sacmi labelling solutions (en, es) · containers, for the beverage, food, household /per-sonal...

SACMI LABELLING SOLUTIONSBy Sacmi Labelliing. The Specialist.

CONTENTS - CONTENIDO

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SACMI LABELLING SOLUTIONSSOLUCIONES SACMI LABELLING

ROLLFED

HOT MELT

FORMSLEEVE+

MODUL / COMBI

ADHESIVE

COLD GLUE

OPTIONALS AVAILABLE FOR ALL MACHINESOPCIONES DISPONIBLES PARA TODAS LAS MÁQUINAS

OPTIONALS AVAILABLE FOR ROLLFED MACHINESOPCIONES DISPONIBLES PARA MÁQUINAS ROLLFED

OPTIONALS AVAILABLE FOR HOT MELT MACHINESOPCIONES DISPONIBLES PARA MÁQUINAS HOT MELT

OPTIONALS AVAILABLE FOR FORMSLEEVE+ MACHINESOPCIONES DISPONIBLES PARA MÁQUINAS FORMSLEEVE+

OPTIONALS AVAILABLE FOR ADHESIVE MACHINES OPCIONES DISPONIBLES PARA MÁQUINAS ADHESIVE

OPTIONALS AVAILABLE FOR COLD GLUE MACHINES OPCIONES DISPONIBLES PARA MÁQUINAS COLD GLUE

THE DIVISION - LA DIVISIÓN

THE GROUP - EL GRUPO

Machines for every production needMáquinas para todas las necesidades de producción

FORMSLEEVE+ Type of LaBeLTipo de eTiqueTa

SoLuTionSoLución

MoST coMMon appLicaTionSapLicacioneS MÁS HaBiTuaLeS

MaTeRiaLSMaTeRiaLeS

Mdo (Machine direction oriented) high shrink rollfed label

etiqueta de bobina de alta retracción Mdo (Machine direction oriented)

Liquid bonding

Ligante

líquido

GlassplasticMetalHdpe

VidrioplásticoMetalpead (Hdpe)

4

ROLLFED Type of LaBeLTipo de eTiqueTa

SoLuTionSoLución


MaTeRiaLSMaTeRiaLeS

Mdo (Machine direction oriented) rollfed complete wraparound label

etiqueta envol-vente completa de bobina Mdo (Machine direction oriented, orienta-da en dirección de la máquina)

Hot glue

cola caliente



HOT MELT Type of LaBeLTipo de eTiqueTa

SoLuTionSoLución


MaTeRiaLSMaTeRiaLeS

pre-cut (cut & stack) complete wraparound paper (or plastic) labels

etiquetas de papel (o plástico) com-pletas troqueladas (cut & Stack)

Hot glue

cola caliente



SACMI LABELLING SOLUTIONS SOLUCIONES SACMI LABELLING

ESEN SacMi LaBeLLinG ofrece una gama completa de má-quinas de etiquetado automáticas de recipientes de vidrio, plástico y metal para las industrias de bebidas, alimentos, cuidado personal y del hogar, vino y alco-hol, productos químicos, farmacéuticos y de envasado.un objetivo fundamental de Sacmi Labelling es invertir en innovación tecnológica para ofrecer a los usuarios finales máxima eficiencia y costes reducidos.

SacMi LaBeLLinG offers a complete range of auto-matic labelling machines for glass, plastic and metal containers, for the beverage, food, household /per-sonal care, wines/spirits, chemical, pharmaceutical, and packaging industries.a key mission of Sacmi Labelling is to invest in tech-nological innovations enabling end-users to maximise efficiency and reduce costs.

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MODUL / COMBI Type of LaBeLTipo de eTiqueTa

SoLuTionSoLución


MaTeRiaLSMaTeRiaLeS

Rollfed wrapa-round or self adhe-sive plastic labels; partial paper, aluminium or other material labels

etiquetas plásticas de bobina envolventes o autoadhesivas; de papel parcial, aluminio u otros materiales

Hot gluecold glueSelf-adhesive

cola calientecola fríaautoadhesivas



ADHESIVE Type of LaBeLTipo de eTiqueTa

SoLuTionSoLución


MaTeRiaLSMaTeRiaLeS

Self-adhesive (pressure sensitive) plastic or paper labels

etiquetas autoadhesivas (sensibles a presión) de plástico o de papel

Self-adhesive

autoadhesivas

GlassplasticHdpe

Vidrioplásticopead (Hdpe)

COLD GLUE Type of LaBeLTipo de eTiqueTa

SoLuTionSoLución


MaTeRiaLSMaTeRiaLeS

pre-cut (cut & stack) paper labels (or aluminium foil)or other material labels

etiquetas troquela-das de papel (cut & Stack) (o lámina de aluminio)o de otros mate-riales

cold glue

cola fría

GlassplasticHdpe

Vidrioplásticopead (Hdpe)

EN La estación de etiquetado de bobina está equipada con dos soportes de bobina independientes y un dispositivo de control de la película. al desenrollarse, la película se controla mediante sistema corrector automático y continuo de posición vertical [web tracker, dispositivo guía].el rodillo de alimentación de película está controlado por un servomotor que ajusta la velocidad de alimentación de acuerdo con el paso de las etiquetas (punto u otra refe-rencia). La etiqueta se corta en un tambor provisto de una cuchilla giratoria que interfiere con una cuchilla estática. el ajuste fino de la alineación de las dos cuchillas, necesario para un corte correcto y una duración prolongada de las mismas, es sencillo y fiable. La transferencia de la etiqueta desde el tambor de corte al recipiente se realiza mediante un tambor de vacío de aluminio. no se producen deslizamientos entre la etiqueta cortada y el tambor de vacío: el funcionamiento de la máquina no depende de la variación de los parámetros relativos al material de la etiqueta y al acabado superior del tambor de vacío. por lo tanto, el proceso de la etiqueta es menos crítico. La cola Hot Melt (fusión caliente) se aplica en un borde de la etiqueta y en el solapamiento mediante un rodillo de cola de acero inoxidable, que cuenta con una superficie cilíndrica de alta precisión y finamente moleteada para conseguir un consumo mínimo de cola.La posición de la estación de etiquetado se puede ajustar vertical u horizontalmente para la manipulación de recipientes de distintos diámetros y la aplicación de etiquetas a distintas alturas.

ESThe roll-fed labelling station is equipped with two independent reel stands, complete with film tension control device. during its unwinding, the film is controlled by a continuous, automatic correcting system of its vertical position [web tracker].The film feeding roller is controlled by a servo-motor which adjusts the film feeding speed in accordance with the labels pitch (spot or other reference). The label is cut onto a drum provided with rotating blade which interferes with a static blade. The fine adjustment of the alignment of the two blades, necessary for a correct cutting and a long life of the blades, is simple and reliable. The transfer of the label from the cutting drum to the container is carried out by means of an aluminium vacuum drum. There is no slipping between the cut label and the vacuum drum: the machine functioning does not depend on the variation of the parameters related to the label material and to the upper finishing of the vacuum drum. The label process is therefore less critical. The Hot Melt glue is spread on one edge of the label and on the overlap by means of a glue roller made of stainless steel, provided with a high precision and finely knurled cylindrical surface permitting a minimum consumption of glue.The labelling station position may be adjusted either vertically or horizontally, in order to allow the handling of containers of different diameters and the application of labels at different heights.

The Opera Rollfed is an automatic rotary labelling machine for the application of MDO (Machine Direction Oriented) rollfed complete wraparound labels on either cylindrical or shaped containers made of glass, plastic or metal.

Opera Rollfed es una máquina de etiquetado rotativa automática para la aplicación de etiquetas de bobina envolventes completas MDO (Machine Direction Oriented) en recipientes cilíndricos o de formas diversas de vidrio, plástico o metal.

ROLLFED

ModeL*ModeLo*

HeadS*caBeZaLeS*

conTaineR diaMeTeR* (MM)diÁMeTRo deL RecipienTe*

LaBeL LenGTH* (MM)LonGiTud de La eTiqueTa*

V MaX* (cpH)V MaX* (cpH)

opeRa 100 9 55 - 115 185 -375 12000

opeRa 200 9 - 20 40 - 160 138 - 525 40000

opeRa 300 12 - 26 40 - 160 138 - 525 55000

opeRa 400 25 - 33 40 - 110 138 - 360 60000

6

*for different parameters and/or speeds please consult SacMi Labelling / *Sobre los distintos parámetros y/o velocidades, consulte a SacMi Labelling.

Flexibility• High efficient labelling process (speeds up to

60,000cpH);• High performances with a wide range of label

materials (opp, peT, pVc, opS, papeR);• non stop production;• easy to operate;• Low Tco (Total cost of ownership);• plug & play technology (easy installation into the line

guaranteed by a compact machine layout);• user friendly.

Efficiency, reliability and accuracy• Highest speed with only 1 labelling station;• Low cost for change and spare parts.

Sustainability• a labeler which works with opp wrap-around

labels provides the most cost-effective solution for customers with high volume and high speed labeling requirements;

• our labelers have been designed to handle lighter weight containers and lighter weight labels;

• Low energy consumption.

Flexibilidad• proceso de etiquetado de alta eficiencia (velocidades

de hasta 60.000 cpH);• alto rendimiento con una gran variedad de materiales

de etiqueta (opp, peT, pVc, opS, papeL);• producción ininterrumpida;• fácil manejo;• Bajo coste total de propiedad;• Tecnología plug&play (fácil instalación en la línea ga-

rantizada por una disposición compacta de la máquina)• fácil de usar.

Eficiencia, fiabilidad y precisión• Máxima velocidad con solo una estación de etiquetado;• Bajo coste de cambios y piezas de repuesto.

Sostenibilidad• una etiquetadora que funciona con etiquetas

envolventes opp es la solución más rentable para clientes con necesidades de etiquetado de gran volumen y alta capacidad;

• nuestras etiquetadoras se han diseñado para manipular recipientes y etiquetas ligeros;

• Bajo consumo de energía.

ES

7

EN

ROLLFED

Main featuresCaracterísticas principales

8

Glue tankTanque de cola

11

infeed screw and guidesSinfín y contro sinfín

01

carousel and labeling groupcarrusel central

03

Label transfer drumRodillo de transferencia

10

9

Roll fed groupGrupo roll-fed

08

Web trackeralineador de etiquetas

07

Label tension rollerRodillos tensionadores

06

automatic splicing unión automática

05

infeed and exit starwheel with central guide / estrellas de entrada/salida con guia central

02

Reel supportSoporte bobinas

04

Glue rollerRodillo cola

12

cutting drumRodillo de corte

09

EN opera HoT MeLT es una máquina etiquetadora rota-tiva de fusión en caliente para aplicar, con fiabilidad y precisión máximas, etiquetas envolventes de papel troqueladas (o de plástico) en recipientes cilíndricos o de formas diversas de vidrio, plástico o metal. La célula fotoeléctrica de presencia de recipiente situada cerca de la rueda de entrada genera una señal que se utiliza para iniciar el proceso de etiquetado cuando hay un recipiente presente. el dispositivo atomizador noRdSon aplica puntos (o cordones) de cola caliente verticales en el recipiente. el recipiente recoge la etiqueta de su almacén y, a continuación, el atomizador aplica la cola caliente en el extremo vertical final de la etiqueta, asegurando así una colocación correcta. un dispositivo de suavizado completa el proceso.

ESThe opera HoT MeLT is a rotary hot melt labelling machine to apply, with the maximum reliability and precision, wraparound pre-cut paper labels (or plastic labels) on either cylindrical or shaped containers made of glass, plastic or metal. The container presence photocell positioned near the inlet wheel generates a signal used for starting the labeling process when a container is present.The noRdSon spraying device applies hot melt vertical glue dots (or stripes) to the container.The container picks up the label from the label magazine; then the spreader applies the hot melt glue to the final vertical end of the label, thus ensuring proper application. a smoothing device completes the process.

HOT MELT

The Opera Hot Melt is an automatic rotary labelling machine for the application of pre-cut (cut & stack) complete wraparound labels on either cylindrical or shaped containers made of glass, plastic or metal.

Opera Hot Melt es una máquina etiquetadora rotativa automática para la aplicación de etiquetas envolventes completas troqueladas (Cut & Stack) en recipientes cilíndricos o de formas diversas de vidrio, plástico o metal.

ModeL*ModeLo*

HeadS*caBeZaLeS*




opeRa 100 6 - 12 50 - 100 170 - 325 18000

opeRa 200 9 - 20 50 - 120 170 - 390 38000

opeRa 300 12 - 26 55 - 120 185 - 390 60000

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Main features• High output and labelling precision;• ergonomics for full access to all machine parts

guarantees easy change format and reduces main-tenance operation time;

• The system allows for retrofitting of upgrades;• innovative labelling station guarantees flexible and

quick label change parts and the possibility to handle many type of labels;

• Low Tco (Total cost of ownership);• plug&play technology (easy installation into the line

is guaranteed by a compact machine layout).

FlexibilityMinimal format changeover times and is very efficient thanks to its very accessible structure; procedures are fast and simple, and all adjustments can be done via the HMi (Human Machine interface). The machine can be installed in various configurations and with up to two nordson glue pumps, depending on the available space and machine speed. in addition to in-line con-figuration, the machine can be installed in parallel or other layout configurations.

Efficiency, reliability and accuracy• High efficient labelling process (speed up to 60,000

cpH);• continuous production;• easy use for the operators of the machine.

