sierra circular de acero rapido (hss) litografia
DESCRIPTION
DISCOS HSS SYE SIERRAS Y EQUIPOS SYE 54 Forma de los dientes Special OV Calidades de los aceros Eleccion del paso Tabla de tolerancias Caracteristicas tecnicas y tolerancias Diámetro sierra 57 05 06 08 08 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 55 20 20 21 07TRANSCRIPT
SYE
DISCOS HSS
SYE
SIERRAS Y EQUIPOS
54
SIERRACIRCULAR
HSS
SYE 57
Calidades de los aceros
Forma de los dientes
Propiedades de los recubrimientos
Caracteristicas tecnicas y tolerancias
Eleccion del paso
Velocidad de corte y de avance
Diámetro sierra
Seleccion de paso y velocidades
Tabla de tolerancias
Dimenciones de los discos
Special OV
GoldFace - GoldCut
SpeedFace - HardCut
BlackFace - Evolution
BestFace - SoftCut
05
06
07
08
08
10
11
12
13
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15
16
17
18
19
55
CONTENIDO
Tabla de seleccion de angulo de corte de acuerdo al tipo de material
Problemas y soluciones
Disco de Friccion Cromo-Vanadium
20
20
21
SYE
SIERRAS Y EQUIPOS
04
SIERRAS CIRCULARES CON RECUBRIMIENTOS P.V.D
Las sierras circulares recubiertas pueden utilizarsen para
cortar a altas velocidades y avances. Las excelentes
propiedades antidesgaste de los recubrimientos permiten
aumentar la vida útil de la herramienta incluso bajo
condiciones de trabajo tan severas como el corte en seco.
Reducción en los costos de producción
Importante mejora en la productividad
Menores costos de adquisición, acondicionamiento y eliminación de refrigerantes
Absoluto respeto del medio ambiente
Mejor acabado de la pieza cortada
Ausencia de rebaba en la pieza cortada
Alta precisión de corte
Secciones de corte hasta 160mm
Revestibilidad con los tratamientos suerficiales más apropiados
Posibilidad de reafilar la herramienta muchas veces
PRINCIPALES VENTAJAS DE LOS RECUBRIMIENTOS
SYE
Sierras circulare en acero rápido de alta resistencia (5% molibdeno), aptas para el corte de metales y aleaciones de dureza comprendida entre 500 N/mm2 y 800 N/mm2.Se emplean sobre tronzadoras manuales, semi-automáticas y automáticas para el corte de perfiles abiertos, redondos y cuadrados, perfiles plegados de varios espesores, hasta un máximo de 200mm
Sierras circulares en acero super rápido de muy alta resistencia (5% cobalto) aptas para el corte de metales ferrosos, martensíticos, austeníticos y exoticos, con dureza superior a 800 N/mm2.Se emplean sobre tronzadoras manuales, semi-automáticas y automáticas para el corte de perfiles macizos o barras perforadas de varios espesores, hasta un máximo de 200 mm.
HSS-DMo5High Speed Steel MolybdenumWerkstoff Nr. 1.3343M 2
HSS-Co5High Speed Steel CobaltWerkstoff Nr. 1.3243M 35
Acero super-rápido de wolframio-molibdeno. Estos elementos confieren caracteristicas
mecánicas elevadas, menteniendo una óptima tenacidad. El molibdeno (Mo), presente con
un porcentaje del 5%, reduce notablemente la fragilidad, favorece la formación de un grano
martensítico muy fino, aumenta el límite de deformación elástica y, por consiguiente, la
resistencia mecánica; se obtiene así un mejoramiento de las caracteristicas de corte. El
wolframio (w), presente con un porsentaje del 6,4%, es un óptimo formador de carburos duros;
contribuye a mejorar la tenacidad de la hoja, sobre todo impidiendo el engrosamiento del grano.
Aumenta la resistencia a la tracción y sobre todo la resistencia al desgaste a temperaturas de
trabajo elevadas, lo que mejora la capacidad de corte. Además de estos elementos principales,
también está presente el vanadio (V) con un porcentaje del 1,9%, que hace el grano más fino y
contribuye a formar carburos duros que mejoran la resisitencia al desgaste.
Acero super-rápido de wolframio-molibdeno y cobalto. Se diferencia del precedente HSS-
DMo5 por la presencia de un alto porcentataje de cobalto (5%). El cobalto (Co) es un elemento
que obstaculiza el engrosamiento del grano a altas temperaturas. Por lo tanto, la presencia de
este elemento confiere al acero una elevada capacidad de corte y dureza. Este tipo de acero
se ha revelado fundamental cuando se deben cortar materiales, como aceros inoxidables o con
una resistencia mecánica elevada, que durante la fase de corte producen altas temperaturas
en la zona de contacto. Todos los aceros utilizados están acompañados por certificados de
conformidad expedidos por las acererías certificadas con la norma ISO 9002
HSS/DMo5 (M2) - DIN 1.3343 - JIS SKH51
SUPERCX/HSS-Co5 (M35) - DIN 1.3243 - JIS SKH55
CALIDADES DE LOS ACEROS
05
SYE
SIERRAS Y EQUIPOS
74 71
DISCOS DE HSS
Dentados A y AW Se utilizan sobre todo para labrados de mecánica de precisión y de orfebrería y se realizan para hojas de espesor fino con pasos que habitualmente oscilan entre 0,8 y 3 mm. Se caracterizan por una acentuada arista de corte que reduce el vano de descarga. Se utilizan cuando no es necesaria una evacuación de virutas.
