UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA REGIONAL DEL SUR

Carrera:

Procesos industriales Área manufactura

Nombre de la materia:

Manufactura aplicada

Unidad temática:

Sistema Kanban

Nombre de la actividad:

Aplicación del Sistema Kanban

Integrantes del equipo:

Rodolfo Casimiro Ucan Cámara

José Eduardo May Pech

Richard Eduardo Martin Chin

Correo electrónico:

rodolfo_ucan@hotmail.com

Fecha de entrega: 31 de enero de 2013

INDICE

Introducción……………………………………………………………3

Alcance de la aplicación del sistema Kanban……………………4

Objetivo de la práctica………………………………………………..4

1.- Desarrollo de la práctica…………………………………………4

1.1 Número de componentes que requiere la línea de producción………………………………………………………………….4

1.2 Descripción del producto a aplicar Kanban……………………….4

1.4 Número de tarjetas Kanban requeridas por el proceso………………………………………………………………………5

1.5 Determinar un flujo de material constante empleando las reglas y tarjetas Kanban……………………………………………………………..5

1.6 Diagrama de flujo del material en el proceso y recorrido de las tarjetas Kanban……………………………………………………………..6,7

1.7 Aplicación de las reglas Kanban (Kanban de producción, Kanban de transporte)………………………………………………………………8,9

Conclusiones de la práctica……………………………………………10

Reflexión………………………………………………………………….11,12

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Introducción.

En el sistema Kanban es utilizado para mejorar la producción El sistema exige una

coordinación interna de los elementos internos, que se consigue a través de la

motivación. Se conseguirá darle más responsabilidad a esas personas y por lo tanto

más satisfacción en su trabajo. Al establecer sistemas de recompensas en grupo se

evita la rivalidad entre los trabajadores.

La información en la etiqueta Kanban debe ser tal, que debe satisfacer tanto las

necesidades de manufactura como las del proveedor del material. La información

necesaria en una etiqueta Kanban es la siguiente: Número de parte del componente y

su descripción, Nombre/Número del producto, Cantidad requerida,

Tipo de manejo de material requerido, Donde debe ser almacenado cuando sea

terminado, Punto de reorden, Secuencia de ensamble/producción del producto

Número de parte del componente y su descripción.

Los Kanban son tarjetas que indican u ordenan, que se vuelva a servir un nuevo

pedido. Éstas describen su origen, destino, cantidad e identidad de los productos a

servir. Por lo que cada parte del componente deberá estar bien definida o clasificada

por un código o clave, la que podrá estar compuesta por números o letras, o una

combinación de estos.

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Alcances.

Nuestros objetivos específicos son los siguientes: Poder empezar cualquier operación

estándar en cualquier momento. Dar instrucciones de la producción basados en las

condiciones actuales del área de trabajo. Prevenir que en las organizaciones se

agregue trabajo innecesario a aquellas órdenes ya empezadas, y evitar el exceso de

papeleo innecesario. Propender a la eliminación de la sobreproducción y facilitar el

control del material.

Objetivo de la práctica

1.- Desarrollo de la práctica

1.1 Número de componentes que requiere la línea de producción

Para una demanda de 480 botes de gel de 250 gr.

Envase……………………………1 u.…………………….480 u. Etiqueta…..................................1 u………………………480 u. Agua fría…………………………250 ml………………….120, 000 ml. Colorante vegetal……………….1 gr……………………..480 gr. Carbapol………………………….15 gr…………………...7200 gr. Trietanolamina……………………5 ml……………………2400 ml. Alcohol desnaturalizado…………36 ml………………….17280 ml. Esencia…………………………….5 ml………………......2400 ml.

1.2 Descripción del producto a aplicar Kanban

El gel para cabello es un producto elaborado con sustancias químicas orgánicas tales

como el Carbopol, alcohol, trietalolanina, agua fría desmineralizada, fragancia,

colorantes. Todo el proceso consiste en la mezcla de estos componentes para obtener

una sustancia viscosa y con buena textura al tacto, que permite la fijación del cabello.

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1.4 Número de tarjetas Kanban requeridas por el proceso

El número de tarjetas Kanban se calculara en base a los siguientes datos:

Demanda diaria: 480 piezas de 250 gr. Tamaño del contenedor: 24 piezas Stock de seguridad: 60 piezas.

