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Técnico en Mantenimiento

Módulo II Elaborar piezas con máquinas herramienta

Submódulo II Elaborar piezas en fresadora y rectificadora


Edgar del Carmen Camaño Domínguez Tabasco

José Luis Gámez Briones Tamaulipas

José Luis Morelos García Quintana Roo

Adriana García Ortiz Hidalgo

Antonio Ix Chuc Campeche

Manuel G. Méndez Monforte Yucatán


Al terminar el submódulo tendrás la habilidad y la destreza para manejar las maquinas

herramientas, como son fresadora y rectificadora que intervienen en la productividad. Todo

lo anterior lo realizarás en base a los conocimientos que vayas adquiriendo a medida que

avances en el presente submódulo. Los resultados que obtengas se realizan de acuerdo a

los procedimientos establecidos para cada determinación, por tal motivo, esta competencia

se ubica en el nivel 3.


Módulo II Elaborar piezas con máquinas herramientas

Submódulo II Elabora Piezas en fresadora y rectificadora

Competencia 1 Competencia 2

Realizar cuñeros y ranuras con fresadora.

Escuadrado de superficies planas en fresadora.

Atributos de la Competencia Atributos de la Competencia

Verificar las condiciones de operación de la fresadora.

Montar la pieza. Seleccionar la herramienta de

corte. Montar la herramienta de corte. Centrar la herramienta a la pieza. Seleccionar las velocidades de

avance y corte. Realizar o rehabilitar ranuras. Utilizar instrumentos de medición y

trazo.

Verificar las condiciones de operación de la fresadora.

Montar la pieza. Seleccionar la fresa. Centrado de la fresa. Seleccionar las velocidades de

avance y corte. Realizar el rectificado de superficies

planas. Utilizar instrumentos de medición y

trazo.

Saberes Saberes

Conversiones y operaciones básicas.

Planos y diagramas mecánicos. Instrumentos de medición y trazo. Reglamento de seguridad e

higiene de taller. Ecología aplicada en los trabajos

de fresadora. Herramientas manuales y de

taller. Materiales y accesorios Tipos de materiales del cortador y

pieza.


Planos y diagramas mecánicos. Instrumentos de medición y trazo. Reglamento de seguridad e higiene

del taller. Ecología aplicada en los trabajos de

fresadora. Herramientas manuales y de taller. Materiales y accesorios Tipos de materiales de cortadores y

pieza. Lubricación.

Técnico en Mantenimiento


Lubricación. Elementos mecánicos. Herramientas de corte. Refrigerantes.

Elementos mecánicos. Tipos de fresas. Refrigerantes.

Actitudes: Actitudes:

Orden Limpieza Respeto


Competencia 3

Rectificado de superficies planas y/o cilíndricas.

Atributos de la Competencia

Verificar las condiciones de operación de la rectificadora.

Montar la pieza. Seleccionar la rueda abrasiva. Balancear la rueda abrasiva. Diamantar la rueda abrasiva. Seleccionar las velocidades de

avance y corte. Realizar el rectificado de

superficies planas. Realizar el rectificado de

superficies cilíndricas Utilizar instrumentos de medición

y trazo.

Saberes Conversiones y operaciones

básicas. Planos y diagramas mecánicos. Instrumentos de medición y trazo. Reglamento de seguridad e

higiene del taller. Ecología aplicada en los trabajos


de fresadora. Herramientas manuales y de

taller. Materiales y accesorios Tipos de materiales de cortadores

y pieza. Lubricación. Elementos mecánicos. Ruedas abrasivas. Refrigerantes.

Actitudes:



Debes de tomar en cuenta que la importancia de esta guía de aprendizaje es darte a conocer los instrumentos y herramientas que te servirán para desarrollar habilidades y así, realizar un producto terminado dentro del área de mantenimiento con la ayuda de las máquinas herramienta; claro!, sin olvidar la seguridad e higiene que cuidarán tu vida y la de los demás. La importancia de realizar trabajos en fresadora o rectificadora, en el taller de maquinas-herramienta, es esencial ya que a partir del empleo de las fresadoras, se

obtienen piezas mas elaboradas como engranes cónicos, o helicoidales que son muy útiles en todo tipo de industria, y con las rectificadoras se podrá obtener mejores acabados en piezas planas o cilíndricas en la fabricación de elementos mecánicos. Debes de tomar en cuenta que la importancia de esta guía de aprendizaje es darte a conocer las maquinas-herramienta e instrumentos que manejaras para poder realizar un producto terminado dentro del área de mantenimiento. Los trabajos en fresadora son versátiles para el operario de las maquinas herramienta ya que dentro de tu formación, como Técnico en Mantenimiento es necesario que debas de contar con las habilidades y destrezas como son: • Interpretar los planos mecánicos de fabricación. • El diseño de algún elemento mecánico ya sea en forma manual. • Elaborar secuencia de operaciones. • Verificar dimensiones de la pieza. • Operar los instrumentos de medición y trazo. • Seleccionar la herramienta de corte y trazo que se utilizaran en el proceso de fabricación de dicha pieza. Mediante la metodología de dialogo discusión y demostración ejecución realizaras practicas dentro del taller de mantenimiento de tu institución, aplicando las normas de seguridad e higiene industrial, generando así un ambiente de confianza que te lleve a desenvolverte dentro del área laboral.


Dentro de la realización de prácticas tecnológicas, visitas didácticas y la interacción con tus compañeros de clase, podrás realizar jerarquías que te permitan dar una opinión de gran importancia que genere una mejora continua de tu persona y la evaluación de defectos y virtudes en tu desempeño laboral. Al concluir el submódulo Elaborar piezas en fresadora y rectificadora, contaras con las habilidades y destrezas para manejar diversas maquinasherramienta, que te permitan emplearte como: Operador de fresadoras para la elaboración de piezas especiales. Operador de rectificadoras para el acabado de piezas especiales. Técnico operario en talleres de mantenimiento de empresas.


1.- Ecológicamente haciendo cuentas aprendo

2.- Sigamos Investigando

3.- Cortando cortando, la pieza va quedando

4.- Que chisme entre Cuñero y Ranurín

1. Hombre seguro vale por dos.

2. De pinta todo el salón.

3. Uno para mí y dos para ti..

4. Ver para saber

5. Caminando llegarás corriendo caerás

6. Caminando llegarás corriendo caerás

Realizar Cuñeros y Ranuras con fresadora 1


1.- ¿Cual elijo?

2.- Bota y Bota y no se hace pelota

3.- Recordando a la chica fresa

4.- Lo que dijeron en la plática de cuñero y ranurín

1.- Primero tu cuñado

2.- Y vino Ranurín.

1.- La pachanga de Cuñero y Ranurín


El trabajo en fresadora y rectificadora implica un gran conocimiento en el empleo de las diversas herramientas que se conocen en la actualidad. Sin embargo en esta competencia nos enfocaremos exclusivamente a los instrumentos de la fresadora y la rectificadora, cabe aclarar que como participante en esta competencia desarrollarás las habilidades y destrezas para manipular las máquinas -herramienta y fabricar una pieza que sea de utilidad para una empresa. Durante tu estancia en este semestre y con la ayuda de tus maestros quienes te guiarán a desarrollar un conocimiento intelectual, que te facilitará la toma de decisiones y que te permitan realizar tu trabajo, no solo en la escuela también en el área laboral en que te encuentres, esto con la finalidad de que obtengas una mejora continua y habilidades: Como ya lo comentamos anteriormente la fresa y la rectificadora son máquinas que facilitan el trabajo del hombre: ahora te toca implementar nuevas ideas que faciliten el proceso de maquinado de fresa y rectificadora para enriquecer aun más esta competencia trabajando siempre bajo las normas de seguridad e higiene industrial. En mantenimiento, es necesario integrar las operaciones de maquinado por desprendimiento de viruta metálica, tanto de torno como de fresadora, ya que son las principales máquinas que se usan en la construcción de los elementos. La fresadora, máquina-herramienta que se aborda en ésta competencia, a diferencia del torno (en el que se fabrican piezas por revolución), es de gran utilidad para fabricar objetos con aristas rectas, ranuras, escalonamientos, engranes, etc. Es por ello que en la presente competencia se te darán las herramientas de conocimiento necesarias para manejar la fresadora, contribuyendo a que tu formación sea sólida, no solo en la parte eléctrica y de control, sino también en la parte mecánica.


A través de una exposición tu profesor deberá:

Presentarte el submódulo.

Informarte los contenidos del submódulo.

Informarte los resultados de aprendizaje.

Informarte sobre las competencias a desarrollar.

Informar te sobre las evidencias de desempeño esperadas.

Informarte sobre las evidencias de producto esperadas.

Realizar una actividad para asegurarse de la comprensión de los puntos expuestos.

ATRIBUTOS DE LA

COMPETENCIA

Verificar las condiciones de operación de la fresadora. Montar la pieza. Seleccionar la herramienta de corte. Montar la herramienta de corte. Centrar la herramienta a la pieza. Seleccionar las velocidades de avance y corte. Realizar o rehabilitar ranuras. Utilizar instrumentos de medición y trazo.

