tamboriles de candombe (fabri)

jueves, mayo 06, 2010

Construcción de un Djembe hecho con duelas.

Usando el mismo sistema de diseño de tambores por duelas explicado

en un artículo anterior de este mismo blog, decidí y armarme mi propio

djembe.

Lo que hice fue armar el djembe como dos grandes piezas, la copa y la

base, cada una de ellas construida por varias duelas.

Como no estaba seguro de que fuera a funcionar, ya que ahora las

curvaturas de las duelas eran mucho más pronunciadas que en los

tambores que hice previamente, elegi la madera más barata que

consegui: machimbre del pino mas barato.

Una vez que corte las duelas, las tuve que hervir una horita antes de

ponerlas en la prensa para poder curvarlas.

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con duelas.

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tamboriles de candombe

PROCESO DE CONST RUCCIÓN DE MIS PROPIOS TAMBORILES D E CANDOMBE (CHICO, REPIQUE Y

PIANO) Y OT ROS TANT OS INST RUMENT OS MÁS!

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1 de 33 05/03/2013 16:45

Luego a la estufa por unas 4 hs.

Una vez que tuve todas las duelas curvadas, empezo lo entretenido,

intentar juntarlas sólo con dos manos!

Y ahora un poco de ingenio para encolarlas y prensarlas.

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2 de 33 05/03/2013 16:45

Ok, ahora la misma historia para la base.

...


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...

... y lo que parecía que núnca tomaría forma a nada, empezó a

asomarse


4 de 33 05/03/2013 16:45

Después un poco de lija con la amoladora para alisar la superficie

exterior, y a unir las dos partes.

...


5 de 33 05/03/2013 16:45

y finalmente tomó forma:

Ahora, lija fina y un poco de laca para darle el acabado final.

Lo que sigue es el cuero. Use un cuero de chivo, el cual tuve en remojo

un par de horas.

Ah si, a esta altura ya tenía también preparados los tres aros de hierro,

uno para el cuero (el que se ve sobre el cuero) y los otros dos para

tensar el cuero con sogas (al fondo, sobre el djembe, se ve uno de estos

dos aros con la soga ya tejida)


6 de 33 05/03/2013 16:45

A tejer y tensar las sogas. Un comentario sobre la elección de la soga:

me re clavé! En una ferretería compre una soga (que tiene un nombre

específico, el cual no recuerdo) que se utiliza para el arranque de las

moto sierra o de los generadores. El tema era que supuestamente esta

soga no se iba a estirar como ocurre con sogas comunes. Bueno, el tema

es que pagué una fortuna, y lo mismo cede, así que si alguien tiene un

mejor dato sobre las sogas que se deben utilizar, será bienvenido!

Una vez que pude tensar el cuero (aún húmedo), a depilarlo! Con un

poco de tijera primero, y despues con mucha paciencia y una maquinita

de afeitar.


7 de 33 05/03/2013 16:45

y finalmente, el djembe terminado (atras se ve el ashiko que explique

en otro artículo de este blog, al cual le cambié la soga, porque se

estiraba, por una mucho más cara que también se estira! y aproveché y

le puse un cuero de burro que tenía en el repique que también explique

en otro artículo de este mismo blog!!!)


8 de 33 05/03/2013 16:45

Ah... lo mejor, suena increible!


9 de 33 05/03/2013 16:45

.

Etiquetas: djembe diseño construcción duelas

posted by fa ramirez at 7:18 p.m. | 4 comments links to this post

viernes, noviembre 27, 2009

Tambores de Pasta de Aserrin

Más fotos de tambores de pasta de aserrín. En este caso es un ntama (o

talking drum), el molde de cartón hecho con el mismo sistema de

duelas que se explica aquí.


10 de 33 05/03/2013 16:45

La pasta de aserrín está hecha sólo con aserrín, cola sintética y agua.

Las proporciones... a ojo! hasta lograr una consistencia más o menos

así:

Se agregó una capa de tela (gasa en realidad) para ayudar a que tenga

un poco más de resistencia el cuerpo del tambor.

Con espátulas se fue aplicando pequeñas cantidades de la pasta y se la

fue compactando, hasta cubrir toda la superficie, con una capa no muy

gruesa (medio centímetro aproximadamente) de pasta.


11 de 33 05/03/2013 16:45

Luego se lo dejó fraguar un día aproximadamente antes de aplicar una

segunda capa de pasta, para ir aumentando el espesor del tambor de a

poco.

