super radius mill asr - mmc-hitachitool.co.jp · asr type çÑ ô ù å´ µÛç"43 super...

ASR typeアルファ高送りラジアスミル ASR形Super Radius Mill ASR type

New Produc t News No.1204-5 2017-10

高送りラジアスミル Super Radius Mill

● 耐摩耗性に優れた超微粒超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により耐摩耗性を向上させました。

● 50HRC～の高硬度材の切削加工で耐摩耗性に優れます。・Employs an ultra-fine cemented carbide substrate and the new "AJ Coating" to improve wear resistance.・Excellent wear resistance when machining high hardness materials of 50HRC or higher.

特長 Features

●焼入れ鋼（50～60HRC）:SKD11,SKD61,SKH,SUS420系等・Hardened steel (50 to 60 HRC): SKD11, SKD61, SKH, SUS420, etc.

得意分野 Strong fields

高硬度材加工用材種Grade for machining high-hardness materials

PVD Technology JP4105

ワーク Work material：SKD11(61HRC)　使用工具 Tool：ASRS2032-5インサート Insert：EPNW0603TN-8切削条件 Cutting conditions：vc=80m/min　fz=0.2mm/t　ap×ae=0.5×21mm乾式加工 Dry 　※単一刃加工 Single-flute cutting

従来品 JP4105

00 5 10 15

0.2

0.4

0.6

切削距離 Cutting length (m)

Conventional

逃げ

面最

大摩

耗幅

Fl

ank

wea

r VB

max

(mm

)

銅炭素鋼合金鋼

ステンレス鋼工具鋼

プリハードン鋼焼入れ鋼

30～45HRC

焼入れ鋼45～55HRC


Copper Carbon steelAlloy steel

Stainless steelTool steel

Pre-hardened steelHardened steel

30̃45HRC

Hardened steel45̃55HRC


テクノロジーTechnology

特許 Pat. No.第3317490号Applications

加工用途 Roughing

荒

プリハードン鋼・焼入れ鋼加工用材種 Grade for machining pre-hardened or hardened materials

PVD Technology

● 耐摩耗性と靱性のバランスに優れた微粒超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。

● 汎用性が高く、30～50HRCの鋼材の切削加工で耐摩耗性と耐チッピング性に優れます。・Employs a fine carbide substrate with an excellent balance between wear resistance and toughness and

the new "AJ Coating" to provide improved wear resistance and chipping resistance.・ Highly versatile with excellent wear resistance and chipping resistance when machining steel materials

with hardnesses of 30 to 50 HRC.

● 30～50HRCのプリハードン鋼・焼入れ鋼の切削加工において優れた切削性能を発揮します。● 難削系のダイカスト金型用鋼や析出硬化系ステンレス鋼、仕上げ加工において

も優れた耐摩耗性を発揮します。・Exhibits excellent cutting performance when machining pre-hardened or hardened steel with hardnesses of 30 to 50 HRC.・ Exhibits excellent wear resistance even on difficult-to-cut diecast tool steel or precipitation-hardened

stainless steel, or for finishing.

特長 Features


JP4120

ステンレス鋼系材料加工用材種Grade for machining stainless-steel materials

PVD Technology

● 靱性に優れた超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の切削加工に対して耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。

● 耐溶着性に優れる「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の加工で発生する被削材の溶着を低減しました。

・Employs a carbide substrate with high toughness and the new "AJ Coating" to improve wear resistance and chipping resistance when machining stainless-steel materials.

・ Employs AJ Coating with excellent welding resistance to reduce the welding to work material that occurs when machining stainless steel materials.

● ステンレス鋼系材料の加工全般において長寿命を実現します。・Provides long tool life for general processing of stainless-steel materials.

特長 Features


JM4160切削性能 Cutting performance

切削性能 Cutting performance


ワーク Work material：SUS304使用工具 Tool：ASRS2032R-5インサート Insert：EPMT0603EN-8LF切削条件 Cutting conditions：vc=180m/min　fz=0.5mm/t　ap×ae=0.8×21mm湿式加工 Wet ※単一刃加工 Single-flute cutting

ワーク Work material：SKD61(40HRC)使用工具 Tool：ASRT5063R-4インサート Insert：WDNW140520切削条件 Cutting conditions：vc=90m/min　fz=0.8mm/t　ap×ae=1×44mm乾式加工 Dry ※単一刃加工 Single-flute cutting

従来品B

従来品C従来品A JP4120

60504030201000

0.2

0.4

0.6

逃げ

面最

大摩

耗幅

Fl

ank

wea

r VB

max

(mm

)

従来品

JM4160

0 4 8 120

0.2

0.4

0.6


Conventional

逃げ

面最

大摩

耗幅

Fl

ank

wea

r VB

max

(mm

)


Conventional A

Conventional B

Conventional C

AJ Coating seriesAJコーティングシリーズ皮膜の組織Layer structure

AJコーティング Coating Patent Pending

特許申請中

コーティング膜の膜組織写真Photograph of coating structure

耐溶着性・低抵抗コーティング表層Welding-resistant low-cutting-force coatingsurface layer

耐摩耗性・耐チッピング性に優れたコーティングCoating with excellent wear resistance and chipping resistance

AJコーティングシリーズの特長 Features of AJ Coating series

新技術！！ New technology!!

● 従来膜よりもAl含有量を増加した新組成系のAlTi系皮膜を採用。● 耐摩耗性・耐チッピング性および耐熱性に優れる！

● 高Al含有の新コーティング膜は、新組成系の採用と結晶組織の適正化により、耐摩耗性と耐チッピング性を改善！

● 耐溶着性に優れた低摩擦効果のコーティング最表層を採用。被削材の溶着が低減し切削抵抗が低下！

・Employs an AlTi layer with a new composition created by increasing the Al content of conventional layers.・Excellent wear resistance, chipping resistance, and heat resistance!

・The new layer with high Al content employs a new composition and optimizes the crystal structure to improve wear resistance and chipping resistance!

・Employs a low-friction-effect coating with excellent welding resistance as the top-most surface layer. This reduces welding to the work and decreases cutting force!

JP4120 JP4105 JM4160

SCM440（32HRC）の切削試験結果 Wear graph after cutting SCM440（32HRC） P20（32HRC）の切削試験結果 Wear graph after cutting P20（32HRC）

皮膜の組織 Layer structure

鋼一般加工用材種General purpose for steel

PVD Technology

● 耐熱性に優れたコーティング膜の採用により、高能率加工で発生するクレータ摩耗を低減しました。● 耐熱性の高い超硬母材の採用により、摩耗の進行が低減し工具寿命に優れます。● 特に乾式加工において長寿命が図れます。

・JS4045 adopts heat resistant layer, reduces the crater wear by high-speed cutting.・ JS4045 adopts heat resistant substrate, reduces the wear and improves tool life.・ Improves tool life on dry cutting.

● SS材、SC材、SCM材などの35HRC未満の連続～軽断続加工までの乾式加工。・continuous and light interrupted cutting of less than 35HRC dry cutting.

特長 Features


JS4045

耐熱性に優れたコーティングHeat resistant layer

耐摩耗性に優れたコーティングWear resistant layer

耐熱性に優れた超硬母材Heat resistant substrate

新JSコーティング　New JS coating


被削材Work Material工具Toolインサート型番Insert Model切削速度Cutting Speed1刃当りの速度Speed per flute切り込みCutting depth切削油剤Coolant

SCM440（32HRC）

ASR5063-4

EDNW15T4TN-15

vc = 180m/min

fz = 1.5mm/t

ap×ae = 1.0 × 42mm

Dry（Air）加工　単一刃切削

切削条件 Cutting Conditions

Single-tip cuttingDry cutting切削距離 (m) 　Cutting length

逃げ

面最

大摩

耗幅

VB

max

Flan

k w

ear (

mm

)

0.4

0.3

0.2

0.1

00 50 100 150

JS4045従来品Conventional

切削距離 (m) 　Cutting length

逃げ

面最

大摩

耗幅

VB

max

Flan

k w

ear (

mm

)

0.4

0.3

0.2

0.1

00 100 200 300

JS4045従来品Conventional 被削材

Work Material工具Toolインサート型番Insert Model切削速度Cutting Speed1刃当りの速度Speed per flute切り込みCutting depth切削油剤Coolant

P20（32HRC）

ASRS2016R-2

EPNW0603TN-8

vc = 180m/min

fz = 1.5mm/t

ap×ae = 0.5 × 13mm



Single-tip cuttingDry cutting

S50C（220HB）の切削試験結果 Wear graph after cutting S50C(220HB) SCM440（改）系（30HRC）の切削試験結果 Wear graph after cutting HPM7(30HRC)



CVD Technology

● 溶着性と耐チッピング性に優れる平滑α-Al2O3膜の採用により、工具刃先の突発チッピングを抑制しました。

● 微細化柱状組織硬質皮膜の採用により、耐摩耗性に優れ高速乾式加工で加工能率の改善が図れます。

・Smooth surfaced α-Al2O3 layer with improved chipping / welding resistance brings less sudden-tool-edge-chipping. ・Machining efficiency is improved for high-speed,high-feed-rate rough machining by using the

hard-layer with fine columnar structure.

● SS材,SCM材,35HRC未満の工具鋼の切削加工において、優れた耐摩耗性能を発揮します。・Exhibits superior wear resistance when cutting mild steel, carbon steel, alloy steel and tool steel use with hardnesses of less than 35HRC.

特長 Features


GX2140

表面平滑・厚膜αアルミナ膜Smooth surface and thick layer 耐溶着性・耐熱性改善Improved welding resistance and heat resistance

新アンカー効果アルミナ結合膜New anchor-effect alumina bonding layerアルミナ膜の密着性改善Improved adhesion to aluminium oxide layer

微細化柱状組織硬質皮膜Hard layer with fine columnar structure耐摩耗性・耐チッピング性改善Improved wear resistance and chipping resistance

強靭性母材適用Tough substrate耐熱亀裂性・耐チッピング性改善Improved high toughtness,thermal chipping resistance

新GXコーティング　New GX coating


被削材Work Material使用ホルダーHolder usedインサート型番Insert Model切削速度Cutting Speed1刃当りの速度Speed per flute切り込みCutting depth切削油剤Coolant

S50C

ASRT5063R-4

WDNW140520

vc = 180m/min

fz = 2.0mm/t

ap×ae = 1 × 44mm

Dry加工　単一刃切削




HPM7

ASRT5063R-4

WDNW140520

vc = 140m/min

fz = 1.4mm/t

ap×ae = 1 × 43mm




逃げ

面最

大摩

耗幅

VB

max

Flan

k w

ear (

mm

)

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

00 100 200 300 400

GX2140従来品Conventional

従来品Conventional


逃げ

面最

大摩

耗幅

VB

max

Flan

k w

ear (

mm

)

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

00 30 60 90 120



GX2140JS4045 JP4120

JM4160 JP4105

2

● 耐摩耗性に優れた超微粒超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により耐摩耗性を向上させました。

● 50HRC～の高硬度材の切削加工で耐摩耗性に優れます。・Employs an ultra-fine cemented carbide substrate and the new "AJ Coating" to improve wear resistance.・Excellent wear resistance when machining high hardness materials of 50HRC or higher.

特長 Features

●焼入れ鋼（50～60HRC）:SKD11,SKD61,SKH,SUS420系等・Hardened steel (50 to 60 HRC): SKD11, SKD61, SKH, SUS420, etc.


高硬度材加工用材種Grade for machining high-hardness materials

PVD Technology JP4105

ワーク Work material：SKD11(61HRC)　使用工具 Tool：ASRS2032-5インサート Insert：EPNW0603TN-8切削条件 Cutting conditions：vc=80m/min　fz=0.2mm/t　ap×ae=0.5×21mm乾式加工 Dry 　※単一刃加工 Single-flute cutting

従来品 JP4105

00 5 10 15

0.2

0.4

0.6


Conventional

逃げ

面最

大摩

耗幅

Fl

ank

wea

r VB

max

(mm

)

銅炭素鋼合金鋼

ステンレス鋼工具鋼

プリハードン鋼焼入れ鋼

30～45HRC



Copper Carbon steelAlloy steel

Stainless steelTool steel

Pre-hardened steelHardened steel

30̃45HRC



テクノロジーTechnology

特許 Pat. No.第3317490号Applications

加工用途 Roughing

荒

プリハードン鋼・焼入れ鋼加工用材種 Grade for machining pre-hardened or hardened materials

PVD Technology

● 耐摩耗性と靱性のバランスに優れた微粒超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。

● 汎用性が高く、30～50HRCの鋼材の切削加工で耐摩耗性と耐チッピング性に優れます。・Employs a fine carbide substrate with an excellent balance between wear resistance and toughness and

the new "AJ Coating" to provide improved wear resistance and chipping resistance.・ Highly versatile with excellent wear resistance and chipping resistance when machining steel materials

with hardnesses of 30 to 50 HRC.

● 30～50HRCのプリハードン鋼・焼入れ鋼の切削加工において優れた切削性能を発揮します。● 難削系のダイカスト金型用鋼や析出硬化系ステンレス鋼、仕上げ加工において

も優れた耐摩耗性を発揮します。・Exhibits excellent cutting performance when machining pre-hardened or hardened steel with hardnesses of 30 to 50 HRC.・ Exhibits excellent wear resistance even on difficult-to-cut diecast tool steel or precipitation-hardened

stainless steel, or for finishing.

特長 Features


JP4120

ステンレス鋼系材料加工用材種Grade for machining stainless-steel materials

PVD Technology

● 靱性に優れた超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の切削加工に対して耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。

● 耐溶着性に優れる「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の加工で発生する被削材の溶着を低減しました。

・Employs a carbide substrate with high toughness and the new "AJ Coating" to improve wear resistance and chipping resistance when machining stainless-steel materials.

・ Employs AJ Coating with excellent welding resistance to reduce the welding to work material that occurs when machining stainless steel materials.

● ステンレス鋼系材料の加工全般において長寿命を実現します。・Provides long tool life for general processing of stainless-steel materials.

特長 Features


JM4160切削性能 Cutting performance



ワーク Work material：SUS304使用工具 Tool：ASRS2032R-5インサート Insert：EPMT0603EN-8LF切削条件 Cutting conditions：vc=180m/min　fz=0.5mm/t　ap×ae=0.8×21mm湿式加工 Wet ※単一刃加工 Single-flute cutting

ワーク Work material：SKD61(40HRC)使用工具 Tool：ASRT5063R-4インサート Insert：WDNW140520切削条件 Cutting conditions：vc=90m/min　fz=0.8mm/t　ap×ae=1×44mm乾式加工 Dry ※単一刃加工 Single-flute cutting

従来品B

従来品C従来品A JP4120

60504030201000

0.2

0.4

0.6

逃げ

面最

大摩

耗幅

Fl

ank

wea

r VB

max

(mm

)

従来品

JM4160

0 4 8 120

0.2

0.4

0.6


Conventional

逃げ

面最

大摩

耗幅

Fl

ank

wea

r VB

max

(mm

)


Conventional A

Conventional B

Conventional C

AJ Coating seriesAJコーティングシリーズ皮膜の組織Layer structure

AJコーティング Coating Patent Pending

特許申請中


耐溶着性・低抵抗コーティング表層Welding-resistant low-cutting-force coatingsurface layer

耐摩耗性・耐チッピング性に優れたコーティングCoating with excellent wear resistance and chipping resistance

AJコーティングシリーズの特長 Features of AJ Coating series

新技術！！ New technology!!

● 従来膜よりもAl含有量を増加した新組成系のAlTi系皮膜を採用。● 耐摩耗性・耐チッピング性および耐熱性に優れる！

● 高Al含有の新コーティング膜は、新組成系の採用と結晶組織の適正化により、耐摩耗性と耐チッピング性を改善！

● 耐溶着性に優れた低摩擦効果のコーティング最表層を採用。被削材の溶着が低減し切削抵抗が低下！

・Employs an AlTi layer with a new composition created by increasing the Al content of conventional layers.・Excellent wear resistance, chipping resistance, and heat resistance!

・The new layer with high Al content employs a new composition and optimizes the crystal structure to improve wear resistance and chipping resistance!

・Employs a low-friction-effect coating with excellent welding resistance as the top-most surface layer. This reduces welding to the work and decreases cutting force!

JP4120 JP4105 JM4160

SCM440（32HRC）の切削試験結果 Wear graph after cutting SCM440（32HRC） P20（32HRC）の切削試験結果 Wear graph after cutting P20（32HRC）



PVD Technology

● 耐熱性に優れたコーティング膜の採用により、高能率加工で発生するクレータ摩耗を低減しました。● 耐熱性の高い超硬母材の採用により、摩耗の進行が低減し工具寿命に優れます。● 特に乾式加工において長寿命が図れます。

・JS4045 adopts heat resistant layer, reduces the crater wear by high-speed cutting.・ JS4045 adopts heat resistant substrate, reduces the wear and improves tool life.・ Improves tool life on dry cutting.

● SS材、SC材、SCM材などの35HRC未満の連続～軽断続加工までの乾式加工。・continuous and light interrupted cutting of less than 35HRC dry cutting.