Sustainability• operating system using nordson technology allows

label application with an important reduction of glue quantity;

• Highly efficient operation, very short cleaning times and low maintenance cost are the main character-istics of this machine.

Características principales• Gran productividad y precisión en el etiquetado;• La ergonomía de acceso total a las partes de

la máquina garantiza la facilidad del cambio de formato y reduce el tiempo de las operaciones de mantenimiento;

• el sistema permite la instalación de actualizaciones;• La innovadora estación de etiquetado asegura el

cambio rápido y flexible de etiquetas y la posibilidad de gestionar muchos tipos de ellas;

• Bajo coste total de propiedad;• Tecnología plug&play (fácil instalación en la línea garan-

tizada por una disposición compacta de la máquina).

FlexibilidadTiempo mínimo para el cambio de formato y gran eficiencia por su estructura muy accesible; los proce-dimientos son rápidos y sencillos, y todos los ajustes se pueden realizar con la HMi (Human Machine interface, interfaz hombre-máquina). La máquina se puede instalar en distintas configuraciones y con hasta dos bombas de adhesivo nordson, dependiendo del espacio dispo-nible y de la velocidad de la máquina. además, para la configuración en línea, la máquina se puede instalar en paralelo o con otro tipo de disposición.

Eficiencia, fiabilidad y precisión• proceso de etiquetado de alta eficiencia (velocidad

de hasta 60.000 cpH);• producción continua;• facilidad de uso para los operadores de la máquina.

Sostenibilidad• el sistema operativo con tecnología nordson permite

la aplicación de etiquetas con una gran reducción de la cantidad de adhesivo;

• funcionamiento muy eficiente, tiempos de limpieza muy breves y bajos costes de mantenimiento son las características esenciales de esta máquina.

EN ES

11

HOT MELT

Magazine almacén

08

SlideSoporte extraible

06

nordson hot melt glue tanknordson tanque de cola

05

Glue spray nozzlesBoquillas dispersoras de cola

07

12


Glue Spreaderdifusor de cola

09

Hot Melt groupGrupo hot-melt

04

infeed/outfeed starwheels with central guide / estrellas entrada/salida con guia central

02

carouselcarrusel

03

13


01

EN foRMSLeeVe+ es una máquina etiquetadora modular que permite la aplicación de una funda tubular creada directamente en la máquina a partir de película de etiquetas de bobina Mdo. La funda se crea en una serie de mandriles motorizados mediante el uso de tecnología de vacío. con la aplicación exclusiva de solución de ligante líquido, la película de etiquetas de alta retracción se puede sellar adecuadamente y con firmeza, creando así la funda.La funda creada desciende y se aplica al recipiente. un túnel de calor situado en la salida de la etiquetadora completa el proceso de retracción. La creación de la funda está integrada en el proceso de etiquetado, por lo que se consigue un gran ahorro en material de película impreso respecto a los procesos de conversión de fundas tradicionales.La máquina foRMSLeeVe+ es adecuada para reci-pientes cilíndricos o de otras formas de pLÁSTico, LaTa o VidRio con la aplicación de etiquetas envolventes de poLioLefina/peT/pVc/pLa/opS de distintos grosores a partir de bobinas y con solución de líquido ligante. Velocidad de producción de hasta 51.000 cpH.Las etiquetas de funda tubular se pueden aplicar en cierre de Seguridad, Medio cuerpo, cuerpo o cuerpo entero.

ESThe foRMSLeeVe+ is a modular labelling machine that allows the application of a tubular sleeve directly created in the machine from Mdo roll fed labels film stock. The sleeve is created on a series of motorized mandrels through the use of vacuum technology. Thanks to the unique application of liquid bonding solution, the high shrinking label film can be sealed correctly and strongly, hence creating the sleeve.The created sleeve is then lowered and applied to the container. a heat tunnel positioned at the labeller outfeed completes the shrinking process. The creation of the sleeve is integrated into the labelling process therefore resulting in significant cost savings in printed film material against the traditional sleeve converting process. The foRMSLeeVe+ is suitable to work cylindrical or shaped pLaSTic, can or GLaSS containers applying poLyoLefin/peT/pVc/pLa/opS or other wraparound plastic labels of different thicknesses from the reel, with label liquid bonding solution. production speeds up to 51.000 cpH.Tubular sleeve labels can be applied as Tamper evident, Half Body, Body, or full Body.

FORMSLEEVE+

The Formsleeve+ is an automatic modular rotary labelling machine which creates and applies “full body” or “partial body” tubular sleeves directly from MDO (Machine Direction Oriented) high shrink rollfed label film onto cylindrical or shaped containers made of glass, plastic or metal.

Formsleeve+ es una máquina etiquetadora rotativa, modular y automática, que crea y aplica fundas tubulares de “cuerpo total” o “cuerpo parcial” directamente desde película de etiquetas de bobina de alta retrac-ción MDO (Machine Direction Oriented) en recipientes cilíndricos o de formas diversas de vidrio, plástico o metal.

ModeL*ModeLo*

HeadS*caBeZaLeS*




opeRa 400 22 - 33 50 - 93 168 - 305 42000

opeRa 500 45 50 - 81 168 - 265 51000

14

Tamper evidentcierre de Seguridad

Bodycuerpo

Half BodyMedio cuerpo

full Bodycuerpo entero


+ Features• innovative technology guarantees continuous pro-

duction with the unique application of liquid bonding solution, process repeatability and high precision;

• excellent Roi (Return on investment);• Modular design for an inexpensive, easy to maintain

and clean labeling process;• Machine configuration guarantees an optimal ac-

cessibility for the change-over operations;• cutting-edge innovative technology, savings, envi-

ronmental friendliness all in one (eco compatible);• With the Roll-fed sleeve method and the liquid

bonding solution, the label production becomes a fully integrated part of the bottling line.

+ ChoiceModuLaRiTy WiTH diffeRenT confiGuRaTionS:• only sleeve application;• combined sleeve application or standard roll fed

application;• Modular sleeve application combined with all other

labelling technologies (roll-fed, pressure sensitive, cold glue, hot-melt, etc).

+ Sustainability• The best total application cost on the market for

high shrink applications; • possibility of using lower cost materials allowing

recyclability; • Higher labelling speeds with one machine and

modular configuration allow the reduction of space and personnel.

+ Características• La tecnología innovadora garantiza la producción

continua con la aplicación exclusiva de solución de líquido ligante, la repetibilidad de procesos y la alta precisión;

• excelente retorno de la inversión;• diseño modular para procesos de etiquetado eco-

nómicos, limpios y de fácil mantenimiento;• La configuración de la máquina asegura una acce-

sibilidad óptima para las operaciones de cambio;• Tecnología avanzada e innovadora, ahorro y respeto

por el medio ambiente, todo en uno (eco-compatible);• con el método de funda a partir de bobina y la so-

lución de ligante líquido, la producción de etiquetas se convierte en una parte totalmente integrada en la línea embotelladora.

+ ElecciónModuLaRidad con diSTinTaS confiGuRacioneS:• aplicación de funda solamente; • aplicación de funda combinada o aplicación desde

bobina estándar;• aplicación modular de funda combinada con las

demás tecnologías de etiquetado (bobina, sensible a presión, cola fría, fusión en caliente, etc.).

+ Sostenibilidad• el mejor coste total del mercado para aplicaciones

de alta retracción; • posibilidad de utilizar materiales de menor coste

que permiten el reciclado; • Mayor velocidad de etiquetado con una máquina y

configuración modular que facilita la reducción de espacio y personal.

EN

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ES

Tunnel acceleration tableTransportadores de acumulación entrada tunel

07

Support plate for partial sleeveSoporte para sleeve parcial

10

FORMSLEEVE+


Sleeve applicationaplicacion Manga Sleeve

08

Module dockenganche modulo

A

cutting drum – Transfer vacuum drum / Rodillo de corte – rodillo de transferencia

04

Bottles outfeedSalida botellas

06

Bottles infeedentrada botellas

01

16

carouselcarrusel

02

Tunnel outfeedSalida tunel

09

Bonding liquid dispenserdifusor de liquido

05

footboardplataforma

B

Sleeve groupGrupo de etiquetado

03

17

Sleeve shrinking tunnelTunel de termoretracción

08

EN Las actuales exigencias de marketing, ingeniería y producción presentan retos que solo se pueden resolver con un grado de especialización muy elevado.Las etiquetadoras “tradicionales” suelen ser incapaces de enfrentarse a exigencias como la aplicación de varias etiquetas en el mismo recipiente a distintas velocidades de producción, combinando tecnologías diversas (au-toadhesivo, cola fría, fusión en caliente, de bobinas) y utilizando distintos materiales para recipientes (vidrio, peT, pead,…) o etiquetas (papel, plástico).por esa razón, SacMi ha desarrollado dos tecnologías distintas para satisfacer dichas necesidades: máquinas etiquetadoras Modul y máquinas etiquetadoras combi.La amplia gama de modelos disponible ofrece la po-sibilidad de garantizar velocidades de producción de hasta 72.000 cpH.

ESThe present demands of marketing, engineering and production indicate challenges which can only be solved with a very high level of specialization.“Traditional” labellers are often unable to face requests such as the application of several labels on the same container at different production speeds, combining various technologies (self-adhesive, cold glue, hot melt, roll-fed) and using different materials either for containers (glass, peT, Hdpe,…) or labels (paper, plastic).This is why SacMi has developed two different technolo-gies to meet such needs: Modul Labelling Machines, and combi Labelling Machines.The wide range of models available, offers the possibility to guarantee production speeds up to 72,000cpH.

MODUL / COMBI

Opera Modul: the most effective and flexible solutions using“plug & play” labelling technologies.Opera Combi: two or more labelling technologies fixed to the same base frame.

Opera Modul: las soluciones más eficaces y flexibles utilizantecnologías de etiquetado “Plug&Play”.Opera Combi: dos o más tecnologías de etiquetado fijadas al mismo bastidor base.

18




cambio rápido y flexible de etiquetas y la posibilidad de gestionar muchos tipos de ellas, incluida la de apariencia sin etiqueta;

• Bajo coste total de propiedad;• Tecnología plug&play (fácil instalación en la línea garan-

tizada por una disposición compacta de la máquina);• etiquetas plásticas y de papel.

FlexibilidadLa máquina se puede instalar en distintas configura-ciones, dependiendo del espacio disponible. el diseño de la máquina permite incorporarla fácilmente a cualquier tipo de línea, nueva o existente.

Eficiencia, fiabilidad y precisión • proceso de etiquetado de alta eficiencia (velocidad

de hasta 72.000 cpH); • diseñada para aumentar la eficiencia de producción

y reducir el consumo de energía; • producción conTinua (sistema principal-secun-

dario o de empalme automático en la tecnología de autoadhesivo, empalme automático de bobina, almacén automático de etiquetas para cola fría);

• facilidad de uso para los operadores de la máquina.

Sostenibilidad• el concepto de la máquina ofrece un importante

incremento de la eficiencia y una reducción drástica de costes, en especial en los cambios frecuentes de ornamentación;

• Las principales ventajas de estas máquinas son su flexibilidad y el ahorro de espacio.

EN Main features• High output labelling precision;• ergonomics for full access to any machine parts

guarantee easy change format and reduce mainte-nance operation time;


quick label change parts and the possibility to handle any type of labels including no label look quality;


is guaranteed by compact machine layout);• paper and plastic labels.

FlexibilityThe machine can be installed in various configurations depending on the available space. The machine design allows it to be easily included inside any kind of new or existing line.

Efficiency , reliability and accuracy • High efficient labelling process (speeds up to 72,000

cpH); • engineered to increase production efficiency and

reduction of energy consumptions; • non STop production (Master & Slave or autos-

plicing system in Self-adhesive technology, Roll-fed automatic Splicing , cold-Glue automatic Label Magazine)

• easy use for the operators of the machine.

Sustainability• The machine concept provides a significant increase

of efficiency and drastically reduces costs, particu-larly in terms of frequent decoration change-overs;

• flexibility and space reduction are the main advan-tages of these machines.

19

ES

MODUL

cold Glue moduleGrupo cola-fria

B

20

OPERA MODULLas soluciones más eficaces y flexibles con el uso de las tecnologías de etiquetado “plug&play”. esta solución ofrece a los clientes la posibilidad de reducir considerablemente las dimensiones de la máquina y de facilitar su instalación en líneas de producción nuevas o existentes. cada módulo consta de una estación de etiquetado montada en un carro móvil que se puede conectar y desconectar fácilmente del bastidor base de la máquina para sustituirla por otros módulos de tecnologías y rendimiento distintos, dependiendo de las necesidades de etiquetado.

OPERA MODULThe most effective and flexible solutions using “plug & play” labelling technologies. This solution offers customers the possibility to considerably reduce the machine dimensions, as well as easier installation into new or existing production line. each module consists of a labelling station mounted on a moving cart which can be easily connected and disconnected from the machine base frame, and replaced by other modules of different technologies and performances, according to the labelling needs.

ModeL*ModeLo*

HeadS*caBeZaLeS*




opeRa 300 8 - 24 40 - 160 138 - 525 55000

opeRa 400 10 - 33 40 - 160 138 - 525 60000

opeRa 500 30 - 51 40 - 120 138 - 360 66000

opeRa 600 40 - 68 40 - 120 20 - 180 72000


Main features / Características principales


01

Hot Melt moduleGrupo Hot-melt

C

Roll fed moduleGrupo Roll-fed

D

adhesive moduleGrupo adesivo

E

21

Module dockenganche modulo

A


02

COMBI

22

OPERA COMBITwo or more labelling technologies fixed to the same base frame. in this way the different labelling technologies are utilized on the same machine and on the same container, according to the different dressing requirements of the customer.

