seis sigma en empresas de servicio

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Eduardo Alberto Orozco Ospino

Director Congreso Internacional de Ingeniería Industrial-Universidad santo Tomás. Lean-Six Sigma,excelencia empresarial a través de sistemas avanzados de calidad de clase mundial.

Ivanhoe Rozo Rojas

Editor y Coordinador de Diagramación

Edith Domínguez- Dpto. de Comunicaciones USTA BucaramangaDiseño Carátula

Eduwin Andrés Flórez Orejuela Programación Web

INFORMACIÓN DIRECCION POSTAL DE LA MEMORIAM.B.A. Jaime Díaz OrtizFacultad de Ingeniería IndustrialUniversidad Santo Tomás (Colombia)Cra 18 N° 9-27 PBX 6 800 801 Ext. 1421 Bucaramanga – Santander - Colombiae-mail: [email protected] 

Copyright © 2013 USTA FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL. Memorias del CongresoInternacional de Ingeniería Industrial-Universidad santo Tomás. Lean-Six Sigma, excelencia

empresarial a través de sistemas avanzados de calidad de clase mundial, USTA ISSN XXX-XXX-XXXX-XX-X. Esta es una publicación de la Universidad Santo Tomás (Colombia). Los autores sonresponsables de los contenidos de los resúmenes publicados.

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DIRECTIVAS UNIVERSIDAD SANTO TOMÁS

Fray Faustino Corchuelo Alfaro, O.P.Rector Seccional Bucaramanga

Fray Diego Orlando Serna Salazar, O.P. Vicerrector Académico

Fray Fernando Cajicá Gamboa, O.P.Decano de División de Ingenierías y Arquitectura

Ing. Jaime Díaz OrtizDecano de la Facultad de Ingeniería Industrial

Esmeralda Prada MantillaDirectora del Centro de Investigación

COMITÉ ORGANIZADOR

PhD. Eduardo Alberto Orozco Ospino  Director del Congreso 

Ing. Ivanhoe Rozzo Rojas CoordinadorIng. María Alejandra Jaimes Quintanilla  Coordinadora de Relaciones Comerciales Dra. Victoria Helena Pérez Goelkel  Coordinadora de Asuntos Financieros Ing. Eduwin Andrés Flórez Orejuela  Coordinador Operativo y Logístico 

Ing. Danilo Gómez Arrieta Coordinador de eventos asociadosJessica Paola Martínez Gómez  Apoyo operativo

Andrea Santos Maldonado  Apoyo operativo Sebastián García Méndez  Apoyo operativo Diego Fabián Estupiñán Apoyo operativo 

Alejandra Bayona PeñarandaDiana Camila Ariza 

Apoyo operativoApoyo operativo 

Alejandra Méndez Téllo Apoyo operativo Daniel Camilo Hernández Apoyo operativo María Daniela Martínez Apoyo operativo 

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COMITÉ ACADÉMICO

Dr. Germán Moreno ArenasEscuela de MatemáticasUniversidad Industrial de Santander-Bucaramanga

Dr. (c) Frank Nicolás Delgado Moreno 

Director Grupo de Investigación en Calidad y Productividad CAyPROUniversidad Santo Tomás – Bucaramanga

Ing. Ivanhoe Rozo RojasCoordinador de proyectos Lean Six Sigma Universidad Santo Tomás – Bucaramanga

Dra.Lizeth Johanna Alvarado RuedaCoordinadora Revista IteckneUniversidad Santo Tomás - Bucaramanga

Ing. Jaime Díaz Ortiz M.B.ADecano dela Facultad de Ingeniería IndustrialUniversidad Santo Tomás - Bucaramanga

Ing. Giovanny Salcedo Sánchez M.B.ACoordinador Semillero de Investigación de Emprendimiento y Desarrollo empresarial - Grupo deInvestigación en Calidad y ProductividadUniversidad Santo Tomás - Bucaramanga

Ing. Jairo Núñez RodríguezFacultad de Ingeniería Industrial

Universidad Pontificia Bolivariana-BucaramangaIng. Edgar Dávila Pinzón M.B.AFacultad de Ingeniería IndustrialUniversidad Santo Tomás - Bucaramanga

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CONFERENCISTAS INVITADOS

INTERNACIONALES

Dr. Mohammad R. Azarang EsfandiariInstituto Tecnológico Superior de Monterrey – MonterreyMéxico

Dra. María del Carmen Temblador PérezInstituto Tecnológico Superior de Monterrey – MonterreyMéxico

Dr. Giampaolo Orlandoni MerliUniversidad de Los Andes-MéridaVenezuela

NACIONALES

Ing. Manuel Francisco Silgado Bernal

Fundación Santa Fe de BogotáColombia

Ing. Claudia Juliana Plata MárquezGreif de Colombia S.A.Colombia

Dr. (c) Frank Delgado MorenoUniversidad Santo Tomás

COLOMBIA

Ing. Camilo Serna ZamoraCEO La PlataformaCoCOLOMBIA

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ÍNDICE GENERAL

(SO-13) ANÁLISIS DE FACTORES OPERATIVOS Y ADMINISTRATIVOS QUE SE DEBEN TENER EN

CUENTA PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA LEAN MANUFACTURING: CASO DE EXITOEMPRESA BALDOSINES TORINO S.A. MIEMBRO DE PISOS ALFA ........................................................................... 8

(SO-14) ESCUELA ÁGIL EN EDUCACIÓN SUPERIOR: INTEGRACIÓN COLABORATIVA ENTRE LOS

CURSOS DE ESTADÍSTICA E INGENIERÍA DE CALIDAD EN INGENIERÍA A TRAVÉS DE AGILE - LEAN -

SEIS SIGMA ................................................................................................................................................................ 9

(SO16) PROPOSICIÓN DE MEJORAS POR MEDIO DE LA APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA LEAN SIX

SIGMA MEDIANTE EL CICLO INVESTIGACIÓN  – ACCIÓN A UNA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ROPA

QUIRURGICA EN UNA EMPRESA DEL SECTÓR SALUD EN SANTANDER .............................................................. 10

(SO17) APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA LEAN-SIX SIGMA MEDIANTE EL MODELO DE

INVESTIGACIÓN-ACCIÓN. CASO DE ESTUDIO: PROCESO DE FACTURACIÓN EN ORGANIZACIÓN DE

SALUD EN COLOMBIA .............................................................................................................................................. 11

(SO-11) SEIS SIGMA EN EMPRESAS DE SERVICIOS .............................................................................................. 12

(SO-18)PERSPECTIVAS DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD HACIA UN ENFOQUE DE UN

MODELO DE GESTIÓN INTEGRAL: CASO INSTITUTO DEL CORAZÓN FLORIDABLANCA  – FUNDACIÓNCARDIOVASCULAR DE COLOMBIA .......................................................................................................................... 13

(SO-15) MEDICIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD PARA PYMES EN EL SECTOR METALMECÁNICO DESDE

UNA PERSPECTIVA DISCRETA CON INDICADORES LEAN MANUFACTURING ........ ......... ........ ......... ......... ........ ... 14

(P24) MODELO DE GESTIÓN QUE INTEGRE DE MANERA SISTEMÁTICA LAS ÁREAS FUNCIONALES

DEL CENTRO DE BIOTECNOLOGÍA AGROPECUARIA DE MOSQUERA SENA  – CUNDINAMARCA ........................ 15

(P23) PROPUESTA DE CONSTRUCCIÓN DE UNA RED EMPRESARIAL PARA FORTALECIMIENTO DE

MICROEMPRESAS MANUFACTURERAS COLOMBIANAS ........................................................................................ 16

(P22) MODELO DE DIAGNÓSTICO Y MEDICIÓN DEL DESEMPEÑO DEL SISTEMA DE PRODUCTIVIDAD

DE LAS EMPRESAS MANUFACTURERAS COLOMBIANAS ...................................................................................... 17

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(P25) TRANSFERENCIA DE TECNOLÓGIA EN LAS MIPYMES DEL SECTOR INDUSTRIAL EN COLOMBIA

.................................................................................................................................................................................. 18

(P26) APLICACIÓN WEB PARA LA GESTIÓN DE CONOCIMIENTO INTEGRADO CON UN SISTEMA DE

RESOLUCIÓN AUTOMÁTICA DE PREGUNTAS ........................................................................................................ 19

(P13) LEAN START-UP: EL FRACASO, UN CAMINO HACIA EL ÉXITO. REENFOQUE SUS MODELOS DE

NEGOCIO CON APRENDIZAJE VALIDADO ............................................................................................................... 20