RESULTADO DE APRENDIZAJE

En esta primera competencia desarrollarás habilidades para verificar las condiciones de operación y calcular las velocidades de avance y corte para realizar trabajos con a fresadora como ranuras y cuñeros, seleccionando las herramientas de corte y utilizando adecuadamente los instrumento de medición.


Contribuye a tener no un mejor medio ambiente, si no, un ambiente completo.

La fresadora es una máquina-herramienta utilizada para producir superficies exactamente maquinadas, como superficies planas, superficies angulares, ranuras, levas, contornos, dientes de engranes y de ruedas dentadas, ranuras helicoidales, y agujeros con dimensiones exactas. Estas operaciones se efectúan al avanzar las piezas hacia un cortador giratorio de varios dientes, La forma del cortador (fresa) determina la forma de la superficie acabada.

Las partes esenciales de la fresadora se enumeran a continuación:

1.- Cara de la columna 2.- Cartela 3.- Asiento 4.- Alojamiento giratorio de la mesa 5.- Mesa 6.- Manivela del avance transversal 7.- Manivela de la mesa 8.- Cuadrante de avances 9.- Husillo 10.- Brazo superior 11.- Soporte del árbol de las portafresas 12.- Tornillo elevador 13.- Cuadrante de velocidades del husillo

Nombre Ecológicamente haciendo cuentas aprendo No. 1

Instrucciones para el Alumno

Investigaras la ecología aplicada en tus trabajos con la fresadora y operaciones básicas. En el salón de clases presentarás tu investigación utilizando herramientas de exposición.

Saberes a adquirir


Ecología aplicada en los trabajos de fresadora.

Manera Didáctica

de Lograrlos

Entregando en tiempo y forma los trabajos designados.

Exponiendo en clases los trabajos asignados.


SEGURIDAD EN LA FRESADORA.

La seguridad exige la atención total del operador y una compresión absoluta de los riesgos relacionados con su manejo y al manejarse deben observarse las reglas siguientes:

1.- Asegurarse de que la pieza y fresa estén montadas con firmeza. 2.- Usar anteojos de seguridad 3.- Al montar o quitar la fresa sosténgala con un paño. 4.- Al montar o medir la pieza, mueva la mesa tan lejos como pueda de la fresa. 5.- Nunca intente montar, medir o ajustar la pieza hasta que la fresa se haya detenido por completo. 6.- En todo instante mantenga las manos, brochas, y los trapos lejos de una fresa girando. 7.- No exceda los parámetros de uso de la fresa 8.- Utilice una brocha para quitar las virutas. 9.- Nunca trate de alcanzar algo por encima de una fresa girando. 10.- Conserve su lugar de trabajo limpio, sin virutas, aceite o fluido de corte.


La fresadora está provista de una serie de accesorios que le permiten realizar las más variadas operaciones de fresado, los cuales se indican a continuación:

• Cabezal universal • Ejes portafresas • Aparato divisor y contrapunta • Mesa circular divisora • Divisor lineal • Aparato mortajador • Cabezal especial para fresar cremalleras • Mesa inclinable. • Pinzas portafresas.

Las fresas son herramientas de corte giratoria que tiene dientes igualmente espaciados alrededor de su periferia y, a veces, en sus extremos o caras. Estos dientes se clavan en la pieza para arrancar el metal en forma de virutas. Las fresas se fabrican comúnmente de acero a alta velocidad o especial, con dientes de carburo de tungsteno. Algunos tipos de fresas: 1.- Fresas simples 2.- De corte lateral 3.- Angulares 4.- Formado 5.- Para engranes 6.- Escariadoras huecas.

Nombre Sigamos investigando No. 2


De manera bibliográfica o internet investiga lo diferentes tipos de materiales y accesorios de la fresadora, así como los elementos mecánicos que hay en ella con toda la información por equipo realiza un mapa mental para mostrar y pegar en tu salón.

Saberes a adquirir

Materiales y accesorios

Elementos mecánicos.

Manera Didáctica

de Lograrlos


Investigando y analizando la información.

Mostrando y describiendo en clases los trabajos asignados.


Nombre Cortando cortando, la pieza va quedando No. 3


Investigarás en bibliografía o internet los tipos de materiales de las piezas y de los cortadores, de la fresadora. Con la información realiza un catálogo, clasificándolas y colocando imagen, característica y función.

Saberes a adquirir

Tipos de materiales del cortador y pieza.

Herramientas de corte.

Manera Didáctica

de Lograrlos





HERRAMIENTA DE CORTE PARA LA REALIZACION DE RANURAS Y CANTOS HERRAMIENTA DE CORTE PARA LA REALIZACION DE CUÑEROS Y SUPERFICIES PLANAS ANGULARES

Nombre Que chisme entre Cuñero y Ranurín No. 4


Investigarás de manera bibliografía y recopila información sobre estas dos operaciones básicas realizar ranuras y cuñeros. Recopilarás la información y entregarás un reporte a tu facilitador.

Saberes a adquirir

Tipos de materiales del cortador y pieza.

Herramientas de corte.

Manera Didáctica

de Lograrlos





Recuerda que reduces riesgo de accidentes y errores si tu atención es total a la operación que estas realizando

Nombre Hombre seguro vale por dos No. 1


Escucharás, analizarás lo más relevante que tu profesor exponga y formularás preguntas para ampliar tus conocimientos sobre los temas de seguridad, ecología en el taller.

Actitudes a formar


Manera Didáctica

de Lograrlas

Elaborando en el salón de clases por equipo un tríptico, que ilustre con imágenes y texto las observaciones y recomendaciones dadas por el profesor.

Competencias Genéricas a Desarrollar

Escucha, interpreta y emite mensajes pertinentes en distintos contextos mediante la utilización de medios, códigos y herramientas apropiados.

Manera Didáctica de

Lograrlas

Aprendiendo de forma autónoma mostrando interés en los cuestionamientos


Nombre De pinta todo el salón. No. 2


Visitarás una empresa, solicita te muestren los distintos materiales que fresan, en el taller de tu escuela recopila información sobre los accesorios que utiliza la fresadora.

Actitudes a formar


Manera Didáctica

de Lograrlas

Describiendo en el salón de clases a través de una exposición los datos recabados.




Lograrlas

Aprendiendo de forma autónoma mostrando interés en las actividades solicitadas.


Nombre Uno para mí y dos para ti. No. 3


En el taller de tu escuela observarás a tu profesor quien te mostrará algunos ejemplos de los diferentes tipos y usos de fresas, información que confrontarás con tu catálogo realizado.

Actitudes a formar


Manera Didáctica

de Lograrlas

Escribiendo en la libreta de apuntes el análisis y las observaciones realizadas.

Discutiendo en el salón de clases con tus compañeros las observaciones y apuntes anotados.




Lograrlas

Aprendiendo de forma autónoma mostrando interés en las observaciones realizadas.


Nombre Ver para saber No. 4


En tu taller con la fresadora, tu profesor realizará una amplia explicación y demostración de los dispositivos de armado de la fresadora y de los procesos para montar y quitar el árbol portafresa y la fresa.

Actitudes a formar


Manera Didáctica

de Lograrlas

Estando muy atento en la explicación y demostración del profesor realizando cuestionamientos para despejar tus dudas.


Identifica las actividades que le resultan de menor y mayor interés y dificultad, reconociendo y controlando sus reacciones frente a retos y obstáculos


Lograrlas

A través de la observación y análisis, podrá obtener los elementos necesarios para el armado de la fresadora y correcta sujeción de la fresa.

No te quedes callado pregunta tus dudas.


VELOCIDADES DE CORTE. La velocidad de corte es aquella a la que la periferia de la fresa debe moverse al maquinar determinado metal, sus unidades son en metros por minuto o en pies por minuto. Deben considerarse varios factores al ajustar las RPM para maquinar una superficie, los más importantes son:

El material que se va a maquinar. El tipo de la fresa. El acabado requerido. La profundidad de corte. La rigidez de la máquina y de la pieza.

La velocidad de una fresa se calcula de la misma manera en que se hace para una broca o un torno: Con las velocidades de corte en pulgadas tomadas de la tabla de abajo, VC= velocidad de corte D= diámetro de la fresa en pulgadas

Nombre Caminando llegarás corriendo caerás No. 5


En tu taller con la fresadora deberás estar muy atento a la explicación que hará tu profesor sobre como calcular las velocidades de corte y avance de la fresadora, así como una demostración sobre el uso de los tambores graduados.

Actitudes a formar


Manera Didáctica

de Lograrlas





Lograrlas

A través de la observación y análisis, podrá obtener los elementos necesarios para calcular las velocidades de corte y avance de la fresadora.