特長 Features


JS4045

耐熱性に優れたコーティングHeat resistant layer

耐摩耗性に優れたコーティングWear resistant layer

耐熱性に優れた超硬母材Heat resistant substrate

新JSコーティング　New JS coating


被削材Work Material工具Toolインサート型番Insert Model切削速度Cutting Speed1刃当りの速度Speed per flute切り込みCutting depth切削油剤Coolant

SCM440（32HRC）

ASR5063-4

EDNW15T4TN-15

vc = 180m/min

fz = 1.5mm/t

ap×ae = 1.0 × 42mm




逃げ

面最

大摩

耗幅

VB

max

Flan

k w

ear (

mm

)

0.4

0.3

0.2

0.1

00 50 100 150

JS4045従来品Conventional


逃げ

面最

大摩

耗幅

VB

max

Flan

k w

ear (

mm

)

0.4

0.3

0.2

0.1

00 100 200 300

JS4045従来品Conventional 被削材

Work Material工具Toolインサート型番Insert Model切削速度Cutting Speed1刃当りの速度Speed per flute切り込みCutting depth切削油剤Coolant

P20（32HRC）

ASRS2016R-2

EPNW0603TN-8

vc = 180m/min

fz = 1.5mm/t

ap×ae = 0.5 × 13mm




S50C（220HB）の切削試験結果 Wear graph after cutting S50C(220HB) SCM440（改）系（30HRC）の切削試験結果 Wear graph after cutting HPM7(30HRC)



CVD Technology

● 溶着性と耐チッピング性に優れる平滑α-Al2O3膜の採用により、工具刃先の突発チッピングを抑制しました。

● 微細化柱状組織硬質皮膜の採用により、耐摩耗性に優れ高速乾式加工で加工能率の改善が図れます。

・Smooth surfaced α-Al2O3 layer with improved chipping / welding resistance brings less sudden-tool-edge-chipping. ・Machining efficiency is improved for high-speed,high-feed-rate rough machining by using the

hard-layer with fine columnar structure.

● SS材,SCM材,35HRC未満の工具鋼の切削加工において、優れた耐摩耗性能を発揮します。・Exhibits superior wear resistance when cutting mild steel, carbon steel, alloy steel and tool steel use with hardnesses of less than 35HRC.

特長 Features


GX2140

表面平滑・厚膜αアルミナ膜Smooth surface and thick layer 耐溶着性・耐熱性改善Improved welding resistance and heat resistance

新アンカー効果アルミナ結合膜New anchor-effect alumina bonding layerアルミナ膜の密着性改善Improved adhesion to aluminium oxide layer

微細化柱状組織硬質皮膜Hard layer with fine columnar structure耐摩耗性・耐チッピング性改善Improved wear resistance and chipping resistance

強靭性母材適用Tough substrate耐熱亀裂性・耐チッピング性改善Improved high toughtness,thermal chipping resistance

新GXコーティング　New GX coating



S50C

ASRT5063R-4

WDNW140520

vc = 180m/min

fz = 2.0mm/t

ap×ae = 1 × 44mm





HPM7

ASRT5063R-4

WDNW140520

vc = 140m/min

fz = 1.4mm/t

ap×ae = 1 × 43mm




逃げ

面最

大摩

耗幅

VB

max

Flan

k w

ear (

mm

)

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

00 100 200 300 400




逃げ

面最

大摩

耗幅

VB

max

Flan

k w

ear (

mm

)

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

00 30 60 90 120



GX2140JS4045 JP4120

JM4160 JP4105

3

Parts部品番号

Modular Typeモジュラータイプ

Bore typeボアタイプ

（エアー穴付）(With air hole)

　は数字、　は英文字が入ります。Numeric figure in a circle and Alphabetical character comes in a square


●印：標準在庫品です。●：Stocked Items.

【注意】※1と※2（P.7）をセットで使用すると干渉がありません。モジュラーミル及び専用シャンク、専用アーバの「工具端面」「モジュラーネジ部」にグリースなどの潤滑剤は塗布しないでください。【Note】When※1 and※2 (p.7) are used together as a set, there is no interference.

Do not apply lubricants such as grease, etc. to the "contact faces" and "modular screws" of the "modular mill", "special shanks" and "special arbor".

商品コードItem Code

在庫Stock

刃数No.ofFlute

ASRM0020-2

ASRM0025-2ASRM0030-3ASRM0032-3ASRM0035-3ASRM0040-4

34,000

35,80045,100 45,100 45,100 51,700

※1

●

●

●

●

●

●

2

23334

20

2530323540

30

3540404040

10.5

12.517171717

M10

M12M16M16M16M16

17.8

20.828.828.828.828.8

5.5

5.56666

19

2223232323

10

1012121212

15

1722222222

EPNW0803TN‐10EPEW0803TN‐10

EDNW10T3TN‐10EDEW10T3TN‐10

適用インサートInserts

寸　法 Size(mm)

E（切欠部巾）Notch width

φD

b

φD

c

CL f

L1R10 L2

M

φD

2

希望小売価格（円）Suggested retail price (￥)

Shape形状

部品名Parts

適用カッタCutter　body

ASRM0020-2ASR S/L/E0020

ASR S/L/E0025

クランプねじClamp　screw

242-141

555-141

クランプ駒セットClamp Piece set

ASR -

ASRM -

ASR M-

ASR S/L/E4ASR S/L5

412-141

440

550

440

2.9

4.9

2.9

CM5-147

CM3.5-141

1,650

1,650

105-T20

104-T15

1,720

1,670

820

A

B

形状ShapeA B

ドライバー/レンチScrew Driver / Wrench

ねじ焼き付き防止剤Screw anti-seizure agent

P-37

締付トルクFastening

torque（N・m）

希望小売価格（円）Suggested

retail price (￥)


retail price (￥)


retail price (￥)


retail price (￥)

L2Lf M C EL1φD2 φDbφDc

ラインナップLine Up

全長Overall length

LφDs R

首下Below neck

L1L2 φD2 φD3

シャンク長Shank lengthRs

φDc θn

レギュラー

ロング

エキストラロング

シャンクタイプ

20

25

29

29

40

50

50

50

50

20

25

29

29

40

50

50

20

25

29

29

40

20

25

30

32

40

50

50

63

63

20

25

30

32

40

50

63

20

25

30

32

40

1°

1.2°

2.8°

1.5°

18°

－

－

－

－

0.6°

0.7°

1.3°

0.7°

18°

－

－

0.5°

0.4°

0.8°

0.4°

18°

20

25

32

32

42

47

43

60

52

20

25

32

32

42

47

60

20

25

32

32

42

18

22.6

27.8

29.6

35

47

43

60

52

18

22.6

27.8

29.6

35

47

60

18

22.6

27.8

29.6

35

(Z)

(Z)

(Z)

(Z)

(Z)

φD

c

φD

s

L2

θn

φD

2

φD

3

L1

130

140

150

150

150

110

150

120

150

180

200

200

200

250

250

250

250

300

300

300

300

20

25

32

32

42

25※

42

32※

42

20

25

32

32

42

42

42

20

25

32

32

42

50

60

70

70

50

50

50

50

50

100

120

120

120

50

50

50

130

180

180

180

50

10

10

10

15（10）

15（10）

15（10）

80

80

80

80

100

60

100

70

100

80

80

80

80

200

200

200

120

120

120

120

250

34,000

35,800

38,500

38,500

44,000

45,900

－

60,500

－

38,700

39,300

40,600

40,600

58,500

63,300

74,400

44,300

49,100

52,900

52,900

65,700

ASRS0020ASRS0025ASRS4030ASRS4032ASRS4040ASRS5050ASRS5050-42

ASRL0020ASRL0025ASRL4030ASRL4032ASRL4040ASRL5050ASRL5063ASRE0020ASRE0025ASRE4030ASRE4032ASRE4040

ASRS5063ASRS5063-42

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

2

2

2

2

3

3

3

2

2

2

2

3

3

4

2

2

2

2

2

4

4

Shank typeシャンクタイプ ASR

φDc Lf R R a b●●

●

●

●●●

3434344556

5050606063638080

100100

50505050505070707070

19191919191932323232

15(10)

5555558888

22.22522.22522.22522.22522.22522.22531.7531.7531.7531.75

ED　　15T4TN-15（Z）ED　W15T4TN-10

内径インチサイズ

内径ミリサイズ




ボアタイプ

● 4 50 50 20 6.3 22

● 4 60 50 20 6.3 22● 4 63 50 20 6.3 22● 5 80 70 22 7 27

ASR4050-3ASR4050-4ASR5060-3ASR5060-4ASR5063-3ASR5063-4ASR5080-4ASR5080-5ASR5100-5ASR5100-6

ASR4050M-4

ASR5060M-4ASR5063M-4ASR5080M-5ASR5100M-6 ● 6 100 70 25.5 8 32

8.48.48.48.48.48.4

12.712.712.712.7

10.4

10.410.412.414.4

φDb47475757606076769696

47

57607696

φd1φd17171717171726262626

17

17172026

φdφDb

φDc

R

R

Lf

ab

φd1

47,900 58,300 －60,600 －60,600 －91,900

109,000 124,000

58,300

60,600 60,600 91,900

124,000

ASR （M）-

寸法 Size(mm)

は数字が入ります。 Numeric figure in a circle　.ASRM00 -

寸法 Size(mm) タイプType

商品コードItem　Code No. of Flutes

刃数在庫Stock

Sha

nk ty

pe

Reg

ular

Long

Extra

Long

Inserts適用インサート

Bor

e ty

pe

●印：標準在庫品です。●：Stocked Items. 　無印：受注生産品です。No Mark：Manufactured upon request only.


【Note】※Marked shanks are available for both milling chucks and side lock arbors of BT40 & BT50.

【注意】アーバ用ねじは付属しません。【Note】Arbor screw is not included.

【注意】※印のシャンクはBT40，BT50のミ－リングチャックとサイドロックア－バでご使用できます。

inch

siz

em

m si

ze


retail price (￥)タイプ

Type商品コードItem　Code No. of

Flutes

刃数在庫Stock Inserts

適用インサート希望小売価格（円）Suggested

retail price (￥)

4

Parts部品番号

Modular Typeモジュラータイプ

Bore typeボアタイプ

（エアー穴付）(With air hole)




【注意】※1と※2（P.7）をセットで使用すると干渉がありません。モジュラーミル及び専用シャンク、専用アーバの「工具端面」「モジュラーネジ部」にグリースなどの潤滑剤は塗布しないでください。【Note】When※1 and※2 (p.7) are used together as a set, there is no interference.

Do not apply lubricants such as grease, etc. to the "contact faces" and "modular screws" of the "modular mill", "special shanks" and "special arbor".


在庫Stock

刃数No.ofFlute

ASRM0020-2

ASRM0025-2ASRM0030-3ASRM0032-3ASRM0035-3ASRM0040-4

34,000

35,80045,100 45,100 45,100 51,700

※1

●

●

●

●

●

●

2

23334

20

2530323540

30

3540404040

10.5

12.517171717

M10

M12M16M16M16M16

17.8

20.828.828.828.828.8

5.5

5.56666

19

2223232323

10

1012121212

15

1722222222

EPNW0803TN‐10EPEW0803TN‐10

EDNW10T3TN‐10EDEW10T3TN‐10

適用インサートInserts

寸　法 Size(mm)

E（切欠部巾）Notch width

φD

b

φD

c

CL f

L1R10 L2

M

φD

2


Shape形状

部品名Parts


ASRM0020-2ASR S/L/E0020

ASR S/L/E0025

クランプねじClamp　screw

242-141

555-141

クランプ駒セットClamp Piece set

ASR -

ASRM -

ASR M-

ASR S/L/E4ASR S/L5

412-141

440

550

440

2.9

4.9

2.9

CM5-147

CM3.5-141

1,650

1,650

105-T20

104-T15

1,720

1,670

820

A

B

形状ShapeA B

ドライバー/レンチScrew Driver / Wrench

ねじ焼き付き防止剤Screw anti-seizure agent

P-37

締付トルクFastening

torque（N・m）


retail price (￥)


retail price (￥)


retail price (￥)


retail price (￥)

L2Lf M C EL1φD2 φDbφDc


全長Overall length

LφDs R

首下Below neck

L1L2 φD2 φD3

シャンク長Shank lengthRs

φDc θn

レギュラー

ロング

エキストラロング

シャンクタイプ

20

25

29

29

40

50

50

50

50

20

25

29

29

40

50

50

20

25

29

29

40

20

25

30

32

40

50

50

63

63

20

25

30

32

40

50

63

20

25

30

32

40

1°

1.2°

2.8°

1.5°

18°

－

－

－

－

0.6°

0.7°

1.3°

0.7°

18°

－

－

0.5°

0.4°

0.8°

0.4°

18°

20

25

32

32

42

47

43

60

52

20

25

32

32

42

47

60

20

25

32

32

42

18

22.6

27.8

29.6

35

47

43

60

52

18

22.6

27.8

29.6

35

47

60

18

22.6

27.8

29.6

35

(Z)

(Z)

(Z)

(Z)

(Z)

φD

c

φD

s

L2

θn

φD

2

φD

3

L1

130

140

150

150

150

110

150

120

150

180

200

200

200

250

250

250

250

300

300

300

300

20

25

32

32

42

25※

42

32※

42

20

25

32

32

42

42

42

20

25

32

32

42

50

60

70

70

50

50

50

50

50

100

120

120

120

50

50

50

130

180

180

180

50

10

10

10

15（10）

15（10）

15（10）

80

80

80

80

100

60

100

70

100

80

80

80

80

200

200

200

120

120

120

120

250

34,000

35,800

38,500

38,500

44,000

45,900

－

60,500

－

38,700

39,300

40,600

40,600

58,500

63,300

74,400

44,300

49,100

52,900

52,900

65,700

ASRS0020ASRS0025ASRS4030ASRS4032ASRS4040ASRS5050ASRS5050-42

ASRL0020ASRL0025ASRL4030ASRL4032ASRL4040ASRL5050ASRL5063ASRE0020ASRE0025ASRE4030ASRE4032ASRE4040

ASRS5063ASRS5063-42

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

2

2

2

2

3

3

3

2

2

2

2

3

3

4

2

2

2

2

2

4

4

Shank typeシャンクタイプ ASR

φDc Lf R R a b●●

●

●

●●●

3434344556

5050606063638080

100100

50505050505070707070

19191919191932323232

15(10)

5555558888

22.22522.22522.22522.22522.22522.22531.7531.7531.7531.75


内径インチサイズ

内径ミリサイズ




ボアタイプ

● 4 50 50 20 6.3 22

● 4 60 50 20 6.3 22● 4 63 50 20 6.3 22● 5 80 70 22 7 27

ASR4050-3ASR4050-4ASR5060-3ASR5060-4ASR5063-3ASR5063-4ASR5080-4ASR5080-5ASR5100-5ASR5100-6

ASR4050M-4

ASR5060M-4ASR5063M-4ASR5080M-5ASR5100M-6 ● 6 100 70 25.5 8 32

8.48.48.48.48.48.4

12.712.712.712.7

10.4

10.410.412.414.4

φDb47475757606076769696

47

57607696

φd1φd17171717171726262626

17

17172026

φdφDb

φDc

R

R

Lf

ab

φd1

47,900 58,300 －60,600 －60,600 －91,900

109,000 124,000

58,300

60,600 60,600 91,900

124,000

ASR （M）-

寸法 Size(mm)

は数字が入ります。 Numeric figure in a circle　.ASRM00 -

寸法 Size(mm) タイプType

商品コードItem　Code No. of Flutes

刃数在庫Stock

Sha

nk ty

pe

Reg

ular

Long

Extra

Long

Inserts適用インサート

Bor

e ty

pe



【Note】※Marked shanks are available for both milling chucks and side lock arbors of BT40 & BT50.

【注意】アーバ用ねじは付属しません。【Note】Arbor screw is not included.

【注意】※印のシャンクはBT40，BT50のミ－リングチャックとサイドロックア－バでご使用できます。

inch

siz

em

m si

ze


retail price (￥)タイプ

Type商品コードItem　Code No. of

Flutes

刃数在庫Stock Inserts

適用インサート希望小売価格（円）Suggested

retail price (￥)

豊富な工具ラインナップであらゆる荒加工のニーズに対応します。　Handle a many kind of roughing machining needs with a plentiful lineup.

型式Type

特長 Feature ホルダー Holder インサート Insert プログラミング R

Programming R(mm)

最大 ap Maximum ap(mm)

経済性（コーナ数）

Economical(No. of corners)

高精度（削り残し小）high accuracy(Less uncut remnants)

高硬度対応

Supports for high-hardened steel

能率（刃数）Efficiency

(No. of Flutes)

刃径Tool dia(mm)

コーナ数No. of corners

形状Shape

内接円記号Inscribed

circle code

TD4N ◎ ◎ 〜50HRC

◎高能率多刃High Efficiency

multiflutes

φ16〜40 4 06 2.0 1.0

ASR 多刃Multi-Flutes ○ ○

〜62HRC高能率多刃High Efficiency

multiflutes

φ16〜66 206 2.0 1.5

12 3.0 2.0

ASRF-mini ○〜62HRC

○汎用 General φ20〜63 4 06 2.0 1.2

ASR ○ ○〜60HRC

○汎用 General φ20〜100 2 08〜15 3.0 2.0

ASRT ○ ○ ○〜62HRC

○汎用 General φ25〜100 3 09〜14 3.0 2.0

ASRF ◎ ○〜60HRC

○汎用 General φ32〜100 4 12 4.5 2.0

※工具仕様の詳細については総合カタログまたはホームページで確認をお願いします。For details of tool specifications, please check on catalog or website (http://www.mmc-hitachitool.co.jp)

当社高送り工具のラインナップ High-feed tools lineup for Mitsubishi Hitachi Tool.

