rótulas y cabezas de articulación skf - · pdf fileíndice 2 made by...

Rótulas y cabezas de articulaciónSKF

Rótulas

ycabezas

dearticulación

SK

F

Índice

2

Made by SKF® significa excelencia. Simboliza nuestroempeño continuo por lograr la calidad total en todo lo que hacemos. Para los que utilizan nuestros productos,”Made by SKF” representa tres ventajas principales.

Fiabilidad – gracias a productos modernos y eficientes,basados en nuestros conocimientos de aplicaciones entodo el mundo, materiales optimizados, diseños que miranal futuro y las técnicas de producción más avanzadas.

Rentabilidad de la inversión – como resultado de lafavorable relación entre la calidad de nuestros productos,el servicio prestado, y el precio de compra del producto.

Liderazgo del mercado – que usted podrá conseguiraprovechando las ventajas de nuestros productos y servicios. Mayor duración de servicio y menor tiempoimproductivo, así como una mejor producción y calidadde los productos son la clave para una colaboraciónfructífera.

1 Información de los productos................................ 4

Cuando se requiere autoalineamiento ......................... 4Cuando la flexibilidad merece la pena ......................... 6Una gama incomparable................................................ 9Rendimiento para múltiples aplicaciones.................... 12

2 Recomendaciones................................................... 16

Selección del tamaño de la rótula ................................ 16Capacidades de carga ................................................. 16Duración....................................................................... 17Carga ........................................................................... 18

Carga dinámica equivalente .................................... 18Carga estática equivalente ...................................... 20Cargas admisibles para cabezas de articulación .... 20

Tamaño necesario de la rótula..................................... 21Carga específica de la rótula................................... 21Velocidad media de deslizamiento .......................... 21

Duración nominal ......................................................... 24Combinaciones de superficie de contacto querequieren mantenimiento: acero/acero y acero/bronce............................................................ 24Combinación de superficie de contacto libre demantenimiento: acero/compuesto bronce sinterizado................................................................ 26Combinación de superficie de contacto libre demantenimiento: acero/tejido PTFE .......................... 27Combinación de superficie de contacto libre demantenimiento: acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio .................................................... 28Velocidad de deslizamiento y carga variables......... 29

Ejemplos de cálculo ..................................................... 30Fricción ........................................................................... 35Aplicación de las rótulas .............................................. 36

Fijación radial de las rótulas ....................................... 36Fijación axial de las rótulas ......................................... 40Obturaciones................................................................ 43Diseño de la disposición de las rótulas para un fácil montaje y desmontaje ......................................... 46

Lubricación ..................................................................... 48Rótulas que requieren mantenimiento ......................... 48Rótulas libres de mantenimiento.................................. 48Cabezas de articulación que requieren mantenimiento.. 50Cabezas de articulación libres de mantenimiento ....... 50

Mantenimiento ................................................................ 51Montaje............................................................................ 52

Rótulas......................................................................... 52Cabezas de articulación............................................... 54

Desmontaje ..................................................................... 55Rótulas......................................................................... 55Cabezas de articulación............................................... 55

3

1

2

3

3.1

3.2

3.3

3.4

3.5

3.6

3.7

3 Datos de los productos .......................................... 57

Rótulas radiales que requieren mantenimiento ......... 58General ....................................................................... 58Rótulas acero/acero

con dimensiones métricas ....................................... 62con dimensiones en pulgadas ................................. 66con aro interior prolongado...................................... 70

Rótulas radiales libres de mantenimiento .................. 72General ....................................................................... 72Rótulas con superficie de contacto de

acero/compuesto bronce sinterizado ...................... 76acero/tejido PTFE.................................................... 78acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio ......... 82

Rótulas de contacto angular ......................................... 86General ........................................................................ 86Rótulas libres de mantenimiento con superficie de contacto de acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio ........................................................................ 90

Rótulas axiales ............................................................... 92General ........................................................................ 92Rótulas libres de mantenimiento con superficie de contacto de acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio ......................................................................... 94

Cabezas de articulación que requieren mantenimiento ............................................................... 96

General ....................................................................... 96Cabezas de articulación acero/acero

con rosca hembra....................................................100con rosca hembra para cilindros hidráulicos ..........102con rosca macho ....................................................104con vástago cilíndrico para soldar ..........................106con vástago rectangular para soldar ......................108

Cabezas de articulación acero/bronce con rosca hembra....................................................110con rosca macho ....................................................112

Cabezas de articulación libres de mantenimiento .....114General ........................................................................114Cabezas de articulación libres de mantenimiento

con rosca hembra, acero/compuesto bronce sinterizado ...............................................................118con rosca macho, acero/compuesto bronce sinterizado ...............................................................120con rosca hembra, acero/tejido PTFE .....................122con rosca macho, acero/tejido PTFE ......................124con rosca hembra, acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio ....................................................126con rosca macho, acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio ....................................................128

Soluciones especiales y productos relacionados ......130Rótulas para automoción ............................................130Rótulas para ferrocarriles ............................................130Rótulas y cabezas de articulación para aplicacionesaeronáuticas ...............................................................131Cojinetes de fricción cilíndricos y con pestaña ............132Láminas y discos de fricción axiales ...........................133

El Grupo SKF – una compañía mundial ...................134

Información de los productos . . . . . . . . . . . . . . 4

Recomendaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Datos de los productos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

Rótulas radiales que requieren mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

Rótulas radiales libres de mantenimiento . . . . . 72

Rótulas de contacto angular . . . . . . . . . . . . . . . . 86

Rótulas axiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92

Cabezas de articulación que requieren mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96

Cabezas de articulación libres de mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114

Soluciones especiales y productos relacionados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130

1 Información de los productos 2 Recomendaciones 3 Datos de los productos

Ventajas para el usario Página ............. 16 Página ............. 57

Cuando se requiere autoalineamiento

12

3456

1 Rótula1 Aro exterior2 Superficies de

contacto3 Obturaciones4 Aro interior5 Agujero de

lubricación6 Ranura de

lubricación

Los errores de alineación ya no son unproblema

La fiabilidad de funcionamiento es muyelevada incluso cuando un diseño sehace más compacto: no se producirásobrecarga ni tensión en las aristas

Fig.

4

RótulasLas rótulas son componentes mecáni-cos estandarizados y listos para sermontados que se auto-alinean y permi-ten la ejecución de movimientos de ali-neación multi-direccional. El aro inte-rior tiene un diámetro exterior convexoy el aro exterior presenta la correspon-diente superficie interior cóncava(➔ fig. ). Las fuerzas que actúan enla rótula pueden ser estáticas o bienproducirse cuando la rótula realiza movi-mientos oscilantes de inclinación orotación a velocidades relativamentelentas.

Las ventajas inherentes en el diseñode las rótulas comportan que en lapráctica:

• Los errores de alineación o desali-neación angular no son influyentes.

• La deformación durante el funciona-miento de los componentes que larodean no afectan.

• No producen tensiones en las aristasni exceso de tensión en los compo-nentes adyacentes.

• Se aumenta la fiabilidad de funciona-miento de las construcciones ligeras.

• Unas tolerancias de producción razo-nablemente amplias permiten el usode construcciones soldadas quefavorecen los costes.

1


Ventajas para el usuario Página ............. 16 Página ............. 57

5

1

1

2a

3

2b

2

2Fig. Cabeza dearticulación1 Rótula2 Cabeza de

articulación2a Alojamiento

de la rótula2b Vástago3 Engrasador

Se permiten amplias tolerancias defabricación = construcciones soldadasque favorecen los costes

Las deformaciones causadas duranteel funcionamiento no tienen influenciaalguna

Cabezas de articulaciónLas cabezas de articulación constande una cabeza de biela con vástagointegral formando un soporte y unarótula radial estándar (➔ fig. ). Seutilizan principalmente en los extremosde un pistón o en cilindros hidráulicosy neumáticos para unir el cilindro a loscomponentes asociados.

2


Características del diseño Página ............. 16 Página ............. 57

Cuando la flexibilidad merece la pena

6

Las rótulas y cabezas de articulaciónSKF deberían constituir la primeraelección para una economía de diseñototal. Se trata de los productos con losúltimos adelantos y una gran gama dediseños, series y dimensiones.

Tanto si se precisa una rótula muygrande como una cabeza de articula-ción pequeña, ambas las encontraráen SKF y le ofrecerán:

• Una larga duración.• Un mantenimiento simple.• Una alta fiabilidad de funcionamiento.

Su fácil sustitución también está ga-rantizada puesto que todas las rótulasy cabezas de articulación SKF sonproductos estandarizados. Ni que decirtiene que están disponibles en todo el mundo, gracias a la organizaciónglobal de SKF.

No sólo las consideraciones econó-micas recomiendan las rótulas y cabe-zas de articulación de SKF sino tam-bién sus características de diseño sinigual. A continuación se apuntan algu-nas de las ventajas que ofrecen.

Diseños robustos y reconocidosLas rótulas y cabezas de articulaciónde SKF ofrecen el rendimiento necesa-rio para satisfacer las exigencias de laaplicación. Se han seleccionado losdiseños, materiales y calidad de fabri-cación para una larga duración y fiabi-lidad. SKF sigue la filosofía de ”Montary olvidarse”.

Superficies de contacto de fácilmantenimiento para cargas pesadasLas rótulas acero/acero de SKF cons-tan de superficies de contacto de altaresistencia de acero de rodamientoque se han fosfatado y tratado conun lubricante de puesta en marcha.Sus principales áreas de uso son lassiguientes:

• Elevadas cargas estáticas• Elevadas cargas alternativas • Alta frecuencia de movimientos osci-

lantes o de alineación

También son relativamente insensiblesa la contaminación y a las altas tempe-raturas. Estas ventajas tienen un pre-cio, en este caso la necesidad de man-tenimiento.

Sin embargo, para que resulte másfácil, están provistas de orificios y ranu-ras de lubricación tanto en el aro inte-rior como exterior de todas las rótulas(a excepción de unos tamaños peque-ños). Para mejorar aún más la lubrica-ción, todas las rótulas con un diámetroexterior de 150 mm y superiores incor-poran el ”sistema multi-ranura” en lasuperficie deslizante del aro exterior.

Las cabezas de articulación acero/-bronce de SKF también requieren man-tenimiento, aunque las especificacio-nes son menos exigentes que en elcaso de las cabezas acero/acero, pues-to que las propiedades de funciona-miento en casos puntuales son mejores.

El sistema multi-ranuraCon el sistema de multi-ranura, SKFtiene la respuesta al problema de defi-ciente suministro de lubricante en rótu-las acero/acero, que predomina en lasrótulas que deben realizar movimien-tos menores bajo cargas muy eleva-das de dirección constante. El sistemamulti-ranura ofrece las siguientes ven-tajas:

• Mejora el suministro de lubricante ala zona de carga.

• Amplia el almacenamiento de lubri-cante en la rótula.

• Permite la relubricación bajo carga.• Permite intervalos de relubricación

más amplios.• Ofrece espacio para que se deposi-

ten los contaminantes y partículas dedesgaste.

Rótula radial

Rótula de contactoangular

Rótula axial

Cabeza dearticulación conrosca hembra

Cabeza dearticulación conrosca macho

Cabeza dearticulación convástago parasoldar

7

1En resumen, el sistema mejora la

distribución de lubricante en la zonamás cargada y por consiguiente pro-longa la duración y/o los intervalos delubricación.

Superficies de contacto de largaduración y sin mantenimientoToda libertad, incluso la libertad demantenimiento, tiene un precio. Eneste caso se trata de un coste único:el precio de compra. Una vez instala-das, las rótulas y cabezas de articula-ción libres de mantenimiento compen-san con creces un precio inicial ligera-mente superior, puesto que los costesde mantenimiento serían muy superio-res a la diferencia de precio; pero nose requiere mantenimiento, o se redu-ce al mínimo. Para poder ofrecer liber-tad de mantenimiento en el mayornúmero de aplicaciones, SKF producerótulas y cabezas de articulación condistintas superficies de contacto (enparte depende del tamaño):

• Acero/compuesto bronce sinterizado• Acero/tejido PTFE• acero/poliamida reforzada con fibra

de vidrio

En las dos primeras combinaciones,se trata de acero con revestimiento decromo duro.

Los materiales libres de manteni-miento no son tan duros como el aceroy en consecuencia se deforman máscuando se someten a cargas. Estasrótulas son más sensibles a las cargasalternativas o ”pulsatorias” (alta fre-cuencia), de modo que en tales circun-stancias deberían utilizarse rótulasacero/acero. Las rótulas y cabezas dearticulación libres de mantenimiento sehan diseñado para ser utilizadas cuan-do:

• Las cargas pueden ser pesadas y dedirección constante.

• La fricción sea baja y constante.• La relubricación sea imposible o no

deseable.

Superficies decontacto de largaduración y sinmantenimiento

Compuesto broncesinterizado

Tejido PTFE

Poliamida reforzadacon fibra de vidrio



8



Libre elección de materialesNormalmente las rótulas SKF de acerode rodamiento son siempre la respuestacorrecta, pero en condiciones medio-ambientales difíciles, puede que lasrótulas SKF de acero inoxidable libresde mantenimiento sean más indicadas,o puede ponerse en contacto con eldepartamento de ingeniería de aplica-ciones SKF, el cual le asesorará sinningún compromiso.

Con o sin obturacionesSKF también le permite elegir en lorelativo a obturaciones. Los tamañosmás populares de las rótulas estándarestán disponibles con y sin obturacio-nes. Las rótulas con obturaciones ledan la oportunidad de solucionarmuchos problemas de sellado simple-mente utilizando rótulas estándar, conlo que ahorra espacio y sobre todogastos. En entornos normales, la obtu-ración de doble labio protege con efi-cacia las superficies de contacto frentea contaminantes. Si las condicionesmedioambientales son complicadas,deberían tomarse en consideración lasobturaciones SKF de alto rendimientodel diseño LS (➔ página 44). La fiabili-dad de funcionamiento de la disposi-ción de las rótulas aumentará en granmedida en un beneficio para los fabri-cantes y para sus clientes.

Amplia gama de temperaturas defuncionamientoNada es imposible. Esta observaciónresultará evidente para cualquiera quecrea tener un problema relacionadocon la temperatura. El uso de las rótu-las y cabezas de articulación SKFsolucionará casi todos los problemas,puesto que la gama es de –50 a+300 °C.

Mantenimiento mínimo”Montar y olvidarse” se aplica a menu-do a las rótulas y cabezas de articula-ción SKF, pero no siempre. Puesto quemuchas disposiciones de las rótulasestán sujetas a cargas tan pesadas ycircunstancias medioambientales difí-ciles, exigen mantenimiento. Con lasrótulas SKF, dichas exigencias quizáno sean tan acuciantes. ¿Por qué?Porque hay cinco combinaciones dis-tintas de superficie de contacto y por-qué SKF también ofrece rótulas conobturaciones. Por si no fuera suficien-te, SKF también suministra los lubri-cantes adecuados y prácticamentetodo tipo de obturaciones.

Amplia gamaLa gama SKF empieza por rótulas conun diámetro de 4 mm y la gama decabezas de articulación cubre casitodos los requisitos normales. En elapartado siguiente se presentará másinformación.

Libre elección de materialesRótulas de acero de rodamiento paracondiciones normales y, para ambientesdifíciles, rótulas de acero inoxidable

Con o sin obturacionesMuchos problemas de sellado puedenresolverse de manera económica y ahorran-do espacio con el uso de las rótulas conobturaciones estándar SKF

–50

+300

NN

N

SKF

Amplia gama admisible de temperaturasde funcionamientoLas rótulas sin obturaciones de acero/aceropueden operar a temperaturas desde –50 a+300 °C

Mantenimiento mínimoEl sistema de multi-ranura amplía extraordi-nariamente los intervalos de mantenimientoen el caso de las rótulas acero/acero


Visión global de los productos Página ............. 16 Página ............. 57

9

1Una gama incomparable

Todos los productos que aparecenaquí pertenecen a la gama estándarde SKF.

• Rótulas radiales que requierenmantenimiento

• Rótulas libres de mantenimiento• Rótulas de contacto angular• Rótulas axiales• Cabezas de articulación acero/acero

que requieren mantenimiento• Cabezas de articulación acero/bronce

que requieren mantenimiento• Cabezas de articulación libres de

mantenimiento

Si la gama estándar no resulta ade-cuada, SKF puede producir rótulasespeciales, siempre que las cantida-des requeridas permitan que su fabri-cación sea económica. Un diseño amedida para satisfacer las exigenciasparticulares de la aplicación. Nadasupone excesivos problemas.

10

GEG .. ES

GEG .. ES-2RS

GE .. E GEH .. ES

GEH .. ES-2RS

GEM .. ES

GEM .. ES-2RS

GE .. ES

GE .. ES-2RS

GEZ .. ES

GEZ .. ES-2RS

Rótulas radiales que requieren mantenimiento

GE .. TGR

GE .. TG3A-2RS GEZ .. TE-2RS

GE .. C

GE .. CJ2

GE .. TE-2RS

GE .. TA-2RS

GEH .. C

GEH .. TE-2RS

GEP .. FS

GEC .. TA-2RS

GEC .. FSA

Rótulas radiales libres de mantenimiento

GAC .. F GAC .. T GAC .. SA GAZ .. SA

Rótulas de contacto angular

GX .. F GX .. T

Rótulas axiales

Bajodemanda

Bajodemanda

Bajodemanda

Bajodemanda





Caption heading

11

1SI(L) .. ESA(L) .. E

SI(L) .. ES/ES-2RSSA(L) .. ES/ES-2RS

SI(L)A .. ES-2RSSA(L)A .. ES-2RS

SIJ .. ES SIQG .. ESSIR .. ES SI(L)KAC .. MSA(L)KAC .. M

Cabezas de articulación con mango roscado que requieren mantenimiento

SC .. ES SCF .. ES

Cabezas de articulación con vástagopara soldar que requieren manteni-miento

SI(L)KB .. FSA(L)KB .. F

SI(L)A .. TE-2RSSA(L)A .. TE-2RS

SI(L) .. TE-2RSSA(L) .. TE-2RS

SI(L) .. CSA(L) .. C

Cabezas de articulación con vástago libres de mantenimiento

Identificación de combinaciones de superficie de contactolibres de mantenimiento

Sufijo Superficie de contacto

C compuesto bronce sinterizadoF poliamida reforzada con fibra de vidrioT tejido PTFE, incrustado en resina fenólica

o epoxídica

Para una información más detallada sobre estos materiales, consulte la página 72


Áreas de aplicación Página ............. 16 Página ............. 57

12

Rendimiento para múltiplesaplicaciones

Larga duración, gran fiabilidad, mante-nimiento mínimo y una gran gama deproductos son fuertes argumentos afavor de las rótulas y cabezas de arti-culación SKF. Puesto que beneficiatanto al cliente como al trabajador, seha desarrollado una amplia gama deaplicaciones en todos los sectores dela industria. Pueden encontrarse clien-tes habituales de las rótulas y cabezasde articulación que requieran manteni-miento en:

• Industria del acero• Grúas• Carretillas elevadoras• Cilindros hidráulicos• Estabilizadores• Equipo de tratamiento de minerales• Equipos de laminación• Sistemas articulados de todo tipo en

maquinaria y equipos de movimientode tierras y construcción.

Entre las áreas en las que se utilizanrótulas y cabezas de articulación libresde mantenimiento encontramos:

• Cintas transportadoras• Robots industriales• Maquinaria textil y de impresión• Máquinas de envasado, así como de

tratamiento de alimentos y bebidas• Finalmente, los múltiples usos en

puertas de segmentos, presas einstalaciones similares.

Las rótulas y cabezas de articula-ción SKF se utilizan en todo el mundo.En los ejemplos siguientes se presen-tan algunas aplicaciones ampliamentedemostradas.

Techo suspendidoLas rótulas acero/acero SKF han esta-do en servicio durante casi 30 añosen una aplicación poco habitual perocélebre en todo el mundo: la bóvedasuspendida del Estadio Olímpico deMunich. Aunque este tipo de rótula re-quiere mantenimiento, no se ha apli-cado ninguno a éstas en particular.

El techo está formado por numero-sos cables de acero pretensado for-mando una red. En los puntos nodaleslibres de par de torsión de la red hay255 rótulas acero/acero SKF comple-tamente normales que cumplen con sucometido. Los nudos están cargadosestáticamente pero deben permitiroscilaciones ocasionales de la cons-trucción del techo.

¿Qué mejor prueba podría encon-trarse sobre robustez, larga duración ycapacidad de resistencia?

Punto nodal de laconstrucción debóveda suspen-dida



13

1Junta pendular articulada de unacargadora Se utilizan tres rótulas acero/acero conel sistema de lubricación de multi-ranu-ra para la disposición de las rótulas dela junta pendular articulada de estacargadora. Dos rótulas garantizan laarticulación. La tercera, junto con uncojinete de fricción cilíndrico en la juntapendular, sirve para compensar la desi-gualdad del terreno, de modo que lasruedas motrices se adhieran bien a lasuperficie.

El sistema de lubricación de multi-ranura de las rótulas SKF mejora eltransporte de lubricante hasta la zonade carga y también prolonga el alma-cenamiento de lubricante en la rótula.

De este modo se han solventado losproblemas que surgían anteriormenteen caso de olvidar los períodos de re-lubricación, es decir, la falta de sumi-nistro de lubricante.

El rendimiento en trabajos pesadossin costes adicionales ofrece una dura-ción muy prolongada a pesar de loslargos intervalos de mantenimiento.

Junta pendular articulada de una cargadora



14

Soportes de doble eje en camiónEl propósito de la disposición de lasrótulas en el soporte de doble eje deun camión consiste en garantizar unadistribución igual de la carga entre losdos ejes en carreteras con baches ofuera de carretera. Eso significa que ladisposición está sujeta a cargas pesa-das y, en función de las condicionesde la carretera/fuera de carretera, fuer-tes golpes y movimientos de desalinea-ción muy frecuentes. Las rótulas estánocultas detrás de los neumáticos yresulta difícil acceder a ellas. Ni quedecir tiene que es preciso evitar acualquier precio todo daño repentinoen las rótulas que exija reparacionesinmediatas en el lugar en que seencuentre el vehículo.

Dos rótulas de contacto angular SKFcontrapuestas garantizan que no seproducirán tales emergencias. Puedenresistir todas las exigencias de los tra-bajos del camión, son fáciles de insta-lar y también de mantener.

Compuertas de presaLas compuertas de segmen-tos para presas son la aplica-ción típica de las rótulas libres

de mantenimiento SKF de ta-maño grande. La lista de refe-

rencias es extensa – hasta elmomento se han registrado 3 000

aplicaciones.Como las rótulas principales, com-

pensan la no alineación de su aloja-miento, alteraciones en longitud comoconsecuencia de cambios de tempera-tura, deformación elástica de las puer-tas de presa, así como los cambiosprovocados por el asiento de la cimen-tación. Soportan las pesadas cargasradiales causadas por la presión delagua así como las cargas axiales pro-vocadas por la posición inclinada delos brazos sostenedores.

Las rótulas SKF no sólo actúancomo rótulas de carga pesada en con-diciones estáticas, también se utilizanen los anclajes de los cilindros de ele-vación y émbolo frecuentemente utili-zados, así como en los flaps.

Puerta de presa

Soporte de doble eje en camión


Áreas de aplicación Página ............. 16 Página............. 57

15

1Cilindrosneumáticos ehidráulicosEn este campo lascabezas de articula-ción acero/aceroy acero/bronce ac-túan como enlaceentre el cilindro ysus fijaciones. Pue-den transmitir fuerzas mecánicas ele-vadas.

Los cilindros hidráulicos (porejemplo, según DIN 24336) se equi-pan a menudo con cabezas de articu-lación acero/acero (compresibles) enun extremo y cabezas de articulaciónacero/acero con vástago para soldaren el otro. Estos cilindros hidráulicosse encuentran en todo tipo de equiposde construcción, maquinaria agrícola,equipamiento de elevación y compuer-tas, prensas de depósitos de reciclajey otros equipos de maniobra con car-gas pesadas.

En lo relativo a cilindros neumáticospara presiones de funcionamientos dehasta 1 MPa, las cabezas de articula-ción acero/bronce se utilizan principal-mente, así como cabezas de articula-ción libres de mantenimiento en la arti-culación del pistón y en el otro extremose colocan cabezas de articulaciónSKF con vástago para soldar.

Cinta transportadora de periódicosLa velocidad es vital en la producciónde periódicos, no sólo en la impresiónsino también en el transporte. Por con-siguiente, el sistema de cinta transpor-tadora desde la impresión hasta elpunto de distribución es importante siqueremos que los periódicos salgan atiempo.

La cadena transportadora sin fin esuno de estos sistemas. Consiste enuna multitud de enlaces que conjunta-mente ofrecen la flexibilidad requerida.En el ejemplo que se presenta, seutilizan más de 1 000 rótulas libres demantenimiento GEH 10 C. En la actua-lizad llevan muchos años de funciona-miento diario sin mantenimiento deningún tipo.

Cilindros hidráuli-cos y neumáticos

Cinta transporta-dora de periódicos


Página ............. 4 Capacidades de carga Página ............. 57

16

Selección del tamaño de la rótula

Capacidades de cargaNo hay un método estandarizado paradeterminar la capacidad de carga delas rótulas y cabezas de articulación,ni existe una definición estándar.Puesto que los distintos fabricantesdefinen la capacidad de carga de ma-nera diferente, no es posible compararlas capacidades de carga de las rótu-las producidas por un fabricante conlas comercializadas por otro.

Capacidad de carga dinámica Se utiliza la capacidad de carga diná-mica C, junto con otros factores influ-yentes, para determinar la duración delas rótulas y cabezas de articulación.Como norma, representa la cargamáxima que una rótula o cabeza dearticulación puede soportar a tempera-tura ambiente cuando las superficiesde contacto están en movimiento rela-tivo (➔ fig. ). La carga máximaadmisible de cualquier aplicación indi-vidual debería tenerse en cuenta con

1

relación a la duración deseada. Lascapacidades de carga dinámica cita-das en las tablas de productos sebasan en el factor de carga específicaK (➔ tabla , página 21) y la super-ficie de deslizamiento elegida.

Capacidad de carga estáticaLa capacidad de carga estática C0

representa la carga máxima admisibleque puede aplicarse a una rótula cuan-do no hay un movimiento relativo delas superficies de contacto (➔ fig. ).

En el caso de las rótulas la capaci-dad de carga estática representa lacarga máxima que puede soportar larótula a temperatura ambiente sin quesu rendimiento se vea afectado conmotivo de deformaciones inadmisibles,roturas o daños en las superficies decontacto. Las capacidades de cargaestática para las rótulas SKF se basanen un factor de carga estática especí-fica K0 (➔ tabla , página 21) y lasuperficie de deslizamiento elegida. Seasume que la rótula está correctamen-

4

2

4

te alojada por los componentes aso-ciados de la disposición de la rótula.Con objeto de aprovechar totalmentela capacidad de carga estática de unarótula, en general es necesario utilizarejes y alojamientos de materiales dealta resistencia. También hay quetener en cuenta la capacidad de cargaestática cuando las rótulas se cargandinámicamente si también están suje-tas a cargas pesadas adicionales porchoque. La carga total en tales casosno debe superar la capacidad de cargabásica estática.

En el caso de las cabezas de articu-lación es la resistencia del soporte(alojamiento) a temperatura ambientebajo una acción de carga constante enla dirección del eje del vástago que esel factor determinante. La capacidadde carga estática representa un factorde seguridad de por lo menos 1,2 enrelación con el límite de tracción delmaterial de la cabeza de articulaciónsometida a las condiciones menciona-das.

1Fig. 2Fig.

2

31

4

0

β

ϕ

3Fig.

Carga dinámica Carga estática Ángulo de oscilación

ϕ = ángulo de oscilación = 2 β.Una oscilación completa va del punto 0 al punto 4 y= 4 β.


Página ............. 4 Duración Página ............. 57

17

2

DuraciónLas rótulas pertenecen a la categoríade ”rodamientos de fricción en seco”,al contrario que, por ejemplo, las rótu-las hidrodinámicas, no puede formarseuna película de lubricante que separecompletamente las superficies de des-lizamiento. En consecuencia, bajo car-gas dinámicas se produce un desgas-te, con lo que aumenta el juego inter-no.

La duración de una rótula o unacabeza de articulación representa elperíodo de funcionamiento bajo condi-ciones de prueba que termina cuandose alcanza uno de los criterios relacio-nados en la tabla para el final de laduración. La vida se expresa en horasde funcionamiento o en el número demovimientos de oscilación (➔ fig. ).Se realiza una distinción entre la dura-ción nominal y la duración realmentealcanzada.

3

1

La duración es un valor guía queserá alcanzado o superado por la ma-yoría de un gran número de las rótulasaparentemente idénticas bajo las mis-mas condiciones.

Se ha observado que difiere la dura-ción alcanzada por rótulas aparente-mente idénticas bajo condiciones defuncionamiento iguales. Se ha puestode manifiesto en ensayos de laborato-rio pero también en condiciones nor-males de funcionamiento. Entre éstasse cuentan no sólo la magnitud y eltipo de carga sino también otros facto-res, como la contaminación, alta fre-cuencia y cargas de choque. Estosfactores son difíciles e incluso impo-sibles de cuantificar.

Combinación de superficie Aumento Coeficiente de contacto del juego de fricción

de la rótula µ

– mm –

Acero/acero > 0,004 dk 0,20

Acero/bronce > 0,004 dk 0,25

Acero/compuesto bronce sinterizadoCarga de dirección constante 0,2 0,20Carga de dirección alternativa 0,4 0,20

Acero/tejido PTFECarga de dirección constante 0,3 0,20Carga de dirección alternativa 0,6 0,20

Acero/poliamida reforzada depende del diseño 0,25con fibra de vidrio y el tamaño

1Tabla

Cálculo de duraciónUtilizando SKF Interactive EngineeringCatalogue (Catálogo interactivo deingeniería SKF) es posible realizartodos los cálculos necesarios para unaselección de la rótula con un clic delratón en los programas incorporadosen el catálogo. Los datos sobre el pro-ducto necesarios para los cálculos secolocan automáticamente seleccionan-do una rótula o una cabeza de articula-ción en las tablas de productos. Enton-ces sólo es necesario rellenar los cam-pos relativos a los datos de funciona-miento.

SKF Interactive Engineering Catalo-gue está disponible en CD-ROM enSKF o cualquier distribuidor autorizadode SKF, o puede accederse a él enlínea en www.skf.com.

Criterios para la finalización de las rótulas


Página ............. 4 Carga Página ............. 57

18

CargaCuando se tiene en consideración lacarga, se realiza una distinción entre:

• Dirección de la carga– Cargas radiales (➔ fig. )– Cargas axiales (➔ fig. )– Cargas combinadas (axiales y radia-

les) (➔ fig. )• El modo en que actúa la carga

– Cargas de dirección constante(➔ fig. ), es decir, la direcciónen que se aplica la carga no cam-bia y la misma parte de la rótula(zona cargada) siempre esta some-tida a carga.

– Cargas alternativas (➔ fig. ),la dirección cambia de modo quezonas cargadas en posicionesopuestas de la rótula son cargadasy descargadas continuamente

• El tipo de carga– Carga dinámica significa que se

realizan movimientos deslizantesen la rótula bajo carga

– Carga estática significa que no haymovimiento en la rótula bajo carga

8

7

6

54

Carga dinámica equivalenteSi la carga actúa sobre:

• rótulas radiales y de contacto angulares puramente radial

• rótulas axiales es puramente axial• cabezas de articulación es puramen-

te radial y también en la dirección deleje del vástago

y es de magnitud constante, entoncesla carga puede incluirse directamenteen la fórmula para la carga específicade la rótula p (➔ página 21). En todoslos demás casos, es necesario calcu-lar la carga dinámica de la rótula P. Sila carga no es de magnitud constante,entonces debe seguirse el procedi-miento presentado en ”Velocidad dedeslizamiento y carga variable”(➔ página 29).

Carga radial 4Fig.

Carga axial 5Fig.

Carga combinada 6Fig.

Carga de direc-ción constante

7Fig.

Carga de direc-ción alternativa

8Fig.

