scm focus & flow

12
SCM FOCUS & FLOW Valitun tilaus- toimitus-prosessin (B2B) analysointi ja kehittäminen - Yksinkertainen tapa miten voit soveltaa tehokkaita menetelmiä Lean, Value Stream Mapping(VSM) ja Theory Of Constraints(TOC) tilaustoimitusketjun (B2B) kehittämiseen, nopeasti ja tehokkaasti, tässä ja nyt. Päivitetty 11.4.2016 Yhteystiedot: Petri Huitti, DI (Tuotantotalous, logistiikka) +358405597866 [email protected] https ://petrihuittiblog.wordpress.com / https :// fi.linkedin.com/in/petrihuitti © Petri Huitti 2016

Upload: petri-huitti

Post on 14-Jan-2017

1.654 views

Category:

Business


2 download

TRANSCRIPT

Page 1: SCM FOCUS & FLOW

SCM FOCUS & FLOWValitun tilaus-toimitus-prosessin (B2B) analysointi ja kehittäminen- Yksinkertainen tapa miten voit soveltaa tehokkaita menetelmiä Lean, Value Stream Mapping(VSM) ja Theory Of Constraints(TOC) tilaustoimitusketjun (B2B) kehittämiseen, nopeasti ja tehokkaasti, tässä ja nyt.Päivitetty 11.4.2016Yhteystiedot: Petri Huitti, DI (Tuotantotalous, logistiikka)[email protected]://petrihuittiblog.wordpress.com/https://fi.linkedin.com/in/petrihuitti

© Petri Huitti 2016

Page 2: SCM FOCUS & FLOW

Yleiset haasteet tilaus-toimitusketjuissaHeikko toimitusvarmuus, liian pitkät toimitusajatAsiakas tyytymätön, pahimmillaan hävitään myyntiä tai jopa

asiakasHenkilöstön aikaa ja energiaa häviää merkittävästi tulipalojen

sammutteluunLisäkustannuksia viiveistä, pikatoimituksista, tarvepiikeistä ->

ylitöitä, pikakuljetus jne.Varasto kertyy kun joitakin tuotteita tai materiaaleja puuttuu,

asiakastoimitukset tai tuotanto viivästyySyytellään toisia tiimejä, toimittajia, ihmisiä, olosuhteita –

työilmapiiri kärsii –> estää yhdessä parantamisen

© Petri Huitti 2016

Page 3: SCM FOCUS & FLOW

Tilaus-Toimitus prosessin haasteet – Miksi?

TILAUS-TOIMITUSPROSESSI

MYY

NTI

LOGI

STIIK

KA TUOTANTO

OSTO

JOHTO

Tilaus-Toimitusprosessi virtaa asiakkailta läpi oman organisaation eri toimintojen toimittajille ja määrittää:1. Asiakaspalvelutason (->

myynti & asiakastyytyväisyys)

2. Kustannustehokkuuden ja kannattavuuden (sid. pääoma)

..mutta suurin osa yrityksistä toimii käytännössä organisaatiokaavion mukaan siiloina eikä prosessi aina toimi lainkaan halutulla tavalla.

ASIAKKAAT TOIMITTAJAT

Tutkimalla valittu prosessi asiakkaalta toimittajille Value Stream Mappingia (VSM) käyttäen voidaan ymmärtää ja havainnollistaa nykyisen prosessin kulku, ongelmat ja niiden syyt. Näin voidaan yhdessä tehokkaasti parantaa prosessin suorituskykyä ja tehokkuutta - parhaimmillaan saavutetaan parempaa toimituskykyä pienemmillä varastoilla ja kustannuksilla jopa viikoissa.

© Petri Huitti 2016

Page 4: SCM FOCUS & FLOW

Kaksi keskeistä asiaa logistiikan & prosessien hallinnassa ja kehittämisessäFOCUS (fokusointi)Mikä estää yritystä tai toimitusketjua,

prosessia tekemästä entistä parempaa tulosta?

FLOW (virtaus)Miten parannetaan tiedon, materiaalien, rahan,

palvelujen virtausta?