5

The Shanks for Modular Millモジュラーミル専用シャンク

Insertsインサート

商品コード Item Code

ASC20-10.5-120-50ZASC20-10.5-170-90ZASC20-10.5-220-120ZASC20-10.5-270-150ZASC20-10.5-220-50ZASC20-10.5-270-50ZASC25-12.5-145-65ASC25-12.5-215-115ASC25-12.5-265-145ASC25-12.5-315-195ASC25-12.5-265-65ASC25-12.5-315-65ASC32-17-160-80ASC32-17-210-110ASC32-17-260-140ASC32-17-310-190ASC32-17-360-240ASC32-17-260-80ASC32-17-310-80ASC32-17-360-80

在庫Stock

●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

寸法 Size(mm)

φD2 M L3 LfL L2

5090

12015050

φD3

18.5

180 65250 115300 145350 195300 65

80

200 80350

250 110300 140350 190400300350400

145

250 220300 270

150 120

215

200 170

265

250 220

315

300 270

265

160315

210260310360260310360

240

L1

8012015018080

100150180230100120150180230280

120

Rs70 48,400

54,200 59,600 75,600 59,600 75,600 55,400 64,900 75,600 97,500 75,600 97,500 84,000 85,000

101,000 137,000 173,000 101,000 137,000 173,000

8010012017022080

100120120200

80250

100120120120180230280


タイプType

φ20※3

φ20※3

φ25※3

φ25※3

φ30※3φ32※3φ35

＜φ40＞φ30※3φ32※3φ35

＜φ40＞

18.5

12.5

12.5

M12

M12

10.5

10.5

M10

M10

23

23

17

17

M16

M16

35

30

30

35

40

40

28

28

φDs

20

20

25

25

32

32

φD4

19.5 A

備考Note

A

B

B

B

B

19.5

ー

ー

ー

ー

【注意】①※2と※1（P.5）をセットで使用すると干渉がありません。②市販のミ－リングチャック、焼ばめホルダーにて使用できます。③<φ40>寸法は、突き出し長さ200mm以下を目安にご使用下さい。④※3ではカッタ径がシャンク径より小さいため、シャンク首部の干渉が生じます。

①When※2 and※1 (p.5) are used together as a set, there is no interference.②Commercial milling chucks or shrink-fit holders can be used.③For the φ40 size, it is recommended that the protrusion length be 200mm or less.④For ※3, since the cutter diameter is smaller than the shank diameter, interference occurs at the shank.

【Note】

【注意】①市販のミ－リングチャックにて使用できます。②※3ではカッタ径がシャンク径より小さいため、シャンク首部の干渉が生じます。①Commercial milling chucks can be used.②For ※3, since the cutter diameter is smaller than the shank diameter, interference occurs at the shank.

【Note】

【注意】市販のミ－リングチャックにて使用できます。Commercial milling chucks can be used.【Note】


Bタイプ　B type

エア

ー穴

付 W

ith A

ir ho

le

Aタイプ　A type

L 3

LL 1

L 2 RsL f

M

φD

s

φD

2

φD

4

φD

3

L 3

LL 1

L 2 RsL f

φD

s

φD

2 M

φD

3

：一般切削・第一推奨 General cutting, First recommended

：一般切削・第二推奨 General cutting, Second recommended

Fig-3ブレーカ付Breaker type

Fig-1標準形状

Standard shape

Fig-2凸形状

Convex shape type

■ 超硬シャンク Carbide Shank


PMKH

980

Fig-1

Fig-1

Fig-2

Fig-3

【注意】使い分け：R15は、突き出し量5Dc以下、R10は突き出し量4～5Dc以上を推奨致します。 GX2140は通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。

R I T W

10 13.5 5.56 12.7

10 15 5.56 14

形状Shape

IW

TR R R

IW

T

IW

T

10 8.1 3.18 7.94

10 10 3.97 10

15 13.5 5.56 12.7

15 15 5.56 14

CY2

50

GF3

0

10 8.1 3.18 7.94●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

△●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

● 15 13.5 5.56 12.7

● 15 15 5.56 14

● 10 10 3.97 10

10 15 5.56 14

15 13.5 5.56 12.7

15 15 5.56 14

15 13.5 5.56 12.7

15 15 5.56 14

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

● 10 13.5 5.56 12.7

JP41

05 AJコートGXコートJSコート

CY250GF30

JS40

45

JM41

60

GX2

140

JP41

20

JS40

60

鋼

ＳＵＳ等

ＦＣ・ＦＣＤ

高硬度材

1,160

1,460

1,460

1,680

1,680

2,510

2,510

2,660

2,660

1,460

1,680

1,460

1,680

890

1,050

1,330

1,330

1,530

1,530

－－

－－

2,280

2,280

2,420

2,420

－

－

1,330

1,530

EPNW0803TN-10

EDNW10T3TN-10

EDNW13T4TN-10

EDNW13T4TN-15

EDNW15T4TN-10

EDNW15T4TN-15

EPEW0803TN-10

EDEW10T3TN-10

EDEW13T4TN-10

EDEW13T4TN-15

EDEW15T4TN-10

EDEW15T4TN-15

EDNW13T4TN-15Z

EDNW15T4TN-15Z

EDMT13T4TN-15

EDMT15T4TN-15

△印：在庫が無くなり次第受注生産品となります。　

は数字が入ります。 Numeric figure in a circle　.

△：Product will become a made-to-order product after current stock is exhausted.

【Note】 We recommend, R15 for over hung 5Dc or less; R10 for over hung 4~5Dc or more. Please note that the GX2140 does not cause a reaction in conductive touch sensors.

※2※2

※2※2

※2※2※2

L 3

L

L 1

L 2 Rs

L f

M

φD

s

φD

2

φD

3


AS20-10.5-100-20AS25-12.5-115-35

AS32-17-110-30

在庫

Stoc

k

●

●

●

寸　法 Size (mm)

10.5

12.5

17　

φD2 φD3

M10

M12

M16

M φDs 適用カ

ッタCu

tter b

ody

φ20※3

φ25※3

φ30※3φ32※3φ35φ40

○

○

○

L3 L L2 L1 RsLf130

150

150

100

115

110

30

35

40

20

35

30

50

70

70

80

80

80

18

23

28

20

25

32

エアー穴

有無Wit

h/witho

ut air h

ole

27,000

30,200

36,200


retail price (￥)

●印：標準在庫品です。 ●：Stocked Items.



AS42-17-360-90

在庫

Stoc

k

●

寸　法 Size (mm)

17

φD2 φD3

M16

M φDs 適用

カッタ

Cutte

r bod

y

φ30φ32φ35φ40

○

LL3 L2 L1 RsLf

400 40 67360 90 270 28 42

L3

L

L1L2 Rs

L f

M

φD

s

φD2

φD

3

■ 鋼シャンク Steel Shank

エアー穴

有無Wit

h/witho

ut air h

ole

69,000


retail price (￥)


※首部及び全長は、ユーザ様にて追加工可能です。※For neck section or total length, additional machining to user specifications is possible.


◀耐チッピング性 Chipping resistance 耐摩耗性 Wear resistance▶

JS4045

JS4060

GX2140

◀湿式加工 Wet cutting 乾式加工 Dry cutting▶

JS4045

JS4060

GX2140

一般構造用鋼（200HB以下）

Mild Steels（200HB or less）

炭素鋼・合金鋼（30HRC以下）

Carbon steel, Alloy steel（30HRC or less）

炭素鋼・合金鋼（30～45HRC）

Carbon steelAlloy steel

焼入れ鋼（45～50HRC）

Hardened SteelsPre-Harden Steels


Hardened Steels

ステンレス鋼系材料SUSStainless Steel materials

鋳鉄FC,FCDCast iron

GX2140

JS4045

JS4045JS4060 JM4160

GX2160

低い Low High 高い被削材硬度 Work Hardness

不安定加工

安定加工

GX2140

JP4120JP4120

JP4105 JP4120

Sta

ble

mac

hini

ngU

nsta

ble

mac

hini

ng



Carbon steels

SUS, etc.

Hardened steels

希望小売価格（円）Suggested retail price(￥)

商品コードItem　Code Cutter body

適用カッタ

寸法 Size(mm)

N

Ｎ級

N

Ｎ級

M

M級

E

E級

Tole

ranc

e C

lass

精度

Cコート

C-C

oate

d

Gコート

G-C

oate

d

GXコート

GX-

Coat

ed

AJコート

AJ-C

oate

d

JSコート

JS-C

oate

d

AJ,GX,JS Coated

●印：標準在庫品です。 ●：Stocked Items. 無印：受注生産品です。 No Mark：Manufactured upon request only.

Grade map for less than 35HRC

材種マップ（35HRC未満の鋼材） Grade map for work material被削材別推奨材種マップ

6

The Shanks for Modular Millモジュラーミル専用シャンク

Insertsインサート

商品コード Item Code

ASC20-10.5-120-50ZASC20-10.5-170-90ZASC20-10.5-220-120ZASC20-10.5-270-150ZASC20-10.5-220-50ZASC20-10.5-270-50ZASC25-12.5-145-65ASC25-12.5-215-115ASC25-12.5-265-145ASC25-12.5-315-195ASC25-12.5-265-65ASC25-12.5-315-65ASC32-17-160-80ASC32-17-210-110ASC32-17-260-140ASC32-17-310-190ASC32-17-360-240ASC32-17-260-80ASC32-17-310-80ASC32-17-360-80

在庫Stock

●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

寸法 Size(mm)

φD2 M L3 LfL L2

5090

12015050

φD3

18.5

180 65250 115300 145350 195300 65

80

200 80350

250 110300 140350 190400300350400

145

250 220300 270

150 120

215

200 170

265

250 220

315

300 270

265

160315

210260310360260310360

240

L1

8012015018080

100150180230100120150180230280

120

Rs70 48,400

54,200 59,600 75,600 59,600 75,600 55,400 64,900 75,600 97,500 75,600 97,500 84,000 85,000

101,000 137,000 173,000 101,000 137,000 173,000

8010012017022080

100120120200

80250

100120120120180230280


タイプType

φ20※3

φ20※3

φ25※3

φ25※3

φ30※3φ32※3φ35

＜φ40＞φ30※3φ32※3φ35

＜φ40＞

18.5

12.5

12.5

M12

M12

10.5

10.5

M10

M10

23

23

17

17

M16

M16

35

30

30

35

40

40

28

28

φDs

20

20

25

25

32

32

φD4

19.5 A

備考Note

A

B

B

B

B

19.5

ー

ー

ー

ー

【注意】①※2と※1（P.5）をセットで使用すると干渉がありません。②市販のミ－リングチャック、焼ばめホルダーにて使用できます。③<φ40>寸法は、突き出し長さ200mm以下を目安にご使用下さい。④※3ではカッタ径がシャンク径より小さいため、シャンク首部の干渉が生じます。

①When※2 and※1 (p.5) are used together as a set, there is no interference.②Commercial milling chucks or shrink-fit holders can be used.③For the φ40 size, it is recommended that the protrusion length be 200mm or less.④For ※3, since the cutter diameter is smaller than the shank diameter, interference occurs at the shank.

【Note】

【注意】①市販のミ－リングチャックにて使用できます。②※3ではカッタ径がシャンク径より小さいため、シャンク首部の干渉が生じます。①Commercial milling chucks can be used.②For ※3, since the cutter diameter is smaller than the shank diameter, interference occurs at the shank.

【Note】

【注意】市販のミ－リングチャックにて使用できます。Commercial milling chucks can be used.【Note】


Bタイプ　B type

エア

ー穴

付 W

ith A

ir ho

le

Aタイプ　A type

L 3

LL 1

L 2 RsL f

M

φD

s

φD

2

φD

4

φD

3

L 3

LL 1

L 2 RsL f

φD

s

φD

2 M

φD

3

：一般切削・第一推奨 General cutting, First recommended

：一般切削・第二推奨 General cutting, Second recommended

Fig-3ブレーカ付Breaker type

Fig-1標準形状

Standard shape

Fig-2凸形状

Convex shape type

■ 超硬シャンク Carbide Shank


PMKH

980

Fig-1

Fig-1

Fig-2

Fig-3

【注意】使い分け：R15は、突き出し量5Dc以下、R10は突き出し量4～5Dc以上を推奨致します。 GX2140は通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。

R I T W

10 13.5 5.56 12.7

10 15 5.56 14

形状Shape

IW

TR R R

IW

T

IW

T

10 8.1 3.18 7.94

10 10 3.97 10

15 13.5 5.56 12.7

15 15 5.56 14

CY2

50

GF3

0

10 8.1 3.18 7.94●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

△●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

● 15 13.5 5.56 12.7

● 15 15 5.56 14

● 10 10 3.97 10

10 15 5.56 14

15 13.5 5.56 12.7

15 15 5.56 14

15 13.5 5.56 12.7

15 15 5.56 14

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

● 10 13.5 5.56 12.7

JP41

05 AJコートGXコートJSコート

CY250GF30

JS40

45

JM41

60

GX2

140

JP41

20

JS40

60

鋼

ＳＵＳ等

ＦＣ・ＦＣＤ

高硬度材

1,160

1,460

1,460

1,680

1,680

2,510

2,510

2,660

2,660

1,460

1,680

1,460

1,680

890

1,050

1,330

1,330

1,530

1,530

－－

－－

2,280

2,280

2,420

2,420

－

－

1,330

1,530

EPNW0803TN-10

EDNW10T3TN-10

EDNW13T4TN-10

EDNW13T4TN-15

EDNW15T4TN-10

EDNW15T4TN-15

EPEW0803TN-10

EDEW10T3TN-10

EDEW13T4TN-10

EDEW13T4TN-15

EDEW15T4TN-10

EDEW15T4TN-15

EDNW13T4TN-15Z

EDNW15T4TN-15Z

EDMT13T4TN-15

EDMT15T4TN-15

△印：在庫が無くなり次第受注生産品となります。　

は数字が入ります。 Numeric figure in a circle　.

△：Product will become a made-to-order product after current stock is exhausted.

【Note】 We recommend, R15 for over hung 5Dc or less; R10 for over hung 4~5Dc or more. Please note that the GX2140 does not cause a reaction in conductive touch sensors.

※2※2

※2※2

※2※2※2

L 3

L

L 1

L 2 Rs

L f

M

φD

s

φD

2

φD

3


AS20-10.5-100-20AS25-12.5-115-35

AS32-17-110-30

在庫

Stoc

k

●

●

●

寸　法 Size (mm)

10.5

12.5

17　

φD2 φD3

M10

M12

M16

M φDs 適用カ

ッタCu

tter b

ody

φ20※3

φ25※3

φ30※3φ32※3φ35φ40

○

○

○

L3 L L2 L1 RsLf130

150

150

100

115

110

30

35

40

20

35

30

50

70

70

80

80

80

18

23

28

20

25

32

エアー穴

有無Wit

h/witho

ut air h

ole

27,000

30,200

36,200


retail price (￥)




AS42-17-360-90

在庫

Stoc

k

●

寸　法 Size (mm)

17

φD2 φD3

M16

M φDs 適用

カッタ

Cutte

r bod

y

φ30φ32φ35φ40

○

LL3 L2 L1 RsLf

400 40 67360 90 270 28 42

L3

L

L1L2 Rs

L f

M

φD

s

φD2

φD

3


エアー穴

有無Wit

h/witho

ut air h

ole

69,000


retail price (￥)


※首部及び全長は、ユーザ様にて追加工可能です。※For neck section or total length, additional machining to user specifications is possible.


◀耐チッピング性 Chipping resistance 耐摩耗性 Wear resistance▶

JS4045

JS4060

GX2140

◀湿式加工 Wet cutting 乾式加工 Dry cutting▶

JS4045

JS4060

GX2140


Mild Steels（200HB or less）

炭素鋼・合金鋼（30HRC以下）

Carbon steel, Alloy steel（30HRC or less）

炭素鋼・合金鋼（30～45HRC）

Carbon steelAlloy steel


Hardened SteelsPre-Harden Steels


Hardened Steels

ステンレス鋼系材料SUSStainless Steel materials

鋳鉄FC,FCDCast iron

GX2140

JS4045

JS4045JS4060 JM4160

GX2160


不安定加工

安定加工

GX2140

JP4120JP4120

JP4105 JP4120

Sta

ble

mac

hini

ngU

nsta

ble

mac

hini

ng



Carbon steels

SUS, etc.

Hardened steels

希望小売価格（円）Suggested retail price(￥)

商品コードItem　Code Cutter body

適用カッタ

寸法 Size(mm)

N

Ｎ級

N

Ｎ級

M

M級

E

E級

Tole

ranc

e C

lass

精度

Cコート

C-C

oate

d

Gコート

G-C

oate

d

GXコート

GX-

Coat

ed

AJコート

AJ-C

oate

d

JSコート

JS-C

oate

d

AJ,GX,JS Coated

●印：標準在庫品です。 ●：Stocked Items. 無印：受注生産品です。 No Mark：Manufactured upon request only.