Rótulas axialesLas rótulas axialespueden soportaruna carga radial Fr

además de la cargaaxial Fa. No obstan-te, la carga radialno debe superar el50 % de la cargaaxial que actúa almismo tiempo (➔ fig. ). Cuandola carga resultantees constante enmagnitud, entonces:

P = y Fa

dondeP = carga dinámica equivalente de la

rótula, NFa = componente axial de la carga, Ny = factor que depende de la relación

de la carga radial con la axial Fr/Fa

(➔ diagrama )4

10



2,5

2

1,5

10 0,1 0,2

y

FF

a

r

1,25

1,75

2,25

0,3 0,4

2Diagrama

19

2

Rótulas radialesLas rótulas radiales pueden soportaruna cierta cantidad de carga axial Fa

además de la carga radial Fr que actúasimultáneamente (➔ fig. ). Cuandola carga resultante es de magnitudconstante, puede obtenerse la cargadinámica equivalente de la rótula apartir de:

P = y Fr

dondeP = carga dinámica equivalente de la

rótula, NFr = componente radial de la carga, Ny = factor que depende de la relación

de la carga axial con la radial Fa/Fr

– para las rótulas que requierenmantenimiento (➔ diagrama )

– para las rótulas libres de mante-nimiento (➔ diagrama )2

1

6

Rótulas decontacto angularCuando la cargaresultante (fig. )es constante enmagnitud, enton-ces:

P = y Fr

dondeP = carga dinámica

equivalente dela rótula, N

Fr = componente radial de la carga, Ny = factor que depende de la relación

de la carga axial con la radialFa/Fr (➔ diagrama )3

9

Rótula de contactoangular bajo cargacombinada

9Fig. 10Fig.

3

2,5

2

1,5

10 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25

y

FF

a

r

1Diagrama

Factor y para rótulas radiales que requieren mantenimiento

Factor y para rótulas radiales libresde mantenimiento

2,5

2

1,5

10 0,5 1

y

FF

a

r

1,25

1,75

2,25

1,5 2

Si Fa/Fr > 2, debe cambiarse por unarótula axial o bien ponerse en contactocon SKF.

3Diagrama

2

1,75

1,5

1,25

10 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5

y

FF

r

a

4Diagrama

Factor y para rótulas de contactoangular Factor y para rótulas axiales

Si Fr/Fa > 0,5, debe cambiarse poruna rótula de contacto angular o bienponerse en contacto con SKF.

Otras series

Serie GEP .. FS

Rótula axial bajocarga combinada



20

Carga estática equivalenteSi se someten a carga rótulas y cabe-zas de articulación en estado estacio-nario o cuando realizan sólo pequeñosmovimientos de alineación, en talescasos la carga admisible no se ve limi-tada por el desgaste, sino por la resis-tencia de la superficie de contacto o laresistencia del alojamiento de la cabe-za de articulación. Si la carga real esuna combinación de carga radial yaxial, entonces debe calcularse lacarga estática de la rótula. Para ellopuede seguirse una vía similar al cál-culo de la carga dinámica de la rótula,para rótulas radiales y de contactoangular mediante:

P0 = y Fr

y para las rótulas axiales puede utili-zar:

P0 = y Fa

dondeP0 = carga estática equivalente de la

rótula, NFr = componente radial de la carga, NFa = componente axial de la carga, Ny = factor que depende de la relación

Fa/Fr

– para las rótulas radiales querequieren mantenimiento(➔ diagrama , página 19)

– para las rótulas radiales libresde mantenimiento(➔ diagrama , página 19)

– para las rótulas de contactoangular (➔ diagrama ,página 19)

y en la relación Fr/Fa

– para las rótulas axiales (➔ diagrama , página 19)4

3

2

1

Cargas admisibles para cabezasde articulaciónLas cabezas de articulación están des-tinadas principalmente a soportar car-gas radiales que actúen en la direccióndel eje del vástago. Si las cargas actú-an en ángulos rectos respecto al ejedel vástago (➔ fig. ), la carga máxi-ma admisible se verá reducida puestoque se produce un esfuerzo de flexiónadicional en el vástago. Durante lascomprobaciones, también debe pres-tarse atención al material del extremode la cabeza de articulación (aloja-miento), que variará en función deldiseño y el tamaño.

La carga dirigida en un ángulo oaxialmente respecto a la cabeza dearticulación (en la dirección del eje delvástago) nunca debe superar el valorde 0,1 C0. Si se dan cargas más pesa-das, entonces debe elegirse una cabe-za de articulación más grande.

La carga máxima admisible parauna cabeza de articulación en la direc-ción del eje del vástago puede calcu-larse a partir de:

Pperm = C0 b2 b6

dondePperm = carga máxima admisible, NC0 = capacidad de carga estática, Nb2 = factor de temperatura

• para cabezas de articulaciónque requieren mantenimiento(➔ tabla , página 24)

• para cabezas de articulaciónlibres de mantenimiento concombinación de superficie decontacto

– acero/compuesto bronce sin-terizado (➔ diagrama ,página 26)

– acero/tejido PTFE (➔ diagrama , página27)

– acero/poliamida reforzadacon fibra de vidrio (➔ diagrama , página28)

b6 = factor para el tipo de carga(➔ tabla )2

18

17

16

5

11

Cabeza de articulación bajo cargacombinada

Factor b6 según tipo de carga encabezas de articulación

11Fig.

Tipo de carga Factor(magnitud y dirección) b6

Constante

1

Cíclica (dirección única)

0,5(0,35)

Dirección alternativa

0,5(0,35)

2Tabla

Los valores entre paréntesis se aplican a cabezas dearticulación con engrasador u agujero de engrase.

+ Fr

+ Fr

+ Fr

– Fr


Página ............. 4 Selección de la rótula Página ............. 57

21

2

Tamaño necesario de la rótula

Para determinar el tamaño necesariode la rótula (o de cabeza de articula-ción), es preciso conocer la duraciónrequerida para esa aplicación concre-ta. La duración depende del tipo demáquina, las condiciones de funciona-miento y las exigencias relativas a fia-bilidad de funcionamiento.

Como primera aproximación, pue-den utilizarse los valores guía de lacarga relativa C/P presentados en latabla para obtener la capacidad decarga dinámica necesaria C. A conti-nuación puede seleccionarse una rótu-la o cabeza de articulación adecuadaen las tablas de productos.

Después debe comprobar si el ta-maño elegido puede utilizarse en lascondiciones actuales de carga y velo-cidad de deslizamiento utilizando eldiagrama adecuado para la combina-ción de superficie de contacto de entrelos que se muestran en las paginas22 y 23 (diagramas a ambosinclusive). La carga específica de la

105

3

Rótulas/cabezas Relación de articulación con de carga combinación de C/Psuperficie de contacto

Acero/acero 2

Acero/bronce 2

Acero/compuesto bronce sinterizado 1,6

Acero/tejido PTFE 1,75

Acero/poliamida reforzada con fibra de vidrioGAC .. F 1,25GX .. F 1,25GEP .. FS 1,6GEC .. FSA 1,6

Cabezas de articulación 1,25

3Tabla

Valores guía para C/P

rótula p y la velocidad de deslizamien-to v necesarias para realizar esta com-probación pueden calcularse tal comose explica en las secciones siguientes.

Si, una vez revisado el diagrama pv,se observa que puede utilizar la rótulao cabeza de articulación, entonces secalcula la duración. Si la duración cal-culada es más corta de la requerida,debe elegir una rótula o cabeza dearticulación mayor y repetirse loscálculos.

Por otra parte, si la primera verifica-ción muestra que se supera el margenpv, debe elegirse una rótula con unacapacidad de carga superior.

El tamaño de la rótula (o la cabezade articulación) suele venir dictado enmayor o menor medida por las dimen-siones de los componentes asociados.En tales casos, primero debe consul-tarse el diagrama pv para comprobarque puede utilizarse el producto.

Carga especefica de la rótulaLa magnitud de la carga de la rótulapuede determinarse mediante la fór-mula siguiente:

Factores de carga específicos

Combinación Factoresde superficie de cargade contacto dinám. estát.

K K0

– N/mm2

Acero/aceroTamaño métrico 100 500Tamaño en pulgadas 100 300

Acero/bronce 50 80

Acero/compuesto bronce sinterizado 100 250

Acero/tejido PTFE 150 300

Acero/poliamida reforzada con fibra de vidrioGAC .. F 50 80GX .. F 50 80GEP .. FS 80 120GEC .. FSA 80 120

Cabezas de articulación 50 80

4Tabla

Pp = K ––

C

dondep = carga de la rótula, N/mm2

K = un factor de carga que depende dela capacidad de carga dinámica (➔ tabla ), N/mm2

P = carga dinámica de la rótula, NC= capacidad de carga dinámica, N

Velocidad media de deslizamientoLa velocidad media de deslizamientopara un movimiento constante puedeobtenerse a partir de:

v = 5,82 × 10–7 dm β f

dondev = velocidad media de deslizamien-

to, m/sCuando el funcionamiento esintermitente (no continuo) la velo-cidad media de deslizamientodebe calcularse para un ciclo defuncionamiento.

dm = diámetro medio del aro interioro arandela del vástago, mmdm = dk en las rótulas radialesdm = 0,9 dk en las rótulas de con-tacto radialdm = 0,7 dk en las rótulas axiales

β = la mitad del ángulo de oscilación (➔ fig. , página 16), gradosPara rotación β = 90°

f = frecuencia de oscilación, min–1,o velocidad de rotación, r/min

En caso de movimiento intermitente, elángulo de oscilación suele presentarsepor unidad de tiempo. En este caso,la velocidad media de deslizamientopuede calcularse con la fórmula sigui-ente:

2 βv = 8,73 × 10–6 dm –––

t

dondeβ = la mitad del ángulo de oscilación,

gradost = tiempo necesario para pasar por

2 β (= todo el ángulo de oscilación)

3

4



22

0,0001 0,002 0,01 0,05 0,1 0,2 0,50,001 0,005 0,02v m/s

5

10

20

50

100

200p

N/mm2

III III

1,0

7Diagrama Diagrama pv para la combinación desuperficie de contacto acero/compuestobronce sinterizadoVéase la Nota 2 para una explicación sobrelos márgenes de funcionamiento.

0,0001 0,002 0,01 0,05 0,1 0,2 0,50,001 0,005 0,02v m/s

1

2

5

10

20

50

100p

N/mm2

III III

0,0001 0,002 0,01 0,05 0,1 0,2 0,50,001 0,005 0,02v m/s

1

2

5

10

20

50

100

200p

N/mm2

III III

IV

5Diagrama Diagrama pv para la combinación desuperficie de contacto acero/aceroVéase la Nota 1 para una explicación sobrelos márgenes de funcionamiento.

6Diagrama Diagrama pv para la combinación desuperficie de contacto acero/bronceVéase la Nota 1 para una explicación sobrelos márgenes de funcionamiento.

Nota 1Márgenes de funcionamiento pvI Margen en el que es válida la ecua-

ción de duración.II Margen casi estático: antes de utili-

zar la fórmula de duración, contactecon SKF.

III Margen posible de uso, porejemplo, con una lubricación muybuena; antes de utilizar la fórmulade duración, contacte con SKF.

IV Margen ampliado en el que la fór-mula de duración es válida siempreque la carga sea exclusivamentealternativa.



23

2

0,0001 0,002 0,01 0,05 0,1 0,2 0,50,001 0,005 0,02v m/s

5

10

20

50

100

200p

N/mm2

III III

1,0

8DiagramaDiagrama pv para la combinación desuperficie de contacto acero/tejido PTFEVéase la Nota 2 para una explicación sobrelos márgenes de funcionamiento.

0,0001 0,002 0,01 0,05 0,1 0,20,001 0,005 0,02v m/s

5

10

20

50

100p

N/mm2

III

III

0,0001 0,002 0,01 0,05 0,1 0,20,001 0,005 0,02v m/s

5

10

20

50

100

120pN/mm2

III

III

9DiagramaDiagrama pv para la combinación desuperficie de contacto acero/poliamidareforzada con fibra de vidrio, diseños FSy FSAVéase la Nota 2 para una explicación sobrelos márgenes de funcionamiento.

10DiagramaDiagrama pv para la combinación desuperficie de contacto acero/poliamidareforzada con fibra de vidrio, diseño FVéase la Nota 2 para una explicación sobrelos márgenes de funcionamiento.

Nota 2Márgenes de funcionamiento pvI Margen en el que es válida la fór-

mula de duración.II Margen casi estático: la fórmula de

duración tiene una validez limitada,véase ”Duración nominal”.

III Margen posible de uso, por ejem-plo, con una evacuación térmicamuy buena; antes de utilizar la fór-mula de duración, contacte conSKF.


Página ............. 4 Duración nominal Página ............. 57

5

2

110 20 50 100 200 500

dk mm

b3

11Diagrama

5

2

10,002 0,005 0,01 0,02 0,05 0,1

v m/s

b4

10

15

12Diagrama

Temperatura de Factor defuncionamiento temperaturadesde incl. b2

°C –

– 120 1,0120 160 0,9

160 180 0,8180 – Contactar con SKF

24

5TablaFactor de tempera-tura b2

Factor de desliza-miento b3

Factor de veloci-dad b4

Acero/bronce

Acero/acero

Duración nominal

Combinaciones de superficie decontacto que requieren manteni-miento: acero/acero y acero/broncePara la lubricación inicial:

330Gh = b1 b2 b3 b4 b5 –––––

p2,5 v

con relubricación periódica:

GhN = Gh fβ fH

o bien

GN = 60 f GhN

dondeGh = duración nominal para lubrica-

ción inicial, horas de funciona-miento

GhN = duración nominal con relubrica-ción regular, horas de funciona-miento

GN = duración nominal con relubrica-ción regular, número de oscila-ciones

b1 = factor de dirección de carga,b1 = 1 para carga de dirección

constanteb1 = 2 para carga de dirección

alternativab2 = factor de temperatura

(➔ tabla )b3 = factor de deslizamiento

(➔ diagrama )b4 = factor de velocidad

(➔ diagrama )b5 = factor para el ángulo de oscila-

ción (➔ diagrama ), véasetambién la ”Nota”

f = frecuencia de oscilación, min–1

fβ = factor del ángulo de oscilación(➔ diagrama ), véase tam-bién la ”Nota”

fH = factor de intervalo de relubrica-ción (➔ diagrama )

p = carga específica, N/mm2

(para valores de p < 10 N/mm2

utilice p = 10 N/mm2)v = velocidad media de deslizamien-

to, m/s

15

14

13

12

11

5

Los siguientes límites de temperatura, deben ser respetados:80 °C Para las rótulas de la serie GEZ .. ES-2RS

(obturaciones de poliuretano)130 °C Para el resto de rótulas obturadas

(obturaciones de polielastómero)120 °C Límite superior de temperatura para grasa estándar



25

2

NotaLas rótulas acero/acero SKF conun diámetro exterior de 150 mm osuperior se fabrican como están-dar con el sistema de multi-ranuraen el aro exterior (➔ página 6).Un depósito de grasa mayor de larótula permite que dicho sistemasea muy ventajoso, en particularcuando la carga es de direcciónconstante, y permite prolongartanto el intervalo de relubricacióncomo la duración.

Estas ventajas deben tenerseen cuenta en el cálculo de la dura-ción con las zonas en color de losdiagramas y de los facto-res para el ángulo de oscilación b5

y fb. Los valores de estos dos fac-tores hasta el límite superior delárea en color pueden utilizarsepara rótulas con el sistema demulti-ranura.

1413

10

5

2

15 10 20 45

b5

β°

I

13Diagrama Ángulo del factorde oscilación b5

5

3

2

1

5 10 20

fβ

β°

4

6

15

I

14Diagrama Factor del ángulode oscilación fβ

5

3

2

1

3010 20

f

H

H

4

6

1 400

50

15Diagrama Factor de relubri-cación fH

Si β < 5°, el valor de b5 para β = 5° debe utilizarse.

Si β < 5°, la mitad del valor de fb para β = 5° debe utilizarse.

La frecuencia de relubricación H se define como la relación de la duración Ghrespecto al intervalo de relubricación N (en h), es decir H = Gh/N; si H < 5, puedenutilizarse los valores indicados por la línea fragmentada.

Si no se satisface el requisito de dura-ción nominal, entonces el intervalo derelubricación N (➔ diagrama )debe reducirse o bien elegir una rótulade mayor tamaño.

15



26

2

t °C20 60 100 140 16040 80 1200

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0b

16Diagrama

Tipo de carga Factor Carga de b1 la rótula

admisible1)

– – N/mm2

Carga constante2)

Sentido único 1 –

Carga variableAlternativa o pulsatoria a una frecuencia de hasta 0,5 Hz 0,4 40 a 60más de 0,5 hasta 5 Hz 0,2 25 a 40

6TablaFactor de direc-ción de carga b1para una combina-ción de superficiede contactoacero/compuestobronce sinterizado

Factor de tempera-tura b2 para unasuperficie de con-tacto acero/com-puesto broncesinterizado

Combinación de superficie decontacto libre de manteni-miento: acero/compuestobronce sinterizado

1 400Gh = b1 b2 –––––p1,3 v

o bien

G = 60 f Gh

dondeG = duración nominal, número de

oscilacionesGh = duración nominal, horas de

funcionamientob1 = factor de dirección de carga

(➔ tabla )b2 = factor de temperatura

(➔ diagrama )f = frecuencia de oscilación, min–1


v = velocidad media de desliza-miento, m/s

16

6

NotaEl cálculo de la duración nominaltiene en cuenta la influencia de lacarga y la velocidad de desliza-miento. En caso de cargas muyligeras y/o velocidades de desliza-miento lentas, las fórmulas pre-sentarán duraciones relativamentelargas. Sin embargo, la influenciade los factores ambientales, comocontaminación, vapor o humedady corrosión aumentan en importan-cia cuanto más extenso sea elperíodo de duración, de modo quepueden producirse desviacionesrespecto a la duración calculada yen muchos casos no se alcanzarála vida que se ha pronosticado.

1) También hay que tener en cuenta las fuerzas de inercia.2) Para una carga constante, las frecuencias oscilantes superiores a 300 min–1

y las distancias de deslizamiento muy cortas, b1 = 1 ya no pueden utilizarse debido a una posible fatiga del material; les rogamos que se pongan en contacto con SKF para obtener indicaciones.



27

2

2

t °C20 60 100 140 16040 80 1200

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0b

17Diagrama

Tipo de carga Factor Carga de rótulab1 específica

admisible1)

– – N/mm2

Carga constante2)

Dirección única 1 –


7Tabla

NotaEl cálculo de la duración nominaltiene en cuenta la influencia de lacarga y la velocidad de desliza-miento. En caso de cargas muyligeras y/o velocidades de desliza-miento lentas, las fórmulas pre-sentarán duraciones relativamentelargas. Sin embargo, la influenciade los factores ambientales, comocontaminación, vapor o humedady corrosión aumentan en importan-cia cuanto más extenso sea elperíodo de duración, de modo quepueden producirse desviacionesrespecto a la duración calculada yen muchos casos no se alcanzarála vida que se ha pronosticado.

Combinación de superficie decontacto libre de manteni-miento: acero/tejido PTFE

5 500Gh = b1 b2 –––––

p1,3 v

o bien

G = 60 f Gh


oscilacionesGh = duración nominal, horas de

funcionamientob1 = factor de dirección de carga


(➔ diagrama )f = frecuencia de oscilación, min–1


v = velocidad media de desliza-miento, m/s

17

7

Factor de direc-ción de carga b1para una combina-ción de superficiede contactoacero/tejido PTFE

Factor de tempera-tura b2 para unasuperficie de con-tacto acero/tejidoPTFE

Para rótulas con obturaciones del diseño –2RS el margen de temperatura defuncionamiento se limita a de –30 a +130 °C.


y las distancias de deslizamiento muy cortas, b1 = 1 ya no pueden utilizarse debido a una posible fatiga del material; les rogamos que se pongan en contacto con SKF para obtener indicaciones.

Tipo de la rótula Diámetro Factor de ConstanteSerie de agujero desliza-

d mientoNominal b3 KMdesde incl.

– mm – –

Rótulas radialesGEP .. FS – 180 1 1 055

180 440 1,15 1 055440 – 1,35 1 055

GEC .. FSA – 440 1 1 055440 – 1,15 1 055

Rótulas de contacto angular1)

GAC .. F – 60 1 48060 – 1,5 480

Rótulas axialesGX .. F – 60 1 670

60 – 1,5 670

Cabezas de articulación 1 530

9TablaFactor de desliza-miento b3 y cons-tante KM para unasuperficie de con-tacto acero/polia-mida reforzadacon fibra de vidrio



Combinación de superficie decontacto libre de manteni-miento: acero/poliamida refor-zada con fibra de vidrio

KMGh = b1 b2 b3 –––pv

o bien

G = 60 f Gh


oscilacionesGh = duración nominal, horas de fun-

cionamientob1 = factor de dirección de carga


(➔ diagrama )b3 = factor de deslizamiento

(➔ tabla )KM = constante material (➔ tabla )f = frecuencia de oscilación, min–1


v = velocidad media de deslizamien-to, m/s

99

18

8

28

2

t °C20 60 10040 800

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0b

18Diagrama

Tipo de carga Factor Carga de rótulab1 específica

admisible1)

– – N/mm2

Carga constante2)

Dirección única 1 –


8TablaFactor de direc-ción de carga b1para una combina-ción de superficiede contactoacero/poliamidareforzada con fibrade vidrio

Factor de tempera-tura b2 para unasuperficie de con-tacto acero/polia-mida reforzadacon fibra de vidrio

Nota1. La duración nominal calculada

con la fórmula expuesta puededoblarse mediante una lubrica-ción inicial además de relubrica-ciones ocasionales, véase”Lubricación y mantenimiento”.

2. El cálculo de la duración nominaltiene en cuenta la influencia de lacarga y la velocidad de desliza-miento. En caso de cargas muyligeras y/o velocidades de desliza-miento lentas, las fórmulas pre-sentarán duraciones relativamen-te largas. Sin embargo, la influen-cia de los factores ambientales,como contaminación, vapor ohumedad y corrosión aumentanen importancia cuanto más exten-so sea el período de duraciónnominal, de modo que puedenproducirse desviaciones respectoa la duración nominal calculada yen muchos casos no se alcanzarála vida que se ha pronosticado.


y las distancias de deslizamiento muy cortas, b1 = 1 ya no pueden utilizarse debido a una posible fatiga del material; les rogamos que se pongan en contactocon SKF para obtener indicaciones.

1) Para rótulas precargadas que no se puedan reajustar, b3 siempre es igual a 1.



v p

v

p

1 v2

v3 v4

1

1

p2

p3 p4

t 2t 3t 4tt

a T

29

Velocidad de deslizamientoy carga variableSi durante el funcionamiento se modifi-ca la carga y/o la velocidad de desliza-miento, primero es necesario calcularlas duraciones nominales individualespara los períodos de carga constante yla velocidad de deslizamiento, antes deque pueda calcularse la duración nomi-nal. Si la carga y la velocidad de desli-zamiento se dan tal como se muestraen la fig. (a) las duraciones nomi-nales individuales pueden calcularseutilizando los valores constantes de py v. No obstante, cuando la carga y lavelocidad de deslizamiento no sonconstantes en la fig. (b) , primeroes necesario calcular la duraciónnominal para los períodos individualesutilizando los valores medios de lacarga y la velocidad constante para losperíodos individuales. Una vez hechoesto, puede calcularse la duraciónnominal con la siguiente fórmula:

1Gh = –––––––––––––––––––––––

t1 t2 t3––––– + ––––– + ––––– +…T Gh1 T Gh2 T Gh3

dondeGh = duración nominal total, horas

de funcionamientot1, t2 … = tiempo durante el cual rigen

p1 y v1, p2 y v2 etc., hT = duración total de un ciclo

(= t1 + t2 + t3 + …), h Gh1 … = valores individuales de dura-

ción nominal para las condicio-nes p1 y v1, p2 y v2, etc., horasde funcionamiento

12

12

2

Fig.

Carga alternativa y velocidad dedeslizamiento variable

v p

v

p

1

v2 v3

1

1

p2

p3

t 2t 3tt

b T

12


Página ............. 4 Ejemplos de cálculo Página ............. 57

Ejemplos de cálculoLos ejemplos de cálculo que se pre-sentan a continuación sirven parailustrar los métodos utilizados para cal-cular el tamaño de la rótula necesarioo la duración nominal para rótulas ycabezas de articulación.

Con el SKF Interactive EngineeringCatalogue que incorpora programaspara realizar estos cálculos y muchosmás, los resultados se obtienen conrapidez y precisión. Además, los pro-gramas pueden ejecutarse todas lasveces que sea necesario para permitirobtener la mejor solución posible.

El SKF Interactive EngineeringCatalogue está disponible como CD-ROM de SKF o de cualquier distribui-dor autorizado. También puede obte-nerlo en línea en www.skf.com.

Ejemplo 1

Biela en un transportador dehormigón

A partir de:Carga puramente radial (direcciónalternativa): Fr = 12 000 NSemiángulo de oscilación: β = 15°(➔ Fig. , página 16)Frecuencia de oscilación: f = 10 min–1

Temperatura máxima de funcionamiento:+80 °C

EspecificaciónUna rótula con una duración nominalde 7 000 h.

Puesto que la carga es alternativa,una rótula acero/acero es la elecciónadecuada. Se intenta relubricar la rótu-la después de cada 40 horas de fun-cionamiento.

Si, en la primera comprobación, seutiliza un valor de orientación de 2para la carga relativa C/P (➔ tabla ,página 21), la capacidad de cargadinámica C para la rótula será de:

C = 2 P = 24 000 N

Se ha elegido la rótula GE 20 ES conC = 30 000 N y un diámetro de esferadk = 29 mm en la tabla de productos,página 62.

Para poder comprobar la idoneidadde la rótula utilizando el diagrama pv

, página 22, primero es preciso cal-cular la carga específica de la rótulautilizando K = 100 de la tabla ,página 21

P 12 000p = K –– = 100 × –––––– = 40 N/mm2

C 30 000

La velocidad de deslizamiento v utili-zando dm = dk = 29 mm, β = 15° y f = 10 min–1

v = 5,82 × 10–7 dm β f

= 5,82 × 10–7 × 29 × 15 × 10

= 0,0025 m/s

Estos valores para p y v se encuentrandentro del margen de funcionamientoadmisible I del diagrama pv , pági-na 22, para rótulas acero/acero. Para

5

4

5

3

3

calcular la duración nominal para ellubricante inicial, los valores aplicablesson los siguientes:

b1 = 2 (carga de dirección alternativa)b2 = 1 (temperatura de funcionamiento

< 120 °C de la tabla , página 24)

b3 = 1,5 (del diagrama , página 24,para dk = 29 mm)

b4 = 1,1 (del diagrama , página 24,para v = 0,0025 m/s)

b5 = 3,7 (del diagrama , página 25,para β = 15°)

p = 40 N/mm2

v = 0,0025 m/s

En consecuencia:

330Gh = b1 b2 b3 b4 b5 –––––

p2,5 v

330= 2×1×1,1×1,1×3,7× –––––––––––

402,5 ×0,0025

≈ 160 horas de funcionamiento

La duración nominal de la rótula quedebe relubricarse regularmente puedecalcularse utilizando

fβ = 5,2 (del diagrama , página 25) fH = 1,8 (del diagrama , página 25,

para una frecuencia de relubrica-ción H = Gh/N = 160/40 = 4 con elintervalo de relubricación de 40 h)

GhN = Gh fβ fH = 160 × 5,2 × 1,8

≈ 1 500 horas de funcionamiento

Puesto que esta duración es másbreve que la requerida, de 7 000 h,

1514

13

12

11

5

30



31

debe seleccionarse una rótula mayory repetir los cálculos.

Se elige la rótula GE 25 ES con C = 48000 N y dk = 35,5 mm. Los valorespara la carga específica de la rótulason:

12 000p = 100 × –––––– = 25 N/mm2

48 000

Y la velocidad de deslizamiento es:

v = 5,82 × 10–7 × 35,5 × 15 × 10

= 0,0031 m/s

Se encuentra dentro del margen defuncionamiento admisible I del diagra-ma pv , página 22. Como antes:

b1 = 2, b2 = 1, b5 = 3,7

Y ahorab3 = 1,6 (del diagrama , página 24,

para dk = 35,5 mm)b4 = 1,3 (del diagrama , página 24.

para v = 0,0031 m/s)

En consecuencia, la duración nominalpara la lubricación inicial es:

330Gh = 2×1×1,6×1,3×3,7× –––––––––––

252,5×0,0031

≈ 520 h

Con fβ = 5,2 (del diagrama , pági-na 25) y fH = 3,1 (del diagrama ,página 25 para H = 520/40 = 13), laduración nominal para la relubricaciónregular (N = 40 h) es:

GhN = 520 × 5,2 × 3,1


Esta rótula más grande satisface elrequisito de duración.

1514

12

11

6

Ejemplo 2

El soporte de un amortiguador enun vehículo todo-terreno

A partir de:Carga radial: Fr = 7 000 NCarga axial: Fa = 700 NSemiángulo de oscilación: β = 8°(fig. , página 16)Frecuencia de oscilación: f = 15 min–1

Frecuencia de la carga: 2–5 HzTemperatura máxima de funciona-miento: +75 °C

Especificación:Una rótula que tenga una duraciónnominal correspondiente a una distan-cia de conducción de 100 000 km conuna velocidad media de 65 km/h sinmantenimiento.

Por motivos de diseño, se proponela rótula GE 20 C con la combinaciónde superficie deslizante acero/com-puesto bronce sinterizado. A partir dela tabla de las rótulas, página 76, lacapacidad de carga dinámica C =31500 N y el diámetro de esferadk = 29 mm.

Primero debe determinarse la cargadinámica equivalente de la rótula:

Fa/Fr = 700/7 000 = 0,1

Con los que se obtiene el factor y =1,4 del diagrama , página 19. Porconsiguiente, la carga dinámica equi-valente de la rótula es:

P = y Fr = 1,4 × 7 000 = 9 800 N

Una primera comprobación del tamañode la rótula utilizando el diagrama pv

, página 22, muestra que los valo-res para la carga específica de la rótu-la (K = 100 de la tabla , página 21)

P 9 800p = K –– = 100 × –––––– = 31 N/mm2

C 31 500

y la velocidad de deslizamiento(dm = dk = 29 mm)

v = 5,82 × 10–7 dm β f

= 5,82 × 10–7 × 29 × 8 × 15

= 0,002 m/s

4

7

2

3

De modo que se encuentra dentro delmargen admisible I del diagrama pv.Utilizando:

b1 = 0,2 (del tabla , página 26, parauna frecuencia de carga de 0,5Hz y 25 < p < 40 N/mm2)

b2 = 1 (del diagrama , página 26,para temperaturas de < 80 °C)

La duración nominal para la rótulaGE 20 C con la combinación de super-ficie de contacto acero/compuestobronce sinterizado es:

1 400Gh = b1 b2 ––––––

p1,3 v

1 400= 0,2×1× –––––––––––

311,3 × 0,002

≈ 1 600 h

Esta duración nominal corresponde auna distancia (con una velocidadmedia de 65 km/h) de 1 600 × 65 =104 000 km.

16

6

2



32

Ejemplo 3

Cilindro hidráulico de 32 MPa deuna prensa totalmente automatizadapara desechos del sector de laconstrucción

A partir de:Carga radial (dirección constante):Cond.de Carga, Fr Periodofunciona- temporal, tmientoI 300 000 N 10 %II 180 000 N 40 %III 120 000 N 50 %

El número de ciclos de prensa n = 30por hora y el movimiento entre lasposiciones finales (90°) se realiza en10 segundos (corresponde a una dura-ción de ciclo completo de 20 s), esdecir 2 β = 90° y t = 10 s. La tempera-tura de funcionamiento <+ 50 °C.

Especificaciones:Una rótula libre de mantenimiento conla combinación de superficie de con-tacto de deslizamiento acero/tejidoPTFE para una duración de 5 añospara 70 h semanales de funcionamien-to.

Con un valor de guía para la cargarelativa C/P = 1,75 (➔ tabla , pági-na 21), y con P = FrI la capacidad decarga dinámica requerida

C = 1,75P = 1,75×300000 = 525000 N

A partir de la tabla de productos, pági-na 78, se ha elegido la rótula GE 80TE-2RS presenta una capacidad diná-mica de carga de C = 570 000 N y undiámetro de esfera dk = dm = 105 mm.

En primer lugar es preciso compro-bar que las condiciones de funciona-miento de I a III caen dentro del mar-gen admisible del diagrama pv ,página 23.