Dentados B y BW Son los más comunes y se utilizan en las máquinas cortadoras para el corte de los materiales ferrosos. Tienen un vano de descarga mucho más amplio que el dentado “A” y, por lo tanto, permiten labrar materiales con secciones mayores. Con el dentado “BW” (dientes destalonados alternativamente) se divide la viruta en dos partes, una de las cuales tiene una anchura 1/3 del espesor de la hoja y la otra de 2/3. Estas ejecuciones se aconsejan para el corte de los elementos tubulares y los perfiles con secciones de hasta 3-4mm.
Dentados C Se realiza con una alternancia de dientes desbastadores, más altos y destalonados en ambos lados, y de dientes acabadores, más bajos (la diferencia es de unos 0,2-0,3mm). Este afilado se diferencia del “B” sustancialmente porque permite quebrar la viruta en tres partes anchas 1/3 del espesor de la sierra. El mayor desprendimiento de la viruta es indispensable cuando las secciones que se deben cortar son grandes y, por consiguiente, el vano del diente tiende a llanarse rápidamente. Una buena evacuación de las virutas es absolutamente necesaria para evitar fenómenos de pegadura y sobrecalentamiento que dañan la herramienta. Este dentado se aconseja para secciones con “Espesores” mayores que 4-5mm.
33
RECTO
A
13
BISELADO
Aw
45º
13
13
33
RECTO
B
13
BISELADO
Bw
45º
13
13
13
BISELADO
C
45º
13
13
13
ROMPEVIRUTAS
BR
45º
13
13
A
Aw
B
Bw
C
BR
Dentados BR Creado principalmente para el corte del tubo, donde mejora notablemente el acabado del corte gracias al mayor número de aristas que están adheridas, asegura resultados óptimos también en el corte de elementos macizos sobre materiales con una resistencia mecánica medio-alta donde la viruta tiende a quebrarse en vez de enmarañarse. El hecho de no poseer dientes destalonados permite a estos discos tener un número doble de aristas que están adheridas, lo que reduce el desgaste en las aristas laterales del disco. Además, este tipo de dentado permite un número superior de afilados por sierra; en efecto, para regenerar completamente el diente se requiere una profundidad menor respecto a los demás afilados. Las pruebas realizadas an demostrado que el rendimiento del corte es por medida del 20% más alto que un afilado normal BW o C, lo que también tiene la ventaja de asegurar un mejor acabado de la pieza cortada.
FORMA DE LOS DIENTES
SYE 75
DISCOS DE HSS
1. Todos los dientes de las sierras recubiertas se afilan exclusivamente con muelas de CBN/Borazón para aumentar su rendimiento de corte. Los dientes afilados con CBN/Borazón aumentan la eficiencia de corte en un 25% en comparación con el diente afilado convencionalmente.
2. Todas las sierras recubiertas son testadas individualmente una vez fabricadas y se presta gran atención a las tolerancias de trabajo en este programa de sierras. De esta forma, se garantiza tolerancias laterales de trabajo más estrictas para todo el programa de sierras recubiertas. Por lo tanto, no se recomienda recubrir sierras circulares cuando no se dispone de un control de calidad de precisión. Debe entenderse, pues, que no se aceptarán, reclamaciones de calidad en sierras recubiertas por parte del usuario
VEN
TAJA
S
Condiciones extremas de trabajo (corte en seco, a alta velocidad y avance)Condiciones altas de trabajo (con refrigerante, a alta velocidad y avance)Condiciones bajas de trabajo (con refrigerante, a baja velocidad y avance)
EVO
LUTI
ON
HAR
D-CU
T
GO
LD-C
UT
ANTI
GRI
PAN
TE
NEU
TRO
CUADRO COMPARATIVODEL RENDIMIENTO
GOLD-CUTTiN
HARD-CUTTiCN
EVOLUTIONTiA/N
SOFT-CUTCrN
Microdureza HV (0,05) 2300 3000 3000 1750Coeficiente de fricción contra
acero (seco) 0,5 0,4 0,4 0,5
Espesor (µm) 3 3 3 3
Temperatura máxima de trabajo *560 ºC1040 ºF
400 ºC750 ºF
*560 ºC1040 ºF
*560 ºC1040 ºF
Temperatura de recubrimiento <500 ºC<930 ºF
<500 ºC<930 ºF
<500 ºC<930 ºF
<500 ºC<930 ºF
Coeficiente de expansión térmica (10 /ºK) 9,4 9,4 - 13
Color amarillo/oro gris/azul gris/violeta gris/plata
* Temperatura máxima de trabajo que corresponde a la temperatura de revenido de las sierras circulares y la cual, si se rebasa, puede dañar irreparablemente la estuctura de la sierra.
PROPIEDADES DE LOS RECUBRIMIENTOS
BLAC
K FA
CE
SPEE
D FA
CE
GO
LD F
ACE
SYE
SIERRAS Y EQUIPOS
08
STOCK
TOP
PLUS
“Stock” es la sierra circular que habitualmente se emplea para labrados tradicionales en cortadoras lentas con niveles de precisión que aseguran tolerancias aun más reducidas respecto a las convencionales previstas por las normas UNI 4012. La calidad de los aceros es perfectamente igual a la de las series superiores “Plus” y “Top”.