Grade map for less than 35HRC

材種マップ（35HRC未満の鋼材） Grade map for work material被削材別推奨材種マップ

7

Modular Mill Arborモジュラーミル用アーバ

Arborアーバ

商品コード

BT30-10.5-20-18BT30-10.5-45-18BT30-10.5-70-18BT30-12.5-15-21BT30-12.5-40-21BT30-12.5-65-21BT30-12.5-85-21BT30-17-10-28BT30-17-35-28BT30-17-60-28

5075

1005075

1001205075

100

20457015406585103560

30303035353535404040

510105

1010105

1010

35404040454545455050

29.5°13.7° 8.1°32.3°17.6° 9.8° 7.2°31° 13.5° 6.8°

φ20（14.6°） φ22（13.5°）φ20（9.8°） φ22（9.1°）φ20（7.4°） φ22（6.8°）φ25（11.8°） φ28（10.2°）φ25（8°） φ28（6.8°）φ25（6°） φ28（5.1°）φ25（5°） φ28（4.3°）φ30（9.1°） φ40（3.4°）φ30（6.1°） φ40（2.3°）φ30（4.6°） φ40（1.7°）

Item Code在庫Stock

寸法 Size(mm)

φD2 M φD3 L3 L4φDs L L1Lf

適用カッタ（θκ）Cutter　body

10.5

12.5

M10

M12

17 M16

18

21

28

35

40

40

θn

備考Note

エアー穴付With

Air hole

商品コード

BT40-10.5-20-18BT40-10.5-45-18BT40-10.5-70-18BT40-10.5-120-18BT40-12.5-15-21BT40-12.5-40-21BT40-12.5-65-21BT40-12.5-115-21BT40-17-10-28BT40-17-35-28BT40-17-60-28BT40-17-110-28

5075

1001505075

1001505075

100150

204570

120154065

115103560

110

303030303535353540404040

51010105

1010105

101010

354040404045454545505050

29.5°13.7°8.1°4.4°

32.3°17.6°9.8°5.2°

45°　21.8°11.3°5.7°

φ20（23.3°） φ22（22.3°）φ20（16°） φ22（15.3°）φ20（12.1°） φ22（11.6°）φ20（8.2°） φ22（7.8°）φ25（20.8°） φ28（19.3°）φ25（14.3°） φ28（13.1°）φ25（10.8°） φ28（9.9°）φ25（7.3°） φ28（6.7°）φ30（18.3°）～φ40（13°）φ30（12.4°）～φ40（8.7°）φ30（9.4°）～φ40（6.6°）φ30（6.3°）～φ40（4.4°）


寸法 Size(mm)



10.5

12.5

M10

M12

17 M16

18

21

28

35

40

48

θn

備考Note

無印：受注生産品です。 No Mark：Manufactured upon request only.


エアー穴付With

Air hole

●印：標準在庫品です。 ●：Stocked Items.　無印：受注生産品です。 No Mark：Manufactured upon request only.【注意】カッタ取付のアーバ用ねじは、アーバに付属しておりますが、カッタ本体には付属しておりません。【Note】Arbor screw is attached on an arbor.

商品コード

　BT50-22.225-50-50　BT50-22.225-100-50　BT50-22.225-150-50　BT50-22.225-200-50　BT50-22.225-250-50　BT50-22.225-50-63　BT50-22.225-100-63　BT50-22.225-150-63　BT50-22.225-200-63　BT50-22.225-250-63　BT50-22.225-350-63

　BT50-31.75-80-80　BT50-31.75-130-80　BT50-31.75-180-80　BT50-31.75-260-80　BT50-31.75-330-80

　BT50-31.75-80-100　BT50-31.75-130-100　BT50-31.75-180-100　BT50-31.75-260-100　BT50-31.75-330-100


●●●●●●●●●●●

●●●●●

●

●●

●●

寸法 Size(mm)

φD1

22.225 M10

M

重量(kgf)Weight

6.47.14.85.97.08.19.3

11.5

6.8　BT50-31.75-7-80 ●

8.5

4.2

4.2

10.212.915.4

8.3　BT50-31.75-7-100

11.113.918.4

L1

100150200250300100150200250300400

15077

200250330400

15077

200250330400

L2

5010015020025050

100150200250350

807

130180260330

807

130180260330 22.4

アーバ用ねじArbor screw

100-174


ASR4050-　

4.35.05.7

22.225 M10 100-174ASR5060-　ASR5063-　

31.75 M16 100-213 ASR5080-　

31.75 M16

φD2

47

60

76

96 100-213 ASR5100-　

部品番号：100-174 部品番号：100-213

10 25

16

16 35

24

Parts Parts38

BT50

L1

M L2

φD

2φD

1

（エアー穴付 With air hole）

θn

θκ

BT30

L3

L f

22

L4

L1

48.4

L

M

φD

2

φ4

6

φD

s

φD

3

【注意】①モジュラーミル用BT30アーバご使用の際は、標準切削条件表を目安に加工条件を決定して下さい。　加工状況により振動が懸念される場合は、1.切り込み深さ（ap)を低減する 2.一刃当りの送り(fz)を低減する方法で調整下さい。

【Note】①When using the BT30 arbor for modular mills, determine the processing conditions using the standard cutting conditions table as a general guide. If vibrations are a concern due to the processing conditions, adjust conditions by 1.reducing cutting depth (ap) or 2.reducing per-flute feed rate (fz).

※首部は、ユーザ様にて追加工可能です。※For neck section, additional machining to user specifications is possible.


商品コード

HSK-A63-10.5-30-18HSK-A63-10.5-70-18HSK-A63-10.5-70-18SHSK-A63-10.5-120-18HSK-A63-12.5-35-21HSK-A63-12.5-65-21HSK-A63-12.5-65-21SHSK-A63-12.5-115-21HSK-A63-17-40-28HSK-A63-17-60-28HSK-A63-17-60-28SHSK-A63-17-110-28

20.8254830.224.327.54832.731.833.94839.2

6010010015070

10010015080

100100150

307070

120356565

115406060

110

303030303535353540404040

304040403545454540505050

ー101010ー101010ー101010

3°3°

12°3°3°3°

12°3°3°3°9.5°3°

φ20(19.8°) φ22(18.9°) φ20(12.1°) φ22(11.6°) φ20(12.1°) φ22(11.6°) φ20(8.2°) φ22(7.8°) φ25(15.2°) φ28(14.0°) φ25(10.8°) φ28(9.9°) φ25(10.8°) φ28(9.9°) φ25(7.3°) φ28(6.7°) φ30(11.7°) ～ φ40(8.2°) φ30(9.4°) ～ φ40(6.6°) φ30(9.4°) ～ φ40(6.6°) φ30(6.3°) ～ φ40(4.4°)


●●

●●●

●●●

●

寸法 Size(mm)



10.5

12.5

M10

M12

17 M16

18

21

28

θn 備考

Not

e

●印：標準在庫品です。●：Stocked Items. 　無印：受注生産品です。 No Mark：Manufactured upon request only.

θn BT40

L3

L f

27

L4

L1

65.4

L

M

φD

2

φ6

3

φD

s

φD

3

θκ

M

θn

L3 26

φ6

3

L

L4L fL1

32

φD

2

φD

s

φD

3

HSK-A63

θκ

　は数字が入ります。 Numeric figure in a circle


■ HSK-A63 ■ BT30

■ BT40

80,600 82,800

－86,400 81,400 82,400

－86,700 81,400 82,400

－86,200


retail price (￥)

希望小売価格（円）

Suggested retail price (￥)

エア

ー穴

付 W

ith A

ir ho

le

46,200 54,800 56,500 65,700 74,800 46,200 54,800 56,500 65,700 74,800 94,300 44,000 48,400 57,200 58,600 71,500 93,300 44,000 48,400 －

63,900 78,300 94,300



ヘッド交換式工具用ア－バ（BT,HSK）は、工具突出し長さを最短に出来るシステムですので、工具の振動を抑制できます。Reduce the chattering vibration by BT, HSK arbor due to the reduction in the “actual” overhang.

カッタ Cutter ：ASRM0020-2ア－バ Arbor ：BT30‐10.5‐20‐18　

カッタ Cutter ：ASRM0020-2ア－バ Arbor ：市販ミ－リングチャック（BT30タイプ）Commercial milling chuck (BT30 type) 1

30

mm

100m

m

72

mm

22

mm

ア－バ（BT,HSK）の特長 Arbor (BT,HSK) Features

! ポイント！Point

（例）突出し長さの比較…最短の組合せ Example ： Overhang and Application Area

8


Arborアーバ

商品コード

BT30-10.5-20-18BT30-10.5-45-18BT30-10.5-70-18BT30-12.5-15-21BT30-12.5-40-21BT30-12.5-65-21BT30-12.5-85-21BT30-17-10-28BT30-17-35-28BT30-17-60-28

5075

1005075

1001205075

100

20457015406585103560

30303035353535404040

510105

1010105

1010

35404040454545455050

29.5°13.7° 8.1°32.3°17.6° 9.8° 7.2°31° 13.5° 6.8°

φ20（14.6°） φ22（13.5°）φ20（9.8°） φ22（9.1°）φ20（7.4°） φ22（6.8°）φ25（11.8°） φ28（10.2°）φ25（8°） φ28（6.8°）φ25（6°） φ28（5.1°）φ25（5°） φ28（4.3°）φ30（9.1°） φ40（3.4°）φ30（6.1°） φ40（2.3°）φ30（4.6°） φ40（1.7°）


寸法 Size(mm)



10.5

12.5

M10

M12

17 M16

18

21

28

35

40

40

θn

備考Note

エアー穴付With

Air hole

商品コード

BT40-10.5-20-18BT40-10.5-45-18BT40-10.5-70-18BT40-10.5-120-18BT40-12.5-15-21BT40-12.5-40-21BT40-12.5-65-21BT40-12.5-115-21BT40-17-10-28BT40-17-35-28BT40-17-60-28BT40-17-110-28

5075

1001505075

1001505075

100150

204570

120154065

115103560

110

303030303535353540404040

51010105

1010105

101010

354040404045454545505050

29.5°13.7°8.1°4.4°

32.3°17.6°9.8°5.2°

45°　21.8°11.3°5.7°

φ20（23.3°） φ22（22.3°）φ20（16°） φ22（15.3°）φ20（12.1°） φ22（11.6°）φ20（8.2°） φ22（7.8°）φ25（20.8°） φ28（19.3°）φ25（14.3°） φ28（13.1°）φ25（10.8°） φ28（9.9°）φ25（7.3°） φ28（6.7°）φ30（18.3°）～φ40（13°）φ30（12.4°）～φ40（8.7°）φ30（9.4°）～φ40（6.6°）φ30（6.3°）～φ40（4.4°）


寸法 Size(mm)



10.5

12.5

M10

M12

17 M16

18

21

28

35

40

48

θn

備考Note



エアー穴付With

Air hole

●印：標準在庫品です。 ●：Stocked Items.　無印：受注生産品です。 No Mark：Manufactured upon request only.【注意】カッタ取付のアーバ用ねじは、アーバに付属しておりますが、カッタ本体には付属しておりません。【Note】Arbor screw is attached on an arbor.

商品コード

　BT50-22.225-50-50　BT50-22.225-100-50　BT50-22.225-150-50　BT50-22.225-200-50　BT50-22.225-250-50　BT50-22.225-50-63　BT50-22.225-100-63　BT50-22.225-150-63　BT50-22.225-200-63　BT50-22.225-250-63　BT50-22.225-350-63

　BT50-31.75-80-80　BT50-31.75-130-80　BT50-31.75-180-80　BT50-31.75-260-80　BT50-31.75-330-80

　BT50-31.75-80-100　BT50-31.75-130-100　BT50-31.75-180-100　BT50-31.75-260-100　BT50-31.75-330-100


●●●●●●●●●●●

●●●●●

●

●●

●●

寸法 Size(mm)

φD1

22.225 M10

M

重量(kgf)Weight

6.47.14.85.97.08.19.3

11.5

6.8　BT50-31.75-7-80 ●

8.5

4.2

4.2

10.212.915.4

8.3　BT50-31.75-7-100

11.113.918.4

L1

100150200250300100150200250300400

15077

200250330400

15077

200250330400

L2

5010015020025050

100150200250350

807

130180260330

807

130180260330 22.4

アーバ用ねじArbor screw

100-174


ASR4050-　

4.35.05.7

22.225 M10 100-174ASR5060-　ASR5063-　

31.75 M16 100-213 ASR5080-　

31.75 M16

φD2

47

60

76

96 100-213 ASR5100-　

部品番号：100-174 部品番号：100-213

10 25

16

16 35

24

Parts Parts38

BT50

L1

M L2

φD

2φD

1


θn

θκ

BT30

L3

L f

22

L4

L1

48.4

L

M

φD

2

φ4

6

φD

s

φD

3

【注意】①モジュラーミル用BT30アーバご使用の際は、標準切削条件表を目安に加工条件を決定して下さい。　加工状況により振動が懸念される場合は、1.切り込み深さ（ap)を低減する 2.一刃当りの送り(fz)を低減する方法で調整下さい。

【Note】①When using the BT30 arbor for modular mills, determine the processing conditions using the standard cutting conditions table as a general guide. If vibrations are a concern due to the processing conditions, adjust conditions by 1.reducing cutting depth (ap) or 2.reducing per-flute feed rate (fz).



商品コード

HSK-A63-10.5-30-18HSK-A63-10.5-70-18HSK-A63-10.5-70-18SHSK-A63-10.5-120-18HSK-A63-12.5-35-21HSK-A63-12.5-65-21HSK-A63-12.5-65-21SHSK-A63-12.5-115-21HSK-A63-17-40-28HSK-A63-17-60-28HSK-A63-17-60-28SHSK-A63-17-110-28

20.8254830.224.327.54832.731.833.94839.2

6010010015070

10010015080

100100150

307070

120356565

115406060

110

303030303535353540404040

304040403545454540505050

ー101010ー101010ー101010

3°3°

12°3°3°3°

12°3°3°3°9.5°3°

φ20(19.8°) φ22(18.9°) φ20(12.1°) φ22(11.6°) φ20(12.1°) φ22(11.6°) φ20(8.2°) φ22(7.8°) φ25(15.2°) φ28(14.0°) φ25(10.8°) φ28(9.9°) φ25(10.8°) φ28(9.9°) φ25(7.3°) φ28(6.7°) φ30(11.7°) ～ φ40(8.2°) φ30(9.4°) ～ φ40(6.6°) φ30(9.4°) ～ φ40(6.6°) φ30(6.3°) ～ φ40(4.4°)


●●

●●●

●●●

●

寸法 Size(mm)



10.5

12.5

M10

M12

17 M16

18

21

28

θn 備考

Not

e

●印：標準在庫品です。●：Stocked Items. 　無印：受注生産品です。 No Mark：Manufactured upon request only.

θn BT40

L3

L f

27

L4

L1

65.4

L

M

φD

2

φ6

3

φD

s

φD

3

θκ

M

θn

L3 26

φ6

3

L

L4L fL1

32

φD

2

φD

s

φD

3

HSK-A63

θκ

　は数字が入ります。 Numeric figure in a circle


■ HSK-A63 ■ BT30

■ BT40

80,600 82,800

－86,400 81,400 82,400

－86,700 81,400 82,400

－86,200


retail price (￥)

希望小売価格（円）

Suggested retail price (￥)

エア

ー穴

付 W

ith A

ir ho

le

46,200 54,800 56,500 65,700 74,800 46,200 54,800 56,500 65,700 74,800 94,300 44,000 48,400 57,200 58,600 71,500 93,300 44,000 48,400 －

63,900 78,300 94,300



ヘッド交換式工具用ア－バ（BT,HSK）は、工具突出し長さを最短に出来るシステムですので、工具の振動を抑制できます。Reduce the chattering vibration by BT, HSK arbor due to the reduction in the “actual” overhang.

カッタ Cutter ：ASRM0020-2ア－バ Arbor ：BT30‐10.5‐20‐18　

カッタ Cutter ：ASRM0020-2ア－バ Arbor ：市販ミ－リングチャック（BT30タイプ）Commercial milling chuck (BT30 type) 1

30

mm

100m

m

72

mm

22

mm

ア－バ（BT,HSK）の特長 Arbor (BT,HSK) Features

! ポイント！Point

（例）突出し長さの比較…最短の組合せ Example ： Overhang and Application Area

9


剛性値について About the rigidity valueS1kgf

(μm)

(9.8N)

S

■ Standard accessories

● Coolant duct(HSK) ■ Caution ● The Modular Mill is not a standard accessory.

Pull stud is not a standard accesorry.Please check your Modular Mills for conformance to the dimensions.

