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Sacmi Sanitaryware (Imola, Italy)

What drives us? What is guiding us towards the future of ce-ramic sanitaryware? This was the theme of the day organ-ised by Sacmi on 26 September (the first day of Tecnargilla), when more than 140 managers and representatives of compa-nies from 40 different countries had a chance to visit the fac-tory and research facility in Imola. The purpose of the event was to offer participants a close-up view of the group’s latest solutions for the Sanitaryware industry and to enable them to appreciate the new features and technical characteristics of machines in operation. At the same time it aimed to pro-mote networking opportunities between leading internation-al companies to enable them to discuss and share knowledge about the latest developments in technology, plant engineer-ing and market trends.

❱ Robotics, the final frontier

A leading player at Tecnargilla with cutting-edge solutions exploring the new frontier of collaborative robotics, Sacmi decided to show international customers the significant im-provements made to the AVI high pressure casting cell un-

“What drives us?” Cosa ci gui-da verso il futuro della cerami-ca sanitaria? Questo il tema della giornata organizzata da Sacmi lo scor-so 26 settembre (in concomi-tanza con Tecnargilla) e dedi-cata agli oltre 140 manager e rappresentanti di aziende di 40 Paesi in visita allo stabili-mento e al laboratorio di Imo-la. Obiettivo: consentire l’os-servazione diretta delle ultime soluzioni sviluppate dal Grup-po per il mondo Sanitaryware, mostrando novità e caratteri-stiche tecniche delle macchine in funzione, e, allo stesso tem-po, promuovere un’attività di networking tra realtà interna-zionali di primo livello, nel se-

Smart, robotised and 3D: Sanitaryware 4.0 comes of age

Smart, robotizzato, 3D: è tempo di Sanitaryware 4.0

gno del confronto e della cono-scenza dei più recenti sviluppi in fatto di tecnologia, soluzioni im-piantistiche, e trend di mercato.

❱ Robotica, ultima frontiera

Protagonista a Tecnargilla con soluzioni che esplorano la nuo-va frontiera della robotica colla-borativa, Sacmi ha scelto di pro-porre alla clientela internazio-nale una sostanziale evoluzio-ne della cella di colaggio in alta pressione AVI, presentata in an-teprima alla precedente edizio-ne dell’evento riminese e ora ar-ricchita con un upgrade strate-gico sotto il profilo dell’automa-zione di processo. L’ultima versione del modulo di

During the visit to the Sacmi research facility ~ Alcuni momenti della visita al laboratorio Sacmi

ti, il changeover time risulta in-feriore al tempo ciclo, con az-zeramento dei tempi morti, au-mento della ripetibilità e quali-tà del processo, qualificazione del lavoro (l’operatore non deve mai entrare fisicamente nell’iso-la di colaggio e gestisce tutte le operazioni di colaggio e cambio stampo comodamente tramite interfaccia user friendly).Per Sacmi, l’automazione in ambito Sanitaryware rappre-senta una duplice frontiera. La prima è presidiata con lo svilup-po di isole robotizzate anco-ra più evolute, dove il robot è in grado di gestire ogni aspetto della produzione azzerando la necessità di interventi manua-li, incrementando la qualità del

colaggio – progettato per la gestione di vasi a brida incol-lata con stampi da 4 a 7 par-ti – non necessita infatti di al-cun intervento da parte dell’o-peratore. Tutte le operazioni di colaggio, handling dello stampo e di so-stituzione dello stesso sono infatti interamente gestite da robot antropomorfo, con tem-pi di changeover ridotti a me-no di 15 minuti e la possibili-tà di gestire in parallelo, trami-te un unico robot, due distinti moduli di colaggio. Una soluzione che, in sostan-za, rappresenta la migliore ri-sposta alle naturali esigenze di flessibilità del mercato del sanitario: in tutti i casi, infat-

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SanitarywareFocus on

veiled at the last edition of the show and now featuring a ma-jor process automation upgrade. The latest version of the casting module, designed to handle WCs with stick-on rims using moulds with between 4 and 7 parts, requires no work-er intervention. All casting, mould handling and mould replacement tasks are performed by anthropomorphic robots, with changeover times now reduced to under 15 minutes and the capability of managing two separate casting modules in parallel with just one robot. This solution provides the best possible response to the sanitaryware market’s natural need for flexibility. In all cases, the changeover time is shorter than the cycle time and downtimes are eliminated. Process repeatability and quali-ty are improved and work is simpler (the operator never has to physically enter the casting cell as all casting and mould changeover tasks can be conveniently managed via the us-er-friendly interface).Sacmi envisions automation in sanitaryware as a dual frontier. On the one hand, it has developed ever-more advanced inte-grated production centres in which the robot plays a pivot-al role, handling every aspect of production, eliminating any