Cuando los labrados son más exigentes y se requiere una mayor presición de corte la sierra “Plus” es ideal. Las tolerancias referidas al alabeo lateral y al abombado se reducen con consecuencias positivas sobre los resultados de corte e indudables ventajas en lo que concierne a la fricción. Estas caracterícas se podrán valorar aun más si las sierra Plus son tratadas con los revestimientos superficiales PVD.
En la clase “Top” la precisión alcanza el valor máximo que se puede obtener con una herramienta de corte; se aconseja que se monte esta sierra exclusivamente en máquinas completamente automáticas y con tolerancias de labrado muy reducidas. También esta sierra podrá resaltar sus propias características cuando sea asociada a un revestimiento superficial PVD adecuado.
Muy a menudo, cuando se debe decidir cuál es la herramienta mejor para cortar un determinado material, la primera cosa que
hemos de elegir es el paso del diente más adecuado. Definir correctamente este parámetro es muy importante, ya que el resultado
del corte es consecuencia directa del mismo. Una regla sencilla, que explica de manera muy concreta cúal debe ser el criterio para
una elección apropiada, puede ser la de adoptar el paso mínimo que garantiza una buena evacuación de la viruta de la zona de
corte. Está clara que esta regla no puede ayudarnos en la elección del paso, pero nos hace entender cuál es la lógica de base a la
cual atenerse para efectuar la elección apropiada. Los parámetros que debemos conocer para poder elegir el paso son:
1. La sección del material a cortar;
2. El tipo de material;
3. El tipo de aplicación.
CARACTERISTICAS TÉCNICAS Y TOLERANCIAS
ELECCIÓN DEL PASO
SYE
DISCOS DE HSS
Aceros de construcción hasta 800 N/mm2
Aceros de construcción de 800 a 1300 N/mm2
Fundición grisAluminioLatón y aleaciones de zincCobre y bronce
Perfilados/tubulares Macizos
S SS
SS
CURVA N
.
464545
12-313
T
1 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 30 40 50 80 100 110 120
2
4
6
8
10
12
14
16
18
28
Paso
s di
ente
s (m
m)
S (mm
)
31
2
5 4
6
09
MATERIALES
SYE
SIERRAS Y EQUIPOS
Es indispensable que la velocidad de rotación y de avance (cuando se trata de máquinas automáticas) estén bajo control para optimizar el proceso de corte. En efecto, se debe tener en cuenta que existe una relación estrecha entre las dos velocidades (la de rotación y la de avance) que se debe respetar siempre. Si, por ejemplo, la rotación de la hoja es demaciado elevada respecto al descenso de la cabeza de la cortadora, se produce algo más parecido a un “pulido” que a un corte, la hoja se sobrecalienta y tiende a desgastarse sin realizar un “buen trabajo”. Si, por otra parte, la velocidad de descenso es demasiado elevada respecto a la rotación, la hoja no tiene el tiempo necesario para evacuar la viruta, lo que puede ocasionar la rotura de la hoja.
En la tabla de abajo representada, realizada con datos experimentales, aconsejamos los valores más adecuados de Velocidad de corte (V) y de
Avance/diente (Az) según el material a cortar.
VELOCIDAD DE CORTE Y DE AVANCE
La velocidad de corte (V) se indica en metros por minuto y no debe confundirse con el número de revoluciones por minuto (RPM). Para determinar el número de revoluciones por minuto (RPM) a programar en la máquina se debe hacer referencia a la fórmación siguiente, donde (V) = Velocidad de corte y (D) = Diámetro sierra:
V x 1000D x 3.14
RPM
Alternativamente, abajo está representando un diagrama donde - como ejemplo - empezando por una Velocidad de corte (V) de 90 m/min y utilizando una sierra con diámetro (D) de 200 mm, resulta que el valor aconsejado corresponde a 143 RPM.
(V) (Az)
MATERIALESVELOCIDAD DE CORTE (m/min)
AVANCE/DIENTE (mm)
C10, C15, St34, aceros hasta 500 N/mm2 30 / 50 0,03 / 0,06C20, C40, 15Cr3, 16MnCr5, aceros hasta 800 N/mm2 20 / 40 0,03 / 0,0438NCD4, 50CrV4, 14NiCr14, aceros hasta 1200 N/mm2 15 / 25 0,02 / 0,03Acero inoxidable 10 / 30 0,01 / 0,03Fundación 30 / 50 0,04 / 0,05Aluminio (sección maciza) y aleaciones 600 / 900 0,04 / 0,09Aluminio (perfil) y aleaciones 800 / 1.200 0,03 / 0,07Bronce y Cobre 200 / 300 0,04 / 0,06Latón 400 / 600 0,04 / 0,08Materiales sintéticos 60 / 150 0,04 / 0,08
10
SYE
En la tabla de la página siguiente, además de la velocidad de corte encontramos también los valores aconsejados de avance por diente (Az), que nos permiten calcular el avance total a programar la máquina. La fórmula es la siguiente:
Velocidad de avance (mm/min)Avance por diente (mm)Número de dientes (N.B. En caso de dentado HZ este valor debe ser dividido por 2)Número de revoluciones/min
Esta fórmula también representa un método eficaz de comprobación para controlar si Az, el parámetro más importante a respetar, está incluido en los valores aconsejados.
