Издательство и авторские права © 2008Siemens AGEnergy SectorFreyeslebenstrasse 191058 Erlangen, Germany

Siemens AGEnergy SectorOil & GasWolfgang-Reuter-Platz47053 Duisburg, Germany

ООО СименсДепартамент «Нефть и Газ»ул. Летниковская, 11/10, стр. 1 115114 МоскваРоссийская Федерация

За дополнительной информацией, пожалуйста, обращайтесь к нам.e-mail: oil-gas@siemens.comwww.siemens.com/oil-gas

Oil & Gas DivisionНомер заказа. A96001-S90-A000-X-4A00Отпечатано в ГерманииDispo 05400 c4bs No 4429, 4502 WS 06083.

Все авторские права сохраняются.

Сохраняем эа собой право на внесение иэмененийОтпечатано на бумаге, отбеленной без использования хлора

Информация, содержащаяся в настоящем документе, носитобщий описательный характер технических возможностей, невсегда необходимых в конкретных случаях. Поэтому же-лаемые технические характеристики и объемы выполняемых функций в каждом конкретном случае подлежат определению в рамках заключения контракта.

www.siemens.com/oil-gas

s

Повышение производительности нашей продукции для потребностей технологии «газ в жидкость» завтрашнего дняВращающееся и электрическое оборудование для установок с использованием технологии GTL

Решения для энергетики.

02

Получение ранее недоступной прибыли

Технология GTL (GTL = Gas-to-Liquids) достигла той степени зрелости, прикоторой стало возможным экономически эффективное и экологически чистоеполучение ранее недоступной прибыли; благодаря переработке запасов газа,образующихся на устье скважины. Рост цен на сырую нефть и постоянно уже-сточающиеся экологические требования к содержанию серы и ароматическихуглеводородов в дизельном топливе уже делают прибыльной работу совре-менных установок с использованием технологии GTL, имеющих производи-тельность в 34000 баррелей в день. Ожидаемая производительность свыше70000 баррелей в день установок следующего поколения позволит значитель-но улучшить показатели за счет экономии от масштаба и, в свою очередь,сократить капитальные затраты. Кроме того, достижение оптимального КПД икоэффициента готовности установки дополнительно обеспечит улучшениеэкономических показателей.

За дело берется Siemens. Благодаря своим высокомощным и высокопроизво-дительным компрессорным установкам, которые являются центральным эле-ментом процесса конверсии, компания Siemens не только является основнымпоставщиком для большинства из осуществляемых в настоящее время проек-

тов с использованием такой технологии в мире, но и сегодня готова поста-влять новые машины для установок сжижения газа следующего поколения.Более того, возможность поставки из одного источника решений в областипроизводства и распределения энергии, управления водными ресурсами,средств автоматизации и управления, промышленных средств ИТ и услуг длявсего жизненного цикла оборудования делает компанию Siemens центром поразработке решений, помогающих интегрировать энергетические объекты,обеспечивать работу установок при оптимальном уровне КПД, достигая приэтом максимального коэффициента готовности.

Новые конструкторские решения, безупречное проектирование и максимальнаявыгода в течение всего срока службы, наряду с полным соответствием правиламохраны труда и техники безопасности, экологическим нормам и промышленнымстандартам — вот общий знаменатель, неизменно присутствующий во всех ком-понентах, продукции, системах и услугах, предлагаемых компанией Siemens дляустановок с использованием технологии GTL. Объединяя наши компетенции исилы, опыт и сильные стороны, мы вместе сможем совершить победный рывок иреализовать ранее труднодоступный потенциал прибыли.

Менеджмент водного хозяйстваВесь комплекс решений, включая подготовку воды для использования в качестве питатель-ной воды котлов, технической воды и подпиточной воды градирен; очистка водных стоков,включая разделение масла и воды, биологическую очистку, мембранную очистку, оборудова-ние для дозирования химических реагентов; системы рециркуляции/повторного использова-ния сточных вод.

Автоматизация и управлениеУникальный комплекс изделий, систем и решений для автоматизации и управления на уров-не месторождения, производства и руководства. Продукция разработана для достижениямаксимальной производительности при одновременной значительной экономии затрат.

