LICEUL TEHNOLOGIC

TEHNOLOGIA FABRICRII SMNTNII

Profesor indrumator:

Elev: -2013-

TEMA PROIECTULUI:

TEHNOLOGIA FABRICRII SMNTNII

CUPRINS

1. Argument (prezentare generala)..pag 1

2. Schema tehnologica....pag 2

3. Materii prime oleaginoase........................................................................................pag 4

4. Clasificarea corpurilor straine..............................................................................pag 7

5. Uscarea................... pag 12

6. Depozitarea materiilor prime..pag 16

7. Descojirea semintelor..........................pag 20

8. Macinarea...............................................pag 23

9. Prajirea materialului oleaginos.............................pag 26

10. Presarea materialului oleaginos .........................pag 28

11. Extractia........................................ .........................pag 31

12. Purificarea si depozitarea uleiului...............................pag 33

13. Rafinarea ................................................................pag 35

14. Bibliogarafie pag 38

ARGUMENTSmantana este un produs lactat, compus din grasimea ridicata la suprafata laptelui neomogenizat. Smantana se obtine din lapte de vaca sau de bivolita, nefiert, pus intr-un vas la prins intr-un loc racoros si uscat. Dupa cateva zile grasimea din laptele prins se ridica la suprafata intr-o pojghita mai groasa sau mai subtire, in functie de grasimea laptelui. Aceasta durata de cateva zile este scurtata in procesele industriale de obtinere a smantanei folosind centrifuge numite separatoare. Smantana reprezinta un produs lactat cu continut marit de grasime.Smantana are o compozitie asemanatoare cu a laptelui, avand un continut mai mare de grasime, care variaza in limite destul de largi, intre 20 si 70%, in mod obitnuit fiind cuprins intre 20 - 40%.CAPITOLUL I GENERALITATI1.1. Proprietile produsului finit. Domenii de utilizareSmntna reprezint un produs lactat cu coninut mrit de grsime, fabricat n ara noastr din lapte de vac, iar n Romnia i din cel de bivoli.

Smntna are o compoziie asemntoare cu a laptelui, avnd un coninut mai mare de grsime, care variaz n limite destul de largi, ntre 20 i 70%, n mod obinuit fiind cuprins ntre 20 40 %.

Denumirea de smntn (conform normelor FAO) se aplic numai produsului care are un coninut de minimum 18% grsime. n cazul cnd produsul are un coninut ntre 10 i 18%, denumirea de smntn trebuie s fie nsoit de un prefix sau un sufix; de exemplu "semismntn", "smntn pentru cafea".

Smntna fermentat numit i "smntn de consum" se obine din smntn proaspt, pasteurizat i fermentat prin nsmnare cu culturi de bacterii lactice selecionate avnd proprieti acidifiante i aromatizante.

Pentru fabricarea smntnii se folosesc culturi mixte, n componena crora intr streptococi lactici i streptococi productori de arom. Pentru fabricarea sortimentelor de smntn cu coninut redus de grsime i a smntnii acidofile, se folosesc culturi mixte i bacterii mezofile i termofile sau bacterii aromatizante i acidofile cu proprieti de vscozitate mrite. Aceste culturi permit obinerea produselor finite cu vscozitatea normal, consisten omogen i proprieti de reinere a zerului sporite.

Bacteriile mezofile folosite la fabricarea smntnii sunt Str. lactis, Str. cremoris, Str. diacetilus.

Una din proprietile organoleptice cele mai importante, apreciate n mod deosebit de consumatori, este consistena vscoas, ce se datorete procesului de fermentare nsoit de creterea aciditii , precum i de modificarea structurii globulelor de grsime.

Datorit valorii nutritive ridicate, smtn fermentat este recomandat a se consuma de ctre copii, tineri i persoane adulte sntoase, ntruct aduce un aport energetic important n alimentaia acestora. Se consum ca atare sau ca adaos la diferite preparate culinare (supe de zarzavaturi, ciorbe, salate, produse de cofetrie i patiserie) sau n amestec cu brnz proaspt de vac.

1.2. Caracteristicile smntniiCaracteristici organolepticeSmntna fermentat trebuie s prezinte urmtoarele proprieti organoleptice :

aspect omogen cu o consisten vscoas, fr aglomerri de grsime sau de substane proteice;

culoarea uniform, alb lptoas pn la slab glbui fr nuane strine;

un gust plcut, aromat, puin acrior, specific de fermentaie lactic.

