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Sistema Maldonado-Punta del Este Manual de Operación

Consorcio OAS-CIEMSA Diciembre 2012 Pág. 1

SISTEMA DE SANEAMIENTO

MALDONADO – PUNTA DEL ESTE

ESTACIONES DE BOMBEO Y

PLANTA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES

MANUAL DE OPERACIÓN

DICIEMBRE 2012

Manual de Operación Sistema Maldonado-Punta del Este

Pág. 2 Diciembre 2012 Consorcio OAS-CIEMSA

MANUAL DE OPERACIÓN

ÍNDICE

1. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA .......................................................................................... 4

1.1. INTRODUCCIÓN .................................................................................................................. 4

1.2. ESTACIONES DE BOMBEO .................................................................................................. 5

1.2.1. ESTACIÓN DE BOMBEO PARADA 8 .................................................................................... 5

1.2.2. ESTACIÓN DE BOMBEO PUNTA SALINA ............................................................................. 5

1.2.3. ESTACIÓN DE BOMBEO TERMINAL .................................................................................... 5

1.2.4. ESTACIÓN DE BOMBEO RINCÓN DEL INDIO ....................................................................... 6

1.2.5. ESTACIÓN DE BOMBEO SAN RAFAEL ................................................................................ 6

1.2.6. ESTACIÓN DEL BOMBEO TACUAREMBÓ ............................................................................ 7

1.2.7. ESTACIÓN DE BOMBEO DEL CHILENO ............................................................................... 7

1.3. PLANTA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES .......................................................................... 8

1.3.1. ESTACIÓN DE BOMBEO DE ENTRADA ................................................................................ 8

1.3.2. DEPÓSITO DE RECEPCIÓN DE BAROMÉTRICAS .................................................................. 9

1.3.3. ETAPA DE PRETRATAMIENTO ........................................................................................... 9

1.3.4. ETAPA DE TRATAMIENTO FISICOQUÍMICO ........................................................................ 10

1.3.5. ETAPA DE DESINFECCIÓN.............................................................................................. 10

1.3.6. DISPOSICIÓN FINAL DEL EFLUENTE ................................................................................ 11

1.3.7. TRATAMIENTO DE LODOS .............................................................................................. 11

1.3.8. SISTEMA DE TRATAMIENTO DE OLORES .......................................................................... 12

1.3.9. SISTEMA DE ALMACENAMIENTO, PREPARACIÓN Y DOSIFICACIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS 13

1.3.10. SISTEMA DE CONTROL................................................................................................. 13

2. OPERACIÓN DE ESTACIONES DE BOMBEO ............................................................... 14

2.1. MODOS DE OPERACIÓN .................................................................................................... 14

2.1.1. MODO DE OPERACIÓN REMOTO ..................................................................................... 14

2.1.2. MODO DE OPERACIÓN LOCAL ......................................................................................... 15

2.2. TAREAS DE OPERACIÓN ................................................................................................... 15

2.2.1. OPERACIÓN DE LA ESTACIÓN ......................................................................................... 15

2.2.2. LIMPIEZA Y CONTROL DE LA ESTACIÓN ........................................................................... 15

2.2.3. RETIRO DE RESIDUOS DE LA ESTACIÓN ........................................................................... 15

2.2.4. OPERACIÓN DEL SISTEMA DE NEUTRALIZACIÓN DE OLORES ............................................. 16

2.3. INFORMES PERIÓDICOS DE OPERACIÓN ............................................................................. 16

2.4. OPERACIÓN DE LAS ESTACIONES ANTE FALLAS ................................................................ 16

2.4.1. CORTE DE ENERGÍA ELÉCTRICA ..................................................................................... 16

2.4.2. CORTE DE COMUNICACIÓN ............................................................................................ 16

2.4.3. FALLA DE EQUIPOS ....................................................................................................... 16

2.4.4. CONTINGENCIAS ESPECIALES ........................................................................................ 17

3. OPERACIÓN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES ............................. 19

3.1. PRUEBAS PREVIAS A LA OPERACIÓN ................................................................................ 19

3.2. PUESTA EN MARCHA ........................................................................................................ 19

3.3. OPERACIÓN EN RÉGIMEN ................................................................................................. 20

3.3.1. DESCARGA DE BAROMÉTRICAS ...................................................................................... 20



3.3.2. ESTACIÓN DE BOMBEO DE ENTRADA .............................................................................. 20

3.3.3. TRATAMIENTO DE LA LÍNEA DEL EFLUENTE ...................................................................... 20

3.3.4. TRATAMIENTO DE LODOS............................................................................................... 22

3.3.5. TRATAMIENTO DE OLORES ............................................................................................ 23

3.4. GESTIÓN DE RESIDUOS EN LA PLANTA .............................................................................. 23

3.5. INFORMES PERIÓDICOS DE OPERACIÓN ............................................................................. 24

3.6. OPERACIÓN DE LA ETE ANTE FALLAS .............................................................................. 24

3.6.1. CORTE DE ENERGÍA ELÉCTRICA ..................................................................................... 24

3.6.2. CORTE DE COMUNICACIÓN ............................................................................................ 24

3.6.3. FALLA DE EQUIPOS ....................................................................................................... 24

3.6.4. VERTIMIENTO AL ARROYO MALDONADO ......................................................................... 24



1. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA

1.1. Introducción

El Sistema de Saneamiento de Maldonado consta de: redes de colectores, siete estaciones de bombeo y una planta de tratamiento del efluente que descarga en el Océano Atlántico a través de un emisario subacuático. Las estaciones de bombeo son: Chileno, Tacuarembó, Parada 8, Terminal, Salina, San Rafael, Rincón del Indio.

En la siguiente figura se presenta el diagrama general del sistema.

Figura 1-1: Diagrama general del sistema. Fuente: Proyecto Seinco-Tahal



1.2. Estaciones de Bombeo

Todas las estaciones de bombeo tienen un diseño similar, y constan de:

� Rejas de entrada, del tipo de barras, con abertura de 25 mm y limpieza mecanizada

� Pozo de bombeo con bombas sumergibles

� Línea de impulsión con dispositivos de protección anti ariete (válvulas de aire y tanques hidroneumáticos, según el caso)

La operación de las estaciones está prevista en modo automático, y se cuenta con equipos generadores para asegurar el funcionamiento del sistema aún en condiciones de corte de energía eléctrica.

Se cuenta con un sistema SCADA a través del cual se realiza el monitoreo remoto de todas las estaciones de bombeo desde el Centro de Control ubicado en la ETE Maldonado.

1.2.1. Estación de Bombeo Parada 8

La estación de bombeo Parada 8 se encuentra ubicada sobre la calle París, en un predio próximo a la Rambla Claudio Williman.

El líquido afluente ingresa a la estación por medio de un colector de DN 700 mm, desde la calle París.

La etapa de desbaste cuenta con 2 canales de rejas en paralelo, de 0,7 m de ancho y equipados con rejas de limpieza mecanizada. Mediante compuertas manuales instaladas en los canales se puede aislar cada uno de ellos para trabajos de mantenimiento.

El pozo de bombeo cuenta con 2 bombas sumergibles instaladas, previstas para operar en modalidad 1 + 1 (una operativa y la segunda de respaldo).

La estación cuenta con un bypass general ubicado previo al ingreso a los canales de rejas, compuesto por un vertedero lateral de accionamiento automático que vierte a una cámara con reja de limpieza manual de 25 mm de separación entre barras. El aliviadero nace aguas abajo de la reja manual, es de DN 600 mm y su trazado es por calle París, cruza la Rambla Claudio Williman y descarga en la playa en el mismo punto que hoy es utilizado como alivio de la estación existente y de los drenajes pluviales del lugar.