Промышленные ИТ-системыИнтеллектуальные корпоративные решения для обеспечения безопасной и надежной рабо-ты, системы календарного планирования и управления. Интеллектуальные решения по сборуэксплуатационных параметров в режиме реального времени; моделирование, имитация иоптимизация процессов; управление активами.

Сервисные услуги на протяжении всего срока службыКомплекс услуг на протяжении всего срока службы, включая технико-экономические обосно-вания, разработку финансовых схем, проектирование и сетевые исследования, а также всеуровни предупредительного и корректирующего технического обслуживания, программыповышения производительности, соглашения об уровнях обслуживания и обучение.

03

Производство и распределение энергииКомплексные энергетические решения, включая планирование, финансирование, проектиро-вание и оптимизацию энергосистем, электростанций на базе газовых и паровых турбин, тран-сформаторов, распредустройств высокого, среднего и низкого напряжения, средств автома-тизации подстанций, менеджмент энергии и консультации в области электрических сетей.

Компрессорное оборудованиеМы предлагаем хорошо зарекомендовавшие себя на практике компрессоры, газовые и паро-вые турбины, электрические приводы и двигатели, а также соответствующие системы управ-ления, включая измерительные приборы, практически для всех видов оборудования, исполь-зуемого в нефтегазовой отрасли при добыче, транспортировке и переработке нефти и газа.

Разделение и сжатие воздуха

Оборудование разделения и сжатия воздуха является определяющим во всехустановках с использованием технологии GTL, поскольку именно от него зави-сят достижимые пределы экономии от масштаба. Именно в этих установкахприменяются самые мощные в мире компрессоры. В зависимости от исполь-зуемого технологического процесса они подают огромные объемы воздухалибо непосредственно на ступень конверсии газа, либо на установку криоген-ной сепарации, в которой вырабатывается кислород, необходимый для кон-версии природного газа в синтез-газ.

Главные воздушные компрессоры компании Siemens типа STC-SR сверхвысокойпроизводительности представляют собой значительный шаг на пути достиженияэкономии от масштаба, столь необходимой для установок разделения воздухабудущих концепций с использованием технологии GTL. Обеспечивая порази-тельную производительность, составляющую 700 тысяч кубометров воздуха вчас, они значительно превосходят машины первого поколения, унаследовав отних максимальную надежность при долгосрочной эксплуатации.

Тем не менее, установки GTL нового поколения потребуют еще более мощно-го компрессорного оборудования. Для того, чтобы число компрессорныхагрегатов не выходило за приемлемые пределы, перспективные главные воз-душные компрессоры должны обеспечить объемный расход на уровне 900000 кубометров воздуха в час и выше, что соответствует производительностиустановки разделения воздуха свыше 5000 тонн кислорода в день. В компанииSiemens работа над этими компрессорами ведется в рамках непрерывнойпрограммы разработки оборудования, которое должно удовлетворить посто-янно растущие потребности установок мегавысокой производительности.

04

Более того, даже самые мощные из этих комплектов «компрессор-привод»,включая главный и дожимной воздушные компрессоры и конденсационныепаровые турбины двухстороннего приводного действия, перед отгрузкой иустановкой на объектах заказчика проходят комплексные испытания в соста-ве агрегатов на уникальном испытательном стенде компании Siemens длякомпрессоров сверхвысокой производительности.

Компрессорное оборудованиеГлавный воздушный компрессор сверхвысокой производительности • Дожимной воздушный компрессор

ПриводыЭлектрические двигатели • Паровые турбины • Газовые турбины

05

Используемый на данном объекте компрессор с электроприводом имеет характер подтверждения техниче-ской реализуемости примененных технологий при наличии эффекта экономии от масштаба, поскольку такиетребования предъявляются к технологиям GTL/CTL для доказательства их коммерческой реализуемости. Онподает приблизительно 700 тыс. кубометров воздуха в час на самый большой в мире блок разделения возду-ха, расположенный на установке сжижения угля Secunda компании SASOL неподалеку от Йоханнесбурга,Южная Африка. Фирма Siemens обеспечила: поставку главного воздушного компрессора сверхвысокой про-изводительности STC-SR и дожимного воздушного компрессора STC-GV со встроенным редуктором, оба ком-прессора с приводом от электродвигателей; поставку АСУТП, включая распределенную систему SCADA срезервированием; поставку встроенной системы обнаружения утечек и отслеживания партий продукции;интеграцию различных подсистем; систем фискального учета; автоматизацию насосных станций с примене-нием устойчивых к сбоям программируемых логических контроллеров (ПЛК); системы защиты от пульсаций;оказание услуг системного интегратора.