La velocidad media de deslizamien-to es la misma para los tres casos:

dmv = 8,73 × 10–6 –––t

= 8,73 × 10–6 × 105 × 90/10

= 0,008 m/s

8

3

La carga específica de la rótula, p =K(P/C), utilizando K = 150 de la tabla

, página 21 es la siguiente:

Para el caso I =

P 300000pI = K –– = 150 × ––––––– ≈ 79 N/mm2

C 570000

Para el caso Il

P 180000pII = K –– = 150 × ––––––– ≈ 47 N/mm2

C 570000

Para el caso III

P 120000pIII = K –– = 150×––––––– ≈ 32 N/mm2

C 570000

Los valores para pI, pII, pIII y v seencuentran dentro del margen admisibleI del diagrama pv , página 23.Además:

b1 = 1 (de la tabla , página 27, parauna carga constante que actúa endirección constante)

b2 = 1 (del diagrama , página 27,para temperaturas de funciona-miento < +50 °C)

Por consiguiente, la duración nominales:

5500Gh = b1 b2 –––––

p1,3 v

17

7

8

4

Para el caso I

5500GhI = 1×1× –––––––––––

791,3 × 0,008

≈ 2300 h

Para el caso II

5500GhII = 1×1× –––––––––––

471,3 × 0,008

≈ 4600 h

Para el caso III

5500GhIII = 1×1× –––––––––––

321,3 × 0,008

≈ 7500 h

Utilizando las duraciones individualescalculadas, la duración total para fun-cionamiento continuado será:

1Gh = ––––––––––––––––––––––

tI tII tIII––––– + ––––– + –––––T GhI T GhII T GhIII

1= ––––––––––––––––––––––––––––––

10 40 50–––––––– + ––––––––– + ––––––––100×2300 100×4600 100×7500

≈ 5000 h

Para tI, tII etc. se introducen los porcen-tajes presentados en las condicionesde funcionamiento para T = tI + tII + tIII = 100 %.

El funcionamiento continuado durante5 000 h corresponde a 3 ciclos porminuto o 180 ciclos por hora, es decir,900 000 ciclos de prensa. La duraciónrequerida era de 525 000 ciclos deprensa, de modo que la rótula propues-ta es adecuada.



33

2

Ejemplo 4

Articulaciones de una cinta transportadora

A partir de:Carga radial de dirección alternativa: Fr = 5 500 NMedio ángulo de oscilación: β = 15°(➔ fig. , página 16)Frecuencia de oscilación: f = 25 min–1

Temperatura de funcionamiento: ≈ +70 °C

Especificaciones:Una cabeza de articulación que ofrezcauna duración nominal de 9 000 horasbajo condiciones de carga alternativa.

Dado que la carga es alternativa, esadecuada una cabeza de articulaciónacero/acero y debe relubricarse cada40 horas de funcionamiento. Utilizandoel valor de guía para la carga relativaC/P = 2 de la tabla , página 21, ycomo P = Fr, la capacidad dinámicabásica de carga será de:

C = 2 P = 2 × 5 500 = 11 000 N.

Se ha seleccionado la cabeza de arti-culación SI 15 ES con una capacidaddinámica básica de carga C = 17 000 N(página 100). La capacidad estáticabásica de carga C0 = 37 500 N y eldiámetro de esfera dk = 22 mm.

La primera comprobación de tamañose realiza según el diagrama pv ,página 22, y con K = 100 (de la tabla

, página 21)

P 5 500p = K –– = 100 × –——— = 32 N/mm2

C 17 000

y la velocidad media de deslizamiento(dm = dk = 22 mm)

v = 5,82 × 10–7 dk β f

= 5,82 × 10–7 × 22 × 15 × 25

= 0,0048 m/s

p y v se encuentran dentro del margenadmisible I del diagrama pv , pági-na 22.

La comprobación de carga admisibleen el alojamiento de la cabeza de arti-culación es:

5

4

5

3

3


La duración nominal para la relubricación regular (N = 40 h):

fβ = 5,2 (del diagrama , página25)

fH = 2 (del diagrama , página 25,para H = Gh/N = 180/40 = 4,5)

GhN = Gh fβ fH = 180 × 5,2 × 2


La duración nominal requerida es de9 000 h, que no ha alcanzado estacabeza de articulación, por lo tantodebe utilizarse otra más grande. Se haseleccionado la cabeza de articulaciónSI 20 ES, con C = 30 000 N, C0 =57 000 N dk = 29 mm y se repite el cálculo.

Los valores para la carga específicade la rótula son:

5 500p = 100 × –––––– ≈ 18 N/mm2

30 000

Y la velocidad media de deslizamiento(dm = dk = 29 mm) es:

v = 5,82×10–7×29×15×25 = 0,0063 m/s

Ambas se encuentran dentro del mar-gen admisible I. No es necesario com-probar la carga de alojamiento admisi-ble de la cabeza de articulación, puestoque la capacidad estática de carga dela cabeza más grande es superior. Asípues, como antes:

b1 = 2, b2 = 1 y b5 = 3,7

mientras queb3 = 1,4 (del diagrama , página 24,

para dk = 29 mm)b4 = 1,8 (del diagrama , página 24,

para v = 0,0063 m/s)

de modo que:

330Gh = 2×1×1,4×1,8×3,7×–––––––––––

182,5 × 0,0063


12

11

15

14

C0 = 37 500 Nb2 = 1 (de la tabla , página 24,

para temperaturas < 120 °C)b6 = 0,35 (de la tabla , página 20,

para cabezas de articulación conagujero de lubricación)

Pperm = C0 b2 b6

= 37 500 × 1 × 0,35

= 13 125 N > P

Los valores siguientes de los factoresse utilizan para determinar la duraciónnominal para la lubricación inicial:

b1 = 2 (carga alternativa)b2 = 1 (para temperaturas de funciona-

miento <120 °C, de la tabla ,página 24)

b3 = 1,3 (del diagrama , página 24,para dk = 22 mm)

b4 = 1,6 (del diagrama , página 24,para v = 0,0048 m/s)

b5 = 3,7 (del diagrama , página 25,para β = 15°)

p = 32 N/mm2

v = 0,0048 m/s

En consecuencia:

330Gh = b1 b2 b3 b4 b5 –––––

p2,5 v

330= 2×1×1,3×1,6×3,7× –––––––––––

322,5× 0,0048

13

12

11

5

2

5

Facilitamos los cálculosLos cálculos aquí presentados se han pro-gramado e incorporado al SKF InteractiveEngineering Catalogue. De este modo laelección del tamaño de la rótula no suponeesfuerzo alguno, sólo se requieren unosclics con el ratón.

34



Con fβ = 5,2 (del diagrama , pági-na 25) y fH = 3,7 (del diagrama ,página 25, para H = 710/40 ≈ 18) laduración nominal para una relubrica-ción regular (N = 40 h) pasa a ser:

GhN = 710 × 5,2 × 3,7


Así pues, la cabeza de articulaciónmás grande cumple las especificacio-nes de duración.

1514

Fricción

35

La fricción de una rótula o una cabezade articulación depende en primer tér-mino de la combinación de superficiede contacto, la carga y la velocidad dedeslizamiento.

Puesto que existen muchos factoresinfluyentes que no son independien-tes, no es posible citar valores exactospara el coeficiente de fricción. Noobstante, en condiciones de laboratorio,es posible registrar desarrollos típicosdel coeficiente de fricción para diferen-tes combinaciones de superficie decontacto. La fricción durante la fase depuesta en marcha es superior al valorregistrado durante el período de prue-ba posterior. Por ejemplo, para rótulasacero/acero relubricadas con regulari-dad cuando se utiliza un lubricante ade-cuado altamente viscoso (por ejemplo,la grasa SKF LGHB 2). Los valoresguía para el coeficiente de fricción µse encuentran en la tabla . Se handeterminado en ensayos de laboratorio.

El coeficiente de fricción para lascombinaciones de superficie de con-tacto libre de mantenimiento acero/teji-do PTFE y acero/compuesto bronce

1

2


Página ............. 4 Fricción Página ............. 57

Coeficientes defricción para distin-tas combinacionesde superficie decontacto (valoresguía)

Combinación de superficie Coeficiente de fricciónde contacto µ

mín máx

Acero/acero 0,08 0,20

Acero/bronce 0,10 0,25

Acero/compuesto broncesinterizado 0,05 0,25

Acero/tejido PTFE 0,03 0,15

Acero/poliamida reforzada 0,05 0,20con fibra de vidrio

1Tabla

sinterizado disminuye al aumentar lacarga específica.

Con una carga específica constante,se obtiene un valor mínimo de coefi-ciente de rozamiento cuando la trans-ferencia de PTFE desde la capa desli-zante a la superficie de acero se hayacompletado.

El par de fricción para una rótula ocabeza de articulación puede calcularsemediante:

M = 0,5 × 10–3 µ P dm

dondeM = par de fricción, Nmµ = coeficiente de fricción

(➔ tabla )P = carga dinámica equivalente de la

rótula, Ndm = diámetro medio de la rótula, mm,

para rótulas radialesdm = dk para rótulas radialesdm = 0,9 dk para rótulas de con-

tacto angulardm = 0,7 dk para rótulas axiales

A medida que progrese el funciona-miento y como consecuencia de influen-

1

cias negativas (contaminación, lubrica-ción inadecuada), incluso bajo cargasmuy ligeras, puede acercarse o inclusosuperar los valores máximos del coefi-ciente de fricción citados en la tabla silas condiciones son particularmentedesfavorables.

En aplicaciones en las que la fricciónsea especialmente importante, se reco-mienda que se utilicen los valores máxi-mos del coeficiente de fricción cuandose determina la potencia requerida, pormotivos de seguridad. Para todas lasrótulas que funcionen en condicionesde fricción mixta o en seco, puede queexistan pequeñas diferencias entre elrozamiento de contacto y deslizante.No puede alcanzarse un funciona-miento que carezca totalmente de”stick-slip”. La experiencia demuestraque se producen efectos de ”stick-slip”cuando la construcción que lo rodeaes ”inconsistente”. Sin embargo, en lamayoría de las aplicaciones los efectosson insignificantes.


Página ............. 4 Fijación radial Página ............. 57

Aplicación de las rótulas

1Fig.

Referencia entre carga y apriete requerido

Fijación radial de lasrótulasLos aros interior y exterior de las rótulasdeben estar sujetas (fijas) radialmenteal eje y en su alojamiento de modo quelos movimientos de deslizamiento sedesarrollen, tal como se pretende, enla rótula. En caso contrario, los arospueden empezar a deformarse o des-plazarse en o sobre sus asientos en ladirección circunferencial bajo carga.

La fijación radial con éxito sólo seconsigue utilizando ajustes de interfe-rencia suficiente. Sin embargo, no siem-pre puede aplicarse un ajuste de inter-ferencia, es decir, si se requiere un fácilmontaje y desmontaje, o bien si la rótuladebe poder desplazarse axialmente sinrestricciones.

Los ajustes adecuados siempre vie-nen determinados por las condicionesde funcionamiento.

Juego de funcionamiento

36

2Fig.

1. Tipo y magnitud de la cargaEl grado de interferencia siempre debeser el adecuado al tipo y magnitud dela carga, es decir, cuanto más pesadasea la carga y más elevado el volumende choque, más fuerte será el aprietenecesario (➔ fig. ).

• Bajo cargas pesadas, las rótulas sedeformarán elásticamente, hecho quepuede conducir a una pérdida del ajus-te y a deformación del aro en o sobresu asiento.

• La resistencia de los componentesasociados debe ser la adecuada paraabsorber las cargas y soportar total-mente la rótula.

• Si los componentes asociados sedeforman existe el riesgo de que losaros endurecidos de la rótula se rom-pan.

• Las rótulas acero/acero requierenajustes más estrechos que las rótulaslibres de mantenimiento, que presen-tan una fricción inferior.

1

2. Juego interno de la rótulaCon un ajuste de interferencia se ob-tienen los efectos siguientes:

• El aro interior se expande elástica-mente.

• El aro exterior se comprime elástica-mente.

De este modo se reduce el juego inter-no original de la rótula hasta el deno-minado juego de funcionamiento (➔fig. ). El juego también depende dela carga y la temperatura.

El juego interno original es diferentesegún el tipo y tamaño de la rótula yse ha seleccionado de modo que si seaplican las tolerancias recomendadaspara los asientos del alojamiento y eje,quedará un juego de funcionamientoadecuado (o precarga) en la rótulabajo condiciones de funcionamientonormales.

Si se utilizan ajustes de interferenciapara ambos aros de la rótula o si lascondiciones de temperatura son distin-tas de las normales, puede que seanecesario utilizar un juego interno ini-cial superior al ”Normal” para las rótu-las acero/acero.

2

Juegointerno dela rótula

Juego defunciona-miento


Página ............. 4 Fijación radial Página ............. 57

37

3. Condiciones de temperaturaEn funcionamiento, los aros de la rótu-la normalmente presentarán una tem-peratura superior a la de las piezasadyacentes. Eso significa que:

• El ajuste del aro interior disminurirá (➔ fig. )

• El ajuste del aro exterior se estre-chará, con lo que puede quedar limi-tado todo movimiento axial necesarioen el alojamiento.

Si existe una considerable diferenciade temperatura entre el aro interior y elexterior se producirá un cambio en eljuego de funcionamiento que debetenerse en cuenta al seleccionar losajustes, de modo que pueda evitarseel gripado de la rótula.

32

Cambio de ajuste con temperatura Asiento de la rótula fuera de tolerancia Desplazamiento axial

3Fig.

SKF

GE

30-2RS

LH

4Fig. 5Fig.

4. Diseño de componentes asociadosEl diseño de los componentes que ofre-cen asiento a las rótulas no debe deri-var a una deformación irregular (fuerade tolerancia) de la rótula (➔ fig. ).

• Los soportes partidos no son ade-cuados para ajustes de interferencia.

• Los alojamientos de paredes delga-das, de aleaciones ligeras y los ejeshuecos requieren el uso de un ajustemás estrecho que en el caso de alo-jamientos con paredes gruesas deacero o de fundición y los ejes maci-zos.

• Las cargas pesadas y los ajustes deinterferencia requieren ejes macizosde acero y alojamientos de una piezacon paredes gruesas de acero o defundición.

4

5. Desplazamiento axial de las rótulas flotantes

Una rótula flotante, que sólo debe ofre-cer soporte radial, siempre debe poderdesplazarse axialmente (➔ fig. ).Se logra normalmente seleccionandoun ajuste libre para uno de los aros dela rótula, en general el aro interior. Losmotivos son los siguientes:

• El asiento del eje puede rectificarsey templarse fácil y económicamente;ello facilita el desplazamiento axial.La dureza debe ser de por lo menos50 HRC y la rugosidad de superficieRZ debe ser de ≤ 10 µm.

• Los aros exteriores de la mayoría delas rótulas están axialmente partidosen una o dos partes o bien estánseparados radialmente. Esto puededificultar el desplazamiento axial oincluso hacerlo imposible.

• El agujero del alojamiento debe pro-tegerse frente a desgaste.

Acabado de superficie de los asientosLa rugosidad de superficie recomenda-da según ISO 4288:1996 para los asi-entos de la rótula es la siguiente:

• Para asiento de eje:Rz ≤ 10 µm

• Para asiento de agujero de aloja-miento:Rz ≤ 16 µm

5


Página ............. 4 Tolerancias Página ............. 57

0+

0+

H11

H7 J7 K7 M7 N7

g6 h6 k6 m6 n6

6Fig.

38

Ajustes recomendados Sólo un número limitado de calidadesde tolerancia ISO son adecuadas paralas rótulas. La fig. muestra esque-máticamente las posiciones relativasde las mismas con relación a los diá-metros exterior y de agujero de las rótu-las. Las tolerancias recomendadaspara:

• El asiento del eje se presenta en latabla .

• El agujero de alojamiento en la tabla .

Estas recomendaciones se basan enlas consideraciones antes descritas yse han confirmado en gran variedad deaplicaciones de la rótula.

Los límites de tolerancia ISO se pre-sentan en:

• La tabla para los ejes.• La tabla para los agujeros de alo-

jamiento.

Para facilitar el cálculo de los valoresmínimos y máximos del juego o interfe-rencia teórica, las desviaciones del diá-metro de agujero de las rótulas estándar(∆dmp) y las desviaciones del diámetroexterior de las rótulas (∆Dmp) se pre-sentan en las tablas

43

2

1

6

Condiciones de funcionamiento ToleranciaCombinación de superficie de contactoacero/acero libre de mantenimiento

Rótulas radialesCargas de todo tipo de m6 (n6)1) k6ajustes de interferencia

Cargas de todo tipo de h6 h6 o g6ajuste libre o (eje (ejedeslizante templado) templado)

Rótulas de contacto angularCargas de todo tipo de m6 (n6) m6ajustes de interferencia

Rótulas axialesCargas de todo tipo de m6 (n6) m6ajustes de interferencia

1Tabla

Condiciones de funcionamiento ToleranciaCombinación de superficie de contactoacero/acero libre de mantenimiento

Rótulas radialesCargas ligeras H7 H7Se requiere desplazamiento axial

Cargas pesadas M7 (N7) K7

Alojamientos de aleación ligera N7 M7

Rótulas de contacto angularCargas de todo tipo M7 (N7) M7ajuste de interferencia

Cargas de todo tipo, J7 J7en general pueden desplazarseaxialmente

Rótulas axialesCargas puramente axiales H11 H11Cargas combinadas J7 J7

2Tabla

Tolerancias ISO de eje y alojamiento

Ajustes del eje

Ajustes de alojamiento

Las tolerancias presentadas entre paréntesis pueden elegirse para rótulas con cargas muy pesadas. En caso deseleccionarlas, es necesario comprobar que el juego de funcionamiento residual es suficiente para el rendimientocorrecto de la rótula o bien si debe utilizarse una rótula con un juego mayor

1) Estas recomendaciones no se aplican a las rótulas de la serie GEG que tienen una tolerancia de diámetro deagujero de hasta H7 y normalmente se montan sobre asientos de eje con tolerancia m7. Si por motivos demontaje el eje se ha efectuado con una tolerancia f7, debe templarse puesto que se producirán movimientosrelativos del eje respecto al agujero de la rótula y puede producirse desgaste

Las tolerancias presentadas entre paréntesis pueden seleccionarse para rótulas con cargas muy pesadas. En esecaso, es necesario comprobar que el juego de funcionamiento residual es suficiente para el rendimiento correcto dela rótula o bien si debe utilizarse una rótula con un juego mayor


Página ............. 4 Tolerancias Página ............. 57

39

2

Eje Rótula Tolerancias de diámetro de ejeDiámetro Diámetro

agujeroNominal ∆dmp g6 h6 k6 m6 n6más hasta Desviacionesde incl. mín máx sup. inf. sup. inf. sup. inf. sup. inf. sup. inf.

mm µm µm

3 6 –8 0 –4 –12 0 –8 +9 +1 +12 +4 +16 +86 10 –8 0 –5 –14 0 –9 +10 +1 +15 +6 +19 +1010 18 –8 0 –6 –17 0 –11 +12 +1 +18 +7 +23 +1218 30 –10 0 –7 –20 0 –13 +15 +2 +21 +8 +28 +1530 50 –12 0 –9 –25 0 –16 +18 +2 +25 +9 +33 +1750 80 –15 0 –10 –29 0 –19 +21 +2 +30 +11 +39 +20

80 120 –20 0 –12 –34 0 –22 +25 +3 +35 +13 +45 +23120 180 –25 0 –14 –39 0 –25 +28 +3 +40 +15 +52 +27180 250 –30 0 –15 –44 0 –29 +33 +4 +46 +17 +60 +31250 315 –35 0 –17 –49 0 –32 +36 +4 +52 +20 +66 +34315 400 –40 0 –18 –54 0 –36 +40 +4 +57 +21 +73 +37400 500 –45 0 –20 –60 0 –40 +45 +5 +63 +23 +80 +40

500 630 –50 0 –22 –66 0 –44 +44 0 +70 +26 +88 +44630 800 –75 0 –24 –74 0 –50 +50 0 +80 +30 +100 +50800 1 000 –100 0 –26 –82 0 –56 +56 0 +90 +34 +112 +56

1 000 1 250 –125 0 –28 –94 0 –66 +66 0 +106 +40 +132 +66

3Tabla

Alojamiento Rótula Tolerancias del agujero del alojamientoDiámetro Diámetroagujero exteriorNominal ∆Dmp H11 H7 J7 K7 M7 N7más hasta Desviacionesde incl. máx mín inf. sup. inf. sup. inf. sup. inf. sup. inf. sup. inf. sup.

mm µm µm

10 18 0 –8 0 +110 0 +18 –8 +10 –12 +6 –18 0 –23 –518 30 0 –9 0 +130 0 +21 –9 +12 –15 +6 –21 0 –28 –730 50 0 –11 0 +160 0 +25 –11 +14 –18 +7 –25 0 –33 –8

50 80 0 –13 0 +190 0 +30 –12 +18 –21 +9 –30 0 –39 –980 120 0 –15 0 +220 0 +35 –13 +22 –25 +10 –35 0 –45 –10120 150 0 –18 0 +250 0 +40 –14 +26 –28 +12 –40 0 –52 –12

150 180 0 –25 0 +250 0 +40 –14 +26 –28 +12 –40 0 –52 –12180 250 0 –30 0 +290 0 +46 –16 +30 –33 +13 –46 0 –60 –14250 315 0 –35 0 +320 0 +52 –16 +36 –36 +16 –52 0 –66 –14

315 400 0 –40 0 +360 0 +57 –18 +39 –40 +17 –57 0 –73 –16400 500 0 –45 0 +400 0 +63 –20 +43 –45 +18 –63 0 –80 –17500 630 0 –50 0 +440 0 +70 – – –70 0 –96 –26 –114 –44

630 800 0 –75 0 +500 0 +80 – – –80 0 –110 –30 –130 –50800 1 000 0 –100 0 +560 0 +90 – – –90 0 –124 –34 –146 –561 000 1 250 0 –125 0 +660 0 +105 – – –105 0 –145 –40 –171 –66

1 250 1 600 0 –160 0 +780 0 +125 – – –125 0 –173 –48 –203 –781 600 2 000 0 –200 0 +920 0 +150 – – –150 0 –208 –58 –242 –92

4Tabla

Límites ISO de eje

Límites ISO de alojamiento


Página ............. 4 Fijación axial Página ............. 57

(➔ fig. ) entre el aro de la rótula y elanillo de retención, de modo que elanillo de retención no esté sujeto aexcesivos movimientos de flexión.

Para la fijación de la rótula, los ani-llos de retención utilizados suelen pre-sentar un ancho radial constante segúnDIN 471:1981 o DIN 472:1981.

11

7Fig. 8Fig.Fijación axial de lasrótulasUn ajuste de interferencia no es suficien-te para fijar axialmente un aro de unarótula. Normalmente se requiere algúnmedio de fijación lateral.

Los aros de una rótula fija deben si-tuarse axialmente a ambos lados. Ge-neralmente están provistos de un ajus-te de interferencia soportado en unlado por un eje o un soporte. Los arosinteriores se fijan axialmente al ladoopuesto del soporte mediante:

• Una placa atornillada al extremo deleje (➔ fig. ).

• Un casquillo distanciador entre unapieza adyacente y el aro, si éste esel aro interior (➔ fig. ).

Los aros exteriores están sujetos porla cubierta del agujero del alojamiento(➔ fig. ).

Para las rótulas flotantes, el aro ex-terior (que normalmente presenta unajuste rígido) deben montarse axial-mente; el aro interior debe estar librepara moverse axialmente por el eje(➔ fig. , página 37).

Es preciso observar que con rótulasde la serie GEP (➔ fig. ), que pre-sentan un aro exterior separado radial-mente, se producirán fuerzas de expan-sión bajo una carga puramente radial;los componentes axiales de estas fuer-zas actuarán sobre la cubierta del aloja-miento. La carga axial que actúa sobrela cubierta puede alcanzar el 30 % dela carga radial. Debe tenerse en cuen-ta en el dimensionado de la cubiertadel alojamiento y la selección del tama-ño y el número de tornillos de fijación.

Si no es aconsejable utilizar soportesde alojamiento y/o ejes por motivos deproducción o montaje, pueden insertar-se aros o cojinetes de fricción distan-ciadores entre el aro de la rótula, quedebe estar localizado y un componenteadyacente de la máquina (➔ fig. y

).La fijación axial de las rótulas no

separables que utilizan anillos de reten-ción (➔ fig. y ) ahorra espacio ypermite un rápido montaje y desmonta-je, al tiempo que simplifica la mecani-zación de los asientos. Si es precisosoportar fuerzas axiales superiores,debe colocarse un aro de soporte

1110

1110

9

5

7

8

7

Uso de una cubierta y una placa para lafijación de una rótula

9Fig.

Fijación de una rótula radialmente separada

Uso de un casquillo distanciador y cubierta para la fijación de una rótula

40


Página ............. 4 Dimensiones de topes y chaflanes Página ............. 57

41

Dimensiones de topes y chaflanesLas dimensiones de topes y chaflanesdeben ser tales que:

• Esté disponible una superficie deapoyo lo suficientemente grandepara el aro de la rótula.

• Las partes móviles de la disposiciónde las rótulas no sean interferidaspor los componentes estacionarios.

• El radio del chaflán debe ser menorque el bisel de la rótula.

En las tablas de productos se presen-tan las dimensiones de topes adecua-das (➔ fig. ) para cada rótula. Latransición desde el asiento de la rótulaal soporte del alojamiento o el eje puedediseñarse como un chaflán (➔ fig. )o bien como rebaje (➔ fig. ). 14

13

12

2

10Fig.

Fijación de una rótula mediante anillos deretención en el soporte y componentesadyacentes del eje

D d

r

ra

b

a a

12Fig.

Dimensiones recomendadas de topesy chaflanes

r2min

r2min

rbmax

ramax r1min

r1min

13Fig.

Dimensiones de chaflanes para apoyosde ejes y alojamiento

b

r

rh

a

a

s

rsc

ba

ha rs

rs

rc

14Fig.

Dimensiones de rebaje para apoyosde eje y alojamiento

11Fig.

Fijación de una rótula mediante compo-nentes adyacentes en el soporte


Página ............. 4 Chaflanes Página ............. 57

ChaflanesLas dimensiones adecuadas para loschaflanes se presentan en las tablas deproductos y en el caso de los rebajesen la tabla . Las condiciones deesfuerzo en un eje escalonado seránmás favorables cuanto mayor sea elchaflán de la transición al soporte deleje.

5

Cabezas de articulaciónDel mismo modo que las rótulas, losaros interiores de las cabezas de arti-culación pueden estar fijadas axial-mente mediante un soporte de eje,una tuerca o un anillo de retención.

Es preciso impedir que las cabezasde articulación montadas sobre vásta-gos roscados o en tubos de extensiónse suelten, mediante una tuerca extraen el vástago o la rosca externa delvástago de la cabeza de articulación.La tuerca debe estar firmemente apre-tada contra la superficie de soporte enel alojamiento de la cabeza de articu-lación o bien en el tubo (➔ fig. ).15

Chaflanes rebajados Fijación de cabezas de articulación

Dimensiones Dimensionesdel chaflán del rebajer1, r2 ba ha rcmín

mm mm

1 2 0,2 1,31,1 2,4 0,3 1,51,5 3,2 0,4 2

2 4 0,5 2,52,5 4 0,5 2,53 4,7 0,5 3

4 5,9 0,5 45 7,4 0,6 56 8,6 0,6 6

7,5 10 0,6 7

42

5Tabla 15Fig.


Página ............. 4 Obturaciones Página ............. 57

43

Obturaciones La mayoría de las disposiciones de lasrótulas deben tener obturaciones paraimpedir que la humedad y la contamina-ción externa entren en la rótula. La efi-cacia de las obturaciones tiene una in-fluencia decisiva en la duración de larótula. A diferencia de la mayoría delos rodamientos, que sólo se muevenen un plano, las capacidades de alinea-ción de las rótulas obligan a nuevasexigencias en cuanto a obturaciones.

Al seleccionar las obturaciones ade-cuadas, hay que tener en cuenta variosfactores:

• El ángulo de inclinación admisible• El espacio disponible• Las condiciones medioambientales• La eficiencia de las obturaciones• El tipo de lubricación y la frecuencia

de relubricación • El coste justificable.

En función de la aplicación, uno u otrode los factores antes mencionados serámás importante que los demás. En con-secuencia, no es posible establecerreglas generales para el diseño de lasobturaciones. La tabla , páginas 44y 45, ofrece una visión global de lasposibles obturaciones, sus característi-cas de diseño y la idoneidad parasatisfacer distintas exigencias.

6

NotaPara obtener información más detallada sobre las obturacionesde eje radial, las obturaciones dearo V y las obturaciones mecáni-cas mencionadas en la tablapuede consultar el catálogo 4006SKF ”Retenes CR” o el ”SKFInteractive Engineering Catalogue”disponible en CD-ROM o en líneaen www.skf.com.

SKF también puede suministrarlas láminas de obturaciones enfieltro (láminas FS) o, para tempe-raturas elevadas, en material deborosilicato de aluminio (láminasFSB).

2

Retenes CR



Obturación Ilustración Características de diseño Idoneidad

44

6Tabla

Diseño integralRS

Diseño integralLS para trabajospesados (bajodemanda)

Tipo deseparador

Tipo deseparadorcon grasa

En forma de V (comercialmentedisponible)

Anillo en V (comercialmentedisponible)

Fieltro(comercialmentedisponible)

Obturación rozante de doble labiode poliuretano (–20 a +80 °C) opolielastómero (–30 a +130 °C)

Obturación rozante de triple labio de elastó-mero con refuerzo de acero (–25 a +120 °C)

Sencillo y económico, sin desgaste, montajesimple

Simple y eficiente con relubricación periódicaPuede contaminar el entorno.

Obturación sencilla, ligeramente precargada,de poliuretano (–40 a +100 °C). Buena resi-stencia al desgaste y a la grasa, aceite yotras influencias medioambientales

Obturación elástica que descansa sobre eleje y gira con él, labio de obturación axialde caucho nitrilo (–40 a +100 °C)de caucho fluorado (–40 a +200 °C)Buena resistencia química y al desgaste

Fácil de instalar, buena resistencia a lagrasa (–40 a +100 °C)

✔ para disposiciones compactas de lasrótulas, principalmente en interiores

✔ para espacios reducidos✔ para elevadas exigencias de obtura-

ción cuando se combina con unaobturación exterior

✔ para una larga duración sin manteni-miento

✔ para rótulas que deban girar

✔ para disposiciones compactas de lasrótulas

✔ para elevadas exigencias de obtura-ción

✔ para una larga duración sin manteni-miento

✔ para rótulas que deban girar✔ para condiciones de trabajo difíciles

con presencia de arena o barro

✔ para rótulas libres de mantenimiento✔ para ángulos de inclinación reducidos✔ para temperaturas elevadas✔ para entornos moderadamente polvo-

rientos✔ para rótulas que deban girar

✔ para rótulas y cabezas de articulaciónlibres de mantenimiento

✔ para ángulos de inclinación reducidos✔ para condiciones difíciles en presen-

cia de arena, barro, lodo, etc.

✔ para la exclusión de contaminantes✔ para ángulos de inclinación de hasta

2°✔ para disposiciones de las rótulas con

ejes de hasta 300 mm de diámetro✔ para rótulas que deban girar

✔ para la exclusión de contaminantes✔ para rótulas lubricadas con grasa y

libres de mantenimiento✔ para todos los diámetros de ejes ✔ para ángulos de inclinación de entre

2° y 4°, según el tamaño ✔ para rótulas que deban girar

✔ para excluir el polvo y humedadesmenores

✔ para la retención de grasa✔ para grandes ángulos de inclinación✔ para todos los tamaños de la rótula✔ para rótulas que deban girar



45

2

Obturación Ilustración Características de diseño Idoneidad

6Tabla

Radial de eje(comercialmentedisponible)

Radial de eje contra el polvo(comercialmentedisponible)

Junta tórica (comercialmentedisponible)

Cauchoperfilado(comercialmentedisponible)

Cauchoperfilado confijación ybloqueo (comercialmentedisponible)

Obturacionesmecánicas (comercialmentedisponible)

Arandelas deresorte de acero(comercialmentedisponible)

Elastómero reforzado con acero (interioro exteriormente) con labio de caucho nitrilo (–40 a +100 °C) o caucho fluorado (–40 a +200 °C)Buena resistencia contra el desgaste,buena resistencia contra grasa, aceitey otras influencias del entorno

Elastómero reforzado con acero (interioro exteriormente) con labio de caucho nitrilo (–40 a +100 °Co caucho fluorado (–40 a +200 °C) Buena resistencia contra el desgaste,buena resistencia contra grasa, aceite yotras influencias del entorno

Caucho nitrilo (–40 a +100 °C) ocaucho fluorado (–40 a +200 °C)

Poliuretano (–40 a +100 °C) Buena resistencia contra el desgaste,buena resistencia contra grasa, aceitey otras influencias del entorno

Láminas de elastómero (–40 a +100 °C) Buena resistencia contra el desgaste,buena resistencia contra grasa, aceitey otras influencias del entorno

Aros de acero inoxidable y resortes aco-plados de caucho nitrilo (–40 a +100 °C)Buena resistencia contra el desgaste,buena resistencia contra grasa, aceitey otras influencias del entorno

Obturaciones de laberinto formadas porconjuntos de arandelas para temperaturaselevadas. Excelente resistencia frente aldesgaste, buena resistencia química

✔ para la exclusión de contaminantes✔ para la retención de grasa✔ para la retención de aceite✔ para ángulos de inclinación reducidos✔ para rótulas de todos los tamaños✔ para rótulas que deban girar

✔ para la exclusión de contaminantesagresivos

✔ para la retención de aceite✔ para ángulos de inclinación reducidos✔ para rótulas de hasta aprox. 300 mm✔ para rótulas que deban girar

✔ para la exclusión fiable de humedad✔ para la retención de aceite y grasa✔ para ángulos de inclinación muy

reducidos✔ para movimientos oscilantes lentos

✔ para disposiciones de las rótulas her-méticamente obturadas

✔ para ángulos de inclinación reducidos✔ para movimientos oscilantes lentos; la

lubricación inicial con aceite o grasade las caras reduce la fricción

✔ para disposiciones de las rótulas her-méticamente obturadas

✔ para movimientos oscilantes lentos; lalubricación inicial con aceite o grasade las caras reduce la fricción

✔ para ángulos de inclinación reducidos

✔ para la exclusión de contaminantes ✔ para la retención de aceite y grasa✔ para ángulos de inclinación reducidos✔ para rótulas que deban girar

✔ para la exclusión de contaminantes✔ es preciso que haya respiraderos de

salida para la grasa en la cubierta delalojamiento si se utiliza grasa

✔ para ángulos de inclinación muyreducidos

✔ para rótulas que deban girar


Página ............. 4 Diseño para un fácil montaje Página ............. 57

16Fig. 17Fig. 18Fig.