1.2.2. Estación de Bombeo Punta Salina

La estación de bombeo de Punta Salina se implantó en el lugar donde se encontraba la antigua planta de pretratamiento de Punta de la Salina.

La estación cuenta con 2 canales de rejas en paralelo, de 0,6 m de ancho y equipados con rejas de limpieza mecanizada. Mediante compuertas manuales instaladas en los canales se puede aislar cada uno de ellos para trabajos de mantenimiento.

El pozo húmedo cuenta con 3 bombas sumergibles instaladas, previstas para operar en modalidad 2+1 (dos operativas y la tercera de respaldo).

La estación cuenta con un bypass general ubicado previo al ingreso a los canales de reja, dotado de reja manual de 25 mm de abertura. Como aliviadero final se utiliza el ovoide (800 x 1200 mm) existente, manteniéndose el punto de descarga en la zona rocosa próxima a la planta.

1.2.3. Estación de Bombeo Terminal

La estación de bombeo Terminal se encuentra sobre la acera oeste de Avenida Artigas, 200 m al norte de la Terminal de Ómnibus de Punta del Este.

El líquido afluente ingresa a la estación por medio de un colector de DN 600 mm.




El pozo húmedo cuenta con 4 bombas sumergibles instaladas, previstas para operar en modalidad 3+1 (tres operativas y la cuarta de respaldo). El pozo se encuentra compartimentado (siguiendo los canales de rejas de entrada), a efectos de posibilitar su limpieza y mantenimiento.

La estación cuenta con un bypass general ubicado previo al ingreso a los canales de rejas, compuesto por un vertedero lateral de accionamiento automático que vierte a una cámara con reja de limpieza manual de 25 mm de separación entre barras. El aliviadero nace aguas abajo de la reja manual, es de DN 700 mm y conecta a un colector existente de hormigón ubicado en la acera este de la Avenida Artigas.

1.2.4. Estación de Bombeo Rincón del Indio

La estación de bombeo Rincón del Indio se localiza a la altura de la Parada 31 de la Playa Brava, específicamente en la intersección de Avda. Rubens y Rambla Lorenzo Batlle Pacheco, sobre un espacio público municipal ubicado entre esta última y la antigua Rambla costanera.


La etapa de desbaste consta de 1 canal equipado con una reja canasto de limpieza manual. El pozo húmedo cuenta con 2 bombas sumergibles instaladas, previstas para operar en modalidad 1+1 (una operativa y la segunda de respaldo).

A nivel de superficie, la estación no cuenta con ningún edificio o local excepto el destinado a la sala de tableros y generador de emergencia.

El bypass general de la estación se ubica en el registro previo al ingreso al canal de rejas. En el mismo hay instalada una reja mural de limpieza manual, aguas abajo de la cual nace el aliviadero. Dicho aliviadero, de DN 500 mm, atraviesa la playa y descarga en la punta rocosa más cercana a la ubicación de la estación de bombeo.

1.2.5. Estación de Bombeo San Rafael

La estación de bombeo San Rafael se encuentra parcialmente bajo la plaza circular ubicada en la acera norte de Rambla Lorenzo Batlle Pacheco, entre las calles Acapulco y Valparaíso. Esta estación recibe, además de la cuenca propia, los aportes de las estaciones Parada 8, Terminal, Salina y Rincón del Indio.

El líquido afluente ingresa a la estación por medio de un colector de DN 1100 mm, desde la Rambla Lorenzo Batlle Pacheco.


El pozo húmedo cuenta con 4 bombas sumergibles instaladas, previstas para operar en modalidad 3+1 (tres operativas y la cuarta de respaldo) pero con la posibilidad de que la cuarta bomba entre en operación en caso de caudales excesivos que superen el máximo erogado por tres bombas en paralelo. El pozo se encuentra compartimentado (siguiendo los canales de rejas de entrada), a efectos de posibilitar su limpieza y mantenimiento.

La línea de impulsión cuenta con sistema de protección antiariete mediante tanques hidroneumáticos y válvulas de aire.



La estación cuenta con un bypass general ubicado previo al ingreso a los canales de rejas, compuesto por un vertedero lateral de accionamiento automático que vierte a una cámara con reja de limpieza manual de 25 mm de separación entre barras. El aliviadero nace aguas abajo de la reja manual, es de DN 1200 mm y su trazado es cruzando la Rambla para continuar paralelo a la misma en dirección oeste hasta la cañada (zona baja) más próxima. Previo a la descarga se cuenta con una cámara especial a la que llega el colector DN 1200 mm, y desde donde salen 4 tuberías de DN 600 mm para generar una descarga más distribuida.

1.2.6. Estación del Bombeo Tacuarembó

La estación de bombeo Tacuarembó se ubica en el predio donde se encuentra la actual estación, sobre calle Tacuarembó esquina Flores. Esta estación recibe, además de la cuenca propia, los aportes de las estaciones Maldonado Nuevo, Maldonado Norte y Chileno (así como de otras estaciones pequeñas existentes).


La etapa de desbaste cuenta con 2 canales de rejas en paralelo, de 1,0 m de ancho y equipados con rejas de limpieza mecanizada. Mediante compuertas manuales instaladas en los canales se puede aislar cada uno de ellos para trabajos de mantenimiento. Los canales de rejas descargan en un canal común que conduce hasta el pozo de succión.

La estación es del tipo de pozo seco, y cuenta con 4 bombas instaladas, previstas para operar en modalidad 3 + 1 (tres operativas y la cuarta de respaldo). Las bombas son del tipo sumergibles pero para instalación en seco, por lo que se encuentran instaladas en una sala contigua al pozo de succión.

El pozo de succión se encuentra compartimentado en 3 celdas, a efectos de posibilitar su limpieza y mantenimiento sin necesidad de sacar de funcionamiento la estación.

La estación cuenta con un bypass general ubicado previo al ingreso a los canales de rejas, compuesto por un vertedero lateral de accionamiento automático que vierte a una cámara con reja de limpieza manual de 25 mm de separación entre barras. El aliviadero nace aguas abajo de la reja manual, es de DN 1000 mm, y descarga en la cañada Aparicio próxima a la estación, cruzando la calle Tacuarembó.

1.2.7. Estación de Bombeo del Chileno

La estación de bombeo Chileno se ubica en calle Mio Cid esquina La Odisea, al norte de la actual ubicación de la Planta de tratamiento de Efluentes “Punta Piedras del Chileno”. Esta estación recibe el aporte de las siguientes zonas: Oeste de Maldonado, Pinares del Este, Laguna del Diario, y todas las cuencas de aporte previstas al oeste de la laguna mencionada (Portezuelo, Punta Ballena, etc.).



El pozo húmedo cuenta con 3 bombas sumergibles instaladas, previstas para operar en modalidad 2+1 (dos operativas y la tercera de respaldo). Se prevé que para el fin del período de previsión se instale una cuarta bomba, con lo cual el esquema de operación sería en modalidad 3+1. El pozo se encuentra compartimentado (siguiendo los canales de rejas de entrada), a efectos de posibilitar su limpieza y mantenimiento.

La estación cuenta con un bypass general ubicado previo al ingreso a los canales de rejas, compuesto por un vertedero lateral de accionamiento automático que vierte a una cámara con reja de limpieza manual de 25 mm de separación entre barras. El aliviadero nace aguas abajo de la reja manual, es de DN 1000 mm, y descarga en la cañada Aparicio próxima a la estación, cruzando la calle Tacuarembó.



