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Sopladores de gas y sopladores especialespara el manejo especializado de gas y servicio severo

En los productos que ofrecemos,Spencer es el único proveedor entodo el mundo

Spencer resuelve los desafíos demanejo de aire y gas que son enocasiones tan difíciles, que la únicaalternativa a nuestra solución escambiar el proceso. Cada diseño esparticular y altamente especializadopara su aplicación objetivo. Al mismotiempo, todos los sopladores Spencertienen una cosa en común: sonextremadamente eficientes en suoperacion.

Hemos creado un negocio a nivelmundial con base en nuestrareputación como la empresa a la cualacudir para las aplicaciones másdifíciles posibles, entre las que seincluyen:

• Gases corrosivos y tóxicos tales comosulfuros, halógenos, ácidos, de escapeen chimeneas y de quemadores,cianuros y amoníaco.

• Temperaturas de hasta 1100°F (593 ˚C)

• Presiones de diseño de carcasade hasta 1000 PSIG (6895 kPa)

• Presiones de entrada de hasta500 PSIG (3448 kPa)

• Presiones diferenciales de hasta20 PSIG (138 kPa)

• Requisitos altamente restrictivos desellado de eje o de hermeticidad de gas

El mas grande recurso técnico en laindustria para sopladores ysopladores de presión de gasespeciales

Desde los primeros sistemas demanejo de aire de Ira Spencer en 1892,generaciones de especialistas deSpencer han estado acumulandocapacidades únicas que se puedenenfocar en sus necesidades.Actualmente, nuestro equipo deingenieros certificados y otrosexpertos en transporte de aire y gas esel mayor en la industria.

Tenemos a su disposición un ampliolaboratorio de desarrollo en el cual seprueban, evalúan y mejoran productosde diseño especial. Desde pruebas decompatibilidad de material hastaestudios de sellado de gas, estainstalación está equipada para cadaaspecto de soporte técnico altamenteespecializado.

Spencer cuenta con oficinas de ventasdirectas y representantes de ventas portoda América del Norte, yrepresentantes independientes enmuchos países. Estos conforman lamayor organización de representantesen la industria, lista paraproporcionarle un enlace localdurante la planeación, construcción,instalación, puesta en marcha yoperación de su sistema.

Más de donde elegir, más opciones ymás experiencia que cualquier otroproveedor

Durante más de un siglo de ser lospioneros en este campo, Spencer hamarcado el paso para la innovación,introduciendo los primeros sopladoresde presión de gas de tipoherméticamente sellado, las primerasunidades certificadas por UL, y lasprimeras en ser aprobadas para usarseen reactores nuclearesautoregenerables.

Para soportar gases calientes, a altapresión o corrosivos, los ingenierosde diseño y aplicaciones de Spencerseleccionan entre una amplia gamade metales, recubrimientos ytratamientos con resistencias opropiedades de resistencia específicas.

Además de un gran número desopladores con carcasa fabricada deplaca de acero (ver página 4) tambiéncontamos con una línea completa desopladores de fundición en la seriePower Mizer® de alta eficiencia,centrífugos multietapas.

Para restringir las fugas, podemosofrecer una variedad de estrategiaspara un sellado efectivo, lo que dacomo resultado diseños herméticospara gas con índices de fuga de hasta10 -9 cc/seg.

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Como nadie más en el mundo, Spencerpuede fabricarle su soplador especial

para que su proceso funcione.

Diseños básicos de sopladoresCentrífugo multietapas, en voladizoestándar

Nuestro diseño más popular conimpulsores montados sobre un ejemotriz alargado. El diseño sencillo condos rodamientos reduce la necesidadde mantenimiento.

Presión: de hasta 38 kPa

Volumen: de hasta 198 m3/min

Potencia: de hasta 112 kW

Centrífugo multietapas, en voladizode cuatro rodamientos

Impulsores montados sobre el ejedel soplador, el cual va acoplado aun motor con eje estándar. Loselementos rotatorios están sustentadospor un soporte rígido para elrodamiento. También disponible enarreglo de mando mediante bandamotriz.




Centrífugo multietapas, fuera deborda y de cuatro rodamientos

Para aplicaciones a mayores presiones.Los impulsores están montadosentre rodamientos de soporte. Losrodamientos fuera de borda son unjuego sincronizado, uno para cargasradiales y el otro para cargas axiales.El rodamiento dentro de bordaabsorbe una parte de la carga radial.El soplador está acoplado a un motorcon eje estándar.




Diseños básicos de sopladores

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Centrífugos multietapas y altaeficiencia, Power Mizer ®

Fabricados con componentesrobustos fundidos para servicio extrapesado. Impulsores con álabestridimensionales especiales y otrosavances que producen eficienciasadiabáticas máximas por encima del80%. El soplador está acoplado a unmotor con eje estándar.




Sopladores centrífugos deuna etapa

Sopladores de diseño de tornillo, pararequerimientos de presiones de mediaa baja o para servicio pesado tipo RBpara mayor rendimiento. El impulsorestá montado sobre el eje del soplador.Disponibles también enconfiguraciones de Arreglo 8 (voladizocon cuatro rodamientos) y Arreglo 9(bandamotriz).




Regenerativo de una etapa tipoVortex®

De diseño compacto con motores tipoTEFC o a prueba de explosión conoperación silenciosa y flujo establede aire. A elegir entre mando directoo banda motriz. Se tienen disponiblessellos y recubrimientos especiales.




