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uNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA
emergentesProf. Miguel Piaggio
ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION
INDICE
INTRODUCCIÓN..........................................................................................................2
TECNOLOGÍAS EMERGENTES..................................................................................3
1. Los sistemas MRP Y MRP II.............................................................................3
2. Justo a tiempo...................................................................................................9
3. Sistema de producción Toyota........................................................................16
4. Tecnologías de los procesos...........................................................................16
5. CAD / CAM / CAE: Conceptos fundamentales................................................16
6. Sistema CAD/CAM : Diseñar a la vez el producto y el diseño........................19
7. Manufactura integrada por computador (CIM)................................................21
REFERENCIAS...........................................................................................................24
1
INTRODUCCIÓN
La tecnología de información y el desarrollo tecnológico, en general, de los procesos nos han permitido evolucionar a métodos modernos, no solo de apoyo al planeamiento y diseño de productos, procesos, planta y trabajo, sino también a formas mas detalladas y productivas de programar las operaciones y su logísticas, asi como a mecanismos de control mucho mas sofisticados para la calidad y el mantenimiento de activos
La evolución tecnológica denominadas emergentes, en la programación y logística de operaciones fundamentales, que como se menciono, han evolucionado de forma que integran las otras actividades de la organización en tiempo real; por ello, el computador, con sus capacidades cada vez mas poderosas, asiste realmente la gestión empresarial para proyectar y controlar sus actividades.
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TECNOLOGÍAS EMERGENTES
1. Los sistemas MRP Y MRP II
La meta fundamental que hay que alcanzar es la de disponer del stock
necesario en el momento en que se va a utilizar y lugar adecuados.
Por la gran cantidad de datos y la complejidad de las interrelaciones entre
los distintos componentes, antes de los años sesenta las empresas
utilizaban reservas de seguridad y técnicas clásicas, para evitar los
problemas de existencias y de programación de la producción.
En los sesenta nacen los sistemas MRP (planificación de las necesidades
de materiales) como técnica informatizada de gestión de existencias y de
programación de la producción.
1.1. MRP
Es un sistema para planear y programar los requerimientos de materiales en
el tiempo para las operaciones de producción. Están orientados a satisfacer
los productos finales que aparecen en el programa maestro de producción,
proporciona resultados como fechas límites de los componentes, que
posteriormente se utilizan para el control de la planta.
Una vez disponibles los productos del MRP, se podrán calcular los
requerimientos de capacidad detallada para los centros de trabajo en el área
de producción.
Los sistemas MRP están diseñados para proporcionar lo siguiente:
Disminución de inventarios: Determina cuántos componentes se
necesitan y cuándo hay que llevar a cabo el plan maestro.
Disminución de los tiempos de espera en la producción y en la
entrega: Identifica cuáles de los materiales y componentes se
necesitan, su disponibilidad y qué acciones son necesarias para
cumplir con los tiempos límite de entrega.
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Obligaciones realistas: Las promesas de entrega realistas pueden
reforzar la satisfacción del cliente.
Incremento en la eficiencia: Hay una mayor coordinación entre los
departamentos y los centros de trabajo a medida que el producto
avanza a través de ellos, la información proporcionada por el MRP
estimula y apoya las eficiencias en la producción.
1.1.1. Componentes básicos de un sistema MRP
Sus componentes son tres:
MPS: (Programa maestro de operaciones o producción/ Master
production Schedule), se inicia a partir de los pedidos de los
clientes de la empresa o de los pronósticos de la demanda, se llega
a convertir en los insumos del sistema. Identifica las cantidades de
cada uno de los productos terminados y determina cuándo es
necesario producirlo durante cada periodo futuro dentro de la
planeación de la producción.
BOM: (Lista de materiales/ Bill of materials), identifica como se
estructura cada uno de los productos terminados, especifica todos
los artículos subcomponentes, su secuencia de integración, su
cantidad en cada una de las unidades terminadas y qué centros de
trabajo realizan las secuencias de integración en la instalaciones.
La información que proporciona la lista de materiales al MRP es la
estructura del producto, allí se detallan los componentes que
integran el producto.
ARCHIVO DEL ESTADO DE INVENTARIO: El sistema debe
contener un archivo actualizado del estado del inventario de cada
uno de los artículos en la estructura del producto. El archivo
contiene la identificación, la cantidad disponible, el nivel de
existencias de seguridad, la cantidad asignada y el tiempo de
espera de adquisición de cada uno de los artículos.
