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• Paneles fabricados con el proceso de inyección de un polímero
(plástico) de alta ingeniería, resistente al impacto y con un altísimo
grado de elasticidad, capaz de soportar los pandeos provenientes de las
cargas hidrostáticas que se generan en el momento del vaciado del
concreto.
Descripción de producto
Reutilización: 400 usos
Adherencia del concreto: Por ser de plástico no requiere utilizar diariamentedesencofrante.
Impermeabilidad: 100%
Estabilidad: Resistente a altas temperaturas y no es inflamable.
Reciclable: 100% - Ecológico, Respetuoso del medio ambiente,no genera residuos. Después de cientos de usospueden ser reciclados.
Mantenimiento: Cualquier residuo de concreto puede ser removidocon agua solamente. No requiere de agentesquímicos y aceites.
Almacenamiento: Buenas condiciones de almacenamiento al aire libre.
No requiere deposito.
Características Técnicas
Paneles moldeados por inyección
• Peso ligero: 9 kg /m
• Muy resistente y duradero al impacto.
• Todos los paneles son idénticos, garantizando medidas precisas, ajustes perfectos y perpendicularidad de los muros.
• Los paneles son multifuncionales, se utilizan en muros, losas, y dinteles sin problemas de coincidencia de perforaciones.
Ventajas y Beneficios
Menor inversión inicialLa tecnología y materiales empleados
en la manufactura, permiten que
FORSAPLAST sea accesible a más
constructores.
Sistema modular:Se adapta fácilmente para la
construcción de viviendas, columnas,
muros pantalla, muros de contención,
losas, vigas y demás estructuras en
concreto vaciado en sitio.
Ahorro en desencofranteLa poca adherencia entre el concreto y
FORSAPLAST minimiza ostensiblemente
el consumo de desencofrante.
Características diferenciales
Acabados:El concreto queda liso y con muy buen
acabado.
Simplifica el montajeEficiente, sencillo y de alta velocidad en
la instalación y el desmontaje.
Paneles de fácil manejo que se unen para
formar configuraciones de cualquier
longitud y altura.
Accesorios sencillos y simples de instalar.
Por ser mas livianas se pueden dejar sin
desarmar tramos mas grandes de
formaletas, agilizando el siguiente
armado.
Capacidad de producción ilimitada.
• Entregas a tiempo.
Reparación y mantenimiento:
• Las piezas pueden ser reparadas fácilmente en la obra cuandosufren rayones o abolladuras.
Respaldo y soporte técnico
• FORSA representa una probada trayectoria y años de experienciaen el sector de la construcción, apoyando a los constructores enconseguir sus resultados.
Características diferenciales
FUNDAMENTOS TÉCNICOSVALIDADOS
Mínimas deformaciones de los paneles :- Pandeos mínimos.
Precisión en las dimensiones:- Excelente geometría de los elementos vaciados.- Mantiene ortogonalidad en los filos, vanos, escuadras.
Textura de la cara de contacto:- La poca adherencia entre el concreto y FORSAplast brinda
superficies de concreto terminado homogénea.- No se marca nada en el concreto.
Accesorios de sujeción
Inyectados en plástico de ingeniería que garantiza la resistencia al
impacto y permite obtener un óptimo desempeño en el trajín diario
T
Corbata Cónica
Negativos para puertas
y ventanas
• El negativo está
conformado por piezas
plásticas que se atornillan
en un marco tubular
metálico.
• Su diseño angular
permite un óptimo
desencofre.
Modulación y armado de muros
Altura libre: Los proyectos de mayor demanda en vivienda tienen alturas de 230 y 240.
Con el panel Standard de 55 x 110 se logra el menor numero de piezas de unión en altura.
Altura de 240:
2 paneles de 110
+ 1 esq. de 20
Altura de 230 :
2 paneles de 110
+ 1 esq. de 10
20 Cm
110 Cm
110 Cm
30 Cm
110 Cm
110 Cm
Modulación y armado de muros
Los muros internos y de fachadas de mayor longitud son modulados en mayor cantidad
por paneles estándar de 55 x 110 que se unen entre si horizontalmente para conformar
el ancho del muro con el Pasador Manija y verticalmente para conformar la altura, con
el Pasador T.
Pasador T
Pasador
Manija
Modulación y armado de muros
• Para la unión de los panelespequeños entre si, se utiliza elPasador T.
• Las uniones con Fillers van siempre moduladosentre 2 paneles grandes o entre uno grande y unpequeño pero nunca entre dos pequeños o enesquinas y se entregan fijos con tornillo o varillaroscada pasante de ¾”.
Pasador T
El diseño de las corbatas consta de dos elementos, el espigo cónico que cumple la función de
mantener el espesor del muro y la Chapola que ajusta al espigo y fija de a dos a cuatro paneles.
Las corbatas se insertan en las perforaciones que tienen cada uno de los paneles.