(P21) ANALISIS DE FACTIBILIDAD, DISEÑO Y ESTUDIO PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO

DE PAGOS EN COLOMBIA CON EL USO DE NUEVAS TECNOLOGÍAS ................................................................... 21

(P14) ESTUDIO DEL PROCESO DE CLASIFICACIÓN DE PRODUCTOS DEFECTUOSOS POR UN

SISTEMA DE INSPECCIÓN VISUAL EN UNA BANDA TRANSPORTADORA MEDIANTE ECUACIONESDIFERENCIALES ....................................................................................................................................................... 22

(P17) APLICACIÓN DE METODOLOGÍA DMAIC EN PROCESO DE FABRICACIÓN DE CHOCOLATES ............. ....... 23

(P9) PREMIO INSTITUCIONAL A LA CALIDAD SOL DE AQUINO, UN RECONOCIMIENTO A LA

EXCELENCIA Y LA GESTIÓN .................................................................................................................................... 24

(P15) ESTUDIO DE VIGILANCIA TECNOLÓGICA APLICADO A LA METODOLOGÍA LEAN SIX SIGMA ............... ...... 25

(P2) PLANEACIÓN PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LA 5S EN LA EMPRESA III MILENIO S.A ......... ......... ........ ...... 26

(P1) MODELO DE IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5S A LA EMPRESA BALONES RIVER ......... ........ ......... ......... ........ ... 27

(P7) MEJORA DEL PROCESO PRODUCTIVO DE ACCESORIOS EN ACERO INOXIDABLE EN ACCEVIS

MEDIANTE LA HERRAMIENTA LEAN 5’S .................................................................................................................. 28

(P19) MEJORAMIENTO LÍNEA DE PRODUCCIÓN PARA AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD Y ELIMINAR

LOS DESPILFARROS ................................................................................................................................................ 29

(P20) PRESENCIA DE DESPILFARROS, APLICADO AL SECTOR EMPRESARIAL EN EL ÁREA DEL

CALZADO .................................................................................................................................................................. 30

(P4) APLICACIÓN DE LEAN SIX SIGMA EN SITEL .................................................................................................... 31

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(P6) IMPLEMENTACIÓN DEL LEAN MANUFACTURING EN FABRICA DE CONFECCIONES ......... ......... ......... ........ 32

(P3) DESTAPA TU FELICIDAD… CINCO FUERZAS, UNA ESTRATEGIA................................................................... 33

(P11) ETAPA DE DEFINICIÓN PARCIAL EN LA ADOPCIÓN DE LA METODOLOGÍA DMADV PARA EL

SECADO DEL DURAZNO UTILIZANDO ENERGÍA FOTOVOLTAICA PARA UN PROYECTO DE IMPACTO

SOCIAL ...................................................................................................................................................................... 34

(P8) COMBINANDO EL PODER DE SIX SIGMA CON LA ISO 9001 ............................................................................ 35

(P10) PLAN DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA METODOLOGÍA LEAN MARKETING PARA MEJORAR EL

PROCESO DE PUBLICIDAD DE LA UNIVERSIDAD SANTO TOMÁS SECCIONAL BUCARAMANGA............ ......... .... 36

(P12) EVALUACIÓN DEL PROCESO DE ENFRIAMIENTO PARA LA PLANTA DE BENEFICIO DE AVES DE

PIMPOLLO PEREIRA ................................................................................................................................................. 37

(P18) METODOLOGIA DE IMPLEMENTACION LEAN CONSTRUTION EN LA EMPRESA INACAR S.A ......... ........ ... 38

(P16) ESTUDIO DEL MODELO PARA EL DESARROLLO LOGÍSTICO APLICANDO LEAN SIX-SIGMA EN

EMPRESAS COLOMBIANAS DE TRANSPORTE ....................................................................................................... 39

(P5) IMPORTANCIA DE LA METODOLOGÍA LEAN ENERGY EN LAS INDUSTRIAS ........ ......... ......... ........ ......... ....... 40

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ANÁLISIS DE FACTORES OPERATIVOS Y ADMINISTRATIVOS QUE SE DEBENTENER EN CUENTA PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA LEAN

MANUFACTURING: CASO DE EXITO EMPRESA BALDOSINES TORINO S.A.MIEMBRO DE PISOS ALFA

Andrés Giovanni Guarín Salinas1; José Luis Suarez sanabria2

1Docente Investigador adscrito al programa de Ingeniería Industrial de la Universidad de América-Líder de la línea de Investigación en Lean Manufacturing perteneciente al Centro de Investigación

para el Desarrollo Empresarial CINDE2Estudiante Co-investigador perteneciente al Semillero del CINDE/Analista Metodológico en

Baldosines Torino [email protected]

RESUMENLa investigación buscó hacer un análisis bidimensional, sobre el conjunto de factores, tanto operativosen producción, como de gestión administrativa, presentes al interior de la empresa Baldosines TorinoS.A., (socio estratégico de la empresa pisos Alfa S.A.); para determinar la viabilidad de implantaciónde un sistema de transformación, basado en las principales técnicas de Lean Manufacturing.Específicamente se intervino durante un año y medio en la unidad de producción de fabricación de labaldosa BH5 30X30, la cual como línea piloto, recibió la implementación de herramientas Lean,particularmente SMED, Kaizen y 5´S, trabajando en conjunto con el grupo técnico del proceso deprensado. De forma paralela se estudió el comportamiento del clima organizacional de empresa,mediante la técnica Denison™, la cual permitió definir mejor el entorno cultural en el cual se puede

desarrollar aportes estructurales de mejoramiento continuo, por parte del grupo de colaboradores dela empresa, tanto de personal de ingeniería como de personal operativo; bajo tres ejes fundamentales,liderazgo, motivación y capacidad de solución de problemas. Los resultados finales arrojaron unbalance positivo para poder extender a otras unidades de negocio de la empresa.

PALABRAS CLAVES: Pisos Alfa S.A., SMED, Denison™, Kaizen 

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ESCUELA ÁGIL EN EDUCACIÓN SUPERIOR: INTEGRACIÓN COLABORATIVAENTRE LOS CURSOS DE ESTADÍSTICA E INGENIERÍA DE CALIDAD EN

INGENIERÍA A TRAVÉS DE AGILE - LEAN - SEIS SIGMA.

Ricardo Llamosa-Villalba1

; Darío JoséDelgado Quintero1

, Raúl Francisco Valdivieso Bohórquez1

,AnaMilena Páez Quintero1

1Universidad Industrial de Santander - UIS - Escuela de Ingenierías Eléctrica, Electrónica y deTelecomunicaciones - E3T- Centro de Innovación y Desarrollo para la Investigación en Ingeniería del

Software – CIDLIS - Ciudad Universitaria UIS Carrera 27 Calle 9 S/NOficina Laboratorios Pesados210

[email protected] 

RESUMEN

Esta ponencia presenta los resultados de la integración y colaboraciónentre los cursos de Estadísticay Probabilidad para Ingeniero y de Ingeniería de Calidad, cursos respectivamente ubicados en el tercery octavo semestre de los programas de Ingeniería Eléctrica e Ingeniería Electrónica de la Escuela deIngenierías Eléctrica, Electrónica y de Telecomunicaciones de la Universidad Industrial de Santander.El trabajo colaborativo y de integración ha hecho uso de metodologías ágiles sustentadas en SeisSigma, Kanban y Lean como estrategias de enseñanza-aprendizaje a través de proyectos ("ProjectBased Learning").Los cursos han producido satisfacción tanto a profesores como alumnos, al crearsevalor y compromiso mutuo cuando se integran grupos de trabajo auto-dirigidos, organizados de talforma, que por cada grupo del curso de Ingeniería de Calidad se establecen varios grupos de trabajodel curso de Estadística y Probabilidad para Ingenieros. El proyecto base del curso sesustenta en unproceso de producción de "robots" a través de celdas de manufactura "lean-agile" utilizando la teoríade juegos "Lego Serious Play", en cuyo entorno, se propicia la definición de variables y el uso de laestadística como apoyo a la estabilidad y la mejora de procesos.El ejercicio ha generado trascendenciacomunitaria porque ha propiciado una innovación en la enseñanza- aprendizaje, al crearse una nuevavisión de "Escuela ágil" cuyo enfoque permite integrar docentes y alumnos en equipos de trabajo dealto desempeño que se auto-dirigen y auto-gestionan en torno a los contenidos y actividades prácticas,el modo como se detectan y resuelven problemas y la manera como se realiza la mejora continua apartir del control correctivo o de continuidad y el control preventivo o de análisis estratégico queculmina en proyectos de investigación, innovación y desarrollo.