Caracteristicile fizice i chimiceProprietile fizice i chimice sunt prezentate n tabelul:

CaracteristiciSmntna dulceSmntna fermentat tip 40Smntn fermentat tip 30Smntn fermentat tip 25Metoda de analiz

Grsime %32 140 130 125 1STAS 6352/5 73

Substane proteice % minim1111,2STAS

6355 81

Aciditatea0T

maxim20909090STAS

6355 75

Arsen, mg/kg minim0,10,10,10,1STAS

6353 75

Plumb, mg/kg maxim0,20,20,20,2STAS

8342/4 69

Zinc, mg/kg maxim5555STAS

8342/4 78

Cupru, mg/kg maxim0,50,50,50,5STAS

8342/3 78

Reacia pentru controlul peroxidazei

negativ

negativ

negativ

negativSTAS

6348 76

Temperatura de livrare,0C8888pct. 4.2.

Caracteristicile microbiologiceProprietile microbiologice sunt prezentate n tabelul:

CaracterisiticiCondiii de admisibilitate

Bacterii coliforme la 0,01 g produsabsent

Escherichia coli la 0,1 g produsabsent

Salmonella la 50 g produsabsent

Stafilococ coaguleaz pozitiv la 0,1 g produsabsent

Drojdii i mucegaiuri la 1 g produs, maxim100

1.3. Defecte ale smntniin cazul nerespectrii anumitor norme tehnologice, se pot ivi diverse situaii de apariie a unor defecte ale produsului finit. Defectele cele mai des ntlnite n tehnologia de fabricare a smntnii precum i cauzele lor sunt redate n tabelul:

Defectele smntnii fermentate

DefecteCauza apariiei defectuluiMsuri de prevenire

Aspect stratificat

( grsime plasm )Apar mai frevent n smntn cu coninut redus de grsime i neomogenizatOmogenizarea smntnii i respectarea duratei de depozitare.

Consisten filantNerespectarea parametrilor de maturare. Folosirea culturilor infectateRespectarea tehnologiei.

nlocuirea culturii.

Gust fadFolosirea culturilor fr proprieti aromatizante, maturare incomplet, temperatur prea sczut.Folosirea culturilor active.

Respectarea temperaturii i duratei de maturare.

Gust acru pronunatSupramaturare, depozitarea prea ndelungat sau la temperaturi ridicate.Reducerea cantitii de maia, respectarea parametrilor de maturare.

Gust de oxidat, uleiosDescompunerea grsimiiVerificarea coninutului de metale n materie prim

Gust de drojdiiInfectare cu drojdiinlocuirea maielei.

Respectarea regimului igienic.

1.4. Variante tehnologice de fabricaieTehnologia de fabricare a diferitelor sortimente de smntn este identicdin punct de vedere al principiului, dar cu mici particulariti la nivelul unor etape.

Se cunoscurmtoarele sortimente de smntn :

Smntn dulce pentru alimentaien calitate de materie prim pentru fabricarea smntnii dulci pentru alimentaie se folosete laptele materie prim de calitate superioar, I i a II - a conform standardului SM - 104 cu aciditatea maxim de 19 C, smntn dulce achiziionat de calitatea I i a II - a cu aciditatea plasmei de maximum 24 T, lapte degresat cu aciditate la maximum 19 T, smntn dulce praf de calitate superioar i smntn dulce concentrat.

Procesul tehnologic de fabricare a smntnii dulci pentru alimentaie const n recepionarea cantitativ i aprecierea calitii materiei prime conform standardelor n vigoare, smntnirea laptelui materie prim destinat n acest scop i obinerea smntnii dulci.

Smntn dulce materie prim se normalizeaz la coninutul de grsime prevzut de standard pentru sortimentul dat. Dac se prevede folosirea smntnii dulci praf n calitate de materie prim, aceasta se solubilizeaz n lapte degresat sau integral cu temperatura 38 - 45 C i se amestec n toat masa de lapte prevzut pentru normalizare. Substanele stabilizatoare se introduc n masa normalizat, dac acestea sunt prevzute n standard sau reete tehnologice.

Masa normalizat este supus n continuare omogenizrii la temperatura de 60 80 C la presiunea pentru smntn de 8, 10 i 20% grsime - de 10 - 15 MPa, iar la cea cu 35% grsime - de 5 - 7,5 Mpa.

Pasteurizarea masei omogenizate se efectueaz la 80 2C timp de 15 - 30 s. Pentru smntn cu 8 i 10% grsime i 87 2 C 15-30 s. pentru cea cu 20 i 35% grsime.

Pentru pasteurizare se folosesc pasteurizatoare cu placi pentru smntn; n aceste instalaii smntn se i rcete pn la temperatura de 6 - 8 C i este condus la ambalare.

Ambalarea smntnii dulci cu 8 i 10% grsime pentru alimentaie se efectueaz n ambalaje de desfacere din mas plastic sau carton cu capacitatea de 0,01; 0,2; 0,25; 0,5 kg, cea cu 20 i 35% i n bidoane destinate ntreprinderilor culinare sau de alimentaie public.

