soldadura de ac. able y aluminio

8/9/2019 Soldadura de Ac. able y Aluminio

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2010

PRESENTADO POR:

ANGEL BARRIOS L. 09-33330

AREA: TECNOLOGIA DE LA SOLDADUR

DOCENTE: Mgr. CARLOS GUTIERREZ

SOLDADURA DE ACEROSINOXIDABLES Y DE ALUMINIO

TACNA -PER

UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN

FAME-ESME


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SOL R E EROSI OXI LES Y DE AL I IO

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INTRODUCCION

La soldadura elctrica por arco, es el procedimiento por el que se realiza launin entre dos partes metlicas, aprovechando el calor desarrollado por el arcoelctrico que se libera entre un electrodo (metal de adjuncin) y el material porsoldar. La alimentacin del arco de soldadura se puede obtener con unamquina generadora de corriente alterna (soldadora).

La integracin de las partes que se unen mediante soldadura se llama ensamblesoldado.

Muchos procesos de soldadura se obtienen solamente por el calor sin aplicarpresin. Otros se obtienen mediante una combinacin de calor y presin, y unosnicamente por presin sin aportar calor externo.

En algunos casos se agrega un material de aporte o relleno para facilitar lafusin. La soldadura se asocia con partes metlicas, pero el proceso tambin seusa para unir plsticos.

Los aceros inoxidables que contienen nquel son indispensables en laconstruccin de equipos para la industria de procesos. Estos aceros se usan enlugar de los aceros convencionales por sus excelentes propiedades tales como:resistencia a la corrosin, dureza a baja temperatura y buenas propiedades aalta temperatura.

Los aceros inoxidables son una excelente eleccin para la construccin deequipos para la industria qumica, lctea, alimenticia, biotecnolgica y para usosarquitectnicos y relacionados.Las soldaduras de aluminio son aleaciones de aluminio - silicio (5% y 12%). Lapresencia de una capa invisible de xido de aluminio exige el uso de fundenteapropiado para garantizar el flujo del metal de aporte durante la soldadura.

SOLDADURA DE ACEROS INOXIDABLES Y SOLDADURA DE ALUMINIO


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OBJETIVOS :El objetivo principal es conseguir que se desarrolle en formaexperimental y aplicativa los conceptos aprendidos en las sesiones

tericas relacionados con el mtodo de soldadura de arco elctrico Al termino de la practica se debe tener cierto dominio en la soldadura dearco elctrico con piezas de acero inoxidables y de aluminio

MATERIALES:Cada grupo debe contar con los siguientes materiales :

Electrodos especiales para cada caso01 plancha metlica como metal base.(de aluminio y acero inoxidable)

EQUIPOS:Maquinas de soldar de corriente alterna y continua.Mascara de soldar.Indumentaria adecuada para soldar.

F UNDAMENTO TEORICO

SOLDADURA DE LOS ACEROS INOXIDABLES

Los aceros inoxidables que contienen nquel son indispensables en laconstruccin de equipos para la industria de procesos. Estos aceros se usan enlugar de los aceros convencionales por sus excelentes propiedades tales como:resistencia a la corrosin, dureza a baja temperatura y buenas propiedades aalta temperatura.Los aceros inoxidables son una excelente eleccin para la construccin deequipos para la industria qumica, lctea, alimenticia, biotecnolgica y para usosarquitectnicos y relacionados.