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1.1.2. La lógica del procesamiento del MRP
Acepta el programa maestro y determina los programas componentes
para los artículos de menor nivel sucesivo a lo largo de las estructuras
del producto. Calcula para cada periodo el tiempo de programación,
cuantas unidades del inventario existentes están disponible, la cantidad
neta que debe planear al recibir las nuevas entregas y cuándo deben
colocarse las órdenes para los embarques, de manera que los
materiales lleguen exactamente cuándo se necesitan.
1.1.3. Limitaciones y ventajas del MRP
Se origina de las condiciones en que se encuentra la organización antes
de iniciar el sistema. Es necesario contar con un computador, la
estructura del producto debe orientarse hacia el ensamblado, la
información, a la lista de materiales, el estado del inventario debe
mantenerse y computarizarse y contar con un buen programa maestro.
Los datos poco confiables acerca de inventarios y transacciones
provenientes de la planta pueden hacer fracasar un sistema MRP bien
planeado. En la actualidad hay sistemas muy sofisticados de cómputo
que permiten hacer nuevas corridas del MRP y revisar los planes de
producción y adquisición de materiales para reaccionar con rapidez a
los cambios en la demanda de los clientes.
Los conceptos fundamentales del MRP se resumen a continuación:
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Es un conjunto de técnicas que usan el catálogo de materiales
(BOM), la existencia de inventarios y el programa maestro de
operaciones, para calcular los requerimientos de materiales.
Provee recomendaciones para ejecutar órdenes de reposición.
Originalmente se le vio como una forma de controlar inventarios,
hoy se usa como una técnica de programación.
Programa maestro (MSP), representa lo que la empresa planea
producir en cantidades específicas, configuraciones y fechas.
Debe tomar en cuenta pedidos de los clientes, pronósticos, listas
de espera, disponibilidad de materiales y capacidades, metas y
política del negocio.
Entradas:
Ms de artículos finales requeridos
Requisitos del estado del inventario disponible y artículos en
proceso, lead times (tiempo de reposición)
Registro de estructura del producto y subensambles
Salidas:
Datos de programación de las órdenes de planeamientos de
requerimientos de materiales
Órdenes de compra y producción interna
Reprogramación del MS
Reportes administrativos y actualización del inventario
1.2. MRP II
Es una aplicación del MRP que de forma integrada y mediante un proceso
informatizado on-line, con una base de datos únicos para toda la empresa.
Además, a partir de las salidas obtenidas, realiza cálculos de costos y
desarrolla estados financieros en unidades monetarias. Todo ello con la
posibilidad de corregir periódicamente las divergencias entre lo planificado y
la realidad, además simula diferentes situaciones mediante la alteración de
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los valores de las variables que incluye y expresa las variaciones que
resultarían de comparar los actuales con los programados.
Las entradas del sistema MRP II
Plan de ventas: A partir del plan de ventas se establece el plan
agregado de producción, que da inicio a las diferentes fases de la
planificación y programación.
Base de datos del sistema.
Retroalimentación desde las fases de ejecución hasta la planificación.
1.2.1. Planificación de necesidades de capacidad (CRP: Capacity requirement planning)
Cada vez que el sistema MRP se actualiza surge el problema de si la
capacidad de la planta es suficiente para los planes actuales. La
planeación detallada de la capacidad es una técnica que se refiere a
este problema. La información necesaria es la secuencia de
operaciones, los centros de trabajo y los tiempos de producción y
espera en cada centro.
1.2.2. Calculo de costos
El cálculo de los costos se divide en dos:
Costo de mano de obra: Se halla con base en el tiempo total de
fabricación del producto, el número de productos pedidos y el
costo de mano de obra por minuto.
Costos de materiales: Se calcula con base en la estructura del
producto, el número de productos pedidos y el costo unitario del
material, debe calcularse el costo de los demás insumos utilizados
y así tener una idea del presupuesto necesario que se requiere
para la fabricación del pedido.