Diseño de la disposiciónde las rótulas para unfacil montaje ydesmontajePara facilitar el montaje, los extremosdel eje y los agujeros de los soportesdeben estar provistos de un chaflán deentrada de entre 10 y 20° (➔ fig. ).De este modo no sólo se facilita el mon-taje sino que también se reduce el ries-go de dañar las superficies al colocarinclinados los aros de la rótula.

En particular cuando se trata de gran-des rótulas, es necesario diseñar la dis-posición de modo que el montaje y enespecial el desmontaje de las rótulasse simplifique o incluso llegue a serposible.

16

Para facilitar el posterior desmontajede una rótula, es aconsejable que:

• Presente cavidades en el chaflán deleje (➔ fig. )

• Cavidades u orificios roscados en elsoporte de alojamiento (➔ fig. )

De este modo, pueden utilizarse he-rramientas de desmontaje sin dificultadalguna.

Para desmontar una rótula libre demantenimiento con un diámetro de agu-jero de unos 80 mm o más, se reco-mienda el uso del método de inyecciónde aceite. Se trata de introducir aceitea una presión elevada entre el aro inte-rior de la rótula y su asiento en el eje.

De este modo se reduce notable-mente la fuerza necesaria para des-

18

17

montar la rótula y elimina prácticamen-te cualquier riesgo de dañar tanto larótula como su asiento

Para emplear el método de inyecciónde aceite, es necesario ofrecer un con-ducto de suministro en el eje, así comouna ranura de distribución de aceite enel asiento (➔ fig. ). La distanciaentre esta ranura y el lado de la rótuladesde el cual debe ejecutarse el monta-je y el desmontaje debe ser de aproxi-madamente un tercio del ancho delasiento. Las dimensiones recomenda-das para conductos y ranuras así comopara los topes de la conexión de sumi-nistro de aceite se presentan en lastablas y .87

19

Extremos achaflanados de eje y de alojamiento Apoyo de eje con cavidad

Apoyo de alojamiento con agujerosroscados

46


Página ............. 4 Diseño para un fácil montaje Página ............. 57

47

2

19Fig.

Asientos de rótula con conductos de aceite y ranuras de distribuciónpara un desmontaje fácil

Conductos de aceite y ranuras de distribución Agujeros roscados para rácores de conexión

Diámetro del asiento Dimensionesde la rótulamás hasta ba ha ra Nde incl.

mm mm

100 3 0,5 2,5 2,5100 150 4 0,8 3 3150 200 4 0,8 3 3

200 250 5 1 4 4250 300 5 1 4 4300 400 6 1,25 4,5 5

400 500 7 1,5 5 5500 650 8 1,5 6 6650 800 10 2 7 7

800 1 000 12 2,5 8 8

7Tabla

Chaflán Diseño Dimensiones

Ga Gb Gc1) Na

máx

– – mm

M6 A 10 8 3

R 1/8 A 12 10 3

R 1/4 A 15 12 5

R 3/8 B 15 12 8

R 1/2 B 18 14 8

R 3/4 B 20 16 8

8Tabla

L3

L

N

ha

ra

baNa

Ga

c bG G

Na

Ga

c bG G60°

Diseño A Diseño B


Página ............. 4 Lubricación Página ............. 57

1Fig.

Rótulas que requierenmantenimientoLas rótulas acero/acero requierenmantenimiento y lubricación para:

• Reducir el rozamiento• Reducir el desgaste • Prolongar la duración de vida• Proteger frente a la corrosión • Impedir la contaminación por suciedad

o humedad.

Las superficies de contacto se hanfosfatado y tratado con un lubricantede ”rodaje”. Este tratamiento especialde la superficie tiene una influenciafavorable en la fase de puesta en mar-cha. Con objeto de obtener la duracióndeseada, la rótula debe engrasarse porlo menos antes de entrar en funciona-miento y debe relubricarse regular-mente.

En consecuencia, cuando se diseñala disposición de las rótulas es necesa-rio garantizar que sea posible suminis-trar grasa adecuadamente a la rótula.Puede hacerse mediante conductosen el alojamiento y un engrasador

(➔ fig. ) o bien en el eje o pasador(➔ fig. ) de modo que la grasapueda suministrarse directamente ala rótula. Para facilitar una lubricacióneficiente en funcionamiento, todas lasrótulas acero/acero SKF (a excepciónde las rótulas más pequeñas de losdiseños E y ESA) constan de una ranu-ra circunferencial y de orificios de lubri-cación tanto en el aro interior como enel exterior.

Si el diseño de la disposición es co-rrecto, puede suministrarse grasa a larótula desde un lado. Para obligar a lagrasa a pasar a través de la rótula, esnecesario impedir que la grasa salga dela rótula desde el mismo lado a medidaque se suministra y también ofrecer unasalida para la grasa en el otro lado(➔ fig. ). Cuando sea posible, elespacio libre que rodea a la rótuladebería estar lleno de grasa.

Se recomienda que se utilice la grasaLGHB 2 SKF para lubricar las rótulasacero/acero. Se trata de una grasa debase de sulfonato cálcico de gran cali-dad. Entre sus propiedades cabedestacar:

3

21 • Excelente capacidad de transporte

de carga• Buenas propiedades antioxidantes• Muy buena resistencia frente al des-

gaste• Buena resistencia al agua• Un margen de temperaturas de funcio-

namiento amplio, de –20 a +150 °C.

Si las temperaturas de funcionamien-to son superiores a las mencionadas,deberá utilizarse una grasa especial yponerse en contacto con el servicio deingeniería de aplicación de SKF. En latabla encontrará más informaciónsobre las grasas SKF.

Rótulas libres de mantenimientoCombinaciones de superficie decontacto acero / compuesto broncesinterizado y acero / tejido PTFEDurante el primer período de funciona-miento de estas rótulas, se produce unatransferencia de PTFE desde el tejidoa la superficie opuesta del aro interior.La lubricación de las superficies de con-tacto perturbaría esta transferencia

1

Relubricación de la rótula a travésdel aro exterior

2Fig.

Relubricación de la rótula a travésdel aro interior

3Fig.

Relubricación de la rótula desde el lado

48

Lubricación



49

y reduciría la duración. Por consiguien-te, la lubricación de estas rótulas ocabezas de articulación con las mis-mas combinaciones de superficie decontacto no es aconsejable y no dis-ponen de recursos de relubricación.

Sin embargo, para ofrecer proteccióncontra la corrosión y para mejorar laobturación, el espacio libre que rodea

la rótula puede estar relleno de grasa.Si la disposición de las rótulas es simi-lar a la presentada en la fig. esposible introducir grasa sin que éstallegue a las superficies de contacto.Deben utilizarse grasas de base de litio,hidrófugas y que inhiban la oxidación,por ejemplo, las grasas SKF LGEP 2o LGMT 3 (➔ tabla ).1

4

2

Combinación de superficie de contacto acero/poliamida reforzadacon fibra de vidrioUna lubricación inicial seguida por larelubricación ocasional de las rótulasacero/poliamida reforzada con fibra devidrio puede prolongar la duración enun factor de por lo menos dos. Losaros interiores de tales rótulas estáncubiertos de grasa de base de litioantes de abandonar la fábrica.

Si las condiciones de funcionamien-to son tales que se requiere proteccióncontra la corrosión y una mejora de laobturación, el espacio libre que rodeala rótula (➔ fig. ) debe llenarse conla misma grasa utilizada para la lubrica-ción de la rótula. El momento adecua-do para rellenar o renovar la grasa enla disposición de la rótula viene deter-minado por las condiciones de funciona-miento y el desgaste de la grasa.

Deben utilizarse grasas de base delitio, hidrófugas e inhibidoras de laoxidación de consistencia normal, porejemplo, la grasa SKF LGEP 2 (➔ tabla

). En ningún caso deben utilizarsegrasas que contengan bisulfuro demolibdeno ni otros lubricantes sólidos.

1

5

4Fig.

Suministro de grasa al espacio libre enel alojamiento que rodea a una rótulaacero/compuesto bronce sinterizado

5Fig.

Suministro de grasa al espacio libre enel alojamiento que rodea a una rótula degrandes dimensiones acero/ poliamidareforzada con fibra de vidrio

Grasas lubricantes SKF

Propiedad Grasas SKF (designación)LGHB 2 LGMT 3 LGEP 2 LGGB 21)

Para combinaciones de superficies de contactoacero/acero acero/bronce acero/poliamida reforzada

con fibra de vidrio

Espesante Complejo de Jabón Jabón Jabóncalcio sulfonato de litio de litio de litio

y calcio

Aceite base Aceite mineral Aceite mineral Aceite Aceitemineral éster

Color Marrón Marrón Marrón Blancoamarillento claro

Temperatura de de –20 a +150 de –30 a +120 de –20 a +110 –40 a +120funcionamiento, °C(funcionamiento continuado)

Viscosidad cinemáticadel aceite base, mm2/sa +40 °C de 400 a 450 de 120 a 130 200 110a +100 °C 26,5 12 16 13

Consistencia 2 3 2 2(según escala NLGI)

1Tabla

NotaLas rótulas SKF, según su diseño,están total o parcialmente cubiertasde cualquier conservante oleoso obien rellenas de grasa. Debe evitar-se el contacto con la piel puesto queestas sustancias pueden provocarirritaciones o reacciones alérgicas.

1) Grasa biológicamente degradable para su uso en aplicaciones en las que deben satisfacerse exigenciasecológicas estrictas y no puede dispensarse lubricación



6Fig.

Cabezas de articulaciónque requieren mantenimientoLas cabezas de articulación con lascombinaciones de superficie de contac-to acero/acero y acero/bronce requierenmantenimiento y deben relubricarse.Con objeto de facilitar esta tarea:

• Todas las cabezas de articulaciónSKF acero/acero pueden relubricarsea través de un agujero de lubricacióno engrasador en el cabezal del aloja-miento, y también mediante el arointerior (➔ fig. ), excepto las cabe-zas de articulación de tamaño peque-ño de los diseños E y ESA.

• Todas las cabezas de articulación SKFacero/bronce pueden relubricarse através de un agujero de lubricacióno engrasador del alojamiento(➔ fig. ).

Las recomendaciones antes expues-tas para las rótulas acero/acero tam-bién se aplican a las cabezas de articu-lación acero/bronce..

Estas recomendaciones también sonaplicables a las cabezas de articulaciónacero/bronce de las series SIKAC .. My SAKAC .. M, para las que se reco-mienda la grasa SKF LGMT 3. No obs-tante, también es posible utilizar gra-sas de base de litio de consistencianormal sin lubricantes con aditivossólidos.

7

6

Cabezas de articulaciónlibres de mantenimientoLas cabezas de articulación con com-binaciones de superficie de contactolibres de mantenimiento suelen utilizar-se como rótulas de fricción, es decir,no deben lubricarse. Las cabezas dearticulación libres de mantenimientocarecen de recursos de relubricación.

Sin embargo, la duración de las cabe-zas de articulación acero/poliamidareforzada con fibra de vidrio puedeprolongarse en gran medida medianteuna aplicación inicial de grasa seguidapor relubricaciones ocasionales. El arointerior ya está recubierto con unagrasa de base de litio antes de salir defábrica.

50

Dispositivos de relubricación de las cabezas de articulaciónacero/acero

7Fig.

Dispositivos de relubricación de las cabezas de articulaciónacero/bronce

NotaLas cabezas de articulación SKF,en función de su diseño, están totalo parcialmente cubiertas de cual-quier conservante oleoso o bienrellenas de grasa. Debe evitarse elcontacto con la piel puesto queestas sustancias pueden provocarirritaciones o reacciones alérgicas.

Orificio de lubricación Engrasador Cabeza de articulación, rosca hembra Cabeza de articulación, rosca macho


Página ............. 4 Mantenimiento Página ............. 57

51

2

Para conseguir una larga duraciónpara las rótulas y cabezas de articula-ción que requieren mantenimiento,deben relubricarse. La grasa usadaasí como los residuos de desgaste ycualquier contaminación debe elimi-narse de la zona de contacto y susti-tuirse por grasa nueva.

El intervalo de relubricación debedeterminarse cuando se realice el cál-culo de la rótula. La frecuencia de larelubricación tiene una importanciadecisiva para la duración que puedelograrse y depende de muchos facto-res, como:

• La magnitud de la carga• El tipo de carga• El ángulo de oscilación• La frecuencia de oscilación• La temperatura de funcionamiento • La disposición de las obturaciones• Otras condiciones ambientales.

Puede alcanzarse una larga duracióncuando se observan las siguientes con-diciones de relubricación:

• Se utiliza la misma grasa que se aplicóoriginalmente.

• La relubricación debe llevarse a caboa temperatura de funcionamiento.

• La rótula debe relubricarse antes delargos periodos de inactividad, bienpor mantenimiento o reparación de lamaquinaria en general.

Relubricación de las rótulas flotantesLas rótulas flotantes, en las que seproduce desplazamiento axial a lolargo del eje o pasador, siempre debenrelubricarse a través del eje y el arointerior de la rótula (➔ fig. , página46). Al suministrar lubricante de estemodo, la grasa también entrará entrelas superficies en contacto del aro inte-rior y el asiento del eje. De este modoreduce la fricción y por consiguientetambién las fuerzas axiales producidascuando se da un desplazamiento axial.

2

AlmacenamientoLas rótulas y cabezas de articulaciónSKF son tratadas con una protecciónantes de su envasado. En consecuen-cia, pueden almacenarse en sus emba-lajes originales durante varios años. Noobstante, la humedad relativa en elalmacén no debe superar el 60 %.

Mantenimiento

SKF dispone de las grasas adecuadaspara rótulas y cabezas de articulación,incluyendo la grasa biológicamentedegradable LGGB 2


Página ............. 4 Montaje Página ............. 57

1Fig. 2Fig.

siones y la forma antes de iniciar elmontaje.

Al montar rótulas con unión junta enel aro exterior es esencial que la juntaesté situada en los ángulos correctosrespecto a la dirección principal de lacarga (➔ fig. ) en caso contrario laduración se verá reducida, en particu-lar bajo cargas pesadas.

1

Plano de unión o junta y dirección principal de la carga

3Fig.

Montaje simultáneo en alojamiento y en el eje

4Fig.

Montaje utilizando una prensa

5Fig.

Nunca golpes directos contra los arosde las rótulas

Montaje con la ayuda de una dolla

RótulasDurante el montaje se requiere habili-dad y limpieza si desea que las rótulasy cabezas de articulación funcionencorrectamente y no fallen prematura-mente.

Las rótulas y cabezas de articulaciónsólo deben sacarse de sus embalajesoriginales justo antes de su montaje,para impedir que se ensucien. Cualquiercomponente que posiblemente se hayaensuciado como consecuencia de unamanipulación inadecuada (envase da-ñado, etc.) debe frotarse con un pañolimpio.

Las superficies de contacto de lasrótulas se emparejan para garantizarunas características favorables de fric-ción y desgaste. Cualquier modificaciónde las superficies de deslizamiento re-duciría la duración, de modo que nodebe lavar las rótulas ni ponerlas encontacto con disolventes, limpiadores,aceites o medios similares.

Los componentes adyacentes de lasrótulas (alojamientos, ejes o bulones,etc.) deben estar limpios y debe elimi-narse cualquier rebaba. También debecomprobarse su exactitud en las dimen-

52

Montaje



53

NotaLas rótulas y cabezas de articula-ción libres de mantenimiento consuperficies de contacto que contie-nen PTFE nunca deben sometersea temperaturas que superen los+280 °C. PTFE es completamenteinerte por debajo de esta tempera-tura, pero en temperaturas superio-res (a partir de aprox. 320 °C) sedescompone con rapidez. Loscompuestos de flúor liberadosdurante este proceso son extrema-damente tóxicos, incluso en canti-dades pequeñas. También hayque tener en cuenta que la manipu-lación del material es peligrosacuando se ha sobrecalentado, aun-que después se haya enfriado denuevo.

2

6Fig.

Nunca aplique la fuerza de montaje a través de las superficiesde contacto

7Fig.

Montaje de una rótula calentada

Montaje mecánicoLas herramientas siguientes son ade-cuadas para el montaje de las rótulas:

• Dolla de montaje (➔ fig. ) o tubo;en general primero debe montarse elaro que tiene un ajuste de interferen-cia.

• Dolla de montaje con sendos planosde apoyo (➔ fig. ) para los arosinterior y exterior.

• Para un gran número de rótulas; pue-den utilizarse herramientas adecua-das en combinación con una prensa(➔ fig. ).

Cuando monte rótulas:

• En ningún caso debe dirigir golpescontra los aros de las rótulas (➔ fig.

); el uso de un martillo y un punzónpuede dañar los aros con facilidad.

• La fuerza de montaje nunca debedirigirse a través de las superficiesde contacto (➔ fig. ), ello podría– dañar la superficie de contacto– expandir la unión o junta de los aros

exteriores, con lo que aumentaríala fuerza de montaje necesaria.

6

5

4

3

2

Montaje térmicoLas rótulas grandes en general no pue-den montarse en estado frío puesto quela fuerza requerida aumenta notoria-mente con el aumento de tamaño delas rótulas. Por consiguiente, es precisocalentar la rótula o el alojamiento antesdel montaje (➔ fig. ).

La diferencia de temperatura requeri-da entre el aro de la rótula y el eje oagujero de alojamiento depende deldiámetro del asiento. En general, unatemperatura de 60 a 80 °C por encimade la temperatura ambiente es adecua-da para permitir que las rótulas semonten con facilidad. La temperaturahasta la que puede calentarse una rótu-la también depende de la temperaturaadmisible para la rótula, que puedeverse limitada, por ejemplo, por el material de las obturaciones.

7



10Fig.

SKF dispone de una amplia gamade herramientas mecánicas e hi-dráulicas, así como de equipos decalentamiento para el montaje ydesmontaje de las rótulas. Todoello está ampliamente detallado enel catálogo SKF MP3000 ”Produc-tos de Mantenimiento y Lubrica-ción SKF”.

54

El uso de los calentadores por induc-ción SKF resulta particularmente bene-ficioso (➔ fig. ). Están provistos deuna protección integral contra el sobre-calentamiento y se desmagnetizanautomáticamente. El flujo de corrienteinducido sirve para calentar con rapidezla rótula. Los componentes no metáli-cos, como obturaciones o tejido PTFEpermanecen fríos, al igual que el mismocalentador.

Para facilitar el montaje de grandesrótulas, en particular si se han calenta-do, es posible utilizar eslingas y unagrúa. Pueden utilizarse eslingas metá-licas o textiles colocadas alrededor delaro exterior (➔ fig. ). Un resorteentre el gancho de la grúa y la eslingatambién facilita la manipulación de lasrótulas. Es obligatorio llevar guantestermorresistentes cuando se manipulencomponentes calientes.

9

8

8Fig.

Una rótula colocada en un calentadorpor inducción SKF

9Fig.

Montaje de una rótula de grandes dimensiones calentada

Fijación de una cabeza de articulación

Cabezas de articulaciónLas cabezas de articulación se encajanen los bulones de la misma manera quelas rótulas. Un ligero calentamientoreduce la fuerza necesaria para el mon-taje y el peligro de dañar a los compo-nentes adyacentes.

Cuando monte cabezas de articula-ción, varillas roscadas o tubos de exten-sión (➔ fig. ), una contra-tuercadebe utilizarse en la rosca de la cabezao de la varilla. Debe fijarse con seguri-dad frente a la superficie de tope de lacabeza de articulación o del tubo.

10


Página ............. 4 Desmontaje Página ............. 57

55

RótulasSi las rótulas deben reutilizarse despuésde su desmontaje, se requiere el mismocuidado y atención que durante el mon-taje. La fuerza de desmontaje requeri-da siempre debe aplicarse al aro quevaya a desmontar.

Puede utilizarse un extractor mecáni-co (➔ fig. ) para retirar del eje peque-ñas rótulas. Las garras se aplican alaro que ha de ser extraído o a cualquierelemento situado detrás de la rótula.

Una herramienta adecuada paratareas complicadas de desmontaje esel extractor SKF con cubeta adaptado-ra (➔ fig. ). Las dos partes de lacubeta están sujetas entre ellas me-diante dos pernos con tuercas. Esposible sacar un aro interior adosandoun soporte de este modo. Cuando lacubeta se acopla detrás del aro interiorde la rótula, no se producirá dañoalguno en las superficies de contactoni en el aro exterior.

2

1

En especial cuando se trata de rótu-las grandes con ajustes de interferencia,el desmontaje resulta considerablemen-te más fácil si se utiliza el método deinyección de aceite SKF (➔ fig. ).Para aplicarlo es necesario disponerde los conductos y ranuras de distribu-ción de aceite en el diseño de la dispo-sición de las rótulas (➔ página 46).

Las rótulas pequeñas pueden des-montarse con una dolla de montaje otubo aplicado al aro exterior. En el casode las rótulas más grandes con un ajus-te de interferencia, siempre que seaposible puede utilizarse una prensamecánica o hidráulica.

También es posible desmontar lasrótulas de los agujeros de alojamientocalentando rápidamente el alojamientosin calentar el aro exterior de la rótula.

3

Cabezas de articulaciónPara desmontar cabezas de articula-ción, debe aflojarse la tuerca de segu-ridad que fija el eje y, a ser posible,debe desenroscar la cabeza de articula-ción del vástago o conducto. Entoncespodrá sacar la cabeza de articulacióndel pasador del mismo modo que unarótula, es decir, utilizando un extractor.

2

2Fig.

Cómo sacar una rótula con un extractorde garras Extractor separador SKF

3Fig.

Desmontaje de una rótula utilizandoel método de inyección de aceite SKF

1Fig.

Desmontaje


Página ............. 4 Página ............. 16 General

General

57

3 Datos de los productos .......................................... 57

Rótulas radiales que requieren mantenimiento .......... 58General ........................................................................ 58Rótulas acero/acero

con dimensiones métricas ....................................... 62con dimensiones en pulgadas ................................. 66con aro interior prolongado...................................... 70

Rótulas radiales libres de mantenimiento ................... 72General ........................................................................ 72Rótulas con superficie de contacto de

acero/compuesto bronce sinterizado....................... 76acero/tejido PTFE.................................................... 78acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio.......... 82

Rótulas de contacto angular ......................................... 86General ........................................................................ 86Rótulas libres de mantenimiento con superficie decontacto de acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio ...................................................................... 90

Rótulas axiales ............................................................... 92General ........................................................................ 92Rótulas libres de mantenimiento con superficie decontacto de acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio ....................................................................... 94

Cabezas de articulación que requieren mantenimiento................................................................ 96

General ....................................................................... 96Cabezas de articulación acero/acero con rosca hembra....................................................100con rosca hembra para cilindros hidráulicos ..........102con rosca macho ....................................................104con vástago cilíndrico para soldar ..........................106con vástago rectangular para soldar ......................108

Cabezas de articulación acero/bronce con rosca hembra....................................................110con rosca macho ....................................................112

Cabezas de articulación libres de mantenimiento ......114General ........................................................................114Cabezas de articulación libres de mantenimiento

con rosca hembra, acero/compuesto broncesinterizado ..............................................................118con rosca macho, acero/compuesto broncesinterizado ...............................................................120con rosca hembra, acero/tejido PTFE .....................122con rosca macho, acero/tejido PTFE ......................124con rosca hembra, acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio ....................................................126con rosca macho, acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio ....................................................128

Soluciones especiales y productos relacionados ......130Rótulas para automoción ............................................130Rótulas para ferrocarriles ............................................130Rótulas y cabezas de articulación para aplicacionesaeronáuticas ...............................................................131Cojinetes de fricción cilíndricos y con pestaña ............132Láminas y discos de fricción axiales............................133

3

3.1

3.2

3.3

3.4

3.5

3.6

Rótulas radiales que requieren mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

Rótulas radiales libres de mantenimiento . . . . . 72

Rótulas de contacto angular . . . . . . . . . . . . . . . . 86

Rótulas axiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92

Cabezas de articulación que requieren mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96

Cabezas de articulación libres de mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114

Soluciones especiales y productos relacionados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130 3.7


Página ............. 4 Página ............. 16 Rótulas radiales que requieren mantenimiento

La principal característica de las rótulasacero/acero SKF es el aro exterior, queestá partido intencionadamente en unpunto concreto para que pueda sepa-rarse a fin de insertar el aro interior (➔ fig. ). Por consiguiente, las rótu-las son fáciles de manipular y noseparables.

Las superficies son de fosfato demanganeso y la superficie de contactotambién se ha tratado con un lubricantede rodaje. De este modo, las rótulas sonresistentes al desgaste y fáciles deponer en funcionamiento. Para facilitaruna lubricación efectiva, todas las rótu-las excepto algunos tamaños peque-ños constan de una ranura circun-ferencial y dos orificios de lubricaciónen el aro interior y el exterior. Además,las rótulas con un diámetro exterior de150 mm o superior también disponencomo estándar del ”sistema multi-ranu-ra” (➔ página 6) en la superficie decontacto del aro exterior (➔ fig. ).2

1

58

Rótulas radiales que requierenmantenimiento



59

3.1

DimensionesLas dimensiones de las rótulas de lasseries GE, GEH y GEG cumplen ISO12240-1:1998.

Las rótulas con aro interior prolon-gado, de la serie GEM, disponen deun ancho de aro interior no estándar,pero las restantes dimensiones soniguales a las rótulas de la serie GE.

Las dimensiones de las rótulas condimensiones en pulgadas, la serie GEZ,cumplen el American StandardANSI/ABMA Std. 22.2-1988.

1Fig.

Inserción del aro interior en el aro exterior

2Fig.

Aro exterior con sistema multi-ranuraen la superficie de contacto

ToleranciasLas tolerancias para las que se fabricanlas rótulas radiales métricas se presen-tan en la tabla y las de las rótulascon tamaños en pulgadas se presentanen la tabla de la página 60. Losvalores de los aros exteriores se aplicana los aros antes de la rotura y antes deltratamiento superficial.

Las tolerancias cumplen ISO 12240-1:1998 (métrico) y ANSI/ABMA Std.22.2-1988 (rótulas con tamaños enpulgadas).

Los símbolos utilizados en las tablasde tolerancias se describen a continua-ción:

d diámetro nominal interior∆dmp desviación del diámetro interior

medio respecto al valor nominalD diámetro nominal exterior∆Dmp desviación del diámetro medio

exterior respecto al valor nominal∆Bs desviación del ancho del aro

interior individual respecto alvalor nominal

∆Cs desviación del ancho del aroexterior individual respecto alvalor nominal

2

1



60

Diámetro Series GE, GEH, GEM Serie GEG Todas las seriesnominal Aro interior Aro interior Aro exterior

d, D ∆dmp ∆Bs ∆dmp ∆Bs ∆Dmp ∆Csmás hastade incl. sup. inf. sup. inf. sup. inf. sup. inf. sup. inf. sup. inf.

mm µm µm µm µm µm µm

6 0 –8 0 –120 – – – – – – – –6 10 0 –8 0 –120 – – – – 0 –8 0 –24010 18 0 –8 0 –120 +18 0 0 –180 0 –8 0 –240

18 30 0 –10 0 –120 +21 0 0 –210 0 –9 0 –24030 50 0 –12 0 –120 +25 0 0 –250 0 –11 0 –24050 80 0 –15 0 –150 +30 0 0 –300 0 –13 0 –300

80 120 0 –20 0 –200 +35 0 0 –350 0 –15 0 –400120 150 0 –25 0 –250 +40 0 0 –400 0 –18 0 –500150 180 0 –25 0 –250 +40 0 0 –400 0 –25 0 –500

180 250 0 –30 0 –300 +46 0 0 –460 0 –30 0 –600250 315 0 –35 0 –350 – – – – 0 –35 0 –700315 400 – – – – – – – – 0 –40 0 –800

400 500 – – – – – – – – 0 –45 0 –900

1Tabla

Diámetro nominal Aro interior Aro exterior

d, D ∆dmp ∆Bs ∆Dmp ∆Cs

más de hasta incl. sup. inf. sup. inf. sup. inf. sup. inf.

mm µm µm µm µm

50,8 0 –13 0 –130 0 –13 0 –13050,8 76,2 0 –15 0 –130 0 –15 0 –13076,2 80,962 0 –20 0 –130 0 –15 0 –130

80,962 120,65 0 –20 0 –130 0 –20 0 –130120,65 152,4 0 –25 0 –130 0 –25 0 –130152,4 177,8 – – – – 0 –25 0 –130

177,8 222,25 – – – – 0 –30 0 –130

2Tabla

Tolerancias de las rótulas métricas

Tolerancias de las rótulas en pulgadas



61

3.1

Juego radial interno Las rótulas acero/acero se producencon un juego radial interno Normalcomo estándar; los valores reales semuestran en al tabla . Es precisocomprobar la disponibilidad de las rótu-las con un juego radial interior inferioral Normal, C2 o bien superior al Normal,C3.

Los valores de juego para las rótu-las métricas cumplen ISO 12240-1:1998.

MaterialesLos aros interiores y exteriores de lasrótulas radiales SKF son de acero alcromo 100 Cr 6/1.3505 y se han tem-plado, rectificado y fosfatado. Lassuperficies de contacto se han tratadocon un lubricante de rodaje.

Las obturaciones rozantes de doblelabio de las rótulas métricas del diseño2RS son de elastómero poliéster. Seutiliza poliuretano para las obturacionesde las rótulas con el tamaño en pulga-das.

Margen admisible de temperaturasde funcionamientoLas rótulas acero/acero pueden utilizar-se en el margen de temperaturas de–50 a +300 °C, pero su capacidad decarga útil se ve reducida en temperatu-ras superiores a +150 °C.

El margen admisible para las rótulascon obturaciones del diseño 2RSviene limitado por la temperatura defuncionamiento del material de lasobturaciones a:

• –30 a +130 °C para el elastómeropoliéster (rótulas métricas)

• –20 a +80 °C para el poliuretano(rótulas en pulgadas).

El margen de temperatura de funcio-namiento para la grasa utilizada paralubricar las rótulas también debe tener-se en cuenta.