AAzZ
RPM
Donde:
DIÁMETRO SIERRA
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130143
150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270
(RPM
)
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200 600 550 525 500 450 425 400 370 350 315 300 275 250(V)
225
200
175
90
11
SYE
SIERRAS Y EQUIPOS
Los elementos que influyen en la velocidad de corte son muchos y difíciles de evaluar. Los principales son:
1. Material a cortar2. Sección del material a cortar3. Tipo de lubricación4. Geometría del diente5. Forma del diente6. Tipo de revestimiento de la sierra
Por estos motivos, los valores aconsejados deben considerarse aproximados.Otros valores para empleos específicos se pueden encontrar en las tablas de la página siguiente.
ACERODULCE
ACEROMEDIO
ACERODURO
ACEROINOXIDABLE FUNDICIÓN ALUMINIO BRONCE
COBRE LATÓN
Tubo/perfil (mm) PASO T (mm)
<1 3 3 3 3 - 4 4 4
1-1,5 4 4 3 4 - 5 5 5
1,5-2 5 4 4 5 - 6 6 6
2-3 5 5 5 5 - 7 7 7
>3 6 6 5 6 - 8 8 8
Sección maciza (mm) PASO T (mm)
10 - 20 5 5 5 5 5 6 6 8
20 - 40 8 6 6 6 6 8 8 10
40 - 60 10 10 8 8 8 12 10 12
60 - 90 12 12 10 11 11 16 13 14
90 - 110 14 14 12 14 14 18 15 17
110 - 130 16 16 14 16 16 20 17 19
130 -150 18 16 14 16 16 20 19 20
Paso T (mm) VELOCIDAD DE AVANCECE A (mm/min)
3 350/450 250/350 90/160 70/150 350/550 - - -
4 300/400 200/300 80/140 60/130 280/440 - - -
5 250/350 150/250 70/130 55/110 210/350 - - -
6 200/300 100/180 60/120 50/90 180/300 - 1400/2000 2000/4000
8 150/250 80/130 45/90 40/75 140/250 4500/8500 1000/1600 1500/3200
10 100/200 70/100 40/80 35/60 120/180 3800/6000 700/1200 1000/2500
12 80/150 65/90 35/65 30/55 90/150 3000/5000 550/850 800/1800
14 70/130 60/80 25/50 20/50 75/125 2800/4600 500/700 700/1400
16 50/120 55/70 15/40 15/35 65/110 2500/3700 400/600 600/1000
Diámetro sierra (mm) (RPM)
200 45/80 30/65 25/40 15/35 45/80 950/1500 320/480 650/950
225 45/70 30/60 20/35 15/30 45/70 850/1250 300/430 550/850
250 40/65 25/50 20/30 15/25 40/65 750/1100 250/380 500/700
275 35/60 25/45 15/30 10/25 35/60 700/1050 230/350 450/700
300 30/55 20/45 15/25 10/20 30/55 650/950 210/320 430/640
315 30/50 20/40 15/25 10/20 30/50 600/900 200/300 400/600
350 25/45 20/35 15/25 10/20 25/45 550/820 180/270 350/550
370 25/45 15/35 15/20 10/15 25/45 520/770 170/260 350/520
400 20/40 15/30 10/20 8/15 20/40 470/720 160/240 300/480
500 18/35 13/26 10/16 6/12 18/35 380/570 130/190 250/380
SELECCIÓN DE PASOS Y VELOCIDADES
12
SYE
MÁX. Al.MÁX. Abom.MÁX. Conc.
Valor de alabeo máximoValor de abombado máximoValor de concentricidad máxima
D B d d1 L C STOCK PLUS TOP
Diámetro Espesor Agujero PlatoDim. máx. de corte
aconsejableConicidad
MÁX .Conc:
MÁX.Al.
MÁX.Abom.
MÁXAl.
MÁX.Abom
MÁXAl.