Se aplicó también una capa del lado interno una vez retirado el molde,

de esta forma, la gasa quedó en el medio de toda la pasta de aserrín.


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Finalmente, cuando estuvo bien seco, se lo lijó y laqueó, aunque les

debo las fotos!


sábado, noviembre 21, 2009

Diseño y Construcción de un Tambor Hecho porDuelas

advertencia: esto es un borrador, aún incompleto. pronto las

correcciones y agregados.

Despues de mucho esperar tener tiempo para sentarme a escribir una

entrada explicando todo el proceso que segui para construir el repique

de candombe, me convencí de que quizás nunca tenga el tiempo para

escribir algo bien hecho como me gustaría, hací que decidí sentarme a

escribir algo como me salga nomás. Aún así creo que va a ser mejor que

nada. Espero que alcance para aclarar algunas de las dudas de mucha

de la gente que me ha ido escribiendo.

Acá vamos...

Diseño del Tambor

El primer paso en la fabricación de un tambor por duelas, es diseñar la

forma que se quiere obtener.

Lo primero que vamos a definir es la forma que tendrá. En el caso de un

tambor de candombe, los elementos principales que van a definir el

perfil del tambor son:

Diámetro de la Boca

Diámetro de la Panza

Diámetro de la Base

Altura del Tambor

Forma del Perfil del Tambor

Finalmente, dependiendo de las variables anterior, se deberá también

determinar la cantidad de duelas que se utilizarán. Más adelante más

sobre este punto.

Una vez que se tengan todos esos valores, el objetivo será obtener la

forma de una duela, como se muestra en el dibujito,

pero con la difencia que la forma se necesita en plano, es decir, primero

cortaremos una madera plana (con la forma que calcularemos) para que

una vez doblada la madera quede con la forma necesaria para

ensamblar el tambor. Una cosa así:


13 de 33 05/03/2013 16:45

Algunos tips sobre las dimensiones deltambor

A mayor diámetro de la boca del tambor, más grave sonará la

nota fundamental.

Cuanto más chico sea el diámetro de la base, más grave será la

nota en la que resuene el tambor. Al mismo tiempo, cuanto más

chica sea la base, menos volúmen tendrá (sonará más ahogado).

Cuanto más alto sea el tambor, más grave será la nota en la que

resuene el tambor.

El diámetro de la panza está muy sujeto a la forma del perfíl del tambor.

Dicha forma influye directamente en los armónicos que quedan

resonando en el tambor. Hay algunas formas, como la que yo utilicé en

mi repique (que es una forma parabólica) que realzan algunos

armónicos que no son muy 'musicales' (por no decir que suenan muy

mal :)

Todavía tengo pendiente ponerme a estudiar bien como influye la forma,

y cuál sería una buena forma para tal o cual tambor..

Por el momento esa forma la vamos a dibujar a mano, sólo con un fin

estético y/o funcional, ya que definirá también que tan cómodo de llevar

colgado resulte el tambor.

Manos a la obraPapel, lápiz y algo de pulso. A dibujar lo que va a ser el perfil de nuestro

tambor.

Lo que vamos a dibujar, será usado luego para tomar algunas medidas y

para hacer uno de los moldes que utilizaremos en uno de los últimos

pasos de la fabricación de las duelas. Así que reconmiendo conseguirse

un buen trozo de papel y dibujar a escala real. (obviamente todo esto se

puede hacer dibujando a escala más chica para no hacer tanto lío, eso

se los dejo como ejercicio si así lo prefieren!)

A modo de ejemplo, yo voy a diseñar un piano, con las siguientes

medidas:

Diámetro de Boca: 35 cm

Diámetro de Panza: 55 cm

Diámetro de Base: 27 cm

Altura: 70 cm

Y dibujado quedó así:


14 de 33 05/03/2013 16:45

Eligiendo la Cantidad de Duelas

Cuanta menos cantidad de duelas, el tambor tendrá

menos piezas unidas y eso ayuda a darle más rigides al

casco del tambor, con lo que sonará mejor y requerirá

menos mantenimiento, ya que tiene menos lugares que

puedan llegar a despegarse. (el casco del tambor nunca

debe tener ningún agujera o grietas por la que pierda

aire).

También se reduce bastante el trabajo ya que serán

menos la cantidad de duelas que se deberán cortar y

doblar durante el proceso de fabricacion.

