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Taller Mecánico Montaje y Desmontaje de Mecanismo Página 1 de 17

TALLER Nº 05MONTAJE Y DESMONTAJE DE MECANISMOS

1. INTRODUCCION

En nuestra formación profesional podemos ver que tiene mucha importancia el desmontaje y montaje para todo tipo de mecanismos que podemos encontrar en nuestra vida diaria y en este taller veremos cómo podemos hacer un desmontaje de todas las piezas estáticas y móviles de una compresora de dos etapas.

En el siguiente taller veremos cómo desmontar un tipo de mecanismos así como podemos armarlo y seguir una secuencia recomendada para un mejor aprendizaje y pudimos tener buenos resultados para una buena y correcta manera de hacerlo

2. INFORMACIÓN Y OBJETIVOS

Para la ejecución correcta de esta tarea es necesario que el participante emplee las herramientas adecuadas para los procesos de montaje y desmontaje, revisar los anexos adjuntos eso implica seleccionar la herramienta correcta, tipos y medida. Se inicia al participante a realizar de manera ordenada y limpia los procedimientos de ensamble teniendo en cuenta medidas de seguridad para manipular y trabajar con los elementos de un equipo.

Los Alumnos a través de la experiencia identificarán y utilizarán correctamente herramientas convencionales y modernas para el desmontaje y montaje de componentes y mecanismos, además organizarán el trabajo y asumirán diferentes roles en el equipo.

3. MATERIALES A UTILIZAR


Compresora de aire de doble efecto

4. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS A UTILIZAR

Vernier Herramientas para montaje y desmontaje: Llaves Mixtas Destornilladores alicate de presión Hoja de información

5. NORMAS UTILIZADAS PARA LA TAREA

Normas de Seguridad DIN 4844 T3 Normas De elementos de unión (tornillos) DIN 962 – DIN

ISO 898 - DIN 24014 – DIN EN 28765 - DIN 24017 – DIN EN 28678 – DIN 6914 – DIN 912 – DIN 7991 – DIN ISO 1207

6. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD A UTILIZAR

Implemento de

Seguridad

Situaciones

de riesgo

Descripción

Partículas que se introducen en

los ojos y producen daños.

Cuando se realizan trabajos de desmontaje y montaje de mecanismos se debe proteger la vista. Utilizar permanentemente los lentes de protección


Contacto directo

y

Cortes

Utilizar guantes de protección para evitar de medios agresivos. Prestar especial atención cuando se utiliza solvente para la limpieza de componentes.

ORDEN

Y

LIMPIEZA

Seguridad

ante todo

Al realizar trabajos con herramientas en mecanismos tenga cuidado de no dañar los elementos y las herramientas.

Mantener siempre las herramientas e instrumentos ordenadas y en su lugar.

7. MEDIO AMBIENTE

Los solventes utilizados para la limpieza depositarlos en los depositos especiales y los trapos en la canasta para los trapos

8. DESARROLLO Y PLANIFICACIÓN

9. METODOLOGIA PARA EL DESARROLLO DE LA TAREA

La tarea se realizara en equipo y el desarrollo deberá ser de la siguiente manera:

MONTAJE Y DESMONTAJE DE MECANISMOS (COMPRESORAS)


INDICACION PARA LA SECUENCIA DE TRABAJO

9.1.El compresor tiene partes constructivas similares a las de un motor de combustión interna, muchas partes tienen ajustes y posiciones que deben mantenerse iguales, para el montaje posterior.


MARCAR CUIDADOSAMENTE LAS POSICIONES DE LOS CONJUNTOS CON MONTAJE PARCIAL Y LAS PARTES IGUALES PERO DE DEBEN REGRESAR AL MISMO LUGAR

El Cuerpo del compresor tiene partes constructivas de sección delgada, como las aletas de enfriamiento. Estas aletas pueden romperse con facilidad, por lo que es necesario protegerla contra los golpes.