PALABRAS CLAVES: Métodos Ágiles, Seis Sigma, Lean, Kanban

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PROPOSICIÓN DE MEJORAS POR MEDIO DE LA APLICACIÓN DE LAMETODOLOGÍA LEAN SIX SIGMA MEDIANTE EL CICLO INVESTIGACIÓN  – 

ACCIÓN A UNA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ROPA QUIRURGICA EN UNAEMPRESA DEL SECTÓR SALUD EN SANTANDER

María Camila Rodríguez Cordero1,Nohora Lizbeth Durán Romero1

1Facultad de ingeniería industrial, Universidad Santo Tomas, Bucaramanga

[email protected] 

RESUMEN

En el área de ropa quirúrgica de la unidad estratégica empresarial productos hospitalarios, empresa

del sector salud en Colombia, se está implementando desde abril de 2013 la metodología Lean Six

Sigma bajo el ciclo Investigación Acción. La implementación de la metodología Lean Six Sigma se

está realizando bajo el ciclo Investigación Acción en vista de que ésta permite flexibilidad al momento

de ajustar y desarrollar el proyecto para atender las necesidades de la situación detectada e

identificar oportunidades de mejora que permitan eliminar la causa raíz del problema y responder al

ciclo de mejoramiento total.

El tipo de investigación utilizado para el desarrollo de este proyecto es de tipo cualitativo  – inductivo,

con datos cuantitativos, para dimensionar el caso único de estudio. A su vez, es no experimental de

estudio de caso, ateórico, no probabilístico y poco habitual. Teniendo en cuenta la magnitud del

proyecto y por ser un estudio cualitativo se escogió como tamaño de muestra un único caso,

correspondiente a un tipo de estudio de caso.

Siguiendo el ciclo Investigación Acción que consta de 5 etapas: Planear, actuar, observar yreflexionar y dentro de las cuales se contempla el ciclo DMAMC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar y

Controlar) se diagnosticó dentro de la unidad estratégica empresarial la no planeación y control de

la producción que está conllevando a errores en los procesos y defectos en los productos, como:

tiempo improductivo e inactivo por reorganización de la planta para atender urgencias o pedidos que

no se cumplen en las fechas pactadas ($1.000.000 mensual); tiempo extralaboral, producto de la no

asignación de tareas y organización del trabajo en un período de nueve horas laborales desde el día

lunes hasta el día viernes ($20.000.000); almacenamiento prolongado de producto en proceso y

producto terminado; tiempo inactivo de la maquinaria, incumplimiento en la entrega de pedidos

(60%), producto no conforme, baja o poca disponibilidad de producto terminado en el momento en

el que cliente lo requiere (22%) y un incumplimiento del indicador de productividad por operario que

debería alcanzar el 100% pero se encuentra en un 88%.

Se espera que al finalizar el proyecto se genere la documentación e implementación de la planeación

y control de la producción en la elaboración de ropa quirúrgica y se generen los respectivos

indicadores para que la unidad estratégica empresarial pueda dar continuidad y cumplimiento a este

proceso. A su vez, proponer mejoras que permitan la disminución de errores encontrados en el área

y que obstaculizan la eficacia y eficiencia de los procesos de la misma.

Palabras clave: Planeación, control, producción, Lean Six Sigma, Investigación Acción.

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APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA LEAN SIX SIGMA MEDIANTE EL CICLOINVESTIGACIÓN ACCIÓN. CASO DE ESTUDIO: PROCESO DE FACTURACIÓN

EN UNA ORGANIZACIÓN DE SALUD EN COLOMBIA

Ivanhoe Rozo Rojas1

1Docente Tiempo Completo, Facultad de Ingeniería Industrial, Universidad Santo Tomás, Colombia

[email protected] 

RESUMEN

El presente trabajo plantea el desarrollo parcial de un caso de estudio piloto con valor aplicado detransferencia de la metodología a un caso real en el Departamento de Santander cuya finalidad eraencontrar costos ocultos y errores, donde el caso de estudio era particular a la solución (Huerta, 2005),poco habitual (Skate, 2005), No experimental (Sampieri, 2009), no probabilístico intencional (Padua,2009) con la característica de tener más de 200 empleados, certificación ISO 9001, reconocidanacionalmente y con proyección internacional. La metodología comprende el uso de la InvestigaciónAcción y la metodología Lean Six Sigma para complementar el mejoramiento continuo a través de unseguimiento permanente. Los resultados más relevantes son: se obtuvo como resultado un nivel Z =4.06; costos de la no calidad superiores a USD 2.000.000 en glosas y devoluciones, métodos demedición que no brindan exactitud ni precisión, proceso no controlado dentro del sistema de gestiónde la calidad, certificaciones a nivel nacional e internacional, desconocimiento de la metodología en el

personal y adaptación de la misma a las necesidades y entorno de la organización.

PALABRAS CLAVES: Lean Six Sigma, Salud, Investigación-Acción 

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SEIS SIGMA EN EMPRESAS DE SERVICIOS

Fernando Rodríguez Fonseca1

1Grupo observatorio. Escuela de ingeniería industrial, universidad pedagógica y tecnológica deColombia – UPTC

[email protected]

RESUMEN

Muchas empresas orientadas a los servicios todavía se ajustan a la idea de que seis sigma estáconfinada sólo para las empresas manufactureras. Actualmente la importancia que tiene los servicioses fundamental, ya que éstos tienen un crecimiento interesante a nivel mundial en los últimos treinta

años. Este tipo de industrias deben adoptar metodologías que las ayuden a ser sostenibles y a crecer,y para esto es necesario que se logre la satisfacción total de sus clientes. La presente investigaciónse enfoca a conocer algunas herramientas que se pueden utilizar para llevar a cabo el ciclo DMAMCdel seis sigma, los beneficios que éste puede lograr. Finalmente, se mencionan algunas experienciasexitosas de empresas de este sector.

PALABRAS CLAVES: servicios, herramientas de calidad, sinergia

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PERSPECTIVAS DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD HACIA UNENFOQUE DE UN MODELO DE GESTIÓN INTEGRAL. CASO INSTITUTO DEL

CORAZÓN DE FLORIDABLANCA-FCV

Hilda Luz González Cabanzo1, María Alejandra Jaimes Quintanilla2, Nancy Rocío Márquez Molina3

1Ingeniera Soporte Centro de investigaciones Universidad Santo Tomás, Bucaramanga, Colombia2Facultad de Ingeniería Industrial, Universidad Santo Tomás, Bucaramanga, Colombia

3 Directora Clínicas Odontológicas de Bucaramanga – Universidad Santo Tomás

El Instituto del Corazón de Floridablanca  – FCV, a través de los años ha recibido sin número dereconocimientos, premios y distinciones, entre las que se presentan: ISO 9001, hospital verde, JointCommission internacional, premio iberoamericano a la calidad, entre otros, haciendo de este hospitalun referente regional, nacional e internacional.

Existen sin número de sistemas de gestión de la calidad para ser aplicados en cualquier organización,pero lo importante no es contar con la mayoría de ellos, sino identificar de acuerdo al direccionamientoestratégico y los objetivos empresariales, los sistemas más adecuados y que den un soportesignificativo en el cumplimiento de los objetivos. Por esta razón nace la necesidad por parte de ladirección del Instituto del corazón de Floridablanca de crear el modelo de gestión integral, con el fin

de crear un lineamiento claro y basándose en las mejores prácticas empresariales, un con el fin de serimplementado en el nuevo Hospital Internacional de Colombia  –  FCV, hospital más grande deLatinoamérica, puesto en marcha en el 2015.

Finalmente, de acuerdo a revisiones realizadas con la alta gerencia y el grupo investigador seestableció teniendo en cuenta el direccionamiento estratégico y los objetivos empresariales que lossistemas a integrar son Sistema Obligatorio de Garantia de Calidad donde encontramos Sistema Únicode Habilitación, Sistema Único de Acreditación y Sistema de información, a su vez la ISO 9001, JointComission, ISO 14001, OHSAS 18001, y Responsabilidad Social.

PALABRAS CLAVES: Sistema, Gestión Integral, Joint Comission, Modelo, Gestión.