• Los paneles estándar de 55 x 110 cms, tienen 2 perforaciones en cada lateral, una en la parte
superior, otra en la inferir y una en el centro, para que forman un rombo consecutivo en toda el área.
Perforación Central
Perforaciones laterales
Perforación superior
Perforación inferior
Ubicación de Corbatas
Ubicación de Corbatas
• Cuando se unen cuatro paneles pequeños, la corbata se inserta en una de las perforaciones que forman las 4 esquina.
• Cada vértice de cada panel tiene dos perforaciones para que la corbata se ubique en la perforación que conserve la forma rómbica.
• Teniendo todas las corbatas en posición, se deben sellar con el tapón plástico todas las
perforaciones que no se van a utilizar para evitar que la lechada se cuele por ellas.
Ubicación de Corbatas
Instalación de Corbatas
• Ajuste de la corbata con la
chapola en el muro posterior
• Insertada la corbata
Ubicación de Corbatas
Se debe instalar la malla evitando que las
varillas coincidan con la ubicación de la
primera y segunda corbata que están a 53
mm y 275 mm respectivamente..
Las posiciones recomendadas para la
primera malla están a 12,5 mm ó a 162,5
mm de altura respecto al nivel cero de
losa.
Recomendación especial en
la instalación de la malla
electrosoldada
Ubicación de la primera y segunda corbata
Complementos en acero
TapamurosFabricados en lamina de acero. Estos se unen a los paneles plástico con Pasador TM
Angulo exteriorFabricados en Angulo de 2-1/2x3/16” sujeto con tornillo de 3/4x2-1/2”
Modulación y montaje de ventanas
Marcos de ventanasFabricados en lamina de acero, se fijan a entre los paneles de plástico por medio de con las
corbatas.
Alineadores de Muro
El sistema de alineación esta conformado por dos tubulares que se fijan en la segunda y en la
octava línea de corbatas con varilla roscada, que se ajusta en sus extremos con la chapola plástica
(la misma que se usa para las corbatas), cumpliendo la doble función de sostener el alineador y de
corbata.
8ª y 2ª línea de corbatas
Alineadores de Muro
• Tapón-varilla +chapola
En esquinas exteriores
• Colocación de corbata sobre
tapa-muro para sujetar alineador
• En muros interrumpidos los alineadores deben pasar de forma continua asegurandolos dos muros. De igual manera se realiza con mochetas sueltas.
• Alineamiento de muro interrumpido
• Alineamiento de Mocheta suelta
• Dos Alineadores por muro; uno en la parte superior y otro en la parte inferior.
Alineadores de Muro
Alineadores de Cap
• Angulo de 2x1/8”
Los alineadores para Cap esta conformado por un tubular doble que se inserta en los
alineadores y se fija al muro con la corbata que va en el Cap.
Modulación y armado de Losas
• Las unión muro losa de 20 0 de 30 cm, se une a los muros con el pasador manija.
• Las losa se modula en mayor cantidad por paneles estándar de 55 x 110 que se unen entre
si con el Pasador Manija para facilitar el encofrado y desencofrado. Cuando se requiere
utilizar los paneles de menor tamaño se usa unen con el pasador T y para los fillers se
cumple el mismo principio de fijarlos con tornillo entre dos paneles grandes.
Apuntalamiento de Losas
Losa de apuntalamiento:
Se ubica en cada espacio una línea de paneles de 30 o 20 cms. para que en el momento del
desencofre se dejen las losas punta sin moverse con su respectivo puntal.
Apuntalamiento de Losas
Rieles de Soporte:
Para garantizar una buena nivelación de la losa en las distancias criticas se instalan los rieles de
soporte cada 90 Cmt y se apuntalan cada 120 Cm.
•Rieles de apuntalamiento
en doble tubo 2x1”•Tapón Varilla en
perforaciones de losa.
dos por riel
• Apuntalamiento sobre
rieles cada 120 Cmt.
Vaciado del concreto
El concreto recomendado es el autonivelante, que permite evitar la utilización de vibrador
interno, usando solamente el martillo de caucho para el vibrado externo con el fin de mejorar
la apariencia del concreto.
Desencofre de Muros
La buena ubicación del Pasador Manija y del pasador T en el primer armado, permite desencofrar
y manipular paneles de 110x220 cms con mas agilidad, propiciando un mejor rendimiento que
puede llegar a recortar el tiempo del próximo armado en un par de horas.
• Panel 110 x 220
Peso 36 Kg. aprox.
Desencofre de Losas
Igualmente pasa con la losa, de acuerdo a la ubicación
del Pasador Manija se pueden desencofra losa mas
grandes.
Las losa puntal quedan fijas con
su respectivo puntal.
Calidad de Obra Gris
En los primeros 3 vaciados el acabado final va ser muy liso, al aumentar el numero de vaciados
el acabado va siendo un poco mas rugoso, homogéneo y de muy buena presentación.