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SEAPI - UNAH

SECRETARÍA EJECUTIVA DE ADMINISTRACIÓN DE

PROYECTOS DE INFRAESTRUCTURA- SEAPI

CIUDAD UNIVERSITARIA TEGUCIGALPA M.D.C.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

LPN No. 04-2016 - SEAPI - UNAH

PROYECTO:

“CONSTRUCCIÓN DE TANQUE DE ABASTECIMIENTO DE AGUA,

CURLA”

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE HONDURAS (UNAH) FINANCIAMIENTO: FONDOS NACIONALES

UNAH

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE HONDURAS

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS LICITACIÓN PUBLICA NACIONAL No 04-2016-SEAPI-UNAH 2

SEAPI

SECRETARÍA EJECUTIVA DE ADMINISTRACIÓN DE PROYECTOS DE INFRAESTRUCTURA

ÍNDICE GENERAL

INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................................5

1 DEFINICIONES GENERALES ................................................................................................. 6

1.1 REQUISITOS GENERALES DEL PROYECTO .................................................................... 6

1.2 PROCEDIMIENTOS ADMINISTRATIVOS ............................................................................ 7

1.3 REGLAMENTOS ........................................................................................................................ 8

1.4 ABREVIATURAS DE ORGANIZACIONES ........................................................................... 8

1.5 REUNIONES EN LA OBRA ..................................................................................................... 9

1.6 DOCUMENTOS PARA ENTREGAR ...................................................................................... 9

1.7 CONTROLES DE CALIDAD .................................................................................................. 12

1.8 INSTALACIONES Y EDIFICACIONES PROVISIONALES .............................................. 12

1.9 MATERIALES Y EQUIPO ....................................................................................................... 13

1.10 TERMINACIÓN DEL CONTRATO ........................................................................................ 13

1.11 VARIOS ...................................................................................................................................... 15

2 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE TANQUE DE 200,000.00 GALONES ............... 16

2.1 TRABAJOS PRELIMINARES ................................................................................................ 16

2.1.1 Trabajos Preliminares .................................................................................................. 16

2.1.2 Demolición de Estructuras Existentes .................................................................... 16

2.1.3 Limpieza del Terreno .................................................................................................... 16

2.1.4 Instalaciones Temporales ........................................................................................... 17

2.1.5 Marcado y Trazado ........................................................................................................ 18

2.2 TERRACERÍA ........................................................................................................................... 18

2.2.1 Excavación Estructural ................................................................................................ 18

2.2.2 Remoción de derrumbes. ............................................................................................ 18

2.2.3 Límites de Excavación ................................................................................................. 19

2.2.4 Métodos de Excavación ............................................................................................... 19

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2.2.5 Excavación no clasificada: ........................................................................................ 20

2.2.6 Relleno con material del sitio ..................................................................................... 20

2.2.7 Compactación de Rellenos ......................................................................................... 21

2.2.8 Medida .............................................................................................................................. 21

2.3 ESTRUCTURAS DE CONCRETO ........................................................................................ 21

2.3.1 CONCRETO ESTRUCTURAL ...................................................................................... 21

2.3.2 Acero de Refuerzo ......................................................................................................... 23

2.3.3 Generalidades ................................................................................................................ 23

2.3.4 Métodos Constructivos ................................................................................................ 23

2.4 ACERO DE REFUERZO ......................................................................................................... 28

2.4.1.1 Descripción general .................................................................................................. 28

2.4.1.2 Transporte y Almacenaje......................................................................................... 29

2.4.1.3 Métodos constructivos ............................................................................................ 29

2.4.1.4 Doblado y Colocación del Acero ........................................................................... 29

2.4.1.5 Empalme de Barras ................................................................................................... 30

2.4.1.6 Colocación de Acero en Vigas y Columnas ....................................................... 30

2.4.1.7 Esperas ........................................................................................................................ 31

2.4.1.8 Recubrimiento ............................................................................................................ 31

2.4.1.9 Impermeabilización ................................................................................................... 31

2.4.1.10 Impermeabilizante Integral ...................................................................................... 33

2.4.1.11 Impermeabilizante de aplicación tipo pintura: .................................................. 33

2.5 INSTALACIONES HIDRÁULICAS ........................................................................................ 33

2.5.1 Instalaciones de Tuberías ........................................................................................... 33

2.5.2 Colocación de las Tuberías ........................................................................................ 34

2.5.3 Medición y pago ............................................................................................................. 35

2.5.4 Instalación de Accesorios y Válvulas ...................................................................... 35

2.5.5 Anclajes............................................................................................................................ 36

2.5.6 Suministro e Instalación de Tubería y Accesorios de Hierro Galvanizado ... 36

2.5.7 Prueba Hidrostática ...................................................................................................... 36

2.5.8 Cajas para Operación de Válvulas ............................................................................ 37

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2.5.9 Especificaciones Técnicas de Tubería de Cloruro de Polivinilo (PVC) para

Agua Potable .................................................................................................................................. 37

2.5.10 Excavación de zanjos ................................................................................................... 39

2.6 LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN ............................................................................................... 42

2.6.1 Desinfección de las Tuberías ........................................................................................... 42

2.6.2 Desinfección de Tanque ................................................................................................... 43

2.6.3 Medición y Pago .................................................................................................................. 43

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INTRODUCCIÓN

Las Especificaciones Técnicas presentadas en este documento, normarán los requisitos de

calidad de construcción exigidos por la Secretaría Ejecutiva de Administración de Proyectos de

Infraestructura-SEAPI.

Para lograr tal objetivo se dan los alcances generales del proyecto y los requerimientos que

normarán la organización, control y calidad de la obra durante su ejecución.

La omisión en planos, cantidades de obra y/o especificaciones, de cualquier detalle que deba

formar parte de la construcción, no exime al contratista de la responsabilidad y obligación de

ejecutarlos, por consiguiente, los casos que no estén contemplados en estas especificaciones el

contratista podrá hacer las consultas por escrito al Profesional Supervisor nombrado por la

SEAPI, quien deberá evacuar las consultas, también en forma escrita dentro de los próximos tres

3 días consultar hábiles a su recepción.

La Supervisión se reservará el derecho de aprobar o rechazar cualquier trabajo y/o material que

a su juicio no cumpla con las normas dadas en estas especificaciones.

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1 DEFINICIONES GENERALES

IMAGEN SATELITAL DE LA UBICACIÓN DEL CURLA, EN LA CIUDAD DE LA CEIBA, ATLÁNTIDA

1.1 REQUISITOS GENERALES DEL PROYECTO

1.1.1. Las condiciones generales y otros documentos contractuales son aplicables a cada una

de las secciones de estas especificaciones.

1.1.2. Las estipulaciones contenidas en esta sección son aplicables a cada una de las secciones

de estas especificaciones.

1.1.3. Instrucciones de Fabricantes: Se seguirán las instrucciones de fabricantes, en el

transporte, manejo, bodegaje e instalación de materiales, a menos que se indique de otra

manera en los documentos del contrato.

1.1.4. Trabajadores:

a) El Contratista deberá mantener estricta disciplina y buen orden entre sus trabajadores y

se empleara mano de obra calificada.

b) No se permitirá beber licor, fumar o consumir drogas dentro de la obra.

c) El personal que se emplee para la ejecución de los diferentes trabajos, debe ser

responsable e idóneo y poseer la suficiente práctica y conocimiento para que sus trabajos

sean aceptados por la Supervisión

1.1.5. Responsabilidad Laboral:

Queda entendido con claridad que El Propietario es ajena a cualquier conflicto laboral

que pueda surgir en el lapso del desarrollo del proyecto, de tal forma que todas las

sanciones o multas en que se pueda incurrir son, responsabilidad exclusiva del contratista

o de sus subcontratistas.

1.1.6. Impuestos:

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Todos los impuestos aplicables a esta obra deberán ser pagados por el Contratista con

la excepción de impuestos de la propiedad.

1.1.7. Limpieza:

El contratista deberá mantener el área de construcción en buen estado y limpio durante

su desarrollo.

1.1.8. Instrucciones de Fabricantes:

Se seguirán las instrucciones de fabricantes, en el transporte, manejo, bodegaje e instalación, a menos que se indique de otra manera en los documentos del contrato.

1.1.9. Orden de Prioridades: Los planos a escala mayor mandan sobre los de menor escala y las especificaciones

sobre los planos, al menos que SEAPI indique lo contrario.

1.1.10. Acceso a Bitácora:

a) El Supervisor del Contratista

b) El Residente del Contratista

c) El Supervisor de la Propietario

d) Además de las anotadas anteriormente, tendrán acceso, las personas autorizadas, en

la Sección I, Articulo 4 de las Definiciones Generales

1.2 PROCEDIMIENTOS ADMINISTRATIVOS

1.2.1. A menos que se indique de otra manera, el contratista deberá proveer a su costo todos

los materiales, mano de obra, equipo, herramientas, transporte y servicios públicos,

incluyendo el costo de conexión de acometidas provisionales, si la supervisión lo ordena,

pruebas de laboratorio necesarias para la terminación y funcionamiento correcto de la

obra.

1.2.2. El Propietario (UNAH) tramitará cualquier solicitud o expediente relacionado con el

proyecto, de acuerdo con su organización administrativa, debiendo el contratista

sujetarse a ella en todo momento y circunstancia.

1.2.3. Supervisor del Contratista (Supervisión Externa):

El Propietario contará con una empresa Supervisora para que, controle, vigile, supervise

y dictamine técnicamente sobre cambios solicitados que demande el proyecto para el

desarrollo y la adecuada terminación de los trabajos que le ha encomendado al

contratista, rigiéndose por las leyes y ordenanzas vigentes y todo el conjunto de

disposiciones, anteriormente mencionadas.

1.2.4. Supervisor de El Propietario (SEAPI):El Propietario tendrá como enlace entre el

Contratista y la Supervisión, un Ingeniero o Arquitecto de la Secretaria Ejecutiva de

Administración de Proyectos de Infraestructura –SEAPI-, el cual velara por los intereses

de El Propietario.

1.2.5. Los siguientes documentos y todo lo que en ellas se contiene, forman parte del conjunto

de disposiciones a observarse:

a) Especificaciones Técnicas del Proyecto.

b) Aclaraciones de dudas

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c) Planos generales

d) Contrato de Construcción

e) Oferta del Contratista

f) Permisos

g) Bitácora del Proyecto

h) Estudios técnicos referentes al Proyecto.

1.3 REGLAMENTOS

1.3.1. Todo cuanto aquí se indica y que se refiere a una obra material, como lo es la

construcción completa, ampliación, remodelación y /o demolición de una obra estará

siempre en concordancia con lo preceptuado por las leyes vigentes del país.

1.3.2. El contratista deberá obtener un número patronal por inscripción de la obra en el régimen

del Seguro Social y, en especial, tendrá la licencia municipal de construcción vigente

desde el inicio de la obra.

1.3.3. El contratista y otros trabajadores bajo su jurisdicción deberán trabajar conforme a las

leyes, reglamentos, o decretos de cualquier tipo requerido por la autoridad de gobierno

o la agencia que tenga jurisdicción sobre esta obra, incluyendo el seguro social que

proteja a todos sus trabajadores.

1.3.4. La cancelación del número patronal del Seguro Social también deberá ser presentado al

supervisor antes de ejecutar el certificado de Recepción Provisional de la obra.

1.4 ABREVIATURAS DE ORGANIZACIONES

Las abreviaciones utilizadas en esta especificación para las varias sociedades, organizaciones

o departamentos de gobierno serán como sigue:

IHSS: Instituto Hondureño de Seguridad Social

ACI: American Concrete Institute

AISC: American Institute of Steel Construction

NEC: National Electric Code

NFPA: National Fire Protection Association

NEMA: National Electrical Manufacturer Association

ASTM: American Society for Testing Materials

UPC: Uniform Plumbing Code

UBC: Uniform Building Code

AASHTO: American Association of Standards Highways Transportations Officials.

AWS: American Welding Society

CHOC: Código Hondureño de la Construcción.

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1.5 REUNIONES EN LA OBRA

1.5.1. Se realizará una reunión de pre construcción entre el supervisor, el representante del

dueño (SEAPI) y el contratista, esta será realizada en el sitio del proyecto antes de que

se dé inicio a la obra, con el propósito de resolver dudas del proyecto, para dar mayor

orientación a cada uno de los participantes sobre los requisitos de los documentos del

contrato; para informar al contratista de la responsabilidad del supervisor hacia el dueño,

para las inspecciones y para elaborar programas de reuniones e inspecciones que se

deberán de realizar durante el transcurso del proyecto.