3

Juego radial interno de las rótulas acero/acero

Diámetro agujero Juego radial internod C2 Normal C3más de hasta incl. mín máx mín máx mín máx

mm µm

Rótulas métricas1)

12 8 32 32 68 68 10412 20 10 40 40 82 82 12420 35 12 50 50 100 100 15035 60 15 60 60 120 120 180

60 90 18 72 72 142 142 21290 140 18 85 85 165 165 245140 200 18 100 100 192 192 284

200 240 18 110 110 214 214 318240 300 18 125 125 239 239 353

Rótulas en pulgadas

15,875 15 75 50 150 150 20015,875 50,800 25 105 80 180 180 260

50,800 76,200 30 130 100 200 200 30076,200 152,400 40 160 130 230 230 350

3Tabla

1) Las rótulas de la serie GEH con un diámetro de agujero d = 20, 35, 60 y 90 mm presentan un juego radialinterno correspondiente a los valores indicados para el diámetro inmediatamente más grande.

ddD

C

B

k

r2

r1

bM

b1

α


Página ............. 4 Página ............. 16 Rótulas acero/acerod 4 – 50 mm

62

Dimensiones principales Ángulo de Capacidad de carga Masa Designacióninclinación1) dinám. estát.

d D B C α C C0

mm grados N kg –

4 12 5 3 16 2 040 10 200 0,003 GE 4 E

5 14 6 4 13 3 400 17 000 0,004 GE 5 E

6 14 6 4 13 3 400 17 000 0,004 GE 6 E

8 16 8 5 15 5 500 27 500 0,008 GE 8 E

10 19 9 6 12 8 150 40 500 0,012 GE 10 E

12 22 10 7 10 10 800 54 000 0,017 GE 12 E

15 26 12 9 8 17 000 85 000 0,032 GE 15 ES26 12 9 8 17 000 85 000 0,032 GE 15 ES-2RS

17 30 14 10 10 21 200 106 000 0,050 GE 17 ES30 14 10 10 21 200 106 000 0,050 GE 17 ES-2RS

20 35 16 12 9 30 000 146 000 0,065 GE 20 ES35 16 12 9 30 000 146 000 0,065 GE 20 ES-2RS42 25 16 17 48 000 240 000 0,16 GEH 20 ES-2RS






50 75 35 28 6 156 000 780 000 0,56 GE 50 ES75 35 28 6 156 000 780 000 0,56 GE 50 ES-2RS90 56 36 17 245 000 1 220 000 1,60 GEH 50 ES-2RS

GE .. E GE .. ES GEH .. ES-2RS

1) Para utilizar totalmente el ángulo de inclinación, el soporte del eje no debe ser superior a da max.

D d

r

rb

a

a a Da


Página ............. 4 Página ............. 16

Dimensiones Dimensiones de topes y chaflanes

d dk b b1 M r1 r2 da da Da Da ra rbmín mín mín máx máx mín máx máx

mm mm

4 8 – – – 0,3 0,3 5,5 6,2 10,7 7,6 0,3 0,3

5 10 – – – 0,3 0,3 6,6 8 12,6 9,5 0,3 0,3

6 10 – – – 0,3 0,3 7,5 8 12,6 9,5 0,3 0,3

8 13 – – – 0,3 0,3 9,6 10,2 14,5 12,3 0,3 0,3

10 16 – – – 0,3 0,3 11,7 13,2 17,5 15,2 0,3 0,3

12 18 – – – 0,3 0,3 13,8 15 20,4 17,1 0,3 0,3

15 22 2,3 2,3 1,5 0,3 0,3 16,9 18,4 24,3 20,9 0,3 0,322 2,3 2,3 1,5 0,3 0,3 16,9 18,4 24,3 22,8 0,3 0,3

17 25 2,3 2,3 1,5 0,3 0,3 19 20,7 28,3 23,7 0,3 0,325 2,3 2,3 1,5 0,3 0,3 19 20,7 28,3 26 0,3 0,3

20 29 3,1 3,1 2 0,3 0,3 22,1 24,2 33,2 27,6 0,3 0,329 3,1 3,1 2 0,3 0,3 22,1 24,2 33,2 30,9 0,3 0,335,5 3,1 3,1 2 0,3 0,6 22,7 25,2 39,2 36,9 0,3 0,6

25 35,5 3,1 3,1 2 0,6 0,6 28,2 29,3 39,2 33,7 0,6 0,635,5 3,1 3,1 2 0,6 0,6 28,2 29,3 39,2 36,9 0,6 0,640,7 3,1 3,1 2 0,6 0,6 28,6 29,5 44 41,3 0,6 0,6

30 40,7 3,1 3,1 2 0,6 0,6 33,3 34,2 44 38,7 0,6 0,640,7 3,1 3,1 2 0,6 0,6 33,3 34,2 44 41,3 0,6 0,647 3,9 3,9 2,5 0,6 1 33,7 34,4 50,9 48,5 0,6 1

35 47 3,9 3,9 2,5 0,6 1 38,5 39,8 50,9 44,6 0,6 147 3,9 3,9 2,5 0,6 1 38,5 39,8 50,9 48,5 0,6 153 3,9 3,9 2,5 0,6 1 38,8 39,8 57,8 54,5 0,6 1

40 53 3,9 3,9 2,5 0,6 1 43,6 45 57,8 50,3 0,6 153 3,9 3,9 2,5 0,6 1 43,6 45 57,8 54,5 0,6 160 4,6 4,6 3 0,6 1 44,1 44,7 63,6 61 0,6 1

45 60 4,6 4,6 3 0,6 1 49,4 50,8 63,6 57 0,6 160 4,6 4,6 3 0,6 1 49,4 50,8 63,6 61 0,6 166 4,6 4,6 3 0,6 1 49,8 50,1 70,5 66,2 0,6 1

50 66 4,6 4,6 3 0,6 1 54,6 56 70,5 62,7 0,6 166 4,6 4,6 3 0,6 1 54,6 56 70,5 66,2 0,6 180 6,2 6,2 4 0,6 1 55,8 57,1 84,2 79,7 0,6 1

63

3.1


Página ............. 4 Página ............. 16 Rótulas acero/acerod 60 – 300 mm

Dimensiones principales Ángulo de Capacidad de carga Masa Designación2)

inclinación1) dinám. estát.

d D B C α C C0

mm grados N kg –

GE .. ES GEH .. ES-2RS

60 90 44 36 6 245 000 1 220 000 1,10 GE 60 ES90 44 36 6 245 000 1 220 000 1,10 GE 60 ES-2RS105 63 40 17 315 000 1 560 000 2,40 GEH 60 ES-2RS






120 180 85 70 6 950 000 4 750 000 8,25 GE 120 ES180 85 70 6 950 000 4 750 000 8,25 GE 120 ES-2RS210 115 70 16 1 080 000 5 400 000 15,0 GEH 120 ES-2RS

140 210 90 70 7 1 080 000 5 400 000 11,0 GE 140 ES210 90 70 7 1 080 000 5 400 000 11,0 GE 140 ES-2RS

160 230 105 80 8 1 370 000 6 800 000 14,0 GE 160 ES230 105 80 8 1 370 000 6 800 000 14,0 GE 160 ES-2RS

180 260 105 80 6 1 530 000 7 650 000 18,5 GE 180 ES260 105 80 6 1 530 000 7 650 000 18,5 GE 180 ES-2RS

200 290 130 100 7 2 120 000 10 600 000 28,0 GE 200 ES290 130 100 7 2 120 000 10 600 000 28,0 GE 200 ES-2RS

220 320 135 100 8 2 320 000 11 600 000 35,5 GE 220 ES-2RS

240 340 140 100 8 2 550 000 12 700 000 40,0 GE 240 ES-2RS

260 370 150 110 7 3 050 000 15 300 000 51,5 GE 260 ES-2RS

280 400 155 120 6 3 550 000 18 000 000 65,0 GE 280 ES-2RS

300 430 165 120 7 3 800 000 19 000 000 78,5 GE 300 ES-2RS

64

1) Para utilizar totalmente el ángulo de inclinación, el soporte del eje no debe ser superior a da max.2) Las rótulas con diámetros exteriores ≥ 150 mm constan del sistema de lubricación multi-ranura en la superficie de contacto del aro exterior como estándar (➔ página 6).

C

B

r2

d

r1

dD k

bM

b1

α


Página ............. 4 Página ............. 16



mm mm

60 80 6,2 6,2 4 1 1 66,4 66,8 84,2 76 1 180 6,2 6,2 4 1 1 66,4 66,8 84,2 79,7 1 192 7,7 7,7 4 1 1 67 67 99 92 1 1

70 92 7,7 7,7 4 1 1 76,7 77,9 99 87,4 1 192 7,7 7,7 4 1 1 76,7 77,9 99 92 1 1105 7,7 7,7 4 1 1 77,5 78,3 113,8 104,4 1 1

80 105 7,7 7,7 4 1 1 87,1 89,4 113,8 99,7 1 1105 7,7 7,7 4 1 1 87,1 89,4 113,8 104,4 1 1115 9,5 9,5 5 1 1 87,2 87,2 123,5 112,9 1 1

90 115 9,5 9,5 5 1 1 97,4 98,1 123,5 109,3 1 1115 9,5 9,5 5 1 1 97,4 98,1 123,5 112,9 1 1130 11,3 11,3 5 1 1 98,2 98,4 143,2 131 1 1

100 130 11,3 11,3 5 1 1 107,8 109,5 143,2 123,5 1 1130 11,3 11,3 5 1 1 107,8 109,5 143,2 131 1 1140 11,5 11,5 5 1 1 108,1 111,2 153,3 141,5 1 1

110 140 11,5 11,5 5 1 1 118 121 153 133 1 1140 11,5 11,5 5 1 1 118 121 153 141,5 1 1160 13,5 13,5 6 1 1 119,5 124,5 172 157,5 1 1

120 160 13,5 13,5 6 1 1 129,5 135,5 172 152 1 1160 13,5 13,5 6 1 1 129,5 135,5 172 157,5 1 1180 13,5 13,5 6 1 1 130 138,5 202,5 180 1 1

140 180 13,5 13,5 6 1 1 149 155,5 202,5 171 1 1180 13,5 13,5 6 1 1 149 155,5 202,5 180 1 1

160 200 13,5 13,5 6 1 1 169,5 170 222 190 1 1200 13,5 13,5 6 1 1 169,5 170 222 197 1 1

180 225 13,5 13,5 6 1,1 1,1 191 199 250,5 214 1 1225 13,5 13,5 6 1,1 1,1 191 199 250,5 224,5 1 1

200 250 15,5 15,5 7 1,1 1,1 212,5 213,5 279,5 237,5 1 1250 15,5 15,5 7 1,1 1,1 212,5 213,5 279,5 244,5 1 1

220 275 15,5 15,5 7 1,1 1,1 232,5 239,5 309,5 271 1 1

240 300 15,5 15,5 7 1,1 1,1 252,5 265 329,5 298 1 1

260 325 15,5 15,5 7 1,1 1,1 273 288 359 321,5 1 1

280 350 15,5 15,5 7 1,1 1,1 294 313,5 388,5 344,5 1 1

300 375 15,5 15,5 7 1,1 1,1 314 336,5 418,5 371 1 1

65

3.1

D d

r

rb

a

a a Da

dD

C

d

B

k

r2

r1 b

bM

1

α


Página ............. 4 Página ............. 16

66


d D B C α C C0

mm/pulg. grados N kg –

12,700 22,225 11,100 9,525 6 14 000 41 500 0,020 GEZ 008 ES0,5000 0,8750 0,4370 0,3750

15,875 26,988 13,894 11,913 6 21 600 65 500 0,035 GEZ 010 ES0,6250 1,0625 0,5470 0,4690

19,050 31,750 16,662 14,275 6 31 500 93 000 0,055 GEZ 012 ES0,7500 1,2500 0,6560 0,5620

22,225 36,513 19,431 16,662 6 42 500 127 000 0,085 GEZ 014 ES0,8750 1,4375 0,7650 0,6560

25,400 41,275 22,225 19,050 6 56 000 166 000 0,12 GEZ 100 ES1,0000 1,6250 0,8750 0,7500

41,275 22,225 19,050 6 56 000 166 000 0,12 GEZ 100 ES-2RS1,6250 0,8750 0,7500

31,750 50,800 27,762 23,800 6 86 500 260 000 0,23 GEZ 104 ES1,2500 2,0000 1,0930 0,9370

50,800 27,762 23,800 6 86 500 260 000 0,23 GEZ 104 ES-2RS2,0000 1,0930 0,9370

34,925 55,563 30,150 26,187 5 104 000 310 000 0,35 GEZ 106 ES1,3750 2,1875 1,1870 1,0310

55,563 30,150 26,187 5 104 000 310 000 0,35 GEZ 106 ES-2RS2,1875 1,1870 1,0310

38,100 61,913 33,325 28,575 6 125 000 375 000 0,42 GEZ 108 ES1,5000 2,4375 1,3120 1,1250

61,913 33,325 28,575 6 125 000 375 000 0,42 GEZ 108 ES-2RS2,4375 1,3120 1,1250

44,450 71,438 38,887 33,325 6 170 000 510 000 0,64 GEZ 112 ES1,7500 2,8125 1,5310 1,3120

71,438 38,887 33,325 6 170 000 510 000 0,64 GEZ 112 ES-2RS2,8125 1,5310 1,3120

50,800 80,963 44,450 38,100 6 224 000 670 000 0,93 GEZ 200 ES2,0000 3,1875 1,7500 1,5000

80,963 44,450 38,100 6 224 000 670 000 0,93 GEZ 200 ES-2RS3,1875 1,7500 1,5000

57,150 90,488 50,013 42,850 6 280 000 850 000 1,30 GEZ 204 ES2,2500 3,5625 1,9690 1,6870

90,488 50,013 42,850 6 280 000 850 000 1,30 GEZ 204 ES-2RS3,5625 1,9690 1,6870

63,500 100,013 55,550 47,625 6 345 000 1 040 000 1,85 GEZ 208 ES2,5000 3,9375 2,1870 1,8750

100,013 55,550 47,625 6 345 000 1 040 000 1,85 GEZ 208 ES-2RS3,9375 2,1870 1,8750

GEZ .. ES GEZ .. ES-2RS

Rótulas acero/acero, tamaños en pulgadasd 0,5 – 2,5 pulgadas


D d

r

rb

a

a a Da


Página ............. 4 Página ............. 16

67

3.1Dimensiones Dimensiones de topes y chaflanes


mm/pulg. mm/pulg.

12,700 18,263 2,6 2,5 1,5 0,15 0,6 13,7 14,5 19,9 17,3 0,15 0,60,5000 0,719 0,102 0,098 0,059 0,006 0,024 0,539 0,571 0,783 0,681 0,006 0,024

15,875 22,835 3,2 3 2,5 0,15 1 17 18,1 23,6 21,7 0,15 10,6250 0,899 0,126 0,118 0,098 0,006 0,039 0,669 0,713 0,929 0,854 0,006 0,039

19,050 27,432 3,2 3 2,5 0,3 1 20,9 21,8 28,3 26,1 0,3 10,7500 1,080 0,126 0,118 0,098 0,012 0,039 0,823 0,858 1,114 1,028 0,012 0,039

22,225 31,953 3,2 3 2,5 0,3 1 24,2 25,4 33 30,4 0,3 10,8750 1,258 0,126 0,118 0,098 0,012 0,039 0,953 1,000 1,299 1,197 0,012 0,039

25,400 36,5 3,2 3 2,5 0,3 1 27,5 29 37,7 34,7 0,3 11,0000 1,437 0,126 0,118 0,098 0,012 0,039 1,083 1,142 1,484 1,366 0,012 0,039

36,5 3,2 3 2,5 0,3 1 27,5 29 37,7 35,2 0,3 11,437 0,126 0,118 0,098 0,012 0,039 1,083 1,142 1,484 1,386 0,012 0,039

31,750 45,593 4,8 5 4 0,6 1 34,8 36,2 47 43,3 0,6 11,2500 1,795 0,189 0,197 0,158 0,024 0,039 1,370 1,425 1,850 1,705 0,024 0,039

45,593 4,8 5 4 0,6 1 34,8 36,2 47 44,8 0,6 11,795 0,189 0,197 0,158 0,024 0,039 1,370 1,425 1,850 1,764 0,024 0,039

34,925 49,2 4,8 5 4 0,6 1 38,1 38,9 51,7 46,7 0,6 11,3750 1,937 0,189 0,197 0,158 0,024 0,039 1,500 1,531 2,035 1,839 0,024 0,039

49,2 4,8 5 4 0,6 1 38,1 38,9 51,7 47,1 0,6 11,937 0,189 0,197 0,158 0,024 0,039 1,500 1,531 2,035 1,854 0,024 0,039

38,100 54,737 4,8 5 4 0,6 1 41,4 43,4 58 52 0,6 11,5000 2,155 0,189 0,197 0,158 0,024 0,039 1,630 1,709 2,283 2,047 0,024 0,039

54,737 4,8 5 4 0,6 1 41,4 43,4 58 52,3 0,6 12,155 0,189 0,197 0,158 0,024 0,039 1,630 1,709 2,283 2,059 0,024 0,039

44,450 63,881 4,8 5 4 0,6 1 48,5 50,7 67,4 60,7 0,6 11,7500 2,515 0,189 0,197 0,158 0,024 0,039 1,909 1,996 2,654 2,390 0,024 0,039

63,881 4,8 5 4 0,6 1 48,5 50,7 67,4 61,3 0,6 12,515 0,189 0,197 0,158 0,024 0,039 1,909 1,996 2,654 2,413 0,024 0,039

50,800 73,025 4,8 5 4 0,6 1 55,1 57,9 75,9 69,4 0,6 12,0000 2,875 0,189 0,197 0,158 0,024 0,039 2,169 2,280 2,988 2,732 0,024 0,039

73,025 4,8 5 4 0,6 1 55,1 57,9 75,9 69,1 0,6 12,875 0,189 0,197 0,158 0,024 0,039 2,169 2,280 2,988 2,720 0,024 0,039

57,150 82,169 5,7 5 4 0,6 1 61,7 65,2 85,3 78,1 0,6 12,2500 3,235 0,224 0,197 0,158 0,024 0,039 2,429 2,567 3,358 3,075 0,024 0,039

82,169 5,7 5 4 0,6 1 61,7 65,2 85,3 79 0,6 13,235 0,224 0,197 0,158 0,024 0,039 2,429 2,567 3,358 3,110 0,024 0,039

63,500 91,186 9 8 6,5 0,6 1 68,3 72,3 94,7 86,6 0,6 12,5000 3,590 0,354 0,315 0,256 0,024 0,039 2,689 2,846 3,728 3,409 0,024 0,039

91,186 9 8 6,5 0,6 1 68,3 72,3 94,7 87 0,6 13,590 0,354 0,315 0,256 0,024 0,039 2,689 2,846 3,728 3,425 0,024 0,039

68


d D B C α C C0

mm/pulg. grados N kg –

69,850 111,125 61,112 52,375 6 425 000 1 270 000 2,40 GEZ 212 ES2,7500 4,3750 2,4060 2,0620

111,125 61,112 52,375 6 425 000 1 270 000 2,40 GEZ 212 ES-2RS4,3750 2,4060 2,0620

76,200 120,650 66,675 57,150 6 500 000 1 500 000 3,10 GEZ 300 ES3,0000 4,7500 2,6250 2,2500

120,650 66,675 57,150 6 500 000 1 500 000 3,10 GEZ 300 ES-2RS4,7500 2,6250 2,2500

82,550 130,175 72,238 61,900 6 585 000 1 760 000 3,80 GEZ 304 ES3,2500 5,1250 2,8440 2,4370

130,175 72,238 61,900 6 585 000 1 760 000 3,80 GEZ 304 ES-2RS5,1250 2,8440 2,4370

88,900 139,700 77,775 66,675 6 680 000 2 040 000 4,80 GEZ 308 ES3,5000 5,5000 3,0620 2,6250

139,700 77,775 66,675 6 680 000 2 040 000 4,80 GEZ 308 ES-2RS5,5000 3,0620 2,6250

95,250 149,225 83,337 71,425 6 780 000 2 360 000 5,80 GEZ 312 ES3,7500 5,8750 3,2810 2,8120

149,225 83,337 71,425 6 780 000 2 360 000 5,80 GEZ 312 ES-2RS5,8750 3,2810 2,8120

101,600 158,750 88,900 76,200 6 900 000 2 650 000 7,00 GEZ 400 ES4,0000 6,2500 3,5000 3,0000

158,750 88,900 76,200 6 900 000 2 650 000 7,00 GEZ 400 ES-2RS6,2500 3,5000 3,0000

114,300 177,800 100 85,725 6 1 120 000 3 400 000 9,80 GEZ 408 ES4,5000 7,0000 3,9370 3,3750

177,800 100 85,725 6 1 120 000 3 400 000 9,80 GEZ 408 ES-2RS7,0000 3,9370 3,3750

120,650 187,325 105,562 90,475 6 1 250 000 3 750 000 11,5 GEZ 412 ES4,7500 7,3750 4,1560 3,5620

187,325 105,562 90,475 6 1 250 000 3 750 000 11,5 GEZ 412 ES-2RS7,3750 4,1560 3,5620

127 196,850 111,125 95,250 6 1 400 000 4 150 000 13,5 GEZ 500 ES5,0000 7,7500 4,3750 3,7500

196,850 111,125 95,250 6 1 400 000 4 150 000 13,5 GEZ 500 ES-2RS7,7500 4,3750 3,7500

152,400 222,250 120,650 104,775 5 1 730 000 5 200 000 17,5 GEZ 600 ES6,0000 8,7500 4,7500 4,1250

222,250 120,650 104,775 5 1 730 000 5 200 000 17,5 GEZ 600 ES-2RS8,7500 4,7500 4,1250

Rótulas acero/acero, tamaños en pulgadasd 2,75 – 6 pulgadas


Página ............. 4 Página ............. 16


dD

C

d

B

k

r2

r1 b

bM

1

α

GEZ .. ES GEZ .. ES-2RS


Página ............. 4 Página ............. 16

69



mm/pulg. mm/pulg.

69,850 100,330 9 8 6,5 0,6 1 74,9 79,6 105,7 95,3 0,6 12,7500 3,950 0,354 0,315 0,256 0,024 0,039 2,949 3,134 4,161 3,752 0,024 0,039

100,330 9 8 6,5 0,6 1 74,9 79,6 105,7 96 0,6 13,950 0,354 0,315 0,256 0,024 0,039 2,949 3,134 4,161 3,780 0,024 0,039

76,200 109,525 9 8 6,5 0,6 1 81,4 86,9 115 104 0,6 13,0000 4,312 0,354 0,315 0,256 0,024 0,039 3,205 3,421 4,528 4,094 0,024 0,039

109,525 9 8 6,5 0,6 1 81,4 86,9 115 104,8 0,6 14,312 0,354 0,315 0,256 0,024 0,039 3,205 3,421 4,528 4,126 0,024 0,039

82,550 118,745 9,3 8 6,5 0,6 1 88 94,2 124,4 112,8 0,6 13,2500 4,675 0,366 0,315 0,256 0,024 0,039 3,465 3,709 4,898 4,441 0,024 0,039

118,745 9,3 8 6,5 0,6 1 88 94,2 124,4 114,2 0,6 14,675 0,366 0,315 0,256 0,024 0,039 3,465 3,709 4,898 4,496 0,024 0,039

88,900 128,016 10,5 8 6,5 0,6 1 94,6 101,7 133,8 121,6 0,6 13,5000 5,040 0,413 0,315 0,256 0,024 0,039 3,724 4,004 5,268 4,787 0,024 0,039

128,016 10,5 8 6,5 0,6 1 94,6 101,7 133,8 122,8 0,6 15,040 0,413 0,315 0,256 0,024 0,039 3,724 4,004 5,268 4,835 0,024 0,039

95,250 136,906 10,5 8 6,5 0,6 1 101,2 108,6 143,1 130,1 0,6 13,7500 5,390 0,413 0,315 0,256 0,024 0,039 3,984 4,276 5,634 5,122 0,024 0,039

136,906 10,5 8 6,5 0,6 1 101,2 108,6 143,1 131,4 0,6 15,390 0,413 0,315 0,256 0,024 0,039 3,984 4,276 5,634 5,173 0,024 0,039

101,600 146,050 10,5 10 8 0,6 1 108 115,5 152,5 139 0,6 14,0000 5,750 0,413 0,394 0,315 0,024 0,039 4,252 4,547 6,004 5,472 0,024 0,039

146,050 10,5 10 8 0,6 1 108 115,5 152,5 139,5 0,6 15,750 0,413 0,394 0,315 0,024 0,039 4,252 4,547 6,004 5,492 0,024 0,039

114,300 164,465 11 10 8 1 1,1 122,5 130,5 171 156,5 1 14,5000 6,475 0,433 0,394 0,315 0,039 0,043 4,823 5,138 6,732 6,161 0,039 0,039

164,465 11 10 8 1 1,1 122,5 130,5 171 157 1 16,475 0,433 0,394 0,315 0,039 0,043 4,823 5,138 6,732 6,181 0,039 0,039

120,650 173,355 11 10 8 1 1,1 129 137,5 179 165 1 14,7500 6,825 0,433 0,394 0,315 0,039 0,043 5,079 5,413 7,047 6,496 0,039 0,039

173,355 11 10 8 1 1,1 129 137,5 179 166,5 1 16,825 0,433 0,394 0,315 0,039 0,043 5,079 5,413 7,047 6,555 0,039 0,039

127 182,626 11 10 8 1 1,1 135,5 144,5 188,5 173,5 1 15,0000 7,190 0,433 0,394 0,315 0,039 0,043 5,335 5,689 7,421 6,831 0,039 0,039

182,626 11 10 8 1 1,1 135,5 144,5 188,5 175,5 1 17,190 0,433 0,394 0,315 0,039 0,043 5,335 5,689 7,421 6,909 0,039 0,039

152,400 207,162 15 11 8 1 1,1 161 168 213,5 197 1 16,0000 8,156 0,591 0,433 0,315 0,039 0,043 6,339 6,614 8,406 7,756 0,039 0,039

207,162 15 11 8 1 1,1 161 168 213,5 197,5 1 18,156 0,591 0,433 0,315 0,039 0,043 6,339 6,614 8,406 7,776 0,039 0,039

D d

r

rb

a

a a Da

r2

d ddD k 1

C

B

1r

αbM

b1


Página ............. 4 Página ............. 16

70

Dimensiones principales Ángulo de Capacidad de carga Masa Designación1)

inclinación dinám. estát.

d D B C α C C0

mm grados N kg –

12 22 12 7 4 10 800 54 000 0,020 GEG 12 ESA2)

16 28 16 9 4 17 600 88 000 0,035 GEG 16 ES

20 35 20 12 4 30 000 146 000 0,070 GEG 20 ES35 24 12 6 30 000 146 000 0,073 GEM 20 ES-2RS

25 42 25 16 4 48 000 240 000 0,13 GEG 25 ES42 29 16 4 48 000 240 000 0,13 GEM 25 ES-2RS

30 47 30 18 4 62 000 310 000 0,17 GEM 30 ES-2RS

32 52 32 18 4 65 500 325 000 0,17 GEG 32 ES

35 55 35 20 4 80 000 400 000 0,25 GEM 35 ES-2RS

40 62 38 22 4 100 000 500 000 0,35 GEM 40 ES-2RS62 40 22 4 100 000 500 000 0,34 GEG 40 ES

45 68 40 25 4 127 000 640 000 0,49 GEM 45 ES-2RS

50 75 43 28 4 156 000 780 000 0,60 GEM 50 ES-2RS75 50 28 4 156 000 780 000 0,56 GEG 50 ES

60 90 54 36 3 245 000 1 220 000 1,15 GEM 60 ES-2RS

63 95 63 36 4 255 000 1 270 000 1,25 GEG 63 ES

70 105 65 40 4 315 000 1 560 000 1,65 GEM 70 ES-2RS

80 120 74 45 4 400 000 2 000 000 2,50 GEM 80 ES-2RS120 80 45 4 400 000 2 000 000 2,40 GEG 80 ES

100 150 100 55 4 610 000 3 050 000 4,80 GEG 100 ES

125 180 125 70 4 950 000 4 750 000 8,50 GEG 125 ES

160 230 160 80 4 1 370 000 6 800 000 16,5 GEG 160 ES

200 290 200 100 4 2 120 000 10 600 000 32,0 GEG 200 ES

GEG .. ES GEM .. ES-2RS

Rótulas acero/acero con aro interiorprolongadod 12 – 200 mm

1) Las rótulas con diámetros exteriores ≥ 150 mm constan del sistema de lubricación multi-ranura en la superficie de contacto del aro exterior como estándar (➔ página 6).2) Sólo puede relubricarse a través del aro exterior.

D d

r

rb

a

a a


Página ............. 4 Página ............. 16

71


d dk d1 b b1 M r1 r2 da da Da Da ra rbmín mín mín máx máx mín máx máx

mm mm

12 18 15,5 2,3 – 1,5 0,3 0,3 14,5 15,5 20,4 17,1 0,3 0,3

16 23 20 2,3 2,3 1,5 0,3 0,3 18,7 20 26,3 21,9 0,3 0,3

20 29 25 3,1 3,1 2 0,3 0,3 23,1 25 33,2 27,6 0,3 0,329 24 3,1 3,1 2 0,3 0,3 23 24 33,2 30,9 0,3 0,3

25 35,5 30,5 3,1 3,1 2 0,6 0,6 29,2 30,5 39,2 33,7 0,6 0,635,5 29 3,1 3,1 2 0,3 0,6 28,3 29 39,2 36,9 0,3 0,6

30 40,7 34 3,1 3,1 2 0,3 0,6 33,5 34 44 41,3 0,3 0,6

32 43 38 3,9 3,9 2,5 0,6 1 36,3 38 48,1 40,9 0,6 1

35 47 40 3,9 3,9 2,5 0,6 1 38,8 40 50,9 48,5 0,6 1

40 53 45 3,9 3,9 2,5 0,6 1 44 45 57,8 54,5 0,6 153 46 3,9 3,9 2,5 0,6 1 44,8 46 57,8 50,3 0,6 1

45 60 52 4,6 4,6 3 0,6 1 49,6 52 63,6 61 0,6 1

50 66 57 4,6 4,6 3 0,6 1 54,8 57 70,5 66,2 0,6 166 57 4,6 4,6 3 0,6 1 55,9 57 70,5 62,7 0,6 1

60 80 68 6,2 6,2 4 0,6 1 65,4 68 84,2 79,7 0,6 1

63 83 71,5 6,2 6,2 4 1 1 69,7 71,5 89,2 78,9 1 1

70 92 78 7,7 7,7 4 0,6 1 75,7 78 99 92 0,6 1

80 105 90 7,7 7,7 4 0,6 1 86,1 90 113,8 104,4 0,6 1105 91 7,7 7,7 4 1 1 88,7 91 113,8 99,7 1 1

100 130 113 11,3 11,3 5 1 1 110,1 113 143,2 123,5 1 1

125 160 138 13,5 13,5 6 1 1 136,5 138 172 152 1 1

160 200 177 13,5 13,5 6 1 1 172 177 222 190 1 1

200 250 221 15,5 15,5 7 1,1 1,1 213 221 279,5 237,5 1 1


Página ............. 4 Página ............. 16 Rótulas radiales libres de mantenimiento

Las rótulas SKF libres de mantenimien-to se producen en una gran variedadde diseños y una amplia gama de ta-maños. Hay disponibles tres combina-ciones de superficie de contacto:

• acero/compuesto bronce sinterizado,sufijo C

• acero/tejido PTFE, sufijo T• acero/poliamida reforzada con fibra

de vidrio, sufijo F

Los distintos diseños de las rótulasSKF libres de mantenimiento se presen-tan en la matriz . Los diseños utiliza-dos dependen del tamaño y la serie,siendo las principales diferencias elmaterial o el diseño del aro exterior.

MaterialesEn la matriz se presentan losmateriales del aro interior, el aro exte-rior, la capa de deslizamiento y, cuandoprocede, las obturaciones rozantes dedoble labio. La superficie de contactode los aros interiores de las rótulas delas series GEC y GEP están recubier-tas con una grasa de base de litio.

1

1

72

Rótulas radiales libres de mantenimiento



73

3.2

1Matriz

Combinaciónde la superficiede contacto

Revestimiento

Aro interior

Aro exterior

Obturaciones

Gama de tempe-ratura de funcio-namiento

Lubricación

Acero/compuesto bronce sinterizado

1 PTFE2 Bronce estañado3 Capa de cobre4 Base de chapa de acero

Diseños C y CJ2Acero al cromo 100 Cr 6/1.3505,templada, rectificada. La superficiede deslizamiento es al cromo duro.

Diseño CCompuesto bronce sinterizadomoldeado alrededor del aro interiorcon junta plana.

Diseño CJ2Acero sin templar con casquillo defricción de compuesto bronce sin-terizado prensado alrededor delaro interior, sin junta plana.

Bajo demanda

Admisible: de –50 a +180 °CPara períodos breves:hasta +280 °C

Reducción de la capacidad decarga por encima de 80 °C.

Para favorecer las obturacionesy protegerlo contra la corrosión,el espacio libre en el alojamientopuede rellenarse con grasa.

Acero/tejido PTFE

1 Tejido de fibra de vidrio/PTFE2 Resina epoxídica o fenólica3 Base

Diseños TA y TEAcero al cromo y al carbono 100 Cr6/1.3505, templada, rectificada. Lasuperficie de deslizamiento es alcromo duro.

Diseños TGR y TG3AAcero inoxidable X 46 Cr13/1.4034, templada, rectificada.Superficie de deslizamiento pulida.

Diseños TA y TEAcero al cromo y al carbono 100 Cr6/1.3505, templada, rectificada TA: divididas en dos piezas unidas

por una o dos láminas de acero.TE: partidas en un punto.

Diseño TG3AAcero inoxidable X 46 Cr13/1.4034, endurecido, rectificado,dividido en dos piezas unidas poruna lámina de acero.