OPERA COMBIdos o más tecnologías de etiquetado fijadas al mismo bastidor base. esto permite utilizar distintas tecnologías de etiquetado en la misma máquina y con el mismo recipiente, en función de las distintas necesidades del cliente.

ModeL*ModeLo*

HeadS*caBeZaLeS*




opeRa 200 6 - 18 40 - 160 138 - 525 40000

opeRa 300 8 - 24 40 - 160 138 - 525 55000

opeRa 400 10 - 33 40 - 120 138 - 360 60000

opeRa 500 30 - 51 40 - 120 20 - 180 66000

cold glue groupGrupo cola fría

A




01

adhesive groupGrupo adesivo

C


B

23


02

EN opera adHeSiVe es una máquina etiquetadora rota-tiva automática para aplicar, con fiabilidad y precisión máximas, etiquetas autoadhesivas (sensibles a presión) en recipientes cilíndricos o de formas diversas de vidrio, plástico o metal.Las etiquetas adhesivas, situadas en un soporte de bobina, se aplican a los recipientes en el carrusel de la máquina.La célula fotoeléctrica de presencia de recipiente situada cerca de la rueda de entrada genera una señal que se utiliza para iniciar el proceso de etiquetado cuando hay un recipiente presente. La película de etiquetas se transfiere desde la debobinadora a la bobinadora, a través de un sistema de rodillos de afiligranar, rodillos de retorno, un rodillo impulsor y una placa separadora de láminas. Los parámetros operativos de la unidad etiquetadora se pueden cambiar directamente desde el panel de control. La etiqueta se separa del soporte, envuelto en la bobinadora, y se recoge del recipiente situado en las plataformas. un dispositivo de presión adecuado asegura que la etiqueta se adhiera a la superficie del recipiente.La amplia gama de modelos disponible permite aplicar 6 o más etiquetas adhesivas en el mismo recipiente, con una velocidad de producción de hasta 60.000 cpH.

ESThe opera adHeSiVe is an automatic rotary labelling machine to apply, with the maximum reliability and precision, self-adhesive (pressure sensitive) labels on either cylindrical or shaped containers made of glass, plastic or metal.The adhesive labels, placed on a reel support, are applied to the containers within the machine carousel.The container presence photocell positioned near the inlet wheel generates a signal used for starting the labelling process when a container is present. The label film is transferred from the unwinder reel to the winder reel, through dandy rolls system, return rollers, a drive roller and a peel plate . The operating parameters of the labelling unit can be changed directly from the control panel. The label is separated from the support, that is wrapped around the winder, and is picked up from the container standing on the platforms. a suitable pressing device assures that the label adheres to the container surface.The wide range of models available offer the possibility to apply 6 or more adhesive labels on the same container, with a production speed up to 60.000 cpH.

ADHESIVE

ModeL*ModeLo*

HeadS*caBeZaLeS*




opeRa 100 4 - 8 40 - 110 20 - 200 8000

opeRa 200 6 - 18 40 - 120 20 - 200 33000

opeRa 300 12 - 24 40 - 120 20 - 200 33000

opeRa 400 15- 33 40 - 120 20 - 200 49000

opeRa 500 30 - 51 40 - 120 20 - 200 60000

The Opera Adhesive is an automatic rotary labelling machine for the application of self-adhesive (pressure sensitive) labels on either cylindrical or shaped containers made of glass, plastic or metal.

Opera Adhesive es una máquina etiquetadora rotativa automática para la aplicación de etiquetas autoadhesivas (sensibles a presión) en recipientes cilíndricos o de formas diversas de vidrio, plástico o metal.

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Main features• High output labelling precision;• ergonomics for full access to all machine parts guar-

antee easy change format and reduce maintenance operation time;




is guaranteed by compact machine layout);• paper and plastic labels.

FlexibilityThe machine can be installed in various configurations depending on the available space. in addition, to the in-line configuration, the machine can be installed in parallel or in other layouts.


cpH);• non STop production (Master & Slave or autos-

plicing system);• easy use for the operators of the machine.

Sustainability• our labelling station helps the end-user to reduce

wastes/rejects; • 100% of the labels from the reel are applied; • no label left at the core end of the reel, hence

minimizing material cost.



• el sistema permite la instalación de actualizaciones.• La innovadora estación de etiquetado asegura el


• Bajo coste total de propiedad;• Tecnología plug&play (fácil instalación en la línea

garantizada por una disposición compacta de la máquina);

• etiquetas plásticas y de papel.

FlexibilidadLa máquina se puede instalar en distintas configura-ciones, dependiendo del espacio disponible. además, para la configuración en línea, la máquina se puede instalar en paralelo o con otro tipo de disposición.


de hasta 60.000 cpH);• producción conTinua (sistema principal-secundario

o de empalme automático);• facilidad de uso para los operadores de la máquina.

Sustainability• nuestra estación de etiquetado permite al usuario

final reducir desechos y rechazos; • Se aplica el 100% de las etiquetas de la bobina; • no quedan etiquetas en el núcleo de la bobina, lo

que reduce el coste de material.

EN

25

ES


01

ADHESIVE

Standard adhesive group (up to 120m/s) / Grupo adesivo estandard (hasta 120m/s)

3A

Radial slideTrineo radial

4A

RewinderBobinador

8A

push & pull systemSistema push & pull

6A

dancers rollsBailarinos

detacher bladefaca despegadora

7A

26

5A



02

air bufferacumulación de aire

6B

push & pull systemRodillo desenvolvimiento bobina

8B

autosplicing systemJunción automatic bobinas

5B

Labeling group (up to 150m/s) with autosplicing / Grupo adesivo (hasta 150m/s) con junción automatica

3B

High rigidity reel supportSoporte bobinas

4B

ServomotorServomotor

7B

27

EN opera coLd GLue es una máquina de etiquetado rotativa automática para la aplicación con máxima fiabilidad y precisión de etiquetas de papel troqueladas (o de lámina de aluminio) en recipientes cilíndricos o de formas diversas de vidrio, plástico o metal. Las etiquetas se recogen del almacén de etiquetas y los palets de cola las transfieren al tambor de sujeción. a continuación, las etiquetas se transfieren del tambor de sujeción al recipiente situado en el carrusel de la máquina.La célula fotoeléctrica de presencia de recipiente situada cerca de la rueda de entrada genera una señal que se utiliza para hacer avanzar el almacén de etiquetas para que estas se puedan recoger.Las escobillas y rodillos suavizan y frotan la etiqueta en los recipientes para asegurar la colocación correcta.La amplia gama de modelos disponible permite aplicar distintas etiquetas con cola fría en el mismo recipiente. aplicaciones adicionales (también es posible aplicar etiquetas fiscales y precintos, de aluminio parcial o total). Velocidad de producción de hasta 72.000 cpH.

ESThe opera coLd GLue is an automatic rotary labelling machine to apply, with maximum reliability and preci-sion, pre-cut paper labels (or aluminium foils) on either cylindrical or shaped containers made of glass, plastic or metal. The labels are picked up from the label magazine and transferred to the grippers drum by the glue pallets. Then the labels are transferred from the grippers drum to the container within the machine carousel.The container presence photocell positioned near the inlet wheel generates a signal used for moving the magazine forward, so that the label can be picked up.Brushes/rollers smooth/wipe the label on the container, thus ensuring proper application.The wide range of models available offers the possibility to apply a number of cold glue labels on the same container. additional applications (tax or seal label, partial/total aluminium foil are possibile).production speeds up to 72.000 cpH.

COLD GLUE

The Opera Cold Glue is an automatic rotary labelling machine for the application of pre-cut (cut & stack) paper labels (or aluminium foil) on either cylindrical or shaped containers made of glass, plastic or metal.

Opera Cold Glue es una máquina de etiquetado rotativa automática para la aplicación de etiquetas de papel troqueladas (Cut & Stack) (o de lámina de aluminio) en recipientes cilíndricos o de formas diversas de vidrio, plástico o metal.

ModeL*ModeLo*

HeadS*caBeZaLeS*




opeRa 100 4 - 8 40 - 110 20 - 185 6000

opeRa 200 6 - 18 40 - 120 20 - 185 30000

opeRa 300 8 - 24 40 - 120 20 - 185 36000

opeRa 400 25 - 33 40 - 120 20 - 185 52000

opeRa 500 30 - 51 40 - 120 20 - 180 66000

opeRa 600 40 - 68 40 - 120 20 - 180 72000

28


Main features• High output labelling precision;• ergonomics for full access to all machine parts guar-





is guaranteed by a compact machine layout);• paper labels, aluminium foils, tax seal labels.

FlexibilityThe machine can be installed in various configurations depending on the available space. in addition, to the in-line configuration, the machine can be installed in parallel or in other layout configurations.


cpH);• easy use for the operators of the machine.

Sustainability• precise label application help minimize materials

waste;• The entire station is of an eco-friendly design with

a highly efficient operation and very short cleaning times;

• The automatic label magazine allows the reduction of operation times and personnel.





• Bajo coste total de propiedad;• Tecnología plug&play (fácil instalación en la línea


• etiquetas de papel, de lámina de aluminio, etiquetas fiscales de precinto.

FlexibilidadLa máquina se puede instalar en distintas configura-ciones, dependiendo del espacio disponible. además, para la configuración en línea, la máquina se puede instalar en paralelo o con otro tipo de disposición.


de hasta 72.000 cpH);• facilidad de uso para los operadores de la máquina.

Sostenibilidad• La aplicación precisa de etiquetas reduce los

desechos de material;• Toda la estación tiene un diseño respetuoso con el

medio ambiente, un funcionamiento muy eficiente y tiempos de limpieza muy breves;

• el almacén automático de etiquetas permite la reducción de los tiempos de funcionamiento y de personal.

EN

29

ES

COLD GLUE

automatic magazinealmacén automático

05

Grippers drumRodillo ganchos

08

Glue pumpBomba cola

06

pallets turretcarrusel de paletas

07

30


cold glue groupGrupo cola fría

04

infeed/outfeed starwheels with central guide / estrellas de entrada/salida y guia central

02

central columncarrusel central

03

31


01


automatic centralized lubrication system with Lincoln pump.

Lubrificación Lincoln: Siste-ma de lubrificacion automa-tico con bomba de engrasa-do automàtica.

Heads pressurization system to handle empty containers.

cabezales presurizados para el etiquetado de botellas vacias.

Heads with pneumatic compensation.

cabezales con compensa-ción neumática: cabezales regulables neumáticamente para una distribución de la carga mas precisa.

change parts storage cart. carro portaherramentales: carrito para la organizaciòn y almacenaje de las piezas de cambio de formato.

32

IN ATTESA IMMAGINE

Servomotors. Brushless motors for bottle platforms movement.

Servomotores. Motores brushless o paso a paso para cada platillos portabotellas.

Step by step motors: Stepping motors for btolle platforms movement.

paso a paso: un motor paso a paso para cada platillos portabotellas.

cameras orientation system: camera orientation sys-tem, Sacmi brand, pattern matching based on the search of a mark on the container.

Telecámaras para la orientación: Sistemas Sacmi para el orientamiento de las botellas atraves de telecàmaras. pattern matching basado en la busqueda de una marca sobre la botella.

cameras quality control: cameras quality control system, Sacmi brand, to check the container dressing quality inside the machine.

Telecámaras para el control de calidad: Sistema Sacmi para el control de calidad del vestido de la botella en la màquina.

33

cameras quality control: cameras quality control sys-tem, Sacmi brand, to check the container dressing qual-ity on outfeed conveyors.

Telecámaras para control calidad: Sistema Sacmi para controlar la calidad del etiquetado en el transporte de salida.

drying tunnel: drying tunnel for bottles on single tray conveyors.

Tunel de secado: Tunel para el secado fino de botellas sobre transportes monofilares.

pre-drying tunnel: drying tunnel for rough bottles drying (drops remover) on single tray conveyors.

Tunel de presecado: Tunel para el secado basto de botellas sobre transportes monofilares.

Hot air Thermoshrink tun-nel: Tunnel to thermoshrink RoSo opp labels applied on cans containers by means of hot air.

Tunel de termoretacción con aire caliente: Tunel para la termoretracciòn de RoSo opp etiquetas aplicadas sobre diferentes lata contenedores por medio de aire caliente.

34


Steam Thermoshrink tunnel: Tunnel to thermoshrink labels applied on contain-ers by means of steam.

Tunel de termoretracción a vapor: Tunel para la termoretrac-ciòn de etiquetas aplicadas sobre diferentes contenedo-res por medio de vapor.

pre-shrinking tunnel: Tunnel to thermoshrink RoSo opp labels applied on peT or GLaSS contain-ers by means of hot air.

Tunel para la termore-tracciòn de RoSo opp etiquetas aplicadas sobre diferentes peT, VidRo contenedores por medio aire caliente a alta temperatura.

universal starwheel: universal entry and exit starwheel with pliers/clamps to handle different bottles diameters (reduced change-over time).

estrellas universales: estrellas de entrada y salida universales con pinzas para la adaptacion a los diferentes diametros de las botellas.

Tax stamp wiping: wiping starwheels for the application of L or u shaped labels on container cap.

alisador precintos: estrellas de alisado para la aplicacion de etiquetas en L o en u sobre el tapòn del contenedor.

