seminarski opps

Univerzitet u Novom Sadu Tehnički fakultet „Mihajlo Pupin“ Zrenjanin

ORGANIZACIJA PROIZVODNO – POSLOVNIH

SISTEMA Seminarski rad

Naziv teme: Analiza programa proizvodnje u DD “BANATPLAST” – u

Plandištu

Predmetni nastavnik: prof.dr Sajfert Zvonko Studenti: Stević Dalibor 32/0511 Asistent: mr Snežana Jokić Mitrovski Željko 7/05-11

Maj, 2009.

DD “Banatplast”

2

SADRŽAJ: 1. Opis posmatrane organizacije

1.1 Kratak istorijat i delatnost....................................................3 1.2 Proizvodni program i obim proizvodnje..............................4 1.3 Organizaciona struktura.......................................................6 1.4 Broj zaposlenih i kvalifikaciona struktura...........................8

2. Tehnolosko – tehnički opis procesa proizvodnje 2.1 Tehnološka šema procesa proizvodnje................................10 2.2 Opis tehnološkog postupka.................................................11 2.3 Specifikacija mašinsko – tehnološke opreme koja učestvuje u procesu proizvodnje..........................................................24 2.4 Dispozicioni raspored prostorija(pogona) , mašina i tehničke opreme – LAYOUT……………………………………….26

3. Analiza programa proizvodnje 3.1 Količinska analiza..............................................................27 3.2 Vrednosna analiza.............................................................28

3.3 ABC analiza prema ostatku dohodka................................28 3.4 Analiza dobijenih rezultata ................................................29

4. Predlozi za poboljšanje i razvoj ........................................................29 5. Zaključak........................................................................................30 6. Literatura...........................................................................................31

DD “Banatplast”

3

1.Opis posmatrane organizacije

1.1 Kratak istorijat i delatnost

Deoničarsko društvo u mešovitoj svojini “BANATPLAST” industrija plastičnih masa

p.o., Plandište, posluje pod ovim imenom na osnovu Rešenja o registraciji Fi 2862/98 od 10.08.1998.. Skraćeni naziv preduzeća je DD “BANATPLAST”.

Sedište preduzeća je registrovano u Plandištu, na adresi Zrenjaninski put b.b. Preduzeće je u pogledu pravnog statusa registrovano kao deoničarsko društvo sa potpunom odgovornošću, što znači da odgovara svim svoj sredstvima u prometu sa trećim licima. Kvalifikaciona struktura stalno zaposlenih radnika je relativno povoljna. Zaposleni radnici na neodređeno vreme predstavljaju iskusne radnike, koji u proseku imaju 18,5 godina radnog staža, od kojih oko 15 godina u “BANATPLAST” u, što je bitno za kvalitetno obavljanje svih poslova. Međutim, s'obzirom da je tehnološko unapređenje značilo visoko automatizovanu proizvodnju od samog osnivanja, Kada je broj zaposlenih iznosio 56, nije došlo do većeg porasta zaposlenosti niti se može očekivati intenzivniji rast zapošljavanja čak i ako dođe do brzeg rasta fizičkog obima proizvodnje.

Preduzeće je svoj radni život započelo skromno – sa 3 ekstrudera, mlinom i seckalicom, proizvodila se folija od PVC. Sledeće, 1977. godine započinje se proizvodnja folija od polistirola i polipropilena. Već naredne 1978. godine nabavljene su dve mašine za vakumiranje, kao i mašina za ofset štampu za izradu okrugle ambalaže. Nekoliko godina kasnije, 1985. godine zamenjen je ekstruder sa novim, kapaciteta 1200 kg folije u jednoj smeni. Godinu dana kasnije, 1986. godine nabavljene su 3 nove mašine za vakumiranje i jedna mašina za ofset štampu okrugle i četvrtaste ambalaže. Najznačajnija ulaganja ostvarena su 1990. godine kada je izgrađen i pušten u rad novi pogon i kada je instalirana nova visokoautomatizovana linija za proizvodnju termoformirane ambalaže od kristalnog polistirola. U poslednjih nekoliko godina u proizvodnom programu ambalaže zastupljeno je više grupa proizvoda: Čaše razne veličine, dozne, kadice, plastične tacne, poklopci, folije zod PS i PE materijala i sl.. U 1998. godini proizvedeno je iz navedenog asortimana proizvodnje preko 830.000 komada, ukupne vrednosti od 20.577.032 dinara.

