sminow magazine 2012/8 - russian version

www.smigroup.it

Magazine

2012 0

8ƒ Latte Milano ƒ GSG ƒ Lattebusche

ƒ Kassatly Chtaura ƒ Brasserie Milles

Latte miLano & Lattebusche

china awards 2011

bee-hive Pack: новый формат, напоминающий пчелиные соты

SMI была присуждена премия

молоко - это жизнь!

Available in:Italian, English, French, Spanish, Russian and Chinese.

Enter our web site www.smigroup.itand fill in the form in the section news / smi now magazine and you will get your copy by post as soon as possible.

Contributors to this issue:Latte Milano - GSG - Kassatly Chtaura Brasserie Milles - Lattebusche

Product pictures in this issue are shown for reference only.

Created by:

SMI S.p.A. - Marketing Dept.Via Piazzalunga, 30IT-24015 San Giovanni Bianco (BG) Tel.: +39 0345 40111Fax: +39 0345 40209www.smigroup.it

sminow I magazine

Printed in 13,200 paper copies with 100% recycled paper - Revive 100 Natural Matt (pages inside)

Paper: Polyedra S.p.A.

Print Agency: Arte Grafica Saini S.r.l.

25 лет под знаком

новаторства, качества и

надежности

1 января 2012 г. ассортимент упаковщиков Smiflexi и паллетизаторов Smipal пополнился целым рядом моделей: это высокотехнологичные автоматы, разработанные в ответ на новые тенденции рынка и новые

потребности наших клиентов. Для нас быть новаторами означает идти в ногу с изменчивым и постоянно развивающимся рынком, и когда обстоятельства этого требуют — пересмотреть полностью свою стратегию для того, чтобы быть все более конкурентоспособными. Для компаний Smigroup меняться — это не только умение прислушиваться к новым тенденциям и защищать уже завоеванные позиции, но и находить все новые и новые возможности развиваться и идти вперед. Вот почему мы разработали для наших клиентов целый ряд новых моделей, среди них автоматы для групповой упаковки в термоусадочную пленку, упаковщики в картонные короба wrap-around и двенадцать новых систем автоматической паллетизации серии APS, о которых расскажем подробнее в разделе «Новинки» этого выпуска Sminow. Все новые изделия Smiflexi и Smipal отличаются улучшенными производственными показателями, низким потреблением электроэнергии и инновационными конструктивными и технологическими решениями. Для Smigroup этот год принес не только большие изменения, но и подведение итогов: в 2012 мы отмечаем 25 годовщину начала деятельности материнской компании SMI S.p.A. Пройденный за эти годы путь переполняет нас законной гордостью: с 1987 по сей день компании, входящие в Smigroup, поставили более 38 000 высокотехнологичных упаковочных установок в свыше 130 стран мира, численность нашего персонала превысила 600 человек, а выручка от продаж за 2011 достигла рубеж в стомиллионнов евро. Но то, что важнее достигнутых результатов — это дух новаторства, который ведет нас вперед в нашей каждодневной деятельности и позволяет нам смотреть в будущее с той же уверенностью, которая помогла нам достичь сегодняшних успехов. Новаторство — это наш образ жизни, наш способ мыслить и работать, это дух, который не позволяет нам остановиться на том, чего мы добились, начав с нуля, за прошедшие 25 лет. Он заставляет идти вперед, совершенствуя и расширяя ассортимент продукции для того, чтобы предлагать нашим партнерам все более современные, экономически выгодные и высокотехнологичные изделия, способствующие охране окружающей среды. Вот почему новый облик нашего Интернет-журнала это не случайность, а еще один способ отметить 25-летие новаторства, качества и надежности продукции на службе наших клиентов.

паоло нава, Президент и Директор предприятия SMI S.p.A.

C

По оценкам экспертов ФАО (организации ООН по вопросам продовольствия и сельского хозяйства), мировое производство молока к концу 2012 года увеличится на 2% по сравнению с 2011, что вызвано темпами

роста населения на нашей планете. В Китае ожидается увеличение производства на 8%, в Индии — на 4%, в Южной Африке — на 3,2%,а в Европе всего на скромных 0,4%.

Италия: Centrali Produttori Latte Lombardia

Италия: GSG

Ливан: Kassatly Chtaura

Франция: Brasserie Milles

Италия: Lattebusche

Линия по производству крупнога-баритной тары становится более компактной

Лотки «pallet display»: преимущества упаковщика Smiflexi WP модели XL

Bee-hive Pack: новый формат, напоминающий пчелиные соты

Smipack ßP 600: высокая производительность, гибкость и низкие затраты в одном упаковщике

SMI была присуждена премия China Awards

Sales Network: огромный успех конференции, организованной SMI

Компании Smigroup: качество и охрана окружающей среды

В центре внимания: 2011, год положительных результатов

Календарь событий в 2012: участие в международных выставках

в этом номере

СЕКТОР: МОЛОКО И МОЛОЧНЫЕ ПРОДУКТЫ

centrali Produttori Latte Lombardia s.p.a.Пескьера-Борромео (провинция Милана), Италия

выдувная машинаSMIFORM SR 6

VIDEO GEO LOCATION

вверху:

Естественный парк Каренджоне в Пескьера-Борромео: в прошлом охотничьи угодья графов Борромео, сегодня - парк под защитой Всемирного фонда природы.

олоко — продукт простой и натуральный, это первая пища человека с момента его

рождения. Производство молока, наоборот, процесс сложный, требующий усилий и полной отдачи от целой сети взаимосвязанных между собой предприятий, а также применения высокотехнологичного оборудования на каждом этапе производственного процесса — от доильного зала до разливочного цеха, с тем чтобы готовый продукт в конце этой цепочки нашел своего потребителя. Предприятия сыро-молочной промышленности постоянно вкладывают средства в новые упаковочные технологии, благодаря чему предлагают своим клиентам все более удобные упаковки, соответствующие самым высоким качественным стандартам. С учетом многочисленности потребителей и огромного разнообразия их привычек и предпочтений, сыро-молочная промышленность должна в максимальной степени разнообразить свою продукцию, начиная с формата и вида упаковок: картонный Тетра Брик с винтовой крышкой или без крышки, стеклянные или ПЭТ бутылки с винтовой крышкой и т. д. Одна из старейших миланских компаний по переработке молока, Centrali Produttori Latte Lombardia S.p.A., известная своим вниманием к запросам и пожеланиям потребителей, поставила перед собой амбициозную задачу: выйти на ведущие позиции в секторе сыро-молочной промышленности не только в Ломбардии, но и во всей Италии. Для осуществления этой цели она доверила SMI проектирование и разработку линии розлива свежего молока в полулитровую и литровую ПЭТ тару.

м

молоко - это жизнь!

Когда мы думаем о молоке, наше

воображение рисует нам картины, связанные со здоровьем, жизнью и чистотой, потому,

что молоко — один из самых сытных и

вкусных продуктов на земле.

олоко играет ключевую роль в нашем питании; достаточно только подумать

о новорожденных в первые месяцы их жизни, когда молоко является единственным источником энергии для их роста. Молоко важно не только для развития детей, оно незаменимо и для здоровья взрослых благодаря уникальности и богатству содержащихся в нем питательных элементов — белков, углеводов, жиров, витаминов и минеральных солей. Молочный белок — это единственный источник всех основных аминокислот, и, в частности, именно тех, которые наш организм не может самостоятельно синтезировать. Молоко также является незаменимым источником кальция и фосфора,

тесная связь с территориейзалог качества конечного продукта

Компания Latte Milano является подконтрольным обществом Консорциума Produttori Latte Milano, в который входят 105 компаньонов-скотоводов. Сегодня Latte Milano собирает молоко, произведенное на 160 ломбардских фермах, расположенных на территории провинций Милана, Лоди, Кремоны, Бергамо, Лекко, вблизи от перерабатывающего цеха. Сеть продаж состоит из 110 частных перевозчиков, которые получают готовую продукцию и поставляют ее в свыше 8 тысяч торговых точек, рассеянных по всей области. Это наглядно доказывает, что территориальность играет ключевую роль в развитии компании Latte Milano, и что высокое качество продукции является результатом тесной территориальной связи между всеми участниками производственной цепочки. С самого начала деятельности Latte Milano ее основными приоритетами были и остаются свежесть, натуральность и качество, поэтому тесная связь с территорией является неотъемлемым условием ее успеха на рынке.

имеющих важнейшее значение для здоровья нашей костной системы, которые содержатся в молочном белке в большом количестве и оптимальном соотношении. В молоке также содержатся магний, цинк, медь, селен, жирорастворимые витамины А, Е, К и водорастворимые С, фолиевая кислота и рибофлавин. Углеводы в молоке представлены лактозой. Для людей, страдающих непереносимостью к молоку (по причине отсутствия энзима лактазы), на рынке предлагается молоко с пониженным содержанием или без содержания этого ингредиента, полученное в результате промышленного процесса гидролиза лактозы.

м

омпания Centrali ProduttoriLatte Lombardia оказала предпочтение ПЭТ

таре, доверилась опыту SMI и установила ротационный экструзионно-выдувной автомат на 6 выдувных гнезд для производства пластмассовых бутылок по 0,5 и 1 л. План по расширению ассортимента продукции, упакованной в ПЭТ тару включал приобретение выдувного автомата SR 6. Это было вызвано увеличением спроса на свежее молоко, упакованное в ПЭТ и снижением спроса на молоко в стеклянных бутылках — именно такова тенденция, проявляющаяся в Италии все сильнее. При разработке новой линии производства

специалисты SMI проанализировали и изучили все запросы и требования клиента к новому капиталовложению, среди которых: оптимизация производственного пространства, производственная гибкость новой установки, скорость смены формата и простота использования. Установка экструзионно-выдувного автомата SR 6 Smiform позволила также осуществить полный рестайлинг бутылок по 0,5 и 1 л, которые благодаря этому стали значительно привлекательнее для потребителя. Кроме того, новые бутылки производятся из значительно более легких, чем прежде, преформ, что привело к существенному снижению затрат на упаковочные материалы из расчета на каждую отдельную единицу тары. Для вторичной упаковки готовой продукции компания Centrali Produttori Latte Lombardia решила установить на выходе производственной цепочки автомат для упаковки в термоусадочную пленку модели LSK 30F Smiflexi, производительностью до 30 упаковок в минуту (в зависимости от формата).

БУТЫЛКЕ ВКУСНЕЕ!

к

Latte MILano: создание и развитие бренда

Все началось в 1930 году, когда консорциум производителей молока Produttori Latte Milano разместил свой офис в самом центре Милана — в доме номер 1 на площади Диаз, что рядом с сельскохозяйственным рынком. В 1955 году производственный цех по сбору, переработке и упаковке молока переехал в Пескьера-Борромео (в провинции Милана), где находится и по сей день. В девяностые годы XX века компания приобрела долевое участие, а также выкупила ряд фирм, работающих в той же отрасли, с целью разнообразить свой ассортимент и повысить конкурентоспособность, что было продиктовано все более острой конкуренцией на рынке. В рамках этой инвестиционной программы в 1992 году компания выкупила фирму Centrale Latte Alta Brianza, а в 1998 — Centrale del Latte di Vigevano. В том же 1998 она начала выпускать молоко и молочные изделия под брендом Latte Bergamo. В июне 2001 г. в рамках проекта организационной перестройки консорциум Produttori Latte Milano основал акционерное общество Centrali Produttori Latte Lombardia, занимающееся производством и продажей на территории Ломбардии молочных продуктов под брендами Latte Milano, Latte Pavilat (выпускаемые подразделением Centrale di Vigevano), Latte Bergamo и Latte Clab (выпускаемые подразделением Centrale dell’Alta Brianza).

Дневной объем производства:130.000 литров свежего молока10.000 литров свежих сливок

В последние годы цех в Пескьера-Борромео перетерпел значительные изменения, которые привели к рационализации и обновлению производственных линий. Благодаря приобретению оборудования последнего поколения сегодня цех выпускает 130.000 литров молока и 10.000 литров сливок в день. Молоко, после переработки по разным технологиям, поступает на прилавки в виде цельного, частично обезжиренного, обезжиренного, «органик» и т. д. Каждая разновидность может быть упакована в самые разные емкости различных форматов: ПЭТ бутылки, стеклянные бутылки, картонный Тетра Брик, Тетра Пак. Такое разнообразие тары может быть эффективно и быстро упаковано только с помощью исключительно гибкого оборудования, предназначенного для частой смены формата и быстрого перехода с одного вида тары на другую. Экструзионно-выдувной автомат SR6 Smiform и автомат для групповой упаковки LSK 30 F Smiflexi, установленные в цеху Centrali Produttori Latte Lombardia, являются наилучшим решением

этих производственных задач, посколькуих инновационная технология обеспечивает нужную пользователю гибкость и многофункциональ-ность, высокую производительность и быстроту при смене формата.