Diseños básicos de sopladores

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Sopladores herméticos parapresión de gas

Se puede suministrar una construcciónhermética donde la composición y latemperatura del gas sean compatiblescon los motores disponibles. Lasconexiones eléctricas se hacen a travésde una caja de terminales en elexterior de la carcasa. El índice de fugapuede ser tan bajo como 10-9cc/sec.

Spencer también tiene una líneaestándar de sopladores de presión degas certificados por UL.




Sopladores de alta presiónde gas.

Los sopladores de alta presión estándisponibles en todas las configuracionesde sopladores Spencer fabricados.Diseños en voladizo estándar, envoladizo con cuatro rodamientos,fuera de borda con cuatro rodamientos,centrífugos de una etapa y herméticos.Todos los recipientes de presión sefabrican utilizando las pautas delcódigo ASME y si se requiere puedenllevar estampado el código. La presiónde diseño puede ser de hasta 6895 kPa.




La presión de diseño puede ser dehasta 1000 PSIG.

Estos sopladores especiales, capacesde soportar temperaturas de hasta593 °C, están disponibles en variasconfiguraciones. Estos cuentan conrodamientos especiales enfriados poragua, sellos y empaquetadurasespeciales y carcasas montadas sobrela línea central para compensar laexpansión térmica.




Configuraciones especiales

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Soplador de emanaciones ricas• Presión de diseño de carcasade 90 PSIG• Construido de 316LSS• Impulsores de 316LSS recubiertosde Ryton®

Soplador de vapor con selloprensa-estopa• Carcasa de acero al carbono ycomponentes internos conrecubrimiento epóxico• Impulsores de aluminio anodizado• Drenaje de parte frontal

Secador de ácido tereftálico• Carcasa y componentes húmedosinternos de 316LSS• Tolerancia de 1.5 mm de corrosión• Base estructural en acero inoxidablede 304SS• Conexiones de enjuague y drenado deinoxidable con válvulas de esferaindividuales de acero inoxidable• Prueba de rendimiento ASME PTC-10

Soplador deemanaciones pobres• Construido de 316LSS• Caja de empaques con purga denitrógeno, con espacio para un sellomecánico a futuro

Soplador Power Mizer® pararecuperación de vapor• Construcción de fundición de hierrorecubierta de Heresite• Sellos de ejes de anillo de carbono• Base tipo API 617

Soplador que cumplecon las normas de seguridadnuclear• Diseño que cumple con la norma NQA-1• Vida útil de 40 años• Carcasa estampada con la Sección III deASME, Clase 2• Rodamientos fuera de borda únicosdentro de la carcasa

Soplador paraprocesamiento de desechosradioactivos• Diseño fuera de borda con cuatrorodamientos con 15 etapas• Manifold con conexiones para drenado• Caja para sello prensa estopa yrodamiento radial enfriados por agua

Sopladoresherméticos duales• Sopladores que operan en serie,sellados dentro de una carcasa a presión• Estampados de acuerdo a la SecciónVIII de ASME

Más diseños especiales de Spencer

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Reforzador hermético parapresión de gas• 400 HP, 1750 RPM• Carcasa e intercambiadorde calor con la Sección VIII deASME estampada• Presión de diseño de carcasade 150 PSIG

Material deGas Soplador* Comentarios especiales

Ácido acético 304SS Si hay humedad presente, no se usan aleaciones de cobre.Amoníaco CSArgón STDBenceno STDButano STDDióxido de carbono STD Si hay humedad presente, se recomienda 304SS.Tetracloruro de carbono CS Corrosivo para el aluminioCloro Hastelloy® Muy corrosivo al estar húmedo; el CS es aceptable para cloro anhídrico.

o Inconel®Gas de horno de coque 304SS Corrosivo con azufre; se recomienda placa de desgaste de Monel® para

construcción libre de chispas.Emanaciones de composta 304SSGas de digestor 304SS Se recomiendan impulsores de aluminio anodizado.Etano STDEtanol 304SSGas de chimenea 304SS Corrosivo con el azufre, de otra forma el CS es aceptableFlúor Hastelloy® Muy corrosivo al estar húmedo; CS es aceptable para flúor anhídrico.

o Inconel®Vapor de gasolina CF Se recomienda diseño AMCA resistente a las chispas.Helio STDHexano STDÁcido clorhídrico Hastelloy® Muy corrosivo

o Inconel®Hidrógeno CFSulfuro de hidrógeno 304SS Corrosivo en concentraciones de más del 10%. Si hay humedad presente,

se recomienda 316SS.Kriptón STDGas de relleno sanitario 304SSMetano STDMetanol CS ó 304SSGas natural STDÁcido nítrico 316SS Muy corrosivo.Nitrógeno STDÓxido nítrico STD Si hay humedad presente, se recomienda 304SS.Oxígeno Monel® y 304SS Se recomienda un diseño AMCA resistente a las chispas.Pentano STDFenol CS Corrosivo con el aluminioPropano STDAire saturado STDGas de lodo STD Si hay presente vapor o H2S, se recomienda 304SS.Hidróxido de sodio Hastelloy® Muy corrosivo.Estireno STDDióxido de azufre 316SSHexafluoruro de azufre STDVapor STD ó 304ss CorrosivoTolueno STD

*STD = Construcción estándar, con carcasa de acero al carbono, impulsores de aluminio. CS = acero al carbono.CF = consulte a la fábrica.Las selecciones de material que se indican aquí asumen operación a temperatura ambiente. Las temperaturas elevadas o lasimpurezas del caudal de gas pueden afectar la selección del material, al igual que la presencia de factores adversos tales comopresiones elevadas, temperaturas elevadas y condiciones corrosivas, combinadas. Se recomienda probar las condiciones reales deservicio para establecer la idoneidad para una aplicación específica. La selección final de los materiales de construcción del equipoes responsabilidad del usuario; el usuario acepta todo el riesgo y responsabilidad asociada con la selección del material.