MÁXAbom
175175175
1.21.52.0
323232
707070
373737
0.200.250.30
0.05 0.20 0.10 0.12 0.10 0.07 0.08
200200200200200200
1.01.2
1.5/1.61.82.02.5
32323232
25.4/3232
10010090909090
353539393939
0.200.250.250.380.380.38
0.05 0.20 0.10 0.12 0.10 0.07 0.08
210 2.0 32 90 44 0.40 0.05 0.20 0.10 0.12 0.10 0.07 0.08
225225225225225225
1.21.5-1.6
1.81.92.02.5
3232
32/4032/40
3232
1009090909090
454848484848
0.250.35 0.400.400.400.40
0.05 0.20 0.10 0.12 0.10 0.07 0.08
250250250250250
1.21.5-1.6
2.02.53.0
3232
25.4/32/4025.4/32/40
32
100100909090
5252565656
0.220.340.450.450.48
0.05 0.20 0.10 0.12 0.10 0.08 0.08
275275275275
1.62.02.53.0
3232/40
25.4/32/4032/40
1001009090
61616565
0.340.500.540.54
0.05 0.25 0.10 0.15 0.10 0.10 0.08
300300300300
1.62.02.53.0
3232/40
25.4/32/4032/40
1001009090
70707373
0.300.450.640.64
0.05 0.25 0.10 0.15 0.10 0.10 0.08
315315315315
2.02.53.03.5
32/4032/4032/4032/40
100100100100
75757575
0.450.640.640.78
0.05 0.25 0.10 0.18 0.10 0.12 0.08
325325325
2.02.53.0
32/4032/40
40
100100100
787878
0.450.640.64
0.05 0.25 0.10 0.18 0.10 0.12 0.08
370370370
2.53.03.5
40/5032/40/50
40
120120120
868686
0.640.640.72
0.05 0.30 0.10 0.20 0.10 0.15 0.08
400400400400
2.53.03.54.0
40/5040/5040/50
50
120120120120
96969696
0.640.700.800.86
0.05 0.30 0.10 0.20 0.10 0.15 0.08
425425425425
2.53.03.54.0
40/5040/50
5050
120120120120
106106106106
0.640.800.860.90
0.05 0.30 0.10 0.20 0.10 0.15 0.08
450450450
3.03.54.0
40/5040/5040/50
130130130
112112112
0.800.860.90
0.05 0.30 0.10 0.20 0.10 0.15 0.08
500500500500
3.03.54.05.0
40/5040/5040/5040/50
130130130130
128128128128
0.800.900.901.15
0.05 0.30 0.10 0.22 0.10 0.18 0.08
525525
3.54.0
5050
130130
136136
0.900.90 0.05 0.35 0.10 0.25 0.10 0.20 0.08
550550
4.05.0
9050
200150
122138
0.901.10 0.05 0.35 0.10 0.25 0.10 0.20 0.08
570570
4.05.0
5050
150150
145145
1.101.10 0.05 0.35 0.10 0.25 0.10 0.20 0.08
600600
4.05.0
5050
150150
160160
1.151.15 0.05 0.35 0.10 0.25 0.10 0.20 0.08
SYE
SIERRAS Y EQUIPOS
14
DIÁM
ETRO
ESPE
SOR NÚMERO DE DIENTES Y SU FORMA
PASO (mm)
T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 T11 T12 T14 T16
175 1.2 1.5 2.0 180BW 140BW 110HZ 90HZ 70HZ
200 1.0 1.2 1.5 1.8 2.0 2.5 200BW 160BW 130HZ 100HZ 80HZ 64HZ
210 2.0 210BW 160BW 110HZ 80HZ
225 1.2 1.5 1.8 1.9 2.0 2.5 220BW 180BW 140HZ 120HZ 90HZ 80HZ
250 1.2 1.6 2.0 2.5 3.0 250BW 200BW 160HZ 128HZ 110HZ 100HZ 80HZ 64HZ
275 1.6 2.0 2.5 3.0 280BW 220BW 180HZ 140HZ 120HZ 110HZ 90HZ
300 1.6 2.0 2.5 3.0 300BW 220BW 180HZ 160HZ 140HZ 120HZ 94HZ
315 2.0 2.5 3.0 3.5 300BW 240BW 200HZ 160HZ 140HZ 120HZ 100HZ 80HZ 70HZ
325 2.0 2.5 3.0 320BW 250BW 200HZ 170HZ 128HZ 120HZ
350 2.0 2.5 3.0 3.5 350BW 280BW 220HZ 180HZ 160HZ 140HZ 120HZ 110HZ 90HZ 80HZ
370 2.5 3.0 3.5 280BW 220HZ 190HZ 160HZ 140HZ 110HZ 100HZ 80HZ 70HZ
400 2.5 3.0 3.5 4.0 310BW 250HZ 200HZ 160HZ 120HZ 110HZ 100HZ 80HZ
425 2.5 3.0 3.5 4.0 320BW 260HZ 220HZ 160HZ 130HZ 110HZ 80HZ
450 3.0 3.5 4.0 350BW 230HZ 180HZ 140HZ 120HZ 90HZ
500 3.0 3.5 4.0 5.0 310HZ 260HZ 200HZ 160HZ 130HZ 100HZ
525 3.5 4.0 410BW 330HZ 270HZ 210HZ 164HZ 140HZ 104HZ
550 4.0 5.0 440BW 340HZ 280HZ 220HZ 170HZ 140HZ
570 4.0 5.0 450BW 360HZ 300HZ 220HZ 180HZ 150HZ
600 4.0 5.0 460BW 380HZ 320HZ 240HZ 190HZ 160HZ
LEYENDA
Los agujeros de arrastre se indican con una serie de tres valores: el primero corresponde a su número; el segundo indica su diámetro en mm; el tercero representa la distancia entre los ejes de los dos agujeros contrapuestos.
DIMENSIONES DE LOS DISCOS
AGUJERO CENTRAL (mm) AGUJERO DE ARRASTRE032 2/8/45 - 2/9/50 - 2/11/63038 2/9/55040 2/8/55 - 4/12/64045 2/11/66 - 4/11/66 050 4/15/80 - 4/14/85
En las tablas de esta página se indican las características dimensionales de las sierras
circulares, es decir: diámetro, espesor, número y forma de los dientes, agujero central y
agujeros de arrastre correspondientes.