линии, ориентированные на гибкость производства

молокоперерабатывающей промышленности, так же, как и во всей пищевой отрасли,

упаковка играет все более важную роль для успеха того или иного продукта у конечного потребителя. Узнаваемость и различимость продукции на магазинных прилавках является эффективнейшим средством рекламы бренда, на которое компании, работающие в сфере продуктов питания и напитков, все чаще делают ставку с целью повысить объем продаж и свое присутствие на рынке. Разработка упаковок инновационной формы, с привлекательным графическим и цветовым оформлением становится центральным фактором, без которого не может обойтись ни одна компания, большая или маленькая. Благодаря высокотехнологичному оборудованию, позвол-яющему реализацию

любых задумок, рожденных фантазией и креативностью графиков и специалистов в области рекламы, сегодня можно создать практически неограниченную гамму упаковочных решений. В области первичной упаковки Smiform предлагает своим клиентам разработку индивидуальных проектов тары ПЭТ под любой продукт, которые можно затем персонализировать по форме, цвету, размеру, внешнему виду и т. д. После углубленного изучения потребностей и пожеланий клиента, проектировщики Smiform создают предварительный набросок, который

B

ОДИН Из ЛУЧшИх СПОСОБОВ РЕКЛАМЫ ПРОДУКцИИ

затем разрабатывается, обогащается новыми элементами и превращается в подробный проект. К нему прилагается изображение в 3D, а также анализ его осуществимости и симуляция тестов на структурную и механическую прочность новой тары. До сих пор специалисты центра CAD Smiform разработали свыше 1000 проектов самых разных емкостей, отличающихся по форме, графическим

решениям и структурной сложности.

Сегодня каталоги и журналы SMI уже доступны и для вашего планшетника!Скачайте наше приложение и получите доступ к

постоянно обновляемой библиотеке мультимедийной

документации к производственному ассортименту и

последним новинкам SMI.

сектор: бытовая Химия

G.s.G. s.p.a.Гуссаго (провинция Брешии), Италия

выдувная машинаSMIFORM SR 4HC - SR6

VIDEO GEO LOCATION

аждый день миллионы людей в мире используют моющие средства для уборки дома

или для санитарной обработки рабочих помещений. В условиях перенасыщенного рынка компании, работающие в этой отрасли, должны находить все более инновационные решения для того, чтобы производить бытовую химию для домашнего и профессионального использования, соответствующую самым высоким критериям по качеству, безопасности, охране окружающей среды и социальной ответственности. В Италии акционерное общество GSG из Гуссаго (провинция Брешии), специализирующееся на производстве моющих средств, построило свой успех на умении находить самые передовые инновационные высокотехнологичные решения – характеристика, отличающая его с самого создания. Эта направленность компании способствовала установлению плодотворного партнерства с компаниями из упаковочной отрасли, такими, как SMI, отличающимися своими высокотехнологичными инженерными решениями. GSG приобрела два ротационных

к

экструзионно-выдувных автомата Smiform, один из которых будет выдувать новые преформы с более высоким содержанием полипропилена, разработанные транснациональной корпорацией Borealis, являющейся лидером в разработке инновационных решений в области гранулированных пластмасс.

SG знает насколько важную роль в развитии и росте компании

играет новаторство, особенно в условиях все более острой конкуренции на перенасыщенном продукцией рынке. Именно это способствовало установлению сотрудничеству между GSG, с ее опытом в производстве препаратов бытовой химии, и SMI, лидером в производстве упаковочной техники для первичной упаковки и экструзии-выдувания ПЭТ и ПП тары. Это партнерство привело к созданию современной высокотехнологичной промышленной линии, предназначенной для производства широкого ассортимента полипропиленовых емкостей вместимостью 0,75 и 1 л для разлива препаратов бытовой химии. Выбранное решение обладает высокой производственной гибкостью — решающей для GSG характеристикой, поскольку

компания выпускает продукцию не только под собственным брендом, но и под марками многочисленных клиентов-дистрибьюторов. Самые крупные сети розничной торговли, супермаркетов и дискаунтеров доверяют GSG производство под своим брендом, с тем чтобы предлагать своим клиентам полный ассортимент бытовых и профессиональных моющих средств самого высокого качества. Сегодня продукция GSG легко узнаваема в магазинах и супермаркетах и высоко ценится потребителями благодаря оригинальной, привлекательной, инно-вационной упаковке и богатому ассортименту препаратов и растворителей разных цветов и свойств, с разными отдушками.

СОЧЕТАНИЕ ИННОВАцИИ ПРОДУКТА С УПАКОВКОй

G

» технологические и научные исследования на благо природы

Акционерное общество GSG делает ставку на человеческие ресурсы, в частности, на специалистов в области исследований и разработки новых видов сырья, способствующих постоянному повышению качества и безопасности продукции. целый ряд исследовательских проектов нацелен на исследование химических веществ и упаковочных решений, способствующих охране здоровья конечного потребителя как бытовых, так и профессиональных моющих и чистящих средств. Благодаря таким оригинальным решениям как, например, окраска моющих средств в разные цвета, GSG заботится о здоровье и безопасности своих клиентов, поскольку благодаря этому препараты становятся гораздо более узнаваемыми, что снижает риск их использования не по предназначению. Передовые технологии производства пластиковых бутылок для разлива препаратов бытовой химии играют все более важную роль в политике

GSG, направленной на гарантирование безопасности потребителей: более устойчивая к ударам и падению тара, повышенная эргономичность бутылок, более надежные крышки - это всего лишь некоторые из элементов целостной рыночной стратегии компании, нацеленной на достижение высшего качества.

ногофункциональность рота-ционных экструзионно-выдувных автоматов Smiform

серии SR гарантирует высокую производительность при производстве емкостей из ПЭТ и ПП. Выдувные автоматы Smiform позволяют выдувать попеременно ПЭТ и ПП тару без необходимости при этом менять конфигурацию установки, обеспечивая высокую производительность, быстроту смены формата и низкие производственные затраты. На сегодняшний день ПП полимеры благодаря их прозрачности и блеску, низкой водопроницаемости, отличной устойчивости к теплу и стерилизации используются для выдувания широкого ассортимента емкостей. • Выгода от использования

ПП тары еще больше, если емкости производятся не путем экструдирования, а методом экструзии-выдувания. Экструзия-выдувание ПП тары обладает следующими преимуществами:

• более высокая производительность каждого выдувного гнезда в час;

• сниженная стоимость цепочки, поскольку в ней требуется всего лишь один пресс для преформ и один экструзионно-выдувной автомат, в то время, как для производства той же тары методом экструдирования

ЭКСТРУзИИ-ВЫДУВАНИя ПЛАСТМАСС

м

требуется целый ряд установок, составляющих длинную цепочку;

• низкие энергетические затраты благодаря небольшой продолжительности предвари-тельного подогрева (около 5 мин);

• упрощенная и быстрая процедура смены формата, что способствует повышению производственной гибкости оборудования;

• преформы меньшего веса (на 30% меньше) по сравнению с экструдированием;

• процесс изготовления ПП тары, сходный с процессом производства ПЭТ емкостей;

• лучшие механические характеристики емкости благодаря повышенной прочности и жесткости, более высокой устойчивости к наполнению горячей жидкостью; отличные показатели блеска и прозрачности, а также, не на последнем месте, незначительный износ пресс-форм.

Благодаря введению последних

Повышенный спрос на легкие, прочные и прозрачные пластмассовые бутылки был решающим фактором в выборе GSG в пользу ротационного экструзионно-выдувного автомата Smiform модели SR 6, выдувающего инновационные преформы, разработанные корпорацией Borealis. Благодаря осевой биориентации полимера стало возможным снизить на 30% вес бутылки по сравнению с тарой из ПЭТ высокой плотности (HDPE) и добиться отличной прозрачности и блеска. GSG стала одной из первых компаний, использующих новый ПП, благодаря, в том числе, и сотрудничеству с SMI, разработавшей технологию экструзии-выдувания этого типа пластмассы. Новая пластмасса на основе ПП и передовая технология производства позволили GSG значительно расширить ассортимент тары, используемой для упаковки средств бытовой химии. Снижение веса тары, ставшее возможным благодаря улучшенным механическим и структурным характеристикам нового материала, позволило GSG выпустить на рынок новую линию упаковок, характеризующихся инновационной формой и более привлекательным оформлением.

Лаборатории научных исследований и разработок Smiform вкладывают значительные ресурсы в исследование новых материалов и новых областей их применения, в первую очередь, в экструзии-выдувании преформ из реутилизированных материалов, многослойных преформ и преформ для изготовления тары, предназначенной для горячего розлива. Кроме того, перед установкой экструзионно-выдувной техники специалисты Smiform при помощи высокоточного оборудования и специализированного программного обеспечения проводят многочисленные тесты и испытания размерных параметров преформ клиента, в первую очередь измеряют толщину преформы путем просвечивания инфракрасными лучами, а также проверяют гомогенность полимера с помощью поляризованных лучей.

технических новшеств в области производства смол, фармацевтика и производство напитков также смогут воспользоваться преимуществами ПП полимеров в качестве альтернативы ПЭТ. Кроме того, компании, работающие в области производства продуктов питания и напитков, для которых не требуется высокий кислородный барьер, смогут производить все более полезные для здоровья продукты с меньшим содержанием консервантов, поскольку ПП тара прекрасно выдерживает горячий розлив.

биориентированный пп: более легкие и прозрачные бутылки

научные исследования и разработки выХодят на первый план

INSTALLATION / GSG20

оциальная ответственность за охрану окружающей среды – одно из самых

поздних завоеваний человечества, несмотря на то, что преимущества чистой, незагрязненной окру-жающей среды, не наносящей вреда организму, известны уже давно. Достаточно вспомнить о том, что секрет приготовления мыла из животных жиров был открыт еще в древности. Вавилоняне в 2800 году до нашей эры делали мыло из животных жиров и пепла, в то время как древние египтяне в 1500 году до нашей эры получали вещество, подобное мылу, смешивая животные и растительные жиры с разными солями. И галлы, в свою очередь, постигли процесс изготовления мыла: их женщины плавили животные жиры, а затем смешивали их с древесным пеплом и глиной, правда использовали они полученную смесь для укрепления волос, а не для стирки одежды.В средние века производство мыла стало ремеслом, чьи секреты ревниво хранились мастерами-мыловарами. Они смешивали животные и растительные жиры с древесным пеплом, в полученную смесь добавляли разнообразные отдушки и изготовляли разные

сорта мыла: для бритья, для мытья волос и тела, для стирки и т. п.В XVIII веке нашей эры во Франции производство мыла начало бурно развиваться благодаря изобилию сырья, а именно животных жиров и оливкового масла. Правда, только в 1746 г. мыло было зарегистрировано во французской фармакопее, где притом были описаны разные способы его изготовления. В 1800 году мыло все еще облагалось высокими налогами как предмет роскоши и только благодаря отмене налогов уровень личной гигиены населения значительно повысился. XIX век был веком новаторства: в 50-е годы были созданы порошковое мыло и стиральные порошки, а также стиральные машины, а в 60-е годы — бытовые чистящие порошки, жидкие препараты для стирки и моющие средства с добавлением энзимов. В 70-е годы XX века на рынке впервые появились стиральные препараты для деликатных тканей, фамильные упаковки и жидкости для полировки, в 80-е — смягчители для тканей, прессованные стиральные порошки и гель для мытья посуды, а в 90-е ассортимент моющих и чистящих средств

с

обогатился концентрированными стиральными препаратами, сменными запасными бутылками, моющими препаратами в таблетках и блескообразователями для посудомоечных машин.

