sommario - my ethanol · 2019. 3. 30. · 10.3. produzione di energia per autoconsumo 10.4....
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MY ETHANOL SRL a Socio Unico Società
soggetta a direzione e controllo di M rinnovabili S.r.l.
Sommario
Premessa ................................
1. Contesto normativo ................................
2. Autorizzazioni precedenti
3. Localizzazione sito ................................
4. Gestione sottoprodotti ................................
5. Interventi in progetto................................
6. Il processo produttivo ................................
7. Descrizione del processo di distillazione
7.1. Materiale in uscita................................
7.2. Produzione CO2 food grade
7.3. Borlanda ................................
8. Digestione anaerobica ................................
8.1. Descrizione del processo digestione anaerobica
8.2. Dati di progetto ................................
8.3. Preparazione e miscelazione
8.4. Digestori ................................
8.5. Misura del livello del
8.6. Gasometro ................................
8.7. Impianto di upgrading del biometano (BUP
8.7.1. Consumi energetici e materiali di consumo
8.7.2. Energia elettrica
8.7.3. Carboni attivi / desolforazione H2S
8.7.4. Azoto ................................
8.7.5. Analisi del gas prodotto
8.7.6. Sistema di campionamento
8.7.7. Misurazione di metano, anidride carbonica ed ossigeno
8.7.8. Analisi dell’acido solfidrico
Progetto per la realizzazione di un impianto di biometano e di un impianto fotovoltaico a terra presso lo stabilimento enologico esistente sito in C.da Scunchipani a Sciacca (AG).
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precedenti ................................................................................................
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el processo di distillazione ................................................................
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food grade ................................................................
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el processo digestione anaerobica ................................
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Preparazione e miscelazione ................................................................
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Misura del livello del ph e della temperatura ................................................................
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Impianto di upgrading del biometano (BUP – Biogas Upgrading Plant)
Consumi energetici e materiali di consumo ................................
Energia elettrica ................................................................................................
Carboni attivi / desolforazione H2S ................................................................
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Analisi del gas prodotto ................................................................
Sistema di campionamento ................................................................
urazione di metano, anidride carbonica ed ossigeno ................................
Analisi dell’acido solfidrico ................................................................
di un impianto di biometano e di un stabilimento enologico esistente
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Biogas Upgrading Plant)......................... 24
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MY ETHANOL SRL a Socio Unico Società
soggetta a direzione e controllo di M rinnovabili S.r.l.
8.7.9. Igrometro per punto di rugiada
8.7.10. Analisi del gas grezzo
8.7.11. Sistema di campionamento
8.8. Torcia di emergenza
8.9. Impianto di connessione alla rete metano
9. Sezione compostaggio ................................
9.1. Serbatoio sospensione fermentata
9.2. Disidratazione dei residui di fermentazione.
9.3. Evaporatore/Concentratore
9.4. Trattamento aerobico
9.5. Composizione miscela
9.5.1. Prima fase - ossidazione aerobica accelerata in biocelle
9.5.2. Biocelle................................
9.5.3. Seconda fase aerobi
9.5.4. Ricircolo percolati
9.5.5. Produzione di fertilizzanti
10. Gestione ambientale ................................
10.1. Trattamento delle arie di processo
10.1.1. Scrubber ad umido
10.1.2. Biofiltro ................................
10.1.3. Dimensionamento trattamento arie di processo
10.2. Dimensionamento impianto elettrico
10.3. Produzione di energia per autoconsumo
10.4. Gestione acque reflue
10.5. Approvvigionamento idrico, impianto antincendio.
10.6. Emissione di polveri
11. Area recinzione in zone di produzione biogas
12. Caratteristiche tecniche attrezzature elettro
12.1. Separatore verticale
12.2. Elettro-miscelatori sommersi
12.3. Pompe di carico/scarico
Progetto per la realizzazione di un impianto di biometano e di un impianto fotovoltaico a terra presso lo stabilimento enologico esistente sito in C.da Scunchipani a Sciacca (AG).
Igrometro per punto di rugiada ................................................................
Analisi del gas grezzo ................................................................
Sistema di campionamento ................................................................
Torcia di emergenza ................................................................................................
onnessione alla rete metano ................................................................
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Serbatoio sospensione fermentata ................................................................
Disidratazione dei residui di fermentazione. ................................................................
Evaporatore/Concentratore ................................................................
Trattamento aerobico ................................................................................................
e miscela ................................................................................................
ossidazione aerobica accelerata in biocelle................................
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Seconda fase aerobica in aia di maturazione ................................
Ricircolo percolati ................................................................................................
Produzione di fertilizzanti ................................................................
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Trattamento delle arie di processo ................................................................
Scrubber ad umido ................................................................
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Dimensionamento trattamento arie di processo ................................
Dimensionamento impianto elettrico ................................................................
Produzione di energia per autoconsumo ................................................................
Gestione acque reflue ................................................................
Approvvigionamento idrico, impianto antincendio. ................................
Emissione di polveri ................................................................................................
Area recinzione in zone di produzione biogas ................................................................
Caratteristiche tecniche attrezzature elettro-meccaniche ................................
Separatore verticale ................................................................................................
miscelatori sommersi ................................................................
mpe di carico/scarico ................................................................
di un impianto di biometano e di un stabilimento enologico esistente
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MY ETHANOL SRL a Socio Unico Società
soggetta a direzione e controllo di M rinnovabili S.r.l.
12.4. Trituratore e Nastri trasportatori
12.5. Scada ................................
13. Impianto fotovoltaico
13.1. Valenza dell’iniziativa
13.2. Benefici ambientali
13.3. Descrizione del sito
13.4. Situazione vincolistica
13.5. Generalità impianto
13.6. Normative applicabili ai sistemi fotovoltaici
13.7. Descrizione Impianto
13.8. Componenti impiantistiche
13.8.1. Caratteristiche dei moduli
13.8.2. Caratteristiche quadro di campo
13.8.3. Quadro di consegna C.A.
13.9. Dimensionamento dell’impianto elettrico
13.10. Cavi ................................
13.11. Connettori D.C. ................................
13.12. Impianto di automazione e telecontrollo
14. Conclusione ................................
Progetto per la realizzazione di un impianto di biometano e di un impianto fotovoltaico a terra presso lo stabilimento enologico esistente sito in C.da Scunchipani a Sciacca (AG).
Trituratore e Nastri trasportatori ................................................................
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Valenza dell’iniziativa ................................................................................................
Benefici ambientali ................................................................................................
e del sito................................................................................................
Situazione vincolistica ................................................................
Generalità impianto ................................................................................................
Normative applicabili ai sistemi fotovoltaici ................................
Descrizione Impianto ................................................................................................
Componenti impiantistiche ................................................................
Caratteristiche dei moduli ................................................................
Caratteristiche quadro di campo ................................................................
Quadro di consegna C.A. ................................................................
Dimensionamento dell’impianto elettrico ................................................................
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Impianto di automazione e telecontrollo................................................................
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di un impianto di biometano e di un stabilimento enologico esistente
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MY ETHANOL SRL a Socio Unico Società
soggetta a direzione e controllo di M rinnovabili S.r.l.
Premessa
Il presente documento è redatto allo scopo di fornire indicazioni tecniche relative all’intervento riguardante
completamento di un impianto per la produzione di
anaerobico per la produzione di biometano
necessario a coprire i consumi di energia
Visto il recente “decreto interministeriale del 2 marzo 2018
biocarburanti avanzati nel settore dei trasporti”, la società My Ethanol ha deciso di produrre etanolo per uso
alimentare, bioetanolo avanzato, biometano avanzato contribuendo ad una riduzione di emissioni di
scorta della predetta normativa.
Nel seguito sono illustrati i processi produttivi che si intendono adottare, le principali unità tecnologiche che si
intendono realizzare nonché lo schema impiantistico, di flusso e il bilancio di massa relativo alle materie che si
intendono trattare nell’impianto.
Gli obiettivi principali assunti alla base della presente
autorizzato, consistente in produzione di alcol etilico/etanolo
digestione anaerobica di sottoprodotti e relativo impianto di upgrading del biometano
necessaria ai processi produttivi dello stabilimento verrà prodotta da un impianto fotovoltaico off grid.
Tali risultati saranno raggiunti ,dal punto di vista edilizio
senza creazione di nuovi volumi, ma solamente tramite l’ ottimizzazione del layout impiantistico e con la
conseguente implementazione delle unità tecnologiche
che consentiranno il raggiungimento dei risultati sopra elencati
L’impianto di produzione di etanolo
l’impianto di biometano avanzato avrà
off grid avrà una potenza di picco massima pari a 697,
1. Contesto normativo
Lo stabilimento enologico oggetto della presente trattazione, ai sensi dell’art. 3 del D.P.R. 13/03/2013 n. 59,
risulta soggetto ad Autorizzazione Unica Ambientale (AUA) ovvero ad un provvedimento rilasciato dallo sportello
unico per le attività produttive, che sostituisce gli atti di comunicazione, notifica ed autorizzazione in materia
ambientale. In generale l’A.U.A. comprende almeno uno dei seguenti titoli abilitativi:
Progetto per la realizzazione di un impianto di biometano e di un impianto fotovoltaico a terra presso lo stabilimento enologico esistente sito in C.da Scunchipani a Sciacca (AG).
Il presente documento è redatto allo scopo di fornire indicazioni tecniche relative all’intervento riguardante
un impianto per la produzione di etanolo già esistente con l’inserimento di un digestore
anaerobico per la produzione di biometano e la realizzazione di un impianto fotovoltaico a terra off grid
necessario a coprire i consumi di energia elettrica dello stabilimento.
recente “decreto interministeriale del 2 marzo 2018 che promuove l’uso del biometano e degli altri
biocarburanti avanzati nel settore dei trasporti”, la società My Ethanol ha deciso di produrre etanolo per uso
tare, bioetanolo avanzato, biometano avanzato contribuendo ad una riduzione di emissioni di
Nel seguito sono illustrati i processi produttivi che si intendono adottare, le principali unità tecnologiche che si
ntendono realizzare nonché lo schema impiantistico, di flusso e il bilancio di massa relativo alle materie che si
Gli obiettivi principali assunti alla base della presente sono quelli di efficientare il processo produttiv
produzione di alcol etilico/etanolo con la produzione di biometano attraverso
digestione anaerobica di sottoprodotti e relativo impianto di upgrading del biometano
necessaria ai processi produttivi dello stabilimento verrà prodotta da un impianto fotovoltaico off grid.
punto di vista edilizio, senza modifiche a quanto già costruito nell’area
ma solamente tramite l’ ottimizzazione del layout impiantistico e con la
conseguente implementazione delle unità tecnologiche esistenti, con nuove apparecchiature
che consentiranno il raggiungimento dei risultati sopra elencati.
L’impianto di produzione di etanolo già esistente ha una capacità massima di 65
avrà una capacità massima di 500 smc/h mentre l’ impianto fotovoltaico a terra
sima pari a 697,95 KW.
Lo stabilimento enologico oggetto della presente trattazione, ai sensi dell’art. 3 del D.P.R. 13/03/2013 n. 59,
risulta soggetto ad Autorizzazione Unica Ambientale (AUA) ovvero ad un provvedimento rilasciato dallo sportello
, che sostituisce gli atti di comunicazione, notifica ed autorizzazione in materia
comprende almeno uno dei seguenti titoli abilitativi:
di un impianto di biometano e di un stabilimento enologico esistente
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Il presente documento è redatto allo scopo di fornire indicazioni tecniche relative all’intervento riguardante il
etanolo già esistente con l’inserimento di un digestore
e la realizzazione di un impianto fotovoltaico a terra off grid
promuove l’uso del biometano e degli altri
biocarburanti avanzati nel settore dei trasporti”, la società My Ethanol ha deciso di produrre etanolo per uso
tare, bioetanolo avanzato, biometano avanzato contribuendo ad una riduzione di emissioni di CO2, sulla
Nel seguito sono illustrati i processi produttivi che si intendono adottare, le principali unità tecnologiche che si
ntendono realizzare nonché lo schema impiantistico, di flusso e il bilancio di massa relativo alle materie che si
di efficientare il processo produttivo già
produzione di biometano attraverso la
digestione anaerobica di sottoprodotti e relativo impianto di upgrading del biometano. L’ energia elettrica
necessaria ai processi produttivi dello stabilimento verrà prodotta da un impianto fotovoltaico off grid.
a quanto già costruito nell’area, quindi
ma solamente tramite l’ ottimizzazione del layout impiantistico e con la
nuove apparecchiature e attrezzature
di 65 m³ al giorno di alcool,
di 500 smc/h mentre l’ impianto fotovoltaico a terra
Lo stabilimento enologico oggetto della presente trattazione, ai sensi dell’art. 3 del D.P.R. 13/03/2013 n. 59,
risulta soggetto ad Autorizzazione Unica Ambientale (AUA) ovvero ad un provvedimento rilasciato dallo sportello
, che sostituisce gli atti di comunicazione, notifica ed autorizzazione in materia
MY ETHANOL SRL a Socio Unico Società
soggetta a direzione e controllo di M rinnovabili S.r.l.
a) autorizzazione allo scarico di cui al capo II del titolo IV della sezione II della parte terza del Dlgs.
152/2006;
b) comunicazione preventiva di cui all’art. 11 del Dlgs. 152/2006, per l’utilizzazione agronomica degli
effluenti di allevamenti, delle acque di
dalle aziende ivi previste;
c) autorizzazione alle emissioni in atmosfera per gli stabilimenti di cui all’ art. 269 del Dlgs 152/2006;
d) autorizzazione generale di cui all’ art
e) comunicazione o nulla osta di cui all’ art
f) autorizzazione all’utilizzo dei fanghi derivanti dal processo di depurazione in agricoltura di cui all’articolo
9 del D.Lgs. 27 gennaio 1992, n
g) comunicazione in materia di rifiuti di cui agli articoli 215 e 216 del D.Lgs. 152/2006.
Nel caso specifico dello stabilimento enologico ubicato in contrada Scunchipani n 190, in relazione agli specifici
cicli produttivi previsti, i titoli autorizzativi
2018, sono esclusivamente quelli di cui ai punti a) e c) dell’elenco di cui sopra.
L’ autorizzazione alla costruzione ed esercizio dell’ impianto di produzione di biometano, nei limiti di
smc/ora, ai sensi del D.Lgs. 28/2011
n.91, convertito, con modificazioni, dalla L. 11 agosto 2014, n. 116,
semplificata.
Ugualmente, l’ autorizzazione alla costruzione ed esercizio dell’ impianto fotovoltaico a terra, nel limite di 1000
kW, ai sensi del D.P.R. Sicilia del 18/07/2012 n. 48,
“Procedura Abilitativa Semplificata (PAS)
Denuncia di Inizio Attività (DIA). La PAS è utilizzabile per la realizzazione di impianti di produzione di energia
elettrica alimentati da FER al di sotto di prefissate soglie di potenza (oltre le quali si ricor
alcune tipologie di impianti di produzione di caldo e freddo da FER. La PAS deve essere presentata al Comune
almeno 30 giorni prima dell'inizio lavori, accompagnata da una dettagliata relazione, a firma di un progettista
abilitato, e dagli opportuni elaborati progettuali, attestanti anche la compatibilità del progetto con gli strumenti
urbanistici e i regolamenti edilizi vigenti, nonché il rispetto delle norme di sicurezza e di quelle igienico
Per la PAS vale il meccanismo del silenzio assenso: trascorso il termine di 30 giorni dalla presentazione della
PAS senza riscontri o notifiche da parte del Comune
Progetto per la realizzazione di un impianto di biometano e di un impianto fotovoltaico a terra presso lo stabilimento enologico esistente sito in C.da Scunchipani a Sciacca (AG).
autorizzazione allo scarico di cui al capo II del titolo IV della sezione II della parte terza del Dlgs.
comunicazione preventiva di cui all’art. 11 del Dlgs. 152/2006, per l’utilizzazione agronomica degli
effluenti di allevamenti, delle acque di vegetazione dei frantoi oleari e delle acque reflue provenienti
autorizzazione alle emissioni in atmosfera per gli stabilimenti di cui all’ art. 269 del Dlgs 152/2006;
autorizzazione generale di cui all’ art. 272 del DLgs 152/2006;
comunicazione o nulla osta di cui all’ art. 8, comma 4 o comma 6, della legge 26 ottobre 1995, n. 447;
autorizzazione all’utilizzo dei fanghi derivanti dal processo di depurazione in agricoltura di cui all’articolo
9 del D.Lgs. 27 gennaio 1992, n. 99;
comunicazione in materia di rifiuti di cui agli articoli 215 e 216 del D.Lgs. 152/2006.
Nel caso specifico dello stabilimento enologico ubicato in contrada Scunchipani n 190, in relazione agli specifici
cicli produttivi previsti, i titoli autorizzativi compresi nel vigente provvedimento di A.U.A. n° 16 del 21 dicembre
2018, sono esclusivamente quelli di cui ai punti a) e c) dell’elenco di cui sopra.
L’ autorizzazione alla costruzione ed esercizio dell’ impianto di produzione di biometano, nei limiti di
ai sensi del D.Lgs. 28/2011 art. 8 bis, per come introdotto dall’ art. 30, comma 2, D.L. 24 giugno 2014,
n.91, convertito, con modificazioni, dalla L. 11 agosto 2014, n. 116, risulta soggetta
, l’ autorizzazione alla costruzione ed esercizio dell’ impianto fotovoltaico a terra, nel limite di 1000
Sicilia del 18/07/2012 n. 48, risulta soggetta a P.A.S..
Procedura Abilitativa Semplificata (PAS) - è la procedura introdotta dal D.Lgs. 28/2011 in sostituzione della
Denuncia di Inizio Attività (DIA). La PAS è utilizzabile per la realizzazione di impianti di produzione di energia
elettrica alimentati da FER al di sotto di prefissate soglie di potenza (oltre le quali si ricor
alcune tipologie di impianti di produzione di caldo e freddo da FER. La PAS deve essere presentata al Comune
almeno 30 giorni prima dell'inizio lavori, accompagnata da una dettagliata relazione, a firma di un progettista
dagli opportuni elaborati progettuali, attestanti anche la compatibilità del progetto con gli strumenti
urbanistici e i regolamenti edilizi vigenti, nonché il rispetto delle norme di sicurezza e di quelle igienico
el silenzio assenso: trascorso il termine di 30 giorni dalla presentazione della
PAS senza riscontri o notifiche da parte del Comune, è possibile iniziare i lavori.”
di un impianto di biometano e di un stabilimento enologico esistente
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autorizzazione allo scarico di cui al capo II del titolo IV della sezione II della parte terza del Dlgs.
comunicazione preventiva di cui all’art. 11 del Dlgs. 152/2006, per l’utilizzazione agronomica degli
vegetazione dei frantoi oleari e delle acque reflue provenienti
autorizzazione alle emissioni in atmosfera per gli stabilimenti di cui all’ art. 269 del Dlgs 152/2006;
8, comma 4 o comma 6, della legge 26 ottobre 1995, n. 447;
autorizzazione all’utilizzo dei fanghi derivanti dal processo di depurazione in agricoltura di cui all’articolo
comunicazione in materia di rifiuti di cui agli articoli 215 e 216 del D.Lgs. 152/2006.
Nel caso specifico dello stabilimento enologico ubicato in contrada Scunchipani n 190, in relazione agli specifici
compresi nel vigente provvedimento di A.U.A. n° 16 del 21 dicembre
L’ autorizzazione alla costruzione ed esercizio dell’ impianto di produzione di biometano, nei limiti di 500
dall’ art. 30, comma 2, D.L. 24 giugno 2014,
a a procedura abilitativa
, l’ autorizzazione alla costruzione ed esercizio dell’ impianto fotovoltaico a terra, nel limite di 1000
tta dal D.Lgs. 28/2011 in sostituzione della
Denuncia di Inizio Attività (DIA). La PAS è utilizzabile per la realizzazione di impianti di produzione di energia
elettrica alimentati da FER al di sotto di prefissate soglie di potenza (oltre le quali si ricorre alla A.U.) e per
alcune tipologie di impianti di produzione di caldo e freddo da FER. La PAS deve essere presentata al Comune
almeno 30 giorni prima dell'inizio lavori, accompagnata da una dettagliata relazione, a firma di un progettista
dagli opportuni elaborati progettuali, attestanti anche la compatibilità del progetto con gli strumenti
urbanistici e i regolamenti edilizi vigenti, nonché il rispetto delle norme di sicurezza e di quelle igienico-sanitarie.
el silenzio assenso: trascorso il termine di 30 giorni dalla presentazione della
MY ETHANOL SRL a Socio Unico Società
soggetta a direzione e controllo di M rinnovabili S.r.l.
2. Autorizzazioni precedenti
Lo stabilimento enologico di piana Scunchipani è stato realizza
Kronion al fine di effettuare sia la lavorazione dei sottoprodotti della vinificazione
produzione e distillazione dei vini delle cooperative associate.
conformemente alla Concessione Edilizia n. 29 del 11/01/1979 e successive variazioni n. 6570 del 29/07/1980 e
n. 4980 del 18/10 1983 così come attestato dall
1984 (pratica n. 4980/A/83 prot. 660/t)
Il Consorzio Enologico Kronion, acquisite le allora prescritte autorizzazioni ambientali
produttive che successivamente venivano affittate alla Società Vinicola Mediterranea (SVM) per quanto attiene
l’ambito della distillazione ed alla Società Vinicola Pantesca S.r.l. per quello relativo all’ imbottigliamento dei vini.
Successivamente al passaggio di proprietà dello stabilimento dal Consorzio Enologico Kronion alla Moncada
Energy Group , mediante atto di cess
attività connesse alla distillazione passavano in capo alla My Ethanol S.r.l. che dava avvio ad una profonda
attività di ammodernamento dello stabilimento enologico finalizzata all
riutilizzo di tutti i sottoprodotti derivanti dall’attività di distillazione. Ciò al fine di passare da una attività lavorati
a carattere stagionale (legata sostanzialmente al momento della vendemmia) ad una con ca
legata alla lavorazione di matrici diverse ed al riutilizzo di tutti i sottoprodotti.
Tale attività si concretizzava inizialmente con la demolizione di parte del vecchio impianto di potabilizzazione
ormai in disuso e la sua sostituzione con un impianto di
(autorizzazione n. 384/2012) e la realizzazione di due vasche in c.a. (ossidazione secondaria e sedimentazione)
funzionali all’ adeguamento dell’esistente impianto di depurazione delle acqu
eseguite tutta una serie di opere di manutenzione ordinaria comunicate con nota del 12/11/2015.
Allo scadere delle principali autorizzazioni ambientali, attesa l’entrata in vigore del D.P.R. 13/03/2013 n. 59 che
introduceva l’obbligo dell’A.U.A., la My Ethanol si dotava della prescritta Autorizzazione Unica Ambientale
(A.U.A n. 800 del 15 novembre 2017 rilasciata dal SUAP del Comune di Sciacca).
Alcune modifiche al ciclo produttivo conseguenti all’ utilizzo di nuove ma
all’aggiornamento del precedente provvedimento e l’emissione del provvedimento A.U.A. n° 16 del 21 dicembre
2018 attualmente in corso di validità.
Ulteriori titoli e/o licenze in capo allo stabilimento sono:
• riconoscimento della qualifica di “distillatore”
• segnalazione certificata di inizio attività ai fini della sicurezza antincendio prot. 6365 del 16/07/2015;
Progetto per la realizzazione di un impianto di biometano e di un impianto fotovoltaico a terra presso lo stabilimento enologico esistente sito in C.da Scunchipani a Sciacca (AG).
Autorizzazioni precedenti
Lo stabilimento enologico di piana Scunchipani è stato realizzato nei primi anni 80 dal Consorzio Enologico
Kronion al fine di effettuare sia la lavorazione dei sottoprodotti della vinificazione (f
produzione e distillazione dei vini delle cooperative associate. L’ intero complesso immobiliare è
conformemente alla Concessione Edilizia n. 29 del 11/01/1979 e successive variazioni n. 6570 del 29/07/1980 e
n. 4980 del 18/10 1983 così come attestato dall’abitabilità rilasciata dal Comune di Sciacca in data 12 luglio
ronion, acquisite le allora prescritte autorizzazioni ambientali
produttive che successivamente venivano affittate alla Società Vinicola Mediterranea (SVM) per quanto attiene
della distillazione ed alla Società Vinicola Pantesca S.r.l. per quello relativo all’ imbottigliamento dei vini.
Successivamente al passaggio di proprietà dello stabilimento dal Consorzio Enologico Kronion alla Moncada
Energy Group , mediante atto di cessione di azienda di cui al rogito del notaio Gucciardo del 17/12/2009, le
attività connesse alla distillazione passavano in capo alla My Ethanol S.r.l. che dava avvio ad una profonda
attività di ammodernamento dello stabilimento enologico finalizzata alla ottimizzazione dei cicli produttivi e
riutilizzo di tutti i sottoprodotti derivanti dall’attività di distillazione. Ciò al fine di passare da una attività lavorati
a carattere stagionale (legata sostanzialmente al momento della vendemmia) ad una con ca
legata alla lavorazione di matrici diverse ed al riutilizzo di tutti i sottoprodotti.
Tale attività si concretizzava inizialmente con la demolizione di parte del vecchio impianto di potabilizzazione
ione con un impianto di concentrazione, diluizione e fermentazione
(autorizzazione n. 384/2012) e la realizzazione di due vasche in c.a. (ossidazione secondaria e sedimentazione)
esistente impianto di depurazione delle acque di scarico. In ultimo sono state
eseguite tutta una serie di opere di manutenzione ordinaria comunicate con nota del 12/11/2015.
Allo scadere delle principali autorizzazioni ambientali, attesa l’entrata in vigore del D.P.R. 13/03/2013 n. 59 che
la My Ethanol si dotava della prescritta Autorizzazione Unica Ambientale
(A.U.A n. 800 del 15 novembre 2017 rilasciata dal SUAP del Comune di Sciacca).
Alcune modifiche al ciclo produttivo conseguenti all’ utilizzo di nuove matrici in ingresso, portavano
all’aggiornamento del precedente provvedimento e l’emissione del provvedimento A.U.A. n° 16 del 21 dicembre
stabilimento sono:
iconoscimento della qualifica di “distillatore” - D.D.G. n. 2203/2017 del 28/07/2017;
egnalazione certificata di inizio attività ai fini della sicurezza antincendio prot. 6365 del 16/07/2015;
di un impianto di biometano e di un stabilimento enologico esistente
Pagina 6
to nei primi anni 80 dal Consorzio Enologico
fecce e vinacce), sia la
L’ intero complesso immobiliare è stato costruito
conformemente alla Concessione Edilizia n. 29 del 11/01/1979 e successive variazioni n. 6570 del 29/07/1980 e
abitabilità rilasciata dal Comune di Sciacca in data 12 luglio
, dava corso alle attività
produttive che successivamente venivano affittate alla Società Vinicola Mediterranea (SVM) per quanto attiene
della distillazione ed alla Società Vinicola Pantesca S.r.l. per quello relativo all’ imbottigliamento dei vini.
Successivamente al passaggio di proprietà dello stabilimento dal Consorzio Enologico Kronion alla Moncada
ione di azienda di cui al rogito del notaio Gucciardo del 17/12/2009, le
attività connesse alla distillazione passavano in capo alla My Ethanol S.r.l. che dava avvio ad una profonda
a ottimizzazione dei cicli produttivi e
riutilizzo di tutti i sottoprodotti derivanti dall’attività di distillazione. Ciò al fine di passare da una attività lavorativa
a carattere stagionale (legata sostanzialmente al momento della vendemmia) ad una con carattere continuativo,
Tale attività si concretizzava inizialmente con la demolizione di parte del vecchio impianto di potabilizzazione
concentrazione, diluizione e fermentazione
(autorizzazione n. 384/2012) e la realizzazione di due vasche in c.a. (ossidazione secondaria e sedimentazione)
e di scarico. In ultimo sono state
eseguite tutta una serie di opere di manutenzione ordinaria comunicate con nota del 12/11/2015.
Allo scadere delle principali autorizzazioni ambientali, attesa l’entrata in vigore del D.P.R. 13/03/2013 n. 59 che
la My Ethanol si dotava della prescritta Autorizzazione Unica Ambientale
trici in ingresso, portavano
all’aggiornamento del precedente provvedimento e l’emissione del provvedimento A.U.A. n° 16 del 21 dicembre
D.D.G. n. 2203/2017 del 28/07/2017;
egnalazione certificata di inizio attività ai fini della sicurezza antincendio prot. 6365 del 16/07/2015;
MY ETHANOL SRL a Socio Unico Società
soggetta a direzione e controllo di M rinnovabili S.r.l.
• registrazione sanitaria n. 0804041 110100 107M112918 di cui al
• licenza fiscale officina di produzione di soccorso del 22/02/2016;
• licenza fiscale di esercizio per deposito fiscale stabilimento di produzione alcole/denaturazione del
17/05/2016.
3. Localizzazione sito
L’area interessata dal progetto è censita al NCEU del Comune di Sciacca al foglio di mappa n. 43 particella n.
183 e 1037 di proprietà della società Moncada Energy Group
Sulla Carta Tecnica Regionale in scala 1:10.000 l’area si trova nella sezion
I.G.M. in scala 1:25.000 l’area si trova al foglio n. 266 IV SO.
Coord. Geografiche WGS 84 datum:
Coordinate piane system UTM zone 33S WGS 84 datum:
La quota sul livello del mare è: 140 m.
A seguire stralcio della Carta Tecnica Regionale
Fig. 01
Progetto per la realizzazione di un impianto di biometano e di un impianto fotovoltaico a terra presso lo stabilimento enologico esistente sito in C.da Scunchipani a Sciacca (AG).
egistrazione sanitaria n. 0804041 110100 107M112918 di cui alla DIA del 10/08/2015;
icenza fiscale officina di produzione di soccorso del 22/02/2016;
icenza fiscale di esercizio per deposito fiscale stabilimento di produzione alcole/denaturazione del
è censita al NCEU del Comune di Sciacca al foglio di mappa n. 43 particella n.
Moncada Energy Group S.r.l.
Sulla Carta Tecnica Regionale in scala 1:10.000 l’area si trova nella sezione n. 628010, mentre nella cartografia
I.G.M. in scala 1:25.000 l’area si trova al foglio n. 266 IV SO. Le coordinate sono:
Lat. 37°33’2.32’’ N
Log. 13°2’46,47’’ E
Coordinate piane system UTM zone 33S WGS 84 datum: 327415,23 m E
4157753.75 m N
Carta Tecnica Regionale
1_Stralcio Carta Tecnica Regionale scala 1:10000
di un impianto di biometano e di un stabilimento enologico esistente
Pagina 7
la DIA del 10/08/2015;
icenza fiscale di esercizio per deposito fiscale stabilimento di produzione alcole/denaturazione del
è censita al NCEU del Comune di Sciacca al foglio di mappa n. 43 particella n.
e n. 628010, mentre nella cartografia
MY ETHANOL SRL a Socio Unico Società
soggetta a direzione e controllo di M rinnovabili S.r.l.
4. Gestione sottoprodotti
Il recente DM 2 Marzo 2018 ha incentivato la produzione di biocarburanti e conseguentemente anche etanolo,
bioetanolo avanzato e biometano, attraverso
“allegato 3” al suddetto decreto per come pubblicat
generale n. 65 del 19/03/2018.
19-3-2018 GAZZETTA UFFICIALE DELLA REPUBBLICA
ALLEGATO 3
PARTE A: MATERIE PRIME E CARBURANTI CHE DANNO ORIGINE A BIOCARBURANTI CONTABILIZZABILI COME AVANZATI
a) Alghe, se coltivate su terra in stagni o fotobioreattori.
b) Frazione di biomassa corrispondente ai rifiuti urbani non differenziati, ma non ai rifiuti domestici non separati s
riciclaggio di cui all’art. 181 e allegato E del decreto legislativo 3 aprile 2006, n. 152.
c) Rifiuto organico come definito all’art. 183, comma 1 lettera
cui all’art. 183, comma 1, lettera p) , del decreto legislativo 3 aprile 2006, n. 152.
d) Frazione della biomassa corrispondente ai rifiuti industriali non idonei all’uso nella catena alimentare umana o animale, inc
proveniente dal commercio al dettaglio e all’ingrosso e dall’industria agroalimentare, della pesca e dell’acquacoltura, ed escluse le materie
prime
elencate nella parte B del presente allegato.
e) Paglia.
f) Concime animale e fanghi di depurazione.
g) Effluente da oleifici che trattano olio di palma e fasci di frutti di palma vuoti.
h) Pece di tallolio.
i) Glicerina grezza.
l) Bagasse.
m) Vinacce e fecce di vino.
n) Gusci.
o) Pule.
p) Tutoli ripuliti dei semi di mais.
q) Frazione della biomassa corrispondente ai rifiuti e
diradamenti
precommerciali, foglie, aghi, chiome, segatura, schegge, liscivio nero, liquame marrone, fanghi di fibre, lignina e tallolio.
r) Altre materie cellulosiche di origine non alimentare definite all’art. 2, comma 1, lettera q
s) Altre materie ligno-cellulosiche definite all’art. 2, comma 1, lettera q
t) Carburanti per autotrazione rinnovabili liquidi e gassosi di origine non biologica.
u) Cattura e utilizzo del carbonio a fini di trasporto, se la fonte energetica è rinnovabile in conformità dell’art. 2, comma 1,
v) Batteri, se la fonte energetica è rinnovabile in conformità dell’art. 2, comma 1, lettera
PARTE B: MATERIE PRIME E CARBURANTI CHE NON DANNO ORIGINE A BIOCARBURANTI CONTABILIZZABILI COME AVANZATI
a) Olio da cucina usato.
b) Grassi animali classificati di categorie 1 e 2 in conformità del
Progetto per la realizzazione di un impianto di biometano e di un impianto fotovoltaico a terra presso lo stabilimento enologico esistente sito in C.da Scunchipani a Sciacca (AG).
Il recente DM 2 Marzo 2018 ha incentivato la produzione di biocarburanti e conseguentemente anche etanolo,
bioetanolo avanzato e biometano, attraverso la valorizzazione delle materie prime e sottoprodotti elencati nell’
al suddetto decreto per come pubblicato sulla Gazzetta Ufficiale della Repubbli
EPUBBLICA ITALIANA Serie generale - n. 65
CARBURANTI CHE DANNO ORIGINE A BIOCARBURANTI CONTABILIZZABILI COME AVANZATI.
Alghe, se coltivate su terra in stagni o fotobioreattori.
Frazione di biomassa corrispondente ai rifiuti urbani non differenziati, ma non ai rifiuti domestici non separati s
riciclaggio di cui all’art. 181 e allegato E del decreto legislativo 3 aprile 2006, n. 152.
Rifiuto organico come definito all’art. 183, comma 1 lettera d) , proveniente dalla raccolta domestica e soggetto alla raccolta differe
, del decreto legislativo 3 aprile 2006, n. 152.
Frazione della biomassa corrispondente ai rifiuti industriali non idonei all’uso nella catena alimentare umana o animale, inc
commercio al dettaglio e all’ingrosso e dall’industria agroalimentare, della pesca e dell’acquacoltura, ed escluse le materie
i che trattano olio di palma e fasci di frutti di palma vuoti.
Frazione della biomassa corrispondente ai rifiuti e ai residui dell’attività e dell’industria forestale quali corteccia, rami, prodotti di
precommerciali, foglie, aghi, chiome, segatura, schegge, liscivio nero, liquame marrone, fanghi di fibre, lignina e tallolio.
Altre materie cellulosiche di origine non alimentare definite all’art. 2, comma 1, lettera q -quinquies ).
cellulosiche definite all’art. 2, comma 1, lettera q -quater ), eccetto tronchi per sega e per impiallacciatura.
per autotrazione rinnovabili liquidi e gassosi di origine non biologica.
Cattura e utilizzo del carbonio a fini di trasporto, se la fonte energetica è rinnovabile in conformità dell’art. 2, comma 1,
novabile in conformità dell’art. 2, comma 1, lettera a) .
ATERIE PRIME E CARBURANTI CHE NON DANNO ORIGINE A BIOCARBURANTI CONTABILIZZABILI COME AVANZATI.
Grassi animali classificati di categorie 1 e 2 in conformità del regolamento (CE) n. 1069/2009 del Parlamento europeo e del Consiglio.
di un impianto di biometano e di un stabilimento enologico esistente
Pagina 8
Il recente DM 2 Marzo 2018 ha incentivato la produzione di biocarburanti e conseguentemente anche etanolo,
la valorizzazione delle materie prime e sottoprodotti elencati nell’
lla Gazzetta Ufficiale della Repubblica italiana, serie
Frazione di biomassa corrispondente ai rifiuti urbani non differenziati, ma non ai rifiuti domestici non separati soggetti agli obiettivi di
, proveniente dalla raccolta domestica e soggetto alla raccolta differenziata di
Frazione della biomassa corrispondente ai rifiuti industriali non idonei all’uso nella catena alimentare umana o animale, incluso materiale
commercio al dettaglio e all’ingrosso e dall’industria agroalimentare, della pesca e dell’acquacoltura, ed escluse le materie
ai residui dell’attività e dell’industria forestale quali corteccia, rami, prodotti di
precommerciali, foglie, aghi, chiome, segatura, schegge, liscivio nero, liquame marrone, fanghi di fibre, lignina e tallolio.
), eccetto tronchi per sega e per impiallacciatura.
Cattura e utilizzo del carbonio a fini di trasporto, se la fonte energetica è rinnovabile in conformità dell’art. 2, comma 1, lettera a) .
regolamento (CE) n. 1069/2009 del Parlamento europeo e del Consiglio.
MY ETHANOL SRL a Socio Unico Società
soggetta a direzione e controllo di M rinnovabili S.r.l.
Le materie prime e i sottoprodotti elencati nell’ estratto della GURI di cui sopra, verranno utilizzati presso lo
stabilimento di contrada Scunchipani 190,
approvvigionamento e nel rispetto dell’ Autorizzazione Unica Ambientale di cui
2017 e suo aggiornamento n° 16 del 21 dicembre 2018
Relativamente ai punti d) :
Frazione della biomassa corrispondente ai rifiuti industriali non idonei all’uso nella catena alimentare umana o
animale, incluso materiale proveniente dal commercio al dettaglio e all’ingrosso e dall’industria agroalimentare,
della pesca e dell’acquacoltura, ed escluse
Vi rientrano inoltre, come specificato meglio nella procedura applicata del G
provenienti da attività alimentari e agroindustriali:
• sottoprodotti della trasformazione del pomodoro: buccette,
• sottoprodotti della trasformazione delle olive: sanse di oliva disoleata, sanse umide, sanse esauste, acque di
vegetazione;
• sottoprodotti della trasformazione dell’uva: vinacce, graspi, buccette, vinac
• sottoprodotti della trasformazione della frutta: derivanti da attività di condizionamento, spremitura,
sbucciatura o detorsolatura, pastazzo di agrumi, noccioli, gusci;
• sottoprodotti della trasformazione di ortaggi vari: condi
• sottoprodotti della trasformazione delle barbabietole da zucchero: borlande, melasso, polpe di bietola
esauste essiccate, suppressate fresche, suppressate insilate;
• sottoprodotti derivanti dalla lavorazione del ris
• sottoprodotti derivanti dalla lavorazione dei cereali: farinaccio, farinetta, crusca, tritello, glutine, amido, semi
spezzati;
• pannello di spremitura di alga;
• sottoprodotti delle lavorazioni ittiche;
• sottoprodotti dell’industria della panificazione, della pasta alimentare, dell’industria dolciaria: sfridi di pasta,
biscotti, altri prodotti da forno;
• sottoprodotti della torrefazione del caffè;
• sottoprodotti della lavorazione della birra;
• sottoprodotti della lavorazione di frutti e semi oleosi: pannelli di germe di granoturco, lino, vinacciolo, terre
decoloranti usate oleose, pezze e code di lavorazione di oli vegetali.