1.2.3. Ventajas e inconvenientes
Los beneficios que un sistema MRP II puede aportar a la empresa que
lo implementa con éxito son importantes y variados, como los
siguientes:
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Aportes a la dirección y gestión de la empresa
Impacto sobre la exactitud de los datos empleados
Impacto sobre los inventarios
Impacto sobre la productividad del trabajo
Impacto sobre las compras
Impacto sobre los cotos de transporte
Existen varios inconvenientes como los siguientes:
Alto costo del sistema
Dificultad de implementación
Defectos técnicos
Cambios en la cultura organizacional
Capacitación del personal
1.2.4. Clasificación de las empresas usuarias de MRP II
CARACTERISTICAS CLASE EFICIENCIAUso del sistema para gestión de la empresa.Trabaja en todas, o virtualmente todas las áreas de la empresa.Tiene un rendimiento excepcional.
A 90 - 100
Usa el sistema para programar pedidos y cargasTrabaja fundamentalmente en fabricación y materialesDa muy buenos resultados
B 70 - 90
Usa el sistema para emitir pedidosTrabaja fundamentalmente en gestión de producción e inventariosTiene resultados de regulares a buenos
C 50 - 70
Trabaja en proceso de datos y dista mucho de los demásSe contempla como otro fracaso del computadorLos resultados son: desilusión, frustración y derroche de tiempo y dinero.
D < 50
El MRP II es un método para el planeamiento efectivo de todos los
recursos de una compañía. Se enfoca en el planeamiento operacional
en unidades, el planeamiento financiero y posee una capacidad de
simulación para contestar preguntas ¿Qué pasaría si?
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Une una serie de funciones:
Planeamiento del negocio
Planeamiento de las operaciones
Programación del maestro de operaciones
Planeamiento del requerimiento de materiales
Planeamiento del requerimiento de capacidades
Sistema de soporte de la dirección
El resultado de estos sistemas se integra con los reportes financieros
como el plan del negocio, los reportes de compromisos de compras, las
proyecciones de inventarios, los presupuestos de transporte y otros.
2. Justo a tiempo
La administración de tecnología (Management Technology) es una
facilidad que se puede adaptar a diferentes ambientes.
Los inventarios inmovilizados, que constituyen un desperdicio de los
escasos recursos con que se cuentan e, indirectamente, son un
desperdicio de energía para el proceso de transformación.
El almacenamiento de inventarios de inventarios y la pérdida de espacios
útiles.
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Productos defectuosos en parte, ensamble y productos terminados que
originan perdidas de materiales y energía, es decir dinero.
Al analizar y evaluar las técnicas del control de calidad basadas en la
aceptación muestral se da origen al control total de la calidad, que se inicia
cuando involucra a la gerencia y después a todos los estamentos de la
empresa. Se hace énfasis en :
El objetivo del mejoramiento continuo, busca niveles cada vez mas altos de
calidad, en una ruta de mejoras permanente.
La responsabilidad centrada en el trabajador y no en el departamento de
control de calidad.
El control de calidad de cada proceso basa a su accionar en la prevención
de defectos y no en su detección aleatoria diferencia del (Acceptance
Quality Level)
El proceso del JIT busca :
La reducción del tamaño de los lotes, para que lleguen justo a
tiempo.
La cadena causa – efecto que se origina por la reducción de;
tamaño de los lotes.
La mescla del control total de calidad con el justo a tiempo.
2.1. Reducción de tamaño de lotes
Los mayores tamaños de los lotes generan obviamente mayores costos de mantenimiento o almacenamiento ( holding o carrying costs) ; si se quieren parecer a los costos habrá que pedir menos cantidades, pero mas frecuentes pedidos.
2.2. La cadena causa – efecto del JIT?/ TQC
2.2.1. Mejoramiento de la calidad y reducción del desperdicio
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La reacción en cadena se dispara por la deducción del tamaño de los
lotes como puede apreciarse en la siguiente figura que genera menos
inventarios en el sistema.
2.2.2. Efectos de motivación de los trabajadores
Los efectos motivacionales de aprender son importantes al proveerle al
trabajador un plan de iniciativa, para esto una rápida realimentación de
los defectos y alentarlos a descubrirlos si detectan los problemas y
causas. Pueden generarse:
Ideas para controlar defectos, que al ser realimentados mejoran
mas el control de la calidad y de los desperdicios.
Ideas para recortar el tiempo de instalación, que se realimentan
para reducir aun más el tamaño de los lotes.