СРЕДСТВА В ПРОшЛОМ

21

Кроме как для целей, предусмотренных законодательными нормами, этикетка служит также для размещения информации и предупреждений о характеристиках продукта и безопасных способах его применения, предназначенной для покупателя.GSG, например, публикует на этикетках своих препаратов телефонный номер центра по борьбе с отравлениями больницы Нигуардия в Милане, которая располагает паспортами безопасности всех выпускаемых компанией препаратов. Медики больницы постоянно дополняют содержащуюся в них информацию и благодаря этому они являются неоценимым пособием для врачей скорой помощи при вызовах к пациентам, поглотившим или использовавшим не по назначению химические препараты.Эта инициатива, направленная на охрану здоровья потребителей — один из многих практических примеров социальной ответственности в прочтении GSG.

GSG пересматривает

этикетки

interwiew

INSTALLATION / GSG22

Акционерное общество GSG занимает одну из ведущих позиций в Италии в производстве препаратов бытовой химии, как под собственным брендом, так и под брендами клиентов. В чем секрет вашего успеха?

“Секрет успеха GSG S.p.A. несомненно кроется в гибкости и динамичности нашей компании. Мы чутко прислушиваемся к запросам и требованиям каждого отдельного клиента. Благодаря нашим передовым высокотехнологичным производственным линиям наши партнеры могут персонализировать продукцию при помощи целого ряда различных производственных и

эстетических решений. Это помогло нашей компании завоевать доверие крупных сетей розничной торговли и, таким образом, мы стали одним из главных производителей бытовой химии под дистрибьюторскими марками в Италии”.

Охрана окружающей среды, качество продукции, многофункциональность упаковочного процесса и внимание к здоровью и безопасности потребителей — это всего лишь некоторые из сильных сторон корпоративной стратегии GSG. Какую роль играет высокотехнологичное передовое оборудование в достижении этих целей?

“Наша компания располагает самой передовой техникой для использования экологически чистых материалов и изготовления экологически устойчивых упаковок. Наша стойкая приверженность делу охраны окружающей среды требует использования инновационного оборудования, которое может работать как с новым, так и с реутилизированным сырьем, и позволяет снизить энергетические затраты, гарантируя притом максимальную безопасность продукции для здоровья потребителя”.

Научные исследования и разработки играют решающую роль в деятельности GSG. Насколько важно в этом контексте ваше сотрудничество с SMI?

“Научные исследования и разработки являются фундаментальным элементом роста и развития нашей компании, так как позволяют нам использовать самые инновационные виды сырья и повышать качество и безопасность нашей продукции. Сотрудничество с SMI сделало возможным введение нового производственного процесса, основанного на экструзии-выдувании новой ПП тары, позволило наладить выпуск привлекательных ПЭТ емкостей принципиально новых форм и снизить вес преформ, при сохранении высокой производственной скорости”.

Назовите, пожалуйста, основные факторы, которые определили

Интервью Джанбаттисты Годзио, председателя правления акционерной компании GSG

слово - клиенту

23

ваше решение вложить средства в экструзионно-выдувную технику Smiform серии SR для выдувания ПП преформ?

“Наш выбор пал на выдувные автоматы Smiform, так как они обладают исключительной производственной гибкостью, очень удобны в эксплуатации и позволяют быстрый переход от одного формата к другому. Кроме того они характеризуются высокой производительностью, низкими энергетическими затратами и незначительными расходами на обслуживание. Эти соображения привели нас к решению вложить средства в приобретение двух ротационных выдувных автоматов Smiform, один из которых на 6 выдувных гнезд для производства тары вместимостью до 3 литров, а второй — на 4 выдувных гнезда для производства крупногабаритной тары вместимостью до 10 литров”.

Какую роль для вас играют вложения в научные исследования и разработку инновационных упаковочных материалов? Расскажите, пожалуйста, о стратегии вашей компании для упрочения своих позиций в условиях острой рыночной конкуренции.

Передовые технологии являются важнейшим элементом организации производства во всех производственных структурах GSG. Наша компания с самого своего создания ориентирована на поиск новых решений, позволяющих эффективно и быстро удовлетворять запросы и пожелания наших настоящих и будущих

клиентов. Для того, чтобы всегда оставаться конкурентоспособными, особенно в сложных условиях тех рынков, где цена продукции играет определяющую роль, мы постоянно вкладываем средства в исследования и разработку новых упаковочных материалов и в приобретение самой передовой и инновационной техники. Один из примеров такой политики — это приобретение оборудования, позволяющего работать и с реутилизированным ПЭТ гранулятом, что позволило нам снизить производственные затраты.

Каковы современные тенденции рынка препаратов бытовой химии?

В течение последних двух лет рынок моющих и чистящих средств в Италии переживает трудные времена, связанные с сокращением объема продаж. Однако, несмотря на тенденции по отрасли, объем продаж GSG увеличился примерно

на 10%. Самой важной задачей, стоящей перед нашей компанией в близком будущем, является расширение доли нашего участия на рынке и укрепление наших позиций, в том числе и за счет внедрения передовых технологий и диверсификации продукции.

GSG работает в области производства и продажи бытовых и профессиональных моющих и чистящих средств, а также специфических препаратов для кейтеринговых компаний и ресторанов, с 1964 года. Продукция компании продается по всей территории Италии, в частности, в самых крупных сетях розничной торговли, в дискаунтерах и в оптовых торговых точках для продажи профессиональных препаратов бытовой химии. Передовые системы производства гарантируют постоянный контроль качества продукции и соблюдение законодательных норм в области безопасности труда и охраны окружающей среды. В центре внимания GSG находится качество продукции, поэтому она всегда с особым вниманием выбирает сырье и тип упаковки, подходящий для разных линий продукции. В течение последних лет рынок бытовой химии предъявляет повышенные требования к продукции, в первую очередь к функциональности и безопасности упаковок, которые, поскольку в них содержатся жидкие химические вещества (аммиак, этиловый спирт, обезжиривающие средства, отбеливатели и т. п.) должны быть исключительно прочными и безопасными. Компании, работающие в отрасли, не пренебрегают и другими важными аспектами, такими как практичность в использовании и внешний вид упаковок. Это исключительно важно в условиях рынка, перенасыщенного самыми разнообразными продуктами бытовой химии самых разных марок, поэтому компания, стремящаяся выделиться из общей массы и увеличить объем своих продаж, должна в первую очередь позаботиться об узнаваемости своей продукции.

вкратце о GSG S.p.A.

KASSAtly ChtAurA

INSTALLATION / Kassatly Chtaura24

сектор: алкогольные напитки

Kassatly chtauraNahr el Mott, Бейрут, ЛИВАН

2 автомата для групповой упаковки SMIFlexI SK 350T

GEO LOCATION

KASSAtly ChtAurA

25

асто сочетание семейнойтрадиции с предпринимательским талантом является той

почвой, на которой взрастают большие возможности развития в бизнесе. А если семейная традиция, передаваемая из поколения в поколение, превращается в дело жизни, успех компании обеспечен. Пример этому — ливанская компания Kassatly Chtaura, которая своему успеху на рынке обязана уникальному сплаву между семейной традицией, инновационными технологиями и предпринимательским талантом. История компании началась в 1974 году, когда ее сегодняшний генеральный директор, Акрам Кассатли, идя по стопам отца, работавшего в винной отрасли с 1919 года, основал небольшую фирму по производству вина. Сегодня, спустя почти сорок лет в бизнесе, имя Kassatly Chtaura связано не только с вином, но и с богатым и разнообразным ассортиментом напитков, хорошо знакомых потребителям во всем Ближнем Востоке. Причину такого большого успеха нетрудно объяснить: вся деятельность компании Kassatly Chtaura основана на постоянной заботе о повышении качества продукции, тщательном отборе

ч

сырья и периодическом обновлении производственного парка инновационной техникой. Ливанская компания стала клиентом SMI в 1997 году. Между ними наладилось тесное сотрудничество и с тех пор SMI поставила Kassatly Chtaura целый ряд высокотехнологичного упаковочного оборудования, предназначенного для упаковки продукции под марками BUZZ и FREEZ. Недавно Kassatly Chtaura приобрела у SMI также два новых упаковщика в термоусадочную пленку с лотком или без, модели Smiflexi SK 350Т производительностью до 35 групповых упаковок в минуту.


ысокие темпы роста, начиная с 1974 года и по сей день, позволили компании Kassatly

Chtaura добиться ведущих позиций как на ливанском рынке, так и за рубежом. Kassatly Chtaura с каждым годом вкладывает все больше средств в исследования и разработку новых производственных линий для выпуска широкого ассортимента сиропов, ликеров, алкогольных и прохладительных напитков, удовлетворяющих постоянно растущую потребность рынка во все более разнообразной продукции. В частности, объем продаж

концентрированных сиропов с маркой SYRUP постоянно растет с 1980 года, а с 1982 года компания добилась постоянного увеличения спроса на еще одну линию своей продукции - напитков под маркой LIQUEUR. Kassatly Chtaura ищет все новые возможности увеличить свое присутствие на рынке, в том числе и те, которые часто возникают за счет изменения вкусов потребителей: она всегда готова пойти им навстречу, предлагая самый широкий ассортимент высококачественной продукции. В последние годы основное внимание

В

ПРИВЛЕЧь ВНИМАНИЕ РЫНКА ПОСТОяННО ОБНОВЛяЕМОй ПРОДУКцИЕй


фирма направила на продвижение и продажу алкогольных напитков под маркой BUZZ. Это алкогольные коктейли Ready-To-Drink (готовые к употреблению) на основе водки с добавлением самых разных ароматизаторов. Со своего появления на рынке линия BUZZ завоевала немедленный успех у потребителей, чье число неизменно растет. Сегодня можно выбрать между классическим, прохладительным вариантом напитка и энергетическим коктейлем BUZZ ENERGY. На волне успеха линии BUZZ Kassatly Chtaura решила выпустить новую линию

напитков под брендом FREEZ - безалкогольный вариант напитков BUZZ. Вслед за ней на рынке появилась и серия безалкогольных энергетических коктейлей FREEZ.

29

С самого своего основания компания Kassatly Chtaura, базирующаяся в пригородной зоне Бейрута Нахр-эль-Мотт, нацелена на производство натуральной продукции, полученной традиционными методами. Не случайно то, что она была основана именно в долине Бекаа, в которой сконцентрировано основное производство фруктов, овощей и вина в Ливане. Долина Бекаа — это плодородная полоска земли, расположенная между Сирией и Ливаном. Она находится в 30 км на восток от Бейрута и ограничена хребтом Ливан с запада и Антиливан с востока. Бекаа — самая северная часть Иорданской рифтовой долины, зоны географического разлома земной коры, простирающейся от Сирии до Красного моря и Эфиопии. Длина долины Бекаа равняется примерно 120 км, а ее ширина достигает 16 км. В этой зоне берут свое начало две реки: Оронт (Аси), которая протекает на север в сторону Сирии, и Литани, протекающая на юг, а затем на восток в сторону Средиземного моря. Еще с времен римского владычества эта долина была важным центром сельскохозяйственной деятельности (здесь выращивалось преимущественно зерно), а сегодня она составляет 40% всех обрабатываемых земель в Ливане.

в самом сердце долины бекаа

В последние годы потребление алкогольных коктейлей “Ready To Drink” переживает настоящий бум


Для нового проекта расширения производственных линий Kassatly Chtaura в очередной раз выбрала оборудование SMI, и это не случайно: установки SMI успешно и с полной отдачей работают в разливочном подразделении компании с далекого 1997 года, когда там был установлен первый упаковщик для групповой упаковки. С тех пор SMI поставила Kassatly Chtaura еще четыре упаковщика в термоусадочную пленку серии SK, два упаковщика в групповую потребительскую картонную упаковку «метро-юнит» серии MP и один упаковщик в картонные короба «wrap-around» серии WP. Основной критерий, на котором основывался выбор Kassatly Chtaura поставщика, — это эффективность оборудования: компании требовалась передовая, инновационная техника для вторичной упаковки, характеризующаяся высокими показателями надежности, эффективности и производительности. Вторым критерием в выборе поставщика стала гибкость и многофункциональность оборудования: оно должно обеспечивать быстрый переход с

последние годы в Ливане алкогольные коктейли, готовые к употреблению «RTD»

(Ready-To-Drink) переживают самый настоящий бум, в центре которого находится компания Kassatly Chtaura и линия напитков BUZZ. Резкое повышение спроса на коктейли, готовые к употреблению, привело компанию Kassatly Chtaura к решению вложить средства в приобретение двух новых упаковщиков Smiflexi модели SK 350T, предназначенных для упаковки в термоусадочную пленку с лотком стеклянных бутылок с коктейлями BUZZ.