Con las velocidades de corte en metros por minuto tomadas de la tabla de arriba, VC(30) RPM= ________________ D VC= velocidad de corte D= diámetro de la fresa en mm AVANCES PARA FRESAR. El avance es la rapidez a la que la pieza se mueve hacia la fresa y se mide en milímetros por minuto o pulgadas por minuto. La viruta por diente es la cantidad de material que debe mover cada diente de la fresa, a medida que gira y avanza hacia el trabajo. El avance de fresado se determina al multiplicar el tamaño de la viruta deseada, el número de dientes de la fresa y las rpm de la misma.

avance = (N)(vpd)(rpm) N= número de dientes de la fresa Vpd= viruta de dientes para una fresa y un metal en particular como se da en tabla de abajo. rpm= número de revoluciones por minuto de la fresa.


TAMBOR GRADUADO DE LA FRESADORA Los tambores graduados representan la cantidad que se mueven en centésimas de milímetro o milésimas de pulgada, la mesa, la cartela o el asiento. El número de graduaciones del tambor está directamente relacionado con el paso en milímetros o con el número de filetes por pulgada del tornillo de avance.

Nombre Caminando llegarás corriendo caerás No. 6


Deberás anotar todas las observaciones y realizar las preguntas que consideres de la demostración que hará tu profesor de la realización de una ranura y un cuñero, explicándote paso a paso los procedimientos.

Actitudes a formar


Manera Didáctica

de Lograrlas





Lograrlas

A través de la observación y análisis, podrá obtener los elementos necesarios para calcular las velocidades de corte y avance de la fresadora.


CORTE DE RANURAS. Aunque los cuñeros y ranuras por lo general se cortan con una fresa escariadora, pueden cortarse en una fresa horizontal, si se utiliza una fresa de corte lateral. Centrado de una fresa para maquinar una ranura. 1. Ubique la fresa tan cerca como se pueda al centro de la pieza. 2. Con el uso de una escuadra y regla de acero, o un compás de interiores, coloque la pieza utilizando el tornillo del avance transversal hasta que la distancia de la fresa a la hoja de escuadra sea exactamente la misma en los dos lados. 3. Trabe el asiento para evitar cualquier movimiento durante el corte. 4. Mueva la pieza hasta que libre la fresa y ajuste la profundidad de corte. 5. Corte la ranura hasta la longitud que desea aplicando el mismo procedimiento empleado para fresar una superficie plana. FRESADO DE CUÑEROS. Coloque la pieza en el tornillo de banco o si se trata de una pieza larga en bloques en V. Instrucciones para el alumno: cuñero, siguiendo las indicaciones de tu facilitador. 1. Con una escuadra alinee la recta trazad en el extremo, con esto se logrará colocar el cuñero en la posición adecuada en la parte superior de la flecha. 2. Sujete el tornillo de banco con firmeza. 3. Monte una fresa escariadora de tres estrías. El diámetro de la fresa debe ser igual al ancho del cuñero. 4. Centre la pieza tocando la fresa giratoria con un trozo de papel sostenido contra la flecha. 5. Ajuste a cero el tambor graduado del avance transversal. 6. Suba la mesa hasta que la fresa giratoria libre la pieza. 7. Mueva la mesa hasta que la fresa giratoria libre la pieza. 8. Ajuste la mesa hasta que la fresa esté alineada con uno de los extremos del cuñero. 9. Avance la mesa hasta que la fresa corte todo su diámetro en la flecha. Observe la lectura en el tambor graduado de la flecha del tornillo del recorrido vertical. 10. Suba la mesa hasta que la profundidad de corte sea igual a la mitad del espesor de la cuña. 11. Fije la mordaza de la cartela y maquine el cuñero hasta que tenga la longitud que se desea.


Nombre Cual elijo? No. 1


Contesta correctamente cada una de las preguntas seleccionado el inciso que te da la respuesta.

Actitudes a formar



Lograrlas

Contestando correctamente el cuestionario sobre los aspectos de seguridad en la fresadora.




Lograrlas

A través de recordar y probar sus saberes de las acciones para prevenir accidentes.


Cuestionario Subraya la respuesta correcta de acuerdo a la pregunta correspondiente. 1.- Es necesario que el operador los utilice por seguridad antes de trabajar en la fresadora a) Guantes b) Petos c) Vernier d) Lentes 2.- ¿Con qué se debe limpiar la fresadora para quitar las virutas que caen sobre la mesa? a) Estopa b) Brocha c) Trapo d) Ganchos especiales 3.- ¿Cómo deben estar montadas las piezas y las fresas antes de realizar un corte? a) Con pinzas de presión b) Con espárragos c) Con firmeza d) Con gruesos paralelos 20 4.- ¿Con qué se debe sostener al montar o quitar la fresa para evitar que se corten? a) Con un paño b) Con firmeza c) Con pinzas d) Con Husillo 5.- Para dar un mejor acabado a la superficie de la pieza; con que material o herramienta lo haces? a) con brocha b) con lima c) con lija d) con paño


Nombre Bota y Bota y no se hace pelota No. 2


A través de un cuestionario que te presentara el facilitador, contestarás acertadamente sobre los tipos de materiales y accesorios de la fresadora

Actitudes a formar

Responsabilidad

Orden


Lograrlas

Contestando correctamente cada una de las preguntas del cuestionario


Define metas y da seguimiento a sus procesos de construcción de conocimiento.


Lograrlas

Recordando los tipos y características de los materiales y accesorios, así como, de los elementos mecánicos construye su saberes significativamente


Nombre Recordando a la chica fresa No. 3


Contestaras un cuestionario que te facilitara el docente con los saberes obtenido anteriormente sobre los tipos de materiales de las piezas y de los cortadores o fresas.

Actitudes a formar

Responsabilidad

Orden

Manera Didáctica

de Lograrlas

Contestando correctamente cada una de las preguntas del cuestionario, a partir de la investigaciones y anotaciones realizadas.




Lograrlas

Recordando las características y tipos de materiales de las fresas, así como, los tipos y usos complementa sus saberes significativamente.


Nombre Lo que dijeron en la plática de cuñero y ranurín No. 4


Contestaras un cuestionario que te facilitara el docente con los saberes obtenido anteriormente sobre las operaciones básicas en la fresadora.

Actitudes a formar

Responsabilidad

Orden

Manera Didáctica

de Lograrlas





Lograrlas

Recordando las operaciones básicas y procedimientos construye significativamente sus saberes.

Recuerda que antes de iniciar tu equipo de protección personal debes usar


Nombre Primero tu cuñado No. 1

Competencia a Desarrollar

Realizar cuñeros y ranuras con fresadora

Atributos de la

competencia



Con las indicaciones de tu profesor, de acuerdo a los procedimientos y con seguridad y utilizando herramientas e instrumentos de medición realiza el cuñero con la fresadora.

Instrucciones para el

Docente Aplica tu guía y auxilia al alumno

Recursos materiales de

apoyo

Planos de piezas mecánicas. Accesorios de sujeción y montaje. Tablas de conversión de unidades. Equipo de seguridad Calibrador. Cortador

Actitudes a formar

Orden Limpieza Responsabilidad

Manera Didáctica

de Lograrlas

A través de la realización correcta de la práctica utilizando correctamente los instrumentos y aplicando los procedimientos




Lograrlas

Aprendiendo de forma autónoma mostrando interés y responsabilidad en las actividades a realizar


Nombre Y vino ranurín No. 2



Atributos de la competencia



Con las indicaciones de tu profesor, de acuerdo a los procedimientos y con seguridad y utilizando herramientas e instrumentos de medición realiza una ranura con la fresadora.


Docente Aplica tu guía y auxilia al alumno


apoyo


Actitudes a formar


Manera Didáctica

de Lograrlas





Lograrlas



Nombre Vamos a la pachaga de Cuñero y Ranurín No. 1






De acuerdo a los procedimientos y con seguridad y utilizando herramientas e instrumentos de medición realiza un cuñero y una ranura con la fresadora de acuerdo a las especificaciones de la pieza a fresar.


Docente

Le harás llegar al alumno el listado de las herramientas que utilizara en realizar competencia II, evaluaras con instrumento de evaluación (guía de observación)


apoyo


Actitudes a formar


Manera Didáctica

de Lograrlas





Lograrlas



Cuando marques la parte dónde vas a barrenar con un punzón o marcador, debes de hacerlo con mucho cuidado ya que siempre se los

dan no quedando céntrico si no exentico, esto permite que el barrenado no salga a la perfección.

Al estar operando la maquina sucede que quiebran la fresa, cuando se perfora placas metálicas debido a que no están pendiente en lo que se esta haciendo, inmediatamente ir con el facilitador y comentarle lo sucedido, este asignara responsabilidades y de inmediato se remplaza la fresa si hay en existencia, si no hay en existencia se programa la actividad.


Ahora que has terminado esta competencia demostraste la capacidad para verificar condiciones de operación, sujetar tanto la pieza y las fresa, calcular las velocidades de corte y avance, y lo más importante realizar cuñeros y ranuras a través, del uso correcto de los instrumentos de medición y herramientas del taller, sin olvidar también los aspectos de seguridad, así mismo, desarrollaste actitudes como el respeto, orden y limpieza con la realización de tus trabajos; con todo esto, vas adquiriendo más experiencia y conocimiento que te servirán para la siguiente competencia.


5.- Se fresa y saca 100.