Smntn ambalat se pstreaz la temperatura de 6 - 8 C maximum 36 ore de a fabricare, care includ si cele 18 ore la ntreprindere. Dac produsul se fabric cu adaos de substane stabilizatoare i ambalare aseptic, durata pstrrii se mrete pn la 15 - 30 zile.

Smntn fermentat pentru alimentaie cu 15, 20, 25 i 30% grsime.Aceste sortimente de smntn se fabric din smntn proaspt obinut prin smntnirea centrifugal a laptelui. Ele se deosebesc nu numai prin coninutul diferit de grsime, dar i ali indici de calitate. Dac n smntn cu coninut ridicat de grsime rolul principal n formarea consistenei i a structurii coagulului i revine grsimii, apoi n sortimentele de smntn cu coninut redus de grsime structura i consistena smntnii este determinat mai mult de coninutul de substan uscat degresat i n special, de protein. n legtur cu aceasta, cresc cerinele fa de concentraia acestor componeni n laptele materie prim. Acesta trebuie s aib densitatea nu mai mic de 1,028 g/cm3i coninutul de protein de minimum 3.0% .Concentraia de substan uscat degresat n lapte trebuie s fie de minimum 8,5%, iar n smntn proaspt - de minimum 7,2% .

Smntn dulce i fermentat cu coninut sporit de grsime 35%, 36% i 40 pentru amatori i smntn crem - cu 65 % grsime.Aceste sortimente de smntn se fabric prin aceleai procedee tehnologice ca i sortimentele de smntn cu un coninut normal de grsime, numai c presiunea de omogenizare este mai redus. Se pot fabrica aceste sortimente i fr omogenizarea materiei prime. Ele sunt destinate pentru nlocuirea n alimentaie a untului, fiind mai bogate n proteine lactate.

Smntn fermentat pentru alimentaie din produse lactate concentraten lipsa sau insuficiena materiei prime proaspete, smntn fermentat pentru alimentaie se fabric i din produse lactate concentrate sau deshidratate - smntn dulce praf, lapte integral i degresat praf, unt etc. Aceste produse, nainte de folosire, se reconstituie conform instruciunilor tehnologice. Produsele deshidratate se dizolv, n prealabil, n ap cald la temperatura de 45 - 50 C, se rcesc la 4 - 6 C i se menin la aceast temperatur 3 - 4 ore pentru umflarea proteinelor.

Untul i smntn dulce concentrat se cur de stratul exterior oxidat, se porioneaz n buci de 1,5 - 2 kg i se topesc n lapte cu temperatura de 50 - 60 C, n aparate speciale. Aceste produse cu coninutul sporit de grsime se folosesc ca surs de grsime lactat.

Componenele pentru fabricarea smntnii fermentate reconstituite se combin conform reetelor tehnologice, se amestec 10 - 15 min. i apoi se filtreaz.

Amestecul preparat este supus acelorai operaii tehnologice ca i n cazul fabricrii smntnii fermentate din materie prim proaspt. n fig. 6.4 este artat o linie tehnologic de fabricare a acestor sortimente de smntn.

n unele regiuni cu temperaturi sczute sau n scopul acumulrii unor rezerve de materie prim pentru perioada de toamn - iarn, smntn proaspt dulce cu 50% grsime este supus congelrii n blocuri, care pot fi pstrate n camere frigorifice speciale la temperatura de -16-18 C pn la 9 luni.

Tehnologia de fabricare a smntnii fermentate pentru alimentaie din smntn congelat const n eliberarea blocurilor de ambalaje, sfrmarea n buci de 1 - 2 kg i dezghearea acestora n aparate speciale sau n lapte cu temperatura de 45 - 50 C i separarea amestecului, normalizarea smntnii decongelate la coninutul de grsime conform sortimentului, pasteurizarea la temperatura de 85 - 90 C i obligatoriu, omogenizarea. Apoi, procesul tehnologic de fabricare a smntnii din smntn decongelat este similar celui de fabricare din materie prim proaspt.

Smntn pentru alimentaie cu adaos de proteine i grsime de origine nelactate.Aceste sortimente de smntn se fabric cu 10,15, si 20% grsime. n calitate de materie prim servete laptele proaspt integral sau degresat, smntn dulce proaspt, untul, uleiul vegetal, proteinele vegetale (de soia) cu sau fr substane stabilizatoare. Se fabric prin metoda la rezervor. In calitate de maia se folosesc culturi pure de bacterii lacticc sau culturi combinate pentru folosire direct de tipul "CCK", n care sunt incluse 4 culturi bacteriene - L. lactis subsp cremoris, L. lactis subsp. lactis, L.lactis subsp diacetilactis i Str. salivans subsp. thermophilus.

Folosirea acestora are o serie de avantaje att de ordin tehnologic, ct i pentru creterea indicilor de calitate ai produsului finit.