в

КОКТЕйЛЕй «RTD - READY To DRINK»

31

одного типа упаковки на другой и легко перестраиваться на работу с новыми типами упаковок, которые будут разрабатываться в будущем в ответ на новые рекламные тенденции при продвижении продукции на рынке. Не секрет, что упаковка становится все более мощным рычагом в продвижении бренда, поскольку привлекательные для потребителя графические решения завоевывают новых клиентов

Компания Kassatly Chtaura является крупнейшим производителем концентрированных сиропов, самый популярный среди которых, «Jallab», используется для приготовления не менее популярного одноименного напитка. Рост и развитие компании неразрывно связаны с успехом этого прохладительного напитка, ставшего символом традиций Ливана и Среднего Востока в целом. Производство «Jallab» началось в 1977 году, когда Kassatly Chtaura открыла свой первый цех по розливу этого сиропа, по сей день являющегося самым популярным сиропом в Ливане. Он производится из плодов рожкового дерева, фиников, виноградной патоки и розовой воды. знаменитый напиток получают, разведя сироп водой в высоком стакане цилиндрической формы, в который затем добавляют дробленый лед, горсть изюма и немного орешек пиноли. Именно орешки, оставаясь на поверхности напитка, придают ему необычный и оригинальный вид.

концентрированные сиропы «JaLLab»


и обеспечивают большую долю рыночного присутствия.характеристики упаковщиков Smiflexi серии SK, состоящей из автоматов для упаковки стеклянной, металлической и пластмассовой тары, хорошо известны всем — это эффективность, гибкость, многофункциональность и надежность. В зависимости от модели, эта серия упаковщиков позволяет упаковывать только в пленку, в картонную подложку и пленку, только в лоток, в картонный лоток и пленку, а также реализовывать

групповые упаковки самых разных конфигураций в зависимости от формы, вместимости и размеров тары. Упаковщики серии SK достигают скорости 450 вторичных упаковок в минуту (модель с тройной дорожкой). В зависимости от конкретной модели и вида упаковываемого продукта они оснащаются электронной системой группирования тары, автоматической сменой формата и предлагаются в вариантах на одну, две или три дорожки (по заказу).

33

Долина Бекаа — основа ливанского виноделия, здесь по самым современным технологиям выращивания и переработки винограда производятся вина отличного качества. В центре внимания виноделов всегда находится повышение урожая винограда с гектара и качество продукции. Выбор дня начала сбора винограда — это важное решение для всей отрасли, поскольку виноград следует собирать тогда, когда накопленное в ягодах количество сахара достаточно, чтобы придать вину нужную крепость (для каждого сорта вина она разная), кислотность – оптимальна, поскольку именно кислотность дарит свежесть вину и увеличивает его потенциал выдержки.Лучшие ливанские вина обладают большим потенциалом выдержки, поэтому довольно часто производители ожидают вплоть до 7 лет перед тем, как выпустить вино на рынок; некоторые из этих вин, как например Château Ka производства Kassatly Chtaura, прославили ливанские вина за рубежом. Акрам Кассатли, основатель и генеральный директор одноименной компании, мечтал пойти по стопам отца, который в 1919 году основал небольшую компанию по производству вина. Предприимчивый и талантливый Акрам переехал в Дижон, где закончил университет по специальности виноделие. Потребовалось тридцать лет неустанной работы, чтобы превратить мечту в реальность: только в 2005 году Акрам Кассатли смог основать фирму Château Ka по производству высококачественных вин, завоевавшую за короткое время ливанский, французский и британский рынок.

земля изысканныХ вин

Вино Château Ka

производства Kassatly Chtaura

прославило ливанские вина

за рубежом.

interwiew


Ливанская компания Kassatly Chtaura производит широкий ассортимент прохладительных напитков. Каковы ваши требования к поставщикам упаковочного оборудования для ваших цехов?

Когда мы выбираем оборудование для упаковки нашей продукции, мы в первую очередь оцениваем его эффективность и надежность, так как именно эти характеристики позволяют получить максимальную отдачу от производственных линий.

Насколько важно сотрудничество с SMI для успеха вашей продукции на рынке?

Упаковка играет все более важную роль в успехе нашей продукции у потребителей, в первую очередь потому, что Kassatly Chtaura выпускает высококачественные безалкогольные напитки, чья цена выше, чем цена обычных газированных напитков, предлагающихся на рынке. Именно поэтому мы ожидаем от SMI,

акрам кассатли президентKassatly Chtaura

найеф кассатли вице-президентKassatly Chtaura

Интервью Найефа Кассатли, вице-президента компании Kassatly Chtaura

слово - клиенту

35

нашего поставщика оборудования для вторичной упаковки, высокотехнологичных систем для реализации богатого ассортимента привлекательных, оригинальных и запоминающихся упаковок, передающих всю необычность и качество наших напитков, даже посредством пленки, в которую они упакованы.

Инновация, гибкость и эффективность: насколько они важны для развития вашей компании?

При таком большом разнообразии продукции, как у нас, я должен

сказать, что эти три элемента исключительно важны. В частности, в производственные цепочки

различных напитков Kassatly Chtaura мы решили включить только очень гибкие системы и оборудование, которые можно легко и быстро приспособить для работы с разными видами бутылок и с разными форматами вторичной упаковки. С учетом всего этого могу сказать, что SMI отлично выполняет свою работу.

Чего ожидает покупатель от вашей компании?

Наши клиенты надеются, что Kassatly Chtaura будет всегда такой же современной и инновационной, что будет всегда предлагать все новые высококачественные напитки, отвечающие их вкусам, упаковывая их во все более красивые и удобные в использовании упаковки.

BrASSerIe MIlleS

INSTALLATION / Brasserie Milles36

сектор: напитков

sas brasserie millesТулуж, ФРАНцИя

Автомат для вторичной упаковки SMIFlexI lSK 35 T

GEO LOCATION

37

BrASSerIe MIlleS орошо известно, что в мире

самая острая конкурентная борьба в отрасли производства

напитков ведется именно в секторе производства газированных напитков. В 2010 г. потребление безалкогольных напитков превысило 229 миллиардов литров, что на 2% больше чем в 2009г. Большая часть этого количества приходится на долю газированных напитков (свыше 81%). В производстве безалкогольных напитков именно сегмент газированных безалкогольных напитков, или «carbonated soft drinks — CSD», первым перешел на промышленную систему производства. Впервые газированные ароматизированные прохладительные напитки появились в конце XIX века, когда в ряде европейских стран начали выпускаться газированные напитки в бутылках, а в СшА дебютировали первые темные газированные напитки на основе колы. С тех пор промышленность по розливу газированных напитков разрослась очень сильно несмотря на то, что на рынках развитых стран потребление вошло в фазу насыщения, в то время как в развивающихся странах оно неуклонно растет. Это объясняется тем, что даже сегодня газированные напитки являются первой и основной категорией напитков, не содержащих алкоголь, в мире (Источник: Досье Рынки – напитки, Simei 2011). Именно в этом контексте между крупнейшими производителями

Х газированных напитков идет самая настоящая гонка в области диверсификации продукции. Богатый опыт больших компаний в этой отрасли, таких как французская Brasserie Milles, позволяет выпускать на рынок огромное разнообразие типов и видов газированных напитков. Потребители все чаще ищут новый оригинальный вкус и необычную, инновационную упаковку с «ярко выраженной индивидуальностью». Успех компании Brasserie Milles основывается на исключительнойпредпринимательской проницате-льности и таланте, которые позволили ей достичь сегодняшнего уровня и выпускать широчайший ассортимент напитков и пива под самыми разными брендами, имеющими между собой только один общий признак — высокое качество.Когда речь идет о качестве, для всех очевидно, что это подразумевает также постоянное вложение средств в самые передовые технологии, обеспечивающие именно такой вид готового продукта, который наиболее точно соответствует рыночной политике и требованиям производителя. По этой причине Brasserie Milles доверилась опыту и компетентности SMI в области вторичной упаковки и для обслуживания своих производственных цепочек приобрела упаковочный автомат в термоусадочную пленку Smiflexi серии LSK.


роизводственный цех Brasserie Milles в Тулуже ежегодно выпускает

миллионы литров газированных напитков. Большая часть годового производства составляет напиток «Limonette», а остальная часть — это напитки, разливаемые под брендами orangina и Pepsi-Cola, что является не менее важным аспектом деятельности компании. Компания Brasserie Milles располагает многочисленными линиями по розливу и укупорке, предназначенными для производства и упаковки широкого ассортимента напитков, которые сначала разливаются в стеклянную или ПЭТ тару, а затем упаковываются в самые разные форматы вторичной упаковки. Такая система производства требует большой организационной гибкости и многофункциональности в сочетании с инновационным подходом, что позволяет быстро и эффективно решать внутренние производственные задачи, а также удовлетворять требования многочисленных клиентов.

Введение в производство самых передовых технологий является важнейшим приоритетом в шкале ценностей Brasserie Milles. Компания отводит инновации главную роль в своей стратегии роста и развития, имеющей целью высокое качество конечного продукта. Именно приверженность этим стратегическим целям позволило французской компании получить признание самым крупных транснациональных корпораций, производящих газированные безалкогольные напитки: компаний orangina и Pepsi, которые доверили Brasserie Milles розлив и укупорку своей продукции. С целью удовлетворения запросов своих многочисленных клиентов французская компания выбрала эффективность и передовую технологию SMI, своего долголетнего поставщика упаковочной техники. В рамках этого тесного сотрудничества недавно на предприятии Brasserie Milles был

п установлен очередной упаковщик Smiflexi модели LSK 35T для упаковки в термоусадочную пленку или в лоток и пленку стеклянных бутылок вместимостью 0,75 л с напитком orangina. Бутылки поступают к автомату как неупакованными, так и предварительно упакованными в лотки, в которых часть их стоит на дне, а другая часть перевернута вверх дном

и крепится к нижним. Этот же упаковочный автомат упаковывает стеклянные бутылки вместимостью 0,33 л в лотки формата 6х4 и термоусадочную пленку, а также литровые бутылки в

лотки формата 4х3 и термоусадочную

пленку.

НА СЛУжБЕ САМЫх КРУПНЫх БРЕНДОВ В ОБЛАСТИ ПРОИзВОДСТВА ГАзИРО-

ВАННЫх БЕзАЛКОГОЛьНЫх НАПИТКОВ

39

передовые упаковочные теХнологии к услугам неоднородного рынкаРазливочный цех в Тулуже — это гордость компании Brasserie Milles, в первую очередь потому, что здесь начался бурный рост компании, а также потому, что именно здесь выпускается продукция самого высокого качества, продающаяся во всем мире. Благодаря передовому инновационному оборудованию и полностью автоматизированным линиям компания может производить в своих цехах большое количество напитков самых разных типов, брендов и разновидностей, упакованных в разную тару и разную вторичную упаковку, отличающуюся по формату и типу. Гибкость и многофункциональность системы производства являются ключевыми факторами, позволившими Brasserie Milles завоевать и сохранить доверие таких клиентов, как крупные транснациональные корпорации orangina и Pepsi-Cola. Французская компания занимается розливом и дистрибьюцией по всей территории Франции напитков этих брендов. Транспортировку продукции осуществляет парк из 36 собственных грузовиков. Кроме того, фирма Brasserie Milles является привилегированным партнером крупнейших сетей супермаркетов, таких как Auchan, Leclerc, Intermarché, Casino, Continent, Métro и Promocash, в которых предлагается полный ассортимент ее продукции.