1.5.2. Se realizarán reuniones periódicas del supervisor y el contratista. Todo lo tratado en

estas reuniones será debidamente documentado en una bitácora de proyecto, y se

llevará un registro de los asuntos pendientes con su descripción y fecha programada de

entrega. Estas entregas se ingresan a la programación de supervisión y serán

revisadas en la fecha programada de terminación para luego ser recibidas y quitadas

del registro de asuntos pendientes.

1.6 DOCUMENTOS PARA ENTREGAR

1.6.1. Cronograma de Ejecución del Proyecto:

a) El contratista, inmediatamente después de haber ganado el proceso para el contrato,

deberá preparar y entregar para la aprobación del Supervisor de Construcciones un

Programa cronológico del desarrollo de las obras. El Programa de Obra deberá estar

detallado suficientemente y en forma de diagrama de barras preparado por el método de

cálculo de la ruta crítica, incluyendo fechas de inicio y terminación de cada actividad.

b) El programa de obra, el plan de seguridad ocupacional y el plan de gestión ambiental

será actualizado mensualmente, se entregará con cada solicitud de pago y deberá

mostrar el progreso original calculado, revisado y actualizado con los renglones del

programa.

c) El contratista deberá dar notificación al supervisor, con un mínimo de 24 horas de

anticipación, sobre trabajo que cubra o que haga difícil la inspección de elementos

estructurales, de plomería o mecánicos y eléctricos. Si se ejecutara el trabajo sin

haberse dado notificación previa al Supervisor, el Contratista deberá remover el trabajo

que implica la inspección bajo su costo.

d) El contratista deberá presentar de forma actualizada el Plan de Gestión Ambiental para

trámite de cada una de las estimaciones como requisito de la misma.

1.6.2. Planos de Taller, Línea Roja, AS BUILT , Datos de Productos y Muestras:

1.6.2.1. Definiciones:

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a) Planos de taller son. diagramas, ilustraciones, programas, folletos, o cualquier otra

información que deberá preparar por el contratista o el subcontratista, el proveedor, el

fabricante o el distribuidor previo al desarrollo de las actividades del Proyecto, los cuales

serán revisados y aprobados por el Supervisor. Los planos de taller ilustran alguna parte

del trabajo y confirman las dimensiones y el cumplimiento de los documentos de contrato.

Los planos taller deben ser elaborados con suficiente antelación para ser utilizados de

acuerdo al cronograma de trabajo para la ejecución correcta del mismo y de obtener las

muestras cuando estas sean requeridas para un mejor control de la calidad

b) Planos de línea Roja, son diagramas, ilustraciones que debe preparar el Contratista,

durante la ejecución de las actividades de la sección Electromecánica del Presupuesto y

cuando se le solicite por el Supervisor, en los cuales se indicaran los cambios, cuando

los hayan y serán entregados al Supervisor y a la SEAPI.

c) Planos de como construido (AS BUILT), Terminada la construcción el Contratista

suministrará un juego de planos detallados estrictamente de acuerdo con la obra

ejecutada y aprobada por el Supervisor, en físico y en digital utilizando el aplicativo

AutoCAD en cualquiera de las dos últimas versiones para realizar con toda facilidad la

identificación durante los trabajos de mantenimiento preventivo y correctivo, así como

las certificaciones de inspección y aprobación, manuales de operación y mantenimiento

d) Las muestras de los materiales a instalar en el Proyecto son elementos físicos a proveer

por el contratista sin ningún costo para El Propietario que ilustran materiales, equipos,

colores o mano de obra, y ayudan a establecer el modelo que se seguirá y contra el cual

servirá de parámetro para la recepción del trabajo final.

e) Encofrados. Para facilitar un mejor control de la calidad de los encofrados y para

minimizar el trabajo de los ingenieros residentes, los maestros de obra y los jefes

subcontratistas deberán estar perfectamente capacitados para poder encofrar cada uno

de los elementos de la forma y niveles de calidad proporcionados por el contratista. Si

todos los subcontratistas cuentan con los mismo planos taller, será fácil supervisarlos.

f) Armados. Para evitar tener que rechazar el armado de un elemento estructural que deba

ser aprobado por la Supervisión, se exigirá al contratista presentar planos de taller sobre

el armado definitivo y no el mostrado en los planos, el cual no contiene información sobre

los traslapes, distancias mínimas a nodos, estribos adicionales en zona de traslapes, etc.

La información en tales planos deberá prever la instalación de viguetas y anticipar a

tiempo cualquier duda que no pueda resolver el subcontratista de armados.

1.6.2.2. Uso de Checklist:

Se deberá hacer uso de checklist para toda actividad constructiva y deberá contener

información básica como la siguiente:

a) Nombre de la Actividad

b) Nivel

c) Ejes

d) Aspectos constructivos

e) El encofrado está de acuerdo a los planos de taller…?

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f) El refuerzo principal es el indicado en los planos de taller…?

g) Los anillos tienen la separación correcta de los planos taller..?

h) La cantidad de anillos es la indicada en los planos taller..?

i) Están alineados los anillos..?

j) El elemento tiene las alzas correspondientes..?

Todos los incisos anteriores solamente son muestras de la información que podrá

necesitarse, pero que perfectamente se puede ampliar a los requerimientos para la

obtención de un producto de la calidad esperada.

1.6.2.3. Procedimiento:

a) El contratista deberá ser responsable de obtener las muestras y los planos de

taller cuando estos sean requeridos para la ejecución correcta del trabajo y el

control de la calidad del mismo.

1.6.2.4. Programa de Trabajo:

La programación que haya sido aprobada por la supervisión habrá que darle

seguimiento con programas semanales. Por ejemplo: con vigas y losas habrá que

descomponerlas en sub actividades como: En armado, encofrado, encostillado, etc.

De esta manera podremos controlar el proyecto semanalmente y no darnos cuenta

hasta bien avanzado el tiempo de la actividad correspondiente que ya no dispone

de holgura para finalizar la actividad específica, a la vez que nos servirá para

implementar las actividades de la semana siguiente si vemos que con los recursos

con que contamos no son suficientes para completar la programación semanal.

1.6.2.5. Revisión Minuciosa del plan de calidad por parte del Contratista y de la Supervisión.

CONTRATISTA

El Contratista deberá hacer uso de software especializado que le facilite la

visualización y detección temprana de defectos u omisiones en planos. El uso de

tales herramientas le ahorrara al Contratista tiempo, dinero y aumentara la calidad

de los trabajos de mano obra.

Por esta razón se sugiere modelar el proyecto en 3D, a fin de desarrollar todos los

dibujos de taller necesarios.

SUPERVISIÓN

La Supervisión en su plan de trabajo, establece que en caso de encontrar problemas

de importancia, elaborara y presentara a SEAPI un informe especial que contenga

los problemas detectados y se harán sugerencias sobre las medidas y acciones que

deberá adoptarse.

El Supervisor verificara los diagramas de reflexión, diagramas de ensamble, corte

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de traslape de varilla, formas dimensiones y detalles de refuerzos con varillas y

accesorios.

1.7 CONTROLES DE CALIDAD

Pruebas y Servicios de Laboratorio:

Las Especificaciones Técnicas de todos los materiales y obras terminadas serán verificadas en

forma aleatoria por El Propietario (UNAH) y la Supervisión antes y durante todo su proceso a

través de un laboratorista en el campo, el cual tendrá facultad para aprobar o rechazar cualquier

trabajo de acuerdo con la Especificación Técnica. Estos trabajos de laboratorio serán pagados

por el Contratista.

1.8 INSTALACIONES Y EDIFICACIONES PROVISIONALES

1.8.1. Servicios Temporales:

a) El contratista proveerá y pagara los servicios temporales de agua y electricidad

necesarios durante el desarrollo de la obra.

b) El contratista proveerá los servicios sanitarios necesarios de forma temporal, al cual dará

mantenimiento durante la obra y lo desalojará adecuadamente al concluir ésta.

1.8.2. Seguridad:

a) El contratista protegerá la obra, las calles y caminos e incluso las veredas adjuntas a la

propiedad cuando esta sea necesario, y efectuara a su costo reparación a los daños

causados a estos durante el proceso de construcción; para evitarlo, erigirá a su costo los

cercos que sean necesarios.

b) El contratista protegerá el equipo, la obra existente y la propiedad adjunta contra daños

que pueda causar la ejecución del trabajo y es responsable de cualquier reclamo o

demanda por daños al vecino.

c) El contratista deberá proveer, instalar y mantener los andamios, puntales, gradas,

ascensores, contravientos, barricadas, letreros en áreas peligrosas, pasamanos,

barricadas de altura y toda preocupación necesaria que garantice la seguridad de los

obreros, visitantes, transeúntes y público en general, y remover esto una vez se termine

la obra.

d) Es deber del contratista proporcionar la seguridad necesaria para proteger los materiales

y equipo a ser utilizados en el proyecto y aún de los materiales y equipamiento

proporcionados por El Propietario (UNAH) para ser utilizados en la construcción de la

obra.

1.8.3. Caminos de Acceso:

Será la responsabilidad del contratista de construir y mantener todos los accesos dentro del sitio

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de trabajo.

1.8.4. Oficina:

a) El Contratista deberá proveer y mantener una oficina para el uso del Contratista,

Supervisor, subcontratista y representante de El Propietario (SEAPI). Esta oficina de

campo deberá ser desalojada y retirada cuando se le indique por el Supervisor y SEAPI

b) Esta oficina será debidamente acondicionada con paredes de madera cepillada y

pintadas o durock, piso de madera (no se aceptara separaciones en las paredes, piso

cielos), estructura de techo de madera o metal, cubierta de metal, puertas seguras de

madera o aglomerado con llavín similar o superior a Yale, ventanas de vidrio o celosillas,

cielo falso, sanitarios, lavamanos, instalaciones eléctricas (luz aire acondicionado

interruptores toma de energía, escritorios y sillas (oficina de SEAPI (3) y estantes para

los planos (planeras).

1.8.5. Bodegas:

El contratista deberá proveer y mantener en la obra bodegas debidamente acondicionada para

materiales que puedan ser dañados o afectados por estar expuestos a la intemperie. Estas

bodegas serán propiedad del contratista o del subcontratista, y deberán ser desalojadas una

vez terminados los trabajos.

1.9 MATERIALES Y EQUIPO

1.9.1. Los materiales de esta obra serán nuevos, excepto si se indica de otra manera en las especificaciones: de la calidad especificada, y deberá haber suficiente cantidad para facilitar la rápida ejecución del trabajo.

1.9.2. El contratista deberá, si se le requiere, presentar comprobantes de calidad para cualquier material.

1.9.3. Los materiales que no cumplan con los requisitos de los documentos de contrato deberán ser desalojados del proyecto por el contratista sin costo alguno para el dueño del Proyecto, aun cuando ya hayan sido instalados.

1.9.4. El Contratista deberá revisar los tiempos de entrega por parte de los proveedores o

fabricantes de materiales o equipos especiales que requiera el Proyecto que no se

encuentren en mercado local y haya que pedirlos al extranjero, esto para evitar atrasos

en el Proyecto. Se aclara lo anterior, ya que los atrasos en la entrega de equipo y

materiales no será motivo de modificar el tiempo de entrega del Proyecto.

1.10 TERMINACIÓN DEL CONTRATO

1.10.1. Limpieza:

El contratista deberá mantener el sitio el edificio libre de acumulación de materiales de

desperdicio y basura de sus empleados, subcontratistas o de los proveedores de materiales

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y, a la terminación del Proyecto, el Contratista deberá desalojar toda la basura restante, toda

sus herramientas, sus andamios y materiales sobrantes, y dejar la obra en condición

habitable y completamente limpia, incluyendo los lugares circundantes.

1.10.2. Recepción, Recepción Provisional y Entrega Final:

a) A solicitud del contratista, el supervisor y sus asesores, si es apropiado, deberán

efectuar la inspección pre-final y entregar al contratista una lista de asuntos

pendientes que deberán ser corregidos, en los siguientes 30 días a la fecha.

Después de que estas correcciones se hayan efectuado, el supervisor deberá

programar una inspección para la Recepción Provisional que incluya al dueño y a los

representantes que utilizarán la obra y, al mismo tiempo, el supervisor deberá entregar

una lista final de los asuntos pendientes que deberán ser corregidos.

En la inspección de la Recepción Provisional, a menos que la obra sea rechazada en

su totalidad, el dueño, el supervisor y el contratista deberán firmar el certificado de

Recepción Provisional que indica la fecha de ocupación por el dueño, el inicio de las

garantías y la fecha de la inspección final.

b) La inspección final de terminación deberá asegurar que todas las deficiencias indicadas

en la inspección substancial de terminación han sido corregidas de acuerdo con los

términos del certificado de Recepción Provisional.

