REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELAUNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

"RAFAEL MARIA BARALT"UNERMBEXTENSIN BARCELONA

ESPECIALIDAD: LICENCIATURA EN ADMINISTRACIN, MENCIN GERENCIA INDUSTRIAL.

Barcelona Junio de 2014

INDICE PAG

INTRODUCCION...03 CONTENIDO:

Sistema de Manejo de Materiales:

1.-Definicion de Manutencin / Manejo de materiales.04 2.-Evolucion del Manejo de Materiales...053.-Importancia del Manejo de Materiales...064.- Alcance del Manejo de Materiales095.- Objetivos del Sistema de Manejo de Materiales.116.- Ventajas e inconvenientes del Manejo de Materiales117.- Clasificacin del Manejo de Materiales128.- Principios del Manejo de Materiales.139.- Diseo del sistema del Manejo de Materiales.1710.- Interrelacin del Sistema de Manejo de Materiales Y la distribucin de la planta22 11.- Mtodos y Equipos del Manejo de Materiales2212.- Riesgos de un Manejo ineficiente de Materiales2613.- Normas para el Manejo de Materiales....30 CONCLUSIN.34ANEXOS36 WEBGRAFA42 INTRODUCCIONEl diseo del sistema de materiales es un componente importante del diseo general de una planta. El diseo de la disposicin y el diseo del sistema de materiales van de la mano uno con el otro. En el diseo de una nueva planta al considerar uno se tiene que tener en cuenta el otro. La integracin entre estas funciones es fundamental. El manejo de materiales se observa en todas las actividades cotidianas, en la cocina de un hogar donde se trasladan materiales de la nevera al mesn y del mesn donde son preparados a la cocina, en el sistema de entrega de paquetes de envo donde cada caja o sobre se desplazan en un sistema de fabricacin, las cargas son trasladadas en un sistema de distribucin industrial, utilizan un sistema de manejo de materiales de desechos.

Al manejar materiales existen consideraciones que se deben tomar en cuenta como lo son demovimiento, lugar,tiempo, espacio y cantidad. El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material enproceso,productosterminados y suministros se desplacen peridicamente de un lugar a otro.

Cada operacin del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo de materiales. Se asegura que los materiales sern entregados en el momento y lugar adecuado, as como, la cantidad correcta. El manejo de materiales debe considerar un espacio para elalmacenamiento.

1.- MANUTENCIN Y MANEJO DE MATERIALESManutencin:

Tcnicaaplicadaenlaresolucindelosproblemasderivadosdelmanejo,transporteyalmacenajedemercancasenfbricasytalleres.Manejo de Materiales:

Es un sistema o combinacin de mtodos, instalaciones, mano de obras y equipamientos para transportes, embalaje y almacenaje para corresponder a objetivos especficos. El manejo de materiales no se limita solo al movimiento, sino al embalaje, manipulacin, transportes, ubicacin y almacenaje teniendo en cuenta el tiempo y el espacio disponible. Se debe poseer de un buen apoyo logstico y conocer todos los instrumentos y maquinarias precisas para el desempeo de estas funciones. Otros aspectos a tener en cuenta son el balance econmico, la entrega de componentes y productos en el tiempo correcto y lugar estimados para tener unos costes aceptables y que la empresa pueda obtener beneficios.El manejo de materiales es el arte y la ciencia de mover, guardar, proteger y controlar el material. Es una disciplina basada en una ciencia que se relaciona con muchas reas de la ingeniera por lo tanto, deben aplicarse mtodos de diseo de ingeniera.

2.- EVOLUCIN DEL MANEJO DE MATERIALESEl movimiento dematerialesy la construccin de edificios para almacenarlos han constituido siempre un gran estmulo al ingenio y a la inventiva del hombre. Ya los antiguos se enfrentaron con el problema de mover objetos pesados; y con el creciente empleo del hierro y del acero, el principio de la Edad Moderna, el movimiento de pesos pesaos lleg a ser una actividad de importancia cada vez mayor.Desde el punto vista de la manutencin demateriales, la historia puede dividirse en dos perodos:Era de la manipulacin manual (antes de 1900).Materialesmovidos por la fuerza del hombre que fuese posible: Aunque durante este perodo estaba extendido el uso de muchas clases de gras, tornos y otros aparatos de elevacin, el empleo de la mayor parte de ellos se limitaba al manejo de losmaterialesque eran demasiado pesados para ser levantados a brazo. Puede observarse que las fechas no separan bien un perodo de otro, pues es evidente que an hoy da hay muchas compaas que utilizan el equipo de manutencin dematerialesde esta manera.Las carretillas de una rueda fueron, durante siglos, el principal medio de movermaterialesen los talleres. El modelo que se ve en esta imagen, dibujada en 1550 aparece en otros grabados de tres siglos ms tarde sin apenas ningn cambio en su construccin.Era de la manutencin (despus de 1990). Movimiento dematerialespor medios mecnicos siempre que sea posible: La idea revolucionaria, desarrollada poco despus del comienzo del siglo, fue que, aunque algunosmateriales, a causa, de su peso y tamao limitados, pueden ser movidos a mano, puede y debe utilizarse el equipo mecnico para moverlos. La puesta en vigor de este concepto significa el nacimiento de la moderna tcnica de manutencin demateriales.3.- IMPORTANCIA DEL MANEJO DE MATERIALESLa importancia de este conocimiento puede ayudar a entender el porqu del funcionamiento eficiente en las ramas de la manufactura, el almacenaje, y la distribucin, he aqu dos puntos relevantes como lo son el Aumento de la productividad y la seguridad de todo y de todos.