Procesul tehnologic de fabricare a acestor sortimente de smntn includedou etape:obinerea"smntnii vegetale"iprepararea smntnii fermentate.Procesul de obinere a"smntnii vegetale"const n introducerea n rezervorul cu agitator, a laptelui sau a smntnii dulci, cu temperatura de 18 - 230C a citratului de potasiu i a substanelor stabilizatoare. Totul se amestec bine i masa se nclzete pn la 40 50 C, apoi n ea se introduce protein vegetal pulbere n raport de 1 parte la 20 - 30 pri de amestec lactat n funcie de sortimentul de smntn preparat. La 1000 kg amestec se adaug 4 - 8 kg protein vegetal pulbere, 1 - 2 kg citrat de potasiu i 0 - 2 kg de pectin sau 0 - 4 kg de amidon n calitate de substane stabilizatoare.

Masa se amestec bine, se nclzete pn la 60 - 700C i n ea se introduce, prin amestecare nentrerupt, cantitatea prevzut de ulei vegetal.

Adoua etapncepe cu amestecul smntnii vegetale cu smntn dulce sau lapte integral conform reetelor tehnologice, pasteurizarea la 84 - 88 C/ 6 - 8 min. sau 92 96 C/ 15-20 s. i omogenizarea masei, care se realizeaz n dou trepte: la prima presiunea este de 14 2 MPa, la a 2 a - 2,5 1 MPa. Dup omogenizare, amestecul se rcete la 24 - 26 C i n el se introduce cultura bacterian de producie sau concentrat de bacterii de folosire direct "CCK", "DVS - cultur" etc. Masa se amestec 15 - 20 min. pentru o repartizare uniform a culturii microbiene, se las n linite o or, apoi iari se amestec bine i se las pentru fermentare. Procesul de fermentare dureaz 14 - 16 ore i se consider terminat la creterea aciditii produsului pn la 70 10 T. Dup aceasta, produsul se rcete treptat pn la18 -24 C, se amestec atent i se ambaleaz n recipiente de desfacere. Durata ambalrii unui recipient trebuie s nu depeasc 1 - 3 ore. Smntn ambalat se introduce n camere frigorifice , unde se rcete la 2 - 6C i se matureaz 12 ore. Durata de pstrare a acestor sortimente de smntn (dac la fabricarea lor au fost folosite substane stabilizatoare i ambalaj ermetic) este de 15 - 30 zile, iar far substane stabilizatoare - de 3 zile.

CAPITOLUL IIDescrierea schemei tehnologice :Fluxul tehnologic de fabricare a smntnii:

2.1.Recepia cantitativ i calitativ a laptelui materie primMsurarea cantitii de lapte la rampa fabricii (gravimetric sau volumetric) intereseaz pentru desfurarea sub aspect cantitativ a procesului tehnologic. Avnd n vedere ponderea important ce revine materiei prime n preul de cost al produsului, aparatura de msurat i control a cantitilor de lapte intrate sau rezultate dintr-o faz sau alta a procesului tehnologic are importan n localizarea i determinarea eventualelor pierderi ce pot interveni pe parcurs.

Msurarea cantitilor de lapte prin procedee gravimetrice are avantajul c greutatea laptelui nu este influenat de factorul temperatur, factor ce poate fi sursa unor erori semnificative n cazul metodelor volumetrice. Principalul neajuns al procedeelor gravimetrice de determinare a cantitilor de lapte prelucrate sau destinate prelucrrii l constituie costul ridicat al aparaturii i caracterul discontinuu al acestor procedee avnd n vedere faptul c n fabricaie se introduc tot mai mult procesele continue. Procedeele volumetrice prezint avantajul c necesit aparatur de volum i cost reduse permind un control permanent i continuu.

n scopul evitrii erorilor de msurare este necesar s se previn ptrunderea aerului n conductele de transport al laptelui, iar temperatura fluidului s nu depeasc 600C. Debitmetrele (galactometrele) aflate n uz asigur la un debit maxim de 15.000 l/h, o eroare maxim de(0,5%.

Aspectul calitativ al desfurrii procesului tehnologic este urmrit prin determinarea pe parcursul ntregului flux tehnologic a principalilor indici fizico chimici i bacteriologici ai materiei prime i produsului finit, prin analize de laborator. Prin determinarea ctorva din indicii fizico chimici i bacteriologici se pot trage concluzii asupra calitii laptelui materie prim. Unul din indicii calitativi care dau un indiciu asupra gradului de prospeime al laptelui este aciditatea.

Aciditatea se determin prin titrarea cu o soluie de NaOH 0,1n a 100 ml lapte, numrul de ml de soluie alcalin folosit pentru neutralizarea aciditii laptelui reprezentnd numrul de grade de aciditate Thrner a laptelui. n cazul folosirii soluiei de hidroxid n/4 aciditatea se exprim n grade Soxhlet Henchel, iar n cazul unei soluii de NaOH n/9 aciditatea se exprim n grade Dornic.