No. De Kanbans: 480 + 60 / 24 = 8.4 ≈ 9

1.5 Determinar un flujo de material constante empleando las reglas y tarjetas Kanban.

Para un flujo constante del material dentro de todo el proceso se hará de la siguiente manera:

El ciclo comienza desde el pedido del cliente, cuánto es lo que necesita, una vez que hace el pedido, producción se encargara de planificar que tanto necesita de cada componente, esto se hará por medio de la regla “solo se producirá lo necesario”, el proceso subsecuente requerirá solo lo necesario. No hay especulaciones ya que cada Kanban indica que cantidad de cada componente se está pidiendo y para que proceso.

Empacado enviara un Kanban indicando los componentes que necesita al proceso precedente que es el etiquetado, mencionando que le mande las piezas ya etiquetadas que el necesita para empacar.

Etiquetado hará lo mismo al área de tapado indicando con un Kanban que le mande las piezas que tienen ya su tapa para etiquetar.

Tapado también mandara un Kanban al área de envasado indicando que le mande las piezas ya envasadas del gel que necesita para insertarle las tapas.

Envasado de igual forma enviara un Kanban al área de mezclado indicando que le mande la cantidad requerida para el llenado del gel en frascos.

Mezclado mandara otro Kanban al área de pesado indicando que le mande los materiales necesarios requeridos.

El área de pesado manda un Kanban más a almacén indicando que le mande los materiales para sacar las proporciones necesarios.

Si almacén no cuenta con los materiales envían un Kanban externo a los proveedores para que le envíen los materiales.

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1.6 Diagrama de flujo del material en el proceso y recorrido de las tarjetas Kanban.

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Proveedor

Pesado

Envasado Tapado Etiquetado

Clientes

Mezclado

Empaquetado

Almacén

Producto terminado

Agua………………………………..120 lt

Carbapol…………………………7.2 kg

Trietanolamina………………..2.4 lt.

Alcohol………………………..17.28 lt.

Esencia………………………….2.4 lt.

Colorante……………………….960 gr

Envase……………………………480 u.

Tapa……………………………….480 u.

Etiqueta………………………..480 u.

Tarjeta de producción

Tarjeta de movimiento

Tarjeta proveedor

Formato de las tarjetas

Kanban de transporte

Kanban de producción.

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1.7 Aplicación de las reglas Kanban (Kanban de producción, Kanban de transporte)

Regla 1.-No se debe mandar producto defectuoso a los procesos subsecuentes

Aplicando esta regla al proceso nos dice que no debemos de mandar productos

defectuosos al proceso subsecuente empezando desde los proveedores hasta llegar a

los clientes, ya que esto generaría un estancamiento en la producción y los productos

terminados serian de mala calidad es decir que el producto que se pide por los clientes

debe de estar en buenas condicione para su venta.

Solución: automatización del proceso, este no permite que las unidades defectuosas

de un proceso fluyan al siguiente proceso, las máquinas se detienen y no se producen

más defectos.

Regla 2.-Los procesos subsecuentes requerirán solo lo que es necesario

Aplicando esta segunda regla a nuestro producto de gel podemos saber cuánto

producto es lo que se realizara para la venta logrando así producir solamente lo

necesario y no exceder nuestra producción de gel, y evitar estancamientos en nuestro

almacén.

Regla 3.-Producir solamente la cantidad exacta requerida por el proceso

subsecuente

Aplicando esta tercera regla a nuestro proceso, tendremos que elaborar solamente lo

necesario para el siguiente proceso y así poder llevar un control de la producción

conforme al orden de los procesos de elaboración del producto, todo esto conforme al

número de Kanban que se muestran en el diagrama.

Regla 4.- Balancear la producción.

Durante la elaboración del producto de gel solamente elaboraremos lo que nos sea

requerido por la línea de proceso subsecuente y mantener la producción de una forma

lo las equilibrada posible.

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Regla 5.- Kanban es un medio para evitar especulaciones.

Esta regla nos sabremos la forma de realizar nuestro trabajo informando a todos los

trabajadores sobre la aplicación de las tarjetas Kanban y la información de transporte y

producción dentro de la empresa al momento de estar elaborando nuestro producto y

logrando que los trabajadores tengan una mejor forma de trabajo y así cumplir con los

productos que se solicita por los clientes de una forma rápida, sin complicaciones,

confiable y con calidad en el servicio.