Cuanto menos cantidad de duelas usemos, mayor será

el espesor de las mismas, lo cuál se reflejará

directamente en un mayor peso del tambor.

Por eso, hay que elegir un equilibrio entre los beneficios y desventajas

de tener muchas o pocas duelas.

En el software que estoy intentando poner a disposición como una

aplicación web, se calcula un valor que indica la cantidad de material

que se deberá remover una vez armado el tambor.

Ese valor ayudará a elegir el espesor de la duela, ya que si el espesor

de la misma es muy pequeño, en la zona de la panza del tambor, las

uniones entre duela y duela quedarán demasiado frágiles.

Elegido ya el diámetro del tambor, modificando la cantidad de duelas

podremos ir viendo cuál sería el espesor mínimo que debería tener cada

duela, y así poder elegir el menor número de duelas que no requiera un

espesor demasiado grande.

Diseño de las DuelasUna vez que ya tenemos el perfil del tambor definido, lo próximo será

medir y pasar a números esa forma, con el objetivo de darselo como

entrada a una aplicacioncita que escribí y esta disponible en

http://fabricademoldes.appspot.com/

Nota: al momento que estoy escribiendo este artículo, la interfaz de la

aplicación esta en pleno desarrollo, y aún no se bien como va a quedar,


15 de 33 05/03/2013 16:45

pero los datos de entrada y la salida seguramente no varíe mucho a lo

que voy a escribir en este artículo.

Tenemos que obtener unos cuantos valores del dibujo que acabamos de

hacer. Primer vamos a trazar unas cuantas lineas como se ejemplifica en

el diagrama:

Internamente, la aplicación va a ver una cosa así (se reduce a varios

segmentos rectos):

por lo que las marcas no deberían estar tan lejos como para que se

pierda información importante sobre la forma del perfil.

En mi ejemplo hice marcas cada 5 cm. (aunque ya no es necesario que

se hagan marcas simpre a la misma distancia)

trazando unas cuantas líneas (es un poco molesto, pero es importante

que esten escuadra):


16 de 33 05/03/2013 16:45

y ahora, a medir para cada una de estas líneas el ratio del tambor, osea

la distancia desde el borde del papel hasta el perfil del tambor.

Ya casi estamos, ahora lo que queda es escribir los valores medidos de

la siguiente forma:

[primer valor sobre el eje tambor], [primer radio medido (corresponde

al radio de la base del tambor)]

[segundo valor sobre el eje tambor], [segundo radio medido]

...

[último valor sobre el eje del tambor (corresponde a la altura del

tambor)], [último radio medido (corresponde al diámetro de la boca)]

Valores Medidos0, 13.5

5, 17

10, 19.7

15, 21.8

20, 23.8

25, 25.5

30, 26.8

35, 27.5

40, 27.5

45, 27.2

50, 26.5

55, 25.1

60, 23

65, 20.4


17 de 33 05/03/2013 16:45

70, 17.5

Calculando....Internamente la aplicación no hace nada del otro mundo, es un

procedimiento muy simple que se puede hacer directamente a mano,

para ya que tenemos la tecnología a mano...

Después sigo con esto, ya que no hace falta para lo que nos interesa,

que es hacer nuestro tambor!

Valores Obtenidos de la AplicaciónPasandole esa tabla de valores a la aplicación, el número de duelas (37

duelas en mi caso, luego se verá porqué ese valor) y una resolución de

14 pasos (después explicaré que es ese valor), se obtienen los

siguientes valores, los cuales usaremos para dibujar el molde de la

duela:

0.0, 1.1, -1.1

6.1, 1.4, -1.4

11.8, 1.7, -1.7

17.2, 1.9, -1.9

22.6, 2.0, -2.0

27.9, 2.2, -2.2

33.0, 2.3, -2.3

38.1, 2.3,-2.3

43.1, 2.3, -2.3

48.1, 2.3, -2.3

53.1, 2.3, -2.3

58.3, 2.1, -2.1

63.8, 2.0, -2.0

69.4, 1.7, -1.7

75.2, 1.5, -1.5

Ahora a dibujar nuestro molde...los valores se interpretan igual que antes, sólo que ahora haremos el

proceso inverso, es decir, antes empezamos con el dibujo y obtuvimos

los numeros, ahora empezamos con estos nuevos números y

obtendremos el dibujo del molde para nuestras duelas.