SYE
CARACTERISTICAS TÉCNICASDureza Superficial: 900 HVCoeficiente de fricción: 0,65
ste tratamiento superficial para sierras circulares es actualmente el más vendido. No es un tratamiento PVD sino una oxidación controlada que produce una capa de óxido de hierro (Fe3O4) en la superficie, que aumenta la capacidad autolubricante.Se utiliza para labrados generales, con excepción de aluminio, cobre, latón y sus aleaciones, a causa de la inconformidad química que a veces se produce. Casi todas las sierras circulares estándar que se hallan disponibles en stock tienen este tratamiento.
E3 4
SPECIAL OV
Sierras circulares en acero rápido de alta resistencia (5% molibdeno), aptas para el corte de metales y aleaciones de dureza comprendida entre 500 N/mm2 y 800 N/mm2.
15
DISCOS DE HSS
SYE
SIERRAS Y EQUIPOS
16
CARACTERISTICAS TÉCNICASRevestimiento PVDDureza Superficial 2200-2400 HV
Temperatura de oxidación 520ºC
Coeficiente de fricción 0,55APLICACIONESAceros medio aleadosAceros durosTubo de mobiliario y perfiles en generalComponentes mixtos acero-plásticoSector biomédicoNitruro de titanio - TiN): es el recubrimiento de uso más amplio para proteger a las sierras circulares del desgaste. El nitruro de titanio es la elección adecuada para los casos de materiales con base acero y condiciones de corte donde se requieran resistencia al desgaste abrasivo y adhesivo. Excelente para todos los aceros, pero no para el cobre y el titanio. Espesor del recubrimiento 3 µm.
CARACTERISTICAS SPECIAL OV GOLD FACE (%) VELOCIDAD DE CORTE Y AVANCE
CORTES UNITARIOS DE LABRADO
VELOCIDAD DE CORTE (m/min) 19 25 180AVANCE (mm/min) 65 100 160TIEMPO MÁQUINA/PIEZA (s) 35 24 140NÚMERO DE PIEZAS CORTADAS (pz) 925 1.350 100TIEMPO UTILIZADO (h) 9 9 80
Corte de sección maciza dew 3mm de 39NCD3. Los discos comparadas son: 0300 x 2,5 x 32 T=6
6040
GOLD FACE SPECIAL OV200
100
150
75
100
GOLDFACE
Es un revestimiento PVD de unas migras que confiere a la hoja una elevada dureza superficial. La
baja conductividad térmica protege el sustrato de sobrecalentamientos circunscritos. El coeficiente de fricción
bastante bajo junto con la elevada dureza superficial reducen la formación de depósito en el filo. Gracias a la
alta temperatura de oxidación en combinación con las demás características, se puede trabajar con velocidades
de corte y avances superiores del 50% respecto a un disco no tratado, lo que permite acortar los tiempos de
corte, reducir los cambios de disco y aumentar notablemente la vida global de la herraienta
TABLAS DE COMPARACIÓN - GOLD FACE / GOLD CUT CON SPECIAL OV
SYE
Se trata de un revestimiento multicapa con un coeficiente de fricción muy bajo que permite cortes con
un acabado óptimo, evitando depósitos en los filos de los dientes de la hoja también con velocidad de corte y
avances muy altos, tanto en los aceros muy duros como en el corte de aleaciones de cobre, latón y materiales
muy abrasivos donde el fenómeno de la pegadura es particularmente frecuente. Las durezas superficiales
elevadas permiten velocidades de corte y avances superiores del 100% respecto a los discos normales, así
como un aumento del número de cortes por afilado.
SPEEDFACE HARD-CUT
17
DISCOS DE HSS
CARACTERISTICAS SPECIAL OV SPEED FACE (%) VELOCIDAD DE CORTE Y AVANCE
CORTES UNITARIOS DE LABRADO
VELOCIDAD DE CORTE (m/min) 100 210 180AVANCE (mm/min) 450 850 160TIEMPO MÁQUINA/PIEZA (s) 5 3 140NÚMERO DE PIEZAS CORTADAS (pz) 8.000 14.000 100TIEMPO UTILIZADO (h) 11.5 11.5 80
Corte de tubo de mobiliario con sección oval de 30 x 15 y espesor 1,5. Los discos son: 0275x2,5x32 T=6
6040
SPEED FACE SPECIAL OV200
100
190
75
100
TABLAS DE COMPARACIÓN - SPEED FACE / HARD CUT CON SPECIAL OV
CARACTERISTICAS TÉCNICASRevestimiento PVDDureza Superficial 3000-3300 HV
Temperatura de oxidación 450ºC
Coeficiente de fricción 0,35APLICACIONESAceros muy duros-afilados y templadosAceros inoxidablesaleaciones de titanio y avional(Carbonitruro de Titanio - TiCN): es un recubrimiento de “alto rendimiento” adecuado para condiciones de corte donde se de un desgaste abrasivo severo. Recomendado para materiales con alta resistencia a la tracción, más de 800 N/mm2, y aceros inoxidables. Respuesta muy favorable a altas velocidades y avances. espesor del recubrimiento 3µm.