6.- ¡Que fresa con quien te juntas!

7.- Fresas vs. Mecánicos.

7. Be careful be happy.

8. Welcome to the Jungle-Taller.

9. Mantequilla pa que resbale.

10. Fresa o…

5.- Con equipo de seguridad no se siente lo mismo.

6.- ¿Fresas con crema?

7.- Escuadrar o descuadrar esa es la cuestión.

Escuadrado de superficies planas en fresadora. 2


3.- ¡Atención! Firmes a Escuadrar…


En el desarrollo industrial de nuestro país es de gran importancia el conocer y operar la fresadora y la rectificadora que nos facilitan la transformación de la materia prima a un producto terminado.

Desde sus inicios el hombre tuvo la necesidad de facilitar el trabajo, a consecuencia de esto se inventaron las cuatro máquinas simples (palanca, torno, polea y plano inclinado) que llevaron al ser humano a agilizar el trabajo y reducir el esfuerzo

físico al momento de realizar el mismo. Actualmente en un conjunto de dos o más aplicaciones de las máquinas simples se han creado las máquinas herramientas que facilitan la transformación de la materia prima a un producto terminado que permite hacer más cómoda la vida del hombre. El trabajo en fresadora y rectificadora implica un gran conocimiento en el empleo de las diversas herramientas que se conocen en la actualidad. Sin embargo en esta competencia nos enfocaremos exclusivamente a los instrumentos de la fresadora y la rectificadora, cabe aclarar que como participante en esta competencia desarrollarás las habilidades y destrezas para manipular las máquinas - herramienta y fabricar una pieza que sea de utilidad para una empresa. Durante tu estancia en este semestre y con la ayuda de tus maestros quienes te guiarán a desarrollar un conocimiento intelectual, que te facilitará la toma de decisiones y que te permitan realizar tu trabajo, no solo en la escuela también en el área laboral en que te encuentres, esto con la finalidad de que obtengas una mejora continua y la habilidad para:

Elaborar e interpretar planos de piezas mecánicas. Seleccionar el material de acuerdo al trabajo y especificaciones del plano. Desarrollar una secuencia de maquinado que conlleve a la transformación de un

producto terminado. Seleccionar las posibles herramientas que se utilizaran en el proceso de manufactura

de tu producto. Comprobarás con la ayuda de tus compañeros si la materia prima cumple con las

características de diseño del plano. Como ya lo comentamos anteriormente la fresa y la rectificadora son máquinas que facilitan el trabajo del hombre: ahora te toca implementar nuevas ideas que faciliten el proceso de maquinado de fresa y rectificadora para enriquecer aun más esta competencia trabajando siempre bajo las normas de seguridad e higiene industrial.


En mantenimiento, es necesario integrar las operaciones de maquinado por desprendimiento de viruta metálica, tanto de torno como de fresadora, ya que son las principales máquinas que se usan en la construcción de los elementos. La fresadora, máquina-herramienta que se aborda en ésta competencia, a diferencia del torno (en el que se fabrican piezas por revolución), es de gran utilidad para fabricar objetos con aristas rectas, ranuras, escalonamientos, engranes, etc. Es por ello que en la presente competencia se te darán las herramientas de conocimiento necesarias para manejar la fresadora, contribuyendo a que tu formación sea sólida, no solo en la parte eléctrica y de control, sino también en la parte mecánica.

ATRIBUTOS DE LA

COMPETENCIA

Verificar las condiciones de operación de la fresadora. Montar la pieza. Seleccionar la fresa. Centrado de la fresa. Seleccionar las velocidades de avance y corte. Realizar el rectificado de superficies planas. Utilizar instrumentos de medición y trazo.


Al término de esta competencia tendrás la habilidad de encuadrar verificar las condiciones de operación de la fresa, así como seleccionar y centrar la fresa, realizar el rectificado de superficies plana con la correcta velocidad de corte y avance, así como el correcto uso de los instrumentos de medición.


Nombre Se fresa y saca 100. No. 5


Darás un repaso a operaciones básicas y recordaras los instrumentos de medición, investigaras las reglas de seguridad, la ecología aplicada en tus trabajos y los materiales y accesorios que se utilizan para fresar. En el salón de clases presentarás tu investigación utilizando herramientas de exposición.

Saberes a adquirir


Planos y diagramas mecánicos.

Instrumentos de medición y trazo.

Reglamento de seguridad e higiene del taller.

Ecología aplicada en los trabajos de fresadora.

Manera Didáctica

de Lograrlos


Exponiendo en clases los trabajos asignados.


No te compliques, si estudias en tiempo lo demás será solo de

repaso.

Fresadora vertical. Partes. La fresadora vertical (de torreta) está formada básicamente por los siguientes elementos: 1.- Base. 2.- Columna. 3.- Cabezal 4.- Carro longitudinal. 5.- Carro transversal. 6.- Carro vertical/ménsula. 7.- Accionadores manuales de carros


Ejes de la máquina. Son tres los ejes principales normalizados de los que dispone una fresadora vertical: - Eje Z: Eje principal de traslación y que se corresponde con el que proporciona la potencia de corte. Positivo cuando la distancia entre la herramienta y la pieza aumenta. - Eje X: Eje principal de traslación horizontal y perpendicular al eje Z. - Eje Y: Eje principal de traslación perpendicular al plano ZX.

Normas de seguridad. Es fundamental adoptar ciertas medidas en la indumentaria y en el manejo de la fresadora, para así evitar accidentes. En cuanto a la indumentaria de seguridad: - Las mangas de la bata terminarán en tejido elástico. - Usar las gafas de seguridad. - Las zapatillas tendrán la puntera reforzada. - Utilización de gorro para los que tengan el pelo largo, quedando prohibido el uso de corbatas, bufandas, pulseras, collares, anillos, etc. En cuanto al manejo de la máquina: - Montar correctamente la herramienta en el husillo (las chavetas de arrastre del husillo en el alojamiento correspondiente del portaherramientas). - Asegurar el correcto sentido de giro de la herramienta. - Asegurarse de que nadie active el cabezal mientras realizamos el cambio de posición de la correa del cabezal (en las fresadoras de torreta).


- Trabajar en la medida de lo posible con las pantallas de protección. Cuidados generales: - Parar siempre la máquina antes de tomar medidas. - Mantener el puesto de trabajo limpio, para evitar resbalones con el aceite, etc. - Colocar y asegurar las tapas protectoras en su sitio. - No poner en marcha una máquina que tenga las tapas levantadas.

Nombre ¡Que fresa con quien te juntas! No. 6


Investigaras las herramientas manuales y de taller, tipos de materiales utilizados para fresar y realizarás una exposición en tu salón.

Saberes a adquirir

Herramientas manuales y de taller.


Tipos de materiales de cortadores y pieza.

Manera Didáctica

de Lograrlos




Refuerza tus conocimientos y pregúntale a tu profesor.


Los libros son de mucha ayuda no solo bajes de

Internet.

TIPOS DE FRESADORAS Es una máquina-herramienta utilizada para producir superficies exactamente maquinadas, como superficies planas, superficies angulares, ranuras, levas, contornos, dientes de engranes y de ruedas dentadas, ranuras helicoidales y 11 agujeros con dimensiones exactas. Estas operaciones se efectúan al avanzar la pieza hacia un cortador giratorio de varios dientes. La forma del cortador (fresa) determinará la forma de la superficie acabada.

Nombre Fresas vs. Mecánicos. No. 7


Investigarás en bibliografía o Internet los tipos de lubricantes, tipos de fresas y refrigerantes usados en el fresado de metales, elementos mecanicos y tipos de fresas. A continuación, realiza un cuadro sinóptico y pégalo en tu salón.

Saberes a adquirir

Lubricación.

Elementos mecánicos.

Tipos de fresas.

Refrigerantes.

Manera Didáctica

de Lograrlos





Los tipos de fresadoras más usuales son los siguientes:

Fresadora de husillo vertical de columna y codo (de cartela vertical y de columna). Fresadora de husillo horizontal de columna y codo (de cartela universal y columna). Fresadora de tipo cama o bancada. Las cuales pueden ser manuales o de control numérico.

VELOCIDADES DE CORTE La velocidad de corte es aquella a la que la periferia de la fresa debe moverse al maquinar determinado metal, sus unidades son en metros por minuto o en pies por minuto. Deben considerarse varios factores al ajustar las RPM para maquinar una superficie, los más importantes son: • El material que se va a maquinar. • El tipo de la fresa. • El acabado requerido. • La profundidad de corte. • La rigidez de la máquina y de la pieza. La velocidad de una fresa se calcula de la misma manera en que se hace para una broca o un torno: Con las velocidades de corte en pulgadas tomadas de la tabla de abajo, VC= velocidad de corte D= diámetro de la fresa en pulgadas AVANCES PARA FRESAR

El avance es la rapidez a la que la pieza se mueve hacia la fresa y se mide en milímetros por minuto o pulgadas por minuto. La viruta por diente es la cantidad de material que debe mover cada diente de la fresa, a medida que gira y avanza hacia el trabajo. El avance de fresado se determina al multiplicar el tamaño de la viruta deseada, el número de dientes de la fresa y las rpm de la misma.

avance = (N)(vpd)(rpm) N= número de dientes de la fresa Vpd= viruta de dientes para una fresa y un metal en particular como se da en tabla de abajo. rpm= número de revoluciones por minuto de la fresa.