Cuando todas las partidas hayan sido corregidas, el supervisor deberá entregar el

certificado autorizando el pago final, siempre y cuando el contratista haya cumplido con

todos los requisitos del renglón 1.10.3 del presente documento.

c) Previo a la inspección de terminación final, el contratista presentará constancia escrita

de parte de todos los subcontratistas y proveedores principales de no tener adeudas

pendientes con ellos, igualmente presentará el finiquito laboral de todos los

trabajadores que intervinieron en el desarrollo del proyecto.

1.10.3. DOCUMENTOS IMPORTANTES DE LA OBRA:

El contratista deberá entregar al Supervisor para la liquidación del proyecto:

a) Certificado de habérsele entregado al Propietario, previa revisión del Supervisor dos

juegos de Planos actualizados, en físico y digital, conteniendo todos los cambios

efectuados durante la construcción, de tal forma que los mismos reflejen el estado final

de la obra y documentos del trabajo realizado si éste difiere de los documentos del

contrato (Planos de Línea Roja).

b) Deberá dar constancia de la correcta instalación de todos los equipos y sistemas

electromecánicos, que forman parte de la obra

c) Certificados de inspección y licencia de ocupación si ésta es requerida por las

autoridades que han tenido jurisdicción en la obra.

d) Liquidación final y cancelación del número patronal de Seguro Social correspondiente

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a la obra.

e) Manuales con las instrucciones de operación con las instrucciones de operación,

Mantenimientos de equipos, y materiales, a-sí como la garantía de los mismos.

f) Códigos de pinturas, impermeabilizantes o cualquier otro producto necesario para el

mantenimiento preventivo y periódico de las edificaciones y sus equipos.

1.10.4. GARANTÍAS Y FINANZAS:

a)Cuando sea requerido que haya garantías por escrito más allá de un año después de la

Recepción Provisional de cualquier partida de trabajo, el contratista deberá adquirir dichas

garantías y/o documentos de seguridad con la dirección correcta y las firmas necesarias a favor

del dueño. Estos documentos deberán ser entregados al supervisor antes de la liquidación del

proyecto.

b)La entrega de garantías y de documentos de seguridad no dejan al contratista sin

obligación de responsabilidad de cualquier otra cláusula en este contrato.

c)No hay ninguna intención aquí, de que las garantías o documentos de seguridad cubrirán el

abuso o negligencia del dueño en las obras.

1.11 VARIOS

1.11.1 Otros Contratos:

Cuando así convenga a los intereses de El Propietario, ésta podrá firmar otros contratos

de trabajo o bien autorizar a otras firmas para que ejecuten algunas otras obras que no

hayan sido contempladas en el Contrato Original o que sean necesarias para el uso

correcto de las instalaciones de su propiedad. En ese caso, los contratistas serán

coordinados por el supervisor, debiendo prestársele toda colaboración necesaria.

1.11.2 Suspensión del Trabajo:

Si el contratista suspende el trabajo, parte de él por negligencia o por no cumplir con alguna

indicación de los documentos o disposiciones a observarse, e incluso si no hay acuerdo

común sobre el valor de algún trabajo adicional, El Propietario tiene el derecho a completar

el trabajo o a corregir cualquier deficiencia en el mismo, deduciendo los gastos en que

incurra por ello de los pagos pendientes al contratista, o bien por medio de las fianzas

correspondientes.

1.11.3 Modificaciones o Cambios en el Proyecto:

El Propietario (UNAH), a través de sus autoridades respectivas, podrá solicitar la ejecución

de trabajos adicionales, hacer cambios o deducciones en uno o varios renglones de trabajo,

debiéndose hacer los ajustes necesarios en el valor del contrato.

En todo caso, el contratista presentará, previo a ejecutar' cualquier' trabajo adicional, el

valor del mismo. Este será revisado, discutido y aceptado o no por el Supervisor previa

aprobación del Propietario. De ninguna manera se podrá iniciar cualquier clase de trabajo

adicional sin estar aprobado previamente, exceptuándose todo aquel que sea catalogado

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como de emergencia para vidas y/o propiedades.

2 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE TANQUE DE 200,000.00

GALONES

2.1 TRABAJOS PRELIMINARES 2.1.1 Trabajos Preliminares

Previo al inicio de las obras, El Contratista hará junto con el Supervisor los siguientes

estudios:

a) Estudio del tipo y dureza del suelo a fin de determinar la profundidad y alternativas de solución para la cimentación.

b) De acuerdo al mismo, se determinará si la existencia de aguas subterráneas, si el terreno es inundadle o sí hay estancamiento de agua en ciertas épocas del año.

c) Estudio de las acometidas de: d) Agua potable. e) Aguas negras. f) Aguas lluvias. g) Energía eléctrica. h) Obstáculos imprevistos para iniciar la construcción. i) Prever la seguridad de instalaciones o edificaciones colindantes. j) Fuentes de aprovisionamiento de materiales locales, de fábrica o manufacturados.

2.1.2 Demolición de Estructuras Existentes

Todas las estructuras existentes que signifiquen obstrucciones o no permitan la realización de

un trabajo indicado en los planos u ordenado por el Supervisor se demolerán por medios

mecánicos, manuales, neumáticos o una combinación de medios.

Las estructuras a demolerse deberán romperse o quebrarse en fracciones que no excedan aproximadamente medio pie cúbico de volumen. Todos los materiales producto de la demolición deberán ser removidos y acarreados a nuevos sitios para posible reutilización o a botaderos; en ambos casos con la aprobación previa del Supervisor.

2.1.3 Limpieza del Terreno

Se da el nombre de Limpieza y Descapote, el retiro de la capa vegetal y de otros materiales blandos, orgánicos y objetables en las áreas de construcción y otras relacionadas con el proyecto que determine el Supervisor, hasta una profundidad de 20 centímetros. Este trabajo consiste en el desmonte y limpieza del terreno natural en las áreas que ocuparán las obras del proyecto y las zonas o fajas laterales reservadas para la vía de acceso, que se encuentren cubiertas de rastrojo, maleza, bosque, pastos, cultivos, etc., incluyendo la remoción

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de tocones, raíces, escombros y basuras, de modo que el terreno quede limpio y libre de toda vegetación y su superficie resulte apta para iniciar los demás trabajos.

De toda el área donde se necesite deberán retirarse los árboles, arbustos y cualquier vegetación que interfiera en los trabajos a realizar, removiendo los troncones con su respectiva raíz. Se conservarán únicamente los árboles señalados en los planos o los que determine el Supervisor como necesarios para el ornato, debiendo tomar medidas para protegerlos.

La tierra vegetal que pueda utilizarse en áreas verdes, deberá cernirse y amontonarse en, lugar adecuado para que no interfiera con el proceso de construcción a fin de disponer de ella en el momento preciso.

Deberán ser removidos todos los promontorios de basura y material defectuoso que pueda afectar la estabilidad del tanque. Este material no podrá ser utilizado como relleno de ningún tipo.

El Contratista deberá considerar el movimiento fuera del proyecto (es decir fuera de los predios de la Ciudad Universitaria) del material contaminado, material con capa vegetal y el material considerado por el Supervisor como sobrante de los trabajos de cortes o rellenos que se utilizarán al momento de compactación de cimentaciones y nivelación de pisos. El acarreo y disposición final fuera del área de proyecto, no tendrá costo por separado. Este consistirá en el cargado del material, el acarreo y el depósito de material rocoso, tierra común o cualquier otro material de desecho en sitios aprobados por el Supervisor y la Unidad de Gestión Ambiental de la Alcaldía Municipal, y de materiales cortados que exceden las cantidades depositadas en los rellenos y otros sitios donde por orden del Supervisor han sido colocados y estabilizados conforme a la especificación para construcción de rellenos.

Los materiales en exceso que deban ser llevados a botaderos aprobados, no recibirán pago por separado, su costo deberá incluirse en el precio unitario para excavación común.

2.1.4 Instalaciones Temporales

El Contratista deberá establecer y operar por su cuenta todas las instalaciones provisionales

del proyecto, tales como agua potable, energía eléctrica, drenaje, oficinas, bodegas,

servicios sanitarios, vestidores y todas las demás facilidades necesarias para llevar a cabo la

obra objeto del contrato.

El Contratista construirá en el lugar y en forma estética (no de desperdicios de materiales utilizados en otras construcciones) una bodega que cuente con el espacio necesario para el almacenaje de todos los materiales que requerirán protección contra la intemperie.

Asimismo, deberá definir y/o construir dentro de las oficinas, para su personal residente, un espacio cómodo y privado para las oficinas de las Supervisión y del Contratista, las cuales deberán ser provistas de las instalaciones necesarias, como servicios sanitarios y aire acondicionado.

Es responsabilidad del Contratista gestionar y pagar ante las entidades correspondientes las conexiones temporales de electricidad y agua potable, durante todo el proceso constructivo, así

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como también deberá efectuar por cuenta propia los respectivos pagos por consumo, y al final de la obra efectuará los trámites necesarios para el retiro de dichos servicios provisionales.

2.1.5 Marcado y Trazado

Una vez que el terreno este limpio El Contratista procederá a colocar las niveletas de

referencia topográfica que servirán para el alineamientos, trazado y nivelación de la obra a

ejecutar.

Previo a cualquier trabajo, deberá determinarse los puntos de referencia de localización del Tanque y demás estructuras requeridas en los planos debiendo tomar las previsiones necesarias para conservarlos sin interferencia durante el proceso de excavación, ya sea con maquinaria o a mano.

2.2 TERRACERÍA

2.2.1 Excavación Estructural

Definiciones: Se dará el nombre de excavación estructural al corte que se efectúe entre el terreno natural

desmontado, limpio o descapotado, hasta la línea de excavación definida en los planos,

removiendo y retirando cualquier clase de material que se encuentre. Incluye actividades tales como, bombear aguas con sistemas convencionales de motobombas, retirar derrumbes y cualesquiera otros que por la naturaleza del terreno y características de la obra deban ejecutarse con la ayuda de picas, garlanchas, equipo mecánico, etc.

Se da el nombre de línea de excavación al límite del corte acotado y dimensionado en los planos, con las modificaciones que el Supervisor haga durante el proceso de construcción. En consecuencia, todos los cortes que queden por debajo de la línea de excavación y por fuera de las tolerancias especificadas se consideran como sobre excavaciones. Cuando ocurra lo anterior, el Contratista deberá sufragar a su costa el exceso de rellenos o las obras que el Supervisor ordene para reparar los problemas causados por el sobre-excavación.

2.2.2 Remoción de derrumbes.

El Contratista deberá ejecutar las excavaciones de acuerdo con los métodos estipulados en

ésta especificaciones, o por cualquier otro procedimiento que permita obtener resultados finales

satisfactorios, siempre y cuando estos sean aprobados por el Supervisor. La aprobación del

Supervisor de los procedimientos de excavación no exime al Contratista de su responsabilidad

de obtener las secciones de excavación indicadas en los planos y de salvaguardar la estabilidad

de todos los taludes excavados en la obra. Todos los daños resultantes de la ejecución de las

obras por parte del Contratista, durante las excavaciones, incluyendo daños a las fundaciones,

superficies excavadas o en las estructuras existentes en las zonas aledañas a dicha

excavación, deberán ser reparados por cuenta del Contratista y a satisfacción del Supervisor.

Cuando una excavación haya sido terminada hasta las líneas y cotas especificadas, el

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Contratista deberá informar al Supervisor, quien procederá a inspeccionar dicha excavación.

Ninguna excavación deberá cubrirse con rellenos o concreto, mientras no se haya hecho

la inspección y el Contratista haya obtenido la autorización del Supervisor para realizar dicho

trabajo. Si hubiese cubierto cualquier excavación sin la respectiva aprobación, el Contratista

deberá retirar y reemplazar por su cuenta los materiales, si el Supervisor lo considera

necesario. El Contratista deberá suministrar y mantener todos los sistemas temporales de

bombeo y drenaje necesarios para evacuar o drenar el agua en las áreas excavadas y en la

superficie de los taludes, para mantener las mismas libres de agua. Los equipos y sistemas

que se utilicen en las excavaciones, lo mismo que el plan de ejecución debe previamente ser

aceptados y aprobados por el Supervisor.

2.2.3 Límites de Excavación

El Contratista no deberá excavar más allá de las líneas y cotas mostradas en los planos o

indicadas por el Supervisor, sin la previa aprobación. Cualquier excavación que se haga por

fuera de las líneas y cotas mostradas en los planos o indicadas por el Supervisor, que el

Contratista lleve a cabo por cualquier propósito o razón, será por su cuenta, aunque haya sido

aprobado por el Supervisor. Si en concepto del Supervisor dicha excavación debe rellenarse

con el fin de completar la obra, el relleno correspondiente en concreto, o en cualquier otro

material aprobado por el Supervisor, deberá ser hecho por cuenta del Contratista y a

satisfacción del Supervisor. Se deberán tomar todas las precauciones necesarias para mantener inalterado todo el material existente por fuera de los límites de excavación. Las excavaciones deberán realizarse con el mayor cuidado en las vecindades de estructuras existentes y deberán utilizarse medios manuales, si fuere necesario, para asegurar la estabilidad y conservación de las mismas de acuerdo con estas especificaciones.