SYE
SIERRAS Y EQUIPOS
18
EVOLUTIONBLACKFACE
CARACTERISTICAS TÉCNICASRevestimiento PVDDureza Superficial 3300-3500 HV
Temperatura de oxidación 875ºC
Coeficiente de fricción 0,45APLICACIONESAceros durosAceros inoxidablesFundiciónAltas velocidades de corte(Nitruro de Titanio Aluminio - TiA/N): el nuevo recubrimiento multiestrato de alto rendimiento contra el desgaste. Recomendado para materiales con alta resistencia a la tracción, más de 800 N/mm2, y aceros inoxidables. Respuesta muy faborable a altas velocidades y avances, así como en operaciones donde se den condiciones de trabajo extremas como en el caso del corte en seco. A diferencia de otros recubrimientos se beneficia de la tenacidad de la estructura del recubrimiento y la buena estabilidad térmica y quimica del nitruro de aluminio - TiA/N. Combinando estas excelentes cualidades, protege a las sierras circulares del desgaste prematuro originado por cargas térmicas severas. Recomendado para todo tipo de aceros, pero no para el cobre. Se han obtenido excelentes resultados en el mecanizado de bronce y latón. Espesor del recubrimiento 3µm.
CARACTERISTICAS SPECIAL OV BLACK FACE (%) VELOCIDAD DE CORTE Y AVANCE
CORTES UNITARIOS DE LABRADO
VELOCIDAD DE CORTE (m/min) 20 28 180AVANCE (mm/min) 180 250 160TIEMPO MÁQUINA/PIEZA (s) 23 15 140NÚMERO DE PIEZAS CORTADAS (pz) 1.300 2.800 100TIEMPO UTILIZADO (h) 8,3 11,7 80
Coste de 1ARN (acero duro) sección de 57 mm. Las hojas comparadas son 0350x3,5x40 T=16
6040
BLACK FACE SPECIAL OV200
100
160
65
100
TABLAS DE COMPARACIÓN - BLACK FACE / EVOLUTION CON SPECIAL OV
Coeficiente de fricciónAPLICACIONESAceros durosAceros inoxidablesFundiciAltas velocidades de corte(Nitruro de Titanio Aluminio - TiA/N): el nuevo recubrimiento multiestrato de alto rendimiento contra el desgaste. Recomendado para materiales con alta resistencia a la tracción, más de 800 N/mm2, y aceros inoxidables. Respuesta muy faborable a altas velocidades y avances, así como en operaciones donde se den condiciones de trabajo extremas como en el caso del corte en seco. A diferencia de otros recubrimientos se beneficia de la tenacidad de la estructura del recubrimiento y la buena estabilidad térmica y quimica del nitruro de aluminio - TiA/N. Combinando estas excelentes cualidades, protege a las sierras circulares del desgaste
SYE
BESTFACE SOFT-CUT
Este tratamiento PVD se caracteriza por elevados espesores de depósito, una alta dureza superficial y
un bajo coeficiente de fricción (el más bajo de todos), que hacen la hoja Bestface ideal para el corte de
materiales muy pastosos con tendencia al agarrotamiento, como el latón, el cobre, el bronce y el aluminio.
19
DISCOS DE HSS
CARACTERISTICAS TÉCNICASRevestimiento PVDDureza Superficial 2500-2900 HV
Temperatura de oxidación 650ºC
Coeficiente de fricción 0,30APLICACIONESLatónCobreBronceAluminio y sus aleaciones(Nitruro de Cromo - CrN): es un recubrimiento especializado en la protección del desgaste adhesivo, la corrosión y la oxidación Se recomienda decididamente para el mecanizado de cobre, pero se han dado excelentes resultados también en las operaciones de corte de latón, bronce y otras aleaciones blandas. Es más duro que el cromo convencional. Espesor del recubrimiento 3µm.
CARACTERISTICAS SPECIAL OV BEST FACE (%) VELOCIDAD DE CORTE Y AVANCE
CORTES UNITARIOS DE LABRADO
VELOCIDAD DE CORTE (m/min) 400 650 180AVANCE (mm/min) 450 750 160TIEMPO MÁQUINA/PIEZA (s) 2,9 1,5 140NÚMERO DE PIEZAS CORTADAS (pz) 60.000 120.000 100TIEMPO UTILIZADO (h) 51,00 50 80
Corte de sección maciza de latón de 57 mm. Las hojas comparadas son 0200x1,2x32 T=10
6040
BLACK FACE SPECIAL OV200
100
160
55
100
TABLAS DE COMPARACIÓN - BEST FACE / SOFT CUT CON SPECIAL OV
CARACTERISTICAS TÉCNICASRevestimientoDureza Superficial
Temperatura de oxidación
Coeficiente de fricciónAPLICACIONESLatónCobreBronceAluminio y sus aleaciones(Nitruro de Cromo - CrN): es un recubrimiento especializado en la protección del desgaste adhesivo, la corrosión y la oxidación Se recomienda decididamente para el mecanizado de cobre, pero se han dado excelentes resultados también en las operaciones de corte de latón, bronce y otras aleaciones blandas. Es más duro que el cromo convencional. Espesor del recubrimiento 3
SYE
SIERRAS Y EQUIPOS
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PROBLEMA POSIBLE CAUSA SOLUCIONES
REBABAPaso del diente demasiado grande Reducir el paso (Ver pág. 12)
Dientes desgastados Reafilar la sierra
ATASCAMIENTO DE LA VIRUTA EN EL VANO DEL DIENTE
Paso del diente demasiado pequeño Aumentar el paso (Ver pág. 12 )
Forma del diente incorrecta Ver tabla de arriba
Velocidad demaciada elevada (Ver pág. 10)
ROTURA DE LA HOJA