Испытательный мега-центр (Mega Test Centre), уникальный испытательный стенд в Дуйсбурге, Германия,позволил компании Siemens занять позицию лидера по разработке перспективных технических решений сиспользованием оборудования мегавысокой производительности. Он позволяет выполнять комплексныеиспытания агрегатов даже самого высокопроизводительного компрессорного оборудования, используемогов установках с технологией GTL, обеспечивая непревзойденную надежность компрессорных агрегатов передих отгрузкой заказчику.

С компанией Siemens был заключен договор на поставку крупномасштабного решения с использованиемкомпрессорного оборудования сверхвысокой производительности для установки разделения воздуха врегионе Персидского залива. Основными составляющими этого решения являются главный воздушный ком-прессор со сверхвысокой производительностью 700 тыс. м3/ч (STC-SR) и дожимной воздушный компрессор(STC-GV) со встроенным редуктором, оба приводимые в действие от паровой турбины двухстороннего при-водного действия мощностью 81 мегаватт (МВт). Все оборудование проектируется, изготавливается и монти-руется компанией Siemens. Установка, запуск которой запланирован на четвертый квартал 2007 г., станетсамой мощной среди установок этого класса на Ближнем Востоке и одной из самых мощных во всем мире, и будет обеспечивать подачу около 100 тысяч м3/ч кислорода на технологическое оборудование нефтехими-ческого перерабатывающего предприятия.

Нефтеперабатывающая отрасль

Системы переработки с использованием технологии GTL включают целый рядразличных технологических процессов и применений, от установок конвер-сии природного газа, синтеза Фишера-Тропша и вплоть до систем производ-ства водорода для облагораживания получаемых продуктов. Siemens предла-гает спектр специализированной продукции и решений для всех этих задач.

Компрессорное оборудование компании Siemens для нефтеперабатывающейотрасли выпускается с широким диапазоном технических характеристик,отвечая требованиям различных ступеней переработки. Его проектированиевыполняется в соответствии со стандартом API 617, сочетая в себе исключи-тельную надежность и обеспечение экономичой эксплуатации. Кроме того,разработанные на заказ машины проектируются в соответствии с конкретны-ми требованиями заказчиков.

Обеспечивающие жизненно важную связь между уровнем технологическогопроцесса установки и коммерческими требованиями, проверенные на прак-тике решения тотальнoй интеграции средств автоматизации (TIA = TotallyIntegrated Automation) компании Siemens обеспечивают возможность управ-ления самыми сложными схемами. Более того, развитые контрольно-измери-тельные и аналитические технологические средства помогают выдерживать впределах жестких допусков технологические параметры, значения и характе-ристики продукции, выжные с точки зрения требований ОТБОС.

06

Компрессорное оборудование[по областям применения] Дожимные компрессоры природного газа • Дожимные компрессо-ры синтез-газа • Рециркуляционный газ • Синтез-газ • Пропан • Рециркуляционный газ • Регенерационный газ • Контактная очистка

ПриводыЭлектрические двигатели • Системы приводов с переменной частотой вращения (VSDS) • Конденсационная паровая турбина • Паровая турбина с противодавлением

КиП и аналитические приборы для технологических процессовПолный ассортимент КиП и средств для анализа газа, предназначенные для получения непо-средственно из самой установки данных, имеющих отношение к технологическому процессу,гарантируя управление объекта системой АСУ ТП с оптимальной производительностью иэффективностью.