Aciditatea maxim admis pentru laptele destinat fabricrii laptelui de consum este de circa 200T. O aciditate mai ridicat ar atrage coagularea proteinelor n timpul tratamentului termic de igienizare. La prelucrarea unor cantiti mari de lapte este avantajoas determinarea aciditii active (pH). n acest scop, au fost construite aparate de determinare a pH ului; prin introducerea unei sonde n bidonul sau cisterna cu lapte se permite o citire instantanee a aciditii active a laptelui. Cadranul aparatului este delimitat n zone colorate diferit astfel nct dup poziia ce ocup acul indicator al aparatului ntr-una sau alta din zone, se poate stabili calitatea laptelui. Aceast metod permite economisirea unui volum de manoper, aparatur de laborator i reactivi. Determinarea coninutului de grsime al laptelui se face prin metoda acidobutirometric Gerber. Dezavantajul metodei l constituie necesitatea folosirii acidului sulfuric care trebuie manipulat cu mare atenie. Metoda Gerber, cu folosirea pipetei de lapte de 11 ml este adecvat, innd cont de faptul c numrul de diviziuni citite pe butirometru reprezint coninutul de grsime n grame la litrul de lapte. n cazul ntreprinderilor care practic cntrirea laptelui este necesar folosirea unor pipete de 10,75 ml pentru ca coninutul n grsime s fie exprimat n grame grsime/kg de lapte analizat.

Un lapte materie prim cu un coninut de grsime inferior lui 3,2% va fi refuzat, fiind suspect la falsificare. n asemenea cazuri este indicat s se procedeze i la o determinare a substanei uscate totale.

Substana uscat a laptelui materie prim se determin prin metoda densimetric avnd n vedere legtura existent ntre coninutul n substan uscat i densitatea laptelui. Determinarea substanei uscate const n depistarea unor falsificri prin adaos de ap, ceea ce afecteaz valoarea alimentar a laptelui. Densitatea minim admis n cazul laptelui de consum este de 1,029.

Gradul de impurificare se refer la salubritatea laptelui. Gradul de impurificare se determin prin proba lactofiltrului i const n trecerea unui volum de 1 l lapte peste o rondea de material filtrant. Dup numrul i culoarea impuritilor reinute de masa filtrant se pot trage concluzii asupra gradului de impurificare al laptelui comparndu-se culoarea rondelei cu un etalon. Laptele a crui impurificare depete gradul I de impurificare este considerat necorespunztor. Gradul de impurificare nu este ntotdeauna concludent n ceea ce privete numrul de germeni din lapte. Aceasta se apreciaz dup timpul de decolorare al unei soluii de albastru de metilen. Cu ct timpul de decolorare este mai lung cu att laptele conine mai puine microorganisme. Laptele de foarte bun calitate prezint un timp de decolorare de peste 41/2ore. Cantitatea de microorganisme din laptele materie prim prezint interes dac permite s se trag concluzii asupra microflorei reziduale care supravieuiete procedeului de igienizare aplicat. n cazul laptelui igienizat prin sterilizare nu este suficient numai o evaluare cantitativ a microflorei iniiale ci i cunoaterea naturii germenilor i termorezistena acestora.

2.2. Curirea i filtrarea lapteluin prima faz a procesului tehnologic se urmrete ndeprtarea impuritilor mecanice ptrunse n lapte pe diferite ci. Eliminarea impuritilor (nisip, diferite corpuri tari) se face pentru prevenirea uzurii premature a utilajelor: pompe, rotoarele galactometrelor, a dzelor instalaiilor de mbuteliere. Aceste impuriti sunt reinute prin montarea unor site la tuurile de evacuare a laptelui din bazinele de recepie. Reinerea impuritilor mai fine se asigur cu ajutorul unor filtre speciale pentru lapte. Eficiena filtrrii crescnd o dat cu scderea viscozitii laptelui, filtrele se plaseaz la ieirea laptelui din sectorul de recuperare al aparatului de pasteurizare. Procedeul cel mai eficace de eliminare a impuritilor din lapte este curirea centrifugal. Efectul de curire se asigur prin separarea impuritilor cu greutate specific diferit de cea a laptelui, sub aciunea forei centrifuge. Spaiul dintre pachetul de talere i pereii tobei servete la acumularea impuritilor, numit ml de separator. Principala deosebire ntre un curitor centrifugal i un separator de smntn o constituie numrul mai redus de talere i lipsa orificiilor, iar talerele sunt mai distanate ntre ele la curitoare. Un curitor trebuie oprit dup 2 - 3 ore de funcionare pentru demontarea i evacuarea mlului acumulat n tob. Pentru a se asigura continuitatea desfurrii procesului tehnologic se pune n funciune un curitor suplimentar de rezerv. Dar s-au construit curitoare cu evacuarea automat a mlului, care asigur evacuarea mlului din timp n timp, pe msura acumulrii acestuia n tob. Curitoarele moderne pot funciona i cu lapte rece sau cu lapte prenclzit din sectorul de recuperare al aparatului de pasteurizare.