Pošto DD “BANATPLAST” posluje u veoma oštroj konkurenciji (oko 200 proizvođača), a i u nepovoljnim ekonomskim uslovima, što ograničava cenovnu valorizaciju, posebno uvoznih elemenata, sopstvena akumulacija je bila nedovoljna za preduzimanje napred navedenih investicionih zahteva već su se morali koristiti dodatni izvori sredstava. Danas to predstavlja značajno opterećenje u poslovanju. Od 1999. godine DD

DD “Banatplast”

4

“BANATPLAST” postaje AD “BANATPLAST”. Godine 2002. u AD Banatplast-u je urađena dokapitalizacija i većinski vlasnik je Unihemkom iz Novog Sada.

Prerada polimernih materijala obuhvata izradu raznovrsnih proizvoda koji su na početku masovne proizvodnje bili poznati pod zajedničkim nazivom “plastične mase” ili plastika. Značajno mesto u proizvodnji ambalaže namenjene za pakovanje prehrambenih proizvoda zauzimaju plastične mase. Sve skuplje sirovine sve manje rezerve klasičnih sirovina (gvožđe, aluminijum, kvarc), velika potrošnja energije za proizvodnju klasične ambalaže (metalna, staklena) učinili su da se rešenje problema pakovanja traži u primeni polimernih materijala. U industriji se danas proizvodi preko 50 različitih plastičnih materija. Najčešće zastupljene plastične materije su organski polimeri. Od velikog broja polimera po mogućnostima primene i obimu proizvodnje najznačajniji su polietilen (PE), polivinil-hlorid (PVC), polipropilen (PP), i polistiren (PS). Najzastupljeniji je polistiren koji je bezbojan, tvrd, providan polimer, otporan na hemikalije i udar i sa dobrim dielektričnim osobinama. Preduzeće a.d. “Banatplast” je tokom svog dugogodišnjeg poslovanja razvio razvojni program ambalaže od sintetičkih masa (poslistirena, polipropilena i polietilena) prilagođavajući se tržišnim zahtevima prehrambene industrije i drugih potrošača plastične ambalaže.

1.2 Proizvodni program i obim proizvodnje

Polipropilen (PP)

Proizvod Količina Sirovina kg

Antistatik, kg

MB, kg

Pakovanje Gramaža

Čaša Ø75-0,2l Bela

1000 000 6200 50 186 1575 6.03gr

Čaša Ø75-0,18l Bela

6 000 000 36 600 292.8 915 1750 6.01gr

Kadica Dijamant 250gr

- - - - - -

Kadica Vital 250gr

- - - - - -

Sirovina koja se koristi za izradu ambalaže od polipropilena PP (Hipolen P® FY5) se nabavlja iz Hipol-a Odžaci. Fizička ispitivanja: Gustina 910kg/m3

Melt Mass – Flow Rate (MFR) (2300C/2,16kg) 3,3g/10min Modul elastičnosti 1300MPa Čvrstoća na granici razvlačenja 34 MPa Otpornost na udar (IZOD 230C) 35J/m

DD “Banatplast”

5

Polistiren (PS)