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MODELO DE GESTIÓN QUE INTEGRE DE MANERA SISTEMÁTICA LAS ÁREASFUNCIONALES DEL CENTRO DE BIOTECNOLOGÍA AGROPECUARIA DE

MOSQUERA SENA – CUNDINAMARCA

Juan Carlos Silva Rincón1

1Sena – Universidad Distrital “Francisco José de Caldas” 

 [email protected]

RESUMEN

El presente trabajo pretende generar diferentes soluciones en el Servicio Nacional de Aprendizaje(SENA), Regional Cundinamarca, Subdirección (Centro de Biotecnología Agropecuaria de Mosquera)para cumplir con los lineamientos estratégicos de la institución, además de la legislación vigente.Bajoel lema “Calidad con Calidez” Se busca obtene r la certificación por parte del instituto colombiano denormas técnicas “Icontec” de todos los centros de formación, bajo un enfoque de gestión integral, esdecir, articulando las normas; ISO-9001-2008; ISO -14001-2004, ISO18001-2008, ISO -27001.Aunque el tema se ha trabajado con anterioridad, no es una realidad tangible y evidenciable para losdiferentes grupos de interés. Identificando múltiples problemáticas internas. En este sentido, sepretende realizar un diagnóstico del sistema integrado, revisando la documentación existente,determinando tanto los objetivos, como los alcances de los proyectos relacionados, desarrollados eimplementados hasta el momento como: El PIGA (Plan Integral de Gestión Ambiental) y el SG-SST

Sistema de gestión de la seguridad y la salud en el trabajo. Identificar sus debilidades, oportunidades,fortalezas y amenaza.Principalmente, se pretende desarrollar una metodología para generar un modelo integral de gestión,como solución a la problemática planteada, es decir, que articule la normatividad anteriormentemencionada y que permita evidenciar trazabilidad y flexibilidad para incorporar a futuro, aspectos deGestión del Riesgo (Iso-31000), responsabilidad social empresarial (Iso-26000). Los resultadosesperados están orientados a fortalecer las áreas funcionales de la subdirección con los diferentesgrupos de interés de forma dinámica. (Es decir con la capacidad de resolver problemas del diario vivirde la comunidad SENA)

PALABRAS CLAVES:  Sistema de gestión, productividad, competitividad, salud, seguridad en eltrabajo, calidad.

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PROPUESTA DE CONSTRUCCIÓN DE UNA RED EMPRESARIAL PARAFORTALECIMIENTO DE MICROEMPRESAS MANUFACTURERAS

COLOMBIANAS 

Angie Elizabeth sánchez1

Universidad Distrital “Francisco José de Caldas”1

[email protected]

RESUMEN

Este trabajo pretende formular un modelo de red empresarial para la generación de capital intelectualque impacte en el diseño de políticas y estrategias institucionales de desarrollo socioeconómico,basándose en la implementación de tecnologías en red con sistemas energéticos de bajo costo paracomunidades vulnerables, centrado en empresas de tipo familiar. Las redes empresariales en ésta

población representa un reto de gran complejidad, pues la generación de una base de confianza mutuaes un factor esencial para la creación de relaciones de cooperación entre empresas y entre lasdiversas instituciones de apoyo. La construcción de la red pretende generar un espacio de inclusiónpara mejorar las condiciones tecnológicas, productivas y familiares de las comunidades en situaciónde vulnerabilidad intentando incrementar su competitividad y productividad. La articulación yvinculación de la red funciona bajo los parámetros que establecen que mediante la cooperación entreellas y con apoyo de instituciones públicas y privadas, se pueden estructurar ventajas competitivasque serían imposibles de alcanzar en corto tiempo de forma aislada. Se espera que los resultadosobtenidos, contribuyan a resolver la problemática relacionada con éstas empresas de tipo familiar, yaque principalmente son: ineficientes técnicamente, presentan serios problemas de calidad asociadosa una tecnológica obsoleta, con ausencia de procesos de mantenimiento e innovación y con una

producción de tipo artesanal con altos costos de mano de obra. De igual manera, los resultadosapuntan hacia el tema del dominio tecnológico que es otro de los desafíos de la empresa familiar, puesno utilizan o no se interesan por adquirir nuevos conocimientos tecnológicos para la realización de susproductos y no están en capacidad de manejar la maquinaría que requiere mayor conocimientotécnico. Lo que permite suponer que no hay procesos de innovación en el servicio, en herramientas,maquinarías, métodos de comercialización o prácticas internas que como consecuencia los excluyedel mercado y que el modelo que se pretende desarrollar podría permitir un desarrollo empresarial consistemas energéticos de bajo costo. 

PALABRAS CLAVES:  Red empresarial, microempresas familiares, tecnologías de bajo costo,

políticas y estrategias institucionales.

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MODELO DE DIAGNÓSTICO Y MEDICIÓN DEL DESEMPEÑO DEL SISTEMA DEPRODUCTIVIDAD DE LAS EMPRESAS MANUFACTURERAS COLOMBIANAS

Mauricio Mayorga1

1Universidad Distrital Francisco José de Caldas 

[email protected]

RESUMEN

Dadas las políticas económicas del gobierno Colombiano, las cuales buscan la apertura hacia losmercados internacionales y el posicionamiento protagónico en la escena mundial, situación que hallevado a las empresas manufactureras a realizar replanteamientos en su sistema de productividad,ya que en muchos casos no cuentan con un sistema estructurado, que les permita medir y diagnosticar

su situación actual frente a los niveles de competitividad y productividad, para el desarrollo de planesde mejoramiento, cambios en la cultura organizacional y en los procesos, con el fin de lograr el éxitosostenido en el tiempo y atender las necesidades de las partes interesadas.Según estudios del Banco Interamericano de Derechos del 2010, entre 1994 y 2008 la región creció auna tasa media del 3,3% anual, la población tuvo un incremento anual del 1,4% y el ingreso per cápitaaumentó un 1,9%. Sin embargo, desde una perspectiva de largo plazo, el crecimiento de la región haquedado a la zaga de otras economías emergentes. Contrariamente a lo que mucha gente cree, elexiguo nivel de inversión no es necesariamente responsable de este rendimiento deficiente. Laproductividad baja y lenta, más que los impedimentos a la acumulación de factores, aporta una mejorexplicación para el bajo ingreso de América Latina en comparación con las economías desarrolladas,y su estancamiento en relación con otros países en desarrollo que están adquiriendo prominencia.De

ahí surge la necesidad de diseñar un modelo de diagnóstico y medición del desempeño del sistemade productividad del sector manufacturero colombiano para el logro de estándares de categoríamundial, partiendo del hecho de que un modelo de productividad es un atributo de sistema orendimiento de la organización que se caracteriza por la relación entre los productos del sistema(bienes, servicios, ideas, etc.) y los recursos aplicados para lograr los resultados deseados.Los resultados esperados con éste trabajo apuntan a que el modelo genere el análisis de lasherramientas de mejoramiento existentes y le permita a las organizaciones dependiendo de suscondiciones del entorno en cual se desempeña su diseño organizacional, cultura organizacional, nivelde tecnología, estructura financiera y el planteamiento estratégico, determinar que herramientasimplementar para el incremento de su productividad y en qué variables enfocarse. La solución efectivade éste problema de investigación se vería reflejado en el PIB de la economía colombiana, mejora en

el nivel de calidad de vida al tener un avance industrial, así como dar respuesta a uno de los retosplanteados para América Latina en ésta década, lo que le permitiría a la región pasar de una etapa deindustrialización a una etapa de productividad que reconoce el aporte del factor humano como una delas variables fundamentales para el desarrollo organizacional y la generación de ventajas competitivas.

PALABRAS CLAVES: Productividad, categoría mundial, sistema de productividad, manufactura. 

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TRANSFERENCIA DE TECNOLÓGIA EN LAS MIPYMES DEL SECTORINDUSTRIAL EN COLOMBIA

Jorge Eliecer Velásquez Perilla1

1Universidad Distrital Francisco José de Caldas 

[email protected]

El presente trabajo de investigación inicia con la descripción del nivel de la transferencia tecnológicadel Sector Mipyme en Colombia, los entes involucrados y recopila toda la información necesaria quepermita realizar un diagnóstico de la situación actual, con respecto a empresas que ofrezcan losmismos servicios o productos y/o que estén dentro de los tratados de libre comercio que adelanta elpaís; con esta finalidad es utilizada una metodología de investigación desde una perspectiva compleja,que asume la resolución del problema desde distintos ámbitos que involucran diferentes métodos paraabordarla con este objetivo se aplicarán instrumentos de medición en empresas del sector productivo

que permitan evaluar las diferentes tecnologías utilizadas en las plantas de producción para hacer unanálisis experimental que permita la formulación del modelo que evalué el nivel de transferenciatecnológica en empresas del sector.Dentro de las variables estudiadas se tendrá en cuenta:infraestructura, procesos de transferencia, tipos de tecnología utilizadas, tamaño de la empresa,volumen de producción, calidad de los productos. A partir de este estudio realizar un análisis DOFA,y hacer un paralelo con modelos de países con economías similares a la nuestra y más avanzadas.