АвтоматизацияПолностью интегрированная распределенная система управления (DCS), включая соответ-ствующие КиП технологического процесса для всех процессов перегонки и последующейпереработки • Усовершенствованные решения для управления технологическими процессами, обеспечивающие оптимизацию управления технологическими процессами • Интегрированное программное обеспечение для визуализации данных, позволяющее принимать решения по загрузке производственных мощностей и контролировать эффектив-ность их работы • Системы управления производством и поставками энергии (EMCS)

Управление резервуарными парками и терминаламиСистемы автоматики и безопасности • Автоматизированная наливная система • Измерениерезервуаров • Планирование распределения • Управление партиями • Сверка количествен-ных параметров продукции и управление складскими запасами • Установки для смешиванияи ребрендинга • Интеграция систем управления коммерческой информацией

Крупнейший в Европе НПЗ Leuna 2000, расположенный на территории Восточной Германии, в своей работеполагается на компрессоры с приводами производства компании Siemens. Компания Siemens обеспечила:поставку шести редукторных компрессоров (STC-GV); двух вертикальных одновальных компрессоров (STC-SV); одного горизонтального одновального компрессора (STC-SH); одного осевого одновального компрессора (STC-SX); распредустройства на 110 кВ с газовой изоляцией; силовых трансформаторов; распре-дустройства среднего напряжения; встроенных местных панелей управления для высоковольтного распре-дустройства со средствами автоматизации эксплуатационного уровня, включая системы управления и защи-ты подстанций, а также систему резервного питания от аккумуляторных батарей. Фото публикуется с разре-шения компании InfraLeuna Infrastruktur & Service GmbH.

С учетом обширного опыта поставки комплектов «компрессор-привод» для крупных заводов по производ-ству олефинов, компания Siemens была выбрана в качестве поставщика различных таких комплектов дляустановки по производству этилена в районе Персидского залива производительностью 1100 тонн этилена вгод. Компания Siemens обеспечила поставку: Комплекта «компрессор-привод» для крекинг-газа, оборудован-ного двумя высокомощными одновальными компрессорами с горизонтальным разъемом (STC-SH) и одногокомпрессора высокого давления барабанного типа (STC-SV), с приводом от паровой конденсационной турбины с регулируемым отбором пара производства компании Siemens (SST-600); комплекта «компрессор-привод» для охлаждения этилена (STC-SH) и комплекта «компрессор-привод» для охлаждения пропилена(STC-SH), оба с приводом от паровых турбин компании Siemens.

Система автоматизации резервуарных парков фирмы Siemens, предназначенная для интеграции 19 произ-водственных объектов в восточных, западных и центральных районах Саудовской Аравии, не только позво-лила местной компании Aramco сократить эксплуатационные расходы и пробег грузового автотранспорта,но и предоставила ей в распоряжение средства для подготовки отчетных документов, контроля операций и учета инвентарных запасов. Компания Siemens выполнила следующие работы и поставила: работы по интеграции системы; поставку систем управления терминалами; систем автоматизации технологических процессов; системы безопасности, контроллеров с предварительно заданными параметрами; оборудованиязданий; систем внутренней голосовой связи; инфраструктуры систем передачи данных; источников беспере-бойного питания.

На крупнейшем заводе по производству олефинов в Порт-Артуре, штат Техас, США, принадлежащем партнер-ству с ограниченной ответственностью BASF FINA Petrochemicals, эксплуатируется одна из крупнейших вмире установок парофазного крекинга легких дистиллятов. Компания Siemens обеспечила: поставку пятиодновальных компрессоров STC-SH с горизонтальным разъемом (одного трехкорпусного компрессора кре-кинг-газа в комплекте с приводом, одного компрессора пропилена и одного компрессора этилена) с приво-дом от паровых турбин Siemens SST-600; двух одновальных компрессоров STC-SV с вертикальным разъемом(одного компрессора метана и одного компрессора рециркуляции газообразного водорода), приводимыми вдействие электрическими приводами компании Siemens. Фото публикуется с разрешения компании BASF.

В Пойнт-Лизас, Тринидад, компания Atlas Methanol Company Ltd из Тринидада и Тобаго эксплуатирует круп-нейший в мире метаноловый завод. Эта установка с одним комплектом "компрессор-привод" производит5000 тонн метанола в сутки. Компания Siemens обеспечила поставку: двух одновальных компрессоров с вер-тикальным разъемом; одного компрессора синтез-газа; одного компрессора STC-SV природного газа; паро-вых турбин SST-600. Фото публикуется с разрешения компании Lurgi.