Si no quieres accidentes… ten un lugar para cada cosa y cada cosa en su

lugar

Nombre Be careful be happy. No. 7


Serás cuidadoso de seguir los tips e instrucciones de tu profesor, al hablarte de seguridad e higiene así como de la ecología necesaria para trabajar.

Actitudes a formar


Manera Didáctica

de Lograrlas

Harás un reglamento de seguridad, higiene y ecología que deberás pegar en la contraportada de tu cuaderno para leerlo presente.


Aprende por iniciativa e interés propio a lo largo de la vida



Lograrlas



CLASIFICACION DE FRESAS DE CORTE DE ACUERDO AL TIPO DE TRABAJO

Fresa o cortador a seleccionar

Tipo Aplicaciones

Cortador vertical de una sola

punta, sin corte al centro, de

gavilanes múltiples.

Fabricados en acero de alta

velocidad. En medidas

funcionales de 1/8 “ a 2”.

• Los cortadores verticales de una

punta están diseñados principalmente para el fresado de ranuras, canaletas y otras operaciones similares. • El diseño de sus gavilanes permite una acción de corte suave obteniendo también gran rigidez. • Para un óptimo rendimiento de estas herramientas, se recomienda el uso de refrigerantes o lubricantes.

Cortador vertical de una sola punta, sin corte al centro, de gavilanes múltiples. - fabricados en acero alta

velocidad y recubrimiento de Nitruro de Titanio, dura de 3 a 8 veces más. - En medidas

fraccionales de 1/8” a 2”.

• Los cortadores verticales de una punta están diseñados principalmente para el fresado de ranuras, canaletas y otras

operaciones similares. • El diseño de sus gavilanes permite una acción de corte suave obteniendo también gran rigidez. • Para un óptimo rendimiento de estas herramientas, se recomienda el uso de refrigerantes o lubricantes


Cortador vertical de una sola punta, sin corte al centro, de dos gavilanes. - fabricados en acero de alta velocidad. - En medidas fraccionales de 1/8” a 2”.

• Los cortadores verticales de una punta están diseñados principalmente para el fresado de ranuras, canaletas y otras operaciones similares. • El diseño de sus gavilanes permite una acción de corte suave obteniendo también gran rigidez. • Para un óptimo rendimiento de estas herramientas, se recomienda el uso de

refrigerantes o lubricantes.

Cortador vertical de una sola punta, sin corte al centro, de dos gavilanes. - Fabricados en acero alta velocidad y recubrimiento de

Titanio. - En medidas fraccionales de 1/8” a 2”.

• Los cortadores verticales de una punta están diseñados principalmente para el fresado de ranuras, canaletas y otras operaciones similares.

• El diseño de sus gavilanes permite una acción de corte suave obteniendo también gran rigidez. • Para un óptimo rendimiento de estas herramientas, se recomienda el uso de refrigerantes o lubricantes.

Cortador vertical de una sola punta, sin corte al centro, de gavilanes múltiples. -Fabricados en acero de alta velocidad - En medidas métricas de 2 a 45 mm.

• Los cortadores verticales de una punta estan diseñados principalmente para el fresado de ranuras, canaletas y otras operaciones similares. • El diseño de sus gavilanes permite una acción de corte suave obteniendo también


gran rigidez. • Para un óptimo rendimiento de estas herramientas, se recomienda el uso de refrigerantes o lubricantes.

Cortador vertical de una sola punta, sin corte al centro, de dos gavilanes. -Fabricados en acero alta velocidad. -En medidas métricas de 2 a 45mm.

• Los cortadores verticales de una punta están diseñados principalmente para el fresado de ranuras, canaletas y otras operaciones similares. • El diseño de sus gavilanes permite una acción de corte suave obteniendo también

gran rigidez. • Para un óptimo rendimiento de estas herramientas, se recomienda el uso de refrigerantes o lubricantes.

Cortador vertical largo - Acero alta velocidad - En medidas de ¼” a 2”

• Diseñados para fresar ranuras

profundas o trabajar en lugares pocos accesibles. • Se pueden utilizar en cualquier material Ferroso y No Ferroso.

Cortador vertical extra largo. - Acero alta velocidad - En medidas de ¼” a 2”

• Diseñados para fresar ranuras profundas o trabajar en lugares pocos accesibles. • Se pueden utilizar en cualquier material Ferroso y No Ferroso.


Cortador vertical largo con dos gavilanes. - Corte derecho Acero de alta velocidad. E n medidas de ¼” a 2”

•Diseñados para usos generales en operaciones de fresado de ranuras, • Canales y otros trabajos similares en lugares profundos. •Para materiales Ferrosos y No Ferrosos.

Cortador vertical con hélice rápida, largo estándar. • P ara trabajar en Aluminio • Sus hélices permiten un rápido desalojo de rebaba. • Corte derecho. • Fabricados Acero Alta Vel. • Rectificados. • Acabado brillante. • En medidas de ¼” a 2”

• Para trabajar en Aluminio. • Sus hélices permiten un rápido desalojo de rebaba. • Corte derecho. • Fabricados en Acero Alta Vel. Rectificados. Acabado brillante

Cortador vertical con hélice rápida, extra largos. • Para trabajar en Aluminio. • Sus hélices permiten un rápido desalojo de rebaba. • Corte derecho. • Fabricados en Acero Alta Velocidad. • Rectificados. • Acabado brillante. • En medidas de¼” a 2”

• Para trabajar en Aluminio. • Sus hélices permiten un rápido desalojo de rebaba. • Corte derecho. • Fabricados en Acero Alta Vel. Rectificados. Acabado brillante

Cortador vertical multigavilanes,1 punta. • Sin corte al centro

• Acero Alta Velocidad. • Dura de 3 a 8 veces más. • Reduce tiempos muertos. • Trabaja a mayor velocidad.

• Mejor acabado.

Recomendados para uso en máquinas de control numérico

computarizado.


• Menos costos de afilado. • Diámetro: +.001, -.000 •Zanco: -.0001, -.0005. • Medidas de 1/8” a 1 ¼”.

Cortador vertical

mutigavilanes, 1 punta. • Sin corte al centro. • Nitruro de Titanio (TiN). • Dura de 3 a 8 veces más. • Reduce tiempos muertos. • Trabaja a mayor velocidad. • Mejor acabado. • Menos costos de afilado.

Diámetro: +.001, -.000 • • Zanco: -.0001, -.0005. • Medidas de 1/8” a 1 ¼”

Recomendados para uso en máquinas de control numérico computarizado.

Cortadores verticales largos multigavilanes. • Sin corte al centro. • Acero Alta Velocidad. • Dura de 3 a 8 veces más.

• Reduce tiempos muertos. • Trabaja a mayor velocidad. • Mejor acabado. • Menos costos de afilado. • Diámetro: +.001, -.000 • Zanco: -.0001, -.0005. • Medidas de 1/8” a 1 ¼”



Cortadores verticales largos multigavilanes. • Sin corte al centro. • Nitruro de titanio (TiN). • Dura de 3 a 8 veces más • Reduce tiempos muertos. • Trabaja a mayor velocidad. • Mejor acabado. • Menos costos de afilado. • Diámetro: +.001, -.000 • Zanco: +.001”, -.000” • Medidas de 3/16” a 2”


Cortadores verticales con 2 gavilanes, 1 punta. • Nitruro de Titanio (TiN).

• Dura de 3 a 8 veces más. • Reduce tiempos muertos. • Trabaja a mayor velocidad.

• Mejor acabado. • Menos costos de afilado. • Medidas de 1/8” a 1 ¼”.

Diámetro: +.001, -.000 • Zanco: -.0001”, -.0005”.


Cortador vertical métrico, 2 gavilanes. • fabricado en cobalto. • Corte al centro. • Medidas de 2 a 22mm.

Alto rendimiento en trabajos de desbaste, fabricación de Ranuras y cuñeros.

Cortador vertical métrico, 4 gavilanes. fabricado en cobalto. • Corte al centro.

Alto rendimiento en trabajos de desbaste, fabricación de ranuras y cuñeros


• Medidas de 2 a 22mm.

.Cortador vertical con corte al centro, longitud regular 4 gavilanes. • Corte derecho. • Fabricados en acero Alta Velocidad. • Medidas de 1/8” a 1 ½

Diseñados para fresado de ranuras, canales u operaciones similares. • Para materiales ferrosos y no ferrosos. • Los filos de la punta están afilados para permitir un corte al centro.

Cortador de dos puntas vertical con corte al centro, longitud regular, 2 puntas, 4 gavilanes. • Corte derecho. • Fabricados en acero Alta Velocidad. • Medidas de 1/8” a 1”

Diseñados para fresado de ranuras, canales u operaciones similares. • Para materiales ferrosos y no ferrosos. • Los filos de la punta están afilados para permitir un corte al centro.