En el aumento de la productividad el manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la produccin ya que agrega poco valor al producto, consume una parte del presupuesto de manufactura. Este manejo de materiales incluye consideraciones de: Movimiento

Lugar

Tiempo

Espacio

Cantidad.

El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen peridicamente de un lugar a otro. Cada operacin del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo de materiales se asegura de que los materiales sern entregados en el momento y lugar adecuado, as como, la cantidad correcta.Por otro lado se debe considerar un espacio para el almacenamiento. En una poca de alta eficiencia en los procesos industriales las tecnologas para el manejo de materiales se han convertido en una nueva prioridad en lo que respecta al equipo y sistema de manejo de materiales. Pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja competitiva en el mercado. Aspecto importante de la planificacin, control y logstica por cuanto abarca el manejo fsico, el transporte, el almacenaje y localizacin de los materiales.En la Seguridad: Desde el punto de vista de las relaciones con los trabajadores se deben de eliminar las situaciones de peligro para el trabajador a travs de un buen manejo de materiales, la seguridad del empleado debe de ser lo ms importante para la empresa ya que ellos deben de sentir un ambiente laboral tranquilo, seguro y confiable libre de todo peligro. Puesto que si no hay seguridad en la empresa los trabajadores se arriesgaran por cada operacin a realizar y un mal manejo de materiales hasta podra causar la muerte.IMPORTANCIA PARA LA INDUSTRIA:Desde el punto de vista de la economa nacional, el desembolso debido al movimiento y manejo de materiales alcanza proporciones gigantescas. En la industria, el costo de mover materiales de un puesto de trabajo a otro es, con frecuencia, mayor que el mismo costo de elaboracin. Cuando se suman los costos de transporte de las primeras materias, de las piezas y montajes semi- acabados y de los productos acabados, el resultado constituye uno de los mayores sumandos parciales del desembolso global de dicha economa.Desde el punto de vista particular de cada empresa la manutencin de materiales es la clave: puede lanzarla a la bancarrota o relegarla a una posicin secundaria en el escenario competitivo. En cambio, un manejo de materiales que se efecte con buen rendimiento puede ofrecer el medio de crear un nuevo negocio (pues la rebaja por ello obtenida en los costos de produccin, permite que los servicios y los productos se extienda a sectores ms amplios) o constituir el nico medio de lograr que la Empresa contine sobreviviendo cuando los niveles de precios son bajos y los costos tienden a elevarse.4.- ALCANCE DEL MANEJO DE MATERIALESa.- Manutencin de materiales en la industria fabril: La funcin primordial de una instalacin fabril es producir un artculo determinado. Las materias primas que alimentan la unidad de produccin son transformadas cambiadas de forma y de tamao y montadas o acopladas para constituir al final del proceso el producto acabado. El objetivo fundamental del movimiento de materiales es el establecimiento de una circulacin interrumpida de materiales a lo largo de estos procesos.b.- Industrias de los transportes: En la industria del transporte el movimiento de materiales es lo primero que ha de tenerse en cuenta. Los principales puntos que se deben considerar desde el punto de vista econmico son la infraestructura y el material mvil, es decir, la estaciones de carga y los vehculos. En cualquier industria la manutencin necesaria para llevar los materiales desde el muelle del fabricante hasta el vehculo o vagn y desde esta hasta el destinario, suele construir una parte muy importante del costo total.c.- Comercio y Almacenes: El costo de recepcin, elaboracin, almacenamiento y entrega de materiales y productos que se han de vender, constituye en las modernas unidades comerciales, una parte sustancial del costo de explotacin. La rebaja de los mrgenes comerciales puede conciliarse con unos mayores gastos de mano de obra y capital, nicamente mediante la introduccin de mtodos ms eficiente para el movimiento y manutencin de estos materiales. Una variacin del 10% de los gastos de manutencin puede tener importancia para una fabrica, pero para un almacn puede ser cuestin de vida o muerte. Muchas funciones suplementarias como son las de aperturas de bultos, empaquetados, envolturas, embalajes y acopios de pedidos que forman parte del servicio de almacenamiento, debe realizarse aplicando las tcnicas de una manutencin eficiente.