SECUENCIA DE TRABAJODesmontaje

Nro. OPERACIONES OBSERVACIONES IMPORTANTES

1 Retirar las conexionesNo retirar el aro exterior del rodamiento para retirar con el extractor

Retirar cuidadosamente los sellos de presión

Marcar las posiciones

2 Desarmar la Polea3 Desmontar el Cabezal4 Retirar la válvula reguladora5 Desmontar la base6 Desmontar las tapas laterales7 Desmontar el rodamiento y la bocina

cigüeñal8 Retirar totalmente los pistones hacia arriba9 Limpiar cuidadosamente las partes

Cabezal y partes de las válvulas

1 Desmontar las dos válvulas anti retornoAnotar las ubicaciones y montajes parciales2 Desmontar la válvula de seguridad

3 Limpiar cuidadosamente las partes

Montaje

1 Montar el rodamiento en el cigüeñalUtilizar siempre lubricante

Ajustar con el torquímetro ( N/m) (Revisar anexo)

Comprobar el giro del cigüeñal

2 Montar la bocina3 Montar el cigüeñal en la carcaza4 Montar los anillos en el pistón5 Montar los pistones en el cigüeñal6 Montar las tapas laterales y los sellos7 Montar y ajustar adecuadamente el cabezal8 Montar la polea y la chaveta

Secuencia de ajuste de la culata

Cruzado Espiral


Realizar el listado de herramientas necesarias para el desmontaje. Importante:

Las dimensiones del elemento deben ser en milímetros o en pulgadas.

N° Nombre Y Dimensiones De Las Herramientas

Cant. Designación del tornillo

1 Llave de boca de ½ 1 Tornillo hexagonal2 Llave mixta Nro. 14 1 Tornillo hexagonal Nro. 143 Llave mixta Nro. 15 1 Tornillo hexagonal Nro. 154 Llave mixta Nro. 16 1 Tornillo hexagonal Nro. 165 Llave T para dado 1 -6 Extensión par dado 1 -7 Dado hexagonal 1” 3/16 1 Tornillo hexagonal 1” 3/168 Dado hexagonal ½ 1 Tornillo hexagonal de 1/29 Llave Allen 8 1 Tornillo tipo Allen o socket

10 Extractor de poleas, ruedas y rodamientos

1 Polea

11 Vernier 1 -


Montaje y desmontaje de mecanismos

A. Identificar las partes numeradas

1. Cigüeñal

2. Rodajes

3.Amillo de cierre

4. Monoblock

5 Polea

6. Bulón (2)

7. Biela (2)

8. Tapas (posterior y delantera)

9. Pistones (2)

10. Cabezal

11. Resorte

12. Distanciador.No olvidar nuevamente probar elFuncionamiento

B. Enumerar las herramientas einstrumentos requeridos para eldesmontaje y montaje

1. Llave de mixta de ½ pulgada.

2. Llave mixta de 9/16.

3. Llave maneral y extensión.

4. Dado hexagonal de ½ , 9/16 y 5/8.

5.Llave Allen de 8

6.extractor de poleas, ruedas y rodamiento7. martillo de goma.

8. Aceitador.

9. Alicate de punta.

ENTREGUE LA HOJA AL PROFESOR

Nombre y Apellidos: Jhino F. Pilares ChoqueArnold Miranda Vilca

EVIDENCIA DEL TRABAJO


10.RESULTADOS

I.Tres procedimientos que más resalta (DE LA SECUENCIA DE TRABAJO).


Procedimientos ¿Por qué?

Extracción de los pernos y la polea Al ser un paso básico pero de suma importancia puesto que se debe observar que pernos se deben retirar y Así proceder correctamente y no retirar los pernos innecesariamente.

Extracción del cigüeñal La observación que debemos hacer al compresor y así asegurarse de que seguros y rodajes estén retirados para extraerlo.

Desmontaje del pistón, biela y bulón Reconocer el funcionamiento de la pieza y como es que se la está retirando marcar la posición y el orden de donde se la está sacando ya que esta pieza calza con el desgaste del cilindro y es donde debe ir.

II.Resultados de la identificación de partes.