07

Энергетические объекты

Энергетические объекты установки с использованием технологии GTL взаимо-действуют практически со всеми этапами технологического процесса и всемвспомогательным оборудованием, обеспечивая подачу водорода, утилизациютепла, снабжение котла питательной водой, подачу пара, водоподготовку икомплектацию оборудования. Энергетическим объектам уделяется особенноевнимание в связи с необходимостью комплексного использования энергииустановкой, в частности — при использовании значительных объемов тепло-вой энергии, выделяемой на технологических этапах получения синтез-газа исинтеза Фишера-Тропша, для покрытия потребностей установки в электроэ-нергии с целью снижения эксплуатационных затрат, благодаря повсеместнойоптимизации энергетического КДП.

Другая задача заключается в обработке сточных вод установки и управленииводным хозяйством. Решения должны отвечать строгим требованиям, обеспе-чивая при этом гарантированную экономию производственных затрат, при-чем этому фактору придается все большее значение в связи с ростом масшта-бов и производительности установок. Вот уже более 70 лет компания Siemens поставляет решения в области водо-подготовки и обработки сточных вод для нефтеперерабатывающей отрасли иза это время разработала и внедрила множество применяемых сегодня стан-дартных технологий.

08

Более того, Siemens предлагает решения по утилизации тепла и производствуэлектроэнергии для технологических процессов, повышая их производитель-ность для достижения оптимального КПД и экономической эффективностиустановок, а также передовые решения по управлению технологическимипроцессами, помогающие контролировать, оценивать и оптимизироватьэффективность эксплуатационных параметров всех этапов и процессов уста-новки.

Производство и распределение электроэнергии для технологических процессовПаровые турбоагрегаты • Газовые турбоагрегаты • Трансформаторы с масляным охлаждени-ем с изоляцией из литьевой смолы • Распределительное оборудование и устройства на 11 кВ/6,6 кВ • РУ на 33 и 132 кВ (с воздушной и элегазовой изоляцией), Система мониторинга иконтроля электрических сетей (ENMC) • Комплексные энергетические острова, см. страницу 10

Водоподготовка и очистка сточных водТехнологии разделения нефти и воды • Технологии биологической очистки • Отстойники • Фильтры • Системы обратного осмоса • Системы управления шламом • Оборудование длядозирования химикатов • Оборудование для деминерализации • Другие технологии очисткисточных вод, включая системы сточных вод полностью замкнутого цикла • Лабораторныеисследования и натурные пилотные исследования, обеспечивающие надлежащую работуполномасштабных систем очистки.

09

Утилизация тепла на установке флюид-каталитического крекинга (ФКК) компании Shell, эта паровая турбинадвухстороннего приводного действия приводит в движение генератор для выработки электроэнергии и воз-душный компрессор, значительно повышая энергетический КПД. Компания Siemens обеспечила поставку:паровой турбины SST-600 двухстороннего приводного действия; генератора для выработки электроэнергии,воздушного компрессора.

ORYX GTL Limited, Ras Laffan Industrial City, Катар. Компания Siemens поставила: две отдельные системы водо-подготовки для повторного использования воды. Систему очистки сточных вод, включая сепараторы с гоф-рированными пластинами, оборудование для системы аэрации, вторичные очистители, флотационные сепа-раторы растворенного воздуха, портальные фильтры, насосные системы и оборудование для гравитационно-го отделения твердой фазы от жидкости; курирование разработки комплекса биоочистки санитарных сточ-ных вод, включая проектирование установки в целом, насосов и органов управления перекачивающей стан-ции, вращающегося биофильтра (RBC) с дополнительным оборудованием аэрации и гравитационной очист-ки, а также с агрегатированным оборудованием хлорирования и обесхлоривания.

Предприятие Calcasieu Refining в городе Лейк-Чарльз, шт. Луизиана, США, выбрала компанию Siemens дляпроектирования и поставки комплектной установки для обработки сточных вод и последующего наращива-ния мощности для очистки большего объема сточных вод после проведения масштабных работ по расшире-нию технологического процесса в последующие годы. Подход, заключающийся в использовании единогопоставщика, оказался взаимовыгодным. Компания Siemens осуществила: весь комплекс работ по проектиро-ванию и монтажу всего оборудования для водоподготовки, включая сепараторы воды/масла, установки аэра-ции и осветления, систему обращения со шламом, оборудование для борьбы с выбросами летучих органиче-ских углеводородов; поддержку и сервисное обслуживание.