El bypass general de la estación se realiza en la cámara proyectada para realizar la transición entre el colector existente (ovoide de 900 x 600 mm, cuyo trazado es paralelo a la Rambla Costanera) y el nuevo colector afluente a la estación. El aliviadero es de DN 1000 mm y descarga en la saliente rocosa conocida como “Punta Piedras del Chileno”, coincidiendo con la actual descarga de la planta existente.

1.3. Planta de Tratamiento de Efluentes

La Planta de Tratamiento de Efluentes (ETE) del Sistema Maldonado-Punta del Este se ubica sobre Av. A. Saravia a la altura de Av. San Pedro. Recibe los efluentes bombeados desde la estación San Rafael y la estación Tacuarembó, además de la cuenca propia que escurre por gravedad. Una vez tratados, los efluentes son vertidos al Océano Atlántico a través de un emisario subacuático.

El sistema de tratamiento en la ETE Maldonado consta de:

� Estación de Bombeo de entrada y Depósito de recepción de barométricas

� Etapa de Pretratamiento del efluente, mediante rejas y desarenadores

� Etapa de Tratamiento Fisicoquímico para el efluente, compuesto por procesos de coagulación, floculación y sedimentación

� Etapa de Desinfección final del efluente, por medio de equipos de desinfección UV

� Sistema de Tratamiento de Lodos, compuesto por procesos de espesado, digestión anaerobia, y deshidratación mecánica con centrifugas.

� Sistema de Tratamiento de Olores

En la siguiente figura se presenta el esquema básico del proceso. Y en los puntos siguientes se describe cada una de las etapas de la ETE mencionadas.

Figura 1-2: Esquema de la ETE Maldonado. Fuente: Proyecto Seinco-Tahal

1.3.1. Estación de Bombeo de entrada

El efluente ingresa a la estación de bombeo y accede a la etapa de desbaste, compuesta por 2 canales de rejas, de 2,0 m de ancho y equipados con rejas de limpieza mecanizada. Las rejas tienen 25 mm de separación entre barras y cuentan con sistema de limpieza mediante rastrillo frontal que descarga en contenedores ubicados a nivel del piso de la estación de bombeo.

Mediante compuertas manuales instaladas en los canales se puede aislar cada uno de ellos para trabajos de mantenimiento.



Aguas abajo de la etapa de desbaste se ubica en pozo de bombeo que eleva el efluente hasta la cámara previa al pretratamiento. Luego de ese punto el efluente circula por gravedad a través de la ETE y hasta su descarga final por medio del emisario.

La estación de bombeo es de pozo húmedo y cuenta con 4 bombas instaladas, previstas para operar en modalidad 3+1 (tres operativas y la cuarta de respaldo). Las bombas cuentan con variador de frecuencia y se prevé que para el final del período de previsión se instalen dos bombas adicionales.

La línea de impulsión es de DN 1200 mm y cuenta en su recorrido con una cámara en la que se encuentra instalado el caudalímetro.

La estación cuenta con un bypass general ubicado previo al ingreso a los canales de rejas, compuesto por un vertedero lateral de accionamiento automático que vierte a una cámara con reja de limpieza manual de 25 mm de separación entre barras. El aliviadero nace aguas abajo de la reja manual y descarga en el Arroyo Maldonado.

A efectos de controlar el escape de olores hacia el exterior, la estación de bombeo cuenta con un sistema de inyección y extracción forzada de aire. El aire extraído es enviado al sistema de tratamiento de olores.

1.3.2. Depósito de recepción de barométricas

La ETE tiene previsto recibir las descargas de camiones barométricos, para lo cual se cuenta en el predio de la planta con 4 puestos de descarga provistos de conexión rápida para facilitar la operativa de los camiones.

Cada puesto de descarga se conecta a una cámara que cuenta con reja de limpieza manual (del tipo canasto). Luego de la reja, los líquidos son conducidos hasta un depósito de acumulación general (de 30 m3 de volumen útil) que permite retener y derivar, en forma progresiva, los líquidos barométricos hacia la estación de bombeo de entrada.

El depósito es tapado, cuenta con un mixer para mantener los sólidos en suspensión, y con una compuerta actuada que habilita la descarga hacia la red interna de desagües de la planta que conduce a la estación de bombeo.

Para controlar la generación de olores, el depósito se cuenta conectado al sistema de extracción y tratamiento de aire viciado de la planta.

1.3.3. Etapa de Pretratamiento

Luego de la descarga del bombeo de entrada en la cámara previa al pretratamiento, el líquido ingresa a la etapa de desbaste compuesta por dos canales de rejas (de 2 m de ancho) que operan en paralelo. Cada canal cuenta con una reja mecánica de 3 mm de abertura, del tipo step screen. El material retenido en las rejas es descargado sobre 2 tornillos sinfín, que descargan en una volqueta ubicada a nivel de terreno. Tanto las rejas mecanizadas como los tornillos sinfín se encuentran completamente cubiertos, a efectos de minimizar la fuga de olores.

El sistema de rejas cuenta con un canal bypass que permite conducir el efluente directamente hacia la etapa de desarenado posterior. Este bypass se habilita por medio de compuertas de accionamiento manual ubicadas en los extremos de los canales de reja.

Luego de las rejas el efluente es conducido, por medio de un canal de sección variable, hacia su ingreso a las 2 unidades desarenadares. Los desarenadores son del tipo circular, cuentan con un vertedero rectangular de lámina delgada y altura regulable para la salida del efluente, y con un raspador de fondo para las arenas. Las arenas retenidas son transportadas por tornillos sinfín que descargan en volquetas ubicadas a nivel de terreno. Los desarenadores se encuentran cubiertos por tapas removibles para reducir la futa de olores.



Ambos desarenadores cuentan con compuertas en el canal de acceso que permiten derivar el caudal hacia una u otra unidad, o bien hacia el canal de bypass general del sistema que conduce el efluente hacia su disposición final a través del emisario (sin pasar por la etapa de tratamiento).

Para controlar la generación de olores, las unidades del pretratamiento (canales de rejas, desarenadores, canales intermedios de interconexión, canales de bypass) están conectadas al sistema de extracción y tratamiento de aire viciado de la planta.

El efluente de la etapa de pretratamiento es conducido hacia la unidad de mezcla rápida (canal Parshall) del proceso de tratamiento físicoquímico.

1.3.4. Etapa de Tratamiento fisicoquímico

El proceso de tratamiento aplicado en la ETE comprende una primera etapa de coagulación (con adición de coagulante), seguida de floculación (con aplicación de floculante) y sedimentación.

El efluente del pretratamiento pasa por un canal Parshall que oficina de unidad de medición del caudal afluente y de mezcla rápida para la aplicación y dispersión de los productos químicos necesarios para el tratamiento físicoquímico.

La aplicación del coagulante (sulfato de aluminio) y el polímero se realiza sobre la garganta del canal. Si es necesaria una dosificación de alcalinizante (soda cáustica), la misma se realiza en la cámara de descarga del bombeo de entrada.

Luego del canal Parshall, el efluente es conducido hacia cuatro trenes de tratamiento en paralelo, por medio de un canal de sección variable. Cada tren de tratamiento cuenta con 4 celdas de floculación en serie seguidas de un sedimentador de tipo rectangular y flujo horizontal. La habilitación de los distintos trenes de tratamiento se realiza por medio de compuertas de accionamiento manual.

Los floculadores son mecánicos y cuentan con agitadores de eje vertical y paletas inclinadas que generan un flujo de mezcla axial.

Cada sedimentador cuenta con barrido mecanizado de lodos y espumas, mediante puente barredor. En el extremo inicial de cada unidad se encuentran 3 tolvas de acumulación y purga de lodos, así como el canal de recolección de espuma y flotantes. En el extremo de salida se encuentran las canaletas de recolección de agua clarificada.