El problema de investigación

El sector manufacturero en Colombia presenta falencias en cuanto a recursos tecnológicos, y

procedimentales, que le permitan competir en un ámbito internacional cada día más competitivo y anteun escenario interno cada vez más vulnerable debido a la suscripción por parte del gobierno demúltiples acuerdos internacionales, por lo cual se requiere realizar una evaluación diagnostica del nivelde transferencia tecnológica y el planteamiento de un modelo que facilite la actualización del sectorindustrial.Todo esto nos lleva a plantearnos los siguientes interrogantes;¿En qué condicionestecnológicas están las empresas colombianas, para competir con mercados internacionales con laentrada en vigencia de diferentes tratados o acuerdos, que permiten el ingreso de productos oservicios en grandes cantidades, con altos estándares de calidad y a bajos precios? 

PALABRAS CLAVES: Transferencia tecnológica

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APLICACIÓN WEB PARA LA GESTIÓN DE CONOCIMIENTO INTEGRADO CONUN SISTEMA DE RESOLUCIÓN AUTOMÁTICA DE PREGUNTAS

Jorge Eliecer Posada Pinzón1

1natura software 

[email protected]

RESUMEN

En una muestra representativa de las organizaciones a nivel Nacional, no se han implementadosistemas que permitan realizar el proceso de Gestión del Conocimiento, desaprovechado todas lasventajas que pueden ofrecen ofrecer este tipo de herramientas. Por otra parte, en el mercado no seha logrado identificar una herramienta que pueda ser fácilmente implementada en ese ámbito.

El objetivo principal del proyecto es:Construir un prototipo funcional de una aplicación web para Capturar, Compartir y Actualizar elConocimiento en una Organización integrado con un Sistema de Resolución Automática de Preguntas.

Los objetivos específicos del proyecto son:. Realizar un estudio comparativo de las herramientas web más utilizadas para la Gestión deConocimiento Organizacional.. Diseñar los procesos de la Captura, el Compartir y la Actualización del Conocimiento en lasOrganizaciones a partir de la estructura de preguntas y respuestas utilizado en un sistema deResolución Automática de Preguntas.. Construir una aplicación web prototipo que implemente los procesos diseñados.

PALABRAS CLAVES: Gestión de Conocimiento, Knowledge Management, Bases de Conocimiento,Knowledge Base 

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LEAN START-UP: EL FRACASO, UN CAMINO HACIA EL ÉXITO. REENFOQUESUS MODELOS DE NEGOCIO CON APRENDIZAJE VALIDADO. CASO DE

ESTUDIO beegose.co

Edwar Mauricio Morales Jaimes1, Eduwin Andrés Flórez Orejuela1

1Universidad Industrial de Santander, 2Universidad Santo Tomás

[email protected]

RESUMEN

La metodología Lean Startup sugiere 3 puntos bases para el lanzamiento de ideas de negocio,haciendo un lado los modelos tradicionales sobre planes de negocio, este enfoque se plantea a través

de la construcción, medición y aprendizaje, en otras palabras se trata de aprendizaje validado, el cualevita incurrir en tiempos innecesarios y en desgastes en el proceso de creación del modelo denegocios ya que las ideas deben ser validadas con los clientes finales quienes en últimas pagarán porellas.El ecosistema de emprendimiento local ha orientado a los interesados en el tema a unirse ainiciativas mundiales, tales como la semana global del emprendimiento, happyhour delemprendimiento, o Startups Weekend. En esta última, un grupo de personas se reunen con sus ideasde negocio para ser validadas por sus pares emprendedores.En la ciudad de Bucaramanga, Santander se realizó entre el 30 de agosto y el 1 de septiembre de2.013 el evento Bucaramanga StartupWeekend, donde en un espacio de 54 horas se orientó lacreación de una serie de iniciativas, entre ellas, la idea ganadora beegose.co. 

El proposito inicial de esta Startup, es agrupar las intenciones de compra de los usuarios, y crear unpoder de negociación que individualmente no tendrían. Dentro del startupweekendbeegose.co iniciasolamente como una idea, sin un nombre. La primera fase consistió en definir la propuesta de valordel negocio, acto seguido se desarrolló la metodología de naming , que derivó en el uso de una alegoríaa los gansos, aves que utilizan el trabajo en equipo durante vuelos largos.Con la propuesta de valor, y el nombre, se procedió a crear el producto mínimo viable, MVP, dondese validó el interés de los usuarios de una parte, y el beneficio económico grupal obtenido al aumentarel poder de negociación.Se evidencia entonces el uso de la metodología Lean Startup en las fases descritas incialmente:Construcción de la idea y su propuesta de valor, medición del impacto a través de la evaluación de

resultados del producto mínimo viable, en este caso la compra y venta de un produtoagricola deconsumo frecuente, y finalmente el aprendizaje derivado de la experiencia, fundamental para escalarel negocio. 

PALABRAS CLAVES:  Lean startup, emprendimiento, MVP, producto mínimo viable, aprendizajevalidado.

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ANALISIS DE FACTIBILIDAD, DISEÑO Y ESTUDIO PARA LA IMPLEMENTACIÓNDE UN MODELO DE PAGOS EN COLOMBIA CON EL USO DE NUEVAS

TECNOLOGÍAS

Laura León Sandoval1

1Grupo de investigación gestión empresarial e innovación tecnológica GEIT, Universidad distritalFrancisco José de [email protected]

RESUMEN

En Colombia existen medios de pago diferentes al efectivo, los cuales han influenciado en la sociedad,

ya que cada vez encontramos más personas haciendo uso de las tecnologías que ofrece el mercadopara que sean utilizadas como medios de pago en todo tipo de transacciones electrónicas, comoejemplo tenemos, compras en tiendas de barrio, transferencia de fondos entre personas, pago decuentas en restaurantes, y demás servicios. A este respecto, a nivel mundial se han venidodesarrollando diferentes medios de pago que han sido probados y revisados por entidades encargadasdel aseguramiento de las normas de calidad y anti fraude, y en muchos casos las investigaciones ydesarrollos han salido al mercado a enfrentar la competencia entre los medios de pago ya conocidospor los clientes y las nuevas tecnologías que permiten innovar en los conceptos de pago con medioselectrónicos.

En Colombia, pese a la necesidad de buscar alternativas para combatir el fraude, agilizar y mejorarlas transacciones existentes, implementar nuevas transacciones a raíz de necesidades del mercado,y formas habituales de pago de los usuarios se ha generado una brecha tecnológica con respecto aotros países, ya que en la actualidad contamos con las mismas soluciones de pago que hace algúntiempo. Para subsanar esta situación se requiere que entremos en procesos de innovación tecnológicay nuevos desarrollos que permitan la evolución de los medios de pago, la seguridad y mejora en lastransacciones.

La pertinencia de éste trabajo radica en la necesidad de investigar y profundizar sobre los diferentesmedios de pago que se están desarrollando en el mundo y la implementación al mercado

colombiano.La investigación busca indagar, caracterizar sobre el concepto que tienen las personassobre los medios de pago innovadores, teniendo en cuenta que ya se ha demostrado que es posiblefalsificar el chip, y la banda magnética, medios conocidos y actualmente utilizados en Colombia.

PALABRAS CLAVES: Medios de pago, tecnología, innovación.

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ESTUDIO DEL PROCESO DE CLASIFICACIÓN DE PRODUCTOS DEFECTUOSOSPOR UN SISTEMA DE INSPECCIÓN VISUAL EN UNA BANDA

TRANSPORTADORA MEDIANTE ECUACIONES DIFERENCIALES

Diana C. Ariza1 ,Nicole S. Monroy1, Brayan A. Niño1, MaríaP. Sepúlveda1, Sylvia M. Villarreal1

1Semillero de investigación de modelado y simulación, grupo Sigmma, Facultad de ingenieríaindustrial, universidad santo tomás

[email protected] 

RESUMEN

En los procesos de manufactura se requiere una fase de inspección que permita la identificación deproductos defectuosos con el propósito de disminuir o eliminar despilfarros, así como evitardevoluciones de los productos que se traducen en: incremento de costos y tiempos, pérdida decredibilidad por parte de los clientes insatisfechos y consecuencias negativas a l “Good Will” de la

empresa, causándole menor competitividad en el sector económico que se encuentra. Las fábricasmodernas incluyen sistemas de control visual que contienen un dispositivo electrónico capaz declasificar los productos que poseen algún desperfecto, permitiendo mediante software deprocesamiento de imágenes identificar dichos productos defectuosos en una banda transportadora,los cuales deben ser retirados sin detener la producción. Considerando que el modelo de gestión LeanManufacturing, se basa en la creación de valor mediante la disminución o eliminación de despilfarrosgenerando reducción de costos y tiempo en el proceso, se han propuesto modelos que permitenoptimizar el denominado proceso de inspección. El principio de este modelo se basa en ajustar la

velocidad con la que entran los elementos a la banda tan alta como sea posible, pero suficientementebaja para evitar que algún(os) artículo(s) continúen su proceso sin ser verificada su calidad. En estetrabajo se estudian las ecuaciones diferenciales derivadas del modelo, así como su aplicación adiversos procesos en industrias manufactureras con el propósito de optimizarlos.