Velocidad de corte demasiado elevada (Ver pág. 10)
Velocidad de avance demasiado elevada (Ver pág. 10)
Velocidad de avance de la hoja no contante
Relación incorrecta entre vel. de avance y vel. de corte (Ver pág. 10)
Presencia de holguras en el apretamiento de la hoja Comprobar la brida
Presencia de holguras en el apretamiento de la pieza Comprobar el sietema de bloqueo
Paso del diente demasiado pequeño o demaciado grande Comprobar el paso
Lubricación-refrigeración inexistente o escasa Comprobar la instalación
ACABADO SUPERFICIAL DE LA PIEZA CORTADA
Dientes desgastados Reafilar la sierra
Paso del diente demasiado grande Reducir el paso
Tipo de diente inadecuado (Ver pág. 06)
Velocidad de corte incorrecto (Ver pág. 10)
PROBLEMAS Y SOLUCIONES
MATERIALES ÁNGULO DE CORTE ÁNGULO DE DESTALONADOAcero 350-900 N/mm2 18º 12ºAcero 900-1200 N/mm2 12º 6ºAcero inoxidable 12º 6ºFundición 12º 8ºAluminio y sus aleaciones 16º - 22º 10º - 18ºCobre 16º - 20º 10º - 18ºBronce 12º 8ºLatón 15º 15ºTitanio 2º 15º
TABLA DE SELECCIÓN DE
ÁNGULO DE CORTE DE ACUERDO AL
TIPO DE MATERIAL
SYESYE
El tratamiento térmico da una dureza de 42 y 46 HRc, dependiendo de la dureza del material a cortar. Debido a
la alta temperatura se mantiene la estabilidad del disco y es necesario dar la correcta dimensión a fin de evitar la
deformación del disco, debido a la calefacción
Julia produce discos de fricción para el corte de tuberia y formas estructurales, además de tubos y perfiles de acero al carbon tales como: ST37, ST52 con una dureza de entre 300 y 600 N/mm2. Nuestro disco de fricción se fabrica en dos diferentes tipos de materiales: Acero Cromovanadium (80Crv2 o 1,2235) y de Tungsteno-molibdeno de acero (73WcrMoV2 o 1,2604) ofrecemos una gama de dimensiones y todos los discos se pueden utilizar en diferentes tipos de máquinas de fabricantes que emplean la técnologia de fricción tales como: Abbey, Etna, Dreisten, Mannesmannn, Oto Mils, MSM, Vai Seuthe, TRM y Trennihaejer. A diferencia de las sierras circulares para máquinas de bajas revoluciones. Los discos de fricción transmiten calor hasta la zona del corte por esta razón cuando los materiales llegan a un estado plastico la operación se realiza en seco y solo se presenta la necesidad de lubricación al final del corte, esto ayuda a prolongar la vida del disco.
DISCO DE FRICCIÓN CROMO-VANADIUM
Tmm
R2 mm
R1 mm Hm
mH
mm
Hm
m
Tmm
Tmm
30º 30º
60º
R mm
Diente forma adecuada para la caja de acero con material de fricción de corte de corte de temperaturaT<100º C
Diente forma adecuada para el corte de laminación en caliente billets, tuberías y estructuras de acero con la temperaturaT>600º C
Diente forma adecuada para el corte de laminación en caliente billets, tuberías y estructuras de acero con la temperaturaT>800º C
FORM
A DE
L DI
ENTE
SYE
SIERRAS Y EQUIPOS
LOS PARAMETROS DE FUNCIONAMIENTO:
Los parametros utilizados en el proceso de corte con un disco de fricción, son significativamente influenciados por la condición del material a cortar; la siguiente es solo una guía aproximada:
Dado que no se trata de una norma establecida, el avance o la velocidad utilizada por el disco puede ser medida por corte de pieza o por minuto, tenemos que conciderar la contidad de material removido en un momento dado, por lo tanto podemos conciderar en establecer un valor de 500 a 2000mm2/seg., como una cifra de referencia.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
El tratamiento térmico hecho a un disco de fricción da una dureza de entre 42 y 46 HRc, dependiendo de la dureza del material que va a ser cortado, debido a las altas temperaturas que mantiene, es necesario dar la correcta dureza al disco, con el fin de evitar su deformación debido al calentamiento que se produce hacia el borde. Nuestros ingenieros de mantenimiento recomiendan la siguiente relación entre el diametro y la profundidad del disco.
Tuberias y acero estructural con espesor mayor a 5mm.
B= D x 0,6 100
B= D x 0,9 100
Tuberias y acero estructural con espesor menor a 5mm.
En cuanto al número de dientes (z) y el consiguiente paso (t) podemos confirmar que el paso varia desde un mínimo de 3mm a un máximo de 8mm. Esta variación se produce de acuerdo al espesor del material a cortar.
Tuberias y acero estructural con espesor menor a 5mm.
Tuberias y acero estructural con espesor mayor a 5mm.
T= 7 o 8mmT= 5 o 6mm
Grafica diente disco CromoVanadium.
V Velocidad de corten Número de dientesD Diámetro del discoB EspesorT Paso del diente
Av Avance
T8º
B
V= ¶ x D x n 1000
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SYE
SYE
SIERRAS Y EQUIPOS
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© Sierras y Equipos S.A. [Agosto de 2008]