Cortador vertical de cobalto 2 puntas y2 gavilanes, longitud regular. • El contenido de 8% de

cobalto asegura que sus filos sean más duros y resistan mayores temperaturas. • Se pueden utilizar más altas velocidades y más avances de corte gracias a su resistencia a la

• Diseñados para fresado de ranuras, canales u operaciones similares.

• Para materiales Ferrosos y No Ferrosos. • Los filos de la punta están afilados para permitir un corte al centro.


abrasividad. Medidas de 1/8” a 1”

Cortador vertical rompevirutas de Cobalto M-42, una punta, dientes redondeados, longitud regular. • Para todo tipo de uso. • Recomendados para

remoción de acumulaciones en ranuras profundas. • Para cortes laterales

donde se requieren altos rangos de remoción de material • Medidas de ¼” a 2”.

• Para usos generales y recomendados para una gran remoción de rebaba haciendo cortes profundos en ranuras y aplicaciones de fresado lateral en donde se requieren grandes desbastes.

Cortador vertical rompevirutas de Cobalto M-42, una punta, dientes

redondeados, longitud larga. • Para todo tipo de uso. • Recomendados para

remoción de acumulaciones en ranuras profundas. Para cortes laterales donde se requieren altos rangos de remoción de material. • Medidas de 1/2” a 1 1/2”.

• Para usos generales y recomendados para una gran remoción de rebaba haciendo

cortes profundos en ranuras y aplicaciones de fresado lateral en donde se requieren grandes desbastes.


Cortador vertical rompevirutas, dientes finos. • Corte derecho. • Dientes gruesos. • Fabricados en acero al

cobalto. • Diámetro de 1” o menor

+.003, -.000. Diámetro mayor de 1” +.0 • 06, -.000. • Zanco: -.0001”, -.0005”. • Sin recubrir para una gama

de metales. Medidas de 3/16” a 1 1/2”


Cortador vertical rompevirutas • Corte derecho.

• Dientes gruesos. • Fabricados en acero al cobalto. • Diámetro de 1” o menor +.003, -.000. Diámetro mayor de 1” +.006 -.000. Zanco: -.0001”, -.0005” Sin recubrir para una gama de metales. Medidas de 3/16” a 1 1/2”

• Para usos generales y recomendados para una gran remoción de rebaba haciendo

cortes profundos en ranuras y aplicaciones de fresado lateral en donde se requieren grandes desbastes.


Cortador vertical rompevirutas combinados, para desbaste y acabado en uno solo. • Corte derecho. • Dientes gruesos. • Fabricados en acero al cobalto. Medidas de 1/4” a 1”


Cortador vertical rompevirutas • Corte derecho. • Dientes gruesos • Fabricados en acero al cobalto. • Diámetro de 1” o menor

+.003, -.000. Diámetro mayor de 1” + .006, -.000.

Zanco: -.0001”, -.0005”. • Dura de 3 a 8 veces más • Recubrimiento de Nitruro de

Titanio. Medidas de 3/16” a 1 1/2 •


Cortador vertical de 4 gavilanes, Doble punta. • Recubrimiento de Nitruro de Titanio Dura de 3 a 8 veces más. • Reduce tiempos muertos. • Trabaja a mayor velocidad. • Mejor acabado. • Menos costos de afilado.

• Diseñados para fresado de

ranuras, canales u operaciones similares. • Para materiales Ferrosos y No Ferrosos. • Solo los cortadores que tienen corte al centro tienen

afiladas las puntas.


• Medidas de 1/8” a 1”

Cortador vertical de 2 gavilanes, Doble punta Recubrimiento de Nitruro de Titanio. • Dura de 3 a 8 veces más. • Reduce tiempos muertos. • Trabaja a mayor velocidad. • Mejor acabado.

• Menos costos de afilado. Medidas de 1/8” a 1”.

• Diseñados para fresado de ranuras, canales u operaciones similares. • Para materiales Ferrosos y No Ferrosos. • Solo los cortadores que tienen corte al centro tienen

afiladas las puntas.

Cortador vertical miniatura doble punta, acero alta velocidad, corte al centro, Zanco de 3/16”, 2 gavilanes, longitud regular. • Corte derecho.

Largos o cortos. Hélices espirales para una mayor acción de corte. Medidas de 1/32” a 3/16”.

• Para fresado general de pequeñas ranuras. • Para una gran variedad de materiales Ferrososos y No Ferrosos

Cortador vertical miniatura doble punta, acero alta

velocidad, corte al centro, Zanco de 3/16”, 4 gavilanes, longitud regular. • Corte derecho. • Largos o cortos. • Hélices espirales para una mayor acción de corte. • Medidas de 1/32” a 3/16”.

• Para fresado general de

pequeñas ranuras. • Para una gran variedad de materiales Ferrososos y No Ferrosos


Cortador vertical miniatura doble punta, acero alta velocidad, corte al centro, Zanco de 3/16”, 2 gavilanes, cortos. • Corte derecho. Largos o cortos. • Hélices espirales para una mayor acción de corte. • Medidas de 1/32” a 3/16”.


•Cortador vertical miniatura doble punta, acero alta velocidad, corte al centro, Zanco de 3/16”, 4 gavilanes, Cortos. Corte derecho. • Largos o cortos.

• Hélices espirales para una mayor acción de corte. • Medidas de 1/32” a 3/16


Cortador vertical miniatura doble punta, acero alta velocidad, corte al centro, Zanco de 3/16”, 2 gavilanes largos. Corte derecho. • Largos o cortos. • Hélices espirales para una mayor acción de corte. • Medidas de 1/16” a 3/16”.



Cortador vertical miniatura doble punta, acero alta velocidad, corte al centro, Zanco de 3/16”, 4 gavilanes largos. • Corte derecho. • Largos o cortos • Hélices espirales para una mayor acción de corte. • Medidas de 1/16” a 3/16”.


Cortador vertical de 1 punta de bola, largo estándar. • Corte derecho. • Fabricados en Acero Alta Velocidad.

• Rectificados. • Acabado brillante. • Medidas de 1/8” a 5/8”

• Diseñados para fresado de radios en ranuras, canales, etc. • Para materiales Ferrosos y No Ferrosos.

Cortador vertical de punta de bola, 4 gavilanes, largo estándar. • Corte derecho. • Fabricados en Acero Alta Velocidad. • Rectificados. • Acabado brillante. • Medidas de 1/4” a 1 1/2”



Cortador vertical de punta de bola, 4 gavilanes, largo. • Corte derecho. • Fabricados en Acero Alta Velocidad • Rectificados. • Acabado brillante. • Medidas de 1/4” a 1”


Cortador vertical punta de bola, doble punta. • Corte derecho. • Fabricados en Acero Alta Velocidad. Rectificados. • Acabado brillante. • Medidas de 1/8” a 1”


Cortador vertical punta de bola, doble punta, miniatura, Zanco 3/16”. Corte derecho. • Fabricados en Acero Alta Velocidad. • Rectificados. • Acabado brillante. • Medidas de 1/32” a 3/16

• Para fresado general de pequeñas ranuras. • Para una gran variedad de materiales Ferrosos y No Ferrosos.

Cortador punta de bola 1

punta • Corte derecho. Fabricados en acero Alta Velocidad.

• Rectificados.



Acabado brillante • medidas de 1/8” a 1” • Con recubrimiento de TNi.

Cortador vertical cónico, 3 gavilanes. • Fabricado en el más fino Acero. • Para fabricar moldes y troqueles. • Corte derecho. • ½ grado por lad • 2 grados por lado. • 5 grados por lado. • 7 grados por lado. • 10 grados por lado. • 15 grados por lado. Puntas de 3/32” a ¾”.

• Maquinado de ranuras en ángulo. • Para una gran variedad de materiales ferrosos y no ferrosos.

Cortador vertical para ranuras en T • Para fresar ranuras en "T". • medidas de ¼” a 1 ½”. • fabricado en Acero de Alta Velocidad

• Maquinado de ranuras en “T”. • Para una gran variedad de materiales ferrosos y no ferrosos.

Cortador vertical para guías de Cola de Milano. fabricado en Acero de Alta Velocidad. • Zanco recto.

• Medidas de 3/8 a 2 ¼”.

• Maquinado de guías de cola de milano. • Para ángulos de 45º y 60º.


Cortador vertical para redondear esquinas. • fabricado en Acero de Alta Velocidad. • Zanco recto. • Medidas de radio de 1/16” a ¾”.

• Se utilizan en el fresado de esquinas para dejarlas redondeadas.

Cortador vertical para cuñeros Tipo Woodruff. • fabricado en Acero de Alta Velocidad. • Zanco de ½”. No. Estándar Americano de 202 a 807, y de 608 a 1212.

• Originalmente diseñados para fresar ranuras de cuñeros, pero también se usa para ranuras comunes y maquinado de cuerdas.