PALABRAS CLAVES: calidad, lean manufacturing, optimización, procesos, modelado, simulación.

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APLICACIÓN DE METODOLOGÍA DMAIC EN PROCESO DE FABRICACIÓN DECHOCOLATES

Angélica Redondo Contreras1

1Facultad de ingeniería industrial, universidad santo Tomá[email protected] 

RESUMEN

El chocolate es uno de los productos dentro de la industria de la confitería que proporciona margen deutilidad significativo, y para obtener este margen no solo es importante el factor ventas sino que a nivelindustrial se debe implementar procesos o mejoras en la etapa de fabricación del producto que permita

calidad en los procesos y reducción de pérdidas con una aproximación a cero defectos.

En busca de este objetivo se realizó un estudio para la implementación de Seis Sigma o DMAIC en laPlanta Nestlé Chile SA Fábrica Maipú en el año de 2010, planta que para el año 2008 arrojó pérdidaspor valor de 784 MM de los cuales el 25 % se generó en la etapa de fabricación.

Al aplicar la metodología DMAIC propuesta en áreas con oportunidad de mejora en la tesis consultadase logró una reducción de pérdidas en la etapa de Procesos de 22 MM anuales.

Información corresponde a Tesis Presentada en el año de 2010 Santiago Chile, estudiante de laUniversidad de Chile.

PALABRAS CLAVES: DMAIC, Chocolates

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PREMIO INSTITUCIONAL A LA CALIDAD SOL DE AQUINO, UNRECONOCIMIENTO A LA EXCELENCIA Y LA GESTIÓN

Lina Vanessa Espinosa López1, Ricardo Mantilla Bueno1

1Facultad de ingeniería industrial, Universidad Santo Tomá[email protected]

RESUMEN

Dentro del marco Administrativo y Académico que desempeña actualmente la Universidad SantoTomás, se hallan falencias en procesos internos relacionadas con la ausencia de control y gestión ensus operaciones. La creación e implementación del premio a la Calidad Institucional Sol de Aquinoincentiva la participación de la comunidad académica y administrativa, mediante el diseño de Planesde acción enfocados a la mejora continua.

La metodología a emplear inicia con la elaboración de un diagnóstico en los principales procesosinternos de la Universidad llevando a cabo un análisis de las fallas y sugerencias presentadas por losusuarios en cada uno de los servicios ofrecidos, focalizando así en el impacto que causan en cadauno de los departamentos; posteriormente se realizará la determinación de los posibles lineamientosrelacionados con la didáctica del concurso y por último se establecerán los criterios de calidad y elplanteamiento de temáticas para la realización de los planes, teniendo en cuenta aspectos de lasmetodologías Reingeniería de procesos y Lean Manufacturing respectivamente.

El presente artículo propone mostrar los beneficios que podría obtener la Institución a partir del

concurso, tales como el fomento a la intervención del personal en el Sistema de gestión de la calidad,el cumplimiento de las condiciones para la expedición y conservación del Registro Calificado, el totaldesarrollo de los factores estipulados para la Acreditación de Alta Calidad en el caso de losDepartamentos académicos y la re-certificación de la Institución bajo la Norma ISO 9001:2008. Enadición para los procesos administrativos, se proyecta la disminución los costos de la no calidad y laeliminación de procesos que no agregan valor.

PALABRAS CLAVES:  sistema de gestión de la calidad, plan de acción, registro calificado,reingeniería de procesos, lean manufacturing.

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ESTUDIO DE VIGILANCIA TECNOLÓGICA APLICADO A LA METODOLOGÍALEAN SIX SIGMA

Diego Fabián Estupiñán Ojeda1, Sebastián García Méndez1

1Facultad de ingeniería industrial, Universidad Santo Tomá[email protected] 

RESUMEN

Actualmente las empresas manufactureras son presionadas por la demanda y exigencias del clientecon menores tiempos de entrega, nuevos productos, mejores precios y sobretodo calidad y exactituden la fabricación de sus productos. La metodología Lean Six Sigma involucra una mejora en losprocesos orientado a reducir costos mediante el aumento de la eficiencia y la eliminación de

desperdicios, el principal objetivo es implementar dicha metodología en las empresas que aún no lautilizan para ampliar su competitividad en el mercado ofreciendo productos de calidad al consumidor.Lean Six sigma se basa en la metodología llamada DMAIC que por sus siglas: Definir, Medir, Analizar,Mejorar y Controlar, que busca llegar a un proceso organizado haciendo posible acoplar todas lasvariables que intervienen en el proceso para la consecución de los objetivos propuestos. Mediante lavigilancia tecnológica su realizó una búsqueda con la utilización de recursos bibliográficos y bases dedatos, tomando como referencia artículos científicos que han permitido establecer la tendencia yevolución de Lean Six sigma a un nivel global teniendo en cuenta sus inicios y desarrollo como pautapara evaluar la situación actual.En américa latina la metodología Lean Six sigma esta mayormenteconcentrada en México, sin embargo solo se ha iniciado en medianas y grandes empresas en algunas

áreas por medio de grandes corporaciones que han impulsado su implementación, para este fin hanenviado personal de Estados Unidos quienes son pioneros en esta metodología para brindar apoyo adichas empresas dejando periodos de prueba para evaluar su eficiencia y aceptación.A nivel local, en Colombia empieza a tener impacto esta metodología, aunque no esté implementadaexisten grupos de investigación en diferentes universidades del país que adelantan estudios en eltema, adicionalmente hay ofertas educativas que brindan estudios superiores de especialización enáreas afines a Lean Six Sigma principalmente en el sector privado de la educación con una mayorconcentración en el departamento de Cundinamarca seguido de Antioquia. La idea de este estudio devigilancia tecnológica aplicado a Lean Six Sigma es plasmar de una manera clara y dinámica elimpacto y trascendencia que ha tenido esta metodología centrando la atención en el desarrollo ennuestro medio y la manera como se está implementando en la industria.

PALABRAS CLAVES: Lean six sigma, Vigilancia Tecnológica

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PLANEACIÓN PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LA 5S EN LA EMPRESA IIIMILENIO S.A.

Daniela León Lizcano1, Julián Armando Mora Abril1

1Facultad de ingeniería industrial, Universidad Santo Tomá[email protected]

RESUMENLas 5s es una práctica nacida en Japón que tiene como objetivo mantener un lugar de trabajoorganizado, limpio y seguro; en el cual se puedan llevar a cabo procesos con un alto nivel dedesempeño, por esto las 5s se consideran clave en la implementación de Lean manufacturing para laeliminación de desperdicios.

Esta metodología se desarrolla en cinco pasos:

1.  Seiri (Eliminar): Mantener únicamente lo necesario.2.  Seiton (Orden): Ordenar e identificar las herramientas para que sean de fácil acceso y uso.3.  Seiso (Limpiar): El área y lugar de trabajo deben mantenerse limpios para un alto desempeño.4.  Seiketso (Estandarizar): Eliminar las causas de desorden y hacer un estándar de las 3

primeras S.5.  Sitsuke (Disciplina): Mantenimiento de los estándares, para que el sistema se mantenga.

El proyecto tiene como objetivo la planeación de la implementación de las 5s en la empresa

III milenio S.A. con el fin de: Facilitar el control visual en cada operación del proceso, aumentarla seguridad en las áreas de trabajo, mejorar la productividad de la planta (reduce costos,incrementa la calidad y dispone mayor capacidad), incrementar la vida útil de los equipos ymejorar el ambiente laboral.

PALABRAS CLAVES:  lean manufacturing, cinco eses, eliminar, organizar, limpiar, estandarizar,disciplina.

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MODELO DE IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5S A LA EMPRESA BALONES RIVER

Mary Alejandra Pérez Arciniegas1, María Juliana Serrano Moreno1, Jeimy Paola Trigos Duarte1

1Facultad de ingeniería industrial, universidad Santo Tomás,Bucaramanga

Partiendo de que para una empresa su principal objetivo es producir ganancias y satisfacer lademanda, se desprenden una serie de factores importantes a tener en cuenta, con el presente trabajose busca desarrollar un plan de mejoramiento para establecer y mantener orden, limpieza y buenhábito, propiciando un ambiente adecuado, agradable y seguro en las áreas de producción de laempresa, para de esta manera obtener mejor calidad en el producto, como también obtener reducciónde costos y tiempos de producción.