2.2.3. Efectos de la responsabilidad
Los lotes de mayores tamaños generan un descuido, muchas veces
subconscientes del trabajador, del grupo y de la administración.
2.2.4. Actividades de mejoramiento en pequeños grupos (Círculos de Calidad)
Este nombre ha sido acuñado por Toyota para lo que se conoce como
círculos de control de calidad.
Son grupos comprometidos que mantienen precauciones con respecto a
defectos, cuellos de botella, lentitudes, averías, y otros problemas
clásicos.
2.2.5. Desaparición de los inventarios de seguridad
La desaparición de los inventarios de seguridad reduce directamente los
inventarios, lo que genera un aumento de la producción al tenerse los
mismos o más resultados con menos recursos en el sistema.
2.2.6. Reducción de costos indirectos
Los costos indirectos son menores por las implicaciones técnico –
económicas, resultados de tener menores inventarios inmovilizados,
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menos espacios para almacenaje y menos equipamientos para
manipularlos, menor contabilidad y menor control físico de estos.
2.2.7. Menor productividad y Respuesta más rápida al mercado
Aspectos principales del JIT
Mejoramiento de la calidad y reducción del desperdicio
Efectos motivacionales favorables en los trabajadores
Efectos en una mayor responsabilidad de los trabajadores
Reducción de costos indirectos
Mayor productividad y más rápida la respuesta al mercado
2.3. El concepto del control total de la calidad
El control total de la calidad está en la eliminación de los excesos,
mermas y desbalance, a fin de hacer un mejor y más eficiente uso de
los recursos.
El control de calidad pro muestreo es impreciso al aceptar un porcentaje
de defectuosos.
La responsabilidad del CC se nasa en inspectores y la del CFO en
buenos trabajadores y supervisores, los principios del CFO son :
Control del proceso (SPC) mediante el control y corrección.
Graficas visibles de calidad medibles con informes de los
trabajadores.
Insistencias en obtener estándares de calidad.
Exposicion y resolución de los problemas encontrados
Inspección total (100%) de los productos terminados.
Los círculos de calidad los conforman trabajadores en equipos de 3
a 25 que relacionan, analizan y proponen soluciones a problemas
de calidad.
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Lección 3. Calidad comienza con la producción, pero requiere un habito de mejoramiento en todo la empresa
Cuadro que presenta las categorías y conceptos del TQC.
CATEGORIA TQC CONCEPTO TQCORGANIZACIÓN RESPONSABILIDAD EN LA
PRODUCCION
PAPELES EL HABITO DEL MEJORAMIENTO BUSQUEDA DE LA PERFECCION
PRINCIPIOS BASICOS CONTROL DEL PROCESO CALIDAD PERCIBIDA VERIFICACION 100% MEJORAMIENTOS POR
PROYECTOS
CONCEPTOS FACILITADORES
CC COMO FACILITADOR QC ORDENES (LOTES) CUIDADO DE LOA ACTIVOS
TECNICAS Y AYUDAS CIRCULOS DE EQUIPO EQUIPOS SOPERVISORES
Lección 4. La cultura no debe ser un obstáculo; las técnicas pueden cambiar el comportamiento
La cultura no debe ser un obstáculo, las técnicas pueden cambiar el
comportamiento.
Conforme los gerentes, funcionarios y trabajadores acepten y apliquen estas
filosofías, la productividad mejorará y los competitivos
El énfasis en las configuraciones simples de la planta, rompe las barreras
entre las áreas
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Mayor auto mejoramiento, menor cantidad de programas y menos
intervención de especialistas.
