el diseño del producto y los estándares de calidad).2.- El tipo de proceso productivo.(tecnología empleada y materiales que se requieren)3.- El volumen de producción (tipo continúo y alto volumen producido o intermitente y bajo volumen de producción).

EJEMPLO: GRAFICA…

AREA DE TRABAJO

OTRO EJEMPLO:

14

CONTROL CALIDAD

ALMACEN

ADM. SUPERV.DISEÑO

STRIA.ASIST.ADM. COMERC.

Corte

aux

Hilvanadores

Vestidor

14 mts

15mts

COSTURA

15

DISTRIBUCIÓN DE LA MAQUINARIAGRAFICA 7 - 1

AREA DE TRABAJO

16

CONTROL CALIDAD

STRIA.

Corte

aux

Hilvanadores3

14 mts

15mts

9.- SERVICIOS AUXILIARES.-Dependiendo del uso, en este ejemplo de energía eléctrica, por lo menos se debe hacer el siguiente cálculo:

CUADRO 7 – 5CALUCULO DE ENERGIA EN Kwh / MES (CARGO

VARIABLE)CANT.

EQUIPOS

DESCRIPCION USO ENERGIA

TOTAL Kwh / mesKWH/

MES10 Motor de 400 Wats o Vatios 76,8 768

12 Focos de 200 w 192 h/mes 38,4 460,8

2 Planchas 800w 160 h/mes 128 256

1 Computador 150w 28,8 28,8

  TOTAL CONSUMO MES   1513,6

CALCULO DEL COSTO MES DE ENERGIA ELECTRICA

t/c 7,94 MES AÑOCONCEPTO MONTO MONTO MONT

O   Bs. $us. $us.

CARGO FIJO 3,20 0,40 4,84CARGO POTENCIA 130,10 16,39 196,62CARGO VARIABLE Bs. 0,89 Kwh

1.347,10 169,66 2.035,93

TASA ALUMB. PUBLICO 14,80 1,86 22,37TASA ASEO 20,00 2,52 30,23

T O T A L 1.515,20 190,83 2.289,98

10.- CUANTIFICACIÓN DEL PERSONAL NECESARIO

IDENTIFICACION DE MAQUINARIA, EQUIPO Y MANO DE OBRAACTIVIDAD

DESCRIPCION EQUIPO Y MAQ. MANO DE OBRA

1 y 3101525 ….

Recepción frutas y otrosTransportar por banda….EtiquetadoEnfriado. . .

Báscula de 1 tn1 Banda transport-5 mt1 Etiquetador autom2 ventiladores

1 personaNN2 personasNN…………….…..

DETERMINACION DE LA MANO DE OBRA

Luego de tener la mano de obra directa, que se obtiene del proceso de producción, ya se debe considerar la mano de obra indirecta para cuantificar el total de personal con sus respectivas descripciones del cargo, de una manera muy resumida.EJEMPLO :

CANTIDAD CARGO DESCRIPCION DEL CARGO1 ADMINISTRADOR -

SUPERVISORFormular y ejecutar estrategias, planes y procedimientos del Taller de artesanía, sujetos a la aprobación del Directorio. Organiza, controla, diseña, supervisa y dirige.

1 ASISTENTE ADMINISTRATIVO COMERCIAL

Apoya a la administración central en todas las actividades, y principalmente formulará políticas comerciales de producción, abastecimiento,

17

relaciones públicas, mercadeo, y ventas.1 CONTADOR -

SECRETARIALabores de secretaría, correspondencia, archivo, facturación, caja, bancos, registros contables.

10 COSTURADOR Utilizan las máquinas de coser, para costurar todos los productos programados.

1 CORTADOR Se ocupa del corte de telas de acuerdo con los diseños establecidos

1 AUXILIAR CORTADOR

Apoya al cortador

3 HILVANADOR Hilvana los apliques de aguayo y aquellos productos que así lo requieran, antes de su ingreso a costura

2 PLANCHADOR Planchan todos los productos que terminaron en la etapa de la costura.

1 CONTROL DE CALIDAD

Se ocupa de verificar que salgan los productos sin defectos y en condiciones de exportar.

