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Soluções de Automação em CD’sWagner Salzano
1. QUAIS OS INDÍCIOS E SINTOMAS QUE INDICAM QUE DEVEMOS ESTUDAR A
IMPLANTAÇÃO DE AUTOMAÇÃO ?
2. QUAIS SÃO OS FATORES QUE DEVEM SER CONSIDERADOS PARA O
DIMENSIONAMENTO DOS DIVERSOS EQUIPAMENTOS ?
3. NA SUA OPINIÃO, QUAL SERIA UM BOM PERÍODO PARA RETORNO SOBRE O
INVESTIMENTO ? PORQUE ?
4. NA SUA EMPRESA, JUSTIFICARIA SE ANALISAR A AUTOMAÇÃO COM OS
EQUIPAMENTOS APRESENTADOS ? PORQUE ?
Otimizando Espaços com Automação
Soluções de Automação em CD’sPainel D
Otimizando Espaço dos Armazéns
Equipamentos
Produtividade através de Sorters
Otimização Horizontal
Otimização
Vertical
Otimização
Combinada
AMPLIAÇÃO DA DENSIDADE DE ESTOCAGEM
m3 Estoque / m2 Área
Otimizando Espaços com AutomaçãoPrincípios Gerais
Soluções Pontuais ou Isoladas
• Para otimização de atividade específica -
normalmente foco no Estoque.
• Foco em integração da Movimentação e
Armazenagem não obrigatório.
Soluções Integradas
• Para otimização global do Armazém – visa
ganho Global da Densidade e Aproveitamento.
• Obrigatória integração dos processos de
Movimentação e Armazenagem
Cada empresa deve avaliar qual visão deve prevalecer para atender
sua realidade específica, considerando análise das necessidades
(atuais e futuras), processos, investimento e retorno esperado.
Otimizando Espaços com AutomaçãoPrincípios Gerais
POSSÍVEIS APLICAÇÕES
• RECEBIMENTO DE MATERIAIS, logística integrada “inbound”, em alguns casos
envolvendo desenvolvimento junto com fornecedores no transporte, embalagem,
unitização e troca de informações via TI.
• ESTOCAGEM E SEPARAÇÃO DE PEDIDOS, considerando a utilização de
equipamentos, sistemas e métodos de Movimentação e Armazenagem de Materiais,
integrados via Tecnologia de Informação com sistemas integrados ao ERP
corporativo, WMS e TMS.
• EXPEDIÇÃO, logística integrada “outbound”, podendo envolver, dependendo da
tecnologia, integração com processos logísticos no transporte e aplicados pelo cliente
em seu recebimento de materiais.
Otimizando Espaços com AutomaçãoPrincípios Gerais
APLICAÇÕES EM TIPOS DE ESTOQUES
Todos os tipos, considerando Matérias Primas, Produtos Acabados, Produtos
Intermediários, Materiais em Processo (WIP – Work In Process)
TIPO DE AUTOMAÇÃO E DIMENSIONAMENTO
Soluções dependem das características:
• Aspectos físicos (dimensões, peso, embalagem, unitização)
• Gestão (giro ou cobertura)
• Processo “cliente” (distribuição, alimentação a processo interno)
• Fracionamento (unitizado, caixa fechada, caixa aberta, etc.).
Otimizando Espaços com AutomaçãoPrincípios Gerais
Soluções de Automação em CD’sPainel D
Otimizando Espaço dos Armazéns
Equipamentos
Produtividade através de Sorters
Equipamento de estocagem que permite abastecimento e ou separação sem
deslocamento do operador, focando em aumento da produtividade pela redução do tempo
improdutivo de movimentação.
Tipos:
Horizontal
• Equipamento nível Piso
Vertical
• Vertical Shuttle, agregando maior ganho na densidade e capacidade de
armazenagem.
EquipamentosCarrosséis
EquipamentosCarrosséis Horizontais
Integração entre Carroséis Horizontais e
Verticais para separação de pedidos pode
ampliar a produtividade e segregar itens que
exijam diferentes condições de estocagem.
Carrosséis verticais podem ser indicados para
estocagem e abastecimento de peças
fracionadas de reposição e itens MRO.
EquipamentosCarrosséis Horizontais
EquipamentosCarrosséis Horizontais
Utilização em linhas de produção e processos
de montagem.