се началось в 1928 году во французском городке Перпиньян, на рю Карлетт, когда поставщик

газированных напитков жозеф Милль решил открыть собственное дело и основал собственную компанию в строении площадью 400 м2. Вместе с сыновьями Анри и Альбером он начал производство и продажу лимонада под брендом «Limonette», а также других газированных напитков и зельтерской воды. Скоро ассортимент продукции, поставляемый новообразованной компанией Brasserie Milles Sas,

обогатился пивом Slavia, которое выпускала компания Brasserie de la Comete (сегодня Heineken); торговый оборот маленькой компании резко возрос и скоро она стала партнером всех областных оптовиков, торгующих напитками, которые закупали у Brasserie Milles пиво и много других напитков. В 1950 году Brasserie Milles стала первым во Франции дилером orangina и начала разливать и упаковывать продукцию этого бренда. Этот любимый всеми газированный напиток на основе апельсина, мандарина, лимона и винограда был изобретен в 30-х годах хх века испанским химиком Триго, но популярность завоевал благодаря Леону Бретону, ф р а н ц у з у а л ж и р с к о г о происхождения, н а ч а в ш е м у несколькими годами позже промышленное п р о и з в о д с т в о напитка в Алжире. В 1962 году предприятие

orangina переехало во Францию. Распространение этого напитка по всей территории Франции стало возможным благодаря сотрудничеству orangina с компанией Brasserie Milles, которая со своих цехов в Перпиньяне продавала его каталонским и французским оптовикам. В начале 50-х годов еще более популярный бренд Кока-Кола

начала завоевание французского рынка. В начале этот

напиток производился и продавался компанией Brasserie Milles, которая была дилером

КАЧЕСТВО ПРЕВЫшЕ ВСЕГО

в

41

Популярный напиток “orangina”

был изобретен в начале 30-х годов

американской компании в регионе Восточных Пиренеев. Скоро цех в Перпиньяне стал слишком тесным для того, чтобы удовлетворять растущий спрос, поэтому в 1970 году компания переехала в новую производственную структуру площадью 10 000 м2, расположенную в Тулуже. В следующие годы Brasserie Milles быстро разрослась и значительно расширила свой ассортимент. В 1996 году она стала разливать напиток, предназначенный для продажи в Испании, и эксклюзивным дилером бренда orangina на Балеарских островах, а начиная с 1998 года — и дистрибьютором пива Cruzcampo (группы Guinness)

на юге Франции. Сегодня Brasserie Milles — это динамичная современная компания с торговым оборотом свыше 19 миллионов евро в год и персоналом из 60 человек. Кроме газированных напитков и пива в ее ассортимент входит также много вин, крепких напитков и кофе.

Компания Brasserie Milles тесно связана с людьми и территорией Перпиньяна и Тулужа и принимает активное участие во всех спортивных и культурных событиях области. Кроме того, она была выбрана в качестве официального поставщика ряда местных спортивных соревнований, таких, как чемпионаты по теннису и регби.

тесная связь с территорией

lAtte BuSChe

INSTALLATION / Lattebusche42

Lattebusche s.c.a.Буске (провинция Беллуно), Италия

3 упаковщикаSMIPACK BP802AR 230R

2 упаковщикаSMIPACK BP 800AR 340 P

GEO LOCATION

VIDEO

СЕКТОР: МОЛОКО И МОЛОЧНЫЕ ПРОДУКТЫ

lAtte BuSChe

43

асто существует связь между компанией и природой, которая ее окружает, но

если эта компания располагается в самом подножии Доломитовых Альп, в нескольких метрах от реки Пьяве, на границе с национальным парком Доломити-Беллунези, эта связь становится неразрывной. Речь идет о Lattebusche, современном кооперативе, являющемся самой крупной сыро-молочной компанией в области Венето. Для сохранения живой связи с природой, являющейся основой существования самой компании, Lattebusche ежегодно вкладывает средства в инициативы, способствующие поддержанию экологически устойчивого равновесия всей своей производственной структуры. Среди них можно назвать политику компании, способствующую снижению энергетических затрат и воздействия производства на окружающую среду, стимулирующую использование реутилизированных упаковочных материалов и направленную на постоянное обновление парка оборудования.

ч


остоянная забота о сохранении экологического равновесия привело фирму Lattebusche

к установлению сотрудничества с компаниями SMIPACK и BBM Packaging и к приобретению для нужд производства нескольких упаковщиков специального назначения для упаковки молока и сорбетто в классические упаковки Rex, для цеха, расположенного в городе Кьоджа. Ключевой целью этого вложения являлось снижение затрат на упаковку молока и сорбетто и замена картонных и пластиковых упаковок на более экономичные, более функциональные и менее громоздкие. Выбор Lattebusche пал на групповую упаковку в термоусадочную пленку, в которой баночки защищены картонной подложкой, проложенной между ними. Новое оборудование включает три упаковщика SMIPACK модели BP802AR 230R, (два из них установлены на линии разлива молока и одна на линии для упаковки сорбетто), которые упаковывают продукцию в

термоусадочную пленку. Это решение позволило значительно снизить затраты на упаковочные материалы по сравнению с упаковкой в короба из гофрокартона. В то же время, SMIPACK должна была обеспечить необходимую защиту продукта от боя во время перемещения в рамках цеха, транспортировки и складского хранения. Это было достигнуто путем оснащения упаковщиков ßP инновационной системой установки вертикально расположенных вкладышей, отделяющих одну баночку от другой, и защищающих, таким образом, тару от повреждений, не нарушая устойчивости продукта при штабелировании.

п

ЭКОЛОГИЧНАяУПАКОВКА

Кроме того, компания Lattebusche нуждалась в двух упаковщиках для вторичной упаковки со сварной планкой модели ßP 800AR-340P,

предназначенных для линии по производству мороженого,

которые были поставлены компаниями SMIPACK и BBM Packaging.

45

Bar Bianco — бренд, созданный в 1975 по поводу открытия заводского магазина Lattebusche для прямой продажи собственной сыро-молочной продукции, а рядом с ним — одноименного безалкогольного кафе. Имя «Bar Bianco» (белый бар) было выбрано, чтобы вызывать ассоциативную связь с чистым белым цветом молока. Открытие безалкогольного кафе было смелым решением, оказавшимся с течением очень дальновидным, что видно из неуклонного роста числа его клиентов и оборота. Особенно хорошо это заметно в дни проведения праздников, таких, как праздника осени или праздника весны, когда сюда стекаются тысячи людей из разных областей Италии. Кроме того, Bar Bianco уже стал местом встречи для знаменитостей — спортсменов, среди которых Пьетро Пиллер Коттер, олимпийский чемпион в лыжных гонках, а также телевизионных звезд и других известных людей, приезжающих в это необычное кафе, чтобы попробовать кусочек сыра Пьяве или выпить стакан свежайшего парного молока.

bar bIanco: история и любопытные факты

Lattebusche строит свои каждодневные отношения с населением и властями области с тем же вниманием к ценностям и традициям, с которым она заботится о всех этапах производственного процесса: ежегодно она спонсирует более 300 спортивных, культурных, социальных и образовательных инициатив. Эти инициативы, направленные, в первую очередь, на привлечение молодых, имеют целью повысить уровень сознательности населения по вопросам безопасности продуктов питания, качества жизни и другим важным проблемам, связанным с будущим новых поколений.


силия компании по удовлетворению запросовсвоих клиентов

сконцентрированы на гармоничном сочетании традиций с возможностями, предоставляемыми инновационными технологиями передовой производственной техники. Эта политика находит свое отражение в богатом ассортименте высококачественных продуктов, хорошо знакомых потребителям как в Италии, так и за рубежом.Благодаря новому проекту, в рамках которого Lattebusche сотрудничает с SMIPACK и BBM Packaging, удалось существенно улучшить внешний вид групповых упаковок сорбетто, упаковываемого в термоусадочную пленку. Этот вид упаковки гораздо менее громоздок и характеризуется

высокой экологической устойчивостью, поскольку пленка, в отличие от картона, поддается у

ДЛя СОРБЕТТО LATTEBUSCHEгораздо легче переработке и реутилизации. К тому же, количество отходов от этой упаковки значительно

47

меньше по сравнению с картонными коробками. Кроме того, при помощи одной и той же бобины с термоусадочной пленкой можно упаковывать разные продукты разных размеров в самые разные конфигурации пакета, и наоборот, упаковка в картонные коробки требует наличия готовых картонных заготовок разных размеров, которые нельзя изменять в зависимости от типа и размера упаковываемого продукта. Решение упаковывать баночки с сорбетто только в пленку позволило Lattebusche упростить процесс закупки упаковочных материалов и снизить затраты.

немного из истории сорбетто

Сорбетто Lattebusche — это свежий, нежный и вкусный десерт, который прекрасно освежает вкусовые ощущения и является отличным переходом между дегустацией различных блюд. История изобретения сорбетто уходит корнями в древние времена: доподлинно известно, что его приготовляли в Древнем Риме во времена императора Нерона (37 – 68 г. до н. э.); в Венеции в XIII веке его подавали в перерыве между мясными и рыбными блюдами и, похоже, сам Марко Поло упоминает о нем в своей знаменитой «Книге о разнообразии мира». Имя этого охлажденного десерта сродни мороженому пришло к нам из древности: латинское слово «sorbere» означает «смаковать», а слово «шербет» означает «сироп». С течением временем ингредиенты сорбетто претерпели некоторые изменения, так в Венето распространился вариант сорбетто под названием «sgropin», в который добавляют немного алкоголя. Сегодня ассортимент Lattebusche включает классическое лимонное сорбетто, а также вариант на основе красного апельсина: безалкогольные и свежие, оба они прекрасно подходят как в качестве перехода между блюдами, так в роли десерта.


attebusche была основана в 1954году в городке Буске 36 партнерами, организовавшими

кооператив la Latteria Sociale Cooperativa della Vallata Feltrina. Буске — небольшой городок, расположенный среди обширных пастбищ и типично альпийского пейзажа в провинции Беллуно, издавна славящийся разведением скота. «Только сырье самого высокого качества позволяет получить высококачественный продукт»: этот основополагающий принцип, на котором с самого начала зиждется деятельность Lattebusche, позволил компании добиться признания на рынке и с успехом его защищать. Сегодня Lattebusche собирает и

перерабатывает молоко, поступающее из 400 партнерских ферм. Это стало возможным благодаря организационной структуре компании, располагающей 4 производственными цехами (в Буске, провинции Беллуно, в Кьодже, провинции Венеции, в Сандриго, в провинции Виченцы и в Гу, провинции Падуи) и персоналом, насчитывающим 200 работников и 80 агентов. Фирма

l

располагает 10 складами, 7 дистрибьюторскими агентствами и 6 точками прямой

продажи. Ежедневно в цехах компании

перерабатывается свыше22 000 литров молока и

ВЧЕРА И СЕГОДНяLATTEBUSCHE

49

Только сырье самого высокого

качества позволяет получить

высококачественный продукт

производится широкий ассортимент сыро-молочной продукции: свежее молоко, йогурт, мороженое, свежие и зрелые сыры, самый популярный среди которых — сыр Пьяве.Спустя 50 лет присутствия на рынке сыро-молочной продукции, компания из Венето продолжает вкладывать средства в инновационное оборудование, сочетающее традиционные методов переработки молока с самыми современными производственными технологиями.

lArGe CONtAINerS BOttlING

INNOVATION / Large Containers Bottling50

аждый этап процесса разлива, укупорки или упаковки напитков и продуктов питания

играет важную роль в сохранении качества упаковываемого продукта. Перед тем, как оказаться на столе потребителя в виде готового продукта, продовольствие обрабатывается, перерабатывается и перемещается внутри линий, состоящих из разных автоматов, соединенных

между собой транспортерными лентами. Правильный проект производственной линии, точно выверенные габариты оборудования и гармоничное функционирование всех компонентов цепочки — это фундаментальные элементы, позволяющие компаниям производить свою продукцию при высокой производительности и незначительных затратах, что в свою

к очередь обеспечивает достаточный коэффициент прибыли. По этой причине компании, проектирующие комплексные производственные линии, стремятся предложить своим клиентам тщательно рассчитанные, проанализированные и выверенные проекты, включающие техническую, финансово-экономическую, производственную и торговую оценку линий. В SMI

51

этой деятельностью занимается ее инженерное подразделение — SED (System Engineering Department), тщательно изучающее осуществимость каждого нового проекта линии, заказанной клиентом, изучает переменные, динамику и взаимодействие между отдельными компонентами производственного процесса и, в конце, составляет технико-коммерческое предложение, гарантирующее наилучшее функционирование всего

зучение и разработка инновационных инженерных решений позволило SMI создать

компактную, высокопроизводительную и экологически устойчивую комплексную линию розлива, использующую крупногабаритную пластиковую тару вместимостью от 5 до 10 литров, с последующей вторичной упаковкой наполненных емкостей. Решение, предлагаемое SMI, предусматривает установку комплексной производственной системы под ключ на площади 1000 м2, состоящей из следующих элементов:• интегрированной системы по

экструзии-выдуванию, розливу и

комплекса. Реализация полностью автоматизированных, надежных и высокопроизводительных линий под ключ является результатом долголетнего опыта и технологических исследований, которые, в сочетании с разработкой новых приложений и применением новаторских решений способствуют созданию именно той производственной линии, которая лучше всего соответствует потребностям клиента и обладает всеми необходимыми

характеристиками: производственной гибкостью, простотой в использовании и низкими энергетическими затратами.

