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TALLER MECNICOOCE- Rev1.0

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CURSO: TALLER MECNICO

PROGRAMA DE FORMACION REGULAR

ELABORACION DE UNA PRENSA EN C

Apellidos y Nombres:

Programa :Nota

Profesor :

Fecha de entrega :

1. OBJETIVOS Construir una prensa en C utilizando los conocimientos bsicos en el taller Aprender los usos del taladro Aprender sobre el limado y los tipos de limas

2. MATERIAL Y EQUIPO Pieza metlica de 90mm x 36mm Juego de limas Vernier Lpiz para marcar Escuadra metlica Arco y sierra Prensa de Banco Taladro de columna Terraja y mango de terraja Juego de machos y portamachos Azul de prusia Aceite o refrigerante Punzn Cincel Torno Pequeo trozo de eje metlico (para fabricar el cono)

3. INDICACIONES DE SEGURIDAD Implementos de seguridad de uso obligatorio

Uso de lentes de seguridad, en el uso del torno y del taladro

Uso de guantes de seguridad; para evitar heridas punzo cortantes con la sierra, cuchilla, taladro

Uso de botas de seguridad, para evitar lesiones por golpes de objetos cados

Uso de casco, indispensable en todo momento para evitar golpes en la cabeza en los distintos trabajos a realizar

Uso de ropa de trabajo (mameluco), para no ensuciarse y evitar cortes

4. FUNDAMENTO TERICOTALADRADO Taladrar significa perforar o hacer un agujero (pasante o ciego) en cualquier material. Lo principal es contar con un taladro y una broca apropiada al material a taladrar. En algunos casos ser imprescindible la utilizacin de algn accesorio, como por ejemplo el soporte vertical o los topes de broca. Lo que es importantsimo son las medidas de seguridad, y por eso vamos a empezar por ah. Despus veremos los tipos de taladros, los tipos de brocas, los accesorios y por ltimo el taladrado prctico de los distintos materiales.OPERACIN DE TALADRADO Se entiende por operacin de taladrado la obtencin de un agujero cilndrico o cnico por medio de una herramienta de dos filos que penetra en el material arrancando viruta. Segn las funciones a que van destinados, los agujeros pueden dividirse en varios tipos. Por ejemplo:A. Agujero pasante B. Agujero ciego C. Agujero avellanado D. Agujero con un escaln E. Agujero cnico F. Agujero escalona

Fig. 4.1. Tipos de agujeros

EL TALADRO El movimiento de trabajo y el movimiento de avance los transmite a la herramienta una mquina a la que aqulla est fijada rgidamente. Las mquinas herramienta empleadas en el mecanizado de los agujeros pertenecen al grupo de las taladradoras.El taladro permite obtener agujeros con el dimetro deseado. Los agujeros taladrados sirven para alojar tornillos, remaches, rboles, etc.

Fig. 4.2. Tipos de taladrosPARTES DE UN TALADRO Las partes principales comunes de un taladro son:A Bancada. Apoyo para la fijacin de la mquina al pavimento. B Montante. El montante constituye el soporte del cabezal motor. Sobre ellas se pueden deslizar y fijarse en la posicin deseada tanto el cabezal como la mesa portapiezas. C Motor. El motor est situado en la parte superior de la mquina y proporciona la energa mecnica. D Cabezal portahusillo. El cabezal portahusillo o cabezal motor, contiene el sistema de engranajes o poleas que transmite el movimiento de rotacin del motor al husillo. E Husillo. El husillo, al que est rgidamente unida la herramienta. F Mesa portapiezas. La mesa portapiezas est formada por una mnsula que puede ser fija o ser desplazable a lo largo de las correspondientes guas verticales; sobre ella se fija la pieza que se desea mecanizar.

Fig. 4.3. Taladro de columnaMOVIMIENTOS DEL TALADRO El motor transmite su movimiento al husillo mediante la correa que enlaza el cono de poleas posterior L, solidario del rbol del motor, con el cono de poleas anterior M, solidario del husillo. Se entiende por cono de poleas una serie de poleas de diferente dimetro, pero solidarias entre s y con el mismo eje de rotacin.