Progetto per la realizzazione di un impianto di biometano e di un impianto fotovoltaico a terra presso lo stabilimento enologico esistente sito in C.da Scunchipani a Sciacca (AG).
materie prime e i sottoprodotti elencati nell’ estratto della GURI di cui sopra, verranno utilizzati presso lo
stabilimento di contrada Scunchipani 190, in funzione delle disponibilità stagionali e dei migliori prezzi di
e nel rispetto dell’ Autorizzazione Unica Ambientale di cui all’A.U.A n. 800 del 15 novembre
n° 16 del 21 dicembre 2018.
biomassa corrispondente ai rifiuti industriali non idonei all’uso nella catena alimentare umana o
animale, incluso materiale proveniente dal commercio al dettaglio e all’ingrosso e dall’industria agroalimentare,
della pesca e dell’acquacoltura, ed escluse le materie prime elencate nella parte B del presente allegato.
come specificato meglio nella procedura applicata del GSE,
provenienti da attività alimentari e agroindustriali:
e del pomodoro: buccette, semini, bacche fuori misura;
sottoprodotti della trasformazione delle olive: sanse di oliva disoleata, sanse umide, sanse esauste, acque di
sottoprodotti della trasformazione dell’uva: vinacce, graspi, buccette, vinaccioli e farine di vinaccioli;
sottoprodotti della trasformazione della frutta: derivanti da attività di condizionamento, spremitura,
sbucciatura o detorsolatura, pastazzo di agrumi, noccioli, gusci;
sottoprodotti della trasformazione di ortaggi vari: condizionamento, sbucciatura, confezionamento;
sottoprodotti della trasformazione delle barbabietole da zucchero: borlande, melasso, polpe di bietola
esauste essiccate, suppressate fresche, suppressate insilate;
sottoprodotti derivanti dalla lavorazione del risone: farinaccio, pula, lolla;
sottoprodotti derivanti dalla lavorazione dei cereali: farinaccio, farinetta, crusca, tritello, glutine, amido, semi
sottoprodotti delle lavorazioni ittiche;
sottoprodotti dell’industria della panificazione, della pasta alimentare, dell’industria dolciaria: sfridi di pasta,
sottoprodotti della torrefazione del caffè;
sottoprodotti della lavorazione della birra;
ella lavorazione di frutti e semi oleosi: pannelli di germe di granoturco, lino, vinacciolo, terre
decoloranti usate oleose, pezze e code di lavorazione di oli vegetali.
di un impianto di biometano e di un stabilimento enologico esistente
Pagina 9
materie prime e i sottoprodotti elencati nell’ estratto della GURI di cui sopra, verranno utilizzati presso lo
lità stagionali e dei migliori prezzi di
A.U.A n. 800 del 15 novembre
biomassa corrispondente ai rifiuti industriali non idonei all’uso nella catena alimentare umana o
animale, incluso materiale proveniente dal commercio al dettaglio e all’ingrosso e dall’industria agroalimentare,
le materie prime elencate nella parte B del presente allegato.
i seguenti sottoprodotti
semini, bacche fuori misura;
sottoprodotti della trasformazione delle olive: sanse di oliva disoleata, sanse umide, sanse esauste, acque di
cioli e farine di vinaccioli;
sottoprodotti della trasformazione della frutta: derivanti da attività di condizionamento, spremitura,
zionamento, sbucciatura, confezionamento;
sottoprodotti della trasformazione delle barbabietole da zucchero: borlande, melasso, polpe di bietola
sottoprodotti derivanti dalla lavorazione dei cereali: farinaccio, farinetta, crusca, tritello, glutine, amido, semi
sottoprodotti dell’industria della panificazione, della pasta alimentare, dell’industria dolciaria: sfridi di pasta,
ella lavorazione di frutti e semi oleosi: pannelli di germe di granoturco, lino, vinacciolo, terre
MY ETHANOL SRL a Socio Unico Società
soggetta a direzione e controllo di M rinnovabili S.r.l.
Mentre relativamente al punto r) :
Altre materie cellulosiche di origine non alimentare definite all’articolo 2, comma 1, lettera qquinquies), del D.lgs.
3 marzo 2011, n. 28, come modificato dal D.lgs. 21 marzo 2017, n. 51.
Ai sensi dell’articolo 2, comma 1, lettera q
21 marzo 2017, n. 51, per “materie cellulosiche di origine non alimentare” si intendono le materie prime
composte principalmente da cellulosa ed emicellulosa e aventi un tenore di lignina inferiore a quello
materie lignocellulosiche.
Comprendono:
• residui di colture alimentari e foraggere (quali paglia, steli di granturco, pule, gusci);
• colture energetiche erbacee a basso tenore di amido (quali loglio, panico verga, miscanto, canna comune);
• colture energetiche erbacee di copertura ovverosia le seguenti colture a basso tenore di amido, sia coltivate
in purezza o in miscuglio tra loro, a condizione che siano inserite nelle rotazioni come precedenti le colture
principali e ad esse successive:
o favino (Vicia faba minor)
o erba medica (Medicago sativa L.)
o facelia (Phacelia spp.)
o loiessa (Lolium spp.)
o rapa invernale (Brassica rapa L.)
o senape abissina (Brassica carinata L.)
o sorgo (Sorghum spp.)
o tabacco (Nicotiana tabacum L.)
o trifoglio (Trifolium spp)
o triticale (Triticum secalotriticum)
o sulla (Hedysarum coronarium L.)
o veccia (Vicia sativa L.);
• residui industriali: anche residui di colture alimentari e foraggere dopo che sono stati estratti gli olii vegetali,
gli zuccheri, gli amidi e le proteine;
• altri residui industriali;
• materie derivate dai rifiuti organici
E’ escluso l’ impiego di qualsivoglia materia rientrante nel campo di applicazione della parte quarta
del D.Lgs 152/2006 e ss.mm.ii., ovvero di qualsiasi sostanza
Progetto per la realizzazione di un impianto di biometano e di un impianto fotovoltaico a terra presso lo stabilimento enologico esistente sito in C.da Scunchipani a Sciacca (AG).
Altre materie cellulosiche di origine non alimentare definite all’articolo 2, comma 1, lettera qquinquies), del D.lgs.
3 marzo 2011, n. 28, come modificato dal D.lgs. 21 marzo 2017, n. 51.
Ai sensi dell’articolo 2, comma 1, lettera q-quinquies), del D.lgs. 3 marzo 2011, n. 28, come modificato dal D.lgs.
21 marzo 2017, n. 51, per “materie cellulosiche di origine non alimentare” si intendono le materie prime
composte principalmente da cellulosa ed emicellulosa e aventi un tenore di lignina inferiore a quello
residui di colture alimentari e foraggere (quali paglia, steli di granturco, pule, gusci);
colture energetiche erbacee a basso tenore di amido (quali loglio, panico verga, miscanto, canna comune);
energetiche erbacee di copertura ovverosia le seguenti colture a basso tenore di amido, sia coltivate
in purezza o in miscuglio tra loro, a condizione che siano inserite nelle rotazioni come precedenti le colture
enape abissina (Brassica carinata L.)
residui industriali: anche residui di colture alimentari e foraggere dopo che sono stati estratti gli olii vegetali,
gli zuccheri, gli amidi e le proteine;
materie derivate dai rifiuti organici.
di qualsivoglia materia rientrante nel campo di applicazione della parte quarta
del D.Lgs 152/2006 e ss.mm.ii., ovvero di qualsiasi sostanza che possa essere classificata quale rifiuto.
di un impianto di biometano e di un stabilimento enologico esistente
Pagina 10
Altre materie cellulosiche di origine non alimentare definite all’articolo 2, comma 1, lettera qquinquies), del D.lgs.
. 3 marzo 2011, n. 28, come modificato dal D.lgs.
21 marzo 2017, n. 51, per “materie cellulosiche di origine non alimentare” si intendono le materie prime
composte principalmente da cellulosa ed emicellulosa e aventi un tenore di lignina inferiore a quello delle
residui di colture alimentari e foraggere (quali paglia, steli di granturco, pule, gusci);
colture energetiche erbacee a basso tenore di amido (quali loglio, panico verga, miscanto, canna comune);
energetiche erbacee di copertura ovverosia le seguenti colture a basso tenore di amido, sia coltivate
in purezza o in miscuglio tra loro, a condizione che siano inserite nelle rotazioni come precedenti le colture
residui industriali: anche residui di colture alimentari e foraggere dopo che sono stati estratti gli olii vegetali,
di qualsivoglia materia rientrante nel campo di applicazione della parte quarta
classificata quale rifiuto.
MY ETHANOL SRL a Socio Unico Società
soggetta a direzione e controllo di M rinnovabili S.r.l.
Alla luce di questi nuovi scenari l’azienda My
• vinaccia;
• materie cellulosiche di origine non alimentare.
• melasso
• pastazzo
Alcuni di questi hanno già una matrice zuccherina, altri per
enzimatico per la trasformazione della cellulosa in zuccheri e poi essere trattati nel normale processo produttivo.
La variabilità delle matrici in ingresso consent
prima era esclusivamente “limitato” al periodo vendemmiale da agosto ad ottobre.
5. Interventi in progetto
L’obiettivo principale dell’intervento consiste nella
alcool , di un impianto di produzione di biometano da immettere in rete
della borlanda di distillazione e sottoprodotti
2018, nei limiti ovviamente di quanto specificato al paragrafo precedente.
Per consentire la realizzazione di tale impianto sono necessarie, naturalmente, anche alcune opere di
sistemazione generale dell’area e dei layout produ
necessarie implementazioni tecnologiche agli impianti già esistenti.
In generale, quindi, gli interventi totali previsti sono i seguenti, di cui alcuni risultano già esistenti e funzionanti.
Impianti esistenti
Impianti esistenti da ristrutturare;
Impianti ex novo
• Servizi generali stabilimento:
Area Pesa (N. Planimetria 4/5, esistente
Uffici (N. Planimetria 2, esistente);
Cabina di consegna lato utente (N. Planimetria 40,
Alloggi custode (N. Planimetria 1, esistente
• Impianto di produzione di biometano comprensivo dei seguenti elementi:
Area stoccaggio sottoprodotti solidi
Vasca biodigestato con copertura in pvc
Progetto per la realizzazione di un impianto di biometano e di un impianto fotovoltaico a terra presso lo stabilimento enologico esistente sito in C.da Scunchipani a Sciacca (AG).
Alla luce di questi nuovi scenari l’azienda My Ethanol si focalizzerà principalmente sulle matrici:
aterie cellulosiche di origine non alimentare.
Alcuni di questi hanno già una matrice zuccherina, altri per poter essere utilizzati dovranno subire un attacco
enzimatico per la trasformazione della cellulosa in zuccheri e poi essere trattati nel normale processo produttivo.
in ingresso consentirà di aumentare il tempo di funzionamento della distilleria che
prima era esclusivamente “limitato” al periodo vendemmiale da agosto ad ottobre.
intervento consiste nella implementazione, al già esistente impianto di produzione di
un impianto di produzione di biometano da immettere in rete, a partire dalla digestione anaerobica
di distillazione e sottoprodotti/materie prime elencati nel D.M. dello sviluppo economico 2 marzo
nei limiti ovviamente di quanto specificato al paragrafo precedente.
Per consentire la realizzazione di tale impianto sono necessarie, naturalmente, anche alcune opere di
dei layout produttivi, mentre per l’entrata in esercizio dello stesso sono
implementazioni tecnologiche agli impianti già esistenti.
In generale, quindi, gli interventi totali previsti sono i seguenti, di cui alcuni risultano già esistenti e funzionanti.
ti esistenti da ristrutturare;
esistente);
(N. Planimetria 40, esistente);
esistente);
Impianto di produzione di biometano comprensivo dei seguenti elementi:
solidi (N. Planimetria 34, esistente);
con copertura in pvc (N. Planimetria 36, esistente);
di un impianto di biometano e di un stabilimento enologico esistente
Pagina 11
sulle matrici:
oter essere utilizzati dovranno subire un attacco
enzimatico per la trasformazione della cellulosa in zuccheri e poi essere trattati nel normale processo produttivo.
di aumentare il tempo di funzionamento della distilleria che
già esistente impianto di produzione di
a partire dalla digestione anaerobica
sviluppo economico 2 marzo
Per consentire la realizzazione di tale impianto sono necessarie, naturalmente, anche alcune opere di
mentre per l’entrata in esercizio dello stesso sono
In generale, quindi, gli interventi totali previsti sono i seguenti, di cui alcuni risultano già esistenti e funzionanti.
MY ETHANOL SRL a Socio Unico Società
soggetta a direzione e controllo di M rinnovabili S.r.l.
Vasca biodigestato liquido con copertura in pvc
Apparecchiature triturazione sottopro
macchinario);
Vasca di premiscelazione, 3 x 285
costruzione si utilizzeranno vasche esistenti in cemento e
Planimetria 9, esistente);
Fermentatori 8000 m³, nessuna nuova costruzione verranno utilizzati silos esistenti cui verranno inseriti
miscelatori sommergibili, pompe di miscelazione, scambiatore di calore e coibentazione esterna.
(N.Planimetria 8,12,15, 47 esistente
Macchina di separazione del digestato
Area concentratore/evaporatore liquidi (N. Planimetria 18,
Area biocelle, verranno realizzati all’interno di capannoni esistenti (N. Planimetria 25,
realizzate solo le celle all’interno);
Gasometro, in poliestere rinforzato da 4000
Locale quadri elettrici di comando e controllo, verrà implementato
esistente);
Impianto di UPGRADING (N. Planimetria 21,
Torcia di emergenza (N. Planimetria 4
Area Impianto di connessione alla rete del metano (N. Planimetria 22,
Area stoccaggio del verde strutturante,
esistente);
Area stoccaggio compost (N. Planimetria 2
Area maturazione finale compost (N. Planimetria 2
Biofiltro e gruppo di aerazione (N. Planimetria 39,
Area Impianto trattamento acque prima pioggia, verrà adeguata area esistente (N. Planimetria 42,
in corso di ristrutturazione);
Area Impianto antincendio, verrà adeguata area esistente (N. Planimetria
Area Impianto antincendio, verrà adeguata area esistente (N. Planimetria
Sala bunker N. Planimetria 24 esistente
Area recupero CO2 alimentare N. Planimetria
Progetto per la realizzazione di un impianto di biometano e di un impianto fotovoltaico a terra presso lo stabilimento enologico esistente sito in C.da Scunchipani a Sciacca (AG).
Vasca biodigestato liquido con copertura in pvc (N. Planimetria 37, esistente);
sottoprodotti e miscelazione con borlanda, (N. Planimetria
85 m³, vasca di stoccaggio matrice da fermentare pompabili, nessuna nuova
costruzione si utilizzeranno vasche esistenti in cemento e verranno realizzate solo le coperture
00 m³, nessuna nuova costruzione verranno utilizzati silos esistenti cui verranno inseriti
miscelatori sommergibili, pompe di miscelazione, scambiatore di calore e coibentazione esterna.
esistente);
digestato, 15 m³/h (N. Planimetria 23, nuovo macchinario
Area concentratore/evaporatore liquidi (N. Planimetria 18, esistente);
Area biocelle, verranno realizzati all’interno di capannoni esistenti (N. Planimetria 25,
in poliestere rinforzato da 4000 m³ (N. Planimetria 19, nuovo macchinario
ocale quadri elettrici di comando e controllo, verrà implementato per i maggiori consumi
Impianto di UPGRADING (N. Planimetria 21, autorizzato AUA);
Torcia di emergenza (N. Planimetria 45, autorizzato AUA);
Area Impianto di connessione alla rete del metano (N. Planimetria 22, nuove apparecchiature
Area stoccaggio del verde strutturante, verrà utilizzata una parte dell’area sottoprodotti (
(N. Planimetria 28 esistente);
(N. Planimetria 28 esistente);
(N. Planimetria 39, nuove apparecchiature);
Area Impianto trattamento acque prima pioggia, verrà adeguata area esistente (N. Planimetria 42,
Area Impianto antincendio, verrà adeguata area esistente (N. Planimetria 43, esistente
Area Impianto antincendio, verrà adeguata area esistente (N. Planimetria 43, esistente
sistente);
N. Planimetria 17 esistente);
di un impianto di biometano e di un stabilimento enologico esistente
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borlanda, (N. Planimetria 50, nuovo
pompabili, nessuna nuova
verranno realizzate solo le coperture in pvc (N.
00 m³, nessuna nuova costruzione verranno utilizzati silos esistenti cui verranno inseriti
miscelatori sommergibili, pompe di miscelazione, scambiatore di calore e coibentazione esterna.
macchinario);
Area biocelle, verranno realizzati all’interno di capannoni esistenti (N. Planimetria 25, esistente, verranno
nuovo macchinario);
per i maggiori consumi (N. Planimetria 44,
nuove apparecchiature);
verrà utilizzata una parte dell’area sottoprodotti (N. Planimetria 27,
Area Impianto trattamento acque prima pioggia, verrà adeguata area esistente (N. Planimetria 42, esistente,
esistente);
esistente);
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soggetta a direzione e controllo di M rinnovabili S.r.l.
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di un impianto di biometano e di un stabilimento enologico esistente
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6. Il processo produttivo
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di un impianto di biometano e di un stabilimento enologico esistente
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soggetta a direzione e controllo di M rinnovabili S.r.l.
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di un impianto di biometano e di un stabilimento enologico esistente
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7. Descrizione del processo di distillazione
Di seguito viene descritto il processo
matrice utilizzata nei digestori anaerobici
I sottoprodotti arriveranno tramite autotrasporti
apposito percorso nel piazzale principale dell’impianto, si dirig
scaricato il loro carico, i mezzi, prima di uscire dello stabilimento, passeranno nuovamente sulla pesa.
La matrice vegetale in ingresso (se necessario) viene triturata
vinellatore nel caso in cui si tratti di vinaccia
All’interno della vasca di pretrattamento, le matrici
recuperata dal processo e in parte con acqua nuov
alcolica grazie all’aggiunta di lieviti.
Durante la fermentazione alcolica la CO
alimentare.
Dopo quasi 48 ore la miscela fermentat
distillatore e l’alcol etilico verrà separato dalla miscela con un grado alcolico pari a 92,5%
A valle verranno utilizzati i setacci molecolari per ottenere etanolo anidro
Materiale in ingresso distilleria
Vinaccia
Melasso
Pastazzo di agrumi
Materiale cellulosico
Totale conferibile
Il ciclo di produzione di alcol assoluto non genera reflui da conferire all’esterno della distilleria, in quanto gli unici
reflui prodotti sono:
• la borlanda che viene utilizzata come sottoprodotto dal digestore anaerobico
• la matrice solida del sottoprodotto in ingresso da cui sono stati estratti gli zuccheri, che viene utilizzato nel
processo di digestione anaerobica;
Progetto per la realizzazione di un impianto di biometano e di un impianto fotovoltaico a terra presso lo stabilimento enologico esistente sito in C.da Scunchipani a Sciacca (AG).
processo di distillazione
seguito viene descritto il processo di distillazione, già autorizzato, per evidenziare
i anaerobici.
sottoprodotti arriveranno tramite autotrasporti, i mezzi in entrata verranno pesati e poi, dopo aver seguito un
apposito percorso nel piazzale principale dell’impianto, si dirigeranno nelle aree di stoccaggio. Una volta
i mezzi, prima di uscire dello stabilimento, passeranno nuovamente sulla pesa.
La matrice vegetale in ingresso (se necessario) viene triturata e pompata nella vasca
di vinaccia.
All’interno della vasca di pretrattamento, le matrici lavorate verranno diluite (almeno 4 volte)
e in parte con acqua nuova ed inviate ai fermentatori dove inizierà la fermentazione
CO2 generata verrà catturata e immagazzinata per la produzione di
Dopo quasi 48 ore la miscela fermentata avrà un grado alcolico da 6% a 15%, quest’ultima verrà
e l’alcol etilico verrà separato dalla miscela con un grado alcolico pari a 92,5%
verranno utilizzati i setacci molecolari per ottenere etanolo anidro, cioè privo di acqua.
Materiale in ingresso distilleria t/anno
dipende dalla disponibilità sul mercato
dipende dalla disponibilità sul mercato
agrumi dipende dalla disponibilità sul mercato
Materiale cellulosico dipende dalla disponibilità sul mercato
Totale conferibile 39.600
Il ciclo di produzione di alcol assoluto non genera reflui da conferire all’esterno della distilleria, in quanto gli unici
a borlanda che viene utilizzata come sottoprodotto dal digestore anaerobico;
to in ingresso da cui sono stati estratti gli zuccheri, che viene utilizzato nel
;
di un impianto di biometano e di un stabilimento enologico esistente
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evidenziare la provenienza della
pesati e poi, dopo aver seguito un
nelle aree di stoccaggio. Una volta
i mezzi, prima di uscire dello stabilimento, passeranno nuovamente sulla pesa.
nella vasca di pretrattamento o nel
(almeno 4 volte) in parte con acqua
ai fermentatori dove inizierà la fermentazione
mmagazzinata per la produzione di CO2
avrà un grado alcolico da 6% a 15%, quest’ultima verrà inviata al
e l’alcol etilico verrà separato dalla miscela con un grado alcolico pari a 92,5%-95%.
, cioè privo di acqua.
dipende dalla disponibilità sul mercato
dipende dalla disponibilità sul mercato
dipende dalla disponibilità sul mercato
dipende dalla disponibilità sul mercato
Il ciclo di produzione di alcol assoluto non genera reflui da conferire all’esterno della distilleria, in quanto gli unici
to in ingresso da cui sono stati estratti gli zuccheri, che viene utilizzato nel
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soggetta a direzione e controllo di M rinnovabili S.r.l.
Per quanto concerne la produzione di rifiuti, così come definiti nel D.Lgs.152/2
produzione di alcol attiva una filiera di elevata compatibilità ambientale, tale da non produrre
di cui il detentore si disfi o abbia deciso
Si precisa infatti che:
• la vinaccia esausta in uscita dall’essiccatore viene valorizzata mediante il processo di
gassificazione/bruciatore a biomasse, che genera la produzione di ceneri. Quest’ultime vengono recuperate
per la produzione di fertilizzanti;
• la borlanda viene, come detto prima
7.1. Materiale in uscita
Output distilleria
Etanolo
CO2 alimentare
Bioetanolo
Borlanda *
* Tale quantità è al netto dell’alcool prodotto e ovviamente
7.2. Produzione CO2 food grad
Durante il processo di fermentazione alcolica la
Il primo passaggio consiste in tre lavaggi:
1. torre di lavaggio per rimuovere le contaminazioni presenti nella
2. successivamente la CO2
(permanganato di potassio)
3. infine, un ultimo lavaggio con acqua per rimuovere qualsiasi residuo di KM
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Per quanto concerne la produzione di rifiuti, così come definiti nel D.Lgs.152/2006 alla Parte IV, il ciclo di
produzione di alcol attiva una filiera di elevata compatibilità ambientale, tale da non produrre
di cui il detentore si disfi o abbia deciso di disfarsene; quindi non costituisce rifiuto.
a vinaccia esausta in uscita dall’essiccatore viene valorizzata mediante il processo di
gassificazione/bruciatore a biomasse, che genera la produzione di ceneri. Quest’ultime vengono recuperate
come detto prima, utilizzata nel processo di digestione anaerobica.
t/anno
350
8.000
10.000
115.000
* Tale quantità è al netto dell’alcool prodotto e ovviamente dovuta alla diluzione delle matrice in ingresso.
food grade
Durante il processo di fermentazione alcolica la CO2 raccolta, verrà inviata presso il sistema di recupero di
Il primo passaggio consiste in tre lavaggi:
orre di lavaggio per rimuovere le contaminazioni presenti nella CO2 grezza,
passerà in un successivo scrubber per la rimozione di KM
e per abbattere gli odori e le impurità organiche.
lavaggio con acqua per rimuovere qualsiasi residuo di KMNO
di un impianto di biometano e di un stabilimento enologico esistente
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006 alla Parte IV, il ciclo di
produzione di alcol attiva una filiera di elevata compatibilità ambientale, tale da non produrre sostanze od oggetti
a vinaccia esausta in uscita dall’essiccatore viene valorizzata mediante il processo di
gassificazione/bruciatore a biomasse, che genera la produzione di ceneri. Quest’ultime vengono recuperate
utilizzata nel processo di digestione anaerobica.
matrice in ingresso.
presso il sistema di recupero di CO2.
successivo scrubber per la rimozione di KMNO4
O4.
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La CO2 uscente dalla fase di lavaggio attraverso una compressione a due stadi ridu
originario.
Il primo stadio consiste in un compressore a pistone funzionante a secco. In questa fase il gas viene compresso
ad un sedicesimo del volume originario, dopo tale compressione il gas passa attraverso due serbatoi
odorizzati, riempiti di carbone attivo do
Successivamente il gas passa attraversa l'unità di essiccazione del
due serbatoi di adsorbimento riempiti con setacci molecolari che svolgono il lavoro di rimuovere l'umidità residua
dai flussi di anidride carbonica.
Infine, la CO2 viene liquefatta in uno scambiatore di calore a fascio tubiero e i gas inerti c
rimossi.
Con la compressione e la condensazione il volume di stoccaggio si riduce in misura tale che lo stoccaggio
temporaneo di quantità molto elevate di anidride carbonica richiede poco spazio.
Il gas compresso viene liquefatto nel condensatore e quindi raccolto in un serbatoio di stoccaggio
essere avviato alle industrie alimentari,
Progetto per la realizzazione di un impianto di biometano e di un impianto fotovoltaico a terra presso lo stabilimento enologico esistente sito in C.da Scunchipani a Sciacca (AG).
Fig.3: Impianto recupero CO2
uscente dalla fase di lavaggio attraverso una compressione a due stadi ridu
Il primo stadio consiste in un compressore a pistone funzionante a secco. In questa fase il gas viene compresso
ad un sedicesimo del volume originario, dopo tale compressione il gas passa attraverso due serbatoi
riempiti di carbone attivo dove vengono rimosse le sostanze che influenzano l’odore e il gusto
Successivamente il gas passa attraversa l'unità di essiccazione del “sistema di recupero di
due serbatoi di adsorbimento riempiti con setacci molecolari che svolgono il lavoro di rimuovere l'umidità residua
viene liquefatta in uno scambiatore di calore a fascio tubiero e i gas inerti c
Con la compressione e la condensazione il volume di stoccaggio si riduce in misura tale che lo stoccaggio
temporaneo di quantità molto elevate di anidride carbonica richiede poco spazio.
condensatore e quindi raccolto in un serbatoio di stoccaggio
, soprattutto per la realizzazione di soft drinks.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Components Legends
di un impianto di biometano e di un stabilimento enologico esistente
Pagina 18
uscente dalla fase di lavaggio attraverso una compressione a due stadi ridurrà il proprio volume
Il primo stadio consiste in un compressore a pistone funzionante a secco. In questa fase il gas viene compresso
ad un sedicesimo del volume originario, dopo tale compressione il gas passa attraverso due serbatoi de
le sostanze che influenzano l’odore e il gusto.
di recupero di CO2” composto da
due serbatoi di adsorbimento riempiti con setacci molecolari che svolgono il lavoro di rimuovere l'umidità residua
viene liquefatta in uno scambiatore di calore a fascio tubiero e i gas inerti come O2 e N2 vengono
Con la compressione e la condensazione il volume di stoccaggio si riduce in misura tale che lo stoccaggio
condensatore e quindi raccolto in un serbatoio di stoccaggio (17), per poi
Foam Trap
Scrubber Tower
Compressor
Intercooler
Aftercooler
High pressure pre-cooler
Activated carbon filter
Dual tower dryer
Condensor
Chilling compressor
Liquifier
No2 removal tower
Liquid carbondioxide storage tank
Vapor Carbon dioxide
Water
Activated carbon
Desiccant
No2 absorbent
Liquid carbon dioxide
Components Legends
Fluid legends
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7.3. Borlanda
La lavorazione precedente genererà
processo di digestione anaerobica. Si precisa che il sottoprodotto
D.Lgs.152/2006 alla Parte IV (cosi come scritto nel paragrafo 8.1).
8. Digestione anaerobica
La Digestione Anaerobica rientra tra le tecnologie considerate dalle BAT di settore (Waste Treatment Best
Available Technology) redatte dall’IPPC Bureau (organo europeo per il controllo e la prevenzione dell’impatto
ambientale delle attività industriali).
Inoltre, l’impianto così come proposto permette anche il recupero del digestato per la produzione di compost di
qualità. Complessivamente pertanto dalla realizzazione di un impianto come quello proposto si ottengono
molteplici vantaggi legati a:
• riduzione emissione CO2;
• produzione di biometano mediante digestione anaerobica utilizzabile come combustibile da immettere
in rete;
• recupero del digestato per la produzione di un fertilizzante valorizzabile in agricoltura.
La digestione anaerobica è un processo biologico che permette la mineralizzazione della sostanza organica
complessa in gas e acqua. Il processo avviene in assenza di ossigeno grazie a microrganismi anaerobici
metanigeni.
Il processo di digestione anaerobica avviene secondo quattro fasi biochimiche principali di seguito riassunte:
1. fase di idrolisi, nella quale i composti originari quali i polimeri (carboidrati) e molecole complesse
(proteine, grassi), sono degradati a monomeri (monosaccaridi) o a molecole pi
acidi grassi a lunga catena) solubili e quindi in grado di attraversare la membrana cellulare;
2. fase di acidogenesi, nella quale le sostanze organiche prodotte dall’idrolisi vengono trasformate in
acetato, in acidi grassi volatili, i
3. fase di acetogenesi, nella quale gli acidi grassi volatili vengono trasformati in acido acetico, idrogeno e
anidride carbonica;
4. fase di metanogenesi, nella quale viene prodotto metano partendo sia dall’acido acetico (è il pro
dominante chiamato metanogenesi acetoclastica) che dall’idrogeno (metano genesi idrogenotrofa).
Progetto per la realizzazione di un impianto di biometano e di un impianto fotovoltaico a terra presso lo stabilimento enologico esistente sito in C.da Scunchipani a Sciacca (AG).
un sottoprodotto della distillazione, la borlanda, che verrà inviata al
Si precisa che il sottoprodotto “borlanda” non è un rifiuto ai sensi
(cosi come scritto nel paragrafo 8.1).
La Digestione Anaerobica rientra tra le tecnologie considerate dalle BAT di settore (Waste Treatment Best
Available Technology) redatte dall’IPPC Bureau (organo europeo per il controllo e la prevenzione dell’impatto
Inoltre, l’impianto così come proposto permette anche il recupero del digestato per la produzione di compost di
qualità. Complessivamente pertanto dalla realizzazione di un impianto come quello proposto si ottengono
roduzione di biometano mediante digestione anaerobica utilizzabile come combustibile da immettere
ecupero del digestato per la produzione di un fertilizzante valorizzabile in agricoltura.
La digestione anaerobica è un processo biologico che permette la mineralizzazione della sostanza organica
complessa in gas e acqua. Il processo avviene in assenza di ossigeno grazie a microrganismi anaerobici
a avviene secondo quattro fasi biochimiche principali di seguito riassunte:
, nella quale i composti originari quali i polimeri (carboidrati) e molecole complesse
(proteine, grassi), sono degradati a monomeri (monosaccaridi) o a molecole pi
acidi grassi a lunga catena) solubili e quindi in grado di attraversare la membrana cellulare;
, nella quale le sostanze organiche prodotte dall’idrolisi vengono trasformate in
acetato, in acidi grassi volatili, idrogeno ed anidride carbonica;
quale gli acidi grassi volatili vengono trasformati in acido acetico, idrogeno e
, nella quale viene prodotto metano partendo sia dall’acido acetico (è il pro
dominante chiamato metanogenesi acetoclastica) che dall’idrogeno (metano genesi idrogenotrofa).
di un impianto di biometano e di un stabilimento enologico esistente
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un sottoprodotto della distillazione, la borlanda, che verrà inviata al
non è un rifiuto ai sensi del
La Digestione Anaerobica rientra tra le tecnologie considerate dalle BAT di settore (Waste Treatment Best
Available Technology) redatte dall’IPPC Bureau (organo europeo per il controllo e la prevenzione dell’impatto
Inoltre, l’impianto così come proposto permette anche il recupero del digestato per la produzione di compost di
qualità. Complessivamente pertanto dalla realizzazione di un impianto come quello proposto si ottengono
roduzione di biometano mediante digestione anaerobica utilizzabile come combustibile da immettere
ecupero del digestato per la produzione di un fertilizzante valorizzabile in agricoltura.
La digestione anaerobica è un processo biologico che permette la mineralizzazione della sostanza organica
complessa in gas e acqua. Il processo avviene in assenza di ossigeno grazie a microrganismi anaerobici
a avviene secondo quattro fasi biochimiche principali di seguito riassunte:
, nella quale i composti originari quali i polimeri (carboidrati) e molecole complesse
(proteine, grassi), sono degradati a monomeri (monosaccaridi) o a molecole più semplici (aminoacidi,
acidi grassi a lunga catena) solubili e quindi in grado di attraversare la membrana cellulare;
, nella quale le sostanze organiche prodotte dall’idrolisi vengono trasformate in
quale gli acidi grassi volatili vengono trasformati in acido acetico, idrogeno e
, nella quale viene prodotto metano partendo sia dall’acido acetico (è il processo
dominante chiamato metanogenesi acetoclastica) che dall’idrogeno (metano genesi idrogenotrofa).
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8.1. Descrizione del processo digestione anaerobica
Come avviene per la produzione di etanolo, i sottoprodotti arriveranno tramite autotrasporti, i mezzi in e
verranno pesati e poi, dopo aver seguito un apposito percorso nel piazzale principale dell’impianto, si
dirigeranno nelle aree di stoccaggio. Una volta scaricato il loro carico
passeranno nuovamente sulla pesa.
La matrice vegetale in ingresso (se necessari
percentuale che non supera il 12% di solidi totali
arricchimento della borlanda non sarà necessario
La vasca è dotata di due pompe volumetric
pneumatiche, tutti i 20 i fermentatori, in questo modo, anche i
possibile alimentare gli altri e non interrompere i processi di digestione anaerobica dell’impianto.
La fermentazione delle biomasse avviene in ambiente anaerobico alla temperatura di circa 50° e dura circa
20 giorni, durante i quali la biomassa, aggredita dai batteri, sprigiona il su
I volumi di digestione previsti sono stati dimensionati per il funzionamento in regime termofilo.
Nei fermentatori/digestori le biomasse completano i
una pompa viene inviato all’area di stoccaggio (36) e
separa il digestato solido e il digestato liquido
liquido verrà inviato al concentratore (18) per l’ulteriore separazione liquido/solido
viene disposto nella sala bunker (24).
Tutte i silos in acciaio inox utilizzati come digestori sono collegati
ha come scopo quello di convogliare il biogas prima
l’impianto di Upgrading (BUP) (21) ed in
Le condense che si raccolgono nella rete gas dell’impianto vengono inviate a gravità, tramite tubazioni interrate,
ad un apposito pozzetto di raccolta, da qui, mediante un’elettropompa sommersa, immesse nei fermentatori.
Progetto per la realizzazione di un impianto di biometano e di un impianto fotovoltaico a terra presso lo stabilimento enologico esistente sito in C.da Scunchipani a Sciacca (AG).
Descrizione del processo digestione anaerobica
Come avviene per la produzione di etanolo, i sottoprodotti arriveranno tramite autotrasporti, i mezzi in e
pesati e poi, dopo aver seguito un apposito percorso nel piazzale principale dell’impianto, si
nelle aree di stoccaggio. Una volta scaricato il loro carico, i mezzi, prima di uscire dello stabilimento,
La matrice vegetale in ingresso (se necessaria) viene triturata e miscelate con la borlanda di distillazione
percentuale che non supera il 12% di solidi totali e pompata nella vasca di preparazione
arricchimento della borlanda non sarà necessario in caso di melasso).
La vasca è dotata di due pompe volumetriche in grado di alimentare, mediante un sistema di valvole
i fermentatori, in questo modo, anche in caso di manutenzione di un fermentatore, è
e non interrompere i processi di digestione anaerobica dell’impianto.
La fermentazione delle biomasse avviene in ambiente anaerobico alla temperatura di circa 50° e dura circa
giorni, durante i quali la biomassa, aggredita dai batteri, sprigiona il suo potenziale metanigeno.
I volumi di digestione previsti sono stati dimensionati per il funzionamento in regime termofilo.
Nei fermentatori/digestori le biomasse completano i processi di fermentazione ed il digestato in uscita, mediante
una pompa viene inviato all’area di stoccaggio (36) e poi inviato da questo ad un separatore verticale (23)
separa il digestato solido e il digestato liquido che viene stoccato in vasca aperta (37)
liquido verrà inviato al concentratore (18) per l’ulteriore separazione liquido/solido, mentre il digestato solido
Tutte i silos in acciaio inox utilizzati come digestori sono collegati tra di loro formando così un’unica rete gas che
ha come scopo quello di convogliare il biogas prima, presso il gasometro (19) che fa da buffer
infine, in caso di necessità, verso la torcia d’emergenza (
Le condense che si raccolgono nella rete gas dell’impianto vengono inviate a gravità, tramite tubazioni interrate,
da qui, mediante un’elettropompa sommersa, immesse nei fermentatori.
di un impianto di biometano e di un stabilimento enologico esistente
Pagina 20
Come avviene per la produzione di etanolo, i sottoprodotti arriveranno tramite autotrasporti, i mezzi in entrata
pesati e poi, dopo aver seguito un apposito percorso nel piazzale principale dell’impianto, si
i mezzi, prima di uscire dello stabilimento,
con la borlanda di distillazione in una
di preparazione (va precisato che tale
in grado di alimentare, mediante un sistema di valvole
n caso di manutenzione di un fermentatore, è
e non interrompere i processi di digestione anaerobica dell’impianto.
La fermentazione delle biomasse avviene in ambiente anaerobico alla temperatura di circa 50° e dura circa 15-
metanigeno.
I volumi di digestione previsti sono stati dimensionati per il funzionamento in regime termofilo.
processi di fermentazione ed il digestato in uscita, mediante
un separatore verticale (23) che
rta (37). Successivamente tale
, mentre il digestato solido
così un’unica rete gas che
che fa da buffer e poi verso
torcia d’emergenza (45)
Le condense che si raccolgono nella rete gas dell’impianto vengono inviate a gravità, tramite tubazioni interrate,
da qui, mediante un’elettropompa sommersa, immesse nei fermentatori.
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8.2. Dati di progetto
Materiale in ingresso: Borlanda e sottoprodotti
Giorni lavorativi
Ore di lavoro
N° linee di pretrattamento
Capacità giornaliera impianto
8.3. Preparazione e miscelazione
I sottoprodotti conferiti nell’area di stoccaggio vengono caricati nella vasca di preparazione tramite pala
gommata. Una volta superata questa fase
processo di distillazione (se necessario)
pompabile e ottimale per la digestione anaerobica e avviato alla prevasca.