Durante el desarrollo de los trabajos, el Supervisor puede considerar que es necesario variar las líneas y cotas en cualquier parte de las obras por razones de seguridad o cualquier otra razón de orden técnico. Cuando se le notifique al Contratista la necesidad de efectuar tales variaciones antes de que se haya terminado la excavación de dicha parte de la obra, la excavación que se lleve a cabo hasta los nuevos límites indicados se pagará al precio

unitario correspondiente. 2.2.4 Métodos de Excavación

El Contratista deberá tomar todas las precauciones que sean necesarias, y emplear los

métodos de excavación más adecuados, para obtener superficies de excavaciones regulares

y estables que cumplan con las dimensiones requeridas. La excavación podrá hacerse con

maquinaria o a mano, o una combinación de las dos. De acuerdo con lo expuesto más adelante,

el Supervisor aprobará el método de excavación y el equipo conveniente, entre los que

proponga el Contratista.

Se podrán utilizar máquinas sajadoras o retroexcavadoras para hacer zanjas en campo abierto y/o en donde las construcciones y servicios existentes sean pocos, siempre que tales equipos no causen daños a las instalaciones aéreas o subterráneas, a los árboles, estructuras, casas, etc. Cuando la excavación se lleve a cabo en calles estrechas y con redes

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subterráneas, o cerca de estructuras existentes o a sectores que tengan que excavarse posteriormente, tal excavación se ejecutará básicamente a mano y se deberán tomar todas las precauciones para evitar que las estructuras existentes o la masa de suelo que se vaya a excavar sufran daño o alteración posteriormente. Todo daño que se llegare a presentar por negligencia del Contratista al emplear dichas medidas deberá ser reparado por, y a cuenta

del Contratista, y a satisfacción del Supervisor. Con un mínimo de tres (3) días antes de iniciar la excavación en cualquier sector, el Contratista debe someter a la aprobación del Supervisor los métodos de excavación que se propone emplear, y sólo podrá iniciar la excavación una vez que el Supervisor haya aprobado tales procedimientos y métodos de excavación. Si en opinión del Supervisor los métodos de excavación adoptados por EL Contratista no son satisfactorios, El Contratista deberá hacer todos los cambios y ajustes en los procedimientos que sean necesarios para obtener resultados satisfactorios. Todos los costos en que se incurra por razón de tales cambios serán por cuenta del Contratista. La aprobación por parte del Supervisor de los métodos de excavación, no releva al Contratista de su responsabilidad sobre los efectos que tales procedimientos puedan tener para la obra. Toda excavación que se realice se deberá considerar como excavación no clasificada:

2.2.5 Excavación no clasificada:

Consiste en la extracción de materiales compuestos por una combinación de roca, caliche y

arcilla. El Contratista deberá analizar cada caso en particular, y decidirá la ejecución de la

excavación a mano o con máquina, dependiendo de las conveniencias para la obra. En ningún

caso habrá diferencia en el costo de este ítem sin importar la cantidad de excavación que en

un momento determinado se tenga que ejecutar a mano.

El método de excavación que considere más conveniente para aumentar sus rendimientos, puesto que este hecho por sí solo no influirá en la clasificación del material.

2.2.6 Relleno con material del sitio

Definiciones

Material apropiado: Comprende todo lo que es aceptable de acuerdo con el Supervisor

para usarse en las obras y el cual es capaz de ser compactado manual o mecánicamente para

formar un relleno estable, que mantenga los taludes indicados en los planos o establecidos por

el Supervisor. Material no apropiado: Significa otro material diferente del material apropiado, el cual debe ser rechazado. Estos pueden ser: - Material de pantanos, basureros, botaderos y lodazales. - Turba, o suelos orgánicos (del tipo ML y MH), troncos o tocones y materiales que se pueden pudrir.

- Material susceptible a combustión espontánea.

- Arcillas (CH) de límite líquido que exceda de 80%, índice plástico que exceda de 55%.

- Materiales que tengan un contenido de humedad mayor que el máximo permitido para lograr grados de compactación preestablecidos en el Contrato.

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Los rellenos serán formados con material definido como "material apropiado"; cuando sea

permitido por el Supervisor se podrá incorporar material más húmedo que el límite apropiado

especificado. Si el material depositado como relleno alcanza una condición de humedad

inapropiada para la compactación, el Contratista puede proceder a ejecutar cualquiera de las

alternativas que a continuación se detallan:

Darle una condición adecuada removiendo el material, volcándolo en otra parte hasta que esté

en una condición de humedad adecuada para usarlo de nuevo; si no es posible mejorarlo de acuerdo a las especificaciones, reemplazarlo con otro material que las cumpla.

Mejorar el material por medios mecánicos o químicos para incrementar su estabilidad.

Cesar el trabajo con ese material, hasta que la condición de humedad sea tal que permita

compactarlo a los grados preestablecidos.

2.2.7 Compactación de Rellenos

Todo el material usado en el relleno de excavaciones, deberá ser compactado tan pronto

como sea colocado uniformemente en el sitio, en capas de espesor apropiado no inferior a

0.10 m. ni superior a 0.20 m. El grado de compactación de los rellenos de este contrato no serán

menores del 85 %, de la densidad obtenida con standard T-180 de la AASHTO. 2.2.8 Medida

El volumen de los rellenos debidamente compactados se medirá por metros cúbicos con

aproximación de un decimal. Para su determinación se deberá considerar el perfil del

terreno después de la excavación, hasta el perfil final de los niveles indicados en los planos, en

las especificaciones o autorizado por el Supervisor. No se considerarán factores de

expansión o abundamiento ya que deberá considerarse en la ficha de costos. El

volumen computado del material colocado y debidamente compactado en todo relleno será

igual al volumen de la excavación menos el volumen de las estructuras colocadas.

2.3 ESTRUCTURAS DE CONCRETO

2.3.1 CONCRETO ESTRUCTURAL

ALCANCES Zapatas, columnas, vigas, losas y en general toda obra de concreto reforzado.

2.3.1.1 Descripción Este trabajo consiste en la elaboración de una mezcla, en determinadas proporciones de

agua, cemento ASTM C-150, agregado fino (arena), y agregado grueso (grava), que será de

tipo A con una resistencia de 280 kg/cm2 (4,000 PSI).

2.3.1.2 Materiales Los materiales y la dosificación para el concreto deberán estar de acuerdo con los requisitos

de resistencia especificados en los planos y en estas especificaciones.

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a.- Agua La calidad del agua empleada en el mezclado del concreto deberá ser limpia y estará libre

de aceites, ácidos, álcalis, sales, material orgánico u otras sustancias que puedan ser nocivas

al concreto o al acero (AASHTO T26).

b.- Cemento El cemento a usarse será cemento Pórtland tipo 1, debiendo cumplir con la especificación de

la ASTM C150 (AASHTO M85); el Contratista deberá presentar los certificados de calidad

de fabricación del cemento utilizado.

c.- Agregado Fino Este agregado fino consiste de arena natural, fabricada o la combinación de ambas, sujeto a

la aprobación del Supervisor, debiendo ser: duro, resistente, y debe tener los requisitos que

están contemplados en las especificaciones AASHTO M-6 y ASTM C-33. Substancias

deletéreas: L a s substancias deletéreas, no deben exceder los siguientes porcentajes:

Terrones de arcilla y partículas desmenuzables: 3.0% Carbón de piedra y lignito: 0.25% Material fino que pasa el tamiz Nº 200 (0.075mm.): 3.0% Otras substancias deletéreas (tales como esquisto, álcali, mica, partículas revestidas, partículas blandas y laminadas): 0.5% Sanidad (Inalterabilidad o durabilidad): No debe tener una pérdida mayor que el 10% con la prueba del sulfato de sodio (Na2SO4) durante 5 ciclos (AASHTO T104, ASTM C88). La pérdida con sulfato de magnesio (MgSO4) no será mayor del 15%. Impurezas orgánicas: todo agregado fino debe estar libre de estas impurezas, se usará el ensayo del colorímetro (AASHTO T21, ASTM C40). Graduación: El agregado fino debe ser bien graduado de grueso a fino, esta graduación será la siguiente: Tamaño de Tamiz % que pasa 3/8" (9.50 mm.) 100 No.4 (4.75 mm.) 95-100 No.16 (1.18 mm.) 45-80 No.50 (0.30 mm.) 10-30 No.100 (0.15 mm.) 2-10 Módulo de finura: El módulo de finura debe estar entre 2.3 y 3.1 al estar usando el agregado fino de una misma fuente no debe variar en más de 0.20. Para calcular el módulo de finura habrá que usar todas los tamices que no están especificados en la graduación, es decir, hay que usar los tamices siguientes: No.4, No.8, No.16, No.30, No.50 y No.100.

d.- Agregado Grueso El agregado grueso consistirá de piedra quebrada, grava, escorias de altos hornos, u otro

material inerte, aprobado de similares características o combinaciones, debiendo ser duro,

resistente, libre de capas adherentes y de acuerdo a las especificaciones AASHTO M80 y

tamaño grueso máximo debe ser 3/4 de plg. Triturado ASTM C33-74A

Además deberá cumplir con los requisitos siguientes:

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Substancias deletéreas: Dependiendo en qué tipo de estructura se usará el concreto,

Substancias deletéreas, no deben exceder los siguientes porcentajes: - Terrones de arcilla y partículas desmenuzables: 2.0%

-Partículas blandas (con peso específico menor que 2.40): 3.0% -Suma de (a) y (b): 3.0% -Material fino que pasa el tamiz Nº 200: 3.0% -Carbón de piedra y lignito: 0.5%

Porcentaje de desgaste: Realizado mediante la prueba de Los Ángeles, no será mayor que 40% (AASHTO T96, ASTM C131). Peso por pie cúbico: No será menor de 100 Lb. (AASHTO T19, ASTM C29). Sanidad (Inalterabilidad o durabilidad): Cuando sea sometido a la prueba del sulfato de sodio (Na2SO4) durante 5 ciclos, la pérdida por peso no debe ser mayor de 12% (AASHTO T104, ASTM C88). La pérdida con sulfato de magnesio (MgSO4) no será mayor del 18%.

Graduación: El tamaño máximo del agregado grueso a usarse deberá cumplir con la especificación AASHTO M43, dependiendo en que estructura o clase de concreto a usar, con

la aprobación del Supervisor. 2.3.2 Acero de Refuerzo

Para el concreto reforzado se usará acero que cumpla con las especificaciones ASTM A615

(AASHTO M31) del Grado Estructural 60, según se indica en los planos de diseño. Todas las varillas deben estar limpias y libres de escamas, trazas de oxidación avanzada, grasa y otras impurezas o imperfecciones que afecten sus propiedades físicas, su resistencia o su adherencia al concreto.

2.3.3 Generalidades

El Contratista está obligado a presentar, antes de ejecutar el trabajo del concreto, un diseño

de la mezcla de concreto con los resultados de la ruptura de los cilindros de prueba, la cual

será aprobada por el Supervisor, para poder usar dicha mezcla.

Una vez terminada la fundición, las áreas expuestas serán cubiertas con una membrana de curado, aprobadas por el Supervisor, al retirarse el encofrado se cubrirá el resto de las áreas.

2.3.4 Métodos Constructivos

2.3.4.1 Mezclado del Concreto La mezcla se efectuará en un mezclador mecánico, preferiblemente que sea tipo

combinación de cuchillas y tambor. El mezclador deberá ser operado a la velocidad

designada por los fabricantes, a menos que un cambio razonable de velocidad demuestre

mejores resultados en el concreto.

El tiempo mínimo de mezclado deberá ser de 90 segundos, comenzando a contar una vez que todos los materiales se encuentren dentro del mezclador y éste haya comenzado su función. No se usará el concreto que haya fraguado de tal manera que no pueda ser colocado

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adecuadamente. No se permitirá re-mezclar agregando agua al concreto que haya fraguado parcialmente.

El Supervisor podrá autorizar la mezcla a mano en las partes de la obra de escasa importancia, debiendo hacerse entonces sobre una superficie impermeable, haciéndose la mezcla en seco hasta que aparezca de aspecto uniforme y agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un producto homogéneo y cuidando de que durante la operación no se mezcle la tierra ni impureza alguna. Se permitirá el uso de concreto premezclado siempre y cuando reúna las condiciones indicadas en estas especificaciones.