Proizvod Količina Sirovina, kg

Antistatik, kg

MB, kg

PS kristal, kg

Pakovanje Gramaža

Čaša Ø75-0,2l bela

1000 000 6200 50 155 186 1470 6.03gr


2 000 000 12 200 97.6 305 305 1820 6.01gr


150 000 825 6.6 20.6 20.6 2555 5.05gr


100 000 12 200 97.6 305 305 1080 12gr


300 000 3600 29 108 108 1050 12gr


100 000 1180 9.4 29.5 29.5 1200 8.02gr

PS dozna H65 žuta

100 000 3200 26 80 96 620 16gr

Folije Polistiren (PS)

PS folija Količina Sirovina, kg

Antistatik, kg

MB, kg

PS kristal, kg

bela 10 000 2500 80 300 400 braon 10 000 2500 80 300 400

PET

PET folija Količina Sirovina,kg Antiblok, kg

Mini PET, optičko belilo

transparentna 5 000 1000 8 12 braon 3 000 600 4.8 18

Napomena: Ove folije se prodaju kao gotov proizvod kupcu.

DD “Banatplast”

6

1.3 Organizaciona struktura

DD “Banatplast”

7

1.4 Broj zaposlenih I kvalifikaciona struktura

DD„Banatplast“ danas zapošljava 75 radnika. Podmirujući povremene

potrebe proizvodnje, skladištenja i transporta, tokom godine se povremeno priključuje još oko 20 radnika.

Zaposleni u DD“Banatplast“ – u, rade u različitim sektorima preduzeća, zavisno od stepena stručne spreme, što je i predstavljeno u sledećoj tabeli:

Redni broj

Naziv kvalifikacije Broj zaposlenih Broj zaposlenih

(%) 1 Visoka stručna sprema 9 12 2 Viša stručna sprema 3 4 3 Srednja stručna sprema 32 43 4 Kvalifikovani radnici 31 41

UKUPNO 75 100

Slika1. – Tabelarni prikaz strukture i broja zaposlenih

Slika2. – Grafički prikaz strukture zaposlenih

DD “Banatplast”

8

2.Tehnološko – tehnički opis procesa proizvodnje

2.1 Tehnološka šema procesa proizvodnje

Slika3.Tok reciklaže PET-a od ulaza do operacije mlevenja

Loš kvalitet

Okupljeni PET škart (epruvete, obrezivanje, sl.)

Kontrola

Merenje Skladištenje, na obeleženom mestu

Odgovoran: tehnolog. Provera materijala, čistoća, ostalih vizuelnih parametara kvaliteta

Odgovoran: magacioner Material obeležen.

PET sa KOE 1, Obrezivanje, uhodavanje.

Pakovanje u čiste big vreće, odlaganje obeleženih rolni folije na palete. Odgovoran: poslovođa sa KOE 1.

Merenje. Transport. Skladište. na otežanom mestu

PET sa sliterice, Obrezivznje, neupotrebljiva folija

Pakovanje u čiste big vreće,odlaganje neupotrebljivih rolni folije na palete. Odgovoran radnik sa sliterice

Mereje, Transport, Skladistenje na obeleženom mestu

PET sa V6, V2,Seckalica, skart proizvodi, obrezivanje.

Pakovanje u čiste big vreće,razdvajanjepo materijalu i boji. Odgovoran: poslovođa smene

Merenje, transport, skladištenje na obeleženom mestu

Kontrola čistoće i kvaliteta mlevenja

MLEVENJE Mlin M4

PET regenerat, Obeležene vreće, pokrivene

Skladištenje u pogonu regranulacije

Transport sa mlina i merenje. Odgovoran:Magacionar

Odgovoran:Magacioner Materijal obeležen

DD “Banatplast”

9

Slika4.Praćenje toka dobijanja folije od reciklaže PET-a,preko operacija: regranulacije,kristalizacije,sušenja,sa predviđenim odgovornostima

Sušenje regenerata (predsusač,sušač,ekstruzija sa obaveznom zamenom sita,hlađenje,mlevenje,prosejavanje,obeležavanje)