2.3. Smntnirea lapteluise efectueaz cu ajutorul separatoarelor centrifugale reglate pentru obinerea smntnii dulci cu un coninut de grsime cu 1 - 2% superior coninutului de grsime din produsul finit. De regul, pentru fabricarea smntnii grase (30% i mai mult) se obine smntn dulce cu 35 - 38% grsime. Pentru sortimentelede smntn cu coninut redus de grsime (10 - 15%) separatorul se regleaz pentru obinerea concentraiei de grsime corespunztoare sortimentului.

2.4. Normalizarea materiei primepentru fabricarea smntnii dulci pn la coninutul de grsime prevzut de standard se realizeaz, de regul, prin adaos n smntn cu coninut sporit de grsime a laptelui degresat proaspt. Cantitatea de lapte degresat necesar de adugat se calculeaz funcie de coninutul de grsime n smntn care se normalizeaz i n conformitate cu cerinele standardului la acest indice pentru sortimentul de smntn fabricat. Densitatea smntnii dulci dup normalizare tebuie s fie pentru sortimentul cu 10% grsime 1,024 g/cm3; 20% grsime 1,018 g/cm3, 35% grsime 0,998 g/cm3.

Coninutul n grsime al smntnii rezultate se poate calcula cu relaia :

(3)

n care :

Gs coninutul de grsime al smntnii, n %;

Gi coninutul de grsime al laptelui integral, n %;

R randamentul n smntn fa de cantitatea totalde lapte, n %;

0,05 cantitatea de grsime care trece n laptele smntnit, % ( gradul de smntnire);

R n aceast relaie reprizint randamentul teoretic ( nu s a inut cont de ponderile n grsime ).

La normalizarea prin adaos de lapte smntnit se pot folosi dou metodologii :

cu ajutorul relaiilor de calcul i anume :

(4)

L = Sn Sin care :

Si este cantitatea de smntn supus normalizrii, n kg;

Sn cantitatea de smntn obinut dup normalizare, n kg;

Gn coninutul de grsime al smntnii normalizate, n %;

Glconinutul de grsime al laptelui smntnit, n %;

Gsi este coninutul de grsime al smntnii supuse normalizrii, n %;

L cantitatea necesar de lapte smntnit, n kg.

La normalizarea smntnii prin adugare de smntn cu un coninut mai mic de grsime se aplic relaia :

(5)

n care :

S2 este cantitatea de smntn cu coninut mai mare de grsime ce trebuie amestecat cu cantitatea de grsime cu coninut mai sczut de grsime, n kg;

S1 cantitatea de smntn ce se dorete s se obin dup normalizare, n kg;

Gn coninutul de grsime al smntnii ce se dorete a se obine dup normalizare, n kg;

G2 coninutul de grsime al smntnii S2, n %;

G1 coninutul de grsime al smntnii S3, n %.

S3= S1 S2S3 cantitatea de smntn cu coninut redus de grsime, n kg.

Calculul de mai sus se face i cu ajutorul ptratului lui Pearson.

Unul din indicii de calitate ai smntnii fermentate este vscozitatea, care este condiionat de coninutul de substan uscat n produsul finit, n special, de grsime i substan uscat degresat. Pentru obinerea vscozitii normale n cazul fabricrii sortimentelor de smntn cu coninut redus de grsime, materia prim se normalizeaz i dup coninutul de substan uscat degresat - aceasta se realizeaz prin adaos de concentrate proteice de origine lactat (lapte praf degresat, cazeinai) sau vegetal (protein din soia, orz). Substanele complementare (proteine, uleiuri vegetale, substane stabilizatoare) se dizolv anterior n lapte degresat sau smntn dulce conform instruciunilor tehnologice, apoi se adaug n masa total de produs, amestecndu-se permanent.

2.5. Pasteurizareaamestecului normalizat la fabricarea smntnii pentru alimentaie, se efectueaz la temperaturi nalte 84 - 88C timp de 15 s - 10 min sau 92-96C timp de 15-20 s. Aceasta se face n scopul distrugerii microforei, inactivrii enzimelor cxare pot provoca apariia unor defecte, ct i pentru creterea vscozitii i aromei specifice de pasteurizare n produsul finit. Alegerea regimului de pasteurizare depinde de calitatea materiei prime; n cazul prelucrrii materiei prime cu o ncrctur bacterian sporit i unele defecte de ordin organoleptic, se recurge la o temperatur mai nalt de pasteurizare, iar n cazul prelurii materiei prime cu aciditate ridicat - la o temperatur mai sczut i o durat de meninere la aceast temperatur mai mare pentru a atinge eficacitatea pasteurizrii (distrugerea a 99,9% din microflora vegetativ).

