riesgos materiales head of hsec final 1
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8/12/2019 Riesgos Materiales Head of HSEC Final 1
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Riesgos Materiales de Seguridad (RMS)
Head of HSECMinera Escondida Ltda.
27 Junio 2013
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Minera Escondida Ltda.
Antecedentes Generales
Descubierta el 14 de Marzo de 1981 y entra enoperación el 14 de Marzo de 1991.
Propietarios : 57,5% BHPB (operador) ; 30%Rio Tinto; 10% Japón Escondida Corporación y2,5 % JECO 2 Ltd.Masa Laboral: 15.933 (MEL=4.103;
Cttas=11.830)
Accidentabilidad : IF = 1,06 (Mel+Cttas)
Movimiento de material: 1.200.000 Ton/día
Producción anual: 1.075.825 Ton de Cu .
174 kms
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Minera Escondida Ltda.
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Organización Minera Escondida y Head Of HSEC
Head of Projects Head of HRHead of Resources
Planning &Development
Head of FinanceHead of HSEC
Asset President
Escondida
Head of ProductionEscondida
GERENTE HSECMEJORAMIENTO
GERENTE SALUDSEGURIDAD EJECUCION
GERENTE MEDIO AMBIENTE Y COMUNIDAD
EJECUCION
GERENTE HSECREPORTES
Manager External Affairs
Executive Assistant
SUPERINTENDENTEPREVENCION DE
RIESGOS
Depto. PRP.
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RMS en Minera Escondida
En Minera Escondida, hemos visto una reducción en la frecuencia promedio de
lesiones, sin embargo un evento con consecuencia fatales puede ocurrir, de no
tener aplicado controles críticos en la operación.
El objetivo de Riesgos Materiales de Seguridad (RMS), es enfocar la
administración de riesgos potenciales, en aquellos que pueden producir una omás fatalidades.
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Accidentes enmaniobras de izaje.
Accidente por Caída depersonas desde altura.
Accidente Contactocon Energía Eléctrica.
Son todas aquellas actividades que puedan tener como consecuenciauna fatalidad o generar una incapacidad permanente mayor al 30%.
¿Qué es un Riesgo Material de Seguridad ?
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La Estructura del Sistema de Gestión HSEC “SIGMEL”.
• Planificación estratégica : El desarrollo sustentable es una
parte integral de la planificación de negocios.• Estructura de la organización: Permite definir las
responsabilidades organizacionales.
• Gestión de Proveedores y Contratistas: Deben estaralineados con los estándares HSEC.
• Administración del Riesgo: Se identifican todos los riesgosincluidos los RM.
• Procesos y Requisitos: Se cumple con los requisitos legalesy corporativos.
• Verificación y Acción Correctiva: Monitoreo y revisiónpermanente de nuestra gestión.
• El buen funcionamiento de nuestra estructura es sóloposible si existe un LIDERAZGO , y entendimiento por partede todos los miembros de nuestra compañía.
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Nuestra Forma de Trabajo
El sistema de Gestión HSEC es como una caja de herramientas
No busque como cumplir conGLD, ISO, Ley, CRF
Use la herramienta que yaesta definida
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Ubicación de un Riesgo Material de Seguridad en “SIGMEL”
Nivel de Exposición a Fatalidad
Riesgo Residual (RR) = Factor de Severidad x Factor de Probabilidad
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• Identificación• RMS, CC. ED ,ISCC
• Reportes de incidentes• Projectos de reducción
de riesgos• Entrenamiento
• Detección de gaps.
• Auditorias
• Planes de identificaciónRMS
• Cronograma de trabajo
• Estructura degobernabilidad
• Evaluaciones
• Planes de acción
ACT
Reporting/Improvement
PLAN
Improvemen t
DO
Execution
CHECK
Execution/Reporting
HSEC: Estandares, capacidades, verificaciones, reportablidad.PRODUCCIÓN: Seguridad, volumen y costo
¿Cómo Gestionamos un Riesgo Material de Seguridad ?
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¿Cómo Gestionamos un Riesgo Material de Seguridad ?
VCCP(Verificación Control
Crítico Presente)
ISCC(Instrucción de Seguridad)
ED(Estándar deDesempeño)
Ejecutivos :Gerentes ; Superintendentes ;
Administradores de EmpresasColaboradoras.
Staff:Supervisores MEL; Supervisores de
Empresas Colaboradoras.
Operadores / Mantenedores:Personal MEL y Contratistas
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Causas Impacto
ControlesPreventivos
Control
Crítico
Tarea mejora
para ControlCrítico
Controles deMitigación
Tareamejora paracontrol demitigación
CA1 IM1
CA2 IM2
CA3 IM3
CA4 IM4
CA5 IM5
CA6 IM6
CA7 IM7
CA8 IM8
CA9 IM9
CA10 IM10
CAUSES IMPACTS
PC1 1, 3, 8 MC1 1
PC2 1, 3 MC2 1
PC3 1, 3 MC3 1
PC4 2, 5 MC4 1, 2
PC5 1, 3, 4, 10 MC5 1,2
PC6 4 MC6 1, 2
PC7 4,7
PC8 6
PC9 5
PC10 1, 3, 4, 7, 10
START END START END
1 01-07-12 31-05-13 1
2 2
3 3
4 4
H&S Envi ronment Social &Cultural
R ep ut at i on L eg al F in an ci al
30 30
BOW-TIERisk Issue Salud y Seguridad/Mantenimiento Date 02-Oct-2012
Risk Owner C. Sandoval - Gerente de Mantenimiento
CAUSES EVENT IMPACTS
Inadecuada planificación de la tarea de trabajos en altura
Caída de carga en suspensión
He al th & Sa fe ty: L es io ne s a l as pe rs ona s / Fa ta li da d
Desorden y falta de aseo en el área de trabajo Financial:
Componentes estructurales sueltos o en mal estado en un nivel superior (grating suelto o fatiga dematerial)
Falla de equipos e implementos para operaciones de levante y trabajos en altura (accesorios delevante, manlift, puntos de anclaje).