La prevasca ha una capienza di 3
sommergibili e mantenuto a temperatura.
8.4. Digestori
I digestori/fermentatori sono serbatoi in acciaio inox e in acciaio con un rivestimento protettivo delle superfici che
vanno a contatto con il gas, ed isolati esternamente a fine di avere le minori perdite per trasmissione termica.
I digestori e la prevasca vengono riscaldati con uno scambiatore di calore a doppio tubo ad una temperatura di
ca. 50 °C dove circola la borlanda proveniente dal processo di distillazione con una temperatura di 80
stessa successivamente viene miscelata al sottoprodotto fino a una temperatura di 50
termofilo nella prevasca.
Quindi il substrato entrerà all’interno dei digestori già a temperature idone
Input
Numero digestori
Volume utile
Giorni permanenza scelti
Volume necessario considerati i giorni di permanenza
Progetto per la realizzazione di un impianto di biometano e di un impianto fotovoltaico a terra presso lo stabilimento enologico esistente sito in C.da Scunchipani a Sciacca (AG).
in ingresso: Borlanda e sottoprodotti
312 giorni lavorativi/anno
10 h/ giorno lavorativo
3
350
zione e miscelazione
di stoccaggio vengono caricati nella vasca di preparazione tramite pala
gommata. Una volta superata questa fase, l’input “sottoprodotto” viene miscelato con la borlanda derivata del
(se necessario), regolato il rapporto solido/liquido al fine di creare una soluzione
pompabile e ottimale per la digestione anaerobica e avviato alla prevasca.
x 270 m³ (9) dove il materiale è continuamente miscelato con mixer
a temperatura.
I digestori/fermentatori sono serbatoi in acciaio inox e in acciaio con un rivestimento protettivo delle superfici che
vanno a contatto con il gas, ed isolati esternamente a fine di avere le minori perdite per trasmissione termica.
e la prevasca vengono riscaldati con uno scambiatore di calore a doppio tubo ad una temperatura di
ca. 50 °C dove circola la borlanda proveniente dal processo di distillazione con una temperatura di 80
stessa successivamente viene miscelata al sottoprodotto fino a una temperatura di 50
Quindi il substrato entrerà all’interno dei digestori già a temperature idonee.
115.000 t/a
20
8000 m³
15
Volume necessario considerati i giorni di permanenza 5800 m³
di un impianto di biometano e di un stabilimento enologico esistente
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312 giorni lavorativi/anno
10 h/ giorno lavorativo
di stoccaggio vengono caricati nella vasca di preparazione tramite pala
l’input “sottoprodotto” viene miscelato con la borlanda derivata del
uido al fine di creare una soluzione
(9) dove il materiale è continuamente miscelato con mixer
I digestori/fermentatori sono serbatoi in acciaio inox e in acciaio con un rivestimento protettivo delle superfici che
vanno a contatto con il gas, ed isolati esternamente a fine di avere le minori perdite per trasmissione termica.
e la prevasca vengono riscaldati con uno scambiatore di calore a doppio tubo ad una temperatura di
ca. 50 °C dove circola la borlanda proveniente dal processo di distillazione con una temperatura di 80 °C, la
stessa successivamente viene miscelata al sottoprodotto fino a una temperatura di 50 °C creando un ambiente
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L’alimentazione ai digestori viene costantemente misurata e tenuta sotto controllo con appositi strumenti. Poiché
sotto il profilo del processo biologico è opportuno che l’alimentazione sia il più possibile uniforme, è previsto che
ogni reattore venga alimentato in continuo.
Per il trattamento del substrato di fermentazione è stato scelto un processo con fase di fermentazione termofila
che offre i seguenti vantaggi:
• tecnologia di processo semplice
• elevata decomposizione dei componenti organici
• basso fabbisogno di energia termica all’utilizzo della borlanda
• costi di esercizio favorevoli.
Per questo processo di degradazione vengono impiegati dei digestori in cui avviene un continuo
rimescolamento completo per mezzo di apparati agitatori sommergibili disposti perpendicolarmente all’asse del
contenitore. Ciò permette di evitare fenomeni di s
microrganismi nonché di omogeneizzare il pH e la temperatura all’interno del digestore.
Il tempo di permanenza idraulica della sospensione nei reattori è di ca. 1
avere un abbattimento del 50 % - 90% della sostanza secca organica introdotta.
Il gas prodotto viene mandato all’impianto di upgrading del biometano, mentre i resti di fermentazione passano
al serbatoio di post-fermentazione.
Al fine di illustrare le potenzialità metanigene e le caratteristiche del digestato in uscita dal biodigestore si
riportano i risultati ottenuti dal test di biometanazione effettuato sulla borlanda ottenuta durante le prove di
fermentazione alcolica del melasso di barbabietola.
La sperimentazione è stata eseguita allo scopo di valutare il massimo potenziale produttivo di biogas della
borlanda di melasso in condizioni ottimali per la caratterizzazione della matrice ma anche del
Progetto per la realizzazione di un impianto di biometano e di un impianto fotovoltaico a terra presso lo stabilimento enologico esistente sito in C.da Scunchipani a Sciacca (AG).
L’alimentazione ai digestori viene costantemente misurata e tenuta sotto controllo con appositi strumenti. Poiché
sotto il profilo del processo biologico è opportuno che l’alimentazione sia il più possibile uniforme, è previsto che
entato in continuo.
Per il trattamento del substrato di fermentazione è stato scelto un processo con fase di fermentazione termofila
tecnologia di processo semplice;
elevata decomposizione dei componenti organici;
basso fabbisogno di energia termica all’utilizzo della borlanda;
costi di esercizio favorevoli.
Per questo processo di degradazione vengono impiegati dei digestori in cui avviene un continuo
rimescolamento completo per mezzo di apparati agitatori sommergibili disposti perpendicolarmente all’asse del
contenitore. Ciò permette di evitare fenomeni di sedimentazione e di garantire un nutrimento uniforme ai
microrganismi nonché di omogeneizzare il pH e la temperatura all’interno del digestore.
Il tempo di permanenza idraulica della sospensione nei reattori è di ca. 15 giorni. Durante questo periodo si p
90% della sostanza secca organica introdotta.
Il gas prodotto viene mandato all’impianto di upgrading del biometano, mentre i resti di fermentazione passano
potenzialità metanigene e le caratteristiche del digestato in uscita dal biodigestore si
riportano i risultati ottenuti dal test di biometanazione effettuato sulla borlanda ottenuta durante le prove di
fermentazione alcolica del melasso di barbabietola.
sperimentazione è stata eseguita allo scopo di valutare il massimo potenziale produttivo di biogas della
borlanda di melasso in condizioni ottimali per la caratterizzazione della matrice ma anche del
di un impianto di biometano e di un stabilimento enologico esistente
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L’alimentazione ai digestori viene costantemente misurata e tenuta sotto controllo con appositi strumenti. Poiché
sotto il profilo del processo biologico è opportuno che l’alimentazione sia il più possibile uniforme, è previsto che
Per il trattamento del substrato di fermentazione è stato scelto un processo con fase di fermentazione termofila
Per questo processo di degradazione vengono impiegati dei digestori in cui avviene un continuo
rimescolamento completo per mezzo di apparati agitatori sommergibili disposti perpendicolarmente all’asse del
edimentazione e di garantire un nutrimento uniforme ai
microrganismi nonché di omogeneizzare il pH e la temperatura all’interno del digestore.
giorni. Durante questo periodo si può
Il gas prodotto viene mandato all’impianto di upgrading del biometano, mentre i resti di fermentazione passano
potenzialità metanigene e le caratteristiche del digestato in uscita dal biodigestore si
riportano i risultati ottenuti dal test di biometanazione effettuato sulla borlanda ottenuta durante le prove di
sperimentazione è stata eseguita allo scopo di valutare il massimo potenziale produttivo di biogas della
borlanda di melasso in condizioni ottimali per la caratterizzazione della matrice ma anche del digestato.
MY ETHANOL SRL a Socio Unico Società
soggetta a direzione e controllo di M rinnovabili S.r.l.
Di seguito si riportano i risultati ottenuti
A seguito del test sopra indicato la produzione
Biogas t/a
Biogas Nm3/a
Biogas Nm3/
Biometano da upgrading
8.5. Misura del livello del ph e della temperatura
I parametri fondamentali del processo all’interno dei digestori sono il livello del pH e della temperatura. Essi sono
costantemente monitorati da un sistema elettronico, in grado di far scattare segnalazioni di allarme.
Le sonde per la misurazione dei livelli suddetti sono molteplici e posizionate ad altezze diverse all’interno del
digestore, al fine di monitorare al meglio l’intera misura del digestore stesso. Il sistema di sicurezza meccanico
sul lato gas consiste in una valvola di sovra e sottopressione
8.6. Gasometro
Il serbatoio, costruito interamente in poliestere rinforzato
funzione di mantenere, in caso di fluttuazioni della produzione di biogas, una pressione costante per consentire
Progetto per la realizzazione di un impianto di biometano e di un impianto fotovoltaico a terra presso lo stabilimento enologico esistente sito in C.da Scunchipani a Sciacca (AG).
ottenuti:
la produzione del biogas stimata è la seguente:
Biogas t/a 6.588 t/a
Biogas Nm3/a 7.247.100/a
Biogas Nm3/h 835 Nm3/h
Biometano da upgrading 500 Nm3/h
Misura del livello del ph e della temperatura
I parametri fondamentali del processo all’interno dei digestori sono il livello del pH e della temperatura. Essi sono
costantemente monitorati da un sistema elettronico, in grado di far scattare segnalazioni di allarme.
elli suddetti sono molteplici e posizionate ad altezze diverse all’interno del
digestore, al fine di monitorare al meglio l’intera misura del digestore stesso. Il sistema di sicurezza meccanico
sul lato gas consiste in una valvola di sovra e sottopressione.
costruito interamente in poliestere rinforzato, è a volume variabile e pressione costante
funzione di mantenere, in caso di fluttuazioni della produzione di biogas, una pressione costante per consentire
di un impianto di biometano e di un stabilimento enologico esistente
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6.588 t/a
/a
835 Nm3/h
500 Nm3/h
I parametri fondamentali del processo all’interno dei digestori sono il livello del pH e della temperatura. Essi sono
costantemente monitorati da un sistema elettronico, in grado di far scattare segnalazioni di allarme.
elli suddetti sono molteplici e posizionate ad altezze diverse all’interno del
digestore, al fine di monitorare al meglio l’intera misura del digestore stesso. Il sistema di sicurezza meccanico
è a volume variabile e pressione costante. Esso ha la
funzione di mantenere, in caso di fluttuazioni della produzione di biogas, una pressione costante per consentire
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soggetta a direzione e controllo di M rinnovabili S.r.l.
al sistema di produzione di biometano (Upgrading Biogas) di lavorare sempre al massimo regime evitando
sgradevoli fluttuazioni derivanti dalla fase biologica di fermentazione anaerobica.
Il gasometro non rientra nei depositi di gas combustibile in serbat
né tra le attività pericolose secondo CEI 64
Caratteristica
Tipologia
Capacità
Pressione
Materiale a corpo
Il gasometro è dotato di apparecchiature e sensori che avvisano l’operatore e attivano procedure di emergenza
in caso di sovrappressioni, riportando alla normalità il sistema.
8.7. Impianto di upgrading del
Il biogas prodotto nei fermentatori/digestori
depurazione e filtrazione per renderlo idoneo sia alla eventuale combustione in cogeneratori dedicati, sia per
l’immissione in rete come prevede il progetto.
Tale unità garantisce la trasformazione del biogas in un gas in tutto e per tutto identico al gas naturale di origine
fossile. Il biometano si ottiene dalla purificazione del biogas tramite processo VPSA (Vacuum Pressure Swing
Adsorption).
Le principali sezioni di tale unità consistono in un deumidificatore e un desolforatore per la riduzione del vapore
acqueo contenuto nel biogas e l’abbattimento dei composti a base di zolfo.
Una volta deumidificato e desolforato il biogas passa attraverso dei setacci molecolari d
caratteristiche chimiche e fisiche garantiscono la cattura dell’anidride carbonica e di parte dei gas traccia.
Ciò che si ottiene è dunque un metano con un grado di purezza fino ad oltre il 95
Questo biometano potrà pertanto essere immesso nella rete del gas naturale, oppure utilizzato come carburante
sia sotto forma di gas compresso (CNG) che liquefatto (GNL), o ancora per la cogenerazione ad alto
rendimento.
L’impianto di Upgrading è progettato come una singola linea con capa
grezzo.
Progetto per la realizzazione di un impianto di biometano e di un impianto fotovoltaico a terra presso lo stabilimento enologico esistente sito in C.da Scunchipani a Sciacca (AG).
al sistema di produzione di biometano (Upgrading Biogas) di lavorare sempre al massimo regime evitando
sgradevoli fluttuazioni derivanti dalla fase biologica di fermentazione anaerobica.
Il gasometro non rientra nei depositi di gas combustibile in serbatoi fissi (attività numero 4 del
attività pericolose secondo CEI 64-2.
Descrizione
Gasometro
4000 smc
300 mm di c.a.
Poliestere rinforzato
dotato di apparecchiature e sensori che avvisano l’operatore e attivano procedure di emergenza
in caso di sovrappressioni, riportando alla normalità il sistema.
el biometano (BUP – Biogas Upgrading Plant)
/digestori non può essere utilizzato tal quale ma ha bisogno di un’unità di
depurazione e filtrazione per renderlo idoneo sia alla eventuale combustione in cogeneratori dedicati, sia per
l’immissione in rete come prevede il progetto.
à garantisce la trasformazione del biogas in un gas in tutto e per tutto identico al gas naturale di origine
fossile. Il biometano si ottiene dalla purificazione del biogas tramite processo VPSA (Vacuum Pressure Swing
tale unità consistono in un deumidificatore e un desolforatore per la riduzione del vapore
acqueo contenuto nel biogas e l’abbattimento dei composti a base di zolfo.
Una volta deumidificato e desolforato il biogas passa attraverso dei setacci molecolari d
caratteristiche chimiche e fisiche garantiscono la cattura dell’anidride carbonica e di parte dei gas traccia.
Ciò che si ottiene è dunque un metano con un grado di purezza fino ad oltre il 95-97%.
ssere immesso nella rete del gas naturale, oppure utilizzato come carburante
sia sotto forma di gas compresso (CNG) che liquefatto (GNL), o ancora per la cogenerazione ad alto
L’impianto di Upgrading è progettato come una singola linea con capacità di trattare fino a
di un impianto di biometano e di un stabilimento enologico esistente
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al sistema di produzione di biometano (Upgrading Biogas) di lavorare sempre al massimo regime evitando
oi fissi (attività numero 4 del D.P.R. 151/2011)
Descrizione
Gasometro
smc
300 mm di c.a.
Poliestere rinforzato
dotato di apparecchiature e sensori che avvisano l’operatore e attivano procedure di emergenza
Biogas Upgrading Plant)
non può essere utilizzato tal quale ma ha bisogno di un’unità di
depurazione e filtrazione per renderlo idoneo sia alla eventuale combustione in cogeneratori dedicati, sia per
à garantisce la trasformazione del biogas in un gas in tutto e per tutto identico al gas naturale di origine
fossile. Il biometano si ottiene dalla purificazione del biogas tramite processo VPSA (Vacuum Pressure Swing
tale unità consistono in un deumidificatore e un desolforatore per la riduzione del vapore
Una volta deumidificato e desolforato il biogas passa attraverso dei setacci molecolari di carbone (CMS), le cui
caratteristiche chimiche e fisiche garantiscono la cattura dell’anidride carbonica e di parte dei gas traccia.
ssere immesso nella rete del gas naturale, oppure utilizzato come carburante
sia sotto forma di gas compresso (CNG) che liquefatto (GNL), o ancora per la cogenerazione ad alto
cità di trattare fino a 1000 Nm³/h di biogas
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soggetta a direzione e controllo di M rinnovabili S.r.l.
Ad eccezione di energia elettrica, azoto e gas di calibrazione tutte le altre utenze come ad esempio acqua di
raffreddamento, acqua refrigerata e aria compressa strumentale verranno fornite mediante uni
L’impianto è totalmente automatizzato; avviamento, fermata, normale esercizio ed arresto di emergenza sono
gestiti automaticamente e continuamente monitorati dal sistema di controllo.
personale di impianto è ridotta a semplici ispezioni cicliche atte alla
sistema ed a periodici interventi manutentivi programmati.
È presente un camino per l’emissione della
sicurezza dell’accumulo di Biogas prima del BUP e del Biometano dopo il BUP
8.7.1. Consumi energetici e materiali di consumo
Le quantità di mezzi di produzione specificate di seguito sono neces
condizioni nominali e, salvo diverse indicazioni, sono soggette a una tolleranza generale di +/
8.7.2. Energia elettrica
Per il processo di pulizia, raffreddamento ed Upgrading del Biogas, includendo gli
ausiliarie come le unità di raffreddamento
Progetto per la realizzazione di un impianto di biometano e di un impianto fotovoltaico a terra presso lo stabilimento enologico esistente sito in C.da Scunchipani a Sciacca (AG).
Ad eccezione di energia elettrica, azoto e gas di calibrazione tutte le altre utenze come ad esempio acqua di
raffreddamento, acqua refrigerata e aria compressa strumentale verranno fornite mediante uni
L’impianto è totalmente automatizzato; avviamento, fermata, normale esercizio ed arresto di emergenza sono
gestiti automaticamente e continuamente monitorati dal sistema di controllo. La supervisione da parte del
dotta a semplici ispezioni cicliche atte alla verifica del corretto funzionamento del
a periodici interventi manutentivi programmati.
Fig.4: Impianto upgrading biometano
presente un camino per l’emissione della CO2. Sono presenti inoltre due valvole di sovrappressione a
sicurezza dell’accumulo di Biogas prima del BUP e del Biometano dopo il BUP: entramb
Consumi energetici e materiali di consumo
Le quantità di mezzi di produzione specificate di seguito sono necessarie per ottenere le quantità di gas attese in
condizioni nominali e, salvo diverse indicazioni, sono soggette a una tolleranza generale di +/
Per il processo di pulizia, raffreddamento ed Upgrading del Biogas, includendo gli autoconsumi per le unità
ausiliarie come le unità di raffreddamento, si consumeranno mediamente 50 kWh.
di un impianto di biometano e di un stabilimento enologico esistente
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Ad eccezione di energia elettrica, azoto e gas di calibrazione tutte le altre utenze come ad esempio acqua di
raffreddamento, acqua refrigerata e aria compressa strumentale verranno fornite mediante unità indipendenti.
L’impianto è totalmente automatizzato; avviamento, fermata, normale esercizio ed arresto di emergenza sono
La supervisione da parte del
verifica del corretto funzionamento del
due valvole di sovrappressione a
entrambi sono avviati alla torcia.
sarie per ottenere le quantità di gas attese in
condizioni nominali e, salvo diverse indicazioni, sono soggette a una tolleranza generale di +/- 5%.
autoconsumi per le unità
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soggetta a direzione e controllo di M rinnovabili S.r.l.
8.7.3. Carboni attivi / desolforazione H
La quantità di carboni attivi richiesti per la rimozione dell’H
conto del fatto che dopo circa un anno di attività il materiale è da considerarsi completamente impregnato e deve
essere sostituito.
8.7.4. Azoto
L’azoto è necessario in fase di avviamento (150 Nm³), per spegnimenti prolungati e per il ricambio dei carboni
attivi.
8.7.5. Analisi del gas prodotto
Il Sistema di analisi del gas consiste in un analizzatore che monta sensori assorbimento infrarosso ed un
sensore paramagnetico per individuare metano, diossido di carbonio e ossigeno.
Un separato sensore semiconduttore misura
Tutti i sensori misurano in continuo.
La calibrazione quotidiana avviene in automatico e richiede solo azoto.
La taratura ad intervallo viene effettuata manualmente ogni 1
8.7.6. Sistema di campionamento
Il campione del gas prodotto viene preso a valle del filtro del gas prodotto, sulla tubazione principale.
Il sistema di campionamento consiste in un regolatore di pressione con filtro e una valvola solenoide per il
controllo del flusso durante il normale uti
8.7.7. Misurazione di metano, anidride carbonica ed ossigeno
Analizzatore combinato per la misurazione di metano, anidride carbonica e ossigeno sulla base di
assorbimento infrarosso ed un sensore paramagnetico per
• Range di misurazione, CH4: 0 ... 100 Vol.
• Range di misurazione, CO2: 0 ... 10 Vol.
• Range di misurazione, O2: 0 ... 5 Vol.
Progetto per la realizzazione di un impianto di biometano e di un impianto fotovoltaico a terra presso lo stabilimento enologico esistente sito in C.da Scunchipani a Sciacca (AG).
Carboni attivi / desolforazione H2S
La quantità di carboni attivi richiesti per la rimozione dell’H2S assomma a circa 2.000 kg/a. Tale quantità tiene
conto del fatto che dopo circa un anno di attività il materiale è da considerarsi completamente impregnato e deve
L’azoto è necessario in fase di avviamento (150 Nm³), per spegnimenti prolungati e per il ricambio dei carboni
Il Sistema di analisi del gas consiste in un analizzatore che monta sensori assorbimento infrarosso ed un
sensore paramagnetico per individuare metano, diossido di carbonio e ossigeno.
Un separato sensore semiconduttore misura l’acido solfidrico.
La calibrazione quotidiana avviene in automatico e richiede solo azoto.
a taratura ad intervallo viene effettuata manualmente ogni 1-2 mesi con gas di calibrazione.
Sistema di campionamento
campione del gas prodotto viene preso a valle del filtro del gas prodotto, sulla tubazione principale.
Il sistema di campionamento consiste in un regolatore di pressione con filtro e una valvola solenoide per il
controllo del flusso durante il normale utilizzo, con calibrazione automatica.
Misurazione di metano, anidride carbonica ed ossigeno
Analizzatore combinato per la misurazione di metano, anidride carbonica e ossigeno sulla base di
assorbimento infrarosso ed un sensore paramagnetico per l’ossigeno.
Range di misurazione, CH4: 0 ... 100 Vol.-%
: 0 ... 10 Vol.-%
: 0 ... 5 Vol.-%
di un impianto di biometano e di un stabilimento enologico esistente
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S assomma a circa 2.000 kg/a. Tale quantità tiene
conto del fatto che dopo circa un anno di attività il materiale è da considerarsi completamente impregnato e deve
L’azoto è necessario in fase di avviamento (150 Nm³), per spegnimenti prolungati e per il ricambio dei carboni
Il Sistema di analisi del gas consiste in un analizzatore che monta sensori assorbimento infrarosso ed un
2 mesi con gas di calibrazione.
campione del gas prodotto viene preso a valle del filtro del gas prodotto, sulla tubazione principale.
Il sistema di campionamento consiste in un regolatore di pressione con filtro e una valvola solenoide per il
Analizzatore combinato per la misurazione di metano, anidride carbonica e ossigeno sulla base di sensori
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8.7.8. Analisi dell’acido solfidrico
Sensore semiconduttore per la rilevazione dell’acido solfidrico nel gas prodotto.
Range di misurazione, H2S: 0 ... 10 ppm
8.7.9. Igrometro per punto di rugiada
Rilevatore indipendente di punto di rugiada installato direttamente nella conduttura del gas prodotto.
Range di misurazione da -110 a +20 °C
8.7.10. Analisi del gas grezzo
Il sistema di analisi del gas consiste in due analizzatori che montano due sensori assorbimento infrarosso, un
sensore paramagnetico ed un sensore
acido solfidrico. I sensori lavorano in continuo. La cali
azoto. La taratura ad intervallo viene effettuata manualmente ogni 1
8.7.11. Sistema di campionamento
Il Sistema consiste di essiccatore del gas, filtro fine, pompa del
per il controllo del flusso di campionamento e calibrazione automatica.
Il campione di biogas è prelevato in tre prese:
• all’ingresso del BUP durante il normale utilizzo;
• tra i reattori H2S;
• all’ingresso del PSA, selezionato manualmente ogni 4 settimane per verificare lo status dei carboni attivi.
8.8. Torcia di emergenza
Per far fronte ad eventi eccezionali che possano causare il fermo impianto e durante le normali attività di fermo
impianto per manutenzione ordinaria e straordinaria
tratta di un sistema di combustione a camera semiaperta con funzioni di sicurezza. In caso di mancato
funzionamento dell’impianto di cessione o in caso di surplus produttivo,
torcia è alimentata da una soffiante dedicata che porta il biogas alla giusta pressione di combustione che entra
Progetto per la realizzazione di un impianto di biometano e di un impianto fotovoltaico a terra presso lo stabilimento enologico esistente sito in C.da Scunchipani a Sciacca (AG).
Analisi dell’acido solfidrico
Sensore semiconduttore per la rilevazione dell’acido solfidrico nel gas prodotto.
S: 0 ... 10 ppm
Igrometro per punto di rugiada
Rilevatore indipendente di punto di rugiada installato direttamente nella conduttura del gas prodotto.
110 a +20 °C
isi del gas consiste in due analizzatori che montano due sensori assorbimento infrarosso, un
sensore paramagnetico ed un sensore elettrochimico per rilevare metano, monossido di carbonio, ossigeno e
acido solfidrico. I sensori lavorano in continuo. La calibrazione quotidiana avviene in automatico e richiede solo
azoto. La taratura ad intervallo viene effettuata manualmente ogni 1-2 mesi con gas di calibrazione.
Sistema di campionamento
Il Sistema consiste di essiccatore del gas, filtro fine, pompa del gas, regolatori di pressione e
per il controllo del flusso di campionamento e calibrazione automatica.
Il campione di biogas è prelevato in tre prese:
all’ingresso del BUP durante il normale utilizzo;
PSA, selezionato manualmente ogni 4 settimane per verificare lo status dei carboni attivi.
Per far fronte ad eventi eccezionali che possano causare il fermo impianto e durante le normali attività di fermo
naria e straordinaria, si prevede l’installazione di una torcia di emergenza. Si
tratta di un sistema di combustione a camera semiaperta con funzioni di sicurezza. In caso di mancato
funzionamento dell’impianto di cessione o in caso di surplus produttivo, la torcia brucia il gas in eccesso. La
torcia è alimentata da una soffiante dedicata che porta il biogas alla giusta pressione di combustione che entra
di un impianto di biometano e di un stabilimento enologico esistente
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Rilevatore indipendente di punto di rugiada installato direttamente nella conduttura del gas prodotto.
isi del gas consiste in due analizzatori che montano due sensori assorbimento infrarosso, un
tano, monossido di carbonio, ossigeno e
brazione quotidiana avviene in automatico e richiede solo
2 mesi con gas di calibrazione.
gas, regolatori di pressione e valvole solenoidi
PSA, selezionato manualmente ogni 4 settimane per verificare lo status dei carboni attivi.
Per far fronte ad eventi eccezionali che possano causare il fermo impianto e durante le normali attività di fermo
si prevede l’installazione di una torcia di emergenza. Si
tratta di un sistema di combustione a camera semiaperta con funzioni di sicurezza. In caso di mancato
la torcia brucia il gas in eccesso. La
torcia è alimentata da una soffiante dedicata che porta il biogas alla giusta pressione di combustione che entra
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soggetta a direzione e controllo di M rinnovabili S.r.l.
in funzione prima che la pressione all’interno dei fermentatori superi i valori di apertura delle valvol
sovrappressione.
Infatti, i sensori di pressione dei fermentatori attivano la torcia ad una soglia inferiore rispetto alla soglia di
apertura delle valvole (2 mbar, contro i 2,2 mbar delle valvole del fermentatore). In questo modo si riduce la
quantità di biogas emesso in atmosfera.
La torcia è costituita da:
• n°1 valvola a farfalla, a leva;
• n°1 elettrovalvola;
• n°1 soffiante per l’aspirazione del biogas, potenza 3
• portata pari a 900 m³/h;
• temperatura di combustione > 1000°C;
• n°1 elettrodo di accensione ad alta energia;
• n°1 alimentatore ad alta energia;
• n°1 termocoppia per il rilevamento della temperatura in camera di combustione;
• n°1 fotocellula UV per segnalazione fiamma pilota;
• n°1 converter mV/mA;
• messa a terra;
• camino di combustione.
Sebbene la torcia sia un impianto di emergenza, è sottoposta al regime autorizzativo previsto dall’art. 269 del
D.Lgs. 152/2006, ancorché senza limiti emissivi o altri parametri da rispettare
8.9. Impianto di connessione alla rete metano
Secondo quanto riportato nella norma UNI/TR 11537:2016 “Immissione di biometano nelle
distribuzione di gas naturale” l’impianto di connessione è formato da quattro
consegna e misura, ricezione e immissione.
Le parti di produzione e purificazione sono state già trattate in precedenza. L’impianto di consegna è costituito
da:
• compressione fino alla pressione di consegna
• controllo qualità del biometano
• misura della qualità, dei volumi e delle portate di biometano consegnate (con
Progetto per la realizzazione di un impianto di biometano e di un impianto fotovoltaico a terra presso lo stabilimento enologico esistente sito in C.da Scunchipani a Sciacca (AG).
in funzione prima che la pressione all’interno dei fermentatori superi i valori di apertura delle valvol
i sensori di pressione dei fermentatori attivano la torcia ad una soglia inferiore rispetto alla soglia di
apertura delle valvole (2 mbar, contro i 2,2 mbar delle valvole del fermentatore). In questo modo si riduce la
à di biogas emesso in atmosfera.
n°1 soffiante per l’aspirazione del biogas, potenza 3 - 5,5 kW:
temperatura di combustione > 1000°C;
accensione ad alta energia;
n°1 alimentatore ad alta energia;
n°1 termocoppia per il rilevamento della temperatura in camera di combustione;
n°1 fotocellula UV per segnalazione fiamma pilota;
ene la torcia sia un impianto di emergenza, è sottoposta al regime autorizzativo previsto dall’art. 269 del
D.Lgs. 152/2006, ancorché senza limiti emissivi o altri parametri da rispettare.
Impianto di connessione alla rete metano
nella norma UNI/TR 11537:2016 “Immissione di biometano nelle
distribuzione di gas naturale” l’impianto di connessione è formato da quattro parti: produzione, purificazione,
consegna e misura, ricezione e immissione.
ne e purificazione sono state già trattate in precedenza. L’impianto di consegna è costituito
compressione fino alla pressione di consegna;
controllo qualità del biometano;
misura della qualità, dei volumi e delle portate di biometano consegnate (con finalità fiscale)
di un impianto di biometano e di un stabilimento enologico esistente
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in funzione prima che la pressione all’interno dei fermentatori superi i valori di apertura delle valvole di
i sensori di pressione dei fermentatori attivano la torcia ad una soglia inferiore rispetto alla soglia di
apertura delle valvole (2 mbar, contro i 2,2 mbar delle valvole del fermentatore). In questo modo si riduce la
ene la torcia sia un impianto di emergenza, è sottoposta al regime autorizzativo previsto dall’art. 269 del
nella norma UNI/TR 11537:2016 “Immissione di biometano nelle reti di trasporto e
parti: produzione, purificazione,
ne e purificazione sono state già trattate in precedenza. L’impianto di consegna è costituito
finalità fiscale);
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soggetta a direzione e controllo di M rinnovabili S.r.l.
L’impianto di ricezione e misura è costituito da:
• valvola motorizzata che consente di bloccare l’immissione di biometano nella rete
• riduzione, eventuale, della pressione per l’immissione in rete
• odorizzazione del biometano;
• immissione in rete.
E’ presente una valvola di sovrappressione di sicurezza
L’impianto di compressione è costituto da un container metallico resistente alle intemperie
raffreddamento entrambi posizionati su apposita platea in cemento armato. Il
uno dedicato all’alloggiamento del compressore ed uno per il
seguenti attrezzature:
• Illuminazione (idonea per zone ATEX)
• N.1 sensore gas
• N.1 sensore rilevamento fumo
• N.1 sensore rilevamento fiamma
• Estrattore aria dal locale compressore
• Pulsante di emergenza
• Connessioni elettriche tra quadro elettrico e compressore
• Sistema di messa a terra
Il compressore a due stadi è dotato di 4 cilindri del tipo non lubrificato ed è azio
poli ad accoppiamento diretto e avviamento inverter.
Il quadro elettrico gestisce l’alimentazione e tutte le funzioni di comando e controllo del compressore; tutte le
operazioni, gli allarmi e i parametri operativi sono visu
Il sistema di raffreddamento, direttamente collegato con il compressore, permette il raffreddamento del gas e
dell’olio; questo avviene a mezzo di acqua mantenuta in circolazione da una pompa, azionata da motore
elettrico, che alimenta gli scambiatori montati sul compressore stesso.
Il raffreddamento della stessa avviene tramite un
È inoltre possibile controllare da remoto il funzionamento dell’intero impianto.
Progetto per la realizzazione di un impianto di biometano e di un impianto fotovoltaico a terra presso lo stabilimento enologico esistente sito in C.da Scunchipani a Sciacca (AG).
L’impianto di ricezione e misura è costituito da:
valvola motorizzata che consente di bloccare l’immissione di biometano nella rete
riduzione, eventuale, della pressione per l’immissione in rete;
E’ presente una valvola di sovrappressione di sicurezza.
L’impianto di compressione è costituto da un container metallico resistente alle intemperie
raffreddamento entrambi posizionati su apposita platea in cemento armato. Il container è suddiviso in due vani,
uno dedicato all’alloggiamento del compressore ed uno per il quadro elettrico di controllo, ed è dotato delle
Illuminazione (idonea per zone ATEX)
sensore rilevamento fiamma
Estrattore aria dal locale compressore
Connessioni elettriche tra quadro elettrico e compressore
Il compressore a due stadi è dotato di 4 cilindri del tipo non lubrificato ed è azionato da un motore da 75
poli ad accoppiamento diretto e avviamento inverter.
Il quadro elettrico gestisce l’alimentazione e tutte le funzioni di comando e controllo del compressore; tutte le
operazioni, gli allarmi e i parametri operativi sono visualizzabili tramite apposito display.
Il sistema di raffreddamento, direttamente collegato con il compressore, permette il raffreddamento del gas e
dell’olio; questo avviene a mezzo di acqua mantenuta in circolazione da una pompa, azionata da motore
ico, che alimenta gli scambiatori montati sul compressore stesso.
Il raffreddamento della stessa avviene tramite un aero refrigerante.
È inoltre possibile controllare da remoto il funzionamento dell’intero impianto.
di un impianto di biometano e di un stabilimento enologico esistente
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valvola motorizzata che consente di bloccare l’immissione di biometano nella rete;
L’impianto di compressione è costituto da un container metallico resistente alle intemperie e da un sistema di
container è suddiviso in due vani,
quadro elettrico di controllo, ed è dotato delle
nato da un motore da 75 kW a 6
Il quadro elettrico gestisce l’alimentazione e tutte le funzioni di comando e controllo del compressore; tutte le
Il sistema di raffreddamento, direttamente collegato con il compressore, permette il raffreddamento del gas e
dell’olio; questo avviene a mezzo di acqua mantenuta in circolazione da una pompa, azionata da motore
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soggetta a direzione e controllo di M rinnovabili S.r.l.
9. Sezione compostaggio
Il digestato in uscita dai fermentatori, non più suscettibile di acidogenesi e contenente elementi nutritivi utili per il
terreno, sarà ulteriormente trattato in area di compostaggio dedicata per la produzione di compost di qualità
L’area di compostaggio sarà allocata in un capannone chiuso, dotato di tutti i sistemi di aerazione e
umidificazione necessari a completare la degradazione aerobica del digestato per eliminare ogni capacità
fermentativa residua del materiale.
Per quanto riguarda l’aria di proces
capannone di pretrattamento.
Una volta terminata la fase di aerazione all’interno del cumulo l’aria verrà inviata al sistema di trattamento
costituito da biofiltro.
9.1. Serbatoio sospensione fermentata
Alla fine del processo di fermentazione i residui vengono inviati nel serbatoio di post fermentazione, avente
volume pari a 670 m3.
Serbatoio sospensione fermentata
Input
Dimensionamento serbatoio
Giorni di permanenza scelti
Volume a disposizione
Dal serbatoio di post fermentazione il substrato passa poi al successivo stadio di separazione.
9.2. Disidratazione dei residui di fermentazione.
ll substrato fermentato in uscita dal contenitore di post fermentazione viene inviato con pompe allo stadio di
separazione, posizionato in un’area disponibile vicino alle biocelle (zona preparazione della miscela
digestato/strutturante).
In questo stadio avviene la separazione del substrato in una fase liquida ed in una fase solida.
Nella disidratazione i resti di fermentazione possono raggiungere un contenuto di sostanza secca di ca. 15% e
oltre.
Progetto per la realizzazione di un impianto di biometano e di un impianto fotovoltaico a terra presso lo stabilimento enologico esistente sito in C.da Scunchipani a Sciacca (AG).
Il digestato in uscita dai fermentatori, non più suscettibile di acidogenesi e contenente elementi nutritivi utili per il
terreno, sarà ulteriormente trattato in area di compostaggio dedicata per la produzione di compost di qualità
sarà allocata in un capannone chiuso, dotato di tutti i sistemi di aerazione e
umidificazione necessari a completare la degradazione aerobica del digestato per eliminare ogni capacità
Per quanto riguarda l’aria di processo, essa verrà prelevata direttamente dal sistema di aspirazione del
Una volta terminata la fase di aerazione all’interno del cumulo l’aria verrà inviata al sistema di trattamento
sospensione fermentata
Alla fine del processo di fermentazione i residui vengono inviati nel serbatoio di post fermentazione, avente
Serbatoio sospensione fermentata
100.000 t/a
Dimensionamento serbatoio 640 m³/d
permanenza scelti 2
670 m³
Dal serbatoio di post fermentazione il substrato passa poi al successivo stadio di separazione.
isidratazione dei residui di fermentazione.
substrato fermentato in uscita dal contenitore di post fermentazione viene inviato con pompe allo stadio di
un’area disponibile vicino alle biocelle (zona preparazione della miscela
viene la separazione del substrato in una fase liquida ed in una fase solida.
Nella disidratazione i resti di fermentazione possono raggiungere un contenuto di sostanza secca di ca. 15% e
di un impianto di biometano e di un stabilimento enologico esistente
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Il digestato in uscita dai fermentatori, non più suscettibile di acidogenesi e contenente elementi nutritivi utili per il
terreno, sarà ulteriormente trattato in area di compostaggio dedicata per la produzione di compost di qualità.
sarà allocata in un capannone chiuso, dotato di tutti i sistemi di aerazione e
umidificazione necessari a completare la degradazione aerobica del digestato per eliminare ogni capacità
essa verrà prelevata direttamente dal sistema di aspirazione del
Una volta terminata la fase di aerazione all’interno del cumulo l’aria verrà inviata al sistema di trattamento
Alla fine del processo di fermentazione i residui vengono inviati nel serbatoio di post fermentazione, avente
Dal serbatoio di post fermentazione il substrato passa poi al successivo stadio di separazione.
substrato fermentato in uscita dal contenitore di post fermentazione viene inviato con pompe allo stadio di
un’area disponibile vicino alle biocelle (zona preparazione della miscela
viene la separazione del substrato in una fase liquida ed in una fase solida.
Nella disidratazione i resti di fermentazione possono raggiungere un contenuto di sostanza secca di ca. 15% e
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soggetta a direzione e controllo di M rinnovabili S.r.l.