d.- Industrias extractivas: En estas industrias el problema de manejo y de transportes de materiales se consideran, desde hace mucho tiempo como parte integrante de su explotacin.

e.- Industria de elaboracin: La funcin de manutencin, a sido considerada durante mucho tiempo como uno de los aspectos ms importantes en estas industrias. No es sorprendente, encontrar en ellas un sistema de manutencin muy perfeccionado o comprobar que todo proceso de transformacin o extraccin est proyectado y montado tomando como base el sistema de manejo de materiales.

5.- OBJETIVOS DEL SISTEMA DELMANEJO DE MATERIALESa.- Aumentar la eficiencia del flujo de material, asegurando la disponibilidad de materiales cuando y donde sea necesario.b.- Reducir el costo de manejo de material.

c.- Mejorar la utilizacin de las instalaciones.

d.- Mejoras las condiciones de seguridad y trabajo.

e.- Facilitar el proceso de manufactura.

f.- Incrementar la productividad.6.- VENTAJAS E INCONVENIENTES DEL

MANEJO DE MATERIALESVentajas: a.- Reduccin de la fatiga y aumento de la seguridad

b.- Mejor control del flujo de material.

c.- Disminucin en el tiempo de produccin.

d.- Mejor trabajo de registro relativo a la situacin del inventario del material.

e.- Mejora del servicio al cliente.

Desventajas:

a.- Alto costo de inversin.

b.- Ningn aporte al beneficio de la materia

c.- Capacitacin de operarios y de personal de mantenimientos.

d.- Equipo y personal especializado, lo cual reduce la flexibilidad.

7.- CLASIFICACIN DEL MANEJO DE MATERIALESa.- Manejo de materiales externos: Es el desplazamiento de materiales (materias primas, productos en cursos o productos terminados) entre unidades de produccin o entre estas y los almacenes.b.- Manejo de materiales internos: Es el desplazamiento de materiales que se producen en el puesto de trabajo para poner en posicin correcta, cambiar de posicin o evacuar materiales o utillajes.

8.- PRINCIPIOS DEL MANEJO DE MATERIALESSegn el Industrial Committe on Material Handling Education se aceptan 20 principios para manejar materiales. Estos son:1.-Principio de Planeacin: Planear todo el manejo de materiales y las actividades de almacenamiento con el fin de obtener la eficiencia mxima en el conjunto de operaciones. 2.-Principio de sistemas: Integrar muchas actividades de manipulacin es muy prctico en un sistema coordinado de operaciones, atencin de los vendedores, recepcin, almacenamiento, produccin, inspeccin, empaque, bodegas, envos, transporte y atencin al cliente.

3.-Principio de flujo de materiales: Disponer de una secuencia de operaciones y distribucin del equipo que optimice el flujo de materiales. 4.-Principio de simplificacin: Simplificar el manejo por medio de la reduccin, eliminacin, o la combinacin del movimiento y/o el equipo innecesarios. 5.-Principio de gravedad: Utilizar la gravedad para mover el material hacia donde sea ms prctico.6.-Principio de la utilizacin de espacio: Hacer uso ptimo del volumen del inmueble.

7.-Principio del tamao unitario: Incrementar la cantidad, el tamao o el peso de las cargas unitarias o la tasa de flujo.

8.-Principio de la mecanizacin: Mecanizar las operaciones de manipulacin.

9.-Principio de automatizacin: Hacer que la automatizacin incluya funciones de produccin, manejo y almacenamiento.

10.-Principio de seleccin de equipo: Al seleccionar el equipo de manejo, considerar todos los aspectos del material que se manipular: Movimiento y mtodo que se usarn.

11.-Principio de estandarizacin: Estandarizar los mtodos de manejo, as como los tipos y los tamaos del equipo para ello.

12.-Principio de adaptabilidad: Usar los mtodos y el equipo que realicen del mejor modo varias tareas y aplicaciones para las que no se justifique el equipo de propsito especial.

13.-Principio de peso muerto: Reducir la razn de peso muerto del equipo de manipulacin a la carga que soportar.

14.-Principio de utilizacin: Planear la utilizacin ptima del equipo y la mano de obra para el manejo de materiales.

15.-Principio de mantenimiento: Planear el mantenimiento preventivo y programar las reparaciones de todo el equipo de manejo.

16.-Principio de obsolescencia: Reemplazar los mtodos y el equipo obsoletos de manejo en los casos en que otros ms eficientes mejoren las operaciones.