2.3.4.2 Pruebas del Concreto Si lo dispone el Supervisor, de cada fundida, y dependiendo del tipo de obra a construir, el Contratista hará hasta 6 cilindros del concreto tomados de la mezcla que el Supervisor apruebe, y determinará su resistencia a los 28 días por medio de ensayos efectuados en laboratorios aprobados por el Supervisor. Estos ensayes se efectuarán obteniendo cilindros y/o vigas de las mezclas usadas en la obra y que el Supervisor indique. Si los resultados de la rotura de especímenes a los 28 días fueren defectuosos en más de quince por ciento (15%), el Supervisor podrá rechazar la parte de la obra correspondiente.

Para el caso de losas y paredes de hormigón armado los testigos para ensayo a compresión

en laboratorio y referidos en este acápite, deberán tomarse por lo menos a cada 14 m3

de

concreto colado.

Para dar seguimiento a las resistencias requeridas se realizaran rupturas a los 7 y 14 días

posteriores a la fecha de colado en sitio, por lo que deberán prepararse como mínimo 8 cilindros

por cada 14 m3

2.3.4.3 Formaletas y Juntas Las formaletas para losas de concreto o para bordillos serán de madera o acero, lo

Suficientemente rígidas para no reflectarse más de 5 mm. al vaciar el concreto. Una vez

fraguado el concreto y echo el acabado, se removerán las formaletas con cuidado para no

desastillar la junta. La cara de la junta se pintará con asfalto o pintura asfáltica.

2.3.4.4 Puesta en Obra del Concreto El transporte y vertido del concreto se hará de modo que no se disgreguen sus elementos,

volviendo a mezclar, al menos con una vuelta de pala, las que acusen señales de segregación. El concreto se depositará lo más cerca posible de su lugar definitivo. La superficie donde será colocado debe estar húmeda antes del vaciado del concreto. El concreto será compactado por medio de vibración mecánica aprobada por la supervisión.

No se tolerará la colocación de mezclas que acusen un principio de fraguado; prohibiéndose la adición de agua o lechada durante el vaciado del concreto.

El Contratista deberá programar la producción de la mezcla de forma que esta llegue al sitio y sea colocada antes de que haya iniciado el fraguado. Para ello deberá tomar en cuenta factores como el clima y la distancia de acarreo. En el caso de que se usara un aditivo retardante, éste deberá cumplir con los requerimientos del retardante tipo “D”, según la especificación AASHTO M194 (ASTM C494). Aún con retardante, no se permitirá colocar la

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mezcla después de 2 horas de elaborada. Adicionalmente, y de antemano, el Contratista presentará documentos indicando las especificaciones del aditivo a emplear.

2.3.4.5 Compactación En las diferentes estructuras se compactará con vibradores. El tiempo de vibración, en

general, será el necesario para que su efecto se extienda a toda la masa, sin producir

segregaciones de los agregados.

2.3.4.6 Revenimiento El revenimiento en el concreto, como se entrega en el punto de colocación en las

formaletas, deberá estar dentro de los límites siguientes. El revenimiento se determinará de

acuerdo a ASTM C 143.

Elemento Estructural Mínimo Máximo

Paredes, columnas y vigas 2 pulgadas 4 pulgadas

Cimentación y losas 1 pulgada 3 pulgadas

Cualquier elemento estructural aprobado para la colocación mediante bombeo:

En la bomba 2 pulgadas 6pulgadas

En el punto de descarga de la línea 1pulgada 4 pulgadas

Cuando se utilice un aditivo plastificante conforme ASTM C 1017 o un Tipo F o G aditivo reductor de agua de alto rango conforme ASTM C 494, está permitido. Para incrementar el revenimiento del concreto, el concreto deberá tener un revenimiento de 2 a 4 pulgadas antes que el aditivo sea agregado y un revenimiento máximo de 8 pulgadas en el punto de descarga

después que el aditivo sea agregado. 2.3.4.7 Temperatura del Concreto La temperatura del concreto en su entrega no deberá exceder de 32 grados centígrados (90

grados Fahrenheit).

2.3.4.8 Acabado El acabado de las losas será integral, una vez que el concreto ha sido vaciado y vibrado.

Una vez que el concreto ha endurecido lo suficiente como para hacer ruido al ser golpeado con

una llana de metal, se le dará un acabado de fino tipo pila.

2.3.4.9 Curado del Concreto El curado debe comenzarse inmediatamente después de que desaparezca el agua libre de la

superficie y se debe hacer utilizando membrana para curado, como ser: ANTISOL de

SIKA, EDECON TR-32, CLEAR ACRYLIC SEALER de SWEPCO, o similar aprobado. Se

evitarán todas las perturbaciones externas, como sobrecargas o vibraciones, que puedan

provocar la fisurasión del concreto. 2.3.4.10 Encofrados La madera será de la clase, tamaño y dimensiones requeridas para la obra y como se

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especifique para usarse en las diferentes facetas. Para todos los propósitos estará libre de

rajaduras, biseles, nudos negros y dañados y todo tipo de descomposición. Toda la madera

será encuadrada a las dimensiones requeridas a lo largo de toda su longitud. Será en todos los

casos apropiada para la obra en la cual será empleada. Toda madera deberá estar de acuerdo

con los requerimientos de la ASTM DES: D-245.

Si los presentes requisitos no se cumplen, el Supervisor podrá ordenar la suspensión del trabajo, antes o durante el vaciado, hasta que los problemas hayan sido satisfactoriamente corregidos. Las aristas deberán construirse como se especifique o se ordene. Los separadores de madera, de cualquier clase que sea, que se usen para separar los encofrados, no deberán quedar dentro del trabajo terminado. Los encofrados que se usen para los costados

de las vigas deberán biselarse ligeramente para facilitar su remoción.

Todos los encofrados deberán ser aprobados antes del vaciado del concreto, pero tal aprobación no librará al Contratista de la responsabilidad por los resultados obtenidos. Todos los encofrados deberán mojarse completamente por fuera, inmediatamente antes del vaciado del concreto, y la superficie de contacto se impregnará con algún tipo de aceite que no manche el concreto para facilitar la remoción de los moldes.

Los encofrados de madera deberán mantenerse mojados todo tiempo durante el período de curado para evitar que se abran las juntas y se seque el concreto. Los accesorios metálicos usados para sostener los encofrados verticales se aflojarán tan pronto como sea practicable, para que los encofrados se aflojen un poco y permitan que el agua del curado penetre entre el concreto y el encofrado

2.3.4.11 Encofrado para paredes del Tanque: En las paredes del tanque deberá utilizarse moldes fabricados con plywood de primera

calidad o cualquier material laminado que provea una superficie lisa tanto interior como exterior,

las cimbras, encofrados y moldes, serán diseñados por el contratista y aprobados con

anterioridad a su uso por el supervisor.

2.3.4.12 Madera sin Tratar La madera para ademado y arrostramiento será nueva de pino, abeto Douglas o semejantes,

aprobado, salvo se muestre o especifique lo contrario. La madera para encofrado de losas y

soportes será de pino amarillo duro y adecuado, o similar aprobado. No se usará madera de

segunda mano cuando la resistencia y apariencia sean consideraciones de importancia.

2.3.4.13 Madera Tratada La madera tratada lo será con alquitrán preservador de madera, grado uno, aceite de

preservar madera por el procedimiento de célula, de conformidad con los requerimientos de la

American Wood Preservers Association Standard C-2-58.

2.3.4.14 Tablestacado El tablestacado de madera de construcción, puede ser con madera nueva o usada en buen

estado, de cualquier especie o grado, aprobada por el Supervisor y adecuada para el uso

propuesto.

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En los elementos estructurales que requieren que el acabado sea integral durante la fundición, se necesitarán ademes especiales o tablestacados metálicos que aseguren la calidad de la superficie esperada, los cuales serán propuestos por el Contratista para aprobación del Supervisor. No habrá precios por separado y el contratista deberá incluir su costo, en el ítem de concreto.

2.3.4.15 Construcción de las Formaletas Las formaletas con sus soportes tendrán la resistencia y rigidez necesarias para soportar el

hormigonado, sin movimientos locales superiores a una milésima (0.001) de la luz. Los apoyos

estarán dispuestos de modo que en ningún momento se produzcan sobre la parte de la obra

ejecutada, esfuerzos superiores al tercio (1/3) de sus resistencias. En las juntas de las formaletas se dejarán rendijas para que por el efecto de la humedad durante el hormigonado, se expandan y deformen los tablones. El ancho de estas rendijas deberá ser menor de 3 mm. Para evitar pérdida de lechada. Las superficies interiores quedarán sin desigualdades o resaltos mayores de 3 mm. por la cara vista del hormigón. Antes del hormigonado se regarán las superficies interiores y se limpiarán especialmente los fondos de columnas, vigas o muros de soporte, dejándose aberturas provisionales para facilitar esta limpieza.

2.3.4.16 Puntales En tramos largos se deberán instalar puntales u otros soportes intermedios. Cuando

no se puede obtener una fundación adecuada para los puntales, se podrán proveer soportes

en forma de cercha. Los puntales no deberán empalmarse en más de un lugar a menos que se

use un refuerzo diagonal. En las losas no se usarán puntales empatados sucesivos, sino

alternados con puntales sin empates. En las vigas sólo se permitirá un puntal empatado por

cada tres. En donde se indique se proveerá flecha.

2.3.4.17 Asentamiento Las formaletas deberán ser diseñadas en tal forma que se compense por el asentamiento que

pueda ocurrir en las mismas formaletas además del asentamiento de las fundaciones. A opción

del Contratista, se podrán usar cuñas en la parte superior y en la parte inferior de los puntales

pero nunca arriba y abajo al mismo tiempo.

2.3.4.18 Planos de Taller El Contratista presentará planos de taller para casos complicados, indicados por el

Supervisor, y para todas las formaletas de miembros prefabricados. Estos planos, los

materiales a usarse y los métodos de construcción deberán ser aprobados por el Supervisor.

2.3.4.19 Desencofrado En los lugares como costados de vigas en donde pueden desarmarse las formaletas sin

afectar los soportes, éstos podrán removerse después de veinticuatro (24) horas. Las columnas

no podrán desencofrarse hasta después de setenta y dos (72) horas de su vaciado, evitando

así desportillamientos de las esquinas.

No se hará ningún descimbramiento mientras el hormigón no tenga una resistencia superior al triple de la carga de trabajo producida por dicha operación. Durante estas operaciones de

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descimbramiento, se cuidará de no dar golpes ni hacer esfuerzos sobre el hormigón que puedan perjudicarle y que el descenso o separación de los apoyos se haga de forma que no se produzcan esfuerzos anormales en ningún punto, que superen al tercio (1/3) de lo previsto en los cálculos.

1. Para costados de vigas, paredes y columnas no expuestas 2 días.

2. Para costados de vigas, paredes y columnas expuestas 4 días.

3. Fondos de losas con claros menores de 3.6 metros 14 días.

4. Fondos de vigas con claros menores de 6 metros 14 días.

5. Fondos de losas con claros mayores de 3.6 metros 21 días.

6. Fondos de vigas con claros mayores de 6 metros 21 días

7. Fondos de voladizos 21 días.

8. Fondos de vigas de mampostería 21 días.

2.3.4.20 Reapuntalamiento Cuando se permita o se requiera usar el sistema reapuntalamiento, las operaciones deberán

planearse con suficiente anticipación y someterse a aprobación del Supervisor.

Las formaletas se removerán de las viguetas una por una y cada vigueta deberá ser reapuntalada antes de que ningún otro soporte haya sido removido. Después que las viguetas o soportes hayan sido reapuntalados, las formaletas deberán ser removidas de una viga con sus losas adyacentes y la viga será reapuntalada antes que cualquier otro soporte sea removido. Cada losa, debe ser reapuntalada a lo largo de la línea central de la losa.

El reapuntalamiento para la temprana remoción de la cimbra debe efectuarse en tal forma que en ningún momento tengan que soportar áreas muy amplias de construcción nueva. No debe permitirse carga viva alguna en la nueva construcción, mientras se efectúa el reapuntalamiento.

El reapuntalamiento debe quedar apretado contra la nueva construcción, pero sin llevar las cosas a tal extremo que pueda fatigarse la nueva construcción en sentido contrario.

Los pisos que soportan la cimbra del piso inmediato superior deben reapuntalarse en caso de que se haya removido su apuntalado original; y la capacidad del reapuntalado debe ser por lo menos la mitad del apuntalado del piso superior. El reapuntalado de piso inferior deberá permanecer en su lugar hasta que el concreto freso haya alcanzado el 75% de la resistencia especificada a los 28 días.