Il materiale disidratato in uscita dal separatore finisce a
inviato alla zona di compostaggio (biocelle) previa miscelazione con della trincea verde.
Disidratazione
Input
Output
Il digestato liquido viene inviato nella vasca “liquido digestato” con capacità di 418
all’evaporatore/concentratore.
Il concentratore sfruttando il principio fisico
correnti:
• acqua distillata;
• concentrato.
Tale concentrato viene miscelato alla precedente frazione solida del digestato nell’apposito bunker.
9.3. Evaporatore/Concentratore
Il Concentratore è stato dimensionato per poter trattare il liquido digestato,
potrebbe raggiungere uno scarico nominale della portata di
Riportiamo di seguito i vantaggi che derivano dall’uso
• possibilità di utilizzare l’acqua distillata nuovamente nel suo ciclo produttivo, in quanto le qualità della
stessa ne permettono un riuso in testa al sistema produttivo, per riuso in vinellatore o per l’idrolizzare i
sottoprodotti.
• utilizzo dell’acqua distillata, in tutte le fasi di processo annesse alla Distilleria.
In generale, il Concentratore può gestire in ingresso fino a un massimo di 60 m
limitazioni qualitative da trattare riferite a
• ST<10%, allora si potrà raggiungere un evaporato massimo in uscita di 60 m
• ST>10% si avranno valori di evaporato inferiori al 60 m
La portata esatta dell’evaporato dipende infatti da molti fattori, fra cui:
Progetto per la realizzazione di un impianto di biometano e di un impianto fotovoltaico a terra presso lo stabilimento enologico esistente sito in C.da Scunchipani a Sciacca (AG).
Il materiale disidratato in uscita dal separatore finisce all’interno di apposito bunker di 200 mq da dove viene poi
inviato alla zona di compostaggio (biocelle) previa miscelazione con della trincea verde.
t/a
Sospensione 100.000
Frazione disidratata (al compostaggio) 20.292
Frazione liquida (all’evaporatore) 79.708
Il digestato liquido viene inviato nella vasca “liquido digestato” con capacità di 418 m³, da qui viene poi pompato
Il concentratore sfruttando il principio fisico dell’evaporazione, separa il digesto liquido in ingresso in due
Tale concentrato viene miscelato alla precedente frazione solida del digestato nell’apposito bunker.
Evaporatore/Concentratore
Il Concentratore è stato dimensionato per poter trattare il liquido digestato, e qualora funzionasse
raggiungere uno scarico nominale della portata di 60 m3/h.
derivano dall’uso del Concentratore presso l’Opificio:
ossibilità di utilizzare l’acqua distillata nuovamente nel suo ciclo produttivo, in quanto le qualità della
stessa ne permettono un riuso in testa al sistema produttivo, per riuso in vinellatore o per l’idrolizzare i
tilizzo dell’acqua distillata, in tutte le fasi di processo annesse alla Distilleria.
In generale, il Concentratore può gestire in ingresso fino a un massimo di 60 m
da trattare riferite ai “Solidi Totali” (ST):
ST<10%, allora si potrà raggiungere un evaporato massimo in uscita di 60 m3/h;
ST>10% si avranno valori di evaporato inferiori al 60 m3/h.
La portata esatta dell’evaporato dipende infatti da molti fattori, fra cui:
di un impianto di biometano e di un stabilimento enologico esistente
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ll’interno di apposito bunker di 200 mq da dove viene poi
inviato alla zona di compostaggio (biocelle) previa miscelazione con della trincea verde.
t/a
100.000
0.292
79.708
, da qui viene poi pompato
dell’evaporazione, separa il digesto liquido in ingresso in due
Tale concentrato viene miscelato alla precedente frazione solida del digestato nell’apposito bunker.
qualora funzionasse in continuo,
del Concentratore presso l’Opificio:
ossibilità di utilizzare l’acqua distillata nuovamente nel suo ciclo produttivo, in quanto le qualità della
stessa ne permettono un riuso in testa al sistema produttivo, per riuso in vinellatore o per l’idrolizzare i
In generale, il Concentratore può gestire in ingresso fino a un massimo di 60 m3/h con le seguenti
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• viscosità iniziale del liquido in ingresso;
• coefficienti di scambio termico;
• temperature d’ingresso;
• specifiche condizioni tecniche.
Fig.
Il liquido digestato, è fatto bollire in 6 tini a cascata con distillazione ad effetto multiplo (
MED) sistema che riduce il consumo energetico del Concentratore e nello stadio finale viene ricondensat
un'unità di raffreddamento ("condensatore") per rest
Il principio di funzionamento del MED si basa sul fatto che il vapore che si sprigiona dalla borlanda in fase di
ebollizione è libero da impurità minerali, ciò significa che condensandolo è possibile ottene
Questa tecnologia è comunemente impiegata nelle tecniche di dissalazione dell’acqua di mare.
Lo schema base del MED è costituito dall’evaporazione in serie (effetti) della borlanda in diverse camere,
disposte in modo che ognuna condensi il v
la successiva. Secondo questo schema, la massa del vapore di alimentazione iniziale produce condensato quasi
tante volte quanti sono gli effetti che compongono l’impianto.
Progetto per la realizzazione di un impianto di biometano e di un impianto fotovoltaico a terra presso lo stabilimento enologico esistente sito in C.da Scunchipani a Sciacca (AG).
liquido in ingresso;
Fig.5: Prospetto Frontale Concentratore 6 Stadi.
bollire in 6 tini a cascata con distillazione ad effetto multiplo (
MED) sistema che riduce il consumo energetico del Concentratore e nello stadio finale viene ricondensat
un'unità di raffreddamento ("condensatore") per restituirlo allo stato liquido come acqua distillata.
Il principio di funzionamento del MED si basa sul fatto che il vapore che si sprigiona dalla borlanda in fase di
ebollizione è libero da impurità minerali, ciò significa che condensandolo è possibile ottene
Questa tecnologia è comunemente impiegata nelle tecniche di dissalazione dell’acqua di mare.
Lo schema base del MED è costituito dall’evaporazione in serie (effetti) della borlanda in diverse camere,
disposte in modo che ognuna condensi il vapore generato dalla precedente e generi il vapore con cui alimentare
la successiva. Secondo questo schema, la massa del vapore di alimentazione iniziale produce condensato quasi
tante volte quanti sono gli effetti che compongono l’impianto.
di un impianto di biometano e di un stabilimento enologico esistente
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bollire in 6 tini a cascata con distillazione ad effetto multiplo (Multi Effect Distillations,
MED) sistema che riduce il consumo energetico del Concentratore e nello stadio finale viene ricondensato in
allo stato liquido come acqua distillata.
Il principio di funzionamento del MED si basa sul fatto che il vapore che si sprigiona dalla borlanda in fase di
ebollizione è libero da impurità minerali, ciò significa che condensandolo è possibile ottenere acqua pura.
Questa tecnologia è comunemente impiegata nelle tecniche di dissalazione dell’acqua di mare.
Lo schema base del MED è costituito dall’evaporazione in serie (effetti) della borlanda in diverse camere,
apore generato dalla precedente e generi il vapore con cui alimentare
la successiva. Secondo questo schema, la massa del vapore di alimentazione iniziale produce condensato quasi
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Fig.
É quindi necessario un condensatore finale per ricevere il vapore prodotto dall’ultimo effetto, per condensarlo e
aggiungerlo alla produzione senza generare
multiflash in quanto è presente una maggiore differenza di temperatura disponibile a parità di altre condizioni per
il trasferimento del calore.
Nell’evaporazione ad effetti multipli, la temperatura del concentrato interno evaporante, resta costan
la temperatura del vapore di riscaldamento e pertanto in ogni effetto, la differenza di temperatura non subisce
riduzioni.
Gli agenti inquinanti dissolti come i sali o le impurità sono lasciati nel contenitore d'ebollizione o parte bassa del
Concentratore e generano il flusso in uscita del “Concentrato”, mentre il vapore acqueo fuoriesce, generando
“acqua distillata”.
Il concentrato che si ottiene in questo processo, raggiunge il 40% di solidi e contiene ancora il 60% di Acqua.
Progetto per la realizzazione di un impianto di biometano e di un impianto fotovoltaico a terra presso lo stabilimento enologico esistente sito in C.da Scunchipani a Sciacca (AG).
Fig. 6: Prospetto Laterale Concentratore 6 Stadi.
É quindi necessario un condensatore finale per ricevere il vapore prodotto dall’ultimo effetto, per condensarlo e
rlo alla produzione senza generare altro vapore. Il processo descritto si differenzia dal p
multiflash in quanto è presente una maggiore differenza di temperatura disponibile a parità di altre condizioni per
Nell’evaporazione ad effetti multipli, la temperatura del concentrato interno evaporante, resta costan
la temperatura del vapore di riscaldamento e pertanto in ogni effetto, la differenza di temperatura non subisce
Gli agenti inquinanti dissolti come i sali o le impurità sono lasciati nel contenitore d'ebollizione o parte bassa del
oncentratore e generano il flusso in uscita del “Concentrato”, mentre il vapore acqueo fuoriesce, generando
Il concentrato che si ottiene in questo processo, raggiunge il 40% di solidi e contiene ancora il 60% di Acqua.
di un impianto di biometano e di un stabilimento enologico esistente
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É quindi necessario un condensatore finale per ricevere il vapore prodotto dall’ultimo effetto, per condensarlo e
altro vapore. Il processo descritto si differenzia dal processo
multiflash in quanto è presente una maggiore differenza di temperatura disponibile a parità di altre condizioni per
Nell’evaporazione ad effetti multipli, la temperatura del concentrato interno evaporante, resta costante così come
la temperatura del vapore di riscaldamento e pertanto in ogni effetto, la differenza di temperatura non subisce
Gli agenti inquinanti dissolti come i sali o le impurità sono lasciati nel contenitore d'ebollizione o parte bassa del
oncentratore e generano il flusso in uscita del “Concentrato”, mentre il vapore acqueo fuoriesce, generando
Il concentrato che si ottiene in questo processo, raggiunge il 40% di solidi e contiene ancora il 60% di Acqua.
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Liquido digestato in ingresso
Concentrato in uscita
La sostanza ottenuta viene miscelata al digestato solido ottenuto con il processo di separazione e partecipa
assieme a quello alla realizzazione di un compost di qualità.
L’acqua prodotta nell’intero processo di evaporazione ritornerà allo stoccaggio acqua per idrolizzare i
sottoprodotti per la distillazione.
Ciò conduce ad un risparmio nel quantitativo di acqua utilizzata ai fini di processo.
Serbatoio acqua di disidr
9.4. Trattamento aerobico
Il materiale digestato in uscita dal separatore dovrà essere inviato poi ad ulteriori fasi di trattamento che
completino il ciclo della desiderata decomposizione/stabilizzazione della sostanza organica biodegradabile
residua nel digestato.
Per l’ulteriore trattamento del digestato in cumuli areati, questo deve essere sottoposto alla miscelazione con
materiale legnoso triturato, andranno infatti garantite la porosità necessaria al passaggio dell’aria di
ossigenazione, nonché le caratteristiche strutturali o
fasi di trattamento (questa volta in condizioni aerobiche) che completino il ciclo della desiderata
decomposizione/stabilizzazione della sostanza organica biodegradabile residua nel digesta
trattamento del digestato in cumuli areati, questo deve essere sottoposto alla miscelazione con materiale
legnoso, andranno infatti garantite la porosità necessaria al passaggio dell’aria di ossigenazione, nonché le
caratteristiche strutturali ottimali nel prodotto finito.
Progetto per la realizzazione di un impianto di biometano e di un impianto fotovoltaico a terra presso lo stabilimento enologico esistente sito in C.da Scunchipani a Sciacca (AG).
t/a
digestato in ingresso 79.708
Concentrato in uscita 12.804
La sostanza ottenuta viene miscelata al digestato solido ottenuto con il processo di separazione e partecipa
assieme a quello alla realizzazione di un compost di qualità.
L’acqua prodotta nell’intero processo di evaporazione ritornerà allo stoccaggio acqua per idrolizzare i
Ciò conduce ad un risparmio nel quantitativo di acqua utilizzata ai fini di processo.
Serbatoio acqua di disidratazione Volume 1000 m³
Il materiale digestato in uscita dal separatore dovrà essere inviato poi ad ulteriori fasi di trattamento che
completino il ciclo della desiderata decomposizione/stabilizzazione della sostanza organica biodegradabile
trattamento del digestato in cumuli areati, questo deve essere sottoposto alla miscelazione con
andranno infatti garantite la porosità necessaria al passaggio dell’aria di
ossigenazione, nonché le caratteristiche strutturali ottimali nel prodotto finito; dovrà essere inviato poi ad ulteriori
fasi di trattamento (questa volta in condizioni aerobiche) che completino il ciclo della desiderata
decomposizione/stabilizzazione della sostanza organica biodegradabile residua nel digesta
trattamento del digestato in cumuli areati, questo deve essere sottoposto alla miscelazione con materiale
andranno infatti garantite la porosità necessaria al passaggio dell’aria di ossigenazione, nonché le
tturali ottimali nel prodotto finito.
di un impianto di biometano e di un stabilimento enologico esistente
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La sostanza ottenuta viene miscelata al digestato solido ottenuto con il processo di separazione e partecipa
L’acqua prodotta nell’intero processo di evaporazione ritornerà allo stoccaggio acqua per idrolizzare i
m³
Il materiale digestato in uscita dal separatore dovrà essere inviato poi ad ulteriori fasi di trattamento che
completino il ciclo della desiderata decomposizione/stabilizzazione della sostanza organica biodegradabile
trattamento del digestato in cumuli areati, questo deve essere sottoposto alla miscelazione con
andranno infatti garantite la porosità necessaria al passaggio dell’aria di
dovrà essere inviato poi ad ulteriori
fasi di trattamento (questa volta in condizioni aerobiche) che completino il ciclo della desiderata
decomposizione/stabilizzazione della sostanza organica biodegradabile residua nel digestato. Per l’ulteriore
trattamento del digestato in cumuli areati, questo deve essere sottoposto alla miscelazione con materiale
andranno infatti garantite la porosità necessaria al passaggio dell’aria di ossigenazione, nonché le
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Il materiale viene trasportato tramite pala gommata nella zona di miscelazione, la composizione del materiale
oggetto della fase di compostaggio sarà il seguente:
Materiale da trattare
Frazione dell'impianto di digestione:
Potenzialità oraria
Potenzialità giorno
Peso specifico
Volume da trattare giorno
Volume da trattare anno
Verde triturato:
Potenzialità oraria
Potenzialità giorno
Peso specifico
Volume da trattare giorno
Volume da trattare anno
La preparazione del mix da compostare avviene all’interno dell’edificio miscelazione verde
m2). Tutte le operazioni di miscelazione avvengono in ambiente chiuso e mantenuto in leggera depressione per
evitare qualsivoglia fuoriuscita di odori sgradevoli.
Il mix da compostare è costituito da tre flussi:
• il flusso del digestato proveniente dalla sezione di sepa
• materiale digestato recuperato dall’evaporazione.
• Verde triturato
Progetto per la realizzazione di un impianto di biometano e di un impianto fotovoltaico a terra presso lo stabilimento enologico esistente sito in C.da Scunchipani a Sciacca (AG).
Il materiale viene trasportato tramite pala gommata nella zona di miscelazione, la composizione del materiale
oggetto della fase di compostaggio sarà il seguente:
digestione: 33.096 t/a
4,4 t/h
106 t/g
0,65 t/
163 m³
50.917 m³
10.000 t/a
1,23 t/h
29,52 t/g
0,35 t/
84,34 m³
26.315 m³
La preparazione del mix da compostare avviene all’interno dell’edificio miscelazione verde
operazioni di miscelazione avvengono in ambiente chiuso e mantenuto in leggera depressione per
evitare qualsivoglia fuoriuscita di odori sgradevoli.
Il mix da compostare è costituito da tre flussi:
il flusso del digestato proveniente dalla sezione di separazione,
materiale digestato recuperato dall’evaporazione.
di un impianto di biometano e di un stabilimento enologico esistente
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Il materiale viene trasportato tramite pala gommata nella zona di miscelazione, la composizione del materiale
t/a
t/h
t/g
t/m³
m³/g
m³/a
t/a
t/h
t/g
t/m³
m³/g
m³/a
La preparazione del mix da compostare avviene all’interno dell’edificio miscelazione verde-digestato (circa 1115
operazioni di miscelazione avvengono in ambiente chiuso e mantenuto in leggera depressione per
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9.5. Composizione miscela
Sulla base dei dati prodotti nella tabella precedente, si desume che le percentuali dei materiali in entrata alla
sezione di bio-ossidazione sono le seguenti:
Compostaggio Strutturante:
Potenzialità impianto
Frazione dell'impianto di digestione
Strutturante (vinaccia esausta)
Potenzialità oraria
Potenzialità giorno
Volume da trattare giorno
Volume da trattare anno
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Fig.7- Digestato
Sulla base dei dati prodotti nella tabella precedente, si desume che le percentuali dei materiali in entrata alla
ossidazione sono le seguenti:
Compostaggio Strutturante:
Potenzialità impianto 43.096
Frazione dell'impianto di digestione 33.096
(vinaccia esausta) 10.000
Potenzialità oraria 5,75
Potenzialità giorno 138,00
Volume da trattare giorno 212
trattare anno 66.301
di un impianto di biometano e di un stabilimento enologico esistente
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Sulla base dei dati prodotti nella tabella precedente, si desume che le percentuali dei materiali in entrata alla
t/a
t/a
t/a
t/h
t/g
m³/g
m³/a
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Si sottolinea come che la proporzione digestato/strutturante sopracitata sia cautelativa.
Pertanto, essendo anche la condizione peggiore per i volumi da trattare, questa sarà utilizzata per le verifiche
dei tempi di dimensionamento della fase di compostaggio.
Il rapporto strutturante/digestato potrà subire variazioni in funzione delle caratter
saranno comunque sempre garantiti il corretto rapporto C/N, nonché la porosità e l’umidità entro i range ottimali
per l’innesco dei processi aerobici.
La fase di compostaggio aerobico che, come detto, ha l’obiettivo di com
viene suddivisa in due sottofasi successive:
• la fase di bio-ossidazione aerobica accelerata;
• la fase di maturazione.
9.5.1. Prima fase - ossidazione aerobica accelerata in biocelle
La prima fase, denominata di bio-ossidazione intensiva, avviene mediante la deposizione del materiale in cumuli
posto all’interno di box chiusi (biotunnel
aspirazione dell’aria esausta.
Le celle sono realizzate in muratura, del volume totale di circa
Qui i processi di biodegradazione a carico delle componenti organiche fermentescibili sono più intensi e rapidi; in
questa fase, che si svolge tipicamente in condizioni termofile, si raggiungono temperatur
biomassa, provocandone la sterilizzazione e l’essiccazione.
L’eccesso di calore viene asportato sotto forma di vapore acqueo assieme all’aria aspirata ed espulsa attraverso
il biofiltro.
L’andamento della temperatura del materiale è monitorato e pilotato in continuo, mediante la variazione
automatica della portata d’aria insufflata.
Il pavimento è provvisto di un sistema integrato di insufflazione di aria di processo (con portate che posso
raggiungere i 40-45 m³/h/t) che attraversa il materiale dal basso verso l’alto.
L’aria in eccesso viene ripresa dall’alto per essere ricircolata ed eventualmente integrata da aria fresca
tenore di ossigeno sia insufficiente, in questa fase in
reazioni biochimiche.
Il ricircolo dell’aria consente di mantenere l’umidità della massa nelle condizioni ottimali di processo
(contrariamente a quanto avviene nel compostaggio in aie aperte, dov
rapidamente, specie nello strato superficiale, inibendo l’attività microbica).
Progetto per la realizzazione di un impianto di biometano e di un impianto fotovoltaico a terra presso lo stabilimento enologico esistente sito in C.da Scunchipani a Sciacca (AG).
Si sottolinea come che la proporzione digestato/strutturante sopracitata sia cautelativa.
Pertanto, essendo anche la condizione peggiore per i volumi da trattare, questa sarà utilizzata per le verifiche
dei tempi di dimensionamento della fase di compostaggio.
Il rapporto strutturante/digestato potrà subire variazioni in funzione delle caratteristiche dei materiali miscelati:
saranno comunque sempre garantiti il corretto rapporto C/N, nonché la porosità e l’umidità entro i range ottimali
La fase di compostaggio aerobico che, come detto, ha l’obiettivo di completare la stabilizzazione
viene suddivisa in due sottofasi successive:
ossidazione aerobica accelerata;
ossidazione aerobica accelerata in biocelle
ossidazione intensiva, avviene mediante la deposizione del materiale in cumuli
biotunnel o biocelle), dotati di un pavimento ventilato e di un sistema di
, del volume totale di circa 205,86 m³ ciascuna.
Qui i processi di biodegradazione a carico delle componenti organiche fermentescibili sono più intensi e rapidi; in
questa fase, che si svolge tipicamente in condizioni termofile, si raggiungono temperatur
biomassa, provocandone la sterilizzazione e l’essiccazione.
L’eccesso di calore viene asportato sotto forma di vapore acqueo assieme all’aria aspirata ed espulsa attraverso
L’andamento della temperatura del materiale è monitorato e pilotato in continuo, mediante la variazione
d’aria insufflata.
Il pavimento è provvisto di un sistema integrato di insufflazione di aria di processo (con portate che posso
45 m³/h/t) che attraversa il materiale dal basso verso l’alto.
L’aria in eccesso viene ripresa dall’alto per essere ricircolata ed eventualmente integrata da aria fresca
tenore di ossigeno sia insufficiente, in questa fase infatti si ha un elevata richiesta di ossigeno necessario alle
Il ricircolo dell’aria consente di mantenere l’umidità della massa nelle condizioni ottimali di processo
(contrariamente a quanto avviene nel compostaggio in aie aperte, dove l’umidità del materiale degrada
rapidamente, specie nello strato superficiale, inibendo l’attività microbica).
di un impianto di biometano e di un stabilimento enologico esistente
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Pertanto, essendo anche la condizione peggiore per i volumi da trattare, questa sarà utilizzata per le verifiche
istiche dei materiali miscelati:
saranno comunque sempre garantiti il corretto rapporto C/N, nonché la porosità e l’umidità entro i range ottimali
pletare la stabilizzazione della biomassa,
ossidazione intensiva, avviene mediante la deposizione del materiale in cumuli
dotati di un pavimento ventilato e di un sistema di
Qui i processi di biodegradazione a carico delle componenti organiche fermentescibili sono più intensi e rapidi; in
questa fase, che si svolge tipicamente in condizioni termofile, si raggiungono temperature elevate nella
L’eccesso di calore viene asportato sotto forma di vapore acqueo assieme all’aria aspirata ed espulsa attraverso
L’andamento della temperatura del materiale è monitorato e pilotato in continuo, mediante la variazione
Il pavimento è provvisto di un sistema integrato di insufflazione di aria di processo (con portate che possono
L’aria in eccesso viene ripresa dall’alto per essere ricircolata ed eventualmente integrata da aria fresca qualora il
fatti si ha un elevata richiesta di ossigeno necessario alle
Il ricircolo dell’aria consente di mantenere l’umidità della massa nelle condizioni ottimali di processo
e l’umidità del materiale degrada
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Dall’alto è possibile umidificare il materiale mediante irrigazione a pioggia sulla biomassa (con ugelli tipo
sprinkler), al fine di garantire le condizioni di umidità ottimali per la coltivazione dei microorganismi.
Il materiale viene caricato attraverso la porta anteriore mediante pala meccanica; l’operatore dovrà curare una
uniforme distribuzione del materiale all’interno del biocelle.
Durante le fasi di carico e scarico il tunnel viene ventilato mediante la condotta di sfogo delle arie.
Una volta completato il caricamento, il portone ermetico viene chiuso ed inizia il processo, che durerà
mediamente 3 settimane.
Si tratta quindi di un processo discontinuo (
box) e scaricati (svuotamento dei box) uno dopo l’altro fino alla completa movimentazione del materiale da
lavorare. In ogni tunnel il materiale subisce un processo di ferm
determinato grado di stabilizzazione.
Tutto il processo è controllato da un sistema informatico che consente il controllo dinamico e la programmazione
dei passaggi chiave del processo all’interno di ciascun biotunnel.
I dati di monitoraggio raccolti sono visualizzati sui monitor posti in sala controllo e confrontati in automatico con
quelli di riferimento; in caso di scostamenti, il sistema attiva azioni correttive del processo (ad esempio la
correzione dei flussi di aria e di acqua) in modo da garantire le condizioni prescrittive dettate dalla normativa.
Anche la possibilità di visualizzazione chiara e sintetica dei dati consente rapide valutazioni e correzioni manuali
del processo.
9.5.2. Biocelle
Le 10 biocelle proposte nel presente progetto hanno dimensioni interne nette di 14,60 x 4,7 x H
biocelle sono realizzate con elementi prefabbricati a tenuta stagna
Descrizione dei principali elementi delle biocelle
• PORTONI TERMOISOLATI realizzati in acciaio zincato e rivestito; si aprono e si chiudono mediante un
sistema idraulico (alimentato da condutture in acciaio inox) azionato dal sistema di controllo del
processo, che blocca le porte dopo l’operazione di chiusura. Le s
integrate staticamente nei corrispondenti solai dei box.
• GRIGLIE DI CONTENIMENTO del materiale, realizzate in acciaio e posizionate tra la porta e la griglia
di drenaggio del percolato;
Progetto per la realizzazione di un impianto di biometano e di un impianto fotovoltaico a terra presso lo stabilimento enologico esistente sito in C.da Scunchipani a Sciacca (AG).
Dall’alto è possibile umidificare il materiale mediante irrigazione a pioggia sulla biomassa (con ugelli tipo
le condizioni di umidità ottimali per la coltivazione dei microorganismi.
Il materiale viene caricato attraverso la porta anteriore mediante pala meccanica; l’operatore dovrà curare una
uniforme distribuzione del materiale all’interno del biocelle.
le fasi di carico e scarico il tunnel viene ventilato mediante la condotta di sfogo delle arie.
Una volta completato il caricamento, il portone ermetico viene chiuso ed inizia il processo, che durerà
discontinuo (in batch), in quanto i tunnel devono essere caricati (riempimento dei
box) e scaricati (svuotamento dei box) uno dopo l’altro fino alla completa movimentazione del materiale da
lavorare. In ogni tunnel il materiale subisce un processo di fermentazione fino al raggiungimento di un
Tutto il processo è controllato da un sistema informatico che consente il controllo dinamico e la programmazione
dei passaggi chiave del processo all’interno di ciascun biotunnel.
I dati di monitoraggio raccolti sono visualizzati sui monitor posti in sala controllo e confrontati in automatico con
quelli di riferimento; in caso di scostamenti, il sistema attiva azioni correttive del processo (ad esempio la
ria e di acqua) in modo da garantire le condizioni prescrittive dettate dalla normativa.
Anche la possibilità di visualizzazione chiara e sintetica dei dati consente rapide valutazioni e correzioni manuali
biocelle proposte nel presente progetto hanno dimensioni interne nette di 14,60 x 4,7 x H
biocelle sono realizzate con elementi prefabbricati a tenuta stagna resistenti agli acidi .
delle biocelle:
TERMOISOLATI realizzati in acciaio zincato e rivestito; si aprono e si chiudono mediante un
sistema idraulico (alimentato da condutture in acciaio inox) azionato dal sistema di controllo del
processo, che blocca le porte dopo l’operazione di chiusura. Le sospensioni idrauliche delle porte sono
integrate staticamente nei corrispondenti solai dei box.
GRIGLIE DI CONTENIMENTO del materiale, realizzate in acciaio e posizionate tra la porta e la griglia
di un impianto di biometano e di un stabilimento enologico esistente
Pagina 38
Dall’alto è possibile umidificare il materiale mediante irrigazione a pioggia sulla biomassa (con ugelli tipo
le condizioni di umidità ottimali per la coltivazione dei microorganismi.
Il materiale viene caricato attraverso la porta anteriore mediante pala meccanica; l’operatore dovrà curare una
le fasi di carico e scarico il tunnel viene ventilato mediante la condotta di sfogo delle arie.
Una volta completato il caricamento, il portone ermetico viene chiuso ed inizia il processo, che durerà
), in quanto i tunnel devono essere caricati (riempimento dei
box) e scaricati (svuotamento dei box) uno dopo l’altro fino alla completa movimentazione del materiale da
entazione fino al raggiungimento di un
Tutto il processo è controllato da un sistema informatico che consente il controllo dinamico e la programmazione
I dati di monitoraggio raccolti sono visualizzati sui monitor posti in sala controllo e confrontati in automatico con
quelli di riferimento; in caso di scostamenti, il sistema attiva azioni correttive del processo (ad esempio la
ria e di acqua) in modo da garantire le condizioni prescrittive dettate dalla normativa.
Anche la possibilità di visualizzazione chiara e sintetica dei dati consente rapide valutazioni e correzioni manuali
biocelle proposte nel presente progetto hanno dimensioni interne nette di 14,60 x 4,7 x H 3,00 m. Le
TERMOISOLATI realizzati in acciaio zincato e rivestito; si aprono e si chiudono mediante un
sistema idraulico (alimentato da condutture in acciaio inox) azionato dal sistema di controllo del
ospensioni idrauliche delle porte sono
GRIGLIE DI CONTENIMENTO del materiale, realizzate in acciaio e posizionate tra la porta e la griglia
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soggetta a direzione e controllo di M rinnovabili S.r.l.
• POZZETTI DI RACCOLTA del percol
le condutture passano sopra il soffitto del tunnel;
• SISTEMA DI RICIRCOLO DEI PERCOLATI: dalla vasca di raccolta centrale una pompa di mandata,
comandata dal sistema di controllo del proc
termina in una rete di tubazioni e di irrigatori a pioggia, predisposti sul soffitto delle biocelle; che
provvedono all’umidificazione controllata della biomassa in fermentazione.
La biocella presenta una pavimentazione altamente resistente agli acidi organici, inglobante una serie di
tubazioni forate (vedi schema sottostante) dotate di appositi ugelli, poste ad una distanza massima tra loro di
circa 400 mm.
Al di sopra di questa pavimentazione v
Le tubazioni nella parte posteriore sono collegate ad una camera chiusa in calcestruzzo in cui viene
l’aria tramite un ventilatore dedicato.
L’aria di processo, passando per le tubazioni,
la platea finestrata).
Totale miscela biocelle m³
Giorni/anno
Tempo medio di residenza
Volume richiesto m³
Larghezza utile biocella m
Lunghezza utile biocella m
Altezza biocella m
Volume totale per biocella m
numero biocelle
Volume utile biocelle m³
Progetto per la realizzazione di un impianto di biometano e di un impianto fotovoltaico a terra presso lo stabilimento enologico esistente sito in C.da Scunchipani a Sciacca (AG).
POZZETTI DI RACCOLTA del percolato esterni (uno per tunnel), dotati di una pompa di ricircolo. Tutte
le condutture passano sopra il soffitto del tunnel;
SISTEMA DI RICIRCOLO DEI PERCOLATI: dalla vasca di raccolta centrale una pompa di mandata,
comandata dal sistema di controllo del processo, rilancia il percolato al sistema di ricircolo; questo
termina in una rete di tubazioni e di irrigatori a pioggia, predisposti sul soffitto delle biocelle; che
provvedono all’umidificazione controllata della biomassa in fermentazione.
una pavimentazione altamente resistente agli acidi organici, inglobante una serie di
tubazioni forate (vedi schema sottostante) dotate di appositi ugelli, poste ad una distanza massima tra loro di
Al di sopra di questa pavimentazione viene adagiato il materiale estratto dalle biocelle.
Le tubazioni nella parte posteriore sono collegate ad una camera chiusa in calcestruzzo in cui viene
L’aria di processo, passando per le tubazioni, viene insufflata nel materiale dal basso (attraverso
Dimensionamento biocelle
di un impianto di biometano e di un stabilimento enologico esistente
Pagina 39
ato esterni (uno per tunnel), dotati di una pompa di ricircolo. Tutte
SISTEMA DI RICIRCOLO DEI PERCOLATI: dalla vasca di raccolta centrale una pompa di mandata,
esso, rilancia il percolato al sistema di ricircolo; questo
termina in una rete di tubazioni e di irrigatori a pioggia, predisposti sul soffitto delle biocelle; che
una pavimentazione altamente resistente agli acidi organici, inglobante una serie di
tubazioni forate (vedi schema sottostante) dotate di appositi ugelli, poste ad una distanza massima tra loro di
Le tubazioni nella parte posteriore sono collegate ad una camera chiusa in calcestruzzo in cui viene insufflata
viene insufflata nel materiale dal basso (attraverso
66.301
365
9
1635
4,7
14,6
3,0
205,86
10
2058,6
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soggetta a direzione e controllo di M rinnovabili S.r.l.
9.5.3. Seconda fase aerobica in aia di maturazione
Questa seconda fase, denominata di maturazione o finissaggio, si svolge
estesi all’interno di un grande capannone areato; qui il materiale permane, in base alle caratteristiche del
prodotto atteso, indicativamente altre 4
Anche in questo caso il materiale pre-compostato viene os
respirazione dei microrganismi che completano il processo di compostaggio. Anche nella seconda fase le
condizioni di umidità ottimali per la flora batterica sono garantite da un apposito impianto di
soffitto, che in questo caso viene alimentato con acqua “chiare” (recuperate dalle acque piovane); l’operazione di
umidificazione viene attivata solo nel caso in cui il condizionamento del materiale destinato alla maturazione
richieda un intervento correttivo dell’umidità.
Volume prodotto al giorno m
gg necessari per riempimento 1 cella
Superfici con pavimentazione areate
Aia di maturazione secondaria m
Numero di
9.5.4. Ricircolo percolati
Il percolato prodotto nella prima fase aerobica viene prelevato dal fondo dei tunnel e raccolto in
accumulo della capienza complessiva di 60 m³, lo stesso, tramite pompe di ricircolo,
vasche di preparazione del digestato prima dell’ ingresso ai fermentatori.
Progetto per la realizzazione di un impianto di biometano e di un impianto fotovoltaico a terra presso lo stabilimento enologico esistente sito in C.da Scunchipani a Sciacca (AG).
econda fase aerobica in aia di maturazione
Questa seconda fase, denominata di maturazione o finissaggio, si svolge con il materiale disposto in cumuli
estesi all’interno di un grande capannone areato; qui il materiale permane, in base alle caratteristiche del
prodotto atteso, indicativamente altre 4-6 settimane.
compostato viene ossigenato attraverso la platea insufflata per garantire la
respirazione dei microrganismi che completano il processo di compostaggio. Anche nella seconda fase le
condizioni di umidità ottimali per la flora batterica sono garantite da un apposito impianto di
soffitto, che in questo caso viene alimentato con acqua “chiare” (recuperate dalle acque piovane); l’operazione di
umidificazione viene attivata solo nel caso in cui il condizionamento del materiale destinato alla maturazione
intervento correttivo dell’umidità.
Velocità di riempimento biocella
Volume prodotto al giorno m³ 182
gg necessari per riempimento 1 cella 0,91
Superfici con pavimentazione areate
Biocelle 617,6
Aia di maturazione secondaria m³ 1872,54
Numero di aia di maturazione 9
Il percolato prodotto nella prima fase aerobica viene prelevato dal fondo dei tunnel e raccolto in
accumulo della capienza complessiva di 60 m³, lo stesso, tramite pompe di ricircolo,
vasche di preparazione del digestato prima dell’ ingresso ai fermentatori.
di un impianto di biometano e di un stabilimento enologico esistente
Pagina 40
con il materiale disposto in cumuli
estesi all’interno di un grande capannone areato; qui il materiale permane, in base alle caratteristiche del
sigenato attraverso la platea insufflata per garantire la
respirazione dei microrganismi che completano il processo di compostaggio. Anche nella seconda fase le
condizioni di umidità ottimali per la flora batterica sono garantite da un apposito impianto di umidificazione a
soffitto, che in questo caso viene alimentato con acqua “chiare” (recuperate dalle acque piovane); l’operazione di
umidificazione viene attivata solo nel caso in cui il condizionamento del materiale destinato alla maturazione
Il percolato prodotto nella prima fase aerobica viene prelevato dal fondo dei tunnel e raccolto in una vasca di
accumulo della capienza complessiva di 60 m³, lo stesso, tramite pompe di ricircolo, verrà reiniettato nelle
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9.5.5. Produzione di fertilizzanti
Dal processo delle biocelle deriva la produzione di fertilizzanti; pertanto l’azienda ha richiesto l’iscrizione al
registro nazionale fertilizzanti, in qualità di fabbricante.
Progetto per la realizzazione di un impianto di biometano e di un impianto fotovoltaico a terra presso lo stabilimento enologico esistente sito in C.da Scunchipani a Sciacca (AG).
Produzione di fertilizzanti
la produzione di fertilizzanti; pertanto l’azienda ha richiesto l’iscrizione al
registro nazionale fertilizzanti, in qualità di fabbricante.
di un impianto di biometano e di un stabilimento enologico esistente
Pagina 41
la produzione di fertilizzanti; pertanto l’azienda ha richiesto l’iscrizione al
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10. Gestione ambientale
10.1. Trattamento delle arie di processo
Le emissioni derivanti dalle fasi attive del
trattamento arie esauste che si svolge in due fasi:
10.1.1. Scrubber ad umido
Le arie attraversano una colonna d’acqua (se necessario con aggiunta di reagenti basici od acidi). Questo
sistema di pulizia è adatto soprattutto per la riduzione dei particolati; inoltre esso elimina anche molteplici
inquinanti gassosi per mezzo di processi di dissoluzione o assorbimento dei gas nel liquido acqueo.
10.1.2. Biofiltro
Il biofiltro è un bioreattore a letto fisso, costituito da un supporto di materiale organico (torba, argilla, corteccia,
ecc.), su cui verrà fatta sviluppare un’opportuna popolazione batterica, la cui funzione è quella di degradare
biologicamente le sostanze organiche volatili a composti elementar
tecnica in generale mostra un'alta efficienza di abbattimento di circa il 90%. La scelta di realizzare il trattamento
delle arie espulse in due step garantisce un’elevata efficienza della depurazione dell’aria e del
degli odori.
Per un efficace controllo degli odori mediante l'impiego di biofiltri, è fondamentale mantenere il
substrato di crescita dei microorganismi in condizioni ottimali; ciò si ottiene con:
• ritenzione del particolato: con lo scrubber
abbattimento delle polveri presenti nell'aria espulsa.
• controllo della temperatura: specialmente nel periodo invernale con basse temperature, si utilizzerà il
calore di recupero dagli scambiatori dove passa la borlanda dell’impianto di distillazione.
• umidificazione del substrato: lo scrubber a monte del biofiltro, oltre ad assicurare la depurazione
dell’aria, consente anche di mantenere il substrato del biofiltro in condizioni otti
evitare un’eccessiva essiccazione del biofiltro negli strati profondi, non raggiunti dall’acqua irrorata
dall’alto.
Progetto per la realizzazione di un impianto di biometano e di un impianto fotovoltaico a terra presso lo stabilimento enologico esistente sito in C.da Scunchipani a Sciacca (AG).