© Petri Huitti 2016

”TOC”

”LEAN”

Page 5: SCM FOCUS & FLOW

Hyödyt valitun toimitusketjun analysoinnista ja kehittämisestä (TOC & Lean keinoin)

Ilman prosessin ymmärtämistä sitä ei voida tehokkaasti parantaa Paranna paikallisesti, nopeita tuloksia, näytä että se on mahdollista Voit käyttää tuloksia ja löydöksiä yritystason kehittämiseen pidemmälläkin

tähtäimellä Tarjoaa työkalut ja tiedot henkilöstölle valitun prosessin suorituskyvyn

ylläpitämiseen ja edelleen parantamiseen paremmassa hengessä – tunnetaan kokonaisuus, osataan vältellä turhaa syyttelyä, sen sijaan haetaan ratkaisuja yhdessä

Opi yksinkertaisia ja tehokkaita työkaluja käytännön kautta – voit käyttää niitä myöhemmin itse

Kun asiakas kytkettynä projektiin, voit tunnistaa mahdollisuuden erilaiselle win-win-ratkaisulle asiakkaalle (kilpailuedun hankinta)

© Petri Huitti 2016

Page 6: SCM FOCUS & FLOW

MITEN? Fokusoitu miniprojekti: Valitun asiakkaan/ toimittajan / tuotteen tilaus-toimitusprosessin analysointi ja kehittäminen

YMMÄRRÄ KOKONAISUUS, TUNNISTA YDINONGELMAT JA VAIKUTUKSET-> Valitse kohdeprosessi parannukselle, määritä BUSINESS CASE(t) eli potentiaaliset hyödyt vs. kustannukset(FOCUS)

PERUSTA PROJEKTI, SUUNNITTELE, KOKOA TIIMI, PISTÄ TYÖT LIIKKEELLE

ANALYSOI VALITTU PROSESSI, YMMÄRRÄ SE1) Haastattelut, ”kävele läpi prosessi”2) Tietoanalyysit-> Prosessin nykytilan kuvaus ja ymmärrys (Arvoketjun analysointi, Value Stream Mapping)

TYÖPAJA (0.5-1 päivä): 1) Katselmoi nykytilan analyysin tulokset2) Määritä parannustoimenpiteet tai määritä uusi toimintamalli jota pilotoida tai toteuttaa+ ehdotukset pidemmän tähtäimen parannuksille ja –hankkeille

TOTEUTA JA SEURAA VÄLITTÖMIÄ PARANNUKSIA SEKÄ TULOKSIA, KORJAAVAT TOIMENPITEET(+tee ehdotukset pidemmän tähtäimen parannuksista tai hankkeista)

PROJEKTIN SULKEMINEN-Raportointi-Palaute-Opit-Ehdotuk-set jatkolle

Sisäinen tarve, ongelma, HALU PARANTAA toimitusketjua

© Petri Huitti 2016

Page 7: SCM FOCUS & FLOW

Miten valita kohdeprosessi?Tunnista paras mahdollinen business case.Tärkeä asiakas, (erittäin) tyytymätön nykyiseen toimituskykyyn – riski hävitä myyntiä

tai jopa asiakasAsiakas haluaa painaa hintoja alaspäin ja haluaisitte mieluummin kasvattaa arvoa

asiakkaalleErityisesti mikäli asiakas varastoi tuotteitanne, on mahdollisuus löytää win-win

logistinen malli heidän kanssaanMahdollisuus turvata tai lisätä myyntiä mikäli parannetaan toimituskykyä – usein

myynti tietää todellisen potentiaalin ja riskit (arvioi vaikutus EUR myynti & tulos)

Keskity niihin kriittisimpiin tuotteisiin tälle asiakkaalle jotka aiheuttavat suurimman osan viiveistä (mikäli useita tuotteita) -> SUURIN VAIKUTUS

Aloita sieltä missä on todellinen tarve & halu parantaa – motivoidulla tiimillä parempia tuloksia

© Petri Huitti 2016

Page 8: SCM FOCUS & FLOW

Business case arviointiKäytä ”kynää ja paperia” – parempi arvioida suunnilleen oikeaan suuntaan kuin täsmälleen väärin

Esimerkki – kun focus asiakkaassa ja myynnissä:+1MEUR/vuodessa enemmän tai turvattua myyntiä 30% myyntikatteella →

~+300kEUR vaikutus tulokseen (oletuksena kiinteät kulut eivät muutu)

Mahdollisten lisähyötyjen arviointi (arviointi voi olla hankalampaa ennen nykytilan analyysia) : Varastojen vähennys –100kEUR → 10-40 kEUR säästö varastoinnin vuosittaisissa

kokonaiskustannuksissa( 10-40% keskimääräisestä varaston arvosta sis. Tilat, henkilöstö, korot, arvonalennus, poiskirjausriski)

Parempi toimituskyky -> tyytyväisempi asiakas -> vähemmän tarvetta alennuksille, hyvityksille, sakoille→ vaikutus tulokseen

Laske omilla luvuillasi business case ja vertaa parannuksen vaatimiin kustannuksiin ja ajankäyttöön! Valitse kohde josta eniten potentiaalista hyötyä (EUR), mielellään moninkertaisesti kustannuksiin ja ajankäyttöön nähden.