Pautas de compatibilidad de materiales

Soplador por tipo de gas

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El material de construcción estándarde Spencer es acero al carbono conimpulsores de aluminio.Los recubrimientos estándar son unabase epóxica para todas las superficiesinternas y externas, y una capa exteriorde uretano.

Metales y recubrimientos especiales

Se tienen disponibles otros metales yrecubrimientos para requerimientosespeciales del cliente. Los ingenierosde Spencer tienen una experiencia sinigual en la selección y uso de metales yrecubrimientos poco convencionalesdebido a que ellos tratan a diariocon las aplicaciones más difíciles enel mundo.

Un enfoque común es combinarmateriales estándar con materialesespeciales. Se pueden utilizaraleaciones especiales paracomponentes expuestos a gasescorrosivos; se pueden utilizarmateriales menos costosos para partesque no tienen contacto con lahumedad. El resultado es un sopladorque tiene una protección especialdonde se necesita y economía endonde no.

Propiedades benéficas

Los metales y recubrimientosespeciales brindan propiedadesespecíficas, tales como

• Resistencia a la corrosión

• Resistencia a la abrasión

• Operación resistente a chispas

• Desempeño libre de adherencias(anti-incrustante)

• Resistencia en alta o bajatemperatura

¿Cuáles son mejores, los metales olos recubrimientos especiales?

Con frecuencia se utilizanlos recubrimientos por suspropiedades anti-incrustantes opara la pasivación de superficiesmetálicas. Pero en muchos otroscasos, los recubrimientos y losmateriales especiales son dosmaneras de lograr el mismoresultado. El seleccionar uno uotro depende de sus preferencias yde las circunstancias particulares.Se necesitan examinar los factoreseconómicos tales como el costo delos recubrimientos vs. las aleacionesexóticas, y considerar los ciclos devida (p. ej., ¿busca 40,000 ó 4,000,000de ciclos de trabajo?)

En ocasiones tiene sentido usarsopladores recubiertos de tipo“desechable” y reemplazarlosperiódicamente. O, en el caso de unproceso crítico, podría ser vital evitarel tiempo muerto utilizandoaleaciones de larga vida.

En algunos casos, un recubrimientoespecial debe acompañarse de unmaterial especial (p. ej. Losrecubrimientos para alta temperaturay los aceros para alta temperaturadeben acompañarse) para lograrresultados consistentes.

Considere que los recubrimientos sepueden aplicar para contrarrestarcondiciones internas o externas.Por ejemplo, se podría utilizar unrecubrimiento exterior especial enambientes húmedos para evitar lacorrosión.

Quizá una modificación respecto a lacorrosión le proporcione toda laprotección que necesita.

Si la corrosión es el problema de suaplicación y su índice es lento,predecible y aceptable, puede ser quesea capaz de evitarla utilizando ya searecubrimientos ometales especialescostosos. Unamodificación paracorrosión involucra unmetal de carcasade soplador que esmás grueso que elnormal, para compensar la corrosión.Por lo tanto, para la carcasa se deberíautilizar una secciónmayor espesor de304SS en lugar del costosomaterialHastelloy®.

Se puede especificar el margen deespesor para corrosión y así lograr lavida de servicio deseada para elsoplador.

Materiales de construcción

• Acero al carbono• Hierro fundido• Aluminio• Acero inoxidable serie 300• Acero inoxidable serie 400• Acero inoxidable Carpenter 20®• Acero AR• FE 255®• Cor-Ten®• Monel® 400• Hastelloy® C22• Hastelloy® C276• Inconel® 625• AL6XN• Titanio• Latón/bronce

Recubrimientos especiales

• Teflon®• Ryton®• Anodizado• Niquelado químico• Fenólico horneado Heresite®o Bisonite®• Plastisol® PVC• Galvanizado• Pinturas especiales (p.ej., epóxica,barniz, poliuretano)

Materiales y recubrimientos

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Las fugas de gas ocurren con mayorfrecuencia en donde el eje motrizatraviesa la carcasa del soplador.Todos los ejes presentan fugas, perodicha fuga se puede limitar a nivelesaceptables mediante la selección delsello correcto.

Spencer recomienda los sellos deoperación en seco porque nocontaminan al gas del proceso conlíquidos de enfriamiento o delubricación. Estos son generalmentetambiénmás simples,menos costosos,demantenimientomás sencillo,másconfiables y demayor duración que lossellos húmedos.

