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SECADOR COM RADIAÇÃO INFRAVERMELHADE ONDA MÉDIA
P A R C E R I A
CARACTERÍSTICAS
EXEMPLOS DE ALGUNS MATERIAIS PROCESSADOS NO SECADOR
Sulfato de Sódio Minério de Ferro Fino
Manganês PVC
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CARACTERÍSTICASDO EQUIPAMENTO
Esteira de tela de aço para transportar substratos.
Sucção aplicada na parte de baixo da esteira.
Radiação infravermelha de onda média (MIR) sobre o substrato.
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SIMPLESSILENCIOSO
BAIXO CUSTO DE MANUTENÇÃO
ECONÔMICO SEM POEIRA
ALTA TAXA DE EVAPORAÇÃO
VANTAGENSPRINCIPAIS
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PRINCÍPIO DA TÉCNICA UTILIZADANO SECADOR
A transferência de calor é o processo de fluxo de energia de uma fonte de alta temperatura para um corpo de temperatura mais baixa. As três formas de transferência de calor são: condução, convecção e radiação.
O nosso secador utiliza a radiação infravermelha, que são ondas eletromagnéticas invisíveis a olho nu. Essas ondas eletromagnéticas viajam na velocidade da luz, sem aquecer o ar ao redor, e são absorvidas ou refletidas pelos objetos que atingem. As radiações absorvidas criam um aquecimento interno nos objetos.
O aquecimento por infravermelho varia pela eficiência, comprimento de onda e refletividade. Por isto, o secador é mais eficiente para certas aplicações que outras. A medida básica de eficiência é a razão entre a energia emitida e a energia absorvida.
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PRINCÍPIO DA TÉCNICA UTILIZADANO SECADOR
As faixas de comprimento de onda de médio para longa são as mais vantajosas para aplicações industriais fazendo com que quase todo material a ser aquecido ou secado produza a máxima absorção na região de 3 µm a 10 µm.
A refletividade do dispositivo contribui muito para a eficiência do secador. O dispositivo do secador é montado com uma combinação efetiva de alumínio e um material refletor provido de aço inox. Este aço contribui na durabilidade e rigidez enquanto a superfície polida contribui para alta refletividade e minimiza perda de aquecimento.
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O vácuo na superfície do substrato eleva significativamente a remoção de umidade, pois aumenta a superfície de contato entre o substrato e o ar além de reduzir a pressão na superfície do substrato, o que causa expansão do ar e consequentemente redução da umidade.
Temperatura do ar.
Pressão atmosférica.
Taxa de pressão parcial entre vapor de água e outros gases integrantes (umidade relativa).
Movimento de ar.
FATORES QUE AFETAM A TAXA DE UMIDADE REMOVIDA DO SUBSTRATO:
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COMPRIMENTO DE ONDA MÉDIO É A FONTE PREFERIDA PARA AQUECER ÁGUA:
Os gráficos abaixo mostram um comparativo com dois emissores diferentes. No gráfico da esquerda a temperatura usada causa uma radiação de onda curta com pico de comprimento de onda em 1 µm, e no gráfico da direito é utilizado uma temperatura que causa uma radiação de onda média com pico de comprimento de onda em 3 µm.
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COMPRIMENTO DE ONDA MÉDIO É A FONTE PREFERIDA PARA AQUECER ÁGUA:
Ambos os gráficos mostram a capacidade da água para absorver energia (redução da umidade) em determinados comprimentos de ondas e também como a energia não absorvida é refletida ou transmitida. Como pode ser visto, a água tem um pico de absorção nas regiões de 3 µm e 6 µm.
O gráfico mostra também que no caso da energia irradiada por um emissor de ondas médias, uma porção significativa é eficientemente absorvida.
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COMPRIMENTO DE ONDA MÉDIO É A FONTE PREFERIDA PARA AQUECER ÁGUA:
O pico da potência relativa diminui sucessivamente para cada temperatura menor de emissor, portanto a quantidade de energia disponível na onda média também será significativamente maior do que um emissor de onda longa trabalhando no outro pico de absorção de água de 6 µm.
Esta alta eficiência e relativamente radiação de potência elevada resulta na onda média como sendo a escolha óbvia para eficiente remoção de água dos substratos.