17.-Principio de control: Usar las actividades de manejo para mejorar el control de inventario de produccin y la atencin de las rdenes.

18.-Principio de capacidad: Emplear el equipo de manejo para alcanzar la capacidad de produccin que se desea.

19.-Principio de rendimiento: Determinar la eficacia del rendimiento del manejo en trminos de gasto por unidad manejada.

20.-Principio de seguridad: Contar con mtodos y equipo apropiados para hacer el manejo con seguridad.

Principios de manejo de materiales desarrollados por handling institute en 1998:

Principio de planeacin: todo el manejo de materiales debe ser el resultado de un plan deliberado en el que se definan por completo necesidades, objetivos de desempeo y especificaciones funcionales de los mtodos propuestos.

Principio de estandarizacin: mtodos, equipos, controles y software para el manejo de materiales debe estandarizarse dentro de los lmites que logran los objetivos globales de desempeo y sin sacrificar la flexibilidad, modularidad y produccin.

Principio del trabajo: el trabajo de manejo de materiales debe minimizarse sin sacrificar la productividad o el nivel de servicio requerido de la operacin.Principio de ergonoma: deben reconocerse la capacidad y las limitaciones humanas y respetarse al disear las tareas y equipo de manejo de materiales para asegurar operaciones seguras y efectivas.

Principio de carga unitaria: las cargas unitarias deben ser de tamao adecuado y configurarse de manera que logren el flujo de material y los objetivos de inventario en cada etapa de la cadena de proveedores.

Principio de utilizacin del espacio: debe hacerse uso efectivo y eficiente de todo el espacio disponible.

Principio de sistema: las actividades de movimiento y almacenaje de materiales deben estar integradas por completo para formar un sistema operativo que abarca recepcin, inspeccin, almacenamiento, produccin, ensamble, empaque, unificacin, seleccin de rdenes, envos, transporte y manejo de reclamaciones.

Principio de automatizacin: las operaciones de manejo de materiales deben mecanizarse y/o automatizarse cuando sea posible, para mejorar la eficiencia operativa, incrementar la respuesta y mejorar la consistencia.

Principio ambiental: el impacto ambiental y el consumo de energa son criterios a considerar al disear o seleccionar el equipo y los sistemas de manejo de materiales.

Principio del costo del ciclo de vida: Un anlisis econmico exhaustivo debe tomar en cuenta todo el ciclo de vida del equipo de manejo de materiales y los sistemas que resulten.9.- DISEO DEL SISTEMA DE MANEJO DE MATERIALESEl proceso de diseo de sistemas de manejo de materiales implica los seis pasos del proceso de diseo de ingeniera. En el contexto del manejo de materiales, estos pasos son:

1.- Definir los objetivos y el mbito del sistema de manejo de materiales.

2.- Analizar los requerimientos para mover, almacenar, proteger y controlar materiales.

3.- Generar diseos alternos que cumplan con los requerimientos del sistema de manejo de materiales.

4.- Evaluar los diseos alternos del sistema de manejo de materiales.

5.- Seleccionar el diseo ms conveniente para mover, almacenar, proteger y controlar materiales.

6.- Implementar el diseo elegido, el cual incluye la eleccin de proveedores, la capacitacin del personal. la instalacin, depuracin y puesta en marcha del equipo, y revisiones peridicas del funcionamiento del sistema.Desarrollo de diseos alternos de un sistema de manejo de materiales: Para estimular el desarrollo de alternativas, debe considerarse el "enfoque de sistemas ideales", propuesto por Nadler. Este mtodo consta de cuatro fases:1.- Enfocarse hacia el sistema terico ideal.2.- Conceptualizar el sistema ideal final.3.- Disear el sistema ideal tecnolgicamente funcional.4.- Instalar el sistema recomendado.El sistema terico ideal es un sistema perfecto que tiene costo cero, calidad perfecta, ningn riesgo de seguridad, no desperdicia espacio, y no tiene ineficiencias administrativas. El sistema ideal final es un sistema que se podra alcanzar en el futuro porque existe la tecnologa para su desarrollo, pero no se ha logrado su aplicacin en una situacin especfica de manejo de materiales. El sistema ideal tecnolgicamente funcional es un sistema para el cual existe la tecnologa requerida; sin embargo, los costos elevados u otras condiciones evitan que, en este momento, se instalen algunos componentes. El sistema recomendado es un sistema cuyo costo es conveniente y que funcionar sin obstculos para su implementacin exitosa.Seguir el mtodo ideal de sistemas nos permite ampliar nuestro horizonte ms all del estado actual de la tecnologa. Asimismo, se aprecia que este mtodo ampla la bsqueda de alternativas ms all de lo que el diseador del sistema de manejo de materiales conoce en la actualidad.Ecuacin de un sistema de manejo de materiales.Como una ayuda para guiar el desarrollo de diseos alternos de un sistema de manejo de materiales, a continuacin veremos la utilidad de usar la ecuacin de un sistema de manejo de materiales:

