Sistemas de Transporte/Secado central reducen los costos operativos, incrementan la producción,mejoran la calidad del producto y producen una excelente recuperación de la inversión .

Series de Secador Central : 800-5000 lb./hr. (365-2272 kg/hr)

Sistemas de Transporte/Secado Central

Usted es un buen candidato para

Transporte/Secado Central si...

Vamos a ver como un Sistema de Transporte de Secado Central ayuda a los procesadores a superar un problema serio a menudo ahorrando cientos de miles de dolares por año

Sistema de transporte integral central mejora la calidad incrementando el tiempo de funcionamientoEs lógico emplear un sistema de transporte sencillo con el centro de la purga de línea y/o de transporte de aire seco para mover los materiales a partir de las tolvas de secado a las máquinas proceso.Un sistema de selección de material fiable

También se debe incluir. Hay varios tipos disponibles y un sistema de identificación de corrección automática se pagará por sí mismo , asegurando que el material adecuado va a la máquina de proceso correcto - cada vez

El retorno de la inversion puede variar hasta a $400,000 or mas por año

- Usted tiene secadoras en 10 o más máquinas- Usted tiene un solo material que requiere el secado y que se requiere en varias máquinas- Usted tiene cambios materiales frecuentes en sus máquinas- Utiliza tipos más material del que dispone de máquinas- Usted tiene problemas de calidad de secado a secado cuando seca el mismo material-Quiere Expandirse, pero no tiene suficiente espacio

Elimina exceso de secado y Sub- secadoConsistente punto de rocío , el flujo de aire correcto y temperatura ajustable para diferentes materiales en cada tolva reduce los residuos y los problemas de la calidad . (Consulte Administración de la de proceso de secado,página 3) Tiempos de cambio rápidos Aumenta el tiempo de funcionamiento de la máquina y la producción.

Reduce Energía y MantenimientoElimina múltiples secadoras (a menudo de gran tamaño ) y múltiples motores cargador vacío. (Los ahorros de energía a menudo califican para descuentos de cia de electricidad de servicio público u otro programa ) .Minimiza Trabajo y EspacioElimina secadoras - laterales de prensa , tolvas , gaylords y montacargas de la planta de producción

Corta el material de desechoLa selección del material con la validación asegura que el material correcto va a la correctamáquina - cada vez .Probado retorno rapido de InversiónUna encuesta a planta puede comparar los costos actuales con los costos estimados con un Sistema Central y demostrar el retorno de la inversión que puede esperarse.

Prensas Secundarias vs. Central Drying

A Central Drying/Conveying System provides solutions

Typical process audit results show huge Payback for Central Drying/ConveyingBasado en 12 máquinas - tasa promedio de material = 200 ppc - Secado Nylon / ABS / PCCuando hacemos una auditoría energética , nos encontramos con que las secadoras secundarios de prensa se clasifican normalmente por el doble del rendimiento para los que realmente se están utilizando . Eso significa que los procesadores están usando la energía para secar 400 lbs / hr . pero sólo se están secando a 200 lb / hr .

(per year) (per year)

$108,000 $41,000

$180,000 $22,500

EJEMPLO: Costos de Energia: $.10/kwh x 11 kw x 8000 hr./yr. x 12 (400pph) secadores = Cambios de Materiales: Secadores de prensa secundaria requieren 30 minutos a 4 o 5 horas para cambios de material. Based on 2 hour average x 3 changes/machine/week x $50/hr. = Labor: Central Conveying typically eliminates at least one material handler/12 machines = $ 30,000 $0

$318,000 $63,500

Sistema Transporte/Secado Central Retorno a la inversion = $254,500/yr.

Cambio material Quick aumenta en gran medida el tiempo de funcionamiento de la máquina proceso . Incluya Auto ID con la selección de materiales y reduzca los derrames y materiales mal direccionados para un mayor retorno de la inversión .