Hay que darle importancia a:
Círculos de control de calidad
Cero defectos
Sugerencias de empleados
Simplificación del trabajo
Calidad de vida en el trabajo
Desarrollo organizacional
Combatir la especialización
Excusas empresariales para no usar el JIT
Problemas con los proveedores
Retrasos en la producción
Necesidad de software
Control de existencias
Poco volumen de actividad
Producción por lotes
Conformismo de los directores
Respuestas a las excusas
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El JIT es una estrategia basada en la demanda
El JIT exige racionalizar y simplificar el proceso de producción
Lo ideal en el largo plazo, es tener un solo proveedor
El éxito del JIT exige una alta calidad de los materiales suministrados
La adopción del JIT eleva la productividad, mejora la calidad del producto, hace más eficientes la organización y la administración de la empresa, reduce las mermas y conduce a la competitividad
El JIT mejora constantemente al trabajador, genera una conciencia de su operación permanente y logra trabajadores multifuncionales
Beneficios del JIT:
Aumento del 20% a 50% en la productividad de la mano de obra directa e indirecta
Aumento del 30% a 40% en la capacidad de equipos
Reducciones del 80% en tiempo de fabricación
Reducciones de 50% en los costos por fallas
Reducciones de 15% en costo de materiales
Mejoras considerables en la calidad del producto
Ideas para implementar el JIT en una organización:
Nombrar un responsable del proyecto
Hacer una implementación progresiva
Promover un aprendizaje común en los diferentes niveles de la
organización
Escoger una línea de producción piloto
Busca la participación activa del personal
Mejorar la comunicación y coordinación
Mejorar la distribución de la planta de manera progresiva
Mejorar la calidad del proceso productivo
Mejorar las gestiones de compras y ventas
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3. Sistema de producción Toyota
3.1. Sistema Kanban
Muestra la Q de articulos por procesos
Se usan tanto en la planta del proveedor como del productor
No generar complejos reportes
Enlaces en los procesos logrando mayor calidad y productividad
MRP de inv. Computarizados en procesos de manufactura de poco
volumen
4. Tecnologías de los procesos
5. CAD / CAM / CAE: Conceptos fundamentales
El diseño y la fabricación con ayuda del computador, comúnmente llamado
CAD/CAM (computer Aided Manufacturing ) es una tecnología que podría
descompensarse en numerosas disciplinas, pero que normalmente abarca el
diseño gráfico, el manejo de bases de datos para el diseño y la fabricación, el
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control numérico de máquinas, herramientas y robótica y la visión integral
computarizada.
Estas dos disciplinas nacieron separadamente, pero han ido mezclándose
gradualmente hasta conseguir una sola tecnología, de forma que los sistemas
CAD/CAM son una disciplina única identificable que va usando cada día mas
ramas de otras disciplinas, como pueden ser el lenguaje natural (asociado a la
inteligencia artificial), la simulación CAS (Computer Aided Simulation), con el
apoyo de herramientas CASE (Computer Aided Sofware Engineering).
La evolución del CAD/CAM se debe en gran parte a que esta tecnología es
fundamental para obtener ciclos de producción más rápido y productos elaborados
de mayor calidad.
Básicamente, las condiciones que deben reunir los sistemas CAD/CAM podrían
resumirse en:
El sistema debe ayudar al diseñador a realizar un trabajo mediante
relaciones mutuamente efectivas. Es decir, el computador debe realizar
aquellas tareas en las que es más eficiente que el operador humano.
El sistema debe ayudar en todos los procesos, desde el diseño conceptual
hasta el control numérico (NC: Numerical Control) en la producción misma.
En la etapa de diseño conceptual, el sistema deberá facilitar una
presentación efectiva del objeto diseñado.
Computer Aided Desing son sistemas son empleados para el diseño y dibujo
técnico aplicado a la arquitectura y a la ingeniería civil, mecánica, eléctrica, y
electrónica. Permite generar archivos de planos y diseños que pueda modificarse,
adaptarse y utilizarse en otros trabajos.
FASE DEL DISEÑO HERRAMIENTA CADConceptualización
Modelo y simulación
Análisis
Optimización
Técnicas de modelados geométricos, ayuda gráfica. Manipulación y visualización.Puede ser animación y simulación.
De acuerdo con las necesidades de sistema y programas.
Optimización estructural.
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Evaluación
Comunicación y documentación
Dimensionamiento, parametrizacion, tolerancias y NC.Dibujo, diseño y detalle.
Computer Aided Manufacturing son sistemas para el control de los procesos
de la fabricación. Las gráficas interactivas de estos sistemas permiten crear
partes de un modelo de ingeniería vistas desde diferentes perspectivas.
Tambien permite realizar la programación del control numérico, ya sea para
observar una simulación de las herramientas de corte sobre la pieza a
fabricarse; efectuar o presentar análisis mas complejos; que la interacción
hombre-maquina sea mas eficiente.
Los sistemas CAM están enfocados al manejo de un procesamiento de los
dibujos a un código máquina y la programación pertinente para manipular las
herramientas de fabricación de la maquina NC.
