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Going Green with LeanSteigerung der Wettbewerbsfähigkeit durch Optimierung der Ressourceneffizienz
Kapsch Components GmbH & Co KG
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Kapsch Group
Kapsch TrafficCom
Kapsch Components
Kapsch CarrierCom
Kapsch BusinessCom
Konzernumsatz WJ2016/17:
1.111 Mio. €
Global agierender
Technologiekonzern mit
österreichischen Wurzeln
Headquater: Wien
Gegründet: 1892
MitarbeiterInnen: 6.800
Intelligent Transportation
Systems (ITS)
Telekommunikation
Informations- und
Kommunikationstechnologie
(IKT)
11/2017 | Energieeffizienz Konferenz 2
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Intelligent Mobility Solutions
11/2017 | Energieeffizienz Konferenz 3
Von Autobahnen bis zu Urbanen Mobilitätslösungen
Truck Tolling – LKW Maut
ÖsterreichTunnel Solution
BrisbaneUrban Access
BolognaUrban Traffic Management
Santiago de Chile
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ProdukteBeispiele
11/2017 | Energieeffizienz Konferenz 4
In-Vehicle Products / Transponder Video & Sensor Products
RF Field Products / Transceiver Railways Products
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Kapsch Components
High Tech
Elektronikproduktion
Telekommunikation
Telematik
industrielle Elektronik
2016 Mitarbeiter
Kapsch TrafficCom: 4.823
Kapsch Components: 155
Produktionsfläche: 6.000 m²
2016 Output
verarbeitete Bauteile: 124 Mio.
Highrunner Produkt: 4 Mio.
Fertigungsaufträge: 3.500
2016 Umsatz
Kapsch TrafficCom: 648,5 Mio. €
EBIT: 60 Mio. €
Kapsch Components: 44 Mio. €
11/2017 | Energieeffizienz Konferenz 5
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Nachhaltig Produzieren
2010 klima aktiv Preis
Optimierung der Belüftung,
Klimatisierung und der Beleuchtung
in Produktions- und Logistikhallen
2012 ÖkoBusiness Wien
Umwelt-Service-Programm
Projektrealisierungen zu
umweltrelevante Maßnahmen und
Betriebskostensenkung
ÖkoBusinessPlan – Ökoprofit
Auszeichnungen 2017
2016 Green Factory
Ressourcenoptimierung im
gesamten Wertschöpfungsprozess
Reduktion der Energiekosten
11/2017 | Energieeffizienz Konferenz 7
Green Factory
Effizienter Ressourceneinsatz
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Einflußfaktoren für Verschwendung
11/2017 | Energieeffizienz Konferenz 8
Ausbildung
Maschinenanalyse
Maschinendatenerf.
Fehlerbehebung
Bestände
Wartezeit
Transporte
Transportvolumen
Beschaffung
Verpackung
Beschaffungsweg
Beschaffungsdauer
Forecastplanung
Keine Flexibilität
bei Änderungen
Methodenkompetenz
GebäudeEnergiedaten
Investitionen
Klima/Heizung
Beleuchtung
Isolierung
Verluste
Ineffiziente Prozesse
NachhaltigkeitVersorgungssicherheit
Verfahren
Versorgungssicherheit
Total Cost of
Ownership
Druckluft
Energiemonitoring
Kalibration
Methodenkompetenz
Ineffiziente Prozesse
Werkstruktur
Neue Produktentwicklung Nicht optimaler
Einsatz von
Ressourcen
Verschwendung
Mitarbeiter Maschine Material
Methode Management Mitwelt
E i n f l u s s f a k t o r e n A u s w i r k u n g
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MitarbeiterqualifizierungLean Production
11/2017 | Energieeffizienz Konferenz 9
Mitarbeiterentwicklung und
-qualifizierung
Schulung von Methodenkompetenz
Kapsch Components Produktionssystem
Nachhaltige Verankerung der Lean Methoden
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MaschinenTotal Cost of Ownership
Total Cost of Ownership
Betrachtung aller zukünfitig anfallenden