Esta ofrece un medio con el cual identificar oportunidades para el mejoramiento; la ecuacin de un sistema de manejo de materiales nos brinda la estructura para identificar soluciones a los problemas de manejo de materiales. El qu define el tipo de materiales trasladados, el dnde y el cundo identifican los requerimientos de lugar y tiempo, el cmo y el quin sealan los mtodos de manejo de materiales. Todas estas preguntas nos conducen al sistema recomendado.

La ecuacin de un sistema de manejo de materiales se obtiene mediante:

Materiales + Movimientos + Mtodos = Sistema recomendado.

A continuacin aparece una lista detallada de las preguntas qu, dnde, cundo, cmo, quin, y cul:La pregunta Qu1. Qu tipos de materiales se van a mover?

2. Qu caractersticas tienen?

3. Qu cantidades se mueven y se almacenan

La pregunta Dnde1. De dnde viene el material? De dnde debe provenir?

2. Dnde se entrega el material? Dnde debe entregarse?

3. Dnde se almacena el material? Dnde debe almacenarse?

4. Dnde se pueden eliminar, combinar y simplificar las tareas de manejo de materiales?5. Dnde puede usted aplicar la mecanizacin o la automatizacin?La pregunta Cundo1. Cundo se necesita el material? Cundo debe moverse? 2. Cundo es el momento de mecanizar o automatizar?3. Cundo debemos efectuar a una revisin del funcionamiento del manejo de materiales?La pregunta Cmo1. Cmo se mueve o se almacena el material? Cmo debe moverse o almacenarse el material? Cmo son los mtodos alternos para mover o almacenar el material?2. Cmo saber cunto inventario debe mantenerse?3. Cmo se registra el material? Cmo se debe registrar el material?4. Cmo debe analizarse el problema?La pregunta Quin1. Quin debe manejar el material? Cules son las aptitudes requeridas para realizar las tareas de manejo de1 materiales?

2. Quin debe capacitarse para atender y mantener el sistema de manejo de materiales?3. Quin debe participar en el diseo del sistema?La pregunta Cul1. Cules operaciones de manejo de materiales son necesarias?2. Cul tipo de equipo de manejo de materiales debe considerarse, en caso necesario?3. Cul sistema de manejo de materiales tiene un costo conveniente?4. Cul alternativa se prefiere?10.- INTERRELACIN DEL SISTEMA DE MANEJO DE MATERIALES Y LA DISTRIBUCIN DE PLANTALa distribucin de planta se entiende como la ordenacin fsica de los elementos industriales. Esta ordenacin, ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento de materiales, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, as como el equipo de trabajo y el personal de taller, es por esto que, la distribucin en planta y el manejo de materiales se relacionan directamente, ya que un breve diseo de la distribucin reduce al mnimo la distancia de transporte de materia prima.11.- MTODOS Y EQUIPOS DEL MANEJO

DE MATERIALESEquipos de Manejo de Materiales: Montacargas, Transportadores, Gras, Transportes y otros Equipos.

Montacargas: Son equipos mviles similares a las gras que realizan labores de traslado de cargas unitarias.

Gras: Son aparatos de equipos en alto para mover cargas en formas intermitente dentro de un rea limitada.

Ventajas y Desventajas de Gras y Montacargas:Ventajas:

1.- Es posible el izamiento y el traslado de material.

2.- Se minimiza la interferencia con el trabajo de piso.

3.- Se ahorra valiosa espacio de piso para el trabajo en lugar de que se ha utilizado para la instalacin de equipo de manejo de materiales.

4.- El equipo tiene capacidad para el manejo y cargas pesada.

5.- El equipo puede utilizar la carga y descarga de material.

Desventajas:

1.- Requiere una fuerte inversin.

2.- Sirven a un rea limitada.3.- Algunas gras se mueven sola en lnea recta y en consecuencias, no pueden viral.

4.- La utilizacin no puede ser tan grande como fuera de desearse, toda vez que las gras y montacargas se usan solo un corto tiempo durante el trabajo diario.

5.- Para operar ciertos tipos de gras, como las de puente, se tiene que contar con un operario.

Transportadores: Se usan para mover materiales en formas continuas sobre una ruta fija. Ejemplos de diferentes tipos son: transportadores de rodillos, de banda y de tobogn.Ventajas y Desventajas de transportadoresVentajas:

1.- Su alta capacidad permite mover una gran cantidad de objetos.