Problemas de procesador con secadores secundarias de prensa

• Aproximadamente el 75 sq. ft . Por estación se desperdicia con secador, tolva y Gaylord .• Se pierde energía con secador y cargador en cada estación .• Pueden ocurrir variaciones de proceso con diferentes secadores reduciendo la calidad.• Mano de obra extra y equipo para mantener las máquinas suministradas con el material .• Cada cambio de material puede costar 2 o más horas de producción perdida .• Pérdida inevitable de material al cambiar gaylords o materiales .

• Secado óptimo de múltiples materiales utilizando una fuente central de aire seco .• Estabilidad del proceso con secador de central y un flujo apropiado de aire / temperatura en cada tolva.• Aumenta el espacio para más máquinas y una mayor producción .• Reducción de los costes energéticos y la posibilidad de rebajas de energía .• Menos mano de obra y mantenimiento .• Material de cambio rápido aumenta en gran medida el proceso disponibilidad de la máquina .• Selección de materiales con identificación automática reduce el desperdicio de material y rechazos .

Costo de la prensasecundaria

Secador CentralCosto de transporte

Manejando el proceso de SecadoEliminar decoloración y fragilidad causada por el exceso de secado y defectos debidos al secado insuficiente.

Decenso de Temperatura vs. time - Secado Activo

Cualquiera de los métodos siguientes automáticamente mantienen propiedades de los materiales y minimizan el uso de energía. No se requieren ajustes complicados .

Este es un sistema más complejo que ajusta gradualmente para los cambios de las tasas de humedad y materiales y requiere un control de secador central

La tempertura de retroceso ajusta hacia arriba y hacia abajo a temperaturas fijas para mantener una temperatura media del aire de proceso y está disponible sin cargo adicional .

180°170°

160°155°

150°

250°240°

230°225°

Temperatura de entrada a la tolva inicia en 250°F y desciende a una temperatura de secado de 220°F

Temperatura de salida de la tolva inicia en 180° ydesciende a 150°F

180°170°

160°155°

150°

250° 250° 250°

200° 200°

Temperatura entrada a tolva es 250°F y is set back to 200°FProduciendo un promedio de 220°F de temperatura de secado

Temperatura de salida de la tolva inicia en 180° yrertrocede a 150°F

Temperatura de retroceso vs. tiempo

220°

Como trabaja el Secado Central

Materiales Multiples - Secado Central con Transporte de Aire Seco de Ciclo Cerrado

Secador CentralProvee

Aire Seco

Valvulas de purga Calentador/Soplador

en cada Tolva

Lineas de Materiales desde su origen

Lineas de Marteriales

al colector de Distribución

Mezcla de materiales secos y no secos incluyendo transporte de aire de ciclo cerrado y Purga

Seleccion de material a las maquinas de proceso

Secador CentralProvee

Aire Seco

Soplador y Calentador individual en cada tolva

Transporte de aireSeco y purga

• La secadora central es su única fuente de -40 ° punto de rocío del aire .• Un calentador / ventilador en cada tolva proporciona un flujo de aire y la temperatura de secado .• Transporte de aire seco o purga de aire seco de líneas disponible.Sistema de transporte central integrado con identificación automática de los materiales reduce al mínimo los residuos .• Cambio de materiales en minutos ... no horas para aumentar el tiempo de producción .

NOVATEC Secadores Centrales

Central Dryer Provides consistent -40° Dew Point Air To Multiple Material HoppersFlujo de aire seco coherente de una sola fuente y un calentador / soplador en cada tolva asegura la estabilidad del proceso para los diferentes materiales en cada tolva .

Hace años , los secadores de adsorción de cama doble fueron comúnmente utilizados como secadoras centrales, pero los secadores de rueda desecante son actualmente la opción más lógica y la NovaWheel ofrece algunas ventajas únicas .