Propiedades fsicas de los aceros inoxidables

Las propiedades fsicas de los aceros al carbono y los inoxidables austenticosson bastante diferentes, y esto requiere una revisin de los procesos desoldadura.Propiedades Fsicas, se incluyen algunos tems como el punto de fusin,expansin trmica, conductividad trmica, y otros que no cambiansignificativamente con el tratamiento trmico o mecnico.Como se ilustra en esta Tabla, el punto de fusin de los grados austenticos esmenor, as que se requiere menos calor para lograr la fusin. Su resistenciaelctrica es mayor que la de los aceros comunes, as que se requiere menoscorriente elctrica para la soldadura. Estos aceros inoxidables tienen uncoeficiente de conductividad trmica menor, lo cual causa que el calor se


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SOLDADURA DE ACEROS INOXIDABLES Y DE ALUMINIO

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c ncent e en un n eque dy cente l ld du . ce in id ble u tentic t mbin tienen c e

iciente de e n i n t mic

im d mente 50 m nde que l ce l c b n , l cu l equie em tenci n e n e l c nt l d e l di t i n y d e

m ci n.

Mt o o o te e A er o Ino i !

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% ad u ras en acer o ino & idable

A nte ' de d i ' cuti( l ) ' pa utas para la so ldad ura , es til descr ibir los tipos d e so ldad uras y las s uperf icies d e acero inox ida ble que dar n el mejor r esultado en ambientes corros i0 os . Es tos so n factor es que pueden contro lar los so ldador es, y no la elecci1 n del mater ial, la cual se hace genera lmente por el usuar io f inal opor el Ingeniero en Mater iales. La fa br icaci1 n de equipos r esistentes a lacorros i1 n debiera s er un esf uerzo conjunto d e la s elecci1 n de la a leaci1 n corr ecta y entonces emplear las pr cticas corr ectas d e fa bricaci1 n y so ldad ura .

A mbos elementos so n esenciales.

2 a s oldad u ra elctr ica de acer os ino & idables res iste n tes al cal or y a la corr os in

La creciente demanda d e la industr ia y esp ecialmente de la industr ia qumicapor a ceros con altas prop iedad es mecnicas y f sicas ba jo condiciones d e corros i1 n y altas tempera turas , or igin 1 el desarro llo d e los a ceros inox ida bles.

Los a ceros inox ida bles so n aleaciones con bas e de f ierro que contienen un mnimo d e 113 de cro mo (exceptuando los d e la clas e 500 como 50 4 , 505, etc.), repar tido unifor memente a trav s d e la a leaci1 n.

La cara cterstica so bresa liente de los a ceros inox ida bles es su capa cidad parafor mar f cilmente una p elcula d e x ido d e cro mo la que acta como pro teccin constante contra la corros in. Es ta capa d e x ido es muy delgada; s in embargo


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es bastante estable y de gran adherencia. Si se rompe o destruye se forma denuevo instantneamente y contina su accin protectora. Al incrementar elcontenido de cromo en el acero se aumenta la resistencia a la corrosin ya que lapelcula protectora es enriquecida proporcionalmente.

Bajo condiciones de exposicin a altas temperaturas (entre 650 y 700C) la

pelcula se vuelve ms gruesa formando un sello compacto e impenetrable conlas propiedades de alta resistencia al calor que se requieren.

El cromo tambin produce notables efectos fsicos. Aceros conteniendocantidades de cromo en exceso desarrollan fragilidad como resultado delcrecimiento de grano despus de exposiciones a altas temperaturas. Por estarazn los aceros al cromo (que algunos no consideran entre los inoxidables),imponen ciertas limitaciones para soldarse. Todos los aceros inoxidables alcromo son magnticos bajo cualquier condicin (p. ej.: tipos 410, 430, 502).

Las adiciones de nquel en aceros inoxidables son siempre complementarias alcromo. Sin embargo, estas adiciones afectan profundamente los acerosresultantes. La resistencia a la corrosin se aumenta notablemente ya que lapelcula protectora conteniendo cromo y nquel es mucho ms resistente a lacorrosin que en el caso de los aceros inoxidables al cromo cuyas pelculassuperficiales contienen nicamente cromo.

Lo fundamental para la mayora de los tipos de corrosin a los cuales estnsujetos los aceros inoxidables es el hecho de que las sales halgenas,principalmente cloruros, penetran fcilmente la pelcula pasiva y permiten quese presenten ataques corrosivos. Adiciones del 2 al 4% de molibdeno aumentanla resistencia a los cidos no oxidantes, particularmente al cido sulfrico de baja concentracin.