35

Moving HMi: operator panel on moving arm to facilitate the opera-tor activities and for a better machine ergonomy.

panel móvil: panel operador posiciona-do en un brazo movil para facilitar la operatividad y la ergonomia de la maquina.

Linear automatic sleeve labeler for the application of “full body”, “partial body” or “tamper evident” Tdo (Transversal direction oriented) sleeves (speeds up to 30,000 cpH).

La máquina Sleeve linear para la aplicación de “sleeve total”, “sleeve parcial” o “tamper evident” con Tdo (material con fibras en di-rección transversal) alcanza velocidades de hasta 30.000 cpH).

different infeed/outfeed con-figurations possible.

diferentes configuraciones de máquina: todas las versiones de lay-out. en linea, paralelo frontal, paralelo lateral, etc.

container mechanical ori-enting reference to a spot-ting notch, recess, handle.

orientación mecánica de las botellas o contenedores.

36


plenty of reject systems available (slow or high speed, plastic or glass containers).

Sistema de expulsión de botellas a la salida de la etiquetadora.

quick change over times by means of quick release bot-tle platforms, bottles heads, etc.

Sistemas de cambio rápido de los formatos: platillos, cabezales, etc.

Glue smoke suction hood. campana extractora humos.

certifications and omologa-tions by national & interna-tional recognized entities.

certificaziones y homologa-ciones de entes nacionales e internacionales.

37

Bottle platform rotation by motorized belt (one servomotor).

correa motorizada: Rotaciòn de los platillos generada atraves de una correa motorizada brushless.

automatic label splicing to assure label functioning without stoppages.

cambio automático de bo-binas: Sistema para la unión automática de las bobinas de etiquetas que garantiza el funcionamiento sin parada de la máquina.

Label reels unwinding system by pneumatic motors (recommended for narrow labels).

Soportes bobina motori-zados neumáticamente: Soportes de las bobinas motorizados con un motor neumático para un correcto desenrollo (sin deformación de la etiqueta) de las bobi-nas de etiquetas de limita-das dimensiones.

Label reels unwinding system by a brushless motor (recommended for very narrow and thin labels).

Soportes bobina motori-zados con servomotores: Soportes de las bobinas motorizados con un motor brushless para un correcto desenrollo de las bobinas de etiquetas de limitadas dimensiones.

38


innoVaTionSolution for pre-glued la-bels: possibility of handling both reel labels & pre-glued labels on same labelling station; usage of labels with and without thermoshrink-ing; elimination of hot-melt fumes; low energy con-sumption; easy labelling station cleaning; elimination of hot-melt pre-heating time; reduced start-up time.

innoVaTionpreadesivizado: permite la aplicaciòn de etiquetas de bobina con el adhesivo previamente aplicado sobre la etiqueta. nuestra máquina permite la combinación de estas bobinas con las bobi-nas Roll fed estandar.

‘RoSo’ (Roll on Shrink on) with heat-shrinking tunnel system, allows the applica-tion of a thermoshrinkable reel label ; the label applica-tion is combined with the thermoretraction process through a hot air tunnel , to permit a labelling result with a small thermoshrinkage effect.

'Roll on shrink on': permite la aplicacion de etiquetas de bobina con materiales ter-moretraibles. La aplicacion de la etiqueta combinada a un proceso termoretraccion con tunel de aire caliente permite resultados de eti-quetado con ligeras termo-retracciones.


it allows the automatic regulation of glue dosage in cases where label height between 20 and 140 mm.

Regulación automática del dosificador cola: permite la regulación automática de el dosificador de cola para etiquetas con alturas desde 20 a 140 mm.

Special glue dosage system in cases where label height is between 140 and 160 mm.

dosificador de cola especial: para alturas de etiquetas desde 140 a 160 mm.

39


System to supply a certain heat quantity inside the machine, which allows the pre-thermoretraction and positioning of the partial sleeve on the container at the requested labelling height on the container.

Módulo Leister: Sistema de aplicación de calor ‘en máquina’ necesario para una termoretraccion inicial limita-da que permita el posiciona-miento de sleeves parciales a la altura adecuada de la botella.

change parts for “HaLf-Body” sleeve . Special equipment to apply partial thermoshrinked sleeves on containers.

Herramentales para sleeve parcia: partes específicas necesarias para aplicar etiquetas termoretraibles parciales.

OPTIONALS AVAILABLE FOR ADHESIVE MACHINESOPCIONES DISPONIBLES PARA MÁQUINAS ADHESIVE double pS labelling station configuration for each label to apply. it allows for non-stop functioning when one label reel is exhausted and prevents production stops due to label support film breakages,it also reduces the malfunctioning of one of the pS groups.

Master-Slave: configuración de la máquina con doble estación de etiquetado ad para cada etiqueta. permite un funcionamiento Sin pa-Rada cuando acaba una de las bobinas de alimentaciòn de etiquetas y evita paradas debidas a roturas del film de soporte y reduce la inciden-cia de un malfuncionamiento de uno de los grupos ad.

automatic combined system to splice the pS label reels without stopping the label-ler while functionning; the splicing system can also be installed on the support film recovery reels.

unión automáticas de bo-binas/ envolvedor: Sistema combinado para la unión au-tomática de las bobinas de etiquetas ad que garantiza el funcionamiento Sin pa-Rada de la máquina y para el embobinado del papel de soporte residuo.

40

OPTIONALS AVAILABLE FOR COLD GLUE MACHINESOPCIONES DISPONIBLES PARA MÁQUINAS COLD GLUE

automatic label magazine for pre-cut paper labels.

almacén automático de etiquetas: Sistema de alma-cenaje y carga de etiquetas en papel que garantiza el funcionamiento Sin paRada de la máquina.

capTaX automatic rotary labelling system for the ap-plication and sealing with glue of “u”, “L”, shaped tax stamp or seal labels on con-tainer caps; it is composed of a vertically positioned glue labelling station and a specific wiping system, this system can be stand-alone or combined with other labelling technologies.

La máquina etiquetadora rotativa para la aplicación de precintos de cola en “u”, “L”, precintos fiscales de diferentes formas o precin-tos de seguridad sobre los tapones de las botellas; está compuesto por un grupo cola fría posicionado en vertical con un sistema de alisado especial dedicado a este tipo de aplicación. este sistema puede ser utilizado como máquina independien-te o como máquina combi-nada de varias tecnologías.

foil wiping: Wiping system for aluminium foil applied on top of bottles.

alisado foil: Sistemas de ali-sado para el foil de aluminio aplicado en la parte superior de las botellas.

41

ES Más de 70 Técnicosdedicados al Engineering y ProyectosMuchos son los especialistas que forman parte del equipo de ingenieros que se dedica a elaborar proyectos de máquinas e instalaciones para el sector del Beverage & packaging: un equipo de expertos constantemente en contacto entre sí para elaborar de la mejor manera proyectos realizados con los medios más modernos (cad-caM, f.e.M.).

Servicio y asistencia garantizados en todo el mundoLas empresas SacMi Beverage & packaging pueden enorgullecerse de una experiencia de varios años. un numeroso equipo de técnicos y montadores se encuentra siempre disponible para partir de las sedes centrales en italia así como de las dependencias para garantizar repuestos y servicio de primera asistencia en los cinco continentes.

Investigación y innovación, la materia prima de SACMILa innovación y el conocimiento son los principales recursos de SacMi en los mercados internacionales, constituyendo la principal referencia tecnológica en los distintos sectores y mercados donde actúa. a los mismos el Grupo aporta importantes inversiones, sea para la creación de nuevas tecnologías como para la evolución de las máquinas de serie.

EN Over 70 dedicated Engineering and Design expertsas many as 70 specialists work in a team of engineers specifically dedicated to designing machines and sy-stems for the Beverage & packaging industry: a team of experts constantly exchanging know-how to support at best the company’s designing activities, carried out with the help of the most technologically advanced systems (cad-caM, f.e.M.).

After-sales support and service guaranteed everywhere in the worldThe companies belonging to SacMi Beverage & packa-ging can boast several years of experience-building. The numerous engineers and start-up technicians in our team are ready to leave the head plants and branch plants in italy at any time, to bring emergency assistance and spare parts in all five continents.

SACMI resources: research and innovationinnovation and know-how are the main resources of SacMi’s in the international markets. Thanks to these resources, SacMi has become a major technological model to turn to in the various sectors and markets in which it is active. The Group invests heavily in these resources, and particularly, in the creation of new techno-logies and in the evolution of its standard machines.


42

ESEN Sacmi: tecnologías innovadoras para la industria.Sacmi es una cooperativa italiana líder mundial en diseño, producción y comercialización de tecnologías y sistemas industriales, especializada en los sectores de máquinas para cerámica, bebidas y empaquetado, procesamiento de alimentos, sistemas de inspección y plásticos.desde 1919 diseñamos máquinas y equipos para la industria cerámica. Hemos llegado a una posición de liderazgo a nivel internacional, que se ha ampliado también a la fabricación de máquinas y equipos para cápsulas de metal y plástico, al empaquetado, y al procesamiento de bebidas y alimentos.el grupo Sacmi está presente en más de 20 países en todo el mundo, con un total de más de 70 sociedades, y cuenta con una estructura ágil, flexible, con estándares de calidad, tecnológicos y de investigación muy elevados.

Bénéficiez d’un service complet La red Sacmi cubre los servicios de post venta ya sea mediante las sedes productivas localizadas en imola, o mediante los centros de asistencia presentes en todo el mundo.Los servicios de asistencia técnica pueden realizar diagnósticos en todo el mundo gracias al sistema de supervisión Teleservice, propuesto como un opcional en las máquinas.

Sacmi: innovative technology for industry.Sacmi is an italian co-operative company that is the world leader in the design, production and sale of industrial technologies and systems, specialising in equipment for the ceramics, beverage & packaging, food processing, inspection system and plastics industries.We have been designing equipment and plants for the ceramics industry since 1919, and have also attained a position of international leadership in the production of equipment and plants for metal and plastic caps, packaging, beverage and food processing.The Sacmi group is present in more than 20 countries worldwide, through a total of over 70 companies. it has an agile and flexible structure, with extremely high standards of quality, technology and research.

Enjoy CompletenessThe Sacmi network provides after-sales service through both its production plants in imola and its worldwide service centres. our technical assistance services also include diagnostics, provided all over the world via the Teleservice monitoring service that is offered as an option on machinery purchased.


43

ITALYSacmi Imola

Hps Sinergia

Sacmi Forni

Sacmi Molds & Dies

Nuova Sima - Kemac, Sima, Nuova Fima

IN.TE.SA.

Keratech

Gaiotto

Sacmi Impianti

Pet Projecta

Sacmi Filling - Benco Pack

Sacmi Verona - Sacmi Labelling

Sacmi Packaging

Sacmi Pakim

Carle & Montanari - Opm

Carle & Montanari Wrapping Systems - Fima

Iprel Progetti

Italiansped

Protesa

GERMANYSacmi Deutschland

Sama Maschinenbau

Riedhammer

Alpha Ceramics

UNITEDKINGDOM

Surface Inspection

RUSSIASacmi Mosca

Italiansped

Sacmi Beverage Moscow Office

Sacmi Imola Moscow Representative Office

CHINALaeis China Beijing Office

Laeis (Dalian) Trading

Sacmi Hong Kong

Sacmi Machinery (Foshan Nanhai)

Sacmi Hong Kong Foshan Commercial Office

Sacmi (Changshu) Machinery Equipment

Sacmi (Shanghai) Machinery Equipment

Sacmi Machinery (Foshan Nanhai) Zibo Branch

Sacmi (Jiajiang) Representative Office

Sacmi (Gaoan) Representative Office

Sacmi (Linyi) Representative Office

EGYPTSacmi Molds & Dies Egypt

UNITED ARAB EMIRATESSacmi Middle East

TURKEYSacmi Istanbul

THAILANDSacmi Thailand

INDIASacmi Impianti India

Sacmi Engineering (India)

Sacmi Impianti India Morbi Warehouse

INDONESIASacmi Indonesia

Sacmi Molds & Dies Indonesia

PT. Molds & Dies Indonesia

PT. Indosped Maju Sejahtera

KOREASacmi Korea

Sacmi Pyong Yang Liason Office

LUXEMBOURGLaeis

FRANCESacmi West Europe

SPAINSacmi Iberica

POLANDSacmi Polska

PORTUGALSacmi Portugal

IRANSacmi Iran Sazeh Ceramic & Material Iranian

Sacmi Molds & Dies IranJAPANRiedhammer Japan

VIETNAMSacmi Vietnam

SINGAPORESacmi Singapore

47

UNITED STATESSacmi USA

Sacmi Molds & Dies USA

Carle & Montanari USA

MEXICOSacmi de Mexico

Sacmi Moldes Ceramicos Mexico

Sacmi Beverage de Mexico

Sacmi de Mexico Division Logistica

BRAZILSacmi do Brazil Indústrial e Comércio

VENEZUELASacmi Beverage Venezuela

ARGENTINASacmi Impianti Argentina

Sacmi S.p.a. Via dell’industria, 2 - 37060 Mozzecane (VR) italyTel. +39 045 6347511 - fax +39 045 6347559

e-mail: [email protected] - www.sacmilabelling.com

01/2

016

The pictures shown in this catalogue are only indicative and could differ from the real product for some details. The data shown in the tables, even if based on real machine testing, are only indicative and may be influenced by the technical details/information supplied by the end-user.