Los sellos que operan en seco y hacencontacto tienen caras de sellado que sedesgastan, generando un lubricante talcomo el polvo de grafito. Estos sellosse usan principalmente paraaplicaciones a baja presión y bajatemperatura. Debido a que sedesgastan continuamente, estos sellosgeneran fricción y calor, y debenreemplazarse periódicamente.El requerimiento de potencia es mayorque el de los sellos sin contacto.

Los sellos de operación en seco y sincontacto, balancean las fuerzashidrostáticas e hidrodinámicas paraevitar que las caras del sello entren encontacto durante la operación.

Estos sellos no se desgastan y por lotanto no necesitan mantenimiento.Spencer prefiere los sellos mecánicossencillos y dobles para el manejo degases peligrosos, corrosivos yvenenosos. Estos tienen índices defuga muy bajos, sin variaciones.

Las gamas de capacidades son muyamplias: temperaturas desde pordebajo de 0° hasta 800°F, presionesdesde 2 psia hasta 300 psig, diámetrosde eje de hasta 4.5”, velocidades desde900 hasta 5000 rpm.

Los materiales de los componentes sepueden seleccionar para resistencia aproductos químicos específicos (p.ej.,

Sello tipo laberinto

Ventajas: El más simple y menoscostoso de los tipos sin contacto.Desventajas: El mayor índice defuga entre los sellos sin contacto.Tipo: Seco, sin contactoFactor de costo: $Fuga: 3–6 SCFM (5-10 m3/hr)Temp. máxima: 1000°F (538 ˚C)

Anillo de carbono, doble

Ventajas: Una fuga de gas de procesode casi cero cuando la cavidad entrelos sellos se purga con aire onitrógeno a más alta presión.Desventajas: Mayor costo ymantenimiento que el de anillosencillo.Contaminación menor del proceso acausa del gas de purga.Tipo: Seco, de contactoFactor de costo: $$$Fuga: 0.1 SCFM (0.2 m3/hr)Temp. máxima: 800°F (427 ˚C)

Diseños de

Spencer ofrece una amplia variedad de sellos para satisfacer las necesidades de una amplia gamade aplicaciones. La selección del sello se ve influenciada por el índice de fuga, el costo del sello,los requisitos de mantenimiento y también por el tipo de gas de proceso, su presión y su temperatura.

NOTA: Los factores de costo son clasificaciones relativas entre precios de los tipos de sellos mostrados. La fuga de gas de proceso depende de muchos factores,entre los que se incluyen la presión en la entrada, la presión diferencial, el diámetro del eje, la velocidad de operación y la condición del sello. Las clasificacionesde fuga se proporcionan solamente para fines de comparación.

Fundamentos de sellado de gas

Anillo de carbono, sencillo

Ventajas: Bajo costo, menor fuga quelos de prensaestopas. Bajomantenimiento.Desventajas: Capacidad de vidalimitada, típicamente de dos a tresaños. La fuga se incrementa con eltiempo.Tipo: Seco, de contactoFactor de costo: $$Fuga: 0.1–1 SCFM (0.2-1.7 m3/hr)Temp. máxima: 800°F (427 ˚C)

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sello del eje

anillos de titanio para el manejo de gasde cloro, 316SS para sulfuro dehidrógeno o 304SS para CO2 húmedo).Se tienen disponibles sellos tipo anilloen varios elastómeros para diferentescondiciones. Los sellos mecánicosdobles ofrecidos por Spencer tienenun proceso particular de selladodinámico. Conforme el anillo deacople gira, una ranura bombea el gasde purga hacia dentro, creando uncolchón de gas comprimido queimpide que el gas de proceso escape.

Sellos húmedos

Los sellos húmedos bloquean lasemisiones de gas con un fluido tal comoaceite o etilenglicol. Este enfoquerequiere de equipo accesorio para elbombeo del fluido, que cuesta más queel propio sello. La fuga del fluidocontamina al gas del proceso; la películade aceite entre las caras de selladoaumenta el consumo de energía.

Sellos Ferrofluidic®

Estos sellos logran un sellado herméticocreando una barrera de fluidomagnético entre el eje giratorio y lacarcasa estacionaria.

La temperatura de operación serestringe a 220°F sin enfriamientoespecial. El fluido de la barreramagnética debe ser compatible con elgas de proceso para evitar lacontaminación.

Sello hermético

El diseño hermético del reforzador depresión de gas, aunque no es por símismo un concepto de sellado,mereceunamención en este apartado debido aque proporciona un desempeño total deestanqueidad de gas – lomáximo enrestricción de fugas. Este producto sedescribe en la página 6.

Otrosmétodosde sellado

Sello mecánico sencillo

Ventajas: Fuga de casi cero, bajomantenimiento.Desventajas: Sensible a ladesalineación.Tipo: Seco, sin contactoFactor de costo: $$$$Fuga: 0.01 SCFM (0.02 m3/hr)Temp. máxima: 800°F (427 ˚C)

Sello mecánico doble

Ventajas: La mayor efectividad desellado entre todos los tipos de sello,bajo mantenimiento.Desventajas: Sensible a ladesalineación.Contaminación menor del proceso acausa del gas de purga.Tipo: Seco, sin contactoFactor de costo: $$$$$Fuga: 0 SCFM (0.0 m3/hr)Temp. máxima: 800°F (427 ˚C)

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Un proveedor para todas susnecesidades.Spencer le puede suministrar lo quesu proyecto de manejo de aire o de gasrequiera e integrarlo en un sistema deoperación uniforme. Cada componenteque entregamos entrega un rendimientoconfiable y compatibilidad con losdemás componentes, ahorrándoletiempo y esfuerzo de sus departamentosde ingeniería y compras.