Regla 6.- Estabilizar y racionalizar el proceso.

Estandarizando los métodos y reglas de Kanban en nuestra empresa para realizar un

trabajo a base de un procedimiento eliminando los trabajos y operaciones defectuosos

justificando las acciones del trabajo al realizar las reglas del Kanban y su

racionalización por medio de:

Informar a los empleados sobre la aplicación de estas reglas

La verificación del producto al momento de ser almacenado

Verificando que se cumpla lo establecido en el área de materia prima y su

transporte.

Conforme a la mescladora se estabilizara el método de preparación exacta de

los materiales por medio de la aplicación de las tarjetas Kanban.

Al llevar el control del proceso de embotellado del producto, etiquetado y el área

de colocado de la tapa del producto aplicando las tarjetas Kanban.

Tratar de producir solamente lo que se requiere y así poder llevar el control del

empaquetado, hasta obtener el producto terminado en cajas hasta llegar con las

tarjetas y su aplicación a los contenedores en donde será el transporte final.

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Conclusiones de la práctica

En conclusión durante la elaboración de este trabajo o sistema implementado al

proceso de elaboración del gel para cabello, tanto como en la distribución del proceso

en que se adquiere el material ya que este método aplicado no busca más que La

mejora continua en el proceso de elaboración del gel, el flujo de materiales y el

minimizar el inventario dentro de la empresa.

Es necesario recalcar que debe ser utilizado como una herramienta para lograr la

ventaja competitiva sobre las demás empresas del mismo ramo, ya que el fin de estas

es entregar productos a tiempo, con calidad que se requiere por el cliente, ya que es

una solución para muchos problemas, su implementación no es tan sencilla, puede ser

fácil si se implementa siguiendo los procedimientos adecuados, con mucha paciencia,

compromiso y dedicación, KANBAN es una herramienta que implica la eficiencia e

implementación de muchos sistemas y estrategias para la manufactura, de esta

manera no hay duda que sea un éxito la implementación y el desarrollo de KANBAN. Si

no se implementa este método con los puntos ya señalados en el proceso es seguro

que KANBAN no va funcionar.

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Reflexión

Rodolfo Ucan Cámara

Trabajar bajo el sistema KANBAN arroja resultados positivos indudablemente, como

por ejemplo un aumento en la producción, una reducción en el nivel de productos

defectuosos y en el nivel de inventarios en proceso en las células de fabricación, que

los operarios adoptan una actitud de trabajo en equipo y se concientiza el valor del

trabajo. No en todas las empresas se aplica esta herramienta ya que más se enfoca a

procesos repetitivos como en un proceso de ensamble por ejemplo en la fabricación de

bisagras también podría ser el ensamble de una silla o una mesa, pero industrialmente

seria una ensambladora de autos como la Toyota. Para aplicar el sistema no es tan

sencillo se necesita conocer bien el proceso de fabricación y saber los componentes

que estructuran al producto, los tipos y cantidad de contenedores, el tiempo ciclo, un

porcentaje de nivel de seguridad, datos que servirán para calcular el número de tarjetas

Kanban necesarios para asegurar el flujo del proceso. Es una herramienta capaz y

eficiente pero hay que saber en que empresas se pueden aplicar.

Eduardo May Pech

El sistema Kanban es muy interesante ya que de estos definen la cantidad exacta a

producir sin tener sobre producción, y sin faltar ya que es como un sistema de trabajo

justo a tiempo en el cual solo se produce cuando es necesario y solo lo necesario este

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sistema de trabajo reduce los inventarios y genera más ganancias ya que no existe

mucha mercancía almacenada.

Richard Eduardo Martín Chin.

De esta actividad realizada comprendí los procedimientos de la aplicación del KANBAN

ya que es necesario aplicar las 6 reglas las cuales son aplicadas para el proceso de

producción de las empresas y el medio de transporte en esta, las cuales son realizadas

en forma de tarjetas que nos permiten saber la indicación de orden, es decir que se

vuelva a servir un nuevo pedido. Éstas describen su origen, destino, cantidad e

identidad de los productos a servir. Por lo que cada parte del componente deberá estar

bien definida o clasificada por un código o clave, la que podrá estar compuesta por

números o letras, o una combinación de estas la cual es representada en forma de

diagrama donde se indica el flujo de la distribución desde los proveedores hasta los

procesos de elaboración del producto y la adquisición del cliente.

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