2.4 ACERO DE REFUERZO

2.4.1.1 Descripción general

Todas las varillas empleadas en el refuerzo del concreto en la construcción de toda obra

serán barras deformadas según ASTM A615 del tipo Grado Estructural 60 según se indica en

los planos de diseño. Todas las varillas deben estar limpias y libres de escamas, trazas de

oxidación avanzada, grasa y otras impurezas o imperfecciones que afecten sus propiedades

físicas, su resistencia o su adherencia al concreto. Aquellas barras que requieran soldadura

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deberán cumplir con las especificaciones AWS-D12.1. 2.4.1.2 Transporte y Almacenaje

Todo material de acero estructural o de refuerzo se almacenará sobre plataformas, patines u

otros soportes sobre el nivel del terreno, y deberá ser protegido contra deterioro y cualquier

tipo de daño, y mantenerse limpio. La carga, transporte y descarga del acero estructural o

de refuerzo se deberá efectuar evitando daños y deformaciones del material.

2.4.1.3 Métodos constructivos

Antes de su colocación en el sitio de la obra a fundir, deberán estar libres de tierra, aceite,

Pintura, costra de laminado y herrumbre, excepto como se especifique en otra forma.

El refuerzo necesario para un tramo de estructura de concreto deberá ser colocado y aprobado antes de que vacíe el concreto en ese tramo y durante el vaciado deberá mantenerse fijo en su correcta posición. No se deberán usar bloques de madera para soportar el acero de refuerzo.

Las barras de refuerzo y de trabazón que por razones constructivas queden parcialmente cubiertas de concreto y que la parte libre permanezca hasta un período de dos meses sin ser cubierta de concreto, se protegerán de una mano de pintura de lechada de cemento en toda su superficie expuesta. Las barras de refuerzo se designarán por números correspondientes a los diámetros nominales en incrementos de 1/8 de pulgada. Todas las barras de refuerzo se traslaparán a una longitud de por lo menos 40 diámetros o como se indica en los planos cuando se requieran empalmes.

No se permitirá la substitución de las barras indicadas en los diseños por otras equivalentes, excepto con la aprobación escrita del Supervisor, y la sección mínima de la barra deformada se considerará como la sección neta de la barra.

El acero de refuerzo deberá ser colocado exactamente como se indica en los planos y sostenido en su lugar por medio de dados de concreto firmemente con alambres o con abrazaderas metálicas aprobadas, pero en ningún caso el alambre usado saldrá a la superficie del concreto. No se permitirá el empleo de piedras, pedazos de ladrillo o bloques de cemento, ya que su porosidad puede permitir que la humedad alcance el acero de refuerzo.

2.4.1.4 Doblado y Colocación del Acero

El acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido adherente. Las barras se doblarán

en frío, ajustándolas a los planos y especificaciones del Proyecto, sin errores mayores de (1

cm.). Los dobleces de las armaduras, salvo indicación especial en los planos, se harán con

radios superiores a siete y medio (7 1/2) veces de diámetro.

Las barras serán fijadas a la formaleta con alambre o tacos de concreto y entre sí, con ataduras de alambre de hierro dulce Nº 16 de modo que no puedan desplazarse durante el hormigonado y que éste pueda envolverlas completamente. Salvo indicación especial en los planos, las barras quedarán separadas en la superficie del concreto por lo menos 4 cm. hasta el estribo en las columnas, losas y vigas, 7 1/2 cm. en los cimientos y pisos sobre el suelo.

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La separación entre barras paralelas será como mínimo igual a dos veces el diámetro de la varilla. La posición de las barras se ajustará a lo indicado en los planos del proyecto y las instrucciones del Supervisor.

Se revisará la correcta disposición del acero de refuerzo antes de proceder al hormigonado y se anotará en los planos, registros de la obra que al efecto llevará el Contratista de todas las modificaciones de barras que se hubiere introducido autorizadas por el Supervisor.

2.4.1.5 Empalme de Barras

No se dispondrá sin necesidad empalmes de barras no señaladas en los planos sin

autorización del Supervisor. En caso necesario se dispondrá donde la armadura trabaje menos

de los dos tercios (2/3) de su tensión admisible, pudiendo ser por traslape o soldadura.

En ningún caso se deberá exceder la fuerza cortante y adherencia. Cuando el empalme se efectuare por solape, las barras deberán traslaparse según indicaciones del código a lo largo terminándolas en gancho estándar; en ningún caso el traslape será menor de 40 diámetros por barra.

El espesor del concreto alrededor del traslape no será menor de dos (2) diámetros. Los empalmes de cada barra se distanciarán con respecto a la de otras barras de modo que su longitud sea por lo menos 40 diámetros de la varilla del diámetro mayor. Cuando se use soldadura, ésta deberá desarrollarse totalmente para la transferencia del esfuerzo completo.

2.4.1.6 Colocación de Acero en Vigas y Columnas

El refuerzo superior e inferior de vigas que lleguen a una columna por caras opuestas

deberá ser continuo a través de la columna donde sea posible. Cuando las barras superiores

o inferiores no se puedan pasar debido a cambio de la sección transversal de la viga, éstas

deberán ser ancladas y dobladas (si es necesario) dentro de la sección de la columna.

El refuerzo superior e inferior de vigas que lleguen a una columna pero no continúen en la cara opuesta deberá ser extendido dentro de la columna hasta la cara opuesta de la región confinada y anclado lo suficiente para desarrollar su resistencia última (Fy). La longitud de anclaje se calculará empezando en la cara de la columna donde termina la viga.

Toda barra deberá terminar en gancho Estándar de 90 grados, o gancho y extensión de tal manera que se cumpla la longitud requerida. Se deberá poner refuerzo en el alma a todo lo largo de la viga. El tamaño mínimo de estribo será Nº 3, y el espaciamiento máximo d/2 (d es el peralte efectivo de la viga) o la menor dimensión de la viga, el que sea menor.

Dentro de una distancia igual a 4d desde el extremo de la viga, el área de estribos será igual o superior al mayor de estos dos valores: 0.15 A's ó 0.15 As (donde A's es el área de acero de refuerzo para compresión y As es el área para tensión) y el espaciamiento no excederá a d/4. En los extremos de vigas, los estribos se deberán poner dentro de una distancia mínima de 1/2 d, desde la cara de la columna.

El acero para refuerzo de tensión no deberá ser traslapado en zonas de tensión. Los

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traslapes tendrán una longitud mínima de 40 diámetros. No se pondrán traslapes soldados dentro de una distancia "d" desde el punto de inflexión. Refuerzo de confinamiento consistente en área de espirales deberá ser puesto arriba y debajo de las conexiones sobre una longitud mínima desde la cara de la conexión igual al menos a la altura total "h" (siendo "h" la mayor dimensión en el caso de columnas rectangulares o el diámetro en columnas redondas), 18” ó 1/6 la altura libre de la columna, la que fuere mayor.

Los empalmes en refuerzo vertical serán conforme Norma ACI-318-95, pero en ningún caso el traslape del empalme será menor que 30 diámetros. Cuando se logre continuidad ya sea por soldadura de dispositivo mecánico, no más que ¼ del número de barras serán empalmadas a cualquier nivel y la distancia entre empalmes de barras adyacentes no será menor que 12".

En todos los casos no previstos en las especificaciones o planos, se deberá usar lo que indique la Norma ACI-318-95 Building Code Requirements for Reinforced Concrete, del American Concrete Institute.

2.4.1.7 Esperas

El Contratista deberá dejar esperas para las futuras paredes tanto en cimientos como en

vigas y columnas, atendiendo las indicaciones de los planos confirmadas o rectificadas por el

Supervisor. Dichas esperas deberán dejarse con protección adecuada contra la corrosión y a

la vez de remoción relativamente fácil cuando se reanude la construcción.

2.4.1.8 Recubrimiento

El recubrimiento mínimo de concreto del acero de refuerzo principal deberá ser como se

muestra o se indican en los planos. Las tolerancias de variación para el recubrimiento

mínimo deberán ser como se indica a continuación:

Losas, Vigas y Columnas. 4 cm.

Cimientos 8 cm.

Y Recubrimiento Mínimo Variación 150 mm (6 plg) Mas 13 mm ( 1/2 plg) 100 mm (4 plg) Mas 10 mm ( 3/8 plg) 75 mm (3 plg) Mas 10 mm ( 3/8 plg) 50 mm (2 plg) Mas 6 mm ( 1/4 plg) 38 mm (1-1/2 plg) Mas 6 mm ( ¼ plg) 25 mm (1 plg) Mas 3 mm ( 1/8 plg) 19 mm (3/4 plg) Mas 3 mm ( 1/8 plg)

2.4.1.9 Impermeabilización

a.- Generalidades El trabajo de ésta sección incluye el material, instalación de bandas y adición de productos

químicos para impermeabilización.

El impermeabilizante se adicionara al concreto que estará en contacto con el agua y la aplicación de impermeabilizante como acabado final en las paredes y losas interiores y

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exteriores del tanque. Deben estar certificadas como producto no tóxico por la norma de U.S. Corp. of Engineers Specification CRD - C 572 -74. Y la Organización Mundial de la Salud.

b.- Presentaciones Deberán presentar muestras del material y especificaciones técnicas para que sean

aprobadas por la Supervisión.

c.- Almacenamiento del Producto y su Manejo Se almacenarán los materiales en sitios a prueba de agua y a prueba de humedad, a las

temperaturas que ha recomendado el fabricante.

Se almacenarán los materiales de tal manera de prevenir el daño y en áreas alejadas de chispas y llamas hasta que estén listos para ser aplicados.

d.- Para sellado de Juntas Se utilizara similar o superior a Waterstop de 6”

aprobado previamente por la supervisión, es una Cinta pre elaboradas elásticas de P.V.C.

para juntas de hormigonado o de dilatación

e.- Descripción del Producto Las cintas Waterstop o similar aprobado por la supervisión son fabricadas con un material

termoplástico: Poli cloruro de Vinilo (P.V.C.) plastificado. Se presentan en forma de

perfiles de variadas siluetas y dimensiones para cubrir diferentes usos y necesidades.

Tienen gran resistencia a la tracción, adecuado coeficiente de alargamiento a la ruptura, son impermeables, resistentes al envejecimiento y a los agentes químicos agresivos.

f.- Usos: Las cintas Waterstop se utilizan en el sellado estanco de los diferentes tipos de juntas

que se presentan en las construcciones, ya se trate de juntas de dilatación o de trabajo, con altas presiones de agua; en general en todo tipo de obra hidráulica que requiera estanqueidad.

Se diferencian de los selladores de juntas en función de la ubicación de ambos elementos. Las cintas se colocan en la etapa de construcción, en la posición proyectada cuando el hormigón es colado en los moldes, concretando su función como elemento de estanqueidad a partir del endurecimiento del hormigón.

Las cintas Waterstop pueden aplicarse en obras tales como: fundaciones, canales de riego, reservorios de agua y plantas potabilizadoras, tanques de agua potable, piletas de natación etc.

g.- Ventajas: Construidas con PVC de alta calidad y durabilidad.

Tienen una gran resistencia a la tracción, adecuado coeficiente de alargamiento a la ruptura, son impermeables, resistentes al envejecimiento y a los agentes químicos agresivos Sección con multi nervadura que dificulta el paso de agua. Fácil de colocar. Fácil de unir mediante termo fusión. Aptas para altas presiones de agua. Diferentes tipos y tamaños.

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h.- Ensayos y Aprobaciones: Las cintas Waterstop deben estar certificadas como

producto no tóxico por la norma de U.S. Corp. of Engineers Specification CRD - C 572 -74.

2.4.1.10 Impermeabilizante Integral

Se aceptara la utilización de impermeabilizantes en polvo finamente molido, que por su procedencia de sales de ácidos grasos reduce en concretos y morteros la permeabilidad (capilaridad negativa), sin disminuir la resistencia a la compresión, libre de cloruros.

Usos: En elementos de concreto o morteros expuestos al contacto eventual o permanente con agua o humedad, tales como: la losa inferior, superior, columnas y vigas

Ventajas:

Mejora la relación agua/cemento, permitiendo reducir del 4 al 6% el consumo de agua, Mejora los acabados, Reduce el sangrado, Reduce agrietamientos, Se logran concretos y morteros más trabajables, Libre de cloruro de calcio, reduce el ataque por sulfatos, contiene sustancias que sellan poros y repelen el agua, impermeabiliza el concreto, plastifica la mezcla y aumenta las resistencias, un concreto con aditivo integral es impermeable aún bajo presión de agua, reduce la permeabilidad del concreto evitando la formación de salitre en muros, reduce la contracción del concreto durante el proceso de curado. Protege el concreto ante la erosión por la incursión del agua Dosificación la indicada en las hojas técnicas previa aprobación de la supervisión, la dosis que se aplicara a la mescla será confirmada en ensayos de laboratorio, su costo será considerado por el contratista en su oferta.