Módulos llave en mano “listos paraconectar”.Podemos proporcionarle móduloscompletos de soplador – sistemasmontados sobre patín, previamentecableados y con su tubería, incluyendolos controles eléctricos, válvulas ytodos los demás componentes delsistema. Estos módulos se prueban enla fábrica y están listos paraconectarlos a sus líneas eléctricas,tubería de proceso y líneas de gasde purga.

Opciones de motores, mandos yarreglos motricesSpencer puede suministrar motoreseléctricos de corriente alterna (CA) ycorriente continua (CC) para cumplircon las especificaciones más difíciles,de amplio rango, entre las que seincluyen:• Certificación nuclear• Requisitos de servicio pesado• Frecuencias de 50 Hz, 60 Hz y otras• Voltajes especiales• Diseños a prueba de explosión,resistentes a químicos y otrosespeciales• Previsiones para lubricaciónespecial, tales como grasa de base defluorocarbón de baja desgasificaciónSin embargo, su fuente motriz principalno tiene que ser un motor eléctrico.Spencer puede proporcionar turbinasde gas, motores a gasolina y diesel, yotras fuentes motrices que usan gasnatural, propano o gas de rellenosanitario. Diga lo que necesita y

de seguro nosotros sabremos cómoentregarlo.

También se pueden diseñar fácilmenteconfiguraciones motrices especiales.Usted puede especificar un mandomediante banda motriz para laoperación del soplador a ciertavelocidad o un mando de frecuenciavariable, o un tren motriz con una cajade engranajes multiplicadores develocidad - cualquier cosa que suaplicación requiera.

Sopladores y bases tipo APISpencer puede suministrar sopladoresy bases que cumplen con las normasAPI específicas para plantaspetroquímicas y refinerías.

Spencer fue la única empresa en el mundocon la tecnología para cotizar estaaplicación, un reforzador de presión degas a alta presión (150 PSIG), altatemperatura (900°F en la descarga) (condiseño fuera de borda con cuatrorodamientos) utilizado en una operación

continua de lavado de azufre. Estaaplicación “verde” ayuda a la planta deenergía a utilizar la fuente de energía másabundante de América, el carbón con altocontenido de azufre. Aspectos pocousuales: entrega del tipo “llave enmano”montado en patín, con el soplador

previamente cableado y entubado parauna instalación sencilla; lubricación derodamientos tanto con aceite como congrasa; ductos rígidos para cable diseñadospara áreas peligrosas; tablero de controlseparado para sellos mecánicos dobles;rodamientos enfriados por agua.

Características de diseño y accesorios especiales

Transmisor devibración

Carcasaconstruidade 316SS

Presión de diseño decarcasa de 150 PSIG

Tablero de controltipo NEMA 4X

Tablero decontrol desellomecánico

Transmisor depresión depurga de sellomecánico

Línea de gas depurga denitrógeno parasello mecánico

Transmisorde presión enla entrada

Un drenaje/válvulapor etapa

Montaje sobrelínea central

Rodamientotipo RTD

Rodamientolubricado poraceite y enfriadopor agua

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Spencer fue el único licitante capaz desuministrar tres módulos de reforzadorde presión de gas / control para unsistema de procesamiento de uranio.Uno de los módulos incluyó estesoplador fuera de borda con cuatrorodamientos, de 250 HP usado pararecolectar emanaciones tóxicas para supurificación. Las condiciones corrosivas

requirieron de una construcción conmaterial 316SS extra pesado concompensación para corrosión.Aspectos poco usuales: monitorespara vibración y temperatura de losrodamientos con alarmas de advertenciay paro; rodamientos enfriados por aguacon alarmas para falla de flujo de agua;Control de cebado modulado electrónico

(EMBC por sus siglas en inglés) paraprotección de recirculación de flujo bajo;calefactor de espacio de los devanadosde motor para evitar daños porcondensación durante los paros;conexiones de todos los indicadoreseléctricos de alarma y estado al centro decontrol del motor y a los controladoreslógicos programables del cliente.

Acoplamientos flexiblesSe puede especificar cualquier tipo deacoplamiento, incluyendo:

• Espaciador

• Tipo engrane

• Diafragma

• Elastomérico

• No lubricado

Montaje sobre línea centralEste método opcional de soporte parasopladores operando a altastemperaturas ayuda a mantener laalineación del acoplamiento y lastuberías y reducir los esfuerzos sobrelos sellos y rodamientos durante laexpansión térmica.

Recubrimiento acústicoTodo soplador se puede equipar conun recubrimiento acústicoparaatenuar el sonido. Los recubrimientosacústicos proporcionan tambiénaislamiento térmico para sopladoresque operan a altas temperaturas yprotegen al personal del contacto conlas superficies calientes del soplador.Se retiran y reinstalan fácilmente parael mantenimiento del soplador.

Control especial de vibraciónCada soplador Spencer se balanceadespués de su ensamble a unatolerancia de vibración apropiada parasu diseño. Cuando se desea, podemosusar técnicas especiales de balanceopara lograr una amplitud de vibracióntotal en la carcasa del rodamiento demenos de una milésima a unaoperación a 3600 RPM.