ПО ПРОИзВОДСТВУ КРУПНОГА-БАРИТНОй ТАРЫ СТАНОВИТСя БОЛЕЕ КОМПАКТНОй

и

52INNOVATION / Large Containers Bottling

укупорке крупногабаритной тары вместимостью 5, 8 и 10 литров с максимальной производительностью 6600 емкостей в час;

• автомата для групповой упаковки в пленку и/или лоток формата «pallet display», вместимостью 1/4 или 1/2 европаллета;

• системы автоматической паллетизации;• ограниченного числа

транспортерных лент для перемещения пустой тары и готовых пакетов вторичной упаковки.

Эта компактная линия, характеризующаяся инновационной компоновкой составляющих элементов, обладает целым рядом исключительных преимуществ по сравнению с традиционными системами: в первую очередь она позволяет снизить себестоимость каждой отдельной емкости, благодаря инновационным техническим решениям, использованию энергосберегающих двигателей и устройств по рекуперации отработанного сжатого воздуха, тепла и

упаковочных материалов. значительное упрощение производственной линии достигается за счет интеграции в одну производственную единицу функций нескольких единиц оборудования: на входе единственный автомат по экструзии-выдуванию, розливу и укупорке выполняет все функции, которые обычно выполняются, как минимум, двумя отдельными установками; на выходе единственный упаковщик осуществляет упаковку

крупногабаритных емкостей в пленку и в макси-лотки формата «pallet display» вместимостью 1/2 или 1/4 европаллета. Использование интегрированных систем позволяет существенно снизить стоимость технического обслуживания и численность занятого в нем персонала (линия обслуживается всего одним оператором), а также способствует снижению общей стоимости линии в течение всего периода ее эксплуатации.

53

лючевой элемент новойкомпактной линии дляпроизводства крупногабаритной

тары, разработанной SMI, — это действенная интеграция между системой ECoBLoC® Smiform, предназначенной для производства первичной упаковки, и компактной системы в конце цепочки, состоящей из всего двух установок: упаковщика для вторичной упаковки Smiflexi и системы автоматической паллетизации Smipal. Таким образом, вся линия состоит из одной, полностью автоматизированной производственной единицы, внутри которой «умные» компоненты в идеальном синхроне выполняют последовательность операций, в результате которых преформы, поступающие на входе цепочки, выходят наполненными,

к

МНОГОФУНКцИОНАЛьНОСТь НА СЛУжБЕ ЭКОНОМИИ И ПРОИзВОДСТВЕННОй ГИБКОСТИ

укупоренными, упакованными во вторичную упаковку, уложенными на паллеты и готовыми к транспортировке. Эта концепция позволяет исключить практически полностью традиционные приемные и накопительные столы, что резко снижает риск повреждения неупакованных емкостей. Уменьшение числа однооперационных компонентов линии позволяет осуществлять быстрый переход от одного типа производства к другому и от одного формата вторичной упаковки к другому в соответствии с моментным спросом, а также оптимизировать цену для конечного клиента-покупателя линии.

Конкурентоспособность компактной системы начинается с интегрированной системы по экструзии-выдуванию, розливу и укупорке ECoBLoC®....

Сведение в один-единственный автомат функций экструзии-выдувания,розлива и укупорки имеет существенные преимущества с точки зрения начальной инвестиции средств и последующих расходов на техническое обслуживание, а кроме того значительно экономит производственное пространство. Объединение функций экструзии-выдувания и розлива способствует

уменьшению числа компонентов производственной цепочки, поскольку позволяет исключить ополаскивающее устройство, транспортерные ленты между выдувным и разливочным модулем, а также входные и накопительные столы. Интегрированная система, кроме того, способствует снижению риска загрязнения пустой

54INNOVATION / Large Containers Bottling

тары благодаря инновационному способу перемещения бутылей от выдувного к разливочному модулю, а это, в свою очередь, существенно сокращает причины простоя и недостаточной эффективности оборудования. Укупорочный модуль системы Smiform ECoBLoC® обеспечивает высокую точность завинчивания крышек благодаря тому, что бункер, из которого поступают крышки, расположен с внешней стороны системы на высоте, позволяющей беспрепятственное обслуживание. Кроме того, крышки подаются к укупорочному модулю посредством горизонтально расположенной воздушной трубы. Эти два технических решения позволяют быстро устранить любые проблемы, связанные с заседанием крышек и обеспечивают необходимый запас крышек в случае прерывания их подачи из бункера.

...и продолжается инновационным модулем, специально разработанным для этой системы в конце цепочки

При проектировании компактной линии по разливу и укупорке крупногабаритной тары SMI обращала особое внимание на производительность, надежность и простоту использования новой системы.Отличные результаты были получены при введении в цепочку специального упаковщика для вторичной упаковки в термоусадочную пленку Smiflexi серии SK модели XL, предназначенного для упаковки крупногабаритной тары вместимостью 5, 8 и 10 литров только в пленку (формат 2х1) или только в крупноразмерный картонный лоток формата «pallet display», рассчитанный на 1/2 европаллета (600х800 мм). Благодаря этому техническому решению существенно сокращается общая сумма средств, неоходимых для покупки оборудования, поскольку в цепочке требуется всего один упаковочный автомат для вторичной упаковки и одна-единственная транспортерная лента, связывающая упаковщик и паллетизатор. На самом деле, автомат для вторичной упаковки серии SK в версии XL успешно справляется с выполнением функций трех отдельных автоматов:• одного упаковочного автомата

для упаковки крупногабаритной тары в групповую упаковку из термоусадочной пленки формата 2х1;

• одного автомата для производства лотков «pallet display» вместимостью 1/2 европаллета (600х800 мм);

• одного упаковщика для укладки заполненных бутылей в лоток «pallet display».

Производственная гибкость, характе-ризующая весь ассортимент автоматов для групповой упаковки Smiflexi, является важнейшим элементом для

безупречного функционирования компактной линии по розливу, укупорке и вторичной упаковке крупногабаритной тары. Упаковщики Sмiflexi серии SK предназначены для упаковки широкого ассортимента тары во вторичную упаковку самых разнообразных конфигураций; эта производственная гибкость позволяет удовлетворять как сегодняшние, так и будущие потребности пользователей оборудования. Все оборудование

eCOBlOC© PluS(blower + filler +capper + labeller)

APS PAlletIZer

SK XlShrINKWrAPPer

hA hANDleAPPlICAtOr

ACCuMulAtIONCONVeyOrS

BlOWer ACCuMulAtIONCONVeyOrS

PAlletIZer

ACCuMulAtIONCONVeyOrS

FIller /CAPPer

lABeller

hANDleAPPlICAtOr

By PASSShrINKWrAPPer

trAy lOADertrAy ereCtOr **

55

Smiflexi оснащено инновационной системой автоматизации и контроля MotorNet System®, основанной на технологии sercos interface, разработанной компанией Smitec. Благодаря простоте использования и обслуживания оператор может управлять всем упаковочным процессом с операторской панели и в соответствии с производственной необходимостью за самое короткое время переходить от одного формата к другому. Кроме того, функциональность и эргономичный дизайн автоматических упаковщиков Smiflexi позволяет оператору без затруднений выполнять все операции по техническому обслуживанию оборудования в условиях полной безопасности.

* Лоток «pallet display» на 1/2 или 1/4 европаллета.

традиционная линия пэт компактная линия пэт

800 mm

400 mm600 mm56

INNOVATION / Smiflexi WP XL

реимущества компактной линии SMI для производства и упаковки крупногабаритной

тары в макси-лотки «pallet display» не исчерпываются меньшими размерами оборудования. Они состоят, в первую очередь, в снижении суммы средств, необходимых на приобретение оборудования и транспортерных лент, а во-вторых, в удобстве логистики, поскольку лотки «pallet display» Smiflexi по размеру несколько меньше, чем лотки традиционных автоматов для формовки картонных лотков. Формирование лотка в автоматах Sмiflexi происходит по системе «wrap-around», при которой лоток фактически оборачивается вокруг продукта в зависимости от формата и заданных параметров готовой упаковки. заготовка из гофрокартона, поступившая из магазина, расположенного под входной лентой, проходит по подъему для заготовок и точно позиционируется под сгруппированным продуктом; в формовщике лотков специальные механические устройства сгибают передние и задние клапаны

заготовки. Клеевой пистолет распыляет тонкий слой горячего клея на боковые клапаны, которые сгибаются в последнюю очередь с тем, чтобы окончательно оформить лоток.Полученный таким образом лоток «wrap-around» поддерживает содержащуюся в нем тару по всей ее высоте. Благодаря этому увеличивается высота штабелирования, что позволяет загрузить на поддон на один ряд лотков больше по сравнению с лотками, производимыми традиционным формовщиком лотков.По сути, лотки «pallet display», полученные традиционным способом, — типоразмерные, не создаются ad hoc вокруг тары, а производятся до укладки в них упаковываемого продукта. По этой причине их размеры несколько больше, чем требуется, поскольку формовщик лотков работает с заданными допусками, что не позволяет оптимизацию пространства при формировании рядов

п

ПРЕИМУщЕСТВА УПАКОВщИКА SMIFLEXI WP МОДЕЛИ XL

паллетизатором. В противовес этому, решение SMI обеспечивает большую устойчивость и благодаря возможности добавить на ряд больше гарантирует лучшую загрузку поддона; кроме того, при равном количестве поддонов, система SMI позволяет загрузить в грузовик большее число бутылей.Крупные торговые сети постоянно развиваются, поэтому на многих мировых рынках увеличивается спрос на все более вместительные упаковки, содержащие все большее количество продукта. Эти упаковки более удобны при транспортировке и штабелировании, что, в свою очередь, облегчает складское хранение и размещение продуктов на прилавках. Упаковщик в картонные короба «wrap-around» WP XL Smiflexi является квинтэссенцией производственной гибкости упаковочных автоматов SMI для вторичной упаковки в

“pallet display”

57

SMI работает в условиях изменчивого рынка, поскольку ее продукция предназначена для быстро развивающихся компаний: например, отрасль производства продуктов питания и напитков требует инновационных решений по вторичной и третичной упаковке, обеспечивающих такую производительность и гибкость линии, которая позволила бы в полной мере удовлетворить постоянно растущие требования компаний, работающих в области розлива и упаковки. Углубленный анализ этих требований привело SMI к решению еще больше расширить свой ассортимент и выпустить на рынок с 1 января 2012 года целый ряд новых, полностью автоматизированных упаковщиков Smiflexi, а именно: SK 400 и SK 500 для упаковки в термоусадочную пленку, WP 400 и WP 500 для упаковки в картонные короба «wrap-around», а также CM 400 и CM 500 для комбинированной упаковки в самых разных вариантах и форматах. Все новые модели 400 и 500 могут достигать производственной скорости соответственно до 40 – 50 групповых упаковок в минуту. Базовые модели автоматов для вторичной упаковки Smiflexi серии LSK также были пересмотрены с учетом требований рынка и с этого года предлагаются в новых версиях: производительностью до 25 и 40 вторичных упаковок в минуту.