2.- Su velocidad es ajustable.

3.- Es posible combinar su manejo con otras actividades como el procesamiento y la inspeccin.

4.- Son verstiles y pueden ser de pisos o en alto.

5.- Es posible el almacenamiento temporal de cargas entre estaciones (en particular en los transportadores de alto).6.- El traslado de carga es automtico y no requiere de asistencia de muchos operarios.

7.- No se requieren rutas en lneas rectas o pasillos.

8.- Con el uso de transportadores en alto es viable la utilizacin del cubo.

Desventajas:1.- Si es una ruta fija, sirven solos a reas limitadas.

2.- Se pueden crear cuellos de botella en el sistema.

3.- Una falla en cualquier parte del transportador detiene la lnea entera.

4.- Como los transportadores estn fijos en su posicin, obstaculizan el movimiento del equipo mvil de piso.

Transportes: Son medios mecnicos para el abastecimiento o distribucin de la materia prima, producto en proceso o terminados de un lugar a otro. Tales como: terrestre, ferroviarios, areos y martimos.

Ductos: Estos representan una clase de dispositivos para manejo de materiales que consiste de tubos cerrados que conectan dos o ms puntos. Pueden fabricarse con varios metales (hierro, acero, aluminio, hierro galvanizado, acero inoxidable, etc.), o de madera, plstico, vidrio, tela, cemento y otros tipos de productos arcillosos. Los ductos tienen la ventaja sobre los transportadores de que no se extrava el material que se enva por ellos. Adems, se pueden mover los materiales con mucha velocidad a muy bajo costo. Los ductos tambin se prestan a que no se derramen los materiales por algn bordo.

Dispositivos diversos: Algunos dispositivos para el manejo de materiales no se prestan a ser clasificados en las categoras anteriores. Entre estos se incluyen ascensores, muelles hidrulicos, torna mesas, maquinas de transferencias automticas y los ndices de herramientas y maquinas controlados por cintas.

Todos estn familiarizados con los ascensores y sus caractersticas en sentido de manejo de materiales. Los muelles hidrulicos son secciones de los muelles de recibo y embarque y que pueden elevarse o bajarse de manera que puedan ponerse a la altura de la plataforma del camin para facilitar su carga o descarga. Se han ideado dispositivos similares para apuntarlos sobre camiones, de manera que los materiales puedan llevarse sobre ruedas hasta la compuerta del camin y luego bajar la carga hidrulicamente a tierra o a la compuerta.

12.- RIESGOS DE UN MANEJO INEFICIENTE

DE MATERIALES Sobrestada.La sobrestada es una cantidad de pago exigido por una demora, esta sobrestada es aplicada a las compaas si no cargan o descargan sus productos dentro de un periodo de tiempo determinado.

Desperdicio de tiempo de mquina.

Una mquina gana dinero cuando est produciendo, no cuando est ociosa, si una maquina se mantiene ociosa debido a la falta de productos y suministros, habr ineficiencia es decir no se cumple el objetivo en un tiempo predeterminado. Cuando trabajen los empleados producirn dinero y si cumplen el objetivo fijado en el tiempo predeterminado dejaran de ser ineficientes.

Lento movimiento de los materiales por la planta.

Si los materiales que se encuentran en la empresa se mueven con lentitud, o si se encuentran provisionalmente almacenados durante mucho tiempo, pueden acumularse inventarios excesivos y esto nos lleva a un lento movimiento de materiales por la planta. Todos han perdido algo en un momento o en otro.

Muchas veces en los sistemas de produccin por lote de trabajo, pueden encontrarse mal colocados partes, productos e incluso las materias primas. Si esto ocurre, la produccin se va a inmovilizar e incluso los productos que se han terminado no pueden encontrarse cuando as el cliente llegue a recogerlos. Un mal sistema de manejo de materiales puede ser la causa de serios daos a partes y productos.

Muchos de los materiales necesitan almacenarse en condiciones especficas (papel en un lugar clido, leche y helados en lugares frescos y hmedos). El sistema debera proporcionar buenas condiciones, si ellas no fueran as y se da un mal manejo de materiales y no hay un cumplimiento de estas normas, el resultado que se dar ser en grandes prdidas, as como tambin pueden resultar daos por un manejo descuidado.

Un mal manejo de materiales puede dislocar seriamente los programas de produccin.

En los sistemas de produccin en masa, si en una parte de la lnea de montaje le faltaran materiales, se detiene toda la lnea de produccin del mal manejo de los materiales que nos lleva a entorpecer la produccin de la lnea haciendo as que el objetivo fijado no se llegue a cumplir por el manejo incorrecto de los materiales.

Desde el punto de vista de la mercadotecnia, un mal manejo de materiales puede significar clientes inconformes.