●

●

■ 標準付属品■ 注意事項

•クーラントダクト(HSK-A)•モジュラーミルは付属しません。•プルスタッドは付属しておりません。•ご使用になるモジュラーミルが取付可能か「モジュラーミル取付部」で寸法をご確認ください。

モジュラーミル先端に1kgf・m（9.8N）の曲げ荷重をかけた時のホルダと工具全体がたわむ量を表しています。数値が小さい程、剛性があり精度の高い加工が可能です。

A rigidity value represents the amount of deflection for the entire holder and tool when a bending load of 1 kgf (9.8 N) is applied to the tip of the tool. The smaller the numerical value is, the higher the rigidity and the more accurate the machining.

10

5L1

φC2

ML

φC1 φC

モジュラーミル取付け部Dimensions for the Modular Mill mounting

φD

H1

10

G

H ■注意事項 Caution●

●

●

●

一部取付けできない交換式工具があります。取付け可能か｢交換式工具取付部｣で寸法を確認いただくか、弊社までお問合わせください。※の商品は、条件を工具の推奨条件の半分程度に落としてご使用ください。機械とシャンクとの結合力に比べ、切削抵抗が大きくなり、ホルダシャンク部でフレッチング現象またはホルダの抜けが発生します。Some of the indexable end mills cannot be attached to the RED screw arbor. Please check your indexable end mills for conformance to the dimensions, or please contact Mitsubishi Hitachi Tool Engineering, Ltd.Because cutting resistance is greater than the tool holder connection force associated with the machine spindle, please reduce the recommended cutting conditions by 50% for the RED screw arbors marked with ※. Otherwise, the tool holder shank may experience fretting corrosion or fall out of the machine spindle.

レッドスクリューアーバ Red screw arbor


在庫 Stock

寸法 Size (mm) 重量(kg) Weight

剛性値（μm）Rigidity valueSG φD H H1 φC L M L1 φC1 φC2

BT50-RSG10-285-M140M10 10.5 22 6.5 19

285140

14536 38

5.0 5.8BT50-RSG10-315-M140 315 175 6.0 5.8BT50-RSG12-140-M25

M12 12.5 22 6 24

14025

115

43 45

4.6 0.2BT50-RSG12-170-M25 170 145 5.0 0.3BT50-RSG12-200-M25 200 175 5.8 0.4BT50-RSG12-165-M50 165

50115 4.7 0.5

BT50-RSG12-195-M50 195 145 5.1 0.6BT50-RSG12-225-M50 225 175 5.9 0.6BT50-RSG12-190-M75 190

75115 4.9 0.8


100115 5.0 1.3


125115 5.2 2.1


150115 5.3 3.0


175115 5.5 4.2

BT50-RSG12-320-M175 320 145 5.9 4.6BT50-RSG12-350-M175 350 175 6.7 4.6BT50-RSG16-140-M25

M16 17 25 6 29

14025

115

52 54


50115 5.0 0.3


75115 5.3 0.5


100115 5.5 0.7


125115 5.7 1.1


150115 5.9 1.6


175115 6.1 2.2


200115 6.3 3.0


225115 6.5 3.9

BT50-RSG16-370-M225 370 145 7.1 4.1BT50-RSG16-400-M225 400 175 8.3 4.2


在庫 Stock



BT40-RSG10-125-M25

M10 10.5 22 6.5 19

12525

100

36 38


50100 1.9 0.8


75100 2.0 1.6


100100 2.0 2.7


120100 2.1 4.0


M12 12.5 22 6 24

12525

100

43 45


50100 2.1 0.5


75100 2.3 0.9


100100 2.4 1.4


125100 2.6 2.1


M16 17 25 6 29

125 25

100 52 54

2.6 0.2BT40-RSG16-150-M50 150 50 2.8 0.3BT40-RSG16-175-M75 175 75 3.0 0.5BT40-RSG16-200-M100 200 100 3.2 0.8BT40-RSG16-225-M125 ※ 225 125 3.4 1.2BT50-RSG10-140-M25

M10 10.5 22 6.5 19

14025

115

36 38


50115 4.4 0.8


75115 4.5 1.6


100115 4.5 2.7


120115 4.6 3.9

BT50-RSG10-265-M120 265 145 4.9 4.2BT50-RSG10-295-M120 295 175 5.9 4.2BT50-RSG10-255-M140 255 140 115 4.7 5.5

BT4

0B

T50

BT5

0


剛性値について About the rigidity valueS1kgf

(μm)

(9.8N)

S

■ Standard accessories

● Coolant duct(HSK) ■ Caution ● The Modular Mill is not a standard accessory.

Pull stud is not a standard accesorry.Please check your Modular Mills for conformance to the dimensions.

●

●

■ 標準付属品■ 注意事項

•クーラントダクト(HSK-A)•モジュラーミルは付属しません。•プルスタッドは付属しておりません。•ご使用になるモジュラーミルが取付可能か「モジュラーミル取付部」で寸法をご確認ください。

モジュラーミル先端に1kgf・m（9.8N）の曲げ荷重をかけた時のホルダと工具全体がたわむ量を表しています。数値が小さい程、剛性があり精度の高い加工が可能です。

A rigidity value represents the amount of deflection for the entire holder and tool when a bending load of 1 kgf (9.8 N) is applied to the tip of the tool. The smaller the numerical value is, the higher the rigidity and the more accurate the machining.

11

無印：受注生産品です。No mark：Manufactured upon request only. 納期は受注後10日程度になります。Delivery time is about ten days after an order received.


在庫 Stock



A63-RSG10-125-M25

M10 10.5 22 6.5 19

12525

100

36 38

1.6 0.4A63-RSG10-155-M25 155 130 1.9 0.5A63-RSG10-185-M25 185 160 2.3 0.6A63-RSG10-150-M50 150

50100 1.7 0.8

A63-RSG10-180-M50 180 130 2.0 1.0A63-RSG10-210-M50 210 160 2.4 1.2A63-RSG10-175-M75 175

75100 1.8 1.6


100100 1.8 2.7


120100 1.9 4.0


140100 2.0 5.6

A63-RSG10-270-M140 270 130 2.3 5.9A63-RSG10-300-M140 300 160 2.7 6.2A63-RSG12-125-M25

M12 12.5 22 6 24

12525

100

43 45


50100 2.0 0.5


75100 2.2 0.9


100100 2.3 1.4


125100 2.5 2.1


150100 2.6 3.1

A63-RSG12-280-M150 280 130 3.0 3.4A63-RSG12-310-M150 310 160 3.4 3.8A63-RSG16-140-M25

M16 17 25 6 29

140 25

115 52 54

2.8 0.2A63-RSG16-165-M50 165 50 3.2 0.4A63-RSG16-190-M75 190 75 3.6 0.6A63-RSG16-215-M100 215 100 2.8 0.9A63-RSG16-240-M125 ※ 240 125 2.8 1.3A63-RSG16-265-M150 ※ 265 150 3.2 1.9A63-RSG16-290-M175 ※ 290 175 3.6 2.5A100-RSG10-140-M25

M10 10.5 22 6.5 19

14025

115

36 38


50115 3.2 0.8


75115 3.3 1.6


100115 3.3 2.7

A100-RSG10-245-M100 245 145 3.7 2.9A100-RSG10-275-M100 275 175 4.6 2.9


在庫 Stock



A100-RSG10-235-M120

M10 10.5 22 6.5 19

235120

115

36 38


140115 3.5 5.6

A100-RSG10-285-M140 285 145 3.9 5.8A100-RSG10-315-M140 315 175 4.8 5.8

A100-RSG12-140-M25

M12 12.5 22 6 24

14025

115

43 45


50115 3.5 0.5


75115 3.7 0.8


100115 3.8 1.4


125115 4.0 2.1


150115 4.1 3.0


175115 4.3 4.3

A100-RSG12-320-M175 320 145 4.6 4.6A100-RSG12-350-M175 350 175 5.6 4.6

A100-RSG16-140-M25

M16 17 25 6 29

14025

115

52 54


50115 4.2 0.3


75115 4.5 0.5


100115 4.7 0.8


125115 4.9 1.1


150115 5.1 1.6


175115 5.3 2.2


200115 5.5 3.0


225115 5.7 3.9

A100-RSG16-370-M225 370 145 6.3 4.2A100-RSG16-400-M225 400 175 7.4 4.2

A63

A10

0

A10

0

Work ： Pre-harden Steel （55HRC）被削材：プリハードン鋼（55HRC）

Overhang and Application Area Work ： S50C(220HB) 突出し量と切削領域被削材：S50C（220HB）

0

0.5

1.0

1.2

1.5

1.8

2.0

0 10 20 30切込み幅 ae Width of Cut (mm)

切込

み深

さ a

p

40 50（溝）

φ50被削材：プリハードン鋼（55HRC）Work Pre-Harden Steelsvc ： 90m/minf z ： 0.3mm/t

ASRL5050突出し量：130mmOverhang


00.1

0.50.6

0.8

1.0

1.2

1.5

1.8

2.0

0 5 10切込み幅 ae Width of Cut (mm)

切込

み深

さ a

p

15 20（溝）



ASRS0020突出し量：70mmOverhang

ASRE0020突出し量：130mmOverhang

Dep

th o

f Cut

(mm

)

Dep

th o

f Cut

(mm

)

切込

み深

さ a

p

00 12.5 25 37.5

切込み幅 ae Width of Cut (mm)

切込

み深

さ a

p

50（溝）

1

2

φ50 ASR4050-4（突出し量：200mm）

ASR4050-4（突出し量：300mm）

vc=180m/min（n=1,150min-1）vf=6,900mm/min（fz=1.5mm/t）

vc=110m/min（n=700min-1）vf=4,000mm/min（fz=1.4mm/t）

Dep

th o

f Cut

(mm

)

Overhang OH : 200mm

Overhang OH : 300mm

切込

み深

さ a

p

00 20 40 60

切込み幅 ae Width of Cut (mm)80（溝）

1

2





Dep

th o

f Cut

(mm

)

Overhang OH : 200mm

Overhang OH : 400mm

00 10 20 30


切込

み深

さ a

p

40（溝）

1

2

φ40 ASRS4040（突出し量：70mm）

ASRE4040（突出し量：230mm）



Overhang OH : 70mm

Overhang OH : 230mm

Dep

th o

f Cut

(mm

)



00


切込

み深

さ a

p

20 40 60 63（溝）

0.5

1

2

φ63



Overhang OH : 200mm

Overhang OH : 350mm

Dep

th o

f Cut

(mm

)



00 5 10

切込み幅 ae Width of Cut (mm)15 20 25（溝）

0.30.5

1

2

φ25


ASRS0025（突出し量：70mm）

Overhang OH : 70mm

Dep

th o

f Cut

(mm

)

Overhang OH : 230mm



00 5 10

切込

み深

さ a

p

15 20（溝）

0.20.30.5

1

2



φ20


Dep

th o

f Cut

(mm

) Overhang OH : 70mm

Overhang OH : 180mm



00 10 20


切込

み深

さ a

p

30（溝）

1

2



Dep

th o

f Cut

(mm


Overhang OH : 230mm

Full

Full Full

Full

Full

Full Full

Full

Full

標準切削条件表Recommended Cut t ing Condi t ions

最大切り込み深さ

外径　φDc

主切刃

rε2

R

Maximum cutting depth

Main cutting edge

Dia

2

①When using the BT30 arbor for modular mills, determine the processing conditions using the standard cutting conditions table as a general guide. 　If vibrations are a concern due to the processing conditions, adjust conditions by 1.reducing cutting depth (ap) or 2.reducing per-flute feed rate (fz).②The cutting conditions in this catalog shown in the table above are reference cutting conditions, and should be adjusted according to the actual shape

to be machined, the machine used, and purpose for machining.③Please note that the GX2140 does not cause a reaction in conductive touch sensors.④Please use an air-blast to remove the thick and heavy swarf created by this tool, through spindle air is recommended if available. Pay particular

attention for vertical operations.⑤For man-less machining be sure to take care of swarf evacuation to create safe working conditions.⑥The evacuation of swarf can cause burns, cuts or damage to the eyes please ensue the correct safety cover is fitted around the machine, and

necessary personal protection equipment is worn by the machine operator.⑦Ensure to index the insert at the correct time to ensure safety of the tool-body.⑧Ensure that the depth of cut is no greater than 2mm (Right table).

⑨Due to fire risks do not use neat cutting oil as a coolant.

【Note】

①モジュラーミル用BT30アーバご使用の際は、標準切削条件表を目安に加工条件を決定して下さい。加工状況により振動が懸念される場合は、　1.切り込み深さ（ap)を低減する 2.一刃当りの送り(fz)を低減する方法で調整下さい。②この標準切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では、加工形状、目的、使用機械等により条件を調整して下さい。③GX2140は、通電式タッチセンサーでは反応しませんのでご注意ください。④この工具は、厚く重い切くずが排出されます。よって、切くず噛み込みによる工具損傷防止のため、必ずエアによる切くず除去を行ってください。　エアの掛けかたは、スピンドル・センタスルー方式をご推奨いたします。（縦型マシニングセンタによるキャビティ加工時の切くず処理には、十分ご注意下さい）⑤無人加工の場合、事前に十分な切りくず排除を行い、安定な切削が可能であることを確認のうえ、使用することをお勧めいたします。⑥排出した切くずは、飛散し作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、ご使用に際しては　その周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用して、安全な環境で作業されることをお願い致します。⑦インサートの交換は、早めに行い過度の使用による破損を防止してください。⑧切り込み深さは、最大2mm以下でご使用ください。（右表参照下さい。）

⑨不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないで下さい。

【注意】

0.2～0.6440

630

360

760

18

38

350

500

280

600

18

38

280

400

280

600

22

48

220

320

260

576

26

58

12070～

Hardened SteelsPre-Hardened Steels

（45～50HRC）焼入れ鋼

0.05～0.2

440 350 9 350 280 9 270 270 11 220 260 13

310 62 1.5 250 50 1.5 200 50 2.0 160 48 2.410070～

10050～

Hardened Steels焼入れ鋼（50～55HRC）


鋳鉄FC,　FCD

180～200

90～150

0.8～2.0

4,580

2,290

92

57

2,290

1,150

3,670

1,840

92

58

2,860

1,430

7,600

3,840

342

173

1,430

720

8,580

4,320

515

259

1,900

960Cast　iron

0.2～0.61,110

1,600

440

950

9

19

890

1,270

350

760

9

19

740

1,060

300

640

9

19

550

790

330

710

13

28

12070～



0.05～0.2

0.5～1.0

790 80 1 630 60 1 530 53 0.8 400 60

1,110 440 5 890 350 5 740 300 5 550 330 7

1,592 1,910 38 1,274 1,528 38 1,061 1,273 38 796 1,433 57

3,183 3,820 61 2,547 3,056 61 2,122 2,547 61 1,592 2,865 92

637 1,528 76 505 1,213 76 398 1,194 96 319 1,146 115

1,274 3,056 122 1,011 2,426 122 796 2,388 153 637 2,292 184

110050～

10070～

80～130

150～200

0.5～1.0

80～130

150～200




（30～45HRC）

（30HRC以下）

JP4120

GX2140JS4045

GX2140JS4060JS4045

GX2140JS4045JS4060

JP4120JS4045JS4060

JP4120JS4045

JM4160

JP4105

JP4105

JP4120

GX2140JS4045

GX2140JS4060JS4045

GX2140JS4045JS4060

JP4120JS4045JS4060

JP4120JS4045

JM4160

JP4105

JP4105

General StructuralSteel

一般構造用鋼（200HB以下）General StructuralSteel

180～200

90～150

180～200

90～150

80～120

0.6～1.5

0.6～2.0

0.6～1.5

0.6～2.0

0.4～0.8

3,430

1,720

3,430

1,720

1,430

69

34

69

34

29

2,290

1,150

2,290

1,150

1,150

2,750

1,380

2,750

1,380

1,150

69

34

69

34

29

2,860

1,430

2,860

1,430

1,430

5,700

2,880

5,700

2,880

1,500

171

86

171

86

45

1,430

720

1,430

720

720

6,400

3,240

6,400

3,240

1,730

256

130

256

130

69

1,900

960

1,900

960

960

Carbon　steelsAlloy　steels

炭素鋼・合金鋼


Alloy　steelsCarbon　steels

（30HRC以下）

12080～

15090～



（30～45HRC）炭素鋼・合金鋼

0.4～0.8

0.6～2.0

200180～

15090～

200180～


0.6～2.0

0.6～1.5

0.6～1.5

φ 63（4枚刃 Flutes） φ80（5枚刃 Flutes） φ100（6枚刃 Flutes）φ50（4枚刃 Flutes）

1,150

570

1,150

570

570

6,900

3,420

6,900

3,420

1,820

510

257

510

257

130

910

455

910

455

455

5,500

2,730

5,500

2,730

1,450

520

258

520

258

140

720

360

720

360

360

5,400

2,700

5,400

2,700

1,440

650

325

650

325

170

570

290

570

290

290

5,130

2,610

5,130

2,610

1,400

770

390

770

390

210

15090～

200180～

Cast　ironFC,　FCD鋳鉄

0.8～2.0

1,150

570

9,200

4,560

920

456

910

455

7,280

3,640

920

459

720

360

7,200

3,600

1,150

576

570

290

6,840

3,480

1,370

696

切削速度CuttingSpeed

Vc (m/min)Work material

被削材推奨材種Recommended

gradefz(mm/t)

Feed　rate

一刃当りの送り




gradefz(mm/t)