конце цепочки, поскольку эта модель позволяет производить как небольшие, полностью закрытые со всех сторон коробки из гофрокартона, так и картонные макси-лотки «pallet display», вмещающие 1/4 и 1/2 европаллета. Это по-настоящему революционное решение, ставшее возможным благодаря благодаря передовым технологиям, применяемым в упаковщиках в картонные короба Smiflexi; достаточно вспомнить что для реализации такого типа упаковок обычно используются две отдельных установки: первая — для формовки картонных коробок традиционных форматов (2х3, 3х4, 3х5 и 4х6), а вторая — для упаковки бутылок в крупноразмерные картонные лотки, вмещающие 1/4 или 1/2 европаллета, т. е. до 80 бутылок.Версия XL упаковщиков Smiflexi серий SK и WP отличаются рядом существенных преимуществ, среди которых следующие:• высокая производственная

гибкость: было увеличено число форматов упаковок как традиционных, так и макси - и крупногабаритных;

• устойчивое развитие: крупноформатная упаковка соответствует растущему спросу на экологически чистые, высокотехнологичные решения, значительно снижающие количество потребляемых упаковочных материалов (пленки, картона и т. д.);

• снижение энергетических затрат: сниженное потребление упаковочных материалов — картона и пластика, ведут к значительной экономии электроэнергии в процессе производства упаковок, упаковывания продукта и

SMIfLexI: обновляется конец цепочки

реутилизации упаковочных материалов;• упрощенная паллетизация: процесс

паллетизации значительно упрощен и ускорен за счет того, что каждый ряд содержит меньшее число лотков/коробок (в варианте лотков «pallet display» — всего два в ряду);

• облегченное штабелирование: при одинаковом числе упакованных емкостей, крупноформатные групповые упаковки позволяют существенно сократить операции, связанные с транспортировкой продукта по всей цепочке сбыта; в то же время размещение продукта на полках супермаркетов становится удобнее и быстрее, поскольку оператор должен переместить гораздо меньшее число групповых упаковок.

58INNOVATION / Bee Hive Pack

амые авторитетные исследо-вательские институты пришли к выводу, что в торговых

точках больших торговых сетей (супермаркетах, гипермаркетах, торговых центрах и т. п.) большая часть совершаемых покупок является результатом эмоционального импульса. Инновационная, соответствующая динамике и требованиям логистики упаковка является большим подспорьем в продажах, поскольку привлекает внимание потребителей к точно определенному продукту. С учетом этой тенденции SMI

предлагает своим клиентам богатый выбор высокотехнологичных упаковщиков, предназначенных для реализации инновационных многофункциональных персонали-зированных упаковок, таких, например, как новый тип вторичной упаковки «bee-hive», в которой

с

НОВЫй ФОРМАТ, НАПОМИНАЮщИйПЧЕЛИНЫЕ СОТЫ

емкости располагаются по принципу пчелиных сот. Эта новая концепция упаковки обладает значительными преимуществами, а именно: сокращение производственных затрат и стоимости паллетизации; размещение бутылок и создание упаковки в форме пчелиных сот позволяет упаковывать

bee-hive pack

» 96

548 mm

728

mm

» 120

Europallet 1200x800 mm

Europallet 1200x800 mm

593 mm

799

mm

59

их только в термоусадочную пленку без дополнительного межслойного разделителя между рядами на поддоне, что обеспечивает значительное снижение затрат на упаковочные материалы и, в частности, на гофрокартон. Новая упаковка «bee-hive» характеризуется исключительной устойчивостью и компактностью, достигаемой за счет расположения бутылок по принципу пчелиных сот, поскольку при этом способе не остается пустот между бутылками, в противовес традиционной прямоугольной упаковке; кроме того, упаковка «пчелиные соты» обладает рядом преимуществ и при паллетизации, поскольку полное

лоток «paLLet dISpLay» и формат «bee-HIve»

традиционная конфигурация

конфигурация «пчелиные соты»

При упаковывании свободно поступающих бутылок в макси-лотки «pallet-display» с помощью упаковщиков Smiflexi в версии XL (см. выше) можно расположить емкости в конфигурацию «пчелиные соты»: это позволяет в два лотка вместимостью 1/2 европаллета, упаковать 120 бутылок (1,5 л – Ø 90 мм вместо обычных 96, входящих в традиционный прямоугольный лоток.

бутылки по 1,5 л Ø 90 мм

бутылки по 1,5 л Ø 90 мм

60INNOVATION / Bee Hive Pack

С 1 января 2012 года SMI предлагает своим клиентам 12 новых автоматизированных систем паллетизации серии APS, подходящих для установки в конце цепочки: это готовые решения, способные удовлетворить конкретные потребности клиентов в отношении скорости и схемы паллетизации. Все новые модели Smipal серии APS отлично подходят для автоматической паллетизации коробок, групповых упаковок, лотков и разнообразных пакетов; сейчас серия APS включает три основных семейства устройств: модели APS 3050 для линий производительностью до 50 упаковок в минуту, модели APS 3070 — до 70 упаковок в минуту и модели APS 3080 — до 80 упаковок в минуту. Базовые модели APS 3050, 3070 и 3080 построены на основе моноколонны с двумя перпендикулярными осями и на входе оснащены устройствами предварительного формирования ряда, перемещения поддонов и регулируемым виловым магазином для пустых поддонов. Кроме того, каждая из трех новых базовых моделей серии APS — APS 3050, 3070 и 3080, предлагается также в следующих версиях: • «Р» - оснащена магазином межслойных разделителей и укладчиком межслойных

разделителей;• «R» - оснащена вращающимся захватом;• «PR» - оснащена магазином межслойных разделителей, укладчиком межслойных

разделителей и вращающимся захватом.

SMIpaL: 12 новыХ решений паллетизации

отсутствие пустот позволяет упаковать большее число бутылок в групповую упаковку и оптимизировать таким образом использование поддонов. Формат «пчелиные соты» (bee-hive) производится автоматами для вторичной упаковки в термоусадочную пленку Smiflexi серии LSK/SK и упаковщиками в картонные короба Smiflexi серии WP, оснащенными специальным устройством, располагающим бутылки/ алюминиевые банки в соответствующем порядке, с тем чтобы сохранить тот же порядок в течение упаковочного процесса.

CONSTANTLY INNOVATING THE PACKAGING INDUSTRY SINCE 1987

25

SMI S.p.A. -Via Piazzalunga, 30 - 24015 San Giovanni Bianco (BG) - ITALYTel. +39 0345 40111 - Fax +39 0345 40209 - [email protected] - www.smigroup.it

> stretch-blow moulding and filling machines > shrinkwrappers > wrap-around casepackers > conveyor systems > palletisers

1987-2012:лет технологической инновации, качества и надежности продукции, вложений средств в научные исследования и разработки на службе

клиентов. В мире работает свыше 38 000 единиц оборудования SMI-SMIPACK, вот почему Smigroup — это идеальный партнер для любой компании, большой или маленькой, работающей в любой промышленной отрасли: производстве напитков и продуктов питания, химии, фармацевтике, бытовой химии, производстве косметических средств и многих других.

год за годом, упаковка за упаковкой

SMIPACK

INNOVATION / Smipack62

каждым годом популярная серия моноблочных упаковщиков для групповой упаковки ßP SMIPACK

пользуется все большим успехом: она высоко ценится пользователями за ее компактную моноблочную структуру, способствующую легкому перемещению установки внутри цеха благодаря также сдвоенной системе опорных ножек и колес. Непрерывные научные исследования и разработки, проводимые в лабораториях SMIPACK, позволили

разнообразить технические решения, применяемые в этих упаковщиках со сварочной планкой: с января 2012 г. SMI выпустила на рынок две новых модели — полуавтоматическую ßP 600 и ßP 600AR 150R с автоматическим группированием емкостей и входной лентой шириной 150 мм, расположенной под углом 90°; в зависимости от продукта и формата они могут достигать скорости производства до 10 групповых упаковок в минуту (модель ßP 600) и до 25 упаковок в минуту (модель ßP 600AR 150 R).

с

63

о сравнению с прежними моделями ßP 800, новые упаковщики для групповой

упаковки характеризуются еще большей компактностью, благодаря чему они отлично подходят для эксплуатации в цехах с ограниченной свободной площадью. Новые упаковщики со сварочной планкой SMIPACK — это наилучшее решение для упаковки продукта небольших размеров, например, емкостей с минимальным сечением Ø 15 мм (по сравнению с моделью ßP 800 — 25 мм) и максимальной высотой 250 мм (по сравнению с

ВЫСОКАя ПРОИзВОДИТЕЛьНОСТь,

ГИБКОСТь И НИзКИЕ зАТРАТЫ

моделью ßP 800 — 380 мм). Новые модели позволят использовать еще более эффективно и гибко существующие производственные линии, при полной безопасности производственного процесса и сниженных энергозатратах.

п

64INNOVATION / Smipack

ßP 600

• Максимальная производительность: до 10 групповых упаковок в минуту

• Минимальное сечение продукта Ø: 15 мм• Максимальная высота продукта: 250 мм• Пневматический толкатель, управляемый двумя кнопками• Опорные ножки и колеса для перемещения• Мини-пресс для остановки продукта• Моторизированное разматывающее устройство пленки• Сварочная планка: 550 мм• Тип используемой пленки: ПНП толщиной от 20 до 60 микрон• Лента печи с переменной скоростью, управляемая

инвертором• Однокамерный термоусадочный туннель• Охлаждающий вентилятор на выходе печи

ßP 600Ar 150r

• Максимальная производительность: до 25 групповых упаковок в минуту

• Дорожек на входе: 1 – 2• Система с многоступенчатым толкающим усилием• Входная лента с переменной скоростью, расположенная под

углом 90°, управляемая инвертором• Минимальное сечение продукта Ø: 15 мм• Максимальная высота продукта: 250 мм• Моторизированный толкатель, управляемый

инвертором и энкодером• Опорные ножки и колеса для перемещения• Пневматический входной мини-пресс• Фотоэлементы для обнаружения продукта, а

также препятствий на входе• Моторизированное разматывающее устройство пленки• Сварочная планка: 550 мм• Тип используемой пленки: ПНП толщиной от 20 до 60 микрон• Лента печи с переменной скоростью, управляемая

инвертором• Однокамерный термоусадочный туннель• Охлаждающий вентилятор на выходе печи

основные Характеристики

65

овые упаковщики для групповой упаковки SMIPACK серии ßP — это результат

научных исследований и разработок в области передовых технологий в применении к автоматизированному оборудованию для упаковки в пленку с подложкой. В трех новых моделях — ßP 800ARV 230R-P, ßP 802ARV 280R-P и ßP 802ARV 280R-SP, подложка из гофрокартона забирается из магазина вертикальным пневматическим манипулятором; магазин подложек может содержать до 300 листов (в зависимости от формата), и может настраиваться по размеру — от 120x200 мм до 500x350 мм. Благодаря цепному транспортеру, независимому от цикла упаковщика, подложка позиционируется в точном положении в ожидании группы продукта; затем, благодаря совершенному синхрону между движениями толкателя, сепаратора групп и связывающей ленты, подложка подается точно под группу продукта, как и предусмотрено программой упаковочного процесса.

н

SMIPACK И УПАКОВКА В

Новые упаковщики для групповой упаковки серии ßP SMIPACK, разработанные для упаковки в подложку и термоусадочную пленку, благодаря их многофункциональности и гибкости хорошо подходят и для производственных линий, где требуется частая смена формата групповой упаковки; например, для перехода от упаковки подложка+пленка к упаковке только в пленку достаточно отключить магазин подложек прямо с операторской панели и выполнить быструю настройку пластины прохождения продукта.