Trattamento delle arie di processo
Le emissioni derivanti dalle fasi attive del processo vengono aspirate, convogliate e avviate al
trattamento arie esauste che si svolge in due fasi:
e arie attraversano una colonna d’acqua (se necessario con aggiunta di reagenti basici od acidi). Questo
pulizia è adatto soprattutto per la riduzione dei particolati; inoltre esso elimina anche molteplici
inquinanti gassosi per mezzo di processi di dissoluzione o assorbimento dei gas nel liquido acqueo.
o, costituito da un supporto di materiale organico (torba, argilla, corteccia,
ecc.), su cui verrà fatta sviluppare un’opportuna popolazione batterica, la cui funzione è quella di degradare
biologicamente le sostanze organiche volatili a composti elementari, anidride carbonica, azoto e acqua. La
tecnica in generale mostra un'alta efficienza di abbattimento di circa il 90%. La scelta di realizzare il trattamento
delle arie espulse in due step garantisce un’elevata efficienza della depurazione dell’aria e del
Per un efficace controllo degli odori mediante l'impiego di biofiltri, è fondamentale mantenere il
substrato di crescita dei microorganismi in condizioni ottimali; ciò si ottiene con:
ritenzione del particolato: con lo scrubber installato a monte del biofiltro si ottiene il
abbattimento delle polveri presenti nell'aria espulsa.
controllo della temperatura: specialmente nel periodo invernale con basse temperature, si utilizzerà il
gli scambiatori dove passa la borlanda dell’impianto di distillazione.
umidificazione del substrato: lo scrubber a monte del biofiltro, oltre ad assicurare la depurazione
dell’aria, consente anche di mantenere il substrato del biofiltro in condizioni ottimali di umidità, ovvero di
evitare un’eccessiva essiccazione del biofiltro negli strati profondi, non raggiunti dall’acqua irrorata
di un impianto di biometano e di un stabilimento enologico esistente
Pagina 42
processo vengono aspirate, convogliate e avviate al sistema di
e arie attraversano una colonna d’acqua (se necessario con aggiunta di reagenti basici od acidi). Questo
pulizia è adatto soprattutto per la riduzione dei particolati; inoltre esso elimina anche molteplici
inquinanti gassosi per mezzo di processi di dissoluzione o assorbimento dei gas nel liquido acqueo.
o, costituito da un supporto di materiale organico (torba, argilla, corteccia,
ecc.), su cui verrà fatta sviluppare un’opportuna popolazione batterica, la cui funzione è quella di degradare
i, anidride carbonica, azoto e acqua. La
tecnica in generale mostra un'alta efficienza di abbattimento di circa il 90%. La scelta di realizzare il trattamento
delle arie espulse in due step garantisce un’elevata efficienza della depurazione dell’aria e dell’abbattimento
Per un efficace controllo degli odori mediante l'impiego di biofiltri, è fondamentale mantenere il
installato a monte del biofiltro si ottiene il completo
controllo della temperatura: specialmente nel periodo invernale con basse temperature, si utilizzerà il
gli scambiatori dove passa la borlanda dell’impianto di distillazione.
umidificazione del substrato: lo scrubber a monte del biofiltro, oltre ad assicurare la depurazione
mali di umidità, ovvero di
evitare un’eccessiva essiccazione del biofiltro negli strati profondi, non raggiunti dall’acqua irrorata
MY ETHANOL SRL a Socio Unico Società
soggetta a direzione e controllo di M rinnovabili S.r.l.
Normalmente lo scrubber funziona senza aggiunta di reagenti chimici; si fa ricorso a questi solo nel caso che
nelle arie da trattare si dovesse manifestare una concentrazione troppo elevata d’ammoniaca, che avrebbe
un’azione inibente il lavoro dei microorganismi nel biofiltro.
Il pretrattamento arie con scrubber è composto da:
• 2 Gruppi di abbattimento a doppio stadio
• 2 Unità ventilanti assiali di aspirazione delle arie sulle linee, con portata d’aria
10.1.3. Dimensionamento trattamento arie di processo
Il sistema di aspirazione mantiene in depressione tutti i fabbricati
Il dimensionamento di dettaglio dell’impianto di trattamento dell’aria dovrà basarsi sui seguenti presupposti:
• numero massimo di 4 ricambi d’aria per i locali dove avv
• l’aria dalle sezioni di conferimento, pretrattamento, gestione sovvalli e maturazione viene indirizzata ai
biotunnel in modo da poter esser utilizzata come aria di processo;
• l’aria in ingresso ai biotunnel viene ricircolata e quindi
rientra nel calcolo dei volumi di aria da aspirare;
• nel dimensionamento dei ventilatori del biotunnel si dovrà considerare una quantità di aria pari a 40
Nm²/h/ton;
• utilizzo di tubazioni in alluminio
• utilizzo del calore proveniente dal processo di
insufflata nei biotunnel.
Dimensionamento volumi di ricambio aria di processo
volume utile m
Biocelle
Area miscelazione
maturazione
Si evince pertanto che la portata d’aria da aspirare sarà di ca.
Questa portata corrisponde ad un flusso massimo d’aria, previsto soltanto nelle ore di punta ed in presenza degli
operai.
Progetto per la realizzazione di un impianto di biometano e di un impianto fotovoltaico a terra presso lo stabilimento enologico esistente sito in C.da Scunchipani a Sciacca (AG).
Normalmente lo scrubber funziona senza aggiunta di reagenti chimici; si fa ricorso a questi solo nel caso che
le arie da trattare si dovesse manifestare una concentrazione troppo elevata d’ammoniaca, che avrebbe
un’azione inibente il lavoro dei microorganismi nel biofiltro.
Il pretrattamento arie con scrubber è composto da:
2 Gruppi di abbattimento a doppio stadio da 26.000 m³/h aventi una torre a letto flottante;
2 Unità ventilanti assiali di aspirazione delle arie sulle linee, con portata d’aria 26
Dimensionamento trattamento arie di processo
Il sistema di aspirazione mantiene in depressione tutti i fabbricati della maturazione.
Il dimensionamento di dettaglio dell’impianto di trattamento dell’aria dovrà basarsi sui seguenti presupposti:
numero massimo di 4 ricambi d’aria per i locali dove avvengono le lavorazioni;
l’aria dalle sezioni di conferimento, pretrattamento, gestione sovvalli e maturazione viene indirizzata ai
biotunnel in modo da poter esser utilizzata come aria di processo;
l’aria in ingresso ai biotunnel viene ricircolata e quindi espulsa ed indirizzata al biofiltro, pertanto non
rientra nel calcolo dei volumi di aria da aspirare;
nel dimensionamento dei ventilatori del biotunnel si dovrà considerare una quantità di aria pari a 40
utilizzo di tubazioni in alluminio o acciaio inox;
utilizzo del calore proveniente dal processo di cogenerazione per il riscaldamento dell’aria che verrà
Dimensionamento volumi di ricambio aria di processo
volume utile m³ n. ricambi/h volume da aspirare (m
2058,6 4 8232
11.000 4 44.000
Si evince pertanto che la portata d’aria da aspirare sarà di ca. 52.232 Nm³/h.
Questa portata corrisponde ad un flusso massimo d’aria, previsto soltanto nelle ore di punta ed in presenza degli
di un impianto di biometano e di un stabilimento enologico esistente
Pagina 43
Normalmente lo scrubber funziona senza aggiunta di reagenti chimici; si fa ricorso a questi solo nel caso che
le arie da trattare si dovesse manifestare una concentrazione troppo elevata d’ammoniaca, che avrebbe
.000 m³/h aventi una torre a letto flottante;
26.000 m³/h.
Il dimensionamento di dettaglio dell’impianto di trattamento dell’aria dovrà basarsi sui seguenti presupposti:
engono le lavorazioni;
l’aria dalle sezioni di conferimento, pretrattamento, gestione sovvalli e maturazione viene indirizzata ai
espulsa ed indirizzata al biofiltro, pertanto non
nel dimensionamento dei ventilatori del biotunnel si dovrà considerare una quantità di aria pari a 40
per il riscaldamento dell’aria che verrà
volume da aspirare (m³/h)
8232
44.000
Questa portata corrisponde ad un flusso massimo d’aria, previsto soltanto nelle ore di punta ed in presenza degli
MY ETHANOL SRL a Socio Unico Società
soggetta a direzione e controllo di M rinnovabili S.r.l.
È previsto comunque un regime diverso per le ore notturne e a fine settimana (l’assenza del personale operativo
permette di ridurre le quantità dell’aria aspirata).
Dimensionamento Biofiltro
Portata d'aria da filtrare (m3/h)
Altezza biofiltro (m)
Carico volumetrico massimo (m3/h/m2)
Superficie teorica biofiltro (m2)
Velocità di attraversamento (m/h)
Velocità di attraversamento (m/s)
Tempo di contatto (s)
10.2. Dimensionamento impianto elettrico
Nella tabella seguente vengono evidenziate le potenze elettriche installate ed utilizzate delle
elettromeccaniche di processo e dei servizi
Dalla tabella si evincono i seguenti dati:
• la potenza di installazione richiesta è di circa
• la potenza di installazione utilizzata è di circa
• il consumo annuo teorico previsto è di circa
Esperienze di settore attestano che i consumi effettivi, rispetto a quelli teorici, risultano ridotti di
prudenzialmente si adotta una percentuale di riduzione del 25%, stimando quindi
elettrica di circa 6.198 MWh.
10.3. Produzione di energia per autoco
L’azienda per far fronte al fabbisogno energetico si autoprodurrà l’energia necessaria con l’installazione di
pannelli fotovoltaici e prelevando l’energia dalla rete per ricoprire il fabbisogno energetico richiesto dai processi.
Produzione energia
Energia
Progetto per la realizzazione di un impianto di biometano e di un impianto fotovoltaico a terra presso lo stabilimento enologico esistente sito in C.da Scunchipani a Sciacca (AG).
È previsto comunque un regime diverso per le ore notturne e a fine settimana (l’assenza del personale operativo
e quantità dell’aria aspirata).
Dimensionamento Biofiltro
Portata d'aria da filtrare (m3/h) 52.000
Altezza biofiltro (m) 2
Carico volumetrico massimo (m3/h/m2) 26
Superficie teorica biofiltro (m2) 1.000
Velocità di attraversamento (m/h) 52
di attraversamento (m/s) 0,014
Tempo di contatto (s) 142
Dimensionamento impianto elettrico
Nella tabella seguente vengono evidenziate le potenze elettriche installate ed utilizzate delle
elettromeccaniche di processo e dei servizi ausiliari.
Dalla tabella si evincono i seguenti dati:
la potenza di installazione richiesta è di circa 1.000 kW
la potenza di installazione utilizzata è di circa 950 kW
il consumo annuo teorico previsto è di circa 8260 MWh
che i consumi effettivi, rispetto a quelli teorici, risultano ridotti di
prudenzialmente si adotta una percentuale di riduzione del 25%, stimando quindi
Produzione di energia per autoconsumo
L’azienda per far fronte al fabbisogno energetico si autoprodurrà l’energia necessaria con l’installazione di
prelevando l’energia dalla rete per ricoprire il fabbisogno energetico richiesto dai processi.
Produzione energia elettrica MWh/anno
Energia solare 20% 1600
Energia prelevata dalla rete 80% 4598
di un impianto di biometano e di un stabilimento enologico esistente
Pagina 44
È previsto comunque un regime diverso per le ore notturne e a fine settimana (l’assenza del personale operativo
52.000
1.000
0,014
142
Nella tabella seguente vengono evidenziate le potenze elettriche installate ed utilizzate delle apparecchiature
che i consumi effettivi, rispetto a quelli teorici, risultano ridotti di circa il 30÷40 %;
un consumo di energia
L’azienda per far fronte al fabbisogno energetico si autoprodurrà l’energia necessaria con l’installazione di
prelevando l’energia dalla rete per ricoprire il fabbisogno energetico richiesto dai processi.
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soggetta a direzione e controllo di M rinnovabili S.r.l.
10.4. Gestione acque reflue
La costruzione dell’impianto comporterà adeguamenti necessari
reflue, che è possibile dividere in diverse categorie.
a) Acqua di scarico raccolte su piazzali e parcheggi (autorizzato)
Le acque di scarico di origine meteorica raccolte su piazzali e parcheggi dello stabiliment
convogliate nel “corpo idrico recettore” vengono trattate attraverso gli impianti disoleatori. Considerata la
superficie dei piazzali, si è scelto di utilizzare n.2 disoleatori di tipo interrato che hanno le caratteristiche di
seguito riportate.
Data la conformazione plano-altimetrica del sito, i disoleatori saranno installati, uno nella parte sud
dell’impianto (disoleatore “A”), e l’altro a sud
Il funzionamento del disoleatore avviene nel modo seguente: durante il tempo piovoso l’acqua meteorica
precipitata nei piazzali asfaltati, viene raccolta dai pozzetti sifonati, muniti di griglia (caditoia). Dai pozzetti
l’acqua piovana contenente oli minerali, sabbie e terricci, arriva all’impianto disoleatore ed inizia il trattamento
epurativo.
Ciascun disoleatore è costituito da n. 3 vani, meglio descritti di seguito.
Progetto per la realizzazione di un impianto di biometano e di un impianto fotovoltaico a terra presso lo stabilimento enologico esistente sito in C.da Scunchipani a Sciacca (AG).
omporterà adeguamenti necessari per l’infrastrutture di gestione delle acque
reflue, che è possibile dividere in diverse categorie.
Acqua di scarico raccolte su piazzali e parcheggi (autorizzato)
Le acque di scarico di origine meteorica raccolte su piazzali e parcheggi dello stabiliment
convogliate nel “corpo idrico recettore” vengono trattate attraverso gli impianti disoleatori. Considerata la
superficie dei piazzali, si è scelto di utilizzare n.2 disoleatori di tipo interrato che hanno le caratteristiche di
Fig.9- Modello IPP7000
altimetrica del sito, i disoleatori saranno installati, uno nella parte sud
dell’impianto (disoleatore “A”), e l’altro a sud-ovest (disoleatore “B”).
Il funzionamento del disoleatore avviene nel modo seguente: durante il tempo piovoso l’acqua meteorica
precipitata nei piazzali asfaltati, viene raccolta dai pozzetti sifonati, muniti di griglia (caditoia). Dai pozzetti
ali, sabbie e terricci, arriva all’impianto disoleatore ed inizia il trattamento
Ciascun disoleatore è costituito da n. 3 vani, meglio descritti di seguito.
di un impianto di biometano e di un stabilimento enologico esistente
Pagina 45
per l’infrastrutture di gestione delle acque
Le acque di scarico di origine meteorica raccolte su piazzali e parcheggi dello stabilimento, prima di essere
convogliate nel “corpo idrico recettore” vengono trattate attraverso gli impianti disoleatori. Considerata la
superficie dei piazzali, si è scelto di utilizzare n.2 disoleatori di tipo interrato che hanno le caratteristiche di
altimetrica del sito, i disoleatori saranno installati, uno nella parte sud-est
Il funzionamento del disoleatore avviene nel modo seguente: durante il tempo piovoso l’acqua meteorica
precipitata nei piazzali asfaltati, viene raccolta dai pozzetti sifonati, muniti di griglia (caditoia). Dai pozzetti
ali, sabbie e terricci, arriva all’impianto disoleatore ed inizia il trattamento
MY ETHANOL SRL a Socio Unico Società
soggetta a direzione e controllo di M rinnovabili S.r.l.
Il primo vano ha funzione di dissabbiatore dove, mediante decantazione si accumuleranno sul fondo tutti i
materiali pesanti (terricci, sabbie …). Il vano dissabbiatore è attrezzato di tubazione di scolmatura; durante
minime precipitazioni atmosferiche l’ac
secondo vano, mentre nel caso di forti precipitazioni atmosferiche sale il livello dell’acqua nel primo vano e la
quantità di acqua in eccesso viene incanalata in condotta a parte (by
situato a valle dell’impianto disoleatore; naturalmente, onde evitare la fuoriuscita di oli minerali, la condotta di
scolmatura è protetta da schermatura, con pescaggio verso il basso.
Nel secondo vano (disoleazione gravimetrica), per effetto fisico di gravità flottano in superficie circa il 75
degli oli minerali liberi, contenuti nell’acqua, questi con azione immediata verranno assorbiti e trattenuti da
speciali filtri oleoassorbenti posti in superficie (a pelo libe
Il terzo vano è attrezzato di filtro a coalescenza, idoneo a trattenere oli minerali residui.
I disoleatori (vedi Fig.1) saranno certificati e renderanno un’acqua trattata reflua con contenuto di oli minerali ed
idrocarburi non superiore a 5 mg/litro (limite Tabella 3
N. 152 del 03/04/2006).
Si precisa che il refluo depurato, uscente dai due disoleatori, viene convogliato mediante una condotta interrata
nel torrente Ganetici-Vassallo e il percorso effettuato dalle acque meteoriche è illustrato nella planimetria
allegata.
Progetto per la realizzazione di un impianto di biometano e di un impianto fotovoltaico a terra presso lo stabilimento enologico esistente sito in C.da Scunchipani a Sciacca (AG).
Il primo vano ha funzione di dissabbiatore dove, mediante decantazione si accumuleranno sul fondo tutti i
pesanti (terricci, sabbie …). Il vano dissabbiatore è attrezzato di tubazione di scolmatura; durante
minime precipitazioni atmosferiche l’acqua in arrivo, dopo la fase di decantazione, passa direttamente nel
secondo vano, mentre nel caso di forti precipitazioni atmosferiche sale il livello dell’acqua nel primo vano e la
quantità di acqua in eccesso viene incanalata in condotta a parte (by-pass) e diretta al pozzetto d’ispezione
situato a valle dell’impianto disoleatore; naturalmente, onde evitare la fuoriuscita di oli minerali, la condotta di
scolmatura è protetta da schermatura, con pescaggio verso il basso.
vimetrica), per effetto fisico di gravità flottano in superficie circa il 75
degli oli minerali liberi, contenuti nell’acqua, questi con azione immediata verranno assorbiti e trattenuti da
speciali filtri oleoassorbenti posti in superficie (a pelo libero dell’acqua).
Il terzo vano è attrezzato di filtro a coalescenza, idoneo a trattenere oli minerali residui.
Fig.10 – Disoleatore.
I disoleatori (vedi Fig.1) saranno certificati e renderanno un’acqua trattata reflua con contenuto di oli minerali ed
drocarburi non superiore a 5 mg/litro (limite Tabella 3 – scarico in acque superficiali –
Si precisa che il refluo depurato, uscente dai due disoleatori, viene convogliato mediante una condotta interrata
Vassallo e il percorso effettuato dalle acque meteoriche è illustrato nella planimetria
di un impianto di biometano e di un stabilimento enologico esistente
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Il primo vano ha funzione di dissabbiatore dove, mediante decantazione si accumuleranno sul fondo tutti i
pesanti (terricci, sabbie …). Il vano dissabbiatore è attrezzato di tubazione di scolmatura; durante
qua in arrivo, dopo la fase di decantazione, passa direttamente nel
secondo vano, mentre nel caso di forti precipitazioni atmosferiche sale il livello dell’acqua nel primo vano e la
) e diretta al pozzetto d’ispezione
situato a valle dell’impianto disoleatore; naturalmente, onde evitare la fuoriuscita di oli minerali, la condotta di
vimetrica), per effetto fisico di gravità flottano in superficie circa il 75-80%
degli oli minerali liberi, contenuti nell’acqua, questi con azione immediata verranno assorbiti e trattenuti da
I disoleatori (vedi Fig.1) saranno certificati e renderanno un’acqua trattata reflua con contenuto di oli minerali ed
dell’Allegato 5 – D. Lgs.
Si precisa che il refluo depurato, uscente dai due disoleatori, viene convogliato mediante una condotta interrata
Vassallo e il percorso effettuato dalle acque meteoriche è illustrato nella planimetria
MY ETHANOL SRL a Socio Unico Società
soggetta a direzione e controllo di M rinnovabili S.r.l.
Inoltre, non è necessario realizzare opere provvisionali per l’immissione delle acque depurate nel corso idrico
superficiale, in quanto già presenti in forza dell’autorizzazione acquisita in precedenza.
Infine, il contenuto solido sedimentato sul fondo dei due disoleatori verrà periodicamente asportato con l’ausilio
di ditte specializzate, mentre i filtri oleoassorbenti saranno soggetti a m
b) Acque di processo – Percolato
Il refluo prodotto dallo stoccaggio sul piazzale dalle matrici in ingresso alla distilleria,
condense del biofiltro, percolati delle biocelle, aia di maturazione e pulizia dei corrido
rilascio di percolato del prodotto, che dal dilavamento dello stesso causato dalle piogge.
Si precisa che lo stoccaggio del materiale in ingresso avviene in periodi diversi, poiché le matrici sono utilizzate
in differenti campagne di distillazione.
La porzione del piazzale su cui vengono stoccate le biomasse è opportunamente impermeabilizzata, al fine di
non creare infiltrazioni nel sottosuolo ed il percolato raccolto a mezzo di canalette,
ricircolo nel processo di biodigestione mediante un’apposita rete ed un sistema di pompaggio delle acque di
processo.
Si precisa infine che le matrici fluide
immediatamente conferite dai containers
c) Acque nere dei servizi igienici (autorizzato)
I reflui di natura organica originati dai servizi igienici presenti nello stabilimento all’ interno della palazzina uffici e
del locale “distillazione” vengono convogliati in due vasche di tipo Imhoff a tenuta stagna
15/11/2017 e A.U.A. n.61 del 21 dicembre 2018)
10.5. Approvvigionamento idrico, impianto antincendio.
L’approvvigionamento idrico di acqua potabile avverrà con allaccio all’adiacente
così garantita anche l’alimentazione della vasca di riserva idrica a fini antincendio.
Detta vasca ed il gruppo di pompaggio sono posti (in alloggiamento interrato) a monte del Capannone C. La rete
antincendio dovrà prevedere un anello esterno lungo tutto il perimetro dell’impianto ed un
perimetro dei capannoni.
Completerà l’impianto una rete di distribuzione dell’aria compressa per esigenze di servizio, alimentata da un
compressore elettrico.
Progetto per la realizzazione di un impianto di biometano e di un impianto fotovoltaico a terra presso lo stabilimento enologico esistente sito in C.da Scunchipani a Sciacca (AG).
Inoltre, non è necessario realizzare opere provvisionali per l’immissione delle acque depurate nel corso idrico
ià presenti in forza dell’autorizzazione acquisita in precedenza.
Infine, il contenuto solido sedimentato sul fondo dei due disoleatori verrà periodicamente asportato con l’ausilio
di ditte specializzate, mentre i filtri oleoassorbenti saranno soggetti a manutenzione periodica.
Il refluo prodotto dallo stoccaggio sul piazzale dalle matrici in ingresso alla distilleria,
condense del biofiltro, percolati delle biocelle, aia di maturazione e pulizia dei corridoi è
rilascio di percolato del prodotto, che dal dilavamento dello stesso causato dalle piogge.
Si precisa che lo stoccaggio del materiale in ingresso avviene in periodi diversi, poiché le matrici sono utilizzate
La porzione del piazzale su cui vengono stoccate le biomasse è opportunamente impermeabilizzata, al fine di
non creare infiltrazioni nel sottosuolo ed il percolato raccolto a mezzo di canalette, verrà interamente messo in
el processo di biodigestione mediante un’apposita rete ed un sistema di pompaggio delle acque di
le matrici fluide in ingresso al distillatore, non generano percolato, in quanto vengono
dai containers ai silos di stoccaggio (38 e 39).
Acque nere dei servizi igienici (autorizzato)
I reflui di natura organica originati dai servizi igienici presenti nello stabilimento all’ interno della palazzina uffici e
convogliati in due vasche di tipo Imhoff a tenuta stagna
15/11/2017 e A.U.A. n.61 del 21 dicembre 2018).
Approvvigionamento idrico, impianto antincendio.
L’approvvigionamento idrico di acqua potabile avverrà con allaccio all’adiacente acquedotto comunale, verrà
così garantita anche l’alimentazione della vasca di riserva idrica a fini antincendio.
Detta vasca ed il gruppo di pompaggio sono posti (in alloggiamento interrato) a monte del Capannone C. La rete
anello esterno lungo tutto il perimetro dell’impianto ed un
Completerà l’impianto una rete di distribuzione dell’aria compressa per esigenze di servizio, alimentata da un
di un impianto di biometano e di un stabilimento enologico esistente
Pagina 47
Inoltre, non è necessario realizzare opere provvisionali per l’immissione delle acque depurate nel corso idrico
Infine, il contenuto solido sedimentato sul fondo dei due disoleatori verrà periodicamente asportato con l’ausilio
anutenzione periodica.
Il refluo prodotto dallo stoccaggio sul piazzale dalle matrici in ingresso alla distilleria, lavaggio scrubber,
generato sia dal naturale
Si precisa che lo stoccaggio del materiale in ingresso avviene in periodi diversi, poiché le matrici sono utilizzate
La porzione del piazzale su cui vengono stoccate le biomasse è opportunamente impermeabilizzata, al fine di
verrà interamente messo in
el processo di biodigestione mediante un’apposita rete ed un sistema di pompaggio delle acque di
no percolato, in quanto vengono
I reflui di natura organica originati dai servizi igienici presenti nello stabilimento all’ interno della palazzina uffici e
convogliati in due vasche di tipo Imhoff a tenuta stagna (A.U.A. n. 800 del
acquedotto comunale, verrà
Detta vasca ed il gruppo di pompaggio sono posti (in alloggiamento interrato) a monte del Capannone C. La rete
anello esterno lungo tutto il perimetro dell’impianto ed un anello interno sul
Completerà l’impianto una rete di distribuzione dell’aria compressa per esigenze di servizio, alimentata da un
MY ETHANOL SRL a Socio Unico Società
soggetta a direzione e controllo di M rinnovabili S.r.l.
10.6. Emissione di polveri
In fase di esercizio dell’impianto, si specifica che verranno adottate tutte le misure riportate
Parte V del D.Lgs. 152/06 e s.m.i., al fine del contenimento delle emissioni
problema della dispersione delle polveri, causate dal passaggio dei mezzi, o di altri materiali soggetti a trasporto
eolico, durante la fase di gestione, verrà affrontato nell’ordinaria gestione dell’impianto adottando le seguenti
precauzioni:
• verifica, prima di permettere l’ac
carico, al fine di evitare la dispersione di materiali potenzialmente volatili;
• realizzazione della pista di transito degli automezzi in asfalto
zone asfaltate;
11. Area recinzione in zone di produzione biogas
Tutta l’area interessata dagli impianti di produzione di biogas
metri di altezza. Inoltre, sarà presente
destinata ad ospitare le apparecchiature di allaccio alla rete
della rete.
12. Caratteristiche tecniche attrezzature elettro
L’impianto in oggetto è dotato di tutta una serie di macchine ad attrezzature tecniche e tecnologiche che
garantiscono la massima efficienza ed affidabilità dei processi svolti nello stabilimento.
12.1. Separatore verticale
Il separatore verticale che verrà installato presso lo stabilimento
Il separatore è costituito da:
• zona di carico.
• zona di separazione e trasporto.
• zona di compattazione.
Progetto per la realizzazione di un impianto di biometano e di un impianto fotovoltaico a terra presso lo stabilimento enologico esistente sito in C.da Scunchipani a Sciacca (AG).
In fase di esercizio dell’impianto, si specifica che verranno adottate tutte le misure riportate
Parte V del D.Lgs. 152/06 e s.m.i., al fine del contenimento delle emissioni polverulente. In particolare, il
ione delle polveri, causate dal passaggio dei mezzi, o di altri materiali soggetti a trasporto
eolico, durante la fase di gestione, verrà affrontato nell’ordinaria gestione dell’impianto adottando le seguenti
verifica, prima di permettere l’accesso del mezzo all’area degli impianti, della completa copertura del
carico, al fine di evitare la dispersione di materiali potenzialmente volatili;
realizzazione della pista di transito degli automezzi in asfalto , pulizia e manutenzione periodica delle
rea recinzione in zone di produzione biogas
interessata dagli impianti di produzione di biogas sarà circondata da una recinzione
sarà presente all’interno dello stabilimento una ulteriore area recintata di 100
le apparecchiature di allaccio alla rete del gas e che pertanto sarà ceduta all’operatore
Caratteristiche tecniche attrezzature elettro-meccaniche
di tutta una serie di macchine ad attrezzature tecniche e tecnologiche che
garantiscono la massima efficienza ed affidabilità dei processi svolti nello stabilimento.
Il separatore verticale che verrà installato presso lo stabilimento è di tipo a coclea.
zona di separazione e trasporto.
di un impianto di biometano e di un stabilimento enologico esistente
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In fase di esercizio dell’impianto, si specifica che verranno adottate tutte le misure riportate nell’Allegato V alla
polverulente. In particolare, il
ione delle polveri, causate dal passaggio dei mezzi, o di altri materiali soggetti a trasporto
eolico, durante la fase di gestione, verrà affrontato nell’ordinaria gestione dell’impianto adottando le seguenti
cesso del mezzo all’area degli impianti, della completa copertura del
pulizia e manutenzione periodica delle
una recinzione metallica di 1,8
area recintata di 100 m²,
sarà ceduta all’operatore
di tutta una serie di macchine ad attrezzature tecniche e tecnologiche che
è di tipo a coclea.
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soggetta a direzione e controllo di M rinnovabili S.r.l.
La zona di carico , costituita da un polmone compensatore provvisto di una bocca di scarico per il “troppo pieno”
è costruita in modo da fare fluire il materiale direttamente nella zona di separazione, la bocca di carico si trova
nella zona inferiore della macchina.
La zona di separazione e trasporto è costituita da una coppia di coclee posizionate verticalmente che ruotano in
senso opposto all’interno di un vaglio attraverso il quale fluisce la parte liquida separata, mentre le coclee
ruotando, trasportano il separato solido verso la zona di compattazione nella zona
La zona di compattazione è costituita da una bocca di scarico e un diaframma il quale esercitando una con
tropressione sul materiale solido separato lo compatta, questo viene poi
appositi scivoli installati sulla macchina stessa.
12.2. Elettro-miscelatori sommersi
La miscelazione sommersa si distingue da quella tradizionale per la capacità di mettere in movimento l’intero
volume da miscelare, riducendo quindi le perdite per attrito. Attraverso la forza impressa dall’elica al liquido si
crea un flusso principale, che nel suo svilupparsi richiama i flussi secondari, mettendo in rotazione tutta la massa
liquida presente in ogni zona della vasca.
Progetto per la realizzazione di un impianto di biometano e di un impianto fotovoltaico a terra presso lo stabilimento enologico esistente sito in C.da Scunchipani a Sciacca (AG).
Fig.11: Separatore verticale
costituita da un polmone compensatore provvisto di una bocca di scarico per il “troppo pieno”
è costruita in modo da fare fluire il materiale direttamente nella zona di separazione, la bocca di carico si trova
di separazione e trasporto è costituita da una coppia di coclee posizionate verticalmente che ruotano in
senso opposto all’interno di un vaglio attraverso il quale fluisce la parte liquida separata, mentre le coclee
o verso la zona di compattazione nella zona superiore della macchina.
La zona di compattazione è costituita da una bocca di scarico e un diaframma il quale esercitando una con
tropressione sul materiale solido separato lo compatta, questo viene poi espulso e scaricato attraverso degli
appositi scivoli installati sulla macchina stessa.
miscelatori sommersi
La miscelazione sommersa si distingue da quella tradizionale per la capacità di mettere in movimento l’intero
do quindi le perdite per attrito. Attraverso la forza impressa dall’elica al liquido si
crea un flusso principale, che nel suo svilupparsi richiama i flussi secondari, mettendo in rotazione tutta la massa
liquida presente in ogni zona della vasca.
di un impianto di biometano e di un stabilimento enologico esistente
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costituita da un polmone compensatore provvisto di una bocca di scarico per il “troppo pieno”,
è costruita in modo da fare fluire il materiale direttamente nella zona di separazione, la bocca di carico si trova
di separazione e trasporto è costituita da una coppia di coclee posizionate verticalmente che ruotano in
senso opposto all’interno di un vaglio attraverso il quale fluisce la parte liquida separata, mentre le coclee
superiore della macchina.
La zona di compattazione è costituita da una bocca di scarico e un diaframma il quale esercitando una con-
espulso e scaricato attraverso degli
La miscelazione sommersa si distingue da quella tradizionale per la capacità di mettere in movimento l’intero
do quindi le perdite per attrito. Attraverso la forza impressa dall’elica al liquido si
crea un flusso principale, che nel suo svilupparsi richiama i flussi secondari, mettendo in rotazione tutta la massa
MY ETHANOL SRL a Socio Unico Società
soggetta a direzione e controllo di M rinnovabili S.r.l.
Il motore sommergibile, le tenute, il mozzo e la parte idraulica sono combinati in modo da formare un’unità
compatta in una costruzione modulare. I Mixer sommersi all’interno dei serbatoi saranno
inossidabile AISI 316 e AISI 304.
Le eliche in acciaio inossidabile AISI 316 e ghisa bianca ad alto tenore di cromo progettati per un’ottima
miscelazione. Inoltre, i mixer utilizzati sono adatti sia per una miscelazione lenta che per un’agitazione continua
e sono idonei per impiego in liquidi fino a 90°C.
Questi mixer sommergibili saranno installati nei silos di fermentazione alcolica
12.3. Pompe di carico/scarico
Le pompe utilizzate nel processo sono a vite eccentrica e costituiscono
liquide sia per la sezione di distilleria,
vengono pompate sia con basse che con elevate viscosità
Queste pompe sono particolarmente appropriate se si devono pompare prodotti ove necessitano elevate
pressioni o grandi distanze, oppure se occorre una elevata precisione di dosaggio. Le pompe di carico e scarico
utilizzate sono certificate ISO 9001:2008 e ISO 14
Progetto per la realizzazione di un impianto di biometano e di un impianto fotovoltaico a terra presso lo stabilimento enologico esistente sito in C.da Scunchipani a Sciacca (AG).
Fig.12- Elettro-miscelatori sommergibili
Il motore sommergibile, le tenute, il mozzo e la parte idraulica sono combinati in modo da formare un’unità
compatta in una costruzione modulare. I Mixer sommersi all’interno dei serbatoi saranno
Le eliche in acciaio inossidabile AISI 316 e ghisa bianca ad alto tenore di cromo progettati per un’ottima
miscelazione. Inoltre, i mixer utilizzati sono adatti sia per una miscelazione lenta che per un’agitazione continua
sono idonei per impiego in liquidi fino a 90°C.
sommergibili saranno installati nei silos di fermentazione alcolica e fermentazione anaerobica.
Pompe di carico/scarico
Le pompe utilizzate nel processo sono a vite eccentrica e costituiscono la nostra base per pompare le matrici
sia per la sezione di distilleria, che per quella di digestione e di compostaggio. Le miscele liquide
sia con basse che con elevate viscosità anche in presenza di solidi in sospensione.
pompe sono particolarmente appropriate se si devono pompare prodotti ove necessitano elevate
pressioni o grandi distanze, oppure se occorre una elevata precisione di dosaggio. Le pompe di carico e scarico
utilizzate sono certificate ISO 9001:2008 e ISO 14001:2004.
di un impianto di biometano e di un stabilimento enologico esistente
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Il motore sommergibile, le tenute, il mozzo e la parte idraulica sono combinati in modo da formare un’unità
compatta in una costruzione modulare. I Mixer sommersi all’interno dei serbatoi saranno realizzati in acciaio
Le eliche in acciaio inossidabile AISI 316 e ghisa bianca ad alto tenore di cromo progettati per un’ottima
miscelazione. Inoltre, i mixer utilizzati sono adatti sia per una miscelazione lenta che per un’agitazione continua
fermentazione anaerobica.
la nostra base per pompare le matrici
di digestione e di compostaggio. Le miscele liquide
in sospensione.
pompe sono particolarmente appropriate se si devono pompare prodotti ove necessitano elevate
pressioni o grandi distanze, oppure se occorre una elevata precisione di dosaggio. Le pompe di carico e scarico
MY ETHANOL SRL a Socio Unico Società
soggetta a direzione e controllo di M rinnovabili S.r.l.
Caratteristiche tecniche:
• Portata massima 260 m³/h
• Temperatura da -30°C a +140°C
• Massima pressione differenziale 48 bar
• Viscosità fino a 200.000 mPa·s
La pompa di carico e scarico sono realizzate con i segue
• corpo pompa, flangia di mandata e di aspirazione: ghisa, acciaio 1.0038, acciaio inox 1.4301, acciaio
inox 1.4571
• Giunti: cardanici in acciaio o acciaio inox, opzionale calottatura
• Tenute meccaniche: a bagno d'olio autolubrificate, a baderna
• Rotore: acciaio temprato, acciaio inox AISI 304, acciaio inox AISI 316, opzionale per rotori INOX
cromatura duttile o tempra al carburo di cromo
• Statore: diversi tipi di gomma NBR, FPM, Silicone, EPDM, esecuzione Even Wall, POM
fino a 8 stadi (48 bar) e disponibili con geometrie a S, a L e ad H
• Motore: motoriduttore elettrico e motore idraulico
12.4. Trituratore e Nastri trasportatori
Si tratta di macchine molto robuste costruite per la triturazione e miscelazione,
sottoprodotti sia nel processo di distillazione che per la digestione anaerobica
amalgamare il digestato solido e lo strutturante vegetale
Progetto per la realizzazione di un impianto di biometano e di un impianto fotovoltaico a terra presso lo stabilimento enologico esistente sito in C.da Scunchipani a Sciacca (AG).
Fig.13- Pompe di carico e scarico
30°C a +140°C
Massima pressione differenziale 48 bar
Viscosità fino a 200.000 mPa·s
La pompa di carico e scarico sono realizzate con i seguenti materiali:
flangia di mandata e di aspirazione: ghisa, acciaio 1.0038, acciaio inox 1.4301, acciaio
Giunti: cardanici in acciaio o acciaio inox, opzionale calottatura
Tenute meccaniche: a bagno d'olio autolubrificate, a baderna, a molla, singole e doppie
Rotore: acciaio temprato, acciaio inox AISI 304, acciaio inox AISI 316, opzionale per rotori INOX
cromatura duttile o tempra al carburo di cromo
Statore: diversi tipi di gomma NBR, FPM, Silicone, EPDM, esecuzione Even Wall, POM
fino a 8 stadi (48 bar) e disponibili con geometrie a S, a L e ad H
Motore: motoriduttore elettrico e motore idraulico
Trituratore e Nastri trasportatori
Si tratta di macchine molto robuste costruite per la triturazione e miscelazione, utilizzate
sottoprodotti sia nel processo di distillazione che per la digestione anaerobica oltre che
amalgamare il digestato solido e lo strutturante vegetale necessario per la realizzazione del compost.
di un impianto di biometano e di un stabilimento enologico esistente
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flangia di mandata e di aspirazione: ghisa, acciaio 1.0038, acciaio inox 1.4301, acciaio
, a molla, singole e doppie
Rotore: acciaio temprato, acciaio inox AISI 304, acciaio inox AISI 316, opzionale per rotori INOX
Statore: diversi tipi di gomma NBR, FPM, Silicone, EPDM, esecuzione Even Wall, POM Rotori e statori
e per la preparazione dei
oltre che per sminuzzare e
per la realizzazione del compost.
MY ETHANOL SRL a Socio Unico Società
soggetta a direzione e controllo di M rinnovabili S.r.l.
Il materiale viene collocato su una tramoggia di carico, la quale convoglia la matrice verso il/i rulli frantumatori
che in genere hanno rotazione lenta (da 0 a 30 giri/min); il materiale triturato cade
triturazione viene allontanato mediante un nastro trasportatore.