Temperaturile ridicate de pasteurizare denatureaz proteinele serice din materia prim, care mpreun cu cazeina particip la formarea coagulului. Ca rezultat crete vscozitatea smntnii. In afar de aceasta, sub aciunea temperaturilor crescute se formeaz compui noi (grupri sulfhidrice libere, combinaii carbonilice volatile, lactone) care formeaz aroma smntnii. Pentru a pstra aceste substane n masa pasteurizat i pentru a reduce descompunerea vitaminelor, aceast operaie tehnologic se recomand a fi efectuat n sistem nchis. La stabilirea temperaturii se ine seama de aciditatea plasmei i nu de aciditatea smntnii ca atare, deoarece pentru aceeai aciditate a smntnii, dar cu un coninut diferit de grsime, aciditatea din plasm este diferit..

Aciditatea plasmei se calculeaz cu relaia :

(6)

n care :

Ap aciditatea n plasm, n0T;

As aciditatea smntnii, n0T;

Gs coninutul de grsime al smntnii, n %.

2.6.Omogenizareamateriei la fabricarea smntnii de consum are ca scop stabilirea emulsiei de grsime. Prin aceast operaie se obine o fracionare a globulelor de grsime i repartizarea mai uniform a acestora n masa produsului. n produsul omogenizat se obine dispersarea mai mare a grsimii, crete fora de atracie dintre globule, toate acestea nbuntind structura smntnii. Omogenizarea acioneaz nu numai asupra fazei grase a amestecului, dar i a celei proteice. Se observ o reducere a stabilitii acesteia i absorbia la suprafaa membranei globulelor de grsime nou formate. Crete vscouzitatea amestecului, i deci, a produsului finit.

Eficacitatea acestei operaii tehnologice depinde de temperatura produsului, presiunea i coninutul de grsime n materie prim. Temperatura amestecului la omogenizare pentru smntn de consum, variaz n limitele de 60 800C n funcie de calitatea materiei prime . Presiunea omogenizrii este n funcie de coninutul de grsime n materie prim i calitatea acesteia. Odac cu creterea coninutului de grsime, scade presiubea de omogenizare. O presiune mai redus de omogenizare se folosete n cazul prelucrrii materiei prime cu termorezisten redus sau obinut n perioada de toamn - iarn, cnd grsimea lactat se gsesc mai multe gliceride greu fuzibile. In practica de producie, pentru fabricarea smntnii cu 8, 10, 15, 20% grsime se recomand presiunea de 9 - 12 Mpa.

Se practic omogenizrea ntr-o treapt i n dou trepte. Smntn fabricat prin omogenizare n dou trepte are o consisten mai uniform, mai rezistent la aciunea factorilor mecanici i termici etc. Presiunea total n cazul omogenizrii n dou trepte nu trebuie s depeasc 2 - 3 Mpa presiunea omogenizrii ntr-o treapt.

Presiunea n treapta I. In cazul fabricrii smntnii cu coninut redus de grsime, se practic omogenizarea ntr-o treapt.

Omogenizarea poate fi realizat nainte sau dup pasteurizarea materiei prime n funcie de scopul urmrit. Dac este necesar obinerea unei mase absolut uniforme, omogenizarea se realizeaz dup pasteurizare, ns din motive igienice se recomand ca aceast operaie s se efectueze nainte de pasteurizare.Odatcuomogenizarea se efectueaz i dezodorizarea, dac smntn prelucrat are unele defecte de miros. Omogenizarea este o operaiune absolut necesar n cazul fabricrii sortimentelor de smntn cu coninut redus de grsime, mbogite cu proteine lactate i de origine vegetal i a celor sortimente de smntn cu adaos de grsimi vegetale.

2.7.Rcirea.Materia prim omogenizat i pasteurizat se rcete pn la 2 - 6 C cu ajutorul pasteurizrii cu plci pentru smntn sau n rezervoarele pentru fermentare i se menine la aceast temperatur 1 - 2 ore. Sub aciunea temperaturii joase se obine o cristalizare n mas a grsimii lactate care se menine i n perioada fermentrii. Aceasta particip la formarea structurii coagulului i mrete vscozitatea smntnii.

In continuare materia prim se nclzete treptat pn la temperaturi de nsmnare (20 - 24C), spre a evita topirea grsimii solodificate.