Las adiciones de n 5 6 el tambin imparten otras importantespropiedades fsicas a los aceros inoxidables.

Si la aleacin contiene suficientes cantidades de nquel, el acero inoxidableresulta antimagntico, no es templable por tratamiento trmico y es muy tenaz y dctil. Retiene su alto grado de ductilidad en aplicaciones a altas temperaturas y posee excelente soldabilidad.

Estas valiosas propiedades, combinadas con su sobresaliente resistencia a lacorrosin, hacen que los aceros inoxidables al cromo-nquel sean tiles para unaamplia variedad de aplicaciones.

Hay algunos otros elementos que estn siempre presentes en pequeascantidades (trazas) o que se agregan para algn propsito especfico. Entre estosmencionamos principalmente manganeso, silicio, cobre y aluminio, queagregados en cantidades suficientes, introducen modificaciones en lasprincipales caractersticas de un acero inoxidable. Un elemento que no hemosmencionado todava es el carbono, el cual es muy importante. Mientras que elcarbono aumenta la resistencia mecnica del acero inoxidable y permite, en elcaso de los tipos al cromo, que se templen por medio de un tratamiento trmico,


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reduce la ductilidad, resistencia a la corrosin y tenacidad, especialmente a bajas temperaturas.

Ya que el carbono tiene una mayor afinidad con el cromo de la que tiene con elhierro, los dos se combinan fcilmente y su presencia es bastante notoriacuando se suelda porque en la soldadura necesariamente se emplean altas

temperaturas. A medida que el acero se enfra pasa a travs de un rango desensibilizacin el cual se localiza entre 480 y 815C. La sensibilizacin escausada por la precipitacin del carbono que normalmente se encuentradisuelto hacia los lmites de los granos en forma de carburo de cromo.

Esta precipitacin de carburos causa a su vez una reduccin del cromo en loslmites de grano. Ya que los carburos de cromo son aleaciones inestables,producen una estructura frgil indeseable, de baja resistencia mecnica y que esdestruida con relativa facilidad por el calor o la corrosin. En efecto, unaexcesiva reduccin local del contenido de cromo puede originar corrosinintercristalina y eventualmente la desintegracin del metal.

Para muchas aplicaciones, el efecto del carbono es tan importante que serequieren medidas de proteccin especiales para asegurar soldadurassatisfactorias.

Como 7 na regla, existen tres posibilidades a seg 7 ir:

1. Usar electrodos con extra bajo contenido de carbono, como por ejemplo elelectrodo UTP 6820 MoLc.

2. Calentar la unin soldada a 1000C, temperatura a la cual el carbono sedisuelve, y despus enfriar rpidamente en agua. De esta manera no habrtiempo suficiente para que se formen nuevos carburos de cromo. Sinembargo, en la mayora de los casos, este procedimiento es impracticabledebido al tipo, forma o diseo de la pieza a soldar.

3. Usar soldaduras resistentes a la sensibilizacin.

Elementos como el columbio, tantalio y titanio tienen una gran afinidad con elcarbono. Estos metales forman carburos inofensivos antes de que el cromopueda unirse con el carbono. Adems, estos carburos estn distribuidosuniformemente en el acero y evitan la formacin de los carburos perjudicialesen los lmites de grano, ya que vuelven al material estable en relacin a loscarburos, independientemente de tratamientos trmicos. Estos elementos seconocen como "estabilizadores y los aceros inoxidables as tratados se conocencomo aceros estabilizados. Ya que los elementos estabilizadores no afectan lafabricacin, trabajo o propiedades fsicas resuelven uno de los ms seriosproblemas en la aplicacin de aceros inoxidables. Debido a esto los gradosestabilizados se han vuelto indispensables en un gran nmero de aplicaciones. Aunque estos elementos estabilizadores pueden ser agregados en el ncleo, (eltitanio no puede transferirse a travs del arco) tambin pueden estar contenidosen el revestimiento. Los electrodos UTP 6820 MoLc tienen bajo contenido decarbono y estn estabilizados adems con columbio y tantalio asegurando deesta manera buenos resultados en donde fisuras y corrosin intergranular debenevitarse.