La remoción de lodos se realiza hidráulicamente mediante la apertura programada de válvulas de diafragma (una por cada tolva), instaladas en tuberías que conectan a un múltiple colector común que descarga en el pozo de bombeo de lodos purgados.

La espuma es barrida superficialmente por el puente barredor hasta el canal de recolección de espumas, común a todos sedimentadores, el cual conduce las espumas y flotantes hasta el pozo de bombeo de espumas.

1.3.5. Etapa de Desinfección

El efluente clarificado de salida de los sedimentadores es conducido hacia la unidad de desinfección UV.

La etapa de desinfección consta de un canal equipado con sistema de lámparas UV. Previo al ingreso al canal de desinfección, el efluente pasa a través de una pantalla difusora para uniformización y aquietamiento del flujo. Aguas abajo del sistema UV se cuenta con una compuerta vertedero, de accionamiento automático, que permite mantener constante el nivel de agua dentro del canal, para distintos valores de caudal afluente.

La habilitación o inhabilitación del canal de desinfección se realiza por medio de compuertas de accionamiento manual. Se cuenta con un bypass que permite descargar el efluente clarificado en la cámara de salida de la ETE, sin que pase a través de la unidad de desinfección.



Tanto el canal de desinfección UV como la cámara de salida de la ETE se encuentran cubiertos, y conectados al sistema de extracción y tratamiento de aire viciado de la planta.

1.3.6. Disposición Final del efluente

El efluente final es conducido, a través del tramo terrestre y del tramo submarino del emisario, para su disposición final en el Océano Atlántico.

La cámara de salida de la ETE cuenta con compuertas de accionamiento manual que permiten diferentes alternativas en lo que refiere al punto de disposición final del efluente (asociadas también con distintos grados de tratamiento):

� Vertido en el Océano Atlántico del efluente desinfectado (proveniente de la salida de la unidad UV), tratado (proveniente de la salida de los sedimentadores) o pretratado (proveniente de la salida de los desarenadores).

� Vertido al Arroyo Maldonado del efluente desinfectado, tratado o pretratado.

1.3.7. Tratamiento de Lodos

Los lodos generados en el proceso de tratamiento fisicoquímico son tratados mediante etapas de espesado, digestión y deshidratación mecánica.

1.3.7.1. Pozo de bombeo de lodos purgados y espumas

Los lodos purgados de las unidades de sedimentación son conducidos hacia el pozo de bombeo de lodos ubicado junto a los sedimentadores.

Se trata de un pozo de bombeo de cámara seca, que cuenta con 3 bombas instaladas del tipo de cavidad progresiva, las cuales operan en la modalidad 2+1. Las bombas succionan del pozo húmedo y elevan el lodo hacia los espesadores. A efectos de mantener los lodos purgados en suspensión, el pozo húmedo cuenta con un mixer sumergible.

Las espumas retiradas de los sedimentadores son bombeadas hacia los digestores, por medio de 2 bombas del tipo de cavidad progresiva que operan en la modalidad 1+1. Las bombas se ubican en la misma sala de bombeo que las bombas de lodo purgado.

Para evitar problemas de olores, el sistema se encuentra conectado al sistema de extracción y tratamiento de aire viciado.

1.3.7.2. Espesadores de lodos

Se cuenta con 2 espesadores a gravedad, en los cuales el lodo es concentrado para reducir su contenido de humedad.

El bombeo de los lodos purgados descarga dentro de la campana deflectora central de cada espesador, el sobrenadante es recolectado por una canaleta perimetral y el lodo concentrado es purgado por la parte inferior de la unidad. Cada unidad cuenta con un raspador mecánico que barre los lodos hasta el punto de descarga, desde donde es purgado al tanque pulmón de lodo concentrado. El sobrenadante es conducido nuevamente por gravedad a la estación de bombeo de entrada a la planta.

Los espesadores se encuentran totalmente cubiertos y conectados al sistema de extracción y tratamiento de aire viciado de la planta.

1.3.7.3. Tanque pulmón y bombeo de lodos espesados

El lodo espesado es conducido (por gravedad) al tanque pulmón de lodos espesados, desde donde es bombeado hacia los digestores anaerobios.



El sistema de bombeo es del tipo de pozo seco, y cuenta con 2 bombas instaladas del tipo de cavidad progresiva, las cuales operan en la modalidad 1+1. A efectos de mantener los lodos espesados en suspensión, el tanque pulmón cuenta con un mixer sumergible. El tanque cuenta además con un desborde que se conecta a la red interna de desagües de la planta, y con una tubería de vaciado de la unidad.

Esta unidad es totalmente cubierta y se encuentra conectada al sistema de extracción y tratamiento de aire viciado de la planta.

1.3.7.4. Digestores anaerobios de lodos

La planta cuenta con 2 digestores anaerobios de mezcla completa, que reciben el bombeo proveniente del tanque pulmón de lodos espesados. Cada digestor tiene instalado 3 mixers sumergibles para favorecer la condición de mezcla dentro de la unidad.

El digestor operará en régimen de flujo continuo durante el ingreso del lodo espesado. Adosadas a la pared perimetral del digestor (sobre la parte externa) se encuentran dos cámaras con vertedero para la salida de lodo digerido y de sobrenadante. El lodo digerido sale desde el fondo de la unidad a través de una tubería que asciende hasta la cámara vertedero. Para la purga de sobrenadante se cuenta con salidas a tres niveles diferentes de la unidad.

El gas metano generado durante la digestión es conducido hacia una unidad de remoción de gas sulfhídrico, para pasar luego al sistema de quema previo a su descarga a la atmósfera.

1.3.7.5. Tanque pulmón y bombeo de lodos digeridos

El lodo digerido es conducido a un tanque pulmón, desde donde se bombea hacia la etapa de deshidratación.

Las bombas de lodos digeridos, succionan desde el tanque pulmón y alimentan las centrífugas de deshidratación de lodos. Se cuenta con 2 bombas del tipo de cavidad progresiva, previstas para operar en la modalidad 1+1. Estas bombas se encuentran instaladas en la misma sala de bombeo de lodo espesado.

El tanque pulmón cuenta con un mixer sumergible para mantener las condiciones de mezcla completa, un desborde que se conecta a la red interna de desagües de la planta, y una tubería de vaciado. Asimismo, se encuentra conectado al sistema de extracción y tratamiento de aire viciado existente en la planta.

1.3.7.6. Deshidratación mecánica (Centrífugas)

Para la deshidratación de los lodos digeridos se cuenta con 2 centrífugas que operan en paralelo. Cada centrifuga tiene capacidad para procesar la totalidad del lodo producido, para obtener un lodo con contenido de humedad inferior al 80%.

Previo al ingreso del lodo en cada centrífuga, se realiza la dosificación de polímero como ayudante del proceso. El lodo deshidratado es descargado en un sistema de cintas transportadoras, que lo conducen al parque de volquetas ubicado junto al local de deshidratación.

El local de deshidratación de lodos se encuentra ubicado en el edificio principal de la planta, y el mismo se encuentra conectado al sistema de extracción y tratamiento de aire viciado de la planta.

1.3.8. Sistema de tratamiento de olores

La planta cuenta con sistema de extracción de gases en los distintos puntos de generación. El sistema consta de tuberías y extractores, que captan el aire viciado o con compuestos causantes de malos olores (gas sulfhídrico, VOC’s, mercaptanos) y los conducen hacia las unidades de tratamiento.