PET regenerant REGRANULACIJA SKLADIŠTENJE KRISTALIZACIJA

Skladištenje kristalnog PET-a ili ekstruzija folije

Praćenje vreemena i kvaliteta kristalizacije.Sve granule moraju bit jednakobelo obojene. Vreće obeležiti:datum,smena. Odgovoran:poslovođa sa KOE1

Merenje,transport u magacin ili na kristalizator. Odgovoran:Magacionar

Transport u magacin. Odgovoran:Magacioner

DD “Banatplast”

10

2.2 Opis tehnološkog postupka

Tehnološka koncepcija:

1. Ekstrudiranje folije Proizvodnja PP čaše je definisana unapred poznatim postupkom prerade plastičnih masa. Mašina je pneumatskog tipa, pritiska 5 do 7 bara, pogon mašine ostvaruje se preko trofaznog motora, snage 14kW, upravlja frekventnim regulatorom, kojim se reguliše broj obrtaja puža. Pre početka proizvodnje (minimalno 1h), uključuje se mašina da bi se obezbedila neophodna temperatura grejača. Ekstruder poseduje 4 valjka, 4 grejne zone temperature: 27°C, 98°C, 65°C i 101°C. Kada se dostigne željena temperatura, grejači se sami isključuju i njihov rad je dlje regulisan automatski. Granulat PP sa dodatkom od 2% masterbača (koji služi za dobijanje bele boje čaše) ubacuje se u koš ekstrudera. Sirovina prolaskom kroz zone ekstrudera se topi i na glavi će se pojaviti folija, debljine 1,45mm, širine 645mm. Namotana folija se diprema do termoformirke.

2. Termoformiranje vazduhom pod pritiskom Prilikom uključenja prekidača, prekidač pokretne ploče na kolicima zatvaraju se i alat prihvata foliju. U jednom trenutku vazduh iz kompresora uduvava foliju u željene kalupe alata, ta folija zadržava dati oblik. Alat termoformirane kese hladi vodom čiji dovodni vod se priključuje na unutrašnju priključnicu na zadnjem delu nosača pogonske grupe. Odvod se priključuje na spoljnu priključnicu. Voda za hlađenje se koristi iz gradske mreže. Protok vode iznosi 20l/min, temperature 12°C. Po završetku formiranja, razdvajaju se ploče koje nose alat, zatim se podiže klip koji nosi iglu i

Kontrola sirovine i aditiva

Estrudiranje folije

Termoformiranje vazduhom i pod pritiskom

Kontrola kvaliteta proizvoda

Pakovanje

Skladištenje

DD “Banatplast”

11

proizvod dolazi u predviđenu posudu, a kolica se vraćaju u početni položaj i ponovo prihvataju novu foliju. Nakon formiranja proizvoda treba da se odstrane višak plastike sa delova koji to sadrže. Ovo odstranjenje se odvija automatski, nakon čega se višak folije melje u mlinovima i vraća u ekstruder na ponovnu preradu.

2.3 Specifikacija mašinsko – tehnološke opreme koja

učestvuje u procesu proizvodnje

U sledećim tabelama je prikazana proizvodnja po mašinama izražena u kilogramima gotovih proizvoda dobijenih polimernih materijala zajedno sa zastojno na osnovu koje je izračunata iskorišćenost mašine. Mašina V2

Broj radnih sati u mesecu

(h)

Ukupan broj sati

zastoja (h)

Iskorišćenost mašine (%)

Urađeno poluproizvoda (kg)

PS PP PET

Januar 696 303 56,5 1029 385 Februar 672 295 56,1 230 780

Mart 744 275,5 62,9 524 898 April 672 163,5 75,5 999 542 Maj 720 71 90,1 2473 1022 Jun 720 138,5 80,8 3332 743 Jul 744 265 69,9 2385 1264

Avgust 744 423 43,1 163 1574 Septembar 720 551 23,4 148 849

Oktobar 744 625,5 15,9 447 Novembar 720 203 71,8 1019 1262 Decembar 720 213 71,3 1231 1202 Ukupno 8616 3527 59,1 13533 10968