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Para soldar aceros resistentes a altas temperaturas, UTP ha desarrollado elelectrodo UTP 68H para soldar en toda posicin aceros inoxidables del tipo25/20. El depsito resiste temperaturas constantes hasta de 1200C. El mismoelectrodo deposita una aleacin que conserva su estructura autntica aun alsoldar aceros no aleados, a pesar de la dilucin con el metal base.

Los aceros inoxidables a 8 stenticos (no magnticos) se caracterizanpor las sig 8 ientes propiedades fsicas adicionales 9 8 e afectan losprocedimientos para soldarlos:

1. El coeficiente de expansin es 50% mayor que el de acero al bajo carbono,por lo que deber tomarse en cuenta la mayor dilatacin trmicaaumentando ligeramente la abertura entre las partes por soldar, punteandopara evitar alabeos y usar guas y abrazaderas siempre que sean posibles.

2. La conductibilidad trmica es la mitad de la del acero al bajo carbono y estefactor (debido a la disipacin de calor ms lenta) contribuye a causardistorsin al crear esfuerzos desiguales.

Finalmente, los aceros inoxidables austenticos no son templables y noresponden a tratamientos trmicos.

Los aceros inoxidables al cromo se dividen en 2 tipos, martensticos (tratablestrmicamente), y ferrticos, siendo el factor decisivo la proporcin de cromo acarbono.Debido a su balance de aleacin, los tipos martensticos tienden a endurecerse y fragilizarse despus de ser soldados. A menos que se tomen las debidasprecauciones, estos aceros pueden fracturarse.

Es recomendable precalentar a aproximadamente 250C y evitarsobrecalentamientos durante la soldadura. En muchos casos se recomienda unposcalentamiento a aproximadamente 600 - 650C.

El coeficiente de dilatacin de aceros inoxidables tanto martensticos comoferrticos es inferior al del acero al bajo carbono. El alabeo en la soldadura es,por lo tanto, correspondientemente menor.

La conductibilidad trmica, dependiendo del contenido de cromo en la aleacin, vara de la mitad a la tercera parte de la del acero al bajo carbono.

Entre la lnea de productos UTP se cuenta con electrodos para soldar acerosinoxidables al cromo, tales como el UTP64Ti para soldar acero inoxidable deltipo AISI 502, UTP 66 para soldar AISI 410 y UTP 6601 para soldar AISI 430.

En muchos casos, cuando no es posible dar los tratamientos trmicos, los tiposal cromo se sueldan con un electrodo austentico, UTP 68H, debido a que susdepsitos no se endurecen, obtenindose una junta elstica. Algunas veces launin es hecha con un electrodo austentico y las capas superiores se sueldancon un tipo al cromo similar al metal base.

Antes de hacer una recomendacin, es absolutamente necesario determinar eluso final que se dar a la soldadura terminada, particularmente en aplicaciones


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do nde el ef ecto d el nquel en el metal depos itado p ueda s er o bjeta ble desd e el punto d e v ista d e pos ibles a taques d e corros in.

y UTP 6820 @ A y UTP 6820 M o B C y UTP 6824 D E y UTP 68H y UTP 312 y UTP 6601

Influencia de las propiedades fsicas en la soldadura de acerosinoxidables austenticos, comparados con el acero al carbono

ELECTRODOS DE ACERO INOXIDABLE PARA SOLDADURA POR ARCO

N ombre N orma

Propiedadesmecnicas de la

soldadura Composicin qumica de la soldadura (%)

(mm)