Diseño TGRd ≤ 17 mm: acero inoxidable sintemplar X 22 CrNi 17/1.4057, pren-sado sobre el aro interior, sin juntaplana.d ≥ 20 mm: acero inoxidable temp-lado X 46 Cr 13/1.4034, endureci-do, rectificado, partidas en unpunto.

Las rótulas con el sufijo de designa-ción 2RS presentan obturacionesde doble labio en ambos lados.

Rótulas sin obturaciones:Admisible: de –50 a +150 °CRótulas con obturaciones:Admisible: de –30 a +130 °C

Reducción de la capacidad de cargapor encima de 60 °C tanto en lasrótulas con obturaciones como sinellas.

Las rótulas no deben lubricarse.

Acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio

Poliamida reforzada con fibra devidrio y aditivos de PTFE

Series GEP y GECAcero al cromo 100 Cr 6/1.3505,templada, rectificada. La superficiede deslizamiento de la serie GEPes al cromo duro.

Series GEP y GECSerie GEP: acero tratado térmica-mente sin templar C35/1.0501, rec-tificado y partida radialmente. Unrevestimiento de poliamida reforza-da con fibra de vidrio que contienePTFE se encola en la posición cor-respondiente en cada mitad del aroexterior.

Serie GEC: acero tratado térmica-mente sin templar C35/1.0501, rec-tificado. Con discos deslizantes deplástico reforzado con fibra de vidrioy aditivos de PTFE sujetados me-diante una jaula de acero tratadatérmicamente sin templar C35/1.0501 que se fija mediante pasa-dor y tornillos al aro exterior.

Ninguna

Admisible: de –40 a +75 °CPara períodos breves: hasta +110 °C

Reducción de la capacidad decarga por encima de 50 °C.

La relubricación ocasional es bene-ficiosa y prolonga la duración.

°C

1

2

3

4

1

2

3



Tolerancias de las rótulas radiales libres de mantenimiento

DimensionesLas dimensiones de las rótulas libresde mantenimiento cumplen ISO 12240-1:1998.

ToleranciasLas tolerancias para las que se fabri-can las rótulas radiales libres de man-tenimiento se presentan en la tabla ;cumplen ISO 12240/1:1998.

Los símbolos utilizados en las tablasde tolerancias se exponen a continua-ción:


medio respecto al valor nominalD diámetro nominal exterior∆Dmp desviación del diámetro exterior

medio respecto al valor nominal∆Bs desviación del ancho del aro



Juego radial interno, precargaLas rótulas libres de mantenimientocon un diámetro de agujero de hasta90 mm presentan un juego interno ouna ligera precarga (juego negativo)debido a su diseño. En consecuencia,para tales rótulas en la tabla sólo sepresenta el límite máximo admisibledel juego de la rótula y el límite superioradmisible del momento de fricción, enfunción de la precarga en la direccióncircunferencial bajo la carga de medi-ción.

El juego interno radial y el límite sup-erior del par de rozamiento admisible delas rótulas con la combinación de super-ficie de contacto acero/compuestobronce sinterizado y acero/tejido PTFEse presentan en la tabla . Los valo-res de los límites de juego de las rótulascon la combinación de superficie decontacto acero/poliamida reforzadacon fibra de vidrio se presentan en latabla .3

2

1

Diámetro Aro interior Aro exteriornominald, D ∆dmp ∆Bs ∆Dmp ∆Csmás hastade incl. sup. inf. sup. inf. sup. inf. sup. inf.

mm µm µm µm µm

18 0 –8 0 –120 0 –8 0 –24018 30 0 –10 0 –120 0 –9 0 –24030 50 0 –12 0 –120 0 –11 0 –240

50 80 0 –15 0 –150 0 –13 0 –30080 120 0 –20 0 –200 0 –15 0 –400120 150 0 –25 0 –250 0 –18 0 –500

150 180 0 –25 0 –250 0 –25 0 –500180 250 0 –30 0 –300 0 –30 0 –600250 315 0 –35 0 –350 0 –35 0 –700

315 400 0 –40 0 –400 0 –40 0 –800400 500 0 –45 0 –450 0 –45 0 –900500 630 0 –50 0 –500 0 –50 0 –1 000

630 800 0 –75 0 –750 0 –75 0 –1 100800 1 000 0 –100 0 –1 000 0 –100 0 –1 2001 000 1 250 0 –125 0 –1 250 0 –125 0 –1 300

1 250 1 600 – – – – 0 –160 0 –1 6001 600 2 000 – – – – 0 –200 0 –2 000

74

1Tabla

Margen admisible de temperaturade funcionamientoEl margen admisible de temperatura defuncionamiento de las rótulas libres demantenimiento depende de la combina-ción de las superficies de contacto ytambién del material de elastómero poli-éster de las obturaciones (➔ matriz ).No obstante, si la capacidad de cargade las rótulas está al máximo, el margende temperatura se estrecha. Con cargasnormales, es posible trabajar con tem-peraturas superiores al límite, máximodurante breves períodos.

1



75

3.2

Juego interno para las rótulasacero/poliamida reforzada con fibra devidrio

Juego interno y par de rozamiento de las rótulas de acero/compuestobronce sinterizado y acero/tejido PTFE Diámetro agujero Serie

GE .. C, CJ2 GE .. TA, TE, TGR, TG3Ad Juego Momento Juego Momentomás hasta interno fricción interno fricciónde incl. máx máx mín máx máx

mm µm Nm µm Nm

12 28 0,15 – 32 112 17 35 0,25 – 40 117 20 35 0,25 – 40 1,5

20 30 44 0,40 – 50 230 35 53 0,75 – 50 2,535 40 53 0,75 – 60 2,5

40 45 53 0,75 – 60 3,545 50 53 0,75 – 60 450 60 53 0,75 – 60 4,5

60 70 – – – 72 570 90 – – – 72 690 140 – – 85 165 –

140 200 – – 100 192 –200 240 – – 110 215 –240 300 – – 125 240 –

2Tabla

Diámetro agujero Juego interno radiald Serie GEP Serie GECmás hastade incl. mín máx mín máx

mm µm

90 120 85 285 – –120 220 100 355 – –220 240 110 365 – –

240 280 110 380 – –280 300 135 415 – –300 360 135 490 135 600

360 380 135 490 135 630380 400 135 510 135 630400 480 145 540 145 640

480 500 145 570 145 640500 600 160 610 160 670600 630 160 640 160 670

630 670 170 670 170 690670 750 170 670 170 760750 800 170 700 170 760

800 950 195 770 195 800950 1 000 195 820 195 8001 000 1 250 – – 220 820

3Tabla

α

ddD

C

B

k

r2

r1


Página ............. 4 Página ............. 16

76


d D B C α C C0

mm grados N kg –

4 12 5 3 16 2 160 5 400 0,003 GE 4 C

6 14 6 4 13 3 600 9 000 0,004 GE 6 C

8 16 8 5 15 5 850 14 600 0,008 GE 8 C

10 19 9 6 12 8 650 21 600 0,012 GE 10 C22 12 7 18 11 400 28 500 0,020 GEH 10 C

12 22 10 7 10 11 400 28 500 0,017 GE 12 C26 15 9 18 18 000 45 000 0,030 GEH 12 C

15 26 12 9 8 18 000 45 000 0,032 GE 15 C30 16 10 16 22 400 56 000 0,050 GEH 15 C

17 30 14 10 10 22 400 56 000 0,050 GE 17 C35 20 12 19 31 500 78 000 0,090 GEH 17 C

20 35 16 12 9 31 500 78 000 0,065 GE 20 C42 25 16 17 51 000 127 000 0,16 GEH 20 C

25 42 20 16 7 51 000 127 000 0,12 GE 25 C47 28 18 17 65 500 166 000 0,20 GEH 25 C

30 47 22 18 6 65 500 166 000 0,16 GE 30 C

35 55 25 20 6 85 000 212 000 0,23 GE 35 CJ2

40 62 28 22 7 104 000 260 000 0,32 GE 40 CJ2

45 68 32 25 7 134 000 340 000 0,46 GE 45 CJ2

50 75 35 28 6 166 000 415 000 0,56 GE 50 CJ2

60 90 44 36 6 260 000 655 000 1,10 GE 60 CJ2

GE .. C GE .. CJ2 GEH .. C

Rótulas libres de mantenimientocon superficie de contacto acero/-compuesto bronce sinterizadod 4 – 60 mm


D d

r

rb

a

a a


Página ............. 4 Página ............. 16

77

3.2


d dk r1 r2 da da Da Da ra rbmín mín mín máx máx mín máx máx

mm mm

4 8 0,3 0,3 5,4 6,2 10,7 7,6 0,3 0,3

6 10 0,3 0,3 7,4 8 12,7 9,5 0,3 0,3

8 13 0,3 0,3 9,4 10,2 14,6 12,3 0,3 0,3

10 16 0,3 0,3 11,5 13,2 17,6 15,2 0,3 0,318 0,3 0,3 11,6 13,4 20,6 17,1 0,3 0,3

12 18 0,3 0,3 13,5 15 20,6 17,1 0,3 0,322 0,3 0,3 13,7 16,1 24,5 20,9 0,3 0,3

15 22 0,3 0,3 16,6 18,4 24,5 20,9 0,3 0,325 0,3 0,3 16,7 19,2 28,5 23,7 0,3 0,3

17 25 0,3 0,3 18,7 20,7 28,5 23,7 0,3 0,329 0,3 0,3 18,9 21 33,4 27,6 0,3 0,3

20 29 0,3 0,3 21,8 24,2 33,4 27,6 0,3 0,335,5 0,3 0,6 22,1 25,2 39,5 33,7 0,3 0,6

25 35,5 0,6 0,6 27,7 29,3 39,5 33,7 0,6 0,640,7 0,6 0,6 27,9 29,5 44,4 38,7 0,6 0,6

30 40,7 0,6 0,6 32,8 34,2 44,4 38,7 0,6 0,6

35 47 0,6 1 37,9 39,8 51,4 44,7 0,6 1

40 53 0,6 1 42,9 45 58,3 50,4 0,6 1

45 60 0,6 1 48,7 50,8 64,2 57 0,6 1

50 66 0,6 1 53,9 56 71,1 62,7 0,6 1

60 80 1 1 65,4 66,8 85,8 76 1 1


Página ............. 4 Página ............. 16

α

ddD

C

B

k

r2

r1

78


d D B C α C C0

mm grados N kg –

12 22 10 7 10 15 000 30 000 0,017 GE 12 TGR

15 26 12 9 8 23 600 47 500 0,032 GE 15 TGR

17 30 14 10 10 30 000 60 000 0,050 GE 17 TGR

20 35 16 12 9 41 500 83 000 0,065 GE 20 TGR

25 42 20 16 7 68 000 137 000 0,12 GE 25 TGR42 20 16 7 68 000 137 000 0,12 GE 25 TE-2RS

30 47 22 18 6 88 000 176 000 0,16 GE 30 TGR47 22 18 6 88 000 176 000 0,16 GE 30 TE-2RS

35 55 25 20 6 112 000 224 000 0,23 GE 35 TGR55 25 20 6 112 000 224 000 0,23 GE 35 TE-2RS

40 62 28 22 7 140 000 280 000 0,32 GE 40 TGR62 28 22 6 140 000 280 000 0,32 GE 40 TE-2RS

45 68 32 25 7 180 000 360 000 0,46 GE 45 TGR68 32 25 7 180 000 360 000 0,46 GE 45 TE-2RS

50 75 35 28 6 220 000 440 000 0,56 GE 50 TGR75 35 28 6 220 000 440 000 0,56 GE 50 TE-2RS

60 90 44 36 6 345 000 695 000 1,10 GE 60 TGR90 44 36 6 345 000 695 000 1,10 GE 60 TE-2RS

70 105 49 40 6 440 000 880 000 1,55 GE 70 TG3A105 49 40 6 440 000 880 000 1,55 GE 70 TE-2RS

80 120 55 45 6 570 000 1 140 000 2,30 GE 80 TG3A120 55 45 5 570 000 1 140 000 2,30 GE 80 TE-2RS

90 130 60 50 5 695 000 1 370 000 2,75 GE 90 TG3A130 60 50 5 695 000 1 370 000 2,75 GE 90 TE-2RS

100 150 70 55 6 865 000 1 730 000 4,40 GE 100 TA-2RS150 70 55 6 865 000 1 730 000 4,40 GE 100 TG3A-2RS

110 160 70 55 6 930 000 1 860 000 4,80 GE 110 TA-2RS160 70 55 6 930 000 1 860 000 4,80 GE 110 TG3A-2RS

120 180 85 70 6 1 340 000 2 700 000 8,25 GE 120 TA-2RS180 85 70 6 1 340 000 2 700 000 8,25 GE 120 TG3A-2RS

140 210 90 70 7 1 500 000 3 000 000 11,0 GE 140 TA-2RS210 90 70 7 1 500 000 3 000 000 11,0 GE 140 TG3A-2RS

GE .. TGR GE .. TG3A GE .. TE-2RS GE .. T(G3)A-2RS

Rótulas libres de mantenimientocon superficie de contactoacero/tejido PTFEd 12 – 140 mm



Página ............. 4 Página ............. 16

D d

r

rb

a

a a Da

79

3.2



mm mm

12 18 0,3 0,3 13,5 15 20,6 17,1 0,3 0,3

15 22 0,3 0,3 16,6 18,4 24,5 20,9 0,3 0,3

17 25 0,3 0,3 18,7 20,7 28,5 23,7 0,3 0,3

20 29 0,3 0,3 21,8 24,2 33,4 27,6 0,3 0,3

25 35,5 0,6 0,6 27,8 29,3 39,5 33,7 0,6 0,635,5 0,6 0,6 27,8 29,3 39,5 36,9 0,6 0,6

30 40,7 0,6 0,6 32,8 34,2 44,4 38,7 0,6 0,640,7 0,6 0,6 32,8 34,2 44,4 41,3 0,6 0,6

35 47 0,6 1 37,9 39,8 51,3 44,6 0,6 147 0,6 1 37,9 39,8 51,3 48,5 0,6 1

40 53 0,6 1 43 45 58,3 50,3 0,6 153 0,6 1 43 45 58,3 54,5 0,6 1

45 60 0,6 1 48,8 50,8 64,1 57 0,6 160 0,6 1 48,8 50,8 64,1 61 0,6 1

50 66 0,6 1 53,9 56 71 62,7 0,6 166 0,6 1 53,9 56 71 66,2 0,6 1

60 80 1 1 65,5 66,8 84,9 76 1 180 1 1 65,5 66,8 84,9 79,7 1 1

70 92 1 1 75,6 77,9 99,8 87,4 1 192 1 1 75,6 77,9 99,8 92 1 1

80 105 1 1 85,9 89,4 114,7 99,7 1 1105 1 1 85,9 89,4 114,7 104,4 1 1

90 115 1 1 96 98,1 124,5 109,3 1 1115 1 1 96 98,1 124,5 112,9 1 1

100 130 1 1 106,4 109,5 144,4 131 1 1130 1 1 106,4 109,5 144,4 131 1 1

110 140 1 1 116,5 121 154 141,5 1 1140 1 1 116,5 121 154 141,5 1 1

120 160 1 1 127,5 135,5 173,5 157,5 1 1160 1 1 127,5 135,5 173,5 157,5 1 1

140 180 1 1 147 155,5 203,5 180 1 1180 1 1 147 155,5 203,5 180 1 1

80


d D B C α C C0

mm grados N kg –

160 230 105 80 8 1 930 000 3 800 000 14,0 GE 160 TA-2RS230 105 80 8 1 930 000 3 800 000 14,0 GE 160 TG3A-2RS

180 260 105 80 6 2 160 000 4 300 000 18,5 GE 180 TA-2RS260 105 80 6 2 160 000 4 300 000 18,5 GE 180 TG3A-2RS

200 290 130 100 7 3 000 000 6 000 000 28,0 GE 200 TA-2RS290 130 100 7 3 000 000 6 000 000 28,0 GE 200 TG3A-2RS

220 320 135 100 8 3 350 000 6 550 000 35,5 GE 220 TA-2RS

240 340 140 100 8 3 600 000 7 200 000 40,0 GE 240 TA-2RS

260 370 150 110 7 4 300 000 8 650 000 51,5 GE 260 TA-2RS

280 400 155 120 6 5 000 000 10 000 000 65,0 GE 280 TA-2RS

300 430 165 120 7 5 400 000 10 800 000 78,5 GE 300 TA-2RS

Rótulas libres de mantenimientocon superficie de contactoacero/tejido PTFEd 160 – 300 mm


Página ............. 4 Página ............. 16


α

ddD

C

B

k

r2

r1


Página ............. 4 Página ............. 16

81

3.2



mm mm

160 200 1 1 167,5 170 223,5 197 1 1200 1 1 167,5 170 223,5 197 1 1

180 225 1,1 1,1 189 199 252 224,5 1 1225 1,1 1,1 189 199 252 224,5 1 1

200 250 1,1 1,1 209,5 213,5 281,5 244,5 1 1250 1,1 1,1 209,5 213,5 281,5 244,5 1 1

220 275 1,1 1,1 229,5 239,5 311,5 271 1 1

240 300 1,1 1,1 249,5 265 331,5 298 1 1

260 325 1,1 1,1 270 288 361 321,5 1 1

280 350 1,1 1,1 290,5 313,5 391 344,5 1 1

300 375 1,1 1,1 310,5 336,5 421 371 1 1

Da d

r

rb

a

a

dD

C

B

b1

r2

dk

r1

b

Mα


Página ............. 4 Página ............. 16

82


d D B C α C C0

mm grados N kg –

100 150 71 67 2 600 000 900 000 4,51 GEP 100 FS

110 160 78 74 2 720 000 1 080 000 5,35 GEP 110 FS

120 180 85 80 2 850 000 1 270 000 7,96 GEP 120 FS

140 210 100 95 2 1 200 000 1 800 000 13,0 GEP 140 FS

160 230 115 109 2 1 600 000 2 400 000 16,6 GEP 160 FS

180 260 128 122 2 2 080 000 3 100 000 24,4 GEP 180 FS

200 290 140 134 2 2 450 000 3 650 000 33,5 GEP 200 FS

220 320 155 148 2 3 050 000 4 550 000 45,8 GEP 220 FS

240 340 170 162 2 3 550 000 5 400 000 53,7 GEP 240 FS

260 370 185 175 2 4 250 000 6 400 000 69,5 GEP 260 FS

280 400 200 190 2 5 000 000 7 500 000 89,5 GEP 280 FS

300 430 212 200 2 5 600 000 8 300 000 110 GEP 300 FS

320 440 160 135 4 2 800 000 4 150 000 73,0 GEC 320 FSA460 230 218 2 6 400 000 9 650 000 135 GEP 320 FS

340 460 160 135 3 2 900 000 4 400 000 77,0 GEC 340 FSA480 243 230 2 7 100 000 10 800 000 150 GEP 340 FS

360 480 160 135 3 3 100 000 4 650 000 80,0 GEC 360 FSA520 258 243 2 8 150 000 12 200 000 200 GEP 360 FS

380 520 190 160 4 3 900 000 5 850 000 120 GEC 380 FSA540 272 258 2 9 150 000 13 700 000 220 GEP 380 FS

400 540 190 160 3 4 050 000 6 100 000 125 GEC 400 FSA580 280 265 2 9 650 000 14 600 000 275 GEP 400 FS

420 560 190 160 3 4 250 000 6 400 000 130 GEC 420 FSA600 300 280 2 10 600 000 16 000 000 300 GEP 420 FS

440 600 218 185 3 5 200 000 7 800 000 180 GEC 440 FSA630 315 300 2 12 200 000 18 600 000 360 GEP 440 FS

460 620 218 185 3 5 400 000 8 150 000 190 GEC 460 FSA650 325 308 2 12 900 000 19 600 000 380 GEP 460 FS

480 650 230 195 3 6 000 000 9 000 000 220 GEC 480 FSA680 340 320 2 14 300 000 21 200 000 435 GEP 480 FS

GEP .. FS GEC .. FSA

Rótulas libres de mantenimientocon superficie de contactoacero/poliamida reforzada con fibrade vidriod 100 – 480 mm


D d

r

rb

a

a a


Página ............. 4 Página ............. 16

83

3.2



mm mm

100 135 7,5 7,5 4 1 1 106,7 114,8 141,9 125,6 1 1

110 145 7,5 7,5 4 1 1 117 122 151 135 1 1

120 160 7,5 7,5 4 1 1 127,5 135,5 171 149 1 1

140 185 7,5 7,5 4 1 1 148 155,5 200 172,5 1 1

160 210 7,5 7,5 4 1 1 169 175,5 218,5 195,5 1 1

180 240 7,5 7,5 4 1,1 1,1 191 203 246,5 223,5 1 1

200 260 11,5 11,5 5 1,1 1,1 211 219 276 242 1 1

220 290 13,5 13,5 6 1,1 1,1 232 245 304,5 270 1 1

240 310 13,5 13,5 6 1,1 1,1 252,5 259 323,5 288,5 1 1

260 340 15,5 15,5 7 1,1 1,1 273,5 285 352,5 316,5 1 1

280 370 15,5 15,5 7 1,1 1,1 294 311 381,5 344,5 1 1

300 390 15,5 15,5 7 1,1 1,1 314,5 327 411 363 1 1

320 380 21 – 8 1,1 3 327 344 427 381 1 3414 21 21 8 1,1 3 335 344 434 385 1 3

340 400 21 – 8 1,1 3 347 366 447 401 1 3434 21 21 8 1,1 3 356 359 453 404 1 3

360 420 21 – 8 1,1 3 367 388 467 421 1 3474 21 21 8 1,1 4 377 397 490 441 1 4

380 450 21 – 8 1,5 4 389 407 505 451 1,5 4494 21 21 8 1,5 4 398 412 508 460 1,5 4

400 470 21 – 8 1,5 4 409 429 525 471 1,5 4514 21 21 8 1,5 4 418 431 549 478 1,5 4

420 490 21 – 8 1,5 4 429 451 545 491 1,5 4534 21 21 8 1,5 4 439 441 568 497 1,5 4

440 520 27 – 10 1,5 4 449 472 584 521 1,5 4574 27 27 10 1,5 4 460 479 596 534 1,5 4

460 540 27 – 10 1,5 4 469 494 604 541 1,5 4593 27 27 10 1,5 5 481 496 612 552 1,5 5

480 565 27 – 10 2 5 491 516 631 566 2 5623 27 27 10 2 5 503 522 641 580 2 5

84


d D B C α C C0

mm grados N kg –

500 670 230 195 3 6 200 000 9 300 000 230 GEC 500 FSA710 355 335 2 15 300 000 23 200 000 500 GEP 500 FS

530 710 243 205 3 6 950 000 10 400 000 270 GEC 530 FSA750 375 355 2 17 000 000 25 500 000 585 GEP 530 FS

560 750 258 215 4 7 650 000 11 400 000 320 GEC 560 FSA800 400 380 2 19 600 000 29 000 000 730 GEP 560 FS

600 800 272 230 3 8 800 000 13 200 000 385 GEC 600 FSA850 425 400 2 22 000 000 33 500 000 860 GEP 600 FS

630 850 300 260 3 10 400 000 15 600 000 495 GEC 630 FSA900 450 425 2 24 500 000 37 500 000 1 040 GEP 630 FS

670 900 308 260 3 11 000 000 16 600 000 560 GEC 670 FSA950 475 450 2 27 500 000 41 500 000 1 210 GEP 670 FS

710 950 325 275 3 12 500 000 18 600 000 655 GEC 710 FSA1 000 500 475 2 31 000 000 46 500 000 1 400 GEP 710 FS

750 1 000 335 280 3 13 400 000 20 000 000 735 GEC 750 FSA1 060 530 500 2 34 500 000 52 000 000 1 670 GEP 750 FS

800 1 060 355 300 3 15 300 000 22 800 000 865 GEC 800 FSA1 120 565 530 2 39 000 000 58 500 000 1 940 GEP 800 FS

850 1 120 365 310 3 16 600 000 25 000 000 980 GEC 850 FSA1 220 600 565 2 45 000 000 67 000 000 2 600 GEP 850 FS

900 1 180 375 320 3 18 300 000 27 500 000 1 100 GEC 900 FSA1 250 635 600 2 49 000 000 73 500 000 2 690 GEP 900 FS

950 1 250 400 340 3 20 400 000 30 500 000 1 350 GEC 950 FSA1 360 670 635 2 56 000 000 85 000 000 3 620 GEP 950 FS

1 000 1 320 438 370 3 23 200 000 35 500 000 1 650 GEC 1000 FSA1 450 710 670 2 63 000 000 95 000 000 4 470 GEP 1000 FS

1 060 1 400 462 390 3 26 500 000 40 000 000 1 950 GEC 1060 FSA

1 120 1 460 462 390 3 28 000 000 41 500 000 2 050 GEC 1120 FSA

1 180 1 540 488 410 3 31 000 000 46 500 000 2 400 GEC 1180 FSA

1 250 1 630 515 435 3 34 500 000 52 000 000 2 850 GEC 1250 FSA

Rótulas libres de mantenimientocon superficie de contactoacero/poliamida reforzada con fibrade vidriod 500 – 1 250 mm


Página ............. 4 Página ............. 16

dD

C

B

b1

r2

dk

r1

b

Mα

GEP .. FS GEC .. FSA



Página ............. 4 Página ............. 16

85

3.2



mm mm

500 585 27 – 10 2 5 511 537 651 586 2 5643 27 27 10 2 5 523 536 670 598 2 5

530 620 27 – 10 2 5 541 570 691 621 2 5673 27 27 10 2 5 554 558 709 626 2 5

560 655 27 – 10 2 5 571 602 731 656 2 5723 27 27 10 2 5 585 602 758 673 2 5

600 700 27 – 10 2 5 611 645 781 701 2 5773 27 27 10 2 6 627 645 801 719 2 6

630 740 35 – 13 3 6 645 676 827 741 3 6813 35 35 13 3 6 661 677 850 757 3 6

670 785 35 – 13 3 6 685 722 877 786 3 6862 35 35 13 3 6 702 719 898 802 3 6

710 830 35 – 13 3 6 725 763 926 831 3 6912 35 35 13 3 6 743 762 946 849 3 6

750 875 35 – 13 3 6 766 808 976 876 3 6972 35 35 13 3 6 784 814 1 005 904 3 6

800 930 35 – 13 3 6 816 859 1 036 931 3 61 022 35 35 13 3 6 836 851 1 062 951 3 6

850 985 35 – 13 3 6 866 914 1 096 986 3 61 112 35 35 13 3 7,5 888 936 1 156 1 035 3 7,5

900 1 040 35 – 13 3 6 916 970 1 156 1 041 3 61 142 35 35 13 3 7,5 938 949 1 183 1 063 3 7,5

950 1 100 40 – 15 4 7,5 968 1 024 1 221 1 101 4 7,51 242 40 40 15 4 7,5 993 1 045 1 290 1 156 4 7,5

1 000 1 160 40 – 15 4 7,5 1 019 1 074 1 290 1 161 4 7,51 312 40 40 15 4 7,5 1 045 1 103 1 378 1 221 4 7,5

1 060 1 240 40 – 15 4 7,5 1 079 1 150 1 370 1 241 4 7,5

1 120 1 310 40 – 15 4 7,5 1 139 1 225 1 430 1 311 4 7,5

1 180 1 380 40 – 15 4 7,5 1 199 1 290 1 510 1 381 4 7,5

1 250 1 460 40 – 15 4 7,5 1 270 1 366 1 600 1 461 4 7,5

D d

r

rb

a

a a


Página ............. 4 Página ............. 16 Rótulas de contacto angular

Las superficies de deslizamiento de lasrótulas de contacto angular están incli-nadas en un ángulo respecto al eje dela rótula (➔ fig. ). Por consiguiente,las rótulas son particularmente adecua-das para soportar cargas combinadas(radiales y axiales). Las rótulas de con-tacto angular montadas individualmentesólo pueden soportar cargas axialesque actúen en una dirección. Las rótu-las son de diseño separable, es decir,los aros pueden montarse por sepa-rado.

1

86

Rótulas de contacto angular



87

DimensionesLas dimensiones de las rótulas SKF decontacto angular cumplen ISO 12240-2:1998.

ToleranciasLas tolerancias para las que se fabri-can las rótulas SKF de contacto angu-lar se presentan en la tabla . Lastolerancias cumplen ISO 12240-2:1998.







∆Ts desviación del ancho de la rótulaindividual (ancho de chaflán)respecto al valor nominal

1

3.3

1Fig.

Línea de carga a través de una rótula de contacto angular

Tolerancias de las rótulas de contacto angular

Diámetro Aro interior Aro exterior Ancho totalnominald, D ∆dmp ∆Bs ∆Dmp ∆Cs ∆Tsmás hastade incl. sup. inf. sup. inf. sup. inf. sup. inf. sup. inf.

mm µm µm µm µm µm

18 50 0 –12 0 –240 0 –14 0 –240 +250 –400

50 80 0 –15 0 –300 0 –16 0 –300 +250 –500

80 120 0 –20 0 –400 0 –18 0 –400 +250 –600

120 150 – – – – 0 –20 0 –500 – –

150 180 – – – – 0 –25 0 –500 – –

1Tabla

88



Juego radial interno, precargaEl juego interno en una rótula individualde contacto angular sólo se obtienedespués del montaje y depende delajuste contra una segunda rótula, queproporciona la fijación axial en direccióncontraria.

Las rótulas de contacto angular sue-len montarse por parejas en una dispo-sición lado a lado o cara a cara; lasrótulas se ajustan entre ellas desplazan-do axialmente un aro de la rótula hastaobtener una capacidad de carga especí-fica de 10 N/mm2. La precarga impidealgunas de las deformaciones elásticasy plásticas que se producirían una vezsometidas a carga y después de unbreve período defuncionamiento. Cuando se ajustan lasrótulas por primera vez en una disposi-ción nueva, se obtiene la carga especí-fica de 10 N/mm2 cuando el movimien-to de fricción y la fuerza de precargaaxial se encuentran en los márgenesespecificados en la tabla .

MaterialesLos aros interiores y exteriores de lasrótulas SKF de contacto angular sonde acero al cromo 100 Cr 6/1.3505 yson templados y rectificados. La super-ficie de deslizamiento del aro interiorestá revestida de cromo duro y recu-bierta con una grasa de base de litio.La capa deslizante de poliamida refor-zada con fibra de vidrio y aditivos dePTFE se moldea por inyección en elaro exterior.

Margen admisible de temperaturasde funcionamientoLas rótulas con la combinación de su-perficie de contacto acero/poliamidareforzada con fibra de vidrio puedenutilizarse en el margen de temperatu-ras de –40 a +75 °C, aunque se permi-ten breves períodos de funcionamientode hasta +110 °C. No obstante, lacapacidad de carga de las rótulas seve reducida en temperaturas superio-res a +50 °C.

2Par de rozamiento y fuerza de precargaaxial

Rótula Momento Fuerza dede fricción precargapara axial10 N/mm2 para mín máx 10 N/mm2

– Nm N

GAC 25 F 7 9 5 600GAC 30 F 12 14 7 500GAC 35 F 16 19 9 300

GAC 40 F 21 25 10 600GAC 45 F 26 32 13 600GAC 50 F 31 38 12 900

GAC 60 F 51 62 17 800GAC 70 F 76 92 21 000GAC 80 F 105 126 30 000

GAC 90 F 153 184 41 700GAC 100 F 180 216 39 500GAC 110 F 273 328 54 500

GAC 120 F 317 380 69 500

2Tabla 2Fig.

Rótula de contacto angular estándar

89

3.3



3Fig.

Rótula acero/acero con ranuras ”gofradas”.

Rótula acero/acero con ranuras con”rosca de diamante”

5Fig.

Rótula libre de mantenimiento,combinación de superficie de contactoacero/tejido PTFE

6Fig.

Diseños especialesCondiciones de funcionamiento espe-ciales pueden requerir rótulas de contac-to angular con combinaciones de super-ficie de contacto acero/acero o bienacero/tejido PTFE y por este motivoSKF también produce dichos tipos derótulas.

Las rótulas con la combinación desuperficie de contacto acero/tejidoPTFE (➔ fig. ) deben utilizarse cuan-do se especifica un funcionamiento librede mantenimiento y cuando la disposi-ción de las rótulas sea tal que no per-mita la presencia de ningún lubricante.

Se prefieren las rótulas acero/acero(➔ fig. ) cuando las temperaturasde funcionamiento, las cargas o lasfrecuencias de carga son elevadas, obien cuando se producen cargas dechoque. Para garantizar un funciona-miento correcto, las rótulas acero/acerodeben estar provistas de un suministroadecuado de lubricante. En función dellubricante, la superficie exterior puedeestar provista de varios tipos de ranurasde lubricación (➔ fig. y ).