Mecanismo de Cadena para larga vida y uniformidad de secado

Las Bandas Marginales utilizadas por otros fabricantes estiran- La transmisión por cadena de por vida NOVATEC asegura la regeneración más uniforme del desecante y un mantenimiento reducido

Eliminates The Need For Desiccant Beads

100 % Puro tamiz molecular desecante impregnado en rueda proporciona una mayor eficiencia y elimina el polvo del desecante

Uso de Energía Reducido Menor masa de desecante para calentar - menos superficies de metal para absorber y calor residual

Pantalla a color tactil intuitiva de 5.7 " estandard en todos los secadores centrales NovaWheel™

NovaWheel™ PowerGuard™ Secadores centrales incluyen una pantalla tactil a color de 10.4"(NWPG-1000 Secador Central con pantalla tactil a color de 10.4" mostrada arriba.)

Ver hojas de datos NovaWheel para especificaciones completas

Formación de Polvos

Aparición de grietas y escamas

Ensambles de Secado Central(Tolvas de secado de materiales especificos)

El NovaWheel ™ Secadora Central proporciona -40 ° punto de rocío del aire a múltiples unidades de CDA para secar a la medida varias resinas en cantidades variables .Cada CDA incluye una tolva aislada montada en stand equipado con una unidad de calefactor y ventilador ajustable de tamaño adecuado para la tolva .

CDAB-800 Mostrado. Cada tolva de material incluye un calentador/sopladorpara asegurar el flujo de aire apropiado y el control de temperatura.

Colector de ciclo cerrado proporciona -40 °aire seco punto de rocío para tolvas y vuelve cargado de humedad para secadora central .

Su diseño modular permite fácil intalación

Previene sobresecado y secado bajo Temperatura de retroceso o secado activo son estandard con cada ensamble de Secado Central NOVATEC (See page 3).

Vea hoja de datos de Ensambles de Secado Central para especificaciones completas

Central Dryer ControlsControles con una pantalla a color sensible al tacto estandard

Un control de pantalla táctil a color de 5.7" es estándar enSecadores Centrales NovaWheel .

OptiFlex™… Lo Ultimo en Controles de Pantalla a

Color Tactil

Este control central de secado de 10.4 " de pantalla táctil a color es una opción común utilizado para sistemas más grandes. Incluye parámetros de configuración para cada tolva de secado

Los Secadores Ccentrales NovaWheel™ PowerGuard™ incluyen una pantalla tactil a color de 10.4”

222 East Thomas Avenue Baltimore, MD 21225 USA 410-789-4811 | Fax: 410-789-4638 1-800-BESTDRY (800-237-8379) | sales@novatec.com | www.novatec.com

© 2014 NOVATEC, Inc. Todos los derechos reservados.Toda informacion en este boletin está sujeta a cambio sin previo aviso

Form #CD 09 SEP 2014-ESP

Opcion de prueba Auto ID asegura que el material se mueve de la fuente correcta al destino planeado

Asegure la fuente para la manejo de destinos con la opción de Selección de ID automática de materiales

Atractivo diseño del gabinete con paneles entrelazados encierra colectores fantail dando alojamiento a una gama de diámetros de línea de materiales. Nombres de los materiales pueden ser claramente marcados en el frente del gabinete .

FlexXpand™ Central/Remoto I/OControl total de su sistema de transporte de materialesEstos controles de pantalla táctil le permiten programar y contro- lar toda la carga de materiales y funciones de transporte y puede ser provisto con la importante identificación automática / verifica- ción de los materiales .

FlexXpand™ Control de pantalla a color de 10.4 " sensible al tacto

Vea hoja de datos en selección de material y controles para especificaciones completas.

Verificación y validación de materiales es cada vez más importante para los procesadores. Auto ID permite introducir de la fuente de material deseado y la información de destino en el control, pero la conexión correcta debe ser confirmado por las conexiones ( opcional) de pruebas en el colector , o se genera una señal de alarma y no se permite la carga .