Fig. 4.4. Control de movimientoAl variar por medio de la correa I el enlace entre los dos conos de poleas M y L, varan las relaciones entre los dimetros y, en consecuencia, entre la velocidad del rbol motor y la del rbol conducido. Cada polea del cono L enlaza siempre con una misma polea del cono M, puesto que la longitud de la correa permanece invariable. Al existir cinco poleas en cada cono, existen cinco posibles enlaces diferentes entre ambos y, por lo tanto, cinco relaciones diferentes de velocidad. Las poleas anteriores y posteriores pueden cambiarse entre s, obtenindose de esta manera un nmero doble de relaciones. La taladradora ilustrada posee un motor de tres velocidades, 5 poleas en la parte posterior L y 5 en la parte anterior M del cabezal motor.Ello permite 30 [3 X 5 x 2) velocidades diferentes del husillo.BROCA HELICOIDAL En el mecanizado de agujeros se utilizan diferentes herramientas segn sean el tipo de agujero que se pretende efectuar, la precisin y el grado de acabados requeridos y el material que se debe mecanizar.

Fig.4.5. Tipos de brocas

Las herramientas empleadas en el mecanizado de agujeros se pueden dividir en dos clases, Herramientas que taladran un agujero por completo: Broca helicoidal A Broca de centros B Herramientas Que efectan determinados mecanizados sobre un agujero ya existente: Escariador cilndrico C Escariador cnico D Fresa frontal para rehundidos E Fresa cnica para avellanados FLA BROCA HELICOIDAL La herramienta ms usada para taladrar agujeros es la broca helicoidal.

Fig. 4.6. Broca Helicoidal

Est constituida por las siguientes partes Principales: CUERPO CILNDRICO Un cuerpo cilndrico en el que se han labrado dos ranuras profundas. Opuestas e inclinadas respecto al eje del Cilindro. FILOS Dos filos en el extremo anterior, inclinados simtricamente respecto al eje. MANGO Un cuerpo cilndrico o cnico posterior llamado mango, para fijar la broca al husillo.

Fig. 4.7. Partes de la brocaLos materiales ms utilizados en la construccin de brocas son los aceros rpidos o superrpidos.FORMA GEOMTRICA DE LA BROCA SEGN EL MATERIAL La forma geomtrica de las brocas helicoidales vara sensiblemente segn el material que est destinado a taladrar.

Fig. 4.8. El afilado de las brocasVELOCIDADES DE CORTETabla 4.1. Velocidades de corte

Fig. 4.9. Grfica para seleccionar RPM

ROSCADO MANUAL Proceso manual o mecnico de arranque de viruta que consiste en tallar un perfil de rosca en un eje o agujero con el fin de convertirlo en elemento de unin.

Clases de rosca Roscas exteriores Roscas interiores

Fig. 4.10. Rosca exterior e interiorLas medidas para la fabricacin de roscas son determinadas segn DIN. Las caractersticas indicadas comprenden: El dimetro de la rosca d El dimetro del ncleo de la rosca La seccin del ncleo de fa rosca

Fig. 4.11. Dimetro nominal y dimetro realRosca mtrica ISO - M (mm) Angulo de flanco 600 Paso P Todas las medidas indicadas en mm.

Fig. 4.12. Partes de una roscaJuego de machos para roscar M8, de acero rpido M = rosca de filete mtrico = 8 mm dimetro de la rosca Macho para desbastar, 1 anillo Macho para tallar, 2 anillos Macho para atinar, sin anillo Mango cuadrado

Fig. 4.13. El juego de machosRoscar con ranuras rompevirutas Entrada Angulo de ataque Angulo de filo Angulo de despulto a (solamente en la entrada)

Fig. 4.14. Efecto de corte de los machosGiramachos o palanca porta macho de acero para girar el macho a mano.

Fig. 4.15. Palanca portamachosAl cortar roscas interiores, el material es cortado y desplazado por el macho de roscar; el material se recalca. El dimetro del agujero del ncleo debe por lo tanto, taladrarse de mayor tamao que el dimetro del ncleo. Por consiguiente, el dimetro de taladro para el agujero del ncleo debe tener mayor tamao que el dimetro del ncleo.