Datos Técnicos Tipo: Aditivo en polvo a base de sustancias hidrófobas.

Color: Gris.

Densidad aparente: 0,9 kg/l aprox.

Precauciones: El concreto impermeable exige un tiempo de curado de 7 días mayor al convencional.

2.4.1.11 Impermeabilizante de aplicación tipo pintura:

Son morteros pre dosificados de 2 componentes, listo para usar como recubrimiento

impermeable y decorativo. Elaborado a base de cemento, arenas de granulometría

seleccionada y resinas acrílicas

Usos: Como acabado protector, impermeable en superficies de concreto, que al ser

probados por medio del llenado del tanque resultare con fugas o humedad.

Dicho costo deberá ser asumido por el contratista, siempre y cuando la falla sea imputable al mismo.

2.5 INSTALACIONES HIDRÁULICAS

2.5.1 Instalaciones de Tuberías

Definición

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Se entenderá por “Instalación de tuberías”, el conjunto de operaciones que deberá ejecutar

el contratista para colocar en los lugares que señalen los planos u ordene el Ingeniero Supervisor, las tuberías que se requieran en la construcción bien sea de líneas o redes, ya sea de PVC, HG o HDF.

2.5.2 Colocación de las Tuberías

Una vez bajada la tubería al fondo del zanjo, deberá ser alineada y colocada de acuerdo con

los planos, plantillas y especificaciones; se tenderá la tubería de manera que se apoye en toda

su longitud en el fondo de la excavación previamente afinada y conformada o en su caso,

previamente construida la cama de material selecto según se requiera y luego se instalará la

junta respectiva.

La campana de los tubos debe de colocarse contra la dirección del lujo. Durante la colocación, se verificará cuidadosamente el alineamiento de las tuberías. Se deberá emplear niveletas y efectuar visajes cada 50 metros. Si fuera necesario subir tubos, para su correcto alineamiento, deberá utilizarse siempre tierra debajo del tubo, nunca se emplearán piedras o bloques duros. Las juntas se harán entre tubos bien alineados. Si resulta necesario seguir alguna curva de gran radio, se verificará la curvatura antes del montaje repartiendo uniformemente la desviación entre todas las juntas intermedias.

Queda expresamente prohibido el uso de equipo de excavación para realizar el junteo de

tuberías. Cuando se trate de tubería de PVC, para neutralizar los efectos de la dilatación térmica, las tuberías se dispondrán en los zanjos en posición zigzagueante, de manera que formen una onda completa cada 12 metros como máximo, y con una distancia en la cresta ente el eje del tubo y el eje del zanjo de 7.5 cm. La distancia mínima de una tubería de agua a cables eléctricos o telefónicos será de 1.00 metro.

En los puntos de cruce con colectores de desagüe deben pasar siempre por encima del colector y deberá instalarse en forma tal que el punto de cruce coincida con el punto medido de un tubo de agua, de modo de evitar que la unión queda próxima al colector. No se permitirá que ninguna tubería de agua pase a través o entre el contacto con ningún pozo cámara de inspección o caja de registro del sistema de desagüe.

Cuando una tubería de acueducto cruce otra de alcantarillado, o cuando pasen a una distancia no mayor de dos (2) metros una de la obra, la de acueducto se instalará a un nivel de treinta (30 centímetros) más alto que la de alcantarillado.

La tubería debe limpiarse bien antes de colocarse y se mantendrá limpia interiormente sin obstáculos y obstrucciones, hasta terminar el trabajo. Los terminales deberán fijarse firmemente cerrados con tapones temporales, todo el tiempo que se mantenga interrumpida la finalización de la colocación de la tubería.

Por ningún motivo debe instalarse la tubería de un tramo definido, si no se tienen construidos los cruceros respectivos que limitan el tramo. Dichos cruceros se instalarán armando las diversas válvulas y piezas especiales que los formen.

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2.5.3 Medición y pago

No se medirán para fines de pago:

1. Tuberías que hayan sido colocadas fuera de líneas y niveles fijados en el proyecto

y/o no aprobados por el supervisor.

2. Aquellas tuberías que se hayan colocado de manera defectuosa o por no resistir la prueba hidrostática. Por la reposición o reparación de tales tramos, el contratista no tendrá derecho a pago alguno.

3. El suministro y la instalación de tuberías y accesorios no será liquidada al contratista,

sino hasta que se hubieran ejecutado las operaciones de prueba hidrostática.

2.5.4 Instalación de Accesorios y Válvulas

Definición Se entenderá por instalación de accesorios y válvulas, el conjunto de operaciones que

deberá realizar el contratista para colocar, según el proyecto y/o las órdenes del Ingeniero, las

válvulas y accesorios que forman parte de líneas y redes de agua potable.

Ejecución

Deberá disponerse de transporte adecuado que permitan traslada hasta el sitio de su

colocación los accesorios y válvulas, quedando estrictamente prohibido rodarlas sobre suelos

duros, así como también la caída libre.

Previa a su instalación, los accesorios y válvulas deberán ser limpias de tierra, exceso de pintura, aceite, polvo o cualquier otro material que se encuentre en su interior o en las juntas. Cuando se usen accesorios de HFD, HG o PVC, para efectos de instalación se observarán fielmente las recomendaciones del fabricante.

Las válvulas durante su instalación deberán permanecer cerradas, y se mantendrán así, hasta que la unión de los tubos en ambos lados se haya efectuado.

En virtud de que previamente a la instalación de las tuberías deberán protegerse éstos en sus extremos con bridas ciegas provisionales cuando no se hagan las conexiones de inmediato.

Los cruceros se armarán en posición horizontal, con los vástagos de las válvulas y demás piezas especiales que señale el proyecto y/u ordene el Ingeniero.

La válvula de compuerta de bronce deberá ser de cierre rápido, metálico, de ¼ de vuelta de cierre y de tipo bola.

Válvula de Flotador Será una válvula de control automático diseñada, para abrir completamente cuando el nivel

del líquido alcanza un punto bajo predeterminado y para cerrar herméticamente cuando

alcanza su nivel alto seleccionado. Es operada hidráulicamente, controlada por piloto. La

válvula piloto es actuada por una perilla para limitar los niveles alto y bajo del líquido

dentro del tanque abriendo o cerrando la válvula principal. Los niveles alto y bajo son

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ajustables. El control piloto puede ser instalado a distancia solo si la presión del flujo en la

entrada (en psi), es igual o mayor al de la elevación (en pies), de la válvula hacia el piloto

flotador.

2.5.5 Anclajes

Deberán construirse anclajes de concreto simple en todas las piezas especiales de los

cruceros que nos indiquen cambios de dirección o determinación, como lo son: Tees, codos,

terminales; siendo estos cambios de sentido horizontal y/o vertical. Deberán construirse de tal

forma que dejen libres las uniones o conexiones en caso de ser necesarias futuras

reparaciones.

La construcción se efectuará de acuerdo con los planos del Proyecto, o bien de conformidad a

las indicaciones del supervisor. Debiéndose pagar este concepto por separado. 2.5.6 Suministro e Instalación de Tubería y Accesorios de Hierro Galvanizado

a.- Definición Se entenderá por suministro, aprovisionamiento que se deberá realizar el contratista de

tubería de hierro galvanizado requeridos por el proyecto y/o las órdenes del Ingeniero. La

instalación se requerirá al conjunto de operaciones a que deberá realizar el contratista de

acuerdo a los planos y/o a las órdenes del supervisor.

b.- Ejecución Previo a la instalación de la tubería y accesorios HG, deberá limpiarse perfectamente para

dejarlas libres de polvo y rebabas, y antes de hacer la conexión se les aplicará preferentemente

Cinta Teflón o en su defecto una mano de pintura de plomo, de aceite, u otro concepto

semejante aprobado por el Ingeniero. Las juntas deberán apretarse perfectamente, dejándolas completamente impermeables y sin fugas. Cuando esto no se logre se deberán reparar o sustituir las partes defectuosas para

conseguir una junta impermeable. c.- Medición de Pago El suministro e instalación de tuberías y accesorios HG será medido para fines de pago por

metro lineal, clasificándose de acuerdo a los diámetros. 2.5.7 Prueba Hidrostática

Definición y ejecución Se entenderá por prueba hidrostática, el conjunto de operaciones que deberá realizar el

contratista para verificar que la tubería, accesorios y válvulas instaladas, garanticen la

estanqueidad requerida.

Terminando el junteo de la tubería y anclada ésta provisionalmente de acuerdo a las especificaciones correspondientes, se procederá, a probarla con presión hidrostática equivalente a una vez media de la presión de trabajo de la tubería o sea una presión del 150% de la presión de trabajo. Esta prueba se hará después de transcurridos tres días de haberse construido el último anclaje de concreto.

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La tubería se llenará lentamente con agua y se desalojará el aire entrampada en ella mediante la inserción de válvulas de aire en las partes más altas del tramo a probar. Una vez que se haya eliminado todo el aire contenido en la tubería, se procederá a cerrar las válvulas de aire y se paliará la presión de prueba mediante una bomba adecuada para este trabajo, misma que se conectará a la tubería. Una vez alcanzada la presión de prueba se sostendrá ésta continuamente durante dos horas como mínimo, o durante el tiempo necesario para revisar cada tubo, las juntas, válvulas y accesorios a fin de localizar las posibles fugas. Se deberá medir el volumen total que se fugue en cada tramo probado, el cual no deberá exceder las fugas tolerables que se señalen a continuación:

Fugas Tolerables en Cada Tramo Probado a Presión hidrostática

PRESIÓN DE PRUEBA (BAR)

FUGAS MÁXIMAS POR CM DE DIÁMETRO DEL TUBO (1/24 HORAS/KM.)

3.5 5.0 7.0

10.0 16.0 25.0 40.0 60.0

54.0 66.0 78.0 90.0 102.0 113.0 126.0 123.0

Durante el tiempo que dure la prueba, deberá mantenerse la presión manométrica prescrita. Preferiblemente se apretarán nuevamente las juntas y conexiones para reducir al mínimo las fugas.

2.5.8 Cajas para Operación de Válvulas

Definición y Ejecución

Por cajas de operación de válvulas se entenderán las estructuras de ladrillo rafón o

concreto armado, fabricadas y destinadas a alojar las válvulas y piezas especiales en

cruceros donde se requiera la instalación de éstas, sirviendo además para la

protección y fácil operación de dichas válvulas.

Se encuentran contenidas las cajas o registros para operación de válvulas de

compuerta. Válvula flotador.

Procedimiento Su proceso de construcción será a medida que vayan siendo instaladas las válvulas y piezas

especiales que constituyen el crucero correspondiente; deberá quedar centrada la caja con

relación a los vástagos de las válvulas para que éstas sean operadas eficientemente.

El diseño, detalles constructivos y accesorios se apegarán a lo especificado en el plan de cajas para operación de válvulas correspondientes. La losa superior de las cajas y la tapa, deberá coincidir con el nivel de los pavimentos existentes o en su defecto con el terreno natural, considerándose como tal una caja totalmente terminada.

2.5.9 Especificaciones Técnicas de Tubería de Cloruro de Polivinilo (PVC) para

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Agua Potable

a.- Generalidades Cuando se menciona las especificaciones de la American Water Association (AWWA),

American Society for Testing Materials (ASTM), Producto Standard (PS), International Standard

Organization (ISO), y otras especificaciones equivalentes que aquí se refieren, deberán

entenderse que se trata de la última revisión de cada una de ellas. b.- Tubería Plástica (PVC SDR-17) para Agua Potable Referente a las normas de fabricación, la tubería con diámetros de 25 mm hasta 200 mm

cumplirán estándares de la ASTM D-2241, D-3139, D-2672 y D-2122; así como lo

referente a los estándares ASTM para los métodos de prueba D-543, D-635, D-1598, D-

1599, D-2152, d-2412 y D-2444.

El tipo de junta a suministrar para los diámetros de 100 mm y 200 mm será únicamente de junta rápida (Push & Joint) de acuerdo con la norma ASTM D-2139 con empaque de hule fabricado bajo la norma ASTM F-477.

Las cantidades de tubería objeto de este proyecto deberán proporcionarse conforme a lo anotado en las listas de materiales para las presiones de trabajo mínimas requeridas, usando para la fabricación de las mismas PVC, tipo I, grado I, (1245-B, ASTM D-1784).

Tanto el lubricante como el cementante propuesta deberán cumplir los estándares de seguridad sanitaria y calidad exigidos por las normas ASTM, AWWA, ISO o equivalentes para tuberías destinadas a la conducción y distribución de agua para el consumo humano.

El cementante deberá cumplir la norma ASTM D-2564. Se utilizará tubería de PVC de Espiga-Campan (P&J) para facilidades constructivas.