1 ETIQUETADOR Y EMBOLSADOR

Se ocupa de etiquetar los productos terminados para su embolsado y almacenado.

1 ALMACENERO Compra y registro de los materiales, insumos y otros, almacenamiento de los productos acabados y su respectivo registro. Despacho de materiales e insumos al personal y control de salidas de la mercadería. Realizar inventarios períódicos.

1 CONSERJE - MENSAJERO

Se ocupa de la limpieza de todos los ambientes, atención de refrigerio al personal y trabajo de mensajería.

TOTAL 25

Luego de este cuadro, se debe definir todas las obligaciones que tiene la empresa, con referencia al APORTE PATRONAL, que es un costo obligado por ley, ineludible, que si bien se puede describir en este acápite, o necesariamente en el capítulo de Aspectos Económicos y Financieros.

11. CRONOGRAMA DE INVERSIONES.-

CRONOGRAMA DE EJECUCION DEL PROYECTO

Estima el tiempo requerido para la construcción, instalaci6n y puesta en marcha del

proyecto, expresado en forma grafica contemplado en una secuencia l6gica de actividades,

para el optimo aprovechamiento de los recursos materiales, econ6micos y humanos.

El gerente que busca una técnica que le ayude a planificar y controlar se enfrenta con una

numerosa familia de métodos de redes y son:

PERT: Tecnica de Elaboraci6n, Evaluaci6n y Control de Programas

CPM: Metodo de Programaci6n por Camino Critico ABC: Tecnica Simplificada de

Programaci6n y Control por Camino Critico.

El ABC es una técnica de redes simple y practica, utilizable cuando no se tiene computador.

Es aplicable a las fases de planificaci6n y de control de un proyecto. En la fase de

planificaci6n, comprende cuatro pasos básicos: l6gica de secuencias, duraci6n de las

actividades, ruta critica y holguras y la programaci6n:

Lógica de secuencias

En el primer paso se trata de ordenar correctamente las actividades que comprende el

proyecto. Durante este paso no se toman en cuenta ni la duraci6n de las actividades, ni los

recursos necesarios para ejecutarlas. Ambos pasos vienen después.

Para poner las actividades en el orden correcto se usa un método grafico que comprende la

construcci6n de una red. Al termino de este paso la jefatura del proyecto tendra en un papel

la primera representaci6n de su plan, el que muestra la secuencia correcta y la forma en que

unas están ligadas con las otras.

Duración de las actividades

18

El segundo paso es estimar la duraci6n de cada una de las actividades y poner es-ta

informaci6n en la representaci6n de cada actividad en la red. Los recursos para ejecutar los

trabajos son considerados solamente en forma limitada en esta etapa.

Ruta crítica y holguras

En todos los proyectos hay una secuencia de actividades que dura mas que cual-quiera otra

y es la que determina la duraci6n del proyecto. La primera tarea de este paso es identificar

esa secuencia, que es llamada la "ruta critica" y las actividades que la componen se llaman

"actividades criticas". El cálculo de la red debe producir la determlnaci6n de las fechas de

comienzo y de termino de cada una de las actividades criticas.

Las demás actividades de la red no son criticas; ellas tendrán tiempo sobrante. El calculo

determinara las fechas entre las cuales cada actividad no critica puede ejecutarse.

Programación '

Esta es la etapa en que los recursos se estudian en detalle. Hacer la programaci6n

comprende tomar decisiones sobre las fechas de comienzo y termino de las actividades no

criticas y por tanto fijar el calendario de ejecuci6n de todas las actividades del proyecto, el

que llamaremos "cronograma".