Sacmi reserves the right to introduce changes without notice.Las fotografías que aparecen es este catálogo son sólo indicativas y pueden ser diferentes de los productos reales en ciertos detalles. La información que se muestra en las tablas, aunque está basada en prubeas hechas en máquinas reales, son sólo indicativas y pueden venir modificadas en base a los detalles e

información técnica suministrada por el cliente final. Sacmi se reserva el derecho de introducir cambios sin previo aviso.

Machines for every production needMáquinas para todas las necesidades de producción

FORMSLEEVE+ TYPE OF LABELTIPO DE ETIQUETA

SOLUTIONSOLUCIÓN

MOST COMMON APPLICATIONSAPLICACIONES MÁS HABITUALES

MATERIALSMATERIALES

MDO (Machine Direction Oriented) high shrink rollfed label

Etiqueta de bobina de alta retracción MDO (Machine Direction Oriented)

Liquid bonding

Ligante

líquido

GlassPlasticMetalHDPE

VidrioPlásticoMetalPead (HDPE)

4

ROLLFED TYPE OF LABELTIPO DE ETIQUETA

SOLUTIONSOLUCIÓN


MATERIALSMATERIALES

MDO (Machine Direction Oriented) rollfed complete wraparound label

Etiqueta envol-vente completa de bobina MDO (Machine Direction Oriented, orienta-da en dirección de la máquina)

Hot glue

Cola caliente



HOT MELT TYPE OF LABELTIPO DE ETIQUETA

SOLUTIONSOLUCIÓN


MATERIALSMATERIALES

Pre-cut (cut & stack) complete wraparound paper (or plastic) labels

Etiquetas de papel (o plástico) com-pletas troqueladas (Cut & Stack)

Hot glue

Cola caliente



SACMI LABELLING SOLUTIONS SOLUCIONES SACMI LABELLING

ESEN SACMI LABELLING ofrece una gama completa de má-quinas de etiquetado automáticas de recipientes de vidrio, plástico y metal para las industrias de bebidas, alimentos, cuidado personal y del hogar, vino y alco-hol, productos químicos, farmacéuticos y de envasado.Un objetivo fundamental de Sacmi Labelling es invertir en innovación tecnológica para ofrecer a los usuarios �nales máxima e�ciencia y costes reducidos.

SACMI LABELLING offers a complete range of auto-matic labelling machines for glass, plastic and metal containers, for the beverage, food, household /per-sonal care, wines/spirits, chemical, pharmaceutical, and packaging industries.A key mission of Sacmi Labelling is to invest in tech-nological innovations enabling end-users to maximise ef�ciency and reduce costs.

5

MODUL / COMBI TYPE OF LABELTIPO DE ETIQUETA

SOLUTIONSOLUCIÓN


MATERIALSMATERIALES

Rollfed wrapa-round or self adhe-sive plastic labels; partial paper, aluminium or other material labels

Etiquetas plásticas de bobina envolventes o autoadhesivas; de papel parcial, aluminio u otros materiales

Hot glueCold glueSelf-adhesive

Cola calienteCola fríaAutoadhesivas



ADHESIVE TYPE OF LABELTIPO DE ETIQUETA

SOLUTIONSOLUCIÓN


MATERIALSMATERIALES

Self-adhesive (pressure sensitive) plastic or paper labels

Etiquetas autoadhesivas (sensibles a presión) de plástico o de papel

Self-adhesive

Autoadhesivas

GlassPlasticHDPE

VidrioPlásticoPead (HDPE)

COLD GLUE TYPE OF LABELTIPO DE ETIQUETA

SOLUTIONSOLUCIÓN


MATERIALSMATERIALES

Pre-cut (cut & stack) paper labels (or aluminium foil)or other material labels

Etiquetas troquela-das de papel (Cut & Stack) (o lámina de aluminio)o de otros mate-riales

Cold glue

Cola fría

GlassPlasticHDPE

VidrioPlásticoPead (HDPE)

EN La estación de etiquetado de bobina está equipada con dos soportes de bobina independientes y un dispositivo de control de la película. Al desenrollarse, la película se controla mediante sistema corrector automático y continuo de posición vertical [web tracker, dispositivo guía].El rodillo de alimentación de película está controlado por un servomotor que ajusta la velocidad de alimentación de acuerdo con el paso de las etiquetas (punto u otra refe-rencia). La etiqueta se corta en un tambor provisto de una cuchilla giratoria que inter�ere con una cuchilla estática. El ajuste �no de la alineación de las dos cuchillas, necesario para un corte correcto y una duración prolongada de las mismas, es sencillo y �able. La transferencia de la etiqueta desde el tambor de corte al recipiente se realiza mediante un tambor de vacío de aluminio. No se producen deslizamientos entre la etiqueta cortada y el tambor de vacío: el funcionamiento de la máquina no depende de la variación de los parámetros relativos al material de la etiqueta y al acabado superior del tambor de vacío. Por lo tanto, el proceso de la etiqueta es menos crítico. La cola Hot Melt (fusión caliente) se aplica en un borde de la etiqueta y en el solapamiento mediante un rodillo de cola de acero inoxidable, que cuenta con una super�cie cilíndrica de alta precisión y �namente moleteada para conseguir un consumo mínimo de cola.La posición de la estación de etiquetado se puede ajustar vertical u horizontalmente para la manipulación de recipientes de distintos diámetros y la aplicación de etiquetas a distintas alturas.

ESThe roll-fed labelling station is equipped with two independent reel stands, complete with �lm tension control device. During its unwinding, the �lm is controlled by a continuous, automatic correcting system of its vertical position [web tracker].The �lm feeding roller is controlled by a servo-motor which adjusts the �lm feeding speed in accordance with the labels pitch (spot or other reference). The label is cut onto a drum provided with rotating blade which interferes with a static blade. The �ne adjustment of the alignment of the two blades, necessary for a correct cutting and a long life of the blades, is simple and reliable. The transfer of the label from the cutting drum to the container is carried out by means of an aluminium vacuum drum. There is no slipping between the cut label and the vacuum drum: the machine functioning does not depend on the variation of the parameters related to the label material and to the upper �nishing of the vacuum drum. The label process is therefore less critical. The Hot Melt glue is spread on one edge of the label and on the overlap by means of a glue roller made of stainless steel, provided with a high precision and �nely knurled cylindrical surface permitting a minimum consumption of glue.The labelling station position may be adjusted either vertically or horizontally, in order to allow the handling of containers of different diameters and the application of labels at different heights.

The Opera Rollfed is an automatic rotary labelling machine for the application of MDO (Machine Direction Oriented) rollfed complete wraparound labels on either cylindrical or shaped containers made of glass, plastic or metal.

Opera Rollfed es una máquina de etiquetado rotativa automática para la aplicación de etiquetas de bobina envolventes completas MDO (Machine Direction Oriented) en recipientes cilíndricos o de formas diversas de vidrio, plástico o metal.

ROLLFED

MODEL*MODELO*

HEADS*CABEZALES*

CONTAINER DIAMETER* (MM)DIÁMETRO DEL RECIPIENTE*

LABEL LENGTH* (MM)LONGITUD DE LA ETIQUETA*

V MAX* (CPH)V MAX* (CPH)

OPERA 100 9 55 - 115 185 -375 12000

OPERA 200 9 - 20 40 - 160 138 - 525 40000

OPERA 300 12 - 26 40 - 160 138 - 525 55000

OPERA 400 25 - 33 40 - 110 138 - 360 60000

6

*For different parameters and/or speeds please consult SACMI Labelling / *Sobre los distintos parámetros y/o velocidades, consulte a SACMI Labelling.

Flexibility• High ef�cient labelling process (speeds up to

60,000CPH);• High performances with a wide range of label

materials (OPP, PET, PVC, OPS, PAPER);• Non stop production;• Easy to operate;• Low TCO (Total Cost of Ownership);• Plug & Play technology (easy installation into the line

guaranteed by a compact machine layout);• User friendly.

Ef�ciency, reliability and accuracy• Highest speed with only 1 labelling station;• Low cost for change and spare parts.

Sustainability• A labeler which works with OPP wrap-around

labels provides the most cost-effective solution for customers with high volume and high speed labeling requirements;

• Our labelers have been designed to handle lighter weight containers and lighter weight labels;

• Low energy consumption.

Flexibilidad• Proceso de etiquetado de alta e�ciencia (velocidades

de hasta 60.000 CPH);• Alto rendimiento con una gran variedad de materiales

de etiqueta (OPP, PET, PVC, OPS, PAPEL);• Producción ininterrumpida;• Fácil manejo;• Bajo coste total de propiedad;• Tecnología Plug&Play (fácil instalación en la línea ga-

rantizada por una disposición compacta de la máquina)• Fácil de usar.

E�ciencia, �abilidad y precisión• Máxima velocidad con solo una estación de etiquetado;• Bajo coste de cambios y piezas de repuesto.

Sostenibilidad• Una etiquetadora que funciona con etiquetas

envolventes OPP es la solución más rentable para clientes con necesidades de etiquetado de gran volumen y alta capacidad;

• Nuestras etiquetadoras se han diseñado para manipular recipientes y etiquetas ligeros;

• Bajo consumo de energía.

ES

7

EN

ROLLFED


8

Glue tankTanque de cola

11

Infeed screw and guidesSinfín y contro sinfín

01

Carousel and labeling groupCarrusel central

03

Label transfer drumRodillo de transferencia

10

9


08

Web trackerAlineador de etiquetas

07

Label tension rollerRodillos tensionadores

06

Automatic splicing Unión automática

05

Infeed and exit starwheel with central guide / Estrellas de entrada/salida con guia central

02

Reel supportSoporte bobinas

04

Glue rollerRodillo cola

12

Cutting drumRodillo de corte

09

EN Opera HOT MELT es una máquina etiquetadora rota-tiva de fusión en caliente para aplicar, con �abilidad y precisión máximas, etiquetas envolventes de papel troqueladas (o de plástico) en recipientes cilíndricos o de formas diversas de vidrio, plástico o metal. La célula fotoeléctrica de presencia de recipiente situada cerca de la rueda de entrada genera una señal que se utiliza para iniciar el proceso de etiquetado cuando hay un recipiente presente. El dispositivo atomizador NORDSON aplica puntos (o cordones) de cola caliente verticales en el recipiente. El recipiente recoge la etiqueta de su almacén y, a continuación, el atomizador aplica la cola caliente en el extremo vertical �nal de la etiqueta, asegurando así una colocación correcta. Un dispositivo de suavizado completa el proceso.

ESThe Opera HOT MELT is a rotary hot melt labelling machine to apply, with the maximum reliability and precision, wraparound pre-cut paper labels (or plastic labels) on either cylindrical or shaped containers made of glass, plastic or metal. The container presence photocell positioned near the inlet wheel generates a signal used for starting the labeling process when a container is present.The NORDSON spraying device applies hot melt vertical glue dots (or stripes) to the container.The container picks up the label from the label magazine; then the spreader applies the hot melt glue to the �nal vertical end of the label, thus ensuring proper application. A smoothing device completes the process.

HOT MELT

The Opera Hot Melt is an automatic rotary labelling machine for the application of pre-cut (cut & stack) complete wraparound labels on either cylindrical or shaped containers made of glass, plastic or metal.

Opera Hot Melt es una máquina etiquetadora rotativa automática para la aplicación de etiquetas envolventes completas troqueladas (Cut & Stack) en recipientes cilíndricos o de formas diversas de vidrio, plástico o metal.

MODEL*MODELO*

HEADS*CABEZALES*




OPERA 100 6 - 12 50 - 100 170 - 325 18000

OPERA 200 9 - 20 50 - 120 170 - 390 38000

OPERA 300 12 - 26 55 - 120 185 - 390 60000

10


Main features• High output and labelling precision;• Ergonomics for full access to all machine parts

guarantees easy change format and reduces main-tenance operation time;

• The system allows for retro�tting of upgrades;• Innovative labelling station guarantees �exible and

quick label change parts and the possibility to handle many type of labels;

• Low TCO (Total Cost of Ownership);• Plug&Play technology (easy installation into the line

is guaranteed by a compact machine layout).

FlexibilityMinimal format changeover times and is very ef�cient thanks to its very accessible structure; procedures are fast and simple, and all adjustments can be done via the HMI (Human Machine Interface). The machine can be installed in various con�gurations and with up to two Nordson glue pumps, depending on the available space and machine speed. In addition to in-line con-�guration, the machine can be installed in parallel or other layout con�gurations.

Ef�ciency, reliability and accuracy• High ef�cient labelling process (speed up to 60,000

CPH);• Continuous production;• Easy use for the operators of the machine.

Sustainability• Operating system using Nordson technology allows

label application with an important reduction of glue quantity;

• Highly ef�cient operation, very short cleaning times and low maintenance cost are the main character-istics of this machine.



• El sistema permite la instalación de actualizaciones;• La innovadora estación de etiquetado asegura el

cambio rápido y �exible de etiquetas y la posibilidad de gestionar muchos tipos de ellas;

• Bajo coste total de propiedad;• Tecnología Plug&Play (fácil instalación en la línea garan-

tizada por una disposición compacta de la máquina).

FlexibilidadTiempo mínimo para el cambio de formato y gran e�ciencia por su estructura muy accesible; los proce-dimientos son rápidos y sencillos, y todos los ajustes se pueden realizar con la HMI (Human Machine Interface, interfaz hombre-máquina). La máquina se puede instalar en distintas con�guraciones y con hasta dos bombas de adhesivo Nordson, dependiendo del espacio dispo-nible y de la velocidad de la máquina. Además, para la con�guración en línea, la máquina se puede instalar en paralelo o con otro tipo de disposición.