Энергетический остров

Уже в самом начале своей деятельности компания Siemens специализирова-лась на производстве электроэнергии. Сегодня Siemens поставляет электро-станции «под ключ» и решения в области промышленной энергетики, точноотвечающие требованиям к мощности и области применения, в том числе —стандартные энергетические острова для установок с использованием техноло-гии GTL. Специально разработанные для максимально эффективного использо-вания характерных для этого процесса отработанных газов с низкой теплотвор-ной способностью и утилизации тепла, развитые энергетические технологиикомпании Siemens могут в значительной мере повысить общий КПД установки.

Получение комплексного энергетического решения из одних рук обеспечива-ет целый ряд преимуществ как конечным пользователям, так и компаниям,работающим по договорной схеме «Инжиниринг — поставки — строитель-ство» (EPC). Наличие единственного партнера для взаимодействия означаетсущественное сокращение числа интерфейсов, упрощает управление проек-том и обмен информацией. Более того, сокращаются продолжительностьпроектирования, затраты на строительные работы и пусконаладку за счетприменения согласованного оборудования и методов работы.

В результате объединения средств для производства, передачи и распростра-нения энергии в пределах установки с использованием технологии GTL обеспе-чивается эффективное снижение сложности проекта и рисков при одновремен-ном соблюдении напряженных графиков работы. Одновременно с этим дости-гается повышение надежности и коэффициента готовности установки в целом.

Производство энергииГазовые и паровые турбины, включая генераторы и вспомогательное оборудование • Котлы-утилизаторы • Решения для паро-водяного цикла • Электрооборудование и средствауправления для поставляемого оборудования • Краны и системы отопления, вентиляции икондиционирования воздуха (HVAC) для машинных залов • Системы охлаждающей воды

Производство и распределение энергииВесь диапазон систем для передачи и распределения электроэнергии, включая планирова-ние сетей и консультационные услуги; РУ высокого, среднего и низкого напряжения (с воз-душной и элегазовой изоляцией), РУ для сильных токов; силовые, распределительные и специальные трансформаторы; системы защиты и автоматизации подстанций; управление энергией; вспомогательное оборудование; оказание всего спектра услуг подстанциям

10

11

Эта поставленная компанией Siemens электростанция когенерации/комбинированного цикла производит90% потребляемой электроэнергии и 75% технологического пара для нефтеперерабатывающего заводаBulwer Island компании BP, расположенного поблизости от Брисбана. В нормальном режиме установка рабо-тает параллельно сети, позволяя отдавать в энергосистему все излишки мощности во время снижения объе-мов производства. В случае отключения энергосистемы установка допускает отключение от нее и работу вавтономном режиме, что гарантирует бесперебойное функционирование нефтеперерабатывающего завода.Компания Siemens поставила: все оборудование электростанции, включая две газовые турбины SGT-400.

Четыре из этих турбин SST-600 компании Siemens вырабатывают вместе 240 МВт электроэнергии для крупно-го нефтехимического комплекса Наньяй в Дайя-Бей на юге Китая, эксплуатаируемого компанией Shell NanhaiBV и ее партнером по совместному предприятию CNOOC Petrochemicals Investment Limited. КомпанияSiemens поставила: четыре паровых турбоагрегата на базе паровых турбин SST-600 мощностью по 60 МВт.

Превосходные рабочие характеристики и скорость вращения стали основными причинами, по которым ком-пания Siemens была выбрана поставщиком электростанции мощностью 3 x 35 МВт для установки по очисткеи переработке природного газа в рамках проекта Dolphin, использующего технологию GTL, в Ras LaffanIndustrial City, Катар. Турбоагрегаты приводятся в действие паровыми турбинами, использующими отработав-шее тепло, поступающее с выхлопа газовой турбины через котел-утилизатор. Компания Siemens поставила:три паровые турбины SST-400, редукторы, генераторы.