La mercadotecnia lo forma un conjunto de conocimientos donde est el aspecto de comercializacin, proceso social y administrativo.

Todo cliente es diferente y para poderlo satisfacer depende del desempeo percibido de un producto para proporcionar un valor en relacin con las expectativas del consumidor.

Puesto que el xito de un negocio radica en satisfacer las necesidades de los clientes, es indispensable que haya un buen manejo de materiales para evitar las causas de las inconformidades.

Otro problema se refiere a la seguridad de los trabajadores.

Desde el punto de vista de las relaciones con los trabajadores se deben de eliminar las situaciones de peligro para el trabajador a travs de un buen manejo de materiales, la seguridad del empleado debe de ser lo ms importante para la empresa ya que ellos deben de sentir un ambiente laboral tranquilo, seguro y confiable libre de todo peligro. Puesto que si no hay seguridad en la empresa los trabajadores se arriesgaran por cada operacin a realizar y un mal manejo de materiales hasta podra causar la muerte.

El riesgo final en un mal manejo de materiales, es su elevado costo. Cinco puntos que deben considerarse para reducir el tiempo dedicado al manejo de materiales:1. Reducir el tiempo dedicado a recoger el material2. Usar equipo mecanizado o automtico3. Utilizar mejor las instalaciones de manejo existentes4. Manejar los materiales con ms cuidado5. Considerar las aplicaciones de cdigo de barras para los inventarios y actividades relacionadas13.-NORMAS PARA EL MANEJO DE MATERIALES1.- Normas de orden y limpieza:

a.- Mantenga los pasillos despejados todo el tiempo. Nunca deje obstculos asomarse en los pasillos, ni siquiera por un momento.

b.- Para el apilamiento de objetos pequeos disponga de recipientes que, adems de facilitar el apilamiento, simplifiquen el manejo de los objetos.

c.- Tenga cuidado al colocar los desperdicios en los recipientes apropiados. Nunca deje desperdicios en el piso o en los pasillos.

d. - Asegrese de que no haya cables o alambres tirados en los pisos de los pasillos.e.- Mantenga en buen estado de la pintura de la maquinaria. Esto ayuda al conservar el orden de los locales de trabajo.

f.- Obedezca las seales y afiches de seguridad que usted vea, cmplalas y hgalas cumplir.

2.- Normas de almacenamiento:

a.- Las vlvulas, interruptores, cajas de fusibles, tomas de agua, sealizaciones, instalaciones de seguridad tales como botiqun, camilla, etc. No deben quedar ocultados por bultos, pilas etc.

b.- Las pilas de materiales no deben entorpecer el paso, estorbar la visibilidad no tapar el alumbrado.

c.- Los materiales se deben depositar el lugar destinado para tal fin.

d.- Respetar la capacidad de carga de las estanteras, entrepisos y equipos y transportes.

e.- Evitar pilas demasiado altas.

3.- Normas de movimientos de Materiales:

a.- Recuerde revisar siempre el equipo de levantamiento antes de usarlo, examnalo por deterioro de material.

b.- Los elementos de amarre no se deben arrastrar por el suelo, sobre superficies plsticas, o por donde puedan entran en contacto con arena, barro, oxido, productos corrosivos o cualquier otra sustancia que puedan afectarle.

c.- Nunca olvide la estructura del equipo que est utilizando. Tenga especial cuidado con las tuberas colgantes bajas, ductos, luces, portales, alambres o maquinarias que hay a su alrededor.

d.- Nunca maneje con exceso de velocidad ni maniobre los equipos bruscamente.

e.- Se debe tratar siempre de equiparar la carga a transportar

f.- Los materiales deben ser apilados en reas asignadas solamente, en una base a nivel y estable.4.- Normas de manejo de materiales peligrosos:El envi internacional de desechos txicos especialmente, desde los pases industrializados a las naciones en desarrollo, para eliminacin representa una amenaza, no solamente para el medio ambiente de los pases receptores, sino tambin para los ocanos del mundo y la salud de la comunidad global. El peligro se agrava, porque los productores de los desechos txicos encuentran que es ms barato y fcil exportar estos productos, que cumplir con los reglamentos nacionales que controlan su manejo y eliminacin. Ms all del riesgo de accidente durante el transporte, existe un peligro cada vez ms grave en la prctica de enviar los desperdicios txicos a las naciones en desarrollos, con sus limitaciones financieras, porque no pueden manejar con seguridad, los desechos que se generan o se almacenan dentro de sus fronteras. No es responsable, desde el punto de vista ambiental, ubicar una operacin industrial que produce desechos peligrosos, en un sitio donde no existe ningn medio efectivo para su eliminacin. En el caso extremo esto significa que ciertos subsectores industriales, posiblemente, no sean adecuados para ciertas regiones. A menudo, el problema es institucional, y el sitio podra ser aceptable condicionalmente, si el desarrollo propuesto fuera acompaado por un compromiso gubernamental para planificar y proporcionar transportes, tratamientos y eliminacin de los desechos txicos.Normas Covenin para el manejo de Materiales.Norma venezolana COVENIN 2239-1:1991*: Materiales Inflamables y Combustibles. Almacenamiento y Manipulacin. Parte I: Lquidos.