DD “Banatplast”

12

Mašina V3


(h)

Ukupan broj sati

zastoja (h)



PS PP PET

Januar 696 124 82,2 48660 Februar 672 296 56,3 27148

Mart 744 194,5 73,8 37483 April 672 203 69,8 41580 Maj 720 193,5 73,1 51215 Jun 720 169 76,5 51305 Jul 744 204 72,6 50711

Avgust 744 300,5 59,6 39368 Septembar 720 141,5 80,3 52825

Oktobar 744 337 54,7 35653 Novembar 720 291 59,6 36697 Decembar 720 155 79,1 45305 Ukupno 8616 2609 69,7 517950

DD “Banatplast”

13

Mašina V4


(h)

Ukupan broj sati

zastoja (h)



PS PP PET

Januar 696 302,5 56,5 11122 Februar 672 141 79 17214

Mart 744 288,5 61,2 11105 April 672 105 84,4 19825 Maj 720 195,5 72,8 18129 Jun 720 133 81,6 20290 Jul 744 403 45,8 10820

Avgust 744 385,5 48,1 10720 Septembar 720 163 77,4 15824

Oktobar 744 164 77,9 16887 Novembar 720 414 42,5 9311 Decembar 720 285,5 62,9 12080 Ukupno 8616 2970,5 65,5 173327

DD “Banatplast”

14

Mašina V5


(h)

Ukupan broj sati

zastoja (h)



PS PP PET

Januar 696 299 57 7618 Februar 672 243 63,8 14553

Mart 744 256 65,6 9220 April 672 209,5 68,8 10084 Maj 720 146 79,7 9866 Jun 720 418.5 41,9 9475 Jul 744 260,5 65 12911

Avgust 744 369,5 50,3 9431 Septembar 720 217 69,8 14678

Oktobar 744 226,5 69,5 16570 Novembar 720 267,5 62,8 18446 Decembar 720 262,5 64,7 14472 Ukupno 8616 3175,5 63,1 147614

DD “Banatplast”

15

Mašina V6


(h)

Ukupan broj sati

zastoja (h)



PS PP PET

Januar 696 432 38 866 Februar 672 373 44,5 1269

Mart 744 336 54,8 2231 April 672 576 14 355 Maj 720 720 0 0 Jun 720 720 0 0 Jul 744 740 1 8

Avgust 744 674 9,4 122 Septembar 720 623,5 13,4 623

Oktobar 744 554 25,5 1890 Novembar 720 667 7,4 235 Decembar 720 622,5 16,3 422 Ukupno 8616 7338 18,3 8021

DD “Banatplast”

16

Mašina V7


(h)

Ukupan broj sati

zastoja (h)



PS PP PET

Januar 696 456 34,5 1198 Februar 672 410 39,2 1774

Mart 744 600 19,4 772 April 672 408 39,3 2269 Maj 720 216 70 4454 Jun 720 720 0 0 Jul 744 744 0 0

Avgust 744 720 3 63 Septembar 720 346 51,9 4240

Oktobar 744 538,5 27,6 1996 Novembar 720 641 11 480 Decembar 720 265 64,3 5358 Ukupno 8616 6064,5 29,6 22574

DD “Banatplast”

17

Mašina V8


(h)

Ukupan broj sati

zastoja (h)



PS PP PET

Januar 696 143,5 79,4 8711 Februar 672 263 60,8 7026

Mart 744 42 94,4 19676 April 672 180 73,2 10602 Maj 720 194,5 72,9 5366 Jun 720 351,5 51,2 5928 Jul 744 186,5 75 13228

Avgust 744 138,5 81,3 14542 Septembar 720 225,5 68,7 10631

Oktobar 744 174,5 76,5 10118 Novembar 720 239 66,8 13425 Decembar 720 488 34,4 2730 Ukupno 8616 2626,5 69,5 122037