Dentro del predio se instalaron dos sistemas de tratamiento: uno que recibe y trata el aire proveniente de la estación de bombeo de entrada y el depósito de recepción de barométricas, y otro que concentra el tratamiento de las unidades cubiertas de la ETE (pretratamiento, canales, vertederos de sedimentadores, desinfección UV y cámara de salida) así como de la línea de tratamiento de lodos (pozos de bombeo, espesadores, tanques pulmón, local deshidratación).

Cada sistema de tratamiento está compuesto por filtros biológicos.

Además se cuenta con sensores de gas instalados en distintos puntos de la planta, para control de los niveles de gases presentes.

1.3.9. Sistema de almacenamiento, preparación y dosificación de productos químicos

Los productos químicos a utilizar en el proceso de tratamiento comprenden:

� Sulfato de aluminio, como coagulante para la línea del efluente

� Polielectrolito, como floculante en la línea de efluente y para la deshidratación mecánica de lodos

� Soda cáustica, como alcalinizante tanto para la línea del efluente como para los digestores anaerobios

El sulfato de aluminio (líquido) se almacena en tanques ubicados fuera del edificio de la casa química, El producto comercial llega a la planta en camión cisterna, desde donde es trasvasado hacia los tanques de almacenamiento. Las bombas dosificadoras toman el sulfato de aluminio desde los tanques de almacenamiento y lo elevan hasta su descarga en el canal Parshall. Para lograr la dilución adecuada de la solución a aplicar en la canaleta Parshall, se inyecta agua en línea de impulsión de sulfato líquido.

El polielectrolito se almacena en bolsas dentro del edificio de la casa química. Las soluciones de polielectrolito a aplicar en planta (para la línea del efluente y para el lodo a deshidratar) se preparan en equipos dosificadores automáticos. Las bombas dosificadoras toman la solución de polielectrolito del equipo de preparación, para elevarlo hasta su punto de aplicación.

La soda cáustica se almacena en tanques ubicados dentro del edificio de la casa química. El producto comercial llega a la planta en camión cisterna, desde donde es trasvasado hacia los tanques de almacenamiento, Las bombas dosificadoras toman la soda de dichos tanques y la elevan hasta los puntos de dosificación. La soda se diluye en línea mediante el agregado de agua en la línea de impulsión.

1.3.10. Sistema de control

La operación de la ETE está prevista en modo automático pero con algunas maniobras a realizar manualmente por el operador, como ser el ajuste de la dosificación de productos químicos o la definición del modo de operación del sistema (grado de tratamiento a alcanzar según se abran/cierren los bypass de las distintas etapas del proceso).

Se cuenta con un sistema SCADA a través del cual se realiza el monitoreo remoto de todas las etapas del proceso de la planta desde el Centro de Control general dek sustena.

La planta cuenta con equipo generador para asegurar su funcionamiento aún en condiciones de corte de energía eléctrica.



2. OPERACIÓN DE ESTACIONES DE BOMBEO

2.1. Modos de operación

Las estaciones de bombeo están diseñadas para operar en forma automática, siendo monitoreadas en forma remota desde el Centro de Control del sistema a través de un sistema SCADA.

Es sistema de automatización, control y monitoreo, se basa en PLCs y en un SCADA basado en el programa MOVICON. Se han incluido en la programación instrucciones para enclavamiento de equipos, relación de apagado de equipos y de estaciones de forma de poder utilizar el mismo para reducir las posibilidades de vertidos en la zona costera.

Todos los equipos instalados permiten la operación tanto automática, como manual remota o local. El sistema se trabajará en modo automático remoto, pero en caso de requerirse se pasará a operar en forma manual (remota o local).

2.1.1. Modo de operación remoto

Este modo se divide en dos alternativas de operación: automática o manual.

2.1.1.1. Automático

La estación de bombeo opera normalmente en condición automática, siendo monitoreada desde el Centro de Control ubicado en la ETE Maldonado.

En esta modalidad el efluente pasa a través de los canales de rejas (por lo que ambas compuertas de entrada se encuentran abiertas y las rejas automáticas se encuentran encendidas y funcionando), accede al pozo húmedo (estando la compuerta que comunica ambas cámaras del pozo húmedo abierta, para mantener el mismo nivel de efluente en ambos pozos) y es impulsado por las bombas elevadoras.

Las rejas operan en modo automático, comandadas por tiempo de funcionamiento y por pérdida de carga generada, de acuerdo a los valores seteados.

Las bombas trabajan en forma automática, en función del nivel de efluente registrado dentro del pozo húmedo. Los equipos cuentan con variador de frecuencia, por lo cual las bombas funcionan variando su velocidad de giro para mantener un nivel de efluente prefijado dentro del pozo húmedo (valor de set point fijado). El caudal bombeado aumenta al aumentar las RPM de giro de la bomba.

Cuando el nivel dentro del pozo húmedo alcanza el valor prefijado para el arranque del bombeo, se enciende una primera bomba a la velocidad mínima prefijada. Al aumentar el nivel, las RPM de giro del equipo aumentan para elevar el caudal erogado. Si continúa subiendo el nivel con una bomba operando a máxima velocidad, el sistema interpreta que un solo equipo no es suficiente para mantener el nivel constante, y da la indicación de encender una segunda bomba. El sistema va indicando el aumento de las RPM de giro y del número de bombas en funcionamiento para intentar mantener el nivel de setpoint fijado, manteniendo siempre una bomba como respaldo. Al descender el nivel de líquido dentro del pozo húmedo, las bombas en funcionamiento irán reduciendo su velocidad y luego se irán apagando, para así mantener el nivel de setpoint fijado.

Las dos cámaras del pozo húmedo cuentan con sensor de nivel, pero solamente uno de ellos se utiliza como referencia para que el sistema trabaje en forma automática. Desde el SCADA se selecciona el sensor a tomar como referencia para el comando del sistema.

Desde el Centro de Control se monitorea el correcto funcionamiento de los equipos, que opera en función de la variación de niveles dentro del pozo.



2.1.1.2. Manual

Esta modalidad permite operar en forma manual desde el Centro de Control. Tanto las rejas como las bombas pueden ser comandadas (arranque, parada, seteo de velocidad de giro) desde el Centro de Control, seleccionando en el SCADA la opción manual.

2.1.2. Modo de operación local

En caso que el automatismo presente fallas o se requiera alguna maniobra especial por tareas de mantenimiento, los equipos pueden operarse localmente en forma manual.

La operativa local de la estación se realiza desde cada tablero de control, para lo cual el operador debe estar físicamente en la estación y todos los comandos remotos quedan inhibidos. Desde el Centro de Control se mantiene el monitoreo del sistema pero no la posibilidad de operación remota.

Los equipos que se pasan a modo local, no son considerados por el automatismo, siendo el arranque, regulación y parada fijados por el operador. Se debe tener especial cuidado con los equipos de bombeo en este modo de operación, ya que la única protección de las bombas pasa a ser la boya de corte por muy bajo nivel.

Para operar un equipo en este modo, se debe pasar el switch en el tablero de remoto a manual, oprimir el botón de encendido, y en el caso de los equipos de bombeo fijar el valor de RPM de giro desde el panel de visualización del variador. Para apagar el equipo se debe apretar el botón de apagar desde el tablero.

2.2. Tareas de operación

2.2.1. Operación de la estación

El sistema fue proyectado y programado para su operación en modo remoto automático. En esta situación las tareas del operador comprenden:

� Control de la operación del sistema en forma remota, analizando los parámetros y operaciones realizadas en forma automática por el SCADA.

� Llenado de planilla de operación diaria, registrando todos los parámetros de control y las acciones que se hayan realizado.

� En caso de fallas o problemas, dar aviso inmediatamente al Supervisor para tomar las medidas correctivas o de contingencia correspondientes.