E�ciencia, �abilidad y precisión• Proceso de etiquetado de alta e�ciencia (velocidad

de hasta 60.000 CPH);• Producción continua;• Facilidad de uso para los operadores de la máquina.

Sostenibilidad• El sistema operativo con tecnología Nordson permite

la aplicación de etiquetas con una gran reducción de la cantidad de adhesivo;

• Funcionamiento muy e�ciente, tiempos de limpieza muy breves y bajos costes de mantenimiento son las características esenciales de esta máquina.

EN ES

11

HOT MELT

Magazine Almacén

08

SlideSoporte extraible

06

Nordson hot melt glue tankNordson tanque de cola

05

Glue spray nozzlesBoquillas dispersoras de cola

07

12


Glue SpreaderDifusor de cola

09

Hot Melt groupGrupo hot-melt

04

Infeed/Outfeed starwheels with central guide / Estrellas entrada/salida con guia central

02

CarouselCarrusel

03

13


01

EN FORMSLEEVE+ es una máquina etiquetadora modular que permite la aplicación de una funda tubular creada directamente en la máquina a partir de película de etiquetas de bobina MDO. La funda se crea en una serie de mandriles motorizados mediante el uso de tecnología de vacío. Con la aplicación exclusiva de solución de ligante líquido, la película de etiquetas de alta retracción se puede sellar adecuadamente y con �rmeza, creando así la funda.La funda creada desciende y se aplica al recipiente. Un túnel de calor situado en la salida de la etiquetadora completa el proceso de retracción. La creación de la funda está integrada en el proceso de etiquetado, por lo que se consigue un gran ahorro en material de película impreso respecto a los procesos de conversión de fundas tradicionales.La máquina FORMSLEEVE+ es adecuada para reci-pientes cilíndricos o de otras formas de PLÁSTICO, LATA o VIDRIO con la aplicación de etiquetas envolventes de POLIOLEFINA/PET/PVC/PLA/OPS de distintos grosores a partir de bobinas y con solución de líquido ligante. Velocidad de producción de hasta 51.000 CPH.Las etiquetas de funda tubular se pueden aplicar en Cierre De Seguridad, Medio Cuerpo, Cuerpo O Cuerpo Entero.

ESThe FORMSLEEVE+ is a modular labelling machine that allows the application of a tubular sleeve directly created in the machine from MDO roll fed labels �lm stock. The sleeve is created on a series of motorized mandrels through the use of vacuum technology. Thanks to the unique application of liquid bonding solution, the high shrinking label �lm can be sealed correctly and strongly, hence creating the sleeve.The created sleeve is then lowered and applied to the container. A heat tunnel positioned at the labeller outfeed completes the shrinking process. The creation of the sleeve is integrated into the labelling process therefore resulting in signi�cant cost savings in printed �lm material against the traditional sleeve converting process. The FORMSLEEVE+ is suitable to work cylindrical or shaped PLASTIC, CAN or GLASS containers applying POLYOLEFIN/PET/PVC/PLA/OPS or other wraparound plastic labels of different thicknesses from the reel, with label liquid bonding solution. Production speeds up to 51.000 CPH.Tubular sleeve labels can be applied as Tamper Evident, Half Body, Body, or Full Body.

FORMSLEEVE+

The Formsleeve+ is an automatic modular rotary labelling machine which creates and applies “full body” or “partial body” tubular sleeves directly from MDO (Machine Direction Oriented) high shrink rollfed label film onto cylindrical or shaped containers made of glass, plastic or metal.

Formsleeve+ es una máquina etiquetadora rotativa, modular y automática, que crea y aplica fundas tubulares de “cuerpo total” o “cuerpo parcial” directamente desde película de etiquetas de bobina de alta retrac-ción MDO (Machine Direction Oriented) en recipientes cilíndricos o de formas diversas de vidrio, plástico o metal.

MODEL*MODELO*

HEADS*CABEZALES*




OPERA 400 22 - 33 50 - 93 168 - 305 42000

OPERA 500 45 50 - 81 168 - 265 51000

14

Tamper EvidentCierre De Seguridad

BodyCuerpo

Half BodyMedio Cuerpo

Full BodyCuerpo Entero


+ Features• Innovative technology guarantees continuous pro-

duction with the unique application of liquid bonding solution, process repeatability and high precision;

• Excellent ROI (Return on Investment);• Modular design for an inexpensive, easy to maintain

and clean labeling process;• Machine con�guration guarantees an optimal ac-

cessibility for the change-over operations;• Cutting-edge innovative technology, savings, envi-

ronmental friendliness all in one (eco compatible);• With the Roll-fed sleeve method and the liquid

bonding solution, the label production becomes a fully integrated part of the bottling line.

+ ChoiceMODULARITY WITH DIFFERENT CONFIGURATIONS:• Only sleeve application;• Combined sleeve application or standard roll fed

application;• Modular sleeve application combined with all other

labelling technologies (roll-fed, pressure sensitive, cold glue, hot-melt, etc).

+ Sustainability• The best total application cost on the market for

high shrink applications; • Possibility of using lower cost materials allowing

recyclability; • Higher labelling speeds with one machine and

modular con�guration allow the reduction of space and personnel.

+ Características• La tecnología innovadora garantiza la producción

continua con la aplicación exclusiva de solución de líquido ligante, la repetibilidad de procesos y la alta precisión;

• Excelente retorno de la inversión;• Diseño modular para procesos de etiquetado eco-

nómicos, limpios y de fácil mantenimiento;• La con�guración de la máquina asegura una acce-

sibilidad óptima para las operaciones de cambio;• Tecnología avanzada e innovadora, ahorro y respeto

por el medio ambiente, todo en uno (eco-compatible);• Con el método de funda a partir de bobina y la so-

lución de ligante líquido, la producción de etiquetas se convierte en una parte totalmente integrada en la línea embotelladora.

+ ElecciónMODULARIDAD CON DISTINTAS CONFIGURACIONES:• Aplicación de funda solamente; • Aplicación de funda combinada o aplicación desde

bobina estándar;• Aplicación modular de funda combinada con las

demás tecnologías de etiquetado (bobina, sensible a presión, cola fría, fusión en caliente, etc.).

+ Sostenibilidad• El mejor coste total del mercado para aplicaciones

de alta retracción; • Posibilidad de utilizar materiales de menor coste

que permiten el reciclado; • Mayor velocidad de etiquetado con una máquina y

con�guración modular que facilita la reducción de espacio y personal.

EN

15

ES

Tunnel acceleration tableTransportadores de acumulación entrada tunel

07

Support plate for partial sleeveSoporte para sleeve parcial

10

FORMSLEEVE+


Sleeve applicationAplicacion Manga Sleeve

08

Module dockEnganche modulo

A

Cutting drum – Transfer vacuum drum / Rodillo de corte – rodillo de transferencia

04

Bottles outfeedSalida botellas

06

Bottles InfeedEntrada botellas

01

16

CarouselCarrusel

02

Tunnel outfeedSalida tunel

09

Bonding liquid dispenserDifusor de liquido

05

FootboardPlataforma

B

Sleeve groupGrupo de etiquetado

03

17

Sleeve shrinking tunnelTunel de termoretracción

08

EN Las actuales exigencias de marketing, ingeniería y producción presentan retos que solo se pueden resolver con un grado de especialización muy elevado.Las etiquetadoras “tradicionales” suelen ser incapaces de enfrentarse a exigencias como la aplicación de varias etiquetas en el mismo recipiente a distintas velocidades de producción, combinando tecnologías diversas (au-toadhesivo, cola fría, fusión en caliente, de bobinas) y utilizando distintos materiales para recipientes (vidrio, PET, PEAD,…) o etiquetas (papel, plástico).Por esa razón, SACMI ha desarrollado dos tecnologías distintas para satisfacer dichas necesidades: máquinas etiquetadoras Modul y máquinas etiquetadoras Combi.La amplia gama de modelos disponible ofrece la po-sibilidad de garantizar velocidades de producción de hasta 72.000 CPH.

ESThe present demands of marketing, engineering and production indicate challenges which can only be solved with a very high level of specialization.“Traditional” labellers are often unable to face requests such as the application of several labels on the same container at different production speeds, combining various technologies (self-adhesive, cold glue, hot melt, roll-fed) and using different materials either for containers (glass, PET, HDPE,…) or labels (paper, plastic).This is why SACMI has developed two different technolo-gies to meet such needs: Modul Labelling Machines, and Combi Labelling Machines.The wide range of models available, offers the possibility to guarantee production speeds up to 72,000CPH.

MODUL / COMBI

Opera Modul: the most effective and flexible solutions using“plug & play” labelling technologies.Opera Combi: two or more labelling technologies fixed to the same base frame.

Opera Modul: las soluciones más eficaces y flexibles utilizantecnologías de etiquetado “Plug&Play”.Opera Combi: dos o más tecnologías de etiquetado fijadas al mismo bastidor base.

18




cambio rápido y �exible de etiquetas y la posibilidad de gestionar muchos tipos de ellas, incluida la de apariencia sin etiqueta;

• Bajo coste total de propiedad;• Tecnología Plug&Play (fácil instalación en la línea garan-

tizada por una disposición compacta de la máquina);• Etiquetas plásticas y de papel.

FlexibilidadLa máquina se puede instalar en distintas con�gura-ciones, dependiendo del espacio disponible. El diseño de la máquina permite incorporarla fácilmente a cualquier tipo de línea, nueva o existente.

E�ciencia, �abilidad y precisión • Proceso de etiquetado de alta e�ciencia (velocidad

de hasta 72.000 CPH); • Diseñada para aumentar la e�ciencia de producción

y reducir el consumo de energía; • Producción CONTINUA (sistema principal-secun-

dario o de empalme automático en la tecnología de autoadhesivo, empalme automático de bobina, almacén automático de etiquetas para cola fría);

• Facilidad de uso para los operadores de la máquina.

Sostenibilidad• El concepto de la máquina ofrece un importante

incremento de la e�ciencia y una reducción drástica de costes, en especial en los cambios frecuentes de ornamentación;

• Las principales ventajas de estas máquinas son su �exibilidad y el ahorro de espacio.

EN Main features• High output labelling precision;• Ergonomics for full access to any machine parts

guarantee easy change format and reduce mainte-nance operation time;




is guaranteed by compact machine layout);• Paper and plastic labels.

FlexibilityThe machine can be installed in various con�gurations depending on the available space. The machine design allows it to be easily included inside any kind of new or existing line.

Ef�ciency , reliability and accuracy • High ef�cient labelling process (speeds up to 72,000

CPH); • Engineered to increase production ef�ciency and

reduction of energy consumptions; • NON STOP production (Master & Slave or autos-

plicing system in Self-Adhesive technology, Roll-Fed Automatic Splicing , Cold-Glue Automatic Label Magazine)

• Easy use for the operators of the machine.

Sustainability• The machine concept provides a signi�cant increase

of ef�ciency and drastically reduces costs, particu-larly in terms of frequent decoration change-overs;

• Flexibility and space reduction are the main advan-tages of these machines.

19

ES

MODUL

Cold Glue moduleGrupo Cola-fria

B

20

OPERA MODULLas soluciones más e�caces y �exibles con el uso de las tecnologías de etiquetado “Plug&Play”. Esta solución ofrece a los clientes la posibilidad de reducir considerablemente las dimensiones de la máquina y de facilitar su instalación en líneas de producción nuevas o existentes. Cada módulo consta de una estación de etiquetado montada en un carro móvil que se puede conectar y desconectar fácilmente del bastidor base de la máquina para sustituirla por otros módulos de tecnologías y rendimiento distintos, dependiendo de las necesidades de etiquetado.

OPERA MODULThe most effective and �exible solutions using “plug & play” labelling technologies. This solution offers customers the possibility to considerably reduce the machine dimensions, as well as easier installation into new or existing production line. Each module consists of a labelling station mounted on a moving cart which can be easily connected and disconnected from the machine base frame, and replaced by other modules of different technologies and performances, according to the labelling needs.

MODEL*MODELO*

HEADS*CABEZALES*




OPERA 300 8 - 24 40 - 160 138 - 525 55000

OPERA 400 10 - 33 40 - 160 138 - 525 60000

OPERA 500 30 - 51 40 - 120 138 - 360 66000

OPERA 600 40 - 68 40 - 120 20 - 180 72000




01

Hot Melt moduleGrupo Hot-melt

C

Roll Fed moduleGrupo Roll-fed

D

Adhesive moduleGrupo Adesivo

E

21

Module dockEnganche modulo

A


02

COMBI

22

OPERA COMBITwo or more labelling technologies �xed to the same base frame. In this way the different labelling technologies are utilized on the same machine and on the same container, according to the different dressing requirements of the customer.

OPERA COMBIDos o más tecnologías de etiquetado �jadas al mismo bastidor base. Esto permite utilizar distintas tecnologías de etiquetado en la misma máquina y con el mismo recipiente, en función de las distintas necesidades del cliente.