DD “Banatplast”

18

Mašina IS-1


(h)

Ukupan broj sati

zastoja (h)



PS PP PET

Januar 696 177 74,6 18888 Februar 672 82 87,8 20366

Mart 744 81,5 89 22731 April 672 93,5 86,1 17877 Maj 720 77 89,3 21422 Jun 720 97 86,6 20894 Jul 744 99,5 86,6 20445

Avgust 744 139 81,3 19557 Septembar 720 201 72 16579

Oktobar 744 14,5 98 24124 Novembar 720 01,5 85,9 21205 Decembar 720 129,5 82,5 12650 Ukupno 8616 1293 85 236828

DD “Banatplast”

19

Mašina KOE-1


(h)

Ukupan broj sati

zastoja (h)



PS PP PET

Januar 696 59 91,5 5164 104360 16022 Februar 672 71 89,4 7251 61615 36674

Mart 744 73 90,2 9988 89645 30821 April 672 36 94,6 16751 91076 25199 Maj 720 41,5 94,2 20751 113262 13827 Jun 720 30 95,8 15363 116560 16123 Jul 744 105,5 85,8 13301 114714 14475

Avgust 744 73,5 90,1 16971 87420 19987 Septembar 720 22 96,9 18007 119910 9241

Oktobar 744 90,5 87,8 15500 81486 30156 Novembar 720 30,5 95,8 24762 87738 16644 Decembar 720 22 97 23695 104410 13017 Ukupno 8616 654,5 92,4 187504 1172196 242186

DD “Banatplast”

20

Mašina KOE-2


(h)

Ukupan broj sati

zastoja (h)



PS PP PET

Januar 696 39,5 94,3 73653 Februar 672 53,5 92 116710

Mart 744 34,5 95,4 112779 April 672 55,5 91,7 91833 Maj 720 34 95,3 94000 Jun 720 83,5 88,4 86432 Jul 744 72,5 90,3 86179

Avgust 744 70 90,1 81183 Septembar 720 38,5 94,6 98641

Oktobar 744 56,5 92,4 97379 Novembar 720 24 96,6 91396 Decembar 720 124 83,3 66089 Ukupno 8616 686 92 1096271

DD “Banatplast”

21

Mašina Van – Dam


(h)

Ukupan broj sati

zastoja (h)



PS PP PET

Januar 696 171 75,4 1445 57599 Februar 672 118,5 82,4 16538 40501

Mart 744 170,5 77,1 4157 61031 April 672 130 80,7 20833 52223 Maj 720 161 77,6 11935 63143 Jun 720 150,5 79,1 18258 58365 Jul 744 224 69,9 6736 61015

Avgust 744 238 68 6770 54259 Septembar 720 160,5 77,7 12831 62676

Oktobar 744 252,5 60,6 16670 50848 Novembar 720 202 71,9 14732 46852 Decembar 720 146,5 80,3 17817 53872 Ukupno 8616 2125 75,3 148722 662384

DD “Banatplast”

22

Mašina DM45/6


(h)

Ukupan broj sati

zastoja (h)



PS PP PET

Januar 696 319 54,2 2821 7569 Februar 672 274,5 59,2 7541 4150

Mart 744 274,5 63,1 5525 2897 April 672 236,5 64,8 7994 4188 Maj 720 293,5 59,2 6712 5514 Jun 720 287 60,2 3820 6846 Jul 744 273 63,3 12112 3175

Avgust 744 357 52 9892 0 Septembar 720 291 59,5 10930 2985

Oktobar 744 281,5 48,7 7720 2375 Novembar 720 175,5 75,6 9596 4695 Decembar 720 372 50 2051 4408 Ukupno 8616 3535 59 86714 48802

DD “Banatplast”

23

Mašina DM45/4


(h)

Ukupan broj sati

zastoja (h)