18 de 33 05/03/2013 16:45

... agregando la información de la segunda y tercer columna...

... y uniendo los puntos ya tenemos nuestro tan deseado molde:

Diseño de Moldes

Molde para Curvar las DuelasHay que encontrar una forma más práctica para curvar las

duelas, porque hacer un molde así, llevó mucho trabajo.

Quedó una cosas así:

La curvatura del molde es exactamente la misma que el perfil

del tambor que dibujamos a mano en el primer paso.

Molde para Acabar las Aristas de las DuelasUna vez que tenemos todas las duelas ya curvadas, se deben

preparar sus aristas para que ensamblen perfectamente una

duela sobre la siguiente, sin que quede aire entre las mismas.

La forma que se me ocurrió de resolver este paso, no es muy

agradable porque requiere realmente de mucha paciencia y

trabajo, pero es la única que se me ocurrió y al menos

funciona muy bien.

La curvatura de este molde es exactamente la misma del

perfil del tambor, la cual se dibujo a mano en el primer paso.


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Lamentablemente no tengo una foto que se entienda mejor, así que la

presento y a continuación explico un poco, porque es una etapa muy

importante del proceso.

Lo que se ve en la foto es una duela sujetada con tres sarmientos o

prensas al molde que se muestra en el diagrama de más arriba.

Con ese molde se consigue que la curvatura de la duela sea

exactamente la que va a tener una vez armado el tambor. Entonces así,

se lija toda la arista de la duela (de ambos lados) para obtener un

ensamble perfecto cuando se arme el tambor.

Para lijar, lo que se ve en la foto son varias hojas de lijas pegadas sobre

una superficie plana y luego se frota la duela (junto con el molde al que

esta sujeta) sobre la lija.

Construcción de las Duelas

Sobre el curvado de las duelas...

Calor y humedad son la clave...

La prensa y el tiempo hace el resto!


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El sendido de las vetas de la madera hace que sea más o menos dificil

curvar las duelas. También influye en la resistencia que tendrá el tambor

a los golpes del palo por ejemplo.

De arriba a abajo:

Muy dificil de curvar pero resulta muy resistente a golpes.

Muy fácil de curvar y también de que se marque toda la madera

con los toques de palo o simplemente por apoyarlo en el piso

para templarlo.

Este es un buen punto de equilibrio entre facilidad de curvado y

resistencia.

Armado del TamborUn par de manos extras van a ser de mucha ayuda!

En las entradas anteriores de este mismo blog hay unas cuantas fotos

que terminan de ilustrar el proceso de armado.


21 de 33 05/03/2013 16:45

Y luego amoladora con disco de lija y un poco de buen pulso:

Otros tambores hechos con el mismoprocedimientoHay unos cuantos instrumentos más que se pueden hacer con el mismo

procedimiento que se explica en este artículo. Algunos de mis

instrumentos (Tambores batá, ntama (talking drum), ashikos, incluso

algunas otras formas curiosas) en http://picasaweb.google.com

/faramirez


viernes, mayo 29, 2009

Construcción de un Ashiko

Bueno, después de tanto tiempo, agrego algo de info a este desatendido

blog!

En realidad, esta semana estuve haciendo un ashiko, idea que hacia rato

me venía rondando en la cabeza.

Ya esta terminado y ahora me sentaba a describir el proceso de

construcción y para ser sincero, no sabia cual era la forma correcta de

escribir 'ashiko'. Desde luego, recurri a google y lo primero que

encuentro es una descripción, mucho más completa de lo que yo tenía

pensado hacer, sobre cómo construir uno. El link es http://www.nfdc.net

/home/cbdb/ashiko.htm

Lo único que considero que es más simple en la forma en que yo hice mi

tambor, es el modo de hacerle el ángulo o chaflán a cada duela (en las

fotos se muestra).

Como el tutorial del link se ve muy completo, sólo me limito por el

momento a subir algunas fotos.

Si a alguien le interesa, tengo el programita que escribí (un script en

python para ser más preciso) para calcular las formas y los ángulos de

las duelas a partir de los diámetros de la boca y base, la altura del

tambor y la cantidad de duelas. Quien lo quiera me escribe y se lo paso.

(por mas que nadie lo pida, seguramente cuando me haga un tiempito


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termine subiéndolo lo mismo :)


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tamboriles de candombe (fabri)

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