Fig. 4.16. La rosca interior

Aplicacin del macho para tallar en acanaladuras rascadas y precortadas. Corte final de la rosca interior con el macho para afinar.

Fig. 4.17. Secuencia del roscado interiorROSCADO INTERIOR El roscado interior es tallar por arranque de viruta, estras rascadas en el materia" con una herramienta a varios tiros de una forma determinada que se hace girar (a mano) alrededor de su eje longitudinal.

Fig. 4.18. Mtodo de roscado ROSCADO EXTERIORPara hacer el roscado exterior se utiliza la terraja y el mango para la terraja.

Fig. 4.19. Terraja y mango de la terraja

5. PROCEDIMIENTO5.1. Cortar una pieza metlica de dimensiones 90 mm x 36 mm (podemos extender las medidas teniendo en cuenta un margen de error)

Fig. 5.1.1. Corte del material a utilizar5.2. Procederemos a limar nuestra pieza metlica hasta alcanzar las medidas deseadas

Fig. 5.2.1. Pieza metlica limada5.3. Procederemos a trazar la pieza luego de terminar el limado, para ello usaremos la escuadra y los lpices. Una vez terminado el trazado marcaremos los puntos a taladrar con un punzn. Hecho esto llevaremos la pieza al taladro de columna

Fig. 5.3.1. Materiales para el trazado

Fig. 5.3.2. Taladrado de la pieza luego de ser trazada y marcada5.4. Utilizando el arco y sierra, se proceder a corta la pieza por las partes que se ha marcado (nos ayudaremos con el cincel para eliminar aquellas partes que sean difciles de sacar).

Fig. 5.4.1. Pieza cortada por las partes trazadas5.5. Seguidamente limaremos las imperfecciones hasta lograr una perfecta medida; nos ayudaremos con el vernier para lograr las medidas ideales. Tambin limaremos los extremos dndoles ngulos para un trabajo ms esbelto y un mejor acabado.

Fig. 5.5.1. Pieza metlica limada 5.6. Una vez que tengamos la pieza lista; comenzaremos a realizar el roscado, primero utilizando los machos y haciendo la rosca en el interior de la prensa que ha sido taladrada completamente

Fig. 5.6.1. Material utilizado para el roscado interno

Fig. 5.6.2. Roscado interno5.7. Ahora tomaremos nuestro eje (construido en la sesin pasada con ayuda del torno) y en l realizaremos el roscado externo. Para ello utilizaremos una terraja y el mango para terraja.

Fig. 5.7.1. Material utilizado para el roscado externo

Fig. 5.7.2. Roscado externo

5.8. Cuando tengamos nuestras piezas completas volveremos al torno para la construccin del cono; esto se colocar en la parte superior del eje y servir para presionar correctamente. Una vez terminado ese proceso ensamblaremos todas las piezas y usando una lija le daremos un mejor acabado

Fig. 5.8.1. Prensa terminada

6. OBSERVACIONES Debemos usar constantemente el vernier y la escuadra en la parte del limado, as evitaremos sobrepasar las medidas y realizar un mejor trabajo Con ayuda del azul de Prusia podremos diferenciar las zonas que necesiten limarse Tener mucho cuidado al usar el taladro, y proceder de la manera correcta; evitando lesiones y rotura de las brocas Es importante informarnos previamente para realizar un trabajo correcto en la parte del limado Para la operacin del roscado seguiremos las indicaciones del profesor, avanzando con paciencia para no daar los hilos Usaremos aceite o refrigerante para que sea ms fcil hacer la rosca interna y externa En caso que el eje tenga un dimetro que supere al de la terraja, utilizaremos un terraja que tenga un corte en un costado; con ella haremos el inicio de la rosca y continuaremos con una terraja comn Debemos olvidar que en el proceso de roscado, debemos mantener un angulo de 90

7. CONCLUSIONESEn conclusion todo este proceso nos sirvio para entender el funcionamiento de muchas maquinas y analizar sus resultados para poder emplearlos de la mejor manera posible.En nuestra prensa se nota el resultado de todo nuestro aprendizaje en este periodo.