© Petri Huitti 2016

Page 9: SCM FOCUS & FLOW

Esimerkki - Sisäisen asiakkaan palaute (globaali toimitusketju)“(Loppu-)Asiakas oli lopulta erittäin tyytyväinen eivätkä toimitukset aiheuttaneet sen jälkeen suurempia ongelmia.”-Asiakkaan avaimet-käteen asennusten projektijohtaja Pawel Buda, Puola

“Varastot vähenivät projektin ansiosta vähintään 1MEUR.” –Myyntitiimin controller, Puola

© Petri Huitti 2016

Page 10: SCM FOCUS & FLOW

Esimerkkiprojekteja – PK-yritykset:

"Uuden mallin ja sen asiakkaalle tuoman lisäarvon myötä kilpailukykymme on huomattavasti parantunut ." -Tuotantojohtaja, PK-yritys

”Saimme apua yhden tuotealueemme tilaus-toimitusprosessin ja varastojen analysoinnissa ja hyvin konkreettisia ja hyödyllisiä näkökulmia ja keinoja siihen, miten voimme parantaa varastojen kiertoa, tuotteiden saatavuutta ja kannattavuuttamme entisestään lyhyellä ja pitkällä tähtäimellä.” – Tuotantopäällikkö, PK-yritys

© Petri Huitti 2016

Page 11: SCM FOCUS & FLOW

CVPETRI HUITTI

YDINOSAAMISENI? Toiminnan kehittäminen erityisesti teollisuusyrityksissä. Miten analysoida ja kehittää tehokkaasti palvelu- ja toimitusprosesseja tulosten ja työhyvinvoinnin kasvattamiseksi? Miten turvata ja kasvattaa myyntiä sekä tulosta saavuttaen jopa kilpailuetua, pienemmillä varastoilla ja kustannuksilla, logistiikkaa, prosesseja, toimintaa ja yhteistyötä kehittämällä?

MITÄ HAEN? Haen roolia jossa auttaa kehittämään toimintaa kohti paremmin palvelevaa, parempia tuloksia tuottavaa, eettisyys ja ympäristöasiat, työhyvinvointiakin mielellään kasvattaen.

KOKEMUS? Vuodesta 1996 monipuolista ja kansainvälistä kokemusta logistiikan, toiminnan, prosessien johtamisesta & kehittämisestä globaaleissa (mm. Nokia Networks) ja PK-yrityksissä, hyödyntäen ja valmentaen maailman tehokkaimpia johtamis- ja kehittämismalleja kuten Theory Of Constraints (TOC), Lean, Value Stream Mapping(VSM). Olen kouluttanut näitä asioita mm. Tampereen Ammattikorkeakoulussa(TAMK) sekä Tampereen Yliopiston Johtamiskorkeakoulussa vuosia, nuorille ja aikuisille, suomeksi ja englanniksi. Olen itse opiskellut näitä metodeja myös maailman parhailta, Leania niiltä jotka konsultoivat itse Toyotaa Leanissa, TOC:ta niiltä jotka ovat olleet 1980-luvulta Eli Goldrattin ohella luomassa ja jakamassa TOC:n oppeja ympäri maailman.

MITÄ VOIN TEHDÄ? Valmentaa, mentoroida, konsultoida, toimia kehitysprojektin vetäjänä ja/tai asiantuntijana, tekijänä palvelu- ja toimitusprosessien kehittämisessä, hyvinvoinnin, suorituskyvyn, haluttujen tulosten kasvattamisessa PK- ja globaaleja yrityksiä sekä muita organisaatioita.

DI Tuotantotalous (LUT, Logistiikka, 1996) 0405597866 / [email protected] Kaavi (keskeinen toiminta-alueeni Pohjois-

Savo & Pohjois-Karjala) petrihuittiblog.wordpress.com fi.linkedin.com/in/petrihuitti

© Petri Huitti 2016

Page 12: SCM FOCUS & FLOW

Anna virrata.Paranna toimituskykyä, turvaa ja lisää myyntiä.

Pienemmillä varastoilla ja kustannuksilla.Niin on kivempaakin?

”Meidän suurin rajoitteemme on tapamme ajatella.” –TOC huippuosaaja Dr. Lisa Lang

© Petri Huitti 2016