Il sistema di nastro trasportatori è essenziale per trasferire il materiale e per garantire un’alimentazione in
continuo. I profili dei nastri saranno in lamiera in acciaio, con sponde laterali per il contenimento e la vis
materiale trasportato.
Le unità di comando e controllo sono in genere opportunamente separate dal vano di frantumazione ed
adeguatamente protette da polveri e sporco.
12.5. Scada
Tutti i processi della sezione di distilleria, digestione anaerobica e compostaggio sono controllati da un sistema
informatico (Scada) che si occupa della raccolta dati, facilitando così
e allo stesso tempo efficientando il processo produttivo.
Il sistema scada permette un controllo esaustivo e in tempo reale del processo produttivo senza che ci sia la
necessità di effettuare controlli manuali o, addirittura, trovarsi all’interno dell’impianto stesso.
Progetto per la realizzazione di un impianto di biometano e di un impianto fotovoltaico a terra presso lo stabilimento enologico esistente sito in C.da Scunchipani a Sciacca (AG).
su una tramoggia di carico, la quale convoglia la matrice verso il/i rulli frantumatori
che in genere hanno rotazione lenta (da 0 a 30 giri/min); il materiale triturato cadendo al di sotto degli organi di
mediante un nastro trasportatore.
Il sistema di nastro trasportatori è essenziale per trasferire il materiale e per garantire un’alimentazione in
continuo. I profili dei nastri saranno in lamiera in acciaio, con sponde laterali per il contenimento e la vis
Le unità di comando e controllo sono in genere opportunamente separate dal vano di frantumazione ed
adeguatamente protette da polveri e sporco.
della sezione di distilleria, digestione anaerobica e compostaggio sono controllati da un sistema
informatico (Scada) che si occupa della raccolta dati, facilitando così i processi decisionali all’interno dell’azienda
processo produttivo.
Fig.14- Scada
sistema scada permette un controllo esaustivo e in tempo reale del processo produttivo senza che ci sia la
necessità di effettuare controlli manuali o, addirittura, trovarsi all’interno dell’impianto stesso.
di un impianto di biometano e di un stabilimento enologico esistente
Pagina 52
su una tramoggia di carico, la quale convoglia la matrice verso il/i rulli frantumatori
al di sotto degli organi di
Il sistema di nastro trasportatori è essenziale per trasferire il materiale e per garantire un’alimentazione in
continuo. I profili dei nastri saranno in lamiera in acciaio, con sponde laterali per il contenimento e la visione del
Le unità di comando e controllo sono in genere opportunamente separate dal vano di frantumazione ed
della sezione di distilleria, digestione anaerobica e compostaggio sono controllati da un sistema
i processi decisionali all’interno dell’azienda
sistema scada permette un controllo esaustivo e in tempo reale del processo produttivo senza che ci sia la
necessità di effettuare controlli manuali o, addirittura, trovarsi all’interno dell’impianto stesso.
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soggetta a direzione e controllo di M rinnovabili S.r.l.
13. Impianto fotovoltaico
Il presente progetto prevede anche la realizzazione di un impianto
1037, del foglio n. 43 del Comune di Sciacca. Tale impianto, avente una potenza di 697,95 kW, verrà realizzato
al fine di sopperire al fabbisogno energetico dello Stabilimento che, realizzato negli anni ’80, è oggi interessato
da interventi di ammodernamento e implementazione delle tecnologie.
L’impianto fotovoltaico a terra, avendo una potenza compresa fra 50 e 1000 kW, c
del Decreto Presidenziale 18 luglio 2012 n. 48 è soggetto al regime autorizzativo della PAS (Procedura
Amministrativa Semplificata).
13.1. Valenza dell’iniziativa
L’impianto fotovoltaico, presenta molteplici vantaggi, così riassumi
• assenza di qualsiasi tipo d’emissione inquinante durante il funzionamento;
• risparmio dei combustibili fossili;
• applicazione di soluzioni perfettamente compatibili con le esigenze di tutela del territorio;
• estrema affidabilità per l’assenza di parti i
• manutenzione facile e poco onerosa.
13.2. Benefici ambientali
I benefici ambientali ottenibili dall'adozione di sistemi FV sono proporzionali alla quantità di energia prodotta;
essa andrà a sostituire l'energia altrimenti fornita da fonti
L'emissione delle sostanze climoalteranti evitata in un anno si calcola moltiplicando il valore dell'energia elettrica
prodotta dai sistemi per i fattori di emissione del mix elettrico. Per stimare l'emissione evitata nel tempo di vita
dall'impianto (circa 25/30 anni), è sufficiente moltiplicare le emissioni evitate annue per i 30 anni di vita stimata
degli impianti.
La tabella seguente riporta l'esempio di calcolo:
Emissioni evitate in atmosfera di
Emissioni specifiche in atmosfera (g/kWh)
Emissioni evitate in un anno (kg)
Emissioni evitate in 30 anni (kg)
Progetto per la realizzazione di un impianto di biometano e di un impianto fotovoltaico a terra presso lo stabilimento enologico esistente sito in C.da Scunchipani a Sciacca (AG).
prevede anche la realizzazione di un impianto fotovoltaico a terra
omune di Sciacca. Tale impianto, avente una potenza di 697,95 kW, verrà realizzato
i sopperire al fabbisogno energetico dello Stabilimento che, realizzato negli anni ’80, è oggi interessato
da interventi di ammodernamento e implementazione delle tecnologie.
L’impianto fotovoltaico a terra, avendo una potenza compresa fra 50 e 1000 kW, come riportato nell’Allegato A
del Decreto Presidenziale 18 luglio 2012 n. 48 è soggetto al regime autorizzativo della PAS (Procedura
L’impianto fotovoltaico, presenta molteplici vantaggi, così riassumibili:
assenza di qualsiasi tipo d’emissione inquinante durante il funzionamento;
risparmio dei combustibili fossili;
applicazione di soluzioni perfettamente compatibili con le esigenze di tutela del territorio;
estrema affidabilità per l’assenza di parti in movimento;
manutenzione facile e poco onerosa.
I benefici ambientali ottenibili dall'adozione di sistemi FV sono proporzionali alla quantità di energia prodotta;
essa andrà a sostituire l'energia altrimenti fornita da fonti convenzionali.
L'emissione delle sostanze climoalteranti evitata in un anno si calcola moltiplicando il valore dell'energia elettrica
prodotta dai sistemi per i fattori di emissione del mix elettrico. Per stimare l'emissione evitata nel tempo di vita
impianto (circa 25/30 anni), è sufficiente moltiplicare le emissioni evitate annue per i 30 anni di vita stimata
La tabella seguente riporta l'esempio di calcolo:
CO2 SO2 NOX
in atmosfera (g/kWh) 496.0 0.670 0.523
1467961.6 1805.4 1547.9
44038848 54162 46437
Fonte dati:Rapporto ambientale ENEL 2007
di un impianto di biometano e di un stabilimento enologico esistente
Pagina 53
fotovoltaico a terra nelle particelle n.ri 183–
omune di Sciacca. Tale impianto, avente una potenza di 697,95 kW, verrà realizzato
i sopperire al fabbisogno energetico dello Stabilimento che, realizzato negli anni ’80, è oggi interessato
ome riportato nell’Allegato A
del Decreto Presidenziale 18 luglio 2012 n. 48 è soggetto al regime autorizzativo della PAS (Procedura
applicazione di soluzioni perfettamente compatibili con le esigenze di tutela del territorio;
I benefici ambientali ottenibili dall'adozione di sistemi FV sono proporzionali alla quantità di energia prodotta;
L'emissione delle sostanze climoalteranti evitata in un anno si calcola moltiplicando il valore dell'energia elettrica
prodotta dai sistemi per i fattori di emissione del mix elettrico. Per stimare l'emissione evitata nel tempo di vita
impianto (circa 25/30 anni), è sufficiente moltiplicare le emissioni evitate annue per i 30 anni di vita stimata
X Polveri
0.523 0.024
1547.9 207.2
46437 63.9
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13.3. Descrizione del sito
L’area scelta per la realizzazione dell’impianto ricade nella località di c/da “Scunchipani”, nel territorio
amministrativo del Comune di Sciacca (AG).
Il riferimento cartografico è dato dalla carta Tecnica Regionale di Sciacca in scala 1:10.000 SEZIONE n
Coordinate geografiche: 37°33'04.70"Nord, 13°02'46,87"Est .
A seguire l’ortofotocarta con indicata l’Area scelta per l’installazione dell’impianto fotovoltaico.
La scelta del sito è stata fatta tenendo conto
13.4. Situazione vincolistica
L’area oggetto di studio non è gravata da vincoli di tipo paesaggistico.
Dalla carta del Piano di Assetto Idrogeologico si evince che l’area non è gravata da dissesti.
L’area, infine non interferisce con siti protetti (SIC, ZPS) individuati dalla Rete Natura 2000.
Progetto per la realizzazione di un impianto di biometano e di un impianto fotovoltaico a terra presso lo stabilimento enologico esistente sito in C.da Scunchipani a Sciacca (AG).
L’area scelta per la realizzazione dell’impianto ricade nella località di c/da “Scunchipani”, nel territorio
amministrativo del Comune di Sciacca (AG).
Il riferimento cartografico è dato dalla carta Tecnica Regionale di Sciacca in scala 1:10.000 SEZIONE n
Coordinate geografiche: 37°33'04.70"Nord, 13°02'46,87"Est .
A seguire l’ortofotocarta con indicata l’Area scelta per l’installazione dell’impianto fotovoltaico.
Fig. 15 - Immagine satellitare
La scelta del sito è stata fatta tenendo conto principalmente della disponibilità di fonte solare.
L’area oggetto di studio non è gravata da vincoli di tipo paesaggistico.
Dalla carta del Piano di Assetto Idrogeologico si evince che l’area non è gravata da dissesti.
infine non interferisce con siti protetti (SIC, ZPS) individuati dalla Rete Natura 2000.
di un impianto di biometano e di un stabilimento enologico esistente
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L’area scelta per la realizzazione dell’impianto ricade nella località di c/da “Scunchipani”, nel territorio
Il riferimento cartografico è dato dalla carta Tecnica Regionale di Sciacca in scala 1:10.000 SEZIONE n°628010.
A seguire l’ortofotocarta con indicata l’Area scelta per l’installazione dell’impianto fotovoltaico.
principalmente della disponibilità di fonte solare.
Dalla carta del Piano di Assetto Idrogeologico si evince che l’area non è gravata da dissesti.
infine non interferisce con siti protetti (SIC, ZPS) individuati dalla Rete Natura 2000.
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13.5. Generalità impianto
Il generatore fotovoltaico ha una potenza di picco pari a 697.95 kWp, frutto della somma delle potenze di targa
di tutti i moduli fotovoltaici.
Come detto in premessa, il progetto è stato redatto, ipotizzando che l’energia prodotta dall’impianto possa
essere utilizzata per il fabbisogno energetico dello stabilimento.
I moduli sono in silicio policristallino e le dimensioni del singolo pannello so
di picco di 275 Wp.
I supporti meccanici in grado di favorire e/o semplificare l’ancoraggio dei pannelli sul terreno sono delle vere e
proprie strutture di sostegno.
Tali strutture sono in grado di resistere ad eventuali
quali neve, vento ecc….; essa è ad inclinazione fissa ed è costituita da elementi prefabbricati.
La distanza (D) tra due file parallele di pannelli, è stata ricavata in base a semplici
gli angoli di altezza solare, di tilt ed in base alla latitudine della località.
Come si vede dalla Fig. 1, che mostra l’ombra sistematica prodotta da un pannello di lunghezza L sul
successivo, la distanza D è calcolabile con l’equazione:
Dove
L = altezza del pannello;
β = angolo di tilt (inclinazione del pannello);
φm = declinazione al solstizio invernale;
φ = latitudine dell’area.
La corretta inclinazione dei pannelli è stata valutata in
Progetto per la realizzazione di un impianto di biometano e di un impianto fotovoltaico a terra presso lo stabilimento enologico esistente sito in C.da Scunchipani a Sciacca (AG).
Il generatore fotovoltaico ha una potenza di picco pari a 697.95 kWp, frutto della somma delle potenze di targa
Come detto in premessa, il progetto è stato redatto, ipotizzando che l’energia prodotta dall’impianto possa
essere utilizzata per il fabbisogno energetico dello stabilimento.
I moduli sono in silicio policristallino e le dimensioni del singolo pannello sono (1,65*0.992) mq con una potenza
I supporti meccanici in grado di favorire e/o semplificare l’ancoraggio dei pannelli sul terreno sono delle vere e
Tali strutture sono in grado di resistere ad eventuali carichi aggiuntivi dovuti a condizioni climatiche particolari
quali neve, vento ecc….; essa è ad inclinazione fissa ed è costituita da elementi prefabbricati.
La distanza (D) tra due file parallele di pannelli, è stata ricavata in base a semplici relazioni trigonometriche tra
gli angoli di altezza solare, di tilt ed in base alla latitudine della località.
Fig. 16 – Triangolo delle ombre
Come si vede dalla Fig. 1, che mostra l’ombra sistematica prodotta da un pannello di lunghezza L sul
, la distanza D è calcolabile con l’equazione:
β = angolo di tilt (inclinazione del pannello);
φm = declinazione al solstizio invernale;
La corretta inclinazione dei pannelli è stata valutata in base ai valori interpolati dal JRC.
di un impianto di biometano e di un stabilimento enologico esistente
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Il generatore fotovoltaico ha una potenza di picco pari a 697.95 kWp, frutto della somma delle potenze di targa
Come detto in premessa, il progetto è stato redatto, ipotizzando che l’energia prodotta dall’impianto possa
no (1,65*0.992) mq con una potenza
I supporti meccanici in grado di favorire e/o semplificare l’ancoraggio dei pannelli sul terreno sono delle vere e
carichi aggiuntivi dovuti a condizioni climatiche particolari
quali neve, vento ecc….; essa è ad inclinazione fissa ed è costituita da elementi prefabbricati.
relazioni trigonometriche tra
Come si vede dalla Fig. 1, che mostra l’ombra sistematica prodotta da un pannello di lunghezza L sul
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In sostanza il metodo di calcolo utilizzato dal JRC elabora una media ponderata sulla base dell’angolo ottimale
di inclinazione, per una data località, mese per mese, in base anche alla quantità di radiazione solare inci
Di seguito è riportata la mappa che mostra i risultati dello studio:
Sempre dagli studi messi a disposizione dal JRC è stato possibile ricavare la quantità annua di radiazione solare
incidente sull’area di nostro interesse.
Di seguito si riporta il particolare estratto dalla mappa europea della radiazione solare per il sito fotovoltaico,
presente nel database del JRC, con la relativa tabella in cui è possibile leggere i valori discretizzati.
Progetto per la realizzazione di un impianto di biometano e di un impianto fotovoltaico a terra presso lo stabilimento enologico esistente sito in C.da Scunchipani a Sciacca (AG).
In sostanza il metodo di calcolo utilizzato dal JRC elabora una media ponderata sulla base dell’angolo ottimale
di inclinazione, per una data località, mese per mese, in base anche alla quantità di radiazione solare inci
Di seguito è riportata la mappa che mostra i risultati dello studio:
Fig. 17 – Optimum inclination angle; fonte JRC
Sempre dagli studi messi a disposizione dal JRC è stato possibile ricavare la quantità annua di radiazione solare
Di seguito si riporta il particolare estratto dalla mappa europea della radiazione solare per il sito fotovoltaico,
presente nel database del JRC, con la relativa tabella in cui è possibile leggere i valori discretizzati.
di un impianto di biometano e di un stabilimento enologico esistente
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In sostanza il metodo di calcolo utilizzato dal JRC elabora una media ponderata sulla base dell’angolo ottimale
di inclinazione, per una data località, mese per mese, in base anche alla quantità di radiazione solare incidente.
Sempre dagli studi messi a disposizione dal JRC è stato possibile ricavare la quantità annua di radiazione solare
Di seguito si riporta il particolare estratto dalla mappa europea della radiazione solare per il sito fotovoltaico,
presente nel database del JRC, con la relativa tabella in cui è possibile leggere i valori discretizzati.
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Hm: Media dell'irraggiamento al metro quadro r
Progetto per la realizzazione di un impianto di biometano e di un impianto fotovoltaico a terra presso lo stabilimento enologico esistente sito in C.da Scunchipani a Sciacca (AG).
Fig. 18 – Radiazione solare annua
Sistema fisso: inclinazione=30°,
orientamento=0°
Mese Hm
Gen 104.0
Feb 118.0
Mar 167.0
Apr 184.0
Mag 198.0
Giu 203.0
Lug 212.0
Ago 207.0
Set 179.0
Ott 157.0
Nov 112.0
Dic 93.4
Media
annuale 161.2
Totale
per l'anno 1934.4
Hm: Media dell'irraggiamento al metro quadro ricevuto dai panelli del sistema (kWh/m2)
di un impianto di biometano e di un stabilimento enologico esistente
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icevuto dai panelli del sistema (kWh/m2)
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Fig. 19 – Andamento mensile della radiazione su un piano inclinato, del valore ottimale nella località di C/da Scunchipani
Nella seguente tabella sono riassunti i dati di progetto:
LOCALITA’
POSIZIONAMENTO
ALTITUDINE MEDIA
ORIENTAMENTO
PANNELLI
INCLINAZIONE MODULI
POTENZA SINGOLO
MODULO
DISTANZA TRA LE FILE
DEI PANNELLI
SUPERFICIE DEL
SINGOLO PANNELLO
DISTANZA TRA DUE
FILE DI PANNELLI
Progetto per la realizzazione di un impianto di biometano e di un impianto fotovoltaico a terra presso lo stabilimento enologico esistente sito in C.da Scunchipani a Sciacca (AG).
Andamento mensile della radiazione su un piano inclinato, del valore ottimale nella località di C/da Scunchipani
tabella sono riassunti i dati di progetto:
SCIACCA – C/da Scunchipani
POSIZIONAMENTO A TERRA
ALTITUDINE MEDIA 140 m slm
ORIENTAMENTO
PANNELLI SUD
INCLINAZIONE MODULI 30°
POTENZA SINGOLO
MODULO 275 W
DISTANZA TRA LE FILE
DEI PANNELLI 2,97 M
SUPERFICIE DEL
SINGOLO PANNELLO 1,636 MQ
DISTANZA TRA DUE
FILE DI PANNELLI 2.97 M
di un impianto di biometano e di un stabilimento enologico esistente
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Andamento mensile della radiazione su un piano inclinato, del valore ottimale nella località di C/da Scunchipani -Sciacca.
C/da Scunchipani
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13.6. Normative applicabili ai sistemi fotovoltaici
In base alla destinazione finale d’uso degli ambienti interessati, dovranno essere rispettate le prescrizioni
normative dettate da:
− CEI 11-1 ”Impianti elettrici con tensione superiore a 1kV in corrente alternata”.
− CEI 64-8: “Impianti elettrici utilizzatori a tensione nominale non superiore a 1000 V in C.A. e a 1500 V in
C.C.”.
− CEI 17-13/1: ”Apparecchiature assiemate
1:Apparecchiature di serie soggette a prove di tipo (AS) ed apparecchiature non di serie parzialmente soggette a
prove di tipo (ANS)”.
− CEI 23-51: ”Prescrizioni per la realizzazione, le verifiche e le pr
installazioni fisse per uso domestico e similare.” Si sottolinea come, in conformità a quanto prescritto dalla
Normativa CEI 23-51, i quadri di distribuzione con corrente nominale maggiore di 32A (e minore di 125A),
dovranno essere sottoposti a verifiche analitiche dei limiti di sovratemperatura, secondo le modalità illustrate
dalla stessa CEI 23-51.
− CEI 11-17 “Impianti di produzione, trasmissione e distribuzione di energia elettrica
− CEI 11-27: “Lavori su impianti elettrici con accesso alle parti attive e conseguente rischio di folgorazione o
arco elettrico”.
− ISO 3684: “Segnali di sicurezza, colori”.
− UNI EN 1838: “Illuminazione di emergenza”.
− CEI 11-20: “Impianti di produzione di energia elettrica e grup
− CEI EN 60904-1 (CEI 82-1): “Dispositivi fotovoltaici. Parte 1: Misura delle caratteristiche fotovoltaiche
tensione-corrente”.
− CEI EN 60904-2 (CEI 82-2): “Dispositivi fotovoltaici. Parte 2: Prescrizion
riferimento”.
− CEI EN 60904-3 (CEI 82-3): “Dispositivi fotovoltaici. Parte 3: Principi di misura per sistemi solari fotovoltaici
per uso terrestre e irraggiamento spettrale di riferimento”.
− CEI EN 61173 (CEI 82-4): “Protezion
di energia”.
− CEI EN 60891 (CEI 82-5): “Caratteristiche I
Procedure di riporto dei valori misurati in funzione di temperatura e
Progetto per la realizzazione di un impianto di biometano e di un impianto fotovoltaico a terra presso lo stabilimento enologico esistente sito in C.da Scunchipani a Sciacca (AG).
Normative applicabili ai sistemi fotovoltaici
In base alla destinazione finale d’uso degli ambienti interessati, dovranno essere rispettate le prescrizioni
1 ”Impianti elettrici con tensione superiore a 1kV in corrente alternata”.
8: “Impianti elettrici utilizzatori a tensione nominale non superiore a 1000 V in C.A. e a 1500 V in
13/1: ”Apparecchiature assiemate di protezione e di manovra per Bassa Tensione. Parte
1:Apparecchiature di serie soggette a prove di tipo (AS) ed apparecchiature non di serie parzialmente soggette a
51: ”Prescrizioni per la realizzazione, le verifiche e le prove dei quadri di distribuzione per
installazioni fisse per uso domestico e similare.” Si sottolinea come, in conformità a quanto prescritto dalla
51, i quadri di distribuzione con corrente nominale maggiore di 32A (e minore di 125A),
ranno essere sottoposti a verifiche analitiche dei limiti di sovratemperatura, secondo le modalità illustrate
17 “Impianti di produzione, trasmissione e distribuzione di energia elettrica –
su impianti elettrici con accesso alle parti attive e conseguente rischio di folgorazione o
ISO 3684: “Segnali di sicurezza, colori”.
UNI EN 1838: “Illuminazione di emergenza”.
20: “Impianti di produzione di energia elettrica e gruppi di continuità collegati a reti di I e II categoria”.
1): “Dispositivi fotovoltaici. Parte 1: Misura delle caratteristiche fotovoltaiche
2): “Dispositivi fotovoltaici. Parte 2: Prescrizione per le celle fotovoltaiche di
3): “Dispositivi fotovoltaici. Parte 3: Principi di misura per sistemi solari fotovoltaici
per uso terrestre e irraggiamento spettrale di riferimento”.
4): “Protezione contro le sovratensioni dei sistemi fotovoltaici (FV) per la produzione
5): “Caratteristiche I-V di dispositivi fotovoltaici in silicio cristallino
Procedure di riporto dei valori misurati in funzione di temperatura e irraggiamento”.
di un impianto di biometano e di un stabilimento enologico esistente
Pagina 59
In base alla destinazione finale d’uso degli ambienti interessati, dovranno essere rispettate le prescrizioni
8: “Impianti elettrici utilizzatori a tensione nominale non superiore a 1000 V in C.A. e a 1500 V in
di protezione e di manovra per Bassa Tensione. Parte
1:Apparecchiature di serie soggette a prove di tipo (AS) ed apparecchiature non di serie parzialmente soggette a
ove dei quadri di distribuzione per
installazioni fisse per uso domestico e similare.” Si sottolinea come, in conformità a quanto prescritto dalla
51, i quadri di distribuzione con corrente nominale maggiore di 32A (e minore di 125A),
ranno essere sottoposti a verifiche analitiche dei limiti di sovratemperatura, secondo le modalità illustrate
– Linee in cavo”.
su impianti elettrici con accesso alle parti attive e conseguente rischio di folgorazione o
pi di continuità collegati a reti di I e II categoria”.
1): “Dispositivi fotovoltaici. Parte 1: Misura delle caratteristiche fotovoltaiche
e per le celle fotovoltaiche di
3): “Dispositivi fotovoltaici. Parte 3: Principi di misura per sistemi solari fotovoltaici
e contro le sovratensioni dei sistemi fotovoltaici (FV) per la produzione
V di dispositivi fotovoltaici in silicio cristallino
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soggetta a direzione e controllo di M rinnovabili S.r.l.
− CEI EN 61215 (CEI 82-8): “Moduli fotovoltaici in silicio cristallino per applicazioni terrestri. Qualifica del
progetto e omologazione del tipo”;
− CEI EN 61646 (CEI 82-12): "Moduli fotovoltaici (FV) a film sottile per usi terrestri
progetto e approvazione di tipo";
− CEI EN 61724 (CEI 82-15): ”Rilievo delle prestazioni dei sistemi fotovoltaici: Linee guida per la misura, lo
scambio e l'analisi dei dati”;
− CEI EN 61829 (CEI 82-16): “Schiere di moduli fotovoltaici (FV
Misura sul campo delle caratteristiche I
− CEI EN 61277 (CEI 82-17): “Sistemi fotovoltaici (FV) di uso terrestre per la generazione di energia elettrica.
Generalità e guida”;
− CEI EN 50380 (CEI 82-22): “Fogli informativi e dati di
− CEI EN 62093 (CEI 82-24): “Componenti di sistemi fotovoltaici
in condizioni ambientali naturali”;
− CEI EN 61730-1 (CEI 82-27): “Qualificazione per la sicurezza dei moduli fotovo
per la costruzione”;
− CEI EN 61000-3-2 (CEI 110-31): “Compatibilità elettromagnetica (EMC)
le emissioni di corrente armonica (apparecchiature con corrente di ingresso = 16 A per fase)”;
− CEI EN 60555-1 (CEI 77-2): “Disturbi nelle reti di alimentazione prodotti da apparecchi elettrodomestici e da
equipaggiamenti elettrici simili- Parte 1: Definizioni”;
− CEI EN 60439-1-2-3: “Apparecchiature assiemate di protezione e manovra per bassa tensione
− CEI EN 60445 (CEI 16-2): “Individuazione dei morsetti e degli apparecchi e delle estremità dei conduttori
designati e regole generali per un sistema alfanumerico”;
− CEI EN 60529 (CEI 70-1;V1): “Gradi di protezione degli involucri (codice IP)”;
− CEI EN 60099 (CEI 37-1-2-3): “Scaricatori”;
− CEI 20-19: “Cavi isolati con gomma con tensione nominale non superiore a 450/750 V”;
− CEI 20-20: “Cavi isolati con polivinilcloruro con tensione nominale non superiore a 450/750 V”;
− CEI 81-10: “Protezione contro i fulmini”;
− CEI 81-3: “Valori medi del numero di fulmini a terra per anno e per chilometro quadrato”;
− CEI 81-10 Parte 2: “Valutazione del rischio”;
− UNI 10349: “Riscaldamento e raffrescamento degli edifici. Dati climatici”;
Progetto per la realizzazione di un impianto di biometano e di un impianto fotovoltaico a terra presso lo stabilimento enologico esistente sito in C.da Scunchipani a Sciacca (AG).
8): “Moduli fotovoltaici in silicio cristallino per applicazioni terrestri. Qualifica del
12): "Moduli fotovoltaici (FV) a film sottile per usi terrestri
15): ”Rilievo delle prestazioni dei sistemi fotovoltaici: Linee guida per la misura, lo
16): “Schiere di moduli fotovoltaici (FV) in silicio cristallino
Misura sul campo delle caratteristiche I-V”;
17): “Sistemi fotovoltaici (FV) di uso terrestre per la generazione di energia elettrica.
22): “Fogli informativi e dati di targa per moduli fotovoltaici”;
24): “Componenti di sistemi fotovoltaici - moduli esclusi (BOS)
27): “Qualificazione per la sicurezza dei moduli fotovoltaici
31): “Compatibilità elettromagnetica (EMC) - Parte 3: Limiti Sezione 2: Limiti per
le emissioni di corrente armonica (apparecchiature con corrente di ingresso = 16 A per fase)”;
2): “Disturbi nelle reti di alimentazione prodotti da apparecchi elettrodomestici e da
Parte 1: Definizioni”;
3: “Apparecchiature assiemate di protezione e manovra per bassa tensione
2): “Individuazione dei morsetti e degli apparecchi e delle estremità dei conduttori
designati e regole generali per un sistema alfanumerico”;
1;V1): “Gradi di protezione degli involucri (codice IP)”;
3): “Scaricatori”;
19: “Cavi isolati con gomma con tensione nominale non superiore a 450/750 V”;
20: “Cavi isolati con polivinilcloruro con tensione nominale non superiore a 450/750 V”;
10: “Protezione contro i fulmini”;
3: “Valori medi del numero di fulmini a terra per anno e per chilometro quadrato”;
10 Parte 2: “Valutazione del rischio”;
UNI 10349: “Riscaldamento e raffrescamento degli edifici. Dati climatici”;
di un impianto di biometano e di un stabilimento enologico esistente
Pagina 60
8): “Moduli fotovoltaici in silicio cristallino per applicazioni terrestri. Qualifica del
12): "Moduli fotovoltaici (FV) a film sottile per usi terrestri - Qualifica del
15): ”Rilievo delle prestazioni dei sistemi fotovoltaici: Linee guida per la misura, lo
) in silicio cristallino
17): “Sistemi fotovoltaici (FV) di uso terrestre per la generazione di energia elettrica.
moduli esclusi (BOS) - Qualifica di progetto
ltaici – Parte 1: Prescrizioni
Parte 3: Limiti Sezione 2: Limiti per
le emissioni di corrente armonica (apparecchiature con corrente di ingresso = 16 A per fase)”;
2): “Disturbi nelle reti di alimentazione prodotti da apparecchi elettrodomestici e da
3: “Apparecchiature assiemate di protezione e manovra per bassa tensione”;
2): “Individuazione dei morsetti e degli apparecchi e delle estremità dei conduttori
19: “Cavi isolati con gomma con tensione nominale non superiore a 450/750 V”;
20: “Cavi isolati con polivinilcloruro con tensione nominale non superiore a 450/750 V”;
3: “Valori medi del numero di fulmini a terra per anno e per chilometro quadrato”;
MY ETHANOL SRL a Socio Unico Società
soggetta a direzione e controllo di M rinnovabili S.r.l.
− UNI 8477: “Energia solare. Calcolo degli app
raggiante ricevuta”;
Dovranno inoltre essere considerate le raccomandazioni contenute all’interno delle seguenti Guide:
− CEI 11-25 “Correnti di corto circuito nei sistemi trifasi in corrente
− CEI 11-28 “Guida d’applicazione per il calcolo delle correnti di cortocircuito nelle reti radiali a bassa
tensione”;
− CEI 11-35 “Guida all’esecuzione delle cabine elettriche d’utente”;
− CEI 11-37 “Guida per l’esecuzione degli impianti di terra di stabilimenti industriali per sistemi di I, II e III
categoria”;
− CEI 0-2: “Guida per la definizione della documentazione di progetto per impianti elettrici”;
− CEI 82-25: “Guida alla realizzazione di sistemi di generazi
media e bassa tensione”.
Qualora le sopra elencate norme tecniche siano modificate o aggiornate, si applicano le norme più recenti.
13.7. Descrizione Impianto
L’ impianto in oggetto è del tipo “off-grid
Il sistema è dunque composto da:
• Pannello;
• Inverter;
• Quadro elettrico;
Per incrementare la potenza elettrica è necessario collegare tra loro più moduli, in serie o in parallelo. Più moduli
collegati in una struttura comune vengono
collegati elettricamente in serie costituisce una stringa. Infine, il collegamento in parallelo di più stringhe, fino a
raggiungere la potenza elettrica desiderata, costituisce il generator
Le celle consentono la deposizione del semiconduttore su diversi materiali e supporti fino a realizzare prodotti
leggeri e deformabili. Non è necessario l’utilizzo del substrato di materiale plastico (EVA) e il modulo ha un
aspetto molto gradevole, presentandosi come una superficie uniforme con riflessi anche colorati.
Tutti i moduli fotovoltaici si configurano esternamente come componenti a due terminali caratterizzati da uno
specifico valore di tensione e di corrente. Il collegamento tra
Progetto per la realizzazione di un impianto di biometano e di un impianto fotovoltaico a terra presso lo stabilimento enologico esistente sito in C.da Scunchipani a Sciacca (AG).
UNI 8477: “Energia solare. Calcolo degli apporti per applicazioni in edilizia. Valutazione dell’energia
Dovranno inoltre essere considerate le raccomandazioni contenute all’interno delle seguenti Guide:
25 “Correnti di corto circuito nei sistemi trifasi in corrente alternata. Parte 0. Calcolo delle correnti”;
28 “Guida d’applicazione per il calcolo delle correnti di cortocircuito nelle reti radiali a bassa
35 “Guida all’esecuzione delle cabine elettriche d’utente”;
l’esecuzione degli impianti di terra di stabilimenti industriali per sistemi di I, II e III
2: “Guida per la definizione della documentazione di progetto per impianti elettrici”;
25: “Guida alla realizzazione di sistemi di generazione fotovoltaica collegati alle reti elettriche di
Qualora le sopra elencate norme tecniche siano modificate o aggiornate, si applicano le norme più recenti.
grid” (slacciato dalla rete).
Per incrementare la potenza elettrica è necessario collegare tra loro più moduli, in serie o in parallelo. Più moduli
collegati in una struttura comune vengono indicati con il termine di pannello, mentre un insieme di pannelli
collegati elettricamente in serie costituisce una stringa. Infine, il collegamento in parallelo di più stringhe, fino a
raggiungere la potenza elettrica desiderata, costituisce il generatore fotovoltaico.
Le celle consentono la deposizione del semiconduttore su diversi materiali e supporti fino a realizzare prodotti
leggeri e deformabili. Non è necessario l’utilizzo del substrato di materiale plastico (EVA) e il modulo ha un
adevole, presentandosi come una superficie uniforme con riflessi anche colorati.
Tutti i moduli fotovoltaici si configurano esternamente come componenti a due terminali caratterizzati da uno
specifico valore di tensione e di corrente. Il collegamento tra le celle viene realizzato a mezzo di sottili bandelle
di un impianto di biometano e di un stabilimento enologico esistente
Pagina 61
orti per applicazioni in edilizia. Valutazione dell’energia
Dovranno inoltre essere considerate le raccomandazioni contenute all’interno delle seguenti Guide:
alternata. Parte 0. Calcolo delle correnti”;
28 “Guida d’applicazione per il calcolo delle correnti di cortocircuito nelle reti radiali a bassa
l’esecuzione degli impianti di terra di stabilimenti industriali per sistemi di I, II e III
2: “Guida per la definizione della documentazione di progetto per impianti elettrici”;
one fotovoltaica collegati alle reti elettriche di
Qualora le sopra elencate norme tecniche siano modificate o aggiornate, si applicano le norme più recenti.
Per incrementare la potenza elettrica è necessario collegare tra loro più moduli, in serie o in parallelo. Più moduli
indicati con il termine di pannello, mentre un insieme di pannelli
collegati elettricamente in serie costituisce una stringa. Infine, il collegamento in parallelo di più stringhe, fino a
Le celle consentono la deposizione del semiconduttore su diversi materiali e supporti fino a realizzare prodotti
leggeri e deformabili. Non è necessario l’utilizzo del substrato di materiale plastico (EVA) e il modulo ha un
adevole, presentandosi come una superficie uniforme con riflessi anche colorati.
Tutti i moduli fotovoltaici si configurano esternamente come componenti a due terminali caratterizzati da uno
le celle viene realizzato a mezzo di sottili bandelle
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soggetta a direzione e controllo di M rinnovabili S.r.l.
metalliche elettrosaldate; quelle terminali vengono generalmente fatte uscire dal retro forando il supporto
posteriore in corrispondenza della cassetta di terminazione, che si presenta come un contenito
sul retro del modulo contenente la morsettiera che rende disponibili le due polarità.
I convertitori statici o inverter sono apparecchi elettronici in grado di convertire la grandezze elettriche tensione e
corrente di un circuito in grandezze diverse per forma e valore.
Nello specifico sono in grado di convertire una corrente elettrica continua (prodotta dai moduli), in corrente
alternata al fine di alimentare l’ utenza.
Il BOS (Bilance of System), è costituito dall’insieme di tutti i di
prodotta dai moduli fotovoltaici all’utenza
Ovviamente l’inverter è un elemento essenziale del BOS, al quale si aggiungono l’insieme dei cablaggi e delle
derivazioni.
Così come i moduli fotovoltaici sono caratterizzati dalla loro efficienza, si deve anche tener conto, dell’efficienza
di conversione del BOS, tale efficienza è espressa dal rapporto tra l’energia in uscita dai moduli in corrente
continua e quella consegnata all’utenza
L’efficienza del BOS è determinata da molti fattori di perdita quali:
• perdita per effetto della temperatura;
• perdita dell’inverter;
• perdita per mismatching (imperfetto accoppiamento tra i moduli);
• perdite dovute alla resistenza dei cavi.
Normalmente l’efficienza di un BOS di un sistema fotovoltaico raggiunge valori compresi tra il 75 e l’85%.
L’efficienza globale del sistema è data dal prodotto tra l’efficienza dei moduli e quella del BOS.
13.8. Componenti impiantistiche
13.8.1. Caratteristiche dei moduli
La cornice del modulo è provvista di quattro fori per il fissaggio sulle strutture di supporto, assicurando tenuta ai
venti superiori ai 200 Km/h in qualsiasi condizione atmosferica.
Funzionamento e stoccaggio da –40°C a +85°C, umidità relativa fino al 100%.
Progetto per la realizzazione di un impianto di biometano e di un impianto fotovoltaico a terra presso lo stabilimento enologico esistente sito in C.da Scunchipani a Sciacca (AG).
metalliche elettrosaldate; quelle terminali vengono generalmente fatte uscire dal retro forando il supporto
posteriore in corrispondenza della cassetta di terminazione, che si presenta come un contenito
sul retro del modulo contenente la morsettiera che rende disponibili le due polarità.
I convertitori statici o inverter sono apparecchi elettronici in grado di convertire la grandezze elettriche tensione e
ndezze diverse per forma e valore.
Nello specifico sono in grado di convertire una corrente elettrica continua (prodotta dai moduli), in corrente
alternata al fine di alimentare l’ utenza.
Il BOS (Bilance of System), è costituito dall’insieme di tutti i dispositivi necessari per il trasferimento dell’energia
’utenza.
Ovviamente l’inverter è un elemento essenziale del BOS, al quale si aggiungono l’insieme dei cablaggi e delle
no caratterizzati dalla loro efficienza, si deve anche tener conto, dell’efficienza
di conversione del BOS, tale efficienza è espressa dal rapporto tra l’energia in uscita dai moduli in corrente
ntinua e quella consegnata all’utenza in corrente alternata.
L’efficienza del BOS è determinata da molti fattori di perdita quali:
perdita per effetto della temperatura;
perdita dell’inverter;
perdita per mismatching (imperfetto accoppiamento tra i moduli);
perdite dovute alla resistenza dei cavi.
fficienza di un BOS di un sistema fotovoltaico raggiunge valori compresi tra il 75 e l’85%.
L’efficienza globale del sistema è data dal prodotto tra l’efficienza dei moduli e quella del BOS.
Componenti impiantistiche
Caratteristiche dei moduli
cornice del modulo è provvista di quattro fori per il fissaggio sulle strutture di supporto, assicurando tenuta ai
Km/h in qualsiasi condizione atmosferica.