Feed　rate


Revolutionmin-1

回転数Feed Speedmm/min

送り速度 Q値cm3/min Revolution

min-1



min-1



min-1


送り速度 Q値cm3/min

Revolutionmin-1



min-1



min-1



min-1




vc =100m/min　　fz =0.3mm/t　ap =1.0mm　ae =1.0Dc




vc =180m/min　fz =0.8mm/t　ap =1.0mm　ae =1.0Dc





























ステンレス鋼Stainless SteelsSUS


※赤字は第一推奨材種です。※Red indicates primary recommended grade.

ae

ap

切削性能 Cutt ing performance

※

※

12

Work ： Pre-harden Steel （55HRC）被削材：プリハードン鋼（55HRC）

Overhang and Application Area Work ： S50C(220HB) 突出し量と切削領域被削材：S50C（220HB）

0

0.5

1.0

1.2

1.5

1.8

2.0

0 10 20 30切込み幅 ae Width of Cut (mm)

切込

み深

さ a

p

40 50（溝）




00.1

0.50.6

0.8

1.0

1.2

1.5

1.8

2.0

0 5 10切込み幅 ae Width of Cut (mm)

切込

み深

さ a

p

15 20（溝）



ASRS0020突出し量：70mmOverhang

ASRE0020突出し量：130mmOverhang

Dep

th o

f Cut

(mm

)

Dep

th o

f Cut

(mm

)

切込

み深

さ a

p

00 12.5 25 37.5


切込

み深

さ a

p

50（溝）

1

2





Dep

th o

f Cut

(mm

)

Overhang OH : 200mm

Overhang OH : 300mm

切込

み深

さ a

p

00 20 40 60

切込み幅 ae Width of Cut (mm)80（溝）

1

2





Dep

th o

f Cut

(mm

)

Overhang OH : 200mm

Overhang OH : 400mm

00 10 20 30

切込み幅 ae Width of Cut (mm)切

込み

深さ

ap

40（溝）

1

2





Overhang OH : 70mm

Overhang OH : 230mm

Dep

th o

f Cut

(mm

)vc=180m/min（n=900min-1）vf=5,400mm/min（fz=1.5mm/t）


00


切込

み深

さ a

p

20 40 60 63（溝）

0.5

1

2

φ63



Overhang OH : 200mm

Overhang OH : 350mm

Dep

th o

f Cut

(mm

)



00 5 10

切込み幅 ae Width of Cut (mm)15 20 25（溝）

0.30.5

1

2

φ25



Overhang OH : 70mm

Dep

th o

f Cut

(mm

)

Overhang OH : 230mm



00 5 10

切込

み深

さ a

p

15 20（溝）

0.20.30.5

1

2



φ20


Dep

th o

f Cut

(mm


Overhang OH : 180mm



00 10 20


切込

み深

さ a

p

30（溝）

1

2



Dep

th o

f Cut

(mm


Overhang OH : 230mm

Full

Full Full

Full

Full

Full Full

Full

Full

標準切削条件表Recommended Cut t ing Condi t ions

最大切り込み深さ

外径　φDc

主切刃

rε2

R

Maximum cutting depth

Main cutting edge

Dia

2

①When using the BT30 arbor for modular mills, determine the processing conditions using the standard cutting conditions table as a general guide. 　If vibrations are a concern due to the processing conditions, adjust conditions by 1.reducing cutting depth (ap) or 2.reducing per-flute feed rate (fz).②The cutting conditions in this catalog shown in the table above are reference cutting conditions, and should be adjusted according to the actual shape

to be machined, the machine used, and purpose for machining.③Please note that the GX2140 does not cause a reaction in conductive touch sensors.④Please use an air-blast to remove the thick and heavy swarf created by this tool, through spindle air is recommended if available. Pay particular

attention for vertical operations.⑤For man-less machining be sure to take care of swarf evacuation to create safe working conditions.⑥The evacuation of swarf can cause burns, cuts or damage to the eyes please ensue the correct safety cover is fitted around the machine, and

necessary personal protection equipment is worn by the machine operator.⑦Ensure to index the insert at the correct time to ensure safety of the tool-body.⑧Ensure that the depth of cut is no greater than 2mm (Right table).

⑨Due to fire risks do not use neat cutting oil as a coolant.

【Note】

①モジュラーミル用BT30アーバご使用の際は、標準切削条件表を目安に加工条件を決定して下さい。加工状況により振動が懸念される場合は、　1.切り込み深さ（ap)を低減する 2.一刃当りの送り(fz)を低減する方法で調整下さい。②この標準切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では、加工形状、目的、使用機械等により条件を調整して下さい。③GX2140は、通電式タッチセンサーでは反応しませんのでご注意ください。④この工具は、厚く重い切くずが排出されます。よって、切くず噛み込みによる工具損傷防止のため、必ずエアによる切くず除去を行ってください。　エアの掛けかたは、スピンドル・センタスルー方式をご推奨いたします。（縦型マシニングセンタによるキャビティ加工時の切くず処理には、十分ご注意下さい）⑤無人加工の場合、事前に十分な切りくず排除を行い、安定な切削が可能であることを確認のうえ、使用することをお勧めいたします。⑥排出した切くずは、飛散し作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、ご使用に際しては　その周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用して、安全な環境で作業されることをお願い致します。⑦インサートの交換は、早めに行い過度の使用による破損を防止してください。⑧切り込み深さは、最大2mm以下でご使用ください。（右表参照下さい。）

⑨不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないで下さい。

【注意】

0.2～0.6440

630

360

760

18

38

350

500

280

600

18

38

280

400

280

600

22

48

220

320

260

576

26

58

12070～



0.05～0.2

440 350 9 350 280 9 270 270 11 220 260 13

310 62 1.5 250 50 1.5 200 50 2.0 160 48 2.410070～

10050～



鋳鉄FC,　FCD

180～200

90～150

0.8～2.0

4,580

2,290

92

57

2,290

1,150

3,670

1,840

92

58

2,860

1,430

7,600

3,840

342

173

1,430

720

8,580

4,320

515

259

1,900

960Cast　iron

0.2～0.61,110

1,600

440

950

9

19

890

1,270

350

760

9

19

740

1,060

300

640

9

19

550

790

330

710

13

28

12070～



0.05～0.2

0.5～1.0

790 80 1 630 60 1 530 53 0.8 400 60

1,110 440 5 890 350 5 740 300 5 550 330 7

1,592 1,910 38 1,274 1,528 38 1,061 1,273 38 796 1,433 57

3,183 3,820 61 2,547 3,056 61 2,122 2,547 61 1,592 2,865 92

637 1,528 76 505 1,213 76 398 1,194 96 319 1,146 115

1,274 3,056 122 1,011 2,426 122 796 2,388 153 637 2,292 184

110050～

10070～

80～130

150～200

0.5～1.0

80～130

150～200




（30～45HRC）

（30HRC以下）

JP4120

GX2140JS4045

GX2140JS4060JS4045

GX2140JS4045JS4060

JP4120JS4045JS4060

JP4120JS4045

JM4160

JP4105

JP4105

JP4120

GX2140JS4045

GX2140JS4060JS4045

GX2140JS4045JS4060

JP4120JS4045JS4060

JP4120JS4045

JM4160

JP4105

JP4105

General StructuralSteel

一般構造用鋼（200HB以下）General StructuralSteel

180～200

90～150

180～200

90～150

80～120

0.6～1.5

0.6～2.0

0.6～1.5

0.6～2.0

0.4～0.8

3,430

1,720

3,430

1,720

1,430

69

34

69

34

29

2,290

1,150

2,290

1,150

1,150

2,750

1,380

2,750

1,380

1,150

69

34

69

34

29

2,860

1,430

2,860

1,430

1,430

5,700

2,880

5,700

2,880

1,500

171

86

171

86

45

1,430

720

1,430

720

720

6,400

3,240

6,400

3,240

1,730

256

130

256

130

69

1,900

960

1,900

960

960





（30HRC以下）

12080～

15090～



（30～45HRC）炭素鋼・合金鋼

0.4～0.8

0.6～2.0

200180～

15090～

200180～


0.6～2.0

0.6～1.5

0.6～1.5


1,150

570

1,150

570

570

6,900

3,420

6,900

3,420

1,820

510

257

510

257

130

910

455

910

455

455

5,500

2,730

5,500

2,730

1,450

520

258

520

258

140

720

360

720

360

360

5,400

2,700

5,400

2,700

1,440

650

325

650

325

170

570

290

570

290

290

5,130

2,610

5,130

2,610

1,400

770

390

770

390

210

15090～

200180～

Cast　ironFC,　FCD鋳鉄

0.8～2.0

1,150

570

9,200

4,560

920

456

910

455

7,280

3,640

920

459

720

360

7,200

3,600

1,150

576

570

290

6,840

3,480

1,370

696




gradefz(mm/t)

Feed　rate





gradefz(mm/t)

Feed　rate


Revolutionmin-1



min-1



min-1



min-1



Revolutionmin-1



min-1



min-1



min-1







































※赤字は第一推奨材種です。※Red indicates primary recommended grade.

ae

ap


※

※

13

Especially for interrupt cutting !

Breaker type Standard shape Convex shape type

Standard shape

Convex shape

5 times as tough as standard shape under heavy interrupt cutting !!!

特にチッピングが発生し易い断続加工の多い箇所で効果を発揮！

標準形状

凸形状（刃先強化タイプ）

断続加工による切削において、形状の効果により標準形状の耐チッピング性5倍！！！

低抵抗Low resistance

第1推奨First recommendation

耐強断続Strong toughness for interrupt cutting

標準形状凸形状タイプブレーカタイプ

寿命UP！！

L=17m（9min）

L=21m（12min）

L=100m（57min）

L=108m（62min）

500 100m切削長（1枚刃切削） Cutting Length（Single flute Cutting）

Increase tool life !!

刃先構成角（α）大Large Included Angle (α)

α

8 Hole Dia.

穴径8

切削条件　Cutting Conditions

被　削　材 Work material ： SCM440（HRC30）使用工具 Tools ： ASRφ50切削速度 Cutting speed ： vc＝180m/min（1,146min-1）1 刃の送り Feed rate per flute ： fz＝1.5mm/t（1枚刃切削）軸方向切込み Axial cutting depth ： ap＝1.0mm径方向切込み Radial cutting depth ： ae＝33mm切削油剤 Coolant ： Dry　Down-Cut

Single flute cutting

断続切削対応凸形状インサート Convex shape type insert for interrupt cutting

特長 Features01

断続切削性能 High Performance for interrupt cutting02

● インサート上面を凸形状にし刃先構成角を大きくとる事で、断続加工においてもチッピングする事なく加工する事が可能です。

・It is possible to cut stably under interrupt cutting condition by insert with large included angle.

アルファ高送りラジアスミルASR形は、高送り切削による高能率加工をご提案致します。Introducing the Super Radius Mill ASR. High-feed, high-efficiency processing capability is in your hands.

１刃当りの送り量 fz Feed rate(mm/t)

切削

速度

Vc

Cut

ting

spee

d(m

/min

) 高能率加工ご提案条件Proposal for high-efficiency processing

アルファ高送りラジアスミルによる加工条件

Cutting conditions by ASR

100

1,000

4050

200

300400500

1

10

0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5

現在Conventional

1,617N（165kgf）

3,067N（313kgf）

1,764N（180kgf）

3,891N（397kgf）

10％DOWN

ブレーカ付 With breaker

標準形状 Standard shape X（送り分力）

Y（主分力）

Z（背分力）

合力

X:Radial force

Y:Principal force

Z:Back force

Resultant force

X（送り分力）

Y（主分力）

Z（背分力）

合力

X:Radial force

Y:Principal force

Z:Back force

Resultant force

1,548N（158kgf）

2,744N（280kgf）

3,479N（355kgf）

1,470N（150kgf）


被　削　材 Work material ： S50C（220HB）使用工具 Tools ： ASRφ60切削速度 Cutting speed ： vc＝150m/min（796min-1）

1 刃の送り Feed rate per flute ： fz＝1.0mm/t（1枚刃切削）

軸方向切込み Axial cutting depth ： ap＝1.5mm径方向切込み Radial cutting depth ： ae＝40mm切削油剤 Coolant ： Dry　Down-Cut


切削抵抗（3分力） Cutting force （three forces）02

実績は語る（ユーザーテスト結果） Field Data （User Test Results）03

寿命UP！！●連続した加工の場合。●クレータ摩耗、ヒートクラックにより寿命になる場合。●快削鋼～難削材の加工で。

Increase tool life !! ・For continuous cutting.・For crater wear and heat crack.・From free cutting steel to hard to machine material.

低抵抗ブレーカ付インサート Insert with breaker for low resistance

特長 Features01● 切れ味と刃先剛性を兼ね備えた低抵抗ブレーカ採用により高送り加工において軽快な切削が可能です。

・It is possible to do high feed cutting by insert breaker with sharp and high rigidity cutting edge.

No

1

2

3

4

6

7

50

63

80

K社Company K

W社Company W

T社Company T

R社Company R

T社Company T

F社Company F

インサート材質 Insert grade

インサート形番Insert item code

被削材Work

material

FCD450凸形状 Convex shape

EDNW15T4TN-15Z

ブレーカ Breaker

EDMT15T4TN-15

凸形状 Convex shape

EDNW15T4TN-15Z

標準形状 Standard shape

EDNW15T4TN-15


EDNW15T4TN-15


EDNW15T4TN-15Z

12Cr材12 Cr material

P20

P21（40HRC）

S55C

SKD11（30HRC）

使用条件 Cutting conditions

vc m/minn（min-1）

結　果Result

5 R社Company R


EDEW15T4TN-15SKD61

（47HRC）

188（1,200）

90（455）

90（455）

97（490）

140（560）

100（400）

120（606）

7,000（1.94）

1,100（0.6）

4,000（2.22）

1,060（0.54）

3,200（1.14）

3,600（1.8）

364（0.15）

1.5×35

ap=1.5

ap=1

ap=1

ap=1

1.0×40

ap=1

ap×aemm

vf mm/minfz（mm/t）

従来品は4時間で欠損。凸形状インサートは正常摩耗。A conventional product was chipped after 4 hours.The convex shaped insert wore normally.

ブレーカの効果により抵抗小さく切削性良好。Breaker effect reduced resistance to provide good cutting.

従来品の寿命2倍以上。Tool life was more than 2 times as long.

従来品の寿命1.5倍。Tool life was 1.5 times as long.

9時間加工。S社の4.5倍の寿命達成。9 hours of machining. Achieved 4.5 times the tool life of a Company S product.

4時間加工しVBmax=0.16mm。継続使用可能。After 4 hours of machining, VBmax was 0.16mm. Can be used for intermittent machining.

従来品はピン穴部で欠損。凸形状インサートはvf=3,600mm/minで安定加工。A conventional product was chipped at the pin hole section. The convex shaped insert provided stable machining at vf=3,600mm/min.

カッタ径DcDiameter

mm

ユーザー名User


14

Especially for interrupt cutting !

Breaker type Standard shape Convex shape type

Standard shape

Convex shape

5 times as tough as standard shape under heavy interrupt cutting !!!

特にチッピングが発生し易い断続加工の多い箇所で効果を発揮！

標準形状

凸形状（刃先強化タイプ）

断続加工による切削において、形状の効果により標準形状の耐チッピング性5倍！！！

低抵抗Low resistance

第1推奨First recommendation

耐強断続Strong toughness for interrupt cutting

標準形状凸形状タイプブレーカタイプ

寿命UP！！

L=17m（9min）

L=21m（12min）

L=100m（57min）

L=108m（62min）

500 100m切削長（1枚刃切削） Cutting Length（Single flute Cutting）

Increase tool life !!

刃先構成角（α）大Large Included Angle (α)

α

8 Hole Dia.

穴径8


被　削　材 Work material ： SCM440（HRC30）使用工具 Tools ： ASRφ50切削速度 Cutting speed ： vc＝180m/min（1,146min-1）1 刃の送り Feed rate per flute ： fz＝1.5mm/t（1枚刃切削）軸方向切込み Axial cutting depth ： ap＝1.0mm径方向切込み Radial cutting depth ： ae＝33mm切削油剤 Coolant ： Dry　Down-Cut


断続切削対応凸形状インサート Convex shape type insert for interrupt cutting

特長 Features01

断続切削性能 High Performance for interrupt cutting02

● インサート上面を凸形状にし刃先構成角を大きくとる事で、断続加工においてもチッピングする事なく加工する事が可能です。

・It is possible to cut stably under interrupt cutting condition by insert with large included angle.

アルファ高送りラジアスミルASR形は、高送り切削による高能率加工をご提案致します。Introducing the Super Radius Mill ASR. High-feed, high-efficiency processing capability is in your hands.