Sus principales ventajas y desventajas son:
Incrementa la calidad y precisión del producto
Reduce tiempos
Generación automática del código de control numérico a partir de un modelo generado en CAD
Minimiza o evita errores de programación al realizar la simulación de las trayectorias de fabricación de herramientas.
Genera planos patrones a partir de modelos tridimincionales.
Existe una comunicación directa entre las estaciones de trabajo y los centros de maquinado.
Planeación y control de materiales y procesos.
Digitaliza modelos físicos
Genera prototipos.
Evaluación.
Computer Aided Engineering son sistemas de procesos integrados que
incluyen todas las funciones de la ingeniería que van desde el diseño
propiamente dicho hasta la fabricación. Esto supone, en la práctica, el empleo
de sistemas graficos interactivos combinados con técnicas de diseño y dibujo,
simulaciones mecánica, análisis por elementos finitos, análisis estructurales,
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en otras palabras una evaluación del comportamiento de los elementos
diseñados.
El método de los elementos finitos (FEM) es considerado actualmente como
la técnica más generalizada para el análisis de una estructura o de un
modelo. En esta técnica se realiza una malla de elementos sencillos para
representar la pieza. El computador utiliza dicha representación para
determinar características impuestas por determinadas condiciones de
trabajos, como esfue44rzo y deformaciones.
El empleo de la simulación CAE permite evaluar el comportamiento de los
elementos constituidos por diversas piezas. Las simulaciones se llevan a
cabo al emplear diseños previos y datos conocidos.
El intercambio de datos técnicos entre los diversos sistemas, la
implementación de estándares y las soluciones basadas en la ingeniería
recurre, asi como las herramientas virtuales en las fases de creación y los
sistemas basados en software orientado al objeto, son los principales
aspectos que marcan su evolución.
Los sistemas CAD no se libraron de estos vicios de origen y a pesar del
tiempo trascurrido desde la aparición de las primeras soluciones, los
problemas derivados del intercambio de datos entre los diversos sistemas es
el mayor inconveniente que son los usuarios cuando se les pregunta por su
grado de satisfacción. Y es que la necesidad de este intercambio es
fundamental para la mayoría de sistemas CAD.
6. Sistema CAD/CAM : Diseñar a la vez el producto y el diseño
Los suministradores del sistema CAD/CAM son consientes de que, al igual
que otras aplicaciones que la informática, los usuarios de mandaran cada
vez una mayor flexibilidad y manejabilidad de los sistemas. Prueba de ello
es que la oferta de sistemas abiertos es cada vez mayor, lo que permite
interfaces hombre maquina menos rígidos que los que han existido hasta
ahora. Por otra parte, el desarrollo de sistemas CAD/CAM tiende cada vez
mas basarse en sistema orientado al objeto con toda flexibilidad y las
posibilidades de mantenimiento del software que ello ofrece.
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Por otra parte, estos planeamientos abren la posibilidad de poder disponer
de herramientas capaces de concebir a la vez el producto, el proceso de
fabricación y su sistema de control.
Vale la pena aprovechar la experiencia de los países industrializados y
seguir sus pasos. Las empresas grandes pueden darse e gusto de
producir nuevas técnicas y/o tecnologías de forma experimental para
comprobar a través de la practica las ventajas potenciales de las
posibilidades que conllevarlos poderosos equipos fabriles.
Históricamente, en el inicio de los procesos sencillos, se le aplico un control
y mando por microcomputador, generalmente programable en lenguaje de
máquina. Después dieron controles programables para las maquinas
clásicas como torno, fresadora, rectificadora, cortadora, envasadora,
empaquetadora, inyectora, Etc.
Este desarrollo comprende como primera etapa el descubrimiento, por
ejemplo de un efecto físico nuevo, después, una etapa experimental de
aplicación, posteriormente, el desarrollo de las tecnologías y la fabricación
de pequeñas cantidades y después la manufactura de lotes cada vez más
grandes. El final empieza generalmente de forma lenta con la distribución
de la demanda, bien sea por la saturación o el remplazo de productos en el
mercado.