R ango deCorriente (A) R esist. a

laTraccinKg/mm 2

E % C Mn Si P S N i Cr Mo N b

C - 307 AWS E307 - 16 60 - 63 30 -40 0.09 4.27 0.70 0.014 0.010 9.84 19.75

2.6 50 - 85

3.2 80 - 110 4.0 100 - 140 5.0 150 - 190

C - 308 CN S E308JIS D308 - 16

AWS E308 - 16 50 - 56 36 -42 0.05

1.30 0.60 0.018 0.010 10.20 20.07

2.0 30 - 50 2.6 50 - 85 3.2 75 - 110 4.0 110 - 140 5.0 140 - 180


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5 .0 150 190

C 4 J IS

347 16 A S E 347 16 53 60

31 42 0 .05 1 .22 0 .60 0 .014 0 .011 9 .20 19 .50 0 .61

2 .6 50 85 3 .2 85 110 4 .0 100 140 5 .0 150 190

C 41 CN S E 410 J IS

410 16 A S E 410 16

48 53 22

30 0 .08 0 .71 0 .68 0 .019 0 .012 13 .00 2 .6 50

85 3 .2 80 110 4 .0 100 140 5 .0 150 190

SOLDADURA DE ALUMINIO

Las soldaduras de aluminio son aleaciones de aluminio - silicio (5% y 12%). Lapresencia de una capa invisible de xido de aluminio exige el uso de fundente

apropiado para garantizar el flujo del metal de aporte durante la soldadura.Este tipo de soldadura por arco elctrico no es muy usual debido a suprocedimiento de soldado que es muy difcil y a dems caro el proceso masideal para soldar aluminio es con maquinas MIG TIG la cuales son masautomatizadas para este tipo de soldaduras.

No hace muchos aos la soldadura del aluminio era considerada como algoimposible. Pero en los tiempos actuales es cosa comn el poder efectuar susoldad ra en forma casera cuando se poseen los conocimientos necesariosque en todos sus detalles exponemos en esta seccin.

Antes que nada, es importante que digamos algo sobre el aluminio como metal,para tener una idea clara que nos permita distinguir sus distintos grados depureza de la cual depende el xito de la soldadura.

El aluminio puro es un metal de aspecto "argentino" (plateado ), muy liviano,que no se altera al aire, pero se cubre instantneamente de una peliculatransparente, finsima, de xido de aluminio que lo preserva de toda corrosnde origen atmosfrico que pueda alterar su aspecto.

Esta pelc la de xido que acabamos de mencionar es la que dificulta laoperacin de soldarlo, pues mientras el alumnio funde a los 6250C, su xido lohace a ms de 1000 C, o sea cuando el metal ya ha fundido. Es por estasrazones que debemos ante todo reducir qumicamente este xido para podersoldar el metal.

Posiblemente muchos amgos lectores pensarn que siendo el aluminio unmetal tan conocido y de uso diario, estas aclaraciones estn dems, pero es delcaso aclarar que nos estamos refiriendo al aluminio micamente p ro . tandificil de encontrar en los tiles de cocina y otros de uso diario aceptados comosi fueran de aluminio y que en realidad son aleaciones de este metal con alto


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porcentaje de silicio, cinc, hierro, cobre, etc., comprendiendo en estasproporciones algunas impurezas que conspiran contra las buenas soldaduras.

En los traba,los caseros lo ms corriente es tener que soldar cacprolas y otrosrpcipientes por el estilo tapando agujeros o raja duras producidas en elaluminio. Despus de limpiar perfectampnte el metal desengrasando su

superficie y pasando lana de acero para pulir el metal, observamosdetenidamente la parte pulimentada para calcular su grado de pureza por elaspecto que presenta. Si muestra un color blanco de plata uniforme es indicio deque estamos en presencia de un aluminio de buena calidad que admitirfcilmente la soldadura; si en cambio resulta grisceo, es claro indicio de que setrata de una aleacin de aluminio con fuerte agregado de cinc, antimonio u otrosmetales blandos.