2.2.2. Limpieza y control de la estación

Diariamente se realiza una recorrida programada por todas las estaciones para controlar:

� Estado de seguridad general

� Limpieza de rejas

� Limpieza general de la estación

� Funcionamiento del sistema de neutralización de olores

� Estado de apertura y cierre de compuertas

2.2.3. Retiro de residuos de la estación

Diariamente se realiza la recolección de los residuos retenidos en las rejas.

En todas las estaciones las rejas automáticas descargan la basura en contenedores. Estos residuos son transportados hacia la ETE en contendores cerrados, para evitar problemas de olores y posible vertido



de residuos a la vía pública. Una vez en la ETE, los residuos son trasvasados desde los contenedores hacia volquetas, para su transporte hasta el sitio de disposición final (Relleno Sanitario “Las Rosas”).

La recorrida de retiro de residuos se realiza una vez por día, bien temprano en la mañana, en el horario autorizado por la Intendencia de Maldonado. La frecuencia puede ajustarse en función de los volúmenes reales de residuos retenidos en cada estación.

El encargado de la recorrida completa la planilla de registro de datos, en la que se lleva la información sobre volúmenes generados por día y por estación.

2.2.4. Operación del sistema de neutralización de olores

El sistema de neutralización de olores consiste en dosificar un producto neutralizador, basado en aceites esenciales e inhibidores.

La operación del sistema comprende la regulación de la dosificación para minimizar los olores que se perciben en la propia estación y la zona próxima. Una vez por semana se realiza la limpieza del sistema de aspersores para garantizar su correcto funcionamiento.

2.3. Informes periódicos de operación

Con base en las planillas diarias registradas por el operador del Centro de Control, las planillas de recorridas y de retiro de residuos de las estaciones, se elabora el Informe Semanal de Operación, que sirve de base al Ingeniero Responsable para la evaluación del sistema y la toma de decisiones para optimizar la operación.

A partir de estos informes se elabora el Informe Mensual de Operación, que es entregado a la UGD Maldonado como registro de lo acontecido en el funcionamiento del sistema.

2.4. Operación de las estaciones ante fallas

En toda operación de un sistema existe la posibilidad de tener fallas operativas. Por esta razón se plantean posibles fallas que puedan ocurrir y las acciones previstas.

2.4.1. Corte de energía eléctrica

En caso de corte de energía eléctrica, la estación pasa a operar alimentada por el generador de emergencia instalado.

2.4.2. Corte de comunicación

De existir una falla en el sistema de comunicación, la estación pasara a trabajar en modo local (comandada por el PLC, manteniendo la lógica de funcionamiento automático definida).

Inmediatamente de detectada la falla, se trasladan operadores a cada estación que no esté comunicada para tener la supervisión directa de las condiciones de la misma. El Supervisor coordina esta tarea en conjunto con el Ingeniero Responsable.

2.4.3. Falla de equipos

Toda falla de equipo se registra en las planillas de parte diario y genera una orden de mantenimiento, de forma que el equipo sea reparado por el equipo de mantenimiento (salvo que se deba recurrir a la garantía).

Pueden darse dos tipos de falla:

� Falla de equipos que generan parada de la estación



Estas fallas son atendidas con la urgencia pertinente. Al registrarse la falla, el operador del Centro de Control avisa en forma inmediata al Supervisor, y un equipo de personal de operación y mantenimiento se dirige a la estación. Una vez en la estación, se comunica al Supervisor la situación de los equipos en falla y se realizan todas las tareas operativas y de mantenimiento necesarias para reponer los equipos a su condición de operación normal, buscando evitar posibles vertimientos de efluente.

� Falla de equipos que no generan parada de planta

Estas fallas son atendidas dentro de las primeras horas posteriores a la misma. Registrada la falla, el operador del Centro de Control avisa al Supervisor, quien coordina la ida de personal de operación a la estación para hacer el diagnóstico de la falla, así como de personal de mantenimiento para reparar los equipos.

2.4.4. Contingencias especiales

Las estaciones de bombeo fueron diseñadas para evitar el alivio de efluentes en todo el sistema en condiciones normales de funcionamiento. Igualmente todas las plantas poseen un canal de desborde con reja manual de 25 mm, el cual puede funcionar en algún caso. Las principales causas que pueden llegar a generar un posible alivio son:

� Caudales excesivos

En caso de registrarse la llegada de un caudal excesivo de efluente, se mantendrá la estación operando con el máximo de equipos disponibles (de forma de minimizar el volumen vertido) y se enviará personal a la estación para las tareas de limpieza manual de rejas.

� Corte de energía eléctrica y falla del generador de la estación

En el caso eventual en que se de una falla del generador durante un evento de corte de energía, se registrará un vertimiento a través del bypass de la estación. En ese escenario se enviará personal para las tareas de limpieza manual de rejas.

� Falla de equipos (incluidos los PLC)

La falla de equipos será atendida de acuerdo a lo indicado en el punto anterior de este manual. En caso que la falla genere vertido de efluente, se dispondrá de personal para las tareas de limpieza manual de rejas.

En caso que se de alguna de estas fallas u otras que generen vertimiento, se dará aviso inmediatamente a la UGD Maldonado para que ésta tome las medidas de comunicación correspondientes.

Como medida adicional, en caso de fallas que no permitan evitar los vertimientos, se programó una lógica de apagado de algunas estaciones para así evitar la descarga de efluentes en las zonas de playa con uso para baño. Las estaciones de bombeo Salina, Chileno y Terminal son las únicas que tienen lógicas de apagado por variables detectadas en otras estaciones, ya que las tres vierten en los puntos donde actualmente descarga el sistema de saneamiento de Maldonado. En el siguiente diagrama se presentan las interconexiones hidráulicas del sistema de estaciones.



Figura 2-1: Interconexión hidráulica de las estaciones. Fuente: Proyecto Seinco-Tahal.

Así, la lógica planteada es:

� Para evitar el alivio de San Rafael

o Si en San Rafael se está operando con las tres bombas a máxima velocidad y se alcanza el nivel de alarma predefinido, se comenzará con el apagado escalonado de las bombas de Salina.

o Si con Salina totalmente apagada el nivel en San Rafael sigue subiendo hasta un segundo nivel de alarma predefinido, se arrancará la cuarta bomba en forma automática.

o Si aun así sigue subiendo el nivel hasta un tercer nivel de alarma predefinido, se comenzarán a apagar en forma escalonada las bombas de Terminal.

� Para evitar el alivio de la ETE

o Si en la estación de bombeo de entrada de la ETE se está operando con la capacidad máxima de bombeo (de las bombas operativas) y se supera el nivel de alamara predefinido, se comenzará con el apagado escalonado de las bombas de Chileno.



3. OPERACIÓN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES

La operación de la ETE tiene definidas tres etapas de funcionamiento diferentes:

� Pruebas previas a la operación

� Puesta en marcha

� Operación en régimen

3.1. Pruebas previas a la operación

Esta etapa incluye las actividades de prueba y regulación inicial para tener el sistema en condiciones para la fase de puesta en funcionamiento del proceso de tratamiento.

Las tareas a realizar comprenden:

� Regulación de las rejas step screen y tornillos transportadores de basura

� Regulación de los deflectores de ingreso y de los raspadores de los desarenadores

� Regulación de la canaleta Parshall para el cálculo de caudal a partir de la medición de los niveles de altura de agua en el canal.

� Aforo de las bombas dosificadoras para construir las curva característica de la instalación

� Aforo de los agitadores de los floculadores, para construir las curva de relación entre gradiente aplicado – RPM de giro del agitador – RPM de giro del motor

� Desarrollo de ensayos de jarras para seleccionar los productos químicos a utilizar, las dosis óptimas de cada uno y las concentraciones recomendadas para su aplicación.