PS PP PET

Januar 696 499,5 28,2 558 0 Februar 672 466,5 30,6 4252 0

Mart 744 253,5 65,9 9789 0 April 672 456 32,2 2758 0 Maj 720 293,5 59,2 3967 102 Jun 720 538 25,3 2530 12 Jul 744 491 34 4847 0

Avgust 744 451,5 39,3 2717 0 Septembar 720 505 29,9 2491 0

Oktobar 744 557,5 25 3548 0 Novembar 720 539,5 25,1 1777 0 Decembar 720 565 24 2176 0 Ukupno 8616 5616,5 34,8 41410 114

DD “Banatplast”

24

2.4 Dispozicioni raspored prostorija (pogona), mašina i tehničke

opreme

DD “Banatplast”

25

DD “Banatplast”

26

3.Analiza programa proizvodnje

Analiza programa proizvodnje predstavlja polaznu osnovu za postavljanje proizvodnih procesa. S’ obzirom na složenost i značaj ove problematike, razvijene su brojne metode u tu svrhu. Najčešće je ABC metoda (tehnika), predstavlja postupak klasifikovanja i grupisanja elemenata. Ovaj postupak omogućuje izdvajanje najznačajnijih elemenata prema nekom kriterijumu (količini, težini, vrednosti, dužini itd.). Analiza fizičkog obima proizvodnje folije, na bazi ukupne količine finalnih proizvoda, predstavljena je u sledećoj tabeli: Proizvod Materijal

za izradu Debljina

folije [mm]

Količina [kg/god]

Cena Ulaganja [nj/kg]

Ostatak dohodka [nj/kg] [nj/god] [nj/kg] [nj/god]

P1 PS 0,2-0,3 661050 176,9959 1,170·108 136,1507 40,8452 0,027·108 P2 PS 1,25-1,6 1830600 144,1510 2,639·108 110,8854 33,2656 0,6089·108 P3 PET 0,2-0,25 813600 182,1407 1,482·108 140,1083 42,0325 0,3419·108 P4 PET 0,3-0,35 1017000 173,7867 1,767·108 133,621 40,1046 0,4079·108 P5 PET 0,4-0,45 1220400 168,2174 2,053·108 129,3980 38,8194 0,4737·108 P6 PET 0,6-0,7 1627200 161,2557 2,624·108 124,0429 37,2128 0,6055·108 P7 PP 0,5-1,5 1830600 122,7772 2,248·108 94,4440 28,3282 0,5185·108 ∑[%] - - 9000450 - 13,983·108 - - 2,9834·108

Elementi proizvodnje i poslovanja podvrgnuti su ABC analizi na osnovu jednog ili

više kriterijuma. Kao kriterijum, se najčešće koriste, količina proizvoda (količinska analiza) i ostatak dohotka (vrednosna analiza).

Pre same ABC analize programa proizvodnje, dati su dijagrami koji prikazuju količinsku i vrednosnu analizu proizvoda DD“Banatplast“-a.

DD “Banatplast”

27

3.1 Količinska analiza

0

200000

400000

600000

800000

1000000

1200000

1400000

1600000

1800000

2000000

Histogram zavisnosti Pj/Qj (j=1,2…k)

P2

P7

P6

P5

P4

P3

P1

Qj [kom/god]

Pj

DD “Banatplast”

28

3.2 Vrednosna analiza

3.3 ABC analiza prema ostatku dohodka Relativno učešće pojedinih proizvoda u programu proizvodnje iznosi:

ODj·108 [nj/god]

%91,00091,0109835,2

10027,08

81

1 ==

∗

∗==

∑OD

ODP

%41,202041,0109834,2

106089,08

82

2 ==

∗

∗==

∑OD

ODP

%46,111146,0109834,2

103419,08

83

3 ==

∗

∗==

∑OD

ODP

%67,131367,0109834,2

104079,08

84

4 ==

∗

∗==

∑OD

ODP

%88,151588,0109834,2

104737,08

85

5 ==

∗

∗==

∑OD

ODP

%29,202029,0109834,2

106055,08

86

6 ==

∗

∗==

∑OD

ODP

%38,171738,0109834,2

105185,08

87

7 ==

∗

∗==

∑OD

ODP

DD “Banatplast”