Kosten von Investitionsgütern
Energiekosten, Medienverbräuche,
Reparatur und Wartung, …
Änderung der
Lötprozesstechnologie
Laserlöten
▪ Energie: - 44.000 kWh / J
▪ Stickstoff: - 41.000 m³ / J
Energiemonitoring bei Lötanlagen
Reduktion des Medien- und
Energieverbrauches
Wellenlötverfahren
▪ Integration von 2
Anlagenfunktionalitäten in
1 Anlage kombiniert
▪ Energieaufwand Aufheizung
(- 44%), Stickstoff, Lot, Abluft
11/2017 | Energieeffizienz Konferenz 10
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MaterialReduktion der Transportwege / Ressourceneinsparung
Beschaffung von Zulieferteilen
Erstellung einer Energie- und
Ressourceneffizienz Richtlinie für
umweltgerechte Beschaffung
Lieferantenänderung von
China Europa
Neue Produktgeneration
50% Einsparung des Materials
Reduktion von Gewicht und Größe
Verpackungsmaterial
Änderung des Produktionsprozesses –
z.B. Laserlöten
11/2017 | Energieeffizienz Konferenz 11
Reduktion
Halbierung des ökologischen
Fußabdruckes im Vergleich zu
Vorgängerprodukt
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Maschinen und GebäudeDigitalisierung und Optimierungen
Maschinendatenerfassung
hohe Transparenz durch
Livevisualisierung von Anlagen
Manufacturing Execution System
Sofortiges Erkennung von Fehlern,
Ausschuß oder Störgründen
Basis zur Optimierung von
Maschinenauslastung und -verfügbarkeit
Optimierungen Gebäude
Abdichtung der Gebäudehülle
Modernisierung der Klima- und
Lüftungsanlage
Modernisierung der Druckluftinstallation
Optimierung des Beleuchtungskonzeptes
Energiemonitoring
11/2017 | Energieeffizienz Konferenz 12
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Mitwelt Ausgangssituation
Nov 2016 | Kapsch Components 13
Tech Park Vienna (TPV)
70.000 Quadratmetern für Büro-, Produktion- und Lagerflächen
Mieter - Kooperationszusammenschluss aller Mieter
▪ Energieeinsparungsmaßnahmen für den Standort zu entwickeln und umzusetzen
Teilnahme an Ökobusinessplan - Modul Ökoprofit
Nicht optimale Belüftung und Klimatisierung der 6500 m² Produktionshalle / 3500 m² Lagerhalle
Nicht optimales Beleuchtungskonzept basierend auf Hallenlayout
Keine Überwachungs- und Steuerungsmöglichkeiten für Klima und Beleuchtung möglich
Druckluftversorgung - Ineffiziente Kompressoren
Wärmverluste bei der Gebäudehülle
Ziel: Steigerung der Energieeffizienz / Reduktion der Energiekosten
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MitweltSteigerung der Energieeffizienz
Abdichtung der Gebäudehülle
Tausch der Zu– und Abluftventilatoren der Klimaanlagen
▪ Industrieabluftanlagen: Frequenzumrichter ausgerüstet und druckgeregelt
Die Mess–, Steuer– und Regelungsanlage wurde getauscht
Verknüpfung von Kälteerzeugung und Kältebedarf
▪ Reduktion der Standby-Verluste
Tausch der Druckluftkompressoren
▪ Modernisierung der Druckluftinstallationen
Nov 2016 | Kapsch Components 14
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Ergebnis Steigerung der Energieeffizienz
ReduktionKostenreduktion in % der Energiekosten
(zu 2010)
- 46 %
DetailsRealisierung seit 2010
Invest: 380.000 €
Amortisierung: 3 Jahre
Steigerung der Fertigungsleistungen
seit 2010
Auszeichnung
EnergieStromeinsparung
(seit 2010)
-1.006.290 kWh / a
11/2017 | Energieeffizienz Konferenz 15
Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit.
Kapsch Components GmbH & Co KG
Martina Szabo
Head of Production
Gutheil-Schoder-Gasse 17
1230 Wien | Österreich
Telefon: + 43 664 628 4109
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