Detencion de la operación
Inadecuada planificación de la tarea de operaciones de levante
Desconocimiento y falta de competencias para trabajos en altura yoperaciones de levante
Condiciones limitadas de trabajo (área Mina: altura ybase)
Condiciones climáticas desfavorables.
Operación de equipos y herramientas fuera del parámetro de diseño
Ingreso no autorizado a área restringida
Aplicar Permiso Trabajo en Altura (PRG - 033) P.López- Gte. Ingeniería Contar con Brigadistas voluntarios por cada turno C.Henriquez- SIHS
Aplicar Permiso Operaciones de Levante (PRG - 033)M. Albornoz- Champion Op.Levante Comuni car a traves de uso de codi gos de emergenci a C.Henri quez - SI HS
EXISTING PREVENTIVE CONTROLS OWNER EXISTING MITIGATING CONTROLS OWNER
Segregación de área para cargas suspendidas (Incluye maniobra de izaje, Ganchos Grúas/GrúasPuente y Contrapesos Gravitacionales)
M. Albornoz- Champion Op.Levante C onta r co n B ri gad a d e Re sca te y Po li clíni co o pe ra ti vo s C .He nri que z- SI HS
P.López- Gte. Ingeniería
Certificación de rigger por empresa contratista para Operaciones de LevanteC. Sandoval - Gerente deMantenimiento
E je cut ar P la n d e Ins pe cc io ne s P la ne ad as C .H enr iq ue z - S I HS A pl ic ar P ro ce di mi en to P RG 0 06 IM T P la n d e m ane jo i nc id en te s V.S anc he z - S I Mn tt o Mi na
Inspección de elementos de izaje y equipos de levante M. Albornoz- Champion Op.Levante Uso sistema de proteccion de caidas P.López - Gte. Ingeniería
Verific ar Inspecció n Trimestral de accesori os de levante, herramientas e implementos paratrabajos en altura C.Henriquez- SI HS
Plan de mantención de cables alimentacion electrica A Palas V.Sanchez - SI Mntto Mina
Ejecución de Plan de IzajeM. Albornoz- Champion Op.Levante
Contar con Inducción para Trabajo en Altura P.López - Gte. Ingeniería Sistema de rescate operacional para trabajo en altura (antitrauma)
IMPROVEMENT TASKS OWNER IMPROVEMENT TASKS OWNER
Certificación de Rigger por CMCC M. Albornoz- ChampionOp. Levante
SEVERITY FACTOR SEVERITY MFL Severity Factor Likelihood Factor RRR
911,7 Nivel 4 24,0 4
USD M Non Fianacial USD M Non Financial
30 0,3
Factor de severidad,según GLD 017
Nivel deseveridad
MFL Consecuencia xProbabilidad =RRR
¿ Cómo Gestionamos un Riesgo Material de Seguridad ?
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Controles basados en sistemas que dependende la acción de las personas.
ControlesCríticos
Sistémicos
IngenieríaControles duros, basados en ingeniería que no
dependen de la acción de las personas .
Control Crítico: Medida de Ingeniería o sistémica que impide omitiga la ocurrencia de una fatalidad.
• La correcta selección de los Controles Críticos es clave el éxito de RMS
LOS CONTROLES CRITICOS NO SON NEGOCIABLES
¿ Cómo Gestionamos un Riesgo Material de Seguridad ?
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Controles Críticos
LOS CONTROLES CRITICOS NO SON NEGOCIABLES
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Herramientas de Gestión de Riesgos Materiales
100% deactividades
~ (2 a 5)%cubre elCCPS
~ 50% de las actividades soncubiertas por la herramienta
VCCP
~ 90% actividades son cubiertas por laInstrucción de Seguridad
ED(Estándar deDesempeño)
VCCP(Verificación
Control CríticoPresente)
ISCCInstrucción de
Seguridad
Cobertura
Entrenamiento /Gestión de personas
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Gestión RMS
• Están nuestros controles implementados ?• Tenemos nuestros RM controlados ?
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Gestión RMS – Reportabilidad Incidentes Significativos
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Gestión RMS
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Permite priorización de recursos económicos y esfuerzos por las áreas.
El control crítico que nos solicita la legislación es evidenciable.
Las verificaciones son permanentes en terreno y con seguimiento delínea de mando.
Orienta el control hacia actividades no críticas, por sinergia.
Mayor prevención y anticipación a probabilidad de riesgo.
Gestión RMS
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Video RMS
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Mejoramientos por Trabajadores / Supervisión
Aislación y Bloqueo Trabajo en Altura
ProcedimientosIncorporan RMS
Carro PortaTambores
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RMS en su Empresa, es Posible. Sugerencias.
Desarrolle análisis de eventos fatales o graves, identificando costos no
asegurados que afectaron las operaciones.
Busque el convencimiento y compromiso de los líderes de su organización.
Genere comisiones de trabajo dentro de sus áreas operacionales.
Identifiquen los potenciales reales de consecuencias graves o fatales.
Trabaje los controles actuales y los que necesitan, asigne prioridades.
Genere plataforma de implementación de prioridades para terreno.
Difunda a la organización e incluya en la operación, tales como; Planificación.
Verifique y aplique mejoramiento.
Recuerdo, invertir para mejorar es mejor que invertir para reparar. Liderazgo
efectivo.
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Muchas racias