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Resposta Rápida das Placas EmissorasMetal Fino e Rígido fabricado para até
60 kW/m² – Potência de Saída Fio Emissor NICR 220/380/525 V
COMPRIMENTO DE ONDA MÉDIO É A FONTE PREFERIDA PARA AQUECER ÁGUA:
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Fabricação Própriado Painel de Controle
COMPRIMENTO DE ONDA MÉDIO É A FONTE PREFERIDA PARA AQUECER ÁGUA:
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COMPRIMENTO DE ONDA MÉDIO É A FONTE
PREFERIDA PARA AQUECER ÁGUA:
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Fácil acesso aos módulosFabricados em Aço Inox
COMPRIMENTO DE ONDA MÉDIO É A FONTE PREFERIDA PARA AQUECER ÁGUA:
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Estrutura Robusta e Polias fabricadas
em projetos modulares
COMPRIMENTO DE ONDA MÉDIO É A FONTE PREFERIDA PARA AQUECER ÁGUA:
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Móduloscom portasinterfixadas
COMPRIMENTO DE ONDA MÉDIO É A FONTE PREFERIDA PARA AQUECER ÁGUA:
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O Tensionamento e Alinhamento da Esteira é feitopor atuadores pneumáticos, garantindo um perfeito
alinhamento da esteira.
COMPRIMENTO DE ONDA MÉDIO É A FONTE PREFERIDA PARA AQUECER ÁGUA:
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TAXAS DE EVAPORAÇÃO
DE 2 L/kW A 6 L/Kw
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TAXAS DE EVAPORAÇÃO DE 2 L/kW A 6 L/Kw
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TAXAS DE EVAPORAÇÃO DE 2 L/kW A 6 L/Kw
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TAXAS DE EVAPORAÇÃO DE 2 L/kW A 6 L/Kw
SECAGEM DE SAL DE COBALTO
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TAXAS DE EVAPORAÇÃO DE 2 L/kW A 6 L/Kw
25 % DE SÓLIDOS PARA SECAR
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TAXAS DE EVAPORAÇÃO DE 2 L/kW A 6 L/Kw
SECAGEM DE METAVANÁDIO DE AMÔNIA
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TAXAS DE EVAPORAÇÃO DE 2 L/kW A 6 L/Kw
80% DE SÓLIDOS PARA SECAR
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TAXAS DE EVAPORAÇÃO DE 2 L/kW A 6 L/Kw
- SECAGEM DE CARVÃO GRANULADO DE 80% DE SÓLIDOS PARA 90% DE SÓLIDOS- SECAGEM DE CARVÃO EXTRUDADO DE 70% DE SÓLIDOS PARA 90% DE SÓLIDOS
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1 kw evapora 1 a 6 l de água, dependendo da aplicação.
Pode secar minerais contidos em uma pasta.
Admite temperaturas entre 100 e 800 ºc.
Ambiente de trabalho limpo.
Referências na secagem de: minério de ferro; cascalho de diamante; areias de sílica; mica; hidróxido de cobalto; manganês; magnetita; borracha; alumina; gesso; pvc; cromo; fosfatos; carvão; concentrado de níquel; secagem de borracha; concentrado de cobre.
SIMPLES, SEM POEIRA E SECAGEM EFICIENTE
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SIMPLES, SEM POEIRA E SECAGEM EFICIENTE
SECAGEM DE ALUMINA
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SIMPLES, SEM POEIRA E SECAGEM EFICIENTE
SECAGEM DE BORRACHA
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SIMPLES, SEM POEIRA E SECAGEM EFICIENTE
SAIS MINERAIS12 % PARA SECAR
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SIMPLES, SEM POEIRA E SECAGEM EFICIENTE
SECAGEM DE CARBONATO DE COBALTO80 % DE ÁGUA PARA SECAR
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UNIDADE PILOTO
Disponível para testes em nosso laboratório em Campinas-SP, podendo ser deslocada para testes na instalação do Cliente.
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UNIDADE PILOTO
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UNIDADE PILOTO
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UNIDADE PILOTO
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UNIDADE PILOTO
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OBRIGADOPELA ATENÇÃO!
Para Maiores informações entre em contato:
+55 19 3787.8400
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