Cortador vertical de Carburo sólido,miniatura, corte al centro, dos gavilanes, una punta. • Diseñado con zanco reforzado para mayor rigidez y estabilidad, reduciendo la reflexión y prolongando la vida útil de la herramienta. • Con recubrimiento X-FACTOR que da 500% más vida útil que los cortadores sin recubrimiento. tolerancias: • Zanco: +.0000"/ -.0003" •Medidas de .016” a 0.062”.

Para ranurados y canales. • Para operaciones generales de maquinado en aceros con fuerza Tensil media a alta, moldes, aceros templados, etc.


Cortador vertical, carburo sólido, miniatura, punta de bola, dos gavilanes, una punta. • Diseñado con zanco reforzado para mayor rigidez y estabilidad, reduciendo la reflexión y prolongado la herramienta. • Con recubrimiento X-FACTOR que da 500% más vida útil que los

cortadores, sin recubrimiento.• Medias de 0.040” a 0.140”.

• Para maquinados 3D y superficies curvas. • Para ranurados y canales. • Para operaciones generales de maquinado en aceros con fuerza Tensil media a alta, moldes, aceros templados, etc. • Zanco: +.0000" / -.0003"

Cortador vertical, carburo sólido, miniatura, cuello largo, punta de bola, dos gavilanes, una punta.

• Hélice de 30º • Corte al centro • Tiene un zanco reforzado para una mayor rigidez y estabilidad. • Cuello largo para maquinados profundos cerca de las paredes. TOLERANCIAS: • Zanco: +.0000" / -.0003". • Medias de 1/32” a1/8”.

• Diseñado como un substituto de las sierras circulares. • Para maquinados en 3 dimensiones, ranurados

profundos o para hacer múltiples cortes ligeros. • Diseñado para profundidades de 6 -10 veces el diámetro del cortador. • Para aceros al carbón, aleaciones de acero, acero para moldes y troqueles. • También para aceros inoxidables, plásticos y fundiciones.


Cortador vertical de Carburo sólido, miniatura, cuello largo, corte al centro, dos gavilanes, una punta. • Hélice de 30º • Corte al centro • Tiene un zanco reforzado para una mayor rigidez y estabilidad. • Cuello largo para maquinados profundos cerca de las paredes.

TOLERANCIAS: Zanco: +.0000" / -.0003". • Medias de 1/32” a 1/8”.

• Tiene un zanco reforzado mayor rigidez y estabilidad. • Cuello largo para maquinados profundos cerca de las paredes.

Cortador vertical de carburo sólido, dos gavilanes, punta de bola,

una punta. • Gran dureza que permite una alta resistencia al calor. • Medidas de 1/8” a ½”.

• Para maquinado de piezas templadas, aceros, fundición, inoxidables y aleaciones

basadas en Níquel. • Para aleaciones de Titanios, maquinados secos, húmedos o semi-secos.


Nombre Welcome to the Jungle-Taller. No. 8


Visitarás tu taller, conocerás las herramientas manuales y de taller, así como, las de medida y trazo que utilizarás en las prácticas de maquinado.

Actitudes a formar


Manera Didáctica

de Lograrlas

Describiendo en el salón de clases a través de un mapa conceptual.




Lograrlas

Aprendiendo de forma autónoma mostrando interés en los procedimientos


Nombre Mantequilla pa que resbale. No. 9


En clase con tu profesor y apoyándote en tu investigación analizaras los diferentes lubricantes y refrigerantes, que se pueden utilizar.

Actitudes a formar


Manera Didáctica

de Lograrlas

Escribiendo en la libreta de apuntes el análisis y las observaciones realizadas.

Describiendo en el salón de clases a través de un mapa conceptual




Lograrlas



Nombre Fresa o…. No. 10


Analizaras con tu profesor en el taller o en la bodega de herramientas los diferentes tipos de fresa y su función, además de los materiales y accesorios, elementos mecánicos.

Actitudes a formar


Manera Didáctica

de Lograrlas

Estando muy atento a la explicación del profesor




Lograrlas

A través de la observación y análisis, podrás realizar el afilado de herramientas de corte.

¡Psst… psst…! No te distraigas, te perderás lo más interesante…


Nombre Con equipo de seguridad no se siente lo mismo. No. 5Instrucciones

para el Alumno

Desarrolla un debate en grupo donde se trate el tema de seguridad en el taller, pero haciendo conciencia.

Actitudes a formar



Lograrlas

Tomando notas para conjuntarlos en un resumen.




Lograrlas

A través de la observación y el análisis de las condiciones y actos que pudieran dañarle.


Nombre Fresas con crema ? No. 6


A través de un cuestionario que te presentara el facilitador, contestaras acertadamente sobre los tipos y características de los diferentes tipos de fresas.

Actitudes a formar

Responsabilidad

Orden


Lograrlas

Contestando correctamente cada una de las preguntas del cuestionario




Lograrlas

Recordando los tipos y características de las fresas vistas en el curso.


Nombre Escuadrar o descuadrar esa es la cuestión. No. 7


Contestaras un cuestionario que te facilitara el docente de los herramientas manuales y de taller, tipos de materiales utilizados para fresar y escuadrar.

Actitudes a formar

Responsabilidad

Orden

Manera Didáctica

de Lograrlas





Lograrlas

Recordando las características y tipos de herramientas manuales y de taller, tipos de materiales utilizados para fresar .


Nombre Atención! Firmes a Escuadrar…………….. No. 3


Escuadrado de superficies planas en fresadora.


Verificar las condiciones de operación de la fresadora. Montar la pieza. Seleccionar la fresa. Centrado de la fresa. Seleccionar las velocidades de avance y corte. Realizar el rectificado de superficies planas. Utilizar instrumentos de medición y trazo.


Seguirás el procedimiento de seguridad, verificaras el funcionamiento de la fresadora. Alinear la prensa. Montar la herramienta. Montar la pieza a fresar.y fresar según las indicaciones.


Docente Aplica tu guía y auxilia al alumno.


apoyo

Fresa Elementos lubricantes y refrigerantes Escuadra Equipos de protección personal Herramental para montar herramienta

Actitudes a formar


Manera Didáctica

de Lograrlas

Acatando las instrucciones del facilitador, para hacer correctamente la práctica.




Lograrlas

Realizando su práctica y expresando su idea, la forma, dimensiones con las que trabaja.


Al final de esta competencia recibiste los conocimientos para desarrollar la habilidad de escuadrar piezas, a través del uso correcto de los instrumentos de medición y herramientas del taller, sin olvidar también los aspectos de seguridad, así mismo desarrollaste actitudes como el respeto, orden y limpieza con la realización de tus trabajos; con todo esto, vas adquiriendo más experiencia y conocimiento que te servirán para la siguiente competencia.

Alineación incorrecta de la prensa. Esto provoca un mal escuadrado de la pieza. Usar el cortador equivocado. No sujetar el cortador adecuadamente. No verificar el sentido de corte de la fresa. Falta de lubricación. No aplicar el retiro de la viruta con seguridad. Tratar de checar medidas con la maquina trabajando.

Antes de iniciar el escuadrado observa el estado de la fresa y déjalas funcionar libres por un minuto, esto ayudará a evitar algún accidente si no te percataste bien de su condición. En caso de que antes de iniciar la observes en malas condiciones avisa a tu profesor. Que se rompa el cortador en el proceso.


8.- ¿Rectificas o vuelves a hacer?

11.- Visita y aprende

8.-¡Vuelta y vuelta! , así rectificamos

4.- ¡Lisito, Lisito!

2.- ¡Ahora si, todos juntos!

3

Rectificado de superficies planas y/o cilíndricas.


En esta competencia al igual que en las anteriores,

trabajaremos con piezas metálicas, solo que ahora no

se realizaran piezas de revolución, sino que habremos

de trabajar en formas planas y en superficies curvas, a

esta operación de mecanizado se conoce como

rectificado de superficies. Esta operación puede

realizarse tanto en una fresadora, como en una máquina

especial denominada precisamente así, máquina

rectificadora.

Aprenderemos a identificar la herramienta que nos

ayuda a hacer este trabajo y sus diferentes

características.

¡Prepárate a trabajar y profundizar en este mundo de las

máquinas –herramienta!


.

ATRIBUTOS DE LA

COMPETENCIA


Montar la pieza

Seleccionar la rueda abrasiva.

Seleccionar velocidades de avance y corte.

Realizar el rectificado de superficies planas.

Realizar el rectificado de superficies cilíndricas


Al término de la competencia el alumno serpa capaz de verificar las condiciones de operación de la rectificadora, así como montar y seleccionar la rueda abrasiva, realizar el rectificado de superficies planas y cilíndricas con la correcta velocidad de corte y avance.


Nombre ¿Rectificas o vuelves a hacer? No. 8


Investigaras los diferentes componentes de la rectificadora, presentaras en grupo y explicarás lo investigado; en que forma se alinean y para que sirven

Saberes a adquirir


Elementos mecánicos

Herramientas manuales y de taller.

Tipos de materiales de cortadores y pieza.

Manera Didáctica

de Lograrlos

Entregando en tiempo y forma sus trabajos asignados.


