rostfritt stålproduktion dagens · pdf fileapi 938c . en 1090 . dnv . os-f101 . norsok...
TRANSCRIPT
ROSTFRITT STÅLPRODUKTION DAGENS UTMANINGAR
ROSTFRITT STÅLPRODUKTION
2
DAGENS UTMANINGAR
1. Global arena 2. Teknologiutveckling 3. Kompetenser 4. Standardiseringar 5. Hållbar utveckling
DEN GLOBALA ARENAN
3
FÖRÄNDERLIG INDUSTRI
• Dagens industri är snabbt föränderlig och fullständigt globaliserad.
• Viktiga industrinationer finner vi i princip hela världen:
- Östra asien - Sydostasien - Mellersta östern - Sydeuropa - Nordsjöregionen - Nordamerika
DEN GLOBALA ARENAN
4
VIKTIGA FAKTORER
• Klimatförändringar
• Ekologisk, Social och Ekonomisk hållbarhet
• Kraftigt sjunkande priser på olja och kol
• Energiproduktion och energieffektivitet
• Växande behov av matproduktion och tillgång på rent vatten
DEN GLOBALA ARENAN
5 Källa: International Stainless Steel Forum
TEKNOLOGIUTVECKLING ENERGIPRODUKTION OCH ENERGIEFFEKTIVITET
6
• 30% av total energiförbrukning inom global industriproduktion kan relateras till petrokemisk industri
• Antal Riggar i olja-gas produktion sjönk 37% över senaste året
• Installerad effekt från kärnkraftsproduktion växer mer 2,5%/år till 2030
• Kolkraft utgör en central energikälla i världen i ytterligare 10-20 år
• Drivande av nya teknologier − Förnyelsebara energikällor −Ökad effektivitet i resurs och
energiutnyttjande − 4:e generationen kärnkraft −Ökad konkurrens och prispress − Industri 4.0 − Additiv tillverkning − Säkerhetsaspekter
TEKNOLOGIUTVECKLING
7
Utvecklingen kolkraftverk
35
45
Källa: Superalloys for Advanced Ultra-Super-Critical Fossil Power Plant Application, ISBN 978-953-51-2212-8
TEKNOLOGIUTVECKLING MATERIAL OCH TILLVERKNINGSMETODER
8
• Högtemperaturmaterial • Höghållfasta material • Höglegerade material
• Högproduktiva metoder och automatisering −Hot-wire TIG − En lager påsvets −Moderna puls MIG metoder −Digitalisering
TEKNOLOGIUTVECKLING
9
MATERIAL Equipment: Oil preheater Working Conditions
Shell side Treated Oil (125ºC)
Tube side Vapor, Water, Oil (116ºC) Wet oil from 1st stage separator 13% weight Chlorides
SAF 2707HD vs 625 - CPT: 93C@700mV vs 102C at 300mV - CCT: 71C at 700mV vs 40C at 300mV - Higher strength : thinner walls : Higher efficiency
Besparing: 8.4 MUSD
TEKNOLOGIUTVECKLING
10
Hot-wire TIG påsvetsning i Safe-end till kärnkraftreaktor med nickellegering 690
Påsvetsning i ett lager med rostfritt stål 347 i höghastighets ESW
TILLVERKNINGSMETODER
KOMPETENSUTVECKLING GRUNDLÄGGANDE FAKTORER VID SVETSNING
11
• Begränsningar i värmetillförsel och mellansträngstemperatur
• Följ riktlinjer från tillsatsmaterialtillverkaren
1. Val av tillsatsmaterial och svetsmetod
2. Val av skyddsgas/svetspulver 3. Val av svetsparametrar 4. Lämplig fogutformning 5. Efterbehandling
KOMPETENSUTVECKLING UTMANINGAR
12
1. Nya material 2. ”Nya” svetsmetoder 3. Konkurrens och prispress 4. Olika förutsättningar beroende på
marknadsregion 5. Kravställningar 6. Utbildningssystem 7. Standardisering
STANDARDISERING
13
ISO 14343
AWS A5.9
ISO 3581
AWS A5.4
ISO 17633
AWS A5.22
ISO 3834
ASME III
RCC-M
API 938C
EN 1090
DNV OS-F101
NORSOK M-650
ASME IX
ISO 15607, 15608, 15609,
... , 15614
ASTM G48
ASTM A262
ASTM A923
STANDARDISERING HÖG STANDARDISERINGSGRAD
14
• Internationella standarder täcker de flesta flesta områden relaterade till svetsning − Svetsmetoder och material − Kvalificeringsmetoder och WPS utformning − Provningsmetoder
• Tillsammans med branchstandarder finns även en bred kravställningsstandardisering − Kemianalys och ferrithalt −Mekaniska egenskaper − Korrosions provning
STANDARDISERING PROBLEMSTÄLLNINGAR
15
• Stor tendens i industrin att standarder ersätter kunskap och tas som intäckning för god kvalitet − Ex: AWS A5.9 309LMo
• Liten kunskap om att kravställda provningsmetoder inte är samma sak som prestanda i verklig miljö − Ex: ASTM G48
• Brist på materialkunnande leder till att standardiserade provningsmetoder används på fel material − ASTM A262
• Kvalificeringar tas som kvitto på god svetsprocedur även om proceduren är olämpligt utformad − Ex: Fogutformning
STANDARDISERING PROBLEM
16
• Genom att kravställa tillgängliga standardiserade provningsmetoder antas svetsförbandet vara säkert − Ex: Fallet tv är exempel på verklig
inköpsspecifikation av duplext tillsatsmaterial.
− Kostnaderna för provningen kan överstiga kostnaden för tillsatsmaterialet 100 ggr
• SSC: NACE TM01-77 • CSC: ASTM G36, ASTM G123 • Pitting corrosion: ASTM G48A • Crevice corrosion: ASTM G48B • IGC: ASTM A262C, ASTM A923 • Impact toughness • Tensile testing • Ferrite • Hårdhet
STANDARDISERING VARFÖR KOLLISSION MELLAN STANDARDISERING OCH KUNSKAP?
17
• Föränderlig och växande marknad • Brister i utbildningssystem • ”Effektiviseringar” i företagen • Kunskapen bakom standarder är svårtillgänglig
och/eller bortglömd • Krav i standarder inte alltid verklighetsförankrade • Lagar och föreskrifter fäster inte lika stor vikt vid
kunskap som vid efterlevnad av standarder • Standardisering ej tillåtande för högre kunskap –
riskerar hämma utveckling pga tröghet i systemet
STANDARDISERING
KAN DET VARA SÅ PARADOXALT ATT DEN TÄNKTA STANDARDHÖJNINGEN I MED INFÖRANDE AV EX. VIS EN1090 I PRAKTIKEN LEDER TILL MOTSATSEN, GENOM ATT FÖRETAGENS BENÄGENHET ATT UTVECKLA SIN EGEN KOMPETENS MINSKAR SOM FÖLJD AV ÖKAD ANVÄNDNING AV SVETSKONSULTER?
18
ETT HÅLLBART SAMHÄLLE MED ROSTFRITT STÅL
19
Innovation och
kreativitet
Standardisering
• Ekologisk hållbarhet • Social hållbarhet • Ekonomisk hållbarhet
Utbildning
Globalisering
DAGENS UTMANINGAR
Etik