Esta metodología de las 5 S, toma su nombre de cinco palabras japonesas que son: SEIRI(seleccionar), SEITON (organizar), SEISO (limpiar), SEIKETSU (implementar o estandarizar),SHITSUKE (disciplinar), en este programa prevalece el principio de “un lugar para cada elemento que

interviene en el trabajo”, eliminándose aquellos que no tienen utilidad, con lo cual se gana espacio

físico, el flujo es más rápido y los elementos de trabajo se encuentran rápidamente.A través de la planificación de la metodología de las 5 S, que se busca implementar en la empresaBALONES RIVER, se espera visualizar resultados positivos respecto a la calidad y la productividad.

PALABRAS CLAVES: Planificación, cinco eses

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MEJORA DEL PROCESO PRODUCTIVO DE ACCESORIOS EN ACEROINOXIDABLE EN ACCEVIS MEDIANTE LA HERRAMIENTA LEAN 5’S 

Alejandra Traslaviña1, Edson Ramírez Sánchez1, Sharon Rincón1

1Facultad de ingeniería industrial, Universidad Santo Tomás

[email protected] 

Es una herramienta de gestión de mejoramiento continuo que disminuye el tiempo entre el momentoen el que el cliente realiza una orden hasta que recibe el producto o servicio, mediante la eliminaciónde desperdicios o actividades que no agregan valor en todas las operaciones. De esta manera sealcanzan resultados de forma inmediata en la productividad, competitividad, y rentabilidad de la

empresa. “Lean manufacturing” o “manufactura esbelta”; se refiere a la descripción de una empresa oproceso libre de desperdicios o ineficiencias que se realiza con el mínimo de recursos necesarios.Promueve un ambiente de mejora continua siempre velando por la satisfacción del cliente, estaconlleva a buscar los desperdicios en los procesos y eliminarlos como lo son: la sobreproducción,inventarios innecesarios, sobre procesamiento, retrabajo, transportes, movimientos y esperas.Esta herramienta tiene como base 5 elementos primarios:Flujo de manufactura: este trata cambios físicos y diseños estándares que son desarrollados comoparte de la cedula de trabajo.Organización: se enfoca en la identificación de personas comoroles/funciones, entrenamiento en nuevas formas de trabajo y comunicación. Control de procesos:está dirigido a la supervisión,control, estabilización y mirando aplicar diferentes maneras de mejorarel proceso. Métricos: ve los resultados basados en el aspecto del funcionamiento de las medidas,enfocadas en mejorar y reconocimiento de los equiposLogística: define los roles y mecanismos para la planeación y control del flujo de materiales.HERRAMIENTAS LEAN: 5 ESES“5 eses” es una herramienta con la cual se busca aumentar la

eficiencia y motivación de los trabajadores con el propósito de conseguir la excelencia en el día a díaen cualquier organización. Las “5 eses” son las iniciales de cinco palabras japonesas; descritas así:Seiri (Eliminar lo innecesario), Seiton (Ordenar- un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar),Seiso (Limpieza), Seiketsu (Aseo personal), Shitsuke (Disciplina y cumplimiento de las reglas)

PALABRAS CLAVES: 5 eses

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MEJORAMIENTO LÍNEA DE PRODUCCIÓN PARA AUMENTAR LAPRODUCTIVIDAD Y ELIMINAR LOS DESPILFARROS

Omar Fabián Jerez González

Facultad de Ingeniería Industrial, Universidad Santo Tomás, Bucaramanga

 [email protected]

La Empresa DANA TRANSEJES COLOMBIA es una filial de DANA CORPORATION, líder mundial eningeniería, manufactura y distribución de productos y sistemas para los mercados automotriz eindustrial. Está dedicada principalmente a la producción de ejes diferenciales, cardanes y sistemasmodulares. Garantiza, a través de su asociación con GKN, el soporte tecnológico para la fabricaciónde ejes homocinéticos. El producto que vamos a trabajar serán los ejes diferenciales los cuales son

utilizados en cualquier tipo de vehículo. La empresa maneja varias líneas de producción de EjesDiferenciales en este caso vamos a trabajar los ejes para los vehículos Logan RH ya que presentavarios desperdicios los cuales están generando pérdidas para la empresa.Vamos a realizar una toma de tiempos y métodos en la línea de producción ya que a partir de estainformación se pueden llegar a tomar varias medidas de control para cada desperdicio generado. Elobjetivo es realizar mejoramiento a la línea de producción Logan RH, utilizando diferentes métodos decontrol y formatos que son de gran aporte para la medición de cada una de las actividades y asíeliminar la gran mayoría de los despilfarros encontrados en la línea de producción para aumentar laproductividad de dicha línea.

PALABRAS CLAVES: Despilfarro, producción 

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PRESENCIA DE DESPILFARROS, APLICADO AL SECTOR EMPRESARIAL EN ELÁREA DEL CALZADO

Tania D. Ortega1

, Ana M.Rodríguez1

, Sylvia M. Villarreal1

1Facultad de Ingeniería Industrial, Universidad Santo Tomás [email protected]

RESUMEN

La presencia de despilfarros en las empresas es muy común, surgen como resultado de la deficienciaen los procesos y generan aumento en los costos y tiempos de producción, además de no aportarvalor al producto y el hecho de que el cliente no esté dispuesto a pagar por ellos; principalmente son:sobreproducción, inventario, sobreproceso, reproceso, transporte, movimientos innecesarios y

esperas. En este trabajo se pretende analizar algunos de los despilfarros aplicados a la realidadempresarial, en una fábrica del área del calzado con el fin de mostrar la incidencia de la presencia deéstos durante el proceso productivo mediante la observación y descripción de las etapas previas,durante y posteriores a la elaboración de un producto.

PALABRAS CLAVES: Costos, despilfarro, proceso, producción.

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APLICACIÓN DELEAN SIX SIGMA EN SITEL

Andrea Juliana Reyes Aguilar 1, Stephania Kopp Gómez1, Juan Camilo Bautista Monsalve1

1

Facultad de Ingeniería Industrial, Universidad Santo Tomás, [email protected] 

RESUMEN

LEAN – SIX SIGMA es la combinación de dos metodologías que tiene algo en común, la maximizaciónde la productividad de las empresas. Six sigma fue iniciado por la empresa de Mikel Harry (Motorola),el da inicio al estudio de la reducción en la variación de los procesos para mejorarlos, dicho métodotenía una gran base estadística pretendiendo alcanzar unos niveles en la calidad de productos y

servicios tratando de lograr cero errores. Habitualmente era considerado que utilizar ±3σ (la letrasigma (σ) es utilizada en estadística para hacer referencia a la variación típica de una población, donde

el nivel sigma es el proceso de medición de la distancia entre la media y los limites superior e inferior)podía producir un alto nivel de reducción, demostrando que solo habría 2,7 defectos por cada miloportunidades, en un principio era denominado “nivel de calidad aceptable”, hoy en día esto no se

puede aceptar, dado que Six Sigma nos muestra el nivel de capacidad de producir 3,4 defectos pormillón de oportunidades, en otros términos una errada receta médica en 25 años, y de esta maneraes como se aproxima la calidad a los cero defectos y puede ser aplicado a procesos de producción,servicios y demás. Cuando se habla de lean sabemos que la idea principal consiste en maximizar elvalor al cliente y hacer una reducción de residuos al mínimo, establecer la base para promover

recomendaciones y mejoras sólidas de corto y largo plazo. Dichas metodologías juntas buscan mejorary hacer más eficientes los procesos para ofrecer productos y/o servicios de la mayor calidad.Un ejemplo de la implementación se lean  – Six sigma es SITEL dicha metodología está integrada ensu sistema de gestión de servicio ofrecido a sus clientes. Donde la filosofía de la empresa busca unamejora continua que se integre a los procesos de trabajo y que garantice una mayor solidez a largoplazo. Esta funciona en base a un procedimiento estructurado denominado DMAIC (definir, medir,analizar, mejorar y controlar) esta pretende generar un proceso sistemático y disciplinado, permitiendoasí alinear los objetivos empresariales y financieros de los clientes con los objetivos de cada proyecto.Haciendo así posible la creación de una cultura de empresa y unos hábitos individuales capaces degestionar cambios eficaces y rentables. Para sitel la implementación de lean sigma, reforzó lacapacidad de mejorar su servicio en las siguientes áreas: Incremento de productividad, mejoramientode colaboración y comunicación y aumento de la satisfacción en el cliente.