１刃当りの送り量 fz Feed rate(mm/t)

切削

速度

Vc

Cut

ting

spee

d(m

/min

) 高能率加工ご提案条件Proposal for high-efficiency processing

アルファ高送りラジアスミルによる加工条件

Cutting conditions by ASR

100

1,000

4050

200

300400500

1

10

0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5

現在Conventional

1,617N（165kgf）

3,067N（313kgf）

1,764N（180kgf）

3,891N（397kgf）

10％DOWN

ブレーカ付 With breaker

標準形状 Standard shape X（送り分力）

Y（主分力）

Z（背分力）

合力

X:Radial force

Y:Principal force

Z:Back force

Resultant force

X（送り分力）

Y（主分力）

Z（背分力）

合力

X:Radial force

Y:Principal force

Z:Back force

Resultant force

1,548N（158kgf）

2,744N（280kgf）

3,479N（355kgf）

1,470N（150kgf）


被　削　材 Work material ： S50C（220HB）使用工具 Tools ： ASRφ60切削速度 Cutting speed ： vc＝150m/min（796min-1）

1 刃の送り Feed rate per flute ： fz＝1.0mm/t（1枚刃切削）

軸方向切込み Axial cutting depth ： ap＝1.5mm径方向切込み Radial cutting depth ： ae＝40mm切削油剤 Coolant ： Dry　Down-Cut


切削抵抗（3分力） Cutting force （three forces）02

実績は語る（ユーザーテスト結果） Field Data （User Test Results）03

寿命UP！！●連続した加工の場合。●クレータ摩耗、ヒートクラックにより寿命になる場合。●快削鋼～難削材の加工で。

Increase tool life !! ・For continuous cutting.・For crater wear and heat crack.・From free cutting steel to hard to machine material.

低抵抗ブレーカ付インサート Insert with breaker for low resistance

特長 Features01● 切れ味と刃先剛性を兼ね備えた低抵抗ブレーカ採用により高送り加工において軽快な切削が可能です。

・It is possible to do high feed cutting by insert breaker with sharp and high rigidity cutting edge.

No

1

2

3

4

6

7

50

63

80

K社Company K

W社Company W

T社Company T

R社Company R

T社Company T

F社Company F

インサート材質 Insert grade

インサート形番Insert item code

被削材Work

material

FCD450凸形状 Convex shape

EDNW15T4TN-15Z

ブレーカ Breaker

EDMT15T4TN-15


EDNW15T4TN-15Z


EDNW15T4TN-15


EDNW15T4TN-15


EDNW15T4TN-15Z

12Cr材12 Cr material

P20

P21（40HRC）

S55C

SKD11（30HRC）


vc m/minn（min-1）

結　果Result

5 R社Company R


EDEW15T4TN-15SKD61

（47HRC）

188（1,200）

90（455）

90（455）

97（490）

140（560）

100（400）

120（606）

7,000（1.94）

1,100（0.6）

4,000（2.22）

1,060（0.54）

3,200（1.14）

3,600（1.8）

364（0.15）

1.5×35

ap=1.5

ap=1

ap=1

ap=1

1.0×40

ap=1

ap×aemm


従来品は4時間で欠損。凸形状インサートは正常摩耗。A conventional product was chipped after 4 hours.The convex shaped insert wore normally.

ブレーカの効果により抵抗小さく切削性良好。Breaker effect reduced resistance to provide good cutting.

従来品の寿命2倍以上。Tool life was more than 2 times as long.

従来品の寿命1.5倍。Tool life was 1.5 times as long.

9時間加工。S社の4.5倍の寿命達成。9 hours of machining. Achieved 4.5 times the tool life of a Company S product.

4時間加工しVBmax=0.16mm。継続使用可能。After 4 hours of machining, VBmax was 0.16mm. Can be used for intermittent machining.

従来品はピン穴部で欠損。凸形状インサートはvf=3,600mm/minで安定加工。A conventional product was chipped at the pin hole section. The convex shaped insert provided stable machining at vf=3,600mm/min.


mm

ユーザー名User


15



アルファ高送りラジアスミルφ80×5枚刃Super Radius Mill φ80×5 flutes(ASR5080-5)Vc=180m/min（n=720min-1）Vf=1,500mm/minfz=0.42mm/tap×ae=1.5×60mmダウンカット、ドライ切削Ｘ⊕

Y⊕

Ｚ⊕（背分力）radial force

down cut, dry cutting

外径Dc Tool diameter.

傾斜角θ Ramp Angle

ヘリカル穴径 Hole　Dia.

2°

27～38

2° 3° 2.5° 2° 1.5° 1° 1° 0.5° 0.5°

37～48 38～58 42～62 58～78 78～98 98～118 101～124 136～158 176～198

φ20 φ25 φ30 φ32 φ40 φ50 φ60 φ63 φ80 φ100（mm）

傾斜切削 Ramping


ヘリカル切削 Helical milling

ヘリカル穴径Hole　Dia.

100100

200

200

X

Y

Z

1,980N(202kgf)

3,489N(356kgf)

100

1,196N(122kgf) 55.4°

2,617N(267kgf)

多くの切くず排出が可能 Efficient chip removal04● ご使用される加工機械やツールパスが適合すれば、単位時間当りの切くず排出量は、工具刃径φ63以上では鋼切

削で600cm³/min以上、鋳鉄切削で1,000cm³/min以上も可能です。・With compatible processing machinery and tool path, chip removal per time unit can be as much as 600cm3/min or more for steel milling, and 1,000cm3/min

or more for cast iron milling when cutting Dia. of φ63 or more is used.

ダイレクトに彫り込み加工も可能 Processing by direct milling possible06● 中心まで切れ刃がないため傾斜角度は制限されますが、下図に示しますように傾斜切削やヘリカル切削にて、下穴が

なくてもダイレクトに彫り込み加工が可能です。・Although Ramp angle is limited due to cutting edge design, direct milling is possible without pre-cutting with Ramping and helical milling methods like next pictures.

工具突出し長さが大きくても、たわみの生じにくい刃形 Bend-proof blade shape even with long over hung length05● 単なる横送り（XY平面）加工で、傾斜やヘリカル切削と同レベルの背分力が働き、たわみにくい刃形になっています。

・With horizontal （XY plane） processing, radial force is kept at a level equal to that of slant milling and helical milling, for a bend- proof blade performance.

3分力切削抵抗測定例 Measurement example for 3 force components of cutting resistance

【注意】 ①傾斜角θは上記範囲を超えない様に設定して下さい。0.5°以下での使用を推奨します。②穴径が上記範囲以下の場合は下穴をあけて加工してください。【Note】①The ramp angle θ should be set within the ranges listed above. Use at ramp angles of 0.5｡ or less is recommended. ②For hole diameters outside the ranges listed above, a pilot hole should be drilled before milling.

内周切れ刃Inside Cutting Edge 切れ刃

Cutting Edge

切込み角Cutting Edge Angle

ap

DcDc κ

κ

θn

R

特長および用途 Features and Uses

高能率加工を実現した独特のＲ状刃形 Specialized R-cutting edge for high-efficiency processing01● 丸駒インサートに比べ切れ刃長さを短く

し最適な刃先角度（κ,θn）を設定する事により、加工中の切削変動を少なくし、負荷一定で高送り切削が可能となります。

・By shortening the cutting edge length compared to round-insert and setting it at an ideal angle (κ,θn), cut deflection during processing is reduced, stabilizing the load and making high-feed cutting possible.

従来品ラジアスミルに比較し、2～5倍の能率アップが可能 2~5 Times increased efficiency compared to conventional radius mills02● 深彫り加工（突き出し量3Dc以上）において、従来品に比較し4～5倍、比較的浅い加工（突き出し量3Dc以下）でも、

2～3倍の能率アップが図れます。・4~5 times increased efficiency for deep milling (over hung length 3Dc or more), 2~3 times increased efficiency even for shallow milling (over hung length 3Dc or less).

200

400

600

800

1,000

2001500 250 300 350 4000

n=900min-1

fz=0.6mm/tap×ae=4×35mm

ASR5063-4(φ63)

n=900min-1fz=1.5mm/tap×ae=1.5×50mm

n=455min-1


n=720min-1

fz=2.0mm/tap×ae=1.5×65mm(φ80)

n=720min-1

fz=1.5mm/tap×ae=1.5×65mm

n=480min-1


n=360min-1


突出し長さ Over Hung Length (mm)

n=900min-1


n=455min-1


従来ラジアスミル

(φ63)

アルファ高送りラジアスミル

アルファ高送りラジアスミル加工高率アップ

ASR5080-5

Sw

arf A

mou

nt (c

m3 /

min

) (E

ffici

ency

)

突出し長さOver Hung Length

切く

ず排

出量

（能

率）

ラジアスはビビリ発生し切削不可能

Improved machining efficiency

Super Radius Mill

Super Radius Mill

Conventional Radius Mill

With radius, chattering occurs and cutting is not possible.With radius, chattering occurs and cutting is not possible.

被削材:S50C（220HB）の例 Work:Example of S50C（ 220HB）

fz=0.4、0.29ｇ fz=0.8、0.59ｇ fz=1.5、1.10ｇ fz=2.0、1.47ｇ fz=3.0、2.21ｇ　 fz=3.5、2.58ｇ

高送りで加工できます Possible high feed processing.03● 等高線、低切り込みで1刃の送り量 : fzを5倍以上にアップし、高送りでお使い頂く工具です。

鋼切削 : fz=0.6～3.5mm/t（鋳鉄切削 : fz=0.8～4.0mm/t）・The contoured, low-cut structure increases feed amount per tooth : fz by 5 times or more for high-feed performance.

Steel cutting : fz = 0.6～3.5mm/t （Cast iron cutting : fz = 0.8～4.0mm/t）

鋼切削時の切くず形状と重量 Shape and Weight of Steel Chip

16



アルファ高送りラジアスミルφ80×5枚刃Super Radius Mill φ80×5 flutes(ASR5080-5)Vc=180m/min（n=720min-1）Vf=1,500mm/minfz=0.42mm/tap×ae=1.5×60mmダウンカット、ドライ切削Ｘ⊕

Y⊕

Ｚ⊕（背分力）radial force

down cut, dry cutting

外径Dc Tool diameter.


ヘリカル穴径 Hole　Dia.

2°

27～38

2° 3° 2.5° 2° 1.5° 1° 1° 0.5° 0.5°

37～48 38～58 42～62 58～78 78～98 98～118 101～124 136～158 176～198

φ20 φ25 φ30 φ32 φ40 φ50 φ60 φ63 φ80 φ100（mm）

傾斜切削 Ramping


ヘリカル切削 Helical milling

ヘリカル穴径Hole　Dia.

100100

200

200

X

Y

Z

1,980N(202kgf)

3,489N(356kgf)

100

1,196N(122kgf) 55.4°

2,617N(267kgf)

多くの切くず排出が可能 Efficient chip removal04● ご使用される加工機械やツールパスが適合すれば、単位時間当りの切くず排出量は、工具刃径φ63以上では鋼切

削で600cm³/min以上、鋳鉄切削で1,000cm³/min以上も可能です。・With compatible processing machinery and tool path, chip removal per time unit can be as much as 600cm3/min or more for steel milling, and 1,000cm3/min

or more for cast iron milling when cutting Dia. of φ63 or more is used.

ダイレクトに彫り込み加工も可能 Processing by direct milling possible06● 中心まで切れ刃がないため傾斜角度は制限されますが、下図に示しますように傾斜切削やヘリカル切削にて、下穴が

なくてもダイレクトに彫り込み加工が可能です。・Although Ramp angle is limited due to cutting edge design, direct milling is possible without pre-cutting with Ramping and helical milling methods like next pictures.

工具突出し長さが大きくても、たわみの生じにくい刃形 Bend-proof blade shape even with long over hung length05● 単なる横送り（XY平面）加工で、傾斜やヘリカル切削と同レベルの背分力が働き、たわみにくい刃形になっています。

・With horizontal （XY plane） processing, radial force is kept at a level equal to that of slant milling and helical milling, for a bend- proof blade performance.

3分力切削抵抗測定例 Measurement example for 3 force components of cutting resistance

【注意】 ①傾斜角θは上記範囲を超えない様に設定して下さい。0.5°以下での使用を推奨します。②穴径が上記範囲以下の場合は下穴をあけて加工してください。【Note】①The ramp angle θ should be set within the ranges listed above. Use at ramp angles of 0.5｡ or less is recommended. ②For hole diameters outside the ranges listed above, a pilot hole should be drilled before milling.

内周切れ刃Inside Cutting Edge 切れ刃

Cutting Edge

切込み角Cutting Edge Angle

ap

DcDc κ

κ

θn

R

特長および用途 Features and Uses

高能率加工を実現した独特のＲ状刃形 Specialized R-cutting edge for high-efficiency processing01● 丸駒インサートに比べ切れ刃長さを短く

し最適な刃先角度（κ,θn）を設定する事により、加工中の切削変動を少なくし、負荷一定で高送り切削が可能となります。

・By shortening the cutting edge length compared to round-insert and setting it at an ideal angle (κ,θn), cut deflection during processing is reduced, stabilizing the load and making high-feed cutting possible.

従来品ラジアスミルに比較し、2～5倍の能率アップが可能 2~5 Times increased efficiency compared to conventional radius mills02● 深彫り加工（突き出し量3Dc以上）において、従来品に比較し4～5倍、比較的浅い加工（突き出し量3Dc以下）でも、

2～3倍の能率アップが図れます。・4~5 times increased efficiency for deep milling (over hung length 3Dc or more), 2~3 times increased efficiency even for shallow milling (over hung length 3Dc or less).

200

400

600

800

1,000

2001500 250 300 350 4000

n=900min-1


ASR5063-4(φ63)

n=900min-1fz=1.5mm/tap×ae=1.5×50mm

n=455min-1


n=720min-1

fz=2.0mm/tap×ae=1.5×65mm(φ80)

n=720min-1


n=480min-1


n=360min-1


突出し長さ Over Hung Length (mm)

n=900min-1


n=455min-1


従来ラジアスミル

(φ63)

アルファ高送りラジアスミル

アルファ高送りラジアスミル加工高率アップ

ASR5080-5

Sw

arf A

mou

nt (c

m3 /

min

) (E

ffici

ency

)

突出し長さOver Hung Length

切く

ず排

出量

（能

率）

ラジアスはビビリ発生し切削不可能

Improved machining efficiency

Super Radius Mill

Super Radius Mill

Conventional Radius Mill

With radius, chattering occurs and cutting is not possible.With radius, chattering occurs and cutting is not possible.

被削材:S50C（220HB）の例 Work:Example of S50C（ 220HB）

fz=0.4、0.29ｇ fz=0.8、0.59ｇ fz=1.5、1.10ｇ fz=2.0、1.47ｇ fz=3.0、2.21ｇ　 fz=3.5、2.58ｇ

高送りで加工できます Possible high feed processing.03● 等高線、低切り込みで1刃の送り量 : fzを5倍以上にアップし、高送りでお使い頂く工具です。

鋼切削 : fz=0.6～3.5mm/t（鋳鉄切削 : fz=0.8～4.0mm/t）・The contoured, low-cut structure increases feed amount per tooth : fz by 5 times or more for high-feed performance.

Steel cutting : fz = 0.6～3.5mm/t （Cast iron cutting : fz = 0.8～4.0mm/t）

鋼切削時の切くず形状と重量 Shape and Weight of Steel Chip

17

Example of Super High efficient Machining 超高能率加工事例

No

1

2

3

4

5

6


mm

50

32

63

80

ユーザー名User

Ａ社Company A

インサート材質Grade

被削材Work

material

P20


90～120 4,000（1.7） 1.5×54

突出し量mmOver hung

300

ASR5063-4 使用条件 Cutting conditions

ASR4032

φ55

15mm

工具突出し長さ400mmの深いワークの加工では従来工具のラジアスミルはビビリが大きく、大径ハイスラフィングミルで加工していたが、ASRの使用によってテーブル送り5,000mm/min、切くず排出量480cm3/minと従来工具の5倍の能率となった。For cutting with the work whose protrusion length is 400mm, the radius mill of the conventional tool gives too large vibration to cut it so that a high sloughing mill should be used. But introducing the ASR has provided the table feed of 5,000mm/min and debris discharge of 480cm3/mim, which is 5 times as efficient as the conventional tool.

従来旋削ボーリング加工していた内径穴明け加工を複合旋盤にてASRを使用した結果、加工時間39秒/ヶと従来の2倍の能率となった。

Using the ASR on complex lathe for drilling an inside diameter that was conventionally done with gyrating boring resulted in the working time of 39 seconds, twice as efficient as before.

40

0m

m

ap×ae:mmvc m/minn（min-1）


Ｓ社Company S SKD61 94

（600）3,000

（1.67） 0.5×40 300深さ200mm以上は加工不可能だったが、可能となった。Although normally processing at depths greater than 200mm is not possible, it is with this tool.

Ｓ社Company S

SKD61（47HRC）

90（570）

1,900（1.1） 1.0×25 100 従来品より欠け少なく長寿命。

Long tool life with less chipping than conventional products.

R社Company R

SKD61（45HRC）

75（380）

2,500（1.6） 0.8×42 180 従来品より欠け少なく長寿命。


T社Company T

P40材種P40

P30材種P30

P10材種P10

P10材種P10

P30材種P30

P40材種P40

S45C 180（1800）

4,500（1.25） 1.0×22 100 従来品に比べて2.0倍の長寿命。

2× the tool life of conventional products.

Y社Company Y

SCM（30HRC）

240（955）

4,000（0.8） 0.8×25 100 従来品に比べて1.5倍の長寿命。

1.5× the tool life of conventional products.