66INNOVATION / Smipack

планки, скорость и положение толкателя, температуру печи и скорость ленты печи. Для удовлетворения растущего спроса на упаковщики этой серии SMIPACK выпустила на рынок новую модель 802ARV 280R-S для упаковки только в термоусадочную пленку, а также три новых модели для упаковки в картонную подложку и пленку: ßP 800ARV 230R-P, ßP 802ARV 280 R-P и ßP 802ARV 280R-SP. Главная технологическая новинка, внедренная в новые модели ßP ARV относится

ерия ßP SMIPACK состоит из автоматических и полуав-томатических моноблочных

упаковщиков для групповой упаковки в термоусадочную пленку, характеризующихся своей многофункциональностью: они прекрасно подходят для упаковки бутылок, алюминиевых и жестяных банок, флаконов, баночек и многих других видов емкостей, которые могут быть упакованы в разные форматы и конфигурации групповой упаковки — только в термоусадочную пленку или в пленку с подложкой из гофрокартона (в зависимости от выбранной модели). Все модели серии

ßP широко используются во всех отраслях промышленности, а именно: производство напитков, продуктов питания, химия, производство вин и алкогольные напитки, косметика, бытовая химия, ткани, печать и многие другие. Система автоматизации и управления Flextron©, устанавливаемая на все упаковщики серии ßP, оснащена сенсорной контрольной панелью с цифро-буквенной клавиатурой. Она позволяет запомнить до 20 производственных программ, а также быстро и легко контролировать все параметры и фазы производственного процесса — температуру и время сварки, время открывания сварочной

с

БОГАТЫй ВЫБОР МОДЕЛЕй НА ЛЮБОй ВКУС

67

ßP 800ArV 230r-P

• Производительность: до 12 групповых упаковок в минуту• Дорожек на входе: 1-2• Система с многоступенчатым толкающим усилием• Сварочная планка: 760 мм• Манипулятор подложек • Минимальный размер подложки: 200x120 мм• Максимальный размер подложки: 500x340 мм• Толщина подложки: мин. 2,5 мм/макс. 3.5 мм• Двухкамерный термоусадочный туннель

ßP 802ArV 280r-P / ßP 802ArV 280r-SP (оснащена сортировочным устройством на входе)

• Производительность: до 20 групповых упаковок в минуту• Дорожек на входе:1-2 (модель ßP 802ARV 280R-P) e 1-2-3-4 (модель ßP 802ARV 280R-SP) • Входная лента с переменной скоростью, управляемая инвертором• Система с многоступенчатым толкающим усилием

• Сварочная планка: 760 мм• Манипулятор подложек• Минимальный размер подложки: 200x120 мм• Максимальный размер подложки: 500x340 мм• Толщина подложки: мин. 2,5 мм/макс. 3.5 мм• Двухкамерный термоусадочный туннель

основные Характеристики

к центральной части упаковщика – точнее, между входной лентой, расположенной под углом 90° и сварочной планкой, – где, кроме традиционного моторизированного толкателя, управляемого инвертором и энкодером, установлен еще один цепной толкатель; этот инновационный элемент вместе с системой пневматических направляющих способствует лучшему формированию группы продукта и препятствует ее распаданию.

INFORMATION / China awards68

шестом издании «China Awards» компании SMI S.p.A. была присуждена

авторитетная премия «Top Investors in China 2011». Это событие было организовано фондом Италия–Китай в сотрудничестве с газетой «Milano Finanza» и Торгово-промышленной палатой Италии в Китае, и при содействии Итальянско-китайской торговой палаты. «China Awards» — премии, ежегодно присуждаемые итальянским компаниям, которые лучше других сумели найти возможности развития на китайском рынке, а также китайским компаниям, отличившимся своей работой на итальянском рынке. Премии, разделенные на семь категорий, были присуждены решением жюри под председательством Чезаре Ромити, президентом фонда Италия–Китай, и Паоло Панераи, вице-президентом и генеральным директором Classeditori, а также членами: Габриеле Каполино, директор и компаньон «MF-Milano Finanza», Франко Кутрупиа, президент Итальянской торговой палаты в Китае, Освальдо Де Паолини, директор «MF-Milano Finanza», Джанкарло Ланна, президент Simest, Марко Мутинелли, профессор менеджмента в Университете Брешии, Паскуале Натуцци, президент Natuzzi, Марио Дзаноне Пома, президент Итальянско-китайской торговой

палаты. Премия «Top Investors in China» была присуждена итальянским ком-паниям, сделавшим особо крупные инвестиции в китайскую экономику в 2011 г. Премия была вручена директору-распорядителю SMI Эннио Нава 24 ноября 2011 г., во время благотворительного ужина в миланской гостинице Hotel Principe di Savoia; собранные во время благотворительного вечера средства были переданы некоммерческой ор-ганизации «LifeLineExpress», финанс-ирующей бесплатную медицинскую помощь и хирургические операции для неимущих обитателей самых удаленных районов Китая, проводимые в поездах-госпиталях.

вПОЛУЧИЛА ПРЕМИЮ CHINA AWARDS 2011

вверху: Эннио Нава, директор-распорядитель SMI, получаетпремию China Awards 2011 (фото: www.samirazuabi.com )

69

SMI и китайский рынок 4500 упаковщиков, установленных во всем мире, ставят SMI в один ряд с крупнейшими мировыми производителями автоматических упаковщиков и высокотехнологичных систем по розливу и укупорке напитков, предназначенных преимущественно для пищевой промышленности и производства напитков. В Китае SMI располагает двумя представительскими офисами — в Нанцзине и Гуанчжоу, двух крупных промышленных центрах, откуда осуществляет продажи и послепродажное обслуживание свыше 500 упаковочных установок, работающих в этой стране. Благодаря высококвалифицированному персоналу SMI постоянно обеспечивает своим клиентам в Китае эффективную техническую помощь, соответствующую конкретным требованиям этого постоянно развивающегося рынка. В 2011 году SMI решила усилить свое присутствие в Китае для того, чтобы посредством своей высокотехнологичной продукции принять участие в модернизации множества китайских разливочных цехов, нуждающихся в обновлении. С этой целью в Пекине было основано новое общество — SMI Machinery Beijing Co. Ltd., которое, вместе с представительскими офисами в Нанцзине и Гуанчжоу, стало третьим представительством SMI в этой стране.

INFORMATION / Sales Network Convention70

4 и 15 сентября 2011 года около пятидесяти партнеров SMI со всего мира встретились

на 1-й конференции Sales Network Convention, организованной SMI. На конференции докладчики рассказали присутствующим агентам и дистрибьюторам о последних технических новинках в ассортименте продукции SMI — интегрированных системах по выдуванию, разливу, укупорке и этикетированию, оборудовании для вторичной упаковки, транспортерных лентах, сепараторах

и системах автоматической паллетизации. На конференции также говорилось об инновационных концепциях, внедряемых SMI в разные типологии комплексных производственных цепочек. Конференция Sales Network Convention 2011 состоялась в великолепном замке Кланеццо в провинции Бергамо. В течение двух дней представители сети продаж SMI имели возможность встретиться с коллегами и обсудить текущие тенденции рынка. Встреча закончилась групповым посещением

ОГРОМНЫй УСПЕх КОНФЕРЕНцИИ, ОРГАНИзОВАННОй SMI

1

7 1

установки Stella Alpina Acque Minerali по разливу и укупорке минеральной воды у источника Fonte Stella Alpina, где благодаря партнерству двух компаний была установлена инновационная высокопроизводительная комплексная линия производительностью 14 400 бутылок в час, характеризующаяся своей компактностью (линия занимает всего 800 м2), инновационными решениями для снижения энергозатрат и низкими расходами на упаковочные материалы.

компании SMIGroup: качество и оХрана окружающей среды

Деятельность всех компаний Smigroup характеризуется приверженностью к основополагающим принципам корпоративной миссии — качеству и охране окружающей среды, на основе которых они разрабатывают инновационные решения, позволяющие повысить качество продукции и следовать экологически устойчивой программе развития. В декабре 2011 г. престижный французский институт AFNoR сертифицировал соответствие SMIPACK S.p.A., SMILAB S.p.A. и SARCo R.E. S.p.A требованиям международных норм ISo 9001:2008 (Система менеджмента качества) и ISo 14001:2004 (Система экологического менеджмента). Все три являются подконтрольными обществами материнской компании SMI S.p.A., которая обладает обеими сертификатами. Пристальное внимание Smigroup к таким важным аспектам, как качество, охрана окружающей среды и безопасность, отражено также в «Документе о корпоративной политике по вопросам качества, охраны окружающей среды и безопасности», основанном на ценностях и принципах, которыми руководствуется SMI в течение всех 25 лет своей деятельности. Все компании Smigroup стремятся достичь совершенного взаимодействия между основополагающими элементами производства: промышленным производством, качеством продукции, охраной окружающей среды и охраной труда, и в этом выражается их стремление к вечным ценностям и гармонии между людьми, технологией и природой. Новаторство в области технологии играет важнейшую роль в корпоративной стратегии Smigroup, в которой на первом месте стоит разработка, производство и распространение новых изделий с низким потреблением электроэнергии, способствующих охране окружающей среды и природных ресурсов и обеспечению полной безопасности на производстве.

INFORMATION / Report 201172

прошлом году рынок упаковочной техники отличался, как и прежде,

своим более высоким процентом роста по сравнению с другими промышленными отраслями; 2011 был годом положительных результатов и для компаний Smigroup, которые в очередной раз подтвердили свою способность находить самые инновационные технические решения, которые высоко ценятся как итальянскими, так и зарубежными клиентами. В прошлом году выручка от продаж продукции и услуг Smigroup достигла рекордного уровня

2011, ГОД ПОЛОжИТЕЛьНЫх РЕзУЛьТАТОВ

оборот (в евро)

*примечание: в 2009 году компания SMIWrap прекратила свою производственную деятельность.

инвестиции в исследования и конструкторские разработки в % с выручки продаж SMI.

в

73

€ 101,2 миллиона, увеличившись на 21,6% по сравнению с 2010 годом. Достижению этого успеха несомненно способствовали значительные вложения в научные исследования и разработки в 2009 – 2011 годах, которые в 2011 равнялись приблизительно 8% выручки от продаж продукции и услуг материнской компании SMI S.p.A. Еще один важный фактор успеха Smigroup — это внедрение технологических новинок в весь ассортимент продукции компании: от упаковщиков Smiflexi до паллетизаторов Smipal; от

интегрированных систем ECoBLoC® Smiform до транспортерных лент и других инженерных решений комплексных линий Smiline. Постоянно увеличивающиеся инвестиции в научные исследования и разработки играют решающую роль в поддержании

партнерских отношений со старыми и привлечении новых клиентов, поскольку позволили создание исключительно конкурентоспособных высокотехнологичных инженерных решений, с одним из лучших на рынке соотношением цены и качества.

INFORMATION / Exhibitions74

в этом году компании Smigroup примут участие в крупнейших выставках

упаковочной техники во всем мире: в Москве при участии SMI прошла выставка УПАКОВКА/УПАК ИТАЛИя 2012, а вслед за ней — миланская IPACK-IMA; с апреле SMI приняла участие в выставке DJAZAGRo, проводимой в Алжире, которая за последние годы сильно разрослась, став одним из важных международных событий в упаковочной отрасли. После успешного участия предыдущих лет, SMI подтвердила свое присутствие (посредством своих местных

НА 2012: УЧАСТИЕ В МЕжДУНАРОДНЫх ВЫСТАВКАх

и

сбоку:

Г-н Эль хассане Тааиссат (справа), региональный менеджер по продажам SMI и г-н Эль хашеми Джабуб (в центре), бывший министр экономики Алжира, на выставке Djazagro.

VeronaITALY9-11 MAY

BarcelonaSPAIN15 - 18 MAY

BangkokTHAILAND13-16 JUNE

Mexico CityMEXICO26-29 JUNE

BeijingCHINA19-22 SEPTEMBER

GöteborgSWEDEN23-26 OCTOBER

Chicago, ILU.S.A.28-31 OCTOBER

NurembergGERMANY13-15 NOVEMBER

São PauloBRAZIL12-15 JUNE

ParisFRANCE19-22 NOVEMBER

75

будем представленынa... филиалов) на двух главных выставках

упаковочной техники в Латинской Америке: EXPo PACK MEXICo и FISPAL TECNoLoGIA. Ежегодно в июне эти две выставки привлекают в Мехико-сити и Сан Паоло (Бразилия) тысячи посетителей, стекающихся для того, чтобы познакомиться с последними технологическими новинками мировых производителей упаковочной техники.В этом году SMILAB впервые примет участие в SoLAR EXPo 2012, самой авторитетной в Италии и одной из трех самых крупных в мире выставок, посвященных энергетической устойчивости и зеленой экономике, которая в этом году объявила своей

центральной темой производство электроэнергии из возобновляемых источников и распределенную энергетику (Верона, Италия, 9 – 11 мая 2012 г.). Во втором полугодии нас снова ожидают важные встречи на основных международных форумах. В сентябре SMI примет участие в выставке CHINA BREW & BEVERAGE в Пекине, а в октябре в очередной раз встретится со своими партнерами и посетителями в Чикаго на выставке PACK EXPo. В ноябре нас ожидают два важных события, в которых SMI в очередной раз примет участие: EMBALLAGE в Париже и BRAU BEVIALE в Нюрнберге.

sminow magazine 2012/8 - russian version

Documents