2.8.Inocularea.n materia prim cu temperatura 20 - 24C se introduc 1 - 5% de maia (cultur) de producie, preparat special pentru fabricarea anumitor sortimente de smntn. Nu se admite pstrarea materiei prime la temperatura ridicat, ntruct n lipsa microflorei lactice distruse n procesul pasteurizrii, n ea se pot dezvolta speciile de microorganisme termosensibile, care pot provoca unele defecte ale smntnii.

2.9.Maturarea biochimic.

Dupa inoculare smntna este supus procesului de maturare biochimic, prin mentinerea la temperatura de fermentare (24-30oC, functie de tipul de cultur de bacterii lactice), timp de 12-16 ore, pn la atingerea parametrilor de calitate.

Procesul de fermentare (maturare biochimic) are loc n vana de preparare iaurt/smntn.

n momentul n care aciditatea produsului a atins valoarea de 50 60 oT

(aciditate n plasm 80 90 oT), faza de maturare biochimic se consider

terminat.2.10.Rcirea.

Dupa maturarea biochimic a smntnii are loc rcirea acesteia, la temperatura de 15- 20 oC, n vana de fermentare, prin circulaPia apei reci n mantaua vanei(prima faz de rcire).

n timpul rcirii smntna este omogenizat prin agitare continu, cu ajutorulagitatorului cu care este prevzut vana.

Rcirea smntnii fermentate are drept scop ncetinirea fenomenului de

acidifiere i crearea condiPiilor de dezvoltare a compuilor de arom.

Rcirea smntnii se face mai lent din cauza conductibilittii termice reduse.

Dup rcire, smntna este preluat de pomp i dirijat n dozatorul mainii de ambalare produse vscoase.2.11.Ambalarea.

Ambalarea smntnii de consum / fric se face in ambalaje de polistiren (pahare de gramaje diferite). Dozarea produsului n ambalaje se va realiza cu ajutorulunei maini automate de ambalare produse lactate vscoase, tip AMPA 8-7.(Productivitatea mainii este de 1500 buc. /h.

Paharele cu smntn se aaz n navete de material plastic i se introduc n

camera de rcire pentru rcirea final.

2.12Maturarea fizica

Faza a doua de rcire a smntnii de consum / fric are loc n depozitul

frigorific, pn la temperatura de 28oC. Aceasta faza are loc n ambalaje, iar

pentru obPinerea unei consistenPe i arome corespunztoare, maturarea fizic

trebuie realizat o perioad de cel putin 24 ore.

n timpul mentinerii la rece se modific consistenPa smntnii, n sensul creterii gradului de vscozitate i se frneaz n acelai timp creterea acidittii, limita maxim admis pentru smntna de consum fiind de 90 95 oT.

n timpul procesului de fabricatie se evit manipularea excesiv a smntnii, care favorizeaz aparitia defectelor de structur, de consistent i contaminarea microbian a produsului.2.13.Depozitarea smntnii de consum

Depozitarea smntnii de consum ambalate se realizeaz n depozitul frigorific al sectiei, la temperatura de 2 ... 8oC, pn n momentul livrrii.

2.14.Transportul smntnii de consum

Transportul smntnii de consum / fric, din momentul ieirii din camera

frigorific i pn n momentul ajungerii n reteaua de distributie este asigurat la o temperatur de maxim 8 oC, cu ajutorul mijloacelor de transport auto dotate cu

agregate frigorifice i termoizolate.NORME DE PROTECIE A MUNCIIPentru evitarea accidentelor de munc i mbolnvirea personalului care lucreaz n lptrii trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii:

Lptria va avea asigurat iluminarea i ventilaia natural i artificial corespunztoare pentru a nu duna sntii personalului.

Tavanele i pereii lptriei vor fi netezi, podeaua impermeabil, nealunecoas.

Instalaia electric va fi protejat mpotriva apei, iar toate aparatele acionate electric vor fi prevzute cu automate de protecie i vor fi bine izolate pentru a nu provoca electrocutarea personalului.

Se interzice:Executarea de improvizaii la instalaia electric, maini.

Meninerea n dotare a mainilor a cror piese nu sunt n stare perfect de funcionare.

Prezentarea la locul de munc a personalului care nu poart echipamentul corespunztor locului de munc.

Folosirea dezordonat a echipamentului de protecie care prin prinderea de ctre organele mainilor n micare poate duce la accidente de munc.

Amplasarea la distane mari a sistemelor de pornire/oprire a electromotoarelor, utilajelor.

BIBLIOGRAFIE

-Costin, G.M.- Produse lactate fermentate, Ed. Academica, 2005,GalaPi.

- Ghid de bune practici de igien i de productie n industria laptelui i a

produselor lactate Ed.AFIR, Bucureti, 2007- Banu C.- Manualul inginerului de industria alimentar, Vol. I si II, Editura Tehnic, Bucureti, 1999