12時間が3.4時間に短縮。Good. 12 hours of work reduced to 3.4 hours.

被　削　材 Work material ：FC250使用工具 Tools ：ASR5063-4使用ホルダ Holder ：BT50-22.225-350-63使用インサート Insert ：EDNW15T4TN-15回　転　数 Rotation speed ：n＝540min－1

切削速度 Cutting speed ：vc＝107m/min送り速度 Feed rate ：v f＝5,000mm/min1刃当りの送り Feed rate per flute ：fz＝2.3mm/t軸方向切込み Axial cutting depth ：ap＝2mm径方向切込み Radial cutting depth ：ae＝48mm

被　削　材 Work material ：SCM435使用工具 Tools ：ASR4032使用ホルダ Holder ：BT40使用インサート Insert ：EDNW13T4TN-10回　転　数 Rotation speed ：n＝1,790min－1

切削速度 Cutting speed ：vc＝180m/min送り速度 Feed rate ：v f＝3,580mm/min1刃当りの送り Feed rate per flute ：fz＝1.0mm/t軸方向切込み Axial cutting depth ：ap＝0.5mm径方向切込み Radial cutting depth ：ae＝32mm

結　果注)

ResultNote

注）加工頂いたお客様の声です。　Note: Comments from actual users.

Result結　果注) Note

使用条件 Cutting conditions Result結　果注) Note

実績は語る（ユーザーテスト結果） Field Data（User Test Resul ts）

400m切削し、逃げ面摩耗VBmax＝0.432mm。良好。Flank Wear: VBmax=0.432mm after 400m cutting. Superior.

結果 Result

被削材：S55C Work material

工具突き出し240mm（ゲージラインより）Overhang of the tool : 240mm(measured from the gauge line)

fz=3mm/t fz=3.6mm/t


結果 ResultASR5063-4（φ63×4NT）切くず排出量 Chip removal volume ： 625cm3/min使用インサート Insert ： EDNW15T4TN-15使用機械 Machine ： M.C（22KW）切削速度 Cutting speed ： vc＝165m/min回　転　数 Rotation speed ： n＝834min-1

送り速度 Cutting speed ： v f＝10m/min1刃当りの送り Feed rate per flute ： fz＝3mm/t軸方向切込み Axial cutting depth ： ap＝1.25mm径方向切込み Radial cutting depth ： ae＝50mm切削油剤 Coolant ：乾式 Dry

切くず排出量 Chip removal volume ： 750cm3/min使用インサート Insert ： EDNW15T4TN-15使用機械 Machine ： M.C（22KW）切削速度 Cutting speed ： vc＝165m/min回　転　数 Rotation speed ： n＝834min-1

送り速度 Cutting speed ： v f＝12m/min1刃当りの送り Feed rate per flute ： fz＝3.6mm/t軸方向切込み Axial cutting depth ： ap＝1.25mm径方向切込み Radial cutting depth ： ae＝50mm切削油剤 Coolant ：乾式 Dry

プログラム上の刃先形状定義方法 To define cutting edge shape for programming07● 荒取り加工時は、ラジアスミル、近似コーナR（R3）としてインプットすれば下図のインサートR別の削り残し代で加工

できます。・By inputting Radius Mill Approximate Corner R (R3), insert R cutting remains processing as shown below is possible for roughing procedures.

φ60

R16

φ70

5mm

R25

工具 Tool ：ASRφ32（ASRL4032）Vc＝93m/min. fz＝1.5mm/tエアーブロー Air-blow突出し量 Overhang ：130mm　　　　　　　　　　　　ロードメータ Load Meterヘリカルピッチ＝1.0mm　35%（5.3kw） 1.5mm　45%（6.8kw） 2.0mm　85%（12.8kw）

工具 Tool ：ASRφ50（ASRL5050）Vc＝141m/min. fz＝1.5mm/tae＝5mm，エアーブロー Air-blow突出し量 Overhang ：150mm　　　　　　　　　　　　ロードメータ Load Meterヘリカルピッチ＝1.0mm　25%（3.8kw） 1.5mm　35%（5.3kw） 2.0mm　45%（6.8kw） 2.5mm　80%（12kw）

Herical Pitch Herical Pitch

Vc-L線図（切削速度： Vcと工具寿命：Ｌの関係） vc-L Line Graph (Relationship between Cutting Speed : vc and Cutting Length : L)

削り残し代χ=約0.5mm（R10 ：突き出し量4～ 5Dc以上用）

削り残し代χ=約0.6mm（R15 ：突き出し量5Dc以下用）

Remains χ = approx. 0.5mmR10 : Over hung 4~5Dc or more recommended

Remains χ = approx. 0.6mmR15 : Over hung 5Dc or less recommended

ED　W　　T　TN-15 ED　W　　T　TN-10

χ ：削り残し代Remains

プログラミングR ： R3Approximate Input Corner R : R3

R3

100 20 30 40 50 600

100

200

300

400

0.6 15

切削長Ｌ Cutting Length L (m)

φ80×1NTによるＳ50Ｃ切削

切削

速度

Vc

Cutti

ng S

peed

(m/m

in)

Milling of S50C withφ80 × 1NT

R1

5

rε2

5°

10°

7.7

3.3

R1

0

rε2

5°

10°

5.6

2.9

インサート刃先形状略図 Insert tip of the blade shape rough sketch

切削データ Performance Data

ヘリカル加工と所要動力　使用機械:立形M.C15KW 被削材:S50C（220HB） Helical Cutting and Required Power Machine: Vertical type M.C15KW Work: S50C （220HB）

繰り広げ加工 Expansion Boring直彫り加工 General Boring


18

Example of Super High efficient Machining 超高能率加工事例

No

1

2

3

4

5

6


mm

50

32

63

80

ユーザー名User

Ａ社Company A

インサート材質Grade

被削材Work

material

P20


90～120 4,000（1.7） 1.5×54

突出し量mmOver hung

300

ASR5063-4 使用条件 Cutting conditions

ASR4032

φ55

15mm

工具突出し長さ400mmの深いワークの加工では従来工具のラジアスミルはビビリが大きく、大径ハイスラフィングミルで加工していたが、ASRの使用によってテーブル送り5,000mm/min、切くず排出量480cm3/minと従来工具の5倍の能率となった。For cutting with the work whose protrusion length is 400mm, the radius mill of the conventional tool gives too large vibration to cut it so that a high sloughing mill should be used. But introducing the ASR has provided the table feed of 5,000mm/min and debris discharge of 480cm3/mim, which is 5 times as efficient as the conventional tool.

従来旋削ボーリング加工していた内径穴明け加工を複合旋盤にてASRを使用した結果、加工時間39秒/ヶと従来の2倍の能率となった。

Using the ASR on complex lathe for drilling an inside diameter that was conventionally done with gyrating boring resulted in the working time of 39 seconds, twice as efficient as before.

40

0m

m

ap×ae:mmvc m/minn（min-1）


Ｓ社Company S SKD61 94

（600）3,000

（1.67） 0.5×40 300深さ200mm以上は加工不可能だったが、可能となった。Although normally processing at depths greater than 200mm is not possible, it is with this tool.

Ｓ社Company S

SKD61（47HRC）

90（570）

1,900（1.1） 1.0×25 100 従来品より欠け少なく長寿命。


R社Company R

SKD61（45HRC）

75（380）

2,500（1.6） 0.8×42 180 従来品より欠け少なく長寿命。


T社Company T

P40材種P40

P30材種P30

P10材種P10

P10材種P10

P30材種P30

P40材種P40

S45C 180（1800）

4,500（1.25） 1.0×22 100 従来品に比べて2.0倍の長寿命。

2× the tool life of conventional products.

Y社Company Y

SCM（30HRC）

240（955）

4,000（0.8） 0.8×25 100 従来品に比べて1.5倍の長寿命。

1.5× the tool life of conventional products.

12時間が3.4時間に短縮。Good. 12 hours of work reduced to 3.4 hours.

被　削　材 Work material ：FC250使用工具 Tools ：ASR5063-4使用ホルダ Holder ：BT50-22.225-350-63使用インサート Insert ：EDNW15T4TN-15回　転　数 Rotation speed ：n＝540min－1

切削速度 Cutting speed ：vc＝107m/min送り速度 Feed rate ：v f＝5,000mm/min1刃当りの送り Feed rate per flute ：fz＝2.3mm/t軸方向切込み Axial cutting depth ：ap＝2mm径方向切込み Radial cutting depth ：ae＝48mm

被　削　材 Work material ：SCM435使用工具 Tools ：ASR4032使用ホルダ Holder ：BT40使用インサート Insert ：EDNW13T4TN-10回　転　数 Rotation speed ：n＝1,790min－1

切削速度 Cutting speed ：vc＝180m/min送り速度 Feed rate ：v f＝3,580mm/min1刃当りの送り Feed rate per flute ：fz＝1.0mm/t軸方向切込み Axial cutting depth ：ap＝0.5mm径方向切込み Radial cutting depth ：ae＝32mm

結　果注)

ResultNote

注）加工頂いたお客様の声です。　Note: Comments from actual users.

Result結　果注) Note

使用条件 Cutting conditions Result結　果注) Note

実績は語る（ユーザーテスト結果） Field Data（User Test Resul ts）


結果 Result

被削材：S55C Work material

工具突き出し240mm（ゲージラインより）Overhang of the tool : 240mm(measured from the gauge line)

fz=3mm/t fz=3.6mm/t


結果 ResultASR5063-4（φ63×4NT）切くず排出量 Chip removal volume ： 625cm3/min使用インサート Insert ： EDNW15T4TN-15使用機械 Machine ： M.C（22KW）切削速度 Cutting speed ： vc＝165m/min回　転　数 Rotation speed ： n＝834min-1

送り速度 Cutting speed ： v f＝10m/min1刃当りの送り Feed rate per flute ： fz＝3mm/t軸方向切込み Axial cutting depth ： ap＝1.25mm径方向切込み Radial cutting depth ： ae＝50mm切削油剤 Coolant ：乾式 Dry

切くず排出量 Chip removal volume ： 750cm3/min使用インサート Insert ： EDNW15T4TN-15使用機械 Machine ： M.C（22KW）切削速度 Cutting speed ： vc＝165m/min回　転　数 Rotation speed ： n＝834min-1

送り速度 Cutting speed ： v f＝12m/min1刃当りの送り Feed rate per flute ： fz＝3.6mm/t軸方向切込み Axial cutting depth ： ap＝1.25mm径方向切込み Radial cutting depth ： ae＝50mm切削油剤 Coolant ：乾式 Dry

プログラム上の刃先形状定義方法 To define cutting edge shape for programming07● 荒取り加工時は、ラジアスミル、近似コーナR（R3）としてインプットすれば下図のインサートR別の削り残し代で加工

できます。・By inputting Radius Mill Approximate Corner R (R3), insert R cutting remains processing as shown below is possible for roughing procedures.

φ60

R16

φ70

5mm

R25

工具 Tool ：ASRφ32（ASRL4032）Vc＝93m/min. fz＝1.5mm/tエアーブロー Air-blow突出し量 Overhang ：130mm　　　　　　　　　　　　ロードメータ Load Meterヘリカルピッチ＝1.0mm　35%（5.3kw） 1.5mm　45%（6.8kw） 2.0mm　85%（12.8kw）

工具 Tool ：ASRφ50（ASRL5050）Vc＝141m/min. fz＝1.5mm/tae＝5mm，エアーブロー Air-blow突出し量 Overhang ：150mm　　　　　　　　　　　　ロードメータ Load Meterヘリカルピッチ＝1.0mm　25%（3.8kw） 1.5mm　35%（5.3kw） 2.0mm　45%（6.8kw） 2.5mm　80%（12kw）

Herical Pitch Herical Pitch

Vc-L線図（切削速度： Vcと工具寿命：Ｌの関係） vc-L Line Graph (Relationship between Cutting Speed : vc and Cutting Length : L)

削り残し代χ=約0.5mm（R10 ：突き出し量4～ 5Dc以上用）

削り残し代χ=約0.6mm（R15 ：突き出し量5Dc以下用）

Remains χ = approx. 0.5mmR10 : Over hung 4~5Dc or more recommended

Remains χ = approx. 0.6mmR15 : Over hung 5Dc or less recommended

ED　W　　T　TN-15 ED　W　　T　TN-10

χ ：削り残し代Remains

プログラミングR ： R3Approximate Input Corner R : R3

R3

100 20 30 40 50 600

100

200

300

400

0.6 15

切削長Ｌ Cutting Length L (m)

φ80×1NTによるＳ50Ｃ切削

切削

速度

Vc

Cutti

ng S

peed

(m/m

in)

Milling of S50C withφ80 × 1NT

R1

5

rε2

5°

10°

7.7

3.3

R1

0

rε2

5°

10°

5.6

2.9

インサート刃先形状略図 Insert tip of the blade shape rough sketch

切削データ Performance Data

ヘリカル加工と所要動力　使用機械:立形M.C15KW 被削材:S50C（220HB） Helical Cutting and Required Power Machine: Vertical type M.C15KW Work: S50C （220HB）

繰り広げ加工 Expansion Boring直彫り加工 General Boring


19

図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。「Epoch」「　　　　　　　」「　　　　　　　」は日本における三菱日立ツール株式会社の登録商標です。The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values."Epoch" , “ ” and “ ” are registered trademarks of Mitsubishi Hitachi Tool Engineering, Ltd. in Japan.

ホームページ

工具選定データベース【TOOL SEARCH】

フリーダイヤル技術相談http://www.mmc-hitachitool.co.jp

本社〒１３０-００２６東京都墨田区両国４-３１-11（ヒューリック両国ビル８階）03-6890-5101

+81-3-6890-5103FAX 03-6890-5134FAX +81-3-6890-5128International Sales Dept .:

安全上のご注意 Attentions on Safety

営業企画部 ☎03-6890-5102 FAX03-6890-5134 海外営業部 ☎03-6890-5103 FAX03-6890-5128

Printed in JAPANベジタブルインクで印刷しています。Printed using vegetable oil ink.

掲載価格は消費税抜きの単価を表示しております。予告なく、改良・改善のために仕様変更することがあります。Specifications for the products listed in this catalog are subject to change without notice due to replacement or modification.

☎☎☎☎☎☎

東京営業所東北営業所新潟営業所東関東営業所長野営業所北関東営業所神奈川営業所

名古屋営業所大阪営業所松江営業所中四営業所九州営業所北九州営業所

☎☎☎☎☎☎☎

052-687-915006-7668-01900852-40-0300082-536-2001092-289-7010093-434-2640

FAX052-687-9144FAX06-7668-0194FAX0852-40-0617FAX082-536-2003FAX092-289-7012FAX093-434-6846

03-6890-5110022-208-51000258-29-30390294-88-94300268-21-37000276-59-6001046-400-9429

FAX03-6890-5133FAX022-208-5102FAX0258-29-3092FAX0294-88-9432FAX0268-21-3711FAX0276-59-6005FAX046-400-9435

ヨーロッパ／MMC Hitachi Tool Engineering Europe GmbH Itterpark 12, 40724 Hilden, Germany. TEL : +49-(0)2103-24820, FAX : +49-(0)2103-248230中　　国／菱材日立刀具（上海）有限公司郵編200003中国上海市黄浦区南京西路288号（創興金融中心1101室） TEL:+86-(0)21-3366-3058, FAX:+86-(0)21-3366-3050アメリカ／MITSUBISHI MATERIALS U.S.A. CORPORATION 41700 Gardenbrook Road, Suite 120, Novi, MI 48375-1320 U.S.A. TEL : +1（248）308-2620, FAX :+1（248）308-2627タ　　イ／MMC Hardmetal（Thailand）Co.,Ltd. HT-Division CTI Tower 24 Floor, 191/32 Ratchadapisek Road, Klongtoey, Klongtoey, Bangkok 10110, Thailand TEL:+66-(0)2-661-8170 FAX:+66-(0)2-661-8175インド／Hitachi Metals (India) Pvt. Ltd. Plot No 94 & 95,Sector 8, IMT Manesar, Gurgaon -122050, Haryana, India TEL : +91-124-4812315, FAX :+91-124-2290015

1. Attentions regarding handling

2. Attentions regarding mounting

3. Attentions during use

1. 取扱上のご注意（1）工具をケース（梱包）から取り出す際は、足元への落下あるいは素手の指先へ落して怪我

をしないように十分なご注意をお願いします。（2）インサートをセットして実際にご使用する場合は、切れ刃を素手で直接触れないように注

意してください。

2. 取付け時のご注意（1）ご使用にあたって、インサートのセッティングは確実に行っていただき、アーバ等への取付

けも確実に行ってください。（2）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因

を除いてください。

3. 使用上のご注意（1）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。（2）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい

場合、使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用ください。

（3）インサートは硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用して安全な環境下での作業をお願いいたします。・引火や爆発の危険のあるところでは使用しないでください。・不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないでください。

（4）工具を本来の目的以外に使用したり、改造したりしないでください。4. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他ご相談がありましたらフリーダイヤル技術相談　へ

お問い合わせください。

2017-10（ME-RT3）2012-1:FP

super radius mill asr - mmc-hitachitool.co.jp · asr type çÑ ô ù å´ µÛç"43 super...

Documents