En primer lugar debe mencionarse la calidad de los materiales por
transformar. El cumplimiento de las características especificas y su
homogeneidad se logran muchas veces solo con matariles importados de
fabricantes en países industrializados una solución podría ser la
disminución del rendimiento de la maquina CNC, bien si se reduce la
velocidad de trabajo o si se aumenta la repetición de los procesos. Lo
mismo es válido en el caso de disminuir la calidad del producto, por
ejemplo, al aceptar tolerancias mayores en las medidas finales.
El segundo punto viene del producto mismo. Como es sabio, un producto
optimo se alcanza solo cuando en cumplimiento de sus funciones se ha
logrados la optimización de sus componentes.
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Las cuatro influencias sobresalientes en el equipo CAD/CAM
Los proveedores
Los competidores
Los productos sustitutos
Los consumidores
Los factores de ventajas completivas se ubican en tres áreas:
La técnica
La estructura del sistema
El equipo humano disponible
El tercer punto está relacionado estrechamente con las cantidades de los
productos vendibles en el mercado que resulta ser generalmente menos en
los países subdesarrollados. Elegir la tecnología o el equipo CAD/CAM
adecuado en un caso de calculo dinámico rentabilidad.
El cuarto punto es el precio de adquisición de una maquina con equipo
CNC, que es el doble de una clásica. En países con abundancia de capital
y moderadas tasa de interés real, acompañadas por altos costos laborales,
esto no presenta ningún problema, siempre y cuando el producto sea apto
para ser fabricado por medio del sistema CAD/CAM. Hay una gran cantidad
de productos que todavía no lo son, y que s su vez requieren personal
sumamente calificado que tampoco se tiene
7. Manufactura integrada por computador (CIM)
John W. Bernard lo define como "la integración de las computadoras
digitales en todos los aspectos del proceso de manufactura'.' Otra
definición afirma que se trata de un sistema complejo, de múltiples capas
diseñado con el propósito de minimizar los gastos y crear riqueza en todos
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los aspectos. También se menciona que tiene que ver con proporcionar
asistencia computarizada, automatizar, controlar y elevar el nivel de
integración en todos los niveles de la manufactura.
Entonces la manufactura CIM se define como el uso de la tecnología por
medio de las computadoras para integrar las actividades de la empresa. La
tecnología computacional es la tecnología que integra todas las otras
tecnologías CIM. La tecnología computacional incluye todo el rango de
hardware y de software ocupado en el ambiente CIM, incluyendo lo
necesario para las telecomunicaciones
Manufactura: Significa fabricar o producir objetos o mercancías
manualmente o por medios mecánicos, también transformarla materia
prima en producto
Integración significa que la información requerida por cada departamento
esté disponible oportunamente, exactamente en el formato requerido y sin
preguntas. Los datos deben venir directamente de su origen, que incluyen
a las actividades de cada una de las áreas de la empresa.
Las Computadoras son herramientas que se seleccionan para las
actividades de automatización y también pueden ser seleccionadas para la
integración automatizada. Entonces la manufactura CIM se define como el
uso de la tecnología por medio de las computadoras para integrar las
actividades de la empresa.
7.1. Beneficios de la CIM
A pesar de que los beneficios cualitativos del CIM no son cuantificados en las
ecuaciones de factibilidad de inversión, se sabe positivamente que CIM
aporta incuantificables beneficios. Entre los más importantes beneficios del
CIM se encuentran las mejoras en la productividad, mayor rapidez en la
introducción o modificación de productos, y una mejor intercambiabilidad de
los trabajos específicos. Algunos de los más importantes beneficios
estratégicos del CIM están presentados en la siguiente tabla:
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Beneficios estratégicos del CIM
Limitaciones para la implementación CIM
• Es una inversión con efecto a largo plazo.
• Existen alternativas de menor costo y riesgo.
• Genera la incertidumbre e inconvenientes asociados a la inversión en alta
tecnología.
• Difícil justificación financiera a corto plazo.
• La empresa se resiste al cambio.
• Confusión sobre el propio concepto CIM
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REFERENCIAS
Aguirre y Gili “CAD,CAM,CAE Y CIM en la industria”, Alta Dirección, 1989
Buffa, Elwood S.,Sarin, RaKesh k, Administracion de la producción y de la operaciones, Mexico, 1996
D´Alessio Ipinza, Fernando. Administracion y dirección de la producción, Enfoque estratégico y de calidad. 2da edición. 2004
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