Ejemplo: Instalaci6n, Montaje y Puesta en marcha de la Planta Procesadora de Ajo.

RUTA CRÍTICA DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

19

20

RUTA CRÍTICA DEL PROCESO DE PRODUCCION

21

CAPITULO VIII

ORGANIZACIÓN GENERAL

1,. DEFINICION.-

En este capítulo de Organización General, debemos dividir en dos partes. La primera referida a los aspectos legales de la empresa que implica la constitución, razón social, tipo de organización, registro en todas las instancias para su funcionamiento, como ser Funde Empresa, Impuestos Nacionales, Alcaldía, y si el caso amerita, en la oficina de Sustancias Controladas, etc.

La segunda parte se refiere a la organización dentro de la Empresa, definir los rangos de los empleados, su grado de dependencia, los departamentos, direcciones o secciones, de acuerdo al tipo de empresa, y ello implica elaborar un organigrama, su manual de funciones de cada cargo.

2.- ASPECTOS LEGALES DE LA EMPRESA.-

2.1.- TRÁMITES LEGALES DE CONSTITUCIÓN.-

Paso 1:Con el apoyo de un profesional abogado, redactar la Minuta de Constitución, los Estatutos y Reglamentos. Esta constitución deberá tener el carácter de una Sociedad de Responsabilidad Limitada, Sociedad anónima, en comandita, colectiva, unipersonal o cualquier tipo de organización que regula el Código de Comercio. Al mismo tiempo se deberá elegir un directorio y definir a su representante legal.

Paso 2:Elaborar un poder especial para el o los representantes legales de la empresa. Definir sus funciones específicas, sus atribuciones y limitaciones.

22

Paso 3:En una notaría de fé pública, se deberá protocolizar la minuta de constitución.

Paso 4:Se deberá publicar en cualquier periódico de circulación nacional el testimonio protocolizado de constitución.

Paso 5:Hacer elaborar un balance de apertura con un profesional inscrito en el colegio de contadores o colegio de auditores. En el balance se deberá consignar los activos con los que empezará a funcionar la empresa y el capital social declarado.

Paso 6:Registro a FUNDEMPRESA, que es la concesionaria del Registro de Comercio de Bolivia, cumpliendo con los siguientes requisitos:

a) Control de Homonimiab) Formulario de Declaración Jurada N° 0020/02 proporcionado por el

Registro de Comercio FUNDEMPRESA debidamente llenado por el representante legal de la sociedad.

c) Testimonio de Escritura Pública de Constitución (original o copia legalizada legible)

d) Testimonio de Poder del Representante legal (original o copia legalizada legible)

e) Publicación del resumen del Testimonio de Constitución que contenga: Introducción Notarial, transcripción inextenso y textual de las cláusulas establecidas en los incisos 1 al 7 del art. 127 del Código de Comercio (adjuntar página completa).

f) Balance de apertura sellado por el Colegio de Contadores y/o Auditores con la solvencia profesional original respectiva.

Paso 7:Registro en Impuestos Nacionales para obtener el Registro Único de Contribuyentes (RUC), para ello se deberá cumplir con los siguientes requisitos:

a) Testimonio de Escritura Pública de Constitución (original o copia legalizada legible)

b) Balance de apertura sellado por el Colegio de Contadores y/o Auditores con la solvencia profesional original respectiva

c) Testimonio de Poder del Representante legal (original o copia legalizada legible)

d) Fotocopia de carnet de identidad del representante legal

2.2.- Determinación de Gastos en Trámites Legales.- Se deberá cuantificar los gastos en cada uno de los pasos descritos, puesto que estos “gastos” llamados así inicialmente, al final resultará una inversión, y deberá incluirse como Activos Diferidos.