prodotto e la sicurezza del la-voro. La seconda consiste nell’e-splorazione della nuova ro-botica collaborativa che ve-de i robot lavorare fianco a fianco con l’uomo, mutuan-do soluzioni già ampiamente in uso in settori come l’auto-motive. Una di queste è stata di recen-te inserita nell’offerta impian-tistica di Sacmi Sanitaryware. Dotato dei più avanzati siste-mi di sicurezza, il robot propo-sto per applicazioni in cerami-ca sanitaria è realizzato dal-la multinazionale Fanuc ed è pensato per coadiuvare l’ope-ratore nelle operazioni di ma-nipolazione dei pezzi cotti da ispezionare. Grazie alla possi-bilità di lavorare a stretto con-tatto con l’uomo, il robot può gestire in modo dinamico tutte le operazioni di handling pro-dotto, eliminando alla radice ogni operazione ripetitiva, fa-ticosa, innaturale, e allineando quindi il settore alle più recenti direttive europee in materia di ergonomia sul luogo di lavoro.

❱ La nuova ADI per grandi lavabi e consolle

Novità assoluta 2016 è la nuo-va cella di colaggio ADI, pro-

gettata per il casting di lavabi e consolle di grandi dimensio-ni. In questo caso, l’elevato pe-so unitario degli stampi (anche oltre 1.000 kg ciascuno) richie-de un approccio differente: il ro-bot gestisce infatti tutte le ope-razioni di colaggio, apertura e chiusura dello stampo, mentre la sostituzione dello stesso vie-ne gestita tramite due operato-ri, in meno di 15 minuti, in tut-ta sicurezza e con l’ausilio di un semplice muletto. Grande vantaggio in termini di flessibilità è la compatibilità del-la soluzione con gli stampi esi-stenti già prodotti da Sacmi per le celle ALS, ADS e ADM. Come nella cella AVI, anche in questo caso le operazioni di sostituzio-ne dello stampo possono esse-re completate in un tempo pa-ri o inferiore al ciclo produttivo, sebbene eseguite in modo par-zialmente manuale. È possibile gestire con un sin-golo robot anche tre differenti moduli di colaggio.Su richiesta, è possibile dotare l’isola di colaggio di un pre-es-siccatoio Sacmi di ultima ge-nerazione (FPV ed FPL a se-conda delle celle mono o mul-tistampo) capace di ridurre fino al 35% l’umidità residua: que-sto consente di sformare pezzi già sufficientemente maturi per

need for manual intervention, raising product quality and im-proving workplace safety. On the other, it is exploring the new frontier of collaborative robotics in which robots work shoul-der-to-shoulder with personnel, ‘borrowing’ solutions already used extensively in other sectors such as the automotive in-dustry. One of these was recently included in the Sacmi San-itaryware Division’s plant engineering range. Equipped with cutting-edge safety systems, the robot used by Sacmi for san-itaryware applications is built by the industry-leading multina-tional Fanuc and is designed to help workers handle the fired pieces to be inspected. Due to its ability to work closely with humans, the robot can carry out all the product handling op-erations dynamically, eliminating at source any repetitive, te-dious and unnatural activities and thus bringing the sector in-to line with the latest European directives on workplace er-gonomics.

❱ The new ADI for large sinks and console washbasins

One complete innovation unveiled in 2016 was the new ADI casting cell, designed for casting sinks and large console washbasins. With this unit the robot controls all the casting and mould opening/clamping tasks, while mould replace-ment is handled by two workers in under 15 minutes in com-plete safety and with the aid of a simple forklift (this is neces-sary because of the high weight of the moulds, which in some cases are heavier than 1,000 kg each). This solution offers outstanding flexibility as it is compatible with existing moulds already produced by Sacmi for the es-tablished ALS, ADS and ADM units. Although some manual intervention is required, as with the AVI cell mould replace-ment tasks can be completed in the same or shorter time than the production cycle. A single robot is able to handle up to three different casting modules. On request, the inte-grated casting centre can be equipped with a latest-genera-tion Sacmi pre-dryer (FPV or FPL depending on whether sin-gle- or multi-mould cells are used) capable of reducing resid-ual moisture by up to 35% and thus providing pieces already

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The Sacmi Sanitaryware division at Tecnargilla 2016 ~ La divisione Sacmi Sanitaryware a Tecnargilla 2016

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mature enough to be transported and placed on cars before they are sent on for final drying and firing.The innovative ALV casting cell was designed for casting el-egant designer washbasins that need to be cast horizontal-ly, a process that visitors had the opportunity to observe dur-ing the visit organised by Sacmi. In this case the ALV mod-ule was coupled with the ADI in the same robotic island, but in principle it can be configured in a fully customised way in the robotized casting centre. The ALV module likewise boasts shorter changeover times than casting times.