PALABRAS CLAVES: DMAIC – SITEL – SIX SIGMA

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IMPLEMENTACIÓN DEL LEAN MANUFACTURING EN FABRICA DECONFECCIONES

Johanna Carolina Gárvez Díaz1

1Facultad de ingeniería industrial, Universidad Santo Tomás, [email protected] 

RESUMEN

Se desea mostrar paso a paso como realizar la implementación del Lean manufacturing, en unaempresa del sector de confecciones de la ciudad de Bucaramanga, mostrando los beneficios que estetrae y cuáles son las diferencias notables en los procesos y en general el beneficio que recibe el clientefinal.

Basados en los principios del Lean manufacturing, se busca alcanzar cero defectos en la empresa,localizándolos y solucionándolos desde su origen para una mejor calidad en la empresa, se identificancuáles son las actividades que no añaden valor agregado, para minimizar el despilfarro, y dar aconocer desde el punto de vista de la Ingeniería Industrial como se hace una disminución de costos ya su vez aumentar al máximo la productividad, utilizando diferentes técnicas de métodos y procesosllevar a la empresa a que tenga una flexibilidad que le permita producir rápidamente variedad deproductos sin sacrificar la eficiencia debido a volúmenes menores y lograr tener una excelente relacióna largo plazo con los proveedores.

PALABRAS CLAVES: flexibilidad, valor agregado, despilfarro.

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DESTAPA TU FELICIDAD… CINCO FUERZAS, UNA ESTRATEGIA 

Arys aguilar corro1, Melissa Vergel Torrado1 , Natalia Zuluaga1

1Facultad de Ingeniería Industrial, Universidad Santo Tomás, [email protected]

RESUMEN

En la actualidad, las estrategias de las empresas deben estar enfocadas a lograr la constante

actualización y mejora continua. Por tal motivo, y gracias a la empresa del proyecto integrador The

Coca-Cola Company,  se pudo evidenciar el notable cambio en cada área de la misma, con la

implementación de las 5’S, basándose en el hecho de que más que una herramienta, éstas deben

considerarse trabajo vinculado a un hábito de la vida. Con esta mejora continua, se obtuvo una

conciencia sobre una cultura de trabajo, en donde cada empleado obtenía beneficios.

Coca-Cola busca ofrecer en todo momento productos refrescantes de seguridad incuestionable y alta

calidad, en donde éstos son el camino al éxito, porque son una parte integral del legado y un fiel reflejo

del lema “Producto perfecto, de confianza en cualquier parte”. Por ello, la implantación de procesos

que garanticen la calidad y seguridad alimentaria de sus bebidas es una de las prioridades

fundamentales de la Compañía y embotelladores. Todos estos sistemas no sólo garantizan losmáximos estándares de calidad y seguridad alimentaria durante su producción, sino también en

las áreas de distribución y mercado, servicio técnico de frío, medio ambiente y prevención de riesgos

laborales.

Los resultados son satisfactorios, ya que se logró un mayor control y eficiencia en el proceso

productivo, a su vez, el ambiente en el lugar de trabajo mejoró sustancialmente en aspecto de orden,

limpieza y seguridad, trayendo consigo un nivel mayor de satisfacción entre los operadores, así como

un beneficio para quienes reciben su servicio.

PALABRAS CLAVES: seiri, seiton , seiso, seiketsu, shitsuke.

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RESULTADO PARCIAL DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA METODOLOGÍADMADV PARA EL SECADO DEL DURAZNO UTILIZANDO ENERGÍA

FOTOVOLTAICA PARA UN PROYECTO DE IMPACTO SOCIAL

Geraldine Zafra Bustos1

, Alejandra Bayona Peñaranda1

, Ludy Yirley Durán Rojas1

1Facultad de Ingeniería Industrial, Universidad Santo Tomás, Bucaramanga 

RESUMEN

El trabajo realizado presenta un resultado parcial acerca de la implementación de la metodología

DFSS con base en el ciclo DMADV con el fin de desarrollar el proceso de secado del durazno

conservando sus nutrientes y buscando propender el uso racional de la energía, acogiéndose a las

nuevas tendencias mundiales proporcionadas por los informes de la Agencia Internacional de

Energía, se toma como referencia un prototipo de paneles fotovoltaicos. El estudio se está llevando

a cabo de la mano con la Universidad Pontifica Bolivariana-Seccional Bucaramanga y la Cruz RojaColombiana. Este proyecto tiene como objetivo causar un impacto social por medio del programa en

curso de la primera dama de la república de Colombia que entre sus funciones trabaja por mejorar

la nutrición en la primera infancia brindando refrigerios saludables que serían el resultado final.

PALABRAS CLAVES:  Paneles fotovoltaicos, Energía renovable, Six sigma, Propiedades

nutricionales, Frutos secos

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PLAN DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA METODOLOGÍA LEAN MARKETINGPARA MEJORAR EL PROCESO DE PUBLICIDAD DE LA UNIVERSIDAD SANTO

TOMÁS SECCIONAL BUCARAMANGA

Carlos Alberto Ortiz Cardenas1, María Camila Villarreal Bohórquez11Facultad de ingeniería industrial, Universidad Santo Tomás, Bucaramanga

[email protected]

RESUMEN

Lean Marketing implementa la metodología de mejora continua en los procesos de marketing y ventas;se trata de ser ágil sobre la visualización de cada campaña de comercialización o actividad como unpaso más en el progreso de búsqueda continua de valor para el cliente con menos desperdicios,

eliminando todo aquello del proceso que no aporta valor. Actualmente el área de publicidad de launiversidad Santo Tomás seccional Bucaramanga no satisface las necesidades del cliente, lo quegenera despilfarro del capital invertido en publicidad. Por esto se determinó la imperiosa necesidad detomar correctivos tendientes a resolver las dificultades anteriormente denotadas mediante laimplementación de la estrategia de la metodología Lean Marketing en el proceso de publicidad

PALABRAS CLAVES: Lean Marketing, valor para el cliente, proceso de publicidad, despilfarro

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METODOLOGIA DE IMPLEMENTACION LEAN CONSTRUCTION EN LA EMPRESAINACAR S.A

Fernanda Pabuence Roa1

1Facultad de ingeniería industrial, Universidad Santo Tomas, Bucaramanga

[email protected]

RESUMEN

Tradicionalmente, la industria de la construcción ha mantenido inalterados los procesos de diseño y

construcción arraigados a una cultura constructora, donde se enfrentan con grandes demoras y altos

porcentajes de desperdicios debido a la inexistencia de una adecuada planeación de los procesos.Como contraste a esta tendencia, en el desarrollo de proyectos de construcción han surgido nuevas

propuestas orientadas a mejorar los procesos productivos. Como resultado del mejoramiento continuo

y desde el punto de vista global, entra en escena la filosofía Lean Construction “Construcción sin

 perdidas”. Cuyos métodos buscan optimizar los procesos, costos y gastos. En Colombia, el

conocimiento de esta teoría es muy reciente, por ello en el desarrollo de esta investigación se planteara

los métodos, beneficios y alcances de la implantación de esta filosofía. Dentro de lo que plantea “Lean

Construction”, se encuentran sencillas técnicas que permiten identificar las perdidas (actividades que

no agregan valor) y un nuevo sistema de planificación y control de actividades los cuales mejoran la

productividad de los proyectos y la competitividad de la industria y la satisfacción del cliente. De esta

forma y de manera sistemática, las empresas constructoras promueven dentro de su organización la

cultura de la medición de desempeño y optimización de los recursos de los proyectos de construcción.

PALABRAS CLAVES: Lean Construction, Just in Time, Last Planner.

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ESTUDIO DEL MODELO PARA EL DESARROLLO LOGÍSTICO APLICANDO LEANSIX-SIGMA EN EMPRESAS COLOMBIANAS DE TRANSPORTE

Miguel Oswaldo Isidro Acevedo1, Jhosy Esteban Cudris Menco1

1Facultad de ingeniería industrial, Universidad Santo Tomas, [email protected]  

RESUMEN

La investigación tiene como finalidad el estudio de la utilización del modelo lean six sigma logistics(LSSL) modelo propuesto por los autores, Olga Lucia Mantilla Celis, Msc y José Manuel SánchezGarcía, PhD. Aplicada a las empresas colombianas de transporte para la mejora u orientación a este

tipo de organizaciones en las cadenas de suministro principalmente en el desempeño logístico,analizando desde la perspectiva la reducción de costos, tiempo de entrega o incremento del nivel deservicio, la metodología a aplicar es el DMAIC ( Definir, Medir, Analizar, Mejorar, y Controlar),buscando la eliminación de desperdicios en flujos y operaciones, el aumento de valor, reducción en lavariación en los procesos.

PALABRAS CLAVES: El flujo de efectivo de la equidad; dividendos potenciales; valor patrimonial

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