Otros accesorios del sistema• Interruptores de flujo• Válvulas tipo mariposa y de retención• Indicadores de temperatura ymanómetros• Juntas de expansión• Almohadillas de aislamientode vibración• Intercambiadores de caloren derivación• Sistemas de recirculación paracondiciones de bajo flujo

Tablero decontrol tipoCUL NEMA 12

Montaje sobrelínea central

Cajas deinterruptoresde vibración

Recubrimientoacústico

Carcasaconstruidade 316SS

Motores para servicio severoprobados especialmente, concalefactor de espacio, RTDs,sondas de vibración, etiquetade CSA

Rodamientotipo RTD

Transductorde vibración

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Sistemas de control eléctrico

Más allá de las funciones básicas deencendido/paro, un sistema de controleléctrico puedemonitorear y ajustar lasvariables críticas del soplador y delproceso. Si un soplador o proceso no sepuedemantener dentro de losparámetros operativos establecidos, elsistema de control puede proporcionarlas funciones de alarma y paro.

Spencer fabrica el 100% de sus sistemasde control, utilizando toda su capacidadinterna para el diseño y construcción delsistema. Los tableros de control sepueden equipar con cualquier niveldeseado de sofisticación, incluyendoinstrumentos para adquisición de datos,controles de proceso remotos,secuenciadores demúltiples sopladoresy otras formas de tecnología de control.

Opciones de protección de soplador

Spencer ofrecemuchas funciones deseguridad opcionales que le ayudan aproteger su inversión en el soplador.Monitores para vibración, temperaturadel rodamiento y de bajo flujo, porejemplo, que pueden alertar al personalsobre situaciones potencialmentepeligrosas tales como acumulación dematerial dentro del soplador, falta delubricante en los rodamientos o unaobstrucción en el flujo de gas.

Monitores de soplador y de proceso

Los sistemas demonitoreo de Spencerincorporan sensores, transductores,indicadores, alarmas y circuitos de paropara gobernar los parámetros delsoplador y del proceso, tales como:

• Temperatura del rodamiento delsoplador

• Temperatura del rodamiento del motor

• Temperatura del devanado del motor

• Presiones de entrada/salida delsoplador

• Vibración del soplador

• Nivel del flujo de aire o gas

• Nivel de oxígeno disuelto

• Flujo de agua a rodamientos enfriadospor agua

• Flujo de gas de purga a los sellos deleje del soplador

• Carga de soplador y demotor (cargasbajas y sobrecargas)

Monitoreo de temperaturamedianteuso de detectores de temperatura porresistencia (RTD) y controladores detemperatura con pantalla digital. Lapantalla digital incluye puntos deconfiguración de advertencia y paro portemperatura, alarmas por temperatura yfalla de señal.

Funciones de automatización delproceso

Para soportar la automatización delproceso, Spencer puede proporcionarsopladores y sopladores de presión degas con controladores lógicosprogramables y terminales de interfacecon el operador.

Bajo la instrucción de un PLC, losequipos en instalaciones con variossopladores pueden ciclarse paraponerse dentro y fuera de línea o ensecuencias en cualquier orden parabalancear la carga o responder a lascambiantes demandas del proceso.Se pueden establecer enlaces decomunicación desde el PLC haciacualquier ubicación remota – incluso ala fábrica de Spencer a través de unmódem de alta velocidad.

Sistemas de control de supervisión yadquisición de datos (SCADA) paraautomatización de planta

Las instalaciones con sopladoresSpencer se pueden enlazar con lossistemas SCADA para tener el controlcentral de toda la planta.

Además de suministrar informaciónsobre el estado del soplador al sistemacentral, el tablero de control de Spencerpuede establecer una interface con lossistemas de alarma ya existentes.

Sistemas de monitoreo y control

Ajuste de puntos de configuración paraoperación de derivación y secuenciado desistema de una instalación de tres equipossopladores de presión de gas.El tablero indica las condiciones de operación yfalla de cada reforzador, proporciona control deapagado manual y automático y proporciona laalarma al fallar cualquiera de los equipos.También se incluye: una función de monitoreode carga que enciende de forma automática unoo dos sopladores de presión adicionales cuandoel reforzador de presión principal se aproxima asu capacidad plena de carga.

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Se pueden establecer puntos de ajustedel soplador y emitir instrucciones deencendido/apagado a distancia, parauna respuesta rápida para variar lascondiciones del proceso.

Tableros universales de control

Un concepto patentado de Spencer, loscontroladores universales proporcionanunamayor funcionalidad y unamayorfacilidad para la operación del soplador.Mediante el diseño interno de estoscontroles, hemos adaptado sudesempeño demanera específica paralos sopladores de presión de gas ysopladores Spencer.

En un solomódulo, el tablero universalpuede proporcionar control de flujo,control automático de válvula dederivación, monitoreo de temperaturadel rodamiento, control de seguridadpor sobrecarga y carga baja, y muchasfunciones adicionales para precisión oconveniencia en la operación.

El control universal tiene un tablero decontrol de temperatura RTD queproporciona protección a dosrodamientos en un controlador,incorporando una alarma deadvertencia previa a la alarma de paro.

El control de sistema de derivación deltablero universal es particularmente

versátil. Este ofrece capacidad deoperaciónmanual de la válvula desdeun controlador central para operacióndel interenfriador para gobernar lareducción de la temperatura del gas enla derivación.