También están disponibles las rótulasde contacto angular acero/acero contamaños en pulgadas.

65

4

3

4Fig.

Rótula acero/acero

d

s

D

C

T

d

α

Bk

r1

r2

r2

r1


Página ............. 4 Página ............. 16

90

Dimensiones principales Ángulo de Capacidades de carga Masa Designacióninclinación dinám. estát.

d D T α C C0

mm grados N kg –

25 47 15 3,5 21 600 34 500 0,14 GAC 25 F

30 55 17 3,5 27 000 43 000 0,21 GAC 30 F

35 62 18 3,5 32 500 52 000 0,27 GAC 35 F

40 68 19 3,5 39 000 62 000 0,33 GAC 40 F

45 75 20 3 45 500 73 500 0,42 GAC 45 F

50 80 20 3 53 000 85 000 0,46 GAC 50 F

60 95 23 3 69 500 112 000 0,73 GAC 60 F

70 110 25 2,5 88 000 143 000 1,05 GAC 70 F

80 125 29 2,5 110 000 176 000 1,55 GAC 80 F

90 140 32 2,5 134 000 216 000 2,10 GAC 90 F

100 150 32 2 170 000 270 000 2,35 GAC 100 F

110 170 38 2 200 000 320 000 3,70 GAC 110 F

120 180 38 1,5 240 000 380 000 4,00 GAC 120 F

Rótulas de contacto angular libresde mantenimiento con superficie decontacto acero/poliamida reforzadacon fibra de vidriod 25 – 120 mm

D d

r

ra

a

a bda Db


Página ............. 4 Página ............. 16

91

3.3


d dk B C r1 r2 s da db Da Db ramín mín máx máx mín mín máx

mm mm

25 42 15 14 0,6 0,3 0,6 29 39 34 43 0,6

30 49,5 17 15 1 0,3 1,3 35 45 39 50,5 1

35 55,5 18 16 1 0,3 2,1 40 50 45 56,5 1

40 62 19 17 1 0,3 2,8 45 54 50 63 1

45 68,5 20 18 1 0,3 3,5 51 60 55 69 1

50 74 20 19 1 0,3 4,3 56 67 60 74,5 1

60 88,5 23 21 1,5 0,6 5,7 68 77 70 90 1,5

70 102 25 23 1,5 0,6 7,2 78 92 85 103 1,5

80 115 29 25,5 1,5 0,6 8,6 88 104 95 116 1,5

90 128,5 32 28 2 0,6 10,1 101 118 105 129 2

100 141 32 31 2 0,6 11,6 112 128 120 141 2

110 155 38 34 2,5 0,6 13 124 145 130 156 2,5

120 168 38 37 2,5 0,6 14,5 134 155 140 169 2,5


Página ............. 4 Página ............. 16 Rótulas axiales

1Fig.

Rótula axial estándar

2Fig.

Combinación de rótulas radiales y axiales

Las rótulas axiales presentan unasuperficie esférica en el anillo del ejey una superficie hueca e igualmenteesférica en el anillo del alojamiento(➔ fig. ). Están diseñadas principal-mente para soportar cargas axiales enun sentido, pero también son adecua-das para soportar cargas combinadasen cierta medida. La carga radial nodebe exceder del 50 % de la cargaaxial que actúa simultáneamente.Cuando las cargas radiales sean muyelevadas, puede ser aconsejable com-binar las rótulas axiales con rótulasradiales de la serie de dimensionesGE (➔ fig. ).

Las rótulas axiales son de diseñoseparable, es decir, las arandelas pue-den montarse por separado.

2

1

92

Rótulas axiales


Página ............. 4 Página ............. 16 Rótulas axiales

93

3.4

3Fig.

Rótulas axiales acero/acero con ranuray agujero de lubricación

4Fig.

Rótula axial libre de mantenimientocon la combinación de superficie decontacto acero/tejido PTFE

Diseños especialesCondiciones de funcionamiento espe-ciales pueden requerir rótulas axialescon combinaciones de superficie decontacto acero/acero o bien acero/tejidoPTFE y por este motivo SKF tambiénproduce dichos tipos de rótulas.

Se prefieren las rótulas acero/acero(➔ fig. ) cuando las temperaturasde funcionamiento, las cargas o lasfrecuencias de carga son elevadas, obien cuando se producen cargas dechoque.

Las rótulas con la combinación desuperficie de contacto acero/tejidoPTFE (➔ fig. ) deben utilizarse cuan-do se especifica un funcionamiento librede mantenimiento y cuando la disposi-ción de las rótulas sea tal que no per-mita la presencia de ningún lubricante.

4

3

DimensionesLas dimensiones de las rótulas axialescumplen ISO 12240-3:1998.

ToleranciasLas tolerancias para las que se fabricanlas rótulas axiales se especifican en latabla ; cumplen ISO 12240-3:1998.







∆Ts desviación del ancho de la rótulaindividual (ancho de chaflán)respecto al valor nominal

MaterialesLos anillos del alojamiento y eje de lasrótulas axiales SKF son de acero alcromo 100 Cr 6/1.3505. Son templa-das y rectificadas. La superficie desli-zante del anillo está revestida decromo duro y recubierta con una grasade base de litio. La capa deslizante depoliamida reforzada con fibra de vidrioy aditivos de PTFE se moldea porinyección en el aro exterior.

Margen admisible de temperaturasde funcionamientoLas rótulas con la combinación de su-perficie de contacto acero/poliamidareforzada con fibra de vidrio puedenutilizarse en el margen de temperatu-ras de –40 a +75 °C, aunque se permi-ten breves períodos de funcionamientode hasta +110 °C No obstante, lacapacidad de carga de las rótulas seve reducida en temperaturas superio-res a +50 °C.

1

Diámetro Arandela de eje Arandela de alojamiento Altura nominal individuald, D ∆dmp ∆Bs ∆Dmp ∆Cs ∆Tsmás hastade incl. sup. inf. sup. inf. sup. inf. sup. inf. sup. inf.

mm µm µm µm µm µm

– 18 0 –8 0 –240 – – – – +250 –40018 30 0 –10 0 –240 – – – – +250 –40030 50 0 –12 0 –240 0 –11 0 –240 +250 –400

50 80 0 –15 0 –300 0 –13 0 –300 +250 –50080 120 0 –20 0 –400 0 –15 0 –400 +250 –600120 150 – – – – 0 –18 0 –500 – –

150 180 – – – – 0 –25 0 –500 – –180 230 – – – – 0 –30 0 –600 – –

1Tabla

Tolerancias de las rótulas axiales

d

d

s

BT α

D

D

C

k

1

d

1r

1r

1


Página ............. 4 Página ............. 16

94

Dimensiones principales Ángulo de Capacidad de carga Masa Designacióninclinación dinám. estát.

d D T α C C0

mm grados N kg –

17 47 16 5 36 500 58 500 0,14 GX 17 F

20 55 20 5 46 500 73 500 0,25 GX 20 F

25 62 22,5 5 69 500 112 000 0,42 GX 25 F

30 75 26 5 95 000 153 000 0,61 GX 30 F

35 90 28 6 134 000 216 000 0,98 GX 35 F

40 105 32 6 173 000 275 000 1,50 GX 40 F

45 120 36,5 6 224 000 355 000 2,25 GX 45 F

50 130 42,5 6 275 000 440 000 3,15 GX 50 F

60 150 45 6 375 000 600 000 4,65 GX 60 F

70 160 50 5 475 000 750 000 5,40 GX 70 F

80 180 50 5 570 000 915 000 6,95 GX 80 F

100 210 59 5 735 000 1 180 000 11,0 GX 100 F

120 230 64 4 880 000 1 430 000 14,0 GX 120 F

Rótulas axiales libres de manteni-miento con superficie de contactoacero/poliamida reforzada con fibrade vidrio d 17 – 120 mm

D

da

a

ra

ra


Página ............. 4 Página ............. 16

95

3.4


d dk d1 D1 B C r1 s da Da ramín mín máx máx

mm mm

17 52 43,5 27 11,8 11,2 0,6 11 34 37 0,6

20 60 50 31 14,5 13,8 1 12,5 40 44 1

25 68 58,5 34,5 16,5 16,7 1 14 45 47 1

30 82 70 42 19 19 1 17,5 56 59 1

35 98 84 50,5 22 20,7 1 22 66 71 1

40 114 97 59 27 21,5 1 24,5 78 84 1

45 128 110 67 31 25,5 1 27,5 89 97 1

50 139 120 70 33 30,5 1 30 98 105 1

60 160 140 84 37 34 1 35 109 120 1

70 176 153 94,5 42 36,5 1 35 121 125 1

80 197 172 107,5 43,5 38 1 42,5 135 145 1

100 222 198 127 51 46 1 45 155 170 1

120 250 220 145 53,5 50 1 52,5 170 190 1


Página ............. 4 Página ............. 16 Cabezas de articulación que requieren mantenimiento

Cabezas de articulación acero/aceroLas cabezas de articulación en acero/-acero consisten en una cabeza devástago integral formando un soportey una rótula acero/acero estándar quese mantiene en posición axial en elalojamiento. Las cabezas de articula-ción están disponibles con roscahembra (➔ fig. ), rosca macho(➔ fig. ) o con vástago para soldar(➔ fig. ).3

21

96

Cabezas de articulación querequieren mantenimiento

1Fig.

Cabeza dearticulación conrosca hembra

2Fig.

Cabeza dearticulación conrosca macho

3Fig.

Cabeza dearticulación convástago parasoldar



97

3.5

Normas

Cabezas de articulación acero/bronceLas cabezas de articulación acero/bronce consisten en una cabeza convástago integral formando un soportey una rótula acero/ bronce. La rótula semantiene en posición por estar rebor-deado en ambos lados del aro exterior.Estas cabezas de articulación estándisponibles con rosca hembra omacho.

DimensionesLas dimensiones de las cabezas dearticulación SKF están estandarizadasy corresponden a las normas presen-tadas en la tabla . Las cabezas dearticulación identificadas por el sufijode designación VZ019 constan de unarosca macho que se sale de la normaISO pero cumple la RecomendaciónCETOP1) RP 103 P.

Las cabezas de articulación SKFcon rosca hembra y rosca machocorresponden a ISO 965-1:1998.

ToleranciasLas tolerancias de las cabezas dearticulación SKF cumplen ISO 12240-4:1998. las tolerancias para los arosinteriores de las cabezas de articula-ción acero/acero se presentan en latabla y las correspondientes a losaros interiores de las cabezas de arti-culación acero/bronce se presentan enla tabla .

Los símbolos utilizados en estastablas se definen a continuación:




3

2

1

Serie Normas

SA(A) ISO 12240-4:1998SI(A) ISO 12240-4:1998SC ISO 12240-4:1998

SCF –SIJ ISO 8138:1991

SIR –SIQG CETOP RP 88 H

SAKAC ISO 12240-4:1998SIKAC ISO 12240-4:1998SIKAC/VZ019 ISO 8139:1991, CETOP RP 103 P

1Tabla

Tolerancias para los aros interiores de las cabezas de articulación acero/bronce

Diámetro Serieagujero SIKAC, SAKAC

d ∆dmp ∆Bsmás hasta de incl. sup. inf. sup. inf.

mm µm µm

6 +12 0 0 –1206 10 +15 0 0 –120

10 18 +18 0 0 –12018 30 +21 0 0 –120

3Tabla

Tolerancias para los aros interiores de las cabezas de articulación acero/acero

Diámetro Serie Serieagujero SA(A), SI(A), SIJ, SIR, SC, SCF SIQG

d ∆dmp ∆Bs ∆dmp ∆Bsmás hasta de incl. inf. sup. inf. sup. inf. sup. inf. sup.

mm µm µm µm µm

10 0 –8 0 –120 – – – –10 18 0 –8 0 –120 +18 0 0 –18018 30 0 –10 0 –120 +21 0 0 –210

30 50 0 –12 0 –120 +25 0 0 –25050 80 0 –15 0 –150 +30 0 0 –30080 120 0 –20 0 –200 +35 0 0 –350

120 180 – – – – +40 0 0 –400180 250 – – – – +46 0 0 –460

2Tabla

1) CETOP = Comité Européen des TransmisionsOléohydrauliques et Pneumátiques (Comité Europeopara las Transmisiones Hidráulicas y Neumáticas)



Juego radial interno Las cabezas de articulación acero/-acero presentan un juego radial inter-no correspondiente a los valores dejuego normales citados en ISO 12240-4:1998, que se presentan en la tabla

.

MaterialesLos materiales utilizados para la fabri-cación de cabezas de articulación SKFque requieren mantenimiento se rela-cionan en la tabla .

Los detalles sobre los materiales uti-lizados para las rótulas acero/acero in-corporadas a las cabezas de articula-ción SKF se encuentran bajo el título”Materiales” de la página 61.

Las rótulas incorporadas en las cabe-zas de articulación acero/ bronce pre-sentan un aro exterior de bronce esta-ñado. El aro interior es de acero alcromo templado, rectificado y pulido.

Margen admisible de temperaturasde funcionamientoEl margen de temperaturas de funcio-namiento para cabezas de articulaciónque requieren mantenimiento dependede la cabeza de articulación, la rótulaque se incorpora, las obturaciones dela rótula y la grasa utilizada para lalubricación. Los límites reales se pre-sentan en la tabla . 6

5

4

98

Materiales del soporte de la cabeza de articulación

Serie Tamaño Material Nº Material

SA(A) de 6 a 80 Acero tratable térmicamente C45V 1.0503galvanizado y cromado

SI(A) de 6 a 80 Acero tratable térmicamente C45V 1.0503galvanizado y cromado

SC de 25 a 80 Acero soldable S 355 J2G3 (St 52-3 N) 1.0570SCF de 20 a 80 Acero soldable S 355 J2G3 (St 52-3 N) 1.0570

SIQG de 12 a 50 Acero tratable térmicamente C45N 1.0503de 63 a 200 Fundición con grafito esferoidal GGG40 –

SIJ de 12 a 50 Acero tratable térmicamente C45N 1.0503de 60 a 100 Fundición con grafito esferoidal GGG40 –

SIR de 20 a 50 Acero tratable térmicamente C45N 1.0503de 60 a 120 Fundición con grafito esferoidal GGG40 –

SAKAC de 5 a 12 Acero templable 9 SMnPb 28 K 1.0718galvanizado y cromado

de 14 a 30 Acero tratable térmicamente C35N 1.0501galvanizado y cromado

SIKAC de 5 a 12 Acero templable 9 SMnPb 28 K 1.0718galvanizado y cromado

de 14 a 30 Acero tratable térmicamente C35N 1.0501galvanizado y cromado

5Tabla

Juego radial interno

Cabezas de articulación acero/acero Cabezas de articulación acero/ bronceDiámetro Juego interno Diámetro Juego internoagujero radial agujero radiald Normal d Normalmás hasta más hasta de incl. mín máx de incl. mín máx

mm µm mm µm

12 16 68 6 5 5012 20 20 82 6 10 7 60

20 35 25 100 10 18 8 7535 60 30 120 18 30 10 90

60 90 36 14290 140 42 165140 240 50 192

4Tabla

NotaLa capacidad de carga de las cabe-zas de articulación se reduce entemperaturas superiores a +100 °C.En el caso de temperaturas infe-riores a 0 °C, es preciso tener encuenta la resistencia a la rotura delmaterial de la cabeza de arti-culación.

Resistencia a la fatigaEn todas las aplicaciones en las que lacabeza de articulación se encuentresujeta a cargas que varíen en magni-tud o sean alternativas, o bien en lasque la rotura de la cabeza de articula-ción resultaría peligrosa, es aconse-jable comprobar la resistencia a la fati-ga de la cabeza de articulación.

Medios de relubricaciónTodas las cabezas de articulación SKF que requieren mantenimiento, aexcepción de las cabezas de articula-ción acero/acero de la serie SA .. E y SI .. E, y de la cabeza de articulaciónacero/bronce del tamaño 5 disponende un engrasador o agujero de lubrica-ción en el alojamiento de la cabeza dearticulación. El tipo y diseño del mediode relubricación en el alojamiento de lacabeza de articulación se presentanen la tabla .7



99

3.5

Margen admisible de temperaturas de funcionamiento

Serie Margen admisible Reducción de temperaturas de de la capacidadfuncionamiento1) de cargadesde hasta incl. desde

– °C °C

Acero/acero

SA .. E(S) –50 +300 +100SA(A) .. ES-2RS –30 +130 +100

SI .. E(S) –50 +300 +100SI(A) .. ES-2RS –30 +130 +100

SIQG .. ES –50 +300 +100SIJ .. ES –50 +300 +100SIR .. ES –50 +300 +100

SC .. ES –50 +300 +100SCF .. ES –50 +300 +100

Acero/bronce

SAKAC .. M –30 +180 +100SIKAC .. M(VZ019) –30 +180 +100

6Tabla

Medios de relubricación

Serie Tamaño Engrasador Diseñosegún DIN/ISO

SA .. ES 15 .. 20 EngrasadorSI .. ES 15 .. 20 2,5 mm de diámetroSIJ .. ES 16 .. 20

SA(A) .. ES-2RS 25 ..80 Engrasador segúnSI(A) .. ES-2RS 25 ..80 DIN 71412:1987, Forma ASIJ .. ES 25 .. 100 ISO 3799:1976SIR .. ES 25 .. 120SIQG .. ES 12 .. 200SC .. ES 25 .. 80SCF .. ES 20 .. 80

SAKAC .. M 6 .. 30 Engrasador segúnSIKAC .. M 6 .. 30 DIN 3405:1986

Forma D

7Tabla

1) Nota: No puede superarse el margen admisible de temperaturas de funcionamiento de la grasa utilizada.

C

dd

1

r1

Gw

l3

k

αB

l5

l7

h1

l4

d4

d2


Página ............. 4 Página ............. 16

100

Dimensiones principales Ángulo de Capacidad Masa Designacionesinclinación de carga Cabeza articulación con

dinám. estát. rosca a rosca ad d2 G B C1 h1 α C C0 derechas izquierdas

máx 6H máx

mm grados N kg –

6 22 M 6 6 4,5 30 13 3 400 8 150 0,023 SI 6 E SIL 6 E

8 25 M 8 8 6,5 36 15 5 500 12 900 0,036 SI 8 E SIL 8 E

10 30 M 10 9 7,5 43 12 8 150 19 000 0,065 SI 10 E SIL 10 E

12 35 M 12 10 8,5 50 10 10 800 25 500 0,11 SI 12 E SIL 12 E

15 41 M 14 12 10,5 61 8 17 000 37 500 0,18 SI 15 ES SIL 15 ES

17 47 M 16 14 11,5 67 10 21 200 44 000 0,25 SI 17 ES SIL 17 ES

20 54 M 20×1,5 16 13,5 77 9 30 000 57 000 0,36 SI 20 ES SIL 20 ES

25 65 M 24×2 20 18 94 7 48 000 90 000 0,65 SI 25 ES SIL 25 ES

30 75 M 30×2 22 20 110 6 62 000 116 000 1,00 SI 30 ES SIL 30 ES

35 84 M 36×3 25 22 130 6 80 000 134 000 1,40 SI 35 ES-2RS SIL 35 ES-2RS

40 94 M 39×3 28 24 142 6 100 000 166 000 2,20 SIA 40 ES-2RS SILA 40 ES-2RS94 M 42×3 28 24 145 6 100 000 166 000 2,30 SI 40 ES-2RS SIL 40 ES-2RS






SI .. E

Cabezas de articulación acero/acerocon rosca hembrad 6 – 80 mm


Página ............. 4 Página ............. 16

101

3.5

Dimensiones

d dk d4 l3 l4 l5 l7 r1 w≈ mín máx ≈ mín mín h14

mm

6 10 11 11 43 8 10 0,3 9

8 13 13 15 50 9 11 0,3 11

10 16 16 15 60 11 13 0,3 14

12 18 19 18 69 12 17 0,3 17

15 22 22 21 83 14 19 0,3 19

17 25 25 24 92 15 22 0,3 22

20 29 28 30 106 16 24 0,3 24

25 35,5 35 36 128 18 30 0,6 30

30 40,7 42 45 149 19 34 0,6 36

35 47 49 60 174 25 40 0,6 41

40 53 58 65 191 25 46 0,6 5053 58 65 194 25 46 0,6 50

45 60 65 65 199 30 50 0,6 5560 65 65 219 30 50 0,6 55

50 66 70 68 219 30 58 0,6 6066 70 68 254 30 58 0,6 60

60 80 82 70 246 35 73 1 7080 82 70 296 35 73 1 70

70 92 92 80 284 40 85 1 8092 92 80 349 40 85 1 80

80 105 105 85 324 45 98 1 90105 105 85 389 45 98 1 90

SI .. ES SIA .. ES-2RS

C

dd

1

r1

Gd

l3

k

αB

4

l7

h

BA

1

l4

N

d2

A - B

N1


Página ............. 4 Página ............. 16

102

Dimensiones principales Ángulo Capacidad de carga Masa Designacionesde incli- dinám. estát. Cabeza articulación connación rosca a rosca a

d d2 G B C1 h1 α C C0 derechas izquierdas1)

máx 6H máx

mm grados N kg –

12 40 M 10×1,25 10 8 42 3 10 800 21 200 0,14 SIJ 12 E SILJ 12 E33 M 12×1,5 12 11 38 4 10 800 22 000 0,11 SIQG 12 ESA SILQG 12 ESA

16 45 M 12×1,25 14 11 48 3 21 200 23 500 0,25 SIJ 16 ES SILJ 16 ES41 M 14×1,5 16 15 44 4 17 600 32 500 0,21 SIQG 16 ES SILQG 16 ES

20 55 M 14×1,5 16 13 58 3 30 000 51 000 0,40 SIJ 20 ES SILJ 20 ES50 M 16×1,5 20 19 52 4 30 000 43 000 0,40 SIQG 20 ES SILQG 20 ES

25 65 M 16×1,5 20 17 68 3 48 000 73 500 0,68 SIJ 25 ES SILJ 25 ES58 M 16×1,5 20 23,5 50 7 48 000 52 000 0,49 SIR 25 ES SILR 25 ES62 M 20×1,5 25 23 65 4 48 000 69 500 0,66 SIQG 25 ES SILQG 25 ES

30 80 M 20×1,5 22 19 85 3 62 000 112 000 1,35 SIJ 30 ES SILJ 30 ES66 M 22×1,5 22 28,5 60 6 62 000 78 000 0,77 SIR 30 ES SILR 30 ES

32 76 M 27×2 32 29 80 4 65 500 100 000 1,20 SIQG 32 ES SILQG 32 ES

35 80 M 28×1,5 25 30,5 70 6 80 000 118 000 1,20 SIR 35 ES SILR 35 ES

40 100 M 27×2 28 23 105 3 100 000 146 000 2,40 SIJ 40 ES SILJ 40 ES96 M 35×1,5 28 35,5 85 7 100 000 200 000 2,10 SIR 40 ES SILR 40 ES97 M 33×2 40 34 97 4 100 000 176 000 2,00 SIQG 40 ES SILQG 40 ES

50 122 M 33×2 35 30 130 3 156 000 216 000 3,80 SIJ 50 ES SILJ 50 ES118 M 45×1,5 35 40,5 105 6 156 000 280 000 3,60 SIR 50 ES SILR 50 ES118 M 42×2 50 42 120 4 156 000 270 000 3,50 SIQG 50 ES SILQG 50 ES

60 160 M 42×2 44 38 150 3 245 000 405 000 8,50 SIJ 60 ES SILJ 60 ES132 M 58×1,5 44 50,5 130 6 245 000 325 000 6,00 SIR 60 ES SILR 60 ES

63 142 M 48×2 63 55 140 4 255 000 375 000 6,80 SIQG 63 ES SILQG 63 ES

70 157 M 65×1,5 49 55,5 150 6 315 000 450 000 9,40 SIR 70 ES SILR 70 ES

80 205 M 48×2 55 47 185 3 400 000 610 000 14,5 SIJ 80 ES SILJ 80 ES179 M 80×2 55 60,5 170 6 400 000 560 000 13,0 SIR 80 ES SILR 80 ES180 M 64×3 80 69 180 4 400 000 600 000 14,5 SIQG 80 ES SILQG 80 ES

100 240 M 64×3 70 57 240 3 610 000 780 000 29,5 SIJ 100 ES SILJ 100 ES233 M 110×2 70 70,5 235 7 610 000 950 000 30,0 SIR 100 ES SILR 100 ES224 M 80×3 100 87 210 4 610 000 930 000 28,0 SIQG 100 ES SILQG 100 ES

120 342 M 130×3 85 90,5 310 6 950 000 2 450 000 84,0 SIR 120 ES SILR 120 ES

125 290 M 100×3 125 105 260 4 950 000 1 430 000 43,0 SIQG 125 ES SILQG 125 ES

160 346 M 125×4 160 132 310 4 1 370 000 2 200 000 80,0 SIQG 160 ES SILQG 160 ES

200 460 M 160×4 200 164 390 4 2 120 000 3 400 000 165 SIQG 200 ES SILQG 200 ES

SIJ .. ES

Cabezas de articulación acero/acerocon rosca hembra para cilindroshidráulicosd 12 – 200 mm

1) Le rogamos que compruebe la disponibilidad de las cabezas de articulación con rosca a izquierdas.

dd

d

l3

k

αB

4

C1

r1

G

l7h1

l4

N

d2 C

dd

1

r1

Gd

l3

k

αB

4

l7h1

l4

N

d2


Página ............. 4 Página ............. 16

103

3.5

Dimensiones Tornillo del cilindrocon hexágono interior(ISO 4762:1998)

d dk d4 l3 l4 l7 N N1 r1 Tamaño Par de aprietemáx mín máx mín máx máx mín

mm – Nm

12 18 17 15 62 16 40 13 0,3 M 6 9,518 17 17 55,5 13 33 11 0,3 M 5 5,5

16 25 21 17 70,5 20 45 13 0,3 M 6 9,523 22,5 19 64,5 18 41 17 0,3 M 6 9,5

20 29 25 19 85,5 25 55 17 0,3 M 8 2329 26,5 23 77,5 21 48 21 0,3 M 8 23

25 35,5 30 23 100,5 30 62 17 0,6 M 8 2335,5 26,5 17 81 27 46 22 0,6 M 8 2335,5 32 29 97 26 55 21 0,6 M 8 23

30 40,7 36 29 125 35 80 19 0,6 M 10 4640,7 34 23 95 29 50 27 0,6 M 8 23

32 43 40 37 120 31 67 24 0,6 M 10 46

35 47 42 29 113 37 66 29 0,6 M 10 46

40 53 45 37 155 45 90 23 0,6 M 10 4653 51 36 136 44 76 34 0,6 M 10 4653 49 46 147 40 81 28 0,6 M 10 46

50 66 55 46 192,5 58 105 30 0,6 M 12 7966 63,5 46 169 54 90 38 0,6 M 12 7966 60,5 57 181 49 97 34 0,6 M 12 79

60 80 68 57 230 68 134 38 1 M 16 19580 77,5 59 201 64 120 47 1 M 16 195

63 83 72,5 64 213 61 116 40 1 M 16 195

70 92 89 66 234 74 130 52 1 M 16 195

80 105 90 64 287,5 92 156 47 1 M 20 390105 109 81 267 79 160 57 1 M 20 390105 93 86 272 77 150 50 1 M 20 390

100 130 110 86 360 116 190 57 1 M 24 670130 142 111 362 103 200 67 1 M 24 670130 114 96 324 97 180 65 1 M 24 670

120 160 177 135 491 138 257 86 1 M 24 670

125 160 139 113 407 118 202 75 1 M 24 670

160 200 170 126 490 148 252 85 1 M 24 670

200 250 221 161 623 193 323 106 1,1 M 30 1 350

SIR .. ES SIQG .. ES

C

dd

1

r1

G

l1

k

αB

l7

h

l2

d2


Página ............. 4 Página ............. 16

104

Dimensiones principales Ángulo Capacidad Masa Designacionesde incli- de carga Cabeza articulación connación dinám. estát. rosca a rosca a

d d2 G B C1 h α C C0 derechas izquierdasmáx 6g máx

mm grados N kg –

6 22 M 6 6 4,5 36 13 3 400 8 150 0,017 SA 6 E SAL 6 E

8 25 M 8 8 6,5 42 15 5 500 12 900 0,029 SA 8 E SAL 8 E

10 30 M 10 9 7,5 48 12 8 150 18 300 0,053 SA 10 E SAL 10 E

12 35 M 12 10 8,5 54 10 10 800 24 500 0,078 SA 12 E SAL 12 E

15 41 M 14 12 10,5 63 8 17 000 28 000 0,13 SA 15 ES SAL 15 ES

17 47 M 16 14 11,5 69 10 21 200 31 000 0,19 SA 17 ES SAL 17 ES

20 54 M 20×1,5 16 13,5 78 9 30 000 42 500 0,32 SA 20 ES SAL 20 ES

25 65 M 24×2 20 18 94 7 48 000 78 000 0,53 SA 25 ES SAL 25 ES

30 75 M 30×2 22 20 110 6 62 000 81 500 0,90 SA 30 ES SAL 30 ES

35 84 M 36×3 25 22 130 6 80 000 110 000 1,30 SA 35 ES-2RS SAL 35 ES-2RS

40 94 M 39×3 28 24 150 6 100 000 140 000 1,85 SAA 40 ES-2RS SALA 40 ES-2RS94 M 42×3 28 24 145 6 100 000 140 000 1,90 SA 40 ES-2RS SAL 40 ES-2RS






SA .. E

Cabezas de articulación acero/acerocon rosca machod 6 – 80 mm


Página ............. 4 Página ............. 16

105

3.5

Dimensiones

d dk l1 l2 l7 r1mín máx mín mín

mm

6 10 16 49 10 0,3

8 13 21 56 11 0,3

10 16 26 65 13 0,3

12 18 28 73 17 0,3

15 22 34 85 19 0,3

17 25 36 94 22 0,3

20 29 43 107 24 0,3

25 35,5 53 128 30 0,6

30 40,7 65 149 34 0,6

35 47 82 174 40 0,6

40 53 86 199 46 0,653 90 194 46 0,6

45 60 92 217 50 0,660 95 219 50 0,6

50 66 104 244 58 0,666 110 254 58 0,6

60 80 115 281 73 180 120 296 73 1

70 92 125 319 85 192 132 349 85 1

80 105 140 364 98 1105 147 389 98 1

SA .. ES SAA .. ES-2RS

C

dd

1

r1

d

k

αB

5

l7 h

6

2

l6

d

45°

6

r2

d2


Página ............. 4 Página ............. 16

106

Dimensiones principales Ángulo de Capacidad de carga Masa Designacióninclinación dinám. estát.

d d2 B C1 h2 α C C0máx máx

mm grados N kg –

20 54 16 13,5 38 9 30 000 46 500 0,20 SC 20 ES

25 65 20 18 45 7 48 000 73 500 0,45 SC 25 ES

30 75 22 20 51 6 62 000 96 500 0,65 SC 30 ES

35 84 25 22 61 6 80 000 112 000 1,00 SC 35 ES

40 94 28 24 69 7 100 000 134 000 1,30 SC 40 ES

45 104 32 28 77 7 127 000 180 000 1,90 SC 45 ES

50 114 35 31 88 6 156 000 220 000 2,50 SC 50 ES

60 137 44 39 100 6 245 000 335 000 4,60 SC 60 ES

70 162 49 43 115 6 315 000 455 000 6,80 SC 70 ES

80 182 55 48 141 6 400 000 550 000 9,70 SC 80 ES

Cabezas de articulación acero/acerocon vástago cilíndrico para soldard 20 – 80 mm


Página ............. 4 Página ............. 16

107

3.5

Dimensiones

d dk d5 d6 l6 l7 r1 r2máx máx mín mín

mm

20 29 29 4 66 24 0,3 2

25 35,5 35 4 78 30 0,6 3

30 40,7 42 4 89 34 0,6 3

35 47 49 4 104 40 0,6 3

40 53 54 4 118 46 0,6 4

45 60 60 6 132 50 0,6 4

50 66 64 6 150 58 0,6 4

60 80 72 6 173 73 1 4

70 92 82 6 199 85 1 5

80 105 97 6 237 98 1 5

C

dd

1

r1

k

αB

h2

l6

d2


Página ............. 4 Página ............. 16

108

Dimensiones principales Ángulo Capacidad de carga Masa Designaciónde incli- dinám. estát.nación

d d2 B C1 h2 α C C0máx máx js13

mm grados N kg –

20 51,5 16 20 38 9 30 000 63 000 0,35 SCF 20 ES

25 56,5 20 24 45 7 48 000 65 500 0,53 SCF 25 ES

30 66,5 22 29 51 6 62 000 110 000 0,87 SCF 30 ES

35 85 25 31 61 6 80 000 183 000 1,55 SCF 35 ES

40 102 28 36,5 69 7 100 000 285 000 2,45 SCF 40 ES

45 112 32 41,5 77 7 127 000 360 000 3,40 SCF 45 ES

50 125,5 35 41,5 88 6 156 000 415 000 4,45 SCF 50 ES

60 142,5 44 51,5 100 6 245 000 530 000 7,00 SCF 60 ES

70 166,5 49 57 115 6 315 000 680 000 10,0 SCF 70 ES

80 182,5 55 62 141 6 400 000 750 000 15,0 SCF 80 ES

Cabezas de articulación acero/acerocon vástago rectangular para soldard 20 – 80 mm