40°C a +85°C, umidità relativa fino al 100%.
di un impianto di biometano e di un stabilimento enologico esistente
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metalliche elettrosaldate; quelle terminali vengono generalmente fatte uscire dal retro forando il supporto
posteriore in corrispondenza della cassetta di terminazione, che si presenta come un contenitore plastico fissato
I convertitori statici o inverter sono apparecchi elettronici in grado di convertire la grandezze elettriche tensione e
Nello specifico sono in grado di convertire una corrente elettrica continua (prodotta dai moduli), in corrente
spositivi necessari per il trasferimento dell’energia
Ovviamente l’inverter è un elemento essenziale del BOS, al quale si aggiungono l’insieme dei cablaggi e delle
no caratterizzati dalla loro efficienza, si deve anche tener conto, dell’efficienza
di conversione del BOS, tale efficienza è espressa dal rapporto tra l’energia in uscita dai moduli in corrente
fficienza di un BOS di un sistema fotovoltaico raggiunge valori compresi tra il 75 e l’85%.
L’efficienza globale del sistema è data dal prodotto tra l’efficienza dei moduli e quella del BOS.
cornice del modulo è provvista di quattro fori per il fissaggio sulle strutture di supporto, assicurando tenuta ai
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13.8.2. Caratteristiche quadro di campo
Come quadro di Distribuzione viene usato uno string monitor di potenza nominale pari a 44,5/39.6 kW.
Tali String Monitor mettono in parallelo 8/9 stringhe, ciascuna di 20 pannelli e sono provvisti di sezionatori DC
(uno per ogni stringa), di scaricatori di sovratensioni e sono provvisti di una unità di sorveglianza della corrente
di stringa, che permette di monitorare la corrente di ogni singola stringa componente il campo fotovoltaico e di
segnalare al datalogger Control (sistema di supervisione controllo e datalogger integrato nell’inverter) il corretto
funzionamento o le eventuali anomalie in modo molto selettivo, permettendo l’immediata individuazione del
problema, segnalando la causa e permettendo in tempi rapidi la so
13.8.3. Quadro di consegna C.A.
Il quadro sarà realizzato nelle immediate vicinanze del campo fotovoltaico, all’interno della cabina di consegna è
previsto un settore in c.a. per il sezionamento degli arrivi dagli inverter montati nelle all’
fotovoltaico.
Detto settore serve da attestazione, sezionamento e protezione degli arrivi dagli inverter, in modo da sezionarli
singolarmente.
L’intero sistema sarà sezionato da un unico interruttore il cui grado di protezione previsto è
parete
Il settore di sezionamento è contenuto all’interno dell’armadio del gruppo di conversione e comprende tutte le
apparecchiature di comando, protezione e controllo prevista dalla normativa vigente.
13.9. Dimensionamento dell’impian
Prescrizioni tecniche generali
Per la realizzazione degli impianti elettrici in oggetto, saranno rispettate le sotto elencate prescrizioni tecniche
generali.
Quadri elettrici BT
Tutti i quadri di bassa tensione, saranno costruiti secondo le pr
muniti di etichetta di identificazione riportanti il nome del costruttore, il tipo o il numero di identificazione ed altri
eventuali informazioni e saranno corredati di dichiarazione di conformità rilasciata
stesso.
Progetto per la realizzazione di un impianto di biometano e di un impianto fotovoltaico a terra presso lo stabilimento enologico esistente sito in C.da Scunchipani a Sciacca (AG).
Caratteristiche quadro di campo
Come quadro di Distribuzione viene usato uno string monitor di potenza nominale pari a 44,5/39.6 kW.
Tali String Monitor mettono in parallelo 8/9 stringhe, ciascuna di 20 pannelli e sono provvisti di sezionatori DC
er ogni stringa), di scaricatori di sovratensioni e sono provvisti di una unità di sorveglianza della corrente
di stringa, che permette di monitorare la corrente di ogni singola stringa componente il campo fotovoltaico e di
(sistema di supervisione controllo e datalogger integrato nell’inverter) il corretto
funzionamento o le eventuali anomalie in modo molto selettivo, permettendo l’immediata individuazione del
problema, segnalando la causa e permettendo in tempi rapidi la soluzione al problema.
Quadro di consegna C.A.
Il quadro sarà realizzato nelle immediate vicinanze del campo fotovoltaico, all’interno della cabina di consegna è
previsto un settore in c.a. per il sezionamento degli arrivi dagli inverter montati nelle all’
Detto settore serve da attestazione, sezionamento e protezione degli arrivi dagli inverter, in modo da sezionarli
L’intero sistema sarà sezionato da un unico interruttore il cui grado di protezione previsto è
Il settore di sezionamento è contenuto all’interno dell’armadio del gruppo di conversione e comprende tutte le
apparecchiature di comando, protezione e controllo prevista dalla normativa vigente.
Dimensionamento dell’impianto elettrico
Per la realizzazione degli impianti elettrici in oggetto, saranno rispettate le sotto elencate prescrizioni tecniche
Tutti i quadri di bassa tensione, saranno costruiti secondo le prescrizioni delle norme CEI 17
muniti di etichetta di identificazione riportanti il nome del costruttore, il tipo o il numero di identificazione ed altri
eventuali informazioni e saranno corredati di dichiarazione di conformità rilasciata dal costruttore del quadro
di un impianto di biometano e di un stabilimento enologico esistente
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Come quadro di Distribuzione viene usato uno string monitor di potenza nominale pari a 44,5/39.6 kW.
Tali String Monitor mettono in parallelo 8/9 stringhe, ciascuna di 20 pannelli e sono provvisti di sezionatori DC
er ogni stringa), di scaricatori di sovratensioni e sono provvisti di una unità di sorveglianza della corrente
di stringa, che permette di monitorare la corrente di ogni singola stringa componente il campo fotovoltaico e di
(sistema di supervisione controllo e datalogger integrato nell’inverter) il corretto
funzionamento o le eventuali anomalie in modo molto selettivo, permettendo l’immediata individuazione del
Il quadro sarà realizzato nelle immediate vicinanze del campo fotovoltaico, all’interno della cabina di consegna è
previsto un settore in c.a. per il sezionamento degli arrivi dagli inverter montati nelle all’interno del campo
Detto settore serve da attestazione, sezionamento e protezione degli arrivi dagli inverter, in modo da sezionarli
L’intero sistema sarà sezionato da un unico interruttore il cui grado di protezione previsto è IP22, l'installazione a
Il settore di sezionamento è contenuto all’interno dell’armadio del gruppo di conversione e comprende tutte le
Per la realizzazione degli impianti elettrici in oggetto, saranno rispettate le sotto elencate prescrizioni tecniche
escrizioni delle norme CEI 17-13/1/2/3, saranno
muniti di etichetta di identificazione riportanti il nome del costruttore, il tipo o il numero di identificazione ed altri
dal costruttore del quadro
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soggetta a direzione e controllo di M rinnovabili S.r.l.
Quadri elettrici MT
I quadri di Media Tensione saranno di tipo protetto a singolo o doppio sezionamento e provati con tensione di
isolamento non inferiore a 24 kV, Il quadro e le apparecchiature della fornitura saranno pr
collaudati in conformità alle norme CEI e IEC (International Electrotechnical Commission) in vigore ed in
particolare CEI EN 60694, CEI EN 60298, CEI 17.1, IEC 56, CEI EN 60265/1, CEI EN 60129.
Conduttori
Tutti i conduttori da installare, se non diversamente specificato, dovranno essere del tipo non propagante
l'incendio CEI 20-22.
I rivestimenti dell’isolante principale dovranno avere le seguenti colorazioni:
conduttori di protezione: giallo/verde
neutro: azzurro
conduttori di fase: marrone
Cadute di tensione
Le cadute di tensione con l'impianto percorso dalle correnti di impiego IB saranno contenute entro il 4%
rotezione dei cavi contro i sovraccarichi
La protezione dei cavi contro i sovraccarichi sarà
aventi correnti di impiego IB e portate IZ saranno coordinate con i dispositivi di protezione avente corrente
nominale In tale che sia soddisfatta la seguente condizione:
Inoltre la corrente IF (che assicura l’effettivo funzionamento del dispositivo di protezione entro il tempo
convenzionale in condizioni definite) dovrà soddisfare la seguente seconda condizione:
Protezione dei cavi contro i corto circuiti
I cavi saranno protetti contro i corto circuiti in conformità alle norme CEI 64
collegati a monte del circuito da proteggere, soddisferanno le seguenti condizioni:
K2S2 ≥ I2t ;
P.I. ≥ ICC0
dove:
K = coeff. dipendente dal tipo di cavo e dal suo isolamento in particolare;
S = sezione dei conduttori in mm2;
I2t = energia specifica. passante del dispositivo di protezione (in A2s);
Progetto per la realizzazione di un impianto di biometano e di un impianto fotovoltaico a terra presso lo stabilimento enologico esistente sito in C.da Scunchipani a Sciacca (AG).
I quadri di Media Tensione saranno di tipo protetto a singolo o doppio sezionamento e provati con tensione di
isolamento non inferiore a 24 kV, Il quadro e le apparecchiature della fornitura saranno pr
collaudati in conformità alle norme CEI e IEC (International Electrotechnical Commission) in vigore ed in
particolare CEI EN 60694, CEI EN 60298, CEI 17.1, IEC 56, CEI EN 60265/1, CEI EN 60129.
are, se non diversamente specificato, dovranno essere del tipo non propagante
I rivestimenti dell’isolante principale dovranno avere le seguenti colorazioni:
conduttori di protezione: giallo/verde
azzurro
marrone - grigio – nero.
Le cadute di tensione con l'impianto percorso dalle correnti di impiego IB saranno contenute entro il 4%
rotezione dei cavi contro i sovraccarichi
La protezione dei cavi contro i sovraccarichi sarà assicurata in conformità alle norme CEI 64
aventi correnti di impiego IB e portate IZ saranno coordinate con i dispositivi di protezione avente corrente
nominale In tale che sia soddisfatta la seguente condizione:
IB ≤ IN ≤ IZ
la corrente IF (che assicura l’effettivo funzionamento del dispositivo di protezione entro il tempo
convenzionale in condizioni definite) dovrà soddisfare la seguente seconda condizione:
IF ≤ 1,45 IZ
Protezione dei cavi contro i corto circuiti
saranno protetti contro i corto circuiti in conformità alle norme CEI 64-8. I dispositivi di protezione adottati,
collegati a monte del circuito da proteggere, soddisferanno le seguenti condizioni:
ente dal tipo di cavo e dal suo isolamento in particolare;
S = sezione dei conduttori in mm2;
I2t = energia specifica. passante del dispositivo di protezione (in A2s);
di un impianto di biometano e di un stabilimento enologico esistente
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I quadri di Media Tensione saranno di tipo protetto a singolo o doppio sezionamento e provati con tensione di
isolamento non inferiore a 24 kV, Il quadro e le apparecchiature della fornitura saranno progettati, costruiti e
collaudati in conformità alle norme CEI e IEC (International Electrotechnical Commission) in vigore ed in
particolare CEI EN 60694, CEI EN 60298, CEI 17.1, IEC 56, CEI EN 60265/1, CEI EN 60129.
are, se non diversamente specificato, dovranno essere del tipo non propagante
Le cadute di tensione con l'impianto percorso dalle correnti di impiego IB saranno contenute entro il 4%
assicurata in conformità alle norme CEI 64-8. Le condutture
aventi correnti di impiego IB e portate IZ saranno coordinate con i dispositivi di protezione avente corrente
la corrente IF (che assicura l’effettivo funzionamento del dispositivo di protezione entro il tempo
8. I dispositivi di protezione adottati,
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P.I. = potere di interruzione del dispositivo;
ICC0 = corrente di corto circuito (c.
Le apparecchiature avranno potere d’interruzione adeguato al valore della corrente di cortocircuito presunta nel
punto d’installazione ed ubicate in ogni caso all’origine dei circuiti protetti.
Impianto di terra
Per il lato d.c. viene utilizzato il sistema IT con masse dei componenti dotati di isolamento classe II (doppio
isolamento) non collegate all’impianto disperdente.
Per il lato a.c. viene utilizzato il sistema TN
impianto disperdente di terra.
Protezioni contro le sovracorrenti: prescrizioni particolari per gli impianti fotovoltaici
Protezioni contro i sovraccarichi lato corrente continua
Come stabilito dalla Norma CEI 64-8/7 par. 712.433, se i ca
almeno uguale alla massima corrente che li può interessare nelle condizioni più severe, solitamente 1,25 Isc
(corrente di corto circuito del pannello fotovoltaico) per i cavi di stringa, allora non è po
non deve essere prevista alcuna misura di protezione in merito.
Nel caso si renda necessaria la protezione dai sovraccarichi, questa dovrà essere ottenuta tramite appositi
dispositivi di interruzione per corrente continua (fusibil
Protezioni contro i cortocircuiti lato corrente continua
La corrente di corto circuito che interessa i cavi di stringa di un impianto fotovoltaico varia con il numero di
stringhe n da cui è costituito. Se il cavo è dimensionato per una corrente
Iz ≥ (n-1)1,25Isc
allora si può omettere la protezione, altrimenti, nel caso sia necessaria, dovranno essere adottati fusibili di tipo
gG idonei all’uso in corrente continua e tensione nominale maggiore della massima tensione del generatore
fotovoltaico.
I fusibili andranno installati soltanto sui conduttori non collegati a terra dato che un guasto a terra su un
conduttore messo a terra non ha alcun effetto.
La corrente di corto circuito che interessa i cavi tra un quadro e l’inverter sono protetti se è rispettata la
relazione:
Iz≥(n-m)1,25Isc
dove n è ancora il numero di stringhe totale ed m il numero di stringhe in parallelo che fanno capo
Se la relazione non sarà rispettata, si dovrà ancora ricorrere a fusibili idonei.
Progetto per la realizzazione di un impianto di biometano e di un impianto fotovoltaico a terra presso lo stabilimento enologico esistente sito in C.da Scunchipani a Sciacca (AG).
P.I. = potere di interruzione del dispositivo;
ICC0 = corrente di corto circuito (c.c.) presunta a monte del dispositivo.
Le apparecchiature avranno potere d’interruzione adeguato al valore della corrente di cortocircuito presunta nel
punto d’installazione ed ubicate in ogni caso all’origine dei circuiti protetti.
lato d.c. viene utilizzato il sistema IT con masse dei componenti dotati di isolamento classe II (doppio
isolamento) non collegate all’impianto disperdente.
Per il lato a.c. viene utilizzato il sistema TN-S, ovvero conduttore di neutro e di protezione con
Protezioni contro le sovracorrenti: prescrizioni particolari per gli impianti fotovoltaici
Protezioni contro i sovraccarichi lato corrente continua
8/7 par. 712.433, se i cavi dell’impianto fotovoltaico sono scelti con portata
almeno uguale alla massima corrente che li può interessare nelle condizioni più severe, solitamente 1,25 Isc
(corrente di corto circuito del pannello fotovoltaico) per i cavi di stringa, allora non è po
non deve essere prevista alcuna misura di protezione in merito.
Nel caso si renda necessaria la protezione dai sovraccarichi, questa dovrà essere ottenuta tramite appositi
dispositivi di interruzione per corrente continua (fusibili).
Protezioni contro i cortocircuiti lato corrente continua
La corrente di corto circuito che interessa i cavi di stringa di un impianto fotovoltaico varia con il numero di
stringhe n da cui è costituito. Se il cavo è dimensionato per una corrente nomiale Iz:
allora si può omettere la protezione, altrimenti, nel caso sia necessaria, dovranno essere adottati fusibili di tipo
idonei all’uso in corrente continua e tensione nominale maggiore della massima tensione del generatore
I fusibili andranno installati soltanto sui conduttori non collegati a terra dato che un guasto a terra su un
ha alcun effetto.
La corrente di corto circuito che interessa i cavi tra un quadro e l’inverter sono protetti se è rispettata la
dove n è ancora il numero di stringhe totale ed m il numero di stringhe in parallelo che fanno capo
Se la relazione non sarà rispettata, si dovrà ancora ricorrere a fusibili idonei.
di un impianto di biometano e di un stabilimento enologico esistente
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Le apparecchiature avranno potere d’interruzione adeguato al valore della corrente di cortocircuito presunta nel
lato d.c. viene utilizzato il sistema IT con masse dei componenti dotati di isolamento classe II (doppio
S, ovvero conduttore di neutro e di protezione connessi allo stesso
vi dell’impianto fotovoltaico sono scelti con portata
almeno uguale alla massima corrente che li può interessare nelle condizioni più severe, solitamente 1,25 Isc
(corrente di corto circuito del pannello fotovoltaico) per i cavi di stringa, allora non è possibile sovraccaricare e
Nel caso si renda necessaria la protezione dai sovraccarichi, questa dovrà essere ottenuta tramite appositi
La corrente di corto circuito che interessa i cavi di stringa di un impianto fotovoltaico varia con il numero di
allora si può omettere la protezione, altrimenti, nel caso sia necessaria, dovranno essere adottati fusibili di tipo
idonei all’uso in corrente continua e tensione nominale maggiore della massima tensione del generatore
I fusibili andranno installati soltanto sui conduttori non collegati a terra dato che un guasto a terra su un
La corrente di corto circuito che interessa i cavi tra un quadro e l’inverter sono protetti se è rispettata la
dove n è ancora il numero di stringhe totale ed m il numero di stringhe in parallelo che fanno capo ad un quadro.
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Protezioni contro i contatti diretti: prescrizioni particolari per impianto fotovoltaico
La protezione da contatti diretti, mirata ad evitare contatti accident
ottenuta mediante il conseguimento di almeno una delle seguenti condizioni:
− isolamento;
− separazione con barriere od involucri;
− salvaguardia addizionale tramite dispositivi differenziali.
A tal fine:
− tutti i conduttori elettrici dovranno possedere un grado di isolamento minimo U0/U=450/750V;
− tutti gli involucri dovranno possedere grado di protezione minimo IP2X o IPXXD.
Il modulo fotovoltaico genera tensione non appena su di esso incide l’irraggiamento solare causa
per le persone sia in fase di installazione, sia in caso di manutenzione su una parte di impianto non sezionabile.
In tal caso si deve far riferimento alla CEI 11
operazioni di questo tipo e le relative figure professionali idonee allo svolgimento delle stesse.
Protezioni contro i contatti indiretti: prescrizioni particolari per impianto fotovoltaico
La protezione da contatti indiretti, mirata a garantire un accettabile grado di
parti dell’impianto elettrico normalmente non attive, sarà conseguita applicando le seguenti soluzioni:
− dispositivi di interruzione differenziale sul lato in corrente alternata adeguati all’insorgenza di potenziali
pericolosi sulle masse;
− masse di tutte le apparecchiature collegate a terra tramite conduttore di protezione connesso a sua volta
all’impianto di messa a terra;
− utilizzo di componenti elettrici di Classe II o con isolamento equivalente.
Prescrizioni particolari componenti Classe I (FV)
Gli elementi di classe I presenti nell’impianto dovranno essere collegati a terra in quanto sono da considerarsi
masse del sistema e dovranno essere previste barriere di protezione, in quanto la semplice messa a terra n
da sufficienti garanzie sul contatto accidentale con il retro di un modulo.
Un discorso a parte meritano le eventuali masse estranee che possono essere presenti presso l’impianto e la cui
valutazione va effettuata caso per caso. Esempi di massa estranea
stessa o una palificazione.
Progetto per la realizzazione di un impianto di biometano e di un impianto fotovoltaico a terra presso lo stabilimento enologico esistente sito in C.da Scunchipani a Sciacca (AG).
Protezioni contro i contatti diretti: prescrizioni particolari per impianto fotovoltaico
La protezione da contatti diretti, mirata ad evitare contatti accidentali con parti normalmente in tensione, sarà
ottenuta mediante il conseguimento di almeno una delle seguenti condizioni:
separazione con barriere od involucri;
salvaguardia addizionale tramite dispositivi differenziali.
ttori elettrici dovranno possedere un grado di isolamento minimo U0/U=450/750V;
tutti gli involucri dovranno possedere grado di protezione minimo IP2X o IPXXD.
Il modulo fotovoltaico genera tensione non appena su di esso incide l’irraggiamento solare causa
per le persone sia in fase di installazione, sia in caso di manutenzione su una parte di impianto non sezionabile.
In tal caso si deve far riferimento alla CEI 11-27 che contiene le prescrizioni riguardanti l’iter procedurale per
questo tipo e le relative figure professionali idonee allo svolgimento delle stesse.
Protezioni contro i contatti indiretti: prescrizioni particolari per impianto fotovoltaico
La protezione da contatti indiretti, mirata a garantire un accettabile grado di sicurezza in caso di contatto con
parti dell’impianto elettrico normalmente non attive, sarà conseguita applicando le seguenti soluzioni:
dispositivi di interruzione differenziale sul lato in corrente alternata adeguati all’insorgenza di potenziali
masse di tutte le apparecchiature collegate a terra tramite conduttore di protezione connesso a sua volta
utilizzo di componenti elettrici di Classe II o con isolamento equivalente.
particolari componenti Classe I (FV)
Gli elementi di classe I presenti nell’impianto dovranno essere collegati a terra in quanto sono da considerarsi
masse del sistema e dovranno essere previste barriere di protezione, in quanto la semplice messa a terra n
da sufficienti garanzie sul contatto accidentale con il retro di un modulo.
Un discorso a parte meritano le eventuali masse estranee che possono essere presenti presso l’impianto e la cui
valutazione va effettuata caso per caso. Esempi di massa estranea possono essere la struttura di sostegno
di un impianto di biometano e di un stabilimento enologico esistente
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Protezioni contro i contatti diretti: prescrizioni particolari per impianto fotovoltaico
ali con parti normalmente in tensione, sarà
ttori elettrici dovranno possedere un grado di isolamento minimo U0/U=450/750V;
Il modulo fotovoltaico genera tensione non appena su di esso incide l’irraggiamento solare causando pericolo
per le persone sia in fase di installazione, sia in caso di manutenzione su una parte di impianto non sezionabile.
27 che contiene le prescrizioni riguardanti l’iter procedurale per
questo tipo e le relative figure professionali idonee allo svolgimento delle stesse.
Protezioni contro i contatti indiretti: prescrizioni particolari per impianto fotovoltaico
sicurezza in caso di contatto con
parti dell’impianto elettrico normalmente non attive, sarà conseguita applicando le seguenti soluzioni:
dispositivi di interruzione differenziale sul lato in corrente alternata adeguati all’insorgenza di potenziali
masse di tutte le apparecchiature collegate a terra tramite conduttore di protezione connesso a sua volta
Gli elementi di classe I presenti nell’impianto dovranno essere collegati a terra in quanto sono da considerarsi
masse del sistema e dovranno essere previste barriere di protezione, in quanto la semplice messa a terra non
Un discorso a parte meritano le eventuali masse estranee che possono essere presenti presso l’impianto e la cui
possono essere la struttura di sostegno
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soggetta a direzione e controllo di M rinnovabili S.r.l.
Prescrizioni particolari componenti Classe II (FV)
Un discorso a parte meritano le eventuali masse estranee che possono essere presenti presso l’impianto e la cui
valutazione va effettuata caso per caso. Esempi di massa estranea possono essere la struttura di sostegno
stessa o una palificazione.
La norma CEI 64-8 fissa ad 1kΩ in ambienti ordinari il valore della resistenza di isolamento verso terra della
massa dubbia, al di sotto della quale occorre effettuare la connessione al collettore di terra attraverso una
connessione equipotenziale.
Protezioni contro le sovratensioni
Gli impianti fotovoltaici, essendo installazioni all’aperto e molto spesso situate sulla sommità di edifici o su al
sono decisamente esposti al pericolo di sovratensioni dovute alle scariche atmosferiche.
La valutazione del rischio può essere effettuata con il metodo contenuto nella Norma CEI 81
sicurezza delle persone (R1) e la funzionalità
Sovratensioni sulle linee possono essere causate inoltre dalla chiusura e apertura di contatti o dall’intervento di
fusibili. Queste problematiche, frequenti soprattutto in ambiente industriale, interessano tipicamente la parte in
corrente alternata dell’impianto fotovoltaico
In relazione alle necessità del sistema di protezione dalla scariche atmosferiche previsto, gli scaricatori potranno
essere installati a protezione di:
− singolo pannello fotovoltaico (cella+connessioni);
− linea in corrente continua principale;
− sezione di ingresso dell’inverter (lato corrente continua);
− sezione di uscita dell’inverter (lato corrente alternata);
− punto di consegna dell’energia.
Gli scaricatori di sovratensione per il sistema fotovoltaico dovranno posse
minime:
− cartucce estraibili, per manutenzione/sostituzione senza necessità di sezionare la linea;
− contatto di segnalazione remota per il monitoraggio dello stato operativo;
− riserva di funzionamento di sicurezza;
− assenza di corrente di corto circuito susseguente;
− nessun rischio in caso di inversione della polarità.
Progetto per la realizzazione di un impianto di biometano e di un impianto fotovoltaico a terra presso lo stabilimento enologico esistente sito in C.da Scunchipani a Sciacca (AG).
Prescrizioni particolari componenti Classe II (FV)
Un discorso a parte meritano le eventuali masse estranee che possono essere presenti presso l’impianto e la cui
uata caso per caso. Esempi di massa estranea possono essere la struttura di sostegno
8 fissa ad 1kΩ in ambienti ordinari il valore della resistenza di isolamento verso terra della
quale occorre effettuare la connessione al collettore di terra attraverso una
Gli impianti fotovoltaici, essendo installazioni all’aperto e molto spesso situate sulla sommità di edifici o su al
sono decisamente esposti al pericolo di sovratensioni dovute alle scariche atmosferiche.
La valutazione del rischio può essere effettuata con il metodo contenuto nella Norma CEI 81
sicurezza delle persone (R1) e la funzionalità dell’impianto (R4).
Sovratensioni sulle linee possono essere causate inoltre dalla chiusura e apertura di contatti o dall’intervento di
fusibili. Queste problematiche, frequenti soprattutto in ambiente industriale, interessano tipicamente la parte in
ente alternata dell’impianto fotovoltaico
In relazione alle necessità del sistema di protezione dalla scariche atmosferiche previsto, gli scaricatori potranno
singolo pannello fotovoltaico (cella+connessioni);
corrente continua principale;
sezione di ingresso dell’inverter (lato corrente continua);
sezione di uscita dell’inverter (lato corrente alternata);
punto di consegna dell’energia.
Gli scaricatori di sovratensione per il sistema fotovoltaico dovranno possedere almeno le seguenti caratteristiche
cartucce estraibili, per manutenzione/sostituzione senza necessità di sezionare la linea;
contatto di segnalazione remota per il monitoraggio dello stato operativo;
riserva di funzionamento di sicurezza;
nza di corrente di corto circuito susseguente;
nessun rischio in caso di inversione della polarità.
di un impianto di biometano e di un stabilimento enologico esistente
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Un discorso a parte meritano le eventuali masse estranee che possono essere presenti presso l’impianto e la cui
uata caso per caso. Esempi di massa estranea possono essere la struttura di sostegno
8 fissa ad 1kΩ in ambienti ordinari il valore della resistenza di isolamento verso terra della
quale occorre effettuare la connessione al collettore di terra attraverso una
Gli impianti fotovoltaici, essendo installazioni all’aperto e molto spesso situate sulla sommità di edifici o su alture,
sono decisamente esposti al pericolo di sovratensioni dovute alle scariche atmosferiche.
La valutazione del rischio può essere effettuata con il metodo contenuto nella Norma CEI 81-10/2, per stabilire la
Sovratensioni sulle linee possono essere causate inoltre dalla chiusura e apertura di contatti o dall’intervento di
fusibili. Queste problematiche, frequenti soprattutto in ambiente industriale, interessano tipicamente la parte in
In relazione alle necessità del sistema di protezione dalla scariche atmosferiche previsto, gli scaricatori potranno
dere almeno le seguenti caratteristiche
cartucce estraibili, per manutenzione/sostituzione senza necessità di sezionare la linea;
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soggetta a direzione e controllo di M rinnovabili S.r.l.
Al di là di misure supplementari di protezione (LPS), in considerazione della elevata sensibilità degli inverter alle
sovratensioni di ingresso, si è individuata quale soluzione ottimale, nonché economica, l’adozione degli
scaricatori a protezione di potenziali danneggiamenti ad apparecchiaure ben più pregiate.
Fulminazione diretta
L’unica componente di rischio dovuto al fulmine da considerare è normalmente causata dal pericolo per tensioni
di contatto e di passo per cui, se il terreno presenta una resistiv
essere prese misure di protezione specifiche. Le condizioni del suolo che permettono di ritenere l’impianto sicuro
corrispondono in genere a:
− asfalto di almeno 5cm di spessore;
− ghiaia di almeno 15cm di spessore;
− terreno roccioso.
In mancanza di tali condizioni, soprattutto se la frequenza di fulminazione nella regione è particolarmente
elevata, si dovrà prevedere un sistema di protezione (LPS) costituito da captatori e dispersori, da realizzarsi in
conformità a quanto richiesto nell’ambito della Norma CEI 81
Potranno inoltre essere prese misure elettriche efficaci a ridurre gli effetti dell’accoppiamento resistivo
causato dalla fulminazione diretta su una linea, quali:
− schermatura dei cavi;
− installazione di soppressori di tensione (SPD) a Norma CEI EN 60099.
Fulminazione indiretta
Gli impianti fotovoltaici possono anche essere facilmente esposti alla fulminazione indiretta, che è in grado di
creare pericolose sovratensioni principalmente per accoppiame
chiuso dei circuiti costituenti la parte in corrente continua.
I rimedi a questo tipo di inconveniente possono essere:
− minimizzazione della spira di induzione (se possibile realizzare ad esempio due circu
corrente opposta realizzare per ciascuna stringa di moduli);
− installazione di scaricatori di sovratensione (SPD) ai terminali dei dispositivi sensibili, idonei alla tensione
di lavoro del circuito; sono raccomandati SPD con fusibile incorpo
che, essendo in derivazione all’impianto, la perdita dello scaricatore non pregiudica il funzionamento dello
stesso;
− barriere esterne, soprattutto a protezione dell’inverter.
Progetto per la realizzazione di un impianto di biometano e di un impianto fotovoltaico a terra presso lo stabilimento enologico esistente sito in C.da Scunchipani a Sciacca (AG).
Al di là di misure supplementari di protezione (LPS), in considerazione della elevata sensibilità degli inverter alle
sovratensioni di ingresso, si è individuata quale soluzione ottimale, nonché economica, l’adozione degli
ziali danneggiamenti ad apparecchiaure ben più pregiate.
L’unica componente di rischio dovuto al fulmine da considerare è normalmente causata dal pericolo per tensioni
di contatto e di passo per cui, se il terreno presenta una resistività superficiale superiore a 5k
essere prese misure di protezione specifiche. Le condizioni del suolo che permettono di ritenere l’impianto sicuro
asfalto di almeno 5cm di spessore;
spessore;
In mancanza di tali condizioni, soprattutto se la frequenza di fulminazione nella regione è particolarmente
elevata, si dovrà prevedere un sistema di protezione (LPS) costituito da captatori e dispersori, da realizzarsi in
rmità a quanto richiesto nell’ambito della Norma CEI 81-10.
Potranno inoltre essere prese misure elettriche efficaci a ridurre gli effetti dell’accoppiamento resistivo
causato dalla fulminazione diretta su una linea, quali:
one di soppressori di tensione (SPD) a Norma CEI EN 60099.
Gli impianti fotovoltaici possono anche essere facilmente esposti alla fulminazione indiretta, che è in grado di
creare pericolose sovratensioni principalmente per accoppiamento induttivo, a causa della tipica forma ad anello
chiuso dei circuiti costituenti la parte in corrente continua.
I rimedi a questo tipo di inconveniente possono essere:
minimizzazione della spira di induzione (se possibile realizzare ad esempio due circu
corrente opposta realizzare per ciascuna stringa di moduli);
installazione di scaricatori di sovratensione (SPD) ai terminali dei dispositivi sensibili, idonei alla tensione
di lavoro del circuito; sono raccomandati SPD con fusibile incorporato e dispositivo di segnalazione visiva dato
che, essendo in derivazione all’impianto, la perdita dello scaricatore non pregiudica il funzionamento dello
barriere esterne, soprattutto a protezione dell’inverter.
di un impianto di biometano e di un stabilimento enologico esistente
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Al di là di misure supplementari di protezione (LPS), in considerazione della elevata sensibilità degli inverter alle
sovratensioni di ingresso, si è individuata quale soluzione ottimale, nonché economica, l’adozione degli
ziali danneggiamenti ad apparecchiaure ben più pregiate.
L’unica componente di rischio dovuto al fulmine da considerare è normalmente causata dal pericolo per tensioni
ità superficiale superiore a 5kΩm non dovranno
essere prese misure di protezione specifiche. Le condizioni del suolo che permettono di ritenere l’impianto sicuro
In mancanza di tali condizioni, soprattutto se la frequenza di fulminazione nella regione è particolarmente
elevata, si dovrà prevedere un sistema di protezione (LPS) costituito da captatori e dispersori, da realizzarsi in
Potranno inoltre essere prese misure elettriche efficaci a ridurre gli effetti dell’accoppiamento resistivo
Gli impianti fotovoltaici possono anche essere facilmente esposti alla fulminazione indiretta, che è in grado di
nto induttivo, a causa della tipica forma ad anello
minimizzazione della spira di induzione (se possibile realizzare ad esempio due circuiti percorsi da
installazione di scaricatori di sovratensione (SPD) ai terminali dei dispositivi sensibili, idonei alla tensione
rato e dispositivo di segnalazione visiva dato
che, essendo in derivazione all’impianto, la perdita dello scaricatore non pregiudica il funzionamento dello
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soggetta a direzione e controllo di M rinnovabili S.r.l.
Quadro power center
Il quadro dovrà essere realizzato conformemente alla Norma CEI 17
arrivo e di un numero adeguato di unità di partenza.
I modelli costruttivi dovranno prevedere l’impiego di involucri metallici o in materiale isolante e compr
tipi sia per posa a pavimento (armadi) che a parete (cassette), di differenti dimensioni e caratteristiche.
Il quadro di rete sarà in generale composto da:
• interruttore magnetotermico generale, quale dispositivo di sezionamento generale, lato AC,
fotovoltaico rispetto alla rete AC;
• sezione di ingresso per il numero previsto di inverter tramite morsettiere;
• interruttori magnetotermici (con differenziale) per il sezionamento sotto carico di ogni inverter, che
svolgeranno pertanto il ruolo di dispositivi di generatore (DDG);
• strumentazione di misura dell’energia prodotta e gestione allarmi dell’impianto;
• sezione di uscita verso il quadro generale su morsettiere.
Il quadro sarà preferibilmente del tipo con pannello frontale trasparente pe
accedere a parti sotto tensione ed in ogni caso dovrà presentare:
• sistemazione idonea, a portata di mano anche di disabili: dovranno essere pertanto tenute presenti, per le
destinazioni/ubicazioni regolamentate al fin
servizi anche da parte dei disabili), le altezze minime di collocazione dettate dal DM 236 (1989);
• agibilità di sicurezza anche da persone non “addestrate”;
• eseguibilità delle manovre senza accesso a parti in tensione;
• selettività funzionale delle eventuali protezioni circuitali in serie (in particolare per dispositivi differenziali a
diversa soglia di sensibilità).
13.10. Cavi
I cavi sono stati dimensionati e concepiti in modo da semplificare e
particolare attenzione a limitare le cadute di tensione.
Il cablaggio tra moduli fino ai rispettivi quadri di campo sarà effettuato direttamente utilizzando i cavi a corredo
dei moduli, dotati di multicontact finali in modo da avere una connessione intima fra i poli e riducendo al minimo
le possibilità di contatto per il personale che opera.
Progetto per la realizzazione di un impianto di biometano e di un impianto fotovoltaico a terra presso lo stabilimento enologico esistente sito in C.da Scunchipani a Sciacca (AG).
dovrà essere realizzato conformemente alla Norma CEI 17-13/1, e sarà dotato di una o più unità di
arrivo e di un numero adeguato di unità di partenza.
I modelli costruttivi dovranno prevedere l’impiego di involucri metallici o in materiale isolante e compr
tipi sia per posa a pavimento (armadi) che a parete (cassette), di differenti dimensioni e caratteristiche.
Il quadro di rete sarà in generale composto da:
interruttore magnetotermico generale, quale dispositivo di sezionamento generale, lato AC,
sezione di ingresso per il numero previsto di inverter tramite morsettiere;
interruttori magnetotermici (con differenziale) per il sezionamento sotto carico di ogni inverter, che
olo di dispositivi di generatore (DDG);
strumentazione di misura dell’energia prodotta e gestione allarmi dell’impianto;
sezione di uscita verso il quadro generale su morsettiere.
Il quadro sarà preferibilmente del tipo con pannello frontale trasparente per eseguire verifiche visive senza mai
accedere a parti sotto tensione ed in ogni caso dovrà presentare:
sistemazione idonea, a portata di mano anche di disabili: dovranno essere pertanto tenute presenti, per le
destinazioni/ubicazioni regolamentate al fine del "superamento barriere architettoniche" (per la fruibilità dei
servizi anche da parte dei disabili), le altezze minime di collocazione dettate dal DM 236 (1989);
agibilità di sicurezza anche da persone non “addestrate”;
a accesso a parti in tensione;
selettività funzionale delle eventuali protezioni circuitali in serie (in particolare per dispositivi differenziali a
I cavi sono stati dimensionati e concepiti in modo da semplificare e minimizzare le operazioni di cablaggio e con
particolare attenzione a limitare le cadute di tensione.
Il cablaggio tra moduli fino ai rispettivi quadri di campo sarà effettuato direttamente utilizzando i cavi a corredo
nali in modo da avere una connessione intima fra i poli e riducendo al minimo
le possibilità di contatto per il personale che opera.
di un impianto di biometano e di un stabilimento enologico esistente
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13/1, e sarà dotato di una o più unità di
I modelli costruttivi dovranno prevedere l’impiego di involucri metallici o in materiale isolante e comprenderanno
tipi sia per posa a pavimento (armadi) che a parete (cassette), di differenti dimensioni e caratteristiche.
interruttore magnetotermico generale, quale dispositivo di sezionamento generale, lato AC, dell’impianto
interruttori magnetotermici (con differenziale) per il sezionamento sotto carico di ogni inverter, che
r eseguire verifiche visive senza mai
sistemazione idonea, a portata di mano anche di disabili: dovranno essere pertanto tenute presenti, per le
e del "superamento barriere architettoniche" (per la fruibilità dei
servizi anche da parte dei disabili), le altezze minime di collocazione dettate dal DM 236 (1989);
selettività funzionale delle eventuali protezioni circuitali in serie (in particolare per dispositivi differenziali a
minimizzare le operazioni di cablaggio e con
Il cablaggio tra moduli fino ai rispettivi quadri di campo sarà effettuato direttamente utilizzando i cavi a corredo
nali in modo da avere una connessione intima fra i poli e riducendo al minimo
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soggetta a direzione e controllo di M rinnovabili S.r.l.
Il cablaggio fra i quadri di campo e l’inverter sarà effettuato utilizzando cavi dimensionati in base alla normativa
vigente, che saranno interrati con pozzetti stagni ispezionabili ogni 50mt.