Norma venezolana COVENIN 2239-2:1985*: Materiales Inflamables y Combustibles. Almacenamiento y Manipulacin. Parte II: Materiales Comunes. Almacenamiento en Interiores y Exteriores.

Norma venezolana COVENIN 2239-4:1991*: Materiales Inflamables y Combustibles. Almacenamiento y Manipulacin. Parte IV: Sustancias de Acuerdo a su Incompatibilidad.

Norma Venezolana COVENIN 2251:1991*: Asbesto. Transporte, Manejo y Almacenamiento. Medidas de Seguridad Pblica e Higiene Ocupacional.

Norma Venezolana COVENIN 2277:1991*: Plomo y sus Compuestos. Medidas de Seguridad Pblica e Higiene Ocupacional.

Norma Venezolana COVENIN 2670:1996*: Materiales Peligrosos. Gua de Respuestas a Emergencias a Incidentes Accidentes.

Norma Venezolana COVENIN 3027:1993*: Mercurio. Manejo, Almacenamiento y Transporte. Medidas de Salud Ocupacional.

Norma Venezolana COVENIN 3058:1993*: Materiales Peligrosos. Plan de Emergencia que Debe Acompaar a la Gua de Despacho del Transportista.

Norma Venezolana COVENIN 3059:1993*: Materiales Peligrosos. Requisitos Mnimos que Debe Cumplir la Hoja de Datos de los Materiales No Radiactivos.

Norma Venezolana COVENIN 3060:1993*: Materiales Peligrosos. Clasificacin, Smbolos y Dimensiones de Seales de Identificacin.

Norma Venezolana COVENIN 3061:1993*: Materiales Peligrosos. Gua para el Entrenamiento de Personas que Manejan, Almacenan y/o Transportan Materiales Peligrosos.CONCLUSION

En una poca de altaeficienciaen losprocesosindustriales las tecnologas para el manejo de materiales se han convertido en una nueva prioridad en lo que respecta al equipo ysistemade manejo de materiales. Pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja competitiva en el mercado. Aspecto importante de la planificacin,controly logstica por cuanto abarca el manejo fsico, el transporte, el almacenaje y localizacin.Siendo el manejo de materiales todo el proceso de movilizacin, almacenamiento y conservacin de los materiales, ya es considerada como una parte de laenseanzadel gerente general de la empresa y del ingeniero. Por tanto, es de suma importancia para todo aquel que estudie mtodos de produccin. Durante la revisin de los mtodos de produccin existentes sale a relucir el sistema de manejo de materiales por lo cual conlleva en la empresa o planta a hacerse un examen de cada uno de los movimientos de los materiales, ello permitir evaluar y minimizar aquellos traslados innecesarios en los materiales, llevando a la reduccin de costos y tiempo en el proceso de fabricacin.

En una planta o fbrica, los materiales se mueven, se almacenan y son sometidos a un proceso, utilizndose quizs en muchas plantas industriales mayor nmero de horas-hombrepara transporte de materiales, que para el proceso productivo, por ello se considera necesario aplicar mtodos que permitan analizar sistemticamente las operaciones de movilizacin, con elobjetivode dejar solo aquellos movimientos que sean necesarios.

Adicionalmente existen una serie de procedimientos de seguridad que deben tenerse en cuenta y aplicarse para prevenir accidentes y evitar tanto prdidas humanas como de materiales o equipos.

ANEXOS

MANEJO DE MATERIAL

TRASPORTADOR DE RODILLO

TRANSPALETA MANUALGRA TORRE

CARRETILLAS TRANSPORTADORAS

PUENTE GRA

WEBGRAFA

http://es.thefreedictionary.com/manutenci%C3%B3n http://es.wikipedia.org/wiki/Manejo_de_material http://www.buenastareas.com/ensayos/Sistema-De-Manejo-De-Materiales/2505153.html http://www.monografias.com/trabajos51/manejo-materiales/manejo-materiales2.shtmlIntegrantes:

Alfaro, Dailys C.I.: 14.765.441

Barreto, Eugenia C.I.: 13.053.536

Barrios, Milagros C.I.: 13.318.902

Rojas, Lidia C.I.: 10.835.986

Facilitador:

Urbano Salazar

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