METODO PARA SOLDAR EN ALUMINIO

La presente invencin se refiere a un mtodo de soldar una parte de aluminiocon otra parte de aluminio, con ptima formacin de filete entre las partes dealuminio soldadas y en donde cuando menos una parte de aluminio tiene unasuperficie de blindaje de aleacin de soldar, tal como aluminio-silicio, o unmaterial de relleno compuesto de aleacin de soldar, tal como aluminio-silicio,de una entre las dos partes de aluminio, mtodo de soldar que comprende lasetapas de: revestir una aleacin fomentadora de liga seleccionada del grupo queconsiste de nquel-plomo, cobalto-plomo, o sus combinaciones de estos metalesde una cantidad de desde aproximadamente 0.3 hasta 7 por ciento en peso deltotal de la composicin de aleacin fomentadora de liga y de aleacin de soldar y en donde el espesor de la aleacin fomentadora de liga no es mayor a 2.25 porciento del espesor de aleacin de soldar y a la aleacin fomentadora de liga y elcontenido de plomo va desde aproximadamente 0.25 hasta 10 por ciento porpeso del total del contenido de aleacin fomentadora de liga; y colocar las partesde aluminio en contacto una con la otra, con o sin presin, en una atmsferainerte o un vaco y elevar la temperatura de las partes en la atmsfera del vaco y elevar la temperatura de las partes en la atmsfera del vaco entre 566C y 621C por un perodo de tiempo suficientemente largo para derretir y esparcir laaleacin de soldar.

PROCEDIMIENTO:Se debe verificar el estado de cada Maquina al que se asignara a razn de 1 a 3estudiantes por maquina. Se debe seguir la siguiente secuencia:

ENCENDIDO DEL ARCO:

Esta operacin es realizada para iniciar todas las labores de soldadura por arcoelctrico, razn por la cual debe ser dominada con la mayor eficiencia posible.Comprende la accin de producir un arco elctrico entre el electrodo y la pieza,mantenindolo sin que se apague.


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PROCESO DE EJECUCIN:

PASO : Coloque el material sobre la mesa.Observacin: Asegrese que la pieza quede fija.

PASO : Encienda la mquinaObservacin: Asegrese que la polaridad de la maquina este de acuerdo con elelectrodo a usar.Precaucin: Verifique que los conductores (cables), estn en buen estado y aislados.

PASO : Regule el amperaje de la mquina en funcin del electrodo y tamaoo grosor del metal base.Observacin: La regulacin se realizara de acuerdo al sistema que posee lamaquina que se utilice.

5 PASO : Fije la conexin de masa sobre la mesa de soldar. Observacin: Asegure el buen contacto de la conexin a masa.

PASO : Coloque el electrodo en la pinza porta electrodo.

a) Tome la pinza porta electrodo con la mano ms hbil. b) Asegure el electrodo por la parte desnuda del mismo dentro del portaelectrodo.

7 ENCIENDA EL ARCO

PRECAUCIN: Colquese su equipo protector y controle su buen estado.a) Aproxime el extremo del electrodo a la pieza. b) Protjase con la mscara de soldar.c) Toque la pieza con el electrodo y retrelo para formar el arcoObservacin: El encendido puede efectuarse tambin por raspado.

PASO : Mantenga el electrodo a una distancia igual al dimetro de su ncleola distancia debe ser por lo menos a unos 1.5cm a 2 cm para encendido perfecto.Observacin: En caso de pegarse el electrodo muvalo rpidamente.

9 APAGUE EL ARCO RETIRANDO EL ELECTRODO DE LA PIEZA .Observacin: En caso de necesidad repita los pasos 7, 8 y 9.


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P RO EM A EFE T O OM UN E EN A O A U RA A

AR O

Mal aspect o

a usas P r o bables: 1. onexiones d ef ectuosas . 2. R ecalentamiento. 3. Electrodo inad ecuado . 4. Longitud d e ar co y ampera je inad ecuado . R ec o e ndac ion es: 1. Usar la longitud d e ar co, el ngulo (pos icin) del electrodo y la v elocidad d e ava nce ad ecuados .