Nombre Visita y aprende No. 11


Investiga las partes de una máquina rectificadora. observa atentamente, la exposición del facilitador y toma nota de sus explicaciones.

Actitudes a formar

Responsabilidad.

Orden

Manera Didáctica

de Lograrlas

A través de una visita al taller de mantenimiento o de alguna empresa, pedirás que se te muestren las partes de la rectificadora y el uso adecuado de ella.




Lograrlas

Observa, toma notas, pregunta y analiza la exposición del facilitador y/o del responsable del taller visitado.

Recuerda actuar de acuerdo a las normas de seguridad aprendidas en el salón de clase cuando estés en el taller.


Nombre ¡Vuelta y vuelta! , así rectificamos No. 8


Estar muy atento en anotar la apreciación de la demostración del profesor.

Actitudes a formar

Responsabilidad

Orden

Manera Didáctica

de Lograrlas

Utilizando tu libreta de apuntes anotaras el proceso de la demostración, que el profesor realizara al llevar a cabo la operación de rectificado.




Lograrlas

Observando, tomando notas y realizando las preguntas pertinentes durante el ejercicio.


Nombre ¡Lisito, Lisito! No. 4


Realiza el rectificado de superficies planas y/o cilíndricas



Montar la pieza

Seleccionar la rueda abrasiva.

Seleccionar velocidades de avance y corte.

Realizar el rectificado de superficies planas. Realizar el rectificado de superficies cilíndricas


Observa con atención todo el proceso que realiza tu profesor o el encargado del taller que visitas al momento de empezar a: preparar la máquina, montar la herramienta, etc, hasta realizar la operación de rectificado

Instrucciones para el Docente

Solicita que el alumno ayude a prepara todo el herramental o apoye en lo posible para iniciar la practica en forma limpia y segura.


apoyo Equipo de seguridad personal.

Actitudes a formar

Responsabilidad

Orden

Manera Didáctica

de Lograrlas

Toma de notas y observando normas de seguridad del taller.


Escucha, interpreta y emite mensajes pertinentes en distintos contextos mediante la utilización de medios, códigos y herramientas apropiados

Manera Didáctica de Lograrlas

Observando la práctica, actuando de acuerdo al reglamento de seguridad e higiene.


Recuerda no utilizar manga larga y utilizar tu ropa para el taller.

El operar las máquinas herramienta cuando los accesorios de ajuste están colocadas en la mesa de trabajo de la rectificadora o de la fresadora provoca el golpe por una de estas en el operador.

Si el herramental de ll máquina no está completo, solicita el adecuado, pues así podemos evitar posibles accidentes.


Nombre ¡Ahora si , todos juntos! No. 2


Elaborar piezas con Fresadora y Rectificadora.


Elabora piezas con máquinas-herramientas en la Industria de la transformación y efectúa la administración del mantenimiento, complementando estas competencias con las genéricas que sirven como apoyo para el desarrollo de su aprendizaje. De acuerdo a normas, procedimientos y las políticas de la empresa.


Deberás recordar lo aprendido en este submódulo para realizar la pieza que propondrá el facilitador, con las características que marca el croquis.


Docente

Proporciona al alumno el dibujo o croquis de una pieza en la que se involucren todas las competencias desarrolladas en este submódulo


apoyo Equipo de seguridad, croquis de la pieza.

Actitudes a formar

Responsabilidad

Limpieza

Orden

Manera Didáctica

de Lograrlas

Trabajar de acuerdo al reglamento de seguridad e higiene del taller.

Elaborar la pieza propuesta con las formas y medidas indicadas


Participa y colabora de manera efectiva en equipos diversos.


Lograrlas

Trabajar con el uso compartido y colaborativo en las máquinas - herramienta


Observa detenidamente el dibujo o croquis de la pieza propuesta, para determinar cuál es el plano u puntos de referencia a partir del cual deben tomarse las medidas para realizar las perforaciones, ranuras, profundidades, paralelismo y perpendicularidad.

Si trabajaste la pieza en orden diferente, y no previste planos de sujeción,

ten a la mano calces o maderas adecuadas para poder sujetar la pieza

firmemente y así evitar un posible accidente.


Al haber logrado desarrollar la pieza propuesta para tu ultima practica, has

demostrado el manejo de la Rectificadora y de los hábitos de seguridad e

higiene solicitados por lo que podemos observar tu avance en el manejo de las

maquinas – herramienta.

La elaboración de esta pieza nos permitirá además evaluar tu desempeño a lo

largo del submódulo y así poder ayudarnos para integrar tu calificación

¡Felicidades! sigue avanzando en tu preparación y adelanto personal.


Al voltear atrás en el tiempo podrás darte cuenta de las habilidades que ya has desarrollado, tales es el caso de la lectura de croquis, manejo de diferentes máquinas – herramienta, materiales y herramientas de diferentes tipos y tamaños, con lo que fortaleces los conocimientos de un técnico en mantenimiento

Te invitamos a creer en tu potencial y formarte como un técnico en mantenimiento seguro de los conocimientos aquí expuestos, lo que te llevara a ser competitivo en el ámbito laboral.


• Richard R. Kibbe. Manual de la Rectificadora. México. Editorial Limusa 2001 • F.A. Barbashow. Manual del Fresador. Rusia, Editorial Mir, 1981 • • Rodellar Lisa, Adolfo. Seguridad e Higiene, México. Editorial Porrúa 2002.

• Ramírez Cavaza, Cesar. Seguridad Industrial, México. Editorial Limusa 2004. • Grimaldi – Simonds. La Seguridad Industrial, Editorial Alfa Omega 1992. • Lazo Cerna, Humberto. Higiene y Seguridad, Editorial Porrúa 1992. • Oficina Internacional del Trabajo (OIT). La Seguridad Industrial, Editorial Alfa Omega. • Oficina Internacional del Trabajo (OIT). La inspección del trabajo manual, Editorial: Alfa

Omega. • Ramírez Malpica, Roberto. Seguridad Industrial, Editorial: Limusa 2002. • Sep/ SEIT. Principios de la Seguridad Industrial Guía para el alumno.1996 • Carlos Almonte y Macario González. Tecnología Aplicada en la Capacitación de las

Máquinas herramientas, Editorial: Pacheco. • Gerling. Alrededor de las máquinas herramientas, Editorial: Reverte. • Ford, Henry. Teoría del taller, Editorial. Gustavo Gili. • Krak – St. Amand. Entrenamiento en el Taller Mecánico, México. Editorial: Reverte 1989. • L. Feirer, John. Máquinado de metales con máquinas herramientas, México. Editorial:

CECSA 2000. • Erick Oberg y Franklin D. Jones. Manual universal de la técnica mecánica, Labor 2001. • Almonte Carlos. Capacitación en Ajuste de Banco, Editorial: Pacheco 1998.

• Steve F. Krar y Albert F. Check. Tecnología de las maquinas-herramienta, Editorial

Alfaomega


CILINDRADO: Operación de torneado que consiste en remover material cunando esta gira sobre su

propio eje.

DESBASTE: Arranque de viruta ejecutado con una herramienta de corte.

VIRUTA: Material removido a causa del proceso de torneado.

HERRAMIENTA: Son elementos que permiten que las actividades físicas sean amplificadas.

INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN: Herramientas que se utilizan dentro del taller mecánico para

extraer una media de un metal correctamente.

MEDIR: Operación que tiene por objeto comparar un elemento o cantidad con otro de la misma

especie tomada como unidad.

METAL: Trozo de hierro y carbono. NORMA: Procedimiento que se ajusta a un trabajo, industria, patrón o modelo a que se aspira.

SECUENCIA DE OPERACIONES: Conjunto de actividades ordenadas en forma lógica.

SEGURIDAD INDUSTRIAL: Es el conjunto de conocimientos técnicos, que tienen por objeto evitar

los accidentes de trabajo.

TOLERANCIA: Es una medida que esta plasmada en una pieza donde no debes pasarte de lo que esta dimensionado. + - .002” AJUSTE DE BANCO: Arte de operar las herramientas de fricción, golpe. Montaje, operación, medición, trazo, como una extensión del hombre para transformar los metales en partes componentes de maquinaria, amplificadas en magnitud, volumen y calidad. EXTINTOR: Aparato que desprende ácido carbónico u otros compuestos, para extinguir un incendio. HERRAMIENTA: Son elementos que permiten que las actividades físicas sean amplificadas. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN Y TRAZO: Herramientas que se utilizan dentro del taller mecánico para plasmar una figura en un metal correctamente. PRIMEROS AUXILIOS: Cuidado o tratamiento de emergencia para una persona enferma o herida. TALADRADO: Operación de maquinado que se realiza mediante el empleo de herramientas de corte llamadas brocas y el taladro. MACHUELEADO: Proceso de roscado interno en un agujero con la ayuda de herramientas llamados machuelos. (NC): Rosca National Corse: Nacional gruesa o estándar. (NF), Rosca National Fine: Nacional fina. (NS), Rosca National Especia: Nacional especial.

técnico en mantenimiento -...

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