❱ Modelling and 3D scanning for total process digitalisation

In more than 30 years of business in the industry, Sacmi has developed and sold some 30 complete plants, 280 WC cast-ing systems, 170 washbasin and shower tray casting systems, 51 driers, 1,040 robotized glazing solutions plus 375 kilns and 6,228 moulds worldwide. 2016 brought another major step forward with the launch of 3D digital modelling using advanced product and mould de-sign solutions. This was the principle behind the various solutions demon-strated to visitors during the visit to the sanitaryware R&D lab: from digitalisation of the designer’s preliminary draw-ing through to perfect digital reproduction of the piece, then physical prototyping using a 3D printer and advanced mould design software. The mould (usually finished on site) can be refined by means of a real-time, error-free scanning solution that records, to an accuracy of one thousandth of a millime-tre, all the modifications that will subsequently be replicated

on the die.Likewise, the ultra-new GAS (Glaze Applica-

tion Scanning) technology uses advanced software to make the glaze spraying

cone both visible and measurable, sim-ulating all process parameters and al-lowing further reduction of overspray.

It also provides feedback control of line operation (via real-time obser-

vations of any changes in glaze rheolo-

gy, glaze noz-zle clogging, etc.).

del designer si arriva a una perfetta riproduzione digitale del pezzo, quindi prototipa-zione fisica attraverso stam-pante 3D, per giungere poi all’avanzato software per la progettazione dello stampo. Lo stesso (di solito rifinito in cantiere) può essere affinato ulteriormente tramite una so-luzione per lo scanning che registra al millesimo, in tem-po reale e senza alcuna pos-sibilità di errore, tutte le mo-difiche effettuate, che saran-no poi replicate sulla matri-ce.Nella stessa direzione va la nuovissima GAS (glaze ap-plication scanning), in pra-tica un software avanza-to che rende visibile e misu-rabile il cono di spruzzatu-ra dello smalto; esso simula tutti i parametri di processo consentendo un’ulteriore ri-duzione dell’overspray e un controllo retroattivo sul fun-zionamento della linea (in-tercettando in tempo reale eventuali modificazioni nella reologia dello smalto, occlu-sioni dell’ugello di smaltatu-ra, ecc).

❱ Smaltatura robotizzata, il presente è smart

Se GAS è l’ultima novità Sacmi nel campo della smal-tatura robotizzata per il Sa-nitaryware, il 2016 è stato l’anno che ha decretato lo straordinario successo della nuova pistola di smaltatura priva di ago GDA 80 (Gaiotto Diaphragm Automatic Gun). Premiata dal mercato con ben 110 soluzioni fornite di recente, la GDA 80 azzera le esigenze di manutenzio-ne e, in parallelo, incrementa la qualità e la ripetibilità del processo. Tra le altre soluzioni per la smaltatura robotizzata svi-luppate da Sacmi, vi è l’ul-tima serie di robot Gaiotto, GA-OL, sulla quale già dal

essere trasportati e deposi-tati su carri prima di passare alle fasi finali di essiccazione e cottura.L’innovativa cella di colag-gio ALV è invece la soluzio-ne appositamente progetta-ta per il casting di eleganti lavabi d’arredo che necessi-tano di essere colati in oriz-zontale. In occasione della visita organizzata in Sacmi, gli ospiti hanno potuto os-servare dal vivo la produzio-ne di alcuni di questi manu-fatti; in questo caso la ALV è stata abbinata alla ADI all’in-terno della medesima iso-la robotizzata, ma in linea di principio essa è configurabi-le in modo totalmente perso-nalizzato all’interno dell’isola robotizzata. Anche il modulo ALV presenta tempi di chan-geover inferiori al tempo di colaggio.

❱ Modellazione e scanning 3D per una totale digitalizzazione di processo

In oltre 30 anni di attività nel settore sanitari, Sacmi ha sviluppato e commercia-lizzato in tutto il mondo cir-ca 30 impianti completi, 280 impianti per il colaggio di vasi, 170 per lavabi e piatti doccia, 51 essiccatoi, 1.040 soluzioni per la smaltatura robotizzata, oltre a 375 for-ni e 6.228 stampi. Il 2016 rappresenta una nuo-va importante tappa, grazie all’avvio della modellazione digitale 3D tramite avanza-te soluzioni per il design del prodotto e dello stampo. Questo il filo rosso che lega le diverse soluzioni presen-

tate ai visitatori durante la visi-

ta al laborato-rio R&S Sa-nitaryware: dalla digi-talizzazione del bozzetto

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❱ Smart solutions for robotized glazing