Página ............. 4 Página ............. 16

109

3.5

Dimensiones

d dk l6 r1máx mín

mm

20 29 64 0,3

25 35,5 73,5 0,6

30 40,7 85 0,6

35 47 103,5 0,6

40 53 120 0,6

45 60 133 0,6

50 66 151 0,6

60 80 171,5 1

70 92 198,5 1

80 105 232,5 1

C

dd

1

G

l3

k

αB

w

r1 l7

h

l4

1

d3

d2

d4


Página ............. 4 Página ............. 16

110

Dimensiones principales Ángulo Capacidad Masa Designacionesde incli- de carga Cabeza articulación connación dinám. estát. rosca a rosca a

d d2 G B C1 h1 α C C0 derechas izquierdasmáx 6H máx

mm grados N kg –

5 19 M 5 8 6 27 13 3 250 5 400 0,017 SIKAC 5 M1) SILKAC 5 M1)

6 21 M 6 9 6,75 30 13 4 300 5 400 0,025 SIKAC 6 M SILKAC 6 M

8 25 M 8 12 9 36 14 7 200 9 150 0,043 SIKAC 8 M SILKAC 8 M

10 29 M 10 14 10,5 43 13 10 000 12 200 0,072 SIKAC 10 M SILKAC 10 M29 M 10×1,25 14 10,5 43 13 10 000 12 200 0,072 SIKAC 10 M/VZ019 –

12 33 M 12 16 12 50 13 13 400 14 000 0,11 SIKAC 12 M SILKAC 12 M33 M 12×1,25 16 12 50 13 13 400 14 000 0,11 SIKAC 12 M/VZ019 –

14 37 M 14 19 13,5 57 16 17 000 20 400 0,16 SIKAC 14 M SILKAC 14 M

16 43 M 16 21 15 64 15 21 600 29 000 0,22 SIKAC 16 M SILKAC 16 M43 M 16×1,5 21 15 64 15 21 600 29 000 0,22 SIKAC 16 M/VZ019 –

18 47 M 18×1,5 23 16,5 71 15 26 000 35 500 0,30 SIKAC 18 M SILKAC 18 M

20 51 M 20×1,5 25 18 77 14 31 500 35 500 0,40 SIKAC 20 M SILKAC 20 M

22 55 M 22×1,5 28 20 84 15 38 000 45 000 0,50 SIKAC 22 M SILKAC 22 M

25 61 M 24×2 31 22 94 15 47 500 53 000 0,65 SIKAC 25 M SILKAC 25 M

30 71 M 30×2 37 25 110 17 64 000 69 500 1,15 SIKAC 30 M SILKAC 30 M

Cabezas de articulación acero/bronce con rosca hembrad 5 – 30 mm

1) Sin engrasador


Página ............. 4 Página ............. 16

111

3.5

Dimensiones

d dk d3 d4 l3 l4 l5 l7 r1 w≈ máx mín máx ≈ mín mín h14

mm

5 11,1 9 12 8 38 4 9 0,3 9

6 12,7 10 14 9 42 5 10 0,3 11

8 15,8 12,5 17 12 50 5 12 0,3 14

10 19 15 20 15 59 6,5 14 0,3 1719 15 20 15 59 6,5 14 0,3 17

12 22,2 17,5 23 18 68 6,5 16 0,3 1922,2 17,5 23 18 68 6,5 16 0,3 19

14 25,4 20 27 21 77 8 18 0,3 22

16 28,5 22 29 24 87 8 21 0,3 2228,5 22 29 24 87 8 21 0,3 22

18 31,7 25 32 27 96 10 23 0,3 27

20 34,9 27,5 37 30 105 10 25 0,3 30

22 38,1 30 40 33 114 12 27 0,3 32

25 42,8 33,5 44 36 127 12 30 0,3 36

30 50,8 40 52 45 148 15 35 0,3 41

C

dd

1

r1

G

l1

k

αB

h

l2

d2


Página ............. 4 Página ............. 16

112

Dimensiones principales Ángulo de Capacidad Masa Designacionesinclinación de carga Cabeza articulación con

dinám. estát. rosca a rosca ad d2 G B C1 h α C C0 derechas izquierdas

máx 6g máx

mm grados N kg –

5 19 M 5 8 6 33 13 3 250 4 800 0,013 SAKAC 5 M1) SALKAC 5 M1)

6 21 M 6 9 6,75 36 13 4 300 4 800 0,020 SAKAC 6 M SALKAC 6 M

8 25 M 8 12 9 42 14 7 200 8 000 0,032 SAKAC 8 M SALKAC 8 M

10 29 M 10 14 10,5 48 13 10 000 10 800 0,054 SAKAC 10 M SALKAC 10 M

12 33 M 12 16 12 54 13 12 200 12 200 0,085 SAKAC 12 M SALKAC 12 M

14 37 M 14 19 13,5 60 16 17 000 17 300 0,13 SAKAC 14 M SALKAC 14 M

16 43 M 16 21 15 66 15 21 600 23 200 0,19 SAKAC 16 M SALKAC 16 M

18 47 M 18×1,5 23 16,5 72 15 26 000 29 000 0,26 SAKAC 18 M SALKAC 18 M

20 51 M 20×1,5 25 18 78 14 29 000 29 000 0,34 SAKAC 20 M SALKAC 20 M

22 55 M 22×1,5 28 20 84 15 38 000 39 000 0,44 SAKAC 22 M SALKAC 22 M

25 61 M 24×2 31 22 94 15 46 500 46 500 0,60 SAKAC 25 M SALKAC 25 M

30 71 M 30×2 37 25 110 17 61 000 61 000 1,05 SAKAC 30 M SALKAC 30 M

Cabezas de articulación acero/bronce con rosca machod 5 – 30 mm

1) Sin engrasador


Página ............. 4 Página ............. 16

113

3.5

Dimensiones

d dk l1 l2 r1mín máx mín

mm

5 11,1 19 44 0,3

6 12,7 21 48 0,3

8 15,8 25 56 0,3

10 19 28 64 0,3

12 22,2 32 72 0,3

14 25,4 36 80 0,3

16 28,5 37 89 0,3

18 31,7 41 97 0,3

20 34,9 45 106 0,3

22 38,1 48 114 0,3

25 42,8 55 127 0,3

30 50,8 66 148 0,3


Página ............. 4 Página ............. 16 Cabezas de articulación libres de mantenimiento

114

Cabezas de articulación libres de mantenimiento



115

Las cabezas de articulación SKF libresde mantenimientos se fabrican con trestipos diferentes de combinaciones desuperficie de contacto.

Las cabezas de articulación con lascombinaciones de superficie de con-tacto acero/compuesto bronce sinteri-zado (➔ fig. ) y acero/tejido PTFE(➔ fig. ) constan de una cabezacon vástago integral formando unsoporte y una rótula estándar, cuyoaro exterior se mantiene en posiciónaxial en el alojamiento.

Las cabezas de articulación con lacombinación de superficie de contactoacero/poliamida reforzada con fibra devidrio (➔ fig. ) consisten en unacabeza con vástago integral formandoun soporte y un aro interior de rótula.Entre el alojamiento y el aro interiorhay una capa deslizante de poliamidareforzada con fibra de vidrio y aditivosPTFE, moldeada por inyección.

3

21

3.6

1Fig.

Cabeza de articulación libre de manteni-miento, acero/compuesto bronce sinteri-zado

2Fig.

Cabeza de articulación libre de manteni-miento, acero/tejido PTFE

3Fig.

Cabeza de articulación libre de manteni-miento, acero/poliamida reforzada confibra de vidrio

116



Juego radial inter-no y par de fricciónpara cabezas dearticulación dePTFESerie SAKB y SIKB

Juego radial inter-no y par de fricciónpara cabezas dearticulación debronce sinterizadoy acero/tejidoPTFESerie SA(A) y SI(A)

Tolerancia paraaros interiores delas cabezas dearticulación libresde mantenimiento

DimensionesLas dimensiones de las cabezas dearticulación SKF libres de manteni-miento cumplen ISO 12240-4:1998.Las cabezas de articulación identifica-das por el sufijo de designación/VZ019 constan de una rosca que sesale de la norma ISO 12240-4 perocumple la Recomendación CETOP1)

RP 103 P e ISO 8139:1991.Las cabezas de articulación SKF

con rosca hembra y rosca macho, cor-responden a ISO 965-1:1998.

ToleranciasLas tolerancias con las cabezas dearticulación SKF cumplen las toleran-cias especificadas en ISO 12240-4:1998. Los valores reales de toleran-cia se presentan en la tabla .

Los símbolos utilizados en la tablase definen a continuación:




Juego interno, precargaGracias a su diseño, las cabezas dearticulación SKF libres de manteni-miento tienen juego radial interno,pero también pueden presentar unaligera precarga. En consecuencia, lastablas y muestran los valoresmáximos para el juego radial internoasí como respecto al par de fricción enla dirección circunferencial provocadopor la precarga.

32

1

1

Diámetro Serie Serieagujero SA(A) y SI(A) SAKB y SIKB

d ∆dmp ∆Bs ∆dmp ∆Bsmás hastade incl. máx mín máx mín máx mín máx mín

mm µm µm µm µm

6 0 –8 0 –120 +12 0 0 –1206 10 0 –8 0 –120 +15 0 0 –12010 18 0 –8 0 –120 +18 0 0 –120

18 30 0 –10 0 –120 – – – –30 50 0 –12 0 –120 – – – –50 80 0 –15 0 –150 – – – –

1Tabla

Diámetro Juego Par deagujero radial fricciónd internomás hastade incl. máx máx

mm µm Nm

12 28 0,1512 20 35 0,2520 30 44 0,40

30 35 50 2,535 40 60 2,540 45 60 3,5

50 60 60 460 70 72 5

2Tabla

Diámetro Juego Par deagujero radial fricciónd interno

máx máx

mm µm Nm

5 50 0,206 50 0,258 50 0,30

10 75 0,4012 75 0,5014 75 0,60

16 75 0,7018 85 0,8020 100 1

3Tabla

1) CETOP = Comité Européen des TransmisionsOléohydrauliques et Pneumátiques (Comité Europeopara las Transmisiones hidráulicas y neumáticas)



117

3.6

Serie Tamaño Material Nº Material

SA(A) de 6 a 70 Acero tratable térmicamente 1.0503SI(A) C45V galvanizado y cromado

SAKB de 5 a 12 Acero templable 9 SMnPb 28 K 1.0718galvanizado y cromado

SIKB de 14 a 20 Acero tratable térmicamente 1.0501C35N galvanizado y cromado

4Tabla

Serie Margen admisible Reducción de temperaturas de de capacidadfuncionamiento1) de cargadesde incl. desde

– °C °C

Acero/compuesto de bronce sinterizadoSA .. C –50 +150 +80SI .. C

Acero/tejido PTFESA(A) .. TE-2RS –30 +130 +60SI(A) .. TE-2RS

acero/poliamida reforzada con fibra de vidrioSAKB .. F –40 +75 +50SIKB .. F SIKB .. F/VZ019

5Tabla

MaterialesLos materiales utilizados para la fabri-cación de soportes de cabezas dearticulación SKF libres de manteni-miento se relacionan en la tabla .Se reserva el derecho a efectuar loscambios dictados por los desarrollostecnológicos.

Los detalles sobre los materiales uti-lizados para las rótulas libres de man-tenimiento incorporadas a las cabezasde articulación SKF se encuentran enla matriz , en la página 73.

Los aros interiores de las cabezasde articulación con la combinación desuperficie de contacto acero/poliamidareforzada con fibra de vidrio son deacero de rodamiento templado y recti-ficado y la superficie de contacto estárecubierta de cromo duro. La capadeslizante de estas rótulas consiste enuna poliamida reforzada con fibra devidrio que contiene PTFE.

Margen admisible de temperaturasde funcionamientoEl margen de temperaturas de funcio-namiento para cabezas de articulaciónSKF libres de mantenimiento dependedel alojamiento de la cabeza de articu-lación, la rótula que se incorpora y lasobturaciones de la rótula. Los límitesreales se presentan en la tabla .

Resistencia a la fatigaEn todas las aplicaciones en las que lacabeza de articulación se encuentresujeta a cargas que varíen en magni-tud o sean alternativas, o bien en lasque la rotura de la cabeza de articula-ción resultaría peligrosa, es aconse-jable comprobar la resistencia a la fati-ga de la cabeza de articulación.

5

1

4

Materiales del so-porte de la cabezade articulación

Margen admisiblede temperaturasde funcionamiento

C

dd

1

r1

Gw

l3

k

αB

l5

l7

h1

l4

d4

d2


Página ............. 4 Página ............. 16

118

Dimensiones principales Ángulo de Capacidad Masa Designacionesinclinación de carga Cabeza articulación

dinám. estát. rosca a rosca ad d2 G B C1 h1 α C C0 derechas izquierdas

máx 6H máx

mm grados N kg –

6 22 M 6 6 4,5 30 13 3 600 8 150 0,023 SI 6 C SIL 6 C

8 25 M 8 8 6,5 36 15 5 850 12 900 0,036 SI 8 C SIL 8 C

10 30 M 10 9 7,5 43 12 8 650 19 000 0,065 SI 10 C SIL 10 C

12 35 M 12 10 8,5 50 10 11 400 25 500 0,11 SI 12 C SIL 12 C

15 41 M 14 12 10,5 61 8 18 000 37 500 0,18 SI 15 C SIL 15 C

17 47 M 16 14 11,5 67 10 22 400 46 500 0,25 SI 17 C SIL 17 C

20 54 M 20×1,5 16 13,5 77 9 31 500 57 000 0,35 SI 20 C SIL 20 C

25 65 M 24×2 20 18 94 7 51 000 90 000 0,65 SI 25 C SIL 25 C

30 75 M 30×2 22 20 110 6 65 500 118 000 1,05 SI 30 C SIL 30 C

Cabezas de articulación libres demantenimiento con rosca hembra,con superficie de contacto acero/compuesto bronce sinterizadod 6 – 30 mm


Página ............. 4 Página ............. 16

119

3.6

Dimensiones


mm

6 10 11 11 43 8 10 0,3 9

8 13 13 15 50 9 11 0,3 11

10 16 16 15 60 11 13 0,3 14

12 18 19 18 69 12 17 0,3 17

15 22 22 21 83 14 19 0,3 19

17 25 25 24 92 15 22 0,3 22

20 29 28 30 106 16 24 0,3 24

25 35,5 35 36 128 18 30 0,6 30

30 40,7 42 45 149 19 34 0,6 36

C

dd

1

r1

G

l1

k

αB

l7

h

l2

d2


Página ............. 4 Página ............. 16

120


dinám. estát. rosca a rosca a d d2 G B C1 h α C C0 derechas izquierdas

máx 6g máx

mm grados N kg –

6 22 M 6 6 4,5 36 13 3 600 8 150 0,017 SA 6 C SAL 6 C

8 25 M 8 8 6,5 42 15 5 850 12 900 0,030 SA 8 C SAL 8 C

10 30 M 10 9 7,5 48 12 8 650 18 300 0,053 SA 10 C SAL 10 C

12 35 M 12 10 8,5 54 10 11 400 24 500 0,078 SA 12 C SAL 12 C

15 41 M 14 12 10,5 63 8 18 000 34 500 0,13 SA 15 C SAL 15 C

17 47 M 16 14 11,5 69 10 22 400 42 500 0,19 SA 17 C SAL 17 C

20 54 M 20×1,5 16 13,5 78 9 31 500 51 000 0,32 SA 20 C SAL 20 C

25 65 M 24×2 20 18 94 7 51 000 78 000 0,57 SA 25 C SAL 25 C

30 75 M 30×2 22 20 110 6 65 500 104 000 0,90 SA 30 C SAL 30 C

Cabezas de articulación libres demantenimiento con rosca macho,con superficie de contacto acero/compuesto bronce sinterizado d 6 – 30 mm


Página ............. 4 Página ............. 16

121

3.6

Dimensiones


mm

6 10 16 49 10 0,3

8 13 21 56 11 0,3

10 16 26 65 13 0,3

12 18 28 73 17 0,3

15 22 34 85 19 0,3

17 25 36 94 22 0,3

20 29 43 107 24 0,3

25 35,5 53 128 30 0,6

30 40,7 65 149 34 0,6

C

dd

1

r1

Gw

l3

k

αB

l5

l7

h1

l4

d4

d2


Página ............. 4 Página ............. 16

122

Dimensiones principales Ángulo de Capacidad de carga Masa Designaciónesinclinación dinám. estát. Cabeza articulación

rosca a rosca ad d2 G B C1 h1 α C C0 derechas izquierdas

máx 6H máx

mm grados N kg –

35 84 M 36×3 25 22 130 6 112 000 134 000 1,40 SI 35 TE-2RS SIL 35 TE-2RS

40 94 M 39×3 28 24 142 6 140 000 166 000 2,20 SIA 40 TE-2RS SILA 40 TE-2RS94 M 42×3 28 24 145 6 140 000 166 000 2,30 SI 40 TE-2RS SIL 40 TE-2RS




70 162 M 72×4 49 43 265 6 440 000 530 000 10,5 SI 70 TE-2RS SIL 70 TE-2RS

Cabezas de articulación libres demantenimiento con rosca hembra,con superficie de contactoacero/tejido PTFEd 35 – 70 mm


Página ............. 4 Página ............. 16

123

3.6

Dimensiones


mm

35 47 49 60 174 25 40 0,6 41

40 53 58 65 191 25 46 0,6 5053 58 65 194 25 46 0,6 50

45 60 65 65 199 30 50 0,6 5560 65 65 219 30 50 0,6 55

50 66 70 68 219 30 58 0,6 6066 70 68 254 30 58 0,6 60

60 80 82 70 246 35 73 1 7080 82 70 296 35 73 1 70

70 92 92 80 349 40 85 1 80

C

dd

1

r1

G

l1

k

αB

l7

h

l2

d2


Página ............. 4 Página ............. 16

124

Dimensiones principales Ángulo de Capacidad de carga Masa Designacionesinclinación dinám. estát. Cabeza articulación

rosca a rosca ad d2 G B C1 h α C C0 derechas izquierdas

máx 6g máx

mm grados N kg –

35 84 M 36×3 25 22 130 6 112 000 120 000 1,30 SA 35 TE-2RS SAL 35 TE-2RS

40 94 M 39×3 28 24 150 6 140 000 150 000 1,85 SAA 40 TE-2RS SALA 40 TE-2RS94 M 42×3 28 24 145 6 140 000 150 000 1,90 SA 40 TE-2RS SAL 40 TE-2RS




70 162 M 72×4 49 43 265 6 440 000 490 000 10,0 SA 70 TE-2RS SAL 70 TE-2RS

Cabezas de articulación libres demantenimiento con rosca macho,con superficie de contactoacero/tejido PTFEd 35 – 70 mm


Página ............. 4 Página ............. 16

125

3.6

Dimensiones


mm

35 47 82 174 40 0,6

40 53 86 199 46 0,653 90 194 46 0,6

45 60 92 217 50 0,660 95 219 50 0,6

50 66 104 244 58 0,666 110 254 58 0,6

60 80 115 281 73 180 120 296 73 1

70 92 132 349 85 1

C

dd

1

r1

G

l3

k

αB

w

l7

h

l4

1

d3

d2

d4

l5


Página ............. 4 Página ............. 16

126

Dimensiones principales Ángulo de Capacidad de carga Masa Designacionesinclinación dinám. estát. Cabeza articulación

rosca a rosca ad d2 G B C1 h1 α C C0 derechas izquierdas

máx 6H máx

mm grados N kg –

5 19 M 5 8 6 27 13 3 250 5 300 0,019 SIKB 5 F SILKB 5 F

6 21 M 6 9 6,75 30 13 4 250 6 800 0,028 SIKB 6 F SILKB 6 F

8 25 M 8 12 9 36 14 7 100 11 400 0,047 SIKB 8 F SILKB 8 F

10 29 M 10 14 10,5 43 13 9 800 14 300 0,079 SIKB 10 F SILKB 10 F29 M 10×1,25 14 10,5 43 13 9 800 14 300 0,079 SIKB 10 F/VZ019 –

12 33 M 12 16 12 50 13 13 200 17 000 0,12 SIKB 12 F SILKB 12 F33 M 12×1,25 16 12 50 13 13 200 17 000 0,12 SIKB 12 F/VZ019 –

14 37 M 14 19 13,5 57 16 17 000 27 500 0,16 SIKB 14 F SILKB 14 F

16 43 M 16 21 15 64 15 21 400 34 500 0,23 SIKB 16 F SILKB 16 F43 M 16×1,5 21 15 64 15 21 400 34 500 0,23 SIKB 16 F/VZ019 –

18 47 M 18×1,5 23 16,5 71 15 26 000 41 500 0,33 SIKB 18 F SILKB 18 F

20 51 M 20×1,5 25 18 77 14 31 000 50 000 0,38 SIKB 20 F SILKB 20 F

Cabezas de articulación libres demantenimiento con rosca hembra,con superficie de contacto acero/poliamida reforzada con fibrade vidrio d 5 – 20 mm


Página ............. 4 Página ............. 16

127

3.6

Dimensiones

d dk d3 d4 l3 l4 l5 l7 r1 w≈ máx mín máx ≈ mín mín h14

mm

5 11,1 9 12 8 37 4 9 0,3 9

6 12,7 10 14 9 41 5 10 0,3 11

8 15,8 12,5 17 12 49 5 12 0,3 14

10 19 15 20 15 58 6,5 14 0,3 1719 15 20 15 58 6,5 14 0,3 17

12 22,2 17,5 23 18 67 6,5 16 0,3 1922,2 17,5 23 18 67 6,5 16 0,3 19

14 25,4 20 27 21 76 8 18 0,3 22

16 28,5 22 29 24 86 8 21 0,3 2228,5 22 29 24 86 8 21 0,3 22

18 31,7 25 32 27 95 10 23 0,3 27

20 34,9 27,5 37 30 103 10 25 0,3 30

C

dd

1

r1

G

l1

k

αB

h

l2

d2


Página ............. 4 Página ............. 16

128


dinám. estát. rosca a rosca a d d2 G B C1 h α C C0 derechas izquierdas

máx 6g máx

mm grados N kg –

5 19 M 5 8 6 33 13 3 250 5 300 0,015 SAKB 5 F SALKB 5 F

6 21 M 6 9 6,75 36 13 4 250 6 800 0,021 SAKB 6 F SALKB 6 F

8 25 M 8 12 9 42 14 7 100 10 000 0,035 SAKB 8 F SALKB 8 F

10 29 M 10 14 10,5 48 13 9 800 12 500 0,059 SAKB 10 F SALKB 10 F

12 33 M 12 16 12 54 13 13 200 15 000 0,10 SAKB 12 F SALKB 12 F

14 37 M 14 19 13,5 60 16 17 000 25 500 0,13 SAKB 14 F SALKB 14 F

16 43 M 16 21 15 66 15 21 400 34 500 0,20 SAKB 16 F SALKB 16 F

18 47 M 18x1,5 23 16,5 72 15 26 000 41 500 0,26 SAKB 18 F SALKB 18 F

20 51 M 20x1,5 25 18 78 14 31 000 50 000 0,37 SAKB 20 F SALKB 20 F

Cabezas de articulación libres demantenimiento con rosca macho,con superficie de contactoacero/poliamida reforzada con fibrade vidriod 5 – 20 mm


Página ............. 4 Página ............. 16

129

3.6

Dimensiones

d dk l1 l2 r1mín máx mín

mm

5 11,1 19 44 0,3

6 12,7 21 48 0,3

8 15,8 25 56 0,3

10 19 28 64 0,3

12 22,2 32 72 0,3

14 25,4 36 80 0,3

16 28,5 37 89 0,3

18 31,7 41 97 0,3

20 34,9 45 106 0,3

Rótulas paraferrocarrilesLa gama de las rótulas SKF paraferrocarriles incluye rótulas para unióngiratoria en vagones de pasajeros ymercancias, así como rótulas y cabe-zas de articulación para estabilizado-res transversales, mecanismos deinclinación, etc.

Rótulas para automociónLas aplicaciones especiales como lasdisposiciones de las rótulas para el ejede la transmisión o el cambio de velo-cidades requieren soluciones especia-les. SKF ha desarrollado productosadecuados para grandes volúmenescooperando estrechamente con losclientes.

Soluciones especiales y productosSKF relacionados

130

Rótulas y cabezas dearticulación para laindustria aeronáuticaEn la industria aeronáutica, las rótulasy cabezas de articulación desempeñanun importante papel como rótulas de fuselaje para la transmisióndemovimientos rotatorios, de inclinacióny de oscilación. La empresa especiali-zada de SKF para los productos delfuselaje es SARMA, que produce rótu-las y cabezas de articulación para lasuspensión de motores y equipo auxili-ar, así como las necesarias para tre-

131

nes de aterrizaje, espoilers, timonesde dirección lateral y altura, flaps etc.

SARMA produce rótulas y cabezasde articulación de acero, acero inoxi-dable y materiales compuestos envarias combinaciones de superficie decontacto; algunas son libres de mante-nimiento y otras lo requieren.

SARMA produce barras de controldel fuselaje y las barras estructuralesde aleaciones ligeras, acero, titanio ymateriales compuestos en una ampliagama de diseños para multitud de apli-caciones en otros campos a parte dela industria aeronáutica.

Contacto directoSARMA1 avenue Marc SeguinParc Industriel de la BrassièreF-26241 Saint Vallier sur RhôneCedexFranciaTeléfono: +33 4 75 03 40 40Fax: +33 4 75 30 40 00

3.7

Gracias a la gran variedad de cojine-tes de fricción SKF, pueden encontrar-se en todos los sectores de la indus-tria, con independencia de los factoressiguientes:• Si se requiere o no mantenimiento.• Si hay presencia o no de lubricantes.Y donde• Deben adaptarse a movimientos

rotatorios, oscilantes o lineales.

• Cojinetes de fricción compositePTFELas bajas fricciones permiten exten-sos períodos de funcionamiento librede mantenimiento.

• Cojinetes de fricción compositePOMRequieren escaso mantenimientoincluso en condiciones difíciles.

• Cojinetes de fricción compositecon soporte inoxidableSon adecuados para entornos corro-sivos.

• Cojinetes de fricción poliamidaPTFESe trata de cojinetes de friccióneconómicos y libres de mantenimien-to para cargas ligeras.

• Cojinetes de fricción de fibrasmultiláminasCojinetes de fricción libres de mante-nimiento para condiciones extremas.

Cojinetes de friccióncilíndricos con pestañaLos cojinetes de fricción con pestañaforman parte de la gama de productosSKF desde hace más de treinta añosy están disponibles en existencias enuna amplísima variedad. Se ofrece unagama exhaustiva de materiales, entrelos que se cuentan los siguientes:

• Cojinetes de fricción de broncemacizoLos cojinetes de fricción tradicionalesy robustos.

• Cojinetes de fricción de broncesinterizadoLa impregnación de aceite permitefuncionar a grandes velocidades.

• Cojinetes de fricción de broncelaminadoLas cavidades para el lubricante lespermiten funcionar incluso en entor-nos sucios.

132

Véase el folleto 4741 ”Cojinetesde fricción SKF”, el folleto 4413”Cojinetes de deslizamiento en seco– sin mantenimiento y ahorrandoespacio” o bien el CD-ROM ”SKFInteractive Engineering Catalogue”.

133

Láminas y discos defricción En el caso de aplicaciones axiales quedeban efectuar movimientos oscilanteso bien rotatorios lentos, están dispo-nibles discos de fricción de dos mate-riales distintos de compuesto de triplecapa:

• Discos de fricción SKF en material B(composite PTFE)

• Discos de fricción SKF en material M(composite POM)

Las discos de fricción están destina-das principalmente a aplicaciones enlas que el espacio axial esté extraordi-nariamente limitado y en las que serequiera libre mantenimiento o bienpueda producirse una falta de lubri-cante.

Véase el folleto 4413 ”Cojinetes dedeslizamiento en seco – sin mante-nimiento y ahorrando espacio” obien el CD-ROM ”SKF InteractiveEngineering Catalogue”.

SKF también suministra láminas delos mismos materiales compuestos detriple capa (B y M). Las láminas pue-den, por ejemplo, doblarse o prensar-se para formar guías lineales con per-files planos, en forma de L o en formade V, o bien muchos otros componen-tes de fricción.

3.7

134

El Grupo SKF– una compañía mundial

SKF es un Grupo internacional indus-trial que desarrolla sus actividades en130 países y es el líder mundial enrodamientos.

La compañía fue fundada en 1907,tras la invención del rodamiento debolas a rótula por Sven Wingquist y,después de sólo unos años, SKFcomenzó extenderse por todo elmundo.

En la actualidad, SKF tiene unos 40 000 empleados y más de 80 plantasde fabricación repartidas por todo elmundo. La red internacional de ventasincluye un gran número de compañíasde ventas y unos 7 000 distribuidoresy minoristas. La disponibilidad en todoel mundo de productos SKF estárespaldada por un extenso servicio de asesoramiento técnico.

La clave del éxito ha sido un énfasis constante en

mantener la calidad más alta de susproductos y servicios. La continuainversión en investigación y desarrollotambién ha jugado un papel vital, cuyoresultado son muchos ejemplos deinnovaciones que han marcado época.

La actividad del Grupo son los roda-mientos, retenes, acero especial y unaextensa gama de otros componentesindustriales de alta tecnología. Laexperiencia obtenida en estos diver-sos campos ha proporcionado a SKFla información y conocimientos técni-cos esenciales tan necesarios paraofrecer a los clientes productos de laingeniería más avanzada y un servicioeficiente.

135

El Centro de Investigación e Ingeniería SKF está situado en las afueras de Utrecht,Holanda. En una superficie de 17 000metros cuadrados, unos 150 científicos, personal de apoyo e ingenieros se dedicana mejorar el rendimiento de los rodamientos.Desarrollan tecnologías cuyo objetivo esconseguir mejores materiales, mejores dise-ños, mejores lubricantes y mejores retenesque juntos, permitan mejorar el funciona-miento de un rodamiento en su aplicación.Aquí también es donde evolucionó la Teoríade la Vida SKF, permitiendo el diseño derodamientos incluso más compactos y conuna vida de servicio incluso mayor.

El Grupo SKF es el primer fabricante derodamientos reconocido por la ISO 14001,el estándar internacional de sistemas degestión medioambiental. El certificado es el más exhaustivo de su clase y cubre másde 60 unidades de producción SKF en 17 países.

SKF ha desarrollado el concepto Canal enlas factorías de todo el mundo. Esto reducedrásticamente el plazo desde la materiaprima hasta el producto final, así como de la obra en curso y los productos acabadosen existencia. Este concepto permite unflujo de información más rápido y uniforme,elimina los ”cuellos de botella” y evita pasosinnecesarios en la producción. Los miem-bros del equipo de un Canal tienen losconocimientos y el compromiso necesariospara compartir la responsabilidad y lograrlos objetivos en áreas tales como calidad,plazo de entrega, flujo de producción, etc.

SKF fabrica rodamientos de bolas, roda-mientos de rodillos y cojinetes lisos. Losmás pequeños tienen un diámetro de sólounos milímetros y los más grandes, variosmetros. SKF también fabrica retenes queprevienen al rodamiento de la suciedad y evitan fugas de lubricante. Las filiales deSKF, CR y RFT S.p.A., están situadas entrelos mayores fabricantes del mundo de retenes.

© Copyright SKF 2001El contenido de esta publicación es propiedad de los editores y no puedereproducirse (incluso parcialmente) sinautorización. Se ha tenido el máximo cuidado para garantizar la exactitud dela información contenida en esta publi-cación, pero no se acepta ninguna responsabilidad por pérdidas o daños,ya sean directos, indirectos o conse-cuentes, que se produzcan comoresultado de dicha información.

Publicación 4407 Sp

Impreso en Suecia en papel ecológico sin cloro (Multiart Silk) por SG idé & tryck ab.

Rtulas y cabezas de articulaci

n SK

F

rótulas y cabezas de articulación skf - · pdf fileíndice 2 made by...

Documents