29

3.4 Zaključak ABC analize

Na osnovu ABC analize, po prethodno navedenim kriterijumima, moguće je izvesti sledeće zaključke:

Grupu proizvoda A čine proizvodi (P2, P6, P7), u ukupnom količinskom učešću od 58,08%. Grupu proizvoda B čine proizvodi (P5, P4), u ukupnom količinskom učešću od 29,54%. Grupu proizvoda C čine proizvodi (P3, P1), u ukupnom količinskom učešću od 12,37%.

4.Predlozi za poboljšanje i razvoj

Perspektiva ovog preduzeća je okretanje prema inostranstvu. Kao preduzećse sa dugom tradicijom i ugledom u proizvodnji kvalitetnih proizvoda, preduzeće bi moglo da uzme dugoročni kredit kod neke strane banke i tako pribavi sredstva za kupovinu novih mašina i oživljavanje proizvodnje. Takođe, inostrano tržište je veoma značajno zbog toga što je veliki

10

20

50

60

70

80

90

100

30

40

0

P3 P4 P5 P7 P6 P2 P1 Pj

ODj[%]

A B C

DD “Banatplast”

30

deo ekskluzivnog proizvodnog programa namenjen izvozu, što predstavlja dodatni izvor novca za ulaganje u proizvodnju. Još jedna od bitnih predloga je stipendiranje mladih kadrova i dodatno obrazovanje postojećih radi proširenja proizvodnje.

5.Zaključak

DD„Banatplast“ je savremeni privredni organizam koji posluje po uzoru na zapadno-evropske firme. U njegovoj organizaciji postignuta je potpuna skladna funkcionalna i poslovna povezanost svih delova rada i interesa koji ostvaruje u ovom uljarskom kolektivitetu.

Kada je reč o procesu proizvodnje i kapacitetu instaliranih uređaja to su najsavremenije opreme koje pomažu u poboljšanju kvaliteta i dobijanju potrebnih proizvoda. Radne karakteristike mašina određene su još prilikom planiranja postrojenja koje zavise od tehnološkog procesa i ekonomskih faktora koji određuju kapacitet proizvodnje. Vremenom su se starije mašine zamenile novim i samim tim uticali na poboljšanje i usavršavanje preduzeća.

Na osnovu obima proizvodnje u poslednjih nekoliko godina uočava se porast proizvodnje koji dovodi do iskorišćenja svih postrojenja u fabrici. Proizvodnja stalno raste i unapređuje se kako bi se ostvarila konkurentska prednost na tržištu koja zahteva i unapređivanje tehnologije.

Radi ostvarenja planiranih zadataka i utvrđenih ciljeva poslovanja, vrši se dinamičko planiranje izvršavanja poslova i aktivnosti, uz stalno usaglašavanje i koordinaciju njihove realizacije. Bez obzira što je organizacija rada na vrlo visokom nivou preporučljivo je kao rešenje podmlađivanje radne snage i određivanje istaknutih inostranih konkurenata kao uzora u poslovanju.

Opstanak fabrike podrazumeva potrebu za njenim stalnim razvojem. Težnja za usavršavanjem proizvodnje i stručnih kadrova sa poboljšanjem tehnologije rada dovodi do više stepenice sticanja kapitala čiji je izraz veličina ostvarenog profita.

DD “Banatplast”

31

LITERATURA

1.Dr Zvonko Sajfert, Mr Milan Nikolić „Proizvodno poslovni sistemi“, Zrenjanin, 2007, 2.Osnovni podaci dobijeni u firmi DD “Banatlast”.

seminarski opps

Business