MODEL*MODELO*

HEADS*CABEZALES*




OPERA 200 6 - 18 40 - 160 138 - 525 40000

OPERA 300 8 - 24 40 - 160 138 - 525 55000

OPERA 400 10 - 33 40 - 120 138 - 360 60000

OPERA 500 30 - 51 40 - 120 20 - 180 66000

Cold glue groupGrupo cola fría

A




01

Adhesive groupGrupo Adesivo

C

Roll Fed groupGrupo roll-fed

B

23


02

EN Opera ADHESIVE es una máquina etiquetadora rota-tiva automática para aplicar, con �abilidad y precisión máximas, etiquetas autoadhesivas (sensibles a presión) en recipientes cilíndricos o de formas diversas de vidrio, plástico o metal.Las etiquetas adhesivas, situadas en un soporte de bobina, se aplican a los recipientes en el carrusel de la máquina.La célula fotoeléctrica de presencia de recipiente situada cerca de la rueda de entrada genera una señal que se utiliza para iniciar el proceso de etiquetado cuando hay un recipiente presente. La película de etiquetas se trans�ere desde la debobinadora a la bobinadora, a través de un sistema de rodillos de a�ligranar, rodillos de retorno, un rodillo impulsor y una placa separadora de láminas. Los parámetros operativos de la unidad etiquetadora se pueden cambiar directamente desde el panel de control. La etiqueta se separa del soporte, envuelto en la bobinadora, y se recoge del recipiente situado en las plataformas. Un dispositivo de presión adecuado asegura que la etiqueta se adhiera a la super�cie del recipiente.La amplia gama de modelos disponible permite aplicar 6 o más etiquetas adhesivas en el mismo recipiente, con una velocidad de producción de hasta 60.000 CPH.

ESThe Opera ADHESIVE is an Automatic rotary labelling machine to apply, with the maximum reliability and precision, self-adhesive (pressure sensitive) labels on either cylindrical or shaped containers made of glass, plastic or metal.The adhesive labels, placed on a reel support, are applied to the containers within the machine carousel.The container presence photocell positioned near the inlet wheel generates a signal used for starting the labelling process when a container is present. The label �lm is transferred from the unwinder reel to the winder reel, through dandy rolls system, return rollers, a drive roller and a peel plate . The operating parameters of the labelling unit can be changed directly from the control panel. The label is separated from the support, that is wrapped around the winder, and is picked up from the container standing on the platforms. A suitable pressing device assures that the label adheres to the container surface.The wide range of models available offer the possibility to apply 6 or more adhesive labels on the same container, with a production speed up to 60.000 CPH.

ADHESIVE

MODEL*MODELO*

HEADS*CABEZALES*




OPERA 100 4 - 8 40 - 110 20 - 200 8000

OPERA 200 6 - 18 40 - 120 20 - 200 33000

OPERA 300 12 - 24 40 - 120 20 - 200 33000

OPERA 400 15- 33 40 - 120 20 - 200 49000

OPERA 500 30 - 51 40 - 120 20 - 200 60000

The Opera Adhesive is an automatic rotary labelling machine for the application of self-adhesive (pressure sensitive) labels on either cylindrical or shaped containers made of glass, plastic or metal.

Opera Adhesive es una máquina etiquetadora rotativa automática para la aplicación de etiquetas autoadhesivas (sensibles a presión) en recipientes cilíndricos o de formas diversas de vidrio, plástico o metal.

24


Main features• High output labelling precision;• Ergonomics for full access to all machine parts guar-





is guaranteed by compact machine layout);• Paper and plastic labels.

FlexibilityThe machine can be installed in various con�gurations depending on the available space. In addition, to the in-line con�guration, the machine can be installed in parallel or in other layouts.


CPH);• NON STOP production (Master & Slave or autos-

plicing system);• Easy use for the operators of the machine.

Sustainability• Our labelling station helps the end-user to reduce

wastes/rejects; • 100% of the labels from the reel are applied; • No label left at the core end of the reel, hence

minimizing material cost.



• El sistema permite la instalación de actualizaciones.• La innovadora estación de etiquetado asegura el


• Bajo coste total de propiedad;• Tecnología Plug&Play (fácil instalación en la línea


• Etiquetas plásticas y de papel.

FlexibilidadLa máquina se puede instalar en distintas con�gura-ciones, dependiendo del espacio disponible. Además, para la con�guración en línea, la máquina se puede instalar en paralelo o con otro tipo de disposición.


de hasta 60.000 CPH);• Producción CONTINUA (sistema principal-secundario

o de empalme automático);• Facilidad de uso para los operadores de la máquina.

Sustainability• Nuestra estación de etiquetado permite al usuario

�nal reducir desechos y rechazos; • Se aplica el 100% de las etiquetas de la bobina; • No quedan etiquetas en el núcleo de la bobina, lo

que reduce el coste de material.

EN

25

ES


01

ADHESIVE

Standard adhesive group (up to 120m/s) / Grupo adesivo estandard (hasta 120m/s)

3A

Radial slideTrineo radial

4A

RewinderBobinador

8A

Push & pull systemSistema push & pull

6A

Dancers rollsBailarinos

Detacher bladeFaca despegadora

7A

26

5A



02

Air bufferAcumulación de aire

6B

Push & pull systemRodillo desenvolvimiento bobina

8B

Autosplicing systemJunción automatic bobinas

5B

Labeling group (up to 150m/s) with autosplicing / Grupo adesivo (hasta 150m/s) con junción automatica

3B

High rigidity reel supportSoporte bobinas

4B

ServomotorServomotor

7B

27

EN Opera COLD GLUE es una máquina de etiquetado rotativa automática para la aplicación con máxima �abilidad y precisión de etiquetas de papel troqueladas (o de lámina de aluminio) en recipientes cilíndricos o de formas diversas de vidrio, plástico o metal. Las etiquetas se recogen del almacén de etiquetas y los palets de cola las trans�eren al tambor de sujeción. A continuación, las etiquetas se trans�eren del tambor de sujeción al recipiente situado en el carrusel de la máquina.La célula fotoeléctrica de presencia de recipiente situada cerca de la rueda de entrada genera una señal que se utiliza para hacer avanzar el almacén de etiquetas para que estas se puedan recoger.Las escobillas y rodillos suavizan y frotan la etiqueta en los recipientes para asegurar la colocación correcta.La amplia gama de modelos disponible permite aplicar distintas etiquetas con cola fría en el mismo recipiente. Aplicaciones adicionales (también es posible aplicar etiquetas �scales y precintos, de aluminio parcial o total). Velocidad de producción de hasta 72.000 CPH.

ESThe Opera COLD GLUE is an automatic rotary labelling machine to apply, with maximum reliability and preci-sion, pre-cut paper labels (or aluminium foils) on either cylindrical or shaped containers made of glass, plastic or metal. The labels are picked up from the label magazine and transferred to the grippers drum by the glue pallets. Then the labels are transferred from the grippers drum to the container within the machine carousel.The container presence photocell positioned near the inlet wheel generates a signal used for moving the magazine forward, so that the label can be picked up.Brushes/rollers smooth/wipe the label on the container, thus ensuring proper application.The wide range of models available offers the possibility to apply a number of cold glue labels on the same container. Additional applications (tax or seal label, partial/total aluminium foil are possibile).Production speeds up to 72.000 CPH.

COLD GLUE

The Opera Cold Glue is an automatic rotary labelling machine for the application of pre-cut (cut & stack) paper labels (or aluminium foil) on either cylindrical or shaped containers made of glass, plastic or metal.

Opera Cold Glue es una máquina de etiquetado rotativa automática para la aplicación de etiquetas de papel troqueladas (Cut & Stack) (o de lámina de aluminio) en recipientes cilíndricos o de formas diversas de vidrio, plástico o metal.

MODEL*MODELO*

HEADS*CABEZALES*




OPERA 100 4 - 8 40 - 110 20 - 185 6000

OPERA 200 6 - 18 40 - 120 20 - 185 30000

OPERA 300 8 - 24 40 - 120 20 - 185 36000

OPERA 400 25 - 33 40 - 120 20 - 185 52000

OPERA 500 30 - 51 40 - 120 20 - 180 66000

OPERA 600 40 - 68 40 - 120 20 - 180 72000

28


Main features• High output labelling precision;• Ergonomics for full access to all machine parts guar-





is guaranteed by a compact machine layout);• Paper labels, aluminium foils, tax seal labels.

FlexibilityThe machine can be installed in various con�gurations depending on the available space. In addition, to the in-line con�guration, the machine can be installed in parallel or in other layout con�gurations.


CPH);• Easy use for the operators of the machine.

Sustainability• Precise label application help minimize materials

waste;• The entire station is of an eco-friendly design with

a highly ef�cient operation and very short cleaning times;

• The automatic label magazine allows the reduction of operation times and personnel.





• Bajo coste total de propiedad;• Tecnología Plug&Play (fácil instalación en la línea


• Etiquetas de papel, de lámina de aluminio, etiquetas �scales de precinto.

FlexibilidadLa máquina se puede instalar en distintas con�gura-ciones, dependiendo del espacio disponible. Además, para la con�guración en línea, la máquina se puede instalar en paralelo o con otro tipo de disposición.


de hasta 72.000 CPH);• Facilidad de uso para los operadores de la máquina.

Sostenibilidad• La aplicación precisa de etiquetas reduce los

desechos de material;• Toda la estación tiene un diseño respetuoso con el

medio ambiente, un funcionamiento muy e�ciente y tiempos de limpieza muy breves;

• El almacén automático de etiquetas permite la reducción de los tiempos de funcionamiento y de personal.

EN

29

ES

COLD GLUE

Automatic magazineAlmacén automático

05

Grippers drumRodillo ganchos

08

Glue PumpBomba cola

06

Pallets turretCarrusel de paletas

07

30


Cold glue groupGrupo cola fría

04

Infeed/Outfeed starwheels with central guide / Estrellas de entrada/salida y guia central

02

Central columnCarrusel central

03

31


01


Automatic centralized lubrication system with Lincoln pump.

Lubri�cación Lincoln: Siste-ma de lubri�cacion automa-tico con bomba de engrasa-do automàtica.

Heads pressurization system to handle empty containers.

Cabezales presurizados para el etiquetado de botellas vacias.

Heads with pneumatic compensation.

Cabezales con compensa-ción neumática: Cabezales regulables neumáticamente para una distribución de la carga mas precisa.

Change parts storage cart. Carro portaherramentales: Carrito para la organizaciòn y almacenaje de las piezas de cambio de formato.

32

IN ATTESA IMMAGINE

Servomotors. Brushless motors for bottle platforms movement.

Servomotores. Motores brushless o paso a paso para cada platillos portabotellas.

Step by step motors: Stepping motors for btolle platforms movement.

Paso a paso: Un motor paso a paso para cada platillos portabotellas.

Cameras orientation system: Camera orientation sys-tem, Sacmi brand, pattern matching based on the search of a mark on the container.

Telecámaras para la orientación: Sistemas Sacmi para el orientamiento de las botellas atraves de telecàmaras. Pattern matching basado en la busqueda de una marca sobre la botella.

Cameras quality control: Cameras quality control system, Sacmi brand, to check the container dressing quality inside the machine.

Telecámaras para el control de calidad: Sistema Sacmi para el control de calidad del vestido de la botella en la màquina.

33

Cameras quality control: Cameras quality control sys-tem, Sacmi brand, to check the container dressing qual-ity on outfeed conveyors.

Telecámaras para control calidad: Sistema Sacmi para controlar la calidad del etiquetado en el transporte de salida.

Drying tunnel: Drying tunnel for bottles on single tray conveyors.

Tunel de secado: Tunel para el secado �no de botellas sobre transportes mono�lares.

Pre-Drying tunnel: Drying tunnel for rough bottles drying (drops remover) on single tray conveyors.

Tunel de presecado: Tunel para el secado basto de botellas sobre transportes mono�lares.

Hot air Thermoshrink tun-nel: Tunnel to thermoshrink ROSO OPP labels applied on cans containers by means of hot air.

Tunel de termoretacción con aire caliente: Tunel para la termoretracciòn de ROSO OPP etiquetas aplicadas sobre diferentes lata contenedores por medio de aire caliente.

34


Steam Thermoshrink tunnel: Tunnel to thermoshrink labels applied on contain-ers by means of steam.

Tunel de termoretracción a vapor: Tunel para la termoretrac-ciòn de etiquetas aplicadas sobre diferentes contenedo-res por medio de vapor.

Pre-shrinking tunnel: Tunnel to thermoshrink ROSO OPP labels applied on PET or GLASS contain-ers by means of hot air.

Tunel para la termore-tracciòn de ROSO OPP etiquetas aplicadas sobre diferentes PET, VIDRO contenedores por medio aire caliente a alta temperatura.

Universal starwheel: Universal entry and exit starwheel with pliers/clamps to handle different bottles diameters (reduced change-over time).

Estrellas universales: Estrellas de entrada y salida universales con pinzas para la adaptacion a los diferentes diametros de las botellas.

Tax stamp wiping: wiping starwheels for the application of L or U shaped labels on container cap.

Alisador precintos: Estrellas de alisado para la aplicacion de etiquetas en L o en U sobre el tapòn del contenedor.

35

Moving HMI: operator panel on moving arm to facilitate the opera-tor activities and for a better machine ergonomy.

Panel móvil: Panel operador posiciona-do en un brazo movil para facilitar la operatividad y la ergonomia de la maquina.

Linear automatic sleeve labeler for the application of “full body”, “partial body” or “tamper evident” TDO (Transversal Direction Oriented) sleeves (speeds up to 30,000 CPH).

La máquina Sleeve linear para la aplicación de “sleeve total”, “sleeve parcial” o “tamper evident” con TDO (material con �bras en di-rección transversal) alcanza velocidades de hasta 30.000 CPH).

Different infeed/outfeed con-�gurations possible.