Control de sangrado demodulaciónelectrónica (EMBC por sus siglas eninglés)

Para el caso de sopladores que debenoperar a bajos niveles de flujo, esta esuna de las opciones de control másvaliosas de Spencer. El sistema EMBC,que se puede ordenar como una funcióndel tablero universal de control,proporciona recirculación de derivacióndel gas para que el soplador puedaoperar a un flujo bajo sin entrar a unacondición potencialmente peligrosa desobretensión.

Los puntos de configuración del EMBCson ajustables mediante un teclado enel tablero universal, el cual muestratambién la operación en corriente oCFM del motor. Este sistema flexiblepuede cambiar de operaciónautomática a manual en el teclado porlo que el operador puede abrir y cerrarla válvula de derivaciónmanualmente ydeterminar los puntos de configuraciónde la derivación.

Tableros de control certificadosUL/CUL

Los tableros de control Spencer listadospor UL para el mercado de los EstadosUnidos se fabrican de acuerdo con lasnormas UL-508A para tablerosindustriales de control para uso general.Para Canadá, los tableros Spencercumplen con los requisitos de la NormaCSA para Equipo de Control IndustrialC22.2 No. 14-M91 y ostentan la etiquetaCUL.

Asistencia en ingeniería y diseño desistemas de control

Los ingenieros de Spencer estándisponibles como un recurso deplaneación para ayudar a los clientes y alos representantes de Spencer a diseñarnuevos sistemas de control queincorporen las funciones deseadas.

Para sistemas de alta tecnología queincorporen terminales de interface deloperador y PLCs, también esrecomendable contar con los ingenierosde Spencer para asistencia conarranque en campo.

Operación de ensamble en Spencer del tablero decontrol tipo NEMA 12 con un controlador programabley terminal de interface del operador.

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Laboratorio de desarrollo

El Laboratorio de Desarrollo de Spenceres una de las instalaciones mejorequipada y certificada de su tipo en elmundo. Este es un recursoparticularmente valioso para eldesarrollo de sopladores de presión degas y sopladores porque sus aplicacionesson muy desafiantes y difíciles.

En estas instalaciones, los ingenieros deSpencer hacen uso práctico de más de unsiglo de conocimiento acumulado entecnología de movimiento de aire y gas.Entre los programas que el laboratorioconduce están:

• Evaluaciones de aplicaciones

• Estudios de sellado de gas

• Pruebas de desempeño

• Pruebas de compatibilidadde materiales

• Desarrollo del producto

• Evaluaciones de equipos

• Pruebas para código ASME

• Mediciones de volumen

• Pruebas de elemento de flujo laminar

• Determinaciones de pérdidapor fricción

• Evaluaciones del sistema del soplador

Las capacidades de este laboratorio estándisponibles en todo momento pararesolver sus problemas técnicos.

Servicios de ingeniería, investigación y soporte

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Adquisición automatizada de datos

Los sistemas de adquisición de datosdel Laboratorio de Desarrollo deSpencer recolectan automáticamentedatos de flujo del aire, desempeñomecánico y eléctrico a partir de laspruebas en el laboratorio.Los resultados se pueden analizar porcomputadora como parte de nuestrosprogramas de investigación paraevaluar sopladores nuevos omodificados, diseños de sellos y decomponentes de los sistemas.

Servicio en planta y en campo

Spencer ofrece programas flexiblespara mantenimiento y servicio delequipo, abarcando desde planes decontratos de servicio hasta llamadasde emergencia para servicio encampo. Los sopladores puedenenviarse de regreso a Spencer parasu modernización y reequipamientode fábrica; también se puedecapacitar al personal del cliente paraque brinde mantenimiento a losequipos Spencer.

Para atender sus necesidades dereemplazo y mantenimiento,Spencer mantiene inventarios departes de repuesto para todos lossopladores y equipos asociados.

Diseño auxiliado por computadora

Los ingenieros de Spencer utilizan unavanzado programa de modelaje sólidotridimensional, Pro/ENGINEER® paralos proyectos que involucranCAD/CAM, llevando los nuevosconceptos desde diseño hastamanufactura con alta eficiencia,velocidad y calidad. Los archivos dePro/E se pueden utilizar para estéreolitografía o para control directo de lasmáquinas herramientas sin tener quedesarrollar planos ni pasos deprogramación adicionales.

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Red de representantes

Además de sus oficinas de ventasdirectas, Spencer tiene una red derepresentantes de fabricante queabarca a toda América del Norte.Estas se complementan conrepresentantes independientes enlos principales países en todo elmundo. Esta organización a nivelmundial constituye la organizaciónde representantes más grande delmundo, disponible para ayudaexperta en el sitio de trabajo.

Un representante le puedeproporcionar una evaluacióncompleta de su aplicación, usando elpersonal de ingeniería de Spencerpara consulta, diseño y prueba delsistema. Una vez que el sistema se hafinalizado, aprobado y construido, surepresentante estará disponible paraayudarle con la instalación y puestaen operación.

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¿Cuál es el proceso involucrado?

¿Cuáles son las característicasdel gas?

• Composición del gas

• Flujo/control de capacidad

• Presión diferencial

• Temperatura en la entrada

• Presión en la entrada

¿Es el gas peligroso, tóxico,explosivo, cancerígeno, inflamable,corrosivo o radioactivo?