Verranno installati tubi e/o passerelle portacavi per la protezione meccanica dei cavi nelle discese, garantendo,
per il collegamento cavi ai quadri, un livello di protezione analogo a q
13.11. Connettori D.C.
Nella tabella di seguito sono riportati i dati tecnici relativi ai connettori DC usati nelle connessioni fra moduli e
moduli, e fra moduli ed inverter.
13.12. Impianto di automazione e telecontrollo
Il sistema fotovoltaico sarà dotato di idonea strumentazione destinata a:
− misura dello stato generale del sistema;
− misura dell’energia prodotta e delle ore di funzionamento;
− acquisizione dati per il monitoraggio
Strumentazione di misura
La strumentazione di misura per l’indicazione dello stato generale dell’impianto e per monitoraggio dell’energia
prodotta e delle ore di funzionamento sarà in generale integrata negli inverter ed i dati rela
visualizzati sul display degli stessi inverter.
L’acquisizione dati per il monitoraggio analitico dovrà essere effettuata con un sistema di acquisizione dati
(SAD) conforme alla Norma CEI 61724.
Progetto per la realizzazione di un impianto di biometano e di un impianto fotovoltaico a terra presso lo stabilimento enologico esistente sito in C.da Scunchipani a Sciacca (AG).
Il cablaggio fra i quadri di campo e l’inverter sarà effettuato utilizzando cavi dimensionati in base alla normativa
e, che saranno interrati con pozzetti stagni ispezionabili ogni 50mt.
Verranno installati tubi e/o passerelle portacavi per la protezione meccanica dei cavi nelle discese, garantendo,
per il collegamento cavi ai quadri, un livello di protezione analogo a quello dei quadri stessi.
Nella tabella di seguito sono riportati i dati tecnici relativi ai connettori DC usati nelle connessioni fra moduli e
Fig. 20 – Dati tecnici relativi ai connettori DC
Impianto di automazione e telecontrollo
Il sistema fotovoltaico sarà dotato di idonea strumentazione destinata a:
misura dello stato generale del sistema;
misura dell’energia prodotta e delle ore di funzionamento;
zione dati per il monitoraggio analitico del sistema.
La strumentazione di misura per l’indicazione dello stato generale dell’impianto e per monitoraggio dell’energia
prodotta e delle ore di funzionamento sarà in generale integrata negli inverter ed i dati rela
visualizzati sul display degli stessi inverter.
dati per il monitoraggio analitico dovrà essere effettuata con un sistema di acquisizione dati
(SAD) conforme alla Norma CEI 61724.
di un impianto di biometano e di un stabilimento enologico esistente
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Il cablaggio fra i quadri di campo e l’inverter sarà effettuato utilizzando cavi dimensionati in base alla normativa
Verranno installati tubi e/o passerelle portacavi per la protezione meccanica dei cavi nelle discese, garantendo,
uello dei quadri stessi.
Nella tabella di seguito sono riportati i dati tecnici relativi ai connettori DC usati nelle connessioni fra moduli e
La strumentazione di misura per l’indicazione dello stato generale dell’impianto e per monitoraggio dell’energia
prodotta e delle ore di funzionamento sarà in generale integrata negli inverter ed i dati relativi potranno essere
dati per il monitoraggio analitico dovrà essere effettuata con un sistema di acquisizione dati
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soggetta a direzione e controllo di M rinnovabili S.r.l.
Gli string monitor distribuiti sono dotati di sensori di corrente e di tensione su ciascuna stringa, i dati
(comprensivi dello stato di intervento anche degli scaricatori di sovratensione) vengono trasmessi tramite
comunicazione seriale (MODBUS RS485) all’inverter d
A uno stadio superiore, ciascun inverter è connesso a un computer supervisore con un'unità terminale remota
(RTU) nel controllo di supervisione e sistemi di acquisizione dati (SCADA).
Unita’ Centrale
Sarà prevista l’installazione di una unità centrale, dedicata alla gestione dell’intero impianto di automazione.
L’unità sarà di tipo a PLC e sarà collegata alle unità periferiche distribuite a bordo attraverso un BUS di campo: il
protocollo di comunicazione utilizzato sul BUS (MODBUS, PROFIB
scelto in base alle necessità di estensione della rete ed alla capacità di interfacciamento con le apparecchiature
in campo.
L’unità sarà poi collegata all’unità di visualizzazione, per rendere disponibile graficame
ed il loro controllo all’operatore.
L’unità potrà essere installata entro il quadro di distribuzione principale, la postazione di comando o in
contenitore dedicato: dovranno comunque essere presi i necessari accorgimenti per gar
affidabilità dell’elettronica dell’unità, prevedendo ad esempio contenitori stagni (almeno IP65) e schermati,
nonché montati su supporti antivibrazioni ed antishock.
Qualora sia richiesta la ridondanza del sistema di controllo potrà esser
unità principale, con funzionamento:
− in stand-by caldo, ovvero funzionamento costante in parallelo all’unità principale ed in grado di prendere in
carico l’intero sistema senza interruzione in caso di fallimento
− in stand-by freddo, ovvero già programmata con le stesse funzioni dell’unità principale ed in grado di essere
sostituita alla stessa in tempi ridotti.
Orologio astronomico-crepuscolare
Il sistema sarà dotato di relè crepuscola
di controllo del funzionamento degli inverter, con adattamento automatico alla differente durata del giorno
durante l’anno, in modo da evitare l’innescarsi di false condizioni di al
spegnimento dell’inverter durante le ore notturne.
L’orologio (o il sistema di controllo) dovrà inoltre permettere di definire parametri tipici del luogo di installazione,
ovvero di specificare latitudine e longitu
produzione degli inverter.
Progetto per la realizzazione di un impianto di biometano e di un impianto fotovoltaico a terra presso lo stabilimento enologico esistente sito in C.da Scunchipani a Sciacca (AG).
monitor distribuiti sono dotati di sensori di corrente e di tensione su ciascuna stringa, i dati
(comprensivi dello stato di intervento anche degli scaricatori di sovratensione) vengono trasmessi tramite
comunicazione seriale (MODBUS RS485) all’inverter di appartenenza.
A uno stadio superiore, ciascun inverter è connesso a un computer supervisore con un'unità terminale remota
(RTU) nel controllo di supervisione e sistemi di acquisizione dati (SCADA).
nità centrale, dedicata alla gestione dell’intero impianto di automazione.
L’unità sarà di tipo a PLC e sarà collegata alle unità periferiche distribuite a bordo attraverso un BUS di campo: il
protocollo di comunicazione utilizzato sul BUS (MODBUS, PROFIBUS, Ethernet, KNX/EIB, ecc) dovrà essere
scelto in base alle necessità di estensione della rete ed alla capacità di interfacciamento con le apparecchiature
L’unità sarà poi collegata all’unità di visualizzazione, per rendere disponibile graficamente lo stato degli impianti
L’unità potrà essere installata entro il quadro di distribuzione principale, la postazione di comando o in
contenitore dedicato: dovranno comunque essere presi i necessari accorgimenti per gar
affidabilità dell’elettronica dell’unità, prevedendo ad esempio contenitori stagni (almeno IP65) e schermati,
nonché montati su supporti antivibrazioni ed antishock.
Qualora sia richiesta la ridondanza del sistema di controllo potrà essere prevista l’installazione di una seconda
by caldo, ovvero funzionamento costante in parallelo all’unità principale ed in grado di prendere in
carico l’intero sistema senza interruzione in caso di fallimento dell’unità principale stessa;
by freddo, ovvero già programmata con le stesse funzioni dell’unità principale ed in grado di essere
Il sistema sarà dotato di relè crepuscolare, che permetterà di definire funzioni di calcolo automatico del periodo
di controllo del funzionamento degli inverter, con adattamento automatico alla differente durata del giorno
durante l’anno, in modo da evitare l’innescarsi di false condizioni di allarme del sistema, dovute ad esempio allo
spegnimento dell’inverter durante le ore notturne.
L’orologio (o il sistema di controllo) dovrà inoltre permettere di definire parametri tipici del luogo di installazione,
ovvero di specificare latitudine e longitudine per permettere una configurazione ottimale del controllo su inizio
di un impianto di biometano e di un stabilimento enologico esistente
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monitor distribuiti sono dotati di sensori di corrente e di tensione su ciascuna stringa, i dati
(comprensivi dello stato di intervento anche degli scaricatori di sovratensione) vengono trasmessi tramite
A uno stadio superiore, ciascun inverter è connesso a un computer supervisore con un'unità terminale remota
nità centrale, dedicata alla gestione dell’intero impianto di automazione.
L’unità sarà di tipo a PLC e sarà collegata alle unità periferiche distribuite a bordo attraverso un BUS di campo: il
US, Ethernet, KNX/EIB, ecc) dovrà essere
scelto in base alle necessità di estensione della rete ed alla capacità di interfacciamento con le apparecchiature
nte lo stato degli impianti
L’unità potrà essere installata entro il quadro di distribuzione principale, la postazione di comando o in
contenitore dedicato: dovranno comunque essere presi i necessari accorgimenti per garantire la massima
affidabilità dell’elettronica dell’unità, prevedendo ad esempio contenitori stagni (almeno IP65) e schermati,
e prevista l’installazione di una seconda
by caldo, ovvero funzionamento costante in parallelo all’unità principale ed in grado di prendere in
dell’unità principale stessa;
by freddo, ovvero già programmata con le stesse funzioni dell’unità principale ed in grado di essere
re, che permetterà di definire funzioni di calcolo automatico del periodo
di controllo del funzionamento degli inverter, con adattamento automatico alla differente durata del giorno
larme del sistema, dovute ad esempio allo
L’orologio (o il sistema di controllo) dovrà inoltre permettere di definire parametri tipici del luogo di installazione,
dine per permettere una configurazione ottimale del controllo su inizio
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soggetta a direzione e controllo di M rinnovabili S.r.l.
Impianti e sistemi di supporto
Trattasi degli impianti ed i sistemi non coinvolti direttamente nel funzionamento dell’impianto fotovoltaico, ma a
“supporto” dello stesso, quali:
− impianto antintrusione ed antieffrazione;
− impianto di videosorveglianza TVCC;
Dispositivi di allarme acustici ed ottici per impianti antintrusione ed antieffrazione
I dispositivi di segnalazione locale potranno essere di tipo solo
personale in grado di recepire le segnalazioni ed attivare le procedure di intervento.
In caso contrario, dovrà essere prevista la trasmissione dei segnali di allarme ad un centro di controllo a
distanza (teletrasmissione): al fine di facilitare l’individuazione del luogo di allarme, il sistema di teletrasmissione
potrà essere integrato con dispositivi di tipo ottico
raggiungibili.
I segnali acustici di allarme dovranno avere durata massima pari a 10 minuti, salvo prescrizioni più restrittive da
parte delle amministrazioni locali.
Quali dispositivi di allarme potranno essere utilizzati:
− campanelli;
− sirene elettroniche;
− sirene elettroniche equipaggiate con
− ronzatori.
I dispositivi installati all’esterno dovranno possedere grado di protezione idoneo (almeno IP55) ed essere dotati
di protezione antischiuma.
Prescrizioni particolari per i collegamenti dei sistemi antintrusione ed antieffrazione
La Norma CEI 79-3 definisce le interconnessioni in cavo tra gli elementi costituenti i sistemi antintrusione ed
antieffrazione suddividendole in 4 diversi livelli, definiti in base ad un fattore di merito, f5.
Il fattore di merito sarà calcolato in funzio
− tipo di posa delle condutture;
− percorso di posa delle condutture;
− presenza di una rivelazione di manomissione accidentale o intenzionale;
− presenza e tipologia di protezione dei segnali.
Potranno quindi essere definiti i seguenti livelli di protezione (con grado di sicurezza crescente):
− Livello 0, o non classificabile, se f5 < 9
Progetto per la realizzazione di un impianto di biometano e di un impianto fotovoltaico a terra presso lo stabilimento enologico esistente sito in C.da Scunchipani a Sciacca (AG).
Trattasi degli impianti ed i sistemi non coinvolti direttamente nel funzionamento dell’impianto fotovoltaico, ma a
impianto antintrusione ed antieffrazione;
TVCC;
Dispositivi di allarme acustici ed ottici per impianti antintrusione ed antieffrazione
I dispositivi di segnalazione locale potranno essere di tipo solo acustico in caso di presenza costante in loco di
personale in grado di recepire le segnalazioni ed attivare le procedure di intervento.
In caso contrario, dovrà essere prevista la trasmissione dei segnali di allarme ad un centro di controllo a
letrasmissione): al fine di facilitare l’individuazione del luogo di allarme, il sistema di teletrasmissione
potrà essere integrato con dispositivi di tipo ottico-acustico, ubicati in zone ben visibili e non facilmente
allarme dovranno avere durata massima pari a 10 minuti, salvo prescrizioni più restrittive da
Quali dispositivi di allarme potranno essere utilizzati:
sirene elettroniche equipaggiate con lampeggiatori;
I dispositivi installati all’esterno dovranno possedere grado di protezione idoneo (almeno IP55) ed essere dotati
Prescrizioni particolari per i collegamenti dei sistemi antintrusione ed antieffrazione
3 definisce le interconnessioni in cavo tra gli elementi costituenti i sistemi antintrusione ed
antieffrazione suddividendole in 4 diversi livelli, definiti in base ad un fattore di merito, f5.
Il fattore di merito sarà calcolato in funzione di valori numerici discreti associati ai parametri seguenti:
presenza di una rivelazione di manomissione accidentale o intenzionale;
presenza e tipologia di protezione dei segnali.
Potranno quindi essere definiti i seguenti livelli di protezione (con grado di sicurezza crescente):
Livello 0, o non classificabile, se f5 < 9
di un impianto di biometano e di un stabilimento enologico esistente
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Trattasi degli impianti ed i sistemi non coinvolti direttamente nel funzionamento dell’impianto fotovoltaico, ma a
Dispositivi di allarme acustici ed ottici per impianti antintrusione ed antieffrazione
acustico in caso di presenza costante in loco di
In caso contrario, dovrà essere prevista la trasmissione dei segnali di allarme ad un centro di controllo a
letrasmissione): al fine di facilitare l’individuazione del luogo di allarme, il sistema di teletrasmissione
acustico, ubicati in zone ben visibili e non facilmente
allarme dovranno avere durata massima pari a 10 minuti, salvo prescrizioni più restrittive da
I dispositivi installati all’esterno dovranno possedere grado di protezione idoneo (almeno IP55) ed essere dotati
3 definisce le interconnessioni in cavo tra gli elementi costituenti i sistemi antintrusione ed
antieffrazione suddividendole in 4 diversi livelli, definiti in base ad un fattore di merito, f5.
ne di valori numerici discreti associati ai parametri seguenti:
Potranno quindi essere definiti i seguenti livelli di protezione (con grado di sicurezza crescente):
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soggetta a direzione e controllo di M rinnovabili S.r.l.
Livello 1, se 9 ≤ f5 < 13;
Livello 2, se 13 ≤ f5 < 18;
Livello 3, se f5 ≥ 18.
I cavi dovranno essere provvisti di guaina esterna di protezione e potranno essere posati:
− in vista;
− in canaletta o tubo in PVC in vista;
− in tubo metallico (flessibile e/o non flessibile);
− in cavidotto sotto intonaco;
− in cavidotto interrato.
La posa dovrà in ogni caso garantire i cavi cont
preferibilmente svilupparsi all’interno della proprietà, entro aree protette.
In caso siano utilizzati segnali in bassa frequenza, dovranno essere utilizzati cavi di tipo schermato, con
caratteristiche di schermatura conformi alla Norma CEI 46
Le giunzioni e le derivazioni dovranno essere realizzate in apposite cassette di materiale non ossidabile ed
eventualmente di tipo stagno (in relazione alle condizioni ambientali).
Per i livelli di interconnessione 2 e 3, in generale i cavi non dovranno essere posati nello stesso condotto
assieme ad altri conduttori non facenti parte dell’impianto e le scatole di giunzione non dovranno essere comuni
ad altri impianti e dovranno essere dotate di protezione co
Il transito delle condutture degli impianti antintrusione ed antieffrazione in pozzetti interrati in comune con cavi di
altri impianti sarà ammesso, purché i cavi degli impianti antintrusione ed antieffrazione siano posti in condotti
separati e facilmente riconoscibili.
Gli impianti dovranno inoltre essere realizzati nel rispetto delle Norme CEI specifiche applicabili all’ambiente di
installazione.
Teletrasmissione degli allarmi per impianti antintrusione ed antieffrazione
Gli allarmi e le segnalazioni generate dagli impianti antintrusione ed antieffrazione dovranno essere inviati a
distanza al centro di controllo utilizzando vettori di teletrasmissione.
I vettori di teletrasmissione potranno essere realizzati mediante interconnessioni di ti
ed impiegando sistemi di trasmissione analogici o numerici.
I sistemi di trasmissione potranno utilizzare diversi tipi di supporto di trasmissione, quali:
− portanti fisici, come doppini telefonici, cavi coassiali, conduttori per il t
ottiche;
Progetto per la realizzazione di un impianto di biometano e di un impianto fotovoltaico a terra presso lo stabilimento enologico esistente sito in C.da Scunchipani a Sciacca (AG).
i guaina esterna di protezione e potranno essere posati:
in canaletta o tubo in PVC in vista;
in tubo metallico (flessibile e/o non flessibile);
La posa dovrà in ogni caso garantire i cavi contro danneggiamenti accidentali ed il percorso di posa dovrà
preferibilmente svilupparsi all’interno della proprietà, entro aree protette.
In caso siano utilizzati segnali in bassa frequenza, dovranno essere utilizzati cavi di tipo schermato, con
iche di schermatura conformi alla Norma CEI 46-5.
Le giunzioni e le derivazioni dovranno essere realizzate in apposite cassette di materiale non ossidabile ed
eventualmente di tipo stagno (in relazione alle condizioni ambientali).
nessione 2 e 3, in generale i cavi non dovranno essere posati nello stesso condotto
assieme ad altri conduttori non facenti parte dell’impianto e le scatole di giunzione non dovranno essere comuni
ad altri impianti e dovranno essere dotate di protezione contro l’apertura.
Il transito delle condutture degli impianti antintrusione ed antieffrazione in pozzetti interrati in comune con cavi di
altri impianti sarà ammesso, purché i cavi degli impianti antintrusione ed antieffrazione siano posti in condotti
Gli impianti dovranno inoltre essere realizzati nel rispetto delle Norme CEI specifiche applicabili all’ambiente di
Teletrasmissione degli allarmi per impianti antintrusione ed antieffrazione
segnalazioni generate dagli impianti antintrusione ed antieffrazione dovranno essere inviati a
distanza al centro di controllo utilizzando vettori di teletrasmissione.
I vettori di teletrasmissione potranno essere realizzati mediante interconnessioni di tipo commutato o dedicato
ed impiegando sistemi di trasmissione analogici o numerici.
I sistemi di trasmissione potranno utilizzare diversi tipi di supporto di trasmissione, quali:
portanti fisici, come doppini telefonici, cavi coassiali, conduttori per il trasporto di energia elettrice, fibre
di un impianto di biometano e di un stabilimento enologico esistente
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i guaina esterna di protezione e potranno essere posati:
ro danneggiamenti accidentali ed il percorso di posa dovrà
In caso siano utilizzati segnali in bassa frequenza, dovranno essere utilizzati cavi di tipo schermato, con
Le giunzioni e le derivazioni dovranno essere realizzate in apposite cassette di materiale non ossidabile ed
nessione 2 e 3, in generale i cavi non dovranno essere posati nello stesso condotto
assieme ad altri conduttori non facenti parte dell’impianto e le scatole di giunzione non dovranno essere comuni
Il transito delle condutture degli impianti antintrusione ed antieffrazione in pozzetti interrati in comune con cavi di
altri impianti sarà ammesso, purché i cavi degli impianti antintrusione ed antieffrazione siano posti in condotti
Gli impianti dovranno inoltre essere realizzati nel rispetto delle Norme CEI specifiche applicabili all’ambiente di
segnalazioni generate dagli impianti antintrusione ed antieffrazione dovranno essere inviati a
po commutato o dedicato
I sistemi di trasmissione potranno utilizzare diversi tipi di supporto di trasmissione, quali:
rasporto di energia elettrice, fibre
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soggetta a direzione e controllo di M rinnovabili S.r.l.
− onde radioelettriche.
L’utilizzo di tali supporti di trasmissione dovrà comunque essere rispondente alla legislazione vigente in materia
(Codice Postale e delle Telecomunicazioni, Testo unico. DPR n.156 del 29/
I requisiti per gli impianti di teletrasmissione degli allarmi sono definiti nella Norma CEI 79
Messa a terra funzionale per impianti antintrusione ed antieffrazione
Qualora per ragioni funzionali una massa e/o un
bassissima tensione richieda una messa a terra (definita “messa a terra funzionale”), il relativo collegamento
dovrà risultare separato dai PE e dalle eventuali linee di telecomunicazione/teletrasmi
evitare accoppiamenti di tipo induttivo/capacitivo.
Anche gli schermi dei cavi, la cui funzionalità potrebbe venire alterata da influenze di altre linee, dovranno
essere connessi a terra.
Centrale impianto antintrusione ed antieffrazione ed organi di comando
La centrale di rivelazione intrusioni e/o effrazioni dovrà essere del tipo a più zone, in modo da suddividere la
gestione delle protezioni perimetrali e volumetriche dei diversi locali, e dovrà essere possibile l’att
remota mediante appositi organi di comando (inseritori).
Il collegamento tra centrale di rivelazione e sensori/dispositivi di allarme/inseritori dovrà essere realizzato
mediante impiego di conduttori twistati e schermati.
La centrale dovrà essere posizionata all’interno di una zona protetta o in apposito locale, anch’esso protetto ed
in modo tale da permettere un’agevole manutenzione.
Al fine di consentire l’inserzione/disinserzione degli impianti di rivelazione intrusione ed effrazione, saranno
installati opportuni organi di comando (ad esempio inseritori remoti a chiave elettronica digitale), posizionati in
stretta correlazione all’ubicazione della centrale: in caso quest’ultima sia in zona protetta, gli organi di comando
potranno essere ubicati anche in aree non protette.
Qualora gli organi di comando si trovino all’interno di aree protette (ad esempio percorsi ultima uscita o primo
ingresso), il tempo di regolazione dei circuiti di allarme di tipo ritardato dovrà il minimo effettivamente necess
per effettuare il percorso e comunque non superiore a 300s.
Gli inseritori dovranno essere in grado di:
− visualizzare l’avvenuto inserimento e le parzializzazioni;
− visualizzare lo stato della linea (aperta/esclusa);
− essere collegati in parallelo, per il controllo da più posizioni.
Progetto per la realizzazione di un impianto di biometano e di un impianto fotovoltaico a terra presso lo stabilimento enologico esistente sito in C.da Scunchipani a Sciacca (AG).
L’utilizzo di tali supporti di trasmissione dovrà comunque essere rispondente alla legislazione vigente in materia
(Codice Postale e delle Telecomunicazioni, Testo unico. DPR n.156 del 29/03/1973), per quanto applicabile.
I requisiti per gli impianti di teletrasmissione degli allarmi sono definiti nella Norma CEI 79
Messa a terra funzionale per impianti antintrusione ed antieffrazione
Qualora per ragioni funzionali una massa e/o un conduttore/polo di determinate apparecchiature in bassa o
bassissima tensione richieda una messa a terra (definita “messa a terra funzionale”), il relativo collegamento
dovrà risultare separato dai PE e dalle eventuali linee di telecomunicazione/teletrasmissione adiacenti, al fine di
evitare accoppiamenti di tipo induttivo/capacitivo.
Anche gli schermi dei cavi, la cui funzionalità potrebbe venire alterata da influenze di altre linee, dovranno
ed antieffrazione ed organi di comando
La centrale di rivelazione intrusioni e/o effrazioni dovrà essere del tipo a più zone, in modo da suddividere la
gestione delle protezioni perimetrali e volumetriche dei diversi locali, e dovrà essere possibile l’att
remota mediante appositi organi di comando (inseritori).
Il collegamento tra centrale di rivelazione e sensori/dispositivi di allarme/inseritori dovrà essere realizzato
mediante impiego di conduttori twistati e schermati.
posizionata all’interno di una zona protetta o in apposito locale, anch’esso protetto ed
in modo tale da permettere un’agevole manutenzione.
Al fine di consentire l’inserzione/disinserzione degli impianti di rivelazione intrusione ed effrazione, saranno
installati opportuni organi di comando (ad esempio inseritori remoti a chiave elettronica digitale), posizionati in
stretta correlazione all’ubicazione della centrale: in caso quest’ultima sia in zona protetta, gli organi di comando
anche in aree non protette.
Qualora gli organi di comando si trovino all’interno di aree protette (ad esempio percorsi ultima uscita o primo
ingresso), il tempo di regolazione dei circuiti di allarme di tipo ritardato dovrà il minimo effettivamente necess
per effettuare il percorso e comunque non superiore a 300s.
Gli inseritori dovranno essere in grado di:
visualizzare l’avvenuto inserimento e le parzializzazioni;
visualizzare lo stato della linea (aperta/esclusa);
l controllo da più posizioni.
di un impianto di biometano e di un stabilimento enologico esistente
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L’utilizzo di tali supporti di trasmissione dovrà comunque essere rispondente alla legislazione vigente in materia
03/1973), per quanto applicabile.
I requisiti per gli impianti di teletrasmissione degli allarmi sono definiti nella Norma CEI 79-3.
conduttore/polo di determinate apparecchiature in bassa o
bassissima tensione richieda una messa a terra (definita “messa a terra funzionale”), il relativo collegamento
ssione adiacenti, al fine di
Anche gli schermi dei cavi, la cui funzionalità potrebbe venire alterata da influenze di altre linee, dovranno
La centrale di rivelazione intrusioni e/o effrazioni dovrà essere del tipo a più zone, in modo da suddividere la
gestione delle protezioni perimetrali e volumetriche dei diversi locali, e dovrà essere possibile l’attivazione
Il collegamento tra centrale di rivelazione e sensori/dispositivi di allarme/inseritori dovrà essere realizzato
posizionata all’interno di una zona protetta o in apposito locale, anch’esso protetto ed
Al fine di consentire l’inserzione/disinserzione degli impianti di rivelazione intrusione ed effrazione, saranno
installati opportuni organi di comando (ad esempio inseritori remoti a chiave elettronica digitale), posizionati in
stretta correlazione all’ubicazione della centrale: in caso quest’ultima sia in zona protetta, gli organi di comando
Qualora gli organi di comando si trovino all’interno di aree protette (ad esempio percorsi ultima uscita o primo
ingresso), il tempo di regolazione dei circuiti di allarme di tipo ritardato dovrà il minimo effettivamente necessario
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soggetta a direzione e controllo di M rinnovabili S.r.l.
Rivelatori per impianto antintrusione ed antieffrazione
Gli impianti antintrusione e antieffrazione realizzaranno “barriere” di protezione, utilizzando opportuni mezzi fisici,
quali pareti, porte, cancelli, controllati da un
volumetrico, in funzione della porzione affidata alla loro sorveglianza
I rivelatori, attivi o passivi, potranno essere:
− alimentati, se per il funzionamento richiedono una fonte di energ
mancare, i rivelatori dovranno portarsi in condizione di allarme;
− non alimentati;
− per installazione all’interno;
− per installazione all’esterno.
I rivelatori dovranno soddisfare le seguenti prescrizioni minime:
− affidabilità delle segnalazione di allarme (ad esempio, se ottenuta mediante relè dovranno essere presenti
misure di protezione contro il deposito di polvere o simili);
− isolamento (ad esempio tra i punti di fissaggio ed i morsetti per i collegamenti esterni
− possibilità di regolazione della sensibilità di rivelazione
I rivelatori dovranno essere in grado di colloquiare con le centrali degli impianti antintrusione ed antieffrazione,
fornendo alle stesse segnali relativi almeno ai seguenti stati
− allarme;
− manomissione;
− corretto funzionamento del rivelatore.
La durata di segnali di tipo impulsivo dovrà essere non inferiore a 500ms.
Il principio di funzionamento dei rivelatori potrà essere legato a reazioni a diversi fenomeni fisici noti
elettrici, luminosi, termici, ecc) e loro combinazioni: i requisiti e le prestazioni minime di ciascuna tipologia di
rivelatori (sia da interni che da esterni) dovranno essere in accordo a quanto definito nella Norma CEI 79
Alimentazione impianti antintrusione ed antieffrazione
L’alimentazione degli impianti antintrusione ed antieffrazione dovrà essere derivata direttamente dal quadro
generale, a valle dell’interruttore principale: qualora sia realizzata con sezionatore specifico, esso dovrà
protetto contro le manovre di tipo accidentale.
Gli impianti dovranno essere protetti contro
scaricatori di sovratensione, collegati ad impianti di terra idonei a garantire l’interv
Tali dispositivi dovranno rispettare i requisiti minimi richiesti dalla Norma CEI 79
Progetto per la realizzazione di un impianto di biometano e di un impianto fotovoltaico a terra presso lo stabilimento enologico esistente sito in C.da Scunchipani a Sciacca (AG).
Rivelatori per impianto antintrusione ed antieffrazione
Gli impianti antintrusione e antieffrazione realizzaranno “barriere” di protezione, utilizzando opportuni mezzi fisici,
quali pareti, porte, cancelli, controllati da un certo numero di rivelatori di tipo puntuale, lineare, superficiale o
volumetrico, in funzione della porzione affidata alla loro sorveglianza
I rivelatori, attivi o passivi, potranno essere:
alimentati, se per il funzionamento richiedono una fonte di energia esterna; in caso l’alimentazione venga a
mancare, i rivelatori dovranno portarsi in condizione di allarme;
I rivelatori dovranno soddisfare le seguenti prescrizioni minime:
fidabilità delle segnalazione di allarme (ad esempio, se ottenuta mediante relè dovranno essere presenti
misure di protezione contro il deposito di polvere o simili);
isolamento (ad esempio tra i punti di fissaggio ed i morsetti per i collegamenti esterni
possibilità di regolazione della sensibilità di rivelazione
I rivelatori dovranno essere in grado di colloquiare con le centrali degli impianti antintrusione ed antieffrazione,
fornendo alle stesse segnali relativi almeno ai seguenti stati:
corretto funzionamento del rivelatore.
La durata di segnali di tipo impulsivo dovrà essere non inferiore a 500ms.
Il principio di funzionamento dei rivelatori potrà essere legato a reazioni a diversi fenomeni fisici noti
elettrici, luminosi, termici, ecc) e loro combinazioni: i requisiti e le prestazioni minime di ciascuna tipologia di
rivelatori (sia da interni che da esterni) dovranno essere in accordo a quanto definito nella Norma CEI 79
ianti antintrusione ed antieffrazione
L’alimentazione degli impianti antintrusione ed antieffrazione dovrà essere derivata direttamente dal quadro
generale, a valle dell’interruttore principale: qualora sia realizzata con sezionatore specifico, esso dovrà
protetto contro le manovre di tipo accidentale.
Gli impianti dovranno essere protetti contro le sovratensioni transitorie; dovranno quindi essere previsti degli
scaricatori di sovratensione, collegati ad impianti di terra idonei a garantire l’intervento corretto dei dispositivi.
Tali dispositivi dovranno rispettare i requisiti minimi richiesti dalla Norma CEI 79-2, ed in particolare possedere:
di un impianto di biometano e di un stabilimento enologico esistente
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Gli impianti antintrusione e antieffrazione realizzaranno “barriere” di protezione, utilizzando opportuni mezzi fisici,
certo numero di rivelatori di tipo puntuale, lineare, superficiale o
ia esterna; in caso l’alimentazione venga a
fidabilità delle segnalazione di allarme (ad esempio, se ottenuta mediante relè dovranno essere presenti
isolamento (ad esempio tra i punti di fissaggio ed i morsetti per i collegamenti esterni del rivelatore);
I rivelatori dovranno essere in grado di colloquiare con le centrali degli impianti antintrusione ed antieffrazione,
Il principio di funzionamento dei rivelatori potrà essere legato a reazioni a diversi fenomeni fisici noti (meccanici,
elettrici, luminosi, termici, ecc) e loro combinazioni: i requisiti e le prestazioni minime di ciascuna tipologia di
rivelatori (sia da interni che da esterni) dovranno essere in accordo a quanto definito nella Norma CEI 79-2.
L’alimentazione degli impianti antintrusione ed antieffrazione dovrà essere derivata direttamente dal quadro
generale, a valle dell’interruttore principale: qualora sia realizzata con sezionatore specifico, esso dovrà essere
dovranno quindi essere previsti degli
ento corretto dei dispositivi.
2, ed in particolare possedere:
MY ETHANOL SRL a Socio Unico Società
soggetta a direzione e controllo di M rinnovabili S.r.l.
− tensione d’intervento 470÷500V per onda di tipo trasversale e 500÷600V per onda longitudinale;
− tempo di intervento ≤ 100ms;
− tensione di uscita, con carico inserito,
I conduttori per l’alimentazione ed i collegamenti tra le apparecchiature dell’impianto dovranno rispettare quanto
descritto nel paragrafo loro dedicato.
Impianto di videosorveglianza, TVCC
L’impianto TVCC sarà previsto al fine di controllare l’area di installazione dell’impianto fotovoltaico e le
apparecchiature connesse. Applicazioni tipiche potranno essere le seguenti:
− sorveglianza perimetrale;
− controllo delle aree di accesso;
− controllo di ambienti specifici (locale inverter, locale quadri, ecc.).
L’impianto sarà controllato da un sistema di supervisione (o centralina locale) ed opportunamente interfacciato
con i sistemi di sicurezza presenti nell’unità.
Le telecamere da installare potranno essere a colori od in b/n ad elevata risoluzione, con sensibilità nel campo
dell'infrarosso o telecamere di tipo dual per una operatività differenziata durante il giorno e durante la notte.
Saranno inoltre dotate di:
− controllo remoto delle funzionalità zoom e brandeggio;
− elaborazione digitale del segnale video;
− zoom digitale.
In relazione ai requisiti ed alle caratteristiche tecniche potranno essere utilizzati differenti sistemi di trasmissione
immagini video:
− cavo coassiale e a due-fili;
− fibra ottica (multi/mono modale);
− telscan (ISDN, modem, GSM).
Per l’installazione delle apparecchiature e delle condutture dovrà essere rispettato quanto prescritto dalla Norma
CEI EN 50132-7 (CEI 79-10) e successive varianti e/o integrazioni e le normat
elemento, nonché eventuali disposizioni aggiuntive richieste dai costruttori.
Progetto per la realizzazione di un impianto di biometano e di un impianto fotovoltaico a terra presso lo stabilimento enologico esistente sito in C.da Scunchipani a Sciacca (AG).
tensione d’intervento 470÷500V per onda di tipo trasversale e 500÷600V per onda longitudinale;
tensione di uscita, con carico inserito, ≤ 400Veff.
I conduttori per l’alimentazione ed i collegamenti tra le apparecchiature dell’impianto dovranno rispettare quanto
TVCC
L’impianto TVCC sarà previsto al fine di controllare l’area di installazione dell’impianto fotovoltaico e le
apparecchiature connesse. Applicazioni tipiche potranno essere le seguenti:
controllo di ambienti specifici (locale inverter, locale quadri, ecc.).
L’impianto sarà controllato da un sistema di supervisione (o centralina locale) ed opportunamente interfacciato
con i sistemi di sicurezza presenti nell’unità.
installare potranno essere a colori od in b/n ad elevata risoluzione, con sensibilità nel campo
dell'infrarosso o telecamere di tipo dual per una operatività differenziata durante il giorno e durante la notte.
lle funzionalità zoom e brandeggio;
elaborazione digitale del segnale video;
In relazione ai requisiti ed alle caratteristiche tecniche potranno essere utilizzati differenti sistemi di trasmissione
Per l’installazione delle apparecchiature e delle condutture dovrà essere rispettato quanto prescritto dalla Norma
10) e successive varianti e/o integrazioni e le normative applicabili per ciascun
elemento, nonché eventuali disposizioni aggiuntive richieste dai costruttori.
di un impianto di biometano e di un stabilimento enologico esistente
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tensione d’intervento 470÷500V per onda di tipo trasversale e 500÷600V per onda longitudinale;
I conduttori per l’alimentazione ed i collegamenti tra le apparecchiature dell’impianto dovranno rispettare quanto
L’impianto TVCC sarà previsto al fine di controllare l’area di installazione dell’impianto fotovoltaico e le
L’impianto sarà controllato da un sistema di supervisione (o centralina locale) ed opportunamente interfacciato
installare potranno essere a colori od in b/n ad elevata risoluzione, con sensibilità nel campo
dell'infrarosso o telecamere di tipo dual per una operatività differenziata durante il giorno e durante la notte.
In relazione ai requisiti ed alle caratteristiche tecniche potranno essere utilizzati differenti sistemi di trasmissione
Per l’installazione delle apparecchiature e delle condutture dovrà essere rispettato quanto prescritto dalla Norma
ive applicabili per ciascun
MY ETHANOL SRL a Socio Unico Società
soggetta a direzione e controllo di M rinnovabili S.r.l.
14. Conclusione
Possiamo affermare che le unità suscettibili di causare emissioni nocive di inquinanti nell’atmosfera (polveri,
inquinanti), verranno realizzate e gestit
economica, sostenibilità di processo), in modo da garantire, in tutte le condizioni di normale funzionamento, il
rispetto dei limiti di emissione.
Si precisa inoltre che verrà evitata per quanto possibile, la produzione di polveri e particolato fine, così da
garantire la salubrità e la sicurezza dell’impianto durante le attività produttive, evitando ogni possibile
esposizione a polveri, inquinanti e sostanze chimi
Infine, si precisa che le operazioni di manutenzione e gestione dei sistemi di abbattimento delle emissioni
inquinanti verranno effettuate con frequenza e modalità tali da garantire la loro corretta efficienza.
Progetto per la realizzazione di un impianto di biometano e di un impianto fotovoltaico a terra presso lo stabilimento enologico esistente sito in C.da Scunchipani a Sciacca (AG).
ossiamo affermare che le unità suscettibili di causare emissioni nocive di inquinanti nell’atmosfera (polveri,
e gestite al fine di monitorarle, massimizzandone la sostenibilità (sostenibilità
economica, sostenibilità di processo), in modo da garantire, in tutte le condizioni di normale funzionamento, il
ltre che verrà evitata per quanto possibile, la produzione di polveri e particolato fine, così da
garantire la salubrità e la sicurezza dell’impianto durante le attività produttive, evitando ogni possibile
esposizione a polveri, inquinanti e sostanze chimiche tossiche.
Infine, si precisa che le operazioni di manutenzione e gestione dei sistemi di abbattimento delle emissioni
inquinanti verranno effettuate con frequenza e modalità tali da garantire la loro corretta efficienza.
di un impianto di biometano e di un stabilimento enologico esistente
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ossiamo affermare che le unità suscettibili di causare emissioni nocive di inquinanti nell’atmosfera (polveri,
la sostenibilità (sostenibilità
economica, sostenibilità di processo), in modo da garantire, in tutte le condizioni di normale funzionamento, il
ltre che verrà evitata per quanto possibile, la produzione di polveri e particolato fine, così da
garantire la salubrità e la sicurezza dell’impianto durante le attività produttive, evitando ogni possibile
Infine, si precisa che le operazioni di manutenzione e gestione dei sistemi di abbattimento delle emissioni
inquinanti verranno effettuate con frequenza e modalità tali da garantire la loro corretta efficienza.