Schweißen Stoffschlüssige Verbindung
Zum Verfahren
Zum Verfahren
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Zum Verfahren
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Zum Verfahren
Zum Verfahren
Zum Verfahren
Anteil Schweißen
Schweißen Stoffschlüssige Verbindung
ME Verbindungen
Relativkosten von Blechverbindungen für St und Al (3mm dick, Losgröße 200, Kosten ohne Werkstoffkosten, nach Schulze, Siemens)
(ca. 1990)
• Nahtform
Schweißen Stoffschlüssige Verbindung
a
a 3 mm; mm; 0,7 t1
Für t1< 3 mm gilt:
a 1,5 mm ; t1
• Räumlichkeitsgrad der Spannungen
g
Schwellfestigkeit in [N/mm²]
Die Schweißnaht wirkt wie eine „Kerbe“ alle weiteren Kerbwirkungen vermeiden günstigen Kraftfluß sichern
Schweißen Stoffschlüssige Verbindung
Schweißen Stoffschlüssige Verbindung
Schweißen Stoffschlüssige Verbindung
Schweißen Stoffschlüssige Verbindung
Profile stumpf verschweißen
Schweißen Stoffschlüssige Verbindung
allmählicher Querschnittsübergang beim Fügen unterschiedlicher Querschnitte, bei Eckverbindungen u. a. )
Schweißen Stoffschlüssige Verbindung
allmählicher Querschnittsübergang beim Fügen unterschiedlicher Querschnitte, bei Eckverbindungen u. a. )
Nur für stat.
Parallel zur Kraftrichtung o. in neutraler Faser günstiger 
 
Schweißen Stoffschlüssige Verbindung
Kalt verformt
[Schulze/Kraftka „Schweißtechnik“]
[Schulze/Kraftka „Schweißtechnik“]
dyn.
[Konstruktionsatlas]
Endkraterlunker 
29. 3. 04
Schweißen Stoffschlüssige Verbindung
Zur Berücksichtigung von Belastungsannahmen:
Zur Berücksichtigung von Werkstoffunsicherheiten:
Belastungen und Beanspruchungen
Schweißen Stoffschlüssige Verbindung
[Decker „Maschinenelemente“
γ  σ    =
Schweißen Stoffschlüssige Verbindung
[Decker „Maschinenelemente
γ  σ    =
vw. σ →
Verlauf 
wF wa   AF    /γ  τ    =
wF wz   AF    /γ  σ    =
vw.σ →
wwF bwb   I e M    /γ  σ    =
vw. σ →
 pwF t t    W  M    /
[Decker „Maschinenelemente
γ  τ    =
Schweißen Stoffschlüssige Verbindung
 pwF t t    W  M    /γ  τ    =
wF wa   AF    /γ  τ    =
Schweißen Stoffschlüssige Verbindung
0
0
Schweißen Stoffschlüssige Verbindung
Schweißen Stoffschlüssige Verbindung
Schweißen Stoffschlüssige Verbindung
Schweißen Stoffschlüssige Verbindung
Zulässige Nennspannungsschwingbreite
Schweißen Stoffschlüssige Verbindung
Berechnung nach DVS-Merkblatt 2902
Bindemittel nicht identisch mit Grundwerkstoff 
Kleben Stoffschlüssige Verbindung
• Korrosionsbeständig, dichtend für Flüssigkeiten und Gase
• Für unterschiedliche Werkstoffe, auch Nichtmetalle
• Keine Beeinflussung durch Gefügeänderung
• Ausgleich von Wärmespannungen zwischen Partnern möglich
Kleben Stoffschlüssige Verbindung
• Festigkeit von strenger Einhaltung der technologischen Vorgaben abhängig
• Sauberkeit der Klebflächen, Rauhigkeit, Temperatur, Aushärten
• Qualität muß produziert werden – kaum zerstörungsfreie Prüfung möglich
• Langzeitbeständigkeit unsicher  
Kleber mittlerer Festigkeit: Rm = 5 ... 10 N/mm²
Kleber hoher Festigkeit: Rm > 10 N/mm²
Hochleistungskleber: Rm = ... 40 N/mm²
Kleben Stoffschlüssige Verbindung
Bei Scherung
Kleben Stoffschlüssige Verbindung
Kleben Stoffschlüssige Verbindung
Verbindung durch schmelzenden Zusatzstoff, dessen Schmelzpunkt unter dem der zu verbindenden Elemente liegt.
Löteignung vorhanden, wenn:
• Benetzung der zu verbindenden Oberflächen mit dem Lot gesichert ist
• Ausbreitung des Lotes auf der Oberfläche gesichert ist
Löten Stoffschlüssige Verbindung
z. B. Sn-Ag-Lot (250°C) erfordert warmfeste Werkstoffe
unbekannte Reaktionen)
Löten Stoffschlüssige Verbindung
Löten Stoffschlüssige Verbindung
• Geringere Festigkeit als Schweißverbindung
• Nicht anwendbar für GJL/GJL sowie Sonderbehandlung für CrNi-Stähle
• Starker Festigkeitsabfall bei höheren Temperaturen
Löten Stoffschlüssige Verbindung