Las ofertas de tubería de PVC con uniones cementadas deberán incluir el costo del limpiados y del cementante requerido. Las correspondientes uniones tipo Push & Joint deberán incluir los empaques de hule necesarios más dos por ciento (2%) adicional y el lubricante

requerido. c.- Inspección y Certificados del Vendedor El fabricante deberá suministrar un certificado que garantice que el tubo está fabricado de

acuerdo con las especificaciones arriba mencionadas. Longitud de cada Tubo La longitud de

cada tubo o lance deberá ser de 6.10 mt (20 pies)

b.- Accesorios para Tubería PVC cedula 80 a. Para diámetros de 25 mm a 75 mm, fabricados con PVC para unión

cementada con tubería que cumple la norma ASTM D-2241.

b. Para diámetros de 100 mm a 200 mm, fabricados con PVC para unión de junta rápida (Push & Joint) con tuberías que cumplan especificaciones en la norma ASTM D-2241. SDR-17

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2.5.10 Excavación de Zanjos

a.- Generalidades Los zanjos se excavarán de acuerdo a las líneas, niveles y pendientes indicadas en los planos, deben construirse rectos, uniformes y de acuerdo a las dimensiones indicadas en

los planos y/o en las especificaciones. b.- Excavación. La excavación de tierra incluye la remoción de todos los sólidos necesarios desde su ubicación actual a las ubicaciones finales, tal como se muestra en los dibujos o se describe

en las especificaciones.

La excavación de tierra incluye la remoción de toda arcilla, tierra negra, arena, grava, pizarras, tierra endurecida, arcilla esquistosa (laja), arena movediza, rellenos sanitarios y piedras flojas en masas y todos los guijarros que tenga menos de medio metro cúbico de volumen. La excavación de roca incluirá el retiro satisfactorio y disposición de:

a. Todos los guijarros que tengan un volumen aproximado de medio metro cúbico o más.

b. Todo el material de roca en lechos, depósitos estratificados y masas no

satisfactorias que no puedan ser removidas sin voladura o perforación

sistemática.

c. Todas las estructuras de concreto y mampostería que requieran ser removidas.

c.- Requerimientos y Previsiones. Para la excavación de zanjos el Contratista acatará las disposiciones que al respecto se aludan

en cualquier parte de los documentos contractuales y/o atenderá las indicaciones del Ingeniero

Supervisor. d.- Dimensiones de los Zanjos. Las profundidades y anchos de los zanjos mostrados en los planos para los diferentes

diámetros, no deberán ser menores que las dimensiones definidas a continuación:

ANCHO DE ZANJOS (m)

DIÁMETRO TUBERÍA (MM)

PROFUNDIDAD (M)

Hasta 1.75 m De 1.76 a 2.75 m 150-200 0.70 0.80

Para profundidades mayores de 2.75 m se usará un ancho de 1.20 m con previsiones de ademes. La profundidad será medida desde la rasante del terreno existente o la superficie de la mejora permanente al fondo del zanjo. Estas dimensiones podrán ser modificadas cuando bajo condiciones especiales el Ingeniero Supervisor lo indique y de acuerdo a las instrucciones que

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éste imparta.

Para profundidades mayores de dos metros, el Contratista por su cuenta y riesgo, deberá ademar o ampliar el zanjo según convenga y satisfaga al Ingeniero Supervisor, sin perjuicio de hacerlo siempre que la estabilidad del terreno lo requiera.

e.- Preparación del Fondo del Zanjo.

El fondo del zanjo debe construirse recto, uniforme y debe dejarse libre de piedras, con el fin de

que la tubería sea soportada uniformemente, en toda su longitud.

La excavación en el área de las juntas y campanas se harán a mano, dándoles suficiente amplitud para alojarlas libremente de tal manera que el tubo pueda soportarlo uniformemente en toda su longitud y para facilitar la construcción y revisión de la junta durante el proceso de acoplamiento y prueba de la tubería. La distancia mínima excavada alrededor y en toda la longitud de la junta será de 20 cm.

Cuando la excavación se realiza en tierra buena y firme, la tierra deberá ser conformada mediante el uso de plantillas especiales preparadas al efecto. Cuando la excavación se haga en terreno rocoso, éste se llevará 15 cms. por debajo de la rasante calculada del zanjo y a todo lo ancho del mismo, de modo que ninguna parte del zanjo, roca, piedra o proyección de ésta quede a una distancia del tubo menor que las antes especificada.

El espesor de la cama del zanjo será de 15 cms. La cama será de material selecto, arena, gravilla o concreto a juicio del Ingeniero Supervisor. Cuando el fondo del zanjo no tenga suficiente capacidad de carga para soportar la tubería, será necesario profundizar la excavación hasta alcanzar terreno con suficiente capacidad de carga y el exceso de excavación se rellenará con material selecto, arena, grava o concreto. Los materiales usados para el relleno serán piedra triturada o gravilla de acuerdo con tamaño No.7 que tenga la siguiente graduación por peso:

La cama será compactada o consolidada por medio de vibración mecánica (Especificación ASTM 99) u otro medio adecuado.

ESPECIFICACIÓN ASTM C33-67

Malla % Que pasa

¾ 100

½ 90-100

3/8 40-70

No. 4 0-15

No. 8 0-5

Con el objeto de que el zanjo excavado no se deteriore por los elementos naturales, el Contratista deberá tener excavada la distancia de 50 m. como máximo delante del último punto de instalación definida por su programa aprobado de trabajo. La profundidad total deberá ser alcanzada con sólo un (1) día de anticipación y la conformación de la cama en los 15 cms.

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inferiores se hará inmediatamente antes, el mismo día de la instalación.

f.- Exceso de Excavación.

Cuando la excavación es llevada a cabo por debajo de la rasante adoptada sin la indicación del

Ingeniero Supervisor, ésta debe regresarse a su nivel con materiales y en la forma aprobada por el Ingeniero Supervisor, sin costo adicional para el propietario. Si el Contratista excava al nivel mostrado en los planos y el Ingeniero Supervisor encuentra durante la inspección de esta sub rasante que no sostendrá las cargas a las que estará sujeta, el Ingeniero Supervisor puede ordenar más excavación y relleno con materiales adecuados, en cuyo caso el Contratista será pagado según Contrato; es decir, ya sea como precio unitario establecido en el mismo.

Los cambios hechos en el campo para profundidades de zanjas que requieran excavación extra serán pagados en la misma base establecida en el párrafo anterior. La excavación extra requerida en roca será como se especifica en este párrafo.

g.- Drenaje de los Zanjos.

Los zanjos deben mantenerse sin agua durante el trabajo de acoplamiento de tubos; en el caso

de que corra agua por el fondo de los zanjos, éstos podrán ensancharse para conducir el agua

por un costado de los mismos o se usará otro método adecuado de desecado de zanjos

previamente aprobado por el Ingeniero Supervisor. No se permitirá que el agua extraída corra

por las calles y aceras.

Cuando existan posibilidades de filtración dentro del zanjo o que el nivel de aguas freáticas quede muy alto, será necesario instalar un drenaje de piedra, grava y arena con tubería ranurada que corra a lo largo para drenar el agua al alcantarillado de aguas lluvias o el lugar designado para bombearla o abatirlo por bombeo por debajo de la rasante del zanjo antes de iniciar la excavación.

En el caso de zonas con nivel de aguas freáticas elevado, los zanjos serán excavados con una profundidad adicional de 20 cm. para tuberías de diámetro menor o igual a 24" (60 cms) o 25 cm. para tuberías de diámetro mayor, sobre la profundidad recomendada en el numeral 5.1.8 del capítulo V de estas especificaciones, excavación adicional que será restituida con material selecto: grava o arena gruesa hasta alcanzar la profundidad máxima recomendada para determinado diámetro.

h.- Colocación del Material Selecto.

Los zanjos podrán ser excavados usando máquinas excavadoras o a mano según las

condiciones del sitio y/o a criterio del Ingeniero Supervisor. El material excavado deberá

colocarse a una distancia mínima de 1.00 m. del borde del zanjo. Cuando se encuentren rocas,

éstas deberán colocarse al lado opuesto de donde se está colocando la tierra excavada y a la

misma distancia mínima antes especificada.

i.- Ademado

Cuando se hagan zanjos en terrenos inestables, se colocarán ademes de madera, metal o cualquier material adecuado. Las características y formas serán definidas por el Ingeniero Supervisor y el Contratista, siendo este último el único responsable de los daños y perjuicios que directa o indirectamente se deriven por falla de los mismos.

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Todos los gastos de compra de material de construcción e instalación de además correrán por cuenta del Contratista.

j.- Relleno con Material Selecto. Los requerimientos de relleno con material selecto serán del método A de cubierta: de 1:00 m a 2.00 m.

a. Método "A": Toda la tubería será colocada en una cimentación (0.15 m. mínimo

para tubería hasta de 60 cms. (24") y 0.20 m. mínimo para tubería de diámetros

mayores) de material granular colocado en el fondo del zanjo. El material granular

selecto será colocado al lado de la tubería hasta la línea central horizontal. El

material granular llenará las especificaciones requeridas en el ASTM C 33-67 y será

colocado en capas de no más de 0.15 m. y consolidado con pala, vibración

mecánica (ASTM 99) u otro medio adecuado aprobado por el Ingeniero Supervisor.

b. Después de que el relleno granular es colocado como se describe

anteriormente, el resto del zanjo será rellenado con tierra del sitio producto de la

excavación.

k.- Procedimiento El relleno de los zanjos debe hacerse simultáneamente a ambos lados de los tubos de tal

manera que no se produzcan presiones laterales diferenciales que ocasionen cambios de

alineamiento horizontal en las tuberías.

l.- Material Sobrante.

Todo el material sobrante después del relleno de zanjos será acarreado a bancos de desperdicios adecuados y aprobados por el Ingeniero Supervisor. Todos los gastos de acarreo de desperdicios correrán por cuenta del contratista.

2.6 LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN

2.6.1 Desinfección de las Tuberías

Definición y Ejecución Posteriormente a la prueba hidrostática, se debe desaguar totalmente la tubería, y

deberá procederse a su desinfección antes de ponerse en servicio. Para ello se utilizará

una solución de cloro con una concentración de 50 partes por millón. Las finales de la tubería deberán cerrarse llenando las tuberías de agua y dejando la solución en el sistema durante por lo menos doce (12) horas.

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En el proceso de desinfección, todas las válvulas serán operadas repetidas veces, para asegurar que todas sus partes entren en contacto con la solución de cloro.

Después de la prueba, el agua con cloro será totalmente expulsada lavándose la tubería con el agua dedicada al consumo, hasta que muestre un contenido de cloro residual menor de 0.50 partes por millón.

2.6.2 Desinfección de Tanque

Desinfección del Tanque de Almacenamiento Se llenará con agua el tanque elevado a fin de detectar filtraciones y anomalías en las

paredes y el fondo.

En el caso de estructuras de concreto, de preferencia se verterá cal en la proporción de 1 kg. / m³ de agua, con el fin de rellenar los intersticios de los muros. Una vez detectadas las filtraciones, se desaguará la estructura y se realizaran los resanes, rellenos y acabados.

La impermeabilización, si es necesaria se realizara mediante aditivos, de acuerdo a lo especificado por el fabricante.

La desinfección se realizará de la siguiente manera:

Lavar las paredes del tanque, con una escoba o cepillo de acero, usando una solución concentrada de hipoclorito de calcio (150 a 200 ppm.) Abrir la válvula de ingreso de agua a la cisterna y tanque elevados, hasta llenarlo y luego cerrar dicha válvula. Por la boca de la inspección verter una solución concentrada (150 a 200 ppm.) de hipoclorito de calcio, de modo que el agua contenida en el reservorio quede con una concentración de 50 ppm. de cloro.

Dejar que el agua permanezca en el reservorio durante 12 horas. Durante este tiempo accionar repetidamente las válvulas, de modo que estas y los accesorios permanezcan en contacto con el desinfectante, evacuar toda el agua del reservorio.

Las instalaciones de abastecimiento de agua deberán ser sometidas a inspección y prueba, antes de ponerlas en servicio.

2.6.3 Medición y Pago

Los precios unitarios incluirán:

a. Los cargos correspondientes por el uso de equipo, herramientas y accesorios

necesarios. b. El retiro de sobrantes y desperdicios tanto en la tubería como en el tanque. No se

considerará para fines de pago las cantidades de obra necesarias para la reparación de las uniones o tuberías que no garanticen el cumplimiento de la prueba hidrostática, cuando las fallas sean debido a causas imputables al contratista por un mal proceso constructivo.

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c. La bomba para las pruebas y el manómetro previamente calibrado por el Ingeniero Supervisor, serán proporcionados por el Contratista, pero permanecerán en poder

del Ingeniero supervisor durante el tiempo de construcción.

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