� Regulación de los puentes barredores de los sedimentadores

� Regulación de las compuertas del sistema de desinfección UV

� Regulación de los puentes barredores de los espesadores

� Prueba de las lógicas de funcionamiento seteadas en el SCADA para verificar su correcto accionamiento, y seteo de los valores para las distintas variables del sistema de control.

3.2. Puesta en marcha

La puesta en marcha de la ETE implica poner en funcionamiento cada uno de los procesos, para verificar el correcto funcionamiento del sistema como un conjunto, de acuerdo a los requerimientos de diseño establecidos.

El orden de puesta en marcha a seguir, para la línea del efluente, es el siguiente:

� Etapa de pretratamiento:

El efluente elevado por la estación de bombeo de entrada se hace pasar a través de las rejas step screen y los desarenadores, siendo vertido luego hacia el canal que conduce directamente a la cámara de salida de la planta. Desde ese punto es conducido para su disposición final al Océano Atlántico, a través del emisario.

� Etapa de tratamiento fisicoquímico:

El efluente pasa a través de la etapa de pretratamiento, y luego por los procesos de coagulación, floculación y sedimentación, para finalmente acceder a la cámara de salida de la planta. Desde ese punto es conducido para su disposición final al Océano Atlántico, a través del emisario.



En esta fase de trabajos se regula la dosificación de los distintos productos químicos para el efluente (sulfato de aluminio, polímero, soda cáustica), se ajusta el punto de aplicación del polímero, se regula la intensidad de agitación en las distintas celdas de floculación y se ajusta la secuencia de barrido y purga de lodos de los sedimentadores.

� Etapa de desinfección:

El efluente pasa a través de todo el tren de tratamiento previsto, saliendo luego de la desinfección UV hacia su disposición final en el Océano Atlántico.

Los lodos generados en el proceso de tratamiento fisicoquímico son derivados hacia el espesador y luego al digestor anaerobio. La puesta en funcionamiento del digestor comprende las siguientes etapas:

� Etapa de llenado:

Durante el llenado con lodo espesado, se controla la calidad del lodo afluente (pH, SST, SSV) y las características del lodo dentro del reactor (pH, alcalinidad, ácidos volátiles, SST, SSV). En caso de registrarse un descenso de la alcalinidad o pH se procede a dosificar soda cáustica.

� Funcionamiento en contínuo:

Una vez que el digestor está lleno, cada ingreso de lodo espesado a la unidad implica la purga de lodo digerido y sobrenadante. Durante esta fase se controla la calidad del lodo afluente (pH, SST, SSV), las características del lodo en digestión (pH, alcalinidad, ácidos volátiles, SST, SSV) y la del lodo purgado (SST, SSV).

3.3. Operación en régimen

Una vez completada la puesta en marcha, la ETE opera con todas las unidades tal como previsto en el proyecto. A continuación se describen las tareas de operación y los modos de funcionamiento posibles, para cada etapa de la planta.

3.3.1. Descarga de barométricas

La planta posee la capacidad de recibir las descargas de camiones barométricos. Diariamente, el personal de la planta realiza las siguientes tareas:

� Limpieza de las rejas canasto, con una frecuencia de 2 veces por día.

� Control de la operación de compuertas y mixer, para derivar los líquidos barométricos hacia el sistema de tratamiento de la ETE. Esta operativa es supervisada desde es el SCADA.

� Control de los líquidos barométricos a ingresar al tratamiento, registrando volumen y pH.

3.3.2. Estación de bombeo de entrada

La operación de la estación de bombeo de la ETE se describe en el capitulo N°2: “Operación de Estaciones de Bombeo”.

3.3.3. Tratamiento de la línea del efluente

3.3.3.1. Pretratamiento

La etapa de pretratamiento comprende la operación de las rejas finas (step screen) y de los desarenadores. La operación de este sistema es automática y se controla desde el SCADA.

El operador debe verificar el correcto funcionamiento de las unidades, para lo cual debe realizar, una vez por día:



� Chequeo de funcionamiento

� Registro de cuál equipo está operando

� Registro de cantidad de residuos retenidos

Tanto los residuos retenidos en las rejas como las arenas retenidas en los desarenadores, son depositados en volquetas para su transporte hacia disposición final en el relleno sanitario Las Rosas.

3.3.3.2. Tratamiento fisicoquímico

La etapa de tratamiento fisicoquímico incluye la operación de los sistemas de preparación y dosificación de productos químicos, los agitadores de los floculadores, los puentes barredores y sistemas de purga de lodos de los sedimentadores.

La ETE cuenta con 4 trenes de tratamiento en paralelo que pueden ser habilitados o deshabilitados en función del caudal a tratar. El Supervisor es quien define el número de trenes a habilitar de acuerdo a los rangos de caudales afluentes en cada época del año

Las tareas a realizar por el operador comprenden:

� Actividades al inicio de la jornada:

o Análisis de la calidad del efluente bruto (turbiedad, alcalinidad, pH, DQO).

o Realización de ensayo de jarras para determinar la dosis optima de coagulante, polímero y en caso necesario de alcalinizante.

� Controles horarios durante toda la jornada:

o Control, registro e interpretacion de los parámetros operativos que indica el SCADA: caudal afluente, pH del afluente.

o Control visual de la evolución del proceso de tratamiento, observando:

� evolución de las partículas a lo largo de las celdas de floculación, verificando que se obtengan flóculos de buen tamaño y consistencia;

� características del efluente clarificado en el sedimentador para verificar que no se vean nubes de flóculos en el sobrenadante clarificado;

� nivel de líquido en la unidad de desinfección UV para verificar que no se registren variaciones significativas

o Medición de la calidad del líquido a lo largo del proceso:

Punto muestreo Turbiedad pH Alcalinidad Efluente crudo X X X

Efluente tratado X X

El efluente crudo se tomará de la canaleta Parshall, mientras que el efluente tratado se tomará de las canaletas de recolección de cada uno de los sedimentadores.

� Control diario de la calidad del efluente crudo y del efluente tratado, tomando una muestra para realizar una caracterización completa (DQO, SST, CF)

� Maniobras con la frecuencia que sea necesaria para garantizar una calidad adecuada del efluente tratado, las cuales deben ser validadas previamente con el Supervisor:

o Ajuste de la dosificación de productos quimicos en caso que varíe la calidad del líquido afluente

o Ajuste de la velocidad de giro de los floculadores para mejorar las características de los flóculos formados, de modo de optimizar el proceso de sedimentación posterior.



o Ajuste de la frecuencia y secuencia de purgas de lodos de los sedimentadores, para evitar la resuspensión de lodos y su arrastre hacia la salida.

Luego de tener un tiempo de experiencia en la operación del sistema, podrán ajustarse las frecuencias planteadas para las distintas tareas anteriores.

Además de las tareas que refieren al proceso fisicoquímico, el operador tiene una seria de tareas que permiten que este proceso pueda ser controlado:

� Preparacion de polímero: Control del volumen de solución disponible y preparación de nueva solución, ajustando la concentración de preparación del producto

� Calibracion de la dilución y dosificacion de sulfato de aluminio, polímero y soda cáustica.

� Control y calibración de los equipos de medicion en linea; sensor de pH, sensores nivel, sensor de densidad de lodos.

� Limpieza de las bombas y tuberias de dosifciación de productos quimicos una vez que se corte su funcionamiento por mantenimiento u otra razón.

3.3.3.3. Desinfección UV

El sistema de desinfección opera en forma automática, regulando la compuerta ubicada aguas abajo del canal para mantener un nivel de agua constante.