Diferentes con�guraciones de máquina: todas las versiones de lay-out. En linea, paralelo frontal, paralelo lateral, etc.

Container mechanical ori-enting reference to a spot-ting notch, recess, handle.

Orientación mecánica de las botellas o contenedores.

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Plenty of reject systems available (slow or high speed, plastic or glass containers).

Sistema de expulsión de botellas a la salida de la etiquetadora.

Quick change over times by means of quick release bot-tle platforms, bottles heads, etc.

Sistemas de cambio rápido de los formatos: platillos, cabezales, etc.

Glue smoke suction hood. Campana extractora humos.

Certi�cations and omologa-tions by national & interna-tional recognized entities.

Certi�caziones y homologa-ciones de entes nacionales e internacionales.

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Bottle platform rotation by motorized belt (one servomotor).

Correa motorizada: Rotaciòn de los platillos generada atraves de una correa motorizada brushless.

Automatic label splicing to assure label functioning without stoppages.

Cambio automático de bo-binas: Sistema para la unión automática de las bobinas de etiquetas que garantiza el funcionamiento sin parada de la máquina.

Label reels unwinding system by pneumatic motors (recommended for narrow labels).

Soportes bobina motori-zados neumáticamente: Soportes de las bobinas motorizados con un motor neumático para un correcto desenrollo (sin deformación de la etiqueta) de las bobi-nas de etiquetas de limita-das dimensiones.

Label reels unwinding system by a brushless motor (recommended for very narrow and thin labels).

Soportes bobina motori-zados con servomotores: Soportes de las bobinas motorizados con un motor brushless para un correcto desenrollo de las bobinas de etiquetas de limitadas dimensiones.

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INNOVATIONSolution for pre-glued la-bels: possibility of handling both reel labels & pre-glued labels on same labelling station; usage of labels with and without thermoshrink-ing; Elimination of hot-melt fumes; low energy con-sumption; Easy labelling station cleaning; elimination of hot-melt pre-heating time; reduced start-up time.

INNOVATIONPreadesivizado: Permite la aplicaciòn de etiquetas de bobina con el adhesivo previamente aplicado sobre la etiqueta. Nuestra máquina permite la combinación de estas bobinas con las bobi-nas Roll Fed estandar.

‘ROSO’ (Roll On Shrink On) with heat-shrinking tunnel system, allows the applica-tion of a thermoshrinkable reel label ; the label applica-tion is combined with the thermoretraction process through a hot air tunnel , to permit a labelling result with a small thermoshrinkage effect.

'Roll on shrink on': permite la aplicacion de etiquetas de bobina con materiales ter-moretraibles. La aplicacion de la etiqueta combinada a un proceso termoretraccion con tunel de aire caliente permite resultados de eti-quetado con ligeras termo-retracciones.


It allows the automatic regulation of glue dosage in cases where label height between 20 and 140 mm.

Regulación automática del dosi�cador cola: Permite la regulación automática de el dosi�cador de cola para etiquetas con alturas desde 20 a 140 mm.

Special glue dosage system in cases where label height is between 140 and 160 mm.

Dosi�cador de cola especial: para alturas de etiquetas desde 140 a 160 mm.

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System to supply a certain heat quantity inside the machine, which allows the pre-thermoretraction and positioning of the partial sleeve on the container at the requested labelling height on the container.

Módulo Leister: Sistema de aplicación de calor ‘en máquina’ necesario para una termoretraccion inicial limita-da que permita el posiciona-miento de sleeves parciales a la altura adecuada de la botella.

Change parts for “HALF-BODY” sleeve . Special equipment to apply partial thermoshrinked sleeves on containers.

Herramentales para sleeve parcia: Partes especí�cas necesarias para aplicar etiquetas termoretraibles parciales.

OPTIONALS AVAILABLE FOR ADHESIVE MACHINESOPCIONES DISPONIBLES PARA MÁQUINAS ADHESIVE Double PS labelling station con�guration for each label to apply. It allows for non-stop functioning when one label reel is exhausted and prevents production stops due to label support �lm breakages,it also reduces the malfunctioning of one of the PS groups.

Master-Slave: Con�guración de la máquina con doble estación de etiquetado AD para cada etiqueta. Permite un funcionamiento SIN PA-RADA cuando acaba una de las bobinas de alimentaciòn de etiquetas y evita paradas debidas a roturas del �lm de soporte y reduce la inciden-cia de un malfuncionamiento de uno de los grupos AD.

Automatic combined system to splice the PS label reels without stopping the label-ler while functionning; the splicing system can also be installed on the support �lm recovery reels.

Unión automáticas de bo-binas/ envolvedor: Sistema combinado para la unión au-tomática de las bobinas de etiquetas AD que garantiza el funcionamiento SIN PA-RADA de la máquina y para el embobinado del papel de soporte residuo.

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OPTIONALS AVAILABLE FOR COLD GLUE MACHINESOPCIONES DISPONIBLES PARA MÁQUINAS COLD GLUE

Automatic label magazine for pre-cut paper labels.

Almacén automático de etiquetas: Sistema de alma-cenaje y carga de etiquetas en papel que garantiza el funcionamiento SIN PARADA de la máquina.

CAPTAX automatic rotary labelling system for the ap-plication and sealing with glue of “U”, “L”, shaped tax stamp or seal labels on con-tainer caps; it is composed of a vertically positioned glue labelling station and a speci�c wiping system, this system can be stand-alone or combined with other labelling technologies.

La máquina etiquetadora rotativa para la aplicación de precintos de cola en “U”, “L”, precintos �scales de diferentes formas o precin-tos de seguridad sobre los tapones de las botellas; está compuesto por un grupo cola fría posicionado en vertical con un sistema de alisado especial dedicado a este tipo de aplicación. Este sistema puede ser utilizado como máquina independien-te o como máquina combi-nada de varias tecnologías.

Foil wiping: Wiping system for aluminium foil applied on top of bottles.

Alisado foil: Sistemas de ali-sado para el foil de aluminio aplicado en la parte superior de las botellas.

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ES Más de 70 Técnicosdedicados al Engineering y ProyectosMuchos son los especialistas que forman parte del equipo de ingenieros que se dedica a elaborar proyectos de máquinas e instalaciones para el sector del Beverage & Packaging: un equipo de expertos constantemente en contacto entre sí para elaborar de la mejor manera proyectos realizados con los medios más modernos (CAD-CAM, F.E.M.).

Servicio y asistencia garantizados en todo el mundoLas empresas SACMI Beverage & Packaging pueden enorgullecerse de una experiencia de varios años. Un numeroso equipo de técnicos y montadores se encuentra siempre disponible para partir de las sedes centrales en Italia así como de las dependencias para garantizar repuestos y servicio de primera asistencia en los cinco continentes.

Investigación y innovación, la materia prima de SACMILa innovación y el conocimiento son los principales recursos de SACMI en los mercados internacionales, constituyendo la principal referencia tecnológica en los distintos sectores y mercados donde actúa. A los mismos el Grupo aporta importantes inversiones, sea para la creación de nuevas tecnologías como para la evolución de las máquinas de serie.

EN Over 70 dedicated Engineering and Design expertsAs many as 70 specialists work in a team of engineers speci�cally dedicated to designing machines and sy-stems for the Beverage & Packaging industry: a team of experts constantly exchanging know-how to support at best the company’s designing activities, carried out with the help of the most technologically advanced systems (CAD-CAM, F.E.M.).

After-sales support and service guaranteed everywhere in the worldThe companies belonging to SACMI Beverage & Packa-ging can boast several years of experience-building. The numerous engineers and start-up technicians in our team are ready to leave the head plants and branch plants in Italy at any time, to bring emergency assistance and spare parts in all �ve continents.

SACMI resources: research and innovationInnovation and know-how are the main resources of SACMI’s in the international markets. Thanks to these resources, SACMI has become a major technological model to turn to in the various sectors and markets in which it is active. The Group invests heavily in these resources, and particularly, in the creation of new techno-logies and in the evolution of its standard machines.


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ESEN Sacmi: tecnologías innovadoras para la industria.Sacmi es una cooperativa italiana líder mundial en diseño, producción y comercialización de tecnologías y sistemas industriales, especializada en los sectores de máquinas para cerámica, bebidas y empaquetado, procesamiento de alimentos, sistemas de inspección y plásticos.Desde 1919 diseñamos máquinas y equipos para la industria cerámica. Hemos llegado a una posición de liderazgo a nivel internacional, que se ha ampliado también a la fabricación de máquinas y equipos para cápsulas de metal y plástico, al empaquetado, y al procesamiento de bebidas y alimentos.El grupo Sacmi está presente en más de 20 países en todo el mundo, con un total de más de 70 sociedades, y cuenta con una estructura ágil, �exible, con estándares de calidad, tecnológicos y de investigación muy elevados.

Béné�ciez d’un service complet La red Sacmi cubre los servicios de post venta ya sea mediante las sedes productivas localizadas en Imola, o mediante los centros de asistencia presentes en todo el mundo.Los servicios de asistencia técnica pueden realizar diagnósticos en todo el mundo gracias al sistema de supervisión Teleservice, propuesto como un opcional en las máquinas.

Sacmi: innovative technology for industry.Sacmi is an Italian co-operative company that is the world leader in the design, production and sale of industrial technologies and systems, specialising in equipment for the ceramics, beverage & packaging, food processing, inspection system and plastics industries.We have been designing equipment and plants for the ceramics industry since 1919, and have also attained a position of international leadership in the production of equipment and plants for metal and plastic caps, packaging, beverage and food processing.The Sacmi group is present in more than 20 countries worldwide, through a total of over 70 companies. It has an agile and �exible structure, with extremely high standards of quality, technology and research.

Enjoy CompletenessThe Sacmi network provides after-sales service through both its production plants in Imola and its worldwide service centres. Our technical assistance services also include diagnostics, provided all over the world via the Teleservice monitoring service that is offered as an option on machinery purchased.


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ITALYSacmi Imola

Hps Sinergia

Sacmi Forni

Sacmi Molds & Dies

Nuova Sima - Kemac, Sima, Nuova Fima

IN.TE.SA.

Keratech

Gaiotto

Sacmi Impianti

Pet Projecta

Sacmi Filling - Benco Pack

Sacmi Verona - Sacmi Labelling

Sacmi Packaging

Sacmi Pakim

Carle & Montanari - Opm

Carle & Montanari Wrapping Systems - Fima

Iprel Progetti

Italiansped

Protesa

GERMANYSacmi Deutschland

Sama Maschinenbau

Riedhammer

Alpha Ceramics

UNITEDKINGDOM

Surface Inspection

RUSSIASacmi Mosca

Italiansped

Sacmi Beverage Moscow Of�ce

Sacmi Imola Moscow Representative Of�ce

CHINALaeis China Beijing Of�ce

Laeis (Dalian) Trading

Sacmi Hong Kong

Sacmi Machinery (Foshan Nanhai)

Sacmi Hong Kong Foshan Commercial Of�ce

Sacmi (Changshu) Machinery Equipment

Sacmi (Shanghai) Machinery Equipment

Sacmi Machinery (Foshan Nanhai) Zibo Branch

Sacmi (Jiajiang) Representative Of�ce

Sacmi (Gaoan) Representative Of�ce

Sacmi (Linyi) Representative Of�ce

EGYPTSacmi Molds & Dies Egypt

UNITED ARAB EMIRATESSacmi Middle East

TURKEYSacmi Istanbul

THAILANDSacmi Thailand

INDIASacmi Impianti India

Sacmi Engineering (India)

Sacmi Impianti India Morbi Warehouse

INDONESIASacmi Indonesia

Sacmi Molds & Dies Indonesia

PT. Molds & Dies Indonesia

PT. Indosped Maju Sejahtera

KOREASacmi Korea

Sacmi Pyong Yang Liason Of�ce

LUXEMBOURGLaeis

FRANCESacmi West Europe

SPAINSacmi Iberica

POLANDSacmi Polska

PORTUGALSacmi Portugal

IRANSacmi Iran Sazeh Ceramic & Material Iranian

Sacmi Molds & Dies IranJAPANRiedhammer Japan

VIETNAMSacmi Vietnam

SINGAPORESacmi Singapore

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UNITED STATESSacmi USA

Sacmi Molds & Dies USA

Carle & Montanari USA

MEXICOSacmi de Mexico

Sacmi Moldes Ceramicos Mexico

Sacmi Beverage de Mexico

Sacmi de Mexico Division Logistica

BRAZILSacmi do Brazil Indústrial e Comércio

VENEZUELASacmi Beverage Venezuela

ARGENTINASacmi Impianti Argentina

Sacmi S.p.A. Via dell’Industria, 2 - 37060 Mozzecane (VR) ItalyTel. +39 045 6347511 - Fax +39 045 6347559

E-mail: [email protected] - www.sacmilabelling.com

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The pictures shown in this catalogue are only indicative and could differ from the real product for some details. The data shown in the tables, even if based on real machine testing, are only indicative and may be in�uenced by the technical details/information supplied by the end-user.

Sacmi reserves the right to introduce changes without notice.Las fotografías que aparecen es este catálogo son sólo indicativas y pueden ser diferentes de los productos reales en ciertos detalles. La información que se muestra en las tablas, aunque está basada en prubeas hechas en máquinas reales, son sólo indicativas y pueden venir modi�cadas en base a los detalles e

información técnica suministrada por el cliente �nal. Sacmi se reserva el derecho de introducir cambios sin previo aviso.

sacmi labelling solutions (en, es) · containers, for the beverage, food, household /per-sonal...

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