¿Es costoso el gas?

Ciertos gases, como el argón, debenprotegerse en ambos sentidos de fuga– no debe ocurrir fuga al exteriorporque es costoso, ni debe ocurrir fugaal interior porque no debecontaminarse.

¿Cuál es la fuga que se permite,hacia dentro o hacia fuera delsoplador?

Considere si la fuga debe impedirse enuna sola dirección o en ambas.

¿Cuál es el enfoque de sellado másadecuado para esta aplicación?

Elija el sello apropiado para laaplicación considerando los costos demantenimiento así como el costoinicial.

¿Cuál es el ciclo de trabajo y laexpectativa de vida útil del soplador?

Por ejemplo, una planta piloto con unavida de tres meses podría usarsopladores recubiertos de bajo costo ydesecharlos, en lugar de comprarsopladores costosos de larga duracióncon aleaciones especiales.

¿Cuál es el presupuesto para elsoplador?

Consider what tradeoffs in seals,materials and other features areacceptable.

¿Qué materiales se requieren paraesta aplicación?

Considere cuáles materiales seutilizarán para la tubería del gas delproceso hacia y desde el soplador.Considere también que Spencer ofrecetres formas de enfrentar la corrosión:

• Materiales estándar de gran espesorcon compensación para corrosiónincluida.

• Recubrimientos especiales (página 9)

• Materiales de construcciónespeciales (página 9)

¿Cuáles son las condicionesambientales que rodean al soplador?

• Niveles de ruido y restricciones

• Temperatura

• Ciclo térmico

• Riesgo de corrosión externa a causade vapor de agua, emanaciones ácidas,etc.

• Altitud

¿Existen códigos reglamentariosaplicables?

¿Existen requisitos de control decalidad especiales?

¿Requiere usted de limpieza especialdel soplador antes de su entrega,para evitar contaminación delproceso?

¿Existen requisitos de pruebaespeciales? Estos son algunosejemplos: (cualquiera de ellos puedeprobarse ante el cliente)

• Hidrostática

• Fuga de haluros

• Sobrevelocidad del impulsor

• Vibración

• Pigmento penetrante

• Prueba de rendimientoASME PTC-10

• Análisis de ruido de octavos de banda

¿Qué equipo accesorio y opcionesrequiere?

¿Qué consideraciones de controleléctrico tiene?

Determine, por ejemplo si el tablerode control debe enlazarse con unsistema de automatización de planta oPLC.

¿Necesita de un tipo específico deacoplamiento entre motor ysoplador?

¿Necesita arreglos motricesespeciales, tales como bandas,mando de frecuencia variable o unsistema motriz alterno, tal como unmotor diesel?

Para sopladores de presión para gasherméticos, ¿es el gas de procesocompatible con el motor? ¿Es latemperatura lo suficientemente bajay el volumen lo suficientemente altopara enfriar el motor?

Los motores de los sopladoreshermeticos se encuentran dentro de lacarcasa, en donde deben enfriarse depresión de gas están sellados dentrodel soplador, en donde debenenfriarse – pero sin dañarse – por elgas del proceso que fluyecontinuamente.

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Lo que necesita considerar…

Estas son algunas preguntas relacionadas con las características de la aplicación, preferenciasdel usuario y otros factores para evaluar y comentar con su representante de Spencer.

Productos y servicios de Spencer

Productos de grado industrial que ofrecen solucionesefectivas para problemas con el manejo de aire y gas:

• Sopladores de diseño especial con materialesespeciales para temperaturas y presiones extremas

• Sopladores para presión de gas y sopladores de gasherméticos

• Sopladores centrífugos de múltietapas

• Sopladores centrífugos de una etapa

• Sopladores regenerativos

• Sistemas centrales de vacío modulares

• Unidades de vacío integradas, móviles y estacionarias

• Separadores y recolectores de polvo

Accesorios complementarios con la conveniencia ycompatibilidad de un solo proveedor:

• Standard and custom electrical control panels —• Tableros eléctricos de control especiales y estándar,disponibles con modelos que cumplen con las normasUL y CUL

• Válvulas, indicadores, coples, uniones termocontráctiles,aisladores de vibración y otros componentes del sistema

• Selección completa de tubería, conexiones, manguerasde vacío, válvulas y herramientas

Ingeniería integral y otros servicios de soporte alcliente:

• El complemento más grande en la industria deespecialistas técnicos en tecnología de manejo deaire y gas

• Organización de refacciones y servicio a nivel mundial

• Instalaciones de investigación y pruebas deaplicaciones

Organización a nivel mundial de representantes deventas y distribuidores que le ofrecen:

• Asistencia en la selección, instalación y operacióndel producto

• Servicios integrales de diseño de sistemas

• Servicios de seguimiento y de diagnóstico de fallas

Visitewww.spencerturbine.com para mayor información sobre los productos y servicios de Spencer y paraencontrar al representante local de ventas o envíe un correo a [email protected].

Bulletin No. 510B Copyright ©2009 The Spencer Turbine Company 1009KBA1.0

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The Turbine Company, 600 Day Hill Road, Windsor, CT 06095 USA

Sopladores y sistemas de vacío con ingeniería de vanguardia

TEL 860-688-8361 � FAX 860-688-0098 � www.spencerturbine.com

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