Podem ser combinados para operações em
múltiplos níveis, com sistemas autoportantes
ou sobre Mezaninos.
EquipamentosCarrosséis Horizontais
BENEFÍCIOS (*)
• Redução de 2/3 da Mão de Obra
• Economia de mais de 60% do espaço (dependendo da forma de
implementação)
• Aumento de 600% na velocidade de separação (Throughput)
(*) Estatísticas do fabricante Kardex Remstar
EquipamentosCarrosséis Verticais – Vertical Shuttle
Integração de processos de separação e
montagem, considerando vários Carrosséis
operando em paralelo.
Múltiplas possibilidades para estocagem de
formas e tipos de produtos.
EquipamentosCarrosséis Verticais – Vertical Shuttle
Antes e Depois:
Uma das grandes vantagens do Vertical Shuttle é proporcionar economia no espaço horizontal,
através do uso compacto do espaço vertical, considerando que o equipamento pode operar com
alturas elevadas.
EquipamentosCarrosséis Verticais – Vertical Shuttle
Integram Estocagem e Movimentação Robotizada
Miniloads:
Sistemas com fracionamento em caixas para manuseio.
Transelevadores:
Sistemas com estocagem e movimentação de cargas unitizadas.
EquipamentosSistemas Robotizados Miniloads e Transelevadores
MINILOADS
• Caixas e itens fracionados.
• Operações com movimentação unitária de itens, leves e em grande quantidade,
volume, frequência e fracionamento.
TRANSELEVADORES, SISTEMAS SATÉLITE E COMISSIONERS
• Itens de grandes dimensões.
• Operações com itens unitizados (Paletizados), separação por unidade estocada.
EM AMBOS OS CASOS MOVIMENTAÇÃO POR ROBÔS.
EquipamentosSistemas Robotizados Miniloads e Transelevadores
EquipamentosSistemas Robotizados Miniloads e Transelevadores
Integração de Miniloads com processos de
separação manual
EquipamentosSistemas Robotizados Miniloads e Transelevadores
Integração de Miniloads com processos de
separação automatizada (sorter)
Integração de Transelevadores com processos de recebimento e expedição via movimentação
automatizado
EquipamentosSistemas Robotizados Miniloads e Transelevadores
Promovem alta densidade de armazenagem, eliminando os corredores de operação.
EquipamentosSistemas Robotizados Satélite
Soluções de Automação em CD’sPainel D
Otimizando Espaço dos Armazéns
Equipamentos
Produtividade através de Sorters
SORTER
• Equipamento automatizado para separação de produtos com pequena ou mínima
interferência humana, promovendo alta produtividade.
TIPOS
• Sorter de peças e itens unitários.
• Sorter de caixas e itens consolidados ou unitizados.
SorterSeparação de Pedidos Automatizada
SorterSeparação de Pedidos Automatizada
Capacidade de processamento de milhares de itens por hora com reduzida mão de obra e altíssima
produtividade.
FASES DE UM PROJETO DE AUTOMAÇÃO LOGÍSTICA
1. Coleta de informações (Processo, Produtos, Crescimento)
2. Análise Técnica de Alternativas Conceituais (Cenários, Possibilidades, Tecnologias)
3. Refinamento e Detalhamento (Cenários mais adequados, técnica e comercial).
4. Escolha da Alternativa (Melhor Visão Técnica e Comercial – ROI - Benefícios).
5. Implementação (Aquisição, Construção, Instalação, TI, Treinamentos, Etc.).
6. Testes-Piloto (Avaliação dos equipamentos, adaptação de Processos e Pessoal).
7. Roll Out (Início da Operação Geral, Planos de Contingência).
8. Estabilização (Curva de Aprendizado).
Introdução
FASES DE UM PROJETO DE AUTOMAÇÃO LOGÍSTICA
Introdução
4 a 6 Meses
8 a 18 Meses
Duração de Um Projeto de Automação
12 a 24 Meses
Dados de Projetos da IMAM Consultoria
Case BrandiliMarço de 2012
Case BrandiliJunho de 2014
Reconhecimento Internacional
de Sucesso
Otimizando Espaços com Automação
Sim,
Totalmente
Sim,
Parcialmente
Não
Preciso !
Preciso de Automação no meu Armazém ou CD ?
Como posso saber e ter certeza ?