2. Ev itar el recalentamiento. 3. Usar un va i v n unifor me. 4. Ev itar usar corr iente demas iado ele vada .

P en etrac in exces iv a

a usas P r o bables: 1. orr iente muy ele vada . 2. Pos icin inad ecuada d el electrodo . R ec o e ndac ion es: 1.Disminuir la intensidad d e la corr iente. 2. Mantener el electrodo a un ngulo que facilite el llenado d el bisel.

alp icad u ra exces iv a a usas P r o bables: 1. orr iente muy ele vada . 2. Arco muy largo . 3. Sop lo magntico excesi vo .


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R ec o e ndac ion es: 1.Disminuir la intensidad d e la corr iente. 2. A cor tar el ar co. 3. "Arco d esv iado o sop lado" .

A rc o des viad o a usas P r o bables: 1. El campo magntico generado por la .C. que prod uce la d esv iacin del ar co(sop lo magntico). R ec o endac ion es: 1.Usar C. A . 2. Contrarr estar la d esv iacin del ar co con la pos icin del electrodo , mantenindo lo a un ngulo aprop iado .

3. Cambiar d e lugar la gra mpa a tierra4. Usar un banco d e tra ba jo no magntico. 5. Usar barras d e bro nce o co bre para s eparar la p ieza d el banco.

Salp icad u ra p or osa a usas P r o bables: 1.Arco cor to. 2. Corr iente inad ecuada .

3. Electrodo d ef ectuoso . R ec o e ndac ion es: 1.Av er iguar s i ha y impurezas en el metal bas e. 2. Usar corr iente ad ecuada . 3. Utilizar el va i v n para e v itar sop lad uras . 4. Usar un electrodo ad ecuado para el tra ba jo. 5. Mantener el ar co ms largo . 6. Usar electrodos d e ba jo contenido d e hidrg eno.

Soldad u ra agr ietada a usas P r o bables: 1.Electrodo inad ecuado . 2. Falta d e relacin entre tamao d e la so ldad ura y las p iezas que se unen. 3. Mala pr epara cin.


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4. Unin muy r gida . R ec o e ndac ion es: 1. Eliminar la r igidez de la unin con un buen pro yecto d e la estructura y un pro cedimiento d e so ldad ura ad ecuado .

2. Pr ecalentar las p iezas . 3. Ev itar las so ldad uras con pr imeras pasadas . 4. Soldar d esd e el centro hacia los extremos o bord es. 5. Seleccionar un electrodo ad ecuado . 6. Adap tar el tamao d e la so ldad ura d e las p iezas . 7. Dejar en las uniones una s epara cin ad ecuada y unifor me.

In d icac ion es de seg u r idad:

Debe de tener pr esenta las ind icaciones d e segur idad r esp ecto a rad iacin del ar co, gas es, materiales calientes:

P RE A UC IO N ES EN ERA ES

Fu eg o

y H a y que e v itar que se prod uzcan f uegos o chispas o r esiduos calientes otrozos incandescentes.

y Asegurars e que aprop iados d ispos iti vos anta- incendios s e encuentren adispos icin cerca d e la zo na d e so ldad ura .

y Eliminar d e la zo na d e so ldad ura todo mater ial inf lama ble y combustible (mnimo 10 mtr . de distancia).

y No r ealizar so ldad uras en en vas es d e combustibles y lubr icantes, aunque stos s e encuentren vacos. Dichos en vas es d eben estar p erf ectamente limpios a ntes d e so ldar los .

y Dejar enfr iar el mater ial so ldado a ntes d e tocar lo o d e po ner lo a contactocon otro mater ial combustible o inf lama ble.

y No r ealizar so ldad uras en detalles con uniones que contengan mater ial inf lama ble.

y No tra ba jar en ambientes con alta concentra cin de vapor escombustibles, gas o po l vos inf lama bles.