3.- ORGANIGRAMA.- Ejemplo:

23

ORGANIGRAMA

24

ALMACENERO

JEFE DE PRODUCCIÓN

CONTROL DE

CALIDAD

ASAMBLEA GENERAL DEACCIONISTAS

ADMINISTRADORSUPERVISOR

DISEÑO

CONTADOR SECRETARIA

COSTURAO

DIRECTORIO

ASISTENTEADMINISTRATIVO

COMERCIAL

COSTURAO

COSTURAO

COSTURAO

COSTURAO

COSTURAO

COSTURAO

COSTURAO

COSTURAO

COSTURAO

HILVANADORO

HILVANADORO

HILVANADORO

CORTADORO

AUXILIAR

PLANCHADOR

PLANCHADOR

ETIQUETADOR

CONSERJEMENSAJERO

4.- MANUAL DE FUNCIONES.-

MANUAL DE FUNCIONES No. ............

UNIDAD FUNCIONAL : DIRECTORIO

Denominación del cargo : DirectorioNivel : Linealmente sobre la Gerencia General

Dependencia : Asamblea Dependientes : Gerencia General

Función general

El Directorio es responsable de la determinación de políticas, metas y filosofías del Proyecto y de ver que ellas se lleven a cabo por todos los componentes del mismo. De dirigir la administración y control de los negocios, finanzas, propiedades e intereses del Proyecto.Este Directorio es de carácter legislador y coordinador, auxiliando a todo ejecutivo responsable, para hacer una mejor tarea de planeación, organización, coordinación, control y operación en el nivel y dentro de la jurisdicción de su responsabilidad y autoridad.

Funciones específicas

Determinar los objetivos, metas y filosofías generales del Proyecto; y guía el desarrollo y operación de los negocios hacia su consecución.

Formular o aprobar políticas amplias para ejecución por parte de la Gerencia y otros funcionarios y aprueba los programas propuestos.

Autorizar directamente o a través de delegaciones apropiadas, la realización de nuevas inversiones de capital y la venta y cambio de activos.

Revisar y evaluar los resultados de las actividades del Proyecto y la actuación de la administración para asegurar la protección de los derechos e intereses del Proyecto.

Aprobar la compensación de pagos a todos los funcionarios y empleados del Proyecto.

Proporcionar asesoría y consulta a los funcionarios, sobre asuntos generales que afecten la administración del Proyecto.

25

MANUAL DE FUNCIONES No. ............

UNIDAD FUNCIONAL : ADMINISTRACION, SUPERVISION Y DISEÑO

Denominación del cargo : Gerente Nivel : EjecutivoDependencia : Directorio

Dependientes : Costuradoras, planchadoras, cortadores, hilvanadores, Control de calidad, etiquetador y embolsador, auxiliar, y mensajero. Todo el personal de la planta.

Función General

Formular y ejecutar estrategias, planes y procedimientos del Taller de artesanía, sujetos a la aprobación del Directorio.Ejerce supervisión general sobre, y asume la responsabilidad de la administración eficiente de todas las políticas y procedimientos del Proyecto dentro del Taller de artesanía; traduce los programas del Proyecto en felices resultados de operación, vigila que la planta y el equipo se mantengan adecuadamente. Diseño de nuevos productos para su producción.Funciones específicas

Planear, coordinar y dirigir todas las operaciones del Taller, incluyendo: El mantenimiento de adecuados estándares de producción y calidad. El mantenimiento, reparación y rendimiento del taller y máquinas. La planeación de las necesidades de materias primas y suplementos en

cooperación con la Supervisora, y el establecimiento de adecuados niveles de existencias, para asegurar una adecuada cantidad de materias primas y abastecimientos.

El recibo, almacenamiento y entrega de materias primas y abastecimientos.

Almacenamiento y embarque de los productos terminados. ......................

Planear, diseñar y programar la producción de textiles, conforme a los programas establecidos.

Estudiar y aprobar los planes generales de extensiones principales a los edificios y máquinas del Taller.

Recomendar la venta o adquisición de activos cuando las condiciones lo garanticen.

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