Alongside the launch of GAS, the latest new product from Sacmi in the field of robotized sanitaryware glazing, 2016 also brought extraordinary success for the new GDA 80 (Gaiotto Diaphragm Automatic Gun) needleless glazing gun. Extremely popular in the market with no fewer than 110 solutions recently shipped, it eliminates the need for maintenance while simultaneously boosting quality and process repeatability. At the same time, Sacmi has taken robotized glazing solutions a step further with the latest Gaiotto GA-OL robot series, which as early as 2014 adopted the new smart software release for off-line robot programming. This feature rev-olutionises the production process as it allows the operator to program glaz-ing recipes in advance on the PC (thus modelling gun trajectories and setting all the spraying parameters) while eliminating the downtimes deriving from the need to reprogram the robot during size changeovers. Once executed, the pro-gram can be simulated and optimised without having to intervene directly on the line. Programs executed in self-learning mode can also be imported, mod-ified and optimised.

❱ Sanitaryware 4.0: quality, energy and zero downtime

Zero downtime, energy efficiency and quality are the Industry 4.0 principles that Sacmi is putting into practice in the sanitaryware industry. Automation, im-proved worker skills, digitalisation and quality control with process feedback are all aspects that are being adopted alongside new systems for optimising consumption. Energy consumption is reduced by 30%, while wasted time is cut by more than 65% thanks to elimination of downtimes (due to synchronization between casting and mould changeover) and reduced storage and handling re-quirements (thanks to utilisation of advanced pre-dryers etc.). Lastly, processing residues are reduced by 25% compared to traditional solutions, bringing signif-icant advantages in terms of process efficiency and lower disposal costs.For a number of years now, Sacmi has seen Sanitaryware 4.0 in terms of the de-velopment and provision of advanced after-sales services provided through its worldwide sales and spare parts network. This goal is also achieved by install-ing cutting-edge remote support software on the machines, enabling custom-ers the world over to benefit from the real-time support of specialised Sacmi technicians to resolve all the most common problems. Sacmi offers customised solutions right from the design stage and continues to provide close support throughout the working life of plant and machinery. 5

2014 è stata intro-dotta la nuova relea-se smart del softwa-re per la programma-zione off line del ro-bot. Si tratta di un accorgimento che ri-voluziona il modo di concepire il proces-so produttivo, poi-ché consente all’o-peratore di program-mare in anticipo su PC le ricette di smal-tatura (modellan-do le traiettorie del-la pistola e impo-stando i tutti i para-metri di spruzzatura) e di azzerare di con-seguenza i fermi li-nea necessari per la riprogrammazione del robot durante le operazioni di cambio formato. Una volta eseguito, il programma può in-fatti essere simulato ed ottimizzato sen-za dovere interveni-re direttamente sulla linea; è anche possi-bile importare off line i programmi eseguiti in autoapprendimen-to, al fine di modifi-carli e ottimizzarli.

❱ Sanitaryware 4.0: “Zero down time”, qualità ed energia

Efficienza energeti-ca, qualità e azze-ramento dei tem-pi di inattività so-no i principi di Indu-stry 4.0 che Sacmi mette in pratica an-che nel settore Sani-taryware. Automazione, qua-lificazione del lavo-ro, digitalizzazione e quality control capa-ci di agire retroatti-

vamente sul proces-so si accompagnano a nuovi sistemi per l’ottimizzazione dei consumi. Quelli energetici so-no ridotti del 30%. Gli sprechi di tem-pi calano di oltre il 65% grazie all’azze-ramento del down ti-me (dovuto alla sin-cronizzazione tra co-laggio e changeover dello stampo) e alla riduzione delle esi-genze di stoccaggio ed handling, merito degli avanzati pre-dryers. Infine i resi-dui di lavorazione, che risultano inferiori del 25% rispetto al-le soluzioni tradizio-nali, con vantaggi di-retti in termini di effi-cienza di processo e minori costi di smal-timento.Già da diversi an-ni Sanitaryware 4.0 significa per Sacmi anche sviluppo e of-ferta di avanzati ser-vizi after sales. Alla presenza capil-lare in tutto il mondo della struttura com-merciale e del ser-vizio ricambi, si ac-compagna il servi-zio di teleassisten-za: software avan-zati installati sulle macchine consento-no all’operatore di ri-cevere in tempo rea-le, ovunque nel mon-do, il supporto di un tecnico specializzato per risolvere le criti-cità più comuni, con soluzioni persona-lizzate sin dalla fase progettuale e quindi per tutta la vita uti-le della macchina e dell’impianto. 5

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The Sacmi Sanitaryware division at Tecnargilla 2016 La divisione Sacmi Sanitaryware a Tecnargilla 2016