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Q emad ras

y Proteger la piel de las quemaduras causadas por las radiacionesultravioletas emitidas por el arco, de las chispas y de los residuos demetal fundido utilizando prendas de vestir ignfugas que cubren toda lasuperficie del cuerpo expuesto al peligro.

y Ponerse ropa y guantes de proteccin para soldador, gorro y zapatossubidos con punta de seguridad. Abrocharse el cuello de la camisa y lastapas de los bolsillos y usar pantalones sin brazos para evitar la entradade chispas y residuos.

y Ponerse el casco con vidrio de proteccin hacia el exterior y lentes confiltro al interior. Esto es PRIMORDIAL en las operaciones de soldadura y de corte, (y de rebaba) con el objetivo de defender los ojos de lasradiaciones del arco y de los metales que circulan. Si el vidrio deproteccin est roto, tiene protuberancias o manchas, hay que cambiarlo.

y Evitar el uso de ropa pegajosa y grasienta. Una chispa podra incendiarla.

mos

Las operaciones de soldadura producen humos y polvos metlicos nocivos quepueden hacer dao a la salud, por lo tanto:

y Hay que trabajar en espacios que tengan una adecuada ventilacin.y Tener la cabeza fuera de los humos.y En los ambientes cerrados hay que utilizar adecuados aspiradores

colocados preferentemente debajo de la zona de soldadura.y Si la ventilacin no es apropiada se deben usar respiradores autorizados.y Limpiar el material que hay que soldar en el caso se encuentren presentes

disolventes o material halgeno para desengrasar ya que stos producengases txicos. Durante el proceso de soldadura, algunas soluciones decloro, se pueden descomponer debido a la presencia de las radiacionesque produce el arco y generar gases fosgenos.

y No soldar metales revestidos o que contengan plomo, grafito, cadmiozinc, cromo, mercurio o berillo si no se dispone de un adecuadorespirador.

y El arco elctrico genera ozono .Una prolongada permanencia enambientes a alta concentracin de ozono puede causar dolores de cabeza,irritacin a la nariz, a la garganta, a los ojos y grave congestin y dolor alpecho. IMPORTANTE: NO USAR OXIGENO PARA LA VENTILA CION.


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M AQU IN A S U S A A S EN

A P R CT IC A :

Mquinas de sol d ar de c orri e nt e c ontinua

SYNCROWAVE 250 DX MILLER

Salida N ominal 250A @30VA C, 40% F. M.200A @28VA C, 60% F. M.

Entrada de Potencia 1 Fase 50/ 60HzR ango de Amperaje 5- 310 AVoltaje en Vaco 80 VD C Peso ( N eto) 378 lb (172 Kg)

Ap lic a c ion e s In d ustrial e s: Fabr ica ci de Pr ecisi Carro ce ra s Aut omo ci Rep ara ci y Man te n im ien t o Con st r ucci n In du st r ia Aero esp a cial

Cara c t e rsti c as:

Es de f cil man iobra ci n Ut iliza e lect ro d o po sit ivo yn eg a t ivo


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Concl siones:

Se tomo en cuenta todas las medidas de seguridad para poder soldar.Pudimos diferenciar y observar algunas caractersticas especiales tipo de

material que soldamos.El proceso de soldadura fuerte es un medio efectivo de crear unionesresistentes, dctiles, conductoras tantas trmicas como elctricamente,adems de ofrecer gran resistencia a las fugas siempre y cuando seconozcan y se aplique adecuadamente los fundamentos del proceso.

Bibliografa:

Tcnica y prctica de la soldadura(Joseph W. Giachino, William Weeks)

Manual de Soldadura de Omega.(JoseMaria Gaxiola)

Soldadura: principios y aplicaciones(Larry Jeffus)

Apuntes en clase(Mgr. Carlos Gutirrez)

soldadura de ac. able y aluminio

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