Nro.De

parteDenominación del componente que

identificóHerramienta que utilizó

1 Polea Llave maneral con dado de 1”3/162 Base Destornillador plano

3 cabezal Llaves mixtas de 9/16 y 5/8

4 cigüeñal Extensión de dado, llave maneral y dado de ½

5 Extracción de tapas delantera , posterior y rodamiento Llaves mixtas de 5/8 y 11/16 posterior

uso de la mano6 Extracción de seguro de rodaje

delanteroAlicate de punta y desarmador plano

7 Extracción de pistón y biela Llave mixta de 9/16 y desajustar con la mano

8 Extracción del bulón Un pin y martillo

III.Las tres dimensiones principales del rodamiento.a. D: 72.00 mm

d: 35.00 mm B (T): 17.00 mm*35721731,217,620000130006207


De acuerdo al catalogo cual es código que se observa: Código: 6207 Nombre específico del catálogo: Rodamientos SKF EXPLORER

b. Diámetro del muñón de biela en el cigüeñal.

Diámetro biela: 28.62 mm.

Diámetro bancada: 35 mm.

c. Indique cuatro tipos de elementos roscados con sus respectivas llaves para ensamblar.

Elementos roscados Llaves para montajea. Perno de cabeza redonda con

rranuraDestornillador plano

b. Perno de 5/16 x 2 ½. Llave ½ pulg. Y maneral con dado ½

c. Perno de 7/16 x ½ Dado 5/8 con maneral y llave 11/16

d. Perno 3/8 x 7/16 Llavae 9/16

d. Dibuje el bulón con su respectiva acotación (medidas).

7.74

67.5mm 13.64


e. ¿Aceite de qué grado de viscosidad utilizó? y ¿por qué utilizó?

Tipo de aceite: Aceite de motor.

Marca: Mobil.

¿Por qué? Para refrigerar todas partes posibles de fricción y de oxidación

f. Identifique 3 tipos de desgaste en los elementos del equipo.

1 La fricción, la mayoría del equipo está constituida por partes metálicas

están en constante movimiento y expuestos

2. debido al trabajo aplicado en la deformación pura del equipo, uso dl

equipo.

3.mala calidad del aceite y posterior desgaste prematuro de las partes del

equipo.

11. APLICACIONES REALES.

g. ¿Cómo debe aflojar c y qué herramienta deberán utilizarse para ajustar d.

C.- Observamos una tuerca tipo almenada por lo que primero se debe extraer el pasador con un botador y posteriormente aflojar la tuerca con un dado de preferencia hexagonal y para darle el torque adecuado un torquimetro.

D.- para realizar un ajuste en la figura d utilizaremos una llave mixta que tenga la medida adecuada para las dimensiones de la cabeza del perno.

h. Nombre de la herramienta para cada elemento.


A: Llave de gancho encaste tipo PIN.

B: Llave de gancho plano.

i. ¿Por qué debe de marcar las posiciones de los elementos en el desmontaje parcial de sus partes?

Porque al momento de armar el equipo se debe colocar las piezas en los lugares correctos y las posiciones adecuadas y al marcar las piezas en su posición original se tendrá la seguridad del lugar correcto, también la ubicación de los pistones debe ser de donde se la extrayo porque este tiene el desgaste del cilindro y este no es igual a otro..

12. CONCLUSIONES

En este taller pudimos ver como es la secuencia recomendada para un correcto montaje y desmontaje de algún mecanismo

Pudimos ver además algunos tipos de pernos y también cabezas de perno e identificar que herramientas se usa para cada uno de estos casos

Pudimos ver las partes de un compresor de dos etapas así como reconocer cada una de las piezas que lo conforman

Pudimos hacer mediciones de los rodamientos para poder remplazarlo cuando lo requiera así como también medimos el diámetro de la biela y de la bancada así como el bulón

También pudimos ver la secuencia recomendada para un correcto ajuste de los pernos de la culata

13.BIBLIOGRAFIA

Apuntes proporcionados por el docente. Guía tecsup Imágenes propias.


14.ANEXOS.

HERRAMIENTAS DE USO FRECUENTE

Para el montaje de elementos de sujeción se emplean las diversas herramientas de acuerdo a la forma del elemento de sujeción.

1. Llave de boca2. Llave francesa3. Llave mixta4. Llave corona5. Extensión para llave de corona6. Llave de gancho7. dado8. llave de corona especial9. Ratchet10.Torquímetro

a) Llaves de boca para tuercas o pernos hexagonales.


b) Llaves de corona para tuercas o pernos hexagonales.

Llaves de corona y mixta para aplicaciones especiales.


c) Dados

d) Extractores de poleas, ruedas y rodamientos

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