El control del proceso de desinfección, por parte del operador, pasa por controlar la remoción de CF registrada y asegurar una operación de la etapa fisicoquímica efectiva para garantizar un nivel bajo de SST en el líquido que ingresa al equipo UV.

3.3.4. Tratamiento de lodos

La etapa de tratamiento de lodos incluye la operación de los sistemas de espesado, digestión, deshidratación (con dosificación previa de polímero), y bombeos intermedios.

Las tareas a realizar por el operador comprenden:

� Controlar la purga de lodos de los sedimentadores y su bombeo hacia los espesadores:

La operación del puente barredor en los sedimentadores se encuentra enlazada con la apertura de la válvula de purga de lodos hacia el pozo de acumulación, por lo cual la purga de lodos hacia el pozo se realiza en forma automática.

El operador, en función de la calidad del efluente clarificado en los sedimentadores, puede ajustar la frecuencia de esta maniobra o realizar una maniobra adicional en forma manual. En la tubería de ingreso al pozo de acumulación de lodos hay instalado un sensor de densidad de lodo, cuya medición sirve como información adicional para ajustar la frecuencia de la maniobra de purga. Estos ajustes deben ser validados previamente con el Supervisor.

El bombeo hacia los espesadores opera en forma automática, en función de los niveles de lodo registrados en el pozo de acumulación, y es supervisado desde el Centro de Control.

� Controlar el funcionamiento de los espesadores y el bombeo de lodo hacia los digestores:

La operación del puente barredor en los espesadores es automática, al igual que el bombeo hacia los digestores (que funciona de acuerdo a los niveles de lodo registrados en el pozo de acumulación de lodo espesado).

También se cuenta con un sensor de densidad de lodo en la tubería que conduce hacia el pozo de acumulación de lodo espesado, cuya medición sirve como información para ajustar la frecuencia de las operaciones definidas.

� Controlar el funcionamiento de los digestores anaerobios:



El ingreso y salida de lodo de cada digestor se realiza en forma automática. El control por parte del operador implica:

o Caracterizar el lodo de ingreso, el lodo en digestión, el sobrenadante y el lodo purgado:

� Medir caudal y volumen de lodo bombeado a cada digestor

� Caracterizar el lodo afluente a la unidad (SSV, SST, pH)

� Controlar en forma diaria la temperatura y pH dentro del digestor (en el caso del pH se cuenta con sensores instalados dentro de cada digestor).

� Controlar, con una frecuencia de 2 veces por semana, la calidad del lodo en digestión: pH, alcalinidad (alc), ácidos volátiles (AV), relación AV/alc, SST, SSV, contenido de sólidos (%)

� Controlar, con una frecuencia de 1 vez por semana, la calidad del lodo purgado: SST, SSV, pH, AV y contenido de sólidos (%)

� Controlar, con una frecuencia de 2 veces por mes, la calidad del sobrenadante: DQO, SST y pH

o Registrar diariamente el caudal de gas producido.

o Controlar la agitación dentro de cada digestor, verificando el correcto funcionamiento de los mixers instalados.

o Aplicar alcalinizante en caso de registrarse una disminución de la alcalinidad o del pH

o Cortar el ingreso de lodo al digestor en caso de registrarse una reducción en la eficiencia o la inhibición del proceso. En este caso el lodo espesado es derivado al segundo digestor.

� Controlar el funcionamiento del bombeo de lodo hacia las centrífugas:

La operación del bombeo hacia las centrífugas es automático, en función de los niveles de lodo registrados en el tanque pulmón de lodo digerido.

� Realizar la deshidratación del lodo digerido, para lo cual el operador debe:

o Preparar la solución de polímero y ajustar su dosificación

o Operar las centrífugas y controlar su operación, así como el funcionamiento de la cinta transportadora que conduce el lodo deshidratado hacia volquetas.

o Caracterizar el lodo deshidratado, midiendo el contenido de sólidos (%)

o Gestionar el retiro de las volquetas de lodos para su disposición final en el relleno sanitario

3.3.5. Tratamiento de Olores

El sistema de tratamiento de olores opera en forma automática. Los controles, por parte del operador, pasan por controlar el correcto funcionamiento de los equipos y hacer el seguimiento de los valores de gases medidos por los sensores instalados en la planta y registrados en el SCADA.

En forma periódica el Supervisor realiza un control en las distintas zonas de la planta, así como en las inmediaciones del predio y en todo otro punto de monitoreo que se defina como de interés, midiendo concentración de gases con un medidor portátil. El medidor permite registrar los niveles de gas sulfhídrico y de gases explosivos (entre ellos metano).

3.4. Gestión de residuos en la planta

En la planta se generan los siguientes residuos:

� basura retenida en las rejas de la estación de bombeo de entrada

� basura retenida en las rejas finas (step screen) del pretratamiento



� arenas reiradas en los desarenadores

� lodo deshidratado

Todos estos residuos se almacenan dentro de volquetas ubicadas en distintos puntos del predio de la planta.

Además se reciben los residuos retirados en todas las estaciones de bombeo del sistema, los cuales son trasvasados a volquetas.

Todos estos residuos son transportados por camión volquetero hasta el sitio de disposición final (Relleno Sanitario “Las Rosas”).

3.5. Informes periódicos de operación

El operador de la ETE registra todos los datos y maniobras de operación en una planilla de control diario. Con base en esta planilla y en los datos registrados por el SCADA, se elabora el Informe Semanal de Operación, que sirve de base al Ingeniero Responsable para la evaluación del sistema y la toma de decisiones para optimizar el funcionamiento del proceso.

A partir de estos informes se elabora el Informe Mensual de Operación, que es entregado a la UGD Maldonado como registro de lo acontecido en el funcionamiento del sistema.

3.6. Operación de la ETE ante fallas

La ETE fue diseñada para garantizar el tratamiento del efluente y su vertido al Océano Atlántico a través del emisario. Igualmente, en toda operación de un sistema existe la posibilidad de tener fallas operativas. Por esta razón se plantean posibles fallas que puedan ocurrir y las acciones previstas.

3.6.1. Corte de energía eléctrica

En caso de corte de energía eléctrica, la planta pasa a operar alimentada por el generador de emergencia instalado.

3.6.2. Corte de comunicación

De existir una falla en el sistema de comunicación de alguno de los equipos o parte de la planta, el operador procede a operar en forma manual de manera de mantener el funcionamiento del sistema de tratamiento.

3.6.3. Falla de equipos

Toda falla de equipo se registra en las planillas de parte diario y genera una orden de mantenimiento, de forma que el equipo sea reparado por el equipo de mantenimiento (salvo que se deba recurrir a la garantía).

En caso que la falla implique que deba de sacarse de servicio alguna parte del proceso de tratamiento (ya sea de la línea del efluente o del sistema de tratamiento de lodos), se procede a realizar el bypass de dicha etapa, garantizando la disposición final del efluente al Océano Atlántico a través del emisario (con un nivel de tratamiento menor).

3.6.4. Vertimiento al Arroyo Maldonado

Ante la eventualidad que se registre un vertimiento al Arroyo Maldonado, se dará aviso inmediatamente a la UGD Maldonado para que ésta tome las medidas de comunicación correspondientes.

Cabe señalar que como medida adicional, en caso de fallas que no permitan evitar un vertimiento hacia el Arroyo Maldonado, el sistema prevé una lógica de apagado para minimizar este hecho: en caso que en la estación de bombeo de entrada de la ETE se esté operando con la capacidad máxima de bombeo



(de las bombas operativas) y se supere el nivel de alamara predefinido, se comenzará con el apagado escalonado de las bombas de Chileno.

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